VDM LC-Nickel 99.
2 - alloy 201 de procese tehnologice chimice şi, în particular, în procesele aci-
Este Ni comercial pur cu conţinut limitat de C (max. 0,02%). Acest
aliaj este de preferat pentru temperaturi mai mari de 315ºC. Regle-
mentările germane privind vasele sub presiune permit ca acest
material să fie utilizat la temperaturi de până la cca. 600ºC, iar pentru
evaporatoarele de la instalaţiile de sodă caustică până la o tempe-
ratura de lucru de 400ºC.
Nicorros - alloy 400
Este un aliaj NiCu cu bune proprietăţi mecanice şi excelentă rezis-
tenţă la multe medii reducătoare. Este în mod deosebit rezistent la
acid fluorhidric. Este un material uzual pentru concentrarea şi cris-
talizarea sărurilor, pentru producerea clorurii de vinil monomer şi
pentru rafinarea petrolului.
Nicorros - alloy 400 este de asemenea utilizat pentru încălzitoa-
rele alimentate cu apă, generatoarele de abur şi schimbătoarele
de căldura din centralele energetice, coloanele platformelor marine
pentru extragerea petrolului şi gazelor, precum şi în procesarea com-
bustibilului nuclear. Acest material a fost avizat pentru a fi utilizat la
recipiente sub presiune până la 425°C.
Nimofer 6629 - alloy B-4
Acest nou aliaj NiMo are o rezistenţă îmbunătăţită la coroziunea
fisurantă sub sarcină faţă de aliajul B-2, păstrându-şi în acelaşi timp
rezistenţa la coroziunea generală şi la coroziunea intercristalină.
Nimofer 6629 este caracterizat de o ridicată rezistenţă la medii re-
ducătoare, cum ar fi HCl într-o gamă largă de concentraţii şi tempe-
raturi, de o excelentă rezistenţă la coroziunea fisurantă determi-
nată de clorură şi de o foarte bună rezistenţă la H2SO4 într-o gamă
largă de concentraţii şi temperaturi. Acest aliaj prezintă o rezis-
tenţă îmbunătăţită la influenţarea sau suprimarea formării fazei
beta în timpul operaţiilor termomecanice normale, datorită compo-
ziţiei echilibrate.
Nicrofer 6616 hMo - alloy C-4
Este un aliaj NiCrMo care îmbină excelenta rezistenţă la coroziune
a Nicrofer 5716 hMoW - alloy C-276, cu stabilitatea îmbunătăţită da-
torită conţinutului redus de W şi Fe. Procesele de precipitare sunt
frânate, fapt care face ca acest material în stare sudată să fie mult
mai rezistent la coroziune. Aplicaţiile în procesele chimice indus-
triale includ procesele tehnologice de fabricare a îngrăşămintelor,
a pesticidelor, a produşilor farmaceutici intermediari, producerea
de acid acetic şi de produse chimice anorganice.
Nicrofer 6020 hMo - alloy 625
Dezvoltat în special pentru aplicaţii în domeniul temperaturilor
înalte, acest aliaj NiCrMo este larg utilizat în procesele tehnologice
din industria chimică. Înalta sa rezistenţă mecanică precum şi bună
rezistenţă faţă de acizi şi alcalii permit fabricarea unor elemente cu
pereţi subţiri cu bune caracteristici de transfer de caldură. Rezis-
tenţa sa excelentă la coroziunea punctiformă, fisurantă sau intercris-
talină, precum şi imunitatea sa efectivă faţă de coroziunea fisurantă
sub sarcina determinată de cloruri, fac acest material ideal la fabri-
carea componentelor expuse la apa de mare şi supuse la solicitări
mecanice înalte. În plus, aplicaţiile acestui material includ spălătoare
