Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
AMDEC A R
AMDEC A R
Tema
de casa
METO
DA
AMDE
C
Indrumator:
Masteranzi:
Metoda AMDEC
1. Introducere
Fiind o metod de analiz critic, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:
determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic ,
cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor ,
analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare ,
prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de apariie a defectelor ,
prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i mentenanei ,
determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a produciei ,
creterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munc, persoane, nivele
ierarhice.
3. Clasificare AMDEC
a) AMDEC produs
Scopul Analizei AMDEC produs este de a analiza conceptia i definiia produsului care
este examinata n etape de dezvoltare, inaintea realizari utilajelor de productie), pentru a se
asigura c soluia tehnologic aleas ndeplinete specificaiile tehnice si raspunde cerintelor
clientului utilizator.
Consecinele potenialelor defecte sunt neaprat legate de un client utilizator de produs (ofer,
pasager, un alt utilizator rutier, reelei service, firmelor de reciclare).
b) AMDEC PROCES
d) AMDEC FLUX
Scopul acestei analize este de a analiza fluxul fizic al produsului, ambalajul i fluxul de
informaii prin funcionarea i operarea unei instalaii.
AMDEC este la dispozitia fiecaruia dintre noi pentru a construi calitate i fiabilitate n
preventiv, a satisface exigentele clientilor utilizatori ai produsului si contribuie la performan a
sistemului industrial.
In cadrul relatiei clien - Furnizor fiecare actor implicat are, individual sau colectiv, o
activitate de efectuat:
Pentru a realiza aceast activitate "N", trebuiesc cuantificate datele de intrare de la
furnizor inainte de a realiza activitatea din amonte "N-1".
Ca si date de ieire, trebuie s se ofere rezultate conforme cu obiectivele stabilite, pentru
a satisface cerintele celui care participa la activitetea din aval "N + 1".
Principiul 3 :
Demersul AMDEC este cu siguran nu doar o simpl critic a design de produs sau
proces. Acesta permite n special orientarea catre soluii de remediere pentru a obtimiza in
preventiv conceptia produsului si industrializarea sa .
Fig.3 : Principii de baza AMDEC
De asemenea s-au cules date privind defectele poteniale a reperelor asemntoare cu cel
supus analizei, precum i urmrile poteniale ale defectelor n timp i importana acestora asupra
clientului.
2. Analiza riscului
Dup stabilirea funciilor i a defectelor poteniale, urmtorul pas al analizei FMEA este
identificarea urmrilor poteniale ale defectelor. Aceasta impune o activitate de analiz a echipei.
Identificarea cauzelor trebuie s nceap cu defectele poteniale care au cele mai serioase urmri
poteniale. Ultimul pas al analizei riscului se face lista msurilor prevzute pentru evitarea i/sau
descoperirea defectului sau a cauzei defectului i/sau pentru limitarea efectelor urmrii acestuia.
Acesta etapa se aplica pentru :
2.1. Cunoasterea produsului :
2.1.1. Analiza funcionala a necesitii
Are ca scop prezentarea caietului de sarcini, a functiunilor si a criteriilor de valoare
asociate, participantilor la studiul AMDEC.
3. Evaluare...Decizie
Etapa de evaluarea consta in cuantificarea nivelului de risc a fiecarui mod de defectare
identificat pentru a putea define actiunile corective prioritare.
3.1. Evaluare
Principiu de aplicare :
Indicele de Gravitate : G
Indicele de Frecven : F
Indice de Detecie : D
D : reprezint probabilitatea ca odat aprut cauza (i/sau modul) s se propage la
Activitatea N+1.
D se deduce din P3 i pornind de la un barem prestabilit :
Indicele Prioritar de Risc: IPR
IPR : este un indicator care ne permite sa apreciem criticitatea defectului potenial plecnd
de la nivelurile Gravitii, Frecvenei i Deteciei.
Indicele Prioritar de Risc se calculeaz cu formula:
IPR = G x F x D
1 IPR 1000
3.2. Ierarhizare
3.3. Decizie
In functie de gravitatea defectului IPR-ul trebuie redus prin elaborarea unui plan de
actiuni corrective.
Diminuarea IPR-ului se poate realiza doar cu actiuni corrective pentru a diminua Indicele
de Frecven : F si/sau Indice de Detecie : D. Indicele de Gravitate : G nu poate fi modificat .
4. Cutarea soluiilor
Proiectantul (conceptorul) de produs sau proces caut soluii corrective.
Soluia corectiv trebuie s fie construit i formalizat prin modificarea :
- desenului de execuie (plan), gamei de fabricaie,
- a planului de supraveghere ,
- rezultatele calcului, ncerc ri,
5. Analiza i Evaluarea soluiilor adoptate
6.Aplicare
Scopul acestei etape este aplicarea soluiilor corective validate i urmrirea lor.
Obiective :
Reducerea numrului de modificri tardive.
Sa fabricm produse conforme.
Satisfacerea cerinelor clienilor.
7.Verificare
1- Verificarea la jalon/faz proiect:
Luarea unei decizii n ceea ce
privete derularea proiectului.
2- Verificarea n fabricaie:
Sa ne asigurm de durabilitatea
soluiilor (prin audit).
3- Verificarea n timp
(vehicul la client) :
Compararea defectelor poteniale cu
defectele reale.
Concluzii