Digitally signed by

Library TUM
Reason: I attest to the
accuracy and integrity UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI
of this document

UTILAJ TERMIC N INDUSTRIA

MATERIALELOR DE CONSTRUCII
CICLU DE PRELEGERI

CHIINU
2013

0
 UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

Facultatea Urbanism i Arhitectur

Catedra Tehnologia Materialelor i Elementelor de Construcii

UTILAJ TERMIC N INDUSTRIA

MATERIALELOR DE CONSTRUCII

Ciclu de prelegeri

Chiinu
Editura Tehnica-UTM
2013

1
 Ciclul de prelegeri este ntocmit n conformitate cu planul de
nvmnt pentru studenii de la specialitatea 2502 Tehnologia
materialelor i elementelor de construcii i curriculumul la disciplina
Utilaj termic n industria materialelor de construcii i este destinat
stundeilor cu frecven la zi i cu frecven redus.

Autori: lector superior, ing. Marina CIUTAC

prof. univ., dr. hab. Ion RUSU

Recenzent: conf. univ., dr. V. LUNGU

U.T.M., 2013

2
 Not introductiv

Producerea materialelor de construcii este n cretere i dezvoltare continu, ele

avnd o nalt eficacitate. n industrie se utilizeaz metode noi de prelucrare termic:
nclzirea cu curent electric n cmp inductiv, uscarea i arderea materialelor n strat
fluidizant etc.
Regimul de prelucrare termic a materialelor i articolelor se modernizeaz la fel
ca i construciile agregatelor termice.
Metodele noi de prelucrare termic constau n radierea articolelor cu raze
infraroii prin pelicul transparent din polietilen, ce acoper suprafaa articolului
pentru a evita evaporarea umiditii din ele, de asemenea, nclzirea articolelor cu
curent electric.
Utilizarea energiei electrice pentru nclzirea cuptoarelor ar face posibil
trecerea uzinelor i a sectoarelor la metoda agregate n lan automatizat.
Ciclul de prelegeri este elaborat n corespundere cu programa disciplinei Utilajul
termotehnic al ntreprinderilor de producere a materialelor de construcie, fiind
destinat pentru:
pregtirea inginerilor-tehnologi (tinerilor specialiti n industria materialelor de
construcii);
n ajutorul profesorilor nceptori.
Ciclul de prelegeri Instalaii termotehnice n producerea materialelor de
construcii cuprinde bazele tiinei cu privire la procesele termice n prelucrarea
materialelor i articolelor de construcie. nsuirea cursului se bazeaz pe cunotinele
acumulate la fizic, la disciplinele Termodinamica i Tehnologia chimic i general.
Tnrul specialist, inginer-tehnolog, trebuie s cunoasc la perfecie construcia
i regimul de lucru al instalaiilor termice speciale i de utilizare general.
n scopul dezvoltrii la studeni a opiniilor cu privire la desvrirea unei
construcii a instalaiilor studiate, n acest curs se reflect att avantajele, ct i
dezavantajele lor. Fr cunotinele acumulate la cursul respectiv, alegerea i
utilizarea corect a utilajului n fluxul procesului tehnologic de producere a
materialelor de construcii poate fi neprofesional (greit).
Desenele i schemele incluse n proiectul dat vor permite studentului nu numai s
se orienteze n construcia instalaiei, dar i s le utilizeze la elaborarea prii grafice a
proiectului de an i de diplom.

3
 Capitolul 1. Instalaii pentru uscarea materialelor de construcii
1.1. Necesitatea i rolul uscrii n procesul tehnologic

Prin uscare se ndeprteaz parial sau total umiditatea unui material. Se poate
aplica materiilor prime sau semifabricatelor. Uscarea materiei prime este necesar
pentru prelucrarea ulterioar, pentru mrirea vitezei i a calitii proceselor de
transformare. Uscarea semifabricatelor este necesar pentru mrirea rezistenei
mecanice n vederea transportrii fr deformri pentru efectuarea operaiilor
tehnologice urmtoare.
Procesul de uscare a materiilor prime se ntlnete la ntreprinderile de
geamuri, de produse ceramice, de materiale izolante i la fabricile de ciment n care
se utilizeaz procedeul de uscare. Uscarea semifabricatelor se efectuiaz la
produselor ceramice i se execut naintea arderii. Procesul de uscare trebuie nceput
cu vitez mic, pentru evitarea deformrilor i apariiei fisurilor. Se lucreaz cu
materiale argiloase ce conin mult ap att pe suprafaa materialului, ct i n interior,
cum ar fi apa absorbit pe o mic adncime de la suprafa i apa capilar, din porii
materialului. Printr-o ndeprtare brusc a acesteia, la ardere, fr uscare prealabil, se
pericliteaz rezistenele mecanice ale produsului finit i nsi forma lor.
E de menionat c apa legat chimic, care exist n cantiti mari n argile, de
exemplu n caolmit, nu este considerat umiditate. ndeprtarea ei este nsoit de o
modificare a structurii mineralului.
Uscarea poate fi efectuat pe cale termic cu ajutorul cldurii. Schimbul de
cldur ntre material i agentul de uscare duce la evaporarea superficial a apei.
Uscarea condus n mod direct determin evaporarea continu, datorit
difuziunii apei din straturile interioare ale materialului ctre suprafa.
Pentru ca uscarea s fie posibil, materialul trebuie s fie nclzit i n acelai
timp, s se asigure evacuarea continu a vaporilor produi prin uscare, pentru a
menine la o valoare ct mai mare capacitatea de uscare a agentului de uscare.
Agentul de uscare este format din substane cu temperatura ridicat, care cedeaz
uor cldura ctre materialul de uscat. Se folosesc gaze calde rezultate din arderea n
aer a substanelor combustibile, numite i gaze arse sau de ardere. Ele pot proveni din
arderea unei cantiti de combustibil numai pentru uscare sau, mai economic, pot fi
formate din gazele arse provenite de la cuptoare.

1.2. Condiii de efectuare a uscrii. Curba de uscare

La executarea operaiei de uscare, temperatura i viteza agentului de uscare se

stabilesc astfel, nct s nu fie influenate caracteristicile chimice i fizico-mecanice
ale materialului supus uscrii i s se obin o eficien corespunztoare a
instalaiilor.
Condiii deosebite de efectuare a uscrii trebuie asigurate n cazul produselor
crude (nearse) ceramice, la care temperatura suprafeei i viteza de circulaie a
agentului de uscare trebuie reglate ntr-un anumit regim. Regimul de uscare este cerut

4
de apariia contraciei n timpul uscrii, ceea ce provoac tensiunii interne deformri,
fisuri. Sensibilitatea la uscare a materialelor argiloase, majoritare n produsele
ceramice, este cu att mai mare, cu ct plasticitatea i contracia au valori mai mari.
Pentru micorarea contraciilor la uscare, n compoziia materialelor fasonate se
adaug substane degresante.
Pentru o uscare eficient trebuie stabilii riguros parametrii de uscare pentru
fiecare serie de produse i este necesar respectarea lor cu strictee. Valoarea
contraciei crete odat cu umiditatea materiilor prime i depinde, printre altele, de
viteza de uscare i de grosimea pereilor produsului.
Pentru mrirea productivitii utilajelor de uscare s-ar cere o cretere a vitezei de
uscare, dar valori prea mari ale vitezei duc la formarea de cruste exterioare. Crustele
mpiedic migrarea apei din interior, care nclzit, se transform n vapori, volumul
acestora fiind mai mare produce tensiuni interne n urma crora apar fisuri.
Apa de la suprafa, evaporndu-se cu o vitez mai mare dect cea din interior,
particulele exterioare se vor apropia ntre ele, se vor sprijini, iar apropierea aceasta le
va da aspect i proprietate de solid cu
mic grosime, de crust. Deci, viteza
de uscare este recomandabil s
creasc la nceputul uscrii, dar
pentru un timp scurt, cnd apare
posibilitatea de difuzie uoar din
interior spre suprafa.
Dup aceea este avantajoas o
vitez constant de uscare, pentru ca
apa rmas n capilare (canale
interioare foarte fine) s se poat
mica spre exterior i s se evapore.
Toate acestea pot fi redate succint
prin curba vitezei de uscare,
reprezentare grafic a vitezei de Fig.1.1. Curba de uscare
uscare n funcie de timp.
De fapt, toate deformrile, crpturile, fisurile ce pot aprea nu snt dect
expresia contraciei de volum, neuniforme. Micorarea volumului se datorete
pierderii apei din produs.
Variaia umiditii materialului ntr-o unitate de timp, adic curba de uscare,
denot scderea umiditii produsului n timpul uscrii. Cnd temperatura produsului
a devenit egal cu temperatura mediului n care se face uscarea, iar umiditatea din
produs ajunge la echilibru cu cea a mediului, uscarea nu mai are loc, deci, viteza de
uscare este nul.
Durata scurt de la nceputul nclzirii produsului pn la viteza de uscare
reprezint durata uscrii i este egal cu zero. Ea trebuie determinat cu precizie
ntruct influeneaz productivitatea usctoarelor i determin calitatea produsului.
De cele mai multe ori, durata de uscare se determin pe cale experimental, ea
fiind influenat de mai muli factori cum ar fi: structura materialului care se usuc,
compoziia chimic i modul de legare a apei n material, forma i dimensiunile
5
materialului, umiditatea iniial i cea final, caracteristicile agentului de uscare
(temperatur, vitez de circulaie n instalaie), condiiile de control ntre agentul de
uscare i materialul sau produsul care se usuc.

1.3. Noiuni generale privind uscarea materialelor

Procesul de eliminare a umiditii din materiale prin evaporarea apei se

numete uscare. Argila, piatra de ghips i crbunele de piatr se usuc pentru a nlesni
procesul de mcinare i a reduce cheltuielile pentru energia electric la mcinare.
Uscarea combustibilului pn la ardere i mrete cldura de ardere i temperatura de
ardere. Articolele ceramice se usuc pentru a le reda rezistena mecanic necesar la
aranjarea lor pe vagonete i stive la arderea ulterioar.
La producerea articolelor din ipsos i vat mineral, uscarea este etapa final a
procesului tehnologic n urma cruia articolul capt proprietile necesare. Viteza de
uscare sau intensitatea de nlturare a umiditii, precum i temperatura de uscare
pentru diverse materiale este diferit. De exemplu, nisipul poate fi uscat la orice
temperatur i vitez de nlturare a umiditii. Argila n bulgri i crbunele de piatr
se pot usca la diferite viteze de nlturare a umiditii, ns temperatura de nclzire a
acestor materiale este limitat. La uscarea combustibilului la temperatura mai mare de
150-200C ncepe sublimarea produselor volatile, iar argila la temperatura mai mare
de 400C se deshidrateaz, pierzndu-i proprietile ei plastice.
Pentru evaporarea umiditii din materialele supuse uscrii se cheltuie o cantitate
de cldur, care ar corespunde cantitii de umiditate nlturate i condiiilor de
uscare. Aceast cldur poate fi comunicat prin urmtoarele ci:
1. Prin convecie. La uscarea convectiv cldura spre material se transmite de la
gazele de fum sau aerul ferbinte numite caloportani.
2. Prin radiaie. La uscarea prin radiaie, cldura se transmite materialului prin
radierea cldurii de la suprafeele nclzite.
3. Prin conductibilitatea termic (conducie) cldura se transmite materialului ca
rezultat al contactrii lui cu suprafeele fierbini.
4. Uscarea cu energie electric de frecven nalt. nclzirea corpului are loc
datorit efectelor termice, provocate de aciunea cmpului electric de nalt frecven,
la aceasta concomitent nclzindu-se toat masa materialului.
Aceast metod de uscare este avantajoas ndeosebi pentru producerea
aricolelor ceramice cu grosimi mari (care se usuc greu). Sub aciunea cldurii
comunicate apa din material se evapor. Pentru a evita aburirea materialului, se
nltur rapid vaporili de ap de pe suprafaa lui. La uscarea convectiv umiditatea
este absorbit de caloportant i evacuat n usctorie. Pentru nlturarea umiditii
prin alte metode de uscare, materialul este suflat cu aer sau gaze de fum relativ
uscate.
O etap nou n dezvoltarea tehnicii de uscare n industria materialelor de
construcie const n utilizarea metodelor combinate de uscare.

6
 La ele se refer:
metoda tradiional-convectiv, folosit pe larg la uscarea articolelor ceramice
comportativ subiri (plci pentru pardosele, plci de finisaj);
metoda convectiv-frecven nalt se utilizeaz pentru articolele ce se usuc
greu (groase de form simpl). n acest caz, la o reglare corespunztoare a
parametrilor de uscare se poate reduce variaia la minim a umidittii pe grosimea
corpului.

1.4. Clasificarea usctoriilor i cerinele fa de construcia lor

Clasificarea usctoriilor
Usctoriile utilizate n industria materialelor de construcie pot fi clasificate n
funcie de urmtoarele:
regimul de funcionare - cu aciune periodic i continu;
felul materialului prelucrat - pentru materialele curgtoare, friabile, n
bulgri, articole n buci i foi;
construcie - cu pulverizare, pneumatice, cu tambur, tip camer, tunel,
conveier;
metoda transferului de cldur - convective, de contact, radiaionale, de
frecven nalt, mixte;
schema de deplasare a gazelor - echicurent, contracurent, cu recirculare, cu o
zon, cu mai multe zone.

Cerine fa de construcia usctoriei

Una din cerinele de baz, fa de usctorii este uniformitatea uscrii ce
caracterizeaz calitatea produsului. Gradul neuniformitii uscrii se caracterizeaz
prin diferena umiditii finale a articolelor uscate i se determin prin coeficientul
neuniformitii uscrii (Kn):
Wmax
Kn ,
Wmin
unde: W max - umiditatea final maxim a articolelor;
W min - umiditatea final minim a articolelor.
Umiditatea iniial a articolelor n diferite locuri se ia aceeai. De regul, n
usctorii Kn este mai mare dect o unitate (1) i odat cu majorarea neuniformitii
uscrii crete.
Pentru uscarea ideal Kn = 1.
Coeficientul neuniformitii uscrii (Kn) este caracteristica de baz a
usctoriilor. El denot gradul de perfeciune a usctoriei din punct de vedere al
deplasrii i distribuirii fluxurilor de gaze. Cu majorarea Kn, durata uscrii crete
(descrcarea articolelor are loc la atingerea umiditii solicitate n partea mai rece a

7
usctoriei). Aceasta duce, de asemenea, i la suprauscarea articolelor n acea parte a
usctoriei unde uscarea se efectueaz mai rapid.
Prin umare, coeficientul neuniformitii uscrii trebuie s fie minimal. n afar
de aceasta, pentru caliti mai nalte ale materialului uscat usctoria trebuie s
asigure i obinerea productivitii solicitate, consumul minim de cldur i energie
electric, reglarea procesului de uscare, de asemenea, ncrcarea i descrcarea
materialului trebuie s fie maxim mecanizat i automatizat.

Usctorii pentru suspensii, materiale n bulgri i friabile

1.5. Usctorii pentru suspensii

Pentru deshidratarea suspensiei la obinerea prafului pulverulent la producerea

unor materiale ceramice snt utilizate usctoriile cu pulverizare echicurente i
contracurente.
n figura 1.2 este prezentat usctoria cu pulverizare echicurent, principiul de
funcionare a creia const n urmtoarele: n turnul de uscare 1, prin conducta 2,
barbotina se transport n instalaia de pulverizare 3 unde se transform n stropi
foarte mici. Aceti stropi mici i uniformi interacioneaz cu aerul nclzit sau gazele
admise prin conducta 4. Datorit suprafeei mari de contactare a lichidului cu agentul
de uscare, stropii cedeaz umiditatea i uscndu-se, i pstreaz forma sferic.
Materialul uscat cade n partea de jos a turnului i cu ajutorul racletei 5 i
melcului 6 este evacuat din usctorie. Gazele de fum prelucrate, trecnd prin filtrele 7,
snt aruncate cu ajutorul ventilatorului 8. Pentru curarea filtrelor este folosit
mecanismul special 9. Racletele 5 i melcul 6 se pun n aciune cu ajutorul
mecanismului de aciune 10.
n prezent snt utilizate trei metode de baz de pulverizare:
1) mecanic - la care dispersarea uviei are loc datorit vitezelor mari la ieirea
lichidului sub presiune din injector;
2) pneumatic - la care pulverizarea are loc datorit vitezlor mari la ieirea
aerului comprimat sau a aburului;
3) pulverizarea cu ajutorul discurilor centrifugale care au viteza de turaie mare
(de la 7000 pn la 20 000 rot./min).
Dintre metodele menionate mai eficient este pulverizarea cu ajutorul
discurilor centrifugale. Prin aceast metod se pot pulveriza lichide cu viscozitate
mare, obinnd un grad nalt de pulverizare i dispersare omogen.
Pulverizarea prin injectoare duce la mbcsiri dese ale orificiilor, iar cea
pneumatic necesit un consum mare de energie electric (circa 400 kwh (t lichid).
Calitatea produsului finit depinde de dispersitatea de pulverizare care, la rndul
ei, depinde de proprietile fizice ale lichidului, de viteza de scurgere a aerului
comprimat sau a aburului, iar la metoda preumatic i de viteza de rotaie a discului.
Conform unor date experimentate, eficacitatea usctoriilor cu pulverizare
echicurent este mai mare dect la cele contracurent. La deplasarea echicurent se
efectueaz o pulverizare mai bun din lipsa comasrii observat la contracurent.

8
Consumul de cldur n usctoria echicurent constituie 5400-6200 kj / kg de
umiditate evaporat. Consumul de aer se mrete relativ, deoarece umiditatea final a
agentului trebuie s fie sub 25%.
Drept mecanism de nlturare a pulberii finite servesc racletele rotitoare i
necurile.

Fig.1.2. Uscatorie cu pulverizare echicurent:

1 - turn de uscare; 2 - conduct; 3 - disc de pilverizare; 4 - conduct; 5 - raclet; 6 - melc;
7 - filtru; 8 - ventilator; 9 - mecanism de scuturat; 10 - mecanism de aciune.

La uzinele de producere a materialelor ceramice o rspndire mai larg au

usctoriile de construcia . Acestea reprezint turnuri rotunde
cu nlimea de 6-17 m i diametrul de 4,5-9 m cu partea de jos conic. Pereii snt tip
gol, executai din foi de oel, cptuite cu vat mineral. Alimentarea suspensiei
pulverizate prin injectare are loc de jos printr-un flux centralizat n centrul turnului
sau la periferia prii conice. Caloportantul - amestec de gaze i aer - este alimentat n
partea de sus a turnului n contracurent n raport cu materialul, ceea ce ridic
eficacitatea usctoriei. Praful uscat este descrcat prin dezchiztura de jos a prii
conice a turnului. Gazele prelucrate snt orientate spre centrul prii conice de jos,
fiind curate de particulele fine n aparatele de sedimentare i cu ajutorul
ventilatoarelor sunt aruncate n mediu.
9
 Fig.1.3. Usctorie cu pulverizare MCSM:
1 - arzator de gaze, pcur; 2 - focar; 3 - conduct de gaz; 4 - injector; 5 - supap de
protecie; 6 - ciclon; 7 - ventilator.

Usctoria cu pulverzare (fig.1.3) este nzestrat cu focar particular. Gazele de

focar amestecate cu aer, cu flux centralizat snt alimentate n partea de sus a carcasei
la distana de 1 m de la acoperire. Suspensia se pulverizeaz cu injectorul mecanic n
centrul turnului.
Selectarea gazelor prelucrate se efectueaz prin partea de jos, prin eava instalat
n partea conic a turnului. Umiditatea supensiei la intrare este de 45%, umiditatea
pulberii (prafului) - 10%, umiditatea specific nlturat - 4,22 kg (m3 h), consumul
de cldur 3770 kj/ kg de umiditate, capacitatea (productivitatea) n funcie de praf
absolut uscat - 435 kg/h (or).

1.6. Usctoria pneumatic pentru materiale friabile

n usctoriile pneumatice materialul este supus uscrii n stare suspendat care

are loc la un indice economic mare i ntr-un timp scurt, de aceea aceast metod este

10
perspectiv pentru uscarea materialelor friabile. Prin aceast metod se execut
arderea ghipsului, varului, argilei etc. Principiul de funcionare a usctoriilor
pneumatice const n urmtoarele (fig.1.4). Materialul concasat din buncrul 1, prin
alimentatorul 2, trece n moara 3, n care din focarul 4 cu viteza 20-30 m/s snt
alimentate gazele fierbini (300-800C) i macinarea se combin cu uscarea parial.
La aceast instalaie uscarea se accelereaz, deoarece straturile externe uscate la
macinare permanent se frm, iar parile interne devin rapid accesibile pentru
schimbul de cldur cu gazele de fum. n afar de aceasta, lucrul mecanic al
elementelor de sfrmare a morii se transmorm n cldur, contribuind la uscare.
Materialul mcinat pn la mrimea necesar este antrenat de fluxlul de gaze n eava
de uscare unde se usuc definitiv. Particulele mici de material uscat trec n ciclonul 6,
unde se sedimenteaz. Materialul uscat prin intermediul transportorului 7 se
transport la locul destinat. Aerul prelucrat prin ventilatorul 8 este aruncat n mediu.
La dezavantajele acestei metode se refer sensibilitatea morii la nimerirea metalului,
uzura mare a bilelor morii i a conductelor de gaz, consumul mare de energie
electric pentru ventilatoare, construcia masiv a aparatelor de curire a gazelor
dup prelucrare.

Fig.1.4. Schema de lucru a instalaiei pneumatice pentru uscare:

1 - buncr; 2 - alimentator; 3 - moar; 4 - focar; 5 - transportor;
6 - ciclon; 7 - transportor; 8 - ventilator.

11
 1.7. Usctorii-tambur

Usctoriile-tambur au o larg utilizare n industria materialelor de construcii

pentru uscarea argilei, nisipului, calcarului etc. Aceste usctorii au o capacitate mare,
snt simple n construcie i sigure n funcionare.
Usctoriile-tambur pot fi echicurent i contracurent. n usctoriile echicurent
materialul i gazele de fum se deplaseaz n aceeai direcie, iar n cele contracurent
materialul i gazele de fum se deplaseaz n sens opus (unul n ntimpinarea celuilalt).
n raport constructiv, usctoriile tambur echicurent i contracurent difer numai prin
amplasarea focarului.
n figura 1.5 este prezentat usctoria-tambur echicurent. Partea de baz a
usctoriei o reprezint cilindrul metalic 1 sudat sau nituit cu lungimea de la 10 pn la
20 m i diametrul de 0,8-2,8 m. Grosimea peretelui cilindrului n funcie de diametru
variaz de la 10 pn la 14 mm. Cilindrul are centuri 2 prin intermediul crora este
aezat pe dou perechi de rulouri de suport 3 sub un unghi de 5-6 spre orizont.
Pentru prevenirea alunecrii cilindrului i fixarea la dilatarea lui termic, una din
perechile de rulorilor-suport au i rulouri de sprijin. Aciunea tamburului este
efectuat de la motor prin roile dinate 4 i 5.
Materialul n bulgri cu mrimea pn la 30 mm, supus uscrii, este alimentat n
tambur prin jgheabul de alimentare 6, unde concomitent se apropie gaze ferbini din
focarul 7.
Aruncate de fluxul de gaze, cad napoi n moar i snt supuse mcinrii.

Fig.1.5. Usctorie-tambur echicurent:

1 - cilindru; 2 - centuri; 3 - rulouri de support; 4,5 - roi dinate; 6 - jgheab de alimentare;
7 - focar; 8 - gur de descrcare.

12
 Datorit prezenei unghiului de nclinare i a rotaiei cilindrului, materialul uscat
se deplaseaz spre gura de descrcare 8 i, contactnd, cu gazele fierbini, se usuc.
n majoritatea cazurilor snt utilizate usctoriile-tambur echicurent, datorit
autoreglrii. De exemplu, particulele mici, durata uscrii crora este mai mic,
traverseaz tamburul mai repede dect cele mari, care se usuc ntr-o perioad mai
lung.
Usctorul-tambur contracurent este utilizat numai n cazurile uscrii profunde
sau cnd materialul alimentat, n prima perioad a procesului de uscare, nu rezist
temperaturilor mari.
Temperatura gazelor la intrarea i ieirea din tambur pentru uscarea diverselor
materiale este diferit. De exemplu, la uscarea argilei, temperatura gazelor la intrare
este 700-800C, iar la ieire 80-100C, la uscarea crbunelui, corespunztor, 450 i
100-150C .
Pentru nclzirea usctorului-tambur se poate utiliza orice gen de combustibil.
Combustibilul arde n focarele amplasate n partea intrrii gazelor de fum n tambur.
Pentru obinerea temperaturii, necesare produsele de ardere a combustibilului se
amestec cu aer rece.
Gazele prelucrate snt evacuate din camera de descrcare cu ajutorul
ventilatorului, trecnd n prealabil curirea de colb prin ciclon. O parte din gazele
prelucrate snt aruncate n atmosfer, iar o parte pot fi utilizate pentru recirculare n
camera de amestecare. ns usctoriile recirculare nu au gsit o utilizare larg din
cauza mbicsirii cu colb a conductelor de legare.
Capacitatea de lucru a usctoriilor-tambur poate fi caracterizat prin tensiunea
masic a tamburului, n funcie de umiditate, adic prin cantitatea de umiditate
evaporat de pe 1 m2 de spaiu al tamburului pe or, kg / m3h, sau capacitatea lui ca
transportor - prin cantitatea de material uscat timp de o or, kg/m3h.
Consumul de cldur n usctoriile-tambur depinde de genul materialului uscat i
temperatura gazelor alimentate n usctorie. Temperatura gazelor la intrare este de
400-800C, iar consumul de cldur pentru 1 kg de umiditate evaporat variaz n
limitele 3700- 5400 kj/kg.
n funcie de genul materialului uscat, tamburul poate fi echipat cu diverse
sisteme de instalaii interioare (fig.1.6), care asigur o amestecare bun i deplasarea
materialului de-a lungul axei tamburului, mrind suprafaa de contactare a
materialului cu gazele de fum. Sistemul de ridicare-palete (fig.1.6, a) este utilizat
pentru materialul n buci mari care se pot lipi de perei; sistemul de sectoare
(fig.1.6, b) este utilizat pentru materialul n buci mari cu densitate mare i
friabilitate mic. Sistemul de distribuire (fig.1.6, c) se utilizeaz pentru materialele
friabile mrunte; sistemul de rsturnare nchis (fig.1.6, d) este utilizat pentru
materialele mrunte, n urma uscrii crora se formeaz cantiti mari de colb;
sistemul de ridicare-palete (fig.1.6, e) cu palete centrale. Ea este analogic sistemului
din figura 1.6, a), ns cu nlimea de cdere a materialului mai mic; perdeaua de
lanuri (fig 1.6, f) este instalat n usctorul-tambur destinat pentru uscarea argilei.
Aceasta const din dou zone: prima zon de lanuri cu lungimea de 2 m se distribuie
n centrul usctorului. Menirea acesteia este de a micora bulgrii de argil datorit
13
reducerii brute a cantitii bulgrilor umezi mari rulani. Concomitent crete
suprafaa de cedare a umiditii materialului, ca urmare accelererndu-se procesul de
uscare a argilei.

A doua zon de lanuri se distribuie la

distana de 350 mm de la captul de
ieire al tamburului. Menirea acestei
zone - a mruni la maxim argila
uscat. La captul de ieire al
tamburului se instaleaz un inel de
reazem care reine deplasarea
materialului, ca rezultat crescnd
coeficientul de umplere a tamburului
cu argil. Instalarea perdelelor de
lanuri ridic productivitatea
tamburului aproape de 2 ori, economia
combustibilului cu 25 la sut i scade
neuniformitatea uscrii.
n prezent, tamburele de uscare
au nceput a fi utilizate pentru
deshidratarea barbotinelor. n aceste
tambure este schimbat sistemul de
instalaii n interior. Captul de intrare
al tamburului este echipat cu un con
Fig. 1.6. Instalaii interioare ale interior, care prentimpin scurgerea
tamburului
barbotinei din tambur. La distana de
2-3 m de la captul de intrare se instaleaz un inel de reazem la 1,4 m de la primul, n
direcia captului de ieire este instalat al doilea inel de reazem. Zona cu lungimea de
circa 2 m la distana de 0,3 m de la captul de intrare este echipat cu lanuri. Zona cu
lungimea de 3,4 m de la captul de ieire a tamburului este echipat cu instalaii de
scurgere.
Barbotina din bac, instalat deasupra tamburului de uscare, n cdere liber prin
conducte (evi) trece n jgheabul usctorului (tamburului). La captul de intrare al
tamburului se afl un focar echipat cu 6 arztoare tip injectoare cu diametrul
ajutajului de 4,5 mm. n arztoare se arde gaz natural. Temperatura gazelor ce intr n
tambur este de 600-800C. Temperatura gazelor la ieirea din tambur este de 300C,
n camera de primire este de 180-200C. Umiditatea barbotinei ce intr n tamburul de
uscare e s t e d e 3 7 - 3 8 %. Umiditatea materialului dup aflarea n tambur este de
circa 10%. Capacitatea tamburului de 1,6-8 m dup praful absolut uscat constituie
1700 kg / h.
Usctoriile-tambur au o capacitate mare, atingnd pentru argile 40 t/h. Ele snt
sigure n funcionare, pot fi nclzite cu orice combustibil, se deservesc uor la
folosirea dirijrii automate. Dezavantajul const n consumul mare al suprafeei de
producere i investiiile mari, de asemenea, uniformitatea uscrii insuficient pentru
materialele n bulgri.
14
 1.8. Usctorii cu pat fliudizant

n usctoriile cu pat fliudizat particulele de material se usuc, aflndu-se n stare

de fluidizare pe grtar n fluxul caloportantului circulant.
Snt utilizate instalaii cu 1, 2 i 3 camere cu aciune periodic i continu.
Usctoriile cu aciune periodic snt raional a fi utilizate pentru uscarea unei
cantiti mai mici de materiale i cu umiditate constant. O rspndire mai larg o au
usctoriile cu aciune continu. Ele asigur o capacitate de lucru mare.
Instalaiile cu pat fluidizant funcioneaz dup principiul contracurent: materialul
circul de sus n jos n ntmpinarea gazelor fierbini, trecnd succesiv printr-un ir de
camere.
n figura 1.7 este prezentat schema usctoriei n trei trepte cu pat fluidizat.

Fig.1.7. Schema usctoriei cu trei camere cu pat fluidizant:

1 - focar; 2 - ventilator de refulare;3 - buncrul materialului umed; 4 - alimentator;
5 - camera de uscare; 6 - aspirator de fum; 7 - sedimentator de praf; 8 - instalaii de
scurgere,fiebtor; 9 - descrctor; 10 - descrctor a camerei de uscare; 11- conveier.

Agentul de uscare este alimentat fie sub fiecare grtar separat, fie succesiv
traverseaz toate grtarile. Grtarele au orificii rotunde, diametrul crora este mai mic
dect diametrul minim al granulelor materialului uscat. Suprafaa vie a grtarului
constituie 1,5-3%.

15
 Materialul de pe grtarul de sus trece pe cel din mijloc, dup aceea pe cel de jos
trece prin scurgerile verticale laterale.
Deoarece usctoriile cu pat fluidizant lucreaz sub presiune, carcasa lor se
execut ermetic pentru a evita expulzarea agentului de uscare prin neermetizrile
instalaiei. nlimea patului fluidizant se menine n limitele 0,7-0,75 m, durata
uscrii nu depete 10 min. Consumul specific al gazelor variaz n limitele 3-4
kg/kg umiditate.

Usctorii pentru articolele fasonate

Noiuni generale
Uscarea crmidei ceramice, a pietrelor ceramice, plcilor, tuburilor de
canalizare, articolelor din ipsos i articolelor termoizolatoare se efectueaz n
usctorii artificiale. Usctoriile utilizate pentru uscarea articolelor menionate mai sus
pot avea aciune periodic (tip camer, cu stilaje, cu vatr) i continu (tip tunel,
conveier) cu apropierea i nlturarea forat a caloportantului.
Usctoriile tip camer cu aciune periodic se ncarc i se descarc periodic.
Aceste usctorii se utilizeaz n cazurile cnd articolele necesit uscare ndelungat i
regim individual, de asemenea, pentru uscarea articolelor standarde ntr-o cantitate
mic de producere.
n usctoriile cu aciune continu ncrcarea i descrcarea materialului are loc
continuu i uniform. Aceste usctorii pot funciona i cu aer fierbinte, i cu gaze de
focar.