şi alte componente din instalaţiile de desulfurare a gazelor de la
centralele termice pe bază de combustibil fosil, unde problemele
de coroziune sunt foarte severe.
Nicrofer 5923 hMo - alloy 59
Este un aliaj NiCrMo nou, cu o remarcabilă rezistenţă la coroziune
într-un domeniu larg de condiţii de lucru oxidante şi reducătoare,
în care alte aliaje NiCrMo şi-au atins propriile limite. Aplicaţiile includ
desulfurarea gazelor, sintezele organice, tratamentul efluenţilor, sis-
temele de recuperare ale acizilor, procesele tehnologice de fabri-
care a acidului fosforic şi de producere a acidului acetic. Acest
aliaj este mult mai rezistent la acid clorhidric decât alte aliaje
NiCrMo şi oferă în particular o înaltă stabilitate a structurii metalurgi-
ce, recomandându-se spre utilizare în cazurile în care se impune
sudura.
Nicrofer 5716 hMoW - alloy C-276
Este un aliaj NiCrMo cu adaos de W care prezintă o excelentă
rezistenţă la coroziunea punctiformă şi fisurantă, coroziunea uni-
formă, şi la coroziunea fisurantă sub sarcină, într-o mare varietate
Nicrofer 7216 - alloy 600
de reducătoare. Acest aliaj este foarte potrivit pentru confecţio-
narea echipamentelor utilizate în medii de cloruri oxidante, cum ar
fi soluţiile de cloruri ferice şi cuprice, acizi minerali impurificaţi fier-
binţi, acid formic şi acetic.
Acest aliaj posedă o bună rezistenţă la coroziune în mediu de clor
gazos umed şi hipoclorit. Utilizările aliajului se extind de aseme-
nea, la instalaţiile de desulfurare a gazelor din cadrul centralelor
energetice pe bază de combustibil fosil, la fabricarea hârtiei, la
sinteze organice, la fabricarea reactivilor chimici, la echipamente
de adâncime utilizate la extracţia gazelor sulfuroase.
Nicrofer 4221 - alloy 825
Este un aliaj NiFeCr stabilizat cu Ti şi cu adaos de Mo şi Cu. Are o
rezistenţă foarte bună la coroziunea fisurantă sub sarcină şi o rezis-
tenţă bună la coroziunea punctiformă şi fisurantă.
Nicrofer 4221 - alloy 825 prezintă performanţe excelente în soluţie de
acid fosforic, acid azotic şi hidroxid de sodiu şi şi-a creat o repu-
taţie solidă ca material standard pentru aplicaţiile din industria aci-
dului sulfuric.
De asemenea, este folosit la extragerea petrolului şi gazului din
mare, la conductele de transport şi la ţevile de extracţie. Nicrofer
4221 - alloy 825 este aprobat pentru vase sub presiune care
lucrează la temperaturi de până la 425ºC.
Nicrofer 3620 Nb - alloy 20
Este un aliaj NiFeCr stabilizat cu Nb, cu adaos de Mo şi Cu, care
conferă materialului o bună rezistenţă la coroziunea generală în
mediu de acid sulfuric diluat precum şi în soluţii ale altor acizi
reducători, chiar şi la temperaturi ridicate. Conţinutul ridicat de Ni
îi conferă o excelentă rezistenţă la coroziunea fisurantă sub sar-
cină. Materialul este folosit pentru schimbătoarele de caldură şi
ţevile utilizate în instalaţii de acid sulfuric şi de acid fosforic, în
fabricarea acidului fluorhidric precum şi la schimbătoarele de căldură
utilizate la rafinării.
Nicrofer 3127 hMo - alloy 31
Este cel mai recent dezvoltat aliaj NiFeCr austenitic care conţine
6,5% Mo, cu o excelentă rezistenţă la coroziunea punctiformă şi
