Ministerul Educației al Republicii Moldova

Centrul de Excelență în Construcții din Chisinău

Referat
La Automatizarea proceselor tehnologice în
domeniul construcțiilor
Tema: Automatizarea unei staţii de comprimare.
Schema funcţională, program de lucru, scheme de
principiu de forţă şi comandă, funcţionarea,
algoritmul de funcţionare.

A elaborat:Cramarenco Victor
Grupa:CED 17.09
Chișinău 2021
 Sistem de monitorizare control şi comandă al unei staţii de
comprimare a gazelor naturale
Sistem ce are rolul de a centraliza, monitoriza și controla toate informațiile provenite dintr-o
staţie de comprimare cu agregate acţionate cu motor termic ce utilizează gazul metan ca şi
combustibil. Parametri funcționali ai agregatelor de comprimare, valorile parametrilor din
instalaţia tehnologică și semnalele de avertizare şi alarmare provenite de la sistemele de
detecție incendiu și atmosferă explozivă în hala maşinilor, sunt de asemenea monitorizate,
putând fii, la rândul lor memorate şi transmise prin reţea către un dispecerat aflat la distanţă.
Sistemul este alcătuit din două componente principale independente, respectiv una destinată
controlului procesului de comprimare, iar a doua destinată asigurării securităţii la incendiu
şi/sau explozie a stației.
Prima componentă monitorizează parametrii esențiali pentru functionarea normală a
agregatelor de comprimare şi stările echipamentelor electrice care deservesc aceste agregate
(robinete, ventilatoare, răcitoare, pompe de recirculare).
Cea de-a doua componentă supravegează şi monitorizează continuu concentraţia de
atmosferă explozivă, detectează apariţia incendiului din hala agregatelor de comprimare,
declanşând oprirea de urgență a stației, precum şi depresurizarea şi izolarea acesteia în cazul
depășirii pragurilor de siguranță sau în cazul apăsării butonului de oprire de urgență a staţiei,
amplasat la camera de comandă. Această parte a sistemului de control conţine echipamente
de automatizare cu grad de siguranţă în funcţionare ridicat.
Dezvoltarea câmpurilor de gaze este asociată cu caracteristici și o serie de cerințe pentru
organizarea procesului. Presiunea rezervorului disponibilă la momentul demarării dezvoltării
câmpului este suficientă pentru a transporta gazul din fântână în unitatea de preparare
principală și conducta de gaz fără a utiliza echipamente compresoare. Cu toate acestea,
presiunea rezervorului scade treptat în timpul procesului de producție, ca urmare a faptului
că se poate întâmpla o lipsă de presiune pentru alimentarea cu gaz a conductei de gaz. Din
acest motiv, dezvoltarea domeniului, din punct de vedere tehnologic, este împărțită în două
etape - necomprimate și compresoare. Diferă în utilizarea unei unități de compresor, care
permite creșterea presiunii gazului produs. Asemenea echipament se numeste statii de
compresoare de
incalzire.
 Zona de aplicare a compresorului

O componentă importantă a dezvoltării câmpului este etapa compresorului. Selectarea a 50-

60% din totalul rezervelor de gaze se efectuează în timpul etapei non-compresoare, în timp
ce modul compresor permite extragerea a 20-30% din rezervele totale. Echipamentul utilizat
pentru prepararea gazului este proiectat să funcționeze sub o anumită presiune, sub care
gazul va fi ulterior alimentat în conducta principală de gaz. Când presiunea gazului natural
scade, compresorul de racire asigură stabilitatea acestuia prin creșterea presiunii cu
cantitatea necesară. Datorită acestor stații de rapel sunt considerate cele mai importante
echipamente pentru producția de gaze.
Compresoarele de compresoare sau boosterii sunt instalate nu numai în puțuri, ci și în
depozitele de gaze subterane, unde acestea sunt utilizate în scopul extragerii gazelor de la
depozitarea și alimentarea ulterioară la conducta de gaz sub presiunea necesară. Procedura
inversă - extracția gazelor și injectarea lor în instalația de stocare - este efectuată de aceeași
stație de compresoare. Echipamentul trebuie să dezvolte o presiune de ieșire ridicată, altfel
volumul destinat depozitării va fi utilizat ineficient. În depozitele subterane create în roci
solide, gazul poate fi depozitat la presiuni de la 0, 8 la 1 MPa.

Clasificare

Elementul cheie al stațiilor de compresoare de răcire este unitatea compresorului, care

asigură mișcarea și injecția gazului. Clasificarea stațiilor se face în funcție de tipul de
compresoare utilizate:
 Piston.
 Șurub.
 Centrifugal.
Compresoare cu piston

Compresoarele de răsturnare compresoare sunt clasificate în vrac. Principiul muncii lor se

bazează pe reducerea volumului camerei de lucru create de cilindru și pistonul mobil și în
care este comprimat gazul. Avantajele acestor modele sunt un design simplu care facilitează
repararea și întreținerea, fiabilitatea și simplitatea. În comparație cu omologii, compresoarele
cu piston dezvoltă o presiune ridicată a gazului. Partea inversă a unor astfel de avantaje este
neuniformitatea fluxului de gaz, cauzată de modificările ciclice ale volumului camerei de
lucru, care este asociată cu funcționarea pistonului cu piston. În plus, compresoarele
respective sunt supuse încărcărilor cu vibrații și sunt mai zgomotoase. Booster-urile echipate
cu compresoare cu piston au caracteristici similare.
 Compresor cu șurub

Un compresor de înșurubare cu șurub este, de asemenea, denumit model de volum, dar

camerele sale de lucru sunt formate prin tăierea spațiului necesar cu șuruburi și carcasa
compresorului, care sunt interconectate. Spre deosebire de compresoarele cu piston, acestea
dezvoltă o presiune ridicată și nu necesită crearea unui sistem de compresie cu gaz în mai
multe etape. Șuruburile DKS sunt mai dificile din punct de vedere structural și scump în
comparație cu compresoarele similare, dar în același timp sunt simple și fiabile în
funcționare, cu respectarea strictă a tuturor standardelor de serviciu și muncă. Dimensiunile
compacte și nivelul minim al zgomotului permit utilizarea compresoarelor cu gaz cu șurub în
stațiile mobile, dar ele sunt instalate și în DKS mari la întreprinderile de înaltă tehnologie,
deoarece acestea asigură un flux neîntrerupt de gaz fără pulsații caracteristice stațiilor de
compresoare cu piston.
 Compresor centrifugal

Presiunea gazului într-un compresor centrifugal de întărire a oxigenului este mărită prin
transmiterea energiei cinetice la fluxul său, care este ulterior transformat în potențială
energie de presiune. Transferul energiei cinetice provine de la lamele rotative ale rotorului,
în timp ce conversia sa are loc într-un difuzor la ieșirea compresorului. Această metodă de
comprimare a gazelor se numește dinamică. Spre deosebire de compresoarele cu șurub și
piston, compresoarele centrifuge nu creează o astfel de presiune înaltă, motiv pentru care ele
sunt realizate în mai multe etape pentru a obține cantitatea necesară de compresie. Dar, în
același timp, compresoarele de compresoare de azot și gaz și alte stații similare asigură un
consum ridicat de gaze, ceea ce le face extrem de populare în domeniile producătoare de
gaze, întreprinderi și alte locuri în care sunt necesare cantități mari de gaze. Injectarea
gazului de către un compresor centrifugal are loc în mod uniform, ceea ce facilitează foarte
mult pomparea.