1.9. Usctorii tip camer

Pentru uscarea articolelor ceramice de construcie (crmid, blocuri, igl) cea

mai potrivit este usctoria de tip camer prezentat n figura 1.8. Aceast usctorie
const din camere separate care se unesc n blocuri, aranjate fa n fa, fiind
deservite de un canal de alimentare cu gaze.
Lungimea camerei separate este de 8-12 m, limea 2,1-2,3 m. Fiecare camer
are trei canale amplasate mai jos de nivelul pardoselii din care dou canale laterale:
A - servesc pentru apropierea aerului fierbinte, iar canalul din mijloc B - pentru
nlturarea aerului prelucrat. Pe toat lungimea canalele snt acoperite cu panouri cu
guri de distribuire. Prin gurile din panouri aerul fierbinte din canalul A se ridic n
sus, scald articolul crud, se satureaz (mbib) cu umiditate i se rcete. Rcindu-se,
fluxurile de aer cad n jos spre canalul de aspirare B. n drumul lor de deplasare n jos
ele snt antrenate de uviele de aer fierbinte, ieite din canalul A, se amestec cu ele,
se nclzesc i din nou se avnt n sus.

16
 Fig.1.8. Usctorie tip camer

Amestecarea uvoaielor de aer rece i fierbinte asigur echilibrarea treptat a

temperaturii i circularea multipl. uvoaiele mai grele de aer rcit prin orificiile
dreptunghiulare, intr n canalul B i cu ajutorul ventilatorului snt aruncate n
atmosfer. Dac blocul usctoriilor are canal de recirculaie, aerul prelucrat parial se
ntoarce pentru amestecare cu caloportantul ferbinte nainte de a intra n camer.
Distribuirea gurilor pe suprafaa canalelor laterale i central, n scopul distribuirii
uniforme a caloportantului pe lungimea camerei, trebuie s fie neuniform.
Aceasta se explic prin faptul c prin orificiile canalelor laterale tinde s
ptrund o cantitate mai mare de gaze dect prin orificiile captului de aspirare. La
uscarea crmizilor, temperatura gazelor n canalul general de apropiere a lor
constituie 120-150C, presiunea 40-60 N/m2.
Articolele menite uscrii snt aranjate pe rame din lemn sau metal, care se aaz
pe praguri speciale, amenajate n pereii camerei. Deoarece condiiile de uscare n
partea de jos i de mijloc a aezrii snt mai rele dect n prile de sus i laterale, jos,
la mijloc se execut aezarea rar, iar sus i prin pri - dens.
Este necesar a meniona c n usctoriile tip camer, din cauza vitezelor de
deplasare a caloportantului comparativ mici, nu se asigur intensitatea de uscare a
materialului necesar n termen scurt.
Intensificarea procesului de uscare n usctoriile tip camer se realizeaz prin
utilizarea injectrii. Particularitatea injectrii const n aceea c uvoiul de

17
caloportant ieit din duz are vitez mare (20-30 m/s), ca urmare el atrage dup sine o
mas nemicat de gaze aflate n apropiere, asigurnd o circulare multipl.
Schema usctoriei cu injecie este artat n figura 1.9. Principiul de funcionare
const n urmtoarele: n canalul 1 cu ajutorul ventilatorului 2 se apropie aer nclzit,
care prin duzele conice 3 trece n camer cu vitez mare. Datorit vitezei mari,
uvoiul de aer fierbinte aspir aerul din camer. Ca urmare apare o circulaie
puternic. Aerul prelucrat se elimin prin canalul 4 n atmosfer sau din nou este
nclzit.

Fig.1.9. Schema usctoriei cu injecie:

1 - canal; 2 - ventilator; 3 - duza; 4 - canal.

Temperatura agentului termic este de 90-100C, durata de uscare la Wi = 35%,

W2 = 3% circa 20 h. Consumul de cldur pentru evaporarea 1 kg de umiditate
constituie 3800 kj/kg.

1.10. Usctorii-tunel

Usctoriile-tunel se refer la cele cu aciune continu. Usctoriile-tunel

reprezint un tunel cu seciunea dreptunghiular, dintr-un capt al cruia prin
intervale de timp determinate se apropie vagonete cu articole umede, iar din captul
opus snt evacuate vagonetele cu articole uscate. Usctoriile tunel pot fi echicurent i
contracurent cu zone de uscare subordonate i independente.
n usctoriile echicurent circulaia materialului uscat coincide cu circulaia
caloportantului. n usctoriile contracurent circulaia produselor este n contracurent
cu agentul de uscare.
Tunelurile snt grupate n blocuri a cte 10-15 uniti i mai mult. Lungimea
unui tunel 20-25 m, nlimea 1,6-2 m, limea 0,95-1,6 m.
Usctoriile-tunel snt utilizate pentru uscarea crmizilor, articolelor ceramice,
din ipsos, termoizolante. n calitate de agent termic servete aerul ferbinte i gazele
fierbini.

18
 Metoda de acces a caloportantului are o importan considerabil pentru uscarea
de calitate nalt. Articolele din ipsos, de exemplu, nu pot fi uscate n usctorii
contracurent. n aceste usctorii produsele mai mult se nclzesc la finele uscrii, ns
la temperatura de 70 C articolele n baza ipsosului ncep a se deshidrata i
degradeaz.
Crmizile i articolele din ceramic se usuc n usctorii contracurent. Aceste
articole n prima etap snt foarte sensibile la uscare i necesit un regim mai moale
n prima etap de uscare. Dup ce n produse umiditatea va deveni mai mic dect cea
critic, ele pot fi uscate la un regim mai aspru, fr pericolul de apariie a tensiunilor
i fisurilor (crpturilor).
La uscarea n usctoriile contracurent, la nceput articolele ceramice snt scldate
n gaze rcite i umezite. Articolele se usuc la regim moale. Pe msura deplasrii
vagonetei spre captul de evacuare, umiditatea relativ a agentului termic scade,
temperatura crete. ns aceasta deja nu este periculos pentru produsul uscat.

1.10.1. Usctoriile-tunel pentru uscarea crmizei i articolelor din

ceramic

n figura 1.10 este prezentat un tunel simplu cu admisia i evacuarea

concentrat a agentului termic. n aceast usctorie agentul termic concentrat se
admite dintr-un capt al tunelului i tot aa centralizat este evacuat din el prin captul
opus.
Vagonetele cu articole circul n ntmpinarea agentului termic. n ambele capete
ale tunelului exist sectoare egale cu lungimea unei vagonete n care produsul nu este
scldat de agentul de uscare. n aceast camer, la intrarea n usctorie articolele se
nclzesc timp de 20-30 minute. Prenclzirea articolului exclude posibilitatea
condensrii umiditii pe articolul crud.
La ieirea din usctorie, ca rezultat se micoreaz pierderile de cldur mpreun
cu produsul evacuat din tunel i se exclude posibilitatea formrii fisurilor pe produs
ca urmare a rcirii brute.
Avantajul acestei usctorii const n simplitatea instalaiei, sigurana n
funcionare i simplitatea comparativ a dirijrii. ns neajunsul considerabil const
n segregarea agentului termic. Temperatura caloportantului care circul orizontal n
partea de sus a tunelului este mai mare, iar umiditatea relativ mai mic dect n
partea de jos a usctoriei. Aceasta duce la uscarea neuniform i scderea capacitii
usctoriei.
nlturarea segregrii i uscarea uniform pe nlimea tunelului se poate atinge
prin amestecarea n tunel a caloportantului prin instalarea pierderilor de aer datorit
accesului repetat de aer n uvie mici cu vitez mare prin tavan.

19
 Fig.1.10. Schemna tunelului simplu contracurent:
1 - vagonet; 2 - camer de lucru; 3 - canal de evacuare;
4 - canal de apropiere (acces); 5 - ine;
I - material; II - agent de uscare.

n figura 1.11 este prezentat usctoria-tunel cu recircularea gazelor. Ea

reprezint un bloc alctuit din ase tunele. Lungimea fiecrui tunel este de 36,3 m,
limea l,6 m, nlimea de la capul inelor 1,6 m. n tunel ncap 30 de vagonete.
Usctoria are patru zone cu regim diferit de temperaturi i umiditate. Gazele cele mai
uscate i fierbini intr n zona patru din canalul de distribuire 1 prin deschiztura din
vatr 2. n restul zonelor se apropie un amestec de gaze de fum cu recircularea prin
orificiile 3 i 4. Gazele de fum prelucrate snt evacuate din usctorie prin canalele 5 i
nimeresc n puul de magistral 6, de unde se ndeprteaz cu ventilatoarele de
presiune mic. O parte din gazele prelucrate se nltur prin courile de traciune 7,
iar restul snt la recirculate.
Temperatura gazelor de focar, apropiate n usctorie, constituie 150-180C .
Aceste gaze scald articolele cu umiditatea mic (5-8%), adic mai jos de cea critic,
regimul aspru fiind pentru ele nepericulos. O parte de gaze uscate fierbini prin
canalele 11 trec n puurile 9 i 10. Aici gazele de fum fierbini se amestec cu
gazele de recirculare care vin prin canalele 8. Cantitatea de gaze recirculante i
temperatura amestecului se regleaz prin iberele corespunztoare.
Din puurile 9 i 10 amestecul de gaze fierbini cu recirculare prin orificiile din
vatra 3 i 4 se transmit spre locul de ieire a produselor din zona III i IV.
La nceputul tunenului de uscare snt instalate calorifere de abur 12 pentru
prenclzirea preventiv a articolului crud. Astfel, la deplasarea prin tunel, articolele
traverseaz patru zone cu temperatura treptat crescnd. n zonele III i IV coninutul
de umiditate a coloportantului se regleaz uor prin variaia multipl de recirculare a
gazelor prelucrate.
20
 Vagonetele cu articolele crude circul pe ine cu ajutorul mpingtorului 13.
Pereii laterali i despritori snt executai din crmid ceramic, iar acoperirea este
executat din panouri de beton armat cu grosimea de 70 mm i acoperit cu un strat
de zgur cu grosimea 150 mm.
Pentru asigurarea uscrii uniforme, viteza de circulaie a caloportantului pe axa
canalului trebuie s fie nu mai mic de 2-2,5 m/s.

1.10.2. Usctorii pentru blocuri din ipsos i plci din vat mineral

Pentru uscarea blocurilor n baza ipsosului i pieselor arhitecturale este utilizat

usctoria echicontracurent. Aceast usctorie funcioneaz dup principiul
amestecrii. Amestecarea cu agentul de uscare are loc n partea de mijloc a tunelului.
Usctoria are 14 tuneluri: 13 pentru uscarea blocurilor n baza ipsosului i 1
pentru uscarea pieselor arhitecturale. Tunelurile snt echipate cu dou mpingtoare
cu lanuri. Ca agent de uscare este folosit aerul fierbinte, nclzit n caloriferele cu
abur. Temperatura lui la intrare este de 120C, la ieire de 40-50C. Umiditatea
iniial a articolelor, blocurilor n baza ipsolului este de 35%, a pieselor arhitecturale
de 6%. Capacitatea de lucru a usctoriei pentru blocuri din ipsos este de 1000000
m3/an pentru 13 tuneluri.
Cantitatea de umiditate evaporat constituie 6484 kg/gr. Durata de uscare pentru
blocurile n baza ipsolului este de 28 ore, iar a pieselor arhitecturale de 6 ore.
Pentru uscarea plcilor din vat mineral snt utilizate usctorii-tunel cu mai
multe zone. Usctoria const din dou blocuri a cte patru tunele cu lungimea prii
de uscare de 46,25 m, limea 1,23 m i nlimea 1,98 m. Tunelurile snt echipate cu
mpingtoare individuale. Uile snt echipate cu mecanisme de ridicare, blocate cu
funcionarea mpingtoarelor. n fiecare tunel se distribuie 22 de vagonete cu
lungimea de 2,2 m. Plcile cu dimensiunile 1000 x 500 x 40 mm snt plasate pe
suporturi duble cu guri, care se aaz pe poliele orizontale ale vagonetei, cte 48
buci pe vagonet. Ca agent de uscare se utilizeaz amestecul de gaze de fum
(500C) i gaze prelucrate (80C). Temperatura gazelor la ieire este de 150C.
Durata uscrei este de16 ore. n lungime usctoria are patru zone de 9 m; 13 i 15,3
m.
Zonele I i III funcioneaz dup principiul echicurent, patru tunele snt unite cu
conductele comune i se deservesc cu un ventilator de circulaie. Alimentarea
caloportanului n tunel se efectueaz prin grtarele de distribuie a niei laterale,
aspirarea caloportantului prelucrat cu temperatura 80C pentru reciclare sau evacuare
se realizeaz de asemenea prin niele laterale. Cantitatea de umiditate evaporat ntr-o
or este de 7660 kg / h la consumul specific de cldur de 4100 kj/kg de umiditate
evaporat.

21
 Fig.1.11. Usctorie-tunel cu reciclarea gazelor

Temperatura caloportantului pentru cazul liantului organic (bitum marca

13% i tripoli 7% ) nu trebuie s depeasc 150C. Pentru cazul liantului-ciment
temperatura maxim poate fi de circa 250-300C. Temperatura final nu trebuie s
depeasc temperatura punctului de rou (20-30C). Pentru uscarea plcilor din turb

22
snt utilizate usctoriile-tunel cu dou zone, care constau din cteva tuneluri cu
lungimea de 29 m, limea de 1,5 m, nlimea 2,15 m.
Prima zon funcioneaz dup principiul echicurent, a dou - contracurent.
Fiecare zon funcioneaz cu recirculare. Umiditatea iniial a plcilor din turb este
de 85 la sut, final 95 la sut, temperatura caloportantului 150-170C, durata de
uscare 33 ore.

1.11. Usctorii-conveier
Usctoriile conveier snt utilizate pentru uscarea plcilor de ceramic pentru
finisaj, a pardoselilor, a evilor de canalizare, articolelor n baza ipsosului etc.
Avantajul usctoriilor-conveier const n faptul c ele permit a mecaniza
complet transportul n secie de la fasonare pn la ardere. Iar utilizarea usctoriei-
conveier n comun cu cuptorul conveier permite a mecaniza complet fluxul de la
fasonare pn la depozitarea produselor finite. Usctoriile-conveier pentru produsele
mrunte, reprezint un transport suspendat i un sistem-leagn pe poliele cruia snt
aezate articolele fasonate destinate uscrii. La uscarea articolelor de dimensmni
mari, de exemplu a tuburilor de canalizare, ele se suspendeaz pe grife speciale,
fixate pe meiul lanului.
n figura 1.12 este reprezentat usctoria cu circularea zig-zag a conveierului
pentru uscarea tuburilor de canalizare. Usctoria reprezint o camer cu limea 10,2
m, lungimea 68,5 m i nlimea 2,5 m.

Fig.1.12. Usctoria-conveier pentru uscarea tuburilor de canalizare

n lime camera este mprtit prin perei despritori interiori n trei zone.
Tuburile proaspt fasonate snt fixate de lanul conveierului, trecnd n zona 1, care
este de meninere. Cldura necesar pentru meninerea tuburilor se apropie de la
caloriferul de abur, care const din 8 noduri de evi 6, instalate pe vatra zonei aproape
pe toat lungimea ei. La colectorul de abur evile se unesc cu patru secii paralele a
cte dou evi n fiecare.
23
 Cantitatea aburului alimentat n secie se regleaz cu ajutorul supapelor plasate la
nceputul i sfritul seciei i scoase n ncperea aflat alturi de usctorie.
n prima zon snt amplasate ase ramuri ale conveierului. Din I zon tuburile
trec n II. n aceast zon cldura necesar pentru uscare vine cu aerul aspirat din
zona III.
Aerul prelucrat este aruncat afar prin intermediul ventilatorului 3. Tot acest
ventilator servete pentru aspirarea aerului din zona I. n zona II snt create fluxuri de
aer excedentare i descedentare rnduite unul dup altul. Aceasta se realizeaz prin
instalarea vetrei perforate, deasupra creia este amplasat un canal nprtit n secii.
Dac n I secie se alimenteaz aer, atunci din secia II el se aspir .a.m.d.
Pentru instalarea vetrei perforate servesc plcile speciale aceitice care ntr-un m2
conin 52 de orificii cu diametrul de 33 mm. De la ventilatorul 2 care este de aspirare
pentru zona III i de refulare pentru II, aerul, prin apte deschizturi cu dimensiunile
100 x 600 mm se injecteaz sub vatr. Aerul este aspirat, de asemenea, prin apte
deschizturi cu dimensiunile 250 x 600 mm. n zona II, ca i n I, snt aranjate ase
branamente ale conveierului.
Din zona II tuburile trec n zona III, care are dou ramificaii ale conveierului.
Aceast zon este zona uscrii finale. Cldura necesar pentru uscare vine cu aerul
aspirat din ncperea seciei de cuptoare prin ventilatorul nr. 1 i nclzit n calorifere
de abur speciale.
Caracterul de circulare a aerului este acelai ca n zona II. Aerul se nclzete
concentrat n 8 baterii ale caloriferului, instalate n ramificaii la fiecare secie a
canalului sub vatr. apte baterii au cte dou calorifere amplasate consecutiv.
Reglarea temperaturii aerului ieit din calorifere se efectueaz n supapa de
abur, instalat pe conductele de abur pn i dup calorifer.
Lungimea lanului conveierului este de 1000 m.
Capacitatea de lucru a usctoriei este de 1600 buc/24 h. Umiditatea tuburilor: la
intrare n usctorie 19-20 la sut la captul primei zone 16-17%; la captul zonei II:
10- 12%; umiditatea final 4-5%.
Regim de uscare: I zon t = 40-45C, = 60-70%; II zon t = 47-50C, -30-
40%; III zon t = 90-95C, = 25-30%. Durata uscrii este de 26 ore.
Consumul de cldur fr evidena pierderilor prin canale este de 8300-8500
kj/kg de umiditate evaporat.

1.12. Metode noi de uscare

Cercetrile teoretice i experiena acumulat demonstreaz c utilizarea

metodelor de uscare prin radiaie i radiaie-convecie permit a reduce durata uscrii
de 10-12 ori n comparaie cu durata de uscare prin metodele de convecie.
Usctoriile prin radiaie i radiaie-convecie au nceput a fi utilizate n prezent
n industrie pentru uscarea articolelor ceramice cu grosimi mici. Aceste usctorii au o
eficacitate mare.

24
 Fig.1.13. Usctorie cu gaz prin radiaie pentru uscarea accelerat a plcilor de finisaj:
1 - cilindru consol; 2 - mecanism de acionare; 3 - preson; 4 - dispozitiv de intindere; 5 - cilindru
fix; 6 - rolouri; 7- cilindru; 8- rolouri portante; 9 - plci din font; 10,11- scuturi; 12 - cupol; 13
- racord; 14 - conduct generala; 15 - garnitur ceramic; 16 - conveier-band.

Capacitatea fluxului de cldur n usctoriile de acest tip, la temperaturile

suprafeelor de radiaie, este de 600-800C, adic de 30-70 ori mai mare dect n cele
prin convecie.
Experienele speciale asupra uscrii prin radiaie au demonstrat c durata uscrii
probei umede cu umiditatea de la 25 pn la 1 la sut constituie doar 7 ore, adic de
3-4 ori mai mic dect durata la uscare prin convecie.
La efectuarea experienelor, fluxul de raze infraroii este generat de reflectoarele
electrice. n usctoriile industriale este raional (economic) a schimba reflectoarele cu
cutii din metal prin care trec gazele de fum (400-500C) pentru nlturarea umiditii
de pe suprafaa articolelor n scopul de a trece o cantitate nu prea mare de gaze n
calitate de portant de umiditate. n figura 1.13 este prezentat usctoria-conveier cu
gaz prin radiaie pentru uscarea accelerat a plcilor.
Lungimea usctoriei este de 14,35 m, limea 1,38. Usctoria are cinci secii cu
lungimea de 2,25 m fiecare. Prin usctorie trece conveierul cu band 16.
Banda este pus n circulaie cu ajutorul sistemului alctuit din cilindrul consol
1 i de acionare 2, presoane 3, dispozitiv de ntindere 4, cilindrul fix 5 i cilindrul de
capt 7.
n afara usctoriei banda se deplaseaz pe rulourile portante 8, iar n interior - pe
rulourile 6, plcile din font 9 i scutirile 10 i 11. Viteza de deplasare a bandei V =
0,028 m/sec. Plcile destinate usctorei snt aranjate pe banda conveierului automat
cu ajutorul unui stivuitor special.

25
 Pe limea bandei se aranjeaz ase rnduri de plci. Distana pe lungime dintre
rnduri este de 28 mm.
Pe cupola usctoriei 12 snt instalate n dou rnduri arztoare de gaz cu garnitura
ceramic de radiaie 15. Arztoarele snt instalate la nlimea 250 mm de la banda
conveierului. Suprafaa unui arztor (panoului) - 0,06 m2. Temperatura suprafeei
panoului ceramic - 800C. Produsele de ardere prin racordurile 13 se transmit n
conducta general 14. La ieirea din usctorie plcile se rcesc cu uvie de aer de la
140-150C pn la 40-50C timp de 3 minute.
Durata uscrii de la umiditatea absolut iniial de 8-9% pn la cea final de
0,5-0,6% este de 6 minute. Capacitatea de lucru a usctoriei e de circa 3200 buc./h
de plci cu demensiunile 156 x 156 mm i grosimea de la 4,5 pn la 5,2 mm.
Consumul de cldur la 1 kg de umiditate evaporat - 8400-8800 kj.
Mai raional este metoda combinat de uscare prin radiaie-convecie.
Usctoria prin radiaie-convecie pentru articolele de construcie subiri i guroase
este prezentat n figura 1.14.
Drept mecanism de transportare servete conveierul lan tip leagn care are patru
niveluri pe nlime. n usctorie ncap 60 de schele agtoare cu dimensiunile
750x50x300 mm, suspendate la distana 650 mm unul de altul. ncrcarea produsului
crud se execut pe raftul de sus al conveierului 1-4, descrcarea - pe raftul de jos 4
prin acelai capt al usctoriei. Canalul de uscare pe nlime este mprit n trei zone
cu foi (plci) metalice.
nclzirea se efectueaz cu ajutorul gazului ars n arztoarele cu ardere fr
fclie 8 n camera 5, care concomitent este i de amestecare. Amestecul de gaze trece
n conducta de fum de sus, cednd o parte din cldur prin radiaie prin placa metalic
din prima zon. Din conducta de fum de sus, prin patru canale din fiecare parte a
usctoriei, gazele trec succesiv prin canalele orizontale de nclzire a urmtoarelor
zone. n zona de sus articolele se nclzesc prin radiaie la o vitez de uscare
neconsiderabil. n zona cea mai de jos, unde articolele se pot usca cu vitez mare,
are loc aciunea concomitent a conveciei i radiaiei.
Distribuirea gazelor este reglat prin intermediul iberelor 6 i 7. Gazele
prelucrate snt aspirate de ventilatorul 13 prin aspiratorul de fum 9. O parte din aceste
gaze prin eava 10 se arunc n mediul ambiant, restul prin eava 11 se ndreapt din
nou n camera de amestecare. Distribuirea gazelor este reglat cu ajutorul clapetei de
strangulare 12.
Utilizarea usctoriei prin radiaie-convencie permite reducerea duratei de uscare
n unele cazuri de 10 ori i mai mult comparativ cu durata de uscare n usctoriile
prin convecie.
Metoda de uscare intensiv a materialelor de construcii este propus i
experimentat de A.V.Lcov i cercetat de A.F.Ianchel.
Aceast metod de uscare const n urmtoarele: materialul umed se introduce
n aparatul nchis ermetic. Aparatul se nclzete pe din afar. Ca urmare are loc
evaporarea parial a umiditii din material; spaiul din interiorul aparatului se umple
cu abur, presiunea cruia crete cu nclzirea. Dup care, timp de 1-5 minute,
presiunea se lichideaz prin deschiderea supapei.

26
 Fig.1.14. Usctorie prin radiaie-convecie pentru articolele subiri i gunoase:
1 - 4 raft; 5 - camer; 6 ,7 - ibere; 8 - arztor; 9 - aspirator de fum; 10 - eav-co;
11 - conduct; 12 - clapet de strangulare; 13 - ventilator.

Ciclurile de cretere i lichidare a presiunii se repet de 5-10 ori. La lichidarea

presiunii are loc formarea vaporilor de ap (aburului) n toat masa materialului
datorit cldurii acumulate i constant apropiate. n afar de aceasta, are loc
eliminarea parial a umiditii n form de lichid.
Diferena concentraiei de umiditate duce la deplasarea ei din straturile
interioare spre cele exterioare. Aceasta se datoreaz i conductibilitii umido-termice
ce apare ca urmare a variaiei de temperaturi ntre straturile interne i externe.
Datorit evaporrii intensive a umiditii n timpul eliminrii aburului, temperatura
straturilor exterioare devine mai mic ca temperatura straturilor interioare. La uscarea
prin metoda de convecie, conducia umido-termic este contrarie procesului de
uscare, deoarece temperatura straturilor externe este mai mare dect temperatura
staturilor interne.
Prioritatea metodei descrise const n posibilitatea uscrii efective a articolelor
de dimensiuni mari.

1.13. Msuri de protecie a muncii

Snt interzise remedierile defeciunilor n timpul funcionrii.

Trebuie respectate aceleai reguli de protecie a elementelor n micare la care
poate avea acces personalul tehnic.
Personalul este obligat s foloseasc echipament de protecie.
Iluminarea i ventilarea locului de munc trebuie executate astfel, nct s
asigure condiii normale de munc.
Izolarea termic se va asigura pe tot traseul la care temperatura depete 65C.
27
 La usctoriile care folosesc ca agent de uscare gaze de ardere, registrele i uile
de la intrarea i ieirea din usctorii trebuie s fie etanate, pentru a se evita
ptrunderea gazelor n ncperile de lucru.
ncrcarea produselor n vagonete se face innd cont de uniformitatea ncrcrii
i de stabilitatea ei, asigurnd un echilibru stabil al vagonetului.
Pentru meninerea usctoarelor n stare de funcionare la parametri optimi, se
vor verifica conform planului i cerinelor mecanismele de micare i de transmitere a
micrii, aparatele de msur i control al temperaturilor i presiunilor, al etanrilor.
Se interzice funcionarea dispozitivelor i instalaiilor cu scadena verificrii
depit. Funcionarea lor dup data scadenei ei este pedepsit de lege.
Funcionarea instalaiilor fr aparatur minim de msurat i control este
interzis.
La usctoriile cu cilindri, fiecare cilindru usctor va fi prevzut cu manometru
care s indice presiunea nominal. Manometrul se verific anual, iar pe cadranul su
se va marca cu o linie roie presiunea maxim admis n cilindrul usctor. n timpul
funcionrii, cilindrul va fi supravegheat permanent ca acul manometrului s nu
depeasc linia roie.
La usctoarele care folosesc combustibil gazos se va face o ventilare i aerisire
bun nainte de aprinderea flcrii, pentru a se evacua amestecul exploziv aer-gaz
rezultat din eventualele scurgeri de gaze. Aprinderea gazelor se va face cu ajutorul
fetilelor aprinse aduse n dreptu1 arztorului, apoi deschizndu-se robinetul de
admisie a gazului. Conducerea focului se efectueaz cu respectarea instruciunilor de
exploatare pentru fiecare tip de usctor n parte, n scopul evitrii accidentelor.
Punerea n funciune a agregatelor seciei de uscare se va face succesiv, n sens
invers fluxului tehnologic, iar oprirea lor n ordine invers pornirii, dndu-se n
prealabil semnalele stabilite. n cazul usctorului rotativ, punerea n funciune este
interzis n urmtoarele cazuri:
dac nu snt curite camerele i canalele de gaze;
dac dispozitivele de protecie snt demontate;
dac sistemele de ungere a lagrelor, rolelor i a reductoarelor de vitez snt
defectate;
dac se produc vibraii anormale n elementele transmisiei;
dac n mecanismul de antrenare i n mantaua usctorului exist asamblri
fixe sau demontabile slbite;
dac corpul usctorului nu are suficient stabilitate pe reazeme;
dac captul rece i cel cald al usctorului nu snt bine etanate.
n cazul cnd usctorul a fost oprit un timp mai ndelungat, nainte de aprinderea
focului se va face o prob de punere n funciune a usctorului i a utilajelor anexe.
n ncperile seciilor de uscare este interzis a se pstra substane uor fuzibile
(benzin, petrol, motorin etc.).
Usctoriile cu camere trebuie s aib pardoseala orizontal i ui etane. Nu se
admite ncrcarea produselor n usctorie n caz de defectare a camerelor sau a unor
elemente de construcie.

28
 Se interzice:
lucrul n usctorie cnd gazele din camere au o presiune mai mare dect cea
atmosferic;
scoaterea i mutarea produselor n interiorul camerei;
ca muncitorii s stea pe ieiturile din zidrie sau pe vagonete;
folosirea ramelor defecte (crpate sau slbite) pentru aezarea produselor.
ncrcarea i descrcarea camerelor ce face cu iberele canalelor de alimentare
nchise. nchiderea canalelor de alimentare cu gaze trebuie s fie sincronizat cu
deschiderea uilor usctoriei cu camere. n timpul cnd se lucreaz la ncrcarea i
descrcarea camerelor, temperatura maxim admisibil va fi de 50C la munca
manual.
n usctoriile-tunel, n cazul cnd produsele s-au prbuit, accesul muncitorilor
se admite numai cu iberele canalelor de alimentare complet nchise dac temperatura
este sub 50C. Intervenia n tunel se admite numai dac este asigurat iluminarea cu
lmpi portative alimentate la o tensiune de 24V sau cu lanterne suficient de puternice
pentru a asigura o vizibilitate perfect. nainte de a intra n tunel, se va controla ca ua
s fie imobilizat, altfel se pot produce accidente grave prin cderea uii peste
muncitori.

ntrebri pentru recapitulare

1. Care este rolul uscrii n procesul tehnologic?
2. Enumerai tipurile de umiditate ale materialului.
3. Care snt perioadele procesului de uscare?
4. Care snt criteriile de clasificare a instalaiilor-usctorii?
5. Descriei funcionarea usctoriei cu pulverizare.
6. Descriei funcionarea usctoriei pneumatice.
7. Descriei construcia usctoriei-tambur.
8. Explicai funcionarea usctoriei-conveier.
9. Ce reprezint usctoria tip camer?
10. Explicai principiul de funcionare a usctoriei-tunel echicurent i
contracurent.
11. Identificai particularitile de funcionare a usctoriei-tunel
contracurent cu recircularea gazelor.
12. Explicai particularitile de funcionare a usctoriei pentru uscarea
articolelor n baz de ipsos.
13. Explicai principiul de funcionare a usctoriei-conveier pentru uscarea
articolelor ceramice.
14. Explicai procesul de uscare prin radiaie: avantaje, dezavantaje.
15. Explicai transferul de cldur n usctorii.
16. Identificai msurile de protecie la deservirea instalaiilor usctoriei.

