Fca de Adezivi Egger Tehnologia

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU
AUTORIZAŢIE INTEGRATA DE MEDIU

Nr 11 din 26.10.2011
Operatorul instalaţiei: S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L
Locaţia activităţii: Fabrica de adezivi se află în extremitatea de NE a judeţului

Suceava, pe teritoriul administrativ al municipiului Radăuţi şi al comunei Satu
Mare
Categoria de activitate:
conform anexei nr.1 la O.U.G nr.152/2005, aprobată prin Legea 84/2006:
pct. 4.1, lit. b) Instalaţii chimice pentru producerea la scară industrială a
substanţelor chimice organice de bază, precum: hidrocarburi ce conţin oxigen,
precum alcooli, aldehide, cetone, acizi carboxilici, esteri, acetate, eteri, peroxizi,
răşini epoxidice.
Cod CAEN: 2014 Fabricarea altor produse chimice, organice, de bază

2052 Fabricarea cleiurilor
Cod E-PRTR Pct. 4, lit. a) subpct. ii) Instalaţii chimice pentru producerea la scară
industrială a substanţelor chimice organice de bază, precum: hidrocarburi ce conţin
oxigen, precum alcooli, aldehide, cetone, acizi carboxilici, esteri, acetate, eteri,
peroxizi, răşini epoxidice
Eliberată de:Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacău

Serviciul REGLEMENTĂRI
Data eliberării: 26.10.2011

Valabilă până la: 26.10.2021

Str. Oituz, nr. 23, Bacău, Cod 600266
Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
e-mail: office@arpmbc.anpm.ro,
Pagina 1 din 64
Cuprins
I. PREVEDERI GENERALE.......................................................................................................4
1. DATE DE IDENTIFICARE ALE INSTALAŢIEI.................................................................4
1.1. Date de identificare a titularului autorizatiei.......................................................................................................4
1.2. Date de identificare a operatorului.......................................................................................................................4
1.3. Amplasamentul prevăzut pentru operare.............................................................................................................4
1.4. Coordonatele Stereo70 ale amplasamentului.......................................................................................................4
1.5. Forma de proprietate............................................................................................................................................4
1.6. Vecinătăţi.............................................................................................................................................................5
2. TEMEIUL LEGAL....................................................................................................................5
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE.............................................................................................5
3.1. Autorizaţia integrată de mediu se referă la producerea şi comercializarea de:....................................................5
3.2. Categoria de activitate.........................................................................................................................................6
3.3. Alte activităţi autorizate, legate tehnic de activitatea principală/conexe, desfăşurate pe amplasament:.............6
3.4. Capacităţi maxime de producţie, autorizate.........................................................................................................6
4. DOCUMENTAŢIA SOLICITĂRII.........................................................................................7
II.CONDITII DE FUNCTIONARE.............................................................................................7
5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII.......................................................................................7
5.1. Aspecte generale..................................................................................................................................................7
5.2. Instruire................................................................................................................................................................8
5.3. Managementul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase........................................................................8
5.4. Întreţinere.............................................................................................................................................................9
5.5. Incidente, avarii, poluari accidentale...................................................................................................................9
5.6. Actiunea corectiva................................................................................................................................................9
5.7. Reclamaţii, sesizări............................................................................................................................................10
6. MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE..............................................................11
6.1. Tipuri de materii prime si materiale auxiliare utilizate in procesele de productie si in instalatiile auxiliare....11
6.2. Conditii privind consumurile specifice de materii prime..................................................................................18
7. RESURSE.................................................................................................................................18
7.1. APA....................................................................................................................................................................18
7.3. Combustibili.......................................................................................................................................................21
8. DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE...........................21
8.1. Inventarul proceselor.................................................................................................................................21
8.2. Descrierile proceselor................................................................................................................................23
9. INSTALAŢII PENTRU REŢINEREA, EVACUAREA ŞI DISPERSIA POLUANŢILOR
ÎN MEDIU....................................................................................................................................32
9.1. AER....................................................................................................................................................................32
9.2. APA....................................................................................................................................................................38
9.3. SOL ŞI PÂNZA FREATICĂ.............................................................................................................................39
10. CONCENTRAŢII DE POLUANŢI ADMISE LA EVACUAREA ÎN MEDIUL
ÎNCONJURĂTOR, NIVEL DE ZGOMOT ŞI MIROS...........................................................40
10.1. AER..................................................................................................................................................................40
10.2. APA..................................................................................................................................................................42
10.3. SOL ŞI PÂNZA FREATICĂ...........................................................................................................................42
11. GESTIUNEA DEŞEURILOR...............................................................................................44
11.1. Deseuri produse, colectate, stocate temporar...................................................................................................44
11.2. Zone de stocare temporară...............................................................................................................................46
11.3. Recuperarea sau eliminarea deşeurilor............................................................................................................48
11.4. Deşeuri de ambalaje.........................................................................................................................................51

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 2 din 64
12. INTERVENŢIA RAPIDA/PREVENIREA ŞI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE
URGENTA. SIGURANŢA INSTALAŢIEI...............................................................................51
13. MONITORIZAREA ACTIVITĂŢII...................................................................................51
13.1. Monitorizarea şi raportarea emisiilor în aer.....................................................................................................51
13.2 Frecvenţă de monitorizare................................................................................................................................52
13.3. Monitorizarea emisiilor în apă.........................................................................................................................52
13.4. Monitorizarea şi raportarea emisiilor în apa subterană....................................................................................52
13.5. Monitorizarea şi raportarea emisiilor în reţeaua de canalizare........................................................................53
Nu este cazul.............................................................................................................................................................53
13.6. Monitorizarea şi raportarea deşeurilor.............................................................................................................53
13.7. Monitorizarea impactului.................................................................................................................................53
14. RAPORTĂRI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI.54
14.1. Raportări periodice către autorităţile de mediu................................................................................................54
14.2. Raportări singulare...........................................................................................................................................54
14.3. Raportări la Registrul European E-PRTR........................................................................................................55
14.4. RAPORTUL ANUAL DE MEDIU..................................................................................................................56
15. EVIDENTE............................................................................................................................56
16. OBLIGAŢIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII..............................................................57
17. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI. MANAGEMENTUL
DEŞEURILOR.............................................................................................................................58
17.1. Structuri subterane...........................................................................................................................................59
17.2. Structuri supraterane........................................................................................................................................59
17.3. Zone din care se prelevează probe...................................................................................................................59
18. REVIZUIREA AUTORIZAŢIEI.........................................................................................60
19.DOCUMENTELE SOLICITARII........................................................................................60
19.1. Factorul de mediu apă......................................................................................................................................60
19.2. Factorul de mediu aer:.....................................................................................................................................61
19.3. Solul şi subsolul:..............................................................................................................................................61
19.4. Biodiversitate:..................................................................................................................................................62
19.5. Peisaj şi utilizarea terenului:............................................................................................................................62
19.6. Starea de sănătate al populaţiei:.......................................................................................................................62
19.7. Alte documente utilizate:.................................................................................................................................63
20. GLOSAR DE TERMENI......................................................................................................63

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 3 din 64
I. PREVEDERI GENERALE
1. DATE DE IDENTIFICARE ALE INSTALAŢIEI
1.1. Date de identificare a titularului autorizatiei

Numele: S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L.
Adresa: str. Austriei nr. 2, Rădăuţi, jud. Suceava
Cod poştal: 725400
Telefon: 0372438000
Fax: 0372468000
Email: Info-rau@egger.com
Pagină de net: www.egger.com
Nr. de înregistrare la Registrul Comerţului: J33/407/2009
1.2. Date de identificare a operatorului

Numele: S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L.
Adresa: str. Austriei nr. 2, Rădăuţi, jud. Suceava
Cod poştal: 725400
Telefon: 0372438000
Fax: 0372468000
Email: Info-rau@egger.com
Pagină de net: www.egger.com
1.3. Amplasamentul prevăzut pentru operare

Adresa: str. Austriei nr. 2 Rădăuţi, jud. Suceava
Cod poştal: 725400
Telefon: 0372438000
Fax: 0372468000
Fabrica de adezivi se află în extremitatea de NE a judeţului Suceava, pe teritoriul administrativ al

municipiului Radăuţi şi al comunei Satu Mare, pe un teren cu folosinţă industrială, în partea de S
a zonei industriale EGGER-Schweighofer, respectiv a platformei industriale EGGER.
1.4. Coordonatele Stereo70 ale amplasamentului

Amplasamentul fabricii de adezivi are următoarele coordonate:
X Y
1 706321,86 572962,73
2 706214,80 573016,93
3 706495,30 573305,34
4 706339,54 573384,19
1.5. Forma de proprietate

Conform DTAC, terenul fabricii de adezivi ocupă o suprafaţă de 56.560,147 m2.
Din punct de vedere juridic dreptul de proprietate asupra terenului aparţine S.C. EGGER
ROMANIA S.R.L. care a constituit dreptul de superficie asupra terenului aferent fabricii de
adezivi către S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 4 din 64
1.6. Vecinătăţi
- la NNE: instalaţia OSB aparţinând S.C. EGGER Energia S.R.L., zona industrială a fabricii
de PAL aparţinând S.C.EGGER România S.R.L., primele locuinţe din Dorneşti sunt situate la
cca. 860 m faţă de limita amplasamentului fabricii de adezivi;
- la E: zona industrială EGGER, terenuri agricole ale comunei Satu Mare, si la o distanţă de
peste 3.000 m râul Suceava şi calea ferată;
- la S, respectiv SV şi SE:canalul pârâului Saha, după care urmează terenuri agricole ale
comunei Satu Mare, spre SSE primele locuinţe din Satu Mare (situate la 1.345 m de limita
amplasamentului fabricii de adezivi);
- la V: zona industrială a fabricii de PAL, drumul de acces în zona industrială (Str. Austriei),
terenuri agricole ale comunei Satu Mare şi ale municipiului Rădăuţi, spre VSV la cca. 2.600
m se află primele locuinţe din municipiul Rădăuţi.
2. TEMEIUL LEGAL
Ca urmare a cererii adresate de S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L., înregistrata la ARPM
Bacău cu nr. 5138/02.05.2011, privind solicitarea autorizaţiei integrate de mediu pentru “Fabrica
de adezivi”
În baza:
- OUG nr.195/2005 privind protecţia mediului, aprobată prin Legea nr. 265/2006 cu
modificarile si completarile ulterioare;
- OUG nr.152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării aprobata prin Legea
nr.84/2006;
- Reference Document on Best Available Techniques in the Large Volume Organic Chemical
Industry, februarie 2003 (Documentul de Referinţă cu privire la cele mai bune tehnici
disponibile în industria chimică organică), denumit BREF LVOC.
după parcurgerea etapelor procedurale:

- analiza preliminară a documentelor de susţinere a solicitării;
- verificarea amplasamentului, a modului de delimitare a instalaţiei IPPC şi analiza iniţială în
CAT Suceava;
- consultarea publicului;
- analiza detaliată a documentelor în cadrul şedinţelor Comisiei de Analiză Tehnică a APM
Suceava.
în condiţiile în care:
- activitatea se desfăşoară în conformitate cu legislaţia naţională în vigoare privind protecţia
mediului, armonizată cu Directivele Europene în domeniu,
- operatorul utilizează instalaţii, procedee şi metode tehnologice care corespund stadiului
actual al tehnicii (cele mai bune tehnici disponibile în domeniu - BAT), asigurând protecţia
mediului considerat în întregul său,
se emite prezenta autorizaţie integrată de mediu.
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
Se autorizează instalaţia IPPC care cuprinde activităţi principale de producţie şi activităţi
auxiliare/conexe, legate tehnic de activitatea principală şi desfaşurate pe acelaşi amplasament.
3.1. Autorizaţia integrată de mediu se referă la producerea şi comercializarea de:

- Adezivi (conţinut de CH2O < 0,1%);
- Răşini de impregnare (conţinut de CH2O < 0,2%).

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 5 din 64
3.2. Categoria de activitate
Conform anexei nr. 1 la OUG nr. 152/2005, aprobată prin Legea nr. 84/2006 cu modificările
ulterioare:
Pct. 4.1, lit. b) Instalaţii chimice pentru producerea la scară industrială a substanţelor chimice
organice de bază, precum: hidrocarburi ce conţin oxigen, precum alcooli, aldehide, cetone, acizi
carboxilici, esteri, acetate, eteri, peroxizi, răşini epoxidice.
CAEN: 2014 Fabricarea altor produse chimice, organice, de bază

2052 Fabricarea cleiurilor
3.3. Alte activităţi autorizate, legate tehnic de activitatea principală/conexe, desfăşurate pe

amplasament:
- Tratare apă industrială prin filtrare, dedurizare şi demineralizare (osmoză inversă,
deionizare şi degazeificare);
- Preepurare şi evacuare în canalizare ape uzate;
- Răcire ape recirculate în turnuri răcire;
- Preparare produse intermediare necesare în producţia adezivilor şi răşinilor: formalină,
concentrat UFC, distilat Formox, soluţie hidroxid sodiu 33%, soluţie hidroxid sodiu 12%,
soluţie uree 40%, soluţie sulfat de amoniu;
- Depozitare produse finite;
- Depozitare uleiuri si uleiuri uzate;
- Comprimare aer industrial si instrumental;
- Distribuire apă potabilă;
- Ambalare şi expediere produse fabricate;
- Transport pe calea ferată uzinală (manevră până în staţia CF Dorneşti);
- Transport auto de mărfuri şi personal;
- Activităţi în sectorul mecanic şi utilităţi: exploatare, întreţinere şi reparaţii a
echipamentelor şi instalaţiilor aferente amplasamentului;
- Activităţi în sectorul electric: exploatare, întreţinere şi reparaţii instalaţii electrice şi
echipamente electrice;
- Laboratoare: testare materii prime, produse intermediare şi finite;
- Activităţi administrative.
3.4. Capacităţi maxime de producţie, autorizate

Produse finite
- Adezivi 130.000 t/an;
- Răşini impregnare 20.000 t/an.
Produse intermediare
- Formalina 40.000 t/an;
- Concentrat UFC 34.000 t/an;
- Distilat Formox 20.000 t/an;
- Soluţie hidroxid de sodiu 33% 248 t/an ;
- Soluţie hidroxid de soldiu 12% 280 t/an;
- Soluţie de uree 40% 19.800 t/an;
- Soluţie de sulfat de amoniu 5% 140 t/an ;
- Apă industrială tratată diverse stadii (filtrare, demineralizare, dedurizare): 460.000 m3/an.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 6 din 64
Produsele finale (adezivii şi răşinile de impregnare) nu sunt îmbuteliate în recipiente pe acelaşi
amplasament, în vederea unei livrări ulterioare la alţi clienţi, ci sunt transferate cu ajutorul
mijloacelor auto către fabrica de PAL din vecinătate.
Regim de lucru: Flux continuu, 8.400 h/anual, 3 schimburi/zi. Este programată o perioadă de
revizie generală anuală cu durata de cca. 7 zile.
4. DOCUMENTAŢIA SOLICITĂRII
- formular de solicitare a autorizaţiei integrate de mediu conform Ord. 1158/2005 întocmit de
S.C. Environmental Resources Management S.R.L. (ERM) din Bucureşti;
- Raport de amplasament întocmit de S.C. Environmental Resources Management SRL (ERM)
din Bucureşti;
- plan de situaţie;
- plan de încadrare în zona;
- anunţuri publice privind derularea etapelor procedurale de autorizare şi disponibilitatea
documentaţiilor tehnice pentru public;
- actul constitutiv al societăţii;
- extras de registru, emis în temeiul art. 5 şi art. 6 din HG 322/2008, privind actualizarea
obiectului de activitate potrivit CAEN Rev 2;
- contract de furnizare energie electrica;
- contract de furnizare gaz metan;
- autorizaţie de funcţionare;
- contract de prestări servicii nr.1478/1.11.2007, încheiat cu SC Mondeco SRL Suceava;
- contract de superfície nr. 1150.10/27.10/2010 încheiat cu S.C. EGGER România S.R.L
- autorizaţie de gospodărire a apelor nr. 241 din 27.09.2011
- autorizaţie de securitate la incendiu nr. 1762084/01.08.2011
- studiul de dispersie în aer a poluanţilor, elaborat de ERM GmbH Germania ;
- fise tehnice cu date de securitate;
- dovada achitării tarifelor şi taxei de autorizare.
Pentru mai multe detalii, a se consulta şi cap. 19.
II.CONDITII DE FUNCTIONARE
5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII
5.1. Aspecte generale

Instalaţia funcţionează în baza organigramei SC EGGER TECHNOLOGIA S.R.L. Operatorul are
în curs de implementare sistemul de management al mediului, care conţine proceduri,
instrucţiuni şi înregistrări referitoare la aspectele de mediu aferente activităţilor companiei.
Aceste proceduri sunt aprobate de conducere şi documentate intern.
SC EGGER TECHNOLOGIA SRL face parte din grupul EGGER, care implementează şi
sistemul de management al calităţii ISO 9001:2008 la fabricile şi instalaţiile din grup.
Monitorizarea activităţii din punct de vedere al protecţiei mediului se va face conform cerinţelor
autorizaţiei integrate de mediu.
Operatorul va respecta obligaţiile care îi revin din prevederile legale pe linie de mediu, precum şi
din avizele şi autorizaţiile deţinute pentru desfăşurarea activităţii.
Operatorul asigură, prin decizie, persoanele responsabile cu problemele de protecţie a mediului,
gestionarea deşeurilor şi gestionarea substanţelor chimice periculoase.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 7 din 64
5.2. Instruire
Personalul care lucrează în domeniul de activitate autorizat, este calificat şi instruit
corespunzător fiecărui loc de munca.
Operatorul va asigura şi demonstra existenţa în instalaţia autorizată a unui sistem de instruire a
personalului cu cerinţele autorizaţiei integrate. Instruirile vor fi înregistrate într-un registru
special şi se vor face ori de cate ori este nevoie dar nu mai rar de o data la şase luni.
Se vor stabili şi respecta:
- periodicitatea instruirilor;
- postul sau departamentul responsabil cu aceasta;
- evidenţa instruirilor – în scris.
5.3. Managementul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase

Se vor respecta prevederile legislaţiei în vigoare privind gestionarea substanţelor şi preparatelor
chimice periculoase, având în vedere următoarele aspecte:
- transportul,
- clasificarea, etichetarea, depozitarea în conditii de siguranta, utilizand informatiile din
fisele cu date de securitate specifice fiecarei substante,
- gestionarea adecvata a ambalajelor substantelor si preparatelor chimice periculoase,
- manipularea de catre personal instruit adecvat si dotat cu echipamente de protectia muncii
specifice,
- evidenta gestiunii substantelor si preparatelor chimice periculoase.
Conform OUG nr.195/2005 privind protectia mediului cu modificarile si completarile ulterioare,

art 24. , activitatile privind fabricarea, introducerea pe piata, utilizarea, depozitarea temporara
sau definitiva, transportul intern, manipularea, eliminarea, precum si introducerea si scoaterea
din tara a substantelor si preparatelor periculoase sunt supuse unui regim special de reglementare
si gestionare.
Achizitionarea substantelor periculoase, definite conform H.G. nr. 1408/2008 - privind
clasificarea, ambalarea şi etichetarea substantelor periculoase se va face numai in conditiile in
care producatorul, importatorul sau distribuitorul furnizeaza fisa cu date tehnice de securitate,
care va permite utilizatorului sa ia toate masurile necesare pentru protectia mediului, a sanatatii
si pentru asigurarea securitatii la locul de munca.
Recipientii sau ambalajele substantelor si amestecurilor chimice periculoase trebuie sa asigure:

- prevenirea pierderilor de continut prin manipulare, transport sau depozitare;
- sa fie etichetate in conformitate cu prevederile Regulamentului nr. 1272/2008 – privind
clasificarea, etichetarea si ambalarea substantelor si a amestecurilor.
Operatorul activitatii va utiliza informatiile din fisele cu date de securitate ale substantelor si
amestecurilor chimice periculoase utilizate in instalatie pentru gestiunea corespunzatoare a
acestora.
Se vor aplica permanent urmatoarele masuri generale:

- depozitarea substantelor si amestecurilor chimice periculoase se va face tinand seama de
compatibilitatile chimice si de conditiile impuse de furnizori;
- magaziile vor avea asigurate conditiile pentru protectia factorilor de mediu: sol, apa, aer,
respectiv: pardoselile vor fi protejate cu materiale rezistente la actiunea chimica,
incaperile vor fi bine aerisite, protejate impotriva intrarii persoanelor straine.
Operatorul activitatii in care sunt prezente substante periculoase are obligatia de a:

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 8 din 64
- lua toate masurile necesare pentru a preveni producerea accidentelor majore si pentru a
limita consecintele acestora asupra sanatatii populatiei si asupra calitatii mediului si sa
anunte iminenta unor descarcari neprevazute sau accidente autoritatilor pentru protectia
mediului si pentru situatii de urgenta;
- elimina, in conditii de siguranta pentru sanatatea populatiei si pentru mediu, substantele si
amestecurile periculoase care au devenit deseuri si sunt reglementate in conformitate cu
legislatia specifica.
Conform Regulamentului EC nr. 1907/2006 (Regulamentul REACH) şi al Regulamentului EC

