PRODUSE REFRACTARE I ALTE MATERIALE FOLOSITE

LA CONSTRUCIA CUPTOARELOR INDUSTRIALE

1. PROPRIETILE I CLASIFICAREA PRODUSELOR REFRACTARE
Produsele nemetalice , naturale sau fabricate , care rezist la temperaturi nalte (de peste
1580 0C) , fr ca proprietile lor de baza sa sufere modificri importante , sunt
considerate produse refractare. Pe lng rezistena la temperaturi nalte , produsele
refractare trebuie s fac fa i la aciuni termice , mecanice i chimice din cuptoarele
i agregatele industriale la care se folosesc. Astfel , ele trebuie s reziste la aciunea
cenuii rezultate din arderea combustibililor , a gazelor de ardere , a metalelor , aliajelor
i zgurelor topite sau la variaii brute de temperatur. Calitatea produselor refractare
este determinat att de proprietile lor fizice , chimice i mecanice , ct i de aspectul
lor exterior , de precizia formei i a dimensiunilor.
Compoziia chimic i compoziia mineralogic
Compoziia chimic indic , procentual , componenii refractari ai produselor ,
respectiv oxizii cu temperaturi nalte de topire i impuritile , numite de obicei fondani , care
scad refractaritatea produselor. Compoziia chimica a produselor se determin pentru a
caracteriza i aprecia calitatea acestora i n unele cazuri , pentru a le cunoate aproximativ
refractaritatea.
Clasificarea produselor refractare pe grupe
Tabelul 1
Componenii chimici
Comp. mineralogici
Nr.
Grupa
principali
principali
1
Silicioase
SiO2
Tridimit , cristobalit , cuar , mulit
Silico Mulit , cuar , cristobalit , cordierit ,
2
SiO2 - Al2O3
aluminoase
corindon.
Periclas , magnezioferiti , forsterit ,
3
Magnezitice
MgO , MgO - SiO2
spinel.
4
Calcice
CaO , CaO - Al2O3
Calce , aluminai de calciu.
5
Carbonice
C , C total; C grafit
Carbon amorf , grafit , mulit cristobalit.
6
Carborundice
SiC
Carbura de siliciu
Oxid de zirconiu , silicat de zirconiu ,
7
Zirconice
ZrO2 , ZrO2 - SiO2
mulit.
Care sunt mase din compui ai metalelor rare , carburi , nitruri n
8
Speciale
alte limite dect cele pentru grupele de mai sus.
Compoziia mineralogic indica forma cristalin sub care se afl componenii
refractari n produsul respectiv. De aceea , ori de cte ori se schimb materia prim din care se
fabric un produs refractar , este absolut necesar s se determine compoziia mineralogic a
produsului rezultat. Compoziia mineralogic a produselor refractare se determin fie prin
analiza microscopic sau roengenografic , fie prin calcul din compoziia chimic.
Limitele procentuale ale componenilor refractari i ale fondanilor sunt indicate n
standarde , n funcie de locul de ntrebuinare i uneori , de calitatea materiilor prime din care
sunt fabricate.
Dup compoziia chimica i mineralogica , STAS 130 - 76 clasific produsele
refractare n grupele prezentate n tabela 1.