29
 Capitolul 2. Instalaii cuptoare n industria silicatelor
2.1. Noiuni generale

Instalaiile cuptoarelor servesc pentru arderea diverselor materiale friabile, n

suspensii sau articole de diverse forme i dimensiuni. Indicele arderii reuite este
observabil n calitatea superioar a produsului finit, obinut n urma aciunii unui ir
de factori interiori numii regim de ardere. Prin regim de ardere se subnelege
totalitatea condiiilor termice i aerodinamice, durata arderii, de asemenea, i
caracterul mediului n care se efectueaz arderea.
Regimul termic se determin prin viteza creterii temperaturii pn la maxim, cu
reinerea materialului la temperatura maxim i cu viteza de rcire a lui.
Regimul aerodinamic al cuptorului este caracterizat prin presiunea static n
spaiul de lucru. Distribuirea neuniform a presiunii sau rarefierea condiioneaz
viteza diferit a fluxurilor de gaze mprejurul articolului ars i nclzirea neuniform a
lui. ndeosebi aceasta se reflect negativ asupra calitii articolelor cu dimensiuni
mari.
O distribuire mai uniform a temperaturilor prin spaiul de lucru se stabilete la
presiunea static aproape de zero. Presiunea ridicat n spaiul de lucru al cuptorului
duce la ieirea gazelor n secia de lucru prin locurile neetanante ale cuptorului. i
invers, rarefierea condiioneaz aspirarea aerului rece din afar, care duce la scderea
local a temperaturii.
Componena mediului gazos n procesul de ardere poate fi acid, dac n gaze se
afl oxigen liber, de reducere dac gazele conin hidrogen H2, oxid de carbon CO2,
carbon C cu aspect de pulbere a funinginei i neutru - dac n gaze lipsete CO, H2 i
O2.
Orice material sau articol ars n cuptoare de diverse construcii necesit un regim
individual de ardere. Regimul aspru de ardere se deosebete prin viteza mare de
cretere i scdere a temperaturii. Regimul moale are loc la viteze mici de cretere i
scdere a temperaturii.
Majoritatea materialelor n bulgri - ghips, var, clincher de ciment, argil,
amot pot fi arse n regim aspru. Factorul hotrtor n acest caz pentru obinerea
produsului de calitate este durata de reinere a materialului la temperatura maxim
pentru finalizarea tuturor proceselor fizico-chimice, care au loc n material la arderea
lui.
Articolele fasonate, invers, se ard la regim moale. mpreun cu durata mare de
reinere la temperatura maxim, arderii articolelor fasonate i snt caracteristice
vitezele mici de nclzire i rcire, pentru a evita apariia n material a tensiunilor de
degradare.

2.2. Necesitatea i rolul arderii n procesul tehnologic

Arderea reprezint o oxidare rapid a unei substane ce are loc cu degajarea de

cldur i, n general, cu flacr. Materiile prime sau semifabricatele din industria
materialelor de constricie nu ard, ci se ard, adic se supun temperaturilor nalte
30
rezultate n urm arderii unor substane combustibile. Metoda de ardere a
combustibililor se folosete pe larg, deoarece la aceasta se degaj o cantitate mare de
cldur necesar pentru obinerea temperaturilor nalte, peste o mie de grade Celsius,
ajungnd chiar la temperatura de 1450-1500oC. Temperaturile nalte snt caracteristice
obinerii tuturor materialelor principale de construcii (ciment, var, sticl, produse
ceramice). Numai la aceste temperaturi se obin compuii chimici valoroi ai acestor
materiale care le determin structura, proprietile i aspectul nou necesare
ntrebuinrii lor n construcii. Aadar, tehnologia materialelor de construcie,
arderea nu reprezint o operaie, ci un proces principal de transformri a materiei
prime n produs finit. Aceste transformri pot fi fizice, chimice i fizico-chimice.
Transformrile fizico-chimice constau n dizolvarea reciproc a componenilor
aliai.
Transformrile chimice constau n disocierea carbonailor sulfailor sau
azotailor, pierderea apei, reacii n faz solid cu formarea compuilor noi etc.
Prin ardere se obin compui diveri ca silicaii, aluminaii, fenti, aluminoferiii.
De aici i denumirea de tehnologie a silicailor dat tehnologiei materialelor de
construcie. nclzirea materialului la temperaturile necesare se asigur prin schimbul
de cldur ce are loc n interiorul cuptoarelor - utilaje de ardere.
Schimbul de cldur este un proces complex, care variaz n principal n funcie
de tipul materialelor supuse arderii, de tipul cuptorului folosit, de diferena de temperaturi
dintre agentul de nclzire i suprafaa materialului de nclzit, de durata de nclzire.
Energia termic a flacrii i agentului de nclzire este transmis prin radiaie
i prin convecie suprafeei materialului precum i suprafeei interioare a
cuptorului. Cuptorul va radia o parte din cldura primit spre
suprafaa materialului. Cldura primit de suprafaa materialului este apoi transmis
prin conducie termic n interiorul lui. Convecia termic const n propagarea
cldurii n interiorul unui corp solid sau fluid ori n corpuri aflate n contact. Aceasta
poate fi definit ca un transfer de cldur datorit diferenelor de temperaturi,
transfer fcut din aproape n aproape, de la atom la atom sau de la molecul la
molecul.
Transmiterea cldurii prin convecie are loc la transportul cldurii ntr-un fluid
n micare. Ea poate fi determinat de o diferen de densitate datorit temperaturilor
diferite, numit convecie natural, sau se poate datora unei aciuni mecnice, numit
convecie forat.
Radiaia termic const n emiterea de raze calorice de ctre un corp cald.
Cantitatea de energie radiat de un corp crete foarte repede, odat cu creterea
temperaturii corpului.

2.3. Clasificarea general a instalaiilor termice utilizate la arderea

materialelor de construcie

Instalaiile termice utilizate pentru arderea materialelor de construcie reprezint

construcii pentru prelucrarea materialelor la temperaturi mari. Ca rezultat al acestor
procese materialele arse capt anumite proprieti tehnice.

31
 Cuptoarele industriale, de regul, snt alctuite din urmtoarele elemente: instalaia
de focar sau arunctor unde are loc arderea combustibilului i eliminarea cldurii; camera
de lucru care servete pentru prelucrarea termic conform regimului stabilit, instalaii de
tiraj destinate pentru nlturarea n atmosfer a gazelor i produselor gazoase eliminate la
prelucrarea termic a materialului n cuptor.
Pentru apropierea sau ndeprtarea aerului n focar sau n instalaiile arztoare
ale cuptorului se utilizeaz instalaia de refulare i aspiratoarele.
De asemenea, cuptoarele snt prevzute cu instalaii pentru utilizarea cldurii
gazelor ndeprtate din spaiul de lucru al cuptorului i cldurii materialelor arse ce se
rcesc. Instalaiile termice, utilizate pentru arderea materialelor de construcii, pot fi
clasificate dup urmtoarele principii de baz:
1. Dup principiul de funcionare - cu aciune periodic i continu.
n cuptoarele cu aciune periodic, regimul termic este periodic. n aceste cuptoare la
momentul dat are loc numai o etap a procesului de ardere (ncrcarea, nclzirea, rcirea,
descrcarea). La rndul su, cuptoarele cu aciune periodic n funcie de direcia de
deplasare a gazelor, se mpart astfel:
a) cuptoare cu deplasarea gazelor excedentar;
b) cuptoare cu deplasarea descedentar a gazelor;
c) cuptoare cu deplasarea orizontal a flcrii.
n cuptoarele cu aciune continu, regimul termic este constant, adic n sectoare
anumite ale cuptorului concomitent i constant ce au loc la diverse etape ale procesului de
ardere.
ncrcarea i descrcarea este efectuat continuu. n funcie de particularitile
constructive ale cuptoarelor cu aciune continu ele se mpart astfel:
a) cuptoare cu materialul ars fix i cu zona de ardere mobil (deplasant) (inelare,
tip camer);
b) cuptoare cu zona de ardere fix i cu materialul ars deplasant (tip tunel, rotative,
cu cuv).
2. Dup construcia camerei de lucru, cuptoarele pot fi mprite n urmtoarele
grupe:
Cuptoare tip camer. Spaiul de lucru al acestor cuptoare este executat n form de
camer aparte (cuptoare cu aciune periodic) sau n aspect de mai multe camere
(cuptoare cu multe camere cu aciune continu).
Cuptoare inelare. Spaiul de lucru al cuptoarelor inelare const dintr-un canal
alungit acoperit (inel), care convenional se mparte n camere, dei pereii despritori
lipsesc.
Cuptoare-tunel. Camera de lucru este executat n form de tunel_orizontal cu
lungime mare. Materialul ars este deplasat pe vagonete sau transportoare.
Cuptoare cu cuv. Camera de lucru reprezint o cuv, nlimea creia depete
seciunea transversal cu nu mai puin de 1,5 ori. Materialul se ncarc n partea de sus a
cuvei, se deplaseaz n jos sub aciunea greutii proprii i se descarc n partea de jos a
cuvei.
Cuptoare cu tambur rotativ. Camera de lucru reprezint un cilindru orizontal
instalat sub un unghi de 3-4o cu turaia 0,25-1,2 rot / min. La turaia tamburului materialul
se deplaseaz i se amestec.

32
 Instalaii pentru arderea n stare suspendat. Camera de lucru a acestor instalaii
reprezint o eava (tub), n care din partea de sus este alimentat materialul friabil destinat
arderii, iar din partea de jos este alimentat caloportantul fierbinte.
3. n funcie de felul materialului, cuptoarele snt destinate pentru arderea
articolelor fasonate, friabile, fluide (barbotin) i a materialelor n buci.
Dup metoda de eliminare i transferul cldurii se deosebesc cuptoare n funcie de
felul combustibilului ars (n buci, n pulbere, lichid i gazos) i cuptoare electrice.

2.4. Procese ce au loc la arderea substanelor liante i a cheramzitei

La arderea substanelor liante au loc procese fizico-chimice cum ar fi uscarea,

deshidratarea, disocierea carbonatelor, aglomerarea, schimbarea structurii. Ca rezultat se
obin substane liante cu proprieti anumite.
Caracterul proceselor fizico-chimice depinde de felul materiei prime, temperatur i
alte condiii ale prelucrrii termice. Materia prim pentru producerea substanelor liante
de ipsos este piatra de ipsos ce reprezint Ca SO42 H2O - deshidrat de calciu.
Ca S042H20 chimic pur const din 32,56% CaO, 46,51% SO2 i 20,93% ap.
Piatra de ghips natural conine o oarecare cantitate de impuriti argiloase, nisip,
calcar, substane organice, acestea constituind 0,25-5%.
La nclzirea pn la 100-140C bihidratatul de ghips pierde o parte din apa
legat chimic i se transform n semihidrat de ghips dup reacia:
Ca SO42H2O - Ca SO40,5 H2O+1,5H2O+Q
Procesul de deshidratare a pietrei de ghips este endotermic cu un consum de
cldur relativ nu prea mare.
Procesul prelucrrii termice a pietrei de ghips la obinerea ipsosului de construcie
poate fi mprit n urmtoarele perioade:
- n prima perioad, n care ncepe nclzirea pna la temperatura de 80-90C, are loc
prenclzirea pietrei i evaporarea umiditii hidroscopice libere. Viteza de cretere a
temperaturii n aceast perioad poate fi mare;
- n perioada a doua, n care se petrece reacia de dehidratare de baz. Creterea
temperaturii ncetenete brusc. n aceast perioad temperatura crete cu 10-20C.
Mrimea medie a temperaturii se afl n limitele 90-125C i depinde de construcia
aparatului;
- perioada a treia ncepe dup nlturarea din piatra de ghips a 1,5 molecule de ap.
Aceast perioad, din cauza scderii capacitii termice a ghipsului, este caracterizat de
o cretere mai rapid a temperaturii, dect n prima perioad. n acest timp are loc o
evaporare abundent a particulelor de ap eliminate la suprafa.
n urma evaporrii intensive a apei procesul inversat de hidratare a semihidratului
de ghips este exclus. La majorarea temperaturii pn la 160-200C ncepe perioada a
patra, n care semihidratul de ghips ncepe trecerea n anhidrit solubil.
Viteza de cretere a temperaturii ncetinete. Fierberea ipsosului trebuie finisat pn
la perioada a patra. Semihidratul de ghips trebuie s fie descrcat pn la supranclzire
(<160C), ca s nu duc la rebut. La temperaturile 200-300C tot ghipsul practic trece n
anhidrit solubil. La creterea temperaturii de mai departe (pn la 750C) anhidrita
solubil trece n nesolubil, care nu are proprieti de liant. La nclzirea ghipsului la
temperaturi mai mari de 750C, acesta din nou capt unele proprieti de liant. Iar la
arderea n intervalul 900-1000C se obine ghips calcitic sau extrih-ghips cu proprieti de
33
liant fr adaosuri activatori. n funcie de mediul n care are loc deshidratarea ghipsului,
acesta suport diverse modificaii, deosebindu-se prin indicii si: CaSO42H2O piatr de
ghips natural; CaSO40,5 H2O semihidratul se formeaz n cazul cnd apa din ghipsul
deshidratat se elimin n form de lichid. n condiii de uzin, semihidratul se obine n
aparatele nchise, mediul crora nu comunic cu atmosfera i este saturat cu ap (metoda
de autoclav); CaSO40,5H2O semihidratul se formeaz la deshidratarea ghipsului
semihidrat n mediu relativ uscat, n aparate ce comunic cu atmosfera (cuptoare-cuv,
fierbtoare, tuburi de ardere), cnd umiditatea din produs se elimin n form de abur
(vapori); semihidratul la temperatur mai mare de 220C se transform n anhidrit
solubil CaSO4, iar semihidratul la temperatura 320-360C trece n anhidrit solubil
CaSO4. La temperaturile 450-750C ghipsul se transform n anhidrit insolubil CaSO4.
Ca materie prim pentru producerea varului servesc materialele naturale (rocile de
munte) compuse n general din calciu bicarbonat. Rocile carbonate, utilizate pentru
producerea varului cu excesul CaCO3, conin de asemenea i impuriti: MgCO3; H2O3;
Fe2O3; SiO3; SO3.
La arderea varului carbonatele de calciu i magneziu se descompun i se obine
CaO i MgO:
Ca CO3 -> CaO+ CO2+Q;
MgCOs -> MgO+ CO2+Q.

Concomitent, la arderea varului are loc formarea silicatelor, aluminatelor, feritelor

de calciu i un ir de procese chimice secundare.
Reacia de descompunere a calcarului este endotermic. Reacia de descompunere n
funcie de temperatur i presiunea parial a lui CO2 n mediul nconjurtor se poate
petrece att ntr-o direcie, ct i n alta. Pentru ca reacia s se petreac n direcia
necesar, trebuie micorat presiunea parial a lui CO2 prin nlturarea acestuia din
cuptor. Totodat, trebuie mrit temperatura de ardere n comparaie cu cea teoretic
necesar. n condiiile cuptorului cuv, disocierea carbonatelor se petrece aproximativ la
700C, iar a CaCO3 - la 900C (ncepe corespunztor la 400 i 600C). Practic,
temperatura de ardere a calcarului n condiii de uzin variaz n limitele 1000-1200C,
ceea ce asigur desfurarea stabilit a procesului. Scderea temperaturii duce la arderea
incomplet, creterea la supraarderea materialului.
Calcarele compacte similare marmorei, ce nu conin un numr considerabil de
impuriti, se ard la temperatura de 1300C, iar uneori i mai mare.
Zona de ardere a CaCO3 n fiecare bucat se rspndete de la suprafa spre
straturile interioare cu o vitez determinat, ce depinde de temperatura de ardere i de
structura pietrei.
De exemplu: la temperatura mediului de 900C viteza de rspndire a zonei de
descompunere a lui CaCO3 este de aproximativ 3 mm/or, iar la 1100C de 14 mm/or.
Odat cu creterea temperaturii de ardere, debitul specific de cldur se micoreaz.
De regul mrimea bucilor de calcar, ncrcate n cuptorul-cuv este de 60-200
mm. Cu ct snt mai mari bucile, cu att mai mult timp se ard. La o mrime mai mic
(< 60 mm) a bucilor de calcar se genereaz o tensiune mare asupra deplasrii gazelor i
scade traciunea lor. Mrimea bucilor de calcar dup posibilitate trebuie s fie
omogen.

34
 n procesul de ardere a calcarului se elimin bioxid de carbon, avnd loc contracia
i se schimb densitatea real i medie a materialului, iar la disociere se elimin bioxid
de carbon:
la 1 kg CaCO3

CO 2 44 kgCO
= = 0 , 44 2
CaCO 2 100 kgCaCO 3

CO2 44 kgCO2
sau la 1 kg CaO = = 0,786
CaO 56 kgCaO

CO2 44 kgCO2
la 1 kg MgCO3 = = 0,582
MgCO3 84,3 kgMgCO3

CO2 44 kgCO2
sau la 1 kg MgO = = 1,092
MgO 40,3 kgMgO

De aceea, densitatea medie a varului n comparaie cu densitatea medie a calcarului

(1,5 Mg/m) se micoreaz odat cu apariia contraciei (cu 10-12%) pn la 1,5 (1-
0,44):(1-0,1)= =0,9 Mg/m.
Densitatea real a calcarului constituie 3,2 Mg/m, iar odat cu apariia porilor interni
1,7 Mg/m, densitatea real a calcarului este egal 2,6 Mg/m3.
La producerea clincherului portland ca materii prime servesc calcarele, argilele,
marnele, zgurile metalurgice etc.
Componena amestecului de materii prime se calculeaz dup rezultatele
analizei chimice a componenilor i caracteristica componenei clincherului.
Amestecul de materii prime pregtit este depozitat sau n brichete (cuptorul-cuv)
sau n form de pulbere ori barbotin (cuptorul cu tambur rotativ).
n funcie de metoda de pregtire a amestecului de materii prime, umiditatea lui
poate constitui de la 10 pn la 40%. La arderea clincherului n cuptorul rotativ amestecul
de materii n form de barbotin este plasat n cuptor unde se supune aciunii temperaturii
gazelor ndeprtate, nclzindu-se pn la 100C. La nclzire barbotina mai nti se
lichefiaz i devine mai mobil. Pe msura eliminrii umiditii din barbotin, consistena
acesteia crete treptat i se transform n bulgri, care la nclzirea de mai departe se
frm, formnd granule. Partea cuptorului n care amestecul de materii se usuc se
numete zon de uscare.
Dup eliminarea umiditei, materialul trece n zona de prenclzire, unde este supus
aciunii temperaturii ridicate nclzindu-se pn la 500-700C. La aceste temperaturi se
schimb att compoziia chimic, ct i proprietile fizice ale amestecurilor de materii
prime: ard substanele organice i se deshidrateaz mineralele argiloase.
La creterea temperaturii (900-1000C) are loc descompunerea carbonailor CaCO3
i MgCO3 i eliminarea CO2. n cuptoarele rotative partea cuptorului n care are loc
descompunerea carbonailor se numete zon de calcinare (decarbonizare). Aceast parte
a cuptorului este cea mai tensionat n raport termic, deoarece procesul de disociere a
carbonrilor necesit un debit mai mare de cldur. n zona de calcinare temperatura
35
materialului variaz n limitele 900-1200C. La majorarea temperaturii de mai departe se
petrec reaciile n faza solid cu formarea silicailor, aluminailor i feriilor de calciu.
Aceste reacii se petrec cu eliminarea cldurii. n cuptoarele rotative, sectorul cuptorului
unde au loc reaciile exotermice se numete zona reaciilor exotermice.
Temperatura maxim de ardere a clincherului portland variaz n limitele 1420-
1470C. La temperatura 1300C ncepe vitrifierea lui; materialul se topete parial,
adic se formeaz faza lichid. Vitrifierea materialului continu pn la 1450C i la
rcirea lui pn la 1300C, adic n intervalul de temperaturi 1300-1450-1300C. Pentru a
obine clincher de calitatea necesar, materialul trebuie reinut la temperaturile
menionate un timp determinat, care depinde de temperatura zonei de vitrifiere i
dimensiunile granulelor arse. De exemplu, durata arderii amestecului de materii prime cu
dimensiunea de 7 mm la 1400C variaz n limitele 15-30 min, iar la 1500 C- n limitele
5-14 min.
Debitul de cldur pentru procesele termochimice n zona de vitrifiere (aglomerare)
este nensemnat, ns pierderea de cldur n spaiul interior este mare. Din zona de
vitrifiere (aglomerare) clincherul format trece n zona de rcire. Traversnd-o, iese din
cuptor cu temperatura de circa 1000-1200C i trece n rcitor.
La arderea clincherului portland n cuptoarele cu cuv este mai dificil a urmri
succesiunea etapelor de separare a arderei dect n cuptoarele rotative. n cuptorul cu cuv
separarea (limitarea) zonelor de ardere se urmrete att pe nlimea cuvei, ct i n
bulgrii separai sau n brichetele materialului ars, n care zonele se deplaseaz de la
suprafaa fiecrui bulgre spre centrul lui. De exemplu, n timpul cnd n straturile de la
suprafaa bulgrelui are loc calcinarea, n interiorul lui poate avea loc numai prenclzirea
sau cnd ncepe vitrifierea straturilor externe n interior poate s se petreac doar
calcinarea. n cuptoarele rotative combustibilul se arde separat de amestecul de materii
prime.
Aici procesul de ardere are loc independent de reaciile ce se petrec n amestecul de
materii prime, iar n cuptoarele cu cuv combustibilul, mrunit pn la gradul necesar, se
distribuie n materialul ars i la ardere contacteaz cu el, de asemenea, i cu bioxidul de
carbon ce se elimin la descompunerea calcarului. De aceea, la arderea n cuptoarele cu
cuv este necesar a evidenia legtura reciproc dintre procesele de ardere a
combustibilului, care contacteaz cu materialul ars, i procesele de formare a clincherului
ce se petrec n acelai amestec.
Particularitatea proceselor de ardere a combustibilului i arderea clincherului n
cuptoarele cu cuv const n faptul c combustibilul mpreun cu materialul ars se
deplaseaz prin cuptor din zonele mai puin nclzite i din mediul mai slab n oxigen n
zona temperaturilor crescnde cu mediul mai bogat n oxigen.
La regimul normal de ardere n cuptoarele cu cuv o parte din carbonul din
combustibilul arde, formnd bioxid de carbon, iar partea rmas arde la interaciunea cu
bioxidul de carbon eliminat: CO2+C = 2CO. CO format arde iniial pe suprafaa
bulgrilor materialulul, dup ce n grosimea lor formeaz bioxidul de carbon.
Combustibilul se introduce n amestecul de materie prim prin dou metode:
- prin mcinarea comun cu materiile prime, metoda numindu-se "bricetul negru";
- prin mcinarea separat a combustibilului, urmnd amestecarea cu pulberea de
materii prime n necul de umezire.
Procesele de ardere a combustibilului mrunit i a combustibilului n pulbere n
principiu nu se deosebesc.
36
 Pentru producerea cheramzitei se utilizeaz argile uor fuzibile, care la arderea
rapid la temperaturile 1150-1200C pot expanda.
Producerea cheramzitei const din urmtoarele operaii: prelucrarea materialului
argilos uneori cu introducerea adaosurilor de expandare (rumegu de lemn, pcur, petrol
etc.); pregtirea granulelor i arderea lor accelerat, care finalizeaz cu expandarea;
rcirea i ciuruirea granulelor de cheramzit.
Pentru arderea granulelor se utilizeaz cuptoare rotative cu unul sau dou tambure.
Durata arderii cheramzitei n cuptoarele rotative variaz de regul n limitele 25-60 min.
Dup caracterul proceselor care au loc la arderea cheramzitei cuptoarele rotative
convenional se mpart dup lungime n urmtoarele zone:
Zona de uscare i evaporare a umiditii. n aceast zon, sub aciunea cldurii
gazelor de ardere, cu temperatura 200-750C, are loc eliminarea umiditii libere i parial
fizice coninut n materialul crud. Deoarece pentru evaporarea umiditii se cheltuie o
cantitate mare de cldur, temperatura materialului nsui n zona de uscare crete destul
de ncet i doar la sfritul uscrii atinge aproximativ 200C. Lungimea zonei de uscare
prin metoda plastic de pregtire a granulelor constituie 25-40% din lungimea general a
cuptorului.
n zona de prenclzire materialul ars intr cu temperatura de circa 200C. n aceast
zon se petrec un ir complex dintre cele mai importante reacii de oxidare-restabilire,
deshidratare i decarbonizare a materialului.
Procesul de nclzire n zona de prenclzire de la 200 pn la 1100-1150C ocup
doar 15-20 min. O astfel de nclzire accelerat influeneaz asupra succesivitii i la
nivelul de temperatur a reaciilor fizico-chimice, care au loc n acest timp n material.
n aceste condiii, reaciile de descompunere a componenilor materialului argilos se
deplaseaz la un nivel termic mai ridicat iar ultimele rmie ale compuilor gazoi au
form de aburi i se elimin numai la temperatura 1100-1200C. La arderea cheramzitei,
zona de nclzire coincide cu zonele de deshidratare, decarbonizare i procesele de
oxidare-restabilire. Succesivitatea reaciilor se neglijeaz. ntr-un timp scurt, din
materialul argilos se nltur volume mari de produse aburo-gazoase ce formeaz
membrane gazoase n jurul particulelor materialului argilos, ce rein accesul oxigenului
din mediu spre particule i oxidarea adaosurilor organice. Un astfel de mecanism al
proceselor condiionat de nclzirea rapid creeaz condiii favorabile pentru procesele de
restabilire. n aceast perioad are loc restabilirea oxizilor de fier la gradul superior de
oxidare n nferior, proces ce joac un rol foarte important la expandare.
n perioada rece se cere un consum considerabil de cldur la utilizarea proprie a
materialului i la reaciile de deshidratare, decarbonizare i restabilire, care au loc cu
absorbia cldurii. Lungimea zonei de nclzire constituie 20-30% din lungimea total a
cuptorului.
Zona de expandare. n aceast zon, materialul, sub influena temperaturilor nalte,
se nmoaie i expandeaz din cauza presiunii interioare a produselor gazoase, a reaciilor
de oxidare-restabilire nefinalizate n etapa precedent a reaciilor de restabilire, de
asemenea i a reaciilor de descompunere a oxizilor separai din componena rocilor.
Lungimea zonei de expandare coincide aproximativ cu lungimea zonei flcrii de ardere a
combustibilului i constituie 15-20% din lungimea cuptorului.
Zona de rcire. Dup expandare, cheramzita trece n zona de rcire, unde are loc
rcirea i solidificarea. Lungimea acestei zone constituie circa 5% din lungimea
cuptorului. La ieirea din cuptorul rotativ, cheramzita are temperatura 950-1050C. Pentru
37
executarea operaiilor tehnologice urmtoare, aceasta se rcete pn la temperatura 50-
70C n rcitoarele de diverse construcii.

2.5. Agregate cu tambur rotativ

Consideraii generale. Agregatele cu tambur rotativ au aprut n 1885 pentru

obinerea cimentului i s-au dezvoltat foarte mult datorit aplicrii lor ca unica soluie n
acest domeniu. De la primele cuptoare rotative utilizate la fabricarea cimentului, avnd
1,8-2 m n diametru, 20-25 m lungime i un debit de 30 - 54 t / 24 h, s-a ajuns la un
cuptor avnd diametrul de 6,9 m, lungimea 260 m i debitul de peste 3000 t / 24 h,
construit de firma Smidth (Danemarca). Aceste agregate snt utilizate n prezent, att
pentru efectuarea unor procese fizice (uscarea argilei, a azotatului de amoniu etc., rcirea
zgurii de furnal nalt, a clincherului de ciment etc. i chiar de operaii de cristalizare), ct
i pentru efectuarea unor procese termochimice (obinerea clincherului pentru ciment).
n principiu, agregatul cu tambur rotativ este un corp cilindric, montat cu un unghi
mic fa de orizontal (fig.2.1) n care se introduce materialul de prelucrare prin captul
cel mai nalt.

Fig.2.1. Agregatul cu tambur rotativ:

1 - tambur; 2 - grup de sprijin; 3 - grup de acionare; 4 - sistem de etansare; 5 - camera de capt.

n contracurent (mai des) sau uneori n echicurent cu materialul se introduc gaze

fierbini (n cazul cuptoarelor i usctoriilor) sau reci (n cazul rcitoarelor).
Utilajul are o micare de rotaie continu n jurul axei proprii cu turaie redus.

38
 Tabelul l
ncliinare **
Funcia Diametrul [m] Raportul*D Turaie [rot / min]
[grade]
Usctor 1,0-2,8 3,5-9 0,8-10 5-10
Rcitor 1,0-2,8 7,4-12 2-5 max. 5
Cuptor 4,0-6,0 Diferite 0,4-5 1-3

Observaie: *L - lungimea; D diametrul; **nclinarea fa de orizontal.

E de menionat c datele indicate n tabel snt pentru utilajele de uz curent, nu pentru

excepii. De asemenea, diametrul cuptoarelor nu este ntotdeauna constant. Exist i
cuptoare care n diverse zone au diametrul diferit. Zonele unui cuptor de ciment snt:
prenclzirea, uscarea, calcinarea i sinterizarea. Cuptoarele cu diametrul diferit nu snt
ntotdeauna acceptate din cauza unor deficiene cum ar fi: materialul are o vitez de
naintare neuniform, se produc acumulri de material n zonele de trecere, ceea ce duce
la degradarea parial a acestuia, nzidirea se execut mai greu etc. Lungimea cuptoarelor
de ciment difer foarte mult n funcie de procedeul tehnologic aplicat: uscat, semiuscat
(dup unii autori semiumed) sau umed (diferena ajunge de la simplu la dublu).
n funcie de lungimea cuptorului se utilizeaz de la dou pn la 8 grupuri de
sprijin.
Pentru evitarea polurii i asigurarea tirajului n agregat, capetele tamburului snt
prevzute cu camere de capt i cu un sistem de etanare. Tamburul metalic este amenajat
mpotriva temperaturii ridicate (la cuptoarele peste 1273 K) prin intermediul unui strat de
crmid izolat, combinat cu crmid refractar.

2.6. Aspecte constructive

Subansamblurile principale ale agregatului cu tambur rotativ snt: tamburul,

grupurile de sprijin, grupul de acionare, camerele de etanare, dispozitivele de alimentare
i de evacuare a materialului i amenajrile interioare. n figura 2.2 snt prezentate
diferite variante ale subansamblurilor agregatului cu tambur. Construcia este
asemntoare, dar are mai multe grupuri de sprijin.

39
 Fig.2.2. Variante constructive ale subansamblurilor agregatului cu tambur rotativ:
1 - tambur: 1. 1 - bandaj sudat pe tambur; 1.2 - bandaj liber; 1.3 - coroan dinat fixat prin lamele
axiale radicale;
2 - camer de capt de alimentare: 2.1 - alimentare prin cdere libera; 2.2 - alimentare cu melc;
2.3 - alimentator vibrator;
3 - amenajare cu palete elevatoare: 3.2 - amenajare cu celule; 3.3 - amenajare cu lanuri;
4 - amenajare interioar din crmid refractar: 4.i - captuseal neted; 4.2 - captueal cu elemente
de antrenare; 4.3 - captueal celular;
5 - descrcarea materialului: 5.1 - descrcarea cu suprafa neted; 5.2 - descrcare cu seciune
redus;5.3 - descrcare cu rcire;
6 - camer de descrcare: 6.1 - camer de ardere; 6.2 - camer de descrcare cu camer de
combustie;
7 arztoare: 7.1 - arztor cu muf; 7.2 - arztor tip lance;7.3 - duze de injecie pentru gazele de
reacie;
8 - sisteme de descrcare; 8.1 - cu clapet pendular dubl; 8.2 - cu celule; 8.3 - cu platou rotativ;
9 - sistem de antrenare; 9.1 - antrenare variabil cu antrenare auxiliar; 9.2 - antrenare principal cu
antrenare auxiliar; 9.3 - antrenare variabil;9.4 - antrenare direct;
10 - ghidare axial a cuptorului; 10.1 - role de ghidaj fixe cu lagre cu rulmeni; 10.2 - role de ghidaj
fixe cu lagre de alunecare; 10.3 - role de contact (de presare) fixe;10.4 - role de contact (presare)
cu reglare hidraulic;
11 - etanarea camerelor de capt;11.1 - cu inel de prese pentru captul de intrare; 11.2 - cu labirint,
pentru ambele capete;11.3 - cu inel de contact pentru ambele capete.

40
 Amenajari interioare

Pentru mbuntirea transferului termic, n multe cazuri (ndeosebi la uctorii i

rcitoare) se utilizeaz diverse amenajri interioare, care, pe de o parte, separ n straturi
mai subiri materialul, iar de pe alt parte, joac rolul de purttori de cldur n cadrul
unei rotaii n care nu snt acoperite de material. Aceste amenajri au forme foarte diverse
n funcie de materialul prelucrat (fig.2.4).
Trebuie menionat c n interiorul tamburului se mai folosesc i alte amenajri. Un
exemplu il constituie utilizarea lanurilor fixate sub form de pierdere sau de ghirlande pe
anumite poriuni ale cuptorului.