1278/2008 (Regulamentul CLP), SC EGGER TECHNOLOGIA S.R.L. a demarat procedura de
înregistrare la Agenţia Europeană pentru Produse Chimice a formaldehidei produse în instalaţia
Formox. Produsele finite (adezivii şi răşinile de impregnare) vor fi înregistrate, conform
legislaţiei în vigoare, până la data de 01.06.2015.
5.4. Întreţinere
Toate echipamentele si instalatiile trebuie sa fie permanent intretinute in stare de functionare
corespunzatoare;
- Controlul periodic al instalatiilor se va realiza conform procedurilor operationale detinute, in
baza prevederilor Programului de intretinere a echipamentelor si instalatiilor;
- Necesitatile de intretinere si revizie, rezultate in urma verificarilor periodice se consemneaza in
rapoartele de tura ale instalatiilor, de catre compartimentul tehnologic;
- Conducerea societatii va asigura mijloacele financiare, materiale si personalul necesar pentru
realizarea Programului de intretinere a echipamentelor si instalatiilor, precum si a reviziilor si
lucrarilor de reparatii si investitii necesare;
- Reviziile si interventiile se vor efectua numai de personal calificat corespunzator si se vor
consemna in rapoartele de tura si in documentele specifice
Operatorul asigura un registru de evidenta a opririlor şi pornirilor (cauza şi durata acestora), a
reviziilor, intervenţiilor şi reparaţiilor efectuate în instalaţii;
5.5. Incidente, avarii, poluari accidentale

- incidentele, avariile, accidentele aparute in desfasurarea activitatii sunt consemnate in
documentele sectiilor/atelierelor si in raportul dispeceratului de productie;
- in cazuri de accidente provocate de substante chimice periculoase se vor aplica prevederile
Planului de urgenta interna si ale Planului de urgenta externa, dupa caz;
- informarea autoritatilor privind incidentele, avariile si poluarile accidentale se va face
conform prevederilor cap.15 din prezenta autorizatie,
- activitatea intra sub incidenta OUG nr.68/2007 privind raspunderea de mediu cu referire la
prevenirea si repararea prejudiciului asupra mediului; in cazul unei amenintari iminente cu un
prejudiciu asupra mediului, precum si in cazul unui prejudiciu asupra mediului operatorul va
actiona si va informa autoritatile de mediu conform obligatiilor ce ii revin, in baza
prevederilor Capitolului II – Masuri preventive si reparatorii, din OUG 68/2007
5.6. Actiunea corectiva

Titularul autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a asigura faptul că sunt
luate acţiuni corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta autorizaţie nu sunt
îndeplinite. În cazul raportării unei neconformări cu condiţiile prezentei autorizaţii, trebuie
declarate responsabilitatea şi autoritatea pentru iniţierea de investigaţii şi acţiuni corective
suplimentare.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 9 din 64
Titularul autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a asigura faptul ca
periodic vor fi revizuite instructiunile de lucru, instructiunile de pornire-oprire a instalatiilor,
documentele relevante privind sistemul de management si organizarea amplasamentului cu
privire la prevenirea accidentelor majore.
5.7. Reclamaţii, sesizări

Operatorul asigura evidenta scrisa a oricarei reclamatii sau sesizari din partea publicului adresată
operatorului si care se refera la poluarea mediului, datorita activitatii desfasurate in instalatia
autorizata; Operatorul este obligat să ţină pe amplasament un Registru de reclamaţii şi sesizări în
format scris sau electronic, în care se vor consemna cel puţin următoarele: data şi ora reclamaţiei,
datele de identificare ale reclamantului, detalii cu privire la natura reclamaţiei, investigatiile
facute de titularul activităţii privind reclamaţia/sesizarea şi modul de rezolvare/actiune, dupa caz.
Titularul de activitate este obligat să răpundă la sesizare în termen rezonabil şi să anunţe
autorităţile pentru protecţia mediului la nivel local şi reginal cu privire la reclamaţie / sesizare şi
modul de soluţionare.
Periodic, dar cel putin o data pe semestru, operatorul va furniza publicului în forma cea mai
adecvată (anunţuri, dezbateri, comunicate) informaţii relevante despre funcţionarea instalaţiei
IPPC şi impactul activităţii asupra mediului, politica de prevenire a accidentelor majore, politica
de calitate-mediu-sanătate.
In termen de o lună de la emiterea autorizaţiei integrate de mediu, operatorul va posta pe propria

pagină de internet, cel puţin următoarele informaţii de interes public:
- Declaraţia privind Politica de mediu a S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L.;
- Politica de prevenire a accidentelor majore în care sunt implicate substanţe periculoase;
- Autorizatia integrată de mediu;
- lunar – rezultatele automonitorizării emisiilor;
Totodată, S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L. va întocmi şi face public documentul de

informare publică (elaborat conform cerinţelor H.G. nr. 804/2007) în termen de o lună de la
finalizarea de către ISU Bucovina a Planului de Urgenţă Externă.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 10 din 64
6. MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE
6.1. Tipuri de materii prime si materiale auxiliare utilizate in procesele de productie si in instalatiile auxiliare
Ponderea
(1) % în produs Impactul asupra
Natura (2) % în apa de mediului : Mod de stocate (A-D)2
Există o alta
chimică/ suprafaţă degradabilitate, Daca reprezinta materialul un risc
Denumire Cantitati alternativă şi va fi
compoziţie (3) % în canalizare bioacumulare potenţială, semnificativ de accident prin natura sa
aceasta utilizată
(Fraze R)1 (4) % în deşeuri toxicitate pentru specii sau prin cantitatea stocată
(5) % în sol relevante
(6) % în aer
Materii prime
T, F
Construcţia 30:
R23/24/25 Foarte inflamabil
Nu. Metanolul este 1 rezervor cu pereţi dubli (L-T-01) cu o
Metanol R39/23/24/25 (1) 99,9989 % Toxic pentru mediul
45.000 t/an materia primă de bază în capacitate de 5.302 t, securizat împotriva
R11 (6) 0,0011 % acvatic
procedeul Formox. incendiului (spumă stingătoare şi perdea
Uşor biodegradabil
de apă), în cuvă de retenţie impermeabilă.
Nu este cazul. Ureea
În condiţii normale, fără este materia primă de Construcţia 39:
(1) 99,999 %
Uree Fără fraze R 68.000 t/an impact asupra mediului. bază pentru producerea Hala de uree cu o capacitate de stocare de
(6) 0,001 %
100% biodegradabil adezivilor şi răşinilor de 3.000 t.
impregnare.
Construcţia 32:
Siloz de melamină cu o capacitate de 250 t
Nu este cazul.
În condiţii normale, fără şi depozitul de substanţe chimice (staţia de
Melamina este materia
(1) 99,999 % impact asupra mediului. descărcare melamină – saci big-bag, cca.
Melamină Fără fraze R 8.000 t/an primă de bază pentru
(6) 0,001 % Greu solubil în apă, greu 10 t),
producerea adezivilor şi
biodegradabil La V de contrucţia 32 în cca. 15
răşinilor de impregnare.
containere metalice (capacitate 300 t, în
saci big-bag).
Soluţie de hidroxid C 177 t/an (1) 100% Biodegradabilitatea nu se Da. Alte substanţe Clădirea 34:
1
H.G. nr. 937/2010 privind clasificarea, ambalarea şi etichetarea substanţelor periculoase.
2
A Există o zonă de depozitare acoperită (i) sau complet îngradită (ii);B Există un sistem de evacuare a aerului; C Sunt incluse sisteme de drenare şi tratare a lichidelor înainte de evacuare;
D Există protecţie împotriva inundaţiilor sau de pătrundere a apei de la stingerea incendiilor

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 11 din 64
Ponderea
Natura (2) % în apa de mediului : Mod de stocate (A-D)
Există o alta
aceasta utilizată
(Fraze R) (4) % în deşeuri toxicitate pentru specii sau prin cantitatea stocată
(6) % în aer
aplică în cazul subst.
anorganice. alcaline. Se vor utiliza, 1 rezervor x 50 m3 (L-T- 19), în cuvă de
de sodiu 50% R35
Fără bioacumulare dacă va fi cazul. retenţie cu sistem de rigole.
Biodegradabilitatea nu se Nu este cazul. Produs La V de construcţia 32 în 1 container
Xi aplică în cazul subst. tipic utilizat în procesul metalic (capacitate 20 t): saci de 50 kg, pe
Carbonat de sodiu 25 t/a (1) 100%
R36 anorganice. de producţie. paleţi de lemn (cca. 1.000 kg/ palet).
Fără bioacumulare
o/p Nu este cazul. Produs La V de construcţia 32 în 2 containere
(1) 100% În condiţii normale, fără metalice (capacitate 40 t): saci de 50 kg,
Toluensulfon- Fără fraze R 50 t/an tipic utilizat în procesul
impact asupra mediului pe paleţi de lemn (cca. 1.000 kg/ palet).
amidă de producţie.
Clădirea 34:
Netoxic pentru 1 rezervor x 50 m3 (L-T- 09), în cuvă de
Xn Da. Alţi glicoli. Se vor retenţie impermeabilă cu sistem de rigole.
Dietilglicol (DEG) 500 t/an (1) 100% organismele acvatice
utiliza, dacă va fi cazul. Rezervorul va conţine ori DEG ori
R22 Uşor biodegradabil
glicerină.
În condiţii normale, fără Clădirea 34:

impact asupra mediului 1 rezervor x 50 m3 (L-T- 09), în cuvă de
Da. DEG. Se va utiliza retenţie impermeabilă cu sistem de rigole.
Glicerină Fără fraze R 500 t/an (1) 100% Netoxic pentru
dacă va fi cazul. Rezervorul va conţine ori glicerină ori
organismele acvatice
Uşor biodegradabil DEG.
Xn Biodegradabilitatea nu se Nu este cazul. Compus

aplică în cazul subst. La V de construcţia 32 în 1 container
Pirosulfit de sodiu R22, R31, 7 t/an (1) 100% tipic utilizat în procesul metalic (capacitate 20 t): saci de 50 kg, pe
anorganice. Fără de producţie.
R41 bioacumulare paleţi de lemn (cca. 1.000 kg/ palet).
Xn Nu este cazul. Produs La V de construcţia 32 în 2 containere
Caprolactamă 700 t/an (1) 100% Bine biodegradabil tipic utilizat în procesul metalice (capacitate 40 t): saci de 50 kg,
R20/22,
de producţie. pe paleţi de lemn (cca. 1.000 kg/ palet).
R36/37/38

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 12 din 64
Ponderea
Există o alta
aceasta utilizată
(6) % în aer
Nu este cazul. Produs Saci de 50 kg, pe paleţi de lemn (cca.
În condiţii normale, fără tipic utilizat în procesul
Sulfat de amoniu Fără fraze R 7 t/an (1) 100% 1.000 kg/ palet) în 2 containere metalice
impact asupra mediului de producţie. (capacitate 40 t), în V constr. 32..
Clădirea 41:
Nu este cazul. Pentru 1 rezervor de apă filtrată x 200m3, din
optimizarea consumului aliaj de oţel şi oţel inoxidabil (U-T-01);
(1) 4,3% de apă, se foloseşte apă 1 rezervor de apă dedurizată x 200 m3, din
cca. 460.000 În condiţii normale, fără
Apă Fără fraze R (2)=(3) 30,7% pluvială, iar efluenţii de aliaj oţel şi oţel inoxidabil (U-T-09);
m3/an impact asupra mediului
(6) 65% proces sunt integral 1 rezervor de apă parţial demineralizată x
recirculaţi. 100m3, din oţel inoxidabil (U-T-02);
1 rezervor de apă complet demineralizată
x 50m3, din oţel inoxidabil (U-T-03).
Produse intermediare
T, C Nu este cazul. Produs Clădirea 34:
(1) 100 % Uşor biodegradabil în tipic utilizat în procesul 3 rezervoare (2 x 100 m3 L-T- 07 şi L-T-
Formalina R23/24/25 40.000 t/an de producţie. 08, respectiv 1 x 400 m3 L-T- 06), în cuvă
R34, R40, atmosferă şi în sol
de retenţie impermeabilă cu sistem de
R43 rigole.
Nu este cazul. Produs Contrucţia 31:
T,
tipic utilizat în procesul 3 rezervoare (1 x 1.000 m3 L-T- 02,
R23/24/25 (1) 100 % Uşor biodegradabil în
Concentrat UFC 34.000 t/an de producţie. respectiv 2 x 200 m3 L-T- 03 şi L-T-04 ),
R34, R40, atmosferă şi în sol
în, în cuvă de retenţie impermeabilă cu
R43, R68 sistem de rigole.
Nu este cazul. Produs Clădirea 34:
Xi Uşor biodegradabil în
Distilatul Formox 20.000 t/an (1) 100% tipic utilizat în procesul 1 rezervor x 200 m3 (L-T- 28), în cuvă de
R43 atmosferă şi în sol
de producţie. retenţie impermeabilă cu sistem de rigole.
Soluţie de hidroxid C 248 t/an (1) 100% Biodegradabilitatea nu se Alte soluţii bazice. Clădirea 34:

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 13 din 64
Ponderea
Există o alta
aceasta utilizată
(6) % în aer
aplică în cazul subst.
anorganice. 1 rezervor x 25 m3 (L-T- 13), în cuvă de
de sodiu 33% R35
Fără bioacumulare retenţie impermeabilă cu sistem de rigole.
Biodegradabilitatea nu se
C aplică în cazul subst. Clădirea 34:
Soluţie de hidroxid 280 t/an (1) 100%
anorganice. Alte soluţii bazice. 1 rezervor x 25 m3 (L-T- 14), în cuvă de
de sodiu 12% R35
Fără bioacumulare retenţie impermeabilă cu sistem de rigole.
Soluţie de uree În condiţii normale, fără 1 rezervor x 200 m3 (L-T- 17), în cuvă de
Fără fraze R 19.800 t/an (1) 100% tipic utilizat în procesul
40% impact asupra mediului retenţie impermeabilă cu sistem de rigole.
de producţie.
Clădirea 34;
Soluţie de sulfat de În condiţii normale, fără Alte soluţii cu pH acid. 1 rezervor x 50 m3 (L-T- 36), în cuvă de
Fără fraze R 140 t/an (1) 100%
amoniu 5% impact asupra mediului (de ex. acid formic) retenţie impermeabilă cu sistem de rigole.
Combustibili
Xn, N Emisii în aer Nu este cazul. Construcţia 32:
R40, R65, (6) 100% sub formă A nu se evita deversarea în Combustibil tipic pentru Depozitul de substanţe chimice: 1
Motorină 16 t/an de CO2, CO, NOx mediu. utilajele de pe
R66, container IBC situat în cuvă de retenţie
R51/53 Greu biodegradabil amplasament. impermeabilă cu sistem de rigole.
Nu este cazul.
Emisii în aer
(6) 100% sub formă Combustibil tipic pentru
Gaz Gaz natural 20.000 m³ Utilizare a resurselor Nu există depozite pe amplasament.
de CO2, CO, NOx generatorul de abur de
naturale
rezervă.
Nu este cazul.
Gaz petrolier (6) 100% sub formă
GPL - Emisii în aer Combustibil tipic pentru Nu există depozite pe amplasament.
lichefiat de CO2, CO, NOx
motostivuitoare.
Alte produse chimice auxiliare utilizate pe amplasament

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 14 din 64
Ponderea
Există o alta
aceasta utilizată
(6) % în aer
Biodegradabilitatea nu se Clădirea 38:
Soluţie de acid C aplică în cazul subst. Containere IBC în zona de depozitare a
20 t/an (1) 100% Alţi acizi
azotic (51-53%) R35 anorganice. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
Fără bioacumulare impermeabilă cu sistem de rigole.
Biodegradabilitatea nu se Clădirea 38:
C aplică în cazul subst. Containere IBC în zona de depozitare a
Acid sulfuric 95- 10 t/an (1) 100% Alţi acizi
anorganice. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
98% R35
Biocid Drewbrom Sub formă de substanţă Clădirea 38:

One L C concentrată, toxic pentru Containere IBC în zona de depozitare a
1,3 t/an (4) 100% Alte biocide
Mikrobiozid R20, R35 organismele acvatice. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
impermeabilă cu sistem de rigole.
Biocid Biosperse Clădirea 38:

C, N Sub formă de substanţă
Containere IBC în zona de depozitare a
227 R20/22, R34, 1,6 t/an (4) 100% concentrată, toxic pentru Alte biocide
substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
R42/43, R50 organismele acvatice.
Stabilizator pentru Sub formă de substanţă
Xi, tipic utilizat în procesul Containere IBC în zona de depozitare a
duritate 3,4 t/an (4) 100% concentrată, toxic pentru
R43 de producţie. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
Enviroplus 2500 organismele acvatice
Inhibitor de C tipic utilizat în procesul Containere IBC în zona de depozitare a
coroziune 0,15 t/an (4) 100% 70% biodegradabil
R34, R37 de producţie. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
Fineamin impermeabilă cu sistem de rigole.
Agent anti-calcar Xi, 1,08 t/an (6) 100% Sub formă de substanţă Nu este cazul. Produs Clădirea 38:
AmeROyal R36 concentrată, toxic pentru tipic utilizat în procesul Containere IBC în zona de depozitare a

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 15 din 64
Ponderea
Există o alta
aceasta utilizată
(6) % în aer
de producţie. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
organismele acvatice
Agent de curăţare Biodegradabilitatea nu se Nu este cazul. Produs Clădirea 38:
pentru membrană C, aplică în cazul subst. tipic utilizat în procesul Containere IBC în zona de depozitare a
0,08 t/an (3) 100% de producţie. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
(osmoza inversă) R35 anorganice.
BerkeKLEEN 56
Agent de curăţare Nu este cazul. Produs
Clădirea 38:
pentru membrană tipic utilizat în procesul
C, 70% biodegrabilitate. Containere IBC în zona de depozitare a
0,08 t/an (3) 100% de producţie.
(osmoza inversă) R35 Fără bioacumulare. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
BerkeKLEEN impermeabilă cu sistem de rigole..
Mem-X
Sare pentru Biodegradabilitatea nu se Nu este cazul. Produs
La V de construcţia 32 în 1 container
instalaţia de aplică în cazul subst. tipic utilizat în procesul
Fără fraze R 100 t/an (3) 100% metalic (capacitate 20 t): saci de 25 kg, pe
anorganice. de producţie.
dedurizare paleţi de lemn (cca. 1.000 kg/ palet).
MERK Fără bioacumulare
Agent de Biodegradabilitatea nu se Nu este cazul. Produs Clădirea 38:
coagulare pentru C, Xn aplică în cazul subst. tipic utilizat în procesul Containere IBC în zona de depozitare a
4 t/an (4) 100% de producţie.
filtrele multistrat R22, R34 anorganice. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
Eisen(III)chlorid Fără bioacumulare impermeabilă cu sistem de rigole.
Antiscalant
tipic utilizat în procesul Containere IBC în zona de depozitare a
(osmoză inversă) Fără fraze R 2 t/an (3) 100% -
de producţie. substanţelor chimice, în cuvă de retenţie
Hydrex 4121 impermeabilă cu sistem de rigole.
Ulei termic 16 t/an (4) 100% Foarte toxic pentru Nu. Reprezintă cea mai Construcţia 36
organismele acvatice modernă tehnică pentru cca. 16 t - în circuit închis şi cca. 18% în
Xi, N
Biodegradabil numai într-o rezervor de oţel inoxidabil, capacitate cca.
R36/37/38 recuperarea căldurii.
perioadă foarte mare de 35 m3 în cadrul instalaţiei Formox (cuvă

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 16 din 64
Ponderea
Există o alta
aceasta utilizată
(6) % în aer
de retenţie betonată şi impermeabilă)
R50/53 timp în mediu. Schimbare o dată la 10 ani.
Semnificaţia simbolurilor / frazelor de risc:

Simboluri: T = toxic, F = foarte inflamabil, C = coroziv, Xn = nociv, Xi = iritant, N = periculos pentru mediu.Fraze de risc: R11 = Foarte inflamabil; R20 = Nociv prin inhalare; R22 = Nociv prin înghiţire; R31
= În contact cu acizii (se) degajă gaze toxice; R34 = Provoacă arsuri; R35 = Provoacă arsuri grave; R36= iritant pentru ochi; R37=Iritant pentru căile respiratorii; R40 = Posibil efect cancerigen, dovezi
insuficiente; R41 = Risc de leziuni oculare grave; R43 = Poate provoca sensibilizare în contact cu pielea; R50 = Foarte toxic pentru organismele acvatice; R65 = Nociv: poate provoca afecţiuni pulmonare prin
înghiţire; R66 = Expunerea repetată poate provoca uscarea sau crăparea pielii; R68 = Posibil risc de efecte ireversibile; R20/22 = Nociv prin inhalare şi prin înghiţire; R42/43 = Poate provoca sensibilizare prin
inhalare şi în contact cu pielea; R50/53 = Foarte toxic pentru organismele acvatice, poate provoca efecte adverse pe termen lung asupra mediului acvatic; R51/53 =Toxic pentru organismele acvatice, poate
provoca efecte adverse pe termen lung asupra mediului acvatic; R23/24/25 = Toxic prin inhalare, în contact cu pielea şi prin înghiţire; R36/37/38 = Iritant pentru ochi, căile respiratorii şi piele; R39/23/24/25 =
Toxic: pericol de efecte ireversibile foarte grave asupra sănătăţii prin inhalare, în contact cu pielea şi prin înghiţire .

