Peet Curs PDF

1.
DEZVOLTAREA PRODUCERII ENERGIEI

ELECTRICE
1.1 Concepia producerii energiei electrice

Producerea energiei electrice reprezint procesul de transformare a
diferitelor forme de energie primar n energie electric, n cadrul unor instalaii
specializate de complexitate mare, denumite centrale electrice. Evoluia
consumului de energie electric a fcut ca acestea s fie tot mai mari, puterile lor
instalate fiind limitate de restricii tehnologice, economice, de mediu sau de
securitate.
Centrala electric reprezint un ansamblu de instalaii complexe, n
care se asigur condiiile pentru conversia unei forme primare de energie n
energie electric. Ea materializeaz tehnologic o concepie de conversie.
Se pot evidenia la limit, dou concepii opuse de producere a energiei:
O concepie centralizat, bazat pe centrale electrice de mare putere,
care utilizeaz surse primare cu concentrare energetic mare
(combustibili fosili sau nucleari). Puterea acestor centrale este de regul
superioar consumului local, implicnd existena unui sistem de
transport i distribuie a energiei electrice. Ansamblul centralelor i al
reelelor electrice de transport, exploatate i conduse ntr-o concepie
unitar constituie un sistem electroenergetic.
O concepie distribuit, cu surse mici, amplasate lng consumatori.
Se bazeaz n general pe utilizarea unor surse primare uoare, cu
concentrare energetic redus (solar, eolian etc.). Centrala este
destinat strict pentru acoperirea consumului local, eliminndu-se
necesitatea de a transporta energia electric la distan.
n prezent concepia centralizat are nc o pondere mult mai mare, rolul

producerii distribuite crescnd ns odat cu accesul tot mai dificil la sursele
primare cu concentrare energetic ridicat, pe de-o parte, i a restriciilor tot mai
severe impuse de protecie a mediului, pe de alt parte.
Dezvoltarea unei concepii sau alteia depinde de modul n care la nivelul
unei ri sau comunitate exist o strategie global, prioritar fa de cea de la nivel
de grup, companie sau societate.
14 Capitolul 1
1.2 Surse de energie primar

1.2.1 Categorii de surse primare de energie
Dezvoltarea unei industrii energetice puternice este condiionat de

existena unor surse de energie primar care s se caracterizeze prin: diversitate,
accesibilitate, siguran, preuri stabile, asigurarea cantitilor dorite pe o perioad
de timp ct mai mare. n raport cu aceste condiii, atenia industriei energetice se
ndreapt spre o gam din ce n ce mai diversificat de surse de energie primar, cu
particulariti din ce n ce mai diferite. Prin conversia realizat n instalaii
specializate, aceste surse acoper cererea de energie electric i termic a societii.
n mod convenional, sursele de energie primar sunt mprite n dou
mari categorii:
surse finite;
surse regenerabile.
Sursele finite de energie primar se consider a fi limitate att n timp, ct

i n spaiu. Ele sunt capabile s acopere nevoile societii umane doar pentru o
perioad de timp limitat. Mrimea acestei perioade de timp depinde de volumul
rezervelor de energie primar la care are acces societatea uman. Cele mai
importante surse finite de energie primar sunt combustibilii fosili i nucleari. Din
punct de vedere al modului n care se definesc rezervele corespunztoare surselor
finite de energie, se disting:
Rezerva cert: reprezint cantitatea din respectivul combustibil
existent n zcmnt, care a fost certificat prin msurtori i a crui
exploatare este considerat ca fiind rentabil n condiiile economice i
de dezvoltare tehnologic corespunztoare unui anumit moment dat.
Rezerva cert recuperabil: reprezint cota din rezervele certe care
poate fi recuperat (extras din zcmnt), n condiiile economice i
de dezvoltare tehnologic corespunztoare unui anumit moment dat.
Rezerva adiional: reprezint cantitatea din respectivul combustibil,
adiional n raport cu rezervele certe, care poate fi:
- certificat prin msurtori, dar a crei exploatare nu este rentabil
pentru condiiile tehnologice i economice curente;
- rezultat n urma unor estimri care se refer att la poriuni
neexploatate ale unor zcminte cunoscute, ct i la regiuni care
ofer condiii geologice favorabile.
Rezerva adiional recuperabil: reprezint cota din rezervele
adiionale posibil a fi recuperate n viitor.
Se subliniaz faptul c volumul rezervelor certe, respectiv adiionale, este

variabil n timp, el depinznd de dezvoltarea cunotinelor geologice, de variaia
preului combustibililor, de progresul nregistrat n domeniul tehnologiei. De
Capitolul 1 15
exemplu, scderea preului la o categorie de combustibili poate muta un zcmnt

din zona rezervelor certe n cea a rezervelor adiionale, exploatarea lui devenind
nerentabil din punct de vedere tehnico economic.
Sursele regenerabile se refer la acele categorii de surse primare de energie
care sunt generate n mod continuu de ctre sistemele naturale. Se disting
urmtoarele categorii principale de surse regenerabile de energie: hidraulic,
solar, eolian, geotermal, a mareelor, a valurilor, biomasa. Ele se caracterizeaz
prin:
Potenialul teoretic brut: Reprezint energia care ar deveni disponibil
prin conversia n energie util a tuturor fluxurilor naturale de energie
regenerabil, cu o eficien de 100 %.
Potenial tehnic: Reprezint cota din potenialul teoretic brut care
poate fi convertit n energie util, innd seama de nivelul de
dezvoltare tehnologic i de posibilitatea de utilizare a acesteia de ctre
societatea uman (geografia uman).
Potenial economic: Reprezint cota din potenialul tehnic care poate fi
convertit n energie util, n condiii de rentabilitate economic.
Toate sursele de energie menionate mai sus particip, ntr-o msur mai
mare sau mai mic, la satisfacerea nevoilor energetice ale societii umane. Este
foarte interesant s se analizeze evoluia n timp a disponibilului de energie primar
n lume. Se poate constata c rezervele i producia evolueaz dependent de
consum, de politica (investiiile) n domeniul prospeciunilor, de interesul marilor
companii implicate i foarte mult de interesele politice i strategice ale rilor mari
consumatoare de energie.
Dac se urmrete aceast evoluie, se poate constata c secolul XX
marcheaz trecerea de la dominaia puternic a crbunelui la penetrarea petrolului
i gazelor naturale. Avantajele folosirii acestora a condus la diminuarea
prospeciunilor miniere. Crizele energetice din 1973 i 1979, care n esen au fost
crize petroliere, au relansat interesul pentru crbune. Concluziile evidente ale
acestor mutaii impun existena obligatorie a unei strategii naionale n acest
domeniu, strategie care s impun o dezvoltare orientat spre mai multe forme de
energie primar i pe realizarea unor stocuri strategice, tampon, care s preia
fluctuaiile cauzate de crizele i perturbaiile economice i politice.
n tabelul 1.1 este prezentat modul n care este acoperit cererea mondial
de energie primar pentru anul 1997, respectiv 2020.
Din analiza datelor de mai sus se pot trage urmtoarele concluzii:
Combustibilii fosili continu s acopere cea mai mare parte din cererea
mondial de energie primar (90 % n anul 2020).
Dei va crete n valoare absolut, energia hidraulic va satisface n
anul 2020 o cot mai mic a cererii de energie primar, n raport cu
anul 1997. Acelai lucru este valabil i pentru energia nuclear.
n ciuda avntului deosebit pe care l vor nregistra, sursele
regenerabile de energie (altele dect cea hidraulic) nu vor acoperi n
anul 2020 dect 3 % din cererea mondial.
16 Capitolul 1
Tabelul 1.1 Modul de acoperire a cererii mondiale de energie primar, Mtep (%)
Surs de energie primar Anul 1997 Anul 2020
Crbune 2 239 (26) 3 247 (24)
Petrol 3 444 (40) 5 412 (40)
Gaz natural 1 894 (22) 3 517 (26)
Combustibili nucleari 603 (7) 676 (5)
Energie hidraulic 258 (3) 271 (2)
Alte surse regenerabile* 172 (2) 406 (3)
TOTAL 8 610 (100) 13 529 (100)
* Include urmtoarele categorii de energii regenerabile: geotermal, eolian, solar, a mareelor, a
valurilor, biomasa, deeuri industriale i menajere
n conformitate cu previziunile Ageniei Internaionale de Energie,

producia mondial de energie electric va crete de la 14 000 TWh, n 1997, pn
la aproximativ 26 000 TWh n anul 2020. n Tabelul 1.2 este prezentat modul n
care diversele surse de energie primar particip la producia de energie electric.
Se pot remarca urmtoarele elemente:
Ponderea combustibililor fosili n producerea de energie electric va
crete de la 63,5 % la 73,7 %.
Crbunele i menine poziia de lider n ceea ce privete producia de
energie electric.
Prin avantajele pe care le ofer, ndeosebi din punct de vedere al
proteciei mediului, ponderea gazului natural se va dubla.
Dei n valoare absolut participarea surselor regenerabile de energie
(altele dect energia hidraulic) va crete semnificativ, ponderea lor nu
va depi 2,3 %.
Tabelul 1.2 Participarea formelor de energie primar la producerea

de energie electric, %
Surs de energie primar Anul 1997 Anul 2020
Crbune 39,5 37,7
Petrol 9 6
Gaz natural 15 30
Combustibili nucleari 17 9
Energie hidraulic 18 15
Alte surse regenerabile* 1,5 2,3
TOTAL 100 100
* Include urmtoarele categorii de energii regenerabile: geotermal, eolian, solar, a mareelor, a
valurilor, biomasa, deeuri industriale i menajere
1.2.2 Crbunele
Crbunele este una din cele mai importante surse primare de energie, lui
revenindu-i aproape 70 % din energia nglobat n rezervele certe de combustibili
Capitolul 1 17
fosili. Crbunele care a constituit baza revoluiei industriale din secolul XIX, dup
o perioad important de regres (1950 1980), revine ca o energie primar
deosebit de important pentru viitor.
Din punct de vedere al calitii, crbunii pot fi mpari n:
crbuni bituminoi (superiori): Includ huila i antracitul, iar formarea
lor a nceput n perioada jurasic.
crbuni bruni: Formarea acestora a nceput n paleogen. n aceast
categorie se disting crbunele brun sub-bituminos i lignitul.
turba: Reprezint rezultatul unui proces de carbonificare incomplet.
Pentru industria energetic ndeosebi primele dou categorii prezint o

importan deosebit.
n raport cu ceilali combustibili fosili crbunele are o serie de avantaje
indiscutabile:
Se gsete din abunden.
Poate acoperi nevoile societi umane pe o perioad mare de timp,
permind elaborarea unor strategii energetice pe termen lung.
Este rspndit pe o arie geografic mult mai larg dect petrolul sau
gazul natural.
Preul este relativ stabil, fiind puin influenat de factori politici.
Nu exist probleme majore privind transportul de la surs la
consumator.
Exist tehnologii mature din punct de vedere comercial care permit o
utilizare curat a crbunelui, cu impact minim asupra mediului
nconjurtor.
Tabelele 1.3 i 1.4 prezint situaia rezervelor certe recuperabile, respectiv

producia de crbune pe plan mondial, pentru anul 1999. Dup cum se poate
observa, lund ca referin anul 1999, rezervele certe recuperabile de crbune pot
satisface cererea mondial pentru aproximativ 225 de ani.
Limitrile cele mai importante privind utilizarea crbunilor sunt provocate
n special de puternicul impact pe care l au asupra mediului nconjurtor. Se
amintesc n acest sens emisiile de pulberi, oxizi de sulf, oxizi de azot, dioxid de
carbon. Pentru reducerea emisiilor aferente primelor trei categorii de noxe exist la
ora actual tehnologii mature din punct de vedere comercial capabile s satisfac
cele mai severe restricii. Din punct de vedere al dioxidului de carbon (care
contribuie n mod substanial la amplificarea efectului de ser), crbunele se
caracterizeaz prin cea mai ridicat emisie specific n raport cu cantitatea de
cldur rezultat prin ardere. n consecina, n urmtoarele decenii eforturile vor fi
ndreptate nspre dezvoltarea unor tehnologii performante, mature din punct de
vedere comercial, care s asigure reinerea i stocarea dioxidului de carbon rezultat
din arderea combustibililor fosili.
18 Capitolul 1
Tabelul 1.3 Rezerve certe recuperabile de crbune pe plan mondial, milioane tone
- anul 1999 -
Crbuni Crbune brun
Zona geografic Lignit Total
bituminoi subbituminos
Africa 55 171 193 3 55 367
America de Sud 7 738 13 890 124 21 752
America de Nord 120 222 102 375 35 369 257 966
Asia* 179 040 36 688 34 580 252 308
Europa 112 596 119 109 80 981 312 686
Orientul Mijlociu 1 710 - - 1 710
Oceania 42 585 2 046 38 033 82 664
Total 519 062 276 301 189 090 984 453
* Fr Orientul Mijlociu
Tabelul 1.4 Producia de crbune pe plan mondial, milioane tone

- anul 1999 -
Crbuni Crbune brun
Zona geografic Lignit Total
bituminoi subbituminos
Africa 231 0 0 231
America de Sud 45 0 46
America de Nord 607 384 88 1 080
Asia* 1 481 30 159 1 670
Europa 422 105 481 1 008
Orientul Mijlociu 2 - - 2
Oceania 224 18 66 308
Total 3 011 538 795 4 343
1.2.3 Petrolul i gazele naturale lichide
Petrolul rmne o energie primar deosebit de cutat datorit avantajelor

importante pe care le ofer att din punct de vedere al valorii sale energetice ct i
al proprietilor sale fizico-chimice. Utilizarea lui este la ora actual ngrdit att
de reducerea rezervelor, ct i de accesul dificil la zcminte repartizate n mod
inegal din punct de vedere geografic. Un alt dezavantaj major al petrolului este
legat de pre, care prezint fluctuaii importante, de multe ori din cauze politice.
Pe lng petrol, o pondere deloc neglijabil o au gazele naturale lichide.
Acestea sunt reprezentate de hidrocarburi componente ale gazului natural (etan,
propan, butan, pentan) care sunt recuperate sub form lichid. n general statisticile
includ rezervele de gaze naturale lichide n cele de petrol.
producia de petrol pe plan mondial, pentru anul 1999. Dup cum se poate observa,
lund ca referin anul 1999, rezervele certe recuperabile de petrol pot satisface
cererea mondial pentru aproximativ 40 de ani. Un element demn de remarcat este
Capitolul 1 19
concentrarea deosebit a rezervelor din zona Orientului Mijlociu (peste 64 % din

totalul rezervelor mondiale).
Tabelul 1.5 Rezerve certe recuperabile de petrol pe plan mondial (1999)

Zona geografic Rezerve, milioane tone*
Africa 10 122
America de Sud 13 370
America de Nord 8 573
Asia** 8 183
Europa 9 495
Orientul Mijlociu 92 242
Oceania 502
Total 142 487
* Sunt incluse rezervele certe recuperabile de gaz natural lichid
** Fr Orientul Mijlociu
Tabelul 1.6 Producia de petrol pe plan mondial (1999)

Zona geografic Producie, milioane tone*
Africa 358,9
America de Sud 331,1
America de Nord 619,9
Asia** 395,0
Europa 636,6
Orientul Mijlociu 1 046,5
Oceania 30,6
Total 3 418,6
* Sunt incluse rezervele certe recuperabile de gaz natural lichid
** Fr Orientul Mijlociu
1.2.4 Gazul natural
Gazul natural este definit ca un amestec de hidrocarburi care este exploatat

n stare gazoas i a crui component principal este reprezentat de metan. n
ultimele decenii gazul natural a devenit combustibilul preferat n raport cu
crbunele sau petrolul, n principal din urmtoarele motive:
Gazul natural este un combustibil relativ curat din punct de vedere
ecologic, cu emisii reduse de oxizi de sulf, oxizi de azot i pulberi.
Datorit raportului carbon/hidrogen mai sczut dect n cazul
crbunelui i petrolului, emisiile de dioxid de carbon sunt de asemeni
simitor mai reduse.
Aria geografic de rspndire este mai larg dect n cazul petrolului.
Peste 85 de ri posed zcminte semnificative de gaz natural.
Au fost dezvoltate tehnologii industriale de mare eficien care
funcioneaz pe baz de gaz natural (ex. ciclurile combinate gaze-
abur).
20 Capitolul 1
Ca dezavantaj principal se menioneaz problemele pe care le implic

transportul de la surs la consumator. Acest transport necesit existena unor
conducte magistrale de mare capacitate care n multe cazuri trebuie s traverseze
teritoriile unor tere ri. De asemeni preul gazului natural este mult mai instabil
dect n cazul crbunelui.
producia de gaz natural pe plan mondial, pentru anul 1999.
Dup cum se poate observa, lund ca referin anul 1999, rezervele certe
recuperabile de gaz natural pot satisface cererea mondial pentru aproximativ 57 de
ani.
Tabelul 1.7 Rezerve certe recuperabile de gaz natural pe plan mondial (1999)
Zona geografic Rezerve, miliarde m3
Africa 11 400
America de Sud 6 299
Asia* 17 106
Europa 53 552
Orientul Mijlociu 53 263
Oceania 1 939
Total 151 502
Tabelul 1.8 Producia de gaz natural pe plan mondial (1999)

Zona geografic Producie, miliarde m3
Africa 166,5
America de Sud 100,1
America de Nord 840,6
Asia* 331,4
Europa 929,2
Orientul Mijlociu 225,8
Oceania 41,9
Total 2 635,5
1.2.5 Uraniul
Uraniul reprezint una din sursele primare cu concentrare energetic

deosebit de ridicat. Datorit reactivitii chimice ridicate uraniul nu este ntlnit n
natur n stare metalic, ci sub form de oxizi (UO2, U3O8), fosfai, silicai, etc. n
Tabelul 1.9 sunt prezentate rezervele certe recuperabile de uraniu pe plan mondial.
Aceste rezerve sunt clasificate n funcie de costul specific aferent operaiunilor de
exploatare, transport i procesare a minereului de uraniu.
Capitolul 1 21
Tabelul 1.9 Rezerve certe recuperabile de uraniu pe plan mondial, mii tone (1999)
Cost specific la care este posibil Total recuperabil
Zona geografic recuperarea, $/kg pentru un cost
< 80 80 - 130 specific < 130 $/kg
Africa 507,4 105,7 613,1
America de Sud 169,0 2,2 171,2
America de Nord 431,4 272,7 704,1
Asia* 564,3 255,0 819,3
Europa 228,5 74,8 303,3
Orientul Mijlociu - 0,5 0,5
Oceania 571,0 99,0 670,0
Total 2 471,6 809,9 3 281,5
n anul 1999 cererea mondial de uraniu a fost de aproximativ 61 600 tone,

urmnd ca ea s ajung la 54 500 79 800 tone/an n 2015. Aproximativ 75 % din
cererea anului 1999 a fost acoperit din producia zcmintelor de uraniu, restul
provenind din alte surse cum ar fi stocurile deja existente de combustibili nucleari
sau arme nucleare dezafectate. Pe plan mondial peste 90 % din producia de uraniu
este asigurat doar de 10 ri, dintre care cel mai important este Canada (8 214 tone
de uraniu n 1999, cea ce reprezint aproximativ 25,2 % din total).
Folosirea uraniului n aplicaii civile este strns legat de dezvoltarea
centralelor nuclearoelectrice (CNE). Dei n perioada 1980 1990 energetica
nuclear s-a confruntat cu crize majore, cum ar fi accidentele de la Three Miles
Island (SUA) i Cernobl (Ucraina), ea rmne n continuare o variant viabil de
acoperire a cererii de energie electric. n Tabelul 1.10 sunt prezentate puterile
instalate i energia electric produs pe plan mondial n CNE la nivelul anului
1999. n acest sens se menioneaz cazurile Franei i Lituaniei n care CNE
acoper peste 70 % din necesarul de energie electric al rilor respective.
Tabelul 1.10 Capaciti i producii de energie electric n CNE (1999)

Capaciti n
Capaciti instalate Energie
construcie
Zona geografic Nr. Putere Nr. Putere electric
uniti instalat, uniti instalat, produs, TWh
MWe MWe
Africa 2 1 800 - - 11,6
America de Sud 3 1 552 3 3 200 10,6
America de Nord 120 108 919 - - 806,6
Asia* 90 65 884 24 19 437 465,8
Europa 215 170 854 13 9 917 1 096,0
Orientul Mijlociu - - 1 1 000 -
Oceania - - - - -
Total 430 349 009 41 33 554 2 390,6
22 Capitolul 1
innd seama de rezervele de uraniu existente, CNE vor putea juca i n

viitoarele decenii un rol important n acoperirea cererii de energie electric. n
acest scop este necesar rezolvarea unor probleme cum ar fi:
Creterea siguranei n exploatare;
Scderea costurilor de capital la nivele comparabile cu cele ale
centralelor electrice care funcioneaz pe combustibili fosili;
Stocarea n siguran a deeurilor nucleare (inclusiv a combustibilului
uzat);
Creterea gradului de acceptare a CNE de ctre opinia public.
1.2.6 Energia hidraulic
Energia hidraulic reprezint cea mai important surs regenerabil de

energie, acoperind aproximativ 18 % din cererea mondial de energie electric. n
mod convenional noiunea de energie hidraulic este asociat doar cursurilor de
ap, alte surse primare pe baz de ap (cum ar fi energia valurilor sau mareelor)
fiind asimilate la categoria Surse regenerabile de energie.
Dei ocup deja un rol major n balana energetic mondial, exist n
continuare un potenial tehnic i economic impresionant care nu a fost pus nc n
valoare i care ar putea contribui n viitor la acoperirea cererii de energie electric.
Dintre avantajele certe oferite de energia hidraulic se pot aminti:
Resursele sunt larg rspndite pe glob, peste 150 de ri dispunnd de
poteniale hidroenergetice semnificative.
Tehnologia de conversie a energiei hidraulice n energie electric este
matur din punct de vedere comercial.
Joac un rol important n reducerea emisiei de gaze cu efect de ser.
Centralele hidroelectrice (CHE) se caracterizeaz prin flexibilitate n
exploatare.
CHE se caracterizeaz prin costuri de exploatare deosebit de sczute i
durate mari de via.
Amenajrile hidroenergetice pot contribui la rezolvarea altor probleme
cum ar fi irigaiile sau asigurarea cu ap potabil a populaiei.
Principalele limitri care apar n dezvoltarea CHE sunt legate de costurile

ridicate de capital i de impactul deosebit de sever produs asupra mediului n faza
de construcie montaj.
n Tabelul 1.11 este prezentat potenialul hidroenergetic pe plan mondial,
iar n Tabelul 1.12 sunt date puterile instalate n CHE, precum i produciile de
energie electric la nivelul anului 1999.
Capitolul 1 23
Tabelul 1.11 Potenialul hidroenergetic la nivel mondial, 1999

Zona geografic Potenial teoretic, TWh/an Potenial tehnic, TWh/an
Africa > 3 876 > 1 888
America de Sud 6 891 > 2 792
America de Nord 6 818 > 1 668
Asia* 16 443 > 4 875
Europa 5 392 > 2 706
Orientul Mijlociu 688 > 218
Oceania 596 > 232
Total > 40 704 > 14 379
Tabelul 1.12 Puteri i producii de energie electric n CHE, 1999

Putere, MW Energie electric
Zona geografic
Instalat n construcie produs, GWh
Africa 20 170 2 471 73 159
America de Sud 106 277 15 873 496 016
America de Nord 160 113 1 937 711 225
Asia* 174 076 71 171 567 501
Europa 214 368 8 917 735 655
Orientul Mijlociu 4 185 9 751 8 434
Oceania 13 231 63 41 918
Total 692 420 110 183 2 633 908
1.2.7 Surse regenerabile de energie
Una din alternativele energetice deosebit de tentante la ora actual este

reprezentat de utilizarea surselor regenerabile de energie. Dintre beneficiile aduse
de utilizarea acestor surse se pot aminti:
Prezervarea rezervelor de combustibili fosili ale omenirii;
Reducerea impactului asupra mediului nconjurtor produs de sectorul
energiei electrice, cu accent asupra diminurii emisiei de gaze cu efect
de ser.
Principalele surse regenerabile care pe termen mediu pot fi luate n

consideraie la acoperirea cererii de energie sunt: energia hidraulic (prelucrat n
microhidrocentrale), biomasa, energia solar, energia eolian i energia geotermal.
Microhidrocentralele formeaz o categorie distinct att sub aspect tehnic,
ct i financiar. n general, n aceast categorie sunt cuprinse CHE cu o putere
electric instalat mai mic de 10 MW. Microhidrocentralele se limiteaz la
interesele de valorificare a unor surse relativ mici de energie hidraulic, fiind
promovate n general de colectiviti locale sau de industria de capacitate mic i
mijlocie.
24 Capitolul 1
n ultimii zece ani utilizarea acestor surse energetice a devenit o prioritate

la nivel guvernamental pentru foarte multe ri, n acest scop fiind promovate o
serie faciliti i stimulente fiscale. Cel mai bun exemplu ar putea fi Cartea Alb
promulgat de Uniunea European (UE) n anul 1997 prin care se stabilesc
obiective deosebit de ndrznee n ceea ce privete sursele regenerabile de energie
(vezi Tabelul 1.13). Astfel, pn n anul 2010 aceste surse trebuie s acopere cel
puin 12 % din consumul de energie primar al Uniunii Europene. Prin aceasta se
urmrete o reducere a emisiilor anuale de dioxid de carbon cu peste 400 Mt.
Centralele electrice bazate pe surse regenerabile de energie se
caracterizeaz (cu excepia energiei hidraulice) prin puteri unitare relativ mici. Ele
se constituie n general n surse distribuite de electricitate plasate n imediata
apropiere a consumatorilor. Pe plan mondial, situaia capacitilor instalate este cea
prezentat n Tabelul 1.14.
Tabelul 1.13 Prevederile Cartei Albe a UE privind utilizarea

surselor regenerabile de energie
Categorie de surs Obiectiv pentru anul 2010 Situaia n anul 1999
Energie eolian, GWel 40 9
Energie hidraulic, GWel 105 94
Celule fotovoltaice, GWel 3 0,1
Biomas, Mtep 135 57
Energie geotermal*, GWel 1 0,6
Energie geotermal**, GWt 5 1,2
Captatoare solare, milioane m2 100 9
* Conversie n energie electric
** Utilizare direct
Tabelul 1.14 Capaciti de producere a energiei electrice avnd la baz

surse regenerabile de energie
Categorie de surs Previziuni pentru anul 2010, Situaia n anul 2000,
regenerabil GW GW
Energie eolian 130 17
Microhidrocentrale 45 32
Energie solar* 2 0,4
Celule fotovoltaice 11 1,1
Biomas 55 37
Energie geotermal 14 8
* Bazat pe utilizarea ciclurilor termodinamice
n Tabelele 1.15 1.18 sunt prezentate o serie de detalii privind utilizarea

pe plan mondial a surselor regenerabile de energie.
Capitolul 1 25
Tabelul 1.15 Capaciti de producere a energiei electrice instalate n microhidrocentrale

Zon geografic Situaia n anul 2000, MW
China 9 500
Europa 12 500
America de Sud i Central 3 000
Restul lumii 1 500
TOTAL 32 000
Tabelul 1.16 Evoluia produciei mondiale de celule fotovoltaice, MW

Zon geografic 1994 1996 1998 2000 2002
Europa 21,7 18,8 33,5 60,7 112,8
Statele Unite ale Americii 25,6 38,9 53,7 75,0 100,6
Japonia 16,5 21,2 49,0 128,6 251,1
Restul lumii 5,6 9,8 18,7 23,4 47,8
TOTAL 69,4 88,7 154,9 287,7 512,3
Tabelul 1.17 Puteri instalate n centrale geotermale la nivel mondial, anul 2000
Producie de energie Putere electric instalat,
Zona geografic
electric, TWh MW
Statele Unite ale Americii 15,5 2 228
Filipine 9,2 1 909
Mexic 5,7 755
Italia 4,4 785
Japonia 3,5 547
Indonezia 4,6 590
Noua Zeeland 2,3 437
Restul lumii 4,1 723
Total 49,3 7 974
Tabelul 1.18 Capaciti de producere a energiei electrice instalate n generatoare eoliene

Zon geografic Situaia n anul 2002, MW
Europa 22 558
Asia 2 466
Restul lumii 426
TOTAL 30 379
26 Capitolul 1
1.3 Situaia energetic a Romniei

1.3.1 Consumul de resurse primare de energie
Din punct de vedere al diversitii resurselor primare, Romnia poate fi

considerat o ar relativ bogat. Ea a dominat muli ani Europa prin producia de
petrol i gaze naturale, element care a determinat constituirea ei ntr-o zon
strategic n perioada celor dou rzboaie mondiale.
n Figura 1.1 este prezentat evoluia consumului de resurse primare de
energie n perioada 1992 2000. iar n Tabelul 1.19 este dat structura acestui
consum. Se poate observa c, dei ponderea lor a sczut n perioada 1992 2000,
combustibilii fosili au reprezentat principala resurs energetic primar a
Romniei.
Tabelul 1.19 Structura consumului de energie primar al Romniei, % (1992 2000)

Categorie resurs 1992 1995 1998 1999 2000
Crbune 24,1 21,8 20,4 19,2 19,9
Petrol 30,4 34,2 33,8 31,7 32,1
Gaz natural 41,1 34,4 32,5 34,5 33,9
Alte surse* 4,4 9,6 13,3 14,6 14,1
Total 100 100 100 100 100
* Energie hidraulic, nuclear, energie electric din import, surse regenerabile
60000 55941
50943
50000 46205
39791 40454
40000
ktep
30000
20000
10000
0
1992 1995 1998 1999 2000
an
Fig. 1.1 Consumul de energie primar al Romniei n perioada 1992 - 2000
Figura 1.2 prezint evoluia previzionat a consumului de resurse primare

de energiei. Combustibilii fosili continu s ocupe ponderea cea mai important.
Capitolul 1 27
m ii tep
70000
60000
50000
gaze + titei din import
40000
30000
RER +
alti combustibili
20000 nuclear
gaze + titei din tara
10000
carbune
hidro
0
2001 2005 2010 2015
Fig. 1.2 Consumul previzionat de energie primar al Romniei n perioada 2001 - 2015
n ultimele dou decenii volumul rezervelor certe de combustibili fosili a

avut o evoluie descresctoare, Romnia devenind o ar net importatoare, n
special de petrol i gaze naturale. n acest sens, n Figura 1.3 este prezentat modul
n care este acoperit consumul de energie primar.
1.3.2 Crbunele
Romnia dispune de cantiti nsemnate de lignit, 80 % dintre rezerve fiind

plasate n bazinul carbonifer al Olteniei. Acestea sunt utilizate practic n mod
exclusiv pentru acoperirea necesitilor sectorului de producere a energiei electrice
i termice. La nivelul produciei actuale rezervele certe recuperabile de lignit pot
acoperi cererea pentru o perioad de cel puin 50 60 de ani (vezi Tabelul 1.20).
Se menioneaz de asemeni cantiti reduse de huil (aflate n proporie de 95 % n
Valea Jiului) i crbune brun (n bazinele carbonifere ale Prahovei i Banatului). n
28 Capitolul 1
Tabelul 1.21 este prezentat producia de crbune a Romniei n perioada 1991

1999.
100
90
80 34
49
70
60
Import
50
%
Productie interna
40
30 66
51
20
10
0
2001 2015
an
Figura 1.3 Modul de acoperire a consumului de energie primar al Romniei
Tabelul 1.20 Rezervele certe recuperabile de combustibili fosili ale Romniei, anul 1999
Categorie combustibil Rezerve
Huil + crbune brun, milioane tone 36
Lignit, milioane tone 1 421
Petrol, milioane tone 108
Gaz natural, miliarde m3 406
Tabelul 1.21 Producia de crbune a Romniei, mii tone

An 1991 1995 1996 1997 1998 1999
Huil 5 411 6 356 6 965 5 642 4 331 3 741
Crbune brun 645 570 605 511 369 328
Lignit 29 149 37 062 37 204 30 093 23 405 20 465
Dup anul 1998 a fost demarat o ampl aciune de restructurare a

sectorului minier, unul din obiectivele principale fiind nchiderea sau conservarea
minelor nerentabile. Rezultatul este o reducere a produciei de crbune, astfel nct
costurile specifice s fie meninute n limite acceptabile, n condiiile n care
subveniile sunt eliminate. Este de ateptat ca producia de lignit s fie plafonat la
25 30 milioane tone/an, fiind totui capabil s acopere necesitile sectorului de
producere a energiei electrice. n ceea ce privete huila, pe lng rezervele
autohtone se va apela n continuare la importuri.
Capitolul 1 29
1.3.3 Petrolul
Petrolul a constituit muli ani una din resursele energetice importante ale
Romniei, ea fiind una din rile care au fcut pionierat n acest domeniu. Se
amintete n acest sens c exploatarea comercial a petrolului n Romnia a
demarat nc din anul 1857. Pn la cel de-al doilea rzboi mondial a fost cea mai
bogat ar european n petrol i mai ales n petrol cu coninut redus de sulf, fiind
concurat dup rzboi de rezervele descoperite n Marea Nordului i Marea
Caspic. n perioada cea mai productiv, producia de petrol a Romniei atingea 15
milioane tone pe an. Pe aceast baz a fost dezvoltat o puternic industrie att
extractiv, de rafinare i prelucrare a produselor derivate din petrol, ct i
constructoare de echipamente de foraj. Lipsa prospeciunilor din perioada anilor
1970-1990, combinat cu epuizarea treptat a rezervelor cunoscute a avut drept
consecin o diminuare rapid a produciei de petrol. Ea atinge n prezent cel mult
6-7 milioane tone pe an, neputnd acoperi cererea intern. n aceste condiii
Romnia a devenit o ar net importatoare de petrol, peste 50 % din cerere fiind
acoperite pe aceast cale.
n anul 1999 rezervele certe recuperabile de petrol ale Romniei erau de
108 milioane tone, pentru o producie anual de 6,4 milioane tone. n viitorul
apropiat se preconizeaz oprirea acestui declin i chiar o uoar cretere a
produciei anuale. Acest lucru va fi posibil n special datorit att introducerii unor
tehnologii moderne de foraj i extracie, ct i intrrii n exploatare a unor
zcminte (ndeosebi cele de pe platforma Mrii Negre). Totui, Romnia va
continua s rmn dependent de importurile de petrol.
1.3.4 Gazul natural
Ca i n cazul petrolului, Romnia a avut importante rezerve de gaze

naturale, fiind pn n anul 1959 (anul descoperirii rezervelor de gaz natural de la
Groningen, Olanda) cel de-al doilea mare productor de gaze naturale din Europa,
dup URSS. Rezervele de gaze naturale au diminuat treptat, cererea intern
depind posibilitile de producie. Astfel, Romnia a devenit o ar net
importatoare, aproximativ 30 % din consum fiind acoperit pe aceast cale.
n anul 1999 rezervele certe recuperabile de gaze naturale atingeau 406
miliarde m3 . n Tabelul 1.22 este prezentat evoluia produciei i a importului de
gaz natural pentru cazul Romniei pentru anii 1990 2002, iar n Tabelul 1.23 este
dat o previziune pentru perioada 2007 2015.
La ora actual, importul de gaz natural se realizeaz doar din Rusia, via
Ucraina, printr-o magistral avnd o capacitate de transport de aproximativ 25
milioane m3/zi. Pentru a se putea elimina aceast dependen strict sunt luate n
consideraie dou categorii de msuri:
Diversificarea surselor de aprovizionare (ex. racordarea la reeaua
vest-european prin intermediul Ungariei; dezvoltarea infrastructurii
necesare pentru importul de gaz natural lichefiat).
30 Capitolul 1
Creterea capacitii de stocare subteran. Un deziderat ar fi mrirea

acestei capaciti de la 2,5 miliarde m3 n anul 2003, la peste 6,5
miliarde m3 dup anul 2010.
Tabelul 1.22 Situaia gazului natural n Romnia, miliarde m3

An 1990 1992 1994 2000 2001 2002
Producie intern 25,6 21,8 18,7 14,6 13,0 13,3
Importuri 7,3 4,4 4,4 3,2 2,8 3,1
Surs: Asociaia pentru Politici Energetice din Romnia, 2003
Tabelul 1.23 Previziuni privind situaia gazului natural n Romnia, miliarde m3

An 2007 2008 2009 2011 2013 2015
Producie intern 8,5 8,2 7,8 6,9 6,2 5,5
Importuri 9,3 10,3 11,2 13,3 15,3 17,3
1.3.5 Uraniul
Romnia nu dispune de rezerve nsemnate de uraniu: aproximativ 6900

tone la nivelul anului 1999, pentru o producie anual de 105 tone. Se pot evidenia
trei zone n care exist zcminte cu valoare industrial: zona Crucea din Carpaii
Orientali, zona Bihor din Carpaii Apuseni i zona Banatului. Din anul 1952, de
cnd a nceput exploatarea, a fost produs o cantitate de aproximativ 17630 tone,
cantiti nsemnate de minereu fiind exportate n URSS.
ncepnd cu anii 70 au aprut preocupri privind dezvoltarea unor CNE n
Romnia. n acest scop s-a trecut la o reorganizare sistematic a sectorului nuclear,
cuprinznd activiti de extracie, prelucrare i cercetare n domeniu. Prelucrarea
minereurilor se face n prezent la Feldioara, lng Braov, asigurndu-se aici
procesarea ntregii producii din zonele sus-menionate. Rezervele existente sunt
considerate suficiente pentru funcionarea a dou uniti din cadrul centralei
nucleare de la Cernavod pe toat durata lor de via.
1.3.6 Energia hidraulic
Energia hidraulic ocup un loc aparte n energetica romneasc. Dei

primele centrale electrice construite n ar au fost cele hidraulice, ele au pierdut
treptat din teren n favoarea combustibililor fosili.
Potenialul hidroenergetic al Romniei a fost n atenia specialitilor nc
de la nceputurile producerii energiei electrice, studii sistematice fiind realizate n
perioada 1900-1914 de ctre Dimitrie Leonida i I.S. Gheorghiu. Ele au fost
continuate dup 1927 de ctre Dorin Pavel, autor a dou studii de referin privind
potenialul hidroenergetic romnesc. Acestea au fost dezvoltate i actualizate n
mod sistematic de instituiile de specialitate n perioada 1951 - 1989.
Lungimea total a cursurilor de ap din Romnia este de circa 115 000 km,
din care fluviul Dunrea ocup un loc important, cu o lungime pe teritoriul rii de
1075 km i o denivelare de circa 68 m (debit mediu 5540 m3/s). n Tabelul 1.24 se
Capitolul 1 31
prezint potenialul liniar al cursurilor de ap interioare, fr a se ine seama de

Dunre.
n Tabelul 1.25 este prezentat potenialul hidroenergetic al Romniei la
nivelul anului 1999. Dup cum se poate observa, amenajarea potenialului
hidroenergetic se apropie de limita economic. Pe termen scurt i mediu nu este
ateptat demararea unor noi investiii majore n acest domeniu.
Tabelul 1.24 Potenialul liniar al cursurilor interioare din Romnia

Puterea specifica Lungimea cursurilor de apa Potenialul liniar mediu
kW/km Total, km %, din total Total, MW % din total
sub 200 14 675 62,6 1 170 19,9
200 500 5 370 22,9 1 760 29,9
500 1000 2 395 10,2 1 590 27
peste 1000 1 010 4,3 1 370 23,2
Total 23 450 100 5 890 100
Tabelul 1.25 Potenialul hidroenergetic al Romniei, anul 1999

Potenial teoretic, TWh/an 56
Potenial tehnic amenajabil, TWh/an 36
Potenial economic amenajabil, TWh/an 17
Potenial amenajat, TWh/an 16 - 17
1.3.7 Surse regenerabile de energie
Cu excepia biomasei (lemn) nici o alt form de energie regenerabil nu

este reprezentat semnificativ n Romnia. Se menioneaz totui cercetri
efectuate n domeniul energiei solare (captatoare) i eoliene care au ajuns pn n
faza de experimentare i demonstrativ.
n concordan cu preocuprile existente pe plan mondial, un accent
deosebit se va pune n urmtoarea perioad de timp pe utilizarea potenialului
eolian. Dintre zonele cele mai favorabile pentru instalarea de turbine eoliene se
menioneaz platforma continental a Mrii Negre, zona litoral, podiurile din est
i platourile montane. n Tabelul 1.26 este prezentat potenialul eolian tehnic
amenajabil pentru Romnia.
Tabelul 1.26 Potenialul eolian tehnic amenajabil al Romniei

Platforma Podiurile
Zona Alte
Zona Mrii Negre Dobrogei i Total
Alpin regiuni
(off-shore) Moldovei
Potenial, MW 1 200 410 240 600 2 450
Energie electric
2 800 650 550 900 4 900
anual, GWh/an
Surs: ENERO, 2002
2. CARACTERISTICI ALE CENTRALELOR
ELECTRICE
2.1. Clasificarea centralelor electrice