Fig.2.3. Schema deplasrii particulei n interiorul tamburului cu amenajri interioare

nzidirea
nzidirea se utilizeaz pentru a proteja peretele metalic mpotriva temperaturii,
coroziunii i eroziunii ce apar n condiii de funcionare.
Pn la temperatura de 473 K se utilizeaz doar un ciment refractar aplicat pe
peretele interior al tamburului. Peste aceast temperatur se folosete nzidirea cu dou
straturi de crmid. Direct pe peretele metalic se aplic un strat de crmid izolant cu
grosimea de 0,04 m peste care se aplic un strat de crmid izolant de 0.11-0.20 m
grosime.
n zonele cu temperaturi mai sczute (captul rece) se poate reduce grosimea
stratului de crmid, ajungndu-se astfel la o nzidire n trepte.

41
 Fig.2.4. Amenajri n funcie de materialul prelucrat

Rcitoarele-tambur au un randament termic mic. Aceasta se explic prin pierderile

mari de cldur n mediu, ce ating 30-35%. Deoarece rcitoarele-tambur snt instalate sub
cuptor, instalarea lor condiioneaz necesitatea majorrii nlimii cldirii n care se afl
cuptorul. Cuptoarele rotative cu rcitoare planetoare nu au acest neajuns (fig. 2.3).

Fig.2.5. Moduri de fixare a amenajrii interioare tip lan:

a) - perdea de lanuri; b) - ghirlande de lanuri.

42
 n funcie de temperatura gazelor de ardere (care pentru cuptor pot ajunge la
1873C) i de natura materialului prelucrat (acid sau bazic) se alege i factura crmizii
refractare. Grosimea stratului de crmid refractar se calculeaz astfel nct la suprafaa
metalic a tamburului s nu se depeasc temperatura de 573 K.

Sistemul de rezemare
Sistemul de rezemare este compus dintr-un bandaj i dou role de sprijin (fig.2.6).
Indiferent de numrul de grupuri de sprijin, unul dintre ele este prevzut cu dou
role de gard 5.
Indiferent de numrul de grupuri de sprijin, unul dintre ele este prevzut i cu dou
role de gard (fig.2.5) pentru a mpiedica deplasarea axeal a tamburului.
n cazul tamburului rezemat doar pe dou grupuri de sprijin se recomand ca
distana dintre reazeme s fie 0,586 din lungimea tamburului, n acest caz momentul de
ncovoiere fiind minim.

Bandajul
Bandajul este fixat pe tambur la agregatele mici care funcioneaz la temperaturi
relativ reduse i este liber pe tambur, la agregatele mari. Montarea liber poate fi cu
contact sau pe saboi.
Materialul de execuie al bandajului este oel turnat pn la OT 55A.

Rolele de sprijin
Rolele de sprijin snt plasate la un unghi de 30-35 C fa de axul vertical al
tamburului (fig.2.6). ntre diametrul rolei i al bandajului constructiv s-a stabilit raportul
0,25 Db < dr <0,33 Db. Limea rolelor este mai mare dect limea bandajului cu 0,02 -
0,04 m pentru efectuarea contactului i cnd agregatul oscileaz uor ntr-un sens i altul.
Materialul de execuie al rolelor este font cenuie pentru agregate mici i oel turnat
pentru cele mari, cu 40-60 AB mai puin dur dect bandajul.
De regul, materialul rolei se ia mai slab dect al bandajului, pentru ca, asociind i
numrul de rotaii superior al rolei fa de bandaj, rola s se uzeze mai rapid, putnd fi
nlocuit mai uor.

Rolele de gard
Rolele de gard au lagrele construite astfel, nct rola s aib axa perpendicular pe
fundaie (fig.2.6) sau cu axa nclinat (fig.2.7).

n primul caz, bandajul trebuie prelucrat nclinat, ceea ce ridic costul prelucrrii
bandajului, dar construcia lagrului i montarea rolei snt ceva mai simple. La unele
agregate rolele au form cilindric (fig.2.7) i (fig. 2.8). Rolele se prelucreaz cu o astfel
de nclinare, nct vrful conului s se afle pe axa de rotaie a tamburului (fig. 2.7), n
cazul n care rola se rostogolete pe bandaj fr alunecare. La unele agregate, rolele au
form cilindric (fig.2.3). Exist cazuri cnd rolele de gard nu ating bandajul, fiind
montate cu joc i numai n cazul unei deplasri accidentale a tamburului, bandajul vine n
contact cu rola. n aceste cazuri, rola de gard joac rolul de semnal de funcionare
anormal, semnal care este transmis la pupitrul de comand. La alte agregate, rolele de

43
 Fig.2.6. Sistemul de rezemare a tamburului:
1 - asiu; 2 - lagr; 3 - rol de gard; 4 - rol de sprijin; 5 - suport cu cupe; 6 - urub de reglaj a
rolei de sprijin; 7 - urub de fixare a lagrului rolei de sprijin; 8 - tirant de rigidizare; 9 - stift filetat de
fixare axial a rolei de sprijin; 10 - disc de bronz cu rol de lagr axial.

44
 gard vin n contact continuu cu bandajul (fig.2.6 i 2.8) i exercit o aciune de
mpingere a tamburului n sens invers nclinrii sale (cu civa centimetri). Dup aceea,
agregatul se deplaseaz n sens invers, sub greutatea proprie, dup care ciclul se reia.
Aceste oscilaii continui snt favorabile procesului tehnologic.

Fig.2.7. Schema poziiei Fig.2.8. Sistemul de presare hidraulic a rolelor de

nclinate a rolei de gard gard pe bandaj: 1 - tambur; 2 - bandaj; 3 - rolele
de gard; 4 - cilindrul hidraulic; 5 - fundaie

Acionarea agregatelor cu tambur rotativ

Acionarea agregatelor cu tambur rotativ poate fi fcut la turaie fix sau la turaie
variabil. n acest caz, se poate optimiza procesul (debit maxim pentru o calitate foarte
bun a materialului).
Motoarele de acionare snt, de regul, de curent continuu. Sistemul de acionare
antreneaz tamburul prin intermediul cuplului pinion-coroan.
O acionare interesant pentru agregatele cu tambur rotativ este prezentat n figura 2.9.
Antrenarea se efectueaz printr-un lan i elemente dinale, la distane relativ mari pe
tambur, astfel nct n angrenare s existe minim 3 dini.
Lanul este trecut peste dou roi, una de antrenare i una de ntindere (cu arc).
Avantajele acestui sistem snt: eliminarea prelucrrii i montrii coroanei, o pies
complex; permite dilatarea liber a tamburului i, de asemenea, permite oscilaiile
tamburului (oc mare ntre lan i roile de lan); ocurile de pornire i de exploatare snt
preluate elastic.
Se pot reine reduceri ale costului de pn la 40% fa de construciile
convenionale.

45
 Fig.2.9. Schema de acionare cu lan

Coroana i pionul
Coroana i pionul au un raport de transmisie de 5-6. Pionul se execut cu 0,04-0,06
m mai lat dect coroana, ca s permit acionarea n toate poziiile tamburului, acesta
avnd o micare de pendulare axial (de ordinul centimetrelor).
Diametrul coroanei se determin n raport de diametrul exterior al tamburului i de
sistemul de prindere de acesta.
Orientativ, diametrul primitiv al coroanei se ia egal cu 1,6-1,8, de unde D este
diametrul exterior al tamburului.
Dantura este executat cu dini drepi, avnd modulul m=40 - 50 mm, iar numrul de
dini ai pionului se alege ntre 18 i 20. mbinarea dintre coroan i tambur se efectueaz
fie regid, fie elastic.
n cazul mbinrii elastice, coroana se prinde cu lamele axiale sau cu lampele
tangeniale. Fixarea elastic, pe lng faptul c permite dilatarea liber a tamburului,
preia i ocurile de pornire i oprire i nu impune tolerane deosebite la montaj.
Coroana se execut prin turnare din oel. Ea se execut din mai multe buci
asamblate rigid. Coroana se fixeaz ct mai aproape de unul din reazeme, pentru a reduce
momentul de ncovoiere dat de forele din angrenare.
Camerele de capt
Camerele de capt asigur posibilitatea alimentrii, respectiv a descrcrii
materialului, ct i etaneitatea spaiului de lucru.
Etanarea capetelor tamburului este necesar pentru asigurarea unui tiraj bun, pentru
pstrarea regimului termic i evitarea polurii mediului nconjurtor. Interiorul
tamburului se afl sub o uoar depresiune (5-25 mm col. H2O) fa de exterior.
Datorit deplasrilor axiale ale tamburului a abaterilor de execuie (ovalitate), a
diferenei dintre axa de rotaie i axa geometric a tamburului, a impreciziei de montaj, ca
i a rugozitii suprafeei, se ntlnesc un numr destul de mare de etanri pentru agregate
cu tambur rotativ (anexa 2, figurile 1.1, 1.2).

46
 Fig.2.10. mbinarea coroan-tambur

Diversele sisteme de etanare se mpart, sub aspect constructiv, n etanri radiale i

etanri axiale, dei, indiferent de construcie, etanarea trebuie s mpiedice evacuarea
gazelor att pe cale radial, ct i pe cale axial. Cteva din tipurile de etanri utilizate
snt prezentate n anexa 2.
Dintre etanrile menionate, primele pot f utilizate att pentru captul cald (captul
de evacuare a materialului), ct i pentru captul rece, n timp ce ultimele snt folosite
doar pentru captul rece.
Alimentarea cu material a agregatelor cu tambur rotativ se poate face n mai multe
moduri.
Descrcarea materialului se poate face prin descrcarea liber (cel mai des) sau, la
unele tipuri de usctorii i rcitoare, prin fante dispuse pe periferia captului tamburului.
n cel din urm caz, camera de capt lipsete.

2.7. Rcitoarele cuptoarelor rotative

Rcitoarele cuptorului servesc pentru rcirea produsului finit. Ele snt instalate la
cuptoarele cu temperaturi mari de ardere. Mai rspndite snt dou tipuri de rcitoare-
tambur i cu grtar. Pentru cuptoarele de ardere a clincherului, la moment este considerat
rcitorul cu grtar mpingtor de tip "Volga" (fig. 2.11), n care clincherul se rcete pn
la 333-353 K (60-80C).

47
 Fig.2.11. Rcitorul cu grtar "Volga":
1 - gur de alimentare; 2 - grtarul de sus; 3 - perete desparitor; 4 - gur pentru aer;
5 - grtarul de jos; 6 - transportor; 7 - buncr pentru clincher; 8 - transportor;
9 - concasar; 10 - ventilator; 11 - ciclon; 12 - co; 13 - ciur; 14 - conduct de aer;
15 - ventilator.

Grtarele snt compuse din cteva rnduri de grtare mobile i fixe atrnate. Fiecare
din ele au un mecanism de aciune individual pentru generarea micrei dute-vino a
grtarelor mobile, montate pe rama mobil. Clincherul fierbinte din cuptor trece pe
grtarul de sus i, deplasndu-se cu grtarele nainte, cade pe cel de jos. Spaiul sub
grtare este mprit n dou pri printr-un perete. Aerul, refulat prin ventilator sub
grtare, trece prin stratul de clincher de pe grtar i-1 rcete. Aerul se nclzete mai
mult trecnd prin stratul de clincher pe grtarul de sus i este introdus n cuptor pentru
arderea combustibilului. Aerul mai puin nclzit trece prin ciclon i cu ajutorul
ventilatorului se ndeprteaz n atmosfer. La rcirea cheramzitei, cantitatea maxim a
fazei lichide trebuie s treac n stare cristalin fr dezvoltarea tensiunilor interne de
degradare. Temperatura critic de ntrire a cheramzitei este de 873-973 K (600-700C)
i ndeosebi n aceast perioad rcirea trebuie executat prudent, fr scderea brusc a
temperaturii. Al doilea moment periculos este transformarea cuarului n cuar, care are
loc la variaia volumului la temperatura 848 K (575oC). Tensiunile interne n granulele
cheramzitei cresc i la rcirea lui neuniform. De aceea, rcirea cheramzitei n limitele
873-1073 K (600-800C) trebuie s se petrec lent, urmnd imediat rcirea rapid. Pentru
acest regim mai eficient este folosit rcitorul-tambur.
Rcitorul-tambur (fig.2.11) reprezint un tambur ce se rotete cu viteza de 3-8
rot/min.
Diametrul tamburului este de 1,2-2,5 m, lungimea 10-30 m. n cuptoarele pentru
arderea cheramzitei tamburul este cptuit cu crmid refractar din amot la 1/3 din
lungime, iar n cuptoarele pentru ciment pe jumtate. Tamburul are un mecanism de
aciune individual. Captul de sus este unit printr-o plnie cu captul mobil al cuptorului
pentru curgerea materialului fierbinte, cel de jos este deschis pentru comunicarea cu
mediul. Materialul, intrnd n tambur, se deplaseaz n ntmpinarea aerului rece i se
rcete.

48
 Fig.2.12. Rcitorul-tambur:
1 - tamburul; 2 - centura; 3 - roata dinat; 4 - ermitezare; 5 palete.

n rcitoarele cuptoarelor, pentru arderea cheramzitei, n captul fierbinte al

tamburului materialul trebuie s se rceasc mai ncet. Aceasta se atinge la contactul lui
cu cptueala fierbinte a tamburului. n rcitoarele cuptoarelor, pentru arderea
clincherului, invers, pentru rcirea rapid a clincherului n captul fierbinte al tamburului
snt amenajate schimbtoare de cldur celulare metalice. n captul fierbinte al
tamburului, pentru rcirea rapid att a cheramzitei, ct i a clincherului snt instalate
instalaii de palete. Aerul, deplasndu-se n ntmpinarea materialului, se nclzete de la
el pn la 523-673 K (250-400C) i intr n cuptor prin captul mobil, fiind folosit la
arderea combustibilului.
La ardere, n cuptoarele rotative ale clincherului portland, ultimul intr n rcitor cu
temperatura 1000-1200C. Traversnd rcitorul, se rcete pn la t-150-200C. Prundiul
de cheramzit ars n cuptoarele rotative nimerete din cuptor n rcitor cu temperatura
900-1000C i se rcete pn la temperatura 50-70C.

Fig.2.13. Rcitor recuperativ:

1 - gur de trecere; 2 - racord; 3 - plac de sprijin; 4 - centur; 5 - plci de dirijare;
6 - grtar la intrare; 7 - grtar la ieire.

49
 Rcitoarele planetare constau din 6-12 tambure cu diametrul 0,8-1,3 m i lungimea
6-8 m. Tamburele cilindrice snt fixate pe circumferena cuptorului, fcnd corp comun cu
acestea i rotindu-se mpreun cu el. Prin orificii prevzute n mantaua cuptorului, legate
prin racorduri din font refractar cu rcitoarele planetare, materialul ajunge n aceasta
din urm. Aici are loc rcirea cu aer care este apoi folosit la arderea combustibilului sau
la uscare. n partea de ncrcare a clincherului tamburele snt cptuite cu crmid
refractar sau plci din font refractar, care snt nzestrate cu palete de rsturnare. Pe
suprafaa interioar a prii necptuite a tamburului, de asemenea, snt fixate palete de
rsturnare, care se instaleaz pentru accelerarea rcirii clincherului i nclzirea aerului
rece ce trece prin rcitor. n comparaie cu tamburul, n rcitoarele planetare o parte
considerabil de aer, ce trece prin el, contacteaz nemijlocit cu materialul rcit. De aceea,
aerul intr n cuptor mult mai nclzit. n afar de aceasta, utilizarea rcitoarelor planetare
permite micorarea nlimii cldirii n care snt montate cuptoarele, economisirea
energiei electrice cheltuite pentru rotaia rcitorului montat individual.

2.8. Schimbtoare de cldur n afara cuptorului

Procesele pregtitoare, premergtoare arderii materialelor pot fi scoase n afara
cuptorului n instalaii speciale, n care snt create condiii mai favorabile transferului de
cldur dintre gazele ndeprtate din cuptor i material.
n funcie de componena granulometric, umiditate i felul materialului, se
utilizeaz schimbtoare de cldur n form de grtare rulante i grupuri de cicloane
schimbtoare de cldur tip cicloane. Grtarele rulante snt utilizate pentru prenclzirea
i decarbonizarea amestecului brut granulat cu umiditatea 14-16% (fig.2.14).

Fig.2.14. Grtar rulant:

1 - granulator; 2 - grtar; 3 - camera rece; 4 - perete despritor; 5 - exhaustor;
6 - camer fierbinte; 7 - ciclon; 8 - conduct; 9 - melc; 10 - elevator; 11 - cuptor;
12 - transportor; 13 - exhaustor.
50
 Grtarul destinat pentru trecerea gazalor const din plci de oel refractar i este
prevzut cu fante de 3 mm lime i 15-20 m lungime, fiind nchis ntr-o camer cptuit
cu materiale refractare.
Camera este mprit n partea fierbinte i rece printr-un perete vertical cu tietur
transversal pentru trecerea grtarului rulant. Partea fierbinte a camerei este unit cu
cuptorul, iar cea rece cu exhaustorul. Materialul se mic mpreun cu grtarul n direcia
captului de ncrcare a cuptorului. Gazele evacuate din cuptor cu temperatura 1073-1373
K (800-1100C), micndu-se n ntmpinarea lui, se strecoar prin stratul de material
situat pe grtar, trecnd n spaiul de sub grtar. n aceste condiii, materialul nu numai c
se prenclzete, dar n cazul materialului calcaros, parial se decarbonizeaz. De aceea,
aceste grtare se numesc calcinatoare.
Gazele din partea de jos a camerei fierbini trec succesiv prin conduct, cicloane
(pentru curire) i ventilator, care le transmite n partea de sus a camerei rece. Trecnd
repetat prin stratul de material, uscndu-1 i prenclzindu-1, gazele din camera rece cu
temperatura 473-573 K (200-300C) snt evacuate spre co. Schimbul de cldur se face
prin convecii n cureni ncruciai, cu trecerea gazelor de sus n jos.
Schimbtoarele de cldur tip cicloane (fig.2.15), constau dintr-un grup de cicloane
unite succesiv ntre ele.

Fig.2.15. Schimbtor de cldur:

1 - cuptor; 2 - exhaustor; 3 - ciclon; 4-9-11 - ciclon treapta III, II i I;
5 - ciclon baterie treapta IV; 6 - conduct; 7 - dozator; 8 - elevator;
9 - buncr; 12 - buncr consum; 13 - curgere; 14 - alimentator.
51
 Amestecul de materii prime trece patru trepte de cicloane, deplasndu-se n
ntmpinarea fluxului de gaze fierbini ndeprtate. Fina brut este introdus n racordul
ciclonului treptei IV. Trecnd prin fluxul de gaze turbionat, nclzindu-se i separndu-se
din el, trece n racordul ciclonului treptei III i succesiv, ntlnind fluxuri de gaze tot mai
fierbini, intr n cuptor bine pregtit pentru ardere. Corespunztor, gazele reuesc s-i
utilizeze cldura sa. Cuptoarele, echipate cu schimbtoare de cldur, cicloane, au
tamburele nu prea lungi; randamentul mare i consum specific de cldur pentru
clincherizare de 800-850 kcal/kg clincher.

2.9. Particularitile constructive ale cuptoarelor rotative pentru arderea

diverselor materiale

n cuptoarele rotative se arde ghips, cret, calcar, dolomit, magnezit, argil pentru
amot i cheramzit, fain din materii prime sau barbotin pentru formarea clincherului
portland i multe alte materiale. Regimurile de ardere a diferitor materiale snt variate i
se deosebesc att prin mrimea temperaturii maxime, ct i prin durata proceselor fizico-
chimice care au loc n material.
Cuptoarele rotative, n funcie de felul materialului ars, difer prin dimensiuni,
construcie, sistem de nclzire etc.
De exemplu, la arderea la temperatur joas, comparativ rapid, snt utilizate
cuptoare scurte, echipate cu focare de ardere complet a combustibilului, care
funcioneaz dup principiul echicurentului. Ele nu au nevoie de rcitor, deoarece
materialul prsete cuptorul cu temperatur nu prea mare.
Cuptoarele cu arderea la temperaturi ridicate i durata mare, dimpotriv, au lungime
mare, combustibilul n ele se arde prin flacr nemijlocit n tambur. Cuptoarele
funcioneaz dup principiul contracurentului i au un rcitor special pentru rcirea
produsului ars, care prsete tamburul cuptorului cu temperatur mare.

2.9.1. Cuptoare pentru arderea ghipsului

Ghipsul se arde n buci cu dimensiuni de la 1 mm la 40 mm. Deoarece arderea se

efectueaz la temperaturi comparativ nu prea mari, cuptorul trebuie s aib un focar cu
ardere complet a combustibilului unit cu tamburul prin camera de amestecare. n acesta
gazele de focar se amestec cu aerul rece pentru formarea amestecului aerogazos ce intr
n cuptor, cu temperatura 1173-1273 K (900-1000C). Pentru a evita arderea excesiv a
ghipsului se respect principiul echicurentului. n raport constructiv, cuptoarele pentru
arderea ghipsului snt similare usctoriilor tambur echicurent. n interiorul tamburului snt
instalate sisteme de palete ridictoare pentru un contact mai ameliorat al materialului cu
gazele. Lungimea tamburului e de 8-14 m, diametrul pn la 2,2 m, productivitatea fiind
5-15 t/or. Pentru nclzire se poate utiliza orice combustibil, ns mai raional este a
utiliza combustibilul gazos, pentru a evita impurificarea ipsosului cu cenu volatil i
negru de fum (funingine). Consumul specific de combustibil pentru arderea ipsosului n
tamburele rotative constituie circa 5% din masa produsului finit.

52
 2.9.2. Cuptoare pentru arderea calcarului

La producerea varului, mai rspndite snt cuptoarele rotative pentru arderea cretei
care din punct de vedere al rezistenei mici a bucilor nu se poate arde n cuptoarele cu
cuv. Pentru arderea calcarelor compacte, comparativ cu cuptoarele cuv, cuptoarele
rotative pn la moment au fost puin rspndite, din cauza investiiilor capitale mari
pentru construcie i consum de metal mare. ns n ultimii ani, n scopul majorrii
eficacitei producerii i ameliorarea calitiii varului, la proiectarea uzinelor noi cu
capacitate mare se vor utiliza exclusiv cuptoarele rotative. n ele se obine un produs
uniform ars, se pot arde fracii mici de calcar, gradul de mecanizare a procesului de
producere la dirijarea automat a regimului de ardere fiind mult mai nalt. Calculele
economice arat c la productivitatea cuptorului de 500 t/zi de var majoritatea indicilor
tehnico-economici se apropie de indicii cuptoarelor cuv. Pentru arderea varului snt
utilizate cuptoarele cu lungimea de 30-100 m, diametrul 2-6 m.
Cuptoarele rotative pentru arderea varului funcioneaz dup principiul
contracurentului, fapt ce asigur temperatura maxim de 1373-1473 K (1100-1200C)
pentru petrecerea reaciilor de decarbonizare CaCO3 - CaO+CO2.
n calitate de combustibil ars nemijlocit n tambur prin flacr, se folosete pcura,
gazul natural. Combustibilul solid, n pulbere cu un coninut mare de cenu nu se
recomand pentru arderea varului, deoarece cenua, sedimentndu-se pe suprafaa
bucilor de calcar, la temperaturi mari, formeaz legturi uor fuzibile, n urma crora n
cuptor se formeaz cruste n form de depuneri inelare dure, ce ngreuneaz funcionarea
normal a cuptorului. Productivitatea specific a acestor cuptoare atinge 500-700 kg (t/zi)
de var. Odat cu majorarea lungimii cuptorului, productivitatea lor crete, iar consumul
de combustibil se micoreaz.
Frecvena rotaiei tamburului constituie 0,5-1,5 min. Calcarul, la rotaia tamburului,
traverseaz succesiv zonele de uscare, prenclzire pn la temperatura 1123-1153 K
(850-880 C). La arderea calcarelor dense nu este nevoie de zona de uscare, deoarece
umiditatea materialului este mic. Zona de prenclzire ocup 50-70% din lungimea
cuptorului, zona de ardere 25-30%. Lungimea ei se regleaz odat cu variaia lungimii
fcliei combustibilului ce arde. Din zona de ardere, varul trece n zona rcirii prealabile
ce ocup circa 5% din lungimea cuptorului. Rcirea complet are loc n rcitorul special.
Aerul, nclzit n rcitor pn la 573-673 K (300-400C) de var, intr n cuptor pentru
arderea combustibilului, aer repetat. Aerul primar, n cantitate de 15-20% din consumul
lui total, la ardere este alimentat prin arztor. Pentru accelerarea transferului de cldur,
n zona de prenclzire snt instalate schimbtoare de cldur din lanuri i celulare din
oel. Se pot utiliza i schimbtoare de cldur tip ciclon i n form de grtar rulant.
Pentru arderea varului, industria respectiv nu produce cuptoare speciale. Pentru
uzinele de ardere a varului snt recomandate cuptoare pentru arderea clincherului portland
dup metoda uscat cu dimensiunile 4x60,5x75, 6,4x94 m.

2.9.3. Cuptoare pentru arderea cheramzitei

Cuptoarele rotative pentru obinerea cheramzitei snt utilizate mpreun cu

cuptoarele pentru arderea clincherului portland. Deosebirile dintre ele se explic prin
specificul proceselor fizico-chimice complicate de expandare a granulelor materiei
53
argiloase la formarea prundiului de cheramzit. n funcie de metoda de producere a
cheramzitei (uscat, plastic sau umed), argila este alimentat la ardere cu diferite
componente granulometrice i umiditi, care variaz n limitele de la 0 la 55%. n
cuptoarele rotative snt create condiii favorabile pentru expandarea argilei, cnd granulele
materialului aflate n spaiul liber pot s expandeze uor. n astfel de condiii se formeaz
cheramzitul, care are un coeficient maxim de expandare i densitate aparent minim.
Factorii principali, ce condiioneaz obinerea produsului de calitate nalt, este
componena mediului gazos n interiorul granulei, temperatura de ardere i viteza de
ridicare a ei. Cuptorul n lungime este mprit convenional n urmtoarele zone: de
uscare, nclzire, expandare, solidificare.
Procesele ce se petrec n zona de uscare i nclzire snt similare cu cele care se
petrec n componentul argilos n cuptoarele pentru arderea clincherului, cu deosebire c
viteza mai mare de ridicare a temperarurii contribuie la acumularea n material a
produselor gazoase n urma descompunerii lui, ce duc la expandare. Dac ciclul ntreg de
ardere dureaz 25-30 min., atunci numai 6-8 min. snt cheltuite pentru prenclzire,
nsoit de eliminarea intensiv a produselor gazoase i 15-30 min. pentru procesul de
expandare cnd materialul atinge temperarur maxim de 1373-1473 K (1100-1200C).
Rolul decisiv n intervalul temperaturilor maxime l joac procesul de restabilire a
oxizilor de fier din gradele superioare de oxidare n cele inferioare, ceea ce presupune
prezena n interiorul granulelor a mediului restabilit, n timp ce mediul extern din jurul
lor trebuie s fie slab oxidant. nclzirea rapid a materialului reine procesul de eliminare
a produselor aburo-gazoase din el i-1 deplaseaz spre perioada temperaturilor maxime,
cnd materialul se nmoaie i gazele eliminate provoac efectul de expandare. n
procesele descrise apare necesitatea reglrii timpului de aflare a materialului n zonele
separate ale cuptorului.
Lungimea zonelor separate ale cuptorului n care se utilizeaz metoda plastic de
producere i umiditatea materialului presupus pentru ardere constituie 16-25% din
lungimea cuptorului: zona de uscare - 25-40%, zona de prenclzire - 20-30%, zona de
expandare - 15-20%, zona de solidificare - 5%. Cuptoarele pentru arderea cheramzitei
funcioneaz cu pcur sau gaz natural dup principiul contracurentului, captul rece al
cuptorului fiind dotat cu instalaii schimbtoare de cldur. Calitatea cheramzitei este
influenat radical de regimul de rcire. Temperatura cheramzitei la ieirea din cuptor
constituie 1223-1323 K (950-1050C). Regimul ales corect trebuie s contribuie la
cristalizarea maxim a topiturii pieliei, n plus, n forme cristaline cele mai stabilite i cu
vitez determinat, ce exclude apariia tensiunilor interne, care ulterior pot duce la
distrugerea granulelor. Un regim mai favorabil pentru rcire se stabilete n rcitoarele
tambur.
Cuptoarele cu un singur tambur au urmtoarele dimensiuni (lungime x diametru):
12x1,2; 22x2,3 i 40x2,5 m cu productivitatea corespunztor 1,75; 6 i 12 m /h.
ns la cuptoarele cu un singur tambur nu se poate regla timpul aflrii materialului
n zonele separate ale cuptorului.
S.P.Onachi a propus cuptorul cu dou tambure cu prelucrarea termic treptat a
materiei argiloase. Primul tambur cu lungimea de 29 m i diametrul 2,5 m este destinat
pentru prelucrarea termic prealabil, al doilea, scurt, cu lungimea de 16 m i d=3.4 m
pentru expandare. Cuptorul are productivitatea de 100-150 mii m / an la umiditatea
materiei prime 25% (anexa 5).

54
 2.10. Transfer de cldur n cuptoarele de ardere la temperaturi mari

n zona de uscare, ce ocup aproape 50% din lungimea cuptorului la utilizarea

metodei umede de producere a cheramzitei sau a cimentului, transferul de cldur ntre
gaze i material are loc n general prin convecie. Pentru ameliorarea transferului de
cldur i deplasarea materialului, zona de uscare este echipat cu lanuri. La turaia
tamburului lanurile ba atrn n fluxul de gaze i se nclzesc, ba contacteaz cu
materialul, cedndu-i cldura sa prin conducie.
Temperatura mai mare a gazelor i cptueala cuptorului n zona de prenclzire
contribuie la intensificarea transferului de cldur ntre ele i material. Instalarea n
aceast zon a schimbtoarelor de cldur metalice celulare care mresc suprafaa de
comunicare a materialului cu gazele i cu pereii nclzii ai celulelor grbesc considerabil
transferul de cldur. n zona de calcinare, creterea temperaturii materialului ncetinete
din cauza absorbiei cldurii pentru reacia de decarbonizare a componentului calcaros.
Pentru mbuntirea schimbului de cldur, n aceast zon snt instalate schimbtoare de
cldur ceramice. Aici se manifest de asemenea i cedarea cldurii prin radiaie de la
stratul gazelor cu o concentraie mare n ele a bioxidului de carbon, avnd comparativ cu
alte gaze grad maxim de negru. n zona reaciilor exotermice se remarc o cretere brusc
a temperaturii materialului, condiionat de eliminarea cldurii n urma reaciilor
petrecute n material. n zona de aglomerare schimbul de cldur se intensific n urma
cedrei cldurii prin radiaie de la lungimea fcliei, de aceea se recomand a utiliza
arztoare cu reglarea lungimii fcliei.
n cuptoarele cu dou tambure, pentru cheramzit nclzirea de baz a materialului i
expandarea lui are loc n tamburul scurt al cuptorului ce se suprapune n lungime cu
lungimea fcliei combustibilului arztor. Un efect termic deosebit de nalt n zona de
ardere a combustibilului ca i n cuptoarele de ardere a clinchetului are loc datorit
schimbului de cldur prin radiaie dintre fclia combustibilului arztor i material.

2.11. Cuptoare-cuv pentru arderea varului

Cuptoarele-cuv snt nzestrate cu o cuv din crmid cu seciunea transversal de

diverse forme (rotund, ptrat, elipsoidal). Cuptorul poate avea forma unui dreptunghi
sau con. Uneori se ntlnesc cuptoare cu forma a dou conuri tiate, aezate unul peste
altul cu bazele mari.
Cuptorul-cuv este o instalaie termic contracurent. n aceste cuptoare materia
prim se ncarc mecanic prin partea de sus, materialul ars este descrcat prin partea de
jos. Viteza de deplasare a materialului n cuptor depinde de densitatea lui medie i viteza
de descarcare n partea de jos a cuvei. Gazele se deplaseaz n ntmpinarea materialului
de jos n sus (fig.2.16).
nlimea cuvei, n funcie de caracterul proceselor, care au loc n cadrul
materialului, convenional se mparte n 3 zone: de nclzire, ardere i rcire. nlimea
zonei de nclzire depinde de umiditatea i mrimea bucilor materialului ars; cu ct
umiditatea este mai mare i bucile materialului snt mai mari, cu att este mai mare zona
de nclzire i cu ct este mai ridicat temperatura de ardere cu att mai mare este zona de
rcire.
Aerul pentru ardere este pompat prin partea de jos a cuvei. Trecnd prin zona de
rcire, rcete materialul i se nclzete pn la temperatura de 300-500C. Aerul nclzit
55
n zona de rcire, trece n zona de ardere. n aceast zon are loc arderea complet a
combustibilului i arderea materialului. Produsele de ardere, deplasndu-se n sus, trec n
zona de prenclzire, cedeaz cldura materiei prime ce se deplaseaz nclznd
materialul, iar gazele de fum rcite pn la 200-400Csnt evacuate din cuptor n
atmosfer.
Avantajul cuptoarelor const n faptul c n urma transferului de cldur, care are loc
n zonele de prenclzire i rcire, o parte mare de cldur, transportat de materialul ars
i cu gazele de ardere evacuate, se rentoarce. Ca rezultat, cuptoarele cuv au un
randament considerabil mai mare (60% i mai mult) n comparaie cu alte cuptoare.
Un alt avantaj al cuptoarelor-cuv const n posibilitatea de a mecaniza operaiile ce
in de ardere (ncrcare, descrcare i altele).