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 17 din 64
6.2. Conditii privind consumurile specifice de materii prime
Operatorul va conduce procesul tehnologic de fabricare a adezivilor şi răşinilor de impregnare
astfel incat consumurile specifice de materii prime sa se păstreze în valori normnale pentru
sectorul industrial şi pentru tehnologia utilizată. De asemenea, se vor respecta prevederile din
documentaţia de autorizare cu privire la minimizarea consumurilor de materii prime.
7. RESURSE
7.1. APA
Operatorul utilizeaza apa pe baza Autorizatiei de gospodarire a apelor nr. 241 din 27.09.2011,
emisa de Administratia Bazinala de Apa „Siret” Bacau, cu termen de valabilitate 10 ani.
Orice modificare a prevederilor acestei autorizatii va fi comunicata ARPM Bacau, in termen
maxim de 30 de zile.
7.1.1. Alimentarea cu apă

Se va realiza de la reţeaua de distribuţie a apei a fabricii de PAL aparţinând S.C. EGGER
România S.R.L. prin intermediul a 3 branşamente,
- două pentru apă tehnologica
- unul pentru apă potabilă.
Debitul total de apă necesar pentru funcţionarea fabricii de adezivi, este de 54,61 m3/h.
Apa de incendiu este asigurata din rezerva intangibila disponibilă în cadrul S.C. EGGER
România S.R.L
7.1.2. Descrierea sistemului de alimentare cu apă, stocare şi tratare a apei pentru uz

tehnologic
Alimentarea cu apă tehnologica se face din reţeaua de distribuţie a apei tehnologice din
amplasamentul S.C. EGGER România S.R.L., prin intermediul a două racorduri.
Prepararea apei în vederea utilizării în procesele tehnologice, se va realiza cu un sistem de
tratare format din:
- 1 instalaţie de filtrare mecanică,
- 1 instalaţie de demineralizare a apei filtrate,
- 1 instalaţie de dedurizare a apei filtrate
- 1 instalaţie de demineralizare avansată prin deionizare şi degazeificare.
Instalaţia de filtrare mecanică este prevăzută cu două filtre cu nisip, cilindrice de tip multi-strat
care funcţionează în paralel, la un debit de apa, de 50 m3/h/filtru.
Instalaţia de demineralizare a apei filtrate este dotată cu 2 echipamente de osmoză inversă în
două trepte de tip Berkefeld Mega RO 210x5, cu un debit instalat de 19 m3/h pe echipament.
Instalaţia de dedurizare a apei filtrate compusă din două echipamente de tratare, de tipul
Berkefeld AW 2-800, cilindrice, cu dimensiunile d=1,2m, h=1,4m, şi un debit de apă instalat de
16 m³/h pe fiecare echipament; dedurizarea se realizeaza cu schimbători de ioni.
Instalaţia de demineralizare avansată prin deionizare şi degazeificare alcătuită dintr-un
singur echipament de tip Berkefeld mem CEDI2-1/50/30 (dimensiuni: 1,4 m x 1,2 m x 2 m), cu
un debit de apă instalat de 3 m3/h.
Instalaţia de deionizare şi degazeificare va funcţiona cu un debit de 1,2 m 3/h, producând o apă
complet demineralizată (1 m3/h) şi un debit de efluent de regenerare a schimbătorilor de ioni de
0,2 m3/h.
Rezervoare de stocare a apei tehnologice:
- 1 rezervor tampon (U-T-01) cu Vu=200 m3 după etapa de filtrare mecanică;

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 18 din 64
- 1 rezervor tampon (U-T-09) cu Vu=200 m3 după etapa de tratare prin dedurizare;
- 1 rezervor tampon (U-T-02) cu Vu=100 m3 după tratarea în instalaţia de osmoză inversă;
- 1 rezervor tampon (U-T-03) cu Vu=50m3 după tratarea în instalaţia de de-ionizare şi
degazeificare a apei;
- Toate rezervoarele au fost instalate în zona clădirii 41.
7.1.3. Utilizarile apei :

Volum anual de apă utilizat pe amplasament va fi de cca. 460.000 m3 repartizat astfel :
- apă pentru folosinţele potabile, igienico-sanitare şi menajere: 927,5 m3/an
- apă pentru folosinţele tehnologice : 457.800 m3/an, din care:
o apă pentru spălarea periodică a filtrelor multi-strat: 68.880 m3/an;
o apă pentru compensarea pierderilor prin evaporare şi purjare la turnurile de răcire:
361.200 m3/an;
o apă pentru prepararea agentului termic şi compensarea pierderilor prin purjare la
boilerul Formox: 8.400 m3/an;
o apă pentru prepararea soluţiilor de uree, hidroxid de sodiu, formalină, UFC, adezivi şi
răşini: 16.800m3/an;
o apă pentru spălarea periodică a recipientelor de producere a răşinilor şi adezivilor şi
pentru igienizarea spaţiilor de producţie: 2.520 m3/an.
Tabelul următor sumarizează consumurile maxime anuale de apă şi, acolo unde este
relevant, gradul de recirculare.
% apa reintrodusă
Volum de
% de recircularea de la staţia de
Sursa de alimentare cu apă Utilizări pe faze ale
apei pe faze ale epurare în proces
apă prelevat procesului
procesului pentru faza
(m3/an)
respectivă
927,5 m3/an
Reţeaua de distribuţie a
folosinţe potabile,
apei potabile S.C. EGGER 927,5 Nu este cazul Nu este cazul
igienico-sanitare şi
România S.R.L.
menajere
68.800 m3/an
sistemul de tratare a
Nu este cazul, Nu este cazul
apei brute pentru uz
tehnologic
Reţeaua de distribuţie a 361.200 m3/an
apei tehnologice a S.C. compensarea pierderilor
EGGER România S.R.L.* prin evaporare şi Nu este cazul, Nu este cazul
purjare la turnurile de
răcire
457.800
8.400 m3/an
prepararea agentului
termic la generatorul de Nu este cazul Nu este cazul
Bazinul de retenţie a apei abur al instalaţiei
pluviale de categoria I Formox
aferent platformei
industriale EGGER, 16.800 m3/an Nu este cazul Nu este cazul
exploatat de S.C. EGGER prepararea soluţiilor de
România S.R.L.* uree, NaOH, formalină,
UFC, adezivi şi răşini

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 19 din 64
% apa reintrodusă
Volum de
% de recircularea de la staţia de
Sursa de alimentare cu apă Utilizări pe faze ale
apei pe faze ale epurare în proces
apă prelevat procesului
procesului pentru faza
(m3/an)
respectivă
2.520 m3/an
spălarea periodică a 100% (apele de
reactoarelor şi spălare sunt utilizate
Nu este cazul
rezervoarelor de stocare integral în procesul
şi igienizarea spaţiilor de producţie)
de producţie
* Proporţia utilizării apelor pluviale şi a apelor din reţeaua de ape tehnologice a S.C. EGGER România S.R.L. este
variabilă, în funcţie de calitatea apei la cele două surse de apă.
Instalatia analizata este conforma cu toate prevederile BAT.
7.2. Energie
7.2.1. Alimentarea cu energie electrică
Alimentarea cu energie electrică a fabricii de adezivi se realizează prin intermediul unei linii
electrice subterane de 20 kV conectată la staţia de transformare 110/20 kV aparţinând S.C.
EGGER România S.R.L.
Pentru situaţii de urgenţă, în cazul întreruperii sau dispariţiei accidentale a tensiunii din reţea
exista un generator de rezervă, care va funcţiona cu motorină, având o putere instalată de 450
kVA. Acesta va asigura necesarul de putere pentru oprirea în siguranţă a instalaţiilor tehnologice.
7.2.2. Consum de energie

Consumul anual de energie electrică a fost estimat la 13.615 MWh. Calculul a fost realizat pe
baza consumului specific de energie de la instalaţia similară din Wismar, Germania.
Energie specifică
Consum specific de
Descrierea fundamentelor CSE Compararea cu limitele
Activităţi energie (CSE)
BAT
Instalaţia Formox
Producerea 190 kWh/t metanol Valoarea corespunde consumului
formalinei şi utilizat efectiv al instalaţiei similare din Instalaţia este o instalaţie
UFC Wismar standard a firmei Perstorp,
Garanţia producătorului Perstorp iar consumul de energie
Producerea Aburul este utilizat în mare parte corespunde BAT
aburului de 24 0,55 t de abur de 24 pentru încălzirea reactoarelor de caracteristice acestor
bar bar/t fomalină adezivi şi răşini. Restul de abur este instalaţii, prevăzute în
condesat şi transferat către turnurile de BREF Energy Efieciency.
răcire
Instalaţia de producere a adezivilor şi răşinilor
Producerea 8 kWh/t adezivi & - Pentru acest proces nu
adezivilor şi răşini produse există instalaţii standard.
răşinilor de Sunt respectate însă BAT
impregnare prevăzute în BREF Energy
Efieciency.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 20 din 64
Consum specific de
Descrierea fundamentelor CSE Compararea cu limitele
Activităţi energie (CSE)
BAT
3,8 MW / reactorul de
Consum de 50 m³
-
abur de 4 bar 2,4 MW/ reactorul de
25 m³
7.3. Combustibili
Alimentarea cu gaz metan a fabricii de adezivi, respectiv a generatorului de abur de rezervă, se
va realiza din instalaţia de utilizare existentă pe platforma industrială EGGER, în urma executării
unei lucrări de extindere a acesteia, care constă din montarea în subteran a unei conducte din
PEHD cu lungimea fizică de 1150 m. Partea îngropată a instalaţiei de utilizare a fost executată
din ţevi şi fitinguri din PE 100, SDR 11 iar partea supraterană din oţel laminat, regimul de
presiune fiind Pmax 4 bar (încadrarea conform NTPEE 2008: instalaţie de medie presiune).
Regimul de operare al instalaţiei va fi la presiunea de 3,5 bar.
Alimentarea parcului autor cu motorină şi GPL se va efectua direct de la rezervoarele de

stocare amenajate în condiţii de siguranţă pe amplasamentul fabricii de PAL a S.C. EGGER
România S.R.L.
8. DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE

Activităţile sunt împărţite în cinci sectoare:
- sectorul F, care corespunde instalaţiei Formox, unde se desfăşura procesul de producţiei
al formalinei şi concentratului UFC (concentrat de uree formaldehidică);
- sectorul R, care corespunde zonei de producţie a adezivilor şi răşinilor de impregnare;
- sectorul U, unde se află echipamentele şi instalaţiile destinate principalelor utilităţi,
precum şi o serie de instalaţii şi echipamente adiţionale;
- sectorul L, care corespunde domeniului logisticii, destinate depozitării şi manipulării
materiilor prime, inclusiv infrastructura aferentă;
- sectorul A, care corespunde zonei unde se află clădirile pentru birouri şi administraţie.
Întregul flux tehnologic al fabricii de adezivi este automatizat, echipamentele şi instalatiile
tehnologice sunt conduse cu ajutorul unui sistem computerizat care, va comanda şi controla
fiecare proces din instalaţie, va înregistra continuu parametrii de proces într-o bază de date
centrală.
8.1. Inventarul proceselor

Procesul propriu-zis de producere a adezivilor şi a răşinilor de impregnare consta din două etape
principale :
- Etapa 1: Producerea formalinei (soluţie diluată de formaldehidă) şi a concentratului UFC
(concentrat de uree formaldehidică) în instalaţia Formox (prin oxidarea catalitică a
metanolului);
- Etapa 2: Prepararea adezivilor (adeziv pe bază de uree – UF, adeziv pe bază de
uree melaminică – UFM şi adeziv pe bază de melamină ureică - MUF) şi a
răşinilor de impregnare pe bază de uree (UF) şi pe bază de melamină (MF), prin

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 21 din 64
amestecul formalinei şi/sau a substanţei UFC cu diferite materii prime, în funcţie
de reţeta de fabricaţie.
Numele Nr. Capacitatea

Descriere Instalaţii
procesului proces maximă
Etapa 1: Producerea formalinei şi a concentratului UFC

Oxidarea catalitică
1 rezervor metanol x 5.302 t
a metanolului în
Instalaţia Formox:
instalaţia Formox,
1 vaporizator de metanol cu 2 secţiuni,
în mediu închis şi
1 reactor, 1 generator de abur, 1 coloană a
etanş.
produsului, 1 coloană de spălare,
1 instalaţie de post ardere catalitică (pre-
Spălarea gazului de
încălzitor de abur, catalizator de platină), 1
Formox F proces cu apă pt. Formalină:
generator de abur de rezervă
obţinerea 40.000 t/an
1 rezervor stocare formalină x 400 m3
formalinei.
2 rezervoare stocare formalină x 100 m3
UFC:
1 rezervor stocare intermediară UFC x 1.000
Spălarea gazului de 3 34.000 t/an
m , 2 rezervoare stocare UFC x 200 m3, 1
proces cu soluţie de
reactor preparare soluţie de uree x 50 m3,
uree pt. obţinerea
1rezervor stocare soluţie de uree x 200 m3
UFC
Etapa 2: Prepararea adezivilor şi a răşinilor de impregnare
Producerea 1 reactor adezivi x 50 m3 130.000 t/an
adezivilor 1 reactor răşini x 27 m3
UF, UMF şi 1 reactor folosinţe multiple x 50 m3
MUF Diferite rezervoare / recipiente intermediare
Producerea pentru stocarea produselor finite, a 20.000 t/an
răşinilor de materiilor prime şi a altor substanţe auxiliate
Amestecul
impregnare utilizate pe amplasament.
componentelor
Instalaţie pentru epurarea aerului provenit de
după diverse
la reactoare şi rezervoarele de stocare a
reţete în instalaţia
R formalinei şi UFC
de producere a
Condensatori de abur
adezivilor şi
Instalaţii pentru aspirarea şi aerisirea
răşinilor de
reactoarelor
impregnare
Pompe cu vacuum
Pompe de prele
vare probe
Filtre
Echipamente pentru gestiunea aburului
condensat

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 22 din 64
8.2. Descrierile proceselor
În continuare sunt descrise detaliat cele două etape principale din proces. Diagramele fluxului
tehnologic se găsesc la începutul fiecărei descrierii.
8.2.1. Sectorul F: Etapa 1 – producerea formalinei şi a concentratului UFC in

instalaţia Formox
Intrări (materii Rezultate
Proces şi produs
prime/utilităţi) (produs/deşeuri)
Metanol Amestec aer + metanol

Aer
Produs intermediar: Formalină,
Abur
UFC, distilat Formox
Apă Oxidarea metanolului
Soluţie de uree 40% Emisii în aer: COV, CH2O,
NOx, CO, H2O
Instalaţia Formox Formaldehidă
(1 vaporizator de metanol cu Deşeuri: catalizatori uzaţi, ulei
2 secţiuni, 1 reactor, 1 termic uzat.
generator de abur,1 coloană a Spălarea imediată cu apă
produsului, 1 coloană de
/soluţie de uree a
spălare, turbosuflante, formaldehidei
suflante de recirculare a
aerului, sisteme de pompare,
1 generator de abur de
rezervă, etc.), 3 rezervoare Formalină/ UFC/ distilat
stocare formalină şi 3 Formox
Notă: CH2O - formaldehidă,
rezervoare stocare UFC, 1 COV – compuşi organici
rezervor stocare distilat volatili, NOx – oxizi de azot, CO
Formox Transfer către rezervoarele – monoxid de carbon, H2O - apă
de stocare
Conform procedurii Formox, în mediu închis ermetic şi cu regim de funcţionare continuu al

instalaţiei, pe baza oxigenului din aerul ambiental şi a catalizatorului din instalaţie, metanolul
este transformat în formaldehidă. Prin diferite procese de spălare a formaldehidei (care au loc tot
în cadrul instalaţiei ermetice Formox), din instalaţie rezultă în final, fie formalină, fie concentrat
de uree formaldehidică (UFC), în funcţie de necesar şi de modul de programare (instalaţia
Formox nu poate produce în acelaşi timp cei doi compuşi). Instalaţia Formox din cadrul fabricii
de adezivi din Rădăuţi va produce atât formalină cât şi UFC.
Instalaţia Formox este compusă, în principal din următoarele componente:

- 1 vaporizator de metanol cu două secţiuni (H-3102 şi H-3104), care are rolul de a
transforma metanolul din stare lichidă în stare de vapori;
- 1 reactor (R-3106) unde are loc reacţia de oxidare a metanolului;
- 1 generator de abur (H-4102) pentru producerea aburului necesar în proces;
- 1 coloană a produsului (C-5002) unde este produs şi colectat produsul final al instalaţiei
Formox: formalina sau UFC;
- 1 coloană de spălare (C-5004) care are rolul de spăla restul de formaldehidă rămas
nereacţionat, asigurând, în acelaşi timp, că în atmosferă nu va ajunge formaldehidă.
- 1 circuit de ulei termic, care are rolul de a prelua căldura generată în cadrul procesului
de oxidare a metanolului;

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 23 din 64
- 1 instalaţie de post-combustie catalitică, care are rolul de a capta şi epura gazul
rezidual.
În instalaţia Formox, conform procedurii Formox, aerul ambiental este aspirat prin intermediul
unei turbosuflante (F-2110), după care este filtrat şi este adus la o presiune de 0,5 bar cu ajutorul
a două suflante (suflante de recirculare a aerului: F-2108 şi F-2109). După comprimare, aerul va
fi amestecat cu metanol (rezultând un amestec de aer şi metanol) în prima secţiune a
vaporizatorului de metanol (H-3102), care este construită sub forma unui schimbător de
căldură (reprezentat de un ansamblu de elemente tubulare). În această primă secţiune are loc
evaporarea unei părţi din metanol. Căldura necesară procesului de evaporare este livrată de două
circuite de răcire prin partea superioară a coloanei produsului (C-5002).
Amestecul brut de aer şi metanol este condus în continuare în cea de-a doua secţiune a
vaporizatorului de metanol (H-3104), unde are loc evaporarea principalei părţi de amestec aer
şi metanol. Şi această a doua secţiune este construită ca un schimbător de căldură, în care, sub
acţiunea căldurii gazelor fierbinţi de proces (imediat după ieşirea din reactorul R-3106) cantitatea
principală de metanol lichid este evaporată şi transformată într-un amestec de gaz omogen (aer
şi vapori de metanol), cu o temperatură de 200°C. În acelaşi timp, în acelaşi schimbător de
căldură, pe partea de gaz de proces, amestecul format din formaldehidă şi restul de aer
nereacţionat, este răcit foarte repede de la 270°C la 120°C.
După ce trece prin cea de-a doua secţiune a vaporizatorului de metanol (H-3104), amestecul de
aer şi vapori de metanol este condus către reactorul instalaţiei Formox (R-3106). Din punct de
vedere constructiv, acest reactor are încorporat un schimbător de căldură alcătuit dintr-un
ansamblu de elemente tubulare din oţel (17.400) cu o lungime de cca. 1,4 m, ce conţin materialul
catalizator. În acest reactor are loc oxidarea metanolului, respectiv formarea formaldehidei, prin
reacţiile chimice ce au loc la contactul amestecului de aer şi vapori de metanol cu suprafaţa
catalizatorului (oxid de fero-molibden). Reacţia de proces este următoarea:
CH3OH + ½ O2→ CH2O + H2O
Catalizatorul reactorului instalaţiei Formox va fi schimbat anual. Catalizatorul uzat va fi predat
producătorului.
După oxidarea metanolului, formaldehida împreună cu restul de gaze rămas, părăseşte reactorul
la o temperatură de 270°C. În urma procesului de oxidare a metanolului este degajată o cantitate
mare de căldură, care este preluată de către un circuit exterior de ulei termic.
Uleiul termic evaporat în timpul procesului este condensat în generatorul de abur (H-4102)
într-un alt schimbător de căldură, iar energia termică astfel recuperată este utilizată pentru
producerea de abur (24 bar). Aburul de 24 bar va fi redus la 4 bar în clădirea utilităţilor şi utilizat
la funcţionarea instalaţiei Formox, încălzirea reactoarelor şi încălzirea spaţiilor de muncă. Pentru
cazurile excepţionale (defecţiuni ale instalaţiei Formox) este prevăzut un generator de abur de
rezervă, care va funcţiona cu gaz metan. Acest generator de abur de rezervă va produce abur de
max. 10 bar, care va fi redus la 4 bar în clădirea utilităţilor (clădirea 41).
În continuare este descris procesul de formare a formalinei, respectiv UFC. Pentru o mai bună
înţelegere, trebuie specificat că, din punct de vedere tehnic trebuie făcută distincţie între
„coloana produsului” şi „coloana de spălare”. Coloana produsului are rolul de a produce şi capta
produsul final al instalaţiei Formox: formalina sau UFC, spre deosebire de coloana de spălare,
care are rolul de a spăla restul de gaz de proces (formaldehida), pentru a asigura că acesta nu
ajunge în atmosferă.
Producerea formalinei
Dacă instalaţia este programată să producă formalină (soluţie cu concentraţie 38-53% şi conţinut
de formaldehidă 35-50%), atunci amestecul de gaz de proces este condus de jos în sus, prin