fisurantă, superior nu numai oţelului inox convenţional cu 6% Mo ci şi
aliajelor de nichel, cum ar fi Nicrofer 4823 hMo - alloy G-3. Aliajul este
rezistent la coroziunea punctiformă în apa de mare până la 90ºC
şi oferă o rezistenţă remarcabilă la soluţiile de acid sulfuric chiar şi
atunci când sunt foarte impurificate, precum şi la suspensiile de
acid fosforic. Este frecvent utilizat pentru fabricarea clorurii de var. În
ciuda conţinutului ridicat de Mo, aliajul are rezistenţă la HNO3 (test
Huey) comparabilă cu cea a Nicrofer 3127LC - alloy 28.
Nicrofer 3127 hMo - alloy 31 este recomandat pentru confecţionarea
schimbătoarelor de căldură pentru răcirea apei impurificate, cum ar
fi apa de mare sau apa sălcie. Înalta sa rezistenţă la atacul local,
în soluţiile de cloruri acide, aduce cu sine o creştere a frecvenţei
de utilizare la sisteme de desulfurare a gazelor.
Cronifer 1925 hMo - alloy 926
Este un aliaj FeNiCr austenitic, similar lui Cronifer 1925 LC - alloy
904L, cu un conţinut de Mo de cca. 6,5% pentru îmbunătăţirea
semnificativă a rezistenţei la coroziunea punctiformă şi fisurantă
precum şi la coroziunea fisurantă sub sarcina indusă de cloruri.
Materialul este utilizat frecvent pentru conductele de transport a pro-
duselor şi a apei de mare de pe platformele de extragere a gazului şi
petrolului din mare, pentru instalaţiile de desulfurare a gazelor din
centralele energetice pe bază de combustibil fosil, pentru industria
hârtiei precum şi pentru desalinizarea apei de mare.
Cronifer 1925 hMo - alloy 926 şi-a găsit un larg domeniu de utili-
zare în mediile impurificate cu clor, cum ar fi acizii fosforici şi sul-
furici, pentru concentrarea şi cristalizarea sărurilor şi pentru fabri-
carea reactivilor chimici.
Nicrofer 7520 - alloy 75
Este un aliaj NiCr cu o foarte bună rezistenţă la coroziune în condiţii
oxidante, până la cca. 1100ºC. Datorită marii sale rezistenţe la ţun-
der şi a excelentelor sale proprietăţi mecanice la temperaturi înalte,
Nicrofer 7520 - alloy 75 este larg utilizat pentru corpul turbinelor de
gaz, pentru ţevi cu flacără şi pentru componentele cuptoarelor de
tratament termic.
raturi ridicate precum şi pentru rezistenţa sa la coroziunea fisurantă
Este un aliaj NiCrFe considerat ca un material de referinţă pentru
multe din construcţiile de cuptoare industriale de astăzi cu tem-
peraturi de lucru mai mari de 700ºC. Aliajul oferă o rezistenţă
extrem de bună la atmosfera de nitrurare şi o foarte bună rezistenţă
la atmosfera de carburare şi halogenare în special la temperaturi
sub cca. 600ºC. Aplicaţiile acestui aliaj includ învelişul cuptoarelor,
instalaţii pentru fabricarea dioxidului de titan (prin procedeul cu fluo-
rură), pentru fabricarea clorurii şi fluorurii de aluminiu, şi pentru
sintezele MDI şi TDI.
Nicrofer 6023 H - alloy 601 H
Acest material combină excelentele proprietăţi ale Nicrofer 6023 -
alloy 601, rezistent la temperaturi înalte cu durabilitatea îmbunătă-
ţită la şocuri pentru a-l face utilizabil la temperaturi peste 500ºC.
Aliajul este utilizat pentru învelişul cuptoarelor de tratament termic
şi pentru fabricarea componentelor schimbătoarelor de căldură ale