Fig.2.16. Distribuirea zonelor i temperaturilor n cuptorul cu cuv pentru arderea varului

2.11.1. Construcia cuptoarelor-cuv

n funcie de cerinele tehnologice, cuptoarele-cuv se clasific dup dou

caracteristici de baz: dup felul materialului ars i metoda de nclzire a cuptorului.
Dup felul materialului se deosebesc cuptoare cuv pentru arderea varului,
clincherului portland, magnezitului, dolomitei etc. Particularitile specifice ale

56
proceselor fizico-chimice care au loc la arderea materialelor condiioneaz unele
particulariti n construcia cuptoarelor-cuv.
Dup metoda de nclzire cuptoarele cuv se mpart astfel:
a) cuptoare n straturi;
b) cuptoare cu focare pentru arderea combustibilului solid;
c) cuptoare nclzite cu gaz.
Metoda de ardere a combustibilului condiioneaz construcia de baz a cuvei.
Zidirea exterioar a cuvei i focarelor se execut din crmid roie de construcie. Pe
interior cuva cuptorului i focarele se cptuesc cu crmid refractar. Partea de sus a
cuvei se cptuete cu crmid amotic cu rezisten majorat, zona de ardere cu
cromomagnezit sau crmid multiamotic, zona de rcire i focarele cu crmid
amotic. ntre zidirea exterioar i stratul refractar uneori se las un ecartament care este
umplut cu material friabil termoizolant din tripoli, zgur, venniculit. Cuptoarele au
caractere metalice de protecie. ntre carcas i garnitur de asemenea se toarn
umplutur termoizolant. Pentru a evita deformrile cuvei, distanarea de la materialul ars
i variaiile de temperatur, pereii cuvei se fixeaz de carcasa metalic, alctuit din oel
laminat. nlimea de lucru a cuvei variaz de la 8 pna la 20 m cu diametrul pn la 4 m.
Cuptoarele cu cuv snt echipate cu instalaii de ncrcare i descrcare de diverse
construcii.
Cuptoarele n straturi n figura 2.17 este artat cuptorul cu cuv n straturi pentru
arderea varului. Materialul este ncrcat prin partea de sus a cuvei 1 prin aparatul de
ncrcare 2. Materialul este descrcat prin partea de jos a cuvei cu ajutorul instalaiei de
descrcare 3 de tipul sistemului lui G.G.Antonov. Alimentarea cu aer pentru ardere se
efectueaz cu ajutorul ventilrii de fum aspirat prin aspiratorul 5 n partea de sus a
cuvei. Procesul de ardere n cuptor este supravegheat prin orificii de control. n
cuptoarele cu straturi se utilizeaz combustibil cu coninut mic de volatile: antracit, cocs
i crbune de piatr ce ard cu flacr scurt.
Combustibilul ce arde cu flacra lung nu este potrivit pentru cuptoarele n straturi.
Aceasta, deoarece eliminarea volatililor din asfel de combustibil poate s se petreac n
partea de sus a cuptorului, de unde se vor deplasa n atmosfer, de aceea consumul de
combustibil se va mri. Productivitatea cuptoarelor-cuv n straturi depinde de
dimensiunile cuptorului, genul materialului ars i combustibil, condiiile de refulare a
traciunii i variaz n limitele 25-120 Mg/zi de var ars. Consumul de combustibil
convenional n astfel de cuptoare constituie 15-17% din masa varului ars. Dezavantajul
cuptoarelor n straturi - materialul se acoper cu cenu.
Dac cenua reduce din calitatea produsului finit, atunci utilizarea cuptoarelor n
straturi nu se permite.
Cuptoare cu focare separate. n aceste cuptoare combustibilul se arde n focare
separate, iar flacra prin orificiile distribuite la hotarele dintre zona de ardere i rcire,
intr n cuv. Exist dou metode de ardere a combustibilului n focarele separate: metoda
arderii complete i semigazoase.

57
 Fig.2.17. Cuptor n straturi: Fig.2.18. Seciune cuptor
1 - cuv; 2 - instalaii de ncrcare; 3 - instalaii
de descrcare; 4 - pieptene de suflare;
5 - aspirator; 6 - orificiu de supraveghere.
n focarele de ardere complet a combustibilului, procesul de ardere finalizeaz
complet. Pentru aceasta focarul se alimenteaz cu o cantitate suficient de aer, iar stratul
de combustibil nu trebuie s fie prea mare. ns cuptoarele cu focare de ardere complet
se utilizeaz rar, deoarece ele au o productivitate mai mic, iar arderea n acestea nu este
omogen. Gazele din focar trec prin deschizturi n cuv i se deplaseaz n general de-a
lungul peretelui. De aceea, lng perei deseori se obine calcinarea excesiv, iar n centrul
cuvei materialul este ars insuficient. O rspndire mai larg au cuptoarele cu focare
semigazoase.
n focarele semigazoase (fig.2.19) combustibilul nu arde complet. Pentru aceasta,
focarul se alimentez cu o cantitate de aer insuficient, iar stratul de combustibil se
asigur mare. n aceste focare se formeaz aa-numitul semigaz, adic gazele de focar. n
afar de produsele arderii complete, se mai conine o cantitate considerabil (nu mai puin

58
de 15%) de gaze arztoare CO, H2 i altele. Semigazul din dou focare se ndreapt n
canalul destribuitor de sus 4 prin canalul de jos 2 i conducta de gaz 3.
n canalul 4 snt dischizturi de gaz 5 prin care semigazul este introdus n cuva
cuptorului. n cuv semigazul, amestecndu-se cu aerul alimentat repetat, arde, genernd o
temperatur de 1100-1300C. Aerul repetat este alimentat prin deschiztura de descrcare
sau printr-un pieptene special, nclzindu-se pn la 400-500C datorit cldurii
materialului.
Pentru supravegherea i curirea gazelor, n pereii interiori ai canalelor de
distribuire snt executate orificii 6. Supravegherea procesului de ardere se execut prin
deschiztura 7. Cuptorul este echipat cu ascensorul 8, aparat de ncrcare 9 i instalaie de
descrcare 10. Pentru distribuirea uniform a bucilor de material ncrcate n cuptor, se
instaleaz distribuitorul din metal 11.
Materialul ars este evacuat din cuptor n buncr, de unde din stavilarul falei 12 este
evacuat mai departe.
Buncrul pentru var este alimentat cu aer prin eava din oel 13. n buncr, aerul
rcind varul ars, se nclzete, apoiintr n cuva cuptorului pentru ardere. Coeficientul
excesului de aer la ardere n focarele semigaz constituie 0,6-0,8. Capacitatea termic a
semigazului este de 2100-3000 kj /m.
Productivitaea cuptorului cu semigaz depinde de dimensiunile cuptorului i
constituie pn la 200 t/zi de var ars. Consumul de combustibil convenional constituie
17-25% din masa varului ars. n cuptoarele cu focare semigaz se utilizeaz combustibil cu
coninut mare de volatile: crbune brun, turb, lemne etc. Cuptoarele cu nclzire cu gaz
pot funciona i cu gaz natural i cu gaz regenerator.
n figura 2.20 este artat un cuptor care funcioneaz cu gaz natural. Calcarul n
cuptor se incarc prin buncrul 1, echipat n partea de jos cu supapa central. Buncrul de
ncrcare are dou guri de dirijare 2, n captul de ieire al crora snt instalate supape
laterale. La ncrcarea cuptorului, la nceput se deschide supapa central, calcarul se
mic n jos, distribuindu-se prin dou guri nclinate. Dup eliberarea buncrului de
material, supapa central se nchide i se deschid supapele laterale ale gurilor, iar calcarul
intr n cuptor. O astfel de instalaie asigur ermitezarea i nltur aspirarea aerului rece
n cuv. Calcarul se descarc cu ajutorul aparatului de descrcare a lui G.G. Antonov.
Pentru supravegherea procesului de ardere cuptorul este nzestrat cu orificii drepte 4 i
nclinate 5. Cuptor este alimentat cu gaz prin pieptenele 6, gazele de fum snt nlturate
prin racordurile 7.
Productivitatea cuptorului la nclzirea cu gaz constituie 15-20 t/zi de var ars.
Tensiunea volumetric - 400-600 kg/m3 de var n zi. Consumul de combustibil
convenional constituie 18-20% din masa varului ars sau 5000-5800 kj/kg.

59
 Fig.2.19. Cuptor cuv cu focar semigaz:
1 - capac; 2 - canalul de jos; 3 - conducta de gaz; 4 - canalul distribuitor de sus; 5 - deschizturi
de gaz; 6 - orificiu; 7 - gaura; 8 - ascensor; 9 - aparat de ncrcare; 10 - instalaie de descrcare
11 - distributor; 12 - stvilar cu flci; 13 - conduct.

60
 Fig.2.20. Cuptor-cuv cu gaz:
1 - buncr; 2 - jgheab de dirijare; 3 - instalaie de descrcare; 4 - orificiu; 5 - orificiu nclinat;
6 - pieptene; 7 - racord.

61
 2.11.2. Instalaii de ncracare i descrcare a cuptoarelor-cuv

Instalaiile de ncrcare din cuptoarele-cuv contemporane snt alimentate cu

materiale prin ascensoare cu schip cu cue, din metal cu capacitatea 0,3-0,75 m3.
ncrcarea corect a materialului n cuptor are o mare nsemntate pentru regimul
normal de lucru. Instalaiile trebuie s fie construite astfel, nct s asigure ermetizarea
cuvei i distribuirea corect a materialului prin seciunea ei. Deoarece n cuptoarele cuv
flacra strbate materialul n apropierea pereilor cuptorului, material mai mrunt este
introdus pe la marginea cuvei, iar n centru este introdus cel mai macat. n cuptoarele n
straturi, pentru evitarea topiturilor, combustibilul trebuie ncrcat la distana de 200-300
mm de la peretele cuptorului. Pe inelul cu limea de 200-500 mm n partea central a
cuvei este introdus o cantitate mic de combustibil n form mrunit.
Acestor cerine corespunde instalaia de ncrcare din figura 2.21.

Fig.2.21. Instalaie de ncrcare:

1 - con metalic nchis; 2 - con metalic-plnie; 3 - eav de dirijare; 4 - tij;
5 - con metalic gol; 6 - jgheab de ncrcare; 7 - capac; 8 - toron; 9 - bloc.

Aceast instalaie reprezint un con metalic nchis n partea de sus 1 i partea de jos
tip plnie 2.
n centrul carcasei este instalat eava de dirijare 3 n care se instaleaz tija 4. n
captul de jos al tijei se fixeaz un con metalic gol 5. Diametrul bazei conului corespunde
diametrului gurii de jos a prii de tip plnie.
n partea de sus a conului se afl plnia de ncrcare 6 cu capac 7. La ncrcare
capacului 7 se deschide cu cuul ascensorului cu schip i se nchide sub aciunea masei
proprii.
Instalaiile de ncrcare funcioneaz n felul urmtor: conul 5 este nchis, n acest
timp din cuul ascensorului cu schip materialul trece prin plnia 6 n instalaia de
ncrcare, apoi plnia 6 se nchide cu capacul 7, dup care deschide conul 5 i materialul
trece n cuptor.
62
 Distribuirea materialului prin seciunea cuptorului se regleaz prin ridicarea sau
lsarea n jos a tijei cu conul atrnat de cablul 8, trecut prin blocul 9. La ridicarea conului
n sus (poziia de sus punctat) materialul umple partea central a cuptorului, iar la
lsarea conului n jos (poziia de jos punctat) materialul se distribuie pe marginile
seciunii cuptorului. Dup ncrcarea materialului, deschiztura de jos se nchide cu conul
5, la poziia nchis a capacului 7 ce asigur o ermetizare suficient a instalaiei.
Descrcarea mecanizat a materialului ars, care iese din cuptor n form de bulgrii,
dintr-o cantitate mare de mruni, se efectueaz cu ajutorul aparatului lui G.G.Antonov.
Acest aparat (fig.2.22) const din patru crucioare metalice n trepte 1 cu deplasare dute-
vino i snt legate n perechi cu tijele 2.

Fig.2.22. Instalaii de descrcare dup metoda lui G.G.Antonov:

1 - crucior; 2 - tija; 3 - con distribuitor; 4 - gur; 5 - rulou.

n centrul cuptorului, ntre crucioare se amplaseaz conul destribuitor 3. Acest con

orienteaz materialul ars spre crucioare. Materialul este descrcat n felul urmtor.
Deplasndu-se nainte pe rulouri de la centrul cuptorului crucioarele transport
materialul spre capacul de descrcare 5. La deplasarea invers a crucioarelor, bucile
de material cad de pe ele i se rostogolesc n capacul 5 de descrcare, de unde nimeresc n
buncrul din metal, iar de acolo trec pe transportorul de plci i snt transportate pentru
prelucrarea de mai departe. Viteza de deplasare a crucioarelor are 4 trepte de reglare.
Pentru descrcarea varului n bulgr este utilizat aparatul lui I.L.Isserlis (fig.2.23), care
const din roi dinate de oel cu patru palete 1, aezate pe arborele 2, ce se rotete cu
viteza de 0,2-2 rot./min. Roile dinate i arborele snt nchise ntr-o carcas 3.

63
 Fig.2.23. Instalaia de descrcare a lui Isserlis:
1 - paleta; 2 - arbore; 3 - carcas; 4 - plnie; 5 - scut;
6, 10,11 - contra-greutate; 7 - cutie; 8,9 - supape.

Materialul ars din cuptor trece n plnia fix 4, din care cu ajutorul barei cruciforme
se descarc n partea de jos a carcasei 3. Pentru protejarea arborelui de degradri n urma
nepenirii bucilor de material ars, n carcasa 3 este plasat scutul 5 cu contragreutatea 6.
Din carcasa 3 materialul ars trece n vana cu ecluz, care const din cutia 7 cu supapele 8
i 9 i contragreutile 10 i 11. Din vana cu ecluz varul se descarc. Cnd varul trece n
cutia 7, supapa 8 este deschis, iar supapa 9 nchis. Cnd materialul se descarc din
cutia 7, supapa 9 este deschis, iar supapa 8 nchis. Astfel, se obine o ermitezare bun.
Aparatul de descrcare al l u i G.G. Antonov este mai puin ermetic dect aparatul lui
I.L.Isserlis, ns el este mai simplu n construcie.

2.12. Cuptoare-cuv pentru arderea clincherului portland

Pentru prima dat cuptoarele cu funcie periodic pentru arderea cimentului cum ar
fi portland au fost folosite n anii 20 ai secolului trecut. n aceste cuptoare, toate
operaiile cum ar fi ncrcarea i nivelarea n cuptor a materiei prime i a
combustibilului, sfrmarea masei petrificate de clincher i descrcarea lui se executau
manual.
Mai trziu au aprut cuptoare cu funcie continu, ns nici acestea nu erau
mecanizate. Treptat a avut loc trecerea de la cuptoarele-cuv nemecanizate la cele
complet mecanizate - cuptoare automate (fig.2.24).

64
 Fig.2.24. Cuptoare-cuv pentru arderea chincherului portland:
1 - melc de amestecare; 2 - golergang-pres; 3 - capacul cuptorului; 4 - jgheab de distribuie;
5 - spaiul de rcire a cptuelei; 6 - pompa; 7 - aer de la ventilator; 8 - suflare sub grtar;
9 - co de fum; 10 - carcasa cuptorului; 11 - cptueal; 12 - instalaie de descrcare;
13 - zvor cu ecluz.

Deoarece n cuptoarele-cuv contemporane procesul de obinere a clincherului este

automatizat, ele snt numite automate.
Toate cuptoarele utilizate pentru arderea clincherului portland se deosebesc ntre ele
n general prin dimensiunile i construcia mecanismelor de ncrcare-descrcare. n
ultimul timp, pentru arderea clincherului se utilizeaz cuptoare cu dimensiunile 2,5x10 m
i 2,55x11 m. De asemenea, i cuptoare mici - 1,5x4,5 m i 2x6 m.

65
 2.13. Cuptoare pentru arderea materialelor n strat fluidizant

Principiul de funcionare i construcia lor

Principiul de funcionare a cuptoarelor cu strat fluidizant const n faptul c prin

stratul materialului friabil, aezat la grtar, se trece n flux ascedentar caloportant cu
vitez la care materialul capt starea imaginar a lichidului. Aceasta contribuie la
creterea considerabil a suprafeei de contact a particulelor cu caloportantul i
uniformitatea mai mare de distribuire a temperaturii n stratul materialului ars. Ultimul
duce la aceea c la arderea n cuptoarele cu pat fluidizant temperatura caloportantului se
apropie de temperatura de ardere teoretic, pe cnd n cuptoarele de alte tipuri ea este
considerabil mai mare.
Instalaiile cu pat fluidizant pot funciona periodic i continuu. Ele pot avea o
camer i mai multe camere. Elementele de baz ale instalaiei - camerele de lucru n
care are loc arderea materialului. Camerele snt instalate una peste alta n poziie vertical
i snt desprite prin grtarul de distribuire a gazelor. Pentru trecerea materialului din
camer n camer snt utilizate evile interioare sau exterioare echipate cu zvoare cu
supape care servesc pentru susinerea presiunii necesare n camere (zone) n cazul
funcionrii cuptorului sub presiune.
La arderea n strat fluidizant cel mai des este utilizat metoda de ardere a
combustibilului prin arderea nemijlocit n stratul de material al combustibilului solid sau
gazos, sau prin apropierea sub strat a gazelor fierbini, obinute la arderea combustibilului
n focare speciale. Metoda de ardere a combustibilului nemijlocit n strat se utilizeaz la
arderea la temperaturi mari. Dei eficacitatea termic a metodei este mare, prin ea este
mai greu de obinut un teren termic uniform n strat i apare necesitatea unei construcii
speciale a arztoarelor de gaz. Tododat, se ngreleaz condiiile de lucru a grtarelor
distribuitoare de gaze. Aceast metod nu i-a gsit o rspndire larg.
O utilizare mai larg pentru arderea la temperaturi joase pn la 1073-1173 K (800-
900C) are a doua metod, mai simpl - apropierea cldurii sub strat de produsele de
ardere a combustibilului.
Drept surs de cldur n instalaiile cu apropierea gazelor sub strat servete focarul
exterior n care gazele de focar snt alimentate n camera de jos prin ventilatorul de
refulare i snt aspirate din camera de sus cu aspiratorul de fum. n unele instalaii zona
de rcire a materialului este scoas ntr-un rcitor special cu strat fluidizant.
Deoarece n instalaiile cu strat fluidizant este inevitabil antrenarea fraciilor mici
de material cu gaze, ele snt echipate cu instalaii de desprfuire (cicloane fltru).
n scopul utilizrii gazelor evacuate i ridicrii economiei termice a instalaiei snt
utilizate schimbtoare de cldur pentru nclzirea aerului alimentat la arderea
combustibilului sau pentru nclzirea materialului.
n procesul prelucrrii termice, majoritatea materialelor i schimb proprietile
fizico-chimice a lor, fapt ce necesit crearea n fiecare zon a regimurilor termice i
hidraulice individuale. Pentru aceasta, instalaiile cu pat fluidizant snt nzestrate cu
sisteme de reglare automat.

66
 2.13.1. Instalaii pentru deshidratarea argilei n strat fluidizant

n industria ceramicii de construcie (crmida, pietre ceramice) n calitate de adaos

degresant se folosete argila deshidratat. n instalaia pentru obinerea argilei
deshidratate (fig.2.25) este prezent cuptorul cu dou camere, de form cilindric, cu
trecerea prin exterior a materialului din camera de sus n cea de jos.

Fig.2.25. Cuptor cu fluidizant:

1 - focar; 2 - zvor; 3 - alimentator; 4 - rcitor; 5 - supap; 6 - transportator.

Camera de sus servete pentru uscarea argilei, cea de jos pentru deshidratare. Zona
de rcire a cuptorului este scoas ntr-un rcitor special de asemenea cu pat fluidizant.
Cldura aerului nclzit n rcitor este folosit n camera de preuscare a argilei.
Gazele fierbini se obin n focar special la arderea gazului natural. Capacitatea
(productivitatea ) instalaiei - 3 t / h. Viteza coloportantului n zona de deshidratare - 0,66,
de preuscare - 0.9, aerul rcitor - 0.95 m/sec. Temperatura (n K( C)) sub grtarul zonei
de deshidratare este de 1423 (1150C), n zona de deshidratare 923 (650C), n zona de
preuscare - 463 (190C).
n rcitor - 723 (450C). Consumul de combustibil convenional - 48 kg / T.

67
 2.13.2. Cuptorul cu strat fluidizant pentru arderea varului

Cuptorul pentru arderea calcarului prezentat n figura 2.26 este cu trei zone.
Diametrul interior al camerei n zona de ardere are 2,75 m, n zona pregtirii termice -
3,05 m (o zon de ardere i dou de pregtire termic). Camerele (zonele) snt desprite
printr-un grtar de distribuire a gazelor executat din amot cu diametrul gurilor de 60
mm. Camera de sus reprezint zona de pregtire termic cu temperatura de 873-923 K
(600-650C). Calcarul,cu dimensiunea particulelor de 3-10 mm, uscat i nclzit, este
introdus n prima zon prin instalaia interioar de scurgere nimerete n a doua zon cu
temperatura de 973-1023 K (700-750C) unde parial se descompune, fiind ndreptat n
zona de ardere.
n calitate de combustibil este folosit gazul natural. Gazul n amestec cu aerul
alimenteaz n instalaiile arztoare plasate n vatra camerei a treia. Arderea are loc n
stratul fluidizant de var, datorit creia temperatura n camer atinge 1173- 1223K (900-
950C).
Varul ars prin instalaia exterioar de scurgere este ndreptat pentru rcire ntr-un
rcitor cu strat fluidizant. Aerul nclzit n urma rcirii varului este folosit pentru arderea
combustibilului. Pentru curirea intermediar a gazelor i particulelor fine de var, ntre
camerele trei i doi este instalat un ciclu. Capacitatea cuptorului este de 300 T / zi,
capacitatea specific - 110 kg / (m h), consumul specific de combustibil - 0,23 T / (T de
var).

2.14. Procesele fizico-chimice care au loc la arderea articolelor

ceramice

Curba arderii se numete curba variaiei temperaturilor materialului n funcie de

timp. Pentru cuptoarele cu funcionare continu, curba concomitent reprezint funcia
lungimii canalului de lucru sau numrul poziiei n el (nr. vagonetei). Temperatura
maxim a materialului ars se numete temperatur de ardere. La nclzirea rapid a
articolului cu grosime mare, temperatura n centrul lui poate s difere mult de temperatura
suprafeei, ceea ce nu se permite ndeosebi la mrimea mic a intervalului de vitrifiere a
argilei date.
Intervalul de vitrifiere este diferena dintre temperatura apariiei fazei lichide
(vitrifiere) i temperatura nceputului deformrilor. Cu ct este mai mic acest interval, cu
att mai atent trebuie avansat (apropiat) articolul spre temperatura de ardere, iar cu ct
acesta este mai gros, cu att mai mare trebuie s fie reinerea la temperatura constant
pentru nivelarea terenurilor de temperaturi n material. n diferite sectoare ale curbei de
ardere pot exista diferii gradieni ai temperaturilor n funcie de timp, care depind de
proprietile argilei, forma articolului, construcia cuptorului i ali factori.
nsemntatea selectrii pentru curba de ardere a gradienilor maxim admii este
considerabil, deoarece cu ct gradienii snt mai mari fr pierderea calitii produciei,
cu att mai intensiv i mai productiv funcioneaz cuptorul i mai mare este recolta
produciei de pe 1 m din volumul de lucru, iar costul ei este mai mic.

68
 Fig.2.26. Cuptor cu strat fluidizat pentru arderea varulu:
1, 5, 12, 17 - instalaii interioare de scurgere; 2 - rcitor; 3, 7 ,8 - camere; 4 - perete despritor;
6 - capac; 9 - gur de ncrcare; 10 - gur de ndeprtare a gazelor; 11, 13, 15 - grtare de
distribuire a gazelor; 14 - ciclon; 15 - instalaii de ardere a gazelor; 18 - melc;
19 - transportul varului

69
 Pentru asigurarea transferului de cldur de la gaze spre articol, temperatura "t"
trebuie s fie ntodeauna mai mare dect "tm". Temperatura maxim a gazelor este mai
mare dect temperatura de ardere cu t - 50-200C n funcie de proprietile argilei,
forma articolului i altor factori.
n zona de prenclzire diferena de temperaturi poate fi mai mare, n zona de rcire,
aerul se nclzete pn la 300-500C i se folosete pentru uscarea i arderea
combustibilului. Articolele folosite pentru evitarea apariiei tensiunilor termice nu trebuie
s aib treceri brute de la pereii groi spre cei subiri. Este de dorit a fi confecionate cu
goluri tehnologice i din material poros.
Pentru pietre de zidire se aleg argile uor fuzibile (tard= 950-1050C). Plcile pentru
pardoseli i tuburile de canalizare se confecioneaz din argile greu fuzibile (1100-
1200C). Pentru plcile glazurate se utilizeaz argilele refractare (1200-1280C). La
arderea n diferite limite termice materialele ceramice sufer unele schimbri pe care le
vom descrie n continuare.

De la temperatura mediului pn la 200C. Aici are loc uscarea, se evapor

umiditatea legat fizico-chimic i rmiele de umiditate legat fizico-mecanic, deoarece
semifabricatul este introdus n cuptor din usctorie cu umiditatea: pentru pietrele
ceramice - 6-8%; pentru tuburi - 2-5%; pentru plci - 1-2%. Viteza de mrire a
temperaturei se stabilete prin experien pentru fiecare argil, forma articolului i
grosimea pereilor lui. Ea poate fi cu att mai mare, cu ct este mai simpl forma i mai
subiri pereii articolelor. La nclzirea rapid, interzis pentru articolele cu pereii groi i
forma complicat, la temperaturile mai mari de 130-150C poate s aib loc fierberea
primejdioas ce condiioneaz la distrugerea articolului. n acest sector se cheltuie o
cantitate mare de cldur pentru evaporarea i supranclzirea umiditii, de aceea curba
de ardere se deplaseaz cu gradientul minim dt /d.

200-400C - la aceast temperatur are loc arderea substanelor organice cu

temperatura nu mai mare de aprindere. Arderea de mai departe i descompunerea
pirogenific a substanelor organice are loc n corespundere cu caracteristicile lor la
temperaturi mai mari. n aceste limite termice viteza de cretere a temperaturei este mai
mare, ca n prima perioad.

400-600C - reacia de baz n aceste limite const n deshidratarea

argilelor. Aici procesul are loc cel mai intensiv, dei rmiele de umiditate hidraulice se
nltur i la temperaturi mai mari. Viteza de ridicare a temperaturii n diferite condiii de
ardere variaz n limite mari, atingnd 100 grad /Pa i mai mult.

600-800C - disocierea carbonailor magnezitici, finalizarea hidratrii,

reaciele n faza solid dintre compuii de baz ai argilelor, nceputul arderii rmielor
de cocs, impuritilor organice. Vitezele de nclzire a articolelor snt aproximativ
aceleai ca n perioada precedent.

800C-tard - disocierea carbonailor de calciu cu majorarea porozitii

articolului, apariia fazei lichide, farmarea cioburilor. Viteza de cretere a temperaturii,
uneori majorat, iar uneori micorat (pn la 20-30 grad/h), se determin dup caracterul
argilei. Supranclzirile neuniforme condiioneaz supratensiuni locale n material,
70
corojire i crpturi n articol, iar ridicarea rapid a temperaturei poate duce la expandarea
argilei i vitrifierea suprafeei.

900-1000C-tard - ndat dup atingerea temperaturii maxime, rcirea cu

primele 100-200oC, n majoritatea cazurilor, trebuie s fie lent, pentru ca temperatura
dintre centrul articolului s nu fie mare. Rcirea are loc la cantitatea sczut de aer
rcitor n cuptoarele-tunel.

800C-tf - rcirea neprimejdioas a articolului dup 600C pentru multe

argile poate s decurg cu viteze mari, cu posibilitile apropierii aerului pn la 200-300
grad/h i mai mult. Viteza de ardere i rcirea articolelor cu goluri este mai mare dect a
crmizilor pline.

2.15. Cuptoare tip camer de aciune periodic

Principiul de funcionare i construcie

Cuptoarele tip camer n prezent au o utilizare limitat. Ele snt utilizate pentru
arderea articolelor de dimensiuni mari: czi, izolatoare i altele, de asemenea, snt
comode pentru arderea unor cantiti nu prea mari de producie cu menire special.

Cuptorul din figura 2.27 const dintr-o camer circular sau dreptunghiular cu
nlimea pn la 4 m i volumul de la 50 pn la 400 m3, pereii cuptorului avnd
grosimea de 0,9-1,2 m.

Vatra cuptorului este executat n aspect de grtar. ncrcarea i descrcarea

articolelor este executat prin deschizturile din pereii laterali ai cuptorului. Cuptorul
funcioneaz periodic. Dup ncrcarea camerei cu articole deschiztura se cldete cu o
zidire din crmid i se aprind focarele.

n cuptoarele rotunde focarele snt uniform distribuite pe ntregul perimetru al

camerei, n cele dreptunghiulare ele snt aezate n ambii perei laterali. Camerele
focarelor snt desprite de spaiul de lucru prin perei incomplei verticali, cu paravan ce
orienteaz gazele spre cupola camerei.

n cupola camerei snt unul sau cteva deschizturi care se nchid cu ibere din
amot, ce servesc pentru evacuarea gazelor fierbini n urma rcirii articolelor n cuptor.
Cuptorul are o direcie orientat a fluxurilor de gaze. Reflectate de ctre cupol, gazele n
flux descedentar se distribuie uniform asupra articolelor i, cednd cldura, se
ndeprteaz prin grtarul din vatr n canalele de sub vatr. Canalele de sub vatr, pentru
nlturarea gazelor din cuptor, snt unite cu coul de fum sau mai rar cu aspiratorul de
fum.

71
 Fig.2.27. Cuptor-camer:
1 - orificiu pentru evacuarea aerului fierbinte; 2 - paravan; 3 - descrcare; 4 - injector;
5 - tubul aerului repetat; 6 - grtar-vatr; 7 - canal sub vatr; 8 - canal de fum.

Pe msura majorrii cantitii de combustibil ars, temperatura n camer crete

treptat pn la maxim. Dup reinerea articolelor la temperatura maxim urmeaz
perioada de rcire. Arderea combustibilului n focare se ntrerupe, iar n camer, prin
uiele focarelor i deschizturile deschise, ptrunde n continuare aerul rece. Articolele
rcite se descarc, vatra cuptorului se cur de articole deteriorate n urma descrcrii,
iar procesul din nou se repet.