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 24 din 64
coloana produsului (C-5002), în timp ce, prin partea superioară a coloanei produsului este
introdusă apă de spălare (soluţie de spălare = apă demineralizată + restul de gaz, soluţie ce
rezultă după trecerea prin coloana de spălare) de la coloana de spălare (C-5004). Apa introdusă
extrage formaldehida din gazul de proces în zonele de captare, care reprezintă un ansamblu de
elemente tubulare. Reacţia de proces este următoarea:
n CH2O + H2O → HO(CH2O)nH
Coloana produsului este alcătuită din mai multe zone de captare, iar ultimele două zone din
partea inferioară sunt construite sub forma unui ansamblu de elemente tubulare şi au rolul de
asigura o temperatură optimă în interiorul coloanei produsului în timpul procesului de formare a
formalinei. În partea superioară a coloanei produsului sunt integrate mai multe ventile, care au
rolul de a aspira restul de gaz de proces (compuşi organici volatili, în special formaldehidă).
După aspirare, gazul este condus către instalaţia catalitică de post-combustie, care asigură
purificarea acestuia.
După formare, formalina va fi colectată în zonele de captare ale coloanei produsului, situate la
baza acesteia, după care va fi condusă către rezervoarele de stocare L-T-06, L-T-07 şi L-T-08 (cu
un volum total de 600 m3) situate în clădirea 34.
Restul de gaz de proces va fi transferat în coloana de spălare (C-5004), unde prin partea
superioară a coloanei va fi pompat distilatul Formox într-o primă etapă de spălare, iar dacă acesta
nu captează prin spălare tot restul de gaze, va fi introdusă, într-o a doua etapă de spălare, apă
demineralizată. Ca şi în cazul coloanei produsului, coloana de spălare este prevăzută în partea
inferioară cu un ansamblu de elemente tubulare, care permite captarea căldurii degajate în timpul
procesului prin intermediul unui schimbător de căldură. Astfel, pe de o parte, se garantează o
exploatare optimă a instalaţiei, iar pe de altă parte se asigură reducerea conţinutului de vapori din
gazul rezidual rezultat în urma procesului.
Producerea concentratului UFC

Dacă instalaţia Formox este programată să producă concentrat de uree-formaldehidică (UFC -
soluţie cu concentraţie 80% şi conţinut de formaldehidă 55-59%), procesul se desfăşoară
asemănător celui de producere a formalinei, diferenţa principală fiind faptul că în coloana
produsului (C-5002) va fi introdusă soluţie de uree de concentraţie 40% în loc de apă. După
reacţia soluţiei de uree cu formaldehida, produsul final al instalaţiei Formox (UFC) va fi colectat
la baza coloanei produsului, după care va fi pompat în rezervorul de stocare L-T-02 cu un volum
de 1.000 m3, situat în construcţia 31. Din acest rezervor, concentratul UFC va fi pompat ulterior
în alte 2 rezervoare de stocare: L-T-03 şi L-T-04, a câte 200 m3..
În cazul producerii UFC, restul de aer nereacţionat (aer cu conţinut de formaldehidă care nu a
reacţionat în etapa de producere UFC) va fi introdus în coloana de spălare, unde datorită răcirii
coloanei, surplusul de apă se va condensa şi va fi colectat sub formă de distilat Formox la baza
coloanei de spălare (C-5004). Distilatul Formox reprezintă aşadar o soluţie foarte diluată de
formalină (conţinut de formaldehidă <1%). Datorită acestei metode nu vor exista emisii de
formaldehidă în aerul ambiental. Distilatul Formox este pompat în rezervorul de stocare propriu
L-T-28, cu un volum de 200 m3, situat în clădirea 34, fiind utilizat fie la producerea adezivilor,
fie la prepararea soluţiei de uree, necesară producerii concentratului UFC.
Soluţia de uree 40% va fi produsă în instalaţia de producere adezivilor în reactorul R-R-03, cu un
volum de 50 m3, prin amestecul distilatului Formox cu ureea, fiind stocată intermediar în
rezervorul L-T-17 cu un volum maxim de 200 m 3, după care va fi dozată în proces. Soluţia de
uree reprezintă un mediu de extracţie foarte eficient pentru gazul de proces, în procesul de
formare a concentratului UFC.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 25 din 64
Ca şi în cazul producerii formalinei, pentru optimizarea procesului, temperatura de proces va fi
ajustată corespunzător în ambele coloane.
Pentru a optimiza capacitatea de extracţie a coloanei produsului, atât în procesul de producere
formalinei, cât şi în procesul de producere a concentratului UFC, în coloana produsului va fi
pompată cu ajutorul a trei pompe pneumatice o soluţie de hidroxid de sodiu 12%. Utilizarea
hidroxidului de sodiu în cadrul procedurii Formox este o practică obişnuită în industria de
producere a adezivilor. Soluţia de hidroxid de sodiu va fi pompată dintr-un rezervor cu un volum
de 25 m3 aflat în clădirea 36 a instalaţiei Formox.
Gazul rezidual rezultat din instalaţia Formox va conţine cantităţi reduse de compuşi organici
volatili (în special formaldehidă), NOx şi CO. Acesta va fi aspirat, încălzit în prealabil în pre-
încălzitorul de aer (H-5502) şi condus pentru epurare într-o instalaţie de post-ardere
catalitică (R-5506). În instalaţia catalitică de post-combustie, resturile de COV vor fi arse pe
suprafaţa unui catalizator de platină. Energia termică rezultată din procesul de epurare a gazelor
va fi condusă printr-un schimbător de căldură supra-încălzitor de abur (H-5508) şi utilizată
pentru supraîncălzirea aburului de 24 bar (abur necesar funcţionării instalaţiei Formox). O parte
din energia termică rezultată din instalaţia de post-ardere catalitică va fi recuperată şi
transformată în energie mecanică (cca. 180 kW) pentru funcţionarea turbosuflantei aferente
instalaţiei Formox (turbosuflanta aspiră aerul necesar procesului de oxidare a metanolului).
După epurare, aerul epurat este răcit într-un schimbător de căldura la o temperatură de cca.
120°C, după care este evacuat în atmosferă prin intermediul unui coş de dispersie.
8.2.2. Sectorul R: Etapa 2 – prepararea adezivilor şi răşinilor de impregnare
Intrări (materii Rezultate

Proces şi produs
prime/utilităţi) (produs/deşeuri)
Formalină, UFC Amestec componente după

reţete proprii Produse finite: adezivi şi răşini de
Uree , melamină impregnare:
Substanţe bazice şi alcaline
Apă, distilat Formox Adezivi / răşini de Adeziv ureo-formaldehidic (UF),
impregnare Adeziv melamină-ureeo-formaldehidic
Instalaţia de producere a (MUF),
adezivilor şi răşinilor de Adeziv ureo-melamino-formaldehidic
impregnare: (UMF)
3 reactoare, recipiente Răşini ureo-formaldehidice (UF),
Transport către rezervoarele
intermediare, condensatori de Răşini melamino-formaldehidice (MF)
de stocare
abur, instalaţie de epurare a
gazelor provenite de la Emisii în aer: CH2O
reactoare şi rezervoarele de
formalină şi UFC, instalaţii Deşeuri: Resturi de adezivi
pt. aspirarea şi aerisirea
reactoarelor, pompe cu
vacuum, pompe de prelevare
de probe, schimbătoare de
căldură, filtre pt. îndepărtarea
impurităţilor, echipamente
pentru gestiunea aburului
condensat, rezervoare de
stocare produse finite
Notă: CH2O - formaldehidă

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 26 din 64
Prepararea adezivilor va avea loc într-o instalaţie proprie, amplasată în clădirea 38, situată în
zona central-sudică a amplasamentului şi va consta din următoarele elemente componente
principale :
- 1 reactor pentru producerea adezivului, cu un volum de 50 m3 (R-R-02);
- 1 reactor cu folosinţe multiple (pentru producerea adezivului, a diferitelor răşini sau a
soluţiei de uree) cu un volum de 50 m3 (R-R-03);
- 1 reactor pentru producerea răşinilor cu un volum de 27 m3 (R-R-04).
Reactoarele vor fi conectate la o serie de utilaje şi echipamente: recipiente intermediare,
condensatori de abur, instalaţii pentru aspirarea şi aerisirea reactoarelor, pompe cu vacuum
(pentru răcirea rapidă a conţinutului din reactor), pompe de prelevare de probe (pentru controlul
producţiei), schimbătoare de căldură (pentru răcirea produsului), filtre pentru îndepărtarea
impurităţilor din materiile prime, echipamente pentru gestiunea aburului condensat (recipient de
colectare şi pompe).
Aerul exhaustat de la reactoare va conţine în cantităţi reduse formaldehidă şi va fi condus către o
instalaţie de epurare prevăzută cu scruber umed (soluţie de uree) şi separator Demister.
Instalaţia de producere a adezivilor şi răşinilor este automatizată, fiind conectată la un calculator
care, pe de o parte, comandă şi controlează fiecare proces din instalaţie, iar pe de altă parte
documentează (înregistrează) continuu parametrii de proces într-o bază de date centrală.
În cadrul tuturor instalaţiilor, paşii de proces vor fi stabiliţi prin intermediul unor programe de
calculator. Acest fapt va fi valabil în special pentru reţetele necesare producţiei, care vor fi
administrate şi puse la dispoziţie de pe un „server pentru dozare” propriu. Aceasta înseamnă că
după prepararea şi aprobarea reţetei de către departamentul de planificare a producţiei, operatorul
reţetei va fi condus automat prin etapele de fabricaţie a reţetei, astfel încât erorile umane vor fi
excluse. În plus, etapele critice din cadrul procesului vor fi conectate la sisteme de avertizare
sonore şi vizuale, în timp ce procesele tehnologice cu potenţial de periculozitate sunt securizate
suplimentar printr-un software special, fiind în acelaşi timp cuplate la o reţea internă de fire şi
cabluri.
În plus, parametrii importanţi din proces sunt monitorizaţi continuu în camerele de control
(volumul, presiunea, nivelul de umplere şi temperatura din rezervoare).
Prepararea adezivilor
În instalaţia de producere a adezivilor se vor produce trei tipuri de adezivi: adeziv pe bază de
uree (UF), adeziv pe bază de uree melaminică (UMF) şi adeziv pe bază de melamină ureică
(MUF). Aceştia vor fi stocaţi temporar în cinci rezervoare a câte 200 m³ fiecare, până la
transferul lor către consumatori (fabrica de PAL aparţinând S.C. EGGER România S.R.L. şi pe
viitor, instalaţia OSB aparţinând S.C. EGGER Energia S.R.L., ori alţi consumatori externi).
Pentru prepararea adezivului se vor întrebuinţa reţete diferite, procesul putând fi controlat
automat. Astfel, fiecare reactor poate fi programat prin intermediul unui software de calculator să
execute automatizat o anumită reţetă de producere, respectiv să pompeze anumite tipuri de
substanţe şi o anumită cantitate a acestora în reactor. Adezivii vor fi produşi în reactorul R-R-02
sau R-R-03. În continuare este descrisă producerea celor trei tipuri de adezivi după reţete tipice
(standard).
În principiu, pentru producerea adezivului pe bază de uree (UF), într-o primă fază se vor
introduce în reactor apă la 20-40°C (amestec de apă de spălare, apă de proces parţial
demineralizată şi distilat Formox) şi concentrat UFC. După pornirea mecanismului de
amestecare şi calibrarea valorii pH-ului prin adăugarea de hidroxid de sodiu se va alimenta cu
prima doză de uree. Aceasta va fi introdusă direct în reactor din recipientul intermediar de uree

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 27 din 64
(40 m³) corespunzător. În acelaşi timp, conţinutul reactorului va fi încălzit la 95°C cu ajutorul
aburului fierbinte la o presiune de 4 bari şi menţinut la acest nivel de temperatură pentru o
anumită perioadă de timp. După o nouă calibrare a pH-ului prin adăugarea de sulfat de amoniu,
se induce faza de condensare a adezivului. Prin măsurarea vâscozităţii adezivului se controlează
procesul de condensare, care, la atingerea unei anumite valori va fi oprită prin dozarea de
hidroxid de sodiu şi prin activarea sistemului de răcire al reactorului. Adăugarea de hidroxid de
sodiu, urmată de o ultimă doză de uree conduce la finalizarea reacţiei. După răcirea conţinutului
din reactor la 20-30°C şi controlul de calitate din partea laboratorului, produsul sub formă de
adeziv alb va fi pompat într-un rezervor de depozitare.
În situaţii excepţionale poate fi folosită formalină în loc de UFC. În aceste caz, faţă de reţeta cu
UFC, se vor schimba numai cantităţile de uree. Adiţional, după ultima adăugare de uree, cu
ajutorului unei pompe pentru vacuum în reactor se va crea o presiune de 0,2 bari, iar apa în exces
va fi distilată la o temperatură de 60°C. Acest distilat va fi pompat apoi în rezervorul L-T-28 al
distilatului Formox.
Producerea adezivului pe bază de uree melaminică (UMF) se desfăşoară în principiu asemănător
cu cea a adezivului UF. Diferenţa constă în adăugarea în cadrul primei faze de producţie, în
funcţie de reţeta folosită, pe lângă uree, a până la 12% melamină. Aceasta va fi, la fel ca şi ureea,
introdusă în reactorul corespunzător dintr-un recipient intermediar (25 m³) situat deasupra
reactorului respectiv, cu ajutorul unui distribuitor mecanic.
Adezivul pe bază de melamină ureică (MUF) se va produce în mod similar adezivului UF.
Diferenţa constă în adăugarea în cadrul primei faze de producţie, în funcţie de reţeta folosită, pe
lângă uree, a până la 25% melamină. Adăugarea melaminei se va efectua la fel ca în cazul
producerii adezivului UMF descris anterior.
Prepararea răşinilor de impregnare

Răşinile pe bază de uree (UF) vor fi produse în reactorul R-R-04, în aceeaşi succesiune ca şi
adezivii pe bază de uree, dar totdeauna folosind formalină şi numai apă parţial demineralizată din
rezervorul U-T-02 (100 m³) şi uree. Spre deosebire de reţetele adezivilor pe bază de uree, la
răşinile de impregnare pe bază de uree se foloseşte o cantitate mult mai mică de uree. De
asemenea, spre deosebire de adezivii pe bază de formalină nu mai este necesară etapa de distilare
descrisă anterior. Drept urmare, răşinile pe bază de uree prezintă un conţinut mai mare de apă şi
rămân incolore şi transparente. După verificarea calităţii, răşina UF va fi pompată într-unul din
rezervoarele de depozitare prevăzut în acest scop (L-T-10 sau L-T-11).
Răşinile pe bază de melamină (MF) vor fi produse exclusiv în reactorul R-R-04, folosind
formalină şi apă demineralizată din rezervorul U-T-02 (100 m³). Formalina şi apa vor fi încălzite
la 40°C, după care vor fi adăugaţi pe rând aditivii solizi şi lichizi. Va urma stabilizarea pH-ului
cu soluţie de hidroxid de sodiu, după care va urma dozarea melaminei printr-un recipient de 17
m³ situat deasupra reactorului. Amestecul de substanţe din reactor va fi încălzit la 90°C, timp în
care melamina se va dizolva, după care va începe reacţia de condensare. Faza de condensare va
fi continuată până când conţinutul reactorului va atinge proporţia de apă prescrisă, după care
conţinutul va fi răcit rapid la 20-30°C. După verificarea calităţii, răşina pe bază de melamină va
fi pompată într-unul din rezervoarele de depozitare prevăzut în acest scop (L-T-10 sau L-T-11).
Prepararea soluţiei de uree 40%
Reactorul R-R-03 va fi folosit şi pentru producerea soluţiei de uree 40%, necesară producţiei de
UFC în instalaţia Formox. Şi această procedură se desfăşoară conform unei reţete specifice. În
reactorul R-R-03 se va introduce distilatul Formox, respectiv apă, amestecul fiind încălzit la
60°C şi apoi amestecată într-o cantitate de uree prescrisă în reţetă, uree care va fi introdusă din
recipientul intermediar amplasat la partea superioară a reactorului. După dizolvarea completă a

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 28 din 64
ureei, se va calibra un pH neutru, iar soluţia limpede obţinută va fi pompată în rezervorul L-T-17
(200 m³) aflat în clădirea alăturată (34).
În sectorul R există două sisteme de exhaustare performante: unul pentru aerul evacuat din
reactoarele de proces şi unul pentru aerul provenit de la rezervoarele de stocare a formalinei şi
concentratului UFC. Gazele reziduale exhaustate vor conţine în principal formaldehidă, care va fi
spălată într-o instalaţie de epurare prevăzută cu 2 scrubere (câte unul pentru fiecare flux de gaze)
prin care va fi pompată în contracurent soluţie de uree.
8.2.3. Inventarul proceselor
Cantitatea de
Numele procesului Numele produsului Utilizarea produsului produs
(volum/lungime)
Etapa 1 – Producerea formalinei şi a concentratului UFC

Oxidarea metanolului şi Formalină Producerea adezivilor 40.000 t/an
producerea formalinei prin şi răşinilor de
absorbţia formaldehidei în impregnare
apă
Oxidarea metanolului şi UFC Producerea răşinilor de 34.000 t/an
producerea concentratului impregnare
UFC prin absorbţia
formaldehidei în soluţie de
uree 40%
Producerea distilatului Distilatul Formox Producerea adezivilor 20.000 t/an
Formox prin spălarea sau producerea soluţiei
aerului nereacţionat în etapa de uree
de producere UFC
Etapa 2 – Prepararea adezivilor şi răşinilor de impregnare
Prepararea adezivilor Adezivi UF, MUF sau UMF Fabricarea plăcilor 130.000 t/an
aglomerate din lemn în
cadrul fabricii de PAL
(S.C. EGGER România
S.R.L.), respectiv
fabricarea plăcilor de
tip OSB în cadrul
viitoarei fabrici de
OSB (S.C. EGGER
Energia S.R.L.)
Prepararea răşinilor de Răşini UF sau MF Impregnarea hârtiei la 20.000 t/an
impregnare secţia de impregnare
din cadrul fabricii de
PAL (S.C. EGGER
România S.R.L.)
8.2.4. Produse rezultate

Numele Cantitate
Produsului Utilizare Mod de stocare
procesului (t/an)
Adeziv MUF
Fabricarea plăcilor
(melamino-ureo- Construcţia 31:
de PAL din S.C.
formaldehidic) 5 rezervoare x 200 m3 (L-
Sectorul R: EGGER România
Adeziv UMF (ureo- T-20, L-T-21, L-T-22, L-T-
Producerea S.R.L şi plăcilor de 130.000
melamino- 23 şi L-T-24), în cuvă de
adezivilor OSB din S.C.
formaldehidic) retenţie impermeabilă cu
EGGER Energia
Adeziv UF (ureo- sistem de rigole.
S.R.L
formaldehidic)

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 29 din 64
Numele Cantitate
Produsului Utilizare Mod de stocare
procesului (t/an)
Răşini de impregnare
Fabricarea hârtiei Clădirea 34:
Sectorul R: MF (melamino-
decorative în 2 rezervoare x 50 m3 (L-T-
Producerea formaldehidice)
instalaţia de 20.000 10, L-T-11), în cuvă de
răşinilor de Răşini de impregnare
impregnare a S.C. retenţie impermeabilă cu
impregnare UF (ureo-
EGGER România sistem de rigole.
formaldehidice)
Notă: conform prevederilor din fişele cu date tehnice de securitate, adezivii şi răşinile de impregnare nu sunt
clasificate ca substanţe periculoase.
8.2.5. Deseuri produse
Numele şi codul
Numele procesului Ref Impactul deşeului Cantitatea
deşeului
Catalizator uzat Pt H.G. nr. Nepericulos 1 buc/an
Instalaţia Formox*
16 08 02* 856/2002
Instalaţia de post- Catalizator uzat Pt H.G. nr. Periculos 1 buc/3 ani
combustie catalitică* 16 08 01 856/2002
Deşeuri de adezivi şi H.G. nr. Periculos 0,07 t/an
răşini (semisolide) 856/2002
08 04 09*
Producţie adezivi
Deşeuri de adezivi şi H.G. nr. Nepericulos 18 t/an
răşini (uscate) 856/2002
08 04 10
Absorbanţi, materiale H.G. nr. Periculos 0,75 t/an
filtrante (lavete, filtre de 856/2002
ulei, filtre-saci)
15 02 02*
Ulei uzat H.G. nr. Periculos 0,4 t/an
13 02 05* 856/2002
Întreţinere echipamente şi
Amestec de metale H.G. nr. Nepericulos 2,25 t/an
instalaţii tehnologice
feroase 856/2002
16 01 17
Aparatură electrică şi H.G. nr. Nepericulos 0,01 t/an
electronică – părţi 856/2002
componente
16 02 14
Producţie şi activităţi Tuburi fluorescente H.G. nr. Periculos 0,01 t/an
administrative 20 01 21* 856/2002
Deşeuri de imprimante, H.G. nr. Periculos 0,001 t/an
tonere 856/2002
08 03 17*
Deşeu menajer rezidual H.G. nr. Nepericulos 23 t/an
20 03 01 856/2002
Sticlă uzată H.G. nr. Nepericulos 1,5 t/an
16 01 20 856/2002
Hârtie şi carton(iclusiv H.G. nr. Nepericulos 23 t/an
ambalaje) 856/2002
15 01 01
Ambalaje şi recipiente H.G. nr. Nepericulos 23 t/an
din plastic 856/2002
15 01 02

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 30 din 64
Numele şi codul
Numele procesului Ref Impactul deşeului Cantitatea
deşeului
Deşeuri de substanţe H.G. nr. Periculos 0.3 t/an
periculoase şi resturi de 856/2002
substanţe chimice
pentru încercări privind
calitatea
produselor(adezivi şi
răşini)
16 05 06*
*Catalizatorii uzaţi ai instalaţiei Formox şi instalaţiei de post-combustie catalitică nu fac obiectul managementului
deşeurilor pe amplasament, fiind preluaţi de producători în perioada reviziilor tehnice planificate, în scopul
recuperării metalelor preţioase.
8.2.6. Diagramele elementelor principale ale instalaţiei
În continuare este prezentată o diagramă simplificată a procesului tehnologic.