Refractaritatea
Refractaritatea este proprietatea produselor refractare de a rezista la temperaturi nalte
(de minimum 1580 0C) , fr a se topi. Ea exprim temperatura la care ncepe nmuierea
produsului refractar nclzit i se determin prin compararea comportrii acestuia la nclzire
cu comportarea unor epruvete - etalon (trunchiuri de piramide) , numite indicatoare
piroscopice (I.P) a cror temperatur de nmuiere este cunoscut.
Indicatoarele piroscopice sunt corpuri ceramice mici , n forma de trunchiuri de
piramid , care n funcie de compoziia lor chimic , se nmoaie la anumite temperaturi bine
determinate. Fiecare indicator piroscopic este marcat i numrul indicatorului piroscopic
reprezint primele trei cifre ale temperaturii la care se nmoaie. Deci , dac se adaug un zero
la numrul unui indicator piroscopic , se obine temperatura (n 0C) corespunztoare
refractaritii lui.
Dup refractaritate produse refractare se clasifica n urmtoarele grupe:
- produse refractare , cu refractaritate 1580 - 1770 0C ;
- produse cu refractaritate mare , 1770 - 2000 0C;
- produse superrefractare , cu refractaritatea peste 2000 0C.
Dup compoziia chimic i refractaritate , produsele refractare se mpart n grupe i
subgrupe care se marcheaz prin diferite simboluri , la care se adaug ultimele doua cifre ale
indicatorului piroscopic corespunztor refractaritii. De exemplu , produsele de amot care
au ca simbol litera C i refractaritatea corespunztoare temperaturii de 1730 0C (indicator
piroscopic 173) , se simbolizeaz cu C 73.
Refractaritatea se determin n laborator n cuptoare speciale , pe epruvete obinute din
produsele refractare care se analizeaz , dimensiunile acestora fiind identice cu ale
indicatoarelor piroscopice. n tabelul 2 este indicat refractaritatea principalelor produse
refractare folosite la zidria cuptoarelor i agregatelor termice din industria metalurgica.
Limitele de refractaritate ale produselor refractare
Tabel 2
Denumirea produselor
refractare
Silicioase
Silico - argiloase
amot
Superaluminoase
Magnezitice
Cromo - magnezitice
Dolomitice

1710 - 1750
1580 - 1730
1580 - 1750
1770 - 2000
>2000
>2000
>1850

Indicator
piroscopic (I.P)
171 - 175
158 - 173
158 - 175
177 - 200
>200
>200
>185

Con SEGER
32 - 34
27 - 32
26 - 34
35 - 42
peste 42
peste 42
26 - 42

Refractaritatea este una din proprietile foarte importante ale produselor refractare ,
de ea depinznd rezistena i durabilitatea zidriei cuptoarelor i a agregatelor termice din
industrie la diferite temperaturi de utilizare. Fr a se cunoate grupa unui produs refractar i
refractaritatea lui nu se poate trece la executarea zidriei refractare. Refractaritatea depinde
direct de compoziia chimic i mineralogic a produselor refractare. Astfel , cu ct un produs
are un coninut mai mare de oxizi refractari (SiO2 , Al 2O3 , MgO , Cr2O3) i componenii
mineralogici stabili (de exemplu : mulit , periclas) , cu att este mai refractar.
Dei refractaritatea nu este singura proprietate care caracterizeaz un produs refractar ,
este necesar totui ca ea s depeasc temperatura la care va fi supus zidria n timpul
utilizrii , deoarece agenii din cuptor (zgura , cenua , produsele de ardere) coboar mult
temperatura de topire (nmuiere) a produsului refractar din zidria cuptoarelor industriale.

Porozitatea
Porozitatea unui produs este raportul , exprimat n procente , dintre volumul ocupat de
porii din produs i volumul aparent al acestuia. La produsele refractare se determina
porozitatea total i porozitatea aparent. Porozitatea total se exprim prin raportul dintre
volumul total al porilor nchii i deschii din produse i volumul porilor deschii din volumul
produsului.
n practica industrial intereseaz porozitatea aparent aceasta indicnd calitatea
produsului. Astfel , produsele refractare cu porozitate aparent mare nu pot fi folosite ntr-un
mediu corosiv din punct de vedere chimic (de exemplu , n vatra i creuzetul furnalelor)
deoarece se distrug repede. n schimb , aceste produse rezista mai bine la variaii de
temperatur.
Clasificarea produselor refractare dup porozitate
Grupa
Superdense
Dense
Uoare