instalaţiilor de fabricare a dioxidului de titan (ruta cu clorură), incine-
rarea deşeurilor, componentele turbinelor de gaze industriale, par-
tea superioară a coşurilor cu flacără deschisă şi rolele cuptoarelor
pentru fabricarea produselor ceramice.
Nicrofer 6025 HT - alloy 602 CA
Este un material nou cu o rezistenţă ridicată la temperaturi înalte,
utilizat în construcţia cuptoarelor industriale şi în industria petro-
chimică.
Datorită conţinutului său ridicat de C şi al adaosului de zirconiu acest
material dovedeşte caracteristici de rezistenţă deosebite în do-
meniul temperaturilor înalte, mai mari de 1200ºC, ca şi o excelen-
tă rezistenţă în atmosferele oxidante şi carburizante. Aplicaţii
tipice ale acestui material includ cilindri de laminare, ţevi radiante,
mufe de călire, interioarele cuptoarelor şi profile.
Nicrofer 3220 H - alloy 800 H
Este un aliaj de tipul Nicrofer 3220 - alloy 800, rezistent la tempe-
raturi înalte, cu un conţinut limitat de C şi călit la temperaturi înalte
pentru a-i conferi o foarte mare rezistenţă la şocuri termice. Acest
aliaj are o excelentă rezistenţă la atmosfera carburizantă şi nitrurantă
şi este utilizat la temperaturi de lucru între 600-950ºC. Aliajul este
utilizat în industria petrochimică, pentru ţevile de piroliză din cup-
toarele de etilenă, pentru colectoarele şi profilele instalaţiilor de
cracare catalitică a hidrocarburilor, pentru componentele cuptoa-
relor de cracare care produc clorura de vinil, difenil şi acid acetic,
precum şi pentru conducte, valve, fittinguri şi alte părţi expuse atacu-
lui coroziv la temperaturi peste 600°C.
Nicrofer 3718 So - alloy DS
Sunt aliaje FeNiCr cu cca. 2% Si. Aceste aliaje au în special o
rezistenţă ridicată la carburizare fiind astfel larg utilizate pentru
componente ale cuptoarelor de carburizare şi carbonitrurare. Alia-
jele au o bună rezistenţă la oxidare şi la alternanţă oxidare-carbu-
rare. Alte aplicaţii ale aliajelor sunt la cuptoarele căptuşite prin
vitrifiere şi la partea superioară a coşurilor cu flacară continuă.
Nicrofer 7016 TiAl - alloy 751
Este un aliaj NiCrFe similar lui Nicrofer 7016 TiNb - alloy X-750,
dar cu un conţinut ridicat de Al pentru o mai bună călire prin preci-
pitare. Aliajul este larg utilizat pentru componentele turbinelor de
gaz în domeniul de temperaturi medii (400-600ºC) şi la tempera-
turi ridicate (675-815ºC). Datorită caracteristicilor sale de înaltă
rezistenţă Nicrofer 7016 TiAl - alloy 751 este de asemenea, folosit
pentru arcuri, şuruburi sau bolţuri, dispozitive de fixare/ancorare şi
ventile.
Nicrofer 5219 Nb - alloy 718
Este un aliaj NiCrFe cu adaos de Nb şi Mo, călit prin precipitare cu
adăugare de Al şi Ti. Aliajul are rezistenţă la coroziune şi pro-
prietăţi mecanice excelente atât în domeniul temperaturilor înalte
cât şi al celor joase. Pe lângă utilizarea lui iniţială în industria fabri-
cării turbinelor pe gaz, unde şi-a găsit o utilizare extinsă, el este utili-
zat pentru fabricarea arborilor pompelor, precum şi a altor compo-
nente înalt solicitate din tehnologia de extragere a petrolului din
mare şi pentru echipamente de foraj din mediile cu hidrogen sul-
furat care conţin şi gaze acide. În ingineria nucleară materialul