Centralele electrice se pot clasifica n funcie de mai multe criterii, cum ar
fi tipul energiei primare utilizate, tipul energiei utile produse, destinaia centralei,
puterea total i unitar a grupurilor din structur, agenii energetici folosii i
parametrii acestora, tipul mainii energetice, etc. n Tabelul 2.1 se prezint
clasificarea centralelor electrice dup criteriul energiei primare utilizate,
evideniindu-se lanul transformrilor energetice pn la forma final de energie.
Modul n care diversele forme de energie primar au fost accesibile,
precum i gradul de dezvoltare tehnologic atins la un moment dat au determinat
proliferarea diferitelor tipuri de centrale electrice prezentate n Tabelul 2.1. Astfel,
n timp ce unele se afl de mult timp n faza de deplin maturitate comercial
(CCA, CNE, CTG, CCGA, CDE, CHE), altele de abia au penetrat piaa energiei
electrice (celule fotovoltaice, centrale eoliene), sau sunt n faza pilot i
demonstrativ (CMM, centrale termomarine sau bazate pe energia valurilor).
2.2 Particulariti i indicatori care caracterizeaz

funcionarea centralelor electrice
2.2.1. Noiuni de putere utilizate la exploatarea centralelor
electrice
Pentru gestionarea i exploatarea centralelor electrice n cadrul sistemelor

electroenergetice, este necesar a se folosi o terminologie unitar pentru diferitele
categorii de puteri i indicatori de comportament. Cel mai adesea acestea sunt
standardizate sau precizate prin regulamente interne. n Figura 2.1 i n Tabelul 2.2
se prezint cele mai importante noiuni de putere folosite n Romnia, precum i
modul lor de definire.
Dup cum se observ, la nivelul sistemului electroenergetic, la un moment
dat, din puterea total instalat, numai o parte este utilizabil, deoarece puterea
momentan produs depinde att de consum, ct i de indisponibilitile de putere
existente.
Tabelul 2.1 Clasificarea centralelor electrice n funcie de energia primar utilizat
Modul de
Lanul
Nr. Tipul de energie primar transformare
transformrilor Categorii de centrale electrice
crt. utilizat al energiei
energetice
primare
1. Combustibili fosili (crbune, gaz Ardere energie chimic CCA: central convenional cu abur
natural, pcur), surse energetice - CTE: central termoelectric de condensaie pur
secundare (deeuri menajere i energie termic - CET: central electric de cogenerare (termoficare)
industriale, gaz de rafinrie, gaz ITG: instalaii de turbine cu gaze
de furnal, etc.), biomas energie mecanic CCGA: ciclu combinat gaze-abur
CDE: central electric cu motoare Diesel
energie electric
2. Combustibili nucleari naturali, Fisiune nuclear energie nuclear CNE - central nuclearoelectric
mbogii sau obinui prin
reproducere n reactor energie termic

energie mecanic

energie electric
3. Energie hidraulic
- diferene de nivel naturale ale Conversie energie energie potenial CHE: central hidroelectric
cursurilor de ap potenial n
- diferene de nivel artificiale energie cinetic energie cinetic CHEAP: central hidroelectric cu acumulare i pompare
- diferene periodice de nivel ale CMM: central mareo-motrice
oceanelor i mrilor exterioare energie mecanic
datorate mareelor
energie electric
4. Energia geotermal cldura din Transfer de energie termic CGT central electric geotermal
scoara pmntului asociat unor cldur
ageni termici naturali (ap, abur, energie mecanic
gaze fierbini)
energie electric
34 Capitolul 2
Tabelul 2.1 Clasificarea centralelor electrice n funcie de energia primar utilizat (continuare)
Modul de
Lanul
Nr. Tipul de energie primar transformare
transformrilor Categorii de centrale electrice
crt. utilizat al energiei
energetice
primare
5. Energia solar radiaia solar Transfer de radiaie solar CES central electric solar
cldur
energie termic

energie mecanic

energie electric
Efect fotovoltaic radiaie solar Celule fotovoltaice

energie electric
6. Energie eolian diferen de Conversie energie energie potenial Central electric eolian
potenial (presiune) ntre diferite potenial n
zone atmosferice energie cinetic energie cinetic

energie mecanic

energie electric
7. Diferena de temperatur dintre Transfer de energie termic Central termomarin
apa de suprafa, respectiv din cldur
adncurile oceanelor energie mecanic

energie electric
8. Energia valurilor Transfer de lucru energie cinetic
mecanic
energie mecanic

energie electric
Capitolul 2 35
Tabelul 2.2 Noiuni de putere utilizate n centralele electrice

Putere Notaie Definiie Mod de determinare
Puterea instalat a unui grup (central, sistem) este puterea
Puterea instalat Pi (suma puterilor) nscris pe plcua mainilor sau n
documentaia tehnic, de ctre firma constructoare.
Puterea disponibil a unui grup (central, sistem) este cea mai
mare putere activ pe care o poate livra grupul (centrala,
sistemul) n regim de funcionare de lung durat, fr uzuri i
Puterea disponibil Pd Pi Pd
nclziri anormale, cu respectarea condiiilor de siguran
mecanice i electrice, cu luarea n considerare a reducerilor de
putere de lung durat (reduceri care dureaz cel puin un an).
Puterea indisponibil este reducerea de putere datorat
Puterea indisponibil Pind Pind = Pi Pd
strangulrilor i uzurilor ireversibile
Puterea efectiv disponibil a unui grup (central, sistem) este
cea mai mare putere pe care o poate livra grupul (centrala,
sistemul) n funcionare de lung durat, inndu-se cont de
Puterea efectiv
Ped condiiile reale momentane de reducere a puterii: modificarea
disponibil
condiiilor de rcire, variaia calitii combustibilului,
modificarea regimului de termoficare, variaia nivelului apei
n lacurile de acumulare etc.
Reducerile de putere Pred d = Pd Ped
disponibil
Pred d
Puterea efectiv Pe ind = Pi Ped = Pind + Pred d
indisponibil
Pe ind
Puterea utilizabil este cea mai mare putere activ pe care o
Puterea utilizabil Pu
pot asigura grupurile disponibile care nu se afl n reparaie
Puterea disponibil Pd rep Pd rep = Pd Pu
n reparaie
36 Capitolul 2
Tabelul 2.2 Noiuni de putere utilizate n centralele electrice (continuare)

Puterea inutilizabil Pinu Pinu = Pi Pu = Pind + Pd rep
Puterea efectiv utilizabil este cea mai mare putere activ pe
Puterea efectiv
Peu care o pot asigura grupurile efectiv disponibile care nu se afl
utilizabil
n reparaie
Puterea efectiv Ped rep Ped rep = Ped Peu
disponibil n reparaie
Reducerea de putere Pred u Pred u = Pu Peu
utilizabil
Puterea efectiv Pe inu
Pe inu = Pi Peu = Pe ind + Ped rep
inutilizabil
Puterea efectiv utilizabil n funciune este cea mai mare
Puterea efectiv Peuf putere activ pe care o pot produce grupurile aflate n
utilizabil n funciune
funciune, n condiiile definirii puterii efectiv utilizabile
Puterea produs Pp Puterea produs este puterea asigurat la un moment dat cu
(momentan) grupurile aflate n funciune
Puterea produs Ppv Puterea produs la vrf este cea mai mare putere momentan
la vrf produs n cursul unei perioade (zi, lun, an)
Puterea produs Pp min Puterea produs minim este cea mai mic putere momentan
minim produs n decursul unei perioade
Puterea n rezerv Puterea n rezerv static este puterea grupurilor efectiv Prs = Peu Peuf
Prs
static utilizabile, care nu se afl n stare de funcionare
Puterea n rezerv Puterea n rezerv turnant este rezerva de putere a grupurilor Prt = Peuf Pp
Prt
turnant aflate n funciune
Puterea n rezerv Pr eu Puterea total de rezerv a grupurilor efectiv utilizabile Pr eu = Peu Pp = Prs + Prt
efectiv utilizabil
Capitolul 2 37
Tabelul 2.2 Noiuni de putere utilizate n centralele electrice (continuare)

Puterea livrat Pl Puterea livrat este puterea furnizat consumatorilor la un
moment dat
Puterea serviciilor Psp Puterea serviciilor proprii este puterea electric necesar Psp = Pp Pl
proprii consumului propriu al centralei
Puterea de Ps Puterea pe care o poate furniza grupul (centrala, sistemul)
suprasarcin peste puterea instalat
Puterea minim Pmin t Puterea minim cu care poate funciona grupul (centrala,
tehnic sistemul) n regim de durat, fr pericol de deteriorare
38 Capitolul 2
Reducerile de putere se datoreaz:

Unor reduceri temporare datorate fluctuaiilor calitii combustibilului,
ncrcrii instalaiilor de cogenerare, modificrii condiiilor de rcire,
sau a reducerii nivelului lacurilor de acumulare, ceea ce conduce la
diminuarea puterii disponibile pn la nivelul efectiv disponibil.
Unor reduceri de putere datorate reparaiilor, ceea ce conduce la
diminuarea puterii pn la nivelul de putere efectiv utilizabil.
Pentru acoperirea consumului, variabil de-a lungul unei zile, se pornesc

grupuri care nsumeaz ceea ce se numete putere efectiv utilizabil n funciune,
aceste grupuri furniznd puterea numit putere produs sau momentan. Se poate
constata c apar dou rezerve de putere. Una n grupuri n ateptare, numit rezerv
static, i alta n grupurile aflate n funciune, numit rezerv turnant. Stabilitatea
sistemului i sigurana alimentrii cu energie a consumatorilor este influenat de
mrimea acestei rezerve de putere.
P
Pi
Pind
Pd
Pred d Pe ind
Ped
Pd rep Ped rep
Pu
Peu
Prs
Prt
Pvs
Peuf
Pvz
O
Pl
Pgz
Pp
Pgn
[h]
0 6 12 18 24
Fig. 2.1 Puterile caracteristice ale sistemului electroenergetic
Capitolul 2 39
Rezerva static intervine la avarierea grupurilor aflate n funciune,

nlocuind grupurile defecte, mrimea ei trebuind s fie cel puin egal cu cea a
celui mai mare grup din sistem. Grupurile aflate n rezerv static se difereniaz
prin durata (timpul) de pornire i de ncrcare pn la sarcin nominal. n general,
n caz de avarie, la nceput sunt solicitate grupurile cu pornire rapid i apoi cele
mai lente. Duratele uzuale de pornire sunt de 1 - 5 min la motoarele Diesel; 1 - 3
minute la turbinele hidraulice; 15 - 25 minute la instalaiile de turbine cu gaze, 2 - 8
h la turbinele cu abur.
Rezerva turnant poate interveni n caz de avarie a unui grup aflat n
funciune, dar destinaia ei principal este a asigura reglajul frecven - putere n
sistem.
Puterea momentan servete i la acoperirea consumului propriu de
energie electric al centralelor. Acest consum propriu se difereniaz, printre altele,
n funcie de tipul centralei i de combustibilul utilizat, i reprezint n raport cu
puterea produs la bornele generatorului: 5 - 12 % la CCA, 12 - 14 % la CNE, 0,5
- 1 % la CHE.
2.2.2. Curbe de sarcin
Curba de sarcin reprezint variaia n timp (zi, luna, an, etc.) a puterii
electrice sau termice, produse sau consumate. Ea reprezint legtura dintre sursa de
energie i consumator, i st la baza programrii funcionrii grupurilor ntr-un
sistem centralizat sau descentralizat de alimentare cu energie.
Forma curbelor de sarcin este n general aleatoare, depinznd puternic de
particularitile consumatorilor. Pentru consumul de energie electric, cele mai
folosite tipuri de curbe de sarcin sunt: curba de sarcin zilnic, curba clasat
anual i curba puterilor maxime lunare.
n continuare sunt tratate curbele de sarcin electrice.
2.2.2.1 Curba de sarcin zilnic
Curba de sarcin zilnic reprezint variaia n 24 ore a puterii produse sau

consumate. Pentru definirea complet a rolului, particularitilor i a utilitii curbei
de sarcin zilnice este necesar s se precizeze forma, modul de construire,
indicatorii i modul de acoperire n sistem a acesteia.
A. Forma curbei de sarcin este determinat de:

tipul consumatorilor (casnici, industriali, etc.) i ponderea acestora;
clim, sezon, durat de iluminare natural;
gradul de energointensivitate al economiei ;
tipul zilei din sptmn (lucrtoare sau nelucrtoare).
n Figura 2.1 se prezint forma tradiional a curbei de sarcin zilnic, iar

n Figura 2.2 sunt date dou exemple pentru cazul Romniei. Se disting dou
40 Capitolul 2
puncte de maxim: unul denumit putere la vrful de sear ( Pvs ) i unul puterea la
vrful de zi ( Pvz ). De asemeni exist dou puncte de minim: unul denumit puterea
la golul de noapte ( Pgn ), iar cellalt puterea la golul de zi ( Pgz ). n Figura 2.3 se
prezint exemple de curbe de sarcin pentru o serie de ri puternic industrializate,
a cror caracteristic este atenuarea diferenele dintre cele dou vrfuri. Se poate
remarca c golul de zi se reduce sau chiar dispare.
Fig. 2.2 Exemple de curbe de sarcin zilnic pentru Romnia
GW GG
Fr
I
I
Fig. 2.3 Exemple de curb de sarcin din Germania (G), Frana (Fr),
Italia (I), Spania (S) i Polonia (P)
Dup cum se poate observa din figurile de mai sus, puterea maxim este rar
atins, existnd variaii importante n cadrul aceleiai zile. Deoarece energia
electric nu se poate stoca n mod direct, consumul maxim va fi acela care dicteaz
mrimea puterii instalate n sistem. Modul n care valoarea cererii se situeaz n
raport cu puterea instalat va indica eficiena folosirii acesteia din urm.
Capitolul 2 41
B. Construirea curbei de sarcin poate fi abordat din dou puncte de

vedere:
pentru caracterizarea produciei de energie electric, avnd un caracter
aposteriori;
pentru prognozarea consumului de energie, avnd un caracter aprioric.
Forma aposterioric se poate obine uor, prin msurtori efectuate la

anumite intervale de timp, ntre acestea considerndu-se fie media puterilor
msurate, fie o variaie liniar a acestora.
Prognozarea curbei de sarcin este mult mai dificil. Ea se realizeaz cu
ajutorul metodelor statistico - probabilistice i utilizeaz curbele de sarcin reale,
determinate prin msurtori, lund n considerare tendinele consumului, ritmul de
dezvoltare al industriei, influena creterii economice, etc. Prognozarea este
esenial pentru planificarea modului de acoperire a consumului n sistemele
electroenergetice.
C. Cu ajutorul curbei de sarcin se pot defini urmtorii indicatori utilizai

pentru caracterizarea variaiei sarcinii electrice:
E zi : energia total produs zilnic
24
E zi = P p ( ) d = 24 Pmedzi , [MWh] (2.1)
0
unde: Pp ( ) este variaia puterii n funcie de timp pe parcursul unei

zile, n MW; Pmedzi - puterea medie obinut pe parcursul unei zile, n
MW; - timp, h.
E zi
Pmedzi = , [MW] (2.2)
24
Energia total produs zilnic se determin prin planimetrarea ariei de

sub curba de sarcin (cu ordonata exprimat n valori absolute). Permite
determinarea puterii medii produse pe parcursul unei zile.
, : factorul de minim, respectiv de aplatizare al curbei de sarcin
P minzi
= (2.3)
P maxzi
unde: Pmin zi este puterea minim atins n decursul unei zile, n MW;
42 Capitolul 2
Pmax zi - puterea maxim atins n decursul unei zile, n MW.
Pmedzi
= (2.4)
Pmaxzi
Aceti indicatori reflect cantitativ neuniformitatea consumului. Cu ct

au valori mai apropiate de 0, cu att folosirea grupurilor n sistem este
mai puin eficient din punct de vedere al ncrcrii.
k u max zi : coeficientul de utilizare zilnic a puterii maxime (factorul de

nnegrire)
E zi P
k umaxzi = = medzi (2.5)
24 Pmaxzi Pmaxzi
max zi : durata de utilizare zilnic a puterii maxime
E zi
max zi = = 24 k u zi , [h/zi] (2.6)
Pmaxzi
Pregl : intervalul de reglare al curbei de sarcin
Pregl = Pmax zi Pmin zi , [MW] (2.7)
Reprezint zona de reglare a puterii la nivelul sistemului energetic. Cu

ct zona de reglare este mai mare, cu att sistemul este mai dificil de
exploatat.
: viteza de modificare a puterii n sistem (caracterul dinamic al

sarcinii):
dP
= , [MW/min] sau [%/min] (2.8)
d
Viteza de variaie a puterii este diferit pe parcursul unei zilei, putnd

varia de la 0,008 - 0,01 %/min (n perioadele de gol), la 2 - 3 %/min n
zona vrfurilor. Cu ct viteza de variaie a puterii este mai mare, cu
att echipamentele din cadrul centralelor electrice trebuie dea dovad
de manevrabilitate superioar.
Capitolul 2 43
D. Modul de acoperire n sistem a curbei de sarcin: Centralele

electrice, n funcie de caracteristicile lor, particip n mod difereniat la acoperirea
curbei de sarcin, programarea optim a acestora avnd ca obiectiv minimizarea
consumului de combustibil i deci obinerea unui cost minim pentru energia
electric produs. Se pot defini patru zone semnificative (vezi Figura 2.4):
Zona de baz (ZB), n care sunt programate cu precdere:
- grupuri care nu pot fi supuse, din considerente tehnologice sau
economice, la variaii de sarcin sau ntreruperi n perioada
golurilor de sarcin (CNE, CHE pe firul apei, CET echipate cu
turbine cu contrapresiune);
- grupuri cu investiie specific ridicat (durata mare de funcionare
permite o rapid recuperare a investiiei iniiale);
- grupuri care utilizeaz combustibili ieftini (ex. lignit);
- grupuri cu randamente ridicate (CTE cu parametrii ridicai, CCGA).
Grupurile din aceasta zon vor funciona la sarcin constant, ct mai
aproape de valoarea nominal, pentru care randamentul este maxim.
Zona de semibaz (ZSB), n care sunt programate grupuri care n
perioada golurilor de sarcin vor fi solicitate s funcioneze la sarcini
pariale. n aceast categorie pot intra CET, CHE cu acumulri mari de
ap, CTE cu performane mai modeste.
Zona de semivrf (ZSV), n care sunt programate grupuri care pot fi
oprite la golurile de sarcin (noaptea, la sfrit de sptmn) sau sunt
solicitate s funcioneze cu variaii mari de sarcin. Se folosesc CTE cu
parametrii cobori, ITG performante.
Zona de vrf (ZV), n care se programeaz grupuri care accept variaii
mari de sarcin, fiind folosite pe perioade scurte de funcionare. La
acoperirea zonei de vrf particip CHE cu acumulri mici de ap,
CHEAP, ITG, CDE. n aceast zon se pot accepta grupuri cu
randamente mai sczute sau care utilizeaz un combustibil mai scump.
n ultimii ani, au crescut exigenele de manevrabilitate ale grupurilor, chiar

i centralele nucleare fiind proiectate pentru a accepta variaii de sarcin specifice
zonei de semibaz. De remarcat sunt de asemeni CCGA, care prin flexibilitatea lor
pot lucra la fel bine att n zona de baz, ct i n cea de semibaz sau semivrf. n
Figura 2.5 este prezentat un exemplu de acoperire a unei curbe de sarcin zilnic.
Dup cum s-a precizat mai sus, interesul este de a obine un factor de
aplatizare ct mai mare pentru curba de sarcin, rezultnd n acest mod urmtoarele
avantaje:
- Devine posibil producerea aceleiai energii zilnice cu o putere instalat
mai mic, deci cu investiii mai mici n centralele electrice.
- Variaiile de ncrcare ale echipamentelor energetice vor fi mai mici.
Rezult regimuri uniforme de funcionare, cu randamente de conversie,
fiabilitate i disponibilitate mai bune.
- Se elimin necesitatea pornirilor i opririlor zilnice pentru unele
44 Capitolul 2
instalaii energetice.
ZV
ZSV
ZSB
ZB [h]
Fig. 2.4 Zonele curbei de sarcin zilnice

ZB - zona de baz; ZSB - zona de semibaz; ZSV - zona de semivrf; ZV - zona de vrf
n scopul aplatizrii curbei de sarcin zilnice se pot ntreprinde, printre

altele, urmtoarele aciuni:
- Conectarea sistemelor electroenergetice pe longitudine. Vrfurile
curbelor de sarcin corespunztoare acestor sisteme apar la momente
diferite, iar n aceste perioade sistemele se pot ajuta ntre ele.
- Promovarea unei politici tarifare care s stimuleze consumul de energie
electric n perioadele de gol.
2.2.2.2 Curba clasat anual
Curba clasat anual reprezint ordonarea descresctoare a puterilor

produse ntr-un an. Ea se obine prin clasarea tuturor curbelor de sarcin zilnice.
Pentru definirea rolului i utilitii sale este necesar s se cunoasc modul de
construire, forma curbei i principalii indicatori.
A. Construirea curbei se face prin clasarea celor 365 de curbe de sarcin

zilnice. Suprapunerea tuturor curbelor de sarcin constituie muntele de sarcin al
sistemului. Prin intersectarea acestuia cu un plan perpendicular se identific
palierele de putere i duratele aferente, rezultnd forma din Figura 2.6.
B. Forma curbei depinde de modul de utilizare anual a grupurilor din

sistem. Se pot gsi corelaii ale formei cu durata de utilizare a puterii instalate.
Capitolul 2 45
Fig. 2.5 Participarea centralelor electrice la acoperirea curbei de sarcin zilnice

1: CHE pe firul apei; 2: CNE; 3: CET; 4 6: CTE cu parametrii ridicai; CCGA
7: CTE cu parametrii cobori; 8: CHE cu acumulare; ITG; CDE; 9: CHEAP n faza de
turbinare; 10: CHEAP n faza de pompare
46 Capitolul 2
C. Se pot defini urmtorii indicatori specifici ai curbei clasate:
E an : energia produs anual
8760
E an = Pp ( ) d = S OABC = 8760 Pmedan , [MWh] (2.9)
0
unde: Pmedan este puterea medie produs pe parcursul unui an, n

MW.
Energia produs anual se obine prin planimetrarea ariei de sub curba

clasat i permite determinarea puterii medii anuale produse.
E an
Pmedan = , [MW] (2.10)
8760
k uian : coeficientul de utilizare anual a puterii instalate
E an P
k uian = = medan (2.11)
8760 Pi Pi
ian : durata de utilizare anual a puterii instalate
E an 8760 Pmedan
ian
= = = 8760 k uian , [h/an] (2.12)
Pi Pi
Reprezint durata ct ar fi funcionat sistemul la nivelul puterii

instalate, n condiiile n care ar produce aceeai energie anual.
k u max an : coeficientul de utilizare a puterii maxime produse ntr-un an
E an
k umaxan = (2.13)
8760 Pmaxan
unde: Pmax an este puterea maxim produs pe parcursul unui an, n

MW.
Capitolul 2 47
max an : durata de utilizare a puterii maxime produse ntr-un an
8760 Pmedan
maxan = , [h/an] (2.14)
Pmaxan
P P
A M
O
1 2
B
0 24 O N [h/an]
n11+ n22
maxan
Fig. 2.6 Curba clasat anual i modul ei de construire
2.2.2.3 Curba puterilor maxime lunare
Curba puterilor maxime lunare reprezint variaia puterii maxime lunare n

cursul unui an. Pentru cunoaterea ei i a rolului pe care l joac este necesar s se
defineasc modul de construire, forma curbei i utilitatea curbei.
A. n Figura 2.7 se prezint modul de construire al curbei. Maximele

lunare sunt maxime ale puterii efectiv utilizabile n funciune i ale puterii
momentan produse. n acelai timp, se remarc variaia lunar a puterii instalate,
disponibile i efectiv disponibile din sistem. Suprafaa cuprins ntre puterile
maxime efectiv utilizabile n funciune i puterile efectiv disponibile constituie o
48 Capitolul 2
energie echivalent din sistem, care este rezervat planificrii reparaiilor i

rezervei statice.
B. Forma curbei reflect evoluia anual a maximului de consum, cu un

minim vara, datorat diminurii activitilor n perioada de vacan, i cu un maxim
la sfritul anului, datorat creterii consumului.
Pi
Pd
Ped
Prep + Prs Peu
Sdisp Peuf
P
Pl Pp
luna
I F M A M I I A S O N D
Fig. 2.7 Curba puterilor maxime lunare
C. Utilitatea curbei: Curba puterilor maxime lunare are o importan

deosebit pentru planificarea reparaiilor i a rezervei de avarie (statice) din sistem.
Dup forma curbei este logic ca reparaiile s fie planificate n perioada de minim
de consum. Planificarea este ns mult mai complex i depinde de mai muli
factori printre care mrimea consumului, nivelul de siguran impus la alimentarea
consumatorilor, cerinele programului de mentenan, etc. Din Figura 2.7 se poate
observa c n fiecare moment poate fi formulat o problem de optim ntre puterea
indisponibilizat pentru reparaii i mrimea rezervei statice (sigurana n
alimentarea cu energie).
ntr-un an sistemul are posibilitatea s aloce o suprafa (energie
echivalent) pentru reparaii i pentru rezerva static, egal cu aria cuprins ntre
Ped i Peuf .
3. CENTRALE CONVENIONALE CU ABUR
3.1. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur

Ciclul termodinamic care st la baza funcionrii centralelor
convenionale cu abur (CCA) este cel cu abur supranclzit, cunoscut i sub
denumirea de ciclul Hirn (figura 3.1a). Principala caracteristic este faptul
c, pentru a produce lucrul mecanic, este utilizat abur supranclzit.
T
0
T
5
4
3 4 0
3
2 x=1
1 2 1
x=0 x=1 xx = 0 x
s s
a) b)
Fig. 3.1. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur
a ciclul Hirn; b ciclul Rankine
Se disting urmtoarele transformri:

0 - 1: destindere cu producere de lucru mecanic - transformare
izentrop;
1 - 2: cedare de cldur la sursa rece a ciclului - transformare
izobar;
2 - 3: compresie cu consum de lucru mecanic - transformare
izentrop;
3 - 4 - 5 - 1: nclzire la sursa cald a ciclului - transformare izobar.
ntr-o serie de centrale electrice nucleare, solare, geotermale poate fi

ntlnit de asemeni i ciclul Rankine. n acest caz, spre deosebire de ciclul Hirn,
pentru producerea de lucru mecanic se utilizeaz abur saturat (figura 3.1b).
50 Capitolul 3
n figura 3.2 este prezentat o instalaie care funcioneaz avnd la baz un

ciclu de tip Rankine sau Hirn.
GA
GE
TA
K
PA
Fig. 3.2 Instalaie care funcioneaz dup un ciclu Rankine - Hirn

GA - generator de abur; TA - turbin cu abur; GE - generator electric;
K - condensator; PA - pomp de alimentare.
Schematic, figura 3.3 prezint lanul transformrilor energetice care apar n

circuitul termic.
Energie
primar
GA TA K PA
(combustibili
fosili, fisiune
nuclear, energie
solar, energie Lucru Cedare Aport de
geotermal) mecanic cldur lucru mecanic
spre spre din exterior
exterior exterior
Fig. 3.3 Lanul transformrilor energetice
Generatorul de abur are rolul de a vaporiza apa i de a o transforma n

abur saturat sau supranclzit. Acest proces se realizeaz cu aport de cldur din
exterior (arderea unui combustibil fosil, fisiune nuclear, energie geotermal,
captare energie solar).
Turbina cu abur asigur destinderea aburului, producnd lucrul mecanic.
Generatorul electric transform energia mecanic produs de turbin n
Capitolul 3 51
energie electric.
Condensatorul asigur condensarea vaporilor de ap eapai din turbin.
Reprezint sursa rece a ciclului termodinamic. Pentru evacuarea cldurii spre
exterior se poate utiliza drept agent de rcire apa sau (mai rar) aerul atmosferic.
3.2 Bilanul energetic al CCA
n Figura 3.4 este prezentat sub forma unei diagrame de tip Sankey bilanul
energetic al CCA, iar n Tabelul 3.1 sunt explicitate principalele categorii de
pierderi i randamentele aferente.
Q0
QGA
Q1
T
QCd
Q1
PM
PG
P M
QK
PG
PB
Fig. 3.4 Bilanul energetic al unei CCA de condensaie
Randamentul de producere a energiei electrice (randamentul electric

brut) este dat de produsul randamentelor (vezi Tabelul 3.1):
52 Capitolul 3
B = GA CD T M G (3.1)
iar puterea electric la bornele generatorului (puterea electric brut)
este:
PB = Q0 B (3.2)
Puterea electric livrat ctre consumator este inferioar valorii obinute cu

ajutorul relaiei 3.2. Acest fapt se datoreaz, pe de-o parte, consumurilor interne ale
CCA (ex. motoare de antrenare a pompelor, ventilatoarelor, etc.), iar pe de alt
parte pierderilor care apar n sistemul interior de transport a energiei electrice (ex.
n transformatoare). Puterea livrat ctre consumator, denumit putere electric
net, va fi n acest caz:
PNET = Q0 NET (3.3)
unde se definete randamentul net de producere a energiei electrice:
NET = B (1 SP ) (3.4)
Tabelul 3.1 Categorii de pierderi i randamentele aferente pentru CCA

Notaie Randamentul Valori uzuale pentru
Categoria de pierdere
(vezi figura 3.4) aferent randament
Pierderi n cazanul de abur datorit:
arderii incomplete din punct de
0,85 - 0,92
vedere chimic i mecanic, pierderilor GA
(n funcie de tipul
de cldur prin evacuarea n exterior (randament
QGA combustibilului i de
a produselor de combustie (gaze de generator de
dimensiunea
ardere, zgur), pierderilor de cldur abur)
cazanului)
prin radiaie i convecie n mediul
ambiant
Pierderi n conductele de legtur ale CD
circuitului termic QCD (randament 0,97 - 0,99
conducte)
Pierdere datorat cldurii cedate la T
sursa rece a ciclului termodinamic QK (randamentul 0,35 - 0,49
(condensator) termic)
Pierderi de putere datorate frecrilor M
0,99 0,996
din lagrele turbinei cu abur (randament
PM (cresctor odat cu
mecanic)
puterea)
Pierderile de putere n generatorul
G
electric. ine seama de pierderile 0,975 0,99
(randament
mecanice ale acestuia i de cele PG (cresctor odat cu
generator
electrice din nfurrile statorice i puterea)
electric)
rotorice.
Capitolul 3 53
Termenul SP reprezint cota de servicii proprii electrice a centralei. Ea

are n general valori cuprinse n intervalul 0,05 - 0,15. Valoarea lui SP depinde de
tipul combustibilului (mai mare n cazul crbunilor) i de puterea instalat.
Randamentul dat de expresia 3.1 este inferior celui mai mic dintre
randamentele componente. Din Tabelul 3.1 se poate observa c cele mai mici
valori pot fi ntlnite n cazul randamentului termic al ciclului: T . Deci,
principalele eforturi de cretere a eficienei globale de conversie a energiei primare
n energie electric trebuiesc ndreptate n sensul majorrii randamentului termic al
ciclului termodinamic utilizat (Hirn).
3.3 Soluii de cretere a performanelor CCA

Expresia randamentului termic pentru un ciclu termodinamic este:
Q2
T = 1 (3.5)
Q1
unde Q1, Q2 reprezint cldura primit la sursa cald, respectiv cedat la

sursa rece a ciclului.
Deci, pentru a mbunti randamentul termic, i implicit randamentul

global de utilizare a energiei primare, sunt necesare msuri n sensul creterii lui
Q1, respectiv micorrii lui Q2. n Tabelul 3.2 sunt prezentate n acest sens
principalele metode posibile.
Tabelul 3.2 Principalele metode posibile de cretere a randamentului termic

Metode care acioneaz asupra - creterea presiunii iniiale
sursei de cldur - creterea temperaturii iniiale
- introducerea supranclzirii intermediare
Metode care acioneaz asupra - scderea temperaturii (presiunii) de condensaie
sursei reci - prenclzirea regenerativ a apei de alimentare
- cogenerarea
3.3.1 Creterea parametrilor iniiali: presiune, temperatur
Parametri iniiali ai ciclului corespund punctului de ieire din generatorul

de abur (intrare n turbina cu abur). Creterea presiunii i temperaturii iniiale
conduce n mod nemijlocit la creterea randamentului termic al ciclului Hirn.
Pentru o cretere simultan a presiunii i a temperaturii cu 40 bar, respectiv 30 C,
se menioneaz o mrire posibil a randamentului termic cu 5 puncte procentuale.
Aceast metod de cretere a randamentului este grevat ns de o serie de
54 Capitolul 3
restricii de ordin tehnologic:

Principala restricie n calea creterii presiunii i temperaturii iniiale
este dat de rezistena mecanic a componentelor circuitului termic
(ndeosebi a celor aparinnd generatorului de abur). n cazul utilizrii
unor oeluri feritice obinuite, limitele maxime sunt de 200 bar,
respectiv 570 C. Introducerea unor oeluri puternic aliate de tip
feritic/martensitic sau austenitic, permite ns realizarea unor uniti
energetice cu parametri supracritici. n acest caz presiunea iniial
poate trece de 300 bar, iar temperatura iniial atinge 600 C.
Creterea presiunii iniiale are ca efect o cretere a umiditii aburului
n zona final a turbinei (vezi Figura 3.5). Prezena n numr mare a
picturilor de ap n aburul ce se destinde cu mare vitez (>200 m/s)
conduce la un fenomen de eroziune pronunat i de distrugere a
paletelor rotorice din zona final a turbinei. Creterea temperaturii
iniiale are un efect contrar asupra umiditii la eaparea din turbina cu
abur (vezi Figura 3.6). n consecin, creterea presiunii iniiale trebuie
acompaniat n mod necesar de o cretere a temperaturii iniiale.
Pentru un ciclu simplu de tip Hirn, fr supranclzire intermediar,
avnd temperatura iniial de 570 C, valoarea presiunii iniiale este
limitat superior la 140 bar.
Creterea parametrilor iniiali implic eforturi investiionale sporite. Deci,

aceast metod de cretere a randamentului este justificat ndeosebi atunci cnd:
Puterea unitar a grupului este ridicat.
Durata anual de utilizare a puterii instalate este mare.
Combustibilul utilizat este scump.
T
1
T1=const.
5 1
5
p1
4
3 2 2
s
Fig. 3.5 Efectul creterii presiunii iniiale la temperatur constant
(p1 < p1 x2 > x2)
Capitolul 3 55
p1=const.
T 1 T1
1 T1
5
2
3
s
Fig. 3.6 Efectul creterii temperaturii iniiale la presiune constant

(T1< T1 x2 < x2)
3.3.2 Supranclzirea intermediar
Supranclzirea intermediar (SI) este o metod de creterea a

randamentului termic ce acioneaz asupra sursei calde a ciclului termodinamic.
Metoda presupune ca destinderea aburului n turbin s fie ntrerupt, iar acesta s
fie trimis napoi la generatorul de abur. Aici el este din nou supranclzit pn la o
temperatur comparabil cu cea iniial i apoi se destinde n continuare n turbina
cu abur. n Figura 3.7 este prezentat schema simplificat pentru un grup energetic
cu supranclzire intermediar.
GA SI
CIP CMJP
GE
PR K
PA
Fig. 3.7 Schema simplificat pentru un grup energetic cu supranclzire intermediar
GA generator de abur; SI - supranclzitor intermediar; CIP - corp de nalt presiune;
CMJP - corp de medie i joas presiune; GE - generator electric; K - condensator;
PA - pomp de alimentare; PR prenclzitor regenerativ
56 Capitolul 3
Prin introducerea SI se poate obine o cretere a randamentului termic cu

aproximativ 5 puncte procentuale. n acelai timp, SI conduce la scderea
umiditii n partea final a turbinei cu abur (vezi Figura 3.8). Deci, SI permite
creterea n continuare a presiunii iniiale peste valoarea de 140 bar menionat
anterior. n cazul ciclurilor cu parametrii supracritici se pot utiliza chiar dou
supranclziri intermediare.
SI presupune o complicare a circuitului termic i a generatorului de abur
cu efecte directe asupra investiiei iniiale. n consecin SI este justificat n
general doar pentru grupuri de mare putere (>100 MW) cu o durat anual de
utilizare a puterii instalate suficient de ridicat.
T 1
1
5
2
3 2 2
s
Fig. 3.8 Efectul introducerii supranclzirii intermediare

( x2 > x2)
3.3.3 Scderea temperaturii (presiunii) de condensaie
Scderea temperaturii (presiunii) de condensaie reprezint o metod care

acioneaz la sursa rece a ciclului termodinamic. Cu ct temperatura aburului la
condensator este mai sczut, cu att Q2 este mai mic i conform relaiei 3.5,
randamentul termic crete. Se menioneaz faptul c efectul produs de o scdere a
temperaturii de condensaie cu 1C poate echivala cu cel corespunztor creterii cu
10 15 C a temperaturii iniiale a ciclului. Deci aceast metod de cretere a
randamentului termic este foarte eficace.
O temperatur sczut de condensaie este condiionat de existena unor
fluide de rcire avnd un debit i un nivel termic corespunztor. n cazul ciclurilor
cu abur, agentul optim de rcire s-a dovedit a fi apa. Valoarea limit pn la care
poate fi cobort temperatura de condensaie este dat de temperatura
corespunztoare agentului de rcire (foarte apropiat de cea a mediului ambiant).
Capitolul 3 57
Pentru temperaturi inferioare valorii de 373 K va rezulta o scdere a presiunii de

condensaie sub 1 bar, iar partea final a turbinei cu abur lucreaz sub vid.
TA
TA
RU TR
PR
PR
a) b)
TA
RU
K TR
PR
c)
Fig. 3.9 Sisteme de rcire ale unei CCA

a - n circuit deschis: ntregul necesar de ap de rcire provine de la o surs natural
(ex. ru) b - n circuit nchis: tot debitul de ap de rcire evolueaz n circuit nchis
trecnd printr-un turn de rcire; c - n circuit mixt: o cot de ap de rcire trece prin TR,
restul provenind de la o surs natural
TA - turbin cu abur; K - condensator; TR - turn de rcire; PR - pomp de rcire
Exist o serie de elemente care limiteaz obinerea unor presiuni de

condensaie foarte sczute:
Considerente legate de amplasamentul centralei pot diminua accesul la
o surs de ap de rcire natural suficient de puternic (ru, lac, mare,
etc.). Soluia n acest caz este apelarea la un sistem n care apa de
rcire a condensatorului este vehiculat n circuit nchis, trecnd printr-
un schimbtor de cldur aer - ap (turn de rcire) unde cedeaz n
atmosfer cldura extras din ciclu termodinamic. n Figura 3.9 sunt
58 Capitolul 3
reprezentate schematic sistemele de rcire posibile pentru o CCA. Din

punct de vedere termodinamic cel mai bun sistem de rcire este cel n
circuit deschis.
Apar reglementri din ce n ce mai severe n scopul evitrii polurii
termice a surselor naturale de ap. Chiar n condiiile n care n
imediata apropiere a centralei exist o surs de ap corespunztoare,
aceste reglementri impun evitarea rcirii n circuit deschis i trecerea
la un circuit mixt i chiar nchis. Toate aceste msuri aduc severe
penaliti termodinamice.
Pentru unitile care utilizeaz un circuit de rcire deschis, este necesar
ca n anotimpul rece temperatura apei de rcire la intrarea n
condensator s fie limitat inferior. Se evit n felul acesta scderea
exagerat a presiunii de condensaie i deplasarea punctului final al
destinderii ntr-o zon de umiditate ridicat. Conform celor afirmate n
paragrafele anterioare, n aceast zona apar efecte nedorite n ceea ce
privete procesul de eroziune la ultimele iruri de palete ale turbinei.
3.3.4 Prenclzirea regenerativ
Prenclzirea regenerativ a apei de alimentare a generatorului de abur

constituie una din principalele metode de cretere a randamentului termic. Ea poate
aduce o cretere a acestuia cu 9 - 12 puncte procentuale.
Principiul prenclzirii regenerative se bazeaz pe extracia din turbin a
unei pri din aburul parial destins i folosirea acestuia pentru ridicarea
temperaturii apei de alimentare.
5
Spor de randament, %
0
2 1
3 4 5 6 7 8 9 10
Numrul de ordine al prenclzitorului regenerativ
Fig. 3.10 Sporul de randament obinut prin introducerea unui
prenclzitor regenerativ suplimentar
Capitolul 3 59
Randamentul termic al ciclului este cu att mai mare cu ct numrul de

prize ale turbinei, respectiv de prenclzitoare regenerative este mai mare. Totui,
sporul de randament adus prin introducerea unui prenclzitor suplimentar scade pe
msur ce numrul acestora crete, dup cum se poate observa din Figura 3.10.
Problema stabilirii numrului de prenclzitoare se rezolv printr-un calcul
tehnico-economic care analizeaz, pe de-o parte, economia de combustibil rezultat
din sporul de randament rezultat din trecerea de la N la N+1 prenclzitoare, iar pe
de alt parte surplusul de investiii i cheltuieli anuale legate de complicarea
schemei termice. Utilizarea unui numr mare de prenclzitoare regenerative este
justificat n CCA care lucreaz la baza curbei de sarcin, deci cu o durat anual
de utilizare a puterii instalate suficient de mare. n felul acesta se pot recupera n
timp util investiiile suplimentare. Pentru o astfel de CCA numrul prenclzitoare
poate varia n intervalul 7 9.
3.3.5 Cogenerarea
Cogenerarea reprezint producerea combinat i simultan de energie

electric i termic. n cazul CCA principiul const n faptul c aburul, dup ce s-a
destins n turbin, nu mai intr n condensator, ci este trimis ctre un consumator
extern pentru a acoperi necesarul de energie termic al acestuia. Cldura
corespunztoare acestui flux de abur este considerat efect util, n timp ce
pierderile la condensator devin nule (Q2 = 0). Conform relaiei 3.5, randamentul
termic pentru un astfel de ciclu devine egal cu unitatea:
T = 1 (3.6)
n Figura 3.11a este prezentat schema termic simplificat

corespunztoare unui astfel de grup energetic de termoficare, care utilizeaz o
turbin cu abur cu contrapresiune. La o astfel de turbin presiunea de eapare este
sensibil mai ridicat dect n cazul unitilor energetice de condensaie, ea
depinznd de nivelul termic cerut de consumator:
0,7...2,5 bar pentru consumatori urbani (nclzire, preparare de ap

cald sanitar, etc.);
1...40 bar pentru consumatori industriali.
O caracteristic a acestui tip de schem este dependena total ntre nivelul

produciei de energie electric, respectiv termic. Va exista producie de energie
electric doar atta timp ct exist i cerere de energie termic. Pentru a nltura
acest dezavantaj n figura 3.11b este propus o schem n care este utilizat o
turbin cu abur cu condensaie i priz reglabil. Se disting n acest caz dou
fluxuri de abur:
60 Capitolul 3
Un flux de abur care, dup ce s-a destins n turbin, este extras prin
intermediul unei prize i trimis ctre consumatorul termic. Priza poate
permite reglarea presiunii aburului n funcie de nevoile
consumatorului.
Un flux de abur care se destinde prin toat turbina pn la condensator.
n aceast variant, chiar dac nu exist o cerere de energie termic, va fi

posibil producerea de energie electric pe baza aburului ce se destinde pn la
condensator. Evident, randamentul termic va fi mai mic dect n cazul turbinei cu
contrapresiune datorit cldurii cedate la condensator.
Cogenerarea implic o complicare a schemelor termice (apar suplimentar
schimbtoare de cldur, conducte noi de legtur pe parte de ap i abur, etc.)
ceea ce conduce la creterea investiiei iniiale.
TA TA
GA GA
GE GE
CT K
PA
DT
PA
a) b)
Fig. 3.11 Schema termic simplificat pentru un grup energetic de cogenerare

a - Cu turbin cu contrapresiune; b - Cu turbin cu priz reglabil i condensaie
GA generator de abur; TA turbin cu abur; GE generator electric; CT consumator
termic; K condensator; PA pomp de alimentare; DT degazor termic
3.4 Fluxuri interne de energie i mas n CCA.