Reglarea regimului de ardere

Ciclul complet de ardere a articolelor se mparte n urmtoarele perioade: de

prenclzire; de reinere la temperatur maxim i de rcire. Regimul termic este reglat,
variind raportul dintre cantitatea de combustibil ars i aerul alimentat pentru ardere. De
regul, neschimbnd cantitatea de aer, treptat se intensific alimentarea cu combustibil.
Datorit acestui fapt, la nceputul perioadei de prenclzire, cnd combustibilul arde mai
ncet, iar coeficientul n exces al aerului este mare, produsele de ardere au temperatur nu
prea nalt. n msura majorrii cantitii de combustibil ars i micorarea coeficientului
72
n exces al aerului, temperatura gazelor crete treptat i la mrimea minim a
coeficientului n exces al aerului atinge o mrime maxim.
La utilizarea combustibilului de calitate joas, n majoritatea cazurilor a celui solid,
temperatura maxim necesar de ardere deseori poate fi atins chiar i la mrimile
minime ale excesului de aer. Atunci focarele cu regim de ardere complet snt trecute la
regimul semigaz. Grosimea stratului de combustibil pe grtar se mrete ntr-att, nct
odat cu arderea combustibilului are loc descompunerea lui parial - gazificarea.
Amestecul produselor de ardere i a descompunerii lor (gaz semigenerator) datorit
temperaturii ridicate i amestecrii lui cu aer fierbinte repetat arde n centrul clditurii de
articole, genernd temperatur mare. Aerul repetat este alimentat prin canalele distribuite
n zidirea fierbinte a peretelui, iar aerul primar este alimentat n focare. La utilizarea
combustibilului de calitate nalt, focarele funcioneaz dup regimul de ardere complet.
Datorit posibilitei mari de reglare a coeficientului n exces al aerului n cuptoare,
este uor de ajuns la orice componen a mediului gazos - de oxidare, reducere
(dezoxidare) sau aproape de neutru.
Regimul aerodinamic al cuptorului depinde de rezistena aezrii articolelor,
construcia grtarului vetrei, canalelor sub vatr i de viteza deplasrii fluxurilor de gaze.
Pe msura majorrii cantitii de combustibil ars, volumul gazelor alimentate n camer
crete, de aceea rarefierea n camer la finele arderii scade treptat, ceea ce condiioneaz
micorarea variatiilor de temperaturi i asigurarea arderii uniforme conform volumului
camerei. Cea mai mare importan pentru obinerea articolelor de calitate superioar are
regimul de rcire. La rcire, pentru evitarea rebutului, este necesar a respecta viteza de
micorare a temperaturi determinate pentru articolul dat. La nceputul perioadei de rcire
temperatura trebuie s se micoreze deosebit de lent. De aceea, dup ntreruperea
funcionrii focarelor, toate uiele focarelor i cenuarelor se nchid i se deschide iberul
coului de fum; articolele se rcesc ncet, cednd cldura numai prin pereii camerei.
Pentru accelerarea rcirii treptat se deschid deschizturile focarelor i deschiztura
cuptorului, iar n cuptor se aspir aer rece.
La aspirarea artificial a aerului cu ajutorul ventilatorului conectat la deschiztur,
ptrunderea lui n camer se intensific i mai mult, ceea ce grbete considerabil
procesul de rcire. Aerul nclzit de articolele rcite este utilizat cu destinaie special sau
n cuptor pentru arderea combustibilului.

Indicii de lucru ai cuptoarelor i msuri de ameliorare a lor

n comparaie cu cuptoarele de aciune continu, productivitatea cuptoarelor-camer

nu este mai mare din cauza funcionrii lor periodice i termenelor mari de ardere.
Temperatura mare a gazelor evacuate ce atinge 1273 K (1000C) la arderea
articolelor acidorefractare i porelan nu permite traciunea artificial prin aspiratorul de
fum. Articolele arse n cuptoarele-camer se deosebesc prin calitatea nalt datorit
posibilitii de reglare strict a regimului de ardere dat.
Dezavantajele de baz ale cuptoarelor constau n consumul considerabil de
combustibil, coeficientul termic al randamentului mic i condiiile de munc grele.
Consumul ridicat de combustibil i randamentul mic snt urmri ale pierderilor mari
de cldur mpreun cu gazele evacuate din cuptoare i acumulate n zidirea de ngrdire,
care se rcete n perioada de nclzire i descrcare a articolelor i din nou se nclzete
la ardere. Temperatura mare a gazelor evacuate se datoreaz construciei cuptorului.
73
Traversnd aezarea articolelor, gazele cedeaz numai o mic cantitate de cldur i
prsesc camera cu o temperatur nalt.
n scopul utilizrii cldurii mai depline, gazele evacuate snt orientate spre
usctorii pentru uscarea articolelor sau snt folosite n alte cuptoare la nceputul arderii.
Gazele evacuate pot fi folosite i n calitate de coloportant n recuperatoare pentru
nclzirea aerului necesar la arderea combustibilului. Pierderile de cldur mpreun cu
gazele evacuate n cuptoarele cu o camer ating 50%, ns uitliznd msurile menionare
se poate mri considerabil randamentul lor.
Mai uor pot fi deservite cuptoarele cu vatra mobil (fig.2.28). Drept vatr n aceste
cuptoare servesc platformele vagonetelor ncrcate n camer. ncrcarea vagonetelor cu
articole se execut n afara camerei.
Vagonetele se deplaseaz pe ine. Cptuirea platformelor vagonetelor este
canalizat (cu canale) cu orificii distribuite uniform pe toat suprafaa ei, similar
grtarului vetrei.
ncrcarea i descrcarea mecanizat a cuptorului uureaz mult munca lucrtorilor,
totodat ridicnd productivitatea cuptorului, i duce la economia combustibilului datorit
reducerii timpului la ncrcare i descrcare.
La construcia raional a cuptorului trebuie s se in cont de toate posibilitile
rivind reglarea procesului de ardere pe zone pentru fiecare tip de material ars n el, de
asemenea, s se deosebeasc prin indici tehnico-economici de lucru mari. Regimul optim
de ardere este totalitatea tuturor condiiilor interne ce asigur obinerea produsului finit de
calitate nalt la indici tehnico-economici mai favorabili.
ncrcarea i descrcarea articolelor are loc nemijlocit n camera nc fierbinte, de
aceea condiiile de lucru snt destul de grele.
La indicii tennico-economici ai instalaiei cuptor se refer:
a) productivitatea nalt a produsului finit ntr-o unitate de timp. Pentru compararea
productivitii unor cuptoare la arderea n ele a unuia i aceluiai tip de material i pentru
comoditatea normrei se folosete noiunea de productivitate specific a cuptorului sau
recolta - aceasta este cantitatea produsului finit obinut de pe 1 m3 sau 1 m2 al ariei
seciunii transversale a spaiului de lucru a cuptorului ntr-o unitate de timp;
b) consumul de combustibil pentru arderea unei uniti de produs. Acest indice se
determin prin raportul combustibilului convenional i cantitatea produsului finit.
Aceasta caracterizeaz eficacitatea termic a cuptorului;
c) consumul de energie electric (kW / or) la arderea unei uniti de produs;
d) volumul de munc la deservirea cuptorului este exprimat prin raportul de
oameni/or i cantitatea produsului finit; volumul de munc depinde de gradul de
mecanizare a cuptorului;
e) cheltuielile de investiii capitale legate de consumul i costul materialelor la
construcia cuptorului.
Indicii tehnico-economici de lucru ai cuptorului menionai mai sus dau posibilitatea
de a determina costul arderii unei uniti de produs i coincid cu perfecionarea unei sau
altei construcii, pentru a trasa cile de perfecionare a lui.

74
 Fig.2.28. Cuptor-camer cu vatra mobil:
1 - conducta aerului fierbinte; 2 - camer; 3 - arztor; 4 - grtar distribuitor de gaze;
5 - dischiztur; 6 - vatra vagonetei; 7 - iber; 8 - platforma vagonetei;
9 - canalele de fum verticale; 10 - canal de selectare.

2.16. Cuptoarele-tunel

Cuptoarele-tunel snt cele mai moderne dintre cuptoarele utilizate pentru arderea
articolelor ceramice.
Camera de lucru a cuptorului tunel este considerat canalul trector 1 (fig.2.29), n
care se afl vagonete 2, pe care snt instalate articolele pentru ardere 3.
n partea de mijloc a cuptorului este amenajat zona de ardere. Aici se arde
combustibilul. Produsele de ardere traverseaz zona de prenclzire, scldnd i nclzind
articolele. Gazele de focar prelucrate snt eliminate n mediu cu ajutorul aspiratorului de
fum 4. Aerul n zona de rcire este refulat cu ventilatorul 5. Rcind articolele arse, aerul
se nclzete i trece n zona de ardere unde particip la arderea combustibilului.
n cuptoarele-tunel zonele termice snt amenajate staionar, iar materialul se
deplaseaz prin lungimea tunelului n ntimpinarea fluxului de gaze (principiul
contracurent), ceea ce permite atingerea temperaturilor mari de nclzire (practic pn la
1650C).
Cuptoarele-tunel reprezint nite instalaii termice cu funcie continu, n care
articolele se deplaseaz prin canalul de ardere n ntmpinarea gazelor.
Cuptoarele-tunel au trei zone: zona de prenclzire, zona de rcire i zona de ardere.
Procesul de ardere aici este nentrerupt, absolut mecanizat, de aceea poate fi automatizat.
Lucrtorii snt scutii de munca grea - descrcarea articolelor fierbini n mediul
75
nferbintat al camerei, mbibat cu colb ceramic. ncrcarea vagonetelor cu articole i
descrcarea lor are loc n afara cuptorului-tunel. Aceste operaii la unele tipuri de aezri
pot fi executate cu ajutorul unor mecanisme. Controlul i reglarea regimului n cuptor snt
comode. Calitatea articolelor ieite din cuptorul-tunel este mai bun, iar durata arderii mai
scurt dect n cuptorul inelar. Cuptoarele tunel pot funciona civa ani nentrerupt fr
reparaie capital. La aprovizionarea uzinelor cu gaz natural nu este necesar construcia
pentru cuptoarele-tunel a staiilor scumpe de gazo-generatoare.
Cuptoarele-tunel snt utilizate la arderea crmidei de construcie, iglei, pietrelor
ceramice, plcilor, tuburilor de canalizare etc.
Cel mai simplu cuptor-tunel const dint-un canal direct, pe calea ferat pe care se
deplaseaz trenul de vagonete cu articolele aezate. n ntmpinarea articolelor finite
fierbini se deplaseaz aerul rece. Rcind articolele, el se nclzete i trece n zona de
ardere. Aici printr-un ir de rnduri de arztoare se alimenteaz combustibil.
Materialul n aceast zon atinge temperatura maxim. Gazele (produsele de ardere)
trec n zona de prenclzire unde ntmpin vagonetele cu articole proaspt aezate, le
usuc i le prenclzesc nainte de ardere. Gazele de fum din cuptor snt aspirate cu
aspiratorul de fum. Astfel, n cuptorul tunel este folosit raional cldura gazelor de fum
din zona de ardere pentru nclzirea prealabil a articolelor intrate, iar cldura articolelor
rcite este foosit la nclzirea aerului.
ns funcionarea acestei scheme simple a cuptorului-tunel este nesatisfactoare din
mai multe motive: cantitatea de aer avansat la ardere ntodeauna este egal cu cantitatea
folosit la rcire; n cuptor se formeaz curba de ardere neregulat; transferul real de
cldur dintre gaze i articole nu corespunde celui necesar; scurgerea mare a gazelor prin
seciunea cuptorului i arderea neuniform a articolelor pe nlime etc.
n cuptoarele-tunel moderne se poate modela curba arderii n funcie de proprietile
articolelor. n acest scop se folosesc urmtoarele metode de baz.
1. Alimentarea concentrat sau repartizat a aerului n zona de rcire. La alimentarea
distribuit este posibil reglarea curbei de ardere prin variaia cantitii de aer alimentat n
seciuni aparte ale zonei de rcire.
2. Selectarea ajustat a prii de aer fierbinte din zona de rcire pn la zona de
ardere care se execut sau dintr-un loc, sau peste cteva orificii distribuite consecutiv. n
cazul doi se uureaz reglarea temperaturii i cantitii de aer ndeprtat i scade
rezistena trecerii aerului. Sectorul unde rcirea poate avea loc intensiv, fr pericolul
apariiei rebutului, este traversat de o cantitate mare de aer i invers. Rcirea lent este
caracteristic pentru sectorul dintre hotarul zonei de ardere i locul selectrii aerului din
zona de rcire, deoarece pe aici trece aerul necesar numai pentru arderea prea fierbinte
(mai mult de 25C). Atunci la absorbire n faa ventilatorului, acesta poate fi amestecat cu
aer din exterior ntr-o cantitate reglementat, fapt ce permite a utiliza ventilatoare
obinuite din oel-carbon.
3. Instalarea n zona de ardere a unui numr n surplus de arztoare. Aceasta d
posibilitatea de a regla temperatura maxim a gazelor i a amenaja relativ zona de ardere,
cuplnd sau stopnd arztoarele adugtoare la hotarele zonelor. Arderea gazului n
arztoarele cu injectare sau folosirea aerului bine nclzit ridic temperatura produselor
de ardere i d o fclie aspr. Dac de arztoare este apropiat o cantitate de gaz rece sau
gaze prelucrate din canalele de recirculaie, atunci procesul de ardere se va petrece lent,
ceea ce corespunztor va face curba termic n zona de ardere mai plan i va micora
segregarea gazelor prin seciunea tunelului.
76
 Fig.2.29. Schema i caractristici ale cuptorului-tunel:
1 - canal; 2 - vagonete; 3 - articole; 4 - aspirator; 5 - ventilator.

77
 Fig.2.30. Schema cuptorului tunel:
C - combustibil; m - material; g. f. - gaze de fum; a - aer; ij - injector.

4. Utilizarea n zona de prenclzire i selectarea concentrat a gazelor de fum.

Selectarea gazelor ntr-o cantitate mare la unul din sectoare micoreaz creterea
temperaturii n material.
5. Alimentarea cu aer adugtor a zonei de uscare i prenclzire mrete cantitatea
umed i caloportantului i intensific transferul n aceast zon.
6. Utilizarea recirculrii gazelor din fum i a aerului. De-a lungul cuptorului se
instaleaz canale de recirculare. Prin ele gazele de fum prelucrate din zona de
prenclzire pot fi orientate n diferite seciuni ale cuptorului, ceea ce mrete cantitatea
gazelor care trec prin aezare i contribuie la nivelarea temperaturilor.
7. Utilizarea ventilatoarelor de amestecare. Pentru lichidarea segregrii gazelor, prin
seciunea tunelului, n pereii lui, n zonele de prenclzire i rcire snt instalate
ventilatoare axiale de amestecare care genereaz n sectorul dat o circulaie forat i
accelerat a schimbului de cldur dintre material i gaz.
8. Utilizarea ventilatoarelor adugtoare care lichideaz diferena presiunilor din
ambele pri ale vetrei vagonetelor ce refuleaz aer n spaiul de sub vagonete n zona de
rcire i l absoarbe din spaiul de sub vagonete n zona de prenclzire, ceea ce permite
nivelarea temperaturilor i instalarea regimului aerodinamic.
Metodele menionate de reglare a curbei de ardere snt utilizate n diverse construcii
ale cuptoarelor-tunel.
Diverse snt i schemele aerodinamice ale cuptoarelor tunel, adic schemele de
deplasare a gazelor i ale aerului n ele (fig.2.30).
Cea mai simpl este schema cu un aspirator de fum, captul de descrcare a
tunelului fiind deschis iar tot canalul funcioneaz sub rarefiere. n acest caz, atestm
mari aspirri de aer, iar arderea este neomogen pe nlimea canalului de ardere. Aceast
schem este analogic cu schema cuptoarelor circulare, dar fr posibiliti de reglare a
regimului de ardere.
ns mai indicat este schema cu dou ventilatoare la capete (b), deoarece zona de
rcire funcioneaz la o presiune mai mare de cea atmosferic, iar n zona de prenclzire
i ardere se micoreaz rarefierea. Dar i n aceast schem snt limitate posibilitile
78
reglrii regimului de ardere i se folosete numai pentru arderea crmidei n cuptoare cu
nlime nu mare. Considerabil efectiv este schema (c) cu selectarea forat a aerului din
zona de rcire printr-un ventilator special i orientarea aerului fierbinte fie spre usctorie,
fie spre arztoare, fie spre zona de prenclzire. Aceast schem permite a utiliza excesul
de cldur din zona de rcire pentru uscarea i prenclzirea produsului crud. n acelai
timp, apropierea aerului fierbinte de arztoare amelioreaz procesul de ardere a
combustibilului.
Recircularea gazelor prelucrate (d) permite turbulena fluxului de gaze n zona de
prenclzire, uniformizarea temperatuii n seciunea canalului i reglarea nivelului de
temperaturi n aceast zon.
Perdelele de aer (e) formate dau posibilitatea de a crea un mediu de reducere n zona
de ardere, ce este necesar la arderea porelanului i altor articole cu ciob vitrifiat.
Perdelele de aer de la hotarul zonelor de ardere i rcire intensific rcirea articolelor
arse n timpul strii piroplastice. Superioritatea tehnologic a acestei scheme const n
posibilitatea rcirii lente a articolelor (de exemplu n intervalul de la 800C pn la 500C)
prin crearea zonei "moarte" n care articolele rcite aproape c nu snt scldate n aer, dar
se rcesc numai datorit transferului de cldur prin radiaia construciilor de ngrdire.

Elementele constructive ale cuptoarelor-tunel

Dimensiunile cuptorului-cuv

Lungimea cuptorului-tunel L=120 m concord cu viteza de deplasare a articolelor

arse i cu durata aflrei lor n cuptor. Viteza v la seciunea dat f condiioneaz
productivitatea cuptorului, iar durata aflrei n cuptor depinde de tipul materialului, forma
articolului, metoda de apropiere a cldurii spre articol i viteza de variaie a temperaturii
permise n fiecare sector al cuptorului.
Raportul dintre lungimea cuptorului i seciunea canalului L/f constituie n medie
30-60 m, reducndu-se pn la 1% n cuptorul usctorie i crescnd pn la 400-600 m n
cuptorul mufei cu mai multe canale. Cu ct este mai mic seciunea, cu att mai rapid i
uniform devine prelucrarea termic a articolelor. ns tendina de a micora seciunea nu
trebuie s duc la majorarea considerabil a volumului zidirii cuptorului n locul canalului
de lucru. Lungimea cuptoarelor-tunel este limitat de la 5 pn la 120 m, iar n cazuri
speciale i mai mari. nlimea tunelului nu trebuie s fie mare, pentru a nu crea diferena
brusc dintre temperaturile gazelor n straturile de sus i de jos ale aezrii. Pentru
crmida de construcie i pietrele ceramice nlimea tunelului de la vatra vagonetei pn
la lactul cupolei are n medie 1,4-1,8 m. Pentru plci, n cuptorul cu mai multe canale,
nlimea scade pn la 0,05-0,07 m. Limea cuptorului depinde de metoda de nclzire i
deplasarea gazelor, de asemenea, de arderea neomogen a articolelor permis, care are
loc n cuptoarele mai largi.
Limea cuptoarelor pentru arderea crmidei variaz de la 1,7 pn la 3 m. n
cuptoarele electrice limea tunelului nu depete 1 m, din cauza dificultii de a asigura
temperaturi necesare n centrul aezrii.

79
 Fig.2.31. Scheme de deplasare a gazelor i aerului n cuptoarele-tunel:
1 - aspirator; 2 - ventilator, pentru refularea aerului rece n zona de rcire; 3 - ventilator de
selectare a aerului fierbinte din zona de rcire; 4 - ventilator de recirculare; 5 - ventilator care
formeaz perdeaua de aer; 6 - ventilator de alimentare a arztoarelor cu aer.

Fundamentul, pereii cuptorului

Fundamentul cuptoarelor-tunel se execut din beton. n unele cazuri baza cuptorului

servete drept panou din beton aezat pe un strat de pietri. Pereii snt fixai cu carcasa
prin grinzi dublu T i profil. Pereii cuptoarelor-tunel n zona de prenclzire i rcire,
unde temperatura nu depete 600C, se execut din crmid de construcie (grosimea
510 mm). Cupola const din stratul de amot (230 mm) sau crmid de construcie (250
mm). Ungherele snt din argil obinuit (50 mm) sau refractar (15 mm), iari mplutura
din tripoli (100-120 mm) sau zgur (200-250 mm).
Zona de ardere a peretelui (la t aid.=1000C) const din crmid amotic (230
mm) i crmid termoizolatoare (250 mm). Dac temperatura de ardere este mai mare de
1000C, atunci grosimea pereilor este uneori din 3-4 crmizi. Cupolele pentru
cuptoarele cu temperaturi mici (t ard.< 1000C) constau din crmid amotic (230 mm),
80
unghere din argil obinuit (50 mm) sau refractar (15 mm) i din crmid izolatoare
(65 mm). Deasupra se toarn un strat din tripoli sau zgur i se cldete un strat de
crmid.
Industrializarea construciilor cuptoarelor tunel tinde spre ridicarea montabilitii
construciei lor. Pereii i acoperirea cuptoarelor se execut din blocuri, panouri din beton
rezistent la foc. nlocuirea cupolelor cu panouri plane intermediare creeaz condiii mai
bune pentru scldarea uniform a articolelor de ctre gaze.

Vagonetele

Fig.2.32. Vagonetele cuptoarelor-tunel cu vatr canalizant (a) i plin (b)

Un element important al cuptoarelor-tunel snt vagonetele. Condiiile de lucru n

tunelul de lucru al cuptorului snt destul de grele. Vagonetele trebuie s se deplaseze
fr obstacole i uor pe ine la apsarea mpingtorului, asigurnd capacitatea contactului
dintre ele i pereii cuptorului, pentru a despri spaiul de ardere de cel de sub vagonete.
Carcasa n aspect de construcie rigid din oel este protejat de nclzire printr-un
strat de cptueal. n prile laterale ale carcasei snt fixate fii (panglice) metalice
(perdele) care se deplaseaz liber, la micarea vagonetelor prin jgheabul cu nisip.
Cptueala se execut n cteva straturi de deferite grosimi.
Stratul de sus poate fi continuu (compact) sau canalizat, fiind nclzit de gazele
fierbini care trec prin canalul ei. Vatra canalizat sau dezvoltat se nclzete mai repede
dect cea plin, ceea ce contribuie la micorarea variaiei de temperatur prin nlimea
spaiului de lucru al tunelului.

81
 nveliul metalic al vagonetei trebuie protejat printr-o cptueal de aciunea
temperaturilor mari. Materialul cptuelei trebuie s fie destul de rezistent, nct s
suporte greutatea articolelor aezate pe ea i s reziste aciunii temperaturilor mari.
Vagonetele reprezint nite platforme cptuite, avnd dou perechi de roi.
Materialul i grosimea cptuelei depinde de regimul de lucru al cuptorului i felul
articolelor arse. n cuptoarele cu temperaturi mari ca strat de jos servete azbestul n foi,
de mijloc - amota uoar, de sus - crmida amotic fasonat. n calitate de material de
cptuire se mai poate folosi betonul rezistent la temperaturi mari.
Pentru capacitatea mrit a mbibrii, la vagonetele vecine, n cptuirea uneia
dintre ele se prevd praguri, iar n alta scobituri. La contactare pragul intr n adncitur,
obinndu-se o legtur compact.

mpingtoarele

Trenul de vagonete se deplaseaz spre cuptor cu ajutorul mpingtoarelor. n

cuptoarele tunel snt utilizate mpingtoarele hidraulice i mecanice.
mpingtorul hidraulic funcioneaz nentrerupt, stopnd numai pentru a se deplasa la
alt vagonet.

Fig.2.33. Schema mpingtorului hidraulic:

1 - eav; 2 - cilindru; 3 - plunger; 4 - crucior; 5 - roat; 6 - cale ferata;
7 - reazem; 8- vagonet; 9 - greutate; 10 - bloc; 11 - ax.

mpingtorul funcioneaz astfel: prin eava 1, printr-o pomp special se injecteaz

ulei n cilindrul 2, crend o anumit presiune. Sub aciunea presiunii uleiului, plungerul 3
se deplaseaz n dreapta, iar mpreun cu el se deplaseaz i cruciorul 4. Acest crucior
se deplaseaz pe roile 5 pe inele 4. Reazemul 7 fixat pe cruciorul 4 se reazem pe
amortizorul vagonetei cu articole 8 i o mpinge, iar mpreun cu ea i tot trenul de
vagonete. Dup deplasarea trenului cu o vagonet, pompa este stopat i uleiul din
cilindrul 2 se nltur prin supap. Cnd n cilindru presiunea va scdea pn la zero,
acioneaz greutatea 9 fixat pe cablu. Cablul este trecut prin blocul 10 i fxat de roata
dreapt a cruciorului. Sub aciunea greutii 9, cruciorul 4 mpreun cu plungerul 3, se
deplaseaz n stnga, iar mpingtorul ocup poziia iniial pentru o nou mpingere a
trenului. Reazemul 7 se rotete pe axa 11, de aceea trece liber sub vagonet la deplasarea
invers a mpingtorului.

82
 n poziie vertical, reazemul este fixat de arcul special montat la captul lui de jos.
La deplasarea invers a plungerului 3 uleiul din cilindrul 2 se scurge prin supap n
rezervor, de unde cu ajutorul pompei din nou este alimentat n cilindru pentru mpingerea
urmtoare a trenului. mpingtorul hidraulic are fora de 40 t; cursa 2,5 m; viteza de
deplasare a cruciorului - 0,4 m/min; presiunea lichidului pe piston - 1,9x10 N/m
n afar de mpingtorul hidraulic, pentru mpingerea trenului de vagonete, n
cuptoarele-tunel se utilizeaz mpingtoarele mecanice. mpingtorul mecanic dup
construcie i exploatare este mai simplu dect cel hidraulic, ns este mai voluminos,
necesit un consum de putere mai mare i ocup mult loc n secia cuptoarelor.
mpingtorul mecanic funcioneaz n felul urmtor: motorul 1 prin mufa 2 i
reductorul 3 rotete urubul 4 (fig.2.34). Capetele din dreapta ale uruburilor 4 intr n
reductorul 3, iar cele din stnga n suportul 4. La rotirea uruburilor, piulia 6, iar
mpreun cu ea i colierul 7, i tija 8, unit cu acesta se vor mica n stnga. Reazemul 9
de pe rama vagonetei va mica rama i tot trenul n stnga.

Fig.2.34. Schema mpingtorului mecanic:

1 - motor; 2 - mufa; 3 - redactor; 4 - urub; 5 - suport;
6 - piuli; 7 - colier; 8 - tij; 9 - reazem.

Cnd mpingerea ia sfrit motorul se stopeaz. Prin conectarea motorului electric n

direcie invers tija este readus n poziie iniial.
mpingtorul mecanic cu urub are deplasarea de 3,25 m, capacitatea motorului
electric aproximativ 25 KWt, puterea de mpingere 40 T.

Aezarea articolelor pe vagonetele cuptorului

Aezarea articolelor pe vagonete trebuie s fie rezistent, dens, dar indicat pentru
ptrunderea gazelor.
Rezistena i aezarea stabil trebuie s se respecte mai sever dect n cuptoarele cu
aezare fix. Aceste condiii la ardere n cuptoarele-tunel capt o nsemntate deosebit,
deoarece la rsturnarea articolelor nu numai c se deregleaz regimul procesului de

83
ardere, dar practic iese din funciune cuptorul, deoarece aezarea rsturnat nchide
canalul i mpiedic transportarea vagonetelor.
Articolele trebuie s fie aezate dens pentru a fi folosit mai deplin volumul
cuptorului, s ptrund maximal prin lungime, lime i nlimea cuptorului, nct
vitezele fluxului de gaze ale camerei de lucru s fie aproximativ egale. O permeabilitate
bun a gazelor asigur un schimb de cldur mai intensiv la o rezisten aerodinamic
neconsiderabil. Deoarece cantitatea maxim de gaze fierbini ntodeauna tinde s ocupe
partea de sus a canalului, aezarea n acest sector se execut mai dens, iar n partea de jos
se prevd canale.
La aezarea crmidei i a pietrelor ceramice se plaseaz un canal continuu
longitudinal cu nlimea de 1 m i cu limea de o crmid. n afar de canalul mijlociu,
paralel lui se las canale cu limea de 1/4 din crmid. Articolele ceramice cu goluri se
aeaz cu golurile dup axa canalului, iar n partea de sus a aezrii se pot aranja cu
golurile transversal, pentru a frna trecerea gazelor pe sus. Aezarea tuburilor de
canalizare pe vagonete se execut pe vatra din crmid. Pentru circularea mai bun a
gazelor, n vatr se amenajeaz canale. Tuburile cu diametrul de 300 mm i mai mult se
aranjeaz cu mufele n sus, n tuburile cu diametrul mare se aeaz articole mari. Pentru a
fi utilizat mai bine spaiul de ardere a cuptorului, se recomand a utiliza vagonete cu vatra
canalizat asemntoare grtarului, pentru intrarea gazelor n interiorul tuburilor.
Densitatea aezrii crmidei de construcie constituie 170-200 buc/m, n cuptorul
electric fiind mai mic de 80-100 buc/m, din necesitatea de ameliorare a nclzirii
aezrii prii din mijloc.
n funcie de asortiment i dimensiuni, densitatea aezrii tuburilor variaz de la 250
pn la 300 kg/m.
nlimea i limea aezrii depind de dimensiunile cuptorului. Gabaritele aezrii
fiecrei vagonete nainte de intrarea n cuptor se verific cu ajutorul ramei de gabarite,
instalat n faa camerei de intrare. ntre aezare i pereii tunelului se las un spaiu de
50-100 mm. Dac arderea combustibilului are loc ntre aezarea a dou vagonete vecine,
atunci ntre ele se las un interval de 300-500 mm. La aceasta, vagonetele se deplaseaz
astfel, nct intervalul s se menin n faa arztoarelor, formnd camera de ardere.

Fig.2.35. Aezarea articolelor pe vagonetele cuptorului-tunel.

a) a crmidei; b) pietrelor cu goluri; c) tuburilor de canalizare.
84
 2.17. Cuptoare-conveier

Odat cu utilizarea n industria ceramicii a fluxurilor (linii) automate conveier, o

mare rspndire au obinut cuptoarele conveier.
Cuptoarele-conveier cu rulouri sau cu plase elaborate de
snt menite pentru arderea plcilor ceramice. Ele snt
partea compus a fluxului de conveier automate.
Avantajele cuptoarelor-conveier fa de tunel:
a) reducerea procesului de ardere;
b) economia combustibilului este de 1,5-2 ori mai mare, deoarece nu se pierde
cldur pentru nclzirea vagonetelor;
c) snt excluse multe operaii grele pentru aezarea plcilor pe vagonete;
d) calitatea superioar a articolelor.
De exemplu: ciclul de ardere a plcilor pentru pardoseli n cuptorul-conveier cu
rulouri cu aezarea articolelor ntr-un rnd este de 42 min, iar n cuptorul tunel
1 = 88 m-36 ore. Consumul specific de combustibil convenional n cuptorul conveier
este de 2,8 kg/m, iar n cuptorul-tunel - 4,6 kg/m.
Cuptoarele-conveier snt constituite din carcasa executat n form de tunel prin
care trece un conveier din rulouri sau plasa cu mecanism de aciune, sisteme de nclzire
i instalaii de ventilare. Seciunea transversal a tunelului are aspect de dreptunghi cu
limea de 0,9-2,2 m, nlimea 0,42-0,73 m n lumin. Lungimea tunelului variaz n
funcie de tipul articolelor arse i regim, de la 23 pn la 60 m. Cuptoarele snt nclzite
cu gaz sau cu pcur. Pot fi i electrice.
Combustibilul gazos poate fi ars nemijlocit n tunelul de lucru al cuptorului - cuptoare
dintre pereii tunelului i mufl - cuptoare cu mufl.
n cuptoarele cu mufl, articolele arse nu au contact cu produsele de ardere ale
combustibilului i se nclzesc prin radiaie de la pereii nclzii ai muflei.
Principiul de funcionare este asemntor cu al celor de tip tunel. Materialul de pe
conveier traverseaz tunelul n lungime de la un capt la altul prin zonele de prenclzire,
ardere i rcire. Rcirea complet se execut n afara cuptorului pe conveierul de suflare.

Fig.2.36. Cuptorul cu rulouri cu nclzire cu gaz cu flacr deschis:

1 - conveier cu rulouri; 2 - arztoare; 3 - separarea aerului fierbinte;
4 - apropierea aerului rece; 5 - separarea gazelor de fum.