Diagramele detaliate ale de fluxului tehnologicse găsesc la cap. 8.2.
8.2.7. Spaţii, instalaţii şi echipamente suplimentare:

- camera ventilelor aferente apei de stingere a incendiilor, (in construcţia 32),
- camera întrerupătoarelor electrice aferente depozitelor de melamină şi de metanol; (în
construcţia 32)
- camerele întrerupătoarelor electrice (în clădirea 35)
- transformatoarele electrice (în clădirea 36);
- generatorul de abur de rezervă, în clădirea 41;
- generator de rezervă pentru producerea curentului electric
- 3 turnuri de răcire (construcţia 40).
- instalaţie de tratare a apei pentru uz tehnologic (construcţia 41).
- 2 compresoare de aer (clădirea 41)
- condensatoarele de abur (construcţia 41).

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 31 din 64
9. INSTALAŢII PENTRU REŢINEREA, EVACUAREA ŞI DISPERSIA POLUANŢILOR
ÎN MEDIU
9.1. AER
9.1.1. Emisii în aer
(1) Surse staţionare
Principalele surse staţionare de poluare atmosferică, care vor emite poluanţi în mod continuu şi
controlat, vor fi reprezentate de emisii gazoase şi, în cantităţi reduse emisii de pulberi, provenite
de la următoarele instalaţii :
- instalaţia Formox
- instalaţia de producere a adezivilor şi răşinilor (2 sisteme de exhaustare aferente
reactoarelor şi rezervoarelor de formalină şi UFC)
- silozul de melamină .
Alte emisii provenite de la:
- generatorul de rezervă pentru producerea energiei electrice.
Generatorul va funcţiona în caz de avarii la sistemul de alimentare cu energie electrică.
Funcţionarea va fi cu motorină, iar emisiile aferente vor conţine: pulberi, CO, SO 2 şi
NOx.
- generatorul de rezervă pentru producerea aburului, care va fi pus în funcţiune în caz de
avarie a sistemului de producere abur. Combustibilul utilizat va fi gazul metan, iar
emisiile aferente (pulberi,, CO, SO2 şi NOx) coş de dispersie cu H=20m şi D=500mm.
- utilajul de spălare cu apă caldă sub presiune Kaercher, care va funcţiona pe motorină.
Emisiile caracteristice vor conţine pulberi,, CO, SO2 şi NOx şi vor fi evacuate în
atmosferă prin intermediul unui coş de dispersie cu H=15m şi D=100m.
Gazul rezidual brut rezultat din instalaţia Formox cu conţinut de COV (în special formaldehidă),
CO şi NOx. Acest gaz rezidual va fi introdus pentru epurare în instalaţia catalitică de post-
combustie.
Aerul rezidual provenit de la cele două sisteme de exhaustare aferente reactoarelor instalaţiei de
adezivi şi rezervoarelor de stocare a formalinei şi UFC, va conţine în principal formaldehidă, este
epurat prin spălare cu soluţie de uree într-o instalaţie prevăzută cu 2 scrubere (câte un scruber
pentru fiecare flux de gaz rezidual).
Pentru reţinerea pulberilor rezultate în urma transferului melaminei din staţia de golire a sacilor
„big bag” în silozul de melamină, acoperişul silozului este prevăzut cu un filtru automat
multicameral.
(2) Surse mobile
Sursele mobile de poluare vor fi reprezentate de mijloacele de transport auto din interiorul
amplasamentului şi vor genera în cantităţi nesemnificative emisii specifice traficului rutier.
(3) Emisii fugitive
În cantităţi nesemnificative pot apărea emisii fugitive provenite de la operaţiunile de manipulare
a substanţelor chimice: încărcare/ descărcare materii prime, transferul produselor finite în
rezervoarele de stocare etc.
În acest sens, se menţionează că în cadrul operaţiunilor de umplere a rezervoarelor de stocare a
adezivilor, surplusul de aer din rezervor va fi evacuat în exteriorul halei prin intermediul unei
duze de reglare a presiunii din interiorul rezervorului, situată pe acoperişul rezervorului, la o
înălţime de cca. 12,5 m.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 32 din 64
Emisiile atmosferice staţionare provenite de pe amplasament
Monitorizare/ reducerea Punctul de

Proces Intrări Ieşiri
poluării emisie
Instalaţia Formox Metanol, COV Instalaţie de post-combustie Coş dispersie
Oxidarea metanolului Aer CH2O catalitică (KAT); cu H=20 m,
şi producerea Apă H2O Sistem de monitorizare D=400 mm
formalinei şi a Soluţie de uree CO continuă a emisiilor de
concentratului UFC NOx formaldehidă cu afişarea Cod sursă: C1-
(conform BREF valorilor la poarta de acces pe 36.1
LVOC) amplasament;
Monitorizare continuă a
parametrilor de proces,
Revizii periodice;
Instruirea permanentă a
personalului operator;
Măsurători la emisie
Instalaţia de producere Formalină CH2O Instalaţie de spălare cu soluţie Coş dispersie
a adezivilor şi răşinilor UFC de uree 40%, prevăzută cu 2 cu H=14 m,
de impregnare – aerul Uree scrubere (L-FSC-03), pentru D=400 mm
exhaustat de la Melamină fiecare flux de gaze reziduale
reactoarele de proces Diverşi aditivi (reactoare şi rezervoarele de
Instalaţia de producere Formalină CH2O formalină şi UFC); Cod sursă: C1
a adezivilor şi răşinilor UFC Monitorizare continuă a 34.1
de impregnare - aerul parametrilor de proces,
exhaustat de la Revizii periodice;
rezervoarele de Instruirea permanentă a
formalină şi UFC personalului operator;
Măsurători la emisie
Silozul de melamină Melamină Pulberi de Sistem multicameral pneumaticGură de
melamină cu filtre; evacuare
Revizii periodice; H=24m,
Instruirea permanentă a L=260mm x
personalului operator; l=210 mm
Măsurători la emisie Cod sursă: C1-
32.1
Notă: CH2O – formaldehidă, COV – compuşi organici volatili, H2O – apă, CO – monoxid de carbon, NOx – oxizi
de azot.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 33 din 64
9.1.1.1. Caracteristicile surselor staţionare de emisie
Debitul gazelor Debitul gazelor

Sistem de Înălţimea Diametrul Viteza de emise (înainte de emise (după Temperatura Conţinutul de O2
Codul sursei Sursa de emisie
epurare coşului (m) coşului (m) emisie (m/s) epurare) epurare) gazelor emise (°C) (%)
(Nm³/h) (Nm³/h)
Instalaţie
catalitică de
Instalaţia
C1-36.1 post-combustie 20 0,6 44 20.000 20.000 272 8,0
Formox
(catalizator de
platină)
Instalaţie de
Instalaţia de
spălare cu 2
producere a
C1-34.1 scrubere, soluţie 14 0,4 7 5.000 5.000 30 21,0
adezivilor şi
de uree şi
răşinilor
Demister
Sistem L = 0,26
Silozul de
C1-32.1 multicameral cu 24 l = 0,21 6 1.500 1.500 20 21,0
melamină
filtre
9.1.1.2. Estimarea concentraţiilor şi factorilor de emisie
Concentraţii specifice (mg/Nm³) Factorii de emisie (kg/h)

Codul
Numele instalaţiei Formaldehidă Formaldehidă
sursei Pulberi COV NOx CO Pulberi COV NOx CO
(CH2O) (CH2O)
C1-36.1 Instalaţia FORMOX - 5 50 10* 20* - 0,1 1,0 0,13 0,26
Instalaţia de
C1-34.1 producere a - 20 - - - - 0,1 - - -
adezivilor şi
răşinilor
C1-32.1 Siloz melamină 20 - - 0,03 - - - -
* valori stipulate în BREF LVOC, care se referă la 3% conţinut de O2. Valorile corespunzătoare procentului de 8% conţinut de O2: 6,6 mg/Nm3 pentru NOx,13,2 mg/Nm3 pentru CO.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 34 din 64
9.1.1.3. Echipamente de depoluare
În continuare sunt prezentate echipamentele de depoluare existente pe amplasament.
Punctul de Echipament de depoluare

Faza de proces Poluant Propus / existent
emisie identificat
C1 – 36.1 CH2O Instalaţie de post-combustie Existent – tehnică
COV catalitică BAT
Instalaţia Formox
CO
NOx
Sistemul de exhaustare C1-34.1 CH2O Instalaţie prevăzută cu 2 Existent – tehnică
reactoare + sistemul de scrubere (spălare cu soluţie BAT
exhaustare rezervoare de de uree 40%): câte unul
formalină şi UFC pentru fiecare flux de gaze
reactoare şi rezervoare
stocare formalină şi UFC
Silozul de melamină C1-32.1 Pulberi Instalaţie de desprăfuire cu Existent – tehnică

melamină filtru muti-cameral BAT
Notă: CH2O – formaldehidă, COV – compuşi organici volatili, CO – monoxid de carbon, NOx – oxizi de azot,
1) Instalaţia de post-combustie catalitică aferentă instalaţiei Formox

Instalaţia are rolul de a epura emisiile rezultate în timpul procesului de producţie a formalinei/
UFC. Inaintea introducerii gazelor în această instalaţie catalitică de post-combustie,
formaldehida este extrasă în două etape, cea de-a doua etapă având atât rolul de maximizare a
producţiei de formalină/UFC, cât şi purificare avansată a gazelor reziduale.
Oxidarea catalitică a gazelor rezultate este menţionată tehnică BAT, atât de BREF LVOC, cât şi de BREF
Waste Water & Waste Gas.
Gradul de eficienţă al instalaţiei catalitice de post-combustie se va situa între 97 – 99,5 %.
2) Sistemul de epurare a gazelor provenite de la instalaţia de producere a adezivilor şi

răşinilor constă dintr-o instalaţie de epurare (L-FSC-03) prevăzută cu 2 scrubere, prin care
circulă în circuit închis soluţie de uree 40% pentru spălarea gazelor.
Gradul de eficienţă al instalaţiei de epurare este de 90%.
Utilizarea scruberelor umede pentru epurarea aerului cu conţinut de COV (formaldehidă) este
menţionată tehnică BAT de documentul BREF Waste Water & Waste Gas Treatment.
3) Instalaţia de filtrare aferentă silozului de melamină constă dintr-un filtru automat multi-
cameral. După epurare, aerul va fi emanat în atmosferă printr-o gură de aerisire, C1-32.1.
Gradul de eficienţă al instalaţiei de epurare este de 99%.
Utilizarea filtrelor multi-camerale pentru reţinerea pulberilor este menţionată drept tehnică BAT
în documentul BREF Waste Water & Waste Gas Treatment .
9.1.1.4. COV
Concentraţ
Masa/ unitate de
Componentă Punct de evacuare Destinaţie ie poluant
timp
mg/m3
COV din Clasa I
Formaldehidă (CH2O) Instalaţia Formox Instalaţia de post- 0,1 kg/h 5
combustie
catalitică

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 35 din 64
Concentraţ
Masa/ unitate de
Componentă Punct de evacuare Destinaţie ie poluant
timp
mg/m3
Formaldehidă (CH2O) Instalaţia de producere Instalaţie cu 2 0,1 kg/h 20
adezivi şi răşini scrubere
Total COV din Clasa I 0,2 kg/h
Activitatea de producere a adezivilor şi răşinilor de impregnare NU INTRĂ sub incidenţa

prevederilor H.G. nr. 699/2003 privind stabilirea unor măsuri pentru reducerea emisiilor de
compusi organici volatili datorate utilizării solvenţilor organici în anumite activităţi si instalaţii
(Directiva COV) pct. 6 din Anexa nr. 1 la H.G. nr. 699/2003:
Pct. 6: „Fabricarea preparatelor de acoperire, a lacurilor, cernelurilor şi adezivilor – fabricarea
acestor produse finite, precum şi a produselor intermediare, dacă sunt fabricate în acelaşi
amplasament, prin amestacrea pigmenţilor, răşinilor şi materialelor adezive cu ajutorul
solvenţilor organici cu conţinut de compuşi organici volatili sau prin alte mijloase, incluzînd în
proces şi dispersia şi predispersia, corectarea vâscozităţii şi a nunaţei şi îmbutelierea produsului
final în recipient”.
Neaplicabilitatea H.G. nr. 699/2003 s-a stabilit pe baza următoarelor considerente:
1. În etapa de producere a formalinei şi concentratului UFC nu sunt utilizate procese de
dispersie sau predispersie.
2. Metanolul este utilizat în etapa Formox, sub formă de materie primă pentru producerea
formalinei şi UFC, nefiind solvent organic, în sensul definiţiei prevăzute în Anexa 3 la
H.G. 699/2003.
3. Dietilglicolul este utilizat în etapa de producere a adezivilor, însă Ghidul Comisiei
Europene din 2008 privind controlul COV rezultate din fabricarea adezivilor, specifică
faptul că solvenţii organici utilizaţi în adezivi includ glicolul şi nu dietilglicolul.
4. De asemenea, nici formalina, nici concentratul UFC nu sunt solveţi organici cu conţinut
de COV, ci materii prime de bază, respectiv produse intermediare, utilizate în procesul de
fabricare a adezivilor.
Transferul COV după cum urmează:
Tehnici utilizate pentru minimizarea

De la Către Substanţe
emisiilor
Descărcarea Rezervorul de Metanol Sistem oscilant de recuperare a
metanolului din metanol vaporilor (tehnică BAT); emisii difuze
vagoanele cisternă numai în cazul schimbărilor majore de
temperatură  ventil de suprapresiune
în rezervorul de metanol
Reactoare Rezervoarele de Cantităţi foarte Sisteme etanşe de transfer (tehnică
adezivi şi răşini reduse de emisii BAT)
de impregnare difuze de
formaldehidă
Rezervoarele de Camioane/ Cantităţi foarte Sisteme etanşe de transfer şi transport
adezivi şi răşini de vagoane cisternă reduse de (tehnică BAT)
impregnare formaldehidă

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 36 din 64
Sisteme de ventilare
Sistemul de ventilare Tehnici utilizate pentru minimizarea emisiilor

Camera compresoarelor aferentă Răcirea suflantei de compactare respectiv a turbinei de
instalaţiei Formox supraalimentare;
Scăderea temperaturii din cameră.
Sistemul de ventilare aferent halei de Ventilarea corespunzătoare a halei de producţie a adezivilor şi
producţie (clădirea 38) şi a depozitului de răşinilor şi a depozitului de răşini; Programarea automată a unei
răşini şi alte materii prime (clădirea 34) climatizări suficiente a halelor;
Ventilaţia ambelor hale poate fi programată pentru recircularea
aerului din interior sau introducerea aerului proaspăt în hale.
Uscare şi ventilare jgheab de descărcare Ventilarea şi evacuarea aerului din jgeabul de descărcare a ureei.
uree
9.1.1.5. Eliminarea penei de abur

Pe amplasamentul fabricii de adezivi nu vor exista emisii majore vizibile, singurele pene de abur
vizibile provenind de la turnurile de răcire (în special în perioadele cu temperaturi atmosferice
scăzute). De asemenea, în cazuri excepţionale, local pot apărea emisii vizibile de abur de la
operaţiunile de deschidere a ventilelor de suprapresiune de la sistemul de alimentare cu abur.
9.1.1.6. Minimizarea emisiilor fugitive în aer

Emisiile fugitive provenite de pe amplasamentul fabricii de adezivi vor fi foarte restrânse (spaţial
şi cantitativ) şi vor proveni în special de la operaţiunile de manevrare a materiilor solide (uree şi
melamină), ori de la operaţiunile de transfer a materiilor lichide dintr-un recipient în altul
(transferul adezivilor şi răşinilor de impregnare în rezervoarele de depozitare, etc.).
Pentru minimizarea emisiilor fugitive, părţile relevante de instalaţii (rezervoare şi containere)
sunt prevăzute cu sisteme oscilante de exhaustare în timpul operaţiunilor de golire/ umplere,
respectiv conexiuni la sisteme performante de exhaustare.
9.1.1.7. Protecţia muncii şi sănătatea publică

Printre obliectivele privind protecţia mediului ale firmei S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L.
se numără şi asigurarea sănătăţii angajaţilor şi siguranţei acestora la locul de muncă. Activităţile
de protecţie şi securitate în muncă în cadrul societăţii se vor desfăşura sub incidenţa Legii
Securităţii şi Sănătăţii în Muncă nr. 319/2006. Vor fi respectate prevederile din actele de
reglementare emise de Direcţia de Sănătate Publică (DSP) Suceava.
Măsurile de protecţie a angajaţilor la locul de muncă cuprind:
- dispozitive de prim – ajutor,
- sisteme de admisie a aerului proaspăt în halele de producţie şi clădirea administrativă,
- grilaje de siguranţă pentru toate uşile de vizitare şi control,
- asigurarea unei temperaturi constante în interiorul halelor de 17ºC,
- asigurarea unei iluminări suficiente atât prin intermediul iluminării naturale cât şi prin
dispozitive de iluminare artificială,
- amenajarea unui număr suficient de spaţii destinate pauzelor de lucru, precum şi vestiare,
lavoare şi toalete,
- căile de evacuare în caz de urgenţă sunt scurte şi direcţionate către ieşirile cele mai
apropiate. Iluminarea căilor de evacuare în caz de urgenţă este asigurată prin corpuri de
iluminat.
Pentru monitorizarea stării generale de sănătate a angajaţilor se efectuează:

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 37 din 64
- controale medicale periodice, conform recomandărilor medicului de medicina muncii;
- instructaje periodice de protecţie şi securitate a muncii.
În vederea protejării mediului şi implicit a sănătăţii publice, pe amplasamant vor fi instalate
echipamente speciale de depoluare cu scopul minimizării emisiilor (
9.1.2. Mirosuri
Poluantul comun surselor de emisie de pe amplasament este formaldehida, substanţă cu un miros
caracteristic. Intensitatea mirosului de formaldehidă este redusă la minim în instalaţia de post-
combustie catalitică şi în instalaţia prevăzută cu scrubere si se garantează că în exteriorul
amplasamentului fabricii de adezivi nu va fi perceput nici un miros.
Doar în interiorul halelor de producţie, local pot apărea mirosuri datorate manipulării
substanţelor chimice
9.1.3. Zgomot şi vibraţii

Principalele surse de zgomot şi vibraţii de pe amplasamentul fabricii de adezivi vor fi
reprezentate de:
- echipamentele tehnologice din cadrul halelor de producţie: suflantele de recirculare a
aerului şi turbosuflata aferente instalaţiei Formox, compresoarele de aer, pompele
aferente instalaţiilor de tratare apă, condensatorul de abur;
- echipamentele tehnologice din exteriorul halelor de producţie: ventilatoarele celor 3
turnuri de răcire şi suflantele aferente sistemelor de transfer al ureei şi al melaminei;
- circulaţia rutieră şi feroviară de pe amplasament;
- operaţiunile de descărcare/ încărcare a materiilor prime şi a produselor finite pe
amplasament.
Alte surse de zgomot, cum ar fi transformatoarele electrice, elevatoarele şi benzile de transport
pentru uree vor reprezenta surse nesemnificative de zgomot în timpul funcţionării fabricii de
adezivi.
Activităţile care se vor desfăşura pe amplasamentul fabricii de adezivi nu vor produce vibraţii
semnificative.
9.2. APA
9.2.1. Emisii în apă
Principalele surse de ape uzate aferente fabricii de adezivi:
- ape pluviale;
- ape uzate menajere;
- ape tehnologice, constând din:
o ape de răcire,
o ape de refuz de la instalaţia de osmoză inversă,
o ape de spălare a filtrului multi-stat,
o ape de la regenerarea schimbătorilor de ioni la instalaţiile de dedurizare respectiv
deionizare/degazeificare
o ape de spălare a reactoarelor şi igienizare a halei de producere a răşinilor şi
adezivilor (recirculate intern).
Evacuarea apelor uzate menajere, tehnologice şi a celor pluviale generate pe amplasamentul
fabricii de adezivi se va realiza în reţelele corespondente de canalizare de pe amplasamentul
fabricii de plăci tip PAL aparţinând S.C. EGGER România S.R.L., astfel:

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 38 din 64
- apele uzate menajere colectate prin canalizare proprie şi dirijate în canalizarea menajeră
a fabricii de PAL,
- apele uzate tehnologice colectate printr-un sistem de canalizare propriu, în rezervorul de
egalizare a debitelor U-T-07 (Vu=26m3), după care printr-o conductă directă, vor fi
dirijate în bazinul de retenţie a apelor pluviale de categoria II din amplasamentul fabricii
de PAL (Vu=5.000m3).
- apele pluviale de categoria I, colectate de pe acoperişuri şi suprafeţe fără potenţial de
poluare, vor fi dirijate printr-o canalizare proprie către bazinul de retenţie a apelor
pluviale de categoria I (Vu=16.000m3), de unde se va face fie refolosirea lor ca ape brute
pentru uz tehnologic, fie evacuarea la pârâul Saha, printr-un dispozitiv de prea-plin, în
funcţie de situaţie;
- apele pluviale de categoria II, colectate din zona de acces şi trafic a amplasamentului ,
prin reţeaua de canalizare proprie racordata la canalizarea pluvială de categoria II, si
descarca în bazinul de retenţie a apelor pluviale de categoria II (V u=5.000 m3), unde apele
vor fi supuse unui proces de decantare în două camere ale bazinului, apoi evacuate printr-
un dispozitiv de prea-plin în pârâul Saha.
9.2.2. Compoziţia efluentului