Circuitul termic
O central convenional cu abur reunete un complex de instalaii prin
care evolueaz diferite fluxuri de energie si mas. n Figura 3.12 se prezint o
schem simplificat pentru o CCA de cogenerare (pentru a se lua n considerare i
posibilitatea de furnizare de energie termic), punndu-se n eviden principalele
subsisteme i fluxuri de energie i mas. Principalele subsisteme sunt :
Capitolul 3 61
I. subsistemul de producere a aburului;

II. subsistemul de conversie a energiei aburului n energie electric
(grupul turbogenerator);
III. subsistemul de rcire;
IV. subsistemul de furnizare de cldura pentru consumatorii externi
(cazul CCA de cogenerare);
V. subsistemul de prenclzire regenerativ a apei de alimentare, care
include i pompele din circuitul termic.
n cadrul acestor subsisteme evolueaz urmtoarele fluxuri de energie i

mas:
F1 - fluxul de combustibil. Este un flux de material a crui mrime

este dictat de puterea instalat a centralei i de calitatea
combustibilului. Cu ct combustibilul este de calitate mai proast, cu
att cresc cantitile necesare funcionrii centralei. n acest caz, pentru
a diminua cheltuielile necesare pentru transportul combustibilului, se
recomand ca centrala s fie amplasat ct mai aproape de sursa de
energie primar (amplasare la gura minei). De exemplu, un grup
energetic de 330 MW, funcionnd pe baz de lignit, are un consum
orar de combustibil de aproximativ 480 t/h. Aceste cantiti mari de
combustibil ridic probleme speciale de transport, manipulare, stocare
i preparare, cu influene directe asupra suprafeei de teren ocupate de
central i a costurilor investiionale.
F2 - fluxul de aer de ardere. Aerul necesar arderii combustibilului
este preluat din exteriorul sau din interiorul cldirii unde este amplasat
generatorul de abur, folosindu-se ventilatoare speciale.
F3 - fluxul de cenu i zgur. Cenua i zgura rezult n urma arderii
crbunilor, cantitatea lor fiind influenat de calitatea combustibililor i
de nivelul de consum al acestora. n mod tradiional zgura i cenua
sunt depozitate pe suprafee special amenajate (depozitul de zgur i
cenu). n cazul marilor centrale electrice pe lignit, aceste depozite
pot ocupa suprafee de ordinul sutelor de hectare.
F4 - fluxul de gaze de ardere. Gazele rezultate din procesul de ardere
sunt evacuate n atmosfer. Ele conin o serie de substane (cenu,
oxizi de sulf, oxizi de azot) care polueaz atmosfera. Normele care
vizeaz protecia mediului impun folosirea unor instalaii speciale de
reinere a acestor substane poluante.
F5 - fluxul agentului energetic ap-abur. Agentul energetic
evolueaz n circuit nchis, avnd variaii mari de volum specific
datorit modificrii presiunii i temperaturii (vezi paragraful 3.1).
F6 - fluxul de energie electric evacuat din central. Acest flux
realizeaz legtura dintre centrala electric i consumatorul final prin
62 Capitolul 3
intermediul sistemului de transport i distribuie a energiei electrice.

Energia electric este o form de energie care poate fi transportat uor
la distan, cu pierderi relativ sczute. n consecin, aceast legtur
este flexibil, nefiind necesar amplasarea centralei electrice n
imediata apropriere a consumatorului.
F7 - fluxul de energie electric pentru servicii proprii. El reprezint
consumul de energie electric al instalaiilor proprii din central.
Mrimea lui depinde de tipul centralei (condensaie pur sau
cogenerare), de parametrii acesteia i de tipul combustibilului. n mod
uzual, pentru o CCA acest flux reprezint 5 - 12 % din puterea produs
la bornele generatorului electric.
F4 F6
F5
I
F1 II 2
GA
1
F3
F2
F7
F9 8
6
III
IV
7
V 4
3
F8
6 F10 5
Fig. 3.12 Subsisteme i fluxuri de mas i energie pentru o CCA

1 - generator de abur; 2 turbin cu abur; 3 condensator; 4 instalaie de rcire;
5 - pomp de condensat, 6 - prenclzitor regenerativ; 7 - pomp de alimentare;
8 schimbtor de cldur; 9 - staie de tratare a apei de adaos
Capitolul 3 63
GA
CIP CMP CJP
a b c c
PR
EJ
PCI
PIP7
ST
PIP6 PCII
a
D
b
REt
RAL
PA
REJ
PJP3 PJP2 PJP1
Fig. 3.13 Circuitul termic al unui grup energetic de condensaie pur dotat cu
supranclzire intermediar
GA generator de abur; CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de
joas presiune; PIP prenclzitoare regenerative de nalt presiune; PJP - prenclzitoare
regenerative de joas presiune; RAL recuperator abur labirini; PA pomp de alimentare;
D degazor termic; REJ recuperator abur ejectori; REt recuperator abur etanri;
PC pomp de condens principal; ST staie de tratare chimic a condensului principal;
EJ ejector cu abur; PR pomp de rcire
64 Capitolul 3
F8 - fluxul de agent de rcire. Acest flux este caracteristic centralelor

electrice bazate pe utilizarea unui ciclu termodinamic. El asigur
extragerea cldurii de la sursa rece a ciclului termodinamic. Ca agent
de rcire se utilizeaz apa, sau (mai rar) aerul atmosferic.
F9 - fluxul de energie termic pentru consumatori externi. Acest flux
realizeaz legtura dintre centrala electric i consumatorul final de
energie termic. Apare n cazul centralelor de cogenerare. El const
din extrageri de abur de la prizele reglabile sau fixe ale turbinelor, care
sunt folosite direct sau indirect (prin preparare de ap fierbinte) pentru
alimentarea consumatorilor termici. Transportul cldurii la distan
implic pierderi energetice considerabile. n consecin, aceast
legtur este rigid, fiind necesar amplasarea centralei electrice n
imediata apropriere a consumatorului.
F10 - fluxul de ap de adaos. Apa de adaos este introdus n circuitul
termic pentru a compensa pierderile aprute n timpul funcionrii.
Atinge o cot de 1,5 - 3 % din debitul de agent energetic ap-abur
pentru centralele de condensaie pur i 30 - 40 % pentru cele de
cogenerare (acolo unde consumatorii utilizeaz sau impurific agentul
termic primit de la central).
Circuitul termic reprezint ansamblul de instalaii i echipamente prin care

evolueaz agentul termic. n Figura 3.13 este prezentat circuitul termic pentru un
grup energetic de condensaie pur dotat cu supranclzire intermediar.
Pe lng subsistemele i fluxurile menionate mai sus se pot face
urmtoarele comentarii privind structura circuitului termic:
Pentru a corecta regimul chimic al apei de alimentare a generatorului
de abur, n circuit se introduce o staie de tratare chimic a condensului
principal (ST). Din considerente de rezisten mecanic, filtrele din ST
limiteaz presiunea condensului. n consecin, pompa de condens
principal este mprit n dou trepte:
- Prima treapt (PCI) asigur extragerea apei din condensator,
obinndu-se n refulare o presiune acceptabil pentru ST.
- A doua treapt (PCII) asigur creterea presiunii condensului
principal pn la valoarea necesar.
Scprile de abur de la etanrile terminale ale turbinei sunt recuperate
i utilizate astfel:
- Aburul din camerele subatmosferice ale etanrilor terminale este
extras cu ajutorul unui ejector. Cldura acestui abur este recuperat
n REt. Acest abur are cel mai cobort nivel de presiune.
- Aburul din camerele de presiune uor supraatmosferic ale
etanrilor terminale ale turbinei este direcionat ctre
recuperatorul de abur labirini (RAL).
- O parte din aburul extras de la etanrile terminale ale CIP,
caracterizat prin cel mai ridicat nivel de presiune, este utilizat
Capitolul 3 65
pentru a realiza etanarea la CJP.

Pentru crearea i meninerea vidului n condensator sunt utilizate
instalaii de extragere a gazelor necondensabile: ejectoare cu abur,
ejectoare cu ap, pompe de vid. Pentru exemplul din Figura 3.13 se
utilizeaz un ejector pentru care aburul reprezint agentul motor. Dup
ce a trecut prin ejector, aburul este recuperat n REJ unde acesta
condenseaz, iar gazele necondensabile sunt evacuate n atmosfer.
Schema de prenclzire regenerativ conine perfecionri
(desupranclzitoare, subrcitoare), astfel nct s fie optimizat
procesul de transfer de cldur din prenclzitoare.
3.5 Scheme de legtur generator de abur - turbin

3.5.1 Categorii de scheme de legtur
Conductele de abur viu asigur circulaia aburului pe traseul generator de

abur - turbin. Modul de realizare al acestui traseu este determinant pentru
structura circuitului termic.
n funcie de tipul traseului generator de abur - turbin, CCA pot fi:
cu schem bloc
cu bar colectoare
cu bar de ajutor
3.5.2 Schema bloc
Schema de tip bloc este generalizat la grupurile energetice cu puteri

unitare mai mari de 100 MW, prevzute cu supranclzire intermediar. Acest tip
de schem se caracterizeaz printr-o legtur biunivoc ntre generatorul de abur i
turbin. Nu exist legturi pe parte de abur ntre grupurile existente ntr-o CCA.
Alegerea ntre o schem cu un generator (Figura 3.14), respectiv dou
generatoare de abur pe grup (Figura 3.15) se face, printre altele, n funcie de:
- Criterii economice: Este preferabil realizarea unor generatoare de
abur de capacitate ct mai mare, pentru a avea o investiie specific ct
mai mic.
- Criterii tehnice: Concentrarea produciei ntr-un singur generator de
abur permite obinerea de randamente superioare.
Soluia cu dou generatoare de abur permite meninerea n funciune a
turbinei, chiar i atunci cnd unul dintre generatoare nu este disponibil. n schimb,
are dezavantajul prezenei unui numr sporit de armturi n sistemul de abur de
nalt presiune.
La pornirea grupului, ct i la oprirea acestuia, aburul poate ocoli turbina
66 Capitolul 3
prin intermediul IRRIP (Instalaie de Reducere Rcire de nalt Presiune) i IRRJP

(Instalaie de Reducere Rcire de Joas Presiune).
n Figura 3.16 este prezentat schema pentru un grup energetic de 330
MW.
GA IRRIP
CIP CMP CJP
IRRJP
Fig. 3.14 Schem bloc cu un generator de abur pe grup.
GA1
GA2
CIP CMP CJP
Fig. 3.15 Schem bloc cu dou generatoare de abur pe grup.

SII
GA GE
P CIP CMP CJP CJP E
P
PC I
ST
PC II
TPA PJP
PIP
Fig. 3.16 Schema termic simplificat pentru un grup energetic de 330 MW

GA generator de abur; CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de joas presiune;
PIP prenclzitor regenerativ de nalt presiune; PJP prenclzitor regenerativ de joas presiune; D degazor;
TPA turbopomp de alimentare; PC I, PC II pompe de condens principal;
ST staie de tratare chimic condens principal; SII supranclzire intermediar
68 Capitolul 3
3.5.3 Schema cu bar colectoare
Toate generatoarele de abur debiteaz pe o bar comun din care sunt

alimentate turbinele (Figura 3.17).
GA GA GA
bara colectoare
TA TA
Fig. 3.17 Schema cu bare colectoare.
Nu exist o legtur ntre numrul de generatoare de abur i cel de turbine.

Singura condiie este ca producia de abur a generatoarelor s fie mai mare dect
capacitatea de nghiire a turbinelor.
Schema ofer o bun elasticitate, deoarece orice generator de abur poate
alimenta orice turbin.
Principalele limitri:
- Numrul mare de armturi n sistemul de nalt presiune;
- Bara colectoare trebuie s aib o fiabilitate bun, defectarea ei ducnd
la ieirea din starea de funcionare a ntregii centrale electrice.
Soluia se aplic n general pentru CCA de mic capacitate, cu parametrii
cobori, i pentru CCA de cogenerare cu puteri unitare de pn la 50 MW.
3.5.4 Schema cu bar de ajutor
La funcionare normal fiecare generator de abur alimenteaz turbina

proprie. Exist ns posibilitatea de cuplare generatorului de abur cu alt turbin,
prin intermediul barei de ajutor (Figura 3.18).
Capitolul 3 69
bara de ajutor
Fig. 3.18 Schem cu bar de ajutor.
Schema combinat avantajele i dezavantajele schemei bloc cu cele ale

schemei cu bare colectoare. Ea este folosit n mod curent n Romnia pentru
grupurile de cogenerare cu puteri unitare cuprinse ntre 50 i 100 MW.
4. GENERATOARE DE ABUR
4.1 Schema de ansamblu

Aburul constituie unul din cei mai importani vectori energetici ntlnii n
industrie, el putnd fi utilizat att ca agent motor (ex. antrenri de turbine), ct i
direct n cadrul unor procese (ex. industria chimic). n consecin, generatorul de
abur reprezint o instalaie prezent ntr-un numr mare de aplicaii industriale.
Generatorul de abur are rolul de a transforma apa n abur saturat sau
supranclzit pe baza cldurii provenite, printre altele, din arderea unor
combustibili fosili sau din recuperarea cldurii provenite din diverse procese
industriale.
n practica curent majoritatea generatoarelor de abur sunt de tip
acvatubular, ele reprezentnd obiectul prezentului capitol. Un accent deosebit se va
pune asupra generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili.
Generatorul de abur acvatubular are n componen canale de dimensiuni
relativ mari n care sunt imersate sisteme de evi. Gazele de ardere provenite din
arderea combustibililor circul prin canale, pe la exteriorul evilor, cednd cldur
ctre agentul termic (ap i abur) care este vehiculat prin interiorul acestora.
Arderea combustibililor se realizeaz ntr-o zon situat la baza canalelor, numit
focar. Pereii canalelor pot fi realizai fie din materiale ceramice rezistente la
temperaturi nalte (crmizi refractare), fie din membrane metalice rcite la interior
cu ap i/sau abur. n figura 4.1 sunt prezentate elementele menionate mai sus.
4.2 Combustibili utilizai n generatoarele de abur

Generatoarele de abur utilizeaz o mare varietate de combustibili, conform
celor prezentate n Tabelul 4.1
Combustibilii solizi i lichizi se caracterizeaz printr-o stare iniial, care

definete compoziia masic exprimat n procente, n condiiile reale de utilizare
(relaia 4.1). n cadrul compoziiei se disting 5 elemente: C carbon; H hidrogen;
O oxigen; N azot; S c - sulf combustibil i dou substane: A masa mineral
necombustibil, denumit i cenu; Wt - umiditatea.
Capitolul 4 71
C i + H i + O i + N i + S ci + A i + Wt i = 100 . [%] (4.1)
structur de rezisten
sisteme de evi
canal gaze de ardere
focar
alimentare combustibil
Fig. 4.1 Generator de abur acvatubular utilizat n centralele convenionale cu abur
Tabelul 4.1 Categorii de combustibili utilizai n mod curent

n generatoarele de abur
Solizi Lichizi Gazoi
- crbune (crbune brun, lignit, huil, - pcur - gaz natural
antracit) - gaze reziduale combustibile (provenite
- isturi bituminoase din industria metalurgic, rafinrii)
- deeuri solide combustibile - biogaz
- biomas
Similar, combustibilii gazoi se caracterizeaz printr-o compoziie

volumetric exprimat n procente (relaia 4.2).
CO2 + CO + H2 + N2 + O2 + H2S + C H m n + H2O = 100. [%] (4.2)

72 Capitolul 4
Puterea calorific reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea

complet a unitii de mas sau volum a combustibilului. n mod uzual, n cazul
combustibililor folosii n generatoarele de abur se utilizeaz puterea calorific
inferioar, care nu ine seama de cldura latent de vaporizare a vaporilor de ap
din gazele de ardere.
n cazul combustibililor solizi i lichizi, dac se cunoate compoziia la
stare iniial, puterea calorific inferioar ( Qii ) se determin cu relaia:
( )
Qii = 339 C i + 1029,1 H i 109 O i Sci 25,1 Wt i , [kJ/kg] (4.3)
unde componentele combustibilului sunt exprimate n procente.
Pentru un combustibil gazos anhidru (fr coninut de vapori de ap),

puterea calorific inferioar este dat de expresia:
1
Qianh = r Q
j
i
i, j , [kJ/m3N] (4.4)
100
unde: r j este participaia volumetric a componentei j, n %; Qii, j - puterea

calorific inferioar a componentei j, n kJ/m3N.
n tabelul 4.2 sunt prezentate puterile calorifice inferioare pentru o serie de

combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur.
Tabelul 4.2 Puteri calorifice inferioare pentru combustibili utilizai n CCA

Crbune brun (inclusiv lignit) 5 000 16 000, kJ/kg
Huil 20 000 30 000, kJ/kg
Antracit 29 000 31 000, kJ/kg
Pcur 39 000 42 000, kJ/kg
Gaz natural (inclusiv gazul de sond) 30 000 36 000, kJ/m3N
Gaz de furnal 3 000 5 000, kJ/m3N
Gaz de cocserie 14 000 19 000, kJ/m3N
4.3 Circuitul ap - abur

4.3.1 Structura
Circuitul ap abur al generatorului este format din sisteme de evi

imersate n canalele de gaze de ardere. Din punct de vedere funcional se disting
urmtoarele suprafee de transfer de cldur care intr n componena acestui
circuit: economizor, vaporizator, supranclzitor primar i supranclzitor
Capitolul 4 73
intermediar.
Economizorul (ECO) realizeaz creterea de temperatur a apei de
alimentare pn la o valoare apropiat de cea de saturaie. Transferul de cldur
ntre ap i gazele de ardere este de tip convectiv.
Vaporizatorul (VAP) asigur trecerea apei din faz lichid n cea de abur
saturat. Transferul de cldur se realizeaz preponderent prin radiaie.
Supranclzitorul primar (S) realizeaz supranclzirea aburului produs
de ctre vaporizator pn la nivelul de temperatur dorit. Transferul de cldur se
poate realiza att convectiv, ct i radiativ.
Supranclzitorul intermediar (SI) apare n cazul centralelor
termoelectrice convenionale i asigur o cretere a temperaturii aburului deja
destins n corpul de nalt presiune al turbinei.
Modul n care se realizeaz transferul de cldur, pe de-o parte, i nivelul
de temperatur necesar a fi atins de ctre agentul ap abur, pe de alt parte,
impun modul n care aceste suprafee de schimb de cldur sunt amplasate n
interiorul canalelor de gaze de ardere.
La interiorul evilor VAP are loc o schimbare de faz (vaporizare),
coeficienii de transfer de cldur avnd valori ridicate. n aceste condiii devine
interesant plasarea VAP n focar unde, la exteriorul evilor coeficienii de transfer
de cldur sunt de asemeni mari. Acest lucru se datoreaz faptului c n aceast
zon transferul de cldur se face preponderent prin radiaie (temperatura n
interiorul focarului depete 1000 C).
Va rezulta pentru VAP o valoare ridicat a coeficientului global de transfer
de cldur, implicnd o suprafa necesar de transfer de cldur redus, cu efecte
benefice asupra costului generatorului de abur.
n cazul SI, SI i ECO situaia este diferit: coeficienii globali de transfer
de cldur posibili a fi obinui la interiorul evilor sunt sensibil mai mici dect
pentru VAP. Cele trei suprafee de transfer de cldur sunt amplasate n zona
convectiv, poziia fiind dictat de temperatura care trebuie atins pe parte de agent
ap abur:
- n zona convectiv de nalt temperatur: SI i SI;
- n zona convectiv de joas temperatur: ECO.
n figura 4.2 este prezentat schematic modul n care circuitul ap abur

este dispus n interiorul canalelor de gaze de ardere.
Se menioneaz faptul c exist tipuri de generatoare de abur la care o
parte din evile supranclzitorului primar sunt amplasate n focar, lng cele
corespunztoare vaporizatorului. Pentru aceste evi transferul de cldur se
realizeaz preponderent prin radiaie.
Din punct de vedere al modului n care se realizeaz circulaia agentului
ap abur n interiorul vaporizatorului, generatoarele de abur pot fi cu circulaie
natural, cu circulaie forat multipl sau cu circulaie forat unic (fig. 4.3).
74 Capitolul 4
co
ECO
SI, SI
VAP
combustibil
+ aer
FOCAR
Fig. 4.2 Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur n generatoarele de abur bazate pe

arderea unor combustibili fosili
3 3 3
5 5
8
6
6
2
1 7 1 1
2
4 4 4
a) b) c)
Fig. 4.3 Circuitul ap abur al generatorului de abur

a cu circulaie natural; b cu circulaie forat multipl; c cu circulaie forat unic
1 economizor; 2 vaporizator; 3 supranclzitor; 4 pomp de alimentare;
5 tambur; 6 purj; 7 pomp de circulaie; 8 butelie separatoare
Capitolul 4 75
4.3.2 Generator de abur cu circulaie natural
La acest tip de generator, dup ce strbate economizorul, apa este introdus

ntr-un cilindru (tambur) care reprezint punctul de separaie dintre faza lichid,
respectiv gazoas (figura 4.3a). Din tambur, apa saturat este direcionat ctre
vaporizator prin intermediul unor evi descendente amplasate n exteriorul
canalelor de gaze de ardere (figura 4.4). Vaporizatorul const din evi ascendente
situate, spre deosebire de cele descendente, n calea gazelor de ardere, pe pereii
focarului. n evile ascendente are loc un proces de fierbere, la tambur fiind
returnat o emulsie ap abur. Vaporii saturai astfel formai sunt colectai pe la
partea superioar a tamburului, fiind direcionai ctre supranclzitor. n acelai
timp, faza lichid este reintrodus n bucla vaporizatoare prin intermediul evilor
descendente.
Pentru vaporizare complet, o unitate de mas de ap trebuie s parcurg
de mai multe ori traseul descris mai sus. Numrul de bucle efectuat de aceast
unitate de mas pn la vaporizarea complet poart denumirea de multiplu de
circulaie (m). n consecin, pentru acest tip de generator de abur este valabil
relaia:
DVAP = m Dabur , [kg/s] (4.5)
unde: Dabur reprezint debitul de abur produs de generator, n kg/s; DVAP -

debitul de agent termic care evolueaz n sistemul vaporizator, n kg/s; m -
multiplul de circulaie.
Circulaia n sistemul vaporizator se realizeaz pe baza diferenei de

densiti existente ntre evile descendente (cu ap), respectiv cele ascendente (cu
emulsie ap abur). Aceast diferen de densiti creeaz la rndul ei o diferen
de presiune care asigur circulaia agentului termic (relaia 4.6):
p = ( desc asc ) g h , [Pa] (4.6)
unde desc reprezint densitatea apei din evile descendente, n kg / m 3 ;

asc - densitatea emulsiei ap - abur din evile ascendente, n kg / m 3 ; g -
acceleraia gravitaional, n m / s 2 ; h - nlimea evilor descendente,
considerat egal cu aceea a evilor ascendente, n m.
76 Capitolul 4
tambur
FOCAR
Fig. 4.4 Structura sistemului vaporizator dintr-un generator cu circulaie natural

1 evi descendente; 2 evi ascendente; 3 perete focar
Odat cu creterea presiunii de lucru, diferena dintre densitile fazei

lichide, respectiv gazoase ale apei scade. n consecin, diferena de presiune dat
de relaia 4.6 se va diminua, n condiiile n care nlimea la care este amplasat
tamburul este limitat n general la 40 50 m. Apare deci o limitare superioar a
presiunii de lucru pn la care circulaia n sistemul vaporizator se poate efectua n
condiii corespunztoare. n practic, generatoarele cu circulaie natural sunt
utilizate pentru presiuni ale aburului de pn la 140 bar.
Dup cum s-a precizat mai sus, prezena tamburului asigur o delimitare
clar ntre faza lichid, respectiv gazoas. Dac salinitatea n apa de alimentare a
generatorului depete limitele admisibile este posibil o corectare a acesteia
printr-o purjare efectuat la tambur. Purjarea implic extragerea unei cote de ap cu
coninut ridicat de sruri i nlocuirea acesteia cu ap avnd o calitate chimic
corespunztoare.
Datorit prezenei tamburului, generatoarele cu circulaie natural au un
volum echivalent de ap mare, rezultnd inerii termice mari att la pornire, ct i
n timpul funcionrii. Comportarea generatorului la sarcini pariale se nrutete,
iar meninerea circulaiei naturale n sistemul vaporizator devine din ce n ce mai
dificil. Rezult un minim tehnic de funcionare deosebit de ridicat (40 50 % din
sarcina nominal).
Capitolul 4 77
4.3.3 Generator de abur cu circulaie forat multipl
Spre deosebire de generatoarele cu circulaie natural, n acest caz apare o

pomp de circulaie amplasat pe evile descendente ale sistemului vaporizator
(figura 4.3b). Prezena pompei are urmtoarele efecte:
a) Are loc o mrire a vitezei de circulaiei a agentului ap abur n
sistemul vaporizator i o cretere a coeficientului global de transfer de
cldur. Multiplul de circulaie are valori mai sczute dect n cazul
generatoarelor cu circulaie natural.
b) Crete stabilitatea curgerii prin sistemul vaporizator la sarcini pariale,
iar minimul tehnic poate cobor pn la 25 %.
c) Presiunea posibil de a fi atins pe parte de abur crete pn la 180 bar.
Generatorul cu circulaie forat multipl pstreaz toate avantajele privind

corectarea regimului chimic al apei prin purjare la tambur. Se menioneaz totui
faptul c pompa de circulaie lucreaz n condiii grele de temperatur, existnd n
acelai timp pericolul de apariie a cavitaiei.
4.3.4 Generator de abur cu circulaie forat unic
Circulaia forat unic presupune egalitate ntre debitele de agent termic

care evolueaz n economizor, vaporizator, respectiv supranclzitor (relaia 4.7):
Dabur = DVAP . [kg/s] (4.7)
Pentru vaporizare complet, o unitate de mas de ap are nevoie de o

singur trecere prin sistemul vaporizator. Spre deosebire de cazurile anterioare,
generatorul cu circulaie forat unic nu dispune de un punct fix de schimbare de
faz. Acesta se deplaseaz n lungul suprafeei de transfer de cldur a
generatorului n funcie de sarcin. Exist variante de generatoare cu circulaie
forat unic prevzute cu butelii separatoare amplasate imediat dup sistemul
vaporizator (Figura 4.3c). Aceast butelie joac rolul unui tambur, dar nu intervine
dect la sarcini foarte mici (pentru a limita domeniul n care se deplaseaz punctul
de schimbare de faz) i n etapele de pornire ale generatorului de abur.
Circulaia n sistemul vaporizator nu mai este condiionat de diferena de
densiti dintre faza lichid, respectiv gazoas, ea fiind asigurat integral de ctre
pompa de alimentare a generatorului. n consecin nu exist limitri superioare
privind presiunea aburului.
Se disting alte dou particulariti ale generatoarelor de abur cu circulaie
forat unic datorate absenei tamburului:
- Nu este posibil o corectare a regimului chimic al apei. Ca urmare,
devine obligatorie o demineralizare total a apei de alimentare a
generatorului de abur.
78 Capitolul 4
- Volumul echivalent de ap este mai mic dect n variantele anterioare,

iar ineria termic mai sczut. n general, exploatarea unui generator
cu circulaie forat unic este mai pretenioas dect n cazul celor cu
circulaie natural.
4.3.5 Domenii de utilizare i parametrii de funcionare
Tipul de generator utilizat ntr-o aplicaie dat depinde n mod direct de

cerinele consumatorului de abur.
n aplicaii industriale (cu excepia celor din sectorul producerii energiei
electrice) parametrii aburului sunt dictai de necesitile consumatorului (procesul
tehnologic industrial). n general nivelul de presiune este inferior valorii de 100
bar, fiind preferate generatoare cu circulaie natural. Existena tamburului poate
asigura de asemeni o corectare a regimului chimic al apei de alimentare, mai ales n
condiiile n care n aceasta apar impuriti provenite din procesele industriale. n
tabelul 4.3 sunt prezentate cteva exemple de astfel de generatoare fabricate n
Romnia.
Tabelul 4.3 Exemple de generatoare de abur industriale fabricate n Romnia

Debit, t/h 10 30 50 50
Presiune abur, bar 16 16 35 40
Temperatur abur, C 350 250 450 450
Combustibil gaz natural lignit gaz natural lignit
Randament, % 90 82 90,5 83
n sectorul producerii energiei electrice parametrii aburului produs de

generator rezult din necesitatea de a obine randamente de conversie ct mai
ridicate. n tabelul 4.4 sunt prezentate principalele caracteristici pentru generatoare
de abur energetice fabricate n Romnia.
Tabelul 4.4 Exemple de generatoare de abur energetice fabricate n Romnia

Debit, t/h 120 420 525 1035
Presiune abur, bar 98 137 196 196
Temperatur abur, C 540 550 540 540
Tip circulaie natural natural forat unic forat unic
Combustibil gaz natural lignit lignit lignit
Randament, % 93 85 86,5 87,5
n tabelul 4.5 este prezentat o evoluie n timp pe plan mondial a

parametrilor generatoarelor de abur energetice.
Capitolul 4 79
Tabelul 4.5 Evoluia parametrilor generatoarelor de abur

din centralele termoelectrice convenionale
An 1938 1958 1966 1970 2000
Presiune iniial, bar 62 103 159 196 290
Temperatur iniial, C 482 538 565 540 580
Temperatur de supranclzire intermediar, C - 538 565 540 580
Se observ clar tendina de cretere a presiunii aburului produs de

generatoarele din centralele termoelectrice la valori de peste 180 bar. Ca o
consecin, n marile centrale de acest tip se vor regsi cu precdere generatoare de
abur cu circulaie forat unic. O situaie aparte o ntlnim la centralele de
cogenerare la care, din cauza calitii chimice a condensului returnat de la
consumatorii termici, se prefer de multe ori utilizarea generatoarelor de abur cu
circulaie natural.
Ultimul deceniu a fost marcat de promovarea pe o scar din ce n ce mai
larg a centralelor convenionale cu abur cu parametrii supracritici. Caracteristic
pentru generatoarele utilizate n astfel de centrale este faptul c apa trece direct din
faza lichid n cea de vapori supranclzii. n Figura 4.5 este prezentat evoluia
ciclului termodinamic pentru o unitate cu parametrii supracritici.
punct critic
Fig. 4.5 Ciclul termodinamic pentru o unitate convenional cu abur

cu parametrii supracritici
4.4 Circuitul aer gaze de ardere.

Circuitul aer gaze de ardere al unui generator de abur ndeplinete
urmtoarele funciuni:
80 Capitolul 4
- vehicularea i prenclzirea aerul necesar arderii;

- filtrarea gazelor de ardere;
- evacuarea n atmosfer a gazelor de ardere.
Din punct de vedere al presiunii din interiorul canalelor de gaze de ardere,

generatoarele de abur pot fi cu depresiune (presiune uor subatmosferic), sau cu
suprapresiune (presiune uor supraatmosferic).
Din punct de vedere al circulaiei aerului i gazelor de ardere se disting
urmtoarele cazuri:
a) Tiraj natural
Nu exist ventilatoare de aer sau de gaze de ardere. Circulaia se face pe
baza nlimii canalelor de gaze de ardere i a coului de fum, acestea
asigurnd un tiraj natural. Soluia se aplic la generatoare de mic
capacitate.
b) Tiraj suflat
n circuit se prevede doar ventilator de aer. Generatoarele de acest tip
lucreaz cu suprapresiune n focar, deci este necesar o etanare foarte
bun a canalelor de gaze de ardere. Soluia este ntlnit la generatoare
mici care utilizeaz hidrocarburi i la cele pe crbune cu ardere n pat
fluidizat.
c) Tiraj aspirat
Generatorul are doar ventilatoare de gaze de ardere, iar n focar se
stabilete o depresiune. Aceast variant se aplic la generatoare mici pe
crbune sau lemn, cu ardere pe grtar.
d) Tiraj mixt
n circuit se ntlnesc ventilatoare att de aer, ct i de gaze de ardere.
Reprezint soluia cea mai ntlnit n centralele electrice.
n Figura 4.6 este prezentat cazul cel mai general al unui generator de abur
cu tiraj mixt care utilizeaz drept combustibil crbunele. Dup cum se poate
observa, pe lng canalele n care este amplasat sistemul ap abur, circuitul aer
gaze de ardere cuprinde un numr important de echipamente auxiliare.
Filtrul de aer are rolul de a reine impuritile mecanice care ar conduce la
erodarea paletajului ventilatorului de aer, fiind amplasat chiar n aspiraia acestuia.
Ventilatorul de aer asigur aerul necesar arderii combustibilului. Aerul
poate fi aspirat din interiorul, sau din exteriorul cldirii unde este amplasat
generatorul de abur.
La ieirea din zona circuitului ap abur, gazele de ardere se
caracterizeaz printr-o temperatur relativ ridicat (n general peste 350 C).
Evacuarea lor n atmosfer la o asemenea temperatur ar reprezenta o important
pierdere energetic pentru generatorul de abur. Pentru diminuarea acestor pierderi
se introduce n circuit un prenclzitor de aer. Aceasta are rolul de a prenclzi
aerul necesar arderii pe baza cldurii coninut n gazele de ardere evacuate spre
Capitolul 4 81
co. Rezult o serie de efecte benefice cum ar fi mbuntirea arderii i creterea

randamentului generatorului de abur.
1 2 4 5 6 7 3 8 9 10 11
12
Fig. 4.6 Circuit aer gaze de ardere cu tiraj mixt (combustibil crbune)
1 filtru de aer; 2 ventilator de aer; 3 prenclzitor de aer; 4 sistem de ardere;
5 focar; 6 circuit ap abur; 7 instalaie de filtrare a oxizilor de azot; 8 instalaie de
filtrare pulberi; 9 ventilator de gaze de ardere; 10 instalaie de filtrare oxizi de sulf;
11 evacuare gaze de ardere n atmosfer; 12 - combustibil
Gazele de ardere nu pot fi rcite orict, fiind necesar asigurarea unei bune
dispersii a noxelor n atmosfer, pe de-o parte, i evitarea condensrii vaporilor de
ap, pe de alt parte. Se menioneaz c, prin condensarea vaporilor de ap pe
suprafeele metalice ale canalelor de gaze de ardere, poate aprea un fenomen
nedorit de coroziune al acestor suprafee. Temperatura de condensare a vaporilor
de ap (temperatura de rou) este cu att mai ridicat cu ct coninutul de sulf din
combustibil este mai mare. n Tabelul 4.6 sunt prezentate intervale recomandate
pentru temperatura de evacuare n atmosfer, n funcie de tipul combustibilului.
Tabelul 4.6 Valori uzuale pentru temperatura

de evacuare n atmosfer a gazelor de ardere
Tip combustibil Temperatur de evacuare, C
Gaz natural 100 120
Pcur cu coninut redus de sulf ( Sc < 1 % )
i 120 125
Pcur cu coninut ridicat de sulf ( Sci > 1 % ) 130 150
Crbune superior (antracit, huil) 120 130
Lignit 140 160
Sistemul de ardere cuprinde instalaiile de preparare ale combustibilului

precum i arztoarele. Aceste sisteme difer fundamental n funcie de tipul
combustibilului: solid, lichid sau gazos.
Prin arderea combustibililor apar o serie produse care au un efect nociv
asupra mediului nconjurtor: pulberi, oxizi de azot, oxizi de sulf, monoxid de
carbon. Legislaia n vigoare impune concentraii maxim admisibile n gazele de
ardere pentru aceste noxe, ndeosebi pentru generatoarele de abur cu o putere
82 Capitolul 4
termic instalat mai mare de 50 MWt (caracteristice centralelor electrice).

Respectarea acestor limite necesit introducerea n circuitul gazelor de ardere a
unor filtre care s rein pulberile (cenua), oxizii de azot i de sulf. Poziionarea
filtrelor depinde de tipul funcional al acestora, n Figura 4.6 fiind prezentat doar
una din variantele cele mai des aplicate n centralele electrice. O filtrare
corespunztoare a gazelor de ardere va permite alegerea de valori pentru
temperatura de evacuare n atmosfer mai mici dect cele prezentate n Tabelul 4.6.
Filtrul de pulberi are i un rol tehnologic, el reinnd particulele solide care ar
conduce la erodarea paletelor ventilatorului de gaze de ardere.
Ventilatorul de gaze de ardere asigur evacuarea n atmosfer a gazelor
de ardere, fiind imperios necesar n cazul generatoarelor de abur care lucreaz cu
depresiune n focar.
n mod clasic evacuarea n atmosfer se realizeaz prin intermediul unui
co de fum. O soluie modern utilizat n centralele electrice const din utilizarea
pentru evacuarea n atmosfer a turnurilor de rcire deja existente n structura
centralei. Rezult o reducere a costurilor de capital, nemaifiind necesar
construirea unor couri de fum. n Figura 4.7 este prezentat o seciune printr-o
astfel de unitate energetic.
Un element prin care se difereniaz generatoarele de abur este modul de
realizare al canalelor de gaze de ardere n care sunt dispuse suprafeele de schimb
de cldur ale circuitului ap abur. n acest sens se disting generatoare de abur cu
1 drum (vertical sau orizontal), respectiv dou drumuri de gaze de ardere (fig. 4.8).
4
2
3 8 10
5
6 7 9
Fig. 4.7 Seciune prin circuitul aergaze de ardere al unei uniti energetice pe crbune
1 sistem ap abur; 2 sistem preparare combustibil; 3 sala turbinelor; 4 filtru oxizi
de azot; 5 prenclzitor de aer; 6 ventilator de aer; 7 filtru de pulberi; 8 ventilator
gaze de ardere; 9 filtru oxizi de sulf; 10 evacuare gaze de ardere n atmosfer (turn de
rcire)
Capitolul 4 83
a) b)
Fig. 4.8 Generatoare de abur
a cu 2 drumuri de gaze de ardere;
b cu 1 drum de gaze de ardere vertical (generator de abur turn)
4.5. Analiza energetic a generatorului de abur.