85
 Corpul cuptorului are 14-17 secii cu L = 2-3 m. Fiecare secie const din carcas,
cptuit cu crmid amotic uoar. ntre secii snt lsate rosturi de temperatur cu
limea de 20 mm. Grosimea pereilor - 350 mm, acoperiului - 470 mm, vetrei - 400 mm.
Zonele de prenclzire i ardere snt desprite ntre ele de perei despritori din crmid
amotic cu deschizturi avnt nlimea de 150 mm pentru trecerea plcilor, ceea ce
nlesnete reglarea regmiului n fiecare zon. Conveierul de rulouri este instalat pe o
carcas individual ce nu este legat cu carcasa cuptorului.
n zonele de prenclzire arderea i arztoarele snt distribuite n dou rnduri
aranjate n form de ah, deasupra conveierului i sub el. Cteva arztoare de jos snt
plasate i la nceputul zonei de rcire.
Plcile se rcesc pn la 600C intensiv, asigurnd ptrunderea aerului rece
nemijlocit n tunel prin orificiile din perei mai sus de rolgang. Aerul fierbinte este
evacuat prin orificiile din acoperiul zonei aflate la sfritul cuptorului.
Gazele prelucrate snt evacuate prin orificiile din acoperirea primei secii a
aspiratorului de fum.
n figura 2.37 este artat schema cuptorului i a regimului termic de ardere a
plcilor pentru pardoseli.

Fig.2.37. Cuptor-mufl cu rulouri:

a) - schem; b) - regim termic; 1 - conveier cu rulouri; 2 - arztor; 3 - separarea gazelor de fum;
4 - alimentarea cu aer; 5 - separarea aerului fierbinte; 6 - alimentarea cu aer rece.

86
 Fig.2.38. Seciunea cuptorului cu rulouri:
b) seciune a zonei de ardere; 1- canalul muflei; 2- canal de lucru.

Spre deosebire de cuptorul cu rulouri cu nclzire cu gaz cu flacr deschis acesta

are canale de mufle de sus i jos cu nlimea corespunztoare de 216 i 208 mm. Pereii
de acoperire i ai vetrei muflei snt executai din plci de carborund cu grosimea de 25
mm. n zona de rcire canalul muflei de sus lipsete, iar cel de jos se ntinde pe sectorul
de temperatur pn la 500-600C.
Combustibilul este ars n canalul muflei. Pentru aceasta n pereii canalelor muflei de
sus i de jos n zona de prenclzire, ardere i parial de rcire snt aezate arztoare sau
injectoare.
Pentru reglarea temperaturii la hotarul zonelor de prenclzire i ardere se apropie un
flux de aer de canalul muflei i de tunel.

Cuptor electric cu conveier clin plas

Zonele de prenclzire i ardere snt nzestrate cu electonclzitoare de tip "zig-zag"

plasate n vatr i stratul de acoperire, care transmit cldura articolelor prin radiaie.
Elementele de nclzire n cupol snt atrnate de crlige fixate pe partea interioara a
cupolei, iar elementele de nclzire n vatra amenajat pe crmida amotic i protejat
de cderea pe ele a plcilor n zona de prenclzire - cu foi din oel, iar in zona de ardere -
cu plci din carborund cu grosimea de 25 mm.
Regimul de temperatur se regleaz prin varierea curentului electric n secii aparte
care alimenteaz zonele de prenclzire i ardere. Gazele obinute la arderea articolelor
snt evacuate prin orificiul din acoperirea primei secii.
Rcirea intensiv a plcilor pn la 600C se realizeaz prin introducerea aerului rece
nemijlocit n canalul de lucru al cuptorului, tangenial pe suprafaa interioar a stratului
de acoperire.

87
ntrebri pentru recapitulare

1. Explicai care snt procesele fizico-chimice ce se petrec la arderea substanelor

liante minerale.
2. Explicai procesele fizico-chimice care au loc la arderea materialelor ceramice.
3. Cum se clasific instalaiile-cuptoare?
4. Descriei construcia i principiul de funcionare a cuptorului tip camer.
5. Care este deosebirea dintre cuptoarele cu funcie periodic i continu?
6. Explicai principiul de funcionare a cuptorului de tip camer.
7. Enumerai momentele ce influeneaza capacitatea (productivitatea) cuptoarelor
cu funcie periodic.
8. Numii metodele de ndeprtare a gazelor utilizate la cuptoarele cu funcie
periodic.
9. Explicai construcia principiului de funcionare a cuptoarelor-tunel.
10. Enumerai principalele avantaje ale cuptoarelor-tunel n raport cu alte cuptoare.
11. Explicai construcia i principiul de funcionare a mpingtorului hidraulic.
12. Explicai construcia i principiul de funcionare a mpingtorului mecanic.
13. Ce tip de combustibil este utilizat n cuptoarele-tunel?
14. Descriei construcia vagonetelor pentru cuptoarele-tunel.
15. Enumerai cerinele la aezarea articolelor ceramice n cuptorul-tunel.
16. Numii domeniile de utilizare a cuptoarelor verticale (cuv).
17. Explicai construcia i principiul de funcionare a cuptoarelor cu cuv.
18. Enumerai zonele cuptoarelor cu cuv.
19. Enumerai particularitile constructive ale cuptorului cu cuv pentru
arderea clincherului portland.
20. Ce reprezint cuptoarele rotative i pentru ce snt utilizate?
21. Care este rolul rcitorului n instalaia cuptorului rotativ?
22. Enumerai tipurile de rcitoare.
23. Explicai transferul de cldur n cuptoarele rotative (metode).
24. Care snt msurile de protecie a muncii la deservirea cuptoarelor?

88
 Capitolul 3. Instalaii pentru prelucrarea termic a ghipsului
3.1. Cazane de fiert
Cazanul de fiert este cel mai simplu i mai rspndit aparat pentru prelucrarea
termic a ghipsului. Cazanul de fiert (fig.3.1) reprezint un cilindru 1 sudat sau nituit din
oel pentru cazanele cu fund 2, care se execut montabil i const din segmente. Un astfel
de tip de fund rezist mai bine tensiunilor ce apar la nclzirile locale, iar n caz de
reparaie, este uor de efectuat schimbul fiecrei pri ai lui. Cazanul se cldete dintr-o
nzidire din crmid. Sub cazan se afl focarul 3 cu grtar 4. Pentru nclzirea cazanului
se folosete lemnul, turba, crbunele i combustibil lichid i gazos.

Fig.3.1. Cazanul de fiert:

1 - cilindru; 2 - fund; 3 - focar; 4 - gratar; 5 - orificii; 6 - canal; 7 - pu; 8 - arbore vertical;
9 - mecanism de transmisie; 10 - grinzi; 11, 12 - palete; 13 - zvor; 14 - camer.

89
 Fig.3.2. Cazan de fiert ipsos:
1 - cilindrul cazanului; 2 - fundul sferic; 3 - evi ignifuge; 4 - cadru; 5 - arbore al malaxorului;
6 - 7 - palete; 8 - motor electric; 9 - reductor; 10 - transmisie dinat; 11 - capac; 12 - racord;
13 - gur de ncarcare; 14 - ubler; 15 - inzidire; 16 - carcas; 17 - melc de ncrcare;
18 - arbore de aciune; 19 - transmisie cu lan; 20 - arborele melcului; 21 - cuplaj cu craboi.

Gazele fierbini, care ies din focarul 3, de la nceput nclzesc fundul cazanului 2,
apoi prin orificiile 5 trec n spaiul nzidirii i nclzesc pereii laterali ai cazanului, dup
ce se deplaseaz n coul de fum prin canalul 6 i puul 7.
Prelucrarea termic a ghipsului n cazanul de fiert are loc la o amestecare
permanent. Pentru aceasta, cazanul este nzestrat cu un malaxor special, compus din
arborele vertical 8, mecanismul de transmise cu dini 9. n partea de jos a arborelui snt
fixate grinzile 10, care susin paletele malaxorului. Paleta de sus 11 are aspect de grebl.
Paleta de jos 12 se numete directoare i se execut din dou colare care iau forma
fundului n aa mod, nct ntre ele i fund s rmn un spaiu de 10-15 cm.
Arborele vertical al malaxorului se rotete cu viteza de 30-40 rot./min. La rotaia
arborelui, paleta de sus 11 taie materialul ncrcat n cazan i-1 deplaseaz de la perei
ctre centrul cazanului. Paleta de jos 12 nu numai c deplaseaz materialul, dar i cur
fundul cazanului cu ajutorul lopelelor atrnate de ea. Aceasta prentmpin posibilitatea
lipirii (arderii) particulelor de ghips de fundul cazanului.
Temperatura arderii n cazanul de fiert variaz n limitele 140-200C. La aceasta,
praful de ghips fierbe intens i din el se elimin vapori de ap. Dup terminarea fierberii
se deschide zvorul 13 i produsul ars se descarc n camera cu fund nclinat 14. n
camera 14 are loc omogenizarea (manganizarea) ipsosului. Esena omogenizrii const n
faptul c datorit cldurii din material, dihidratul de ghips trece n semihidrat, iar aburul
90
eliminat hidrateaz ipsosul deshidratat. n aa mod are loc corectarea calitii ipsosului.
Durata omogenizrii este de circa 2-3 ore. Diametrul interior al cazanelor de fiert variaz
de la 1,8 la 3 cm, nlimea de la 0,8 la 1,8 mm. Durata arderii ghipsului variaz de la 50
minute la 2,5 ore.
Productivitatea cazanelor de fiert este caracterizat prin recolta ipsosului de pe 1 m3
din volumul cazanului timp de o or i depinde de calitatea amestecrii, gradul de
prenclzire i deshidratarea parial a prafului de ghips pn la ncrcarea n cazan.
Recolta ipsosului de pe 1 m3 a cazanului constituie de la 600 pn la 100kg/m h.
Cheltuielile de combustibil constituie 5/7% din masa produsului ars.
Pentru asigurarea uniformitii prelucrrii termice i majorarea suprafeei de
nclzire n cazanele de fiert ipsos cu capacitate mare (12-14 m) i productivitatea (10-14t
la un ciclu) snt instalate evi ignifuge (fig.3.2). Un astfel de cazan reprezint un cilindru
din oel cu fund sferic.
n interiorul cazanului snt instalate orizontal, pe nlime, n dou rnduri, evi
ignifuge cu diametrul de 350 mm. Gazele de focar nclzesc fundul cazanului care
concomitent reprezint i cupola focarului. Dup aceea, gazele trec n canalul inelar
format de carcasa cazanului i nzidire, apoi n evile ignifuge. Gazele prelucrate snt
eliminate prin coul de fum. Cazanul este nzestrat cu o instalaie de amestecare alctuit
din arborele vertical, la captul cruia snt instalate palete. Arborele este pus n funciune
de motorul electric prin reductor i transmisia dinat. Malaxorul se rotete cu viteza de
20 rot./min. Puterea motorului electric - 20 kw. Fierberea ipsosului n astfel de cazane
dureaz (cu praf fierbinte) 1 or 30 min. Ipsosul fierbinte este descrcat n camera de
omogenizare, unde are loc corectarea calitii i majorarea rezistenei.
Prioritatea cazanelor de fiert const n faptul c n procesul de fiebere ipsosul nu are
contact cu gazele de focar, ceea ce-l protejaz de impurificare. n afar de aceasta, n
procesul de fierbere, ipsosul este amestecat continuu, ceea ce asigur obinerea
produsului relativ omogen dup componen. Cazanele de fiert se deosebesc prin
simplitatea deservirii, reglrii i controlului regimului de ardere.
Dezavantajul cazanelor de fiert const n periodicitatea funcionrii i necesitetea
mcinrii pietrei de ghips pn la fierbere.
n prezent, o rspndire mai larg are schema combinat de obinere a semihidratului
de ghips. n acest caz, cazanele de fiert lucreaz succesiv cu morile cu cuv.

3.2. Schema combinat de fierbere a ghipsului cu utilizarea morii cu

cuv

n figura 54 este dat schema tratrii termice succesive a ghipsului n moara cu cuv
i cazanul de fiert. Piatra de ghips din buncrul 1 prin alimentatorul 2 trece n concasorul
3, de unde cu transportul 4 este transmis n buncrul 6 al alimentatorului 7. n prealabil
ghipsul concasat este supus separrii magnetice, pentru care este instalat separatorul
magnetic 5. Cu alimentatorul 7 piatra de ghips concasat se transport n moara cu cuv
8. Moara cu cuv reprezint o moar cu ciocane, deasupra creia este instalat o cuv
metalic cu inlimea de 6-15 m. n cicloanele 9 i 10 praful de ghips este separat de gaze
i cu melcul 11 snt transportate n buncrul 12. Din buncrul 12 praful de ghips este
introdus n cazanul de fiert 13. Gazele fierbini pentru uscarea prafului de ghips se
91
apropie de moara cu cuv, avnd temperatura de 400C, din cazanul de fiert. Gazele
fierbini, curate de praful de ghips, cu ventiratorul 14 se transmit n camera de
sedimentare 15 i, traversnd acvasedimentatorul 16, snt aruncate n atmosfer prin eava
17. Din cazanul 13 ghipsul cu ajutorul melcului 18 se transport la depozitul produsului
finit.
Prelucrarea termic succesiv a ipsosului n morile cu cuv i cazanele de fiert face
posibil o reducere a cheltuielilor de energie electric pentru mcinare i a cheltuielilor de
cldur pentru prelucrarea termic a ipsosului.

Fig.3.3. Schema prelucrrii succesive a ghipsului n moara cu cuv:

1 - buncr; 2 - alimentator; 3 - concasor; 4 - transportor; 5 - separatoare magnetice; 6 - dozator;
7 - alimentator; 8 - cuv; 9,10 - ciclon; 11 - melc; 12 - buncr; 13 - cazan de fiert; 14 - ventilator;
15 - camer de sedinmentare; 16 - desimentator acvatic; 17 - eava (co).

3.3. Obinerea ghipsului prin mcinarea i arderea concomitent

n figura 3.4 este dat schema obinerii ipsosului prin mcinarea i deshidratarea
concomitent. n acest caz, piatra de ghips concasat se trece n buncrul 2, de unde cu
ajutorul alimentatorului 3 se ncarc n moara 1. Din camera de amestec 4 n moar este
introdus amestecul aero-gazos cu temperatura de 500-700C. n moar ghipsul se macin
i ntr-o oarecare msur este deshidratat. Din moara 1 ghipsul mcinat i parial
deshidratat trece n separatorul 5, unde partea grosier este sedimentat i transportat n
moar pentru mcinare repetat. Particulele mici snt aruncate datorit gazelor n cuva de
ardere 7, lungimea creia este 15-25 mm i diametrul 500-700 mm.

92
 Fig.3.4. Schema instalaiei pentru obtinerea ipsosului prin mcinare i deshidratare concomitent:
1 - moar; 2 - buncr; 3 - alimentator; 4 - camer de amestec; 5 - separator; 6 - eav; 7 - cuv
de ardere; 8 - supap; 9 - ciclon; 10 - transportor-melc; 11 - silos; 12 - filtru; 13 - venitlator;
14 - camer de sedimentare; 15 - conduct.

n cuva de ardere continu are loc o eventual deshidratare, care nu a fost efectuat
n moar. O parte din gazele fierbini din camera de amestecare 4, prin eava direct,
ocolind moara, se alimenteaz n cuva de ardere. Cantitatea de gaze alimentate se
regleaz cu supapa 8. Din cuva de ardere, semihidratul mpreun cu amestecul aerogazos
este trecut n ciclonul 9, unde materialul se sedimenteaz. Din ciclonul 9 produsul finit
prin intermediul melcului, se transport n silosul 11, iar amestecul aerogazos trece n
filtrul 12, unde are loc sedimentarea particulelor fine de semihidratat.
Din filtrul 12, cu ajutorul ventilatorului 13, o parte din amestecul aerogazos curat
este transmis n camera de amestecare 4, iar o parte n camera de sedimentare 14, de unde
prin eava 15 este aruncat n atmosfer.
Instalaiile pentru arderea ghipsului n stare suspendat au dezavantaje
considerabile printre care:
1. Neuniformitatea procesului de ardere: datorit temperaturii mari i arderii rapide,
n fraciile mici i pe suprafaa particulelor mari se formeaz anhidrit solubil,
iar n prile interioare ale particulelor mari bihidraturul rmne nehidratat.
2. Complexitatea de reglare a duratei de ardere a ghipsului.
3. Necesitatea de adugire a unei cantiti mari de aer la gazele de focar i
transportarea amestecului aerogazos scade randamentul termic al procesului.
4. Necesitatea de a construi aparatul de sedimentare voluminos.

93
 3.4. Arderea ghipsului n cuptoarele rotative

Cuptoarele rotative, utilizate pentru arderea ghipsului n funcie de sistemul de

nclzire, pot fi mprite n trei grupuri:
a) cuptoare nclzite cu ajutorul fluxului de gaze trectoare prin interiorul lor;
b) cuptoare n care gazele de fum la nceput scald tamburul din exterior, apoi trec
prin spaiul interor unde cedeaz cldura materialului ce se deplaseaz n ntmpinare;
c) cuptoare tamburul crora este scldat de gaze de fum numai din exterior.
Cuptoarele rotative snt instalaii cu funcie continu, care dau un produs de calitate
nalt. Productivitatea cuptoarelor rotative variaz de la 1,5 pna la 12 t/h. Consumul de
combustibil convenional este de 5-7 la suta din masa produsului ars.
n figura 3.5 este dat cuptorul rotativ al lui Poplavschi. Acest cuptor reprezint un
tambur cu lungimea 14 m i diametrul de 1,75 m instalat sub un unghi de 3. Partea
interioar a tamburului este mprit n 5 secii care comunic prin diafragmele 1.
Diafragmele frineaz deplasarea ghipsului care n timpul fierberii se mic cu o vitez
mare.

Fig.3.5. Cuptorul rotativ al lui Poplavschi:

1 diafragm; 2 buncr; 3 - alimentator-cup; 4 - transportor melc; 5 focar;
6 - camer de mestec; 7 deschiztor; 8, 9 canal; 10 - camer de sedimentare.

Piatra de ghips concasat, din buncrul 2 prin alimentatorul-cupa 3, este transmis n

interiorul tamburului i, traversndu-l prin intermediul melcului 4, snt transportate mai
departe n procesul de producere. Tamburul este nchis ntr-o nzidire. Combustibilul este
ars n focarul 5, iar produsele formate la ardere se amesteca cu aer n camera de
amestecare 6, de unde gazele de focar cu temperatura de 800-900C prin deschiztura 7
trec n spaiul de zidire i nclzesc exteriorul tamburului.
n continuare, gazele de focar prin canalul 8 i 9 sint dirijate n interiorul tamburului
i se deplaseaz n ntmpinarea materialului, cednd cldur.

94
 La intrarea n nteriorul tamburului, gazele de focar au temperatura de 160-170C.
Temperatura gazelor la evacuare este 120-130C. Trecnd prin tambur, gazele de focar
mpreun cu apa de deshidratare trec prin camera de sedimentare 10. n aceast camer
are loc sedimentarea prafului, care este evacuat cu ajutorul melcului 11.
Capacitatea de lucru a cuptorului constituie 2,8-3,5 t/h; consumul de combustibil
convenional - 4,5-5 la sut din masa produsului ars. Durata aflrii materialului n cuptor
este de circa 1,5 ore.

3.5. Instalaii pentru obinerea ipsosului cu rezisten majorat

Ipsosul, obinut pe calea prelucrrii cu aburi sub presiune, difer de ipsosul obinuit
prin rezistena majorat. Pentru obinerea ipsosului cu rezisten majorat snt utilizate
diferite agregate n care ghipsul este tratat cu abur sub presiune. n figura 3.6 este
prezentat agregatul de aburire al lui F.T.Sadovschi i A.S.Sklear. Acest agregat const
dintr-un cilindru vertical metalic 1 cu capac 2 pentru ncrcare 3. Pentru distribuirea
uniform a pietrei de ghips prin toata seciunea cilindrului, n capacul de alimentare este
plasat conul 4. Aburul este alimentat prin conducta vertical 5, unde se distribuie n
conductele orizontale inelare 6, i prin supap intr n cilindrul 1. Gazele de focar se
apropie prin supapa 8. Pentru scurgerea condensatului i nlturarea gazelor de focar la
suflarea lor prin aparat este instalat ciurul 7.
Aparatul funcioneaz n felul urmtor. Bucile de ghips concasate prin capac snt
ncarcate n agregat i se nclzesc cu gaze de focar la temperatura de 60-70C timp de 30
min, cu scopul de a mica aburul condensat saturat la intrarea lui n agregat. Dup
nclzire, capacul este nchis i agregatul se conecteaz la conducta de abur, iar conducta
condensatului - la rezervorul pentru apa. Pietriul din ghips este prelucrat cu abur saturat
sub presiunea 1,3 10 N/m. Aceast presiune se atinge pe parcursul unei ore. n aceast
perioad, apa condensat este eliminat pste fiecare 15 min. Dup aceasta, pietriul de
ghips este prelucrat cu abur saturat la presiunea de 1,3 10 N/m i temperatura
corespunztoare pe parcursul a 5-7 ore. Imediat dup prelucrarea cu abur saturat,
materialul este suflat cu gaze de focar, avnd temperatura de 160-165C pna cnd din
eava de evacuare nu va iei aer relativ uscat. Durata suflrii continu circa 4-5 ore. Ciclul
total de prelucrare a materialului n agregat dureaz 1-2 ore. Pietriul uscat alctuit din
ghips semihidrat este mcinat n morile cu bile.
Mai exist i alte metode de obinere a ipsosului cu rezisten majorat. Metode de
autoaburire au propus inginerii V.G.Scrotaev i G.G.Bulaciov. Esena acestor metode
const n urmtoarele. Pietriul de ghips este ncarcat ntr-un agregat fix vertical care se
poate nchide ermetic i se usuc la presiunea normal, fiind nclzit pn la temperatura
de 60-70C. n continuare, agregatul este nchis ermetic, iar piarta de ghips se nclzete
pn la temperatura de 124C.

95
 Fig.3.6. Aparatul de aburire:
1 - rezervor metalic; 2 - capac; 3 - van(nchiztor); 4 - con;
5 - conduct de abur (vertical); 6 - conduct inelar de abur; 7 - ciur; 8 - stu.

La aceast temperatur are loc eliminarea apei de hidratare, care se transform n

abur cu presiunea de 1.3 10 N/m. Astfel, are loc procesul de autoaburire. Dup aburire
materialul se usuc n acelai aparat ermetic la o presiune nu prea mare sau la presiunea
atmosferic.

ntrebri pentru recapitulare

1. Explicai construcia cazanului de fiert ipsos.

2. Analizai rolul camerei de omogenizare.
3. Caracterizai felurile de transfer de cldur n cazanul de fiert.
4. Descriei schema de obinere a ipsosului cu utilizarea morii cu cuv.
5. Explicai construcia cuptorul lui Poplavschi.
6. Enumerai avantajele i dezavantajele schemei de obinere a ipsosului prin utilizarea,
mcinarea i deshidratarea concomitent a pietrei de ghips.
7. Explicai schema de obinere a ipsosului prin utilizarea tamburului de
uscare.
8. Explicai construcia agregatului pentru aburirea pietrei de ghips.
9. Analizai procesul de aburire a ghipsului dup metoda inginerilor V.G. Cratov i
G.G.Bulaciov.

96
 Capitolul 4. Tratarea betonului turnat
4.1. Procese care au loc n timpul ntririi betonului

Pentru ca betonul turnat i compactat n tipare s se transforme n piatr artificial,

care s aib anumite proprieti, acesta trebuie ca el s se ntreasc. ntrirea betonului
const n principiu n ntrirea liantului folosit la preparare. Viteza de ntrire i
proprietile fizico-mecanice ale betonului depind n primul rnd de proprietile liantului
i de condiiile n care are loc ntrirea.
Liantul cel mai frecvent utilizat la beton este cimentul Portland, care se ntrete n
timp prin reacii fizico-chimice ce au loc ntre componenii lui chimici i ap. Cimentul
Portland are o compoziie chimic i o structur fizic deosebit de complex.
Din cauza reaciilor chimice ce au loc n pasta ciment-ap, aceasta i reduce
volumul cu circa 5% n primele zile. Cnd pasta de ciment se afl n stare proaspt, este
plastic i reducerea de volum numit contracie nu produce fisurarea ei. Dup ce pasta se
rigidizeaz (se ncheie priza), se transform n piatr de ciment, care este format din
granule de ciment nereacionate cu apa, din produse ale reaciei ciment-ap i ap
nereacionat (apa se adaug n ciment i, respectiv, beton n cantitate mult mai mare
dect cea necesar pentru reaciile chimice, ntru asigurarea lucrabilitii amestecului).
Pasta rigidizat sau piatra de ciment, dup confecionare, nu are rezistene mecanice,
fiind friabil (se sfrm cu mna). n continuare, structura format iniial n pasta
rigidizat se modific n timp, materialul se ntrete, aceasta determinndu-se prin
creterea rezistenelor mecanice. Chiar i dup ntrire, reaciile dintre cimentul rmas
nereacionat i apa existent n masa pietrei de ciment continu, dar foarte ncet. Reacia
aceasta este nsoit de o contracie numit de aceast dat contracie la uscare, care poate
duce la fisurarea pietrei de ciment, proces nsoit de scderea rezistenelor mecanice.
Contracia la uscare a pietrei de ciment este mai pronunat n primele 7-14 zile de la
turnarea pieselor de beton i poate fi redus substanial prin pstrarea betonului n stare
umed, prin mpiedicarea evaporrii apei i prin meninerea lui la temperatura normal
(20C).
n mediul uscat i la temperaturi mai ridicate se intensific evaporarea apei din beton
i, deci, i din piatra de ciment existent n el, ceea ce duce la apariia de pori mici
(micropori) i fisuri mici (microfisuri). Cu ct evaporarea va fi mai rapid, cu att se vor
forma pori i fisuri mai mari i mai numeroase, putnd aprea chiar crpturi vizibile cu
ochiul liber. Piatra de ciment dup ntrire are o structur neomogen, microporoas i
microfisurat. Betonul ntrit, avnd n compoziie pe lng piatra de ciment i agregate
(pietri i nisip) cu granule de mrimi foarte diferite, are o structur foarte complex (cu
fisuri, pori, pungi mici cu aer aprute n urma evaporrii apei etc). Structura pietrei de
ciment influeneaz pe cea a betonului, care la rndul ei este determinant pentru
proprietile acestui material.

97
 Structura pietrei de ciment i implicit a betonului este influenat de condiiile n
care se formeaz, de umiditate i de temperatur.
n mediul uscat i la temperaturi mai ridicate, apa din beton, deci, i din piatra de
ciment n curs de ntrire, se va evapora mai repede i n material vor aprea pori i fisuri
care, mpreun cu cele aprute n urma contraciei la uscarea pietrei de ciment, vor duce
la obinerea unui material necompact i cu rezistene mecanice mici.
Dimpotriv, n prezena umiditii, contracia la uscare a pietrei de ciment (deci, i a
betonului n curs de ntrire) va fi micorat, evaporarea apei va fi mpiedicat i se va
obine o structur compact, fr fisuri, care va asigura proprieti superioare unui beton
meninut umed n perioada de ntrire.
Structurile cele mai defectuoase se obin cnd n perioada de ntrire betonul se afl
sub influena temperaturilor ridicate i n absena umiditii.
Asupra structurii influeneaz compoziia betonului i componenii lui.

4.2. Condiii optime necesare pentru ntrirea betonului

Condiiile optime de ntrire snt urmtoarele:

9 mpiedicarea evaporrii apei i asigurarea umiditii necesare formrii
unei structuri compacte. Betoanele ntrite n condiii normale trebuie pstrate
umede timp de 7-14 zile, n funcie de natura cimentului utilizat;
9 asigurarea unei temperaturi optime pentru perioada iniial de ntrire (circa
20C).
Umiditatea se poate asigura prin acoperirea betonului sau printr-o stropire moderat
i continu a suprafeei acestuia.
Execuia elementelor prefabricate la fabrici pune problema de a se reutiliza la
maximum tiparele i spaiile tehnologice de fabricaie. Pentru aceasta, elementele
prefabricate trebuie s capete n cel mai scurt timp rezistena necesar decofrrii,
transportului i montajului pe antier.
Un procent nsemnat din timpul de execuie a prefabricatelor la fabrici este
consumat pentru ntrirea betonului. Prin reducerea timpului de ntrire se reduc
investiiile necesare pentru executarea tiparelor halelor de producie i a depozitelor de
elemente prefabricate. De asemenea, se reduc spaiile de depozitare la antierele de
montaj, deoarece elementele prefabricate se pot monta imediat dup ce au sosit pe antier.
Cnd marca betonului folosit la elementele prefabricate este B 250, rezistena minim
pentru decofrare trebuie s ating 50% din marca betonului, adic minimum 125
daN/cm2, iar rezistena minim pentru livrare - 60% din marc, adic minimum 150
daN/cm2. n cazuri speciale, proiectantul poate indica pentru elementele prefabricate
rezistene mai mari ale decofrrii i livrrii. Necesitatea reducerii timpului de ntrire a
betonului apare i n cazul elementelor prefabricate din beton armat precomprimat. n
acest caz, transmiterea efortului de prentindere sau preluarea efortului de postntindere
de la armtura ntins la beton se poate face numai dup ce betonul a atins o anumit
rezisten. n special, la elementele din beton precomprimat cu armtur prentins, la
care efortul se transmite prin aderena dintre beton i armtur, atingerea unei rezistene
minime a betonului este o condiie limitativ a productivitii ntregii linii tehnologice.
98
 Pentru micorarea timpului necesar ntririi betonului, n producia de prefabricate
se folosesc diferite procedee. Stabilirea prin tehnologie a unui anumit procedeu de
accelerare a ntririi betonului are o influen hotrtoate asupra capacitii liniei
tehnologice i asupra calitii prefabricatelor care se execut. Procedeul de accelerare ales
trebuie s traverseze un ciclu de ntrire a betonului ct mai redus.
Ciclul de ntrire este perioada de timp care ncepe de la terminarea punerii n oper
a betonului, continu cu vibrarea i finisarea lui i se termin cu momentul n care
elementul prefabricat se poate scoate din tipar. n aceast perioad are loc ntrirea
betonului pn la obinerea rezistenei necesare pentru decofrare.

4.3. Procedee pentru accelerarea ntririi betoanelor

Accelerarea ntririi betonului din elementele prefabricate se poate efectua prin:

9 mbuntirea calitii componenilor;
9 utilizarea de adaosuri chimice acceleratoare;
9 tratarea termic sau nclzirea.
9
Tratarea termic a betonului din elementele prefabricate poate fi efectuat prin:
aburirea betonului la presiune normal;
nclzirea betonului n tipar;
tratarea betonului la presiune nalt, n autoclave, metod denumit autoclavizarea
betonului;
nclzirea betonului n bazine cu ap cald;
nclzirea betonului cu ajutorul curentului electric;
folosirea betonului cald.

mbuntirea calitii componenilor betoanelor

Reducerea timpului de ntrire a betonului prin aceast metod se obine prin

folosirea unor cimenturi cu rezistene iniiale mari, mrirea dozajului de ciment, folosirea
unor agregate cu o anumit curb granulometric sau reducerea factorului A/C.
Cimenturile cu rezistene iniiale mari (RIM). Aceste cimenturi snt mult mai active
dect cimenturile obinuite i betoanele preparate capt la 24 de ore de la preparare circa
40% din rezistena la 28 de zile.
Mrirea dozajului de ciment. Prin mrirea dozajului de ciment se poate obine o
reducere a timpului de ntrire. Aceast soluie ns nu este economic i se aplic numai
n cazuri extreme, cnd nici o alt soluie nu este posibil.
Reducerea factorului A/C. Prin acest procedeu se obin rezistene ridicate n termene
scurte. De regul, acest procedeu se folosete n paralel cu metodele de accelerare a
ntririi betonului prin tratare termic.