este folosit datorită modulului său de elasticitate mare, la tempe-
sub sarcină. O altă aplicaţie este fabricarea organelor de asamblare
folosite în domeniul temperaturilor înalte.
Nicrofer 4722 Co - alloy X
Este un aliaj NiCrFe cu o înaltă rezistenţă la temperaturi ridicate, cu
9% Mo şi adaos de W şi Co. Aliajul combină excelenta rezistenţă
la oxidare cu o înaltă stabilitate a structurii metalurgice. Aplicaţiile
importante ale acestuia includ componentele pentru cuptoarele in-
dustriale şi suporţii catalizatorilor din instalaţiile de acid azotic.
Este, de asemenea, folosit pentru mantale şi camere de ardere ale
turbinelor de gaz şi ale motoarelor rachetelor.
Cronifer 2520 nv
Este o variantă a binecunoscutului W.Nr. 1.4841 cu conţinut de C
şi Si redus, care conferă aliajului o mai bună rezistenţă la for-
marea carburilor prin precipitare. Materialul este larg utilizat pentru
componente ale cuptoarelor de tratament termic, pentru fabricarea
organelor de asamblare precum şi pentru coşurile de faclă.
Cronifer 2521 LC
Este un oţel inoxidabil special dezvoltat pentru instalaţiile de uree.
Aliajul prezintă o rezistenţă remarcabilă în mediul acidului nitric
din producţia îngrăşămintelor chimice, chiar şi la concentraţii mari
la temperaturi joase şi până la cca. 20°C.
Cronifer 2205 LCN
Este un oţel inoxidabil duplex (feritic-austenitic) care prezintă o
bună rezistenţă la coroziunea fisurantă la sarcină în medii conţi-
nând cloruri sau hidrogen sulfurat. Proprietăţile mecanice deose-
bite permit utilizarea unor secţiuni reduse în construcţia utilajelor
comparativ cu oţelurile inoxidabile standard.
Tikrutan RT 12
Tikrutan RT 15
Tikrutan RT 15 Pd
Expus aerului, titanul formează un strat subţire, cu aderenţă deo-
sebită, de oxizi, care conferă materialului o rezistenţă deosebită la
atacul coroziv. Această pasivitate a materialului este menţinută şi
în condiţiile unui mediu de lucru foarte contaminat precum sunt
apele poluate sau apa de mare. Astfel titanul se utilizează cu mare
succes din construcţia condensatoarelor şi schimbătoarelor de căl-
dură în centrale energetice convenţionale sau nucleare, în insta-
laţiile marine de extracţie a petrolului şi a gazelor naturale precum
şi în instalaţiile de desalinizare sau cristalizare a sării.
În industria chimică, materialele din titan s-au impus ca standard
de calitate într-o serie de procese cu condiţii de atac coroziv ex-
trem precum ar fi producţia acidului azotic, producţia acidului ace-
tic, producţia sodei, instalaţiile de uree, producţia acidurilor organi-
ce, soluţii clorurate sau hipoclorit.
Pentru aceste aplicaţii sunt disponibile două calităţi de titan cu
conţinut rezidual de oxigen diferit precum şi un aliaj cu paladiu.
Titan 6Al 4V
Este un aliaj cu utilizare în industria aeronautică cu precădere pen-
tru componente ale turbinelor sau componente structurale “calde”.
Aplicaţiile prevăd în general o utilizare până la temperaturi de cca.
400°C.
Nicorros, Nimofer, Nicrofer şi Cronifer sunt mărci înregistrate ale
KRUPP VDM GmbH.
Tikrutan este o marcă înregistrată a Deutsche Titan GmbH.
Nichel şi aliaje de nichel
Titan şi aliaje de titan