4.5.1. Bilanul termic
Pentru a putea pune n eviden pierderile de cldur i a determina

randamentul unui generator de abur este necesar efectuarea unui bilan termic. n
acest scop trebuie fixat o suprafa de referin n raport cu care sunt definite
fluxurile termice componente ale acestui bilan. Pentru generatoarele de abur, drept
suprafa de referin poate fi aleas suprafaa exterioar a canalelor de gaze de
ardere n care sunt dispuse circuitul ap abur i prenclzitorul de aer (fig. 4.9).
Relaia general prin care se exprim bilanul termic al unui generator de
abur este:
Qi = Qabur + Q p , [kW] (4.8)
unde: Qi este puterea termic intrat n suprafaa de referin, n kW;

Qabur - puterea termic corespunztoare aburului produs de generator, n kW; Q p -
puterea termic pierdut sub diferite forme n mediul ambiant, n kW.
Puterea termic intrat n generatorul de abur se determin cu relaia :
84 Capitolul 4
Qi = Qc + Qapa + Qinj + Qaer , [kW] (4.9)
unde: Qc este puterea termic introdus odat cu combustibilul, n kW;

Qapa - puterea termic a apei de alimentare la intrarea n generatorul de abur, n
kW; Qinj - puterea termic corespunztoare aburului injectat n generator pentru
diverse scopuri tehnologice (ex. pulverizare combustibil lichid), n kW; Qaer -
puterea termic corespunztoare aerului de ardere, n kW.
abur
a
T
purj
S
VAP
a
ECO ap de alimentare
aer de ardere
PA
combustibil
gaze de ardere
cenu, zgur suprafa de referin
Fig. 4.9 Schema de bilan termic pentru un generator de abur

T tambur; ECO economizor; VAP vaporizator; S supranclzitor;
PA prenclzitor de aer
La rndul ei, puterea termic corespunztoare combustibilului este:
Qc = B Qii + B hc , [kW] (4.10)
unde: B este debitul de combustibili introdus n focar, n kg/s; hc - entalpia

sensibil a combustibilului, kJ/kg.
Pentru cazul cel mai general, n care se utilizeaz un combustibil solid,

Capitolul 4 85
pierderile de cldur sunt date de expresia:
Q p = Qev + Qch + Qm + Qex + Q zg + Q PJ , [kW] (4.11)
unde Qev este puterea termic sensibil (fizic) a gazelor arse evacuate, n
kW; Qch - puterea termic pierdut datorit arderii incomplete din punct de vedere
chimic a combustibilului, n kW; Qm - puterea termic pierdut datorit arderii
incomplete din punct de vedere mecanic a combustibilului, n kW; Qex - puterea
termic pierdut n mediul nconjurtor prin convecie i radiaie, n kW; Q zg -
puterea termic pierdut datorit produselor solide evacuate pe la baza focarului
(ndeosebi sub form de zgur i cenu), n kW; QPJ - puterea termic pierdut
datorit purjei, n kW.
4.5.2. Randamentul generatorului de abur
Randamentul pe cale direct ( d ) se definete ca raportul dintre puterea

termic util, respectiv puterea termic consumat de generatorul de abur. Relaia
utilizat n mod uzual n acest scop este:
Qaa (B hc + Qaer )
d = 100 , [%] (4.12)
B Qii
unde: Qaa este puterea termic preluat n generator de ctre agentul ap

abur, n kW.
n cazul n care se neglijeaz debitul de purj, iar generatorul de abur nu

este prevzut cu supranclzire intermediar, va rezulta:
Qaa = Dabur habur hapa , [kW]

( ) (4.13)
( )
Dabur habur hapa (B hc + Qaer )
d = 100 , [%] (4.14)
B Qii
unde: Dabur este producia de abur a generatorului, n kg/s; habur - entalpia

specific a aburului produs de generator, n kJ/kg; hapa - entalpia specific a apei
de alimentare la intrare n suprafaa de referin, n kJ/kg.
Determinarea randamentului pe cale direct se aplic pentru cazane aflate
n faza de operare i este condiionat de msurarea cu mare precizie a unor
86 Capitolul 4
elemente cum ar fi debitele de ap, abur i combustibil. De multe ori msurarea

debitului de combustibil are un grad relativ ridicat de imprecizie, ndeosebi n cazul
crbunilor. n aceast situaie, pentru determinarea randamentului se prefer
metoda indirect.
Randamentul pe cale indirect are la baz relaia de bilan termic scris

sub forma (n ipoteza n care se neglijeaz Qinj i Q PJ ):
Qd = Qabur Qapa + Qev + Qch + Qm + Qex + Q zg , [kW]

( ) (4.15)
unde: Qd este puterea termic disponibil corespunztoare combustibilului

i aerului de ardere, n kW.
Qd = Qc + Qaer . [kW] (4.16)
mprind expresia 4.15 cu Qd i nmulind cu 100 se va obine expresia

randamentului pe cale indirect, exprimat n procente;
Qabur Qapa
i = 100 = 100 q ev + q ch + q m + q ex + q zg , [%] (4.17)
( )
Qd
unde: q ev , q ch , q m , q ex , q zg reprezint pierderi specifice de cldur, n %.
Pierderile specifice prezentate mai sus pot fi determinate relativ uor

existnd posibilitatea de a utiliza diagrame i relaii construite pe baze statistice.
Spre deosebire de cazul anterior, expresia randamentului pe cale indirect poate fi
aplicat att n faza de operare, ct i n cea de proiectare a unui generator de abur.
4.5.3. Caracteristica energetic a generatorului de abur
n figura 4.10 este prezentat variaia tipic a randamentului n funcie de

sarcin pentru un generator de abur. Se poate observa c randamentul este proiectat
s ating valori maxime pentru sarcini mai sczute dect cea nominal (uzual n
intervalul 80...90 %). Acest lucru ine seama de faptul c, n timpul operrii,
debitul de abur produs de generator este n general mai mic dect cel nominal.
Caracteristica energetic a generatorului de abur reprezint relaia de
dependen dintre consumul de combustibil, respectiv producia de abur (figura
4.11). Se observ existena unui consum de combustibil de mers n gol ( B0 ) pentru
care producia de abur este nul. Acest consum este necesar pentru acoperirea
pierderilor de putere termic care nu depind de producia de abur a generatorului.
Analitic, caracteristica energetic este dat de expresia:
Capitolul 4 87
B = B0 + b D abur , kg/s (4.18)
unde B este consumul de combustibil al generatorului, n kg/s; B0 -

consumul de mers n gol, n kg/s; b coeficient a crui valoare depinde de sarcina
generatorului, n (kg combustibil/kg abur); Dabur - producia de abur a cazanului,
n kg/s.
randament
[%]
80 90 100 D abur
[%]
n
D abur
Fig. 4.10 Variaia randamentului generatorului de abur n funcie de sarcin
B
[kg/s]
B0
Dabur
[kg/s]
Fig. 4.11 Caracteristica energetic a generatorului de abur
88 Capitolul 4
Curbele prezentate n figurile 4.10 i 4.11 caracterizeaz un anumit

generator de abur pentru o serie de condiii date: calitate combustibil, parametrii
aer de ardere, parametrii ap de alimentare, etc. n momentul n care aceste condiii
iniiale se schimb va rezulta implicit o modificare a formei curbelor care descriu
randamentul i caracteristica energetic a generatorului de abur.
5. REDUCEREA POLURII ATMOSFERICE N CCA
5.1 Poluani rezultai n urma arderii combustibililor

fosili
5.1.1 Categorii de poluani
n Tabelul 5.1 sunt prezentai principalii poluani atmosferici rezultai din

arderea combustibililor fosili. Dintre acetia, n cazul CCA cei mai importani
poluani sunt oxizii de sulf, oxizii de azot i pulberile, ei urmnd a fi tratai pe larg
n paragrafele urmtoare. Exist norme care prevd limitele maxime admisibile
pentru concentraiile acestor trei poluani n gazele de ardere evacuate n atmosfer.
n Anexa A se face o scurt trecere n revist a acestor limite.
Tabelul 5.1 Poluani rezultai din arderea combustibililor fosili

Poluant Efecte
Oxizi de sulf (SO2, SO3) Duneaz direct organismului uman.
Acioneaz asupra florei i faunei.
Determin formarea ploilor acide.
Oxizi de azot (NO, NO2) Duneaz direct organismului uman.
Determin formarea ploilor acide.
Pulberi (cenua zburtoare) Iritaii ale mucoaselor oculare i cele ale cilor
respiratorii.
Dioxidul de carbon (CO2) Contribuie la efectul de ser.
Protoxidul de azot (N2O) Contribuie la efectul de ser.
Favorizeaz distrugerea pturii protectoare de
ozon din stratosfer.
Monoxidul de carbon (CO) Efecte toxice asupra regnului animal.
Clorul; fluorul (Cl, F) Formare de acizi (HCl, HF) cu efecte toxice.
Fluorul contribuie la distrugerea stratului de
ozon.
Aerosoli toxici Efecte toxice i cancerigene.
Metale grele (Cr, Ni, Cd, As, Pb, etc.) Efecte toxice i cancerigene.
90 Capitolul 5
5.1.2 Dioxidul de carbon CO2
Dioxidul de carbon reprezint unul din principalii poluani rezultai n urma

arderii combustibililor fosili. Din punct de vedere al concentraiei n atmosfer se
manifest o accentuat cretere n ultimii dou sute de ani: de la aproximativ 285
ppm n anul 1800, la 300 350 ppm n zilele noastre.
Principalul efect negativ al CO2 este legat de absorbia radiaiilor IR emise
de pmnt i accentuarea efectului de ser, cu toate efectele sale negative
(schimbri ale zonelor climaterice, topire a calotelor polare, ridicare a nivelului
mrilor i oceanelor).
Dintre msurile de reducere a emisiei de CO2 se amintesc:
Creterea eficienei de conversie a energiei primare din combustibilii
fosili.
Utilizarea unor combustibili cu coninut sczut de carbon. Din Figura
5.1 se poate constata c din acest punct de vedere gazul natural este
avantajat.
nlocuirea combustibililor fosili cu alte forme de energie primar (ex.
combustibili nucleari, surse regenerabile, etc.).
0,45
0,42
0,4
0,35 0,33
kg CO2/kWht
0,3
0,27
0,25
0,2
0,2
0,15
Carbune inferior Carbune superior Pacura Gaz natural
Fig. 5.1 Emisia de CO2 pentru 1 kWht rezultat din arderea combustibilului
Capitolul 5 91
5.1.3 Protoxidul de carbon N2O
Experimental s-a dovedit c N2O reprezint o emisie secundar, nedorit,

rezultat n urma aplicrii tehnicilor de reducere a concentraiei de NOX din gazele
de ardere. Pn la temperaturi de 600 C, protoxidul de azot este un gaz stabil,
dup aceast valoare el descompunndu-se conform reaciei:
N2O + O N2 + O2 (5.1)
n zona stratosferei (10 50 km altitudine), N2O devine un gaz nociv,

contribuind la distrugerea pturii de ozon:
N2O + O3 N2 + 2O2 (5.2)
5.1.4 Monoxidul de carbon CO
Prezena monoxidului de carbon n gazele de ardere este o consecin a

arderii incomplete a combustibilului din punct de vedere chimic. Efectul principal
asupra regnului animal este fixarea hemoglobinei din snge, ducnd n final la
nrutirea alimentrii cu oxigen a organismului i la sufocare (CO are o afinitate
fa de hemoglobin de 300 de ori mai mare dect a O2). Reducerea emisiei de CO
se poate face n primul rnd printr-un control corespunztor al arderii (asigurarea
unei arderi complete).
5.1.5 Clorul; fluorul
Emisiile de compui ai Cl i F caracterizeaz ndeosebi procesele de ardere

ale deeurilor menajere urbane. Prin reacie cu vaporii de ap se formeaz HCl i
HF, care au efecte toxice asupra biosistemelor. De asemeni, acidul clorhidric va
conduce la coroziunea componentelor metalice ale cazanelor de abur:
atac direct:
Fe + 2HCl FeCl2 + H2 (5.3)
distrugerea peliculei protectoare de oxizi de fier:
Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H2O (5.4)
Fe3O4 + 8HCl FeCl2 + 2FeCl3 + 4H2O (5.5)

92 Capitolul 5
5.1.6 Aerosoli toxici
Aerosolii toxici sunt o consecin a arderii incomplete a combustibililor,

reprezentnd unii din cei mai nocivi poluani. Ei sunt constituii din hidrocarburi
aromatice (C8H, C6H) care au efect puternic cancerigen. La ieirea din instalaia de
ardere, aerosolii cristalizeaz sub form de particule foarte fine (dimensiunea
medie 0,025 m) i plutesc prin aer.
Evitarea formrii acestor poluani se realizeaz printr-o ardere complet,
corespunztoare din punct de vedere al temperaturii, timpului de staionare n focar
i al excesului de O2.
5.1.7 Metale grele
Efectele negative ale cenuii zburtoare sunt accentuate de prezena n

compoziie a unor metale cu aciune toxic i cancerigen. Reinerea acestor metale
se face odat cu cenua, n instalaii specializate. Concentraia de metale grele n
cenu este dependent evident de caracteristicile crbunelui utilizat.
5.2. Reducerea emisiilor de pulberi

5.2.1 Generaliti
n timpul arderii, materia anorganic a crbunelui se transform n pulberi.

O cot din aceste pulberi este reinut la baza focarului, dar cea mai mare parte este
antrenat de gazele de ardere. Caracteristicile pulberilor depind de tipul
combustibilului utilizat, precum i de tipul arderii (pe grtar, n strat fluidizat sau n
stare pulverizat). Cele mai utilizate filtre de pulberi (cenu) n CCA sunt:
- Filtrul electrostatic (electrofiltru)

- Filtrul textil (filtrul sac).
Prin performanele lor, aceste dou tipuri de filtre pot asigura emisii de
pulberi sub valorile limit menionate n Anexa A. Filtrele de pulberi nu pot
funciona la temperaturi nalte, ele fiind amplasate la ieirea din generatorul de
abur, dup prenclzitorul regenerativ de aer.
5.2.2 Filtrul electrostatic
Filtrul electrostatic este folosit n mod curent n centralele termoelectrice

de mare putere i poate funciona pe o plaj larg de temperaturi, presiuni i
concentraii de pulberi. Nu este foarte sensibil la mrimea particulei i poate reine
Capitolul 5 93
att particule ude ct i uscate. Rezistena la eroziune i coroziune trebuie n

general luat n considerare n faza de proiectare. O configuraie tipic pentru
electrofiltru este prezentat n Figura 5.2.
3 1 4 5
Fig. 5.2 Principalele componente ale unui electrofiltru

1 - Carcasa EF; 2 - plnii de tip piramidal; 3 - plac de distribuie;
4 - electrozi de depunere; 5 - electrozi de ionizare
Filtrul electrostatic este compus din rnduri de plci dispuse paralel care
formeaz ci prin care curg gazele de ardere. Aceste plci formeaz electrozii de
depunere (ED), fiind legai la pmnt. n centrul fiecrei treceri se afl electrozii de
ionizare (EI) conectai la polul negativ al unei surse de curent continuu de nalt
tensiune. Aceti electrozi se prezint sub forma unor reele de srm.
Datorit intensitii ridicate a cmpului din jurul EI se produce o
descrcare Corona (sunt emii purttori de sarcin negativ). Moleculele de gaz
care se afl n zona EI sunt ionizate i migreaz ctre electrozii de sarcin opus
(electrozii de depunere). Ionii se ciocnesc cu particule din fluxul de gaze de ardere,
ader la acestea i le transfer sarcina electric. n momentul n care atinge o
ncrcare electric suficient de ridicat, particulele migreaz la rndul lor ctre ED.
94 Capitolul 5
Particulele se depun pe ED sub forma unui strat de praf. Prin acest strat
particulele elibereaz sarcinile lor electrice ctre suprafaa electrodului. Atunci
cnd stratul are o grosime suficient de mare, electrozii sunt scuturai cu ajutorul
unor sisteme mecanice. Pulberile depuse cad n plnii situate la baza
electrofiltrului, de unde sunt descrcate ulterior.
n Figura 5.3 este prezentat schematic principiul de funcionare al unui
electrofiltru.
Fig. 5.3 Electrofiltru: principiu de funcionare

1 - Emisie de electroni (descrcare Corona); 2 - ncrcarea particulelor cu sarcini electrice;
3 - Transportul particulelor ncrcate; 4 - Depunerea particulelor pe ED;
5 - ndeprtarea particulelor de pe ED prin lovituri mecanice
n practic, filtrul este mprit ntr-un numr de cmpuri distincte (maxim

cinci n cea mai mare parte a cazurilor) alimentate din surse independente de
energie electric. Electrofiltrul este plasat dup prenclzitorul de aer sau
economizor, n aa numita zon rece a generatorului de abur.
Rezistivitatea particulei de praf este foarte important. Dac este prea
sczut, n momentul n care ajunge pe electrodul colector, particula i pierde cu
uurin sarcina electric i este reantrenat n curentul gazelor de ardere. Cnd
rezistivitatea este prea mare, un stat izolator se formeaz pe electrodul colector, i
eficiena filtrului scade sensibil.
Distribuia curgerii afecteaz performanele sistemului. Se dorete o
curgere uniform pe ntreaga seciune deoarece aceasta asigur o colectare eficient
a prafului. n acest scop este prevzut la intrarea n electrofiltru o plac de
distribuie.
Capitolul 5 95
Eficiena de reducere a concentraiei de pulberi din gazele de ardere este

deosebit de ridicat, depind valoarea de 90 %.
5.2.3 Filtre textile
Filtru textil reprezint una dintre cele mai eficiente soluii de reducere a
emisiei de pulberi, eficiena lui depind 99 %. n general el este realizat din una
sau mai multe uniti plasate n paralel coninnd iruri de uniti filtrante. Acest
uniti filtrante se prezint sub forma unor cilindri executai din material textil. n
Figura 5.4 este prezentat un exemplu de astfel de filtru.
Particulele sunt reinute pe suprafaa interioar a unitilor filtrante i apoi
cad n plniile de colectare. O parte dintre particule rmn totui pe suprafaa
textil. n timp are loc o nfundare a filtrului, pierderile de presiune pe parte de
gaze de ardere crescnd peste limitele admise. Periodic este necesar o curare a
suprafeelor unitilor filtrante.
Rezult o funcionare ciclic a instalaiei, alternnd perioade (mai lungi) de
filtrare cu altele (mai scurte) de curare.
faza de curare faza de filtrare

filtru
Fig. 5.4 Configuraia unui filtru sac

1 gaze de ardere nefiltrate; 2 unitate filtrant; 3 carcas;
4 gaze de ardere filtrate; 5 ventilator; 6 clapete;
7 plnie de colectare pulberi; 8 vane de evacuare a pulberilor colectate
Cele mai cunoscute metode de curare sunt:

utilizarea unui flux invers de aer comprimat sau gaze de ardere filtrate
96 Capitolul 5
(cazul din Figura 5.4);

scuturare mecanic.
Prin utilizarea corespunztoare a unui sistem de clapete, o unitate se poate

afla n faza de curare, n timp ce celelalte sunt meninute n etapa de filtrare a
gazelor de ardere. n acest mod, pentru curare nu este necesar oprirea ntregii
instalaii.
Exist combustibili care pot cauza nfundarea filtrelor textile, ducnd la
apariia unor probleme de operare. nfundarea poate aprea n timpul pornirilor,
cnd este utilizat pcur. Dac construcia este modular i modulele sunt izolate,
mentenana pentru un filtru se poate executa n timp ce celelalte funcioneaz.
Investiiile sunt mai mici dect la filtrele electrostatice, dar problemele
cauzate de cderile de presiune i curare duc la costuri de operare mari. Aceste
costuri variaz funcie de tipul filtrului, materialul sacilor i metoda de curare.
Costurile de mentenan sunt i ele mari deoarece sacii trebuie schimbai la
perioade ce variaz n general ntre doi i cinci ani. n Tabelul 5.2 sunt prezentate o
serie de materiale utilizate pentru realizarea unitilor filtrante.
Tabelul 5.2 Materiale utilizate n cadrul filtrelor textile de pulberi

Temperatur de lucru, C
Tipul materialului filtrului
Normal Maxim
Bumbac 70 110
Polipropilen 90 100
Poliacrilnitril 125 140
Poliester 150 160
Polifenilen 180 200
estur din fibr de sticl 250 300
Postav din ace de sticl 220 250
Politetrafluoretilen 260 280
5.3 Reducerea emisiilor de oxizi de sulf

Se deosebesc trei ci de reducere a emisiilor de sulf:
desulfurarea combustibilului
alegerea corespunztoare a combustibilului
desulfurarea gazelor
5.3.1 Desulfurarea combustibilului
Desulfurarea combustibililor lichizi poate fi realizat n timpul procesului

de rafinare. n acest caz, desulfurarea se realizeaz prin hidrogenare, n prezena
Capitolul 5 97
unor catalizatori (cobalt, molibden), la temperaturi i presiuni relativ ridicate (320

420 C, respectiv 25 70 bar). Procedeul este costisitor, putnd conduce la o
scumpire a combustibilului lichid cu 20 30 %.
Pentru combustibilii solizi principala soluie este gazeificarea. n urma
gazeificrii rezult un amestec de gaze combustibile n care sulful se regsete sub
forma de hidrogen sulfurat (H2S), acesta putnd fi ndeprtat cu uurin.
5.3.2 Alegerea corespunztoare a combustibilului
O alt posibilitate de a reduce emisia de SO2 este alegerea unui anumit

combustibil (n faza de proiectare) sau schimbarea celui utilizat n mod curent n
exploatare. Se pot evidenia dou exemple n acest sens :
nlocuirea pcurii cu gaz natural. Coninutul de sulf din gazul natural
este practic neglijabil, rezultnd o reducere drastic a emisiei de SO2 .
Utilizarea unui crbune cu coninut redus de sulf (< 1 %). Preul pentru
un astfel de crbune este relativ ridicat, soluia putnd a fi neviabil pe
termen lung din punct de vedere economic.
5.3.3 Desulfurarea gazelor de ardere
Exist trei procedee principale de reducere a coninutului de oxizi de sulf

din gazele de ardere:
procedeul uscat
procedeul semiumed
procedeul umed
5.3.3.1 Procedeul uscat
Metoda presupune injecia direct a unui reactant (aditiv) uscat n canalele

de gaze de ardere. Reactanii uzuali sunt : piatr de var pulverizat (CaCO3), var
hidratat (Ca(OH)2) i dolomit (amestec de CaCO3 i MgCO3). n focar, cldura
produce calcinarea reactantului i transformarea lui n compui reactivi (CaO,
MgO). Compuii reactivi reacioneaz cu SO2, formnd sulfii (CaSO3 , Mg SO3).
Sulfiii nu sunt produse stabile din punct de vedere chimic i prin reacie cu
oxigenul rezult sulfai de Ca i Mg (CaSO4 , MgSO4). n continuare produii de
reacie sunt reinui de ctre filtrele de pulberi. n Figura 5.5 este prezentat
succesiunea de reacii chimice corespunztoare acestui procedeu de desulfurare.
Aditivii pot fi injectai n diferite puncte ale traseului gazelor de ardere
(vezi Figura 5.6). Dac injecia se efectueaz dup filtrul de cenu este necesar
introducerea unui filtru suplimentar care s rein produsele rezultate n urma
desulfurrii.
98 Capitolul 5
Fig. 5.5 Reacii chimice aferente desulfurrii uscate
1
2 3 4 5
injecie reactant injecie reactant
Fig. 5.6 Posibiliti de injecie a reactanilor n cadrul desulfurrii uscate

1 moar de crbune; 2 focar; 3 canale de gaze de ardere din zona convectiv a
generatorului de abur; 4 filtru de pulberi; 5 co de fum
Punctul de injecie trebuie s in seama de temperatura optim de reacie

dintre reactani i oxizii de sulf. n Figura 5.7 este prezentat variaia gradului de
reinere a SO2 n funcie de temperatur, pentru diferii reactani (aditivi). Se poate
observa c, pentru compuii calciului domeniul de temperatur favorabil reaciei cu
oxizii de sulf (800 1100 C) este mai larg dect n cazul magneziului.
Capitolul 5 99
Fig. 5.7 Variaia gradului de reinere a SO2 n funcie de temperatur,

pentru diferii reactani (aditivi)
5.3.3.2 Procedeul semiumed
Procedeul semiumed s-a dezvoltat pe baza faptului c absorbia SO2 de

ctre compuii calciului poate fi mbuntit prin umidificarea acestora. n cadrul
acestui proces, agentul de absorbie (n general o suspensie de var) este pulverizat
n gazele de ardere ntr-o dispersie extrem de fin. n urma acestui proces, apa din
absorbant vaporizeaz i SO2 reacioneaz cu agentul de absorbie. Reaciile care au
loc sunt date n Figura 5.8. Procesul de vaporizare are loc pn cnd produii de
reacie iau forma unei pulberi uscate, care este ulterior reinut n filtrul de cenu.
n Figura 5.9 este prezentat schema unei instalaii de desulfurare semiumed.
n raport cu procedeul uscat se ating eficiene mai ridicate de desulfurare
(pentru aceeai cantitate de reactiv), dar costurile investiionale i de operare sunt
mai ridicate. Fa de procedeul umed investiia iniial este mai sczut, dar
costurile de operare sunt mai ridicate datorit utilizrii unui reactiv mai scump
(varul). Un alt avantaj fa de procedeul umed este acela c, dup desulfurare,
gazele de ardere nu trebuiesc n general renclzite.
Din punct de vedere al rspndirii, procedeul semiumed ocup locul al
doilea dup cel umed. Primele aplicaii comerciale au aprut n SUA, fiind aplicate
la grupuri energetice funcionnd pe crbune. Eficiena de desulfurare poate atinge
70 - 90 %.
100 Capitolul 5
Fig. 5.8 Mecanismul reinerii SO2 n procesul semiumed de desulfurare
Fig. 5.9 Schema unei instalaii de desulfurare semiumed

Capitolul 5 101
5.3.3.3 Procedeul umed
Procedeul umed se situeaz printre cele mai folosite tehnologii de

desulfurare a gazelor de ardere, fiind ntlnit n aproximativ 80 % din cazuri. n
prezentul paragraf se prezint cazul n care absorbantul utilizat este carbonatul de
calciu (piatra de var - CaCO3). Utilizarea carbonatului de calciu este avantajoas
deoarece este disponibil n cantiti mari n multe ri i este ieftin. Produsele care
rezult sunt gips sau un amestec de sulfat i sulfit de calciu.
Componenta principal a instalaiei este reprezentat de un turn (scrubber)
n care are loc amestecul ntre gazele de ardere i reactani. Un turn de splare este
alctuit din trei pri principale (vezi Figura 5.10):
zona inferioar de drenaj,
zona de contact gaz/lichid i
zona de gaze de ardere curate.
Fig. 5.10 Turn de absorbie prin pulverizare pentru desulfurarea umed a gazelor de
ardere
102 Capitolul 5
n zona de drenaj suspensia rezultat din splare este colectat, amestecat,

ventilat i mbogit cu absorbant proaspt. Volumul acestei zone este determinat
n principal de viteza de dizolvare a absorbantului, precum i de cantitatea de SO2
ce trebuie nlturat.
n zona mijlocie a scruberului, zona de contact gaz/lichid, gazele sunt
aduse n contact cu suspensia de splare, n contracurent, i astfel sunt splate.
Lichidul de splare este distribuit uniform, pe mai multe nivele de pulverizare.
Astfel se creeaz un spaiu de amestec omogen gaz/lichid n care are loc transferul
de mas de la gazele de ardere la lichidul de splare.
n partea superioar a scruberului (zona de gaze de ardere curate), gazele
de ardere trec printr-un separator de picturi n care se rein picturile fine de lichid
pe care le-au antrenat. Pentru curare, separatorul de picturi este splat cu ap de
sus n jos, ntr-o anumit succesiune a sectoarelor acestuia, cu ajutorul unor
pulverizatoare.
Principala reacie chimic care are loc n timpul desulfurrii cu carbonat
de calciu este:
SO2 + CaCO3 + 2 H2O + 1/2 O2 CaSO4 2 H2O + CO2 (5.6)
n cazul n care este utilizat laptele de var drept principal absorbant,

principalele reacii sunt:
SO2 + Ca(OH)2 + H2O CaSO3 . 1/2 H2O + 3/2 H2O (5.7)
CaSO3 . 1/2 H2O + 1/2 O2 + 3/2 H2O CaSO4 2 H2O (5.8)
Figura 5.11 prezint schema unei instalaii moderne de desulfurare a

gazelor de ardere cu oxidare integrat, folosind calcar drept absorbant. Gazele de
ardere sunt rcite n tipul procesului pn la 40 50 0C. Realizarea unei bune
dispersii la evacuarea n atmosfer prin intermediul unui co implic o temperatur
a gazelor de ardere de cel puin 80 0C, fiind necesar n unele cazuri renclzirea
acestora. Acest lucru poate fi realizat prin intermediul unui schimbtor de cldur
n care gazele de ardere filtrate se nclzesc pe seama gazelor de ardere care intr n
instalaia de desulfurare (vezi Figura 5.11). n configuraiile moderne, n care
gazele de ardere sunt evacuate prin intermediul unui turn de rcire, nu mai este
necesar o astfel de renclzire.
Produii de reacie colectai la baza turnului sunt evacuai cu ajutorul unei
pompe. Prin deshidratarea acestor compui rezult gips de calitate foarte bun care
poate fi utilizat n industria materialelor de construcie.
Apa rezidual evacuat din ciclu trebuie tratat datorit coninutului su
ridicat de ioni i de metale. n schem se poate prevedea i un ventilator de aer care
s asigure oxigenul necesar reaciilor 5.6 sau 5.8.
Instalarea echipamentelor necesit un spaiu destul de mare n central. La
centralele existente, care nu au suficient spaiu, pot fi necesare investiii
Capitolul 5 103
suplimentare n sistemele de conducte i teren, ceea ce poate duce la costuri

suplimentare sesizabile.
Fig. 5.11 Instalaie de desulfurare umed a gazelor de ardere
n Tabelul 5.3 este realizat o sintez a procedeelor de desulfurare a

gazelor de ardere.
Tabelul 5.3 Sintez procedee de desulfurare gaze de ardere

Eficien de
Procedeu Observaii
desulfurare
Eficiena procesului depinde n primul rnd de raportul
molar Ca/S, tipul reactantului, umiditatea, cantitatea de
Uscat 50 90 %
aditivi, punctul de injecie i ncrcarea generatorului
de abur.
Pentru combustibil cu coninut de sulf de peste 3%
Semiumed 70 90 %
scade foarte mult eficiena procesului.
Din totalul capacitilor de reducere a oxizilor de sulf
instalate, 80 % folosesc procedeul umed. 72 % dintre
Umed > 92 %
acestea folosesc ca reactant piatra de var, 16 % varul i
12 % ali reactani
104 Capitolul 5
5.4 Reducerea emisiilor de oxizi de azot

5.4.1 Formarea de oxizilor de azot
Oxizii de azot formai n timpul arderii combustibililor fosili sunt n

principal NO i NO2, n care NO are un procent de peste 90% din totalul NOx. La
evacuarea gazelor de ardere n atmosfer are loc un proces rapid de conversie a NO
n NO2. n funcie de modul de formare, oxizii de azot se mpart n trei categorii:
NOx termic: Rezult din reacia dintre oxigenul i azotul din aerul de
ardere. Emisia de NOx termic este cu att mai mare cu ct temperatura
n focar i excesul de aer au valori mai ridicate.
NOx prompt: Rezult din reacia dintre radicalii de combustibil (de
exemplu CH) i azotul molecular, urmat de oxidare.
NOx combustibil: Rezult din oxidarea compuilor de azot din
combustibil.
n Tabelul 5.4 sunt prezentate emisiile de oxizi de azot pentru diferite

cazuri, n condiiile n care nu sunt aplicate procedee speciale de reducere a acestor
emisii.
Tabelul 5.4 Emisiile de oxizi de azot pentru diferite procese de ardere

fr msuri speciale de reducere
Concentraia n gazele Emisie per kilogram de
Proces de ardere de ardere, mg/m3 combustibil, g/kg
Crbuni superiori cu ardere n stare
pulverizat:
focare cu evacuare lichid a zgurei 1200...3000 13...30
focare cu evacuare solid a zgurei 700...1800 8...20
Lignit (ardere n stare pulverizat) 600...1000 4...8
Focare industriale cu grtare de post-
150...650 2...9
ardere
Focare cu pat fluidizat
staionar 100...1000 1,2...11,6
circulant 80...300 0,9...3,5
Focare pe combustibili lichizi 300...1100 3,5...13
Focare pe combustibili gazoi 100...800 0,4...3,4
Tehnologiile de reducere a emisiilor de oxizi de azot se mpart n dou

categorii: msuri primare (cele care sunt utilizate pentru controlul formrii NOx) i
msuri secundare (care acioneaz asupra gazelor de ardere).
5.4.2 Msuri primare de reducere a emisiilor de oxizi de azot
n acord cu condiiile de formare a oxizilor de azot menionate n 5.4.1,

msurile primare au ca scop:
Capitolul 5 105
reducerea oxigenului disponibil n zona de reacie;

scderea temperaturilor de ardere;
evitarea vrfurilor de temperatur prin uniformizarea i amestecarea
rapid a reactanilor n flacr;
reducerea timpului de reziden la temperaturi nalte;
reducerea oxizilor de azot deja formai la sfritul flcrii.
5.4.2.1 Reducerea excesului de aer
Reducerea excesului de aer este o msur simpl i uor de implementat.

Reducnd cantitatea de oxigen disponibil n zona de ardere la un minim necesar
pentru arderea complet, se reduce formarea de oxizi de azot termici. Procedeul
necesit un sistem de reglaj fin al raportului aer - combustibil i un amestec
deosebit de bun al acestora n zona de reacie.
Aplicarea necorespunztoare a acestui procedeu duce la o ardere
incomplet. n acest caz randamentul generatorului de abur scade datorit creterii
cantitii de carbon nears din cenu i a concentraiei de monoxid de carbon din
gazele de ardere.
gaze de ardere
ZONA II
( > 1)
aer
ZONA I
( < 1)
combustibil
aer
Fig. 5.12 Principiul de aplicare a arderii cu trepte de aer
5.4.2.2 Arderea cu trepte de aer
Procedeul se aplic la nivelul focarului. Reducerea NOx prin introducerea

aerului n etape se bazeaz pe crearea a dou zone distincte de ardere n focar: o
106 Capitolul 5
zon primar, cu lips de oxigen i o zon secundar cu exces de oxigen pentru a

asigura arderea complet a combustibilului (vezi Figura 5.12). Aceast metod
reduce cantitatea de oxigen din prima zon de ardere la 70 90 % din necesar.
Arderea substoechiometric suprim conversia azotului din aer n NOx. Este redus
de asemenea formarea de NOx termic. n cea de a doua zon arderea devine
complet prin introducerea restului de aer necesar. Temperatura joas din a doua
zon de ardere limiteaz de asemeni producia de NOx termic.
Exist dou mari dezavantaje dac procedeul nu este corect aplicat:
formarea de monoxid de carbon i arderea incomplet a carbonului.
5.4.2.3 Arderea cu trepte de combustibil
Metoda se bazeaz pe crearea mai multor zone n focar n care sunt

introdui n etape att combustibilul, ct i aerul de ardere. n Figura 5.13 este
prezentat schematic acest procedeu.
gaze de ardere
ZONA III
( > 1)
aer
ZONA II
( < 1)
combustibil
ZONA I
aer ( > 1)
combustibil
Fig. 5.13 Principiul de aplicare a arderii cu trepte de combustibil
Procesul presupune apariia n focar a trei zone:

n zona primar se arde 85 90 % din combustibil ntr-o atmosfer cu
exces relativ sczut de aer.
n a doua zon (numit zon de postardere) este introdus restul de
combustibil. Se produc radicali de hidrocarburi care reduc oxizii de
azot formai anterior la azot molecular. Formarea oxidului de azot n
Capitolul 5 107
zona de postardere poate fi pstrat la un nivel redus prin temperaturi

de ardere sczute
n a treia zon arderea se completeaz prin adugarea restului de aer.
n zona de postardere se pot folosi diferii combustibili, dar n general se

prefer gazul natural. n principiu procedeul poate fi implementat pentru toate
tipurile de combustibili i n combinaie cu alte tehnici de denitrificare.
5.4.2.4 Recircularea gazelor de ardere
Procedeul const n recircularea n focar a unei pri din gazele arse

evacuate din generatorul de abur (vezi Figura 5.14). Efectul este reprezentat de
diminuarea temperaturii i reducerea excesului de oxigen n focar. n consecin se
reduce emisia de NOx termic. Prelevarea gazelor de ardere pentru recirculare se
face n general dup prenclzitorul regenerativ de aer.
Pentru o instalaie funcionnd pe crbune, NOx termic nu reprezint dect
o mic fracie din NOx total. n consecin, reducerea atins pentru centralele pe
crbune este de ordinul 5% i de 20 - 50 % pentru centralele pe combustibil lichid
sau pe gaz natural. Recircularea implic 10 - 12% din volumul total de gaze de
ardere.
Focar
Prenclzitor
800C aer
Electrofiltru
Fig. 5.14 Schema de recirculare a gazelor de ardere
5.4.2.5 Arztoare cu NOx redus
A. Arztoare cu trepte de aer

Procedeul este similar cu cel prezentat n 5.4.2.2, fiind aplicat de data
aceasta la nivelul arztorului (vezi Figura 5.15). n acest proces aerul primar este
amestecat cu cantitatea total de combustibil, rezultnd o zon cu exces de aer
108 Capitolul 5
subunitar i temperatur sczut. Ambele au efecte de inhibare a procesului de

formare a oxizilor de azot. Urmeaz zone n care se introduce restul de aer (aer
secundar i teriar) pentru completarea arderii.
Fig. 5.15 Arztor cu NOx redus cu trepte de aer
Fig. 5.16 Arztor cu NOx redus cu trepte de combustibil

Capitolul 5 109
B. Arztoare cu trepte de combustibil

Aceast tehnic are drept scop s reduc oxizii de azot deja formai, prin
adugarea unei cote din combustibil n a doua faz de ardere. Introducerea n trepte
a combustibilului este des utilizat n aplicaiile cu gaze naturale.
n prima zon a arztorului este introdus o cot de combustibil mpreun
cu o parte din aerul de ardere (flacra primar). Aceast zon se caracterizeaz
printr-o temperatur relativ redus a flcrii, care inhib producerea de NOx. n a
doua zon a arztorului este introdus restul de combustibil, n condiii de exces de
aer sczut (flacra secundar). Este creat o atmosfer n care oxizii de azot deja
formai pot fi redui. Finalizarea arderii se face ntr-o a treia etap, n care se
introduce restul de aer.
Arderea n trepte de combustibil poate fi completat cu o recirculare
intern a gazelor de ardere. Prin injectarea unei cote de gaze de ardere n zona de
combustie temperatura i concentraia de oxigen din flacr scad, rezultnd o
reducere a NOx.
5.4.3 Msuri secundare de reducere a NOx
Dac msurile primare pentru reducerea oxizilor de azot n focare nu sunt

suficiente, trebuiesc aplicate msuri secundare care acioneaz asupra gazelor de
ardere evacuate din generatorul de abur. Costurile lor specifice de investiie, ca i
costurile lor specifice de exploatare sunt mai mari dect cele corespunztoare
msurilor primare. ns, pentru ncadrarea n limitele de emisii, aceste msuri nu
pot fi evitate, ndeosebi n cazul grupurilor energetice de mare putere care
funcioneaz pe crbune.
Procedeul cel mai utilizat este acela n care se realizeaz o injecie de
amoniac sau uree n fluxul de gaze de ardere. Injecia se poate realiza cu, sau fr
prezena unui catalizator.
5.4.3.1 Reducere selectiv necatalitic (SNCR)
n acest caz, se injecteaz amoniac (sub form de soluie) sau uree direct n
partea superioar a generatorului de abur (vezi Figura 5.17). Folosind amoniacul ca
reactant au loc urmtoarele reacii chimice mai mult sau mai puin simultan:
4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O (oxidare) (5.9)
4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O (reducere) (5.10)
Temperatura optim de reacie se situeaz ntr-un interval care trebuie

respectat cu deosebit strictee: 850 i 1100 C. Peste acest interval amoniacul este
oxidat i n acest fel se produce i mai mult oxid de azot, iar sub, rata de conversie
110 Capitolul 5
este prea sczut i se elimin amoniac n atmosfer. Un generator de abur echipat

cu SNCR trebuie s aib mai multe puncte de injecie a amoniacului astfel nct,
indiferent de ncrcare, reacia s aib loc n intervalul optim de temperatur (vezi
Figura 5.18).
Urmtoarele condiii sunt importante pentru ca un proces SNCR s
funcioneze bine:
amestecul complet al gazelor de ardere cu NH3;
injecia NH3 la temperatura optim la toate nivele de ncrcare ale
generatorului de abur;
Focar Injecie NH3 sau uree CO(NH2)2
Prenclzitor
de aer
Electrofiltru
Fig. 5.17 Reducere selectiv necatalitic a oxizilor de azot
Acest echipament este mai puin costisitor dect procedeul SCR i mai
ales, este mult mai simplu de pus n practic.
Fig. 5.18 Generator de abur echipat cu SNCR cu mai multe puncte

de injecie a amoniacului
Capitolul 5 111
5.4.3.2 Reducere catalitic selectiv (SCR)
Procesul este unul de reducere a oxizilor de azot cu ajutorul amoniacului

sau a ureei n prezena unui catalizator. Agentul reductor este injectat n gazele de
ardere naintea catalizatorului. Conversia NOx are loc de obicei pe suprafaa
catalizatorului, la o temperatura ntre 320 i 420 0C.
Instalaia trebuie s se situeze imediat n aval de generatorul de abur,
nainte de prenclzitorul regenerativ de aer, pentru ca temperatura gazelor s
corespund domeniului optim de aciune al catalizatorului (vezi Figura 5.19).
Fig. 5.19 Amplasarea SCR nainte de filtrul de cenu
Pentru o instalaie nou sistemul prezentat mai sus este uor de

implementat, ns pentru o instalaie existent este aproape imposibil, datorit
lipsei de spaiu dintre generatorul de abur i prenclzitorul de aer. n acest caz o
soluie const n efectuarea acestei denitrificri mai n aval, dup filtrul de cenu
(vezi Figura 5.20). n acest caz, gazele de ardere trebuie nclzite din nou pentru a
atinge temperatura cerut de reacie, ceea ce nseamn un consum suplimentar de
combustibil.
Catalizatorul folosit poate avea diferite geometrii ca fagure sau tip plac. n
Figura 5.21 sunt prezentate formele catalizatorului. Catalizatorii pot fi realizai din
oxizi de metale grele, zeolii, oxizi de fier sau carbon activ. Performanele i durata
de via a catalizatorilor sunt puternic influenate de concentraia de pulberi din
gazele de ardere.
112 Capitolul 5
Cazan
Prenclzitor de
gaze
NH3
Electrofiltru
Prenclzitor
de aer
Aer
Fig. 5.20 Amplasarea SCR dup filtrul de cenu
a) b)
Fig. 5.21 Catalizatori de tip fagure sau plac
a tip fagure; b tip plac
Catalizatorii sunt fabricai cu diferite diametre ale canalelor. Alegerea

diametrului este optimizat n funcie de coninutul de pulberi din gazele de ardere,
caracteristicile pulberilor i pierderea de presiune admisibil n SCR. Elementele
individuale ale catalizatorului sunt mpachetate mpreun ntr-un modul dispus sub
form de straturi n SCR (vezi Figura 5.22).
Capitolul 5 113
Fig. 5.22 Structura SCR
Principalele avantaje ale SCR sunt:

Poate fi folosit pentru diveri combustibili.
Nu se creeaz poluani suplimentari.
Emisia poate fi redus cu mai mult de 90%.
n Tabelele 5.5 i 5.6 sunt sintetizate performanele diferitelor procedee de

reducere a emisiilor de NOX.
Tabelul 5.5 Sinteza performanelor msurilor primare de reducere a NOx
Procedeu Eficien Limitri
Exces de aer redus 10 44 % ardere incomplet
10 65 %
Ardere cu trepte de aer ardere incomplet
(40 % crbune, 45 % pcur, 65 % gaze naturale)
20 50 %
Recircularea gazelor de ardere instabilitatea flcrii
(< 20 % crbune, 30-50 % gaz natural)
Ardere cu trepte de combustibil 50 60 % (70 80 % din NOx format n zona primar)
instabilitatea flcrii
Cu trepte de aer 25 35 %
Arztoare cu NOx ardere incomplet
redus instabilitatea flcrii
Cu trepte de combustibil 50 60 %
ardere incomplet
Tabelul 5.6 Sinteza performanelor msurilor secundare de reducere a oxizilor de azot

Alte performane
Procedeu Eficien
Parametrul Valoarea
320 420 0C (amplasare nainte de filtru de pulberi)
temperatura de operare
260 320 0C (amplasare dup filtru de pulberi)
agent de reducere amoniac, uree
Reducerea selectiv catalitic 80 95 %
0,5 % (amplasare nainte de filtru de pulberi)
consumul de energie electric
2 % (amplasare dup filtru de pulberi)
pierderea de presiune 0,4 - 1 kPa
temperatura de operare 850 1050 0C
Reducerea selectiv noncatalitic 30 50 (80) % agent de reducere amoniac, uree
consumul de energie electric 0,1 0,3 %
Capitolul 5 115
n Figurile 5.23 i 5.24 sunt prezentate dou exemple de circuite de gaze de

ardere echipate cu instalaii de reducere a poluanilor atmosferici.
Aer de combustie Gaze de ardere Co de fum
300 C 380 C
SCR Desulfurare
umed
50 C
Prenclzitor de Ventilator de
aer recuperativ gaze de ardere
85 C
120 C
40 C
Electrofiltru
130 C Schimbtor 95 C
de cldur
Ventilator de aer recuperativ
Fig. 5.23 Circuit de gaze de ardere cu evacuare n atmosfer prin intermediul

coului de fum
Aer de combustie Gaze de ardere Turn de rcire

300 C 380 C
SCR
Desulfurare
umed 50 C
Prenclzitor de Ventilator de Rcitor gaze
aer recuperativ gaze de ardere de ardere
120 C 130 C 85 C
40 C
Electrofiltru
Ventilator de aer
Recuperator de
cldur
Fig. 5.24 Circuit de gaze de ardere cu evacuare n atmosfer prin intermediul

turnului de rcire
6. CIRCUITUL TERMIC AL CCA
6.1 Turbina cu abur
6.1.1 Treapta de turbin
Turbina cu abur este o main termic motoare, care transform energia

aburului n energie mecanic. O turbin este format din una sau mai multe trepte,
fiecare avnd n compunere (Figura 6.1):
o parte statoric, constituit dintr-un ir de canale fixe numite ajutaje;
un arbore (rotor) pe care sunt dispuse palete.
Fig. 6.1 Elementele unei trepte

D diafragm; A ajutaj; P - palet
Att ajutajele, ct i paletele, se fixeaz pe piese-suport. Pereii dintre

ajutaje se fixeaz pe plci circulare numite diafragme, care fac parte integrant din
statorul turbinei. Paletele se monteaz pe discuri sau pe tamburi, care la rndul lor
se fixeaz pe arborele turbinei.
Dup direcia de curgere a aburului, treptele pot fi (Figura 6.2):
axiale, cnd aburul circul paralel cu axul de rotaie al turbinei;
radiale, cnd aburul circul perpendicular pe ax;
diagonale, cnd aburul circul oblic fa de ax.
Capitolul 6 117
Fig. 6.2 Tipuri de trepte

a axiale; b radiale; c - diagonale
n ajutaje energia termic a aburului este transformat n energie cinetic.