Simbol
SD1; SD2; SD3
D1; D2
I1 , I2 , I3

Porozitatea
aparent n %
0 - 16
16 - 30
30 - 45

Tabel 3
Porozitate
totala n %
45 - 75

La zidria cuptoarelor metalurgice se folosesc produse refractare superdense i

dense. n general , produsele superdense se folosesc la zidirea furnalelor , a cuptoarelor pentru
elaborarea otelului , a oalelor de turnare.
Porozitatea influeneaz direct i asupra permeabilitii la gaze a produselor
refractare i a conductivitii termice. Produsele refractare cu porozitate mare sunt folosite ca
materiale termoizolante.
Densitatea
La produsele refractare se determin densitatea propriu - zis i densitatea aparent.
Densitatea propriu - zis , exprim raportul dintre masa produsului i volumul real al
acestuia (g/cm). Se determin la produsele silicioase , indicnd gradul de transformare a
cuarului n tridimit i cristobalit n timpul arderii produselor.
Densitatea aparent se determin la toate produsele refractare ea reprezentnd
raportul ntre masa produsului i volumul su aparent (inclusiv porii) i se exprim de
asemenea n g/cm.
Rezistena la compresiune
Rezistena la compresiune este proprietatea produselor refractare de a rezista la
diferite ncrcri , la temperatura mediului ambiant. Ea depinde de structura produsului ; cu
ct produsul este mai compact , adic are porozitate mai mic , cu att rezistena sa la
compresiune este mai mare. Rezistena la compresiune se determin pe epruvete tiate din
produsele refractare cu ajutorul unor prese speciale.
Produsele refractare folosite la zidirea cuptoarelor industriale au rezistena la
compresiune ntre 15 i 50 N/mm.

Rezistena la temperaturi nalte sub ncrcare

O caracteristic foarte important a produselor refractare este temperatura lor de
nmuiere , adic temperatura la care devin plastice , deformndu-se sub aciunea unei ncrcri
sau chiar sub greutatea lor proprie.
Rezistena la temperaturile nalte sub ncrcare a produselor refractare indic
comportarea acestora sub aciunea unei forte de 0,2 N/mm la o cretere progresiva a
temperaturii ; ea se exprim prin temperatura la care au loc diferitele grade de deformare a
epruvetelor din produsul ncercat.
Aceast proprietate se determin cu scopul de a se stabili temperatura pn la care
pot fi utilizate produsele refractare fr a se deforma , ca urmare a temperaturii i a
ncrcrilor pe care le suport.
La alegerea unui produs refractar pentru elementele de construcie ale cuptoarelor
industriale , se va avea grij ca temperatura nceputului de nmuiere sub ncrcare s nu fie
mai mic dect temperatura la care lucreaz elementul respectiv , n regim normal de lucru.
Temperatura de nmuiere sub ncrcare de 0,2 N/mm
Tabel 5
Denumirea produselor
refractare
Silicioase
Silico - argiloase
amot
Magnezitice
Cromo - magnezitice

Temperatura nceputului de
nmuiere (0C)

Temperatura sfritului de
nmuiere (0C)

1600 - 1630
1300 - 1350
1100 - 1400
1480 - 1530
1550 - 1650

1650 - 1670
1380 - 1480
1450 - 1590
1530 - 1600
1600 - 1700

Rezistena la oc termic
Proprietatea pe care o au produsele refractare de a rezista la variaii brute de
temperatur , fr s se distrug i fr ca structura materialului s prezinte modificri , se
numete rezistena la oc termic. Rezistena slab la oc termic provoac fisurarea , chiar
crparea produselor refractare i exfolierea lor. Datorit ocurilor termice , n produsele
refractare se formeaz fisuri i crpturi , dispuse n cea mai mare parte paralel cu suprafaa
nclzit ; cu timpul , pornindu-se de la aceste fisuri i crpturi se produc exfolieri
(desprinderi) ; acest fenomen se repet la diferitele schimbri brute de temperatur ,
provocnd distrugerea zidriei refractare. Dup datele statistice , peste 30% din produsele
refractare folosite la zidirea agregatelor termice se distrug datorita rezistentei insuficiente la
oc termic.
Rezistena la oc termic se exprima prin numrul de cicluri nclzire - rcire la care
rezist produsele refractare , supuse acestei ncercri , fr sa se distrug. Aceasta proprietate
depinde de natura , de compoziia chimica i mineralogica a produselor refractare i de modul
de fabricaie.
Cea mai bun rezisten la oc termic o au produsele de amot , cele aluminoase i
cele superaluminoase. Apoi urmeaz produsele cromo - magnezitice , carbonice. Produsele
silica i cele magnezitice au rezistena sczut la oc termic.