Indicatorii de calitate specifici pentru fiecare din categoriile de ape uzate/pluviale generate pe
amplasamentul fabricii de adezivi sunt cei specificaţi în autorizaţia de gospodărire a apelor nr.
241 din 27.09.2011.
9.2.3. Toxicitate
Activităţile desfăşurate pe amplasamentul fabricii de adezivi nu implică folosirea de substanţe
chimice care ar putea conţine poluanţi menţionaţi în cadrul H.G. nr. 351/2005.
Nu vor fi efectuate evacuări de ape uzate de proces, iar circuitul substanţelor şi preparatelor
chimice din cadrul fabricii de adezivi este complet separat de cel al apelor uzate şi pluviale.
Pentru verificarea încadrării în prevederile H.G. nr. 351/2005, s-au luat în considerare atât
substanţele şi preparatele chimice care se vor utiliza şi produce pe amplasamentul fabricii de
adezivi, cât şi substanţele chimice componente ale acestor preparate.
9.2.4. Rezervoare tampon

Pentru evitarea eventualelor riscuri de poluare accidentală, circuitul apelor uzate tehnologice din
amplasamentul fabricii de adezivi a fost dotat cu un rezervor tampon pentru egalizarea debitelor
(U-T-07, Vu=26m3), care are capacitatea de a stoca un volum suficient de ape pentru situaţii
accidentale. În plus, bazinul final de retenţie a acestor ape, situat pe amplasamentul S.C. EGGER
România S.R.L. asigură o capacitate suficientă de tamponare a eventualelor scurgeri accidentale
(Vu=5.000 m3).
9.3. SOL ŞI PÂNZA FREATICĂ

9.3.1. Sursele potenţiale de poluare a solului
- depuneri de pulberi ca urmare a manipularii si depozitarii substantelor solide, utilizate ca
materii prime, materiale sau rezultate ca produse finite,
- gestionare necorespunzatoare a substantelor si preparatelor chimice utilizate, a
materialelor de intretinere, combustibililor, uleiurilor, deseurilor si deseurilor de
ambalaje,
- infiltratii datorate posibilelor neetanseitati ale rezervoarelor, cuvelor sau canalizarilor,
deversarilor accidentale de substante si materiale.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 39 din 64
Societatea dispune de 2 puturi de monitorizare a calitatii apei subterane. Acestea sunt amplasate
astfel: pe latura sudica a amplasamentului in vecinatatea Halei 39 si in apropierea canalului
deschis colector al apei pluviale cat.II .
Operatorul va respecta în permanenţă următoarele cerinte minime pentru protectia solului si

apei subterane:
- structuri subterane:
o să aibă izolaţie de siguranţă,
o să existe un sistem de detectare permanentă a scurgerilor,
o să fie incluse în programul de inspecţie şi întreţinere, întocmit anual pentru
întreaga instalaţie;
- rezervoare, cisterne, vase de stocare si depozitare, conducte de transport:
o sa fie asigurata integritatea recipientului, vasului, depozitului si a sistemelor de
transport prin conducte, sa fie rezistente la actiunea materialelor si substantelor
depozitate, in conditiile specifice,
o sa existe sisteme de captare a scurgerilor accidentale de la vane, robinete,
o sa se asigure cuve etanse de retinere a scurgerilor accidentale, sau suprafete de
contact cu solul sau subsolul impermeabile, dupa caz,
o sa fie asigurate imbinari etanse ale constructiilor,
o sa faca obiectul inspectiilor vizuale regulate si a inspectiilor periodice planificate,
o sa se asigure capacitate de preluare a substantelor depozitate, in caz de scurgeri,
defectiuni, avarii,
o sa fie inscriptionate corespunzator.
10. CONCENTRAŢII DE POLUANŢI ADMISE LA EVACUAREA ÎN MEDIUL

ÎNCONJURĂTOR, NIVEL DE ZGOMOT ŞI MIROS
Operatorul va respecta valorile limita ale emisiilor de poluanti in aer si apa, conform
prevederilor prezentei autorizatii. Valorile limita de emisie au fost stabilite tinand seama de
Ghidurile privind cele mai bune tehnici disponibile, amplasarea geografica si conditiile locale
de mediu, iar pentru factorul de mediu APA, de autorizatia de gospodarire a apelor.
10.1. AER
Conditii locale de mediu
Poziţia nordică a judeţului Suceava şi implicit a zonei investigate determină o climă temperat-
continentală, cu influenţe baltice, având un caracter mai răcoros şi umed. Clima este influenţată
în mare măsură de prezenţa maselor anticiclonilor atlantic şi continental. Aparţinând de Podişul
Sucevei ca şi unitate geomorfologică, Depresiunea Rădăuţi se încadrează în zona de podiş din
punct de vedere climatic general.
Cele mai apropiate zone rezidenţiale identificate pe o rază de 3 km în jurul amplasamentului
fabricii de adezivi sunt în municipiul Rădăuţi şi satele Dorneşti şi Satu Mare
Direcţia predominantă a vânturilor în zona Rădăuţi este NV 26,9%,vara, după care urmează
direcţia SE 12,4 %, atât iarna cât şi vara.
Valorile calmului atmosferic sunt relativ ridicate, cu o medie anuală de 39,9%, care ajunge în
anotimpul de iarnă, la 43,7% .
10.1.1. Emisii
Pentru instalaţia Formox valorile limită la emisie au fost stabilite ţinând cont de prevederile
următoarelor documente:

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 40 din 64
- Reference Document on Best Available Techniques in the Large Volume Organic Chemical
Industry, februarie 2003 (Documentul de Referinţă cu privire la cele mai bune tehnici disponibile
în industria chimică organică (denumit în continuare BREF LVOC), subcap. 10.5.3: Best
Available Techniques - Air emissions.
- TA Luft, 2002 (Ghidul Tehnic German pentru protecţia atmosferei), subcap. 5.2.5 (Cerinţe
generale pentru limitarea emisiilor de substanţe organice). Traducerea în limba română a
documentului se poate găsi pe site-ul Agenţiei Naţionale pentru Protecţa Mediului:
Valorile limită la emisie pentru instalaţia de producere a adezivilor şi răşinilor, şi cele aferente
silozului de melamină au fost stabilite plecând de la prevederile legislaţiei naţionale: O.M. nr.
462/1993.
S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L confirmă respectarea valorilor limită la emisie stabilite de
autorizatia integrata de mediu
Valori limita de emisie sunt reprezentate în Tabelul 10.1.

Instalatie Punct de emisie Poluant in gaze reziduale Valori limita de
emisie mg/Nmc
Instalaţia Formox Coş dispersie COV 50
– Oxidarea H=20m, Formaldehidă (CH2O) 5
catalitică a D=600 mm CO 20
metanolui şi Cod sursă: NOx 10
producerea C1-36.1
formalinei şi UFC
Instalaţia de Coş dispersie Formaldehidă 20
producere a H=14m, (CH2O)
adezivilor şi D=400 mm
răşinilor de Cod sursă:
impregnare C1-34.1
Depozitarea Gură de evacuare Pulberi de melamină 50
melaminei în H=24m
silozul de L=0,26m
melamină l=0,21m
Cod sursă: C1-32.1
Notă : conform BREF LVOC, valoarea limită corespunde valorii mediei zilnice.
10.1.2. Emisii nedirijate (difuze, fugitive)

Emisiile fugitive provenite de pe amplasamentul fabricii de adezivi vor fi foarte restrânse (spaţial
şi cantitativ) şi vor proveni în special de la operaţiunile de manevrare a materiilor solide (uree şi
melamină), ori de la operaţiunile de transfer a materiilor lichide dintr-un recipient în altul
(transferul adezivilor şi răşinilor de impregnare în rezervoarele de depozitare, etc.).
Pentru minimizarea emisiilor fugitive, părţile relevante de instalaţii (rezervoare şi containere)
sunt prevăzute cu sisteme oscilante de exhaustare în timpul operaţiunilor de golire/ umplere,
respectiv conexiuni la sisteme performante de exhaustare.
Principalii poluanti din emisiile difuze in aer sunt: pulberi de uree si melamina, COV, pulberile
totale in suspensie, gazele arse din activitatea de transport.
Măsuri necesare pentru prevenirea sau reducerea emisiilor fugitive:
- desfasurarea planificata a activitatilor de intretinere si reparatii;
- controlul periodic al etanseitatii utilajelor si echipamentelor;

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 41 din 64
- reducerea la minim a emisiilor de pulberi in situatia manipularii solidelor ( uree, var,
catalizatori, alte materiale auxiliare) prin aplicarea unor bune tehnici de gospodarire si
control,
- interventia rapida in cazul depistarii pierderilor necontrolate de noxe in atmosfera, cu
personal calificat si aplicarea procedurilor operationale corespunzatoare.
10.1.3. Mirosuri – Emisii

Mirosurile provenite din principale surse de emisii sunt reprezentate de coşul de dispersie aferent
instalaţiei de post-combustie catalitică a instalaţiei Formox şi de cel aferent instalaţiei de epurare
a gazelor provenite de la instalaţia de adezivi. Poluantul comun acestor surse de emisii este
formaldehida, substanţă cu un miros caracteristic. Intensitatea mirosului de formaldehidă este
redusă la minim în instalaţia de post-combustie catalitică şi în instalaţia prevăzută cu scrubere
(prin utilizarea soluţiei de uree). Prin urmare, chiar dacă sesizarea mirosului depinde de percepţia
subiectivă a receptorilor, se garantează că în exteriorul amplasamentului fabricii de adezivi nu va
fi perceput nici un miros.
10.1.4. Zgomot şi vibraţii

Majoritatea surselor de zgomot sunt situate în interiorul halelor de producţie.
Sursele principale de zgomot aflate în exteriorul halelor de producţie sunt reprezentate de
ventilatoarele celor 3 turnuri de răcire şi suflantele aferente sistemelor de transfer al ureei şi al
melaminei. Pentru a proteja receptorii împotriva zgomotului provenit de pe amplasamentul
fabricii de adezivi, la perimetrul amplasamentului este prevăzut un val de pământ înalt de cca. 2
m care are rol, printre altele, şi de protecţie fonică.
Instalaţiile supuse prezentei solicitări nu generează vibraţii semnificative.
Valorile limita admise
La locul de munca: se vor respecta prevederile legislatiei in vigoare, specifice protectiei muncii.
La limita amplasamentului: valoarea maxima admisa a nivelului de zgomot, conform
prevederilor STAS 10009/1988-Acustica urbana- este de 65 dB(A), valoarea curbei de zgomot,
Cz 60 dB.
10.2. APA
Evacuarea apelor uzate de pe amplasament va respectua urmatoarele valori limita stabilite prin
autorizatia de gospodarire ape eliberata de Administraţia Bazinală de Apă SIRET Bacau.
Fabrica de adezivi nu efectuează evacuări directe în emisar, ci evacuarea apelor uzate şi pluviale
se realizează prin intermediul fluxului apelor din cadrul fabricii de PAL aparţinând S.C EGGER
România S.R.L., conform autorizatiei de gospodărire a apelor nr. 241 din 27.09.2011.
Controlul calitativ privind conformarea cu reglementările legale în ceea ce priveşte evacuarea
apelor în corpurile de apă se realizează la punctul final de evacuare în emisar, respectiv în cadrul
fabricii de PAL, la evacuarea apelor în pârâul Saha.
Valorile limită la evacuarea finală în pârâul Saha sunt specificate în autorizaţia de gospodărire a
apelor nr.194/2008 emisă pentru S.C. EGGER România S.R.L.
10.3. SOL ŞI PÂNZA FREATICĂ

În situaţii normale de funcţionare nu se întrevăd riscuri de contaminare a solului/ subsolului şi
indirect a apelor subterane de mică adâncime.
Masuri de protectie a calitatii solului si apei subterane
- respectarea destinatiei depozitelor si magaziilor, intretinerea lor permanenta si
respectarea conditiilor de depozitare a materialelor;

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 42 din 64
- respectarea instructiunilor de lucru la fiecare loc de munca;
- respectarea instructiunilor de intretinere si exploatare a instalatiilor, utilajelor, mijloacelor
de transport si a celorlalte active din dotare;
- instruirea periodica si adecvata a personalului propriu, a persoanelor prezente temporar
pe amplasament;
- evacuarea ritmica de pe amplasament a deseurilor generate de activitate, in vederea
valorificarii sau eliminarii, in conditii de siguranta pentru mediu, cu respectarea
legislatiei specifice gestionarii deseurilor;
- valorificarea si eliminarea (dupa caz) a deseurilor generate de activitate se va face pe
baza de contract, cu agenti economici autorizati in desfasurarea acestor activitati;
- exploatarea corecta si intretinerea corespunzatoare a instalatiilor de captare, tratare si
transport a apei, precum si a sistemelor de colectare, epurare si evacuare a apelor uzate;
- desfasurarea activitatii de productie si a activitatilor auxiliare in conditii de siguranta,
pentru a reduce la minim pierderile de substante si a utiliza eficient resursa de apa;
- respectarea programelor de revizii si reparatii a instalatiilor, rezervoarelor, sistemelor de
retele si canalizare, precum si aplicarea masurilor care se impun in urma verificarilor si
reviziilor efectuate;
- intretinerea in stare corespunzatoare a puturilor de observatie a calitatii apei subterane;
- monitorizarea calitatii apei subterane, conform prevederilor capitolului „Monitorizare”
din prezenta autorizatie.
Indicatori ape subterane – v. cap. 13.4.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 43 din 64
11. GESTIUNEA DEŞEURILOR
11.1. Deseuri produse, colectate, stocate temporar

Din activitatea desfasurata pe amplasamentul SC EGGER TECHNOLOGIA SRL rezulta urmatoarele tipuri de deseuri:
Sursa/activitatea Codurile Deseul Cantitate Modul de colectare si stocare

generatoare deşeurilor
Producţie adezivi şi răşini 08 04 09* Deşeuri de adezivi şi răşini 0,07 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
(semisolide) autorizate.
Periculos Containere de otel, capacitate 10 m3 inscripţionate corespunzător;
incintă închisă şi acoperită.
Producţie adezivi şi răşini 08 04 10 Deşeuri de adezivi şi răşini 18 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
(uscate) autorizate.
Nepericulos
Producţie 16 08 02* Catalizator uzat Pt 1 buc / an Preluat de producător, fără stocare temporară pe amplasament.
Reactorul instalaţiei Periculos
Formox
Producţie 16 08 01 Catalizator uzat Pt 1 buc / 3 ani Preluat de producător, fără stocare temporară pe amplasament.
Reactorul instalaţiei de Nepericulos
post-combustie catalitică
Întreţinere echipamente şi 15 02 02* Absorbanţi, materiale 0,75 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
instalaţii tehnologice filtrante (lavete, filtre de autorizate
ulei)
Periculos
Întreţinere echipamente şi 13 02 05* Ulei uzat 0,4 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
instalaţii tehnologice Periculos autorizate
Întreţinere echipamente şi 16 01 17 Amestec de metale feroase 2,25 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
instalaţii tehnologice Nepericulos autorizate
Producţie şi activităţi 20 01 21* Tuburi fluorescente 0,01 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
administrative Periculos autorizate

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 44 din 64
Sursa/activitatea Codurile Deseul Cantitate Modul de colectare si stocare
generatoare deşeurilor
Producţie şi activităţi 20 03 01 Deşeu menajer rezidual 23 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
administrative Nepericulos autorizate
Producţie şi activităţi 16 02 14 Aparatură electrică şi 0,01 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
administrative electronică – părţi autorizate
componente
Nepericulos
Producţie şi activităţi 15 01 02 Ambalaje şi recipiente de 23 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
administrative plastic autorizate
Nepericulos
Activităţi administrative 08 03 17* Deşeuri de imprimante, 0,001 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
tonere autorizate
Periculos
Producţie şi activităţi 16 01 20 Sticlă uzată 1,5 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
administrative Nepericulos autorizate
Producţie şi activităţi 15 01 01 Hârtie şi carton (inclusiv 23 t/an Colectat separat în apropiere de locul de producere şi preluat de firme
administrative ambalaje) autorizate
Nepericulos
Producţie şi Testare 16 05 06* Deşeuri de substanţe 0.3 t/an Colectat separat.
calitate adezivi periculoase şi resturi de Eliminare prin firme autorizate
substanţe chimice pentru
încercări privind calitatea
produselor(adezivi şi răşini)
Periculos

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 45 din 64
45
11.2. Zone de stocare temporară
Locul de Tipul de Perioada Măsuri minimizarea Amenajările existente pe

producere deseu maximă de riscurilor. depozite
depozitare
Clădirile 38 şi 34 Deşeuri de Da. Perioada 1. Nu este cazul Containere de otel,
(producţie şi adezivi şi maximă de 2. Recipiente capacitate 10 m3
zonă de răşini depozitare 7 corespunzătoare, situate pe inscripţionate
depozitare) şi (semisolide) zile. podea betonată, corespunzător; incintă
construcţiile 31 impermeabilă. închisă şi acoperită.
şi 33 (zone de
încărcare/
descărcare )
Clădirea 38 Deşeuri de Da. Perioada 1. Nu este cazul Containere metalice, cu o
(producţie) adezivi şi maximă de 2. Recipiente capacitate de 1m3,
răşini (uscate) depozitare 7 corespunzătoare, situate pe inscripţionate
zile. podea betonată, corespunzător; incintă
impermeabilă. închisă şi acoperită.
Clădirea 38 Absorbanţi, Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic,
(producţie) materiale maximă de 2. Recipiente capacitate 10 m3
filtrante depozitare 14 corespunzătoare amplasate inscripţionat
(lavete, filtre zile. pe podea betonată corespunzător; incintă
de ulei) impermeabilă, fără închisă şi acoperită.
legătură cu sistemul de
canalizare.
Clădirea 38 Ulei uzat Da. Perioada 1. Nu este cazul Butoaie metalice,
(producţie) maximă de 2. Recipiente capacitate 250 l ,
depozitare 14 corespunzatoare situate pe inscripţionate
zile. podea betonată prevăzută corespunzător; incintă
cu sistem de rigole închisă şi acoperită.
Clădirea 38 Amestec de Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic,

(producţie) metale feroase maximă de 2. Container metalic capacitate de 10 m3,
depozitare 30 corespunzătoare, situate pe inscripţionat
zile. podea betonată, corespunzător; incintă
impermeabilă închisă şi acoperită.
Clădirea 35 Tuburi Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic,
(administraţie) fluorescente maximă de 2. Container metalic, situat capacitate 0,5 m3,
depozitare 30 pe podea betonată, inscripţionat
zile. impermeabilă. corespunzător; incintă
închisă şi acoperită.
Clădirea 35 Deşeu Da. Perioada 1. Nu este cazul Pubele plastic, capacitate
(administraţie) menajer maximă de 2. Recipiente 120 l sau 240 l,
depozitare 7 corespunzătoare, situate inscripţionate
zile. pe podea betonată şi corespunzător; incinte
impermeabilă. închise şi acoperite.
Clădirea 35 Aparatură Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic cu o
(administraţie) electrică şi maximă de 2. Container metalic, situat capacitate de 0,5 m3,
electronică – depozitare 30 pe podea betonată şi inscripţionat
părţi zile. impermabilă. corespunzător; incintă
componente închisă şi acoperită.
Clădirea 35 Sticlă uzată Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic cu o
(administraţie) maximă de 2. Container metalic, situat capacitate de 0,5 m3,
depozitare 7 pe podea betonată şi inscripţionat
zile. impermabilă. corespunzător

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 46 din 64
Locul de Tipul de Perioada Măsuri minimizarea Amenajările existente pe
producere deseu maximă de riscurilor. depozite
depozitare
Clădirea 35 Hârtie şi Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic cu o
(administraţie) carton maximă de 2. Container metalic, situat capacitate de 0,5 m3,
depozitare 7 pe podea betonată şi inscripţionat
Clădirea 35 Ambalaje şi Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic cu o
(administraţie) recipiente de maximă de 2. Container metalic, situat capacitate de 0,5 m3,
plastic depozitare 7 pe podea betonată şi inscripţionat
Clădirea 35 Deşeuri de Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic,
(administraţie) imprimante, maximă de 2. Container metalic, situat capacitate 0,5 m3,
tonere depozitare 30 pe podea betonată, inscripţionat
zile. impermeabilă. corespunzător; incintă
închisă şi acoperită.
Clădirea 35 Deşeuri de Da. Perioada 1. Nu este cazul Container metalic,
(administraţie) substanţe maximă de 2. Container metalic, situat capacitate 0,5 m3,
periculoase şi depozitare 30 pe podea betonată, inscripţionat
resturi de zile. impermeabilă. corespunzător; incintă
substanţe închisă şi acoperită.
chimice
pentru
încercări
privind
calitatea
produselor(ad
ezivi şi răşini)
(adezivi si
rasini)