Are loc un proces de destindere (scdere a presiunii) prin care aburul i mrete
viteza. n palete pot avea loc dou categorii de procese (figura 6.3):
energia cinetic a aburului este transformat n lucru mecanic.
o parte din energia termic a aburului este transformat n energie
cinetic (are loc un proces de destindere).
n acest mod, energia aburului este transferat paletelor, asigurnd
antrenarea rotorului.
Energie
termica
Energie Ajutaje Energie Palete Lucru

termica cinetica mecanic
Energie
cinetica
0 1 2
Fig. 6.3 Procese din treapta de turbin
Din punct de vedere al modului n care energia aburului este transformat

n lucru mecanic treptele turbinei pot fi:
Trepte cu aciune
ntr-o treapt cu aciune lucrul mecanic se produce prin lovirea paletei
de ctre aburul ieit cu vitez din ajutaje. Aburul se destinde numai n
118 Capitolul 6
ajutaje, iar n palete sufer doar o schimbare de direcie, presiunea

rmnnd constant.
Trepte cu reaciune
Lucrul mecanic se produce prin lovirea paletelor de ctre aburul ieit
cu vitez din ajutaje (efect de aciune) i prin creterea vitezei spre
ieirea din palete (efect de reaciune). Aburul se destinde att n
ajutaje, ct i n palete.
6.1.2 Structura turbinei cu abur
Cderile de entalpie prelucrate de o turbin sunt deosebit de mari, de

ordinul 1000....1500 kJ/kg. Este necesar transformarea treptat a energiei
aburului n lucru mecanic n mai multe trepte. O turbin cu abur, n configuraia ei
cea mai simpl, cuprinde (Figurile 6.4 i 6.5):
o parte rotoric format dintr-un arbore pe care sunt fixate paletele prin
intermediul unor discuri. Rotorul se sprijin la cele dou capete pe
lagre.
o parte statoric (carcasa) pe care sunt fixai pereii ajutajelor prin
intermediul unor diafragme. Carcasa are dou pri: inferioar,
respectiv superioar.
Admisia aburului se efectueaz pe la un capt al turbinei. Aburul se

destinde succesiv n treptele turbinei i apoi este evacuat pe la cellalt capt.
Fig. 6.4 Seciune printr-o turbin cu abur axial (schi)

1 - carcas superioar; 2- carcas inferioar; 3 - diafragm;
4 - ajutaje; 5 - disc; 6 - palete 7 - arbore; 8 - admisie abur
n turbin; 9 - eapare abur din turbin.
Capitolul 6 119
Destinderea aburului n turbin se efectueaz cu scdere de presiune,

respectiv cu cretere de volum specific. Va rezulta o cretere a debitului volumetric
de abur n lungul turbinei i implicit o cretere a seciunii de trecere prin ajutaje i
palete. Aceast cretere de seciune se obine prin mrirea att a diametrului la care
sunt amplasate ajutajele i paletele, ct i a nlimii acestora. Efectul este o form
evazat a turbinei.
Considerente legate de dimensiunea maxim pe care o pot avea paletele
aferente ultimei trepte impun pentru unitile de mare putere realizarea prii de
joas presiune cu mai multe fluxuri n paralel.
discuri cu palete
rotor
carcas inferioar
postament turbin
Fig. 6.5 Vedere a unei turbine cu abur fr carcas superioar
Raiuni economice au condus la necesitatea mai multor tipuri de turbin,

unele scumpe i cu randament bun, altele mai ieftine, dar cu randament mai slab.
Se disting:
a) Turbin cu o singur treapt: A - P
b) Turbin cu trepte de vitez: A - P - P P
Destinderea se realizeaz ntr-un singur ajutaj, iar energia cinetic este
prelucrat n mai multe iruri de palete, numite i trepte de vitez.
c) Turbine cu trepte de presiune: A - P - A - P - A - P (figura 6.4)
Ajutajele i paletele alterneaz. Sunt turbine cu randament ridicat dar i
mai scumpe fa de variantele anterioare. Majoritatea covritoare a
turbinelor cu abur ntlnite n centralele termoelectrice fac parte din
aceast categorie.
120 Capitolul 6
6.1.3 Clasificarea turbinelor cu abur.
Din punct de vedere funcional turbinele cu abur se pot clasifica dup

cum urmeaz:
n funcie de modul de producere a forei n palete:
- Turbine cu aciune;
- Turbine cu reaciune;
- Turbine cu reaciune redus.
n funcie de parametrii aburului la intrarea n turbin:
- Turbine cu abur saturat (ntlnite ndeosebi la centralele
nuclearoelectrice);
- Turbine cu abur supranclzit.
n funcie de destinaie:
- Turbine destinate pentru antrenri mecanice. Lucrul mecanic
produs de turbin este utilizat pentru antrenarea unor pompe,
compresoare, etc.
- Turbine cu abur energetice, care sunt utilizate n centralele
electrice.
n funcie de efectele utile produse turbinele energetice pot fi:
- Turbine de condensaie pur: energia aburului este folosit
exclusiv pentru producerea de lucru mecanic.
- Turbine de cogenerare: o parte din abur este extras de la
prizele turbinei i este utilizat pentru alimentarea unui
consumator termic. Efectele utile sunt att lucrul mecanic
dezvoltat prin destinderea aburului, ct i energia termic
livrat ctre consumator.
n funcie de presiunea aburului la ieirea din turbin:
- De condensaie: p e < 0,15 bar;
- Cu eapare n atmosfer: p e = 1...1,2 bar;
- Cu vid nrutit: p e = 0,7...1 bar;
- Cu contrapresiune: p e > p atmosferica .
Ultimele dou categorii sunt utilizate n aplicaii de cogenerare.
Din punct de vedere constructiv turbinele cu abur se clasific dup:

- Direcia de curgere a aburului: axiale, radiale, diagonale;
- Numrul de corpuri de turbin;
- Numrul de fluxuri n paralel la eaparea din turbin.
n figurile 6.6 6.8 sunt prezentate configuraiile pentru o serie de turbine

cu abur.
Capitolul 6 121
Tabelul 6.1 prezint principalele caracteristici tehnice pentru o serie de

turbine cu abur existente n centralele termoelectrice din Romnia.
VR1
CIP CMJP

VR2
P P
a)
b)
Fig. 6.6 Turbin de cogenerare cu condensaie

a) schem de principiu; b) seciune
CIP corp de nalt presiune; CMJP corp de medie i joas presiune;
P - prize; VR1, VR2 ventile de reglaj
122 Capitolul 6
VR
GE
CIP

P P EA
a)
b)
Fig. 6.7 Turbin de cogenerare cu contrapresiune

P prize; EA eapare abur; GE generator electric
Capitolul 6 123
GE
SII
CIP CMP CJP
a)
legtur CMP - CJP
CMP
CIP
CJP
n dublu flux
b)
Fig. 6.8 Turbin de condensaie pur cu supranclzire intermediar

CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune;
CJP corp de joas presiune; SII supranclzire intermediar
Tabelul 6.1 Principalele caracteristici tehnice ale unor turbine cu abur existente
n centralele termoelectrice din Romnia
Denumire
F1C 330 K 210 - 130 F1L - 150 DSL 50
comercial
Putere electric
330 210 150 50
nominal, MW
de condensaie de condensaie cu condensaie i prize cu condensaie i prize
Tip
pur pur de cogenerare de cogenerare
Supranclzire
Da Da Da Nu
intermediar
Presiune abur la
188 127 182,4 127
intrare, bar
Temperatur abur
535 565 535 565
la intrare, C
124 Capitolul 6
6.1.4 Performanele energetice ale turbinei cu abur
Principalii indicatori de performan ai unei turbine cu abur sunt puterea

intern dezvoltat prin destinderea aburului, respectiv randamentul intern.
Pentru cazul concret al turbinei prezentate n Figura 6.9a puterea intern
este dat de relaia:
P = D1 (h1 h2 ) , [kW] (6.1)
unde: D1 este debitul masic de abur intrat n turbin, n kg/s; h1 - entalpia

specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg; h2 - entalpia specific a
aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg.
Pentru o turbin cu abur prevzut cu extracii de abur la prize (Figura

6.9b), puterea intern se determin cu relaia:
n
P = D1 (h1 h2 ) D (h
i =1
pi pi h2 , [kW]
) (6.2)
unde: D pi este debitul masic de abur extras la priza i, n kg/s; h pi -entalpia

specific a aburului extras la priza i, n kJ/kg.
Randamentul intern al turbinei reprezint eficiena cu care a fost

utilizat cderea disponibil de entalpie. El ine seama de toate categoriile de
pierderi interne (din interiorul, respectiv exteriorul treptelor de turbin), putnd fi
calculat cu relaia:
h1 h2
i = , (6.3)
h1 h2t
unde: h1 este entalpia specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg;

h2 - entalpia specific a aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg; h2t - entalpia
specific teoretic la ieirea din turbin, corespunztoare unei destinderi
izentropice, n kJ/kg.
6.1.5 Caracteristica energetic a turbinei cu abur
Caracteristica energetic a unei turbine reprezint relaia de dependen

dintre debitul de abur sau cldura intrat n turbin, pe de-o parte, i puterea
produs la bornele generatorului electric, pe de alt parte. Caracteristica
Capitolul 6 125
energetic este deosebit de util n procesul de operare al centralelor electrice,

permind o predeterminare a regimurilor de funcionare a turbinelor cu abur.
Din punct de vedere analitic, caracteristica energetic pentru o turbin cu
condensaie pur este dat de relaia 6.4.
D = D0 + P tg , [kg/s] (6.4)
unde: D este debitul de abur intrat n turbin, pentru un regim de

funcionare dat, n kg/s; D0 - debitul de mers n gol al turbinei, n kg/s; P - puterea
electric produs pentru un regim de funcionare dat, n kg/s; - unghiul
caracteristicii energetice (figura 6.10).
D1 D1
1
1
2
Dp1 Dp2 Dp
3
2
Dpi Dpn
a) b)
Fig. 6.9 Turbin cu abur
a fr prize; b cu prize
DN

D0
PN P
Fig. 6.10 Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine
cu abur cu condensaie pur
126 Capitolul 6
Debitul de mers n gol reprezint debitul de abur intrat n turbina aflat n

rotaie, pentru care puterea produs la bornele generatorului electric este nul. Tot
lucrul mecanic produs de acest debit de abur este utilizat pentru compensarea
pierderilor mecanice ale turbinei, respectiv ale generatorului electric.
Se definete coeficientul de mers n gol:
D0
x0 = , (6.5)
DN
unde D N reprezint debitul nominal de abur la intrarea n turbin, n kg/s.
Valoarea coeficientului de mers n gol variaz n funcie de tipul turbinei:

de la 0,08 (pentru o turbin cu condensaie i supranclzire intermediar) pn
spre 0,3 (pentru o turbin cu contrapresiune).
D1
D max
p
D1max
Dcmin
Dcmax
Dp = 0
D0
PBmax PB
Fig. 6.11 Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine
cu abur de cogenerare cu condensaie i priz reglabil
D1 debitul de abur intrat n turbin; Dp debitul de abur extras la priza de cogenerare;
PB puterea electric la bornele generatorului; Dc debitul de abur prin coada de condensaie
innd seama de cele de mai sus, expresia caracteristicii energetice devine:
D = x 0 d spn PN + (1 x 0 ) d spn P , [kg/s] (6.6)

Capitolul 6 127
unde: PN reprezint puterea la bornele generatorului electric pentru

D
regimul nominal de funcionare, n kW; d spn = N reprezint consumul specific
PN
nominal de abur al turbinei, n kg/kJ.
Expresiile i diagramele de mai sus sunt valabile pentru o turbin cu

condensaie pur. n cazul turbinelor de cogenerare apar o serie de variabile
suplimentare (extraciile de abur pentru alimentarea consumatorului termic;
presiunea la prizele de cogenerare) care complic forma acestor expresii i
diagrame (Figura 6.11).
6.2 Prenclzirea regenerativ

6.2.1 Categorii de prenclzitoare regenerative
Prenclzitoarele regenerative sunt schimbtoare de cldur n care apa de

alimentare a generatorului de abur este nclzit pe seama aburului extras la prizele
turbinei. Se disting dou categorii de prenclzitoare regenerative: de amestec i de
suprafa.
Prenclzitoarele regenerative de amestec se caracterizeaz prin dou
intrri (ap de alimentare rece i abur) i o singur ieire (ap de alimentare cald
vezi Figura 6.12).
abur
ap alimentare ap alimentare
cald rece
Fig. 6.12 Prenclzitor regenerativ de amestec
n interiorul prenclzitorului aburul vine n contact direct cu apa de

alimentare i condenseaz. Rezultatul este reprezentat de apa de alimentare care s-a
nclzit pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii aburului. Se
subliniaz urmtoarele caracteristici ale prenclzitoarelor de amestec:
- Au o eficien energetic foarte bun. ntreaga cantitate de cldur
corespunztoare aburului este transmis ctre apa de alimentare.
- Au o eficien exergetic foarte bun. Apa de alimentare poate fi
prenclzit pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii
aburului.
128 Capitolul 6
- Prin aducerea apei de alimentare la temperatura de saturaie este

posibil realizarea unei degazri a acesteia.
- Dup fiecare prenclzitor este necesar dispunerea unei pompe pentru
extragerea apei de alimentare.
- Apa de alimentare preia n totalitate impuritile antrenate de ctre
aburul prenclzitor i le introduce n generatorul de abur.
Prenclzitoarele regenerative de suprafa se caracterizeaz prin dou

intrri (ap de alimentare rece i abur) i dou ieiri (ap de alimentare cald i
condens secundar vezi Figura 6.13). Prenclzitorul are n compunere fascicole
de evi care genereaz suprafaa de schimb de cldur. Apa de alimentare circul
prin interiorul evilor, iar aburul condenseaz la suprafaa acestora.
abur
ap alimentare ap alimentare
cald rece
condens
Fig. 6.13 Prenclzitor regenerativ de suprafa
n interiorul unui prenclzitor de suprafa aburul parcurge trei zone (vezi

Figura 6.14).
- desupranclzitor: DS
- corp principal (zona de condensare): CP
- rcitor de condens secundar: RC.
Un prenclzitor regenerativ de suprafa se caracterizeaz prin

urmtoarele:
- Prin prezena fascicolelor de evi crete cantitatea de metal nglobat n
prenclzitor.
- Are o eficien energetic mai sczut dect n cazul prenclzitoarelor
de amestec. O parte din cldura corespunztoare aburului este evacuat
odat cu condensul secundar.
- Are o eficien exergetic mai sczut dect n cazul prenclzitoarelor
de amestec. Prezena unei suprafee de schimb de cldur impune
existena unei diferene terminale ntre temperatura apei de alimentare
cald, respectiv temperatura de saturaie corespunztoare presiunii
aburului de prenclzire (vezi Figura 6.14). Creterea eficienei
exergetice implic o serie de perfecionri ale modului n care este
dispus partea de desupranclzire (DS).
Capitolul 6 129
- Nu permite realizarea unei degazri termice a apei de alimentare.

- Nu este necesar dispunerea unei pompe dup fiecare prenclzitor de
suprafa.
- Apa de alimentare i aburul de prenclzire nu vin n contact.
Impuritile coninute de abur nu sunt antrenate de ctre apa de
alimentare.
t
t
tp
t ts
tcs
tae
t
tai
DS CP RC q
Fig. 6.14 Diagrama de temperaturi pentru un prenclzitor regenerativ de
suprafa.
t temperatur; q flux termic; tai, taetemperatura de intrare, respectiv de ieire din
prenclzitor pe parte de ap de alimentare; tptemperatura aburului supranclzit;
tstemperatura de saturaie corespunztoare presiunii aburului de prenclzire;
tcstemperatura condensului secundar.
6.2.2 Scheme de prenclzire regenerativ
n mod uzual schema de prenclzire regenerativ este compus dintr-un

prenclzitor regenerativ de amestec i unul, sau mai multe prenclzitoare de
suprafa (vezi Figura 6.15). n aceast configuraie prenclzitorul de amestec este
plasat n mijlocul liniei de prenclzire regenerativ, fiind urmat de pompa de
alimentare. Prenclzitorul de amestec asigur n acelai timp i funcia de degazare
termic a apei de alimentare.
Pompa de alimentare mparte prenclzitoarele regenerative n dou

categorii:
- Prenclzitoare de nalt presiune (PIP), plasate n aval de pompa de
alimentare;
- Prenclzitoare de joas presiune (PJP), plasate n amonte de pompa de
alimentare.
130 Capitolul 6
PC I
ST
PA PC II
PIP PJP
Fig. 6.15 Schem de prenclzire regenerativ
Condensul secundar provenit de la PIP-uri se scurge n cascad pn la

degazor, iar cel provenit de la PJP-uri pn la condensatorul turbinei cu abur.
n schem poate fi introdus o staie de tratare chimic a condensului
secundar. Aceast instalaie este strict necesar n cazul grupurilor energetice care
utilizeaz un generator de abur cu circulaie forat unic, acesta neavnd un
tambur unde poate fi corectat regimul chimic al agentului termic.
Exist variante n care o parte din condensul secundar este recirculat n
circuitul principal (vezi Figura 6.16). Avantajul recirculrii este dat de utilizarea
integral a cldurii coninut de acest condens secundar n scopul prenclzirii apei
de alimentare. Soluia nu este recomandat n cazul n care grupul energetic
utilizeaz un generator de abur cu circulaie forat unic, deoarece nu este
asigurat o tratare chimic corespunztoare a condensului secundar recirculat.
PA PC
PIP PJP
PRC
Fig. 6.16 Schem de prenclzire regenerativ cu recirculare a condensului secundar
PRC pomp de recirculare
Capitolul 6 131
6.3 Pompa de alimentare

Pompa de alimentare are urmtoarele roluri:
- De a prelua apa de alimentare din rezervorul degazorului i de a o
vehicula pn n generatorul de abur;
- De a asigura presiunea necesar pentru ciclul termodinamic care st la
baza funcionrii grupului energetic.
Variantele uzuale de antrenare a pompei de alimentare sunt:

- cu ajutorul unui motor electric (electropomp de alimentare EPA);
- cu ajutorul unei turbine cu abur alimentate de la o priz a turbinei
principale (turbopomp de alimentare TPA).
Alegerea soluiei de antrenare EPA sau TPA se face n urma unui calcul
tehnico-economic n care se ine seama printre altele de:
- puterea electric necesar EPA;
- puterea electric pierdut prin extracia de abur de la priza turbinei
principale n scopul antrenrii TPA;
- investiia specific n EPA, respectiv TPA;
- randamentul EPA, respectiv TPA.
n general, pentru puteri sub 250 300 MW se utilizeaz EPA, iar peste
TPA. Progresele nregistrate n domeniul motoarelor electrice au favorizat ns
utilizarea EPA i la puteri de peste 300 MW
O TPA este prevzut cu un condensator propriu. Condensul rezultat este
vehiculat ctre condensatorul turbinei principale.
Pompa de alimentare reprezint una din componentele principale ale
circuitului termic. ntotdeauna este prevzut o rezerv static care acoper total,
sau parial, debitul nominal de ap de alimentare a generatorului de abur.
6.4 Pompa de condens principal

Pompele de condens principal au rolul funcional de a evacua condensul
din condensator i de a asigura circulaia acestuia pn la degazor.
La circuitele termice prevzute cu tratare chimic integral a condensului
principal (cazul n care se utilizeaz generatoare de abur cu circulaie forat unic)
pompele sunt fracionate n dou trepte (vezi Figura 6.15), ntre ele fiind plasat
staia de tratare chimic. Fracionarea este generat de faptul c filtrele din staia de
tratare chimic nu rezist din punct de vedere mecanic peste o anumit presiune a
condensului principal. Prima treapt de pompare asigur o presiune acceptabil
pentru staia de tratare chimic, iar cea de-a doua treapt asigur restul de presiune
necesar vehiculrii condensului principal pn la degazor.
132 Capitolul 6
Antrenarea pompelor de condens principal se face exclusiv cu motor

electric. Pompele de condens principal sunt de asemeni prevzute cu rezerv
static.
6.5 Condensatorul de abur

Condensatorul reprezint sursa rece a ciclului termodinamic. n general
este un schimbtor de cldur de suprafa care are n compunere fascicole de evi.
Aburul evacuat din turbin condenseaz pe suprafaa exterioar a evilor, iar prin
interiorul acestora trece un agent de rcire. Datorit proprietilor sale termofizice
deosebit de favorabile, apa este agentul de rcire cel mai des utilizat. n cazul n
care nu sunt disponibile cantiti suficiente de ap, rcirea condensatorului poate fi
efectuat i cu aer. evile condensatorului trebuiesc confecionate dintr-un material
care s asigure un transfer de cldur ct mai bun, n acest sens fiind preferat
alama. n cazul n care pentru rcire se utilizeaz ap de mare, alama se poate
nlocui cu titan, acesta fiind mai rezistent la fenomenul de coroziune. n Figura
6.17 este prezentat o schi simplificat a unui condensator de abur rcit cu ap.
Condensatorul este amplasat n imediata apropiere a turbinei, de cele mai
multe ori sub aceasta. Fiecrui corp de joas presiune al turbinei i corespunde n
general propriul condensator.
abur din CJP
intrare ap de rcire ieire ap de rcire
tR1 tR2
camera de ap tc camera de ap
evacuare condens
fascicul de evi plac tubular
Fig. 6.17 Schi simplificat pentru un condensator de abur rcit cu ap
Se disting dou diferene terminale de temperatur n condensator (vezi

Figura 6.18):
- t : creterea de temperatur a apei de rcire n condensator;
- t : diferena ntre temperatura de condensaie i temperatura apei la
ieirea din condensator.
Capitolul 6 133
Rezult temperatura de condensaie:
t C = t R1 + t + t (6.7)
t
tc
t
tR2
tR1
QQ
Fig. 6.18 Diagrama de temperaturi n condensator
t temperatur; Q putere termic
Pentru o temperatur tR1 dat, scderea lui tC (deci i a presiunii de

condensaie) se poate face prin micorarea lui t i t, cu urmtoarele observaii:
- Scderea lui t necesit o cretere a debitului de ap de rcire i
implicit a energiei consumate pentru pomparea acesteia.
- Scderea lui t necesit o cretere a suprafeei de transfer de cldur a
condensatorului i implicit a costurilor investiionale necesare pentru
acesta.
Valorile lui t i t utilizate pentru dimensionarea condensatorului de abur

trebuie s ia n consideraie efectele contrare menionate mai sus.
n timpul funcionrii condensatorul de abur trebuie s asigure dou
elemente fundamentale:
- Un bun transfer de cldur: Pentru rcire se utilizeaz ap brut care a
suferit doar o filtrare mecanic. Cu timpul, condensatorul se
murdrete datorit depunerii de sruri, de impuriti mecanice i
biologice (alge). Rezultatul este o scdere a coeficientului global de
transfer de cldur. Este necesar o curare interioar a evilor care se
poate realiza cu, sau fr condensatorul n funciune.
- O bun etaneitate: Trebuie mpiedicat ptrunderea de ap de rcire
brut n condensul principal. n acest sens principalele probleme apar
la plcile tubulare n care sunt fixate evile. n cazul n care o eav se
sparge, aceasta este astupat cu dopuri astfel nct s nu mai fie
strbtut de ap de rcire.
134 Capitolul 6
6.6 Extragerea gazelor necondensabile din condensator

Presiunea de lucru din interiorul condensatorului este mai mic dect cea
atmosferic. Rezult o tendin de infiltrare a aerului atmosferic n condensator.
Pe lng aer exist i alte categorii de gaze necondensabile care pot fi
prezente n condensator:
- O2 i H2 rezultate din hidroliz (descompunerea apei) sub influena
radiaiilor (radioliz, la CNE) sau a temperaturii (termoliz, la CTE);
- N2 i H2 rezultate din descompunerea amoniacului n exces utilizat
pentru degazarea apei de alimentare a generatorului de abur.
Efectul prezenei acestor gaze necondensabile n condensator este o

cretere a presiunii de condensaie, cu consecine negative asupra performanelor
turbinei cu abur. n consecin este necesar o extracie a acestora. Extracia se
poate face cu ajutorul ejectoarelor cu abur, a ejectoarelor cu ap, sau a unor pompe
de vid.
Ejectorul cu abur are rolul de a extrage necondensabile din condensator,

de a le ridica presiunea i de a le evacua n atmosfer. Agentul motor utilizat este
aburul cu o presiune cuprins n mod uzual n intervalul 6 10 bar.
Ejectorul de abur poate fi realizat cu una, dou, sau trei trepte. n Figura
6.19 este prezentat cazul unui ejector cu abur cu dou trepte. Prima treapt (Tr I)
aspir gazele necondensabile din condensator. Amestecul este introdus ntr-un
recuperator (Rtr I) n care are loc condensarea vaporilor de ap aspirai din
condensator i a aburului utilizat ca agent motor.
A doua treapt a ejectorului (Tr II) aspir gazele necondensabile din
recuperatorul primei trepte. Aburul de antrenare mpreun cu gazele
necondensabile se introduc ntr-un recuperator (Rtr II)de unde acestea din urm
sunt evacuate n atmosfer.
Tr II Tr I
patm
Rtr II Rtr I
Fig. 6.19 Ejector cu abur n dou trepte
Capitolul 6 135
Din punct de vedere al modului de funcionare ejectorii cu abur pot fi:

- ejectori de pornire (de obicei cu o singur treapt), care asigur o
evacuare rapid a aerului existent n interiorul condensatorului;
- ejectori destinai regimului de funcionare normal, care asigur
extragerea gazelor necondensabile infiltrate n interiorul
condensatorului).
n cazul ejectorului cu ap agentul motor este reprezentat de ap brut

prelevat din reeaua de rcire a centralei electrice (vezi Figura 6.20).
g.n
Fig. 6.20 Ejector cu ap
6.7 Degazarea apei de alimentare

Gazele dizolvate n ap, n special O2 i CO2 corodeaz sau favorizeaz
coroziunea suprafeelor interioare ale evilor din generatorul de abur. Este necesar
eliminarea lor prin degazarea apei de alimentare. Degazarea se poate face prin
procedee termice sau chimice.
6.7.1 Degazarea termic
Degazarea termic se bazeaz pe proprietatea gazelor de a prsi un lichid

n momentul n care presiunea lor parial devine mai mare dect presiunea parial
a gazului n amestecul aflat la suprafaa lichidului. Aceste condiii sunt ndeplinite
n momentul n care apa este adus la stare de saturaie.
n schema termic a unei CCA rolul degazorului este ndeplinit de ctre
prenclzitorul regenerativ de amestec.
Degazoarele termice se pot clasifica:
- Dup presiunea nominal a aburului care alimenteaz degazorul: de
presiune ridicat (4 10 bar), atmosferice (1,1 - 1,2 bar) sau sub vid (<
1 bar).
136 Capitolul 6
- Dup regimul de funcionare: cu presiune fix (indiferent de sarcina

grupului presiunea aburului ce alimenteaz degazorul este constant)
sau cu presiune alunectoare.
6.7.2 Degazarea chimic
Degazarea chimic se realizeaz prin introducerea n apa de alimentare a

unei soluii de hidrazin (N2H4). Aceasta reacioneaz cu oxigenul conform
reaciei:
N2H4+O22H2O+N2 (6.8)
n mod uzual hidrazina se injecteaz n aspiraia pompei de alimentare

deoarece reacia dintre N2H4 i O2 este favorizat de o temperatur suficient de
ridicat a apei.
Hidrazina trebuie utilizat cu grij deoarece este toxic, iar peste o anumit
concentraie devine exploziv.
7. UTILIZAREA CRBUNELUI N CENTRALELE
CONVENIONALE CU ABUR
7.1 Categorii de centrale electrice pe crbune

La ora actual exist o larg diversitate de tehnologii de conversie n
energie electric a energiei chimice nglobate n crbune, aflate n diferite stadii de
dezvoltare. n Tabelul 7.1 i Figura 7.1 sunt prezentate sintetic aceste tehnologii.
Tabelul 7.1 Tehnologii de producere a energiei electrice bazate pe utilizarea crbunelui

Stadiu de
Tehnologie Acronim
dezvoltare
Ciclu combinat cu gazeificare integrat a
IGCC Demonstrativ
crbunelui
Pile de combustie cu gazeificare a crbunelui IGFC Cercetare
Ardere n pat fluidizat atmosferic AFBC Comercial
Ardere n pat fluidizat sub presiune PFBC Demonstrativ
Ardere n stare pulverizat cu parametrii
PCC Comercial
subcritici pe parte de abur
Ardere n stare pulverizat cu parametrii
PCC-SC Comercial
supracritici pe parte de abur
Ardere n stare pulverizat cu suprapresiune n
PPCC Cercetare
focar
n prezentul capitol sunt abordate tehnologiile mature din punct de vedere

comercial utilizate n mod curent n centralele convenionale cu abur moderne:
- Ardere n stare pulverizat a crbunelui, cu parametrii supracritici pe
parte de abur
- Arderea crbunelui n pat fluidizat atmosferic.
7.2 CCA cu ardere a crbunelui n stare pulverizat

Arderea n stare pulverizat implic mcinarea fin a crbunelui pn la o
granulaie de ordinul micronilor i injectarea acestuia n focar mpreun cu o parte
din aerul de ardere (aer primar). Particulele de crbune ard n timp ce se deplaseaz
138 Capitolul 7
prin focar, genernd temperaturi care se situeaz, n funcie de caracteristicile

combustibilului, n intervalul 1000 1500 C. O parte din pulberile rezultate n
urma arderii ( 30 %) cad la baza focarului, restul fiind antrenate de ctre gazele de
ardere. n Figura 7.2 este prezentat focarul unui astfel de generator de abur.
Granulaia mic a crbunelui implic complicarea circuitului aer gaze de
ardere prin introducerea unor echipamente specializate (mori de crbune) care s
asigure mcinarea fin a combustibilului.
TEHNOLOGII BAZATE PE UTILIZAREA CARBUNELUI
GAZEIFICARE ARDERE
gazeificare hibrid pat fluidizat crbune pulverizat

integrat
staionar circulant
IGCC
Pile de combustie atmosferic presurizat

IGFC PFBC
AFBC
atmosferic presurizat
PPCC
subcritic supracritic
PCC PCC-SC
Fig. 7.1 Tehnologii de utilizare a crbunelui n centralele electrice

IGCC: Integrated Gasification Combined Cycle; IGFC: Integrated Gasification Fuel Cell;
AFBC: Atmospheric Fluidised Bed Combustion; PFBC: Pressurised Fluidised Bed Combustion;
PCC: Pulverised Coal Combustion; PCC - SC: Pulverised Coal Combustion Super Critical Steam
Parameters; PPCC: Pressurised Pulverised Coal Combustion
Capitolul 7 139
gaze de ardere +
cenu antrenat
aer secundar
crbune mcinat
+ aer primar
cenu colectat
la baza focarului
Fig. 7.2 Focar cu ardere a crbunelui n stare pulverizat
Generatoarele de abur cu ardere a crbunelui n stare pulverizat au nceput

s fie dezvoltate dup anul 1920, la ora actual reprezentnd soluia cea mai
ntlnit n cadrul centralelor electrice pe combustibili solizi.
Creterea performanelor PCC este direct legat de creterea
performanelor ciclului termodinamic care st la baza funcionrii acesteia. n acest
sens se amintesc urmtoarele metode principale:
- Creterea parametrilor iniiali
- Introducerea supranclzirii intermediare
- Prenclzirea regenerativ a apei de alimentare a cazanului
- Scderea presiunii de condensaie
n condiiile n care presiunea de condensaie este dictat de nivelul termic

al sursei de rcire a condensatorului, principalele eforturi n ceea ce privete
creterea performanelor PCC s-au ndreptat nspre creterea parametrilor iniiali ai
ciclului. Bineneles, n acelai timp au fost luate n consideraie efectele pozitive
aduse de supranclzirea intermediar i de prenclzirea regenerativ
Primele uniti cu parametrii supracritici au fost dezvoltate n anii `70 `80
(ndeosebi n SUA i fosta URSS). Ele au dovedit ns o fiabilitate relativ cobort,
n principal datorit materialelor din care erau confecionate prile sub presiune. n
ceea ce privesc puterile unitare, acestea nu au depit n general limita de 800
MWe.
140 Capitolul 7
Dup anul 1990, progresele nregistrate ndeosebi n domeniul materialelor

au permis dezvoltarea unor centrale electrice cu parametrii supracritici
caracterizate prin randamente nalte i o disponibilitate ridicat.
Exist foarte puine diferene ntre o central cu parametri subcritici i una
cu parametri supracritici. Ambele tipuri de centrale au la baz ciclul termodinamic
Rankine Hirn.
n cazul ciclurilor subcritice, presiunea aburului este limitat la
aproximativ 180 bar, pentru cazanele cu circulaie forat multipl prevzute cu
tambur, i aproximativ 190 bar pentru cazanele cu circulaie forat unic. n aceste
centrale la nivelul vaporizatorului generatorului de abur exist un amestec
lichid/vapori n stare de saturaie.
ntr-un generator de abur din cadrul unui grup cu parametrii supracritici nu
exist ap sau vapori n stare de saturaie. Apa nclzit la 375 C i la 221 bar trece
direct din faza lichid n cea de vapori supranclzii. Practic, generatorul de abur
nu este prevzut cu vaporizator.
Grupurile energetice cu parametrii supracritici s-au dezvoltat ndeosebi n
4 ri: Germania, Danemarca, Japonia i SUA. n Tabelele 7.2 i 7.3 sunt
prezentate o serie de realizri.
Tabelul 7.2 Centrale cu parametrii supracritici din Germania

Amplasament Niederhaussen Lippendorf Schwarze Pumpe Boxberg
Combustibil Lignit Lignit Lignit Lignit
Putere unitar, MWe 965 930 800 907
Presiune abur viu, bar 275 267 267 266
Temp. abur viu (C) 580 554 547 545
Temp. abur intermediar,C 600 583 560 581
Randament net, % 45.2 42,3 41 41,8
An de punere n funciune 2002 2000 1997-98 2001
Tabelul 7.3 Centrale cu parametrii supracritici din Danemarca

Amplasament Esbjerg 3 Nordjyllands 3 Averdore 2
Combustibil Huil Huil Huil
Putere unitar, MWe 411 411 390
Presiune abur viu, bar 250 290 300
Temp. abur viu (C) 560 582 580
Temp. abur intermediar,C 560 580/580 600
Randament net, % 45 47 48.3
An de punere n funciune 1992 1998 2001
Costurile actuale de investiie ale centralelor cu parametrii supracritici cu

puteri unitare mari sunt doar cu aproximativ 2 % mai mari dect ale centralelor cu
parametri subcritici. Cheltuielile cu combustibilul sunt considerabil mai mici
datorit randamentelor superioare ale ciclurilor supracritice, iar cheltuielile de
exploatare sunt de acelai nivel cu cele din centralele cu parametrii subcritici.
Capitolul 7 141
Alegerea unei puteri unitare mari este condiionat de caracteristicile

sistemului electroenergetic. Pentru ri cu sisteme electroenergetice puternice sunt
posibile puteri unitare de 500 - 900 MW (cazul Germaniei vezi Tabelul 7.2). n
schimb, n cazul unor sisteme electroenergetice mai modeste mrimea posibil a
grupurilor este la nivelul de 300 - 400 MW (cazul Danemarcei vezi Tabelul 7.3),
ceea ce implic ns un cost specific al investiiei mai ridicat.
Construcia unei centrale noi, pe crbune pulverizat, dureaz ntre 38 58
luni, n funcie de echipamentele instalate (numrul grupurilor, tratarea gazelor
arse).
n Figurile 7.3 7.5 sunt prezentate imagini aferente unor centralele
electrice pe crbune cu parametrii supracritici pe parte de abur.
Fig. 7.3 Vedere asupra centralei Schwarze Pumpe (Germania)
Fig. 7.4 Turbin cu abur din cadrul centralei electrice Lippendorf (Germania)
142 Capitolul 7
Fig. 7.5 Vedere asupra centralei Lippendorf (Germania)
7.3 CCA cu ardere a crbunelui n pat fluidizat

atmosferic
Principiul de funcionare al centralelor electrice cu arderea crbunelui n
pat fluidizat la presiune atmosferic (AFBC) const din introducea pe la partea
superioar a focarului a crbunelui concasat (particule cuprinse ntre 6 20 mm),
n contracurent cu un flux de aer ascendent. Sub aciunea forei de gravitaie,
respectiv a forei ascensionale generat de aer, particulele de combustibil
(mpreun cu cantiti importante de cenu i nisip) rmn n suspensie n timpul
arderii n interiorul focarului, formnd un pat (strat) cu proprieti asemntoare
fluidelor. Se menioneaz c particulele de combustibil reprezint doar aproximativ
1 % din masa patului fluidizat.
n practic s-au dezvoltat dou categorii de astfel de instalaii:

I. Cazane cu ardere n pat fluidizat fierbtor (vezi figura 7.6);
II. Cazane cu ardere n pat fluidizat circulant (vezi figura 7.7).
n prima variant particulele din patul fluidizat se afl ntr-o permanent