Constana de volum
n timpul nclzirii (al utilizrii) produselor refractare i modific volumul , deci i
dimensiunile. Proprietatea denumit constan de volum care se exprim n procente fa de
dimensiunile iniiale ale produsului , refractar aceste schimbri i volum.
Modificarea dimensiunilor produselor supuse nclzirii poate fi temporar , cnd
dimensiunile produsului se modific numai n timpul nclzirii , revenind la cele iniiale dup
rcire , i permanent , cnd dimensiunile rmn modificate i dup rcire.
Modificrile de volum pot fi pozitive , cnd produsele se dilata , i negative , cnd
produsele se contract.
Se constat ca produsele de amot au o dilataie mica la temperaturi joase , (n
medie 0,6%) urmat de o contracie mare la temperaturi de peste 1300 0C. produsele silica au
o dilataie de 1,4% pn la circa 700 0C , urmat de continuarea unei dilatri mici la
temperaturi de peste 1200 0C. Produsele magnezitice au cea mai mare dilatare (2,2%).
ntruct modificrile de volum ale produselor refractare , n timpul funcionarii
cuptoarelor i agregatelor metalurgice pot provoca neajunsuri zidriei refractare (formarea de
crpturi sau chiar distrugerea zidriei) constana (modificarea) de volum a produselor
refractare trebuie s fie cunoscut i s se in seama de ea la executarea zidriei. Pentru a se
evita distrugerea zidriei agregatelor termice , la zidirea elementelor de construcie ale
acestora , se vor lsa din loc n loc , rosturi goale de diferite mrimi , n funcie de coeficienii
de dilatare ai crmizilor refractare folosite ; aceste rosturi sunt denumite rosturi de dilatare.
Rezistena la uzur
Proprietatea produselor refractare de a rezista la aciunea abraziv a materialelor cu
care vin n contact este numit rezisten la uzur. Produsele refractare sunt rezistente la uzur
cnd sunt compacte (deci cnd au porozitate mica) i au rezisten mare la compresiune.
Rezistena la uzura se impune numai produselor refractare supuse n timpul utilizrii
la fenomene de uzura sau frecare mecanica , cum sunt , de exemplu :produsele refractare
folosite la zidria furnalelor , a cuptoarelor pentru sinterizarea dolomitei metalurgice.
1.10

Permeabilitatea la gaze

Prin permeabilitate la gaze se nelege rezistena pe care o opune un produs refractar

la trecerea prin el a gazelor. Aceasta rezistena depinde de porozitatea produsului i mai ales
de dimensiunea i forma porilor , factori care nu sunt influenai de compoziia granulometric
i nici de temperatura la care lucreaz produsul refractar. Cnd porii sunt nchii , chiar daca
porozitatea produsului este mare , permeabilitatea la gaze este mare.
n funcie de destinaia produselor , fabricarea lor trebuie astfel condus nct
permeabilitatea la gaze s fie cea necesar ; de exemplu , in cazul cuptoarelor care trebuie s
fie etane , permeabilitatea trebuie sa fie mica.
1.11. Rezistena la atacul chimic
Proprietatea pe care o au produsele refractare de a rezista la temperaturi nalte
aciunii zgurilor n stare lichid , cenuiilor , srurilor , metalelor topite , gazelor se numete
rezisten la atacul chimic. Aceste aciuni distrugtoare au loc prin ptrunderea agenilor