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 47 din 64
11.3. Recuperarea sau eliminarea deşeurilor
Evaluare pentru identificarea celor mai bune opţiuni practicabile pentru eliminarea deşeurilor din punct de vedere al protecţiei mediului
Detaliaţi (dacă este cazul) opţiunile utilizate sau propuse în instalaţie
sau Nu se aplică
Metale Dacă opţiunea actuală este
Recuperare
“Eliminare”, precizaţi data până
Eliminare
Reciclare
asociate/ Opţiuni
Sursa deşeurilor prezenţă Deşeu posibile pentru la care veţi implementa
PCB sau tratarea lor Specificaţi opţiunea reutilizarea sau recuperarea sau
azbest justificaţi de ce acestea sunt
imposibil de realizat din punct de
vedere tehnic şi economic.
Producţie Nu există Deşeuri de adezivi şi răşini Eliminare: Eliminare – Colectate separat şi eliminare Nu se aplică.
(semisolide) valorificare valorificare prin firme autorizate
energetică energetică
Producţie Nu există Deşeuri de adezivi şi răşini Eliminare Eliminare Colectat separat şi eliminare Nu se aplică.
(uscate) prin firme autorizate
Producţie Există Catalizatori uzaţi (reactorul Recuperare Recuperare Preluat de către producător în Nu se aplică.
metale Formox şi instalaţia de post- Eliminare vederea recuperării
combustie catalitică)
Întreţinere echipamente Nu există Absorbanţi, materiale Eliminare: Eliminare Colectat separat şi eliminare Nu se aplică.
şi instalaţii tehnologice filtrante (lavete, filtre de ulei) depozitare (filiera se prin firme autorizate
finală, alege în
Eliminare: funcţie de
valorificare conţinut)
energetică.
Întreţinere echipamente Nu există Ulei uzat Eliminare: Eliminare: Colectat separat şi eliminare În funcţie de posibilităţile tehnice
şi instalaţii tehnologice valorificare valorificare sau reciclare prin firme ale furnizorului şi calitatea uleiului
energetică, energetică sau autorizate uzat se va alege filiera potrivită.
Reciclare Reciclare
(regenerare). (regenerare)

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 48 din 64
sau Nu se aplică
Recuperare
Eliminare
Reciclare
asociate/ Opţiuni
Întreţinere echipamente Există Amestec de metale feroase Reciclare Reciclare Colectat separat şi reciclat prin -
şi instalaţii tehnologice metale Recuperare firme autorizate
Eliminare
Producţie şi activităţi Există Tuburi fluorescente Eliminare Reciclare Colectat separat şi reciclat prin Nu se aplică.
administrative metale Reciclare (DEEE) firme autorizate
Producţie şi activităţi Nu există Deseu menajer rezidual Eliminare Eliminare Colectat separat şi eliminat prin Nu se aplică.
administrative Recuperare firme autorizate
Producţie şi activităţi Există Aparatură electrică şi Eliminare Reciclare Colectat separat şi reciclat prin -
administrative metale electronică – părţi Recuperare firme autorizate
componente Reciclare
Producţie şi activităţi Nu există Sticlă uzată Eliminare Reciclare Colectat separat şi reciclat prin -
Reciclare
Producţie şi activităţi Nu există Hârtie şi carton Eliminare Reciclare Colectat separat şi reciclat prin -
Reciclare
Producţie şi activităţi Nu există Ambalaje şi recipiente de Eliminare Reciclare Colectat separat şi reciclat prin -
administrative plastic Recuperare firme autorizate
Reciclare
Activităţi administrative Există Deşeuri de imprimante, Eliminare/ Reciclare Colectat separat şi reciclat prin Nu se aplică.
metale tonere Reciclare firme autorizate

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 49 din 64
49
sau Nu se aplică
Recuperare
Eliminare
Reciclare
asociate/ Opţiuni
Producţie şi Testare Nu există Deşeuri de substanţe Eliminare/ Eliminare Colectat separat şi eliminat prin Nu se aplică.
calitate adezivi periculoase şi resturi de Reciclare firme autorizate
produselor(adezivi şi răşini)

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 50 din 64
50
11.4. Deşeuri de ambalaje
În urma etapei de funcţionare, majoritatea ambalajelor va fi reprezentată de sacii de plastic de tip
„big-bag” în care vor fi livrate materiile prime solide (melamina) şi containerele de plastic de tip
IBC în care vor fi livrate anumite substanţe chimice lichide (inhibitorul de coroziune, agentul
anticalcar, biocizii, acidul sulfuric, soluţia de acid azotic, etc.). De asemenea, în cantităţi reduse,
printre ambalaje se vor număra şi saci de hârtie, canistre şi bidoane, folii de protecţie din plastic.
După golire sau utilizare, toate aceste tipuri de ambalaje vor fi returnate furnizorilor sau preluate de
contractori autorizaţi în vederea reciclării/eliminării
12. INTERVENŢIA RAPIDA/PREVENIREA ŞI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE

URGENTA. SIGURANŢA INSTALAŢIEI
Obiectivul se află sub incidenţa prevederilor H.G. nr. 804/2007 privind controlul asupra pericolelor
de accident major în care sunt implicate substanţe periculoase, transpunere a Directivei SEVESO
(Directiva 96/82/EC), datorită faptului că pe amplasamentul fabricii de adezivi sunt utilizate
substanţe periculoase în cantităţi mai mari decât cele relevante prevăzute de legislaţia mai sus
menţionată.
În acest sens, titularul de activitate a elaborat şi depus la autorităţile competente Raportul de

Securitate, raport care identifică şi evaluează scenariile de accident major şi consecinţele probabile
ale acestora şi prezintă măsurile de securitate care se iau pentru evitarea sau controlul unor astfel de
situaţii.
În conformitate cu prevederile H.G. 804/2007, a fost elaborat şi depus la autorităţile competente şi

Planul de Urgenţă Internă , care stipulează măsurile preventive şi de intervenţie pentru situaţiile de
accident major.
Desfăşurarea tuturor activităţilor în zonele identificate ca având risc de producere a accidentelor

majore se realizează în conformitate cu prevederile Sistemului de Management a Securităţii, compus
din Politica de Prevenire a Accidentelor Majore, reglementări, proceduri, manuale şi instrucţiuni de
lucru interne.
De asemenea, unitatea deţine un Plan de prevenire al poluărilor accidentale a apelor, care face
parte integrantă din documentaţia de autorizare pe linie de gospodărire a apelor.
În vederea prevenirii şi stingerii incendiilor societatea deţine un Plan de prevenire şi stingere a
incendiilor pentru obiectivele cu grad înalt de periculozitate de pe amplasament.
13. MONITORIZAREA ACTIVITĂŢII
13.1. Monitorizarea şi raportarea emisiilor în aer

Poluanţii monitorizaţi sunt formaldehida provenită de la (1) instalaţia Formox şi (2) instalaţia de
producere a adezivilor şi răşinilor de impregnare şi pulberile de melamină provenite de la silozul de
melamină. Pentru stabilirea frecvenţei de monitorizare a emisiilor în aer din surse staţionare s-a ţinut
cont de prevederile din BREF Monitoring, plecându-se de la evaluarea din cap. 2.3 - „What” and
„How” to monitor („Ce” şi „Cum” să fie monitorizat).

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 51 din 64
Astfel, au fost evaluate pe bază de punctaj: (1) probabilitatea ca emisiile caracteristice să depăşească
valorile limită la emisie (VLE) şi (2) impactul asupra mediului în cazul depăşirii VLE.
După centralizarea punctajului, rezultatele au fost interpretate pe baza diagramei şi concluziilor
aferente din BREF Monitoring (v. Figura 2.3.1 din BREF Monitoring).
13.2 Frecvenţă de monitorizare
Frecvenţa de Metoda de
Punct de emisie Parametru
monitorizare monitorizare
Coş instalaţie de post-
combustie catalitică Instalaţie
Formaldehidă Continuu
Instalaţia Formox proprie*
C1-36.1
Coş instalaţie de spălare
a gazelor de la instalaţia Laboratoare
Formaldehidă Trimestrial
de adezivi acreditate
C1-34.1
Instalaţie de filtrare
Laboratoare
siloz melamină Pulberi melamină Anual
acreditate
C1-32.1
*măsurătorile concentraţiilor de formaldehidă vor fi efectuate cu ajutorul unui spectometru cu unde
infraroşii de tip GASMET CEMS. Valorile măsurate vor fi afişate pe un panou electronic la poarta
de acces pe amplasamentul platformei industriale EGGER.
Lunar – rezultatele automonitorizării emisiilor vor fi transmise in format electronic la ARPM Bacau
S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L. va pune la dispoziţie date privind valorile de emisie
formaldehidă şi pulberi de melamină măsurate la coş la cererea scrisă a autorităţilor publice locale
învecinate amplasamentului fabricii de adezivi.
13.3. Monitorizarea emisiilor în apă

Conform autorizatiei de g.a. nr. 241 din 27.09.2011 .
13.4. Monitorizarea şi raportarea emisiilor în apa subterană

Pentru evidenţiereaunei eventuale poluări a apelor subterane de mică adâncime, se va monitoriza
calitatea apei subterane de mică adâncime anual sau după un eveniment de poluare accidentală. Se
vor analiza următorii indicatori: total hidrocarburi din petrol, hidrocarburi aromatice mononucleare
şi hidrocarburi aromatice polinucleare Datele disponibile privind calitatea apelor subterane vor fi
incluse în Raportul Anual de Mediu

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 52 din 64
13.5. Monitorizarea şi raportarea emisiilor în reţeaua de canalizare
Nu este cazul.
13.6. Monitorizarea şi raportarea deşeurilor

Monitorizarea şi raportarea deşeurilor se va realiza după modelul prevăzut în tabelul de mai jos şi
respectând prevederile din H.G. nr. 856/2002.
Unitate de Frecvenţa de Metoda de

Parametru Punct de emisie
măsură monitorizare monitorizare
Deşeuri de adezivi şi răşini t/an Producţie Lunar Cântărire
(semisolide)
Deşeuri de adezivi şi răşini t/an Producţie lunar Cântărire
(uscate)
Absorbanţi, materiale t/an Întreţinere echipamente şi lunar Cântărire
filtrante (lavete, filtre de instalaţii tehnologice
ulei)
Ulei uzat t/an Întreţinere echipamente şi lunar Cântărire
Amestec de metale feroase t/an Întreţinere echipamente şi lunar Cântărire
Tuburi fluorescente t/an Producţie şi activităţi lunar Numărare
administrative
Aparatură electrică şi t/an Producţie şi activităţi lunar Numărare/
electronică – părţi administrative Evaluare volum
componente
Deşeu menajer rezidual t/an Producţie şi activităţi lunar Cântărire
administrative
Sticlă uzată t/an Producţie şi activităţi lunar Cântărire
administrative
Hârtie şi carton t/an Producţie şi activităţi lunar Cântărire
administrative
Ambalaje şi recipiente de t/an Producţie şi activităţi lunar Cântărire
plastic administrative
Deşeuri de imprimante, t/an Activităţi administrative lunar Evaluare volum/
tonere Cântărire
Deşeuri de substanţe t/an Producţie şi Testare lunar Cântărire
periculoase şi resturi de calitate adezivi
produselor(adezivi şi
răşini)
Observaţii:
În evidentele deşeurilor generate pe amplasament trebuie consemnate următoarele:
- compoziţia fizică şi chimică a deşeurilor;
- pericolul caracteristic;
- precauţii de manevrare şi substanţe cu care nu pot fi amestecate;
- operatorul autorizat prin care se elimina deseurile;

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 53 din 64
13.7. Monitorizarea impactului
In primul an de functionare, se va face monitorizarea imisiilor trimestrial pe directia dominanta a

panei de dispersie la indicatorul formaldehida.
In functie de analiza rezultatelor obtinute, monitorizarea impactului asupra mediului înconjurător se

va efectua anual, în cadrul Raportului anual de mediu.
14. RAPORTĂRI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI
14.1. Raportări periodice către autorităţile de mediu
Tabelul 14.1:
Nr. Tip raport Frecvenţa Autoritatea de Data depunerii
crt. raportării mediu către care se raportului
face raportarea
1. Raport privind Aer - semestrial ARPM Bacau Zece zile de la încheierea
monitorizarea Deşeuri - anual APM Suceava pentru care se face
emisiilor Sol si Apă GNM CJ Suceava perioada de raportare
subterană – Anual Primariile
localitatilor limitrofe
ARPM Bacău Ca parte a Raportului
anual de mediu
2. Inventarul Anual APM Suceava Conform solicitării APM
emisiilor pentru ARPM Bacău Suceava
Registrul ARPM Bacau Ca parte a Raportului
E-PRTR anual de mediu
3. Raportul anual Anual ARPM Bacău Până la 1 martie a fiecărui
de mediu GNM CJ Suceava an, pentru anul precedent.
APM Suceava
14.2. Raportări singulare
Tabelul 14.2:
Nr. Tipul raport Data depunerii Autoritatea de Observaţii
crt. mediu la care se
depune documentul
1. Notificare privind Cu 48 de ore ARPM Bacau
opririle şi pornirile înainte de APM Suceava

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 54 din 64
Nr. Tipul raport Data depunerii Autoritatea de Observaţii
crt. mediu la care se
depune documentul
planificate ale oprirea/pornirea GNM CJ Suceava
instalaţiilor instalaţiei
2. Notificare privind În cel mai scurt ARPM Bacau Se includ şi în
opririle în caz de timp de la APM Suceava Raportul anual de
poluări accidentale producere. GNM CJ Suceava mediu
3 Notificare în cazul În maxim 2 h de la ARPM Bacau Se va anunţa telefonic
apariţiei situaţiilor apariţie APM Suceava şi fax imediat ce apar
speciale (inundatii, GNM CJ Suceava
calamitati,
intreruperea
aprovizionarii cu
utilitati etc)
4. Reclamaţii, Ori de câte ori apar ARPM Bacau Se includ şi în
sesizări APM Suceava Raportul anual de
GNM CJ Suceava mediu
5. Alte date, Conform solicitării După caz
informaţii autorităţii de
solicitate mediu
6. Notificare la Ori de câte ori apar ARPM Bacau
schimbarea datelor APM Suceava
de identificare a GNM CJ Suceava
titularului
activităţii
7. Notificarea Ori de câte ori apar ARPM Bacau
schimbării datelor APM Suceava
care au stat la baza
emiterii
autorizaţiei
integrate de mediu,
inclusiv a
autorizaţiilor
deţinute
În plus faţă de raportările menţionate mai sus, S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L. va transmite,
la cererea scrisă a autorităţilor competente pentru protecţia mediului precum şi a autorităţilor publice
interesate, orice alte date relevante cu privire la monitorizarea emisiilor.
14.3. Raportări la Registrul European E-PRTR

SC EGGER TECHNOLOGIA SRL se încadrează în prevederile Regulamentului E-PRTR datorită
desfăşurării activităţii:
Instalaţii chimice pentru producerea la scară industrială a substanţelor chimice organice de bază,
precum: hidrocarburi ce conţin oxigen, precum alcooli, aldehide, cetone, acizi carboxilici, esteri,
acetate, eteri, peroxizi, răşini epoxidice (Anexa 1, pct.4, lit. a), subpct. ii).

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 55 din 64
A. Raportarea emisiilor în aer - conform calculelor şi estimărilor, la funcţionarea pentru
capacitatea maximă de producţie de 130.000 t/an adezivi şi 20.000 t/an răşini de impregnare,
se vor raporta următorii poluanţi: COV nemetanici, CO, PM10, NOx.
B. Raportarea emisiilor în apă –
C. Raportarea emisiilor în sol –
D. Raportarea transferurilor în afara amplasamentului a deşeurilor periculoase
În momentul depăşirii pragurilor de 2 t deşeuri periculoase şi 2000 t deşeuri
nepericuloase, operatorul va raporta transferul deşeurilor în afara amplasamentului.
Conform documentaţiei de solicitare depuse, activităţile desfăşurate pe amplasamentul
fabricii de adezivi vor genera o cantitate de cca 1,2 t de deseuri periculoase pe an (deşeuri
de adezivi şi răşini - umede, ulei uzat, absorbanţi, tuburi fluorescente, deşeuri de imprimate
şi tonere) şi cca. 91 t de deşeuri nepericuloase pe an (deşeuri de adezivi şi răşini – uscate,
deşeuri menajere, sticlă uzată, hârtie şi carton, aparatură electrică şi electronică) care vor fi
transferate în afara amplasamentului.
E. Raportarea transferurilor in afara amplasamentului a poluantilor in apele reziduale
destinate tratarii – cf. specificului activităţii
Raportările se vor întocmi o dată pe an, la cererea autorităţii de mediu, conform prevederilor
Regulamentului 166/2006 şi a Ghidului E-PRTR pentru implementarea registrului european al
poluanţilor emişi şi transferaţi. Pentru validarea datelor raportul va fi însoţit de buletine de analiză şi
metode de calcul/estimare.
Datele care au stat la baza acestei raportări se vor păstra arhivate timp de 5 ani.
14.4. RAPORTUL ANUAL DE MEDIU

Este un document sintetic, ce trebuie să cuprindă toate informaţiile privind desfăşurarea activităţii în
condiţii normale şi anormale de funcţionare, impactul asupra mediului şi modul de respectare a
prevederilor autorizaţiei integrate de mediu.
Raportul va cuprinde cel puţin următoarele informaţii:
- Datele de identificare a titularului activităţii,
- Date privind desfăşurarea activităţii,
- Utilizarea materiilor prime, materialelor auxiliare – consumuri specifice,
- Utilizarea eficienta a energiei,
- Modul de gestionare a deşeurilor,
- Realizarea masurilor din planul de revizii şi întreţinere a instalaţiilor,
- Impactul activităţii asupra mediului, monitorizare,
- Costuri de mediu,
- Reclamaţii, sesizări,
- Măsuri dispuse de autorităţile de control pe linie de mediu şi modul de rezolvare,
- Modul de respectare a obligaţiilor impuse prin autorizaţia integrata de mediu.
15. EVIDENTE
 Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze:
- Datele privind desfăşurarea activităţii, menţionate în prezenta autorizaţie;
- Toate procedurile scrise, deţinute de operator;

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 56 din 64
- Prelevările, analizele, măsurătorile efectuate conform capitolului Monitorizare; se vor ataşa
evidentelor, toate buletinele de analiza eliberate de laboratoarele care au efectuat analizele;
- Incidentele care afectează exploatarea normală a instalaţiilor şi activităţii şi care pot crea risc
pentru mediu;
- Reclamaţiile de mediu, conform precizărilor din autorizaţie.
- Registrele de evidente vor fi certificate de către managerul desemnat de titularul autorizaţiei.
 Registrele şi procedurile vor fi disponibile pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de
către ARPM Bacău, APM Suceava, GNM Comisariatul Judeţean Suceava şi vor fi păstrate pe
amplasament pe toata perioada de valabilitate a autorizatiei integrate.
 Titularul autorizaţiei trebuie să menţină la punctul de lucru un dosar de informare publică, care
să fie disponibil publicului interesat, la cerere.
 Dosarul va cuprinde cel puţin :
- Solicitarea de autorizare;
- Autorizaţia integrată de mediu;
- Raportarea anuală privind aspectele de mediu.
 Titularul activităţii va menţine la punctul de lucru un exemplar al:
- Raportărilor transmise autorităţilor de mediu;
- Proceselor verbale de control pe linie de mediu;
- Corespondenţa cu autorităţile de mediu.
16. OBLIGAŢIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII
 Titularul autorizaţiei trebuie să se asigure că sunt funcţionale planurile de urgenţă identificate în

cadrul cap.12, care tratează orice situaţie de urgenţă ce poate să apară pe amplasament pentru
minimizarea efectelor asupra mediului apărute.
 Politica de mediu a SC EGGER TECHNOLOGIA SRL trebuie să aibă în vedere următoarele:

- îmbunătăţirea continuă a performanţelor de mediu prin utilizarea cu eficienţă maximă a
materiilor prime, materialelor şi utilităţilor;
- îmbunătăţirea calităţii factorilor de mediu prin măsurarea şi monitorizarea performanţei reale
de mediu şi stabilirea măsurilor ce se impun şi prin îmbunătăţirea continuă a
managementului de mediu;
- minimizarea posibilităţilor de producere a unor incidente şi accidente prin coordonarea
eficace a activităţilor productive;
- creşterea gradului de recuperare şi valorificare a deşeurilor tehnologice, eliminarea
responsabilă, în deplină siguranţă a deşeurilor reziduale.
Conform prevederilor OUG nr.195/2005 privind protecţia mediului, aprobată de legea

265/2006, cu modificarile si completarile ulterioare, este obligatorie solicitarea obligaţiilor de
mediu în cazul în care titularul activităţii urmează să deruleze sau să fie supus unei proceduri
de: vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de active, fuziune, divizare,
concesionare sau în alte situaţii care implica schimbarea titularului activităţii, precum şi în caz
de dizolvare, urmată de lichidare, faliment, încetarea activităţii, conform legii.
Nerespectarea prevederilor AUTORIZAŢIEI INTEGRATE DE MEDIU conduce la suspendarea

sau anularea autorizaţiei integrate de mediu, după caz, conform OUG nr.152/2005 privind

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 57 din 64
prevenirea, reducerea şi controlul integrat al poluării aprobată de Legea nr.84/2006 şi a OUG
nr.195/22.12.2005 privind protecţia mediului cu modificarile si completarile ulterioare.(art.17).
Verificarea conformării cu prevederile prezentului act se face de către G.N.M. -
Comisariatul Regional Suceava, GNM - Comisariatul Judetean Suceava şi Agenţia Regională
pentru Protecţia Mediului Bacău.
A.R.P.M. Bacău îşi rezervă dreptul de a modifica limitele pentru emisiile şi imisiile de
poluanţi datorate activităţii, în funcţie de evoluţia procesului de transpunere a legislaţiei
Comunităţii Europene în legislaţia naţională.
17. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI. MANAGEMENTUL DEŞEURILOR

În vederea evitării oricăror riscuri de poluare şi aducerii amplasamentului la o stare satisfăcătoare
d.p.d.v. al calităţii factorilor de mediu, în cazul întreruperii definitive a activităţilor desfăşurate pe
amplasamentul fabricii de adezivi vor fi implementate următoarele măsurile prevăzute în Planul de
închidere a instalaţiei, existent pe amplasamentul fabricii de adezivi. Astfel, pentru demontarea
instalaţiilor sunt prevăzute următoarele măsuri generale:
- obţinerea actelor administrative necesare operaţiunilor de demolare: autorizaţia de demolare,
acordurile de debranşare utilităţi (gaz metan, energie electrică etc.);
- anunţarea oricărui eveniment cu implicaţii asupra mediului;
- restricţionarea accesului terţilor pe amplasament;
- întocmirea unei situaţii clare privind clădirile şi instalaţiile ce rămân integre în vederea
schimbării destinaţiei acestora;
- oprirea şi decuplarea de la sistemele de alimentare şi evacuare a tuturor componentelor
instalaţiilor tehnologice, agregatelor şi dispozitivelor auxiliare acestora, în special a celor
care pot genera emisii semnificative;
- golirea şi curăţarea instalaţiilor înainte de dezmembrare conform procedurilor interne;
- verificarea nivelului potenţial de contaminare a solului şi apei freatice prin efectuarea de
foraje pe amplasament;
- în cazul în care o anumită suprafaţă de sol urmează să fie decopertată pentru a se înlătura
impactul potenţial al poluanţilor identificaţi în sol, se va încerca înlocuirea acestuia cu un sol
din regiune, care să aibă o compoziţie cât mai apropriată de cea a solului iniţial.
Planul de închidere al fabricii de adezivi va fi actualizat în funcţie de planul de reorganizare/
modificare a fluxurilor tehnologice din cadrul S.C. EGGER Techologia S.R.L. şi va fi transmis
autorităţii responsabile de emiterea autorizaţiei integrate de mediu. În cazul luării deciziei de
încetare definitivă a activităţii, autoritatea de mediu va fi înştiinţată din timp şi se vor respecta în
totalitate cerinţele reglementărilor legale în vigoare cu privire la încetarea activităţii, dezafectarea
instalaţiilor, refacerea amplasamentului şi predarea autorizaţiei integrate de mediu.