Capitolul 7 143
agitaie (fierbere). Gazele de ardere ies pe la partea superioar a focarului i sunt

evacuate n atmosfer prin intermediul unui co, dup ce n prealabil au fost
desprfuite. n interiorul focarului sunt imersate evi prin care trece agentul de
lucru ap abur.
gaze de ardere
filtrate
gaze de ardere
abur filtru de
cenu
turbin cu abur crbune
pat
fluidizat
generator
electric
cenu
cenu
aer
condensator
ap de
alimentare
Fig. 7.6 Schema simplificat a unei uniti cu ardere a crbunelui

n pat fluidizat fierbtor
Principala diferen care apare n varianta cu pat fluidizat circulant const

din prezena la ieirea din focar a unui ciclon. n acest ciclon sunt reinute i
retrimise n focar particulele grele de crbune care nu au ars n ntregime, precum
i nisip i cenu care au fost antrenate din patul fluidizat de ctre gazele de ardere.
Deci, patul fluidizat nu mai este staionar, aprnd o bucl de circulaie. Varianta se
caracterizeaz de asemeni printr-o zon separat n raport cu focarul, n care sunt
dispuse toate sau o parte din suprafeele convective de schimb de cldur aferente
circuitului ap abur.
Pentru unitile de mare putere funcionnd pe crbune, soluia tehnic
fezabil s-a dovedit a fi patul fluidizat circulant, prezentul subcapitol
concentrndu-se doar asupra acestuia.
144 Capitolul 7
abur
abur ciclon
separator
gaze
de ardere crbune
cenu
turbin cu abur
cenu
generator
electric
aer
condensator
ap de
alimentare
Fig. 7.7 Schema simplificat a unei uniti cu ardere a crbunelui

n pat fluidizat circulant
Din punct de vedere al ciclului cu abur nu exist diferene notabile fa de

instalaiile cu ardere a crbunelui n stare pulverizat (PCC).
Este posibil instalarea unui schimbtor suplimentar de cldur, plasat n
paralel cu circuitul de rentoarcere a particulelor grele de la ciclon ctre focar (vezi
Figura 7.8). n acest schimbtor particulele fierbini cedeaz cldur ctre
supranclzitorul intermediar al ciclului cu abur. Reglarea cantitii de particule
fierbini care ptrund n acest schimbtor permite reglarea cu precizie a
temperaturii din focar.
AFBC este foarte puin pretenios din punct de vedere al calitii i
compoziiei combustibililor. Toate tipurile de combustibili solizi (huil, lignit,
turb, biomas, deeuri solide, etc.) pot fi utilizate n acest gen de instalaie, fr a
modifica sistemul de combustie, ceea ce permite o mare flexibilitate la nivelul
aprovizionrii centralei. Aceeai flexibilitate se manifest i din punct de vedere al
modului de operare al generatorului de abur, el putnd funciona la sarcini pariale
de pn la 30 % din capacitatea nominal.
Capitolul 7 145
Cele mai bune performane se obin atunci cnd amestecul din focar este
intensiv, recircularea important i timpul de staionare al particulelor n focar este
lung. Randamentul generatorului de abur prevzut cu pat fluidizat (90 %) este n
general puin mai ridicat dect al unui generator de abur clasic (88 %), contribuind
la mbuntirea randamentului global al unitii.
Focar Ciclon Circuit

ap - abur
Crbune
Electrofiltru
Calcar
Schimbtor
Aer suplimentar
Fig. 7.8 Unitate cu ardere a crbunelui n pat fluidizat circulant
Arderea crbunelui n pat fluidizat s-a dovedit a fi foarte favorabil din

punct de vedere al impactului asupra mediului. n acest sens se menioneaz
urmtoarele elemente.
Temperatura n interiorul focarului este meninut n intervalul 750
900 C. Acest interval este favorabil reaciei dintre calcar (CaCO3) i
oxizii de sulf generai n timpul arderii. Deci, prin injecia calcarului n
focar odat cu combustibilul, se realizeaz o reducere a concentraiei de
SO2, eliminndu-se sau diminundu-se capacitatea instalat n alte
instalaii de desulfurare amplasate la ieirea din cazan. Eficiena
desulfurrii realizat n interiorul focarului poate depi 90 %.
Temperaturile sczute din interiorul focarul nu favorizeaz apariia
oxizilor de azot. Concentraiile admisibile de NOx n gazele de ardere
evacuate n atmosfer pot fi respectate doar prin aplicarea unor msuri
primare (ex. arderea cu trepte de aer), nefiind necesar prevederea unor
filtre speciale.
Se menioneaz c n cazul utilizrii de lignit cu coninut ridicat de sulf

emisia de SO2 poate cobor sub 200 mg/m3N, iar cea de NOx sub 160 mg/m3N .
Pe de alt parte se subliniaz faptul c n raport cu PCC, AFBC genereaz
146 Capitolul 7
o cantitate mai ridicat de pulberi (n principal datorit produselor rezultate din

reacia de desulfurare). n consecin sunt necesare filtre de pulberi deosebit de
performante la evacuarea gazelor de ardere din cazan.
La ora actual exist pe plan mondial un numr important de uniti de
mic capacitate dotate cu pat fluidizat fierbtor, utilizate ndeosebi n aplicaii
industriale. Trecerea ctre uniti de mare putere care s fie utilizate n sectorul
centralelor electrice a implicat un volum ridicat de cercetri, remarcndu-se n mod
deosebit companiile Alstom i Foster Wheeler. n prezent tehnologia AFBC cu pat
circulant este matur din punct de vedere comercial pentru puteri unitare de 200
300 MW, n viitorul apropiat urmnd a se atinge pragul de 600 MW.
Generatoarele de abur echipate cu AFBC au fost utilizate ndeosebi pentru
reabilitarea unor grupuri energetice existente. n aceste cazuri, generatorul de abur
existent (care nu mai poate rspunde exigenelor de mediu i eficien) este nlocuit
cu AFBC.
Eficiena net pentru o unitate echipat cu AFBC este cuprins n general
n intervalul 38 40 %, similar centralelor cu parametrii subcritici, cu ardere a
crbunelui n stare pulverizat. Utilizarea n viitor a unor cicluri cu abur cu
parametrii supracritici va permite depirea valorii de 45 %.
n Figura 7.9 este prezentat evoluia istoric grupurilor energetice
echipate cu AFBC.
600
P,
Gross electrical output/MWe
MW
500 Lagisza (PL)
Jacksonville (USA)
400 AES Seward (USA)
Gardanne (F) Puerto Rico
Sulcis (I)
Turow (PL) Gilbert (USA)
300
Turow (PL)
Red Hills (USA)

200 Tonghae
(Korea)
Tha Toom Can (Turkey)
100 (Thailand)
0
1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
Year
Anplant commissioned
de punere n funciune
Fig. 7.9 Evoluia grupurilor energetice echipate cu AFBC

8. INSTALATII DE TURBINE CU GAZE
8.1 Consideraii generale

Instalaia de turbin cu gaze (ITG) este o main termic care realizeaz
conversia energiei chimice a combustibilului n energie mecanic, utiliznd ca
agent termic un gaz. Gazele utilizate n acest scop pot fi: aer, gaze de ardere, dioxid
de carbon, heliu, etc.
Ciclul termodinamic dup care evolueaz instalaiile moderne de turbine cu
gaze este ciclul Brayton, ntlnit n literatura de specialitate i sub denumirea de
Joule. n figura 8.1 este prezentat n coordonate temperatur-entropie (T-s) forma
ciclului Brayton teoretic, pentru care se disting urmtoarele transformri
termodinamice:
1 - 2 compresie izentrop
2 - 3 nclzire izobar
3 - 4 destindere izentrop
4 - 1 rcire izobar
T [K]
3
p2= p3
p1= p4 4
1
s [kJ/kg/K]
Fig. 8.1 Ciclul Brayton teoretic
Din punct de vedere al modului de interaciune ntre agentul termic i

produsele de ardere corespunztoare sursei calde a ciclului, se disting:
148 Capitolul 8
ITG n circuit deschis

Agentul de lucru se amestec cu produsele de ardere la sursa cald i apoi
se destind mpreun n turbin, pentru a fi ulterior eapate n atmosfer.
Din punct de vedere termodinamic nu se poate vorbi n acest caz despre
un ciclu propriu-zis. nchiderea acestuia se realizeaz prin intermediul
atmosferei, care reprezint n acelai timp i sursa rece a ciclului. n mod
exclusiv, la ITG n circuit deschis se utilizeaz ca agent termic aerul.
ITG n circuit nchis
Spre deosebire de cazul anterior, att sursa cald, ct i sursa rece a
ciclului se caracterizeaz prin prezena unor suprafee de schimb de
cldur. Agentul termic nu intr n contact direct nici cu produsele de
ardere, nici cu fluidul de rcire. Masa de agent termic se conserv n
interiorul ciclului, deci se pot utiliza n acest scop gaze mai scumpe, dar
cu proprieti termodinamice mai bune dect ale aerului: CO2, He.
ntr-o proporie covritoare, n centralele termoelectrice se utilizeaz

ITG n circuit deschis. ITG n circuit nchis au o rspndire limitat, putnd fi
ntlnite n cadrul unor filiere de centrale nuclearo-electrice. n prezenta lucrare se
abordeaz ITG din prima categorie.
n figura 8.2 sunt prezentate schema de principiu pentru o ITG n circuit
deschis i procesul real n coordonate T-s.
Temperatura [K] 3
2 3
CA
GE p2
K TG 2
2t 4
1 4t 5
FA 4
AZ p0
0
5 0
1 Entropia [kJ/kg/K]
a) b)
Fig. 8.2 ITG n circuit deschis
a) Schema de principiu; b) Reprezentarea procesului n coordonate T-s
K- compresor; CA - camer de ardere; TG - turbin cu gaze; FA - filtru de aer;
AZ - amortizor de zgomot; GE - generator electric
Modul de funcionare al unei ITG n circuit deschis poate fi descris astfel:

Aerul este aspirat de compresor prin intermediul unui filtru FA. Acesta
are rolul de a opri eventualele impuriti mecanice care ar conduce la
degradarea paletajului compresorului.
Capitolul 8 149
Dup compresie, aerul ptrunde n camera de ardere unde se amestec

cu combustibilul. Energia necesar compresiei este furnizat de turbina
cu gaze (compresorul i turbina cu gaze sunt dispuse pe aceeai linie de
arbori).
Produsele de ardere ies din CA i se destind n turbina cu gaze
producnd lucru mecanic. O parte din lucrul mecanic produs este
utilizat pentru antrenarea compresorului, iar cealalt parte este
transmis ctre generatorul electric.
Gazele de ardere sunt eapate n atmosfer prin intermediul unui
amortizor de zgomot care are rolul de a reduce poluarea fonic.
Pentru a proteja turbina cu gaze contra fenomenului de eroziune, gazele de

ardere provenite din CA trebuie s fie deosebit de curate din punct de vedere al
coninutului de pulberi. n consecin, nu este posibil utilizarea direct n ITG a
combustibililor solizi. n tabelul 8.1 sunt prezentate tipurile de combustibil
utilizabile n ITG.
Tabelul 8.1 Combustibili posibil a fi utilizai n ITG

gaz natural
Combustibili tradiionali
combustibil lichid uor (motorin)
metanol
Combustibili lichizi speciali pcur grea
kerosen
gaz de sintez
Combustibili gazoi speciali gaz de furnal
gaz de gazogen
Gazul natural reprezint cel mai comod combustibil, att din punct de
vedere al manipulrii, ct i al caracteristicilor de ardere.
n absena gazului natural, combustibilul lichid uor constituie un bun
nlocuitor. El pune ns o serie de probleme n ceea ce privete asigurarea unui
randament bun al arderii.
Combustibilii lichizi, cu precdere pcura grea, se caracterizeaz printr-un
grad mare de contaminare cu ageni de coroziune (NaCl, V, Pb). n aceste condiii
se impune o tratare a combustibilului nainte de a fi introdus n camera de ardere,
pentru a prentmpina fenomene nedorite i degradarea turbinei cu gaze. O soluie
poate fi reprezentat chiar de gazeificarea fraciunilor grele rezultate din rafinarea
petrolului.
Gazul de furnal este unul din cele mai importante produse secundare ale
unui combinat siderurgic. El este deja folosit drept combustibil n cadrul unor
centrale convenionale cu abur. Puterea sa calorific redus (situat n jurul valorii
de 3700 kJ/m3N) l face ns impropriu de a fi introdus ca atare n camera de ardere
150 Capitolul 8
a ITG. Este necesar o nnobilare a acestui combustibil printr-un aport de gaz

natural.
Din punct de vedere al resurselor i rezervelor dovedite pe plan mondial,
crbunele ocup de departe primul loc n cadrul combustibililor fosili. Gazeificarea
reprezint o soluie tentant de utilizare a acestui tip de combustibil pentru
alimentarea unei ITG. Acest procedeu este aplicat n cadrul ciclului combinat gaze
abur cu gazeificare integrat a crbunelui (IGCC).
8.2 Parametrii caracteristici de proiect ai ciclului ITG

Principalii parametrii care caracterizeaz ciclul termodinamic ce st la baza
funcionrii ITG sunt:
Temperatura nainte de turbina cu gaze ( T3 )
Raportul de compresie:
p2
K = (8.1)
p1
Aceti doi parametrii sunt utilizai, n general, de furnizorii de ITG n

cataloagele de prezentare a produselor proprii.
n ceea ce privete efectul variaiei T3 i K asupra performanelor
nominale ale ITG se cunosc urmtoarele elemente:
Creterea lui T3 conduce n mod nemijlocit la creterea randamentului
i puterii ITG.
Exist o valoare a raportului de compresie ( max K , ) pentru care
randamentul ITG devine maxim (n ipoteza T3 = const.).
Exist o valoare a raportului de compresie ( max
K ,L ) pentru care puterea
ITG devine maxim (n condiiile n care T3 i debitul de aer aspirat de
compresor rmn constante).
ntotdeauna este valabil relaia:
max max
K , > K ,L (8.2)
n funcie de valoarea raportului de compresie aleas pentru dimensionare,

se disting dou familii de instalaii de turbine cu gaze:
ITG de tip industrial ("heavy-duty")
Se caracterizeaz prin faptul c nc de la nceput ele au fost gndite
pentru aplicaii industriale (producere de energie electric sau antrenri
mecanice). Tehnologia de fabricaie a acestora se bazeaz pe cea
Capitolul 8 151
corespunztoare turbinelor cu abur. Obiectivul unei astfel de ITG este

de a furniza o putere ct mai mare pentru un debit dat de aer aspirat de
K ,L .
compresor. n consecin, pentru dimensionare se utilizeaz max
ITG de tip aeroderivativ
Proiectarea acestor tipuri de instalaii are la baz concepia de realizare
a motoarelor de aviaie. Principala cerin ce trebuie ndeplinit este
realizarea unui consum specific de combustibil ct mai redus, pentru a
limita cantitatea de carburant care trebuie transportat. Este necesar
obinerea unui randament ct mai ridicat, deci pentru dimensionare se
K , .
utilizeaz max
8.3 Concepia de ansamblu a ITG

n raport cu o unitate energetic care are la baz un ciclu convenional cu
abur, una din principalele caracteristici ale instalaiilor de turbin cu gaze este
structura compact. Pentru exemplificare, n Figura 8.3 este prezentat schia
unei ITG de fabricaie General Electric.
Se pot face urmtoarele observaii generale:
Sursa cald a ITG, camera de ardere, are dimensiuni mult mai reduse
dect cele ale unui generator de abur, care ndeplinete aceeai funcie
n cadrul centralelor termoelectrice convenionale.
Cele trei piese principale ale ITG - compresorul de aer, camera de
ardere, respectiv turbina cu gaze - sunt amplasate una lng alta. Se
elimin astfel necesitatea unor canale lungi de legtur ntre aceste
componente.
Utilizarea ca surs rece a aerului atmosferic elimin de asemenea
condensatorul i celelalte circuite voluminoase de ap de rcire
ntlnite uzual la turbinele cu abur.
Caracteristicile prezentate mai sus genereaz timpi de construcie-montaj

foarte redui n comparaie cu alte filiere energetice. De asemenea, investiia
specific este relativ sczut.
Din punct de vedere al dispunerii componentelor, majoritatea ITG de tip

industrial ("heavy-duty") au adoptat sistemul n care compresorul, turbina cu
gaze i generatorul electric sunt situate pe aceeai linie de arbori.
Soluia clasic este aceea prezentat n figura 8.4, n care turbina cu gaze
este ncadrat de compresor i de generatorul electric. Avantajul acestei dispuneri
const n faptul c transmisia cuplului mecanic de la turbin se face n condiii
bune att spre compresor, ct i spre generatorul electric.
Fig. 8.3 ITG de tip MS 7000 EA de fabricaie General Electric
Capitolul 8 153
Fig. 8.4 Dispunerea ITG cu generatorul electric la eaparea din turbina cu gaze
Aceast variant are ns un dezavantaj major: plasarea generatorului

electric la eaparea din turbin oblig schimbarea direciei gazelor de ardere
evacuate din ITG cu 90. Sunt introduse astfel pierderi suplimentare de presiune pe
traseul gazelor de ardere, ceea ce diminueaz lucrul mecanic specific i eficiena
ITG.
Ca urmare, innd seama i de problemele legate de ncadrarea ITG ntr-un
ciclu combinat gaze-abur, a fost revizuit concepia de dispunere a componentelor
pe linia de arbori. Astfel, generatorul electric a fost mutat la "captul rece", lng
compresor (vezi fig. 8.5). n aceste condiii, gazele de ardere vor eapa din turbin
paralel cu linia de arbori, intrnd direct n cazanul recuperator fr schimbri de
direcie, deci cu pierderi minime de presiune. Bineneles, n acest caz apar
probleme privind transmiterea cuplului mecanic n condiii optime ctre
generatorul electric. n figura 8.6 este prezentat un exemplu de astfel de ITG.
Fig. 8.5 Dispunerea ITG cu generatorul electric la captul dinspre compresor
ITG de tip "aeroderivativ" se caracterizeaz prin dispunerea lor pe mai

multe linii de arbori. Un exemplu tipic l reprezint ITG de tip LM 5000, realizare
a firmei General Electric (vezi fig. 8.7)
Instalaia LM 5000 este realizat pe trei linii de arbori:
Compresorul de joas presiune (KJP) este antrenat de turbina de nalt
presiune (TGJP).
Compresorul de nalt presiune (KIP) este antrenat de turbina de nalt
presiune (TGIP).
Generatorul electric este antrenat de turbina de putere (TGP), la rndul
ei cuplat gazodinamic la TGJP.
154 Capitolul 8
Fig. 8.6 Instalaie de turbin cu gaze de tip SGT5-4000F (Surs: Siemens)

1 carcas; 2 suporturi; 3 rotor; 4 compresor; 5 camer de ardere; 6 turbina cu
gaze; 7 eapare gaze de ardere; 8 cuplajul pentru generator.
Existena mai multor linii de arbori i a mai multor corpuri de turbin ofer
urmtoarele avantaje:
La funcionarea la sarcini pariale se poate realiza un bun reglaj al
debitului de aer aspirat de compresor, prin variaia turaiei
compresorului de joas presiune.
Exist posibilitatea de a injecta abur n turbina cu gaze n scopul
creterii puterii ITG.
Pentru a obine gabarite ct mai reduse, multe ITG de mic i medie putere
(ndeosebi de tip heavy-duty) sunt proiectate pentru turaii sensibil mai mari
dect cele sincrone. n acest caz este necesar prevederea unui reductor de turaie
pentru cuplarea generatorului electric.
Capitolul 8 155
Fig. 8.7 ITG de tip LM 5000
8.4 Perfecionarea ciclului termodinamic al ITG

Mrirea temperaturii nainte de turbin, ca o msur de cretere a
performanelor ITG, este limitat de nivelul de dezvoltare tehnologic atins la un
moment dat. Astfel, calitatea materialelor din care este executat partea cald a
ITG (camera de ardere, turbina cu gaze) influeneaz alegerea temperaturii
fluidului de lucru, prin limita de rezisten a acestora la temperatur.
Pe de alt parte, o important limitare a puterii unitare se datoreaz
cderilor relativ mici de entalpie din turbina cu gaze (n general 500 600 kJ
pentru 1kg de aer aspirat de compresor). Creterea puterii unitare doar pe baza
sporirii debitului masic de agent ar duce, n condiiile presiunilor i temperaturilor
uzuale ale ITG, la seciuni de curgere mari. Seciunea de curgere nu poate avea
orice dimensiune, existnd restricii n ceea ce privete lungimea paletelor, impus
la rndul ei de rezistena la rupere a materialelor.
n consecin, pentru mbuntirea n continuare a performanelor ITG
(randament, putere unitar) trebuiesc abordate soluii de perfecionare a ciclului
termodinamic.
8.4.1 Destinderea fracionat combinat cu arderea

intermediar
n figura 8.8 este prezentat o ITG cu destindere fracionat n dou trepte,

cu ardere intermediar, mpreun cu ciclul termodinamic aferent.
Dup primul corp de turbin (TG1) destinderea este ntrerupt, gazele de
ardere urmnd a fi introduse ntr-o a doua camer de ardere (CA2). Excesul de aer
din gazele de ardere evacuate din CA1 este relativ mare (n general peste 2,5), deci
exist posibilitatea arderii unei cantiti suplimentare de combustibil. Astfel,
temperatura gazelor de ardere poate urca pn la o valoare comparabil cu cea
156 Capitolul 8
corespunztoare ieirii din CA1 ( T3 T5 ).
2 3 4 3 5
CA1 CA2 5
K1 TG1 TG2 G
4
2 B
1 6 A
6
FA AZ
1 4
s
Fig. 8.8 ITG cu destindere fracionat i ardere intermediar
a - schema de principiu; b - ciclu termodinamic teoretic
CA1, CA2 - camere de ardere, TG1, TG2 - corpuri de turbin
Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o

cretere sensibil a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat
de compresor i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate.
n tabelul 8.2 sunt prezentate principalele caracteristici ale familiei de
instalaii de turbine cu gaze industriale bazate pe aceast tehnologie: GT24,
respectiv GT26 (firma Alstom). Prin temperatura deosebit de ridicat de eapare
din turbin GT24 i GT26 reprezint o opiune tentant pentru echiparea ciclurilor
combinate gaze-abur. n acest caz randamentul poate depi cu uurin 58 %.
Tabelul 8.2 Caracteristici funcionale ale GT24 i GT26 (1)

Parametru GT24 GT26
Putere electric brut, MW 188,2 288,3
Randament electric brut, % 36,87 38,1
Turaie, rot/min 3600 3000
Raport de compresie 32 33,9
Debit de gaze de ardere, kg/s 449 650
Temperatura gazelor de ardere la ieirea din turbin, C 608 616
Frecvena, Hz 60 50
(1) Condiii atmosferice ISO; combustibil gaz natural
8.4.2 Recuperarea intern de cldur
n scopul creterii randamentului, un mod eficient este reprezentat de

introducerea unui schimbtor de cldur, n maniera prezentat n figura 8.9.
Gazele de ardere, nainte de a fi evacuate din ITG, servesc la prenclzirea
aerului refulat din compresor. Efectul scontat este o diminuare a consumului de
Capitolul 8 157
combustibil a ITG, n condiiile n care puterea produs rmne neschimbat.
5 RC CA
2 2 3
K TG G
1 4
FA
Fig.8.9 ITG cu recuperare intern de cldur - schem de principiu

RC - recuperator de cldur
CO
RI
b
CA c a
GE
TG K
~
Fig. 8.10 Configuraia ITG de tip Mercury 50

K - compresor; RI - recuperator intern; CA - camer de ardere; TG - turbin cu gaze;
GE - generator electric; a - aer rece; b - aer prenclzit; c - gaze de ardere
O realizare deosebit n acest domeniu este reprezentat de ITG de tip

Mercury 50, de fabricaie SOLAR. Una din principalele probleme care a trebuit s
fie rezolvat n acest caz este amplasarea recuperatorului intern de cldur, astfel
nct s fie minimizate pierderile de presiune pe parte de aer/gaze de ardere. n
Figura 8.10 este prezentat schematic configuraia ITG de tip Mercury 50, iar n
Figura 8.11 este dat o vedere a acesteia.
n tabelul 8.3. sunt prezentate principalele caracteristici funcionale ale
acestei ITG.
158 Capitolul 8
Recuperator
intern
Compresor
Turbin cu gaze
Camer de ardere
Fig. 8.11 Turbin cu gaze cu recuperare intern de cldur de medie putere (firma Solar)
Tabelul 8.3 Caracteristici funcionale ale ITG de tip Mercury 50

Parametru Valoare
Putere electric , kW 4 600
Randament, % 38,5
Raport de compresie 9,9
Temperatura gazelor de ardere la co, C 374
Debit de aer aspirat, kg/s 17,82
8.4.3 Compresia fracionat combinat cu rcirea intermediar
n Figura 8.12 este prezentat o ITG cu compresie fracionat i rcire

intermediar a aerului, mpreun cu ciclul termic corespunztor.
Compresia aerului este efectuat n dou etape, ntre acestea fiind introdus
un rcitor intermediar. Obiectivul urmrit este ca prin scderea temperaturii de
intrare n a II-a treapt de compresie ( T3 ), lucrul mecanic consumat de compresor
s scad. Efectul final va fi o cretere a puterii unitare a ITG, n condiiile n care
debitul de aer aspirat de compresor rmne neschimbat.
Capitolul 8 159
T 5
2 RI 3
4 CA 5
2
K1 K2 TG G
4 A
B
1 6 2
6
FA AZ 3
1
s
Fig.8.12 ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar
a - schema de principiu; b - ciclul termic teoretic;
K1, K2 - compresoare; RI - rcitor intermediar
Aspiraie Turn de rcire

aer AZC
Schimbtor
de cldur
Sistem de aer - ap
pornire
Generator
electric
Co de evacuare
Fig.8.13 ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar de tip LMS 100

AZC amortizor de zgomot i co pentru eaparea de siguran a aerului comprimat
n Figura 8.13 este dat vederea pentru o ITG cu compresie fracionat i

rcire intermediar. Rcirea aerului comprimat este realizat prin intermediul unui
160 Capitolul 8
schimbtor de cldur aer ap. La rndul ei, apa este rcit cu ajutorul unor
turnuri de rcire. n Figura 8.14 sunt date imagini ale acestui tip de ITG.
aspiraie aer
a)
schimbtor de
cldur aer - ap
b)
Fig. 8.14 Imagini ale ITG de tip LMS - 100
Capitolul 8 161
8.5 Realizri i perspective n dezvoltarea ITG

8.5.1 Puteri unitare. Randamente
n tabelele 8.4 i 8.5 sunt prezentate o serie de ITG reprezentative de

tip industrial, respectiv aeroderivativ, aparinnd principalelor firme
constructoare.
Tabelul 8.4 ITG de tip industrial

Firma Putere la Randament
Model
productoare borne(1), kW electric brut(1), %
GT8C2 56 300 33,9
GT11N2 115 400 33,9
Alstom GT13E2 179 900 36,9
GT24 188 200 36,9
GT26 288 300 38,1
PG6581B (MS6001B) 42 100 32,07
PG6591C (MS6001C) 45 400 36,62
PG7121EA (MS7001EA) 85 100 32,72
General Electric PG9171E (MS9001E) 126 100 33,79
PG6111FA (MS6001FA) 75 900 34,97
PG7241FA (MS7001FA) 171 700 36,46
PG9351FA (MS9001FA) 255 600 36,90
SGT-800 (GTX100) 45 000 37
SGT6-2000E (V84.2) 110 000 34
SGT5-2000E (V94.2) 163 000 34,5
SGT6-4000E (V84.3A) 185 000 38,3
Siemens SGT5-3000E (V94.2A) 188 000 36,5
SGT5-4000F (V94.3A) 278 000 39,1
SGT6-3000E (W500D5A) 121 000 34,7
SGT6-5000F (W501F) 198 000 38
SGT6-6000G (W501G) 266 000 39,3
(1) Combustibil gaz natural; pierderi nule de presiune; condiii ISO
Din analiza tipurilor de ITG existente pe piaa mondial se pot face

urmtoarele observaii:
ITG de tip industrial se ntind pe o gam larg de puteri: de la sub 1 la
peste 250 MW
ITG de tip aeroderivativ nu depesc n general 50 MW. n schimb
randamentele pot atinge valori de peste 40 %
Cota de servicii proprii electrice pentru o ITG este n general de
(3...5)%. innd seama de valorile prezentate n tabelele 8.4 i 8.5 se
162 Capitolul 8
poate constata c din punct de vedere al eficienelor nete, instalaiile de

turbine cu gaze sunt pe deplin comparabile cu centralele convenionale
cu abur cu parametri subcritici.
Una din caracteristicile ITG este c din punct de vedere al puterilor unitare
ele nu sunt realizate "la comand", valorile fiind impuse de ctre firmele
productoare de echipamente. Un operator de central electric va trebui s se
orienteze n pia pentru a gsi modul de dimensionare, precum i acele modele de
ITG care s satisfac ct mai bine nevoile sale.
Tabelul 8.5 ITG de tip aeroderivativ

Firma Putere la Randament
Model
productoare borne(1), kW electric brut(1), %
LMS100PA 98 894 45,12
LMS100PBA 98 359 45,73
LM6000PC Sprint 50 041 40,34
LM6000PC 42 890 41,76
LM6000PD Sprint 46 903 41,26
General Electric LM6000PD 41 700 40,76
LM2500RC 32 916 38,42
LM2500PH 26 463 39,35
LM2000PE 22 346 35,44
LM2000PS 17 674 34,90
LM1600PE 13 748 35,01
Rolls Roys Trent 60 DLE 51 504 42,2
(1) Combustibil gaz natural; pierderi nule de presiune; condiii ISO
Avantajele oferite de cogenerare au condus la dezvoltarea unor ITG de

mic i medie putere, foarte potrivite pentru soluii descentralizate de alimentare cu
energie electric i termic a unui consumator. n Tabelul 8.6 i n Figura 8.15 sunt
prezentate o serie de realizri de acest tip.
Tabelul 8.6 ITG de mic i medie putere

Firma Putere electric Randament electric
Model
productoare brut(1) (ISO), kW brut(1) (ISO), %,
Centaur 50 PG 4 600 29,3
Solar Turbines Taurus 60 PG 5 670 31,5
Taurus 70 PG 7 520 33,8
GPB15D 1 450 23,7
Kawasaki GPB70D 6 530 29,8
GPB180D 17 859 33,5
(1) Combustibil gaz natural; pierderi nule de presiune
Capitolul 8 163
Fig.8.15 Instalaie de turbin cu gaze de tip Typhoon (5,25 MW)
ITG de mic putere sunt caracterizate n general prin turaii ridicate, lucru
ce duce la scderea gabaritului, iar randamentele pot fi comparabile cu cele ale unei
instalaii de turbin cu abur de putere similar.
8.5.2 Temperatura nainte de turbina cu gaze
Creterea temperaturii nainte de turbin conduce n mod nemijlocit la

mbuntirea performanelor ITG. Dac n anii '60 aceast temperatur nu depea
800 C, dup 1975 ea a ajuns la circa 1100 C, pentru ca n prezent s fie
superioar valorii de 1300 C.
n Figura 8.16 este prezentat evoluia n decursul anilor a temperaturii
nainte de turbina cu gaze (firing temperature) pentru ITG produse de firma
General Electric, precum i a randamentului ciclului combinat gaze abur din care
aceste ITG fac parte.
n viitorul apropiat, pe lng introducerea unor metale din ce n ce mai
performante, creterea temperaturii nainte de turbin se va baza n principal pe
urmtoarele elemente:
Adoptarea unor soluii eficiente de rcire intern cu aer a
componentelor turbinei cu gaze;
Utilizarea materialelor ceramice pentru realizarea unor elemente ale
ITG expuse la temperaturi nalte (piesa de legtur dintre camera de
ardere i turbin, primele trepte ale turbinei cu gaze);
Rcirea cu abur a pieselor turbinei cu gaze.
164 Capitolul 8
62 1570
60 Randamentul CC 1510
H
"Firing temperature", C.
58 Firing temperature 1450
Randamentul CC, %.
56 1390
54 F 1330
52 1270
50 1210
48 E 1150
46 1090
44 1030
42 970
40 910
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005
Anul de fabricatie
Fig.8.16 Evoluia temperaturii nainte de turbina cu gaze (Firing temperature) i a
randamentului CC pentru ITG de fabricaie General Electric
CC ciclu combinat;
Efectul scontat al introducerii materialelor ceramice este creterea puterii

unitare, respectiv a randamentului. Acest lucru este datorat n primul rnd
posibilitii de a crete temperatura nainte de turbin (vezi Tabelul 8.7).
Prin proprietile termodinamice deosebite n raport cu aerul, aburul
devine de asemeni o soluie tentant pentru rcirea interioar a componentelor
turbinei cu gaze. n principiu aburul poate asigura rcirea att a pieselor statorice,
ct i a celor rotorice.
Tabelul 8.7 Performanele ITG de tip Centaur fr, respectiv cu

utilizare de piese ceramice (1)
Fr piese ceramice Cu piese ceramice
Parametri
(stare actual) (prognozat)
Temperatura nainte de turbin, C 1010 1121
Putere electric, kW 4040 5092
Randament, % 29,57 31,35
(1) Condiii atmosferice ISO
9. CICLURI COMBINATE GAZE - ABUR
9.1 Consideraii termodinamice

Randamentul Carnot maxim care poate fi obinut n cazul unui ciclu
termodinamic ideal este:
Ti
cmax = 1 (9.1)
Ts
unde Ts reprezint temperatura maxim obinut la sursa cald, iar Ti temperatura

mediului ambiant.
Randamentul termic n cazul unui ciclu real este evident mai mic. Scderea
acestuia fa de valoarea maxim dat de relaia 9.1 este cauzat n principal de:
Pierderi energetice (n concordan cu prima lege a termodinamicii);
Pierderi exergetice (n concordan cu a II-a lege a termodinamicii);
Obinerea unei temperaturi medii superioare i inferioare mai mici,
respectiv mai mari dect Ts , respectiv Ti . Acest lucru se datoreaz
faptului c la ciclurile reale (Brayton, Hirn), spre deosebire de ciclul
Carnot, transferul de cldur se face izobar i nu izoterm.
n Figura 9.1. sunt prezentate intervalele uzuale de temperatur n care are

loc extracia de lucru mecanic pentru o instalaie de turbin cu abur (ITA), o
instalaie de turbin cu gaze n circuit deschis (ITG) i un ciclu combinat gaze-abur
(CCGA).
n cazul ciclurilor cu abur, extracia de lucru mecanic are loc n domeniul
temperaturilor relativ joase. Dei la sursa cald temperatura rezultat n urma
arderii combustibilului poate ajunge la (1800...2000) C, aceea a aburului nu
depete n mod uzual (540...570) C. n schimb, temperatura inferioar a ciclului
se apropie foarte mult de aceea a mediului ambiant.
La ciclul cu gaze extracia de lucru mecanic poate ncepe chiar de la
temperatura obinut prin ardere la sursa cald. n schimb, evacuarea cldurii la
166 Capitolul 9
sursa rece se face o temperatur mult superioar celei corespunztoare mediului

ambiant, ducnd la pierderi exergetice considerabile.
Din cele afirmate mai sus se pot trage trei concluzii:
ITG lucreaz bine n domeniul temperaturilor nalte;
ITA lucreaz bine n domeniul temperaturilor medii i joase;
Temperatura la care se oprete extracia de lucru mecanic n ITG este de
acelai ordin de mrime cu aceea la care ncepe s lucreze ITA.
(1100 - 1300) C (1100 - 1300) C
ITG
(540 - 570) C
CCGA
(560 - 600) C
ITA
(40 - 50) C (40 - 50) C

TA
Fig. 9.1 Intervale de temperatur ntre care are loc extracia

de lucru mecanic ( TA - temperatura mediului ambiant)
Deci, este interesant realizarea unei cascade termodinamice n dou trepte,

care conine un ciclu cu gaze urmat de unul cu abur.
Ciclul combinat gaze-abur lucreaz ntre temperatura medie superioar
corespunztoare ITG i temperatura medie inferioar corespunztoare ITA.
Rezultatul este o cretere considerabil a randamentului Carnot fa de ciclurile
simple.
9.2 Clasificarea ciclurilor combinate gaze-abur

n funcie de modul n care este introdus energia primar, i de tipul
cuplajului termodinamic dintre ciclul cu gaze i cel cu abur, se pot distinge
urmtoarele categorii de cicluri combinate gaze-abur (vezi Figura 9.2):
Capitolul 9 167
Cicluri de tip "serie"

Energia primar este introdus doar n ciclul cu gaze, cel cu abur fiind
strict recuperator. Cldura provenit din arderea combustibilului parcurge
ambele trepte ale cascadei termodinamice. Pentru acest tip de ciclu
combinat se obin cele mai mari valori ale randamentului termic.
Cicluri de tip "paralel"
Energia primar este introdus simultan n ciclul cu gaze, respectiv cel cu
abur. Din punct de vedere termodinamic nu se poate afirma c exist un
cuplaj ntre cele dou cicluri, legtura fiind de natur strict tehnologic.
Att ITA, ct i ITG lucreaz independent.
Cicluri de tip "serie-paralel"
n acest caz, o cot din energia primar va parcurge ntreaga cascad
termodinamic, restul fiind introdus direct n ciclul cu abur. Eficiena este
mai sczut dect n cazul ciclurilor de tip "serie".
Q0 Q0 Q0
PITG
ITG
PITG PITA PITG PITA

Q
ITG ITA ITG ITA
PITA Q2ITG
ITA
Q2ITG Q2ITA Q Q2ITA
Q2ITA
a) b) c)
Fig. 9.2 Posibiliti de cuplare ale ITG i ITA
a - serie; b - paralel; c - serie-paralel
Q0 - energia primar; Q - pierdere de cldur la cuplarea dintre cele dou cicluri;
P - puterea produs de ciclu; Q2 - putere termic cedat la sursa rece
Un alt criteriu de clasificare ine seama de faptul c fluidele de lucru

corespunztoare celor dou cicluri (aer-gaze de ardere, respectiv ap-abur) sunt sau
nu n amestec.
Pentru ciclurile combinate gaze-abur fr amestec de fluide o nou
168 Capitolul 9
clasificare este posibil, distingndu-se urmtoarele variante principale:
A.1. Ciclul combinat gaze-abur fr postcombustie

Este varianta n care are loc o suprapunere perfect ntre ciclul de gaze i
cel cu abur. Combustibilul este injectat doar n ciclul cu gaze. Sursa rece a ciclului
cu gaze reprezint sursa cald pentru cel cu abur. Este cazul tipic pentru un ciclu
combinat de tip "serie", deci al unei cascade termodinamice n care ciclul inferior
din punct de vedere al potenialului termic (ciclul cu abur) este strict dependent de
cel superior (ciclul cu gaze). Combustibilul folosit trebuie s fie "curat" din motive
de protecie a turbinei cu gaze. Reprezint filiera cea mai rspndit n cadrul
ciclurilor combinate gaze-abur.
A.2. Ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie limitat

De data aceasta suprapunerea ntre ciclul cu gaze i cel cu abur nu este
perfect. O parte din energia primar este injectat n ciclul cu gaze, iar cealalt
parte direct n ciclul cu abur. Postcombustia n ciclul cu abur se face baza unei pri
din excesul mare de aer din gazele de ardere evacuate din ITG. n acest caz exist o
cantitate de cldur (cea provenit din postcombustie) care nu parcurge ntreaga
cascad termodinamic. n anumite condiii ciclul cu abur poate funciona
independent fa de cel cu gaze, prin utilizarea unui ventilator de aer care s
asigure comburantul necesar arderii. Nivelul de temperaturi dup postcombustie
este limitat, nedepind 800...900 C. Ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie
limitat este des ntlnit n aplicaii de cogenerare.
A.3. Ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie total

Ca i n cazul precedent, excesul mare de aer din gazele de ardere evacuate
din ITG este utilizat pentru arderea unei cantiti suplimentare de combustibil.
Deosebirea const din faptul c de data aceasta este folosit aproape ntregul aer
existent n gazele de ardere. Dup postcombustie valoarea excesului de aer este
comparabil cu aceea ntlnit n cazanele convenionale cu abur (1,1...1,2 fa de
2...2,5 n varianta prezentat anterior). De asemeni, parametrii iniiali ai ciclului cu
abur (presiune, temperatur) sunt comparabili cu cei ai unui CCA. Spre deosebire
de cazul postcombustiei limitate, n cazanul de abur poate fi utilizat un combustibil
mai prost (pcur grea, crbune). Prin utilizarea unui ventilator de aer ciclul cu
abur poate funciona complet independent fa de cel cu gaze. Ciclul combinat
gaze-abur cu postcombustie total este recomandat ndeosebi pentru reabilitarea
unor grupuri energetice existente.
A.4. Ciclul combinat gaze-abur cu arderea crbunelui n pat fluidizat

sub presiune
Aceast categorie este favorabil utilizrii drept combustibil a crbunelui.
Focarul cu ardere n pat fluidizat reprezint surs cald att pentru ciclul cu gaze,
ct i pentru cel cu abur. Exist i varianta arderii unui combustibil superior ntru-
un focar sub presiune (VELOX), caz care nu va fi tratat ns n prezenta lucrare,
Capitolul 9 169
nefiind o soluie atractiv de producere a energiei electrice (randamentul relativ

mic fa de alte soluii, 40 42 %, nu justific arderea unor combustibili superiori).
A.5. Ciclul combinat gaze-abur cu dispunere paralel

Filiera combin o parte din caracteristicile variantelor A.1, respectiv A.3.
Principiul const n utilizarea a dou surse separate i independente de putere
termic pentru turbina cu abur. Astfel, cldura coninut n gazele de ardere
evacuate din ITG poate fi utilizat pentru:
Prenclzirea apei de alimentare a unui CCA
Producerea de abur la parametri corespunztori unui cazan de abur din
cadrul unui CCA
Ca i n varianta A.3, soluia este folosit ndeosebi n aciunile de

retehnologizare ale unor grupuri existente.
A.6. Ciclul combinat gaze-abur cu gazeificare integrat a crbunelui