chimici n produs i prin formarea , la suprafaa acestora , a unor combinaii cu punct de topire
sczut. Din practica s-a constat c 45% din produsele refractare folosite n zidria cuptoarelor
industriale se distrug datorit coroziunii chimice.
Dup comportarea la atacul chimic , produsele refractare se clasifica n produse
refractare acide , bazice , i neutre.
Produsele refractare acide reziste la atacul chimic al zgurelor i al agenilor chimici
acizi. Produsele refractare acide trebuie sa abia n compoziia chimica silice (SiO 2) liber sau
aceasta s rezulte n timpul arderii. Sunt considerate acide produsele silicioase i o parte din
produsele silico - aluminoase.
Produsele refractare bazice rezista la atacul zgurelor i al agenilor chimici bazici.
Din aceasta categorie fac parte produsele magnezitice al cror component principal este
oxidul de magneziu (MgO) , deci un oxid bazic.
Produsele refractare neutre sunt produsele al cror component principal este un oxid
amfoter (de exemplu Al2O3) a cror comportare nu depinde numai de compoziia lor chimic ,
ci i de reacia pe care o dau cu mediul de lucru i produsele formate din combinaii de oxizi
bazici i acizi (de exemplu , fosteritul MgO. SiO 2) n raportul neutralizrii acestor oxizi.
Produsele refractare cromitice sunt considerate produse neutre.
1.12. Conducia termic i electric
Conducia termic depinde de o serie de factori , dintre care cei mai importani
sunt :porozitatea , densitatea aparent , temperatur. Ea variaz invers proporional cu
porozitatea i direct proporional cu densitatea aparent a produsului. Astfel , la produsele de
amot dense (densitatea aparent 2,2g/cm) conductivitatea =5,02 kj/m. h. grd , iar la
produsele uoare (densitatea aparent 0,7 g/cm) , =0,418 - 1,254 kj/m. h. grd.
La majoritatea produselor refractare , conductivitatea termic creste proporional cu
temperatura. Fac excepie produsele magnezitice la care conductivitatea termica scade cu
creterea temperaturii.
Conductivitatea electric are important mai mica pentru produsele refractare. La
temperaturi sczute , produsele refractare au rezistena electric mare , deci sunt rele
conductoare de electricitate. Conductivitatea electrica a produselor refractare creste cu
temperatura , deci la temperaturi nalte ele sunt mai bune conductoare de electricitate.
1.13. Precizia formei i a dimensiunilor
Dup modul de prezentare , produsele refractare se clasifica n produse fasonate i
produse pulverulente. Produsele refractare fasonate se fabrica n ara noastr cu caracteristici
stabilite prin standarde (produse standardizate) sau dup desene ntocmite de proiectani odat
cu proiectarea detaliilor de execuie a cuptoarelor industriale (produse nestandardizate).
Produsele refractare standardizate se mpart n crmizi normale (conform STAS 131 - 78 ,
crmizi rectangulare , pene lungi i pene scurte , considerate formate de baza) i piese
speciale. Forma i dimensiunile crmizilor normale sunt prezentate n tabele de mai jos.
Piesele speciale sunt standardizate pentru diferitele tipuri de cuptoare. Forma i dimensiunile
acestor produse vor fi prezentate n capitolul despre zidirea cuptoarelor i agregatelor termice
metalurgice.