99
 4.4. Accelerarea ntririi betonului prin adaosuri chimice

Adaosul cel mai frecvent folosit pentru accelerarea ntririi betonului este clorura de
calciu (CaCl2), care se adaug n amestec la prepararea betonului sub form de soluie
diluat n ap. Un efect asemntor se poate obine i prin adugarea unei soluii de
clorur de sodiu; aceasta nu se folosete ns, deoarece produce eflorescente pe suprafaa
betonului.
Soluia de clorur de calciu se prepar cu o concentraie de 20% i se introduce n
beton n proporie de 1% Pm la 2% m greutate, din cantitatea de ciment. Dac se adaug
soluie de clorur de calciu peste procentul de 2% din cantitatea de ciment, crete
pericolul de coroziune a armturii, de contracie la uscare a betonului i de scdere n
timp a rezistenelor mecanice ale betonului. De aceea, pentru siguran, n execuie nu se
depete procentul de 1% clorur de calciu.
Folosirea clorurii de calciu ca adaos nu este admis la executarea elementelor
prefabricate din beton precomprimat cu corzi aderente i la executarea elementelor
prefabricate care pot fi supuse influenei unor cureni electrici ntmpltori sau montate n
medii agresive.
La folosirea soluiei de clorur de calciu se ine seama c aceasta are tendina de a se
depune pe fundul vasului i soluia din partea inferioar a vasului ajunge s aib o
concentraie mai mare de 2%. De aceea, de cte ori se va lua soluie, vasul se agit mai
nti pentru uniformizarea concentraiei.

4.5. Accelerarea ntririi betonului prin tratare termic

Generaliti. Un ciclu de ntrire, n cazul tratrii termice, se compune din

urmtoarele patru etape (perioade):
timpul necesar pentru producerea prizei cimentului;
timpul necesar pentru ridicarea temperaturii betonului de la cea normal a
ncperii, pn la temperatura de regim stabilit;
timpul necesar pentru tratarea termic a betonului la temperatura constant numit
perioad de regim izoterm;
timpul necesar pentru rcirea betonului ntrit.
Timpul necesar pentru priza cimentului este de 1-2 ore. S-au experimentat i
regimuri de tratare termic n care se aplic imediat ridicarea temperaturii. n aceste
cazuri, primele dou etape se reduc la 5-15 min. n acest timp, instalaia de nclzire
atinge temperatura de regim.
n afar de posibilitile de a nu influena timpul de priz prin tratare termic i de a
ridica brusc temperatura nainte de a se produce priza cimentului, exist i posibilitatea
ridicrii temperaturii n perioada n care se produce priza cimentului. Aceast posibilitate
nu se recomand, deoarece temperatura n cretere poate avea o influen distructiv
asupra betonului n curs de ntrire.
Se constat c n asemenea cazuri, n masa betonului apar fisuri fine produse de
dilatarea inegal a granulelor de agregat fa de pasta de ciment din granule. De
asemenea, apar deformri ale tiparelor metalice datorit dilatrii prilor componente pe

100
care betonul nu le mai poate urmri i nici nu le poate prelua prin rezistena sa nc
insuficient.
Pentru ca influena acestor dilatri inegale s fie ct mai redus, temperatura se
ridic treptat pn la temperatura de regim. Ridicarea temperaturii se efectueaz ntre 1/2
or i 2 ore. Cele mai bune rezultate se obin dac temperatura se ridic ncet, cu circa
20-40C pe or.
n timpul tratrii termice la temperatura de regim, apa de amestecare utilizate la
reaciile chimice ale componenilor cimentului nu trebuie eliminat din beton. Dac se
elimin apa de amestecare din beton, componenii chimici ai cimentului nu se mai
hidrateaz, rezistenele scad i se constat o cretere a contraciei betonului. Metodele de
reinere a apei de amestecare depind de metoda de tratare termic a betonului. Aceste
metode snt: crearea n mediul nconjurtor a unei umiditi relativ ridicate, folosirea
tiparelor etane sau mrirea presiunii exterioare.
Timpul de rcire are o deosebit importan att pentru rezistenele betonului
imediat dup terminarea tratrii termice, ct i pentru cele finale a 28 de zile. Rcirea
timp de o or duce la creterea rezistenei betonului cu 10 pn la 25%. Influena acestui
tip de rcire asupra rezistenelor dup 28 de zile este de 5-15%. Rcirea lent protejeaz
betonul de apariia n masa lui a unor tensiuni care pot provoca degradri ale pietrei de
ciment dintre granule i, prin aceasta, scderea rezistenelor fizico-mecanice.
Cnd se determin reeta de preparare a betonului care se va trata termic, trebuie
determinat i influena tratrii termice asupra calitii betonului. Prin aceasta se
stabilesc, n afar de reeta optim a betonului, i parametrii tratrii termice n detaliu,
precum i durata etapelor.
n laborator, determinrile din prima faz se efectueaz pe modele de dimensiuni
reduse i pe cuburi sau prisme de prob. Dup aceasta, determinrile se realizeaz direct
pe piese, urmrindu-se comportarea general a acestora n toate fazele tehnologice de
producie i mai ales n timpul tratrii termice. Producia de serie poate ncepe numai
dup ce se stabilesc complet condiiile de lucru.
n cadrul determinrilor se ine seama i de influena pe care o au diferiii factori
asupra efectului tratrii termice.
Unul dintre cei mai importani factori este raportul AjC. Cu ct raportul AjC este mai
mic, cu att priza cimentului ncepe mai repede. Dac apa este n cantitate mai mare dect
cea necesar pentru reaciile chimice, cantitatea de ap n exces se pierde ulterior, dup
ntrirea betonului. Prin aceasta, n masa betonului se produc pori care duc la scderea
rezistenelor fizico-mecanice. Reducerea raportului AjC este totui limitat de
lucrabilitatea betonului impus de sistemul de vibrare ales.
n funcie de procedeul de tratare termic, ntrirea betonului dureaz de la 8 la 16
ore. Etapele ciclului snt prezentate n figura 4.1. Ele snt urmtoarele:
- timpul necesar pentru producerea prizei cimentului, 1-2 ore;
- timpul necesar pentru ridicarea temperaturii, 1-2 ore;
- timpul de regim constant, 4-10 ore;
- timpul necesar pentru rcirea betonului, 1-2 ore.
Dac la prepararea betonului se folosete cimentul RIM, ciclul de tratare termic se
poate reduce sub 8 ore.

101
 Fig.4.1. Ciclul de ntrire a betonului n cazul tratrii lui termice:
A1 - timpul de ateptare; A2 - timpul necesar pentru ridicarea temperaturii betonului; A3 - timpul
necesar pentru tratarea termic a betonului; A4 - timpul necesar pentru rcirea betonului.

Tratarea termica a betonului cu abur viu la presiunea normal

Acest procedeu este unul din cele mai rspndite. Procedeul se numete tratare
termic cu abur viu, deoarece aburul vine n contact direct cu suprafaa betonului supus
tratrii termice.
Aburul provine de la centralele termice prevzute cu cazane de presiune. Practic,
aburirea se produce la presiunea atmosferic pe care o are aburul n spaiul de tratare
termic. Temperatura aburului este cuprins n mod normal ntre 60 i 85C.
Prefabricatele se afl n spaii nchise n care aburul este introdus prin conducte
distribuitoare.
Durata ciclului este influenat direct de temperatura i de debitul aburului.
Debitul i temperatura snt n funcie de presiunea la cazan i n conductele de
alimentare, precum i de gradul de izolare termic a pereilor ncperilor de aburire,
respectiv de temperatura mediului nconjurtor. O etanare slab a uilor sau a capacelor
care nchid spaiul duce la pierderea aburului n atmosfer. Aburul care se pierde n
atmosfer produce n halele de fabricaie zone de cea care determin o vizibilitate
redus. Pentru aceasta, este necesar ca etanarea spaiilor de aburire s se efectueze n ct
mai bune condiii, iar instalaia s fie permanent ntreinut curat. Una dintre cele mai
importante neajunsuri ale tratrii termice cu abur viu este pierderea de aburi din cauza
neetanrilor.
Dup modul de realizare a camerelor de abur exist mai multe variante ale acestei
metode, i anume:
aburirea sub clopot;
aburirea n tipare suprapuse;
aburirea n cuve;
aburirea n tuneluri.
102
 Aburirea sub clopot. La execuia prefabricatelor n stand se folosete metoda de
tratare termic sub clopot (fig.4.2). Piesa prefabricat se execut pe o platform, iar
tiparul mpreun cu piesa snt acoperite cu un clopot care este manevrat cu ajutorul
urechilor de agare. Clopotul este format dintr-o structur de rezisten confecionat din
profiluri laminate, asamblate prin sudur i mbrcate cu tabl. Tabla este acoperit cu un
strat de izolaie termic. Pentru etanare se folosete o garnitur de cauciuc, psl sau
material plastic. Aburul intr n clopot printr-o eava de racordare. Este recomandabil ca
eava de racordare s continue n interiorul clopotului cu o eava distribuitoare perforat,
care s repartizeze aburul n mod uniform cel puin pe una din laturile clopotului. n acest
fel se evit supranclzirea unei zone a elementului prefabricat. Orificiile pot fi
repartizate uniform pe nlimea evii, n care caz diametrul lor crete spre captul evii.
Uneori clopotele snt prinse n balamale de pardoseal i se basculezeaz cnd se
acoper sau se descoper tiparul.

Fig.4.2. Camere de aburire de tip clopot:

1 - pies de beton; 2 - clopot etan; 3 - conduct de abur;
4 - eav perforat pentru distribuirea aburului.

Fig.4.3. Tratamentul termic al betonului n tipare suprapuse:

1 - tipar metalic cu piesa de beton; 2 - distribuitor de abur, 3 - furtun de legtur.

Aburirea n tipare suprapuse. O variant a clopotului de aburire, care

se aplic n tehnologia cu agregate n lan, const n folosirea tiparelor metalice sau din
beton armat pentru formarea spaiilor de aburire. Tiparele snt astfel alctuite,
nct se pot suprapune n stiv (fig.4.3). Primul tipar formeaz o camer
103
de aburire cu pardoseal. Al doilea tipar, suprapus peste primul, nchide
etan spaiul n care se gsete piesa din primul tipar i aa
mai departe. Fiecare tipar este prevzut cu un sistem de distribuire a aburului
i cu garnituri de etanare. Deasupra ultimului tipar se aaz un capac similar
clopotului de aburire.
Aburirea n cuve de suprafa sau n cuve de adncime. n acest caz,
camera de aburire const dintr-un spaiu nchis cu perei laterali i acoperi
cu capace din metal sau beton armat. Capacele snt prevzute cu straturi
termoizolante, pentru reducerea la minimum a pierderilor de cldur. Pentru
etanarea capacelor n zona de rezemare pe pereii laterali ai cuvelor, se folosete un
sistem de jgheaburi din profiluri laminate, n care se introduce
nisip sau ap. n acest jgheab, capacul este rezemat prin intermediul aripii unui
profil cornier. Cuvele se numesc de suprafa cnd pereii laterali snt ridicai, ncepnd
de la nivelul pardoselii liniei tehnologice. Cuvele de adncime
se construiesc sub nivelul pardoselii (fig.4.4).
La cuvele de adncime, pierderile de cldur prin pereii laterali snt mai mici.
Cuvele de suprafa se folosesc n special la tehnologia n stand, tiparele fiind
aezate n poziii fixe i fr a se face suprapuneri de tipare. Cuvele de adncime se
folosesc, de regul, la tehnologia cu agregate n lan.
Din punctul de vedere al folosirii aburului i al spaiului tehnologic, cuvele de
adncime snt mai economice dect cele de suprafa, deoarece la aceeai suprafa a
cuvei i corespunde un volum mai mare de elemente prefabricate tratate termic.

Fig.4.4. Camere (cuve) de aburire:

1 - pereii camerei; 2 - capac de nchidere; 3 - tipar cu pies de beton;
4 - evi pentru distribuirea aburului.

Aburirea n tuneluri. La tehnologiile de fabricaie cu agregate n lan i n special

la tehnologia n conveier se folosete aburirea n camere de tratare termic tip tunel.
Aburirea n tunel este forma cea mai avansat de tratare termic cu abur.
Tunelurile snt camere de form alungit n care tiparele cu elementele prefabricate
se deplaseaz pe crucioare n lungul unor ine (fig.4.5).
Deplasarea are loc n mod ritmic sau continuu. Admisia aburului se face n lungul
tunelului cu debite diferite, astfel nct prefabricatele snt supuse unui regim diferit n cele
trei zone ale tunelului. n zona de intrare, temperatura crete treptat de la temperatura
mediului nconjurtor din hala de fabricaie pn la temperatura de regim. n zona
mijlocie a tunelului, cea mai dezvoltat ca lungime, admisia aburului se face uniform,
ceea ce asigur un regim de temperatur constant. La captul dinspre ieire din tunel nu
104
se mai introduce abur, de aceea temperatura este n scdere continu. Dup ieirea din
tunel, elementele prefabricate se pot decofra imediat.
Pentru a se economisi spaiul tehnologic i a se folosi ct mai economic aburul, prin
tunel pot circula, pe nlime, mai multe rnduri de crucioare. Fiecare rnd de crucioare
circul pe o pereche de ine separate, amplasate pe console care ies din peretele lateral al
tunelului.
Crucioarele snt ridicate sau coborte la nlimea inelor cu ajutorul unor utilaje
aflate cte unul la ambele capete ale tunelului. De regul se construiesc cte trei, pn la
cinci tuneluri alturate, ceea ce contribuie n plus la economia de cldur.
Tunelul se nchide la capete prin perdele de cauciuc, pnz sau, mai bine, cu perdele
de aer cald. ntre zonele a II-a i a IlI-a ale tunelului se prevede o perdea de ap la
temperatura de regim a camerei, care mpiedic accesul aburului n zona a IlI-a a
tunelului, mbuntind astfel efectul de rcire a pieselor.
n zona a II-a se recomand ca piesele s fie stropite cu ap cald, pentru a le
menine un grad mai ridicat de umiditate.
Lungimea unui tunel depinde de numrul de tipare care trebuie s se afle n acesta la
un moment dat. Aburul are n zona de regim constant 70-90C. O pies parcurge tunelul
n 8-16 ore, n funcie de forma ei, de raportul dintre volumul i suprafaa ei liber, de
grosimea pereilor piesei, precum i de calitatea cimentului folosit. Dup acest ciclu,
betonul atinge 70% din rezistena final.

Fig.4.5. Tunel de tratare termic:

1 - tunel; 2 - platform superioar a tunelului; 3 - vagonet cu pies de beton;
4 - vagonet pentru ntoarcerea tiparului.

Tratarea termic a betonului prin nclzire. Procedeul de tratare termic prin

nclzirea indirect a betonului s-a extins din ce n ce mai mult, nlocuind tratarea
termic prin folosirea aburului viu.
Tiparul metalic nclzitor se execut etan, prin sudur continu i folosirea de
garniturilor de etanare.
Metoda const n nclzirea tiparului. n felul acesta, aburul nu mai vine n contact
direct cu feele de beton ale elementului prefabricat.
Avantajul principal al acestei metode const n scderea simitoare a pierderilor de
abur n atmosfer i excluderea consecinelor negative generate de aceast cauz.
Timpul de tratare termic se reduce sub 8 ore, uneori atingnd chiar 4-6 ore; timpul
se reduce mai mult la folosirea simultan a tiparului nclzitor i prin acoperirea piesei

105
aflate la tratament cu o pern nclzitoare etan. n general, cu ct elementul prefabricat
are o suprafa nclzit mai mare i o suprafa liber mai mic, efectul tratrii termice
este mai rapid.
Aceast metod are dezavantajul c betonul nu mai st ntr-o ambian cu umiditate
ridicat, de aceea pierde o parte din apa de amestecare, deshidratndu-se, ceea ce
conduce la scderea rezistenei betonului.
S-a constatat c betoanele tratate astfel ating dup tratarea termic o rezisten
destul de ridicat, dar creterea n continuare pn la 28 de zile este foarte mic, mult mai
redus dect cea pe care o are un beton pstrat n condiii de ntrire liber sau tratat
termic prin aburire. De aceea, acest sistem de accelerare a ntririi trebuie aplicat cu mult
precauie, lundu-se msuri eficiente care s mpiedice deshidratarea betonului.
Pentru a mpiedica deshidratarea betonului, se folosesc mai multe sisteme, printre
care:
9 acoperirea suprafeei libere a pieselor cu o pnz de sac meninut n
permanen n stare umed prin stropire. Acest sistem a dat rezultate bune mai
ales la stlpii precomprimai. Apa folosit la stropire trebuie s aib o
temperatur ct mai apropiat de temperatura betonului supus tratamentului,
pentru a se evita ocurile termice la suprafaa betonului, care ar putea produce
fisurri. Dac apa se distribuie permanent, sub forma unei ploi fine, pe o pnz
groas de sac, efectul de oc termic este mult redus;
9 acoperirea suprafeei pieselor cu o prelat din sac dublat cu un strat de
polietilen. Apa care se evapor din beton sub form de vapori se
condenseaz pe stratul de polietilen rece i umezete pnza de sac i suprafaa
betonului. ntre faa betonului i stratul de polietilen se formeaz o ptur de
aer care, datorit suprafeei mari, asigur o ambian cu umiditate destul de
ridicat. Sistemul nu are ns o eficien prea mare, deoarece nu exclude n
totalitate efectul de deshidratare;
9 acoperirea tiparului cu un capac etan cu circulaie de abur viu ntre
capac i faa betonului. Deoarece etanarea nu este perfect, acest sistem, dei
corespunde din punctul de vedere al scopului urmrit crend o ambian
umed betonului, pierde avantajul esenial al metodei de aburire prin nclzire,
deoarece admite abur n ambiana spaiului tehnologic.
n ultimul timp se experimenteaz metoda de protejare a betonului bazat pe
acoperirea suprafeei lui cu o pelicul format din substane pe baz de materiale
plastice.
Rezolvarea definitiv a protejrii betonului la tratarea termic prin nclzire va face
posibil creterea temperaturii de tratare a betonului pn la circa 95C, ceea ce va duce la
scurtarea substanial a duratei ciclului de ntrire a betonului.
Prin metodele actuale, temperatura betonului atinge 75-85C n regimul de
temperatur constant, iar ciclul de ntrire a betonului variaz ntre 6 i 10 ore, dup
tipul de tipar i forma elementului prefabricat. Ciclul de 6 ore corespunde tiparelor
orizontale de suprafa, folosind pentru acoperire perna nclzitoare.
Reducerea timpului de tratare termic sub 6 ore se poate obine prin folosirea unor
capace cu etanare perfect. n acest caz se renun complet la timpul de ateptare, iar
temperatura de regim se obine n 5-15 min. n acest sens, s-au obinut unele rezultate

106
nalte n laborator. Astfel, folosind cimentul RIM i tiparele nclzitoare cu capac etan,
fr spaiu liber ntre capac i suprafaa betonului, s-a realizat un ciclu de ntrire de 3 1/2
ore la temperatura de 95C.
Tratarea termic la presiune ridicat (autoclavizare). Autoclavizarea este
metoda de ntrire rapid a betonului supus n acelai timp la o presiune de circa
(8 -16) 105 N/m2 i la o temperatur de 170185C. Acest tratament are loc n autoclave
(figura 1 din anexa 4), care snt camere cilindrice robuste, capabile s suporte o presiune
ridicat interioar. n timpul autoclavizrii, betonul vine n contact direct cu aburul.
Autoclavizarea se folosete n special la fabricarea betonului uor, celular.
Metoda se poate ns aplica i la betonul greu, constituind una dintre cele mai eficiente
metode de tratare termic.
Prin autoclavizare, n condiii de temperatur i presiune ridicat, se poate obine
dup un tratament de circa 11-14 ore o rezisten a betonului egal cu marca la 28 de zile.
Dup tratamentul termic, rezistena betonului nu mai crete i rmne egal cu cea de la
sfritul autoclavizrii.
Ciclul de autoclavizare este urmtorul:
ridicarea presiunii i temperaturii 1 - 3 ore
regim izobar (presiune i temperatur constant) 8 -10 ore
scderea presiunii 1 - 2 ore
rcire 1 - 2 ore

Regimul exact de autoclavizare se stabilete pentru fiecare tip de ciment folosit

n parte.
La temperatura de peste 170C, procesul de hidratare a cimentului se intensific
n comparaie cu cel care are loc la temperatura sub 100C (cu care se lucreaz curent la
celelalte tratamente termice) i, din aceast cauz, nisipul silicios devine activ i
reacioneaz puternic cu hidroxidul de calciu din ciment.
n timpul autoclavizrii se menine o presiune constant. O scdere a presiunii poate
periclita ntregul lot de elemente prefabricate aflat sub tratament.

4.6. Msuri de tehnic ale securitii muncii

Pentru fiecare procedeu de tratament termic trebuie respectate normele

departamentale de protecie a muncii n industria materialelor de construcii. n acest
sens, ntregul personal care lucreaz n secii trebuie s cunoasc normele respective i
procedeele de manipulare corect a instalaiilor termice din fabric.
Vanele pentru alimentarea cu ap a cuvelor se deschid numai de ctre personalul
special instruit pentru efectuarea acestei operaii, iar descoperirea cuvelor de aburire cu
vanele deschise sau imediat dup nchiderea lor este interzis.
Cuvele de aburire se compartimenteaz pentru a se efectua nchiderea etan pe
toate laturile cuvelor.
Prefabricatele nu se depoziteaz pe cuvele de aburire i nu se reazem de conductele
de abur sau de balustradele de protecie.

107
 Pentru a se evita oprirea muncitorilor, se interzice folosirea vanelor defecte care au
scpri de abur.
De asemenea, cnd tratamentul termic are loc n tipare nclzitoare, se va avea n
vedere ca furtunurile de legtur la tipar s fie bine fixate n tu, pentru a nu avea loc
scpri de abur.
n timp ce piesele de beton se trateaz termic, muncitorii din aceast secie nu au
voie s manipuleze robinetele sau s treac peste furtunuri. De asemenea, muncitorii nu
au voie s se urce pe stivele de tipare care se afl n procesul de tratament termic.
Toate racordurile de abur se revizuiesc i se verific la perioade stabilite de ctre
eful seciei.
La luarea n primire a schimbului se verific toate ventilele de abur i mecanismele
ca s funcioneze normal, iar dac se constat defeciuni, se anun imediat mecanicul.
n mod deosebit se vor respecta normele prevzute pentru folosirea autoclavelor, de
aceea se interzice accesul persoanelor strine n autoclav; efectuarea reparaiilor
autoclavelor sub presiune; funcionarea autoclavelor fr aparate de msur i control.
Att la nchiderea, ct i la deschiderea autoclavei, macaraua va fi manipulat astfel, nct
s nu se produc accidente.
Orice lucrri de reparaii, ntreinere sau montaj, inclusiv cele de construcii, snt
interzise cnd agregatele termice se afl n funciune.

ntrebri pentru recapitulare

1. Care este scopul tratrii betonului prelucrat?

2. Care snt condiiile optime pentru ntrirea betonului?
3. Descriei principiul de funcionare a cuvei a de adncime.
4. Expunei construcia i principiul de funcionare a tunelului de aburire.
5. Explicai utilizarea tratrii termice a betonului prin nclzire.
6. Descriei tratarea tehnica la presiunea ridicat (autoclavizarea).
7. Care snt avantajele accelerrii ntririi betonului prin folosirea betonului
cald la formare?
8. Enumerai msurile de tehnic a securitii muncii.

108
ANEXE
Anexa 1

109
110
 Fig.1.1. Cuptor-tunel pentru arderea articolelor ceramice:
I - zona de prenclzire; II - zona de ardere; III - zona de rcire
a) seciune logitudinal; b) plan; c) seciuni transversale;
1, 9 - mpingtor; 2 - vagonete; 3 - camer de intrare; 4 - canal de fum; 5 - pu; 6 - focare;
7 -ine; 8 - camera de ieire; 10 - canal de aer; 11 - canal de selectare a aerului fierbinte; 12 - zvor
din nisip.
111
 Anexa 2

Fig.2.1. Etanare cu labirint axial:

1 - tambur; 2 - camer de capt; 3 - element labirint fix; 4 - element labirint mobil.

Fig.2.2. Etanare cu burduf:

1 - tambur; 2 - camer de capt; 3- nervur de antrenare; 4 - inel de etanare rotitor (oel);
5 - inel de etanare fix (font cenuie); 6,7 - urechi de fixare; 8 - arc elicoidal; 9 - ungtor cu
plnie; 10 - consol (virol); 11- cablu de fixare (oel); 12 - funie de azbest; 13 - burduf (pnz de
azbest);

112
 Fig.2.3. Etanare de contact:
1 - tambur; 2 - camer de capt; 3 - inel de uzur; 4 - inel profilat; 5 - inel de etanare (fix);
6 - inel de etanare (rotativ); 7 - inel de etanare (rotitor); 8 - arc elicoidal;
9 - urub de reglare a presiunii de strngere.

Fig.2.4. Etanare cu manon de rcire:

1 - tambur; 2 - camer de capt; 3 - inel de etanare (rotitor); 4 - inel de etanare (fix);
5 - etanare axial; 6 - arc elicoidal; 7 - element elastic (oel de arc); 8 - manon de rcire.

113
 Fig.2.5. Etanare cu solzi de cauciuc:
1 - tambur; 2 - camer de capt; 3 - solz de cauciuc; 4 - plcu de fixare;
5 - arc elicoidal; 6 - aprtoare

Fig.2.6. Etanare cu role:

1- tambur; 2 - camer de capt; 3 - inel de etanare (fix); 4 - inel de etanare (rotitor); 5 - rol;
6 - caset arc elicoidal; 7 - etanare axial.

114
 Fig.2.7. Etanare cu labirint radial:
1 - tambur; 2 - camer de capt; 3 - element etanare (fix); 4 - garnituri etanare;
5 - element etanare (rotitor).

Fig.2.8. Etanare n exteriorul capului cuptorului:

1 - tambur; 2 - camer de capt; 3 - inel de etanare (fix); 4 - inel de etanare (rotitor);
5 - etanare axial 6 - arc elicolidal.

115
 Anexa 3

116
Fig.3.1. Usctorie-conveier pentru uscarea pslei minerale:
1 - camer;, 2,3 - transportor; 4 - mecanism de aciune; 5 - conduct de aer; 6 - cornier-suport pentru transportor;
7, 8 - regulator de grosimea stratului; 9 - racord de aspirare; 10 - alimentarea gazelor fierbini;
11 - ventilator de recirculare;12 - ventilator de eliminare.
117
Fig.3.2 Cuptor rotativ pentru arderea clincherului
portland cu dimensiunea 5185 m
1 - jgheab de alimentare;
2 - prenclzitor;
3 - lan;
4 - schimbtor de cldur;
5 - centura;
6 - virol amplasat sub centur;
7 - roat dinat;
8 - mecanism de aciune;
9 - rulouri de suport;
10 - instalaie de stropire;
11 - capul cuptorului;
12 - rcitor.
 Fig.3.3. Cuptor rotativ cu dou tambure:
a) curba principal de ardere a cheramzitului;
b) schema cuptorului:
1 - ncrcarea semiprodusului;
2 - tamburul de pregtirie termic prealabil;
3 - tamburul de expandare;
4 - rcitor tambur.

118
119
Fig.3.4. Cuptor rotativ cu un tambur pentru arderea cheramzitei:
L=40 m, d=2,5 m
1 - camer de sedimentare;
2 - jgheab de alimentare;
3 - cilindru-tambur;
4 - rulouri de suport;
5 - careana dinat;
6 - mecanism de aciune;
7 - centur;
8 - capul cuptorului;
9 - arztor (injector);
10 - ventilator.
 Anexa 4

120
Fig.4.1. Seciunea longitudinal prin autoclav:
1 - capacul de nchidere a autoclavei;
2 - dispozitiv pentru manevrarea capacului;
3 - calea de rulare a vagonetului cu prefabricate in autoclav;
4 - conduct de abur;
5 - ventil pentru evacuarea aburului din autoclav.
 Bibliografie

1. Gh. Iordache, Gh. Ene, M.Rasidesen. Utilaje pentru industria materialelor de

construcii. Bucureti: Editura Tehnica, 1987.
2. Gabriela Bju. Tehnologia materialelor de construcii. Bucureti, 1987.
3. Andrian Dinescu, Gabriela Bju. Utilajul i tehnologia materialelor de
construcii. Bucureti, 1992.
4. V.Crciunescu, C.Dobrescu, C.Ciolacu. Tehnologia prefabricatelor din beton.
Bucureti, 1980.
5. .. .
.
, 1981.
6. .. , .. .

. : , 1965.
7. ..
. pa, 1975.
8. .. .
, 1983.
9. .. , .., ..

. , 1986.
10. .., .., .. .

. pa, 1982.

121
 CUPRINS

Not introductiv.............................................................................................................. 3
Capitolul 1. Instalaii pentru uscarea materialelor de construcii..................................... 4
1.1. Necesitatea i rolul uscrii n procesul tehnologic.................................................... 4
1.2. Condiii de efectuare a uscrii. Curba de uscare....................................................... 4
1.3. Noiuni generale privind uscarea materialelor........................................................... 6
1.4. Clasificarea usctoriilor i cerinele fa de construcia lor....................................... 7
1.5. Usctorii pentru suspensii.......................................................................................... 8
1.6. Usctoria pneumatic pentru materiale friabile......................................................... 10
1.7. Usctorii-tambur........................................................................................................ 12
1.8. Usctorii cu pat fliudizant.......................................................................................... 15
1.9. Usctorii tip camer 16
1.10. Usctorii-tunel......................................................................................................... 18
1.11. Usctorii-conveier................................................................................................... 23
1.12. Metode noi de uscare............................................................................................... 24
1.13. Msuri de protecie a muncii.................................................................................. 27
Capitolul 2. Instalaii cuptoare n industria silicatelor...................................................... 30
2.1. Noiuni generale........................................................................................................ 30
2.2. Necesitatea i rolul arderii in procesul tehnologic..................................................... 30
2.3. Clasificarea general a instalaiilor termice utilizate la arderea materialelor de
construcie................................................................................................................. 31
2.4. Procese ce au loc la arderea substanelor liante i a cheramzitei............................... 33
2.5. Agregate cu tambur rotativ........................................................................................ 38
2.6. Aspecte constructive.................................................................................................. 39
2.7. Rcitoarele cuptoarelor rotative................................................................................. 47
2.8. Schimbtoare de cldur n afara cuptorului............................................................. 50
2.9. Particularitile constructive ale cuptoarelor rotative pentru arderea diverselor
materiale.................................................................................................................... 52
2.10. Transfer de cldur n cuptoarele de ardere la temperaturi mari............................. 55
2.11. Cuptoare-cuv pentru arderea varului..................................................................... 55
2.12. Cuptoare-cuv pentru arderea clincherului portland............................................... 64
2.13. Cuptoare pentru arderea materialelor n strat fluidizant.......................................... 66
2.14. Procesele fizico-chimice care au loc la arderea articolelor ceramice................... 68
2.15. Cuptoare tip camer de aciune periodic................................................................ 71
2.16. Cuptoarele-tunel...................................................................................................... 75
2.17. Cuptoare-conveier.................................................................................................... 85
Capitolul 3. Instalaii pentru prelucrarea termic a ghipsului......................................... 89
3.1. Cazane de fiert........................................................................................................... 89
3.2. Schema combinat de fierbere a ghipsului cu utilizarea morii cu cuv.................... 91
122
3.3. Obinerea ghipsului prin mcinarea i arderea concomitent.................................... 92
3.4. Arderea ghipsului n cuptoarele rotative................................................................... 94
3.5. Instalaii pentru obinerea ipsosului cu rezistena majorat....................................... 95
Capitolul 4. Tratarea betonului turnat... 97
4.1. Procese care au loc n timpul ntririi betonului........................................................ 97
4.2. Condiii optime necesare pentru ntrirea betonului.. 98
4.3. Procedee pentru accelerarea ntririi betoanelor....................................................... 99
4.4. Accelerarea ntririi betonului prin adaosuri chimice............................................... 100
4.5. Accelerarea ntririi betonului prin tratare termic................................................... 100
4.6. Msuri de tehnic ale securitii muncii.................................................................... 107
Anexe................................................................................................................................ 109
Bibliografie........................................................................................................................ 121

123
UTILAJ TERMIC N INDUSTRIA MATERIALELOR DE
CONSTRUCII

Ciclu de prelegeri

Autori: Marina CIUTAC

Ion RUSU

Redactor: Eugenia BALAN

Bun de tipar 22.11.2013 Formatul 60x84 1/8

Hrtie ofset. Tipar RISO Tirajul 50 ex.
Coli de tipar 15,5 Comanda nr. 111

U.T.M., 2004, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168

Editura Tehnica-UTM
2068, Chiinu, str. Studenilor, 9/9