sgsgdfg

2.4 Controlul tehnic.

Realizarea unor produse de calitate constituie unu din obiectivele de bază prin
care se urmăreşte asigurarea sporirii eficienţei economice în toate întreprinderile.
Produsele industriei lemnului formează o gamă de sortimente din ce în ce mai
bogat, urmarea procesului de diversificare, cu o valoare suerioară de
întrebuinţare. Datorită structurii complexe şi sensibile a lemnului, diferenţiat în
funcţie de specii şi al unei activităţi biologice variate se impun a se acorda o
atenţie deosebită prelucrării lemnului în fiecare fază de prelucrare.
Obiectivele controlului tehnic sunt:
verificarea calităţii producţiei: caracteristicile materialelor utilizate, forma,
dimensiunile produsului, , gradul de finisare sau alte caracteristici ale produsului;
- respectarea condiţiilor prevăzute de STAS - uri, norme interne, caiete de sarcini
sau alte condiţii stipulate prin contract;
- prevenirea şi eliminarea debuturilor, a produselor declasate din procesul de
fabricaţie;
- respectarea tehnologiei de fabricaţie din momentul intrării materialelor pînă la
livrarea produselor finite.
Produsele din lemn sunt concepute şi realizate pentru a satisface anumite funcţii
c u un cost de producţie cît mai scăzut. Mobila face parte din categoria bunurilor
de larg consum cu folosinţă îndelungată şi satisface nevoile utilitare precise în
mobilarea locuinţelor sau a spaţiilor social -administrative, hoteliere etc. în
condiţii de confort, folosire economică a spaţiului şi la un cost de producţie cît
mai scăzut.
Toate aceste însuşiri calitative pe care trebuie să le îndeplinească mobila se
ralizează în procesul de producţie, calităţi care se vor remarca la consumator,prin
folosirea mobilei.
• Calitatea producţiei
determină calitatea produselor prin folosirea unor tehnologii perfecţionate, ca vom
obţine şi produse cu însuşiri calitative superioare.

. PD-19– 2305 – 2018-ME Coala

Nr.Mod
document Semnat Data
sgsgdfg
• Calitatea produselor
reprezintă totalitatea proprietăţilor unui produs, măsură în care el satisface
necesităţile societăţii, ca rezultat al performanţelor tehnico - economice şi
estetice, al gradului de utilitate şi eficienţă economică pe care le asigură.
Calitatea se reprezintă sub două aspecte distincte: calitatea industrială şi calitatea
comercială. Se înţelege prin calitatea industrială conformitatea produsului cu
normele tehnice de fabricaţie şi standartele şi se referă la calitatea materialelor,
calitatea prelucrărilor, calitatea finisării, a feroneriei etc.
Se înţelege prin calitatea comercială satisfacerea nevoilor utilitare, estetice, de
confort, nivel de preţ, calitatea finisării, modul de prezentare şi concordanţa cu
gustul publicului la un moment dat. Formele controlului tehnic sunt:
- preventiv - lucrările pregătitoare, maşini, materii prime, forţă de muncă,
documentaţii, finanţare etc.
- în cursul executării producţiei - verificarea cantitativă şi calitativă a lucrărilor ce se
execută forme şi importanţă;
- la sfîrşitul lucrării - recepţia definitivă, introducerea în magazie pentru livrare,
ştampilare şi eliberarea certificatelor de calitate.Controlul de calitate într-o fabrică
de mobilă cuprinde următoarele etape:
Controlul de recepţie a materiilor prime,
semifabricatelor materialelor şi materialelor tehnologice sau al subansamblurilor
sosite de la furnizori. Controlul de recepţie respinge materialele
necorespunzătoare calitativ, pe baza normelor de calitate standartizate sau
stabilite prin contracte.
Introducerea unor materiale de proastă calitate are urmări nefavorabile atît asupra
calităţii procesului tehnologic cit şi asupra calităţii şi fiabilităţii produselor finite.
Controlul procesului tehnologic
sau controlul pe fluxul de fabricaţie, care se efectuiază de controlor în posturi
fixe sau în posturi mobile, (la mai multe locuri de muncă ) controlorii verificînd
calitatea pe operaţii, pot măsura sau compara rezultatele cu lumitele admise

. PD-19– 2305 – 2018-ME Coala

Nr.Mod
document Semnat Data
sgsgdfg
( compararea dimensiunii efective măsurate cu limitele admise ale toloranţei).
Controlul de recepţie se efectuiază în scopul de a face posibilă luarea uneia din
următoarele decizii: acceptarea sau respingerea lotulu, în funcţie de numărul
defectelor constante. Fiecare material introdus în fabricaţie trebuie să corespundă
condiţiilor de calitate de fabricaţie şi livrare prevăzute separat pentru fiecare
material, standarde în care este înscris şi modul de verificare a calităţii. Condiţiile
de calitate ale materiilor prime, semifabricatelor şi materialelor pentru fabricarea
mobilei sînt reglementate în " Mobilier din lemn. Condiţii tehnice generale de
calitate." Pentru a asigura calitatea precisă a produsului, trebuie să se introducă în
fabricaţie materii şi materiale de calitate corespunzătoare, a căror caracteristici
trebuie sever controlate. Calitatea produselor de mobilă se realizează în producţie,
pe
fluxul tehnologic, la fiecare loc de muncă. Fiecare muncitor la locul său de muncă
îşi poate aduce contribuţia la realizarea calităţii produselor prin realizarea calităţii
operaţiei pe care o realizează. Pentru respectarea condiţiilor de calitate la fiecare
loc de muncă fiecare muncitor trebuie să cunoască: ce se urmăreşte din punct de
vedere al calităţii, ce se controlează, cu ce se controlează şi mărimea abaterii de la
calitate prescrisă în documentaţia tehnologică.
Verificarea calităţii produselor
de mobilă se face prin verificarea bucată cu bucată sau verificări individuale
( control 100% ) aplicate produselor la controlul final, fiind controlat fiecare
produs dacă corespunde condiţiilor generale de calitate prescrise. Controlul final
reprezintă un supracontrol şi constituie ultima barieră în calea pătrunderii
produselor necorespunzătoare în circuitul econemic.
Controlul final
oferă posibilitatea de a verifica competenţa şi exigenţa cu care lucrează controlul
interfazic şi să stabilească măsuri pentru eliminarea deficienţelor de calitate.

. PD-19– 2305 – 2018-ME Coala

Nr.Mod
document Semnat Data
sgsgdfg
Controlul tehnic al operatilor executate.

1. Descărcarea materiei prime verificam de zgirieturi difecte .

2. Recepţionarea materiei prime calitativa se verifica vizual, cantitativa se
masoara si se calculeaza suprafata ; volum.
3. Croirea PAL ; PFL se executa control tehnic la lungime si latime respectiv
si unghiurile de taiere cu ruleta si echierul.
4. Incleierea ABS ferifica grosimea ABS-ului dupa proiect si corectitudinea
incleierei vizual.
5. Burghierea reperilor se verifica adincimea si diametrul gaurilor cu sublerul
6. Transportarea in depozit , dupa transpurtare se verifica de zgirieturi vizual.
7. Marcarea se verifica cantitatea culoarea si produsul.
8. Ambalarea si depozitarea se verifica marcarea produsului.

. PD-19– 2305 – 2018-ME Coala

Nr.Mod
document Semnat Data