Anexa 1
Crmizi de format rectangular i pan
STAS 131-91 (- forme i dimensiuni -)
1. Prezentul standard se refer la crmizile refractare fasonate de format rectangular i
pan , utilizate la nzidirea agregatelor termice.
2. n funcie de form , crmizile refractare se produc n urmtoarele tipuri:
- Format rectangular simbolizat R ;
- Format pan lung simbolizat L ;
- Format pana scurt simbolizat S.
n funcie de lungime, crmizile refractare sunt:
- n baza 1, cu lungimea de 230 mm ;
- n baza 2, cu lungimea de 250 mm
- n baza 3, cu lungimea de 300 mm
Forme i dimensiuni
Crmizi format rectangular
Tabelul 1
l
b
g
Volum,
Formatul
mm mm mm
dm3
R
230 114 64
1,68
R 32
230 114 32
0,84
RD
230 230 64
3,39
RB
230 172 64
2,53
RL
345 114 64
2,52
2R
250 124 64
1,98
2R 32
250 124 32
0,99
2RD
250 250 64
4,00
2RB
250 187 64
2,99
3R
300 150 64
2,88

l
Fig. 1.1 Crmizi format rectangular

Produsele refractare nestandardizate se fasoneaz n mod special dup desene

ntocmite de proiectant. Dup gradul de complexitate , aceste produse se mpart n :produse
fasonate simple , complicate , foarte complicate i speciale ; gradul de complexitate este
determinat de masa pieselor de raportul ntre dimensiunile maxime i minime ale pieselor , de
numrul de unghiuri intrnde , de orificii , de dimensiuni.
Precizia formei i a dimensiunilor depinde de natura materiilor prime folosite i de
metodele i condiiile de fabricaie. Ele sunt influenate de contracia sau de metodele i
condiiile de fabricare. Ele sunt influenate de contracia sau de dilataia pe care o sufer
materialul n timpul fabricaiei produselor ; cu ct contracia sau dilataia n timpul uscrii i
al arderii este mai mare , cu att i abaterea la dimensiunile date va fi mai mare.
Abaterile la dimensiunile produselor refractare fabricate n ara noastr sunt date n
standardele diferitelor grupe de produse.

Crmizi format pan pot fi:

- Crmizi pan lung
- Crmizi pan scurt
continuare
Crmizi pan lung
l
b
g
Formatul
mm mm mm
L
24 230 114 76
L
10 230 114 69
L
6
230 114 67
LD
24 230 230 76
LD
10 230 230 69
LD
6
230 230 67
LB
24 230 172 76
LB
10 230 172 69
LB
6
230 172 67
LL
24 345 114 76
LL
10 345 114 69
LL
6
345 114 67
2L
24 250 124 76
2L
10 250 124 69
2L
6
250 124 67
2LD 24 250 250 76
2LD 10 250 250 69
2LD 6
250 250 67
3L
10 300 150 69
3L
6
300 150 67
3L
4
300 150 66

g1
mm
52
59
61
52
59
61
52
59
61
52
59
61
52
59
61
52
59
61
59
61
62

Tabelul 2
R
Volum,
mm
dm3
518
1,68
1403 1,68
2415 1,68
518
3,39
1403 3,39
2415 3,39
518
2,53
1403 2,53
2415 2,53
776
2,52
2105 2,52
3622 2,52
563
1,98
1525 1,98
2625 1,98
563
4,00
1525 4,00
2625 4,00
1830 2,88
3150 2,88
4800 2,88

4. 2. 2 Crmizi pan scurt

Tabelul 3
b
l
g
g1
R
Volum,
Formatul
mm mm mm mm
mm
dm3
S
32 114 230 80
48
178
1,68
S
16 114 230 72
56
413
1,68
S
10 114 230 69
59
695
1,68
SL
32 114 345 80
48
178
2,52
SL
16 114 345 72
56
413
2,52
SL
10 114 345 69
59
695
2,52
2S
32 124 250 80
48
194
1,98
2S
16 124 250 72
56
450
1,98
2S
10 124 250 69
59
756
1,98
3S
32 150 300 80
48
234
2,88
3S
16 150 300 72
56
544
2,88
3S
10 150 300 69
59
915
2,88

b
g1
R

Fig. 1.2 Crmizi format pan

lung

b
g1
R

Fig. 1.3 Crmizi format pan

scurt