Procesul tehnologic de fabricatie a arborelui unei masini electrice

Procesul tehnologic de fabricatie a arborelui unei masini electrice rotative presupene

urmatoarele etape:
1. Debitatrea
Este procesul in urma caruia se aduce la o dimeniune aproximativ egala a unei bare
(suprafete profilate cilindric) cu dimensiunea finala a arborelui masinii respective.
Acesta debitare se poate face cu ajutorul unor dispozitive de taiere cum ar fi polizorul,
ferastraie chiar strunguri. Realizarea taierii se obine folosind SDV-uri
corespunzattoare cum ar fi:
- cutite de taiat pentru strung;
- panza pentru ferastraie;
- discuri de diferite asperitati pentru polizoare.

2. Indreptarea
Este procesul prin care se obtine o cilindricitate corespunzatore fara denivelori prea
evidente. Piesa se aduce la o forma cat mai corespunzatoare.
Pentru indeplinirea acestei operatii se pot folosi diferite tipuri de prese: hidraulica,
pneumatica. Pieasa fiind prinsa intr-un dispozitiv de fixare.
3. Controlul tehnic de calitate
Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. Acesta verifacare este necesara
pentru a putea continua procesul de fabricatie. Verificare se face su un subler.

4. Prelucrarea unei fete laterale

Este procesul prin care se obtine o fata dreapta, la alegere. Se obtine prin folosirea
strungului prin folosirea unui cutit defata dreapa.

5. Centruire
Este procesul prin care se obtine o centrare prerfecta o cilindrului in momentul in care
se fixeaza pe masina de prelucrat. Se obtine prin folosirea unor burgie de centrare.

6. Degrosare
Este procesul prin care se obtine o dimensiune mai si mai apropiata de cea inscrisa
in desenul tehnic al arborelui (ǿ70 si lungimea de 410 mm) .
Se foloseste strungul, iar degrosare se obtine cu ajutorul unui cutit.
 7. Strunjire
Este procesul prin care se obtine diferitele diametre prevazute in desenul de executie.
Se folosesc cutite de strung.

8. Tesirea cotelor
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tesire a marginilor diferitelor diametre.

9. Controlul tehnic de calitate

Este procesul prin care se face controlul dimensiunilor. Acesta verifacare este necesara
pentru a putea continua procesul de fabricatie. Verificare se face su un subler sau un
micrometru.

10. Prelucrarea canului de pana

Este procesul tehnologic prin care se obtine un canal in care se introduce o pana si
care asigura o functionare corecta atuci cand se asambleaza cu alte piese.
Canalul se obtine prelucrand arborele cu ajutorul unei masini de frezare si o scula
numita freza „deget”.
 11. Rectificare
Este procesul de prelucrare prin aschiere care asigura o precizie dimensionala mare si
o netezire buna a suparefetelor. Pentru rectificare se folosec masini de rectificat care pot fi cu:
pietre abrazive, granule abrazive in suspensie etc.
Pentru o mai buna rectificare se pot aplica procese tehnologice ca honuirea, lepuirea,
lustruirea, rodarea etc.
Rectificare asigura si o rugozitare cat mai mica a suprafetei prelucrate.

12. Tratament termic

Este procesul tehnologic prin care se obtine o tratare a suprafetei finale si care asigura
o mai buna rezistenta in timp la diferite solicitari, fie ele de natura electrica, mecanica sau
chimica. Precum in urma tratamentului termic se pot observa si rectifica unele fisuri (in caz ca
exista).

13. Control final