δ - ALLOY
ALLOY
disponibile ex stock Germania

Denumirea aliajului W.Nr. Aliaj nr. UNS Tablă Hexagon Rotund Ţeavă
format 2000 x
Semifabricate din
Nichel şi aliaje de nichel
dia. x grosime
6000 mm, mm dia. mm
de perete mm
grosime mm

VDM LC-Nickel 99.2 2.4068 alloy 201 N 02201 2 ÷ 25 - - -

Titan şi aliaje de titan
Nicorros 2.4360 alloy 400 N 04400 1,5 ÷ 25 - 10 ÷ 60 -
Nimofer 6629 2.4600 alloy B-4 N 10629 3 ÷ 12 - - -
33,7 ÷ 88,9
Nicrofer 6616 hMo 2.4610 alloy C-4 N 06455 1 ÷ 25 13 ÷ 24 6 ÷ 130 x 2,0 ÷ 3,2

Nicrofer 6020 hMo 2.4856 alloy 625 N 06625 2÷8 - - -

26,7 ÷ 88,9
Nicrofer 5923 hMo 2.4605 alloy 59 N 06059 1,6 ÷ 20 13 ÷ 41 10 ÷ 100 x 2,87 ÷ 5,49

Nicrofer 5716 hMoW 2.4819 alloy C-276 N 10276 1,6 ÷ 25 13 ÷ 36 10 ÷ 70 -

Nicrofer 4221 2.4858 alloy 825 N 08825 2 ÷ 20 - - -
Nicrofer 3127 hMo 1.4562 alloy 31 N 08031 2 ÷ 10 - - -
21,3 ÷ 114,3
Cronifer 1925 hMo 1.4529 alloy 926 N 08926 1 ÷ 25 13 ÷ 36 10 ÷ 160 x 2,77 ÷ 6,02

Nicrofer 7213 2.4816 alloy 600 N 06600 2 ÷ 25 - 10 ÷ 80 -

Nicrofer 6023 H 2. 4851 alloy 601 H N 06601 2 ÷ 20 12 ÷ 16 - -
Nicrofer 6025 HT 2.4633 alloy 602 CA N 06025 2 ÷ 20 12 ÷ 16 - -

Nicrofer 3220 H 1.4958 alloy 800 H N 08810 1 ÷ 25 - 40 ÷ 160 -

(1.4876)

Aliajele enumerate în tabel sunt disponibile în gama dimensională menţionată.

De asemenea mai sunt disponibile semifabricate în următoarele aliaje de nichel:

Nicrofer 3620 Nb W.Nr. 2.4660 alloy 20 UNS N 08020
Nicrofer 3718 So W.Nr. 1.4862 alloy DS (~UNS N 08330)
Nicrofer 7520 W.Nr. 2.4951 alloy 75 UNS N 06075
Nicrofer 7016 TiNb W.Nr. 2.4669 alloy X-750 UNS 07750
Nicrofer 5219 Nb W.Nr. 2.4668 alloy 718 UNS 07718
Nicrofer 4722 Co W.Nr. 2.4665 alloy X UNS 06002
şi oţeluri inoxidabile
Cronifer 2520 nv W.Nr. 1.4845 alloy 310 S UNS S 31008
Cronifer 2205 LCN W.Nr. 1.4462 alloy 318 LN UNS S 31803
Cronifer 2521 LC W.Nr. 1.4335 (~alloy 310 L) -

Tablă lam. Tablă lam. Ţeavă

Denumirea aliajului W.Nr. Aliaj nr. Rotund
la cald la rece sudată long.
format 3000 sau
format 2000 x 6000 dia. x grosime de
5000 x 1250 mm, dia. mm
mm, grosime mm perete mm
grosime mm

Tikrutan RT 12 3.7025 Gr. 1 3 ÷ 12 0,5 ÷ 3 - -

19,05 ÷ 25,40
Tikrutan RT 15 3.7035 Gr. 2 3 ÷ 25 1÷3 16 ÷ 200 x 0,90 ÷ 1,25

Tikrutan RT 15 Pd 3.7235 Gr. 7 3 ÷ 20 1÷3 - -

Titan 6Al 4V 3.7164 Gr. 5 - - 14 ÷ 140 -

DeltaMETALS ® Birou: Calea Moşilor 314, bloc 60A, sc.1, ap.1, RO-73252 Bucureşti 2
DeltaMETALS®
a division of DeltaTHERM TRADING s.r.l.
a division of DeltaTHERM TRADING s.r.l.
Tel.: 01 - 210 4225 Fax: 01 - 210 4904 e-mail: deltherm@fx.ro