Problema combustibilului "curat" necesar ITG este rezolvat cu ajutorul
unui sistem de gazeificare care produce gaz combustibil pe baz de crbune. De
fapt are loc o ardere n dou trepte: prima (o ardere incomplet din punct de vedere
chimic) n gazogen, iar a doua n camera de combustie a ITG. Sistemul de
gazeificare este integrat ntr-un ciclu combinat de tip A.1, ntre ele efectundu-se
schimburi de mas i energie.
Dintre ciclurile combinate gaze-abur cu amestec de fluide se pot aminti:
B.1. Ciclul combinat gaze-abur cu injecie de abur

Aburul produs pe baza cldurii gazelor de ardere evacuate din ITG este
injectat n turbina cu gaze pentru a mri lucrul mecanic dezvoltat. Introducerea
unei turbine de contrapresiune n care s se realizeze o destindere prealabil a
aburului apropie acest caz de ciclul combinat gaze-abur fr postcombustie.
B.2. ITG cu aer umed

nainte de a fi introdus n camera de ardere a ITG, aerul este saturat cu ap.
Ca i n cazul precedent va rezulta o cretere a lucrului mecanic produs.
Pentru comoditate, n prezenta lucrare se vor utiliza pentru filierele de ciclu

combinat prezentate mai sus, abrevierile ntlnite n literatura de specialitate anglo-
saxon (vezi Tabelul 9.1).
170 Capitolul 9
Tabelul 9.1 Abrevieri utilizate pentru ciclurile combinate gaze-abur

Filier ciclu
Abreviere Semnificaie n original
combinat
A.1. STAG STeam And Gas
A.2. CCSF Combined Cycle Supplementary Firing
A.3. CCFF Combined Cycle Fully Fired
A.4. PFBC Pressurised Fluidized Bed Combustion
A.5. PPCC Parallel Powered Combined Cycle
A.6. IGCC Integrated Gasification Combined Cycle
B.1. STIG STeam Injection Gaz Turbine
B.2. HAT Humide Air Turbine
10. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR FR
POSTCOMBUSTIE (STAG).
10.1 Concepia general de realizare a unui STAG

Gazele de ardere evacuate din ITG conin suficient cldur i au un
potenial termic suficient de ridicat pentru a putea fi folosite n scopul producerii de
abur. n Figura 10.1 este prezentat schema de principiu pentru un ciclu combinat
gaze-abur fr postcombustie.
GR
Fig. 10.1 Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur fr postcombustie

ITG - instalaie de turbin cu gaze; GR generator de abur recuperator; TA - turbin cu abur;
C - condensator de abur; PA - pomp de alimentare
a - aer; b - combustibil; c - gaze de ardere; d - abur; e - ap de alimentare
Gazele de ardere evacuate din ITG sunt introduse n generatorul de abur

recuperator unde cedeaz cldur ctre agentul ap-abur. Aburul astfel produs
172 Capitolul 10
evolueaz n ciclul termodinamic inferior, dezvoltnd lucru mecanic n turbina cu

abur.
Instalaia de turbin cu abur (ITA) este total subordonat fa de ITG,
neputnd funciona singur. n schimb, ITG poate s lucreze independent. n acest
caz gazele de ardere vor fi evacuate n atmosfer prin intermediul unui co de by-
pass, ocolind generatorul de abur.
10.2 Analiza energetic a STAG

Pentru analiza performanelor STAG se definesc urmtoarele fluxuri
energetice:
Puterea termic intrat cu combustibilul n ciclul cu gaze:
Q0ITG = B ITG H ii (10.1)
unde: B ITG - debitul de combustibil;

H ii - puterea calorific inferioar a combustibilului.
Puterea termic prelevat de la sursa cald de fluid de lucru al ITG:
Q1ITG = Q0ITG CA (10.2)
unde: CA - randamentul camerei de ardere a ITG.
Lucrul mecanic produs de ciclul termodinamic aferent ITG:
LITG = Q1ITG tITG (10.3)

unde : tITG - randamentul termic al ITG.
Puterea electric produs la bornele generatorului electric al ITG:
PBITG = LITG M
ITG ITG ITG
R G (10.4)
ITG
unde: M - randamentul mecanic al ITG;
ITG
R - randamentul transmisiei dintre ITG i generatorul electric;
GITG - randamentul generatorului electric aferent ITG.
Capitolul 10 173
Puterea termic evacuat din ciclul termodinamic aferent ITG:
Q2ITG = Q1ITG 1 tITG

( ) (10.5)
Puterea termic intrat n ciclul cu abur:
Q0ITA = Q2ITG (10.6)
unde este gradul de recuperare al cldurii din gazele de ardere

evacuate din ITG:
t4 t5
= (10.7)
t4 t1
Notaiile din relaia 10.7 corespund Figurii 10.1.
Puterea termic preluat de agentul ap-abur:
Q1ITA = Q0ITA TR (10.8)
unde : TR - randamentul transferului de cldur n generatorul de abur

recuperator
Lucrul mecanic produs n turbina cu abur:
LITA = Q1ITA tITA (10.9)
unde : tITA - randamentul termic al instalaiei de turbin cu abur (ITA).
Putere electric produs la bornele generatorul electric al ITA:
PBITA = LITA M
ITA ITA
G (10.10)
unde : M
ITA - randamentul mecanic al turbinei cu abur;
GITA - randamentul generatorului electric aferent TA.
Figura 10.2 prezint n mod sintetic fluxurile energetice din cadrul STAG,
exprimate prin relaiile de mai sus.
174 Capitolul 10
P BI T G
LITG
Q0ITG Q1ITG
ITG ITG
PM PR PG
QCA
LITA
PBITA
Q + QTR QC ITA
PM PGITA
Fig. 10.2 Bilanul energetic al STAG
Q , P - pierderi energetice aferente randamentelor definite n relaiile 10.1 - 10.10.
QC - pierderi la sursa rece a ciclului cu abur (condensator);
Combinnd relaiile 10.1 10.10, se pot exprima urmtoarele mrimi care

descriu performanele unui ciclu combinat gaze-abur fr postcombustie:
Puterea electric total produs de ciclul combinat:
PBITG + PBITA = Q0ITG CA [ tITG M

ITG ITG ITG +
R G
(10.11)
+ 1 tITG TR tITA M
( ) ITA ITA
G ]
Randamentul electric brut al ciclului combinat:
PBITG + PBITA
STAG
B = ITG
= CA [ tITG M
ITG ITG ITG +
R G
Q0 (10.12)
+ 1
( tITG ) TR tITA ITA
M GITA ]
Raportul puterilor electrice :
PBITG tITG M ITG ITG ITG

R G
= (10.13)
PBITA 1 t(
ITG ) ITA
TR t M ITA ITA
G
Pentru a pune mai bine n eviden relaia ntre cele dou cicluri se prezint
o aplicaie numeric pentru care se cunosc urmtoarele date iniiale de calcul:
Capitolul 10 175
ITG ITG = ITA ITA = 0 ,984

M G M G
ITG
R = 1 (legtur rigid ntre ITG i GE corespunztor)
tITG = 0 ,35; tITA = 0 ,36; CA = 1; TR = 1; = 0 ,82
Rezult:
PBITG
STAG
B = 0 ,5332 ; = 1,824
PBITA
Ordinul de mrime al valorilor din aplicaia numeric de mai sus este

ntlnit n mod uzual n calculele aferente instalaiilor existente. Din analiza
rezultatelor se pot trage urmtoarele concluzii generale:
Dei ciclul cu gaze, respectiv cu abur, au n general randamente mai
mici de 40 %, randamentul global al STAG poate depi cu uurin
50%. Acest salt de randament este o consecin direct a efectului de
cascad termodinamic n care ciclurile componente sunt nseriate.
Ciclul cu abur este strict recuperativ. Pentru ca s aib o valoare ct
mai ridicat este necesar ca temperatura apei de alimentare a cazanului
recuperator s fie ct mai sczut. n felul acesta poate fi asigurat o
rcire corespunztoare a gazelor de ardere evacuate la co ( t5 scade).
Deci gradul de prenclzire regenerativ trebuie s fie foarte mic n
cazul STAG, rezultnd un randament termic relativ cobort pentru ITA.
Pe ansamblu ns, scderea temperaturii de alimentare a GR conduce la
o cretere a produsului tITA , respectiv a STAG
B .
Puterea electric a ITG este de aproximativ dou ori mai mare dect a
ITA. n condiiile n care puterea ITG este limitat, obinerea unei puteri
unitare mari pentru STAG trebuie realizat prin cuplarea a dou sau mai
multe grupri ITG - GR cu o singur ITA (vezi Figura 10.3).
aer
gaze de
combustibil ardere
ITG GR
CR
abur
aer ITA
gaze de
combustibil ardere
ITG GR
CR
Fig. 10.3 Configuraie STAG cu dou grupri ITG - GR

176 Capitolul 10
10.3 Componentele STAG
10.3.1 Generatorul de abur recuperator
Generatorul de abur recuperator reprezint interfaa ntre ciclul cu gaze i

cel cu abur. El este format din fascicule de evi prin care circul agentul ap-abur,
splate la exterior de fluxul de gaze de ardere. Ca i n cazul generatoarelor de abur
convenionale, se ntlnesc patru tipuri posibile de suprafee de schimb de cldur
convective:
Economizorul (ECO): apa este adus pn aproape de temperatura de
saturaie.
Vaporizatorul (VAP): apa trece n stare de vapori saturai.
Supranclzitorul primar (S): vaporii de ap sunt adui la temperatura de
ieire din cazan.
Supranclzitorul intermediar(SI): dup destinderea n primul corp de
turbin aburul este renclzit.
Fa de un generator de abur convenional deosebirea major const n

dispunerea suprafeelor de schimb de cldur. Nivelul de temperatur al gazelor de
ardere recuperate din diverse procese industriale este n general de ordinul sutelor
de grade i nu favorizeaz schimbul de cldur prin radiaie. Astfel, amplasarea
suprafeelor de schimb de cldur va depinde doar de nivelul termic care trebuie
atins pe parte de agent ap-abur. Acestea sunt nseriate n raport cu direcia de
curgere a gazelor de ardere nct, la limit, generatorul de abur poate fi considerat
un schimbtor de cldur n contracurent. n Figura 10.4 este prezentat n mod
schematic amplasarea suprafeelor de schimb de cldur pentru acest tip de
generator de abur.
Unul din elementele care difereniaz din punct de vedere constructiv i
funcional generatoarele de abur recuperatoare este tipul circulaiei agentului ap -
abur n sistemul vaporizator. Soluiile ntlnite n mod uzual sunt cele cu circulaie
natural, respectiv cu circulaie forat multipl.
n prima variant circulaia n sistemul vaporizator se face pe baza
diferenei de densitate ntre apa care coboar i emulsia ap-abur care urc spre
tambur. nlimea evilor vaporizatorului trebuie s fie suficient de mare,
impunnd o dispunere pe orizontal a cazanului din punct de vedere al traseului de
gaze de ardere (Figura 10.5). n acest caz evile care formeaz suprafeele de
schimb de cldur sunt dispuse vertical, fiind suspendate de plafonul cazanului.
Pentru generatoare de abur cu circulaie forat multipl, prezena pompei
de circulaie n sistemul vaporizator reduce nlimea necesar pentru evile
acestuia. Cazanul recuperator poate fi dispus n acest caz pe vertical (Figura
10.6). evile prin care circul agentul ap-abur sunt dispuse pe orizontal,
susinerea fiind asigurat de supori verticali. Se menioneaz faptul c n ultima
Capitolul 10 177
perioad de timp au fost dezvoltate i o serie de generatoare de abur recuperatoare

prevzute cu circulaie forat unic n sistemul vaporizator.
co
ECO
VAP
SI, SI
gaze de ardere
Fig. 10.4 Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur ntr-un generator

de abur recuperator
n general temperaturile pe parte de agent primar sunt suficient de mici

astfel nct s nu fie necesar o protejare prin rcire a pereilor canalelor de gaze de
ardere. Acetia sunt confecionai din materiale uoare care au drept principal
obiectiv reducerea pierderilor de cldur n mediul nconjurtor.
Co
Ap
Abur
T
gaze de ardere
SI VAP ECO
Fig. 10.5 Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie natural

T - tambur
178 Capitolul 10
Co
Ap
ECO
T
VAP
PC
SI
Abur
gaze de ardere
Fig. 10.6 Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie forat multipl
T - tambur; PC - pomp de circulaie.
10.3.2 Instalaia de turbin cu abur
n cadrul unui STAG se disting dou posibiliti de dispunere a turbinei cu

abur:
Turbina cu abur este dispus pe o linie de arbori separat n raport cu
ITG
ITG i turbina cu abur sunt dispuse pe aceeai linie de arbori.
Cea de-a doua soluie prezint o serie de avantaje n raport cu prima:

Permite realizarea unor scheme compacte ale STAG.
Se obine o reducere a investiiei iniiale de 2 - 4 procente. Reducerea se
datoreaz n primul rnd faptului c se folosete o singur gospodrie
de ulei, un singur generator electric i un singur transformator bloc
n Figura 10.7 sunt prezentate diferite modaliti pentru o astfel de

amplasare, iar n Figurile 10.8 - 10.11 sunt date vederi pentru diverse tipuri de
cicluri combinate.
Capitolul 10 179
Fig.10.7 Modaliti de dispunere a ITG i TA pe aceeai linie de arbori

1 - lagr axial; 2 - cupl rigid; 3 - ambreiaj; 4 - cupl elastic;
TA - turbin cu abur; G generator electric
n cazul dispunerii pe o singur linie de arbori una din problemele

importante este comportarea turbinei cu abur la pornire. Lansarea acestuia are loc
pe baza energiei primite de la ITG, nainte de admisia aburului. Exist pericolul ca
n zona corpului de joas presiune s apar supranclziri datorit frecrii paletelor
cu aerul care staioneaz. Ca urmare, este nevoie de o surs exterioar de abur
pentru rcirea acestui corp n momentele de pornire. O alt variant o reprezint
utilizarea unui cuplaj de tip ambreiaj ntre turbina cu abur i generatorul electric,
astfel nct ITG s porneasc independent. Ulterior, dup ce a demarat producia de
abur n GR, urmeaz s intre n funciune i TA.
Unul din elementele care pot diferenia turbinele cu abur caracteristice
STAG, fa de cele convenionale, este dispunerea condensatorului. Astfel, pe
lng dispunerea clasic, cu condensatorul suspendat sub corpul de joas presiune,
se mai pot adopta i variantele cu dispunere axial la eapare (cazul cu un singur
flux de joas presiune) sau lateral. In Figura 10.12 sunt prezentate aceste ultime
dou variante.
180 Capitolul 10
admisie aer
generator de abur
eapare gaze de ardere
ITG
instalaii de
automatizare
generator electric
evacuare putere electric
Fig. 10.8 STAG cu dou linii de arbori (dou ITG pentru o ITA)
generator de abur eapare gaze de ardere
ITG
generator electric
turbin cu abur
transformator electric
evacuare putere electric
instalaii de automatizare
Fig. 10.9 STAG cu o linie de arbori (o ITG pentru o ITA)

Capitolul 10 181
camer de turbin cu abur

comand i control
ITG
generatoare electrice
GR
Fig. 10.10 Vedere de sus STAG cu dispunere pe mai multe linii de arbori
Fig. 10.11 Seciune printr-un STAG cu dispunere pe o singur linie de arbori

1 aspiraie aer n ITG; 2 ITG; 3 generator electric; 4 generator de abur;
5 turbin cu abur; 6 condensator de abur cu dispunere axial
182 Capitolul 10
K
G TA
a)
CJP G
b)
Fig. 10.12 Moduri de dispunere a condensatorului turbinei cu abur

a - dispunere axial; b - dispunere lateral
K - condensator, G - generator electric, TA - turbin cu abur; CJP - corp de joas presiune.
n varianta cu condensator axial, acesta este parte integrant a CJP,

participnd mpreun la procesul de deplasare axial. n acest caz, generatorul
electric este situat la partea dinspre corpul de nalt presiune.
Aceste dou moduri de dispunere a condensatorului permite poziionarea
turbinei cu abur la o cot foarte joas, rezultnd economii n ceea ce privete partea
de construcii. n plus, se obine o form simetric a turbinei, cu efecte favorabile
asupra tensiunilor termice care pot apare n cursul unei porniri rapide.
n dorina de a recupera o cot ct mai mare din cldura gazelor de ardere,
temperatura apei de alimentare a GR trebuie meninut la valori ct mai coborte.
Meninerea unei temperaturi de alimentare a GR relativ sczut va
influena i modul de realizare al degazrii. Unele variante propun renunarea la
degazorul termic, degazarea efectundu-se parial n condensator, parial n
tamburul generatorului de abur. Nu este exclus i folosirea unei degazri chimice.
Alt modalitate ar fi utilizarea degazoarelor subatmosferice, ns acestea pun
probleme din punct de vedere al gabaritului i al meninerii vidului.
10.4 Realizri n domeniul STAG

Fa de alte filiere de producere a energiei pe baz de combustibili fosili
Capitolul 10 183
STAG prezint o serie de avantaje certe:

STAG atinge cele mai mari valori privind eficiena de conversie a
energiei nglobate ntr-un combustibil fosil n energie electric (vezi
Figura 10.13).
STAG are o durat relativ scurt de construcie i montaj fa de
celelalte tipuri de centrale. n plus, exist posibilitatea ca partea de ITG
(care reprezint aproximativ 2/3 din puterea total) s fie pus n
exploatare mai repede, urmnd ca ulterior s fie conectat i partea de
abur. Recuperarea investiiei poate ncepe foarte repede, odat cu
punerea n funciune a ITG.
Tendina actual, regsit i n legislaie, este de a minimiza impactul
pe care o central electric l are asupra mediului nconjurtor. Unul din
principalele obiective este reducerea emisiilor de noxe n atmosfer.
Din acest punct de vedere STAG prezint anumite avantaje:
- Funcionarea ITG, respectiv STAG, este condiionat de existena
unui combustibil "curat", emisiile de SO2, cenu, metale grele etc.,
fiind sensibil diminuate.
- n domeniul reducerii emisiei de NOX deosebit de eficiente s-au
dovedit tehnicile aplicate la ITG: injecii cu ap sau abur n camera
de ardere, camere de combustie cu ardere n trepte etc.
- Eficiena deosebit de ridicat a STAG contribuie la reducerea
emisiilor de CO2. Acelai efect l are i utilizarea unor combustibili
cu raport mic ntre numrul de atomi de carbon, respectiv hidrogen
(ex. gazul metan).
O alt problem este constituit de evacuarea cldurii din central. Din
nou STAG, prin nalta sa eficien, este avantajat. O mare parte din
energia primar este transformat n energie electric, reducndu-se
corespunztor cota de cldur evacuat n mediul nconjurtor.
Necesarul de ap de rcire n cazul STAG este sensibil mai mic dect la
CCA.
Toate cele artate mai sus relev faptul c STAG prezint reale avantaje
fa de alte categorii de centrale electrice bazate pe combustibili fosili. Totui,
evoluia ascendent a preului gazului natural reprezint un impediment important
n calea dezvoltrii acestei filiere energetice.
Dintre realizrile deosebite realizate n domeniul STAG se pot aminti:

I. La momentul punerii n funciune (anul 1991), Ambarli (Turcia),
realizare a firmei Siemens, reprezenta cea mai mare central din Europa echipat
cu STAG (1350 MW). Aceasta cuprinde trei uniti, fiecare avnd dou ITG i o
ITA. n aprilie 1991, n decursul probelor de garanie pentru prima unitate, s-a atins
un randament net de 52,5 % pentru regim de baz, respectiv 53,17 % pentru regim
de vrf, ceea ce reprezenta la ora respectiv un record mondial.
II. STAG echipate cu ITG de tip GT24 (Agawam, SUA) i GT26
184 Capitolul 10
(Taranaki, Noua Zeeland), de fabricaie Alstom s-au dovedit a fi performante. n

cel de-al doilea caz eficiena net depete 58 %.
III. Firma General Electric a realizat o central echipat cu STAG la
Baglan Bay, n Marea Britanie. n acest scop a fost utilizat noul model de ITG de
tip 9H. Principala noutate const n faptul c o parte din rcirea componentelor
turbinei cu gaze este realizat, n circuit nchis, cu abur prelevat de la ieirea din
corpul de nalt presiune al turbinei cu abur. Puterea centralei este de 480 MW, iar
eficiena acesteia poate atinge 60 %.
Fig. 10.13 Randamente pentru diverse tipuri de cicluri termodinamice

a - hidrocarburi; b- crbune, 1,2 - CCA; 3 - STAG; 4 - CCFF; 5 - ITG
11. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU
POSTCOMBUSTIE LIMITAT (CCSF)
11.1 Concepia general de realizare a unui CCSF

n figura 11.1 este prezentat schema de principiu pentru un CCSF.
BITG
b
c
co
d
~
ITG b
BITA
a
e
~
VAS GR
TA
PA
Fig. 11.1 Schema de principiu pentru un CCSF
ITG - instalaie de turbin cu gaze; GR generator de abur recuperator; TA - turbin cu abur;
C - condensator de abur; PA - pomp de alimentare; VAS - ventilator de aer suplimentar;
a - aer; b - combustibil; c - gaze de ardere; d - abur; e - ap de alimentare.
Din punct de vedere funcional deosebirea esenial ntre STAG i CCSF

este reprezentat de faptul c, nainte de a intra n GR, temperatura gazelor de
ardere evacuate din ITG este ridicat prin intermediul unei arderi suplimentare
(postcombustie).
Arderea unei cantiti suplimentare de combustibil este posibil datorit
excesului mare de aer (n general peste 2,5) din gazele de ardere eapate din ITG.
Scopul introducerii postcombustiei este creterea parametrilor iniiali ai ciclului cu
186 Capitolul 11
abur i/sau mrirea produciei de abur a GR. n mod uzual, n GR i n camera de

ardere a ITG se utilizeaz acelai tip de combustibil.
Ca i n cazul STAG, instalaia de turbin cu gaze poate funciona
independent, gazele de ardere fiind evacuate printr-un co de by-pass. Deosebirea
const din faptul c, n anumite condiii, i partea cu abur poate funciona
independent, n acest scop existnd posibilitatea de a prevedea un ventilator de aer
suplimentar (VAS). n acest caz, pentru ardere, combustibilul introdus direct n GR
va utiliza doar aerul provenit de la acest ventilator.
Din considerente funcionale i de material temperatura gazelor de ardere
dup arderea suplimentar nu trebuie s depeasc n general 750 800 C,
nefiind utilizat ntregul exces de aer disponibil. Dup arderea suplimentar
valoarea acestui exces rmne n general mai mare de 2. Acest lucru justific
denumirea de ciclu combinat gaze-abur cu postcombustie limitat.
11.2 Analiza energetic a CCSF. Bilanul energetic.

Spre deosebire de STAG, ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie
limitat nu mai poate fi considerat o cascad termodinamic perfect. Acest lucru
se datoreaz faptului c, pe lng cldura provenit din ciclul superior (cu gaze),
ciclul cu abur beneficiaz i de energia dezvoltat prin postcombustie. CCSF poate
fi ncadrat n categoria ciclurilor de tip serie - paralel.
n figura 11.2 sunt prezentate fluxurile energetice din cadrul CCSF.
ITG
P
B
ITG ITG
Q Q
2
0 PITG PITG
M G
Q
CA
PBITA
ITA
Q
0
PC
Q
ITA ITA
P PG
M
Q
PC Q Q
GR C
Fig. 11.2 Bilanul energetic al CCSF

Q , P pierderi energetice aferente randamentelor definite n relaiile 11.1 11.4
QC - pierdere de cldur la sursa rece a ciclului cu abur (condensator)
Capitolul 11 187
Urmrind aceeai logic ca n cazul STAG se pot exprima urmtoarele

fluxuri energetice:
Puterea electric produs la bornele generatorului electric al ITG:
PBITG = Q0ITG CA tITG MITG GITG (11.1)
Puterea termic evacuat din ciclul termodinamic aferent ITG:
Q2ITG = Q0ITG CA 1 tITG ( ) (11.2)
Puterea termic intrat n ciclul cu abur (n GR) trebuie s in seama i

de postcombustie:
( )
Q0ITA = Q2ITG + Q PC PC = Q0ITG CA 1 tITG + Q PC PC (11.3)
unde: Q PC este puterea termic corespunztoare combustibilului introdus

direct n GR; PC randamentul postcombustiei (ine seama de
pierderile datorate arderii incomplete).
Puterea electric la bornele generatorului electric al TA este dat de

relaia:
[ ( ) ]
PBITA = Q0ITG CA 1 tITG + Q PC PC GR tITA MITA GITA
(11.4)
unde: GR este randamentul GR i ine seama de pierderile de cldur n

mediul nconjurtor i de pierderile datorate cldurii sensibile a
gazelor de ardere evacuate la co.
Pornind de la relaiile de mai sus, se poate exprima randamentul electric al

CCSF:
PBITG + PBITA
BCCSF = =
Q0ITG + Q PC
[ ( ) ]
= (1 PC ) CA tITG MITG GITG + (1 PC ) CA 1 tITG + PC
ITA ITA ITA
GR t M G
(11.5)
188 Capitolul 11
unde s-a definit gradul de postcombustie PC cu relaia:
Q PC
PC = (11.6)
Q0ITG + Q PC
Gradul de postcombustie ofer o imagine asupra cotei de energie primar

care este indus direct n GR i se poate exprima i sub forma:
PC =
( )
B PC H ii PC
(11.7)
B PC
( )
H ii PC +B ITG
( )
H ii ITG
unde: B ITG , B PC reprezint debitele de combustibil introduse n ITG,

respectiv GR; H ii - puterea calorific inferioar a combustibilului.
n varianta n care se utilizeaz acelai tip de combustibil att la ITG, ct i

n GR, relaia 11.7 devine:
B PC
PC = (11.8)
B PC + B ITG
PC poate lua valori n intervalul 01 cu urmtoarele situaii limit:
a) PC = 0 (B PC
=0 ) (11.9)
- Nu are loc postcombustie
b) PC = 1 (B ITG
=0 ) (11.10)
- ntreaga producie de abur se datoreaz exclusiv energiei primare

introduse direct n GR.
n cazul PC = 0 relaia 11.5 devine:
[ ( ) ]
BCCSF = CA tITG MITG GITG + 1 tITG GR tITA MITA GITA (11.11)
ceea ce reprezint de fapt expresia randamentului electric brut al unui ciclu

combinat gaze-abur fr postcombustie n care:
Capitolul 11 189
GR = TR (11.12)
11.3 Premizele utilizrii CCSF.

Primele generaii de ITG se caracterizau prin temperaturi i debite relativ
mici la eaparea din turbina cu gaze, cu urmtoarele consecine asupra unui ciclu
combinat de tip STAG:
Parametrii pe parte de abur erau limitai, iar GR nu avea n general mai
mult de un nivel de presiune. n consecin randamentul ITA i al ciclului
combinat era plafonat.
Producia de abur era sczut, deci puterea la bornele TA era redus.
n consecin, CCSF reprezenta o alternativ care putea conduce la

creterea randamentului i puterii unui ciclu combinat gaze-abur. La ora actual,
prin utilizarea unor ITG performante i a unor scheme eficiente de recuperare a
cldurii din gazele de ardere, introducerea postcombustiei limitate nu mai este
justificat n centralele de condensaie pur. n aceste condiii, existena unei cote
de cldur care nu parcurge ambele trepte ale cascadei termodinamice conduce la
scderea randamentului global n raport cu un ciclu combinat fr postcombustie.
O situaie aparte este reprezentat de grupurile de cogenerare de putere
mic i mijlocie. Se pot meniona urmtoarele avantaje pe care postcombustia
limitat le poate oferi unitilor de cogenerare :
Prin modificarea debitului de combustibil introdus direct n GR, se poate
asigura o variaie a sarcinii termice, fr a afecta ncrcarea instalaiei de
turbin cu gaze.
Exist situaii cnd ansamblul ITG + GR este dimensionat pentru o valoare
mai mic dect cea corespunztoare consumului termic maxim. n acest
caz postcombustia poate interveni pentru acoperirea vrfurilor de sarcin.
Principalele dou cerine ale oricrui consumator de energie termic sunt

continuitatea n alimentarea cu cldur i asigurarea parametrilor cerui de proces.
n cazul utilizrii STAG, oprirea ITG pentru diverse motive (avarie, activiti de
mentenan etc.) conduce n mod inevitabil la oprirea livrrii de cldur. n acest
caz, prevederea postcombustiei limitate este pe deplin justificat. Ea intr n
funciune n momentele n care ITG este oprit, asigurndu-se n felul acesta
continuitatea n alimentarea consumatorului termic. Pentru aceste situaii,
postcombustia joac rolul unei instalaii de rezerv i siguran.
Din aspectele prezentate mai sus se poate trage concluzia c n viitorul
apropiat CCSF va fi utilizat preponderent pentru unitile de cogenerare de mic i
medie putere. Pentru celelalte cazuri, varianta STAG se dovedete a fi mai potrivit
dect CCSF.
n multe aplicaii, n funcie de structura cererii de energie, instalaia de
turbin cu abur poate lipsi. n aceste cazuri, CCSF se reduce la o ITG cu recuperare
extern de cldur i postcombustie limitat.
12. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU ARDEREA
CRBUNELUI N PAT FLUIDIZAT SUB PRESIUNE.
12.1 Schema instalaiei. Principiul de funcionare.

Instalaia de ciclu combinat gaze-abur cu arderea crbunelui n pat
fluidizat sub presiune (PFBC) este alctuit din urmtoarele pri componente:
instalaia de turbin cu gaze, instalaia de turbin cu abur i focarul cu arderea
crbunelui n pat fluidizat sub presiune (figura 12.1).
F
b
Fig. 12.1 Schema de principiu a instalaiei PFBC

F - focar cu ardere sub presiune; ECO - economizor; VAP - vaporizator; SI - supranclzitor; FC -
filtru de cenu; K - compresor; TG - turbin cu gaze; TA - turbin cu abur; PI - pomp de injecie;
EF - electrofiltru; a - crbune; b - zgur; c - cenu; d - aer; e - gaze de ardere la co;
f - absorbant+ap
Compresorul K al instalaiei de turbin cu gaze alimenteaz focarul

cazanului F cu aer comprimat (la aproximativ 12 16 bar), necesar pentru
fluidizarea patului i pentru ardere.
Capitolul 12 191
Crbunele, avnd o granulaie maxim de 5 mm, este amestecat cu un

absorbant care fixeaz sulful (calcar, oxid de calciu, dolomit) i cu ap, formnd
o past care este introdus n focar cu ajutorul pompei de injecie PI. n aceste
condiii, desulfurarea n focar atinge o eficien de pn la 99 %.
Ca i n cazul arderii n pat fluidizat la presiune atmosferic (AFBC), patul
fluidizat poate fi de tip fierbtor sau circulant, n Figurile 12.2 i 12.3 fiind
prezentat a doua variant.
gaze de ardere
filtrate
filtru ciclon
abur cenu colectat
pat fluidizat
ap de alimentare
crbune + dolomit
evacuare zgur
aer comprimat
Fig. 12.2 Schema unei instalaii cu pat fluidizat circulant sub presiune
n interiorul focarului temperatura este relativ cobort, sitund-se n jurul

valorii de 850 C. Aceasta favorizeaz procesul de desulfurare n focar i conduce,
n acelai timp, la obinerea unor emisii reduse de NOX. Meninerea temperaturii la
aceast valoare se realizeaz prin imersarea n pat a unei suprafee de schimb de
cldur (de cele mai multe ori vaporizatorul i supranclzitorul prin care circul
agentul ap-abur).
nlimea relativ mare a patului fluidizant (3,5 4 m), mpreun cu viteza
relativ redus de fluidizare (cca. 1 m/s) realizeaz o durat ridicat de staionare a
particulelor de crbune. Aceasta mbuntete calitatea arderii i pe cea a
192 Capitolul 12
procesului de desulfurare n focar, ceea ce conduce la posibilitatea utilizrii unei

varieti mari de combustibili solizi.
Fig. 12.3 Seciune prin focarul PFBC

1 depozit de crbune i absorbant; 2 circuit ap - abur;
3 injecie de crbune + absorbant; 4 anvelop; 5 filtru de cenu;
6 reinjectare produse solide n focar
ntruct arderea are loc sub presiune, se majoreaz energia termic pe

unitatea de volum, fapt care are drept consecin reducerea gabaritului focarului. n
acelai timp se mbuntete transferul de cldur ntre gazele de ardere i agentul
ap - abur care circul prin suprafaa imersat n patul fluidizat.
Arderea sub presiune ridic ns unele probleme legate de:
Alimentarea focarului sub presiune cu combustibil solid, printr-un
sistem de tip ecluz care funcioneaz la presiuni i temperaturi
ridicate;
Evacuarea cenuii fierbini din zona de ardere sub presiune, tot printr-
un sistem de tip ecluz.
Capitolul 12 193
Dup ce prsesc focarul, gazele de ardere rezultate sunt trecute printr-o

instalaie de filtrare de nalt temperatur (filtrul de cenu FC), alctuit n
general din dou trepte:
1. filtru ciclon care separ particulele grosiere din gazele de ardere,
recirculndu-le n focar, n aa fel nct este recuperat crbunele nears;
2. filtre ceramice care realizeaz o filtrare fin, reinnd particule de
dimensiuni mici din gazele de ardere.
La ieirea din acest sistem de filtrare, particulele de cenu rmase n

fluxul de gaze de ardere au un diametru de maxim 10 m. n acest fel se reduce
eroziunea paletajului turbinei cu gaze, mrindu-se durata de via a acesteia.
Gazele de ardere astfel curate se destind n turbina TG, dup care se
rcesc n economizorul ECO, prenclzind recuperativ apa de alimentare din
circuitul instalaiei cu abur.
Pentru a putea fi ndeplinite standardele privind emisiile de praf n
atmosfer, nainte de a fi evacuate la co gazele de ardere sunt trecute prin filtrul
EF (care poate fi un electrofiltru sau un filtru textil).
Urmrind traseul agentului ap-abur pe schema din figura 12.1 se observ
c, dup parcurgerea economizorului, apa de alimentare este vaporizat i aburul
rezultat este supranclzit n suprafaa de schimb de cldur VAP+SI imersat n
patul fluidizat. Aburul supranclzit rezultat se destinde apoi n turbina cu abur
TA.
Datorit prenclzirii recuperative nsemnate a apei n economizor,
prenclzirea regenerativ este redus. n consecin, randamentul termic al
ciclului cu abur este modest. De asemenea, ntruct gazele de ardere se rcesc n
economizor pn la temperatura de evacuare la co, cazanul nu are prenclzitor de
aer.
Gradul ridicat de ntreptrundere tehnic a instalaiilor face ca ITG i ITA
s nu poat funciona separat.
n comparaie cu arderea n pat fluidizat la presiune atmosferic (AFBC),
arderea crbunelui n pat fluidizat sub presiune (PFBC) prezint urmtoarele
avantaje suplimentare:
Dimensiuni reduse ale focarului i compactitate mai mare a centralei la
aceeai capacitate instalat;
Eficien mai ridicat pentru conversia energiei termice n energie
electric;
Eficien mai ridicat a procesului de ardere dect n cazul AFBC;
Emisii de NOX mai sczute la excese de aer comparabile.
Dintre dezavantaje se pot aminti:

Funcionarea focarului la presiuni relativ ridicate;
Din motive de siguran componentele care lucreaz la presiuni
194 Capitolul 12
ridicate trebuiesc amplasate n interiorul unei anvelope de protecie

(vezi Figura 12.3).
Filtrele de cenu lucreaz n condiii severe de presiune i
temperatur (800 C 900 C).
evile imersate n patul fluidizat sunt supuse unui fenomen accentuat
de eroziune.
Este necesar un consum ridicat de reactiv pentru o desulfurare
eficient n focar.
12.2 Performanele PFBC

Randamentele instalaiilor PFBC actuale se situeaz n intervalul 35
45%, fiind comparabile cu cele obinute n ciclurile convenionale cu abur i chiar
inferioare celor corespunztoare instalaiilor cu parametrii supracritici ai aburului.
Totui, la PFBC aceste valori pot fi atinse i pentru grupuri cu puteri unitare relativ
sczute, sub 100 MW.
Pe lng efectul negativ asupra randamentului ciclului cu gaze, limitarea
temperaturii gazelor de ardere la intrarea n turbin la valori sub cele uzuale la ora
actual conduce la micorarea puterii obinute n ITG. Astfel, numai 20 % din
puterea total este furnizat de ITG, restul provenind de la instalaia de turbin cu
abur.
Pentru mbuntirea performanelor instalaiilor PFBC, se poate majora
temperatura gazelor de ardere la intrarea n TG utiliznd o camer de ardere
suplimentar n care se folosete drept combustibil gaz natural sau gaz obinut prin
gazeificarea crbunelui. Este cazul instalaiilor PFBC din a doua generaie.
Aceast modificare, mpreun cu utilizarea unui ciclu cu abur cu parametrii iniiali
ct mai nali, conduce la o cretere a randamentului pn n domeniul 46 48 %.
Aa cum s-a artat, emisiile de oxizi de sulf i de azot sunt reduse printr-o
desulfurare eficient n focar, respectiv prin meninerea unei temperaturi reduse n
focar. n urma desulfurrii rezult cantiti importante de reziduu solid (gips) care
ridic problema depozitrii i valorificrii acestora. Cenua este reinut n filtre
performante care lucreaz n condiii severe de presiune i temperatur.
Se poate concluziona c instalaiile PFBC le concureaz pe cele cu
gazeificare integrat a crbunelui, IGCC, ca procedeu de conversie a energiei
combustibilului solid n energie electric, cu impact redus asupra mediului.
12.3 Exemple de centrale echipate cu PFBC

Prima central din lume echipat cu PFBC a fost pus n funciune n
1990 la Vrtan, Suedia. Este vorba de o CET care alimenteaz cu
cldur consumatori termici din Stockholm pe perioada octombrie-mai.
Capitolul 12 195
Centrala are n componen dou uniti PFBC care furnizeaz

mpreun o putere electric de 135 MW i una termic de 224 MW, cu
un randament global de producere a energiei electrice i termice de 80
%. Emisia de SO2 este de 30 mg/MJ, fa de norma de 60 mg/MJ, iar
cea de NOX este redus suplimentar prin injecie de amoniac n gazele
de ardere, la 10 mg/MJ fa de norma de 50 mg/MJ.
Centrala electric Escatron din Spania a fost retehnologizat tot n
1990, cu ajutorul unei instalaii PFBC. Cazanul existent al ITA a fost
nlocuit cu unul cu ardere n pat fluidizat sub presiune, turbina cu abur
s-a pstrat i a fost adugat o ITG. Calitatea proast a lignitului folosit
(36 % cenu, 20% umiditate i 7% sulf) a condus la necesitatea
utilizrii i vehiculrii unor debite mari de combustibil i de calcar,
respectiv de gips i cenu zburtoare. Pentru creterea eficienei
filtrrii gazelor de ardere, aceasta se face n nou cicloane separatoare.
Unitatea are o putere electric de 79 MW care este produs cu un
randament global de 36 %.
n tabelul 12.1 sunt prezentate i alte realizri n domeniul PFBC.
Tabelul 12.1 Exemple de PFBC

An de
Putere
punere Randament,
Amplasament electric, Parametrii abur
n %
MWel
funciune
Wartan (Suedia) 135(225) 137 bar/530 C 1990 33,5
Escatron (Spania) 75 94 bar/513 C 1990 36,4
Tidd (SUA) 70 90 bar/496 C 1990 35,0
Warkamatsu
70 103 bar/ 593 C/ 537 C 1993 37,5
(Japonia)
Cottbus
65(90) 142 bar/ 537 C/ 537 C 1999 42,0
(Germania)
Karita (Japonia) 350 241 bar/ 565 C/ 593 C 1999 42,0
Osaki (Japonia) 250 166 bar/ 566 C / 593 C 2000 41,5
13. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU
GAZEIFICARE INTEGRAT A CRBUNELUI.
13.1 Schema instalaiei. Principiul de funcionare

Principalele componente ale instalaiei de ciclu combinat gaze-abur cu
gazeificarea integrat a crbunelui, IGCC, sunt date n Figura 13.1, iar n Figura
13.2 este prezentat o schem simplificat. La limit, IGCC poate fi considerat un
ciclu combinat fr postcombustie cruia i s-a ataat o instalaie de gazeificare a
crbunelui n care este preparat combustibilul "curat" necesar funcionrii ITG.
azot
instalaie de
aer
preparare a
oxigenului
abur
oxidant
preparare gaz de rcire gaz gaz de filtrare gaz gaz de
gazogen gazogen STAG
crbune crbune de gazogen gazogen de gazogen gazogen
ap
Instalaie de gazificare
Fig. 13.1 Schema de principiu a instalaiei IGCC
La realizarea IGCC se urmrete integrarea ct mai strns a sistemului de

gazeificare a crbunelui n cadrul ciclului combinat gaze-abur. n acest sens, se
remarc:
Utilizarea aerului comprimat provenit din ITG ca agent oxidant n
gazogen;
Recuperarea cldurii provenite din rcirea gazului de gazogen n scopul
producerii de abur;
Capitolul 13 197
Recuperarea n ITG a azotului provenit de la uzina de preparare a

oxigenului. Azotul este folosit la creterea debitului masic prin turbina
cu gaze i ca mas inert n camera de ardere, la reglarea emisiilor de
NOX.
Fig. 13.2 Schema termic simplificat a IGCC

1 - compresor de aer; 2 - compresor de azot; 3 - fabric de oxigen; 5 - zgur; 6 - gazogen; 7 - flux de
crbune; 8 - abur; 9 - rcitor gaz de gazogen; 10 - filtrare gaz de gazogen; 11 - sulf; 12 - cenu; 13 -
saturare cu ap; 14 - gaz natural; 15 - camer de ardere ITG; 16 - turbin cu gaze;
17 generator de abur recuperator; 18 - turbin cu abur
La ieirea din gazogen, gazul combustibil conine impuriti mecanice

(cenu antrenat) i chimice (compui de sulf, fluor, clor, metale alcaline .a.)
Acestea trebuiesc ndeprtate n vederea protejrii turbinei cu gaze i n scopul
198 Capitolul 13
reducerii emisiilor de substane poluante n atmosfer. Curarea gazului de

gazogen nainte de intrarea n ITG se poate face n instalaii funcionnd la
temperatur cobort - tehnologie uzual - sau la temperatur nalt - tehnologie
nou, avansat. Un aspect extrem de avantajos al IGCC este acela c operaia de
curare se face asupra gazului de gazogen aflat sub presiune i care are un debit
volumetric de aproximativ 1,3 2 % din cel al gazelor de ardere eapate la
presiune atmosferic. Astfel scade gabaritul instalaiei de curare, reducndu-se
investiia specific.
Dup curare, gazul combustibil poate trece printr-o instalaie de saturare
cu ap sau abur, n scopul reducerii emisiilor de NOX. Apoi, gazul intr n camera
de combustie a ITG mpreun cu aerul de ardere eapat de compresor i cu azotul
rezultat de la uzina de preparare a oxigenului.
Gazele de ardere rezultate se destind n turbina cu gaze. Cldura lor
rezidual este recuperat ntr-un generator de abur. La rndul lui, aburul se
destinde ntr-o turbin cu abur.
Cldura recuperat n instalaia de rcire a gazului combustibil - n cazul
currii acestuia prin metode de joas temperatur - este utilizat tot la producerea
de abur.
Raportul puterilor electrice la borne obinute n instalaia IGCC este de
ordinul: PBITG / PBITA = 1,5 .
ntruct ciclurile combinate fr postcombustie au depit randamentul
global de 55%, iar sistemele de gazeificare au randamente de ordinul 8085%,
rezult o valoare scontat a randamentului global al IGCC de 4446%, pentru
temperaturi ale gazelor de ardere la intrarea n turbina cu gaze de 1100 1300 C.
Prin creterea gradului de integrare a sistemului de gazeificare i a celui de rcire a
gazului combustibil n cadrul instalaiei de ciclu combinat, randamentul global al
IGCC se poate majora cu 2 %.
13.2 Procesul de gazeificare

Gazeificarea reprezint procesul prin care un combustibil solid sau lichid
este transformat prin oxidare parial ntr-un amestec de gaze combustibile.
Ca ageni de gazeificare (sau ageni oxidani) se utilizeaz: oxigenul,
aerul, vaporii de ap, dioxidul de carbon, hidrogenul.
Instalaia n care are loc procesul de gazeificare se numete gazogen, iar
combustibilul gazos obinut este denumit gaz de sintez sau gaz de gazogen. n
Tabelul 13.1 este dat compoziia volumic standard i puterea calorific a gazului
de gazogen obinut prin gazeificarea crbunelui utiliznd ca agent oxidant
oxigenul, respectiv aerul atmosferic.
Capitolul 13 199
Tabelul 13.1 Compoziia volumic standard i puterea calorific inferioar a

gazului de gazogen
Componena/puterea Agent de gazeificare
calorific inferioar oxigen aer
CO [%] 41,20 8,37
H2 [%] 31,24 25,35
CO2 [%] 11,00 15,45
N2 [%] 1,51 34,15
CH4 [%] 0,05 1,68
H2O [%] 15,00 15,00
Hii [kJ/m3N] 8147 4167
Gazeificarea se poate face:

exoterm - prin oxidare parial (agent de gazeificare oxigenul);
- prin hidrogazeificare (agent de gazeificare hidrogenul);
endoterm - prin reacie cu vapori de ap sau CO2
Monoxidul de carbon, hidrogenul i metanul obinui din reacii constituie

elementele combustibile ale gazului de gazogen.
Observaii:
a) Randamentul global al unui proces de gazeificare depinde de modul de
recuperare a cldurii sensibile a gazului de sintez, ntruct aceasta
reprezint mai mult de 10 % din puterea calorific a crbunelui.
b) Gazeificarea este eficient atunci cnd are loc la temperaturi ridicate.
Majoritatea instalaiilor de gazeificare lucreaz n domeniul de
temperaturi cuprinse n intervalul 1300 i 1600 C.
Exist trei tipuri de procese de gazeificare care se afl astzi n stadiul

comercial: cu pat fix, cu pat fluidizat i prin antrenare. Schemele de principiu ale
acestora sunt prezentate n figura 13.3.
Gazeificarea cu pat fix

Brichetele de crbune (650 mm) sunt introduse pe la partea superioar a
gazogenului. Zgura/cenua este evacuat pe la partea inferioar, iar gazul de
sintez rezultat strbate n contracurent patul de crbune, fiind evacuat pe la partea
superioar. n acest mod gazul se rcete, iar crbunele se nclzete.
Agentul de gazeificare poate fi abur, aer sau oxigen i este introdus prin
partea de jos a gazogenului. Gazul obinut are o temperatur cobort, de circa 500
C.
200 Capitolul 13
Crbune (650mm) Gaz 9001100C Gaz 13001600C
Gaz
500C
Crbune
Crbune (90m)
(610mm) Cenu
Abur/
Zgur oxigen
Abur/aer/oxigen Abur/aer/oxigen Zgur
a) b) c)
Fig. 13.3 Schemele de principiu ale principalelor procedee de gazeificare
a) cu pat fix; b) cu pat fluidizat; c) prin antrenare.
Gazeificarea cu pat fluidizat

Crbunele trebuie s aib o granulaie mai mic dect cea necesar la
procedeul cu pat fix (6 10 mm). Agentul oxidant (abur, aer sau oxigen) este
introdus prin partea inferioar a gazogenului.
Gazul rezultat are o temperatur relativ ridicat, de ordinul 900 1100 C
i este evacuat pe la partea superioar a reactorului.
Temperatura n patul fluidizat este meninut la valori inferioare celei de
topire a cenuii.
Gazeificarea prin antrenare

Crbunele utilizat are o granulaie extrem de fin (90 m) i este gazeificat
rapid la temperatur nalt. Timpul de reziden al particulelor de crbune n
gazogen este de ordinul a cteva secunde.
Datorit temperaturii ridicate, consumul de oxigen este n general mai
ridicat dect la alte sisteme de gazeificare, iar o mare parte din reziduul solid este
evacuat sub form de zgur topit, rcit ulterior cu ap i solidificat.
Gazul de sintez produs prsete gazogenul cu o temperatur nalt, de
aproximativ 1300 1600 C.
Se constat c, gazul de gazogen este curat prin procedee de nalt

temperatur n cazul gazeificrii cu pat fluidizat i prin procedee umede, de joas
temperatur, la gazeificarea prin antrenare.
Gazogenul integrat ntr-un ciclu combinat gaze-abur lucreaz la o presiune
ridicat, de circa 20 bar. n aceste condiii, un element cheie al fiabilitii IGCC
este reprezentat de instalaia de alimentare cu crbune, realizat prin:
Amestecarea crbunelui cu ap i injectarea amestecului n gazogen;
Antrenarea crbunelui cu agent provenit de la uzina de separare a
aerului;
Capitolul 13 201
Un sistem de tip ecluz.
La utilizarea aerului ca agent oxidant se produce un gaz de sintez cu o

putere calorific sczut (aproximativ o optime din puterea calorific inferioar a
gazului natural). Dac drept agent oxidant se folosete oxigenul, atunci gazul
obinut are o putere calorific mai ridicat (aproximativ o treime din puterea
calorific inferioar a gazului natural).
Aadar, pentru o putere dat a IGCC, instalaiile de gazeificare i curare
a gazului de gazogen sunt mai voluminoase n cazul utilizrii aerului. n schimb, la
gazeificarea cu ajutorul oxigenului este necesar prevederea unei uzine de separare
a acestuia din aer. Decizia privind adoptarea soluiei optime (aer sau oxigen ca
agent oxidant) se ia n urma efecturii unui calcul tehnico-economic.
n Figura 13.4 se prezint schema de conversie a crbunelui n energia

electric n centrala Buggenum (Olanda) echipat cu IGCC. Aceast unitate a fost
pus n funciune n anul 1993, avnd o putere electric de 252 MW i un
randament global de 46,2 %. ntruct 60 % din puterea electric este produs n
ITG, necesarul de ap de rcire se reduce la mai puin de jumtate din cel al unei
CCA. Eficiena desulfurrii este de 99,8%, emisiile de NOX sunt foarte sczute
(0,3 0,5 g/kWh), iar cantitatea de CO2 per kWh este cu 15 % mai mic dect cea
rezultat ntr-o CCA pe crbune, datorit creterii randamentului global. Emisia de
praf este cu un ordin de mrime mai mic dect cea corespunztoare unei CCA.
Servicii interne +
uzina de separare a aerului
7%
Abur
Abur Abur
I.T.A.
21 % Energie electric
O2
46 %
Sistem de Gaz de
gazeificare I.T.G
Crbune 100 % Shell sintez 32 %
82 %
Fig. 13.4 Conversia crbunelui n energie electric - IGCC Buggenum

202 Capitolul 13
n tabelul 13.2 sunt prezentate i alte exemple reprezentative de uniti

energetice echipate cu IGCC.
Tabelul 13.2 Exemple de IGCC

Amplasament Putere electric , MW Randament net , %
Cool Water*, SUA 96 31,2
Plaquemine*, SUA 160 45
Wabash River*, SUA 261,6 39,2
Tampa*, SUA 250 41,2
Buggenum**, Olanda 284 43
Puertollano**, Spania 287,9 45
Pinon Pine**, SUA 99 38,0
* Gazogen cu antrenare
**Gazogen cu pat fluidizat
14. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU DISPUNERE
PARALEL (PPCC)
Principiul ciclului combinat gaze-abur cu dispunere paralel const n

utilizarea a dou surse separate i independente de putere termic pentru turbina cu
abur. Principala surs este de obicei un generator convenional de abur, iar cea
secundar un generator de abur recuperator care utilizeaz gazele de ardere eapate
dintr-o ITG.
Montarea n paralel cu instalaia original a uneia sau a mai multe grupri
ITG + GR se poate realiza n urmtoarele variante:
Alimentarea cu abur a turbinei se face exclusiv din generatorul
convenional de abur. Generatorul de abur recuperator este utilizat doar
pentru a prenclzi o cot din apa de alimentare (vezi Figura 14.1).
Generatorul de abur recuperator funcioneaz n paralel cu generatorul
convenional de abur. Aburul produs de GR poate fi injectat fie n
admisia CIP (vezi Figura 14.2), fie n admisia CMP (vezi Figura 14.3).
ITG
ITA
GA
PIP
GR
DT
PJP
Fig. 14.1 PPCC cu prenclzire a apei de alimentare

204 Capitolul 14
Bineneles, condiia de punere n paralel pe parte de abur este ca ambele

generatoare s produc abur la aceeai parametrii (presiune, temperatur).
ITG
ITA
GA
PIP
GR
PJP
Fig. 14.2 PPCC cu producere de abur i injecie n admisia CIP
ITG
ITA
SII
GA
PIP
D
GR
PJP
Fig. 14.3 PPCC cu producere de abur i injecie n admisia CMP
PPCC reprezint o soluie interesant pentru retehnologizarea unor centrale

existente. Din punct de vedere istoric PPCC este primul tip de ciclu combinat gaze
abur care a fost dezvoltat pe plan mondial. n anul 1949, firma General Electric a
pus n funciune un astfel de ciclu combinat gaze abur la centrala Belle Isle
Capitolul 14 205
aparinnd companiei de electricitate Oklahoma Gas and Electric. Aplicaia const

dintr-o ITG de 3,5 MW care asigur prenclzirea apei de alimentare pentru un
grup convenional de abur de 35 MW. Figura 14.4 prezint o vedere a acestei
uniti.
Fig. 14.4 Vedere a primului ciclu combinat gaze-abur de tip PPCC

(centrala Belle Isle, Oklahoma Gas and Electric Company, SUA)
Un alt exemplu de reabilitare prin utilizarea PPCC este cel al centralei

Mussalo din Finlanda (Figura 14.5). n cazul acestei centrale s-a utilizat pentru
reabilitare o ITG de 65 MW. Gazele de ardere eapate din ITG sunt folosite pentru
producerea de abur care este injectat n corpul de medie presiune al turbinei cu abur
existente anterior pe amplasament. n Tabelul 14.1 sunt prezentate performanele
unitii nainte i dup reabilitare.
Tabelul 14.1 Performanele centralei Musalo nainte i dup reabilitare

Parametru nainte de reabilitare Dup reabilitare
Putere turbin cu abur, MW 160 185
Putere total, MW 160 249
Randament, % 40 44
206 Capitolul 14
Fig. 14.5 Vedere a centralei Musalo, Finlanda

1. Limite admisibile ale concentraiilor de poluani
pentru instalaii de ardere de tip I i II
1.1 Dioxid de sulf
Tabelul 1 Combustibili solizi
Putere termic nominal (P), MWt 50 P <100 100 P < 500 P 500
Concentraie, mg SO2/m3N 2000 2400 4P 400
n situaia n care valorile limit de emisie nu pot respectate datorit caracteristicilor

combustibilului se aplic urmtoarele rate de desulfurare.
Tabelul 2 Rate de desulfurare pentru combustibili solizi

Putere termic nominal (P),
P 100 100 < P 300 300 < P 500 P > 500
MWt
Rat minim de desulfurare, % 60 75 90 94 (92*)
* - Pentru instalaii mari de ardere prevzute cu echipamente de desulfurare sau de injectare a varului montate nainte de
01.01.2001
Tabelul 3 Combustibili lichizi

Putere termic nominal (P), MWt 50 P 300 300 < P < 500 P 500
Concentraie, mg SO2/m3N 1700 3650 6,5P 400
Tabelul 4 Combustibili gazoi

Tip combustibil Valoare limit, mg SO2/m3N
Combustibil gazos n general 35
Gaz lichefiat 5
Gaz cu putere calorific mic, provenit din gazeificarea
reziduurilor din rafinrii sau din cuptoarele de cocs; gaz 800
de furnal cu putere calorific mic
1.2 Oxizi de azot
Tabelul 5 Limite de emisie pentru NOX

Tip combustibil Valoare limit, mg NOX/m3N
Solid:
50 - 500 MWt 600
> 500 MWt 500
De la 01.01.2016
50 - 500 MWt 600
> 500 MWt 200
Lichid
50 - 500 MWt 450
> 500 MWt 400
Gazos
50 - 500 MWt 300
> 500 MWt 200
208 Anexa A
1.3 Pulberi
Tabelul 6 Limite de emisie pentru pulberi
Tip combustibil Putere termic nominal, Valoare limit, mg/m3N
MWt
500 50*
Combustibili solizi
< 500 100
Combustibili lichizi** 50 50
Combustibili lichizi cu un
500 50
coninut de cenu mai mare
< 500 100
de 0,06%
- 5 n general
- 10 gaz de furnal
Combustibili gazoi 50 - 50 gaz provenit din
industria metalurgic
* - Valoarea limit de 100 mg/m3N este aplicat instalaiilor cu o putere termic egal sau mai mare de 500 MWt, care
utilizeaz combustibil solid care are o putere calorific inferioar mai mic de 5800 kcal/kg, cu o umiditate mai mare de 45 %
n greutate, un coninut combinat de umiditate i cenu mai mare de 60 % n greutate i cu un coninut de oxizi de calciu mai
mare de 10 %.
** - Valoarea limit de 100 mg/m3N este aplicat instalaiilor cu o putere termic mai mic de 500 MWt, care utilizeaz
combustibil lichid cu un coninut de cenu mai mare de 0,06 %.
2. Limite admisibile ale concentraiilor de poluani

pentru instalaii de ardere de tip III
2.1 Dioxid de sulf

Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 100 < P 300 P > 300
Combustibil solid n general,
850 200 200
mg SO2/m3N
3
Biomas, mg SO2/m N 200 200 200
n situaia n care valorile limit de emisie nu pot respectate datorit caracteristicilor

combustibilului se aplic urmtoarele rate de desulfurare.
Tabelul 8 Rate de desulfurare pentru combustibili solizi

Putere termic nominal (P), MWt P 300 P > 300
Rat minim de desulfurare, % 92 95

3 400 200
Concentraie, mg SO2/m N 850 200
(descretere linear)
Anexa A 209

Gaz lichefiat 5
Gaz cu putere calorific mic provenit din cuptoare de cocs 400
Gaz cu putere calorific mic provenit din gazele de furnal 200
2.2 Oxizi de azot

400 200 200
mg NOX/m3N
3

Concentraie, mg NOX /m3N 400 200 200

Putere termic nominal (P), MWt 50 P 300 P > 300
Gaz natural, mg NOX /m3N 150 100
Ali combustibili gazoi, mg NOX /m3N 200 200
Tabelul 14 Valori limit ale concentraiei de NOX, n cazul

instalaiilor de turbine cu gaze1,2,3
Tip combustibil Concentraie, mg NOX /m3N
4
Gaz natural 505
Combustibili lichizi6 120
Ali combustibili gazoi 120
1 - Limitele se aplic la o concentraie de oxigen n gazele de ardere de 15%.
2 - Limitele se aplic pentru ncrcri mai mari de 70% din sarcina nominal
3 - Limitele nu se aplic pentru instalaiile de turbine cu gaze de siguran a cror durat anual de funcionare este mai mic
de 500 de ore
4 - Gazul natural conine cel puin 80 % metan
5 - Se accept o limit de 75 mg/m3N n urmtoarele cazuri:
ITG este utilizat ntr-o aplicaie de cogenerare avnd un randament global de peste 75% (condiii ISO).
ITG este utilizat ntr-un ciclu combinat avnd un randament electric mai mare de 55% (condiii ISO)
ITG este utilizat pentru antrenri mecanice.
Pentru ITG care nu intr ntr-una din cele trei categorii de mai sus, dar care au randamente electrice de peste 35%
(condiii ISO) limita de concentraie este dat de relaia 50
, unde este randamentul ITG exprimat in % (condiii
35
ISO).
6. Se aplic doar pentru combustibili lichizi uori i medii
210 Anexa A
2.3 Pulberi
Tabelul 15 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili solizi

Putere termic nominal la intrare (P),
50 P 100 P > 100
MWt
3
Concentraie mg/m N 50 30
Tabelul 16 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili lichizi

50 P 100 P > 100
MWt
3
Tabelul 17 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili gazoi, mg/m3N

Cazul general 5
Gaz de furnal 10
Gaz provenit din industria metalurgic 30
ANEXA A
LIMITE ADMISIBILE PRIVIND CONCENTRAIILE

DE POLUANI EMISE N ATMOSFER
A.1 Cadru legislativ

Directiva 2001/80/EC reprezint unul din cele mai importante acte
legislative ale Uniunii Europene n ceea ce privete reducerea impactului asupra
mediului produs de sectorul energiei electrice i termice i se ncadreaz n
strategia UE de combatere a ploilor acide i a polurii transfrontaliere. Scopul final
este reducerea emisiilor pentru o serie de poluani atmosferici: oxizi de sulf (SO2),
oxizi de azot (NOX) i pulberi. Directiva se aplic instalaiilor de ardere avnd o
putere termic nominal la intrare egal sau mai mare de 50 MWt, destinate
producerii de energie, indiferent de tipul combustibilului utilizat (solid, lichid sau
gazos). n acest sens directiva conine dou categorii de msuri destinate:
I. Reduceri treptate ale emisiilor anuale de poluani la nivelul

fiecrui stat membru al UE. Pentru fiecare dintre aceste state a fost
stabilit un plan naional, cuprinznd valori ferme ale cotelor de
reducere.
II. Limitrii concentraiilor de poluani din gazele de ardere evacuate
n atmosfer. Pentru fiecare din cei trei poluani menionai mai sus
sunt stabilite limite ale concentraiilor din gazele de ardere, n funcie
de tipul combustibilului i de mrimea instalaiilor de ardere.
Not: Concentraia se definete ca fiind raportul ntre masa de poluant

(exprimat n mg) i volumul de gaze de ardere uscate (exprimate n m3N). Volumul
de gaze de ardere este definit pentru condiii normale (273 K i 101,3 kPa).
Concentraia de oxigen din gazele de ardere se presupune a fi de 3 % (combustibili
lichizi i gazoi), respectiv 6 % (combustibili solizi).
Se pot face urmtoarele comentarii:

Directiva nu se aplic:
208 Anexa A
- instalaiilor n care produsele de ardere sunt utilizate pentru

renclzirea sau nclzirea direct, uscarea sau pentru orice alt
tratament aplicat obiectelor ori materialelor;
- instalaiilor de postardere (ex. Instalaii de epurare gaze reziduale)
- bateriilor de cocs;
- reactoarelor utilizate n industria chimic;
- instalaiilor utilizate pentru propulsia unui vehicul, nave maritime,
fluviale sau a unei aeronave;
- instalaiilor de regenerare a catalizatorilor pentru cracare catalitic;
- instalaiilor de turbine cu gaze montate offshore sau pentru care
licena de operare a fost solicitat nainte de 27.11.02, cu condiia
ca acestea s fie puse n funciune cel mai trziu la 27.11.2003.
Aplicnd directiva la centralele termoelectrice i termice, prin
"instalaie de ardere" se nelege un generator de abur sau ap fierbinte
care evacueaz gazele de ardere n atmosfer prin intermediul unui co
propriu.
Directiva mparte instalaiile de ardere n trei tipuri:
I. "Instalaii existente" pentru care licena de construcie, sau n
absena acesteia licena de operare, a fost obinut nainte de
01.07.1987. Pn la data de 01.01.2008 aceste instalaii trebuie
s respecte anumite limite de emisie, sau s se ncadreze ntr-un
plan naional de reducere a emisiilor de poluani.
II. "Instalaii noi" pentru care licena de construcie, sau n absena
acesteia licena de operare, a fost obinut dup 01.07.1987.
Dac aceast licen a fost solicitat nainte de 27.11.2002, cu
condiia punerii n funciune pn cel mai trziu la 27.11.2003,
instalaia trebuie s se respecte aceleai limite de emisie ca
instalaiile de tip I.
III. "Instalaii noi" pentru care licena de construcie, sau n absena
acesteia licena de operare, a fost obinut dup 01.07.1987,
altele dect cele menionate mai sus, care trebuie s respecte
limite de emisie mult mai dure dect instalaiile de tip I sau II.
Directiva admite derogri de la limitele de concentraii impuse n
urmtoarele condiii:
- Reducerea numrului de ore de funcionare;
- Imposibilitatea temporar de a asigura aprovizionarea cu
combustibilul utilizat n mod normal, iar datorit coninutului de
sulf al noului combustibil nu pot fi respectate concentraiile limit;
Directiva pune un accent deosebit asupra aciunilor de monitorizare a
emisiilor i de msurare a concentraiilor de poluani.
Statele membre ale UE pot impune n mod individual limite i
termene mai severe dect cele stipulate n directiv. De asemenea, pot
introduce limitri i pentru alte categorii de poluani.
Directiva se aplic doar pentru instalaii de ardere staionare.
Anexa A 209
n Romnia prevederile Directivei 2001/80/EC au fost transpuse prin HG

nr. 541/2003, privind stabilirea unor msuri pentru limitarea emisiilor n aer ale
anumitor poluani provenii din instalaii mari de ardere.
A.2 Limite admisibile ale concentraiilor de poluani

pentru instalaii de ardere de tip I i II
A.2.1 Dioxid de sulf
Tabelul A.1 Combustibili solizi
Putere termic nominal (P), MWt 50 P <100 100 P < 500 P 500
Concentraie, mg SO2/m3N 2000 2400 4P 400
n situaia n care valorile limit de emisie nu pot respectate datorit

caracteristicilor combustibilului se aplic urmtoarele rate de desulfurare.
Tabelul A.2 Rate de desulfurare pentru combustibili solizi

Putere termic nominal (P),
P 100 100 < P 300 300 < P 500 P > 500
MWt
Rat minim de desulfurare, % 60 75 90 94 (92*)
* - Pentru instalaii mari de ardere prevzute cu echipamente de desulfurare sau de injectare a varului
montate nainte de 01.01.2001
Tabelul A.3 Combustibili lichizi

Putere termic nominal (P), MWt 50 P 300 300 < P < 500 P 500
Concentraie, mg SO2/m3N 1700 3650 6,5P 400
Tabelul A.4 Combustibili gazoi

Gaz lichefiat 5
Gaz cu putere calorific mic, provenit din gazeificarea
reziduurilor din rafinrii sau din cuptoarele de cocs; gaz 800
de furnal cu putere calorific mic
210 Anexa A
A.2.2 Oxizi de azot
Tabelul A.5 Limite de emisie pentru NOX

Tip combustibil Valoare limit, mg NOX/m3N
Solid:
50 - 500 MWt 600
> 500 MWt 500
De la 01.01.2016
50 - 500 MWt 600
> 500 MWt 200
Lichid
50 - 500 MWt 450
> 500 MWt 400
Gazos
50 - 500 MWt 300
> 500 MWt 200
A.2.3 Pulberi
Tabelul A.6 Limite de emisie pentru pulberi
Tip combustibil Putere termic nominal, Valoare limit, mg/m3N
MWt
500 50*
Combustibili solizi
< 500 100
Combustibili lichizi** 50 50
Combustibili lichizi cu un
500 50
coninut de cenu mai mare
< 500 100
de 0,06%
- 5 n general
- 10 gaz de furnal
Combustibili gazoi 50 - 50 gaz provenit din
industria metalurgic
* - Valoarea limit de 100 mg/m3N este aplicat instalaiilor cu o putere termic egal sau mai mare
de 500 MWt, care utilizeaz combustibil solid care are o putere calorific inferioar mai mic de 5800
kcal/kg, cu o umiditate mai mare de 45 % n greutate, un coninut combinat de umiditate i cenu
mai mare de 60 % n greutate i cu un coninut de oxizi de calciu mai mare de 10 %.
** - Valoarea limit de 100 mg/m3N este aplicat instalaiilor cu o putere termic mai mic de 500
MWt, care utilizeaz combustibil lichid cu un coninut de cenu mai mare de 0,06 %.
Anexa A 211
A.3 Limite admisibile ale concentraiilor de poluani

pentru instalaii de ardere de tip III
A.3.1 Dioxid de sulf

850 200 200
mg SO2/m3N
3
n situaia n care valorile limit de emisie nu pot respectate datorit

caracteristicilor combustibilului se aplic urmtoarele rate de desulfurare.
Tabelul A.8 Rate de desulfurare pentru combustibili solizi

Putere termic nominal (P), MWt P 300 P > 300
Rat minim de desulfurare, % 92 95

3 400 200
Concentraie, mg SO2/m N 850 200
(descretere linear)

Gaz lichefiat 5
Gaz cu putere calorific mic provenit din cuptoare de cocs 400
Gaz cu putere calorific mic provenit din gazele de furnal 200
A.3.2 Oxizi de azot

400 200 200
mg NOX/m3N
3
212 Anexa A

Concentraie, mg NOX /m3N 400 200 200

Putere termic nominal (P), MWt 50 P 300 P > 300
Gaz natural, mg NOX /m3N 150 100
Ali combustibili gazoi, mg NOX /m3N 200 200
Tabelul A.14 Valori limit ale concentraiei de NOX, n cazul

instalaiilor de turbine cu gaze1,2,3
Tip combustibil Concentraie, mg NOX /m3N
4
Gaz natural 505
6
Combustibili lichizi 120
Ali combustibili gazoi 120
1 - Limitele se aplic la o concentraie de oxigen n gazele de ardere de 15%.
2 - Limitele se aplic pentru ncrcri mai mari de 70% din sarcina nominal
3 - Limitele nu se aplic pentru instalaiile de turbine cu gaze de siguran a cror durat anual de
funcionare este mai mic de 500 de ore
4 - Gazul natural conine cel puin 80 % metan
5 - Se accept o limit de 75 mg/m3N n urmtoarele cazuri:
ITG este utilizat ntr-o aplicaie de cogenerare avnd un randament global de peste 75%
(condiii ISO).
ITG este utilizat ntr-un ciclu combinat avnd un randament electric mai mare de 55%
(condiii ISO)
ITG este utilizat pentru antrenri mecanice.
Pentru ITG care nu intr ntr-una din cele trei categorii de mai sus, dar care au randamente
electrice de peste 35% (condiii ISO) limita de concentraie este dat de relaia 50
, unde
35
este randamentul ITG exprimat in % (condiii ISO).
6. Se aplic doar pentru combustibili lichizi uori i medii
A.3.3 Pulberi
Tabelul A.15 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili solizi

50 P 100 P > 100
MWt
3
Anexa A 213
Tabelul A.16 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili lichizi

50 P 100 P > 100
MWt
3
Tabelul A.17 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili gazoi, mg/m3N
Cazul general 5
Gaz de furnal 10
Gaz provenit din industria metalurgic 30
BIBLIOGRAFIE
1 * * * - Managementul Mediului n Centralele Termoelectrice, Editura

MatrixRom, Bucureti, 1999
2 * * * - Renewable for Power Generation. Status & Prospects, International
Energy Agency, 2003
3 * * *, 501G enters full load operation, revista Modern Power Systems, mai
1997
4 * * *, A 500 MWe Coal Gaseification Combined Cycle Power Plant to Give 46
% Efficiency, Modern Power Systems, nov. 1990
5 * * *, Ceramic boost small gas turbine performance, revista Modern Power
Systems, mai 1994
6 * * *, Chemical Technologies Play Major Role in Power Generation, 1993
Italian Power Generation, Transmission and Distribution Handbook, Electric
Power International, 4-th quarter, 1992
7 * * * , Fossil Fuel Power Generation. State of the Art, PowerClean Thematic
Network
8 * * *, Gas Turbine World Handbook 1998-1999.
9 * * *, Mercury 50 introduces high efficiency recuperation to stationary gas
turbines, revista Modern Power Systems, februarie 1998
10 * * *, Reconstruction and up grading of steam power plants by means of
topping, parallel powering and boosting by gas-turbines. Aspects of
Economical Powel Generation in Romania, Siemens/KWV seminar, octobrie
1994, Bucureti.
11 * * *, Steam cooled 60 Hz W501G generates 230 MW, revista Modern Power
Systems, august 1994
12 * * *, Tampa Electric Opts for IGCC in Florida, Modern Power Systems, aug.
1992
13 * * *, Technology report. Land, sea and air. International Gas Turbine
Institute, ASME, Atlanta, SUA, 1993
Bibliografie 215
14 ***, Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Draft reference

Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants,
European IPPC Bureau, Seville, March 2001,
15 ***, Manualul Inginerului Termotehnician, Editura Tehnic, Bucureti, 1986
16 Anuarul Statistic al Romniei, 2000 2001
17 Brooks, F.J., GE gas turbines performance characteristics, GE Marketing
Communications, GER-3567D, 1993
18 CHASE, D.L., Combined-Cycle Development Evolution and Future, GE Power
Systems, GER-4206
19 Cohn, A., Hay III, G.A., Hollenbacher, R.H., The colaborative advanced gas
turbines programme, revista Modern Power Systems, mai 1994.
20 Dach, G., Wegmann, U., Strategy of a global coal company for sustainable
development, 18th World Energy Congress, octombrie 2001, Buenos Aires,
Argentina
21 Darie, G., Instalaii energetice de turbine cu gaze, Editura BREN, Bucureti,
1998
22 Darie, G., .a., Cicluri combinate gaze-abur, Editura AGIR, Bucureti, 2001
23 Deblon, B., Preventive maintenance reduces operating costs of gas turbines,
Publicatie Siemens Power Generation, august 1991
24 Drenkard, S., Darie, G., Dupleac, M., . a. Managementul mediului n
centralele termoelectrice, Manual de instruire elaborat n cadrul proiectului
Phare al Uniunii Europene, Editura MATRIX ROM, Bucureti, 1999
25 Eldrid, R., Kaufman, L., Marks, P., The 7FB: The Next Evolution of the F Gas
Turbine, GE Power Systems, GER-4194, aprilie 2001
26 Engelke, W., Bergmann, D., Termuehlen, H., Steam turbines for combined-
cycle power plants, The 1990 International Joint Power Generation
Conference, Boston, massachusetts, octombrie 1990
27 Finckh, H.H., Pfost, H., Development potential of combined-cycle (GUD)
power plants with and without supplementary firing, Journals of Engineering
for Gas Turbines and Power, octombrie 1992
28 Foaie de parcurs n domenioul energetic din Romnia, Ministerul Economiei
i Comerului, iulie 2003
29 Gasteiger, G., Budin, K., Schobesberger, P., Operating experience with natural
circulation steam generators in combined cycle power plants, VGB
Kraftwerkstechnik 70 (1990), nr. 6
30 Grecu T., Crdu M., Nicolau I., Turbine cu abur, Editura Tehnic, Bucureti,
1976
31 Grecu T., .a., Maini mecanoenergetice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
216 Bibliografie
32 Green, S., Baglan Bay: an H showcase, revista Power Engineering

International, septembrie 1999
33 Hardarson, P., .a., Conventional Renewable Energy Resources for Power
Production in Competitive Market Environment, 18th World Energy Congress,
octombrie 2001, Buenos Aires, Argentina
34 Haywood, R. W., Analysing of engineering cycles, Pergamon Press, Londra,
1991
35 Horlock, J.H., Combined power including combined cycle gas turbine (CCGT)
plants, Pergamon Press, Oxford, 1992
36 Kehlhofer, R., Combined-cycle gas and steam turbine power plants, Fairmont
Press, Lilburn, SUA, 1991
37 Koglniceanu, A., Bazele tehnice i economice ale hidroenergeticii, Editura
Tehnic, Bucureti, 1986
38 Mead, A., The heat recovery steam generator dilemma, natural or assisted
circulation, revista Europower, nr. 2, 1993
39 Meherwan P. Boyce, Gas Turbine engineering Handbook, Ediia a III-a, Gulf
Professional Publishing, 2006
40 Mooiu, C., Centrale termo i hidroelectrice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1974
41 Murshed, I.G., Options in operating combined gas and steam cycle for the
UAE operating conditions, Tez de doctorat, Universitatea "Politehnica"
Bucureti, Facultatea de Energetic, 1996
42 Pavel, D., Forele hidraulice disponibile ale Romniei, Bucureti 1929
43 Pavel, D., Plan general damenagement des forces hydrauliques en Roumanie,
Bucureti 1933
44 Regia Autonom de Electricitate RENEL, Electrificarea n Romnia 1951 -
1992, Editura Tehnic, Bucureti, 1996
45 Richards, P.C., Wijffels, J.-B., Znideveld, P.L., Integrated Coal Gasification
Combined Cycle, Combined Cycles for Power Plants, von Karman Institute for
Fluid Dynamics, Lecture Series 1993-08
46 Rowen, W.I., Design considerations for gas turbine fuel systems, GE
Marketing Communications, GER 3648B, iulie 1993
47 Rukes, B., Power Plant concepts with gas turbines, Conferina Power Gen
Europe, Paris, mai 1993
48 Schillig, F., Niermeijer, P., Langeraar, J.W. Renewable Energy Policy in
Europe: Successful Support Mechanisms forGreen Electricity Today and in
a Harmonised European Electricity Market, 7th International Conference on
Energy for a Clean Environment CLEAN AIR 2003, iulie 2003, Lisabona,
Portugalia
Bibliografie 217
49 Schwarzenbach, A., Wunsch, K.A., Flexible power generation systems and

their planning, Publicaie ABB, nr. CH-KW 203190 E
50 Sellakuman, K.M., Laman, Th.W., Application of pressurized circulating
fluidized bed technology for combined cycle power generation, Revista Heat
Recovery Systems & CHP, vol. 15, nr. 2, 1995, Pergamon Press
51 Strategia Naional de dezvoltare energetic a Romniei pe termen mediu,
Ministerul Industriilor i Resurselor, 2001
52 Survey of Energy Resources 2001, 19th Edition, World Energy Council
53 Todd, D.M., Clean Coal Technologies for Gas Turbines, GER-3650C, 37-th
GE Turbine State-of-the-Art Technology Seminar, General Electric Company,
1993
54 Venikov, V.A., Juravlev, V.G., Filipova, T.A., Optimizatia rejimov
electrostantii i energosistem, Eneergoizdat, 1981
55 Wagner, R., Wolf, J., Heat recovery steam generators systems behind gas
turbines. Applications today and developments for the future, Conferina
Power-Gen Europe, vol.7, Paris, mai 1993
56 World Energy Outlook 2000, International Energy Agency
Pagini web:
57 http://mysolar.cat.com/
58 http://www.ewe.ch
59 http://www.kawasakigasturbines.com/
60 http://www.mhi.co.jp/power/e_power/product/index.html
61 http://www.power.alstom.com
62 http://www.powergeneration.siemens.com/
63 http://www.power-technology.com/projects/
64 http://www.rolls-royce.com/
65 http://www.worldbank.org/html/fpd/em/supercritical/supercritical.htm

Peet Curs PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Peet Curs PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1.

DEZVOLTAREA PRODUCERII ENERGIEI

1.1 Concepia producerii energiei electrice

n prezent concepia centralizat are nc o pondere mult mai mare, rolul

1.2 Surse de energie primar

Dezvoltarea unei industrii energetice puternice este condiionat de

Sursele finite de energie primar se consider a fi limitate att n timp, ct

Se subliniaz faptul c volumul rezervelor certe, respectiv adiionale, este

exemplu, scderea preului la o categorie de combustibili poate muta un zcmnt

n conformitate cu previziunile Ageniei Internaionale de Energie,

Tabelul 1.2 Participarea formelor de energie primar la producerea

Pentru industria energetic ndeosebi primele dou categorii prezint o

Tabelele 1.3 i 1.4 prezint situaia rezervelor certe recuperabile, respectiv

Tabelul 1.4 Producia de crbune pe plan mondial, milioane tone

1.2.3 Petrolul i gazele naturale lichide

Petrolul rmne o energie primar deosebit de cutat datorit avantajelor

concentrarea deosebit a rezervelor din zona Orientului Mijlociu (peste 64 % din

Tabelul 1.5 Rezerve certe recuperabile de petrol pe plan mondial (1999)

Tabelul 1.6 Producia de petrol pe plan mondial (1999)

1.2.4 Gazul natural

Gazul natural este definit ca un amestec de hidrocarburi care este exploatat

Ca dezavantaj principal se menioneaz problemele pe care le implic

Tabelul 1.8 Producia de gaz natural pe plan mondial (1999)

Uraniul reprezint una din sursele primare cu concentrare energetic

n anul 1999 cererea mondial de uraniu a fost de aproximativ 61 600 tone,

Tabelul 1.10 Capaciti i producii de energie electric n CNE (1999)

innd seama de rezervele de uraniu existente, CNE vor putea juca i n

1.2.6 Energia hidraulic

Energia hidraulic reprezint cea mai important surs regenerabil de

Principalele limitri care apar n dezvoltarea CHE sunt legate de costurile

Tabelul 1.11 Potenialul hidroenergetic la nivel mondial, 1999

Tabelul 1.12 Puteri i producii de energie electric n CHE, 1999

1.2.7 Surse regenerabile de energie

Una din alternativele energetice deosebit de tentante la ora actual este

Principalele surse regenerabile care pe termen mediu pot fi luate n

n ultimii zece ani utilizarea acestor surse energetice a devenit o prioritate

Tabelul 1.13 Prevederile Cartei Albe a UE privind utilizarea

Tabelul 1.14 Capaciti de producere a energiei electrice avnd la baz

n Tabelele 1.15 1.18 sunt prezentate o serie de detalii privind utilizarea

Tabelul 1.15 Capaciti de producere a energiei electrice instalate n microhidrocentrale

Tabelul 1.16 Evoluia produciei mondiale de celule fotovoltaice, MW

Tabelul 1.18 Capaciti de producere a energiei electrice instalate n generatoare eoliene

1.3 Situaia energetic a Romniei

Din punct de vedere al diversitii resurselor primare, Romnia poate fi

Tabelul 1.19 Structura consumului de energie primar al Romniei, % (1992 2000)

Figura 1.2 prezint evoluia previzionat a consumului de resurse primare

gaze + titei din import

gaze + titei din tara

n ultimele dou decenii volumul rezervelor certe de combustibili fosili a

Romnia dispune de cantiti nsemnate de lignit, 80 % dintre rezerve fiind

Tabelul 1.21 este prezentat producia de crbune a Romniei n perioada 1991

Figura 1.3 Modul de acoperire a consumului de energie primar al Romniei

Tabelul 1.21 Producia de crbune a Romniei, mii tone

Dup anul 1998 a fost demarat o ampl aciune de restructurare a

1.3.4 Gazul natural

Ca i n cazul petrolului, Romnia a avut importante rezerve de gaze

Creterea capacitii de stocare subteran. Un deziderat ar fi mrirea

Tabelul 1.22 Situaia gazului natural n Romnia, miliarde m3

Tabelul 1.23 Previziuni privind situaia gazului natural n Romnia, miliarde m3

Romnia nu dispune de rezerve nsemnate de uraniu: aproximativ 6900

1.3.6 Energia hidraulic

Energia hidraulic ocup un loc aparte n energetica romneasc. Dei

prezint potenialul liniar al cursurilor de ap interioare, fr a se ine seama de