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 58 din 64
17.1. Structuri subterane
Măsuri pentru scoaterea din funcţiune în condiţii
Structuri subterane Conţinut
de siguranţă
Reţele de alimentare cu apă şi Apă de alimentare şi Debranşarea de la sistemul de alimentare cu apă şi
reţelele de canalizare apă uzată menajeră de canalizare.
Reţele alimentare gaz metan Gaz metan Decuplarea de la reţeaua de alimentare cu gaz şi
curăţarea conductelor cu N2.
Reţele de electricitate Curent electric Decuplarea de la sistemul de alimentare cu energie
electrică.
17.2. Structuri supraterane

Clădire sau altă
Descriere Materiale periculoase Alte pericole potenţiale
structură
Construcţia 30 Depozit de metanol Conţinutul rezervorului:
metanol
Construcţia 31 Depozit de adezivi şi UFC Conţinutul rezervoarelor:
Nu este cazul. În timpul
UFC
operaţiunilor de
Clădirea 32 Depozit de melamină şi alte Diferite substanţe chimice
construire (inclusiv
substanţe chimice periculoase
fundaţii, izolaţii, etc.) şi
Construcţia 33 Încărcare adezivi şi răşini de Nu este cazul
amplasare a instalaţiilor
impregnare
nu au fost utilizate
Clădirea 34 Depozit de răşini şi alte materii Conţinutul rezervoarelor:
materiale periculoase.
prime formalină şi alte substanţe
chimice periculoase
Construcţia 35 Administraţia Nu este cazul
Construcţia 36 Instalaţia Formox Uleiul termic din circuit
Construcţia 37 Descărcare metanol Nu este cazul
Nu este cazul. În timpul
Clădirea 38 Producţie (adezivi şi răşini) operaţiunilor de Conţinutul recipientelor
construire (inclusiv intermediare: diverse
fundaţii, izolaţii, etc.) şi substanţe chimice periculoase
Construcţia 39 Depozit de uree amplasare a instalaţiilor Nu este cazul
Construcţia 40 Turnuri de răcire nu au fost utilizate Nu este cazul
Clădirea 41 Alimentare utilităţi Nu este cazul
materiale periculoase.
Construcţia 42 Trasee conducte Conţinutul conductelor:
metanol, formalină, UFC, etc.
17.3. Zone din care se prelevează probe

Datorită implementării unor măsuri de întreţinere şi bună gospodărire, cât şi de prevenire a
impactului asupra mediului, în situaţii normale de funcţionare nu se întrevăd riscuri de contaminare
a solului/ subsolului şi implicit a apelor subterane de mică adâncime.Totuşi, în mod indirect, pot
exista unele surse accidentale de poluare.
Zonele cu potenţial de poluare de unde vor fi prelevate probe pentru analiza calităţii solului şi apei
subterane, în cazul dezafectării instalalaţiilor şi clădirilor sunt enumerate în tabelul de mai jos.
În principiu, se recomandă prelevarea probelor de sol şi apă subterană de jur împrejurul
amplasamentului fabricii de adezivi şi în aval şi amonte de locaţiile sensibile (depozitul de metanol,

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 59 din 64
instalaţia Formox, etc). După analiza probelor se va stabili gradul de poluare şi necesitatea
remedierii pentru aducerea amplasamentului la starea descrisă în Raportul de Amplasament.
Zone/ locaţii în care se prelevează probe de sol/ apă Motivaţie

subterană
Construcţia 30: Depozitul de metanol Posibile infiltrări datorate eventualelor fisuri ale
rezervorului de metanol.
Construcţia 37: Zona de descărcare metanol Posibile infiltrări datorate scurgerilor în urma
operaţiunilor de descărcare metanol.
Construcţia 36: Instalaţia Formox Posibile infiltrări datorate eventualelor fisuri la
sistemul de ulei termic aferent instalaţiei Formox.
Clădirea 41: Zona de utilizare a substanţelor chimice Posibile infiltrări datorate eventualelor fisuri ale
pentru tratarea apei cuvei de retenţie unde sunt stocate substanţele
chimice pentru tratarea apei industriale.
Sistemul de canalizare Posibile infiltrări datorită fisurării conductelor de apă
uzată menajeră
18. REVIZUIREA AUTORIZAŢIEI
Conform art.25 al Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr.152/2005 aprobată de Legea 84/2006,

privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, revizuirea autorizaţiei integrate este obligatorie în
toate situaţiile în care:
a) poluarea produsă de instalaţie este semnificativă, încât necesită revizuirea valorilor limită de
emisie sau includerea de noi astfel de valori în autorizaţia integrată,
b) schimbările substanţiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibilă reducerea
semnificativa a emisiilor fără a presupune costuri excesive,
c) siguranţa in exploatare a proceselor sau activităţii impune utilizarea altor tehnici,
d) prevederile unor noi reglementari legale o impun.
ARPM Bacău evaluează periodic condiţiile din autorizaţia integrată şi, acolo unde este necesar,
le revizuieşte.
19.DOCUMENTELE SOLICITARII
La baza intocmirii documentatiei tehnice de solicitare a autorizatiei integrate de mediu au stat
urmatoarele documente şi studii :
19.1. Factorul de mediu apă

- Studiu Hidrologic privind debite maxime cu diferite probabilităţi de depăşire pe pârâul
Saha, în zona loc. Rădăuţi, jud. Suceava (Boambă I. Adrian, 2006);
- Studiu Hidrogeologic. Alimentarea cu apă din sursă subterană la “Fabrica de produse
lemnoase S.C. EGGER România” Rădăuţi, jud. Suceava (S.C. MISTAR PROIECT S.R.L.);
- Aviz de Gospodărire a Apelor nr. 76/29.03.2010, aviz ce stabileşte condiţiile privind
gestiunea apelor pentru amplasamentul fabricii de adezivi, inclusiv Documentaţia Tehnică de
fundamentare;

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 60 din 64
- Studiul Geotehnic pentru “Fabrica de produse lemnoase EGGER” (S.C. GEOTER S.R.L.
Suceava, 2006);
- Studiul Geotehnic pentru “Fabrica de adezivi” (S.C. GEOTER S.R.L. Suceava, aprilie
2009);
- Rapoarte asupra stării mediului (RSM) în judeţul Suceava pentru anii 2009 şi 2010,
elaborate de APM Suceava, disponibile pe www.anpm.ro;
- Buletine de analiză chimică şi microbiologică a apei subterane (Laboratorul de Calitatea
Apei, SGA Suceava, aprilie 2011);
- Hărţi topografice 1:100.000 (L-35-004 şi L-35-005).
19.2. Factorul de mediu aer:

- Studiul climatologic privind vântul în zona municipiului Rădăuţi, jud. Suceava (Centrul
Meteorologic Regional Moldova, 2008);
- Rapoarte semestriale privind Starea Mediului în judeţul Suceava pentru anii 2009 şi 2010,
elaborate de APM Suceava, disponibile pe www. anpm.ro;
- Rapoarte de încercare – măsurători la imisii (PM10, NO 2, SO2 şi CO) efectuate de APM
Suceava în perioada 28 aprilie - 6 mai 2009;
- Rapoarte de încercare – măsurători la imisii (PM 10, formaldehidă, metanol şi COV
exprimat în COT) efectuate în perioada 28 - 30 septembrie 2009 de S.C. GIVAROLI IMPEX
S.R.L.
- Date meteorologice înregistrate în perioada 28 - 30 septembrie 2009 la staţia meteorologică
Rădăuţi);
- Informaţii puse la dispoziţie de către APM Suceava privitor la sursele de poluare existente
pe raza localităţilor Rădăuţi, Satu Mare, Dorneşti şi Măneuţi;
- Studiul dispersiei în aer a poluanţilor, care cuprinde două modelări: situaţia poluării de fond
şi situaţia viitoare (ERM GmbH Germania, aprilie 2011);
- Buletin de analiză a zgomotului (Centrul de Medicină şi Sănătate din Cluj Napoca, martie
2010) (v. Anexa IV din Formularul de Solicitare);
- Informaţii despre echipamente tehnice, inclusiv sisteme de depoluare, date puse la dispoziţie
de către titularul activităţii;
- Studii şi lucrări de specialitate despre formaldehidă.
19.3. Solul şi subsolul:

- Studiul Pedologic Special (OJSPA Suceava, 2006);
- Studiul Geotehnic pentru “Fabrica de produse lemnoase EGGER” (S.C. GEOTER S.R.L.
Suceava, 2006);
- Studiul Geotehnic pentru “Fabrica de adezivi” (S.C. GEOTER S.R.L. Suceava, aprilie
2009);
- Studiu Hidrogeologic (S.C. Mistar Proiect S.R.L.);
- Analize probe sol la fabrica de produse lemnoase EGGER România S.R.L. (OJSPA
Suceava, 2008);
- România. Geografie fizică (Mihai Ielenicz, 2007);

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 61 din 64
- Geologia României (Vasile Mutihac et al., 2004);
- Harta solurilor 1:1.000.000 (Institutul Geologic Român, 1970);
- Hărţile geologice 1:200.000, foile L-35-II Rădăuţi şi L-35-III Suceava (Institutul Geologic
Român, 1968 respectiv 1966);
19.4. Biodiversitate:
- date GIS în format vectorial ale ariilor protejate, disponibile pe
www.mmediu.ro/departament_ape/biodiversitate, status 2009;
- informaţii despre rezervaţii floristice şi forestiere, respectiv descrieri ale elementelor de floră
şi faună disponibile pe www.gurahumorului.info, status 2009.
19.5. Peisaj şi utilizarea terenului:

- date GIS în format vectorial ale utilizării terenului, care au fost elaborate de EEA (European
Environment Agency - Agenţia Europeană de Mediu) în cadrul proiectului Corine Land
Cover 2000, respectiv reproiectate în Stereo70 de către Vasile Crăciunescu, fiind disponibile
pe: http://earth.unibuc.ro/download/datele-corine-landcover-reproiectate-in-stereo70, status
2009;
- informaţii despre geomorfologie, topografie, hidrografie, utilizarea terenului şi îmbunătăţiri
funciare extrase din alte documente menţionate anterior;
- preluarea la faţa locului de date din teren (fotografii, puncte GPS);
- lista ariilor din România incluse în categoria de management V – Peisaj terestru/marin
protejat stabilită de Uniunea Internaţională pentru Conservarea Naturii (IUCN), disponibilă
în baza de date a ariilor protejate la nivel mondial - World Database on Protected Areas:
www.wdpa.org/, status 2009;
- date GIS în format vectorial ale parcurilor naturale din România, disponibile pe
www.mmediu.ro/departament_ape/biodiversitate, status 2009;
- Strategia de Dezvoltare a municipiului Rădăuţi pentru perioada 2008-2013, disponibilă pe
www.primariaradauti.ro/paggen.aspx?id_web_pag=23, status 2009;
- Pagina de internet a Primăriei Dorneşti, http://primariadornesti.ro, status 2009;
- Pagina de internet a Primăriei comunei Satu Mare: http://primariaonline.ro/primarii/Suceava,
status 2009 .
19.6. Starea de sănătate al populaţiei:

- Studiul „Evaluarea riscului şi impactul asupra stării de sănătate a populaţiei ca şi condiţie
iniţială şi în relaţie cu obiectivul investiţie nouă Fabrica de adezivi, aparţinând grupului
EGGER, şi amplasată în localitatea Rădăuţi/Dorneşti/Satu Mare” (CMS Cluj-Napoca, iulie
2009);

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 62 din 64
19.7. Alte documente utilizate:
- Raportul de Mediu pentru PUD – Fabrica de adezivi (S.C. ERM Environmental Resources
Management S.R.L., iunie 2009);
- Raportul privind Impactul asupra Mediului pentru proiectul Fabrica de adezivi (S.C. ERM
Environmental Resources Management S.R.L., septembrie 2009);
- Fişele cu date de securitate ale substanţelor chimice utilizate/produse;
- Raport de Securitate, versiunea 4, iunie 2011 (S.C. ERM Environmental Resources
Management S.R.L.;
- Plan de urgenţă internă, versiunea 2, iunie 2011 (S.C. ERM Environmental Resources
Management S.R.L.
20. GLOSAR DE TERMENI

alin. Alineat
APM Agenţia pentru Protecţia Mediului
ARPM Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului
art. articolul
APM Agenţia pentru Protecţia Mediului
ATEX Atmosfere explosible / Atmosferă explozibilă
BAT Best Available Techniques/ cele mai bune tehnici disponibile
BREF Best Available Techniques Reference Document / Documentul de Referinţă BAT
BREF LVOC Reference Document on Best Available Techniques in the Large Volume Organic
Chemical Industry/ Documentul de Referinţă cu privire la cele mai bune tehnici
disponibile în industria chimică organică
BREF Emissions from Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage/
Storage. Documentul de Referinţă cu privire la cele mai bune tehnici disponibile referitoare la
emisiile provenite de la depozitare), denumit în continuare
BREF Energy Efficiency Reference Document on Best Available Techniques in Energy Efficiency, Draft/
Documentul de Referinţă cu privire la cele mai bune tehnici disponibile cu privire la
eficienţa energetică
BREF Industrial Cooling Reference Document on the aplication of Best Available Techniques to Industrial
Systems Cooling Systems/ Documentul de referinţă cu privire la aplicarea celor mai bune
tehnici disponibile pentru sistemele de răcire industriale
BREF Monitoring Reference Document on General Principles of Monitoring, Draft/ Documentul de
Referinţă cu privire la principiile generale ale monitorizării
BREF Waste Water Reference Document on Best Available Techniques in Common Waste Water and Waste
Waste Gas Gas Treatmen / Management Systems in the Chemical Sector/ Documentul de Referinţă
al celor mai bune tehnici aplicate în tratarea apei reziduale şi a gazului rezidual /
Sistemele de management în sectorul chimic
cca. circa
cap. capitolul
CE Comisia Europeană
CEMS Continous Emission Monitoring System/ Sistem de monitorizare contiună a emisiilor
CMA Concentraţie maximă admisă
COV Compuşi organici volatili

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 63 din 64
CSE Consum specific de energie
d.p.d.v. din punct de vedere
DSP Direcţia de Sănătate Publică
EMAS Eco-Management and Audit Scheme/ Schema de Audit şi Management de Mediu
ENEMS Energy Management System/ Sistem de gestionare a eficienţei energetice
E-PRTR European Pollutant Release and Transfer Register/ Registrul European al Poluanţilor
Emişi şi Transferaţi
H.G. Hotărâre de Guvern
IBC Intermediate bulk container
IPPC Integrated Pollution Prevention and Control/ Prevenirea şi Controlul Integrat al Poluării
ISU Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă
lit. litera
MES Manufacturing Execution System
O.M. Ordinul Ministrului
O.U.G. Ordonanţa de Urgenţă a Guvernului
pct. punctul
Program de conformare Programul de măsuri a caror implementare este obligatorie pentru a atinge BAT sau a
respecta SCM
Program de Programul de măsuri identificate de operator în cadrul Sistemului de Management de
modernizare/îmbunătăţire Mediu
SAP Systemanalyse und Programmentwicklung/ Analiza sistemului şi dezvoltarea
programului
SCM Standard de Calitate a Mediului
SGA Sistemul de Gospodărire a Apelor
SMM Sistemul Managemntului de Mediu
SSM Sănătate şi securitate în muncă
TA Luft Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft / Ghidul Tehnic German pentru
protecţia atmosferei
UE Uniunea Europeană
UFC Urea formaldehyde concentrate/ Concentrat de uree formaldehidică
DIRECTOR EXECUTIV, DIRECTOR EXECUTIV ADJ.

Jrs. Paul TODERICA dr.ing. Iulian MOVILA
JURIDIC,
Jrs. Elena OANCEA
SEF SERVICIU REGLEMENTARI, ÎNTOCMIT,

Ing. Doina MIHORDESCU Ing.Mihaela MUNTEANU

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056
Pagina 64 din 64

Fca de Adezivi Egger Tehnologia

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Fca de Adezivi Egger Tehnologia

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AUTORIZAŢIE INTEGRATA DE MEDIU

Operatorul instalaţiei: S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L

Locaţia activităţii: Fabrica de adezivi se află în extremitatea de NE a judeţului

Cod CAEN: 2014 Fabricarea altor produse chimice, organice, de bază

Eliberată de:Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacău

Data eliberării: 26.10.2011

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

1. DATE DE IDENTIFICARE ALE INSTALAŢIEI

1.1. Date de identificare a titularului autorizatiei

1.2. Date de identificare a operatorului

1.3. Amplasamentul prevăzut pentru operare

Fabrica de adezivi se află în extremitatea de NE a judeţului Suceava, pe teritoriul administrativ al

1.4. Coordonatele Stereo70 ale amplasamentului

1.5. Forma de proprietate

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

după parcurgerea etapelor procedurale:

3.1. Autorizaţia integrată de mediu se referă la producerea şi comercializarea de:

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

CAEN: 2014 Fabricarea altor produse chimice, organice, de bază

3.3. Alte activităţi autorizate, legate tehnic de activitatea principală/conexe, desfăşurate pe

3.4. Capacităţi maxime de producţie, autorizate

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

5.1. Aspecte generale

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

5.3. Managementul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase

Conform OUG nr.195/2005 privind protectia mediului cu modificarile si completarile ulterioare,

Recipientii sau ambalajele substantelor si amestecurilor chimice periculoase trebuie sa asigure:

Se vor aplica permanent urmatoarele masuri generale:

Operatorul activitatii in care sunt prezente substante periculoase are obligatia de a:

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Conform Regulamentului EC nr. 1907/2006 (Regulamentul REACH) şi al Regulamentului EC

5.5. Incidente, avarii, poluari accidentale

5.6. Actiunea corectiva

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

5.7. Reclamaţii, sesizări

In termen de o lună de la emiterea autorizaţiei integrate de mediu, operatorul va posta pe propria

Totodată, S.C. EGGER TECHNOLOGIA S.R.L. va întocmi şi face public documentul de

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

În condiţii normale, fără Clădirea 34:

Xn Biodegradabilitatea nu se Nu este cazul. Compus

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Biocid Drewbrom Sub formă de substanţă Clădirea 38:

Biocid Biosperse Clădirea 38:

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Semnificaţia simbolurilor / frazelor de risc:

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

7.1.1. Alimentarea cu apă

7.1.2. Descrierea sistemului de alimentare cu apă, stocare şi tratare a apei pentru uz

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

7.1.3. Utilizarile apei :

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Instalatia analizata este conforma cu toate prevederile BAT.

7.2.2. Consum de energie

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

Alimentarea parcului autor cu motorină şi GPL se va efectua direct de la rezervoarele de

8. DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE