Complete

2020 / 2021
Valabil începând cu 01. 08. 2020 până la 31. 07. 2021
1
TEHNICĂ DE AŞCHIERE / TEHNICĂ
DE STRÂNGERE ŞI PRINDERE
Lider european în sisteme de parteneriat

pentru scule de calitate
Numărul Dumneavoastră de Client
Informaţii de contact
Comandă prin E-Mail comanda@hoffmann-group.com
Comandaţi rapid, sigur, 24/7
Consultanţă pentru clienţi +40 (0) 21 322 45 44
Experţi calificaţi vă pot îndruma de luni până vineri între orele 8:00 şi 16:30
pentru a alege de fiecare dată soluţia perfectă.
Ingineri de aplicaţii pentru tehnica de aşchiere şi prindere

Centrul şi nord-vestul României +40 (0) 756 052 501
Sudul şi sud-vestul României +40 (0) 752 197 735
Estul şi sud-estul României +40 (0) 743 153 530
Consultant EPP (echipamente de protecţie personală) +40 (0) 733 980 313
RO Sales Manager / Director de vânzări RO

Sabin Baba +40 (0) 743 153 575
Responsabil pentru procesarea comenzii şi emiterea facturii:

Hoffmann Nürnberg GmbH Nürnberg HRB 2210 Management:
Franz -Hoffmann-Straße 3 Cod fiscal: DE 133555762, Alexander Eckert
D-90431 Nürnberg WEEE-Reg.-Nr.: DE 53879614 Jürgen Habermann
P.O.Box 4949 90027 Nürnberg
Tel.:+49 9116581-0 Fax.:+49 9116581-317
Responsabil pentru livrări:

Hoffmann Supply Chain GmbH Nürnberg HRB 34509 Management:
Franz-Hoffmann-Straße 3 Cod fiscal: DE 315440485 Alexander Eckert
D-90431 Nürnberg Annette Stieve
Reprezentanţă în România:
SC Hoffmann Industrial Tools S.R.L. Tel.: 021 322 45 44, 021 308 34 77
Aristide Pascal nr. 18, Sector 3, e-mail: comanda@hoffmann-group.com
RO-031445 Bucureşti web: www.hoffmann-group.com
ALTE FILIALE
Germania, Europa, oriunde în lume
consultaţi ultima pagină
Comandaţi simplu prin eShop accesând:

www.hoffmann-group.com
Lipiţi aici datele consultantului Dumneavoastră.

TOTUL DESPRE AȘCHIERE.
TOTUL PENTRU OPTIMIZAREA PROCESELOR.
Un proces de achiziţie şi producţie eficient şi fără probleme constituie o contribuţie decisivă
la succesul companiei Dumneavoastră. Alături de noi, puteţi optimiza durabil procesele de producţie
în domeniul aşchierii.
În cadrul sistemului de parteneriat pentru scule de calitate, vă oferim un portofoliu de servicii bazat pe
combinaţia unică dintre competenţa noastră comercială, de producător şi în furnizarea serviciilor:
ɾɾ Competenţă comercială: Cea mai mare gamă de produse şi un

sistem logistic extrem de performant pentru aprovizionarea cu
scule.
ɾɾ Competenţă de producător: Calitate Premium GARANT pentru

siguranţa maximă a calităţii şi inovaţiei.
ɾɾ Competenţă în furnizarea serviciilor: Service de primă clasă

pentru creşterea durabilă a productivităţii.
Hoffmann Group – Lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate

SISTEM DE PARTENERIAT
COMPETENŢĂ COMERCIALĂ
Aprovizionare de maximă încredere cu scule de calitate.
ɾɾ Peste 90.000 de articole în Catalog.
ɾɾ Articole purtând marca Premium GARANT, marca de calitate HOLEX, precum şi alte
500 de mărci de la producători de top.
Cea mai mare precizie de livrare pentru o productivitate mai mare.

ɾɾ Capacitate de livrare de 99 % din gama noastră de catalog și precizie de livrare 99,9 %.
ɾɾ Livrare se poate face în 24 de ore în Germania şi Austria, iar în restul Europei în 48 de ore.
Cea mai mică angajare a capitalului datorită capacităţii foarte mari de livrare.
ɾɾ Cel mai mare centru logistic de scule din Europa în Nürnberg.
ɾɾ Nenumărate locaţii logistice în întreaga lume.
www.garant-tools.com
COMPETENŢĂ DE PRODUCĂTOR AN
I G A R A NŢ
I
10
E
10
**
Calitate Premium constantă.

ɾɾ Peste 40.000 de scule certificate de top pentru toate domeniile de utilizare. ANI
10
**
E
I AN
I G A R A NŢ
Cea mai mare siguranţă a inovaţiei.
ɾɾ Dezvoltate cu utilizatori, furnizori, instituţii și 12 centre
tehnologice proprii.
Performanţă optimă la cel mai bun raport calitate/preţ.

ɾɾ Succes de peste 45 de ani pe piaţă.
*cu excepţia articolelor cu preţuri în paranteze ( ).

** 10 ani garanţie pentru material și pentru execuţia produselor GARANT, în cazul utilizării conform destinaţiei, excepţie făcând uzura
obișnuită provocată de solicitări mecanice precum și toate componentele electronice.
COMPETENŢĂ ÎN FURNIZAREA SERVICIILOR
Cunoştinţe de specialitate înalt calificate în toate domeniile.
ɾɾ Specialişti în aşchiere
ɾɾ Specialişti în tehnica de măsurare
ɾɾ Specialişti în echipamente şi mobilier industrial
ɾɾ Specialişti în domeniul echipamentelor de protecţie personală
ɾɾ Experţi eBusiness
Consultanţă de primă clasă, la faţa locului.

ɾɾ Peste 1.400 de consultanţi de specialitate.
Reţea internaţională de consultanţi de specialitate.

ɾɾ Suntem în peste 50 de ţări pentru Dumneavoastră.
PRIVIRE DE ANSAMBLU ASUPRA VOLUMELOR CATALOGULUI
VOLUMUL 1
O nouă clasificare în
TEHNICĂ DE AŞCHIERE / funcţie de utilizare
TEHNICĂ DE STRÂNGERE ŞI PRINDERE

Găurire: Burghie din HSS, burghie din carbură monobloc, burghie cu plăcuţe amovibile,
teșitoare, alezoare
Filetare: Tarozi, filiere
Frezare: Ferăstraie, freze cu alezaj, freze din HSS, freze din carbură monobloc,
freze cu plăcuţe amovibile
Strunjire: Suporturi de prindere, bare de strunjit, plăcuţe amovibile, scule de canelare,
de broșat și de randalinat
Tehnica de strângere și prindere: Portscule, mandrine, vârfuri de strung, mandrine de filetare,
mandrine, aparate, menghine, elemente de prindere, dispozitive de fixare și prindere cu magnet
VOLUMUL 2
SCULE DE MÂNĂ ŞI DE MĂSURARE

Tehnică de măsurare şi control: Şublere, şuruburi micrometrice, micrometre de interior, ceasuri
comparatoare, coloane verticale, suporturi de măsurare, rigle, cântare, dispozitive de verificare a
tensiunii, lere, cale plan-paralele, aparate optice de măsurare, microscoape, rugozimetre
Scule abrazive şi pentru debitare: Pile, freze de şlefuire, materiale abrazive, discuri abrazive
şi de debitare, scule pentru şlefuire fină şi lustruire, perii tehnice, ferăstraie, şlefuire de precizie
Scule de montaj: Chei de şuruburi, chei tubulare, scule dinamometrice,
şurubelniţe, biţi, seturi de scule, cutii de scule
Scule de prindere, de tăiere şi de percuţie: Cleşti, scule pentru prelucrarea cablurilor,
cleşti de tăiat bolţuri, ciocane, foarfece, scule de nituit
Scule de mână şi scule de montaj: Scule pentru instalaţii, cuţite, cleme
Scule electrice, echipamente şi accesorii pentru atelier: Scule electrice şi pneumatice,
lămpi şi cabluri, scule de lipit, spray-uri tehnice, marcare, scule de ridicare, aparate de curăţare
VOLUMUL 3
ECHIPAMENTE ŞI MOBILIER INDUSTRIAL

Dulapuri mobile pentru scule, depozitarea pieselor mici, dispozitive de transport, sisteme de
organizare, staţii de lucru, staţii de lucru modulare, bancuri de lucru, dulapuri de scule, dulapuri,
scaune şi produse pentru urcare, menghine, depozitarea sculelor CNC, Tool24 sisteme de eliberare
a sculelor, tehnica mediului înconjurător, tehnica de depozitare, organizarea biroului, sisteme
pentru planificarea spaţiului, soluţii tip container
VOLUMUL 4
ECHIPAMENTE DE PROTECŢIE PERSONALĂ
Protecţia ochilor, protecţie auditivă, protecţia capului și a vederii, protecţie respiratorie,
protecţia mâinilor, îmbrăcăminte de lucru, îmbrăcăminte de protecţie, protecţia picioarelor,
dispozitive de asigurare contra căderii, protecţia pielii și primul ajutor, indicatoare și marcaje
... şi multe altele.

COMPETENŢĂ ÎN FURNIZAREA SERVICIILOR
Selectaţi modul de plasare a comenzii. Plasaţi comanda. Gata!

ɾɾ eShop: www.hoffmann-group.com
ɾɾ Catalog electronic interactiv: Disponibil mereu în 18 limbi.
ɾɾ Nou – Catalogul Hoffmann Group într-o aplicaţie pentru dispozitivele mobile:

Disponibil oricând, oriunde, chiar și offline. Pentru download, accesaţi: www.ho7.eu/bk-app
ɾɾ Simple system: Aprovizionare fără nicio suprataxă.

www.simplesystem.com
ɾɾ Prin e-mail sau telefon – pentru mai multe informaţii,

consultaţi pagina 2.
Pentru ⌀ exterior al piuliţelor 20-42 95-165

Cheie
62 8510 € (€)
63Q
cu dinte 5
Cheie ajustabilă,
62 8520 pentru cheie dinamometrică (€) (€)
63Q
10
cu dinte
Lungimea totală (62 8510) mm 180 335
Lungimea efectivă A (62 8520) mm 100 220
Lungimea totală (62 8520) mm 135 298
Fără paranteze ( ) = Cu paranteze ( ) = Unitate de

Canti- Livrare din Livrare de la ambalare:
Cod art. Referinţă
tate depozitul nostru producător Dacă se comandă
2 62851020-42 mai puţine
bucăţi, vom
calcula o taxă
suplimentară
pentru
... cantitatea ... Codul articolului ... şi Referinţa ... precum şi numărul reambalare.
comandată evidenţiat în catalog dorită (evidenţiată în catalog Dumneavoastră de
(număr de bucăţi) ... îngroşat pe fond gri ... cu scris îngroşat pe fond gri) Client trecut în spaţiul
chiar dacă există o corespunzător – gata !
singură referinţă ...
Vă rugăm să luaţi în considerare:

ɾɾ Capacitate de livrare de peste 99 % din gama noastră ɾɾ Catalogul, configuraţia grafică şi sistemul folosite pentru
de catalog (cu excepţia articolelor cu preţuri în paranteze). numerotarea articolelor sunt protejate prin drept de autor.
Livrarea se poate face în 24 de ore în Germania şi Austria,
iar în restul Europei în 48 de ore (până la 31,5 kg). ɾɾ Adaosul pentru aliaje este inclus deja în preţ.
ɾɾ Pentru articolele cu preţul între paranteze ( ) livrarea se ɾɾ Toate preţurile sunt exprimate în € şi nu includ TVA.
face de la producător, cu aplicarea condiţiilor de livrare ale
producătorului.
Catalogul este pus la dispoziţia clienţilor noștri gratuit, dar rămâne proprietatea noastră și poate fi oricând revendicat.
Reproducerea și multiplicarea acestui document - indiferent de modul de multiplicare, chiar și în extras - sunt permise numai
cu aprobarea scrisă a firmei Hoffmann SE, 81241 München. Preţurile în € fără TVA pentru industrie, manufactură și administraţie
sunt valabile până la 31. 07. 2021. Textul integral al condiţiilor noastre contractuale generale îl puteţi găsi la sfârșitul catalogului.
Catalogul este complet reciclabil!
COMANDAŢI RAPID ŞI SIMPLU.

NU ESTE DIFICIL.
Pentru sculele dvs. de aşchiere, întrebaţi-ne despre soluţiile de reascuţire şi de reaplicare a stratului de acoperire.
În mai multe locații din Europa vom realiza pentru dumneavoastră evaluarea aplicabilităţii tehnice, precum şi
a rentabilităţii recondiţionării sculelor dumneavoastră. Dacă nu este posibilă
recondiţionarea, vă vom înapoia sculele marcate fără niciun cost.
Pentru mai multe informaţii, accesaţi: http://ho7.eu/regrinding
Următoarele scule pot fi recondiţionate prin serviciul nostru de reascuţie
e
în Europa (în afară de România): strânger
■■ Burghie începând de la ⌀ 2mm
h ie r e / Tehnica derocese optime.
■■ Freze începând de la ⌀ 4mm
A şc re pentru
p
aplicaţie:
■■ Alezoare începând de la ⌀ 3mm şi prinde rt a re în funcţie de prindere.
nouă so njire şi
■■ Teşitoare şi discuri de circular Acum cu o tare, frezare, stru
re , file
Nu se pot recondiţiona: găuri
■■ Sculele cu strat de acoperire diamantat
■■ Frezele pentru contur
■■ Pânze-bandă
Z)
ntru aliaj (L
Adaosul pe ja în preţ.
de
este inclus
Pagina 10 – 215
Aşchiere – Găurire
Pagina 216 – 319

Aşchiere – Filete
Pagina 320 – 621

Aşchiere – Frezare
Pagina 622 – 785

Aşchiere – Strunjire
Pagina 786 – 1080

Tehnica de
strângere şi
prindere
Începând de la
i
Parametri de aşchiere
Sistem unitar Tabel comparativ al durităţilor
şi coduri ISO pentru
al arborelui Vickers – Brinell – Rockwell – pagina 1081
plăcuţele amovibile Informaţii
şi găuri ISO şi a rezistenţei la tracţiune
şi Index
ROE
51
Inovaţii − Cu acest simbol sunt marcate

Aşchiere – Găurire articolele noi din catalog
Grupa 11
Pagina 45
GARANT Burghiu elicoidal foarte lung, DIN 1869, HSS-E
Pagina 27
GARANT Burghiu scurt DIN 1897 HSS-E
Grupa 12
Pagina 124 / 125
GARANT Master Steel DEEP. Sistem inovator de execuţie a găurilor adânci 16 × D până la 30 × D.
Pentru cea mai mare precizie, cu evacuare excepţională a aşchiilor (detalii tehnice la pagina 123)
Grupa 23
Pagina 142 / 143
HOLEX Pro Drill Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile 2 × D / 3 × D / 4 × D.
Cu plăcuţe amovibile SOMT … / XOMT …
Grupa 15
Pagina 177
GARANT Tarod de precizie pentru oţeluri inoxidabile,
cu divizare inegală şi coadă cu 3 suprafeţe de prindere
Grupa 16
Pagina 208 Pagina 209

GARANT Master Alu Alezoare ultraperformante GARANT Master Steel Alezoare ultraperformante
cu strat de acoperire DLC, cu strat de acoperire TiAIN,
special pentru prelucrarea aluminiului utilizare universală
Modele pentru prelucrarea găurilor străpunse şi înfundate
10
ROE 51
Aşchiere –
Găurire
/ Tehn ic a
Aşchiere rocese optime.
d e s t rângere ş
i prindere
11
ţie:
p e nt ru p de aplica re.
are în funcţie n de
nouă sort njire şi pri
Acum cu o tare, frezare, stru
le
găurire, fi
Găurire mono HSS

Literatură de
specialitate,
burghiu HSS
Vedere de ansamblu 12 –
Pagina 14 / 15 59
Găurire mono
carbură monobloc
12
Burghiu carbură
monobloc
Pagina 60 / 61 128
23
Găurire modulară
Pagina 129 171
15
Teşire Mono 172 –
Teşitor 186
21
187 –
Teşire modulară 189
16
Alezare Mono
Alezoare
Pagina 190 / 191 213
23
214 –
Alezare modulară 215
11
ROE
51
Pictograme şi grafice
i
Execuţie
Materialul sculei Carbură monobloc cu
HSS Oţel rapid ultraperformant HSS Oţel HSS VHM HSS Substrat sinterizat special
aşchietoare E E-PM microgranulaţie în intervalul E-SPM
cu 5 % cobalt sinterizat cu conţinut ridicat de cobalt
K10-K40 şi P40
Metalo-
PKD Diamant policristalin ceramice Metaloceramice
loc
Tip Freza din carbură monobloc HR

Tip
N Tip N = Normal cu dantură Profil cu pas fin Cu tăiş pe stânga
încrucişată ultraperformantă
Normă DIN EN Corespunde normei europene DIN

206 B Corespunde DIN 206 22568 Normă de fabricaţie 371 Corespunde DIN 371
22568 Norma
Coadă Burghiele şi frezele din carbură monobloc cu coadă DIN 6535-HA (de la un ⌀ al cozii ≥ 6 mm)
sunt disponibile la cerere cu suprafaţă de antrenare HB sau HE:
Vă rugăm să respectaţi indicaţiile referitoare la scula aşchietoare dorită. Coadă cu toleranţa h6 Coadă cu toleranţa h7 cu
h6 cu suprafaţă de antrenare h7 3 suprafeţe de prindere
Se doreşte: 1 buc. burghiu Cod 12 2659 Ref. 10 cu suprafaţă HE: DIN
Exemplu de comandă: 1 buc. Cod 12 2659 Ref. 10 + 1 buc. Cod 12 9100 HE 1835 B DIN 1835-B pentru universalul cu 3 bacuri
Introducerea unei suprafeţe de antrenare: Execuţie specială – Este exclusă returnarea.
Lungime Lungimea spirei Lungimea totală a Freză cu detalonare

25× ⌀ Diametru în detalonare (D4)
25×D sculei aşchietoare în zona cozii (L4)
(burghiu pentru găuri adânci)
Unghi 180º Este posibilă 90º

Sculă în trepte pentru Teşitor cu
aşchierea în această Treaptă de teşire Unghiul la vârf 118°
unghi de teşire 180° 60° unghi la vârf 60° 118°
direcţie
90°
Toleranţa sculei de înaltă Pas dinamic Teşitură nedefinită Muchii aşchietoare
Teşitură a colţului 45°
precizie în intervalul μm al spirei a colţului rotunjite
≠ 45° 45° R
Formă / dinţi Vârf special de burghiu Sculă cu Burghiu ultraperformant Teşitor cu dantură
− pentru fibre de 3 Forma C cu 6 faţete de ghidare divizată inegal pentru
3 dinţi
aramidă şi RI teşiri exacte
Filet CS Con de atac cu 2-3 paşi ⌀ necesar al

MF Filet metric EG-M Filet metric Cu unghi al flancurilor găurii înainte de filetare
60° Forma C
cu pas fin pentru inserţii de sârmă 60° 3 pentru următorul
cu porţiune de atac tarod
Indicaţie privind utilizarea tarozilor cu canale de răcire pe arborii sincron:

Pentru lubrifierea optimă (pentru durabilitate maximă şi siguranţă ridicată a procesului) cu ulei de aşchiere sau MMS, Pasul filetului,
se recomandă mandrinele de filetare GARANT cu schimbare rapidă cu sistem de lubrifiere în cantităţi minime resp. diviziune
şi compensare minimă a lungimii (MLA) Cod 33 8100 − 8121.
Dinamic. Prelucrare economică Sincron. Performanţă maximă, Freză de filetat

la exigenţe ridicate. pentru maşini cu arbore sincronizat. cu dantură divizată inegal
Toleranţă Filet ISO metric

H7 ISO 2 m7 ⌀ tăişului −0,007 ⌀ tăişului
Pentru finisarea ajustajului H7 6H Clasa de aplicaţii 2 +0,002
Toleranţă m7 Dimensionare a toleranţei
6H = Toleranţă medie
Utilizare High Performance Cutting

HPC MTC Multi Task Cutting TPC Trochoidal Performance Cutting
pentru volume maxime Sculă MTC cu reducerea forţei de aşchiere Sinteză între scula HPC şi scula MTC
de aşchiere
Cu răcire interioară, presiune minimă 25 bar.
Gaură de ghidare şi gaură Pentru burghie de la 12×D, trebuie să
de centrare suplimentară se monteze un filtru cu 20 – 25 µm în
25 bar instalaţia cu lichid de răcire.
Calitatea G 2,5 G 2,5 Freza cu echilibrare îmbunătăţită G 2,5 este menţinută până la turaţia indicată nmax (conform inscripţiei de pe coadă).
echilibrării La turaţii mari, importantă este calitatea echilibrării a întregului sistem de scule (suport şi sculă).
n
max n
max Graficul ilustrează legătura dintre diferitele tipuri de echilibrări individuale şi echilibrarea întregului sistem de scule.
Exemplu: Suport G 2,5 + sculă G 2,5 = Echilibrare îmbunătăţită globală G 1,73 Mai multe informaţii în
Manualul de aşchiere Cod 11 0010
Portsculă Sculă Echilibrare îmbunătăţită globală
Arbore m = 1 kg m = 0,5 kg la n = 30000 min -1
G1 G 1,68
Echilibrare îmbunătăţită
a pieselor rotative: G 0,4
G 2,5 G 1,73
Excentricitate 2 μm
Masa arborelui 15 kg
G 2,5
G 6,3 G 1,84
G 16 G 2,14
Notă: Pentru o echilibrare a întregului sistem de scule ≤ G2,5 este necesară

o portsculă cu echilibrarea îmbunătăţită G2,5.
12
ROE 51
ToolScout – Tabele speciale de utilizare pentru sculele aşchietoare monobloc

Materiale pe bază de polimer
i
uşor dificil
Thermo Duro Plastic şi fibre Sandwich Universal
(fibre de sticlă / fibre de carbon în %)
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N N N N
20 9785 200 190 170 150 180 160 ● 350 190 340 ● ● ●
Simboluri:
Cum se poate utiliza scula
Emulsie
Lubrifiere Alimentare cu
Lubrifiere cu ulei (pentru tarod cu Prelucrare uscată
cu cantităţi minime aer comprimat
concentraţie min. 8 %)
Materiale pe bază de cupru

uşor dificil
Grupa de aşchiere I Grupa de aşchiere II Grupa de aşchiere III
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N N N N N
13 2610 18 11 14 18 18 14 14 18 11 11 11 14 14 ● ○
Materiale neferoase / pe bază de oţel

uşor dificil
Codificare
conform ISO
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S K
20 5548 200 180 160 140 110 50 35 200 ● ● ○ ● ●
● / Caractere aldine = foarte bine adaptat;

vc = 160 m/min Familia de culori GARANT:
○ / Caractere normale = indicat în anumite condiţii
Viteză medie de aşchiere Identificare fără probleme şi privire de ansamblu
ca recomandare de utilizare asupra posibilităţilor de utilizare.
fz = 0,065 mm fz = 0,09 mm
Recomandări de utilizare pentru toate sculele de aşchiere Avans mediu Avans mediu
ca recomandare de utilizare pentru ca recomandare de utilizare
prelucrarea canalelor complete, pentru pentru frezare laterală, pentru
⌀ 12 mm. ⌀ 12 mm.
⌀ d11 20 5548
11X
DC
45°
GARANT Master Steel SlotMachine
Freză de degroşare din carbură monobloc Ls Ltot < 900 N < 900 N
fz fz
HPC
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm
12 – 16 73 12 0,6 0,065 0,09
14 – 18 75 14 0,7 0,07 0,1
Canal complet Frezare laterală Trohoidal Copiere

Aşchiere laterală ae: TPC
ae = 1×D ae = 0,5×D ae max ae max = 0,2×D ae = 0,05×D
(pictograma corespunzătoare) ae 0,5×D 0,2D ae 0,05D
Adâncime de tăiere uniformă ap:

ap = 1×D ap = 1×D ap = Ls ap = ae
(pentru abateri, consultaţi observaţiile)
Notă: Pentru creşterea durabilităţii şi rezultate optime, recomandăm freza cu ⌀ ≤ 4 mm: ap = 0,5×D.
13
ROE
51
Privire de ansamblu − Gama de burghie elicoidale din HSS
Denumire Burghie de centrare

DIN > 333 Fabrică 333 332/2 332/2
111000 / 111050
Cod articol 111100 111105 111200 111205 111250 111290 111300 111350 111450 111455 111520 111540 11 1310 11 1313
111005
A A A/ A/ A/ R R B/ A
Tip de burghiu A A A A R B A
(suprafață) (suprafață) stânga lungime lungime (suprafață) (suprafață) stânga (suprafaţă)
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS-E HSS-E HSS-PM HSS-E HSS-E HSS HSS-E HSS-E HSS HSS-E HSS-E HSS HSS HSS-E HSS-E
Strat de acoperire TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Unghi de centrare / la vârf 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 60° 120° / 60° 120° / 60° 60° 60°
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 0,5 – 10 0,5 – 6,3 1 – 4 0,5 – 4 1,6 – 6,3 1,6 – 6,3 0,5 – 8 0,75 – 3 1 – 5 0,5 – 6,3 1,6 – 6,3 1,6 – 6,3 1 – 5 2,5 – 6,3 M3 – M12 M4 – M24
pentru maşini acţionate manual
Pagina ISO 17 17 17 17 18 18 18 18 18 19 20 20 20 20 19 19
Alu, plastic N ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ● ● ● ● ● ○ ● ● ○ ● ● ○ ○ ● ●
INOX M ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Ti S ● ● ● ●
GG (G) K ○ ● ● ○ ● ○ ○ ○ ● ● ●
CuZn N ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
UNI ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ●
Denumire Burghiu elicoidal scurt Burghiu elicoidal

DIN > 1897 338
113280 113341 /
113265 113421 113001
Cod articol 114001 114000 114020 114030 114150 114200 114360 114400 114405 114450 114470 114500
Tip de burghiu N N N N N N W N N N FS H
Materialul sculei aşchietoare HSS-E HSS-E-PM HSS HSS-E HSS-E HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
Strat de acoperire TiAIN TiAlN TiN TiAlN
Unghiul vârfului 118° 130° 135° 130° 130° 118° 118° 130° 118° 130° 118° 130° 135° 130° 135° 130°
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 1 – 13 1 – 12 2,5 – 9,6 1 – 20 1 – 20 1 – 13 1 – 20 1 – 20 0,2 – 20 0,9 – 13 1 – 16 1 – 16 1 – 13 1 – 13 2 – 12 1 – 13
pentru maşini acţionate manual ● ● ● ● ●
Pagina ISO 27 27 28 29 30 31 31 32 32 34 34 35 35 36 36 37
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ●
Oțel < 500 N/mm² P ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ●
Oțel < 900 N/mm² P ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○
Oțel < 1400 N/mm² P ○ ● ● ● ○ ○ ● ● ○
INOX M ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ●
Ti S ○ ○ ○ ● ●
GG (G) K ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ●
CuZn N ● ○ ○ ○ ● ● ○ ○
UNI ● ○ ● ● ○ ● ○ ○
Denumire Burghiu elicoidal cu coadă CM Burghiu în trepte 90°

DIN > 345 Fabrică 343 341 1870 1897 8378 1897 Fabrică 8374
Cod articol 116340 116320 116360 116380 116620 116700 116720 116760 117020 117040 117060 117120 117140 117160 117180
Tip de burghiu N N VA H N N FS N
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS HSS-E HSS-Co8 HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS-E HSS
Strat de acoperire TiAlN TiAlN
Unghiul vârfului 118° 118° 135° 130° 120° 118° 130° 118° 118° 118° 118° 118° 118° 118° 118°
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 5 – 70 13 – 70 10 – 35 8,5 – 30 7,8 – 50 10 – 50 10 – 30 8 – 30 3 – 12 3 – 12 3 – 12 3 – 10 3 – 10 4 – 10 3 – 10
pentru maşini acţionate manual
Pagina ISO 47 47 48 48 49 50 50 51 51 51 52 52 52 53 53
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Oțel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oțel < 900 N/mm² P ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oțel < 1400 N/mm² P ○ ● ○ ○ ○
INOX M ● ○
Ti S ● ●
GG (G) K ● ○ ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ●
CuZn N ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
UNI ○ ○
14 ● foarte bine adaptat ○ indicat în anumite condiţii Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru
ROE 51

i
Burghie de centrare CNC Burghiu elicoidal scurt

Fabrică 1899/A 1897
112000 112010 112020 112060 112100 112103 112110 112160 112120 112140 112170 112300 113005 113020 113140 113150 113230 113260
N N N N N / lungime N / lungime N N / lungime N N N / lungime N N FS FS N N

HSS-E HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS HSS HSS-Co8 HSS-E HSS-E HSS-E
TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiN TiAlN
90° 90° 90° 90° 90° 120° 120° 120° 142° 142° 142° 118° 130° 135° 130° 130° 130° 130°
3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 4 – 16 3 – 16 3 – 16 4 – 12 0,15 – 1,8 2 – 20 1 – 20 1 – 12 1 – 20 1 – 20 1 – 13
● ●
21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 23 24 25 25 26 26 27
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ○ ○
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ○
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ○
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ●
● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ●
● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ●
Burghiu elicoidal lung Burghiu elicoidal lung

340 1869 1898 A
114550 114580 114610 114620 116000 116040 116050 116061 116063 116065 116070 116240 116245 116250 116280 116285 116310
N W N FS FS N VA FS N FS FS N
HSS-Co8 HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM HSS HSS HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS
TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
135° 118° 130° 130° 118° 130° 130° 130° 130° 118° 130° 130° 118° 130° 135° 118° 118°
1 – 13 1 – 13 1 – 13 2 – 13 0,6 – 16 2,5 – 10 2 – 16 1 – 14 1 – 13 1 – 12 1 – 12 2,5 – 12 1 – 12 2,5 – 10,2 3 – 10,2 3 – 10 3 – 12
●
37 37 38 38 42 42 42 43 43 44 44 45 45 45 46 46 46
○ ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ○
● ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ○ ●
○ ● ● ● ● ● ○ ● ● ○ ● ● ● ● ○
● ○ ● ● ○ ● ○ ○ ●
● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○
○ ○ ○ ○ ○
● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ○
● ○ ○ ● ○ ○
● ● ● ○ ○
Burghiu în trepte 180° Burghie conice Burghiu în trepte Carotă / Burghie de centrare
1897 8376 8377 Fabrică Fabrică Fabrică
118400 – 118800 /
117240 117260 117280 117320 118020 118030 118040 118320 118324 118780 118790 119000 119010
118505 118820
30 mm 30 mm 30 / 55 mm 35 mm 25 mm
HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS-E HSS HM HM HSS HSS HM HSS
TiAlN TiN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
118° 118° 118° 118°
3 – 10 3 – 10 3 – 10 5 – 20 3 – 60 3 – 60 4 – 30,5 4 – 60 4 – 30 16 – 120 14 – 26 12 – 50 12 – 50 12 – 65 12 – 32
● ● ● ● ● ●
54 54 54 54 55 55 55 56 56 57 58 58 58 59 59
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ○ ● ○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○
○ ○ ○ ○ ●
○ ○ ● ● ● ● ●
preselectare, pentru date tăiere detaliate vezi produse individuale 15
ROE
51
Manuale, dispozitive de calcul

Manual de aşchiere
11 0010 – Manualul de aşchiere este o lucrare de referinţă cuprinzătoare, din 2 părţi, constând
din principiile de bază Cod 110015 şi informaţii detaliate privind parametrii de aşchiere
Cod 110020. Persoanele ambiţioase care doresc să înveţe despre aşchiere găsesc aici toate
informaţiile importante despre materiale şi prelucrabilitatea acestora, într-o formă compactă,
independentă de producător şi clară.
11 0015 – Principiile teoretice de bază privind aşchierea, la nivel individual.
11 0020 – Tabele cu valorile medii Stare Catalog 50, individual.
Notă:
11 0015 – Manualul de teorie a aşchierii este disponibil şi în cehă, maghiară şi română.
La nevoie, vă rugăm să vă adresaţi reprezentanţilor Hoffman pentru zona dvs.
11 0010
Limba DE EN DE50 INT50

11 0010 Manual de aşchiere - 2 buc. 22,21 22,21 – –
18A
11 0015 Manual de aşchiere - Partea cu principiile de bază 13,04 13,04 – –

18A
11 0020 Manual de aşchiere - Partea cu vitezele de aşchiere – – 11,45 11,45

18A
11 0955
Cărţi de specialitate
11 0955 – Compendiul de tabele pentru metale este un ghid indispensabil pentru toate meseriile
care implică lucrul cu metale (Ref. DE: germană cu colecţie de formule, Ref. EN: engleză
fără colecţie de formule). Conţinut: principii de bază matematice şi fizice, tehnica
materialelor, construcţii, tehnica de execuţie şi de reglare, piese standardizate, programare
cu comandă numerică. DIN A5, peste 400 de pagini.
11 0956 – Ca şi Cod 110955 cu colecţie de formule şi CD-ROM. 11 0957
11 0957 – Manualul Cunoştinţe tehnice despre metale şerveşte formării şi perfecţionării în domeniul
construcţiei de maşini. Cele 8 capitole sunt în conformitate cu planurile de învăţământ şi
reglementările privind instruirea.
Limba DE EN
11 0955 Compendiu de tabele pentru metale 30,42 35,93
18A
11 0956
11 0956 Compendiu de tabele pentru metale cu CD-Rom 47,59 –

18A
11 0957 Cunoştinţe tehnice despre metale cu CD-Rom 43,35 –

18A
Dispozitive de calcul, dispozitive de afişare

11 0960 – Calculatorul regimurilor de găurire (în limba germană) ca disc de calcul bilateral
⌀ 130 mm, din material de înaltă calitate, pentru determinarea regimurilor operaţiei
de găurire pentru diferite materiale, de exemplu toate valorile individuale
(viteză de aşchiere, turaţie, avans) şi timpii principali de operare.
11 0965 – Calculatorul vitezelor de aşchiere şi avans în limba germană (DE) şi engleză (EN)
11 0960
calculează rapid şi simplu toţi parametrii corecţi pentru frezele şi sculele de
aşchiere GARANT: n = 10 − 30.000 min−1.
11 0966 – Cursor de toleranţă pentru calcularea simplă şi rapidă a dimensiunilor superioare şi
inferioare ale câmpurilor de toleranţă ISO (până la dimensiunea nominală 180 mm).
Placă de bază imprimată bilateral, cu cursor de citire. Din material de înaltă calitate.
Poate fi utilizat internaţional, întrucât este tipărit în numeroase limbi (germană,
engleză, franceză).
11 0971 – Indicatorul de toleranţă indică toate valorile toleranţelor conform normelor
ISO R286 − 1962 până la dimensiunea nominală 500 mm. Poate fi utilizat internaţional 11 0965
întrucât este tradus în numeroase limbi. Rezistent la murdărire datorită carcasei
închise. Dimensiuni: 110×60×30 mm.
11 0972 – Indicatorul de filet indică denumirea filetului, domeniul şi toţi parametrii aferenţi.
11 0990 – Calculator tehnic cu 252 de funcţii integrate (de ex. logaritmi, funcţii exponenţiale
şi trigonometrice). Ecran mare pentru lizibilitate optimă, alimentare pe baterii şi energie
solară. Se livrează cu baterii şi cutie rezistentă pentru protecţia dispozitivului.
(pentru baterie de schimb, vezi Cod 081560 LR44)
11 0966
11 0960 Calculatorul datelor de găurire cu etui de păstrare 23,53

18A
Limba DE EN
Calculator pentru viteza de aşchiere şi de
11 0965 12,14 12,14
18A
avans
110971
11 0966 Cursor de toleranţă 10,02
18A
Lungime mm 280
Lăţime mm 90
11 0971 Indicator de toleranţă (Cod de toleranţă ISO) 67,84

18A 18A 18A
11 0972 Indicatorul de filet 72,72

11 0990 Calculator de buzunar 26,61
11 0990 11 0972
16
ROE 51
60º ⌀ nominal ⌀ coadă

HSS DIN Tip k12 h7
333 A
⌀ 0,5 / ⌀ 0,8
11 1000
Burghiu de centrare
⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din oţel rapid, cu canale în formă de spirală.
Ref. 0,5–0,8 – Cu un singur tăiş.
11 1005
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S N
11 1000/1005 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●
⌀ nominal 11 1000 11 1005 Pentru ⌀ piesei
12A
11A
k12
< 900 N
Burghiu de centrare f
HSS Ltot
mm A mm mm mm mm/rot
0,5 3,93 – <4 3,15 25 0,01
0,8 3,93 – 4−6 3,15 25 0,01
1 3,90 3,03 6−8 3,15 31,5 0,02
1,25 3,85 3,03 8 − 10 3,15 31,5 0,02
1,6 3,93 3,03 10 − 15 4 35,5 0,02
2 4,65 3,73 15 − 20 5 40 0,02
2,5 5,83 4,25 20 − 30 6,3 45 0,03
3,15 6,49 5,26 30 − 40 8 50 0,03
4 7,52 6,65 40 − 63 10 56 0,03
5 12,10 10,46 63 − 100 12,5 63 0,04
6,3 21,53 17,77 100 − 150 16 71 0,05
8 35,10 31,17 150 − 250 20 80 0,06
10 64,09 54,94 > 250 25 100 0,09

DIN Tip k12 h7
333 A HSS
E
11 1050
Burghiu de centrare
⌀ nominal ⌀ coadă ⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din oţel rapid, cu canale în formă de spirală. HSS HSS
E E-PM
11 1100 11 1105
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M S K N
11 1050 70 45 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ○ ● ●
11 1100 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ○ ● ●
11 1105 100 60 40 60 50 40 20 10 5 15 10 8 40 80 ● ● ●
⌀ nominal 11 1050 11 1100 11 1105 Pentru ⌀ piesei
11A
11A
11A
k12
Burghiu de centrare Burghiu de centrare < 900 N
HSS-E HSS-E-PM f
Ltot
11 1050 11 1100 11 1050 11 1100
A 11 1105 11 1105
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot
0,5 6,49 – 16,57 <4 3,15 3,15 25 25 0,01
0,75 6,32 – – 4−6 3,5 – 35 – 0,01
1 6,32 12,59 17,33 6−8 4 3,15 35 31,5 0,02
1,5 6,70 – – 8 − 15 5 – 40 – 0,02
1,6 6,32 12,59 17,88 10 − 15 4 4 35,5 35,5 0,02
2 7,68 13,24 18,42 15 − 20 6 5 45 40 0,02
2,5 8,83 15,48 20,98 20 − 30 8 6,3 50 45 0,03
3 8,83 – – 20 − 40 8 – 50 – 0,03
3,15 8,77 18,75 26,05 30 − 40 8 8 50 50 0,03
4 11,23 23,– 31,83 40 − 63 10 10 55 56 0,03
5 17,33 – – 63 − 100 12 – 63 – 0,04
6,3 31,83 – – 100 − 150 16 – 71 – 0,05
60º
DIN Tip k12 h7
333 A

Set de burghie de centrare în cutie
Alcătuit din burghie de centrare DIN 333. HSS HSS
Conţinut: E E-PM
11 1055 – Burghiu de centrare Cod 111050, câte 1 bucată Ref. 0,75; 1; 1,5; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,15; 4; 5.
11 1155 – Burghiu de centrare Cod 111105, câte 1 bucată Ref. 0,5; 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4.
Tip 10 7
Set de burghie de centrare HSS-E
11 1055 108,13 –
11A
Cod 111050 în cutie

Set de burghie de centrare HSS-E-PM
11 1155 TiAlN – 141,16
11A
Cod 111105 cu casetă

Număr de burghie 10 7 11 1055 11 1155
17
ROE
51
60º ⌀ coadă
HSS DIN Tip k12 h7 ⌀ nominal
E 333 A

Burghie de centrare cu suprafaţă aplatizată 11 1200

S
11 1205
Recomandat/
vc [m/min]
11 1200 70 45 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ○ ● ●
11 1205 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ○ ● ●
⌀ 11 1200 11 1205 s − 0,1 ⌀ 11 1200 11 1205 s − 0,1
11A
11A
11A
11A
nominal nominal
k12 Burghiu de centrare < 900 N k12 Burghiu de centrare < 900 N
HSS-E f HSS-E f
Ltot Ltot
A cu suprafaţă aplatizată A cu suprafaţă aplatizată
mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN mm mm mm mm/rot
1,6 7,41 14,01 4 3,25 35 0,02 4 14,01 26,92 10 8,4 55 0,03
2 7,74 14,33 5 4,2 40 0,02 5 18,64 32,37 12,5 10,95 63 0,04
2,5 8,61 16,35 6,3 5,35 45 0,03 6,3 32,26 46,98 16 14 71 0,05
3,15 11,06 21,15 8,3 6,95 50 0,03

HSS DIN Tip k12 h7
333 A

Burghie de centrare, cu tăiş pe stânga 11 1250
Ascuţit şi detalonat din oţel rapid. Cu tăiş pe stânga, cu canale în formă de spirală.
Ref. 0,5–0,8 – Cu un singur tăiş. ⌀ 0,5 / ⌀ 0,8
Recomandat/
vc [m/min]
11 1250 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●
⌀ 11 1250 Pentru ⌀ 11 1250 Pentru
11A
11A
nominal ⌀ piesei nominal ⌀ piesei

k12 < 900 N k12 < 900 N
Burghiu de centrare HSS Burghiu de centrare HSS
Ltot f Ltot f
mm A stânga mm mm mm mm/rot mm A stânga mm mm mm mm/rot
0,5 7,25 <4 3,15 25 0,01 2,5 8,01 20 − 30 6,3 45 0,03
0,8 7,25 4−6 3,15 25 0,01 3,15 9,05 30 − 40 8 50 0,03
1 7,25 6−8 3,15 31,5 0,02 4 14,44 40 − 63 10 56 0,03
1,25 7,25 8 − 10 3,15 31,5 0,02 5 20,60 63 − 100 12,5 63 0,04
1,6 7,25 10 − 15 4 35,5 0,02 6,3 33,57 100 − 150 16 71 0,05
2 7,41 15 − 20 5 40 0,02 8 53,52 150 − 250 20 80 0,06
60º
HSS Tip k12 h7
E A
Norma
Burghiu de centrare lung şi foarte lung 11 1290
⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din oţel rapid.

Cu canale în formă de spirală, coadă extrem de lungă, cf. DIN 333-A. 11 1300
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M K N
11 1290/1300 70 45 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ○ ● ●
⌀ 11 1290 11 1300 Pentru ⌀ 11 1290 11 1300 Pentru
11A
11A
11A
11A
nominal ⌀ piesei nominal ⌀ piesei

k12 Burghiu Burghiu < 900 N k12 Burghiu Burghiu < 900 N
de centrare de centrare f de centrare de centrare f
HSS-E HSS-E Ltot HSS-E HSS-E Ltot
lung foarte lung lung foarte lung
11 1290 11 1300 11 1290 11 1300
A A
mm mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm/rot
0,75 9,48 – <6 3,5 60 – 0,01 2,5 11,06 17,60 20 − 30 8 80 120 0,03
1 8,67 16,40 6−8 4 60 120 0,02 3 11,06 – 20 − 40 8 80 – 0,03
1,5 9,05 – 8 − 15 5 60 – 0,02 3,15 – 20,98 30 − 40 10 – 120 0,03
1,6 – 15,10 10 5 – 120 0,02 4 – 22,02 40 − 63 10 – 120 0,03
2 9,92 15,15 15 − 20 6 80 120 0,02 5 – 40,22 63 − 100 14 – 120 0,04
18
ROE 51
60º
HSS DIN Tip 0 h7
E 332/2 A –0,05

Burghiu de centrare în trepte pentru gaură de centrare, 60°
Burghiu de centrare în trepte pentru centrare de găuri filetate conform formei A.
Pentru executarea combinată a centrării, a teşirii la intrare şi a găurii de centrare,
într-un singur proces de lucru.
11 1310
11 1313 – Cu suprafaţă suplimentară la mâner.
Suprafaţă
11 1313
S
11 1313
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S K N
11 1310/1313 65 65 60 28 30 30 9 7 7 28 35 ● ●
Pentru filet 11 1310 11 1313 s − 0,1
11A
11A
Burghiu în trepte pentru găuri de centrare < 900 N

HSS-E Ltot f
(± 0,05)
11 1313
A A cu suprafaţă aplatizată
mm mm mm mm mm mm mm mm mm/rot
M3 56,03 – 2,5 3,2 6 8 9 6 – 55 0,03
M4 49,16 51,45 3,3 4,3 8 11 12,6 8 6,75 63 0,05
M5 56,03 58,21 4,2 5,3 10 13 15,1 10 8,45 67 0,07
M6 64,31 67,14 5 6,4 12,5 16 18,9 12,5 10,45 71 0,1
M8 78,26 82,84 6,8 8,4 14 19 23 14 12,5 88 0,12
M10 90,69 95,05 8,5 10,5 16 23 27,7 16 14,85 90 0,15
M12 122,08 118,81 10,2 13 20 28 34,5 20 18,45 105 0,2
M16 – 165,68 14 17 25 33 41,3 25 23,4 132 0,25
M20 – 229,99 17,5 21 31,5 38 48,3 31,5 29,35 145 0,3
M24 – 357,52 21 25 40 45 57 40 36,5 160 0,4
60º
HSS DIN Tip k12 h7
333 R

Burghiu de centrare
⌀ nominal ⌀ cozii
Burghiu de centrare cu rază forma R:
■■ Datorită razei, nu este posibilă trecerea bruscă de la elementul de găurire la
cel de teşire, ca în cazul formei A, prin urmare pericolul de rupere este redus.
■■ În cazul nealinierii unghiulare a vârfului de strung, suprafaţa de rulare favorizează
mişcarea piesei doar pe muchia exterioară sau cea interioară a acesteia.
Fixarea optimă este asigurată chiar şi în cazul unui vârf de strung deplasat.
Ref. 0,5–0,8 – Cu un singur tăiş.
⌀ 0,5 / ⌀ 0,8
Recomandat/
vc [m/min]
11 1350 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●
⌀ nominal 11 1350 Pentru ⌀ piesei
11A
k12
Burghiu de centrare < 900 N
HSS f
Ltot
R
mm mm mm mm mm/rot
0,5 4,25 <4 3,15 25 0,01
0,8 4,21 4−6 3,15 25 0,01
1 4,21 6−8 3,15 31,5 0,02
1,25 4,21 8 − 10 3,15 31,5 0,02
1,6 4,21 10 − 15 4 35,5 0,02
2 4,47 15 − 20 5 40 0,02
2,5 5,– 20 − 30 6,3 45 0,03
3,15 6,27 30 − 40 8 50 0,03
4 8,07 40 − 63 10 56 0,03
5 12,59 63 − 100 12,5 63 0,04
6,3 23,– 100 − 150 16 71 0,05
19
ROE
51

HSS DIN Tip k12 h7
E 333 R

Burghie de centrare cu suprafaţă aplatizată 11 1450

Caracteristici ale burghiului de centrare radial. Forma R: Consultaţi Cod 111350.
S 11 1455
Recomandat/
vc [m/min]
11 1450 70 45 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ○ ● ●
11 1455 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ○ ● ●
⌀ nominal 11 1450 11 1455 s − 0,1
11A
11A
k12
HSS-E f
Ltot
R cu suprafaţă
mm TiAlN mm mm mm mm/rot
1,6 7,41 14,17 4 3,25 35,5 0,02
2 7,74 14,50 5 4,2 40 0,02
2,5 8,39 16,51 6,3 5,35 45 0,03
3,15 10,95 21,36 8 6,95 50 0,03
4 14,01 27,25 10 8,4 55 0,03
5 18,64 32,70 12,5 10,95 63 0,04
6,3 32,26 47,42 16 14 71 0,05
120º/60°
HSS DIN Tip k12 h7
333 B

Burghie de centrare cu teşitură de protecţie ⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din metal monobloc. Cu teşitură de protecţie suplimentară
a muchiilor (unghi de protecţie de 120°), cu canale în formă de spirală.
11 1520
Recomandat/
vc [m/min]
11 1520 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●

11A
k12
HSS Ltot f
mm B mm mm mm mm/rot
1 5,72 6−8 4 35 0,02
1,25 6,49 8 − 10 5 40 0,02
1,6 7,36 10 − 15 6,3 45 0,02
2 8,12 15 − 20 8 50 0,02
2,5 10,57 20 − 30 10 56 0,03
3,15 13,35 30 − 40 11,2 60 0,03
4 19,89 40 − 63 14 67 0,03
5 26,71 63 − 100 18 76 0,04
120º/60°
HSS DIN Tip k12 h7
333 B

Burghie de centrare cu teşitură de protecţie, cu tăiş pe stânga ⌀ nominal ⌀ coadă
Ascuţit şi detalonat din metal monobloc. Cu teşitură de protecţie suplimentară

a muchiilor (unghi de protecţie de 120°), cu tăiş pe stânga.
11 1540
Recomandat/
vc [m/min]
11 1540 70 45 40 30 25 10 8 80 ○ ● ●
11A
k12
HSS f
Ltot
mm B stânga mm mm mm mm/rot
2,5 24,85 20 − 30 10 56 0,03
3,15 30,08 30 − 40 11,2 60 0,03
4 36,52 40 − 63 14 67 0,03
6,3 49,16 100 − 150 20 80 0,05
20
ROE 51
Tip h6 h6
N DIN
Norma 90° 1835 B
Burghie de centrare cu coadă cilindrică pentru maşini cu comandă numerică

≥ ⌀ 6 mm cu prindere conform DIN 1835-B. HSS
Ascuţire la vârf exactă cu tăiş transversal subţire − garantează uşurinţa găuririi şi precizia E
ridicată a formei găurii de centrare. Foarte stabil datorită canalului de aşchii scurt. 11 2000
11 2010/2060 – Burghiu de centrare CNC ultraperformant. Material din substrat
din pulberi metalice pentru exigenţe ridicate privind durabilitatea
şi precizia de centrare. Rezistenţă foarte mare la uzură la prelucrarea HSS
oţelurilor inoxidabile. E-PM
11 2010
Notă: Folosiţi turaţia corespunzătoare pentru ⌀ real de găurire
(nu cea generală pentru ⌀ exterior al burghiului).
HSS
E
11 2020
HSS
E-PM
11 2060
HSS
E
11 2100
Recomandat/
vc [m/min]
11 2000 70 45 40 30 25 10 8 12 8 80 ● ● ●
11 2010 80 50 45 33 28 12 10 14 10 88 ● ● ●
11 2020/2100 87 56 50 50 37 31 12 10 15 10 6 31 100 ● ● ●
11 2060 96 62 55 55 42 35 14 12 18 13 8 35 112 ● ● ●
⌀ h6 11 2000 11 2010 11 2020 11 2060 11 2100
11A
11A
11A
11A
11A
Burghiu de centrare Burghiu de centrare Burghiu de centrare Burghiu de centrare Burghiu de centrare < 900 N
pentru maşini CNC pentru maşini CNC pentru maşini CNC pentru maşini CNC pentru maşini CNC
HSS-E HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E Ltot f
11 2000 11 2100
11 2010
90° N 11 2020
11 2060
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot
3 7,68 8,77 10,46 13,08 42,40 12 46 80 3 0,03
4 7,68 8,94 11,94 13,79 42,40 12 55 100 4 0,03
5 8,23 9,16 12,92 15,48 45,89 15 60 120 5 0,04
6 10,63 11,12 16,30 18,69 51,45 20 66 140 6 0,05
8 11,83 12,15 23,65 26,81 59,95 25 79 140 8 0,07
10 15,26 16,13 28,99 32,37 70,41 25 89 170 10 0,07
12 19,46 21,20 40,11 43,93 87,85 30 102 170 12 0,07
16 34,99 42,18 64,53 74,12 162,96 35 115 200 16 0,07
20 48,51 59,95 110,09 124,26 227,81 40 131 200 20 0,07
HSS Tip h6 h6
E-PM N DIN
Norma 90° 1835 B
Seturi de burghie de centrare pentru CNC
Burghiu de centrare CNC ultraperformant.
Material din substrat din pulberi metalice pentru exigenţe ridicate privind durabilitatea
şi precizia de centrare. Rezistenţă foarte mare la uzură la prelucrarea oţelurilor inoxidabile.
Ascuţire la vârf exactă cu tăiş transversal subţire − printr-o găurire uşoară şi precizie ridicată
a formei găurii de centrare. Foarte stabil datorită canalelor de aşchii scurte.
Cu suprafeţe de antrenare conform DIN 1835-B.
Livrare: Set de 4 burghie de centrare pentru CNC cu cutie de plastic.
11 2105
Tip 6-12
Burghiu de centrare pentru CNC HSS-E-PM
11 2105 Cod 112010 cu cutie de plastic 60,60
11A
90°
Burghiu de centrare pentru CNC HSS-E-PM
11 2106 Cod 112060 cu cutie de plastic TiAlN 122,08
11A
90°
Conţinut: Ref. 6; 8; 10; 12.
Câte 1 burghiu de centruire pentru CNC 11 2106
21
ROE
51
HSS Tip h6 h6
E N DIN
Norma 120° 1835 B
Burghie de centrare cu coadă cilindrică pentru maşini CNC
≥ ⌀ 6 mm cu prindere conform DIN 1835-B. 11 2103
Ascuţire la vârf exactă cu tăiş transversal subţire − printr-o găurire uşoară şi precizie
ridicată a formei găurii de centrare. Foarte stabil datorită canalului de aşchii scurt.
Aplicaţie: Cu un unghi al vârfurilor de 120° pentru ca tăişurile burghiului 11 2110
următor să pătrundă uşor.
(nu cea generală pentru ⌀ exterior al burghiului). 11 2160
Unghiul la vârf al burghiului de centrare Burghiu de centruire următor pentru maşinile cu comandă numerică,
şi cel al burghiului următor sunt identice. găureşte rapid datorită căii de centruire scurte.
Recomandat/
vc [m/min]
11 2103 70 45 40 30 25 10 8 12 8 80 ● ● ●
11 2110/2160 87 56 50 50 37 31 12 10 15 10 6 31 100 ● ● ●
⌀ h6 11 2103 11 2110 11 2160
11A
11A
11A
Burghiu de centrare din HSS-E < 900 N

pentru maşini CNC f
Ltot
11 2103 11 2160
120° N 11 2110
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot
3 7,68 10,46 – 12 46 – 3 0,03
4 7,68 11,94 42,40 12 55 100 4 0,03
5 8,23 12,92 45,89 15 60 120 5 0,04
6 10,63 16,30 53,96 20 66 140 6 0,05
8 11,83 23,65 63,– 25 79 140 8 0,07
10 15,26 28,99 73,25 25 89 170 10 0,07
12 19,46 40,11 91,56 30 102 170 12 0,07
16 34,99 64,53 162,96 35 115 200 16 0,07
20 48,51 110,09 – 40 131 – 20 0,07
HSS Tip h6 h6
E N DIN
Norma 142° 1835 B
Burghie de centrare cu coadă cilindrică pentru maşini cu comandă numerică
≥ ⌀ 6 mm cu prindere conform DIN 1835-B.
Ascuţire la vârf exactă cu tăiş transversal subţire − printr-o
găurire uşoară şi precizie ridicată a formei găurii de centrare. 11 2120
Foarte stabil datorită canalului de aşchii scurt.
Aplicaţie: Cu un unghi al vârfurilor de 142° pentru ca tăişurile
burghiului următor să pătrundă uşor. 11 2140

(nu cea generală pentru ⌀ exterior al burghiului). 142° 11 2170
Unghiul la vârf al burghiului de centrare Burghiu de centruire următor pentru maşinile cu comandă numerică,
şi cel al burghiului următor sunt identice. găureşte rapid datorită căii de centruire scurte.
Recomandat/
vc [m/min]
11 2120 70 45 40 30 25 10 8 12 8 80 ● ● ●
11 2140/2170 87 56 50 50 37 31 12 10 15 10 6 31 100 ● ● ●
⌀ h6 11 2120 11 2140 11 2170
11A
11A
11A
Burghiu de centrare din HSS-E < 900 N

pentru maşini CNC f
Ltot
11 2120 11 2170 11 2120 11 2140
142° N 11 2140 11 2170
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot mm/rot
3 7,68 10,46 – 12 46 – 3 0,03 0,03
4 7,85 11,94 45,89 12 55 100 4 0,03 0,03
5 8,23 12,92 – 15 60 – 5 0,04 0,04
6 10,63 16,30 51,45 20 66 140 6 0,05 0,05
8 11,83 23,65 59,95 25 79 140 8 0,06 0,07
10 15,26 28,99 70,41 25 89 170 10 0,06 0,07
12 19,46 40,11 87,85 30 102 170 12 0,06 0,07
16 34,99 64,53 – 35 115 – 16 0,06 0,07
22
ROE 51
HSS DIN Tip 0 h8

E-PM 1899 A N −0,004 2
118°
Microburghiu
Burghiu special, cu coadă întărită, precizie ridicată a concentricităţii
şi ascuţire de precizie a vârfului.
11 2300
Recomandat/
vc [m/min]
11 2300 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ○ ● ●
⌀ -0,004 11 2300 Lungime utilă
11A
< 900 N
Microburghiu
HSS-E-PM Ltot f
N
mm mm mm mm mm mm/rot
0,15 12,81 10 0,8 1 25 1 0,006
0,20 10,85 5 1,5 1,8 25 1 0,007
0,25 9,92 5 1,9 2,2 25 1 0,009
0,30 9,21 5 1,9 2,2 25 1 0,011
0,35 8,23 5 2,4 2,8 25 1 0,011
0,40 7,09 5 3 3,6 25 1 0,011
0,45 7,74 5 3 3,6 25 1 0,011
0,50 6,87 5 3,4 4 25 1 0,014
0,55 7,14 5 3,9 4,5 25 1 0,014
0,60 6,38 5 3,9 4,5 25 1 0,014
0,65 7,14 5 4,2 5 25 1 0,02
0,70 6,27 5 4,8 5,6 25 1 0,02
0,75 7,09 5 4,8 5,6 25 1 0,02
0,80 6,49 5 5,3 6,3 25 1,5 0,024
0,85 7,14 5 5,3 6,3 25 1,5 0,024
0,90 6,49 5 6 7,1 25 1,5 0,024
0,95 7,36 5 6 7,1 25 1,5 0,024
1,00 6,49 5 6,8 8 25 1,5 0,041
1,05 7,36 5 6,8 8 25 1,5 0,041
1,10 7,09 5 7,6 9 25 1,5 0,041
1,15 7,36 5 7,6 9 25 1,5 0,041
1,20 7,09 5 8,5 10 25 1,5 0,041
1,25 7,47 5 8,5 10 25 1,5 0,041
1,30 7,14 5 8,5 10 25 1,5 0,041
1,35 7,47 5 9,5 11,2 25 1,5 0,041
1,40 7,14 5 9,5 11,2 25 1,5 0,041
1,45 7,74 5 9,5 11,2 25 1,5 0,041
1,50 10,68 5 9,5 11,2 30 2 0,052
1,55 11,66 5 10,6 12,4 30 2 0,052
1,60 11,55 5 10,6 12,4 30 2 0,052
1,70 11,77 5 10,6 12,4 30 2 0,052
1,80 12,59 5 10,8 13,8 30 2 0,052
23
ROE
51
HSS DIN Tip h8

1897 N 2
130°
HOLEX CleverDrill Burghiu elicoidal cu coadă cilindrică
Burghiu stabil pentru toate aplicaţiile standard.
Comportament îmbunătăţit la găurire datorită ascuţirii în cruce.
Grosime şi conicitate standard a miezului. Profil ascuţit.
Suprafaţă: Canal elicoidal.
≥ 3 mm 11 3005
Recomandat/
vc [m/min]
11 3005 80 63 50 35 32 25 30 40 ● ●
⌀ h8 11 3005 ⌀ h8 11 3005
12B
12B
HOLEX CleverDrill < 750 N HOLEX CleverDrill < 750 N
Burghiu elicoidal Ltot f Burghiu elicoidal Ltot f
HSS HSS
mm mm mm mm/rot mm mm mm mm/rot
2 0,69 10 12 38 0,05 7,2 2,81 10 34 74 0,08
2,1 0,78 10 12 38 0,05 7,3 2,81 10 34 74 0,08
2,2 0,78 10 13 40 0,05 7,4 2,81 10 34 74 0,08
2,3 0,78 10 13 40 0,05 7,5 2,81 10 34 74 0,08
2,4 0,78 10 14 43 0,05 7,6 3,10 5 37 79 0,08
2,5 0,78 10 14 43 0,05 7,7 3,10 5 37 79 0,08
2,6 0,87 10 14 43 0,05 7,8 3,03 5 37 79 0,08
2,7 0,87 10 16 46 0,05 7,9 3,03 5 37 79 0,08
2,8 0,87 10 16 46 0,05 8 2,92 5 37 79 0,1
2,9 0,87 10 16 46 0,05 8,1 3,51 5 37 79 0,1
3 0,90 10 16 46 0,05 8,2 3,51 5 37 79 0,1
3,1 1,07 10 18 49 0,05 8,3 3,51 5 37 79 0,1
3,2 1,07 10 18 49 0,05 8,4 3,51 5 37 79 0,1
3,3 1,07 10 18 49 0,05 8,5 3,51 5 37 79 0,1
3,4 1,07 10 20 52 0,05 8,6 4,23 5 40 84 0,1
3,5 1,07 10 20 52 0,05 8,7 4,23 5 40 84 0,1
3,6 1,12 10 20 52 0,05 8,8 4,23 5 40 84 0,1
3,7 1,12 10 20 52 0,05 8,9 4,23 5 40 84 0,1
3,8 1,12 10 22 55 0,05 9 4,15 5 40 84 0,1
3,9 1,12 10 22 55 0,05 9,1 4,44 5 40 84 0,1
4 1,12 10 22 55 0,05 9,2 4,44 5 40 84 0,1
4,1 1,26 10 22 55 0,05 9,3 4,44 5 40 84 0,1
4,2 1,26 10 22 55 0,05 9,4 4,44 5 40 84 0,1
4,3 1,26 10 24 58 0,05 9,5 4,44 5 40 84 0,1
4,4 1,26 10 24 58 0,05 9,6 4,97 5 43 89 0,1
4,5 1,26 10 24 58 0,05 9,7 4,97 5 43 89 0,1
4,6 1,35 10 24 58 0,05 9,8 4,97 5 43 89 0,1
4,7 1,35 10 24 58 0,05 9,9 4,97 5 43 89 0,1
4,8 1,35 10 26 62 0,05 10 4,97 5 43 89 0,1
4,9 1,35 10 26 62 0,05 10,2 5,94 5 43 89 0,1
5 1,35 10 26 62 0,08 10,5 5,94 5 43 89 0,1
5,1 1,57 10 26 62 0,08 11 6,87 5 47 95 0,1
5,2 1,57 10 26 62 0,08 11,5 7,90 5 47 95 0,1
5,3 1,57 10 26 62 0,08 11,8 8,23 5 47 95 0,1
5,4 1,57 10 28 66 0,08 12 8,23 5 51 102 0,16
5,5 1,57 10 28 66 0,08 12,5 8,61 5 51 102 0,16
5,6 1,85 10 28 66 0,08 13 8,94 5 51 102 0,16
5,7 1,85 10 28 66 0,08 13,5 12,10 5 54 107 0,16
5,8 1,85 10 28 66 0,08 13,8 12,10 5 54 107 0,16
5,9 1,85 10 28 66 0,08 14 12,10 5 54 107 0,16
6 1,85 10 28 66 0,08 14,5 14,55 5 56 111 0,16
6,1 2,08 10 31 70 0,08 15 14,55 5 56 111 0,16
6,2 2,08 10 31 70 0,08 15,5 17,28 5 58 115 0,16
6,3 2,15 10 31 70 0,08 16 17,28 1 58 115 0,2
6,4 2,15 10 31 70 0,08 16,5 20,06 1 60 119 0,2
6,5 2,15 10 31 70 0,08 17 20,06 1 60 119 0,2
6,6 2,35 10 31 70 0,08 17,5 23,22 1 62 123 0,2
6,7 2,35 10 31 70 0,08 18 23,22 1 62 123 0,2
6,8 2,47 10 34 74 0,08 18,5 26,71 1 64 127 0,2
6,9 2,47 10 34 74 0,08 19 26,71 1 64 127 0,2
7 2,47 10 34 74 0,08 19,5 30,41 1 66 131 0,2
7,1 2,81 10 34 74 0,08 20 30,41 1 66 131 0,2
24
ROE 51
DIN Tip h8
1897 FS 2
38° ≤ 3,9 mm ≥ 4 mm 11 3020
HSS
Burghie scurte cu coadă cilindrică E 135°
Extrem de rezistent şi stabil datorită miezului întărit.
Profil ascuţit, cu o precizie ridicată a concentricităţii.
11 3020 – Canal şlefuit, teşituri nitrurate.
Avantaje: Recomandat pentru execuţia găurilor cu adâncime redusă (aprox. 2 − 4×D) 11 3140
HSS
pentru maşini cu comandă numerică şi automate. Co8 130°
Recomandat/
vc [m/min]
11 3020 70 45 40 30 25 ○ ● ●
11 3140 87 56 50 50 35 30 12 15 10 6 ○ ● ●
⌀ h8 11 3020 11 3140 ⌀ h8 11 3020 11 3140
11B
11B
11B
11B
Burghiu scurt Burghiu scurt < 750 N Burghiu scurt Burghiu scurt < 750 N
HSS-E HSS-Co8 f HSS-E HSS-Co8 f
Ltot Ltot
FS FS
mm TiAlN mm mm mm/rot mm TiAlN mm mm mm/rot
1 2,78 6,63 10 6 26 0,03 7,3 8,69 19,45 10 34 74 0,07
1,1 2,78 6,89 10 7 28 0,03 7,4 8,69 – 10 34 74 0,07
1,2 2,78 6,89 10 8 30 0,03 7,45 8,69 – 10 34 74 0,07
1,3 2,78 6,78 10 8 30 0,03 7,5 7,58 16,32 10 34 74 0,07
1,4 2,78 6,78 10 9 32 0,03 7,6 9,86 – 5 37 79 0,07
1,5 2,83 6,41 10 9 32 0,03 7,7 9,86 20,30 5 37 79 0,07
1,6 2,83 6,73 10 10 34 0,03 7,8 9,86 20,30 5 37 79 0,07
1,7 2,83 6,73 10 10 34 0,03 7,9 9,86 19,72 5 37 79 0,07
1,8 2,83 6,73 10 11 36 0,03 8 8,06 20,78 5 37 79 0,1
1,9 2,83 6,63 10 11 36 0,03 8,1 9,86 22,15 5 37 79 0,1
2 2,99 6,20 10 12 38 0,03 8,2 9,86 22,37 5 37 79 0,1
2,1 2,99 6,41 10 12 38 0,03 8,3 9,86 22,58 5 37 79 0,1
2,2 2,99 6,57 10 13 40 0,03 8,4 9,86 23,53 5 37 79 0,1
2,3 2,99 6,63 10 13 40 0,03 8,5 8,59 19,45 5 37 79 0,1
2,4 2,99 6,73 10 14 43 0,03 8,6 11,24 23,64 5 40 84 0,1
2,5 3,07 6,41 10 14 43 0,03 8,7 11,24 24,06 5 40 84 0,1
2,6 3,07 6,73 10 14 43 0,03 8,8 11,24 26,18 5 40 84 0,1
2,7 3,15 6,73 10 16 46 0,03 8,9 11,24 – 5 40 84 0,1
2,8 3,15 6,89 10 16 46 0,03 9 9,91 19,45 5 40 84 0,1
2,9 3,15 7,– 10 16 46 0,03 9,1 11,98 29,15 5 40 84 0,1
3 3,07 6,73 10 16 46 0,03 9,2 11,98 27,98 5 40 84 0,1
3,1 3,15 7,10 10 18 49 0,03 9,25 11,82 – 5 40 84 0,1
3,2 3,15 6,63 10 18 49 0,03 9,3 12,51 22,15 5 40 84 0,1
3,3 3,24 6,89 10 18 49 0,03 9,4 12,51 22,15 5 40 84 0,1
3,4 3,57 7,37 10 20 52 0,03 9,5 10,65 21,62 5 40 84 0,1
3,5 3,53 7,37 10 20 52 0,03 9,6 13,62 – 5 43 89 0,1
3,6 3,57 8,27 10 20 52 0,03 9,7 13,62 – 5 43 89 0,1
3,7 3,57 8,27 10 20 52 0,03 9,8 13,62 29,47 5 43 89 0,1
3,8 3,91 8,69 10 22 55 0,03 9,9 13,62 30,– 5 43 89 0,1
3,9 3,91 8,69 10 22 55 0,03 10 12,24 20,35 5 43 89 0,1
4 3,72 8,69 10 22 55 0,05 10,1 16,59 – 5 43 89 0,1
4,1 3,91 8,80 10 22 55 0,05 10,2 15,90 32,12 5 43 89 0,1
4,2 3,91 8,06 10 22 55 0,05 10,3 15,90 – 5 43 89 0,1
4,3 3,99 8,90 10 24 58 0,05 10,5 15,90 – 5 43 89 0,1
4,4 3,99 8,90 10 24 58 0,05 10,8 19,77 – 5 47 95 0,1
4,5 3,85 8,90 10 24 58 0,05 11 18,23 32,12 5 47 95 0,1
4,6 3,99 9,54 10 24 58 0,05 11,2 26,50 – 5 47 95 0,1
4,65 3,99 – 10 24 58 0,05 11,3 26,50 – 5 47 95 0,1
4,7 3,99 9,75 10 24 58 0,05 11,5 20,72 36,99 5 47 95 0,1
4,8 3,99 10,12 10 26 62 0,05 11,8 30,10 42,51 5 47 95 0,1
4,9 4,04 10,34 10 26 62 0,05 12 21,84 36,99 5 51 102 0,16
5 4,04 9,70 10 26 62 0,05 12,5 26,61 – 5 51 102 0,16
5,1 4,23 10,44 10 26 62 0,05 12,8 31,80 – 5 51 102 0,16
5,2 4,23 10,60 10 26 62 0,05 13 31,59 – 5 51 102 0,16
5,3 4,23 10,65 10 26 62 0,05 13,3 32,22 – 5 54 107 0,16
5,4 4,64 11,02 10 28 66 0,05 13,5 32,75 – 5 54 107 0,16
5,5 4,44 10,97 10 28 66 0,05 13,8 33,07 – 5 54 107 0,16
5,55 4,44 12,61 10 28 66 0,05 14 34,34 – 5 54 107 0,16
5,6 4,97 12,77 10 28 66 0,05 14,5 36,78 – 5 56 111 0,16
5,7 4,97 12,88 10 28 66 0,05 14,8 36,89 – 5 56 111 0,16
5,8 4,97 12,99 10 28 66 0,05 15 36,89 – 5 56 111 0,16
5,9 4,97 13,20 10 28 66 0,05 15,3 39,75 – 5 58 115 0,16
6 4,97 12,30 10 28 66 0,07 15,5 41,98 – 5 58 115 0,16
6,1 5,57 13,30 10 31 70 0,07 15,75 42,93 – 5 58 115 0,16
6,2 5,57 13,52 10 31 70 0,07 16 47,06 – 1 58 115 0,2
6,3 5,57 13,62 10 31 70 0,07 16,5 52,79 – 1 60 119 0,2
6,4 5,57 13,99 10 31 70 0,07 17 55,76 – 1 60 119 0,2
6,5 5,51 13,62 10 31 70 0,07 17,5 58,51 – 1 62 123 0,2
6,6 6,10 15,53 10 31 70 0,07 17,75 58,94 – 1 62 123 0,2
6,7 6,10 15,85 10 31 70 0,07 18 72,29 – 1 62 123 0,2
6,8 7,21 16,75 10 34 74 0,07 18,5 73,35 – 1 64 127 0,2
6,9 7,21 17,01 10 34 74 0,07 19 74,20 – 1 64 127 0,2
7 7,05 15,53 10 34 74 0,07 19,5 93,28 – 1 66 131 0,2
7,1 8,69 18,60 10 34 74 0,07 19,75 94,55 – 1 66 131 0,2
7,2 8,69 19,03 10 34 74 0,07 20 97,73 – 1 66 131 0,2
25
ROE
51
HSS DIN Tip h8

E 1897 N 2
130°
Burghie scurte cu coadă cilindrică
Deosebit de rezistent şi stabil datorită grosimii sporite a miezului.
Profilat prin rectificare, cu o precizie ridicată a concentricităţii.
11 3150 – Şlefuit
≥ 2,4 mm 11 3150
Avantaje: Recomandat pentru execuţia găurilor cu adâncime redusă
(aprox. 2 − 4×D) pentru maşini tip CNC şi automate.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire:
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
≥ 2,4 mm 11 3230
Recomandat/
vc [m/min]
11 3150 80 45 50 40 30 25 10 8 12 8 5 25 80 ● ● ●
11 3230 50 37 31 12 10 15 10 6 31 100 ● ● ●
⌀ h8 11 3150 11 3230 ⌀ h8 11 3150 11 3230
11B
11B
11B
11B
Burghiu scurt < 900 N Burghiu scurt < 900 N
HSS-E f HSS-E f
Ltot Ltot
N N
mm TiN mm mm mm/rot mm TiN mm mm mm/rot
1 2,58 6,94 10 6 26 0,03 6,8 8,– 15,69 10 34 74 0,07
1,1 2,58 7,42 10 7 28 0,03 6,9 8,– 15,69 10 34 74 0,07
1,2 2,37 7,63 10 8 30 0,03 7 8,75 13,89 10 34 74 0,07
1,3 2,37 7,53 10 8 30 0,03 7,1 8,75 17,54 10 34 74 0,07
1,4 2,37 7,53 10 9 32 0,03 7,2 8,75 17,49 10 34 74 0,07
1,5 2,37 7,37 10 9 32 0,03 7,3 8,75 17,49 10 34 74 0,07
1,6 3,02 7,37 10 10 34 0,03 7,4 8,75 17,49 10 34 74 0,07
1,7 3,02 7,37 10 10 34 0,03 7,45 8,75 17,49 10 34 74 0,07
1,8 3,02 7,31 10 11 36 0,03 7,5 8,75 14,31 10 34 74 0,07
1,85 – 6,94 10 11 36 0,03 7,6 9,38 19,82 5 37 79 0,07
1,9 3,02 7,31 10 11 36 0,03 7,7 9,38 19,35 5 37 79 0,07
2 3,02 6,41 10 12 38 0,03 7,8 9,38 19,35 5 37 79 0,07
2,1 3,10 7,26 10 12 38 0,03 7,9 9,38 19,35 5 37 79 0,07
2,2 3,10 7,26 10 13 40 0,03 8 9,91 14,95 5 37 79 0,1
2,3 3,10 7,42 10 13 40 0,03 8,1 9,91 19,98 5 37 79 0,1
2,4 3,10 7,37 10 14 43 0,03 8,2 9,91 19,98 5 37 79 0,1
2,5 3,10 7,16 10 14 43 0,03 8,3 9,91 19,98 5 37 79 0,1
2,6 3,10 7,53 10 14 43 0,03 8,4 10,55 19,98 5 37 79 0,1
2,7 3,10 7,53 10 16 46 0,03 8,5 10,55 17,54 5 37 79 0,1
2,8 3,10 7,53 10 16 46 0,03 8,6 10,76 20,67 5 40 84 0,1
2,9 3,10 7,53 10 16 46 0,03 8,7 10,76 20,67 5 40 84 0,1
3 3,10 6,84 10 16 46 0,03 8,8 11,82 20,67 5 40 84 0,1
3,1 3,19 7,42 10 18 49 0,03 8,9 11,82 21,62 5 40 84 0,1
3,2 3,19 7,42 10 18 49 0,03 9 11,82 17,33 5 40 84 0,1
3,3 3,19 7,42 10 18 49 0,03 9,1 12,14 27,35 5 40 84 0,1
3,4 3,19 8,– 10 20 52 0,03 9,2 12,14 27,35 5 40 84 0,1
3,5 3,19 6,94 10 20 52 0,03 9,25 12,88 27,35 5 40 84 0,1
3,6 3,72 8,– 10 20 52 0,03 9,3 12,88 27,35 5 40 84 0,1
3,7 3,72 8,– 10 20 52 0,03 9,4 12,88 27,35 5 40 84 0,1
3,8 3,72 8,– 10 22 55 0,03 9,5 12,88 24,49 5 40 84 0,1
3,9 3,72 8,– 10 22 55 0,03 9,6 13,89 29,89 5 43 89 0,1
4 4,08 7,26 10 22 55 0,05 9,7 13,89 29,89 5 43 89 0,1
4,1 4,77 7,69 10 22 55 0,05 9,8 14,36 29,89 5 43 89 0,1
4,2 4,77 7,69 10 22 55 0,05 9,9 14,36 29,89 5 43 89 0,1
4,3 4,77 9,17 10 24 58 0,05 10 14,36 21,84 5 43 89 0,1
4,4 5,22 9,17 10 24 58 0,05 10,2 14,79 28,94 5 43 89 0,1
4,5 5,22 7,63 10 24 58 0,05 10,5 15,95 28,41 5 43 89 0,1
4,6 5,22 9,59 10 24 58 0,05 11 15,95 28,41 5 47 95 0,1
4,65 5,22 9,65 10 24 58 0,05 11,5 17,60 30,21 5 47 95 0,1
4,7 5,22 9,65 10 24 58 0,05 11,8 19,35 34,77 5 47 95 0,1
4,8 5,35 9,70 10 26 62 0,05 12 21,52 34,45 5 51 102 0,16
4,9 5,35 9,70 10 26 62 0,05 12,5 24,59 35,30 5 51 102 0,16
5 5,35 8,22 10 26 62 0,05 13 25,65 36,78 5 51 102 0,16
5,1 5,12 9,91 10 26 62 0,05 13,5 33,60 39,96 5 54 107 0,16
5,2 5,94 10,02 10 26 62 0,05 13,8 34,56 41,23 5 54 107 0,16
5,3 5,94 10,18 10 26 62 0,05 14 31,91 40,70 5 54 107 0,16
5,4 5,62 11,24 10 28 66 0,05 14,5 33,81 43,57 5 56 111 0,16
5,5 5,94 8,75 10 28 66 0,05 15 34,66 43,57 5 56 111 0,16
5,55 6,10 11,24 10 28 66 0,05 15,5 38,90 56,82 5 58 115 0,16
5,6 6,10 11,24 10 28 66 0,05 15,75 50,56 58,30 5 58 115 0,16
5,7 6,10 11,24 10 28 66 0,05 16 40,60 61,48 1 58 115 0,2
5,8 6,10 11,24 10 28 66 0,05 16,5 78,23 86,92 1 60 119 0,2
5,9 6,84 11,24 10 28 66 0,05 17 75,68 84,16 1 60 119 0,2
6 6,84 9,17 10 28 66 0,07 17,5 76,74 80,14 1 62 123 0,2
6,1 6,84 14,36 10 31 70 0,07 17,75 100,28 99,22 1 62 123 0,2
6,2 6,84 14,36 10 31 70 0,07 18 80,14 91,80 1 62 123 0,2
6,3 7,21 14,36 10 31 70 0,07 18,5 97,94 102,82 1 64 127 0,2
6,4 7,21 14,58 10 31 70 0,07 19 99,64 100,49 1 64 127 0,2
6,5 7,53 11,55 10 31 70 0,07 19,5 109,18 113,95 1 66 131 0,2
6,6 7,84 14,52 10 31 70 0,07 19,75 114,48 113,95 1 66 131 0,2
6,7 8,– 14,95 10 31 70 0,07 20 101,76 108,12 1 66 131 0,2
26
ROE 51
DIN h8
1897 2

Burghiu scurt ultraperformant
11 3280 – Materialul folosit la fabricarea burghiului este HSS sinterizat pentru cele mai
≥ 2,4mm 11 3260
ridicate exigenţe. Profilat prin rectificare, cu o precizie ridicată a concentricităţii. HSS
Canal pentru evacuarea aşchiilor cu volum mare. E 130°
11 3260/3265 – Găuri precise datorită concentricităţii ridicate
şi profilului special de canal pentru aşchii.
Avantaje:
11 3280 – Se poate folosi cu valori crescute de aşchiere. 11 3265
HSS
11 3260/3265 – Recomandat pentru execuţia găurilor cu adâncime redusă (aprox. 2 − 4×D) E
pentru maşini tip CNC şi automate. 118°
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
11 3280
HSS HPC
E-PM 130°
Recomandat/
vc [m/min]
11 3260 56 50 37 31 12 17 13 6 100 ● ●
11 3265 75 65 60 50 40 35 16 17 13 8 40 50 ● ● ●
11 3280 80 70 60 50 40 25 14 20 15 12 50 60 ○ ● ●
⌀ h8 11 3260 11 3265 11 3280 ⌀ h8 11 3260 11 3265 11 3280
11B
11B
11B
11B
11B
11B
Burghiu scurt Burghiu scurt Burghiu scurt Burghiu scurt
HSS-E HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM
HPC Ltot HPC Ltot
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm
1 10,18 5,17 – 10 6 26 6,3 15,42 12,08 – 10 31 70
1,1 9,81 5,62 – 10 7 28 6,4 14,95 12,08 – 10 31 70
1,2 10,18 5,51 – 10 8 30 6,5 14,05 11,45 22,05 10 31 70
1,3 11,24 5,62 – 10 8 30 6,6 14,89 12,67 – 10 31 70
1,4 9,86 5,67 – 10 9 32 6,7 15,53 12,93 – 10 31 70
1,5 9,22 5,30 – 10 9 32 6,8 16,80 13,36 28,41 10 34 74
1,6 9,59 5,30 – 10 10 34 6,9 16,11 13,57 26,39 10 34 74
1,7 9,81 5,72 – 10 10 34 7 15,26 12,77 28,09 10 34 74
1,8 9,59 5,67 – 10 11 36 7,1 18,50 15,37 – 10 34 74
1,9 9,81 5,67 – 10 11 36 7,2 19,03 15,32 – 10 34 74
2 7,31 5,51 12,46 10 12 38 7,3 18,50 15,90 – 10 34 74
2,1 10,23 5,72 13,89 10 12 38 7,4 18,66 15,48 – 10 34 74
2,2 10,07 6,04 15,– 10 13 40 7,45 19,35 – – 10 34 74
2,3 7,53 5,83 15,– 10 13 40 7,5 15,90 13,25 29,57 10 34 74
2,4 10,23 5,51 15,53 10 14 43 7,6 20,94 16,96 – 5 37 79
2,5 8,53 5,62 13,73 10 14 43 7,7 20,94 17,12 – 5 37 79
2,6 10,71 5,83 15,53 10 14 43 7,8 20,41 16,75 31,59 5 37 79
2,7 12,03 6,20 – 10 16 46 7,9 20,94 16,96 – 5 37 79
2,8 10,18 6,10 16,27 10 16 46 8 17,01 15,90 30,32 5 37 79
2,9 11,45 6,20 – 10 16 46 8,1 26,50 17,38 – 5 37 79
3 8,75 5,72 15,53 10 16 46 8,2 28,30 17,12 – 5 37 79
3,1 9,54 6,36 – 10 18 49 8,3 28,51 19,03 – 5 37 79
3,2 9,17 6,25 15,53 10 18 49 8,4 27,88 19,13 – 5 37 79
3,3 8,90 6,36 15,53 10 18 49 8,5 25,02 16,38 36,99 5 37 79
3,4 10,71 6,78 14,26 10 20 52 8,6 29,47 23,21 40,60 5 40 84
3,5 8,53 6,47 14,89 10 20 52 8,7 28,51 23,21 – 5 40 84
3,6 11,50 7,– – 10 20 52 8,8 29,68 19,13 43,88 5 40 84
3,7 9,86 7,– 17,07 10 20 52 8,9 31,69 24,27 – 5 40 84
3,8 10,55 7,37 – 10 22 55 9 25,76 18,02 48,12 5 40 84
3,9 13,25 7,47 – 10 22 55 9,1 29,79 24,27 – 5 40 84
4 9,17 7,16 14,05 10 22 55 9,2 30,85 24,27 – 5 40 84
4,1 11,93 7,37 – 10 22 55 9,25 34,34 – – 5 40 84
4,2 9,65 7,16 14,47 10 22 55 9,3 28,83 20,83 54,06 5 40 84
4,3 11,61 7,84 16,06 10 24 58 9,4 31,80 24,27 – 5 40 84
4,4 13,14 7,84 – 10 24 58 9,5 28,20 18,92 44,52 5 40 84
4,5 11,55 7,63 14,15 10 24 58 9,6 33,39 22,68 – 5 43 89
4,6 10,92 8,06 18,07 10 24 58 9,7 32,65 24,70 – 5 43 89
4,65 12,83 – – 10 24 58 9,8 30,53 22,68 48,12 5 43 89
4,7 12,08 8,90 – 10 24 58 9,9 34,98 24,70 – 5 43 89
4,8 12,83 8,27 18,23 10 26 62 10 28,73 20,35 51,83 5 43 89
4,9 13,25 8,37 – 10 26 62 10,1 – 25,86 – 5 43 89
5 9,86 8,06 15,53 10 26 62 10,2 30,32 24,80 63,39 5 43 89
5,1 11,02 8,48 17,07 10 26 62 10,3 29,57 24,80 72,50 5 43 89
5,2 12,56 8,69 19,03 10 26 62 10,4 – 24,80 – 5 43 89
5,3 13,25 9,22 – 10 26 62 10,5 29,79 24,59 61,90 5 43 89
5,4 14,36 10,60 – 10 28 66 11 33,50 25,76 61,90 5 47 95
5,5 11,45 9,12 19,03 10 28 66 11,2 – 27,56 63,60 5 47 95
5,55 14,89 – – 10 28 66 11,5 39,01 28,62 64,45 5 47 95
5,6 13,36 10,39 – 10 28 66 11,8 38,58 29,68 72,50 5 47 95
5,7 14,95 10,23 – 10 28 66 12 36,68 30,53 74,20 5 51 102
5,8 13,83 10,23 21,52 10 28 66 12,1 40,07 – 89,89 5 51 102
5,9 15,– 10,92 – 10 28 66 12,3 – 31,80 – 5 51 102
6 11,24 9,70 17,60 10 28 66 12,5 40,49 31,80 – 5 51 102
6,1 14,36 11,13 – 10 31 70 12,7 – 33,60 – 5 51 102
6,2 14,26 10,97 – 10 31 70 13 40,49 33,60 – 5 51 102
27
ROE
51
HSS DIN h8
1897 2
135°
Burghie pentru tablă, cu coadă cilindrică Fixarea burghiului Găurire uşoară fără presiune,
Extrem de rezistent la rupere datorită spirei scurte şi conicităţii miezului întărit. fără punctare. fără deformarea materialului.
Autocentrant. Ascuţire suplimentară a circumferinţei (fără teşire), pentru evitarea gripajului.
Suprafaţă vaporizată.
Dimensiuni similare DIN 1897.
Aplicaţie: Special pentru găurirea tablei. 11 3341
11 3421
11 3341/3421 ○ ○ ● ○ ●
⌀ h8 11 3341 11 3421 ⌀ h8 11 3341 11 3421
12B
12B
12B
12B
Burghiu pentru tablă Burghiu pentru tablă
HSS HSS
Ltot Ltot
mm unilateral cu două tăişuri mm mm mm unilateral cu două tăişuri mm mm
2,5 0,78 – 10 10 43 4,9 1,34 – 10 17 62
3 0,90 1,44 10 11 46 5 1,34 2,28 10 17 62
3,1 1,06 1,61 10 12 49 5,1 1,56 – 10 17 62
3,2 1,06 1,61 10 12 49 5,2 1,56 – 10 17 62
3,3 1,06 1,61 10 12 49 5,7 1,83 – 10 19 66
3,5 1,06 1,61 10 13 52 6 1,83 2,88 10 19 66
4 1,12 1,83 10 14 55 6,4 2,13 – 10 21 70
4,1 1,26 2,02 10 14 55 6,8 2,45 3,50 10 23 72
4,2 1,26 2,02 10 14 55 7,2 2,80 – 5 24 74
4,5 – 2,22 10 16 58 8,1 3,50 – 5 25 79
4,8 1,34 – 10 17 62 9,6 4,95 – 5 25 89
Seturi de burghie scurte DIN 1897 în cutie

DIN h8
1897

Tip 1-10
HSS Tip
HOLEX Clever Drill Set de burghie scurte HSS Cod 113005,
11 3510 50,47 N
12B
Tip N cu casetă 130°

Set de burghie scurte HSS-E Cod 113020,
11 3520 126,14
11B
Tip FS, în cutie HSS Tip

E FS
Set de burghie scurte HSS-Co8 Cod 113140, 135°
11 3540 TiAlN 259,70
11B
Tip FS, în cutie

Domeniu de găurire mm 1 – 10 HSS Tip
Număr de burghie 19 Co8 FS 130°
Increment mm 0,5
HSS DIN Tip h8

E 1897 N 130°

Tip 1-10 1-10,5 1-13
11 3730 99,64 130,38 790,76
11B
Tip N, ca set de schimb, fără cutie 11 3510

Set de burghie scurte HSS/E Cod 113230,
11 3740 TiN 240,62 – –
11B
Tip N, în cutie
Domeniu de găurire mm 1 – 10 1 – 10,5 1 – 13
Număr de burghie 19 24 121
⌀ găurii de centrare mm – 10,2; 3,3; 4,2; 6,8 –
Increment mm 0,5 0,5 0,1
HSS DIN h8
E 1897

Tip 1-10
Set de burghie scurte HSS-E Cod 113260
11 3760 292,56
11B
în cutie 130°
11 3780 TiAlN 227,90
11B
cu casetă
Set de burghie scurte HSS-E Cod 113265, 118°
11 3790 TiAlN 210,94
11B
set pentru umplere fără casetă

Domeniu de găurire mm 1 – 10
Număr de burghie 19 118°
Increment mm 0,5
Cutie de schimb, recomandată pentru burghiele scurte DIN 1897

Tip 1-10
11 3825 18,75
11B 12B
Cutie goală, pentru burghie scurte DIN 1897

11 3830 18,13
Pentru burghie mm 1 – 10
Pentru număr de burghie 19
Pentru increment burghiu mm 0,5 11 3830
28
ROE 51
HSS DIN Tip h8

E 1897 N 2

Burghie scurte, cu coadă cilindrică cu 3 suprafeţe de prindere
Burghiu scurt stabil şi robust cu miez întărit.
Profil ascuţit, cu concentricitate ridicată. Ascuţire la vârf.
Coadă cu 3 suprafeţe de prindere pentru utilizarea în universalele cu 3 bacuri.
Notă:
Ref. 1–3,5 – Burghiu cu coadă cilindrică, fără suprafeţe de prindere.
Ref. 13,5–16 – ⌀ cozii 9,5 mm cu 3 suprafeţe de prindere.
Ref. 17–20 – ⌀ cozii 12,5 mm cu 3 suprafeţe de prindere. 11 3001
Recomandat/
vc [m/min]
11 3001 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ● ● ●
⌀ h8 11 3001 ⌀ h8 11 3001
11B
11B
Burghiu scurt < 900 N Burghiu scurt < 900 N
cu 3 suprafeţe de prindere Ltot f cu 3 suprafeţe de prindere Ltot f
HSS-E HSS-E
1 2,23 10 6 26 0,03 9 8,59 5 40 84 0,1
1,5 2,47 10 9 32 0,03 9,5 9,22 5 40 84 0,1
1,6 2,58 10 10 34 0,03 10 10,07 5 43 89 0,1
2 2,58 10 12 38 0,03 10,2 10,28 5 43 89 0,1
2,5 2,82 10 14 43 0,03 10,5 10,60 5 43 89 0,1
3 2,82 10 16 46 0,03 11 11,71 5 47 95 0,1
3,3 3,39 10 18 49 0,03 11,5 12,99 5 47 95 0,1
3,5 3,39 10 20 52 0,03 12 15,37 5 51 102 0,16
4 4,22 10 22 55 0,05 12,5 16,38 5 51 102 0,16
4,2 4,22 10 22 55 0,05 13 17,65 5 51 102 0,16
4,5 4,45 10 24 58 0,05 13,5 20,62 1 54 107 0,16
5 4,58 10 26 62 0,05 14 22,05 1 54 107 0,16
5,5 5,05 10 28 66 0,05 14,5 24,38 1 56 111 0,16
6 5,41 10 28 66 0,07 15 26,39 1 56 111 0,16
6,5 5,78 10 31 70 0,07 15,5 29,36 1 56 111 0,16
6,8 6,31 10 34 74 0,07 16 31,16 1 58 115 0,2
7 6,36 10 34 74 0,07 17 58,09 1 60 119 0,2
7,5 6,57 10 34 74 0,07 18 59,36 1 62 123 0,2
8 7,42 5 37 79 0,1 19 60,84 1 64 127 0,2
8,5 8,06 5 37 79 0,1 20 66,57 1 66 131 0,2
HSS DIN Tip h8

E 1897 N
130°
Set de burghie scurte, cu coadă cilindrică cu 3 suprafeţe de prindere
Alcătuit din burghie elicoidale DIN 1897.
Notă: ⌀ 1 - 3,5 mm: Burghiu cu coadă cilindrică, fără suprafeţe de prindere.
Tip 1-10
Set de burghie scurte HSS-E Cod 113001
11 3010 116,60
11B
în cutie
Domeniu de găurire mm 1 – 10
Număr de burghie 19
Increment mm 0,5 11 3010
29
ROE
51
HSS DIN Tip h8

E 338 N 2

Burghie elicoidale, cu coadă cilindrică cu 3 suprafeţe de prindere
Deosebit de stabil şi robust cu miez întărit.

130° 135°
Profil ascuţit, cu concentricitate ridicată. Ascuţire la vârf.
Coadă cu 3 suprafeţe de prindere pentru utilizarea în universalele cu 3 bacuri. ≤ 16 mm ≥ 17 mm
Recomandare: Adâncimea maximă de găurire:
Notă:
Ref. 1–3,5 – Burghiu cu coadă cilindrică, fără suprafeţe de prindere.
Ref. 13,5–16 – ⌀ cozii 9,5 mm cu 3 suprafeţe de prindere.
Ref. 17–20 – ⌀ cozii 12,5 mm cu 3 suprafeţe de prindere.
Recomandat/
vc [m/min]
11 4001 70 45 40 40 30 25 10 8 12 8 25 80 ● ● ●
⌀ h8 11 4001 ⌀ h8 11 4001
11B
Burghiu elicoidal < 900 N 11B Burghiu elicoidal < 900 N

cu 3 suprafeţe f cu 3 suprafeţe f
de prindere Ltot de prindere Ltot
mm HDD-E mm mm mm/rot mm HDD-E mm mm mm/rot
1 2,72 5 12 34 0,03 8,5 8,11 5 75 117 0,1
1,5 2,98 5 18 40 0,03 9 8,69 5 81 125 0,1
1,6 3,03 5 20 43 0,03 9,5 9,33 5 81 125 0,1
2 3,03 5 24 49 0,03 10 10,18 5 87 133 0,1
2,5 3,14 5 30 57 0,03 10,2 10,39 5 87 133 0,1
3 3,14 10 33 61 0,03 10,5 11,66 5 87 133 0,1
3,2 3,43 10 36 65 0,03 11 13,09 5 94 142 0,1
3,3 3,68 10 36 65 0,03 11,5 15,– 5 94 142 0,1
3,5 3,68 10 39 70 0,03 12 16,17 5 101 151 0,16
4 4,26 10 43 75 0,05 12,5 17,33 5 101 151 0,16
4,2 4,26 10 43 75 0,05 13 19,61 5 101 151 0,16
4,5 4,49 10 47 80 0,05 13,5 19,93 1 108 160 0,16
5 4,63 10 52 86 0,05 14 20,99 1 108 160 0,16
5,2 6,04 10 52 86 0,05 14,5 22,79 1 114 169 0,16
5,5 5,09 10 57 93 0,05 15 24,27 1 114 169 0,16
6 5,46 10 57 93 0,07 15,5 26,29 1 120 178 0,16
6,5 5,88 10 63 101 0,07 16 27,56 1 120 178 0,2
6,8 6,36 10 69 109 0,07 17 50,35 1 125 184 0,2
7 6,41 10 69 109 0,07 18 50,35 1 130 191 0,2
7,5 6,63 10 69 109 0,07 19 50,67 1 135 198 0,2
8 7,47 5 75 117 0,1 20 54,27 1 140 205 0,2
HSS DIN Tip h8

E 338 N
130°
Set de burghie elicoidale, cu coadă cilindrică cu 3 suprafeţe de prindere

În plus, dimensiuni intermediare pentru găuri înainte de filetare de ⌀ 1,6; 3,3; 4,2; 6,8; şi 10,2 mm.
Notă: ⌀ 1 - 3,5 mm: Burghiu cu coadă cilindrică, fără suprafeţe de prindere.
Tip 1-10,5
Set de burghie elicoidale HSS-E Cod 114001
11 4010 154,23
11B
în cutie
Domeniu de găurire mm 1 – 10,5
Număr de burghie 24
⌀ găurii de centrare mm 1,6; 10,2; 3,3; 4,2; 6,8 11 4010
Increment mm 0,5
30
ROE 51
HSS Tip h8
N 2
118°
Burghie elicoidale cu coadă cilindrică
Format prin roluire, cu valori normale pentru unghiul elicei, grosimea şi conicitatea
miezului. Dimensiuni conform DIN 338.
11 4000 – Fără proeminenţe în structură, mai elastic şi recomandat pentru
operaţiuni dificile de găurire (de exemplu cu maşini de găurit 11 4000
portabile). Execuţie avantajoasă din punctul de vedere al preţului.
11 4020 – Burghiu cu coadă cilindrică, rezistent, cu miez întărit şi tăiş transversal
mic pentru facilitarea găuririi şi centrare exactă a găurii ce urmează a
fi realizată. Canale roluite cu precizie. 11 4020
Notă:
11 4020 – Ref. 14−20: ⌀ cozii 13 mm cu 3 suprafeţe de antrenare. Format prin roluire, cu precizie (11 4020):
Profilul este realizat fără aşchiere,
faţetele de ghidare fiind ascuţite suplimentar.
Recomandat/
vc [m/min]
11 4000 45 40 30 25 25 ● ● ○
11 4020 45 40 30 25 25 ○ ● ●
⌀ h8 11 4000 11 4020 ⌀ h8 11 4000 11 4020

12B
12B
12B
12B
Burghiu elicoidal < 750 N Burghiu elicoidal < 750 N
HSS f HSS f
Ltot Ltot
format prin roluire format prin roluire
format prin roluire cu precizie format prin roluire cu precizie
mm N N mm mm mm/rot mm N N mm mm mm/rot
1 0,41 0,68 5 12 34 0,03 6,4 1,06 1,80 10 63 101 0,07
1,1 0,41 0,71 5 14 36 0,03 6,5 1,01 1,80 10 63 101 0,07
1,2 0,41 0,71 5 16 38 0,03 6,6 1,12 1,80 10 63 101 0,07
1,3 0,41 0,71 5 16 38 0,03 6,7 1,12 1,80 10 63 101 0,07
1,4 0,41 0,71 5 18 40 0,03 6,8 1,12 1,80 10 69 109 0,07
1,5 0,41 0,68 5 18 40 0,03 6,9 1,22 2,05 10 69 109 0,07
1,6 0,43 0,74 5 20 43 0,03 7 1,05 2,05 10 69 109 0,07
1,7 0,43 0,74 5 20 43 0,03 7,1 1,31 2,08 10 69 109 0,07
1,8 0,43 0,74 5 22 46 0,03 7,2 1,31 2,08 10 69 109 0,07
1,9 0,43 0,74 5 22 46 0,03 7,3 1,31 2,08 10 69 109 0,07
2 0,43 0,65 5 24 49 0,03 7,4 1,31 2,08 10 69 109 0,07
2,1 0,44 0,72 5 24 49 0,03 7,5 1,18 2,08 10 69 109 0,07
2,2 0,44 0,74 5 27 53 0,03 7,6 1,25 2,22 5 75 117 0,07
2,3 0,44 0,74 5 27 53 0,03 7,7 1,57 2,22 5 75 117 0,07
2,4 0,44 0,74 5 30 57 0,03 7,8 1,57 2,22 5 75 117 0,07
2,5 0,44 0,71 5 30 57 0,03 7,9 1,57 2,22 5 75 117 0,07
2,6 0,50 0,81 5 30 57 0,03 8 1,40 2,22 5 75 117 0,1
2,7 0,50 0,81 5 33 61 0,03 8,1 1,72 2,42 5 75 117 0,1
2,8 0,50 0,81 5 33 61 0,03 8,2 1,72 2,42 5 75 117 0,1
2,9 0,50 0,81 5 33 61 0,03 8,3 1,72 2,66 5 75 117 0,1
3 0,37 0,61 10 33 61 0,03 8,4 1,72 2,66 5 75 117 0,1
3,1 0,40 0,75 10 36 65 0,03 8,5 1,48 2,66 5 75 117 0,1
3,2 0,40 0,75 10 36 65 0,03 8,6 1,93 2,91 5 81 125 0,1
3,3 0,40 0,75 10 36 65 0,03 8,7 1,93 2,91 5 81 125 0,1
3,4 0,40 0,75 10 39 70 0,03 8,8 1,93 2,91 5 81 125 0,1
3,5 0,40 0,75 10 39 70 0,03 8,9 1,93 2,91 5 81 125 0,1
3,6 0,41 0,75 10 39 70 0,03 9 1,74 2,91 5 81 125 0,1
3,7 0,41 0,75 10 39 70 0,03 9,1 2,06 3,07 5 81 125 0,1
3,8 0,45 0,88 10 43 75 0,03 9,2 2,06 3,07 5 81 125 0,1
3,9 0,45 0,88 10 43 75 0,03 9,3 2,26 3,13 5 81 125 0,1
4 0,45 0,88 10 43 75 0,05 9,4 2,26 3,13 5 81 125 0,1
4,1 0,52 0,97 10 43 75 0,05 9,5 1,89 3,01 5 81 125 0,1
4,2 0,52 0,97 10 43 75 0,05 9,6 2,41 3,40 5 87 133 0,1
4,3 0,58 0,97 10 47 80 0,05 9,7 2,57 3,40 5 87 133 0,1
4,4 0,58 1,– 10 47 80 0,05 9,8 2,41 3,40 5 87 133 0,1
4,5 0,49 1,– 10 47 80 0,05 9,9 2,41 3,40 5 87 133 0,1
4,6 0,53 1,12 10 47 80 0,05 10 2,18 3,40 5 87 133 0,1
4,7 0,53 1,12 10 47 80 0,05 10,2 2,80 4,12 5 87 133 0,1
4,8 0,62 1,12 10 52 86 0,05 10,5 2,44 4,12 5 87 133 0,1
4,9 0,62 1,12 10 52 86 0,05 10,8 3,27 4,12 5 94 142 0,1
5 0,56 1,12 10 52 86 0,05 11 2,98 4,83 5 94 142 0,1
5,1 0,61 1,20 10 52 86 0,05 11,2 3,44 4,83 5 94 142 0,1
5,2 0,61 1,20 10 52 86 0,05 11,5 3,14 4,83 5 94 142 0,1
5,3 0,71 1,20 10 52 86 0,05 11,8 3,82 7,25 5 94 142 0,1
5,4 0,74 1,26 10 57 93 0,05 12 3,49 6,32 5 101 151 0,16
5,5 0,66 1,26 10 57 93 0,05 12,2 4,05 8,39 5 101 151 0,16
5,6 0,99 1,42 10 57 93 0,05 12,5 4,05 8,39 5 101 151 0,16
5,7 0,99 1,42 10 57 93 0,05 12,8 4,25 9,54 5 101 151 0,16
5,8 0,99 1,42 10 57 93 0,05 13 3,80 9,54 5 101 151 0,16
5,9 0,99 1,42 10 57 93 0,05 14 – 18,86 1 108 160 0,16
6 0,77 1,42 10 57 93 0,07 15 – 23,87 1 114 169 0,16
6,1 1,06 1,80 10 63 101 0,07 16 – 25,72 1 120 178 0,2
6,2 1,06 1,80 10 63 101 0,07 18 – 31,61 1 130 191 0,2
6,3 1,06 1,80 10 63 101 0,07 20 – 40,22 1 140 205 0,2
31
ROE
51
HSS DIN Tip h8

338 N 2

11 4030 – HOLEX CleverDrill: Burghiu stabil pentru toate aplicaţiile standard.
Comportament îmbunătăţit la găurire datorită ascuţirii în cruce.
Grosimea şi conicitatea miezului sunt standard. Ascuţire profil.
Suprafaţă: Canal elicoidal revenit de culoarea bronzului. ≥ 3 mm 11 4030
11 4150 – Ascuţit; burghiu cu coadă cilindrică, precizie ridicată 130°
a concentricităţii şi acurateţe a pasului elicei.
Ascuţire de precizie a vârfului.
Începând de la ⌀ 2,4 mm vaporizat.
Notă:
11 4030 – Produsul succesor pentru Cod 114050 şi Cod 114160.
≥ 4 mm 11 4150
Ref. 13,2 – 20: Cu coadă în trepte ⌀ 12,7 mm.
11 4150 – Ref. 16 − 20: Burghiu cu ⌀ cozii de 16 mm. 118°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4030 80 60 50 35 32 22 18 30 40 ● ●
11 4150 80 45 50 40 30 25 10 8 25 80 ● ●
⌀ h8 11 4030 11 4150 ⌀≙- ⌀ h8 11 4030 11 4150 ⌀≙-
12B
12B
11B
11B
inch inch
< 750 N < 750 N
Ltot f Ltot f
HOLEX CleverDrill HOLEX CleverDrill
Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal
HSS HSS
HSS HSS
mm mm
resp. inch N N mm mm mm mm/rot resp. inch N N mm mm mm mm/rot
0,2 3,16 6,73 5 – 2,5 19 0,03 2,15 1,24 2,20 5 – 27 53 0,03
0,25 – 5,35 5 – 3 19 0,03 2,2 1,– 1,86 5 – 27 53 0,03
0,3 2,53 4,73 5 – 3 19 0,03 2,3 1,– 1,86 5 – 27 53 0,03
0,35 2,53 4,55 5 – 4 19 0,03 3/32 – 2,81 5 2,38 30 57 0,03
0,4 2,18 3,88 5 – 5 20 0,03 2,4 1,05 1,94 5 – 30 57 0,03
1/64 – 4,07 5 0,4 5 20 0,03 2,5 1,05 1,88 5 – 30 57 0,03
0,45 2,18 3,90 5 – 5 20 0,03 2,6 1,09 2,– 5 – 30 57 0,03
0,5 1,93 3,07 5 – 6 22 0,03 2,7 1,09 2,– 5 – 33 61 0,03
0,55 1,93 4,81 5 – 7 24 0,03 7/64 – 3,57 5 2,78 33 61 0,03
0,6 1,91 3,04 5 – 7 24 0,03 2,8 1,09 2,07 5 – 33 61 0,03
0,65 1,91 4,37 5 – 8 26 0,03 2,9 1,09 2,07 5 – 33 61 0,03
0,7 1,79 2,84 5 – 9 28 0,03 3 0,95 1,62 10 – 33 61 0,03
0,75 1,79 3,40 5 – 9 28 0,03 3,1 1,12 2,14 10 – 36 65 0,03
1/32 – 3,45 5 0,79 10 30 0,03 1/8 – 2,81 10 3,17 36 65 0,03
0,8 1,72 2,60 5 – 10 30 0,03 3,2 1,12 2,11 10 – 36 65 0,03
0,85 1,72 3,04 5 – 10 30 0,03 3,25 1,40 2,40 10 – 36 65 0,03
0,9 1,56 2,57 5 – 11 32 0,03 3,3 1,13 2,16 10 – 36 65 0,03
0,95 1,56 3,06 5 – 11 32 0,03 3,4 1,12 2,14 10 – 39 70 0,03
1 1,37 2,35 5 – 12 34 0,03 3,5 1,08 1,88 10 – 39 70 0,03
1,05 1,32 2,78 5 – 12 34 0,03 9/64 – 3,20 10 3,57 39 70 0,03
1,1 1,32 2,48 5 – 14 36 0,03 3,6 1,23 2,33 10 – 39 70 0,03
1,15 1,32 2,84 5 – 14 36 0,03 3,7 1,32 2,48 10 – 39 70 0,03
3/64 – 3,20 5 1,19 16 38 0,03 3,8 1,32 2,40 10 – 43 75 0,03
1,2 1,32 2,50 5 – 16 38 0,03 3,9 1,32 2,60 10 – 43 75 0,03
1,25 1,32 2,78 5 – 16 38 0,03 5/32 – 3,57 10 3,97 43 75 0,03
1,3 1,32 2,39 5 – 16 38 0,03 4 1,09 1,84 10 – 43 75 0,05
1,35 1,32 2,63 5 – 18 40 0,03 4,1 1,48 2,78 10 – 43 75 0,05
1,4 1,32 2,30 5 – 18 40 0,03 4,2 1,32 2,40 10 – 43 75 0,05
1,45 1,32 2,46 5 – 18 40 0,03 4,3 1,50 2,84 10 – 47 80 0,05
1,5 1,11 2,07 5 – 18 40 0,03 11/64 – 3,87 10 4,37 47 80 0,05
1,55 1,32 2,33 5 – 20 43 0,03 4,4 1,50 2,84 10 – 47 80 0,05
1/16 – 3,07 5 1,59 20 43 0,03 4,5 1,38 2,51 10 – 47 80 0,05
1,6 1,09 2,– 5 – 20 43 0,03 4,6 1,50 2,84 10 – 47 80 0,05
1,65 1,32 2,30 5 – 20 43 0,03 4,65 1,79 4,31 10 – 47 80 0,05
1,7 1,32 2,07 5 – 20 43 0,03 4,7 1,52 2,92 10 – 47 80 0,05
1,75 1,32 2,33 5 – 22 46 0,03 3/16 – 4,22 10 4,76 52 86 0,05
1,8 0,99 1,82 5 – 22 46 0,03 4,8 1,52 2,94 10 – 52 86 0,05
1,85 1,32 2,11 5 – 22 46 0,03 4,9 1,60 3,04 10 – 52 86 0,05
1,9 1,– 1,83 5 – 22 46 0,03 5 1,37 2,35 10 – 52 86 0,05
1,95 1,28 2,11 5 – 24 49 0,03 5,1 1,74 3,14 10 – 52 86 0,05
5/64 – 3,07 5 1,98 24 49 0,03 13/64 – 4,69 10 5,16 52 86 0,05
2 0,82 1,44 5 – 24 49 0,03 5,2 1,74 3,14 10 – 52 86 0,05
2,05 1,24 2,09 5 – 24 49 0,03 5,3 1,74 3,14 10 – 52 86 0,05
2,1 0,99 1,82 5 – 24 49 0,03 5,4 1,96 3,66 10 – 57 93 0,05 ▶▶
32
ROE 51
⌀ h8 11 4030 11 4150 ⌀≙- ⌀ h8 11 4030 11 4150 ⌀≙-
12B
12B
11B
11B
inch inch
< 750 N < 750 N
Ltot f Ltot f
HOLEX CleverDrill HOLEX CleverDrill
HSS HSS
HSS HSS
mm mm
resp. inch N N mm mm mm mm/rot resp. inch N N mm mm mm mm/rot
5,5 1,83 3,42 10 – 57 93 0,05 10,4 7,79 15,58 5 – 87 133 0,1
5,55 2,39 6,31 10 – 57 93 0,05 10,5 6,87 13,20 5 – 87 133 0,1
7/32 – 7,21 10 5,56 57 93 0,05 10,6 8,77 16,54 5 – 87 133 0,1
5,6 1,97 3,68 10 – 57 93 0,05 10,7 9,32 18,76 5 – 94 142 0,1
5,65 – 5,78 10 – 57 93 0,05 27/64 – 18,07 5 10,72 94 142 0,1
5,7 1,99 3,75 10 – 57 93 0,05 10,8 9,43 18,34 5 – 94 142 0,1
5,8 2,03 3,88 10 – 57 93 0,05 10,9 9,32 19,40 5 – 94 142 0,1
5,9 2,07 3,90 10 – 57 93 0,05 11 8,07 15,05 5 – 94 142 0,1
15/64 – 6,78 10 5,95 57 93 0,07 11,1 9,65 19,40 5 – 94 142 0,1
6 1,78 3,20 10 – 57 93 0,07 7/16 – 18,92 5 11,11 94 142 0,1
6,1 2,23 4,24 10 – 63 101 0,07 11,2 10,19 18,76 5 – 94 142 0,1
6,2 2,23 4,24 10 – 63 101 0,07 11,3 9,65 19,88 5 – 94 142 0,1
6,3 2,27 4,31 10 – 63 101 0,07 11,35 – 38,80 5 – 94 142 0,1
1/4 – 6,41 10 6,35 63 101 0,07 11,4 9,32 19,88 5 – 94 142 0,1
6,4 2,44 4,55 10 – 63 101 0,07 11,5 8,83 16,54 5 – 94 142 0,1
6,5 2,27 4,22 10 – 63 101 0,07 29/64 – 29,68 5 11,51 94 142 0,1
6,6 2,57 4,73 10 – 63 101 0,07 11,55 – 66,57 5 – 94 142 0,1
6,7 2,57 4,90 10 – 63 101 0,07 11,6 12,15 19,88 5 – 94 142 0,1
6,75 – 5,72 10 – 69 109 0,07 11,7 12,15 20,72 5 – 94 142 0,1
17/64 – 8,11 10 6,75 69 109 0,07 11,8 11,34 21,04 5 – 94 142 0,1
6,8 3,01 5,72 10 – 69 109 0,07 11,9 12,15 23,11 5 – 101 151 0,1
6,9 3,01 5,72 10 – 69 109 0,07 15/32 – 32,65 5 11,91 101 151 0,1
7 2,70 4,88 10 – 69 109 0,07 12 9,76 18,34 5 – 101 151 0,16
7,1 3,05 5,94 10 – 69 109 0,07 12,2 13,03 24,49 5 – 101 151 0,16
9/32 – 9,49 10 7,14 69 109 0,07 31/64 – 32,12 5 12,3 101 151 0,16
7,2 3,19 6,10 10 – 69 109 0,07 12,5 11,06 20,46 5 – 101 151 0,16
7,3 3,19 6,10 10 – 69 109 0,07 1/2 – 32,12 5 12,7 101 151 0,16
7,4 3,27 6,36 10 – 69 109 0,07 12,8 14,17 27,67 5 – 101 151 0,16
7,45 3,60 10,65 10 – 69 109 0,07 13 12,15 22,26 5 – 101 151 0,16
7,5 3,01 5,72 10 – 69 109 0,07 33/64 – 33,81 1 13,1 101 151 0,16
19/64 – 10,92 10 7,54 75 117 0,07 13,2 15,70 29,47 1 – 101 151 0,16
7,55 – 14,20 10 – 75 117 0,07 17/32 – 42,08 1 13,49 108 160 0,16
7,6 3,50 6,78 5 – 75 117 0,07 13,5 14,22 26,08 1 – 108 160 0,16
7,7 3,50 6,78 5 – 75 117 0,07 13,8 19,78 37,63 1 – 108 160 0,16
7,8 3,56 6,78 5 – 75 117 0,07 35/64 – 48,02 1 13,89 108 160 0,16
7,9 3,60 6,94 5 – 75 117 0,07 14 17,71 29,26 1 – 108 160 0,16
5/16 – 10,39 5 7,94 75 117 0,07 9/16 – 56,39 1 14,29 114 169 0,16
8 3,01 5,30 5 – 75 117 0,1 14,5 17,55 31,06 1 – 114 169 0,16
8,1 3,77 7,21 5 – 75 117 0,1 37/64 – 60,84 1 14,68 114 169 0,16
8,2 3,77 7,37 5 – 75 117 0,1 14,75 20,60 48,12 1 – 114 169 0,16
8,3 4,09 8,06 5 – 75 117 0,1 15 21,47 33,39 1 – 114 169 0,16
21/64 – 14,31 5 8,33 75 117 0,1 19/32 – 60,84 1 15,08 120 178 0,16
8,4 4,09 8,06 5 – 75 117 0,1 15,1 – 48,55 1 – 120 178 0,16
8,5 3,87 7,58 5 – 75 117 0,1 15,25 22,56 62,12 1 – 120 178 0,16
8,6 4,53 8,90 5 – 81 125 0,1 15,35 – 100,49 1 – 120 178 0,16
8,7 4,53 8,90 5 – 81 125 0,1 39/64 – 75,90 1 15,48 120 178 0,16
11/32 – 14,63 5 8,73 81 125 0,1 15,5 21,53 36,78 1 – 120 178 0,16
8,8 4,64 9,28 5 – 81 125 0,1 15,75 29,43 65,93 1 – 120 178 0,16
8,9 4,83 9,65 5 – 81 125 0,1 5/8 – 69,11 1 15,87 120 178 0,16
9 4,26 7,95 5 – 81 125 0,1 16 23,11 39,43 1 – 120 178 0,2
9,1 4,83 9,65 5 – 81 125 0,1 41/64 – 126,67 1 16,27 125 184 0,2
23/64 – 15,16 5 9,13 81 125 0,1 16,5 25,83 47,81 1 – 125 184 0,2
9,2 4,83 9,65 5 – 81 125 0,1 21/32 – 126,67 1 16,67 125 184 0,2
9,25 5,72 19,35 5 – 81 125 0,1 17 25,94 51,73 1 – 125 184 0,2
9,3 4,86 9,70 5 – 81 125 0,1 43/64 – 172,78 1 17,07 130 191 0,2
9,4 4,86 9,70 5 – 81 125 0,1 17,35 – 152,11 1 – 130 191 0,2
9,5 4,85 9,70 5 – 81 125 0,1 11/16 – 131,97 1 17,46 130 191 0,2
3/8 – 17,44 5 9,52 87 133 0,1 17,5 28,78 58,51 1 – 130 191 0,2
9,55 – 23,96 5 – 87 133 0,1 45/64 – 137,27 1 17,86 130 191 0,2
9,6 5,44 10,71 5 – 87 133 0,1 18 29,65 53,85 1 – 130 191 0,2
9,7 5,44 10,71 5 – 87 133 0,1 23/32 – 159,53 1 18,26 135 198 0,2
9,8 6,10 11,82 5 – 87 133 0,1 18,5 33,14 62,75 1 – 135 198 0,2
9,9 6,10 11,82 5 – 87 133 0,1 47/64 – 171,19 1 18,65 135 198 0,2
25/64 – 17,33 5 9,92 87 133 0,1 19 35,97 66,99 1 – 135 198 0,2
10 5,18 9,59 5 – 87 133 0,1 3/4 – 127,73 1 19,05 140 205 0,2
10,1 6,54 12,61 5 – 87 133 0,1 19,35 – 184,44 1 – 140 205 0,2
10,2 6,70 12,77 5 – 87 133 0,1 19,5 38,15 70,17 1 – 140 205 0,2
10,25 – 15,58 5 – 87 133 0,1 25/32 – 215,18 1 19,84 140 205 0,2
10,3 7,79 15,58 5 – 87 133 0,1 20 40,– 64,87 1 – 140 205 0,2
13/32 – 23,11 5 10,32 87 133 0,1
33
ROE
51
HSS DIN h8
338 35- 2
40°
Grosime standard a miezului fără conicitate.
Tăiş obţinut prin ascuţire de precizie.
11 4200
11 4200 – Canale spaţioase şi şlefuite cu spiră îngustă. ≥ 2 mm
Tip
Suprafaţă lustruită. W 130°
11 4360 – Ascuţire:
Precizie ridicată a concentricităţii şi acurateţe ridicată
a pasului elicei, burghiu pentru producţia în serie.
11 4360
Tip
≥ 2,4 mm
N 118°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4200 70 45 40 ● ●
11 4360 56 50 50 37 31 12 10 15 10 6 31 80 ● ●
⌀ h8 11 4200 11 4360 ⌀ h8 11 4200 11 4360
12B
12B
11B
11B
Alu Alu
Termo Pl. Termo Pl.
< 500 N < 500 N
Burghiu elicoidal f f Burghiu elicoidal f f
HSS Ltot HSS Ltot
W N 11 4200 11 4360 W N 11 4200 11 4360
mm TiN mm mm mm/rot mm/rot mm TiN mm mm mm/rot mm/rot
0,9 2,98 – 5 11 32 0,05 – 6,4 5,94 4,03 10 63 101 0,14 0,13
1 2,99 1,68 5 12 34 0,05 0,05 6,5 5,57 4,20 10 63 101 0,14 0,13
1,1 2,97 1,69 5 14 36 0,05 0,05 6,6 6,84 4,20 10 63 101 0,14 0,13
1,2 2,97 1,68 5 16 38 0,05 0,05 6,7 6,89 4,27 10 63 101 0,14 0,13
1,3 2,97 1,67 5 16 38 0,05 0,05 6,8 7,31 4,77 10 69 109 0,14 0,13
1,4 2,97 1,66 5 16 38 0,05 0,05 6,9 7,31 4,77 10 69 109 0,14 0,13
1,5 2,97 1,57 5 18 40 0,05 0,05 7 7,– 4,64 10 69 109 0,14 0,13
1,6 2,68 1,49 5 20 43 0,05 0,05 7,1 9,54 4,88 10 69 109 0,14 0,13
1,7 2,80 1,55 5 20 43 0,05 0,05 7,2 9,54 4,88 10 69 109 0,14 0,13
1,8 2,78 1,55 5 22 46 0,05 0,05 7,3 9,54 5,32 10 69 109 0,14 0,13
1,9 2,78 1,55 5 22 46 0,05 0,05 7,4 9,54 5,32 10 69 109 0,14 0,13
2 2,08 1,42 5 24 49 0,05 0,05 7,5 7,74 5,32 10 69 109 0,14 0,13
2,1 2,57 1,69 5 24 49 0,05 0,05 7,6 10,02 5,83 5 75 117 0,14 0,13
2,2 2,57 1,69 5 27 57 0,05 0,05 7,7 10,02 5,83 5 75 117 0,14 0,13
2,3 2,57 1,69 5 27 57 0,05 0,05 7,8 10,02 5,83 5 75 117 0,14 0,13
2,4 2,68 1,69 5 30 57 0,05 0,05 7,9 11,77 5,83 5 75 117 0,14 0,13
2,5 2,25 1,66 5 30 57 0,05 0,05 8 11,24 5,72 5 75 117 0,18 0,16
2,6 2,78 1,72 5 30 57 0,05 0,05 8,1 12,03 6,27 5 75 117 0,18 0,16
2,7 2,84 1,72 5 33 61 0,05 0,05 8,2 12,46 6,27 5 75 117 0,18 0,16
2,8 3,08 1,72 5 33 61 0,05 0,05 8,3 13,25 6,27 5 75 117 0,18 0,16
2,9 3,08 1,72 5 33 61 0,05 0,05 8,4 13,25 6,49 5 75 117 0,18 0,16
3 2,34 1,66 10 33 61 0,05 0,05 8,5 9,81 6,27 5 75 117 0,18 0,16
3,1 3,08 1,83 10 36 65 0,05 0,05 8,6 13,25 6,98 5 81 125 0,18 0,16
3,2 2,80 1,74 10 36 65 0,05 0,05 8,7 14,42 6,98 5 81 125 0,18 0,16
3,3 2,84 1,83 10 36 65 0,05 0,05 8,8 14,42 7,19 5 81 125 0,18 0,16
3,4 3,11 1,97 10 39 70 0,05 0,05 8,9 14,47 7,25 5 81 125 0,18 0,16
3,5 2,87 1,97 10 39 70 0,05 0,05 9 10,02 6,98 5 81 125 0,18 0,16
3,6 3,11 2,02 10 39 70 0,05 0,05 9,1 16,32 7,41 5 81 125 0,18 0,16
3,7 3,18 2,17 10 39 70 0,05 0,05 9,2 16,32 7,90 5 81 125 0,18 0,16
3,8 3,42 2,20 10 43 75 0,05 0,05 9,3 16,32 7,90 5 81 125 0,18 0,16
3,9 3,42 2,20 10 43 75 0,05 0,05 9,4 16,32 7,90 5 81 125 0,18 0,16
4 2,84 2,20 10 43 75 0,05 0,09 9,5 12,40 7,63 5 81 125 0,18 0,16
4,1 3,42 2,35 10 43 75 0,05 0,09 9,6 18,39 8,45 5 87 133 0,18 0,16
4,2 3,08 2,45 10 43 75 0,05 0,09 9,7 18,92 8,45 5 87 133 0,18 0,16
4,3 4,19 2,50 10 47 80 0,05 0,09 9,8 18,92 8,45 5 87 133 0,18 0,16
4,4 4,19 2,55 10 47 80 0,05 0,09 9,9 19,24 8,45 5 87 133 0,18 0,16
4,5 3,73 2,55 10 47 80 0,05 0,09 10 12,40 8,18 5 87 133 0,18 0,16
4,6 4,19 2,73 10 47 80 0,05 0,09 10,1 – 9,27 5 87 133 – 0,16
4,7 4,19 2,69 10 47 80 0,05 0,09 10,2 15,95 9,21 5 87 133 0,18 0,16
4,8 4,19 2,69 10 52 86 0,05 0,09 10,5 15,95 9,43 5 87 133 0,18 0,16
4,9 4,19 2,69 10 52 86 0,05 0,09 10,8 – 11,88 5 94 142 – 0,16
5 3,82 2,73 10 52 86 0,14 0,09 11 18,92 10,46 5 94 142 0,18 0,16
5,1 4,44 2,94 10 56 86 0,14 0,09 11,2 – 12,21 5 94 142 – 0,16
5,2 4,62 2,94 10 56 86 0,14 0,09 11,5 21,15 11,39 5 94 142 0,18 0,16
5,3 4,62 3,15 10 56 86 0,14 0,09 11,8 – 13,41 5 94 142 – 0,16
5,4 4,93 3,41 10 57 93 0,14 0,09 12 23,– 12,48 5 101 151 0,22 0,2
5,5 4,56 3,41 10 57 93 0,14 0,09 12,2 – 15,53 5 101 151 – 0,2
5,6 5,46 3,51 10 57 93 0,14 0,09 12,5 23,– 14,39 5 101 151 0,22 0,2
5,7 5,46 3,51 10 57 93 0,14 0,09 12,8 – 17,11 5 101 151 – 0,2
5,8 5,46 3,51 10 57 93 0,14 0,09 13 27,14 14,99 5 101 151 0,22 0,2
5,9 5,46 3,79 10 57 93 0,14 0,09 14 – 24,74 1 108 160 – 0,2
6 5,06 3,58 10 57 93 0,14 0,13 14,5 – 32,48 1 114 169 – 0,2
6,1 5,46 4,01 10 63 101 0,14 0,13 15 – 39,13 1 114 169 – 0,2
6,2 5,46 4,01 10 63 101 0,14 0,13 15,5 – 39,68 1 120 178 – 0,2
6,3 5,94 4,03 10 63 101 0,14 0,13 16 – 39,68 1 120 178 – 0,25
34
ROE 51
HSS DIN Tip h8

E 338 N 2

Ascuţire: precizie ridicată a concentricităţii şi acurateţe a pasului, cu tăiş
obţinut prin ascuţire de precizie. Burghiu pentru producţia în serie.
11 4400 – Miez întărit şi lustruit.
≥ 2 mm 11 4400
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) 130°
minus 1,5×⌀ nominal.
≥ 2 mm 11 4405
135°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4400 40 30 25 10 8 8 12 8 5 25 80 ● ● ●
11 4405 35 28 22 8 6 8 ○ ● ●
⌀ h8 11 4400 11 4405 ⌀ h8 11 4400 11 4405
12B
12B
11B
11B
< 900 N < 900 N
Ltot f Ltot f
HSS-E HSS-E
1 2,52 2,04 5 12 34 0,03 6,6 5,41 4,85 10 63 101 0,07
1,1 2,52 2,25 5 14 36 0,03 6,7 5,41 4,35 10 63 101 0,07
1,2 2,52 2,03 5 16 38 0,03 6,8 6,57 5,23 10 69 109 0,07
1,3 2,52 2,14 5 16 38 0,03 6,9 6,57 5,50 10 69 109 0,07
1,4 2,52 2,07 5 18 40 0,03 7 6,52 5,17 10 69 109 0,07
1,5 2,54 2,10 5 18 40 0,03 7,1 8,– 6,70 10 69 109 0,07
1,6 2,54 2,10 5 20 43 0,03 7,2 8,– 6,70 10 69 109 0,07
1,7 2,47 2,10 5 20 43 0,03 7,3 8,– 6,76 10 69 109 0,07
1,8 2,54 2,28 5 22 46 0,03 7,4 8,– 7,25 10 69 109 0,07
1,9 2,54 1,92 5 22 46 0,03 7,5 6,78 5,41 10 69 109 0,07
2 2,69 2,07 5 24 49 0,03 7,6 8,85 7,36 5 75 117 0,07
2,1 2,69 2,20 5 24 49 0,03 7,7 8,85 7,36 5 75 117 0,07
2,2 2,69 2,34 5 27 53 0,03 7,8 8,85 7,47 5 75 117 0,07
2,3 2,69 2,34 5 27 53 0,03 7,9 8,85 7,47 5 75 117 0,07
2,4 2,69 2,25 5 30 57 0,03 8 7,21 6,05 5 75 117 0,1
2,5 2,79 2,30 5 30 57 0,03 8,1 8,85 7,47 5 75 117 0,1
2,6 2,79 2,41 5 30 57 0,03 8,2 8,85 7,47 5 75 117 0,1
2,7 2,87 2,41 5 33 61 0,03 8,3 8,85 7,47 5 75 117 0,1
2,8 2,87 2,35 5 33 61 0,03 8,4 8,85 7,36 5 75 117 0,1
2,9 2,87 2,35 5 33 61 0,03 8,5 7,79 6,76 5 75 117 0,1
3 2,79 2,25 10 33 61 0,03 8,6 10,28 9,37 5 81 125 0,1
3,1 2,87 2,38 10 36 65 0,03 8,7 10,28 8,45 5 81 125 0,1
3,2 2,87 2,31 10 36 65 0,03 8,8 10,28 8,45 5 81 125 0,1
3,3 2,92 2,34 10 36 65 0,03 8,9 10,28 8,45 5 81 125 0,1
3,4 3,21 2,44 10 39 70 0,03 9 8,90 7,52 5 81 125 0,1
3,5 3,16 2,31 10 39 70 0,03 9,1 10,87 9,16 5 81 125 0,1
3,6 3,21 2,69 10 39 70 0,03 9,2 10,87 9,16 5 81 125 0,1
3,7 3,21 2,44 10 39 70 0,03 9,3 11,18 9,37 5 81 125 0,1
3,8 3,55 2,93 10 43 75 0,03 9,4 11,18 9,37 5 81 125 0,1
3,9 3,55 3,01 10 43 75 0,03 9,5 9,81 8,18 5 81 125 0,1
4 3,33 2,76 10 43 75 0,05 9,6 12,40 10,25 5 87 133 0,1
4,1 3,55 3,01 10 43 75 0,05 9,7 12,40 10,25 5 87 133 0,1
4,2 3,55 2,69 10 43 75 0,05 9,8 12,40 10,25 5 87 133 0,1
4,3 3,63 3,08 10 47 80 0,05 9,9 12,40 10,25 5 87 133 0,1
4,4 3,63 3,08 10 47 80 0,05 10 11,08 9,16 5 87 133 0,1
4,5 3,60 2,69 10 47 80 0,05 10,1 14,73 12,54 5 87 133 0,1
4,6 3,63 3,01 10 47 80 0,05 10,2 14,26 10,79 5 87 133 0,1
4,7 3,63 2,95 10 47 80 0,05 10,3 14,26 – 5 87 133 0,1
4,8 3,63 3,01 10 52 86 0,05 10,5 14,26 10,57 5 87 133 0,1
4,9 3,66 3,11 10 52 86 0,05 10,8 13,67 11,01 5 94 142 0,1
5 3,66 2,81 10 52 86 0,05 11 16,91 13,84 5 94 142 0,1
5,1 3,81 3,31 10 52 86 0,05 11,2 17,70 14,44 5 94 142 0,1
5,2 3,81 3,28 10 52 86 0,05 11,5 18,44 15,64 5 94 142 0,1
5,3 3,81 3,16 10 52 86 0,05 11,8 26,82 22,67 5 94 142 0,1
5,4 4,20 3,48 10 57 93 0,05 12 19,72 16,46 5 101 151 0,16
5,5 4,04 3,16 10 57 93 0,05 12,1 17,44 – 5 101 151 0,16
5,6 4,52 3,75 10 57 93 0,05 12,2 15,74 12,75 5 101 151 0,16
5,7 4,52 3,75 10 57 93 0,05 12,5 23,43 19,67 5 101 151 0,16
5,8 4,52 3,75 10 57 93 0,05 12,8 17,49 14,22 5 101 151 0,16
5,9 4,52 3,75 10 57 93 0,05 13 27,77 21,91 5 101 151 0,16
6 4,40 3,36 10 57 93 0,07 13,5 28,73 – 1 108 160 0,16
6,1 5,04 4,22 10 63 101 0,07 14 30,53 – 1 108 160 0,16
6,2 5,04 4,41 10 63 101 0,07 14,1 32,44 – 1 114 169 0,16
6,3 5,04 4,22 10 63 101 0,07 14,5 32,86 – 1 114 169 0,16
6,4 5,04 4,22 10 63 101 0,07 15 34,87 – 1 114 169 0,16
6,5 4,97 4,07 10 63 101 0,07 16 39,75 – 1 120 178 0,16
35
ROE
51
HSS DIN h8
E 338 2

Ascuţire: precizie ridicată a concentricităţii şi acurateţe a pasului,
cu tăiş obţinut prin ascuţire de precizie.
Burghiu pentru producţia în serie.
≤ 3,9 mm ≥ 4 mm 11 4450
11 4450 – Miez întărit. Spire parabolice, Tip
cu faţete niturate FS 130°
începând de la 3 mm.
11 4470 – Miez întărit, lustruit,
lungimea spirei conform DIN 1897,
lungimea totală conform DIN 338.
Şi pentru materiale HARDOX. 11 4470
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: Tip
H 135°
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul)
Recomandat/
vc [m/min]
11 4450 70 45 40 30 25 25 ○ ● ●
11 4470 10 8 6 12 8 5 ● ●
⌀ h8 11 4450 11 4470 ⌀ h8 11 4450 11 4470
11B
11B
11B
11B
< 750 N < 750 N
HSS-E Ltot f HSS-E Ltot f
11 4450 11 4470 11 4450 11 4470
mm FS H mm mm mm mm/rot mm FS H mm mm mm mm/rot
1 2,93 – 5 12 – 34 0,03 6,2 5,99 – 10 63 – 101 0,07
1,1 2,85 – 5 14 – 36 0,03 6,3 5,99 – 10 63 – 101 0,07
1,2 2,93 – 5 16 – 38 0,03 6,4 5,83 – 10 63 – 101 0,07
1,3 2,93 – 5 16 – 38 0,03 6,5 5,99 8,27 10 63 31 101 0,07
1,4 2,93 – 5 18 – 40 0,03 6,6 6,63 – 10 63 – 101 0,07
1,5 2,96 – 5 18 – 40 0,03 6,7 6,63 – 10 63 – 101 0,07
1,6 2,96 – 5 20 – 43 0,03 6,8 7,79 8,27 10 69 34 109 0,07
1,7 2,96 – 5 20 – 43 0,03 6,9 7,79 – 10 69 – 109 0,07
1,8 2,96 – 5 22 – 46 0,03 7 7,69 9,38 10 69 34 109 0,07
1,9 2,96 – 5 22 – 46 0,03 7,1 9,49 – 10 69 – 109 0,07
2 3,17 3,69 5 24 12 49 0,03 7,2 9,49 – 10 69 – 109 0,07
2,1 3,17 – 5 24 – 49 0,03 7,3 9,49 – 10 69 – 109 0,07
2,2 3,17 – 5 27 – 53 0,03 7,4 9,49 – 10 69 – 109 0,07
2,3 3,17 – 5 27 – 53 0,03 7,5 8,– – 10 69 – 109 0,07
2,4 3,17 – 5 30 – 57 0,03 7,6 10,23 – 5 75 – 117 0,07
2,5 3,25 3,82 5 30 14 57 0,03 7,7 10,23 – 5 75 – 117 0,07
2,6 3,25 – 5 30 – 57 0,03 7,8 10,23 – 5 75 – 117 0,07
2,7 3,35 – 5 33 – 61 0,03 7,9 10,23 – 5 75 – 117 0,07
2,8 3,35 – 5 33 – 61 0,03 8 8,48 9,38 5 75 37 117 0,1
2,9 3,35 – 5 33 – 61 0,03 8,1 10,23 – 5 75 – 117 0,1
3 3,25 4,25 10 33 16 61 0,03 8,2 10,23 – 5 75 – 117 0,1
3,1 3,35 – 10 36 – 65 0,03 8,3 10,23 – 5 75 – 117 0,1
3,2 3,35 4,60 10 36 18 65 0,03 8,4 9,96 – 5 75 – 117 0,1
3,3 3,41 4,60 10 36 18 65 0,03 8,5 8,96 12,35 5 75 37 117 0,1
3,4 3,78 – 10 39 – 70 0,03 8,6 12,03 – 5 81 – 125 0,1
3,5 3,70 4,60 10 39 20 70 0,03 8,7 12,03 – 5 81 – 125 0,1
3,6 3,70 – 10 39 – 70 0,03 8,8 12,03 – 5 81 – 125 0,1
3,7 3,78 – 10 39 – 70 0,03 8,9 12,03 – 5 81 – 125 0,1
3,8 4,13 – 10 43 – 75 0,03 9 10,28 13,36 5 81 40 125 0,1
3,9 4,13 – 10 43 – 75 0,03 9,1 12,67 – 5 81 – 125 0,1
4 3,96 4,94 10 43 22 75 0,05 9,2 12,67 – 5 81 – 125 0,1
4,1 4,13 – 10 43 – 75 0,05 9,3 13,20 – 5 81 – 125 0,1
4,2 4,13 4,94 10 43 22 75 0,05 9,4 13,20 – 5 81 – 125 0,1
4,3 4,20 – 10 47 – 80 0,05 9,5 11,55 – 5 81 – 125 0,1
4,4 4,20 – 10 47 – 80 0,05 9,6 14,42 – 5 87 – 133 0,1
4,5 4,09 4,94 10 47 24 80 0,05 9,7 14,42 – 5 87 – 133 0,1
4,6 4,20 – 10 47 – 80 0,05 9,8 14,42 – 5 87 – 133 0,1
4,7 4,20 – 10 47 – 80 0,05 9,9 14,42 – 5 87 – 133 0,1
4,8 4,20 – 10 52 – 86 0,05 10 13,04 14,36 5 87 43 133 0,1
4,9 4,28 – 10 52 – 86 0,05 10,1 17,44 – 5 87 – 133 0,1
5 4,28 4,94 10 52 26 86 0,05 10,2 16,91 17,38 5 87 43 133 0,1
5,1 4,51 – 10 52 – 86 0,05 10,5 16,91 – 5 87 – 133 0,1
5,2 4,51 – 10 52 – 86 0,05 10,8 21,04 – 5 94 – 142 0,1
5,3 4,51 – 10 52 – 86 0,05 11 19,45 21,31 5 94 47 142 0,1
5,4 4,94 – 10 57 – 93 0,05 11,2 28,09 – 5 94 – 142 0,1
5,5 4,71 6,20 10 57 28 93 0,05 11,5 22,15 – 5 94 – 142 0,1
5,6 5,30 – 10 57 – 93 0,05 11,8 31,69 – 5 94 – 142 0,1
5,7 5,30 – 10 57 – 93 0,05 12 23,11 24,38 5 101 51 151 0,16
5,8 5,30 – 10 57 – 93 0,05 12,2 34,03 – 5 101 – 151 0,16
5,9 5,30 – 10 57 – 93 0,05 12,5 28,09 – 5 101 – 151 0,16
6 5,16 6,15 10 57 28 93 0,07 12,8 37,95 – 5 101 – 151 0,16
6,1 5,99 – 10 63 – 101 0,07 13 33,71 – 5 101 – 151 0,16
36
ROE 51
DIN h8
338 2
35°
Burghie elicoidale cu coadă cilindrică, şi pentru oţeluri inoxidabile
11 4500 – Miez întărit.

11 4550 – Pentru o rezistenţă la temperatură extrem de ridicată,
foarte robust datorită miezului întărit. 11 4500
HSS
11 4580 – Burghiu ultraperformant pentru rezultate deosebite. Găuri E 130°
precise datorită vârfului în cruce optimizat şi şlefuirii pe 4 părţi.
Cu ajutorul profilului special al canalelor de aşchii, se obţine o
reducere considerabilă a forţelor de aşchiere.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: 11 4550
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) HSS
minus 1,5×⌀ nominal. Co8 135°
11 4580
HSS
E 118°
Recomandat/
vc [m/min]
11 4500 37 31 15 12 6 ● ●
11 4550 37 31 12 10 20 15 6 ● ●
11 4580 75 65 60 50 40 35 16 17 13 8 40 50 ● ● ●
⌀ h8 11 4500 11 4550 11 4580 ⌀ h8 11 4500 11 4550 11 4580
11B
11B
11B
11B
11B
11B
INOX INOX
Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal > 900 N Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal Burghiu elicoidal > 900 N
HSS-E HSS-Co8 HSS-E f HSS-E HSS-Co8 HSS-E f
Ltot Ltot
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm/rot
1 4,83 7,26 5,57 5 12 34 0,02 6,2 14,36 15,69 12,30 10 63 101 0,05
1,1 5,94 7,79 6,10 5 14 36 0,02 6,3 14,42 16,22 11,98 10 63 101 0,05
1,2 5,51 7,53 5,99 5 16 38 0,02 6,4 14,52 17,60 11,98 10 63 101 0,05
1,3 6,15 7,53 6,10 5 16 38 0,02 6,5 14,42 17,28 13,30 10 63 101 0,05
1,4 6,31 7,79 6,15 5 18 40 0,02 6,6 14,42 17,86 14,58 10 63 101 0,05
1,5 5,51 7,21 5,78 5 18 40 0,02 6,7 14,52 18,13 14,52 10 63 101 0,05
1,6 5,18 7,42 5,78 5 20 43 0,02 6,8 16,17 18,29 15,21 10 69 109 0,05
1,7 6,52 7,95 6,25 5 20 43 0,02 6,9 16,06 19,29 15,21 10 69 109 0,05
1,8 6,10 7,84 6,15 5 22 46 0,02 7 16,54 18,13 14,89 10 69 109 0,05
1,9 5,88 8,16 6,15 5 22 46 0,02 7,1 17,44 20,56 17,23 10 69 109 0,05
2 5,88 7,95 5,99 5 24 49 0,02 7,2 17,23 20,78 17,17 10 69 109 0,05
2,1 6,73 8,– 6,25 5 24 49 0,02 7,3 17,76 22,79 17,76 10 69 109 0,05
2,2 6,84 8,69 6,63 5 27 53 0,02 7,4 17,65 23,11 17,38 10 69 109 0,05
2,3 6,52 8,22 6,36 5 27 53 0,02 7,5 17,01 20,19 16,32 10 69 109 0,05
2,4 7,– 7,95 5,99 5 30 57 0,02 7,6 20,25 24,59 19,13 5 75 117 0,05
2,5 5,94 7,95 6,10 5 30 57 0,02 7,7 19,77 23,64 21,31 5 75 117 0,05
2,6 7,– 7,95 6,36 5 30 57 0,02 7,8 20,03 23,85 18,71 5 75 117 0,05
2,7 7,37 8,64 6,73 5 33 61 0,02 7,9 20,94 26,29 21,31 5 75 117 0,05
2,8 7,37 8,59 6,63 5 33 61 0,02 8 20,03 22,26 17,81 5 75 117 0,09
2,9 7,42 8,80 6,73 5 33 61 0,02 8,1 20,51 25,44 19,50 5 75 117 0,09
3 6,73 8,22 6,47 10 33 61 0,02 8,2 20,35 25,23 19,13 5 75 117 0,09
3,1 8,– 9,54 7,10 10 36 65 0,02 8,3 21,52 24,49 21,31 5 75 117 0,09
3,2 7,37 9,17 7,– 10 36 65 0,02 8,4 21,62 27,56 21,31 5 75 117 0,09
3,3 8,06 9,17 7,10 10 36 65 0,02 8,5 20,67 22,79 18,29 5 75 117 0,09
3,4 8,48 10,12 7,58 10 39 70 0,02 8,6 22,58 25,23 25,23 5 81 125 0,09
3,5 8,90 10,12 7,79 10 39 70 0,02 8,7 22,26 27,77 25,23 5 81 125 0,09
3,6 8,90 10,18 7,84 10 39 70 0,02 8,8 22,90 27,77 21,41 5 81 125 0,09
3,7 9,01 10,12 7,84 10 39 70 0,02 8,9 23,21 25,23 24,38 5 81 125 0,09
3,8 9,17 10,65 8,27 10 43 75 0,02 9 22,37 25,44 20,19 5 81 125 0,09
3,9 9,33 10,87 8,43 10 43 75 0,02 9,1 22,58 28,83 25,65 5 81 125 0,09
4 9,06 10,55 8,06 10 43 75 0,03 9,2 23,64 31,48 25,65 5 81 125 0,09
4,1 9,33 10,60 8,22 10 43 75 0,03 9,3 23,32 27,45 23,32 5 81 125 0,09
4,2 9,17 10,34 8,22 10 43 75 0,03 9,4 23,11 31,59 25,97 5 81 125 0,09
4,3 9,91 11,82 8,80 10 47 80 0,03 9,5 23,11 26,82 21,31 5 81 125 0,09
4,4 10,44 11,34 8,80 10 47 80 0,03 9,6 24,49 29,47 25,33 5 87 133 0,09
4,5 10,07 11,18 8,59 10 47 80 0,03 9,7 25,23 29,47 28,30 5 87 133 0,09
4,6 10,49 12,46 9,01 10 47 80 0,03 9,8 27,45 30,21 25,33 5 87 133 0,09
4,7 10,44 12,35 9,28 10 47 80 0,03 9,9 30,53 34,45 28,30 5 87 133 0,09
4,8 10,81 12,14 9,28 10 52 86 0,03 10 27,03 30,10 23,96 5 87 133 0,09
4,9 10,92 12,14 9,38 10 52 86 0,03 10,1 30,74 38,48 29,36 5 87 133 0,09
5 10,65 11,82 9,43 10 52 86 0,04 10,2 29,04 38,05 27,67 5 87 133 0,09
5,1 10,71 11,87 9,43 10 52 86 0,04 10,5 29,89 38,27 27,98 5 87 133 0,09
5,2 10,71 11,87 9,81 10 52 86 0,04 10,8 33,92 39,11 28,83 5 94 142 0,09
5,3 12,30 13,83 10,28 10 52 86 0,04 11 30,95 37,63 28,83 5 94 142 0,09
5,4 13,36 14,84 11,18 10 57 93 0,04 11,2 35,30 42,72 31,16 5 94 142 0,09
5,5 12,88 14,26 10,92 10 57 93 0,04 11,5 34,56 43,25 31,91 5 94 142 0,09
5,6 13,41 15,21 11,61 10 57 93 0,04 11,8 35,30 44,52 33,18 5 94 142 0,09
5,7 13,25 15,21 11,50 10 57 93 0,04 12 36,46 47,06 34,24 5 101 151 0,13
5,8 13,41 15,21 11,50 10 57 93 0,04 12,2 39,96 47,06 39,54 5 101 151 0,13
5,9 13,67 15,21 11,24 10 57 93 0,04 12,5 40,07 45,26 35,51 5 101 151 0,13
6 13,09 14,52 11,02 10 57 93 0,05 12,8 43,46 – – 5 101 151 0,13
6,1 14,36 15,69 12,46 10 63 101 0,05 13 40,81 51,73 37,74 5 101 151 0,13
37
ROE
51
HSS DIN h8 HPC

E-PM 338 2
130° 38°
Burghiu elicoidal HPC
Burghiu elicoidal HPC ultraperformant pentru materiale înalt aliate şi
foarte rezistente. Deosebit de stabil datorită miezului întărit şi profilului
parabolic al canalului de aşchii. Vârf cu corectare a unghiului de aşchiere.
Rotire precisă pentru găuri exacte. 11 4610
11 4620 – Dimensiuni similare DIN 338.
Coadă conform DIN 1835A.
minus 1,5×⌀ nominal. 11 4620
h6
DIN
1835 A
Recomandat/
vc [m/min]
11 4610/4620 80 70 60 50 40 25 14 20 15 12 50 60 ● ● ●
⌀ h8 11 4610 11 4620 ⌀ h8 11 4610 11 4620

11B
11B
11B
11B
HSS-E-PM f HSS-E-PM f
Ltot Ltot
HPC 11 4610 11 4620 11 4620 HPC 11 4610 11 4620 11 4620
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot
1 9,75 – 5 12 34 – – 0,03 6,1 14,63 – 10 63 101 – – 0,08
1,1 9,65 – 5 14 36 – – 0,03 6,2 14,63 41,98 10 63 101 107 8 0,08
1,2 9,86 – 5 16 38 – – 0,03 6,3 15,48 – 10 63 101 – – 0,08
1,3 10,44 – 5 16 38 – – 0,03 6,4 15,37 – 10 63 101 – – 0,08
1,4 9,65 – 5 18 40 – – 0,03 6,5 15,37 41,98 10 63 101 107 8 0,08
1,5 9,33 – 5 18 40 – – 0,03 6,6 16,06 – 10 63 101 – – 0,08
1,6 9,43 – 5 20 43 – – 0,03 6,7 16,59 – 10 63 101 – – 0,08
1,7 9,54 – 5 20 43 – – 0,03 6,8 16,85 44,20 10 69 109 113 8 0,08
1,8 9,43 – 5 22 46 – – 0,03 6,9 17,60 – 10 69 109 – – 0,08
1,9 9,54 – 5 22 46 – – 0,03 7 19,56 44,20 10 69 109 113 8 0,08
2 8,– 14,68 5 24 49 56 3 0,03 7,1 21,52 – 10 69 109 – – 0,08
2,1 8,80 17,23 5 24 49 56 3 0,03 7,2 21,31 – 10 69 109 – – 0,08
2,2 9,65 – 5 27 53 – – 0,03 7,3 21,31 – 10 69 109 – – 0,08
2,3 9,65 17,23 5 27 53 59 3 0,03 7,4 21,41 – 10 69 109 – – 0,08
2,4 9,96 17,23 5 30 57 62 3 0,03 7,5 20,46 46,11 10 69 109 113 8 0,08
2,5 8,69 17,23 5 30 57 62 3 0,03 7,6 22,79 – 5 75 117 – – 0,08
2,6 10,60 17,23 5 30 57 62 3 0,03 7,7 24,17 – 5 75 117 – – 0,08
2,7 9,86 17,23 5 33 61 65 3 0,03 7,8 21,31 47,91 5 75 117 119 8 0,08
2,8 10,92 17,23 5 33 61 65 3 0,03 7,9 24,17 – 5 75 117 – – 0,08
2,9 9,65 17,23 5 33 61 65 3 0,03 8 21,31 47,91 5 75 117 119 8 0,11
3 9,22 17,23 10 33 61 65 3 0,03 8,1 28,62 – 5 75 117 – – 0,11
3,1 9,65 – 10 36 65 – – 0,03 8,2 29,68 – 5 75 117 – – 0,11
3,2 10,44 19,35 10 36 65 68 4 0,03 8,3 29,68 – 5 75 117 – – 0,11
3,3 10,60 19,35 10 36 65 68 4 0,03 8,4 29,68 – 5 75 117 – – 0,11
3,4 9,54 – 10 39 70 – – 0,03 8,5 24,80 54,70 5 75 117 125 10 0,11
3,5 9,96 19,35 10 39 70 71 4 0,03 8,6 26,92 – 5 81 125 – – 0,11
3,6 8,22 – 10 39 70 – – 0,03 8,7 28,20 – 81 125 – – 0,11
3,7 9,01 21,15 10 39 70 71 4 0,03 8,8 34,56 49,08 5 81 125 131 10 0,11
3,8 9,96 21,15 10 43 75 75 4 0,03 8,9 34,56 – 5 81 125 – – 0,11
3,9 11,61 – 10 43 75 – – 0,03 9 27,67 49,08 5 81 125 131 10 0,11
4 9,33 21,15 10 43 75 75 4 0,05 9,1 40,92 – 5 81 125 – – 0,11
4,1 10,81 – 10 43 75 – – 0,05 9,2 40,92 – 5 81 125 – – 0,11
4,2 9,65 26,61 10 43 75 87 6 0,05 9,3 40,92 52,47 5 81 125 131 10 0,11
4,3 10,71 – 10 47 80 – – 0,05 9,4 32,86 – 5 81 125 – – 0,11
4,4 11,61 – 10 47 80 – – 0,05 9,5 32,86 52,47 5 81 125 131 10 0,11
4,5 9,54 25,23 10 47 80 91 6 0,05 9,6 35,09 – 5 87 133 – – 0,11
4,6 12,08 – 10 47 80 – – 0,05 9,7 35,09 – 5 87 133 – – 0,11
4,65 – 28,73 10 47 – 91 6 0,05 9,8 35,09 57,88 5 87 133 137 10 0,11
4,7 11,61 – 10 47 80 – – 0,05 9,9 35,09 – 5 87 133 – – 0,11
4,8 12,19 28,73 10 52 86 96 6 0,05 10 31,80 57,88 5 87 133 137 10 0,11
4,9 12,56 – 10 52 86 – – 0,05 10,1 47,91 – 5 87 133 – – 0,11
5 10,60 31,80 10 52 86 96 6 0,05 10,2 47,91 71,02 5 87 133 144 12 0,11
5,1 11,34 – 10 52 86 – – 0,05 10,5 46,85 71,02 5 87 133 144 12 0,11
5,2 13,14 31,80 10 52 86 96 6 0,05 10,8 46,85 76,74 5 94 142 151 12 0,11
5,3 12,67 – 10 52 86 – – 0,05 11 46,85 67,84 5 94 142 151 12 0,11
5,4 13,62 – 10 57 93 – – 0,05 11,2 49,08 72,08 5 94 142 151 12 0,11
5,5 12,56 31,80 10 57 93 101 6 0,05 11,5 49,08 – 5 94 142 – – 0,11
5,55 – 36,89 10 57 – 101 6 0,05 11,8 49,08 78,23 5 94 142 151 12 0,11
5,6 13,83 – 10 57 93 – – 0,05 12 57,24 78,23 5 101 151 158 12 0,17
5,7 14,79 – 10 57 93 – – 0,05 12,2 60,63 – 5 101 151 – – 0,17
5,8 15,26 36,89 10 57 93 101 6 0,05 12,5 61,69 – 5 101 151 – – 0,17
5,9 14,79 – 10 57 93 – – 0,05 13 61,69 104,52 5 101 151 161 14 0,17
6 12,30 34,98 10 57 93 101 6 0,08
38
ROE 51
h8

Seturi de burghie elicoidale DIN 338
11 5000/5050/5120 Ref. 1-10C –
Cutie mare compartimentată
de 1 − 10 mm, cu 150 de burghie elicoidale:
Câte 10 buc. ⌀ 1 − 6,
câte 5 buc. ⌀ 6,5 − 10.
Ideală pentru operaţii de montaj
şi ateliere.
11 5000_1-13KB
cu ⌀ găurii de
centrare (3,3; 4,2;
6,8; 10,2)
11 5000_1-13 11 5000_1-10C
HSS Tip
N 118°

Tip 1-6 6-10 2-10 1-10 1-10,5 1-13 1-13KB 1-10C
Set de burghie elicoidale HSS
11 5000 43,16 111,18 173,86 26,16 43,93 47,96 48,83 160,23
12B

Burghiu elicoidal HSS
11 5020 22,45 62,78 81,97 13,95 22,78 33,14 38,15 –
12B
Cod 114000 ca set de schimb

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 2 – 10 1 – 10 1 – 10,5 1 – 13 1 – 13 1 – 10
Număr de burghie 51 41 81 19 24 25 29 150
3,3; 4,2; 3,3; 4,2;
⌀ găurii de centrare mm – – – – – –
6,8; 10,2 6,8; 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

338 N 118°

Tip 1-10 1-13
11 5030 50,69 93,52
12B

11 5032 37,50 76,95
12B

Domeniu de găurire mm 1 – 10 1 – 13
Număr de burghie 19 25
Increment mm 0,5
HSS DIN Tip

338 N 130°
≥ 3 mm
Tip 1-6 6-10 2-10 1-10 1-10,5 1-13 1-13KB 1-10C
CleverDrill Set de burghie elicoidale HSS
11 5050 90,25 204,92 312,83 53,41 81,75 111,18 123,17 372,78
12B

CleverDrill Burghiu elicoidal HSS
11 5055 67,36 152,06 203,29 42,40 61,04 96,79 108,56 –
12B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 2 – 10 1 – 10 1 – 10,5 1 – 13 1 – 13 1 – 10
Număr de burghie 51 41 81 19 24 25 29 150
3,3; 4,2; 3,3; 4,2;
⌀ găurii de centrare mm – – – – – –
6,8; 10,2 6,8; 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

338 N 118°
≥ 4 mm
Tip 1-6 6-10 1-10 1-13 1-13KB 1-10C
11 5120 147,87 341,32 89,68 196,63 204,05 515,16
11B

11 5140 131,97 299,98 80,56 187,09 191,86 –
11B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 13 1 – 13 1 – 10
Număr de burghie 51 41 19 25 29 150
3,3; 4,2;
⌀ găurii de centrare mm – – – – –
6,8; 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

338 W 130°
≥ 2 mm
Tip 1-6 6-10 1-10 1-13
11 5160 207,76 497,14 119,25 252,28
11B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 13
Număr de burghie 51 41 19 25
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5
39
ROE
51
HSS DIN Tip

338 N 118°
≥ 2,4 mm
Tip 1-6 6-10 1-10 1-10,5 1-13 1-13KB

11 5245 TiN 134,62 265,96 80,01 113,36 155,87 235,44
12B

11 5265 TiN 112,27 219,09 66,93 90,91 140,07 224,54
12B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 10,5 1 – 13 1 – 13
3,3; 4,2; 3,3; 4,2;
⌀ găurii de centrare mm – – – –
6,8; 10,2 6,8; 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

E 338 N 130°
≥ 2 mm
Tip 1-6 6-10 1-10 1-10,5 1-13 1-13KB

Set de burghie elicoidale HSS-E
11 5280 190,27 390,08 109,71 160,06 231,08 235,32
11B

Burghiu elicoidal HSS-E
11 5300 170,66 342,38 97,10 138,33 214,12 219,42
11B
Cod 114400 ca set de rezervă

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 10,5 1 – 13 1 – 13
3,3; 4,2; 3,3; 4,2;
⌀ găurii de centrare mm – – – –
6,8; 10,2 6,8; 10,2
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5
HSS DIN Tip

E 338 N 135°
≥ 2 mm
Tip 1-10 1-13

11 5305 82,84 164,59
12B

11 5315 68,45 146,61
12B

Increment mm 0,5
HSS DIN Tip

E 338 FS 130°
≤ 3,9 mm ≥ 4 mm
Tip 1-10 1-13
11 5320 125,08 269,24
11B

Increment mm 0,5
HSS DIN
E 338 135°

Tip 1-10 1-13
11 5350 TiAlN 235,32 439,90
11B

11 5355 TiAlN 223,66 420,82
11B

Increment mm 0,5
40
ROE 51
HSS DIN
Co8 338 135°
35°
Tip 1-10 1-13 1-13KB
Set de burghie elicoidale HSS-Co8
11 5370 TiAlN 294,68 557,56 632,82
11B

Set de burghie elicoidale HSS-Co8
11 5375 TiAlN 279,84 538,48 612,68
11B

Domeniu de găurire mm 1 – 10 1 – 13 1 – 13
Număr de burghie 19 25 29
⌀ găurii de centrare mm – – 3,3; 4,2; 6,8; 10,2
Increment mm 0,5
HSS DIN
E 338 118°

Tip 1-6 6-10 1-10 1-13
11 5450 TiAlN 354,04 710,20 211,47 381,60
11B

Domeniu de găurire mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 13
Număr de burghie 51 41 19 25
Increment mm 0,1 0,1 0,5 0,5
HSS DIN HPC

E-PM 338 130°
38°
Tip 1-10 1-13
Set de burghie elicoidale HSS-E-PM
11 5465 TiAlN 292,56 569,22
11B

Increment mm 0,5
Cutii şi stative din plastic fără scule

Destinate echipării cu seturi de rezervă, recomandate pentru burghie elicoidale DIN 338.
11 5475 Ref. 1-10,5; 1-13KB – În plus, pentru dimensiuni intermediare ⌀ 3,3 / 4,2 / 6,8 / 10,2
(dimensiunile găurilor pentru filetare).
11 5480_1-5 11 5475_1-10,5 11 5470_1-10 11 5470_1-10C
Tip 1-6 6-10 1-10 1-10,5 1-5 5,1-10 1-13 2-10 1-13KB 1-10C
11 5470 22,68 50,24 13,09 22,26 – – 17,49 – 22,26 25,86
11B
Cutie goală
11 5475 pentru burghie elicoidale 23,33 51,67 13,46 22,89 – – 17,99 97,23 22,89 26,60
12B
DIN 338
11 5480 – – – – 4,39 5,34 3,68 – – –
12B
Pentru burghie mm 1–6 6 – 10 1 – 10 1 – 10,5 1–5 5,1 – 10 1 – 13 2 – 10 1 – 13 1 – 10

Pentru increment burghiu mm 0,1 0,1 0,5 0,5 0,1 0,1 0,5 0,1 0,5 0,5
41
ROE
51
HSS DIN h8
340 2

Burghie elicoidale lungi cu coadă cilindrică, pentru găurire adâncă
11 6000 – Începând de la 2 mm tratament superficial (cifare).
Special pentru găurire adâncă (este necesară
evacuarea repetată a aşchiilor). 11 6000
11 6040 – Miez întărit fără conicitate. ≥ 4 mm Tip
Tăiş obţinut prin ascuţire de precizie. N 118°
Canale cuprinzătoare pentru aşchii,
cu muchii posterioare rotunjite.
Suprafaţă lustruită.
11 6050 – HOLEX CleverDrill − Burghiu stabil pentru toate
aplicaţiile standard. Manifestare îmbunătăţită la ≥ 2,5 mm 11 6040
găurire datorită rectificării transversale. Grosimea Tip
W 30-
şi conicitatea miezului sunt standard. Profil ascuţit. 130° 40°
Suprafaţă: Canal spiralat revenit, de culoarea
bronzului.
Avantaje:
11 6000 – Recomandat în special pentru găurire adâncă. 11 6050
≥ 3 mm Tip
(Nu este necesar avansul în trepte mici
N
şi evacuarea repetată a aşchiilor). 130°
11 6040 – Pentru realizarea de găuri adânci este
necesară utilizarea bucşelor de ghidare.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Suport pentru bucşe de ghidare Bucşă de ghidare
1-1,5× Gaură-⌀
Lucrări precise
chiar şi atunci când suprafeţele pieselor
nu sunt avantajoase.
Recomandat/
vc [m/min]
11 6000 40 30 25 25 ● ●
11 6040 70 45 40 ● ●
11 6050 64 52 40 26 26 20 15 24 32 ● ●
⌀ h8 11 6000 11 6040 11 6050 ⌀ h8 11 6000 11 6040 11 6050
12B
12B
11B
11B
11B
11B
CleverDrill Ltot CleverDrill Ltot

Burghiu lung cu coadă cilindrică Burghiu elicoidal Burghiu lung cu coadă cilindrică Burghiu elicoidal
HSS lung HSS lung
HSS HSS

mm N W N mm mm mm N W N mm mm
0,6 6,73 – – 5 15 35 4,1 2,93 – 2,25 10 78 119
0,8 5,13 – – 5 25 46 4,2 2,93 7,47 2,25 10 78 119
1 4,18 – – 5 33 56 4,5 3,28 8,80 2,25 10 82 126
1,1 4,35 – – 5 37 60 4,8 3,88 – 2,73 10 87 132
1,2 4,16 – – 5 41 65 5 3,64 8,59 2,73 10 87 132
1,3 3,76 – – 5 41 65 5,1 – – 3,12 10 87 132
1,4 3,53 – – 5 45 70 5,2 4,– – – 10 87 132
1,5 3,03 – – 5 45 70 5,5 4,21 11,02 3,12 10 91 139
1,6 3,14 – – 5 50 76 5,8 4,22 – 3,27 10 91 139
1,7 3,14 – – 5 50 76 6 4,56 11,18 3,27 10 91 139
1,8 3,14 – – 5 53 80 6,2 4,76 – 3,85 10 97 148
1,9 3,14 – – 5 53 80 6,5 4,89 12,35 3,85 10 97 148
2 2,11 – 1,35 5 56 85 6,8 7,16 – 4,69 5 102 156
2,1 2,49 – 1,59 5 56 85 7 5,83 14,89 4,69 5 102 156
2,2 2,49 – 1,59 5 59 90 7,2 7,84 – 5,42 5 102 156
2,3 2,49 – 1,59 5 59 90 7,5 6,89 17,86 5,42 5 102 156
2,4 2,49 – 1,59 5 62 95 7,8 8,37 – 6,– 5 109 165
2,5 2,20 5,27 1,59 5 62 95 8 6,94 16,80 6,– 5 109 165
2,6 2,69 – 1,72 5 62 95 8,2 8,37 – 6,76 5 109 165
2,7 2,77 – 1,72 5 66 100 8,5 8,16 21,73 6,76 5 109 165
2,8 2,77 – 1,72 5 66 100 9 8,59 20,35 7,79 5 115 175
2,9 2,78 – 1,72 5 66 100 9,5 10,39 – 8,34 5 115 175
3 2,26 5,51 1,72 10 66 100 9,8 13,78 – 9,76 5 121 184
3,1 2,78 – 1,95 10 69 106 10 10,18 23,53 9,76 5 121 184
3,2 2,40 6,10 1,95 10 69 106 10,5 14,73 – 11,50 1 121 184
3,3 2,69 6,94 1,95 10 69 106 11 15,32 – 12,15 1 128 195
3,4 2,96 – 1,95 10 73 112 11,5 16,96 – 14,39 1 128 195
3,5 2,60 9,91 1,95 10 73 112 12 19,24 – 14,50 1 134 205
3,6 2,86 – 1,95 10 73 112 12,5 19,24 – 15,37 1 134 205
3,7 3,04 – 1,95 10 73 112 13 20,09 – 15,75 1 134 205
3,8 3,04 – 1,95 10 78 119 14 25,02 – 21,47 1 140 214
3,9 3,30 – 1,95 10 78 119 15 31,06 – 25,83 1 144 220
4 2,87 8,80 1,95 10 78 119 16 37,21 – 30,74 1 149 227
42
ROE 51
HSS DIN Tip h8

E 340 FS 2
130° 38°
Burghie pentru găuri adânci cu coadă cilindrică
Miez deosebit de întărit fără conicitate.
Ascuţire precisă la vârf.
Cu canale cu formă specială. Avantajos la găuri adânci
de până la 10×D şi materiale cu formare critică de aşchii.
11 6063 – Cu acoperire specială cu TiAlN pentru ≥ 2 mm
11 6061
o durabilitate ridicată.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi
tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
11 6063
≥ 2 mm
Canal elicoidal
cu miez dur.
Canal de aşchii mare.
≥ 4 mm
Suport pentru bucşe de ghidare Bucşă de ghidare
1−1,5× ⌀ burghiului
Lucrări precise
chiar şi atunci când
suprafeţele pieselor nu
sunt avantajoase.
Recomandat/
vc [m/min]
11 6061 70 45 28 21 18 25 ● ●
11 6063 87 56 50 31 23 20 12 6 31 ○ ● ●
⌀ h8 11 6061 11 6063 ⌀ h8 11 6061 11 6063

11B
11B
11B
11B
< 500 N < 750 N < 500 N < 750 N

Burghiu pentru găuri adânci Ltot f f Burghiu pentru găuri adânci Ltot f f
HSS-E HSS-E
11 6061 11 6063 11 6061 11 6063
mm TiAlN mm mm mm/rot mm/rot mm TiAlN mm mm mm/rot mm/rot
1 6,57 11,87 5 33 56 0,05 0,03 4,2 7,42 14,05 10 78 119 0,05 0,05
1,1 7,42 11,87 5 37 60 0,05 0,03 4,5 7,53 14,58 10 82 126 0,05 0,05
1,2 6,84 11,87 5 41 65 0,05 0,03 4,8 8,48 16,48 10 87 132 0,05 0,05
1,3 7,– 11,87 5 41 65 0,05 0,03 5 7,90 15,58 10 87 132 0,05 0,05
1,4 6,36 11,87 5 45 70 0,05 0,03 5,2 9,75 18,18 10 87 132 0,05 0,05
1,5 5,41 11,02 5 45 70 0,05 0,03 5,5 9,43 18,02 10 91 139 0,05 0,05
1,6 5,15 10,39 5 50 76 0,05 0,03 5,8 12,03 22,47 10 91 139 0,05 0,05
1,7 5,11 10,39 5 50 76 0,05 0,03 6 9,75 18,76 10 91 139 0,12 0,08
1,8 5,04 10,07 5 53 80 0,05 0,03 6,2 13,46 – 10 97 148 0,12 –
1,9 4,99 9,91 5 53 80 0,05 0,03 6,5 10,71 21,62 10 97 148 0,12 0,08
2 4,71 9,91 5 56 85 0,05 0,03 6,8 16,27 24,17 5 102 156 0,12 0,08
2,1 5,41 11,02 5 56 85 0,05 0,03 7 12,61 24,17 5 102 156 0,12 0,08
2,2 5,46 11,13 5 59 90 0,05 0,03 7,2 17,17 – 5 102 156 0,12 –
2,3 5,57 11,45 5 59 90 0,05 0,03 7,5 15,42 29,47 5 102 156 0,12 0,08
2,4 5,78 11,50 5 62 95 0,05 0,03 7,8 18,97 35,83 5 109 165 0,12 0,08
2,5 4,88 10,39 5 62 95 0,05 0,03 8 14,42 27,98 5 109 165 0,2 0,11
2,6 5,78 11,50 5 62 95 0,05 0,03 8,2 19,61 – 5 109 165 0,2 –
2,7 5,83 11,61 5 66 100 0,05 0,03 8,5 18,97 32,12 5 109 165 0,2 0,11
2,8 5,83 11,61 5 66 100 0,05 0,03 9 17,17 34,34 5 115 175 0,2 0,11
2,9 5,94 11,93 5 66 100 0,05 0,03 9,5 26,71 51,20 5 115 175 0,2 0,11
3 4,87 10,39 10 66 100 0,05 0,03 9,8 35,93 52,68 5 121 184 0,2 0,11
3,1 6,89 13,36 10 69 106 0,05 0,03 10 21,15 41,23 5 121 184 0,2 0,11
3,2 5,67 11,45 10 69 106 0,05 0,03 10,2 30,21 – 1 121 184 0,2 –
3,3 6,57 12,67 10 69 106 0,05 0,03 10,5 41,02 58,51 1 121 184 0,2 0,11
3,4 7,– 13,67 10 73 112 0,05 0,03 11 34,24 64,24 1 128 195 0,2 0,11
3,5 5,83 11,61 10 73 112 0,05 0,03 11,5 56,82 66,78 1 128 195 0,2 0,11
3,6 7,74 14,73 10 73 112 0,05 0,03 12 41,87 71,87 1 134 205 0,25 0,17
3,7 7,21 14,05 10 73 112 0,05 0,03 12,5 43,46 81,41 1 134 205 0,25 0,17
3,8 7,42 14,05 10 78 119 0,05 0,03 13 45,05 85,22 1 134 205 0,25 0,17
3,9 7,53 14,15 10 78 119 0,05 0,03 14 47,17 – 1 140 214 0,25 –
4 6,47 12,67 10 78 119 0,05 0,05
43
ROE
51
HSS DIN h8
E 340 35- 2
40°
Burghie elicoidale lungi, cu coadă cilindrică
Ascuţire. Grosimea miezului şi conicitatea sunt standard. Lustruit.
Avantaje: Pentru realizarea de găuri adânci utilizând
bucşe de ghidare.
11 6065 – Pentru oţeluri foarte rezistente, oţeluri călite,
de asemenea TOOLOX. 11 6065
≥ 2 mm
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: Tip
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) N 118°
11 6070
130°
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M N
11 6065 30 25 10 8 8 5 12 8 80 ○ ● ●
11 6070 40 20 12 8 ● ●
⌀ h8 11 6065 11 6070 ⌀ h8 11 6065 11 6070
11B
11B
11B
11B
INOX INOX
< 1100 N < 900 N < 1100 N < 900 N
Burghiu elicoidal lung f f Burghiu elicoidal lung f f
HSS-E Ltot HSS-E Ltot
11 6065 11 6070 11 6065 11 6070
mm N VA mm mm mm/rot mm/rot mm N VA mm mm mm/rot mm/rot
1 8,48 8,80 5 33 56 0,01 0,01 5,9 – 13,73 10 91 139 – 0,05
1,1 9,28 9,70 5 37 60 0,01 0,01 6 12,88 13,14 10 91 139 0,05 0,05
1,2 9,28 9,70 5 41 65 0,01 0,01 6,1 – 14,95 10 97 148 – 0,05
1,3 9,28 9,70 5 41 65 0,01 0,01 6,2 14,26 14,95 10 97 148 0,05 0,05
1,4 9,28 9,70 5 45 70 0,01 0,01 6,3 – 14,95 10 97 148 – 0,05
1,5 8,48 8,80 5 45 70 0,01 0,01 6,4 – 14,95 10 97 148 – 0,05
1,6 9,43 9,81 5 50 76 0,01 0,01 6,5 13,46 13,57 10 97 148 0,05 0,05
1,7 9,43 9,81 5 50 76 0,01 0,01 6,6 – 15,64 10 97 148 – 0,05
1,8 9,43 9,81 5 53 80 0,01 0,01 6,7 – 15,64 10 97 148 – 0,05
1,9 9,43 9,81 5 53 80 0,01 0,01 6,8 17,65 17,81 5 102 156 0,05 0,05
2 8,06 8,06 5 56 85 0,02 0,02 6,9 – 17,81 5 102 156 – 0,05
2,1 8,85 8,96 5 56 85 0,02 0,02 7 15,90 16,11 5 102 156 0,05 0,05
2,2 8,85 8,96 5 59 90 0,02 0,02 7,1 – 15,26 5 102 156 – 0,05
2,3 8,85 8,96 5 59 90 0,02 0,02 7,3 – 15,26 5 102 156 – 0,05
2,4 8,85 8,96 5 62 95 0,02 0,02 7,4 – 15,26 5 102 156 – 0,05
2,5 8,16 8,22 5 62 95 0,02 0,02 7,5 13,36 13,52 5 102 156 0,05 0,05
2,6 8,85 8,96 5 62 95 0,02 0,02 7,6 – 15,95 5 109 165 – 0,05
2,7 8,85 8,96 5 66 100 0,02 0,02 7,7 – 15,95 5 109 165 – 0,05
2,8 9,22 9,59 5 66 100 0,02 0,02 7,8 15,74 15,95 5 109 165 0,05 0,05
2,9 9,22 9,59 5 66 100 0,02 0,02 7,9 – 15,95 5 109 165 – 0,05
3 8,16 8,22 10 66 100 0,02 0,02 8 13,78 15,53 5 109 165 0,08 0,08
3,1 9,22 9,59 10 69 106 0,02 0,02 8,1 – 17,86 5 109 165 – 0,08
3,2 9,22 9,59 10 69 106 0,02 0,02 8,2 17,76 17,86 5 109 165 0,08 0,08
3,3 9,22 9,59 10 69 106 0,02 0,02 8,3 – 17,86 5 109 165 – 0,08
3,4 9,22 9,59 10 73 112 0,02 0,02 8,4 – 17,86 5 109 165 – 0,08
3,5 9,12 9,28 10 73 112 0,02 0,02 8,5 14,20 14,42 5 109 165 0,08 0,08
3,6 9,65 9,81 10 73 112 0,02 0,02 8,6 – 18,39 5 115 175 – 0,08
3,7 9,65 9,81 10 73 112 0,02 0,02 8,7 – 18,39 5 115 175 – 0,08
3,8 9,65 9,81 10 78 119 0,02 0,02 8,8 – 18,39 5 115 175 – 0,08
3,9 9,65 9,81 10 78 119 0,02 0,02 8,9 – 18,39 5 115 175 – 0,08
4 9,43 9,70 10 78 119 0,05 0,05 9 15,85 16,06 5 115 175 0,08 0,08
4,1 – 10,39 10 78 119 – 0,05 9,1 – 20,09 5 115 175 – 0,08
4,2 10,44 10,39 10 78 119 0,05 0,05 9,2 – 20,09 5 115 175 – 0,08
4,3 – 11,61 10 82 126 – 0,05 9,3 – 20,09 5 115 175 – 0,08
4,4 – 11,61 10 82 126 – 0,05 9,4 – 20,09 5 115 175 – 0,08
4,5 11,02 11,24 10 82 126 0,05 0,05 9,5 18,18 18,44 5 115 175 0,08 0,08
4,6 – 12,19 10 82 126 – 0,05 9,6 – 24,27 5 121 184 – 0,08
4,7 – 12,19 10 82 126 – 0,05 9,7 – 24,27 5 121 184 – 0,08
4,8 12,03 12,19 10 87 132 0,05 0,05 9,8 24,06 24,27 5 121 184 0,08 0,08
4,9 – 12,19 10 87 132 – 0,05 9,9 – 24,27 5 121 184 – 0,08
5 11,08 11,34 10 87 132 0,05 0,05 10 23,96 24,17 5 121 184 0,08 0,08
5,1 – 12,56 10 87 132 – 0,05 10,2 25,44 25,86 1 121 184 0,08 0,08
5,2 12,51 12,56 10 87 132 0,05 0,05 10,5 28,09 28,41 1 121 184 0,08 0,08
5,3 – 12,56 10 87 139 – 0,05 10,8 – 29,15 1 128 195 – 0,08
5,4 – 12,56 10 91 139 – 0,05 11 34,98 35,30 1 128 195 0,08 0,08
5,5 12,40 12,51 10 91 139 0,05 0,05 11,2 – 35,30 1 128 195 – 0,08
5,6 – 13,99 10 91 139 – 0,05 11,5 35,09 35,40 1 128 195 0,08 0,08
5,7 – 13,99 10 91 139 – 0,05 11,8 – 36,68 1 128 195 – 0,08
5,8 13,78 13,99 10 91 139 0,05 0,05 12 36,25 36,89 1 134 205 0,12 0,12
44
ROE 51
DIN h8
1869 2
38°
Burghiu elicoidal extrem de lung cu coadă cilindrică
Cu ascuţire precisă la vârf.
11 6240 – Miez deosebit de întărit fără conicitate. Canal şlefuit, teşituri nitrurate.
11 6245 – Burghiu de înaltă performanţă vaporizat pentru găuri extrem de adânci. Asiguraţi neapărat o evacuare frecventă a aşchiilor.
11 6250 – Rectificare specială cu 4 teşituri pentru o ghidare foarte bună în gaură. Canal şlefuit, teşituri nitrurate.
Avantaje:
11 6240/6250 – Burghiu special pentru găuri adânci. Pentru găuri deosebit de adânci. Evacuare optimă a aşchiilor datorată canalelor elicoidale;
prin urmare, în cazul găurilor deosebit de adânci, evacuarea aşchiilor se efectuează mai rar.
Tip 11 6240
HSS FS 130°
Tip 11 6245
HSS N 118°
Canal elicoidal cu miez puternic.
Canal de aşchii mare. 11 6250

HSS Tip
E FS 130°
116240/6250 Tip FS
Recomandat/
vc [m/min]
11 6240 50 32 28 21 18 ● ●
11 6245 50 32 28 21 18 5 18 ● ●
11 6250 55 30 32 25 20 5 8 4 20 ● ●
⌀ h8× 11 6240 11 6245 11 6250 ⌀ h8× 11 6240 11 6245 11 6250
11B
11B
11B
11B
11B
11B
lungimea lungimea
totală Burghiu cu coadă cilindrică Burghiu cu coadă < 750 N totală Burghiu cu coadă cilindrică Burghiu cu coadă < 750 N
extrem de lung cilindrică extrem f extrem de lung cilindrică extrem f
HSS-E de lung HSS-E Ltot HSS-E de lung HSS-E Ltot
FS N FS FS N FS
2×125 – 9,65 – 85 125 0,03 7,5×225 31,80 24,38 38,16 155 225 0,07
2,5×140 – 9,91 – 95 140 0,05 7,5×290 42,19 32,33 50,67 200 290 0,07
2,5×225 20,19 16,70 24,27 150 225 0,05 7,5×370 – 51,89 – 250 370 0,07
3×150 15,42 11,13 18,55 100 150 0,05 8×240 34,77 25,76 41,76 165 240 0,1
3×190 20,51 14,79 24,59 130 190 0,05 8×305 41,98 30,32 50,35 210 305 0,1
3,5×165 15,42 11,18 18,55 115 165 0,05 8×390 62,54 50,88 75,05 265 390 0,1
3,5×210 20,78 15,53 24,91 145 210 0,05 8,5×240 45,05 33,07 54,06 165 240 0,1
3,5×265 – 20,19 – 180 265 0,05 8,5×305 65,08 45,47 78,12 210 305 0,1
4×175 15,79 11,55 18,97 120 175 0,05 8,5×390 – 49,45 – 265 390 0,1
4×220 22,26 15,85 26,71 150 220 0,05 9×250 47,81 36,46 57,35 175 250 0,1
4×280 28,20 21,52 33,81 190 280 0,05 9×320 63,81 42,19 76,53 220 320 0,1
4,2×175 – 13,36 – 120 175 0,05 9×410 – 63,92 – 280 410 0,1
4,2×220 – 16,01 – 150 220 0,05 9,5×250 – 37,26 – 175 250 0,1
4,2×280 – 27,14 – 190 280 0,05 9,5×320 75,05 55,76 90,10 220 320 0,1
4,5×185 17,12 12,83 20,56 125 185 0,05 9,5×410 – 68,95 – 280 410 0,1
4,5×235 23,53 17,65 28,20 160 235 0,05 10×265 49,71 40,60 59,68 185 265 0,1
4,8×195 – 13,67 – 135 195 0,05 10×340 68,05 49,18 81,62 235 340 0,1
4,9×195 – 13,83 – 135 195 0,05 10×430 99,22 79,08 119,04 295 430 0,1
5×195 17,97 13,14 21,52 135 195 0,07 10,2×340 99,22 68,26 119,04 235 340 0,1
5×245 23,53 16,54 28,20 170 245 0,07 10,5×265 – 49,24 – 185 265 0,1
5×315 34,03 26,08 40,81 210 315 0,07 10,5×340 – 54,06 – 235 340 0,1
5,5×205 19,72 15,26 23,64 140 205 0,07 10,5×430 – 81,36 – 295 430 0,1
5,5×260 29,36 21,20 35,19 180 260 0,07 11×280 – 69,96 – 195 280 0,1
5,5×330 – 26,66 – 225 330 0,07 11×365 – 80,77 – 250 365 0,1
5,8×205 – 15,05 – 140 205 0,07 11×455 – 90,31 – 310 455 0,1
6×205 19,72 15,85 23,64 140 205 0,07 11,5×280 – 73,19 – 195 280 0,1
6×260 28,51 21,31 34,24 180 260 0,07 11,5×365 – 84,38 – 250 365 0,1
6×330 39,01 29,04 46,85 225 330 0,07 11,5×455 – 94,23 – 310 455 0,1
6,2×215 – 16,70 – 150 215 0,07 12×295 – 74,20 – 205 295 0,1
6,2×350 – 30,85 – 235 350 0,07 12×375 – 90,74 – 260 375 0,1
6,5×215 – 18,29 – 150 215 0,07 12×480 – 100,70 – 330 480 0,1
6,5×275 32,97 25,76 39,54 190 275 0,07 12,5×295 – 77,86 – 205 295 0,1
6,5×350 – 33,07 – 235 350 0,07 12,5×375 – 96,99 – 260 375 0,1
6,8×225 34,77 24,70 41,76 155 225 0,07 12,5×480 – 104,73 – 330 480 0,1
6,8×370 – 52,89 – 250 370 0,07 13×295 – 81,62 – 205 295 0,1
7×225 28,20 19,93 33,81 155 225 0,07 13×375 – 100,44 – 260 375 0,1
7×290 35,93 25,44 43,14 200 290 0,07 13×480 – 113,37 – 330 480 0,1
7×370 – 51,89 – 250 370 0,07
45
ROE
51
HSS DIN h8
E 1869 2
38°
Burghie elicoidale extrem de lungi cu coadă cilindrică HSS-E
Avantaje:
Canal elicoidal cu
11 6280 – Recomandat în special pentru găurire în condiţii dificile, de exemplu, când tăişul nu este răcit miez întărit.
suficient ca urmare a evacuării necorespunzătoare a aşchiilor.
11 6285 – Lungimea spirei conform DIN 340. Pentru oţeluri foarte rezistente, călite, de asemenea TOOLOX. Canal de aşchii mare
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: 116280
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. Tip FS
Tip
FS 135°
11 6280
Tip
N 118°
11 6285
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M N
11 6280 60 38 38 28 22 ● ●
11 6285 38 28 22 7 5 10 8 10 5 70 ● ●
⌀ h8× 11 6280 11 6285 ⌀ h8× 11 6280 11 6285
11B
11B
11B
11B
lungimea lungimea
totală Burghiu cu coadă cilindrică < 750 N totală Burghiu cu coadă cilindrică < 750 N
extrem de lung f extrem de lung f
HSS-E Ltot HSS-E Ltot
FS N 11 6280 11 6285 FS N 11 6280 11 6285
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot
3×150 22,90 18,50 100 66 150 0,05 6,5×275 88,83 – 190 – 275 0,07
3×190 34,45 – 130 – 190 0,05 6,8×225 56,39 – 155 – 225 0,07
3,5×165 28,41 – 115 – 165 0,05 7×225 58,30 – 155 – 225 0,07
3,5×210 67,63 – 145 – 210 0,05 7×290 93,49 – 200 – 290 0,07
4×175 27,24 22,15 120 78 175 0,05 7,5×290 99,85 – 200 – 290 0,07
4×220 68,69 – 150 – 220 0,05 8×240 63,39 51,20 165 109 240 0,1
4×280 87,77 71,02 190 78 280 0,05 8×305 110,24 – 210 – 305 0,1
4,5×185 60,21 – 125 – 185 0,05 8×390 121,90 98,58 265 109 390 0,1
4,5×235 70,60 – 160 – 235 0,05 8,5×240 72,08 – 165 – 240 0,1
5×195 30,85 24,91 135 87 195 0,07 8,5×305 107,59 – 210 – 305 0,1
5×245 73,14 – 170 – 245 0,07 9×250 98,58 – 175 – 250 0,1
5×315 99,43 80,98 210 87 315 0,07 9×320 120,31 – 220 – 320 0,1
5,5×205 36,68 – 140 – 205 0,07 9,5×320 126,14 – 220 – 320 0,1
5,5×260 79,29 – 180 – 260 0,07 10×265 99,85 81,41 185 121 265 0,1
6×205 35,51 28,62 140 91 205 0,07 10×340 129,85 – 235 – 340 0,1
6×260 59,36 – 180 – 260 0,07 10×430 168,54 136,21 295 121 430 0,1
6×330 103,88 83,95 225 91 330 0,07 10,2×340 139,92 – 235 – 340 0,1
HSS DIN
1898 A 2
118° 1:50 11 6310
Burghie conice cu coadă cilindrică

Tăiş cu circumferinţă conică cu canale de evacuare a aşchiilor.
Suprafaţă cu tratament special.
Avantaje: În cadrul unui proces de lucru se realizează găuri conice 1:50
pentru ştifturi conice conform ISO 2339 (DIN 1) şi ISO 8736
(DIN 7978). Găurire conică prealabilă Ştift conic
cu burghiul conic
Notă: ⌀1,5; 2; 2,5 cu coadă cilindrică disponibilă la cerere. Cod 116310.
⌀14;16;20;25 cu coadă CM disponibilă la cerere. Gaură finisată pentru ştiftul
conic conform ISO 2339
Utilizaţi alezorul pentru găuri de ştifturi Cod 161200 (DIN 1).
pentru finisare.
Alezare de precizie
cu alezorul conic.
Recomandat/
vc [m/min]
11 6310 24 20 ● ●
⌀ nominal 11 6310 ⌀ minim Cel mai L1 L2 ⌀ nominal 11 6310 ⌀ minim Cel mai L1 L2
11B
11B
d1 d2 mare d1 d2 mare
⌀ d3 < 750 N ⌀ d3 < 750 N
Burghiu conic f Burghiu conic f
Ltot Ltot
mm mm mm mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm mm mm/rot
3 67,84 2,9 4,06 5 58 100 4 0,05 8 132,50 7,9 10,8 5 145 207 10 0,05
4 71,44 3,9 5,26 5 68 112 5 0,05 10 187,09 9,9 13,4 5 175 245 12,5 0,07
5 87,34 4,9 6,36 5 73 122 6,3 0,05 12 266,06 11,8 16 10 210 290 16 0,07
6 99,43 5,9 8 5 105 160 8 0,05
46
ROE 51
HSS DIN Tip h8

345 N 20- 2
118° 30°
Burghie elicoidale cu coadă conică Morse
Suprafaţă supusă unui tratament special, care permite reducerea tendinţei de depunere
a materialului şi evacuarea îmbunătăţită a aşchiilor.
116340
11 6340 – Burghiu elicoidal ultraperformant de calitate superioară.
Partea aşchietoare ≤ ⌀ 26,5 mm rectificată din material solid, > ⌀ 26,5 mm
strunjit. Astfel, se obţine precizie ridicată a concentricităţii şi acurateţe a pasului,
cu tăiş obţinut prin ascuţire de precizie de până la ⌀ 40 mm. 116320
Recomandat/
vc [m/min]
11 6340 45 40 30 25 25 ● ●
11 6320 40 30 25 25 ● ●
⌀ h8 11 6340 11 6320 ⌀ h8 11 6340 11 6320
12C
12C
11C
11C
< 750 N < 750 N
Burghiu elicoidal f Burghiu elicoidal f
HSS Ltot CM HSS Ltot CM
mm N mm mm mm/rot mm N mm mm mm/rot
5 20,82 – 52 133 1 0,07 22 59,30 35,75 150 248 2 0,2
5,5 20,38 – 57 138 1 0,07 22,25 71,07 – 150 248 2 0,2
6 21,36 – 57 138 1 0,07 22,5 64,75 37,71 155 253 2 0,2
6,5 20,93 – 63 144 1 0,07 22,75 73,90 – 155 253 2 0,2
7 20,82 – 69 150 1 0,07 23 69,98 39,13 155 253 2 0,2
7,5 20,93 – 69 150 1 0,07 23,5 69,54 41,75 155 276 3 0,2
8 20,– – 75 156 1 0,1 23,75 96,57 – 160 281 3 0,2
8,5 22,67 – 75 156 1 0,1 24 73,25 42,95 160 281 3 0,2
9 22,13 – 81 162 1 0,1 24,5 76,30 44,58 160 281 3 0,2
9,5 24,74 – 81 162 1 0,1 24,75 104,86 – 160 281 3 0,2
9,8 44,04 – 87 168 1 0,1 25 80,66 46,54 160 281 3 0,25
10 22,45 – 87 168 1 0,1 25,5 83,49 47,09 165 286 3 0,25
10,25 33,14 – 87 168 1 0,1 25,75 109,55 – 165 286 3 0,25
10,5 23,22 – 87 168 1 0,1 26 92,43 47,52 165 286 3 0,25
10,75 32,81 – 94 175 1 0,1 26,5 89,16 53,30 165 286 3 0,25
11 24,31 – 94 175 1 0,1 27 91,78 55,81 170 291 3 0,25
11,25 30,74 – 94 175 1 0,1 27,5 95,27 57,33 170 291 3 0,25
11,5 28,12 – 94 175 1 0,1 27,75 135,71 – 170 291 3 0,25
11,75 32,37 – 94 175 1 0,1 28 101,81 55,81 170 291 3 0,25
12 25,07 – 101 182 1 0,16 28,5 125,90 62,57 175 296 3 0,25
12,25 32,81 – 101 182 1 0,16 29 111,18 65,84 175 296 3 0,25
12,5 26,27 – 101 182 1 0,16 29,5 113,36 67,80 175 296 3 0,25
12,75 32,81 – 101 182 1 0,16 29,75 146,06 – 175 296 3 0,25
13 27,47 15,59 101 182 1 0,16 30 111,18 70,20 175 296 3 0,25
13,25 33,46 – 108 189 1 0,16 30,5 135,16 73,03 180 301 3 0,25
13,5 30,96 16,08 108 189 1 0,16 31 130,80 77,17 180 301 3 0,25
13,75 35,32 18,42 108 189 1 0,16 31,5 149,33 – 180 301 3 0,25
14 28,89 16,95 108 189 1 0,16 32 138,98 83,71 185 334 4 0,25
14,25 43,60 19,57 114 212 2 0,16 32,5 159,14 – 185 334 4 0,25
14,5 30,08 19,57 114 212 2 0,16 33 148,79 95,92 185 334 4 0,25
14,75 46,– – 114 212 2 0,16 33,5 165,14 – 185 334 4 0,25
15 32,37 20,06 114 212 2 0,16 34 174,40 101,59 190 339 4 0,25
15,25 42,84 20,98 120 218 2 0,16 34,5 192,39 – 190 339 4 0,25
15,5 34,55 20,98 120 218 2 0,16 35 176,04 102,24 190 339 4 0,25
15,75 39,02 21,91 120 218 2 0,16 35,5 211,46 – 190 339 4 0,25
16 34,55 21,91 120 218 2 0,2 36 191,30 107,91 195 344 4 0,25
16,25 52,21 23,65 125 223 2 0,2 37 208,19 – 195 344 4 0,25
16,5 37,39 23,65 125 223 2 0,2 37,5 237,62 – 195 344 4 0,25
16,75 42,84 24,96 125 223 2 0,2 38 222,36 120,45 200 349 4 0,25
17 38,80 24,96 125 223 2 0,2 38,5 271,41 – 200 349 4 0,25
17,25 48,61 25,94 130 228 2 0,2 39 245,25 131,35 200 349 4 0,25
17,5 39,68 25,94 130 228 2 0,2 39,5 304,11 – 200 349 4 0,25
17,75 48,83 27,47 130 228 2 0,2 40 250,70 140,61 200 349 4 0,32
18 41,53 27,47 130 228 2 0,2 40,5 397,85 – 205 354 4 0,32
18,25 48,83 – 135 233 2 0,2 41 268,14 154,24 205 354 4 0,32
18,5 44,91 28,12 135 233 2 0,2 42 294,30 153,15 205 354 4 0,32
18,75 52,21 – 135 233 2 0,2 43 311,74 160,78 210 359 4 0,32
19 44,69 29,76 135 233 2 0,2 44 329,18 206,01 210 359 4 0,32
19,25 55,81 – 140 238 2 0,2 45 342,26 216,91 210 359 4 0,32
19,5 51,78 31,39 140 238 2 0,2 46 354,25 214,73 215 364 4 0,32
19,75 58,21 32,59 140 238 2 0,2 47 (388,04) 241,98 215 364 4 0,32
20 47,63 30,63 140 238 2 0,2 48 388,04 249,61 220 369 4 0,32
20,25 64,53 – 145 243 2 0,2 49 404,39 258,33 220 369 4 0,32
20,5 50,03 33,46 145 243 2 0,2 50 416,38 268,14 220 369 4 0,32
20,75 64,75 – 145 243 2 0,2 51 495,95 310,65 225 412 5 0,32
21 53,19 34,01 145 243 2 0,2 55 590,78 340,08 230 417 5 0,32
21,25 66,93 – 150 248 2 0,2 60 730,30 504,67 235 422 5 0,32
21,5 61,48 34,34 150 248 2 0,2 65 919,96 606,04 245 432 5 0,4
21,75 69,54 35,75 150 248 2 0,2 70 1131,42 704,14 250 437 5 0,4
47
ROE
51
HSS DIN Tip h8

E 345 INOX 35- 2
135° 40°
Burghie elicoidale cu coadă conică Morse,
pentru oţeluri călite şi inoxidabile
Cu miez întărit. Suprafaţă supusă unui tratament special,
care permite reducerea tendinţei de depunere a materialului
şi evacuarea îmbunătăţită a aşchiilor.
11 6360
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M S K N
11 6360 40 30 25 10 12 5 25 80 ○ ● ●
⌀ h8 11 6360 ⌀ h8 11 6360
11C
11C
HSS-E f HSS-E f
Ltot CM Ltot CM
mm VA mm mm mm/rot mm VA mm mm mm/rot
10 42,62 87 168 1 0,1 18,75 (101,81) 135 233 2 0,2
10,2 46,11 87 168 1 0,1 19 81,10 135 233 2 0,2
10,5 44,36 87 168 1 0,1 19,5 97,45 140 238 2 0,2
11 46,11 94 175 1 0,1 19,75 125,90 140 238 2 0,2
11,5 51,99 94 175 1 0,1 20 86,98 140 238 2 0,2
11,8 59,95 94 175 1 0,1 20,5 95,27 145 243 2 0,2
12 48,51 101 182 1 0,16 21 103,55 145 243 2 0,2
12,2 61,69 101 182 1 0,16 21,5 136,80 150 248 2 0,2
12,5 50,58 101 182 1 0,16 22 120,45 150 248 2 0,2
13 53,08 101 182 1 0,16 22,5 149,88 155 253 2 0,2
13,5 65,18 108 189 1 0,16 23 136,25 155 253 2 0,2
13,8 102,02 108 189 1 0,16 23,5 146,06 155 276 3 0,2
14 57,77 108 189 1 0,16 24 157,51 160 281 3 0,2
14,25 91,12 114 212 2 0,16 24,5 166,23 160 281 3 0,2
14,5 64,75 114 212 2 0,16 25 157,51 160 281 3 0,25
15 68,23 114 212 2 0,16 25,5 209,83 165 286 3 0,25
15,25 88,94 120 218 2 0,16 26 183,12 165 286 3 0,25
15,5 68,45 120 218 2 0,16 26,5 214,19 165 286 3 0,25
15,75 77,61 120 218 2 0,16 27 202,74 170 291 3 0,25
16 70,63 120 218 2 0,2 28 232,17 170 291 3 0,25
16,25 98,54 125 223 2 0,2 29,5 239,80 175 296 3 0,25
16,5 73,03 125 223 2 0,2 30 221,27 175 296 3 0,25
17 73,03 125 223 2 0,2 30,5 (328,09) 180 301 3 0,25
17,5 71,07 130 228 2 0,2 32 274,68 185 334 4 0,25
17,75 85,24 130 228 2 0,2 33 (285,58) 185 334 4 0,25
18 76,30 130 228 2 0,2 35 317,19 190 339 4 0,25
18,5 81,97 135 233 2 0,2
HSS Tip h8
Co8 H 8- 2
Norma 130° 15°
Burghie elicoidale scurte cu coadă conică Morse,
pentru materiale greu de prelucrat
Cu partea activă foarte scurtă şi partea de fixare cu con Morse mai mare,
ceea ce îi conferă o stabilitate deosebită. Miez întărit.
11 6380
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M S N
11 6380 10 8 5 5 ● ●
⌀ h8 11 6380 ⌀ h8 11 6380
11C
11C

HSS-E f HSS-E f
pentru Hardox Ltot CM pentru Hardox Ltot CM
mm H mm mm mm/rot mm H mm mm mm/rot
8,5 62,35 43 124 1 0,08 18 93,74 77 175 2 0,14
10 64,53 50 131 1 0,08 20 119,90 83 204 3 0,14
10,5 65,40 50 131 1 0,08 21 135,16 87 208 3 0,14
12 67,14 59 157 2 0,12 22 140,61 90 211 3 0,14
13 68,23 59 157 2 0,12 25 159,69 98 219 3 0,18
14 83,49 63 161 2 0,12 26 174,40 103 224 3 0,18
17 88,94 73 171 2 0,14 30 207,65 112 261 4 0,18
17,5 111,18 77 175 2 0,14
48
ROE 51
HSS DIN Tip h8

343 N 3
120°
Burghiu de corijat cu coadă conică Morse
Miez dur. Burghiu cu coadă conică, stabil, cu dirijare mai bună în
interiorul găurii
Avantaje: Recomandat în special pentru lărgirea găurilor
necirculare. Găurile nealiniate pot fi ajustate.
Notă: Vă rugăm să respectaţi:
Nu coborâţi sub ⌀ găurii prealabile 11 6620
(consultaţi tabelul).
Pentru găurirea prealabilă În cazul găurilor deplasate,

(Dmin ) consultaţi tabelul. alinierea se realizează cu
ajutorul burghiului de corijat.
Recomandat/
vc [m/min]
11 6620 45 40 30 25 10 8 12 25 ○ ●
⌀ h8 11 6620 ⌀ minim al ⌀ h8 11 6620 ⌀ minim al

11C
11C
găurii prealabile găurii prealabile

Dmin < 750 N Dmin < 750 N
Burghiu de corijat Burghiu de corijat
HSS Ltot CM f HSS Ltot CM f
mm N mm mm mm mm/rot mm N mm mm mm mm/rot
7,8 64,09 75 156 5,6 1 0,1 20,5 (114,45) 145 243 14,6 2 0,21
8,8 (71,72) 81 162 6,3 1 0,11 20,7 132,44 145 243 14,6 2 0,21
9,7 (81,53) 87 168 7 1 0,12 21 (124,26) 145 243 14,6 2 0,21
9,8 64,09 87 168 7 1 0,12 21,5 (131,89) 150 248 15,3 2 0,22
10 (74,77) 87 168 7 1 0,12 21,7 132,44 150 248 15,3 2 0,22
10,75 83,06 94 175 7,7 1 0,13 22 (124,26) 150 248 15,3 2 0,22
11 (75,65) 94 175 7,7 1 0,13 22,5 (137,89) 155 253 16 2 0,22
11,5 (87,20) 94 175 7,7 1 0,13 22,7 (142,25) 155 253 16 2 0,23
11,75 67,36 101 182 8,4 1 0,14 23 (137,34) 155 253 16 2 0,23
12 83,06 101 182 8,4 1 0,14 23,7 (131,89) 160 281 16,6 3 0,23
12,5 (83,06) 101 182 8,4 1 0,14 24 (129,17) 160 281 16,6 3 0,24
12,75 83,06 101 182 9,1 1 0,15 24,5 (136,80) 160 281 17,3 3 0,24
13 (64,75) 101 182 9,1 1 0,15 24,7 156,42 160 281 17,3 3 0,24
13,5 (92,–) 108 189 9,8 1 0,15 24,75 (184,21) 160 281 17,3 3 0,24
13,75 75,21 108 189 9,1 1 0,15 25 (137,34) 160 281 17,3 3 0,24
14 96,36 108 189 9,8 1 0,16 25,7 (159,69) 165 286 18 3 0,25
14,5 (76,74) 114 212 10,5 2 0,16 26 155,33 165 286 18 3 0,25
14,75 84,15 114 212 10,5 2 0,16 27 (168,41) 170 291 18,6 3 0,26
15 88,51 114 212 10,5 2 0,16 27,7 (191,84) 170 291 19,3 3 0,26
15,25 (107,47) 120 218 11,2 2 0,17 28 (162,96) 170 291 19,3 3 0,26
15,5 (90,03) 120 218 11,2 2 0,17 28,7 (189,12) 175 296 20 3 0,27
15,75 86,55 120 218 11,2 2 0,17 29,7 195,66 175 296 20,5 3 0,28
16 106,60 120 218 11,2 2 0,17 30 205,47 175 296 20,5 3 0,28
16,2 (111,18) 125 223 11,9 2 0,17 30,5 (209,83) 180 301 21 3 0,28
16,5 (103,55) 125 223 11,9 2 0,18 30,6 (251,79) 180 301 21 3 0,28
16,75 92,21 125 223 11,9 2 0,18 31 (174,95) 180 301 21 3 0,29
17 (101,15) 125 223 11,9 2 0,18 31,6 (287,76) 185 334 22 4 0,29
17,5 (97,01) 130 228 12,6 2 0,18 32 (196,75) 185 334 22 4 0,29
17,75 94,39 130 228 12,6 2 0,19 32,6 (220,18) 185 334 23 4 0,3
18 113,91 130 228 12,6 2 0,19 33 (240,89) 185 334 23 4 0,3
18,25 (119,90) 135 233 13,3 2 0,19 33,6 (317,19) 190 339 24 4 0,3
18,5 (115,54) 135 233 13,3 2 0,19 34 (277,95) 190 339 24 4 0,31
18,7 124,26 135 233 13,3 2 0,19 34,6 (320,46) 190 339 25 4 0,31
19 (98,97) 135 233 13,3 2 0,2 35 (309,56) 190 339 25 4 0,31
19,25 (120,99) 140 238 14 2 0,2 35,6 (285,58) 195 344 25,5 4 0,32
19,5 (114,45) 140 238 14 2 0,2 36 (320,46) 195 344 25,5 4 0,32
19,7 105,29 140 238 14 2 0,2 39,6 (315,01) 200 349 28 4 0,34
19,75 (98,75) 140 238 14 2 0,2 40 (316,10) 200 349 28 4 0,35
20 93,30 140 238 14 2 0,2 50 (494,86) 220 369 34,5 4 0,41
20,25 (115,–) 145 243 14,6 2 0,21
49
ROE
51
HSS DIN Tip h8

341 N 16- 2
118° 30°
Burghie lungi cu coadă cu con Morse, pentru găurire în dispozitive
cu bucşe de ghidare
Lungimea spirei este mai lungă faţă de DIN 345 cu înălţimea bucşei
de ghidare. Astfel, adâncimea reală de găurire nu este micşorată.
Suprafaţă supusă unui tratament special pentru o eliminare mai 11 6700
Bucşă de ghidare Bucşă de ghidare
eficientă a aşchiilor.
Avantaje: Pentru găurire cu ajutorul bucşelor de Suport pentru bucşe de ghidare Lucrări precise
ghidare la execuţia sculelor, maşinilor chiar şi atunci când
şi la producţia în serie. Deosebit de eficient suprafeţele pieselor
la găurirea suprafeţelor denivelate, oblice nu sunt foarte bune.
sau arcuite.
Suport pentru
1 – 1,5×⌀ burghiului bucşe de ghidare
Recomandat/
vc [m/min]
11 6700 40 30 25 25 ● ●
⌀ h8 11 6700 ⌀ h8 11 6700 ⌀ h8 11 6700
11C
11C
11C
Burghiu lung cu < 750 N Burghiu lung cu < 750 N Burghiu lung cu < 750 N
coadă cilindrică f coadă cilindrică f coadă cilindrică f
HSS Ltot CM HSS Ltot CM HSS Ltot CM
mm N mm mm mm/rot mm N mm mm mm/rot mm N mm mm mm/rot
10 32,05 116 197 1 0,1 16,5 52,54 159 257 2 0,2 24 115,– 206 327 3 0,2
10,5 32,59 116 197 1 0,1 17 51,99 159 257 2 0,2 25 116,09 206 327 3 0,25
11 33,79 125 206 1 0,1 17,5 59,95 165 263 2 0,2 26 131,89 214 335 3 0,25
11,5 33,79 125 206 1 0,1 18 59,73 165 263 2 0,2 27 149,33 222 343 3 0,25
12 33,79 134 215 1 0,16 18,5 66,49 171 269 2 0,2 28 158,60 222 343 3 0,25
12,5 34,34 134 215 1 0,16 19 65,84 171 269 2 0,2 30 180,94 230 351 3 0,25
13 34,34 134 215 1 0,16 19,5 75,86 177 275 2 0,2 31 232,17 239 360 3 0,25
13,5 38,04 142 223 1 0,16 20 71,72 177 275 2 0,2 32 237,62 248 397 4 0,25
14 38,48 142 223 1 0,16 20,5 89,82 184 282 2 0,2 33 244,16 248 397 4 0,25
14,5 48,40 147 245 2 0,16 21 81,97 184 282 2 0,2 35 297,57 257 406 4 0,25
15 48,29 147 245 2 0,16 22 89,60 191 289 2 0,2 40 396,76 277 426 4 0,32
15,5 48,29 153 251 2 0,16 22,5 (106,82) 198 296 2 0,2 45 (510,12) 298 447 4 0,32
16 50,03 153 251 2 0,16 23 92,87 198 296 2 0,2 50 657,27 321 470 4 0,32
HSS Tip h8 DIN DIN

FS 2 1870R1 1870R2
130°
Burghie extrem de lungi cu coadă conică Morse
Precizie ridicată a concentricităţii.
Canale parabolice cu spaţii pentru aşchii de mari dimensiuni; stabilitate conferită de duritatea miezului (fără creşterea diametrului).
≤ 16 mm ⌀: Teşituri nitrurate, canale polishate; > 16 mm ⌀: Suprafaţă supusă unui tratament special.
Burghiu special pentru găuri extrem de adânci până la 15×⌀.
11 6720
Recomandat/
vc [m/min]
11 6720 40 30 25 ● ●
⌀ h8 11 6720 ⌀ h8 11 6720 ⌀ h8 11 6720
11C
11C
11C
Burghiu lung cu < 750 N

coadă cilindrică coadă cilindrică coadă cilindrică
extrem de lung Ltot CM f extrem de lung Ltot CM f extrem de lung Ltot CM f
HSS HSS HSS
mm FS mm mm mm/rot mm FS mm mm mm/rot mm FS mm mm mm/rot
10R1 76,95 185 285 1 0,1 14R1 116,63 220 325 1 0,16 20R2 264,87 325 490 2 0,2
10R2 (109,55) 235 360 1 0,1 14R2 173,31 275 410 1 0,16 21R1 222,36 260 385 2 0,2
10,5R2 (137,34) 235 360 1 0,1 15R1 127,53 220 340 2 0,16 21R2 (286,67) 325 490 2 0,2
11R1 89,16 195 300 1 0,1 15R2 176,04 275 425 2 0,16 22R1 233,26 270 405 2 0,2
11R2 125,35 250 375 1 0,1 16R1 132,44 230 355 2 0,2 24R1 305,20 290 440 3 0,2
11,5R2 133,53 250 375 1 0,1 16R2 179,85 295 445 2 0,2 24R2 (389,13) 365 555 3 0,2
12R1 100,06 205 310 1 0,16 17R1 136,25 220 355 2 0,2 25R1 311,74 290 440 3 0,25
12R2 154,24 260 395 1 0,16 17,5R2 207,10 310 465 2 0,2 25R2 (394,58) 365 555 3 0,25
12,5R2 (158,60) 260 395 1 0,16 18R1 150,42 245 370 2 0,2 26R1 335,72 290 440 3 0,25
13R1 103,99 205 310 1 0,16 18R2 (215,28) 310 465 2 0,2 26R2 (456,71) 365 555 3 0,25
13R2 (160,23) 260 395 1 0,16 19R1 168,95 245 370 2 0,2 28R1 (389,13) 305 460 3 0,25
13,5R2 173,31 275 410 1 0,16 20R1 192,39 260 385 2 0,2 30R1 (450,17) 305 460 3 0,25
50
ROE 51
HSS Tip h8 DIN DIN

N 16- 2 1870R1 1870R2

118° 30°
Burghie extrem de lungi cu coadă conică Morse

Precizie ridicată a concentricităţii. Grosimea miezului şi creşterea diametrului sunt standard.
Suprafaţă supusă unui tratament special.
Pentru găuri adânci este necesară evacuarea repetată a aşchiilor, precum şi o răcire suficientă.
Versiune cu spirală normală. Avantajoasă din punctul de vedere al preţului.
11 6760
Recomandat/
vc [m/min]
11 6760 40 30 25 25 ● ●
⌀ h8 11 6760 ⌀ h8 11 6760
11C
11C
Burghiu foarte lung < 750 N Burghiu foarte lung < 750 N
cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică
HSS Ltot CM f HSS Ltot CM f
mm N mm mm mm/rot mm N mm mm mm/rot
8R1 60,82 165 265 1 0,1 15,5R2 143,34 295 445 2 0,16
9R1 (67,14) 175 275 1 0,1 16R1 102,68 230 355 2 0,2
9R2 (100,93) 220 345 1 0,1 16R2 137,89 295 445 2 0,2
10R1 63,44 185 285 1 0,1 16,5R2 157,51 295 445 2 0,2
10R2 (104,42) 235 360 1 0,1 17R1 115,54 230 355 2 0,2
10,5R2 107,47 235 360 1 0,1 17R2 159,14 295 445 2 0,2
11R1 72,16 195 300 1 0,1 17,5R2 (171,13) 310 465 2 0,2
11R2 104,64 250 375 1 0,1 18R1 122,08 245 370 2 0,2
11,5R2 107,47 250 375 1 0,1 18R2 160,78 310 465 2 0,2
12R1 78,26 205 310 1 0,16 19R1 128,62 245 370 2 0,2
12R2 111,73 260 395 1 0,16 20R1 143,88 260 385 2 0,2
12,5R2 116,63 260 395 1 0,16 20R2 194,57 325 490 2 0,2
13R1 78,26 205 310 1 0,16 21R1 178,76 260 385 2 0,2
13R2 115,54 260 395 1 0,16 22R1 189,66 270 405 2 0,2
13,5R2 122,08 275 410 1 0,16 22R2 263,78 345 515 2 0,2
14R1 81,10 220 325 1 0,16 23R1 (212,01) 270 405 2 0,2
14R2 123,72 275 410 1 0,16 24R1 233,26 290 440 3 0,2
14,5R2 136,80 275 425 2 0,16 26R1 271,41 290 440 3 0,25
15R1 98,54 220 340 2 0,16 30R1 (374,96) 305 460 3 0,25
15R2 131,89 275 425 2 0,16 30R2 451,26 385 580 3 0,25
90º
HSS DIN h8 h8
1897

118°
Burghie în trepte la 90°, pentru găuri înainte de filetare

Foarte stabil. Toleranţele restrânse la concentricitate între ⌀ de găurire şi de teşire garantează alinierea exactă.
11 7020 – Suprafaţă supusă unui tratament special, care permite reducerea tendinţei de depunere
11 7020
Avantaje: Gaura şi teşitura sunt aliniate cu exactitate una faţă de cealaltă.
Aplicaţie: Recomandat în special pentru maşinile cu comandă numerică, datorită preciziei ridicate
de poziţionare, calităţilor superioare de centrare şi stabilităţii superioare. Prin urmare, centrarea
anterioară poate fi adeseori anulată. Pentru realizarea găurilor pentru filetare conform DIN 336
Partea 1 cu teşire la 90°. Continuarea operaţiei de filetare cu tarodul nu se va realiza pe partea 11 7040
cu muchia ascuţită a găurii.
Recomandat/
vc [m/min]
11 7020 45 40 30 25 25 80 ● ●
11 7040 56 50 50 37 31 12 10 31 80 ● ●
Pentru filet 11 7020 11 7040
11C
11C
Burghiu în trepte pentru găuri înainte de filetare < 750 N

HSS
h8 Ltot f
90°
TiAlN mm mm mm mm mm mm mm/rot
M3 17,71 27,14 2,5 3,4 8,8 20 52 3,4 0,03
M4 18,04 27,80 3,3 4,5 11,4 24 58 4,5 0,03
M5 19,40 28,78 4,2 5,5 13,6 28 66 5,5 0,07
M6 20,06 31,17 5 6,6 16,5 31 70 6,6 0,07
M8 23,87 37,39 6,8 9 21 40 84 9 0,1
M10 30,85 46,87 8,5 11 25,5 47 95 11 0,1
M12 39,68 60,39 10,2 13,5 30 54 107 13,5 0,16
51
ROE
51
90º
HSS DIN h9 h8
8378 20-
118° 30°
Burghie în trepte cu faţete multiple la 90°

pentru găuri înainte de filetare
Fiecare treaptă de găurire şi teşire prezintă propriul canal de evacuare a
aşchiilor şi faţetă proprie de ghidare. Acestă formă specială permite reascuţirea
frecventă, păstrându-se astfel profilul burghiului. 11 7060
Aplicaţie: Gaura înainte de filetare şi teşitura sunt aliniate cu Faţete de ghidare
exactitate una faţă de cealaltă într-un singur proces de lucru.
Pentru realizarea găurilor înainte de filetare conform DIN 336
partea 1 cu teşire la 90° (similar DIN 69, execuţie medie). Tăişul burghiului Canalul de aşchii al burghiului
Tăiş cu avans în
adâncime Canalul de aşchii al teşitorului
Exemplu:
Tarod M6
şi burghiul aferent
pentru găuri de
centrare. 90°
Gaură de centrare pentru
filetare cu teşire realizată
M6 Ø5
Recomandat/
vc [m/min]
11 7060 45 40 30 25 25 80 ● ●
Pentru filet 11 7060
11C
Burghiu în trepte pentru găuri înainte de filetare < 750 N

HSS h8 Ltot f
90°
mm mm mm mm mm mm mm/rot
M3 24,74 2,5 3,4 8,8 39 70 3,4 0,03
M4 27,03 3,3 4,5 11,4 47 80 4,5 0,03
M5 27,69 4,2 5,5 13,6 57 93 5,5 0,07
M6 31,28 5 6,6 16,5 63 101 6,6 0,07
M8 35,75 6,8 9 21 81 125 9 0,1
M10 45,78 8,5 11 25,5 94 142 11 0,1
M12 58,42 10,2 13,5 30 108 160 13,5 0,16
90º
HSS DIN h8 h8
1897

118°
Burghie scurte în trepte la 90°
(pentru găuri străpunse)
11 7120 – Suprafaţă supusă unui tratament special, care permite reducerea tendinţei de depunere a
materialului şi evacuarea îmbunătăţită a aşchiilor.
Aplicaţie: Recomandat în special pentru maşinile cu comandă numerică, datorită preciziei ridicate 11 7120
de poziţionare, calităţilor superioare de centrare şi stabilităţii superioare.
Prin urmare, centrarea anterioară poate fi adeseori omisă.
Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273 şi teşituri conform DIN 74,
Partea 1 Forma A, execuţie fină.
Pentru şuruburi conform ISO 2009, 2010, 7046, 7047 (DIN 963, 964, 965 şi 966). 11 7140
Recomandat/
vc [m/min]
11 7120 45 40 30 25 25 80 ● ●
11 7140 56 50 50 37 31 12 10 31 80 ● ●
Pentru şuruburi 11 7120 11 7140
11C
11C
Burghiu scurt în trepte < 750 N

HSS h8 Ltot f
90°
M3 20,22 29,87 3,2 6 9 28 66 6 0,03
M4 23,22 34,44 4,3 8 11 37 79 8 0,03
M5 28,89 42,51 5,3 10 13 43 89 10 0,07
M6 34,01 50,47 6,4 11,5 15 47 95 11,5 0,07
M8 39,68 61,48 8,4 15 19 56 111 15 0,1
M10 59,30 89,60 10,5 19 23 64 127 19 0,1
52
ROE 51
90º
HSS ±0,05 h8
E
Norma 118°
Burghie scurte în trepte la 90°
(pentru găuri străpunse)
Cu treaptă lungă de găurire.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273
şi teşituri conform DIN 74, Partea 1 Forma A, execuţie medie.
Pentru şuruburi conform ISO 2009, 2010, 7046, 7047
(DIN 963, 964, 965 şi 966). 11 7160
Recomandat în special pentru realizarea simultană de găuri
cu teşitură în profilul materialului.
Gaură străpunsă cu
teşitură pentru capul şurubului,
găurită în cadrul aceleiaşi
operaţii.
Recomandat/
vc [m/min]
11 7160 70 45 40 30 25 25 80 ● ●
Pentru şuruburi 11 7160
11C
Burghiu în trepte < 750 N

HSS-E h9 Ltot f
cu treaptă lungă de găurire

90° mm mm mm mm mm mm mm/rot
M4 49,60 4,3 8,6 30 55 110 8,6 0,03
M5 52,97 5,3 10,4 30 55 110 10,4 0,07
M6 56,24 6,4 12,4 30 55 110 12,4 0,07
M8 85,24 8,4 16,4 30 70 110 12,5 0,1
M10 107,04 10,5 20,4 30 70 110 12,5 0,1
90º
HSS DIN h9 h8
8374 20-
118°
30°
Burghie în trepte cu faţete multiple la 90° pentru găuri străpunse

(pentru şuruburi cu cap înecat)
Fiecare treaptă de găurire şi de teşire prezintă propriul canal de aşchii
şi propria faţetă de ghidare. Prin urmare, este posibilă efectuarea mai multor
procese de reascuţire ulterioară.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273
şi teşituri conform DIN 74 Partea 1, Forma A, execuţie fină. 11 7180
Pentru şuruburi cu cap înecat conform ISO 2009, 2010, 7046,
7047 (DIN 963, 964, 965 şi 966).
90° 90°
Ø9,2 Ø10 Exemplu:
Şurub cu cap înecat M5 şi burghiul
aferent în trepte cu faţete multiple
0,3
Ø5 Ø5,3
Cod 117180_M5.
Recomandat/
vc [m/min]
11 7180 45 40 30 25 25 80 ● ●

11C

HSS f
h8 Ltot
90°
M3 29,32 3,2 6 9 57 93 6 0,03
M4 34,01 4,3 8 11 75 117 8 0,03
M5 42,73 5,3 10 13 87 133 10 0,07
M6 47,74 6,4 11,5 15 94 142 11,5 0,07
M8 79,79 8,4 15 19 114 169 15 0,1
M10 122,63 10,5 19 23 135 198 19 0,1
53
ROE
51
180º
HSS DIN h8 h8
1897
118°
Burghie scurte în trepte la 180° pentru găuri străpunse
(pentru şuruburi cu cap cilindric)
11 7240 – Suprafaţă supusă unui tratament special, care permite reducerea tendinţei de depunere
11 7240
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273 şi teşituri conform DIN 74,
partea 2 forma H, J şi K, execuţie medie.
Pentru şuruburi conform DIN 912, 6912 şi 7984, ISO 1207 (DIN 84).
11 7260
Recomandat/
vc [m/min]
11 7240 45 40 30 25 25 80 ● ●
11 7260 56 50 50 37 31 12 10 31 80 ● ●
Pentru şuruburi 11 7240 11 7260

11C
11C
Burghiu scurt în trepte < 750 N

HSS
180° h8 Ltot f
M3 19,89 29,10 3,4 6 9 28 66 6 0,03
M4 22,45 33,46 4,5 8 11 37 79 8 0,03
M5 27,69 40,66 5,5 10 13 43 89 10 0,07
M6 32,16 48,61 6,6 11 15 47 95 11 0,07
M8 40,33 62,78 9 15 19 56 111 15 0,1
M10 61,04 92,43 11 18 23 62 123 18 0,1
180º
HSS h9 20-
118° 30°
Burghie în trepte cu faţete multiple la 180° pentru găuri străpunse

(pentru şuruburi cu cap cilindric)
Fiecare treaptă de găurire şi teşire prezintă propriul canal de aşchii şi propria faţetă de
ghidare. Această formă specială permite reascuţirea frecventă, păstrându-se astfel profilul
burghiului. 11 7280
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273 şi lamare pentru h8 DIN
8376
capetele şuruburilor forma H, J şi K. Execuţie medie conform DIN 74 partea 2.
Ø10 Ø11 Exemplu:

Gaură şi adâncire pentru şurub cu cap
cilindric M6 conform DIN 912 şi burghiul 11 7320
6
aferent în trepte cu faţete multiple DIN

Cod 11 7280_M6. 8377
Ø6 Ø6,6
Recomandat/
vc [m/min]
11 7280/7320 45 40 30 25 25 80 ● ●
11C

HSS
h8 Ltot f
180°
M3 31,61 3,4 6,5 9 63 101 6,5 0,03
M4 33,46 4,5 8 11 75 117 8 0,03
M5 40,33 5,5 10 13 87 133 10 0,07
M6 46,65 6,6 11 15 94 142 11 0,07
M8 59,30 9 15 19 114 169 15 0,1
M10 122,08 11 18 23 130 191 18 0,1
11C

HSS h8 Ltot CM f
180° mm mm mm mm mm mm/rot
M5 58,42 5,5 10 13 87 168 1 0,07
M6 59,30 6,6 11 15 94 175 1 0,07
M8 78,48 9 15 19 114 212 2 0,1
M10 102,90 11 18 23 130 228 2 0,1
M12 127,53 13,5 20 27 140 238 2 0,16
M14 158,60 15,5 24 31 160 281 3 0,16
M16 185,85 17,5 26 35 165 286 3 0,2
M20 253,97 22 33 43 185 334 4 0,2
54
ROE 51
Burghie conice de precizie

HSS
Norma
Cu vârf ascuţit, nu este necesară găurirea prealabilă.
Tăişuri conice în creştere şi detalonare radială posterioară.
Scală marcată pe canale. Coadă cu 3 suprafeţe plane. 11 8020
11 8030 – Strat de acoperire TiN: viteze ridicate de aşchiere şi durabilitate ridicată.
Special pentru materiale moi.
11 8040 – Strat de acoperire TiAlN pentru prelucrare uscată, durabilitate optimă, precum şi
viteze mari de aşchiere. Canelat în formă de spirală pentru eliminare sigură a aşchiilor.
Aplicaţie: Găurire fără bavură şi fără urme de vibraţie de la aşchiere.Tablă de oţel 0,1 – 2 mm,
inox V2A 0, 1 – 1 mm, metale neferoase: 0,1 – 5 mm, materiale plastice până la 10 mm.
11 8030
11 8040
Recomandat/
vc [m/min]
11 8020 ○ ○ ● ● ● ● ● ● ○
11 8030 ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ● ○ ● ● ○
11 8040 ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ●
⌀ tăişurilor mm 3-14 8-20 16-30,5 4-30,5 26-40 36-50 46-60

11 8020 Burghiu conic de precizie HSS 13,57 18,20 31,83 39,24 70,63 107,69 176,04
11C
11 8030 Burghiu conic de precizie HSS TiN 30,08 40,66 61,91 81,75 128,62 179,85 297,57
11C
11 8040 Burghiu conic de precizie cu canal elicoidal HSS TiAlN – 55,59 – 106,82 – – –
11C
Lungimea totală mm 58 62 71 102 83 95 96

⌀ cozii mm 6 8 10 10 12 13 13
Seturi de burghie conice
HSS
Norma
Cu vârf ascuţit, nu este necesară găurirea prealabilă. Tăişuri conice în trepte şi detalonare
radială posterioară. Scală marcată pe canale. Coadă cu 3 suprafeţe de prindere.
Set cu 3 burghie conice şi 1 tub de pastă de aşchiere Cod 118160 într-o casetă.
Aplicaţie: Găurire fără bavură şi fără urme de vibraţie de la aşchiere.
Tablă de oţel 0,1 – 2 mm, inox V2A 0, 1 – 1 mm,
metale neferoase: 0,1 – 5 mm,
materiale plastice până la 10 mm.
⌀ tăişurilor mm 3-30,5 11 8120

Set de burghie conice de precizie HSS
11 8120 70,63
11C
Cod 118020
Set de burghie conice de precizie HSS
11 8130 TiN 140,07
11C
Cod 118030
Conţinut: Ref. 3 −14; 8 − 20; 16 − 30,5
Câte 1 burghiu conic 11 8130
Pastă pentru aşchiere Cod 118160
Pastă pentru aşchiere
11 8160 Pastă pentru aşchiere ⌀ 29 mm×91 mm 4,48 11 8160

11C
55
ROE
51
Burghie în trepte
Recomandat/
vc [m/min]
11 8320/8350 ● ● ● ● ● ● ● ○
11 8324 ● ● ● ○ ● ● ○
Burghie în trepte
HSS
E
Norma
Cu burghiu de centrare cilindric, dimensiunile ⌀ marcate în canal. Coadă cu 3 suprafeţe de prindere. 11 8320_4-20
11 8320 Ref. PG – Burghiu în trepte combinat (găuri filetate şi străpunse) pentru filete de ţevi armate
(conform DIN 40430) PG7; PG8; PG11; PG13,5; PG16; PG21
Ref. MF – Burghiu în trepte combinat (găuri filetate şi străpunse) pentru filete metrice cu pas fin
(conform DIN 60423) M12×1,5; M16×1,5; M20×1,5; M25×1,5; M32×1,5; M40×1,5
HSS
Aplicaţie: Găurire şi debavurare, grosime maximă a materialului = înălţimea treptelor E
(consultaţi tabelul).
11 8320_PG
HSS
11 8324_4-20
⌀ tăişurilor mm 4-12 4-20 6-30 9-36 12-20 20-30 30-40 40-50 50-60 PG MF
11 8320 Burghiu în trepte HSS-E 28,12 43,06 76,52 93,74 40,88 68,23 119,90 196,75 291,03 97,23 123,72
11C 11C
11 8324 Burghiu în trepte HSS TiAlN 46,87 64,09 – – 71,50 123,17 – – – – –

Înălţimea treptelor mm 6 4 4 4 4 4 5 5 5 4 4
Lungimea totală mm 79 70 100 85 75 88 98 112 119 93 94
⌀ cozii mm 6 9 10 12 9 12 13 13 13 12 12
Trepte de găurire cu increment de mm 1 2 2 3 1 1 1 1 1 – –
Set de burghie în trepte

HSS
E
Norma
Set cu 3 burghie în trepte şi 1 tub de pastă de aşchiere Cod 118160 în casetă.
Aplicaţie: Realizarea şi debavurarea găurilor cilindrice în materiale
de grosimi de până la 4 respectiv 6 mm.
⌀ tăişurilor mm 4-30
Set de burghie în trepte HSS-E
11 8330 146,61
11C
Cod 118320
Trepte de găurire cu increment de mm 1
Conţinut: Ref. 4 − 12; 12 − 20; 20 − 30
Câte 1 burghiu în trepte
Pastă pentru aşchiere Cod 118160 11 8330
Cutie
Casetă goală
11 8340 24,91
11B
pentru 3 burghie în trepte 11 8340

56
ROE 51
HM
Norma
11 8400
Carote din carbură cu coadă cilindrică 11 8500
Coroană pentru găurit şi coadă dintr-o singură bucată (călite), care conferă stabilitate extraordinară şi asigură
concentricitate perfectă.Plăcuţele înguste din HM (carbură) cu unghi de aşchiere pozitiv şi unghi de aşezare
mare garantează un randament optim de tăiere atunci când presiunea de tăiere este redusă.
Burghiu de centrare schimbabil, coadă cu 3 suprafeţe de prindere.
11 8400 – Dimensiune L: Ref. ≤ 55 = 35 mm / Ref. 60 = 60 mm. 11 8400
11 8500 – Dimensiune L: toate Ref. = 8 mm
L
11 8505 – Lăţimea de tăiere 1,9 mm pentru toate dimensiunile. Toleranţă ⌀: + 0,15 / – 0,05 mm.
Dimensiune L: toate Ref. = 11,8 mm
11 8400/8500 – Lăţimea de tăiere 2 mm pentru toate dimensiunile. Toleranţă ⌀: + 0,10 / – 0,05 mm.
Aplicaţie: Pentru utilizarea pe maşini staţionare. Recomandat pentru materiale plastice armate
cu fibre (CRP şi GRP).
11 8400 – Pentru materiale plate cu o grosime de maxim 4 mm
şi ţevi cu o grosime a pereţilor de până la 4 mm.
11 8500
11 8500 – Doar pentru materiale plate cu o grosime de maxim 4 mm.
11 8505 – Doar pentru materiale plate cu o grosime de maxim 5 mm.
Grosimea pereţilor max. 4 mm La intrarea muchiilor

tăietoare în material lucraţi
max. cu presiune redusă şi
4 mm 11 8505
uniformă. Nu deformaţi.
L
Punctare Ghidare prin
burghiu de centrare.
Recomandat/
vc [m/min]
11 8400–11 8505 70 50 50 35 80 ● ○ ●
⌀ 11 8400 11 8500 11 8505 ⌀ cozii ⌀ 11 8400 11 8500 11 8505 ⌀ cozii
12C
12C
11C
11C
11C
11C
Carotă din carbură 11 8400 11 8505 Carotă din carbură 11 8400 11 8505
11 8500 11 8500
mm ridicat plat plat mm mm mm ridicat plat plat mm mm
16 69,98 41,64 20,22 6 10 44 125,90 75,65 32,59 10 10
17 69,98 41,64 20,22 6 10 45 125,90 75,65 32,59 10 10
18 69,98 41,64 20,22 6 10 46 141,70 85,67 39,35 10 10
19 69,98 41,64 20,22 6 10 47 – 85,67 – 10 –
20 69,98 41,64 20,22 6 10 48 141,70 85,67 39,35 10 10
21 69,98 41,64 23,11 6 10 49 141,70 85,67 39,35 10 10
22 69,98 41,64 23,11 6 10 50 141,70 85,67 39,35 10 10
23 69,98 41,64 23,11 10 10 51 – 96,57 – 10 –
24 69,98 41,64 23,11 10 10 52 160,78 96,57 47,42 10 10
25 69,98 41,64 23,11 10 10 53 – 96,57 – 10 –
26 79,79 48,40 24,42 10 10 54 – 96,57 – 10 –
27 79,79 48,40 24,42 10 10 55 160,78 96,57 47,42 10 10
28 79,79 48,40 24,42 10 10 56 – 109,55 – 10 –
29 79,79 48,40 24,42 10 10 58 – 109,55 – 10 –
30 79,79 48,40 24,42 10 10 60 190,75 109,55 53,30 13 10
31 93,30 56,03 27,58 10 10 65 222,36 129,17 – 13 –
32 93,30 56,03 27,58 10 10 68 – 140,61 – 13 –
33 93,30 56,03 27,58 10 10 70 244,16 140,61 68,23 13 13
34 93,30 56,03 27,58 10 10 75 – 150,97 – 13 –
35 93,30 56,03 27,58 10 10 80 287,76 162,96 – 13 –
36 107,69 64,96 29,21 10 10 85 – 179,31 – 13 –
37 107,69 64,96 29,21 10 10 90 362,97 197,29 – 13 –
38 107,69 64,96 29,21 10 10 95 – 204,92 – 13 –
39 107,69 64,96 29,21 10 10 100 385,86 219,09 – 13 –
40 107,69 64,96 29,21 10 10 105 – 243,07 – 13 –
41 125,90 75,65 32,59 10 10 110 – 267,05 – 13 –
42 125,90 75,65 32,59 10 10 115 – 295,39 – 13 –
43 125,90 75,65 32,59 10 10 120 – 322,64 – 13 –
Burghie de centrare de schimb

HSS
E
11 8450
⌀×lungimea totală mm 6×69 8×69 8×94 6×48 8×48
Burghiu de centrare pentru
11 8450 13,30 14,93 24,53 – –
11C
carotă Cod 118400

Burghiu de centrare pentru 11 8550
11 8550 – – – 8,88 10,19
11C
carotă Cod 118500

Burghiu de centruire pentru
11 8555 – – – 8,88 –
12C
carotă Cod 118505

Pentru ⌀ carotei (11 8450, 11 8550) mm 16 – 22 23 – 55 60 – 100 16 – 58 60 – 120 11 8555
Pentru ⌀ carotei (11 8555) mm – – – 16 – 70 –
57
ROE
51
Carote pentru maşini de găurit cu talpă magnetică cu adâncime de tăiere de 30 şi 55 mm
Norma
Recomandate pentru toate maşinile de găurit uzuale cu talpă magnetică. Prelucrare foarte
eficientă datorită geometriei optimizate. Uşor de reascuţit. Cu coadă Weldon – ⌀ 19 mm. Carbură
11 8780 – HM (carbură) cu strat special de acoperire TiAIN – durabilitate mărită şi
performanţă de tăiere excepţională. 11 8780
11 8790 – HSS, fără strat de acoperire − alternativă la un preţ avantajos.
11 8800/8820 – HSS cu strat special de acoperire TiAlN pentru caracteristici îmbunătăţite
HSS
de tăiere (evitarea suprapunerii materialului).
Aplicaţie: La maşinile de găurit mobile cu talpă magnetică sau la maşinile de găurit
staţionare cu coloană, pentru executarea găurilor de dimensiuni mari în oţel 11 8790
pentru construcţii. Carota prelucrează doar un inel de material subţire.
Partea decupată este eliminată cu ajutorul unui arc montat pe un vârf ejector. Maşini de carotat
vezi Cod 076520 – 076536 HSS
Livrare: Fără vârf ejector.
(volumul II / partea 0).
Notă: ■ Dimensiuni mai mari şi carota HSS pentru adâncime de tăiere de 110 mm,
11 8800
precum şi dimensiuni intermediare sunt disponibile la cerere.
■■ Pentru lubrifierea carotei se recomandă uleiurile de răcire de calitate
superioară (consultaţi Cod 084210). HSS
11 8820
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M K K
11 8780 80 75 50 45 35 20 25 20 20 15 ● ● ● ○ ●
11 8790 60 60 15 10 10 ● ● ● ○ ○
11 8800/8820 70 70 25 20 15 16 19 ● ● ● ○ ●
⌀ 11 8780 11 8790 11 8800 11 8820 ⌀ 11 8780 11 8790 11 8800 11 8820
12D
12D
12D
12D
12D
12D
11F
11F
Carotă din carbură Carotă HSS Carotă din carbură Carotă HSS
Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere
30 mm 30 mm 30 mm 55 mm 30 mm 30 mm 30 mm 55 mm
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm TiAlN TiAlN TiAlN
12 – 23,11 30,30 33,79 25 40,07 36,84 50,90 70,63
13 – 24,20 31,72 36,19 26 41,23 35,97 49,81 70,85
14 37,84 21,58 29,21 38,26 26,5 – – – 74,77
15 38,69 25,62 34,12 43,93 27 – – 53,85 77,39
16 38,80 25,83 34,99 48,07 28 – 40,55 55,37 79,35
17 38,90 26,92 36,19 49,49 30 – 42,73 61,26 86,33
17,5 – – 35,10 – 32 – 45,24 64,31 91,34
18 39,11 25,72 33,90 47,63 35 – 62,13 86,33 100,28
19 39,22 28,56 38,37 – 36 – – (91,56) –
20 39,22 29,98 40,55 59,30 38 – – (93,96) –
21 39,54 31,72 42,84 60,60 40 – 71,94 100,28 117,18
22 39,54 31,28 42,29 60,39 45 – 95,70 124,81 –
23 39,54 34,34 46,11 – 50 – 110,09 142,25 155,87
24 39,96 35,43 47,52 67,58
Set de carote
Livrare: 1 vârf ejector, cutie.
11 8824 – Set cu câte 1 carotă din carbură Cod 118780 Ref. 14 / 16 / 18 / 20 / 22 / 26 mm.
11 8825 – Set cu câte 1 carotă HSS Cod 118800 Ref. 14 / 16 / 18 / 20 / 22 / 26 mm.
11 8824 Set de carote din carbură TiAlN 238,50

12D 11F
11 8825 Set de carote HSS TiAlN 206,01
Vârfuri ejectoare
⌀×lungime mm 6×79 6×99
11 8889 Vârf ejector 9,97 14,77
12D
Recomandat pentru carote Cod 118780; 118790; 118800 118820

Recomandat pentru ⌀ carotei mm 12 – 60 12 – 60 11 8824
Portscule cu Con Morse, adaptoare

Adaptat pentru: Carotă cu coadă Weldon ⌀ 19 mm. 11 8889
Aplicaţie: Pentru fixarea carotelor în maşinile de găurit staţionare.
Tip 2/19 3/19
11 8920 Portsculă cu Con Morse 73,47 82,19
12D
CM 2 3
⌀ cozii mm 19 11 8920
Recomandat pentru ⌀ carotei mm 12 – 60
Răcire şi ungere Manual
Adaptor cu coadă Weldon ⌀ 19 mm pentru maşinile de găurit BDS.
Pentru utilizarea carotelor din HM FEIN Cod 119000.
11 8925 Adaptor pentru carote (QuickIN) 47,67

03G
11 8925
58
ROE 51
Carote din carbură pentru maşini de găurit cu talpă magnetică FEIN

Sistem de schimbare rapid pentru economisirea timpului, schimbarea sculei fără folosirea
cheii. Recomandată pentru maşinile de găurit cu talpă magnetică FEIN, cu adaptor
pentru alte mărci. Carota prelucrează doar un inel subţire de material, economisind
astfel aprox. 40% − 60% din timpul destinat procesului de aşchiere. Carbură
11 9000 – Carotă ultraperformantă din carbură cu dorn QuickIN.
Lungime totală: 77 mm pentru toate dimensiunile carotelor. 11 9000 _20
11 9010 – Carotă HSS cu dorn QuickIN.
Lungimea totală: 72 mm pentru toate dimensiunile carotelor.
Livrare: Fără vârf ejector.
Notă: Pentru maşinile de găurit cu talpă magnetică FEIN, consultaţi
Cod 076520/ 076524/ 076526 Grupa 0 − Echipamente şi accesorii
pentru atelier. HSS
La utilizarea carotelor 119010 şi 119000 este necesar vârful de
centrare 119019.
11 9010_20
Recomandat/
vc [m/min]
11 9000 ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ●
11 9010 ○ ● ○ ● ● ○ ○ ○ ● ●
⌀ 11 9000 11 9010 ⌀ 11 9000 11 9010 ⌀ 11 9000 11 9010
03G
03G
03G
03G
03G
03G
Carotă din carbură Carotă HSS Carotă din carbură Carotă HSS Carotă din carbură Carotă HSS
Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere Adâncime de tăiere
mm 35 mm 25 mm mm 35 mm 25 mm mm 35 mm 25 mm
12 51,70 20,05 22 51,70 25,51 38 68,89 –
13 51,70 20,05 23 – 29,16 40 68,89 –
14 51,70 20,05 24 51,70 29,16 43 81,40 –
15 51,70 20,05 25 51,70 29,16 45 81,40 –
16 51,70 20,05 26 51,70 34,01 50 90,84 –
17 51,70 21,85 28 51,70 36,45 52 100,33 –
18 51,70 21,85 30 59,48 38,87 55 100,33 –
19 – 21,85 32 59,48 44,93 60 104,67 –
20 51,70 25,51 35 59,48 – 62 118,38 –
21 51,70 25,51 36 68,89 – 65 118,38 –
Set de carote din carbură
Carbură

Livrare: 6 carote QuickIN Cod 119000 Ref. 12 / 14 / 16 / 18 / 20 / 22 mm
şi 2 vârfuri de centrare în cutie portabilă din plastic.
11 9022 Set de carote din carbură 243,32

03G
Portscule QuickIN
Aplicaţie:
11 9019 – Vârf de centrare de schimb pentru carotă QuickIN 119010. 11 9022
11 9037 – Vârf de centrare de schimb pentru carotă QuickIN 119000.
11 9030/9035 – Tije de prindere QuickIN pentru maşinile de găurit cu masă şi coloană.
Inclusiv pompă manuală şi vârf de centrare pentru alimentarea externă cu lichid de răcire.
Pentru toate carotele FEIN ⌀ 12 – 65 mm.
11 9030
11 9030 Dorn QuickIN CM2 175,59

03G 03G
11 9035 Dorn QuickIN CM3 184,45
Lungime mm 80 100
11 9019
03G 03G
Vârf de centrare pentru 119010 14,63 –

11 9037 Vârf de centrare pentru 119000 – 14,77 11 9019 / 11 9037
Adaptor
Aplicaţie:
11 9040 – Adaptor cu coadă QuickIN pentru maşinile de găurit cu talpă magnetică FEIN. Pentru
fixarea carotelor din carbură şi HSS Cod 118780 – 118820 (cu coadă Weldon 19 mm).
11 9042 – Vârf de centrare de schimb pentru carotă atunci când se utilizează adaptorul Cod 119040.
11 9040
11 9040 Adaptor pentru carotă HSS (Weldon) 22,17

03G 03G
11 9042
11 9042 Vârf de centrare 18,12
59
ROE
51
Privire de ansamblu − Gama de burghie elicoidale din carbură monobloc
Inel colorat
Plastic / aramidă
Marcă
Strat de acoperire DLC TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Diamant
Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina
3×D
4×D fără RI 12 1230 67 12 2361 71 12 2394 73
4×D 12 2306 70 12 2371 71 12 2404 74 12 2380 72 12 2430 75
5×D fără RI 12 1201 66 12 2512-22 85
5×D 12 2532 85
6×D fără RI 12 2641 89
6×D 12 2602 87 12 2651 89 12 2664 92 12 2659 90 12 2670 93 12 2690 94
6×D burghiu pilot 12 2606 88
8×D 12 2808 105 12 3008 106
10×D 12 3110 111
12×D 12 3178 112 12 3212 113
16×D 12 3588 120
20×D 12 3590 120
20×D burghiu pilot secundar
25×D 12 3593 120
30×D 12 3595 120
40×D
50×D
Alu, plastic N ● ● ○ ○ ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ○ ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ○ ○ ○
Oţel > 45 HRC H ●
INOX M ● ● ●
Ti S ○ ○ ● ●
GG (G) K ● ○ ○ ●
CuZn N ● ○
Grafit, GFK, CFK N ● ●
UNI ● ● ● ○
Burghiu de centrare Burghiu de centrare CNC la 90° Burghiu de centrare CNC la 142° Burghiu CNC la 155°
Burghiu de centrare CNC
Marcă
Strat de acoperire TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Burghiu conform DIN / 12 1040 12 1110
12 1000 62 12 1001 62 12 1019 62 12 1020 62 62 12 1068 63 12 1070 63 63 12 1130 65
normei de fabricaţie 12 1051 12 1121
Alu, plastic N ● ○ ○ ● ○ ○ ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ○ ○ ●
Oţel > 45 HRC H ● ●
INOX M ● ● ● ● ●
Ti S ● ● ● ○
GG (G) K ● ● ● ● ●
CuZn N ● ● ●
Grafit, GFK, CFK N
UNI ● ● ● ●
● = foarte bine adaptat; ○ = indicat în anumite condiţii
60
ROE 51

i
Inel colorat
Burghiu-alezor H7
Unghi la vârf 180°
Ajustaj H7
Tip FS
Marcă
Strat de acoperire TiAlN TiN TiAlN TiAlN TiAlN TiAIN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina Cod Pagina
3×D 12 2506 84
4×D fără RI 12 2501 80 12 2310 80 12 2415 76 12 2440 79
4×D 12 2504 82 12 2340 82 12 2425 77 12 2435 78 12 2500 79
5×D fără RI
5×D 12 2793 103 12 2795 104
6×D fără RI 12 2771 99 12 2540 86
6×D 12 2776 100 12 2630 100 12 2715 95 12 2725 96 12 2760 98 12 2790 102
6×D burghiu pilot 12 2736 97 12 3885 124
8×D 12 3103 110 12 3106 110 12 3025 107 12 3035 108 12 3101 109
10×D
12×D 12 3303 117 12 3306 117 12 3225 114 12 3235 115 12 3301 116
16×D 12 3688 121 12 3888 124
20×D 12 3690 121 12 3890 124
20×D burghiu pilot secundar 12 3691 122
25×D 12 3693 121 12 3893 125
30×D 12 3695 121 12 3895 125
40×D 12 3740 122
50×D 12 3750 122
Alu, plastic N ○ ○ ○ ● ○
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ○ ● ● ● ● ○ ● ○ ○
Oţel > 45 HRC H ● ○ ○
INOX M ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○
Ti S ○ ○ ○ ○ ○
GG (G) K ● ○ ● ● ● ● ● ○ ●
CuZn N ○
Grafit, GFK, CFK N
UNI ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Burghiu, coadă cilindrică Burghiu din carbură Microburghiu Burghiu în trepte

Burghiu pentru găuri de centrare
Teşire la 180°
Teşire la 90°
Teşire la 90°
Marcă
Strat de acoperire TiAlN TiN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Burghiu conform DIN / normei de fabri- 12 2100 68/69 12 2151 68/69 12 2160 68/69 12 1150 66 12 1220 67 12 5035* 126 12 5050 127 12 5100 128 12 5120 128
caţie 122250 122251 12 2301
Alu, plastic N ○ ● ● ○ ● ● ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel > 45 HRC H ○ ●
INOX M ○ ● ○ ● ● ● ● ●
Ti S ● ● ● ● ○ ● ● ●
GG (G) K ● ● ● ● ● ○ ● ○
CuZn N ● ● ● ● ● ● ● ●
Grafit, GFK, CFK N ●
UNI ● ● ● ● ● ● ●
*configurabil cu 12 5040 – 12 5044
61
ROE
51
60º ⌀ nominal ⌀ cozii

VHM DIN Tip k13 h6
333 A

Burghie de centrare din carbură 12 1000
12 1001 – Bară rotundă ascuţită din HM (carbură).

Canale în formă de spirală.
Pentru materiale de până la 62 HRC. 12 1001
Ref. 0,5; 0,8 – Cu un singur tăiş! ⌀ 0,5 – 0,8
Recomandat/
vc [m/min]
12 1000 200 180 160 80 75 65 50 35 35 30 25 70 160 ● ● ● ○
12 1001 60 40 20 15 10 ● ● ○
⌀ k13 12 1000 12 1001 Pentru ⌀ piesei
11E
11E
Burghiu de centrare din carbură < 1100 N
A Ltot f
0,5 41,64 53,96 <4 3,15 20 0,01
0,8 41,64 53,96 4−6 3,15 20 0,01
1 42,18 66,93 6−8 3,15 31,5 0,02
1,25 42,18 66,93 8 − 10 3,15 31,5 0,02
1,6 44,15 69,54 10 − 15 4 35,5 0,06
2 49,27 74,56 15 − 20 5 40 0,06
2,5 55,37 80,44 20 − 30 6,3 45 0,08
3,15 66,93 92,– 30 − 40 8 50 0,08
4 80,01 105,51 40 − 63 10 56 0,1
5 119,36 145,52 63 − 100 12,5 63 0,1
6,3 168,95 195,11 100 − 150 16 71 0,15
VHM h6 h6 h6
DIN DIN
Norma 90° 6535 HA 6535 HB
Burghie de centrare din carbură, pentru maşini cu comandă numerică

12 1019 – Autocentrarea prin geometrie de tăiere cu un tăiş determină
cea mai înaltă precizie dimensională.
12 1051 – Execuţie extrem de lungă.
1
12 1020–1051 – Rectificare mediană precisă a vârfului. Găurire uşoară şi precizie ridicată
a formei găurii de centrare. Stabil datorită canalului de aşchii scurt. 12 1019
12 1020/1040 – ≥ ⌀ 6 mm cu suprafaţă de antrenare HB.
Aplicaţie: Cu un unghi la vârf de 90° pentru realizarea concomitentă a găuririi şi teşirii,
dacă în continuare se foloseşte un burghiu elicoidal cu un ⌀ mai mic.
12 1020
12 1019 – Respectaţi valoarea de avans f = 0,015 mm/rev!
12 1051 – Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA. (de la ⌀ 6 mm)
Forma HB: se comandă cu Cod 121050.
Forma HE: se comandă cu Cod 121051 + 129100 HE. 12 1040
12 1051
Recomandat/
vc [m/min]
12 1019/1020 200 180 80 ● ● ○
12 1040/1051 260 240 200 90 80 65 55 35 30 40 90 200 ● ● ● ○
⌀ h6 12 1019 12 1020 12 1040 12 1051
11E
11E
11E
11E

de precizie, din Burghiu de centrare din carbură, pentru CNC f
carbură, pentru CNC Ltot
12 1019 12 1020 12 1019 12 1051 12 1019 12 1020
90° 90° 90° foarte lung
90° 12 1040 12 1020 12 1040
spiralat spiralat spiralat 12 1051 12 1040 12 1051
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
1 24,53 – – – 4 – 25 – 1 0,015 –
2 24,53 24,53 31,50 33,79 5 6 32 75 2 0,015 0,03
3 24,53 24,53 31,50 34,66 6 8 32 80 3 0,015 0,03
4 26,38 26,38 40,44 43,71 8 10 40 100 4 0,015 0,03
5 27,47 27,47 41,86 51,67 8 13 50 120 5 0,015 0,03
6 28,56 28,56 42,95 57,77 8 13 50 140 6 0,015 0,03
8 40,– 40,– 53,96 76,52 10 23 60 140 8 0,015 0,03
10 56,90 56,90 71,72 98,97 10 24 70 170 10 0,015 0,03
12 73,47 73,47 91,78 130,26 12 24 70 170 12 0,015 0,03
16 135,16 135,16 158,05 225,63 16 29 75 200 16 0,015 0,03
20 241,98 241,98 281,22 343,35 20 35 100 200 20 0,015 0,03
62
ROE 51
VHM h6 h6 h6
DIN DIN
Norma 142° 6535 HA 6535 HB
Burghie de centrare din carbură, pentru maşini cu comandă numerică

12 1068 – Autocentrarea prin geometrie de tăiere cu un tăiş
determină cea mai înaltă precizie dimensională.
12 1121 – Execuţie extrem de lungă.
12 1070–1121 – Rectificare mediană precisă a vârfului. Găurire uşoară şi precizie ridicată
a formei găurii de centrare. Stabil datorită canalului de aşchii scurt.
12 1070/1110 – ≥ ⌀ 6 mm cu suprafaţă de antrenare HB.
Aplicaţie: Cu un unghi la vârf de 142° astfel încât tăişurile burghiului următor să pătrundă uşor.
12 1068 – Respectaţi valoarea de avans f = 0,015 mm/rev!
12 1121 – Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca HA.
Forma HE: se comandă cu Cod 121121 + 129100 HE.
12 1068
12 1070
12 1110
12 1121
Recomandat/
vc [m/min]
12 1068/1070 200 180 80 ● ● ○
12 1110/1121 260 240 200 90 80 65 55 35 30 40 90 200 ● ● ● ○
⌀ h6 12 1068 12 1070 12 1110 12 1121

11E
11E
11E
11E
Burghiu de centrare Burghiu de centrare < 1100 N

de precizie, din carbură, din carbură, f
pentru CNC pentru CNC Ltot
12 1068 12 1070 12 1068 12 1121 12 1068 12 1070
142° 142° foarte lung
142° 142° spiralat 12 1110 12 1070 12 1110
spiralat spiralat 12 1121 12 1110 12 1121
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
1 24,53 – – – 4 – 25 – 1 0,015 –
2 24,53 24,53 31,50 33,79 5 6 32 75 2 0,015 0,03
3 24,53 24,53 31,50 34,66 6 8 32 80 3 0,015 0,03
4 26,38 26,38 40,44 43,71 8 10 40 100 4 0,015 0,03
5 27,47 27,47 41,86 51,67 8 13 50 120 5 0,015 0,03
6 28,56 28,56 42,95 57,77 8 13 50 140 6 0,015 0,03
8 40,– 40,– 53,96 76,52 10 23 60 140 8 0,015 0,03
10 56,90 56,90 71,72 98,97 10 24 70 170 10 0,015 0,03
12 73,47 73,47 91,78 130,26 12 24 70 170 12 0,015 0,03
16 135,16 135,16 158,05 225,63 16 29 75 200 16 0,015 0,03
20 241,98 241,98 281,22 343,35 20 35 100 200 20 0,015 0,03
63
ROE
51
ARANT MASTER STEEL FEED

G
BURGHIU DE CENTRARE CNC
155°
Geometria vârfului burghiului de centrare CNC Master Steel FEED

este adaptată optim la geometria vârfului următorului
burghiu Master Steel FEED 4×D - 12×D.
GARANT Master Steel FEED Burghiu
12 2435 (p. 78)

4×D
12 2725 (p. 96)

6×D
12 3035 (p. 108)

8×D
Forma găuririi de centrare cu burghiu pentru CNC

GARANT Master Steel FEED 12 3235 (p. 115)
12×D
Drept la ţintă: Centrul de găurire la burghiul de centrare CNC GARANT Master Steel FEED
Burghiu de centrare standard CNC

2 cu 2 tăişuri 3
cu 3 tăişuri
Tăiş transversal liniar Tăiş transversal tetraedric
Se ajunge mai întâi la un contact liniar Primul contact are loc la nivelul vârfului definindu-se
între sculă şi material. Astfel, scula se poate astfel o poziţie exactă. La pătrunderea în continuare
poticni şi poate să nu pătrundă exact, lucru în material, forţele de proces acţionează asupra
care are un efect negativ asupra preciziei găurii. muchiilor tăişului transversal tetraedric şi sprijină
astfel centrarea burghiului de centrare CNC.
64
ROE 51
Mai multe cicluri de reascuţire, rentabilitate mai mare GARANT TOOLGRINDING

Reascuţire la calitatea originală ceea
ce oferă durabilitate maximă sculei şi
performanţă.
Varianta standard: Inovaţia:

2 Burghiu CNC convenţional 3
9 cicluri de şlefuire
4 cicluri de şlefuire ulterioară
ulterioară
Doar tăişurile principale sunt şlefuite ulterior. Reascuţirea întregii geometrii frontale. Modelul lung
Se pot efectua maxim 4 cicluri ulterioare de şlefuire. al burghiului de centrare FEED permite până la 9 cicluri de reascuţire.
Fără costuri suplimentare de reascuţire în comparaţie cu burghiul de
centrare pentru CNC, cu două tăişuri!
VHM h6 h6
DIN 6535 3
Norma 155° HA HB HE
GARANT Master Steel FEED Burghiu de centrare, pentru CNC, din carbură monobloc
Burghiu de centrare cu 3 tăişuri, cu precizie mare de poziţionare şi unghi special de155° la vârf,
pentru burghiu GARANT Master Steel FEED. Cea mai bună tehnologie din industrie în ceea
ce privește tăişul transversal garantează o autocentrare optimă şi permite şi găurirea de
centrare pe suprafeţe denivelate. Coadă cilindrică DIN 6535HA 12 1130
Notă: Formele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 121130 + 129100 HB.
Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 1130 + 12 9100HB

DIN 6535HB
Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 1130 + 12 9100HE

DIN 6535HE
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M S K K
12 1130 260 220 200 120 110 100 90 70 60 55 50 40 120 80 ● ● ● ● ○
⌀ h6 12 1130 Adâncime găurire

11E
GARANT Master Steel FEED < 1100 N

Burghiu din carbură monobloc,
cu coadă cilindrică, pentru CNC Ltot f
155°
DIN 6535 HA
mm TiAlN mm mm mm mm mm/rot
4 41,09 6 55 4 0,24 – 0,4 0,12
5 44,91 7 62 6 0,3 – 0,5 0,12
6 44,91 9 66 6 0,36 – 0,6 0,15
8 55,59 11 79 8 0,48 – 0,8 0,18
10 73,68 14 89 10 0,6 – 1 0,2
12 95,70 17 102 12 0,72 – 1,2 0,22
16 166,77 23 115 16 0,96 – 1,6 0,25
20 296,48 28 131 20 1,2 – 2 0,3
65
ROE
51
Carbură DIN h8
K20 8037 2
118°
Burghie cu vârf din carbură, coadă cilindrică
Cu vârf placat cu plăcuţă din carbură metalică brazată. Cu tăişuri rectificate.
Coadă cu suprafaţă de antrenare, pentru prinderea cu uşurinţă în pensetă.
Recomandat/
vc [m/min]
12 1150 140 70 70 60 40 25 90 140 ● ●
⌀ h8 12 1150 ⌀ h8 12 1150 ⌀ h8 12 1150
11E
11E
11E
< 1100 N < 1100 N < 1100 N
Burghiu cu vârf f Burghiu cu vârf f Burghiu cu vârf f
din carbură Ltot din carbură Ltot din carbură Ltot
mm mm mm mm/rot mm mm mm mm/rot mm mm mm mm/rot
3 12,37 20 50 0,07 6 14,22 32 71 0,1 10 22,02 56 100 0,13
3,2 14,06 25 56 0,07 6,5 16,24 32 71 0,1 10,5 27,25 56 100 0,13
3,5 12,32 25 56 0,07 7 16,24 40 80 0,1 11 27,25 56 100 0,13
4 12,37 25 56 0,07 7,5 17,99 40 80 0,1 12 31,83 63 112 0,17
4,2 14,93 28 63 0,07 8 18,09 40 80 0,1 13 37,82 63 112 0,17
4,5 12,75 28 63 0,07 8,5 20,49 50 90 0,1 14 50,36 71 125 0,17
5 12,75 28 63 0,07 9 20,49 50 90 0,13 15 57,99 71 125 0,17
5,5 13,95 32 71 0,07 9,5 22,35 50 90 0,13 16 66,49 80 140 0,19
VHM ±0,003 h6
1 DIN
5×D 120° 6535 HA
Burghiu special din carbură pentru plastic

Burghiu de precizie cu elice pentru materiale plastice. Autocentrarea datorată geometriei cu 1 tăiş are
ca efect o precizie extrem de ridicată a găurii. Canale şlefuite pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
Este posibilă respectarea benzii de toleranţă IT7 de la ⌀ de intrare până la ⌀ de ieşire datorită 12 1201
geometriei speciale la vârf.
Lungimea canalelor de evacuare a şpanului (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 1201 + 12 9100HB
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA. DIN 6535HB
Forma HB: Se comandă cu Cod 121201 + 129100HB.
Forma HE: Se comandă cu Cod 121201 + 129100HE.
Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 1201 + 12 9100HE
DIN 6535HE
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N S N N N
12 1201 30 50 50 50 50 60 60 60 50 40 40 ○ ● ●
⌀ 12 1201 ⌀ 12 1201 ⌀ 12 1201
11E
11E
11E
PEEK PEEK PEEK

±0,003 ±0,003 ±0,003
Burghiu special Burghiu special Burghiu special
din carbură f din carbură f din carbură f
Ltot Ltot Ltot
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm/rot
0,97 30,63 7 45 3 0,1 4,01 51,01 36 74 4 0,15 7,98 92,21 53 91 8 0,2
0,98 30,63 7 45 3 0,1 4,02 51,01 36 74 4 0,15 7,99 92,21 53 91 8 0,2
0,99 30,63 7 45 3 0,1 4,03 51,01 36 74 4 0,15 8 92,21 53 91 8 0,2
1 30,63 7 45 3 0,1 4,2 51,01 44 82 6 0,15 8,01 92,21 53 91 8 0,2
1,01 30,63 7 45 3 0,1 4,97 66,49 44 82 6 0,15 8,02 92,21 53 91 8 0,2
1,02 30,63 7 45 3 0,1 4,98 66,49 44 82 6 0,15 8,03 92,21 53 91 8 0,2
1,03 30,63 7 45 3 0,1 4,99 66,49 44 82 6 0,15 8,97 132,44 61 103 10 0,25
1,5 35,53 14 50 3 0,1 5 66,49 44 82 6 0,15 8,98 132,44 61 103 10 0,25
1,97 35,53 14 50 3 0,1 5,01 66,49 44 82 6 0,15 8,99 132,44 61 103 10 0,25
1,98 35,53 14 50 3 0,1 5,02 66,49 44 82 6 0,15 9 132,44 61 103 10 0,25
1,99 35,53 14 50 3 0,1 5,03 66,49 44 82 6 0,15 9,01 132,44 61 103 10 0,25
2 35,53 14 50 3 0,1 5,97 66,49 44 82 6 0,15 9,02 132,44 61 103 10 0,25
2,01 35,53 14 50 3 0,1 5,98 66,49 44 82 6 0,15 9,03 132,44 61 103 10 0,25
2,02 35,53 14 50 3 0,1 5,99 66,49 44 82 6 0,15 9,97 132,44 61 103 10 0,25
2,03 35,53 14 50 3 0,1 6 66,49 44 82 6 0,15 9,98 132,44 61 103 10 0,25
2,5 42,62 28 66 4 0,1 6,01 66,49 44 82 6 0,15 9,99 132,44 61 103 10 0,25
2,97 42,62 28 66 4 0,1 6,02 66,49 44 82 6 0,15 10 132,44 61 103 10 0,25
2,98 42,62 28 66 4 0,1 6,03 66,49 44 82 6 0,15 10,01 132,44 61 103 10 0,25
2,99 42,62 28 66 4 0,1 6,8 92,21 53 91 8 0,2 10,02 132,44 61 103 10 0,25
3 42,62 28 66 4 0,1 6,97 92,21 53 91 8 0,2 10,03 132,44 61 103 10 0,25
3,01 42,62 28 66 4 0,1 6,98 92,21 53 91 8 0,2 11,97 (177,13) 71 118 12 0,25
3,02 42,62 28 66 4 0,1 6,99 92,21 53 91 8 0,2 11,98 (177,13) 71 118 12 0,25
3,03 42,62 28 66 4 0,1 7 92,21 53 91 8 0,2 11,99 (177,13) 71 118 12 0,25
3,97 51,01 36 74 4 0,15 7,01 92,21 53 91 8 0,2 12 (177,13) 71 118 12 0,25
3,98 51,01 36 74 4 0,15 7,02 92,21 53 91 8 0,2 12,01 (177,13) 71 118 12 0,25
3,99 51,01 36 74 4 0,15 7,03 92,21 53 91 8 0,2 12,02 (177,13) 71 118 12 0,25
4 51,01 36 74 4 0,15 7,97 92,21 53 91 8 0,2 12,03 (177,13) 71 118 12 0,25
66
ROE 51
VHM Tip 0 h6 HPC

N +0,004 2
Norma 130°
Microburghie din carbură monobloc, HPC, cu ⌀ cozii 3 h6

Microburghiu ultraperformant cu parte activă lungă.
⌀ cozii 3 h6 pentru mandrine cu fixare prin fretare.
Precizie ridicată a concentricităţii şi ascuţire de mare precizie pentru aplicaţiile de tip HPC în oţel. ⌀ 3 h6
Recomandat/
vc [m/min]
12 1220 200 140 140 70 70 70 55 35 25 35 30 20 90 140 ● ● ○
⌀ 12 1220 ⌀ 12 1220 ⌀ 12 1220
11E
11E
11E
+0,004 +0,004 +0,004
Microburghiu din < 1100 N Microburghiu din < 1100 N Microburghiu din < 1100 N
carbură HPC f carbură HPC f carbură HPC f
Ltot Ltot Ltot
mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN mm mm mm mm/rot
0,1 34,55 1,2 38 3 0,01 1,05 18,75 10,5 38 3 0,03 1,97 18,75 12 38 3 0,03
0,15 30,63 2 38 3 0,01 1,1 18,75 10,5 38 3 0,03 1,98 18,75 12 38 3 0,03
0,2 26,92 3,5 38 3 0,01 1,15 18,75 10,5 38 3 0,03 1,99 18,75 12 38 3 0,03
0,25 22,56 3,5 38 3 0,01 1,2 18,75 10,5 38 3 0,03 2 27,03 13 42 3 0,05
0,3 18,75 5,5 38 3 0,01 1,25 18,75 10,5 38 3 0,03 2,01 27,03 13 42 3 0,05
0,35 18,75 5,5 38 3 0,01 1,3 18,75 10,5 38 3 0,03 2,02 27,03 13 42 3 0,05
0,4 18,75 7 38 3 0,01 1,35 18,75 10,5 38 3 0,03 2,03 27,03 13 42 3 0,05
0,45 18,75 7 38 3 0,01 1,4 18,75 10,5 38 3 0,03 2,05 27,03 13 42 3 0,05
0,5 18,75 7 38 3 0,01 1,45 18,75 10,5 38 3 0,03 2,1 27,03 13 42 3 0,05
0,55 18,75 7 38 3 0,01 1,47 18,75 10,5 38 3 0,03 2,15 27,03 13 42 3 0,05
0,6 18,75 7 38 3 0,01 1,48 18,75 10,5 38 3 0,03 2,2 30,30 15 46 3 0,05
0,65 18,75 7 38 3 0,01 1,49 18,75 10,5 38 3 0,03 2,25 30,30 15 46 3 0,05
0,7 18,75 10,5 38 3 0,01 1,5 18,75 10,5 38 3 0,03 2,3 30,30 15 46 3 0,05
0,75 18,75 10,5 38 3 0,01 1,51 18,75 10,5 38 3 0,03 2,35 30,30 15 46 3 0,05
0,8 18,75 10,5 38 3 0,01 1,52 18,75 10,5 38 3 0,03 2,4 30,30 15 46 3 0,05
0,85 18,75 10,5 38 3 0,01 1,53 18,75 10,5 38 3 0,03 2,45 30,30 15 46 3 0,05
0,9 18,75 10,5 38 3 0,01 1,55 18,75 10,5 38 3 0,03 2,47 30,30 15 46 3 0,05
0,95 18,75 10,5 38 3 0,01 1,6 18,75 10,5 38 3 0,03 2,48 30,30 15 46 3 0,05
0,97 18,75 10,5 38 3 0,01 1,65 18,75 10,5 38 3 0,03 2,49 30,30 15 46 3 0,05
0,98 18,75 10,5 38 3 0,01 1,7 18,75 10,5 38 3 0,03 2,5 30,30 15 46 3 0,05
0,99 18,75 10,5 38 3 0,01 1,75 18,75 10,5 38 3 0,03 2,51 30,30 15 46 3 0,05
1 18,75 10,5 38 3 0,03 1,8 18,75 10,5 38 3 0,03 2,52 30,30 15 46 3 0,05
1,01 18,75 10,5 38 3 0,03 1,85 18,75 12 38 3 0,03 2,53 30,30 15 46 3 0,05
1,02 18,75 10,5 38 3 0,03 1,9 18,75 12 38 3 0,03
1,03 18,75 10,5 38 3 0,03 1,95 18,75 12 38 3 0,03
VHM h6 h6
2
Norma 4×D
Burghie din carbură pentru aramid
Geometrie specială pentru găurirea în condiţii de siguranţă a materialelor sintetice din aramid
(poliaramidelor), fibrelor de aramid, precum şi a maselor de termoplast şi duroplast.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. 12 1230
Recomandat/
vc [m/min]
12 1230 140 130 120 100 110 120 ● ●
⌀ h6 12 1230 ⌀ h6 12 1230
11Y
11Y
AFK AFK
Aramid Aramid
Burghiu din carbură Burghiu din carbură

pentru aramid Ltot f pentru aramid Ltot f
mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm/rot
3 22,35 12 40 3 0,05 8 49,92 37 79 8 0,09
4 22,89 18 55 4 0,05 8,5 57,55 37 79 8,5 0,09
5 32,48 26 62 5 0,05 9 65,40 40 84 9 0,09
6 34,99 28 66 6 0,07 10 72,38 48 89 10 0,1
6,5 39,13 31 70 6,5 0,07 12 85,24 50 102 12 0,1
7 46,33 34 74 7 0,07
67
ROE
51
VHM DIN Tip h7 h7

6539 N 2
118° 30°
Burghie din carbură
Conform DIN 6539 (extra scurt).
⌀ nominal şi ⌀ cozii sunt identice.
12 2151 – Strat de acoperire TiAlN pentru performanţe superioare. 12 2100
12 2160 – Strat de acoperire TiN.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor (consultaţi tabelul) 12 2151
Notă: Prindere fără risc de alunecare în mandrina Cod 341050
cu fălci diamantate.
12 2160
Recomandat/
vc [m/min]
12 2100 200 140 140 70 70 60 40 25 20 20 15 140 ● ● ● ○
12 2151 260 180 180 90 90 80 60 35 35 25 25 90 180 ● ● ● ○
12 2160 230 160 160 80 80 70 50 30 30 25 20 85 160 ● ● ● ○
⌀ h7 12 2100 12 2151 12 2160 ⌀ h7 12 2100 12 2151 12 2160
12E
12E
11E
11E
11E
11E
< 1100 N < 1100 N
Burghiu din carbură f Burghiu din carbură f
extra scurt Ltot extra scurt Ltot
mm TiAlN TiN mm mm mm/rot mm TiAlN TiN mm mm mm/rot
0,5 5,61 8,77 6,41 3 20 0,01 5,4 17,22 26,16 18,92 28 66 0,08
0,6 5,61 8,77 6,41 3,5 21 0,01 5,5 17,22 26,16 18,92 28 66 0,08
0,7 5,61 8,77 6,41 4,5 23 0,01 5,6 18,20 28,45 20,14 28 66 0,08
0,8 5,61 8,77 6,41 5 24 0,01 5,7 18,20 28,45 20,14 28 66 0,08
0,9 5,61 8,77 6,41 5,5 25 0,01 5,8 18,20 28,45 20,14 28 66 0,08
1 5,61 8,77 6,41 6 26 0,03 5,9 18,20 28,45 20,14 28 66 0,08
1,1 5,61 8,77 6,41 7 28 0,03 6 18,20 28,45 20,14 28 66 0,11
1,2 5,61 8,77 6,41 8 30 0,03 6,1 22,02 34,66 24,38 31 70 0,11
1,25 5,61 – 6,41 8 30 0,03 6,2 22,02 34,66 24,38 31 70 0,11
1,3 5,61 8,77 6,41 8 30 0,03 6,3 22,02 34,66 24,38 31 70 0,11
1,4 5,61 8,77 6,41 9 32 0,03 6,4 22,02 34,66 24,38 31 70 0,11
1,45 5,61 – 6,41 9 32 0,03 6,5 22,02 34,66 24,38 31 70 0,11
1,5 5,61 8,77 6,41 9 32 0,03 6,6 25,72 39,79 28,73 31 70 0,11
1,55 5,61 – 6,41 9 32 0,03 6,7 25,72 – 28,73 31 70 0,11
1,6 5,61 8,77 6,41 10 34 0,03 6,8 25,72 39,79 28,73 34 74 0,11
1,7 5,61 8,77 6,41 10 34 0,03 6,9 25,72 39,79 28,73 34 74 0,11
1,8 5,61 8,77 6,41 11 36 0,03 7 25,72 39,79 28,73 34 74 0,11
1,9 5,61 8,77 6,41 11 36 0,03 7,1 31,07 – 34,24 34 74 0,11
2 6,27 10,57 7,10 12 38 0,05 7,2 31,07 45,13 – 34 74 0,11
2,05 6,27 – 7,10 12 38 0,05 7,3 31,07 45,13 – 34 74 0,11
2,1 6,27 10,57 7,10 12 38 0,05 7,4 31,07 45,13 34,24 34 74 0,11
2,2 6,27 10,57 7,10 13 40 0,05 7,5 31,07 45,13 34,24 34 74 0,11
2,3 6,27 10,57 7,10 13 40 0,05 7,6 35,21 49,70 – 37 79 0,11
2,4 6,27 10,57 7,10 14 43 0,05 7,7 35,21 49,70 – 37 79 0,11
2,5 6,27 10,57 7,10 14 43 0,05 7,8 35,21 49,70 38,80 37 79 0,11
2,6 6,27 10,57 7,10 14 43 0,05 7,9 35,21 49,70 – 37 79 0,11
2,7 8,56 11,94 9,54 16 46 0,05 8 35,21 49,70 38,80 37 79 0,11
2,8 8,56 11,94 9,54 16 46 0,05 8,1 42,07 56,24 46,32 37 79 0,11
2,9 8,56 11,94 9,54 16 46 0,05 8,2 42,07 56,24 46,32 37 79 0,11
3 8,56 11,94 9,54 16 46 0,08 8,3 42,07 56,24 – 37 79 0,11
3,1 8,99 14,77 9,70 18 49 0,08 8,4 42,07 56,24 – 37 79 0,11
3,2 8,99 14,77 9,70 18 49 0,08 8,5 42,07 56,24 46,32 37 79 0,11
3,25 8,99 – 9,70 18 49 0,08 8,6 44,36 60,17 49,40 40 84 0,11
3,3 8,99 14,77 9,70 18 49 0,08 8,7 44,36 60,17 – 40 84 0,11
3,4 9,54 16,13 10,44 20 52 0,08 8,8 44,36 60,17 – 40 84 0,11
3,5 9,54 16,13 10,44 20 52 0,08 8,9 44,36 60,17 – 40 84 0,11
3,6 10,36 17,– 11,34 20 52 0,08 9 44,36 60,17 49,40 40 84 0,14
3,7 10,36 17,– 11,34 20 52 0,08 9,1 48,72 63,87 – 40 84 0,14
3,8 11,01 18,31 12,30 22 55 0,08 9,2 48,72 – – 40 84 0,14
3,9 11,01 18,31 12,30 22 55 0,08 9,3 48,72 – 54,06 40 84 0,14
4 11,01 18,31 12,30 22 55 0,08 9,4 48,72 63,87 – 40 84 0,14
4,1 11,66 18,86 12,88 22 55 0,08 9,5 48,72 63,87 54,06 40 84 0,14
4,2 11,66 18,86 12,88 22 55 0,08 9,6 50,47 – – 43 89 0,14
4,3 12,26 19,40 13,57 24 58 0,08 9,7 50,47 – 55,97 43 89 0,14
4,4 12,26 19,40 13,57 24 58 0,08 9,8 50,47 – 55,97 43 89 0,14
4,5 12,26 19,40 13,57 24 58 0,08 9,9 50,47 – – 43 89 0,14
4,6 12,26 19,40 13,57 24 58 0,08 10 50,47 74,99 55,97 43 89 0,14
4,7 13,24 21,15 14,73 24 58 0,08 10,2 63,44 85,46 70,81 43 89 0,14
4,8 13,24 21,15 14,73 26 62 0,08 10,5 63,44 85,46 70,81 43 89 0,14
4,9 13,24 21,15 14,73 26 62 0,08 11 63,44 85,46 70,81 47 95 0,14
5 13,24 21,15 14,73 26 62 0,08 11,2 74,12 – 82,47 47 95 0,14
5,1 13,24 21,15 14,73 26 62 0,08 11,5 74,12 – 82,47 47 95 0,14
5,2 17,22 26,16 18,92 26 62 0,08 12 74,12 105,51 82,47 51 102 0,18
5,3 17,22 26,16 18,92 26 62 0,08 13 89,38 122,08 99,64 51 102 0,18
68
ROE 51
VHM DIN Tip h7 h7

338 N 2
118° 30°
Burghie din carbură
Similar DIN 338.
Cu același ⌀ nominal și al cozii.
12 2251 – Strat de acoperire TiAlN pentru performanţe superioare.
12 2301 – Strat de acoperire TiN.
Notă: Prindere fără risc de alunecare în mandrina Cod 341050
cu fălci diamantate.
12 2251
12 2301
Recomandat/
vc [m/min]
12 2250 200 140 140 70 70 60 40 25 20 20 15 140 ● ● ● ○
12 2251 260 180 180 90 90 80 60 35 35 25 25 90 180 ● ● ● ○
12 2301 230 160 160 80 80 70 50 30 30 25 20 85 160 ● ● ● ○
⌀ h7 12 2250 12 2251 12 2301 ⌀ h7 12 2250 12 2251 12 2301
12E
12E
11E
11E
11E
11E
< 1100 N < 1100 N
Burghiu din carbură Ltot f Burghiu din carbură Ltot f

mm TiAlN TiN mm mm mm/rot mm TiAlN TiN mm mm mm/rot
1 6,21 10,08 7,53 12 34 0,03 5,6 30,74 41,75 35,62 57 93 0,08
1,1 6,21 10,08 7,53 14 36 0,03 5,7 30,74 41,75 35,62 57 93 0,08
1,2 6,21 10,08 7,53 16 38 0,03 5,8 30,74 41,75 35,62 57 93 0,08
1,3 6,21 10,08 7,53 16 38 0,03 5,9 30,74 41,75 35,62 57 93 0,08
1,4 6,21 10,08 7,53 18 40 0,03 6 30,74 41,75 35,62 57 93 0,11
1,5 6,21 10,08 7,53 18 40 0,03 6,1 36,73 49,70 42,61 63 101 0,11
1,6 7,25 11,94 8,48 20 43 0,03 6,2 36,73 49,70 42,61 63 101 0,11
1,7 7,25 11,94 8,48 20 43 0,03 6,3 36,73 49,70 42,61 63 101 0,11
1,8 7,74 13,52 9,01 22 46 0,03 6,4 36,73 – 42,61 63 101 0,11
1,9 7,74 13,52 9,01 22 46 0,03 6,5 36,73 49,70 42,61 63 101 0,11
2 7,74 13,52 9,01 24 49 0,05 6,6 42,95 58,21 50,03 63 101 0,11
2,1 9,97 14,88 11,50 24 49 0,05 6,7 42,95 58,21 50,03 63 101 0,11
2,2 9,97 14,88 11,50 27 53 0,05 6,8 42,95 58,21 50,03 69 109 0,11
2,3 9,97 14,88 11,50 27 53 0,05 6,9 42,95 58,21 50,03 69 109 0,11
2,4 9,97 14,88 11,50 30 57 0,05 7 42,95 58,21 50,03 69 109 0,11
2,5 9,97 14,88 11,50 30 57 0,05 7,1 44,91 – 52,47 69 109 0,11
2,6 13,52 17,– 15,– 30 57 0,05 7,2 44,91 62,57 – 69 109 0,11
2,7 13,52 17,– 15,– 33 61 0,05 7,3 44,91 – – 69 109 0,11
2,8 13,52 17,– 15,– 33 61 0,05 7,4 44,91 62,57 52,47 69 109 0,11
2,9 13,52 17,– 15,– 33 61 0,05 7,5 44,91 62,57 52,47 69 109 0,11
3 14,28 21,15 16,64 33 61 0,08 7,6 50,25 – – 75 117 0,11
3,1 14,28 21,15 16,64 36 65 0,08 7,7 50,25 66,71 – 75 117 0,11
3,2 14,28 21,15 16,64 36 65 0,08 7,8 50,25 66,71 58,72 75 117 0,11
3,3 14,28 21,15 16,64 36 65 0,08 7,9 50,25 – 58,72 75 117 0,11
3,4 14,28 21,15 16,64 39 70 0,08 8 50,25 66,71 58,72 75 117 0,11
3,5 14,99 23,11 17,44 39 70 0,08 8,1 56,90 78,26 – 75 117 0,11
3,6 14,99 23,11 17,44 39 70 0,08 8,2 56,90 78,26 – 75 117 0,11
3,7 14,99 23,11 17,44 39 70 0,08 8,3 56,90 – 66,57 75 117 0,11
3,8 16,24 25,62 18,92 43 75 0,08 8,4 56,90 – – 75 117 0,11
3,9 16,24 25,62 18,92 43 75 0,08 8,5 56,90 78,26 66,57 75 117 0,11
4 16,24 25,62 18,92 43 75 0,08 8,6 61,04 – 72,08 81 125 0,11
4,1 16,24 25,62 18,92 43 75 0,08 8,7 61,04 90,47 – 81 125 0,11
4,2 16,24 25,62 18,92 43 75 0,08 8,8 61,04 – 72,08 81 125 0,11
4,3 21,26 28,67 25,02 47 80 0,08 9 61,04 90,47 72,08 81 125 0,14
4,4 21,26 28,67 25,02 47 80 0,08 9,4 70,63 – 83,95 81 125 0,14
4,5 21,26 28,67 25,02 47 80 0,08 9,5 72,16 – 83,95 81 125 0,14
4,6 23,– 30,08 26,82 47 80 0,08 9,7 72,16 101,15 – 87 133 0,14
4,7 23,– 30,08 26,82 47 80 0,08 9,8 72,16 101,15 83,95 87 133 0,14
4,8 23,– 30,08 26,82 52 86 0,08 10 72,16 101,15 83,95 87 133 0,14
4,9 23,– 30,08 26,82 52 86 0,08 10,2 87,20 112,82 101,34 87 133 0,14
5 23,– 30,08 26,82 52 86 0,08 10,5 87,20 112,82 101,34 87 133 0,14
5,1 25,94 38,15 35,62 52 86 0,08 11 107,47 149,88 126,14 94 142 0,14
5,2 25,94 38,15 35,62 52 86 0,08 11,5 125,90 – – 94 142 0,14
5,3 25,94 38,15 35,62 52 86 0,08 12 125,90 176,58 140,98 101 151 0,18
5,4 30,74 41,75 35,62 57 93 0,08 13 151,51 206,01 161,65 101 151 0,18
5,5 30,74 41,75 35,62 57 93 0,08
69
ROE
51
VHM DIN Tip h7 h6 HPC

6537 K W 2 DIN

4×D 135° 6535 HA 25 bar
Burghie din carbură tip HPC
Stratul de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie cu coeficienţi
reduşi de frecare asigură o evacuare excelentă a aşchiilor.
Pentru procesarea de înaltă performanţă a materialelor din aluminiu.
Precizie ridicată de aliniere şi rotunjime a găurii cu 6 faţete de ghidare. Coadă cilindrică DIN 6535HA 12 2306
Ref. 1 - 1,5 cu 4 faţete de ghidare.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor (consultaţi tabelul)
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA.
Forma HE: se comandă cu Cod 122306 + 129100HE. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535HB 12 2307
Coadă cu suprafaţă de antrenare 12 2306 +12 9100HE

DIN 6535HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2306 360 400 350 150 120 90 80 70 80 160 200 80 80 ● ●
⌀ h7 12 2306 ⌀ h7 12 2306 ⌀ h7 12 2306
11E
11E
11E
Alu Alu Alu
Burghiu Burghiu Burghiu

ultraperformant Ltot f ultraperformant Ltot f ultraperformant Ltot f
din carbură HPC, din carbură HPC, din carbură HPC,
coadă cilindrică coadă cilindrică coadă cilindrică

mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot
1 76,95 7 45 4 0,1 5,1 76,95 28 66 6 0,45 9,1 98,10 47 89 10 0,55
1,1 76,95 7 45 4 0,15 5,2 76,95 28 66 6 0,45 9,2 98,10 47 89 10 0,55
1,2 76,95 7 45 4 0,15 5,3 76,95 28 66 6 0,45 9,3 98,10 47 89 10 0,55
1,3 76,95 7 45 4 0,15 5,4 76,95 28 66 6 0,45 9,4 98,10 47 89 10 0,55
1,4 76,95 7 45 4 0,15 5,5 76,95 28 66 6 0,45 9,5 98,10 47 89 10 0,55
1,5 76,95 14 55 4 0,15 5,55 76,95 28 66 6 0,45 9,6 98,10 47 89 10 0,55
1,6 76,95 14 55 4 0,2 5,6 76,95 28 66 6 0,45 9,7 98,10 47 89 10 0,55
1,7 76,95 14 55 4 0,2 5,7 76,95 28 66 6 0,45 9,8 98,10 47 89 10 0,55
1,8 76,95 14 55 4 0,2 5,8 76,95 28 66 6 0,45 9,9 98,10 47 89 10 0,55
1,9 76,95 14 55 4 0,2 5,9 76,95 28 66 6 0,45 10 98,10 47 89 10 0,55
2 76,95 20 55 4 0,2 6 76,95 28 66 6 0,45 10,2 135,71 55 102 12 0,55
2,1 76,95 20 55 4 0,22 6,1 83,06 34 79 8 0,45 10,3 135,71 55 102 12 0,55
2,2 76,95 20 55 4 0,22 6,2 83,06 34 79 8 0,45 10,5 135,71 55 102 12 0,55
2,3 76,95 20 55 4 0,22 6,3 83,06 34 79 8 0,45 10,8 135,71 55 102 12 0,55
2,4 76,95 20 55 4 0,22 6,4 83,06 34 79 8 0,45 11 135,71 55 102 12 0,55
2,5 76,95 20 55 4 0,22 6,5 83,06 34 79 8 0,45 11,5 135,71 55 102 12 0,55
2,6 76,95 20 55 4 0,22 6,6 83,06 34 79 8 0,45 11,8 135,71 55 102 12 0,55
2,7 76,95 20 55 4 0,22 6,7 83,06 34 79 8 0,45 12 135,71 55 102 12 0,55
2,8 76,95 20 55 4 0,22 6,8 83,06 34 79 8 0,45 12,5 189,12 60 107 14 0,65
2,9 76,95 20 55 4 0,22 6,9 83,06 34 79 8 0,45 12,8 189,12 60 107 14 0,65
3 76,95 20 62 6 0,22 7 83,06 34 79 8 0,45 13 189,12 60 107 14 0,65
3,1 76,95 20 62 6 0,35 7,1 83,06 41 79 8 0,45 13,5 189,12 60 107 14 0,65
3,2 76,95 20 62 6 0,35 7,2 83,06 41 79 8 0,45 13,8 189,12 60 107 14 0,65
3,3 76,95 20 62 6 0,35 7,3 83,06 41 79 8 0,45 14 189,12 60 107 14 0,65
3,4 76,95 20 62 6 0,35 7,4 83,06 41 79 8 0,45 14,5 243,07 65 115 16 0,65
3,5 76,95 20 62 6 0,35 7,45 83,06 41 79 8 0,45 14,8 243,07 65 115 16 0,65
3,6 76,95 20 62 6 0,35 7,5 83,06 41 79 8 0,45 15 243,07 65 115 16 0,65
3,7 76,95 20 62 6 0,35 7,6 83,06 41 79 8 0,45 15,5 243,07 65 115 16 0,65
3,8 76,95 24 66 6 0,35 7,7 83,06 41 79 8 0,45 15,8 243,07 65 115 16 0,65
3,9 76,95 24 66 6 0,35 7,8 83,06 41 79 8 0,45 16 243,07 65 115 16 0,65
4 76,95 24 66 6 0,35 7,9 83,06 41 79 8 0,45 16,5 322,64 73 123 18 0,7
4,1 76,95 24 66 6 0,35 8 83,06 41 79 8 0,45 16,8 322,64 73 123 18 0,7
4,2 76,95 24 66 6 0,35 8,1 98,10 47 89 10 0,55 17 322,64 73 123 18 0,7
4,3 76,95 24 66 6 0,35 8,2 98,10 47 89 10 0,55 17,5 322,64 73 123 18 0,7
4,4 76,95 24 66 6 0,35 8,3 98,10 47 89 10 0,55 17,8 322,64 73 123 18 0,7
4,5 76,95 24 66 6 0,35 8,4 98,10 47 89 10 0,55 18 322,64 73 123 18 0,7
4,6 76,95 24 66 6 0,35 8,5 98,10 47 89 10 0,55 18,5 402,21 79 131 20 0,7
4,65 76,95 24 66 6 0,35 8,6 98,10 47 89 10 0,55 18,8 402,21 79 131 20 0,7
4,7 76,95 24 66 6 0,35 8,7 98,10 47 89 10 0,55 19 402,21 79 131 20 0,7
4,8 76,95 28 66 6 0,35 8,8 98,10 47 89 10 0,55 19,5 402,21 79 131 20 0,7
4,9 76,95 28 66 6 0,35 8,9 98,10 47 89 10 0,55 19,8 402,21 79 131 20 0,7
5 76,95 28 66 6 0,35 9 98,10 47 89 10 0,55 20 402,21 79 131 20 0,7
70
ROE 51

6537 K H 2 DIN
4×D 140° 6535 HA
Diabolo Burghie din carbură tip HPC, pentru prelucrări dure

Miezul întărit şi ascuţirea specială suplimentară garantează o tăiere transversală
cu o precizie de centrare superioară. Datorită tăişurilor principale convexe şi a
unei rotunjiri definite a muchiilor, burghiul atinge o stabilitate mare şi rezistenţă
maximă.
Strat special de acoperire Multi-Nanolayer pentru găurire în oţeluri călite.
Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2361
Notă: Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 122362/122372.
Forma HE: se comandă cu Cod 122361/122371 + 129100HE.
25 bar
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H K
12 2361 90 80 70 65 55 28 16 14 10 30 28 28 70 ● ● ●
12 2371 120 100 85 70 55 28 16 14 10 30 28 28 70 ● ● ● ●
⌀ h7 12 2361 12 2371 ⌀ h7 12 2361 12 2371
11E
11E
11E
11E
Diabolo Diabolo
Burghiu ultraperformant din carbură Burghiu ultraperformant din carbură
HPC cu coadă cilindrică Ltot f HPC cu coadă cilindrică Ltot f
DIN 6535 HA 12 2361 12 2371 DIN 6535 HA 12 2361 12 2371
mm resp. TiAlN TiAlN mm resp. TiAlN TiAlN
inch mm mm mm mm/rot mm/rot inch mm mm mm mm/rot mm/rot
1 48,83 66,71 7 45 4 0,03 0,01 6,6 50,14 89,38 34 79 8 0,09 0,08
1,1 48,83 66,71 7 45 4 0,03 0,01 6,8 50,14 89,38 34 79 8 0,09 0,08
1,2 48,83 66,71 7 45 4 0,03 0,01 6,9 50,14 89,38 34 79 8 0,09 0,08
1,3 48,83 66,71 7 45 4 0,03 0,01 7 50,14 89,38 34 79 8 0,09 0,08
1,4 48,83 66,71 7 45 4 0,03 0,01 7,1 50,14 89,38 41 79 8 0,09 0,08
1,5 48,83 66,71 14 55 4 0,03 0,01 7,2 50,14 89,38 41 79 8 0,09 0,08
1,6 48,83 66,71 14 55 4 0,04 0,013 7,3 – 89,38 41 79 8 – 0,08
1,7 48,83 66,71 14 55 4 0,04 0,013 7,4 – 89,38 41 79 8 – 0,08
1,8 48,83 66,71 14 55 4 0,04 0,013 7,5 50,14 89,38 41 79 8 0,09 0,08
1,9 48,83 66,71 14 55 4 0,04 0,013 7,8 50,14 89,38 41 79 8 0,09 0,08
2 48,83 66,71 20 55 4 0,04 0,013 7,9 50,14 – 41 79 8 0,09 –
2,1 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 8 50,14 89,38 41 79 8 0,09 0,08
2,2 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 8,1 56,68 – 47 89 10 0,11 –
2,3 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 8,2 56,68 – 47 89 10 0,11 –
2,4 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 8,3 – 89,38 47 89 10 – 0,12
2,5 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 8,5 56,68 108,78 47 89 10 0,11 0,12
2,6 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 8,6 56,68 – 47 89 10 0,11 –
2,7 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 8,7 56,68 108,78 47 89 10 0,11 0,12
2,8 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 8,8 56,68 108,78 47 89 10 0,11 0,12
2,9 48,83 66,71 20 55 4 0,05 0,02 9 56,68 108,78 47 89 10 0,11 0,12
3 48,83 66,71 20 62 6 0,05 0,02 9,5 56,68 – 47 89 10 0,11 –
3,1 48,83 66,71 20 62 6 0,06 0,03 9,7 – 108,78 47 89 10 – 0,12
3,2 48,83 66,71 20 62 6 0,06 0,03 9,8 56,68 108,78 47 89 10 0,11 0,12
3,3 48,83 66,71 20 62 6 0,06 0,03 9,9 56,68 – 47 89 10 0,11 –
3,4 48,83 66,71 20 62 6 0,06 0,03 10 56,68 108,78 47 89 10 0,11 0,12
3,5 48,83 66,71 20 62 6 0,06 0,03 10,2 82,40 158,05 55 102 12 0,11 0,12
3,6 48,83 – 20 62 6 0,06 – 10,3 82,40 158,05 55 102 12 0,11 0,12
3,7 48,83 – 20 62 6 0,06 – 10,5 82,40 158,05 55 102 12 0,11 0,12
3,8 48,83 – 24 66 6 0,06 – 10,8 82,40 158,05 55 102 12 0,11 0,12
3,9 48,83 – 24 66 6 0,06 – 11 82,40 158,05 55 102 12 0,11 0,12
4 48,83 66,71 24 66 6 0,06 0,03 11,5 82,40 158,05 55 102 12 0,11 0,12
4,1 48,83 – 24 66 6 0,07 – 11,8 82,40 158,05 55 102 12 0,11 0,12
4,2 48,83 66,71 24 66 6 0,07 0,04 12 82,40 158,05 55 102 12 0,11 0,12
4,3 48,83 66,71 24 66 6 0,07 0,04 12,2 – 203,29 60 107 14 – 0,16
4,4 48,83 66,71 24 66 6 0,07 0,04 12,5 110,64 203,29 60 107 14 0,13 0,16
4,5 48,83 66,71 24 66 6 0,07 0,04 12,8 110,64 203,29 60 107 14 0,13 0,16
4,6 48,83 66,71 24 66 6 0,07 0,04 13 110,64 203,29 60 107 14 0,13 0,16
4,7 – 66,71 24 66 6 – 0,04 13,5 110,64 203,29 60 107 14 0,13 0,16
4,8 48,83 66,71 28 66 6 0,07 0,04 13,8 110,64 – 60 107 14 0,13 –
4,9 48,83 – 28 66 6 0,07 – 14 110,64 203,29 60 107 14 0,13 0,16
5 48,83 66,71 28 66 6 0,07 0,04 14,5 142,79 241,98 65 115 16 0,13 0,16
5,1 48,83 66,71 28 66 6 0,08 0,055 14,8 142,79 – 65 115 16 0,13 –
5,2 48,83 66,71 28 66 6 0,08 0,055 14,9 142,79 – 65 115 16 0,13 –
5,3 48,83 – 28 66 6 0,08 – 15 142,79 – 65 115 16 0,13 –
5,5 48,83 66,71 28 66 6 0,08 0,055 15,5 142,79 241,98 65 115 16 0,13 0,16
5,6 48,83 66,71 28 66 6 0,08 0,055 15,8 142,79 241,98 65 115 16 0,13 0,16
5,8 48,83 – 28 66 6 0,08 – 15,9 142,79 – 65 115 16 0,13 –
5,9 48,83 – 28 66 6 0,08 – 16 142,79 241,98 65 115 16 0,13 0,16
6 48,83 66,71 28 66 6 0,08 0,055 16,5 220,18 340,08 73 123 18 0,15 0,2
6,1 50,14 89,38 34 79 8 0,09 0,08 17 220,18 340,08 73 123 18 0,15 0,2
6,2 50,14 89,38 34 79 8 0,09 0,08 17,5 220,18 340,08 73 123 18 0,15 0,2
6,3 50,14 89,38 34 79 8 0,09 0,08 18 220,18 340,08 73 123 18 0,15 0,2
6,4 50,14 – 34 79 8 0,09 – 20 259,42 427,28 79 131 20 0,15 0,2
6,5 50,14 89,38 34 79 8 0,09 0,08
71
ROE
51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 25 bar 135° 6535 HA
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează tăiere transversală
cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal drept cu rotunjire uşoară
a muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte.
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma.
Forma HE: se comandă cu Cod 122380 + 12900HE.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2385
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2380 + 12 9100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2380 245 110 90 85 60 35 55 50 35 ● ● ● ●
⌀ h7 12 2380 ⌀ h7 12 2380
11E
11E
INOX INOX
Burghiu ultraperformant < 900 N Burghiu ultraperformant < 900 N
din carbură HPC, cu coadă cilindrică din carbură HPC, cu coadă cilindrică
Ltot f Ltot f
DIN 6535 HA DIN 6535 HA
1 66,05 7 45 4 0,05 5,8 66,05 28 66 6 0,09
1,1 66,05 7 45 4 0,05 6 66,05 28 66 6 0,12
1,2 66,05 7 45 4 0,05 6,1 86,98 34 79 8 0,12
1,3 66,05 7 45 4 0,05 6,2 86,98 34 79 8 0,12
1,4 66,05 7 45 4 0,05 6,3 86,98 34 79 8 0,12
1,5 66,05 14 55 4 0,05 6,4 86,98 34 79 8 0,12
1,6 66,05 14 55 4 0,05 6,5 86,98 34 79 8 0,12
1,7 66,05 14 55 4 0,05 6,6 86,98 34 79 8 0,12
1,8 66,05 14 55 4 0,05 6,8 86,98 34 79 8 0,12
1,9 66,05 14 55 4 0,05 6,9 86,98 34 79 8 0,12
2 66,05 20 55 4 0,07 7 86,98 34 79 8 0,12
2,1 66,05 20 55 4 0,07 7,45 86,98 41 79 8 0,12
2,2 66,05 20 55 4 0,07 7,8 86,98 41 79 8 0,12
2,3 66,05 20 55 4 0,07 8 86,98 41 79 8 0,12
2,4 66,05 20 55 4 0,07 8,5 104,86 47 89 10 0,12
2,5 66,05 20 55 4 0,07 9 104,86 47 89 10 0,15
2,6 66,05 20 55 4 0,07 9,35 104,86 47 89 10 0,15
2,7 66,05 20 55 4 0,07 9,5 104,86 47 89 10 0,15
2,8 66,05 20 55 4 0,07 9,8 104,86 47 89 10 0,15
2,9 66,05 20 55 4 0,07 10 104,86 47 89 10 0,15
3 66,05 20 62 6 0,09 10,2 151,51 55 102 12 0,15
3,1 66,05 20 62 6 0,09 10,3 151,51 55 102 12 0,15
3,2 66,05 20 62 6 0,09 10,5 151,51 55 102 12 0,15
3,3 66,05 20 62 6 0,09 10,8 151,51 55 102 12 0,15
3,4 66,05 20 62 6 0,09 11 151,51 55 102 12 0,15
3,5 66,05 20 62 6 0,09 11,5 151,51 55 102 12 0,15
3,7 66,05 20 62 6 0,09 11,8 151,51 55 102 12 0,15
3,8 66,05 24 66 6 0,09 12 151,51 55 102 12 0,18
3,9 66,05 24 66 6 0,09 12,2 197,29 60 107 14 0,18
4 66,05 24 66 6 0,09 12,5 197,29 60 107 14 0,18
4,1 66,05 24 66 6 0,09 12,8 197,29 60 107 14 0,18
4,2 66,05 24 66 6 0,09 13 197,29 60 107 14 0,18
4,3 66,05 24 66 6 0,09 13,5 197,29 60 107 14 0,18
4,5 66,05 24 66 6 0,09 13,8 197,29 60 107 14 0,18
4,6 66,05 24 66 6 0,09 14 197,29 60 107 14 0,18
4,8 66,05 28 66 6 0,09 15 233,26 65 115 16 0,18
4,9 66,05 28 66 6 0,09 15,8 233,26 65 115 16 0,18
5 66,05 28 66 6 0,09 16 233,26 65 115 16 0,2
5,1 66,05 28 66 6 0,09 16,5 380,41 73 123 18 0,2
5,2 66,05 28 66 6 0,09 17 380,41 73 123 18 0,2
5,5 66,05 28 66 6 0,09 18,5 415,29 79 131 20 0,2
5,6 66,05 28 66 6 0,09 19,5 415,29 79 131 20 0,23
5,7 66,05 28 66 6 0,09 20 415,29 79 131 20 0,23
72
ROE 51
VHM DIN m7 h6
6537 K 2 DIN
4×D 140° 6535 HA
Burghie ultraperformante din carbură

Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează tăiere transversală cu
precizie de centrare superioară. Tăişul principal drept cu rotunjire uşoară a muchiei
şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2394
Forma HB: Se comandă cu Cod 122396.
Forma HE: Se comandă cu Cod 122398.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2398
Recomandat/
vc [m/min]
12 2394 140 120 80 75 65 60 35 35 30 70 ● ● ○
⌀ m7 12 2394 ⌀ m7 12 2394 ⌀ m7 12 2394
12E
12E
12E
INOX INOX INOX
Burghiu < 900 N Burghiu < 900 N Burghiu < 900 N
ultraperformant f ultraperformant f ultraperformant f
din carbură, Ltot din carbură, Ltot din carbură, Ltot
cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică
1 34,66 6 45 4 0,02 5,3 27,45 28 66 6 0,07 9,6 33,07 47 89 10 0,12
1,1 34,66 6,5 45 4 0,02 5,4 27,45 28 66 6 0,07 9,7 33,07 47 89 10 0,12
1,2 34,66 7 45 4 0,02 5,5 27,45 28 66 6 0,07 9,8 33,07 47 89 10 0,12
1,3 34,66 7 45 4 0,02 5,6 27,45 28 66 6 0,07 9,9 33,07 47 89 10 0,12
1,4 34,66 8,5 45 4 0,02 5,7 27,45 28 66 6 0,07 10 33,07 47 89 10 0,12
1,5 34,66 9 50 4 0,02 5,8 27,45 28 66 6 0,07 10,2 46,22 55 102 12 0,12
1,6 34,66 9,5 50 4 0,02 5,9 27,45 28 66 6 0,07 10,3 46,22 55 102 12 0,12
1,7 34,66 10 50 4 0,02 6 27,45 28 66 6 0,1 10,5 46,22 55 102 12 0,12
1,8 34,66 11 50 4 0,02 6,1 28,20 34 79 8 0,1 10,8 46,22 55 102 12 0,12
1,9 34,66 11,5 50 4 0,02 6,2 28,20 34 79 8 0,1 11 46,22 55 102 12 0,12
2 34,66 16 58 6 0,05 6,3 28,20 34 79 8 0,1 11,2 46,22 55 102 12 0,12
2,1 34,66 16 58 6 0,05 6,4 28,20 34 79 8 0,1 11,5 46,22 55 102 12 0,12
2,2 34,66 16 58 6 0,05 6,5 28,20 34 79 8 0,1 11,8 46,22 55 102 12 0,12
2,3 34,66 16 58 6 0,05 6,6 28,20 34 79 8 0,1 12 46,22 55 102 12 0,15
2,4 34,66 16 58 6 0,05 6,7 28,20 34 79 8 0,1 12,2 65,08 60 107 14 0,15
2,5 34,66 16 58 6 0,05 6,8 28,20 34 79 8 0,1 12,5 65,08 60 107 14 0,15
2,6 34,66 16 58 6 0,05 6,9 28,20 34 79 8 0,1 12,8 65,08 60 107 14 0,15
2,7 34,66 16 58 6 0,05 7 28,20 34 79 8 0,1 13 65,08 60 107 14 0,15
2,8 34,66 16 58 6 0,05 7,1 28,20 41 79 8 0,1 13,5 65,08 60 107 14 0,15
2,9 34,66 16 58 6 0,05 7,2 28,20 41 79 8 0,1 13,8 65,08 60 107 14 0,15
3 27,45 20 62 6 0,07 7,3 28,20 41 79 8 0,1 14 65,08 60 107 14 0,15
3,1 27,45 20 62 6 0,07 7,4 28,20 41 79 8 0,1 14,2 83,95 65 115 16 0,15
3,2 27,45 20 62 6 0,07 7,5 28,20 41 79 8 0,1 14,5 83,95 65 115 16 0,15
3,3 27,45 20 62 6 0,07 7,6 28,20 41 79 8 0,1 14,8 83,95 65 115 16 0,15
3,4 27,45 20 62 6 0,07 7,7 28,20 41 79 8 0,1 15 83,95 65 115 16 0,15
3,5 27,45 20 62 6 0,07 7,8 28,20 41 79 8 0,1 15,1 83,95 65 115 16 0,15
3,6 27,45 20 62 6 0,07 7,9 28,20 41 79 8 0,1 15,2 83,95 65 115 16 0,15
3,7 27,45 20 62 6 0,07 8 28,20 41 79 8 0,1 15,5 83,95 65 115 16 0,15
3,8 27,45 24 66 6 0,07 8,1 33,07 47 89 10 0,1 15,8 83,95 65 115 16 0,15
3,9 27,45 24 66 6 0,07 8,2 33,07 47 89 10 0,1 16 83,95 65 115 16 0,16
4 27,45 24 66 6 0,07 8,3 33,07 47 89 10 0,1 16,5 134,09 73 123 18 0,16
4,1 27,45 24 66 6 0,07 8,4 33,07 47 89 10 0,1 17 134,09 73 123 18 0,16
4,2 27,45 24 66 6 0,07 8,5 33,07 47 89 10 0,1 17,3 134,09 73 123 18 0,16
4,3 27,45 24 66 6 0,07 8,6 33,07 47 89 10 0,1 17,5 134,09 73 123 18 0,16
4,4 27,45 24 66 6 0,07 8,7 33,07 47 89 10 0,1 17,7 134,09 73 123 18 0,16
4,5 27,45 24 66 6 0,07 8,8 33,07 47 89 10 0,1 18 134,09 73 123 18 0,16
4,6 27,45 24 66 6 0,07 8,9 33,07 47 89 10 0,1 18,5 161,12 79 131 20 0,16
4,7 27,45 24 66 6 0,07 9 33,07 47 89 10 0,12 19 161,12 79 131 20 0,16
4,8 27,45 28 66 6 0,07 9,1 33,07 47 89 10 0,12 19,3 161,12 79 131 20 0,16
4,9 27,45 28 66 6 0,07 9,2 33,07 47 89 10 0,12 19,5 161,12 79 131 20 0,18
5 27,45 28 66 6 0,07 9,3 33,07 47 89 10 0,12 20 161,12 79 131 20 0,18
5,1 27,45 28 66 6 0,07 9,4 33,07 47 89 10 0,12
5,2 27,45 28 66 6 0,07 9,5 33,07 47 89 10 0,12
73
ROE
51
VHM DIN m7 h6
6537 K 2 DIN
4×D 25 bar 140° 6535 HA

Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează tăiere transversală
cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal drept cu rotunjire uşoară
a muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2404
Recomandat/
vc [m/min]
12 2404 140 120 110 90 80 60 35 45 40 30 70 ● ● ● ●
⌀ 12 2404 ⌀ 12 2404 ⌀ 12 2404
12E
12E
12E
INOX INOX INOX
m7 m7 m7
< 900 N < 900 N < 900 N
ultraperformant ultraperformant ultraperformant
din carbură, Ltot f din carbură, Ltot f din carbură, Ltot f
1 41,34 6 45 4 0,02 5,3 37,21 28 66 6 0,07 9,6 56,60 47 89 10 0,12
1,1 41,34 6,5 45 4 0,02 5,4 37,21 28 66 6 0,07 9,7 56,60 47 89 10 0,12
1,2 41,34 7 45 4 0,02 5,5 37,21 28 66 6 0,07 9,8 56,60 47 89 10 0,12
1,3 41,34 8 45 4 0,02 5,6 37,21 28 66 6 0,07 9,9 56,60 47 89 10 0,12
1,4 41,34 8,5 45 4 0,02 5,7 37,21 28 66 6 0,07 10 56,60 47 89 10 0,12
1,5 41,34 9 50 4 0,02 5,8 37,21 28 66 6 0,07 10,2 83,10 55 102 12 0,12
1,6 41,34 9,5 50 4 0,02 5,9 37,21 28 66 6 0,07 10,3 83,10 55 102 12 0,12
1,7 41,34 10 50 4 0,02 6 37,21 28 66 6 0,1 10,5 83,10 55 102 12 0,12
1,8 41,34 11 50 4 0,02 6,1 47,91 34 79 8 0,1 10,8 83,10 55 102 12 0,12
1,9 41,34 11,5 50 4 0,02 6,2 47,91 34 79 8 0,1 11 83,10 55 102 12 0,12
2 41,34 12 50 4 0,05 6,3 47,91 34 79 8 0,1 11,2 83,10 55 102 12 0,12
2,1 41,34 12,5 55 4 0,05 6,4 47,91 34 79 8 0,1 11,5 83,10 55 102 12 0,12
2,2 41,34 13 55 4 0,05 6,5 47,91 34 79 8 0,1 11,8 83,10 55 102 12 0,12
2,3 41,34 14 55 4 0,05 6,6 47,91 34 79 8 0,1 12 83,10 55 102 12 0,15
2,4 41,34 14,5 55 4 0,05 6,7 47,91 34 79 8 0,1 12,2 109,71 60 107 14 0,15
2,5 41,34 15 55 4 0,05 6,8 47,91 34 79 8 0,1 12,5 109,71 60 107 14 0,15
2,6 41,34 15,5 55 4 0,05 6,9 47,91 34 79 8 0,1 12,8 109,71 60 107 14 0,15
2,7 41,34 16 55 4 0,05 7 47,91 34 79 8 0,1 13 109,71 60 107 14 0,15
2,8 41,34 17 55 4 0,05 7,1 47,91 41 79 8 0,1 13,5 109,71 60 107 14 0,15
2,9 41,34 17,5 55 4 0,05 7,2 47,91 41 79 8 0,1 13,8 109,71 60 107 14 0,15
3 37,21 20 62 6 0,07 7,3 47,91 41 79 8 0,1 14 109,71 60 107 14 0,15
3,1 37,21 20 62 6 0,07 7,4 47,91 41 79 8 0,1 14,2 136,21 65 115 16 0,15
3,2 37,21 20 62 6 0,07 7,5 47,91 41 79 8 0,1 14,5 136,21 65 115 16 0,15
3,3 37,21 20 62 6 0,07 7,6 47,91 41 79 8 0,1 14,8 136,21 65 115 16 0,15
3,4 37,21 20 62 6 0,07 7,7 47,91 41 79 8 0,1 15 136,21 65 115 16 0,15
3,5 37,21 20 62 6 0,07 7,8 47,91 41 79 8 0,1 15,1 136,21 65 115 16 0,15
3,6 37,21 20 62 6 0,07 7,9 47,91 41 79 8 0,1 15,2 136,21 65 115 16 0,15
3,7 37,21 20 62 6 0,07 8 47,91 41 79 8 0,1 15,5 136,21 65 115 16 0,15
3,8 37,21 24 66 6 0,07 8,1 56,60 47 89 10 0,1 15,8 136,21 65 115 16 0,15
3,9 37,21 24 66 6 0,07 8,2 56,60 47 89 10 0,1 16 136,21 65 115 16 0,16
4 37,21 24 66 6 0,07 8,3 56,60 47 89 10 0,1 16,5 187,62 73 123 18 0,16
4,1 37,21 24 66 6 0,07 8,4 56,60 47 89 10 0,1 16,8 187,62 73 123 18 0,16
4,2 37,21 24 66 6 0,07 8,5 56,60 47 89 10 0,1 17 187,62 73 123 18 0,16
4,3 37,21 24 66 6 0,07 8,6 56,60 47 89 10 0,1 17,3 187,62 73 123 18 0,16
4,4 37,21 24 66 6 0,07 8,7 56,60 47 89 10 0,1 17,5 187,62 73 123 18 0,16
4,5 37,21 24 66 6 0,07 8,8 56,60 47 89 10 0,1 17,7 187,62 73 123 18 0,16
4,6 37,21 24 66 6 0,07 8,9 56,60 47 89 10 0,1 18 187,62 73 123 18 0,16
4,7 37,21 24 66 6 0,07 9 56,60 47 89 10 0,12 18,5 232,14 79 131 20 0,16
4,8 37,21 28 66 6 0,07 9,1 56,60 47 89 10 0,12 19 232,14 79 131 20 0,16
4,9 37,21 28 66 6 0,07 9,2 56,60 47 89 10 0,12 19,3 232,14 79 131 20 0,16
5 37,21 28 66 6 0,07 9,3 56,60 47 89 10 0,12 19,5 232,14 79 131 20 0,18
5,1 37,21 28 66 6 0,07 9,4 56,60 47 89 10 0,12 20 232,14 79 131 20 0,18
5,2 37,21 28 66 6 0,07 9,5 56,60 47 89 10 0,12
74
ROE 51
VHM DIN m6 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 25 bar
140° 6535 HA
Burghie din carbură tip HPC, cu 4 canale de răcire

Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează tăiere transversală
cu precizie de centrare superioară. Evacuare excepţională a aşchiilor datorită celor
4 canale de răcire interioare. Tăişul principal drept cu rotunjirea muchiei şi forma
specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte. Strat special de acoperire
pentru o durabilitate ridicată şi rată de îndepărtare a materialului semnificativă.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S S N
12 2430 40 35 ●
⌀ m6 12 2430 ⌀ m6 12 2430
11E
11E
Inconel® Inconel®
Burghiu ultraperformant Burghiu ultraperformant
din carbură tip HPC f din carbură tip HPC f
cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot
4 70,85 24 66 6 0,04 8,4 115,– 47 89 10 0,12
4,1 70,85 24 66 6 0,04 8,5 115,– 47 89 10 0,12
4,2 70,85 24 66 6 0,04 8,6 115,– 47 89 10 0,12
4,3 70,85 24 66 6 0,04 8,7 115,– 47 89 10 0,12
4,4 70,85 24 66 6 0,04 8,8 115,– 47 89 10 0,12
4,5 70,85 24 66 6 0,04 8,9 115,– 47 89 10 0,12
4,6 70,85 24 66 6 0,04 9 115,– 47 89 10 0,12
4,7 70,85 24 66 6 0,04 9,1 115,– 47 89 10 0,12
4,8 70,85 28 66 6 0,04 9,3 115,– 47 89 10 0,12
4,9 70,85 28 66 6 0,06 9,4 115,– 47 89 10 0,12
5 70,85 28 66 6 0,06 9,5 115,– 47 89 10 0,12
5,1 70,85 28 66 6 0,06 9,8 115,– 47 89 10 0,12
5,2 70,85 28 66 6 0,06 10 115,– 47 89 10 0,12
5,3 70,85 28 66 6 0,06 10,2 165,68 55 102 12 0,12
5,4 70,85 28 66 6 0,06 10,5 165,68 55 102 12 0,12
5,5 70,85 28 66 6 0,06 10,8 165,68 55 102 12 0,12
5,6 70,85 28 66 6 0,06 11 165,68 55 102 12 0,12
5,7 70,85 28 66 6 0,06 11,2 165,68 55 102 12 0,12
5,8 70,85 28 66 6 0,06 11,5 165,68 55 102 12 0,12
5,9 70,85 28 66 6 0,06 11,8 165,68 55 102 12 0,12
6 70,85 28 66 6 0,08 12 165,68 55 102 12 0,12
6,1 94,83 34 79 8 0,08 12,2 215,28 60 107 14 0,16
6,2 94,83 34 79 8 0,08 12,5 215,28 60 107 14 0,16
6,3 94,83 34 79 8 0,08 12,8 215,28 60 107 14 0,16
6,4 94,83 34 79 8 0,08 13 215,28 60 107 14 0,16
6,5 94,83 34 79 8 0,08 13,5 215,28 60 107 14 0,16
6,6 94,83 34 79 8 0,08 13,8 215,28 60 107 14 0,16
6,8 94,83 34 79 8 0,08 14 215,28 60 107 14 0,16
6,9 94,83 34 79 8 0,08 14,2 256,15 65 115 16 0,16
7 94,83 34 79 8 0,08 14,5 256,15 65 115 16 0,16
7,1 94,83 41 79 8 0,08 15 256,15 65 115 16 0,16
7,2 94,83 41 79 8 0,08 15,2 256,15 65 115 16 0,16
7,3 94,83 41 79 8 0,08 15,5 256,15 65 115 16 0,16
7,4 94,83 41 79 8 0,08 15,8 256,15 65 115 16 0,16
7,5 94,83 41 79 8 0,08 16 256,15 65 115 16 0,16
7,6 94,83 41 79 8 0,08 16,5 414,20 73 123 18 0,2
7,7 94,83 41 79 8 0,08 17 414,20 73 123 18 0,2
7,8 94,83 41 79 8 0,08 17,5 414,20 73 123 18 0,2
7,9 94,83 41 79 8 0,08 18 414,20 73 123 18 0,2
8 94,83 41 79 8 0,08 18,5 451,26 79 131 20 0,2
8,1 115,– 47 89 10 0,12 19 451,26 79 131 20 0,2
8,2 115,– 47 89 10 0,12 20 451,26 79 131 20 0,2
8,3 115,– 47 89 10 0,12
75
ROE
51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 135° 6535 HA
Master Steel SPEED Burghiu din carbură monobloc

Creat pentru utilizarea cu viteze de aşchiere foarte mari.
Recomandat în special pentru maşini cu putere redusă şi turaţii mari.
■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei speciale de aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar şi la temperaturi ridicate
de proces. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2415
■■ Canale lustruite pentru o evacuare bună a aşchiilor.
Un tăiş subţire şi dispunerea specială a celor 4 faţete de ghidare determină
o precizie mare de poziţionare şi de aliniere. Microgeometrie optimizată pentru
durabilitate şi performanţă crescută.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire: Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2416
Lungimea părţii active (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2415 170 150 120 110 60 110 100 ● ●
⌀ h7 12 2415 ⌀ h7 12 2415 ⌀ h7 12 2415
11E
11E
11E
Master Steel SPEED < 1100 N Master Steel SPEED < 1100 N Master Steel SPEED < 1100 N
Burghiu din carbură, f Burghiu din carbură, f Burghiu din carbură, f
cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot

2 44,69 20 55 4 0,09 6,5 46,98 34 79 8 0,22 11 75,86 55 102 12 0,28
2,1 44,69 20 55 4 0,09 6,6 46,98 34 79 8 0,22 11,1 75,86 55 102 12 0,28
2,2 44,69 20 55 4 0,09 6,7 46,98 34 79 8 0,22 11,2 75,86 55 102 12 0,28
2,3 44,69 20 55 4 0,09 6,8 46,98 34 79 8 0,22 11,3 75,86 55 102 12 0,28
2,4 44,69 20 55 4 0,09 6,9 46,98 34 79 8 0,22 11,4 75,86 55 102 12 0,28
2,5 44,69 20 55 4 0,09 7 46,98 34 79 8 0,22 11,5 75,86 55 102 12 0,28
2,6 44,69 20 55 4 0,09 7,1 46,98 41 79 8 0,22 11,6 75,86 55 102 12 0,28
2,7 44,69 20 55 4 0,09 7,2 46,98 41 79 8 0,22 11,7 75,86 55 102 12 0,28
2,8 44,69 20 55 4 0,09 7,3 46,98 41 79 8 0,22 11,8 75,86 55 102 12 0,28
2,9 44,69 20 55 4 0,09 7,4 46,98 41 79 8 0,22 11,9 75,86 55 102 12 0,28
3 45,45 20 62 6 0,12 7,5 46,98 41 79 8 0,22 12 75,86 55 102 12 0,28
3,1 45,45 20 62 6 0,12 7,6 46,98 41 79 8 0,22 12,2 103,77 60 107 14 0,31
3,2 45,45 20 62 6 0,12 7,7 46,98 41 79 8 0,22 12,5 103,77 60 107 14 0,31
3,3 45,45 20 62 6 0,12 7,8 46,98 41 79 8 0,22 12,8 103,77 60 107 14 0,31
3,4 45,45 20 62 6 0,12 7,9 46,98 41 79 8 0,22 13 103,77 60 107 14 0,31
3,5 45,45 20 62 6 0,12 8 46,98 41 79 8 0,22 13,2 103,77 60 107 14 0,31
3,6 45,45 20 62 6 0,12 8,1 52,97 47 89 10 0,26 13,5 103,77 60 107 14 0,31
3,7 45,45 20 62 6 0,12 8,2 52,97 47 89 10 0,26 13,8 103,77 60 107 14 0,31
3,8 45,45 24 66 6 0,12 8,3 52,97 47 89 10 0,26 14 103,77 60 107 14 0,31
3,9 45,45 24 66 6 0,12 8,4 52,97 47 89 10 0,26 14,2 133,53 65 115 16 0,34
4 45,45 24 66 6 0,12 8,5 52,97 47 89 10 0,26 14,5 133,53 65 115 16 0,34
4,1 45,45 24 66 6 0,16 8,6 52,97 47 89 10 0,26 14,8 133,53 65 115 16 0,34
4,2 45,45 24 66 6 0,16 8,7 52,97 47 89 10 0,26 15 133,53 65 115 16 0,34
4,3 45,45 24 66 6 0,16 8,8 52,97 47 89 10 0,26 15,2 133,53 65 115 16 0,34
4,4 45,45 24 66 6 0,16 8,9 52,97 47 89 10 0,26 15,5 133,53 65 115 16 0,34
4,5 45,45 24 66 6 0,16 9 52,97 47 89 10 0,26 15,8 133,53 65 115 16 0,34
4,6 45,45 24 66 6 0,16 9,1 52,97 47 89 10 0,26 16 133,53 65 115 16 0,34
4,7 45,45 24 66 6 0,16 9,2 52,97 47 89 10 0,26 16,2 212,55 73 123 18 0,35
4,8 45,45 28 66 6 0,16 9,3 52,97 47 89 10 0,26 16,5 212,55 73 123 18 0,35
4,9 45,45 28 66 6 0,16 9,4 52,97 47 89 10 0,26 16,8 212,55 73 123 18 0,35
5 45,45 28 66 6 0,16 9,5 52,97 47 89 10 0,26 17 212,55 73 123 18 0,35
5,1 45,45 28 66 6 0,19 9,6 52,97 47 89 10 0,26 17,2 212,55 73 123 18 0,35
5,2 45,45 28 66 6 0,19 9,7 52,97 47 89 10 0,26 17,5 212,55 73 123 18 0,35
5,3 45,45 28 66 6 0,19 9,8 52,97 47 89 10 0,26 17,8 212,55 73 123 18 0,35
5,4 45,45 28 66 6 0,19 9,9 52,97 47 89 10 0,26 18 212,55 73 123 18 0,35
5,5 45,45 28 66 6 0,19 10 52,97 47 89 10 0,26 18,2 249,61 79 131 20 0,38
5,6 45,45 28 66 6 0,19 10,1 75,86 55 102 12 0,28 18,5 249,61 79 131 20 0,38
5,7 45,45 28 66 6 0,19 10,2 75,86 55 102 12 0,28 18,8 249,61 79 131 20 0,38
5,8 45,45 28 66 6 0,19 10,3 75,86 55 102 12 0,28 19 249,61 79 131 20 0,38
5,9 45,45 28 66 6 0,19 10,4 75,86 55 102 12 0,28 19,2 249,61 79 131 20 0,38
6 45,45 28 66 6 0,19 10,5 75,86 55 102 12 0,28 19,5 249,61 79 131 20 0,38
6,1 46,98 34 79 8 0,22 10,6 75,86 55 102 12 0,28 19,8 249,61 79 131 20 0,38
6,2 46,98 34 79 8 0,22 10,7 75,86 55 102 12 0,28 20 249,61 79 131 20 0,38
6,3 46,98 34 79 8 0,22 10,8 75,86 55 102 12 0,28
6,4 46,98 34 79 8 0,22 10,9 75,86 55 102 12 0,28
76
ROE 51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 2 DIN

4×D 25 bar 135° 6535 HA
GARANT Master Steel SPEED Burghiu din carbură monobloc

■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei speciale
de aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar şi la temperaturi
ridicate de proces.
Un tăiş subţire şi dispunerea specială a celor 4 faţete de ghidare
determină o precizie mare de poziţionare şi de aliniere.
Microgeometrie optimizată pentru durabilitate şi performanţă crescută.
Notă: Modelele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: Se precizează Cod 122426.
Forma HE: Se comandă Cod 122425 + 129100HE.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2425 220 200 180 170 90 75 160 130 ● ● ●
⌀ h7 12 2425 ⌀ h7 12 2425 ⌀ h7 12 2425
11E
11E
11E
GARANT Master Steel < 1100 N GARANT Master Steel < 1100 N GARANT Master Steel < 1100 N
SPEED Burghiu SPEED Burghiu SPEED Burghiu
din carbură monobloc, Ltot f din carbură monobloc, Ltot f din carbură monobloc, Ltot f
2 61,48 20 55 4 0,09 6,3 84,15 34 79 8 0,22 10,7 146,61 55 102 12 0,28
2,05 61,48 20 55 4 0,09 6,4 84,15 34 79 8 0,22 10,8 146,61 55 102 12 0,28
2,1 61,48 20 55 4 0,09 6,5 84,15 34 79 8 0,22 10,9 146,61 55 102 12 0,28
2,2 61,48 20 55 4 0,09 6,6 84,15 34 79 8 0,22 11 146,61 55 102 12 0,28
2,3 61,48 20 55 4 0,09 6,7 84,15 34 79 8 0,22 11,1 146,61 55 102 12 0,28
2,4 61,48 20 55 4 0,09 6,8 84,15 34 79 8 0,22 11,2 146,61 55 102 12 0,28
2,5 61,48 20 55 4 0,09 6,9 84,15 34 79 8 0,22 11,3 146,61 55 102 12 0,28
2,6 61,48 20 55 4 0,09 7 84,15 34 79 8 0,22 11,4 146,61 55 102 12 0,28
2,7 61,48 20 55 4 0,09 7,1 84,15 41 79 8 0,22 11,5 146,61 55 102 12 0,28
2,8 61,48 20 55 4 0,09 7,2 84,15 41 79 8 0,22 11,6 146,61 55 102 12 0,28
2,9 61,48 20 55 4 0,09 7,3 84,15 41 79 8 0,22 11,7 146,61 55 102 12 0,28
3 63,44 20 62 6 0,12 7,4 84,15 41 79 8 0,22 11,8 146,61 55 102 12 0,28
3,1 63,44 20 62 6 0,12 7,45 84,15 41 79 8 0,22 11,9 146,61 55 102 12 0,28
3,2 63,44 20 62 6 0,12 7,5 84,15 41 79 8 0,22 12 146,61 55 102 12 0,28
3,3 63,44 20 62 6 0,12 7,6 84,15 41 79 8 0,22 12,2 190,21 60 107 14 0,31
3,4 63,44 20 62 6 0,12 7,7 84,15 41 79 8 0,22 12,5 190,21 60 107 14 0,31
3,5 63,44 20 62 6 0,12 7,8 84,15 41 79 8 0,22 12,8 190,21 60 107 14 0,31
3,6 63,44 20 62 6 0,12 7,9 84,15 41 79 8 0,22 13 190,21 60 107 14 0,31
3,7 63,44 20 62 6 0,12 8 84,15 41 79 8 0,22 13,2 190,21 60 107 14 0,31
3,8 63,44 24 66 6 0,12 8,1 104,20 47 89 10 0,26 13,5 190,21 60 107 14 0,31
3,9 63,44 24 66 6 0,12 8,2 104,20 47 89 10 0,26 13,8 190,21 60 107 14 0,31
4 63,44 24 66 6 0,12 8,3 104,20 47 89 10 0,26 14 190,21 60 107 14 0,31
4,1 63,44 24 66 6 0,16 8,4 104,20 47 89 10 0,26 14,2 229,99 65 115 16 0,34
4,2 63,44 24 66 6 0,16 8,5 104,20 47 89 10 0,26 14,5 229,99 65 115 16 0,34
4,3 63,44 24 66 6 0,16 8,6 104,20 47 89 10 0,26 14,8 229,99 65 115 16 0,34
4,4 63,44 24 66 6 0,16 8,7 104,20 47 89 10 0,26 15 229,99 65 115 16 0,34
4,5 63,44 24 66 6 0,16 8,8 104,20 47 89 10 0,26 15,2 229,99 65 115 16 0,34
4,6 63,44 24 66 6 0,16 8,9 104,20 47 89 10 0,26 15,5 229,99 65 115 16 0,34
4,65 63,44 24 66 6 0,16 9 104,20 47 89 10 0,26 15,8 229,99 65 115 16 0,34
4,7 63,44 24 66 6 0,16 9,1 104,20 47 89 10 0,26 16 229,99 65 115 16 0,34
4,8 63,44 28 66 6 0,16 9,2 104,20 47 89 10 0,26 16,2 336,81 73 123 18 0,35
4,9 63,44 28 66 6 0,16 9,3 104,20 47 89 10 0,26 16,5 336,81 73 123 18 0,35
5 63,44 28 66 6 0,16 9,35 104,20 47 89 10 0,26 16,8 336,81 73 123 18 0,35
5,1 63,44 28 66 6 0,19 9,4 104,20 47 89 10 0,26 17 336,81 73 123 18 0,35
5,2 63,44 28 66 6 0,19 9,5 104,20 47 89 10 0,26 17,2 336,81 73 123 18 0,35
5,3 63,44 28 66 6 0,19 9,6 104,20 47 89 10 0,26 17,5 336,81 73 123 18 0,35
5,4 63,44 28 66 6 0,19 9,7 104,20 47 89 10 0,26 17,8 336,81 73 123 18 0,35
5,5 63,44 28 66 6 0,19 9,8 104,20 47 89 10 0,26 18 336,81 73 123 18 0,35
5,55 63,44 28 66 6 0,19 9,9 104,20 47 89 10 0,26 18,2 402,21 79 131 20 0,38
5,6 63,44 28 66 6 0,19 10 104,20 47 89 10 0,26 18,5 402,21 79 131 20 0,38
5,7 63,44 28 66 6 0,19 10,1 146,61 55 102 12 0,28 18,8 402,21 79 131 20 0,38
5,8 63,44 28 66 6 0,19 10,2 146,61 55 102 12 0,28 19 402,21 79 131 20 0,38
5,9 63,44 28 66 6 0,19 10,3 146,61 55 102 12 0,28 19,2 402,21 79 131 20 0,38
6 63,44 28 66 6 0,19 10,4 146,61 55 102 12 0,28 19,5 402,21 79 131 20 0,38
6,1 84,15 34 79 8 0,22 10,5 146,61 55 102 12 0,28 19,8 402,21 79 131 20 0,38
6,2 84,15 34 79 8 0,22 10,6 146,61 55 102 12 0,28 20 402,21 79 131 20 0,38
77
ROE
51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 3 DIN

4×D 25 bar 145° 6535 HA
GARANT Master Steel FEED Burghiu din carbură monobloc

Burghiu cu 3 tăişuri, dezvoltat special pentru utilizarea cu avansuri foarte mari.
Recomandat în special pentru maşini cu putere mare şi condiţii de prelucrare
stabile.
■■ Geometria specială de aşchiere cu muchii ascuţite stabile şidegajare mare în
centru permite avansuri maxime.
■■ Geometria patentată a vârfului optimizată pentru evacuarea aşchiilor
determină o presiune de aşchiere redusă şi rupere bună a aşchiilor.
■■ Cu unghi la vârf de 145° pentru formare redusă de bavuri la găuri străpunse.
Cea mai bună tehnologie din industrie pentru tăiere transversală garantează
o autocentrare optimă şi permite şi găurirea de centrare pe suprafeţe denivelate.
Cele 3 faţete de ghidare asigură o ieşire stabilă a găurii şi o circularitate exactă a
găuririi.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2435 160 140 130 110 90 60 60 50 40 130 80 ● ● ●
⌀ h7 12 2435 ⌀ h7 12 2435 ⌀ h7 12 2435
11E
11E
11E
GARANT Master Steel < 1100 N
FEED Burghiu FEED Burghiu FEED Burghiu
din carbură monobloc, f f f
mm Ltot mm din carbură monobloc, Ltot mm din carbură monobloc, Ltot
resp. cu coadă cilindrică resp. cu coadă cilindrică resp. cu coadă cilindrică
inch DIN 6535 HA inch DIN 6535 HA inch DIN 6535 HA
TiAlN mm mm mm mm/rot TiAlN mm mm mm mm/rot TiAlN mm mm mm mm/rot
4 82,19 24 66 6 0,28 7,6 107,47 41 79 8 0,37 11,4 177,13 55 102 12 0,5
4,1 82,19 24 66 6 0,28 7,7 107,47 41 79 8 0,37 11,5 177,13 55 102 12 0,5
4,2 82,19 24 66 6 0,28 7,8 107,47 41 79 8 0,37 11,6 177,13 55 102 12 0,5
4,3 82,19 24 66 6 0,28 7,9 107,47 41 79 8 0,37 11,7 177,13 55 102 12 0,5
4,4 82,19 24 66 6 0,28 5/16 107,47 41 79 8 0,37 11,8 177,13 55 102 12 0,5
4,5 82,19 24 66 6 0,28 8 107,47 41 79 8 0,37 11,9 177,13 55 102 12 0,5
4,6 82,19 24 66 6 0,28 8,1 130,80 47 89 10 0,44 12 177,13 55 102 12 0,5
4,65 82,19 24 66 6 0,28 8,2 130,80 47 89 10 0,44 12,2 234,35 60 107 14 0,56
4,7 82,19 24 66 6 0,28 8,3 130,80 47 89 10 0,44 12,5 234,35 60 107 14 0,56
3/16 82,19 28 66 6 0,28 8,4 130,80 47 89 10 0,44 1/2 234,35 60 107 14 0,56
4,8 82,19 28 66 6 0,28 8,5 130,80 47 89 10 0,44 12,7 234,35 60 107 14 0,56
4,9 82,19 28 66 6 0,28 8,6 130,80 47 89 10 0,44 12,8 234,35 60 107 14 0,56
5 82,19 28 66 6 0,28 8,7 130,80 47 89 10 0,44 13 234,35 60 107 14 0,56
5,1 82,19 28 66 6 0,32 11/32 130,80 47 89 10 0,44 13,2 234,35 60 107 14 0,56
5,2 82,19 28 66 6 0,32 8,8 130,80 47 89 10 0,44 13,5 234,35 60 107 14 0,56
5,3 82,19 28 66 6 0,32 8,9 130,80 47 89 10 0,44 13,8 234,35 60 107 14 0,56
5,4 82,19 28 66 6 0,32 9 130,80 47 89 10 0,44 14 234,35 60 107 14 0,56
5,5 82,19 28 66 6 0,32 9,1 130,80 47 89 10 0,44 14,2 287,76 65 115 16 0,61
5,55 82,19 28 66 6 0,32 9,2 130,80 47 89 10 0,44 9/16 287,76 65 115 16 0,61
7/32 82,19 28 66 6 0,32 9,3 130,80 47 89 10 0,44 14,5 287,76 65 115 16 0,61
5,6 82,19 28 66 6 0,32 9,35 130,80 47 89 10 0,44 14,8 287,76 65 115 16 0,61
5,7 82,19 28 66 6 0,32 9,4 130,80 47 89 10 0,44 15 287,76 65 115 16 0,61
5,8 82,19 28 66 6 0,32 9,5 130,80 47 89 10 0,44 15,2 287,76 65 115 16 0,61
5,9 82,19 28 66 6 0,32 3/8 130,80 47 89 10 0,44 15,5 287,76 65 115 16 0,61
6 82,19 28 66 6 0,32 9,6 130,80 47 89 10 0,44 15,8 287,76 65 115 16 0,61
6,1 107,47 34 79 8 0,37 9,7 130,80 47 89 10 0,44 5/8 287,76 65 115 16 0,61
6,2 107,47 34 79 8 0,37 9,8 130,80 47 89 10 0,44 16 287,76 65 115 16 0,61
6,3 107,47 34 79 8 0,37 9,9 130,80 47 89 10 0,44 16,2 420,74 73 123 18 0,66
1/4 107,47 34 79 8 0,37 10 130,80 47 89 10 0,44 16,5 420,74 73 123 18 0,66
6,35 107,47 34 79 8 0,37 10,1 177,13 55 102 12 0,5 16,8 420,74 73 123 18 0,66
6,4 107,47 34 79 8 0,37 10,2 177,13 55 102 12 0,5 17 420,74 73 123 18 0,66
6,5 107,47 34 79 8 0,37 10,3 177,13 55 102 12 0,5 17,2 420,74 73 123 18 0,66
6,6 107,47 34 79 8 0,37 13/32 177,13 55 102 12 0,5 17,5 420,74 73 123 18 0,66
6,7 107,47 34 79 8 0,37 10,4 177,13 55 102 12 0,5 17,8 420,74 73 123 18 0,66
6,8 107,47 34 79 8 0,37 10,5 177,13 55 102 12 0,5 18 420,74 73 123 18 0,66
6,9 107,47 34 79 8 0,37 10,6 177,13 55 102 12 0,5 18,2 501,40 79 131 20 0,69
7 107,47 34 79 8 0,37 10,7 177,13 55 102 12 0,5 18,5 501,40 79 131 20 0,69
7,1 107,47 41 79 8 0,37 10,8 177,13 55 102 12 0,5 18,8 501,40 79 131 20 0,69
9/32 107,47 41 79 8 0,37 10,9 177,13 55 102 12 0,5 19 501,40 79 131 20 0,69
7,2 107,47 41 79 8 0,37 11 177,13 55 102 12 0,5 19,2 501,40 79 131 20 0,69
7,3 107,47 41 79 8 0,37 11,1 177,13 55 102 12 0,5 19,5 501,40 79 131 20 0,69
7,4 107,47 41 79 8 0,37 7/16 177,13 55 102 12 0,5 19,8 501,40 79 131 20 0,69
7,45 107,47 41 79 8 0,37 11,2 177,13 55 102 12 0,5 20 501,40 79 131 20 0,69
7,5 107,47 41 79 8 0,37 11,3 177,13 55 102 12 0,5
78
ROE 51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 K 2 DIN
4×D 140° 6535 HA
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează tăiere transversală
cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal convex cu rotunjire uşoară
a muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte,
chiar şi la prelucrarea materialelor care produc aşchii lungi. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2440
Forma HB: se comandă cu Cod 122445/122505.
Forma HE: se comandă cu Cod 122440/122500 şi 129100HE.
ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE! Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2500
Produsele succesoare recomandate sunt Cod 122415;
122425 şi 122435.
25 bar
Recomandat/
vc [m/min]
12 2440 90 80 70 65 35 35 70 ● ● ●
12 2500 120 100 85 65 35 30 35 70 ● ● ● ●
⌀ h7 12 2440 12 2500 ⌀ h7 12 2440 12 2500
11E
11E
11E
11E
Burghiu ultraperformant din carbură < 1100 N Burghiu ultraperformant din carbură < 1100 N
HPC, cu coadă cilindrică Ltot f HPC, cu coadă cilindrică Ltot f
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot
1 51,45 70,85 7 45 4 0,03 6,2 53,08 94,61 34 79 8 0,2
1,1 51,45 – 7 45 4 0,03 6,3 53,08 – 34 79 8 0,2
1,2 51,45 – 7 45 4 0,03 6,4 53,08 – 34 79 8 0,2
1,3 51,45 – 7 45 4 0,03 6,5 53,08 94,61 34 79 8 0,2
1,4 51,45 – 7 45 4 0,03 6,6 53,08 – 34 79 8 0,2
1,5 51,45 70,85 14 55 4 0,03 6,8 53,08 94,61 34 79 8 0,2
1,6 51,45 70,85 14 55 4 0,03 6,9 53,08 94,61 34 79 8 0,2
1,7 51,45 70,85 14 55 4 0,03 7 53,08 94,61 34 79 8 0,2
1,8 51,45 70,85 14 55 4 0,05 7,1 53,08 – 41 79 8 0,2
1,9 51,45 70,85 14 55 4 0,05 7,2 53,08 – 41 79 8 0,2
2 51,45 70,85 20 55 4 0,05 7,5 53,08 94,61 41 79 8 0,2
2,1 51,45 70,85 20 55 4 0,05 7,8 53,08 94,61 41 79 8 0,2
2,2 51,45 70,85 20 55 4 0,07 7,9 53,08 – 41 79 8 0,2
2,3 51,45 – 20 55 4 0,07 8 53,08 94,61 41 79 8 0,2
2,4 51,45 70,85 20 55 4 0,07 8,1 60,17 116,09 47 89 10 0,2
2,5 51,45 70,85 20 55 4 0,07 8,2 60,17 116,09 47 89 10 0,2
2,6 51,45 70,85 20 55 4 0,07 8,3 60,17 – 47 89 10 0,2
2,7 51,45 – 20 55 4 0,07 8,4 60,17 – 47 89 10 0,2
2,8 51,45 70,85 20 55 4 0,11 8,5 60,17 116,09 47 89 10 0,2
2,9 51,45 70,85 20 55 4 0,11 8,6 60,17 – 47 89 10 0,2
3 51,45 70,85 20 62 6 0,11 8,7 60,17 – 47 89 10 0,2
3,1 51,45 70,85 20 62 6 0,11 8,8 60,17 – 47 89 10 0,2
3,2 51,45 70,85 20 62 6 0,11 9 60,17 116,09 47 89 10 0,27
3,3 51,45 70,85 20 62 6 0,11 9,1 60,17 – 47 89 10 0,27
3,4 51,45 – 20 62 6 0,11 9,2 60,17 – 47 89 10 0,27
3,5 51,45 70,85 20 62 6 0,11 9,5 60,17 – 47 89 10 0,27
3,6 51,45 – 20 62 6 0,11 9,8 60,17 116,09 47 89 10 0,27
3,7 51,45 70,85 20 62 6 0,11 10 60,17 116,09 47 89 10 0,27
3,8 51,78 70,85 24 66 6 0,11 10,2 86,98 167,86 55 102 12 0,27
3,9 51,78 70,85 24 66 6 0,11 10,3 86,98 – 55 102 12 0,27
4 51,78 70,85 24 66 6 0,15 10,5 86,98 167,86 55 102 12 0,27
4,1 51,78 70,85 24 66 6 0,15 10,8 86,98 – 55 102 12 0,27
4,2 51,78 70,85 24 66 6 0,15 11 86,98 167,86 55 102 12 0,27
4,3 51,78 70,85 24 66 6 0,15 11,2 86,98 – 55 102 12 0,27
4,4 51,78 – 24 66 6 0,15 11,8 86,98 167,86 55 102 12 0,27
4,5 51,78 70,85 24 66 6 0,15 12 86,98 167,86 55 102 12 0,32
4,6 51,78 – 24 66 6 0,15 12,2 117,18 – 60 107 14 0,32
4,8 51,78 70,85 28 66 6 0,15 12,5 117,18 215,82 60 107 14 0,32
4,9 51,78 – 28 66 6 0,15 13 117,18 215,82 60 107 14 0,32
5 51,78 70,85 28 66 6 0,15 13,5 117,18 – 60 107 14 0,32
5,1 51,78 70,85 28 66 6 0,15 14 117,18 215,82 60 107 14 0,32
5,2 51,78 70,85 28 66 6 0,15 14,2 151,51 258,33 65 115 16 0,32
5,3 51,78 – 28 66 6 0,15 14,5 151,51 – 65 115 16 0,32
5,4 51,78 – 28 66 6 0,15 15 151,51 – 65 115 16 0,32
5,5 51,78 70,85 28 66 6 0,15 15,5 151,51 – 65 115 16 0,32
5,6 51,78 – 28 66 6 0,15 16 151,51 258,33 65 115 16 0,35
5,7 – 70,85 28 66 6 0,15 16,5 240,89 397,85 73 123 18 0,35
5,8 51,78 70,85 28 66 6 0,15 17 240,89 – 73 123 18 0,35
5,9 51,78 – 28 66 6 0,15 17,5 240,89 – 73 123 18 0,35
6 51,78 70,85 28 66 6 0,2 18 240,89 – 73 123 18 0,35
6,1 53,08 – 34 79 8 0,2
79
ROE
51
VHM DIN h7 h6
6537 K 2 DIN

4×D 140° 6535 HA
Burghiu ultraperformant din carbură monobloc

12 2501 – HOLEX Pro Steel:
Tăişurile principale drepte şi un profil special de canal asigură
o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă a tăişului asigură
găurirea performantă şi sigură.
Posibilităţi numeroase de utilizare în oţeluri datorită unei Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2501
combinaţii de carbură cu granulaţie foarte fină şi acoperire HPC
extrem de rezistentă la uzură.
Până la ⌀ 1,9 cu 4 laturi cu ascuţire,
de la ⌀ 2 cu ascuţire conică.
Notă: Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2502
12 2310 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! HPC
Produsul succesor recomandat este Cod 122501.
12 2501 – Execuţia HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu HA.
Forma HB: se specifică cu Cod 122502.
Forma HE: se specifică cu Cod 122503.

HPC
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M K K K
12 2310 140 120 80 75 65 60 35 70 ● ●
12 2501 115 105 85 80 60 30 25 90 55 ● ● ●
⌀ h7 12 2501 12 2310 ⌀ h7 12 2501 12 2310
12E
12E
12F
12F
HOLEX Pro Steel < 900 N HOLEX Pro Steel < 900 N
Burghiu Burghiu
Burghiu din ultraperformant f Burghiu din ultraperformant f
carbură Ltot carbură Ltot
monobloc, cu din carbură, cu monobloc, cu din carbură, cu
coadă cilindrică coadă cilindrică coadă cilindrică coadă cilindrică
DIN 6535 HA 12 2501 12 2310 12 2501 12 2310 12 2501 DIN 6535 HA 12 2501 12 2310 12 2501 12 2310 12 2501
mm mm
resp. TiAlN TiN resp. TiAlN TiN
inch mm mm mm mm mm mm/rot inch mm mm mm mm mm mm/rot
1 29,76 38,58 6 7 45 45 4 0,05 3,2 23,65 30,53 20 20 62 62 6 0,11
1,1 29,76 38,58 6,5 7 45 45 4 0,05 3,3 23,65 30,53 20 20 62 62 6 0,11
1,2 29,76 38,58 7 7 45 45 4 0,05 3,4 23,65 30,53 20 20 62 62 6 0,11
1,3 29,76 – 8 – 45 – 4 0,05 3,5 23,65 30,53 20 20 62 62 6 0,11
1,4 29,76 38,58 8,5 7 45 45 4 0,05 3,6 23,65 30,53 20 20 62 62 6 0,11
1,5 29,76 38,58 9 14 50 55 4 0,05 3,7 23,65 30,53 20 20 62 62 6 0,11
1/16 29,76 – 9,5 – 50 – 4 0,05 3,8 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,11
1,6 29,76 38,58 9,5 14 50 55 4 0,05 W/L-25 23,65 – 24 – 66 – 6 0,11
1,7 29,76 38,58 10 14 50 55 4 0,07 3,9 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,11
1,8 29,76 38,58 11 14 50 55 4 0,07 5/32 23,65 – 24 – 66 – 6 0,11
1,9 29,76 38,58 11,5 14 50 55 4 0,07 4 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,14
2 29,76 38,58 12 20 50 55 4 0,07 4,1 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,14
2,1 26,81 38,58 12,5 20 55 55 4 0,07 4,2 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,14
2,2 26,81 38,58 13 20 55 55 4 0,07 4,3 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,14
2,3 26,81 38,58 14 20 55 55 4 0,09 4,4 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,14
3/32 26,81 – 14,5 – 55 – 4 0,09 4,5 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,14
2,4 26,81 38,58 14,5 20 55 55 4 0,09 W/L-16 23,65 – 24 – 66 – 6 0,14
2,5 26,81 38,58 15 20 55 55 4 0,09 4,6 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,14
2,6 26,81 38,58 15,5 20 55 55 4 0,09 4,7 23,65 30,53 24 24 66 66 6 0,14
2,7 26,81 38,58 16 20 55 55 4 0,11 3/16 23,65 – 28 – 66 – 6 0,14
2,8 26,81 38,58 17 20 55 55 4 0,11 4,8 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14
2,9 26,81 38,58 17,5 20 55 55 4 0,11 4,9 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14
3 23,65 30,53 20 20 62 62 6 0,11 5 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14
3,1 23,65 30,53 20 20 62 62 6 0,11 5,1 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14
1/8 23,65 – 20 – 62 – 6 0,11 5,2 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 ▶▶
80
ROE 51
⌀ h7 12 2501 12 2310 ⌀ h7 12 2501 12 2310
12E
12E
12F
12F
HOLEX Pro Steel < 900 N HOLEX Pro Steel < 900 N
Burghiu Burghiu
carbură Ltot carbură Ltot
DIN 6535 HA 12 2501 12 2310 12 2501 12 2310 12 2501 DIN 6535 HA 12 2501 12 2310 12 2501 12 2310 12 2501
mm mm
5,3 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 10,5 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22
5,4 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 10,6 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
5,5 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 10,7 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
7/32 23,65 – 28 – 66 – 6 0,14 10,8 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22
5,6 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 10,9 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
5,7 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 11 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22
5,8 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 11,1 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
5,9 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 7/16 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
6 23,65 30,53 28 28 66 66 6 0,14 11,2 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22
6,1 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 11,3 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
W/L-C 25,18 – 34 – 79 – 8 0,18 11,4 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
6,15 25,18 – 34 – 79 – 8 0,18 11,5 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22
6,2 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 11,6 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
6,3 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 11,7 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
1/4 25,18 – 34 – 79 – 8 0,18 11,8 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22
6,35 25,18 – 34 – 79 – 8 0,18 11,9 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22
6,4 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 12 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22
6,5 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 12,2 55,81 72,50 60 60 107 107 14 0,26
6,6 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 12,5 55,81 72,50 60 60 107 107 14 0,26
6,7 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 1/2 55,81 – 60 – 107 – 14 0,26
6,8 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 12,7 55,81 – 60 – 107 – 14 0,26
6,9 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 12,8 55,81 72,50 60 60 107 107 14 0,26
7 25,18 31,38 34 34 79 79 8 0,18 13 55,81 72,50 60 60 107 107 14 0,26
7,1 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 13,2 55,81 – 60 – 107 – 14 0,26
9/32 25,18 – 41 – 79 – 8 0,18 13,5 55,81 72,50 60 60 107 107 14 0,26
7,2 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 13,8 55,81 72,50 60 60 107 107 14 0,26
7,3 25,18 – 41 – 79 – 8 0,18 14 55,81 72,50 60 60 107 107 14 0,26
7,4 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 14,2 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
7,5 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 9/16 72,16 – 65 – 115 – 16 0,26
7,6 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 14,5 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
7,7 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 14,8 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
7,8 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 15 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
7,9 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 19/32 72,16 – 65 – 115 – 16 0,26
5/16 25,18 – 41 – 79 – 8 0,18 15,1 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
8 25,18 31,38 41 41 79 79 8 0,18 15,2 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
8,1 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 15,5 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
8,2 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 15,8 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
8,3 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 5/8 72,16 – 65 – 115 – 16 0,26
8,4 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 16 72,16 93,28 65 65 115 115 16 0,26
8,5 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 16,2 121,54 – 73 – 123 – 18 0,28
8,6 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 16,5 121,54 148,93 73 73 123 123 18 0,28
8,7 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 21/32 121,54 – 73 – 123 – 18 0,28
11/32 28,45 – 47 – 89 – 10 0,2 16,8 121,54 – 73 – 123 – 18 0,28
8,8 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 17 121,54 148,93 73 73 123 123 18 0,28
8,9 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 17,2 121,54 – 73 – 123 – 18 0,28
9 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,2 17,3 121,54 – 73 – 123 – 18 0,28
9,1 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 11/16 121,54 – 73 – 123 – 18 0,28
9,2 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 17,5 121,54 148,93 73 73 123 123 18 0,28
9,3 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 17,7 121,54 148,93 73 73 123 123 18 0,28
9,4 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 17,8 121,54 – 73 – 123 – 18 0,28
9,5 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 18 121,54 148,93 73 73 123 123 18 0,28
3/8 28,45 – 47 – 89 – 10 0,22 18,2 137,89 – 79 – 131 – 20 0,28
9,6 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 18,5 137,89 179,67 79 79 131 131 20 0,28
9,7 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 18,8 137,89 – 79 – 131 – 20 0,28
9,8 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 19 137,89 179,67 79 79 131 131 20 0,28
9,9 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 3/4 137,89 – 79 – 131 – 20 0,28
10 28,45 36,89 47 47 89 89 10 0,22 19,05 137,89 – 79 – 131 – 20 0,28
10,1 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22 19,2 137,89 – 79 – 131 – 20 0,28
10,2 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22 19,3 137,89 – 79 – 131 – 20 0,28
10,3 39,68 51,41 55 55 102 102 12 0,22 19,5 137,89 – 79 – 131 – 20 0,28
13/32 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22 19,8 137,89 – 79 – 131 – 20 0,28
10,4 39,68 – 55 – 102 – 12 0,22 20 137,89 179,67 79 79 131 131 20 0,28
81
ROE
51
VHM DIN h7 h6
6537 K 2 DIN

4×D 25 bar 140° 6535 HA

Tăişurile principale drepte şi un profil special de canal
asigură o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă
a tăişului asigură găurirea performantă şi sigură.
Posibilităţi numeroase de utilizare în oţeluri datorită unei Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2504
HPC
combinaţii de carbură cu granulaţie foarte fină şi acoperire
extrem de rezistentă la uzură.
Până la ⌀ 1,9 cu 4 laturi cu ascuţire,
de la ⌀ 2 cu ascuţire conică.
Notă: HPC
12 2340 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE!

HPC
Recomandat/
vc [m/min]
12 2340 240 110 90 80 65 35 35 30 30 ● ● ● ○
12 2504 250 200 160 125 115 95 90 65 35 30 100 65 ● ● ●
⌀ h7 12 2504 12 2340 ⌀ h7 12 2504 12 2340
12E
12E
12F
12F
< 900 N < 900 N

HOLEX Pro Steel HOLEX Pro Steel
Burghiu f Burghiu f
Burghiu Ltot Burghiu Ltot
din carbură ultraperformant din carbură ultraperformant
DIN 6535 HA 12 2504 12 2340 12 2504 12 2340 12 2504 DIN 6535 HA 12 2504 12 2340 12 2504 12 2340 12 2504
mm mm
TiAlN TiN TiAlN TiN
resp. resp.
1 35,32 45,90 6 7 45 45 4 0,05 1/8 30,08 – 20 – 62 – 6 0,11
1,1 35,32 – 6,5 – 45 – 4 0,05 3,2 30,08 41,23 20 20 62 62 6 0,11
1,2 35,32 45,90 7 7 45 45 4 0,05 3,3 30,08 41,23 20 20 62 62 6 0,11
1,3 35,32 45,90 8 7 45 45 4 0,05 3,4 30,08 41,23 20 20 62 62 6 0,11
1,4 35,32 45,90 8,5 7 45 45 4 0,05 3,5 30,08 41,23 20 20 62 62 6 0,11
1,5 35,32 45,90 9 14 50 55 4 0,05 3,6 30,08 41,23 20 20 62 62 6 0,11
1/16 35,32 – 9,5 – 50 – 4 0,05 3,7 30,08 41,23 20 20 62 62 6 0,11
1,6 35,32 45,90 9,5 14 50 55 4 0,05 3,8 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,11
1,7 35,32 45,90 10 14 50 55 4 0,07 W/L-25 30,08 – 24 – 66 – 6 0,11
1,8 35,32 45,90 11 14 50 55 4 0,07 3,9 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,11
1,9 35,32 45,90 11,5 14 50 55 4 0,07 5/32 30,08 – 24 – 66 – 6 0,11
2 35,32 45,90 12 20 50 55 4 0,07 4 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,14
2,1 33,68 45,90 12,5 20 55 55 4 0,07 4,1 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,14
2,2 33,68 45,90 13 20 55 55 4 0,07 4,2 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,14
2,3 33,68 45,90 14 20 55 55 4 0,09 4,3 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,14
3/32 33,68 – 14,5 – 55 – 4 0,09 4,4 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,14
2,4 33,68 45,90 14,5 20 55 55 4 0,09 4,5 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,14
2,5 33,68 45,90 15 20 55 55 4 0,09 W/L-16 30,08 – 24 – 66 – 6 0,14
2,6 33,68 45,90 15,5 20 55 55 4 0,09 4,6 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,14
2,7 33,68 45,90 16 20 55 55 4 0,09 4,7 30,08 41,23 24 24 66 66 6 0,14
2,8 33,68 45,90 17 20 55 55 4 0,11 3/16 30,08 – 28 – 66 – 6 0,14
2,9 33,68 45,90 17,5 20 55 55 4 0,11 4,8 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14
3 30,08 41,23 20 20 62 62 6 0,11 4,9 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14
3,1 30,08 41,23 20 20 62 62 6 0,11 5 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 ▶▶
82
ROE 51
⌀ h7 12 2504 12 2340 ⌀ h7 12 2504 12 2340
12E
12E
12F
12F
< 900 N < 900 N
HOLEX Pro Steel HOLEX Pro Steel
Burghiu f Burghiu f
DIN 6535 HA 12 2504 12 2340 12 2504 12 2340 12 2504 DIN 6535 HA 12 2504 12 2340 12 2504 12 2340 12 2504
mm mm
TiAlN TiN TiAlN TiN
resp. resp.
5,1 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 10,4 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
5,2 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 10,5 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22
5,3 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 10,6 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
5,4 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 10,7 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
5,5 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 10,8 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22
7/32 30,08 – 28 – 66 – 6 0,14 10,9 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
5,6 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 11 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22
5,7 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 11,1 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
5,8 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 7/16 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
5,9 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 11,2 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22
6 30,08 41,23 28 28 66 66 6 0,14 11,3 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
6,1 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 11,4 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
W/L-C 40,98 – 34 – 79 – 8 0,18 11,5 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22
6,15 40,98 – 34 – 79 – 8 0,18 11,6 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
6,2 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 11,7 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
6,3 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 11,8 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22
1/4 40,98 – 34 – 79 – 8 0,18 11,9 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22
6,35 40,98 – 34 – 79 – 8 0,18 12 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22
6,4 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 12,2 93,09 121,90 60 60 107 107 14 0,26
6,5 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 12,5 93,09 121,90 60 60 107 107 14 0,26
6,6 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 1/2 93,09 – 60 – 107 – 14 0,26
6,7 40,98 – 34 – 79 – 8 0,18 12,7 93,09 – 60 – 107 – 14 0,26
6,8 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 12,8 93,09 121,90 60 60 107 107 14 0,26
6,9 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 13 93,09 121,90 60 60 107 107 14 0,26
7 40,98 53,21 34 34 79 79 8 0,18 13,2 93,09 – 60 – 107 – 14 0,26
7,1 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 13,5 93,09 121,90 60 60 107 107 14 0,26
9/32 40,98 – 41 – 79 – 8 0,18 13,8 93,09 121,90 60 60 107 107 14 0,26
7,2 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 14 93,09 121,90 60 60 107 107 14 0,26
7,3 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 14,2 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
7,4 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 9/16 117,72 – 65 – 115 – 16 0,26
7,5 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 14,5 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
7,6 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 14,8 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
7,7 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 15 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
7,8 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 19/32 117,72 – 65 – 115 – 16 0,26
7,9 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 15,1 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
5/16 40,98 – 41 – 79 – 8 0,18 15,2 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
8 40,98 53,21 41 41 79 79 8 0,18 15,5 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
8,1 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 15,8 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
8,2 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 5/8 117,72 – 65 – 115 – 16 0,26
8,3 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 16 117,72 151,58 65 65 115 115 16 0,26
8,4 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 16,2 160,23 – 73 – 123 – 18 0,28
8,5 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 16,5 160,23 207,76 73 73 123 123 18 0,28
8,6 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 21/32 160,23 – 73 – 123 – 18 0,28
8,7 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 16,8 160,23 – 73 – 123 – 18 0,28
11/32 47,74 – 47 – 89 – 10 0,2 17 160,23 207,76 73 73 123 123 18 0,28
8,8 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 17,2 160,23 – 73 – 123 – 18 0,28
8,9 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 17,3 160,23 – 73 – 123 – 18 0,28
9 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,2 11/16 160,23 – 73 – 123 – 18 0,28
9,1 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 17,5 160,23 207,76 73 73 123 123 18 0,28
9,2 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 17,7 160,23 207,76 73 73 123 123 18 0,28
9,3 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 17,8 160,23 – 73 – 123 – 18 0,28
9,4 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 18 160,23 207,76 73 73 123 123 18 0,28
9,5 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 18,2 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
3/8 47,74 – 47 – 89 – 10 0,22 18,5 201,11 257,58 79 79 131 131 20 0,28
9,6 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 18,8 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
9,7 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 19 201,11 257,58 79 79 131 131 20 0,28
9,8 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 3/4 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
9,9 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 19,05 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
10 47,74 62,96 47 47 89 89 10 0,22 19,2 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
10,1 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22 19,3 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
10,2 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22 19,5 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
10,3 67,80 92,43 55 55 102 102 12 0,22 19,8 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
13/32 67,80 – 55 – 102 – 12 0,22 20 201,11 – 79 – 131 – 20 0,28
83
ROE
51
VHM m7 h6
2 DIN
Norma
3×D 180° 6535 HA 25 bar
Burghie din carbură cu vârf la 180°
Contur special pentru execuţia de găuri cu baza găurii de 180°. Forţe radiale reduse la
găurirea suprafeţelor înclinate până la 45°. Geometria canalelor de aşchii pentru o evacuare
optimă a aşchiilor. Cu 4 faţete de ghidare pentru stabilizarea burghiului în gaură.
Avantaje: Unghiul la vârf de 180° permite alezarea şi lamarea Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2506
Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor din carbură
la 180° este obligatoriu necesar: Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2506 + 12 9100HB
■■ La găurirea suprafeţelor plane realizarea unei găuri de ghidare
1×D cu burghiul pilot Cod 122736.
■■ La găurirea suprafeţelor înclinate
până la 15°: reducerea avansului f la 50 %,
până la 30°: reducerea avansului f la 40 %
şi până la max. 45°: reducerea avansului f la 25 % din valorile indicate. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2506 + 12 9100HE
După găurire se poate folosi valoarea de avans normală.
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA. Cu teşitură a colţului (= 5% din ⌀ nominal)
Forma HB: se comandă cu Cod 122506 + 129100HB.
Burghiu din carbură 180° pentru prelucrarea aluminiului, livrabil la cerere. Burghiu pilot
Nu se recomandă la generarea de teşituri pentru şuruburi cu cap cilindric, conform DIN974-1.
12 2736
Recomandat/
vc [m/min]
12 2506 85 75 60 45 45 40 90 ● ● ● ●
⌀ m7 12 2506 ⌀ m7 12 2506 ⌀ m7 12 2506
11E
11E
11E
< 900 N < 900 N < 900 N
Burghiu din carbură, Burghiu din carbură, Burghiu din carbură,
cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f
DIN 6535 HA 180° DIN 6535 HA 180° DIN 6535 HA 180°

3 80,22 20 62 6 0,05 6,7 (97,66) 34 79 8 0,12 10,6 (166,77) 53 100 12 0,15
3,1 (80,22) 20 62 6 0,05 6,8 97,66 34 79 8 0,12 10,7 (166,77) 53 100 12 0,15
3,2 80,22 20 62 6 0,05 6,9 (97,66) 34 79 8 0,12 10,8 (166,77) 53 100 12 0,15
3,3 (80,22) 20 62 6 0,05 7 97,66 34 79 8 0,12 10,9 (166,77) 53 100 12 0,15
3,4 (80,22) 20 62 6 0,05 7,1 (97,66) 41 79 8 0,12 11 166,77 53 100 12 0,15
3,5 80,22 20 62 6 0,05 7,2 (97,66) 41 79 8 0,12 11,1 (166,77) 53 100 12 0,15
3,6 (80,22) 20 62 6 0,05 7,3 (97,66) 41 79 8 0,12 11,2 (166,77) 53 100 12 0,15
3,7 (80,22) 20 62 6 0,05 7,4 (97,66) 41 79 8 0,12 11,3 (166,77) 53 100 12 0,15
3,8 (80,22) 24 66 6 0,05 7,5 97,66 41 79 8 0,12 11,4 (166,77) 53 100 12 0,15
3,9 (80,22) 24 66 6 0,05 7,6 (97,66) 41 79 8 0,12 11,5 166,77 53 100 12 0,15
4 80,22 24 66 6 0,08 7,7 (97,66) 41 79 8 0,12 11,6 (166,77) 53 100 12 0,15
4,1 80,22 24 66 6 0,08 7,8 97,66 41 79 8 0,12 11,7 (166,77) 53 100 12 0,15
4,2 80,22 24 66 6 0,08 7,9 (97,66) 41 79 8 0,12 11,8 166,77 53 100 12 0,15
4,3 80,22 24 66 6 0,08 8 97,66 41 79 8 0,12 11,9 (166,77) 53 100 12 0,15
4,4 (80,22) 24 66 6 0,08 8,1 (132,44) 47 89 10 0,15 12 166,77 53 100 12 0,15
4,5 80,22 24 66 6 0,08 8,2 (132,44) 47 89 10 0,15 12,5 271,41 58 105 14 0,16
4,6 (80,22) 24 66 6 0,08 8,3 132,44 47 89 10 0,15 12,8 (271,41) 58 105 14 0,16
4,65 (80,22) 24 66 6 0,08 8,4 (132,44) 47 89 10 0,15 13 271,41 58 105 14 0,16
4,7 (80,22) 24 66 6 0,08 8,5 132,44 47 89 10 0,15 13,5 (271,41) 58 105 14 0,16
4,8 80,22 28 66 6 0,08 8,6 (132,44) 47 89 10 0,15 13,8 (271,41) 58 105 14 0,16
4,9 (80,22) 28 66 6 0,08 8,7 (132,44) 47 89 10 0,15 14 271,41 58 105 14 0,16
5 80,22 28 66 6 0,12 8,8 (132,44) 47 89 10 0,15 14,5 (341,17) 63 113 16 0,16
5,1 (80,22) 28 66 6 0,12 8,9 (132,44) 47 89 10 0,15 14,8 (341,17) 63 113 16 0,16
5,2 (80,22) 28 66 6 0,12 9 132,44 47 89 10 0,15 15 341,17 63 113 16 0,16
5,3 (80,22) 28 66 6 0,12 9,1 (132,44) 47 89 10 0,15 15,5 (341,17) 63 113 16 0,16
5,4 80,22 28 66 6 0,12 9,2 (132,44) 47 89 10 0,15 15,8 (341,17) 63 113 16 0,16
5,5 80,22 28 66 6 0,12 9,3 (132,44) 47 89 10 0,15 16 341,17 63 113 16 0,16
5,55 (80,22) 28 66 6 0,12 9,4 (132,44) 47 89 10 0,15 16,5 (456,71) 71 121 18 0,2
5,6 (80,22) 28 66 6 0,12 9,5 132,44 47 89 10 0,15 16,8 (456,71) 71 121 18 0,2
5,7 (80,22) 28 66 6 0,12 9,6 (132,44) 47 89 10 0,15 17 456,71 71 121 18 0,2
5,8 80,22 28 66 6 0,12 9,7 (132,44) 47 89 10 0,15 17,5 (456,71) 71 121 18 0,2
5,9 (80,22) 28 66 6 0,12 9,8 132,44 47 89 10 0,15 17,8 (456,71) 71 121 18 0,2
6 80,22 28 66 6 0,12 9,9 (132,44) 47 89 10 0,15 18 456,71 71 121 18 0,2
6,1 (97,66) 34 79 8 0,12 10 132,44 47 89 10 0,15 18,5 (559,17) 77 129 20 0,2
6,2 97,66 34 79 8 0,12 10,1 (166,77) 53 100 12 0,15 18,8 (559,17) 77 129 20 0,2
6,3 (97,66) 34 79 8 0,12 10,2 166,77 53 100 12 0,15 19 (559,17) 77 129 20 0,2
6,4 (97,66) 34 79 8 0,12 10,3 (166,77) 53 100 12 0,15 19,5 (559,17) 77 129 20 0,2
6,5 97,66 34 79 8 0,12 10,4 (166,77) 53 100 12 0,15 19,8 (559,17) 77 129 20 0,2
6,6 (97,66) 34 79 8 0,12 10,5 166,77 53 100 12 0,15 20 559,17 77 129 20 0,23
84
ROE 51
VHM m7 h6
DIN 2
Norma
5×D 90° 6535 HA
Burghie speciale ultraperformante din carbură

pentru GRP / CRP, dimensiuni diferite
Cu strat de acoperire diamantat cristalin sp3 de ultimă generaţie, pentru
prelucrarea în siguranţă a materialelor compozite armate, GRP, CRP
şi grafitului. Cu un unghi la vârf de 90° şi geometrie specială
pentru evitarea delaminării.
12 2512 – Cu faţetă de ghidare pentru materiale cu structură 12 2512
multidirecţională a fibrelor.
12 2522 – Cu faţetă de ghidare tăioasă, care permite ca la o structură
unidirecţională a materialelor să se evite delaminarea,
ridicarea fibrelor şi formarea bavurii.
12 2532 – Datorită faţetei de ghidare duble, în condiţii optime de
utilizare, este posibilă realizarea unor alezaje cu o precizie 12 2522
foarte ridicată (concentricitate < 15 µm la toleranţa
standard IT 7). Gradul redus de căldură generată datorită
răcirii interioare asigură valori de utilizare ridicate.
minus 1,5×⌀ nominal. 12 2532
Notă: Se livrează în dimensiunile 1/100 conform tabelului.

25 bar
Recomandat/
vc [m/min]
12 2512/2522 150 140 130 120 100 110 100 90 80 90 80 ● 100 340 ○ ● ●
12 2532 150 140 130 120 100 135 125 110 100 110 100 ● 125 340 ● ● ●
⌀ m7 12 2512 12 2522 12 2532 Interval de ⌀
11Y
11Y
11Y
GRP
(dimensiune 1/100) CRP
Burghiu din carbură
Burghiu din carbură, cu răcire interioară f
cu coadă cilindrică Ltot
cu coadă cilindrică
multidirecţional unidirecţional unidirecţional

mm Diamant Diamant Diamant mm mm mm mm mm/rot
0,9 94,39 – – – 6,5 45 4 0,01
1 94,39 – – – 7 45 4 0,02
1,1 (98,54) – – 1,01 – 1,1 7,5 45 4 0,02
1,2 (98,54) – – 1,11 – 1,2 8,5 45 4 0,02
1,3 (98,54) – – 1,21 – 1,3 9 45 4 0,02
1,4 (98,54) – – 1,31 – 1,49 10 45 4 0,02
1,5 94,39 – – – 10,5 50 4 0,02
1,6 (98,54) – – 1,51 – 1,6 11 50 4 0,03
1,7 (98,54) – – 1,61 – 1,7 12 50 4 0,03
1,8 (98,54) – – 1,71 – 1,8 12,5 50 4 0,03
1,9 (98,54) – – 1,81 – 1,99 13,5 50 4 0,03
2 94,39 – – – 14 50 4 0,04
2,1 (98,54) – – 2,01 – 2,1 14,5 55 4 0,04
2,2 (98,54) – – 2,11 – 2,2 15,5 55 4 0,04
2,3 (98,54) – – 2,21 – 2,3 16 55 4 0,04
2,4 (98,54) – – 2,31 – 2,49 17 55 4 0,04
2,5 94,39 121,54 – – 24 66 6 0,04
2,7 (98,54) (126,99) – 2,51 – 2,99 24 66 6 0,04
3 94,39 121,54 – – 28 66 6 0,06
3,5 (98,54) (126,99) – 3,01 – 3,99 28 66 6 0,06
4 96,57 126,44 – – 36 74 6 0,06
4,5 (100,93) (131,89) – 4,01 – 4,99 36 74 6 0,06
5 98,97 133,53 – – 44 82 6 0,11
5,5 (103,33) (139,52) – 5,01 – 5,99 44 82 6 0,11
6 98,97 133,53 178,22 – 44 82 6 0,11
7 (132,98) (176,04) (235,44) 6,01 – 7,99 53 91 8 0,11
8 127,53 168,41 225,63 – 53 91 8 0,15
8,5 (159,69) (209,83) (287,76) 8,01 – 8,99 61 103 10 0,15
9 153,15 201,11 275,77 – 61 103 10 0,15
9,5 (159,69) (209,83) (287,76) 9,01 – 9,99 61 103 10 0,15
10 153,15 201,11 275,77 – 61 103 10 0,19
10,5 (173,31) (227,81) (319,37) 10,01 – 10,99 71 118 12 0,19
11 166,23 218,– 306,29 – 71 118 12 0,19
11,5 (173,31) (227,81) (319,37) 11,01 – 11,99 71 118 12 0,19
12 166,23 218,– 306,29 – 71 118 12 0,21
85
ROE
51
VHM DIN Tip h7 h6

6537 FS 2 DIN
6×D 140° 6535 HA
Burghie ultraperformante din carbură, pentru maşini cu comandă numerică

Deosebit de stabil datorită miezului întărit şi a profilului special.
Geometrie specială la vârf. Concentricitate ridicată şi durabilitate mare.
Calitate ridicată a găuririi.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2540
Recomandat/
vc [m/min]
12 2540 190 170 140 90 85 75 65 40 40 30 25 70 160 ● ● ●
⌀ h7 12 2540 ⌀ h7 12 2540
11E
11E
Burghiu ultraperformant din < 750 N
Burghiu ultraperformant din < 750 N
carbură pentru maşini cu comandă carbură pentru maşini cu comandă
numerică FS, cu coadă cilindrică Ltot f numerică FS, cu coadă cilindrică Ltot f
2 68,45 21 57 4 0,1 6,6 85,46 53 91 8 0,2
2,1 68,45 21 57 4 0,1 6,7 85,46 53 91 8 0,2
2,2 68,45 21 57 4 0,1 6,8 85,46 53 91 8 0,2
2,3 68,45 21 57 4 0,1 6,9 85,46 53 91 8 0,2
2,4 68,45 21 57 4 0,1 7 85,46 53 91 8 0,2
2,5 68,45 21 57 4 0,1 7,2 85,46 53 91 8 0,2
2,6 68,45 21 57 4 0,1 7,4 85,46 53 91 8 0,2
2,7 68,45 21 57 4 0,1 7,5 85,46 53 91 8 0,2
2,8 68,45 21 57 4 0,1 7,6 85,46 53 91 8 0,2
2,9 68,45 21 57 4 0,1 7,8 85,46 53 91 8 0,2
3 68,45 28 66 6 0,14 7,9 85,46 53 91 8 0,2
3,1 68,45 28 66 6 0,14 8 85,46 53 91 8 0,2
3,2 68,45 28 66 6 0,14 8,1 103,99 61 103 10 0,2
3,3 68,45 28 66 6 0,14 8,2 103,99 61 103 10 0,2
3,4 68,45 28 66 6 0,14 8,4 103,99 61 103 10 0,2
3,5 68,45 28 66 6 0,14 8,5 103,99 61 103 10 0,2
3,6 68,45 28 66 6 0,14 8,6 103,99 61 103 10 0,2
3,7 68,45 28 66 6 0,14 8,7 103,99 61 103 10 0,2
3,8 68,45 28 66 6 0,14 8,8 103,99 61 103 10 0,2
3,9 68,45 28 66 6 0,14 9 103,99 61 103 10 0,27
4 68,45 28 66 6 0,14 9,1 103,99 61 103 10 0,27
4,1 68,45 44 82 6 0,14 9,3 103,99 61 103 10 0,27
4,2 68,45 44 82 6 0,14 9,5 103,99 61 103 10 0,27
4,3 68,45 44 82 6 0,14 9,6 103,99 61 103 10 0,27
4,4 68,45 44 82 6 0,14 9,8 103,99 61 103 10 0,27
4,5 68,45 44 82 6 0,14 10 103,99 61 103 10 0,27
4,6 68,45 44 82 6 0,14 10,2 136,25 71 118 12 0,27
4,7 68,45 44 82 6 0,14 10,5 136,25 71 118 12 0,27
4,8 68,45 44 82 6 0,14 10,8 136,25 71 118 12 0,27
4,9 68,45 44 82 6 0,14 11 136,25 71 118 12 0,27
5 68,45 44 82 6 0,14 11,2 136,25 71 118 12 0,27
5,1 68,45 44 82 6 0,14 11,5 136,25 71 118 12 0,27
5,2 68,45 44 82 6 0,14 11,8 136,25 71 118 12 0,27
5,3 68,45 44 82 6 0,14 12 136,25 71 118 12 0,35
5,4 68,45 44 82 6 0,14 12,2 190,21 77 124 14 0,35
5,5 68,45 44 82 6 0,14 12,5 190,21 77 124 14 0,35
5,6 68,45 44 82 6 0,14 13 190,21 77 124 14 0,35
5,7 68,45 44 82 6 0,14 13,5 190,21 77 124 14 0,35
5,8 68,45 44 82 6 0,14 14 190,21 77 124 14 0,35
5,9 68,45 44 82 6 0,14 14,2 232,17 83 133 16 0,35
6 68,45 44 82 6 0,2 14,5 232,17 83 133 16 0,35
6,1 85,46 53 91 8 0,2 15 232,17 83 133 16 0,35
6,2 85,46 53 91 8 0,2 15,2 232,17 83 133 16 0,35
6,3 85,46 53 91 8 0,2 15,8 232,17 83 133 16 0,35
6,4 85,46 53 91 8 0,2 16 232,17 83 133 16 0,45
6,5 85,46 53 91 8 0,2
86
ROE 51

6537 W 2 DIN

6×D 135° 6535 HA 25 bar
Stratul de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie cu coeficienţi reduşi de
frecare asigură o evacuare excelentă a aşchiilor. Pentru prelucrarea de înaltă
performanţă a materialelor din aluminiu. Precizie ridicată de aliniere şi
rotunjime a găurii cu 6 faţete de ghidare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2602
Ref. 1 - 1,5 cu 4 faţete de ghidare.
Recomandare: Adâncime maximă de găurire:Lungimea părţii active
(consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
Forma HE: se comandă cu Cod 122602 + 129100HE. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2603
Recomandat/
vc [m/min]
12 2602 360 400 350 150 120 90 80 70 80 160 200 80 80 ● ●
⌀ h7 12 2602 ⌀ h7 12 2602 ⌀ h7 12 2602
11E
11E
11E
Alu Alu Alu
Burghiu ultraperformant Burghiu ultraperformant Burghiu ultraperformant
din carbură, HPC, f din carbură, HPC, f din carbură, HPC, f
cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică Ltot
mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot
1 79,35 8 55 4 0,1 5 79,35 44 82 6 0,35 9,35 101,37 61 103 10 0,55
1,1 79,35 12 55 4 0,15 5,1 79,35 44 82 6 0,45 9,4 101,37 61 103 10 0,55
1,2 79,35 12 55 4 0,15 5,2 79,35 44 82 6 0,45 9,5 101,37 61 103 10 0,55
1,25 79,35 12 55 4 0,15 5,3 79,35 44 82 6 0,45 9,6 101,37 61 103 10 0,55
1,3 79,35 12 55 4 0,15 5,4 79,35 44 82 6 0,45 9,7 101,37 61 103 10 0,55
1,4 79,35 12 55 4 0,15 5,5 79,35 44 82 6 0,45 9,8 101,37 61 103 10 0,55
1,45 79,35 12 55 4 0,15 5,55 79,35 44 82 6 0,45 9,9 101,37 61 103 10 0,55
1,5 79,35 12 55 4 0,15 5,6 79,35 44 82 6 0,45 10 101,37 61 103 10 0,55
1,6 79,35 16 55 4 0,2 5,7 79,35 44 82 6 0,45 10,2 140,07 71 118 12 0,55
1,7 79,35 16 55 4 0,2 5,8 79,35 44 82 6 0,45 10,3 140,07 71 118 12 0,55
1,8 79,35 16 55 4 0,2 5,9 79,35 44 82 6 0,45 10,5 140,07 71 118 12 0,55
1,85 79,35 16 55 4 0,2 6 79,35 44 82 6 0,45 10,8 140,07 71 118 12 0,55
1,9 79,35 16 55 4 0,2 6,1 85,67 53 91 8 0,45 11 140,07 71 118 12 0,55
2 79,35 21 57 4 0,2 6,2 85,67 53 91 8 0,45 11,2 140,07 71 118 12 0,55
2,05 79,35 21 57 4 0,22 6,3 85,67 53 91 8 0,45 11,5 140,07 71 118 12 0,55
2,1 79,35 21 57 4 0,22 6,4 85,67 53 91 8 0,45 11,8 140,07 71 118 12 0,55
2,2 79,35 21 57 4 0,22 6,5 85,67 53 91 8 0,45 12 140,07 71 118 12 0,55
2,3 79,35 21 57 4 0,22 6,6 85,67 53 91 8 0,45 12,5 195,66 77 124 14 0,65
2,4 79,35 21 57 4 0,22 6,7 85,67 53 91 8 0,45 12,8 195,66 77 124 14 0,65
2,5 79,35 21 57 4 0,22 6,8 85,67 53 91 8 0,45 13 195,66 77 124 14 0,65
2,6 79,35 21 57 4 0,22 6,9 85,67 53 91 8 0,45 13,1 195,66 77 124 14 0,65
2,7 79,35 21 57 4 0,22 7 85,67 53 91 8 0,45 13,5 195,66 77 124 14 0,65
2,8 79,35 21 57 4 0,22 7,1 85,67 53 91 8 0,45 13,8 195,66 77 124 14 0,65
2,9 79,35 21 57 4 0,22 7,2 85,67 53 91 8 0,45 14 195,66 77 124 14 0,65
3 79,35 28 66 6 0,22 7,3 85,67 53 91 8 0,45 14,5 250,70 83 133 16 0,65
3,1 79,35 28 66 6 0,35 7,4 85,67 53 91 8 0,45 14,8 250,70 83 133 16 0,65
3,2 79,35 28 66 6 0,35 7,45 85,67 53 91 8 0,45 15 250,70 83 133 16 0,65
3,25 79,35 28 66 6 0,35 7,5 85,67 53 91 8 0,45 15,1 250,70 83 133 16 0,65
3,3 79,35 28 66 6 0,35 7,6 85,67 53 91 8 0,45 15,5 250,70 83 133 16 0,65
3,4 79,35 28 66 6 0,35 7,7 85,67 53 91 8 0,45 15,8 250,70 83 133 16 0,65
3,5 79,35 28 66 6 0,35 7,8 85,67 53 91 8 0,45 16 250,70 83 133 16 0,65
3,6 79,35 28 66 6 0,35 7,9 85,67 53 91 8 0,45 16,5 331,36 93 143 18 0,7
3,7 79,35 28 66 6 0,35 8 85,67 53 91 8 0,45 16,8 331,36 93 143 18 0,7
3,8 79,35 36 74 6 0,35 8,1 101,37 61 103 10 0,55 17 331,36 93 143 18 0,7
3,9 79,35 36 74 6 0,35 8,2 101,37 61 103 10 0,55 17,5 331,36 93 143 18 0,7
4 79,35 36 74 6 0,35 8,3 101,37 61 103 10 0,55 17,8 331,36 93 143 18 0,7
4,1 79,35 36 74 6 0,35 8,4 101,37 61 103 10 0,55 18 331,36 93 143 18 0,7
4,2 79,35 36 74 6 0,35 8,5 101,37 61 103 10 0,55 18,5 415,29 101 153 20 0,7
4,3 79,35 36 74 6 0,35 8,6 101,37 61 103 10 0,55 18,8 415,29 101 153 20 0,7
4,4 79,35 36 74 6 0,35 8,7 101,37 61 103 10 0,55 18,85 415,29 101 153 20 0,7
4,5 79,35 36 74 6 0,35 8,8 101,37 61 103 10 0,55 19 415,29 101 153 20 0,7
4,6 79,35 36 74 6 0,35 8,9 101,37 61 103 10 0,55 19,5 415,29 101 153 20 0,7
4,65 79,35 36 74 6 0,35 9 101,37 61 103 10 0,55 19,8 415,29 101 153 20 0,7
4,7 79,35 36 74 6 0,35 9,1 101,37 61 103 10 0,55 20 415,29 101 153 20 0,7
4,8 79,35 44 82 6 0,35 9,2 101,37 61 103 10 0,55
4,9 79,35 44 82 6 0,35 9,3 101,37 61 103 10 0,55
87
ROE
51
VHM DIN Tip p6 h6 HPC

6537 W 2 DIN

6×D 25 bar 140° 6535 HA
Burghie pilot din carbură tip HPC
Canale în formă de spirală, cu 6 faţete de ghidare şi canale interne de răcire.
Burghiu pilot ultraperformant de ultimă generaţie cu caracteristici HPC.
Cu unghi la vârf de 140° şi toleranţă specială a tăişurilor p6 pentru realizarea optimă a
unei găuri de ghidare. Precizie de aliniere ridicată şi concentricitatea găurii de ghidare.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2606
Notă: Pentru găuri adânci începând cu 16×D realizarea unei găuri de ghidare
este recomandată, iar pentru găuri adânci de 20×D până la 30×D
este obligatorie. Executarea unei găuri pilot creşte siguranţa
procesului.
Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2606 360 400 350 150 120 90 80 70 80 160 200 80 80 ● ●
⌀ p6 12 2606 ⌀ p6 12 2606
11E
11E
Alu Alu
Burghiu ultraperfor- Burghiu ultraperfor-
mant din carbură, HPC, mant din carbură, HPC,
cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f
mm DLC mm mm mm mm/rot mm DLC mm mm mm mm/rot
2 87,64 21 57 4 0,16 5,8 87,64 44 82 6 0,36
2,2 87,64 21 57 4 0,18 6 87,64 44 82 6 0,36
2,3 87,64 21 57 4 0,18 6,5 97,23 53 91 8 0,36
2,4 87,64 21 57 4 0,18 6,8 97,23 53 91 8 0,36
2,5 87,64 21 57 4 0,18 7 97,23 53 91 8 0,36
2,7 87,64 21 57 4 0,18 7,5 97,23 53 91 8 0,36
2,8 87,64 21 57 4 0,18 7,8 97,23 53 91 8 0,36
3 87,64 28 66 6 0,18 8 97,23 53 91 8 0,36
3,2 87,64 28 66 6 0,28 8,5 117,72 61 103 10 0,44
3,3 87,64 28 66 6 0,28 8,8 117,72 61 103 10 0,44
3,5 87,64 28 66 6 0,28 9 117,72 61 103 10 0,44
3,8 87,64 36 74 6 0,28 9,8 117,72 61 103 10 0,44
4 87,64 36 74 6 0,28 10 117,72 61 103 10 0,44
4,2 87,64 36 74 6 0,28 10,2 166,77 71 118 12 0,44
4,5 87,64 36 74 6 0,28 10,8 166,77 71 118 12 0,44
4,8 87,64 44 82 6 0,28 11,8 166,77 71 118 12 0,44
5 87,64 44 82 6 0,28 12 166,77 71 118 12 0,44
5,5 87,64 44 82 6 0,36
88
ROE 51

6537 H 2 DIN
6×D 140° 6535 HA
Diabolo Burghie din carbură tip HPC, pentru prelucrări dure

Miezul întărit şi ascuţirea specială suplimentară garantează o tăiere
transversală cu o precizie de centrare superioară.
Datorită tăişurilor principale convexe şi a unei rotunjiri definite a muchiilor,
burghiul atinge o stabilitate mare şi capacitate portantă maximă.
Strat special de acoperire Multi-Nanolayer pentru găurire în oţeluri călite. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2641
Forma HB: se comandă cu Cod 122642 / 122652. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2651
Forma HE: se comandă cu Cod 122641 / 122651 +
129100HE. 25 bar
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H K
12 2641 90 80 70 65 55 28 16 14 10 30 28 28 70 ● ● ●
12 2651 120 100 85 70 55 28 16 14 10 30 28 28 70 ● ● ● ●
⌀ h7 12 2641 12 2651 ⌀ h7 12 2641 12 2651
11E
11E
11E
11E
Diabolo Diabolo
Burghiu ultraperformant din carbură, Burghiu ultraperformant din carbură,
tip HPC, cu coadă cilindrică Ltot f tip HPC, cu coadă cilindrică Ltot f
DIN 6535 HA 12 2641 12 2651 DIN 6535 HA 12 2641 12 2651
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot
1 – 82,84 8 55 4 – 0,01 6,5 70,85 95,70 53 91 8 0,09 0,08
1,1 – 82,84 12 55 4 – 0,01 6,6 – 95,70 53 91 8 – 0,08
1,2 – 82,84 12 55 4 – 0,01 6,7 – 95,70 53 91 8 – 0,08
1,3 – 82,84 12 55 4 – 0,01 6,8 70,85 95,70 53 91 8 0,09 0,08
1,4 – 82,84 12 55 4 – 0,01 6,9 – 95,70 53 91 8 – 0,08
1,5 – 82,84 12 55 4 – 0,01 7 70,85 95,70 53 91 8 0,09 0,08
1,6 – 82,84 16 55 4 – 0,013 7,2 70,85 – 53 91 8 0,09 –
1,7 – 82,84 16 55 4 – 0,013 7,4 – 95,70 53 91 8 – 0,08
1,8 – 82,84 16 55 4 – 0,013 7,5 – 95,70 53 91 8 – 0,08
1,9 – 82,84 16 55 4 – 0,013 7,7 – 95,70 53 91 8 – 0,08
2 64,09 82,84 21 57 4 0,04 0,013 7,8 70,85 95,70 53 91 8 0,09 0,08
2,1 – 82,84 21 57 4 – 0,02 7,9 70,85 – 53 91 8 0,09 –
2,2 – 82,84 21 57 4 – 0,02 8 70,85 95,70 53 91 8 0,09 0,08
2,3 – 82,84 21 57 4 – 0,02 8,2 – 112,27 61 103 10 – 0,12
2,4 – 82,84 21 57 4 – 0,02 8,4 – 112,27 61 103 10 – 0,12
2,5 64,09 82,84 21 57 4 0,05 0,02 8,5 80,22 112,27 61 103 10 0,11 0,12
2,6 64,09 82,84 21 57 4 0,05 0,02 8,6 – 112,27 61 103 10 – 0,12
2,7 – 82,84 21 57 4 – 0,02 8,7 80,22 112,27 61 103 10 0,11 0,12
2,8 64,09 82,84 21 57 4 0,05 0,02 8,8 80,22 112,27 61 103 10 0,11 0,12
2,9 – 82,84 21 57 4 – 0,02 9 80,22 112,27 61 103 10 0,11 0,12
3 64,09 82,84 28 66 6 0,05 0,02 9,3 – 112,27 61 103 10 – 0,12
3,1 – 82,84 28 66 6 – 0,03 9,4 – 112,27 61 103 10 – 0,12
3,2 – 82,84 28 66 6 – 0,03 9,5 – 112,27 61 103 10 – 0,12
3,3 64,09 82,84 28 66 6 0,06 0,03 9,7 – 112,27 61 103 10 – 0,12
3,4 64,09 82,84 28 66 6 0,06 0,03 9,8 80,22 112,27 61 103 10 0,11 0,12
3,5 64,09 82,84 28 66 6 0,06 0,03 9,9 80,22 – 61 103 10 0,11 –
3,7 64,09 82,84 28 66 6 0,06 0,03 10 80,22 112,27 61 103 10 0,11 0,12
3,8 64,09 82,84 36 74 6 0,06 0,03 10,2 116,09 158,60 71 118 12 0,11 0,12
3,9 64,09 82,84 36 74 6 0,06 0,03 10,3 116,09 158,60 71 118 12 0,11 0,12
4 64,09 82,84 36 74 6 0,06 0,03 10,5 116,09 158,60 71 118 12 0,11 0,12
4,1 – 82,84 36 74 6 – 0,04 11 116,09 158,60 71 118 12 0,11 0,12
4,2 64,09 82,84 36 74 6 0,07 0,04 11,2 – 158,60 71 118 12 – 0,12
4,3 64,09 82,84 36 74 6 0,07 0,04 11,5 – 158,60 71 118 12 – 0,12
4,4 – 82,84 36 74 6 – 0,04 11,8 116,09 158,60 71 118 12 0,11 0,12
4,5 64,09 82,84 36 74 6 0,07 0,04 11,9 116,09 – 71 118 12 0,11 –
4,6 – 82,84 36 74 6 – 0,04 12 116,09 158,60 71 118 12 0,11 0,12
4,7 – 82,84 36 74 6 – 0,04 12,2 – 206,01 77 124 14 – 0,16
4,8 64,09 82,84 44 82 6 0,07 0,04 12,5 153,15 206,01 77 124 14 0,13 0,16
4,9 64,09 82,84 44 82 6 0,07 0,04 12,8 – 206,01 77 124 14 – 0,16
5 64,09 82,84 44 82 6 0,07 0,04 13 153,15 206,01 77 124 14 0,13 0,16
5,1 64,09 82,84 44 82 6 0,08 0,055 13,5 – 206,01 77 124 14 – 0,16
5,2 64,09 82,84 44 82 6 0,08 0,055 14 153,15 206,01 77 124 14 0,13 0,16
5,3 – 82,84 44 82 6 – 0,055 14,5 – 249,61 83 133 16 – 0,16
5,5 64,09 82,84 44 82 6 0,08 0,055 14,9 195,66 – 83 133 16 0,13 –
5,6 – 82,84 44 82 6 – 0,055 15 195,66 249,61 83 133 16 0,13 0,16
5,7 – 82,84 44 82 6 – 0,055 15,5 – 249,61 83 133 16 – 0,16
5,8 64,09 82,84 44 82 6 0,08 0,055 15,8 – 249,61 83 133 16 – 0,16
5,9 64,09 – 44 82 6 0,08 – 15,9 195,66 – 83 133 16 0,13 –
6 64,09 82,84 44 82 6 0,08 0,055 16 195,66 249,61 83 133 16 0,15 0,16
6,1 – 95,70 53 91 8 – 0,08 17 – 398,94 93 143 18 – 0,2
6,2 – 95,70 53 91 8 – 0,08 17,5 356,43 398,94 93 143 18 0,15 0,2
6,3 – 95,70 53 91 8 – 0,08 18 356,43 398,94 93 143 18 0,15 0,2
6,4 – 95,70 53 91 8 – 0,08 20 – 427,28 101 153 20 – 0,2
89
ROE
51
VHM DIN h6 HPC m6 h7

6537 2 DIN
6×D 25 bar
140° 6535 HA
Burghie din carbură, tip HPC, cu 4 canale de răcire

Miezul întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează o tăiere
transversală cu o precizie de centrare superioară. Precizie de aliniere ridicată
şi concentricitate mare a găurii datorită celor 4 faţete de ghidare.
Evacuare excepţională a aşchiilor datorită celor 4 canale de răcire interioare
cu un ⌀ de la 3,8 mm. Până la un ⌀ de 3,7 mm cu 2 canale de răcire interioare.
Tăişurile principale drepte cu o rotunjire uşoară a muchiei şi forma specială Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2659
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea materialelor
care produc aşchii lungi.
Atenţie: Ref. cu terminaţia X = toleranţa ⌀ tăişurilor h7.
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2661
Recomandat/
vc [m/min]
12 2659 170 140 130 110 70 90 80 95 ● ● ● ●
⌀ m6 12 2659 Toleranţă ⌀ m6 12 2659 Toleranţă
11E
11E
INOX INOX
(⌀ X = h7) ⌀ nominal (⌀ X = h7) ⌀ nominal
Burghiu ultraperformant > 900 N Burghiu ultraperformant > 900 N
din carbură, tip HPC, din carbură, tip HPC,
mm resp. mm resp.
TiAlN TiAlN
inch mm mm mm mm/rot inch mm mm mm mm/rot
0,9 79,57 m6 8 55 4 0,017 3,52X 79,57 h7 28 66 6 0,08
1 79,57 m6 8 55 4 0,02 3,55 79,57 m6 28 66 6 0,08
1,1 79,57 m6 12 55 4 0,025 3,6 79,57 m6 28 66 6 0,08
1,2 79,57 m6 12 55 4 0,025 3,65 79,57 m6 28 66 6 0,08
1,25 79,57 m6 12 55 4 0,025 3,7 79,57 m6 28 66 6 0,08
1,3 79,57 m6 12 55 4 0,025 3,8 79,57 m6 36 74 6 0,08
1,4 79,57 m6 12 55 4 0,025 W/L-25 79,57 m6 36 74 6 0,08
1,45 79,57 m6 12 55 4 0,025 3,9 79,57 m6 36 74 6 0,08
1,5 79,57 m6 12 55 4 0,025 5/32 79,57 m6 36 74 6 0,08
1,55 79,57 m6 12 55 4 0,025 4 79,57 m6 36 74 6 0,08
1/16 79,57 m6 16 55 4 0,033 4,02X 79,57 h7 36 74 6 0,08
1,6 79,57 m6 16 55 4 0,033 4,05 79,57 m6 36 74 6 0,08
1,7 79,57 m6 16 55 4 0,033 4,1 79,57 m6 36 74 6 0,08
1,8 79,57 m6 16 55 4 0,033 4,15 79,57 m6 36 74 6 0,08
1,85 79,57 m6 16 55 4 0,033 4,2 79,57 m6 36 74 6 0,08
1,9 79,57 m6 16 55 4 0,033 4,3 79,57 m6 36 74 6 0,08
2 79,57 m6 21 57 4 0,05 4,4 79,57 m6 36 74 6 0,08
2,02X 79,57 h7 21 57 4 0,05 4,5 79,57 m6 36 74 6 0,08
2,05 79,57 m6 21 57 4 0,05 W/L-16 79,57 m6 36 74 6 0,08
2,1 79,57 m6 21 57 4 0,05 4,6 79,57 m6 36 74 6 0,08
2,2 79,57 m6 21 57 4 0,05 4,65 79,57 m6 36 74 6 0,08
2,3 79,57 m6 21 57 4 0,05 4,7 79,57 m6 36 74 6 0,08
3/32 79,57 m6 21 57 4 0,05 3/16 79,57 m6 44 82 6 0,08
2,4 79,57 m6 21 57 4 0,05 4,8 79,57 m6 44 82 6 0,08
2,5 79,57 m6 21 57 4 0,05 4,9 79,57 m6 44 82 6 0,08
2,52X 79,57 h7 21 57 4 0,05 5 79,57 m6 44 82 6 0,08
2,6 79,57 m6 21 57 4 0,05 5,02X 79,57 h7 44 82 6 0,12
2,65 79,57 m6 21 57 4 0,05 5,05 79,57 m6 44 82 6 0,12
2,7 79,57 m6 21 57 4 0,05 5,1 79,57 m6 44 82 6 0,12
2,8 79,57 m6 21 57 4 0,05 5,2 79,57 m6 44 82 6 0,12
2,85 79,57 m6 21 57 4 0,05 5,25 79,57 m6 44 82 6 0,12
2,9 79,57 m6 21 57 4 0,05 5,3 79,57 m6 44 82 6 0,12
3 79,57 m6 28 66 6 0,08 5,4 79,57 m6 44 82 6 0,12
3,02X 79,57 h7 28 66 6 0,08 5,5 79,57 m6 44 82 6 0,12
3,05 79,57 m6 28 66 6 0,08 5,55 79,57 m6 44 82 6 0,12
3,1 79,57 m6 28 66 6 0,08 7/32 79,57 m6 44 82 6 0,12
1/8 79,57 m6 28 66 6 0,08 5,6 79,57 m6 44 82 6 0,12
3,2 79,57 m6 28 66 6 0,08 5,65 79,57 m6 44 82 6 0,12
3,25 79,57 m6 28 66 6 0,08 5,7 79,57 m6 44 82 6 0,12
3,3 79,57 m6 28 66 6 0,08 5,8 79,57 m6 44 82 6 0,12
3,4 79,57 m6 28 66 6 0,08 5,9 79,57 m6 44 82 6 0,12
3,5 79,57 m6 28 66 6 0,08 6 79,57 m6 44 82 6 0,12 ▶▶
90
ROE 51
⌀ m6 12 2659 Toleranţă ⌀ m6 12 2659 Toleranţă
11E
11E
INOX INOX
(⌀ X = h7) ⌀ nominal (⌀ X = h7) ⌀ nominal
Burghiu ultraperformant > 900 N Burghiu ultraperformant > 900 N
mm resp. mm resp.
TiAlN TiAlN
6,02X 79,57 h7 44 82 6 0,12 10,8 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,05 89,60 m6 53 91 8 0,12 10,85 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,1 89,60 m6 53 91 8 0,12 10,9 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,15 89,60 m6 53 91 8 0,12 11 153,15 m6 71 118 12 0,15
W/L-C 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,1 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,2 89,60 m6 53 91 8 0,12 7/16 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,3 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,2 153,15 m6 71 118 12 0,15
1/4 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,25 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,35 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,3 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,4 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,35 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,5 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,4 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,6 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,5 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,7 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,55 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,8 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,6 153,15 m6 71 118 12 0,15
6,9 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,7 153,15 m6 71 118 12 0,15
7 89,60 m6 53 91 8 0,12 11,8 153,15 m6 71 118 12 0,15
7,02X 89,60 h7 53 91 8 0,12 11,9 153,15 m6 71 118 12 0,15
7,1 89,60 m6 53 91 8 0,12 12 153,15 m6 71 118 12 0,15
9/32 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,02X 153,15 h7 71 118 12 0,2
7,2 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,05 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,25 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,2 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,3 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,25 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,4 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,5 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,45 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,55 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,5 89,60 m6 53 91 8 0,12 1/2 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,55 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,7 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,6 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,8 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,7 89,60 m6 53 91 8 0,12 12,9 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,8 89,60 m6 53 91 8 0,12 13 203,29 m6 77 124 14 0,2
7,9 89,60 m6 53 91 8 0,12 13,1 203,29 m6 77 124 14 0,2
5/16 89,60 m6 53 91 8 0,12 33/64 203,29 m6 77 124 14 0,2
8 89,60 m6 53 91 8 0,12 13,2 203,29 m6 77 124 14 0,2
8,02X 89,60 h7 53 91 8 0,15 13,5 203,29 m6 77 124 14 0,2
8,05 107,69 m6 61 103 10 0,15 13,8 203,29 m6 77 124 14 0,2
8,1 107,69 m6 61 103 10 0,15 14 203,29 m6 77 124 14 0,2
8,15 107,69 m6 61 103 10 0,15 14,05 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,2 107,69 m6 61 103 10 0,15 14,1 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,25 107,69 m6 61 103 10 0,15 14,2 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,3 107,69 m6 61 103 10 0,15 14,25 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,4 107,69 m6 61 103 10 0,15 9/16 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,5 107,69 m6 61 103 10 0,15 14,3 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,52X 107,69 h7 61 103 10 0,15 14,5 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,6 107,69 m6 61 103 10 0,15 14,8 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,7 107,69 m6 61 103 10 0,15 15 247,43 m6 83 133 16 0,2
11/32 107,69 m6 61 103 10 0,15 15,05 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,8 107,69 m6 61 103 10 0,15 15,1 247,43 m6 83 133 16 0,2
8,9 107,69 m6 61 103 10 0,15 15,2 247,43 m6 83 133 16 0,2
9 107,69 m6 61 103 10 0,15 15,25 247,43 m6 83 133 16 0,2
9,02X 107,69 h7 61 103 10 0,15 15,35 247,43 m6 83 133 16 0,2
9,1 107,69 m6 61 103 10 0,15 15,5 247,43 m6 83 133 16 0,2
9,2 107,69 m6 61 103 10 0,15 15,8 247,43 m6 83 133 16 0,2
9,25 107,69 m6 61 103 10 0,15 5/8 247,43 m6 83 133 16 0,2
9,3 107,69 m6 61 103 10 0,15 16 247,43 m6 83 133 16 0,2
9,35 107,69 m6 61 103 10 0,15 16,05 247,43 m6 83 133 16 0,2
9,4 107,69 m6 61 103 10 0,15 16,25 384,77 m6 93 143 18 0,2
9,5 107,69 m6 61 103 10 0,15 16,5 384,77 m6 93 143 18 0,25
3/8 107,69 m6 61 103 10 0,15 16,8 384,77 m6 93 143 18 0,25
9,55 107,69 m6 61 103 10 0,15 17 384,77 m6 93 143 18 0,25
9,6 107,69 m6 61 103 10 0,15 17,35 384,77 m6 93 143 18 0,25
9,7 107,69 m6 61 103 10 0,15 17,5 384,77 m6 93 143 18 0,25
9,8 107,69 m6 61 103 10 0,15 17,8 384,77 m6 93 143 18 0,25
9,9 107,69 m6 61 103 10 0,15 17,85 384,77 m6 93 143 18 0,25
10 107,69 m6 61 103 10 0,15 17,9 384,77 m6 93 143 18 0,25
10,02X 107,69 h7 61 103 10 0,15 18 384,77 m6 93 143 18 0,25
10,05 153,15 m6 71 118 12 0,15 18,5 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,1 153,15 m6 71 118 12 0,15 18,8 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,2 153,15 m6 71 118 12 0,15 18,85 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,25 153,15 m6 71 118 12 0,15 19 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,3 153,15 m6 71 118 12 0,15 19,25 428,37 m6 101 153 20 0,25
13/32 153,15 m6 71 118 12 0,15 19,35 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,4 153,15 m6 71 118 12 0,15 19,5 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,5 153,15 m6 71 118 12 0,15 19,8 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,6 153,15 m6 71 118 12 0,15 20 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,7 153,15 m6 71 118 12 0,15 20,05 428,37 m6 101 153 20 0,25
10,75 153,15 m6 71 118 12 0,15
91
ROE
51
VHM DIN m7 h6
6537 2 DIN
6×D 25 bar 140° 6535 HA

Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează tăiere
transversală cu precizie de centrare superioară. Tăişul principal drept
cu rotunjire uşoară a muchiei şi forma specială a canalului permit obţinerea
de aşchii scurte. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2664
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor
Recomandat/
vc [m/min]
12 2664 140 120 110 90 80 60 35 45 40 30 70 ● ● ● ●
⌀ m7 12 2664 ⌀ m7 12 2664
12E
12E
INOX INOX

din carbură, cu coadă cilindrică f din carbură, cu coadă cilindrică f
Ltot Ltot
1 52,26 8 45 4 0,02 6,8 54,91 53 91 8 0,1
1,1 52,26 9 45 4 0,02 6,9 54,91 53 91 8 0,1
1,2 52,26 9,5 45 4 0,02 7 54,91 53 91 8 0,1
1,3 52,26 10,5 45 4 0,02 7,4 54,91 53 91 8 0,1
1,4 52,26 11 45 4 0,02 7,5 54,91 53 91 8 0,1
1,5 52,26 12 50 4 0,02 7,7 54,91 53 91 8 0,1
1,6 52,26 13 50 4 0,02 7,8 54,91 53 91 8 0,1
1,7 52,26 13,5 50 4 0,02 7,9 54,91 53 91 8 0,1
1,8 52,26 14,5 50 4 0,02 8 54,91 53 91 8 0,1
1,9 52,26 15 50 4 0,02 8,1 62,12 61 103 10 0,1
2 52,26 16 50 4 0,05 8,2 62,12 61 103 10 0,1
2,1 52,26 17 55 4 0,05 8,3 62,12 61 103 10 0,1
2,2 52,26 17,5 55 4 0,05 8,5 62,12 61 103 10 0,1
2,3 52,26 18,5 55 4 0,05 8,6 62,12 61 103 10 0,1
2,4 52,26 19 55 4 0,05 8,7 62,12 61 103 10 0,1
2,5 52,26 20 55 4 0,05 8,8 62,12 61 103 10 0,1
2,6 52,26 21 55 4 0,05 8,9 62,12 61 103 10 0,1
2,7 52,26 21,5 55 4 0,05 9 62,12 61 103 10 0,12
2,8 52,26 22,5 55 4 0,05 9,1 62,12 61 103 10 0,12
2,9 52,26 23 55 4 0,05 9,3 62,12 61 103 10 0,12
3 47,81 28 66 6 0,07 9,4 62,12 61 103 10 0,12
3,1 47,81 28 66 6 0,07 9,5 62,12 61 103 10 0,12
3,2 47,81 28 66 6 0,07 9,6 62,12 61 103 10 0,12
3,3 47,81 28 66 6 0,07 9,8 62,12 61 103 10 0,12
3,4 47,81 28 66 6 0,07 9,9 62,12 61 103 10 0,12
3,5 47,81 28 66 6 0,07 10 62,12 61 103 10 0,12
3,6 47,81 28 66 6 0,07 10,2 86,92 71 118 12 0,12
3,7 47,81 28 66 6 0,07 10,3 86,92 71 118 12 0,12
3,8 47,81 36 74 6 0,07 10,5 86,92 71 118 12 0,12
3,9 47,81 36 74 6 0,07 10,8 86,92 71 118 12 0,12
4 47,81 36 74 6 0,07 11 86,92 71 118 12 0,12
4,1 47,81 36 74 6 0,07 11,2 86,92 71 118 12 0,12
4,2 47,81 36 74 6 0,07 11,5 86,92 71 118 12 0,12
4,3 47,81 36 74 6 0,07 11,8 86,92 71 118 12 0,12
4,4 47,81 36 74 6 0,07 12 86,92 71 118 12 0,15
4,5 47,81 36 74 6 0,07 12,2 119,25 77 124 14 0,15
4,6 47,81 36 74 6 0,07 12,5 119,25 77 124 14 0,15
4,7 47,81 36 74 6 0,07 12,8 119,25 77 124 14 0,15
4,8 47,81 44 82 6 0,07 13 119,25 77 124 14 0,15
4,9 47,81 44 82 6 0,07 13,5 119,25 77 124 14 0,15
5 47,81 44 82 6 0,07 13,8 119,25 77 124 14 0,15
5,1 47,81 44 82 6 0,07 14 119,25 77 124 14 0,15
5,2 47,81 44 82 6 0,07 14,2 153,70 83 133 16 0,15
5,3 47,81 44 82 6 0,07 14,5 153,70 83 133 16 0,15
5,4 47,81 44 82 6 0,07 14,8 153,70 83 133 16 0,15
5,5 47,81 44 82 6 0,07 15 153,70 83 133 16 0,15
5,6 47,81 44 82 6 0,07 15,5 153,70 83 133 16 0,15
5,7 47,81 44 82 6 0,07 15,8 153,70 83 133 16 0,15
5,8 47,81 44 82 6 0,07 16 153,70 83 133 16 0,16
5,9 47,81 44 82 6 0,07 16,5 239,56 93 143 18 0,16
6 47,81 44 82 6 0,1 17 239,56 93 143 18 0,16
6,1 54,91 53 91 8 0,1 17,5 239,56 93 143 18 0,16
6,2 54,91 53 91 8 0,1 18 239,56 93 143 18 0,16
6,3 54,91 53 91 8 0,1 18,5 260,76 101 153 20 0,16
6,4 54,91 53 91 8 0,1 19 260,76 101 153 20 0,16
6,5 54,91 53 91 8 0,1 19,5 260,76 101 153 20 0,18
6,6 54,91 53 91 8 0,1 20 260,76 101 153 20 0,18
6,7 54,91 53 91 8 0,1
92
ROE 51

6537 FS 2 DIN
6×D 140° 6535 HA 25 bar
Deosebit de stabil datorită miezului întărit şi a profilului special.
Geometrie specială la vârf.
Concentricitate ridicată şi durabilitate mare.
Calitate ridicată a găuririi.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2670 260 240 160 110 90 85 60 30 40 35 35 ○ ● ● ●
⌀ h7 12 2670 ⌀ h7 12 2670
11E
11E
Ti Ti
Burghiu ultraperformant > 850 N
Burghiu ultraperformant > 850 N
din carbură tip HPC, din carbură tip HPC,
tip FS, cu coadă cilindrică Ltot f tip FS, cu coadă cilindrică Ltot f
2 92,– 21 57 4 0,02 7,1 140,61 53 91 8 0,08
2,1 92,– 21 57 4 0,02 7,2 140,61 53 91 8 0,08
2,3 92,– 21 57 4 0,02 7,3 140,61 53 91 8 0,08
2,4 92,– 21 57 4 0,02 7,4 140,61 53 91 8 0,08
2,5 92,– 21 57 4 0,02 7,5 140,61 53 91 8 0,08
2,6 92,– 21 57 4 0,02 7,6 140,61 53 91 8 0,08
2,7 92,– 21 57 4 0,02 7,8 140,61 53 91 8 0,08
2,8 92,– 21 57 4 0,02 7,9 140,61 53 91 8 0,08
2,9 92,– 21 57 4 0,02 8 140,61 53 91 8 0,08
3 106,82 28 66 6 0,02 8,1 180,94 61 103 10 0,12
3,1 106,82 28 66 6 0,04 8,2 180,94 61 103 10 0,12
3,2 106,82 28 66 6 0,04 8,3 180,94 61 103 10 0,12
3,3 106,82 28 66 6 0,04 8,4 180,94 61 103 10 0,12
3,4 106,82 28 66 6 0,04 8,5 180,94 61 103 10 0,12
3,5 106,82 28 66 6 0,04 8,8 180,94 61 103 10 0,12
3,6 106,82 28 66 6 0,04 9 180,94 61 103 10 0,12
3,7 106,82 28 66 6 0,04 9,3 180,94 61 103 10 0,12
3,8 106,82 28 66 6 0,04 9,4 180,94 61 103 10 0,12
3,9 106,82 28 66 6 0,04 9,5 180,94 61 103 10 0,12
4 106,82 28 66 6 0,04 9,6 180,94 61 103 10 0,12
4,1 106,82 44 82 6 0,04 9,7 180,94 61 103 10 0,12
4,2 106,82 44 82 6 0,04 9,8 180,94 61 103 10 0,12
4,3 106,82 44 82 6 0,04 10 180,94 61 103 10 0,12
4,4 106,82 44 82 6 0,04 10,2 224,54 71 118 12 0,12
4,5 106,82 44 82 6 0,04 10,5 224,54 71 118 12 0,12
4,6 106,82 44 82 6 0,04 10,8 224,54 71 118 12 0,12
4,7 106,82 44 82 6 0,04 11 224,54 71 118 12 0,12
4,8 106,82 44 82 6 0,04 11,2 224,54 71 118 12 0,12
4,9 106,82 44 82 6 0,04 11,5 224,54 71 118 12 0,12
5 106,82 44 82 6 0,04 11,8 224,54 71 118 12 0,12
5,1 106,82 44 82 6 0,08 12 224,54 71 118 12 0,12
5,2 106,82 44 82 6 0,08 12,5 335,72 77 124 14 0,16
5,3 106,82 44 82 6 0,08 12,8 335,72 77 124 14 0,16
5,4 106,82 44 82 6 0,08 13 335,72 77 124 14 0,16
5,5 106,82 44 82 6 0,08 13,5 335,72 77 124 14 0,16
5,6 106,82 44 82 6 0,08 13,8 335,72 77 124 14 0,16
5,7 106,82 44 82 6 0,08 14 335,72 77 124 14 0,16
5,8 106,82 44 82 6 0,08 14,2 397,85 83 133 16 0,16
5,9 106,82 44 82 6 0,08 14,5 397,85 83 133 16 0,16
6 106,82 44 82 6 0,08 15 397,85 83 133 16 0,16
6,1 140,61 53 91 8 0,08 15,2 397,85 83 133 16 0,16
6,2 140,61 53 91 8 0,08 15,5 397,85 83 133 16 0,16
6,3 140,61 53 91 8 0,08 15,8 397,85 83 133 16 0,16
6,4 140,61 53 91 8 0,08 16 397,85 83 133 16 0,16
6,5 140,61 53 91 8 0,08 16,5 559,17 93 143 18 0,2
6,6 140,61 53 91 8 0,08 18 559,17 93 143 18 0,2
6,8 140,61 53 91 8 0,08 18,5 677,98 101 153 20 0,2
6,9 140,61 53 91 8 0,08 19 677,98 101 153 20 0,2
7 140,61 53 91 8 0,08 20 677,98 101 153 20 0,2
93
ROE
51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 2 DIN

6×D 25 bar
135° 6535 HA
Burghie din carbură cu 3 faţete, tip HPC, pentru fontă

3 faţete de ghidare pentru o precizie extrem de ridicată şi o calitate a suprafeţei
la toleranţe strânse de alezare. Geometrie frontală asimetrică pentru o rată de
aşchiere foarte mare. Burghiu inovator pentru fontă, ultraperformant
din noua generaţie cu caracteristici HPC.
Avantaje: Pentru găurire ultraperformantă cu caracteristici HPC în fonte.
Recomandate în special pentru fontă bainitică (ADI).
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2690 + 12 9100HB
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N K K K N
12 2690 110 90 70 ● ●
⌀ h7 12 2690 ⌀ h7 12 2690
11E
11E
GJS GJS
ADI ADI
Burghiu ultraperformant ≥ 800 N Burghiu ultraperformant ≥ 800 N
din carbură, tip HPC, f din carbură, tip HPC, f
3 93,74 28 66 6 0,16 8,7 (152,06) 61 103 10 0,29
3,1 (93,74) 28 66 6 0,16 8,8 152,06 61 103 10 0,29
3,17 93,74 28 66 6 0,16 8,9 (152,06) 61 103 10 0,29
3,2 (93,74) 28 66 6 0,16 9 152,06 61 103 10 0,29
3,3 93,74 28 66 6 0,16 9,1 (152,06) 61 103 10 0,29
3,4 93,74 28 66 6 0,16 9,2 (152,06) 61 103 10 0,29
3,5 93,74 28 66 6 0,16 9,3 (152,06) 61 103 10 0,29
3,6 (93,74) 28 66 6 0,16 9,4 (152,06) 61 103 10 0,29
3,7 (93,74) 28 66 6 0,16 9,5 152,06 61 103 10 0,29
3,8 (93,74) 36 74 6 0,16 9,6 (152,06) 61 103 10 0,29
3,9 (93,74) 36 74 6 0,16 9,7 (152,06) 61 103 10 0,29
4 93,74 36 74 6 0,16 9,8 (152,06) 61 103 10 0,29
4,1 (93,74) 36 74 6 0,16 9,9 (152,06) 61 103 10 0,29
4,2 93,74 36 74 6 0,16 10 152,06 61 103 10 0,29
4,3 93,74 36 74 6 0,16 10,1 (213,10) 71 118 12 0,29
4,4 (93,74) 36 74 6 0,16 10,2 213,10 71 118 12 0,29
4,5 93,74 36 74 6 0,16 10,3 213,10 71 118 12 0,29
4,6 (93,74) 36 74 6 0,16 10,4 (213,10) 71 118 12 0,29
4,7 (93,74) 36 74 6 0,16 10,5 213,10 71 118 12 0,29
4,8 (93,74) 44 82 6 0,16 10,6 (213,10) 71 118 12 0,29
4,9 (93,74) 44 82 6 0,16 10,7 (213,10) 71 118 12 0,29
5 93,74 44 82 6 0,22 10,8 (213,10) 71 118 12 0,29
5,1 93,74 44 82 6 0,22 10,9 (213,10) 71 118 12 0,29
5,2 (93,74) 44 82 6 0,22 11 213,10 71 118 12 0,29
5,3 (93,74) 44 82 6 0,22 11,1 (213,10) 71 118 12 0,29
5,4 (93,74) 44 82 6 0,22 11,2 (213,10) 71 118 12 0,29
5,5 93,74 44 82 6 0,22 11,3 (213,10) 71 118 12 0,29
5,6 (93,74) 44 82 6 0,22 11,4 (213,10) 71 118 12 0,29
5,7 (93,74) 44 82 6 0,22 11,5 213,10 71 118 12 0,29
5,8 (93,74) 44 82 6 0,22 11,6 (213,10) 71 118 12 0,29
5,9 (93,74) 44 82 6 0,22 11,7 (213,10) 71 118 12 0,29
6 93,74 44 82 6 0,22 11,8 213,10 71 118 12 0,29
6,1 (105,08) 53 91 8 0,22 11,9 (213,10) 71 118 12 0,29
6,2 (105,08) 53 91 8 0,22 12 213,10 71 118 12 0,35
6,3 (105,08) 53 91 8 0,22 12,5 289,94 77 124 14 0,35
6,35 105,08 53 91 8 0,22 12,8 (289,94) 77 124 14 0,35
6,4 (105,08) 53 91 8 0,22 13 289,94 77 124 14 0,35
6,5 105,08 53 91 8 0,22 13,5 289,94 77 124 14 0,35
6,6 (105,08) 53 91 8 0,22 13,8 (289,94) 77 124 14 0,35
6,7 (105,08) 53 91 8 0,22 14 289,94 77 124 14 0,39
6,8 105,08 53 91 8 0,22 14,5 (361,88) 83 133 16 0,39
6,9 105,08 53 91 8 0,22 14,8 (361,88) 83 133 16 0,39
7 105,08 53 91 8 0,22 15 (361,88) 83 133 16 0,39
7,1 (105,08) 53 91 8 0,22 15,5 (361,88) 83 133 16 0,39
7,2 (105,08) 53 91 8 0,22 15,8 (361,88) 83 133 16 0,39
7,3 (105,08) 53 91 8 0,22 16 361,88 83 133 16 0,43
7,4 (105,08) 53 91 8 0,22 16,5 (455,62) 93 143 18 0,43
7,5 105,08 53 91 8 0,22 16,8 (455,62) 93 143 18 0,43
7,6 (105,08) 53 91 8 0,22 17 (455,62) 93 143 18 0,43
7,7 (105,08) 53 91 8 0,22 17,5 (455,62) 93 143 18 0,43
7,8 (105,08) 53 91 8 0,22 17,8 (455,62) 93 143 18 0,43
7,9 (105,08) 53 91 8 0,22 18 (455,62) 93 143 18 0,46
8 105,08 53 91 8 0,29 18,5 (587,51) 101 153 20 0,46
8,1 (152,06) 61 103 10 0,29 18,8 (587,51) 101 153 20 0,46
8,2 (152,06) 61 103 10 0,29 19 (587,51) 101 153 20 0,46
8,3 (152,06) 61 103 10 0,29 19,5 (587,51) 101 153 20 0,46
8,4 (152,06) 61 103 10 0,29 19,8 (587,51) 101 153 20 0,46
8,5 152,06 61 103 10 0,29 20 (587,51) 101 153 20 0,46
8,6 152,06 61 103 10 0,29
94
ROE 51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 2 DIN

6×D 25 bar 135° 6535 HA

■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei
speciale de aşchiere. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2715
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar
şi la temperaturi ridicate de proces.
o precizie mare de poziţionare şi de aliniere. Microgeometrie optimizată
pentru durabilitate şi performanţă crescută.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor (consultaţi tabelul) Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2716
Notă: Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2715 + 129100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2715 220 200 180 170 90 75 160 130 ● ● ●
⌀ h7 12 2715 ⌀ h7 12 2715 ⌀ h7 12 2715
11E
11E
11E
GARANT Master Steel < 1100 N GARANT Master Steel < 1100 N GARANT Master Steel < 1100 N
SPEED Burghiu din f SPEED Burghiu din f SPEED Burghiu din f
carbură monobloc, Ltot carbură monobloc, Ltot carbură monobloc, Ltot
2 80,01 21 57 4 0,09 6,4 95,48 53 91 8 0,22 10,9 161,87 71 118 12 0,28
2,05 80,01 21 57 4 0,09 6,5 95,48 53 91 8 0,22 11 161,87 71 118 12 0,28
2,1 80,01 21 57 4 0,09 6,6 95,48 53 91 8 0,22 11,1 161,87 71 118 12 0,28
2,2 80,01 21 57 4 0,09 6,7 95,48 53 91 8 0,22 11,2 161,87 71 118 12 0,28
2,3 80,01 21 57 4 0,09 6,8 95,48 53 91 8 0,22 11,3 161,87 71 118 12 0,28
2,4 80,01 21 57 4 0,09 6,9 95,48 53 91 8 0,22 11,35 161,87 71 118 12 0,28
2,5 80,01 21 57 4 0,09 7 95,48 53 91 8 0,22 11,4 161,87 71 118 12 0,28
2,6 80,01 21 57 4 0,09 7,1 95,48 53 91 8 0,22 11,5 161,87 71 118 12 0,28
2,7 80,01 21 57 4 0,09 7,2 95,48 53 91 8 0,22 11,6 161,87 71 118 12 0,28
2,8 80,01 21 57 4 0,09 7,3 95,48 53 91 8 0,22 11,7 161,87 71 118 12 0,28
2,9 80,01 21 57 4 0,09 7,4 95,48 53 91 8 0,22 11,8 161,87 71 118 12 0,28
3 81,10 28 66 6 0,12 7,45 95,48 53 91 8 0,22 11,9 161,87 71 118 12 0,28
3,1 81,10 28 66 6 0,12 7,5 95,48 53 91 8 0,22 12 161,87 71 118 12 0,28
3,2 81,10 28 66 6 0,12 7,6 95,48 53 91 8 0,22 12,2 215,28 77 124 14 0,31
3,25 81,10 28 66 6 0,12 7,7 95,48 53 91 8 0,22 12,5 215,28 77 124 14 0,31
3,3 81,10 28 66 6 0,12 7,8 95,48 53 91 8 0,22 12,8 215,28 77 124 14 0,31
3,4 81,10 28 66 6 0,12 7,9 95,48 53 91 8 0,22 13 215,28 77 124 14 0,31
3,5 81,10 28 66 6 0,12 8 95,48 53 91 8 0,22 13,2 215,28 77 124 14 0,31
3,6 81,10 28 66 6 0,12 8,1 115,– 61 103 10 0,26 13,5 215,28 77 124 14 0,31
3,7 81,10 28 66 6 0,12 8,2 115,– 61 103 10 0,26 13,8 215,28 77 124 14 0,31
3,8 81,10 36 74 6 0,12 8,3 115,– 61 103 10 0,26 14 215,28 77 124 14 0,31
3,9 81,10 36 74 6 0,12 8,4 115,– 61 103 10 0,26 14,2 257,24 83 133 16 0,34
4 81,10 36 74 6 0,12 8,5 115,– 61 103 10 0,26 14,5 257,24 83 133 16 0,34
4,1 81,10 36 74 6 0,16 8,6 115,– 61 103 10 0,26 14,8 257,24 83 133 16 0,34
4,2 81,10 36 74 6 0,16 8,7 115,– 61 103 10 0,26 15 257,24 83 133 16 0,34
4,3 81,10 36 74 6 0,16 8,8 115,– 61 103 10 0,26 15,1 257,24 83 133 16 0,34
4,4 81,10 36 74 6 0,16 8,9 115,– 61 103 10 0,26 15,2 257,24 83 133 16 0,34
4,5 81,10 36 74 6 0,16 9 115,– 61 103 10 0,26 15,25 257,24 83 133 16 0,34
4,6 81,10 36 74 6 0,16 9,1 115,– 61 103 10 0,26 15,5 257,24 83 133 16 0,34
4,65 81,10 36 74 6 0,16 9,2 115,– 61 103 10 0,26 15,8 257,24 83 133 16 0,34
4,7 81,10 36 74 6 0,16 9,3 115,– 61 103 10 0,26 16 257,24 83 133 16 0,34
4,8 81,10 44 82 6 0,16 9,35 115,– 61 103 10 0,26 16,2 366,24 93 143 18 0,35
4,9 81,10 44 82 6 0,16 9,4 115,– 61 103 10 0,26 16,5 366,24 93 143 18 0,35
5 81,10 44 82 6 0,16 9,5 115,– 61 103 10 0,26 16,8 366,24 93 143 18 0,35
5,1 81,10 44 82 6 0,19 9,55 115,– 61 103 10 0,26 17 366,24 93 143 18 0,35
5,2 81,10 44 82 6 0,19 9,6 115,– 61 103 10 0,26 17,2 366,24 93 143 18 0,35
5,3 81,10 44 82 6 0,19 9,7 115,– 61 103 10 0,26 17,5 366,24 93 143 18 0,35
5,4 81,10 44 82 6 0,19 9,8 115,– 61 103 10 0,26 17,8 366,24 93 143 18 0,35
5,5 81,10 44 82 6 0,19 9,9 115,– 61 103 10 0,26 18 366,24 93 143 18 0,35
5,55 81,10 44 82 6 0,19 10 115,– 61 103 10 0,26 18,2 440,36 101 153 20 0,38
5,6 81,10 44 82 6 0,19 10,1 161,87 71 118 12 0,28 18,5 440,36 101 153 20 0,38
5,7 81,10 44 82 6 0,19 10,2 161,87 71 118 12 0,28 18,8 440,36 101 153 20 0,38
5,8 81,10 44 82 6 0,19 10,3 161,87 71 118 12 0,28 19 440,36 101 153 20 0,38
5,9 81,10 44 82 6 0,19 10,4 161,87 71 118 12 0,28 19,2 440,36 101 153 20 0,38
6 81,10 44 82 6 0,19 10,5 161,87 71 118 12 0,28 19,5 440,36 101 153 20 0,38
6,1 95,48 53 91 8 0,22 10,6 161,87 71 118 12 0,28 19,8 440,36 101 153 20 0,38
6,2 95,48 53 91 8 0,22 10,7 161,87 71 118 12 0,28 20 440,36 101 153 20 0,38
6,3 95,48 53 91 8 0,22 10,8 161,87 71 118 12 0,28
95
ROE
51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 3 DIN

6×D 25 bar 145° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere mare şi condiţii de prelucrare
stabile.
■■ Geometria specială de aşchiere cu muchii ascuţite stabile şi degajare mare
în centru permite avansuri maxime. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2725
■■ Geometria patentată a vârfului optimizată pentru evacuarea aşchiilor determină
o presiune de aşchiere redusă şi rupere bună a aşchiilor.
o autocentrare optimă şi permite şi găurirea de centrare pe suprafeţe denivelate.
Cele 3 faţete de ghidare asigură o ieşire stabilă a găurii şi o circularitate exactă
a găuririi.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2725 160 140 130 110 90 60 60 50 40 130 80 ● ● ●
⌀ h7 12 2725 ⌀ h7 12 2725 ⌀ h7 12 2725
11E
11E
11E
GARANT Master < 1100 N
Steel FEED Burghiu Steel FEED Burghiu Steel FEED Burghiu
din carbură Ltot f din carbură Ltot f din carbură Ltot f
monobloc, monobloc, monobloc,
mm resp. mm resp. mm resp.
TiAlN TiAlN TiAlN
inch mm mm mm mm/rot inch mm mm mm mm/rot inch mm mm mm mm/rot
4 96,57 36 74 6 0,28 7,7 120,99 53 91 8 0,37 11,5 215,82 71 118 12 0,5
4,1 96,57 36 74 6 0,28 7,8 120,99 53 91 8 0,37 11,6 215,82 71 118 12 0,5
4,2 96,57 36 74 6 0,28 7,9 120,99 53 91 8 0,37 11,7 215,82 71 118 12 0,5
4,3 96,57 36 74 6 0,28 5/16 120,99 53 91 8 0,37 11,8 215,82 71 118 12 0,5
4,4 96,57 36 74 6 0,28 8 120,99 53 91 8 0,37 11,9 215,82 71 118 12 0,5
4,5 96,57 36 74 6 0,28 8,1 152,06 61 103 10 0,44 12 215,82 71 118 12 0,5
4,6 96,57 36 74 6 0,28 8,2 152,06 61 103 10 0,44 12,2 284,49 77 124 14 0,56
4,65 96,57 36 74 6 0,28 8,3 152,06 61 103 10 0,44 12,5 284,49 77 124 14 0,56
4,7 96,57 36 74 6 0,28 8,4 152,06 61 103 10 0,44 1/2 284,49 77 124 14 0,56
3/16 96,57 44 82 6 0,28 8,5 152,06 61 103 10 0,44 12,7 284,49 77 124 14 0,56
4,8 96,57 44 82 6 0,28 8,6 152,06 61 103 10 0,44 12,8 284,49 77 124 14 0,56
4,9 96,57 44 82 6 0,28 8,7 152,06 61 103 10 0,44 13 284,49 77 124 14 0,56
5 96,57 44 82 6 0,28 11/32 152,06 61 103 10 0,44 13,2 284,49 77 124 14 0,56
5,1 96,57 44 82 6 0,32 8,8 152,06 61 103 10 0,44 13,5 284,49 77 124 14 0,56
5,2 96,57 44 82 6 0,32 8,9 152,06 61 103 10 0,44 13,8 284,49 77 124 14 0,56
5,3 96,57 44 82 6 0,32 9 152,06 61 103 10 0,44 14 284,49 77 124 14 0,56
5,4 96,57 44 82 6 0,32 9,1 152,06 61 103 10 0,44 14,2 352,07 83 133 16 0,61
5,5 96,57 44 82 6 0,32 9,2 152,06 61 103 10 0,44 9/16 352,07 83 133 16 0,61
5,55 96,57 44 82 6 0,32 9,3 152,06 61 103 10 0,44 14,5 352,07 83 133 16 0,61
7/32 96,57 44 82 6 0,32 9,35 152,06 61 103 10 0,44 14,8 352,07 83 133 16 0,61
5,6 96,57 44 82 6 0,32 9,4 152,06 61 103 10 0,44 15 352,07 83 133 16 0,61
5,7 96,57 44 82 6 0,32 9,5 152,06 61 103 10 0,44 15,1 352,07 83 133 16 0,61
5,8 96,57 44 82 6 0,32 3/8 152,06 61 103 10 0,44 15,2 352,07 83 133 16 0,61
5,9 96,57 44 82 6 0,32 9,55 152,06 61 103 10 0,44 15,25 352,07 83 133 16 0,61
6 96,57 44 82 6 0,32 9,6 152,06 61 103 10 0,44 15,5 352,07 83 133 16 0,61
6,1 120,99 53 91 8 0,37 9,7 152,06 61 103 10 0,44 15,8 352,07 83 133 16 0,61
6,2 120,99 53 91 8 0,37 9,8 152,06 61 103 10 0,44 5/8 352,07 83 133 16 0,61
6,3 120,99 53 91 8 0,37 9,9 152,06 61 103 10 0,44 16 352,07 83 133 16 0,61
1/4 120,99 53 91 8 0,37 10 152,06 61 103 10 0,44 16,2 481,78 93 143 18 0,66
6,35 120,99 53 91 8 0,37 10,1 215,82 71 118 12 0,5 16,5 481,78 93 143 18 0,66
6,4 120,99 53 91 8 0,37 10,2 215,82 71 118 12 0,5 16,8 481,78 93 143 18 0,66
6,5 120,99 53 91 8 0,37 10,3 215,82 71 118 12 0,5 17 481,78 93 143 18 0,66
6,6 120,99 53 91 8 0,37 13/32 215,82 71 118 12 0,5 17,2 481,78 93 143 18 0,66
6,7 120,99 53 91 8 0,37 10,4 215,82 71 118 12 0,5 17,5 481,78 93 143 18 0,66
6,8 120,99 53 91 8 0,37 10,5 215,82 71 118 12 0,5 17,8 481,78 93 143 18 0,66
6,9 120,99 53 91 8 0,37 10,6 215,82 71 118 12 0,5 18 481,78 93 143 18 0,66
7 120,99 53 91 8 0,37 10,7 215,82 71 118 12 0,5 18,2 599,50 101 153 20 0,69
7,1 120,99 53 91 8 0,37 10,8 215,82 71 118 12 0,5 18,5 599,50 101 153 20 0,69
9/32 120,99 53 91 8 0,37 10,9 215,82 71 118 12 0,5 18,8 599,50 101 153 20 0,69
7,2 120,99 53 91 8 0,37 11 215,82 71 118 12 0,5 19 599,50 101 153 20 0,69
7,3 120,99 53 91 8 0,37 11,1 215,82 71 118 12 0,5 19,2 599,50 101 153 20 0,69
7,4 120,99 53 91 8 0,37 7/16 215,82 71 118 12 0,5 19,5 599,50 101 153 20 0,69
7,45 120,99 53 91 8 0,37 11,2 215,82 71 118 12 0,5 19,8 599,50 101 153 20 0,69
7,5 120,99 53 91 8 0,37 11,3 215,82 71 118 12 0,5 20 599,50 101 153 20 0,69
7,6 120,99 53 91 8 0,37 11,4 215,82 71 118 12 0,5
96
ROE 51
VHM DIN p6 h6 HPC

6537 2 DIN
6×D 25 bar
140° 6535 HA
Burghie pilot din carbură tip HPC, cu 4 canale de răcire

transversală cu o precizie de centrare superioară. Precizie de aliniere ridicată
şi concentricitate mare a găurii datorită celor 4 faţete de ghidare.
de la ⌀ 3,8 mm. Până la ⌀ de 3,7 mm cu 2 canale de răcire interioare.
Cu unghi la vârf de 140° şi toleranţă specială a tăişurilor p6 pentru
realizarea optimă a găurii de ghidare.
Notă: Pentru găuri adânci începând cu 12×D realizarea unei
găuri de ghidare este recomandată, iar pentru găuri adânci
de 20×D până la 30×D este obligatorie.
Executarea unei găuri de ghidare creşte siguranţa
procesului.
Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2738
Recomandat/
vc [m/min]
12 2736 170 130 120 110 65 75 70 95 ● ● ● ●
⌀ p6 12 2736 ⌀ p6 12 2736
11E
11E

2 93,96 21 57 4 0,07 7 104,42 53 91 8 0,21
2,2 93,96 21 57 4 0,08 7,5 104,42 53 91 8 0,21
2,3 93,96 21 57 4 0,08 7,8 104,42 53 91 8 0,21
2,4 93,96 21 57 4 0,08 8 104,42 53 91 8 0,21
2,5 93,96 21 57 4 0,08 8,2 126,44 61 103 10 0,27
2,7 93,96 21 57 4 0,08 8,5 126,44 61 103 10 0,27
2,8 93,96 21 57 4 0,08 8,8 126,44 61 103 10 0,27
3 93,96 28 66 6 0,08 9 126,44 61 103 10 0,27
3,2 93,96 28 66 6 0,08 9,5 126,44 61 103 10 0,27
3,3 93,96 28 66 6 0,08 9,8 126,44 61 103 10 0,27
3,4 93,96 28 66 6 0,08 10 126,44 61 103 10 0,27
3,5 93,96 28 66 6 0,08 10,2 179,31 71 118 12 0,27
3,7 93,96 28 66 6 0,08 10,5 179,31 71 118 12 0,27
3,8 93,96 36 74 6 0,08 10,8 179,31 71 118 12 0,27
4 93,96 36 74 6 0,15 11 179,31 71 118 12 0,27
4,2 93,96 36 74 6 0,15 11,5 179,31 71 118 12 0,27
4,5 93,96 36 74 6 0,15 11,8 179,31 71 118 12 0,27
4,8 93,96 44 82 6 0,15 12 179,31 71 118 12 0,27
5 93,96 44 82 6 0,15 13 237,62 77 124 14 0,32
5,5 93,96 44 82 6 0,21 13,5 237,62 77 124 14 0,32
5,8 93,96 44 82 6 0,21 13,8 237,62 77 124 14 0,32
6 93,96 44 82 6 0,21 14 237,62 77 124 14 0,32
6,3 104,42 53 91 8 0,21 14,8 292,12 83 133 16 0,32
6,5 104,42 53 91 8 0,21 15,8 292,12 83 133 16 0,32
6,6 104,42 53 91 8 0,21 16 292,12 83 133 16 0,32
6,8 104,42 53 91 8 0,21 17,5 450,17 93 143 18 0,37
97
ROE
51
VHM DIN h7 h6 HPC

6537 2 DIN
6×D 25 bar 140° 6535 HA
transversală cu precizie de centrare superioară.
Tăişul principal convex cu rotunjirea uşoară a muchiei şi forma specială
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2760
materialelor care produc aşchii lungi.
ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE! Produsele
succesoare recomandate sunt Cod 122715 şi 122725.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2760 120 100 85 65 35 28 30 35 70 ● ● ●
⌀ h7 12 2760 ⌀ h7 12 2760
11E
11E

din carbură, tip HPC, f din carbură, tip HPC, f
1 86,98 8 55 4 0,03 6,8 100,50 53 91 8 0,2
1,3 86,98 12 55 4 0,03 6,9 100,50 53 91 8 0,2
1,4 86,98 12 55 4 0,03 7 100,50 53 91 8 0,2
1,5 86,98 12 55 4 0,03 7,3 100,50 53 91 8 0,2
1,6 86,98 16 55 4 0,03 7,5 100,50 53 91 8 0,2
1,9 86,98 16 55 4 0,05 7,8 100,50 53 91 8 0,2
2 86,98 21 57 4 0,05 7,9 100,50 53 91 8 0,2
2,1 86,98 21 57 4 0,05 8 100,50 53 91 8 0,2
2,2 86,98 21 57 4 0,07 8,1 117,72 61 103 10 0,2
2,3 86,98 21 57 4 0,07 8,2 117,72 61 103 10 0,2
2,4 86,98 21 57 4 0,07 8,5 117,72 61 103 10 0,2
2,5 86,98 21 57 4 0,07 8,6 117,72 61 103 10 0,2
2,6 86,98 21 57 4 0,07 8,7 117,72 61 103 10 0,2
2,7 86,98 21 57 4 0,07 8,8 117,72 61 103 10 0,2
2,8 86,98 21 57 4 0,11 9 117,72 61 103 10 0,27
2,9 86,98 21 57 4 0,11 9,3 117,72 61 103 10 0,27
3 86,98 28 66 6 0,11 9,4 117,72 61 103 10 0,27
3,1 86,98 28 66 6 0,11 9,5 117,72 61 103 10 0,27
3,2 86,98 28 66 6 0,11 9,8 117,72 61 103 10 0,27
3,3 86,98 28 66 6 0,11 10 117,72 61 103 10 0,27
3,4 86,98 28 66 6 0,11 10,2 166,77 71 118 12 0,27
3,5 86,98 28 66 6 0,11 10,3 166,77 71 118 12 0,27
3,7 86,98 28 66 6 0,11 10,5 166,77 71 118 12 0,27
3,8 86,98 36 74 6 0,11 11 166,77 71 118 12 0,27
3,9 86,98 36 74 6 0,11 11,5 166,77 71 118 12 0,27
4 86,98 36 74 6 0,15 11,8 166,77 71 118 12 0,27
4,1 86,98 36 74 6 0,15 12 166,77 71 118 12 0,32
4,2 86,98 36 74 6 0,15 12,5 216,37 77 124 14 0,32
4,3 86,98 36 74 6 0,15 13 216,37 77 124 14 0,32
4,5 86,98 36 74 6 0,15 13,5 216,37 77 124 14 0,32
4,6 86,98 36 74 6 0,15 13,8 216,37 77 124 14 0,32
4,7 86,98 36 74 6 0,15 14 216,37 77 124 14 0,32
4,8 86,98 44 82 6 0,15 14,2 262,69 83 133 16 0,32
4,9 86,98 44 82 6 0,15 14,5 262,69 83 133 16 0,32
5 86,98 44 82 6 0,15 14,8 262,69 83 133 16 0,32
5,1 86,98 44 82 6 0,15 15 262,69 83 133 16 0,32
5,2 86,98 44 82 6 0,15 15,2 262,69 83 133 16 0,32
5,3 86,98 44 82 6 0,15 15,5 262,69 83 133 16 0,32
5,5 86,98 44 82 6 0,15 15,8 262,69 83 133 16 0,32
5,6 86,98 44 82 6 0,15 16 262,69 83 133 16 0,35
5,8 86,98 44 82 6 0,15 16,5 419,65 93 143 18 0,35
5,9 86,98 44 82 6 0,15 17 419,65 93 143 18 0,35
6 86,98 44 82 6 0,2 17,5 419,65 93 143 18 0,35
6,1 100,50 53 91 8 0,2 18 419,65 93 143 18 0,35
6,2 100,50 53 91 8 0,2 18,5 449,08 101 153 20 0,35
6,3 100,50 53 91 8 0,2 19 449,08 101 153 20 0,37
6,4 100,50 53 91 8 0,2 19,5 449,08 101 153 20 0,37
6,5 100,50 53 91 8 0,2 20 449,08 101 153 20 0,37
6,6 100,50 53 91 8 0,2
98
ROE 51
VHM DIN m7 h6
6537 2 DIN
6×D 140° 6535 HA

Sculă special adaptată pentru prelucrarea alezajelor fără răcire interioară.
Tăişurile principale concave şi un profil special de canal asigură o bună evacuare a şpanului.
Geometria robustă de tăiere cu ascuţirea specială suplimentară şi cu 4 suprafeţe asigură o
găurire sigură din punctul de vedere al procesului. Posibilităţi numeroase de utilizare în oţeluri
datorită unei combinaţii de carbură cu granulaţie foarte fină şi acoperire extrem de rezistentă coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2771
la uzură.
Notă: Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 122772. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2772
Forma HE: se comandă cu Cod 122773.
Recomandat/
vc [m/min]
12 2771 200 160 110 90 80 70 60 90 60 ● ● ○
⌀ m7 12 2771 ⌀ m7 12 2771 ⌀ m7 12 2771
12F
12F
12F
< 900 N < 900 N < 900 N
din carbură, Ltot f din carbură, Ltot f din carbură, Ltot f

mm mm mm
resp. TiAlN resp. TiAlN resp. TiAlN
1 30,85 8 55 3 0,05 5,3 28,99 44 82 6 0,18 9,35 35,97 61 103 10 0,2
1,1 30,85 12 55 3 0,05 5,4 28,99 44 82 6 0,18 9,4 35,97 61 103 10 0,2
1,2 30,85 12 55 3 0,05 5,5 28,99 44 82 6 0,18 9,5 35,97 61 103 10 0,2
1,3 30,85 12 55 3 0,05 5,55 28,99 44 82 6 0,18 3/8 35,97 61 103 10 0,2
1,4 30,85 12 55 3 0,05 7/32 28,99 44 82 6 0,18 9,6 35,97 61 103 10 0,2
1,5 30,85 16 55 3 0,05 5,6 28,99 44 82 6 0,18 9,7 35,97 61 103 10 0,2
1/16 30,85 16 55 3 0,05 5,7 28,99 44 82 6 0,18 9,8 35,97 61 103 10 0,2
1,6 30,85 16 55 3 0,05 5,8 28,99 44 82 6 0,18 9,9 35,97 61 103 10 0,2
1,7 30,85 16 55 3 0,05 5,9 28,99 44 82 6 0,18 10 35,97 61 103 10 0,2
1,8 30,85 16 55 3 0,05 6 28,99 44 82 6 0,18 10,2 51,12 71 118 12 0,2
1,9 30,85 16 55 3 0,05 6,1 30,74 53 91 8 0,18 10,3 51,12 71 118 12 0,2
2 30,85 21 57 4 0,07 6,2 30,74 53 91 8 0,18 13/32 51,12 71 118 12 0,2
2,1 28,99 21 57 4 0,07 6,3 30,74 53 91 8 0,18 10,5 51,12 71 118 12 0,2
2,2 28,99 21 57 4 0,07 6,35 30,74 53 91 8 0,18 10,8 51,12 71 118 12 0,2
2,3 28,99 21 57 4 0,07 1/4 30,74 53 91 8 0,18 11 51,12 71 118 12 0,2
3/32 28,99 21 57 4 0,07 6,4 30,74 53 91 8 0,18 7/16 51,12 71 118 12 0,2
2,4 28,99 21 57 4 0,07 6,5 30,74 53 91 8 0,18 11,2 51,12 71 118 12 0,2
2,5 28,99 21 57 4 0,07 6,6 30,74 53 91 8 0,18 11,5 51,12 71 118 12 0,2
2,6 28,99 21 57 4 0,07 6,7 30,74 53 91 8 0,18 11,8 51,12 71 118 12 0,2
2,7 28,99 21 57 4 0,07 6,8 30,74 53 91 8 0,18 12 51,12 71 118 12 0,2
2,8 28,99 21 57 4 0,07 6,9 30,74 53 91 8 0,18 12,2 66,93 77 124 14 0,26
2,9 28,99 21 57 4 0,07 7 30,74 53 91 8 0,18 12,5 66,93 77 124 14 0,26
3 28,99 28 66 6 0,16 7,1 30,74 53 91 8 0,18 12,7 66,93 77 124 14 0,26
3,1 28,99 28 66 6 0,16 9/32 30,74 53 91 8 0,18 1/2 66,93 77 124 14 0,26
1/8 28,99 28 66 6 0,16 7,2 30,74 53 91 8 0,18 12,8 66,93 77 124 14 0,26
3,2 28,99 28 66 6 0,16 7,3 30,74 53 91 8 0,18 13 66,93 77 124 14 0,26
3,3 28,99 28 66 6 0,16 7,4 30,74 53 91 8 0,18 13,2 66,93 77 124 14 0,26
3,4 28,99 28 66 6 0,16 7,45 30,74 53 91 8 0,18 13,5 66,93 77 124 14 0,26
3,5 28,99 28 66 6 0,16 7,5 30,74 53 91 8 0,18 13,8 66,93 77 124 14 0,26
3,6 28,99 28 66 6 0,16 7,6 30,74 53 91 8 0,18 14 66,93 77 124 14 0,26
3,7 28,99 28 66 6 0,16 7,7 30,74 53 91 8 0,18 14,2 89,60 83 133 16 0,26
3,8 28,99 36 74 6 0,16 7,8 30,74 53 91 8 0,18 9/16 89,60 83 133 16 0,26
3,9 28,99 36 74 6 0,16 7,9 30,74 53 91 8 0,18 14,5 89,60 83 133 16 0,26
5/32 28,99 36 74 6 0,16 5/16 30,74 53 91 8 0,18 14,8 89,60 83 133 16 0,26
4 28,99 36 74 6 0,16 8 30,74 53 91 8 0,18 15 89,60 83 133 16 0,26
4,1 28,99 36 74 6 0,16 8,1 35,97 61 103 10 0,2 15,1 89,60 83 133 16 0,26
4,2 28,99 36 74 6 0,16 8,2 35,97 61 103 10 0,2 15,2 89,60 83 133 16 0,26
4,3 28,99 36 74 6 0,16 8,3 35,97 61 103 10 0,2 15,5 89,60 83 133 16 0,26
4,4 28,99 36 74 6 0,16 8,4 35,97 61 103 10 0,2 15,8 89,60 83 133 16 0,26
4,5 28,99 36 74 6 0,16 8,5 35,97 61 103 10 0,2 5/8 89,60 83 133 16 0,26
4,6 28,99 36 74 6 0,16 8,6 35,97 61 103 10 0,2 16 89,60 83 133 16 0,26
4,65 28,99 36 74 6 0,16 8,7 35,97 61 103 10 0,2 16,5 130,26 93 143 18 0,28
4,7 28,99 36 74 6 0,16 11/32 35,97 61 103 10 0,2 17 130,26 93 143 18 0,28
3/16 28,99 44 82 6 0,16 8,8 35,97 61 103 10 0,2 17,5 130,26 93 143 18 0,28
4,8 28,99 44 82 6 0,16 8,9 35,97 61 103 10 0,2 18 130,26 93 143 18 0,28
4,9 28,99 44 82 6 0,16 9 35,97 61 103 10 0,2 18,5 143,88 101 153 20 0,28
5 28,99 44 82 6 0,16 9,1 35,97 61 103 10 0,2 19 143,88 101 153 20 0,28
5,1 28,99 44 82 6 0,18 9,2 35,97 61 103 10 0,2 19,5 143,88 101 153 20 0,28
5,2 28,99 44 82 6 0,18 9,3 35,97 61 103 10 0,2 20 143,88 101 153 20 0,28
99
ROE
51
VHM DIN h7 h6
6537 2 DIN

6×D 25 bar 140° 6535 HA

asigură o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă a tăişului
asigură găurirea performantă şi sigură. Posibilităţi numeroase Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2776
de utilizare în oţeluri datorită unei combinaţii de carbură cu HPC
granulaţie foarte fină şi acoperire extrem de rezistentă la uzură.
Până la ⌀ 1,9 cu 4 laturi cu ascuţire, de la ⌀ 2 cu ascuţire conică.
Notă: Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2777
HPC
Produsul recomandat este Cod 122776.
HPC
Recomandat/
vc [m/min]
12 2630 240 110 90 80 65 30 35 30 30 ● ● ● ○
12 2776 250 200 160 125 115 95 90 65 35 30 100 65 ● ● ●
⌀ h7 12 2776 12 2630 ⌀ h7 12 2776 12 2630

12E
12E
12F
12F
< 900 N < 900 N

HOLEX Pro Steel f HOLEX Pro Steel f
Burghiu Burghiu
DIN 6535 HA 12 2776 12 2630 12 2776 12 2630 12 2776 DIN 6535 HA 12 2776 12 2630 12 2776 12 2630 12 2776
mm mm
1 43,49 57,45 8 8 45 55 4 0,05 3,3 40,– 52,47 28 28 66 66 6 0,11
1,1 43,49 57,45 9 12 45 55 4 0,05 3,4 40,– 52,47 28 28 66 66 6 0,11
1,2 43,49 57,45 9,5 12 45 55 4 0,05 3,5 40,– 52,47 28 28 66 66 6 0,11
1,3 43,49 57,45 10,5 12 45 55 4 0,05 3,6 40,– 52,47 28 28 66 66 6 0,11
1,4 43,49 57,45 11 12 45 55 4 0,05 3,7 40,– 52,47 28 28 66 66 6 0,11
1,5 43,49 57,45 12 12 50 55 4 0,05 3,8 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,11
1/16 43,49 – 13 – 50 – 4 0,05 3,9 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,11
1,6 43,49 57,45 13 16 50 55 4 0,05 5/32 40,– – 36 – 74 – 6 0,11
1,7 43,49 57,45 13,5 16 50 55 4 0,07 4 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
1,8 43,49 57,45 14,5 16 50 55 4 0,07 4,1 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
1,9 43,49 57,45 15 16 50 55 4 0,07 4,2 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
2 43,49 57,45 16 21 50 57 4 0,07 4,3 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
2,1 40,77 57,45 17 21 55 57 4 0,07 4,4 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
2,2 40,77 57,45 17,5 21 55 57 4 0,07 4,5 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
2,3 40,77 57,45 18,5 21 55 57 4 0,09 4,6 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
3/32 40,77 – 19 – 55 – 4 0,09 4,65 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
2,4 40,77 57,45 19 21 55 57 4 0,09 4,7 40,– 52,47 36 36 74 74 6 0,14
2,5 40,77 57,45 20 21 55 57 4 0,09 3/16 40,– – 44 – 82 – 6 0,14
2,6 40,77 57,45 21 21 55 57 4 0,09 4,8 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14
2,7 40,77 57,45 21,5 21 55 57 4 0,09 4,9 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14
2,8 40,77 57,45 22,5 21 55 57 4 0,11 5 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14
2,9 40,77 57,45 23 21 55 57 4 0,11 5,1 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14
3 40,– 52,47 28 28 66 66 6 0,11 5,2 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14
3,1 40,– 52,47 28 28 66 66 6 0,11 5,3 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14
1/8 40,– – 28 – 66 – 6 0,11 5,4 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14
3,2 40,– 52,47 28 28 66 66 6 0,11 5,5 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14 ▶▶
100
ROE 51
⌀ h7 12 2776 12 2630 ⌀ h7 12 2776 12 2630
12E
12E
12F
12F
< 900 N < 900 N
HOLEX Pro Steel f HOLEX Pro Steel f
Burghiu Burghiu
DIN 6535 HA 12 2776 12 2630 12 2776 12 2630 12 2776 DIN 6535 HA 12 2776 12 2630 12 2776 12 2630 12 2776
mm mm
5,55 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14 10,5 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22
7/32 40,– – 44 – 82 – 6 0,14 10,6 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
5,6 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14 10,7 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
5,7 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14 10,8 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22
5,8 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14 10,9 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
5,9 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14 11 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22
6 40,– 52,47 44 44 82 82 6 0,14 11,1 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
6,1 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 7/16 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
6,2 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 11,2 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22
6,3 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 11,3 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
1/4 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 11,4 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
6,35 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 11,5 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22
6,4 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 11,6 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
6,5 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 11,7 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
6,6 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 11,8 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22
6,7 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 11,9 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22
6,8 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 12 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22
6,9 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 12,2 102,46 130,38 77 77 124 124 14 0,26
7 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 12,5 102,46 130,38 77 77 124 124 14 0,26
7,1 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 1/2 102,46 – 77 – 124 – 14 0,26
9/32 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 12,7 102,46 – 77 – 124 – 14 0,26
7,2 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 12,8 102,46 130,38 77 77 124 124 14 0,26
7,3 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 13 102,46 130,38 77 77 124 124 14 0,26
7,4 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 13,1 102,46 130,38 77 77 124 124 14 0,26
7,45 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 13,2 102,46 – 77 – 124 – 14 0,26
7,5 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 13,5 102,46 130,38 77 77 124 124 14 0,26
7,6 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 13,8 102,46 130,38 77 77 124 124 14 0,26
7,7 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 14 102,46 130,38 77 77 124 124 14 0,26
7,8 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 14,2 128,62 168,01 83 83 133 133 16 0,26
7,9 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 9/16 128,62 – 83 – 133 – 16 0,26
5/16 45,24 – 53 – 91 – 8 0,18 14,5 128,62 168,01 83 83 133 133 16 0,26
8 45,24 60,63 53 53 91 91 8 0,18 14,8 128,62 168,01 83 83 133 133 16 0,26
8,1 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,2 15 128,62 168,01 83 83 133 133 16 0,26
8,2 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,2 19/32 128,62 – 83 – 133 – 16 0,26
8,3 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,2 15,1 128,62 168,01 83 83 133 133 16 0,26
8,4 51,99 – 61 – 103 – 10 0,2 15,2 128,62 – 83 – 133 – 16 0,26
8,5 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,2 15,5 128,62 168,01 83 83 133 133 16 0,26
8,6 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,2 15,8 128,62 168,01 83 83 133 133 16 0,26
8,7 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,2 5/8 128,62 – 83 – 133 – 16 0,26
11/32 51,99 – 61 – 103 – 10 0,2 16 128,62 168,01 83 83 133 133 16 0,26
8,8 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,2 16,2 198,38 – 93 – 143 – 18 0,28
8,9 51,99 – 61 – 103 – 10 0,2 16,5 198,38 261,82 93 93 143 143 18 0,28
9 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,2 21/32 198,38 – 93 – 143 – 18 0,28
9,1 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 16,8 198,38 – 93 – 143 – 18 0,28
9,2 51,99 – 61 – 103 – 10 0,22 17 198,38 261,82 93 93 143 143 18 0,28
9,3 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 17,2 198,38 – 93 – 143 – 18 0,28
9,35 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 11/16 198,38 – 93 – 143 – 18 0,28
9,4 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 17,5 198,38 261,82 93 93 143 143 18 0,28
9,5 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 17,8 198,38 261,82 93 93 143 143 18 0,28
3/8 51,99 – 61 – 103 – 10 0,22 18 198,38 261,82 93 93 143 143 18 0,28
9,6 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 18,2 220,18 – 101 – 153 – 20 0,28
9,7 51,99 – 61 – 103 – 10 0,22 18,5 220,18 286,20 101 101 153 153 20 0,28
9,8 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 18,8 220,18 – 101 – 153 – 20 0,28
9,9 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 19 220,18 286,20 101 101 153 153 20 0,28
10 51,99 68,26 61 61 103 103 10 0,22 3/4 220,18 – 101 – 153 – 20 0,28
10,1 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22 19,05 220,18 – 101 – 153 – 20 0,28
10,2 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22 19,2 220,18 – 101 – 153 – 20 0,28
10,3 75,65 95,61 71 71 118 118 12 0,22 19,5 220,18 286,20 101 101 153 153 20 0,28
13/32 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22 19,8 220,18 – 101 – 153 – 20 0,28
10,4 75,65 – 71 – 118 – 12 0,22 20 220,18 286,20 101 101 153 153 20 0,28
101
ROE
51
H7 VHM DIN h6 HPC

6537 2 DIN
6×D 25 bar 140° 6535 HA
Burghie de precizie din carbură, tip HPC, pentru ajustaje H7

Găurire şi alezare într-un singur proces de lucru.
Miezul întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează o tăiere
transversală cu o precizie de centrare superioară.
Precizia de aliniere extrem de ridicată se datorează celor4faţete de ghidare.
Avantaje: Toleranţele de execuţie pot fi obţinute în calsa H7,
fără alezare suplimentară. coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2790
Burghiul din carbură, tip HPC, pentru ajustaje, pentru
prelucrarea aluminiului, este disponibil la cerere. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2790 + 12 9100 HB
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2790 + 12 9100 HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2790 120 100 85 60 35 30 ● ● ○
⌀ 12 2790
11E
Burghiu ultraperformant din carbură, < 900 N

tip HPC, cu coadă cilindrică
DIN 6535 HA Ltot f
H7
3H7 97,23 28 66 6 0,09
3,98 98,32 36 74 6 0,12
3,99 98,32 36 74 6 0,12
4H7 97,23 36 74 6 0,12
4,01 98,32 36 74 6 0,12
4,02 98,32 36 74 6 0,12
4,98 98,32 44 82 6 0,16
4,99 98,32 44 82 6 0,16
5H7 97,23 44 82 6 0,16
5,01 98,32 44 82 6 0,16
5,02 98,32 44 82 6 0,16
5,98 98,32 44 82 6 0,16
5,99 98,32 44 82 6 0,16
6H7 97,23 44 82 6 0,16
6,01 98,32 44 82 6 0,16
6,02 98,32 44 82 6 0,16
7H7 104,64 53 91 8 0,22
7,98 106,82 53 91 8 0,22
7,99 106,82 53 91 8 0,22
8H7 104,64 53 91 8 0,22
8,01 106,82 53 91 8 0,22
8,02 106,82 53 91 8 0,22
9H7 124,26 61 103 10 0,28
9,98 126,99 61 103 10 0,28
9,99 126,99 61 103 10 0,28
10H7 124,26 61 103 10 0,28
10,01 126,99 61 103 10 0,28
10,02 126,99 61 103 10 0,28
12H7 173,31 71 118 12 0,34
14H7 232,17 77 124 14 0,34
102
ROE 51
VHM m7 h6
2 DIN
Norma
5×D 180° 6535 HA 25 bar
Burghie din carbură cu vârf la 180°
Ascuţire specială pentru execuţia de găuri cu baza găurii de 180°.
Forţe radiale reduse la găurirea suprafeţelor înclinate până la 15°.
Geometria canalelor de aşchii pentru o evacuare optimă a aşchiilor.
Cu 4 faţete de ghidare pentru stabilizarea burghiului în gaură. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2793
Avantaje: Unghiul la vârf de 180° permite alezarea şi lamarea
minus 1,5×⌀ nominal.Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă
a burghielor din carbură la 180° este obligatoriu necesar: Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2793 + 12 9100HB
■■ La găurirea suprafeţelor plane realizarea unei găuri
de ghidare 1×D cu burghiul pilot Cod 122736.
■■ La găurirea suprafeţelor înclinate până la max. 15°: reducerea
avansului f la 25% din valorile indicate. După executarea găurii
de ghidare se poate folosi valoarea de avans normală.
Notă: Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu Forma HA. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2793 + 12 9100HE
Burghiu din carbură 180° pentru prelucrarea aluminiului, Burghiu pilot
livrabil la cerere. Nerecomandat pentru realizarea de teşiri
pentru şuruburi cu cap cilindric conform DIN974-1. Cu teşitura colţului
(= 5 % din ⌀nominal) 12 2736
Recomandat/
vc [m/min]
12 2793 85 75 60 45 45 40 90 ● ● ● ●
⌀ m7 12 2793 ⌀ m7 12 2793 ⌀ m7 12 2793
11E
11E
11E
< 900 N < 900 N < 900 N
Burghiu din carbură Burghiu din carbură Burghiu din carbură
cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f cu coadă cilindrică Ltot f
DIN 6535 HA 180° DIN 6535 HA 180° DIN 6535 HA 180°

3 99,84 28 66 6 0,05 6,7 (112,82) 53 91 8 0,12 10,6 (219,09) 69 116 12 0,15
3,1 (99,84) 28 66 6 0,05 6,8 112,82 53 91 8 0,12 10,7 (219,09) 69 116 12 0,15
3,2 99,84 28 66 6 0,05 6,9 (112,82) 53 91 8 0,12 10,8 (219,09) 69 116 12 0,15
3,3 (99,84) 28 66 6 0,05 7 112,82 53 91 8 0,12 10,9 (219,09) 69 116 12 0,15
3,4 (99,84) 28 66 6 0,05 7,1 (112,82) 53 91 8 0,12 11 219,09 69 116 12 0,15
3,5 99,84 28 66 6 0,05 7,2 (112,82) 53 91 8 0,12 11,1 (219,09) 69 116 12 0,15
3,6 (99,84) 28 66 6 0,05 7,3 (112,82) 53 91 8 0,12 11,2 (219,09) 69 116 12 0,15
3,7 (99,84) 28 66 6 0,05 7,4 (112,82) 53 91 8 0,12 11,3 (219,09) 69 116 12 0,15
3,8 99,84 36 74 6 0,05 7,5 112,82 53 91 8 0,12 11,4 (219,09) 69 116 12 0,15
3,9 (99,84) 36 74 6 0,05 7,6 (112,82) 53 91 8 0,12 11,5 (219,09) 69 116 12 0,15
4 99,84 36 74 6 0,08 7,7 (112,82) 53 91 8 0,12 11,6 (219,09) 69 116 12 0,15
4,1 (99,84) 36 74 6 0,08 7,8 112,82 53 91 8 0,12 11,7 (219,09) 69 116 12 0,15
4,2 99,84 36 74 6 0,08 7,9 (112,82) 53 91 8 0,12 11,8 219,09 69 116 12 0,15
4,3 (99,84) 36 74 6 0,08 8 112,82 53 91 8 0,12 11,9 (219,09) 69 116 12 0,15
4,4 (99,84) 36 74 6 0,08 8,1 (158,60) 61 103 10 0,15 12 219,09 69 116 12 0,15
4,5 99,84 36 74 6 0,08 8,2 (158,60) 61 103 10 0,15 12,5 306,29 75 122 14 0,16
4,6 (99,84) 36 74 6 0,08 8,3 (158,60) 61 103 10 0,15 12,8 (306,29) 75 122 14 0,16
4,65 (99,84) 36 74 6 0,08 8,4 (158,60) 61 103 10 0,15 13 306,29 75 122 14 0,16
4,7 (99,84) 36 74 6 0,08 8,5 158,60 61 103 10 0,15 13,5 (306,29) 75 122 14 0,16
4,8 99,84 44 82 6 0,08 8,6 (158,60) 61 103 10 0,15 13,8 (306,29) 75 122 14 0,16
4,9 (99,84) 44 82 6 0,08 8,7 (158,60) 61 103 10 0,15 14 306,29 75 122 14 0,16
5 99,84 44 82 6 0,12 8,8 (158,60) 61 103 10 0,15 14,5 (371,69) 81 131 16 0,16
5,1 (99,84) 44 82 6 0,12 8,9 (158,60) 61 103 10 0,15 14,8 (371,69) 81 131 16 0,16
5,2 (99,84) 44 82 6 0,12 9 158,60 61 103 10 0,15 15 371,69 81 131 16 0,16
5,3 (99,84) 44 82 6 0,12 9,1 (158,60) 61 103 10 0,15 15,5 (371,69) 81 131 16 0,16
5,4 (99,84) 44 82 6 0,12 9,2 (158,60) 61 103 10 0,15 15,8 (371,69) 81 131 16 0,16
5,5 99,84 44 82 6 0,12 9,3 (158,60) 61 103 10 0,15 16 371,69 81 131 16 0,16
5,55 (99,84) 44 82 6 0,12 9,4 (158,60) 61 103 10 0,15 16,5 493,77 91 141 18 0,2
5,6 (99,84) 44 82 6 0,12 9,5 158,60 61 103 10 0,15 16,8 (493,77) 91 141 18 0,2
5,7 (99,84) 44 82 6 0,12 9,6 (158,60) 61 103 10 0,15 17 (493,77) 91 141 18 0,2
5,8 99,84 44 82 6 0,12 9,7 (158,60) 61 103 10 0,15 17,5 493,77 91 141 18 0,2
5,9 (99,84) 44 82 6 0,12 9,8 (158,60) 61 103 10 0,15 17,8 (493,77) 91 141 18 0,2
6 99,84 44 82 6 0,12 9,9 (158,60) 61 103 10 0,15 18 493,77 91 141 18 0,2
6,1 (112,82) 53 91 8 0,12 10 158,60 61 103 10 0,15 18,5 (625,66) 99 151 20 0,2
6,2 (112,82) 53 91 8 0,12 10,1 (219,09) 69 116 12 0,15 18,8 (625,66) 99 151 20 0,2
6,3 (112,82) 53 91 8 0,12 10,2 219,09 69 116 12 0,15 19 625,66 99 151 20 0,2
6,4 (112,82) 53 91 8 0,12 10,3 (219,09) 69 116 12 0,15 19,5 (625,66) 99 151 20 0,2
6,5 112,82 53 91 8 0,12 10,4 (219,09) 69 116 12 0,15 19,8 (625,66) 99 151 20 0,2
6,6 (112,82) 53 91 8 0,12 10,5 219,09 69 116 12 0,15 20 625,66 99 151 20 0,23
103
ROE
51
VHM h6 H7 ±0,003
2 DIN
Norma
5×D 25 bar 140° 6535 HA
Burghiu-alezor din carbură monobloc

Găurire şi alezare într-un singur proces de lucru. Concentricitate maximă.
Cu 4 faţete de ghidare pentru o acurateţe dimensională şi o calitate
a suprafeţelor optimă, la fel ca la alezare.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535HB 12 2795 + 12 9100HB
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535HE 12 2795 + 12 9100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2795 80 80 65 60 55 35 60 ● ● ●
⌀ 12 2795 Toleranţă ⌀ 12 2795 Toleranţă
11P
11P
Burghiu-alezor < 900 N Burghiu-alezor < 900 N
din carbură cu f din carbură cu f
coadă cilindrică Ltot coadă cilindrică Ltot
3,98 131,97 H7 36 74 6 0,14 8,01 131,97 H7 53 91 8 0,23
3,99 131,97 H7 36 74 6 0,14 8,02 131,97 H7 53 91 8 0,23
4 131,97 H7 36 74 6 0,14 9 187,62 H7 61 103 10 0,23
4,01 131,97 H7 36 74 6 0,14 9,48 (187,62) ±0,003 61 103 10 0,23
4,02 131,97 H7 36 74 6 0,14 9,49 (187,62) ±0,003 61 103 10 0,23
4,03 131,97 ±0,003 36 74 6 0,14 9,5 (187,62) ±0,003 61 103 10 0,23
4,5 131,97 H7 36 74 6 0,14 9,52 (187,62) ±0,003 61 103 10 0,23
4,98 131,97 H7 44 82 6 0,17 9,53 (187,62) ±0,003 61 103 10 0,23
4,99 131,97 H7 44 82 6 0,17 9,54 (187,62) ±0,003 61 103 10 0,23
5 131,97 H7 44 82 6 0,17 9,97 (187,62) ±0,003 61 103 10 0,23
5,01 131,97 H7 44 82 6 0,17 9,98 187,62 H7 61 103 10 0,28
5,02 131,97 H7 44 82 6 0,17 9,99 187,62 H7 61 103 10 0,28
5,5 131,97 H7 53 91 6 0,17 10 187,62 H7 61 103 10 0,28
5,97 (131,97) ±0,003 53 91 6 0,17 10,01 187,62 H7 61 103 10 0,28
5,98 131,97 H7 53 91 6 0,19 10,02 187,62 H7 61 103 10 0,28
5,99 131,97 H7 53 91 6 0,19 11,97 (267,12) ±0,003 71 118 12 0,32
6 131,97 H7 53 91 6 0,19 11,98 267,12 H7 71 118 12 0,32
6,01 131,97 H7 53 91 6 0,19 11,99 267,12 H7 71 118 12 0,32
6,02 131,97 H7 53 91 6 0,19 12 267,12 H7 71 118 12 0,32
6,03 131,97 ±0,003 53 91 6 0,19 12,01 267,12 H7 71 118 12 0,32
6,32 (131,97) ±0,003 53 91 8 0,19 12,02 267,12 H7 71 118 12 0,32
6,33 (131,97) ±0,003 53 91 8 0,19 12,67 (358,28) ±0,003 77 124 14 0,32
6,34 (131,97) ±0,003 53 91 8 0,19 12,68 (358,28) ±0,003 77 124 14 0,32
6,35 (131,97) ±0,003 53 91 8 0,19 12,69 (358,28) ±0,003 77 124 14 0,32
6,36 (131,97) ±0,003 53 91 8 0,19 12,7 (358,28) ±0,003 77 124 14 0,32
6,37 (131,97) ±0,003 53 91 8 0,19 12,71 (358,28) ±0,003 77 124 14 0,32
6,5 131,97 H7 53 91 8 0,19 12,72 (358,28) ±0,003 77 124 14 0,32
7 131,97 H7 53 91 8 0,19 13 358,28 H7 77 124 14 0,32
7,97 (131,97) ±0,003 53 91 8 0,19 14 358,28 H7 77 124 14 0,35
7,98 131,97 H7 53 91 8 0,23 15 447,32 H7 83 133 16 0,35
7,99 131,97 H7 53 91 8 0,23 16 447,32 H7 83 133 16 0,35
8 131,97 H7 53 91 8 0,23
Găurire și alezare într-o singură operație

i
Cu burghiul alezor din carbură GARANT 12 2795 sunt unite în mod eficient
două etape de lucru. Găurire în material solid şi prelucrare de finisare Margine de găurire
Faţete de ghidare
concomitentă, unde cele 4 faţete de ghidare ale sculei obţin o acurateţe Faţete de ghidare
dimensională optimă şi calitate ridicată a suprafeţei.
Prin omiterea procesului separat de alezare uzual, se reduc semnificativ
timpii principali şi secundari din cadrul producţiei.
În plus, geometria tăişurilor şi a faţetelor de ghidare permite o reascuţire
precisă şi economică.
Margine de găurire
104
ROE 51
VHM Tip h7 h6 HPC

W 2 DIN
Norma
8×D 135° 6535 HA 25 bar
Stratul de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie cu coeficienţi reduşi de
frecare produce o evacuare excelentă a aşchiilor. Pentru procesarea de înaltă
performanţă a materialelor din aluminiu. Precizie ridicată de aliniere şi rotunjime
a găurii datorită celor 6 faţete de ghidare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 2808
Forma HB: se comandă cu Cod 122809. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 2809
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 2808+12 9100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 2808 325 360 315 135 110 80 70 60 70 140 160 70 70 ● ●
⌀ h7 12 2808 ⌀ h7 12 2808
11E
11E
Alu Alu
Burghiu ultraperformant din carbură Burghiu ultraperformant din carbură
HPC cu coadă cilindrică f HPC cu coadă cilindrică f
Ltot Ltot
2 136,80 25 66 4 0,2 7,6 169,50 76 114 8 0,45
2,1 136,80 25 66 4 0,22 7,7 169,50 76 114 8 0,45
2,2 136,80 25 66 4 0,22 7,8 169,50 76 114 8 0,45
2,3 136,80 25 66 4 0,22 7,9 169,50 76 114 8 0,45
2,4 136,80 30 66 4 0,22 8 169,50 76 114 8 0,45
2,5 136,80 30 66 4 0,22 8,1 215,28 95 142 10 0,55
2,6 136,80 30 66 4 0,22 8,2 215,28 95 142 10 0,55
2,7 136,80 30 66 4 0,22 8,3 215,28 95 142 10 0,55
2,8 136,80 30 66 4 0,22 8,4 215,28 95 142 10 0,55
2,9 136,80 30 66 4 0,22 8,5 215,28 95 142 10 0,55
3 136,80 34 72 6 0,22 8,6 215,28 95 142 10 0,55
3,1 136,80 34 72 6 0,35 8,7 215,28 95 142 10 0,55
3,2 136,80 34 72 6 0,35 8,8 215,28 95 142 10 0,55
3,3 136,80 34 72 6 0,35 8,9 215,28 95 142 10 0,55
3,4 136,80 34 72 6 0,35 9 215,28 95 142 10 0,55
3,5 136,80 34 72 6 0,35 9,1 215,28 95 142 10 0,55
3,6 136,80 34 72 6 0,35 9,2 215,28 95 142 10 0,55
3,7 136,80 34 72 6 0,35 9,3 215,28 95 142 10 0,55
3,8 136,80 43 81 6 0,35 9,4 215,28 95 142 10 0,55
3,9 136,80 43 81 6 0,35 9,5 215,28 95 142 10 0,55
4 136,80 43 81 6 0,35 9,6 215,28 95 142 10 0,55
4,1 136,80 43 81 6 0,35 9,7 215,28 95 142 10 0,55
4,2 136,80 43 81 6 0,35 9,8 215,28 95 142 10 0,55
4,3 136,80 43 81 6 0,35 9,9 215,28 95 142 10 0,55
4,4 136,80 43 81 6 0,35 10 215,28 95 142 10 0,55
4,5 136,80 43 81 6 0,35 10,2 277,95 114 162 12 0,55
4,6 136,80 43 81 6 0,35 10,5 277,95 114 162 12 0,55
4,7 136,80 43 81 6 0,35 10,8 277,95 114 162 12 0,55
4,8 136,80 57 95 6 0,35 11 277,95 114 162 12 0,55
4,9 136,80 57 95 6 0,35 11,5 277,95 114 162 12 0,55
5 136,80 57 95 6 0,35 11,8 277,95 114 162 12 0,55
5,1 136,80 57 95 6 0,45 12 277,95 114 162 12 0,55
5,2 136,80 57 95 6 0,45 12,5 357,52 131 178 14 0,65
5,3 136,80 57 95 6 0,45 12,8 357,52 131 178 14 0,65
5,4 136,80 57 95 6 0,45 13 357,52 131 178 14 0,65
5,5 136,80 57 95 6 0,45 13,5 357,52 131 178 14 0,65
5,6 136,80 57 95 6 0,45 13,8 357,52 131 178 14 0,65
5,7 136,80 57 95 6 0,45 14 357,52 131 178 14 0,65
5,8 136,80 57 95 6 0,45 14,5 499,22 152 203 16 0,65
5,9 136,80 57 95 6 0,45 14,8 499,22 152 203 16 0,65
6 136,80 57 95 6 0,45 15 499,22 152 203 16 0,65
6,1 169,50 76 114 8 0,45 15,5 499,22 152 203 16 0,65
6,2 169,50 76 114 8 0,45 15,8 499,22 152 203 16 0,65
6,3 169,50 76 114 8 0,45 16 499,22 152 203 16 0,65
6,4 169,50 76 114 8 0,45 16,5 611,49 171 222 18 0,7
6,5 169,50 76 114 8 0,45 16,8 611,49 171 222 18 0,7
6,6 169,50 76 114 8 0,45 17 611,49 171 222 18 0,7
6,7 169,50 76 114 8 0,45 17,5 611,49 171 222 18 0,7
6,8 169,50 76 114 8 0,45 17,8 611,49 171 222 18 0,7
6,9 169,50 76 114 8 0,45 18 611,49 171 222 18 0,7
7 169,50 76 114 8 0,45 18,5 740,11 190 243 20 0,7
7,1 169,50 76 114 8 0,45 18,8 740,11 190 243 20 0,7
7,2 169,50 76 114 8 0,45 19 740,11 190 243 20 0,7
7,3 169,50 76 114 8 0,45 19,5 740,11 190 243 20 0,7
7,4 169,50 76 114 8 0,45 19,8 740,11 190 243 20 0,7
7,5 169,50 76 114 8 0,45 20 740,11 190 243 20 0,7
105
ROE
51
VHM m6 h6 HPC
2 DIN
Norma 8×D 25 bar 140° 6535 HA

transversală cu o precizie de centrare superioară. Precizie de aliniere
ridicată şi concentricitate mare a găurii datorită celor 4 faţete de ghidare.
cu un ⌀ de la 3,8 mm. Până la un ⌀ de 3,7 mm cu 2 canale de răcire interioare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3008
Tăişurile principale drepte cu o rotunjire uşoară a muchiei şi forma
specială a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea
Recomandat/
vc [m/min]
12 3008 90 75 70 55 32 70 60 ● ● ●
⌀ m6 12 3008 ⌀ m6 12 3008
11E
INOX 11E INOX
Burghiu ultraperformant din > 900 N Burghiu ultraperformant din > 900 N
carbură HPC cu coadă cilindrică Ltot f carbură HPC cu coadă cilindrică Ltot f
TiAlN TiAlN
mm resp. inch mm mm mm mm/rot mm resp. inch mm mm mm mm/rot
3 195,11 34 72 6 0,06 11/32 307,38 95 142 10 0,15
3,3 195,11 34 72 6 0,06 8,8 307,38 95 142 10 0,15
3,4 195,11 34 72 6 0,06 9 307,38 95 142 10 0,15
3,5 195,11 34 72 6 0,06 9,1 307,38 95 142 10 0,15
3,7 195,11 34 72 6 0,06 9,2 307,38 95 142 10 0,15
3,8 195,11 43 81 6 0,06 9,3 307,38 95 142 10 0,15
4 195,11 43 81 6 0,08 9,4 307,38 95 142 10 0,15
4,1 195,11 43 81 6 0,08 9,5 307,38 95 142 10 0,15
4,2 195,11 43 81 6 0,08 3/8 307,38 95 142 10 0,15
4,3 195,11 43 81 6 0,08 9,7 307,38 95 142 10 0,15
4,5 195,11 43 81 6 0,08 9,8 307,38 95 142 10 0,15
4,6 195,11 43 81 6 0,08 9,9 307,38 95 142 10 0,15
3/16 195,11 57 95 6 0,08 10 307,38 95 142 10 0,15
4,8 195,11 57 95 6 0,08 10,2 394,58 114 162 12 0,15
4,9 195,11 57 95 6 0,08 13/32 394,58 114 162 12 0,15
5 195,11 57 95 6 0,08 10,5 394,58 114 162 12 0,15
5,1 195,11 57 95 6 0,12 10,8 394,58 114 162 12 0,15
5,2 195,11 57 95 6 0,12 11 394,58 114 162 12 0,15
5,3 195,11 57 95 6 0,12 7/16 394,58 114 162 12 0,15
5,5 195,11 57 95 6 0,12 11,2 394,58 114 162 12 0,15
7/32 195,11 57 95 6 0,12 11,5 394,58 114 162 12 0,15
5,8 195,11 57 95 6 0,12 11,8 394,58 114 162 12 0,15
5,9 195,11 57 95 6 0,12 12 394,58 114 162 12 0,15
6 195,11 57 95 6 0,12 12,2 495,95 131 178 14 0,2
6,1 243,07 76 114 8 0,12 12,5 495,95 131 178 14 0,2
6,2 243,07 76 114 8 0,12 1/2 495,95 131 178 14 0,2
6,3 243,07 76 114 8 0,12 12,7 495,95 131 178 14 0,2
1/4 243,07 76 114 8 0,12 12,8 495,95 131 178 14 0,2
6,35 243,07 76 114 8 0,12 13 495,95 131 178 14 0,2
6,5 243,07 76 114 8 0,12 13,5 495,95 131 178 14 0,2
6,6 243,07 76 114 8 0,12 13,8 495,95 131 178 14 0,2
6,7 243,07 76 114 8 0,12 14 495,95 131 178 14 0,2
6,8 243,07 76 114 8 0,12 14,2 665,99 152 203 16 0,2
7 243,07 76 114 8 0,12 9/16 665,99 152 203 16 0,2
9/32 243,07 76 114 8 0,12 14,5 665,99 152 203 16 0,2
7,4 243,07 76 114 8 0,12 14,8 665,99 152 203 16 0,2
7,5 243,07 76 114 8 0,12 15 665,99 152 203 16 0,2
7,7 243,07 76 114 8 0,12 15,5 665,99 152 203 16 0,2
7,8 243,07 76 114 8 0,12 15,8 665,99 152 203 16 0,2
7,9 243,07 76 114 8 0,12 5/8 665,99 152 203 16 0,2
5/16 243,07 76 114 8 0,12 16 665,99 152 203 16 0,2
8 243,07 76 114 8 0,12 16,5 810,96 171 222 18 0,25
8,1 307,38 95 142 10 0,15 17 810,96 171 222 18 0,25
8,2 307,38 95 142 10 0,15 17,5 810,96 171 222 18 0,25
8,3 307,38 95 142 10 0,15 18 810,96 171 222 18 0,25
8,5 307,38 95 142 10 0,15 18,5 986,45 190 243 20 0,25
8,6 307,38 95 142 10 0,15 19 986,45 190 243 20 0,25
8,7 307,38 95 142 10 0,15 20 986,45 190 243 20 0,25
106
ROE 51
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma
8×D 25 bar 135° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată redusă şi turaţii mari.
■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei speciale de
aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar şi la temperaturi Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3025
ridicate de proces.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3026
Notă: Execuţia HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 123026
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 3025 + 12 9100 HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 3025 195 150 135 125 80 65 120 115 ● ● ●
⌀ h7 12 3025 ⌀ h7 12 3025 ⌀ h7 12 3025
11E
11E
11E
GARANT < 1100 N
GARANT < 1100 N
GARANT < 1100 N
Master Steel SPEED Master Steel SPEED Master Steel SPEED
Burghiu din carbură Ltot f Burghiu din carbură Ltot f Burghiu din carbură Ltot f
3 149,88 34 72 6 0,09 7,1 188,57 76 114 8 0,15 11,2 322,64 114 162 12 0,2
3,1 149,88 34 72 6 0,09 7,2 188,57 76 114 8 0,15 11,3 322,64 114 162 12 0,2
3,2 149,88 34 72 6 0,09 7,3 188,57 76 114 8 0,15 11,4 322,64 114 162 12 0,2
3,3 149,88 34 72 6 0,09 7,4 188,57 76 114 8 0,15 11,5 322,64 114 162 12 0,2
3,4 149,88 34 72 6 0,09 7,5 188,57 76 114 8 0,15 11,6 322,64 114 162 12 0,2
3,5 149,88 34 72 6 0,09 7,6 188,57 76 114 8 0,15 11,7 322,64 114 162 12 0,2
3,6 149,88 34 72 6 0,09 7,7 188,57 76 114 8 0,15 11,8 322,64 114 162 12 0,2
3,7 149,88 34 72 6 0,09 7,8 188,57 76 114 8 0,15 11,9 322,64 114 162 12 0,2
3,8 149,88 43 81 6 0,09 7,9 188,57 76 114 8 0,15 12 322,64 114 162 12 0,2
3,9 149,88 43 81 6 0,09 8 188,57 76 114 8 0,15 12,2 397,85 133 178 14 0,23
4 149,88 43 81 6 0,09 8,1 253,97 95 142 10 0,18 12,5 397,85 133 178 14 0,23
4,1 149,88 43 81 6 0,1 8,2 253,97 95 142 10 0,18 12,8 397,85 133 178 14 0,23
4,2 149,88 43 81 6 0,1 8,3 253,97 95 142 10 0,18 13 397,85 133 178 14 0,23
4,3 149,88 43 81 6 0,1 8,4 253,97 95 142 10 0,18 13,2 397,85 133 178 14 0,23
4,4 149,88 43 81 6 0,1 8,5 253,97 95 142 10 0,18 13,5 397,85 133 178 14 0,23
4,5 149,88 43 81 6 0,1 8,6 253,97 95 142 10 0,18 13,8 397,85 133 178 14 0,23
4,6 149,88 43 81 6 0,1 8,7 253,97 95 142 10 0,18 14 397,85 133 178 14 0,23
4,7 149,88 43 81 6 0,1 8,8 253,97 95 142 10 0,18 14,2 533,01 152 203 16 0,26
4,8 149,88 57 95 6 0,1 8,9 253,97 95 142 10 0,18 14,5 533,01 152 203 16 0,26
4,9 149,88 57 95 6 0,1 9 253,97 95 142 10 0,18 14,8 533,01 152 203 16 0,26
5 149,88 57 95 6 0,1 9,1 253,97 95 142 10 0,18 15 533,01 152 203 16 0,26
5,1 149,88 57 95 6 0,125 9,2 253,97 95 142 10 0,18 15,2 533,01 152 203 16 0,26
5,2 149,88 57 95 6 0,125 9,3 253,97 95 142 10 0,18 15,5 533,01 152 203 16 0,26
5,3 149,88 57 95 6 0,125 9,4 253,97 95 142 10 0,18 15,8 533,01 152 203 16 0,26
5,4 149,88 57 95 6 0,125 9,5 253,97 95 142 10 0,18 16 533,01 152 203 16 0,26
5,5 149,88 57 95 6 0,125 9,6 253,97 95 142 10 0,18 16,2 667,08 171 222 18 0,29
5,6 149,88 57 95 6 0,125 9,7 253,97 95 142 10 0,18 16,5 667,08 171 222 18 0,29
5,7 149,88 57 95 6 0,125 9,8 253,97 95 142 10 0,18 16,8 667,08 171 222 18 0,29
5,8 149,88 57 95 6 0,125 9,9 253,97 95 142 10 0,18 17 667,08 171 222 18 0,29
5,9 149,88 57 95 6 0,125 10 253,97 95 142 10 0,18 17,2 667,08 171 222 18 0,29
6 149,88 57 95 6 0,125 10,1 322,64 114 162 12 0,2 17,5 667,08 171 222 18 0,29
6,1 188,57 76 114 8 0,15 10,2 322,64 114 162 12 0,2 17,8 667,08 171 222 18 0,29
6,2 188,57 76 114 8 0,15 10,3 322,64 114 162 12 0,2 18 667,08 171 222 18 0,29
6,3 188,57 76 114 8 0,15 10,4 322,64 114 162 12 0,2 18,2 791,34 190 243 20 0,325
6,4 188,57 76 114 8 0,15 10,5 322,64 114 162 12 0,2 18,5 791,34 190 243 20 0,325
6,5 188,57 76 114 8 0,15 10,6 322,64 114 162 12 0,2 18,8 791,34 190 243 20 0,325
6,6 188,57 76 114 8 0,15 10,7 322,64 114 162 12 0,2 19 791,34 190 243 20 0,325
6,7 188,57 76 114 8 0,15 10,8 322,64 114 162 12 0,2 19,2 791,34 190 243 20 0,325
6,8 188,57 76 114 8 0,15 10,9 322,64 114 162 12 0,2 19,5 791,34 190 243 20 0,325
6,9 188,57 76 114 8 0,15 11 322,64 114 162 12 0,2 19,8 791,34 190 243 20 0,325
7 188,57 76 114 8 0,15 11,1 322,64 114 162 12 0,2 20 791,34 190 243 20 0,325
107
ROE
51
VHM h7 h6 HPC
3 DIN
Norma
8×D 25 bar 140° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată mare şi condiţii de
prelucrare stabile.
■■ Geometria specială de aşchiere cu muchii ascuţite stabile şi degajare mare Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3035
în centru permite avansuri maxime.
o autocentrare optimă. Cele 3 faţete de ghidare asigură o ieşire stabilă a găurii
şi o circularitate exactă a găuririi. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3036
Recomandat/
vc [m/min]
12 3035 120 110 100 90 70 60 55 50 40 120 80 ● ● ●
⌀ h7 12 3035 ⌀ h7 12 3035 ⌀ h7 12 3035
11E
11E
11E
GARANT < 1100 N
GARANT < 1100 N
GARANT < 1100 N
Master Steel FEED Master Steel FEED Master Steel FEED
Burghiu din carbură Ltot f Burghiu din carbură Ltot f Burghiu din carbură Ltot f
mm mm mm
resp. TiAlN resp. TiAlN resp. TiAlN
4 171,13 43 81 6 0,28 7,8 220,18 76 114 8 0,37 11,6 383,68 114 162 12 0,5
4,1 171,13 43 81 6 0,28 7,9 220,18 76 114 8 0,37 11,7 383,68 114 162 12 0,5
4,2 171,13 43 81 6 0,28 5/16 220,18 76 114 8 0,37 11,8 383,68 114 162 12 0,5
4,3 171,13 43 81 6 0,28 8 220,18 76 114 8 0,37 11,9 383,68 114 162 12 0,5
4,4 171,13 43 81 6 0,28 8,1 296,48 95 142 10 0,44 12 383,68 114 162 12 0,5
4,5 171,13 43 81 6 0,28 8,2 296,48 95 142 10 0,44 12,2 466,52 133 178 14 0,56
4,6 171,13 43 81 6 0,28 8,3 296,48 95 142 10 0,44 12,5 466,52 133 178 14 0,56
4,7 171,13 43 81 6 0,28 8,4 296,48 95 142 10 0,44 1/2 466,52 133 178 14 0,56
3/16 171,13 57 95 6 0,28 8,5 296,48 95 142 10 0,44 12,7 466,52 114 162 12 0,5
4,8 171,13 57 95 6 0,28 8,6 296,48 95 142 10 0,44 12,8 466,52 133 178 14 0,56
4,9 171,13 57 95 6 0,28 8,7 296,48 95 142 10 0,44 13 466,52 133 178 14 0,56
5 171,13 57 95 6 0,28 11/32 296,48 95 142 10 0,44 13,2 466,52 133 178 14 0,56
5,1 171,13 57 95 6 0,32 8,8 296,48 95 142 10 0,44 13,5 466,52 133 178 14 0,56
5,2 171,13 57 95 6 0,32 8,9 296,48 95 142 10 0,44 13,8 466,52 133 178 14 0,56
5,3 171,13 57 95 6 0,32 9 296,48 95 142 10 0,44 14 466,52 133 178 14 0,56
5,4 171,13 57 95 6 0,32 9,1 296,48 95 142 10 0,44 14,2 608,22 152 203 16 0,61
5,5 171,13 57 95 6 0,32 9,2 296,48 95 142 10 0,44 9/16 608,22 152 203 16 0,61
7/32 171,13 57 95 6 0,32 9,3 296,48 95 142 10 0,44 14,5 608,22 152 203 16 0,61
5,6 171,13 57 95 6 0,32 9,4 296,48 95 142 10 0,44 14,8 608,22 152 203 16 0,61
5,7 171,13 57 95 6 0,32 9,5 296,48 95 142 10 0,44 15 608,22 152 203 16 0,61
5,8 171,13 57 95 6 0,32 3/8 296,48 95 142 10 0,44 15,2 608,22 152 203 16 0,61
5,9 171,13 57 95 6 0,32 9,6 296,48 95 142 10 0,44 15,5 608,22 152 203 16 0,61
6 171,13 57 95 6 0,32 9,7 296,48 95 142 10 0,44 15,8 608,22 152 203 16 0,61
6,1 220,18 76 114 8 0,37 9,8 296,48 95 142 10 0,44 5/8 608,22 152 203 16 0,61
6,2 220,18 76 114 8 0,37 9,9 296,48 95 142 10 0,44 16 608,22 152 203 16 0,61
6,3 220,18 76 114 8 0,37 10 296,48 95 142 10 0,44 16,2 768,45 171 222 18 0,66
1/4 220,18 76 114 8 0,37 10,1 383,68 114 162 12 0,5 16,5 768,45 171 222 18 0,66
6,35 220,18 76 114 8 0,37 10,2 383,68 114 162 12 0,5 16,8 768,45 171 222 18 0,66
6,4 220,18 76 114 8 0,37 10,3 383,68 114 162 12 0,5 17 768,45 171 222 18 0,66
6,5 220,18 76 114 8 0,37 13/32 383,68 114 162 12 0,5 17,2 768,45 171 222 18 0,66
6,6 220,18 76 114 8 0,37 10,4 383,68 114 162 12 0,5 17,5 768,45 171 222 18 0,66
6,7 220,18 76 114 8 0,37 10,5 383,68 114 162 12 0,5 17,8 768,45 171 222 18 0,66
6,8 220,18 76 114 8 0,37 10,6 383,68 114 162 12 0,5 18 768,45 171 222 18 0,66
6,9 220,18 76 114 8 0,37 10,7 383,68 114 162 12 0,5 18,2 922,14 190 243 20 0,69
7 220,18 76 114 8 0,37 10,8 383,68 114 162 12 0,5 18,5 922,14 190 243 20 0,69
7,1 220,18 76 114 8 0,37 10,9 383,68 114 162 12 0,5 18,8 922,14 190 243 20 0,69
9/32 220,18 76 114 8 0,37 11 383,68 114 162 12 0,5 19 922,14 190 243 20 0,69
7,2 220,18 76 114 8 0,37 11,1 383,68 114 162 12 0,5 19,2 922,14 190 243 20 0,69
7,3 220,18 76 114 8 0,37 7/16 383,68 114 162 12 0,5 19,5 922,14 190 243 20 0,69
7,4 220,18 76 114 8 0,37 11,2 383,68 114 162 12 0,5 19,8 922,14 190 243 20 0,69
7,5 220,18 76 114 8 0,37 11,3 383,68 114 162 12 0,5 20 922,14 190 243 20 0,69
7,6 220,18 76 114 8 0,37 11,4 383,68 114 162 12 0,5
7,7 220,18 76 114 8 0,37 11,5 383,68 114 162 12 0,5
108
ROE 51
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma 8×D 25 bar 135° 6535 HA
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează
tăiere transversală cu precizie de centrare superioară.
Precizia de aliniere extrem de ridicată se datorează celor 4 faţete
de ghidare, care stabilizează burghiul chiar şi la adâncimi extreme!
Tăişul principal convex cu rotunjirea uşoară a muchiei şi forma specială
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea
Avantaje: Siguranţă sporită a execuţiei şi calitate ridicată a
suprafeţei găurii.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor (consultaţi
tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
Notă: Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 123102
Forma HE: se comandă cu Cod 123101 + 129100 HE. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN6535 HB 123102
NOUA GENERAŢIE ESTE DISPONIBILĂ!
Produsele succesoare recomandate sunt
Cod 123025 şi 123035.
Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN6535 HE 123101 + 129100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 3101 180 140 110 90 80 50 35 40 35 70 ● ●
⌀ h7 12 3101 ⌀ h7 12 3101
11E
11E
Burghiu ultraperformant din carbură, < 1100 N Burghiu ultraperformant din carbură, < 1100 N
tip HPC, cu coadă cilindrică tip HPC, cu coadă cilindrică
Ltot f Ltot f
3 191,84 34 72 6 0,1 8,5 304,11 95 142 10 0,15
3,3 191,84 34 72 6 0,1 8,6 304,11 95 142 10 0,15
3,4 191,84 34 72 6 0,1 8,8 304,11 95 142 10 0,15
3,5 191,84 34 72 6 0,1 9 304,11 95 142 10 0,2
3,7 191,84 34 72 6 0,1 9,3 304,11 95 142 10 0,2
3,8 191,84 43 81 6 0,1 9,5 304,11 95 142 10 0,2
4 191,84 43 81 6 0,1 9,7 304,11 95 142 10 0,2
4,1 191,84 43 81 6 0,1 9,8 304,11 95 142 10 0,2
4,2 191,84 43 81 6 0,1 10 304,11 95 142 10 0,2
4,3 191,84 43 81 6 0,1 10,2 388,04 114 162 12 0,2
4,5 191,84 43 81 6 0,1 10,5 388,04 114 162 12 0,2
4,6 191,84 43 81 6 0,1 11 388,04 114 162 12 0,2
4,8 191,84 57 95 6 0,1 11,2 388,04 114 162 12 0,2
5 191,84 57 95 6 0,1 11,5 388,04 114 162 12 0,2
5,1 191,84 57 95 6 0,1 11,8 388,04 114 162 12 0,2
5,2 191,84 57 95 6 0,1 12 388,04 114 162 12 0,26
5,3 191,84 57 95 6 0,1 12,2 488,32 131 178 14 0,26
5,5 191,84 57 95 6 0,1 12,5 488,32 131 178 14 0,26
5,8 191,84 57 95 6 0,1 12,8 488,32 131 178 14 0,26
6 191,84 57 95 6 0,15 13 488,32 131 178 14 0,26
6,1 239,80 76 114 8 0,15 13,5 488,32 131 178 14 0,26
6,5 239,80 76 114 8 0,15 14 488,32 131 178 14 0,26
6,6 239,80 76 114 8 0,15 14,5 654,– 152 203 16 0,26
6,8 239,80 76 114 8 0,15 14,8 654,– 152 203 16 0,26
7 239,80 76 114 8 0,15 15 654,– 152 203 16 0,26
7,5 239,80 76 114 8 0,15 15,5 654,– 152 203 16 0,26
7,7 239,80 76 114 8 0,15 16 654,– 152 203 16 0,3
7,8 239,80 76 114 8 0,15 17,5 795,70 171 222 18 0,3
8 239,80 76 114 8 0,15 18 795,70 171 222 18 0,3
8,1 304,11 95 142 10 0,15 19 969,01 190 243 20 0,32
8,3 304,11 95 142 10 0,15 20 969,01 190 243 20 0,32
109
ROE
51
VHM h7 h6
2 DIN
Norma
8×D 25 bar 135° 6535 HA

Tăişurile principale drepte şi un profil special de canal asigură
o bună evacuare a şpanului. Geometria robustă a tăişului asigură Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3103
găurirea performantă şi sigură. Posibilităţi numeroase de utilizare HPC
la oţeluri datorită unei combinaţii de carbură cu granulaţie foarte
fină şi acoperire extrem de rezistentă la uzură.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3104
minus 1,5×⌀ nominal. HPC
Notă:
12 3103 – Modelele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: se precizează Cod 123104.
Forma HE: Se precizează Cod 123109. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 3109
12 3106 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! HPC
Produsul succesor recomandat este la Cod 123103.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3103 250 200 160 125 115 95 90 65 35 30 100 65 ● ● ●
12 3106 175 135 105 85 75 45 30 35 30 65 ● ●
⌀ h7 12 3103 12 3106 ⌀ h7 12 3103 12 3106
12E
12E
12F
12F
HOLEX Pro Steel Burghiu Burghiu ultraperformant < 900 N HOLEX Pro Steel Burghiu Burghiu ultraperformant < 900 N
din carbură monobloc, din carbură f din carbură monobloc, din carbură f
cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică Ltot cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică Ltot
DIN 6535 HA 12 3103 DIN 6535 HA 12 3103
mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot
3 92,87 126,67 34 72 6 0,13 8,5 147,70 201,40 95 142 10 0,18
3,1 92,87 – 34 72 6 0,13 8,6 147,70 201,40 95 142 10 0,18
3,2 92,87 – 34 72 6 0,13 8,7 147,70 201,40 95 142 10 0,18
3,3 92,87 126,67 34 72 6 0,13 8,8 147,70 201,40 95 142 10 0,18
3,4 92,87 126,67 34 72 6 0,13 9 147,70 201,40 95 142 10 0,2
3,5 92,87 126,67 34 72 6 0,13 9,1 147,70 – 95 142 10 0,2
3,6 92,87 – 34 72 6 0,13 9,2 147,70 – 95 142 10 0,2
3,7 92,87 126,67 34 72 6 0,13 9,3 147,70 – 95 142 10 0,2
3,8 92,87 126,67 43 81 6 0,13 9,4 147,70 – 95 142 10 0,2
3,9 92,87 – 43 81 6 0,13 9,5 147,70 201,40 95 142 10 0,2
4 92,87 126,67 43 81 6 0,13 9,6 147,70 – 95 142 10 0,2
4,1 92,87 126,67 43 81 6 0,13 9,7 147,70 – 95 142 10 0,2
4,2 92,87 126,67 43 81 6 0,13 9,8 147,70 201,40 95 142 10 0,2
4,3 92,87 126,67 43 81 6 0,13 9,9 147,70 – 95 142 10 0,2
4,4 92,87 – 43 81 6 0,13 10 147,70 201,40 95 142 10 0,2
4,5 92,87 126,67 43 81 6 0,13 10,1 188,57 – 114 162 12 0,2
4,6 92,87 126,67 43 81 6 0,13 10,2 188,57 259,70 114 162 12 0,2
4,7 92,87 – 43 81 6 0,13 10,3 188,57 – 114 162 12 0,2
4,8 92,87 126,67 57 95 6 0,13 10,4 188,57 – 114 162 12 0,2
4,9 92,87 – 57 95 6 0,13 10,5 188,57 259,70 114 162 12 0,2
5 92,87 126,67 57 95 6 0,13 10,8 188,57 259,70 114 162 12 0,2
5,1 92,87 126,67 57 95 6 0,13 11 188,57 259,70 114 162 12 0,2
5,2 92,87 126,67 57 95 6 0,13 11,2 188,57 259,70 114 162 12 0,2
5,3 92,87 126,67 57 95 6 0,13 11,3 188,57 – 114 162 12 0,2
5,4 92,87 – 57 95 6 0,13 11,4 188,57 – 114 162 12 0,2
5,5 92,87 126,67 57 95 6 0,13 11,5 188,57 259,70 114 162 12 0,2
5,6 92,87 – 57 95 6 0,13 11,7 188,57 – 114 162 12 0,2
5,7 92,87 – 57 95 6 0,13 11,8 188,57 259,70 114 162 12 0,2
5,8 92,87 126,67 57 95 6 0,13 12 188,57 259,70 114 162 12 0,2
5,9 92,87 126,67 57 95 6 0,13 12,2 270,32 – 133 178 14 0,23
6 92,87 126,67 57 95 6 0,13 12,5 270,32 325,42 133 178 14 0,23
6,1 115,– 159,– 76 114 8 0,16 12,8 270,32 325,42 133 178 14 0,23
6,2 115,– 159,– 76 114 8 0,16 13 270,32 325,42 133 178 14 0,23
6,3 115,– – 76 114 8 0,16 13,5 270,32 325,42 133 178 14 0,23
6,4 115,– – 76 114 8 0,16 13,8 270,32 325,42 133 178 14 0,23
6,5 115,– 159,– 76 114 8 0,16 14 270,32 325,42 133 178 14 0,23
6,6 115,– 159,– 76 114 8 0,16 14,2 366,24 – 152 203 16 0,23
6,7 115,– – 76 114 8 0,16 14,5 366,24 – 152 203 16 0,23
6,8 115,– 159,– 76 114 8 0,16 14,8 366,24 – 152 203 16 0,23
6,9 115,– – 76 114 8 0,16 15 366,24 437,78 152 203 16 0,23
7 115,– 159,– 76 114 8 0,16 15,1 366,24 – 152 203 16 0,23
7,1 115,– – 76 114 8 0,16 15,2 366,24 – 152 203 16 0,23
7,2 115,– – 76 114 8 0,16 15,5 366,24 – 152 203 16 0,23
7,3 115,– – 76 114 8 0,16 15,8 366,24 437,78 152 203 16 0,23
7,4 115,– 159,– 76 114 8 0,16 16 366,24 437,78 152 203 16 0,23
7,5 115,– 159,– 76 114 8 0,16 16,2 443,63 – 171 222 18 0,25
7,6 115,– – 76 114 8 0,16 16,5 443,63 – 171 222 18 0,25
7,7 115,– – 76 114 8 0,16 17 443,63 – 171 222 18 0,25
7,8 115,– 159,– 76 114 8 0,16 17,5 443,63 532,12 171 222 18 0,25
7,9 115,– – 76 114 8 0,16 18 443,63 532,12 171 222 18 0,25
8 115,– 159,– 76 114 8 0,16 18,5 528,65 – 190 243 20 0,25
8,1 147,70 201,40 95 142 10 0,18 19 528,65 – 190 243 20 0,25
8,2 147,70 201,40 95 142 10 0,18 19,8 528,65 – 190 243 20 0,25
8,3 147,70 – 95 142 10 0,18 20 528,65 – 190 243 20 0,25
8,4 147,70 – 95 142 10 0,18
110
ROE 51
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma
10×D 25 bar 135° 6535 HA
Vârful întărit şi ascuţirea specială suplimentară − garantează tăiere
Precizia de aliniere extrem de ridicată se datorează celor 4 faţete de
ghidare, care stabilizează burghiul chiar şi la adâncimi extreme! Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3110
Tăişurile principale drepte cu rotunjirea uşoară a muchiei şi forma specială
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte,
chiar şi la prelucrarea materialelor care produc aşchii lungi.
Avantaje: Siguranţă sporită a execuţiei şi calitate ridicată
a suprafeţei găurii.
(consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3115
Recomandat/
vc [m/min]
12 3110 200 180 110 80 70 65 55 25 ○ ● ●
⌀ h7 12 3110 ⌀ h7 12 3110
11E
11E
INOX INOX
tip HPC cu coadă cilindrică tip HPC cu coadă cilindrică
DIN 6535 HA Ltot f DIN 6535 HA Ltot f
1 173,86 15 45 4 0,05 7,1 237,62 91 130 8 0,12
1,1 173,86 15 45 4 0,05 7,5 237,62 91 130 8 0,12
1,2 173,86 15 45 4 0,05 7,6 237,62 91 130 8 0,12
1,3 173,86 15 45 4 0,05 7,7 237,62 91 130 8 0,12
1,4 173,86 15 45 4 0,05 7,8 237,62 91 130 8 0,12
1,5 173,86 20 50 4 0,05 8 237,62 91 130 8 0,12
1,6 173,86 20 50 4 0,05 8,1 301,93 107 150 10 0,15
1,7 173,86 20 50 4 0,05 8,2 301,93 107 150 10 0,15
1,8 173,86 20 50 4 0,05 8,4 301,93 107 150 10 0,15
1,9 173,86 24 55 4 0,05 8,5 301,93 107 150 10 0,15
2 173,86 24 55 4 0,05 8,6 301,93 107 150 10 0,15
2,1 173,86 24 55 4 0,05 8,7 301,93 107 150 10 0,15
2,2 173,86 24 55 4 0,05 9 301,93 107 150 10 0,15
2,3 173,86 29 60 4 0,05 9,3 301,93 107 150 10 0,15
2,4 173,86 29 60 4 0,05 9,4 301,93 107 150 10 0,15
2,5 173,86 29 60 4 0,05 9,5 301,93 107 150 10 0,15
2,6 173,86 29 60 4 0,05 9,8 301,93 107 150 10 0,15
2,7 173,86 34 65 4 0,05 10 301,93 107 150 10 0,15
2,8 173,86 34 65 4 0,05 10,2 386,95 130 180 12 0,15
2,9 173,86 34 65 4 0,05 10,5 386,95 130 180 12 0,15
3 189,66 40 80 6 0,05 10,8 386,95 130 180 12 0,15
3,3 189,66 40 80 6 0,08 11 386,95 130 180 12 0,15
3,5 189,66 40 80 6 0,08 11,2 386,95 130 180 12 0,15
3,8 189,66 48 86 6 0,08 11,5 386,95 130 180 12 0,15
4 189,66 48 86 6 0,08 11,8 386,95 130 180 12 0,15
4,2 189,66 48 86 6 0,08 12 386,95 130 180 12 0,15
4,5 189,66 48 86 6 0,08 12,2 487,23 160 208 14 0,2
4,8 189,66 62 100 6 0,08 12,5 487,23 160 208 14 0,2
5 189,66 62 100 6 0,08 13 487,23 160 208 14 0,2
5,1 189,66 62 100 6 0,12 13,5 487,23 160 208 14 0,2
5,2 189,66 62 100 6 0,12 14 487,23 160 208 14 0,2
5,5 189,66 62 100 6 0,12 14,2 650,73 186 236 16 0,2
5,7 189,66 70 110 6 0,12 15 650,73 186 236 16 0,2
5,8 189,66 70 110 6 0,12 15,5 650,73 186 236 16 0,2
5,9 189,66 70 110 6 0,12 15,8 650,73 186 236 16 0,2
6 189,66 70 110 6 0,12 16 650,73 186 236 16 0,2
6,2 237,62 75 114 8 0,12 16,5 796,79 210 262 18 0,25
6,3 237,62 75 114 8 0,12 17 796,79 210 262 18 0,25
6,5 237,62 75 114 8 0,12 17,5 796,79 210 262 18 0,25
6,6 237,62 75 114 8 0,12 18 796,79 210 262 18 0,25
6,7 237,62 75 114 8 0,12 19 970,10 234 286 20 0,25
6,8 237,62 75 114 8 0,12 19,5 970,10 234 286 20 0,25
6,9 237,62 75 114 8 0,12 20 970,10 234 286 20 0,25
7 237,62 75 114 8 0,12
111
ROE
51
VHM Tip h7 h6 HPC

W 2 DIN
Norma
12×D 135° 6535 HA 25 bar
Stratul de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie cu coeficienţi
reduşi de frecare asigură o evacuare excelentă a aşchiilor. Pentru
prelucrarea de înaltă performanţă a materialelor din aluminiu.
Precizie ridicată de aliniere şi rotunjime a găurii cu 6 faţete de ghidare. Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3178
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor
12×D, este necesară centrarea prealabilă cu
Cod 121068 – 121130. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3179
Formele HB şi HE se livrează la acelaşi preţ cu forma HA.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3178 250 280 245 105 85 60 55 50 55 120 150 55 55 ● ●
⌀ h7 12 3178 ⌀ h7 12 3178
11E
11E
Alu Alu
Burghiu ultraperformant din Burghiu ultraperformant din
carbură, tip HPC, cu coadă cilindrică carbură, tip HPC, cu coadă cilindrică
DIN 6535 HA Ltot f DIN 6535 HA Ltot f
2 164,05 34 72 4 0,2 7,2 228,90 108 146 8 0,45
2,1 164,05 34 72 4 0,22 7,3 228,90 108 146 8 0,45
2,2 164,05 34 72 4 0,22 7,4 228,90 108 146 8 0,45
2,3 164,05 34 72 4 0,22 7,5 228,90 108 146 8 0,45
2,4 164,05 40 81 4 0,22 7,6 228,90 108 146 8 0,45
2,5 164,05 40 81 4 0,22 7,7 228,90 108 146 8 0,45
2,6 164,05 40 81 4 0,22 7,8 228,90 108 146 8 0,45
2,7 164,05 42 81 4 0,22 7,9 228,90 108 146 8 0,45
2,8 164,05 42 81 4 0,22 8 228,90 108 146 8 0,45
2,9 164,05 42 81 4 0,22 8,1 289,94 120 162 10 0,55
3 164,05 54 92 6 0,22 8,2 289,94 120 162 10 0,55
3,1 164,05 54 92 6 0,35 8,3 289,94 120 162 10 0,55
3,2 164,05 54 92 6 0,35 8,4 289,94 120 162 10 0,55
3,3 164,05 54 92 6 0,35 8,5 289,94 120 162 10 0,55
3,4 164,05 54 92 6 0,35 8,6 289,94 120 162 10 0,55
3,5 164,05 54 92 6 0,35 8,7 289,94 120 162 10 0,55
3,6 164,05 54 92 6 0,35 8,8 289,94 120 162 10 0,55
3,7 164,05 54 92 6 0,35 8,9 289,94 120 162 10 0,55
3,8 164,05 64 102 6 0,35 9 289,94 120 162 10 0,55
3,9 164,05 64 102 6 0,35 9,1 289,94 120 162 10 0,55
4 164,05 64 102 6 0,35 9,2 289,94 120 162 10 0,55
4,1 164,05 64 102 6 0,35 9,3 289,94 120 162 10 0,55
4,2 164,05 64 102 6 0,35 9,4 289,94 120 162 10 0,55
4,3 164,05 64 102 6 0,35 9,5 289,94 120 162 10 0,55
4,4 164,05 64 102 6 0,35 9,6 289,94 120 162 10 0,55
4,5 164,05 64 102 6 0,35 9,7 289,94 120 162 10 0,55
4,6 164,05 64 102 6 0,35 9,8 289,94 120 162 10 0,55
4,7 164,05 64 102 6 0,35 9,9 289,94 120 162 10 0,55
4,8 164,05 78 116 6 0,35 10 289,94 120 162 10 0,55
4,9 164,05 78 116 6 0,35 10,2 382,59 156 204 12 0,55
5 164,05 78 116 6 0,35 10,5 382,59 156 204 12 0,55
5,1 164,05 78 116 6 0,45 10,8 382,59 156 204 12 0,55
5,2 164,05 78 116 6 0,45 11 382,59 156 204 12 0,55
5,3 164,05 78 116 6 0,45 11,5 382,59 156 204 12 0,55
5,4 164,05 78 116 6 0,45 11,8 382,59 156 204 12 0,55
5,5 164,05 78 116 6 0,45 12 382,59 156 204 12 0,55
5,6 164,05 78 116 6 0,45 12,5 529,74 182 230 14 0,65
5,7 164,05 78 116 6 0,45 12,8 529,74 182 230 14 0,65
5,8 164,05 78 116 6 0,45 13 529,74 182 230 14 0,65
5,9 164,05 78 116 6 0,45 13,5 529,74 182 230 14 0,65
6 164,05 78 116 6 0,45 13,8 529,74 182 230 14 0,65
6,1 228,90 108 146 8 0,45 14 529,74 182 230 14 0,65
6,2 228,90 108 146 8 0,45 14,5 650,73 208 260 16 0,65
6,3 228,90 108 146 8 0,45 14,8 650,73 208 260 16 0,65
6,4 228,90 108 146 8 0,45 15 650,73 208 260 16 0,65
6,5 228,90 108 146 8 0,45 15,5 650,73 208 260 16 0,65
6,6 228,90 108 146 8 0,45 15,8 650,73 208 260 16 0,65
6,7 228,90 108 146 8 0,45 16 650,73 208 260 16 0,65
6,8 228,90 108 146 8 0,45 16,5 749,92 234 285 18 0,7
6,9 228,90 108 146 8 0,45 16,8 749,92 234 285 18 0,7
7 228,90 108 146 8 0,45 17 749,92 234 285 18 0,7
7,1 228,90 108 146 8 0,45 17,5 749,92 234 285 18 0,7
112
ROE 51
VHM m6 h6 HPC
2 DIN
Norma 12×D 25 bar
135° 6535 HA

Miezul întărit şi ascuţirea specială suplimentară – garantează o tăiere transversală cu o precizie de centrare superioară.
Precizie de aliniere ridicată şi concentricitate mare a găurii datorită celor 4 faţete de ghidare.
Evacuare excepţională a aşchiilor datorită celor 4 canale de răcire interioare cu un ⌀ de la 3,8 mm.
Până la un ⌀ de 3,7 mm cu 2 canale de răcire interioare.
Tăişurile principale drepte cu o rotunjire uşoară a muchiei şi forma specială a canalului
permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea materialelor care produc aşchii lungi.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor 12×D,
este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068 - 121130.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3212 90 75 70 55 32 70 60 ● ● ●
⌀ m6 12 3212 ⌀ m6 12 3212
11E
11E
INOX INOX
> 900 N > 900 N
Burghiu ultraperformant Burghiu ultraperformant
din carbură HPC Ltot f din carbură HPC Ltot f
cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică

mm mm
resp. TiAlN resp. TiAlN
3 220,18 54 92 6 0,06 8 304,11 108 146 8 0,12
3,3 220,18 54 92 6 0,06 8,2 389,13 120 162 10 0,15
3,4 220,18 54 92 6 0,06 8,5 389,13 120 162 10 0,15
3,5 220,18 54 92 6 0,06 11/32 389,13 120 162 10 0,15
3,7 220,18 54 92 6 0,06 9 389,13 120 162 10 0,15
3,8 220,18 64 102 6 0,06 9,5 389,13 120 162 10 0,15
4 220,18 64 102 6 0,08 3/8 389,13 120 162 10 0,15
4,2 220,18 64 102 6 0,08 9,8 389,13 120 162 10 0,15
4,5 220,18 64 102 6 0,08 10 389,13 120 162 10 0,15
3/16 220,18 78 116 6 0,08 13/32 495,95 156 204 12 0,15
4,8 220,18 78 116 6 0,08 10,5 495,95 156 204 12 0,15
5 220,18 78 116 6 0,08 11 495,95 156 204 12 0,15
5,5 220,18 78 116 6 0,12 7/16 495,95 156 204 12 0,15
7/32 220,18 78 116 6 0,12 11,5 495,95 156 204 12 0,15
5,8 220,18 78 116 6 0,12 11,8 495,95 156 204 12 0,15
6 220,18 78 116 6 0,12 12 495,95 156 204 12 0,15
6,3 304,11 108 146 8 0,12 1/2 625,66 182 230 14 0,2
1/4 304,11 108 146 8 0,12 12,7 625,66 182 230 14 0,2
6,35 304,11 108 146 8 0,12 13 625,66 182 230 14 0,2
6,5 304,11 108 146 8 0,12 13,5 625,66 182 230 14 0,2
6,6 304,11 108 146 8 0,12 14 625,66 182 230 14 0,2
6,8 304,11 108 146 8 0,12 9/16 834,94 208 260 16 0,2
7 304,11 108 146 8 0,12 14,8 834,94 208 260 16 0,2
9/32 304,11 108 146 8 0,12 15,8 834,94 208 260 16 0,2
7,5 304,11 108 146 8 0,12 5/8 834,94 208 260 16 0,2
7,8 304,11 108 146 8 0,12 16 834,94 208 260 16 0,2
5/16 304,11 108 146 8 0,12 17,5 927,59 234 285 18 0,25
113
ROE
51
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma
12×D 25 bar 135° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată redusă şi turaţii mari.
■■ Reducere semnificativă a forţelor de aşchiere datorită geometriei speciale de
aşchiere.
■■ Strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură chiar şi la temperaturi
ridicate de proces.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor 12 × D,
este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068 – 121130.
Forma HB: se comandă cu Cod 123226. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 3225 + 12 9100HE
Recomandat/
vc [m/min]
12 3225 160 125 115 105 65 55 100 95 ● ● ●
⌀ h7 12 3225 ⌀ h7 12 3225 ⌀ h7 12 3225

11E
11E
11E
GARANT < 1100 N GARANT < 1100 N GARANT < 1100 N
Master Steel SPEED f Master Steel SPEED f Master Steel SPEED f
Burghiu din carbură Ltot Burghiu din carbură Ltot Burghiu din carbură Ltot
monobloc, cu coadă monobloc, cu coadă monobloc, cu coadă
cilindrică cilindrică cilindrică
3 184,21 54 92 6 0,09 7,1 236,53 108 146 8 0,15 11,2 392,40 156 204 12 0,2
3,1 184,21 54 92 6 0,09 7,2 236,53 108 146 8 0,15 11,3 392,40 156 204 12 0,2
3,2 184,21 54 92 6 0,09 7,3 236,53 108 146 8 0,15 11,4 392,40 156 204 12 0,2
3,3 184,21 54 92 6 0,09 7,4 236,53 108 146 8 0,15 11,5 392,40 156 204 12 0,2
3,4 184,21 54 92 6 0,09 7,5 236,53 108 146 8 0,15 11,6 392,40 156 204 12 0,2
3,5 184,21 54 92 6 0,09 7,6 236,53 108 146 8 0,15 11,7 392,40 156 204 12 0,2
3,6 184,21 54 92 6 0,09 7,7 236,53 108 146 8 0,15 11,8 392,40 156 204 12 0,2
3,7 184,21 54 92 6 0,09 7,8 236,53 108 146 8 0,15 11,9 392,40 156 204 12 0,2
3,8 184,21 64 102 6 0,09 7,9 236,53 108 146 8 0,15 12 392,40 156 204 12 0,2
3,9 184,21 64 102 6 0,09 8 236,53 108 146 8 0,15 12,2 524,29 182 230 14 0,23
4 184,21 64 102 6 0,09 8,1 299,75 120 162 10 0,18 12,5 524,29 182 230 14 0,23
4,1 184,21 64 102 6 0,1 8,2 299,75 120 162 10 0,18 12,8 524,29 182 230 14 0,23
4,2 184,21 64 102 6 0,1 8,3 299,75 120 162 10 0,18 13 524,29 182 230 14 0,23
4,3 184,21 64 102 6 0,1 8,4 299,75 120 162 10 0,18 13,2 524,29 182 230 14 0,23
4,4 184,21 64 102 6 0,1 8,5 299,75 120 162 10 0,18 13,5 524,29 182 230 14 0,23
4,5 184,21 64 102 6 0,1 8,6 299,75 120 162 10 0,18 13,8 524,29 182 230 14 0,23
4,6 184,21 64 102 6 0,1 8,7 299,75 120 162 10 0,18 14 524,29 182 230 14 0,23
4,7 184,21 64 102 6 0,1 8,8 299,75 120 162 10 0,18 14,2 704,14 208 260 16 0,26
4,8 184,21 78 116 6 0,1 8,9 299,75 120 162 10 0,18 14,5 704,14 208 260 16 0,26
4,9 184,21 78 116 6 0,1 9 299,75 120 162 10 0,18 14,8 704,14 208 260 16 0,26
5 184,21 78 116 6 0,1 9,1 299,75 120 162 10 0,18 15 704,14 208 260 16 0,26
5,1 184,21 78 116 6 0,125 9,2 299,75 120 162 10 0,18 15,2 704,14 208 260 16 0,26
5,2 184,21 78 116 6 0,125 9,3 299,75 120 162 10 0,18 15,5 704,14 208 260 16 0,26
5,3 184,21 78 116 6 0,125 9,4 299,75 120 162 10 0,18 15,8 704,14 208 260 16 0,26
5,4 184,21 78 116 6 0,125 9,5 299,75 120 162 10 0,18 16 704,14 208 260 16 0,26
5,5 184,21 78 116 6 0,125 9,6 299,75 120 162 10 0,18 16,2 879,63 234 285 18 0,29
5,6 184,21 78 116 6 0,125 9,7 299,75 120 162 10 0,18 16,5 879,63 234 285 18 0,29
5,7 184,21 78 116 6 0,125 9,8 299,75 120 162 10 0,18 16,8 879,63 234 285 18 0,29
5,8 184,21 78 116 6 0,125 9,9 299,75 120 162 10 0,18 17 879,63 234 285 18 0,29
5,9 184,21 78 116 6 0,125 10 299,75 120 162 10 0,18 17,2 879,63 234 285 18 0,29
6 184,21 78 116 6 0,125 10,1 392,40 156 204 12 0,2 17,5 879,63 234 285 18 0,29
6,1 236,53 108 146 8 0,15 10,2 392,40 156 204 12 0,2 17,8 879,63 234 285 18 0,29
6,2 236,53 108 146 8 0,15 10,3 392,40 156 204 12 0,2 18 879,63 234 285 18 0,29
6,3 236,53 108 146 8 0,15 10,4 392,40 156 204 12 0,2 18,2 1127,06 258 310 20 0,325
6,4 236,53 108 146 8 0,15 10,5 392,40 156 204 12 0,2 18,5 1127,06 258 310 20 0,325
6,5 236,53 108 146 8 0,15 10,6 392,40 156 204 12 0,2 18,8 1127,06 258 310 20 0,325
6,6 236,53 108 146 8 0,15 10,7 392,40 156 204 12 0,2 19 1127,06 258 310 20 0,325
6,7 236,53 108 146 8 0,15 10,8 392,40 156 204 12 0,2 19,2 1127,06 258 310 20 0,325
6,8 236,53 108 146 8 0,15 10,9 392,40 156 204 12 0,2 19,5 1127,06 258 310 20 0,325
6,9 236,53 108 146 8 0,15 11 392,40 156 204 12 0,2 19,8 1127,06 258 310 20 0,325
7 236,53 108 146 8 0,15 11,1 392,40 156 204 12 0,2 20 1127,06 258 310 20 0,325
114
ROE 51
VHM h7 h6 HPC
3 DIN
Norma
12×D 25 bar 140° 6535 HA

Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată mare şi condiţii de
prelucrare stabile.
■■ Geometria specială de aşchiere cu muchii ascuţite stabile şi degajare mare
în centru permite avansuri maxime.
o autocentrare optimă. Cele 3 faţete de ghidare asigură o ieşire stabilă a găurii Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3235
şi o circularitate exactă a găuririi.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor 12×D
este necesară o centrare prealabilă cu burghiu de centruire
pentru CNC Cod 121130 cu unghi la vârf de 155°.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3235 120 110 100 90 70 60 55 50 40 120 80 ● ● ●
⌀ h7 12 3235 ⌀ h7 12 3235 ⌀ h7 12 3235
11E
11E
11E
GARANT < 1100 N GARANT < 1100 N GARANT < 1100 N
Master Steel FEED f Master Steel FEED f Master Steel FEED f
Burghiu Ltot Burghiu Ltot Burghiu Ltot
din carbură monobloc, din carbură monobloc, din carbură monobloc,
4 231,08 64 102 6 0,28 7,8 285,58 108 146 8 0,37 11,6 474,15 156 204 12 0,5
4,1 231,08 64 102 6 0,28 7,9 285,58 108 146 8 0,37 11,7 474,15 156 204 12 0,5
4,2 231,08 64 102 6 0,28 8 285,58 108 146 8 0,37 11,8 474,15 156 204 12 0,5
4,3 231,08 64 102 6 0,28 8,1 352,07 120 162 10 0,44 11,9 474,15 156 204 12 0,5
4,4 231,08 64 102 6 0,28 8,2 352,07 120 162 10 0,44 12 474,15 156 204 12 0,5
4,5 231,08 64 102 6 0,28 8,3 352,07 120 162 10 0,44 12,2 630,02 182 230 14 0,56
4,6 231,08 64 102 6 0,28 8,4 352,07 120 162 10 0,44 12,5 630,02 182 230 14 0,56
4,7 231,08 64 102 6 0,28 8,5 352,07 120 162 10 0,44 12,8 630,02 182 230 14 0,56
4,8 231,08 78 116 6 0,28 8,6 352,07 120 162 10 0,44 13 630,02 182 230 14 0,56
4,9 231,08 78 116 6 0,28 8,7 352,07 120 162 10 0,44 13,2 630,02 182 230 14 0,56
5 231,08 78 116 6 0,28 8,8 352,07 120 162 10 0,44 13,5 630,02 182 230 14 0,56
5,1 231,08 78 116 6 0,32 8,9 352,07 120 162 10 0,44 13,8 630,02 182 230 14 0,56
5,2 231,08 78 116 6 0,32 9 352,07 120 162 10 0,44 14 630,02 182 230 14 0,56
5,3 231,08 78 116 6 0,32 9,1 352,07 120 162 10 0,44 14,2 812,05 208 260 16 0,61
5,4 231,08 78 116 6 0,32 9,2 352,07 120 162 10 0,44 14,5 812,05 208 260 16 0,61
5,5 231,08 78 116 6 0,32 9,3 352,07 120 162 10 0,44 14,8 812,05 208 260 16 0,61
5,6 231,08 78 116 6 0,32 9,4 352,07 120 162 10 0,44 15 812,05 208 260 16 0,61
5,7 231,08 78 116 6 0,32 9,5 352,07 120 162 10 0,44 15,2 812,05 208 260 16 0,61
5,8 231,08 78 116 6 0,32 9,6 352,07 120 162 10 0,44 15,5 812,05 208 260 16 0,61
5,9 231,08 78 116 6 0,32 9,7 352,07 120 162 10 0,44 15,8 812,05 208 260 16 0,61
6 231,08 78 116 6 0,32 9,8 352,07 120 162 10 0,44 16 812,05 208 260 16 0,61
6,1 285,58 108 146 8 0,37 9,9 352,07 120 162 10 0,44 16,2 1034,41 234 285 18 0,66
6,2 285,58 108 146 8 0,37 10 352,07 120 162 10 0,44 16,5 1034,41 234 285 18 0,66
6,3 285,58 108 146 8 0,37 10,1 474,15 156 204 12 0,5 16,8 1034,41 234 285 18 0,66
6,4 285,58 108 146 8 0,37 10,2 474,15 156 204 12 0,5 17 1034,41 234 285 18 0,66
6,5 285,58 108 146 8 0,37 10,3 474,15 156 204 12 0,5 17,2 1034,41 234 285 18 0,66
6,6 285,58 108 146 8 0,37 10,4 474,15 156 204 12 0,5 17,5 1034,41 234 285 18 0,66
6,7 285,58 108 146 8 0,37 10,5 474,15 156 204 12 0,5 17,8 1034,41 234 285 18 0,66
6,8 285,58 108 146 8 0,37 10,6 474,15 156 204 12 0,5 18 1034,41 234 285 18 0,66
6,9 285,58 108 146 8 0,37 10,7 474,15 156 204 12 0,5 18,2 1276,39 258 310 20 0,69
7 285,58 108 146 8 0,37 10,8 474,15 156 204 12 0,5 18,5 1276,39 258 310 20 0,69
7,1 285,58 108 146 8 0,37 10,9 474,15 156 204 12 0,5 18,8 1276,39 258 310 20 0,69
7,2 285,58 108 146 8 0,37 11 474,15 156 204 12 0,5 19 1276,39 258 310 20 0,69
7,3 285,58 108 146 8 0,37 11,1 474,15 156 204 12 0,5 19,2 1276,39 258 310 20 0,69
7,4 285,58 108 146 8 0,37 11,2 474,15 156 204 12 0,5 19,5 1276,39 258 310 20 0,69
7,5 285,58 108 146 8 0,37 11,3 474,15 156 204 12 0,5 19,8 1276,39 258 310 20 0,69
7,6 285,58 108 146 8 0,37 11,4 474,15 156 204 12 0,5 20 1276,39 258 310 20 0,69
7,7 285,58 108 146 8 0,37 11,5 474,15 156 204 12 0,5
115
ROE
51
VHM h7 h6 HPC
2 DIN
Norma 12×D 25 bar 135° 6535 HA
Precizia de aliniere extrem de ridicată se datorează celor 4 faţete de
ghidare, care stabilizează burghiul chiar şi la adâncimi extreme!
Tăişul principal convex cu rotunjirea uşoară a muchiei şi forma specială Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3301
a canalului permit obţinerea de aşchii scurte, chiar şi la prelucrarea
Avantaje: Siguranţă sporită a procesului şi calitate ridicată
a suprafeţei găurii.
Lungimea canalelor de evacuare a aşchiilor Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3302
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă
a burghielor 12×D, este necesară centrarea
prealabilă cu Cod 121068 – 121130.
Formele HB şi HE sunt se livrează la acelaşi
preţ cu forma HA.
Forma HB: se comandă cu Cod 123302. Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HE 12 3301 + 129100HE
Forma HE: se comandă cu Cod 123301 +
129100HE.
ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE!
Produsele succesoare recomandate sunt
Cod 123225 şi 123235.
Recomandat/
vc [m/min]
12 3301 180 140 110 90 80 50 35 40 35 70 ● ●
⌀ h7 12 3301 ⌀ h7 12 3301
11E
11E
Burghiu ultraperformant din < 1100 N Burghiu ultraperformant din < 1100 N
carbură, tip HPC, cu coadă cilindrică carbură, tip HPC, cu coadă cilindrică
Ltot f Ltot f
3 224,54 54 92 6 0,1 6,6 309,56 108 146 8 0,15
3,3 224,54 54 92 6 0,1 6,8 309,56 108 146 8 0,15
3,4 224,54 54 92 6 0,1 7 309,56 108 146 8 0,15
3,5 224,54 54 92 6 0,1 7,8 309,56 108 146 8 0,15
3,8 224,54 64 102 6 0,1 8 309,56 108 146 8 0,15
4 224,54 64 102 6 0,1 8,5 394,58 120 162 10 0,15
4,2 224,54 64 102 6 0,1 9 394,58 120 162 10 0,2
4,5 224,54 64 102 6 0,1 10 394,58 120 162 10 0,2
4,8 224,54 78 116 6 0,1 10,5 500,31 156 204 12 0,2
5 224,54 78 116 6 0,1 11 500,31 156 204 12 0,2
5,5 224,54 78 116 6 0,1 11,5 500,31 156 204 12 0,2
5,8 224,54 78 116 6 0,1 12 500,31 156 204 12 0,26
6 224,54 78 116 6 0,15 13 635,47 182 230 14 0,26
6,3 309,56 108 146 8 0,15 13,5 635,47 182 230 14 0,26
6,5 309,56 108 146 8 0,15 14 635,47 182 230 14 0,26
116
ROE 51
VHM h7 h6
2 DIN
Norma
12×D 25 bar 135° 6535 HA

asigură o bună evacuare a aşchiilor. Geometria robustă a
tăişului asigură găurirea performantă şi sigură. Posibilităţi Coadă cilindrică DIN 6535 HA 12 3303
numeroase de utilizare la oţeluri datorită unei combinaţii HPC
de carbură cu granulaţie foarte fină şi acoperire extrem
de rezistentă la uzură.
Lungimea canalelor de aşchii (consultaţi tabelul) minus
1,5×⌀ nominal.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor Coadă cu suprafaţă de antrenare DIN 6535 HB 12 3304
12×D este necesară centrarea prealabilă cu burghiul HPC
de centrare pentru CNC Cod 121068 – 121130 sau
HOLEX Pro Steel Cod 122501.
12 3303 – Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA.
Forma HB: se precizează cu Cod 123304
Forma HE: se precizează cu Cod 123309.
HPC
Recomandat/
vc [m/min]
12 3303 250 200 160 125 115 95 90 65 35 30 100 65 ● ● ●
12 3306 175 135 105 85 75 45 30 35 30 65 ● ●
⌀ h7 12 3303 12 3306 ⌀ h7 12 3303 12 3306
12E
12E
12F
12F
HOLEX Pro Steel Burghiu < 900 N HOLEX Pro Steel Burghiu < 900 N
carbură monobloc, din carbură cu Ltot carbură monobloc, din carbură cu Ltot
cu coadă cilindrică coadă cilindrică cu coadă cilindrică coadă cilindrică
DIN 6535 HA 12 3303 DIN 6535 HA 12 3303
mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot mm TiAlN TiN mm mm mm mm/rot
3 123,17 148,40 54 92 6 0,13 7,4 142,25 – 108 146 8 0,16
3,1 123,17 – 54 92 6 0,13 7,5 142,25 202,99 108 146 8 0,16
3,3 123,17 148,40 54 92 6 0,13 7,7 142,25 – 108 146 8 0,16
3,4 123,17 148,40 54 92 6 0,13 7,8 142,25 202,99 108 146 8 0,16
3,5 123,17 148,40 54 92 6 0,13 8 142,25 202,99 108 146 8 0,16
3,6 123,17 – 54 92 6 0,13 8,1 194,57 – 120 162 10 0,18
3,7 123,17 148,40 54 92 6 0,13 8,2 194,57 – 120 162 10 0,18
3,8 123,17 148,40 64 102 6 0,13 8,5 194,57 260,76 120 162 10 0,18
4 123,17 148,40 64 102 6 0,13 8,6 194,57 – 120 162 10 0,18
4,1 123,17 – 64 102 6 0,13 9 194,57 260,76 120 162 10 0,2
4,2 123,17 148,40 64 102 6 0,13 9,1 194,57 – 120 162 10 0,2
4,3 123,17 – 64 102 6 0,13 9,5 194,57 – 120 162 10 0,2
4,4 123,17 – 64 102 6 0,13 9,8 194,57 260,76 120 162 10 0,2
4,5 123,17 148,40 64 102 6 0,13 9,9 194,57 – 120 162 10 0,2
4,6 123,17 – 64 102 6 0,13 10 194,57 260,76 120 162 10 0,2
4,7 123,17 – 64 102 6 0,13 10,1 268,14 – 156 204 12 0,2
4,8 123,17 148,40 78 116 6 0,13 10,2 268,14 – 156 204 12 0,2
5 123,17 148,40 78 116 6 0,13 10,3 268,14 – 156 204 12 0,2
5,1 123,17 – 78 116 6 0,13 10,5 268,14 332,84 156 204 12 0,2
5,2 123,17 – 78 116 6 0,13 11 268,14 332,84 156 204 12 0,2
5,3 123,17 – 78 116 6 0,13 11,2 268,14 – 156 204 12 0,2
5,5 123,17 148,40 78 116 6 0,13 11,3 268,14 – 156 204 12 0,2
5,6 123,17 – 78 116 6 0,13 11,5 268,14 – 156 204 12 0,2
5,7 123,17 – 78 116 6 0,13 11,8 268,14 – 156 204 12 0,2
5,8 123,17 148,40 78 116 6 0,13 12 268,14 332,84 156 204 12 0,2
5,9 123,17 – 78 116 6 0,13 12,5 345,53 – 182 230 14 0,23
6 123,17 148,40 78 116 6 0,13 13 345,53 417,64 182 230 14 0,23
6,1 142,25 – 108 146 8 0,16 13,5 345,53 – 182 230 14 0,23
6,2 142,25 – 108 146 8 0,16 14 345,53 417,64 182 230 14 0,23
6,3 142,25 202,99 108 146 8 0,16 14,5 454,53 – 208 260 16 0,23
6,4 142,25 – 108 146 8 0,16 14,8 454,53 – 208 260 16 0,23
6,5 142,25 202,99 108 146 8 0,16 15 454,53 – 208 260 16 0,23
6,6 142,25 202,99 108 146 8 0,16 15,8 454,53 – 208 260 16 0,23
6,8 142,25 202,99 108 146 8 0,16 16 454,53 – 208 260 16 0,23
6,9 142,25 – 108 146 8 0,16 17 519,93 – 234 285 18 0,25
7 142,25 202,99 108 146 8 0,16 17,5 519,93 – 234 285 18 0,25
7,2 142,25 – 108 146 8 0,16 18 519,93 – 234 285 18 0,25
117
ROE
51
Sistemul GARANT de execuţie a găurilor adânci 16 – 50 × D
Execuţia unei găuri adânci în condiţii de siguranţă –

în 4 etape de lucru
Condiţie obligatorie: Frezare plană

În unghi drept faţă de axa de găurire cu valoare
a rugozităţii cât de mică posibil.
1. Centrare Pentru siguranţa procesului, este

înţelept să se realizeze gaura
Burghiu de centrare pentru CNC cu burghiul de centrare CNC.
cu unghi la vârf 142° pentru precizia găurii. (12 1068 − 12 1121)
2. Gaură pilot
Adâncime minimă de găurire (în funcţie de gaura adâncă dorită) conform tabelului de adâncimi. Fiecare gaură pilot protejează burghiul pentru găuri
adânci care va fi folosit, în ceea ce priveşte durabilitatea acestuia. Execuţia găurii de ghidare este necesară şi sigură pentru procesul tehnic de realizare,
reducând în acelaşi timp costurile.
Pentru găuri adânci 16 − 30×D Pentru găuri adânci 40 − 50×D Tabel de adâncimi
Pasul 1 Burghiu pentru Gaură de ghidare
găuri adânci (adâncime minimă de găurire)
4×D
16×D (12 2606 / 12 2736)
(12 3588 / 12 3688) (sau centrare cu burghiul de centrare
pentru CNC 142°)
20×D 6×D
(12 3590 / 12 3690) (12 2606 / 12 2736)
25×D 6×D
Gaură de ghidare de până la 6×D Gaură de ghidare de până la 6×D (12 3593 / 12 3693) (12 2606 / 12 2736)
30×D 6×D
Pasul 2 (12 3595 / 12 3695) (12 2606 / 12 2736)
40×D 6×D și 20×D

(12 3740) (12 2736 / 12 3691)
50×D 6×D și 20×D

(12 3750) (12 2736 / 12 3691)
Gaură de ghidare secundară de până la 20×D
3. Realizarea unei teşituri

Prelucrare verticală: Prelucrare orizontală:
Se recomandă teşirea, însă nu După gaura de ghidare executați suplimentar o teşire de 90° sau 60°.
este neapărat necesară dacă a fost
executată gaura de centrare.
Este necesară teşirea
Tol. ⌀ p6
Pentru a facilita introducerea burghiului
pentru găuri adânci trebuie executată o teşitură.
min. 3×D
Tol. ⌀ p6
Teşitor din carbură monobloc sau HSS,

inel verde sau albastru.
118
ROE 51

i
4a. Gaură adâncă 16×D − 30×D (după gaura de ghidare)
Poziţionare Realizare
Prelucrare verticală: Prelucrare orizontală: Amplasarea găurii adânci:
Introduceţi fără răcire interioară Aşezaţi vertical muchiile de aşchiere Se lucrează fără ciclu de găurire (nu este necesară îndepărtarea aşchiilor).
burghiul pentru găuri adânci cu ale burghiului pentru găuri adânci, Conectaţi răcirea interioară, creşteţi turaţia (pe cât posibil continuu)
rotaţie spre stânga până la 0,5×D străpungeţi fără răcire interioară şi la valoarea finală de lucru vc. În cazul găurilor de trecere reduceţi avansul
înainte de capătul găurii de ghidare. fără turaţie până la 0,5×D înainte de cu cca 1 mm înainte de străpungerea cu burghiul pentru găuri adânci.
capătul găurii de ghidare.
Străpungere dreaptă: Străpungere oblică

Reduceţi avansul la 50 %. şi găuri transversale:
Reduceţi avansul la 40%.
Scoaterea burghiului pentru găuri adânci:
Înainte de scoaterea burghiului pentru găuri adânci deconectaţi răcirea interioară,
reduceţi continuu turaţia (n = 300 rev./min) şi apoi scoateţi burghiul din gaură
cu avans rapid redus (v1 = 1000 mm/min).
4b. Gaură adâncă 40×D − 50×D (după gaura de ghidare şi gaura de centrare suplimentară)
Poziţionare Realizare
Prelucrare verticală: Prelucrare orizontală: Amplasarea găurii adânci:
Introduceţi fără răcire interioară Aşezaţi vertical muchiile de aşchiere Se lucrează fără ciclu de găurire (nu este necesară îndepărtarea aşchiilor).
burghiul pentru găuri adânci cu ale burghiului pentru găuri adânci, Conectaţi răcirea interioară, creşteţi turaţia treptat la valoarea finală de lucru.
rotaţie spre stânga până la 0,5×D străpungeţi fără răcire interioară şi Atenţie, mişcarea de întoarcere de la baza găurii poate creşte fiabilitatea
înainte de capătul găurii de ghidare. fără turaţie până la 0,5×D înainte de procesului în condiţii nefavorabile de utilizare.
capătul găurii de ghidare. În cazul găurilor de trecere reduceţi avansul cu cca 1 mm înainte
de străpungerea cu burghiul pentru găuri adânci.
Tol. ⌀
Tol. ⌀
Tol. ⌀
Tol. ⌀
Străpungere dreaptă: Străpungere oblică

Reduceţi avansul la 50 %. şi găuri transversale:
Reduceţi avansul la 40%.
Scoaterea burghiului pentru găuri adânci:

Înainte de scoaterea burghiului pentru găuri adânci
deconectaţi răcirea interioară, reduceţi continuu turaţia
(n = 300 rev./min) și apoi scoateţi burghiul cu avans
rapid redus (vf = 1000 mm/min) din gaură.
Indicaţie de siguranţă
Niciunul dintre burghiele pentru găuri adânci ≥ 16×D nu trebuie să fie utilizat cu vc max, fără să fie introdus într-o gaură pilot.
119
ROE
51
VHM h7 h5 HPC
2 DIN
Norma 40 bar
135° 6535 HA
Burghie din carbură pentru găuri adânci HPC

Canale în formă de spirală, cu 6 faţete de ghidare şi canale interioare de răcire.
Burghiu ultraperformant pentru găuri adânci din noua generaţie cu caracteristici HPC.
Cu unghi la vârf de 135° şi toleranţă a tăişurilor h7 pentru realizarea optimă a unei găuri adânci.
Precizie de aliniere ridicată şi concentricitate mare a găurii.
Lungimea canalelor de evacuare a şpanului (consultaţi tabelul) minus 1,5×⌀ nominal.
Notă: Pentru utilizare în condiţii de siguranţă burghiele pentru găuri adânci 16×D trebuie să se realizeze o centrare
prealabilă cu Cod 121068– 121130 sau o gaură de ghidare 4×D cu burghiu pilot Cod 122606. Pentru găurile
adânci de la 20×D, trebuie să se realizeze obligatoriu o gaură de ghidare 6×D cu burghiul pilot Cod 122606.
Stabilirea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului. Consultaţi şi paginile 118/119.
16×D
12 3588
20×D
12 3590
25×D
12 3593
30×D
12 3595
Burghiu pilot
12 2606
Recomandat/
vc [m/min]
12 3588 160 190 140 150 120 90 80 70 80 90 115 80 80 ● ●
12 3590 150 180 130 135 105 80 70 65 70 90 100 70 70 ● ●
12 3593 130 160 120 120 95 70 65 55 65 75 90 65 65 ● ●
12 3595 120 150 110 120 95 70 65 55 65 70 80 65 65 ● ●
⌀ h7 12 3588 12 3590 12 3593 12 3595
11E
11E
11E
11E
Alu
Burghiu din carbură
pentru găuri adânci HPC f
cu coadă cilindrică Ltot
12 3588 12 3590 12 3593 12 3595 12 3588 12 3590 12 3593 12 3595 12 3588 12 3595
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA 12 3590
16×D 20×D 25×D 30×D 12 3593
mm DLC DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
2 156,42 164,05 178,76 185,85 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,1 0,08
2,2 156,42 164,05 178,76 185,85 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,14 0,11
2,3 156,42 164,05 178,76 185,85 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,14 0,11
2,4 174,40 182,58 203,83 215,82 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,14 0,11
2,5 174,40 182,58 203,83 215,82 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,14 0,11
2,7 174,40 182,58 203,83 215,82 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,14 0,11
2,8 174,40 182,58 203,83 215,82 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,14 0,11
3 221,27 249,61 311,74 371,69 60 80 98 105 100 120 135 150 6 0,14 0,11
3,2 221,27 249,61 311,74 371,69 60 80 98 105 100 120 135 150 6 0,18 0,15
3,3 221,27 249,61 321,55 380,41 60 80 110 135 100 120 150 185 6 0,18 0,15
3,5 221,27 249,61 321,55 380,41 60 80 110 135 100 120 150 185 6 0,18 0,15
3,8 229,99 259,42 331,36 380,41 75 90 120 135 115 130 160 185 6 0,18 0,15
4 229,99 259,42 331,36 380,41 75 90 120 135 115 130 160 185 6 0,18 0,15
4,2 247,43 280,13 331,36 380,41 75 110 120 135 115 160 160 185 6 0,22 0,19
4,5 247,43 280,13 343,35 389,13 90 110 135 165 130 160 180 215 6 0,22 0,19
4,8 261,60 297,57 343,35 389,13 90 120 135 165 130 160 180 215 6 0,22 0,19
5 261,60 297,57 343,35 389,13 90 120 135 165 130 160 180 215 6 0,22 0,19
5,5 272,50 310,65 369,51 408,75 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,25 0,22
5,8 272,50 310,65 369,51 408,75 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,25 0,22
6 272,50 310,65 369,51 408,75 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,28 0,22
6,5 292,12 328,09 409,84 449,08 125 160 200 215 165 210 240 280 8 0,28 0,26
6,8 315,01 350,98 409,84 467,61 125 160 200 230 165 210 240 280 8 0,28 0,26
7 315,01 350,98 409,84 467,61 125 160 200 230 165 210 240 280 8 0,28 0,26
7,5 347,71 391,31 457,80 467,61 140 180 220 230 180 230 260 280 8 0,28 0,26
7,8 347,71 391,31 457,80 519,93 140 180 220 265 180 230 260 315 8 0,28 0,26
8 347,71 391,31 457,80 519,93 140 180 220 265 180 230 260 315 8 0,28 0,26
8,5 382,59 431,64 515,57 598,41 160 195 240 295 205 260 285 350 10 0,33 0,3
8,8 427,28 481,78 553,72 628,93 160 230 268 330 205 290 310 380 10 0,33 0,3
9 427,28 481,78 553,72 628,93 160 230 268 330 205 290 310 380 10 0,33 0,3
9,8 427,28 481,78 553,72 628,93 180 230 268 330 225 290 310 380 10 0,33 0,3
10 427,28 481,78 553,72 628,93 180 230 268 330 225 290 310 380 10 0,33 0,3
10,2 477,42 528,65 661,63 801,15 190 268 325 380 240 315 375 430 12 0,37 0,34
10,8 477,42 528,65 661,63 801,15 190 268 325 380 240 315 375 430 12 0,37 0,34
11,8 477,42 528,65 661,63 801,15 215 268 325 380 265 315 375 430 12 0,37 0,34
12 477,42 528,65 661,63 801,15 215 268 325 380 265 315 375 430 12 0,37 0,34
120
ROE 51
VHM h7 h5 HPC
2 DIN
Norma 40 bar
135° 6535 HA

Canale în formă de spirală, cu 4 faţete de ghidare şi canale interioare de răcire.
Burghiu ultraperformant pentru găuri adânci din noua generaţie cu caracteristici HPC.
Cu unghi la vârf de 135° şi toleranţă a tăişurilor h7 pentru realizarea optimă a unei găuri adânci.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor pentru găuri adânci 16×D este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068 – 121130 sau
realizarea unei găuri de ghidare 4×D cu burghiul pilot Cod 122736. Pentru găurile adânci de la 20×D, trebuie să se realizeze obligatoriu o gaură
de ghidare 6×D cu burghiul pilot Cod 122736. Executarea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului. Consultaţi şi paginile 118/119.
16×D
12 3688
20×D
12 3690
25×D 12 3693
30×D
12 3695
Burghiu pilot
12 2736
Recomandat/
vc [m/min]
12 3688 110 95 95 95 75 55 50 100 ● ●
12 3690 105 90 90 90 70 50 45 95 ● ●
12 3693 95 80 80 80 65 50 45 85 ● ●
12 3695 90 75 75 75 60 45 40 80 ● ●
⌀ h7 12 3688 12 3690 12 3693 12 3695
11E
11E
11E
11E
Burghiu din carbură pentru găuri adânci HPC < 900 N

cu coadă cilindrică f
Ltot
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA 12 3688 12 3690 12 3693 12 3695 12 3688 12 3690 12 3693 12 3695
16×D 20×D 25×D 30×D
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm/rot
2 166,77 169,50 184,21 192,39 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,05
2,2 166,77 169,50 184,21 192,39 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,06
2,3 166,77 169,50 184,21 192,39 42 50 60 70 84 92 104 115 4 0,06
2,4 183,12 189,12 210,92 223,45 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,06
2,5 183,12 189,12 210,92 223,45 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,06
2,7 183,12 189,12 210,92 223,45 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,06
2,8 183,12 189,12 210,92 223,45 54 70 80 90 96 112 125 138 4 0,06
3 227,81 258,33 322,64 384,77 60 80 98 105 100 120 135 150 6 0,06
3,2 227,81 258,33 322,64 384,77 60 80 98 105 100 120 135 150 6 0,08
3,3 227,81 258,33 332,45 392,40 60 80 110 135 100 120 150 185 6 0,08
3,5 227,81 258,33 332,45 392,40 60 80 110 135 100 120 150 185 6 0,08
3,8 236,53 267,05 342,26 392,40 75 90 120 135 115 130 160 185 6 0,08
4 236,53 267,05 342,26 392,40 75 90 120 135 115 130 160 185 6 0,08
4,2 255,06 289,94 342,26 392,40 75 110 120 135 115 160 160 185 6 0,1
4,5 255,06 289,94 354,25 404,39 90 110 135 165 130 160 180 215 6 0,1
4,8 269,23 306,29 354,25 404,39 90 120 135 165 130 160 180 215 6 0,1
5 269,23 306,29 354,25 404,39 90 120 135 165 130 160 180 215 6 0,1
5,5 284,49 318,28 380,41 421,83 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,12
5,8 284,49 318,28 380,41 421,83 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,12
6 284,49 318,28 380,41 421,83 108 140 168 180 150 185 205 230 6 0,12
6,5 301,93 338,99 425,10 463,25 125 160 200 215 165 210 240 280 8 0,14
6,8 324,82 365,15 425,10 485,05 125 160 200 230 165 210 240 280 8 0,14
7 324,82 365,15 425,10 485,05 125 160 200 230 165 210 240 280 8 0,14
7,5 359,70 404,39 471,97 485,05 140 180 220 230 180 230 260 280 8 0,14
7,8 359,70 404,39 471,97 535,19 140 180 220 265 180 230 260 315 8 0,14
8 359,70 404,39 471,97 535,19 140 180 220 265 180 230 260 315 8 0,14
8,5 394,58 445,81 531,92 619,12 160 195 240 295 205 260 285 350 10 0,16
8,8 442,54 499,22 572,25 651,82 160 230 268 330 205 290 310 380 10 0,16
9 442,54 499,22 572,25 651,82 160 230 268 330 205 290 310 380 10 0,16
9,8 442,54 499,22 572,25 651,82 180 230 268 330 225 290 310 380 10 0,16
10 442,54 499,22 572,25 651,82 180 230 268 330 225 290 310 380 10 0,16
10,2 494,86 546,09 683,43 830,58 190 268 325 380 240 315 375 430 12 0,18
10,8 494,86 546,09 683,43 830,58 190 268 325 380 240 315 375 430 12 0,18
11,8 494,86 546,09 683,43 830,58 215 268 325 380 265 315 375 430 12 0,18
12 494,86 546,09 683,43 830,58 215 268 325 380 265 315 375 430 12 0,18
121
ROE
51
VHM h5 HPC
2 DIN
Norma 40 bar
6535 HA

12 3691 – Cu canale spiralate, cu 4 faţete de ghidare şi canale de răcire interioare. Burghiu pilot secundar ultraperformant din noua generaţie cu
caracteristici HPC. Cu unghi la vârf de 138° şi toleranţă specială a tăişurilor j6 pentru realizarea optimă a găurii de centrare suplimentare.
Precizie de aliniere ridicată şi concentricitate a găurii de centrare suplimentare.
12 3740/3750 – Canale în formă de spirală, cu 4 faţete de ghidare şi canale interioare de răcire. Burghiu ultraperformant pentru găuri adânci din noua
generaţie cu caracteristici HPC. Cu unghi la vârf de 135° şi toleranţă a tăişurilor fg6 pentru realizarea optimă a unei găuri adânci.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor pentru găuri adânci 40×D şi 50×D este obligatorie realizarea unei găuri
de ghidare 6×D cu burghiul pilot Cod 122736 şi a unei găuri de centrare suplimentare 20×D cu burghiul co-pilot Cod 123691.
Executarea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului. Consultaţi şi paginile 118/119.
j6
20×D 138° Burghiu pilot secundar
12 3691
fg6
40×D 135°
12 3740
fg6
50×D 135°
12 3750
Burghiu pilot
12 2736
Recomandat/
vc [m/min]
12 3691 105 90 90 90 70 50 45 95 ● ●
12 3740 75 60 60 60 50 40 35 65 ● ●
12 3750 65 50 50 50 45 35 30 55 ● ●
⌀ 12 3691 12 3740 12 3750
11E
11E
11E
Burghiu pilot secundar Burghiu < 900 N

din carbură HPC din carbură pentru găuri adânci HPC f
cu coadă cilindrică cu coadă cilindrică Ltot
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA 12 3691 12 3740 12 3750 12 3691 12 3740 12 3750
20×D 40×D 50×D
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm/rot
3 271,41 485,05 655,09 80 150 175 120 195 220 6 0,05
4 283,40 485,05 655,09 90 175 220 130 220 265 6 0,06
4,2 305,20 533,01 729,21 110 200 245 160 245 290 6 0,08
4,5 305,20 533,01 729,21 110 200 245 160 245 290 6 0,08
4,8 325,91 570,07 821,86 120 230 275 160 275 320 6 0,08
5 325,91 570,07 821,86 120 230 275 160 275 320 6 0,08
5,5 338,99 615,85 925,41 140 260 310 185 305 355 6 0,1
5,8 338,99 615,85 937,40 140 260 315 185 305 355 6 0,1
6 338,99 615,85 937,40 140 260 315 185 305 355 6 0,1
6,5 385,86 659,45 1039,86 160 300 350 210 345 395 8 0,1
6,8 385,86 659,45 1119,43 160 300 380 210 345 425 8 0,12
7 385,86 659,45 – 160 300 – 210 345 – 8 0,12
7,5 428,37 733,57 – 180 340 – 230 385 – 8 0,12
7,8 428,37 733,57 – 180 340 – 230 385 – 8 0,12
8 428,37 733,57 – 180 340 – 230 385 – 8 0,12
8,5 471,97 806,60 – 195 380 – 260 430 – 10 0,14
8,8 528,65 806,60 – 230 380 – 290 430 – 10 0,14
9 528,65 806,60 – 230 380 – 290 430 – 10 0,14
122
ROE 51
GARANT Master Steel DEEP
Revoluţie pe piaţa găuririi adânci.

Noul sistem oferă avantaje unice pe întreaga linie.
are a
e elimin
Avantajul 1: Volum de eliminare a aşchiilor semnificativ mai ridicat: Volum d ână la 30 %
rp
■■ Geometrie optimizată a vârfurilor cu margini stabile de tăiere şi canale mari pentru aşchii aşchiilo ai mare
m
■■ Valori de tăiere semnificativ mai mari în comparaţie cu produsul anterior şi cu produsele concurenţei
■■ Stabilitate extremă a sculei – chiar şi în cazul datelor ridicate de tăiere, datorită miezului puternic consolidat,
dublat de un design inovator al canalului de răcire
■■ Strat multiplu pe bază de TiAlN rezistent la temperatură foarte înaltă şi
răcire completă cu ajutorul inelelor de ghidare de pe vârful burghiului
Miez întărit
Cea mai mare stabilitate a sculei
Avantajul 2: Siguranţă maximă a procesului:

Adânciturile extreme de găurire necesită cel mai înalt nivel de fiabilitate a procesului, în special
tă cu
atunci când este vorba despre componente scumpe. GARANT Master Steel DEEP oferă fiabilitate
ate crescu
pentru cele mai variate materiale de nivel înalt: Sta b il it
peste7
0 %
■■ Scule coordonate exact ale întregului sistem de execuţie a găurilor adânci
■■ Geometrie îmbunătăţită a vârfului pentru a crea un comportament optim de rupere a aşchiilor
la utilizarea materialelor universale în oţel şi oţeluri inoxidabile precum şi în fontă
■■ Evacuare optimă a aşchiilor chiar şi în cazul adânciturilor extreme de găurire şi a volumelor ridicate de elimi-
nare, datorită pasului inegal al spiralei canalelor de aşchiere şi astfel o aruncare accelerată drastic din gaură
■■ Ghidarea exactă prin inelele de ghidare şi etapa suplimentară de ghidare oferă o calitate superioară a găuririi
■■ Nu este necesară nicio găurire Co-Pilot – este suficientă o ghidare simplă
■■ Reascuţirea repetată a sculei la nivelul unei scule noi
■■ Strat de acoperire a capului şi canale polizate pentru un flux optim al aşchiilor
Pas dinamic al spiralei

Îndepărtare semnificativ mai rapidă a aşchiilor
Avantajul 3: Durată de viaţă excepţională:

Testele ample au arătat: GARANT Master Steel DEEP stabileşte noi standarde
în ceea ce priveşte durabilitatea şi uzura sculelor:
mare cu
ate mai %
Durată de viaţă semnificativ mai mare decât a sculelor comparabile de pe piaţă
■■ Protecţie excelentă împotriva ruperii sculei datorită executării optimizate
şi inovatoare a canalului de răcire
Du ra b il it
până la
300
■■ Funcţionare cu puţine vibraţii la aceleaşi valori crescute de tăiere
■■ Strat multiplu pe bază de TiAIN extrem de rezistent la uzură şi la căldură
■■ Substrat de granulare foarte fină de ultimă generaţie
Lăţimea marcajului de uzură [mm] Finalizarea încercării
Încercare de găurire:
30 × D in 42 CrMo4 (1.7225)
⌀ = 6 mm
vc = 85 m
f = 0,14 mm/U Inele de ghidare de jur împrejur
Ghidare exactă
Concurentul 1
Concurentul 2
Concurentul 3
GARANT Master Steel DEEP
Număr găuri
Concluzie: Perfecţiunea tehnică îndeplineşte un

raport calitate preţ – convingeţi-vă singur!
123
ROE
51
VHM h5 HPC
2 DIN
Norma 40 bar
6535 HA
GARANT Master Steel Burghiu din carbură DEEP pentru găuri adânci şi burghiu pilot
Evacuare excelentă a aşchiilor datorită pasului inegal al spiralei canalelor de aşchii, inelelor de ghidare şi faţetelor suplimentare de ghidare pentru găurire la cea
mai mare precizie. Siguranţă maximă a procesului datorită sculelor perfect compatibile ale întregului sistem. Găurire până la adâncimea maximă fără burghiu
pilot secundar. Stabilitate considerabil mai mare a sculei datorată miezului semnificativ întărit. Prin volumele mari de material îndepărtat şi durabilitatea
excepţională, rentabilitatea procesului de găurire atinge un nivel de top.
Notă:
12 3885 – Forma HB şi HE se livrează la acelaşi preţ ca şi HA.
12 3888/3890 – Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor pentru găuri adânci 16×D este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068 – 121130 sau
realizarea unei găuri de ghidare de minim 4×D cu burghiul pilot Cod 123885. Pentru găurile adânci de la 20×D, trebuie să se realizeze obligatoriu
o gaură de ghidare la adâncimea maximă de găurire cu burghiul pilot Cod 123885. Executarea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului.
Raportul L/D indicat corespunde adâncimii minime de găurire la care se poate ajunge cu burghiul respectiv pentru găuri adânci.
Burghiu pilot
p6
140° 6×D
12 3885
j6
138° 16×D
12 3888
j6
138° 20×D
12 3890
Recomandat/
vc [m/min]
12 3885 170 150 130 110 90 75 70 35 120 ● ● ○
12 3888 125 115 110 110 90 65 60 30 115 ● ● ○
12 3890 120 110 105 105 85 65 60 25 110 ● ● ○
⌀ 12 3885 12 3888 12 3890
10E
10E
11E
GARANT GARANT < 900 N

Master Steel DEEP Burghiu Master Steel DEEP f
pilot din carbură monobloc Burghiu pentru găuri adânci din carbură Ltot
cu coadă cilindrică monobloc cu coadă cilindrică
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA 12 3885 12 3888 12 3890 12 3885 12 3888 12 3890 12 3885 12 3888
6×D 16×D 20×D 12 3890
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
3 93,96 269,77 311,32 28 60 72 66 103 115 6 0,08 0,07
3,2 93,96 269,77 311,32 28 60 72 66 103 115 6 0,12 0,09
3,3 93,96 269,77 311,32 28 65 79 66 108 122 6 0,12 0,09
3,5 93,96 269,77 311,32 28 65 79 66 108 122 6 0,12 0,09
3,8 93,96 269,77 311,32 36 71 86 74 114 129 6 0,12 0,09
4 93,96 269,77 311,32 36 76 93 74 118 135 6 0,12 0,09
4,2 93,96 283,66 323,72 36 84 102 74 126 144 6 0,15 0,11
4,3 93,96 283,66 323,72 36 84 102 74 126 144 6 0,15 0,11
4,5 93,96 283,66 327,33 36 84 102 74 126 144 6 0,15 0,11
5 93,96 286,73 332,42 44 93 113 82 135 155 6 0,15 0,11
5,5 93,96 305,49 349,80 44 106 128 82 147 169 6 0,18 0,14
6 93,96 305,49 349,80 44 111 135 82 151 175 6 0,18 0,14
6,5 104,42 359,13 408,52 53 120 146 91 162 188 8 0,21 0,16
6,8 104,42 359,13 408,52 53 130 158 91 172 200 8 0,21 0,16
7 104,42 359,13 408,52 53 130 158 91 172 200 8 0,21 0,16
8 104,42 371,32 423,58 53 148 180 91 188 220 8 0,21 0,16
8,5 126,44 426,01 483,36 61 157 191 103 203 237 10 0,24 0,19
9 126,44 428,24 488,77 61 167 203 103 213 249 10 0,24 0,19
10 126,44 435,87 493,22 61 185 225 103 229 269 10 0,24 0,19
10,5 179,31 509,44 537,74 71 194 236 118 245 287 12 0,27 0,21
11 179,31 566,04 650,31 71 203 247 118 254 298 12 0,27 0,21
12 179,31 578,97 650,31 71 222 270 118 271 319 12 0,27 0,21
13 237,62 749,21 914,78 77 240 292 124 291 343 14 0,29 0,24
14 237,62 749,21 914,78 77 259 315 124 308 364 14 0,29 0,24
124
ROE 51
VHM j6 h5 HPC
2 DIN
Norma 40 bar
138° 6535 HA
GARANT Master Steel Burghiu din carbură DEEP pentru găuri adânci
Evacuare excelentă a aşchiilor datorită pasului inegal al spiralei canalelor de aşchii, inelelor de ghidare şi faţetelor suplimentare de ghidare pentru găurire la cea
mai mare precizie. Siguranţă maximă a procesului datorită sculelor perfect compatibile ale întregului sistem. Găurire până la adâncimea maximă fără burghiu
pilot secundar. Stabilitate considerabil mai mare a sculei datorată miezului semnificativ întărit. Prin volumele mari de material îndepărtat şi durabilitatea
excepţională, rentabilitatea procesului de găurire atinge un nivel de top.
Notă: Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghielor pentru găuri adânci 16×D este necesară centrarea prealabilă cu Cod 121068 – 121130 sau
realizarea unei găuri de ghidare de minim 4×D cu burghiul pilot Cod 123885. Pentru găurile adânci de la 20×D, trebuie să se realizeze obligatoriu
o gaură de ghidare la adâncimea maximă de găurire cu burghiul pilot Cod 123885. Executarea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului.
Raportul L/D indicat corespunde adâncimii minime de găurire la care se poate ajunge cu burghiul respectiv pentru găuri adânci.
25×D
12 3893
30×D
12 3895
Recomandat/
vc [m/min]
12 3893 110 100 95 95 75 60 55 100 ● ● ○
12 3895 105 95 85 85 70 55 50 95 ● ● ○
⌀ j6 12 3893 12 3895
10E
10E
< 900 N
GARANT Master Steel DEEP f
Burghiu pentru găuri adânci din carbură monobloc Ltot
cu coadă cilindrică
DIN 6535 HA DIN 6535 HA 12 3893 12 3895 12 3893 12 3895

25×D 30×D
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot
3 366,02 438,95 88 104 131 147 6 0,07
3,3 368,77 445,20 97 114 140 157 6 0,09
3,5 368,77 445,20 97 114 140 157 6 0,09
4 373,12 445,20 113 134 155 176 6 0,09
5 393,26 462,58 138 163 180 205 6 0,11
6 422,52 486,65 165 195 205 235 6 0,14
7 494,38 584,38 193 228 235 270 8 0,16
8 500,– 587,66 220 260 260 300 8 0,16
8,5 561,91 687,41 234 276 280 322 10 0,19
9 586,92 692,92 248 293 294 339 10 0,19
10 586,92 692,92 275 325 319 369 10 0,19
11 783,98 933,97 302 357 353 408 12 0,21
12 783,98 933,97 330 390 379 439 12 0,21
13 1338,36 1375,46 357 422 408 473 14 0,24
14 1338,36 1375,46 385 455 434 504 14 0,24
125
ROE
51
90º MF M
VHM m7 h6 HPC
3 DIN
Norma
145° 6535 HA 25 bar
GARANT Master Steel FEED Burghiu în trepte, din carbură monobloc,

pentru realizarea găurilor filetate cu teşire la 90°
Pentru realizarea găurilor optime înainte de filetare. Creează condiţii ideale de
prelucrare pentru scula de filetare. ⌀ tăişului burghiului este ajustat pentru filetul care
trebuie generat, pentru filete conform normelor şi pentru o siguranţă ridicată a tarodului
la execuţie. Teşitura de 90° pentru filet este executată în acelaşi proces de lucru cu gaura.
Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată mare şi condiţii de prelucrare
stabile.
Toleranţă a diametrului la prima treaptă: h7.
12 5035
Recomandat/
vc [m/min]
12 5035 160 140 130 110 90 60 60 50 40 130 80 ● ● ●
Pentru filet 12 5035
11E

Burghiu în trepte din carbură monobloc f
h7 Ltot
M5 87,85 4,25 5,5 13,6 28 66 6 0,28
M6 117,18 5,1 6,6 16,5 41 79 8 0,32
M8 140,61 6,85 8,8 21 47 89 10 0,37
M8×1 140,61 7,1 8,8 21 47 89 10 0,37
M10 191,30 8,6 11 25,5 55 102 12 0,44
M10×1 191,30 9,1 11 25,5 55 102 12 0,44
M12 244,16 10,35 13,2 30 60 107 14 0,5
M16 425,10 14,15 17,6 38,5 73 123 18 0,56
90º
VHM m7 h6 HPC
3 DIN
Norma 25 bar
145° 6535 HA
GARANT Master Steel FEED Burghiu în trepte, din carbură monobloc,

diferite dimensiuni, cu teşire la 90°
Burghiu în trepte rectificat conform indicaţiilor dvs.
Pentru găurire şi teşire la 90°, într-o singură etapă de lucru, fără să necesite schimbarea
sculei.
Recomandat în special pentru maşini cu putere consumată mare şi condiţii de prelucrare
stabile.
Toleranţă a diametrului la prima treaptă: h7.
Notă: ⌀ nominal şi lungimea treptelor sunt configurabile (la alegere
din domeniul prezentat în tabel) şi rectificate conform indicaţiilor. 12 5040 – 5044
Recomandat/
vc [m/min]
12 5040–12 5044 160 140 130 110 90 60 60 50 40 130 80 ● ● ●
Intervalul ⌀ nominal 12 5040 12 5041 12 5042 12 5043 12 5044
11E
11E
11E
11E
11E
de la - până la
Burghiu în trepte din carbură monobloc, f
configurabil h7 min-max Ltot
de la de la de la de la de la
3 bucăţi 5 bucăţi 10 bucăţi 15 bucăţi 20 bucăţi
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot
3,98-4,5 (197,29) (142,79) (106,82) (95,70) (90,25) 5 4,5 – 15,4 28 66 6 0,28
4,51-5,5 (198,38) (144,97) (109,–) (97,88) (92,43) 6 5,5 – 15,4 28 66 6 0,28
5,51-6,5 (236,53) (177,13) (137,89) (125,90) (120,45) 7 6,5 – 22,55 41 79 8 0,32
6,51-7,5 (241,98) (181,49) (141,70) (129,17) (123,72) 8 7,5 – 22,55 41 79 8 0,37
7,51-8,5 (271,41) (210,37) (169,50) (154,78) (144,97) 9 8,5 – 25,85 47 89 10 0,37
8,51-9,5 (283,40) (215,82) (173,86) (159,14) (149,33) 10 9,5 – 25,85 47 89 10 0,44
9,51-11,5 (356,43) (273,59) (219,09) (202,74) (197,29) 12 11,5 – 30,25 55 102 12 0,44
11,51-13,5 (426,19) (336,81) (275,77) (257,24) (251,79) 14 13,5 – 33 60 107 14 0,5
13,51-15,5 (495,95) (392,40) (320,46) (298,66) (287,76) 16 15,5 – 33,75 65 115 16 0,56
15,51-17,5 (713,95) (575,52) (480,69) (452,35) (437,09) 18 17,5 – 40,15 73 123 18 0,61
126
ROE 51
90º
VHM DIN Tip h8 h6
8378 N DIN
140° 6535 HA
Burghie scurte în trepte, din carbură, pentru găuri filetate,

cu teşire la 90°
Foarte stabil – lungimea treptelor conform DIN 8378.
Toleranţele restrânse la concentricitate între ⌀ de găurire şi de teşire garantează alinierea exactă.
Aplicaţie: Recomandat mai ales pentru maşini cu comandă numerică şi automate.
Pentru realizarea găurilor înainte de filetare conform DIN336 Partea1 cu teşire la 90°.
Tarodul prezentat în continuare nu efectuează aşchierea la nivelul muchiei ascuţite.
Referinţele F: pentru găuri urmate de utilizarea tarodului.
12 5050
90°
Recomandat/
vc [m/min]
12 5050 260 180 180 90 90 90 60 35 35 30 25 110 180 ● ● ○
pentru filet 12 5050

11E
< 1100 N
Burghiu din carbură scurt în trepte
pentru găuri filetate h8 Ltot f
90°
M2F 59,51 1,8 2,5 5,3 20 62 6 0,05
M2,5F 59,51 2,3 3 6,8 20 62 6 0,05
M3 57,99 2,5 3,4 8,8 20 62 6 0,08
M3F 58,42 2,8 3,4 8,8 20 62 6 0,08
M3,5F 58,42 3,25 4 9,6 24 66 6 0,08
M4 57,99 3,3 4,5 11,4 24 66 6 0,08
M4F 58,42 3,7 4,5 11,4 24 66 6 0,08
M5 57,99 4,2 5,5 13,6 28 66 6 0,08
M5F 58,42 4,65 5,5 13,6 28 66 6 0,08
M6 89,60 5 6,6 16,5 34 79 8 0,11
M6F 90,91 5,55 6,6 16,5 34 79 8 0,11
M8 126,44 6,8 9 21 47 89 10 0,11
M8F 129,71 7,45 9 21 47 89 10 0,11
M10 172,22 8,5 11 25,5 55 102 12 0,14
M10F 178,22 9,35 11 25,5 55 102 12 0,14
M12 217,46 10,2 13,5 30 60 107 14 0,18
M12F 223,45 11,2 13,5 30 60 107 14 0,18
M14 335,72 12 16 34,5 65 115 16 0,18
M16 372,78 14 18 38,5 73 123 18 0,18
M16F 377,14 15,1 18 38,5 73 123 18 0,18
127
ROE
51
90º
VHM Tip h7 h6
N DIN
Norma 140° 6535 HA
Burghie în trepte cu faţete multiple, din carbură,

pentru găuri filetate, cu teşire la 90°
Fiecare treaptă de găurire şi teşire prezintă propriul canal de aşchii şi propria faţetă de ghidare.
Astfel se păstrează profilul treptelor, chiar şi la efectuarea mai multor reascuţiri ulterioare.
Unghi de teşire la 90°.
Avantaje: Gaura şi teşitura sunt aliniate cu exactitate într-un proces de lucru.
Pentru realizarea găurilor înainte de filetare. 12 5100
Faţete de ghidare Canalul de aşchii

al burghiului
Tăişul burghiului
Tăiş cu avans în Canalul de aşchii
adâncime al teşitorului
Recomandat/
vc [m/min]
12 5100 260 180 180 90 90 90 60 35 35 30 25 110 180 ● ● ○
pentru filet 12 5100
11E
Burghiu în trepte, din carbură, < 1100 N

pentru găuri filetate f
h7 Ltot
90°
M3 74,34 2,5 6 8,8 28 66 6 0,08
M4 74,34 3,3 6 11,4 28 66 6 0,08
M5 74,34 4,2 6 13,6 28 66 6 0,08
M6 113,91 5 8 16,5 41 79 8 0,11
M8 149,88 6,8 10 21 47 89 10 0,11
M10 236,53 8,5 12 25,5 55 102 12 0,14
M12 291,03 10,2 14 30 60 107 14 0,18
180º
VHM DIN Tip h8
8376 N

140°
Burghie scurte în trepte, din carbură, la 180°

pentru găuri străpunse (pentru şuruburi cu cap cilindric)
Foarte stabil – lungimea treptelor conform DIN 8376.
Toleranţele restrânse la concentricitate între ⌀ de găurire şi de teşire garantează alinierea exactă.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse, pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273 şi teşituri conform
DIN 74, Partea 2 Forma H, J şi K, execuţie medie.
12 5120
Recomandat/
vc [m/min]
12 5120 260 180 180 90 90 90 60 35 35 30 25 110 180 ● ● ○
pentru şuruburi 12 5120
11E
Burghiu scurt în trepte, < 1100 N

din carbură f
h8 Ltot
180°
M3 60,39 3,4 6 9 28 64 6 0,08
M4 92,43 4,5 8 11 37 79 8 0,08
M5 128,08 5,5 10 13 43 89 10 0,08
M6 173,86 6,6 11 15 55 102 12 0,11
M8 296,48 9 15 19 65 115 16 0,11
M10 358,61 11 18 23 62 123 18 0,14
128
ROE 51
Privire de ansamblu – Prelucrarea alezajelor

i
Tip > Burghiu centrare CNC Burghiu cu plăcuţe amovibile
Marcă >
HiPer-Drill Burghiu suport MTC GARANT Power Drill HOLEX Pro Drill KUB Quatron® KUB Pentron®
231500 − 231600 − 23 2240 − 23 2298 − 23 4000 − 23 5000 – 23 5500 − 23 6601−
Cod articol 231502 231620 23 2270 23 2310 23 4015 23 5010 23 5505 23 6615
Coadă HA / HB HB (ISO 9766) HB / CM Universal HB (ISO 9766) HB (ISO 9766) Universal / ABS HB (ISO 9766) / ABS
Execuţie / lungimi 90° / 120° / 142° 1,5 / 3 / 5 / 8 / 10/ 12×D 1,5 / 3 / 5 / 8 /12×D 2 / 3 / 4×D 2 / 3 / 4 / 5×D 2 / 3 / 4×D 2 / 3 ×D 2 / 3 / 4 / 5×D
Dimensiuni 10 − 20 9 – 36 12 – 65 14 – 44 14 – 44 14 – 40 14 – 65 14 – 46
Pagina(-ile) 131 132 / 133 136 138 140 142 144 / 145 147 – 149
Plăcuță amovibilă
recomandată
Tip de plăcuțe amovibile / Vârf SOMT
SOGT Cap interschimbabil WOEX SOGX SOEX SOGX
ISO HSS-E/HSS-E-PM XOMT
231515 − 231630 − 23 2282 – 23 2400 − 23 4030 − 23 5030 – 23 6520 − 23 6605 −
Cod articol 231526 231690 23 2286 23 2780 23 4098 23 5082 23 6576 23 6610
● ● ○ ● ● ● ●
○ ○ ● ● ● ● ●
●● ●● ● ● ● ●
● ○ ○ ● ○
Tip > Burghiu cu plăcuţe amovibile Capete de alezare
Marcă > KUB Trigon® KUB Centron® KUB Centron® Powerline KUB® V464 Bare de alezat Cap de burghiu TwinKom® G01
cu mărime fixă cu două tăişuri
23 6630 − 23 6650 − 23 6651 − 23 6660 − 23 7609 – 23 6680 −
Cod articol 23 6677
23 6635 23 6654 23 6654 23 6672 23 7610 23 6688
Coadă Universal / ABS ABS ABS ABS cilindric ER / HW ABS
Execuţie / lungimi 3×D 4 / 6 / 8×D 4 / 6 / 8×D MODULAR
Dimensiuni 14 – 44 20 – 81 20 – 39,2 80 – 160 9,8 – 31,8 23,5 – 153 24 – 215
Pagina(-ile) 151 152 / 153 153 154 155 159 156
recomandată
Tip de plăcuțe amovibile / WOEX WOEX SOEX WOEX CC.. CC.. SO.. / WO.. /CC..
ISO
23 6740 − 23 6740 − 23 6520 − 23 6740 − Grupa Grupa Grupa
Cod articol 23 7080 23 7080 23 6576 23 7080 26 26 23 / 26
● ○ ○ ○ ● ●● ●●
● ○ ○ ○ ●● ●● ●●
○ ●●
● ○ ○ ● ●
Tip > Alezare de precizie Suporturi Capete pentru alezare de precizie Suporturi
Marcă > Microsistem Sistem pentru prelucrarea Reducţii, B301 / M302 Reducţii,
alezajelor de precizie prelungitoare M03 Speed prelungitoare
23 7490 – 23 7501 – 23 7626 – 23 8301 − 23 8390 − 23 9000 −
Cod articol 23 7498 23 7573 23 7672 23 8374 23 8395 23 9102
Coadă cilindric ER/ABS SK / HSK / BT ABS ABS SK / HSK / ABS
Dimensiuni 0,3 – 19,1 9,75 – 320 24,8 – 206 6 – 365
Pagina(-ile) 160 161 – 165 166 167 / 168 169 170 / 171
recomandată
Tip de plăcuțe amovibile / Plăcuță CC.. TO.X TOGX/WOHX
ISO
23 7621 – 23 7695 – 23 7698 Grupa Grupa
Cod articol 23 7625 Grupa 26 26 26
● ● = foarte bine adaptat; ● = bine adaptat; ○ = indicat în anumite condiţii
129
ROE
51
Materiale ale sculelor aşchietoare – găurire / alezare modulară

i
P (oțel) M (Inox) K GG(G) N (Alu) S (Ti) H (HRC)
Descrierea tipurilor
< 55
< 60
< 67
(Alu)
(Alu)
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
P01
P10
P20
P30
P40
(Ti)
(Ti)
Tip pentru materiale din oţel şi materiale inoxidabile
cu rezistenţă maximă la uzură. HB6530
Straturi multiple de acoperire CVD-TiCN / Al2O3-TiN.
Tip cu microgranulaţie cu rezistenţă înaltă la uzură pentru valori Vc ridicate.
Strat de acoperire PVD-TiAlN / TiN. HB6535 HB6535
Tip cu microgranulaţie cu stabilitate extremă a muchiilor pentru HB6640
aplicaţii pe materiale inoxidabile. Strat de acoperire PVD-TiAlN.
Pentru prelucrarea fontei.
Strat de acoperire CVD-TiC / Al2O3 HB6715
Tip tenace şi rezistent la uzură,
utilizabil universal. HB630 HB630 HB630
Pentru prelucrarea metalelor neferoase.
HB6810
Carbură acoperită
Strat de acoperire PVD-TiB2.

Prelucrarea fontei cenuşii.
Strat de acoperire CVD-TiCN / Al2O3. HB7305
Carbură cu microgranulaţie, cu 10 % cobalt.
Strat de acoperire AlTiSiN-PVD. HB7530 HB7530
Tip cu rezistenţă înaltă la uzură pentru valori ridicate ale Vc
cu straturi multiple de acoperire CVD-TiCN / Al2O3-TiN. HB7630
Tip rezistent cu 15% cobalt pentru prelucrarea oţelului.
Recomandat îndeosebi în condiţii instabile. Strat de acoperire TiAlN. HB3040 HB3040
Carbură cu microgranulaţie, cu 10 % cobalt.
Straturi multiple de acoperire PVD. HB7630
Recomandat şi pentru aluminiu.
Tip tenace, rezistent la uzură, utilizare universală. HB7635 HB7635
Strat de acoperire PVD-TiCN / TiN.
Tip pentru aşchiere puternic întreruptă
cu strat de acoperire PVD-TiAlN. HB7640 HB7640 HB7640
Tip de material pentru sculele aşchietoare pentru prelucrarea fontei cenuşii. HB7725
Strat de acoperire special TiAlSiXN.
Special pentru inox cu rezistenţă ridicată la uzură. HB330 HB330
Strat de acoperire PVD-TiAlN.
Prelucrarea de
HU7310
fără strat de
acoperire
metale neferoase (aluminiu).

Carbură
Substrat din carbură neacoperit, lustruit

pentru prelucrarea metalelor neferoase. HU7810
CVD-TiC-TiCN-TiN:
Straturi multiple de acoperire pe substrat de bază P25M. BK60 BK60
TiN-Ti (C,N) -Al2O3-TiN: la plăcuțe amovibile W30.
MT-TiCN -Al2O3-TiN: la plăcuțe amovibile W29. BK6425
TiN-Ti (C,N) -Al2O3-TiN: la plăcuțe amovibile W30.
MT-TiCN -Al2O3-TiN: la plăcuțe amovibile W29. BK6440
CVC-TiCN-TiC-Al2O3-TiN:
Durabilitate mare și în intervalul superior al vitezelor de așchiere. BK72
PVD-TiAlN / TiN / PVD-TiCN / TiN:
Tip universal cu rezistenţă înaltă la uzură. BK8425 BK8425 BK8425
PVD-TiAlN / TiN / PVD-TiCN / TiN:
Carbură acoperită
Recomandat pentru prelucrarea oţelurilor pentru scule, precum BK8430 BK8430

şi a oţelurilor inoxidabile. Tip foarte tenace, rezistent la uzură.
CVD-TiN-TiCN-Al2O3:
Pentru viteze mari de aşchiere în materiale pe bază de fontă gri. BK62
PVD-TiAlN:
Pentru aşchiere puternic întreruptă. BK7935 BK7935 BK7935
CVD-TiCN-TiN-Al2O3:
Recomandat pentru viteze mari de așchiere. BK6115 BK6115
PVD-TiB2:
Pentru materiale pe bază de aluminiu cu conţinut de siliciu < 10%. BK7710
Combinaţie din carbură cu
strat de acoperire ultraperformant DBC. DBC
Tip universal acoperit cu TiN pentru
suprafeţe de cea mai bună calitate. TIN TIN
Combinaţie din carbură cu DBG-P
strat de acoperire ultraperformant DBC-P.
Material metaloceramic de înaltă performanţă al sculei aşchietoare,

LOCERA-
META-
MIC
pentru viteze de tăiere ridicate. DST DST

Se poate utiliza şi pentru fontă cu grafit nodular.
acoperită
Carbură
PVD-TiAIN
tip de material pentru scule aşchietoare universale HBD30 HBD30 HBD30 HBD30
130
ROE 51
Burghiu de centrare tip CNC pentru plăcuţe amovibile Cod 231515 − 231526
23 1500 Ref. 10 – Cu coadă cilindrică.
Ref. 16; 20 – Cu coadă Weldon. 90° R
90°
23 1500_16
l1 Ltot
h
max.
120° 142° ⌀ d1 142° ⌀ DS
23 1502
⌀ Ds 23 1500 23 1501 23 1502 Număr de dinţi ⌀ maxim de găurire Adâncime maximă Lungimea Ltot Dimensiune Şurub pentru
21Y
21Y
21Y
Z d1 de găurire l1 cozii h plăcuţă amovib. plăcuţe amovibile
Burghiu de centrare CNC 23 1500 23 1502 23 1500 23 1502
23 1501 23 1501
mm 90° 120° 142° mm mm mm mm mm mm
10 84,80 – – 1 10 – 4 – – 90 10; 10G 231540_TX8 (2,0 Nm)
16 100,91 – – 1 15 – 7 – 70 100 16 231540_TX15 (2,5 Nm)
20 – 122,96 122,96 1 17 18,5 5 3 70 100 16 231540_TX15 (2,5 Nm)
Plăcuţe amovibile pentru burghiul de centruire tip CNC Cod 231500 − 231502
Aplicaţie:
Ref. 16 – Pentru găuri de centrare tip CNC şi teşire. Recomandate şi pentru strunjire frontală cu utilizare în poziţie statică.
Recomandate pentru marcare.
23 1520 Ref. 10 – Pentru găuri de centrare tip CNC şi teşire. Recomandate şi pentru strunjire frontală cu utilizare în poziţie statică.
Nerecomandate pentru marcare.
Ref. 10G – A se utiliza exclusiv pentru marcare.
Notă: ap = 4 mm, f = 0,03 mm.
Recomandat/
vc [m/min]
23 1515 250 250 250 65 110 250 ● ○
23 1520 150 140 130 130 120 90 80 ● ○
Tip 10 10G 16
23 1515 HB7735 – – 26,08
21Y 21Y
Plăcuţă amovibilă pentru

23 1520 burghiul de centrare tip CNC HB7525 26,08 57,45 26,08
10 2 10
Cod ISO (23 1515) – – SOGT 11T303
Cod ISO (23 1520) SOGT 080208 SOGT 080201 SOGT 11T308
Plăcuţe amovibile de raze pentru burghiul de centrare tip CNC Cod 231500
Plăcuţe amovibile de raze cu 2 tăişuri.
Adaptat pentru: Cod 231500 Ref. 16
Aplicaţie: Pentru raze convexe la ⌀ exterior sau în alezaje.
Recomandat/
vc [m/min]
23 1525/1526 250 250 250 200 150 150 150 150 90 80 65 110 250 ● ○
R
ZY
L
X S
Tip / rază R 16/1 16/1,5 16/2 16/2,5 16/3

23 1525 Plăcuţă amovibilă pentru raze HB7525 35,09 35,09 35,09 35,09 44,41 10
21Y
X mm 2,75 3,25 3,75 4,25 4,75

Y mm 1,5 1,5 1,5 1,5 1,4
Z mm 2,5 3 3,5 4 4,4
Tip / rază R 16/1-3

23 1526 Set de plăcuţe amovibile pentru raze HB7525 172,78
21Y
Conţinut: Ref. 16/1; 16/1,5; 16/2; 16/2,5; 16/3

Câte 1 plăcuţă amovibilă pentru raze Cod 231525 23 1526
131
ROE
51
ISO
9766 1,5×D 3×D 5×D
HiPer-Drill Burghie ultraperformante, cu tăiş pe dreapta

■■ Cele mai mari viteze de avans şi performanţe maxime datorită materialului şi geometriei plăcuţei.
■■ Poziţionare exactă a plăcuţei datorită locaşului prismatic şi prindere sigură datorită găurii centrale.
■■ Precizie ridicată a concentricităţii în stare montată.
■■ Fixarea cozii pentru stabilitate optimă la utilizare.
23 1605 / 1610 Ref. 9–12,5 – Fabricat în proces aditiv.
Notă: Şurubul de strângere trebuie înlocuit la fiecare a cincea schimbare a plăcuţei.
La cerere se pot livra şi alte dimensiuni de până la ⌀ 50,99 mm.

23 1605
⌀D 23 1600 23 1605 23 1610 Interval de Şurub de strângere

21S
21S
21S
⌀D
HiPer-Drill
Burghiu suport LN ⌀ Ds Ls
23 1600 23 1605 23 1610
mm 1,5×D 3×D 5×D mm mm mm mm mm mm
9 – 221,54 257,58 9 – 9,49 – 29 48 12 45 231999_5IP1 (0,2 Nm)
9,5 – 221,54 257,58 9,5 – 9,99 – 30 50 12 45 231999_5IP1 (0,2 Nm)
10 – 227,90 262,88 10 – 10,49 – 32 53 16 48 231999_5IP1 (0,2 Nm)
10,5 – 227,90 262,88 10,5 – 10,99 – 33 55 16 48 231999_5IP1 (0,2 Nm)
11 – 234,26 269,24 11 – 11,49 – 35 58 16 48 231999_6IP (0,4 Nm)
11,5 – 234,26 269,24 11,5 – 11,99 – 36 60 16 48 231999_6IP (0,4 Nm)
12 – 239,56 274,54 12 – 12,49 – 38 63 16 48 231999_6IP (0,4 Nm)
12,5 – 239,56 274,54 12,5 – 12,99 – 39 65 16 48 231999_6IP (0,4 Nm)
13 212,– 246,98 280,90 13 – 13,49 21 41 68 16 48 231999_7IP (0,6 Nm)
13,5 212,– 246,98 280,90 13,5 – 13,99 21 42 70 16 48 231999_7IP (0,6 Nm)
14 225,78 261,82 301,04 14 – 14,49 22 44 73 16 48 231999_8IP (0,9 Nm)
14,5 225,78 261,82 301,04 14,5 – 14,99 23 45 75 16 48 231999_8IP (0,9 Nm)
15 233,20 270,30 309,52 15 – 15,99 24 48 80 20 50 231999_8IP (0,9 Nm)
16 238,50 276,66 319,06 16 – 16,99 26 51 85 20 50 231999_8IP1 (1,2 Nm)
17 244,86 284,08 329,66 17 – 17,99 27 54 90 20 50 231999_8IP1 (1,2 Nm)
18 270,30 313,76 358,28 18 – 18,99 29 57 95 25 56 231999_8IP1 (1,2 Nm)
19 275,60 322,24 371,– 19 – 19,99 30 60 100 25 56 231999_9IP (2,2 Nm)
20 302,10 346,62 398,56 20 – 20,99 32 63 105 25 56 231999_9IP (2,2 Nm)
21 309,52 356,16 411,28 21 – 21,99 33 66 110 25 56 231999_9IP (2,2 Nm)
22 336,02 385,84 443,08 22 – 22,99 35 69 115 25 56 231999_10IP (3,3 Nm)
23 345,56 394,32 455,80 23 – 23,99 36 72 120 25 56 231999_10IP (3,3 Nm)
24 364,64 421,88 484,42 24 – 24,99 38 75 125 32 60 231999_10IP (3,3 Nm)
25 371,– 433,54 500,32 25 – 25,99 39 78 130 32 60 231999_15IP (5,0 Nm)
26 395,38 461,10 527,88 26 – 26,99 41 81 135 32 60 231999_15IP (5,0 Nm)
27 401,74 470,64 543,78 27 – 27,99 42 84 140 32 60 231999_15IP (5,0 Nm)
28 433,54 498,20 569,22 28 – 28,99 44 87 145 32 60 231999_15IP1 (5,7 Nm)
29 439,90 507,74 583,– 29 – 29,99 45 90 150 32 60 231999_15IP1 (5,7 Nm)
30 446,26 515,16 591,48 30 – 30,99 47 93 155 32 60 231999_15IP1 (5,7 Nm)
31 464,28 536,36 615,86 31 – 31,99 48 96 160 32 60 231999_20IP (7,5 Nm)
32 492,90 559,68 644,48 32 – 32,99 50 99 165 32 60 231999_20IP (7,5 Nm)
33 511,98 589,36 665,68 33 – 33,99 51 102 170 32 60 231999_20IP (7,5 Nm)
34 528,94 605,26 682,64 34 – 34,99 53 105 175 32 60 231999_20IP1 (7,5 Nm)
35 557,56 634,94 711,26 35 – 35,99 54 106 180 32 60 231999_20IP1 (7,5 Nm)
36 584,06 660,38 737,76 36 – 36,99 56 111 185 32 60 231999_20IP1 (7,5 Nm)
132
ROE 51
ISO
9766 8×D 10×D 12×D
HiPer-Drill Burghie ultraperformante, cu tăiş pe dreapta

■■ Cele mai mari viteze de avans şi performanţe maxime datorită materialului şi geometriei plăcuţei.
■■ Poziţionare exactă a plăcuţei datorită locaşului prismatic şi prindere sigură datorită găurii centrale.
■■ Precizie ridicată a concentricităţii în stare montată.
■■ Fixarea cozii pentru stabilitate optimă la utilizare.
23 1615 Ref. 9–12,5 – Fabricat în proces aditiv.
23 1617/1620 – Canale lustruite.
23 1620
Notă: La cerere, se pot livra şi alte dimensiuni de până la ⌀ 50,99 mm.
Şurubul de strângere trebuie înlocuit la fiecare a cincea schimbare a plăcuţei.
23 1615 – reduceţi valorile vc cu 20%.
23 1617 – Reduceţi valorile pentru avans f cu 10% şi valorile vc cu 30%.
23 1620 – Reduceţi valorile pentru avans f cu 10% şi valorile vc cu 40%.
23 1617/1620 – Pentru utilizarea în condiţii de siguranţă a burghiului, este necesară realizarea unei găuri de ghidare
prealabile 1,5xD cu burghiul 231600 cu aceeaşi dimensiune a plăcuţei.
Executarea unei găuri de ghidare creşte siguranţa procesului.
⌀D 23 1615 23 1617 23 1620 Interval de Şurub de strângere

21S
21S
21S
⌀D
HiPer-Drill
Burghiu suport LN ⌀ Ds Ls
23 1615 23 1617 23 1620
mm 8×D 10×D 12×D mm mm mm mm mm mm
9 316,94 – – 9 – 9,49 76 – – 12 45 231999_5IP1 (0,2 Nm)
9,5 316,94 – – 9,5 – 9,99 80 – – 12 45 231999_5IP1 (0,2 Nm)
10 322,24 – – 10 – 10,49 84 – – 16 48 231999_5IP1 (0,2 Nm)
10,5 322,24 – – 10,5 – 10,99 88 – – 16 48 231999_5IP1 (0,2 Nm)
11 328,60 – – 11 – 11,49 92 – – 16 48 231999_6IP (0,4 Nm)
11,5 328,60 – – 11,5 – 11,99 96 – – 16 48 231999_6IP (0,4 Nm)
12 333,90 – – 12 – 12,49 100 – – 16 48 231999_6IP (0,4 Nm)
12,5 333,90 – – 12,5 – 12,99 104 – – 16 48 231999_6IP (0,4 Nm)
13 339,20 391,14 440,96 13 – 13,49 108 135 162 16 48 231999_7IP (0,6 Nm)
13,5 339,20 391,14 440,96 13,5 – 13,99 112 140 168 16 48 231999_7IP (0,6 Nm)
14 356,16 411,28 464,28 14 – 14,49 116 145 174 16 48 231999_8IP (0,9 Nm)
14,5 356,16 411,28 464,28 14,5 – 14,99 120 150 180 16 48 231999_8IP (0,9 Nm)
15 365,70 421,88 474,88 15 – 15,99 128 160 192 20 50 231999_8IP (0,9 Nm)
16 379,48 437,78 492,90 16 – 16,99 136 170 204 20 50 231999_8IP1 (1,2 Nm)
17 392,20 451,56 509,86 17 – 17,99 144 180 216 20 50 231999_8IP1 (1,2 Nm)
18 425,06 490,78 553,32 18 – 18,99 152 190 228 25 56 231999_8IP1 (1,2 Nm)
19 439,90 506,68 568,16 19 – 19,99 160 200 240 25 56 231999_9IP (2,2 Nm)
20 472,76 545,90 615,86 20 – 20,99 168 210 252 25 56 231999_9IP (2,2 Nm)
21 486,54 561,80 632,82 21 – 21,99 176 220 264 25 56 231999_9IP (2,2 Nm)
22 525,76 605,26 681,58 22 – 22,99 184 230 276 25 56 231999_10IP (3,3 Nm)
23 540,60 622,22 700,66 23 – 23,99 192 240 288 25 56 231999_10IP (3,3 Nm)
24 577,70 665,68 749,42 24 – 24,99 200 250 300 32 60 231999_10IP (3,3 Nm)
25 594,66 683,70 770,62 25 – 25,99 208 260 312 32 60 231999_15IP (5,0 Nm)
26 628,58 725,04 818,32 26 – 26,99 216 270 324 32 60 231999_15IP (5,0 Nm)
27 643,42 744,12 837,40 27 – 27,99 224 280 336 32 60 231999_15IP (5,0 Nm)
28 679,46 784,40 885,10 28 – 28,99 232 290 348 32 60 231999_15IP1 (5,7 Nm)
29 691,12 797,12 897,82 29 – 29,99 240 300 360 32 60 231999_15IP1 (5,7 Nm)
30 702,78 810,90 912,66 30 – 30,99 248 310 372 32 60 231999_15IP1 (5,7 Nm)
31 719,74 829,98 934,92 31 – 31,99 256 320 384 32 60 231999_20IP (7,5 Nm)
32 732,46 843,76 950,82 32 – 32,99 264 330 396 32 60 231999_20IP (7,5 Nm)
33 754,72 868,14 974,14 33 – 33,99 272 340 408 32 60 231999_20IP (7,5 Nm)
34 772,74 886,16 991,10 34 – 34,99 280 350 420 32 60 231999_20IP1 (7,5 Nm)
35 816,20 921,14 1022,90 35 – 35,99 288 360 432 32 60 231999_20IP1 (7,5 Nm)
36 837,40 945,52 1045,16 36 – 36,99 296 370 444 32 60 231999_20IP1 (7,5 Nm)
Plăcuţe pentru burghie ultraperformante HiPer-Drill,

Forma E 180°
Teșitură Gaură
Plăcuţă ascuţită prismatic pentru poziţionare exactă şi aşezare stabilă.
Tăiş Forma E 180°cu vârf de centrare 142° şi faţetă 0,5 mm. Lamare
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse pentru şuruburi potrivit DIN-ISO 273 cu teşitură
şi teşituri conform DIN 74, partea 2 forma H, J şi K, execuţie medie.
Notă: Alte dimensiuni sunt disponibile la cerere.
Datele referitoare la regimul de aşchiere sunt valabile pentru elementul de bază 5×D.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H M K
23 1690 130 110 100 90 75 40 35 30 80 ●
⌀ de teşire mm 10 11 15 18 20 24 26 30 33
Plăcuţă HiPer-Drill
23 1690
21M
HB7530 93,07 94,34 100,49 112,36 120,31 137,27 152,64 176,49 193,45
Forma E
Pentru şuruburi DIN cu cap cilindric M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20
Recomandat pentru ⌀ găurii străpunse mm 5,5 6,6 9 11 13,5 15 17 19 21
133
ROE
51
Carbură cu excepţia doar

23 1645 135° 23 1645
Plăcuţe pentru burghie ultraperformante HiPer-Drill, cu tăiş pe dreapta
Plăcuţă ascuţită prismatic pentru poziţionare exactă şi aşezare stabilă.

Precizie a concentricităţii în stare montată ≤ 20 µm. Pentru găuri cu o precizie până la IT9.
23 1645 – Geometrie specială la vârf, în formă de pirdamidă, găurire optimă chiar în condiţii de instabilitate şi cu console lungi ale sculelor, până la s 12×D.
Ca de exemplu la prelucrarea tablei şi a grinzilor metalice. Recomandată şi pentru alezare în grup.
Notă: Alte dimensiuni sunt disponibile la cerere. Caracteristici de aşchiere valabile pentru element de bază 5×D.
Găuri de ghidare doar cu capete de tăiere de acelaşi tip.
23 1645 – Adâncimea de găurire fără răcire internă până la maxium 1×D.
Recomandat/
vc [m/min]
23 1630 250 200 150 180 ●
23 1640 130 110 100 90 75 40 35 30 80 ●
23 1645 140 120 100 80 ● ○ ○
23 1650 200 200 150 65 55 30 ●
23 1660 100 90 70 100 ●
160° 23 1645
120°
⌀D 23 1630 23 1640 23 1645 23 1650 23 1660 Pentru ⌀

21M
21M
21M
21M
21M
Alu INOX GG(G)

burghiului suport
HiPer-Drill D < 750 N < 900 N > 900 N
Plăcuţă f f f f f
n7 m7 m7 h7 m7 23 1630 23 1645 23 1640 23 1650 23 1660
mm HU7810 HB7530 HB3040 HB7630 HB7725 mm mm/rot mm/rot mm/rot mm/rot mm/rot
9 79,92 79,92 – 79,92 79,92 9 0,23 – 0,17 0,11 0,21
9,2 79,92 79,92 – 79,92 – 9 0,23 – 0,17 0,11 –
9,5 79,92 79,92 – 79,92 79,92 9,5 0,23 – 0,17 0,11 0,21
9,7 79,92 79,92 – 79,92 – 9,5 0,23 – 0,17 0,11 –
9,9 80,98 80,98 – 80,98 – 9,5 0,23 – 0,17 0,11 –
10 80,98 80,98 – 80,98 80,98 10 0,25 – 0,18 0,12 0,23
10,2 80,98 80,98 – 80,98 80,98 10 0,25 – 0,18 0,12 0,23
10,5 80,98 80,98 – 80,98 80,98 10,5 0,25 – 0,18 0,12 0,23
10,7 80,98 80,98 – 80,98 – 10,5 0,25 – 0,18 0,12 –
11 82,26 82,26 – 82,26 82,26 11 0,26 – 0,19 0,13 0,23
11,1 82,26 82,26 – 82,26 – 11 0,26 – 0,19 0,13 –
11,5 82,26 82,26 – 82,26 82,26 11,5 0,26 – 0,19 0,13 0,23
11,7 – 82,26 – 82,26 – 11,5 – – 0,19 0,13 –
12 82,68 82,68 – 82,68 82,68 12 0,27 – 0,2 0,14 0,24
12,5 82,68 82,68 – 82,68 82,68 12,5 0,27 – 0,2 0,14 0,24
12,7 82,68 82,68 – 82,68 – 12,5 0,27 – 0,2 0,14 –
12,8 83,32 83,32 – 83,32 – 12,5 0,27 – 0,2 0,14 –
12,9 83,32 83,32 – 83,32 – 12,5 0,27 – 0,2 0,14 –
13 83,32 83,32 – 83,32 83,32 13 0,29 – 0,2 0,14 0,26
13,1 – 83,32 – 83,32 – 13 – – 0,2 0,14 –
13,2 – 83,32 – 83,32 – 13 – – 0,2 0,14 –
13,3 – 83,32 – 83,32 – 13 – – 0,2 0,14 –
13,4 – 83,32 – 83,32 – 13 – – 0,2 0,14 –
13,5 83,32 83,32 – 83,32 83,32 13,5 0,29 – 0,21 0,15 0,26
13,6 – 83,32 – 83,32 – 13,5 – – 0,21 0,15 –
13,7 83,32 83,32 – 83,32 – 13,5 0,29 – 0,21 0,15 –
13,8 – 86,28 – 86,28 – 13,5 – – 0,21 0,15 –
13,9 – 86,28 – 86,28 – 13,5 – – 0,21 0,15 –
14 86,28 86,28 89,04 86,28 86,28 14 0,31 0,26 0,22 0,15 0,28
14,1 – 86,28 89,04 86,28 – 14 – 0,26 0,22 0,15 –
14,2 – 86,28 89,04 86,28 – 14 – 0,26 0,22 0,15 –
14,3 – 86,28 – 86,28 – 14 – – 0,22 0,15 –
14,4 – 86,28 – 86,28 – 14 – – 0,22 0,15 –
14,5 86,28 86,28 89,04 86,28 86,28 14,5 0,31 0,26 0,23 0,16 0,28
14,6 – 86,28 – 86,28 – 14,5 – – 0,23 0,16 –
14,7 86,28 86,28 – 86,28 – 14,5 0,31 – 0,23 0,16 –
14,75 86,28 86,28 – 86,28 – 14,5 0,31 – 0,23 0,16 –
14,8 – 87,77 – 87,77 – 14,5 – – 0,23 0,16 –
14,9 – 87,77 – 87,77 – 14,5 – – 0,23 0,16 –
15 87,77 87,77 90,31 87,77 87,77 15 0,34 0,26 0,23 0,16 0,31
15,1 87,77 87,77 90,31 87,77 – 15 0,34 0,26 0,23 0,16 –
15,2 – 87,77 90,31 87,77 – 15 – 0,26 0,23 0,16 –
15,25 – 87,77 – 87,77 – 15 – – 0,23 0,16 –
15,3 – 87,77 – 87,77 – 15 – – 0,23 0,16 –
15,4 – 87,77 – 87,77 – 15 – – 0,23 0,16 –
15,5 87,77 87,77 90,31 87,77 87,77 15 0,34 0,26 0,24 0,17 0,31
15,6 – 87,77 – 87,77 – 15 – – 0,24 0,17 –
15,7 87,77 87,77 – 87,77 – 15 0,34 – 0,24 0,17 –
15,8 – 93,07 95,82 93,07 – 15 – 0,26 0,24 0,17 –
15,9 – 93,07 – 93,07 – 15 – – 0,24 0,17 –
16 93,07 93,07 95,82 93,07 93,07 16 0,37 0,26 0,25 0,17 0,33
16,1 – 93,07 95,82 93,07 – 16 – 0,26 0,25 0,17 – ▶▶
134
ROE 51
⌀D 23 1630 23 1640 23 1645 23 1650 23 1660 Pentru ⌀
21M
21M
21M
21M
21M
Alu INOX GG(G)
burghiului suport
HiPer-Drill D < 750 N < 900 N > 900 N
Plăcuţă f f f f f
n7 m7 m7 h7 m7 23 1630 23 1645 23 1640 23 1650 23 1660
mm HU7810 HB7530 HB3040 HB7630 HB7725 mm mm/rot mm/rot mm/rot mm/rot mm/rot
16,2 – 93,07 95,82 93,07 – 16 – 0,26 0,25 0,17 –
16,25 93,07 93,07 – 93,07 – 16 0,37 – 0,25 0,18 –
16,3 – 93,07 – 93,07 – 16 – – 0,25 0,18 –
16,4 – 93,07 – 93,07 – 16 – – 0,25 0,18 –
16,5 93,07 93,07 95,82 93,07 93,07 16 0,37 0,26 0,26 0,18 0,33
16,6 – 93,07 – 93,07 – 16 – – 0,26 0,18 –
16,7 93,07 93,07 – 93,07 – 16 0,37 – 0,26 0,18 –
16,75 93,07 93,07 – 93,07 – 16 0,37 – 0,26 0,18 –
16,8 – 95,19 – 95,19 – 16 – – 0,26 0,18 –
16,9 – 95,19 – 95,19 – 16 – – 0,26 0,18 –
17 95,19 95,19 98,16 95,19 95,19 17 0,38 0,26 0,27 0,19 0,34
17,1 – 95,19 – 95,19 – 17 – – 0,27 0,19 –
17,2 – 95,19 – 95,19 – 17 – – 0,27 0,19 –
17,3 – 95,19 – 95,19 – 17 – – 0,27 0,19 –
17,4 – 95,19 – 95,19 – 17 – – 0,27 0,19 –
17,5 95,19 95,19 98,16 95,19 95,19 17 0,38 0,26 0,27 0,19 0,34
17,6 – 95,19 – 95,19 – 17 – – 0,27 0,19 –
17,7 95,19 95,19 – 95,19 – 17 0,38 – 0,28 0,19 –
17,8 – 97,31 100,28 97,31 – 17 – 0,26 0,28 0,19 –
17,9 – 97,31 – 97,31 – 17 – – 0,28 0,19 –
18 97,31 97,31 100,28 97,31 97,31 18 0,4 0,3 0,28 0,2 0,36
18,1 – 97,31 – 97,31 – 18 – – 0,28 0,2 –
18,2 – 97,31 – 97,31 – 18 – – 0,28 0,2 –
18,25 97,31 97,31 – 97,31 – 18 0,4 – 0,28 0,2 –
18,3 97,31 97,31 – 97,31 – 18 0,4 – 0,28 0,2 –
18,4 – 97,31 – 97,31 – 18 – – 0,28 0,2 –
18,5 97,31 97,31 100,28 97,31 97,31 18 0,4 0,3 0,29 0,2 0,36
18,6 – 97,31 – 97,31 – 18 – – 0,29 0,2 –
18,7 97,31 97,31 – 97,31 – 18 0,4 – 0,29 0,2 –
18,8 – 97,31 – 97,31 – 18 – – 0,29 0,2 –
18,9 – 97,31 – 97,31 – 18 – – 0,29 0,2 –
19 100,28 100,28 103,46 100,28 100,28 19 0,4 0,3 0,3 0,21 0,36
19,1 – 100,28 – 100,28 – 19 – – 0,3 0,21 –
19,2 – 100,28 – 100,28 – 19 – – 0,3 0,21 –
19,25 100,28 100,28 – 100,28 – 19 0,41 – 0,3 0,21 –
19,3 – 100,28 – 100,28 – 19 – – 0,3 0,21 –
19,4 – 100,28 – 100,28 – 19 – – 0,3 0,21 –
19,5 100,28 100,28 103,46 100,28 100,28 19 0,41 0,3 0,3 0,21 0,37
19,6 – 100,28 – 100,28 – 19 – – 0,3 0,21 –
19,7 100,28 100,28 – 100,28 – 19 0,41 – 0,3 0,21 –
19,75 100,28 100,28 – 100,28 – 19 0,41 – 0,3 0,21 –
19,8 – 100,28 103,46 100,28 – 19 – 0,3 0,3 0,21 –
19,9 – 100,28 – 100,28 – 19 – – 0,3 0,21 –
20 104,09 104,09 107,06 104,09 104,09 20 0,42 0,3 0,31 0,22 0,38
20,4 104,09 104,09 – 104,09 – 20 0,42 – 0,31 0,22 –
20,5 104,09 104,09 107,06 104,09 104,09 20 0,42 0,3 0,32 0,22 0,38
20,7 104,09 104,09 – 104,09 – 20 0,42 – 0,32 0,22 –
20,75 104,09 104,09 – 104,09 – 20 0,42 – 0,32 0,22 –
21 106,53 106,53 109,71 106,53 106,53 21 0,42 0,3 0,32 0,23 0,38
21,5 106,53 106,53 109,71 106,53 106,53 21 0,42 0,3 0,33 0,23 0,38
21,7 106,53 106,53 – 106,53 – 21 0,42 – 0,33 0,23 –
22 109,71 109,71 112,89 109,71 109,71 22 0,43 0,33 0,33 0,23 0,39
22,25 109,71 109,71 – 109,71 – 22 0,43 – 0,34 0,24 –
22,5 109,71 109,71 112,89 109,71 109,71 22 0,43 0,33 0,34 0,24 0,39
22,7 109,71 109,71 – 109,71 – 22 0,43 – 0,34 0,24 –
22,75 109,71 109,71 – 109,71 – 22 0,43 – 0,34 0,24 –
23 113,42 113,42 116,60 113,42 113,42 23 0,44 0,33 0,35 0,24 0,4
23,25 113,42 113,42 – 113,42 – 23 0,44 – 0,35 0,24 –
23,5 113,42 113,42 – 113,42 113,42 23 0,44 – 0,35 0,25 0,4
23,7 113,42 113,42 – 113,42 – 23 0,44 – 0,36 0,25 –
23,75 – 113,42 – 113,42 – 23 – – 0,36 0,25 –
24 119,78 119,78 123,49 119,78 119,78 24 0,45 0,33 0,36 0,25 0,41
24,5 119,78 119,78 123,49 119,78 119,78 24 0,45 0,33 0,37 0,26 0,41
24,7 119,78 119,78 – 119,78 – 24 0,45 – 0,37 0,26 –
24,75 119,78 119,78 – 119,78 – 24 0,45 – 0,37 0,26 –
25 126,67 126,67 130,38 126,67 126,67 25 0,46 0,33 0,38 0,26 0,41
25,4 126,67 126,67 – 126,67 – 25 0,46 – 0,38 0,27 –
25,5 126,67 126,67 130,38 126,67 126,67 25 0,46 0,33 0,38 0,27 0,41
25,7 126,67 126,67 – 126,67 – 25 0,46 – 0,38 0,27 –
26 132,50 132,50 136,74 132,50 132,50 26 0,47 0,33 0,38 0,27 0,42
26,5 132,50 132,50 136,74 132,50 132,50 26 0,47 0,33 0,39 0,27 0,42
27 138,33 138,33 142,57 138,33 138,33 27 0,47 0,35 0,4 0,28 0,42
27,5 138,33 138,33 – 138,33 138,33 27 0,47 – 0,4 0,28 0,42
27,75 – 138,33 – 138,33 – 27 – – 0,4 0,28 –
28 142,57 142,57 147,34 142,57 142,57 28 0,48 0,35 0,41 0,29 0,43
28,25 – 142,57 – 142,57 – 28 – – 0,41 0,29 –
28,5 142,57 142,57 – 142,57 142,57 28 0,48 – 0,42 0,29 0,43
29 148,93 148,93 153,17 148,93 148,93 29 0,49 0,35 0,42 0,3 0,44
29,5 148,93 148,93 – 148,93 148,93 29 0,49 – 0,43 0,3 0,44
30 154,76 154,76 159,53 154,76 154,76 30 0,5 0,35 0,44 0,31 0,45
30,25 154,76 154,76 – 154,76 – 30 0,5 – 0,44 0,31 –
30,5 154,76 154,76 – 154,76 154,76 30 0,5 – 0,44 0,31 0,45
30,75 154,76 154,76 – 154,76 – 30 0,5 – 0,44 0,31 –
31 159,– 159,– 163,77 159,– 159,– 31 0,51 0,35 0,45 0,31 0,46
31,5 159,– 159,– – 159,– 159,– 31 0,51 – 0,45 0,31 0,46
32 163,24 163,24 168,01 163,24 163,24 32 0,52 0,35 0,45 0,32 0,47
32,75 163,24 163,24 – 163,24 – 32 0,53 – 0,46 0,32 –
33 168,01 168,01 – 168,01 168,01 33 0,54 – 0,46 0,32 0,49
34 172,78 172,78 – 172,78 172,78 34 0,55 – 0,47 0,33 0,5
35 177,55 177,55 – 177,55 177,55 35 0,56 – 0,47 0,33 0,5
36 182,85 182,85 – 182,85 182,85 36 0,57 – 0,48 0,33 0,51
135
ROE
51
Burghiu cu plăcuţe DIN

1835 B
1,5×D 3×D 5×D 8×D 12×D
232240/232245/232257/232258/232271/232272/ – Cu tăiş drept.
23 2255/2256/2265/2270/2274/2275 Ref. 36/48 – Cu tăiş drept. LS
Notă: Alte dimensiuni pot fi livrate la cerere. DS

23 2255/2265/2274 – Reduceţi valorile pentru avans f cu 5% şi valorile vccu 10%. 23 2255
23 2256/2270/2275 – Reduceţi valorile pentru avans f cu 10% şi valorile vccu 30%.
LN 23 2265
23 2274
Tip 23 2240 23 2245 23 2250 23 2255 23 2256 Interval Şuruburi de

22G
22G
22G
22G
22G
de ⌀ D strângere
Element de bază
LN ⌀ Ds Ls
Coadă cilindrică, cu răcire interioară 23 2240 23 2245 23 2250 23 2255 23 2256
1,5×D 3×D 5×D 8×D 12×D mm mm mm mm mm mm mm mm
12 216,24 250,16 286,20 327,54 427,18 12 – 12,5 18,8 31,8 60,3 111,1 144 20 50 232990_TX7
13 223,66 255,46 292,56 329,66 432,48 13 – 17,5 26 34,9 63,5 114,3 156 20 50 232990_TX8
18 253,34 292,56 334,96 480,18 625,40 18 – 24 36 66,7 168,3 269,9 288 25 56 232990_TX9
25 295,74 342,38 439,90 510,92 667,80 25 – 35 52,5 85,7 187,3 288,9 300 32 60 232990_TX15
36 336,02 393,26 564,98 641,30 836,34 36 – 47 70,5 120,7 209,6 349,3 432 40 70 232990_TX20
48 373,12 428,24 606,32 719,74 938,10 48 – 65 97,5 130,2 231,8 422,3 576 40 70 232990_TX20
22G
22G
22G
22G
22G
de ⌀ D strângere
Element de bază
LN CM
Coadă CM, fără răcire interioară 23 2257 23 2258 23 2260 23 2265 23 2270
1,5×D 3×D 5×D 8×D 12×D mm mm mm mm mm mm
12 234,26 270,30 298,92 340,26 443,08 12 – 12,5 18,8 31,8 60,3 111,1 144 2 232990_TX7
13 239,56 276,66 303,16 342,38 448,38 13 – 17,5 26 35 63,5 114,3 156 2 232990_TX8
18 255,46 293,62 351,92 497,14 645,54 18 – 24 36 69,8 171,5 273,1 288 3 232990_TX9
25 301,04 345,56 456,86 528,94 691,12 25 – 35 52,5 85,7 187,3 289 300 4 232990_TX15
36 312,70 362,52 588,30 665,68 866,02 36 – 47 70,5 120,6 209,5 349,3 432 4 232990_TX20
48 390,08 456,86 630,70 746,24 968,84 48 – 65 97,5 130,1 231,8 422,3 576 5 232990_TX20
22G
22G
22G
22G
22G
de ⌀ D strângere
Base element 6371G-50-500-040
LN CM
Coadă CM, cu răcire interioară 23 2271 23 2272 23 2273 23 2274 23 2275
1,5×D 3×D 5×D 8×D 12×D mm mm mm mm mm mm
12 248,04 286,20 318,– 361,46 469,58 12 – 12,5 18,8 31,8 60,3 111,1 144 2 232990_TX7
13 253,34 292,56 322,24 363,58 474,88 13 – 17,5 26 35 63,5 114,3 156 2 232990_TX8
18 272,42 312,70 372,06 528,94 685,82 18 – 24 36 69,8 171,5 273,1 288 3 232990_TX9
25 320,12 366,76 484,42 561,80 733,52 25 – 35 52,5 85,7 187,3 289 300 4 232990_TX15
36 330,72 384,78 624,34 705,96 920,08 36 – 47 70,5 120,6 209,5 349,3 432 4 232990_TX20
48 415,52 484,42 668,86 792,88 1028,20 48 – 65 97,5 130,1 231,8 422,3 576 5 232990_TX20
C
Inel pentru lichidul de răcire pentru burghiul cu plăcuţe CM cu răcire interioară.
Inelul pentru lichidul de răcire este montat pe burghiu. Prin racordurile furtunurilor
pentru lichidul de răcire, acesta poate fi dirijat din exterior prin inel în canalele de răcire.
Adaptat pentru: B
A
23 2277 – HOLEX Burghiu cu plăcuţe Cod 232271 - 232275.
23 2278/2279 – Inel pentru lichidul de răcire Cod 232277.
23 2277
Referinţă 23 2277 pentru mărimea ⌀ interior ⌀ exterior Înălţime Racord pentru furtunul
22G
burghiului cu plăcuţe A B C de lichid de răcire

Inel pentru lichidul de răcire
pentru burghiul cu plăcuţe mm mm mm inch
1 81,62 12; 13 19,05 44,45 22,23 R 1/8
2 89,89 18; 25 25,4 53,97 28,57 R 1/8
3 104,94 36 31,75 63,5 34,92 R 1/4
4 104,94 48 44,45 76,2 34,92 R 1/4
Referinţă 23 2278 pentru mărimea inelului recomandat pentru ⌀ Racord filetat

22G
pentru lichid de răcire exterior al furtunului 23 2278

Racord de furtun pentru lichidul de răcire mm inch
1 1,90 1; 2 10 R 1/8
2 2,87 1; 2 12 R 1/8
3 2,27 3; 4 10 R 1/4
4 2,92 3; 4 12 R 1/4
Referinţă 23 2279 pentru mărimea inelului recomandat pentru ⌀ Racord filetat
22G
pentru lichid de răcire interior al furtunului

Racord de furtun pentru lichidul de răcire mm inch
1 2,18 1; 2 9 R 1/8
2 2,18 3; 4 9 R 1/4 23 2279
136
ROE 51
132°
Plăcuţe pentru burghiu
Plăcuţă amovibilă din HSS pentru utilizare universală. Fără reascuţire.
Cu sfărâmător de aşchii. Tăiş ascuţit pentru stabilitate ridicată şi autocentrare.
Notă: Alte dimensiuni pot fi livrate la cerere.
HSS
23 2282
HSS
E-PM
23 2286
Recomandat/
vc [m/min]
23 2282 180 130 100 45 45 30 25 22 22 45 90 ●
23 2286 200 200 120 65 60 55 50 30 30 20 15 60 140 ●
⌀D 23 2282 23 2286 Pentru ⌀D 23 2282 23 2286 Pentru
22F
22F
22F
22F
INOX INOX
burghiu suport burghiu suport
Plăcuţă pentru burghiu tip < 900 N > 900 N Plăcuţă pentru burghiu tip < 900 N > 900 N
cu geometrie la vârf f f cu geometrie la vârf f f
HSS HSS-E-PM 23 2282 23 2286 23 2282 23 2286 HSS HSS-E-PM 23 2282 23 2286 23 2282 23 2286
mm TiN TiAlN mm/rot mm/rot mm/rot mm/rot mm TiN TiAlN mm/rot mm/rot mm/rot mm/rot
12 34,24 44,31 12 0,08 0,13 0,12 0,12 34 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24
12,5 34,24 44,31 12 0,08 0,13 0,12 0,12 35 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24
13 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 36 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
13,5 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 37 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
14 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 38 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
14,5 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 39 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
15 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 40 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
15,5 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 41 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
16 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 42 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
16,5 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 43 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
17 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 44 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
17,5 36,99 47,70 13 0,14 0,19 0,17 0,18 45 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
18 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 46 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
18,5 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 47 57,24 76,53 36 0,25 0,43 0,28 0,3
19 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 48 76,53 102,18 48 0,25 0,43 0,28 0,3
19,5 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 49 76,53 102,18 48 0,25 0,43 0,28 0,3
20 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 50 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
20,5 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 51 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
21 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 52 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
22 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 53 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
23 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 54 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
24 40,70 52,47 18 0,18 0,23 0,19 0,2 55 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
25 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 56 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
26 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 57 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
26,5 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 58 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
27 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 59 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
28 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 60 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
29 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 61 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
30 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 62 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
31 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 63 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
32 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 64 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
33 43,78 56,60 25 0,25 0,34 0,24 0,24 65 76,53 102,18 48 0,29 0,5 0,35 0,36
137
ROE
51
DIN MTC
6535 HE
6595 2×D 3×D 4×D
Burghie cu plăcuţe amovibile tip MTC cu tăiş pe dreapta,

cu prindere combinată
Stabilitate ridicată şi siguranţă maximă a procesului.
23 2302 – Cu ⌀ cozii de 20 mm, recomandat în special
pentru scule acţionate (consultaţi Grupa 31).
Aplicaţie: Pentru utilizare fixă şi rotativă.
Pentru găurire fără urme de retragere şi precizie
dimensională (cca. ± 0,1 mm). ⌀ D ⌀ DS
De asemenea recomandat pentru maşini cu putere
de antrenare redusă. Recomandat în special pentru
utilizare MTC (Multi Task Cutting) în combinaţie cu ultima LA LS
generaţie de centre de strunjire / frezare (MTM). 23 2300
Cu plăcuţe amovibile Cod 232400 – 232780.
Notă: ATENŢIE! La ieşirea burghiului se desprinde o şaibă.
La piesele rotative se creează pericol de accidentare.
Vă rugăm să luaţi măsuri de protecţie.
Sculele cu până la 2 trepte se livrează la cerere,
potrivit cerinţelor dumneavoastră.
(Comandă minimă: 2 buc.)
23 2302
⌀D 23 2298 23 2300 23 2302 23 2310 Cod ISO Set de şuruburi pentru

21S
21S
21S
21S
Plăcuţă plăcuţe amovibile

Burghiu cu plăcuţe amovibile amovibilă
prindere combinată
LA ⌀ Ds Ls
⌀ cozii 23 2298 23 2300 23 2310 23 2298 23 2300 23 2302 23 2298 23 2300 23 2302
20 mm 23 2302 23 2310 23 2310
mm 2×D 3×D 3×D 4×D mm mm mm mm mm mm mm mm mm
14 263,94 302,10 280,90 354,04 52 66 80 20 25 20 50 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
15 263,94 302,10 280,90 354,04 54 69 84 20 25 20 50 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
16 263,94 302,10 280,90 354,04 56 72 88 20 25 20 50 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
17 263,94 302,10 280,90 354,04 58 75 92 20 25 20 50 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
17,5 – 302,10 280,90 – – 78 – – 25 20 – 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
18 263,94 302,10 280,90 354,04 60 78 96 20 25 20 50 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
18,5 – 302,10 280,90 – – 81 – – 25 20 – 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
19 263,94 302,10 280,90 354,04 62 81 100 20 25 20 50 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
19,5 – 302,10 280,90 – – 84 – – 25 20 – 56 50 WOEX 030204 239700_6IP (0,6 Nm)
20 266,06 304,22 290,44 376,30 64 84 104 25 25 20 56 56 50 WOEX 040304 239700_6IP1 (1,0 Nm)
21 266,06 304,22 290,44 376,30 66 87 108 25 25 20 56 56 50 WOEX 040304 239700_6IP1 (1,0 Nm)
22 266,06 304,22 290,44 376,30 68 90 112 25 25 20 56 56 50 WOEX 040304 239700_6IP1 (1,0 Nm)
22,5 – 304,22 290,44 – – 93 – – 25 20 – 56 50 WOEX 040304 239700_6IP1 (1,0 Nm)
23 266,06 304,22 290,44 376,30 70 93 116 25 25 20 56 56 50 WOEX 040304 239700_6IP1 (1,0 Nm)
24 266,06 304,22 290,44 376,30 72 96 120 25 25 20 56 56 50 WOEX 040304 239700_6IP1 (1,0 Nm)
24,5 266,06 304,22 290,44 – 74 99 – 25 25 20 56 56 50 WOEX 040304 239700_6IP1 (1,0 Nm)
25 289,38 331,78 – 404,92 74 99 124 32 25 – 60 56 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
26 289,38 331,78 – 404,92 76 102 128 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
26,5 289,38 331,78 – – 78 105 – 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
27 289,38 331,78 – 404,92 78 105 132 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
28 289,38 331,78 – 404,92 80 108 136 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
29 289,38 331,78 – 404,92 82 111 140 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
29,5 – 331,78 – – – 114 – – 32 – – 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
30 289,38 331,78 – 404,92 89 119 149 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
31 289,38 331,78 – 404,92 91 122 153 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
32 289,38 331,78 – 404,92 93 125 157 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
33 289,38 331,78 – 404,92 95 128 161 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
34 289,38 331,78 – 404,92 97 131 165 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
35 289,38 331,78 – 404,92 99 134 169 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
36 289,38 331,78 – 404,92 101 137 173 32 32 – 60 60 – WOEX 05T304 239700_8IP (1,3 Nm)
37 301,04 357,22 – – 113 150 – 32 32 – 60 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
38 301,04 357,22 – – 115 153 – 32 32 – 60 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
39 301,04 357,22 – – 117 156 – 32 32 – 60 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
39,5 – 357,22 – – – 159 – – 32 – – 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
40 301,04 357,22 – – 119 159 – 32 32 – 60 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
41 301,04 357,22 – – 121 162 – 32 32 – 60 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
42 301,04 357,22 – – 123 165 – 32 32 – 60 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
43 301,04 357,22 – – 125 168 – 32 32 – 60 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
44 301,04 357,22 – – 127 171 – 32 32 – 60 60 – WOEX 06T304 239700_10IP (2,8 Nm)
138
ROE 51
MTC

Plăcuţe amovibile WOEX.. pentru burghiul tip MTC
Adaptat pentru: Burghie cu plăcuţe amovibile GARANT Cod 232298 2300 / 2302 / 2310.
Notă:
23 2440/2540/2640/2740 – Nu se utilizează ca plăcuţă centrală!
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H M M S K N N
HB 7305 175 ● ○
HB 7630 275 275 215 125 125 175 ●
HB 7635 275 275 215 165 165 80 ●
HB 330 275 275 275 165 165 80 ● ●
HU 7310 350 200 200 80 ●
HB 7310 350 200 200 300 150 ● ○
HB 7640 275 275 215 165 165 80 ●
uşor rotunjit rotunjit teşit şi rotunjit teşit şi rotunjit rotunjit teşit şi rotunjit teşit şi rotunjit
Tip ALU ST500 ST900 ST1400 INOX GG UNI

23 2400 HB7305 – – – – – 9,75 – 10
21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E
23 2410 WOEX 030204 S HB7630 – – – 8,85 – – – 10

23 2420 HB7635 – – 9,49 – – – – 10
23 2435 WOEX 030204 T HB330 – – – – – – 10,02 10
23 2440 WOEX 030204 E HB7635 – 9,49 – – – – – 10
23 2450 WOEX 030204 F
HU7310 7,37 – – – – – – 10
23 2460 HB7310 10,12 – – – – – – 10
23 2470 WOEX 030204 E
HB7635 – – – – 11,50 – – 10
23 2480 HB7640 – – – – 11,50 – – 10
f mm/rot 0,05 0,08 0,08 0,05 0,06 0,08 0,06

23 2500 HB7305 – – – – – 10,39 – 10
21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E
23 2510 WOEX 040304 S HB7630 – – – 9,43 – – – 10

23 2520 HB7635 – – 10,02 – – – – 10
23 2535 WOEX 040304 T HB330 – – – – – – 10,60 10
23 2540 WOEX 040304 E HB7635 – 10,02 – – – – – 10
23 2550 WOEX 040304 F
HU7310 7,69 – – – – – – 10
23 2560 HB7310 10,87 – – – – – – 10
23 2570 WOEX 040304 E
HB7635 – – – – 11,71 – – 10
23 2580 HB7640 – – – – 11,55 – – 10
f mm/rot 0,08 0,1 0,13 0,1 0,08 0,14 0,08

23 2600 HB7305 – – – – – 10,55 – 10
21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E
23 2610 WOEX 05T304 S HB7630 – – – 9,49 – – – 10

23 2620 HB7635 – – 10,34 – – – – 10
23 2635 WOEX 05T304 T HB330 – – – – – – 10,71 10
23 2640 WOEX 05T304 E HB7635 – 14,15 – – – – – 10
23 2650 WOEX 05T304 F
HU7310 7,79 – – – – – – 10
23 2660 HB7310 10,97 – – – – – – 10
23 2670 WOEX 05T304 E
HB7635 – – – – 12,03 – – 10
23 2680 HB7640 – – – – 11,93 – – 10
f mm/rot 0,1 0,12 0,14 0,1 0,12 0,2 0,1

23 2700 HB7305 – – – – – 11,82 – 10
21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E
23 2710 WOEX 06T304 S HB7630 – – – 10,60 – – – 10

23 2720 HB7635 – – 11,55 – – – – 10
23 2735 WOEX 06T304 T HB330 – – – – – – 12,08 10
23 2740 WOEX 06T304 E HB7635 – 14,52 – – – – – 10
23 2750 WOEX 06T304 F
HU7310 8,80 – – – – – – 10
23 2760 HB7310 12,30 – – – – – – 10
23 2770 WOEX 06T304 E
HB7635 – – – – 13,04 – – 10
23 2780 HB7640 – – – – 13,04 – – 10
f mm/rot 0,1 0,12 0,14 0,12 0,12 0,2 0,12
139
ROE
51
ISO
HPC
9766 2×D 3×D 4×D 5×D
GARANT Power Drill Burghiu cu plăcuţe amovibile, cu tăiş pe dreapta,

coadă cilindrică cu suprafaţă de prindere
Canalele de răcire elicoidale asigură stabilitate maximă, deoarece miezul burghiului nu este slăbit.
23 4000/4005 – Toleranţă la alezare: −0,1 / +0,3 mm
23 4010/4015 – Toleranţă la alezare: −0,1 / +0,3 mm
Descriere: GARANT Power Drill pentru cele mai bune performanţe şi acurateţe maximă.
Chiar şi în condiţii de găurire dificilă de până la 5×D.
Aplicaţie: Cu plăcuţe amovibile Cod 234030 - 234098. 23 4010
Recomandare:
23 4015 – La străpungere, reduceţi avansul la 70%.
Notă: Alte mărimi intermediare în dimensiuni 1/10 sunt disponibile la cerere.
⌀D 23 4000 23 4005 23 4010 23 4015 pentru Cod ISO Set de şuruburi pentru
21S
21S
21S
21S
⌀ inch Plăcuţă plăcuţe amovibile
GARANT Power Drill amovibilă
Burghiu cu plăcuţe amovibile LA ⌀ Ds Ls
Prindere combinată 23 4000 23 4005 23 4010 23 4015
mm 2×D 3×D 4×D 5×D inch mm mm mm mm mm mm
14 324,36 341,32 425,06 468,52 – 41 55 69 83 20 50 SOGX 050204 239700_5IP (0,38 Nm)
14,5 324,36 341,32 425,06 468,52 – 44 59 74 89 20 50 SOGX 050204 239700_5IP (0,38 Nm)
15 324,36 341,32 425,06 468,52 19/32 44 59 74 89 20 50 SOGX 050204 239700_5IP (0,38 Nm)
15,5 324,36 341,32 425,06 468,52 – 48 64 80 96 20 50 SOGX 050204 239700_5IP (0,38 Nm)
16 324,36 341,32 425,06 468,52 – 48 64 80 96 20 50 SOGX 050204 239700_5IP (0,38 Nm)
16,5 340,26 359,34 434,60 480,18 – 51 68 85 102 20 50 SOGX 060305 239700_6IP2 (0,6 Nm)
17 340,26 359,34 434,60 480,18 – 51 68 85 102 20 50 SOGX 060305 239700_6IP2 (0,6 Nm)
17,5 340,26 359,34 434,60 480,18 11/16 53 71 89 107 25 56 SOGX 060305 239700_6IP2 (0,6 Nm)
18 340,26 359,34 434,60 480,18 – 53 71 89 107 25 56 SOGX 060305 239700_6IP2 (0,6 Nm)
18,5 340,26 359,34 434,60 480,18 – 56 75 94 113 25 56 SOGX 060305 239700_6IP2 (0,6 Nm)
19 340,26 359,34 434,60 480,18 3/4 56 75 94 113 25 56 SOGX 060305 239700_6IP2 (0,6 Nm)
19,5 355,10 375,24 462,16 508,80 – 58 78 98 118 25 56 SOGX 070306 239700_6IP1 (1,0 Nm)
20 355,10 375,24 462,16 508,80 – 58 78 98 118 25 56 SOGX 070306 239700_6IP1 (1,0 Nm)
20,5 355,10 375,24 462,16 508,80 – 61 82 103 124 25 56 SOGX 070306 239700_6IP1 (1,0 Nm)
21 355,10 375,24 462,16 508,80 – 61 82 103 124 25 56 SOGX 070306 239700_6IP1 (1,0 Nm)
21,5 355,10 375,24 462,16 508,80 27/32 63 85 107 129 25 56 SOGX 070306 239700_6IP1 (1,0 Nm)
22 355,10 375,24 462,16 508,80 – 63 85 107 129 25 56 SOGX 070306 239700_6IP1 (1,0 Nm)
22,5 355,10 375,24 462,16 508,80 – 66 89 112 135 25 56 SOGX 070306 239700_6IP1 (1,0 Nm)
23 374,18 393,26 478,06 525,76 – 66 89 112 135 25 56 SOGX 080407 239700_8IP (1,3 Nm)
23,5 374,18 393,26 478,06 525,76 – 68 92 116 140 32 60 SOGX 080407 239700_8IP (1,3 Nm)
24 374,18 393,26 478,06 525,76 – 68 92 116 140 32 60 SOGX 080407 239700_8IP (1,3 Nm)
24,5 374,18 393,26 478,06 525,76 – 71 96 121 146 32 60 SOGX 080407 239700_8IP (1,3 Nm)
25 374,18 393,26 478,06 525,76 – 71 96 121 146 32 60 SOGX 080407 239700_8IP (1,3 Nm)
25,5 374,18 393,26 478,06 525,76 1 73 99 125 151 32 60 SOGX 080407 239700_8IP (1,3 Nm)
26 374,18 393,26 478,06 525,76 – 73 99 125 151 32 60 SOGX 080407 239700_8IP (1,3 Nm)
26,5 374,18 393,26 478,06 525,76 – 76 103 130 157 32 60 SOGX 080407 239700_8IP (1,3 Nm)
27 395,38 417,64 514,10 564,98 1 1/16 76 103 130 157 32 60 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
27,5 395,38 417,64 514,10 564,98 – 78 106 134 162 32 60 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
28 395,38 417,64 514,10 564,98 – 78 106 134 162 32 60 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
28,5 395,38 417,64 514,10 564,98 1 1/8 81 110 139 168 32 60 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
29 395,38 417,64 514,10 564,98 – 81 110 139 168 32 60 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
29,5 395,38 417,64 514,10 564,98 – 83 113 143 173 32 60 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
30 395,38 417,64 514,10 564,98 – 83 113 143 173 32 60 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
30,5 395,38 417,64 514,10 564,98 – 86 117 148 179 40 68 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
31 395,38 417,64 514,10 564,98 1 7/32 86 117 148 179 40 68 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
31,5 395,38 417,64 514,10 564,98 – 88 120 152 184 40 68 SOGX 100408 239700_10IP (2,8 Nm)
32 417,64 439,90 559,68 617,98 – 88 120 152 184 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
32,5 417,64 439,90 559,68 617,98 1 9/32 91 124 157 190 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
33 417,64 439,90 559,68 617,98 – 91 124 157 190 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
33,5 417,64 439,90 559,68 617,98 – 93 127 161 195 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
34 417,64 439,90 559,68 617,98 – 93 127 161 195 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
34,5 417,64 439,90 559,68 617,98 – 96 131 166 201 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
35 445,20 470,64 593,60 650,84 1 3/8 96 131 166 201 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
35,5 445,20 470,64 593,60 650,84 – 98 134 170 206 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
36 445,20 470,64 593,60 650,84 – 98 134 170 206 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
36,5 445,20 470,64 593,60 650,84 1 7/16 101 138 175 212 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
37 445,20 470,64 593,60 650,84 – 101 138 175 212 40 68 SOGX 110509 239700_15IP (2,8 Nm)
37,5 474,88 501,38 624,34 685,82 – 103 141 179 217 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
38 474,88 501,38 624,34 685,82 1 1/2 103 141 179 217 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
38,5 474,88 501,38 624,34 685,82 – 106 145 184 223 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
39 474,88 501,38 624,34 685,82 – 106 145 184 223 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
39,5 474,88 501,38 624,34 685,82 – 108 148 188 228 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
40 474,88 501,38 624,34 685,82 – 108 148 188 228 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
40,5 474,88 501,38 624,34 685,82 1 19/32 111 152 193 234 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
41 474,88 501,38 624,34 685,82 – 111 152 193 234 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
41,5 474,88 501,38 624,34 685,82 – 113 155 197 239 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
42 474,88 501,38 624,34 685,82 1 21/32 113 155 197 239 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
42,5 508,80 537,42 677,34 745,18 – 116 159 202 245 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
43 508,80 537,42 677,34 745,18 – 116 159 202 245 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
43,5 508,80 537,42 677,34 745,18 – 118 162 206 250 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
44 508,80 537,42 677,34 745,18 – 118 162 206 250 40 68 SOGX 130511 239700_20IP (6,3 Nm)
140
ROE 51
GARANT Power Drill Plăcuţe amovibile SOGX..

pentru burghiu cu plăcuţe amovibile
Adaptat pentru: GARANT Power Drill Cod 234000 – 234015.
Recomandare: La găurire cu suport Cod 234015, reduceţi avansul la 70%.
Notă:
23 4034/4037/4044/4047/4054/4057/4064/4067/4074/4077/4084/4087/4094/4097 – A nu se folosi ca tăiş interior
(neapărat necesar pentru tăiş interior = tip de material de aşchiere HB630).
Recomandat/
vc [m/min]
HB 6810 500 300 220 ●
HB 6535 270 250 220 180 170 150 250 ●
HB 6530 230 190 160 ●
HB 6640 180 160 75 ●
HB 6715 200 ●
HB 630 260 240 210 170 140 160 140 140 ● ●
HB630 HB6535
f
Tip ALU ST900 ST1400 INOX GG UNI mm/rot
23 4030 HBD30 13,73 – – – – – 10 0,06 - 0,18
21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E 21E
23 4032 HB6535 – 13,04 – – – 13,04 10 0,05 - 0,1

23 4034 SOGX 050204
HB6530 – – 13,04 – – – 10 0,06 - 0,12
23 4036 HB6640 – – – 13,04 – – 10 0,05 - 0,1
23 4037 HB6715 – – – – 13,73 – 10 0,04 - 0,18
23 4038 HB630 – – – – – 13,04 10 0,04 - 0,16
23 4040 HBD30 14,42 – – – – – 10 0,06 - 0,18
23 4042 HB6535 – 13,78 – – – 13,78 10 0,06 - 0,12
23 4044 SOGX 060305
HB6530 – – 13,78 – – – 10 0,06 - 0,12
23 4046 HB6640 – – – 13,78 – – 10 0,05 - 0,1
23 4047 HB6715 – – – – 14,42 – 10 0,05 - 0,18
23 4048 HB630 – – – – – 13,78 10 0,05 - 0,16
23 4050 HBD30 15,21 – – – – – 10 0,06 - 0,21
23 4052 HB6535 – 14,47 – – – 14,47 10 0,08 - 0,14
23 4054 SOGX 070306
HB6530 – – 14,47 – – – 10 0,08 - 0,14
23 4056 HB6640 – – – 14,47 – – 10 0,06 - 0,12
23 4057 HB6715 – – – – 15,21 – 10 0,05 - 0,22
23 4058 HB630 – – – – – 14,47 10 0,05 - 0,2
23 4060 HBD30 15,32 – – – – – 10 0,08 - 0,21
23 4062 HB6535 – 14,84 – – – 14,84 10 0,08 - 0,16
23 4064 SOGX 080407
HB6530 – – 14,84 – – – 10 0,08 - 0,16
23 4066 HB6640 – – – 14,84 – – 10 0,07 - 0,14
23 4067 HB6715 – – – – 15,32 – 10 0,09 - 0,28
23 4068 HB630 – – – – – 14,84 10 0,07 - 0,2
23 4070 HBD30 16,48 – – – – – 10 0,08 - 0,21
23 4072 HB6535 – 15,69 – – – 15,69 10 0,08 - 0,16
23 4074 SOGX 100408
HB6530 – – 15,69 – – – 10 0,08 - 0,16
23 4076 HB6640 – – – 15,69 – – 10 0,07 - 0,14
23 4077 HB6715 – – – – 16,48 – 10 0,13 - 0,3
23 4078 HB630 – – – – – 15,69 10 0,07 - 0,2
23 4080 HBD30 17,33 – – – – – 10 0,08 - 0,21
23 4082 HB6535 – 16,54 – – – 16,54 10 0,08 - 0,18
23 4084 SOGX 110509
HB6530 – – 16,54 – – – 10 0,08 - 0,18
23 4086 HB6640 – – – 16,54 – – 10 0,07 - 0,16
23 4087 HB6715 – – – – 17,33 – 10 0,13 - 0,3
23 4088 HB630 – – – – – 16,54 10 0,08 - 0,2
23 4090 HBD30 18,23 – – – – – 10 0,08 - 0,21
23 4092 HB6535 – 17,33 – – – 17,33 10 0,09 - 0,2
23 4094 SOGX 130511
HB6530 – – 17,33 – – – 10 0,09 - 0,2
23 4096 HB6640 – – – 17,33 – – 10 0,08 - 0,18
23 4097 HB6715 – – – – 18,23 – 10 0,13 - 0,3
23 4098 HB630 – – – – – 17,33 10 0,08 - 0,2
141
ROE
51
ISO
HPC
9766 2×D 3×D 4×D
HOLEX Power Drill Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile,

cu tăiş pe dreapta, coadă cilindrică cu suprafaţă de prindere
HOLEX Pro Drill Burghiul cu plăcuţe amovibile combină rentabilitatea
cu capacitatea de performanţă îmbunătăţită din punct de vedere tehnic.
Se poate folosi şi pentru sarcinile dificile de găurire până la 4xD.
23 5010 – Toleranţă la alezare: -0,05 / +0,3 mm
23 5000/5005 – Toleranţă la alezare: -0,1 / +0,25 mm
Aplicaţie: Cu plăcuţe amovibile Cod 235030 - 235082.
Sunt necesare atât plăcuţe amovibile SOMT pentru locaş exterior de plăcuţă,
cât şi plăcuţe amovibile XOMT pentru locaş interior de plăcuţă.
Livrare: Cu şuruburi pentru plăcuţe amovibile (fără plăcuţe amovibile). 23 5010
Recomandare:
⌀D 23 5000 23 5005 23 5010 pentru Cod ISO Set de şuruburi pentru

22L
22L
22L
⌀ inch Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile

HOLEX Pro Drill
Burghiu cu plăcuţe amovibile
LA ⌀ Ds Ls
Prindere combinată 23 5000 23 5005 23 5010
mm 2×D 3×D 4×D inch mm mm mm mm mm
14 252,28 266,06 290,44 – 46 60 74 20 50 SOMT05T204 / XOMT05T204 232980 1 (TX6;0,4Nm)
15 252,28 266,06 290,44 19/32 49 64 79 20 50 SOMT05T204 / XOMT05T204 232980 1 (TX6;0,4Nm)
16 252,28 266,06 290,44 – 51 67 83 20 50 SOMT05T204 / XOMT05T204 232980 1 (TX6;0,4Nm)
17 265,– 279,84 296,80 – 53 70 87 25 56 SOMT06T205 / XOMT06T204 232980 2 (TX7;0,8Nm)
17,5 – 279,84 296,80 11/16 – 70 87 25 56 SOMT06T205 / XOMT06T204 232980 2 (TX7;0,8Nm)
18 265,– 279,84 296,80 – 56 74 92 25 56 SOMT06T205 / XOMT06T204 232980 2 (TX7;0,8Nm)
18,5 265,– 279,84 296,80 – 56 74 92 25 56 SOMT06T205 / XOMT06T204 232980 2 (TX7;0,8Nm)
19 265,– 279,84 296,80 3/4 58 77 96 25 56 SOMT06T205 / XOMT06T204 232980 2 (TX7;0,8Nm)
19,5 – 292,56 315,88 – – 77 96 25 56 SOMT06T205 / XOMT06T204 232980 2 (TX7;0,8Nm)
20 276,66 292,56 315,88 – 62 82 102 25 56 SOMT070308 / XOMT070305 232980 3 (TX7;0,8Nm)
21 276,66 292,56 315,88 – 64 85 106 25 56 SOMT070308 / XOMT070305 232980 3 (TX7;0,8Nm)
22 276,66 292,56 315,88 – 66 88 110 25 56 SOMT070308 / XOMT070305 232980 3 (TX7;0,8Nm)
22,5 – 292,56 315,88 – – 88 110 25 56 SOMT070308 / XOMT070305 232980 3 (TX7;0,8Nm)
23 291,50 306,34 326,48 – 70 93 116 25 56 SOMT070308 / XOMT070305 232980 3 (TX7;0,8Nm)
24 291,50 306,34 326,48 – 73 97 121 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
24,5 291,50 306,34 326,48 – 73 97 121 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
25 291,50 306,34 326,48 – 75 100 125 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
26 291,50 306,34 326,48 – 77 103 129 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
26,5 291,50 306,34 326,48 – 77 103 129 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
27 307,40 325,42 350,86 11/16 80 107 134 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
28 307,40 325,42 350,86 – 83 111 139 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
29 307,40 325,42 350,86 – 85 114 143 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
29,5 – 325,42 350,86 – – 114 143 32 60 SOMT093608 / XOMT093605 232980 4 (TX9;1,2Nm)
30 307,40 325,42 350,86 – 90 120 150 32 60 SOMT110408 / XOMT110406 232980 5 (TX15;3Nm)
31 307,40 325,42 350,86 1 7/32 92 123 154 32 60 SOMT110408 / XOMT110406 232980 5 (TX15;3Nm)
32 325,42 342,38 382,66 – 94 126 158 32 60 SOMT110408 / XOMT110406 232980 5 (TX15;3Nm)
33 325,42 342,38 382,66 – 97 130 163 32 60 SOMT110408 / XOMT110406 232980 5 (TX15;3Nm)
34 325,42 342,38 382,66 – 99 133 167 32 60 SOMT110408 / XOMT110406 232980 5 (TX15;3Nm)
35 346,62 366,76 404,92 1 3/8 101 136 171 32 60 SOMT110408 / XOMT110406 232980 5 (TX15;3Nm)
36 346,62 366,76 404,92 – 106 142 178 40 70 SOMT13M510 / XOMT13M506 232980 6 (TX15;3Nm)
37 346,62 366,76 404,92 – 108 145 182 40 70 SOMT13M510 / XOMT13M506 232980 6 (TX15;3Nm)
38 371,– 391,14 426,12 1 1/2 111 149 187 40 70 SOMT13M510 / XOMT13M506 232980 6 (TX15;3Nm)
39 371,– 391,14 426,12 – 113 152 191 40 70 SOMT13M510 / XOMT13M506 232980 6 (TX15;3Nm)
39,5 – 391,14 426,12 – – 152 191 40 70 SOMT13M510 / XOMT13M506 232980 6 (TX15;3Nm)
40 371,– 391,14 426,12 – 116 156 196 40 70 SOMT13M510 / XOMT13M506 232980 6 (TX15;3Nm)
142
ROE 51
Pro Drill– Burghiu cu plăcuţe amovibile
Robust. Proces sigur. Economic.

Transmitere în siguranţă a forţei
datorită cozii cilindrice cu
suprafaţă laterală pentru aşchii
Canale mari pentru evacuarea aşchiilor

pentru o degajare sigură a aşchiilor
Miez stabil
datorită canalelor de răcire elicoidale începând de la ⌀ 20 mm
Utilizare universală a materialului

în oţel, oţel inoxidabil, titan şi fontă
Găurire remarcabilă
datorită geometriei speciale
a plăcuţelor la tăişul central
SOMT – XOMT –
locaş exterior plăcuţă locaş interior plăcuţă
HOLEX Pro Drill Plăcuţe amovibile SOMT.... / XOMT.....

pentru burghiu cu plăcuţe amovibile
Tăişul central centrează burghiul rapid şi sigur. Tăişul exterior asigură un control excepţional asupra aşchiilor.
Adaptat pentru: HOLEX Pro Drill Cod 235000 – 235010.
Aplicaţie: Plăci amovibile SOMT exclusiv pe tăişurile exterioare.
Plăci amovibile XOMT exclusiv pe tăişurile centrale.
Recomandat/
vc [m/min]
23 5030–23 5082 160 150 140 120 100 110 90 50 130 220 ● ●
SOMT – la tăişul XOMT – la tăişul

exterior. interior.
Tip UNI < 900 N

f
23 5030 SOMT05T204 HBD30 10,28 10 0,05 – 0,1
22K 22K 22K 22K 22K 22K 22K 22K 22K 22K 22K 22K
23 5032 XOMT05T204 HBD30 10,28 10 0,05 – 0,1

23 5040 SOMT06T205 HBD30 10,49 10 0,06 – 0,12
23 5042 XOMT06T204 HBD30 10,49 10 0,06 – 0,12
23 5050 SOMT070308 HBD30 10,81 10 0,06 – 0,12
23 5052 XOMT070305 HBD30 10,81 10 0,06 – 0,12
23 5060 SOGX 050204 HBD30 11,24 10 0,06 – 0,14
23 5062 XOMT093605 HBD30 11,24 10 0,06 – 0,14
23 5070 SOGX 050204 HBD30 12,19 10 0,06 – 0,16
23 5072 XOMT110406 HBD30 12,19 10 0,06 – 0,16
23 5080 SOMT13M510 HBD30 12,83 10 0,06 – 0,16
23 5082 XOMT13M506 HBD30 12,83 10 0,06 – 0,16
143
ROE
51

KUB Quatron® Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile, cu tăiş pe dreapta
23 5505 – Cu coadă ABS®.

23 5500/5502 – Cu prindere combinată.
■■ Canale de răcire optimizate pentru evacuarea în siguranţă DIN
a aşchiilor. 2×D
6535 HE
6595
■■ Unghiul de vârf la 174° pentru baza găurii aproape plană.
Aplicaţie: Cu plăcuţe amovibile Cod 236520 – 236576. 23 5500
23 5500/5502 – ■ Utilizare fixă şi rotativă.
■■ Pentru condiţii dificile de găurire (strat de oxizi
la laminare, coturi din fontă, găurire întreruptă).
■■ Pentru găuri cu toleranţă de ±0,2 mm. DIN ⌀D ⌀ DS
6535 HE
Livrare: 3×D 6595
23 5500/5502 – Inclusiv şuruburi de fixare (fără plăcuţe amovibile).
LA LS
Notă: Alte dimensiuni pot fi livrate la cerere. 23 5502
23 5505 – Utilizare numai în condiţii stabile de funcţionare
a maşinii. Găurire cu deplasare a axului până la
Vmax = 0,25 mm, de ex. cu dispozitivul excentric
de ajustare Cod 239010 – 239012. ⌀ maxim
=D+0,5 mm poate fi obţinut prin modulare. ABS ⌀D ⌀d
Vmax
3×D
LA 23 5505
⌀D 23 5500 23 5502 23 5505 pentru ⌀ Cod ISO Set de şuruburi pentru

24P
24P
24P
inch Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile

KOMET KUB Quatron®
Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile
LA ⌀ Ds Ls ABS® ⌀ d
Prindere Prindere Coadă 23 5500 23 5502 23 5505 23 5500 23 5500 23 5505
combinată combinată ABS® 23 5502 23 5502
mm 2×D 3×D 3×D inch mm mm mm mm mm mm
14 348,74 366,76 460,04 – 52 66 77 20 50 50 SOEX 050204 13-.. 239652_6IP1 (0,6 Nm)
15 348,74 366,76 (460,04) 19/32 54 69 80 20 50 50 SOEX 050204 13-.. 239652_6IP1 (0,6 Nm)
15,5 348,74 366,76 (460,04) – 56 72 83 20 50 50 SOEX 050204 13-.. 239652_6IP1 (0,6 Nm)
16 348,74 366,76 460,04 – 56 72 83 20 50 50 SOEX 050204 13-.. 239652_6IP1 (0,6 Nm)
16,5 – 366,76 – – – 75 – 20 50 – SOEX 050204 13-.. 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17 348,74 366,76 (460,04) – 58 75 86 20 50 50 SOEX 050204 13-.. 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17,5 348,74 366,76 460,04 11/16 60 78 89 25 56 50 SOEX 050204 13-.. 239652_6IP1 (0,6 Nm)
18 355,10 372,06 483,36 – 60 78 89 25 56 50 SOEX 060306 18-.. 239652_6IP2 (1,0 Nm)
18,5 355,10 372,06 (483,36) – 62 81 92 25 56 50 SOEX 060306 18-.. 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19 355,10 372,06 483,36 3/4 62 81 92 25 56 50 SOEX 060306 18-.. 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19,5 355,10 372,06 (483,36) – 64 84 95 25 56 50 SOEX 060306 18-.. 239652_6IP2 (1,0 Nm)
20 355,10 372,06 483,36 – 64 84 95 25 56 50 SOEX 060306 18-.. 239652_6IP2 (1,0 Nm)
20,5 355,10 372,06 (483,36) – 66 87 98 25 56 50 SOEX 060306 18-.. 239652_6IP2 (1,0 Nm)
21 355,10 372,06 483,36 – 66 87 98 25 56 50 SOEX 060306 18-.. 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22 366,76 386,90 (496,08) – 68 90 101 25 56 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
22,5 366,76 386,90 (496,08) – 70 93 104 25 56 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
23 366,76 386,90 (496,08) 29/32 70 93 104 25 56 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
24 366,76 386,90 496,08 – 72 96 107 32 60 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
24,5 366,76 386,90 (496,08) – 74 99 110 32 60 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
25 366,76 386,90 496,08 – 74 99 110 32 60 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
26 366,76 386,90 496,08 – 76 102 113 32 60 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
26,5 366,76 386,90 (496,08) – 78 105 116 32 60 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
27 366,76 386,90 (496,08) 1 1/16 78 105 116 32 60 50 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
28 417,64 431,42 562,86 – 80 108 119 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
28,5 (417,64) 431,42 (562,86) 1 1/8 82 111 122 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
29 (417,64) 431,42 (562,86) – 82 111 122 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
29,5 417,64 431,42 (562,86) – 84 114 125 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
30 417,64 431,42 (562,86) – 89 119 130 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
31 417,64 431,42 (562,86) 1 7/32 91 122 133 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
31,5 (417,64) 431,42 (562,86) – 93 125 136 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
32 417,64 431,42 (562,86) – 93 125 136 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33 417,64 431,42 (562,86) – 95 128 139 32 60 50 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
34 498,20 554,38 (637,06) – 97 131 142 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
35 498,20 554,38 637,06 1 3/8 99 134 145 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
36 498,20 554,38 (637,06) – 101 137 148 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
37 – 554,38 (637,06) – – 150 161 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
37,5 – (554,38) (637,06) – – 153 164 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
38 498,20 554,38 (637,06) 1 1/2 115 153 164 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
39 498,20 554,38 (637,06) – 117 156 167 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
39,5 – 554,38 (637,06) – – 159 170 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
▶▶
144
ROE 51
⌀D 23 5500 23 5502 23 5505 pentru ⌀ Cod ISO Set de şuruburi pentru
24P
24P
24P
inch Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile
KOMET KUB Quatron®
Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile
LA ⌀ Ds Ls ABS® ⌀ d
Prindere Prindere Coadă 23 5500 23 5502 23 5505 23 5500 23 5500 23 5505
combinată combinată ABS® 23 5502 23 5502
mm 2×D 3×D 3×D inch mm mm mm mm mm mm
40 498,20 554,38 637,06 – 119 159 170 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
41 – – (637,06) – – – 173 – – 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
42 – (554,38) (637,06) 1 21/32 – 165 176 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
43 – (554,38) (637,06) – – 168 179 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
44 498,20 554,38 (637,06) – 127 171 182 32 60 50 SOEX 120508 44-.. 239652_20IP (6,3 Nm)
45 – – (810,90) – – – 190 – – 63 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
46 – – (810,90) 1 13/16 – – 193 – – 63 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
47 – – (810,90) – – – 196 – – 63 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
48 – – (810,90) – – – 199 – – 63 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
49 – – 810,90 – – – 202 – – 63 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
50 – – 810,90 1 31/32 – – 205 – – 63 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
51 – – (810,90) – – – 208 – – 63 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
52 – – (810,90) – – – 211 – – 63 SOEX 07T308 23-.. 239652_8IP1 (1,3 Nm)
53 – – (810,90) – – – 213 – – 63 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
54 – – (810,90) 2 1/8 – – 217 – – 63 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
55 – – (975,20) – – – 220 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
56 – – (975,20) – – – 223 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
57 – – (975,20) – – – 226 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
58 – – (975,20) 2 9/32 – – 229 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
59 – – (975,20) – – – 232 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
60 – – (975,20) – – – 235 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
61 – – (975,20) – – – 238 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
62 – – (975,20) 2 7/16 – – 241 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
63 – – (975,20) – – – 244 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
64 – – (975,20) – – – 247 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
65 – – (975,20) 2 9/16 – – 250 – – 80 SOEX 090408 32-.. 239652_15IP1 (2,8 Nm)
Plăcuţe amovibile SOEX.. tip W83 pentru KUB Quatron® /

TwinKom® G01 / KUB Centron® Powerline
Profil ascuţit, cu muchii aşchietoare rotunjite şi spaţiu de formare a aşchiilor sinterizat.
Notă: Valorile de referinţă se raportează la KUB Quatron® 235500 − 235505.
23 6535 – În cazul utilizării cu KUB Quatron® 235500 – 235505, înjumătăţiţi valorile de avans.
23 6537 Ref. 39-210 – Doar pentru KUB Centron Powerline.
23 6553–6565 – Nu folosiţi plăcuţa pe poziţie de plăcuţă centrală!
Recomandat/
vc [m/min]
23 6520 600 300 250 300 250 200 160 130 160 160 80 200 ● ●
23 6535–23 6537 300 250 200 160 130 160 160 ●
23 6541 600 300 250 300 250 200 160 130 160 160 80 ● ●
23 6553 300 250 200 160 160 80 ●
23 6554 600 300 250 80 300 150 ● ○
23 6560 160 130 60 200 ● ○
23 6565 160 ● ○
23 6573 300 250 200 160 130 160 160 80 ●
23 6576 300 250 200 160 160 80 ●
Denumire tip W83 13-000 13-010 13-030 13-130 13-210 Tip

23 6520
24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q
BK8425 – 14,26 – – – 10 Uni

23 6535 BK8430 – – 14,26 – – 10 ST1400
23 6537 BK8430 – – – – 14,26 10 ST1400
23 6541 BK7935 – 14,26 – – – 10 ST900; Ti
23 6553 KOMET® Plăcuţă amovibilă BK7935 – – – – 14,26 10 Inox
23 6554 BK7710 – – – – (14,26) 10 Alu
23 6560 BK6115 14,26 – – – – 10 GG(G)
23 6573 BK8425 – – – 14,26 – 10 ST1400
23 6576 BK7935 – – – 14,26 – 10 Inox
Cod ISO Plăcuţă amovibilă SOEX 050204
Avans f în oţel < 900 N/mm2 mm/rot 0,12
▶▶
145
ROE
51

23 6520
24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q
BK8425 – 14,68 – – – 10 Uni

23 6535 BK8430 – – 14,68 – – 10 ST1400
23 6537 BK8430 – – – – 14,68 10 ST1400
23 6541 BK7935 – 14,68 – – – 10 ST900; Ti
23 6554 BK7710 – – – – (14,68) 10 Alu
23 6560 BK6115 14,68 – – – – 10 GG(G)
23 6573 BK8425 – – – 14,68 – 10 ST1400
23 6576 BK7935 – – – 14,68 – 10 Inox

23 6520
24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q
BK8425 – 15,11 – – – 10 Uni

23 6535 BK8430 – – 15,11 – – 10 ST1400
23 6537 BK8430 – – – – 15,11 10 ST1400
23 6541 BK7935 – 15,11 – – – 10 ST900; Ti
23 6554 BK7710 – – – – (15,11) 10 Alu
23 6560 BK6115 15,11 – – – – 10 GG(G)
23 6573 BK8425 – – – 15,11 – 10 ST1400
23 6576 BK7935 – – – 15,11 – 10 Inox
Cod ISO Plăcuţă amovibilă SOEX 07T308

23 6520
24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q
BK8425 – 16,38 – – – 10 Uni

23 6535 BK8430 – – 16,38 – – 10 ST1400
23 6537 BK8430 – – – – 16,38 10 ST1400
23 6541 BK7935 – 16,38 – – – 10 ST900; Ti
23 6554 BK7710 – – – – (16,38) 10 Alu
23 6560 BK6115 16,38 – – – – 10 GG(G)
23 6573 BK8425 – – – 16,38 – 10 ST1400
23 6576 BK7935 – – – 16,38 – 10 Inox
Denumire tip W83 39-210 Tip

23 6537
24Q 24Q 24Q 24Q
BK8430 17,28 10 ST1400

23 6553 KOMET® Plăcuţă amovibilă
BK7935 16,96 10 Inox
23 6554 BK7710 (16,96) 10 Alu
23 6565 BK6130 16,96 10 GG(G)

23 6520
24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q 24Q
BK8425 – 17,60 – – – 10 Uni

23 6535 BK8430 – – 17,60 – – 10 ST1400
23 6537 BK8430 – – – – 17,60 10 ST1400
23 6541 BK7935 – 17,60 – – – 10 ST900; Ti
23 6554 BK7710 – – – – (17,60) 10 Alu
23 6560 BK6115 17,60 – – – – 10 GG(G)
23 6573 BK8425 – – – 17,60 – 10 ST1400
23 6576 BK7935 – – – 17,60 – 10 Inox
146
ROE 51
ISO
HPC
9766 2×D 3×D 4×D 5×D
KUB Pentron® Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile tip HPC,

cu tăiş pe dreapta, coadă cilindrică şi suprafaţă de prindere
■■ Cea mai înaltă performanţă şi durabilitate foarte mare datorită rezistenţei
optime a corpului de bază şi tratamentului special al suprafeţei.
■■ Cea mai bună acurateţe dimensională în cele mai dificile condiţii de găurire.
■■ Costuri reduse de depozitare datorită plăcuţelor amovibile exterioare şi interioare
identice.
23 6601 – Toleranţa alezajului: ⌀D − 0,1 / + 0,3 LS
23 6602 – Toleranţa alezajului: ⌀D − 0,1 / + 0,35
23 6614/6615 – Toleranţa alezajului: ⌀D − 0,1 / + 0,2 ⌀DS
Aplicaţie: ■ Pentru condiţii extreme de prelucrare.
Cu plăcuţe amovibile Cod 236605 – 236610. LA
Livrare: Inclusiv şuruburi de fixare (fără plăcuţe amovibile). 23 6602
Recomandare:
Notă: Execuţie 2×D şi 3×D cu coadă ABS®,
livrabil şi în dimensiuni în inch, la cerere.
Modelul cu coadă PSC se livrează la cerere.
24P
24P
24P
24P

KOMET KUB Pentron®
Coadă cilindrică 23 6614 23 6615 23 6601 23 6602

14 (365,70) (379,48) 483,36 (522,58) – 41 55 69 83 20 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
14,3 (365,70) (379,48) – – – 44 59 – – 20 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
14,5 365,70 (379,48) (483,36) (522,58) – 44 59 74 89 20 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
15 (365,70) (379,48) (483,36) (522,58) 19/32 44 59 74 89 20 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
15,1 (365,70) (379,48) – – – 48 64 – – 20 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
15,5 365,70 379,48 (483,36) (522,58) – 48 64 80 96 20 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
15,9 (365,70) (379,48) – – – 48 64 – – 20 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
16 (365,70) 379,48 (483,36) (522,58) – 48 64 80 96 20 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
16,5 (365,70) (379,48) (483,36) (522,58) – 51 68 85 102 20 50 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
16,7 (365,70) (379,48) – – – 51 68 – – 20 50 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17 (372,06) (389,02) (496,08) (537,42) – 51 68 85 102 20 50 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17,5 (372,06) (389,02) 496,08 (537,42) 11/16 53 71 89 107 25 56 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17,9 (372,06) (389,02) – – – 53 71 – – 25 56 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
18 (372,06) (389,02) 496,08 537,42 – 53 71 89 107 25 56 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
18,5 (372,06) (389,02) (496,08) (537,42) – 56 75 94 113 25 56 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19 (380,54) 399,62 (510,92) (550,14) 3/4 56 75 94 113 25 56 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19,1 (380,54) (399,62) – – – 58 78 – – 25 56 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19,4 (380,54) (399,62) – – – 58 78 – – 25 56 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19,5 380,54 (399,62) (510,92) (550,14) – 58 78 98 118 25 56 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19,8 (380,54) (399,62) – – – 58 78 – – 25 56 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
20 (380,54) 399,62 (510,92) 550,14 – 58 78 98 118 25 56 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
20,5 (405,98) (426,12) (530,–) (570,28) – 61 82 103 124 25 56 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
21 (405,98) (426,12) (530,–) 570,28 – 63 82 103 124 25 56 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
21,5 (405,98) (426,12) (530,–) (570,28) 27/32 63 85 107 129 25 56 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
21,6 (405,98) (426,12) – – – 63 85 – – 25 56 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22 (405,98) 426,12 (530,–) (570,28) – 63 85 107 129 25 56 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22,2 (405,98) (426,12) – – – 66 89 – – 25 56 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22,5 (405,98) 426,12 (530,–) (570,28) – 66 89 112 135 25 56 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
23 (405,98) (426,12) (530,–) (570,28) 29/32 66 89 112 135 25 56 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
23,5 439,90 (462,16) (550,14) (589,36) – 68 92 116 140 32 60 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
23,8 (439,90) (462,16) – – – 68 92 – – 32 60 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
24 (439,90) (462,16) (550,14) (589,36) – 68 92 116 140 32 60 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
24,5 (439,90) (462,16) (550,14) 589,36 – 71 96 121 146 32 60 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
▶▶
147
ROE
51
24P
24P
24P
24P
KOMET KUB Pentron®
Coadă cilindrică 23 6614 23 6615 23 6601 23 6602

25 (439,90) (462,16) (550,14) (589,36) – 71 96 121 146 32 60 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
25,4 (439,90) (462,16) – – – 73 99 – – 32 60 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
25,5 (439,90) (462,16) (550,14) (589,36) 1 73 99 125 151 32 60 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
26 (439,90) (462,16) (550,14) (589,36) – 73 99 125 151 32 60 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
26,2 (439,90) (486,54) – – – 76 103 – – 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
26,5 (464,28) (486,54) (622,22) (664,62) – 76 103 130 157 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
27 (464,28) (486,54) (622,22) (664,62) 1 1/16 76 103 130 157 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
27,5 (464,28) (486,54) (622,22) (664,62) – 78 106 134 162 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
28 (464,28) (486,54) (622,22) (664,62) – 78 106 134 162 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
28,2 (464,28) (486,54) – – – 81 110 – – 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
28,5 (464,28) (486,54) (622,22) (664,62) 1 1/8 81 110 139 168 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
28,6 (464,28) (486,54) – – – 81 110 – – 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
29 464,28 (486,54) (622,22) (664,62) – 81 110 139 168 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
29,4 (464,28) (486,54) – – – 83 113 – – 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
29,5 (464,28) (486,54) (622,22) (664,62) – 83 113 143 173 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
30 (464,28) (486,54) (622,22) (664,62) – 83 113 143 173 32 60 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
30,2 (464,28) (530,–) – – – 86 117 – – 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
30,5 (504,56) (530,–) (658,26) (710,20) – 86 117 148 179 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
30,9 (504,56) (530,–) – – – 86 117 – – 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
31 (504,56) (530,–) (658,26) (710,20) 1 7/32 86 117 148 179 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
31,5 504,56 (530,–) (658,26) (710,20) – 88 120 152 184 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
31,8 (504,56) (530,–) – – – 88 120 – – 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
32 (504,56) (530,–) (658,26) (710,20) – 88 120 152 184 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
32,5 504,56 (530,–) (658,26) (710,20) 1 9/32 91 124 157 190 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33 (504,56) (530,–) (658,26) (710,20) – 91 124 157 190 40 68 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33,2 504,56 555,44 677,34 731,40 – 93 127 161 195 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33,3 (504,56) (555,44) – – – 93 127 – – 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33,5 528,94 (555,44) (677,34) 731,40 – 93 127 161 195 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33,7 (528,94) (555,44) – – – 93 127 – – 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
34 (528,94) (555,44) (677,34) (731,40) – 93 127 161 195 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
34,5 528,94 555,44 (677,34) (731,40) – 96 131 166 201 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
34,9 (528,94) (555,44) – – – 96 131 – – 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
35 (528,94) (555,44) (677,34) (731,40) 1 3/8 96 131 166 201 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
35,5 528,94 555,44 (677,34) (731,40) – 98 134 170 206 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
36 528,94 (555,44) (677,34) (731,40) – 98 134 170 206 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
36,5 (528,94) 555,44 (677,34) 731,40 1 7/16 101 138 175 212 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
37 (528,94) (555,44) (677,34) (731,40) – 101 138 175 212 40 68 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
37,3 (528,94) (571,34) – – – 103 141 – – 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
37,5 (543,78) 571,34 (698,54) (750,48) – 103 141 179 217 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
38 (543,78) (571,34) (698,54) (750,48) 1 1/2 103 141 179 217 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
38,1 (543,78) (571,34) – – – 106 145 – – 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
38,5 543,78 (571,34) 698,54 (750,48) – 106 145 184 223 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
39 543,78 (571,34) (698,54) (750,48) – 106 145 184 223 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
39,2 (543,78) 571,34 698,54 750,48 – 108 148 188 228 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
39,5 (543,78) (571,34) (698,54) (750,48) – 108 148 188 228 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
39,7 (543,78) (571,34) – – – 108 148 – – 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
40 (543,78) (571,34) (698,54) (750,48) – 108 148 188 228 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
40,5 543,78 (571,34) (698,54) (750,48) 1 19/32 111 152 193 234 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
41 (543,78) 571,34 (698,54) (750,48) – 111 152 193 234 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
41,3 (543,78) (571,34) – – – 113 155 – – 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
41,5 (543,78) (571,34) (698,54) (750,48) – 113 155 197 239 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
42 543,78 (571,34) (698,54) (750,48) 1 21/32 113 155 197 239 40 68 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
42,1 (543,78) (571,34) – – – 116 159 – – 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
42,5 543,78 571,34 750,48 818,32 – 116 159 202 245 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
42,9 (543,78) (571,34) – – – 116 159 – – 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
43 543,78 (571,34) (750,48) (818,32) – 116 159 202 245 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
43,5 (543,78) (571,34) (750,48) (818,32) – 118 162 206 250 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
44 543,78 571,34 (750,48) (818,32) – 118 162 206 250 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
44,5 (543,78) (571,34) (750,48) (818,32) 1 3/4 121 166 211 256 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
45 (543,78) (571,34) (750,48) (818,32) – 121 166 211 256 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
45,5 543,78 (571,34) (750,48) (818,32) – 123 169 215 261 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
46 (543,78) (571,34) (750,48) (818,32) 1 13/16 123 169 215 261 40 68 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
148
ROE 51
ABS HPC
4×D
KUB Pentron® Burghie monobloc cu plăcuţe amovibile,
cu tăiş pe dreapta, cu coadă ABS®
23 6603 – Toleranţă la alezare: D − 0,1 / + 0,3
23 6604 – Toleranţă la alezare: D − 0,1 / + 0,35 23 6603
Aplicaţie: Cu plăcuţe amovibile Cod 236605 − 236610.
Recomandare:
23 6604 – La străpungere, reduceţi avansul la 70%. 5×D
Notă: ■ A se utiliza doar în cazul condiţiilor stabile de funcţionare a maşinii.
■■ Găurire cu deplasare a axului până la Vmax = 0,25 mm, de exemplu,
cu dispozitivul excentric de ajustare Cod 239010 până la 239012.
■■ ⌀ maxim = D + 0,5 mm poate fi obţinut prin modulare.
■■ Modelul cu coadă PSC se livrează la cerere. 23 6604
⌀D 23 6603 23 6604 pentru ⌀ inch Cod ISO Set de şuruburi pentru

24P
24P
Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile

KOMET KUB Pentron®
Burghiu cu plăcuţe amovibile LA ABS® ⌀ d
Coadă ABS® 23 6603 23 6604
mm 4×D 5×D inch mm mm mm
14 (550,14) (589,36) – 83 97 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
14,5 (550,14) (589,36) – 88 103 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
15 (550,14) (589,36) 19/32 88 103 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
15,5 (550,14) (589,36) – 94 110 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
16 (550,14) (589,36) – 94 110 50 SOGX 040204 10-... 239652_5IP1 (0,38 Nm)
16,5 (550,14) (589,36) – 99 116 50 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17 (564,98) (604,20) – 99 116 50 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17,5 (564,98) 604,20 11/16 103 121 50 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
18 (564,98) (604,20) – 103 121 50 SOGX 050204 12-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
18,5 (564,98) (604,20) – 108 127 50 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19 (575,58) (615,86) 3/4 108 127 50 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
19,5 (575,58) (615,86) – 112 132 50 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
20 (575,58) (615,86) – 112 132 50 SOGX 060206 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
20,5 (598,90) (638,12) – 116 137 50 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
21 (598,90) 638,12 – 116 137 50 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
21,5 598,90 (638,12) 27/32 120 142 50 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22 (598,90) 638,12 – 120 142 50 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22,5 (598,90) (638,12) – 124 147 50 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
23 (598,90) (638,12) 29/32 124 147 50 SOGX 07T208 20-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
23,5 (615,86) (658,26) – 128 152 50 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
24 (615,86) (658,26) – 128 152 50 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
24,5 (615,86) (658,26) – 133 158 50 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
25 (615,86) (658,26) – 133 158 50 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
25,5 (615,86) (658,26) 1 137 163 50 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
26 (615,86) 658,26 – 137 163 50 SOGX 080308 24-... 239652_8IP1 (1,3 Nm)
26,5 (691,12) (731,40) – 142 169 50 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
27 (691,12) (731,40) 1 1/16 142 169 50 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
27,5 (691,12) (731,40) – 146 174 50 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
28 (691,12) (731,40) – 146 174 50 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
28,5 (691,12) (731,40) 1 1/8 151 180 50 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
29 (691,12) 731,40 – 151 180 50 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
29,5 (691,12) (731,40) – 155 185 50 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
30 (691,12) (731,40) – 155 185 50 SOGX 09T308 28-... 239652_8IP6 (2,2 Nm)
30,5 (725,04) (778,04) – 163 194 63 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
31 (725,04) (778,04) 1 7/32 163 194 63 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
31,5 (725,04) (778,04) – 167 199 63 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
32 (725,04) (778,04) – 167 199 63 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
32,5 (725,04) (778,04) 1 9/32 172 205 63 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33 (725,04) (778,04) – 172 205 63 SOGX 100408 32-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33,5 (743,06) (797,12) – 176 210 63 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
34 (743,06) (797,12) – 176 210 63 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
34,5 (743,06) (797,12) – 181 216 63 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
35 (743,06) (797,12) 1 3/8 181 216 63 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
35,5 (743,06) (797,12) – 185 221 63 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
36 (743,06) (797,12) – 185 221 63 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
36,5 (743,06) (797,12) 1 7/16 190 227 63 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
37 (743,06) (797,12) – 190 227 63 SOGX 110408 38-... 239652_15IP1 (2,8 Nm)
37,5 (763,20) (818,32) – 194 232 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
38 (763,20) (818,32) 1 12 194 232 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
38,5 (763,20) (818,32) – 199 238 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
39 (763,20) (818,32) – 199 238 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
39,2 (763,20) (818,32) – 203 243 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
39,5 (763,20) (818,32) – 203 243 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
40 (763,20) (818,32) – 203 243 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
40,5 (763,20) (818,32) 1 19/32 208 249 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
41 (763,20) (818,32) – 208 249 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
41,5 (763,20) (818,32) – 212 254 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
42 (763,20) (818,32) 1 21/32 212 254 63 SOGX 120408 42-... 239652_20IP (6,3 Nm)
42,5 (818,32) (885,10) – 217 260 63 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
43 (818,32) (885,10) – 217 260 63 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
43,5 (818,32) (885,10) – 221 265 63 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
44 (818,32) (885,10) – 221 265 63 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
44,5 (818,32) (885,10) 1 3/4 226 271 63 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
45 (818,32) (885,10) – 226 271 63 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
45,5 (818,32) (885,10) – 230 276 63 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
46 (818,32) (885,10) 1 13/16 230 276 63 SOGX 130508 46-... 239652_20IP (6,3 Nm)
149
ROE
51
Plăcuţe amovibile din carbură SOGX..

pentru KUB Pentron® Tip W80
Notă: 23 6607 – Nu folosiţi plăcuţa pe poziţie de plăcuţă centrală!
Recomandat/
vc [m/min]
23 6605/23 6609 400 250 200 260 240 220 180 160 150 150 140 ● ●
23 6607 120 ●
23 6608 500 280 220 ●
23 6610 160 160 75 ●
23 6605 23 6607 23 6608 23 6609 23 6610
Denumire tip W80 10-010 10-030 12-010 12-030 18-010 18-030 20-010 20-030 Tip
23 6605 BK8425 16,13 – 16,24 – 16,35 – 16,46 – 10 Uni
24R 24R 24R 24R 24R
23 6607 BK6115 16,13 – 16,24 – 16,35 – 16,46 – 10 GG(G)

23 6608 KOMET® Plăcuţă amovibilă BK7710 16,13 – 16,24 – 16,35 – 16,46 – 10 Alu
23 6609 BK8430 – 16,13 – 16,24 – 16,35 – 16,46 10 Uni
23 6610 BK7935 16,13 – 16,24 – 16,35 – 16,46 – 10 Inox
SOGX SOGX SOGX SOGX SOGX SOGX SOGX SOGX
Cod ISO Plăcuţă amovibilă
040204-01 040204-03 050204-01 050204-03 060206-01 060206-03 07T208-01 07T208-03
Avans f în oţel < 900 N/mm2 mm/rot 0,07 0,07 0,1 0,1 0,1 0,1 0,12 0,12
Denumire tip W80 24-010 24-030 28-010 28-030 32-010 32-030 38-010 38-030 Tip
23 6605 BK8425 16,51 – 17,17 – 17,71 – 18,20 – 10 Uni
24R 24R 24R 24R 24R
23 6607 BK6115 16,51 – 17,17 – 17,71 – 18,20 – 10 GG(G)

23 6608 KOMET® Plăcuţă amovibilă BK7710 16,51 – 17,17 – 17,71 – 18,20 – 10 Alu
23 6609 BK8430 – 16,51 – 17,17 – 17,71 – 18,20 10 Uni
23 6610 BK7935 16,51 – 17,17 – 17,71 – 18,20 – 10 Inox
SOGX SOGX SOGX SOGX SOGX SOGX SOGX SOGX
080308-01 080308-03 09T308-01 09T308-03 100408-01 100408-03 110408-01 110408-03
Avans f în oţel < 900 N/mm 2 mm/rot 0,13
Denumire tip W80 42-010 42-030 46-010 46-030 Tip

23 6605 BK8425 19,13 – 22,35 – 10 Uni
24R 24R 24R 24R 24R
23 6607 BK6115 19,13 – 22,35 – 10 GG(G)

23 6608 KOMET® Plăcuţă amovibilă BK7710 19,13 – 22,35 – 10 Alu
23 6609 BK8430 – 19,13 – 22,35 10 Uni
23 6610 BK7935 19,13 – 22,35 – 10 Inox
Cod ISO Plăcuţă amovibilă SOGX 120408-01 SOGX 120408-03 SOGX 130508-01 SOGX 130508-03
KUB Pentron® Ideal pentru condiţii extreme de prelucrare

i
Găurire pe un cordon Găurire pe o muchie. Găurire pe un colţ ascuţit. Găurire străpunsă

de sudură, respectiv în pachete.
suprafeţe ondulate.
150
ROE 51
3×D
Burghie cu plăcuţe amovibile tip KUB Trigon®
3×D cu tăiş pe dreapta
■■ Procedeu de fabricaţie special pentru canale de evacuare a aşchiilor
extrem de mari cu rigiditate maximă. DIN
■■ Poziţionare specifică a plăcuţelor amovibile pentru găurire fără trasare
6535 HE
6595 Prindere combinată
şi acurateţe dimensională ridicată (± 0,1 mm în cazuri standard).
■■ Răcire interioară direct la nivelul tăişurilor (geometrie ingenioasă ideală
pentru o lubrifiere minimală). ⌀ DS
■■ O presiune a lichidului de răcire de 3 − 10 bari este suficientă.
■■ Pentru utilizare fixă şi rotativă.
23 6635 – ■ Găurire cu deplasare a axului: în funcţie de ⌀ LS
⌀ până la 1,5 mm, de ex. este posibilă folosind 23 6630
dispozitivul excentric (Cod 239010 − 239030).
Aplicaţie: Cu plăcuţe amovibile Cod 236740 − 237080.
Livrare: Inclusiv şuruburi de fixare (fără plăcuţe amovibile). ABS
Notă: ■ Atenţie! La ieşirea burghiului se desprinde o şaibă. ABS
La piesele rotative, se creează un pericol de accidentare!
Vă rugăm să luaţi măsuri de protecţie.
■■ La cerere, ⌀D V ⌀d
− cu tăiş pe stânga;
− 2×D,
− alte ⌀;
− în execuţii speciale
− Un amortizor de vibraţii de torsiune pentru ABS pentru LA
23 6635
prelucrări fără vibraţii, cu durabilitate maximă şi zgomot
minim.
23 6635 – ■ Pentru suporturi ABS® recomandate, consultaţi grupa nr. de
catalog 239000 – 239102; pentru alte suporturi, vezi partea
3 a catalogului, secţiunea Strângeri.
⌀D 23 6630 23 6635 pentru ⌀ ⌀ maxim ce Vmax ajustare de Cod ISO Set de şuruburi pentru
24P
24P
inch poate fi obţinut la centru Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile

prin modulare
KOMET KUB Trigon®
Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile LA ⌀ Ds Ls ABS® ⌀ d
Prindere ABS 50 23 6630 23 6635 23 6630 23 6630 23 6635

combinată
mm 3×D 3×D inch mm mm mm mm mm mm mm
14 347,68 468,52 – 66 77 25 56 50 15 0,5 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
15 347,68 468,52 19/32 69 80 25 56 50 16 0,5 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
16 347,68 468,52 – 72 83 25 56 50 17 0,5 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17 347,68 (468,52) – 75 86 25 56 50 18 0,5 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
17,5 347,68 468,52 11/16 78 89 25 56 50 18,5 0,5 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
18 347,68 468,52 – 78 89 25 56 50 19 0,5 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
18,5 347,68 (468,52) – 81 92 25 56 50 19,5 0,5 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
19 347,68 468,52 3/4 81 92 25 56 50 20 0,5 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
19,5 347,68 (468,52) – 84 95 25 56 50 20 0,25 WOEX 030204 10-... 239652_6IP1 (0,6 Nm)
20 352,98 478,06 – 84 95 25 56 50 21 0,5 WOEX 040304 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
21 352,98 478,06 – 87 98 25 56 50 22 0,5 WOEX 040304 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22 352,98 478,06 – 90 101 25 56 50 23 0,5 WOEX 040304 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22,5 352,98 – – 93 – 25 56 – 23,5 0,5 WOEX 040304 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
23 352,98 478,06 29/32 93 104 25 56 50 24 0,5 WOEX 040304 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
24 352,98 478,06 – 96 107 25 56 50 25 0,5 WOEX 040304 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
24,5 352,98 478,06 – 99 110 25 56 50 25,5 0,5 WOEX 040304 18-... 239652_6IP2 (1,0 Nm)
25 358,28 488,66 – 99 110 25 56 50 26 0,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
26 383,72 488,66 – 102 113 32 60 50 28 1 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
26,5 (383,72) 488,66 – 105 116 32 60 50 28,5 1 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
27 383,72 (488,66) 1 1/16 105 116 32 60 50 30 1,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
28 383,72 488,66 – 108 119 32 60 50 31 1,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
29 383,72 488,66 – 111 122 32 60 50 32 1,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
29,5 383,72 (488,66) – 114 125 32 60 50 32,5 1,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
30 383,72 488,66 – 119 130 32 60 50 32,5 1,25 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
31 (383,72) 488,66 1 7/32 122 133 32 60 50 33,5 1,25 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
32 383,72 488,66 – 125 136 32 60 50 34 1 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
33 383,72 488,66 – 128 139 32 60 50 34 0,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
34 383,72 488,66 – 131 142 32 60 50 35 0,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
35 383,72 488,66 1 3/8 134 145 32 60 50 36 0,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
36 383,72 488,66 – 137 148 32 60 50 37 0,5 WOEX 05T304 24-... 239652_8IP2 (1,3 Nm)
37 – (531,06) – – 161 – – 50 40 1,5 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
38 416,58 531,06 1 1/12 153 164 32 60 50 41 1,5 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
39 416,58 531,06 – 156 167 32 60 50 42 1,5 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
39,5 – (531,06) – – 170 – – 50 42,5 1,5 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
40 416,58 531,06 – 159 170 32 60 50 43 1,5 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
41 – 531,06 – – 173 – – 50 44 1,5 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
42 416,58 531,06 1 21/32 165 176 32 60 50 45 1,5 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
43 – 531,06 – – 179 – – 50 45 1 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
44 416,58 531,06 – 171 182 32 60 50 45 0,5 WOEX 06T304 34-... 239652_10IP1 (2,8 Nm)
151
ROE
51

KUB Centron® Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile
■■ Siguranţa procesului poate ajunge până la 8 (9)×D.
■■ Centrare cu ajutorul vârfurilor de centrare şi plăcuţelor de ghidare. ⌀D
■■ Plan de separare rigid între elementul de bază şi capul de găurit.
■■ ⌀ plăcuţei de ghidare este stabilit în funcţie de plăcuţa amovibilă cu raze la colţ de 0,4 mm.
În cazul găurilor străpunse, ⌀ plăcuţei de ghidare poate fi corelat cu plăcuţele medii de ghidare.
Adaptat pentru: Corp de bază Cod 236652 – 236654. ≤ _64
Aplicaţie: ■ Pentru utilizare rotativă şi fixă, precum şi în poziţie verticală şi orizontală în toate materialele.
■■ Cu vârf de centrare Cod 236655 − 236657.
■■ Cu plăcuţă amovibilă Cod 236740 − 237080.
Livrare: Cap de găurit inclusiv plăcuţa de ghidare (plăcuţa de ghidare de schimb Cod 236658).
Începând cu ⌀ 65 mm cu suport pentru plăcuţele amovibile
(suport pentru plăcuţe amovibile exterioare reglabile +1 mm în ⌀).
≥ _65
⌀D 23 6650 pentru ⌀ Dimensiunea Şurub pentru Dimensiunea Cod ISO Set de şuruburi pentru
24L
inch corpului de bază corpul de bază vârfului de Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile
centrare
KOMET KUB Centron®
Cap de găurit
mm inch
20 394,58 – 20 239655_8IP 20 WOEX 030204 239655_6IP (0,6 Nm)
21 394,58 – 20 239655_8IP 20 WOEX 030204 239655_6IP (0,6 Nm)
22 394,58 – 20 239655_8IP 20 WOEX 030204 239655_6IP (0,6 Nm)
23 394,58 29/32 20 239655_8IP 20 WOEX 030204 239655_6IP (0,6 Nm)
24 394,58 – 20 239655_8IP 20 WOEX 030204 239655_6IP (0,6 Nm)
25 394,58 – 20 239655_8IP 20 WOEX 030204 239655_6IP (0,6 Nm)
26 451,26 – 26 239655_8IP1 26 WOEX 040304 239655_6IP (0,6 Nm)
27 451,26 1 1/16 26 239655_8IP1 26 WOEX 040304 239655_6IP (0,6 Nm)
28 451,26 – 26 239655_8IP1 26 WOEX 040304 239655_6IP (0,6 Nm)
29 451,26 – 26 239655_8IP1 26 WOEX 040304 239655_6IP (0,6 Nm)
30 451,26 – 26 239655_8IP1 26 WOEX 040304 239655_6IP (0,6 Nm)
31 451,26 1 7/32 26 239655_8IP1 26 WOEX 040304 239655_6IP (0,6 Nm)
32 451,26 – 26 239655_8IP1 26 WOEX 040304 239655_6IP (0,6 Nm)
33 584,24 – 33 239655_15IP1 26 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
34 584,24 – 33 239655_15IP1 26 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
35 584,24 1 3/8 33 239655_15IP1 26 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
36 584,24 – 33 239655_15IP1 26 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
37 (584,24) – 33 239655_15IP1 26 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
38 584,24 1 1/2 33 239655_15IP1 26 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
39 584,24 – 33 239655_15IP1 26 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
40 601,68 – 40 239655_20IP1 40 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
41 (601,68) – 40 239655_20IP1 40 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
42 601,68 1 21/32 40 239655_20IP1 40 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
43 (601,68) – 40 239655_20IP1 40 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
44 601,68 – 40 239655_20IP1 40 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
45 601,68 – 40 239655_20IP1 40 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
46 644,19 1 13/16 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
47 (644,19) – 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
48 644,19 – 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
49 (644,19) – 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
50 644,19 1 31/32 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
51 644,19 – 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
52 644,19 – 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
53 (665,99) – 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
54 (665,99) 2 1/8 46 239655_20IP 46 WOEX 06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
55 (689,97) – 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
56 689,97 – 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
57 (689,97) – 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
58 689,97 2 9/32 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
59 689,97 – 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
60 689,97 – 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
61 (689,97) – 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
62 689,97 2 7/16 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
63 (689,97) – 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
64 (689,97) – 55 239655_20IP2 46 WOEX 080404 239655_15IP (6,3 Nm)
65 816,41 2 9/16 65 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
66 (816,41) – 65 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
67 (816,41) – 65 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
68 (816,41) – 65 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
69 (816,41) 2 23/32 65 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
70 816,41 – 65 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
71 (816,41) – 65 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
72 (958,11) – 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
73 (958,11) 2 7/8 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
74 (958,11) – 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
75 (958,11) – 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
76 (958,11) – 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
77 (958,11) 3 1/32 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
78 (958,11) – 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
79 (958,11) – 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
80 (958,11) – 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
81 (958,11) 3 3/16 72 239655_20IP3 65 WOEX 05T304 239655_8IP2 (1,3 Nm)
152
ROE 51

KUB Centron® Powerline Capete de găurit
Vârful de burghiu conduce scula direct pe axul de găurire, garantând astfel liniaritatea şi o siguranţă a procesului
foarte ridicată, precum şi stabilitatea la adâncimi de găurire de până la 9×D.
Găurirea pe suprafeţe drepte şi plane se poate realiza fără gaură de ghidare.
Cap de găurit fără plăcuţe de ghidare şi reglarea acestora.
Aplicaţie: Pentru utilizare rotativă şi fixă, precum şi în poziţie verticală şi orizontală în toate materialele.
Cu vârf de centrare Cod 236659.
Cu plăcuţe amovibile Cod 236520 – 236576.
Notă: Alte dimensiuni pot fi livrate la cerere. 23 6651
⌀D 23 6651 Dimensiunea corpului Şurub pentru corpul Dimensiunea vârfului Cod ISO Set de şuruburi pentru
24L
de bază de bază de centrare Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile

KOMET KUB Centron® Powerline
mm Cap de găurit
20 480,69 20 239653_8IP8 10 SOEX 060306 239652_6IP2 (1,0 Nm)
21 480,69 20 239653_8IP8 10 SOEX 060306 239652_6IP2 (1,0 Nm)
22 480,69 20 239653_8IP8 20 SOEX 060306 239652_6IP2 (1,0 Nm)
23 480,69 20 239653_8IP8 30 SOEX 060306 239652_6IP2 (1,0 Nm)
24 480,69 20 239653_8IP8 40 SOEX 060306 239652_6IP2 (1,0 Nm)
25 552,63 20 239653_8IP8 20 SOEX 07T308 239652_8IP1 (1,3 Nm)
26 552,63 26 239653_8IP9 30 SOEX 07T308 239652_8IP1 (1,3 Nm)
27 552,63 26 239653_8IP9 40 SOEX 07T308 239652_8IP1 (1,3 Nm)
28 552,63 26 239653_8IP9 50 SOEX 07T308 239652_8IP1 (1,3 Nm)
29 552,63 26 239653_8IP9 60 SOEX 07T308 239652_8IP1 (1,3 Nm)
30 552,63 26 239653_8IP9 40 SOEX 090408 239652_15IP1 (2,8 Nm)
31 552,63 26 239653_8IP9 50 SOEX 090408 239652_15IP1 (2,8 Nm)
32 552,63 26 239653_8IP9 60 SOEX 090408 239652_15IP1 (2,8 Nm)
33 614,76 33 239653_15IP 40 SOEX 110508 239652_15IP2 (2,8 Nm)
33,2 614,76 33 239653_15IP 50 SOEX 110508 239652_15IP2 (2,8 Nm)
34 614,76 33 239653_15IP 50 SOEX 110508 239652_15IP2 (2,8 Nm)
35 614,76 33 239653_15IP 60 SOEX 110508 239652_15IP2 (2,8 Nm)
36 677,98 33 239653_15IP 70 SOEX 110508 239652_15IP2 (2,8 Nm)
37 677,98 33 239653_15IP 50 SOEX 120508 239652_20IP (6,3 Nm)
38 677,98 33 239653_15IP 60 SOEX 120508 239652_20IP (6,3 Nm)
39 677,98 33 239653_15IP 70 SOEX 120508 239652_20IP (6,3 Nm)
39,2 677,98 33 239653_15IP 70 SOEX 120508 239652_20IP (6,3 Nm)
d1
ABS
⌀d
KUB Centron® / KUB Centron® Powerline LN

Corpuri de bază 23 6652
⌀ D mm 20 26 33 40 46 55 65 72
23 6653 4×D 354,– 354,– 354,– 529,– 529,– 657,– 735,– 783,–
24K 24K 24K
23 6652 KOMET® Corp de bază 6×D 421,– 421,– 421,– 578,– 578,– 783,– 826,– 878,–
23 6654 8×D 465,– 465,– 465,– 629,– 629,– 872,– 942,– 988,–
Pentru un cap de găurit de mm 20 – 25 26 – 32 33 – 39,2 40 – 45 46 – 54 55 – 64 65 – 71 72 – 81
LN (23 6653) mm 113 130 160 185 215 260 295 325
LN (23 6652) mm 150 175 215 260 310 370 420 460
LN (23 6654) mm 200 230 290 340 415 495 560 610
⌀ d1 mm 19 25 32 38,5 44,5 53,5 63,5 70,5
Ltot (23 6653) mm 145 160 195 235 280 325 375 405
Ltot (23 6652) mm 185 210 255 310 375 435 500 540
Ltot (23 6654) mm 235 260 330 390 480 560 640 690
ABS® ⌀ d mm 50 50 50 63 80 80 80 100
KUB Centron® / KUB Centron® Powerline Vârfuri de centrare / de burghiu

Se recomandă
Tip 20 26 40 46 65 pentru
23 6655
24M 24M 24M
TiAlN 31,16 31,16 34,03 38,27 48,44 Inox / Fontă 33 6655

KOMET KUB Centron®
Vârf de centrare HSS
23 6656 TiN 31,16 31,16 34,03 38,27 48,44 Oţel / Al
KOMET KUB Centron®
23 6657 Vârf de centrare din carbură TiN 61,27 61,27 75,47 82,04 – Oţel / Inox 33 6656
⌀ d2 mm 5 6 8 10 12
Pentru un cap de găurit de mm 20 − 25 26 − 39 40 − 45 46 − 64 65 − 81
33 6657
Şurub
Tip 10 20 30 40 50 60 70 de strângere
KOMET KUB Centron® Powerline
23 6659
24M
TiN 131,44 131,44 137,80 137,80 137,80 161,65 161,65 239654_8IP

Vârf de burghiu din carbură
⌀ d2 mm 10,3 11,3 12,3 13,3 14,3 15,3 16,3
28; 31; 33 6659
24; 27; 29; 32; 36; 39;
Pentru un cap de găurit de mm 20; 21 22; 25 23; 26 33,2;
30; 33 35; 38 39,2
34; 37
153
ROE
51
KUB® V464 Burghiu monobloc cu plăcuţe amovibile

Cap de găurit
ABS

Burghiu cu plăcuţe amovibile (cap de găurit) cu prindere ABS® T şi cu tăiş pe dreapta.
Suportul pentru plăcuţa amovibilă exterioară poate fi reglat + 5 mm în ⌀ suportului. D d1
Poate fi folosit la suporturi ABS® N şi prelungitoare ABS® T.
Aplicaţie: Cu vârf de centrare Cod 236661 − 236662.
Cu plăcuţe amovibile Cod 236740 − 237080.
Livrare: Cap de găurit cu piese încorporate.
Notă: Piese de schimb la cerere. LA
23 6660
⌀D 23 6660 pentru ⌀ ABS® T ⌀ d ⌀ d1 Dimensiunea vârfului Cod ISO Set de şuruburi pentru
24L
inch de centrare Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile
KOMET KUB® V464 LA

Cap de găurit
mm inch mm mm mm
80 1600,12 – 75 50 78,5 80 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
85 1650,26 3 11/32 75 50 83,5 80 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
90 1662,25 – 75 50 87,5 80 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
95 1875,89 – 75 50 92,5 80 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
100 1957,64 3 15/16 85 63 97,2 80 WOEX080404 239655_15IP (6,3 Nm)
105 1973,99 – 85 63 102,5 80 WOEX080404 239655_15IP (6,3 Nm)
110 1996,88 – 85 63 107,5 80 WOEX080404 239655_15IP (6,3 Nm)
115 2015,41 4 17/32 85 63 112,5 115 WOEX080404 239655_15IP (6,3 Nm)
120 2033,94 – 85 63 118,5 115 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
125 2148,39 – 85 63 123,5 115 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
130 2231,23 – 90 80 127,5 115 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
135 2267,20 5 5/16 90 80 132,5 115 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
140 2352,22 – 90 80 137,5 115 WOEX06T304 239655_10IP (2,8 Nm)
145 2428,52 – 90 80 142,5 115 WOEX080404 239655_15IP (6,3 Nm)
150 2503,73 5 29/32 90 80 147,5 115 WOEX080404 239655_15IP (6,3 Nm)
155 2540,79 – 90 80 152,5 115 WOEX080404 239655_15IP (6,3 Nm)
Vârfuri de centrare
d2
Tip 80 115 Se recomandă pentru
23 6661 23 6661
24M 24M
KOMET KUB® V464 TiN 71,02 75,47 Alu; Oţel

23 6662 Vârf de centrare HSS TiAlN 71,02 75,47 Fontă; Inox
d2
⌀ d2 mm 16 20
Pentru un cap de găurit de mm 80 − 110 115 − 155 23 6662
Portscule ABS® N
ABS DIN
69871
d
23 6665 – DIN 69871, Forma AD/B Forma
23 6666/6667 – DIN 69893 ADB
L1
Notă: Compatibil cu ABS® T. 23 6665
A
ABS® N ⌀ d mm 50 63 80
23 6665 SK50 706,32 724,85 743,38
24A 24A 24A
23 6666 KOMET® Suport HSK-A 63 648,55 – (648,55)

23 6667 HSK-A100 729,21 759,73 792,43
A (23 6665) mm 60 60 70
DIN d
A (23 6666) mm 70 – 70 69893
A (23 6667) mm 80 80 90
L1 (23 6665) mm 22 29 50
L1 (23 6666) mm 44 – 44 L1
L1 (23 6667) mm 51 51 61 23 6666
A
Prelungitoare ABS® T
ABS

Notă: Compatibil cu ABS® N.
Lungime L
ABS® T ⌀ d mm 50 63 80 mm
d
23 6668 404,39 – – 100
24A 24A 24A 24A 24A
23 6669 – 464,34 556,99 125

L 23 6668
23 6670 KOMET® Prelungitor 404,39 – – 150
23 6671 – 464,34 – 190
23 6672 – – 556,99 240
154
ROE 51

Bare de alezat
Aplicaţie: Pentru lărgirea găurilor executate în prealabil sau turnate la ⌀
nominal în combinaţie cu bucşe excentrice reglabile Cod 236679.
Pentru plăcuţe amovibile standard ISO CC..0602.
D Ds
Notă: ⌀ de găurire nu trebuie să fie mai mic decât ⌀ dmin.
L1 23 6677
Ltot
⌀ nominal D 23 6677 ⌀ dmin Domeniu de reglare L1 Ltot ⌀ Ds Dimensiune bucşă Plăcuţă amovibilă Set de şuruburi pentru
21S
cu bucşă de h6 excentrică compatibilă plăcuţe amovibile

Bare de alezat cu mărime fixă strângere excentrică recomandată
Cod 236679
mm DIN 1835 A mm mm mm mm mm
9,8 88,83 8,8 9,5 – 10,3 23 85 8 8 260142 HB725 269410 (7IP; 1,0 Nm)
10,8 88,83 9,8 10,5 – 11,3 24 95 10 10 260142 HB725 269410 (7IP; 1,0 Nm)
11,8 88,83 10,8 11,5 – 12,3 25 100 10 10 260142 HB725 269410 (7IP; 1,0 Nm)
12,8 88,83 11,8 12,5 – 13,3 26 105 10 10 260142 HB725 269410 (7IP; 1,0 Nm)
13,8 88,83 12,8 13,5 – 14,3 27 110 10 10 260142 HB725 269410 (7IP; 1,0 Nm)
14,8 92,43 13,8 14,5 – 15,3 28 120 12 12 260142 HB725 269410 (7IP; 1,0 Nm)
15,8 92,43 14,8 15,5 – 16,3 29 125 12 12 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
16,8 109,18 15,8 16,5 – 17,3 30 133 16 16 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
17,8 109,18 16,8 17,5 – 18,3 31 138 16 16 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
18,8 109,18 17,8 18,5 – 19,3 32 143 16 16 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
19,8 109,18 18,8 19,5 – 20,3 33 148 16 16 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
20,8 109,18 19,8 20,5 – 21,3 34 154 16 16 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
21,8 109,18 20,8 21,5 – 22,3 35 158 16 16 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
22,8 132,50 21 22,5 – 23,3 36 165 20 20 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
23,8 132,50 22 23,5 – 24,3 37 170 20 20 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
24,8 132,50 23 24,5 – 25,3 38 175 20 20 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
25,8 132,50 24 25,5 – 26,3 39 180 20 20 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
26,8 132,50 25 26,5 – 27,3 40 185 20 20 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
27,8 132,50 26 27,5 – 28,3 41 190 20 20 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
28,8 132,50 27 28,5 – 29,3 42 195 20 20 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
29,8 132,50 28 29,5 – 30,3 43 195 20 20 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
30,8 169,60 29 30,5 – 31,3 44 195 25 25 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
31,8 169,60 30 31,5 – 32,3 45 195 25 25 260142 HB725 269440 (8IP; 1,2 Nm)
Bucşe excentrice reglabile (coadă Weldon conform DIN 1835 B)

Domeniu de reglare a ⌀ ±0,5 mm.
În combinaţie cu bare de alezat cu mărime fixă (Cod 236677) cu domeniu de reglare a ⌀ nominal -0,3 / +0,5 mm.
Aplicaţie: Pentru prinderea barei de alezat, se poate regla pentru execuţia alezajelor la „dimensiune fixă”.
Se prinde în mandrina de strângere cu suporturi Weldon ⌀ 25; 32 şi 40 mm conform DIN 1835 B.
Notă: Reglarea precisă a diametrului se face la dispozitivul de presetare prin răsucirea barei de
alezat.
d H5 ⌀d H5
D1 D
L1
Ltot 23 6679
⌀ d H5 mm 8 10 12 16 20 25 32
23 6679 Bucşă de strângere excentrică 170,– 164,50 159,– 153,50 176,– 181,– 186,–
21P
⌀ D mm 25 25 25 25 32 40 40
⌀ D1 mm 29 29 29 29 36 44 44
Ltot mm 62 62 62 62 66 76 76
L1 mm 57 57 57 57 61 71 71
155
ROE
51
Capete de alezat TwinKom® G01
ABS

■■ Suporturile radiale reglabile se folosesc în pereche pentru realizarea alezajului,
şi se pot schimba în funcţie de mărimea alezajului de prelucrat.
■■ Structură compactă a sculelor.
■■ Duză sferică reglabilă pentru răcire pentru direcţionarea alimentării cu lichid de răcire direct pe tăişuri.
■■ În cazul operaţiilor de găurire în adâncime, canalele spiralate dovedesc o capacitate deosebită de evacuare a aşchiilor. Şurubul de fixare se desface
■■ Compatibil cu 1 canal cu cantitate minimă de ungere doar pe o singură parte.
Ref. 109-167; 139-215 – Cu ajustare axială.
Notă:
Vă rugăm să comandaţi separat suportul şi plăcuţele amovibile.
Alte modele şi dimensiuni cu ajustare axială, la cerere.
Exemplu de comandă:

1×Cod 236680 Ref. 24−32 − Corp de bază pentru capul de alezat G01.
2×Cod 236684 Ref. 24−32 − Suport pentru capul de alezat.
10×Cod 236520 Ref. 18−010 − Plăcuţe amovibile pentru utilizare universală
(acoperire BK8425).
Se reglează ⌀ şi se strânge
din nou şurubul de fixare.
Ltot
L2
Dmax
Dmin
⌀d
23 6680_51–71 23 6682 _51–71
⌀ Dmin − 23 6680 23 6682 L2 Ltot ABS® ⌀ d

24F
24F
⌀ Dmax
KOMET TwinKom®
Corp de bază pentru capul de alezat fără ajustare axială
cu coadă ABS® 23 6680 23 6682 23 6680 23 6682 23 6680 23 6682
mm scurt lung mm mm mm mm mm mm
24-32 442,– 458,– 6 7 45 70 25 32
30-41 442,– 458,– – 7,5 50 85 25 32
39-53 578,– 592,– – 8 60 120 32 40
51-71 592,– 616,– – 10 60 135 40 50
64-91 640,– 711,– – 13 70 155 50 63
83-124 641,– 729,– – 16,5 70 155 63 80
109-167 927,– 1035,– – – 90 175 80 80
139-215 976,– 1146,– – – 125 240 100 100
Suporturi recomandate pentru cap de alezat dublu Cod 236680 / 236682

Aplicaţie:
23 6684 – Cu plăcuţă amovibilă Cod 236520 − 236576.
23 6685/6686 – Cu plăcuţă amovibilă Cod 236840; 236900; 236980.
Suport 23 6684 23 6685 23 6686 23 6688 Plăcuţă Plăcuţă Cod ISO Set de
24F
24F
24F
24F
amovibilă amovibilă Plăcuţă amovibilă şuruburi de fixare

KOMET TwinKom® KOMET TwinKom® W 83 W 29
Suport pentru capul de alezat Suport pentru capul de alezat
α = 80° α = 90°
23 6685 23 6685 23 6685
Degroşare Degroşare Degroşare Finisare 23 6684 23 6686 23 6684 23 6686 23 6688 23 6684 23 6686 23 6688
24-32 18-010 18- SOEX WOEX CCMT 239652 _6IP2 239652 _6IP2 239653 _7IP
(179,50) 179,50 179,50 179,50 18 −... 110 060306 040304 060204 (1,0 Nm) (1,0 Nm) (0,9 Nm)
30-41 24-010 24- SOEX WOEX CCMT 239652 _8IP1 239652 _8IP2 239653 _7IP
(179,50) 179,50 179,50 179,50 23 − ... 110 07T308 05T304 060204 (1,3 Nm) (1,3 Nm) (0,9 Nm)
39-53 24-010 24- SOEX WOEX CCMT 239653 _15IP2 239652 _8IP2 239652 _15IP1
(174,50) 174,50 174,50 174,50 32 − ... 110 090408 05T304 09T304 (2,8 Nm) (1,3 Nm) (2,8 Nm)
51-71 34-010 34- SOEX WOEX CCMT 239653 _15IP2 239652 _10IP1 239652 _15IP1
(183,50) 183,50 183,50 183,50 32 − ... 110 090408 06T304 09T304 (2,8 Nm) (2,8 Nm) (2,8 Nm)
64-91 42-010 42- SOEX WOEX CCMT 239652 _20IP 239653 _15IP3 239652 _20IP
(194,–) 194,– 194,– 194,– 44 − ... 110 120508 080404 120404 (6,3 Nm) (6,3 Nm) (6,3 Nm)
(211,–) 211,– 211,– 211,– 44 − ... 110 120508 100504 120404 (6,3 Nm) (6,3 Nm) (6,3 Nm)
474,– 474,– 474,– 474,– 44 − ... 110 120508 100504 120404 (6,3 Nm) (6,3 Nm) (6,3 Nm)
139-215 58-010 58- SOEX WOEX CCMT 239652 _20IP 239653 _20IP 239652 _20IP
628,– 628,– 628,– 628,– 44 − ... 110 120508 120608 120404 (6,3 Nm) (6,3 Nm) (6,3 Nm)
156
ROE 51
Plăcuţe amovibile din carbură Unisix® WOEX.. Tip W29
Notă: Valorile de referinţă menţionate se raportează la KUB Trigon®.

23 6860/6930 – Nu folosiţi plăcuţa pe poziţie de plăcuţă centrală!
23 7000/7050 – Datorită geometriei speciale de tăiere, pot fi utilizate doar la burghiul
monobloc KOMET KUB® cu tăiş pe dreapta.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H M M S K N N
23 6740 300 250 200 160 130 ●
23 6760/6930 300 250 200 ●
23 6771 300 250 225 200 120 180 120 ●
23 6780 200 ●
23 6791 220 185 165 150 100 160 100 ●
23 6830 300 250 200 160 130 200 ●
23 6840–23 6841 300 250 200 160 130 160 160 80 ● ○
23 6860 300 250 200 160 160 80 200 ●
23 6910 160 ● ○
23 6980 600 300 250 300 150 ● ○
23 7000–23 7050 300 250 200 160 160 80 ●
23 7080 160 160 80 ●
teşit şi rotunjit rotunjit uşor rotunjit rotunjit rotunjit

23 6760 P40 (7,85) – – – – 10 ST900
24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T
23 6780 BK62 10,95 – – – – 10 GG(G)

23 6830 BK72 9,81 – – – – 10 ST1400
23 6840 BK8425 10,52 – – – – 10 ST1400
23 6910 KOMET® Unisix® BK7935 11,12 – – – – 10 INOX
23 6930 Plăcuţă amovibilă BK8425 – 10,85 – – – 10 ST900
23 6980 BK7710 – – 11,50 – – 10 Alu; CuZn
23 7000 BK8425 – – – 12,70 – 10 INOX
23 7050 BK79 – – – 12,70 – 10 INOX
23 7080 BK2730 – – – – 11,12 10 INOX
Cod ISO Plăcuţă amovibilă WOEX 030204
Adaptat pentru: Cod 236630; 236635; 236650

23 6760 P40 (8,28) – – – – 10 ST900
24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T
23 6780 BK62 11,55 – – – – 10 GG(G)

23 6830 BK72 10,41 – – – – 10 ST1400
23 6840 BK8425 11,17 – – – – 10 ST1400
23 6910 KOMET® Unisix® BK7935 11,83 – – – – 10 INOX
23 6930 Plăcuţă amovibilă BK8425 – 11,55 – – – 10 ST900
23 6980 BK7710 – – 12,15 – – 10 Alu; CuZn
23 7000 BK8425 – – – 12,86 – 10 INOX
23 7050 BK79 – – – 12,86 – 10 INOX
23 7080 BK2730 – – – – 11,83 10 INOX
Adaptat pentru: Cod 236630; 236635; 236650; 236685; 236686
▶▶
157
ROE
51
rotunjit teşit şi rotunjit rotunjit uşor rotunjit rotunjit rotunjit
Denumire tip W29 24-000 24-010 24-030 24-110 24-130 24-200 Tip
23 6740 P25M 10,85 8,61 – – – – 10 ST900
24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T
23 6760 P40 – (8,61) – – – – 10 ST900

23 6771 BK6425 15,48 – – – – – 10 ST900; INOX
23 6780 BK62 – 11,66 – – – – 10 GG(G)
23 6791 BK6440 15,48 – – – – – 10 ST900
23 6830 BK72 – 10,46 – – – – 10 ST1400
23 6840 BK8425 – 11,50 – – – – 10 ST1400
KOMET® Unisix®
23 6841 Plăcuţă amovibilă BK8425 13,79 – – – – – 10 ST1400
23 6860 BK6115 (14,99) (14,77) – – – – 10 GG(G); ST900
23 6910 BK7935 – 11,99 – – – – 10 INOX
23 6930 BK8425 – – 16,19 – – – 10 ST900
23 6980 BK7710 – – – 12,26 – – 10 Alu; CuZn
23 7000 BK8425 – – – – 13,13 – 10 INOX
23 7050 BK79 – – – – 13,13 – 10 INOX
23 7080 BK2730 – – – – – 11,99 10 INOX
Cod ISO Plăcuţă amovibilă WOEX 05T304
Adaptat pentru: Cod 236630; 236635; 236650; 236660; 236685; 236686
23 6740 P25M 12,15 9,59 – – – – 10 ST900
23 6760 P40 – (9,59) – – – – 10 ST900

23 6771 BK6425 17,22 – – – – – 10 ST900; INOX
23 6780 BK62 – 13,13 – – – – 10 GG(G)
23 6791 BK6440 17,22 – – – – – 10 ST900
23 6830 BK72 – 11,88 – – – – 10 ST1400
23 6840 BK8425 – 12,81 – – – – 10 ST1400
KOMET® Unisix®
23 6860 BK6115 (16,57) (16,46) – – – – 10 GG(G); ST900
23 6910 BK7935 – 13,63 – – – – 10 INOX
23 6930 BK8425 – – 16,95 – – – 10 ST900
23 6980 BK7710 – – – 13,84 – – 10 Alu; CuZn
23 7000 BK8425 – – – – 14,50 – 10 INOX
23 7050 BK79 – – – – 14,50 – 10 INOX
23 7080 BK2730 – – – – – 13,63 10 INOX
Cod ISO Plăcuţă amovibilă WOEX 06T304
Adaptat pentru: Cod 236650; 236660; 236685; 236686
23 6740 P25M 16,24 12,92 – – – – 10 ST900
23 6760 P40 – (12,92) – – – – 10 ST900

23 6771 BK6425 21,26 – – – – – 10 ST900; INOX
23 6780 BK62 – 16,46 – – – – 10 GG(G)
23 6791 BK6440 21,26 – – – – – 10 ST900
23 6830 BK72 – 15,10 – – – – 10 ST1400
23 6840 BK8425 – 16,24 – – – – 10 ST1400
KOMET® Unisix®
23 6860 BK6115 (20,44) (20,27) – – – – 10 GG(G); ST900
23 6910 BK7935 – 17,17 – – – – 10 INOX
23 6930 BK8425 – – 21,53 – – – 10 ST900
23 6980 BK7710 – – – 17,60 – – 10 Alu; CuZn
23 7000 BK8425 – – – – 18,31 – 10 INOX
23 7050 BK79 – – – – 18,53 – 10 INOX
23 7080 BK2730 – – – – – 17,17 10 INOX
Adaptat pentru: Cod 236650; 236660; 236685; 236686
▶▶
158
ROE 51
rotunjit teşit şi rotunjit rotunjit uşor rotunjit rotunjit rotunjit
23 6740 P25M 19,29 17,60 – – – – 10 ST900
23 6760 P40 – (17,60) – – – – 10 ST900

23 6771 BK6425 23,98 – – – – – 10 ST900; INOX
23 6780 BK62 – 22,89 – – – – 10 GG(G)
23 6791 BK6440 23,98 – – – – – 10 ST900
23 6830 BK72 – 20,87 – – – – 10 ST1400
23 6840 BK8425 – 22,13 – – – – 10 ST1400
KOMET® Unisix®
23 6860 BK6115 (24,09) (23,98) – – – – 10 GG(G); ST900
23 6910 BK7935 – 23,33 – – – – 10 INOX
23 6930 BK8425 – – 21,53 – – – 10 ST900
23 6980 BK7710 – – – 24,20 – – 10 Alu; CuZn
23 7000 BK8425 – – – – 25,51 – 10 INOX
23 7050 BK79 – – – – 25,51 – 10 INOX
23 7080 BK2730 – – – – – 23,33 10 INOX
Adaptat pentru: Cod 236685; 236686
Denumire tip W29 58-000 58-010 58-030 Tip

23 6740 P25M – 23,– – 10 ST900
24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T 24T
23 6760 P40 – (23,–) – 10 ST900

23 6780 BK62 – 29,21 – 10 GG(G)
23 6791 BK6440 29,54 – – 10 ST900
23 6830 KOMET® Unisix® BK72 – 25,72 – 10 ST1400
23 6840 Plăcuţă amovibilă BK8425 – 25,72 – 10 ST1400
23 6841 BK8425 27,80 – – 10 ST1400
23 6860 BK6115 – (30,08) – 10 GG(G); ST900
23 6910 BK7935 – 27,14 – 10 INOX
23 6930 BK8425 – – 23,87 10 ST900
Adaptat pentru: Cod 236685; 236686

Capete bilaterale de alezat ⌀ 23,5 − 153,0 mm
L1
Capul bilateral de alezat este format dintr-un corp de bază şi un suport pentru plăcuţe amovibile.
Alezarea se poate regla individual.
Aplicaţie: Pentru lărgirea găurilor existente.
Cap bilateral de alezat ER

Prindere simplă cu mandrină cu bucşă elastică tip ER datorită conului integrat. 23 7609
Prindere ER25 ER32 ER40

23 7609
29W
Cap bilateral de alezat ER 450,17 514,48 622,39

Plăcuţă amovibilă compatibilă CC..09T3.. CC..09T3.. CC..1204..
L1 mm 65 75 85
⌀ arborelui mm 39,5 – 51,1 49,5 – 67,1 65,5 – 87,1
Şurub pentru plăcuţe amovibile 219805 219805 219864
Cap bilateral de alezat HW

Prindere cu interfaţă HW.
Cu arbore sincron la cerere.
L1 23 7610
Prindere HW20 HW25 HW32 HW40 HW50 HW63 HW80

23 7610
20N
Cap bilateral de alezat HW 516,66 548,27 595,14 680,16 821,86 1197,91 1558,70
Plăcuţă amovibilă compatibilă CC..0602.. CC..0602.. CC..09T3.. CC..09T3.. CC..1204.. CC..1204.. CC..1204..
L1 mm 45 56 66 75 90 110 140
⌀ arborelui mm 23,5 – 30,5 29,5 – 40,1 39,5 – 50,5 49,5 – 66,5 65,5 – 87,5 86,5 – 115,5 114,5 – 153
Şurub pentru plăcuţe amovibile 219830 219830 219805 219805 219864 219864 219864
159
ROE
51
Sisteme de microstrunjire pentru ⌀ 0,3 − 7,1 mm / 19,1 mm

Recomandat/
vc [m/min]
23 7621 240 240 240 180 210 170 100 90 80 70 60 110 90 40 150 290 100 ● ● ● ○
Capete micro de strunjire cu coadă cilindrică

Precizie de reglare 0,01 mm per diviziune / folosind vernierul 0,002 mm pe ⌀.
23 7493/7498 – Capete de alezare digitale cu posibilitate suplimentară, precisă de citire la 0,001 mm
pe ⌀ pe unitatea digitală de afişare Cod 237601 (se comandă separat).
Reglarea ⌀ cu joc neglijabil de histerezis prin sistemul direct de măsurare.
Aplicaţie: Cu plăcuţă Cod 237621, adaptor Cod 237624 şi plăcuţă de aşchiere Cod 237625.
Notă: Unitatea digitală de afişare este prezentată la pagina 165.
Cap micro de alezat

23 7490
29W
887,26
⌀ 0,3 - 7,1 mm
Cap micro de alezat
23 7493
29W
1151,04
digital ⌀ 0,3 - 7,1 mm D1 D3 D2
⌀ D1 mm 25
⌀ D3 mm 4
L1 mm 25 L1 23 7490
⌀ D2 mm 10
Cap micro de alezat
23 7495
29W
918,87
⌀ 0,3 - 19,1 mm
Cap micro de alezat
23 7498
29W
1193,55
digital ⌀ 0,3 - 19,1 mm
⌀ D1 mm 32
⌀ D3 mm 7
L1 mm 32
23 7493
⌀ D2 mm 16
Plăcuţă / manşon de reducţie

Aplicaţie: Pentru capete micro de strunjire.
Ref. 0,3–3,9 – ⌀ cozii 4 mm pentru prindere directă pe cap Cod 237490 şi 237493.
Ref. 5,2–6,9 – ⌀ cozii 7 mm pentru prindere directă pe cap Cod 237495 şi 237498.
Ref. 7-4 – Pentru capete micro de strunjire Cod 237495 şi Cod 237598.
Reducerea portsculei de la 7 mm la 4 mm,
pentru utilizarea plăcuţelor Cod 237621 Ref. 0,3 – 3,9. L 23 7621
⌀ mm 0,3 0,6 1,0 2,2 3,2 3,9 5,2 6,2 6,9

23 7621
29W
Set de tăiere 39,35 39,35 39,89 33,68 34,23 36,62 51,45 51,45 46,43
⌀ cozii mm 4 4 4 4 4 4 7 7 7
L mm 1,2 2,5 4 6 10,2 15,2 20,3 20,3 25,4
⌀ arborelui mm 0,3 – 0,7 0,6 – 1,1 1 – 2,3 2,2 – 3,3 3,2 – 4,3 3,9 – 7,1 5,2 – 6,3 6,2 – 7,3 6,9 – 12,1
Tip 7-4
23 7626
29W
Manşon de reducţie 65,18

23 7626
Adaptor / plăcuţă de aşchiere
Aplicaţie: Pentru capete micro de alezare Cod 237495 şi Cod 237498.
În combinaţie cu adaptorul se pot folosi plăcuţele de aşchiere Cod 237625.
Interval ⌀ de strunjire 6,9 – 19,1 mm.
⌀ Dmin mm 6,9 9,9 L2

23 7624
29W
Adaptor 173,86 185,85

Tip D07 D10
⌀ cozii mm 7 L
L2 mm 30 35 23 7624
L mm 56 61
⌀ arborelui mm 6,9 – 10,1 9,9 – 19,1
⌀ Dmin mm 6,9 7,9 8,9 9,9 11,9 13,9
23 7625
29W
Plăcuţă de aşchiere 18,64 18,64 18,64 19,95 19,95 19,95

Pentru tip D07 D07 D07 D10 D10 D10
Adâncime maximă de găurire mm 30 30 30 35 35 35
⌀ arborelui mm 6,9 – 8,1 7,9 – 9,1 8,9 – 10,1 9,9 – 12,1 11,9 – 14,1 13,9 – 19,1 23 7625
160
ROE 51
Cap de alezare ER ⌀ 39,9 – 70,1 mm (100,1 mm)

Sistemul monobloc constă într-o sculă de alezare cu con integrat, pentru fixare
simplă pe o mandrină ER25 disponibilă. Ajustare aproximativă rapidă.
Poate fi extins cu puntea Cod 237508 până la ⌀ 100,1 mm. 39,9 mm
Aplicaţie: Precizie de poziţionare 0,01 mm pe ⌀.
Cap de arbore cu plăcuţă amovibilă ISO compatibilă tip CC..0602.
Livrare: Cu plăcuţă amovibilă Cod 260052 Ref. CU7010.
Piese de schimb: Şurub plăcuţă amovibilă Cod 237606 Ref. 1.
Recomandare: De preferinţă cu plăcuţa amovibilă Cod 237695 şi 237696.
± 20°
Notă: La ciclul de rotaţie respectaţi orientarea tăişului de ±20°!
45,5 mm
23 7501
Cap arbore ER25

23 7501
29W
1036,59
⌀ 39,9 − 70,1 mm
Punte
23 7508
29W
173,31
⌀ 69,9 − 100,1 mm 23 7508

Seturi de capete de precizie ER
■■ Precizie de reglare 0,01 mm per diviziune. Precizie de reglare 0,002 mm pe ⌀ prin vernier.
± 20°
■■ În poziţia 0 fără sculă este echilibrat la Q2,5 / 6000 min-1.
■■ Turaţie max. 10000 min-1.
■■ Răcire prin duza cu lichid de răcire, presiunea oprimă a lichidului de răcire 10 – 20 bar, minim 5 bar.
■■ Cursorul poate fi prins radial.
ER25 ⌀ 39,9−100,1 mm
Pentru gama de ⌀ 39,9 - 100,1 mm. Sculă modulară de arbori de precizie tip ER, poate fi adaptată
direct pe mandrina cu bucşă elastică ER25. Livrare în cutie de plastic ABS.
Piese de schimb: şurub de inserţie Cod 239653 (8IP; 1,28 Nm) pentru suport plăcuţe Cod 237517 Ref. 1 şi 2.
Notă: Plăcuţa amovibilă compatibilă CCGT0602.. (de ex. Cod 237695 / 237696)
se comandă separat.
Prindere ER25
Set de capete de precizie
23 7502 1159,–
21F
⌀ 39,9 − 100,1 mm
Livrare: ER25
1 cap pentru alezare de precizie
Cod 237517 Ref. 1 pentru ⌀ 39,9 – 57 mm
Câte 1 suport de plăcuţe Cod 237517 Ref. 2 pentru ⌀ 57 – 100,1 mm
1 punte Cod 237518 Ref. 1 pentru ⌀ 70,1 – 100,1 mm
1 cheie tip steag Cod 625920 Ref. 8IP
1 cheie pentru şuruburi cu locaş hexagonal Cod 627310 Ref. 4
2 şuruburi cu cap cilindric Cod 237522 Ref. M5×12
2 şaibe Cod 237523
2 arcuri-disc Cod 237524 23 7502
ER40 ⌀ 9,75−152,1 mm
Pentru gama de ⌀ 9,75 - 152,1 mm. Sculă modulară de arbori de precizie tip ER, poate fi adaptată
direct pe mandrina cu bucşă elastică ER40. Livrare în cutie de plastic ABS.
Piese de schimb: Şurub pentru plăcuţe amovibile Cod 239652 (8IP3; 1,28 Nm) pentru bara Cod 237521 Ref. 1.
Şurub pentru plăcuţe amovibile Cod 239653 (8IP; 1,28 Nm) pentru bara Cod 237521 Ref. 2
şi suportul de plăcuţe Cod 237517 Ref. 1 şi 2.
Şurub pentru plăcuţe amovibile Cod 239653 (10IP1; 2,8 Nm)
pentru suportul de plăcuţe Cod 237517 Ref. 3.
Notă: Plăcuţa amovibilă compatibilă CCGT0602.. şi CCGT09T3.. (de ex. Cod 237695 / 237698)
se comandă separat.
Prindere ER40
Set de capete de precizie
23 7509 2002,–
21F
⌀ 9,75 − 152,1 mm
Livrare: ER40
1 cap pentru alezare de precizie
Cod 237517 Ref. 1 pentru ⌀ 25 – 37 mm
Câte 1 suport de plăcuţe Cod 237517 Ref. 2 pentru ⌀ 37 – 89 mm
Cod 237517 Ref. 3 pentru ⌀ 89 – 152,1 mm
1 punte Cod 237518 Ref. 2 pentru ⌀ 101,1 – 152,1 mm
1 cheie tip steag Cod 237519 pentru ⌀ 25 – 63 mm (90 mm)
1 cheie pentru şuruburi cu locaş hexagonal Cod 237520 pentru ⌀ 63 – 152,1 mm
Cod 237521 Ref. 1 pentru ⌀ 9,75 – 18 mm (50 mm)
2 şuruburi cu cap cilindric Cod 237521 Ref. 2 pentru ⌀ 18 – 25 mm (77 mm)
Cod 625920 Ref. 8IP
Câte 1 cheie tip steag Cod 625920 Ref. 10IP
2 arcuri-disc Cod 627424 Ref. 4
2 şuruburi cu cap cilindric Cod 237522 Ref. M5×12
2 şaibe Cod 237523
2 arcuri-disc Cod 237524 23 7509
161
ROE
51

Cap de alezat cu ajustare fină pentru ⌀ 23,9 − 153,1 mm
Cap de alezat cu ajustare fină ER
Cu con integrat. Prindere simplă cu mandrină pentru bucşe elastice tip ER.
Precizie de poziţionare de 0,002 mm în ⌀.
Aplicaţie: De preferinţă cu plăcuţă amovibilă Cod 237695 – 237698.
23 7548
Prindere ER25 ER32 ER40

23 7548
29W
Cap de alezat ER 551,54 584,24 625,66

Plăcuţă amovibilă compatibilă CC..0602.. CC..0602.. CC..09T3
Intervalul valorilor de prelucrat mm 39,9 – 51,1 50,9 – 67,1 66,9 – 87,1
L1 mm 65 75 85
Şurub pentru plăcuţe amovibile 237606 Ref. 1 237606 Ref. 1 237606 Ref. 2
Cap de alezat cu ajustare fină HW

23 7600 – Precizie de poziţionare 0,002 mm pe ⌀ prin vernier.
23 7602 – Precizie de poziţionare 0,001 mm pe ⌀ prin unitatea
de afişare Cod 237601.
Aplicaţie: De preferinţă cu plăcuţă amovibilă 237695 – 237698.
Cu fixare Cod 237651 – 237656.
23 7600 23 7602

23 7600
29W
Cap de alezat HW 684,52 695,42 727,03 771,72 827,31 941,76 1124,88
23 7602
29W
Cap de alezat digital HW 855,65 866,55 898,16 935,22 994,08 1104,17 1327,62
Plăcuţă amovibilă compatibilă CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3..
Intervalul valorilor de prelucrat mm 23,9 – 31,1 30,9 – 40,1 39,9 – 51,1 50,9 – 67,1 66,9 – 87,1 86,9 – 116,1 115,9 – 153,1
L1 mm 45 56 66 75 90 110 140
Şurub pentru plăcuţe amovibile 237606 Ref. 1 237606 Ref. 2
Sistem pentru prelucrarea alezajelor de precizie ER plus / HW63 ⌀ 9,75–101,1 mm (152,1 mm)
23 7512 – Capul de alezat de precizie ER plus poate fi adaptat direct pe o mandrină ER40.
Aplicaţie:
23 7512 – Pentru bare de alezat cu ⌀ cozii 16 mm şi suport pentru plăcuţe amovibile.
Extensibil cu adaptor şi suport pentru plăcuţe amovibile până la ⌀ 152,1 mm.
Precizie de poziţionare de 0,01 mm / folosind vernierul 0,002 mm în ⌀.
Bare de alezat cu plăcuţă amovibilă ISO Tip CC..0602.
Suport de plăcuţe cu plăcuţă amovibilă ISO recomandată Tip CC..09T3.
Piese de schimb:
23 7512 – Pentru Cod 237630 − 237642: Şurub pentru plăcuţe amovibile Cod 219830.
Pentru Cod 237645, 237531; 237532: Şurub pentru plăcuţe amovibile Cod 219805.
Recomandare:
23 7512 – De preferinţă cu plăcuţe amovibile Cod 237695-237698
Notă:
23 7512 Ref. ER40 – La ciclul de rotaţie respectaţi orientarea tăişului de ±20°!
23 7512
Prindere ER40 HW63

Set de capete de alezare
23 7512
29W
1785,42 1785,42 D1
⌀ 9,75 − 101,1 mm
Livrare: Cod 237513 ER40 Cod 237513 HW63
1 cap de alezare
Cod 237630 bară de alezare ⌀ 9,75 – 20,1 mm (30 mm);
Cod 237634 bară de alezare ⌀ 19,75 – 30,1 mm (72 mm);
Câte 1 bară de alezare (lungime max. de alezare) Cod 237640 bară de alezare ⌀ 29,75 – 48,1 mm (85 mm);
Cod 237642 bară de alezare ⌀ 47,75 − 88,1 mm (85 mm). L1
Cod 237645 pentru ⌀ 87,75 − 101,1 mm
1 suport pentru plăcuţe amovibile ± 20°
(cu adaptor Cod 237534 până la ⌀ 114,1 mm).
Cod 260052 Ref. CU7010 (sau folosiţi CC..0602);
Câte 1 plăcuţă amovibilă Cod 260058 Ref. CU7010 (sau folosiţi CC..09T3).
Prindere ER40 HW63 23 7513
Cap pentru prelucrarea alezajelor de precizie
23 7513
29W
957,02 957,02
⌀ 9,75 − 152,1 mm
⌀ D1 mm 63
L1 mm 50,5 F
Suport pentru plăcuţe amovibile pentru CC..09T3
23 7531
29W
214,73
⌀ 105,75 – 119,1 mm (până la 132,1 mm cu adaptor)
Suport pentru plăcuţe amovibile pentru CC..09T3
23 7532
29W
252,88
⌀ 125,75 – 139,1 mm (până la 152,1 mm cu adaptor)
Adaptor
23 7534 23 7531 23 7532 23 7534
29W
209,83
F = 6,5 mm
162
ROE 51
Sistem digital cu arbori de precizie HW63

⌀ 9,75 − 101,1 mm (152,1 mm)
23 7515 – Cu cap de alezat digital Cod 237516, unitate de afişare digitală Cod 237601,
bare pentru strunjire interioară şi accesorii în trusă.
Pentru bare de alezat cu ⌀ cozii 16 mm şi suporturi pentru plăcuţe amovibile.
Extensibil cu adaptor şi suport pentru plăcuţe amovibile până la ⌀ 152,1 mm.
Precizie de poziţionare 0,01 mm / prin vernier 0,002 mm pe ⌀.
Prin unitatea digitală de afişare 0,001 mm pe ⌀.
Bare de alezat cu plăcuţă amovibilă ISO compatibilă tip CC..0602.
Suport de plăcuţe amovibile cu plăcuţă amovibilă ISO compatibilă tip CC..09T3.
Piese de schimb:
23 7515 – Pentru Cod 237630 – 237642: Şurub pentru plăcuţe amovibile Cod 219830.
Pentru Cod 237645; 237531; 237532: Şurub pentru plăcuţe amovibile Cod 219805. 23 7515
Recomandare:
23 7515 – De preferinţă cu plăcuţe amovibile Cod 237695 – 237698.
Notă:
23 7515 – Suport pentru plăcuţe amovibile cu adaptor (Cod 237531; 237532; 237534) pentru
extinderea intervalului de ⌀ pînă la 152,1 mm: Produsele individuale sunt prezentate
în setul de arbori de precizie 237512.
Prindere HW63
23 7515
29W
2138,58
⌀ 9,75 − 101,1 mm
Livrare: 237516 HW63
1 cap de alezare
Cod 237630 Bară de alezare ⌀ 9,75 - 20,1 mm (30 mm);
Cod 237634 Bară de alezare ⌀ 19,75 - 30,1 mm (72 mm);
Câte 1 bară de alezare (lungime max. de alezare) Cod 237640 Bară de alezare ⌀ 29,75 - 48,1 mm (85 mm);
Cod 237642 Bară de alezare ⌀ 47,75 - 88,1 mm (85 mm)
Cod 237645 pentru ⌀ 87,75 - 101,1 mm
1 suport pentru plăcuţe amovibile (cu adaptor Cod 237534 cu ⌀ până la 114,1 mm)
260052 CU7010 (sau folosiţi CC..0602)
Câte 1 plăcuţă amovibilă 260058 CU7010 (sau folosiţi CC..09T3)
Prindere HW63
Capul arborelui
23 7516
29W
1019,15
⌀ 9,75 − 152,1 mm
⌀ D1 mm 63
L1 mm 50,5
Sisteme de precizie pentru prelucrarea alezajelor

pentru ⌀ 9,75−164 mm (320 mm)
23 7541 – Pentru ⌀ 9,75 – 164 mm, cu cap de arbore Cod 237546, bară şi accesorii în trusă.
Poate fi extins cu puntea Cod 237560 până la ⌀ 320 mm.
Aplicaţie:
23 7541 – Pentru bare de alezat cu ⌀ cozii 16 mm şi punţi pentru alezare de precizie. Bare şi
suporturi pentru plăcuţe amovibile cu plăcuţă amovibilă ISO compatibilă tip CC..0602.
Piese de schimb:
23 7541/7546 – Şurub pentru plăcuţe amovibile Cod 219830.
Recomandare:
23 7541 – De preferinţă cu plăcuţele amovibile Cod 237695 şi 237696. 23 7541
LA
L1
⌀ D1
Prindere HW63 SK40 BT40 HSK63
23 7541
29W
2294,45 2547,33 2547,33 2547,33

⌀ 9,75 − 164 mm
Livrare: Cod 237546 HW63 Cod 237546 SK40 Cod 237546 BT40 Cod 237546 HSK63
1 cap de alezare
Cod 237630 ⌀ 9,75 – 15,1 mm (30 mm); Cod 237632 ⌀ 14,75 – 20,1 mm (51 mm);
Câte 1 bară de alezare (lungime max. de alezare) Cod 237634 ⌀ 19,75 – 25,1 mm (72 mm); Cod 237636 ⌀ 24,75 – 30,1 mm (82 mm);
Cod 237640 ⌀ 29,75 – 48,1 mm (85 mm); Cod 237642 ⌀ 47,75 – 88,1 mm (85 mm).
1 punte Cod 237647 pentru mărirea ⌀ la 86 – 164 mm.
1 suport de plăcuţe amovibile pentru punţi Cod 237564 06
1 plăcuţă amovibilă Cod 260052 Ref. CU7010 (CCMT 060204)
Cap arbore
23 7546
29W
1182,65 1448,61 1448,61 1448,61

⌀ 9,75 − 320 mm
⌀ D1 mm 63
L1 mm – 81 81 72
LA mm 60 91 91 96
Punte pentru zona arborelui
23 7560
29W
425,10
⌀ 162 – 320 mm
23 7564
Tip 06 09 23 7560
23 7564
29W
Suport de plăcuţe amovibile pentru punţi 225,63 235,44
163
ROE
51
Sisteme de precizie pentru prelucrarea alezajelor

pentru ⌀ 9,75 − 30,1 mm şi 88,1 mm
23 7581 – Pentru ⌀ 9,75 – 30,1 mm
23 7586 – Pentru ⌀ 9,75 – 88,1 mm
23 7581/7586 – Cu cap de arbore Cod 237591, bare şi accesorii în trusă.
Reglarea ⌀ cu joc neglijabil de histerezis.
Aplicaţie: Pentru bare de alezat cu ⌀ cozii 16 mm şi punţi pentru alezare de precizie.
Cu plăcuţe amovibile ISO tip CC..0602...
Piese de schimb:
23 7586
Recomandare: De preferinţă cu plăcuţele amovibile Cod 237695 şi Cod 237696.
LA
L1
⌀ D1

23 7581
29W
1479,13 1759,26 1759,26 1759,26

⌀ 9,75 − 30,1 mm
23 7586
29W
2089,53 2370,75 2370,75 2370,75

⌀ 9,75 − 88,1 mm
1 cap de alezare
Cod 237630 ⌀ 9,75 – 15,1 mm (30 mm); Cod 237632 ⌀ 14,75 – 20,1 mm (51 mm);
Câte 1 bară de alezare (lungime max. de alezare) Cod 237634 ⌀ 19,75 – 25,1 mm (72 mm); Cod 237636 ⌀ 24,75 – 30,1 mm (82 mm).
Câte 1 bară de alezare (lungime max. de alezare) (23 7586) Cod 237640 ⌀ 29,75 – 48,1 mm (85 mm); Cod 237642 ⌀ 47,75 – 88,1 mm (85 mm).
1 suport de plăcuţe amovibile pentru punţi Cod 237565
Cap arbore
23 7591
29W
957,02 1224,07 1224,07 1224,07

⌀ 9,75 − 88,1 mm
⌀ D1 mm 55
L1 mm – 69 63 72
LA mm 50 90 90 95
Sisteme digitale de prelucrare a alezajelor de precizie

pentru ⌀ 9,75 − 30,1 mm şi 88,1 mm
23 7566 – Pentru ⌀ 9,75 – 30,1 mm
23 7567 – Pentru ⌀ 9,75 – 88,1 mm
23 7566/7567 – Cu cap de arbore digital Cod 237568, unitate digitală de afişare Cod 237601,
bare şi accesorii în trusă.
Cu posibilitate suplimentară, precisă de citire la 0,001 mm pe ⌀.
Reglarea ⌀ cu joc neglijabil de histerezis prin sistemul direct de măsurare.
Aplicaţie:
23 7566/7567 – Pentru bare de alezat cu ⌀ cozii 16 mm şi punţi pentru alezare de precizie. 23 7601
Cu plăcuţe amovibile ISO tip CC..0602... 23 7567
Piese de schimb:
Recomandare:
23 7566/7567 – De preferinţă cu plăcuţele amovibile Cod 237695 şi Cod 237696.
LA
L1
⌀ D1

Capete de alezat de precizie
23 7566
29W
1794,14 2150,57 2150,57 2150,57

⌀ 9,75 − 30,1 mm
Truse de alezat de precizie digitale cu cap de alezat gama
23 7567
29W
2394,73 2768,60 2768,60 2768,60

⌀ 9,75 − 88,1 mm
1 cap de alezare
Cod 237630 ⌀ 9,75 – 15,1 mm (30 mm); Cod 237632 ⌀ 14,75 – 20,1 mm (51 mm);
Câte 1 bară de alezare (lungime max. de alezare) Cod 237634 ⌀ 19,75 – 25,1 mm (72 mm); Cod 237636 ⌀ 24,75 – 30,1 mm (82 mm).
Câte 1 bară de alezare (lungime max. de alezare) (23 7567) Cod 237640 ⌀ 29,75 – 48,1 mm (85 mm); Cod 237642 ⌀ 47,75 – 88,1 mm (85 mm).
1 suport de plăcuţe amovibile pentru punţi Cod 237565
Cap arbore
23 7568
29W
1054,03 1390,84 1390,84 1390,84

⌀ 9,75 − 88,1 mm
⌀ D1 mm 55
L1 mm – 70 63 69
LA mm 50 90 90 95
164
ROE 51
Sistem de alezare de precizie HW63 pentru ⌀ 86 −302 mm (402 mm)

23 7570 – Set complet de arbori de precizie pentru ⌀ 86 – 302 mm,
cu capul de arbore Cod 237571. suport de plăcuţe şi accesorii în trusă.
Extensibil cu suport de plăcuţe Cod 237573 242-402 până la ⌀ 402 mm.
Precizie de reglare 0,01mm per diviziune / folosind vernierul 0,002 mm în ⌀.
Aplicaţie:
23 7570/7573 – Pentru suport de plăcuţe cu plăcuţă amovibilă ISO recomandată tip CC..09T3..
Piese de schimb:
Recomandare:
23 7570/7573 – De preferinţă cu plăcuţele amovibile Cod 237697 şi 237698.
Prindere HW63
Set de arbori de precizie
23 7570
29W
2647,61
⌀ 86− 302 mm 23 7570_HW63
Livrare: 237571 HW63
1 cap de arbore
D1
Cod 237573 86-138 pentru ⌀ 86− 138
Câte 1 suport de plăcuţe amovibile Cod 237573 136-220 pentru ⌀ 136− 220
Cod 237573 188-302 pentru ⌀ 188− 302
Cod 237574 86 pentru Cod 237573 86-138
Câte 1 reazem Cod 237574 136 pentru Cod 237573 136-220, 188-302 şi 242-402
Cod 237575 86 pentru Cod 237573 86-138
Câte 1 placă de presiune Cod 237575 136 pentru Cod 237573 136-220, 188-302 şi 242-402 L1
1 plăcuţă amovibilă Cod 260058 CU7010 (sau folosiţi CC.. 09T3)
Prindere HW63
Cap arbore
23 7571 23 7571_HW63
29W
1664,43
⌀ 86 − 402 mm
⌀ D1 mm 80
L1 mm 89,5
242-402
Suport de plăcuţe pentru zona arborelui
23 7573
29W
516,66
⌀ 242 − 402 mm
23 7573_242-402
Unitate digitală de afişare pentru capetele de prelucrare a alezajelor de precizie

Aparat de măsurare digital extern pentru capete pentru prelucrarea alezajelor de precizie GARANT.
Componentele electronice şi bateria sunt încorporate în unitatea de afişare şi astfel protejate în afara centrului de prelucrare.
Fixare sigură şi simplă prin magnet permanent.
Avantaje: Recomandată pentru toate capetele de arbore digitale GARANT. În capul de alezat nu se află
componente electronice, nici bateria, prin urmare este posibilă o structură compactă.
Aplicaţie: Citire precisă la 0,001 mm (inch) pe ⌀. Precizia de repoziţionare maximă şi ajustarea fină
fără joc prin sistemul direct de măsurare a căii garantează siguranţa optimă a măsurării
şi procesului.
Livrare: Cu baterie de schimb.
23 7601
Unitate de afişare
23 7601
29W
246,34
digital
Plăcuţe amovibile pentru sisteme de prelucrare a alezajelor de precizie

Plăcuţe amovibile rectificate pentru fărâmiţarea controlată a aşchiilor la lucrările de alezare de precizie cu adaos de prelucrare redus.
Ref. CU3515 – Universal pentru o gamă largă de aplicaţii.
Ref. HB3010 – Special pentru oţeluri călite şi pentru INOX.
Recomandat/
vc [m/min]
CU3515 600 350 250 250 250 220 200 180 120 120 160 ● ● ○ ○
HB3010 400 300 220 200 185 185 160 150 125 100 80 120 120 160 ● ○ ○
HB7015 400 300 220 200 185 185 160 150 120 120 160 ● ○ ○
Categorie CU3515 HB3010 HB7015

23 7695 CCGT 060202L 24,90 35,20 13,05 10
21F 21F 21F 21F
23 7696 CCGT 060204L 24,90 35,20 – 10

23 7697 CCGT 09T302L 26,90 40,80 15,05 10
23 7698 CCGT 09T304L 26,90 40,80 – 10
Sfărâmător de aşchii US SS SS
f mm/rot 0,05 – 0,2
165
ROE
51
Suporturi, prelungitoare şi reducţii pentru interfaţa HW
Manşon de reducţie ⌀ 16 mm la ⌀ 7 mm
⌀ cozii 16 mm
Aplicaţie: Pentru capete micro de strunjire.
Pentru prinderea plăcuţelor de tăiere şi a adaptoarelor în ⌀ 7 mm.
În combinaţie cu capetele de strunjire Cod 237513; 237546; 237568 şi 237591.
23 7626
Tip 16-7
23 7626
29W
Manşon de reducţie 122,08
Suporturi HW Forma DIN

ADB 69871

23 7651 SK 40 213,– 222,– 158,50 158,50 135,– 140,50 –
21F 21F
Suport 23 7651
23 7652 SK 50 – – – – 179,50 179,50 179,50 L
L mm 27 27 27 27 27 47 27 A
Dimensiune A mm 46 46 46 46 46 66 46
Forma DIN
A 69893

23 7653 HSK-A 63 256,– 158,50 158,50 158,50 158,50 168,50 –
21F 21F
Suport
23 7654 HSK-A 100 – – – – 277,– 282,– 282,–
L (23 7653) mm 16 16 22 29 39 54 –
L (23 7654) mm – – – – 36 51 51 23 7653
Dimensiune A mm 42 42 48 55 65 80 80 L
A
Forma JIS
ADB B6339
23 7655 BT 40 213,– 222,– 222,– 222,– 135,– 135,– –
21F 21F
Suport
23 7656 BT 50 – – – – 179,50 179,50 179,50
L mm 27 27 27 27 27 37 37
Dimensiune A (23 7655) mm 54 54 54 54 54 64 – 23 7655
Dimensiune A (23 7656) mm – – – – 65 75 75 L

A
ISO
26623-1
23 7657 Suport PSC 63 269,– 269,– 269,– 269,– 269,– 269,– 302,–
21F
Lungime L mm 32 32 32 43 43 – –
Lungime activă dimensiune A mm 54 54 54 65 65 80 80
Prelungitoare HW
L 23 7657
A

23 7666
29W
Prelungitor scurt 134,07 134,07 146,61 146,61 151,51 204,92 239,80
23 7668
29W
Prelungitor lung 140,07 140,07 153,69 153,69 161,32 209,83 279,04

L (23 7666) mm 25 30 40 50 50 75 100 23 7666
L (23 7668) mm 35 45 60 80 70 135 180
L
Reducţii HW

Prindere HW20 HW25 HW32 HW40 HW50
23 7670
29W
Reducţie HW50 167,32 167,32 167,32 167,32 –
23 7672
29W
Reducţie HW63 182,58 182,58 182,58 182,58 182,58

L (23 7670) mm 28 28 28 28 –
L (23 7672) mm 32 23 7670
Dimensiune A (23 7670) mm 44 44 44 44 – L
Dimensiune A (23 7672) mm 50 A
166
ROE 51
Sisteme de prelucrare a alezajelor cu ajustare fină tip B301

şi suporturi pentru plăcuţe cu reglaj fin tip M302
Cap de alezat
ABS

Cu prindere ABS® B301 pentru fixarea suporturilor pentru plăcuţe cu reglaj fin tip M302.
Precizia de poziţionare este de 0,002 mm pe ⌀ prin vernier. Alimentare centrală cu lichid de răcire
până la tăiş.
d
Aplicaţie: Pentru prelucrarea alezajelor de ⌀29,5 până la 199 mm.
Pentru setări de mare precizie, suportul plăcuţei se poate face după montare
pe maşină.
Notă: Vă rugăm să comandaţi separat plăcuţa cu ajustare fină Cod 238310 (M302)
şi plăcuţele amovibile (consultaţi Grupa 26). 23 8301
LA
⌀ Dmin 23 8301 Intervalul valorilor LA ABS® Utilizare Set de şuruburi de fixare

24B
de prelucrat ⌀d
KOMET® Cap de alezat
mm B301 mm mm
29,5 341,32 29,5 – 36 50 25 238310_10 249900_SW3
35,5 341,32 35,5 – 42 50 25 238310_10 249900_SW3
39 355,10 39 – 45 60 32 238310_20 249900_SW4
44 355,10 44 – 50 60 32 238310_20 249900_SW4/10
47 377,36 47 – 57 60 40 238310_30 249900_SW5
56 377,36 56 – 66 60 40 238310_30 249900_SW5
58 416,58 58 – 71 70 50 238310_40 249900_SW6
70 416,58 70 – 83 70 50 238310_40 249900_SW6
79 483,36 79 – 94 70 63 238310_50 249900_SW8
93 483,36 93 – 108 70 63 238310_50 249900_SW8
100 577,70 100 – 121 90 80 238310_60 249900_SW10
120 577,70 120 – 141 90 80 238310_60 249900_SW10
138 668,86 138 – 159 90 100 238310_70 249900_SW10/30
158 668,86 158 – 179 90 100 238310_70 249900_SW10
178 668,86 178 – 199 90 100 238310_70 249900_SW10/30
Suport pentru plăcuţe cu reglare fină D1
L1
S
23 8310
Tip 23 8310 Recomandat pentru S L1 ⌀ D1 Cod ISO Set de şuruburi pentru

24J
capul de alezat Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile

KOMET® Plăcuţă cu ajustare fină 238301
M302 mm mm mm
10 440,36 29,5; 35,5 3,5 28,5 10 TO.X 06T1.. 239653_6IP
20 490,50 39; 44 3,5 37,5 12 TO.X 06T1.. 239653_6IP
30 538,46 47; 56 5 45 16 TO.X 0902.. 239653_8IP3
40 621,30 58; 70 7 56 20 TO.X 0902.. 239653_8IP7
50 676,89 79; 93 8 77,5 25 TO.X 1403.. 239653_10IP
60 795,70 100; 120 11 97 32 TO.X 1403.. 239653_10IP
70 854,56 138, 158 şi 178 11 131 32 TO.X 1403.. 239653_10IP
167
ROE
51
Sisteme de prelucrare a alezajelor cu ajustare fină tip M03Speed

cu precizie în µm, pentru gama ⌀ 24,8 până la 206,0 mm
Cap de alezat
ABS LA S
L1
■■ Echilibrare dinamică la nivelul cursorului pentru turaţii ridicate.
D
■■ Sistem cu structură modulară. d Dmin max
■■ Ajustare fină fără fixare suplimentară.
■■ Cu fixare ABS® pentru o precizie maximă la schimbare.
■■ Ajustare aproximativă rapidă prin reglarea sculei pentru strunjit. 23 8370_24,8–29
■■ Alimentare internă cu lichid de răcire direcţionat către tăiş.
■■ Cei mai mici paşi de avans ai cuţitului de domeniul µm, în intervalul de ajustare fină LA
0,25 − 0,6 mm în ⌀, în funcţie de domeniul de strunjire.
■■ Paşii cu ajustare fină măsoară 0,002 mm pe ⌀ pentru fiecare diviziune. Dmax
■■ Rezoluţia înaltă permite setarea, respectiv citirea fără probleme, fără a fi necesară folosirea unui vernier. Dmin
Aplicaţie: d
Ref. 38–100 – În combinaţie cu adaptorul de comutare Cod 238372. ⌀ D2
Notă:
Suportul suplimentar, de exemplu pentru prelucrarea spre spate şi în alte
unghiuri = 15°, 30°, 45° etc. se livrează în scurt timp. H

Vă rugăm să comandaţi separat adaptorul de comutare, portplăcuţa şi plăcuţele 23 8370_38–100
amovibile.
⌀ Dmin 23 8370 Intervalul L1 ABS® Cerc de rotire S Ajustare fină Turaţie Suport de plăcuţe Adaptor de comutare
24I
valorilor de ⌀d ⌀ D2 prelucrare în ⌀ maximă

prelucrat spre înainte
KOMET® M03Speed
Cap de alezat
mm mm mm mm mm mm min-1
24,8 1544,– 24,8 – 33 39,9 25 24,5 4,5 0,25 40000 238355_24,8 –
29 1578,– 29 – 39 39,9 25 26 5 0,4 40000 238355_29 –
38 1646,– 38 – 63 – 32 ⌀-3,2 – 0,4 31000 238374_38-50 238372 Ref. 38 şi 50
62 1646,– 62 – 103 – 50 55 – 0,6 18500 238374_62-82 238372 Ref. 62 şi 82
100 1646,– 100 – 206 – 63 85 – 0,6 11500 238374_100-166 238372 Ref. 100; 128 şi 166
Adaptor de comutare
H
23 8372
⌀ Dmin 23 8372 ⌀ arborelui H Cerc de rotire S Turaţie Suport de plăcuţe Cap de alezat
24I
⌀ D2 prelucrare maximă
KOMET® spre înainte
Adaptor de comutare
mm pentru M03Speed mm mm mm mm min-1
38 564,– 38 – 51 17,5 ⌀-3,2 6,5 31000 238374_38-50 238370_38
50 580,– 50 – 63 17,5 ⌀-3,5 6,5 24000 238374_38-50 238370_38
62 604,– 62 – 83 23 55 10 18500 238374_62-82 238370_62
82 606,– 82 – 103 23 71 10,5 15000 238374_62-82 238370_62
100 664,– 100 – 130 26 85 15 11500 238374_100-166 238370_100
128 762,– 128 – 169 26 109 20 10000 238374_100-166 238370_100
166 878,– 166 – 206 26 166 20,5 8000 238374_100-166 238370_100
Port-sculă
Notă:
23 8374 – Utilizarea este posibilă doar în combinaţie cu adaptorul de comutare Cod 238372.
Recomandat 23 8355 LA Cod ISO Set de şuruburi pentru Cap de alezat

24I
LA
pentru M03 Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile
referinţă KOMET®
Suport de plăcuţe 90°
pentru M03Speed
înainte mm
24,8 138,50 50 TOHX 06T1.. 239653_6IP1 238370_24,8
23 8355
29 138,50 50 TOHX 06T1.. 239653_6IP1 238370_29
Recomandat 23 8374 LA Cod ISO Set de şuruburi pentru Adaptor de comutare

24I
pentru M03 Plăcuţă amovibilă plăcuţe amovibile

referinţă KOMET®
LA
Suport de plăcuţe 90°
pentru M03Speed
înainte mm
38-50 113,50 81 TOHX 06T1.. 239653_6IP1 238372 Ref. 38 şi 50
62-82 113,50 103 TOHX 0902.. 239653_8IP4 238372 Ref. 62 şi 82
100-166 238372 Ref. 100;
121,– 106 TOHX 0902.. 239653_8IP4 128 şi 166 23 8374
168
ROE 51
Sistem de prelucrarea alezajelor de precizie tip MicroKom® hi.flex ABS

în gama ⌀ 6 − 125 mm
■■ Precizie de reglare 0,01 mm.
Precizie de ajustare 0,002 mm pe ⌀ folosind vernierul la ajustare de până la 5 mm radial.
■■ Echilibrat în poziţia 0.
Aplicaţie:
23 8390 – ■ ⌀ 6 − 25 mm cu Cod 239925.
■■ ⌀ 25 − 44 mm cu Cod 239923 şi 239920.
■■ ⌀ 44 − 63 mm cu Cod 239923 şi 239921.
■■ ⌀ 63 − 93 mm cu Cod 239921.
■■ ⌀ 90 − 125 mm cu Cod 239922 şi 239921.
⌀ arborelui mm 6-125
KOMET MicroKom® hi.flex
23 8390
24O
2003,–
Set de capete pentru alezare de precizie
KOMET MicroKom® hi.flex
23 8391
24O
1083,–
Cap pentru alezare de precizie
Intervalul valorilor de prelucrat (23 8391) mm 6 – 125
Livrare: Cod 238391 ABS50® ⌀ 6 – 125 mm
1 cap pentru alezare de precizie (23 8390) 23 8390
Cod 239920
Câte 1 suport de plăcuţe (23 8390) Cod 239921
1 punte (23 8390) Cod 238395 Ref.90− 125
1 element cu canelură triunghiulară (23 8390) Cod 239923
1 garnitură de etanşare (23 8390) Cod 239924
Ø60 ABS 32 ABS 50
Câte 1 bară pentru strunjire interioară (23 8390) Cod 239925 Ref. 6 − 8; Ref. 8 − 12; Ref. 12 − 18; Ref. 18 − 25 Ø16
2 plăcuţe amovibile (23 8390) WOHX 02T001 BK6440 Cod W00 04120.016440
TOGX 06T102 BK60 Cod W57 04140.0260
Câte 4 plăcuţe amovibile (23 8390) TOGX 090204 BK60 Cod W57 14140.0460 39,7
Câte 1 cheie tip steag (23 8390) Ref. 5IP; 6IP; 8IP 67
1 cheie pentru şuruburi cu locaş hexagonal (23 8390) Ref. SW4
MicroKom BluFlex® 2 Sistem de prelucrare a alezajelor de precizie ABS

cu tehnologie Bluetooth® în gama ⌀ 6 − 125 mm
23 8392 – 1 cap pentru alezare de precizie ABS50, Ref. ⌀ 6 − 125 mm.
■■ Interval de liniaritate: −0,2 până la +4,4 mm (-0.0079 inch până la 0.1732 inch) în ⌀.
■■ Rezoluţie a afişajului cu microprecizie: 0,001 mm pe ⌀.
■■ Cu cheia cu locaş hexagonal, capul de reglare fină poate fi ajustat radial şi prins.
■■ Afişaj OLED modern, cu contrast puternic, direct pe capul de reglare fină.
■■ Afişajul se poate roti la 180°.
■■ Operare simplă direct pe ecranul tactil.
■■ Interfaţă Bluetooth® Low Energy suplimentară pentru afişarea simplă
pe un smartphone uzual cu sistem de operare începând cu Android™ sau IOS 7.
■■ Turaţii mai mari datorită compensării integrate a dezechilibrării pieselor.
■■ Reglarea foarte fină permite aşchierea precisă.
■■ Sistem de măsurare a cursei absolute – la fiecare cuplare
se indică poziţia absolută şi relativă a cursorului. 23 8392
■■ Interfaţă ABS® universală.
■■ Bateria se poate înlocui uşor.
■■ Compatibilitate 1:1 cu posibilităţile de variaţie ale sistemului anterior.
Ø65 ABS 32
Ø16 ABS 50
MicroKom BluFlex® 2
23 8392 2134,–
27G
Cap de alezaj fin

39,7
⌀ arborelui mm 6-125 71
23 8394 1175,–
27G
Set de scule
Livrare: M05 20101
Câte 1 suport de plăcuţe M05 20151
1 punte M05 80101
1 element cu canelură triunghiulară M05 90100
1 garnitură de etanşare M05 90501
B05 20100 Ref. ⌀ 6 – 10 mm
B05 20140 Ref. ⌀ 10 – 14 mm
Câte 1 bară pentru strunjire interioară B05 20180 Ref. ⌀ 14 – 18 mm
B05 20220 Ref. ⌀ 18 – 22 mm
B05 20260 Ref. ⌀ 22 – 26 mm
4 plăcuţe amovibile TOGX 090204EN-14 BK60 Cod W57 14140.0460
TOGX 140304EN-14 BK60 Cod W57 26140.0460
Câte 2 plăcuţe amovibile TOGX 06T102EN-14 BK60 Cod W57 04140.0260
WOHX 02T001EL-G12 BK6440 Cod W00 04120.016440
Câte 1 cheie tip steag L05 01110; L05 01120; L05 01240; L05 01260 23 8394
Grinzi pentru mărire în gama ⌀ 120 − 365 mm

Adaptat pentru: M05 MicroKom® hi.flex Cod 238390, 238391şi
M04 MicroKom BluFlex® 2 Cod 238392; 238394 în combinaţie
cu suportul de plăcuţe Cod 239921 şi plăcuţa amovibilă Cod 243907 Ref. 14−140.
⌀ arborelui mm 90-125 120-155 150-185 180-215 210-245 240-275 270-305 300-335 330-365
Punte pentru MicroKom® hi.flex şi
23 8395 (237,44) 321,18 364,64 405,98 (562,86) (610,56) (632,82) (680,52) (733,52)
24Z
169
ROE
51
ABS

Portscule cu sistem de fixare tip ABS®
Notă: Alte suporturi cu prindere ABS® la cerere.
Suporturi SK40 / 50
DIN G 6,3
Forma 8000
69871 ADB
min
-1

Livrare: Livrare completă cu şaibă de etanşare şi setul de conversie pentru forma AD. 23 9000
ABS® ⌀ d mm 25 32 40 50 63 80 100
23 9000 SK40 418,56 418,56 418,56 418,56 425,10 – –
24A 24A
KOMET® Suport
23 9002 SK50 (494,86) (489,41) (489,41) 489,41 494,86 501,40 533,01
A (23 9000) mm 50 50 50 50 90 – –
A (23 9002) mm 60 60 60 60 60 70 115
L1 (23 9000) mm 19 19 19 30 70 – –
L1 (23 9002) mm 20 20 20 22 29 50 95
Portscule cu ajustare excentrică SK40 / 50

DIN Forma
69871 ADB

■■ Interval de reglaj ±0,25 mm pe ⌀. 1 diviziune corespunde valorii de 0,02 mm pe ⌀.
Aplicaţie: Pentru ajustare fină a sculelor, pentru alezare completă şi de precizie.
Livrare: Livrare completă cu şaibă de etanşare şi setul de conversie pentru forma AD.
23 9010
ABS® ⌀ d mm 50 63
23 9010 SK40 508,– (545,–)
24I 24I
KOMET®
23 9012 Dispozitiv excentric SK50 570,– 625,–
A (23 9010) mm 50 90
A (23 9012) mm 60
Suporturi HSK A63 / HSK A100

DIN
69893

23 9070
⌀ d1
ABS® ⌀ d mm 25 32 40 50 63 80 mm
23 9020 HSK-A 63 405,48 405,48 417,47 428,37 433,82 (461,07) 63
24A 24A
KOMET® Suport
23 9022 HSK-A 100 (494,86) (494,86) (504,67) 514,48 528,65 551,54 100
A (23 9020) mm 50 50 60 70 80 100
A (23 9022) mm 60 60 80 80 80 90
L1 (23 9020) mm 24 24 34 44 – –
L1 (23 9022) mm 31 31 51 51 51 61
Portsculă cu ajustare excentrică HSK A100

DIN
69893

Interval de reglaj ±0,25 mm pe ⌀. 1 diviziune corespunde valorii de 0,02 mm pe ⌀.
Aplicaţie: Pentru ajustare fină a sculelor, pentru alezare completă şi de precizie.
23 9030
ABS® ⌀ d mm 50
KOMET®
23 9030 HSK-A 100 659,–
24I
Dispozitiv excentric
A mm 80
⌀ d1 mm 100
L1 mm 46,5
170
ROE 51
Suporturi PSC 40 / 63 / 80
ISO
26623-1

ABS® ⌀ d mm 50 63 80 23 9025
23 9025 PSC 40 (639,–) – –
27A 27A 27A 27A
23 9026 KOMET® Suport

PSC 50 (411,–) – –
23 9027 PSC 63 (428,–) (441,–) –
d d1
23 9028 PSC 80 (605,–) (639,–) (675,–)

A mm 50 60 80
L1
Suporturi VDI 30 / 40 / 50 A
⌀ d1
ABS® ⌀ d mm 50 mm
23 9035 VDI 30 535,19 68
24A 24A 24A
23 9036 KOMET® Suport VDI 40 535,19 83

d1
23 9037 VDI 50 561,35 98 ⌀d
A (23 9035, 23 9036) mm 60
A (23 9037) mm 65
L1 (23 9035, 23 9036) mm 38 L1
L1 (23 9037) mm 35 A b
l (23 9035) mm 55
23 9035
l (23 9036) mm 63
l (23 9037) mm 78
ABS

Reducţii cu sistem de fixare tip ABS®
Aplicaţie: Pentru reducerea de la ABS 50 la ⌀ ABS d. 23 9040
ABS® ⌀ d mm 25 32 40
23 9040 KOMET® Reducţie ABS 50 (325,91) (325,91) (325,91)
24A
⌀ d1 mm 50
A mm 50
L1 mm 35
ABS

Prelungitoare cu sistem de fixare tip ABS®
Notă: La cerere se pot livra alte lungimi şi elemente de prelungire cu greutate redusă, 23 9086
precum şi amortizorul de vibraţii de torsiune pentru ABS®.
Lungime L
ABS® ⌀ d mm 25 32 40 50 63 80 mm
23 9080 – (269,23) – – – – 35
24A 24A 24A 24A 24A 24A 24A 24A 24A 24A 24A 24A
23 9082 – – (283,40) – – – 40
23 9084 (253,97) – – – – – 45
23 9086 – (269,23) – 316,10 – – 50
23 9088 253,97 – (283,40) – 357,52 – 60
23 9090 KOMET® Prelungitor
– – – 316,10 – – 65
23 9092 – 269,23 – – – (421,83) 70
23 9094 – – – – (357,52) 421,83 85
23 9096 – – (283,40) – – – 90
23 9098 – – – 316,10 – – 100
23 9100 – – – – 357,52 439,27 125
23 9102 – – – 316,10 – – 150
171
ROE
51
h9
HSS 3
Norma 120°
Teşitoare la 120° şi 100° 15 0020
HSS 3
Pentru teşirea şi debavurarea uşoară şi fără vibraţii. 100°
15 0025 – Construcţie foarte stabilă cu cap din carbură monobloc, 15 0023
pentru solicitări maxime. Special pentru materiale greu de prelucrat.
15 0020/0023 – Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc. VHM 5
100°
15 0025
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M S S N N
15 0020/0023 70 33 28 27 27 ● ○
15 0025 6 5 5 5 ● ○
⌀ exterior 15 0020 15 0023 15 0025 Număr de dinţi cel mai mic ⌀ de teşitor
11M
11M
11M
Inconel®
Z pentru gaură de la
< 500 N
Teşitor HSS Teşitor din carbură Ltot f f

15 0020 15 0025 15 0020 15 0023 15 0020 15 0023 15 0020 15 0025
15 0023 15 0025 15 0025 15 0023
mm 120° 100° 100° mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
8 16,57 16,57 – 3 – 2 2 49 49 6 0,09 –
10,4 – 19,67 – 3 – – 2,5 – 49 6 0,12 –
12,4 – 20,66 212,55 3 5 4 3 55 55 8 0,12 0,05
12,5 20,66 – – 3 – 2,8 – 54 – 8 0,12 –
16 28,45 – – 3 – 3,2 – 57 – 10 0,14 –
16,5 – 28,45 261,60 3 5 4,5 3,5 58 59 10 0,14 0,07
20 41,42 – – 3 – 3,5 – 59 – 10 0,16 –
20,5 – 41,42 304,11 3 5 5 4 61 62 10 0,16 0,08
25 46,33 46,33 – 3 – 3,8 5 63 65 10 0,2 –
HSS h9
1
90° Ref. 6 cu tăiş pe ambele părţi.
Teşitoare la 90°
Profil conic detalonat axial-radial pentru debavurare şi teşire fără vibraţii. Astfel se obţine o calitate înaltă a suprafeţei prelucrate.
Canale late pentru aşchii pentru o evacuare optimă a aşchiilor. Reascuţire ulterioară fără probleme pe flancul plan al dintelui.
15 0050
Recomandat/
vc [m/min]
15 0050 33 28 27 7 ○ ● ○ ○
⌀ exterior mm 6 8 12,5 16 20 25 31,5
Teşitor cu un tăiş
15 0050
11M
10,74 11,77 15,10 17,– 23,65 34,12 45,02

90°
Ltot mm 45 50 50 56 60 75 80
⌀ cozii mm 6 8 8 10 10 12 12
HSS h9
90°
Teşitor la 90°
Geometrie specială de tăiere pentru o tăietură uşoară, eboş.
Evacuarea aşchiilor se realizează prin gaura oblică în direcţia cozii. 15 0065
Recomandat/
vc [m/min]
15 0065 33 28 17 7 ○ ● ○
Tip 5 10 15 20 25
Teşitor de debavurare
15 0065
11M
10,74 14,06 26,71 49,05 56,46

90°
Pentru ⌀ găurii mm 2–5 5 – 10 10 – 15 15 – 20 20 – 25
⌀ cap mm 10 14 20 28 30
Ltot mm 46 55 65 85 95
⌀ cozii mm 6 8 10 12 15
Set de teşitoare
Set de teşitoare în cutie
15 0070
11M
184,21
90°
15 0070
172
ROE 51
Teşitoare de precizie la 90° cu divizare inegală

Recomandat/
vc [m/min]
15 0130/0132 75 75 50 65 50 30 18 8 8 16 10 12 25 60 ○ ● ● ○

DIN h9
HSS 3 335 C
90° 15 0130
Toate teşitoarele au 3 tăişuri. Geometrie specială cu dantură divizată inegal şi tăişuri ascuţite.
Detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc.
Strat de acoperire nou special TiAlN pentru durabilitate ridicată.
Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-C. h9
15 0132 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere în plus pentru utilizarea pe mandrinele cu 3 bacuri.
Avantaje: Funcţionare silenţioasă în timpul întregului proces de teşire. Funcţionare fără trepidaţii 15 0132
pentru rezultate perfecte şi o durabilitate optimă a sculelor. Coadă cu 3 suprafeţe de prindere.
Aplicaţie: Teşitor de precizie pentru fabricarea de teşituri circulare, exacte, la 90°.
Divizare inegală
(tăişuri dispuse neuniform)
⌀ exterior 15 0130 15 0132 cel mai mic ⌀ de Pentru şuruburi cu Pentru şuruburi cu
11M
11M
teşitor pentru gaură cap înecat ISO 2009, cap înecat

Teşitor de precizie de la 2010, 7046, 7047 DIN 7991 < 500 N
Teşitor de precizie cu divizare inegală
cu divizare inegală Ltot f
cu 3 suprafeţe de prindere
90°
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot
4,3 25,18 28,12 1,3 40 4 M2 – 0,08
6 27,36 30,30 1,5 45 5 M3 – 0,1
6,3 28,34 31,28 1,5 45 5 – M3 0,1
8 30,52 33,46 2 50 6 M4 – 0,1
8,3 31,28 34,23 2 50 6 – M4 0,1
10 31,72 34,66 2,5 50 6 M5 – 0,13
10,4 31,94 34,99 2,5 50 6 – M5 0,13
11,5 35,97 38,91 2,8 56 8 M6 – 0,13
12,4 38,26 41,20 2,8 56 8 – M6 0,13
15 42,51 45,56 3,2 60 10 M8 – 0,13
16,5 44,15 47,42 3,2 60 10 – M8 0,18
19 48,61 51,45 3,5 63 10 M10 – 0,18
20,5 54,72 57,99 3,5 63 10 – M10 0,22
23 64,53 69,98 3,8 67 10 M12 – 0,22
25 76,52 80,01 3,8 67 10 – M12 0,25
31 101,59 104,86 4,2 71 12 – M16 0,25
Seturi de teşitoare de precizie la 90° h9 h9
HSS DIN
3 335 C 150301 150303
90° 150305 150307
15 0301/0305 – Teşitor de precizie 150130.
15 0303/0307 – Teşitor de precizie 150132. Toate teşitoarele cu 3 suprafeţe de prindere
în plus pe coadă, pentru utilizarea la mandrinele cu 3 fălci.
Avantaje: Funcţionare silenţioasă în timpul întregului proces de teşire. Funcţionare
fără trepidaţii pentru rezultate perfecte şi o durabilitate optimă a sculelor.
Aplicaţie: Pentru execuţia teşiturilor exacte, circulare la 90°.
Livrare:
15 0301/0303 – Set de 5 teşitoare de precizie cu cutie circulară.
15 0305/0307 – Set de 5 teşitoare de precizie cu casetă.
Număr de teşitoare 5
Set de teşitoare de precizie Cod 150130 în cutie
15 0301
11M
TiAlN 168,95
90°
Set de teşitoare de precizie 15 0301
15 0303
11M
cu 3 suprafeţe de prindere Cod 150132 cu cutie TiAlN 174,40 15 0303

90°
Conţinut: Ref. 6,3; 10,4; 12,4; 16,5;
câte 1 teşitor 20,5
Set de teşitoare de precizie Cod 150130 în cutie
15 0305
11M
TiAlN 208,19
90°
Set de teşitoare de precizie
15 0307
11M
cu 3 suprafeţe de prindere Cod 150132 în cutie TiAlN 219,09

90° 15 0305
Conţinut: 15 0307
Ref. 6,3; 10,4; 16,5; 20,5; 25
Câte 1 teşitor
Cutie
15 0368
11M
Cutie goală 15,70

173
ROE
51
Teşitoare la 90°
Recomandat/
vc [m/min]
15 0150/0152 70 33 28 27 27 ● ○
15 0170 25 34 32 32 9 8 80 ● ● ○
Teşitoare la 90°
HSS DIN
3 335 C
90° h9

Teşitoare cu 3 tăişuri, detalonate radial. 15 0150
Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc.
Detalonare
15 0152 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere pentru utilizarea
pe mandrinele cu 3 bacuri. h9
15 0170 – Teşitor de mare precizie pentru sporirea semnificativă a performanţelor.
15 0150/0152 – Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai 15 0152
mici faţă de DIN335-C.
Aplicaţie: Teşitor de mare precizie pentru realizarea
fără vibraţii a teşiturilor. h9
15 0170
Teşitor cu trei tăişuri pentru
o teşitură centrată exact.
⌀ exterior 15 0150 15 0152 15 0170 cel mai mic ⌀ de teşitor Pentru şuruburi cu Pentru şuruburi cu
11M
11M
11M
pentru gaură de la cap înecat ISO 2009, 2010, cap înecat

Teşitor de precizie 7046, 7047 DIN 7991 < 500 N
Ltot f
90°
4,3 9,76 – 20,60 1,3 40 4 M2 – 0,07
5 10,08 – 20,60 1,5 40 4 M2,5 – 0,07
6 10,08 12,92 20,60 1,5 45 5 M3 – 0,09
6,3 10,08 12,92 20,60 1,5 45 5 – M3 0,09
7 10,30 13,13 25,18 1,8 50 6 M3,5 – 0,09
8 11,12 14,01 25,83 2 50 6 M4 – 0,09
8,3 11,12 14,01 25,83 2 50 6 – M4 0,09
10 12,21 14,99 28,45 2,5 50 6 M5 – 0,12
10,4 12,92 15,75 28,45 2,5 50 6 – M5 0,12
11,5 13,41 16,30 29,43 2,8 56 8 M6 – 0,12
12,4 14,17 17,06 31,39 2,8 56 8 – M6 0,12
15 16,08 18,91 37,17 3,2 60 10 M8 – 0,12
16,5 17,06 19,95 38,26 3,2 60 10 – M8 0,14
19 22,78 25,72 49,81 3,5 63 10 M10 – 0,14
20,5 23,– 25,94 50,47 3,5 63 10 – M10 0,16
23 31,07 33,79 66,27 3,8 67 10 M12 – 0,16
25 32,70 35,53 76,95 3,8 67 10 – M12 0,2
31 49,05 51,78 108,56 4,2 71 12 – M16 0,2
40 72,38 75,21 190,75 10 75 12 – – 0,25
Seturi de teşitoare la 90°
HSS DIN h9 h9
3 335 C
90°
Seturi de teşitoare în cutie.
Practice pentru montaj şi utilizări în ateliere.
Număr de teşitoare 6 7 17
Set de teşitoare Cod 150150 în cutie
15 0310
11M
86,33 114,45 258,33

90°
15 0312
11M
102,90 134,62 –
90°
15 0315
11M
TiAlN 183,12 248,52 555,90

90°
15 0310
Ref. 4,3; 5; 6; 6,3; 7; 8; 8,3;
Conţinut: Ref. 6; 8; 10;
Ref. 6; 8; 10; 11,5; 15; 19 10; 10,4; 11,5, 12,4; 15;
Câte 1 teşitor 11,5; 15; 19; 25 16,5; 19; 20,5; 23; 25
Cutie
15 0370
11M
Cutie goală pentru 6 sau 7 teşitoare 16,24

15 0370
174
ROE 51
HSS DIN h9
3 335 C
90°
Teşitoare la 90°
Recomandat/
vc [m/min]
15 0175 70 33 28 27 27 8 ● ○
15 0180 38 34 32 32 9 80 ● ● ○
Teşitoare la 90°
Teşitoare cu 3 tăişuri, detalonate radial.
15 0175 – Teşitor - model avantajos.
15 0180 – Model avantajos, performanţă îmbunătăţită datorită stratului de
acoperire. 15 0175
Aplicaţie: Teşitor de mare precizie pentru realizarea fără vibraţii a teşiturilor. Detalonare
15 0180
Teşitor cu trei tăişuri pentru o
teşitură centrată exact.
⌀ exterior 15 0175 15 0180 cel mai mic ⌀ Pentru şuruburi Pentru şuruburi
12M
12M
de teşitor pentru cu cap înecat cu cap înecat

Teşitor gaură de la ISO 2009, 2010, DIN 7991 < 500 N
Ltot 7046, 7047 f
90°
mm TiN mm mm mm mm/rot
4,3 7,25 – 1,3 40 4 M2 – 0,07
5 7,25 13,68 1,5 40 4 M2,5 – 0,07
6 7,58 13,68 1,5 45 5 M3 – 0,09
6,3 7,58 13,68 1,5 45 5 – M3 0,09
7 8,01 – 1,8 50 6 M3,5 – 0,09
8 8,01 15,64 2 50 6 M4 – 0,09
8,3 8,45 15,64 2 50 6 – M4 0,09
10 9,81 17,71 2,5 50 6 M5 – 0,12
10,4 10,03 18,86 2,5 50 6 – M5 0,12
11,5 10,57 19,84 2,8 56 8 M6 – 0,12
12,4 10,57 20,44 2,8 56 8 – M6 0,12
15 11,99 23,33 3,2 60 10 M8 – 0,12
16,5 13,08 24,42 3,2 60 10 – M8 0,14
19 17,71 32,59 3,5 63 10 M10 – 0,14
20,5 17,93 34,55 3,5 63 10 – M10 0,16
23 23,54 45,24 3,8 67 10 M12 – 0,16
25 24,63 45,67 3,8 67 10 – M12 0,2
31 36,41 59,08 4,2 71 12 – M16 0,2

Notă: Cutie goală pentru 6 sau 7 lamatoare, consultaţi Cod 150370, pagina din catalog 174.
15 0320
15 0320
12M
65,84 87,20 233,26

90°
15 0340
12M
TiN 119,90 165,14 –

90°
Ref. 4,3; 5; 6; 6,3; 7; 8; 8,3;
Conţinut: Ref. 6; 8; 10; 11,5; 15; 19 Ref. 6; 8; 10; 11,5; 15; 19; 25 10; 10,4; 11,5, 12,4; 15; 16,5;
Câte 1 teşitor 19; 20,5; 23; 25
175
ROE
51
HSS 3
90° Norma
Teşitoare la 90°
Recomandat/
vc [m/min]
15 0371/0372 70 33 20 28 27 27 ● ○
15 0376/0377 75 75 50 65 50 30 18 8 8 16 10 12 25 60 ○ ● ● ○
Teşitoare la 90°, lungi

Toate teşitoarele cu 3 tăişuri, detalonate radial.
Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc. h9
Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-C, 15 0371
cu coadă cilindrică lungă.
15 0376 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere în plus pentru utilizarea h9
pe mandrinele cu 3 bacuri.
15 0376/0377 – Geometrie specială cu distanţare inegală şi pregătirea coordonată a tăierii. 15 0377
Strat special din TiAlN nou dezvoltat pentru o durată lungă de viaţă.
Aplicaţie: h9
15 0376/0377 – Teşitor de precizie pentru fabricarea de teşituri circulare, exacte, la 90°.
15 0376
⌀ exterior 15 0371 15 0377 15 0376 cel mai mic ⌀ Pentru

11M
11M
11M
de teşitor pentru şuruburi cu cap

Teşitor de precizie gaură de la înecat < 500 N
Teşitor de precizie, lung, DIN 7991
lung Ltot f
cu 3 suprafeţe de prindere
15 0371 15 0377
90° 15 0376
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot
6,3 32,59 47,31 49,38 1,5 104 5 M3 0,09 0,1
8,3 33,79 50,90 53,96 2 105 6 M4 0,09 0,1
10,4 37,06 54,72 57,55 2,5 107 6 M5 0,12 0,13
12,4 38,26 60,82 63,66 2,8 108 8 M6 0,12 0,13
16,5 47,85 64,75 70,41 3,2 111 10 M8 0,14 0,18
20,5 66,71 77,61 80,88 3,5 114 10 M10 0,16 0,22
25 82,40 89,38 92,43 3,8 118 10 M12 0,2 0,25
31 135,71 140,61 118,27 4,2 140 12 M16 0,2 0,25
Teşitoare la 90°, extra lungi h9

Toate teşitoarele cu 3 tăişuri, detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt
rectificate în material monobloc.
Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-C, cu
coadă cilindrică extra lungă.
⌀ exterior 15 0372 cel mai mic ⌀ Pentru
11M
de teşitor pentru şuruburi cu cap

Teşitor de precizie, gaură de la înecat < 500 N
extra lung Ltot DIN 7991 f
mm 90° mm mm mm mm/rot
6,3 40,55 1,5 154 5 M3 0,09
8,3 42,29 2 155 6 M4 0,09
10,4 46,65 2,5 157 6 M5 0,12
12,4 49,81 2,8 158 8 M6 0,12
16,5 62,35 3,2 161 10 M8 0,14
20,5 86,11 3,5 164 10 M10 0,16
25 106,82 3,8 168 10 M12 0,2
31 186,39 4,2 190 12 M16 0,2

15 0369 – Teşitor de precizie 150376, cu coadă lungă cu 3 suprafeţe.
15 0373 – Teşitor 150371, cu coadă lungă.
15 0374 – Teşitor 150372, cu tijă foarte lungă.
15 0375 – Teşitor de precizie 150377, cu tijă lungă.
Aplicaţie:
Livrare: Set de 6 teşitoare de precizie cu casetă.
Set de teşitoare, lungi Cod 150371 în cutie
15 0373
11M
311,74
90°
Set de teşitoare, extra lungi Cod 150372 în cutie

15 0374
11M
383,68
90°
Set de teşitoare de precizie lungi Cod 150377 cu casetă

15 0375
11M
TiAlN 331,36
90°
Set de teşitoare de precizie
15 0369
11M
cu 3 suprafeţe de prindere, lungi, Cod 150376, în cutie TiAlN 355,34

90°
Conţinut: Ref. 6,3; 8,3; 10,4; 15 0375
Câte 1 teşitor 12,4; 16,5; 20,5
176
ROE 51
HSS DIN
E 3 335 C
90°
Teşitoare la 90°, pentru oţeluri inoxidabile şi rezistente la acid
Recomandat/
vc [m/min]
15 0378 70 33 25 28 27 27 8 4 7 7 7 12 65 ● ○
15 0379 38 30 34 32 32 10 5 9 9 8 14 80 ● ● ○
15 0389/0393 53 40 35 55 30 25 15 12 18 13 13 30 42 ● ● ○

Teşitoare cu 3 tăişuri, detalonate radial.
h9
Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-C.
15 0393 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere în plus pentru utilizarea
pe mandrinele cu 3 bacuri. 15 0378
15 0389/0393 – Geometrie specială cu dantură divizată inegal şi tăişuri ascuţite.
Strat de acoperire inovativ AlTiCN, special pentru oţeluri inoxidabile. h9
Aplicaţie: Detalonare
15 0389/0393 – Teşitor de precizie pentru realizarea de teşituri circulare, exacte, la 90°. 15 0379
h9
15 0389
h9
15 0393
⌀ exterior 15 0378 15 0379 15 0389 15 0393 cel mai mic ⌀ Pentru şuruburi cu Pentru şuruburi
11M
11M
11M
11M
INOX
de teşitor pentru cap înecat ISO 2009, cu cap înecat
gaură de la 2010, 7046, 7047 DIN 7991 < 900 N
Teşitor de precizie
Teşitor de precizie cu divizare Ltot f
Teşitor de precizie cu dantură inegală cu 3
divizată inegal suprafeţe de
prindere
15 0378 15 0389
90° 15 0379 15 0393
mm TiCN AlTiCN AlTiCN mm mm mm mm/rot mm/rot
4,3 12,15 22,89 25,94 26,43 1,3 40 4 M2 – 0,04 0,05
5 12,37 22,89 – – 1,5 40 4 M2,5 – 0,04 –
6 12,54 22,89 28,23 28,72 1,5 45 5 M3 – 0,05 0,05
6,3 12,54 23,22 29,21 29,70 1,5 45 5 – M3 0,05 0,05
7 13,41 26,27 – – 1,8 50 6 M3,5 – 0,05 –
8 13,57 26,27 31,39 31,99 2 50 6 M4 – 0,05 0,05
8,3 13,57 26,49 32,26 32,86 2 50 6 – M4 0,05 0,05
10 14,93 30,08 32,70 33,30 2,5 50 6 M5 – 0,06 0,05
10,4 14,93 30,63 32,92 33,52 2,5 50 6 – M5 0,06 0,05
11,5 16,57 32,59 37,06 37,88 2,8 56 8 M6 – 0,06 0,05
12,4 17,60 32,70 39,35 40,17 2,8 56 8 – M6 0,06 0,05
15 20,49 36,95 43,82 44,80 3,2 60 10 M8 – 0,06 0,06
16,5 21,20 38,48 45,56 46,54 3,2 60 10 – M8 0,07 0,06
19 26,60 52,43 50,14 51,12 3,5 63 10 M10 – 0,07 0,06
20,5 27,36 52,54 56,24 57,23 3,5 63 10 – M10 0,08 0,07
23 34,88 69,11 – – 3,8 67 10 M12 – 0,08 –
25 35,75 71,72 78,92 79,90 3,8 67 10 – M12 0,09 0,1
31 47,74 107,26 104,64 105,89 4,2 71 12 – M16 0,09 0,12
Seturi de teşitoare la 90°, pentru oţeluri inoxidabile şi rezistente la acid

Aplicaţie:
Notă:
Ref. 7 – Se livrează în casetă 150370 Ref. 6.
15 0381
11M
128,08 163,50 361,88

90°
15 0385
11M
TiCN 200,56 273,59 600,59

90°

15 0391
11M
AlTiCN 210,37 258,33 –

90°

15 0394
11M
AlTiCN 214,84 263,78 –

90°
Conţinut: Ref. 6; 8; 10; Ref. 6; 8; 10; Ref. 4,3; 5; 6; 6,3; 7; 8; 8,3; 10; 10,4;
Câte 1 teşitor de mare precizie 11,5; 15; 19 11,5; 15; 19; 25 11,5; 12,4; 15; 16,5; 19; 20,5; 23; 25 15 0391
177
ROE
51
VHM h9
90°
Teşitoare la 90°
15 0382 – Similar DIN 335-C. Toate teşitoarele cu 3 tăişuri, detalonate radial.
Pentru teşirea şi debavurarea fără vibraţii. ⌀ 6 şi 8 din carbură, Tip
începând de la ⌀ 10 capul este din carbură cu coadă brazată. H 4 5
Norma
15 0386 – Construcţie foarte stabilă, cu tăişuri multiple, geometrie
15 0386
specială pentru solicitări maxime. Pentru teşire şi debavurare
fără vibraţii. Pentru materiale greu de prelucrat.
Cap din carbură şi coadă lipită.
Recomandat şi pentru Hardox 500.
DIN
Notă: 3 335 C
15 0386 – La utilizare se vor asigura obligatoriu condiţiile de stabilitate! 15 0382
Recomandat/
vc [m/min]
15 0382 75 50 65 60 30 18 8 8 16 10 16 25 ○ ●
15 0386 30 18 8 8 8 8 8 6 16 10 6 5 ● ●
⌀ exterior 15 0386 15 0382 Număr de dinţi cel mai mic ⌀ Pentru Pentru
11M
11M
INOX
Z de teşitor pentru aplatizarea aplatizarea
gaură de la conică conform conică conform < 900 N
Teşitor din carbură Ltot DIN 74 AF DIN 74 BF f f
90° 15 0386 15 0382 15 0386 15 0382 15 0382 15 0382 15 0386

mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot
6 – 99,41 – 3 – 2 40 5 M3 – 0,05 –
8 – 99,41 – 3 – 2 45 6 M4 – 0,05 –
10 – 99,41 – 3 – 2,5 46 8 M5 – 0,06 –
10,4 206,56 99,41 4 3 4 2,5 46 8 – M5 0,06 0,04
11,5 – 99,41 – 3 – 2,8 56 8 M6 – 0,07 –
12,4 212,55 99,41 5 3 4 2,8 56 8 – M6 0,07 0,05
15 – 122,08 – 3 – 3,2 60 10 M8 – 0,07 –
16,5 261,60 127,53 5 3 4,5 3,2 60 10 – M8 0,07 0,05
20,5 304,11 153,69 5 3 5 3,5 63 10 – M10 0,08 0,06
25 355,34 173,86 5 3 5,5 3,8 67 10 – M12 0,1 0,08
31 474,15 258,33 5 3 6 4,2 71 12 – M16 0,12 0,1
VHM DIN h6
3 335 C
90°
Toate teşitoarele cu 3 tăişuri. Geometrie specială cu dantură divizată inegal şi tăişuri ascuţite.
Detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc.
Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-C.
Avantaje: Funcţionare silenţioasă în timpul întregului proces de teşire.
Funcţionare fără trepidaţii pentru rezultate perfecte şi o durabilitate optimă a sculelor. 15 0388
Aplicaţie: Teşitor de precizie pentru fabricarea de teşituri circulare, exacte, la 90°.
Recomandat pentru aproape toate materialele. Avantaje faţă de adâncitoare conice HSS
mai ales în domeniul oţelurilor cu rezistenţă înaltă şi datorită durabilităţii mult mai mari.
Toleranţa cozii h6 - recomandat pentru prinderea în mandrine hidraulice şi mandrine Divizare inegală
cu strângere rapidă. (tăişuri dispuse neuniform).
Recomandat/
vc [m/min]
15 0388 80 80 60 65 60 50 40 10 12 25 20 15 35 70 ○ ● ● ● ○
⌀ exterior 15 0388 cel mai mic ⌀ Pentru şuruburi
11M
de teşitor pentru cu cap înecat

Teşitor conic de precizie din carbură gaură de la DIN 7991 < 1100 N
cu dantură divizată inegal
90° Ltot f
6,3 125,90 1,5 45 5 M3 0,08
8,3 136,25 2 50 6 M4 0,1
10,4 141,16 2,5 50 6 M5 0,1
12,4 148,79 2,8 56 8 M6 0,12
16,5 181,49 3,2 60 10 M8 0,16
20,5 207,65 3,5 63 10 M10 0,2
25 241,98 3,8 67 10 M12 0,24
31 284,49 4,2 71 12 M16 0,24
178
ROE 51
HSS DIN
3 335 D

90° CM1-4
Teşitoare la 90°
Teşitoarele sunt detalonate radial. Canalele pentru evacuarea aşchiilor sunt rectificate în material monobloc
până la dimensiunea 31. Unghiul de tăiere de pe flancul dintelui se modifică în funcţie de ⌀ teşitorului,
astfel încât aşchiile să se formeze în mod optim indiferent de poziţia tăişului.
Vârful teşitorului precum şi circumferinţa sunt detalonate şi se prelucrează uşor.
15 0390 – Teşitor de mare precizie, realizat cu toleranţe de fabricaţie mai mici faţă de DIN335-D.
15 0395 – Teşitor – model avantajos. 15 0390
15 0396 – Teşitor de mare precizie pentru sporirea semnificativă a performanţelor.
Notă: Pentru biţi cu coadă 6,3 mm (1/4 inch) pentru teşitor, consultaţi grupa 67.
15 0395
15 0396
Detalonare
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S N N
15 0390/0395 70 33 28 27 27 ● ○
15 0396 25 34 32 32 80 ● ○
⌀ exterior 15 0390 15 0395 15 0396 cel mai mic ⌀ Pentru şuruburi Pentru şuruburi
12M
11M
11M
de teşitor pentru cu cap înecat ISO cu cap înecat

gaură de la 2009, 2010, 7046, DIN 7991 < 500 N
Ltot CM 7047 f
Teşitor de precizie Teşitor Teşitor de precizie
90°
mm TiN mm mm mm/rot
16,5 49,27 34,01 – 3,2 85 1 – M8 0,14
19 55,81 – – 3,5 100 2 M10 – 0,14
20,5 55,81 39,02 – 3,5 100 2 – M10 0,16
23 57,33 – – 3,8 106 2 M12 – 0,16
25 57,33 39,68 81,97 3,8 106 2 – M12 0,2
26 58,42 – – 4 106 2 M14 – 0,2
28 58,42 – – 4 112 2 – M14 0,2
30 60,17 42,07 – 4,2 112 2 M16 – 0,2
31 62,78 43,82 89,16 4,2 112 2 – M16 0,25
34 67,80 46,22 – 4,5 118 2 M18 M18 0,25
37 73,03 50,03 102,90 4,8 118 2 M20 M20 0,25
40 91,34 63,66 133,53 10 140 3 – – 0,25
50 113,91 79,35 167,86 14 150 3 – – 0,25
63 188,03 133,53 274,68 16 180 4 – – 0,35
80 321,55 221,27 – 22 190 4 – – 0,35
100 439,27 315,01 – 28 200 4 – – 0,35
179
ROE
51
HSS 3
90°
Debavuratoare manuale la 90°
Teşitor cu trei tăişuri cu mâner ergonomic din plastic.
Mâner robust confortabil realizat din polipropilenă
foarte tare. Datorită structurii speciale, mânerul nu alunecă nici dacă mâinile sunt ude sau uleioase.
Notă: Pentru debavurarea şi teşirea curată a găurilor. Ideal pentru montaj.
Pentru alte debavuratoare manuale consultaţi grupa 83.
15 0400
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M S K N
15 0400 ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ● ● ●
⌀ exterior mm 12,4 16,5 20,5 25
Debavurator manual
15 0400
11M
27,90 32,16 40,11 45,13

90°
cel mai mic ⌀ de teşitor pentru gaură de la mm 2,8 3,2 3,5 3,8
Lungimea totală mm 123 138 143 143
Lungimea mânerului mm 100 105 110 110
Set de debavuratoare manuale la 90°
Set de debavuratoare manuale

15 0405
11M
138,43
90°
Livrare: Cod 150400 Ref. 12,4; 16,5; 20,5; 25.
Câte 1 debavurator manual 15 0405
Mâner pentru teşitor cu 3 suprafeţe de prindere

Pentru prinderea teşitorului de precizie GARANT cu dantură divizată inegal şi 3 suprafeţe de prindere
pe coadă. Într-un mâner se pot folosi diferite dimensiuni de teşitor dar cu acelaşi diametru al cozii.
Mâner de forţă uşor de manevrat din polipropilenă deosebit de tare şi rezistentă la lovire.
Datorită structurii speciale a suprafeţei, mânerul nu alunecă nici dacă mâinile sunt ude sau uleioase.
15 0408
⌀ cozii mm 6 8 10
15 0408
11M
Mâner pentru teşitor cu 3 suprafeţe de prindere 22,02 24,74 27,25

Lungimea mânerului mm 106 112 120
HSS h9
3
75° Norma
Teşitoare la 75°
Vârful teşitorului şi circumferinţa sunt detalonate pentru o prelucrare uşoară la adâncimi mari.
Astfel, la teşire se obţine aceeaşi tăietură fără vibraţii, la fel ca şi la debavurare.
15 0425
Recomandat/
vc [m/min]
15 0425 33 28 27 27 ● ○
⌀ exterior 15 0425 cel mai mic ⌀ de teşitor
11M
pentru gaură de la
< 500 N
Teşitor
Ltot f
mm 75° mm mm mm mm/rot
8 13,68 2 50 6 0,09
10,4 16,35 2,5 51 6 0,12
12,5 20,55 2,8 54 8 0,12
16,5 24,74 3,5 61 10 0,14
20 28,23 3,5 63 10 0,16
25 37,93 3,8 71 10 0,2
180
ROE 51
HSS DIN
3 334 h9
60°
Teşitoare la 60° 15 0815
15 0817 – Coadă cu 3 suprafeţe de prindere în plus
pentru utilizarea pe mandrinele cu 3 bacuri.
h9
15 0815/0817 – Teşitor de precizie 60° cu dantură divizată inegal.
Geometrie specială cu dantură divizată inegal şi tăişuri ascuţite.
Detalonate radial. Canalele pentru aşchii sunt rectificate în material monobloc. 15 0817
15 0820–0845 – Spaţiile pentru aşchii sunt rectificate în material monobloc. Vârful teşitorului
h9
şi circumferinţa sunt detalonate pentru o prelucrare uşoară la adâncimi mari.
Astfel, la teşire se obţine aceeaşi tăietură fără vibraţii, la fel ca
şi la debavurare. 15 0820
Avantaje:
15 0815/0817 – Funcţionare silenţioasă în timpul întregului proces de teşire. Funcţionare h9
fără trepidaţii pentru rezultate perfecte şi o durabilitate optimă a sculelor.
Aplicaţie:
15 0840
15 0820–0845 – Pentru teşirea şi debavurarea fără vibraţii.
Ideal pentru teşirea găurii de centrare pentru filetare, cât şi pentru h9
operaţiunile de teşire.
15 0845
15 0815 Divizare inegală

15 0817 (tăişuri dispuse neuniform)
Recomandat/
vc [m/min]
15 0815/0817 75 75 50 65 50 30 18 8 8 16 10 12 25 60 ○ ● ● ○
15 0820 70 33 28 27 27 ● ○
15 0840 85 40 25 34 32 32 9 ● ● ○
15 0845 90 43 25 38 35 35 9 ● ● ●
⌀ exterior 15 0815 15 0817 15 0820 15 0840 15 0845 cel mai mic ⌀
11M
11M
11M
11M
11M
de teşitor pentru
Teşitor de precizie gaură de la < 500 N
Teşitor de precizie cu dantură divizată Teşitor Ltot f
cu dantură inegal cu 3 suprafeţe Forma C
divizată inegal de prindere
15 0815 15 0820
60° 15 0817 15 0840
15 0845
mm TiAlN TiAlN TiN TiAlN mm mm mm mm/rot mm/rot
6,3 28,34 31,28 10,25 17,11 20,76 1,6 45 5 0,1 0,09
8 30,52 33,46 10,74 17,66 21,91 2 50 6 0,1 0,09
10 31,72 34,66 13,03 22,02 27,47 2,5 50 6 0,13 0,12
12,5 38,26 41,20 13,84 24,09 27,69 3,2 56 8 0,13 0,12
16 44,15 47,42 16,90 29,54 35,97 4 63 10 0,18 0,14
20 54,72 57,99 23,– 41,31 48,72 5 67 10 0,22 0,16
25 76,52 80,01 31,94 56,24 62,57 6,3 71 10 0,25 0,2
VHM h9
3
60° Norma

Versiune foarte stabilă, geometrie specială pentru solicitare maximă la teşirea şi debavurarea fără vibraţii.
Materialul sculei: Ref. 8 – Din carbură.
Ref. 10–25 – Cap din carbură lipit de coadă. Construcție similară DIN 344-C.
15 0855
Recomandat/
vc [m/min]
15 0855 65 60 30 18 8 8 16 10 16 25 ●
⌀ exterior 15 0855 cel mai mic ⌀
11M
INOX
de teşitor pentru
gaură de la < 900 N
Teşitor din carbură
Ltot f
60°
mm mm mm mm mm/rot
8 146,61 2 50 6 0,1
10 146,06 2,5 50 8 0,12
12,5 159,14 3,2 56 8 0,14
16 214,19 4 63 10 0,14
20 247,43 5 67 10 0,16
25 276,86 6,3 71 10 0,2
181
ROE
51
HSS DIN
3 334
60° CM1-4
Teşitoare la 60°
Spaţiile pentru aşchii sunt rectificate în material monobloc până la dimensiunea 31,5.
Vârful teşitorului şi circumferinţa sunt detalonate pentru o prelucrare uşoară.
Astfel, la teşire se obţine aceeaşi tăietură fără vibraţii, la fel ca şi la debavurare.
Aplicaţie: Pentru teşirea şi debavurarea fără vibraţii.
Ideal pentru teşirea găurii de centrare pentru filetare
şi pentru operaţiunile de teşire în execuţia de scule şi maşini.
15 0860
Recomandat/
vc [m/min]
15 0860 33 28 27 65 ● ○
⌀ exterior 15 0860 cel mai mic ⌀ de teşitor
11M
pentru gaură de la
< 500 N
Teşitor Ltot CM f
Forma D
mm 60° mm mm mm/rot
16 33,79 4 90 1 0,14
25 43,93 6,3 112 2 0,2
31,5 54,28 10 118 2 0,2
40 86,33 12,5 150 3 0,25
50 112,82 16 160 3 0,25
63 219,09 20 190 4 0,35
80 381,50 25 200 4 0,35
HSS
E 3

Mini-teşitor cu pin începând cu M1
Lamator cu canale în formă de spirală cu pini de centrare ficşi.
15 5600 – DIN 1866-A / ISO 4205.
15 5700 – DIN 373 / ISO 4206.
Aplicaţie: Pentru gaură străpunsă de calitate fină (valori ISO) conform DIN 69.
90º 15 5600
15 5600 – Lamarea capetelor de şurub conform ISO 2009, 2010, 7046, 7047 DIN
(DIN 963, 964, 965, 966). 1866 A
15 5700 – Pentru lamajul şuruburilor cu cap cu gaură hexagonală conform
DIN 912, 6912, 7984 şi a şuruburilor cu cap cilindric ISO 1207 (DIN 84).
Notă: Ref. 4,6×2,4 − Nu este prevăzut în DIN.
15 5700
180º
DIN
373
Recomandat/
vc [m/min]
15 5600/5700 33 28 27 27 8 5 ●
⌀ teşitorului × 15 5600 15 5700 Pentru dimensiunea
11M
11M
⌀ pinului şuruburilor
< 500 N
Mini lamator Mini lamator la 180° Ltot f
pentru gaură străpunsă pentru gaură străpunsă
mm 90° 180° mm mm mm/rot

2×1,1 22,02 – M1 45 2 0,07
2,2×1,1 – 22,02 M1 45 2,2 0,07
2,5×1,3 22,02 22,02 M1,2 45 2,5 0,07
2,8×1,5 22,02 22,02 M1,4 45 2,8 0,07
3,3×1,7 22,02 22,02 M1,6 56 3,3 0,07
4,3×2,2 22,02 22,02 M2 56 4,3 0,07
4,6×2,4 22,02 22,02 M2,2 56 4,6 0,07
5×2,7 22,02 22,02 M2,5 56 5 0,07
6×3,2 21,47 – M3 71 6 0,09
8×4,3 20,93 – M4 71 8 0,09
10×5,3 23,54 – M5 80 10 0,12
11,5×6,4 28,56 – M6 80 11,5 0,12
182
ROE 51
HSS 3

Lamatoare conform DIN cu pin pentru gaură străpunsă
Lamator cu canale elicoidale. ⌀ pinului este adaptat scopului respectiv de utilizare:
f − pentru gaura străpunsă de calitate fină conform DIN ISO 273.
m − pentru gaura străpunsă de calitate medie conform DIN ISO 273.
Aplicaţie: Pentru lamajul şuruburilor cu cap cu gaură hexagonală conform 15 6020
DIN 912, 6912, 7984 şi a şuruburilor cu cap cilindric ISO 1207 (DIN 84). DIN h9
373
⌀ teşitorului DIN 912 DIN 6912 DIN 7984 DIN 84
15 6120
⌀ pinului / grad de calitate Norma CM2-3
Recomandat/
vc [m/min]
15 6020/6120 33 28 27 ●
⌀ teşitorului × 15 6020 15 6120 Pentru dimensiunea Pentru gradul de
11M
11M
⌀ pinului şuruburilor calitate al găurii

< 500 N
Lamator conform DIN Ltot CM f
pentru gaură străpunsă
15 6020 15 6120 15 6020 15 6120
mm mm mm mm mm/rot
6,5×3,2 17,22 – M3 f 71 – 5 – 0,09
6,5×3,4 17,22 – M3 m 71 – 5 – 0,09
6,5×3,9 (17,22) – M3,5 m 71 – 5 – 0,09
8×4,3 13,73 – M4 f 71 – 5 – 0,09
8×4,5 13,84 – M4 m 71 – 5 – 0,09
10×5,3 14,99 – M5 f 80 – 8 – 0,12
10×5,5 14,99 – M5 m 80 – 8 – 0,12
11×6,4 16,19 – M6 f 80 – 8 – 0,12
11×6,6 16,19 – M6 m 80 – 8 – 0,12
15×8,4 25,94 – M8 f 100 – 12,5 – 0,12
15×9 25,94 – M8 m 100 – 12,5 – 0,12
18×10,5 30,96 42,84 M10 f 100 150 12,5 2 0,14
18×11 30,96 42,84 M10 m 100 150 12,5 2 0,14
20×13 33,03 46,43 M12 f 100 150 12,5 2 0,16
20×13,5 33,03 46,43 M12 m 100 150 12,5 2 0,16
24×15 – 53,30 M14 f – 162 – 2 0,16
24×15,5 – 53,30 M14 m – 162 – 2 0,16
26×17 – 60,17 M16 f – 192 – 3 0,2
26×17,5 – 60,17 M16 m – 192 – 3 0,2
HSS DIN h9
3 373

Lamatoare conform DIN cu pin
pentru gaură de centrare pentru filetare 15 6220
Lamator cu trei tăişuri, cu canale elicoidale cu pin de ghidare fix pentru gaura de centrare pentru filetare.
Teşire
Aplicaţie: Pentru lamajul şuruburilor cu cap cu gaură hexagonală conform DIN 912, 6912,
7984 şi a şuruburilor cu cap cilindric cu crestătură ISO 1207 (DIN 84).
Pinul de ghidare al lamatorului se potriveşte în gaura de centrare pentru filetare. Filetare
Filet/
realizarea găurilor
Şurub DIN 912
de centrare
Recomandat/
vc [m/min]
15 6220 33 28 27 27 ●
⌀ teşitorului × 15 6220 Pentru dimensiunea
11M
⌀ pinului şuruburilor
Lamator conform DIN < 500 N
pentru gaură de centrare Ltot f
mm mm mm mm/rot
6,5×2,5 18,20 M3 71 5 0,09
6,5×2,9 18,20 M3,5 71 5 0,09
8×3,3 16,46 M4 71 5 0,09
10×4,2 15,97 M5 80 8 0,12
11×5 17,– M6 80 8 0,12
15×6,8 26,60 M8 100 12,5 0,12
18×8,5 31,39 M10 100 12,5 0,14
20×10,2 35,53 M12 100 12,5 0,16
183
ROE
51
Seturi de lamatoare în cutie HSS DIN h9

373
15 6420 – Set de lamatoare uzuale recomandate pentru şuruburile M3 - M4 - M5 - M6 - M8 - M10.
Ref. DF – Lamator 156020 DF = gaură străpunsă cu grad de calitate fin
Ref. DM – Lamator 156020 DM = gaură străpunsă cu grad de calitate mediu
Ref. K – Lamator 156220 K = gaură de centrare
Tip DF DM K
Set de lamatoare
15 6420
11M
135,71 136,80 142,79

în cutie de 6 piese
Câte 1 buc. Ref. 6,5×3,2; Câte 1 buc. Ref. 6,5×3,4; Câte 1 buc. Ref. 6,5×2,5;
Conţinut: 8×4,3; 10×5,3; 11×6,4; 8×4,5; 10×5,5; 11×6,6; 8×3,3; 10×4,2; 11×5;
Diametrul teşitorului (⌀×⌀ pinilor) 15×8,4; 18×10,5 15×9; 18×11 15×6,8; 18×8,5
Cutie goală
15 6450
11M
18,53
pentru 6 lamatoare 15 6420
Lamatoare conform DIN cu vârfuri de ghidare interschimbabile

HSS DIN
375
CM2-3
Lamator cu tăişuri multiple, canale elicoidale cu gaură frontală pentru prinderea diferitelor
vârfuri de ghidare. Fixarea pinilor în lamator se realizează cu ajutorul unui şurub.
Aplicaţie: Datorită vârfurilor de ghidare interschimbabile, un lamator poate
a
fi utilizat pentru mai multe găuri prealabile de dimensiuni diferite.
Notă: Dimensiunile se referă la şuruburile conform DIN 912, 6912, 7984 şi ISO 1207.
15 6520
Dacă prezintă un pin de ghidare corespunzător, lamatorul poate fi utilizat şi
pentru alte mărimi de şuruburi sau pentru teşituri în trepte.
Recomandat/
vc [m/min]
15 6520 33 28 27 27 ●
⌀ teşitorului 15 6520 Pentru dimensiunea ⌀ găurii a Lungime fără pin
11M
şuruburilor
< 500 N
Lamatoare fără pini CM f
mm mm mm mm/rot
15 70,20 M8 4 132 2 0,12
18 72,16 M10 5 140 2 0,14
20 76,52 M12 5 140 2 0,16
24 84,58 M14 6 150 2 0,16
26 96,36 M16 8 180 3 0,2
30 120,45 M18 8 180 3 0,2
33 135,16 M20 10 190 3 0,2
36 150,97 M22 10 190 3 0,2
40 176,04 M24 10 190 3 0,25
Vârf de ghidare
d a
DIN
1868
15 6620
⌀ a×⌀ d 15 6620 Pentru Pentru gaură Recomandat ⌀ a×⌀ d 15 6620 Pentru Pentru gaură Recomandat
11M
11M
dimensiunea pentru ⌀ dimensiunea pentru ⌀

Pini pentru lamator şuruburilor teşitorului Pini pentru lamator şuruburilor teşitorului
mm mm mm mm
4×6,8 18,37 M8 Gaură înfundată 15 Gaură străpunsă
8×17 26,71 M16 de calitate fină 26; 30
5×6,8 22,24 – – 18; 20
5×8,4 (22,24) – – 18; 20 8×17,5 Gaură străpunsă
26,71 M16 26; 30
5×8,5 22,24 M10 Gaură înfundată 18; 20 de calitate medie
5×9 22,24 – – 18; 20 8×19 Gaură străpunsă
26,71 M18 26; 30
de calitate fină
5×10,2 22,24 M12 Gaură înfundată 18; 20
10×14 32,26 – – 26; 30
5×11 Gaură străpunsă
22,24 M10 18; 20 10×17,5 32,26 M20 Gaură înfundată 26; 30
de calitate medie
Gaură străpunsă 10×21 Gaură străpunsă
5×13 22,24 M12 18; 20 32,26 M20 26; 30
de calitate fină de calitate fină
6×8,5 25,40 – – 24 10×22 Gaură străpunsă
32,26 M20 26; 30
de calitate medie
6×12 25,40 M14 Gaură înfundată 24
10×26 Gaură străpunsă
8×10,2 (26,71) – – 26; 30 32,92 M24 26; 30
de calitate medie
8×12 26,71 – – 26; 30
8×14 26,71 M16 Gaură de centrare 26; 30
184
ROE 51
Teşitor modular cu răcire interioară

Instrument complet de lamare
15 6730
15 6750 15 6720
Recomandat/
vc [m/min]
15 6730 40 60 20 25 20 15 10 5 5 ●
Suporturi pentru sistemul modular de lamare

Numai 4 mărimi de suport acoperă un domeniu de la 5 mm până la 66 mm (dimensiunile de până la 85 mm
se pot livra la cerere). Lamatoarele şi vârfurile de ghidare se pot combina aleatoriu în cadrul unei mărimi,
iar vârful de ghidare poate fi înlocuit fără îndepărtarea lamatorului.
Călit şi rectificat. Lamatorul şi vârful sunt fixaţi cu câte un şurub, iar lamatorul este asigurat suplimentar
cu un ştift contra răsucirii.
15 6720_1/20_2/25
Ref. 1/20; 2/25 – Coadă cilindrică cu prindere conform DIN 1835 B, precum şi cu răcire interioară.
Aplicaţie: Pentru lamatoare conform DIN, precum şi pentru combinaţiile corespunzătoare vârf / lamator
pentru găuri în trepte sau lamatoare care nu respectă standardul DIN. Pentru găurile străpunse
în trepte se pot livra la cerere vârfuri de ghidare cu 2 lungimi, astfel încât aceste găuri să poată fi
prelucrate fără găurire prealabilă.
Canal pentru răcire interioară
Dimensiune / 15 6720 Interval de ⌀ găurii Lungimea ⌀ exterior Lungime Lungime

16C
Ref. coadă lamare H7 găurii a b

Suport pentru sistemul modular
de lamare mm mm mm mm mm mm Coadă cilindrică
01/10 87,64 5–9 7 12 14 45 –
0/10 75,86 8 – 16,5 10 18 18 42 –
0MK1 77,61 8 – 16,5 10 18 18 42 49,5
1/12 92,43 14 – 27,5 14 20 24 55 –
1/20 97,23 14 – 27,5 14 20 24 55 –
a
1MK2 97,23 14 – 27,5 14 20 24 55 61 b
Coadă conică Morse
2/25 108,35 24 – 66 22 28 34,5 75 –
2MK2 108,35 24 – 66 22 28 34,5 75 81
2MK3 108,35 24 – 66 22 28 34,5 75 81
Lamatoare mixte
HSS 2 3 4

O aşchiere foarte eficientă şi o evacuare ideală a aşchiilor datorită canalelor spiralate. Uşor de reascuţit.
Odată aşezat în suport, lamatorul este protejat contra răsucirii.
Aplicaţie: Pentru lamarea şuruburilor conform DIN, sau prin combinarea corespunzătoare a lamatorului şi
a vârfului pentru realizarea găurilor în trepte sau a teşiturilor care nu respectă standardul. 15 6730
Notă: Lamator şi în HSS cu strat de acoperire TIN. Opţional, precum şi cu tăişuri lipite din carbură şi cu plăcuţe
amovibile ISO forma „T”, disponibil la cerere.
Dimensiune 15 6730 Z Lungimea ⌀ cozii Dimensiune 15 6730 Z Lungimea ⌀ cozii Dimensiune 15 6730 Z Lungimea ⌀ cozii
16C
16C
16C
/ ⌀ teşitor de tăiere / ⌀ teşitor de tăiere / ⌀ teşitor de tăiere

Lamator modular Lamator modular Lamator modular
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
01/5 53,19 2 8 7 1/15,5 49,49 3 22 14 2/28 96,14 4 24 22
01/5,5 53,19 2 8 7 1/16 55,15 3 22 14 2/29 96,14 4 24 22
01/6 53,19 2 8 7 1/16,5 55,15 3 22 14 2/30 97,88 4 24 22
01/6,5 53,19 2 8 7 1/17 55,15 3 22 14 2/31 97,88 4 24 22
01/7 53,19 2 8 7 1/17,5 55,15 3 22 14 2/32 97,88 4 24 22
01/8 53,19 2 8 7 1/18 61,91 3 22 14 2/33 102,68 4 24 22
0/8 32,81 3 14 10 1/18,5 61,91 3 22 14 2/34 102,68 4 24 22
0/8,5 32,81 3 14 10 1/19 61,91 3 22 14 2/35 102,68 4 24 22
0/9 36,95 3 14 10 1/19,5 61,91 3 22 14 2/36 102,68 4 24 22
0/9,5 36,95 3 14 10 1/20 68,89 3 22 14 2/38 124,81 4 24 22
0/10 36,95 3 14 10 1/20,5 68,89 3 22 14 2/39 (124,81) 4 24 22
0/10,5 36,95 3 14 10 1/21 68,89 3 22 14 2/40 124,81 4 24 22
0/11 40,88 3 14 10 1/21,5 (68,89) 3 22 14 2/42 169,50 4 24 22
0/11,5 40,88 3 14 10 1/22 73,90 3 22 14 2/43 (169,50) 4 24 22
0/12 40,88 3 14 10 1/22,5 73,90 3 22 14 2/44 (169,50) 4 24 22
0/12,5 40,88 3 14 10 1/23 73,90 3 22 14 2/45 176,58 4 24 22
0/13 47,52 3 14 10 1/24 80,66 3 22 14 2/46 176,58 4 24 22
0/13,5 47,52 3 14 10 1/24,5 80,66 3 22 14 2/48 (176,58) 4 24 22
0/14 47,52 3 14 10 1/25 80,66 3 22 14 2/50 226,72 4 24 22
0/14,5 47,52 3 14 10 1/25,5 (80,66) 3 22 14 2/52 (226,72) 4 24 22
0/15 51,67 3 14 10 1/26 87,20 3 22 14 2/55 (250,70) 4 24 22
0/15,5 51,67 3 14 10 1/27 87,20 3 22 14 2/56 (250,70) 4 24 22
0/16 51,67 3 14 10 1/27,5 87,20 3 22 14 2/58 (284,49) 4 24 22
0/16,5 51,67 3 14 10 2/24 83,49 4 24 22 2/60 (284,49) 4 24 22
1/14 49,49 3 22 14 2/25 83,49 4 24 22 2/66 (284,49) 4 24 22
1/14,5 49,49 3 22 14 2/26 94,39 4 24 22
1/15 49,49 3 22 14 2/27 94,39 4 24 22
185
ROE
51
Vârf de ghidare
Pin de ghidare fix: nitrurat, strunjit fin.
Pin rotativ: călit, rectificat.
Ref. 01/2,4 până la 1/8,4 − pin de ghidare fix.
Ref. 1/8,5 – 1/18 – Pin rotativ cu canal pentru răcire interioară. Pin fix
Ref. 2/11,5 – 2/13 – pin de ghidare fix.
Ref. 2/14 – 2/32 – Pin rotativ cu canal pentru răcire interioară.
Aplicaţie: La utilizarea pinului rotativ de ghidare (cu canal pentru răcire interioară)
Ref. 1 şi Ref. 2 în suportul Cod 156720 Ref 1/20, pentru o evacuare optimă a aşchiilor,
lichidul de răcire ajunge direct pe tăiş. Pin rotativ
Ieşirea lichidului de răcire
Dimensiune 15 6750 Lungimea ⌀ cozii Dimensiune 15 6750 Lungimea ⌀ cozii Dimensiune 15 6750 Lungimea ⌀ cozii
16C
16C
16C
/ ⌀ teşitor totală / ⌀ teşitor totală / ⌀ teşitor totală
Vârf de ghidare Vârf de ghidare Vârf de ghidare
mm mm mm mm mm mm
01/2,4 (17,39) 41 2,4 0/9 13,79 59 4 1/15 19,02 79 6
01/3 (17,39) 41 2,4 0/9,5 14,17 59 4 1/16 19,84 79 6
01/3,3 (17,39) 41 2,4 0/10 14,17 59 4 1/17 19,84 79 6
01/3,5 (17,39) 41 2,4 0/10,5 (14,17) 59 4 1/18 19,84 79 6
01/4 17,39 41 2,4 0/11 (14,17) 59 4 2/11,5 22,45 105 10
01/4,5 (17,39) 41 2,4 1/6,6 13,79 79 6 2/12 22,45 105 10
0/4 12,21 59 4 1/6,7 13,79 79 6 2/13 22,45 105 10
0/4,2 12,21 59 4 1/7 13,79 79 6 2/14 26,27 105 10
0/4,5 12,21 59 4 1/7,5 (13,79) 79 6 2/14,5 (26,27) 105 10
0/4,9 12,21 59 4 1/7,9 (13,79) 79 6 2/15 26,27 105 10
0/5 12,21 59 4 1/8 14,99 79 6 2/16 26,27 105 10
0/5,3 12,21 59 4 1/8,4 14,99 79 6 2/17 27,36 105 10
0/5,5 13,41 59 4 1/8,5 17,– 79 6 2/17,5 27,36 105 10
0/5,8 13,41 59 4 1/9 17,– 79 6 2/18 27,36 105 10
0/6 13,41 59 4 1/9,5 17,– 79 6 2/19 (28,12) 105 10
0/6,4 13,41 59 4 1/9,9 17,22 79 6 2/20 28,12 105 10
0/6,5 13,41 59 4 1/10 17,22 79 6 2/21 28,12 105 10
0/6,6 13,41 59 4 1/10,5 17,22 79 6 2/22 29,32 105 10
0/6,7 13,41 59 4 1/11 17,22 79 6 2/24 (31,61) 105 10
0/6,9 13,41 59 4 1/11,5 17,22 79 6 2/25 (31,61) 105 10
0/7 13,79 59 4 1/12 17,22 79 6 2/26 38,70 105 10
0/7,5 13,79 59 4 1/12,5 19,02 79 6 2/28 (42,40) 105 10
0/7,9 13,79 59 4 1/13 19,02 79 6 2/30 42,40 105 10
0/8 13,79 59 4 1/13,5 19,02 79 6 2/32 (53,19) 105 10
0/8,4 13,79 59 4 1/14 19,02 79 6
0/8,5 13,79 59 4 1/14,5 19,02 79 6
HSS 2 3 4

Set de teşitoare modulare în suport de lemn
Seturi de suporturi, lamatoare şi pini de ghidare pentru prelucrarea ⌀ de găuri uzuale.
Aplicaţie: Pentru teşituri conform DIN, precum şi pentru combinaţia
corespunzătoare vârf / lamator pentru găuri în trepte
sau lamatoare care nu respectă standardul.
Notă: La cerere, se pot livra seturi de sisteme modulare din HSS-E
şi carbură.
15 6700
Dimensiune / Ref. coadă 01/10 0/10 0MK1 1/12 1MK2 2MK2 2MK3
Set de lamatoare modulare
15 6700 596,23 519,93 519,93 718,31 718,31 (1115,07) 1115,07
16C
în suport de lemn
Număr de dinţi Z 2 2 2 3 3 3; 4 3; 4
Interval de lamare mm 5–9 8,5 – 16,5 8,5 – 16,5 14,5 – 24,5 14,5 – 24,5 26 – 36 26 – 36
Conţinut: 5; 5,5; 6; 8,5; 9,5; 10,5; 8,5; 9,5; 10,5; 14,5; 16,5; 18,5; 14,5; 16,5; 18,5; 26; 28; 30; 26; 28; 30;
Câte 1 lamator Cod 156730 6,5; 7; 8; 9 11,5; 13,5; 16,5 11,5; 13,5; 16,5 20,5; 22,5; 24,5 20,5; 22,5; 24,5 32; 33; 34; 36 32; 33; 34; 36
4; 4,5; 5; 5,5; 6; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 9;7;9,5;
7,5; 8; 8,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 12; 13; 14; 15; 12; 13; 14; 15;
2,4; 2,5; 2,7; 3; 10; 10,5; 9; 9,5; 10; 10,5; 16; 17; 18; 19; 16; 17; 18; 19;
Câte 1 pin de centrare Cod 156750 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5;
3,3; 3,5; 4; 4,5 11; 11,5; 12; 11; 11,5; 12; 20; 21; 22; 23; 20; 21; 22; 23;
9; 9,5;10; 10,5 9; 9,5;10; 10,5 13; 14; 15 13; 14; 15 24; 25 24; 25
Câte 1 suport Cod 156720 cu coadă ⌀ 10 mm ⌀ 10 mm CM1 ⌀ 12 mm CM2 CM2 CM3
186
ROE 51
45°
45°
Teşitor 45° KWS pentru TOH.0902.. / 1403..
Aplicaţie: Pentru debavurarea găurilor circulare, a orificiilor longitudinale şi pentru frezarea
canelurilor trapezoidale. Pentru teşituri conform DIN privind fileturile cu pas fin
pentru şuruburi DIN M10 − M20. ⌀Dmax ⌀D ⌀DS
Fixarea rigidă este esenţială (nu poate fi utilizat pe maşini de găurit).
Notă: Plăcuţe amovibile triunghiulare adecvate, cu trei tăişuri, vezi 216700 / 216740 /
216770. Ltot
Pentru şuruburi 21 6600 Număr de dinţi ⌀D ⌀ Dmax Ltot ⌀ Ds Plăcuţă amovibilă Plăcuţă amovibilă Set de şuruburi pentru
24D
cu cap înecat Z h6 compatibilă 216700 / 216740 / plăcuţe amovibile

conform DIN KOMET® 216770
Freză pentru teşire la 45°
Coadă Weldon mm mm mm mm
M10 256,52 2 7 19 100 16 TO.. 0902 14-6603 239653_8IP7 (1,3 Nm)
M12 259,70 2 11 23 100 16 TO.. 0902 14-6603 239653_8IP7 (1,3 Nm)
M14 265,– 1 11 26 100 16 TO.. 0902 14-660 239653_8IP7 (1,3 Nm)
M16 275,60 2 12 30 100 20 TO.. 1403 26-660 239653_10IP (2,8 Nm)
M18 280,90 2 16 34 100 20 TO.. 1403 26-660 239653_10IP (2,8 Nm)
M20 280,90 2 19 37 100 20 TO.. 1403 26-660 239653_10IP (2,8 Nm)

Lamatoare cu plăcuţe amovibile tip KWZ pentru WOEX 0302.. / 05T3.. / 06T3.. / 0804..
Aplicaţie: Pentru realizarea lamajelor pentru şuruburile cu cap cilindric

conform DIN 74 Partea 2, începând de Ref. M8 cu răcire internă. ⌀D1 ⌀dmin ⌀DS
I
Ltot
Tip 21 6660 Pentru şuruburi DIN Număr de dinţi ⌀ D1 ⌀ dmin Adâncime de Ltot ⌀ Ds h6 Plăcuţă amovibilă Set de şuruburi pentru
24D
cu cap cilindric Z H13 teşire 216780 – 216910 / plăcuţe amovibile

KOMET® maximă l 216950
Lamator
Coadă Weldon mm mm mm mm mm
M5N 169,60 M5 1 10 5,3 10 80 16 10-010 / 110 239652_6IP1 (1,0 Nm)
M6N 169,60 M6 1 11 6,4 10 80 16 10-010 / 110 239652_6IP1 (1,0 Nm)
M8 169,60 M8 1 15 8,4 14 80 16 24-010 / 110 239652_8IP2 (1,3 Nm)
M10 176,49 M10 1 18 10,4 16 80 16 24-010 / 110 239652_8IP2 (1,3 Nm)
M12 193,98 M12 1 20 13 20 100 25 24-010 / 110 239652_8IP2 (1,3 Nm)
M14 274,54 M14 2 24 15 19 100 25 24-010 / 110 239652_8IP2 (1,3 Nm)
M16 274,54 M16 2 26 17 21 100 25 24-010 / 110 239652_8IP2 (1,3 Nm)
M18 280,90 M18 2 30 19 23 100 25 34-010 / 110 239652_10IP1 (2,8 Nm)
M20 281,96 M20 2 33 21 25 100 25 42-010 / 110 239653_15IP3 (6,3 Nm)
Plăcuţe amovibile din carbură Unisix® WOEX.. Tip W28 / W29
Adaptat pentru: Lamator cu plăcuţă amovibilă Cod 216660.

Notă:
Ref. 17-010 – Pentru lamatoare cu plăcuţe amovibile M5, M6 până la seria de fabricaţie martie 2010.
Recomandat/
vc [m/min]
21 6780 160 ● ○
21 6811 300 300 200 200 200 200 140 120 120 100 30 160 ● ○
21 6850 200 200 200 140 120 120 100 30 ● ○
21 6910 200 200 200 120 100 30 ●
21 6950 350 200 200 150 ● ○
84°
Geometrie aşchietoare:
– Muchie aşchietoare teşită şi rotunjită
– Sfărâmător dublu de aşchii sinterizat de precizie
Denumire tip W28 10-010 10-110 17-010 24-010 24-110 34-010 34-110 42-010 42-110
21 6811 BK6440 – – 17,33 – – – – – – 10
24T 24T 24T 24T 24T
21 6780 BK62 11,23 – – 11,99 – – – – – 10

KOMET Unisix®
21 6850 Plăcuţă amovibilă BK8425 10,79 – – 11,83 – 13,13 – 16,68 – 10
21 6910 BK7935 11,45 – – 12,32 – – – 17,60 – 10
21 6950 BK7710 – 11,83 – – 12,59 – 14,22 – 18,04 10
WOEX WOEX WOEX WOEX WOEX WOEX WOEX WOEX WOEX
030204 030204 040204 05T304 05T304 06T304 06T304 080404 080404
187
ROE
51
POWER
CARD

Lamator prin pătrundere 180° pentru CCMT 060204 / 09T304
DIN 974-1 seria 1 (pentru şuruburi DIN cu cap cilindric)
Standard: DIN 974-1 Seria 1 (pentru şuruburi DIN cu cap cilindric).
Notă: Plăcuţele amovibile recomandate au o rază la colţ de 0,4 mm.
La utilizarea unor plăcuţe cu raze la colţ diferite,
nu se va atinge valoarea ⌀ dmin (consultaţi tabelul)!
Ref. 10–24 – GARANT şurubelniţa dinamometrică TQ Cod 211750 Ref. 1,2
se va folosi cu tija Cod 674252 Ref. 8IP.
Ref. 25–42 – GARANT şurubelniţa dinamometrică TQ Cod 211750 Ref. 3,0 ⌀dmin
⌀DS
L1
Ltot
21 7160_10
L1
⌀dmin ⌀D ⌀DS
Ltot
21 7160_15
⌀ de teşire 21 7160 Pentru şuruburi DIN Număr de dinţi ⌀ dmin L1 Ltot ⌀ Ds h6 Plăcuţă amovibilă Şurub pentru plăcuţe
21O
D cu cap cilindric Z compatibilă amovibile
Lamator prin pătrundere la 180°
mm Coadă Weldon mm mm mm mm
10 98,54 M5 1 4 15 85 12 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
11 104,64 M6 1 4 15 85 12 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
15 191,30 M8 2 5 30 92 12 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
16 191,84 – 2 5 30 92 12 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
17 191,84 – 2 6 32 94 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
17,5 197,84 – 2 6,5 40 96 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
18 197,84 M10 2 7 41 97 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
19 197,84 – 2 8 41 100 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
20 225,63 M12 2 9 41 102 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
21 225,63 – 2 10 41 105 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
22 239,80 – 2 11 41 110 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
23 239,80 – 2 12 41 112 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
24 239,80 M14 2 13 41 115 16 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm)
25 264,87 – 2 8 40 120 16 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
26 264,87 M16 2 9 55 125 20 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
27 264,87 – 2 10 55 128 20 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
28 264,87 – 2 11 55 130 20 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
29 280,13 – 2 12 55 132 20 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
30 280,13 M18 2 13 55 134 20 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
31 280,13 – 2 14 55 136 20 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
32 280,13 – 2 15 55 138 20 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
33 280,13 M20 2 16 55 140 20 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
34 280,13 – 2 16 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
35 280,13 – 2 17 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
36 280,13 – 2 18 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
37 280,13 – 2 19 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
38 280,13 – 2 20 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
39 306,29 – 2 21 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
40 306,29 M24 2 22 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
41 306,29 – 2 23 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
42 306,29 – 2 24 60 140 25 260150 HB725 219844 (15IP; 3,0 Nm)
188
ROE 51
POWER
CARD

Lamator prin tragere la 180° pentru CPMT 05T1.. / CCMT 0602.. / 09T3.. / 1204..
Cu un tăiş (z = 1).
Ref. 15; 18 – Fără răcire interioară.
Notă: Dimensiunea e = valoare programată (informaţii la sfârşitul paginii). Ltot
L1
Ref. 15 – GARANT şurubelniţa dinamometrică TQ Cod 211750 Ref. 0,9 L2
se va folosi cu tija Cod 674248 Ref. TX7. L3
Ref. 18–30 – GARANT şurubelniţa dinamometrică TQ Cod 211750 Ref. 1,2
se va folosi cu tija Cod 674252 Ref. 8IP. ⌀ D1
⌀ DS
Ref. 33–48 – GARANT şurubelniţa dinamometrică TQ Cod 211750 Ref. 3,0 ⌀ dmin
Ref. 53–76 – GARANT şurubelniţa dinamometrică TQ Cod 211750 Ref. 5,5 21 7180
⌀ maxim de 21 7180 ⌀ dmin L1 L2 L3 ⌀ D1 e Ltot ⌀ Ds Tip de coadă Plăcuţă amovibilă Şurub pentru plăcuţe Set de şuruburi pentru
21O
adâncire D h6 compatibilă amovibile plăcuţe amovibile

Lamator prin tragere
la 180°
15 214,19 9,2 55 42 35 25 3,55 105 20 Whistle Notch 217185 UNI 219947 (TX7; 0,9 Nm) –
18 172,22 10,5 62 47 40 25 4,05 112 20 Whistle Notch 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm) –
20 190,21 13 67 52 45 25 3,8 117 20 Whistle Notch 260142 HB725 219842 (8IP; 1,2 Nm) –
53 422,92 36 140 – 110 – 9,05 210 40 Weldon 260158 HB725 – 219848 (20IP; 5,5 Nm)
57 434,91 39 150 – 120 – 9,55 220 40 Weldon 260158 HB725 – 219848 (20IP; 5,5 Nm)
66 464,34 45 165 – 135 – 11,05 245 50 Weldon 260158 HB725 – 219848 (20IP; 5,5 Nm)
76 513,39 52 185 – 155 – 12,55 265 50 Weldon 260158 HB725 – 219848 (20IP; 5,5 Nm)
Plăcuţă amovibilă pentru lamator prin tragere Cod 217180 Ref. 15
Recomandat/
vc [m/min]
21 7185 100 80 75 75 75 65 65 40 40 40 100 90 ● ● ○
Tip UNI
21 7185 CPMT 05T104 T HB7035 15,11 10
21A
f mm/rot 0,1
Lamator prin tragere Cod 21 7180 în timpul utilizării – valoare(i) programată(e)

i
1. Se poziţionează
scula pe centrul găurii,
orientarea arborelui 0°.
7. Se deplasează
scula în funcţie de dimensiunea (e) de programare.
2. Se deplasează Se deplasează freza deasupra piesei.
scula cu valoarea programată (e).
3. Se coboară 6. Se poziţionează
la poziţia de sub faţa piesei cu păstrarea sub muchia inferioară a piesei la o distanţă de siguranţă.
unei distanţe de siguranţă. Fără turaţie! Orientarea arborelui la 0°.
4. Se deplasează înapoi 5. Se coboară

la centrul găurii cu dimensiunea (e) stabilită, până la adâncimea dorită.
apoi se porneşte arborele.
189
ROE
51
Privire de ansamblu alezare

i
Alezoare manuale
Inel colorat
Marcă
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS
Strat de acoperire
Normă / DIN 206 B 859 Normă de fabrică Normă de fabrică 9 204 Normă de fabrică
Execuţie ajustabil reglabil Con 01:10 Con 1:50 Con Morse NPT 1:16
Cod articol 16 0150 16 0500 16 0600 16 1000 16 1200 16 2500 16 2650
Pagină de catalog 192 193 193 194 194 195 195
Gamă de dimensiuni ⌀ mm 2 – 40 4 – 30 6,4 – 67 3 – 35 1,1 – 30,7 MK0 – MK4 1/8“ – 1“
Toleranţa găurii H7 ●
dimensiune ⌀ 1/100
Capacitate de configurare 16 0200
cf. ⌀ nominal mm 0,95 – 60,2
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Oţel < 1400 N/mm² P
Oţel > 45 HRC H
INOX M
Ti S
GG (G) K
CuZn N
Grafit, GFK, CFK N
UNI
Alezoare de maşină
Inel colorat
Marcă
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Carbură mono./Carbură Carbură monobloc Carbură monobloc
Strat de acoperire TiN TiAlN
Normă / DIN 311 2179 208 B 212 B 212 B Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică 8093 Normă de fabrică Normă de fabrică
Execuţie Gaură de nit Con 1:50 foarte lung foarte lung Parte frontală Coadă NC Armat cu carbură
Cod articol 16 2800 16 1600 16 4000 16 3000 16 3500 16 2961 16 2971 16 2825 16 2900 16 4500 16 4340 16 4341
Pagină de catalog 196 195 202 201 201 200 200 196 197 – 200 203 204 – 206 204 – 206
Gamă de dimensiuni ⌀ mm 6,4 – 40 1,9 – 16 5 – 50 1,5 – 20 4 – 20 2 – 12 2 – 12 3 – 12 1 – 20 1 – 16 0,6 – 20 0,98 – 20
Toleranţa găurii H7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
dimensiune ⌀ 1/100 16 2902 ● ●
Capacitate de configurare 16 4180 16 2951 16 4345 16 4344
cf. ⌀ nominal mm 2,81 – 50 0,95 – 20 0,95 – 20,2 0,95 – 20,2
Alu, plastic N ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ●
Oţel > 45 HRC H
INOX M ○ ○ ● ● ● ○ ○ ●
Ti S ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○
GG (G) K ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ●
CuZn N ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ●
Grafit, GFK, CFK N
UNI ● ● ● ● ● ● ● ●

Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru preselectare.
190
ROE 51
Privire de ansamblu alezare

i
Alezoare HPC
Inel colorat
GARANT Master Steel

GARANT Master Alu
Marcă
Materialul sculei aşchietoare HSS Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc
Strat de acoperire TiAlN DLC DLC TiAlN TiAIN TiAlN Diamant TiAIN TiAlN
Normă / DIN Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică
Gaură străpunsă 16 4358 164400 16 4346 16 4348 16 4350 16 4352 16 4355 164420 16 4362
Gaură înfundată 16 4359 164405 16 4347 16 4351 16 4357 164425 16 4392
Pagină de catalog 207 208 210 210 211 211 212 209 213
Gamă de dimensiuni ⌀ mm 6 – 40 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 3,97 – 20
Răcire interioară RI RI RI RI RI RI RI RI RI
Toleranţa găurii H7 ● ● ● ● ● ● ● ●
dimensiune ⌀ 1/100 ●
Capacitate de configurare ● ● ● ● ● ● ● ●
cf. ⌀ nominal mm 6 – 40,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2 3,7 – 20,2
Alu, plastic N ● ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ○ ● ○
INOX M ● ●
Ti S ●
GG (G) K ● ● ●
CuZn N ○ ○ ○
UNI ● ● ●
TopCut REAM Alezoare cu cap interschimbabil REAMAX TS Alezoare cu cap interschimbabil

Inel colorat
Marcă
Materialul sculei aşchietoare Carbură monobloc Carbură monobloc Metaloceramice Carbură monobloc Metaloceramice Metaloceramice Carbură monobloc Carbură monobloc
Strat de acoperire TiAlN TiAlN DLC TiAlN TiN
Normă / DIN Normă de fabrică Normă de fabrică Normă de fabrică
Gaură străpunsă 23 9720 23 9730 23 9710 23 9805 23 9811 23 9816 23 9822 23 9826
Gaură înfundată 23 9725 23 9735 23 9715 23 9805 23 9811 23 9822 23 9826
Pagină de catalog 214 214 214 215 215 215 215 215
Gamă de dimensiuni ⌀ mm 10 – 26* 10 – 26* 10 – 50* 18 – 50 18 – 50 18 – 50 18 – 50 18 – 50
Răcire interioară RI RI RI RI RI RI RI RI
Toleranţa găurii H7 ● ● ● ● ● ● ● ●
*Gaură înfundată începând de la ⌀ 15 mm
Alu, plastic N ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ○
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ○
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ○
Oţel > 45 HRC H ○
INOX M ● ○
Ti S
GG (G) K ● ○ ○ ●
CuZn N ●
Grafit, GFK, CFK N
UNI ●

Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru preselectare.
191
ROE
51
H7 HSS DIN
206 B 7-
8°
Alezoare manuale
Cu spiră pe stânga la 7 − 8° şi con de atac lung peste 1/5 din lungimea tăişului.
Număr par de dinţi cu împărţire inegală pentru gaură rotundă şi fără vibraţii.
Şlefuirea pe partea plană a secţiunii de tăiere netezeşte gaura şi ghidează alezoarele.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse (nu pentru găuri înfundate).
Ideal de asemenea pentru găuri întrerupte. 16 0150
Notă: Alezoarele manuale gata rectificate pentru ajustare conform

preferinţelor dumneavoastră pot fi comandate la Cod 160200.
Suporturi recomandate pentru tarozi, vezi Cod articol 148150; 1/5 din lungimea tăişului
,
148200; 148410 şi prelungitoare Cod 149400. 30
45°
Forma conului de
atac
1
8 2
Număr par de dinţi cu împărțirea
7 inegala a dinților – doi dinţi sunt
amplasaţi opus; de ex. dintele 1 şi 5
6 4
5
Recomandat/
vc [m/min]
16 0150 ● ● ● ○ ● ○
⌀ nominal 16 0150 ⌀ nominal 16 0150
12O
12O
Alezor manual Alezor manual

Ls Ltot Ls Ltot
mm H7 mm mm mm mm H7 mm mm mm
2 20,98 25 50 1,6 13 51,99 76 152 10
2,5 20,98 29 58 2 14 58,42 81 163 11,2
3 20,98 31 62 2,24 15 61,04 81 163 11,2
3,5 24,42 35 71 2,8 16 62,57 87 175 12,5
4 20,27 38 76 3,15 17 65,62 87 175 12,5
4,5 21,42 41 81 3,55 18 73,03 93 188 14
5 22,35 44 87 4 19 71,50 93 188 14
5,5 24,42 47 93 4,5 20 79,57 100 201 16
6 22,24 47 93 4,5 22 87,42 107 215 18
6,5 24,96 50 100 5 24 106,17 115 231 20
7 23,54 54 107 5,6 25 109,– 115 231 20
8 24,42 58 115 6,3 26 113,36 115 231 20
8,5 26,81 58 115 6,3 28 150,42 124 247 22,4
9 28,67 62 124 7,1 30 156,42 124 247 22,4
10 28,67 66 133 8 32 172,22 133 265 25
11 33,25 71 142 9 35 208,74 142 284 28
12 36,41 76 152 10 40 249,61 152 305 31,5
H7 HSS DIN
206 B 7-
8°
Set de alezoare manuale
Cu spiră pe stânga la 7 − 8° şi con de atac lung peste 1/5 din lungimea tăişului.
Număr par de dinţi cu împărţire inegală pentru gaură rotundă şi fără vibraţii.
Şlefuirea pe partea plană a secţiunii cilindrice de tăiere netezeşte gaura şi ghidează alezoarele.
Aplicaţie: Pentru găuri străpunse (nu pentru găuri înfundate).
Ideal de asemenea pentru găuri întrerupte.
Livrare: Set de alezoare manuale din 6 piese cu cutie.
Număr de alezoare 6
Set de alezoare manuale
16 0175
12O
Cod 160150 cu cutie 102,68

H7 16 0175
Conţinut: Ref. 3; 4; 5; 6; 8; 10
Câte 1 alezor manual
192
ROE 51
HSS DIN
859 7-
8°
Alezoare manuale reglabile
Canale drepte până la 5 mm, de la 6 mm cu spiră pe stânga la 7 – 8°. Corpul alezorului este crestat şi
poate fi ajustat cca. 1/100 din ⌀ alezorului manual cu ajutorul unui şurub (de ex. 20mm⌀ = 0,2 mm).
Aplicaţie: Pentru mărirea găurilor străpunse cu o supradimensiune redusă.
Alezoarele cu canale drepte se utilizează numai pentru găuri străpunse. 16 0500
Se depozitează neînşurubate.
Recomandat/
vc [m/min]
16 0500 ● ● ● ○ ● ○
⌀ no- 16 0500 ⌀ no- 16 0500 ⌀ no- 16 0500
11O
11O
11O
minal minal minal
Alezoare Alezoare Alezoare
manuale manuale manuale
reglabile Ls Ltot reglabile Ls Ltot reglabile Ls Ltot
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4 72,81 24 76 3,15 11 (116,09) 51 142 9 19 (181,49) 68 188 14
5 73,68 30 87 4 12 109,– 56 152 10 20 186,39 75 201 16
6 72,59 33 93 4,5 14 130,26 61 163 11,2 22 (222,36) 82 215 18
7 (88,94) 38 107 5,6 15 134,07 61 163 11,2 24 (244,16) 85 231 20
8 88,29 42 115 6,3 16 170,04 67 175 12,5 25 (244,16) 85 231 20
9 (94,39) 46 124 7,1 17 (209,28) 67 175 12,5 28 (306,29) 94 247 22,4
10 95,05 50 133 8 18 (177,13) 68 188 14 30 317,19 94 247 22,4
Alezoare manuale reglabile HSS

16 0600 – Interval amplu de reglare. Ajustare fină cu ajutorul calibrelor-inel Norma
sau a unui micrometru extern. Cu porţiune de atac conică; tăişurile
sunt detalonate şi rotunjite.
Adaptat pentru:
16 0700/0750 – Alezor manual Cod 160600 16 0600
Recomandat/
vc [m/min]
16 0600 ● ● ● ○ ● ○
⌀ 16 0600 16 0700 16 0750 Domeniu de reglare ⌀
11O
11O
11O
Alezoare manuale Set de cuţite de Ls Ltot

Piuliţă de schimb
reglabile schimb
16 0600 16 0600 16 0600 16 0600
mm mm mm mm mm
6,4 100,72 (65,18) (3,14) 6,4 – 7,2 32 110 3
7,2 100,72 (65,18) (3,14) 7,2 – 8 32 110 3,4
8 100,72 (65,18) (3,14) 8–9 34 115 3,8
9 105,29 (72,81) (3,14) 9 – 10 34 115 4,3
10 105,29 (77,39) (3,14) 10 – 11 34 115 4,9
11 105,29 (77,39) (3,14) 11 – 12 35 125 4,9
12 117,72 (86,55) (3,14) 12 – 13,5 41 135 6,2
13,5 131,35 (89,82) (3,14) 13,5 – 15,5 50 146 7
15,5 135,16 (95,70) (4,01) 15,5 – 18 60 166 8
18 147,15 (103,33) (4,61) 18 – 21 65 178 9
21 177,67 (128,62) (6,16) 21 – 24 76 195 11
24 188,57 (132,98) (6,65) 24 – 27,5 82 218 12
27,5 228,90 (158,05) (7,52) 27,5 – 31,5 86 245 14,5
31,5 320,46 (241,98) (11,12) 31,5 – 37 98 280 18
37 417,47 (274,68) (15,26) 37 – 45 108 325 20
45 559,17 (364,06) (26,71) 45 – 55 118 370 26
55 709,59 (418,56) (33,79) 55 – 67 125 400 32
HSS
Norma
Seturi de alezoare manuale reglabile în cutie de lemn
Compus din alezoare manuale Cod 160600.
Număr de alezoare 11 13
Set de alezoare manuale reglabile,
16 0800 1703,67 2417,62
11O
în cutie de lemn
Gamă de ⌀ mm 8 – 31,5 8 – 45 16 0800
193
ROE
51
HSS
Norma 1:10
Alezoare conice
Alezoare manuale cu canale drepte cu tăişuri conice (1 mm pe lungimea de 10 mm).
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor conice sau în trepte neîntrerupte prelucrate anterior.
Nerecomandat pentru găuri cilindrice.
16 1000
Recomandat/
vc [m/min]
16 1000 ● ● ● ○ ● ○
⌀ mai mic × 16 1000 ⌀ mai mic × 16 1000
12O
12O
mai mare mai mare
Alezor conic Alezor conic

1:10 Ls Ltot 1:10 Ls Ltot
mm mm mm mm mm mm mm mm
3×10 69,11 70 100 6,3 10×25 200,56 150 195 16
5×15 95,27 100 140 10 15×35 (394,58) 200 250 22,4
HSS DIN
9
1:50
Alezoare manuale pentru găuri de ştifturi
Tăişuri conice (1 mm la 50 mm lungime).
Ref. 1,2 − 2,5 − Canaledrepte. Forma A.
Ref. 3 − 25 − Canale elicoidale. Forma B.
Aplicaţie: Pentru alezarea manuală a ştifturilor conice conform ISO 2339 (DIN 1),
DIN 258, 1447, ISO 8736, 8737 (DIN 7977, 7978).
Recomandare: Pentru gaura iniţială se utilizează burghiul conic Cod 116310.
16 1200
Recomandat/
vc [m/min]
16 1200 ● ● ● ○ ○ ○
⌀ nominal 16 1200 ⌀ mic ⌀ mare ⌀ nominal 16 1200 ⌀ mic ⌀ mare
12O
12O
Alezor pentru găuri Alezor pentru găuri

de ştifturi Ls Ltot de ştifturi Ls Ltot
1:50 1:50
1,2 43,60 1,1 1,74 32 50 2,5 8 66,93 7,9 10,8 145 180 8
1,5 38,15 1,4 2,14 37 57 2,5 10 94,61 9,9 13,4 175 215 10
2 35,97 1,9 2,86 48 68 2,5 12 121,54 11,8 16 210 255 11,2
2,5 34,34 2,4 3,36 48 68 2,5 14 137,89 13,8 18 210 255 12,5
3 31,28 2,9 4,06 58 80 3,15 16 170,04 15,8 20,4 230 280 14
4 34,34 3,9 5,26 68 93 4 20 220,18 19,8 24,8 250 310 18
5 35,97 4,9 6,36 73 100 5 25 (439,27) 24,7 30,7 300 370 22,4
6 42,62 5,9 8 105 135 6,3
194
ROE 51
HSS DIN
204

Alezoare manuale pentru Con Morse
16 2500
Cu canale drepte, cu coadă cilindrică şi pătrat de antrenare.
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor conice sau prelucrate
în trepte pentru cozi conice Morse.
Alezarea conului cu alezorul

pentru con Morse Cod 16 2500
Recomandat/
vc [m/min]
16 2500 ● ● ● ○ ● ○
CM 16 2500 CM 16 2500
12O
12O
Alezoare pentru Alezoare pentru
Con Morse Ls Ltot Con Morse Ls Ltot
mm mm mm mm mm mm
MK0 61,04 61 93 6,2 MK3 126,44 96 146 16
MK1 64,31 66 102 8 MK4 216,37 119 179 20
MK2 93,09 79 121 11
HSS
Norma 1:16
Alezoare manuale NPT
Pentru alezarea găurilor conice sau în trepte neîntrerupte prelucrate anterior.
Nerecomandat pentru găuri cilindrice. 16 2650
Recomandat/
vc [m/min]
16 2650 ● ● ● ○ ● ○
NPT 16 2650 ⌀ mic ⌀ mare NPT 16 2650 ⌀ mic ⌀ mare
11O
11O
Alezor NPT Alezor NPT

01:16 Ls Ltot 01:16 Ls Ltot
1/8 133,53 8,05 9,1 17 70 5,5 7 1/2 221,27 16,95 19,1 35 95 12 16
1/4 155,87 10,3 12 27 80 9 11 3/4 253,97 22,25 24,5 35 105 16 20
3/8 186,94 13,75 15,4 27 85 9 12 1 327,– 28 30,7 43 130 20 25
HSS DIN h9
E 2179
45° 1:50
Alezoare de maşină pentru găuri de ştifturi

Cu spiră pe stânga la 45°, eliminarea aşchiilor în direcţia de tăiere.
Aplicaţie: Pentru maşini la alezarea găurilor străpunse, conice.
Pentru operaţia eboş este necesară o eliminare mai
voluminoasă a aşchiilor (nu realizaţi în prealabil o gaură
prea mare). Pentru ştifturi conice conform 16 1600
ISO 2339, 8736, 8737 (DIN 1, 7977, 7978), DIN 258 şi 1447.
Recomandare: Pentru gaura iniţială se utilizează burghiul conic Cod 116310.
Recomandat/
vc [m/min]
16 1600 18 13 11 7 7 ● ●
⌀ nominal 16 1600 ⌀ mic ⌀ mare ⌀ nominal 16 1600 ⌀ mic ⌀ mare
12O
12O
Alezor de maşină < 500 N Alezor de maşină < 500 N

pentru găuri f pentru găuri f
de ştifturi Ls Ltot de ştifturi Ls Ltot
mm mm mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm mm/rot
2 36,41 1,9 2,86 48 86 3,15 0,1 6 45,89 5,9 8 105 160 8 0,1
2,5 43,60 2,4 3,36 48 86 3,15 0,1 8 68,89 7,9 10,8 145 207 10 0,13
3 36,95 2,9 4,06 58 100 4 0,1 10 88,51 9,9 13,4 175 245 12,5 0,15
4 37,71 3,9 5,26 68 112 5 0,1 12 110,09 11,8 16 210 290 16 0,15
5 40,11 4,9 6,36 73 122 6,3 0,1
195
ROE
51
HSS DIN k11

311
25° CM1-4
Alezoare pentru găuri de nituri
cu coadă conică Morse 16 2800
Tăiş conic pe o lungime de cca. 3×⌀ nominal. Foarte stabil datorită miezului întărit
şi dinţilor rotunjiţi (după detalonare). Tăietură uşoară, eboş datorită canalelor elicoidale
şi a numărului de dinţi în funcţie de mărime.
Aplicaţie: Eficient mai ales la montarea componentelor, pentru alezarea găurilor
deplasate sau dacă găurile de nituri trebuie mărite. Pentru execuţia de
cazane se utilizează alezoare pentru găuri de nituri la maşinile de găurit
portabile pneumatice.

Recomandat/
vc [m/min]
16 2800 13 11 7 7 ● ●
⌀ 16 2800 ⌀ la conul Număr de ⌀ 16 2800 ⌀ la conul Număr de
12O
12O
nominal de atac dinţi Z nominal de atac dinţi Z
k11 < 500 N k11 < 500 N
Alezor pentru LA Ltot CM f Alezor pentru LA Ltot CM f
găuri de nit găuri de nit
6,4 (73,68) 4,5 85,5 151 3 1 0,12 21 137,34 14,8 172 271 4 3 0,25
7,4 (76,74) 5,2 90,5 156 3 1 0,12 22 147,15 15,4 182 281 4 3 0,25
8,4 (76,74) 5,9 95,5 161 3 1 0,12 23 (155,87) 16,4 182 281 4 3 0,25
9,5 (76,74) 6,8 100,5 166 4 1 0,15 24 (168,41) 16,8 197 296 4 3 0,25
10 (76,74) 7 105,5 171 4 1 0,15 25 170,04 17,8 197 296 4 3 0,25
11 (76,74) 7,7 110,5 176 4 1 0,15 26 182,03 18,8 197 296 4 3 0,25
12 (82,19) 8,1 119 199 4 2 0,15 27 (202,74) 19,2 212 311 4 3 0,25
13 82,19 9,1 119 199 4 2 0,15 28 202,74 20,2 212 311 4 3 0,25
14 84,58 9,8 129 209 4 2 0,15 30 (232,17) 22,2 212 311 5 3 0,3
15 (88,73) 10,5 139 219 4 2 0,2 31 (264,87) 22,6 227 326 5 3 0,3
16 94,18 11,2 149 229 4 2 0,2 32 (311,74) 23,6 230 354 5 4 0,3
17 110,09 11,9 152 251 4 3 0,2 33 (336,81) 24,6 230 354 5 4 0,3
18 118,81 12,2 162 261 4 3 0,2 34 (352,07) 25,2 240 364 5 4 0,3
19 (130,80) 13,2 162 261 4 3 0,2 37 (398,94) 28,2 240 364 5 4 0,35
20 132,98 13,8 172 271 4 3 0,25 40 (438,18) 30,8 250 374 5 4 0,35
H7 HSS e9
E 6
Norma
Alezoare frotale pentru maşini
Alezor de maşină cu aşchiere frontală pentru atingerea unei precizii cât mai mari
a găurii. Aşchierea frontală optimizată permite o precizie ridicată de aliniere
a orificiului perforat obţinut. Modelul cu canale drepte şi lungi pentru aşchii,
pentru o îndepărtare optimă a aşchiilor.
Aplicaţie: Pentru obţinerea de găuri exact aliniate, una în spatele celeilalte. 16 2825
Pentru cerinţe maxime cu privire la liniarităţii găurii.
Alezare până la baza găurii precum şi pentru găuri de trecere.
Notă: Alezoare configurabile în intervalul de diametre de la 2,200 până L
la 12,220 mm şi ajustaj liber selectabil se comandă cu Cod 162830. Ltot
LS
Ls
d
dss
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N P P P P P H H H H H M K N
16 2825 25 15 12 12 12 10 10 10 20 ● ● ● ● ○
⌀ 16 2825 ds ⌀ 16 2825 ds
11O
11O
nominal nominal
< 900 N < 900 N < 900 N < 900 N
Alezor frontal f ⌀ găurii Alezor frontal f ⌀ găurii
Ls Ltot Ls Ltot
mm H7 mm mm mm mm mm/rot mm mm H7 mm mm mm mm mm/rot mm
3 47,96 1,5 12 61 3 0,1 2,9 8 68,89 3 24 117 8 0,15 7,85
4 47,42 1,7 16 75 4 0,1 3,9 9 72,59 3,5 24 125 9 0,2 8,8
5 49,49 1,7 20 86 5 0,1 4,85 10 77,83 4,5 26 133 10 0,2 9,8
6 56,24 2 20 93 6 0,15 5,85 11 90,47 4,5 26 142 11 0,2 10,8
7 64,96 2,5 22 109 7 0,15 6,85 12 93,74 4,5 26 151 12 0,2 11,8
196
ROE 51
H7 HSS h6
E DIN

Norma
1835 A
Alezoare pentru maşini cu comandă numerică

şi ⌀ cozii număr întreg
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică similar DIN 212 cu ⌀ cozii
cilindrice, recomandat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă
cu prindere hidraulică sau în mandrina de mare precizie. Pentru o concentricitate precisă
şi siguranţa procesului. Nu este necesară achiziţionarea de suporturi speciale.
Cu tăiş lung şi spiră pe stânga.
Până la ≤ ⌀ Ref. 1,7 cu 3 dinţi; de la ≥ ⌀ Ref. 1,8 număr egal de dinţi şi distribuire 1
inegală a dinţilor. Până la ≤ ⌀ Ref. 3,7 vârf de centrare pe ambele părţi; 8 2
de la ≥ ⌀ Ref. 3,8 găuri de centrare pe ambele părţi. 15°

7
Toleranţă de fabricaţie la alezoare conform DIN1420
pentru câmpul de toleranţe H7 al alezajelor. 6
5
4
Notă: Alezoare în dimensiuni 1/100, vezi Cod 162902. Număr par de dinţi cu împărțirea inegală
Alezoare pentru diametru şi ajustaj conform informaţiilor, a dinților − doi dinţi sunt amplasaţi opus; 45°
vezi Cod 162951 de ex. dinţii 1 şi 5.
Recomandat/
vc [m/min]
16 2900 18 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ 16 2900 ⌀≙- Număr de ⌀ 16 2900 ⌀≙- Număr de
11O
11O
nominal inch dinţi Z nominal inch dinţi Z
Alezoare pentru < 750 N < 750 N Alezoare pentru < 750 N < 750 N
maşini cu comandă f ⌀ găurii maşini cu comandă f ⌀ găurii
numerică LA Ltot numerică LA Ltot
H7 H7
mm mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm mm/rot mm
1 21,58 – 16 35 3 1 0,1 0,9 6,6 20,55 – 64 101 6 6 0,1 6,4
1,1 21,58 – 21 40 3 2 0,1 1 6,7 20,55 – 64 101 6 6 0,1 6,5
1,2 21,58 – 21 40 3 2 0,1 1,1 6,8 20,55 – 71 109 6 8 0,1 6,6
1,3 21,58 – 21 40 3 2 0,1 1,2 6,9 20,55 – 71 109 6 8 0,1 6,7
1,4 21,58 – 21 40 3 2 0,1 1,3 7 20,55 – 71 109 6 8 0,1 6,8
1,5 16,24 – 21 40 3 2 0,1 1,4 7,1 21,80 – 71 109 6 8 0,1 6,9
1/16 18,80 1,588 23 43 3 2 0,1 1,5 9/32 23,98 7,144 71 109 6 8 0,1 7
1,6 17,60 – 23 43 3 2 0,1 1,5 7,2 21,80 – 71 109 6 8 0,1 7
1,7 17,60 – 23 43 3 2 0,1 1,6 7,3 21,80 – 71 109 6 8 0,1 7,1
1,8 17,60 – 23 46 4 2 0,1 1,7 7,4 21,80 – 71 109 6 8 0,1 7,2
1,9 17,60 – 23 46 4 2 0,1 1,8 7,5 21,80 – 71 109 6 8 0,1 7,3
2 15,53 – 26 49 4 2 0,1 1,9 7,6 23,– – 80 117 6 8 0,1 7,4
2,1 17,99 – 26 49 4 2 0,1 2 7,7 23,– – 80 117 6 8 0,1 7,5
2,2 17,99 – 26 53 4 3 0,1 2,1 7,8 23,– – 80 117 6 8 0,1 7,6
2,3 17,99 – 26 53 4 3 0,1 2,2 7,9 23,– – 80 117 6 8 0,1 7,7
3/32 19,46 2,381 26 53 4 3 0,1 2,3 5/16 23,98 7,938 80 117 6 8 0,1 7,8
2,4 17,99 – 27 57 4 3 0,1 2,3 8 20,71 – 80 117 6 8 0,13 7,8
2,5 16,13 – 27 57 4 3 0,1 2,4 8,1 27,36 – 80 117 6 8 0,13 7,9
2,6 18,75 – 27 57 4 3 0,1 2,5 8,2 27,36 – 80 117 6 8 0,13 8
2,7 18,75 – 33 61 6 3 0,1 2,6 8,3 27,36 – 80 117 6 8 0,13 8,1
2,8 18,75 – 33 61 6 3 0,1 2,7 8,4 27,36 – 80 117 6 8 0,13 8,2
2,9 18,75 – 33 61 6 3 0,1 2,8 8,5 24,85 – 80 117 6 8 0,13 8,3
3 16,24 – 33 61 6 3 0,1 2,9 8,6 25,83 – 83 125 6 10 0,13 8,4
3,1 17,60 – 37 65 6 4 0,1 3 8,7 25,83 – 83 125 6 10 0,13 8,5
1/8 20,49 3,175 37 65 6 4 0,1 3,1 11/32 29,98 8,731 83 125 6 10 0,13 8,6
3,2 17,60 – 37 65 6 4 0,1 3,1 8,8 25,83 – 83 125 6 10 0,13 8,6
3,3 17,60 – 37 65 6 4 0,1 3,2 8,9 25,83 – 83 125 6 10 0,13 8,7
3,4 17,60 – 42 70 6 4 0,1 3,3 9 25,07 – 83 125 6 10 0,13 8,8
3,5 16,24 – 42 70 6 4 0,1 3,4 9,1 25,94 – 83 125 6 10 0,13 8,9
3,6 19,51 – 42 70 6 4 0,1 3,5 9,2 25,94 – 83 125 6 10 0,13 9
3,7 19,51 – 42 70 6 4 0,1 3,6 9,3 25,94 – 83 125 6 10 0,13 9,1
3,8 19,51 – 46 75 6 4 0,1 3,7 9,4 25,94 – 83 125 6 10 0,13 9,2
3,9 19,51 – 46 75 6 4 0,1 3,8 9,5 25,94 – 83 125 6 10 0,13 9,3
5/32 21,91 3,969 46 75 6 4 0,1 3,9 3/8 29,98 9,525 91 133 6 10 0,13 9,3
4 15,53 – 46 75 6 4 0,1 3,9 9,6 25,94 – 91 133 6 10 0,13 9,4
4,1 19,13 – 46 75 6 4 0,1 4 9,7 26,81 – 91 133 6 10 0,13 9,5
4,2 19,13 – 46 75 6 4 0,1 4,1 9,8 26,81 – 91 133 6 10 0,13 9,6
4,3 19,13 – 51 80 6 5 0,1 4,2 9,9 26,81 – 91 133 6 10 0,13 9,7
4,4 19,13 – 51 80 6 5 0,1 4,3 10 26,27 – 91 133 6 10 0,15 9,8
4,5 16,51 – 51 80 6 5 0,1 4,4 10,1 33,46 – 91 133 6 10 0,15 9,9
4,6 19,24 – 51 80 6 5 0,1 4,5 10,2 33,46 – 91 133 6 10 0,15 10
4,7 19,24 – 51 80 6 5 0,1 4,6 13/32 33,46 10,32 91 133 6 10 0,15 10,1
3/16 23,33 4,763 57 86 6 5 0,1 4,6 10,5 33,46 – 91 133 6 10 0,15 10,3
4,8 19,24 – 57 86 6 5 0,1 4,7 11 34,34 – 101 142 6 10 0,15 10,8
4,9 19,24 – 57 86 6 5 0,1 4,8 7/16 42,40 11,11 101 142 6 10 0,15 10,9
5 16,13 – 57 86 6 5 0,1 4,9 11,5 38,15 – 101 142 6 10 0,15 11,3
5,1 19,73 – 57 86 6 5 0,1 4,9 12 34,34 – 110 151 6 10 0,15 11,8
5,2 19,73 – 57 86 6 5 0,1 5 12,1 44,25 – 110 151 6 10 0,15 11,9
5,3 19,73 – 57 86 6 5 0,1 5,1 12,2 44,25 – 110 151 6 10 0,15 12
5,4 19,73 – 56 93 6 6 0,1 5,2 12,5 44,25 – 110 151 6 10 0,15 12,3
5,5 17,99 – 56 93 6 6 0,1 5,3 1/2 44,25 12,7 110 151 6 10 0,15 12,5
7/32 23,33 5,556 56 93 6 6 0,1 5,4 12,7 44,25 – 110 151 6 10 0,15 12,5
5,6 19,24 – 56 93 6 6 0,1 5,4 13 37,61 – 110 151 6 10 0,15 12,8
5,7 19,24 – 56 93 6 6 0,1 5,5 14 38,59 – 112 160 8 14 0,15 13,8
5,8 19,24 – 56 93 6 6 0,1 5,6 9/16 49,92 14,29 112 160 8 14 0,15 14,1
5,9 19,24 – 56 93 6 6 0,1 5,7 15 39,68 – 114 162 8 14 0,2 14,8
6 16,68 – 56 93 6 6 0,1 5,8 5/8 54,50 15,88 123 170 8 14 0,2 15,7
6,1 20,55 – 64 101 6 6 0,1 5,9 16 41,97 – 123 170 8 14 0,2 15,8
6,2 20,55 – 64 101 6 6 0,1 6 17 48,18 – 128 175 8 14 0,2 16,8
6,3 20,55 – 64 101 6 6 0,1 6,1 18 49,92 – 135 182 8 14 0,2 17,8
1/4 23,33 6,35 64 101 6 6 0,1 6,2 19 58,42 – 139 189 8 16 0,2 18,8
6,4 20,55 – 64 101 6 6 0,1 6,2 20 56,03 – 145 195 8 16 0,25 19,8
6,5 20,55 – 64 101 6 6 0,1 6,3
197
ROE
51
H7 HSS h6
E DIN

Norma 1835 A
Set de alezoare pentru maşini cu comandă numerică cu ⌀ cozii număr întreg

Variantă compatibilă NC similară DIN 212 cu ⌀ drept al tijei pentru prindere standardizată special în
mandrina hidraulică sau în mandrina de mare precizie. Pentru concentricitate maximă şi siguranţa
procesului. Nu este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu tăiş lung şi spiră pe stânga. Număr
par de dinţi cu împărţire inegală. Ref.3 cu vârf de centrare, de la Ref. 4, găuri de centrare pe ambele părţi.
Toleranţă de fabricaţie la alezoare conform DIN 1420 pentru câmpul de toleranţe H7 al alezajelor.
Livrare: Set de alezoare NC din 6 piese cu cutie.
Număr de alezoare 6
Set de alezoare NC Cod 162900 cu cutie
16 2925 114,45
11O
H7
Conţinut: Ref. 3; 4; 5; 6; 8; 10
Câte 1 alezor pentru CNC 16 2925
HSS h6 0 0
E DIN +0,004 +0,005
Norma 1835 A
Alezoare pentru maşini CNC, ⌀ cozii e un număr întreg
în dimensiuni 1/100 cu toleranţă definită
Alezoare precum 162900, totuşi la o dimensiune de 1/100.
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică similar DIN 212 cu ⌀ cozii cilindrice,
recomandat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică
≤ 3,7 mm 16 2902
sau în mandrina de mare precizie. Pentru o concentricitate precisă şi siguranţa procesului.
Nu este necesară achiziţionarea de suporturi speciale.
Toleranţe de fabricaţie pentru alezoare
≤ ⌀ 5,50 mm: 0 / +0,004 mm
≥ 3,8 mm 16 2902
> ⌀ 5,50 mm: 0 / +0,005 mm
Exemplu de comandă:
1
⌀ dorit 6,24 mm - date comandă: Cod articol 162902 6,24. 8 2 15°
Se livrează alezor de 6,24 mm cu o toleranţă de 0 / +0,005 mm.
Timpul de livrare diferă în funcţie de disponibilitatea din stoc şi este de max. 1 săptămână lucrătoare. 7 ≤ 3,7 mm
Consultaţi tabelul de mai jos (pagina 199) pentru a găsi diametrul pentru ajustarea dorită. 6 4
Deseori alezorul acoperă şi alte ajustări, deoarece toleranţele se pot suprapune. 5
Număr par de dinţi cu 45°
Notă: Pentru alezoare cu valoare întreagă şi dimensiuni de 1/10 pentru toleranţă H7 împărțirea inegală a dinților
consultaţi Cod 162900. Pentru alezoare cu alte diametre şi toleranţe conform − doi dinţi sunt amplasaţi ≥ 3,8 mm
specificaţiilor consultaţi Cod 162951. opus; de ex. dinţii 1 şi 5.
Recomandat/
vc [m/min]
16 2902 18 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ nominal 16 2902 Toleranţă Număr de ⌀ nominal 16 2902 Toleranţă Număr de

11O
11O
dinţi Z dinţi Z
Alezoare pentru < 750 N < 750 N
Alezoare pentru < 750 N < 750 N
maşini cu maşini cu
comandă LA Ltot f ⌀ găurii comandă LA Ltot f ⌀ găurii
numerică numerică
mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm/rot mm
1,01 21,58 0 / 0,004 16 35 3 1 0,1 0,9 2,53 19,46 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4
1,02 21,58 0 / 0,004 16 35 3 1 0,1 0,9 2,55 19,46 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4
1,03 21,58 0 / 0,004 16 35 3 1 0,1 0,9 2,62 21,80 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,5
1,51 18,80 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,4 2,83 21,80 0 / 0,004 33 61 6 3 0,1 2,7
1,52 18,80 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,4 2,97 20,– 0 / 0,004 33 61 6 3 0,1 2,9
1,53 18,80 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,4 2,98 20,– 0 / 0,004 33 61 6 3 0,1 2,9
1,65 21,04 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,5 2,99 20,– 0 / 0,004 33 61 6 3 0,1 2,9
1,68 21,04 0 / 0,004 22 40 3 2 0,1 1,6 3,00...3,30 20,49 0 / 0,004 37 65 6 4 0,1 –
1,97 18,80 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 3,76...4,20 21,91 0 / 0,004 45 75 6 4 0,1 –
1,98 18,80 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 4,21...4,75 22,67 0 / 0,004 50 80 6 5 0,1 –
1,99 18,80 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 4,76...5,30 23,33 0 / 0,004 56 86 6 5 0,1 –
2,01 19,46 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 5,31...5,50 23,33 0 / 0,004 55 93 6 6 0,1 –
2,02 19,46 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 5,51...5,50 23,33 0 / 0,005 55 93 6 6 0,1 –
2,03 19,46 0 / 0,004 26 49 4 2 0,1 1,9 6,01...6,70 23,33 0 / 0,005 63 101 6 6 0,1 –
2,35 21,58 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,2 6,71...7,50 23,33 0 / 0,005 71 109 6 8 0,1 –
2,47 19,46 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 7,51...8,50 27,90 0 / 0,005 79 117 6 8 0,12 –
2,48 19,46 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 8,51...9,50 29,98 0 / 0,005 83 125 6 10 0,13 –
2,49 19,46 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 9,51...10,60 33,46 0 / 0,005 91 133 6 10 0,14 –
2,51 19,46 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 10,61...11,80 42,40 0 / 0,005 100 142 6 10 0,15 –
2,52 19,46 0 / 0,004 27 57 4 3 0,1 2,4 11,81...12,05 42,40 0 / 0,005 109 151 6 10 0,15 –
198
ROE 51
Calea rapidă până la alezorul adecvat

i
⌀ nominale ce pot
Cod articol Toleranţă Aplicaţie Avantaj
fi comandate
dimensiuni complete şi Ajustat optim la toleranţe H7, garantează o durabilitate
16 2900 H7 1/10 Pentru toleranţe H7 ale ajustajului. mare la o mare acurateţe dimensională.
Pentru o gamă largă de dimensiuni de ajustare
0 / + 0,004 Dimensiuni şi în afara H7. Alezoare la preţ convenabil,
16 2902 sau
0/ + 0,005 1/100 Pentru alegerea diametrului potrivit, disponibile rapid.
vezi tabelul de ajustaje de mai jos.
Alezorul este şlefuit conform specificaţiilor.
Configurabil Configurabil Pentru combinaţia preferată Rectificat optim la toleranţa dorită a ajustajului.
16 2951 (la alegere) (la alegere) dintre diametru şi ajustaj. Se poate obţine astfel o durabilitate
mai mare decât la alezoarele 1/100.
Exemplu de ajustaj 11F7: Alezor 1/100 Alezor configurabil

Alezorul şlefuit la ajustaj 16 2951 (Ref. 11F7) se găseşte Ajustajul 11F7 poate fi executat cu ajustat optim la ajustajul 11F7.
alezorul 1/100 ⌀ 11,02. Creşte astfel durabilitatea.
în domeniul superior al câmpului, dispunând astfel
de un interval mare de joc până la limita de uzură. Abaterea superioară 11F7
11,034 Joc relativ la abaterea superioară,
pentru abateri ale maşinii Toleranţa
superioară de producţie
11,031
Joc relativ la abaterea superioară, Alezor configurabil
pentru abateri ale maşinii Cod 16 2951 Ref. 11F7
În comparaţie, noul alezor 16 2902 (Ref. 11,02) Toleranţa
are un joc inferior ceva mai mic. Toleranţa superioară inferioară de producţie
de producţie 11,026
11,025
Alezor 1/100
Avantaj: Rentabil şi cu timpi scurţi de livrare Cod 16 2902 Ref. 11,02 Joc relativ la abaterea inferioară,
Toleranţa inferioară pentru uzura alezorului
de producţie
11,020 Joc relativ la abaterea inferioară,
pentru uzura alezorului
Abaterea inferioară 11F7
11,016
Tabel ajustaje pentru alezoare de maşină 1/100 16 2902
⌀ diametru gaură
Ajustaj
1 1,5 2 2,5 3 3,5 3,7 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 7,8 8 8,5 9 9,5 10 10,2 10,5 11 11,5 12
D7 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,53 3,73 4,03 4,53 5,03 5,53 6,03 6,55 7,05 7,55 7,85 8,05 8,55 9,05 9,55 10,05 10,26 10,56 11,06 11,56 12,06
D8 1,03 1,53 2,03 2,53 3,03 3,54 3,74 4,04 4,54 5,04 5,54 6,04 6,55 7,05 7,55 7,85 8,05 8,55 9,05 9,55 10,05 10,27 10,57 11,07 11,57 12,07
D9 1,04 1,54 2,04 2,54 3,04 3,55 3,75 4,05 4,55 5,05 5,55 6,05 6,57 7,07 7,57 7,87 8,07 8,57 9,07 9,57 10,07 10,28 10,58 11,08 11,58 12,08
D10 1,05 1,55 2,05 2,55 3,05 3,57 3,77 4,07 4,57 5,07 5,57 6,07 6,58 7,08 7,58 7,88 8,08 8,58 9,08 9,58 10,08 10,30 10,60 11,10 11,60 12,10
D11 1,07 1,57 2,07 2,57 3,07 3,59 3,79 4,09 4,59 5,09 5,59 6,09 6,61 7,11 7,61 7,91 8,11 8,61 9,11 9,61 10,11 10,34 10,64 11,14 11,64 12,14
E7 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,52 3,72 4,02 4,52 5,02 5,52 6,02 6,53 7,03 7,53 7,83 8,03 8,53 9,03 9,53 10,03 10,24 10,54 11,04 11,54 12,04
E8 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,53 3,73 4,03 4,53 5,03 5,53 6,03 6,54 7,04 7,54 7,84 8,04 8,54 9,04 9,54 10,04 10,25 10,55 11,05 11,55 12,05
E9 1,03 1,53 2,03 2,53 3,03 3,54 3,74 4,04 4,54 5,04 5,54 6,04 6,55 7,05 7,55 7,85 8,05 8,55 9,05 9,55 10,05 10,26 10,56 11,06 11,56 12,06
E10 1,04 1,54 2,04 2,54 3,04 3,56 3,76 4,06 4,56 5,06 5,56 6,06 6,57 7,07 7,57 7,87 8,07 8,57 9,07 9,57 10,07 10,29 10,59 11,09 11,59 12,09
F6 - - - - - 3,51 3,71 4,01 4,51 5,01 5,51 6,01 - - - - - - - - - 10,22 10,52 11,02 11,52 12,02
F7 1,01 1,51 2,01 2,51 3,01 3,51 3,71 4,01 4,51 5,01 5,51 6,01 6,52 7,02 7,52 7,82 8,02 8,52 9,02 9,52 10,02 10,22 10,52 11,02 11,52 12,02
F8 1,01 1,51 2,01 2,51 3,01 3,52 3,72 4,02 4,52 5,02 5,52 6,02 6,53 7,03 7,53 7,83 8,03 8,53 9,03 9,53 10,03 10,23 10,53 11,03 11,53 12,03
F9 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,53 3,73 4,03 4,53 5,03 5,53 6,03 6,54 7,04 7,54 7,84 8,04 8,54 9,04 9,54 10,04 10,25 10,55 11,05 11,55 12,05
G7 - - - - - 3,51 3,71 4,01 4,51 5,01 5,51 6,01 6,51 7,01 7,51 7,81 8,01 8,51 9,01 9,51 10,01 10,21 10,51 11,01 11,51 12,01
H5 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
H6 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
H7 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,51 7,01 7,51 7,81 8,01 8,51 9,01 9,51 10,01 10,21 10,51 11,01 11,51 12,01
H8 1,01 1,51 2,01 2,51 3,01 3,51 3,71 4,01 4,51 5,01 5,51 6,01 6,51 7,01 7,51 7,81 8,01 8,51 9,01 9,51 10,01 10,22 10,52 11,02 11,52 12,02
H9 1,02 1,52 2,02 2,52 3,02 3,52 3,72 4,02 4,52 5,02 5,52 6,02 6,53 7,03 7,53 7,83 8,03 8,53 9,03 9,53 10,03 10,23 10,53 11,03 11,53 12,03
H10 1,03 1,53 2,03 2,53 3,03 3,54 3,74 4,04 4,54 5,04 5,54 6,04 6,54 7,04 7,54 7,84 8,04 8,54 9,04 9,54 10,04 10,25 10,55 11,05 11,55 12,05
H11 1,05 1,55 2,05 2,55 3,05 3,56 3,76 4,06 4,56 5,06 5,56 6,06 6,57 7,07 7,57 7,87 8,07 8,57 9,07 9,57 10,07 10,29 10,59 11,09 11,59 12,09
H12 1,08 1,58 2,08 2,58 3,08 3,60 3,80 4,10 4,60 5,10 5,60 6,10 6,62 7,12 7,62 7,92 8,12 8,62 9,12 9,62 10,12 10,35 10,65 11,15 11,65 12,15
J6 - - - - - 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
J7 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
JS6 - - - - - 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 - - - - - - - - - - - 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
JS7 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 3,70 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
K7 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 - - - - - - - 6,50 7,00 7,50 7,80 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 10,20 10,50 11,00 11,50 12,00
M6 - - - - - - - - - - - - 6,49 6,99 7,49 7,79 7,99 8,49 8,99 9,49 9,99 10,19 10,49 10,99 11,49 11,99
M7 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,49 3,69 3,99 4,49 4,99 5,49 5,99 6,49 6,99 7,49 7,79 7,99 8,49 8,99 9,49 9,99 10,19 10,49 10,99 11,49 11,99
N6 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,49 3,69 3,99 4,49 4,99 5,49 5,99 - - - - - - - - - 10,18 10,48 10,98 11,48 11,98
N7 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,49 3,69 3,99 4,49 4,99 5,49 5,99 6,49 6,99 7,49 7,79 7,99 8,49 8,99 9,49 9,99 10,19 10,49 10,99 11,49 11,99
P6 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 - - - - - - - 6,48 6,98 7,48 7,78 7,98 8,48 8,98 9,48 9,98 10,18 10,48 10,98 11,48 11,98
P7 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,48 6,98 7,48 7,78 7,98 8,48 8,98 9,48 9,98 10,18 10,48 10,98 11,48 11,98
P8 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,48 6,98 7,48 7,78 7,98 8,48 8,98 9,48 9,98 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
P9 0,99 1,49 1,99 2,49 2,99 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,47 6,97 7,47 7,77 7,97 8,47 8,97 9,47 9,97 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
R6 - - - - - 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 - - - - - - - - - 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
R7 0,98 1,48 1,98 2,48 2,98 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,48 6,98 7,48 7,78 7,98 8,48 8,98 9,48 9,98 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
S7 0,98 1,48 1,98 2,48 2,98 3,48 3,68 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,47 6,97 7,47 7,77 7,97 8,47 8,97 9,47 9,97 10,17 10,47 10,97 11,47 11,97
S8 0,98 1,48 1,98 2,48 2,98 3,47 3,67 3,97 4,47 4,97 5,47 5,97 6,47 6,97 7,47 7,77 7,97 8,47 8,97 9,47 9,97 10,16 10,46 10,96 11,46 11,96
U7 - - - - - 3,47 3,67 3,97 4,47 4,97 5,47 5,97 6,47 6,97 7,47 7,77 7,97 8,47 8,97 9,47 9,97 10,16 10,46 10,96 11,46 11,96
X7 0,97 1,47 1,97 2,47 2,97 3,47 3,67 3,97 4,47 4,97 5,47 5,97 6,46 6,96 7,46 7,76 7,96 8,46 8,96 9,46 9,96 10,16 10,46 10,96 11,46 11,96
X8 0,97 1,47 1,97 2,47 2,97 3,46 3,66 3,96 4,46 4,96 5,46 5,96 6,46 6,96 7,46 7,76 7,96 8,46 8,96 9,46 9,96 10,15 10,45 10,95 11,45 11,95
Z8 0,97 1,47 1,97 2,47 2,97 3,46 3,66 3,96 4,46 4,96 5,46 5,96 6,45 6,95 7,45 7,75 7,95 8,45 8,95 9,45 9,95 10,14 10,44 10,94 11,44 11,94
199
ROE
51
HSS h6
E DIN
Norma
1835 A
Alezoare pentru maşini cu comandă numerică,
⌀ cozii număr întreg, mărimi şi ajustaje diferite
Alezoare rectificate pentru ajustajul conform preferinţelor dumneavoastră.
Notă: Pentru ajutaj H7 consultaţi Cod 162900 şi 163000. ≤ 3,7 mm 16 2951
Pentru alezoare de dimensiuni 1/100 - consultaţi Cod 162902.
≥ 4 mm 16 2951
Recomandat/
vc [m/min]
16 2951 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ 16 2951 Gamă de ⌀ Număr de ⌀ 16 2951 Gamă de ⌀ Număr de
11O
11O
nominal dinţi Z nominal dinţi Z
Alezor < 750 N Alezor < 750 N
pentru maşini LA Ltot f pentru maşini LA Ltot f
cu comandă numerică cu comandă numerică
mm mm mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm mm/rot
1 (69,98) 0,95 – 1,06 13 34 3 1 0,1 8,5 (59,73) 8,06 – 8,5 80 117 6 8 0,13
1,1 (69,98) 1,07 – 1,18 14 36 3 1 0,1 9 (58,42) 8,51 – 9,05 84 125 6 10 0,13
1,2 (63,87) 1,19 – 1,32 13 38 3 2 0,1 9,5 (61,04) 9,06 – 9,5 84 125 6 10 0,13
1,4 (63,87) 1,33 – 1,41 15 40 3 2 0,1 10 (59,30) 9,51 – 10,05 92 133 6 10 0,15
1,5 (63,87) 1,42 – 1,5 15 40 3 2 0,1 10,5 (69,11) 10,06 – 10,6 92 133 6 10 0,15
1,6 (63,87) 1,51 – 1,7 17 43 3 2 0,1 11 (70,20) 10,61 – 11,05 101 142 6 10 0,15
1,8 (44,15) 1,71 – 1,9 20 46 3 2 0,1 11,5 (80,01) 11,06 – 11,8 101 142 6 10 0,15
2 (44,15) 1,91 – 2,12 22 49 4 2 0,1 12 (74,77) 11,81 – 12,05 110 151 6 10 0,15
2,2 (44,15) 2,13 – 2,36 21 53 4 3 0,1 12,5 (82,40) 12,06 – 12,6 110 151 6 10 0,15
2,5 (44,15) 2,37 – 2,65 26 57 4 3 0,1 13 (83,71) 12,61 – 13,2 110 151 6 10 0,15
2,8 (44,15) 2,66 – 2,8 30 61 4 3 0,1 13,5 (90,25) 13,21 – 13,55 113 160 8 14 0,15
3 (31,72) 2,81 – 3 30 61 6 3 0,1 14 (86,76) 13,56 – 14 113 160 8 14 0,15
3,2 (39,35) 3,01 – 3,35 33 65 6 4 0,1 14,5 (96,57) 14,01 – 14,5 115 162 8 14 0,15
3,5 (39,35) 3,36 – 3,75 39 75 6 4 0,1 15 (91,12) 14,51 – 15 115 162 8 14 0,2
4 (36,19) 3,76 – 4,05 46 75 6 4 0,1 15,5 (96,57) 15,01 – 15,5 123 170 8 14 0,2
4,3 (42,07) 4,06 – 4,25 46 75 6 4 0,1 16 (94,18) 15,51 – 16 123 170 8 14 0,2
4,5 (42,07) 4,26 – 4,75 51 80 6 5 0,1 16,5 (108,35) 16,01 – 16,5 129 175 8 14 0,2
5 (39,68) 4,76 – 5,05 57 86 6 5 0,1 17 (111,18) 16,51 – 17 129 175 8 14 0,2
5,3 (48,18) 5,06 – 5,3 57 86 6 5 0,1 17,5 (119,90) 17,01 – 17,5 136 182 8 14 0,2
5,5 (48,18) 5,31 – 5,6 56 93 6 6 0,1 18 (113,36) 17,51 – 18 136 182 8 14 0,2
6 (39,35) 5,61 – 6 56 93 6 6 0,1 18,5 (137,89) 18,01 – 18,5 140 189 8 16 0,2
6,5 (49,16) 6,01 – 6,7 64 101 6 6 0,1 19 (135,16) 18,51 – 19 140 189 8 16 0,2
7 (48,07) 6,71 – 7,05 72 109 6 8 0,1 19,5 (146,06) 19,01 – 19,5 146 195 8 16 0,2
7,5 (50,47) 7,06 – 7,5 72 109 6 8 0,1 20 (129,71) 19,51 – 20 146 195 8 16 0,25
8 (54,50) 7,51 – 8,05 80 117 6 8 0,13
H7 HSS h6
E DIN
Norma 1835 A
Alezoare pentru maşini cu comandă numerică, ⌀ cozii număr întreg
Alezoare rectificate pentru toleranţe în H7.
Aplicaţie: Special pentru găuri mai adânci. 16 2961
Ideal de asemenea pentru găuri înfundate.
16 2971
Recomandat/
vc [m/min]
16 2961/2971 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ nominal 16 2961 16 2971 Număr de
11O
11O
dinţi Z
Alezor pentru maşini < 750 N < 750 N
cu comandă numerică f ⌀ găurii
LA Ltot
foarte lung foarte lung 16 2961 16 2971 16 2961 16 2971
mm H7 H7 mm mm mm mm mm mm/rot mm
2 71,07 134,83 44 64 65 85 4 2 0,1 1,9
3 68,45 151,84 69 99 90 120 6 3 0,1 2,9
4 68,45 153,04 79 134 105 160 6 4 0,1 3,9
5 64,09 156,42 89 174 115 200 6 5 0,1 4,9
6 62,13 156,42 99 219 130 250 6 6 0,1 5,8
8 69,54 154,24 129 219 160 250 6 8 0,13 7,8
10 79,35 154,24 148 219 175 250 6 10 0,15 9,8
12 91,12 166,44 159 249 210 300 6 12 0,15 11,8
200
ROE 51
H7 HSS DIN h9
E 212 B

Alezoare de maşină cu coadă cilindrică 16 3000 ≤ 3,7 mm

Începând de la Ref. 1,8 numărul de dinţi este par la distanţă inegală.
Până la Ref. 3,7 prezintă vârf de centrare pe ambele părţi; începând 1
16 3000 ≥ 3,9 mm
cu Ref. 3,9 prezintă găuri de centrare pe ambele părţi. 8 2 Forme ale conului de atac
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse. Se poate utiliza de 7 15°
asemenea pentru găuri înfundate datorită conului de
atac scurt (începând cu un ⌀ de 3,9 mm). 6 4
≤ 3,7 mm
5
Notă: ■ Alezoare cu canale drepte − se livrează la cerere. Dimensiunea găurii
Număr par de dinţi
■■ Pentru alezoare cu diametre şi toleranţe diferite, cu împărţirea inegală înainte de alezare este
45° menţionată în manualul
consultaţi Cod 162951. a dinţilor – doi dinţi
sunt amplasaţi opus; de aşchiere.
de ex. dintele 1 şi 5. ≥ 3,9 mm
Recomandat/
vc [m/min]
16 3000 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ● ●
⌀ 16 3000 ⌀ 16 3000 ⌀ 16 3000
11O
11O
11O
nominal nominal nominal
< 750 N < 750 N < 750 N
Alezor de maşină Alezor de maşină Alezor de maşină
LA Ltot f LA Ltot f LA Ltot f
mm H7 mm mm mm mm/rot mm H7 mm mm mm mm/rot mm H7 mm mm mm mm/rot
1,5 36,19 16 40 1,5 0,1 3,7 45,02 38 70 3,5 0,1 6,6 (45,45) 64 101 6,3 0,1
1,6 41,42 18 43 1,6 0,1 3,9 (34,12) 46 75 4 0,1 7 44,69 72 109 7,1 0,1
1,7 41,42 18 43 1,6 0,1 4 32,92 46 75 4 0,1 7,3 (51,12) 72 109 7,1 0,1
1,8 41,42 20 46 1,8 0,1 4,1 42,18 46 75 4 0,1 7,5 49,81 72 109 7,1 0,1
1,9 41,42 20 46 1,8 0,1 4,2 42,18 46 75 4 0,1 8 45,45 80 117 8 0,13
2 32,92 22 49 2 0,1 4,3 (42,18) 51 80 4,5 0,1 8,1 62,78 80 117 8 0,13
2,1 41,42 22 49 2 0,1 4,4 (42,18) 51 80 4,5 0,1 8,2 62,78 80 117 8 0,13
2,2 41,42 24 53 2,2 0,1 4,5 35,43 51 80 4,5 0,1 8,5 57,99 80 117 8 0,13
2,3 41,42 24 53 2,2 0,1 4,6 (45,45) 51 80 4,5 0,1 9 52,32 84 125 9 0,13
2,4 (41,42) 26 57 2,5 0,1 4,7 (45,45) 51 80 4,5 0,1 9,5 58,64 84 125 9 0,13
2,5 32,92 26 57 2,5 0,1 5 34,12 57 86 5 0,1 10 52,97 92 133 10 0,15
2,6 42,73 26 57 2,5 0,1 5,1 45,45 57 86 5 0,1 11 74,34 101 142 10 0,15
2,7 42,73 30 61 2,8 0,1 5,2 45,45 57 86 5 0,1 12 77,17 110 151 10 0,15
2,8 42,73 30 61 2,8 0,1 5,5 42,18 56 93 5,6 0,1 13 88,73 110 151 10 0,15
2,9 (42,73) 29 61 3 0,1 5,6 (45,45) 56 93 5,6 0,1 14 90,69 114 160 12,5 0,15
3 30,63 29 61 3 0,1 5,7 (45,45) 56 93 5,6 0,1 15 92,65 116 162 12,5 0,2
3,1 40,66 33 65 3,2 0,1 5,8 (45,45) 56 93 5,6 0,1 16 95,92 124 170 12,5 0,2
3,2 40,66 33 65 3,2 0,1 6 36,19 56 93 5,6 0,1 17 114,45 129 175 14 0,2
3,3 (40,66) 33 65 3,2 0,1 6,1 45,45 64 101 6,3 0,1 18 117,18 136 182 14 0,2
3,4 40,66 38 70 3,5 0,1 6,2 45,45 64 101 6,3 0,1 19 138,98 140 189 16 0,2
3,5 35,43 38 70 3,5 0,1 6,4 (45,45) 64 101 6,3 0,1 20 131,35 146 195 16 0,25
3,6 (45,02) 38 70 3,5 0,1 6,5 44,69 64 101 6,3 0,1
H7 HSS DIN h9
E 212 B

Alezoare de maşină cu coadă cilindrică 16 3500
1
Număr par de dinţi 8 2
cu împărţirea inegală Forme ale conului de atac
Cu tăiş lung şi spiră pe stânga. Număr par de dinţi şi plasaţi la distanţă.
a dinţilor –
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse, întrucât aşchiile doi dinţi sunt
7
45°
sunt împinse în direcţia de aşchiere. amplasaţi opus;
4
de ex. dintele 1 şi 5. 6
5
Recomandat/
vc [m/min]
16 3500 15 10 9 7 5 7 7 18 ● ●
⌀ nominal 16 3500 ⌀ nominal 16 3500
11O
11O
Alezor de maşină < 750 N < 750 N Alezor de maşină < 750 N < 750 N
LA Ltot f ⌀ găurii LA Ltot f ⌀ găurii

H7 H7
mm TiN mm mm mm mm/rot mm mm TiN mm mm mm mm/rot mm
4 51,45 44 75 4 0,15 3,9 10 79,35 89 133 10 0,23 9,8
5 50,90 54 86 5 0,15 4,9 11 (112,82) 98 142 10 0,23 10,8
6 53,30 53 93 5,6 0,2 5,9 12 116,63 106 151 10 0,23 11,8
7 65,18 69 109 7,1 0,2 6,8 14 134,62 110 160 12,5 0,23 13,8
8 67,80 77 117 8 0,2 7,8 16 144,43 120 170 12,5 0,3 15,8
9 (78,04) 81 125 9 0,2 8,8 20 (198,38) 142 195 16 0,38 19,8
201
ROE
51
HSS DIN
E 208 B 7-
8° CM1-4
Alezoare de maşină cu coadă conică Morse
1
Număr par de dinţi la distanţă inegală. Alezajul este realizat perfect rotund şi fără vibraţii.
8 2
Ascuţirea pe partea plană a secţiunii de tăiere netezeşte gaura şi ghidează alezoarele. Tijă conică de prindere. Număr par de dinţi,
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse deoarece aşchiile sunt ghidate în direcţia de aşchiere. la distanţă inegală,
7
Recomandat şi pentru găuri înfundate datorită conului de atac scurt. dinţii sunt amplasaţi
opus, de ex. 1 şi 5.
6 4
5
Recomandat/
vc [m/min]
16 4000/4180 13 11 11 7 7 5 4 5 5 5 5 13 ● ●
Alezoare pentru toleranţe în H7
H7

16 4000
⌀ 16 4000 ⌀ 16 4000
12O
nominal nominal 12O

< 750 N < 750 N < 750 N < 750 N
Alezor de maşină f ⌀ găurii Alezor de maşină f ⌀ găurii
LA Ltot CM LA Ltot CM
H7 H7
mm mm mm mm/rot mm mm mm mm mm/rot mm
5 49,70 63 133 1 0,1 4,9 23 97,01 160 241 2 0,25 22,7
6 49,70 68 138 1 0,1 5,8 24 99,41 167 268 3 0,25 23,7
7 52,65 81 150 1 0,1 6,8 25 103,11 174 268 3 0,25 24,7
8 52,65 88 156 1 0,13 7,8 26 110,09 172 273 3 0,25 25,7
9 58,64 94 162 1 0,13 8,8 28 121,54 177 277 3 0,25 27,7
10 44,36 100 168 1 0,15 9,8 30 126,99 181 281 3 0,3 29,7
11 49,70 108 175 1 0,15 10,8 32 165,14 190 317 4 0,3 31,6
12 48,51 115 182 1 0,15 11,8 34 186,39 194 321 4 0,3 33,6
13 51,23 115 182 1 0,15 12,8 35 186,39 195 321 4 0,3 34,6
14 51,99 122 189 1 0,15 13,8 36 (201,11) 200 325 4 0,3 35,6
15 62,57 121 204 2 0,2 14,8 38 222,36 204 329 4 0,3 37,6
16 63,44 127 210 2 0,2 15,8 40 222,36 204 329 4 0,35 39,5
17 68,45 132 214 2 0,2 16,8 42 244,16 211 333 4 0,35 41,5
18 69,98 137 219 2 0,2 17,8 44 (288,85) 215 336 4 0,35 43,5
19 74,99 142 223 2 0,2 18,8 45 292,12 215 336 4 0,35 44,5
20 74,99 147 228 2 0,25 19,8 50 365,15 224 344 4 0,4 49,5
22 85,46 156 237 2 0,25 21,7
Alezoare similare cu Cod 164000, mărimi şi ajustaje diferite

Alezoare rectificate pentru ajustajul conform preferinţelor dumneavoastră.
Notă: Pentru toleranţe în H7 consultaţi Cod 164000.
16 4180
⌀ 16 4180 Gamă de ⌀ ⌀ 16 4180 Gamă de ⌀

12O
12O
nominal nominal
LA Ltot CM f LA Ltot CM f
configurabil configurabil
3 (93,09) 2,81 – 3,35 42 114,5 1 0,08 8 (84,58) 7,51 – 8,05 88 156 1 0,13
3,5 (98,65) 3,36 – 3,75 42 114,8 1 0,08 8,5 (94,39) 8,06 – 8,5 94 162 1 0,13
4 (79,35) 3,76 – 4,05 54 124 1 0,1 9 (92,21) 8,51 – 9,05 94 162 1 0,13
4,5 (79,35) 4,06 – 4,75 63 133 1 0,1 9,5 (84,58) 9,06 – 9,5 100 168 1 0,13
5 (79,35) 4,76 – 5,3 63 133 1 0,1 10 (73,03) 9,51 – 10,05 100 168 1 0,15
5,5 (79,35) 5,31 – 5,6 68 138 1 0,1 10,5 (83,06) 10,06 – 10,6 108 175 1 0,15
6 (79,35) 5,61 – 6 72 138 1 0,1 11 (84,37) 10,61 – 11,05 108 175 1 0,15
6,5 (87,20) 6,01 – 6,7 81 150 1 0,1 11,5 (85,24) 11,06 – 11,8 115 182 1 0,15
7 (84,58) 6,71 – 7,05 81 150 1 0,1 12 (83,06) 11,81 – 12,05 115 182 1 0,15
7,5 (87,85) 7,06 – 7,5 88 156 1 0,1 12,5 (87,85) 12,06 – 12,6 115 182 1 0,15
202
ROE 51
⌀ 16 4180 Gamă de ⌀ ⌀ 16 4180 Gamă de ⌀
12O
12O
nominal nominal
LA Ltot CM f LA Ltot CM f
configurabil configurabil
13 (87,20) 12,61 – 13,2 115 182 1 0,15 29 (205,47) 28,01 – 29,05 181 281 3 0,25
13,5 (89,82) 13,21 – 13,55 122 189 1 0,15 30 (202,20) 29,06 – 30 181 281 3 0,3
14 (88,51) 13,56 – 14 122 189 1 0,15 31 (234,35) 30,01 – 31,05 185 285 3 0,3
14,5 (103,77) 14,01 – 14,5 121 204 2 0,15 32 (261,60) 31,06 – 32,05 190 317 4 0,3
15 (103,55) 14,51 – 15,05 121 204 2 0,2 33 (272,50) 32,06 – 33,05 190 317 4 0,3
15,5 (111,18) 15,06 – 15,5 127 210 2 0,2 34 (287,76) 33,06 – 34,5 194 321 4 0,3
16 (107,04) 15,51 – 16 127 210 2 0,2 35 (289,94) 34,06 – 35,05 195 321 4 0,3
16,5 (115,54) 16,01 – 16,5 132 214 2 0,2 36 (313,92) 35,06 – 36,05 200 325 4 0,3
17 (114,45) 16,51 – 17 132 214 2 0,2 37 (347,71) 36,06 – 37,05 200 325 4 0,3
17,5 (121,54) 17,01 – 17,5 137 219 2 0,2 38 (341,17) 37,06 – 38,05 204 329 4 0,3
18 (117,72) 17,51 – 18 137 219 2 0,2 39 (359,70) 38,06 – 39,05 204 329 4 0,3
18,5 (121,54) 18,01 – 18,5 142 223 2 0,2 40 (343,35) 39,06 – 40 204 329 4 0,35
19 (123,72) 18,51 – 19 142 223 2 0,2 41 (365,15) 40,01 – 41,05 211 333 4 0,35
19,5 (128,62) 19,01 – 19,5 147 228 2 0,2 42 (369,51) 41,06 – 42,05 211 333 4 0,35
20 (125,90) 19,51 – 20 147 228 2 0,25 43 (390,22) 42,51 – 43,05 215 336 4 0,35
21 (135,71) 20,01 – 21,2 151 232 2 0,25 44 (434,91) 43,06 – 44,05 215 336 4 0,35
22 (140,07) 21,21 – 22,4 156 237 2 0,25 45 (439,27) 44,06 – 45 215 336 4 0,35
23 (158,60) 22,41 – 23,05 160 241 2 0,25 46 (519,93) 45,01 – 46,05 219 340 4 0,35
24 (161,87) 23,06 – 24,05 167 268 3 0,25 47 (551,54) 46,06 – 47,05 219 340 4 0,35
25 (165,14) 24,06 – 25 167 268 3 0,25 48 (559,17) 47,06 – 48,05 224 344 4 0,35
26 (175,49) 25,01 – 26,05 172 273 3 0,25 49 (556,99) 48,06 – 49,05 224 344 4 0,35
27 (199,47) 26,06 – 27,05 177 277 3 0,25 50 (552,63) 49,06 – 50 224 344 4 0,4
28 (193,48) 27,06 – 28 177 277 3 0,25
H7 Carbură DIN h9
K10 8093

Alezoare din carbură pentru maşină
Tăişuri lungi, spiră pe stânga.
Pas inegal (EU) începând de la Ref. 2.
Gaura este realizată perfect rotund şi fără semne de vibraţii.
Cu vârf de centrare până la Ref. 6.
Materialul sculei: Ref. 1 − 13 Carbură monobloc.
Ref. 14 − 16 echipat cu plăcuţe de aşchiere din carbură, 16 4500
în spatele lor faţete de ghidare dure din oţel nitrurat.
Aplicaţie: Pe maşini stabile, cu funcţionare fără bătaie.
Durabilitate şi precizie dimensională superioară
celor obţinute cu alezoare din HSS.
Recomandat/
vc [m/min]
16 4500 20 20 13 13 10 8 6 10 20 ● ●
⌀ 16 4500 Număr de dinţi
11O
nominal Z
Alezor de maşină din carbură < 1100 N < 1100 N
LA Ltot f ⌀ găurii
H7
mm mm mm mm mm/rot mm
1 44,25 14 34 3 1 0,12 0,9
1,2 45,56 16 38 3 1,2 0,12 1,1
1,5 40,77 17 40 3 1,5 0,12 1,4
2 38,91 23 49 4 2 0,12 1,9
2,5 42,18 27 57 4 2,5 0,12 2,4
3 48,72 29 61 6 3 0,12 2,9
3,5 53,63 32 70 6 3,5 0,12 3,4
4 55,37 43 75 6 4 0,12 3,9
4,5 (65,18) 45 80 6 4,5 0,12 4,4
5 65,18 52 86 6 5 0,12 4,9
5,5 (81,53) 55 93 6 5,6 0,12 5,4
6 78,70 55 93 6 5,6 0,12 5,9
6,5 (95,48) 62 101 6 6,3 0,12 6,4
7 96,36 68 109 6 7,1 0,12 6,9
8 103,11 74 117 6 8 0,15 7,9
9 118,27 80 125 6 9 0,15 8,8
9,5 (136,25) 80 125 6 9 0,15 9,3
10 83,93 86 133 6 10 0,15 9,8
11 (104,42) 95 142 6 10 0,15 10,8
12 101,37 102 151 6 10 0,15 11,8
13 (107,69) 104 151 6 10 0,15 12,8
14 116,09 109 160 6 12,5 0,15 13,8
15 125,35 111 162 6 12,5 0,18 14,8
16 125,35 119 170 6 12,5 0,18 15,8
203
ROE
51
VHM h6 H7 0
DIN +0,004
Norma
6535 HA
⌀ ≤ 0,9
Alezoare universale din carbură pentru maşini cu comandă numerică
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică similar DIN 8093 cu coada
cilindrică, recomandat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă
cu prindere hidraulică sau în mandrină de mare precizie. Permite obţinerea unei
16 4340
concentricităţi precise şi a siguranţei procesului la realizarea toleranţelor în H7.
La utilizarea alezoarelor GARANT pentru maşini cu comandă numerică nu mai
este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu tăiş lung şi spiră pe stânga.
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse deoarece aşchiile sunt ghidate
în direcţia de aşchiere. Se poate utiliza şi pentru găurile înfundate 16 4341
datorită conului de atac scurt.
Notă: Pentru alezoare precum Cod 164340 şi 164341 cu alte diametre 1
8 2
şi ajustaje consultaţi Cod 164344 şi 164345. Număr par de dinţi
cu împărţirea inegală
7 a dinţilor – doi dinţi sunt
amplasaţi opus;
de ex. dintele 1 şi 5.
6 4
5
Recomandat/
vc [m/min]
16 4340 30 25 13 13 10 8 6 10 8 8 8 20 ● ●
16 4341 30 25 35 25 20 15 10 15 12 10 10 25 ● ●
⌀ nominal 16 4340 16 4341 Toleranţă Număr de dinţi
11P
11P
Z
Alezor din carbură < 1100 N < 1100 N
pentru maşini cu comandă numerică LA Ltot f ⌀ găurii
mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm
0,60 127,73 – 0 / 0,004 7,5 45 4 3 0,08 0,5
0,70 127,73 – 0 / 0,004 7,5 45 4 3 0,08 0,6
0,80 127,73 – 0 / 0,004 8 45 4 3 0,08 0,7
0,90 127,73 – 0 / 0,004 8 45 4 3 0,08 0,8
0,98 50,88 69,32 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
0,99 50,88 69,32 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
1 50,88 69,32 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
1,01 50,88 69,32 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
1,02 50,88 69,32 H7 16 50 3 4 0,08 0,9
1,03 50,88 69,32 H7 16 50 3 4 0,08 0,95
1,48 59,15 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,49 59,15 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,5 59,15 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,51 59,15 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,52 59,15 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,4
1,6 59,15 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,5
1,7 59,15 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,6
1,8 59,15 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,7
1,9 – 78,65 H7 16 50 3 4 0,08 1,8
1,98 59,15 78,65 H7 16 50 4 4 0,08 1,9
1,99 59,15 78,65 H7 16 50 4 4 0,08 1,9
2 59,15 78,65 H7 16 50 4 4 0,1 1,9
2,01 59,15 78,65 H7 16 50 4 4 0,1 1,9
2,02 59,15 78,65 H7 16 50 4 4 0,1 1,9
2,03 59,15 78,65 H7 16 50 4 4 0,1 1,95
2,4 – 78,65 H7 26 60 4 4 0,1 2,3
2,5 59,15 78,65 H7 26 60 4 4 0,1 2,3
2,6 59,15 78,65 H7 26 60 4 4 0,1 2,4
2,7 – 78,65 H7 30 64 4 4 0,1 2,5
2,8 – 78,65 H7 30 64 4 4 0,1 2,6
2,9 – 78,65 H7 30 64 4 4 0,1 2,7
2,97 59,15 78,65 H7 30 64 4 4 0,1 2,8
2,98 59,15 78,65 H7 30 64 4 4 0,1 2,8
2,99 59,15 78,65 H7 30 64 4 4 0,1 2,8
3 59,15 78,65 H7 30 64 4 4 0,12 2,8
3,01 59,15 78,65 H7 30 64 4 4 0,12 2,8
3,02 59,15 78,65 H7 30 64 4 4 0,12 2,8
3,03 59,15 78,65 H7 30 64 4 4 0,12 2,8
3,1 59,15 78,65 H7 34 68 4 4 0,12 2,9
3,2 59,15 78,65 H7 34 68 4 4 0,12 3
3,3 59,15 78,65 H7 34 68 4 4 0,12 3,1
3,4 – 78,65 H7 40 74 4 4 0,12 3,2
3,5 59,15 78,65 H7 40 74 4 4 0,12 3,3
3,6 59,15 78,65 H7 40 74 4 4 0,12 3,4
3,7 – 78,65 H7 40 74 4 4 0,12 3,5
3,8 – 78,65 H7 43 77 4 4 0,12 3,6
3,97 59,15 78,65 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
3,98 59,15 78,65 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
3,99 59,15 78,65 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
4 59,15 78,65 H7 43 77 4 4 0,12 3,8 ▶▶
204
ROE 51
11P
11P
Z
pentru maşini cu comandă numerică LA Ltot f ⌀ găurii
mm TiAlN mm mm mm mm/rot mm
4,01 59,15 78,65 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
4,02 59,15 78,65 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
4,03 59,15 78,65 H7 43 77 4 4 0,12 3,8
4,1 73,35 94,13 H7 40 82 6 6 0,12 3,9
4,2 73,35 94,13 H7 40 82 6 6 0,12 4
4,3 73,35 94,13 H7 40 82 6 6 0,12 4,1
4,4 73,35 94,13 H7 40 82 6 6 0,12 4,2
4,5 73,35 94,13 H7 40 82 6 6 0,12 4,3
4,6 – 94,13 H7 40 82 6 6 0,12 4,4
4,8 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,6
4,9 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,7
4,97 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
4,98 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
4,99 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5,01 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5,02 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5,03 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,8
5,1 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 4,9
5,2 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 5
5,3 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 5,1
5,5 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 5,3
5,6 – 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 5,4
5,7 – 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 5,5
5,8 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 5,6
5,98 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 5,8
5,99 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,12 5,8
6 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,14 5,8
6,01 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,14 5,8
6,02 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,14 5,8
6,03 73,35 94,13 H7 51 93 6 6 0,14 5,8
6,1 91,16 114,48 H7 59 101 6 8 0,14 5,9
6,2 91,16 114,48 H7 59 101 6 8 0,14 6
6,3 91,16 114,48 H7 59 101 6 8 0,14 6,1
6,4 91,16 114,48 H7 59 101 6 8 0,14 6,2
6,5 91,16 114,48 H7 59 101 6 8 0,14 6,3
6,6 91,16 114,48 H7 59 101 6 8 0,14 6,4
6,7 91,16 114,48 H7 59 101 6 8 0,14 6,5
6,9 91,16 114,48 H7 67 109 6 8 0,14 6,7
7 91,16 114,48 H7 67 109 6 8 0,14 6,8
7,2 91,16 114,48 H7 67 109 6 8 0,14 7
7,5 91,16 114,48 H7 67 109 6 8 0,14 7,3
7,6 91,16 114,48 H7 67 109 6 8 0,14 7,4
7,7 – 114,48 H7 75 117 6 8 0,14 7,5
7,97 91,16 114,48 H7 75 117 6 8 0,14 7,7
7,98 91,16 114,48 H7 75 117 6 8 0,14 7,7
7,99 91,16 114,48 H7 75 117 6 8 0,14 7,7
8 91,16 114,48 H7 75 117 6 8 0,15 7,7
8,01 91,16 114,48 H7 75 117 6 8 0,15 7,7
8,02 91,16 114,48 H7 75 117 6 8 0,15 7,7
8,03 91,16 114,48 H7 75 117 6 8 0,15 7,7
8,1 111,30 138,86 H7 71 117 6 10 0,15 7,8
8,2 111,30 138,86 H7 71 117 6 10 0,15 7,9
8,3 – 138,86 H7 71 117 6 10 0,15 8
8,5 111,30 138,86 H7 71 117 6 10 0,15 8,2
8,7 111,30 138,86 H7 79 125 6 10 0,15 8,4
9 111,30 138,86 H7 79 125 6 10 0,15 8,7
9,5 111,30 138,86 H7 79 125 6 10 0,15 9,2
9,6 111,30 138,86 H7 79 125 6 10 0,15 9,3
9,97 111,30 138,86 H7 87 133 6 10 0,15 9,7
9,98 111,30 138,86 H7 87 133 6 10 0,15 9,7
9,99 111,30 138,86 H7 87 133 6 10 0,15 9,7
10 111,30 138,86 H7 87 133 6 10 0,18 9,7
10,01 111,30 138,86 H7 87 133 6 10 0,18 9,7
10,02 111,30 138,86 H7 87 133 6 10 0,18 9,7
10,03 111,30 138,86 H7 87 133 6 10 0,18 9,7
11 146,28 178,08 H7 91 142 6 12 0,18 10,7
11,97 146,28 178,08 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
11,98 146,28 178,08 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
11,99 146,28 178,08 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
12 146,28 178,08 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
12,01 146,28 178,08 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
12,02 146,28 178,08 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
12,03 146,28 178,08 H7 99 150 6 12 0,18 11,7
13 173,31 222,60 H7 99 150 8 14 0,18 12,7
14 178,61 243,80 H7 110 162 8 14 0,18 13,7
15 183,91 243,80 H7 110 162 8 16 0,18 14,7
16 190,27 243,80 H7 115 170 8 16 0,2 15,7
17 216,24 265,– H7 120 175 8 18 0,2 16,7
18 222,60 270,30 H7 126 182 8 18 0,2 17,6
19 233,20 280,90 H7 131 189 8 20 0,2 18,6
20 238,50 285,14 H7 136 195 8 20 0,2 19,6
205
ROE
51
VHM DIN h6
8093 DIN

6535 HA
Alezoare universale din carbură pentru maşini
cu comandă numerică, mărimi şi ajustaje diferite
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică DIN 8093-2
cu coadă cilindrică, recomandat pentru prindere standardizată în special în
mandrină reglabilă cu prindere hidraulică sau în mandrină de mare precizie.
16 4345
Permite obţinerea unei concentricităţi precise şi a siguranţei procesului.
La utilizarea alezoarelor GARANT pentru maşini cu comandă numerică nu mai
este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu tăiş lung şi spiră pe stânga.
Alezoare rectificate pentru toleranţe conform preferinţelor dumneavoastră.
Aplicaţie: Pentru alezarea găurilor străpunse deoarece aşchiile sunt ghidate
în direcţia de aşchiere. Se poate utiliza şi pentru găurile înfundate 16 4344
datorită conului de atac scurt.
Notă: Pentru ajustaj H7 consultaţi Cod 164340 şi 164341.
Dimensiuni modificate ca urmare a modificării standardului DIN 8093-2. 1
8 2
6 4
5 Dimensiunea găurii înainte
Număr par de dinţi la de alezare este menţionată
distanţă inegală − doi în manualul de aşchiere.
dinţi sunt amplasaţi opus;
de ex. dinţii 1 şi 5.
Recomandat/
vc [m/min]
16 4345 30 25 13 13 10 8 6 10 8 8 8 20 ● ●
16 4344 30 25 35 25 20 15 10 15 12 10 10 25 ● ●
⌀ nominal 16 4345 16 4344 Gamă de ⌀ Număr de dinţi
10N
10N
Z
Alezor din carbură < 1100 N
pentru maşini cu comandă numerică f
LA Ltot
mm TiAlN mm mm mm mm mm/rot
1 (88,51) (93,74) 0,95 – 1,06 19 50 3 4 0,08
1,1 (88,51) (93,74) 1,07 – 1,18 19 50 3 4 0,08
1,2 (91,34) (96,79) 1,19 – 1,32 19 50 3 4 0,08
1,4 (91,12) (96,57) 1,33 – 1,42 19 50 3 4 0,08
1,5 (90,69) (96,14) 1,43 – 1,5 19 50 3 4 0,08
1,6 (94,39) (99,84) 1,51 – 1,7 19 50 3 4 0,08
1,8 (89,60) (94,83) 1,71 – 1,9 19 50 4 4 0,08
2 (82,62) (87,85) 1,91 – 2,12 19 50 4 4 0,1
2,2 (84,37) (90,03) 2,13 – 2,36 19 50 4 4 0,1
2,5 (80,44) (85,67) 2,37 – 2,65 29 60 4 4 0,1
2,8 (85,46) (91,12) 2,66 – 2,8 33 65 6 4 0,1
3 (77,39) (82,84) 2,81 – 3 33 65 6 4 0,12
3,2 (81,97) (87,20) 3,01 – 3,35 37 65 6 4 0,12
3,5 (79,79) (85,02) 3,36 – 3,75 43 75 6 4 0,12
4 (81,10) (86,55) 3,76 – 4,09 45 75 6 4 0,12
4,5 (87,20) (93,52) 4,1 – 4,79 42 80 6 6 0,12
5 (88,51) (94,61) 4,8 – 5,3 55 93 6 6 0,12
5,5 (100,28) (106,82) 5,31 – 5,6 55 93 6 6 0,12
6 (98,32) (104,42) 5,61 – 6,03 55 93 6 6 0,14
6,5 (111,18) (118,81) 6,04 – 6,7 63 101 6 8 0,14
7 (112,82) (120,45) 6,71 – 7,1 71 109 6 8 0,14
7,5 (117,72) (125,35) 7,11 – 7,6 71 109 6 8 0,14
8 (116,63) (123,72) 7,61 – 8,09 79 117 6 8 0,15
8,5 (121,54) (132,44) 8,1 – 8,6 79 117 6 8 0,15
9 (122,63) (133,53) 8,61 – 9,1 83 125 6 10 0,15
9,5 (133,53) (145,52) 9,11 – 9,69 83 125 6 10 0,15
10 (130,26) (141,70) 9,7 – 10,05 91 133 6 10 0,18
10,5 (146,06) (156,96) 10,06 – 10,6 91 133 6 10 0,18
11 (148,24) (159,14) 10,61 – 11,05 100 142 6 10 0,18
11,5 (155,87) (167,86) 11,06 – 11,8 100 142 6 10 0,18
12 (150,42) (161,32) 11,81 – 12,2 104 151 6 12 0,18
13 (171,68) (183,12) 12,21 – 13,2 104 151 8 12 0,18
14 (221,27) (234,35) 13,21 – 14 110 160 8 16 0,18
15 (221,27) (235,44) 14,01 – 15,2 112 162 8 16 0,18
16 (240,89) (252,88) 15,21 – 16,2 120 170 8 16 0,2
17 (285,58) (305,20) 16,21 – 17,2 125 175 8 18 0,2
18 (277,95) (298,66) 17,21 – 18,2 132 182 8 18 0,2
19 (335,72) (355,34) 18,21 – 19,2 137 189 8 20 0,2
20 (343,35) (361,88) 19,21 – 20,2 143 195 8 20 0,2
206
ROE 51
HSS h6 HPC
DIN
Norma
25 bar
6535 HA
Alezoare ultraperformante HSS pentru gaură străpunsă /

înfundată, mărimi şi ajustaje diferite
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică,
adaptat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere
hidraulică sau mandrină de mare precizie.
16 4358
Permite obţinerea unei concentricităţi precise şi a siguranţei procesului.
Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi speciale.
Cu canale de răcire interioară pentru aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor de fabricaţie.
Cu tăiş scurt şi drept.
Aplicaţie: 16 4359
16 4358 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor străpunse.
16 4359 – Pentru alezarea HPC/HSC a găurilor înfundate.
Recomandat/
vc [m/min]
16 4358/4359 45 45 35 35 40 30 ● ● ○
⌀ nominal 16 4358 16 4359 Toleranţă Gamă de ⌀ Număr de dinţi
10N
10N
Z
< 1100 N < 1100 N
Alezor HSS f ⌀ găurii
LA Ltot
HPC HPC 16 4358 16 4359 16 4358 16 4359
gaură străpunsă gaură înfundată
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm
6 (109,55) (99,63) – 6 – 6,7 58 39 100 6 6 8 0,12 –
6H7 93,30 83,93 H7 – 58 39 100 6 6 8 0,12 5,9
7 (113,36) (103,33) – 6,71 – 7,2 58 42 100 6 6 8 0,12 –
7H7 96,57 86,98 H7 – 58 42 100 6 6 8 0,12 6,9
7,5 (113,91) (103,99) – 7,21 – 7,7 59 44 100 6 6 8 0,12 –
8 (114,45) (104,64) – 7,71 – 8,2 59 46 100 6 6 8 0,12 –
8H7 97,88 88,29 H7 – 59 46 100 6 6 8 0,12 7,9
8,5 (116,63) (107,26) – 8,21 – 8,7 54 38 100 6 6 10 0,15 –
9 (118,27) (110,09) – 8,71 – 9,2 54 40 100 6 6 10 0,15 –
9H7 100,93 92,43 H7 – 54 40 100 6 6 10 0,15 8,9
9,5 (118,81) (111,18) – 9,21 – 9,7 75 60 120 6 6 10 0,15 –
10 (119,90) (112,82) – 9,71 – 10,2 75 60 120 6 6 10 0,15 –
10H7 102,02 95,48 H7 – 75 60 120 6 6 10 0,15 9,9
10,5 (123,72) (116,63) – 10,21 – 10,7 69 51 120 6 6 12 0,18 –
11 (125,90) (119,90) – 10,71 – 11,2 69 52 120 6 6 12 0,18 –
11H7 106,60 101,37 H7 – 69 52 120 6 6 12 0,18 10,9
11,5 (126,44) (120,99) – 11,21 – 11,7 70 53 120 6 6 12 0,18 –
12 (127,53) (121,54) – 11,71 – 12,2 70 54 120 6 6 12 0,18 –
12H7 108,13 102,68 H7 – 70 54 120 6 6 12 0,18 11,9
13 (133,53) (128,08) – 12,21 – 13,2 79 59 130 6 6 14 0,18 –
13H7 113,91 108,13 H7 – 79 59 130 6 6 14 0,18 12,8
14 (141,70) (134,62) – 13,21 – 14,2 80 63 130 6 6 14 0,18 –
14H7 123,17 115,– H7 – 80 63 130 6 6 14 0,18 13,8
15 (152,06) (144,97) – 14,21 – 15,2 76 58 130 6 6 16 0,18 –
15H7 132,44 125,35 H7 – 76 58 130 6 6 16 0,18 14,8
16 (155,87) (149,33) – 15,21 – 16,2 97 78 150 6 6 16 0,18 –
16H7 135,16 128,62 H7 – 97 78 150 6 6 16 0,18 15,8
17 (185,30) (174,95) – 16,21 – 17,2 96 78 150 8 6 18 0,23 –
17H7 162,41 152,60 H7 – 96 78 150 8 6 18 0,23 16,8
18 (186,39) (176,04) – 17,21 – 18,2 97 80 150 8 6 18 0,23 –
18H7 162,96 153,15 H7 – 97 80 150 8 6 18 0,23 17,8
19 (189,66) (179,85) – 18,21 – 19,2 94 80 150 8 6 20 0,23 –
19H7 168,95 158,05 H7 – 94 80 150 8 6 20 0,23 18,8
20 (192,93) (182,58) – 19,21 – 20,2 95 82 150 8 6 20 0,23 –
20H7 171,13 160,23 H7 – 95 82 150 8 6 20 0,23 19,8
21 (237,62) (224,54) – 20,21 – 21,2 105 93 160 8 8 20 0,3 –
22 (239,80) (225,63) – 21,21 – 22,2 105 95 160 8 8 20 0,3 –
23 (249,61) (234,35) – 22,21 – 23,2 125 115 180 8 8 20 0,3 –
24 (249,61) (235,44) – 23,21 – 24,2 125 115 180 8 8 20 0,3 –
25 (257,24) (243,07) – 24,21 – 25,2 125 125 180 8 8 20 0,3 –
25H7 229,99 214,73 H7 – 125 125 180 8 8 20 0,3 24,7
26 (257,24) (244,16) – 25,21 – 26,2 125 125 180 8 8 20 0,4 –
27 (272,50) (259,42) – 26,21 – 27,2 125 125 180 8 8 20 0,4 –
28 (281,22) (267,05) – 27,21 – 28,2 119 119 180 8 8 25 0,4 –
29 (288,85) (274,68) – 28,21 – 29,2 119 119 180 8 8 25 0,4 –
30 (297,57) (283,40) – 29,21 – 30,2 139 139 200 8 8 25 0,4 –
30H7 268,14 255,06 H7 – 139 139 200 8 8 25 0,4 29,7
31 (308,47) (295,39) – 30,21 – 31,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
32 (308,47) (295,39) – 31,21 – 32,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
32H7 280,13 265,96 H7 – 139 139 200 8 8 25 0,45 31,7
33 (329,18) (316,10) – 32,21 – 33,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
34 (340,08) (323,73) – 33,21 – 34,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
35 (341,17) (324,82) – 34,21 – 35,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
36 (350,98) (336,81) – 35,21 – 36,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
36H7 321,55 307,38 H7 – 139 139 200 8 8 25 0,45 35,7
37 (373,87) (359,70) – 36,21 – 37,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
38 (388,04) (372,78) – 37,21 – 38,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
39 (384,77) (373,87) – 38,21 – 39,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
40 (389,13) (373,87) – 39,21 – 40,2 139 139 200 8 8 25 0,45 –
207
ROE
51
VHM h6 HPC
DIN
Norma
25 bar
6535 HA
GARANT Master Alu Alezoare ultraperformante din carbură monobloc

pentru găuri înfundate / găuri străpunse, mărimi şi ajustaje diferite
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică, adaptat pentru
prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică sau mandrină
de mare precizie. Permite obţinerea unei concentricităţi precise şi a siguranţei procesului.
Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu canale de răcire interioară pentru
aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor de fabricaţie.
Alezoare rectificate pentru ajustaje conform preferinţelor dvs.
Ambele modele cu canale drepte, cu strat de acoperire DLC sp2.
Aplicaţie:
16 4400 – Model special pentru găuri străpunse. 16 4400
16 4405 – Model special pentru găuri înfundate.
16 4405
Recomandat/
vc [m/min]
16 4400/4405 250 250 250 ● ●
⌀ nominal 16 4400 16 4405 Toleranţă Gamă de ⌀ Număr ⌀ găurii
10P
10P
Aliaj
de dinţi Alu
Z > 10 % Si
Alezor din carbură
LA Ltot f
HPC HPC
mm DLC DLC mm mm mm mm mm/rot mm
4 (193,13) (193,13) – 3,701 – 4,2 39 75 4 6 0,6 –
4H7 172,46 172,46 H7 – 39 75 4 6 0,6 3,9
4,5 (194,72) (194,72) – 4,201 – 4,7 39 75 4 6 0,6 –
5 (199,49) (199,49) – 4,701 – 5,2 39 75 4 6 0,6 –
5H7 178,08 178,08 H7 – 39 75 4 6 0,6 4,9
5,5 (201,08) (201,08) – 5,201 – 5,7 39 75 4 6 0,6 –
6 (202,67) (202,67) – 5,701 – 6,2 39 75 6 6 1 –
6H7 180,94 180,94 H7 – 39 75 6 6 1 5,9
6,5 (218,47) (218,47) – 6,201 – 6,7 64 100 6 8 1 –
7 (220,06) (220,06) – 6,701 – 7,2 64 100 6 8 1 –
7,5 (221,65) (221,65) – 7,201 – 7,7 64 100 6 8 1 –
8 (223,24) (223,24) – 7,701 – 8,2 64 100 6 8 1,5 –
8H7 199,28 199,28 H7 – 64 100 6 8 1,5 7,9
8,5 (239,03) (239,03) – 8,201 – 8,7 60 100 6 10 1,5 –
9 (250,16) (250,16) – 8,701 – 9,2 60 100 6 10 1,5 –
9,5 (264,36) (264,36) – 9,201 – 9,7 80 120 6 10 1,5 –
10 (277,08) (277,08) – 9,701 – 10,2 80 120 6 10 1,8 –
10H7 247,40 247,40 H7 – 80 120 6 10 1,8 9,9
10,5 (292,88) (292,88) – 10,201 – 10,7 75 120 6 12 1,8 –
11 (308,67) (308,67) – 10,701 – 11,2 75 120 6 12 1,8 –
11,5 (326,16) (326,16) – 11,201 – 11,7 75 120 6 12 1,8 –
12 (345,14) (345,14) – 11,701 – 12,2 75 120 6 12 2,1 –
12H7 308,14 308,14 H7 – 75 120 6 12 2,1 11,8
13 (353,09) (353,09) – 12,201 – 13,2 85 130 6 14 2,1 –
14 (364,11) (364,11) – 13,201 – 14,2 85 130 6 14 2,1 –
15 (375,24) (375,24) – 14,201 – 15,2 85 130 6 16 2,1 –
15H7 334,96 334,96 H7 – 85 130 6 16 2,1 14,8
16 (387,85) (387,85) – 15,201 – 16,2 102 150 6 16 2,1 –
16H7 346,30 346,30 H7 – 102 150 6 16 2,1 15,8
17 (411,60) (411,60) – 16,201 – 17,2 102 150 6 18 2,4 –
18 (435,34) (435,34) – 17,201 – 18,2 102 150 6 18 2,4 –
19 (446,47) (446,47) – 18,201 – 19,2 100 150 6 20 2,4 –
20 (457,50) (457,50) – 19,201 – 20,2 100 150 6 20 2,4 –
208
ROE 51
VHM h6 HPC
DIN
Norma
25 bar
6535 HA
GARANT Master Steel Alezoare ultraperformante din carbură monobloc

pentru găuri înfundate / găuri străpunse, mărimi şi ajustaje diferite
Alezoare universale tip HPC din cea mai nouă generaţie,
cu geometrie a tăişului şi cu substrat de carbură îmbunătăţite.
Tăişuri extrem de scurte pentru valori crescute de aşchiere.
Modalitate optimizată de răcire ca urmare a ieşirii distribuite
radial a lichidului de răcire, cu aliniere directă la tăiş.
Acţiune fără compromisuri în oţel şi în oţeluri inoxidabile.
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică,
cu ⌀ cozii drepte adaptat pentru prindere standardizată în special în mandrină
cu expansiune hidraulică sau în mandrină cu strângere de mare precizie.
16 4420
Concentricitate şi siguranţă a procesului datorită divizării inegale a danturii
tăişurilor şi a designului special al lăţimii teşiturii rotunjite.
Alezoare rectificate pentru ajustaje conform preferinţelor dvs.
Model cu canale drepte, cu strat de acoperire TiAIN.
Aplicaţie:
16 4420 – Model special pentru găuri străpunse.
16 4425 – Model special pentru găuri înfundate.
16 4425
Recomandat/
vc [m/min]
16 4420/4425 180 180 180 150 120 50 30 110 90 ● ● ●
⌀ nominal 16 4420 16 4425 Toleranţă Gamă de ⌀ Număr de dinţi ⌀ găurii
10P
10P
INOX
Z
LA Ltot f f
HPC HPC
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm/rot mm/rot mm
4 (142,25) (142,25) – 3,701 – 4,2 39 75 4 6 0,6 0,2 –
4H7 122,96 122,96 H7 – 39 75 4 6 0,6 0,2 3,9
4,5 (145,54) (145,54) – 4,201 – 4,7 39 75 4 6 0,6 0,2 –
5 (148,72) (148,72) – 4,701 – 5,2 39 75 4 6 0,6 0,2 –
5H7 126,56 126,56 H7 – 39 75 4 6 0,6 0,2 4,9
5,5 (150,41) (150,41) – 5,201 – 5,7 39 75 4 6 0,6 0,2 –
6 (151,16) (151,16) – 5,701 – 6,2 39 75 6 6 1 0,3 –
6H7 130,80 130,80 H7 – 39 75 6 6 1 0,3 5,9
6,5 (152,85) (152,85) – 6,201 – 6,7 64 100 6 8 1 0,3 –
7 (157,73) (157,73) – 6,701 – 7,2 64 100 6 8 1 0,3 –
7,5 (162,60) (162,60) – 7,201 – 7,7 64 100 6 8 1 0,3 –
8 (165,78) (165,78) – 7,701 – 8,2 64 100 6 8 1,2 0,3 –
8H7 138,54 138,54 H7 – 64 100 6 8 1,2 0,3 7,9
8,5 (182,11) (182,11) – 8,201 – 8,7 60 100 6 10 1,2 0,3 –
9 (198,33) (198,33) – 8,701 – 9,2 60 100 6 10 1,2 0,3 –
9,5 (214,54) (214,54) – 9,201 – 9,7 80 120 6 10 1,2 0,3 –
10 (228,43) (228,43) – 9,701 – 10,2 80 120 6 10 1,4 0,4 –
10H7 198,64 198,64 H7 – 80 120 6 10 1,4 0,4 9,9
10,5 (245,50) (245,50) – 10,201 – 10,7 75 120 6 12 1,4 0,4 –
11 (265,–) (265,–) – 10,701 – 11,2 75 120 6 12 1,4 0,4 –
11,5 (284,50) (284,50) – 11,201 – 11,7 75 120 6 12 1,4 0,4 –
12 (303,16) (303,16) – 11,701 – 12,2 75 120 6 12 1,7 0,5 –
12H7 263,62 263,62 H7 – 75 120 6 12 1,7 0,5 11,8
13 (322,66) (322,66) – 12,201 – 13,2 85 130 6 14 1,7 0,5 –
14 (329,98) (329,98) – 13,201 – 14,2 85 130 6 14 1,7 0,5 –
15 (336,44) (336,44) – 14,201 – 15,2 85 130 6 16 1,7 0,5 –
15H7 292,56 292,56 H7 – 85 130 6 16 1,7 0,5 14,8
16 (347,89) (347,89) – 15,201 – 16,2 102 150 6 16 1,7 0,5 –
16H7 302,52 302,52 H7 – 102 150 6 16 1,7 0,5 15,8
17 (355,95) (355,95) – 16,201 – 17,2 102 150 6 18 2 0,6 –
18 (403,12) (403,12) – 17,201 – 18,2 102 150 6 18 2 0,6 –
19 (407,99) (407,99) – 18,201 – 19,2 100 150 6 20 2 0,6 –
20 (429,09) (429,09) – 19,201 – 20,2 100 150 6 20 2 0,6 –
209
ROE
51
VHM h6 HPC
DIN
Norma
25 bar
6535 HA
Alezoare ultraperformante din carbură pentru gaură străpunsă/

Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică
adaptat pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere
hidraulică sau mandrină de mare precizie. Permite obţinerea unei concentricităţi
precise şi a siguranţei procesului. Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi 16 4346
speciale. Cu canale de răcire interioară pentru aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor Tip
W
de fabricaţie. Alezoare rectificate pentru toleranţe conform preferinţelor
dumneavoastră.
16 4348 – Cu tăiş scurt şi drept.
16 4346/4347 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie.
Aplicaţie:
16 4347
16 4347 – Pentru alezarea HPC/HSC a găurilor înfundate. Tip
16 4346/4348 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor străpunse. W
16 4348
Recomandat/
vc [m/min]
16 4346/4347 250 250 250 ● ●
16 4348 12 8 6 ● ●
⌀ nominal 16 4346 16 4347 16 4348 Toleranţă Gamă de ⌀ Număr
10N
10N
10N
Alu Alu
de dinţi Guss Guss
Z > 10 % Si > 10 % Si
Alezor din carbură f ⌀ găurii f ⌀ găurii
LA Ltot
HPC HPC HPC 16 4346 16 4346 16 4348 16 4348
gaură străpunsă gaură înfundată gaură străpunsă 16 4347 16 4347
mm DLC DLC TiAlN mm mm mm mm mm/rot mm mm/rot mm
4 (168,95) (168,95) (164,59) – 3,7 – 4,2 34 75 4 6 0,6 – 0,05 –
4H7 161,87 161,87 155,33 H7 – 34 75 4 6 0,6 3,9 0,05 3,9
4,5 (189,12) (189,12) (179,85) – 4,21 – 4,7 34 75 4 6 0,6 – 0,05 –
5 (173,86) (173,86) (169,50) – 4,71 – 5,2 35 75 4 6 0,8 – 0,06 –
5H7 168,41 168,41 148,79 H7 – 35 75 4 6 0,8 4,9 0,06 4,9
5,5 (190,75) (190,75) (184,76) – 5,21 – 5,7 35 75 4 6 0,8 – 0,06 –
6 (173,86) (173,86) (172,77) – 5,71 – 6,2 35 75 4 6 0,8 – 0,06 –
6H7 168,95 168,95 160,78 H7 – 35 75 4 6 0,8 5,9 0,06 5,9
6,5 (183,12) (183,12) (177,13) – 6,21 – 6,7 59 100 6 8 1,2 – 0,08 –
7 (190,75) (190,75) (184,76) – 6,71 – 7,2 59 100 6 8 1,2 – 0,08 –
7,5 (199,47) (199,47) (192,39) – 7,21 – 7,7 60 100 6 8 1,2 – 0,1 –
8 (185,30) (185,30) (179,85) – 7,71 – 8,2 60 100 6 8 1,4 – 0,1 –
8H7 178,76 178,76 153,15 H7 – 60 100 6 8 1,4 7,9 0,1 7,9
8,5 (208,74) (208,74) (209,83) – 8,21 – 8,7 55 100 6 10 1,4 – 0,12 –
9 (197,29) (197,29) (201,65) – 8,71 – 9,2 55 100 6 10 1,4 – 0,12 –
9,5 (208,74) (208,74) (209,83) – 9,21 – 9,7 76 120 6 10 1,4 – 0,12 –
10 (235,44) (235,44) (236,53) – 9,71 – 10,2 76 120 6 10 1,4 – 0,12 –
10H7 228,90 228,90 207,10 H7 – 76 120 6 10 1,4 9,8 0,12 9,9
10,5 (287,76) (287,76) (299,75) – 10,21 – 10,7 70 120 6 12 1,4 – 0,15 –
11 (287,76) (287,76) (299,75) – 10,71 – 11,2 70 120 6 12 1,4 – 0,15 –
11,5 (287,76) (287,76) (299,75) – 11,21 – 11,7 71 120 6 12 1,4 – 0,15 –
12 (295,39) (295,39) (306,29) – 11,71 – 12,2 71 120 6 12 1,5 – 0,15 –
12H7 285,58 285,58 298,66 H7 – 71 120 6 12 1,5 11,8 0,15 11,9
13 (315,01) (315,01) (322,64) – 12,21 – 13,2 80 130 6 14 1,5 – 0,15 –
14 (317,19) (317,19) (335,72) – 13,21 – 14,2 80 130 6 14 1,5 – 0,15 –
15 (317,19) (317,19) (335,72) – 14,21 – 15,2 77 130 6 16 1,5 – 0,15 –
15H7 – – 307,38 H7 – 77 130 6 16 – – 0,15 14,9
16 (327,–) (327,–) (343,35) – 15,21 – 16,2 97 150 6 16 1,7 – 0,15 –
16H7 317,19 317,19 337,90 H7 – 97 150 6 16 1,7 15,8 0,15 15,9
17 (327,–) (327,–) (343,35) – 16,21 – 17,2 97 150 6 18 1,7 – 0,16 –
18 (407,66) (407,66) (391,31) – 17,21 – 18,2 97 150 6 18 1,7 – 0,16 –
19 (407,66) (407,66) (391,31) – 18,21 – 19,2 95 150 6 20 1,7 – 0,16 –
20 (434,91) (434,91) (410,93) – 19,21 – 20,2 95 150 6 20 1,7 – 0,16 –
210
ROE 51
VHM h6 HPC
DIN
Norma
25 bar
6535 HA
Alezoare ultraperformante din carbură pentru găuri străpunse /

înfundate, mărimi şi ajustaje diferite
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică adaptat
pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică sau
mandrină de mare precizie. Permite obţinerea unei concentricităţi precise şi a siguranţei
procesului. Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu canale de răcire
interioară pentru aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor de fabricaţie.
Alezoare rectificate pentru toleranţe conform preferinţelor dumneavoastră. 16 4350
16 4352 – Alezoare rectificate pentru toleranţe conform preferinţelor
dumneavoastră.
16 4350/4352 – Cu tăiş scurt şi spiră pe stânga.
Aplicaţie:
16 4350/4352 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor străpunse.
16 4351
16 4352
Recomandat/
vc [m/min]
16 4350/4351 30 25 ● ●
16 4352 20 ●
⌀ nominal 16 4350 16 4351 16 4352 Toleranţă Gamă de ⌀ Număr de dinţi
10N
10N
10N
INOX INOX Ti Ti
Z
< 900 N < 900 N > 850 N > 850 N
Alezor din carbură f ⌀ f ⌀
LA Ltot
găurii găurii
HPC HPC HPC 16 4350 16 4351 16 4350 16 4351 16 4350 16 4350 16 4352 16 4352
gaură străpunsă gaură înfundată gaură străpunsă 16 4352 16 4352 16 4351 16 4351
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm mm/rot mm
4 (164,59) (164,59) (164,59) – 3,7 – 4,2 34 34 75 4 4 6 0,06 – 0,05 –
4H7 155,33 155,33 155,33 H7 – 34 34 75 4 4 6 0,06 3,9 0,05 3,9
4,5 (179,85) (179,85) (179,85) – 4,21 – 4,7 34 34 75 4 4 6 0,06 – 0,05 –
5 (169,50) (169,50) (169,50) – 4,71 – 5,2 35 34 75 4 4 6 0,06 – 0,05 –
5H7 148,79 148,79 148,79 H7 – 35 34 75 4 4 6 0,06 4,9 0,05 4,9
5,5 (184,76) (184,76) (184,76) – 5,21 – 5,7 35 34 75 4 4 6 0,06 – 0,05 –
6 (172,77) (172,77) (172,77) – 5,71 – 6,2 35 34 75 4 4 6 0,06 – 0,05 –
6H7 160,78 160,78 160,78 H7 – 35 34 75 4 4 6 0,06 5,9 0,05 5,9
6,5 (177,13) (177,13) (177,13) – 6,21 – 6,7 59 58 100 6 6 8 0,12 – 0,09 –
7 (184,76) (184,76) (184,76) – 6,71 – 7,2 59 58 100 6 6 8 0,12 – 0,09 –
7,5 (192,39) (192,39) (192,39) – 7,21 – 7,7 60 58 100 6 6 8 0,15 – 0,09 –
8 (179,85) (179,85) (179,85) – 7,71 – 8,2 60 58 100 6 6 8 0,15 – 0,09 –
8H7 153,15 153,15 153,15 H7 – 60 58 100 6 6 8 0,15 7,9 0,09 7,9
8,5 (209,83) (209,83) (209,83) – 8,21 – 8,7 55 54 100 6 6 10 0,15 – 0,09 –
9 (201,65) (201,65) (201,65) – 8,71 – 9,2 55 54 100 6 6 10 0,15 – 0,09 –
9,5 (209,83) (209,83) (209,83) – 9,21 – 9,7 76 74 120 6 6 10 0,15 – 0,09 –
10 (236,53) (236,53) (236,53) – 9,71 – 10,2 76 74 120 6 6 10 0,2 – 0,1 –
10H7 207,10 207,10 207,10 H7 – 76 74 120 6 6 10 0,2 9,9 0,1 9,9
10,5 (299,75) (299,75) (299,75) – 10,21 – 10,7 70 68 120 6 6 12 0,2 – 0,1 –
11 (299,75) (299,75) (299,75) – 10,71 – 11,2 70 68 120 6 6 12 0,2 – 0,1 –
11,5 (299,75) (299,75) (299,75) – 11,21 – 11,7 71 68 120 6 6 12 0,2 – 0,1 –
12 (306,29) (306,29) (306,29) – 11,71 – 12,2 71 68 120 6 6 12 0,2 – 0,1 –
12H7 298,66 298,66 298,66 H7 – 71 68 120 6 6 12 0,2 11,9 0,1 11,8
13 (322,64) (322,64) (322,64) – 12,21 – 13,2 80 78 130 6 6 14 0,2 – 0,1 –
14 (335,72) (335,72) (335,72) – 13,21 – 14,2 80 78 130 6 6 14 0,2 – 0,1 –
15 (335,72) (335,72) (335,72) – 14,21 – 15,2 77 75 130 6 6 16 0,23 – 0,1 –
15H7 307,38 307,38 307,38 H7 – 77 75 130 6 6 16 0,23 14,8 0,1 14,8
16 (343,35) (343,35) (343,35) – 15,21 – 16,2 97 95 150 6 6 16 0,23 – 0,1 –
16H7 337,90 337,90 337,90 H7 – 97 95 150 6 6 16 0,23 15,8 0,1 15,8
17 (343,35) (343,35) (343,35) – 16,21 – 17,2 97 95 150 8 6 18 0,35 – 0,16 –
18 (391,31) (391,31) (391,31) – 17,21 – 18,2 97 95 150 8 6 18 0,35 – 0,16 –
19 (391,31) (391,31) (391,31) – 18,21 – 19,2 95 92 150 8 6 20 0,35 – 0,16 –
20 (410,93) (410,93) (410,93) – 19,21 – 20,2 95 92 150 8 6 20 0,4 – 0,16 –
211
ROE
51
VHM Tip h6 HPC

W DIN
Norma
25 bar 6535 HA
Alezoare ultraperformante din carbură pentru gaură străpunsă/

Cu strat de acoperire diamantat cristalin sp3 de ultimă generaţie, pentru
prelucrarea în siguranţă a materialelor compozite armate, GRP, CRP şi grafit.
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică,
recomandat pentru prindere standardizată în special în mandrina reglabilă cu
prindere hidraulică sau în mandrina de mare precizie. Permite obţinerea unei
concentricităţi precise şi a siguranţei procesului. Nu este necesară achiziţionarea
de suporturi speciale. Cu canale de răcire interioară pentru aplicaţii HPC pentru
16 4355
reducerea costurilor de fabricaţie.
16 4355 – Cu tăiş scurt şi spiră pe stânga.
Aplicaţie:
16 4355 – Pentru alezarea HPC / HSC a găurilor străpunse.
16 4357
Recomandat/
vc [m/min]
16 4355/4357 40 40 40 50 30 60 55 60 100 100 90 ● ● 100 100 ● ● ●
⌀ nominal 16 4355 16 4357 Gamă de ⌀ Număr de dinţi
10N
10N
GRP PEEK
Z CRP
CF30
Alezor din carbură
LA Ltot f f
HPC HPC 16 4355 16 4357
mm Diamant Diamant mm mm mm mm mm/rot mm/rot
4 (200,56) (200,56) 3,7 – 4,2 34 75 4 4 6 0,7 0,8
4,5 (226,72) (226,72) 4,21 – 4,7 34 75 4 4 6 0,7 0,8
5 (206,56) (206,56) 4,71 – 5,2 35 75 4 4 6 0,8 1
5,5 (227,81) (227,81) 5,21 – 5,7 35 75 4 4 6 0,8 1
6 (207,10) (207,10) 5,71 – 6,2 35 75 4 4 6 0,8 1
6,5 (217,46) (217,46) 6,21 – 6,7 59 100 6 6 8 0,8 1,5
7 (227,81) (227,81) 6,71 – 7,2 59 100 6 6 8 0,8 1,5
7,5 (239,80) (239,80) 7,21 – 7,7 60 100 6 6 8 0,8 1,5
8 (220,18) (220,18) 7,71 – 8,2 60 100 6 6 8 1 1,5
8,5 (251,79) (251,79) 8,21 – 8,7 55 100 6 6 10 1 1,5
9 (235,44) (235,44) 8,71 – 9,2 55 100 6 6 10 1 1,5
9,5 (251,79) (251,79) 9,21 – 9,7 76 120 6 6 10 1 1,5
10 (283,40) (283,40) 9,71 – 10,2 76 120 6 6 10 1 1,5
10,5 (343,35) (343,35) 10,21 – 10,7 70 120 6 6 12 1 1,5
11 (343,35) (343,35) 10,71 – 11,2 70 120 6 6 12 1 1,5
11,5 (343,35) (343,35) 11,21 – 11,7 71 120 6 6 12 1 1,5
12 (352,07) (352,07) 11,71 – 12,2 71 120 6 6 12 1,2 1,5
13 (377,14) (377,14) 12,21 – 13,2 80 130 6 6 14 1,2 1,5
14 (379,32) (379,32) 13,21 – 14,2 80 130 6 6 14 1,2 1,5
15 (379,32) (379,32) 14,21 – 15,2 77 130 6 6 16 1,2 1,5
16 (392,40) (392,40) 15,21 – 16,2 97 150 6 6 16 1,6 1,5
17 (392,40) (392,40) 16,21 – 17,2 97 150 8 6 18 1,6 2
18 (482,87) (482,87) 17,21 – 18,2 97 150 8 6 18 1,6 2
19 (482,87) (482,87) 18,21 – 19,2 95 150 8 6 20 1,6 2
20 (518,84) (518,84) 19,21 – 20,2 95 150 8 6 20 1,6 2
212
ROE 51
VHM h6 HPC H7 0
DIN +0,004
Norma
6535 HA
Alezoare ultraperformante din carbură pentru gaură străpunsă / înfundată
Model recomandat pentru maşinile cu comandă numerică cu coadă cilindrică, adaptat

pentru prindere standardizată în special în mandrină reglabilă cu prindere hidraulică
sau mandrină de mare precizie. Pentru concentricitate precisă şi siguranţa procesului.
Nu mai este necesară achiziţionarea de suporturi speciale. Cu canale de răcire interioară
16 4362
pentru aplicaţii HPC pentru reducerea costurilor de fabricaţie.
Toleranţele de fabricaţie ale alezoarelor:
Cu valoare întreagă şi ⌀ 0,5 = H7 conform DIN 1420.
Dimensiuni 1/100 ⌀ 3,97 − 12,03: +0,004/0
16 4362 – Cu tăiş scurt şi spiră pe stânga.
Aplicaţie:
16 4362 – Pentru alezarea HPC/HSC a găurilor străpunse. 16 4392
Recomandat/
vc [m/min]
16 4362/4392 120 120 120 80 60 ● ● ●
10N
10N
Z
< 1100 N < 1100 N
Alezor din carbură f ⌀ găurii
LA Ltot
HPC HPC
Gaură străpunsă Gaură înfundată
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm/rot mm
3,97 135,16 (135,16) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
3,98 135,16 (135,16) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
3,99 135,16 (135,16) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
4 125,90 125,90 H7 34 75 4 6 0,3 3,9
4,01 135,16 (135,16) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
4,02 135,16 (135,16) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
4,03 135,16 (135,16) 0 / 0,004 34 75 4 6 0,3 3,9
4,97 (140,61) (140,61) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
4,98 (140,61) (140,61) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
4,99 140,61 (140,61) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
5 129,71 129,71 H7 35 75 4 6 0,4 4,9
5,01 140,61 (140,61) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
5,02 140,61 (140,61) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
5,03 140,61 (140,61) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 4,9
5,97 146,06 (146,06) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
5,98 146,06 (146,06) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
5,99 146,06 (146,06) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
6 132,98 132,98 H7 35 75 4 6 0,4 5,9
6,01 146,06 (146,06) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
6,02 146,06 (146,06) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
6,03 146,06 (146,06) 0 / 0,004 35 75 4 6 0,4 5,9
7,97 (153,15) (153,15) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
7,98 153,15 (153,15) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
7,99 153,15 (153,15) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
8 140,61 140,61 H7 60 100 6 8 0,6 7,9
8,01 153,15 (153,15) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
8,02 153,15 (153,15) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
8,03 153,15 (153,15) 0 / 0,004 60 100 6 8 0,6 7,9
9,97 173,86 (173,86) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
9,98 173,86 (173,86) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
9,99 173,86 (173,86) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
10 202,20 202,20 H7 76 120 6 10 0,6 9,8
10,01 210,92 (210,92) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
10,02 210,92 (210,92) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
10,03 210,92 (210,92) 0 / 0,004 76 120 6 10 0,6 9,8
11,97 (283,40) (283,40) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
11,98 283,40 (283,40) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
11,99 283,40 (283,40) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
12 270,32 270,32 H7 71 120 6 12 0,7 11,8
12,01 283,40 (283,40) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
12,02 283,40 (283,40) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
12,03 283,40 (283,40) 0 / 0,004 71 120 6 12 0,7 11,8
13 292,12 – H7 80 130 6 14 0,8 12,8
14 300,84 – H7 80 130 6 14 0,8 13,8
15 300,84 – H7 77 130 6 16 0,8 14,8
16 309,56 – H7 97 150 6 16 0,8 15,8
17 309,56 – H7 97 150 8 18 1,1 16,8
18 357,52 – H7 97 150 8 18 1,1 17,8
19 357,52 – H7 95 150 8 20 1,1 18,8
20 383,68 – H7 95 150 8 20 1,1 19,8
213
ROE
51
H7 HPC
Norma ⌀D
Sisteme de alezoare TopCut REAM 23 9710

l1
Sistem de alezoare cu cap interschimbabil rectificat pentru toleranţă IT7. l
Geometrie de tăiere ajustată pentru tipul de utilizare.
Concentricitatea sistemului ≤ 5µm (raportată la cap şi suport) în stare montată.
23 9710/9720/9730 – Cu tăiş scurt şi spiră pe stânga. ⌀D
23 9715/9725/9735 – Cu tăiş scurt şi drept.
Aplicaţie: Pentru alezare HPC / HSC. 23 9720
l1
23 9710/9720/9730 – Pentru găuri străpunse. l
23 9715/9725/9735 – Pentru găuri înfundate.
Notă: Lungime utilă integrală = ⌀D
L1 (suport Cod 239740 / 239745) + l (cap interschimbabil Cod 239710 până la 239735).
Cheie recomandată Cod 219987. Utilizare pentru cheia dinamometrică Cod 219986.
Alte dimensiuni disponibile la cerere. 23 9725
l1
l
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H M M S K K
23 9710/9715 140 140 140 120 160 140 ● ●
23 9720/9725 120 120 120 80 60 ● ●
23 9730/9735 30 25 ● ●
⌀ 23 9710 23 9715 23 9720 23 9725 23 9730 23 9735 Referinţă de l1 L Z
23A
23A
23A
23A
23A
23A
INOX
nominal prindere
D Cap de alezat metaloceramic Cap de alezat din carbură monobloc Cap de alezat din carbură monobloc < 1100 N < 900 N
HPC H7 HPC H7 HPC H7
oţel oţel INOX f f
23 9710 23 9715 23 9710 23 9720 23 9710 23 9720 23 9710 23 9720 23 9730
Gaură Gaură Gaură Gaură Gaură Gaură 23 9720 23 9725 23 9715 23 9725 23 9715 23 9725 23 9715 23 9725 23 9735
străpunsă înfundată străpunsă înfundată străpunsă înfundată 23 9730 23 9735 23 9730 23 9730
23 9735 23 9735
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm/rot mm/rot mm/rot
10 185,– – 186,– – 186,– – 10 – 8 10 18 6 6 0,36 0,6 0,2
11 200,– – 188,50 – 188,50 – 10 – 8 10 20 6 6 0,36 0,6 0,2
12 185,– – 195,– – 195,– – 10 – 8 10 20 6 6 0,36 0,6 0,2
13 215,– – 202,– – 202,– – 12 – 8 10 22 6 6 0,36 0,7 0,2
14 196,– – 207,– – 207,– – 12 – 8 12 22 6 6 0,36 0,7 0,2
15 215,– 215,– 210,– 210,– 210,– 210,– 12 10 8 12 22 6 6 0,6 0,8 0,25
16 207,– 207,– 217,– 217,– 217,– 217,– 12 10 8 12 22 6 6 0,6 0,8 0,25
17 223,– 223,– 229,– 229,– 229,– 229,– 12 12 8 12 22 6 8 0,6 1,1 0,35
18 207,– 207,– 238,– 238,– 238,– 238,– 16 12 12 14 26 6 8 0,6 1,1 0,35
19 223,– 223,– 241,– 241,– 241,– 241,– 16 12 12 14 26 6 8 0,6 1,1 0,35
20 207,– 207,– 246,– 246,– 246,– 246,– 16 12 12 14 26 6 8 0,6 1,1 0,4
21 234,– 234,– 249,– 249,– 249,– 249,– 16 12 12 14 26 6 8 0,6 1,2 0,4
22 216,– 216,– 272,– 272,– 272,– 272,– 20 16 12 14 26 6 8 0,6 1,2 0,4
23 234,– 234,– 276,– 276,– 276,– 276,– 20 16 12 14 26 6 8 0,6 1,2 0,5
24 216,– 216,– 281,– 281,– 281,– 281,– 20 16 12 14 26 6 8 0,6 1,4 0,5
25 229,– 229,– 286,– 286,– 286,– 286,– 20 16 12 14 26 6 8 0,6 1,4 0,5
26 229,– 229,– 298,– 298,– 298,– 298,– 20 20 12 14 26 6 8 0,6 1,4 0,5
28 253,– 253,– – – – – 24 20 12 – 26 6 – 0,6 – –
30 280,– 280,– – – – – 24 20 12 – 26 8 – 0,8 – –
32 285,– 285,– – – – – 24 24 12 – 30 8 – 0,8 – –
34 287,– 287,– – – – – 29 24 12 – 30 8 – 0,8 – –
36 289,– 289,– – – – – 29 24 12 – 30 8 – 0,8 – –
38 291,– 291,– – – – – 29 24 12 – 30 8 – 0,8 – –
40 295,– 295,– – – – – 29 24 12 – 30 8 – 0,8 – –
42 324,– 324,– – – – – 29 29 12 – 30 8 – 0,8 – –
44 329,– 329,– – – – – 29 29 12 – 30 8 – 0,8 – –
46 333,– 333,– – – – – 29 29 12 – 30 8 – 0,8 – –
48 336,– 336,– – – – – 29 29 12 – 30 8 – 0,8 – –
50 340,– 340,– – – – – 29 29 12 – 30 8 – 0,8 – –
h6
DIN
6535 HA
Dornuri pentru capetele de alezare TopCut REAM
Model recomandat pentru maşinile CN, cu ⌀ precis al cozii, recomandat pentru prinderea standardizată
în mandrinele hidraulice sau de mare precizie, pentru precizie şi siguranţă a procesului foarte ridicate. Ds
Notă: Alte suporturi Cod 210550 – 210582 şi 212000. L1

23 9740
Ltot
Tip 23 9740 23 9745 Recomandat pentru Recomandat pentru Ltot L1 ⌀ DS Moment de strângere
23A
23A
⌀ găurii străpunse ⌀ găurii înfrundate h6 recomandat

Suport 90°,
cilindric cu RI 23 9740 23 9745 23 9740 23 9745
scurt lung mm mm mm mm mm mm mm N·m
10 110,50 152,– 10 – 12,7 14 – 16,2 90 120 35 65 16 5
12 113,– 155,50 12,71 – 17,2 16,21 – 21,2 100 140 47 87 16 10
16 136,50 187,– 17,21 – 21,2 21,21 – 25,2 108 160 65 105 20 15
20 158,50 235,– 21,21 – 26,2 25,21 – 30,2 140 200 78 138 25 20
24 303,– 331,– 26,21 – 32,2 30,21 – 40,2 142 202 84 144 25 25
29 315,– 349,– 32,21 – 50 40,21 – 50 146 216 82,5 152,5 32 35
214
ROE 51
H7

Capete de alezare reglabile tip REAMAX® TS în H7
l
Capete de alezat cu dantură dreaptă, rectificate în prealabil pentru ajustajul în H7. l1
Geometrie de tăiere adaptată pentru tipul de utilizare. Posibilitate de alezare în intervalul µ pentru compensarea uzurii
şi pentru obţinerea celor mai mici toleranţe de bază începând de la IT4. Se pot obţine găuri străpunse de până la 5×D.
23 9805 – În geometria ASG0706 cu unghi de tăiere de 8°+ 45°.
⌀D
Pentru alezarea găurilor înfundate şi străpunse.
23 9816 – În geometria ASG4000 cu dantură dreaptă şi unghi de tăiere de 25°.
Special pentru alezarea găurilor străpunse în oţel. 23 9826
23 9826 – Recomandat pentru tăieri neîntrerupte.
23 9811/9822/9826 – În geometria ASG3000 cu unghi de tăiere de 45° şi canal suplimentar de aşchii pentru transportul
bine definit al aşchiilor de-a lungul tăişului. Pentru alezarea găurilor înfundate şi străpunse.
Notă: ■ La cerere, se pot livra alte dimensiuni în scurt timp.
■■ Pentru suporturile recomandate consultaţi Cod 239880 − 239940.
■■ Valorile de referinţă se aplică pentru găurile străpunse. 23 9811
Recomandat/
vc [m/min]
23 9805 160 140 140 ●
23 9811 180 160 140 100 140 ●
23 9816 180 160 140 ●
23 9822 40 180 ●
23 9826 120 100 80 70 25 15 100 ● ●
⌀ nominal D 23 9805 23 9811 23 9816 23 9822 23 9826 Pentru suport l1 L Z
27E
27E
27E
27E
27E
239880 − 239940
KOMET REAMAX® TS < 750 N
Cap de alezare H7
f
HM ASG0706 Cermet ASG3000 Cermet ASG4000 HM ASG3000 HM ASG3000
mm DBC DST DST DGB-P TiN mm mm mm/rot
18 (289,–) 289,– 289,– (289,–) 289,– 18 − 19,99 6 20 6 0,8
20 (296,–) 296,– 296,– (296,–) 296,– 20 − 21,99 6 20 6 0,8
22 (301,–) 301,– 301,– (301,–) 301,– 22 − 26,99 6 20 6 0,8
24 (311,–) 311,– 311,– (311,–) 311,– 22 − 26,99 6 20 6 0,8
25 (311,–) 311,– 311,– (311,–) 311,– 22 − 26,99 6 20 6 0,8
28 (323,–) 323,– 323,– (323,–) 323,– 27 − 34,99 6 25 6 0,9
30 (338,–) 338,– 338,– (338,–) 338,– 27 − 34,99 6 25 6 0,9
32 (349,–) 349,– 349,– (349,–) 349,– 27 − 34,99 6 25 8 1,2
35 (366,–) 366,– 366,– (366,–) 366,– 35 − 41,99 6 25 8 1,2
40 (387,–) 387,– 387,– (387,–) 387,– 35 − 41,99 6 25 8 1,2
50 (396,–) 396,– 396,– (396,–) 396,– 42 − 51,99 6 25 8 1,2

Suporturi tip REAMAX® TS şi DAH® Zero
23 9930/9940 – Suportul este pretensionat şi reglat la o concentricitate < 0,005 mm.
Pentru o precizie a concentricităţii < 3 µm, durabilitate mai mare ⌀D ⌀ Ds
şi siguranţă sporită a execuţiei.
Adaptat pentru: Capete de alezat Cod 239805; 239811; 239816; 239822; 239826. A Ls
Livrare: Suport pentru capete de alezat complet cu şurub de tragere, Ltot
cheie fixă pentru şuruburi de tragere şi cheie de acţionare. 23 9880
Vă rugăm să comandaţi separat cheia pentru şuruburi
cu locaş hexagonal, dacă este necesară. ⌀ Ds
⌀D
A (⌀ 18 – 26,99)
A (⌀ 27 – 41,99) Ls
Ltot
23 9930
Pentru ⌀ capului de 23 9880 23 9890 23 9930 23 9940 A Ltot Ls ⌀ Ds Şurub de Cheie fixă Cheie de acţionare
27E
27E
27E
27E
alezare D h6 tragere 239901 239902

KOMET Reamax® TS Suport 239900
KOMET Reamax® TS Suport DAH® Zero
23 9880 23 9890 23 9880 23 9890 23 9930 23 9940
Coadă cilindrică 23 9930 23 9940
mm scurt lung scurt lung mm mm mm mm mm mm mm mm
18-19,99 381,– 395,– (511,–) (544,–) 80 140 130 190 145 205 50 20 1 SW5 8IP (1,5Nm)
20-21,99 395,– 412,– (516,–) (561,–) 80 140 130 190 145 205 50 20 2 SW5 SW2,5 (2,5Nm)
22-26,99 406,– 435,– (530,–) (576,–) 80 160 130 210 145 225 50 20 3 SW6 SW3 (4Nm)
27-34,99 420,– 447,– (556,–) (576,–) 120 180 176 236 176 236 56 25 4 SW8 SW3 (5Nm)
35-41,99 480,– 480,– (609,–) (621,–) 120 200 176 256 176 256 56 25 5 SW10 SW3 (6Nm)
42-51,99 495,– 495,– – – 120 220 180 280 – – 60 32 5 SW10 SW4 (10Nm)
215
DEE
51
Inovaţii − Cu acest simbol sunt marcate articolele noi

Prelucrare filete din catalog
Grupa 13
Pagina 229
HOLEX Tarod cu suport pentru biţi
Pagina 242 / 258 / 259 / 270 / 282 / 284 / 285

GARANT Master Tap INOX pentru filet M / MF foarte lung / M-6GX / UNC / UNF pentru găuri înfundate şi găuri străpunse
Pagina 248 / 254 / 258 / 260 / 273 / 279 / 284 / 286 / 287
GARANT Master Tap pentru filet M / MF foarte lung / MF-LH / UNC / UNF / NPT pentru găuri înfundate şi găuri străpunse
Pagina 294 / 296 Pagina 306 / 307

GARANT Master TM pentru filet M1,5×D / 2,5×D GARANT Freză de filetat
cu plăcuţe amovibile
pentru filete mari şi adânci
Grupa 14
Pagina 308 / 310 Pagina 313 / 314

HOLEX Filiere GARANT şi HOLEX seturi de tăişuri M-MF
pentru filet M/MF
Pagina 318
GARANT şi HOLEX porttarod
216
ROE 51
Aşchiere –
Filetare
/ Tehn ic a
d e s t rângere ş
i prindere
13
ţie:
le
găurire, fi
Tarod,
tarod de maşină,
freză de filetat
paginile 218 – 223 307
14
Filiere,
seturi de scule
de filetat,
suport, 308 –
set de suporturi 319
de filetat 732
ile 717 –
Alte scule l Strunjirea, pagin
lu
în capito
217
ROE
51
Tarozi prezentare
Prezentare generală
generală
a tarozilor
Ce tarod este recomandat pentru lucrarea dvs.? Seturi de tarozi cu filetare manuală
Identificaţi dintr-o privire tarodul care este recomandat pentru aplicaţia dvs. Inel colorat
Indiferent dacă operează manual, pe maşinile de găurit staţionare cu coloană
sau în modernul dvs. centru de prelucrare, gama de tarozi
Hoffmann Group vă oferă întotdeauna scula de care aveţi nevoie.
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS HSS-E HSS-E HSS

Strat de acoperire nitrurat vaporizat
Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs
ISO2/6H 13 0150 224 13 0400 225 13 0450 225 13 0990 229

M
Tarozi de mână
Pentru executarea în mod manual a tăierii şi rectificării filetelor. ISO3/6G
Set din trei bucăţi cu tarod ebos, tarod intermediar şi tarod de finisat, M-LH ISO2/6H
resp. set din două bucăţi cu tarod ebos şi tarod de finisat. MF ISO2/6H 13 0470 226
Prindere în suporţi reglabili pentru tarozi sau în portsculă. MF-LH ISO2/6H
G DIN228 13 0550 226
BSW BS84 13 0670 227
UNC 2B 13 0700 227
UNF 2B 13 0750 228
NPT ANSI B1 20.1
Rc EN 10226
Tr 7H 13 0760 228
Convenţional Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Pentru prelucrarea pe maşini convenţionale, precum maşini de găurit,
de strunjit și de frezat. O autoghidare remarcabilă şi un filet de ghidaj
pronunţat sunt caracteristicile acestei scule care permite folosirea în
condiţii instabile de funcţionare a maşinii.
Prindere în aparat de filetare sau mandrine cu compensare.
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare

Strat de acoperire
M ISO2/6H
Dinamic
Prelucrare economică la exigenţe ridicate. M ISO3/6G
Materialele performante şi straturile moderne permit M-LH ISO2/6H
timpi lungi de lucru şi o siguranţă ridicată a procesului. MF ISO2/6H
Recomandat în special pentru maşinile cu CNC. MF-LH ISO2/6H
Prindere în mandrină cu compensarea lungimii G DIN228
sau compensarea minimă a lungimii (MLA). G Adaos
BSW BS84
UNC 2B
UNF 2B
NPT ANSI B1 20.1
Tr 7H
Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Alu, plastic N ○ ○ ○ ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ●
Sincron Oţel < 900 N/mm² P ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ●
Performanţă maximă pentru maşini cu arbore sincronizat. Oţel > 45 HRC H
Autoghidarea redusă şi o combinaţie performantă de material INOX M ● ○
de tăiere cu acoperire permit viteze foarte mari de aşchiere, Ti S ●
la o durabilitate foarte mare. GG (G) K ○ ○ ○ ○
Prindere în mandrină cu compensarea minimă a lungimii CuZn N ○ ○
sau strângere rigidă.
Grafit, GFK, CFK N
UNI ○ ○ ○
218 ● foarte bine adaptat; ○ indicat în anumite condiţii Domeniile de utilizare sunt valorile de referinţă pentru preselectare,
ROE 51

i
Convenţional Dinamic
HSS-E HSS-E / PM HSS / HSS-E HSS-E / -PM HSS-E HSS-E-PM Carbură

TiN vaporizat Crom dur
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Parte Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs produs
13 1150 231
13 1200 231
13 1280 232
13 1760 231
13 1450 233 13 1290 232 131250 231 13 1100 229 13 1120 229 13 1140 230
13 1800 235
13 1650 233
13 1700 234
13 1850 235
13 1300 232
13 1350 232
13 2830 250 13 2835 250

13 3010 254
13 3300 255
13 3350 257
13 3400 259
13 8120 287
13 3450 260
HSS-E HSS-E / PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM

vaporizat TiN vaporizat Crom dur TiAlN
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs produs produs produs
13 4851 265
13 4600 264
13 4650 265 13 4660 264 13 4980 265 13 5100 265 134200 262 134250 262 134270 262 134655 262
13 4620 264
13 5150 266
13 6250 275 13 6260 276 13 6210 275
13 7350 281 13 7340 280

13 7360 281
13 7860 283
13 8000 285
○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ○ ○ ○
● ● ○ ● ●
○ ○ ○
○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ●
○ ○ ○
date de așchiere detaliate găsiţi la fiecare produs 219
ROE
51
Tarozi prezentare generală
Dinamic
Inel colorat
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM Carbură HSS-E HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM
Strat de acoperire nitrurat + vaporizat TiN TiCN TiN TiCN TiAlN vaporizat TiAlN TiAlN TiAlN
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs produs produs produs produs produs
13 1900 236 13 2150 239 13 2180 242

ISO2/6H 13 1920 236 13 2050 237 13 1930 236 13 1935 236 13 2055 237 13 2080 239 13 2195 242
M 13 1950 237 13 2155 239 13 2190 242
ISO3/6G 13 2193 242

M-LH ISO2/6H
MF ISO2/6H 13 2860 251 13 2861 251 13 2862 251 13 2870 252 13 2875 252
MF-LH ISO2/6H
G DIN228 13 3310 255 13 3315 255 13 3320 256 13 3325 256 13 3327 256
BSW BS84
UNC 2B 13 3356 258
UNF 2B 13 3406 259
NPT ANSI B1 20.1 13 8110 286
Rc EN 10226
Tr 7H
Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM

Strat de acoperire vaporizat TiCN TiN TiCN / TiAlN vaporizat TiAlN TiAlN

Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
13 5450 269 13 5732 270

13 5320 266 13 5375 267
M ISO2/6H 13 5300 266 13 5550 269 13 5734 270 13 5779 270
13 5370 266 13 5378 267
13 5650 269 13 5736 270
M ISO3/6G 13 5600 269 13 5737 270
M-LH ISO2/6H
MF ISO2/6H 13 6270 276 13 6290 276 13 7050 277 13 7053 277
MF-LH ISO2/6H
G DIN228 13 7410 281 13 7450 282 13 7750 282
G Adaos 13 7752 282
BSW BS84
UNC 2B 13 7857 284
UNF 2B 13 8007 285
NPT ANSI B1 20.1 13 8100 286
Tr 7H
Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Alu, plastic N ○ ○ ○ ○
Oţel < 500 N/mm² P ○ ○ ● ● ○ ○
Oţel < 900 N/mm² P ○ ● ● ● ○ ● ○ ○
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ● ● ● ●
Oţel > 45 HRC H ○ ● ● ●
INOX M ● ● ○ ● ●
Ti S
GG (G) K ○
CuZn N ○ ○ ○ ○ ○
Grafit, GFK, CFK N
UNI ○ ○ ● ●
ROE 51
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E-PM Carbură HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM
nitrurat + vaporizat TiCN nitrurat TiCN DLC nitrurat + vaporizat vaporizat TiCN
Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs produs produs produs produs produs
13 2420 244 132400 243 132450 244 132600 246 13 2500 244 13 2550 244 13 2610 246 13 2570 245 13 2640 247 13 1765 247
13 2800 249
13 2880 253
13 3550 261
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM

nitrurat + vaporizat TiCN vaporizat vaporizat TiCN / TiAlN
Cod Cod Cod Cod Cod

Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs
13 5850 272
13 5750 271 13 5760 271 13 4670 272
13 6050 272
13 6180 274
13 7055 278
13 8200 288
○ ○ ○ ○ ○ ○
● ● ● ●
○ ○ ○ ● ● ●
● ● ● ○ ○ ○
● ○ ● ○
● ● ●
○ ● ● ●
○ ● ● ● ○ ○ ●
● ● ●
ROE
51
Prezentare generală a tarozilor
Dinamic Tarod sincron

Inel colorat
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM
Strat de acoperire AlTiX AlTIX DLC TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
13 2555 245
13 2721 248 13 1125 230 13 2065 238 13 2280 243 13 2741 249
M ISO2/6H 13 1770 248 13 2560 245
13 2723 248 13 1128 230 13 2070 238 13 2285 243 13 2745 249
13 2565 245
ISO3/6G 13 2724 248
M-LH ISO2/6H 13 2805 249
13 2950 254
MF ISO2/6H 13 2905 253
13 2955 254
MF-LH ISO2/6H 13 3015 254
G DIN228 13 3330 257
BSW BS84
UNC 2B 13 3360 258
UNF 2B 13 3410 260
NPT ANSI B1 20.1
Rc EN 10226
Tr 7H 13 3490 261
Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM

Strat de acoperire AlTiX AlTIX DLC TiAlN TiAlN TiAlN
Cod Cod Cod Cod Cod Cod
Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina Pagina
produs produs produs produs produs produs
13 5960 273 13 4275 263 13 5410 268 13 5740 271 13 6171 274
ISO2/6H 13 5965 273 13 4680 273 13 4280 263 13 5415 268 13 5743 271 13 6173 274
M 13 6152 273 13 4285 263 13 5420 268 13 5746 271 13 6176 274
ISO3/6G
13 6158 273
M-LH ISO2/6H 13 6190 274
13 7180 279
MF ISO2/6H 13 7160 278 13 7183 279
13 7186 279
MF-LH ISO2/6H 13 7190 279
13 7344 280 13 7810 283
G DIN228 13 7805 282 13 7345 280 13 7813 283
13 7346 280 13 7816 283
BSW BS84
UNC 2B 13 7870 284
UNF 2B 13 8010 286
NPT ANSI B1 20.1 13 8105 287
Rc EN 10226
Tr 7H
Pg DIN40432
EG-... 6H mod
Alu, plastic N ● ● ● ○ ○
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ● ●
INOX M ● ● ● ●
Ti S
GG (G) K ● ● ● ●
CuZn N ● ● ● ○ ●
Grafit, GFK, CFK N ○
UNI ● ● ○ ●
ROE 51
Prezentare generală tarozi / freze de filetat

i
Tarod Tarod sincron
Inel colorat
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM Carbură monobloc HSS-E-PM

Strat de acoperire TiAlN TiN TiN TiAlN TiN
Cod Cod Cod Cod Cod
13 9125 289
13 4242 291 13 9210 291
13 9115 289 13 9178 290
ISO2/6H 13 9171 290 13 9243 291 13 9215 291
13 9175 290 13 9185 290
13 9244 291 13 9230 291
M 13 9187 290
13 9135 289
ISO3/6G
13 9190 290
MF ISO2/6H 13 9260 292 13 9265 292
G DIN228 13 9395 292 13 9400 292 13 9405 292
Alu, plastic N ● ○ ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ○ ● ○
Oţel > 45 HRC H
INOX M ● ○ ○
Ti S
GG (G) K
CuZn N ○ ○ ○
Grafit, GFK, CFK N
UNI ● ●
Freză de filetat Freză de filetat Freză de filetat cu treaptă de teşire

Inel colorat
Utilizare
Materialul sculei aşchietoare Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc Carbură monobloc
Strat de acoperire TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Cod Cod Cod Cod Cod
13 9656 296
13 9510 293 13 9610 293 13 9640 294
M / M-LH 13 9652 295 13 9653 296
13 9515 293 13 9615 294 13 9641 294
13 9654 296
13 9682 298
MF / MF-LH 13 9665 297
13 9683 298
G / G-LH 13 9705 299 13 9715 299
UNC / UNC-LH 13 9722 300 13 9723 300
UNF / UNF-LH 13 9727 301 13 9728 301
NPT 13 9729 302
Alu, plastic N ● ● ● ●
Oţel < 500 N/mm² P ● ● ●
Oţel < 900 N/mm² P ● ● ●
Oţel < 1400 N/mm² P ● ● ○ ●
Oţel > 45 HRC H ● ○ ● ○
INOX M ● ● ●
Ti S ● ●
GG (G) K ○ ● ●
CuZn N ● ○ ● ●
UNI ● ● ●
ROE
51
Microsistem de ungere, patentat

Ds
Corp stabil din oţel inoxidabil cu sistem de presiune de 3 camere pentru dozare exactă.
Avantaje: ■ Manipulare foarte simplă.
■■ Fără ungere manuală dificilă, inexactă.
■■ Siguranţă a procesului şi durabilitate mai mare.
Aplicaţie: Pe centrul de prelucrare, se poate utiliza orizontal şi vertical. Pentru toate uleiurile de aşchiere cu
vâscozitate de până la 570 mm2/s (consultaţi Cod 084210 şi 084220). Uleiul este distribuit mecanico-hidraulic
cu exactitate pe pereţii găurii înainte de filetare. Utilizarea optimă a celor mai mici cantităţi de ulei prin
microsistemul de ungere, împiedică influenţarea în mod negativ a consistenţei emulsiei. Se economiseşte
astfel comutarea mult mai scumpă, pe emulsie cu proporţie ridicată de grăsime, care este necesară pentru
prelucrarea în siguranţă la filetare.
Livrare: Microsistem de ungere, cilindru principal tip S, câte o duză tip DL şi GL, injector de umplere.
Ltot
Notă: ■ Pentru accesorii şi piese de schimb, consultaţi lista pieselor de schimb.
■■ Pentru alte mandrine de filetare cu schimbare rapidă, cu sistem de lubrifiere cu cantităţi minime
(pentru tarozi cu răcire interioară), consultaţi Cod 338055 / 8056 / 8060 plus accesorii.
L2
Tip S
13 0100 Microsistem de ungere 466,40
11F
13 0100
Lungimea totală Ltot mm 150
Lungimea corpului cu duză L2 mm 100
⌀ cozii DS (-0,02 / -0,05 mm) mm 20
M DIN DIN h9 ISO 1 ISO 2

60° HSS 352 13 4H 6H Set c.
≤3×D bu
≤ M1,4 ≥ M1,6 din 3
Seturi de tarozi manuali
13 0150–0180 – Ref. M2,3 şi M2,6 cu profil vechi conform DIN. A
13 0150/0200 – Set din 3 piese, compus din tarod de degroşare, 6
tarod de semi-finiţie şi tarod de finiţie. Nr. 1 – Tarod degroşare
D
4
Flancuri detalonate. Nr. 2 – Tarod semi-finiţie
C
3
Nr. 3 – Tarod finiţie
Recomandat/
vc [m/min]
13 0150–13 0200 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
M 13 0150 13 0160 13 0170 13 0180 13 0200
12G
11G
11G
11G
11G
Set de tarozi manuali Tarod de mână individual Set de tarozi manuali Ltot
Tarod degroşare Tarod semi-finiţie Tarod finiţie mm mm mm mm mm

M1 101,37 – – – – 0,25 80 2,5 2,1 0,75
M1,2 94,83 – – – – 0,25 25 2,5 2,1 0,95
M1,4 88,07 – – – – 0,3 28 2,5 2,1 1,1
M1,6 78,92 – – – – 0,35 32 2,5 2,1 1,25
M2 42,84 14,99 14,99 14,99 – 0,4 32 2,8 2,1 1,6
M2,2 76,30 – – – – 0,45 32 2,8 2,1 1,75
M2,3 38,91 – – – – 0,4 32 2,8 2,1 1,9
M2,5 35,86 12,64 12,64 12,64 – 0,45 36 2,8 2,1 2,05
M2,6 35,86 12,64 12,64 12,64 – 0,45 36 2,8 2,1 2,1
M3 25,62 8,72 8,72 8,72 14,77 0,5 36 3,5 2,7 2,5
M3,5 29,32 10,25 10,25 10,25 – 0,6 40 4 3 2,9
M4 25,62 8,72 8,72 8,72 14,77 0,7 40 4,5 3,4 3,3
M4,5 69,98 – – – – 0,75 45 6 4,9 3,7
M5 26,05 9,21 9,21 9,21 15,04 0,8 45 6 4,9 4,2
M6 26,81 9,54 9,54 9,54 15,59 1 50 6 4,9 5
M7 68,89 – – – – 1 50 6 4,9 6
M8 35,32 12,04 12,04 12,04 20,38 1,25 56 6 4,9 6,8
M9 90,47 – – – – 1,25 56 7 5,5 7,8
M10 44,69 15,59 15,59 15,59 25,83 1,5 63 7 5,5 8,5
M12 55,81 19,46 19,46 19,46 32,92 1,75 70 9 7 10,2
M14 71,07 24,53 24,53 24,53 35,21 2 70 11 9 12
M16 95,48 32,92 32,92 32,92 55,15 2 70 12 9 14
M18 113,36 39,57 39,57 – 59,30 2,5 80 14 11 15,5
M20 140,07 47,52 47,52 47,52 80,01 2,5 95 16 12 17,5
M22 172,22 58,64 58,64 58,64 – 2,5 100 18 14,5 19,5
M24 198,93 67,80 67,80 67,80 – 3 110 18 14,5 21
M27 269,23 91,78 91,78 91,78 – 3 110 20 16 24
M30 347,71 118,27 118,27 118,27 – 3,5 125 22 18 26,5
224
ROE 51
M HSS DIN DIN ISO 2 h9

60° E 352 13 6H
≤3×D Set c.
bu
din 3
Set de 3 tarozi, compus din tarod degroşare, Tarod Tarod Tarod A
tarod semi-finiţie şi tarod finiţie. degroşare semi-finiţie finiţie
6
Tarod degroşare cu pin lung de centrare. Nr. 1 – Tarod degroşare
D
4
Nr. 2 – Tarod semi-finiţie
C
Vârf de ghidare 3
13 0400
Recomandat/
vc [m/min]
13 0400 –13 0430 ○ ● ● ○ ● ○ ● ○ ○ ● ○
M 13 0400 13 0410 13 0420 13 0430
11G
11G
11G
11G
Set de tarozi Tarod de mână individual

manuali Ltot
Tarod Tarod Tarod
degroşare semi-finiţie finiţie mm mm mm mm mm
M2 97,01 – – – 0,4 36 2,8 2,1 1,6
M2,5 86,55 – – – 0,45 40 2,8 2,1 2,05
M3 68,45 23,44 23,44 23,44 0,5 40 3,5 2,7 2,5
M3,5 79,79 – – – 0,6 45 4 3 2,9
M4 68,45 23,44 23,44 23,44 0,7 45 4,5 3,4 3,3
M5 74,77 25,51 25,51 25,51 0,8 50 6 4,9 4,2
M6 75,43 25,62 25,62 25,62 1 50 6 4,9 5
M8 82,40 28,01 28,01 28,01 1,25 56 6 4,9 6,8
M10 108,13 36,95 36,95 36,95 1,5 70 7 5,5 8,5
M12 137,89 46,87 46,87 46,87 1,75 75 9 7 10,2
M16 215,82 73,25 73,25 73,25 2 80 12 9 14
M20 331,36 108,56 108,56 108,56 2,5 95 16 12 17,5
M22 321,55 108,56 108,56 108,56 2,5 100 18 14,5 19,5
M24 369,51 123,72 123,72 123,72 3 110 18 14,5 21
M27 369,51 123,72 123,72 123,72 3 110 20 16 24
M30 381,50 128,08 128,08 128,08 3,5 125 22 18 26,5
M A C D
60° HSS DIN DIN ISO 2X h9
E 352 13 6HX
6 3 4 ≤3×D
Seturi de tarozi manuali Set c.
bu
din 3
Set de 3 tarozi, compus din tarod degroşare,
tarod semi-finiţie şi tarod finiţie. Tarod Tarod Tarod A
Tarod degroşare cu pin lung de centrare. degroşare semi-finiţie finiţie
Suprafaţă nitrurată, astfel mai rezistentă la uzură. 6
Nr. 1 – Tarod degroşare
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX
vă recomandăm un ⌀ al găurii D
înainte de filetare mai mare cu 4
0,05 – 0,3 mm decât cel impus Nr. 2 – Tarod semi-finiţie
conform DIN (consultaţi tabelul). C
Vârf de ghidare 3
13 0450
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M S K
13 0450 ○ ● ● ● ○ ● ○
M 13 0450
11G
Set de tarozi manuali

Ltot
nitrurat mm mm mm mm mm
M2 128,08 0,4 36 2,8 2,1 1,6
M2,5 110,09 0,45 40 2,8 2,1 2,05
M3 91,12 0,5 40 3,5 2,7 2,5
M4 91,12 0,7 45 4,5 3,4 3,3
M5 93,09 0,8 50 6 4,9 4,2
M6 95,27 1 50 6 4,9 5
M8 110,09 1,25 56 6 4,9 6,8
M10 136,80 1,5 70 7 5,5 8,5
M12 178,22 1,75 75 9 7 10,2
M14 211,46 2 80 11 9 12
M16 285,58 2 80 12 9 14
M20 333,54 2,5 95 16 12 17,5
225
ROE
51
MF C D
60° HSS DIN DIN h9 ISO 1 ISO 2
2181 13 4H 6H Set c.
3 4 ≤3×D din 2
bu
2 × 0,25 ≥ 3 × 0,35
D
Set de 2 tarozi, compus din tarod degroşare şi tarod finiţie.
Filet rectificat şi detalonat în întregime. 4
C
3
Recomandat/
vc [m/min]
13 0470/0480 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
M× 13 0470 13 0480 M× 13 0470 13 0480
12G
12G
11G
11G
Pasul Pasul
filetului filetului
Set de tarozi manuali Ltot Set de tarozi manuali Ltot

2×0,25 80,88 – 36 2,8 2,1 1,75 15×1 113,91 – 70 12 9 14
3×0,35 57,33 – 40 3,5 2,7 2,65 15×1,5 96,14 – 70 12 9 13,5
4×0,35 78,70 – 45 4,5 3,4 3,65 16×1 78,04 – 70 12 9 15
4×0,5 25,18 – 45 4,5 3,4 3,5 16×1,5 70,63 43,93 70 12 9 14,5
5×0,5 25,18 15,64 50 6 4,9 4,5 18×1 95,92 – 80 14 11 17
6×0,5 27,14 – 50 6 4,9 5,5 18×1,5 90,03 55,59 80 14 11 16,5
6×0,75 24,09 15,04 50 6 4,9 5,2 18×2 152,06 – 80 14 11 16
7×0,75 66,49 – 50 6 4,9 6,2 20×1 118,27 – 80 16 12 19
8×0,5 35,32 – 50 6 4,9 7,5 20×1,5 98,32 61,04 80 16 12 18,5
8×0,75 32,48 20,17 50 6 4,9 7,2 20×2 143,34 – 80 16 12 18
8×1 30,19 18,64 56 6 4,9 7 22×1 171,13 – 80 18 14,5 21
9×1 87,42 – 63 7 5,5 8 22×1,5 137,89 – 80 18 14,5 20,5
10×0,75 42,51 – 63 7 5,5 9,2 24×1,5 144,97 – 90 18 14,5 22,5
10×1 34,99 21,53 63 7 5,5 9 24×2 195,66 – 90 18 14,5 22
10×1,25 34,99 – 70 7 5,5 8,8 25×1,5 239,80 – 90 18 14,5 23,5
11×1 86,11 – 63 8 6,2 10 26×1,5 176,04 – 90 18 14,5 24,5
12×1 31,94 26,38 70 9 7 11 27×1,5 253,97 – 90 20 16 25,5
12×1,25 43,71 27,36 70 9 7 10,8 27×2 275,77 – 90 20 16 25
12×1,5 40,98 25,62 70 9 7 10,5 30×1,5 251,79 – 90 22 18 28,5
14×1 64,31 – 70 11 9 13 30×2 325,91 – 90 22 18 28
14×1,25 57,12 – 70 11 9 12,8 32×1,5 344,44 – 90 22 18 30,5
14×1,5 51,34 32,37 70 11 9 12,5
G DIN h9
55° HSS 5157 Set c.
≤3×D din 2
bu
13 0550/0650 – Set de 2 tarozi, compus din tarod degroşare şi tarod finiţie. D
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1
4
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare).
C
3
Recomandat/
vc [m/min]
13 0550–13 0650 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
inch 13 0550 13 0560 13 0650 Pași/inch ⌀ Filet
12G
11G
11G
Set de tarozi manuali Tarod manual Set de tarozi manuali Ltot

Tarod finiţie mm mm mm mm mm
G1/8 33,14 16,46 19,18 28 9,73 63 7 5,5 8,8
G1/4 41,53 20,27 24,31 19 13,16 70 11 9 11,8
G3/8 59,95 29,32 34,23 19 16,66 70 12 9 15,25
G1/2 99,19 48,07 56,46 14 20,96 80 16 12 19
G5/8 145,52 – – 14 22,91 80 18 14,5 21
G3/4 152,60 73,25 86,55 14 26,44 90 20 16 24,5
G1 295,39 143,88 167,86 11 33,25 100 25 20 30,75
G1.1/4 518,84 – – 11 41,91 125 32 24 39,5
G1.1/2 654,– – – 11 47,8 140 36 29 45,25
G2 960,29 – – 11 59,61 160 45 35 57
226
ROE 51
BSW DIN h9
55° HSS 351
≤3×D Set
.
3 buc
Set din 3 piese, compus din tarod degroşare, tarod semi-finiţie şi tarod finiţie. A
Aplicaţie: Pentru filet Whitworth conform normei BSW BS84 în câmpul
de toleranţă mediu. 6
Nr. 1 – Tarod degroșare
D
4
Nr. 2 – Tarod semi-finiție
C
3
Nr. 3 – Tarod finiție
Recomandat/
vc [m/min]
13 0670 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
inch 13 0670 Pași/inch ⌀ Filet
11G

Ltot
mm mm mm mm mm
W1/8 32,05 40 3,18 40 3,5 2,7 2,5
W5/32 64,96 32 3,97 45 4,5 3,4 3,1
W3/16 59,95 24 4,76 50 5,5 4,3 3,6
W7/32 71,94 24 5,56 50 6 4,9 4,4
W1/4 29,98 20 6,35 56 6 4,9 5,1
W5/16 75,21 18 7,94 63 6 4,9 6,5
W3/8 50,90 16 9,53 70 7 5,5 7,9
W1/2 78,48 12 12,7 80 9 7 10,5
W5/8 110,64 11 15,88 90 12 9 13,5
W3/4 156,96 10 19,05 105 14 11 16,5
W7/8 316,10 9 22,23 110 18 14,5 19,25
W1 359,70 8 25,4 110 20 16 22
UNC DIN 2B h9
60° HSS 351
≤3×D
Seturi de tarozi manuali Set

.
Set de 2 tarozi, compus din tarod degroşare şi tarod finiţie. 2 buc
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform
standardului UNC ASME – B1.1. D
4
Nr. 1 – Tarod degroșare
C
3
Nr. 2 – Tarod finiție
Recomandat/
vc [m/min]
13 0700 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
UNC 13 0700 Pasi/inch ⌀ Filet

11G

Ltot
mm mm mm mm mm
2-56 59,95 56 2,18 36 2,8 2,1 1,85
3-48 50,90 48 2,52 40 2,8 2,1 2,1
4-40 28,34 40 2,85 40 3,5 2,7 2,35
6-32 28,34 32 3,51 45 4 3 2,85
8-32 28,34 32 4,17 45 4,5 3,4 3,5
10-24 28,34 24 4,83 50 5,5 4,3 3,9
12-24 51,34 24 5,49 50 6 4,9 4,5
1/4-20 28,34 20 6,35 56 6 4,9 5,1
5/16-18 29,54 18 7,94 63 6 4,9 6,6
3/8-16 34,88 16 9,53 70 7 5,5 8
7/16-14 45,13 14 11,11 75 8 6,2 9,4
1/2-13 53,08 13 12,7 80 9 7 10,8
5/8-11 75,65 11 15,88 90 12 9 13,5
3/4-10 106,17 10 19,05 105 14 11 16,5
227
ROE
51
UNF C D
DIN h9
60° HSS 2181 2B Set
.
3 4 ≤3×D 2 buc
Seturi de tarozi manuali D

4
Set de 2 tarozi, compus din tarod degroşare şi tarod finiţie.
Nr. 1 – Tarod de degroșare
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standardului UNF ASME – B1.1.
C
3
Nr. 2 – Tarod de finiție
Recomandat/
vc [m/min]
13 0750 ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ○
UNF 13 0750 Pasi/inch ⌀ Filet
11G

Ltot
mm mm mm mm mm
10-32 23,54 32 4,83 50 5,5 4,3 4,1
1/4-28 32,37 28 6,35 50 6 4,9 5,5
5/16-24 32,37 24 7,94 56 6 4,9 6,9
3/8-24 37,93 24 9,53 63 7 5,5 8,5
7/16-20 49,49 20 11,11 63 8 6,2 9,9
1/2-20 58,64 20 12,7 63 9 7 11,5
9/16-18 131,35 18 14,29 70 11 9 12,9
5/8-18 122,08 18 15,88 70 12 9 14,5
TR HSS DIN 103 h9

30° E 7H
Norma ≤1,5×D Set
.
Seturi de tarozi de mână trapezoidali 3 buc
Set de 3 tarozi, compus din tarod degroşare, tarod semi-finiţie

şi tarod finiţie. Nr. 1 – Tarod de degroșare
■■ Tarod degroşare cu pin lung de centrare
■■ Tarod de finisat Toleranţă H7
Notă: Scula nu este potrivită pentru utilizare reversibilă. Nr. 2 – Tarod semi-finiţie

13 0760
Tarod degroşare Tarod semi-finiţie Tarod finiţie
Vârf de ghidare
Recomandat/
vc [m/min]
13 0760–13 0790 ○ ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ● ○ ●
Tr 13 0760 13 0770 13 0780 13 0790
11G
11G
11G
11G
Set de tarozi de mână

trapezoidali Tarod de mână trapezoidal individual
Ltot
Tarod Tarod Tarod
degroşare semi-finiţie finiţie mm mm mm mm mm
TR8×1,5 712,86 237,62 237,62 237,62 1,5 80 6 4,9 6,6
TR10×2 757,55 252,88 252,88 252,88 2 90 7 5,5 8,2
TR10×3 783,71 261,60 261,60 261,60 3 100 7 5,5 7,25
TR12×3 802,24 267,05 267,05 267,05 3 110 8 6,2 9,25
TR14×3 890,53 297,57 297,57 297,57 3 130 10 8 11,25
TR14×4 890,53 297,57 297,57 297,57 4 130 9 7 10,25
TR16×4 890,53 297,57 297,57 297,57 4 140 11 9 12,25
TR18×4 979,91 325,91 325,91 325,91 4 150 12 9 14,25
TR20×4 1112,89 370,60 370,60 370,60 4 160 15 12 16,25
TR22×5 1336,34 444,72 444,72 444,72 5 180 16 12 17,25
TR24×5 1336,34 444,72 444,72 444,72 5 190 18 14,5 19,25
228
ROE 51
M B
HSS DIN ISO 2 60°
13 6H
Norma 4 ≤1,5×D
Bit de tarod cu con de atac
13 0990

Recomandat/
vc [m/min]
13 0990 ○ ● ● ● ○ ○ ●
Coadă hexagonală 1/4 inch conform DIN 3126 C6,3.

Aplicaţie: Recomandat pentru lucrări de reparaţie şi montaj la utilizarea mobilă.
M 13 0990
12H
Bit de tarod
Ltot
vaporizat mm mm mm mm mm
M3 6,16 0,5 32 9 2,2 2,5
M4 6,16 0,7 34 11 3 3,3
M5 7,74 0,8 34 14 3,9 4,2
M6 7,96 1 37 16 4,5 5
M8 10,74 1,25 40 18 5,9 6,8
M10 12,64 1,5 40 20 7,8 8,5
Set de biţi de tarod
pentru filet metric M3-10

13 0995 Set de biţi pentru tarod cu coadă de cuplare 75,21
12K
Conţinut: Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10

câte 1 bit de tarod Cod 130990
13 0995
1 coadă cu cuplaj Cod 675025 Ref. 6,3
M B
60° DIN ISO 2 h9 DIN DIN
13 6H 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse
Con de atac durificat. HSS

13 1100 – Porţiune de ghidare cu canale de ungere, dar fără E
canale de aşchii. Foarte stabil, autoghidare optimă şi 13 1100
evitarea formării unui al doilea filet la inversarea sensului
de rotaţie. Ref. M2,3 şi M2,6 cu profil vechi conform DIN. HSS
E-PM
Aplicaţie:
13 1120
13 1120 – Suprafaţă cromată pentru reducerea depunerii
de material şi creşterea durabilităţii.
Canal de ungere
Porţiune de ghidare
Con de atac
Porţiunea de atac ghidează aşchiile
Porţiune de atac în direcţia de aşchiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 1100 13 13 15 13 ● ●
13 1120 28 28 23 27 28 ● ●
M 13 1100 13 1120 M 13 1100 13 1120
11H
11H
11H
11H
Tarod de maşină Tarod de maşină

HSS-E HSS-E-PM Ltot HSS-E HSS-E-PM Ltot
vaporizat crom dur mm mm mm mm mm vaporizat crom dur mm mm mm mm mm
M1,6 32,16 – 0,35 40 2,5 2,1 1,25 M5 15,91 34,34 0,8 70 6 4,9 4,2
M2 27,69 34,55 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M6 15,91 35,86 1 80 6 4,9 5
M2,3 23,– – 0,4 45 2,8 2,1 1,9 M8 20,44 42,18 1,25 90 8 6,2 6,8
M2,5 23,– – 0,45 50 2,8 2,1 2,05 M10 24,74 49,38 1,5 100 10 8 8,5
M2,6 15,64 – 0,45 50 2,8 2,1 2,1 M12 33,14 62,57 1,75 110 9 7 10,2
M3 15,64 32,70 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M16 50,14 87,20 2 110 12 9 14
M3,5 17,66 – 0,6 56 4 3 2,9 M20 78,92 126,99 2,5 140 16 12 17,5
M4 15,64 33,14 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M24 142,25 – 3 160 18 14,5 21
229
ROE
51
M B
60° HSS DIN ISO 2X h6
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤2,5×D 4 1835 B
Tarozi sincron de maşină pentru găuri străpunse
şi cu răcire interioară
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN1835-B.
Geometrie specială pentru utilizarea pe maşini cu ax cu acţionare sincronizată.
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul axului sincron al maşinii.
Strat de acoperire special DLC sp2 de ultimă generaţie pentru durabilitate optimă. 13 1125
Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 1128 – Cu răcire interioară pentru o durabilitate ridicată.
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare
rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii
minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă.
13 1128

în direcţia de tăiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 1125/1128 30 30 25 25 5 15 25 55 35 6 4 ● ● ●
M 13 1125 13 1128
11H
11H
Tarod de maşină
sincron
HSS-E-PM Ltot
HSS-E-PM răcire interioară
DLC DLC mm mm mm mm mm
M2,5 68,89 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 32,37 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 41,86 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 41,86 102,24 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,86 102,24 1 80 6 4,9 5
M8 54,94 111,18 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 65,84 121,54 1,5 100 10 8 8,5
M12 80,22 142,25 1,75 110 12 9 10,2
M16 113,91 190,75 2 110 12 9 14
M C
60° Carbură DIN ISO 2X h6 DIN DIN
13 6HX 371 376
3 ≤3×D
≤ M10 M12
Tarod de maşină din carbură pentru găuri străpunse
şi cu găuri înfundate, pentru GFK / CFK
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
Ref. M12 – Cu parte activă din carbură.
Ref. M3–M10 – Versiune din carbură.
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă. 13 1140
Recomandat/
vc [m/min]
13 1140 18 35 28 30 24 10 ● ● ●
M 13 1140
11H
Tarod de maşină
din carbură Ltot
mm mm mm mm mm
M3 93,09 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 93,74 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 102,90 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 119,90 1 80 6 4,9 5
M8 182,03 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 221,27 1,5 100 10 8 8,5
M12 243,07 1,75 110 9 7 10,2
230
ROE 51
M DIN h9 HSS ISO 1 ISO 2

60° 13 E HSS 4H 6H

≤ M24 ≥ M27 ≤ M1,4 ≥ M1,6
Cu con de atac.
13 1150 – Ref. M2,3 şi M2,6 cu profil vechi conform DIN. B
DIN
13 1200 – Toate Ref.: Coadă conform DIN 376 371
4 ≤3×D 13 1150
(= ⌀ cozii conice), astfel este recomandat
pentru adâncimi de folosire mari.
Ref. M2; M2,5; M3 – Fără pătrat.
13 1250 – (Forma C) con de ghidare în 2−3 paşi − fără porţiune
de atac. Se poate utiliza şi pentru găuri înfundate. B
DIN
Cu strat de acoperire TiN pentru: 376
4 ≤3×D
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). 13 1200
13 1760 – Cu coadă foarte lungă.
≤ M10: Coadă conform DIN 371;
≥ M12: Coadă conform DIN 376.
C
Avantaje: DIN DIN
371 376
13 1760 – Recomandat pentru filetarea în zonele 3 ≤2×D
13 1250
foarte greu accesibile. ≤ M10 ≥ M12
B
DIN DIN
371 376
4 ≤3×D
13 1260
≤ M10 ≥ M12
B
Norma 4 ≤3×D
13 1760
Recomandat/
vc [m/min]
13 1150/ 13 15 15 ● ○
1200–13 1760
13 1250 16 20 19 ● ●
M 13 1150 13 1200 13 1250 13 1260 13 1760
12H
11H
11H
11H
11H
Tarod de maşină Ltot
13 1150 13 1760 13 1150 13 1200 13 1150 13 1200

Forma B Forma B Forma C Forma B Formă B 13 1200 13 1250 13 1250
DIN 371 DIN 376 DIN 371/376 DIN 371/376 extra lungă 13 1250 13 1260 13 1260
13 1260 13 1760 13 1760
TiN mm mm mm mm mm mm mm mm
M1 36,41 – – – – 0,25 40 – 2,5 – 2,1 – 0,75
M1,2 35,32 – – – – 0,25 40 – 2,5 – 2,1 – 0,95
M1,4 31,61 – – – – 0,3 40 – 2,5 – 2,1 – 1,1
M1,6 30,41 – – – – 0,35 40 – 2,5 – 2,1 – 1,25
M1,7 30,08 – – – – 0,35 40 – 2,5 – 2,1 – 1,3
M1,8 26,60 – – – – 0,35 40 – 2,5 – 2,1 – 1,45
M2 20,82 25,83 – – – 0,4 45 – 2,8 1,4 2,1 – 1,6
M2,2 23,87 – – – – 0,45 45 – 2,8 – 2,1 – 1,75
M2,3 26,81 – – – – 0,4 45 – 2,8 – 2,1 – 1,9
M2,5 17,60 21,31 – – – 0,45 50 – 2,8 1,8 2,1 – 2,05
M2,6 16,68 – – – – 0,45 50 – 2,8 – 2,1 – 2,1
M3 13,90 17,22 29,54 9,21 31,50 0,5 56 112 3,5 2,2 2,7 – 2,5
M3,5 15,64 – – – – 0,6 56 – 4 – 3 – 2,9
M4 13,90 17,22 29,54 9,21 31,50 0,7 63 112 4,5 2,8 3,4 2,1 3,3
M5 14,44 17,93 29,76 9,59 31,50 0,8 70 125 6 3,5 4,9 2,7 4,2
M6 14,44 17,93 29,76 9,59 31,50 1 80 125 6 4,5 4,9 3,4 5
M7 16,68 – – – – 1 80 – 7 – 5,5 – 6
M8 18,37 21,69 42,07 11,55 41,09 1,25 90 140 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 22,24 26,60 49,38 13,95 61,91 1,5 100 160 10 7 8 5,5 8,5
M12 – 30,08 66,71 17,06 81,53 1,75 110 180 9 9 7 7 10,2
M14 – 36,19 81,10 – – 2 110 – 11 11 9 9 12
M16 – 45,67 87,20 27,58 97,88 2 110 220 12 12 9 9 14
M18 – 60,82 – – – 2,5 125 – – 14 – 11 15,5
M20 – 73,47 143,34 56,46 116,63 2,5 140 280 16 16 12 12 17,5
M22 – 117,18 – – – 2,5 140 – – 18 – 14,5 19,5
M24 – 102,24 171,68 66,27 – 3 160 – 18 18 14,5 14,5 21
M27 – 165,14 – – – 3 160 – – 20 – 16 24
M30 – 200,56 312,83 – – 3,5 180 – 22 22 18 18 26,5
M33 – 252,88 – – – 3,5 180 – – 25 – 20 29,5
M36 – 312,83 419,65 – – 4 200 – 28 28 22 22 32
231
ROE
51
M HSS DIN ISO 2 h9 DIN DIN

60° E-PM 13 6H 371 376
≤3×D
≤ M10 ≥ M12
B
Cu con de atac. 4
13 1280
13 1290 – (Forma CS) con de ghidare în 2 – 3 paşi –
cu porţiune de atac.
CS
Avantaje: Rezistenţă mai mare la uzură.
3
13 1290

Recomandat/
vc [m/min]
13 1280/1290 15 18 18 18 9 ○ ● ○
M 13 1280 13 1290
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM HSS-E-PM
Forma B Forma CS mm mm mm mm mm
M3 17,17 17,17 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 17,17 17,17 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 17,71 17,71 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 17,71 17,71 1 80 6 4,9 5
M8 22,78 22,78 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 27,58 27,58 1,5 100 10 8 8,5
M12 36,62 36,62 1,75 110 9 7 10,2
M16 55,59 55,59 2 110 12 9 14
M20 88,07 88,07 2,5 140 16 12 17,5
M B
60° HSS DIN ISO 3 h9
E 13 6G
≤3×D 4
DIN
371
Cu con de atac. 13 1300
Clasa de toleranţă ISO 3 / 6G = supradimensionare 0,02 – 0,04 mm.
13 1350 – Toate Ref.: Coadă conform DIN 376
(= ⌀ cozii conice), astfel este recomandat DIN
pentru adâncimi de folosire mari. 376
Aplicaţie: Pentru piesele prevăzute cu un strat de protecţie 13 1350
galvanică, sau care se contractă uşor prin călire.
Recomandat/
vc [m/min]
13 1300/1350 13 15 15 ● ○
M 13 1300 13 1350
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
13 1300 13 1350 13 1300 13 1350
6G 6G
DIN 371 DIN 376 mm mm mm mm mm mm mm
M2 21,53 – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,6
M2,5 18,09 – 0,45 50 2,8 – 2,1 – 2,05
M3 14,39 – 0,5 56 3,5 – 2,7 – 2,5
M3,5 16,19 – 0,6 56 4 – 3 – 2,9
M4 14,39 – 0,7 63 4,5 – 3,4 – 3,3
M5 14,93 – 0,8 70 6 – 4,9 – 4,2
M6 14,93 – 1 80 6 – 4,9 – 5
M8 19,18 22,67 1,25 90 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 22,89 27,69 1,5 100 10 7 8 5,5 8,5
M12 – 31,72 1,75 110 – 9 – 7 10,2
M14 – 38,15 2 110 – 11 – 9 12
M16 – 47,74 2 110 – 12 – 9 14
M20 – 76,08 2,5 140 – 16 – 12 17,5
232
ROE 51
M B
60° HSS DIN DIN ISO 2 h9
E 352 13 6H
4 ≤3×D
Tarozi pentru găuri străpunse, scurţi
Cu con de atac.
Aplicaţie: Ca tarod manual sau de maşină.
13 1450
13 1600
Recomandat/
vc [m/min]
13 1450/1600 13 15 15 ● ○
M 13 1450 13 1600
12H
11H
Tarod pentru găuri străpunse Ltot

scurt mm mm mm mm mm
M2 19,13 – 0,4 36 2,8 2,1 1,6
M2,5 14,99 – 0,45 40 2,8 2,1 2,05
M3 10,85 6,70 0,5 40 3,5 2,7 2,5
M4 10,85 6,70 0,7 45 4,5 3,4 3,3
M5 11,50 7,19 0,8 50 6 4,9 4,2
M6 11,66 7,19 1 50 6 4,9 5
M8 14,99 9,32 1,25 56 6 4,9 6,8
M10 19,57 12,21 1,5 70 7 5,5 8,5
M12 25,62 15,70 1,75 75 9 7 10,2
M16 44,47 – 2 80 12 9 14
M B
60° HSS DIN ISO 2 h9 DIN DIN
E 13 6H 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină cu filet întrerupt
pentru găuri străpunse
Cu con de atac.
Fiecare al doilea dinte al filetului de ghidare este eliminat; rezultă astfel
un moment mai mic şi o mai bună distribuire a lubrifiantului.
Avantaje: Se utilizează cel mai bine pentru materiale elastice
şi pentru piese cu pereţi subţiri. Având în vedere
rezistenţa redusă la frecare, materialul nu se deformează. 13 1650
Recomandat/
vc [m/min]
13 1650 13 15 15 9 ○ ● ○
M 13 1650
11H
Tarod de maşină
Ltot
cu filet întrerupt mm mm mm mm mm
M2 36,30 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M3 19,18 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 19,18 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 20,– 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 20,– 1 80 6 4,9 5
M8 25,62 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 31,17 1,5 100 10 8 8,5
M12 41,09 1,75 110 9 7 10,2
M16 63,22 2 110 12 9 14
M20 128,62 2,5 140 16 12 17,5
233
ROE
51
M D
60° DIN ISO 2 h9 HSS HSS DIN DIN
13 6H 15- E 371 376
4
20° ≤3×D
≤ M24 M30 ≤ M10 ≥ M12
Model stabil cu spiră pe stânga 15°.

Avantaje: Se utilizează deosebit de bine la tăiere întreruptă
(de ex. canal longitudinal în alezaj).
13 1700
15°
Spira spre stânga ghidează

aşchiile în direcţia de tăiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 1700 13 15 15 9 ○ ● ○
M 13 1700
11H
Tarod de maşină
Ltot
mm mm mm mm mm
M2 24,96 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 19,02 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 15,15 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M3,5 24,96 0,6 56 4 3 2,9
M4 15,15 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 15,70 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 15,70 1 80 6 4,9 5
M8 20,11 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 24,53 1,5 100 10 8 8,5
M12 32,70 1,75 110 9 7 10,2
M14 59,73 2 110 11 9 12
M16 50,25 2 110 12 9 14
M18 95,27 2,5 125 14 11 15,5
M20 98,10 2,5 140 16 12 17,5
M24 144,97 3 160 18 14,5 21
M30 248,52 3,5 180 22 18 26,5
Calibre – Volumul 2
Programul nostru cuprinzător de calibre pe stoc pentru diferitele tipuri de filete şi toate dimensiunile
i
standard poate fi găsit în catalog Volumul 2 – Grupa de produse 48.
Calibre cu alţi paşi de filet, pentru filetul pe stânga şi pentru alte forme de filet se livrează la cerere.
48 6008 48 6100 48 6140 48 6010
234
ROE 51
M A
357 13 6H
≤2×D 6
Tarozi de maşină lungi pentru găuri străpunse
Coadă lungă (cu un ⌀ al cozii conic pentru adâncimi mari

de folosire).
Avantaje: Recomandat pentru filetare în zone foarte
greu accesibile. 13 1800
Recomandat/
vc [m/min]
13 1800 13 15 15 9 ○ ● ○
M 13 1800 M 13 1800
11H
11H
Ltot Ltot
lung mm mm mm mm mm lung mm mm mm mm mm
M2 51,56 0,4 70 1,4 – 1,6 M6 30,41 1 110 4,5 3,4 5
M2,5 45,24 0,45 70 1,8 – 2,05 M8 39,68 1,25 125 6 4,9 6,8
M3 31,94 0,5 70 2,2 – 2,5 M10 58,86 1,5 140 7 5,5 8,5
M4 30,30 0,7 90 2,8 2,1 3,3 M12 79,35 1,75 180 9 7 10,2
M5 30,41 0,8 100 3,5 2,7 4,2 M16 114,45 2 200 12 9 14
M B
E 13 6H 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Con de atac durificat. Porţiune de ghidare cu canale de ungere,

dar fără canale de aşchii.
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea
formării unui al doilea filet la inversarea sensului 13 1850
de rotaţie.
Canal de ungere
Evacuarea aşchiilor în
Con de atac direcţia de aşchiere.
Porţiune de atac
Recomandat/
vc [m/min]
13 1850 13 15 15 15 9 13 ○ ● ○
M 13 1850 M 13 1850
11H
11H
Tarod de maşină Ltot Tarod de maşină Ltot

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M2 22,02 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M6 15,10 1 80 6 4,9 5
M2,5 18,37 0,45 50 2,8 2,1 2,05 M8 19,35 1,25 90 8 6,2 6,8
M3 15,10 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M10 23,54 1,5 100 10 8 8,5
M3,5 16,40 0,6 56 4 3 2,9 M12 32,16 1,75 110 9 7 10,2
M4 15,10 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M16 48,07 2 110 12 9 14
M5 15,10 0,8 70 6 4,9 4,2 M20 76,95 2,5 140 16 12 17,5
235
ROE
51
M B
E 13 6H 371 376
4 ≤2×D
≤ M10 ≥ M12
Cu con de atac.
Fiecare al doilea dinte al filetului de ghidare este eliminat; rezultă
astfel un moment mai mic şi o mai bună distribuire a lubrifiantului.
Avantaje: Se utilizează cel mai bine pentru piese cu pereţi subţiri.
Având în vedere rezistenţa redusă la frecare, materialul nu se deformează. 13 1900
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX, vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de
filetare mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm mai mare decât cel conform
DIN (consultaţi tabelul).
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M N
13 1900 13 13 15 15 15 6 3 13 ○ ● ○
M 13 1900
11H
Tarod de maşină
Ltot
cu filet întrerupt mm mm mm mm mm
M3 43,82 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 43,82 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 40,88 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,42 1 80 6 4,9 5
M8 45,34 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 55,15 1,5 100 10 8 8,5
M12 78,48 1,75 110 9 7 10,2
M16 119,90 2 110 12 9 14
M20 174,95 2,5 140 16 12 17,5
M B
60° DIN ISO 2X h9 DIN DIN
13 6HX 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Cu con de atac. HSS

E
13 1935 – Se poate utiliza şi pentru materialele HARDOX (HARDOX ≤ 500).
13 1920
13 1930/1935 – Poate fi utilizat cu emulsie (conţinut de grăsime minim 8 %).
Recomandare:
13 1930/1935 – Pentru materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm HSS
un ⌀ al găurii înainte de filetare mai mare cu 0,05 până E
la 0,3 mm decât cel conform DIN (consultaţi tabelul). 13 1930
HSS
E-PM
13 1935
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M N
13 1920 15 15 15 6 ● ○
13 1930 20 19 19 9 4 ● ●
13 1935 9 7 7 5 3 9 7 8 ● ●
M 13 1920 13 1930 13 1935
11H
11H
11H
Tarod de maşină
HSS-E HSS-E HSS-E-PM Ltot
nitrurat TiCN TiN
şi vaporizat mm mm mm mm mm
M2 25,83 – – 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M3 17,66 26,81 47,96 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 17,66 24,20 49,60 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 18,20 33,14 51,01 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 18,20 33,14 57,99 1 80 6 4,9 5
M8 23,44 44,47 63,87 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 28,45 50,47 90,03 1,5 100 10 8 8,5
M12 28,89 66,49 95,92 1,75 110 9 7 10,2
M14 46,– 82,19 106,17 2 110 11 9 12
M16 58,86 89,60 110,09 2 110 12 9 14
M20 90,69 163,50 176,58 2,5 140 16 12 17,5
M24 123,72 204,38 – 3 160 18 14,5 21
236
ROE 51
M C
60° HSS DIN ISO 2X h9 DIN DIN
E 13 6HX 371 376
3 ≤1,5×D
≤ M10 ≥ M12
şi înfundate
Model stabil.
13 2050 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %)
prin intermediul canalului intern pentru răcire.
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm
un ⌀ al găurii înainte de filetare mai mare cu 0,05 până 13 1950
la 0,3 mm decât cel conform DIN (consultaţi tabelul).
13 2050
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H M M
13 1950 15 15 6 3 4 3 3 ● ○
13 2050 19 19 9 4 4 ● ● ○
M 13 1950 13 2050
11H
11H
Tarod de maşină
Răcire interioară Ltot
TiN mm mm mm mm mm
M2,5 27,36 – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 22,24 – 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M3,5 24,63 – 0,6 56 4 3 2,9
M4 21,58 – 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 22,78 – 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 22,78 39,13 1 80 6 4,9 5
M8 35,32 60,39 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 42,84 71,72 1,5 100 10 8 8,5
M12 54,06 91,78 1,75 110 9 7 10,2
M14 83,71 – 2 110 11 9 12
M16 88,73 135,16 2 110 12 9 14
M20 140,61 – 2,5 140 16 12 17,5
M C
E-PM 13 6HX 371 376
3 ≤1,5×D
≤ M10 ≥ M12
şi găuri înfundate
Model stabil.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi HARDOX,
vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare cu 0,05 până
la 0,3 mm mai mare decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
A se utiliza numai cu mandrină cu compensarea lungimii −
13 2055
chiar şi pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H H M N
13 2055 12 7 2 4 3 2 15 ●
M 13 2055
11H
Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
TiCN mm mm mm mm mm
M4 113,91 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 116,09 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 116,63 1 80 6 4,9 5
M8 126,44 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 158,05 1,5 100 10 8 8,5
M12 194,57 1,75 110 9 7 10,2
M16 267,05 2 110 12 9 14
M20 359,70 2,5 140 16 12 17,5
237
ROE
51
M B
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤2,5×D 4 1835 B
Model stabil cu con de atac şi coadă conform DIN1835-B.
Geometrie specială pentru utilizarea pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
13 2065
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al maşinii.
Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată.
Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8%).
13 2070
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare
mai mare cu 0,05 – 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul). Porţiunea de atac ghidează aşchiile
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare în direcţia de tăiere.
rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii minime
(CLM) asigură prelucrarea în siguranţă.
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M S
13 2065/2070 37 35 22 12 7 7 6 ● ● ●
M 13 2065 13 2070
11H
11H
Tarod de maşină
sincron
HSS-E-PM Ltot
TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
M3 32,37 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 41,86 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 41,86 102,24 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,86 102,24 1 80 6 4,9 5
M8 50,69 111,18 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 60,17 121,54 1,5 100 10 8 8,5
M12 80,22 142,25 1,75 110 12 9 10,2
M16 113,91 190,75 2 110 12 9 14
Mandrină de filetare cu schimbare rapidă pentru mașini cu arbore cu acționare sincronă
Pentru utilizarea tarozilor sincron GARANT sunt recomandate în mod deosebit Pentru tarozi sincron GARANT şi forme sincrone, pentru compensarea
mandrinele cu schimbare rapidă GARANT Cod 33 8100 − 33 8121 cu compensare erorilor de sincronizare, reducerea presiunii pe flancurile filetului sau a forţelor
minimă a lungimii (MLA). Compensarea minimă a lungimii MLA (la tracţiune axiale – rezultă astfel o mai mare durabilitate şi mai mare siguranţă a procesului.
1 mm, la presiune 0,2 mm) compensează diferenţele de pas dintre tarod şi Foarte flexibil datorită corpului cu bucşă elastică ER, model constructiv scurt,
arborele sincron. Sculele pot fi, prin urmare, folosite la viteze de aşchiere siguranţă a procesului şi cuplaj cu schimbare rapidă.
mai mari; concentricitatea creşte semnificativ. Compensare cursă/presiune: + 0,5 /– 0,2.
Mandrină cu schimbare rapidă MLA Suport de sincronizare pentru mandrina cu bucşă elastică ER
Cod 33 8100 Cod 33 8180
cu cap de schimbare rapidă cu cap de sculă de sincronizare
Cod 33 8120. Cod 33 8186.
Tarod Tarod Tarod Tarod

sincron sincron sincron sincron
≤2,5×D ≤2,5×D ≤2,5×D ≤2,5×D

M MF M M MF G M
13 1125 13 2950 13 2555 13 4275 13 7180 13 7344 13 9210
13 1128 (RI) 13 2955 (RI) 13 2560 (E) 13 4280 (RI) 13 7183 (E) 13 7345 (E) 13 9215 (E)
13 2065 13 2565 (RI) 13 4285 (RI) 13 7186 (RI) 13 7346 (RI) 13 9230 (RI)
13 2070 (RI) 13 5290 13 7810 13 9242
13 2280 13 5410 13 7813 (E) 13 9243 (E)
13 2285 (RI) 13 5415 (E) 13 7816 (RI) 13 9244 (RI)
13 2741 13 5420 (RI)
13 2745 (RI) 13 5740
13 5743 (E)
13 5746 (RI)
13 6171
13 6173 (E)
13 6176 (RI)
238
ROE 51
M D
60° VHM DIN DIN ISO 2X h6
371 13 6HX
≤2×D 4
Tarozi de maşină din carbură,
pentru găuri străpunse şi găuri înfundate
Model foarte stabil. Pentru exigenţe maxime privind performanţele.
Aplicaţie: A se utiliza numai cu mandrină cu compensare a lungimii –
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi HARDOX, 13 2080
vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare mai mare
cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel conform DIN (consultaţi tabelul).
Recomandat/
vc [m/min]
13 2080 3 2 1 1 5 4 3 18 ●
M 13 2080
11H
Tarod de maşină din carbură

Ltot
TiAlN mm mm mm mm mm
M3 149,33 0,5 63 4,5 3,4 2,5
M4 155,33 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 174,95 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 196,75 1 80 6 4,9 5
M8 225,63 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 292,12 1,5 100 10 8 8,5
M12 364,06 1,75 110 12 9 10,2
M HSS DIN ISO 2X h9 DIN DIN

60° E 13 6HX 371 376
≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse,
pentru oţeluri inoxidabile
Formă deosebit de stabilă.
13 2150 – Porţiune de ghidare cu canale de ungere, dar fără canale de aşchii.
Con de atac forma B, cu porţiune dură de atac.
13 2150
Ref. M2,6 cu vechiul profil DIN. B
13 2155 – Con de atac forma D, cu spirală pe stânga 15°.
4
Avantaje:
13 2150 – Autoghidare optimă şi evitarea formării unui al doilea filet
la inversarea sensului de rotaţie.
13 2155 – Prin intermediul geometrie
speciale viteze de aşchiere mai mari Canal de ungere 13 2155
D
şi durabilitate ridicată pentru V2A.
4 15°
Evacuarea aşchiilor în
Con de atac direcţia de aşchiere.
Porţiune de atac
13 2150
Recomandat/
vc [m/min]
13 2150 13 15 15 15 6 13 ○ ● ○
13 2155 13 15 15 15 13 13 ○ ● ○
M 13 2150 13 2155
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
Forma B Forma D
vaporizat vaporizat mm mm mm mm mm
M2 23,33 – 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 19,24 – 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M2,6 27,69 – 0,45 50 2,8 2,1 2,1
M3 15,37 16,19 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 15,37 16,19 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 15,91 16,73 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 15,91 16,73 1 80 6 4,9 5
M8 20,33 21,31 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 24,74 25,83 1,5 100 10 8 8,5
M12 33,14 34,77 1,75 110 9 7 10,2
M14 50,03 – 2 110 11 9 12
M16 50,25 – 2 110 12 9 14
M20 81,10 – 2,5 140 16 12 17,5
M24 113,91 – 3 160 18 14,5 21
239
ROE
51
Maeștrii prelucrării filetelor
GARANT Master Tap – Multitalent pentru utilizarea universală.

■■ Geometria specială a sfărâmătorului de aşchii garantează o evacuare optimă a aşchiilor.
■■ Strat de acoperire AlTix inovator pentru reducerea semnificativă a forţelor de așchiere.
■■ Siguranţă maximă a procesului într-o multitudine de materiale.
■■ Se poate utiliza într-un spectru larg de materiale, reduce varietatea altminteri
necesară a sculelor.
240
ROE 51
GARANT Master Tap INOX – Specialistul pentru oţeluri speciale.

■■ Geometrie perfect adaptată pentru prelucrarea oţelurilor speciale.
■■ Perfectă în materiale critice și dificle.
■■ Strat de acoperire TiAlN-Multilayer pentru cea mai bună protecţie la uzură și controlul așchiilor.
■■ Materialul de înaltă calitate al sculei aşchietoare HSS-E-PM garantează performanţă maximă.
241
ROE
51
M B
60° HSS DIN h9
E-PM 13
≤3×D 4
GARANT Master Tap INOX Tarozi de maşină pentru găuri străpunse,
pentru oţeluri inoxidabile şi rezistente la acid
Tarod performant, elaborat special pentru utilizarea în condiţii de siguranţă
în oţeluri rezistente la rugină şi acizi precum şi în materiale duplex.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură
■■ Acoperirea specială multilayer TiALN, de cea mai nouă generaţie 13 2180
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, pentru formare optimă a aşchiilor
DIN DIN ISO 2X
şi stabilitate la răsucire 371 376 6HX
13 2190 – Cu răcire interioară.
13 2193 – Clasa de toleranţă ISO 3X /6GX. Pentru piesele prevăzute cu un strat ≤ M10 ≥ M12
de protecţie galvanică sau care se contractă uşor prin călire.
13 2195 Ref. M3–M10 – Coadă conform DIN371.
13 2195 Ref. M12–M24 – Coadă conform DIN376.
Avantaje: 13 2190
13 2195 – Recomandat îndeosebi pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile. DIN DIN ISO 2X
371 376 6HX
≤ M10 ≥ M12
13 2193
DIN DIN ISO 3X
371 376 6GX
≤ M10 ≥ M12
13 2195
ISO 2X
Norma 6HX
Canal de ungere
Evacuarea aşchiilor în direcţia
Con de atac de aşchiere.
Porţiune de atac
Recomandat/
vc [m/min]
13 2180–13 2193 28 23 23 12 11 9 ● ●
13 2195 20 16 16 8 7 6 ● ●
M 13 2180 13 2190 13 2193 13 2195
11I
11I
11I
11I
GARANT Master Tap INOX

foarte lung 13 2180 13 2195
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM, 13 2190
Forma B RI / Forma B Forma B Forma B 13 2193
6HX 6HX 6GX 6HX
TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm
M1,6 38,70 – – – 0,35 40 – 2,5 2,1 1,25
M2 36,52 – 39,24 – 0,4 45 – 2,8 2,1 1,6
M2,5 34,34 – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,05
M2,6 27,69 – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,1
M3 27,69 – 30,52 41,42 0,5 56 112 3,5 2,7 2,5
M4 28,78 – 31,61 42,51 0,7 63 126 4,5 3,4 3,3
M5 29,87 – 32,70 44,69 0,8 70 140 6 4,9 4,2
M6 34,34 58,64 37,06 51,23 1 80 160 6 4,9 5
M8 38,70 66,49 42,51 57,77 1,25 90 180 8 6,2 6,8
M10 50,90 73,03 55,59 75,21 1,5 100 200 10 8 8,5
M12 61,91 91,78 67,58 91,56 1,75 110 220 9 7 10,2
M14 71,94 108,35 78,48 106,82 2 110 220 11 9 12
M16 81,97 124,26 88,29 120,99 2 110 220 12 9 14
M20 134,07 198,38 144,97 198,38 2,5 140 280 16 12 17,5
M24 194,57 – 211,46 287,76 3 160 300 18 14,5 21
242
ROE 51
M B
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤2,5×D 4 1835 B
Model stabil cu con de atac şi coadă conform DIN 1835-B.
Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată.
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8%).

în direcţia de aşchiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 2280/2285 40 37 35 22 12 10 35 ○ ● ● ●
M 13 2280 13 2285
11H
11H
Tarod de maşină
sincron
HSS-E-PM Ltot
M2,5 68,89 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 32,37 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 41,86 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 41,86 102,24 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,86 102,24 1 80 6 4,9 5
M8 50,69 111,18 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 60,17 121,54 1,5 100 10 8 8,5
M12 80,22 142,25 1,75 110 12 9 10,2
M16 113,91 190,75 2 110 12 9 14
M D
E-PM 13 6HX 371 376
4 15° ≤2×D
≤ M12 M16
Model stabil cu spiră pe stânga la 15°. Fiecare al doilea dinte al filetului de ghidare este
eliminat; rezultă astfel un moment mai mic şi o mai bună distribuire a lubrifiantului.
Recomandat în special pentru aliaje din titan şi titan pur. 13 2400
Avantaje: Se utilizează cel mai bine pentru materiale elastice şi pentru 15°
piese cu pereţi subţiri. Având în vedere rezistenţa redusă la frecare,
materialul nu se deformează.
Spira pe stânga ghidează

aşchiile în direcţia de aşchiere.
Recomandat/
vc [m/min]
13 2400 15 15 18 9 3 4 ○ ● ●
M 13 2400
11H
Tarod de maşină
cu filet întrerupt
Ltot
HSS-E-PM mm mm mm mm mm
M2,5 53,30 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 48,40 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 48,40 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 44,25 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 44,58 1 80 6 4,9 5
M8 50,58 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 60,82 1,5 100 10 8 8,5
M12 80,22 1,75 110 12 9 10,2
M16 120,99 2 110 12 9 14
243
ROE
51
M B
60° DIN ISO 2X h9
13 6HX
≤2×D 4
pentru aliaje pe bază de titan şi nichel
Con de atac durificat. Porţiune de ghidare cu canale de ungere, dar fără canale de aşchii.
13 2450 – Recomandat pentru oţeluri dificil de prelucrat de până la 850 N/mm2.
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). 13 2420
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea formării HSS DIN DIN
E-PM 371 376
unui al doilea filet la inversarea sensului de rotaţie.
≤ M12 ≥ M14
Canal de ungere
13 2450
Porţiune de ghidare HSS DIN DIN
Evacuarea aşchiilor în E 371 376
direcţia de aşchiere
Con de atac ≤ M10 ≥ M12
Porţiune de atac
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N P P P M M S S N N
13 2420 ● 6 2 ○ ● ●
13 2450 16 20 19 19 8 6 4 2 16 ○ ● ●
M 13 2420 13 2450 M 13 2420 13 2450
11H
11H
11H
11H
Ltot Ltot
HSS-E-PM HSS-E 13 2420 13 2450 13 2420 13 2450 HSS-E-PM HSS-E 13 2420 13 2450 13 2420 13 2450
nitrurat + nitrurat +
TiCN TiCN
vaporizat vaporizat
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M2 39,02 – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,6 M10 50,58 62,78 1,5 100 10 10 8 8 8,5
M2,5 38,48 – 0,45 50 2,8 – 2,1 – 2,05 M12 62,57 81,75 1,75 110 12 9 9 7 10,2
M3 32,92 33,25 0,5 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,5 M14 84,58 – 2 110 11 – 9 – 12
M4 33,35 29,65 0,7 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,3 M16 97,01 109,55 2 110 12 12 9 9 14
M5 35,53 40,88 0,8 70 6 6 4,9 4,9 4,2 M20 146,06 202,20 2,5 140 16 16 12 12 17,5
M6 36,84 40,88 1 80 6 6 4,9 4,9 5 M24 200,56 293,21 3 160 18 18 14,5 14,5 21
M8 41,53 54,94 1,25 90 8 8 6,2 6,2 6,8
M C
E 13 6HX 371 376
3 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse şi înfundate,
pentru fontă
Cu canale de aşchii drepte şi con de atac scurt (2 − 3 paşi).
Avantaje: 13 2500
13 2550 – ■ Proprietăţi îmbunătăţite contra uzurii datorită durităţii ridicate a stratului de
acoperire.
■■ Viteze de aşchiere mai mari datorate reducerii încărcării termice a tăişurilor.
■■ La prelucrarea uscată a fontei cenuşii − 13 2550
se poate renunţa la lichidul de răcire.
4 tăişuri (începând de la Ref. M5).
4 canale (începând de la Ref. M5).

Suprafaţă nitrurată – datorită
proprietăţilor abrazive ale fontei Deosebit de rezistent la uzură
s-ar produce uzură excesivă datorită suprafeţelor nitrurate (13 2500).
a tarozilor fără nitrurare.
Recomandat/
vc [m/min]
13 2500 13 9 ● ○
13 2550 16 14 ● ○
M 13 2500 13 2550 M 13 2500 13 2550
11H
11H
11H
11H

pentru fontă pentru fontă
Ltot Ltot
nitrurat TiCN mm mm mm mm mm nitrurat TiCN mm mm mm mm mm
M2 23,98 42,84 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M10 24,74 46,98 1,5 100 10 8 8,5
M3 15,75 28,12 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M12 32,59 62,13 1,75 110 9 7 10,2
M4 15,75 28,12 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M14 49,81 81,53 2 110 11 9 12
M5 16,13 28,67 0,8 70 6 4,9 4,2 M16 49,38 88,29 2 110 12 9 14
M6 16,13 28,67 1 80 6 4,9 5 M18 80,88 – 2,5 125 14 11 15,5
M8 20,49 40,55 1,25 90 8 6,2 6,8 M20 84,15 141,70 2,5 140 16 12 17,5
244
ROE 51
M HSS DIN ISO 2X h6

60° E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤2,5×D 1835 B

şi înfundate cu canale de răcire interioară
Model stabil; cu coadă conform DIN 1835-B. Geometrie specială pentru utilizarea
pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizează prin C
intermediul arborelui sincron al maşinii. Acoperirea specială cu TiAlN asigură o
durabilitate ridicată. Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). 3
Ideal pentru fontă bainitică (ADI). 13 2555
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare

cu schimbare rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 E
cu compensarea lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea
în condiţii de siguranţă. 1½
13 2560
C
3
13 2565
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N N N N N N N N N N N K N N N
13 2555–13 2565 20 ● ○ ○
M 13 2555 13 2560 13 2565
11H
11H
11H
Tarod de maşină sincron

Ltot
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM
Forma C Forma E RI / Forma C
TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
M4 44,04 44,04 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 44,04 44,04 102,24 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 44,04 44,04 102,24 1 80 6 4,9 5
M8 51,23 51,23 111,18 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,13 62,13 121,54 1,5 100 10 8 8,5
M12 81,53 81,53 142,25 1,75 110 12 9 10,2
M C
60° Carbură DIN ISO 2X h6 DIN DIN
13 6HX 371 376
3 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Foarte stabil, cu con de atac scurt (2 − 3 paşi).
Ref. M3–M10 – Model din carbură.
Ref. M12; M16 – Inserţii din carbură.
Avantaje: Autoghidare optimă.
13 2570
Recomandat/
vc [m/min]
13 2570 16 20 ● ○
M 13 2570
11H

Ltot
mm mm mm mm mm
M3 100,28 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 101,15 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 111,18 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 126,44 1 80 6 4,9 5
M8 196,75 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 239,80 1,5 100 10 8 8,5
M12 262,69 1,75 110 9 7 10,2
M16 352,07 2 110 12 9 14
245
ROE
51
M C
E 352 13 6H
≤3×D 3
Tarozi scurţi de maşină pentru găuri străpunse
şi găuri înfundate
Cu unghi de aşchiere de 6° şi con de atac scurt (2 − 3 paşi).
Aplicaţie: Ca tarod de maşină sau pentru curăţarea manuală ulterioară a filetelor.
13 2600
Recomandat/
vc [m/min]
13 2600 10 13 ●
M 13 2600
11H
Tarod de maşină
pentru fontă şi alamă
Ltot
scurt
mm mm mm mm mm
M2 32,37 0,4 36 2,8 2,1 1,6
M2,5 30,96 0,45 40 2,8 2,1 2,05
M3 22,45 0,5 40 3,5 2,7 2,5
M4 22,67 0,7 45 4,5 3,4 3,3
M5 24,53 0,8 50 6 4,9 4,2
M6 24,74 1 50 6 4,9 5
M8 28,78 1,25 56 6 4,9 6,8
M10 37,06 1,5 70 7 5,5 8,5
M CS
E-PM 13 6H 371 376
3 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
pentru cupru
Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie.
Model foarte stabil, cu porţiune de atac şi
geometrie specială de tăiere pentru materiale din cupru.
13 2610

Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N P P N N N N N N N N N N N N
13 2610 18 11 14 18 18 14 14 18 11 11 11 14 14 ● ●
M 13 2610
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM
DLC mm mm mm mm mm
M2 47,85 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 47,85 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 39,57 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 42,62 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 44,36 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 63,– 1 80 6 4,9 5
M8 66,71 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 85,46 1,5 100 10 8 8,5
M12 93,96 1,75 110 9 7 10,2
M16 130,26 2 110 12 9 14
246
ROE 51
M B
60° DIN h9
13
≤3×D 4
Cu con de atac.
Unghiul de atac cu canale de ungere, dar fără canale de aşchii.
13 1765 – Cu coadă extralungă.
Toate mărimile: Coadă conform DIN 376 (= ⌀ cozii subţiat); 13 2640
extrem de recomandată pentru utilizare la adâncimi mari ca tarod universal. HSS DIN DIN ISO 1 ISO 2
13 2640 – Ref. M1,7; M2,3; M2,6 cu profil vechi conform DIN. E 371 376 4H 6H
13 2705 – Încărcare redusă cu material. ≤ M10 ≥ M12 ≤ M1,4 ≥ M1,6
Avantaje:
13 1765 – Recomandat pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile.
13 2645
HSS DIN DIN ISO 2
E 371 376 6H
≤ M10 ≥ M12
13 2705
HSS DIN DIN ISO 2
E 371 376 6H
Canal de ungere ≤ M10 ≥ M12
Filet de ghidare
13 1765
Con de atac Evacuarea aşchiilor în HSS ISO 2
Porţiune de ghidare direcţia de aşchiere. E-PM Norma 6H
Recomandat/
vc [m/min]
13 1765 24 21 21 21 9 8 18 ● ● ○
13 2640 13 15 15 15 6 6 13 ● ● ○
13 2645 11 12 8 7 4 4 12 ● ●
13 2705 14 14 10 9 5 5 14 ● ● ●
M 13 2640 13 2645 13 2705 13 1765
12H
12H
11H
11H
13 2640 13 1765 13 2640 13 1765 13 2640 13 1765

foarte lungă
HSS-E HSS-E HSS-E 13 2645 13 2645 13 2645
HSS-E-PM 13 2705 13 2705 13 2705
vaporizat vaporizat TiN vaporizat mm mm mm mm mm mm mm mm
M1 40,66 – – – 0,25 40 – 2,5 – 2,1 – 0,75
M1,2 39,35 – – – 0,25 40 – 2,5 – 2,1 – 0,95
M1,4 34,88 – – – 0,3 40 – 2,5 – 2,1 – 1,1
M1,6 32,81 – – – 0,35 40 – 2,5 – 2,1 – 1,25
M1,7 33,90 – – – 0,35 40 – 2,5 – 2,1 – 1,3
M1,8 29,87 – – – 0,35 40 – 2,5 – 2,1 – 1,45
M2 25,94 – – – 0,4 45 – 2,8 – 2,1 – 1,6
M2,2 26,49 – – – 0,45 45 – 2,8 – 2,1 – 1,75
M2,3 29,43 – – – 0,4 45 – 2,8 – 2,1 – 1,9
M2,5 25,29 – – – 0,45 50 – 2,8 – 2,1 – 2,05
M2,6 29,43 – – – 0,45 50 – 2,8 – 2,1 – 2,1
M3 21,75 10,19 15,81 – 0,5 56 – 3,5 – 2,7 – 2,5
M3,5 24,09 – – – 0,6 56 – 4 – 3 – 2,9
M4 22,45 10,36 14,55 76,08 0,7 63 112 4,5 2,8 3,4 2,1 3,3
M5 23,44 10,36 16,13 70,63 0,8 70 125 6 3,5 4,9 2,7 4,2
M6 23,65 10,52 19,24 70,63 1 80 125 6 4,5 4,9 3,4 5
M7 29,10 – – – 1 80 – 7 – 5,5 – 6
M8 27,25 12,15 21,53 75,43 1,25 90 140 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 33,35 14,55 28,56 81,75 1,5 100 160 10 7 8 5,5 8,5
M12 40,66 18,31 33,90 106,17 1,75 110 180 9 9 7 7 10,2
M14 51,34 27,25 – – 2 110 – 11 – 9 – 12
M16 57,55 37,50 – 128,62 2 110 220 12 12 9 9 14
M18 80,22 – – – 2,5 125 – 14 – 11 – 15,5
M20 85,46 54,28 – 152,60 2,5 140 280 16 16 12 12 17,5
M22 117,18 – – – 2,5 140 – 18 – 14,5 – 19,5
M24 111,18 86,33 – – 3 160 – 18 – 14,5 – 21
M27 148,79 – – – 3 160 – 20 – 16 – 24
M30 180,94 – – – 3,5 180 – 22 – 18 – 26,5
247
ROE
51
M B
60° HSS DIN h9
E-PM 13
≤3×D 4
GARANT Master Tap Tarod de maşină
Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale 13 2721
cu siguranţă mare de proces. DIN DIN ISO 1X ISO 2X
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură. 371 376 4HX 6HX
■■ Valori de frecare reduse datorită noului strat de acoperire ultraperformant.
≤ M10 ≥ M12 ≥ M1,4 ≥ M1,6
■■ Geometrie specială pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
13 1770 Ref. M3–M10 – Coadă conform DIN 371.
13 1770 Ref. M12–M20 – Coadă conform DIN 376. 13 2723
13 2723 – Cu canale de răcire interioară. DIN DIN ISO 2X
13 2724 – Clasa de toleranţă: ISO 3X/6GX 371 376 6HX
Avantaje: ≤ M10 ≥ M12
13 1770 – Recomandat îndeosebi pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile.
13 2724
DIN DIN ISO 3X
371 376 6GX
≤ M10 ≥ M12
13 1770
ISO 2X
Norma 6HX
Recomandat/
vc [m/min]
13 1770 24 28 16 24 24 20 10 6 8 6 16 16 ● ● ●
13 2721–13 2724 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M 13 2721 13 2723 13 2724 13 1770
11I
11I
11I
11I
GARANT Master Tap

Tarod de maşină
Ltot
foarte lung 13 2721 13 1770
Forma B RI / Forma B Forma B Forma B 13 2723
6HX 6HX 6GX 6HX 13 2724
AlTiX AlTiX AlTiX AlTiX mm mm mm mm mm mm
M1,4 35,97 – – – 0,3 40 – 2,5 2,1 1,1
M1,6 35,97 – – – 0,35 40 – 2,5 2,1 1,25
M1,7 33,79 – – – 0,35 40 – 2,5 2,1 1,35
M1,8 33,79 – – – 0,35 40 – 2,5 2,1 1,45
M2 33,25 – 36,52 – 0,4 45 – 2,8 2,1 1,6
M2,2 29,43 – – – 0,45 45 – 2,8 2,1 1,75
M2,3 29,43 – – – 0,4 45 – 2,8 2,1 1,9
M2,5 28,89 – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,05
M2,6 28,89 – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,15
M3 25,18 – 27,14 52,32 0,5 56 100 3,5 2,7 2,5
M3,5 39,79 – – – 0,6 56 – 4 3 2,9
M4 26,16 – 28,23 54,50 0,7 63 125 4,5 3,4 3,3
M5 27,36 – 28,67 55,59 0,8 70 160 6 4,9 4,2
M6 30,96 53,19 32,70 52,32 1 80 160 6 4,9 5
M8 34,88 59,95 37,82 62,13 1,25 90 180 8 6,2 6,8
M10 46,65 66,71 51,67 75,21 1,5 100 200 10 8 8,5
M12 56,03 83,71 59,95 107,91 1,75 110 200 9 7 10,2
M14 65,84 98,10 73,90 130,80 2 110 200 11 9 12
M16 74,77 112,27 88,94 146,06 2 110 200 12 9 14
M20 122,08 179,85 166,23 207,10 2,5 140 200 16 12 17,5
M24 177,13 – 232,17 – 3 160 – 18 14,5 21
GARANT Master Tap – inovaţia în prelucrarea filetelor
GARANT Master Tap reprezintă combinaţia unică dintre materialul de calitate al sculei aşchietoare,
i
geometria inovatoare şi tehnica de acoperire ultramodernă.
Datorită acestora, tarodul oferă o performanţă excepţională într-o multitudine de materiale,
toate acestea la cea mai mare siguranţă a procesului şi rentabilitate.
Utilizare universală – reducerea varietăţii sculelor necesare în mod uzual.

Geometrie inovatoare – filet exact şi siguranţă a procesului.
Strat de acoperire special – durabilitate excepţională a sculelor.
GARANT Master Tap pentru gaură străpunsă, disponibil şi în set (M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12),
în casetă practică din material plastic: Cod 14 6435 M3-12.
248
ROE 51
M B
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤3×D 4 1835 B
Tarozi sincron de maşină pentru găuri străpunse şi cu răcire interioară

Model stabil cu con de atac şi coadă conform DIN 1835-B. Geometrie specială pentru utilizarea
universală pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizează prin
intermediul arborelui sincron al maşinii. Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată.
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8%). 13 2741
13 2745 – Cu alimentare interioară cu lichid de răcire pentru o durabilitate ridicată.
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare rapidă
GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii minime (CLM)
asigură prelucrarea în siguranţă.
13 2745
Recomandat/
vc [m/min]
13 2741/2745 40 40 37 35 22 12 7 12 10 35 ● ● ● ●
M 13 2741 13 2745
11H
11H

HSS-E-PM HSS-E-PM Ltot
Form B RI / Forma B
6HX 6HX
M2,5 68,89 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 33,35 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 41,86 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 41,86 102,24 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,86 102,24 1 80 6 4,9 5
M8 50,58 111,18 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 59,95 121,54 1,5 100 10 8 8,5
M12 79,79 142,25 1,75 110 12 9 10,2
M14 92,87 – 2 110 12 9 12
M16 113,91 191,30 2 110 12 9 14
M20 196,20 – 2,5 140 16 12 17,5
M-LH B
60° DIN h9 DIN DIN
13 371 376
4 ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină cu filet pe stânga
13 2800 – Cu con de atac durificat. Unghiul de atac cu canale de ungere,
13 2800
dar fără canale de aşchii.
HSS ISO 2
13 2805 – Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă E 6H
de materiale cu siguranţă mare de proces.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură.
Avantaje:
13 2805
13 2800 – Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea formării unui al doilea filet HSS ISO 2X
la inversarea sensului de rotaţie. E-PM 6HX
Recomandat/
vc [m/min]
13 2800 13 15 15 15 6 6 13 ● ● ○
13 2805 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M-LH 13 2800 13 2805
11H
11I
GARANT Master Tap

cu filet pe stânga cu filet pe stânga Ltot
HSS-E 6H HSS-E-PM 6HX
nitrurat şi vaporizat AlTiX mm mm mm mm mm
M3 39,68 39,79 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 40,11 40,98 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 41,64 42,07 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 39,68 42,51 1 80 6 4,9 5
M8 45,56 51,01 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 55,59 62,35 1,5 100 10 8 8,5
M12 77,83 78,26 1,75 110 9 7 10,2
M14 95,27 93,30 2 110 11 9 12
M16 103,99 110,09 2 110 12 9 14
M20 165,68 176,04 2,5 140 16 12 17,5
M24 232,17 – 3 160 18 14,5 21
249
ROE
51
MF DIN DIN ISO 2 h9

60° 374 13 6H
≤3×D
Cu con de atac. B
HSS
13 2835 – (Forma CS) con de atac cu 2 – 3 paşi. Strat de acoperire TiN. E
Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8%). 4
13 2830
CS
HSS
E-PM
3
13 2835
Porţiunea de atac ghidează
B
aşchiile în direcţia de tăiere. HSS
E
4
13 2840
Recomandat/
vc [m/min]
13 2830/2840 13 15 15 ● ○
13 2835 28 27 23 17 7 ● ●
M× 13 2830 13 2835 13 2840
12H
11H
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E HSS-E-PM HSS-E
Forma B Forma CS Forma B
TiN mm mm mm mm
2×0,25 38,26 – – 45 1,4 – 1,75
2,5×0,35 35,86 – – 50 1,8 – 2,15
3×0,35 33,03 – – 56 2,2 – 2,65
4×0,35 44,25 – – 63 2,8 2,1 3,65
4×0,5 22,78 – – 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 23,33 31,28 16,13 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 23,33 – 16,30 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 23,11 31,07 16,13 80 4,5 3,4 5,2
7×0,75 33,57 – – 80 5,5 4,3 6,2
8×0,5 30,52 – 20,49 80 6 4,9 7,5
8×0,75 26,92 35,86 18,48 80 6 4,9 7,2
8×1 24,96 33,57 16,95 90 6 4,9 7
9×1 41,20 – – 90 7 5,5 8
10×0,75 36,73 – – 90 7 5,5 9,2
10×1 28,89 38,91 20,– 90 7 5,5 9
10×1,25 30,30 40,55 20,60 100 7 5,5 8,8
11×1 49,60 – – 90 8 6,2 10
12×1 34,23 45,13 23,33 100 9 7 11
12×1,25 35,75 47,42 24,53 100 9 7 10,8
12×1,5 32,70 43,82 22,35 100 9 7 10,5
14×1 41,53 – 28,01 100 11 9 13
14×1,25 42,95 – 27,80 100 11 9 12,8
14×1,5 39,89 53,52 27,58 100 11 9 12,5
15×1 60,60 – – 100 12 9 14
15×1,5 62,35 – – 100 12 9 13,5
16×1 54,94 – 35,10 100 12 9 15
16×1,5 50,36 68,23 34,77 100 12 9 14,5
18×1 72,38 – 45,89 110 14 11 17
18×1,5 66,05 88,73 45,34 110 14 11 16,5
18×2 81,53 – – 125 14 11 16
20×1 85,46 – – 125 16 12 19
20×1,5 73,68 98,75 50,36 125 16 12 18,5
20×2 93,30 – – 140 16 12 18
22×1 100,28 – – 125 18 14,5 21
22×1,5 84,58 113,36 57,99 125 18 14,5 20,5
22×2 100,28 – – 140 18 14,5 20
24×1 117,72 – – 140 18 14,5 23
24×1,5 94,18 126,44 66,05 140 18 14,5 22,5
24×2 98,97 – – 140 18 14,5 22
25×1,5 160,23 – 73,25 140 18 14,5 23,5
26×1,5 117,72 – – 140 18 14,5 24,5
27×1,5 131,35 – – 140 20 16 25,5
27×2 137,89 – – 140 20 16 25
30×1 168,41 – – 150 22 18 29
30×1,5 149,88 – – 150 22 18 28,5
30×2 155,33 – – 150 22 18 28
32×1,5 174,40 – – 150 22 18 30,5
33×1,5 190,75 – – 160 25 20 31,5
33×2 190,75 – – 160 25 20 31
35×1,5 236,53 – – 170 28 22 33,5
36×1,5 209,83 – – 170 28 22 34,5
36×2 236,53 – – 170 28 22 34
38×1,5 229,99 – – 170 28 22 36,5
40×1,5 251,79 – – 170 32 24 38,5
50×1,5 539,55 – – 190 36 29 48,5
63×1,5 972,28 – – 220 45 35 61,5
250
ROE 51
MF B
60° DIN DIN ISO 2X h9 HSS HSS
374 13 6HX E
4 ≤3×D
≤22 × 1,5 30 × 1,5
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare mai
mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
13 2860
Recomandat/
vc [m/min]
13 2860 20 19 19 9 4 ● ●
M× 13 2860 M× 13 2860
11H
11H
Pasul filetului Pasul filetului
Ltot Ltot
TiCN mm mm mm mm TiCN mm mm mm mm
3×0,35 46,76 56 2,2 – 2,65 12×1,5 82,84 100 9 7 10,5
5×0,5 54,28 70 3,5 2,7 4,5 14×1,5 104,86 100 11 9 12,5
6×0,5 54,28 80 4,5 3,4 5,5 16×1,5 128,62 100 12 9 14,5
6×0,75 53,74 80 4,5 3,4 5,2 18×1,5 167,86 110 14 11 16,5
8×0,75 67,14 80 6 4,9 7,2 20×1,5 229,99 125 16 12 18,5
8×1 64,75 90 6 4,9 7 22×1,5 262,69 125 18 14,5 20,5
10×1 73,47 90 7 5,5 9 30×1,5 478,51 150 22 18 28,5
12×1 83,93 100 9 7 11
MF C
E-PM 13 6HX 371 374
3 ≤1,5×D
≤10 × 1 ≥12 × 1,5
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse şi înfundate
Model stabil.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm
un ⌀ al găurii de centrare cu 0,05 până la 0,3 mm mai mare decât cel impus
conform DIN (consultaţi tabelul). A se utiliza numai cu mandrină cu compensarea
lungimii − chiar şi pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. 13 2861
Recomandat/
vc [m/min]
13 2861 12 7 2 4 3 2 15 ●
M× 13 2861
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
TiCN mm mm mm mm
8×1 176,04 90 8 6,2 7
10×1 186,94 90 10 8 9
12×1,5 214,19 100 9 7 10,5
14×1,5 270,32 100 11 9 12,5
16×1,5 294,30 100 12 9 14,5
MF D
60° VHM DIN DIN ISO 2X h6
371 13 6HX
≤2×D 4
Tarozi de maşină din carbură, pentru găuri străpunse şi găuri înfundate

Model deosebit de stabil. Pentru exigenţe maxime privind performanţa.
Recomandare: Pentru oţelurile foarte dure, materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm
un ⌀ al găurii înainte de filetare mai mare cu 0,05 până la 0,3mm decât cel
conform DIN (consultaţi tabelul). A se utiliza numai cu mandrină cu compensare
a lungimii – chiar şi pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. 13 2862
Recomandat/
vc [m/min]
13 2862 3 2 1 1 5 4 3 18 ●
M× 13 2862
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
din carbură
Ltot
TiAlN mm mm mm mm
8×1 273,59 90 8 6,2 7
10×1 336,81 100 10 8 9
12×1,5 388,04 110 12 9 10,5
251
ROE
51
GARANT Master Tap INOX –

Specialistul
Durabilitate maximă
Siguranţă maximă a procesului
Performanţă maximă
MF B
60° DIN DIN ISO 2X h9
374 13 6HX
4 ≤3×D
13 2870 – Con de atac durificat.
Porţiune de ghidare cu canale de ungere.
13 2875 – GARANT Master Tap INOX: HSS
Tarod performant, conceput special pentru utilizare în condiţii de siguranţă E
în oţeluri inoxidabile şi rezistente la acizi precum şi în materiale duplex. 13 2870
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat
al rezistenţei la uzură
■■ Acoperirea specială multilayer TiALN, de cea mai nouă generaţie HSS
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, pentru formare
E-PM
optimă a aşchiilor şi stabilitate la răsucire 13 2875
Recomandat/
vc [m/min]
13 2870 13 15 15 15 6 13 ○ ● ○
13 2875 28 23 23 12 11 9 ● ●
M× 13 2870 13 2875
11H
11I
Pasul filetului
Tarod de maşină Tarod de maşină Ltot
HSS-E HSS-E-PM
vaporizat TiAlN mm mm mm mm
4×0,5 27,80 42,07 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 28,45 42,07 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 – 43,16 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 27,90 43,16 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 32,37 49,81 80 6 4,9 7,2
8×1 30,08 56,46 90 6 4,9 7
10×1 35,64 57,55 90 7 5,5 9
10×1,25 36,73 55,37 100 7 5,5 8,8
12×1 41,64 63,– 100 9 7 11
12×1,25 45,56 61,91 100 9 7 10,8
12×1,5 40,22 71,94 100 9 7 10,5
14×1,5 48,29 91,78 100 11 9 12,5
16×1,5 61,69 105,08 100 12 9 14,5
18×1,5 80,22 118,27 110 14 11 16,5
20×1,5 99,41 135,16 125 16 12 18,5
22×1,5 117,72 167,32 125 18 14,5 20,5
24×1,5 128,08 207,10 140 18 14,5 22,5
26×1,5 – 218,– 140 18 14,5 24,5
30×1,5 – 265,96 150 22 18 28,5
252
ROE 51
MF C
E 374 13 6HX
≤3×D 3
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse şi găuri înfundate

Avantaje: La prelucrarea uscată a fontei cenuşii – se poate renunţa la lichidul de răcire.
Deosebit de rezistent la uzură datorită suprafeţelor nitrurate.
13 2880
Recomandat/
vc [m/min]
13 2880 13 9 ● ○
M× 13 2880
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
nitrurat mm mm mm mm
4×0,5 18,31 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 20,66 70 3,5 2,7 4,5
6×0,75 20,93 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 26,71 80 6 4,9 7,2
8×1 24,31 90 6 4,9 7
10×1 29,10 90 7 5,5 9
10×1,25 28,89 90 7 5,5 8,8
12×1 36,62 100 9 7 11
12×1,25 36,30 100 9 7 10,8
12×1,5 36,62 100 9 7 10,5
14×1,5 44,47 100 11 9 12,5
16×1,5 56,03 100 12 9 14,5
18×1,5 74,34 110 14 11 16,5
20×1,5 108,78 125 16 12 18,5
22×1,5 116,63 125 18 14,5 20,5
MF B
E-PM 374 13 6HX
4 ≤3×D
GARANT Master Tap Tarod de maşină pentru găuri străpunse
Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale cu siguranţă mare de proces.
13 2905
Recomandat/
vc [m/min]
13 2905 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M× 13 2905
11I
Pasul filetului
GARANT Master Tap
HSS-E-PM
AlTiX mm mm mm mm
3×0,35 38,15 56 2,2 – 2,65
4×0,5 38,59 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 38,59 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 39,02 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 39,35 80 4,5 3,4 5,2
6,5×0,75 41,42 80 5,5 4,3 5,8
8×0,75 45,34 80 6 4,9 7,2
8×1 51,78 90 6 4,9 7
10×1 52,21 90 7 5,5 9
10×1,25 49,81 100 7 5,5 8,8
12×1 57,33 100 9 7 11
12×1,25 56,46 100 9 7 10,8
12×1,5 65,84 100 9 7 10,5
14×1,5 83,06 100 11 9 12,5
16×1,5 95,27 100 12 9 14,5
18×1,5 107,47 110 14 11 16,5
20×1,5 123,17 125 16 12 18,5
22×1,5 152,06 125 18 14,5 20,5
24×1,5 188,03 140 18 14,5 22,5
26×1,5 197,84 140 18 14,5 24,5
30×1,5 240,89 150 22 18 28,5
253
ROE
51
MF B
E-PM 13 6HX DIN

Norma ≤3×D 4 1835 B
Model stabil cu con de atac şi coadă conform DIN 1835-B. Geometrie specială pentru utilizarea
pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul
arborelui sincron al maşinii. Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată.
13 2950
minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă. 13 2955
Recomandat/
vc [m/min]
13 2950/2955 40 40 37 35 22 12 7 12 10 35 ● ● ● ●
M× 13 2950 13 2955
11H
11H
Pasul filetului
Ltot
HSS-E-PM HSS-E-PM
răcire interioară
TiAlN TiAlN mm mm mm mm
8×1 62,13 124,81 90 8 6,2 7
10×1 66,71 134,07 90 10 8 9
10×1,25 68,89 137,34 100 10 8 8,8
12×1 92,65 172,22 100 12 9 11
12×1,25 92,65 172,22 100 12 9 10,8
12×1,5 95,92 178,76 100 12 9 10,5
14×1,5 111,18 217,46 100 12 9 12,5
16×1,5 137,34 231,08 100 12 9 14,5
20×1,5 166,23 252,88 125 16 12 18,5
MF-LH DIN DIN h9

60° 374 13

Tarod de maşină filet pe stânga 13 3010
C
HSS ISO 2
E 6H
13 3015 – GARANT Master Tap Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă 3 ≤2×D
largă de materiale, cu siguranţă mare a procesului.
Avantaje: 13 3015
B
13 3010 – Foarte stabil, autoghidare optimă. Pentru găuri străpunse şi înfundate. HSS ISO 2X
E-PM 6HX
4 ≤3×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 3010 13 15 15 15 ● ○
13 3015 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M× 13 3010 13 3015
11H
11I
Pasul filetului
Tarod de maşină GARANT Master Tap Tarod de maşină
Ltot
HSS-E forma C HSS-E-PM Formă B
6H 6HX
filet pe stânga filet pe stânga
AlTiX mm mm mm mm
8×1 35,32 55,81 90 6 4,9 7
10×1 36,73 68,23 90 7 5,5 9
10×1,25 48,40 68,23 100 7 5,5 8,8
12×1,25 48,61 85,57 100 9 7 10,8
12×1,5 47,85 85,57 100 9 7 10,5
16×1,5 80,44 119,90 100 12 9 14,5
20×1,5 108,78 191,84 125 16 12 18,5
254
ROE 51
G B
55° DIN h9 HSS HSS
5156 E
4 ≤3×D
≤ 5/8“ ≥ 3/4“
Cu con de atac.
13 3300
Recomandat/
vc [m/min]
13 3300 13 15 15 ● ○
inch 13 3300 Pași/inch ⌀ Filet inch 13 3300 Pași/inch ⌀ Filet
11H
11H
Ltot Ltot
G1/8 33,03 28 9,73 90 7 5,5 8,8 G5/8 84,80 14 22,91 125 18 14,5 21
G1/4 44,04 19 13,16 100 11 9 11,8 G3/4 121,54 14 26,44 140 20 16 24,5
G3/8 50,69 19 16,66 100 12 9 15,25 G1 171,13 11 33,25 160 25 20 30,75
G1/2 73,68 14 20,96 125 16 12 19
G B
55° DIN h9 HSS HSS
5156 E
≤3×D
4
≤ 1/2“ ≥ 3/4“
Cu con de atac.
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare 13 3310
mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
Recomandat/
vc [m/min]
13 3310 20 19 19 9 4 ● ●
11H
11H

Ltot Ltot
TiCN mm mm mm mm mm TiCN mm mm mm mm mm
G1/8 55,81 28 9,73 90 7 5,5 8,8 G1/2 129,71 14 20,96 125 16 12 19
G1/4 76,08 19 13,16 100 11 9 11,8 G3/4 214,73 14 26,44 140 20 16 24,5
G3/8 92,65 19 16,66 100 12 9 15,25 G1 348,80 11 33,25 160 25 20 30,75
G C
55° HSS DIN DIN h9
E-PM 5156 13
≤1,5×D 3
Tarozi de maşină pentru găuri străpunse şi înfundate
Model stabil.
vă recomandăm un ⌀ al găurii cu 0,05 până la 0,3 mm mai
mare decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
A se utiliza numai cu mandrină cu compensarea lungimii − 13 3315
Recomandat/
vc [m/min]
13 3315 12 7 2 4 3 2 15 ●
11H
11H

Ltot Ltot
G1/8 192,93 28 9,73 90 7 5,5 8,8 G3/8 323,73 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/4 259,42 19 13,16 100 11 9 11,8 G1/2 444,72 14 20,96 125 16 12 19
255
ROE
51
G D
55° VHM DIN h6
371
≤2×D 4
Model deosebit de stabil. Pentru exigenţe maxime privind performanţa.
vă recomandăm un ⌀ al găurii înainte de filetare mai mare
cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel conform DIN (consultaţi tabelul). 13 3320
A se utiliza numai cu mandrină cu compensare a lungimii –
Recomandat/
vc [m/min]
13 3320 3 2 1 1 5 4 3 18 ●
11H

Ltot
G1/8 421,83 28 9,73 100 10 8 8,8
G1/4 493,77 19 13,16 110 14 11 11,8
G B
55° DIN h9
5156
4 ≤3×D
13 3325 – Con de atac durificat. Unghi de atac cu canale de ungere.
13 3327 – GARANT Master Tap INOX:
Tarod performant, conceput special pentru utilizare în condiţii de siguranţă 13 3325
în oţeluri inoxidabile şi rezistente la acizi, precum şi în materiale duplex. HSS
E HSS
■■ Acoperirea specială multilayer TiAlN, de cea mai nouă generaţie
≤ 5/8″ ≥ 3/4″
şi stabilitate la răsucire
Avantaje: Foarte stabil, autoghidare optimă şi evitarea formării unui al doilea filet
la inversarea sensului de rotaţie.
13 3327
Aplicaţie: Pentru fileturi cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1 HSS
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare). E-PM
Canal de ungere
Filet de ghidare
Con de atac
Recomandat/
vc [m/min]
13 3325 13 15 15 15 6 13 ○ ● ○
13 3327 28 23 23 12 11 9 ● ●
inch 13 3325 13 3327 Pași/inch ⌀ Filet
11H
11I

Tarod de maşină Tarod de maşină Ltot
HSS-E HSS-E-PM
vaporizat TiAlN mm mm mm mm mm
G1/8 34,99 68,67 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 47,09 91,78 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 57,77 115,– 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 82,19 160,78 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 110,09 196,75 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 136,80 261,60 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 215,82 370,60 11 33,25 160 25 20 30,75
256
ROE 51
G B
55° HSS DIN h9
E-PM 5156
≤3×D
4
GARANT Master Tap Tarod de maşină pentru găuri străpunse
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1 13 3330
Recomandat/
vc [m/min]
13 3330 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
Inch 13 3330 Pași/inch ⌀ Filet
11I
GARANT Master Tap

HSS-E-PM
AlTiX mm mm mm mm mm
G1/16 63,22 28 7,72 90 6 4,9 6,8
G1/8 62,35 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 83,49 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 104,86 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 146,06 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 179,31 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 237,62 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 336,81 11 33,25 160 25 20 30,75
UNC B
60° 2B h9 DIN DIN
371 376
4 ≤3×D
≤ 3/8″ ≥ 7/16″
Cu con de atac.
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului HSS HSS
E
UNC ASME – B1.1.
≤ 7/8″ 1″ 13 3350
HSS
E
13 3352
Porţiunea de atac ghidează
Recomandat/
vc [m/min]
13 3350/3352 13 15 15 ● ○
UNC 13 3350 13 3352 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
Ltot
Tarod de maşină
13 3350 13 3352 13 3350 13 3352
mm mm mm mm mm mm mm
4-40 32,92 25,83 40 2,85 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,35
5-40 32,59 25,62 40 3,18 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,65
6-32 30,74 24,53 32 3,51 56 4 4 3 3 2,85
8-32 30,74 24,53 32 4,17 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,5
10-24 32,92 25,83 24 4,83 70 6 6 4,9 4,9 3,9
12-24 36,84 29,10 24 5,49 80 6 6 4,9 4,9 4,5
1/4-20 35,64 28,01 20 6,35 80 7 7 5,5 5,5 5,1
5/16-18 39,02 30,74 18 7,94 90 8 8 6,2 6,2 6,6
3/8-16 46,33 36,73 16 9,53 100 9 10 7 8 8
7/16-14 46,33 36,73 14 11,11 100 8 8 6,2 6,2 9,4
1/2-13 58,64 46,– 13 12,7 110 9 9 7 7 10,8
5/8-11 74,99 58,64 11 15,88 110 12 12 9 9 13,5
3/4-10 84,15 66,71 10 19,05 125 14 14 11 11 16,5
7/8-9 103,55 82,19 9 22,23 140 18 18 14,5 14,5 19,5
1-8 146,06 115,– 8 25,4 160 20 18 16 14,5 22,25
257
ROE
51
UNC B
60° HSS 2BX h9 DIN DIN
E-PM 371 376
4 ≤3×D
≤ 3/8˝ ≥ 7/16˝
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură 13 3356
şi stabilitate la răsucire
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului UNC ASME − B1.1. Porţiunea de atac ghidează aşchiile
Recomandat/
vc [m/min]
13 3356 28 23 23 12 11 9 ● ●
UNC 13 3356 Pași/inch ⌀ Filet
11I

2-56 39,24 56 2,18 45 2,8 2,1 1,85
4-40 26,16 40 2,85 56 3,5 2,7 2,35
5-40 26,16 40 3,18 56 3,5 2,7 2,65
6-32 30,52 32 3,51 56 4 3 2,85
8-32 26,16 32 4,17 63 4,5 3,4 3,5
10-24 27,25 24 4,83 70 6 4,9 3,9
12-24 28,34 24 5,49 80 6 4,9 4,5
1/4-20 28,34 20 6,35 80 7 5,5 5,1
5/16-18 39,24 18 7,94 90 8 6,2 6,6
3/8-16 46,87 16 9,53 100 9 7 8
7/16-14 59,95 14 11,11 100 8 6,2 9,4
1/2-13 74,12 13 12,7 110 9 7 10,8
5/8-11 93,74 11 15,88 110 12 9 13,5
3/4-10 107,91 10 19,05 125 14 11 16,5
7/8-9 158,05 9 22,23 140 18 14,5 19,5
1-8 262,69 8 25,4 160 18 14,5 22,25
UNC B
E-PM 371 376
4 ≤3×D
≤ 3/8˝ ≥ 1/2˝
Tarod universal conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale cu siguranţă mare de proces.
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului UNC ASME − B1.1. 13 3360
Recomandat/
vc [m/min]
13 3360 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
UNC 13 3360 Pași/inch ⌀ Filet
11I
GARANT Master Tap

2-56 39,24 56 2,18 45 2,8 2,1 1,85
4-40 26,16 40 2,85 56 3,5 2,7 2,35
6-32 30,52 32 3,51 56 4 3 2,85
8-32 26,16 32 4,17 63 4,5 3,4 3,5
10-24 27,25 24 4,83 70 6 4,9 3,9
12-24 28,34 24 5,49 80 6 4,9 4,5
1/4-20 28,34 20 6,35 80 7 5,5 5,1
5/16-18 39,24 18 7,94 90 8 6,2 6,6
3/8-16 46,87 16 9,53 100 10 8 8
1/2-13 74,12 13 12,7 110 9 7 10,8
5/8-11 93,74 11 15,88 110 12 9 13,5
3/4-10 107,91 10 19,05 125 14 11 16,5
7/8-9 158,05 9 22,23 140 18 14,5 19,5
258
ROE 51
UNF B
60° 2B h9
≤3×D 4
Cu con de atac.
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standardului UNF HSS DIN DIN
ASME – B1.1. E HSS 371 374
≤ 7/8“ 1“ ≤ 1/4“ ≥ 5/16“ 13 3400
HSS DIN
Porţiunea de atac ghidează E 374
13 3402
Recomandat/
vc [m/min]
13 3400/3402 13 15 15 ● ○
UNF 13 3400 13 3402 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
Ltot
Tarod de maşină
13 3400 13 3402 13 3400 13 3402
10-32 37,50 29,43 32 4,83 70 6 3,5 4,9 2,7 4,1
12-28 44,69 35,21 28 5,49 80 6 4 4,9 3 4,7
1/4-28 41,75 33,03 28 6,35 80 7 4,5 5,5 3,4 5,5
5/16-24 45,67 35,86 24 7,94 90 6 6 4,9 4,9 6,9
3/8-24 47,85 37,82 24 9,53 100 7 7 5,5 5,5 8,5
7/16-20 60,82 47,74 20 11,11 100 8 8 6,2 6,2 9,9
1/2-20 58,64 46,– 20 12,7 100 9 9 7 7 11,5
5/8-18 81,31 64,31 18 15,88 100 12 12 9 9 14,5
3/4-16 104,86 82,40 16 19,05 110 14 14 11 11 17,5
7/8-14 135,71 104,64 14 22,23 125 18 18 14,5 14,5 20,4
1-12 197,84 155,87 12 25,4 140 20 18 16 14,5 23,25
UNF B
E-PM 371 374
4 ≤3×D
≤ 3/8“ ≥ 7/16“
13 3406
şi stabilitate la răsucire.
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standardului UNF ASME − B1.1. Porţiunea de atac ghidează
Recomandat/
vc [m/min]
13 3406 28 23 23 12 11 9 ● ●
UNF 13 3406 Pași/inch ⌀ Filet
11I

Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM
TiN mm mm mm mm mm
2-64 37,06 64 2,18 45 2,8 2,1 1,85
4-48 25,07 48 2,85 56 3,5 2,7 2,4
5-44 25,07 44 3,18 56 3,5 2,7 2,7
6-40 29,43 40 3,51 56 4 3 2,95
8-36 25,07 36 4,17 63 4,5 3,4 3,5
10-32 26,16 32 4,83 70 6 4,9 4,1
12-28 26,16 28 5,49 80 6 4,9 4,7
1/4-28 26,16 28 6,35 80 7 5,5 5,5
5/16-24 37,06 24 7,94 90 8 6,2 6,9
3/8-24 43,60 24 9,53 100 9 7 8,5
7/16-20 57,77 20 11,11 100 8 6,2 9,9
1/2-20 70,85 20 12,7 100 9 7 11,5
5/8-18 89,38 18 15,88 100 12 9 14,5
3/4-16 102,46 16 19,05 110 14 11 17,5
7/8-14 150,42 14 22,23 125 18 14,5 20,4
1-12 249,61 12 25,4 140 18 14,5 23,25
259
ROE
51
UNF B
E-PM 371 374
4 ≤3×D
≤3/8" ≥7/16"
Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale cu siguranţă
mare de proces.
13 3410
Recomandat/
vc [m/min]
13 3410 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
UNF 13 3410 Pași/inch ⌀ Filet
11I
GARANT Master Tap

HSS-E-PM
10-32 41,42 32 4,83 70 6 4,9 4,1
1/4-28 43,60 28 6,35 80 7 5,5 5,5
5/16-24 49,05 24 7,94 90 8 6,2 6,9
3/8-24 54,50 24 9,53 90 10 8 8,5
7/16-20 57,77 20 11,11 100 8 6,2 9,9
1/2-20 70,85 20 12,7 100 9 7 11,5
9/16-18 76,30 18 14,29 100 11 9 12,9
5/8-18 89,38 18 15,88 100 12 9 14,5
3/4-16 102,46 16 19,05 110 14 11 17,5
7/8-14 158,05 14 22,23 125 18 14,5 20,4
Pg D
80° DIN h9 HSS HSS
40432 E
4 ≤3×D
≤PG16 PG21
Tarod pentru ţevi
Aplicaţie: Ca tarod de maşină sau pentru curăţarea ulterioară manuală a filetelor.
Pentru filetarea ţevilor protectoare din oţel DIN 40430.
13 3450
Recomandat/
vc [m/min]
13 3450 13 15 15 6 13 ○ ● ○
PG 13 3450 Pași/inch ⌀ Filet
11H
Tarod pentru ţevi protectoare

din oţel Ltot
mm mm mm mm mm
PG7 37,82 20 12,5 70 9 7 11,4
PG9 53,08 18 15,2 70 12 9 14
PG11 76,08 18 18,6 80 14 11 17,25
PG13,5 90,69 18 20,4 80 16 12 19
PG16 100,72 18 22,5 80 18 14,5 21,25
PG21 164,59 16 28,3 90 20 16 27
260
ROE 51
TR HSS DIN 103 h9

30° E 7H
≤1,5×D
Norma
Tarozi sincron de maşină pentru filet trapezoidal
Formă constructivă recomandată pentru maşinile CNC, cu tăiş segmentat.
Con de atac: ≈ 20 paşi. Cu spiră pe stânga la 25°, tăiş pe dreapta.
Avantaje: Se poate folosi pentru inversare.
Notă: Pentru utilizare pe arbori sincron.
Avans obligatoriu egal cu pasul filetului.
13 3490
Recomandat/
vc [m/min]
13 3490 7 7 5 3 3 7 7 ● ● ●
Tr 13 3490 Tr 13 3490
11H
11H
Ltot Ltot
nitrurat mm mm mm mm mm nitrurat mm mm mm mm mm
TR8×1,5 698,69 1,5 90 6 4,9 6,6 TR14×4 757,55 4 165 10 8 10,25
TR10×2 623,48 2 110 7 5,5 8,2 TR16×4 757,55 4 190 12 9 12,25
TR10×3 842,57 3 130 7 5,5 7,25 TR18×4 793,52 4 195 14 11 14,25
TR12×3 698,69 3 140 9 7 9,25 TR20×4 842,57 4 195 16 12 16,25
TR14×3 842,57 3 145 10 8 11,25 TR24×5 1204,45 5 245 18 14,5 19,25
EG-M B
60° HSS DIN 6H h9
E-PM 40435 mod.
≤3×D 4
Tarod de maşină pentru găuri străpunse,
pentru inserţii de sârmă
Tarozi în conformitate cu DIN 40435 (similar DIN 371 / DIN 376).
Durabilitate excepţională datorită substratului de calitate şi acoperirii cu TiCN.
Recomandat pentru domeniu de utilizare larg cu diverse materiale.
Aplicaţie: Pentru realizarea filetelor de prindere CE conform normei ISO DIN 8140
pentru inserţii filetate sârmă STI (Screw Threat Insert).
13 3550
Notă: Vă rugăm respectaţi obligatoriu gaura preliminară-⌀ (consultaţi tabelul)!
Recomandat/
vc [m/min]
13 3550 15 20 18 15 10 10 15 ● ● ●
EG-M 13 3550 EG-M 13 3550
11H
11H
Tarozi de maşină Tarozi de maşină

pentru capete de filetare Ltot pentru capete de filetare Ltot
HSS-E-PM HSS-E-PM
EG-M3 34,23 0,5 63 4,5 3,4 3,15 EG-M8 47,52 1,25 100 10 8 8,4
EG-M4 35,86 0,7 70 6 4,9 4,2 EG-M10 56,24 1,5 100 9 7 10,5
EG-M5 35,97 0,8 80 6 4,9 5,25 EG-M12 71,07 1,75 110 11 9 12,5
EG-M6 42,95 1 90 8 6,2 6,3 EG-M16 95,05 2 125 14 11 16,5
Inserţii filetate şi reparare filete

i
Datorită inserţiilor filetate din Inserţiile filetate şi sculele pentru
sârmă se pot obţine legături repararea filetelor sunt prezenta-
care să suporte sarcini mari te în Catalogul Hoffmann Group
chiar şi în cazul materialelor „Scule de mână şi de măsurare”
metalice cu rezistenţă scăzută. începând de la Cod 08 2800.
HELICOIL PLUS Inserţiile filetate
sunt extrem de precise, rezisten-
te la coroziune şi suportă sarcini
termice extrem de ridicate.
261
ROE
51
M C
E 371 13 6H
3 40° ≤3×D
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate
2 canale elicoidale lustruite.
Avantaje: Elicea puternică şi canalele late permit o evacuare sigură a aşchiilor.
Aplicaţie: Recomandat pentru rezistenţă la tracţiune de până la maxim 300 N/mm2.
13 4200
Recomandat/
vc [m/min]
13 4200 13 13 30 30 ● ○
M 13 4200
11H
Tarod de maşină
Ltot
mm mm mm mm mm
M2 21,91 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 21,91 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 18,69 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 18,97 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 18,97 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 18,97 1 80 6 4,9 5
M8 20,33 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 22,67 1,5 100 10 8 8,5
M C
60° DIN ISO 2 h9
13 6H
3 40°
13 4250 – Suprafaţă vaporizată. Pentru evitarea încărcării cu material.
13 4270 – Suprafaţă cromată pentru reducerea depunerii de material şi creşterea durabilităţii.
13 4655 – Cu coadă foarte lungă. 13 4250
HSS DIN DIN
Strat special de acoperire TiAlN, recomandat pentru aliajele de aluminiu. E 371 376
≤3×D
Toate Ref.: Coadă conform DIN 376 (= ⌀ cozii subţiat), recomandată pentru utilizarea
≤ M10 ≥ M12
la adâncimi mari.
Avantaje:
13 4655 – Recomandat pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile.
13 4270
Aplicaţie: HSS DIN DIN
13 4270/4655 – Recomandat pentru materiale cu rezistenţă la întindere de până la max. 450N/mm2. E-PM 371 376
≤2×D
≤ M10 ≥ M12
13 4655
HSS
E-PM Norma ≤3×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 4250 13 13 15 13 ● ●
13 4270/4655 28 28 23 27 28 ● ●
M 13 4250 13 4270 13 4655
11H
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
foarte lungă 13 4250 13 4655 13 4250 13 4655 13 4250 13 4655
HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM 13 4270 13 4270 13 4270
vaporizat crom dur TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm
M1,6 30,74 40,77 – 0,35 40 – 2,5 – 2,1 – 1,25
M2 26,05 34,44 – 0,4 45 – 2,8 – 2,1 – 1,6
M2,5 22,13 35,97 – 0,45 50 – 2,8 – 2,1 – 2,05
M3 15,10 32,37 – 0,5 56 – 3,5 – 2,7 – 2,5
M4 15,10 33,03 88,51 0,7 63 112 4,5 2,8 3,4 2,1 3,3
M5 15,37 34,23 85,24 0,8 70 125 6 3,5 4,9 2,7 4,2
M6 15,37 35,64 85,24 1 80 125 6 4,5 4,9 3,4 5
M8 19,67 41,64 113,91 1,25 90 140 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 23,65 49,05 124,26 1,5 100 160 10 7 8 5,5 8,5
M12 31,94 62,35 152,60 1,75 110 180 9 9 7 7 10,2
M14 38,04 78,48 – 2 110 – 11 – 9 – 12
M16 47,85 86,11 160,23 2 110 220 12 12 9 9 14
M18 62,57 – – 2,5 125 – 14 – 11 – 15,5
M20 75,43 125,90 251,79 2,5 140 280 16 16 12 12 17,5
M24 136,25 – – 3 160 – 18 – 14,5 – 21
262
ROE 51
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤2,5×D 40° 1835 B
Tarozi sincron de maşină pentru găuri înfundate
şi cu răcire interioară (RI)
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN1835-B. C
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al maşinii. 3
Strat de acoperire special DLC sp2 de ultimă generaţie pentru durabilitate optimă. 13 4275
13 4280 – Forma E (Con de atac: 1,5 – 2 paşi)
pentru adâncimi maxime ale filetului. E
1½
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare 13 4280
cu schimbare rapidă GARANT Cod 338100 − 338121 cu
compensarea lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea
în siguranţă.
C
3
13 4285
Recomandat/
vc [m/min]
13 4275–13 4285 30 35 20 25 20 25 55 35 ● ● ●
M 13 4275 13 4280 13 4285
11H
11H
11H

Ltot
DLC DLC DLC mm mm mm mm mm
M2,5 70,63 70,63 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 35,21 35,21 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 44,04 44,04 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 44,04 44,04 74,99 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 44,04 44,04 74,99 1 80 6 4,9 5
M8 56,03 58,86 88,29 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,13 71,94 97,88 1,5 100 10 8 8,5
M12 81,53 81,53 113,91 1,75 110 12 9 10,2
M16 117,72 117,72 161,87 2 110 12 9 14
Tarod sincron
i
Con de atac
Siguranţă a procesului la execuţia filetelor Aşchierea (resp. deformarea în cazul tarozilor de deformare)
De cele mai multe ori, filetelor sunt realizate la finalul procesului de producţie. piesei se realizează în această zonă.
Această etapă de lucru este, prin urmare, decisivă pentru calitatea piesei.
Filetele defectuoase presupun frecvent şi costuri suplimentare considerabile.
Siguranţa procesului are aşadar prioritate absolută. Fără a uita de durata
scurtă a unui ciclu şi procesele economice de execuţie.
Tarod de maşină
Particularităţile unui tarod sincron: Filet lung =
Datorită părţii de ghidare scurtate a tarotului sincron de maşină zona de ghidare a sculei
se reduce rezistenţa la frecare între sculă şi piesă.
Astfel creşte semnificativ siguranţa procesului la execuţia filetelor.
Con de atac
Ghidajul axial se face astfel prin intermediul maşinii. Aşchierea (resp. deformarea în cazul tarozilor de deformare)
piesei se realizează în această zonă.
Acest lucru presupune o fixare rigidă a sculei sau utilizarea mandrinei
noastre de filetare cu schimbare rapidă GARANT Cod 33 8100 – 33 8121
cu compensarea minimă a lungimii la tracţiune (MLA).
Atenţie:
La fixarea rigidă a sculei cu ajutorul unei mandrine Weldon, mandrine
cu strângere rapidă-fretare sau a unei mandrine pentru bucşe elastice, turaţia
arborelui trebuie să fie sincronizată cu mişcarea de avans a axei. Tarod de maşină sincron
Filet scurt =
zona de ghidare a sculei
263
ROE
51
M D
13 6H 15- E 371 376
4 20° ≤2×D
≤ M24 ≥ M24 ≤ M11 ≥ M12
Model stabil, cu spiră pe dreapta la 15 – 20°.

Ref. M2,6 cu vechiul profil DIN.
13 4600
Recomandat/
vc [m/min]
13 4600 13 15 15 ● ○
M 13 4600 M 13 4600
11H
11H
Ltot Ltot
M2 20,82 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M9 45,02 1,25 90 9 7 7,8
M2,2 27,14 0,45 45 2,8 2,1 1,75 M10 22,13 1,5 100 10 8 8,5
M2,5 17,39 0,45 50 2,8 2,1 2,05 M11 59,73 1,5 100 11 9 9,5
M2,6 28,12 0,45 50 2,8 2,1 2,1 M12 30,08 1,75 110 9 7 10,2
M3 13,79 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M14 36,52 2 110 11 9 12
M3,5 24,74 0,6 56 4 3 2,9 M16 45,67 2 110 12 9 14
M4 13,79 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M18 86,55 2,5 125 14 11 15,5
M4,5 32,37 0,75 70 6 4,9 3,7 M20 73,47 2,5 140 16 12 17,5
M5 14,44 0,8 70 6 4,9 4,2 M24 129,71 3 160 18 14,5 21
M6 14,44 1 80 6 4,9 5 M27 175,49 3 160 20 16 24
M7 29,87 1 80 7 5,5 6 M30 223,45 3,5 180 22 18 26,5
M8 18,31 1,25 90 8 6,2 6,8
M C
60° DIN ISO 2 h9
13 6H
≤3×D 3 40°
13 4620 – Oţel HSS-E-PM pentru rezistenţă ridicată la uzură şi spiră
puternică pe dreapta, pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
≤ M10: Coadă conform DIN 371; 13 4620
≥ M12: Coadă conform DIN 376. HSS DIN DIN
Avantaje: E-PM 371 376
13 4660 – Recomandat pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile. ≤ M10 ≥ M12
134660
HSS
E Norma
Recomandat/
vc [m/min]
13 4620 15 18 18 18 9 ● ○
13 4660 13 15 15 9 ○ ● ○
M 13 4620 13 4660 M 13 4620 13 4660
11H
11H
11H
11H

Ltot Ltot
13 4620 13 4660 13 4620 13 4660
foarte lungă foarte lungă
HSS-E-PM HSS-E-PM
HSS-E HSS-E
M3 17,28 30,74 0,5 56 112 3,5 2,7 2,5 M10 28,01 60,60 1,5 100 160 10 8 8,5
M4 17,28 30,74 0,7 63 112 4,5 3,4 3,3 M12 36,84 80,22 1,75 110 180 9 7 10,2
M5 17,99 30,74 0,8 70 125 6 4,9 4,2 M16 56,46 96,57 2 110 220 12 9 14
M6 17,99 30,74 1 80 125 6 4,9 5 M20 88,94 113,91 2,5 140 280 16 12 17,5
M8 23,11 40,44 1,25 90 140 8 6,2 6,8
264
ROE 51
M C
E 352 13 6H 15-
≤2×D 3 20°
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate, scurţi
Rigiditate ridicată datorită cozii scurte. 15°
13 4650
Aşchiile sunt evacuate în sus datorită

spirei pe dreapta a tarodului.
Recomandat/
vc [m/min]
13 4650 13 15 15 ● ○
M 13 4650 M 13 4650
11H
11H
Ltot Ltot
scurt mm mm mm mm mm scurt mm mm mm mm mm
M3 11,45 0,5 40 3,5 2,7 2,5 M8 16,19 1,25 56 6 4,9 6,8
M4 11,45 0,7 45 4,5 3,4 3,3 M10 21,26 1,5 70 7 5,5 8,5
M5 12,21 0,8 50 6 4,9 4,2 M12 27,90 1,75 75 9 7 10,2
M6 12,70 1 50 6 4,9 5
M C
13 6H E 371 376
3 40° ≤3×D
≤ M24 ≥ M27 ≤ M10 ≥ M12
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate fără
13 4980
13 4980 – Toate Ref. = DIN 376 (= ⌀ cozii subţiat) −
pentru adâncimi mari de prelucrare.
13 5100 – Proprietăţi îmbunătăţite pentru rezistenţă la uzură,
prin urmare se poate utiliza la viteze de aşchiere mai 13 4851
mari şi cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 4980
13 5100
13 5250
Recomandat/
vc [m/min]
13 4851/4980/5250 13 15 15 15 9 13 ● ○
13 5100 16 20 19 19 14 16 ● ●
M 13 4851 13 4980 13 5100 13 5250
12H
11H
11H
11H

13 4851 13 4980 13 4851 13 4980
DIN 376 13 5100 13 5100
13 5250 13 5250
vaporizat vaporizat TiN vaporizat mm mm mm mm mm mm mm
M2 22,13 – – – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,6
M2,5 18,20 – – – 0,45 50 2,8 – 2,1 – 2,05
M3 14,93 18,53 27,80 10,25 0,5 56 3,5 2,2 2,7 – 2,5
M4 14,93 18,53 27,80 10,25 0,7 63 4,5 2,8 3,4 2,1 3,3
M5 15,15 19,08 28,01 10,52 0,8 70 6 3,5 4,9 2,7 4,2
M6 15,15 19,08 28,01 10,52 1 80 6 4,5 4,9 3,4 5
M8 19,67 24,63 40,22 12,64 1,25 90 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 23,65 29,65 46,54 14,93 1,5 100 10 7 8 5,5 8,5
M12 32,37 – 62,78 17,22 1,75 110 9 – 7 – 10,2
M14 39,24 – 81,31 – 2 110 11 – 9 – 12
M16 48,83 – 82,40 28,12 2 110 12 – 9 – 14
M18 64,96 – – – 2,5 125 14 – 11 – 15,5
M20 79,13 – 136,80 – 2,5 140 16 – 12 – 17,5
M22 101,37 – – – 2,5 140 18 – 14,5 – 19,5
M24 109,55 – – – 3 160 18 – 14,5 – 21
M27 129,71 – – – 3 160 20 – 16 – 24
M30 172,22 – – – 3,5 180 22 – 18 – 26,5
265
ROE
51
M C
E 13 6H 371 376
3 40° ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
Cu con de ghidare detalonat (3 – 4 paşi compleţi, conic spre spate).
Special pentru filete adânci de găuri înfundate, aşchiile rămân în canalele de aşchii ale tarodului.
Avantaje: Datorită conului de ghidare detalonat se permite inversarea sensului de rotaţie 13 5150
cu riscul minim de rupere a aşchiilor sau a dinţilor tarodului.
Aşezat conic
spre spate
Element de ghidare
Tarod de finisat
Pas
Recomandat/
vc [m/min]
13 5150 13 15 15 15 9 13 ● ○
M 13 5150 M 13 5150
11H
11H
Ltot Ltot
vaporizat mm mm mm mm mm vaporizat mm mm mm mm mm
M2 22,56 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M10 24,42 1,5 100 10 8 8,5
M3 15,15 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M12 33,46 1,75 110 9 7 10,2
M4 15,15 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M14 40,11 2 110 11 9 12
M5 15,91 0,8 70 6 4,9 4,2 M16 50,58 2 110 12 9 14
M6 15,91 1 80 6 4,9 5 M20 81,53 2,5 140 16 12 17,5
M8 20,22 1,25 90 8 6,2 6,8
M C
E 13 6H
≤2×D 3 40°
13 5300
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate DIN DIN
371 376
≤ M10 ≥ M12
Spiră înclinată pe dreapta, pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
13 5370 – Proprietăţi îmbunătăţite antiuzură datorită materialului sculei aşchietoare HSS-E
13 5320/5370 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul). DIN DIN
371 376
≤ M10 ≥ M12
13 5370
DIN DIN
371 376
≤ M12 ≥ M14
Recomandat/
vc [m/min]
13 5300 15 15 15 6 3 ● ○
13 5320 20 19 19 9 3 ● ●
13 5370 19 19 9 4 3 ● ●
M 13 5300 13 5320 13 5370
11H
11H
11H

13 5300 13 5370 13 5300 13 5370
13 5320 13 5320
vaporizat TiCN TiCN mm mm mm mm mm mm mm
M2 25,94 – – 0,4 45 2,8 – 2,1 – 1,6
M3 17,33 27,14 34,99 0,5 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,5
M4 17,33 24,42 31,28 0,7 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,3
M5 17,99 33,35 41,42 0,8 70 6 6 4,9 4,9 4,2
M6 17,99 33,35 41,42 1 80 6 6 4,9 4,9 5
M8 23,11 44,80 59,30 1,25 90 8 8 6,2 6,2 6,8
M10 28,12 50,79 70,63 1,5 100 10 10 8 8 8,5
M12 38,37 64,09 90,69 1,75 110 9 12 7 9 10,2
M14 45,56 82,19 129,71 2 110 11 11 9 9 12
M16 57,99 90,03 137,89 2 110 12 12 9 9 14
M20 96,57 165,14 197,29 2,5 140 16 16 12 12 17,5
M24 129,71 191,30 292,12 3 160 18 18 14,5 14,5 21
266
ROE 51
M C
E-PM 13 6H
3
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate,

pentru materiale cu probleme
Poate fi utilizat cu emulsie (conţinut de grăsime minim 8 %).
13 5375 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 5378 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
Recomandare: Pentru materialele TOOLOX şi HARDOX, vă recomandăm
un ⌀ al găurii înainte de filetare mai mare cu 0,05 13 5375
până la 0,3 mm decât cel conform DIN (consultaţi tabelul). DIN DIN
371 376
40° ≤3×D
≤ M10 ≥ M12
13 5378
DIN DIN
371 376
25° ≤2×D
≤ M12 ≥ M14
Recomandat/
vc [m/min]
13 5375 27 23 23 13 10 12 5 ● ●
13 5378 9 7 6 3 2 9 7 7 ● ●
M 13 5375 13 5378
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM 13 5375 13 5378 13 5375 13 5378
TiN/vaporizat TiN mm mm mm mm mm mm mm
M3 – 63,– 0,5 56 – 3,5 – 2,7 2,5
M4 41,53 64,75 0,7 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,3
M5 41,97 66,05 0,8 70 6 6 4,9 4,9 4,2
M6 43,60 73,03 1 80 6 6 4,9 4,9 5
M8 49,92 85,46 1,25 90 8 8 6,2 6,2 6,8
M10 57,77 125,90 1,5 100 10 10 8 8 8,5
M12 71,50 131,35 1,75 110 9 12 7 9 10,2
M14 101,81 166,23 2 110 11 11 9 9 12
M16 108,56 168,41 2 110 12 12 9 9 14
M20 156,96 213,64 2,5 140 16 16 12 12 17,5
M24 203,29 – 3 160 18 – 14,5 – 21
M27 279,04 – 3 160 20 – 16 – 24
M30 332,45 – 3,5 180 22 – 18 – 26,5
267
ROE
51
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤2,5×D 40° 1835 B
Ghidarea se realizează prin intermediul arborelui sincron al maşinii. Acoperirea specială C 13 5410
cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8%).
13 5415 – Forma E (Con de atac: 1,5 – 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului. 3
mai mare cu 0,05 – 0,3mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
E 13 5415
GARANT Cod 338100 − 338121 cu compensarea lungimii minime (CLM) asigură 1½
prelucrarea în siguranţă.
C 13 5420
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M S
13 5410–13 5420 32 20 12 7 7 3 ● ● ●
M 13 5410 13 5415 13 5420
11H
11H
11H

HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM Ltot
M3 35,21 35,21 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 44,04 44,04 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 44,04 44,04 74,99 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 44,04 44,04 74,99 1 80 6 4,9 5
M8 51,23 51,23 82,40 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,13 62,13 93,09 1,5 100 10 8 8,5
M12 81,53 81,53 113,91 1,75 110 12 9 10,2
M16 117,72 117,72 161,87 2 110 12 9 14
Accesoriu sincron cu corp de bază de bucşă elastică ER

Avantaje:
■■ Calitate mai bună a filetului.
■■ Pericol redus de rupere a sculei.
■■ Siguranţă crescută a procesului datorită forţelor axiale
reduse şi solicitării reduse a flancurilor filetului.
■■ Creşte durabilitatea burghiului.
Foarte flexibil datorită
■■ Se poate folosi flexibil datorită structurii modulare. corpului de bază ER.
■■ Manevrare simplă datorită cuplajului rapid.
■■ Raportul perfect preţ/performanţă duce la o performanţă
optimă la costuri de achiziţie reduse.
Recomandat pentru răcire

interioară, până la 50 bar.
Amortizare
Timpi mai scurţi de echipare optimă.
datorită cuplajului rapid.
Formă constructivă subţire, optimă

în spaţii restrânse pentru arbore.
Pentru informaţii suplimentare, vezi secţiunea Tehnică de strângere şi prindere,

Cod 33 8180 – 33 8186.
268
ROE 51
M C
60° DIN h9 HSS HSS DIN DIN
13 E 371 376

3
40° ≤2×D
≤ M24 M30 ≤ M10 ≥ M12
13 5450 – Ref. M2,6 cu vechiul profil DIN.
13 5550 – Cu porţiune de ghidare detalonată.
Special pentru filete adânci de găuri înfundate, 13 5450
așchiile rămân în canalele de așchii ale tarodului. ISO 2
6H
13 5600 – Clasa de toleranţă: ISO 3 / 6G = cu supradimensionare cca. 0,02 – 0,04 mm.
Aplicaţie:
13 5600 – Pentru piesele prevăzute cu un strat de protecţie galvanică,
sau care se contractă uşor prin călire.
13 5550
ISO 2
6H
13 5600
ISO 3
6G
Recomandat/
vc [m/min]
13 5450–13 5600 13 15 15 15 6 13 ● ○
M 13 5450 13 5550 13 5600
11H
11H
11H
Tarod de maşină
detalonare conică Ltot
6G
spre spate
vaporizat vaporizat vaporizat mm mm mm mm mm
M2 23,33 – 23,33 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 19,29 – 19,40 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M2,6 28,99 – – 0,45 50 2,8 2,1 2,1
M3 15,64 16,90 15,70 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 15,64 16,90 15,70 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 16,13 17,55 16,24 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 16,13 17,55 16,24 1 80 6 4,9 5
M8 20,33 22,13 20,44 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 24,53 26,92 24,63 1,5 100 10 8 8,5
M12 33,03 36,08 33,25 1,75 110 9 7 10,2
M14 40,– 43,16 40,11 2 110 11 9 12
M16 50,03 54,28 50,25 2 110 12 9 14
M18 66,71 – – 2,5 125 14 11 15,5
M20 79,35 86,11 80,22 2,5 140 16 12 17,5
M24 136,80 – – 3 160 18 14,5 21
M30 226,72 – – 3,5 180 22 18 26,5
M C
E 13 6H 371 376
3 40° ≤2×D
≤ M10 ≥ M12
Porţiune de ghidare detalonată.
Avantaje: La inversarea sensului de rotaţie, blocarea aşchiilor
sau ruperea dinţilor tarodului sunt evitate în mare măsură. 13 5650
Recomandat/
vc [m/min]
13 5650 13 15 15 15 6 4 13 ● ●
M 13 5650 M 13 5650
11H
11H

Ltot Ltot
vaporizat mm mm mm mm mm vaporizat mm mm mm mm mm
M2 31,72 0,4 45 2,8 2,1 1,6 M8 25,83 1,25 90 8 6,2 6,8
M2,5 25,18 0,45 50 2,8 2,1 2,05 M10 30,96 1,5 100 10 8 8,5
M3 19,29 0,5 56 3,5 2,7 2,5 M12 41,53 1,75 110 9 7 10,2
M4 19,73 0,7 63 4,5 3,4 3,3 M16 63,44 2 110 12 9 14
M5 19,84 0,8 70 6 4,9 4,2 M20 100,28 2,5 140 16 12 17,5
M6 20,44 1 80 6 4,9 5 M24 150,42 3 160 18 14,5 21
269
ROE
51
M HSS DIN h9
60° E-PM 13
≤2,5×D
45°
Master Tap INOX Tarozi de maşină pentru găuri înfundate,
Tarod performant, elaborat special pentru utilizarea în condiţii de siguranţă în oţeluri
rezistente la rugină şi acizi, precum şi materiale duplex.
Spira la 45° a canalelor pentru evacuarea aşchiilor favorizează în special formarea aşchiilor
în oţeluri CrNi ductile, austenitice. C 13 5732
DIN DIN ISO 2X
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură 371 376 6HX
3
■■ Acoperirea specială multilayer TiALN, de cea mai nouă generaţie
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, ≤ M10 ≥ M12
pentru formare optimă a aşchiilor şi stabilitate la răsucire
13 5734 – Cu răcire interioară.
13 5736 – Forma E (Con de atac: 1,5 - 2 paşi).
13 5737 – Clasa de toleranţă ISO 3X /6GX. Pentru piesele prevăzute cu un
strat de protecţie galvanică sau care se contractă uşor prin călire.
C 13 5734
13 5739 – Cu coadă foarte lungă. DIN DIN ISO 2X
13 5739 Ref. M3–M10 – Coadă conform DIN 371. 371 376 6HX
3
13 5739 Ref. M12–M24 – Coadă conform DIN 376. ≤ M10 ≥ M12
Avantaje:
13 5739 – Recomandat îndeosebi pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile.
E 13 5736
DIN DIN ISO 2X
371 376 6HX
1½
≤ M10 ≥ M12
C 13 5737
DIN DIN ISO 3X
371 376 6GX
3
≤ M10 ≥ M12
C 13 5739
ISO 2X
Norma 6HX
3
Recomandat/
vc [m/min]
13 5732–13 5737 28 23 23 12 11 9 ● ●
13 5739 20 16 16 8 7 6 ● ●
M 13 5732 13 5734 13 5736 13 5737 13 5739
11I
11I
11I
11I
11I

Tarod de maşină
Ltot
foarte lung 13 5732 13 5739
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM, 13 5734
Forma C RI / Forma C Forma E Forma C Forma C 13 5736
6HX 6HX 6HX 6GX 6HX 13 5737
TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm
M1,6 40,98 – – – – 0,35 40 – 2,5 2,1 1,25
M2 39,79 – 48,72 39,24 – 0,4 45 – 2,8 2,1 1,6
M2,5 39,79 – – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,05
M2,6 34,34 – – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,1
M3 30,96 – 30,96 30,52 45,78 0,5 56 112 3,5 2,7 2,5
M4 30,96 – 32,16 30,52 45,78 0,7 63 126 4,5 3,4 3,3
M5 32,16 – 32,16 31,61 47,96 0,8 70 140 6 4,9 4,2
M6 37,61 56,46 37,61 37,06 55,59 1 80 160 6 4,9 5
M8 42,07 64,31 42,07 41,42 62,13 1,25 90 180 8 6,2 6,8
M10 49,81 71,94 49,81 49,05 74,12 1,5 100 200 10 8 8,5
M12 61,91 90,69 63,– 62,13 91,56 1,75 110 220 9 7 10,2
M14 76,30 101,81 77,39 76,30 113,36 2 110 220 11 9 12
M16 86,33 116,09 87,42 86,11 127,53 2 110 220 12 9 14
M20 141,70 198,38 149,33 140,61 209,28 2,5 140 280 16 12 17,5
M24 191,30 265,96 208,19 190,75 283,40 3 160 300 18 14,5 21
270
ROE 51
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤2,5×D 40° 1835 B
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN1835-B. Geometrie specială pentru utilizarea
pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul
arborelui sincron al maşinii. Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. C 13 5740
3
13 5743 – Forma E (Con de atac: 1,5 – 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului.
E 13 5743
minime (CLM) asigură prelucrarea în siguranţă. 1½
C 13 5746
Recomandat/
vc [m/min]
13 5740–13 5746 32 32 20 11 9 30 ○ ● ● ●
M 13 5740 13 5743 13 5746
11H
11H
11H

M2,5 70,63 70,63 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 35,21 35,21 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 44,04 44,04 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 44,04 44,04 74,99 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 44,04 44,04 74,99 1 80 6 4,9 5
M8 51,23 51,23 82,40 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,13 62,13 93,09 1,5 100 10 8 8,5
M12 81,53 81,53 113,91 1,75 110 12 9 10,2
M16 117,72 117,72 161,87 2 110 12 9 14
M C
E-PM 13 6HX 371 376
3 15° ≤2×D
≤ M12 ≥ M14
Model stabil, cu spiră pe dreapta la 15°.

13 5760 – Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). 13 5750
13 5760
Recomandat/
vc [m/min]
13 5750 18 9 3 4 ● ●
13 5760 23 13 7 5 ● ●
M 13 5750 13 5760
11H
11H
Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
nitrurat TiCN mm mm mm mm mm
M2 47,42 61,91 0,4 45 2,8 2,1 1,6
M2,5 40,33 51,67 0,45 50 2,8 2,1 2,05
M3 37,50 48,72 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M3,5 41,53 54,39 0,6 56 4 3 2,9
M4 37,50 48,72 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 39,79 50,90 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,20 53,52 1 80 6 4,9 5
M8 46,43 60,17 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 55,59 72,38 1,5 100 10 8 8,5
M12 69,98 90,69 1,75 110 12 9 10,2
M14 – 94,61 2 110 11 9 12
M16 97,23 126,44 2 110 12 9 14
M20 176,04 229,99 2,5 140 16 12 17,5
271
ROE
51
M DIN ISO 2 h9
60° 13 6H
≤3×D 40°
Toate Ref.: Coadă conform DIN 376 (= ⌀ cozii subţiat).
13 4670–5955 – Forma C (con de atac cu 2 − 3 paşi). 13 5850
13 5850 Ref. M2,3 – Cu profil DIN vechi. C
HSS DIN DIN
13 5955 – Pentru solicitări deosebit de mari privind E 371 376
3
duritatea şi tenacitatea.
≤ M10 ≥ M12
13 6050 – Forma E (con de atac cu 1,5 – 2 paşi).
Avantaje:
13 4670 – Recomandat pentru filetarea în zonele
foarte greu accesibile.
13 5855
C
HSS DIN DIN
E 371 376
3
≤ M10 ≥ M12
13 5955
C
HSS DIN DIN
E 371 376
3
≤ M10 ≥ M12
13 6050
E
HSS DIN DIN
E 371 376
1½
≤ M10 ≥ M12
13 4670
C
HSS
E-PM Norma 3
Recomandat/
vc [m/min]
13 4670 15 18 18 18 9 8 16 ● ● ○
13 5850/6050 13 15 15 15 6 6 13 ● ● ○
13 5855 11 12 8 7 4 4 12 ● ●
13 5955 14 14 10 9 5 5 14 ● ● ●
M 13 5850 13 5855 13 5955 13 6050 13 4670
12H
12H
11H
11H
11H
Ltot
Tarod de maşină
13 5850 13 4670 13 5850 13 4670 13 5850 13 4670

foarte lung
HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E 13 5855 13 5855 13 5855
HSS-E-PM,
Forma C Forma C Forma C Forma E 13 5955 13 5955 13 5955
Forma C 13 6050 13 6050 13 6050
vaporizat vaporizat TiCN vaporizat vaporizat mm mm mm mm mm mm mm mm
M2 29,65 – – – – 0,4 45 – 2,8 – 2,1 – 1,6
M2,3 32,37 – – – – 0,4 45 – 2,8 – 2,1 – 1,9
M2,5 28,12 – – – – 0,45 50 – 2,8 – 2,1 – 2,05
M3 25,72 10,68 13,57 26,27 – 0,5 56 – 3,5 – 2,7 – 2,5
M3,5 27,47 – – – – 0,6 56 – 4 – 3 – 2,9
M4 25,72 10,68 14,50 26,27 59,30 0,7 63 112 4,5 2,8 3,4 2,1 3,3
M5 26,38 11,23 14,72 27,03 56,03 0,8 70 125 6 3,5 4,9 2,7 4,2
M6 26,60 11,61 18,26 27,25 56,03 1 80 125 6 4,5 4,9 3,4 5
M8 31,39 13,68 19,84 31,94 58,86 1,25 90 140 8 6 6,2 4,9 6,8
M10 37,28 15,64 25,40 38,15 78,92 1,5 100 160 10 7 8 5,5 8,5
M12 46,22 18,42 30,30 47,09 102,90 1,75 110 180 9 9 7 7 10,2
M14 58,42 30,08 – – – 2 110 – 11 – 9 – 12
M16 64,96 40,66 – 66,27 125,90 2 110 220 12 12 9 9 14
M18 92,43 – – – – 2,5 125 – 14 – 11 – 15,5
M20 96,14 58,86 – 97,88 149,88 2,5 140 280 16 16 12 12 17,5
M22 125,35 – – – – 2,5 140 – 18 – 14,5 – 19,5
M24 122,63 94,61 – – – 3 160 – 18 – 14,5 – 21
M27 161,32 – – – – 3 160 – 20 – 16 – 24
M30 204,92 – – – – 3,5 180 – 22 – 18 – 26,5
M36 398,94 – – – – 4 200 – 28 – 22 – 32
272
ROE 51
M HSS DIN h9
60° E-PM 13
≤2,5×D 40°
GARANT Master Tap Tarod de maşină pentru găuri înfundate

Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă
largă de materiale cu siguranţă mare de proces.
■■ Geometrie specială pentru evacuarea optimă a aşchiilor. 13 5960
13 4680 – Cu coadă foarte lungă. C
DIN DIN ISO 1X ISO 2X
13 4680 Ref. M3–M10 – Coadă conform DIN 371. 371 376 4HX 6HX
3
13 4680 Ref. M12–M20 – Coadă conform DIN 376. ≤ M10 ≥ M12 M1,4 ≥ M1,6
13 5965 – Cu canale de răcire interioară.
13 6152 – Forma E (con de atac cu 1,5-2 paşi).
13 6158 – Clasa de toleranţă: ISO 3X/6GX
Pentru piesele prevăzute cu un strat de protecţie 13 5965
galvanică sau care se contractă uşor prin călire. C
DIN DIN ISO 2X
Avantaje: 371 376 6HX
3
13 4680 – Recomandat pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile. ≤ M10 ≥ M12
13 6152
E
DIN DIN ISO 2X
371 376 6HX
1½
≤ M10 ≥ M12
13 6158
C
DIN DIN ISO 3X
371 376 6GX
3
≤ M10 ≥ M12
13 4680
C
ISO 2X
Norma 6HX
3
Recomandat/
vc [m/min]
13 4680–13 5965/ 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
6158
13 6152 22 25 15 22 22 18 8 6 7 6 15 15 ● ● ●
M 13 5960 13 5965 13 6152 13 6158 13 4680
11I
11I
11I
11I
11I
GARANT Master Tap

HSS-E-PM 13 5960 13 4680
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM extra lung 13 5965
Forma C RI / Forma C Forma E Forma C Forma C 13 6152
6HX 6HX 6HX 6GX 6HX 13 6158
AlTiX AlTiX AlTiX AlTiX AlTiX mm mm mm mm mm mm
M1,4 37,93 – – – – 0,3 40 – 2,5 2,1 1,1
M1,6 37,93 – – – – 0,35 40 – 2,5 2,1 1,25
M1,7 35,97 – – – – 0,35 40 – 2,5 2,1 1,35
M1,8 35,97 – – – – 0,35 40 – 2,5 2,1 1,45
M2 36,52 – 46,43 38,70 – 0,4 45 – 2,8 2,1 1,6
M2,2 34,88 – – – – 0,45 45 – 2,8 2,1 1,75
M2,3 34,88 – – – – 0,4 45 – 2,8 2,1 1,9
M2,5 35,53 – – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,05
M2,6 31,61 – – – – 0,45 50 – 2,8 2,1 2,15
M3 27,69 – 29,98 29,21 45,78 0,5 56 100 3,5 2,7 2,5
M3,5 39,24 – – – – 0,6 56 – 4 3 2,9
M4 28,56 – 30,41 29,87 45,78 0,7 63 125 4,5 3,4 3,3
M5 28,99 – 31,07 31,17 47,96 0,8 70 160 6 4,9 4,2
M6 33,90 51,67 35,97 35,86 55,59 1 80 160 6 4,9 5
M8 38,04 58,42 40,44 39,79 62,13 1,25 90 180 8 6,2 6,8
M10 45,13 65,18 47,74 46,76 74,12 1,5 100 200 10 8 8,5
M12 56,90 82,84 59,95 59,30 91,56 1,75 110 200 9 7 10,2
M14 69,76 92,65 74,34 79,79 113,36 2 110 200 11 9 12
M16 78,26 105,29 83,71 80,88 127,53 2 110 200 12 9 14
M20 129,17 179,85 143,34 144,43 209,28 2,5 140 200 16 12 17,5
M24 173,86 240,89 199,47 241,98 – 3 160 – 18 14,5 21
273
ROE
51
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤3×D 40° 1835 B
C 13 6171
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B.
Geometrie specială pentru utilizarea universală pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. 3
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui cu sincronizare al maşinii.
Acoperire specială cu TiAlN pentru durabilitate optimă.
13 6173 – Forma E (con de atac: 1,5 − 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului.
E 13 6173
13 6176 – Cu alimentare interioară cu lichid de răcire pentru durabilitate ridicată.
Notă: Pentru utilizarea pe arbori sincron, mandrina de filetare cu schimbare 1½
13 6171 – Produsul succesor pentru Cod 136170.
C 13 6176
Recomandat/
vc [m/min]
13 6171–13 6176 32 32 33 32 20 12 7 11 9 30 ● ● ● ●
M 13 6171 13 6173 13 6176
11H
11H
11H

M2,5 70,63 70,63 – 0,45 70 6 4,9 2,05
M3 35,21 35,21 – 0,5 70 6 4,9 2,5
M4 44,04 44,04 – 0,7 70 6 4,9 3,3
M5 44,04 44,04 74,99 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 44,04 44,04 74,99 1 80 6 4,9 5
M8 51,23 51,23 82,40 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 62,13 62,13 93,09 1,5 100 10 8 8,5
M12 81,53 81,53 113,91 1,75 110 12 9 10,2
M16 117,72 117,72 161,87 2 110 12 9 14
M20 201,65 – – 2,5 140 16 12 17,5
M-LH C
60° DIN h9 DIN DIN
13 371 376
3
40°
≤ M10 ≥ M12
cu filet pe stânga
13 6180 – Cu tăiş pe partea stângă. Cu spiră înclinată pe stânga, 13 6180
pentru evacuarea optimă a aşchiilor. HSS ISO 2
13 6190 – Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă E 6H
≤3×D
largă de materiale cu siguranţă mare de proces.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei
la uzură.
13 6190
■■ Geometrie specială pentru evacuarea optimă a aşchiilor. HSS ISO 2X
E-PM 6HX
≤2,5×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 6180 13 15 15 15 6 6 13 ● ● ○
13 6190 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M-LH 13 6180 13 6190
11H
11I
GARANT Master Tap

Tarod de maşină cu filet pe stânga Tarod de maşină filet pe stânga
HSS-E 6H HSS-E-PM 6HX Ltot
vaporizat AlTiX mm mm mm mm mm
M3 39,57 41,20 0,5 56 3,5 2,7 2,5
M4 40,11 42,18 0,7 63 4,5 3,4 3,3
M5 41,86 43,38 0,8 70 6 4,9 4,2
M6 41,86 43,82 1 80 6 4,9 5
M8 45,78 52,65 1,25 90 8 6,2 6,8
M10 56,03 64,31 1,5 100 10 8 8,5
M12 77,17 80,88 1,75 110 9 7 10,2
M14 93,52 96,36 2 110 11 9 12
M16 103,11 113,36 2 110 12 9 14
M20 160,78 180,94 2,5 140 16 12 17,5
274
ROE 51
MF C
E 374 13 6H
3 40° ≤3×D
Suprafeţe vaporizate, pentru evitarea depunerii de material.
13 6210
Recomandat/
vc [m/min]
13 6210 13 13 15 13 ● ●
M× 13 6210 M× 13 6210
11H
11H
Pasul Pasul
filetului filetului
Ltot Ltot
vaporizat mm mm mm mm vaporizat mm mm mm mm
3×0,35 35,97 56 2,2 – 2,65 12×1 36,19 100 9 7 11
4×0,5 23,76 63 2,8 2,1 3,5 12×1,5 34,88 100 9 7 10,5
5×0,5 24,31 70 3,5 2,7 4,5 14×1,5 41,97 100 11 9 12,5
6×0,5 24,31 80 4,5 3,4 5,5 16×1,5 53,96 100 12 9 14,5
6×0,75 24,09 80 4,5 3,4 5,2 18×1,5 69,98 110 14 11 16,5
8×0,75 28,01 80 6 4,9 7,2 20×1,5 86,33 125 16 12 18,5
8×1 25,83 90 6 4,9 7 22×1,5 101,81 125 18 14,5 20,5
10×1 30,52 90 7 5,5 9 24×1,5 119,90 140 18 14,5 22,5
MF C
E 374 13 6H
3 15° ≤2×D
13 6250
Recomandat/
vc [m/min]
13 6250 13 15 15 15 ● ○
M× 13 6250 M× 13 6250
11H
11H
Pasul Pasul
filetului filetului
Ltot Ltot
4×0,5 44,04 63 2,8 2,1 3,5 18×2 168,41 125 14 11 16
5×0,5 45,24 70 3,5 2,7 4,5 20×1 118,27 125 16 12 19
6×0,75 47,52 80 4,5 3,4 5,2 20×1,5 106,82 125 16 12 18,5
8×0,75 48,40 80 6 4,9 7,2 20×2 146,61 140 16 12 18
8×1 44,15 90 6 4,9 7 22×1 150,97 125 18 14,5 21
9×1 62,57 90 7 5,5 8 22×1,5 122,63 125 18 14,5 20,5
10×0,75 76,52 90 7 5,5 9,2 22×2 150,97 140 18 14,5 20
10×1 46,43 90 7 5,5 9 24×1 177,67 140 18 14,5 23
10×1,25 66,93 100 7 5,5 8,8 24×1,5 146,61 140 18 14,5 22,5
11×1 70,63 90 8 6,2 10 24×2 174,95 140 18 14,5 22
12×1 56,68 100 9 7 11 25×1,5 178,76 140 18 14,5 23,5
12×1,25 73,47 100 9 7 10,8 26×1,5 199,47 140 18 14,5 24,5
12×1,5 54,50 100 9 7 10,5 27×1,5 206,01 140 20 16 25,5
14×1 75,21 100 11 9 13 27×2 233,26 140 20 16 25
14×1,25 75,21 100 11 9 12,8 28×1,5 233,26 140 20 16 26,5
14×1,5 72,81 100 11 9 12,5 30×1,5 237,62 150 22 18 28,5
15×1 94,18 100 12 9 14 30×2 249,61 150 22 18 28
15×1,5 94,18 100 12 9 13,5 32×1,5 274,68 150 22 18 30,5
16×1 84,58 100 12 9 15 33×1,5 325,91 160 25 20 31,5
16×1,5 83,28 100 12 9 14,5 35×1,5 325,91 170 28 22 33,5
18×1 117,18 110 14 11 17 36×1,5 344,44 170 28 22 34,5
18×1,5 107,91 110 14 11 16,5
275
ROE
51
MF C
60° DIN DIN ISO 2 h9 HSS HSS
374 13 6H E
3 40° ≤3×D
≤ 24×1,5 ≥ 26×1,5
Suprafaţă vaporizată, pentru evitarea depunerii de material.
13 6260
Recomandat/
vc [m/min]
13 6260 13 15 15 15 9 13 ○ ● ○
M× 13 6260
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
vaporizat mm mm mm mm
3×0,35 38,37 56 2,2 – 2,65
4×0,5 24,31 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 24,96 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 24,96 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 24,74 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 28,67 80 6 4,9 7,2
8×1 26,60 90 6 4,9 7
10×1 31,28 90 7 5,5 9
12×1 36,73 100 9 7 11
12×1,5 35,75 100 9 7 10,5
14×1,5 43,27 100 11 9 12,5
16×1,5 55,15 100 12 9 14,5
18×1,5 71,94 110 14 11 16,5
20×1,5 88,94 125 16 12 18,5
22×1,5 104,86 125 18 14,5 20,5
24×1,5 123,17 140 18 14,5 22,5
26×1,5 200,56 140 18 14,5 24,5
28×1,5 233,26 140 20 16 26,5
30×1,5 235,44 150 22 18 28,5
MF C
60° DIN DIN ISO 2 h9
374 13 6H
40° 3
Tarozi de maşină pentru găuri înfundate 13 6270
HSS
E
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). ≤2×D
13 6290 – Cu strat special de acoperire TiN şi suprafaţă de tăiere vaporizată.
Pentru evacuarea controlată a aşchiilor cu evitarea blocajului acestora.
Recomandat special pentru materiale cu probleme
mai mare cu 0,05 până la 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul). HSS
E-PM
≤3×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 6270 20 19 19 9 3 ● ●
13 6290 27 23 23 13 10 12 5 ● ●
M× 13 6270 13 6290
11H
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E HSS-E-PM
TiCN TiN/vaporizat mm mm mm mm
4×0,5 41,53 – 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 49,05 – 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 49,05 66,49 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 48,61 69,98 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 61,04 79,79 80 6 4,9 7,2
8×1 59,30 84,58 90 6 4,9 7
10×1 68,02 93,96 90 7 5,5 9
12×1 77,39 98,75 100 9 7 11
12×1,5 75,86 103,55 100 9 7 10,5
14×1,5 92,65 122,63 100 11 9 12,5
16×1,5 112,82 145,52 100 12 9 14,5
18×1,5 147,15 180,94 110 14 11 16,5
20×1,5 204,38 209,28 125 16 12 18,5
24×1,5 270,32 281,22 140 18 14,5 22,5
276
ROE 51
Creat pentru cele mai bune performanţe în oţel superior.
Descoperiţi caracteristicile excepţionale

ale GARANT Master Tap INOX.
■■ Formare de TOP a aşchiilor

datorită muchiei aşchietoare optimizate.
■■ Evacuare de TOP a aşchiilor
datorită geometriei speciale a suprafeţei de degajare.
■■ Protecţie de TOP la uzură
datorită materialului sculei aşchietoare de înaltă calitate
HSS-E-PM.
■■ Eficienţă de TOP
datorită microgeometriei speciale.
■■ Durabilitate de TOP
datorită celui mai modern strat de acoperire
TiAlN-Multilayer.
MF C
60° DIN DIN h9
374 13
3
13 7050 – Suprafaţă vaporizată, pentru evitarea depunerii de material.
13 7053 – GARANT Master Tap INOX:
Tarod performant, elaborat special pentru utilizarea în condiţii de siguranţă 13 7050
în oţeluri rezistente la rugină şi acizi, precum şi materiale duplex. HSS ISO 2
Spira la 45° a canalelor pentru evacuarea aşchiilor favorizează în special E 6H
40° ≤2×D
formarea aşchiilor în oţeluri CrNi ductile, austenitice.
şi stabilitate la răsucire 13 7053
HSS ISO 2X
E-PM 6HX
45° ≤2,5×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 7050 13 15 15 15 6 13 ● ○
13 7053 28 23 23 12 11 9 ● ●
M× 13 7050 13 7053
11H
11I
Pasul filetului
Ltot
HSS-E HSS-E-PM
vaporizat TiAlN mm mm mm mm
4×0,5 27,25 45,34 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 27,80 48,72 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 27,80 48,72 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 27,58 48,72 80 4,5 3,4 5,2
8×0,75 31,61 54,17 80 6 4,9 7,2
8×1 29,43 53,08 90 6 4,9 7
10×1 34,44 67,58 90 7 5,5 9
10×1,25 – 67,58 100 7 5,5 8,8
12×1 40,77 71,94 100 9 7 11
12×1,25 – 71,94 100 9 7 10,8
12×1,5 39,13 77,39 100 9 7 10,5
14×1,5 47,31 88,51 100 11 9 12,5
16×1,5 59,73 102,90 100 12 9 14,5
18×1,5 78,04 119,90 110 14 11 16,5
20×1,5 95,27 132,98 125 16 12 18,5
22×1,5 113,91 155,87 125 18 14,5 20,5
24×1,5 135,16 169,50 140 18 14,5 22,5
26×1,5 – 215,82 140 18 14,5 24,5
30×1,5 – 311,74 150 22 18 28,5
277
ROE
51
MF C
E-PM 374 13 6HX
3 20° ≤2×D
13 7055
Recomandat/
vc [m/min]
13 7055 18 9 3 4 ● ●
M× 13 7055
11H
Pasul filetului
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM
vaporizat mm mm mm mm
5×0,5 48,83 70 3,5 2,7 4,5
8×0,75 55,59 80 6 4,9 7,2
8×1 51,45 90 6 4,9 7
10×1 56,03 90 7 5,5 9
10×1,25 75,21 100 7 5,5 8,8
12×1 71,72 100 9 7 11
12×1,25 89,60 100 9 7 10,8
12×1,5 68,45 100 9 7 10,5
14×1 94,18 100 11 9 13
14×1,5 91,56 100 11 9 12,5
16×1 108,35 100 12 9 15
16×1,5 106,60 100 12 9 14,5
18×1,5 136,80 110 14 11 16,5
20×1,5 141,70 125 16 12 18,5
22×1,5 168,95 125 18 14,5 20,5
24×1,5 188,03 140 18 14,5 22,5
26×1,5 243,07 140 18 14,5 24,5
30×1,5 330,27 150 22 18 28,5
MF C
E-PM 374 13 6HX
≤2,5×D 3 40°
Tarod universal, conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale cu siguranţă
mare a procesului.
13 7160
Recomandat/
vc [m/min]
13 7160 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M× 13 7160
11I
pasul filetului
GARANT Master Tap
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM
AlTiX mm mm mm mm
3×0,35 43,60 56 2,2 – 2,65
4×0,5 44,04 63 2,8 2,1 3,5
5×0,5 44,04 70 3,5 2,7 4,5
6×0,5 44,69 80 4,5 3,4 5,5
6×0,75 44,69 80 4,5 3,4 5,2
6,5×0,75 50,14 80 5,5 4,3 5,8
8×0,75 49,60 80 6 4,9 7,2
8×1 48,29 90 6 4,9 7
10×1 61,69 90 7 5,5 9
10×1,25 61,69 100 7 5,5 8,8
12×1 65,84 100 9 7 11
12×1,25 65,84 100 9 7 10,8
12×1,5 69,98 100 9 7 10,5
14×1,5 80,88 100 11 9 12,5
16×1,5 93,09 100 12 9 14,5
18×1,5 108,13 110 14 11 16,5
20×1,5 120,99 125 16 12 18,5
22×1,5 141,70 125 18 14,5 20,5
24×1,5 153,69 140 18 14,5 22,5
26×1,5 196,75 140 18 14,5 24,5
30×1,5 284,49 150 22 18 28,5
278
ROE 51
MF HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤3×D 40° 1835 B
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B. Geometrie specială pentru utilizarea
universală pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată. Ghidarea tarodului se realizează prin
intermediul arborelui sincron al maşinii. Acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată.
C 13 7180
13 7183 – Forma E (Con de atac: 1,5 − 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului. 3
asigură prelucrarea în siguranţă. 13 7183
E
1½
C 13 7186
Recomandat/
vc [m/min]
13 7180–13 7186 32 32 33 32 20 12 7 11 9 30 ● ● ● ●
M× 13 7180 13 7183 13 7186
11H
11H
11H
Pasul filetului
Ltot
TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm
8×1 68,89 68,89 112,82 90 8 6,2 7
10×1 80,66 80,66 125,35 90 10 8 9
10×1,25 81,97 81,97 126,99 100 10 8 8,8
12×1 94,61 94,61 147,70 100 12 9 11
12×1,25 94,61 94,61 147,70 100 12 9 10,8
12×1,5 97,23 97,23 150,97 100 12 9 10,5
14×1,5 115,54 115,54 182,58 100 12 9 12,5
16×1,5 140,61 140,61 215,28 100 12 9 14,5
20×1,5 168,41 168,41 237,62 125 16 12 18,5
MF-LH C
E-PM 374 13 6HX
40° ≤2,5×D 3
GARANT Master Tap Tarod de maşină pentru găuri înfundate,
cu filet pe stânga
13 7190
Recomandat/
vc [m/min]
13 7190 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
M× 13 7190
11I
Pasul filetului
GARANT Master Tap
Filet pe stânga
AlTiX mm mm mm mm
8×1 58,86 90 6 4,9 7
10×1 74,12 90 7 5,5 9
10×1,25 74,12 100 7 5,5 8,8
12×1,25 79,57 100 9 7 10,8
12×1,5 85,02 100 9 7 10,5
16×1,5 112,27 100 12 9 14,5
20×1,5 146,06 125 16 12 18,5
279
ROE
51
G C
55° HSS DIN h9
E-PM 5156
≤2×D
3 40°
Suprafaţă cromată pentru reducerea depunerii de material şi creşterea durabilităţii.
Aplicaţie: Pentru fileturi cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1
13 7340
Recomandat/
vc [m/min]
13 7340 28 28 23 27 28 ● ●
11H
Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
Crom dur mm mm mm mm mm
G1/8 53,63 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 71,50 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 87,20 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 129,17 14 20,96 125 16 12 19
G3/4 245,25 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 372,78 11 33,25 160 25 20 30,75
G HSS h6
55° E-PM DIN
Norma 40° 1835 B ≤2,5×D
Cu strat de acoperire DLC sp2 special de ultimă generaţie.
Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8 %). C 13 7344
13 7345 – Forma E (Con de atac: 1,5 − 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului. 3
E 13 7345
1½
C 13 7346
Recomandat/
vc [m/min]
13 7344–13 7346 30 35 20 25 20 25 55 35 ● ● ●
11H
11H
11H

DLC DLC DLC mm mm mm mm mm
G1/8 102,02 102,02 139,52 28 9,73 90 8 6,2 8,8
G1/4 146,61 146,61 189,12 19 13,16 100 12 9 11,8
G3/8 181,49 181,49 231,08 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 259,42 259,42 325,91 14 20,96 125 16 12 19
280
ROE 51
G C
55° DIN h9 HSS HSS
5156 E
3
40° ≤3×D
≤ 5/8″ ≥ 3/4″

13 7360 – Clasă de toleranţă ISO 228 + 0,05 mm.
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare). 13 7350
13 7360 – Pentru piesele prevăzute cu un strat de protecţie galvanică,
Recomandare:
13 7360 – ⌀ găurii prealabile ar trebui să fie mai mare cu 0,05 mm
decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
13 7360
Recomandat/
vc [m/min]
13 7350/7360 13 15 15 15 13 ● ○
inch 13 7350 13 7360 Pași/inch ⌀ Filet
11H
11H
Tarod de maşină
Ltot
ISO228+0,05
vaporizat vaporizat mm mm mm mm mm
G1/8 34,55 35,43 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 45,02 46,76 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 51,23 60,39 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 74,77 99,63 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 97,01 – 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 141,16 144,97 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 207,10 210,92 11 33,25 160 25 20 30,75
G1.1/4 332,45 – 11 41,91 170 32 24 39,5
G1.1/2 453,44 – 11 47,8 190 36 29 45,25
G2 602,77 – 11 59,61 220 45 32,5 57
G C
55° HSS DIN h9
E-PM 5156
≤2×D
3 40°
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1 (a nu se utiliza
pentru conexiuni filetate de etanşare).
mai mare cu 0,05 – 0,3 mm decât cel impus conform DIN (consultaţi tabelul).
13 7410
Recomandat/
vc [m/min]
13 7410 23 23 13 7 7 ● ●
11H
Tarod de maşină
Ltot
HSS-E-PM
TiCN mm mm mm mm mm
G1/8 63,22 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 83,71 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 111,18 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 179,85 14 20,96 125 16 12 19
G3/4 284,49 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 419,65 11 33,25 160 25 20 30,75
281
ROE
51
G DIN h9
55° 5156

13 7450
13 7450 – Suprafaţă vaporizată, pentru evitarea depunerii de material. C
13 7752 – Forma E (con de atac cu 1,5-2 paşi). HSS HSS
E
13 7750/7752 – GARANT Master Tap INOX: 3 40° ≤2×D
Tarod performant, elaborat special pentru utilizarea în condiţii de siguranţă ≤ G1/2 “ ≤ G3/4 “
Spiralizarea la 45° a canalelor pentru evacuarea aşchiilor favorizează
în special formarea aşchiilor în oţeluri CrNi ductile, austenitice.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat
al rezistenţei la uzură 13 7750
C
■■ Acoperirea specială multilayer TiALN, de cea mai nouă generaţie HSS
E-PM
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare, 3 45° ≤2,5×D
Aplicaţie: Pentru fileturi cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1
13 7752
E
HSS
E-PM
1½ 45° ≤2,5×D
Recomandat/
vc [m/min]
13 7450 13 15 15 15 6 13 ● ○
13 7750/7752 28 23 23 12 11 9 ● ●
11H
11I
11I
Tarod de maşină GARANT Master Tap INOX Tarod de maşină

HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM Ltot
Forma C Forma C Forma E
vaporizat TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
G1/8 39,89 67,58 82,84 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 53,08 87,42 107,91 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 73,25 113,91 140,61 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 106,17 178,22 219,09 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 – 229,99 283,40 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 192,39 246,34 303,02 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 297,57 388,04 478,51 11 33,25 160 25 20 30,75
G C
55° HSS DIN h9
E-PM 5156
≤2,5×D
3 40°

13 7805
Recomandat/
vc [m/min]
13 7805 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
Inch 13 7805 Pași/inch ⌀ Filet
11I
GARANT Master Tap

Tarod de maşină
HSS-E-PM Ltot
Forma C
G1/16 63,22 28 7,72 90 6 4,9 7,7
G1/8 61,69 28 9,73 90 7 5,5 8,8
G1/4 78,92 19 13,16 100 11 9 11,8
G3/8 103,55 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 161,87 14 20,96 125 16 12 19
G5/8 209,83 14 22,91 125 18 14,5 21
G3/4 224,54 14 26,44 140 20 16 24,5
G1 353,16 11 33,25 160 25 20 30,75
282
ROE 51
G HSS h6
55° E-PM DIN

Norma ≤3×D
40°
1835 B

şi cu răcire interioară (RI) C
13 7810
Model stabil cu spiră pe dreapta şi coadă conform DIN 1835-B. 3

Geometrie specială pentru utilizarea universală pe maşini cu arbore cu acţionare sincronizată.
Ghidarea tarodului se realizează prin intermediul arborelui sincron al maşinii. Acoperirea specială
cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. Poate fi utilizat cu emulsie (concentraţie minimă 8%).
13 7813 – Forma E (Con de atac: 1,5 – 2 paşi) pentru adâncimi maxime ale filetului.
13 7816 – Cu răcire interioară pentru o durabilitate ridicată. 13 7813
E
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare). 1½

asigură prelucrarea în siguranţă.
13 7816
C
3
Recomandat/
vc [m/min]
13 7810–13 7816 32 32 33 32 20 12 7 11 9 30 ● ● ● ●
11H
11H
11H

HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM RI / Ltot
Forma C Forma E Forma C
G1/8 102,02 102,02 139,52 28 9,73 90 8 6,2 8,8
G1/4 146,61 146,61 189,12 19 13,16 100 12 9 11,8
G3/8 181,49 181,49 231,08 19 16,66 100 12 9 15,25
G1/2 259,42 259,42 325,91 14 20,96 125 16 12 19
UNC C
60° 2B h9 DIN DIN
371 376

3 ≤2×D
≤ 3/8″ ≥ 7/16″
Model stabil, cu spiră pe dreapta.
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului UNC ASME − B1.1. 13 7860
HSS HSS
E
20°
≤ 7/8″ 1″
13 7862
HSS
E
15°
Recomandat/
vc [m/min]
13 7860/7862 13 15 15 ● ○
UNC 13 7860 13 7862 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
Ltot
Tarod de maşină 13 7860 13 7862 13 7860 13 7862
4-40 27,80 21,64 40 2,85 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,35
5-40 27,69 21,53 40 3,18 56 3,5 3,5 2,7 2,7 2,65
6-32 25,72 20,27 32 3,51 56 4 4 3 3 2,85
8-32 25,72 20,27 32 4,17 63 4,5 4,5 3,4 3,4 3,5
10-24 27,80 21,64 24 4,83 70 6 6 4,9 4,9 3,9
12-24 30,74 24,53 24 5,49 80 6 6 4,9 4,9 4,5
1/4-20 30,74 24,53 20 6,35 80 7 7 5,5 5,5 5,1
5/16-18 32,59 25,62 18 7,94 90 8 8 6,2 6,2 6,6
3/8-16 38,80 30,52 16 9,53 100 9 10 7 8 8
7/16-14 38,80 30,52 14 11,11 100 8 8 6,2 6,2 9,4
1/2-13 49,27 38,91 13 12,7 110 9 9 7 7 10,8
9/16-12 74,12 58,42 12 14,29 110 11 11 9 9 12,2
5/8-11 63,44 49,38 11 15,88 110 12 12 9 9 13,5
3/4-10 71,50 56,03 10 19,05 125 14 14 11 11 16,5
7/8-9 87,85 68,89 9 22,23 140 18 18 14,5 14,5 19,5
1-8 122,63 96,36 8 25,4 160 20 18 16 14,5 22,25
283
ROE
51
UNC C
E-PM 371 376
3
45° ≤2,5×D
≤ 3/8″ ≥ 7/16″
GARANT Master Tap INOX Tarozi de maşină pentru găuri înfundate,
Tarod performant, conceput special pentru utilizarea în condiţii de siguranţă
■■ Acoperirea specială în strat multiplu TiAlN, de cea mai nouă generaţie.
şi stabilitate la răsucire.
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standardului UNC ASME − B1.1.
13 7857
Recomandat/
vc [m/min]
13 7857 28 23 23 12 11 9 ● ●
UNC 13 7857 Pași/inch ⌀ Filet UNC 13 7857 Pași/inch ⌀ Filet
11I
11I
GARANT Master Tap INOX GARANT Master Tap INOX
HSS-E-PM HSS-E-PM
TiAlN mm mm mm mm mm TiAlN mm mm mm mm mm
2-56 43,60 56 2,18 45 2,8 2,1 1,85 5/16-18 40,33 18 7,94 90 8 6,2 6,6
4-40 33,79 40 2,85 56 3,5 2,7 2,35 3/8-16 47,96 16 9,53 100 9 7 8
5-40 33,79 40 3,18 56 3,5 2,7 2,65 7/16-14 47,96 14 11,11 100 8 6,2 9,4
6-32 31,61 32 3,51 56 4 3 2,85 1/2-13 61,04 13 12,7 110 9 7 10,8
8-32 31,61 32 4,17 63 4,5 3,4 3,5 5/8-11 77,39 11 15,88 110 12 9 13,5
10-24 33,79 24 4,83 70 6 4,9 3,9 3/4-10 89,38 10 19,05 125 14 11 16,5
12-24 35,97 24 5,49 80 6 4,9 4,5 7/8-9 111,18 9 22,23 140 18 14,5 19,5
1/4-20 35,97 20 6,35 80 7 5,5 5,1 1-8 185,30 8 25,4 160 18 14,5 22,25
UNC C
E-PM 371 376
3 40° ≤2,5×D
≤ 3/8″ ≥ 1/2″
Tarod universal conceput pentru utilizarea într-o gamă largă de materiale, cu siguranţă mare de proces.
13 7870
Recomandat/
vc [m/min]
13 7870 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
UNC 13 7870 Pași/inch ⌀ Filet UNC 13 7870 Pași/inch ⌀ Filet
11I
11I
GARANT Master Tap GARANT Master Tap

HSS-E-PM HSS-E-PM
AlTiX mm mm mm mm mm AlTiX mm mm mm mm mm
2-56 43,60 56 2,18 46 2,8 2,1 1,85 5/16-18 42,51 18 7,94 90 8 6,2 6,6
4-40 37,50 40 2,85 56 3,5 2,7 2,35 3/8-16 47,96 16 9,53 100 10 8 8
6-32 35,43 32 3,51 56 4 3 2,85 1/2-13 64,31 13 12,7 110 9 7 10,8
8-32 38,70 32 4,17 63 4,5 3,4 3,5 5/8-11 85,02 11 15,88 110 12 9 13,5
10-24 37,06 24 4,83 70 6 4,9 3,9 3/4-10 104,64 10 19,05 125 14 11 16,5
12-24 39,24 24 5,49 80 6 4,9 4,5 7/8-9 136,25 9 22,23 140 18 14,5 19,5
1/4-20 40,33 20 6,35 80 7 5,5 5,1
284
ROE 51
UNF C
60° 2B h9
≤2×D 3
13 8000
HSS HSS DIN DIN
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standardului UNF ASME – B1.1. E 371 374
20°
≤ 7/8″ 1″ ≤ 1/4″ ≤ 5/16″
13 8002
HSS DIN
E 374
15°
Recomandat/
vc [m/min]
13 8000/8002 13 15 15 ● ○
UNF 13 8000 13 8002 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
13 8000 13 8002 13 8000 13 8002 13 8000 13 8002

DIN 371 / 374 DIN 374
10-32 31,72 24,96 32 4,83 70 70 6 3,5 4,9 2,7 4,1
12-28 38,04 29,76 28 5,49 80 80 6 4 4,9 3 4,7
1/4-28 35,75 28,12 28 6,35 80 80 7 4,5 5,5 3,4 5,5
5/16-24 38,80 30,52 24 7,94 90 90 6 6 4,9 4,9 6,9
3/8-24 40,55 31,94 24 9,53 100 90 7 7 5,5 5,5 8,5
7/16-20 51,23 40,44 20 11,11 100 100 8 8 6,2 6,2 9,9
1/2-20 49,81 39,46 20 12,7 100 100 9 9 7 7 11,5
9/16-18 78,04 61,69 18 14,29 100 100 11 11 9 9 12,9
5/8-18 69,32 54,39 18 15,88 100 100 12 12 9 9 14,5
3/4-16 89,60 70,63 16 19,05 110 110 14 14 11 11 17,5
7/8-14 113,91 88,51 14 22,23 125 125 18 18 14,5 14,5 20,4
1-12 168,95 134,07 12 25,4 140 140 20 18 16 14,5 23,25
UNF C
E-PM 371 374

3 45° ≤2,5×D
≤ 3/8″ ≥ 7/16″
GARANT Master Tap INOX Tarozi de maşină pentru găuri înfundate,
GARANT Master Tap INOX:
Spiralizarea la 45° a canalelor pentru evacuarea aşchiilor favorizează
în special formarea aşchiilor în oţeluri CrNi ductile, austenitice.
■■ Materialul sculei aşchietoare HSS-E-PM, pentru un nivel ridicat al rezistenţei la uzură 13 8007
■■ Geometrie parametrizată a suprafeţei de degajare,
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standardului UNF ASME − B1.1.
Recomandat/
vc [m/min]
13 8007 28 23 23 12 11 9 ● ●
UNF 13 8007 Pași/inch ⌀ Filet UNF 13 8007 Pași/inch ⌀ Filet
11I
11I
GARANT Master Tap INOX GARANT Master Tap INOX

HSS-E-PM HSS-E-PM
TiAlN mm mm mm mm mm TiAlN mm mm mm mm mm
2-64 46,87 64 2,18 45 2,8 2,1 1,85 5/16-24 50,14 24 7,94 90 8 6,2 6,9
4-48 30,52 48 2,85 56 3,5 2,7 2,4 3/8-24 52,32 24 9,53 100 9 7 8,5
5-44 30,52 44 3,18 56 3,5 2,7 2,7 7/16-20 66,49 20 11,11 100 8 6,2 9,9
6-40 33,79 40 3,51 56 4 3 2,95 1/2-20 65,40 20 12,7 100 9 7 11,5
8-36 31,61 36 4,17 63 4,5 3,4 3,5 5/8-18 89,38 18 15,88 100 12 9 14,5
10-32 41,42 32 4,83 70 6 4,9 4,1 3/4-16 117,72 16 19,05 110 14 11 17,5
12-28 32,70 28 5,49 80 6 4,9 4,7 7/8-14 147,15 14 22,23 125 18 14,5 20,4
1/4-28 45,78 28 6,35 80 7 5,5 5,5 1-12 250,70 12 25,4 140 18 14,5 23,25
285
ROE
51
UNF C
E-PM 371 374

3 40° ≤2,5×D
≤ 3/8-24 ≥ 7/16-20
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standardului UNF ASME − B1.1. 13 8010
Recomandat/
vc [m/min]
13 8010 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
UNF 13 8010 Pași/inch ⌀ Filet UNF 13 8010 Pași/inch ⌀ Filet
11I
11I
GARANT Master Tap GARANT Master Tap
HSS-E-PM HSS-E-PM
AlTiX mm mm mm mm mm AlTiX mm mm mm mm mm
10-32 51,23 32 4,83 70 6 4,9 4,1 1/2-20 65,40 20 12,7 100 9 7 11,5
1/4-28 57,77 28 6,35 80 7 5,5 5,5 9/16-18 76,30 18 14,29 100 11 9 12,9
5/16-24 60,50 24 7,94 90 8 6,2 6,9 5/8-18 89,38 18 15,88 100 12 9 14,5
3/8-24 63,22 24 9,53 90 10 8 8,5 3/4-16 117,72 16 19,05 110 14 11 17,5
7/16-20 66,49 20 11,11 100 8 6,2 9,9 7/8-14 147,15 14 22,23 125 18 14,5 20,4
NPT C
ANSI
60° B1.20.1 h9
3 1:16
13 8090 – Model stabil, cu canale drepte.
13 8100 – Pentru exigenţe maxime privind performanţele.
Se poate utiliza cu emulsie (concentraţie minimă 8 %).
13 8110 – O acoperirea specială cu TiAlN asigură o durabilitate ridicată. 13 8090
Datorită filetului de ghidare întrerupt: moment redus şi o mai bună distribuire HSS
a lubrifiantului. Se poate utiliza cu emulsie (proporţie de grăsime minim 8 %). E Norma
Aplicaţie: Pentru filet conic pe ţeavă (NPT) conform ANSI B1.20.1, pentru asamblări filetate
de etanşare. Respectaţi adâncimea minimă de găurire (consultaţi tabelul).
Recomandare: ⌀ găurii înainte de filetare A:
Găurire cilindrică prealabilă fără a utiliza alezorul.
⌀ găurii înainte de filetare B:
Găurire cilindrică prealabilă şi apoi lărgire cu alezorul conic 1:16 13 8100
(vezi Cod 162650). În cele din urmă, se poate verifica plan folosind HSS
E-PM Norma
etalonul de verificare Dmax (vezi tabelul) ⌀ găurii conice. 15°
Pregătirea găurii conform variantei B este cea mai sigură opţiune pentru filetare.
13 8110
HSS DIN
E 374
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M K N
13 8090 13 13 10 9 13 ● ○
13 8100 23 13 7 4 3 2 ● ●
13 8110 13 18 17 15 12 5 14 16 ○ ● ●
NPT 13 8090 13 8100 13 8110 Pași/inch
12H
11H
11H
Ltot ⌀ găurii ⌀ găurii ⌀ etalonului Adâncimea

Tarod de maşină de centrare A de centrare B de verificare minimă a găurii
Dmax + 0,05 de centrare
13 8090 13 8110
HSS-E-PM 13 8100
TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm inch mm mm mm
1/16-27 – – 138,43 27 – 90 6 4,9 6,15 – 5,95 6,39 12
1/8-27 68,02 145,52 123,72 27 90 100 7 5,5 8,5 – 8,25 8,74 12
1/4-18 81,97 145,52 123,72 18 100 100 11 9 11,1 – 10,75 11,36 17,5
3/8-18 92,43 184,21 157,51 18 100 110 12 9 – 9/16 14,1 14,8 17,6
1/2-14 131,35 232,17 196,20 14 125 140 16 12 17,85 – 17,5 18,32 22,9
3/4-14 191,30 365,15 311,74 14 140 150 20 16 23,3 – 22,7 23,67 23
1-11,5 249,61 540,64 458,89 11,5 160 170 25 20 29 – 28,6 29,69 27,4
286
ROE 51
NPT C
60° HSS ANSI h9
E-PM B1.20.1

Norma 3 1:16
GARANT Master Tap Tarod de maşină pentru găuri străpunse şi înfundate
Aplicaţie: Pentru filet conic pe ţeavă (NPT) conform ANSI B1.20.1, pentru asamblări filetate
de etanşare. Respectaţi adâncimea minimă de găurire (consultaţi tabelul).
Găurire cilindrică prealabilă fără a utiliza alezorul.
13 8105
⌀ găuriiînainte de filetare B:
Găurire cilindrică prealabilă şi apoi lărgire cu alezorul conic 1:16
(vezi Cod 162650). În cele din urmă, se poate verifica plan folosind
etalonul de verificare Dmax (vezi tabelul) ⌀ găurii conice.
Pregătirea găurii conform variantei B este cea mai sigură opţiune pentru filetare.
Recomandat/
vc [m/min]
13 8105 30 35 20 30 30 25 12 8 10 8 20 20 ● ● ●
NPT 13 8105 Pași/inch
11I
GARANT Master
Tap Tarod de maşină
Ltot ⌀ găurii de centrare A ⌀ găurii de ⌀ etalonului Adâncimea
centrare B de verificare minimă a
HSS-E-PM Dmax + 0,05 găurii de
centrare
AlTiX mm mm mm mm inch mm mm mm
1/16-27 85,02 27 90 6 4,9 6,15 – 5,95 6,39 12
1/8-27 85,02 27 90 7 5,5 8,5 – 8,25 8,74 12
1/4-18 111,18 18 100 11 9 11,1 – 10,75 11,36 17,5
3/8-18 140,61 18 110 12 9 – 9/16 14,1 14,8 17,6
1/2-14 194,02 14 125 16 12 17,85 – 17,5 18,32 22,9
3/4-14 315,01 14 140 20 16 23,3 – 22,7 23,67 23
1-11,5 446,90 11,5 160 25 20 29 – 28,6 29,69 27,4
Rc C
55° HSS DIN DIN EN h9
E 2181 10226-2
3 1:16
Rigiditate ridicată şi mai stabil datorită cozii scurte.

Aplicaţie: Ca tarod pe maşină sau pentru curăţarea ulterioară manuală a filetelor.
Pentru filet conic Whitworth pe ţeavă (BSPT) conform ISO 7/1 şi BS21, pentru asamblări
filetate de etanşare. Respectaţi adâncimea minimă de găurire (consultaţi tabelul).
Găurire cilindrică prealabilă fără a utiliza alezorul. 13 8120
Varianta A poate fi folosită dacă nu se suspectează probleme de etanşare.
⌀ găurii înainte de filetare B:
Găurire cilindrică prealabilă şi apoi lărgire cu alezorul conic 1:16 (vezi Cod 162650).
În cele din urmă, se poate verifica plan folosind etalonul de verificare Dmax (vezi tabelul)
⌀ găurii conice. Pregătirea găurii conform variantei B este cea mai sigură opţiune
pentru filetare şi asigură în acelaşi timp cea mai mare etanşeitate a filetului.
Recomandat/
vc [m/min]
13 8120 9 9 7 6 5 5 9 ○ ● ○
Rc 13 8120 Pași/inch
11H
Tarod de maşină Ltot ⌀ găurii de ⌀ găurii de ⌀ etalonului Adâncimea

centrare A centrare B de verificare minimă a găurii
Dmax JS11 de centrare
1/8-28 98,10 28 63 7 5,5 8,15 8,1 8,57 11,1
1/4-19 100,28 19 63 11 9 10,85 10,75 11,45 16,3
3/8-19 118,27 19 70 12 9 14,3 14,25 14,95 16,7
1/2-14 159,14 14 80 16 12 17,8 17,7 18,63 22,3
3/4-14 219,09 14 100 20 16 23,2 23,1 24,12 23,6
1-11 296,48 11 110 25 20 29,2 29,1 30,29 28,3
287
ROE
51
EG-M E
60° HSS DIN 6H h9
E-PM 40435 mod.
≤3×D 1½ 45°
Tarod de maşină pentru găuri înfundate,
pentru inserţii filetate de sârmă
Tarod conform DIN 40435 (similar DIN 371 / DIN 376).
Datorită substratului de calitate ridicată și a stratului de acoperire TiCN se obține o durabilitate
excepțională. Recomandat pentru un domeniu larg de utilizare în materiale diferite.
Aplicaţie: Pentru realizarea filetului de prindere EG conform filetului metric ISO
DIN 8140 pentru inserţii filetate de sârmă STI (Screw Threat Insert).

Notă: Se va respecta neapărat ⌀ găurii prealabile (consultați tabelul)!
13 8200
Filetul poate fi realizat până

aproape de baza găurii.
Recomandat/
vc [m/min]
13 8200 15 20 18 15 10 10 15 ● ● ●
EG-M 13 8200
11H
Tarod de maşină
pentru inserţii filetate din sârmă
Ltot
HSS-E-PM
TiCN mm mm mm mm mm
EG-M3 34,23 0,5 63 4,5 3,4 3,15
EG-M4 35,86 0,7 70 6 4,9 4,2
EG-M5 35,97 0,8 80 6 4,9 5,25
EG-M6 42,95 1 90 8 6,2 6,3
EG-M8 47,52 1,25 100 10 8 8,4
EG-M10 56,24 1,5 100 9 7 10,5
EG-M12 71,07 1,75 110 11 9 12,5
EG-M16 95,05 2 125 14 11 16,5
Inserţii filetate şi repararea filetelor

i
Datorită inserţiilor filetate din Inserţiile filetate şi sculele
sârmă se pot obţine legături pentru repararea filetelor
care să suporte sarcini mari sunt prezentate în
chiar şi la în cazul materialelor Catalogul Hoffmann Group
metalice cu rezistenţă scăzută. „Scule de mână şi de măsurare”
HELICOIL PLUS Inserţiile filetate începând de la Cod 08 2800.
sunt extrem de precise, rezisten-
te la coroziune şi suportă sarcini
termice extrem de ridicate.
Distribuirea forţei Adâncime de înşurubare

Forţă de tracţiune
HELICOIL PLUS Inserţiile filetate compensează prin proprietăţile lor
elastice erorile de unghi şi pas existente.
O distribuire uniformă a strângerii şi o transmitere ideală a forţei de
la filetul şurubului la cel al piuliţei se obţine prin poziţia optimizată
a flancurilor. Astfel creşte capacitatea portantă statică şi dinamică
precum şi rezistenţa la oboseală a îmbinării filetate.
Se obţine o forţă de pretensionare constantă şi în cazul înşurubărilor
repetate.
cu HeliCoil fără HeliCoil cu HeliCoil fără HeliCoil
288
ROE 51
M C
60° DIN DIN h9
2174 13
≤1,5×D 3
Tarozi de maşină (formare prin rulare) fără canale de ungere

DIN 2174 (≈ DIN 371 ≤ M10; ≈ DIN 376 ≥ M12).
13 9135/9142 – Clasa de toleranţă: HSS ISO 2X
ISO 3X / 6GX = supradimensionare 0,02 − 0,04 mm. E-PM 6HX
13 9115/9125/9135 – Forma poligonală inovatoare permite o gamă
13 9115
extinsă de utilizare. Structura stratificată
multifuncţională garantează durabilitate maximă
chiar şi în cazul materialelor foarte rezistente.
13 9125/9132 – Ref. M1–M1,4 – Clasă de toleranță: ISO 1X / 4HX
13 9125 Ref. M1,7; M2,3; M2,6 – Cu profil DIN vechi. HSS ISO 2X
Aplicaţie: E-PM 6HX
13 9135/9142 – Pentru piesele prevăzute cu strat de protecţie galvanică, ≥ M1,6 13 9125
HSS ISO 2X
E 6HX
≥ M1,6 13 9132
HSS ISO 3X
E-PM 6GX
13 9135
HSS ISO 3X
E 6GX
13 9142
Recomandat/
vc [m/min]
13 9115 32 27 22 17 12 7 22 ● ●
13 9125/9135 42 42 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9132/9142 23 23 22 22 11 12 ● ● ●
M 13 9115 13 9125 13 9132 13 9135 13 9142

12H
12H
11H
11H
11H
Tarod de maşină (formare prin rulare)

fără canale de ungere Ltot Valoare
orientativă
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E
6HX 6HX 6HX 6GX 6GX
TiN TiN TiAlN TiN TiAlN mm mm mm mm mm
M1 – 91,78 53,08 – – 0,25 40 2,5 2,1 0,9
M1,2 – 91,78 50,25 – – 0,25 40 2,5 2,1 1,1
M1,4 – 86,11 47,74 – – 0,3 40 2,5 2,1 1,25
M1,6 – 80,88 46,54 – – 0,35 40 2,5 2,1 1,45
M1,7 – 82,62 47,74 – – 0,35 40 2,5 2,1 1,55
M2 50,36 50,36 29,43 50,36 29,43 0,4 45 2,8 2,1 1,85
M2,3 – 60,60 35,10 – – 0,4 45 2,8 2,1 2,1
M2,5 59,08 59,08 34,23 – – 0,45 50 2,8 2,1 2,3
M2,6 – 60,60 35,21 – – 0,45 50 2,8 2,1 2,4
M3 39,02 39,02 22,24 39,02 22,24 0,5 56 3,5 2,7 2,8
M3,5 53,74 53,74 31,07 – – 0,6 56 4 3 3,25
M4 47,42 47,42 26,92 47,42 26,92 0,7 63 4,5 3,4 3,7
M5 53,74 53,74 29,98 53,74 29,98 0,8 70 6 4,9 4,65
M6 54,17 54,17 30,52 54,17 30,52 1 80 6 4,9 5,55
M8 68,67 68,67 36,62 68,67 36,62 1,25 90 8 6,2 7,45
M10 83,71 83,71 44,47 83,71 44,47 1,5 100 10 8 9,35
M12 122,08 122,08 63,– 122,08 63,– 1,75 110 9 7 11,2
M16 174,95 174,95 88,29 – – 2 110 12 9 15,1
289
ROE
51
M DIN DIN h9
60° 2174 13
≤3×D
Tarozi de maşină (formare prin rulare) cu canale de ungere
DIN 2174 (≈ DIN 371 ≤ M10; ≈ DIN 376 ≥ M12).
Cu canale de ungere; efect optim de ungere ş C
HSS ISO 2X
i pentru filete mai adânci. E-PM 6HX
3
13 9171 – Strat special de acoperire TiAlN, recomandat 13 9171
pentru aliajele de aluminiu.
13 9178 Ref. M2,6 – Cu profil DIN vechi.
HSS C
13 9171–9187 – Clasa de toleranţă: ISO 2X/6HX. ISO 2X
E-PM 6HX
13 9185 – Forma E (Con de atac: 1,5 – 2 filete) 3
pentru filete adânci. Filetul este realizat 13 9175
până aproape de baza găurii.
13 9187 – Cu canale interioare de răcire pe părţile
HSS C
laterale; permite o durabilitate maximă ISO 2X
în cazul prelucrării găurilor străpunse şi E-PM 6HX
3
înfundate. 13 9178
13 9171–9178/9185–9190 – Forma poligonală inovatoare
permite o gamă extinsă de utilizare. Structura
C
stratificată multifuncţională garantează HSS ISO 2X
durabilitate maximă chiar şi în cazul E 6HX
3
materialelor foarte rezistente. 13 9182
13 9190/9192 – Clasa de toleranţă: ISO 3X / 6GX =
supradimensionare 0,02 – 0,04 mm.
Aplicaţie: E
HSS ISO 2X
13 9190/9192 – Pentru piesele prevăzute cu strat de protecţie E-PM 6HX
1½
galvanică sau care se contractă uşor prin călire. 13 9185
C
HSS ISO 2X
E-PM 6HX
3
13 9187
C
HSS ISO 3X
E-PM 6GX
3
13 9190
C
HSS ISO 3X
E 6GX
3
13 9192
Recomandat/
vc [m/min]
13 9171 42 42 28 32 ● ●
13 9175 32 27 22 17 12 7 22 ● ●
13 9178/9190 42 42 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9182/9192 23 23 22 22 11 12 ● ● ●
13 9185 42 42 27 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9187 42 42 35 37 32 29 27 22 17 27 ● ● ●
M 13 9171 13 9175 13 9178 13 9182 13 9185 13 9187 13 9190 13 9192
12H
12H
11H
11H
11H
11H
11H
11H
Tarod de maşină (formare prin rulare) cu canale de ungere

Ltot Valoare
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E HSS-E-PM HSS-E-PM RI / HSS-E-PM HSS-E orienta-
Forma C Forma C Forma C Forma C Forma E Forma C Forma C Forma C tivă
6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6GX 6GX
TiAlN TiN TiN TiAlN TiN TiN TiN TiAlN mm mm mm mm mm
M2 57,12 57,12 57,12 33,25 – – 57,12 33,25 0,4 45 2,8 2,1 1,85
M2,5 64,31 64,31 64,31 37,06 – – – – 0,45 50 2,8 2,1 2,3
M2,6 – – 66,49 38,91 – – – – 0,45 50 2,8 2,1 2,4
M3 44,80 44,80 44,80 25,51 44,80 – 44,80 25,51 0,5 56 3,5 2,7 2,8
M3,5 – 64,31 64,31 36,73 64,31 – – – 0,6 56 4 3 3,25
M4 56,68 56,68 56,68 32,48 56,68 – 56,68 32,48 0,7 63 4,5 3,4 3,7
M5 64,31 64,31 64,31 35,64 64,31 87,20 64,31 35,64 0,8 70 6 4,9 4,65
M6 64,96 64,96 64,96 36,73 64,96 88,51 64,96 36,73 1 80 6 4,9 5,55
M8 78,04 78,04 78,04 42,40 78,04 98,32 78,04 42,40 1,25 90 8 6,2 7,45
M10 93,09 93,09 93,09 49,70 93,09 113,36 93,09 49,70 1,5 100 10 8 9,35
M12 126,44 126,44 126,44 65,40 126,44 155,87 126,44 65,40 1,75 110 9 7 11,2
M14 – 164,05 – – – – – – 2 110 11 9 13,1
M16 200,56 200,56 200,56 102,02 200,56 216,37 – – 2 110 12 9 15,1
M20 – – 258,33 – 258,33 308,47 – – 2,5 140 16 12 18,85
290
ROE 51
M HSS DIN ISO 2X h6


Norma ≤2,5×D 1835 B
Tarod sincron de maşină HSS-E-PM cu canale de ungere

Geometrie poligonală specială şi coadă conform DIN 1835-B pentru utilizarea pe maşini
cu arbore cu acţionare sincronizată. Cu canale de ungere; efect optim de ungere chiar
şi pentru filete mai adânci. Forma poligonală inovatoare permite o gamă extinsă de
utilizare. Structura stratificată multifuncţională garantează o durabilitate maximă C
chiar şi în cazul materialelor foarte rezistente la utilizarea fixă.
3
13 9215 – Forma E (con de atac: 1,5 – 2 filete)
13 9210
pentru filete adânci cu con de atac scurt.
13 9230 – Cu canale interioare de răcire pe partea laterală; E
permite o durabilitate maximă.
1½
compensarea lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea C
în siguranţă.
3
13 9230
Recomandat/
vc [m/min]
13 9210/9215 45 45 40 45 37 35 32 22 10 35 ● ● ●
13 9230 48 48 45 50 42 40 37 27 10 40 ● ● ●
M 13 9210 13 9215 13 9230
11H
11H
11H
Tarozi de maşină sincron

cu canale de ungere
Ltot Valoare
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM RI / orientativă
Forma C Forma E Forma C
TiN TiN TiN mm mm mm mm mm
M2,5 88,29 88,29 – 0,45 70 6 4,9 2,3
M3 73,68 73,68 – 0,5 70 6 4,9 2,8
M4 60,60 60,60 110,64 0,7 70 6 4,9 3,7
M5 67,80 67,80 110,64 0,8 70 6 4,9 4,65
M6 69,32 69,32 106,60 1 80 6 4,9 5,55
M8 82,84 82,84 129,71 1,25 90 8 6,2 7,45
M10 98,75 98,75 154,24 1,5 100 10 8 9,35
M12 135,16 135,16 206,56 1,75 110 12 9 11,2
M16 216,91 216,91 234,35 2 110 12 9 15,1
M C
60° VHM DIN ISO 2X h6
13 6HX DIN

Norma ≤3×D 3 6535 HA
Tarozi sincron de maşină din carbură (formare prin rulare) cu canale de ungere
Geometrie poligonală specială şi coadă conform DIN 6535-HA pentru utilizarea pe maşini
cu arbore cu acţionare sincronizată. Cu canale de ungere; efect optim de ungere chiar şi
pentru filetele mai adânci. Datorită materialului special din carbură se pot atinge viteze de
aşchiere mari şi o durabilitate ridicată. Datorită stratului de acoperire din TiAlN şi a stratului
anti-fricţiune rezultă o uzură redusă şi tendinţă minimă de încărcare cu material.
13 9243 – Cu canale interioare pentru răcire pe părţile laterale; 13 9242
recomandat la prelucrarea găurilor străpunse şi înfundate.
13 9244 – Cu canale interioare de răcire, axial;
avantajos şi suficient pentru prelucrarea găurilor înfundate.
compensarea lungimii minime (CLM) asigură prelucrarea în
siguranţă.
13 9244
Recomandat/
vc [m/min]
13 9242 50 50 48 52 48 45 40 33 ● ●
13 9243/9244 53 53 50 55 50 47 43 36 ● ●
M 13 9242 13 9243 13 9244
11H
11H
11H
Tarozi de maşină sincron

cu canale de ungere
carbură carbură carbură Ltot Valoare
RI RI orientativă
M2,5 122,08 – – 0,45 50 6 4,9 2,3
M3 76,08 – – 0,5 56 6 4,9 2,8
M4 80,44 – – 0,7 63 6 4,9 3,7
M5 82,19 126,44 105,29 0,8 70 6 4,9 4,65
M6 85,67 135,16 111,73 1 80 6 4,9 5,55
M8 118,81 182,58 152,60 1,25 90 8 6,2 7,45
M10 154,24 248,52 207,10 1,5 100 10 8 9,35
M12 208,19 381,50 322,64 1,75 110 12 9 11,2
291
ROE
51
MF C
60° DIN DIN ISO 2X h9
2174 13 6HX
≤3×D 3

DIN 2174 (≈ DIN 374).
HSS
Cu canale de ungere, efect optim de ungere şi pentru filete mai adânci. E-PM
13 9372 – Strat de acoperire TiAlN şi strat anti-fricţiune performante
pentru durabilitate ridicată. 13 9260
13 9260/9265 – Forma poligonală inovatoare permite o gamă extinsă de
utilizare. Structura stratificată multifuncţională garantează HSS
durabilitate maximă chiar şi în cazul materialelor foarte E-PM
rezistente. 13 9265
HSS
E
13 9372
Recomandat/
vc [m/min]
13 9260 32 27 22 17 12 7 22 ● ●
13 9265 42 42 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9372 23 23 22 22 11 12 ● ● ●
M× 13 9260 13 9265 13 9372
12H
11H
11H
Pasul filetului
Tarozi de maşină (formare prin rulare)

cu canale de ungere Ltot Valoare orientativă
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E
TiN TiN TiAlN mm mm mm mm
6×0,75 – 75,86 41,64 80 4,5 3,4 5,65
8×1 86,11 86,11 46,87 90 6 4,9 7,55
10×1 99,19 99,19 53,41 90 7 5,5 9,55
12×1 126,99 126,99 66,49 100 9 7 11,55
12×1,5 135,16 135,16 70,20 100 9 7 11,35
16×1,5 194,02 194,02 100,50 100 12 9 15,35
18×1,5 – 223,45 118,27 110 14 11 17,35
20×1,5 267,05 267,05 143,34 125 16 12 19,35
G C
55° DIN ISO h9
2189 228 X
3 ≤3×D
DIN 2189 (≈ DIN 5156). Cu canale de ungere, efect optim de ungere
HSS
şi pentru filete mai adânci. E-PM
13 9395 – Strat special de acoperire TiAlN,
recomandat pentru aliajele de aluminiu. 13 9395
13 9472 – Strat de acoperire TiAlN şi strat anti-fricţiune
HSS
performante pentru durabilitate ridicată. E-PM
13 9395–9405 – Forma poligonală inovatoare permite o gamă extinsă de
utilizare. Structura stratificată multifuncţională garantează 13 9400
durabilitate maximă chiar şi în cazul materialelor foarte
rezistente. HSS
E-PM
(a nu se utiliza pentru conexiuni filetate de etanşare). 13 9405
HSS
E
13 9472
Recomandat/
vc [m/min]
13 9395 42 42 28 32 ● ●
13 9400 32 27 22 17 12 7 22 ● ●
13 9405 42 42 37 32 27 22 17 12 22 ● ● ●
13 9472 23 23 22 22 11 12 ● ● ●
inch 13 9395 13 9400 13 9405 13 9472 Pași/inch ⌀ Filet
12H
11H
11H
11H
Tarozi de maşină (formare prin rulare)

cu canale de ungere Ltot Valoare
orientativă
HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E
TiAlN TiN TiN TiAlN mm mm mm mm mm
G1/8 97,88 97,88 97,88 52,43 28 9,73 90 7 5,5 9,25
G1/4 146,61 146,61 146,61 74,34 19 13,16 100 11 9 12,55
G3/8 171,13 171,13 171,13 87,20 19 16,66 100 12 9 16,05
G1/2 252,88 252,88 252,88 120,45 14 20,96 125 16 12 20,05
292
ROE 51
M M-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 2

6535 HA
Freză de filetat din carbură monobloc
cu treaptă de teşire (şanfren)
≤1,5×D
Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară exactă
(se asigură mijloace stabile de prindere). 13 9510
Treaptă de teşire
Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°.
Diametrul mărit al vârfului întărit, două canale înguste cu geometrie optimizată şi un vârf special
de găurire, contribuie la formarea optimă a aşchiilor şi la obţinerea unei presiuni de tăiere reduse.
Avantaje: Găurirea, teşirea şi filetarea se realizează într-o singură operaţie!
≤2×D
13 9515
Treaptă de teşire
l1
l4
Valori orientative pentru avans la găurire (pentru aluminiu turnat > 10° Si)
Ref. = M M4 M5 M6 M8 M10 M12
d1
f = mm/rot. 0,1 0,15 0,2 0,25 0,27 0,3 e1 d3
Recomandat/
vc [m/min]
13 9510/9515 220 220 90 330 ●
M 13 9510 13 9515 ⌀ maxim Valoare programată Lăţimea
11J
11J
Aliaj
de teşire pentru teşire degajării Alu
d3 l1 e1 > 10 % Si
Freză pentru filetare
d1 l4 Ls Ltot fz
1,5×D 2×D 13 9510 13 9515 13 9510 13 9515 13 9510 13 9515
TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M4 412,34 412,34 0,7 3,24 6,8 8,9 36 47 49 6 4,3 7,3 9,4 0,7 0,03
M5 403,86 403,86 0,8 4,1 8,5 10,9 36 53 55 6 5,3 9,2 11,6 0,8 0,04
M6 410,22 410,22 1 4,85 10,2 13,7 36 59 62 8 6,3 11,5 14,5 1 0,05
M8 480,18 480,18 1,25 6,45 13,4 17,2 40 70 74 10 8,3 14,4 18,2 1,25 0,065
M10 552,26 552,26 1,5 8,08 17,6 22,1 45 75 79 12 10,3 18,9 23,4 1,5 0,065
M12 – 705,96 1,75 9,74 – 25,5 45 – 89 14 12,3 – 27,1 1,5 0,08
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 4 5 6
6535 HA ≤2×D
Freze de filetat din carbură cu dantură simplă
Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară exactă,
(se asigură mijloace stabile de prindere). Freză de filetat foarte stabilă cu dantură simplă, l1
recomandată în special pentru GRP, CRP şi grafit. Se recomandă de asemenea pentru
aliaje pe bază de Ti şi Ni şi oţeluri călite de până la 63 HRC. d1
Avantaje: Rată de îndepărtare radială semnificativ mai scăzută
decât la frezele de filetat cu dantură multiplă. 13 9610
Notă: Freză de filetat cu dantură simplă exclusiv pentru realizarea de filete interioare.
Gaura de centrare (şi, unde este cazul, teşitura) trebuie realizate în prealabil!
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H M M S N N N
13 9610 300 300 200 300 250 200 100 80 60 40 30 100 80 60 100 100 150 ● ● ● ● ●
M 13 9610 Număr de
11J
CRP
dinţi Z
< 1400 N
Freză de filetat cu dantură simplă
d1 l1 Ls Ltot fz fz
2×D
TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm
M1 160,06 0,25 0,74 3 18 32 3 4 0,01 0,02
M1,2 160,06 0,25 0,9 3,5 18 32 3 4 0,01 0,02
M1,4 148,40 0,3 1 3,5 18 32 3 4 0,01 0,02
M1,6 143,10 0,35 1,2 4 18 32 3 4 0,01 0,02
M1,8 139,39 0,35 1,35 4 18 32 3 4 0,01 0,02
M2 139,39 0,4 1,5 4 18 32 3 4 0,01 0,02
M2,5 139,39 0,45 1,9 6 18 32 3 5 0,01 0,02
M3 139,39 0,5 2,4 6 18 32 3 5 0,01 0,02
M3,5 139,39 0,6 2,8 6 18 32 3 6 0,01 0,02
M4 160,59 0,7 3,2 8 28 40 5 6 0,02 0,04
M5 160,59 0,8 4,1 9 28 40 5 6 0,028 0,05
M6 160,59 1 4,9 9 28 40 5 6 0,035 0,06
293
ROE
51
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 1 2 3 4 5
≤3×D 6535 HA ≥ M8
Freze de filetat din carbură cu dantură simplă

Profil corectat al filetului pentru realizarea operaţiei de filetare interioară exactă, I1
(se asigură mijloace stabile de prindere). Freză de filetat foarte stabilă cu dantură simplă, d1
recomandată în special pentru GRP, CRP şi grafit. Se recomandă de asemenea pentru
aliaje pe bază de Ti şi Ni şi oţeluri călite de până la 58 HRC.
13 9615
Ref. M8–M16 – Canal pentru răcire interioară.
Avantaje: Rată de îndepărtare radială semnificativ mai scăzută
decât la frezele de filetat cu dantură multiplă.
Notă: Freză de filetat cu dantură simplă exclusiv pentru realizarea de filete interioare.
Gaura înainte de filetare (şi, unde este cazul, teşitura) trebuie realizate în prealabil!
Datorită profilului danturat, se poate realiza doar ⌀ nominal al filetului (= Ref.)
cu pasul respectiv al filetului (consultaţi tabelul).
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H M M S N N N
13 9615 300 300 200 200 150 120 80 60 50 30 80 60 50 100 100 150 ● ● ● ● ●
M 13 9615 Număr de
11J
CRP
dinţi Z
Freză de filetat cu dantură simplă < 1400 N
d1 l1 Ls Ltot fz fz
3×D
M1 172,25 0,25 0,7 3 28 39 3 1 0,01 0,02
M1,6 166,42 0,35 1,18 4,8 28 39 3 2 0,01 0,02
M2 154,23 0,4 1,52 6 28 39 3 3 0,01 0,02
M2,5 154,23 0,45 1,96 7,5 28 39 3 3 0,01 0,02
M3 154,23 0,5 2,4 9 28 41 3 3 0,01 0,02
M4 188,68 0,7 3,15 12 28 44 4 3 0,02 0,04
M5 195,04 0,8 4,04 15 36 56 6 4 0,028 0,05
M6 195,04 1 4,8 18 36 59 6 4 0,035 0,06
M8 236,38 1,25 6,5 24 36 65 8 5 0,04 0,08
M10 278,78 1,5 8,2 31,5 40 77 10 5 0,04 0,08
M12 278,78 1,75 9,9 37,7 40 82 10 5 0,08 0,16
M14 411,28 2 11,6 42 45 94 12 5 0,08 0,16
M16 463,22 2 13,6 48 45 100 14 5 0,08 0,16
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 4 6
6535 HA ≥ M4
GARANT Master TM Freză de filetat din carbură monobloc

Freze de filetat din carbură monobloc cu tăişuri divizate inegal şi număr crescut de tăişuri. I1
Datorită tăişurilor divizate inegal se obţine o silenţiozitate ridicată şi durabilitate mare a sculei. d1
Geometrie universală nou dezvoltată şi strat de acoperire ultraperformant
≤2×D
pentru utilizarea la un spectru larg de materiale. 13 9640
■■ Vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal
■■ Număr crescut de tăişuri
■■ Noul strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură ≤2,5×D
■■ Profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului 13 9641
Prevăzut cu canal pentru răcire interioară începând de la M4 inclusiv.
Notă: Formele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA
Forma HB: se comandă cu Cod 139640 / 136941 + 129100 HB
Forma HE: se comandă cu Cod 139640 /136941 + 129100 HE.
Recomandat/
vc [m/min]
13 9640 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
13 9641 200 190 160 125 115 110 80 70 75 70 45 105 175 ● ● ● ●
M 13 9640 13 9641 Număr de
11D
11D
dinţi Z
GARANT Master TM < 750 N
Freze de filetat d1 Ls fz
l1 Ltot
2×D 2,5×D 13 9640 13 9641 13 9640 13 9641
TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M3 152,64 170,66 0,5 2,33 6,25 7,73 36 58 58 6 4 0,01
M4 152,64 170,66 0,7 3,1 8,05 10,13 36 58 58 6 4 0,02
M5 152,64 170,66 0,8 3,9 10,8 13,17 36 58 64 6 4 0,035
M6 163,77 183,38 1 4,7 12,5 15,47 36 64 64 6 4 0,05
M8 191,33 214,12 1,25 5,95 16,88 20,58 36 64 68 6 4 0,06
M10 214,12 239,56 1,5 7,95 20,25 26,2 36 68 74 8 6 0,075
M12 266,06 297,86 1,75 9,8 25,38 30,75 40 82 84 10 6 0,09
M14 302,10 338,14 2 11,5 29 37,08 45 82 96 12 6 0,1
M16 341,32 382,66 2 11,95 33 40,93 45 92 100 12 6 0,11
M20 391,14 437,78 2,5 13,95 41,25 51,15 45 102 112 14 6 0,13
M24 478,06 535,30 3 19,95 49,5 61,41 50 120 130 20 6 0,15
294
ROE 51
M M-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 2 3 4
≤2×D 6535 HA
≥ M8
Freză de filetat din carbură monobloc cu răcire interioară

(se asigură mijloace stabile de prindere).
Ref. M8–M20 – Canal pentru răcire interioară.
I1
d1
13 9651
Recomandat/
vc [m/min]
13 9651 220 220 170 170 150 120 80 80 60 60 120 180 ● ●
M 13 9651 Număr de
12J
dinţi Z
Freză de filetat < 900 N
d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
M3 111,83 0,5 2,4 6,25 28 42 4 2 0,01
M4 115,01 0,7 3,15 8,75 36 55 6 3 0,012
M5 123,49 0,8 4 10,8 36 55 6 3 0,015
M6 135,15 1 4,8 12,5 36 55 6 3 0,02
M8 147,87 1,25 5,95 16,85 36 60 6 3 0,035
M10 162,71 1,5 7,95 21,75 36 70 8 3 0,035
M12 191,33 1,75 9,9 27,1 40 75 10 4 0,04
M14 225,78 2 11,6 31 45 85 12 4 0,045
M16 270,30 2 11,95 35 45 85 12 4 0,05
M20 332,84 2,5 15,95 41,25 48 90 16 4 0,055
M M-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 3 4 5
≤1,5×D 6535 HA
Freze de filetat din carbură cu treaptă de teşire (şanfren)

(se asigură mijloace stabile de prindere).
Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°.
I1
Avantaje: Teşire şi filetare într-o singură operaţie!
d3 d1
13 9652
Treaptă de teşire
Recomandat/
vc [m/min]
13 9652 30 35 30 27 25 ●
M 13 9652 ⌀ maxim Valoare programată Număr de
11J
de teşire pentru teşire dinţi Z

Freză de filetat d3 l1
d1 Ls Ltot fz
1,5×D
M3 269,24 0,5 2,44 28 40 6 3,3 4,66 3 0,006
M4 272,42 0,7 3,14 36 47 6 4,5 6,5 4 0,008
M5 283,02 0,8 3,95 36 52 6 5,5 8,2 4 0,01
M6 310,58 1 4,68 36 59 8 6,6 10,2 4 0,012
M8 344,50 1,25 6,22 40 70 10 9 14,1 4 0,015
M10 344,50 1,5 7,79 45 74 12 11 16,9 5 0,017
M12 374,18 1,75 9,37 45 82 14 13,5 19,7 5 0,018
M14 492,90 2 10,92 48 96 16 15,5 24,5 5 0,019
M16 521,52 2 12,82 48 94 18 17,5 26,5 5 0,02
295
ROE
51
M M-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 4 6
6535 HA
GARANT Master TM Freză de filetat din carbură monobloc,

cu treaptă de teşire
Freze de filetat din carbură monobloc cu tăişuri divizate inegal şi număr crescut de tăişuri.
Datorită tăişurilor divizate inegal se obţine o silenţiozitate ridicată şi durabilitate mare a sculei.
Geometrie universală nou dezvoltată şi strat de acoperire ultraperformant pentru utilizarea
la un spectru larg de materiale.
■■ Numărului crescut de tăişuri
■■ Noului strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură
■■ Profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului.
Avantaje: Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90°
şi filetare într-o singură etapă de lucru.
Notă: Formele HB şi HE livrabile la acelaşi preţ cu HA.
≤1,5×D
I1
d3 d1
13 9656
Treaptă de teşire
≤2×D
13 9653
Treaptă de teşire
≤2,5×D
13 9654
Treaptă de teşire
Recomandat/
vc [m/min]
13 9653/9656 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
13 9654 200 190 160 125 115 110 80 70 75 70 45 105 175 ● ● ● ●
M 13 9656 13 9653 13 9654 ⌀ maxim Valoare programată Număr
11D
11D
11D
de teşire pentru teşire de dinţi

GARANT Master TM d3 l1 Z < 750 N
Freze de filetat cu treaptă de teşire d1 Ls fz
Ltot
13 9656 13 9654 13 9656 13 9653 13 9654
1,5×D 2×D 2,5×D 13 9653
TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M4 153,70 165,89 176,49 0,7 3,1 36 58 58 6 4,5 6,5 8,75 10,85 4 0,02
M5 153,70 165,89 176,49 0,8 3,9 36 58 64 6 5,5 8,2 11,6 14 4 0,035
M6 183,38 194,51 208,82 1 4,7 36 68 68 8 6,5 10,2 13,4 16,4 4 0,05
M8 217,30 234,26 253,34 1,25 6,4 40 75 75 10 8,5 14,1 17,93 21,68 4 0,06
M10 252,28 268,18 292,56 1,5 8,1 45 82 92 12 10,5 16,9 21,45 27,45 6 0,075
M12 321,18 336,02 364,64 1,75 9,8 45 94 94 14 12,5 19,7 26,73 31,98 6 0,09
M14 384,78 398,56 419,76 2 11,5 48 106 106 16 14,5 24,5 30,5 36,5 6 0,1
M16 473,82 487,60 505,62 2 13,4 48 108 108 18 16,5 26,5 34,55 42,55 6 0,11
296
ROE 51
MF MF-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 4 6
≤2×D 6535 HA
≥ 4×0,5
Geometrie universală nou dezvoltată şi strat de acoperire ultraperformant pentru utilizarea la un
spectru larg de materiale.
■■ vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal
■■ număr crescut de tăişuri
■■ noul strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură
■■ profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului
Prevăzut cu canal pentru răcire interioară începând de la 4×0,5 inclusiv. I1
Forma HB: se comandă cu Cod 139665 + 129100 HB
Forma HE: se comandă cu Cod 139665 + 129100 HE
d1
13 9665
Recomandat/
vc [m/min]
13 9665 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
M × pasul filetului 13 9665 Număr de
11D
dinţi Z
Freze de filetat
d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
3×0,35 180,73 0,35 2,45 6,13 36 58 6 4 0,01
4×0,5 180,73 0,5 3,29 8,25 36 58 6 4 0,02
5×0,5 180,73 0,5 4,1 10,25 36 58 6 4 0,035
6×0,75 180,73 0,75 4,9 12,38 36 58 6 4 0,05
8×0,75 203,52 0,75 5,95 16,13 36 64 6 4 0,06
8×1 203,52 1 5,95 16,5 36 64 6 4 0,06
10×1 227,90 1 7,95 20,5 36 68 8 6 0,075
10×1,25 227,90 1,25 7,95 20,63 36 68 8 6 0,075
12×1 279,84 1 9,95 24,5 40 82 10 6 0,09
12×1,5 279,84 1,5 9,95 24,75 40 82 10 6 0,09
14×1,5 328,60 1,5 11,95 29,25 45 92 12 6 0,1
16×1,5 385,84 1,5 13,9 32,25 45 94 14 6 0,11
18×1,5 440,96 1,5 15,9 36,75 48 106 16 6 0,11
20×1,5 473,82 1,5 15,95 41,25 48 106 16 6 0,13
MF MF-LH DIN h6
60° VHM 13 DIN 3 4
≤2×D 6535 HA
≥ 8×1
Freză de filetat din carbură monobloc
cu răcire interioară I1
de precizie (se va asigura o prindere stabilă).
Ref. 8 × 1–20 × 1,5 – Canal pentru răcire interioară. d1
13 9680
Recomandat/
vc [m/min]
13 9680 220 220 170 170 150 120 80 80 60 60 120 180 ● ●
M×pasul filetului 13 9680 Număr de
12J
dinţi Z
Freză de filetat < 900 N
d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
5×0,5 133,03 0,5 4 10,25 36 55 6 3 0,018
6×0,75 146,81 0,75 4,8 12,38 36 55 6 3 0,02
8×1 152,64 1 5,95 16,5 36 60 6 3 0,035
10×1 166,95 1 7,95 20,5 36 70 8 3 0,035
10×1,25 178,08 1,25 7,95 20,6 36 70 8 3 0,035
12×1 205,64 1 9,9 26,5 40 75 10 4 0,04
12×1,5 255,46 1,5 9,9 26,2 40 75 10 4 0,04
14×1,5 255,46 1,5 11,6 30,7 45 85 12 4 0,045
16×1,5 299,98 1,5 11,95 33,7 45 85 12 4 0,05
18×1,5 328,60 1,5 13,95 41,2 45 90 14 4 0,05
20×1,5 368,88 1,5 15,95 41,2 48 90 16 4 0,055
297
ROE
51
MF MF-LH 90º
60° VHM DIN h6
13 DIN 4 6
6535 HA
GARANT Master TM Freză de filetat din carbură monobloc cu treaptă de teşire

Geometrie universală nou dezvoltată şi strat de acoperire ultraperformant pentru utilizarea la l1
un spectru larg de materiale.
■■ Vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal d3 d1
■■ Număr crescut de tăişuri ≤2×D
■■ Noul strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură 13 9682
■■ Profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului Treaptă de teşire
Forma HE: se comandă cu Cod 139683 + 129100 HE ≤2,5×D
13 9683
Treaptă de teşire
Recomandat/
vc [m/min]
13 9682 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
13 9683 200 190 160 125 115 110 80 70 75 70 45 105 175 ● ● ● ●
M×pasul filetului 13 9682 13 9683 ⌀ maxim Valoare programată Număr
11D
11D
de teşire pentru teşire de dinţi

d3 l1 Z < 750 N
GARANT Master TM
Freze de filetat cu treaptă de teşire d1 Ls Ltot fz
2×D 2,5×D 13 9682 13 9683 13 9682 13 9683

TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4×0,5 222,60 230,02 0,5 3,29 36 58 58 6 4,5 8,86 10,86 4 0,02
5×0,5 222,60 230,02 0,5 4,1 36 58 64 6 5,5 10,95 13,95 4 0,035
6×0,75 228,96 237,44 0,75 4,9 36 68 68 8 6,5 13,18 16,18 4 0,05
8×0,75 245,92 253,34 0,75 6,8 40 75 75 10 8,5 16,98 21,48 4 0,06
8×1 245,92 253,34 1 6,6 40 75 75 10 8,5 17,45 21,45 4 0,06
10×1 289,38 297,86 1 8,5 45 82 92 12 10,5 21,5 26,5 6 0,075
10×1,25 289,38 297,86 1,25 8,3 45 82 92 12 10,5 21,73 26,73 6 0,075
12×1 360,40 371,– 1 10,4 45 94 94 14 12,5 25,55 31,55 6 0,09
12×1,5 360,40 371,– 1,5 10 45 94 94 14 12,5 26 32 6 0,09
14×1,5 425,06 437,78 1,5 12 48 106 106 16 14,5 30,5 36,5 6 0,1
16×1,5 495,02 510,92 1,5 13,9 48 108 108 18 16,5 33,55 42,55 6 0,11
298
ROE 51
G G-LH h6
55° VHM DIN 4 6
≤2×D
6535 HA

Geometrie universală nou dezvoltată şi strat de acoperire ultraperformant pentru utilizarea la
■■ Vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal l1
d1
■■ Noul strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură
■■ Profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1 13 9705
Recomandat/
vc [m/min]
13 9705 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
Inch 13 9705 Pași/inch Număr de
11D
dinţi Z
l1 Ltot
2×D
TiAlN mm mm mm mm mm mm
G1/16 230,02 2,0×D 28 5,95 15,87 36 64 6 4 0,06
G1/8 230,02 2,0×D 28 7,95 19,5 36 68 8 4 0,075
G1/4 290,44 2,0×D 19 9,95 27,41 40 82 10 6 0,1
G3/8 366,76 2,0×D 19 13,95 34,09 45 94 14 6 0,11
G1/2 442,02 2,0×D 14 15,95 42,63 48 106 16 6 0,13
G3/4 524,70 1,5×D 14 17,95 40,82 48 108 18 6 0,15
G1 549,08 1,5×D 11 19,95 51,95 50 120 20 6 0,17
G G-LH 90º
55° VHM h6
DIN 4 6
≤2×D
6535 HA
■■ Număr crescut de tăişuri l1
■■ Profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului d3 d1
şi filetare într-o singură etapă de lucru. 13 9715
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN-ISO 228/1 Treaptă de teşire
Recomandat/
vc [m/min]
13 9715 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
Inch 13 9715 Pași/inch ⌀ maxim de teşire Valoare programată Număr de
11D
d3 pentru teşire dinţi

GARANT Master TM l1 Z < 750 N
Freze de filetat
cu treaptă de teşire d1 Ls Ltot fz
2×D
G1/16 292,56 28 6,2 40 75 10 8,3 16,92 4 0,06
G1/8 292,56 28 8,1 45 82 12 10,3 20,6 4 0,075
G1/4 400,68 19 11 45 94 14 13,7 28,76 6 0,1
G3/8 495,02 19 14,4 48 108 18 17,2 35,49 6 0,11
299
ROE
51
UNC UNC-LH h6
60° VHM DIN 4 6
≤2×D
6535 HA

■■ Vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal l1
d1
■■ Profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului 13 9722
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standard UNC ASME - B1.1.
Notă: Formele HB şi HE sunt disponibile la acelaşi preţ ca şi HA,
Recomandat/
vc [m/min]
13 9722 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
UNC 13 9722 Pași/inch Număr de dinţi
11D
Z
Freze de filetat fz
d1 l1 Ls Ltot
2×D
10-24 180,73 24 3,55 10,02 36 58 6 4 0,03
1/4-20 180,73 20 4,7 13,29 36 64 6 4 0,05
5/16-18 180,73 18 5,95 16,18 36 64 6 4 0,06
3/8-16 199,28 16 7,5 19,8 36 68 8 4 0,07
7/16-14 199,28 14 7,95 22,6 36 70 8 6 0,08
1/2-13 248,04 13 9,95 26,31 40 82 10 6 0,09
9/16-12 291,50 12 11,6 28,51 45 92 12 6 0,1
5/8-11 367,82 11 11,95 33,39 45 92 12 6 0,11
3/4-10 409,16 10 13,95 39,31 45 102 14 6 0,13
7/8-9 451,56 9 15,95 46,43 48 110 16 6 0,14
1-8 485,48 8 19,95 52,26 50 120 20 6 0,15
UNC UNC-LH 90º

60° VHM h6
DIN 4 6
≤2×D
6535 HA
l1
d2 d1
■■ Profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului
13 9723
Avantaje: Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90° Treaptă de teşire
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standard UNC ASME - B1.1.
Recomandat/
vc [m/min]
13 9723 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
UNC 13 9723 Pași/inch ⌀ maxim Valoare Număr
11D
de teşire programată de dinţi

GARANT Master TM d3 pentru teşire Z < 750 N
Freze de filetat l1
cu treaptă de teşire d1 l1 Ls Ltot fz
2×D
10-24 222,60 24 3,55 10,02 36 58 6 5,5 10,99 4 0,03
1/4-20 232,14 20 4,7 13,29 36 68 8 6,85 14,36 4 0,05
5/16-18 244,86 18 6,1 16,18 40 75 10 8,5 17,38 4 0,06
3/8-16 273,48 16 7,5 19,8 45 82 12 10,1 21,1 4 0,07
7/16-14 273,48 14 8,8 22,61 45 92 12 11,6 24,01 6 0,08
1/2-13 389,02 13 10,3 26,32 45 94 14 13,2 27,77 6 0,09
9/16-12 451,56 12 11,6 30,63 48 106 16 14,8 32,23 6 0,1
5/8-11 508,80 11 13 33,41 48 108 18 16,4 35,11 6 0,11
3/4-10 564,98 10 15,9 39,29 50 120 20 19,6 41,14 6 0,13
300
ROE 51
UNF UNF-LH h6
60° VHM DIN 4 6
≤2×D
6535 HA

Tăişul divizat asigură o bună silenţiozitate în funcţionare şi durabilitatea sculei.
Nou conceputa geometrie universală şi stratul de acoperire permit utilizarea pe un spectru larg de materiale.
■■ Vibraţii reduse în mod considerabil ca urmare a tăişului divizat
l1
■■ Profil filetat corectat pentru evitarea deformării profilului
Aplicaţie: Pentru filet cu pas fin conform standard UNF ASME-B1.1.
d1
Forma HE: se comandă cu Cod 139727 + 129100 HE 13 9727
Recomandat/
vc [m/min]
13 9727 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
UNF 13 9727 Pași/inch Număr de dinţi
11D
Z
Freze de filetat fz
d1 l1 Ls Ltot
2×D
10-32 180,73 32 3,81 9,9 36 58 6 4 0,04
1/4-28 180,73 28 5,1 13,12 36 64 6 4 0,05
5/16-24 180,73 24 5,95 16,36 36 64 6 4 0,07
3/8-24 199,28 24 7,95 19,54 36 68 8 4 0,08
7/16-20 199,28 20 7,95 23,44 36 70 8 6 0,09
1/2-20 248,04 20 9,95 25,98 40 82 10 6 0,1
9/16-18 291,50 18 11,95 28,87 45 92 12 6 0,1
5/8-18 367,82 18 11,95 33,09 45 92 12 6 0,11
3/4-16 409,16 16 13,95 38,83 45 102 14 6 0,13
7/8-14 451,56 14 15,95 46,17 48 110 16 6 0,14
1-12 485,48 12 19,95 51,77 50 120 20 6 0,15
UNF UNF-LH 90º

60° VHM h6
DIN 4 6
≤2×D
6535 HA
cu treaptă de teşire
Tăişul divizat asigură o bună silenţiozitate în funcţionare şi durabilitatea sculei.
Nou conceputa geometrie universală şi stratul de acoperire permit utilizarea pe un spectru larg de materiale.
■■ Vibraţii reduse în mod considerabil ca urmare a tăişului divizat
■■ Profil filetat corectat pentru evitarea deformării profilului
Avantaje: Treaptă încorporată pe tăiş pentru realizarea operaţiei de teşire la 90° şi filetare
l1
într-o singură etapă de lucru.
d3 d1
Forma HE: se comandă cu Cod 139728 + 129100 HE Treaptă de teşire 13 9728
Recomandat/
vc [m/min]
13 9728 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
UNF 13 9728 Pasi/inch ⌀ maxim Valoare programată Număr de
11D
de teşire pentru teşire dinţi

GARANT Master TM d3 l1 Z < 750 N
Freze de filetat cu treaptă de teşire fz
d1 l1 Ls Ltot
2×D
10-32 221,54 32 3,81 9,1 36 58 6 5,5 10,74 4 0,04
1/4-28 232,14 28 5,1 13,12 36 68 8 6,85 14 4 0,05
5/16-24 243,80 24 6,5 16,36 40 75 10 8,5 17,36 4 0,07
3/8-24 273,48 24 8 19,54 45 82 12 10,1 20,59 4 0,08
7/16-20 273,48 20 9,3 23,45 45 92 12 11,6 24,6 6 0,09
1/2-20 389,02 20 10,9 25,99 45 94 14 13,2 27,14 6 0,1
9/16-18 451,56 18 12,3 27,88 48 106 16 14,8 30,13 6 0,1
5/8-18 507,74 18 13,9 33,11 48 108 18 16,4 34,36 6 0,11
3/4-16 564,98 16 16,8 38,85 50 120 20 19,6 40,25 6 0,13
301
ROE
51
NPT ANSI h6
60° VHM B1.20.1 DIN 4 6

1:16 6535 HA

■■ vibraţii semnificativ reduse datorită tăişurilor divizate inegal
■■ număr crescut de tăişuri l1
■■ noul strat de acoperire pentru rezistenţă optimă la uzură
d1
■■ profil corectat al filetului pentru evitarea deformării profilului
Aplicaţie: Pentru filet conic pe ţeavă (NPT), conform ANSI B1.20.1,
pentru asamblări filetate cu etanşare. 13 9729
Recomandat/
vc [m/min]
13 9729 220 220 180 140 130 120 90 80 45 85 50 82 75 50 120 200 ● ● ● ●
NPT 13 9729 Pași/inch Număr de
11D
dinţi Z
l1 Ltot
1/16-27 241,68 27 5,39 8,93 36 58 6 4 0,08
1/8-27 241,68 27 7,39 8,93 36 68 8 6 0,09
1/4-18 302,10 18 9,11 13,39 40 75 10 6 0,1
3/8-18 325,42 18 11,11 13,38 45 82 12 6 0,11
1/2-14 396,44 14 12,88 17,2 45 94 14 6 0,13
FREZE DE FILETARE MASTER TM CE ATING PERFECŢIUNEA
Noua freză de filetare GARANT Master TM din carbură monobloc stabileşte noi standarde
în domeniul frezării de fileturi datorită danturii sale divizate inegal.
Inel verde
■■ Pentru utilizare universală.
Strat de acoperire inovator

■■ Cea mai modernă tehnică de acoperire pentru o protecţie optimă împotriva uzurii.
■■ Performanţă într-o gamă extinsă de materiale.
Profil filetat corectat

■■ Evitarea deformării profilului.
■■ Filet conform calibrelor şi normelor.
Substrat din carbură
monobloc optimizat
■■ Îmbunătăţirea rezistenţei la îndoire.
Dantură divizată inegal ■■ Rigiditate mare a sculei.
■■ Reducere semnificativă a vibraţiilor.
■■ Silenţiozitate ridicată.
■■ Reducerea forţelor de aşchiere previne îndepărtarea sculei.
Număr ridicat de tăişuri
■■ Eficienţă mai mare datorită avansului ridicat pe contur.
5 6
4 1
6 1 2 3 4 5 6 Toate avantajele, pe scurt:
■■ Durabilitate ridicată datorită proprietăţilor de rulare optime.
3 2 ■■ Timpi de prelucrare reduşi datorită numărului mai mare de tăieri.
■■ Protecţie optimă împotriva uzurii
datorită stratului de acoperire ultraperformant nou.
■■ Calitate superioară a suprafeţei filetului.
α β γ α β γ
■■ Filet exact prin corectarea profilului.
■■ Reducerea varietăţii sculelor datorită universalităţii ridicate.
302
ROE 51
L R
Freză de filetat cu plăcuţe amovibile
Aplicaţie: ■ Pentru filet cilindric interior şi exterior; la cerere,
vă putem livra alte tipuri de plăcuţe amovibile şi portscule. Ltot
■■ Pentru filetare găuri străpunse şi filetare găuri înfundate. L1
■■ Utilizare universală pentru filet pe stânga şi pe dreapta.
■■ Fără probleme pentru evacuarea aşchiilor, întrucât se produc ⌀D ⌀Ds
doar aşchii scurte.
■■ Presiune redusă la tăiere.
218000
⌀ efectiv D / 21 8000 Mărimea plăcuţei Ltot ⌀ Ds Şurub de strângere

21R
lungime activă
L1 Freză de filetat cu plăcuţe amovibile
mm Coadă Weldon mm mm
11,5/12 182,85 11 70 12 219923
11,5/20 193,45 11 85 20 219923
17/22 212,– 16 90 16 272530
20/43 226,84 16 95 20 272530
22/25 270,30 16 125 25 272530
30/52 270,30 27 110 25 219925
30/92 310,58 27 150 25 219925
37/58 310,58 27 120 32 219925
37/98 354,04 27 160 32 219925
Plăcuţe pentru freza de filetat Cod 218000

Plăcuţă solidă. Pot fi utilizate 2 tăişuri.
■■ Posibilităţi extinse de utilizare datorită geometriei universale a sfărâmătorului de aşchii.
■■ Precizie de repoziţionare mărită.
Recomandat/
vc [m/min]
21 8005–21 8024 140 120 80 120 110 100 80 60 80 70 70 120 ● ●
M MF MF-LH M-LH
60°

Aplicaţie:
21 8005 Ref. 2 – Pentru filet standard metric interior conform DIN / ISO (DIN 13) M14, M16.
21 8015 – Pentru filet metric exterior conform DIN / ISO (ISO DIN 13) Clasă de toleranţă 6g.
21 8005–8009 – Pentru filet metric interior conform DIN / ISO (ISO DIN 13) Clasă de toleranţă 6H.
fz în oţel fz în INOX
Mărimea < 1100 N/mm
Pasul filetului mm 0,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 2 < 900 N/mm2
plăcuţei mm mm
21 8005 HB7720 55,12 49,61 – 49,61 – 49,61 – – – – 11 0,1 0,05
21D
Plăcuţă pentru freza de filetat HB7720

21 8007 – 53,64 53,64 53,64 53,64 53,64 – – – – 16 0,1 0,05
21D
pentru filet interior la 60°

21 8009 HB7720 – – – 103,03 – 103,03 103,03 103,03 103,03 103,03 27 0,1 0,05
21D
Plăcuţă pentru freza de filetat HB7720

21 8015 – 53,64 53,64 53,64 – 53,64 – – – – 16 0,1 0,05
21D
pentru filet exterior la 60°
BSP BSP-LH BSW BSW-LH G G-LH

55°

Aplicaţie: Pentru filet interior şi exterior 55° conform Normei B.S84: 1956, DIN 259, ISO 228/1:1982.
Clasă de toleranţă: Clasă Medie A.
fz în oţel fz în INOX
Mărimea < 1100 N/mm
Pasi/inch 11 14 19 2 < 900 N/mm2
plăcuţei mm mm
21 8020 HB7720 – 49,61 49,61 11 0,1 0,05
21D 21D 21D
Plăcuţă pentru freza de filetat

21 8022 pentru filet interior
şi exterior la 55°
HB7720 53,64 53,64 – 16 0,1 0,05
21 8024 HB7720 103,03 – – 27 0,1 0,05
303
ROE
51
L R
Freze de filetat ultraperformante cu plăcuţe amovibile tip HPC
Freze de filetat tip HPC pentru timpi reduşi de prelucrare.
Notă: Freza Cod 218050 Ref. 17/26 şi 17/36 este recomandată pentru filet
cu paşi până la 2,5 mm inclusiv. Freza Cod 218050 Ref. 30/65 este
recomandată pentru filet cu paşi până la < 5.
⌀D ⌀ DS
L1
Ltot
21 8050
⌀ efectiv D / 21 8050 Mărimea plăcuţei Număr de dinţi Ltot ⌀ Ds Şurub de strângere Şurub de fixare
21R
lungime activă L1 Z
Freză de filetat ultraperformantă
mm Coadă Weldon mm mm
10/20 223,66 19 1 68 12 – 219859
11,7/25,5 227,90 19 1 73,5 12 – 219859
13,6/26 232,14 24 1 82 20 – 219926
15,1/30 236,38 24 1 85 20 – 219926
16/28 299,98 24 2 83 20 – 219926
17/26 299,98 25 2 85 25 – 219926
17/36 304,22 25 2 95 25 – 219926
19/44 308,46 25 2 104 25 – 219926
20,5/37 352,98 25 3 96 25 – 219926
22/43 368,88 25 3 102 25 – 219926
30/55 461,10 25 5 115 25 – 219926
24,5/43 331,78 41 2 104 25 219928 219927
30/65 384,78 41 3 128,5 32 219928 219927
36/65 446,26 41 4 128 32 219928 219927
⌀D
Ltot
21 8054
⌀ efectiv 21 8054 Mărimea plăcuţei Număr de dinţi Ltot ⌀ orificiului de prindere Şurub de fixare
21R
D Z H7
Cap de freză de filetat ultraperformant
mm cu alezaj mm mm
36 855,42 25 5 33,5 16 219926
TOOL Scout
i
■■ Căutare rapidă şi eficientă a sculelor în funcţie de aplicaţie
■■ Posibilitate de comandă directă prin eShop
■■ Selecție de scule de la diferiți producători și de diferite standarde
■■ Căutare directă de date de aşchiere
■■ Informaţii despre scule sigure pentru proiectare
În ThreadScout găsiţi date de tăiere optime, strategii de prelucrare

şi programe CNC pentru programarea maşinii dvs.
304
ROE 51
Plăcuţe de filetare pentru freza de filetat HPC Cod 218050 / 218054
Plăcuţe de frezare stabile pentru avansuri mari şi productivitate ridicată.

Notă: La montaj, aveţi mereu în vedere fixarea plăcuţelor cu partea marcată spre exterior, Marcaj
pentru că în caz contrar pot rezulta distorsiuni ale filetului! (Suprafeţele plăcuţelor
sunt cu şi fără marcaj).
Avans fz = HB 7720 în oţel < 750 N = 0,25 mm / dinte,
HB 7735 în INOX > 900 N = 0,15 mm / dinte.
Recomandat/
vc [m/min]
HB 7720 - 140 120 80 120 110 100 80 60 80 70 40 70 120 120 ● ●
HB 7735 - 120 110 100 80 60 25 20 80 70 70 120 ○ ● ● ○ ○
M MF MF-LH M-LH
60°

21 8055–8058 – Cu un singur tăiş
21 8060–8074 – Cu două tăişuri
Aplicaţie:
21 8055–8064 – Pentru filet metric interior la 60° conform DIN / ISO R 262 (ISO DIN 13) Clasă de toleranţă 6H.
21 8070–8074 – Pentru filet metric exterior la 60° conform DIN / ISO R 262 (ISO DIN 13) Clasă de toleranţă 6g.
21 8055_2 21 8061_2 21 8063_4
Mărimea
plăcuţei
Pasul filetului mm 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
mm
21 8055 HB7720 62,75 62,75 62,75 62,75 62,75 62,75 62,75 – – – – – – – – 2 19
21D
21 8056 HB7735 62,75 62,75 62,75 62,75 62,75 62,75 62,75 – – – – – – – – 2 19

21D
21 8057 HB7720 63,18 63,18 63,18 63,18 63,18 63,18 63,18 63,18 – – – – – – – 2 24
21D
Plăcuţă
21 8058 HB7735 63,18 63,18 63,18 63,18 63,18 63,18 63,18 63,18 – – – – – – – 2 24
21D
de frezare
pentru filet
21 8060 interior la HB7720 – – 91,37 – 91,37 – 91,37 91,37 91,37 – – – – – – 2 25
21D
60°
21 8061 HB7735 – – 91,37 – 91,37 – 91,37 91,37 91,37 – – – – – – 2 25
21D
21 8063 HB7720 – – – – – – – – 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 2 41

21D
21 8064 HB7735 – – – – – – – – 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 2 41

21D
21 8070 HB7720 – – 91,37 – 91,37 – 91,37 91,37 91,37 – – – – – – 2 25

21D
Plăcuţă
21 8071 HB7735 – – 91,37 – 91,37 – 91,37 91,37 91,37 – – – – – – 2 25
21D
de frezare
pentru filet
21 8073 exterior la HB7720 – – – – – – – – 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 2 41
21D
60°
21 8074 HB7735 – – – – – – – – 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 125,61 2 41
21D
BSP BSP-LH BSW BSW-LH G G-LH

55°

21 8077/8078 – Cu un singur tăiş
21 8080/8081 – Cu două tăişuri
Aplicaţie: Pentru filet interior şi exterior la 55° conform Normei B. S84: 1956,
DIN 259, ISO 228/1: 1982. Clasă de toleranţă: Clasă Medie A.
21 8080
Mărimea
plăcuţei
Pasi/inch 11 14 19
mm
21 8077 HB7720 – 63,18 63,18 2 24
21D 21D 21D 21D
21 8078 Plăcuţă de frezare

pentru filet interior
HB7735 – 63,18 63,18 2 24
21 8080 şi exterior la 55° HB7720 91,37 91,37 – 2 25
21 8081 HB7735 91,37 91,37 – 2 25
305
ROE
51
L R
Freză de filetat cu plăcuţe amovibile pentru alezaje adânci
Aplicaţie: ■ Pentru filet mare şi adânc. Ltot

■■ Pentru filet cilindric interior; la cerere,
vă putem livra alte tipuri de plăcuţe amovibile şi portscule.
■■ Pentru filetare găuri străpunse şi filetare găuri înfundate.
■■ Utilizare universală pentru filet pe stânga şi pe dreapta. ⌀efectiv D1
■■ Presiune redusă la tăiere. D
21 8110
L2 L1
⌀D 21 8110 Mărimea plăcuţei Număr de dinţi Filet de prindere ⌀ efectiv ⌀ D1 Ltot L1 L2 Şurub pentru
21R
Z D plăcuţe amovibile
Cap de freză de filetat
mm Coadă Weldon mm mm mm mm mm
15 181,26 11 1 M6 14,75 10,6 20,5 15 5,2 272520 (TX8; 1,02 Nm)
17 185,50 11 1 M8 16,75 13 22,2 17 5,2 272520 (TX8; 1,02 Nm)
21 214,12 11 2 M8 20,75 14,1 19,2 14 5,2 272520 (TX8; 1,02 Nm)
23 213,06 11 2 M10 23,3 18 19,2 14 5,2 272520 (TX8; 1,02 Nm)
26 242,74 11 3 M12 26,6 21 25,2 20 5,2 272520 (TX8; 1,02 Nm)
31 329,66 11 4 M12 31 25 28,2 23 5,2 272520 (TX8; 1,02 Nm)
36 319,06 16 3 M16 36,5 29 32,95 25 7,95 272500 (TX10; 1,58 Nm)
42 366,76 16 4 M16 42 32 33,95 26 7,95 272530 (TX10; 1,7 Nm)
Prezentare generală a capetelor de frezare şi a plăcuţelor amovibile
Selectaţi în funcţie de intervalul de aplicare a filetului atât capul de frezare cât şi plăcuţa amovibilă corectă.
filet interior 60° 21 8122 / 21 8124 55° filet interior şi exterior 21 8131 / 21 8133
Elemente D
portante
Filet standard ISO Filet cu pas fin ISO UNC UN/UNF/UNEF/UNS BSP(G) Profil parţial 55°
5/8–32UN; 5/8–28UN; 3/8–19;

M16×0,5; M16×0,75; M16×1,0; 5/8–27UNS; 11/16–24UN; 11/16–14; 3/4–12; 7/8–11;
21 8210_15 14,75 M18×2,5; M24×3,0 M17×1,25; M17×1,5; M17×2,0 3/4–10 11/16–20UN; 11/16–16UN; 1/2–14; 3/4–10; 7/8–9; 1–8; 1 1/8–7
1–11
3/4–14UNS; 3/4–12UN
3/4–32UN; 3/4–28UN;
M18×0,5; M18×0,75; M18×1,0; 7/8–27UN; 3/4–24UN; 34–20UN; 1/2–14; 13/16–12; 7/8–11; 1–10;
21 8110_17 16,75 M20×2,5; M24×3,0 M19×1,25; M19×1,5; M19×2,0 – 3/4–16UNF; 3/4–14UNS; 1–11 7/8–9; 1–8; 1 1/8–7
13/16–12UN; 7/8–10UN
7/8–32UN; 7/8–28UN;
1–8; 7/8–27UNS; 7/8–24UNS; 1–26; 1–20; 1–16;
M22×0,5; M22×0,75; M22×1,0; 3/4–14;
21 8110_21 20,65 M24×2,5; M30×3,5 M23×1,5; M23×2,0 1 1/8–7; 7/8–20UNEF; 1–18UNS; 1–11 1–12; 1–10; 1 1/8–9; 1–8;
1 3/8–6 15/16–16UN; 1–14UNS; 1 1/8–7
15/16–12UN; 1 –10UNS
1–32UN; 1–28UN; 1–27UNS;
M24×0,5; M24×0,75; M25×1,0; 1–26; 1–20; 1–16;
1–24UNS; 1–20UNEF; 1–18UNS; 3/4–14;
21 8110_23 22,65 M27×3,0; M30×3,5; M36×4,0 M25×1,25; M26×1,5; M26×2,0; 1 1/8–7 1–16UN; 1–14UNS; 1–12UNF; 1–11 1 1/16–12; 1 1/8–9;
M27×2,5 1 1/8–7
1 1/8–10UNS; 1 1/8-8UN
1 1/8–28UN; 1 1/8–24UNS;
M28×0,5; M28×0,75; M28×1,0; 1 1/4–7; 1 1/8–18UNEF; 1 1/8–16UN; 7/8–14; 1 1/8–26; 1 1/8–20; 1 3/8–16;
21 8110_26 26,60 M33×2,5; M36×4,0 M28×1,25; M29×1,5; M29×2,0; 1 3/8–6 1 1/4–14UNS; 1 3/16–12UN; 1–11 1 3/8–12; 1 3/8–8; 1 1/4–7
M30×2,5; M30×3,0 1 1/4–10UNS; 1 3/16–8UN
1 5/16–28UN; 1 3/8–24UNS;
M32×0,5; M32×0,75; M33×1,0; 1 5/16–20UN; 1 5/16–18UNEF; 1 3/8–26; 1 3/8–20; 1 3/8–16;
21 8110_31 31,0 M36×4,0 M33×1,25; M33×1,5; M34×2,0; 1 1/2–6 1 5/16–16UN; 1 3/8–14UNS; 11/8–11 1 3/8–12; 1–10; 1 7/16–8
M34×2,5; M35×3,0; M36×3,5 1 3/8–12UNF; 1 3/8–10UNS;
1 3/8–8UN
1 3/4–5; 1 9/16–16UN; 1 5/8–14UNS;

M42×2,5; M48×5,0; M56×5,5; M39×1,5; M39×2,0; M40×2,5; 1 5/8–16; 1 5/8–12; 1 5/8–8;
21 8110_36 36,5 M64×6,0 M41×3,0; M42×3,5; M42×4,0 2–4,5; 1 9/16–12UN; 1 5/8–10UNS; 1 1/4–11 1 7/8–6; 1 3/4–5
2 1/4–4 1 5/8–8UN; 1 5/8–6UN
1 3/4–16UN; 1 3/4–14UNS;
M45×1,5; M45×2,0; M46×2,5; 2–4,5; 1 7/8–16; 1 7/8–12; 1 7/8–8;
21 8110_42 42,0 M48×5,0; M56×5,5; M64×6,0 M48×3,5; M48×4,0 2 1/2–4 1 13/16–12UN; 1 13/16–8UN; 1 1/2–11 2 1/4–6; 2–4,5
1 51/16–6UN
306
ROE 51
GARANT Execuţie modulară a filetelor
Programul GARANT de frezare a filetului

Ideal pentru producţia de filete mari şi adânci.
Datorită racordului filetat standard, freza de filetat
poate fi ajustată optim la adâncimea de prelucrare
iar performanţa creşte.
Racord filetat standard

pentru prelungire adaptivă
Lungimi constructive scurte

pentru a împiedica deteriorarea
Locaş stabil al plăcuţelor
Plăcuţe pentru freza de filetat cu racord filetat Cod 218110
Recomandat/
vc [m/min]
21 8122–21 8133 140 120 80 120 110 100 80 60 80 70 40 70 120 ● ●
Mărimea plăcuţei
60°

21 8122 – Dimensiunea plăcuţei 11.
Aplicaţie: Pentru filet metric interior 60° conform DIN / ISO R 262 (DIN13).
21 8122
Mărimea plăcuţei fz în oţel fz în INOX

Pasul filetului mm 0,5-1,5 1,5-2,0 2,5-3,5 2,5-4,0 4,0-6,0 < 1100 N/mm2 < 900 N/mm2
mm mm mm
21 8122 HB7720 20,14 20,14 – 20,14 – 11 0,1 0,03
21D

pentru filet interior la 60°
21 8124 HB7720 – 22,26 22,26 – 22,26 16 0,1 0,03
21D
55°

Aplicaţie: Pentru filet interior şi exterior 55° conform normei B. S84: 1956, DIN 259, ISO 228/1: 1982.
21 8131
Mărimea plăcuţei fz în oţel fz în INOX

Pasi/inch 48-16 16-12 11-7 6-4 < 1100 N/mm2 < 900 N/mm2
mm mm mm
21 8131 HB7720 20,14 20,14 20,14 – 11 0,05 0,03
21D

21 8133 HB7720 – 22,26 22,26 22,26 16 0,05 0,03
21D
307
ROE
51
M EN
60° HSS 22568

Filiere
Formă închisă, crestată în prealabil.
≥ M3 inclusiv cu con de atac pe ambele părţi pentru a facilita filetarea
şi a ghida aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14 0300 Ref. M1–M1,4 – Câmp de toleranţă 6h.
14 0350 – Câmp de toleranţă 6e = cu subdimensionare cca. 0,03 – 0,04 mm.
Pentru clasa de toleranţă „medie”, dacă şuruburile sunt prevăzute cu un strat de protecţie galvanizat.
DIN 13 DIN 13 DIN 13

6h Canelat în prealabil: 6e 6g
Dacă se doresc
≤ M 1,4 toleranţe deosebite
ale filetelor, se poate
DIN 13 tăia filiera.
6g
≥ M 1,6
14 0300 14 0350 14 0330
Recomandat/
vc [m/min]
14 0300–14 0350 ○ ● ● ● ○
M 14 0300 14 0350 14 0330 Pasul ⌀ exterior Înălţime M 14 0300 14 0350 14 0330 Pasul ⌀ exterior Înălţime
12K
12K
11K
11K
11K
11K
filetului filetului
Filiere Filiere
6g 6e 6g mm mm mm 6g 6e 6g mm mm mm
M1 52,32 – – 0,25 16 5 M8 22,13 40,88 13,41 1,25 25 9
M1,2 49,70 – – 0,25 16 5 M9 44,15 – – 1,25 25 9
M1,4 45,45 – – 0,3 16 5 M10 28,56 49,05 17,06 1,5 30 11
M1,6 41,64 – – 0,35 16 5 M12 35,32 65,62 21,09 1,75 38 14
M1,7 41,64 – – 0,35 16 5 M14 35,32 – 21,09 2 38 14
M2 29,32 – – 0,4 16 5 M16 47,85 – 28,89 2 45 18
M3 19,95 41,64 12,10 0,5 20 5 M18 47,85 – 30,96 2,5 45 18
M3,5 31,39 – – 0,6 20 5 M20 47,85 – 35,43 2,5 45 18
M4 19,95 39,89 12,10 0,7 20 5 M22 66,71 – 46,11 2,5 55 22
M5 19,95 37,93 12,10 0,8 20 7 M24 66,71 – 48,72 3 55 22
M6 19,95 37,93 12,10 1 20 7 M27 161,87 – 99,19 3 65 25
M7 27,36 – – 1 25 9 M30 161,87 – 103,99 3,5 65 25
M HSS EN DIN 13
60° E 22568 6g

Filiere, pentru oţeluri inoxidabile şi foarte rezistente
Formă închisă, crestată în prealabil;
începând cu M3 inclusiv cu con de atac pe ambele părţi.
Facilitează filetarea şi ghidează aşchiile în direcţia de tăiere.
Con de atac cu 2 paşi. Lepuit şi nitrurat; unghi de aşchiere cca. 15°.
14 0400 Ref. M2,3; M2,6 – Cu profil DIN vechi.
14 0400 14 0460
Recomandat/
vc [m/min]
14 0400/0460 ● ● ● ● ○ ● ○ ○ ● ○
M 14 0400 14 0460 Pasul ⌀ exterior Înălţime M 14 0400 14 0460 Pasul ⌀ exterior Înălţime
12K
12K
11K
11K
filetului filetului
Filiere Filiere
mm mm mm mm mm mm
M2 64,53 – 0,4 16 5 M7 45,45 31,72 1 25 9
M2,2 85,89 – 0,45 16 5 M8 43,49 30,08 1,25 25 9
M2,3 64,53 – 0,4 16 5 M10 51,67 35,75 1,5 30 11
M2,5 55,15 – 0,45 16 5 M12 68,89 47,42 1,75 38 14
M2,6 57,99 – 0,45 16 5 M14 75,21 51,67 2 38 14
M3 40,33 28,12 0,5 20 5 M16 89,38 62,35 2 45 18
M3,5 44,47 30,96 0,6 20 5 M20 100,06 69,32 2,5 45 18
M4 39,02 27,25 0,7 20 5 M24 151,51 104,20 3 55 22
M5 36,30 25,51 0,8 20 7 M27 255,06 182,03 3 65 25
M6 36,30 25,51 1 20 7 M30 273,59 195,66 3,5 65 25
308
ROE 51
M-LH EN DIN 13
60° HSS 22568 6g

Filieră pe stânga
Formă rotundă, fixă, crestată în prealabil;
Con de atac cu 1 3/4 paşi.
Ref. M3–M24 – Cu con de atac pe ambele părţi, care facilitează
filetarea şi ghidează aşchiile în direcţia de tăiere.
14 0620
Recomandat/
vc [m/min]
14 0620 ○ ● ● ● ○
M–LH 14 0620 Pasul ⌀ exterior Înălţime M–LH 14 0620 Pasul ⌀ exterior Înălţime
11K
11K
filetului filetului
Filiere Filiere
Filet pe stânga mm mm mm Filet pe stânga mm mm mm
M2 (71,50) 0,4 16 5 M10 66,05 1,5 30 11
M2,5 (61,04) 0,45 16 5 M12 86,98 1,75 38 14
M3 56,24 0,5 20 5 M14 86,98 2 38 14
M4 52,65 0,7 20 5 M16 113,91 2 45 18
M5 49,81 0,8 20 7 M18 (116,63) 2,5 45 18
M6 49,81 1 20 7 M20 116,63 2,5 45 18
M8 53,96 1,25 25 9 M24 171,68 3 55 22
M DIN DIN 13
60° HSS 382 6g

Filiere hexagonale
Hexagon exterior pentru dimensiuni normate ale cheii.
Con de atac cu 1 3/4 paşi.
Notă: Pentru recondiţionarea ulterioară a filetelor deteriorate
sau pentru filetarea în poziţiile greu accesibile.
14 0920
Recomandat/
vc [m/min]
14 0920 ○ ● ● ● ○ ○ ○ ● ○
M 14 0920 Pasul Deschiderea Înălţime M 14 0920 Pasul Deschiderea Înălţime
11K
11K
filetului cheii filetului cheii

Filiere Filiere
Hexagon mm mm mm Hexagon mm mm mm
M3 33,79 0,5 18 5 M10 43,60 1,5 27 11
M4 33,35 0,7 18 5 M12 57,99 1,75 36 14
M5 32,70 0,8 18 7 M14 64,96 2 36 14
M6 32,70 1 18 7 M16 75,65 2 41 18
M8 34,99 1,25 21 9 M20 76,74 2,5 41 18
309
ROE
51
MF EN DIN 13
60° 22568 6g

Filiere
Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi.
14 1050/1070 – Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14 1055/1075 – Con de atac cu 2 paşi. Lepuit şi nitrurat, unghi de aşchiere cca. 15°.
Pentru oţeluri foarte rezistente şi inoxidabile.
HSS HSS HSS HSS

E E
14 1050 14 1055 14 1070 14 1075
Recomandat/
vc [m/min]
14 1050/1070 ○ ● ● ● ○
14 1055/1075 ● ● ● ● ○ ● ○ ● ○
M × pasul filetului 14 1050 14 1055 14 1070 14 1075 ⌀ exterior Înălţime
12K
12K
11K
11K
Filiere
HSS HSS-E HSS HSS-E mm mm

4×0,5 39,24 – – – 20 5
5×0,5 39,24 – – – 20 5
6×0,5 39,24 – – – 20 5
6×0,75 30,19 51,67 – 35,75 20 7
7×0,75 44,25 – – – 25 9
8×0,5 52,87 – – – 25 9
8×0,75 33,79 57,99 – 40,11 25 9
8×1 33,79 52,32 24,74 36,30 25 9
9×1 46,76 – – – 25 9
10×0,75 56,68 – – – 30 11
10×1 40,33 63,– 29,54 43,49 30 11
10×1,25 43,27 84,37 – 58,42 30 11
11×1 54,17 – – – 30 11
12×1 52,87 82,62 39,13 57,12 38 10
12×1,25 56,24 92,43 – 64,09 38 10
12×1,5 48,94 78,70 35,75 54,17 38 10
14×1 52,87 82,62 – 57,12 38 10
14×1,25 55,37 – – – 38 10
14×1,5 48,94 78,70 35,75 54,17 38 10
15×1 71,07 – – – 38 10
16×1 73,47 113,91 – 78,70 45 14
16×1,5 66,49 107,47 48,61 74,77 45 14
18×1 93,30 – – – 45 14
18×1,5 66,49 107,47 48,61 74,77 45 14
20×1 93,30 – – – 45 14
20×1,5 66,49 107,47 48,61 74,77 45 14
22×1 125,90 – – – 55 16
22×1,5 90,47 – 66,49 – 55 16
24×1 125,90 – – – 55 16
24×1,5 90,47 – 66,49 – 55 16
24×2 122,63 – – – 55 16
25×1,5 133,53 – – – 55 16
26×1,5 106,17 – – – 55 16
27×1,5 166,23 – – – 65 18
27×2 181,49 – – – 65 18
28×1,5 134,07 – – – 65 18
30×1 (183,67) – – – 65 18
30×1,5 134,07 – – – 65 18
30×2 181,49 – – – 65 18
32×1,5 166,23 – – – 65 18
310
ROE 51
BSW EN
55° HSS 22568

Filiere
Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi pentru a facilita filetarea
şi a ghida aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
Aplicaţie: Pentru filet Whitworth conform normei BSW BS84 în câmpul de toleranţă mediu.
14 1550
Recomandat/
vc [m/min]
14 1550 ○ ● ● ● ○
inch 14 1550 Pași/inch ⌀ Filet ⌀ exterior Înălţime
11K
Filiere
mm mm mm
W1/8 52,87 40 3,18 20 5
W5/32 61,04 32 3,97 20 7
W3/16 52,43 24 4,76 20 7
W7/32 62,35 24 5,56 20 7
W1/4 46,87 20 6,35 20 7
W5/16 51,99 18 7,94 25 9
W3/8 63,22 16 9,53 30 11
W7/16 67,14 14 11,11 30 11
W1/2 82,62 12 12,7 38 14
W9/16 88,73 12 14,29 38 14
W5/8 105,73 11 15,88 45 18
W3/4 110,64 10 19,05 45 18
W7/8 187,48 9 22,23 55 22
W1 187,48 8 25,4 55 22
G
55° HSS

Filiere
14 2050 – Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi pentru a
facilita filetarea şi a ghida aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi. EN DIN
24231 382
14 2060 – Filieră hexagonală fără con de conducere; pentru refiletare.
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitworth DIN ISO 228/1.
14 2050 14 2060
Recomandat/
vc [m/min]
14 2050 ○ ● ● ● ○
14 2060 ○ ● ● ● ○ ○ ○ ● ○
inch 14 2050 14 2060 Pași/inch ⌀ Filet ⌀ exterior Deschiderea cheii Înălţime
11K
11K
Filiere 14 2050 14 2060

mm mm mm mm
G1/8 46,98 51,78 28 9,73 30 27 11
G1/4 46,98 58,86 19 13,16 38 36 10
G3/8 62,78 76,95 19 16,66 45 41 14
G1/2 62,78 76,95 14 20,96 45 41 14
G3/4 97,66 139,52 14 26,44 55 50 16
G1 136,80 169,50 11 33,25 65 60 18
G1.1/4 – 222,36 11 41,91 – 70 20
G1.1/2 – 312,83 11 47,8 – 85 22
G2 – 392,40 11 59,61 – 100 22
311
ROE
51
UNC EN 2A
60° HSS 22568

Filiere UNC
Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi pentru a facilita
filetarea şi a ghida aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14 2520
Recomandat/
vc [m/min]
14 2520 ○ ● ● ● ○
UNC 14 2520 Pași/inch ⌀ Filet ⌀ exterior Înălţime
11K
Filiere
mm mm mm
4-40 56,90 40 2,85 16 5
5-40 (57,12) 40 3,18 20 5
6-32 55,15 32 3,51 20 7
8-32 52,10 32 4,17 20 7
10-24 52,10 24 4,83 20 7
12-24 (54,94) 24 5,49 20 7
1/4-20 50,79 20 6,35 20 7
5/16-18 57,12 18 7,94 25 9
3/8-16 69,11 16 9,53 30 11
7/16-14 69,11 14 11,11 30 11
1/2-13 86,33 13 12,7 38 14
5/8-11 113,91 11 15,88 45 18
3/4-10 114,45 10 19,05 45 18
7/8-9 (192,39) 9 22,23 55 22
1-8 (192,39) 8 25,4 55 22
UNF EN 2A
60° HSS 22568

Filiere UNF
Formă închisă, crestată în prealabil; cu con de atac pe ambele părţi pentru a facilita
filetarea şi a ghida aşchiile în direcţia de tăiere. Con de atac cu 1 3/4 paşi.
14 2620
Recomandat/
vc [m/min]
14 2620 ○ ● ● ● ○
UNF 14 2620 Pași/inch ⌀ Filet ⌀ exterior Înălţime
11K
Filiere
mm mm mm
10-32 51,67 32 4,83 20 7
12-28 (55,37) 28 5,49 20 7
1/4-28 50,79 28 6,35 20 7
5/16-24 57,12 24 7,94 25 9
3/8-24 69,11 24 9,53 30 11
7/16-20 69,11 20 11,11 30 11
1/2-20 86,33 20 12,7 38 10
5/8-18 113,91 18 15,88 45 14
3/4-16 113,91 16 19,05 45 14
7/8-14 174,40 14 22,23 55 16
1-12 (178,22) 12 25,4 55 16
312
ROE 51
Seturi de filiere în cutie HSS

HSS E
EN
60° 22568 DIN 13
6g

14 2700/2725 – Set de filiere HSS, 7 piese (M3−M12) în cutie.
14 2710/2735 – Set de filiere HSS/E, 7 piese (M3−M12) în cutie.
Pentru filet metric M3-12 Conţinut:

Câte 1 filieră
14 2700 Set de filiere HSS 178,22 Cod 140300 Ref. M3; M4;
11K
M5; M6; M8; M10; M12.

Câte 1 filieră
14 2710 Set de filiere HSS-E 323,73 Cod 140400 Ref. M3; M4;
11K
M5; M6; M8; M10; M12.

Câte 1 filieră
14 2725 Set de filiere HSS 113,36 Cod 140330 Ref. M3; M4;
12K
14 2700
M5; M6; M8; M10; M12.
Câte 1 filieră
14 2735 Set de filiere HSS-E 226,72 Cod 140460 Ref. M3; M4;
12K
M5; M6; M8; M10; M12.
Adaptat pentru: Filieră M3−M12
pentru filet metric M3-12

14 2740 20,66
12K 11K
Casetă goală pentru filieră

14 2745 20,66
14 2725
Seturi pentru filetare în cutie din tablă M

60°
14 5112–5312 – Cutie robustă din tablă cu mâner şi 2 încuietori.
Pentru a garanta transportul în siguranţă, fiecare sculă este amplasată într-un suport propriu şi este imediat accesibilă.
Tarozii se ridică automat la deschiderea capacului. Pentru o descriere detaliată a sculelor consultaţi produsele individuale.
14 5112_M3-12 14 5117_M3-12
pentru filet metric M3-12 M3-20

14 5112 468,70 981,–
12K 11K
Set de cuţite de filetat

cu seturi de tarozi (3 piese)
14 5117 327,– 654,–
Set de cuţite de filetat
14 5312 468,70 –
11K
cu tarozi
Conţinut: Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12; M14; M16; M18; M20
Câte 1 set de 3 tarozi Cod 130150 (14 5112)
Câte 1 set de 3 tarozi Cod 130200 (14 5117) Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12; M14; M16; M18; M20
Câte 3 tarozi Cod 131450 (14 5312) Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 –
Câte 1 filieră Cod 140300 (14 5112, 14 5312) Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12; M14; M16; M18; M20
câte 1 filieră Cod 140330 (14 5117) Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12 Ref. M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12; M14; M16; M18; M20
Câte 1 burghiu elicoidal Cod 114150 (14 5112, 14 5312) Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2 –
câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148410 Ref. 1; 2 Ref. 1.1/2; 3
Câte 1 burghiu elicoidal Cod 114030 (14 5117) Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2 –
câte 1 suport pentru filiere Cod 149310 Ref. 20×5; 20×7; 25×9; 30×11; 38×14 Ref. 20×5; 20×7; 25×9; 30×11; 38×14; 45×18
1 suport de scule cu clichet Cod 148700 Ref. 85 Ref. 85, 110
1 şablon pentru fileturi Cod 477000 Ref. M/W
1 şurubelniţă Cod 664300 Ref. 3×60
pentru filet metric M3-12 M3-20

14 5605 57,77 92,65
12K 11K
Cutie goală din tablă

14 5610 pentru setul de filetare 57,77 92,65
313
ROE
51
Set de filetare − pentru realizarea filetelor cu pas fin, în cutie din tablă
14 5807 – Cutie stabilă din tablă cu mâner şi 2 încuietori. Fiecare sculă poate fi transportată în siguranţă,
MF
protejată într-un suport propriu, fiind imediat la îndemână, datorită dispunerii sistematice. 60°
Pentru o descriere detaliată a sculelor consultaţi produsele individuale.
Pentru filet metric fin MF3-20

Set de filetare pentru realizarea filetelor cu pas fin
14 5807 1090,–
11K
în cutie din tablă

Conţinut: Ref. 3×0,35; 4×0,5; 5×0,5; 6×0,75; 8×1; 10×1;
Câte 1 set de tarozi de mână Cod 130470 12×1,5; 14×1,5; 16×1,5; 18×1,5; 20×1,5;
Ref. 4×0,5; 5×0,5; 6×0,75; 8×1; 10×1; 12×1,5;
Câte 1 filieră Cod 141050 14×1,5; 16×1,5; 18×1,5; 20×1,5;
câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148410 Ref. 1; 3
câte 1 suport pentru filiere Cod 149310 Ref. 20×7; 25×9; 30×11; 38×10; 45×14
Pentru filet metric fin MF3-20
Cutie goală din tablă
14 5815 109,–
11K
pentru setul de filetare pentru filete cu pas fin 14 5807
G
55°

Set de scule − pentru realizarea filetelor pe ţeavă, în cutie
Geantă de plastic stabilă cu mâner şi 2 încuietori. Fiecare sculă poate fi transportată în siguranţă, protejată
într-un suport de spumă, fiind imediat la îndemână, datorită dispunerii sistematice. Pentru o descriere detaliată
a sculelor consultaţi produsele individuale.
Aplicaţie: Pentru filete cilindrice de ţeavă Whitwoth DIN ISO 228/1.
Pentru filet cilindric pe ţeavă G1/8-1

Set de filetare pentru filet de ţeavă
14 5905 923,23
11K
în geantă de plastic
Conţinut: Ref. 1/8; 1/4; 3/8; 1/2; 3/4; 1
Câte 1 set de tarozi de mână Cod 130550
Câte 1 filieră Cod 142050 Ref. 1/8; 1/4; 3/8; 1/2; 3/4; 1
câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148410 Ref. 3; 5
1 şurubelniţă Cod 664120 Ref. 5,5 14 5905
UNC
60°

Set de scule pentru realizarea filetelor UNC în cutie
Aplicaţie: Pentru filet cu pas grosier conform standard UNC ASME-B1.1.
Pentru filet cu pas grosier conform standardului UNC UNC1/4-3/4

Set de filetare pentru filet cu pas grosier (UNC)
14 5955 885,08
11K
Conţinut: Ref. 1/4; 5/16; 3/8; 7/16; 1/2; 5/8; 3/4
Câte 1 filieră Cod 142520 Ref. 1/4; 5/16; 3/8; 7/16; 1/2; 5/8; 3/4
câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148410 Ref. 1.1/2; 2; 4
UNF
60°

Set de scule pentru realizarea filetelor UNF în cutie
Pentru filet cu pas fin conform standardului UNC UNF1/4-3/4

Set de filetare pentru filet cu pas fin (UNF)
14 5965 885,08
11K
Conţinut: Ref. 1/4; 5/16; 3/8; 7/16; 1/2; 5/8; 3/4
Câte 1 filieră Cod 142620 Ref. 1/4; 5/16; 3/8; 7/16; 1/2; 5/8; 3/4
câte 1 suport reglabil pentru tarozi Cod 148410 Ref. 1.1/2; 2; 4
314
ROE 51
Seturi de tarozi (parţial cu burghie), în cutie de metal
La deschiderea cutiei, sculele se ridică automat şi pot fi scoase fără probleme.

14 6260 – Compus din tarozi M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12, burghie elicoidale pentru găuri înainte de filetare
Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2 şi suporturi pentru tarozi Ref. 1.1/2.
14 6350 – Compus din tarozi M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12, burghie elicoidale pentru găuri înainte de filetare
Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2.
14 6050/6055 – Compus din seturi de 3 buc. de tarozi manuali M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12.
14 6150/6170 – Compus din seturi de 3 buc. de tarozi manuali M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12
şi burghie elicoidale pentru găuri înainte de filetare Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2.
14 6435/6445/6735/6745 – Compus din tarozi de maşină M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12.
14 6450–6725/6750–6950 – Compus din tarozi de maşină M3; M4; M5; M6; M8; M10; M12
şi burghie elicoidale pentru găuri înainte de filetare Ref. 2,5; 3,3; 4,2; 5; 6,8; 8,5; 10,2.
Seturi de tarozi de mână din 3 piese

M DIN
60° 352
14 6050 14 6055
pentru filet metric M3-12 Conţinut:

Câte 1 set de tarozi de mână M3 – M12
14 6050 237,62
11K
3 buc. Cod 130150

Tarod manual
14 6055 143,88
12K
3 buc. Cod 130200
Seturi de tarozi manuali 3 buc., cu burghiu pentru găuri înainte de filetare

M DIN
60° 352

14 6150 14 6170
14 6150 284,49 3 buc. Cod 130150 şi
11K
Tarod manual + burghiu elicoidal burghiu pentru găuri de centrare Cod 114150
pentru găuri înainte de filetare Câte 1 set de tarozi de mână M3 – M12
14 6170 177,67 3 buc. Cod 130200 şi
12K
burghiu pentru găuri de centrare Cod 114030
Seturi de tarozi pentru găuri străpunse, scurţi, cu burghiu pentru găuri înainte de filetare
M DIN
60° 352

pentru filet metric M3-12 Conţinut: 14 6260 14 6350

Tarod scurt pentru găuri străpunse + Câte 1 tarod pentru găuri străpunse M3 – M12 Cod 131450,
14 6260 burghiu cu coadă cilindrică + 156,42 burghiu pentru găuri de centrare Cod 114150 şi
11K
suport pentru tarozi suport pentru tarod Cod 148410
Tarod scurt pentru găuri înfundate + Câte 1 tarod pentru găuri străpunse M3 – M12 Cod 134650
14 6350 burghiu cu coadă cilindrică pentru 144,43
11K
şi burghiu pentru găuri de centrare Cod 114150

găuri înainte de filetare
Seturi de tarozi de maşină pentru găuri străpunse

M DIN DIN
60° 371 376

14 6435 14 6445
14 6435 239,80 Câte 1 tarod de maşină M3 – M12 Cod 132721
11I
Tarozi de maşină
12K
315
ROE
51
Seturi de tarozi de maşină pentru găuri străpunse, cu burghiu pentru găuri înainte de filetare
M DIN DIN
60° 371 376

14 6723 14 6725
Tarod de maşină pentru găuri Câte 1 tarod de maşină M 3– M10 Cod 131150;
14 6450 străpunse + burghiu elicoidal 178,76 1 tarod de maşină M12 Cod 131200
11K
pentru găuri înainte de filetare şi carotă Cod 114150
Tarod de maşină pentru găuri Câte 1 tarod de maşină cu canal de ungere M3 – M12
14 6550 străpunse + burghiu elicoidal 180,40
11K
Cod 131850 şi carotă Cod 114150

Câte 1 tarod de maşină M3 – M12
14 6650 191,84
11K

Tarod de maşină pentru găuri Câte 1 tarod de maşină M3 – M12
14 6723 străpunse + burghiu elicoidal 303,02
11K

14 6725 118,27
12K
Seturi de tarozi de maşină pentru găuri înfundate

M DIN DIN
60° 371 376

14 6735 14 6745
11I
pentru găuri înfundate
Tarozi de maşină
12K
pentru găuri înfundate
Seturi de tarozi de maşină pentru găuri înfundate, cu burghiu pentru găuri înainte de filetare
M DIN DIN
60° 371 376

14 6923 14 6925
14 6750 180,40
11K

14 6850 180,94
11K

Tarod de maşină pentru găuri Câte 1 tarod de maşină M3 – M12
14 6950 înfundate + burghiu elicoidal 192,39
11K

14 6923 328,09
11K

14 6925 118,27
12K
Cutii goale
Tip 1 2 3 4 5
14 6960 22,45 32,59 23,54 23,– 18,97
12K 11K
Cutie goală
14 6961 22,45 32,59 – 23,– 18,97
Seturi de 3 piese Seturi de 3 piese Tarod Tarod de maşină Tarod de maşină
Pentru tarozi M3−M12 DIN 352 DIN 352 DIN 352 DIN 371 / 376 DIN 371/376
Câte 1 burghiu cu coadă cilindrică pentru – Ref. M3−M12 Ref. M3−M12 Ref. M3−M12 –
s – – Nr. 1,1/2 – –
316
ROE 51
Suport cu clichet
Cu mandrină de prindere cu două bacuri pentru fixarea sculelor cu coadă pătrată.
Mâner tip T deplasabil, cu canale la ambele capete pentru fixarea bilei de blocare.
Corp cromat. Clichet reversibil pentru funcţionare pe stânga/pe dreapta sau fix.
Execuţie din oţel pentru un efort de torsiune ridicat. Suport cu precizie a concentricităţii şi toleranţe reduse.
Bacuri frezate şi călite prin inducţie pentru o tenacitate ridicată şi o duritate optimă a suprafeţei.
14 8700 Ref. 117 – Model greu pentru tarod până la M20.
Cu cap hexagonal cu deschidere de 22 mm.
Ref. 110; 300 – Forma patentată a bacurilor face de asemenea posibilă fixarea sigură şi precisă
a biţilor de tarod cu coadă hexagonală 1/4 inch (de ex. Cod 676307).
Prinderea se va realiza pe toată suprafaţa hexagonală. 148705 14 8700_117
Aplicaţie:
14 8700 – Ideal pentru filetarea în zonele foarte greu accesibile. 14 8700_110
14 9000 – Recomandat pentru filetarea în zonele adânci, greu accesibile.
Notă: Pentru dimensiunile pătratelor aferente altor referinţe de tarozi şi alezoare,
consultaţi tabelele respectivelor grupe de produse.
Cu 2 bacuri reglabile. Dimensiunile indicate

se referă la cel mai mic şi cel mai mare Cu clichet şi mâner tip T reglabil - mai ales
diametru posibil. pentru filetarea în zonele greu accesibile. 14 9000
Lungimea totală mm 85 110 117 250 300

14 8700 Suport cu clichet Oţel pur 12,54 17,55 69,76 – –
11K
Suport cu clichet
14 9000 Oţel pur – – – 19,40 26,60
11K
lung
Capacitate □ mm 2,6 – 5,5 4,6 – 8 9 – 12,5 2,6 – 5,5 4,6 – 8
Pentru tarozi de mână DIN 352 M3 − M10 M4,5 − M12 M13 − M20 M3 − M10 M4,5 − M12
Bacuri de schimb Cod 148710 Referinţa 85 110 117 85 110
Adaptor din oţel, pentru prinderea tarozilor mici (M3 – M10) în suport GARANT 148700, Ref. 110.
Tip 1
14 8705 Adaptor pentru portscule Oţel pur 11,01
11K
Capacitate □ mm 2,6 – 5,5

Pentru tarozi de mână DIN 352 M3 − M10
Recomandat pentru suport 148700_110 14 8705
Suporţi pentru tarozi, rotunzi, reglabili

Se poate regla cu şurubul de reglare striat pentru cheie pătrată. Elemente de prindere călite.
Aplicaţie: Pentru tăiere fină cu tarozi mici M1 – M2,6.
⌀ exterior Deschidere pătrat

până la
mm mm
14 8500 Placă de filetat rotundă 26,38 40 2,4
12L
14 8500
Portsculă
Mâner striat din alamă, nichelat cu două pensete interschimbabile pentru diametre diferite.
Cu piuliţă de strângere pătrată.
14 9150 Portsculă 21,64

12L
Capacitate □ mm 0–3
Lungimea totală mm 110 14 9150
Mâner striat din alamă, nichelat.

Ref. 0-3 – Cu 2 pensete pentru diametre diferite.
Ref. 0-1; 1-2 – Cu o bucşă elastică. 14 9160_0-1 / _1-2
Capacitate □ mm 0-1 1-2 0-3

14 9160 Portsculă 4,46 4,99 22,78
12L
Capacitate □ mm 0–1 1–2 0–3

Lungimea totală mm 74 74 105 14 9160_0-3
317
ROE
51
DIN
1814

Suporţi reglabili pentru tarozi
Cu bacuri de prindere călite şi mânere din oţel. La utilizarea în poziţii înguste,
se poate desface prin deşurubare un mâner de oţel.
14 8150 – Model consolidat. Toate dimensiunile cu carcasă din oţel
forjat de înaltă calitate şi mânere din oţel monobloc.
14 8200
14 8200 – Pentru solicitări puternice şi utilizări precise.
Toate dimensiunile cu corp de bază forjat de înaltă
calitate din oţel şi bacuri fixe încorporate.
Fiolă rotundă pentru o plasare dreaptă.
14 8410 – Pentru utilizarea standard:
Carcasă din zinc turnat sub presiune.
14 8410
14 8150
Tip 14 8200 14 8410 14 8150 Capacitate □ Pentru Pentru ⌀ Lungimea totală

11K
12L
12L
tarozi de mână alezoarelor de mână

DIN 352 DIN 206
Suporţi pentru tarozi, reglabili

14 8200 14 8150
14 8410
întărit întărit mm mm mm mm
0 15,26 6,– 11,88 2–5 M1 − M8 2,5 – 6,5 125 130
1 16,90 6,54 12,70 2 – 6,3 M1 − M10 2,5 – 7,5 175 175
1.1/2 17,44 6,54 14,28 2–8 M1 − M12 2,5 – 9,5 175 200
2 22,89 9,81 19,89 3–9 M4 − M12 5 – 10 265 280
3 35,97 17,44 28,34 4,9 – 12 M5 − M20 6,5 – 15 370 385
4 54,50 30,52 49,70 5,5 – 16 M9 − M27 7 – 20 480 470
5 86,11 47,96 82,84 7 – 20 M12 − M33 9 – 26 700 700
6 125,35 – 96,79 9 – 24 M16 − M42 11 – 32 1000 900
7 179,85 – 133,53 14,5 – 36 M25 − M58 20 – 45 1258 1120
EN
22568

Suport pentru filiere
Mânere deşurubabile din oţel. Cu 5 şuruburi de prindere pentru fixarea filierei.
Până la Ref. 65×25 din zinc turnat, începând cu Ref. 75×20 din oţel.
Aplicaţie: Pentru prinderea directă a filierelor închise şi crestate conform EN 22568.
14 9310
Pentru 14 9310 Filet Filet Filet Filet Filet Filet ţeavă Lungimea totală
12L
⌀ filierei metric metric fin UNC UNF Whitworth Whitworth

× înălţime Suport pentru filiere
mm inch inch inch inch mm
16×5 3,82 M1 − M2,6 M1×0,2 − M2,6×0,35 Nr. 1 − Nr.4 Nr.0 − Nr.4 1/16 − 3/32 – 160
20×5 3,82 M3 − M4 M3×0,25 − M6×0,5 Nr.5 Nr.5 − Nr.6 1/8 − 5/32 – 175
20×7 3,82 M4,5 − M6 M5×0,75 − M6×0,75 Cod 6 − 1/4 Cod 8 − 1/4 3/16 − 1/4 – 175
25×9 4,36 M7 − M9 M7×0,5 − M9×1 5/16 5/16 5/16 – 210
25,4×9,5 5,45 M2 − M12 M4 − M10 Cod 3 − 7/16 Cod 3 − 7/16 5/16 − 1/8 G1/8 225
30×11 6,21 M10 − M11 M10×0,75 − M11×1 3/8 − 7/16 3/8 − 7/16 3/8 − 7/16 G1/8 260
38×10 8,50 – M12×1 − M15×1 – 1/2 − 9/16 – G1/4 310
38×14 8,50 M12 − M14 – 1/2 − 9/16 – 1/2 − 9/16 – 310
38,1×12,7 9,81 M8 − M20 M10 − M14 7/16 − 3/4 7/16 − 3/4 1.1/2 G1/16 − G1/4 315
45×14 12,54 – M16×1 − M20×2 – 5/8 − 3/4 – G3/8 − G1/2 440
45×18 12,54 M16 − M20 – 5/8 − 3/4 – 5/8 − 3/4 – 440
50,8×15,9 20,17 M18 − M27 M20 − M28 5/8 − 1 5/8 − 1 2 G3/8 − G1/2 560
55×16 17,44 – M22×1 − M25×1,5 – 7/8 − 1 – G5/8 − G3/4 495
55×22 17,44 M22 − M24 – 7/8 − 1 – 7/8 − 1 – 495
65×18 21,26 – M27×1,5 − M36×2 – 1.1/8 − 1.3/8 – G7/8 − G1 630
65×25 21,26 M27 − M36 M30×3 − M36×3 1.1/8 − 1.3/8 – 1.1/8 − 1.3/8 – 630
75×20 71,94 – M38×1 − M42×2 – 1.1/2 – G1.1/8 − G1.1/4 700
75×30 71,94 M39 − M42 M39×3 − M42×3 1.1/2 – 1.1/2 − 1.5/8 – 700
90×22 92,65 – M45×1,5 − M52×2 – – – G1.3/8 − G1.3/4 900
90×36 92,65 M45 − M52 M45×3 − M52×3 1.3/4 − 2 – 1.3/4 − 2 – 900
105×22 185,30 – M55×2 − M65×2 – – – G2 − G2.1/4 930
318
ROE 51
Prelungitoare pentru tarozi şi alezoare manuale DIN

377
Călit şi nichelat. Locaş pătrat exterior şi interior la fel de mare.

Aplicaţie: Pentru prelungirea tarozilor scurţi (de ex. DIN 351 / 352 / 2181 / 5157),
alezoarelor manuale şi a altor scule cu coadă pătrată.
Notă: Pentru prelungiri pentru tarozi de maşină cu coadă, de ex. conform ⌀D
DIN 371 / 374 / 376, consultaţi Cod 338400.
14 9400
□ interior 14 9400 Pentru tarod metric ⌀D Lungimea □ interior 14 9400 Pentru tarod metric ⌀D Lungimea
12L
12L
şi exterior DIN 352 totală şi exterior DIN 352 totală
Prelungitor Prelungitor
mm mm mm mm mm mm
2,1 4,88 M1 − M2,6 6 60 8 9,37 – 17 125
2,4 4,88 – 6 70 9 10,41 M13 −M16 19 130
2,7 4,88 M3 7 80 10 11,83 – 21 140
3 4,88 M3,5 7 90 11 13,73 M18 23 150
3,4 4,99 M4 8 95 12 14,93 M20 25 155
3,8 5,24 – 9 100 13 20,60 – 27 165
4,3 5,72 – 10 105 14,5 23,44 M22 − M24 29 175
4,9 6,05 M4,5 − M8 11 110 16 28,12 M27 30 180
5,5 6,27 M9 − M10 12 115 18 31,72 M30 33 200
6,2 8,01 M11 14 120 20 41,42 M33 36 220
7 8,34 M12 15 125
Seturi de suporturi pentru prelucrarea filetelor interioare

şi exterioare pe strunguri convenţionale
Set suport de înaltă calitate pentru tarozi şi filiere pentru utilizare la strunguri convenţionale.
Ref. 2 – Pentru filet interior M3 – M16 şi filet exterior M3 – M14.
Ref. 3 – Pentru filet interior M4 – M24 şi filet exterior M16 – M24.
Livrare: Set suport complet cu chei tubulare şi hexagonale în geantă practică din material de plastic.
Fără scule de tăiere.
Notă: Cu o reducţie (consultaţi Cod 343000) se poate amplasa portscula existentă MK3 fără probleme
cu maşina pe MK4 sau mai mare. Alte seturi suport, reducţii şi suporturi individuale sunt disponibile
la cerere.
Tip 2 3
14 9650 Set suport 642,– 783,–
14B
Tijă de prindere MK3

Pentru filiere M3 – M14 M16 – M24
Pentru tarozi M3 – M16 M4 – M24
Conţinut: 20×7; 25×9; 30×11 —
Câte 1 reducţie pentru filieră (mm) 14 9650_2
Alezoare din carbură (pentru îndepărtarea tarozilor rupţi) VHM

Coadă cilindrică stabilă cu formă hexagonală pentru prinderea în mandrină şi tăiş cu autocentrare. Norma
Aplicaţie: Pentru alezarea tarozilor rupţi. Este necesară o fixare stabilă, iar gaura trebuie
să fie uscată şi să nu prezinte ulei de aşchiere.
Notă: vc pentru materialul < 67 HRC 10 - 28 m/min.
Purtaţi ochelari de protecţie.
14 9830
Rectificaţi plan zonele de Pentru centrare, Alezare cu avans uniform. Curăţaţi gaura şi
rupere oblice. introduceţi de mai multe Eliminare frecventă a îndepărtaţi resturile.
ori scula de alezat. aşchiilor.
Pentru tarozi 14 9830

11L
Alezor din carbură,

coadă cilindrică cu formă hexagonală
Ltot
TiAlN mm mm mm
M3 39,64 10 38 3
M4 47,38 14 46 4
M5 57,88 19 50 5
M6 62,54 23 50 6
M8 67,42 23 60 7
M10 87,34 25 100 9
M12 125,08 35 100 11
Set de alezoare pentru îndepartarea tarozilor rupţi

Număr alezoare 5
14 9831 Set alezoare din carbură monobloc în cutie TiAlN 274,54
11L
Conţinut: Ref. M3; M4; M5; M6; M8

Câte 1 alezor din carbură (VHM) Cod 149830 14 9831
319
ROE
51
Inovaţii − Cu acest simbol, sunt marcate articolele noi

Aşchiere – Frezare din programul-catalog
Grupa de produse 19
Pagina 364
GARANT Master Titan Freză cilindro-frontală HSS
Grupa de produse 20
Pagina 382, 441, 422, 460

Extindere GARANT Master ALU Freză din carbură monobloc
Pagina 489 – 491

Prelucrare dură PPC GARANT Scule cu strat de acoperire inovator
Pagina 417, 444

GARANT Master INOX M Freză cilindro-frontală din carbură monobloc, SlotMachine Freză de degroşare din carbură monobloc
Pagina 402 Pagina 402

GARANT Master Titan Minifreză din carbură monobloc GARANT Master Steel Minifreză din carbură monobloc
Pagina 499
GARANT Freză pentru debavurare din carbură monobloc,
spiralată
Grupa de produse 21
Paginile 546 – 548

GARANT Power Q Double Freză pentru avansuri foarte mari
Pagina 593
GARANT Plăcuţă de frezare
poligonală pentru secţionare,
dantură încrucişată
320
ROE 51
Aşchiere – numai Stellram
Frezare
Hoffmann Group vă pune la dispoziţie întreaga gamă de produse
de catalog ale acestor mărci – întrebaţi-ne!
/ Tehn ic a
d e s t rângere ş
i prindere
17
ţie:
le
găurire, fi
Pânze-bandă şi discuri
de circular pentru
debitat metale, 322 –
sistem de ferăstraie 340
18
HPC
Freze cu alezaj
din HSS şi carbură 341 –
monobloc 346
HPC / MTC
Freze cilindro-frontale
19
din HSS, seturi,
freze pentru canale
de pană, freză pentru
canale în T, freze
unghiulare, freze cu
cap sferic, freze pentru 347 –
rotunjit muchiile 367
20
Cod de culoare
DIN-ISO 513
HPC / MTC / TPC / PPC
a gamei
Frezare cu carbură
monobloc
Familii GARANT Master 368 –
515
a gamei
Frezare modulară
21
a materialelor
Frezare plană,
unghiulară, copiere,
şanfrenare, gravare, 516 –
circulară, debitare 603
22
Frezare modulară
plană, unghiulară, 604 –
prin copiere 621
321
ROE
51
a=a
Pânze de debitat pentru ferăstrău alternativ
17 1000/1150 – GARANT − Pânză de debitat din oţel rapid ultraperformant aliat cu molibden HSS (DMo5). Se obţin performanţe de tăiere deosebit de înalte
datorită menţinerii unei durităţi ridicate şi a tenacităţii deosebit de mari, ceea ce înseamnă reducerea duratei de debitare şi o durabilitate ridicată.
Ceaprăzuirea de precizie garantează efectuarea unor tăieturi drepte.
17 1100/1250 – Bimetal BAHCO − O dantură din HSS este sudată cu jet de electroni, în vid, pe o foaie elastică din oţel special. Prin urmare, aceste pânze de ferăstrău
dovedesc o elasticitate extrem de ridicată la duritate maximă şi sunt foarte rezistente atunci când se lucrează cu avans mare.
17 1550/1650 – Bimetal KOMET − Vârfurile dinţilor din HSS-M3 şi partea posterioară a pânzei din oţel pentru arcuri.
Pentru o putere ridicată de aşchiere şi avansuri mari. Rezistentă la rupere pentru o siguranţă maximă la locul de muncă.
Notă:
17 1150/1250/1650 – Special pentru maşinile Kasto (găurile de fixare excentrice la 38 mm de capătul pânzei).
Important: Respectaţi obligatoriu indicaţiile de utilizare aferente pânzelor de debitat.
17 1550/1650 – Pânze de debitat HSS KOMET: Alte modele, de ex. VP 7 (unghi de aşchiere 7°, dantură variabilă)
şi P 13 (unghi de aşchiere 13° − special pentru oţeluri inoxidabile) se pot livra în scurt timp, la cerere.
17 1000 / 1150
Cremalieră HSS călită Foi elastice 17 1100 / 1250

(sudată cu jet de electroni) din oţel special
17 1550 / 1650
Recomandat/
vc [m/min]
17 1000/1150 ○ ○ ● ● ○ ●
17 1100/ ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ●
1250–17 1650
Lungime L / 17 1000 17 1100 17 1550 Lăţime Grosime ⌀ orificiului de
16D
16E
11R
dinţi per inch prindere
Pânză de ferăstrău alternativ 17 1000 17 1100 17 1550 17 1000 17 1100 17 1550

HSS Bimetal Ko-Bi3 mm mm mm mm mm mm mm
300/6 7,42 – – 25 – – 1,6 – – 8,5
300/8 7,42 – – 10 25 – – 1,6 – – 8,5
300/10 7,42 – 14,25 10 25 – 25 1,6 – 1,25 8,5
300/14 7,42 10,71 14,25 10 25 25 25 1,6 1,25 1,25 8,5
300/24 7,42 – – 10 25 – – 1,6 – – 8,5
350/6 9,54 16,17 21,30 10 32 32 32 1,6 1,6 1,6 8,5
350/8 9,54 – – 10 32 – – 1,6 – – 8,5
350/10 9,54 12,35 21,30 10 32 25 32 1,6 1,25 1,6 8,5
350/14 9,54 12,35 – 10 32 25 – 1,6 1,25 – 8,5
400/4 14,79 20,35 24,80 10 32 32 32 2 1,6 1,6 8,5
400/6 14,79 20,35 24,80 10 32 32 32 2 1,6 1,6 8,5
400/8 10,71 20,35 24,80 10 32 32 32 1,6 1,6 1,6 8,5
400/10 10,71 20,35 24,80 10 32 32 32 1,6 1,6 1,6 8,5
400/14 10,71 20,35 24,80 10 32 32 32 1,6 1,6 1,6 8,5
400/24 10,71 – – 10 32 – – 1,6 – – 8,5
425/6 15,37 – – 10 32 – – 2 – – 8,5
450/4 16,11 34,34 35,90 10 32 38 38 2 2 2 10,5
450/6 16,11 25,65 35,90 10 32 32 38 2 1,6 2 10,5
450/8 16,11 34,34 35,90 10 32 38 38 2 2 2 10,5
450/10 16,11 25,65 35,90 10 32 32 38 2 1,6 2 10,5
500/4 22,68 – – 10 38 – – 2 – – 10,5
500/6 22,68 40,28 40,70 10 38 38 38 2 2 2 10,5
500/8 22,68 – – 10 38 – – 2 – – 10,5
500/10 22,68 – – 10 38 – – 2 – – 10,5
550/4 27,14 – – 10 45 – – 2,25 – – 10,5
550/6 – 56,39 – 10 – 45 – – 2,25 – 10,5
550/8 27,14 – – 10 45 – – 2,25 – – 10,5
575/4 – 61,48 – 10 – 45 – – 2,25 – 12,5
600/4 41,55 75,26 – 10 50 50 – 2,5 2,5 – 12,5
600/6 41,55 – – 10 50 – – 2,5 – – 12,5
600/8 41,55 – – 10 50 – – 2,5 – – 12,5
322
ROE 51
Lungime L / 17 1150 17 1250 17 1650 Lăţime Grosime ⌀ orificiului de
16D
16E
11R
dinţi per inch prindere
Pânză de ferăstrău alternativ

17 1150 17 1250 17 1150 17 1250
pentru Kasto 17 1650 17 1650
HSS Bimetal Ko-Bi3 mm mm mm mm mm
300/6 8,37 – – 10 32 – 2 – 8,5
300/8 8,37 – – 10 32 – 2 – 8,5
300/10 8,37 – – 10 32 – 2 – 8,5
350/4 9,65 – – 10 32 – 2 – 8,5
350/6 9,65 – – 10 32 – 2 – 8,5
350/8 9,65 – – 10 32 – 2 – 8,5
350/10 9,65 – – 10 32 – 2 – 8,5
400/8 10,28 – – 10 32 – 2 – 8,5
400/10 10,28 – – 10 32 – 2 – 8,5
450/4 12,14 33,71 34,70 10 38 38 2 2 8,5
450/6 12,14 33,71 34,70 10 38 38 2 2 8,5
450/8 12,14 – – 10 38 – 2 – 8,5
450/10 – 33,71 34,70 10 38 38 2 2 8,5
500/4 21,41 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
500/6 21,41 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
500/8 21,41 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
550/4 23,32 65,93 – 10 45 50 2,25 2,5 10,5
550/6 23,32 – – 10 45 – 2,25 – 10,5
550/8 23,32 – – 10 45 – 2,25 – 10,5
550/10 23,32 – – 10 45 – 2,25 – 10,5
575/3 23,11 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
575/4 23,11 68,69 67,20 10 50 50 2,5 2,5 10,5
575/6 23,11 68,69 – 10 50 50 2,5 2,5 10,5
575/8 23,11 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
650/4 27,88 82,04 – 10 50 50 2,5 2,5 10,5
650/6 – 82,04 76,80 10 50 50 2,5 2,5 10,5
650/8 27,88 – – 10 50 – 2,5 – 10,5
700/4 27,35 89,25 85,80 10 50 50 2,5 2,5 10,5
700/6 27,35 89,25 – 10 50 50 2,5 2,5 10,5
Pânze bandă în colac

Dantură normală − Pas constant cu unghi de aşchiere 0°, nesudată în carcasă din plastic. a=a a≠b 10° 0°
17 2000 – RRR-Plus din oţel aliat pentru scule, role de câte 30 m.
17 2050/2100 – bi-alfa-cobalt: Pânză bandă bimetal ultraperformantă din oţel pentru arcuri cu un conţinut
ridicat de crom ca bandă suport şi vârfuri de dinţi HSS (67−69 HRC) din aliaj de cobalt (M42).
Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă, role de câte 15 m.
Aplicaţie: Ideal pentru secţiuni mai mici sau medii (până la o lungime de tăiere de maxim 70 mm).
Notă: Dantură normală 10°: Ref. 6/4H; 6/6H; 10/4H; 10/6H; 13/4H; 13/6H; 16/4H.
■
■■ Dantură variabilă 0°: Ref. 6/1014; 10/1014; 13/1014.
Recomandat/
vc [m/min]
17 2000 85 65 40 ● ● ○ ●
17 2050/2100 100 60 85 65 55 35 20 30 20 20 40 60 ○ ● ● ○ ●
Lăţime mm 17 2000 17 2050 17 2100 Grosime Lăţime mm 17 2000 17 2050 17 2100 Grosime
16F
16F
16F
16F
16F
16F
/ dinţi per / dinţi per

inch Pânză bandă pentru metale inch Pânză bandă pentru metale
RRR Plus bi-alfa- cobalt bi-alfa- cobalt 17 2000 17 2050 17 2100 RRR Plus bi-alfa- cobalt bi-alfa- cobalt 17 2000 17 2050 17 2100
30 m 15 m 15 m mm mm mm 30 m 15 m 15 m mm mm mm
6/4H 60,17 – – 0,65 – – 10/8 62,35 – 131,35 0,65 – 0,9
6/6H 60,17 – 123,17 0,65 – 0,9 10/10 62,35 – 131,35 0,65 – 0,9
6/8 60,17 – – 0,65 – – 10/14 62,35 – 131,35 0,65 – 0,9
6/10 60,17 – 123,17 0,65 – 0,9 10/1014 – 123,17 131,35 – 0,6 0,9
6/14 60,17 – 123,17 0,65 – 0,9 10/18 62,35 – – 0,65 – –
6/1014 – 111,18 123,17 – 0,6 0,9 10/24 62,35 – – 0,65 – –
6/18 60,17 – – 0,65 – – 13/4H 73,90 – (134,07) 0,65 – 0,9
6/24 60,17 – – 0,65 – – 13/6H 73,90 125,35 134,07 0,65 0,6 0,9
8/8 61,26 – – 0,65 – – 13/8 73,90 – – 0,65 – –
8/10 61,26 – – 0,65 – – 13/10 – – 134,07 – – 0,9
8/14 61,26 – – 0,65 – – 13/14 73,90 – – 0,65 – –
8/18 61,26 – – 0,65 – – 13/1014 – 125,35 – – 0,6 –
8/24 61,26 – – 0,65 – – 16/4H 81,10 – – 0,8 – –
10/4H 62,35 – – 0,65 – – 16/8 81,10 – – 0,8 – –
10/6H 62,35 123,17 131,35 0,65 0,6 0,9
323
ROE
51
Pânze-bandă pentru metale

i
Prinderea materialului
Materialul trebuie strâns astfel încât pânza bandă să funcţioneze cu cât mai puţine vibraţii posibil.
În cazul tăierii în pachet, dacă se poate se recomandă sudarea capetelor. Astfel cresc puterea de tăiere şi durabilitatea.
Realizarea tăieturilor cu pânze bandă noi

Dinţii ascuţiţi ai unei pânze bandă noi prind foarte agresiv materialul dacă se lucrează cu avans normal.
De aceea, la primele tăieri, reduceţi avansul cu 50 % şi setaţi viteza de tăiere la 70 % din valoarea obişnuită.
După tăierea unei suprafeţe de cca. 400 cm², măriţi uşor avansul la valoarea optimă.
Durata de viaţă a unei pânze bandă depinde fundamental de realizarea controlată a tăieturilor!
Lichid de răcire
Rolul lichidului de răcire este de a evita supraîncălzirea dinţilor de ferăstrău, precum şi a piesei de prelucrat şi de a îndepărta aşchiile de la locul de tăiere.
Se obişnuieşte să se taie toate oţelurile aplicând lichid de răcire. De regulă, fonta este tăiată în stare uscată.
Folosind uleiul de aşchiere, se obţin rezultate bune la tăierea oţelurilor de cementare, a oţelurilor înalt aliate pentru scule, a oţelurilor de îmbunătăţire, a oţelurilor inoxidabile şi a titanului.
Ţevile şi profilurile se pot tăia uşor folosind microinstalaţii de pulverizare. În acest caz, vă rugăm în special să folosiţi o perie bună pentru aşchii.
Viteză de aşchiere şi avans

Viteza de tăiere (viteza benzii) depinde de stabilitate, tipul şi secţiunea materialului de tăiat.
Cu cât este mai stabil, cu atât viteza trebuie să fie aleasă mai mică. Secţiunile mai mici pot fi tăiate la o viteză mai mare decât cele mari.
Ţevile şi profilurile cu pereţi subţiri şi muchii ascuţite se taie cu un avans (presiune) redus şi dacă e posibil, constant.
Material Viteza de aşchiere în m/min

bi-alfa-cobalt (M42)
Oţel pentru construcţii / oţel pentru automate 80 − 90
Oţeluri de cementare / oţeluri de îmbunătăţire 45 − 75 Dacă apar vibraţii, măriţi sau reduceţi
foarte puţin viteza de aşchiere (m/min).
Oţeluri nealiate pentru scule / oţeluri pentru rulmenţi 40 − 60
Oţeluri aliate pentru scule / oţeluri pentru rapide 30 − 40
Dacă uzura este din ce în ce mai pronunţată,
Oţeluri inoxidabile 20 − 35 creşteţi câte puţin avansul.
Oţeluri rezistente la căldură 15 − 25
Aliaje rezistente la temperaturi înalte
Identificarea unei fisuri în cordonul de sudură al pânzei

Crăparea suprafeţei cordonului de sudură după o scurtă perioadă de utilizare indică o greşeală de execuţie.
Ruperea cordonului de sudură după un timp mai îndelungat de funcţionare evidenţiată printr-o fisură în secţiuni transversale indică o ruptură cauzată de supraîncărcare.
Paşii dinţilor
Dantură recomandată pentru materiale pline: Recomandări privind paşii dinţilor pentru ţevi:
Recomandare: Specificaţi unghiul de aşchiere.
Pentru Grosimea peretelui ⌀ exterior al ţevii D (mm)

Dantură variabilă Unghi de aşchiere
grosimea materialului S (mm) Distribuire a dinţilor Z (ZpZ)
< 25 mm 10/14 0° 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
15 − 40 mm 8/12 0° 2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8
25 − 50 mm 6/10 0° 3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
35 − 70 mm 5/8 0° 4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
40 − 90 mm 5/6 10° 5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6
50 − 120 mm 4/6 0° / 10° 6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6
50 − 150 mm 4/5 10° 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6
80 − 180 mm 3/4 0° / 10° 10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
130 − 350 mm 2/3 10° 12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
150 − 400 mm 1,5/2 10° 15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5
200 − 600 mm 1,1/1,6 10° 20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4
> 500 mm 0,75/1,25 10° 30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3
50 4/5 3/4 2/3 2/3
Danturile variabile 3/4 0° şi 4/6 0° sunt recomandate numai pentru ţevi,
profiluri şi elemente portante, nu şi pentru materiale pline. Pentru a debita 80 3/4 2/3 2/3
materiale pline înalt aliate şi care generează aşchii lungi, se recomandă în plus > 100 2/3 1,5/2
pentru dantura variabilă 10° calităţile de bandă bi-alfa Master Cod 174050
În cazul ţevilor cu pereţi subţiri (maxim 8 mm), se va folosi pe cât posibil
şi bi-alfa-RP Master Cod 174100.
un pas al dinţilor cu unghi de aşchiere de 0°. Regulă empirică: trebuie să fie angrenaţi minim 3 dinţi.
Lăţimea pânzei
Pentru a obţine o stabilitate suficientă la aplicarea unor forţe de avans superioare, trebuie folosite celei mai mari Rază (mm) 3 8 15 30 38 65 100 140
lăţimi posibile ale pânzei bandă acceptate de maşină.
La realizarea unor tăieturi curbilinii, lăţimea benzii este dependentă de raza minimă de tăiere (a se consulta tabelul). Lăţimea pânzei (mm) 3 5 6 8 10 13 16 20
324
ROE 51
HSS
Co8
a=a a≠b 10° 0°
Pânze bandă pentru metale, sudate la lungimi standard

GARANT − Pânză bandă bimetal ultraperformantă cu tăiş M42 al dintelui rezistent la uzură şi cu bandă suport deosebit de flexibilă,
cu capacitate de încărcare mărită.
RÖNTGEN − bi-alfa-cobalt: Pânză bandă bimetal ultraperformantă, bandă suport din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de
crom şi vârfuri de dinţi HSS (67 − 69 HRC) din aliaj de colbalt (M42). Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă.
HOLEX − Pânză bandă pentru producţie cu putere ridicată de tăiere.
Aplicaţie: Dantură variabilă 0° − Vibraţii foarte reduse, pentru secţiuni transversale mari (pentru ţevi şi profile,
materiale solide de până la maxim 70 mm).
Dantură variabilă 10° − Utilizare universală pentru secţiuni transversale mari (pentru materiale solide de la 50 mm).
Dantură normală 0° − Pentru secţiuni transversale mici până la medii, până la lungimea de pătrundere de 70 mm.
Dantură normală 10° − Pentru secţiuni mai mari, începând cu lungimea de pătrundere de 50 mm.
Notă: Introducerea unei benzi noi: Consultaţi manualul de aşchiere GARANT Cod 110010 şi pagina informativă.
Dantură variabilă 0° Dantură variabilă 10° Dantură normală 0° Dantură normală 10°
GARANT
RÖNTGEN
HOLEX
10° 0°
0° 10°
Pas variabil al dinţilor Pas constant al dinţilor
Recomandat/
vc [m/min]
Combi 0° / 100 85 65 55 35 20 40 ○ ● ● ○
Normal 0°
Combi 10° / 100 85 65 55 35 20 30 20 20 40 60 ● ● ● ○
Normal 10°
Dinţi per inch 17 3480 17 3500 Dantură Unghi de aşchiere Lăţime Grosime Lungime
16F
11S
Pânză bandă pentru metale 13×1138 grad mm mm mm

6/10 – (15,37) 5 combi 0 13 0,6 1138
8/12 12,03 15,37 5 combi 0 13 0,6 1138
10/14 – (15,37) 5 combi 0 13 0,6 1138
16F
11S

6/10 – (16,73) 5 combi 0 13 0,6 1325
8/12 14,36 16,73 5 combi 0 13 0,6 1325
10/14 – (16,73) 5 combi 0 13 0,6 1325
16F
11S

5/8 24,27 (28,67) 5 combi 0 20 0,9 2375
6/10 24,27 28,67 5 combi 0 20 0,9 2375
8/12 24,27 (28,67) 5 combi 0 20 0,9 2375
10/14 24,27 28,67 5 combi 0 20 0,9 2375
16F
11S

4/6H 26,08 (30,74) 5 combi 10 27 0,9 2450
4/6 – 30,74 5 combi 0 27 0,9 2450
5/8 26,08 30,74 5 combi 0 27 0,9 2450
6/10 26,08 30,74 5 combi 0 27 0,9 2450
8/12 26,08 30,74 5 combi 0 27 0,9 2450
10/14 26,08 (30,74) 5 combi 0 27 0,9 2450
Dinţi per inch 17 3597 17 3600 17 3605 Dantură Unghi de aşchiere Lăţime Grosime Lungime
16F
12S
11S

4/6H 27,88 (32,48) – 5 combi 10 27 0,9 2750
4/6 – (32,48) 22,47 5 combi 0 27 0,9 2750
5/8 27,88 32,48 22,47 5 combi 0 27 0,9 2750
6/10 27,88 (32,48) 22,47 5 combi 0 27 0,9 2750
8/12 27,88 32,48 22,47 5 combi 0 27 0,9 2750
10/14 27,88 (32,48) – 5 combi 0 27 0,9 2750
325
ROE
51
16F
11S
4/6H 28,62 (33,25) 5 combi 10 27 0,9 2835
5/8 28,62 33,25 5 combi 0 27 0,9 2835
6/10 28,62 (33,25) 5 combi 0 27 0,9 2835
8/12 28,62 33,25 5 combi 0 27 0,9 2835
10/14 28,62 (33,25) 5 combi 0 27 0,9 2835
16F
11S

4/6H 30,53 34,99 5 combi 10 27 0,9 2910
5/8 30,53 34,99 5 combi 0 27 0,9 2910
6/10 30,53 (34,99) 5 combi 0 27 0,9 2910
8/12 30,53 (34,99) 5 combi 0 27 0,9 2910
16F
11S

4/6H 30,95 (35,43) 5 combi 10 27 0,9 2950
5/8 30,95 35,43 5 combi 0 27 0,9 2950
6/10 30,95 (35,43) 5 combi 0 27 0,9 2950
8/12 30,95 35,43 5 combi 0 27 0,9 2950
16F
11S

4/6H 31,48 (36,19) 5 combi 10 27 0,9 3150
5/8 31,48 36,19 5 combi 0 27 0,9 3150
6/10 31,48 (36,19) 5 combi 0 27 0,9 3150
8/12 31,48 36,19 5 combi 0 27 0,9 3150
10/14 31,48 (36,19) 5 combi 0 27 0,9 3150
Dinţi per inch 17 3737 17 3750 17 3755 Dantură Unghi de aşchiere Lăţime Grosime Lungime
16F
12S
11S

3/4H 35,30 40,98 27,88 5 combi 10 27 0,9 3660
4/6H 35,30 40,98 27,88 5 combi 10 27 0,9 3660
5/6H – 40,98 27,88 5 combi 10 27 0,9 3660
3/4 – 40,98 27,88 5 combi 0 27 0,9 3660
4/6 – 40,98 27,88 5 combi 0 27 0,9 3660
5/8 35,30 40,98 27,88 5 combi 0 27 0,9 3660
6/10 35,30 40,98 27,88 5 combi 0 27 0,9 3660
8/12 35,30 40,98 27,88 5 combi 0 27 0,9 3660
10/14 35,30 40,98 27,88 5 combi 0 27 0,9 3660
4H – 40,98 – 5 normal 10 27 0,9 3660
6H – 40,98 – 5 normal 10 27 0,9 3660
4 – 40,98 – 5 normal 0 27 0,9 3660
6 – 40,98 – 5 normal 0 27 0,9 3660
8 – 40,98 – 5 normal 0 27 0,9 3660
10 – 40,98 – 5 normal 0 27 0,9 3660
16F
11S

3/4H 37,10 42,95 5 combi 10 27 0,9 3830
4/6H 37,10 42,95 5 Combi 10 27 0,9 3830
5/6H – (42,95) 5 combi 10 27 0,9 3830
5/8 37,10 42,95 5 combi 0 27 0,9 3830
6/10 37,10 42,95 5 combi 0 27 0,9 3830
8/12 37,10 (42,95) 5 combi 0 27 0,9 3830
10/14 37,10 (42,95) 5 combi 0 27 0,9 3830
16F
11S

3/4H 39,75 45,45 5 combi 10 27 0,9 4150
4/6H 39,75 45,45 5 Combi 10 27 0,9 4150
5/6H – (45,45) 5 combi 10 27 0,9 4150
5/8 39,75 (45,45) 5 combi 0 27 0,9 4150
6/10 39,75 45,45 5 combi 0 27 0,9 4150
8/12 39,75 (45,45) 5 combi 0 27 0,9 4150
16F
11S

3/4H 46,64 53,30 5 combi 10 34 1,1 3800
4/6H 46,64 53,30 5 combi 10 34 1,1 3800
326
ROE 51
16F
11S
2/3H 50,35 57,55 5 combi 10 34 1,1 4100
3/4H 50,35 57,55 5 combi 10 34 1,1 4100
4/6H 50,35 57,55 5 combi 10 34 1,1 4100
16F
11S

3/4H 50,99 58,21 5 combi 10 34 1,1 4150
4/6H 50,99 58,21 5 combi 10 34 1,1 4150
Dinţi per inch 17 3851 16F 17 3858 Dantură Unghi de aşchiere Lăţime Grosime Lungime
11S

3/4H 54,27 62,13 5 combi 10 34 1,1 4400
4/6H 54,27 62,13 5 combi 10 34 1,1 4400
16F
11S

2/3H 55,54 63,66 5 combi 10 34 1,1 4530
3/4H 55,54 63,66 5 combi 10 34 1,1 4530
16F
11S

2/3H 56,18 64,31 5 combi 10 34 1,1 4570
3/4H 56,18 64,31 5 combi 10 34 1,1 4570
16F
11S

2/3H 57,24 65,40 5 combi 10 34 1,1 4640
3/4H 57,24 65,40 5 combi 10 34 1,1 4640
4/6H 57,24 65,40 5 combi 10 34 1,1 4640
16F
11S

2/3H 61,06 69,76 5 combi 10 34 1,1 5000
3/4H 61,06 69,76 5 combi 10 34 1,1 5000
16F
11S

2/3H 62,33 71,07 5 combi 10 34 1,1 5090
3/4H 62,33 71,07 5 combi 10 34 1,1 5090
16F
11S

2/3H 65,51 74,99 5 combi 10 41 1,3 4115
3/4H 65,51 74,99 5 combi 10 41 1,3 4115
16F
11S

2/3H 73,56 84,15 5 combi 10 41 1,3 4640
3/4H 73,56 84,15 5 combi 10 41 1,3 4640
16F
11S

2/3H 84,59 96,57 5 combi 10 41 1,3 5334
3/4H 84,59 96,57 5 combi 10 41 1,3 5334
16F
11S

2/3H 91,80 104,86 5 combi 10 41 1,3 5800
3/4H 91,80 104,86 5 combi 10 41 1,3 5800
327
ROE
51
HSS
Co8
a≠b
Pânze sudate pentru metale la lungimea comandată
Notă: Preţ pe bucată = Preţ pe metru liniar ×lungimea benzii, inclusiv punct de sudură.
Indicaţii pentru comandă: Lungime×lăţime×grosime (mm) dinte.
Exemplu: 10 buc. Cod 174000, 4870×34×1,1 − 3/4H − 10°.
Danturile variabile 3/4 0° şi 4/6 0° se vor folosi numai pentru ţevi şi profiluri!
0°
10°
Recomandat/
vc [m/min]
17 3905–17 4025 100 85 65 55 35 20 30 ○ ● ● ○
17 4050–17 4063 100 85 65 55 35 20 30 20 20 60 ● ● ○
17 4100/4105 30 20 20 60 ● ● ○
Dantură variabilă 0° / 10°

17 3905 – Pânză bandă bimetal ultraperformantă cu tăiş M42 al dintelui rezistent la uzură şi cu bandă suport deosebit de flexibilă,
cu capacitate de încărcare mărită.
17 4000 – bi-alfa-cobalt: Pânză bandă bimetal ultraperformantă, bandă suport din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom
şi vârfuri de dinţi HSS (67−69 HRC) din aliaj de cobalt (M42). Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă.
17 4025 – Pânză bandă pentru producţie cu putere ridicată de tăiere.
Descriere: Dantură variabilă 0° − Extrem de stabilă datorită vibraţiilor reduse, ideală pentru secţiuni transversale mari (pentru ţevi şi profile,
materiale solide de până la maxim 70 mm).
Dantură variabilă 10° − Utilizare universală pentru secţiuni transversale mari (pentru materiale solide de la 50 mm).
3/4 – 10/14 dinţi per inch: dantură variabilă 0°
1,5/2H – 5/6H dinţi per inch: dantură variabilă 10°
Lăţime×grosime mm 20×0,9 27×0,9 34×1,1 41×1,3 54×1,6

17 3905 Pânză bandă pentru metale (11,18) (11,45) (12,46) (16,01) (22,37) 5
11S
2/3H dinţi per inch – – ● ● ●

3/4H dinţi per inch – ● ● ● ●
4/6H dinţi per inch ●
5/8 dinţi per inch ● ● ● – –
10/14 dinţi per inch ● ● – – –
Dantură combi
Lăţime×grosime mm 13×0,6 20×0,9 27×0,9 34×1,1 41×1,3 54×1,3 54×1,6
Pânză bandă pentru metale
17 4000 (12,10) (12,10) (12,21) (14,39) (17,71) (22,51) (25,23) 5
16F
bi-alfa-cobalt
1,5/2H dinţi per inch – – – – ● ● ●
2/3H dinţi per inch – – ● ● ● ● ●
3/4H dinţi per inch – – ● ● ● ● ●
4/5H dinţi per inch – – ● ● ● ● ●
4/6H dinţi per inch – – ● ● ● ● ●
5/6H dinţi per inch – – ● ● – – ●
3/4 dinţi per inch – – ● ● ● – –
4/6 dinţi per inch – – ● ● ● – –
5/8 dinţi per inch – ● ● ● ● – –
6/10 dinţi per inch ● ● ● ● ● – –
8/12 dinţi per inch ● ● ● ● – – –
10/14 dinţi per inch ● ● ● – – – –
Dantură combi
17 4025 Pânză bandă pentru metale (9,75) (8,90) (8,96) (10,23) (13,52) 5
12S
1,5/2H dinţi per inch – – – – ●

5/6H dinţi per inch – – ● ● –
3/4 dinţi per inch – – ● ● ●
4/6 dinţi per inch – – ● ● ●
5/8 dinţi per inch – ● ● ● –
6/10 dinţi per inch ● ● ● ● –
8/12 dinţi per inch ● ● ● ● –
Dantură combi
328
ROE 51
Dantură variabilă 10° şlefuită

bi-alfa-Master: Pânză bandă bimetal ultraperformantă, bandă suport din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom şi vârfuri de dinţi HSS (67−69 HRC)
din aliaj de cobalt (M42). Duritate extremă a vârfurilor de dinţi, bandă suport flexibilă. Cu ascuţire specială a vârfurilor dinţilor. Dintele de degroşare teşit
garantează ghidarea optimă a benzii la realizarea tăieturii, iar cele două lame de finisare ceaprăzuite asigură o aşchiere sigură folosind doar tăişul principal.
Descriere: Dantură variabilă 10° − Utilizare universală pentru secţiuni transversale mari (pentru materiale solide de la 50 mm).
Lăţime×grosime mm 27×0,9 34×1,1 41×1,3

17 4050 (15,15) (15,59) (19,95) 5
16F
bi-alfa-Master
1,5/2H dinţi per inch – – ●
2/3H dinţi per inch – ● ●
3/4H dinţi per inch ● ● ●
Dantură combi
Dantură variabilă 6°
17 4062 – bi-alfa-Profile: Pânză bandă bimetal ultraperformantă din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom ca bandă suport
Cu întărire la nivelul părţii posterioare a dinţilor şi pas alternant pentru lucrări expuse vibraţiilor, de ex. profile, ţevi şi suporturi.
17 4063 – bi-alfa-Profile WS: Pânză bandă bimetal ultraperformantă din oţel pentru arcuri cu un conţinut ridicat de crom ca bandă suport
Decalarea alternativă suplimentară extinsă împiedică blocarea benzii. Pentru profile, ţevi şi suporturi sub tensiune.
Lăţime×grosime mm 13×0,6 20×0,9 27×0,9 34×1,1 41×1,3 54×1,6

17 4062 (12,10) (12,10) (12,21) (14,44) (17,77) (25,29) 5
16F
bi-alfa-Profile
3/4 dinţi per inch – – ● ● ● ●
4/6 dinţi per inch – – ● ● ● ●
5/7 dinţi per inch – – ● ● ● –
8/11 dinţi per inch ● ● ● ● – –
12/16 dinţi per inch – ● ● – – –
Dantură combi
Lăţime×grosime mm 34×1,1 41×1,3 54×1,6
17 4063 (15,21) (19,73) (28,07) 5
16F
bi-alfa-Profile WS
2/3 dinţi per inch ●
3/4 dinţi per inch ●
Dantură combi
Dantură variabilă 16° şlefuită

bi-alfa-RP Master: Pânză bandă bimetal ultraperformantă cu conţinut ridicat de crom Oţel pentru arcuri ca bandă suport şi vârfuri de dinţi HSS (67-69 HRC)
din aliaj de cobalt (M42) pentru debitare economică, în special în materiale compacte. Unghiul de aşchiere de 16° permite o eliminare mai uşoară a aşchiilor
şi un flux îmbunătăţit de aşchii. Aceasta presupune o funcţionare silenţioasă şi durabilitate ridicată.

17 4100 (16,51) (20,76) (29,81) (37,71) (50,74) 5
16F
bi-alfa-RP Master
0,75/1,25 dinţi per inch – – – ● ●
1,1/1,6 dinţi per inch – – ● ● ●
1,5/2 dinţi per inch – ● ● ● –
Dantură combi
Master Supreme: Bandă-suport din oţel de îmbunătăţire înalt aliat şi vârfuri de dinţi din HSS-M51 (conţinut ridicat de cobalt şi wolfram) pentru rezistenţă optimă
la uzură termică şi mecanică. Geometria specială a dinţilor şi unghiul de aşchiere de 16° permit aşchierea oţelurilor înalt şi foarte înalt aliate, în special a secţiunilor
mari ale materialelor.
Lăţime×grosime mm 34×1,1 41×1,3 54×1,3 54×1,6 67×1,6 80×1,6

17 4105 (17,28) (22,18) (26,32) (31,50) (40,88) (54,94) 5
16F
Master Supreme
0,75/1,25 dinţi per inch – – – – ● ●
1,1/1,6 dinţi per inch – – – ● ● ●
1,5/2 dinţi per inch – ● ● ● ● –
2/3 dinţi per inch ● ● ● ● – –
3/4 dinţi per inch ● – – – – –
Dantură combi
329
ROE
51
Carbură
a≠b
Pânze-bandă placate cu carbură, sudate la lungimea comandată
RÖNTGEN carbură-titan:
Pânză bandă disponibilă la dimensiunile solicitate, placată cu carbură, cu profilul dinţilor rectificat. (Duritate cca. 1600 HV).
Rată de îndepărtare a materialului foarte ridicată.
Notă: La adresarea unei cereri de ofertă vă rugăm să menţionaţi tipul de maşină (producător şi model), dimensiunile benzii,
materialul şi secţiunea transversală în material.
Maşinile de atelier universale, de dimensiuni reduse (ferăstraie panglică cu ramă pivotantă, cu o lăţime a
benzii de 27×0,9 mm) nu sunt concepute de regulă pentru utilizarea cu pânze bandă placate cu carbură.
Tehnicienii noştri vă stau la dispoziţie pentru a vă răspunde la întrebările legate de tehnică.
Pentru mai multe informaţii consultaţi Manualul de aşchiere GARANT Cod 110020.
Preţ pe bucată = Preţ per metru×lungimea benzii inclusiv preţul adiţional pentru sudură.
Timp de livrare aprox. 3 săptămâni.
Detalii de menţionat la efectuarea comenzii: Cod articol şi Ref. (dinţi per inch)×lungimea dorită (mm).
Exemplu: 5 buc. Cod 174113 Ref. 2/3×4640 mm.
Recomandat/
vc [m/min]
17 4111–17 4117/ 100 100 70 90 80 70 60 50 70 60 60 80 80 ● ●
4161–17 4167
17 4121–17 4131 100 90 85 ●
17 4182–17 4187 110 110 80 100 90 80 65 55 80 65 65 90 90 ● ●
Carbură-titan MU
Pânză bandă fără sfârşit cu carbură cu grupuri de 3 dinţi şi unghi de aşchiere pozitiv 10°.
Recomandat ca „Allrounder“ pentru oţeluri de scule, inoxidabil, crom-nichel, rapid,
aliaje crom-nichel aluminiu şi toate calităţile de oţel până la o rezistenţă de circa 1600 N/mm2.
17 4111
Dinţi per inch 17 4111 17 4112 17 4113 17 4114 17 4115 17 4116 17 4117 Dantură Unghi de
16F
16F
16F
16F
16F
16F
16F
aşchiere
Pânză de ferăstrău placată cu carbură
Carbură-titan MU
Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime
27×0,9 mm 34×1,1 mm 41×1,3 mm 54×1,3 mm 54×1,6 mm 67×1,6 mm 80×1,6 mm grad
0,85/1,15 – – – (51,28) (63,44) (77,06) (102,46) Combi 10
1,1/1,6 – – – – (67,14) (84,91) (107,47) Combi 10
1,5/2 – – (53,57) (60,50) (71,72) (91,45) – Combi 10
2/3 – (51,28) (57,66) (67,36) (80,01) – – Combi 10
3/4 (62,02) (66,71) (75,37) – – – – Combi 10
Carbură-titan B0
Pânză bandă fără sfârşit cu carbură cu un dinte mai înalt pentru degroşare şi unul mai jos pentru
finisare şi unghi de aşchiere pozitiv 0°. Recomandat pentru materiale prelucrate inductiv, călite,
de duritate peste 50 – 64 HRC, care sunt tăiate cu fierăstraie panglică mai uşoare.
17 4121
Dinţi per inch 17 4121 17 4122 17 4123 17 4124 Dantură Unghi de

16F
16F
16F
16F
aşchiere
Carbură-titan B0
Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime
27×0,9 mm 34×1,1 mm 41×1,3 mm 54×1,6 mm grad
1,5/2 – – (53,57) – Combi 0
2/3 – (51,28) (57,66) (80,01) Combi 0
3/4 (61,91) (66,71) (75,32) – Combi 0
330
ROE 51
Carbură-titan MUSN
Pânză bandă placată cu carbură, disponibilă la dimensiunile solicitate, cu grup de 3 dinți și un unghi
de așchiere negativ de 18°. Recomandată pentru materiale îmbunătăţite prin inducție și călite,
începând de la o duritate de 50 – 64 HRC, care sunt tăiate cu ferăstraie panglică performante.
17 4130
Dinţi per inch 17 4130 17 4131 Dantură Unghi de

16F
16F
aşchiere
Carbură-titan MUSN
Lăţime×grosime Lăţime×grosime
34×1,1 mm 41×1,3 mm grad
1,5/2 – (53,57) Combi −18
2/3 – (57,66) Combi −18
3/4 (66,71) (75,32) Combi −18
Carbură-titan SET
Pânză bandă placată cu carbură, disponibilă la dimensiuni fixe, cu pas alternant și un unghi de așchiere
pozitiv de 11°. Recomandată în special pentru tăiere de material cu fixare până la o rezistență de circa
1600 N/mm2 (< 50 HRC).
Modelul de ceaprăzuire împiedică o blocare a benzii la secțiuni mai mari ale materialului.
Avantajoasă și în general la ferăstraie panglică mai vechi.
17 4161
Dinţi per inch 17 4161 17 4162 17 4163 17 4164 17 4165 17 4166 17 4167 Dantură Unghi de
16F
16F
16F
16F
16F
16F
16F
aşchiere
Carbură-titan SET
Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime
27×0,9 mm 34×1,1 mm 41×1,3 mm 54×1,3 mm 54×1,6 mm 67×1,6 mm 80×1,6 mm grad
0,85/1,15 – – – – – (77,06) (102,46) Combi 11
1,1/1,6 – – – – – (84,91) (107,47) Combi 11
1,5/2 – – (53,57) (60,50) (71,72) – – Combi 11
2/3 – (51,28) (57,66) (67,36) (80,01) – – Combi 11
3/4 (62,02) – – – – – – Combi 11
Carbură-titan forte C
Pânză bandă placată cu carbură, disponibilă la dimensiunile solicitate, cu grup de 3 dinți și un unghi
de așchiere pozitiv de 10° în variantă cu strat de acoperire. Stratul de acoperire atinge o duritate
de circa 3.800 HV și permite față de carbură-titan MU o creștere a performanței de 10 - 30%.
Nu este necesară introducerea benzii la parametrii mai reduși, drept urmare utilizare eficientă
și economică de la început.
17 4182
Dinţi per inch 17 4182 17 4183 17 4184 17 4185 17 4186 17 4187 Dantură Unghi de
16F
16F
16F
16F
16F
16F
aşchiere
Carbură-titan forte C
Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime Lăţime×grosime
34×1,1 mm 41×1,3 mm 54×1,3 mm 54×1,6 mm 67×1,6 mm 80×1,6 mm grad
0,85/1,15 – – – – (121,64) – Combi 10
1,1/1,6 – – – – (129,38) (147,26) Combi 10
1,5/2 – (86,87) (99,41) (110,42) – – Combi 10
2/3 (79,03) (90,91) (106,06) (118,81) – – Combi 10
3/4 – (108,78) – – – – Combi 10
Pânze bandă pentru metale

Dantură pentru pânza bandă carbură - titan i
Pasul dinţilor ⌀ material
0,85/1,15 > 500 mm Tip Carbură-Titan ALU (special pentru materiale din aluminiu)
1,1/1,6 350 − 600 mm se livrează la cerere.
1,5/2 150 − 400 mm În funcție de ferăstrăul panglică existent și de forma pieselor
2/3 100 − 250 mm (plăci, piese turnate, țevi) sunt disponibile diverse execuții.
3/4 50 − 120 mm
331
ROE
51
HSS

Freze disc pentru debitat metale
Toate frezele disc sunt detalonate lateral pentru acurateţe. Toate frezele disc cu
DIN DIN DIN
⌀ de 200 mm şi cele foarte subţiri prezintă un guler supraînălţat care asigură stabili- 1837 1838 1838
tatea. Precizia, forma dinţilor şi detalonarea laterală corespund normelor DIN 1840.
17 5000 – DIN 1837 A cu dantură fină şi dinţi drepţi, Forma A.
Dinţi drepţi cu locaşuri relativ mici. .
17 5500 – DIN 1838 B cu dantură grosolană şi dinţi curbaţi, Forma B.
Dinţi curbaţi cu locaşuri relativ mari.
17 6000 – DIN 1838 C cu dantură grosolană şi dinţi curbaţi, Forma C.
Dantură ultraperformantă (HZ) cu un dinte mai înalt pentru
degroşare şi unul mai jos pentru finisare. Dintele pentru
degroşare este poziţionat cu 0,15 -- 0,30 mm mai sus faţă
de cel pentru finisare şi este teşit pe ambele laturi. Astfel,
operaţiunea de aşchiere este împărţită între cei doi dinţi.
17 5000 17 5500 17 6000
Aplicaţie:
Unghi de așchiere
17 5000 – Pentru piese cu pereţi subţiri şi adâncimi reduse de tăiere.
17 5500 – Datorită formării de aşchii îmbunătăţite şi a spaţiilor mai mari 5° 15°
pentru aşchii, aceste discuri pot cuprinde domenii mai extinse de
utilizare comparativ cu Cod 175000. Discurile sunt folosite pentru 15°
materiale mai groase şi la adâncimi de tăiere mai mari. 0,15 – 0,3 mm
17 6000 – Ideal pentru debitarea pieselor cu o stabilitate scăzută până
la medie. Datorită formei dinţilor se obţine un randament de
aşchiere ridicat.
Vă rugăm să reţineţi: Dacă piesa nu este secţionată complet, ci Dinte în V, Forma A Dinţi drepţi, Forma B Dinţi drepţi, Forma C
doar crestată, baza de tăiere va avea o canelură suplimentară din
cauza dintelui de degroşare proeminent al frezei disc de debitat.
Notă: Abaterile de la concentricitate şi bătaia radială sunt cu mult mai 17 5000 Dinte ebos
1_
3 1_
3
mici decât cele permise conform DIN 1840, uneori chiar cu până 17 5500
la 50 %.
45°
Dinte de finisare
17 6000
Suporţi pentru discurile de debitat

⌀ 20 – 100 mm,
vezi Cod 345510 / 345555
Recomandat/
vc [m/min]
17 5000 37 22 20 15 11 11 27 400 ● ● ○ ○
17 5500/6000 800 600 37 22 20 15 11 11 27 400 ● ● ○ ○
⌀× 17 5000 Grosime ⌀ găurii Număr de ⌀× 17 5000 Grosime ⌀ găurii Număr de
17A
17A
grosime dinţi Z grosime dinţi Z

Freză disc pentru debitat metale Freză disc pentru debitat metale
mm fin mm mm mm fin mm mm
20×0,2 20,27 0,2 5 80 25×2,5 27,69 2,5 8 40
20×0,25 (20,27) 0,25 5 64 25×3 (33,46) 3 8 32
20×0,3 20,27 0,3 5 64 32×0,2 23,– 0,2 8 100
20×0,4 20,27 0,4 5 64 32×0,25 (23,–) 0,25 8 100
20×0,5 18,26 0,5 5 50 32×0,3 23,– 0,3 8 80
20×0,6 18,26 0,6 5 50 32×0,4 23,– 0,4 8 80
20×0,8 18,26 0,8 5 50 32×0,5 21,91 0,5 8 80
20×1 18,26 1 5 40 32×0,6 21,91 0,6 8 64
20×1,2 19,51 1,2 5 40 32×0,8 21,91 0,8 8 64
20×1,6 21,47 1,6 5 40 32×1 21,91 1 8 64
20×2 22,45 2 5 32 32×1,2 23,87 1,2 8 50
20×2,5 (25,07) 2,5 5 32 32×1,6 25,94 1,6 8 50
20×3 (32,26) 3 5 32 32×2 28,12 2 8 50
20×6 (49,81) 6 5 24 32×2,5 30,74 2,5 8 40
25×0,2 (20,76) 0,2 8 80 32×3 36,62 3 8 40
25×0,3 (20,76) 0,3 8 80 32×6 (55,59) 6 8 32
25×0,4 (20,76) 0,4 8 64 40×0,2 27,69 0,2 10 128
25×0,5 19,02 0,5 8 64 40×0,25 (27,69) 0,25 10 100
25×0,6 19,02 0,6 8 64 40×0,3 27,69 0,3 10 100
25×0,8 19,02 0,8 8 50 40×0,4 27,69 0,4 10 100
25×1 19,02 1 8 50 40×0,5 27,69 0,5 10 80
25×1,2 21,47 1,2 8 50 40×0,6 27,69 0,6 10 80
25×1,6 23,– 1,6 8 40 40×0,8 27,69 0,8 10 80
25×2 24,63 2 8 40 40×1 27,69 1 10 64
▶▶
332
ROE 51
⌀×gro- 17 5000 17 5500 17 6000 Grosi- ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×gro- 17 5000 17 5500 17 6000 Grosi- ⌀ găurii Număr de dinţi
17A
17A
17A
17A
17A
17A
sime me Z sime me Z
Freză disc pentru debitat metale Freză disc pentru debitat metale
17 5000 17 5500 17 5000 17 5500

mm fin grosier HZ grosolană mm mm 17 6000 mm fin grosier HZ grosolană mm mm 17 6000
40×1,2 29,32 – – 1,2 10 64 – 80×2,5 47,42 47,42 (54,94) 2,5 22 80 40
40×1,6 32,26 – – 1,6 10 64 – 80×3 53,08 53,08 (60,82) 3 22 80 40
40×2 34,55 – – 2 10 50 – 80×4 58,86 (58,86) (65,62) 4 22 64 32
40×2,5 36,62 – – 2,5 10 50 – 80×5 (66,71) (66,71) (73,25) 5 22 64 32
40×3 42,62 – – 3 10 50 – 80×6 (76,08) (76,08) (81,75) 6 22 64 32
40×4 49,05 – – 4 10 40 – 100×0,5 44,80 44,80 – 0,5 22 160 80
40×5 (54,94) – – 5 10 40 – 100×0,6 44,80 (44,80) – 0,6 22 160 80
40×6 (61,91) – – 6 10 40 – 100×0,8 44,80 44,80 – 0,8 22 128 64
50×0,2 31,72 – – 0,2 13 128 – 100×1 44,80 44,80 54,94 1 22 128 64
50×0,3 31,72 – – 0,3 13 128 – 100×1,2 44,80 44,80 (54,94) 1,2 22 128 64
50×0,4 (31,72) – – 0,4 13 100 – 100×1,6 49,05 49,05 59,30 1,6 22 100 50
50×0,5 31,72 31,72 – 0,5 13 100 50 100×2 51,45 51,45 61,91 2 22 100 50
50×0,6 31,72 31,72 – 0,6 13 100 50 100×2,5 55,59 55,59 (65,62) 2,5 22 100 50
50×0,8 31,72 31,72 – 0,8 13 80 40 100×3 63,66 63,66 (73,68) 3 22 80 40
50×1 31,72 31,72 (39,13) 1 13 80 40 100×4 (73,68) 73,68 (84,58) 4 22 80 40
50×1,2 33,46 33,46 (39,68) 1,2 13 80 40 100×5 (84,58) (84,58) (92,87) 5 22 80 40
50×1,6 36,19 36,19 (43,16) 1,6 13 64 32 125×0,6 51,45 51,45 – 0,6 22 160 80
50×2 38,15 38,15 (45,78) 2 13 64 32 125×0,8 (51,45) (51,45) – 0,8 22 160 80
50×2,5 (40,88) (40,88) (45,67) 2,5 13 64 32 125×1 51,45 51,45 63,66 1 22 160 80
50×3 (44,80) (44,80) (51,23) 3 13 50 24 125×1,2 51,45 (51,45) 63,66 1,2 22 128 64
50×4 (50,69) (49,38) (54,94) 4 13 50 24 125×1,6 58,21 58,21 69,32 1,6 22 128 64
50×6 (61,91) (64,96) (70,41) 6 13 40 20 125×2 63,66 63,66 76,08 2 22 128 64
63×0,25 34,55 – – 0,25 16 160 – 125×2,5 (69,32) 69,32 (82,19) 2,5 22 100 50
63×0,3 34,55 – – 0,3 16 128 – 125×3 76,08 76,08 88,07 3 22 100 50
63×0,4 34,55 – – 0,4 16 128 – 125×4 (88,07) (88,07) (99,63) 4 22 100 50
63×0,5 34,55 34,55 – 0,5 16 128 64 125×5 (103,11) (103,11) (111,18) 5 22 80 40
63×0,6 34,55 (34,55) – 0,6 16 100 50 125×6 (122,08) (122,08) (130,26) 6 22 80 40
63×0,8 34,55 34,55 – 0,8 16 100 50 160×1 63,66 (63,66) (74,34) 1 32 160 80
63×1 34,55 34,55 42,07 1 16 100 50 160×1,2 (63,66) (63,66) (76,95) 1,2 32 160 80
63×1,2 36,19 36,19 43,16 1,2 16 80 40 160×1,6 66,71 66,71 79,57 1,6 32 160 80
63×1,6 38,15 38,15 (45,78) 1,6 16 80 40 160×2 70,85 70,85 84,58 2 32 128 64
63×2 40,88 40,88 47,42 2 16 80 40 160×2,5 (78,48) (78,48) (91,78) 2,5 32 128 64
63×2,5 42,62 42,62 (45,67) 2,5 16 64 32 160×3 (88,07) 88,07 101,81 3 32 128 64
63×3 47,42 47,42 (51,23) 3 16 64 32 160×4 (113,36) (113,36) (128,08) 4 32 100 50
63×4 (53,63) 53,63 (60,82) 4 16 64 32 160×5 (141,16) (150,42) (157,51) 5 32 100 50
63×5 (59,30) (59,30) (62,13) 5 16 50 24 160×6 (184,21) (175,49) (189,12) 6 32 100 50
63×6 (67,36) (67,36) (70,41) 6 16 50 24 200×1 84,15 (84,15) (97,45) 1 32 200 100
80×0,3 40,11 – – 0,3 22 160 – 200×1,2 84,15 (84,15) (97,45) 1,2 32 200 100
80×0,4 40,11 – – 0,4 22 160 – 200×1,6 91,78 (88,94) (107,91) 1,6 32 160 80
80×0,5 40,11 40,11 – 0,5 22 128 64 200×2 97,45 97,45 113,36 2 32 160 80
80×0,6 40,11 (40,11) – 0,6 22 128 64 200×2,5 (110,09) 110,09 (126,44) 2,5 32 160 80
80×0,8 40,11 40,11 – 0,8 22 128 64 200×3 (129,71) (129,71) 148,24 3 32 128 64
80×1 40,11 40,11 49,05 1 22 100 50 200×4 (177,13) (177,13) (192,39) 4 32 128 64
80×1,2 41,31 (41,31) 49,81 1,2 22 100 50 200×5 (221,27) (221,27) (228,90) 5 32 128 64
80×1,6 43,16 43,16 (53,08) 1,6 22 100 50 200×6 (270,32) (270,32) (270,32) 6 32 100 50
80×2 45,78 45,78 54,94 2 22 80 40
Discuri de debitat pentru metale, pentru aplicaţii speciale
Vă rugăm să menţionaţi la efectuarea comenzii dacă intenţionaţi să folosiţi discurile pentru debitat metale în set.
i
În acest caz, discurile vor fi standardizate ca set şi rectificate în plan paralel în funcţie de precizia dorită pentru
setul respectiv (pe ⌀ inelului distanţier). Modelul trebuie produs separat. De asemenea, vă rugăm să menţionaţi
în comandă dacă preferaţi toleranţe la dimensiuni mai mici comparativ cu DIN, danturi speciale, o execuţie
perfect plană, precum şi preferinţele dumneavoastră privind canalele de pană sau găurile mici.
La cerere:
Frezele disc pentru debitat metale cu strat acoperitor din material dur „Re-Bo-Tin” sau „Re-Bo-Top”
pentru condiţii dificile de prelucrare la utilizare industrială.
333
ROE
51
HSS

Aplicaţie: La maşinile cu viteză redusă de funcţionare (cca. 50 U / min).
Pas T: (forma dinţilor).
■■ 4 mm (BW) − pentru profiluri şi ţevi cu o grosime a pereţilor de 1,0 − 1,5 mm.
■■ 5 / 6 mm (HZ) − pentru profiluri medii, ţevi şi materiale masive cu o grosime
a pereţilor resp. secţiune transversală de 1,5 − 20 mm.
■■ 7 / 8 mm (HZ) − pentru profiluri groase şi materiale masive cu o grosime t t
a pereţilor resp. secţiune transversală de până la cca. 50 mm.
■■ 10 − 16 mm (HZ) − Pentru secţiuni transversale extrem de puternice
şi materiale masive de peste 50 mm.
Notă: ■ Pentru oţelurile inoxidabile (de ex. V2A), stabilirea unei viteze de aşchiere t 4 mm = BW t ab 5 mm = HZ
şi a unei lubrifieri corecte este decisivă (consultaţi indicaţiile din manualul de aşchiere, Dantură curbată teşită cu un dinte mai înalt
Cod 110020). alternant pentru degroşare şi unul
■■ Abaterile de la concentricitate şi bătaia radială sunt semnificativ mai reduse comparativ mai jos pentru finisare
cu cele acceptate de DIN 1840, uneori chiar cu până la 50 %.
Recomandat/
vc [m/min]
17 7000/7200/7400 800 600 37 22 20 15 11 11 15 27 400 ● ● ○ ○
17 7050/7250/7450 800 600 37 22 20 27 400 ● ● ○ ○
17 7070 800 800 55 42 38 28 24 20 26 45 600 ● ● ● ● ○ ○
Freze disc pentru debitat metale, execuţie fină

17 7000 – Produs german de top. Dantură de precizie şi suprafeţe laterale rectificate foarte fin.
Creştere semnificativă a durabilităţii şi protecţie împotriva încărcării cu material
datorită suprafeţei nitrurate.
17 7050 – Execuţie de precizie şi calitate superioară la preţ avantajos.
Suprafaţa vaporizată protejează împotriva încărcării cu material.
17 7000 17 7050
⌀× 17 7000 17 7050 Grosime ⌀ găurii Număr de Pas Găuri de antrenare / ⌀ / Recomandat pentru
17B
12T
grosime dinţi Z t cerc de dispunere marca de ferăstraie
Disc de circular
mm fin mm mm mm mm
225×2/K 113,91 58,72 2 32 180 4 2/8/45 Eisele
225×2 (113,91) 58,72 2 40 180 4 2/8/55 Eisele
250×2/K Adige; Berg & Schmid; Bewo;
– 62,33 2 32 200 4 2/8,5/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
250×2 133,53 62,33 2 40 200 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
250×2,5 (149,33) – 2,5 40 200 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2 171,13 81,20 2 40 220 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2,5 133,53 78,44 2,5 40 220 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele; Trennjäger
2/8,5/45 şi 2/9/50 şi 2/11/63 Adige; Berg
300×2,5/K & Schmid; Bewo;
– 100,91 2,5 32 220 4 IBP; Thomas
300×2,5 194,57 – 2,5 40 220 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×2,5 210,92 – 2,5 40 220 4 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×3 260,51 131,97 3 40 160 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
350×3 309,56 159,53 3 40 180 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
370×3/G – 176,49 3 50 160 7 4/15/80 Kaltenbach
400×3/G – 208,82 3 50 180 7 4/15/80 Kaltenbach
400×3,5 (481,78) – 3,5 40 160 8 2/11/65 Eisele
334
ROE 51
Freze disc pentru debitat metale, execuţie medie

17 7070 – Calitate de top cu strat de acoperire TiAlN pentru durabilitate optimizată.
Timpi de tăiere mai scurți datorită vitezelor de așchiere mai mari.
17 7200 – Produs german de top. Dantură de precizie şi suprafeţe laterale rectificate
foarte fin. Creştere semnificativă a durabilităţii şi protecţie împotriva încărcării
cu material datorită suprafeţei nitrurate.
Notă:
17 7070 17 7200 17 7250
⌀× 17 7070 17 7200 17 7250 Grosime ⌀ găurii Număr de Pas Găuri de antrenare / ⌀ / Recomandat pentru
17B
12T
11T
Disc de circular
mediu
mm TiAlN mm mm mm mm
225×2/K – 113,91 58,72 2 32 120 6 2/8/45 Eisele
225×2 – (113,91) 58,72 2 40 120 6 2/8/55 Eisele
– – 62,33 2 32 160 5 2/8,5/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
250×2 182,85 133,53 62,33 2 40 128 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
250×2,5 – 149,33 – 2,5 40 128 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2 – 171,13 81,20 2 40 140 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2,5 198,22 133,53 78,44 2,5 40 140 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele; Trennjäger
2/8,5/45 şi 2/9/50 şi 2/11/63 Adige; Berg
– – 100,91 2,5 32 160 6 IBP; Thomas
300×2,5 265,– 194,57 – 2,5 40 160 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×2,5 292,56 210,92 – 2,5 40 160 6 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×3 – 260,51 131,97 3 40 120 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
350×3 412,34 309,56 159,53 3 40 140 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
370×3/G – – 176,49 3 50 120 10 4/15/80 Kaltenbach
400×3 – (403,30) – 3 40 128 10 2/11/55 Eisele
400×3/G – – 208,82 3 50 100 12 4/15/80 Kaltenbach
400×3,5 – (481,78) – 3,5 40 128 10 2/11/65 Eisele
Freze disc pentru debitat metale, execuţie grosieră

17 7400 – Produs german de top. Dantură de precizie şi suprafeţe laterale rectificate foarte fin.
Creştere semnificativă a durabilităţii şi protecţie împotriva încărcării cu material
datorită suprafeţei nitrurate.
17 7400 17 7450
⌀× 17 7400 17 7450 Grosime ⌀ găurii Număr de Pas Găuri de antrenare / ⌀ / Recomandat pentru
17B
12T
Disc de circular
mm grosier mm mm mm mm
225×2/K – 58,72 2 32 90 8 2/8/45 Eisele
225×2 (113,91) 58,72 2 40 90 8 2/8/55 Eisele
– 62,33 2 32 128 6 2/8,5/45 şi 4/11/63 IBP; Thomas
250×2 (133,53) 62,33 2 40 100 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2 (171,13) 81,20 2 40 110 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
275×2,5 133,53 78,44 2,5 40 110 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele; Trennjäger
2/8,5/45 şi 2/9/50 şi 2/11/63 Adige; Berg
– 100,91 2,5 32 120 8 IBP; Thomas
300×2,5 194,57 – 2,5 40 120 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×2,5 210,92 – 2,5 40 120 8 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
315×3 (260,51) 131,97 3 40 100 10 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
350×3 309,56 159,53 3 40 110 10 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
370×3/G – 176,49 3 50 100 12 4/15/80 Kaltenbach
400×3/G – 208,82 3 50 80 16 4/15/80 Kaltenbach
400×3,5 (481,78) – 3,5 40 100 12 2/11/65 Eisele
335
ROE
51
HSS
E

Freze disc pentru debitat oţeluri tip VA, pentru oţeluri inoxidabile
Dantură de precizie şi suprafeţe laterale şlefuite foarte fin.
Unghi de aşchiere special pentru oţeluri inoxidabile.
Suprafaţă nitrurată: Protecţie sigură, durabilă, care împiedică încărcarea cu material.
Adaptat pentru: Maşini de debitat cu disc EISELE şi TRENNJAEGER.
Aplicaţie: Pas t: (Forma dintelui)
■■ 3 mm (BW) − Pentru ţevi, profiluri, table subţiri cu grosimea pereţilor 1 − 2 mm.
t t
■■ 4 mm (BW) − Pentru ţevi, profiluri, table cu grosimea pereţilor 1,5 − 4 mm.
■■ 6 mm (HZ) − Pentru ţevi, profiluri şi materiale masive puternice cu grosimea
pereţilor de peste 4 mm resp. secţiuni transversale de până la maxim 50 mm.
■■ 8 mm (HZ) − Pentru materiale masive cu grosimea pereţilor de peste 50 mm. t 3/4 mm = BW t 6/8 mm = HZ
Notă: ■ Pentru performanţă şi durabilitate optimă, utilizaţi emulsia de răcire Dantură Dantură cu
Cod 084260. curbată teşită alternant un dinte mai înalt pentru
degroşare şi unul mai jos
■■ Abaterile de la concentricitate şi bătaia radială sunt cu mult mai reduse
pentru finisare
decât cele permise conform DIN 1840, uneori chiar cu până la 50 %.
Gaură
Cerc de dispunere
17 7500 17 7520 17 7540
Recomandat/
vc [m/min]
17 7500–17 7540 37 22 20 15 11 11 11 15 27 400 ● ● ○ ○
⌀× 17 7500 17 7520 17 7540 Grosime ⌀ găurii Număr de Pas Găuri de antrenare / ⌀ /
17B
17B
17B
grosime dinţi Z t cerc de dispunere
Freză disc pentru VA cu dantură

17 7500 17 7520 17 7540 17 7500 17 7520 17 7540
mm fin mediu grosier mm mm mm mm mm mm
250×2 189,66 189,66 (189,66) 2 40 250 200 128 3 4 6 2/9/55 şi 4/12/64
275×2,5 208,74 208,74 208,74 2,5 40 280 220 140 3 4 6 2/9/55 şi 4/12/64
300×2,5 (307,38) (307,38) (307,38) 2,5 40 220 160 120 4 6 8 2/9/55 şi 4/12/64
315×3 343,35 343,35 (343,35) 3 40 220 160 120 4 6 8 2/9/55 şi 4/12/64
350×3 414,20 414,20 414,20 3 40 280 180 140 4 6 8 2/9/55 şi 4/12/64
HSS
E

Produs german de calitate superioară, cu rectificare concavă specială şi dantură de precizie.
Adaptat pentru: GF şi AXX AiR.
Dantură BW
curbată teşită alternant.
17 8860
F = fin M = medie G = grosier
Recomandat/
vc [m/min]
17 8860 800 600 37 22 20 15 11 11 15 27 400 ● ● ● ○
⌀× 17 8860 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀× 17 8860 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi
17B
17B
grosime Z grosime Z
Disc de debitat pentru metale Disc de debitat pentru metale
mm mm mm mm mm mm
63×1,6M (46,76) 1,6 16 64 68×1,6M (51,34) 1,6 16 64
68×1,6F (51,34) 1,6 16 72 68×1,6G (51,34) 1,6 16 44
336
ROE 51
Carbură

Freze disc placate cu carbură pentru debitat metale neferoase
Dantură ultraperformantă cu dinţi pentru degroşare şi pentru finisare.
Vârfurile trapezoidale din carbură taie cu uşurinţă, permiţând obţinerea unor suprafeţe netede.
Avantaje: Recomandat în special pentru materiale profilate eloxate dur.
Aplicaţie: Pe maşini cu turaţie ridicată.
F = dantură fină pentru profiluri cu pereţi subţiri sau plăci cu o grosime de până la 5 mm.
M = dantură medie pentru profiluri şi ţevi cu o grosime a pereţilor de peste 5 mm.
G = dantură grosolană pentru materiale solide precum bare şi tije.
17 9600 – Unghi de aşchiere pozitiv la 5° pentru tăiere netedă, fără bavură, poate fi folosit la 5° Unghi de
maşini cu reglarea discului de debitat de jos sau orizontală. Recomandat pentru tăieturi aşchiere
de formă, de îmbinare la colţ şi longitudinale realizate pentru profile şi materiale solide. pozitiv
17 9700 – Unghi de aşchiere negativ la 6° se foloseşte la maşini cu disc de debitat oscilant,
cu reglare orientabilă de sus. Recomandat pentru profile subţiri.
Notă: ■ Viteză de tăiere recomandată: 40 − 80 m/s, pentru materiale mai dure cum
ar fi aliajele, alama sau bronzul se va folosi cea mai mică valoare posibilă.
■■ Se va asigura în special un avans uniform, împiedicându-se astfel defecţiuni. 6° Unghi de
■■ Ref. 400×. . . − Vă rugăm să menţionaţi obligatoriu următoarele detalii: aşchiere
negativ
gaura (dacă diferă de 30 mm), iar dacă este cazul, numărul,
⌀ şi cercul de dispunere al găurilor de antrenare (ML).
Exemplu: 1 buc. 400×40 M − 2 ML 12/64. 17 9600
Mai multe freze disc de debitat sunt prezentate în Grupa 58.
t
Cerc de dispunere al
găurilor de antrenare.
Dinte de finisare
Dinte de degroșare
Recomandat/
vc [m/min]
17 9600/9700 850 650 450 ● ● ○
⌀× 17 9600 17 9700 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi Pas Găuri de antrenare / ⌀ / Recomandat pentru marca
11T
11T
gaură Z t cerc de dispunere de ferăstraie

Freză disc pentru debitat din carbură
Unghi de aşchiere Unghi de aşchiere

mm pozitiv negativ mm mm mm mm
250×32F 177,55 (177,55) 3,2 32 80 9,8 2/11/63 Kaltenbach
250×32M (151,05) (151,05) 3,2 32 60 13,1 2/11/63 Kaltenbach
250×32G (137,80) – 3,2 32 40 19,6 2/11/63 Kaltenbach
250×40M (151,05) – 3,2 40 60 13,1 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele; Trennjäger; Ulmia
275×40M 191,86 – 3,2 40 72 12,3 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
300×30F 207,23 (207,23) 3,2 30 96 9,8 2/7/42 şi 2/11/63 Kaltenbach
300×30M 191,86 (191,86) 3,2 30 72 13,1 2/7/42 şi 2/11/63 Kaltenbach
300×30G 171,19 – 3,2 30 48 18,1 2/7/42 şi 2/11/63 Kaltenbach
350×40F (251,22) (251,22) 3,4 40 108 10 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
350×40M 231,08 231,08 3,4 40 84 13,1 2/8/55 şi 4/12/64 Eisele
370×50F (288,32) – 3,6 50 120 9,7 4/15/80 Kaltenbach
370×50M (265,–) – 3,6 50 96 12,1 4/15/80 Kaltenbach
400×30M (288,32) – 4 30 96 13,1 2/11/63 Kaltenbach
400×30G (253,34) – 4 30 72 18,5 2/11/63 Kaltenbach
Inel de reducţie pentru freze disc de debitat cu gaură de 40 mm

⌀ exterior şi interior, toleranţă H7, grosime 3 mm.
Aplicaţie: Pentru discuri de debitat Cod 177000 – 177540 cu gaură de 40 mm,
poate fi folosit în maşini cu ax de 32 mm.
Inel de reducţie 40 / 32
17 9710 15,91
17B
pentru discuri de debitat

337
ROE
51
VHM

Freze disc de debitat din carbură
Produs german de calitate superioară cu dantură de precizie şi rectificare concavă laterală
DIN DIN
realizată în procedeul de rectificare oglindă. Viteza de aşchiere poate fi majorată de 3 – 4 ori 1837 1838
comparativ cu pânzele de circular HSS.
17 9800 – DIN 1837 A cu dantură fină cu dinţi drepţi, forma A cu muchii teşite.
Pentru piese cu pereţi subţiri şi adâncimi reduse de tăiere.
17 9820 – DIN 1838 B cu dantură grosolană şi dantură curbată, forma B cu muchii teşite.
Pentru prelucrarea unor secţiuni transversale mai ample şi la adâncimi
mai mari. Aceste discuri pot avea utilizare universală datorită formării de aşchii
îmbunătăţite şi a spaţiilor mai mari pentru aşchii, la fel ca modelul cu dantură fină.
Notă: ■ Raporturile stabile la maşină şi la fixarea piesei reprezintă două condiţii
importante. Nerespectarea acestor condiţii creează pericol de rupere
a discului de debitat.
■■ Abaterile de la concentricitate şi bătaia radială sunt semnificativ mai reduse
comparativ cu cele acceptate de DIN 1840.
■■ Dimensiunile speciale sunt disponibile la cerere.
17 9800 17 9820
Unghi de așchiere
3° 12°
Dinte în V Forma A Dinte curbat Forma B
Recomandat/
vc [m/min]
17 9800/9820 1200 700 200 140 140 90 40 110 100 90 125 400 600 ○ ● ● ●
⌀× 17 9800 17 9820 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀× 17 9800 17 9820 Grosime ⌀ găurii Număr de dinţi
17C
17C
17C
17C
grosime Z grosime Z
Freză disc de debitat din carbură Freză disc de debitat din carbură
DIN 1837 A DIN 1838 B 17 9800 17 9820 DIN 1837 A DIN 1838 B 17 9800 17 9820
mm fin grosier mm mm mm fin grosier mm mm
20×0,25 (19,40) (19,40) 0,25 5 64 32 50×1 51,34 51,34 1 13 80 40
20×0,3 (19,89) (19,89) 0,3 5 64 32 50×1,2 54,94 54,94 1,2 13 80 40
20×0,5 21,75 21,75 0,5 5 50 24 50×1,6 72,16 72,16 1,6 13 64 32
20×0,6 (22,45) (22,45) 0,6 5 50 24 50×2 76,30 76,30 2 13 64 32
20×1 29,65 29,65 1 5 40 20 50×3 103,11 (103,11) 3 13 50 24
20×1,6 (38,48) (38,48) 1,6 5 40 20 63×0,3 (59,95) (59,95) 0,3 16 128 64
25×0,3 (19,78) (19,78) 0,3 8 80 40 63×0,5 56,90 56,90 0,5 16 128 64
25×0,5 22,45 22,45 0,5 8 64 32 63×0,6 (57,33) (57,33) 0,6 16 100 50
25×0,6 (23,11) (23,11) 0,6 8 64 32 63×0,8 (63,66) (63,66) 0,8 16 100 50
25×0,8 (26,81) (26,81) 0,8 8 50 24 63×1 67,58 67,58 1 16 100 50
25×1 29,43 29,43 1 8 50 24 63×1,2 74,99 74,99 1,2 16 80 40
25×1,2 (32,37) (32,37) 1,2 8 50 24 63×1,6 88,07 88,07 1,6 16 80 40
25×1,6 (42,62) (42,62) 1,6 8 40 20 63×2 96,36 96,36 2 16 80 40
25×2 49,49 49,49 2 8 40 20 63×2,5 109,55 109,55 2,5 16 64 32
30×0,25 (24,96) (24,96) 0,25 8 80 40 63×3 122,08 122,08 3 16 64 32
30×0,3 (23,–) (23,–) 0,3 8 80 40 80×0,5 83,06 83,06 0,5 22 128 64
30×0,4 23,– (23,–) 0,4 8 80 40 80×0,6 (84,58) (84,58) 0,6 22 128 64
30×0,5 23,65 23,65 0,5 8 80 40 80×0,8 (85,67) (85,67) 0,8 22 128 64
30×0,6 (26,92) (26,92) 0,6 8 64 32 80×1 89,82 89,82 1 22 100 50
30×0,8 30,52 30,52 0,8 8 64 32 80×1,2 (96,36) (96,36) 1,2 22 100 50
30×1 33,14 33,14 1 8 64 32 80×1,6 107,47 107,47 1,6 22 100 50
30×1,2 (37,61) (37,61) 1,2 8 50 24 80×2 134,62 134,62 2 22 80 40
30×1,6 47,20 47,20 1,6 8 50 24 80×2,5 (153,15) (153,15) 2,5 22 80 40
30×2 53,74 53,74 2 8 50 24 80×3 (178,76) 178,76 3 22 80 40
30×2,5 (64,96) (64,96) 2,5 8 40 20 100×0,6 (124,26) (124,26) 0,6 22 128 64
40×0,4 31,50 31,50 0,4 10 100 50 100×0,8 (122,08) (122,08) 0,8 22 128 64
40×0,5 32,92 32,92 0,5 10 80 40 100×1 130,26 130,26 1 22 128 64
40×0,6 34,55 34,55 0,6 10 80 40 100×1,2 (137,34) (137,34) 1,2 22 128 64
40×0,8 (38,37) (38,37) 0,8 10 80 40 100×1,6 170,04 170,04 1,6 22 100 50
40×1 41,86 41,86 1 10 64 32 100×2 188,57 188,57 2 22 100 50
40×1,2 (47,20) (47,20) 1,2 10 64 32 100×3 260,51 260,51 3 22 80 40
40×1,6 56,90 56,90 1,6 10 64 32 125×0,8 (194,02) (194,02) 0,8 22 160 80
40×2 59,95 59,95 2 10 50 24 125×1 208,19 (208,19) 1 22 160 80
40×2,5 (70,20) (70,20) 2,5 10 50 24 125×1,2 (227,81) (227,81) 1,2 22 128 64
40×3 83,49 83,49 3 10 50 24 125×2 (275,77) 275,77 2 22 128 64
50×0,5 41,75 41,75 0,5 13 100 50 125×2,5 (335,72) (335,72) 2,5 22 100 50
50×0,6 (42,62) (42,62) 0,6 13 100 50 125×3 (392,40) (392,40) 3 22 100 50
50×0,8 (46,22) (46,22) 0,8 13 80 40
338
ROE 51
Ltot
L1
Adaptor pentru sistem de ferăstraie
Strat de acoperire de Ni pentru o mai bună protecţie la uzură.
Aplicaţie: Împreună cu pânze de ferăstrău circular pentru sistem de ferăstrău.
Pentru canelare şi debitare prin frezare.
D3
Notă:
17 9902 – ⌀ alezaj = interfaţă la portsculă.
17 9907 – Pentru suport pentru adaptor pentru pânză de ferăstrău cu filet,
vezi catalogul, partea 3.Produsul succesor pentru Cod 179905.
17 9902
⌀ pânzei 17 9902 L1 Ltot ⌀ D3 ⌀ orificiu prindere Număr de orificii Cerc de dispunere Set de şuruburi de strângere
21O
de ferăstrău de prindere găuri de fixare

Adaptor pentru pânză de ferăstrău
mm cu alezaj mm mm mm mm mm
125 117,18 43 45 38 16 5 31,5 219985 (TX15; 4,2 Nm)
160 135,71 43 45 50 22 5 43,5 219985 (TX15; 4,2 Nm)
Ltot
L1
M D1 D2
17 9907
pentru ⌀ pânzei 17 9907 L1 Ltot ⌀ D1 ⌀ D2 Filet de prindere Număr de orificii Cerc de dispunere Set de şuruburi
21O
de ferăstrău h6 M de prindere găuri de fixare de strângere

Adaptor pentru pânză de ferăstrău
mm cu filet mm mm mm mm mm
40/50 102,46 35 36,8 12,5 24 M12 3 17,5 219985 (TX15;4,2 Nm)
63/80/100 113,36 40 41,8 17 32 M16 4 25,5 219985 (TX15;4,2 Nm)
Pânze de ferăstrău circular pentru sistem de ferăstrău

Recomandat/
vc [m/min]
17 9912 400 600 300 50 40 20 15 300 ○ ● ○
17 9915 800 400 180 130 120 85 35 90 70 200 ○ ● ○
17 9925 300 150 ● ○
17 9930 150 125 110 80 ●
ae/D 12 % 8% 5%
HSS Factor fz 1,0 1,15 1,25

Geometrie optimă și strat de acoperire. Rectificare concavă deosebit de puternică E
pentru evacurea în siguranță a așchiilor. Pentru fund plan al canalului.
Notă: ■ Dantură forma BW.
ae max
■■ Toleranţele diametrului pânzei de ferăstrău sunt semnificativ
mai mici decât cele permise conform DIN 1837/1838,
parţial până la 50%.
⌀ gulerului ⌀ alezaj
17 9912
⌀× 17 9912 Grosime Grosimea ae max ⌀ butuc ⌀ găurii Număr de Găuri de antrenare / Adaptor recomandat
17C
Alu
grosime manşonului dinţi Z ⌀ / cerc de dispunere
E
Disc de circular fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
63×2 147,70 2 2,5 14 32 16 24 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,01
80×2 178,76 2 2,5 22 32 16 30 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,01
100×2 203,83 2 2,5 32 32 16 34 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,02
125×2 238,71 2 2,5 40 38 22 42 5/4,4/31,5 179902 125 0,02
160×2 274,68 2 2,5 51 50 22 54 5/4,4/43,5 179902 160 0,02
339
ROE
51
VHM
E
GARANT Disc de circular din carbură cu lățime de așchiere extrem de îngustă,
pentru minimalizarea pierderii de material. Viteza de așchiere poate fi
mărită de 3 până la 4 ori în comparație cu discurile de circular HSS. ae max
Guler întărit pentru a crește semnificativ stabilitatea sculei.
Pentru fund plan al canalului.
Notă: Toleranţele diametrului pânzei de ferăstrău sunt
semnificativ mai mici decât cele permise conform
⌀ gulerului ⌀ alezaj
DIN 1837/1838, parţial până la 50%.
Ref. 40×1 – Dantură forma B.
Ref. 50×1; 63×1; 63×1,5; 80×1,2; 80×1,5; 125×2 – Dantură forma BW.
17 9915
⌀× 17 9915 Grosime Grosimea ae max ⌀ butuc ⌀ găurii Număr de Găuri de antrenare / Adaptor recomandat
17C
grosime manşonului dinţi Z ⌀ / cerc de dispunere

E < 900 N
Disc de circular fz
40×1 205,47 1 2,4 6 24 8 28 3/4,4/17,5 179907 40/50 0,015
50×1 210,92 1 2,4 11 24 8 32 3/4,4/17,5 179907 40/50 0,015
50×2 190,75 2 2,4 11 24 8 28 3/4,4/17,5 179907 40/50 0,02
63×1 263,78 1 2,4 14 32 16 32 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,015
63×1,5 238,71 1,5 2,4 14 32 16 28 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,02
63×2 222,36 2 2,4 14 32 16 26 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,025
80×1,2 321,55 1,2 2,4 22 32 16 44 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,015
80×1,5 295,39 1,5 2,4 22 32 16 36 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,02
80×2 280,13 2 2,4 22 32 16 34 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,025
100×1,5 362,97 1,5 2,4 28 38 22 44 5/4,4/31,5 179902 125 0,02
100×2 346,62 2 2,4 28 38 22 42 5/4,4/31,5 179902 125 0,025
125×2 485,05 2 2,4 36 50 22 50 5/4,4/43,5 179902 160 0,025
Carbură

GARANT Disc de circular armat cu carbură pentru tăieturi extrem de adânci cu ferăstrăul.
Dantură divizată inegal a discurilor, pentru a asigura o funcționare silențioasă.
Recomandăm o pătrundere radială, pentru a minimaliza vibrațiile și a mări durabilitatea sculei.
17 9925 – Substrat de carbură. Forma și numărul dinților speciale pentru prelucrarea
în aluminiu.
17 9930 – Substrat de carbură. Forma şi numărul dinţilor speciale pentru prelucrarea
în oţel. Recomandat şi pentru oţel < 1100 N/mm2.
17 9925 17 9930
⌀× 17 9925 17 9930 Grosime ae max ⌀ găurii Număr de dinţi Găuri de antrenare / Adaptor recomandat
17C
17C
Alu
grosime Z ⌀ / cerc de dispunere
< 900 N
Disc de circular fz fz
17 9925 17 9930
100×3 159,14 171,13 3 32 16 16 26 4/4,4/25,5 179907 63/80/100 0,02 0,02
125×3 171,68 184,21 3 42 22 16 26 5/4,4/31,5 179902 125 0,025 0,025
160×3 186,94 198,93 3 52 22 20 28 5/4,4/43,5 179902 160 0,03 0,03
Pânze de ferăstrău de unică folosinţă

La cerere, putem oferi şi pânze de ferăstrău de unică folosinţă
(armate şi/sau acoperite în strat cu carbură) în următoarele variante de execuţie:
250 × 2,0 × 1,75 × 32 × 60 Z 285 × 2,0 × 1,75 × 32 × 80 Z

250 × 2,0 × 1,75 × 32 × 80 Z 360 × 2,6 × 2,25 × 40 × 60 Z
285 × 2,0 × 1,75 × 32 × 60 Z 360 × 2,6 × 2,25 × 40 × 100 Z
La cerere, pot fi livrate şi pânze de ferăstrău cu strat de acoperire Cermet.
340
ROE 51
HSS DIN js16

Co5 841

Freză cilindro-frontală cu alezaj
Frezele realizează operaţia de tăiere pe circumferinţă şi frontal.
Aplicaţie: Tip
18 1000 – Tip N = dantură normală, unghiul spirei 30°. N
30°
18 1100 – Tip H = dantură fină, unghiul spirei 20°.
Notă: Referinţele 30×30, 35×35, 40×20, 50×25, 60×60
pot fi fixate doar prin intermediul canalului longitudinal. 18 1000
fz pentru ae = 0,75×D / ap = 0,2×D.
Tip
H
20°
18 1100
Recomandat/
vc [m/min]
18 1000 28 28 22 60 ○ ●
18 1100 28 22 22 14 60 ○ ●
⌀×lăţime 18 1000 18 1100 ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×lăţime 18 1000 18 1100 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
11U
11U
js16 H7 Z js16 H7 Z
Freză cilindro-frontală cu alezaj < 750 N Freză cilindro-frontală cu alezaj < 750 N
fz fz
18 1000 18 1100 18 1000 18 1100
mm N H mm mm mm N H mm mm
30×30 107,91 (131,35) 13 6 10 0,055 50×50 209,83 221,27 22 8 12 0,07
35×35 122,08 132,98 16 6 10 0,055 60×30 180,94 192,39 27 8 12 0,075
40×20 102,90 108,13 16 6 10 0,055 60×60 282,31 329,18 27 8 12 0,075
40×40 147,15 143,34 16 6 10 0,055 75×35 269,23 – 27 10 – 0,075
50×25 153,15 (161,32) 22 8 12 0,07 90×35 (346,62) (377,14) 27 10 16 0,085
HSS DIN js16

Co5 1880T1

Frezele realizează operaţia de tăiere pe circumferinţă şi frontal.
Aplicaţie: Tip
18 1500 – Tip N = dantură normală, unghiul spirei 30°. N
30°
18 1700 – Tip W = dantură grosolană, unghiul spirei 40°.
Notă: fz pentru ae = 0,75×D / ap = 0,2×D.
18 1500
Tip
W
40°
18 1700
Recomandat/
vc [m/min]
18 1500 28 28 22 ○ ●
18 1700 200 200 28 ●
⌀×lăţime 18 1500 18 1700 ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×lăţime 18 1500 18 1700 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
11U
11U
js16 H7 Z js16 H7 Z
Freză cilindro-frontală cu alezaj < 750 N Freză cilindro-frontală cu alezaj < 750 N
fz fz
18 1500 18 1700 18 1500 18 1700
mm N W mm mm mm N W mm mm
40×32 127,53 133,53 16 6 3 0,055 80×45 346,62 316,10 27 10 4 0,085
50×36 166,77 153,15 22 8 3 0,07 100×50 439,27 – 32 12 – 0,085
63×40 229,99 194,02 27 8 4 0,075
341
ROE
51
HSS DIN Tip js16

Co5 1880T1 N
30°
Geometrie de tăiere cu utilizare universală.
Detalonare excentrică prin rectificare.
Cu unghiul spirei 30° şi strat de acoperire TiAlN.
18 1750
Recomandat/
vc [m/min]
18 1750 68 68 55 55 35 25 20 60 ● ●
⌀×lăţime 18 1750 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
js16 H7 Z

< 900 N
N fz
mm TiAlN mm mm
40×32 174,40 16 6 0,065
50×36 222,36 22 8 0,08
63×40 305,20 27 8 0,085
80×45 (486,14) 27 10 0,1
HSS DIN js16

Co5 1880T1
27°
Freze cilindro-frontale cu alezaj pentru eboş şi semifiniţie
Profil detalonat.
Sfărâmătorul de aşchii cu canale late permite ascuţirea repetată fără ca profilul să se modifice .
NR
18 2200
NF
18 2500
Recomandat/
vc [m/min]
18 2200/2500 28 28 22 9 60 ● ●
⌀×lăţime 18 2200 18 2500 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
js16 H7 Z
Freze cilindro-frontale Freză cilindro-frontală

cu alezaj de degroşare cu alezaj de semi-degroşare < 750 N
fz
mm NR NF mm mm
40×32 138,98 138,98 16 6 0,055
50×36 173,31 173,31 22 6 0,07
50×50 – 219,09 22 6 0,07
60×30 – 195,66 27 8 0,075
63×40 227,81 227,81 27 8 0,075
80×45 327,– 327,– 27 8 0,085
100×50 492,68 (500,31) 32 10 0,085
342
ROE 51
HSS DIN js16

Co5 1880T1
27°
Freze cilindro-frontale cu alezaj pentru eboş şi semifiniţie
Profil detalonat.
18 2220 – Freză de degroşare cu profil rotund.
18 2520 – Freză de semi-degroşare cu profil plat.
Notă: fz pentru ae = 0,75×D / ap = 0,2×D. NR
18 2220
NF
18 2520
Recomandat/
vc [m/min]
18 2220/2520 68 55 55 35 25 60 ● ●
⌀×lăţime 18 2220 18 2520 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
js16 H7 Z
Freze cilindro-frontale Freză cilindro-frontală
cu alezaj, de degroşare cu alezaj, de semi-degroşare
< 900 N
NR NF fz
mm TiN TiN mm mm
40×32 208,19 208,19 16 6 0,065
50×36 265,96 265,96 22 6 0,08
63×40 365,15 365,15 27 8 0,085
80×45 (555,90) – 27 8 0,1
100×50 (878,54) – 32 10 0,1
HR
HSS DIN js16
Co5 1880T1
27°
Freze cilindro-frontale cu alezaj de degroşare
Profil cu pas fin detalonat.
Geometrie de tăiere optimă.
18 2750
Recomandat/
vc [m/min]
18 2750 68 55 55 40 35 25 20 60 ● ●
⌀×lăţime 18 2750 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
js16 H7 Z
cu alezaj, de degroşare
< 1100 N
HR fz
mm TiAlN mm mm
40×32 208,19 16 8 0,065
50×36 265,96 22 8 0,08
63×40 365,15 27 10 0,085
80×45 548,27 27 10 0,1
100×50 878,54 32 12 0,125
343
ROE
51
HSS DIN Tip ±0,1

Co5 885 A N

Freze disc cu dantură încrucişată
Freză disc similară DIN 885-A. Grup de freze: frezele cu acelaşi ⌀ şi număr de dinţi pot fi grupate şi ajustate la lăţimea solicitată.
Dinţii se angrenează întrucât frezele nu prezintă un guler supraînălţat pe alezaj. Seturile din 2 componente sunt deosebit de economice.
Frezele pot fi folosite cu ambele tăişuri, printr-o simplă inversare.
Notă: ■ Nu asociaţi frezele din set fără a folosi inele suficient de late pentru dornul portfreză, întrucât în caz contrar frezele se pot avaria.
Inelele dornului portfreză corespunzătoare sunt prezentate în Grupa 30.
■■

Frezele sunt fabricate cu un ⌀ exterior cu o toleranţă de ±0,1mm.
Dacă se doreşte obţinerea unei precizii mai ridicate la utilizarea ca grup de 2 freze, trebuie să se rectifice din nou cele două freze cuplate.
Canale complete: fz pentru ae = 0,1×D.
Grup de frezare
E b
A
B
Ød1 Ød2
Dorn portfreză Zh
Lăţime
18 5005
Recomandat/
vc [m/min]
18 5005 200 19 19 19 9 180 ● ● ○ ●
⌀×lăţime 18 5005 ⌀ găurii Număr Grosi- ⌀ Înălţi- Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de
11U
±0,1×k11 H6 d1 de dinţi mea manşo- mea asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze
Z manşo- nului dinţilor de aceeaşi lăţime de aceeaşi lăţime, de lăţimi diferite de lăţimi diferite de lăţimi diferite, < 900 N
nului d2 ±1 Zh A/B rezultă lăţimea A B rezultă lăţimea fz
b ±0,1 totală E totală E
Freză-disc
mm HSS-Co5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
63×3 142,79 22 18 2,5 40 11,5 3 5,7 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,05
63×4 133,53 22 18 2,8 40 11,5 4 7,7 – 7,8 – – – 0,05
63×5 137,34 22 14 3,5 40 11,5 5 9,1 – 9,8 5 6 9,6 – 10,8 0,05
63×6 141,16 22 14 4,2 40 11,5 6 11,1 – 11,8 6 8 12,6 – 13,8 0,05
63×8 155,87 22 14 5,2 40 11,5 8 14,5 – 15,8 8 10 16,5 – 17,8 0,05
63×10 177,13 22 14 7,2 40 11,5 10 18,5 – 19,8 – – – 0,05
80×2,5 196,75 27 22 1,8 50 15 2,5 4,5 – 4,8 – – – 0,06
80×3 190,21 27 22 1,9 50 15 3 5,5 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,06
80×4 183,67 27 22 2,3 50 15 4 7,3 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,06
80×5 180,40 27 22 3,1 50 15 5 9,2 – 9,8 – – – 0,06
80×6 184,21 27 18 3,5 50 15 6 10,7 – 11,8 6 8 13 – 13,8 0,06
80×8 195,11 27 18 5 50 15 8 14,5 – 15,8 6 10 14,7 – 15,8 0,06
80×10 207,10 27 18 7 50 15 10 18,5 – 19,8 8 10 16,6 – 17,8 0,06
80×12 238,71 27 14 8 50 15 12 22,5 – 23,8 12 14 23,5 – 25,8 0,06
80×14 261,60 27 14 8,5 50 15 14 25 – 27,8 14 16 27,5 – 29,8 0,06
100×3 282,31 27 22 1,9 60 20 3 5,7 – 7,8 – – – 0,06
100×4 245,25 27 22 2,3 60 20 4 7,3 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,06
100×5 236,53 27 22 3,1 60 20 5 9,2 – 9,8 5 6 9,8 – 10,8 0,06
100×6 243,07 27 22 3,5 60 20 6 10,6 – 11,8 – – – 0,06
100×8 260,51 27 18 5 60 20 8 14,5 – 15,8 8 10 16,6 – 17,8 0,06
100×10 277,95 27 18 7 60 20 10 18,8 – 19,8 8 12 18,3 – 19,8 0,06
100×12 298,66 27 18 8 60 20 12 21,8 – 23,8 – – – 0,06
100×14 325,91 27 14 8,5 60 20 14 25,5 – 27,8 – – – 0,06
100×16 352,07 27 14 11 60 20 16 29,5 – 31,8 – – – 0,06
Aveţi nevoie de freză cu formă dinţată pentru lucrarea dvs.?

i
Întrebaţi consultantul / specialistul Hoffmann Group.
Vă facem o ofertă.
344
ROE 51
VHM DIN Tip ±0,1 HPC

885 A N

Freze-disc ultraperformante din carbură HPC
cu dantură încrucişată
Freză disc de precizie din carbură monobloc cu caracteristici de aşchiere HPC.
Freza de grup: Frezele cu acelaşi ⌀ şi număr de dinţi pot fi grupate şi ajustate la lăţimea
solicitată. Dinţii se angrenează întrucât frezele nu prezintă un guler supraînălţat pe alezaj. b
Seturile din 2 componente sunt deosebit de economice.
Frezele pot fi folosite cu ambele tăişuri, printr-o simplă inversare.
Ød1 Ød2
Notă: Nu asociaţi frezele din set fără a folosi inele suficient de late
■
pentru dornul portfreză, întrucât în caz contrar frezele se pot
avaria.
■■ Inelele dornului portfreză corespunzătoare Zh
sunt prezentate în Grupa 30.
■■ Canale complete: fz pentru ae = 0,1×D.
Lăţime
18 5010
Grup de freze
E
A
B
Dorn portfreză
Recomandat/
vc [m/min]
18 5010 280 280 200 120 110 100 90 75 45 70 300 ● ○
⌀×lăţime 18 5010 ⌀ găurii Număr Grosi- ⌀ Înălţi- Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de Posibilităţi de
11V
±0,1×k11 H6 d1 de dinţi mea manşo- mea asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze asociere cu 2 freze
Z manşo- nului d inţilor de aceeaşi lăţime de aceeaşi lăţime, de lăţimi diferite de lăţimi diferite de lăţimi diferite, < 900 N
nului d2 ±1 Zh A/B rezultă lăţimea A B rezultă lăţimea fz
b ±0,1 totală E totală E
Freză-disc
din carbură HPC

mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
40×3 209,– 13 12 1,9 28 6 3 5,7 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,03
40×4 212,– 13 12 2,8 28 6 4 7,7 – 7,8 – – – 0,03
40×5 223,– 13 12 3,2 28 6 5 9,1 – 9,8 5 6 10,1 – 10,8 0,03
40×6 236,– 13 12 4,2 28 6 6 11,1 – 11,8 6 8 12,6 – 13,8 0,03
40×8 247,– 13 12 5,2 28 6 8 14,5 – 15,8 8 10 16,5 – 17,8 0,03
40×10 258,– 13 12 7,2 28 6 10 18,5 – 19,8 – – – 0,03
50×3 226,– 16 14 1,9 34 8 3 5,7 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,04
50×4 241,– 16 14 2,8 34 8 4 7,7 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,04
50×5 269,– 16 14 3,2 34 8 5 9,1 – 9,8 5 6 10,1 – 10,8 0,04
50×6 300,– 16 14 4,2 34 8 6 11,1 – 11,8 6 8 12,6 – 13,8 0,04
50×8 335,– 16 14 5,2 34 8 8 14,5 – 15,8 8 10 16,5 – 17,8 0,04
50×10 376,– 16 14 7,2 34 8 10 18,5 – 19,8 – – – 0,04
63×3 281,– 22 18 1,9 40 11,5 3 5,7 – 5,8 3 4 6,6 – 6,8 0,05
63×4 290,– 22 18 2,8 40 11,5 4 7,7 – 7,8 – – – 0,05
63×5 320,– 22 14 3,2 40 11,5 5 9,1 – 9,8 5 6 10,1 – 10,8 0,06
63×6 356,– 22 14 4,2 40 11,5 6 11,1 – 11,8 6 8 12,6 – 13,8 0,06
63×8 393,– 22 14 5,2 40 11,5 8 14,5 – 15,8 8 10 16,5 – 17,8 0,06
63×10 436,– 22 14 7,2 40 11,5 10 18,5 – 19,8 – – – 0,06
80×3 354,– 27 22 1,9 50 15 3 5,5 – 5,8 – – – 0,045
80×4 368,– 27 22 2,3 50 15 4 7,3 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,045
80×5 403,– 27 22 3,1 50 15 5 9,2 – 9,8 – – – 0,045
80×6 443,– 27 18 3,5 50 15 6 10,7 – 11,8 6 8 13 – 13,8 0,05
80×8 487,– 27 18 5 50 15 8 14,5 – 15,8 6 10 14,7 – 15,8 0,05
80×10 536,– 27 18 7 50 15 10 18,5 – 19,8 8 10 16,6 – 17,8 0,05
80×12 582,– 27 14 8 50 15 12 21,6 – 23,8 12 14 23,5 – 25,8 0,06
80×14 634,– 27 14 8,5 50 15 14 25 – 27,8 – – – 0,06
100×4 507,– 27 22 2,3 60 20 4 7,3 – 7,8 4 5 8,1 – 8,8 0,045
100×5 522,– 27 22 3,1 60 20 5 9,2 – 9,8 5 6 9,8 – 10,8 0,045
100×6 568,– 27 22 3,5 60 20 6 10,6 – 11,8 – – – 0,045
100×8 621,– 27 18 5 60 20 8 14,5 – 15,8 8 10 16,6 – 17,8 0,045
100×10 675,– 27 18 7 60 20 10 18,8 – 19,8 8 12 18,3 – 19,8 0,045
100×12 729,– 27 18 8 60 20 12 21,8 – 23,8 10 14 22 – 23,8 0,045
100×14 783,– 27 18 9 60 20 14 25,5 – 27,8 12 14 23,7 – 25,8 0,045
345
ROE
51
HSS Tip js16

Co5 N
DIN DIN
1834 A 885 A
Freză-disc
18 5500 – Freză disc pentru metale, cu guler supraînălţat pe alezaj şi canal de pană
longitudinal. Cu dantură alternantă: datorită dinţilor înclinaţi pe ambele părţi,
freza funcţionează silenţios chiar şi la aşchierile în adâncime.
18 5820 – Cu dantură alternantă, guler supraînălţat pe alezaj şi canal de pană.
Aplicaţie: Pentru canelări sau retezări, atunci când suprafeţele laterale
ale piesei trebuie să fie exacte şi cu rugozitate bună.
Notă: fz pentru ae = 0,1 × D.
18 5500 18 5820
Recomandat/
vc [m/min]
18 5500/5820 200 19 19 19 9 180 ○ ●
⌀×lăţime 18 5500 ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×lăţime 18 5500 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
js16×k11 H7 Z js16×k11 H7 Z
< 750 N < 750 N
Freză-disc îngustă Freză-disc îngustă
fz fz
mm neacoperită mm mm mm neacoperită mm mm
50×1,6 68,89 16 22 0,04 100×3 137,89 32 36 0,06
50×2 69,54 16 22 0,04 100×3,5 141,16 32 36 0,06
50×2,5 73,47 16 22 0,04 100×4 142,25 32 36 0,06
50×3 76,95 16 22 0,04 100×5 149,33 32 36 0,06
50×3,5 81,10 16 22 0,04 100×6 154,78 32 36 0,06
50×4 83,06 16 22 0,04 100×8 170,59 32 28 0,06
50×5 87,20 16 22 0,04 125×2 170,59 32 40 0,09
63×1,6 90,03 22 28 0,05 125×2,5 174,40 32 40 0,09
63×2 90,69 22 28 0,05 125×3 177,13 32 40 0,09
63×2,5 91,12 22 28 0,05 125×3,5 187,48 32 40 0,09
63×3 92,43 22 28 0,05 125×4 192,93 32 40 0,09
63×3,5 93,52 22 28 0,05 125×5 204,92 32 40 0,09
63×4 93,96 22 28 0,05 125×6 212,01 32 40 0,09
63×5 94,61 22 28 0,05 125×8 248,52 32 32 0,09
80×1,6 107,91 27 32 0,06 125×10 282,31 32 32 0,09
80×2 108,56 27 32 0,06 160×2 240,89 40 48 0,11
80×2,5 109,55 27 32 0,06 160×2,5 243,07 40 48 0,11
80×3 110,09 27 32 0,06 160×3 245,25 40 48 0,11
80×3,5 112,27 27 32 0,06 160×3,5 262,69 40 48 0,11
80×4 113,91 27 32 0,06 160×4 272,50 40 48 0,11
80×5 115,– 27 32 0,06 160×5 292,12 40 48 0,11
80×6 122,08 27 32 0,06 160×6 321,55 40 48 0,11
100×1,6 129,71 32 36 0,06 160×8 362,97 40 36 0,11
100×2 133,53 32 36 0,06 160×10 396,76 40 36 0,11
100×2,5 136,25 32 36 0,06
⌀×lăţime 18 5820 ⌀ găurii Număr de dinţi ⌀×lăţime 18 5820 ⌀ găurii Număr de dinţi
11U
11U
js16×k11 H7 Z js16×k11 H7 Z
< 750 N < 750 N
Freză-disc Freză-disc
fz fz
mm neacoperită mm mm mm neacoperită mm mm
50×3 93,52 16 14 0,04 80×12 176,04 27 16 0,06
50×4 93,52 16 14 0,04 100×3 180,40 32 22 0,06
50×5 93,52 16 14 0,04 100×4 175,49 32 22 0,06
50×6 96,57 16 14 0,04 100×5 184,21 32 22 0,06
50×8 102,02 16 14 0,04 100×6 188,03 32 22 0,06
50×10 107,69 16 14 0,04 100×8 208,74 32 18 0,06
63×3 102,02 22 16 0,05 100×10 226,72 32 18 0,06
63×4 102,02 22 16 0,05 100×12 241,98 32 18 0,06
63×5 105,08 22 16 0,05 125×4 267,05 32 24 0,09
63×6 105,08 22 16 0,05 125×5 267,05 32 24 0,09
63×8 116,63 22 14 0,05 125×6 259,42 32 24 0,09
63×10 133,53 22 14 0,05 125×8 285,58 32 20 0,09
63×12 136,80 22 14 0,05 125×10 300,84 32 20 0,09
80×3 133,53 27 18 0,06 125×12 331,36 32 20 0,09
80×4 133,53 27 18 0,06 160×6 393,49 40 26 0,11
80×5 140,61 27 18 0,06 160×8 419,65 40 26 0,11
80×6 140,61 27 18 0,06 160×10 451,26 40 22 0,11
80×8 150,97 27 16 0,06 160×12 481,78 40 22 0,11
80×10 164,59 27 16 0,06 160×14 524,29 40 22 0,11
346
ROE 51
HSS js14 h6
Co5 1

Freze pentru maşinile ELU
Geometrie specială de tăiere pentru aluminiu şi mase plastice.
Cu un singur tăiş pentru frezare pe circumferinţă şi frontală.
45°
19 0750 – Cu coadă detalonată. Ref. 5×100 se utilizează în special ca freză de decupat. 19 0730
Aplicaţie: Pentru frezarea canalelor la uşi şi ferestre din aluminiu sau plastic cu
ajutorul maşinilor speciale de frezat cu turaţie mare (Elu, Haffner etc.).
45°
L4 19 0750
Recomandat/
vc [m/min]
19 0730/0750 200 120 100 78 90 ○ ●
⌀× 19 0730 19 0750 ⌀× 19 0730 19 0750
11W
11W
11W
11W
lungime lungime
js14 DC 45° js14 DC 45°
Freză Freză
Ls L4 Ltot Ls L4 Ltot
19 0750 19 0750
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
3×60 25,72 – 12 – 60 8 0,13 6×60 26,16 – 16 – 60 8 0,13
4×60 25,72 – 12 – 60 8 0,13 8×80 32,05 36,73 14 54 80 8 0,23
5×60 25,72 – 14 – 60 8 0,13 8×120 47,96 – 14 – 120 8 0,23
5×80 – 32,05 18 35 80 8 0,13 10×80 41,42 – 14 – 80 8 0,13
5×100 – 46,22 40 – 100 8 0,13
DIN Tip e8 h6
327 D N 2 DIN
30° 1835 B HSS
Co8
90°
Freze cilindro-frontale pentru canale (freze pentru canale de pană) 19 1000
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. HSS
19 1050 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului. PM
90°
19 1050
19 1070 – O alternativă la un preţ avantajos.
Aplicaţie: Pentru frezarea canalelor de pană sau buzunare pentru frezare HSS
în centrul piesei. Co8
90°
19 1070
Recomandat/
vc [m/min]
19 1000 83 37 28 23 23 23 55 ● ●
19 1050 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 1070 78 55 55 17 14 46 92 ● ● ●
⌀ e8 19 1000 19 1050 19 1070 ⌀ e8 19 1000 19 1050 19 1070
12W
12W
11W
11W
11W
11W
DC DC
Freză cilindro-frontală pentru canale Ls Ltot < 750 N Freză cilindro-frontală pentru canale Ls Ltot < 750 N
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 fz HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 fz

mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm
1 14,99 – – 2,5 47 6 0,005 11 20,93 45,24 25,62 13 70 12 0,032
1,5 14,55 – – 3 47 6 0,005 11,7 20,93 – 25,62 13 70 12 0,032
2 10,90 20,44 14,66 4 48 6 0,006 12 18,53 42,95 25,62 16 73 12 0,035
2,5 10,90 22,35 14,66 5 49 6 0,006 12,7 22,89 – – 16 73 12 0,035
2,8 10,90 22,35 14,66 5 49 6 0,006 13 24,63 55,37 25,62 16 73 12 0,038
3 8,56 20,44 14,66 5 49 6 0,007 13,7 26,27 – – 16 73 12 0,038
3,5 10,90 22,35 14,66 6 50 6 0,007 14 24,85 51,88 30,85 16 73 12 0,042
3,8 10,90 22,35 14,66 7 51 6 0,007 14,5 29,65 – – 16 73 12 0,042
4 8,56 20,44 14,66 7 51 6 0,009 15 29,65 57,77 37,50 16 73 12 0,045
4,5 10,90 22,35 14,66 7 51 6 0,009 15,7 30,30 – – 19 79 16 0,045
4,8 10,90 22,35 14,66 8 52 6 0,009 16 29,98 58,21 37,50 19 79 16 0,048
5 8,83 20,44 14,66 8 52 6 0,012 16,5 33,68 – – 19 79 16 0,048
5,5 10,90 22,35 14,66 8 52 6 0,012 17 33,68 78,48 45,67 19 79 16 0,051
5,75 10,90 22,35 15,75 8 52 6 0,012 17,7 38,15 – – 19 79 16 0,051
6 8,83 20,44 15,75 8 52 6 0,014 18 35,86 71,50 45,67 19 79 16 0,054
6,5 12,97 29,54 17,66 10 60 10 0,014 19 37,61 – – 19 79 20 0,057
6,75 12,97 – – 10 60 10 0,014 19,7 44,15 – – 22 88 20 0,057
7 12,97 26,81 17,93 10 60 10 0,016 20 41,42 91,78 57,55 22 88 20 0,06
7,5 12,97 29,54 17,93 10 60 10 0,016 21,7 56,03 – – 22 88 20 0,062
7,75 12,97 29,54 17,93 11 61 10 0,016 22 60,39 – – 22 88 20 0,062
8 11,66 26,81 17,93 11 61 10 0,02 24 62,57 – – 26 102 25 0,065
8,5 15,70 29,65 17,93 11 61 10 0,02 25 66,71 – – 26 102 25 0,065
8,7 15,70 – – 11 61 10 0,02 26 76,95 – – 26 102 25 0,065
9 15,70 27,90 17,93 11 61 10 0,024 28 77,17 – – 26 102 25 0,068
9,5 15,70 – – 11 61 10 0,024 30 97,88 – – 26 102 25 0,068
9,7 15,70 29,54 17,93 13 63 10 0,024 32 105,73 – – 32 112 32 0,068
10 12,97 32,05 17,93 13 63 10 0,03 36 142,25 – – 32 112 32 0,072
10,5 19,95 49,70 25,62 13 63 12 0,03 40 178,76 – – 38 130 32 0,072
347
ROE
51
HSS DIN Tip e8 h6

Co8 844 B N 2 DIN
30° 1835 B
Freze cilindro-frontale pentru canale (freze pentru canale de pană)

Lungime totală conform DIN 844 lung.
Lungimea părţii active conform DIN 844 scurtă.
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere.
Aplicaţie: Pentru frezarea canalelor de pană sau buzunare
pentru frezare în centrul piesei.
90°
19 1080
Recomandat/
vc [m/min]
19 1080 83 28 25 23 23 55 ●
⌀ e8 19 1080
11W
DC
Freză cilindro-frontală Ls Ltot < 750 N

pentru canale
fz
mm mm mm mm mm
2 16,90 7 54 6 0,006
2,5 16,90 8 56 6 0,006
3 15,75 8 56 6 0,007
3,5 16,90 10 59 6 0,007
4 15,75 11 63 6 0,008
4,5 16,90 11 63 6 0,008
5 15,75 13 68 6 0,01
5,5 16,90 13 68 6 0,01
6 15,75 13 68 6 0,012
6,5 24,20 16 80 10 0,012
7 24,20 16 80 10 0,016
7,5 24,20 16 80 10 0,016
8 22,24 19 88 10 0,018
8,5 24,20 19 88 10 0,018
9 24,20 19 88 10 0,022
9,5 24,20 19 88 10 0,022
10 22,24 22 95 10 0,028
11 33,46 22 102 12 0,028
12 26,05 26 110 12 0,034
13 43,38 26 110 12 0,036
14 44,36 26 110 12 0,038
15 52,87 26 110 12 0,042
16 52,87 32 123 16 0,042
17 64,75 32 123 16 0,046
18 68,02 32 123 16 0,046
19 69,54 38 141 20 0,05
20 69,54 38 141 20 0,054
22 97,23 38 141 20 0,054
30 181,49 45 166 25 0,06
348
ROE 51
HSS DIN Tip e8 h6

Co8 844 B W 2 DIN
42° 1835 B
Freză cilindro-frontală pentru canale

Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Canale de aşchii spaţioase, şlefuite fin.
Ascuţire extrem de fină a tăişului – permite obţinerea unor suprafeţe netede ale piesei.
90°
Pentru canale longitudinale sau pentru frezarea în centrul piesei.
19 1100
Notă: Atenţie! A se utiliza numai pentru prelucrări cu adaos uniform.
Recomandat/
vc [m/min]
19 1100 150 37 28 ● ●
⌀ e8 19 1100 ⌀ e8 19 1100
11W
11W
DC DC
Freză cilindro-frontală Ls Ltot Freză cilindro-frontală Ls Ltot

pentru canale pentru canale
fz fz
2 24,85 7 51 6 0,006 7 29,54 16 66 10 0,018
2,5 23,44 8 52 6 0,006 8 28,12 19 69 10 0,024
3 22,45 8 52 6 0,008 8,5 33,25 19 69 10 0,024
3,5 25,83 10 54 6 0,008 9 36,62 19 69 10 0,024
4 23,44 11 55 6 0,012 10 34,12 22 72 10 0,029
4,5 28,12 11 55 6 0,012 12 39,13 26 83 12 0,041
5 24,20 13 57 6 0,015 14 52,87 26 83 12 0,041
5,5 28,89 13 57 6 0,015 16 56,90 32 92 16 0,046
6 24,20 13 57 6 0,018 18 71,72 32 92 16 0,046
6,5 33,25 16 66 10 0,018 20 89,38 38 104 20 0,055
DIN Tip e8 h6
844 B N 3 DIN
30° 1835 B
Freze cilindro-frontale HSS
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Co8 90°
Detalonare excentrică prin rectificare. 19 1200
19 1250 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului.
19 1260 – O alternativă la un preţ avantajos. HSS
PM 90°
Notă: Se poate utiliza ca freză cilindro-frontală pentru canale (toleranţa e8) 19 1250
sau ca freză cu coadă. Rata de îndepărtare a materialului este cu 50 %
mai mare comparativ cu frezele cu 2 tăişuri. Canalele pentru evacuarea
HSS
aşchiilor sunt mai mari faţă de frezele cu coadă cu tăişuri multiple Co8
(un avantaj la utilizarea pe materiale moi). Pentru frezarea canalelor de pană. 90°
19 1260
Recomandat/
vc [m/min]
19 1200 83 30 25 23 23 55 ● ●
19 1250 138 110 83 64 64 37 32 25 18 55 110 ● ● ●
19 1260 120 78 55 55 17 46 92 ● ● ○
⌀ e8 19 1200 19 1250 19 1260 ⌀ e8 19 1200 19 1250 19 1260
12W
12W
11W
11W
11W
11W
DC DC
Ls Ltot < 750 N

Ls Ltot < 750 N
Freze cilindro-frontale Freze cilindro-frontale
fz fz
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm
1,5 12,75 – – 7 51 6 0,002 9,5 16,62 – – 19 69 10 0,018
2 12,75 25,29 15,42 7 51 6 0,003 10 15,91 39,13 20,60 22 72 10 0,02
2,5 12,75 25,29 15,81 8 52 6 0,003 11 24,74 51,34 28,45 22 79 12 0,02
3 12,75 25,29 15,81 8 52 6 0,004 12 21,36 51,34 28,45 26 83 12 0,024
3,5 12,75 25,29 15,81 10 54 6 0,004 13 33,35 62,35 37,61 26 83 12 0,024
4 12,75 25,29 15,81 11 55 6 0,007 14 33,35 63,87 37,61 26 83 12 0,024
4,5 12,75 25,29 15,81 11 55 6 0,007 15 34,66 65,62 40,11 26 83 12 0,024
5 12,75 25,29 15,81 13 57 6 0,008 16 32,92 73,68 40,11 32 92 16 0,03
5,5 12,75 25,29 15,81 13 57 6 0,008 18 44,80 83,28 47,63 32 92 16 0,03
6 12,75 25,29 15,81 13 57 6 0,01 20 50,14 107,47 58,21 38 104 20 0,035
6,5 16,95 36,19 20,17 16 66 10 0,01 22 77,83 – – 38 104 20 0,035
7 16,62 36,19 20,17 16 66 10 0,013 24 73,25 – 76,08 45 121 25 0,04
7,5 16,62 – – 16 66 10 0,013 25 76,30 177,67 76,52 45 121 25 0,04
8 16,62 36,30 20,17 19 69 10 0,016 26 125,90 – – 45 121 25 0,044
8,5 16,62 36,30 20,60 19 69 10 0,016 28 126,99 – – 45 121 25 0,044
9 16,62 36,30 20,60 19 69 10 0,018 30 144,43 – – 45 121 25 0,048
349
ROE
51
DIN Tip e8 h6
844 B N 3 DIN HSS
30° 1835 B Co8
Detalonare excentrică prin rectificare. 90°
19 1290 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului. 191280
Notă: Se poate utiliza ca freză cilindro-frontală pentru canale (toleranţa e8) HSS
PM
sau ca freză cu coadă.Rata de îndepărtare a materialului este cu 50 %
mai mare comparativ cu frezele cu 2 tăişuri. Canalele pentru evacuarea
aşchiilor sunt mai mari faţă de frezele cu coadă cu tăişuri multiple (un
avantaj la utilizarea pe materiale moi). Pentru frezarea canalelor de pană. 90°
191290
Recomandat/
vc [m/min]
19 1280 83 28 25 23 23 55 ● ●
19 1290 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
⌀ e8 19 1280 19 1290 ⌀ e8 19 1280 19 1290
11W
11W
11W
11W
DC DC

Ls Ltot < 750 N
Ls Ltot < 750 N
HSS-Co8 HSS-PM fz HSS-Co8 HSS-PM fz

mm TiAlN mm mm mm mm mm TiAlN mm mm mm mm
3 18,37 36,08 12 56 6 0,003 12 29,76 68,45 53 110 12 0,024
3,5 20,17 – 15 59 6 0,005 14 45,34 80,66 53 110 12 0,024
4 18,37 36,08 19 63 6 0,005 16 48,61 99,84 63 123 16 0,03
4,5 20,17 – 19 63 6 0,005 18 62,13 – 63 123 16 0,033
5 17,60 36,08 24 68 6 0,008 20 68,45 162,96 75 141 20 0,04
5,5 20,17 – 24 68 6 0,008 22 93,09 – 75 141 20 0,04
6 16,95 36,08 24 68 6 0,011 25 116,63 – 90 166 25 0,045
8 23,11 46,98 38 88 10 0,015 30 178,22 – 90 166 25 0,05
10 24,20 47,09 45 95 10 0,018
HSS DIN Tip e8 h6

Co8 844 B W 3 DIN
42° 1835 B
Detalonare excentrică prin rectificare. 90°
■■ Canale de aşchii spaţioase, şlefuite fin. 19 1320
■■ Tăiş cu ascuţire extrem de fină − permite obţinerea unor suprafeţe curate ale piesei.
■■ Unghi de aşchiere special pentru aluminiu.
Notă: Pentru frezarea canalelor de pană.

90°
19 1340
Recomandat/
vc [m/min]
19 1320/1340 150 37 28 ● ●
⌀ e8 19 1320 19 1340
11W
11W
DC
Freze cilindro-frontale Ls Ltot

fz
19 1320 19 1340 19 1320 19 1340
3 21,91 – 8 – 52 – 6 0,008
4 22,35 – 11 – 55 – 6 0,012
5 22,35 – 13 – 57 – 6 0,015
6 22,78 26,81 13 24 57 68 6 0,018
7 24,85 – 16 – 66 – 10 0,02
8 25,18 29,10 19 38 69 88 10 0,024
9 27,69 – 19 – 69 – 10 0,026
10 27,25 32,16 22 45 72 95 10 0,029
11 31,83 – 22 – 79 – 12 0,029
12 31,39 36,30 26 53 83 110 12 0,041
14 42,84 46,– 26 53 83 110 12 0,041
15 43,82 – 26 – 83 – 12 0,041
16 40,44 47,74 32 63 92 123 16 0,046
20 64,75 76,30 38 75 104 141 20 0,055
22 87,85 109,– 38 75 104 141 20 0,058
25 123,72 143,34 45 90 121 166 25 0,065
30 174,95 207,10 45 90 121 166 25 0,07
350
ROE 51
Tip e8
N 3
Norma
Mini-freze
Detalonare excentrică prin rectificare. Coadă similară normelor DIN 1835 B cu toleranţa cozii h6. HSS
Co8
Geometrie de tăiere universală. Se poate folosi ca freză cilindro-frontală pentru canale cu prindere în 90°
portscule cu fixare SK sau în mandrine. Putere ridicată de tăiere, preţ avantajos. Pentru realizarea canalelor. 19 1360
Notă: Economisiţi costurile de reascuţire: este mai convenabil să folosiţi mini-frezele până HSS
la limita de uzură şi apoi să le aruncaţi, decât să le reascuţiţi. PM 90°
19 1380
Recomandat/
vc [m/min]
19 1360 83 30 25 25 55 ●
19 1380 138 110 83 64 64 37 32 23 18 110 ● ● ●
⌀ e8 19 1360 19 1380 ⌀ e8 19 1360 19 1380
12W
12W
12W
12W
DC DC
Mini-freză Mini-freză
Ls Ltot < 750 N
Ls Ltot < 750 N
1 7,36 – 3 34 6 0,002 5 7,36 17,– 8 39 6 0,008
1,5 7,36 17,– 3 34 6 0,002 5,5 7,36 17,– 8 39 6 0,008
1,8 7,36 – 3 34 6 0,002 5,75 7,36 17,– 8 39 6 0,008
2 7,36 17,– 4 35 6 0,003 6 7,36 17,– 8 39 6 0,011
2,3 7,36 – 4 36 6 0,003 6,5 – 23,33 10 42 8 0,011
2,5 7,36 17,– 5 36 6 0,003 7 8,94 23,33 10 42 8 0,014
2,8 7,36 17,– 5 36 6 0,003 7,5 8,94 23,33 10 42 8 0,014
3 7,36 17,– 5 36 6 0,003 8 8,94 23,33 11 43 8 0,018
3,3 7,36 – 5 36 6 0,003 9 – 29,98 11 48 10 0,018
3,5 7,36 17,– 6 37 6 0,003 9,5 – 26,38 11 48 10 0,018
3,8 7,36 17,– 7 38 6 0,003 10 11,34 29,98 13 50 10 0,025
4 7,36 17,– 7 38 6 0,005 12 15,26 34,66 16 58 12 0,04
4,3 7,36 – 7 38 6 0,005 16 24,09 52,21 19 64 16 0,05
4,5 7,36 17,– 7 38 6 0,005 20 36,19 71,50 22 78 20 0,06
4,8 7,36 17,– 8 39 6 0,005
Tip e8
N 3
Norma
Mini-freze
Detalonare excentrică prin rectificare. Geometrie de tăiere universală. Coadă similară normelor
DIN 1835 B cu toleranţa cozii h6. Se poate folosi ca freză cilindro-frontală pentru canale cu prindere HSS
în portscule cu prindere pe con SK sau în mandrine. Putere ridicată de tăiere, preţ avantajos. Co8 90°
Pentru realizarea canalelor. 19 1400
Notă: Economisiţi costurile de reascuţire: este mai convenabil să folosiţi mini-frezele până
HSS
la limita de uzură şi apoi să le aruncaţi, decât să le reascuţiţi. PM 90°
19 1420
Recomandat/
vc [m/min]
19 1400 83 30 25 25 55 ●
19 1420 138 110 83 64 64 37 32 23 18 110 ● ● ●
⌀ e8 19 1400 19 1420 ⌀ e8 19 1400 19 1420
12W
12W
12W
12W
DC DC
Mini-freze Mini-freze
Ls Ltot < 750 N
Ls Ltot < 750 N

2 8,39 19,46 7 38 6 0,003 6 8,39 19,46 13 44 6 0,01
2,5 8,39 19,46 8 39 6 0,003 6,5 – 26,38 16 48 8 0,01
3 8,39 19,46 8 39 6 0,003 7 9,92 26,38 16 48 8 0,012
3,5 8,39 19,46 10 41 6 0,003 7,5 – 26,38 16 48 8 0,012
4 8,39 19,46 11 42 6 0,005 8 9,92 26,38 19 51 8 0,016
4,5 8,39 19,46 11 42 6 0,005 8,5 – 31,94 19 56 10 0,016
5 8,39 19,46 13 44 6 0,008 9 12,81 31,94 19 56 10 0,018
5,5 8,39 19,46 13 44 6 0,008 10 12,81 31,94 22 59 10 0,024
351
ROE
51
DIN Tip k10 h6

844 B N 30- DIN 4 6
40° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple. Detalonare excentrică prin rectificare.
HSS
19 1500 – Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Co8
90°
19 1520 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a
19 1500
materialului. Rezultate excepţionale la frezarea fără răcire.
Ref. 6M–25M Freza MID: Dimensiuni potrivit normelor interne
ale producătorului care se încadrează între DIN 844 freză scurtă
şi DIN 844 freză lungă. Recomandată în special pentru matriţe HSS
şi realizarea de scule, întrucât dimensiunile cu lungimi medii PM
90°
oferă stabilitate mai mare decât frezele lungi conform DIN 844. 19 1520
HSS
PM
90°
Freză MID 19 1520
HSS
Co8
90°
19 1590
Recomandat/
vc [m/min]
19 1500 83 30 25 25 23 55 ● ●
19 1520 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 1590 120 78 55 55 17 14 46 92 ● ●
⌀ k10 19 1500 19 1520 19 1590 Număr de dinţi
12W
11W
11W
DC Z
Ls Ltot
Freze cilindro-frontale < 750 N
fz
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 19 1500 19 1520 19 1590
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm
2 11,28 – – 4 – – 7 51 6 0,003
2,5 11,28 – – 4 – – 8 52 6 0,003
3 11,28 20,93 13,57 4 4 4 8 52 6 0,005
3,5 11,28 – – 4 – – 10 54 6 0,005
4 11,28 20,93 13,57 4 4 4 11 55 6 0,008
4,5 11,28 – – 4 – – 11 55 6 0,008
5 11,28 20,93 13,57 4 4 4 13 57 6 0,01
5,5 11,28 – – 4 – – 13 57 6 0,01
6 11,28 20,93 13,57 4 4 4 13 57 6 0,014
6M – 24,31 – – 4 – 19 63 6 0,014
6,5 15,42 – – 4 – – 16 66 10 0,014
7 15,42 29,76 21,36 4 4 4 16 66 10 0,014
7,5 15,48 – – 4 – – 16 66 10 0,014
8 15,48 29,76 17,55 4 4 4 19 69 10 0,02
8M – 35,21 – – 4 – 28 78 10 0,02
8,5 15,48 – – 4 – – 19 69 10 0,02
9 15,48 29,76 22,02 4 4 4 19 69 10 0,02
10 14,50 29,76 18,09 4 4 4 22 72 10 0,023
10M – 41,75 – – 4 – 35 84 10 0,023
10,5 22,13 – – 4 – – 22 79 12 0,023
11 22,13 – – 4 – – 22 79 12 0,025
11,5 22,13 – – 4 – – 22 79 12 0,025
12 19,35 38,26 23,22 4 4 4 26 83 12 0,028
12M – 57,33 – – 4 – 40 97 12 0,028
13 34,66 57,33 35,75 4 4 4 26 83 12 0,028
14 34,66 57,33 35,53 4 4 4 26 83 12 0,028
15 34,77 62,35 35,75 4 4 4 26 83 12 0,028
16 30,30 62,35 36,19 4 6 4 32 92 16 0,034
16M – 81,53 – – 6 – 48 108 16 0,034
18 50,14 81,31 54,17 4 6 4 32 92 16 0,034
20 44,04 80,01 49,16 4 6 4 38 104 20 0,039
20M – 129,17 – – 6 – 58 122 20 0,039
22 52,76 129,17 55,37 4 6 4 38 104 20 0,042
24 73,03 – – 4 – – 45 121 25 0,042
25 74,99 136,80 75,43 4 6 6 45 121 25 0,046
25M – 166,23 – – 6 – 68 144 25 0,046
26 80,44 – – 6 – – 45 121 25 0,046
28 80,01 – – 6 – – 45 121 25 0,05
30 119,90 – – 6 – – 45 121 25 0,05
32 123,17 – – 6 – – 53 133 32 0,05
35 160,78 – – 6 – – 53 133 32 0,056
40 199,47 – – 6 – – 63 155 32 0,06
352
ROE 51
HSS DIN Tip k10 h6

Co8 844 B N DIN 5 6 7
30° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple. Pe partea frontală cu tăiş special, cu gol la mijloc. 90°
Detalonare excentrică prin rectificare. 19 1530
Recomandat/
vc [m/min]
19 1530 83 30 25 25 23 55 ● ●
⌀ k10 19 1530 Număr de ⌀ k10 19 1530 Număr de
11W
11W
DC dinţi Z DC dinţi Z
Freze cilindro-frontale Ls Ltot < 750 N Freze cilindro-frontale Ls Ltot < 750 N
fz fz
5 17,93 5 24 68 6 0,008 16 62,35 6 63 123 16 0,045
6 17,93 5 24 68 6 0,012 18 76,52 6 63 123 16 0,045
7 25,83 5 30 80 10 0,012 20 71,94 6 75 141 20 0,048
8 25,83 5 38 88 10 0,018 22 83,28 6 75 141 20 0,048
9 25,83 5 38 88 10 0,018 25 103,55 6 90 166 25 0,05
10 25,83 5 45 95 10 0,03 30 144,97 7 90 166 25 0,055
11 35,21 5 45 102 12 0,03 32 160,78 7 106 186 32 0,055
12 35,21 5 53 110 12 0,04 40 276,86 7 125 217 32 0,06
14 50,90 5 53 110 12 0,04
HSS DIN Tip k10 h6

PM 844 B N 4 DIN
50° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple, pentru rate de îndepărtare a materialului ridicate. Detalonare
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Detalonare excentrică prin rectificare.
Pentru frezare periferică cu rol de finisare pentru obţinerea unor suprafeţe de cea mai înaltă calitate.
45°
Avantaje: Rezultate excepţionale la frezare uscată.
19 1581
Recomandat/
vc [m/min]
19 1581 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ● ●
⌀ k10 19 1581 ⌀ k10 19 1581
11W
11W
DC DC
45° 45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 750 N
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 750 N
HSS-PM fz HSS-PM fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
6 36,08 13 21 5,7 57 6 0,2 0,016 16 102,46 32 44 15,5 92 16 0,25 0,066
8 44,25 19 – – 69 10 0,2 0,024 18 114,45 32 – – 92 16 0,3 0,066
10 51,88 22 32 9,7 72 10 0,2 0,038 20 136,80 38 54 19,5 104 20 0,3 0,076
12 68,45 26 38 11,5 83 12 0,25 0,058 25 205,47 45 65 24 121 25 0,3 0,076
14 79,79 26 – – 83 12 0,25 0,058
HSS Tip k10 h6

Co8 N 5 DIN
30° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple. Tăiş frontal special, cu gol la mijloc.
Avantaje: Recomandată în special pentru lucrări în locuri adânci, greu accesibile,
sau pentru frezarea în trepte în cadrul unei singure operaţii. 90°
19 1620
Recomandat/
vc [m/min]
19 1620 83 28 23 23 23 55 ● ●
⌀ k10 19 1620 ⌀ k10 19 1620
11W
11W
DC DC
fz fz
6 59,30 56 100 6 0,01 14 99,41 75 125 12 0,038
8 68,23 63 106 10 0,02 16 113,36 85 140 16 0,04
10 82,84 70 112 10 0,03 18 133,53 100 160 16 0,04
12 90,25 75 125 12 0,035 20 157,51 110 180 20 0,045
353
ROE
51
HSS Tip k10 h6

Co5 N DIN 6 8

30° 1835 B
Freză cu tăişuri multiple. Tăiş frontal special, cu gol la mijloc.
Avantaje: Pentru frezare la înălţime de tăiere redusă (în principal frontal).
Foarte rigidă datorită lungimii reduse a cozii.
90°
19 1630
Recomandat/
vc [m/min]
19 1630 83 28 23 23 23 55 ● ●
11W
11W
fz fz
30 96,79 6 30 90 20 0,08 40 162,96 6 32 95 25 0,1
35 126,99 6 30 90 20 0,08 50 228,90 8 36 100 32 0,12
HSS DIN Tip k10 h6 HPC

E-SPM 327 N DIN
25° ≠ a 0,5×D 1835 B e
Freze cilindro-frontale universale HPC
Substrat special SPM cu un conţinut foarte ridicat de cobalt.
Îmbină duritatea carburii şi tenacitatea oţelului sinterizat. 4 6
Lungimi constructive conform DIN 327.
Avantaje: Datorită geometriei universale, freza poate fi utilizată
pentru o gamă diversificată de materiale.
90°
19 1632
Recomandat/
vc [m/min]
19 1632 159 125 95 74 74 42 32 26 21 63 125 ● ● ● ●
11W
11W
Freză Freză
Ls Ltot < 1100 N
Ls Ltot < 1100 N
HSS-E-SPM fz HSS-E-SPM fz
HPC HPC
6 29,21 4 8 52 6 0,008 18 89,38 4 19 79 16 0,038
8 42,95 4 11 61 10 0,012 20 105,95 4 22 88 20 0,042
10 46,33 4 13 63 10 0,019 22 131,35 4 22 88 20 0,044
12 52,65 4 16 73 12 0,026 25 172,77 4 26 102 25 0,048
14 62,78 4 16 73 12 0,03 32 253,97 6 32 112 32 0,056
16 71,94 4 19 79 16 0,033
HSS DIN Tip 0 h6 HPC

E-SPM 844 B N −0,03 4 DIN
38° ≠ a 0,3×D
e 1835 B
SET de freze cilindro-frontale HPC
Pentru degroşare şi finisare, cu tăişuri multiple, cu geometrie universală.
Câte o freză Cod 191637 ⌀ 6; 8; 10; 12 şi 16 mm.
Livrare: 5 piese.
Notă: Parametri de aşchiere recomandaţi la articolul 191637. R
Tip SET
SET de freze cilindro-frontale
19 1639
12W
TiAlN 153,15
HSS-E-SPM 19 1639_Set
354
ROE 51
HSS DIN Tip h6 HPC k12

E-SPM 844 B N 4 DIN
≠ ae 0,5×D 1835 B 30°
Freze cilindro-frontale universale HPC

19 1635 – Substrat special SPM cu un conţinut foarte ridicat de cobalt. 90°
19 1635
Îmbină duritatea carburii şi tenacitatea oţelului sinterizat.
Freză cu tăişuri multiple şi geometrie universală.
Se poate utiliza ca freză de finisare, de semi-degroşare sau de degroşare. 0
−0,03
19 1637 – Substrat foarte performant pentru prelucrarea de materiale din oţel şi inoxidabile. 38°
45°
19 1637
Recomandat/
vc [m/min]
19 1635 159 125 95 74 74 42 32 26 21 63 125 ● ● ● ●
19 1637 74 64 42 32 26 21 ● ● ● ●
⌀ DC 19 1635 19 1637
12W
11W
Ls Ltot
Freză < 1100 N
fz
HSS-E-SPM 19 1635 19 1637 19 1635 19 1637
HPC
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm
3 24,85 19,95 8 8 52 6 6 0,008
3,5 26,71 – 10 – 54 6 – 0,008
4 26,71 19,95 11 11 55 6 6 0,012
4,5 27,25 – 11 – 55 6 – 0,012
5 28,67 20,82 13 13 57 6 6 0,012
6 28,99 20,82 13 13 57 6 6 0,016
7 37,06 – 16 – 66 10 – 0,016
8 38,48 28,12 19 19 69 10 8 0,024
9 38,37 – 19 – 69 10 – 0,024
10 41,64 30,63 22 22 72 10 10 0,038
12 51,78 39,02 26 26 83 12 12 0,052
14 57,77 43,16 27 26 83 12 12 0,06
16 69,11 51,88 32 32 92 16 16 0,066
18 80,88 61,91 32 32 92 16 16 0,07
20 98,32 75,86 38 38 104 20 20 0,075
25 182,58 136,80 45 45 121 25 25 0,08
NF
HSS DIN k10 h6
Co8 844 B 3 DIN
25° 1835 B
Freză de semi-degroşare
Freză universală cu profil detalonat de semi-degroşare.
Detalonare excentrică prin rectificare.
45°
Geometrie universală de tăiere.
19 1640
Recomandat/
vc [m/min]
19 1640 83 30 25 25 55 ● ●
⌀ k10 19 1640
11W
DC
45°
Freză de semi-degroşare Ls Ltot < 750 N

fz
mm mm mm mm mm mm
6 32,70 13 57 6 0,3 0,015
7 34,44 16 66 10 0,3 0,015
8 34,77 19 69 10 0,3 0,02
9 38,91 19 69 10 0,3 0,02
10 35,86 22 72 10 0,3 0,03
11 40,33 22 79 12 0,5 0,03
12 42,51 26 83 12 0,5 0,05
14 46,87 26 83 12 0,5 0,05
15 49,16 26 83 12 0,5 0,05
16 53,19 32 92 16 0,5 0,06
18 67,14 32 92 16 0,5 0,06
20 81,31 38 104 20 0,5 0,07
25 115,54 45 121 25 0,5 0,07
355
ROE
51
NF
HSS DIN k10 h6
Co8 844 B 3 DIN
25° 1835 B
Cu profil detalonat de semi-degroşare.
Sfărâmătorul de aşchii cu canale late permite reascuţirea
frecventă fără modificare a profilului.
Freză universală pentru frezare periferică sau pătrundere 45°
şi alte procedee conexe efectuate ulterior. 19 1700
Avantaje: Faţă de frezele cu mai mulţi dinţi permite evacuarea
mai bună a aşchiilor datorită canalelor mai largi.
Recomandat/
vc [m/min]
19 1700 83 30 25 25 23 55 ○ ●
⌀ k10 19 1700
11W
DC
45°

fz
mm mm mm mm mm mm
8 45,34 38 88 10 0,3 0,016
10 50,03 45 95 10 0,3 0,025
12 54,39 53 110 12 0,5 0,04
14 67,14 53 110 12 0,5 0,04
16 83,06 63 123 16 0,5 0,05
20 97,45 75 141 20 0,5 0,06
NF
HSS DIN k12 h6
Co8 844 B 27- DIN 4 5 6
1835 B 30°
19 1710 – Profil cu pas fin, pentru semi-degroşare.
19 1720 – Ref. 10 – 30 Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru
pătrundere. Pentru sporirea semnificativă a performanţelor,
cu ascuţire specială a sfărâmătorului de aşchii. 90°
Avantaje: 19 1710
19 1720 – Canalele sfărâmătorului de aşchii facilitează îndepărtarea
aşchiilor generând simultan finisarea suprafeţei piesei.
90°
19 1720
Recomandat/
vc [m/min]
19 1710 83 30 25 25 23 55 ● ●
19 1720 120 78 55 55 17 14 46 92 ● ● ○
⌀ k12 19 1710 19 1720 Număr de dinţi
11W
11W
DC Z

fz
19 1710 19 1720
mm TiAlN mm mm mm mm
6 25,72 40,66 4 4 13 57 6 0,012
7 30,19 50,36 4 4 16 66 10 0,012
8 29,76 45,67 4 4 19 69 10 0,018
9 34,01 55,15 4 4 19 69 10 0,018
10 33,25 51,45 4 4 22 72 10 0,028
11 38,91 64,53 4 4 26 79 12 0,028
12 35,53 56,90 4 4 26 83 12 0,042
14 40,– 68,45 4 4 26 83 12 0,042
16 46,54 83,28 4 4 32 92 16 0,05
18 49,27 100,06 4 4 32 92 16 0,05
20 61,48 110,64 4 4 38 104 20 0,06
22 69,54 134,07 5 4 38 104 20 0,06
25 84,80 155,87 5 4 45 121 25 0,064
28 – 170,04 – 6 45 121 25 0,068
30 129,71 214,19 5 6 45 121 25 0,068
356
ROE 51
NF
HSS js12 h6
Co8 4 DIN
Norma 30° 1835 B
Freze cilindro-frontale ultraperformante

Freze cu tăişuri multiple cu sfărâmător de aşchii.
Suprafaţă supusă unui tratament special. 90°
Avantaje: Ca freză de finisare cu o putere de aşchiere 19 1850
deosebit de mare.
90°
19 1870
Recomandat/
vc [m/min]
19 1850/1870 83 28 23 23 23 55 ● ●
⌀ js12 19 1850 19 1870
11W
11W
DC
Ls Ltot < 750 N

ultraperformante fz
19 1850 19 1870 19 1850 19 1870

6 30,30 38,48 15 25 60 65 6 0,012
7 31,17 38,91 20 35 65 80 10 0,012
8 31,94 40,11 20 35 65 80 10 0,018
9 34,01 43,06 25 45 75 95 12 0,018
10 36,30 46,11 25 45 75 95 12 0,03
11 40,– 56,03 30 55 80 105 12 0,03
12 43,38 60,17 30 55 80 110 12 0,04
13 47,09 63,44 35 55 90 110 16 0,04
14 51,56 68,45 35 55 90 110 16 0,04
15 56,03 74,56 40 65 95 120 16 0,04
16 59,08 79,35 40 65 95 120 16 0,05
17 62,78 – 40 – 105 – 20 0,05
18 66,05 81,10 40 65 105 130 20 0,05
20 71,94 96,36 45 75 110 140 20 0,06
22 82,84 – 45 – 110 – 20 0,06
24 82,84 – 50 – 120 – 25 0,07
25 85,02 123,72 50 90 120 160 25 0,07
NR
HSS DIN js12 h6
Co8 844 B 3 DIN
25° 1835 B
Freze de degroşare
Cu profil detalonat prin rectificare.
Freză universală pentru frezare periferică sau pătrundere
şi alte procedee conexe efectuate în continuare.
90°
19 2480
Recomandat/
vc [m/min]
19 2480 83 28 23 23 23 55 ● ●
⌀ js12 19 2480 ⌀ js12 19 2480
11W
11W
DC DC
Freze de degroşare Ls Ltot < 750 N Freze de degroşare Ls Ltot < 750 N
fz fz
6 44,36 24 68 6 0,006 12 50,25 53 110 12 0,021
8 41,97 38 88 10 0,009 14 62,13 53 110 12 0,021
9 45,13 38 88 10 0,009 15 69,11 53 110 12 0,021
10 46,33 45 95 10 0,014 16 76,74 63 123 16 0,025
11 48,94 45 102 12 0,014 20 90,25 75 141 20 0,031
357
ROE
51
NR
DIN js12 h6
844 B 3 DIN
25° 1835 B
Freze de degroşare
Cu profil detalonat prin rectificare. HSS
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. Co8 45°
Freză universală pentru frezare periferică sau pătrundere
şi alte procedee conexe efectuate în continuare. 19 2400
19 2445 – Pentru exigenţe maxime privind rata
HSS
de îndepărtare a materialului. PM 45°
Avantaje: Faţă de frezele cu mai mulţi dinţi permite evacuarea 19 2445
mai bună a aşchiilor datorită canalelor mai largi.
HSS
Co8 45°
19 2450
Recomandat/
vc [m/min]
19 2400 83 28 23 23 23 55 ● ●
19 2445 138 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 2450 120 78 55 55 17 14 46 92 ● ●
⌀ js12 19 2400 19 2445 19 2450
12W
11W
11W
DC
45°
Ls Ltot
Freze de degroşare < 750 N
fz
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
6 30,74 38,59 30,30 13 57 6 0,3 0,01
7 32,92 41,75 33,46 16 66 10 0,3 0,01
8 33,35 41,75 33,46 19 69 10 0,3 0,015
9 36,95 42,95 38,80 19 69 10 0,4 0,015
10 34,44 42,95 36,19 22 72 10 0,4 0,025
11 41,09 – 42,95 22 79 12 0,6 0,025
12 41,09 51,88 42,95 26 83 12 0,6 0,03
14 45,24 64,09 50,36 26 83 12 0,6 0,03
15 47,09 – 59,30 26 83 12 0,6 0,03
16 50,90 68,89 59,30 32 92 16 0,6 0,04
18 59,08 87,85 72,16 32 92 16 0,6 0,04
20 71,72 99,63 82,40 38 104 20 0,6 0,05
22 86,98 – – 38 104 20 0,6 0,05
25 105,73 145,52 117,72 45 121 25 0,6 0,055
WR
DIN js14 h6
844 B 3 DIN
36° 1835 B
Freze de degroşare
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. HSS
■■ Canale de aşchii spaţioase, şlefuite fin.
Co8 45°
■■ Unghi de așchiere special pentru aluminiu și metale neferoase. 19 2520
19 2541 – Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare
a materialului.
Avantaje: Spaţiile mari pentru aşchii sunt recomandate HSS
PM 45°
pentru volume mari de aşchiere.
19 2541
Recomandat/
vc [m/min]
19 2520 138 83 9 ● ○
19 2541 138 23 ● ●
⌀ js14 19 2520 19 2541
11W
11W
DC
45°
Freze de degroşare Ls Ltot
fz
HSS-Co8 HSS-PM 19 2520 19 2541
10 49,49 59,30 45 95 10 0,3 0,5 0,04
12 52,97 72,38 53 110 12 0,5 0,7 0,05
14 65,84 83,71 53 110 12 0,5 0,7 0,055
16 76,74 113,36 63 123 16 0,5 0,7 0,075
18 85,67 128,62 63 123 16 0,5 0,7 0,075
20 102,68 165,14 75 141 20 0,5 1 0,08
22 124,81 – 75 141 20 0,5 – 0,08
25 156,42 235,44 90 166 25 0,5 1 0,09
358
ROE 51
NR
DIN h6
844 B DIN 4 5 6
30° 1835 B
Freze de degroşare
Până la Ref. 20 Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere.
Sfărâmătorul de aşchii cu canale late poate fi reascuţit fără a fi modificat profilul.
19 2645 – HSS-PM – Pentru cele mai ridicate exigenţe la performanţa
45°
de aşchiere.
19 2645/2650 – Ref. 6M până la 25M − freză MID: 19 2600
HSS k12
dimensiuni standard de producător, care se încadrează Co8
între DIN 844 freză scurtă şi DIN 844 freză lungă.
45°
19 2645
HSS js12
PM
45°
19 2650
HSS js12
Co8
Recomandat/
vc [m/min]
19 2600 83 30 25 25 12 23 ● ●
19 2645 138 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 2650 120 78 55 55 29 25 17 14 46 92 ● ● ○
⌀ DC 19 2600 19 2645 19 2650 Număr de
12W
11W
11W
dinţi Z
45°
Ls Ltot < 750 N

Freze de degroşare
fz
19 2600 19 2645 19 2600 19 2645
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 19 2650 19 2650
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
6 18,64 32,70 20,66 4 13 57 6 0,5 0,3 0,006 0,015
6M – 38,70 21,09 4 19 63 6 – 0,3 0,006 0,015
7 25,18 37,39 26,05 4 16 66 10 0,5 0,3 0,006 0,015
8 20,87 37,39 23,54 4 19 69 10 0,5 0,3 0,009 0,025
8M – 40,11 23,65 4 28 78 10 – 0,3 0,009 0,025
9 26,92 38,48 28,01 4 19 69 10 0,5 0,4 0,009 0,025
10 20,87 38,48 24,31 4 22 72 10 0,5 0,4 0,014 0,035
10M – 45,34 25,83 4 35 84 10 – 0,4 0,014 0,035
11 32,48 47,96 33,68 4 22 79 12 0,5 0,6 0,014 0,035
12 26,81 47,96 28,23 4 26 83 12 0,5 0,6 0,021 0,05
12M – 53,96 29,54 4 40 97 12 – 0,6 0,021 0,05
13 32,70 53,96 33,68 4 26 83 12 0,5 0,6 0,021 0,05
14 30,74 53,96 41,20 4 26 83 12 0,5 0,6 0,021 0,05
15 34,77 62,57 41,20 4 26 83 12 0,5 0,6 0,021 0,05
16 34,77 62,57 40,22 4 32 92 16 0,5 0,6 0,025 0,06
16M – 71,29 43,38 4 48 108 16 – 0,6 0,025 0,06
17 46,33 – – 4 32 92 16 0,5 – 0,025 –
18 39,13 65,84 51,45 4 32 92 16 0,5 0,6 0,025 0,06
19 57,33 – – 4 32 92 16 0,5 – 0,025 –
20 48,18 81,31 52,87 4 38 104 20 0,5 0,6 0,031 0,07
20M – 93,30 59,73 4 58 122 20 – 0,6 0,031 0,07
22 68,67 93,30 70,20 5 38 104 20 0,5 0,6 0,031 0,07
24 73,03 – – 5 45 121 25 0,5 – 0,031 –
25 73,03 125,90 74,77 5 45 121 25 0,5 0,6 0,031 0,08
25M – 149,33 88,07 5 68 144 25 – 0,6 0,031 0,08
26 89,60 – – 5 45 121 25 0,5 – 0,031 –
28 93,74 158,60 95,05 5 45 121 25 0,5 0,7 0,031 0,08
30 97,45 183,67 108,56 5 45 121 25 0,5 0,7 0,031 0,08
32 112,82 202,74 116,09 6 53 133 32 0,5 0,7 0,031 0,08
35 124,81 – – 6 53 133 32 0,5 – 0,031 –
40 136,80 – – 6 63 155 32 0,5 – 0,031 –
359
ROE
51
NR
HSS DIN h6
Co8 844 B DIN 4 5 6
27° 1835 B
Freze de degroşare
Cu profil detalonat de degroşat.
Până la Ref. 20 geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. 45°
19 2720 – O alternativă la un preţ avantajos. 19 2710
k12
45°
19 2720
js12
Recomandat/
vc [m/min]
19 2710/2720 120 78 55 55 17 14 46 92 ● ● ○
⌀ DC 19 2710 19 2720 Număr de dinţi
12W
11W
Z
45°
Ls Ltot < 750 N

Freze de degroşare fz
19 2710 19 2720
6 32,26 – 4 24 68 6 0,5 – 0,01
7 55,37 – 4 30 80 10 0,5 – 0,01
8 49,60 – 4 38 88 10 0,5 – 0,014
9 57,77 – 4 38 88 10 0,5 – 0,014
10 52,54 41,20 4 45 95 10 0,5 0,4 0,02
11 70,20 – 4 45 102 12 0,5 – 0,02
12 69,54 45,67 4 53 110 12 0,5 0,6 0,03
13 77,83 – 4 53 110 12 0,5 – 0,03
14 66,93 50,36 4 53 110 12 0,5 0,6 0,03
15 82,40 – 4 53 110 12 0,5 – 0,03
16 83,49 66,27 4 63 123 16 0,5 0,6 0,05
18 101,37 – 4 63 123 16 0,5 – 0,05
20 130,80 94,83 4 75 141 20 0,5 0,6 0,06
22 158,60 – 5 75 141 20 0,5 – 0,06
25 183,67 – 5 90 166 25 0,5 – 0,06
28 229,99 – 5 90 166 25 0,5 – 0,065
30 249,61 – 5 90 166 25 0,5 – 0,065
32 264,87 – 6 106 186 32 0,5 – 0,07
40 358,61 – 6 125 217 32 0,5 – 0,07
HR
HSS DIN k12 h6
PM 844 DIN 4 5
30° 1835 B
Freze de degroşare cu răcire interioară
Profil cu pas fin, detalonat pentru degroşare. Geometrie de aşchiere frontală proiectată
pentru pătrundere. Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului.
Avantaje: Lichidul de răcire este condus direct către tăişuri. Aceasta permite obţinerea
unei durabilităţi ridicate şi eliminarea completă a aşchiilor. 45°
19 2910
Recomandat/
vc [m/min]
19 2910 138 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ●
⌀ k12 19 2910 Număr de dinţi
11W
DC Z
45°
Freze de degroşare
Ls Ltot < 1100 N
cu răcire interioară (RI) fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm
10 67,36 4 22 72 10 0,5 0,025
12 77,17 4 26 83 12 0,5 0,035
16 122,08 4 32 92 16 0,5 0,04
20 158,60 4 38 104 20 0,5 0,048
25 217,46 5 45 121 25 0,5 0,054
360
ROE 51
HR
HSS DIN h6
Co8 844 DIN 3 4 5
30° 1835 B
Freze de degroşare
±0,12
Profil cu pas fin, detalonat. 45°
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. 19 2840
js12
45°
19 2850
Recomandat/
vc [m/min]
19 2840 120 78 55 55 29 25 17 14 46 92 ● ● ○
19 2850 120 78 55 55 17 92 ● ○
12W
11W
Z
45°
Ls Ltot < 900 N

Freze de degroşare
fz
19 2840 19 2850 19 2840 19 2850
4 38,48 – 3 – 12 55 6 0,3 – 0,007
5 38,48 – 3 – 13 57 6 0,3 – 0,007
6 38,48 19,35 3 3 13 57 6 0,3 0,3 0,01
7 46,33 – 3 – 16 66 10 0,3 – 0,01
8 40,66 21,91 4 3 19 69 10 0,3 0,3 0,014
9 52,43 – 4 – 19 69 10 0,3 – 0,014
10 44,58 24,09 4 4 22 72 10 0,3 0,3 0,018
11 55,81 – 4 – 22 79 12 0,3 – 0,018
12 52,43 28,01 4 4 26 83 12 0,3 0,4 0,026
13 73,47 – 4 – 26 83 12 0,3 – 0,026
14 66,05 40,98 4 4 26 83 12 0,3 0,4 0,026
16 75,86 40,– 4 4 32 92 16 0,3 0,4 0,033
18 92,43 – 4 – 32 92 16 0,3 – 0,033
20 98,75 52,32 4 4 38 104 20 0,3 0,4 0,043
22 141,70 – 5 – 38 104 20 0,3 – 0,043
25 155,87 – 5 – 45 121 25 0,3 – 0,054
28 197,84 – 5 – 45 121 25 0,3 – 0,062
30 226,72 – 5 – 45 121 25 0,3 – 0,065
HRF
HSS k12 h6 HPC 3 4 5 6
E-SPM DIN
30° 1835 B
Freze de degroşare HPC
Substrat special SPM cu un conţinut foarte ridicat de cobalt. DIN
327
Îmbină duritatea carburii şi tenacitatea oţelului sinterizat. 45°
Geometrie de aşchiere frontală proiectată pentru pătrundere. 19 2852
Aplicaţie: Pentru cele mai ridicate exigenţe privind rata de îndepărtare
şi creşterea volumului de prelucrare la oţelurile inoxidabile.
DIN
844
45°
19 2855
Recomandat/
vc [m/min]
19 2852/2855 159 95 74 74 42 26 21 ○ ● ● ○
⌀ k12 19 2852 19 2855 Număr de
11W
11W
DC dinţi Z
45°
Freze de degroşare HPC Ls Ltot
fz
HSS-E-PM 19 2852 19 2855 19 2852 19 2855
6 38,15 45,56 3 8 13 52 57 6 0,3 0,008
8 54,06 63,66 4 11 19 61 69 10 0,3 0,012
10 62,35 74,56 4 13 22 63 72 10 0,3 0,019
12 69,98 84,80 4 16 26 73 83 12 0,3 0,029
14 78,48 116,63 4 16 26 73 83 12 0,3 0,03
16 100,28 129,17 5 19 32 79 92 16 0,3 0,034
18 109,55 151,51 5 19 32 79 92 16 0,3 0,038
20 125,90 183,12 5 22 38 88 104 20 0,3 0,042
25 201,11 211,46 5 26 45 102 121 25 0,3 0,047
32 276,86 317,19 6 32 53 112 133 32 0,3 0,055
361
ROE
51
HR
HSS DIN h6
PM 844 DIN 3 4 5 6
30° 1835 B
Freze de degroşare
Profil cu pas fin, detalonat.
19 2860 – Ref. 6M până la 25M – Freză MID:
Dimensiuni standard de producător, care se încadrează
între DIN 844 freză scurtă şi DIN 844 freză lungă.
19 2890 – O alternativă la un preţ avantajos. Detalonare
±0,12
45°
19 2860
k12
45°
19 2890
Recomandat/
vc [m/min]
19 2860 138 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 2890 138 83 64 64 37 32 23 18 110 ● ● ●

12W
11W
Z
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz
HSS-PM 19 2860 19 2890 19 2860 19 2860
4 40,11 – 3 – 12 – – 55 6 0,3 0,006
5 40,11 – 3 – 13 – – 57 6 0,3 0,006
6 40,11 37,06 4 4 13 20 5,5 57 6 0,3 0,008
6M 45,67 – 4 – 19 26 5,5 63 6 0,3 0,008
7 56,24 – 4 – 16 – – 66 10 0,3 0,008
8 48,72 39,46 4 4 19 – – 69 10 0,3 0,015
8M 54,94 – 4 – 28 – – 78 10 0,3 0,015
9 63,66 – 5 – 19 – – 69 10 0,3 0,015
10 50,47 43,38 5 5 22 31 9,5 72 10 0,3 0,024
10/4 49,70 – 4 – 22 31 9,5 72 10 0,3 0,024
10M 62,13 – 5 – 35 43 9,5 84 10 0,3 0,024
11 66,27 – 5 – 22 – – 79 12 0,3 0,024
12 58,21 50,36 5 5 26 – – 83 12 0,3 0,033
12/4 57,77 – 4 – 26 37 11,5 83 12 0,3 0,033
12M 70,41 – 5 – 40 51 11,5 97 12 0,3 0,033
13 87,64 – 5 – 26 – – 83 12 0,3 0,033
14 81,97 64,75 5 5 26 – – 83 12 0,3 0,033
14/4 81,31 – 4 – 26 – – 83 12 0,3 0,033
15 113,36 – 5 – 26 – – 83 12 0,3 0,033
16 98,75 73,25 5 5 32 43 15,5 92 16 0,3 0,041
16/4 97,66 – 4 – 32 43 15,5 92 16 0,3 0,041
16M 110,64 – 5 – 48 59 15,5 108 16 0,3 0,041
18 116,63 90,47 5 5 32 – – 92 16 0,3 0,041
20 119,90 96,79 5 5 38 53 19,5 104 20 0,3 0,048
20/4 119,36 – 4 – 38 53 19,5 104 20 0,3 0,048
20M 144,97 – 5 – 58 71 19,5 122 20 0,3 0,048
22 172,77 – 5 – 38 – – 104 20 0,3 0,052
25 195,66 150,42 6 5 45 64 24,5 121 25 0,3 0,052
25M 229,99 – 6 – 68 87 24,5 144 25 0,3 0,054
30 283,40 – 6 – 45 – – 121 25 0,3 0,064
32 – 255,06 – 6 53 – – 133 32 0,3 0,064
362
ROE 51
HRF
HSS DIN k12 h6 MTC
E-SPM 844 DIN 3 4 5
45° 1835 B
Freze de degroşare MTC
Substrat SPM cu un conţinut foarte ridicat de cobalt.
Îmbină duritatea carburii cu tenacitatea oţelului sinterizat.
Profil dinamic special pentru degroşare. Utilizabilă universal.
Geometrie de aşchiere frontală pentru pătrundere.
Aplicaţie: Pentru cele mai ridicate exigenţe privind rata de îndepărtare
şi creşterea volumului de aşchiere. Pentru utilizarea în special 45°
pentru MTC (Multi Task Cutting) pe centre de strunjire / 19 2895
frezare de ultimă generaţie.
Recomandat/
vc [m/min]
19 2895 95 75 75 40 35 25 20 14 ● ● ● ○ ●
⌀ k12 19 2895 Număr de dinţi
11W
DC Z
Freze de degroşare 45°
MTC
Ls Ltot < 1100 N
HSS-E-SPM fz
6 50,25 3 13 57 6 0,2 0,014
8 68,67 4 19 69 10 0,2 0,02
10 77,17 4 22 72 10 0,2 0,032
12 85,67 4 26 83 12 0,2 0,044
14 95,27 4 26 83 12 0,2 0,051
16 135,16 5 32 92 16 0,2 0,053
18 163,50 5 32 92 16 0,2 0,059
20 191,84 5 38 104 20 0,2 0,065
HR
DIN h6
844 DIN 4 5
30° 1835 B
Freze de degroşare
Profil cu pas fin, detalonat.
19 2920 – Pentru exigenţe maxime privind rata
de îndepărtare a materialului. 45°
19 2930 – O alternativă la un preţ avantajos. 19 2920
HSS k12
Avantaje: PM
19 2920 – Rezultate excepţionale la frezarea uscată.
45°
19 2930
HSS js12
Co8
Recomandat/
vc [m/min]
19 2920 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
19 2930 120 101 78 55 17 92 ○ ● ○
12W
11W
Z
45°
Ls Ltot
fz
HSS-PM HSS-Co8 19 2920 19 2930
10 69,54 43,38 4 45 95 10 0,5 0,18 0,015
12 83,71 50,14 4 53 110 12 0,5 0,18 0,025
14 101,59 – 4 53 110 12 0,5 – 0,025
16 123,72 70,85 4 63 123 16 0,5 0,25 0,03
18 144,97 – 4 63 123 16 0,5 – 0,03
20 160,23 93,52 4 75 141 20 0,5 0,25 0,035
25 246,34 – 5 90 166 25 0,5 – 0,035
30 342,26 – 5 90 166 25 0,5 – 0,035
363
ROE
51
HR
HSS DIN k10 h6 HPC
PM 844 DIN 4 5 6

40° ≠ 6535 HB
GARANT Master Titan Freză de degroşare HSS-PM HPC

Profil randalinat inovativ şi geometrie optimizată a canalelor de aşchii,
care asigură volume mari de aşchii şi totodată o siguranţă ridicată a procesului.
Durabilitate ridicată datorită alinierii precise a răcirii interioare pe tăişuri.
Avantaje: Material inovativ pentru scule aşchietoare; rezolvă problemele
apărute ca urmare a condiţiilor instabile de prelucrare.
Detalonare
ae 0,5×D
19 2940
Detalonare
ae 0,3×D
19 2945
Recomandat/
vc [m/min]
19 2940/2945 24 20 28 ●
⌀ k10 19 2940 Număr de

11Z
DC / RS1 dinţi Z
GARANT Master Titan RS1 Ls L4 ⌀ D4 Ltot

Freză de degroşare HS-PM
HPC fz fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm
16/2,0 238,– 4 2 32 42 15 92 16 0,03 0,035
16/4,0 238,– 4 4 32 42 15 92 16 0,03 0,035
20/2,0 270,– 4 2 38 52 19 104 20 0,04 0,045
20/4,0 270,– 4 4 38 52 19 104 20 0,04 0,045
25/2,0 292,– 5 2 45 63 24 121 25 0,05 0,055
25/4,0 292,– 5 4 45 63 24 121 25 0,05 0,055
32/2,0 428,– 6 2 53 70 31 133 32 0,06 0,07
32/4,0 428,– 6 4 53 70 31 133 32 0,06 0,07
⌀ k10 19 2945 Număr de

11Z
DC / RS1 dinţi Z
GARANT Master Titan RS1 Ls L4 ⌀ D4 Ltot

Freză de degroşare HSS-PM
HPC fz fz
16/2,0 262,– 4 2 63 73 15 123 16 0,025 0,025
16/4,0 262,– 4 4 63 73 15 123 16 0,025 0,025
20/2,0 335,– 4 2 75 89 19 141 20 0,03 0,03
20/4,0 335,– 4 4 75 89 19 141 20 0,03 0,03
25/2,0 378,– 5 2 90 108 24 166 25 0,04 0,04
25/4,0 378,– 5 4 90 108 24 166 25 0,04 0,04
32/2,0 435,– 6 2 106 123 31 186 32 0,05 0,05
32/4,0 435,– 6 4 106 123 31 186 32 0,05 0,05
364
ROE 51
NR
HSS k12 h6
Co8 DIN 5 6
30° 1835 B
Freze de degroşare
Profil detalonat. Tăiş frontal gol la mijloc.
Sfărâmătorul de aşchii cu canale late permite reascuţirea frecventă fără a se modifica profilul.
Avantaje: Pentru frezarea de degroşare la adâncimi reduse (în principal pe partea frontală).
Foarte stabilă datorită încărcarii reduse pe arborele maşinii. 90°
19 2970
Recomandat/
vc [m/min]
19 2970 83 28 23 23 12 23 55 ● ●

11W
11W
Freze de degroşare Ls Ltot < 750 N Freze de degroşare Ls Ltot < 750 N
fz fz
30 189,12 5 30 90 20 0,055 40 268,14 6 32 95 25 0,055
35 226,72 6 30 90 20 0,055
HSS DIN e8 h6
Co5 850 D/F DIN
1835 B
Freză pentru canale de pană
Frezare periferică, cu dispunere alternantă a dinţilor.
Suprafeţele laterale sunt rectificate pentru a conferi acurateţe şi a împiedica blocarea în piesă.
Suprafaţă supusă unui tratament special.
Notă: Pentru frezarea canalelor de pană-disc conform DIN 6888 sau pentru frezarea
fantelor mici. 90°
19 4010
Canal de pană
Recomandat/
vc [m/min]
19 4010 250 70 35 28 22 35 ● ●
⌀×lăţime 19 4010 Număr de Pentru canale ⌀×lăţime 19 4010 Număr de Pentru canale
11W
11W
h11×e8 dinţi Z de pană disc h11×e8 dinţi Z de pană disc

DC DIN 6888 DC DIN 6888
Freză pentru canale Ltot Freză pentru canale Ltot
< 750 N < 750 N
de pană de pană
fz fz
10,5×2 38,26 6 2,0×3,7 50 6 0,045 25,5×5 59,30 10 5,0×10,0 63 10 0,08
10,5×2,5 38,26 6 2,5×3,7 50 6 0,045 25,5×6 59,30 10 6,0×10,0 63 10 0,08
10,5×3 38,26 6 3,0×3,7 50 6 0,045 25,5×7 59,30 10 7,0×10,0 63 10 0,08
13,5×2 36,52 10 2,0×5,0 56 10 0,06 25,5×8 59,30 10 8,0×10,0 63 10 0,08
13,5×2,5 36,52 10 2,5×5,0 56 10 0,06 28,5×5 69,54 10 5,0×11,0 63 10 0,08
13,5×3 36,52 10 3,0×5,0 56 10 0,06 28,5×6 69,54 10 6,0×11,0 63 10 0,08
13,5×4 36,52 10 4,0×5,0 56 10 0,06 28,5×7 69,54 10 7,0×11,0 63 10 0,08
16,5×2,5 39,79 10 2,5×6,5 56 10 0,06 28,5×8 69,54 10 8,0×11,0 63 10 0,08
16,5×3 39,79 10 3,0×6,5 56 10 0,06 32,5×5 81,31 12 5,0×13,0 71 12 0,09
16,5×4 39,79 10 4,0×6,5 56 10 0,06 32,5×6 81,31 12 6,0×13,0 71 12 0,09
16,5×5 39,79 10 5,0×6,5 56 10 0,06 32,5×8 81,31 12 8,0×13,0 71 12 0,09
19,5×3 46,33 10 3,0×7,5 56 10 0,06 38,5×7 119,90 12 7,0×15,0 71 12 0,09
19,5×4 46,33 10 4,0×7,5 56 10 0,06 38,5×8 119,90 12 8,0×15,0 71 12 0,09
19,5×5 46,33 10 5,0×7,5 63 10 0,06 38,5×9 119,90 12 9,0×15,0 71 12 0,09
22,5×4 54,50 10 4,0×9,0 63 10 0,08 38,5×10 119,90 12 10,0×15,0 71 12 0,09
22,5×5 54,50 10 5,0×9,0 63 10 0,08 45,5×10 146,61 12 10,0×16,0 71 12 0,09
22,5×6 54,50 10 6,0×9,0 63 10 0,08
365
ROE
51
HSS h6 D4
Co5 d11 DIN
15° 1835 B 90°
Freză pentru canale în T

19 4030
Pentru realizarea operaţiei de frezare pe circumferinţă şi bilateral.
Datorită dinţilor dispuşi alternant, înclinaţi se obţine o putere de tăiere mai mare.
b
Notă: Pentru frezarea canalelor în T conform DIN 650 în mese şi dispozitive de prindere.
Ø
Recomandat/
vc [m/min]
19 4030 250 70 35 28 22 35 ● ●
⌀×lăţime 19 4030 Număr Pentru ⌀×lăţime 19 4030 Număr Pentru
11W
11W
d11×d11 de dinţi canale în T d11×d11 de dinţi canale în T
DC Z DIN 650 < 750 N DC Z DIN 650 < 750 N
Freză Freză
pentru canale în T ⌀ D4 Ltot fz pentru canale în T ⌀ D4 Ltot fz
12,5×6 58,42 6 6 5 57 10 0,06 25×11 100,93 8 14 12 82 16 0,08
16×8 67,58 6 8 7 62 10 0,06 28×12 136,80 8 16 13 85 16 0,08
18×8 76,74 6 10 8 70 12 0,06 32×14 146,61 8 18 15 90 16 0,09
21×9 85,89 8 12 10 74 12 0,08
D4
HSS d11 h6
Co5 DIN
15° 1835 B 90°
Freze de semifiniţie pentru canale în T 19 4050

Pentru frezare pe circumferinţă şi bilaterală.
Cu dispunere alternantă a dinţilor cu canale de evacuare a aşchiilor.
b
Notă: Pentru frezarea de canale în T conform DIN 650.
Ø
Recomandat/
vc [m/min]
19 4050 250 70 35 28 22 35 ● ●
⌀×lăţime 19 4050 Număr Pentru ⌀×lăţime 19 4050 Număr Pentru
11W
11W
d11×d11 de dinţi canale în T d11×d11 de dinţi canale în T

DC Freză de Z DIN 650 < 750 N DC Freză de Z DIN 650 < 750 N
semi-degroşare ⌀ D4 fz semi-degroşare ⌀ D4 fz
pentru canale în T Ltot pentru canale în T Ltot
12,5×6 69,98 6 6 5 57 10 0,06 28×12 154,78 8 16 13 85 16 0,08
16×8 82,19 8 8 7 62 10 0,06 32×14 174,95 8 18 15 90 16 0,09
18×8 90,03 8 10 8 70 12 0,06 36×16 199,47 8 20 17 103 25 0,09
21×9 98,32 8 12 10 74 12 0,08 40×18 231,08 8 22 19 108 25 0,09
25×11 113,91 8 14 12 82 16 0,08
Forma C
HSS DIN h6 D4
Co5 1833 js16 DIN 45° 60°
1835 B b b
19 4040 19 4060
Freză coadă de rândunică Forma D 19 4040 / 4060
Suprafaţă supusă unui tratament special. 60°
45° b
19 4020/4120 – Forma D pentru frezare doar pe circumferinţă, dantură dreaptă. b D4
19 4040/4060 – Forma C pentru frezare pe circumferinţă şi frontală. 19 4020 19 4120
Notă: Pentru frezarea ghidajelor mici la realizarea de scule şi construcţia de maşini.
19 4020 / 4120
Recomandat/
vc [m/min]
19 4020–19 4120 250 70 35 28 22 35 ● ●
⌀ js16 19 4040 19 4020 19 4060 19 4120 Număr Dimensiune
11W
11W
11W
11W
DC de dinţi b
Z < 750 N
Freză coadă Freză coadă Freză coadă Freză coadă
de rândunică de rândunică de rândunică de rândunică ⌀ D4 Ltot fz
Forma C Forma D Forma C Forma D 19 4040 19 4060 19 4040 19 4020 19 4060 19 4120
19 4020 19 4120
mm 45° 45° 60° 60° mm mm mm mm mm mm mm mm mm
16 45,02 45,02 45,02 45,02 6 4 6,3 6,7 8 6 8,2 60 12 0,06
20 56,90 56,90 56,90 56,90 8 5 8 7 10 7,8 10,5 63 12 0,08
22 68,23 68,23 68,23 68,23 8 6 9 8 10,2 10 10,2 67 12 0,08
25 69,76 69,76 69,76 69,76 10 6,3 10 8 11 9 11,5 67 12 0,08
28 99,84 99,84 99,84 99,84 10 7,5 11 8,5 14 13 14 80 16 0,08
32 123,72 123,72 123,72 123,72 12 8 12,5 13 15 15 15 71 16 0,09
38 181,49 181,49 181,49 181,49 14 10 16 15 15 15 15 80 16 0,09
366
ROE 51
HSS H11 h6
Co5 DIN 4 6
1835 B
Freză pentru rotunjit muchii

Dantură dreaptă. Suprafaţă supusă unui tratament special.
19 4220
Recomandat/
vc [m/min]
19 4220 138 83 28 23 23 23 55 ● ●
Rază r 19 4220 Număr de dinţi ⌀ mic ⌀ mare
11W
H11 Z
DC
Freză pentru rotunjit muchii Ltot < 750 N

fz
mm mm mm mm mm mm
1 45,56 4 6 8 60 10 0,003
1,5 45,56 4 6 9 60 10 0,003
2 45,56 4 6 10 60 10 0,005
2,5 45,56 4 6 11 60 10 0,005
3 45,56 4 6 12 60 12 0,005
4 48,72 4 6 14 60 12 0,007
5 57,55 4 6 16 60 16 0,007
6 67,36 4 8 20 67 16 0,01
8 76,74 4 8 24 71 16 0,015
10 100,06 4 8 28 85 25 0,024
12 126,99 4 10 34 90 25 0,032
16 248,52 6 16 48 100 25 0,053
HSS Tip e8 h6
PM N 2 DIN
30° a 0,05D
e 1835 B
Freze cu cap sferic
Pentru exigenţe maxime privind rata de îndepărtare a materialului.
Notă: Pentru frezarea canalelor semicirculare sau pentru frezarea
cu rază de racordare. Recomandată ca freză de copiat şi BN
pentru realizarea de profiluri. fz pentru ap 0,05×D.
19 4302
Recomandat/
vc [m/min]
19 4302 138 110 83 64 64 37 32 23 18 55 110 ● ● ●
⌀ e8 19 4302 ⌀ e8 19 4302
11W
11W
DC DC
Freze cu cap sferic Freze cu cap sferic

Ls Ltot <750 N
Ls Ltot <750 N
HSS-PM fz HSS-PM fz
2 25,29 4 48 6 0,006 14 48,94 16 73 12 0,052
3 25,29 5 49 6 0,006 15 56,24 16 73 14 0,052
4 25,29 7 51 6 0,012 16 56,24 19 79 16 0,066
5 25,29 8 52 6 0,012 18 69,76 19 79 16 0,066
6 25,29 8 52 6 0,016 19 81,75 19 79 16 0,066
7 35,10 10 60 6 0,016 20 87,64 22 88 20 0,076
8 35,10 11 61 8 0,024 22 97,88 22 88 20 0,076
9 36,19 11 61 8 0,024 24 122,63 26 102 20 0,076
10 36,19 13 63 10 0,038 25 126,44 26 102 25 0,076
11 44,36 13 70 10 0,038 26 165,14 26 102 25 0,076
12 44,36 16 73 12 0,052 30 189,66 26 102 25 0,076
13 48,94 16 73 12 0,052
367
ROE
51
Clasificarea sculelor în funcţie de utilizare conform DIN ISO 513
Grupa de Stabilitate Grupa de ma- Stabilitate

Denumirea materialului Denumirea materialului
materiale (N/mm²) teriale (N/mm²)
17.0 Al cu așchii lungi; aliaj Al maleabil; Mg N < 530 10.0 Oţeluri călite H 45 – 50 HRC
17.1 Aliaj Al, cu așchii scurte N < 600 10.1 Oţeluri călite H 50 – 55 HRC
17.2 Aliaje fontă aluminiu > 10 % Si N < 600 10.2 Oţeluri călite H 55 – 60 HRC
18.0 Cupru, slab aliat N < 400 10.3 Oţeluri călite H 60 – 65 HRC
18.1 Alamă, cu așchii scurte N < 600 10.4 Oţeluri călite H 65 – 67 HRC
18.2 Alamă, cu așchii lungi N < 600 10.5 Oţeluri călite H 67 – 70 HRC
18.3 Bronz, cu așchii scurte N < 600
18.4 Bronz, cu așchii scurte N 650 – 850
18.5 Bronz, cu așchii lungi N < 850
GARANT Prelucrarea materialelor călite*
18.6 Bronz, cu așchii lungi N 850 – 1200
GARANT Master ALU* 20 3079, Freză din carbură monobloc cu sfărâmător de aşchii
20 1631, Diabolo Microfreză de precizie din carbură monobloc

20 2004, GARANT Master Alu PickPocket
20 6342, Freză toroidală din carbură monobloc Diabolo

20 3115, GARANT Master Freză cilindro-frontală TPC
20 3205, GARANT Master Alu Freză de finisare
20 5255, GARANT Master Alu SlotMachine
N
Hoffmann Group
Cod culoare inel
Cod culoare DIN ISO 513
P
20 2404, GARANT Master Steel PickPocket
20 3035, GARANT Master Steel Freză de degroşare din carbură monobloc
20 4018, GARANT Master Steel Freză de finisare din carbură monobloc
20 5550, GARANT Master Steel SlotMachine
GARANT Master Steel*
Grupa de Stabilitate Grupa de Stabilitate

materiale (N/mm²) materiale (N/mm²)
1.0 Oțeluri universale pentru construcții P < 500 6.1 Oțeluri de cementare aliate P >1000
1.1 Oțeluri universale pentru construcții P 500 – 850 7.0 Oțeluri nitrurate P < 1000
2.0 Oțeluri pentru automate P < 850 7.1 Oțeluri nitrurate P >1000
2.1 Oțeluri pentru automate P 850 – 1000 8.0 Oțeluri pentru scule P < 850
3.0 Oțeluri de îmbunătățire nealiate P < 700 8.1 Oțeluri pentru scule P 850 – 1100
3.1 Oțeluri de îmbunătățire nealiate P 700 – 850 8.2 Oțeluri pentru scule P 1100 – 1400
3.2 Oțeluri de îmbunătățire nealiate P 850 – 1000 9.0 Oțeluri rapide P 830 – 1200
4.0 Oțeluri de îmbunătățire aliate P 850 – 1000 11.0 Oțel pentru construcții rezistent la uzură P 1350
4.1 Oțeluri de îmbunătățire aliate P 1000 – 1200 11.1 Oțel pentru construcții rezistent la uzură P 1800
5.0 Oțeluri de cementare nealiate P < 750 12.0 Oțeluri pentru arcuri P < 1500
*Alegerea sculelor 6.0 Oțeluri de cementare aliate P < 1000 13.3 Oțeluri inoxidabile, martensitice P < 1100
368
ROE 51
Grupa de Stabilitate Grupa de Stabilitate

materiale (N/mm²) materiale (N/mm²)
13.0 Oțeluri inoxidabile, sulfurate M < 700 15.0 Fontă (GG) K < 180 HB
13.1 Oțeluri inoxidabile, austenitice M < 700 15.1 Fontă (GG) K > 180 HB
13.2 Oțeluri inoxidabile, austenitice M < 850 15.2 Fontă (GGG, GT) K > 180 HB
15.3 Fontă (GGG, GT) K > 260 HB
GARANT Master INOX*

GARANT Prelucrarea fontei*
20 2989, GARANT Master INOX M

20 2392, GARANT Freză cilindro-frontală din carbură monobloc
20 5450, GARANT Master INOX M SlotMachine

20 6300, GARANT Freză toroidală din carbură monobloc
20 7474, GARANT Master INOX Freză cu cap sferic din carbură
M K
Termo
Pl.
S O
20 3123, GARANT Master Titan Freză cilindro-frontală TPC
20 3157, GARANT Master Titan Freză cilindro-frontală din carbură monobloc
GARANT prelucrarea materialelor nemetalice*
Grupa de Stabilitate
Denumirea materialului
materiale (N/mm²)
19.0 Graphit O
20.0 Thermoplast O
20 3123, GARANT Master Titan Freză cilindro-frontală TPC 20.0.1 Acryl O
20.0.2 PE-HD O
20.0.3 PA 66 O
20.0.4 PEEK O
20 3157, GARANT Master Titan Freză cilindro-frontală din carbură 20.1 Duroplast O
20.1.1 PF 31 O
20.2 GFK und CFK O
20.2.1 AFK Aramid O
20 3633, GARANT Master Titan Freză de finisare
20.2.10 MMC O
20.2.11 CFK O
GARANT Master Titan* 20.2.2 PVDF GF20 O
20.2.3 POM GF25 O
Grupa de Stabilitate 20.2.4 PA 66 GF30 O
Denumirea materialului
materiale (N/mm²) 20.2.5 PEEK GF30 O
14.0 Aliaje speciale S < 1200 20.2.6 PTFE CF25 O
16.0 Titan, aliaje de titan S < 850 20.2.7 PEEK CF30 O
16.1 Titan, aliaje de titan S 850 – 1200 20.2.9 Honeycomb Sandwich O
369
ROE
51
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea metalelor neferoase

N
Denumirea frezei Freză cilindro-frontală

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică 6527 Fabrică 6527
GARANT GARANT Micro- GARANT
Master Alu Master Alu precizie Master Alu
Hoffmann Group Code
201040 201045 201170 201200 202239 202243 202247 202270
Cod articol 201070 201075 201140 201260 201735
201043 201046 201270 201280 202241/42 202244/49 202256/57 202272/78
Tip de freză W W W W W W W W W W W W W
Recomandare de utilizare
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 1 – 12 1 – 12 2 – 12 2 – 12 0,1 – 3 2 – 20 2 – 20 2 – 20 1 – 20 3 – 20 1 – 25 4 – 20 1 – 20
Lungimea tăişului (mm) 6 – 45 4 – 45 5 – 33 5 – 33 0,15 – 4,6 5 – 38 8 – 38 5 – 38 5 – 41 6 – 60 2,5 – 60 6,5 – 41 2,5 – 60
Număr de tăişuri 1 1 1 1 2 2 2 2 2/3 3 3 3 3
Canalele de răcire RI – / RI – / RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HSC HSC HPC HPC HSC HSC HPC HSC MTC MTC MTC
Strat de acoperire DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC
Tip de coadă HA HA HA HA HA HA HA HB HA HA HA/HB HA/HB HA/HB
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 O O O O O O O O O O O O O
Pagina 381 381 382 382 383-384 385 385 385 392 392 393 394 395

N
Denumirea frezei Freză cilindro-frontală Freză de degroşare Freză toroidală

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527/fabrică 6527/fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT
GARANT GARANT GARANT GARANT Micro-
Master Alu
Master Alu Master Alu Master Alu Master Alu precizie
SlotMachine
Hoffmann Group Code
203203 205250 205260 205330 205331 206041– 206065 206260
Cod articol 202553 203113 203114 203115 206040
203204/05 205255/65 205270 205335 205336 206045 206071/75 206265
Tip de freză W W W W W WR WR WR WR W W W W
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 3 – 20 5 – 20 4 – 20 5 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 0,2 – 3 3 – 20 3 – 20 5 – 20
Lungimea tăişului (mm) 6 – 40 17 – 60 17 – 82 26 – 102 16 – 100 8 – 60 8 – 60 11 – 38 11 – 38 0,2 – 4,5 4 – 20 4 – 20 13 – 41
Număr de tăişuri 4 4/5 4/5 4/5 5 3/4 3 3 3 2 2 2 3
Canalele de răcire RI RI – / RI – / RI – / RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HPC TPC TPC TPC HPC HPC HPC HSC HSC HSC HPC
Strat de acoperire ZOX DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC ZOX
Tip de coadă HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA HA HA HB HA HA HA HA HA
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 O O O O O O O
Pagina 412 426 426 426 434 442 442 443 443 451/452 453 453/454 457
370
ROE 51

N
Freză cilindro-frontală
Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527/fabrică 6527/fabrică 6527 6527 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT GARANT GARANT GARANT
Master Alu Master Alu Master Alu Master Alu
PickPocket PickPocket
202271 202274 202281 202282 202248 202251 202002 202004 202548

202470 202480 202512 202515 202545 202551 202552
202273 202279 202283 202284 202255 202259 202012 202006/14 202549
W W W W W W W W W W W W W W W W
6 – 20 4 – 20 6 – 20 6 – 20 3 – 25 3 – 20 1,8 – 20 3,8 – 20 3 – 20 3 – 20 2 – 20 2 – 20 3 – 20 3 – 20 6 – 20 4 – 20
13 – 41 6,5 – 32 25 – 102 25 – 102 8 – 52 5 – 32 4 – 41 8 – 41 10 – 41 10 – 41 6 – 60 6 – 60 10 – 41 6 – 60 12 – 40 16 – 60
3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
– / RI – / RI – / RI – / RI
MTC MTC TPC TPC HPC HPC HPC HPC HPC HSC HPC HSC HPC HPC HPC
DLC DLC DLC ZOX ZOX DLC DLC DLC TiAIN ZOX ZOX DLC
HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA HA HA HA HA HA HA HA/HB HA/HB HA
O O O O O O O O O O O O
396 396 397 397 398 398 399 399 411 411 411 411 411 412 412 412

N
Freză toroidală Freză cu cap sferic Freză PPC

6527/fabrică Fabrică Fabrică 6527/fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT GARANT Micro- extrem de teşit/
Master Alu Master Alu tangenţial conic drept
precizie precis conic
PickPocket PickPocket
206190 206230 207026 207032 207441 207529– 207542–

206210 206211 206255 206257 207023 207097 207517 207514
206192 206250 207028 207072/92 207443 207533 207548
W W W W W W W W W W W N N N N
5 – 20 6 – 20 6 – 20 4 – 20 5 – 20 6 – 20 0,1 – 3 3 – 20 3 – 20 3 – 12 3 – 20 6 – 12 6 – 16 8 – 12 10 – 12
8 – 41 25 – 82 25 – 82 6,5 – 41 9 – 41 13 – 41 0,08 – 3,5 6 – 40 6 – 40 6 – 16 6 – 40 20,5 – 27 8 – 16 1,4 – 3,5 21,5 – 23
3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4 4 3/5 5
HSC TPC TPC HSC HPC HPC HSC HSC HSC HSC HSC PPC PPC PPC PPC
DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC DLC
HA HA/HB HA/HB HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA
O O O O O O O O O O O O O O O
458 458/459 458/459 459 460 460 472/473 474 474 475 483 489 490 491 491
371
ROE
51
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea oţelurilor

P

DIN > 6527 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 6527
Hoffmann Group Code

201302 201306 202260 202264 202267
Cod articol 201304 201310 202262 202266 202275 202285
201303 201307/08 202261 202265 202268/69
Tip de freză N N N N N N N N N N N
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 0,3 – 20 2 – 20 0,25 – 20 2 – 20 0,5 – 20 0,5 – 20 0,5 – 20 0,5 – 20 1 – 20 3 – 20 1 – 20
Lungimea tăişului (mm) 1 – 26 4 – 26 0,5 – 38 7 – 38 1,5 – 22 1,5 – 22 1,5 – 22 1,5 – 22 3 – 38 8 – 38 3 – 26
Număr de tăişuri 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3
Canalele de răcire RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC
Strat de acoperire AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN
Tip de coadă HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK
Pagina 386 386 387 387 400 400 401 401 403 403 404

P
Denumirea frezei Freză toroidală Freză cu cap sferic Freză specială

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 Fabrică
Hoffmann-Group Code
206280 207106 207125 207175 207240/80 207450 207505
Cod articol 206140 207135 207381 208020
206300 207115 207154 207176 207320 207460 207507
Tip de freză N H N N N H H N N HR N
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 1 – 4 1 – 20 1 – 20 1 – 20 3 – 20 1 – 10 0,1 – 20 3 – 18 3 – 20 5 – 20 0,2 – 10
Lungimea tăişului (mm) 1,5 – 4 1,5 – 20 2 – 26 3 – 26 20– 75 0,7 – 8,7 0,2 – 26 7 – 26 5 – 26 13 – 38 0,2 – 10
Număr de tăişuri 2 4 2 2 2 2 2 3 4 3/4 4
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HPC HSC MTC HSC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN (TiAIN) TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
Tip de coadă HA HA HA HA HA HA HA HA HA HB HA
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 NMK MK NMK NMK NMK MK MK MSK MK NMK NMK
Pagina 454 463 475 475/476 476 476/477 477 483 484 487 492
372
ROE 51

P
Freză de degro-
Freză cilindro-frontală şare
6527 6527 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527/fabrică Fabrică 6527
202276 202290– 202298/99 202555 202615 202810 202820 203510- 203617– 205486
202296 202305 202640 202680
202277 202294 202307 202720/25 202760 202815 202825 203612 203620 205492
N N N N N N N N N N N N N HR
1 – 20 1 – 20 3 – 20 1 – 20 1 – 20 2 – 25 2 – 20 2 – 25 2 – 16 4 – 20 3 – 20 2 – 25 3 – 25 4 – 25
3 – 38 3 – 38 8 – 38 3 – 26 3 – 38 3 – 50 3 – 41 8 – 50 8 – 35 16 – 60 16 – 80 6,5 – 80 6 – 92 8 – 45
3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 6/8 6 3/4/5
HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HSC HPC
AlCrN AlCrN AlCrN TiAIN TiAIN (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN)
HA/HB HA/HB HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA/HB HA HB
NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK H NMK
404 405 405 406 406 413/414 413/414 413 413 415 415 435 436 445

P
Freză specială
Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
208065 208090 208095 208110 208097 208111 208125 208140 208127 208141 208150
208040 208170 208180
208070/80 208092 208105 208120 208107 208121 208135 208160 208137 208161 208152
N N N N N N N N N N N N N N
Gravare 60° 60°/ 90°/ 120° 120° 90° 90° 90° 90° 60° 60° 60° 60° 30°
3 – 6 3 – 20 1 – 16 1 – 16 6 – 16 1 – 16 6 – 12 1 – 16 6 – 16 1 – 16 6 – 12 1 – 16 0,2 – 2,5 3 – 12
15 – 20 8 – 38 0,2 – 2,5
1 2 3/4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 4
(TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) (TiAIN) TiAIN TiAIN
HA HA HA HA HB HA HB HA HB HA HB HA HA HA
NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK NMK
495 495 496 496 497 496 497 497 498 497 498 498 500 500
373
ROE
51
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea oţelurilor călite

H
Freză toroi-
Denumirea frezei Freză cilindro-frontală dală
DIN > Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527/fabrică Fabrică 6527/fabrică Fabrică Fabrică
fără/cu
Diabolo Diabolo Diabolo 70 sfărâmătoare Diabolo Diabolo Diabolo 70 Diabolo
de aşchii
Hoffmann Group Code
202976 202978 203077 203211 203372 203246 203212 206155–
Cod articol 201631 201639 201648 202979 202981
202977 202982 203079 203282 203382 203248 203373 206159
Tip de freză H H H H H H H H H H H H H
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 0,1 – 3 0,5 – 20 0,5 – 6 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 6 – 20 2 – 20 6 – 25 5 – 20 2 – 20 0,2 – 3
Lungimea tăişului (mm) 0,15 – 4,6 1,5 – 38 1,3 – 15 8 – 41 16 – 60 11 – 41 16 – 60 18 – 60 8 – 60 16 – 75 13 – 60 6 – 66 0,2 – 4,5
Număr de tăişuri 2 2 2 4 4 4 4 5 4 – 10 6 – 10 6 4/6 2
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HSC HPC HPC MTC (TPC) MTC (TPC) MTC / TPC MTC / TPC TPC HPC HPC HPC / TPC HSC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
Tip de coadă HA HA HA HB HB HA HA HB HA HA HA HA HA
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 P P P P P P P
Pagina 388/389 390 390 416 416 416 416 427 437 437 438 438 455/456
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea oţelurilor înalt aliate

M

DIN > 6527 6527/fabrică Fabrică Fabrică Fabrică/6527 Fabrică 6527/fabrică 6527 6527 6527/fabrică 6527 Fabrică Fabrică
(GARANT GARANT GARANT
GARANT HOLEX Pro GARANT GARANT GARANT HOLEX
Master Master Master
Master INOX INOX Master INOX Master INOX Master INOX Pro INOX
INOX) INOX M INOX M
Hoffmann Group Code
201644 202387 202378 202993 202998 202995 203013/15 203023
Cod articol 202986 202989 202997 202999 203016
201647 202389 202382 203003 203006/07/11 203014/17 203021/27 203024/26
Tip de freză N N N N N N N N N N N N N
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 1 – 20 1 – 20 3 – 20 3 – 20 4 – 25 3 – 25 3 – 25 3 – 20 4 – 20 3 – 20 4 – 20 3 – 20 6 – 20
Lungimea tăişului (mm) 3 – 38 2,5 – 60 8 – 60 5 – 26 8 – 45 8 – 60 5 – 60 8 – 38 11 – 38 5 – 60 11 – 41 5 – 60 32 – 102
Număr de tăişuri 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Canalele de răcire RI RI – / – / IK RI – / RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC (TPC) HPC / TPC HPC/TPC HPC HPC HPC HPC (TPC)
Strat de acoperire TiAIN TiAIN AlCrN TiAIN AlCrN/TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiSi TiAIN AlCrN TiAIN
Tip de coadă HA HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 P P P P P P P P P P PS P PS
Pagina 391 407 407 417 417 417 418 418 418 419 419 420 421
374
ROE 51
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea oţelurilor călite

H
Freză specia-
Freză toroidală Freză cu cap sferic Freză PPC lă
Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Diabolo teşit/
Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo 70 Diabolo Diabolo Diabolo extrem de Diabolo Diabolo Diabolo Diabolo tangenţial conic Diabolo
conic
precis
206273 206322 206323 206422 207342 207472 207540 207551

206162 206372 207347 207372 207373 207424 207523 208158
206275 206342 206324 206442 207362 207476 207541/44 207553
H H H H H H H H H H H H N N N H
0,8 – 12 2 – 16 1 – 16 2 – 12 6 – 16 6 – 20 0,1 – 20 0,1 – 6 0,6 – 12 0,1 – 3 3 – 12 2 – 20 6 – 12 6 – 16 12 6 – 16
1 – 8 1,5 – 8,8 1,5 – 16 2 – 12 7 – 16 16 – 60 0,2 – 26 0,1 – 6 0,8 – 11 0,08 – 3,5 8 – 22 4 – 26 14 – 18,5 8,5 – 16 1,7 – 2,5
2 2/4 4 4/6 6 6 -10 2 2 2 2 3 4 4/6 4/6 5 6
HSC / HPC HPC HPC HPC HPC HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC / HPC HSC HSC / HPC HSC / HPC PPC PPC PPC
TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA
P
457 461 464 466 471 471 478 478 479 480/481 483 484 489 490 491 499
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea oţelurilor înalt aliate

M
Freză cilindro-frontală Freză de degroşare Freză toroidală Freză cu cap sferic Freză PPC
Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT GARANT GARANT HOLEX GARANT
Master Master conic
Master INOX Pro INOX Master INOX
INOX M INOX M
203103 203104 203105 206345 207473 207477 207535

203019 203102 203101 205448 205450 205712 206348 206351 206353
203106 203107 203108 206347 207474 207478 207537/39
N N N N N N NR NR HR N N N N N N N
4 – 20 4 – 20 4 – 20 5 – 20 8 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 6 – 20 3 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 2 – 20 2 – 20 12 – 16
16 – 60 11 – 41 16 – 60 20 – 80 40 – 100 16 – 60 8 – 26 11 – 38 12 – 40 8 – 38 11 – 41 12 – 38 11 – 41 4 – 26 4 – 26 12,5 – 22
5 7 7 7 7 5 4/5 4/5 4/5 4 4 4 4 4 4 6
TPC TPC TPC TPC TPC TPC HPC HPC MTC HPC HPC HPC HPC HPC HPC PPC
TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAIN TiAIN AlCrN TiAIN TiSi TiAlN TiAIN TiAlN
HB HB HB HB HB HB HB HB HB HA/HB HB HA HB HA HA HA
P P P P P P P P P P P P P P P NS
425 431 431/432 431/432 431/432 432 444 444 449 467 467 468 468 485 485 490
375
ROE
51
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea titanului şi a superaliajelor

S

DIN > Fabrică 6527 6527 Fabrică 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT Master GARANT Master GARANT Master GARANT Master GARANT Master GARANT Master GARANT Master GARANT Master
Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan Titan
Hoffmann-Group Code
Cod articol 202287 203028 203029 203083 203082 203157 203122 203123 203124 203632 203633
Tip de freză N N N N N N N N N N N
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 0,2 – 12 4 – 20 3 – 20 6 – 20 3 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 5 – 20 4 – 20 4 – 20
Lungimea tăişului (mm) 0,6 – 16 11 – 41 8 – 41 18 – 60 8 – 41 11 – 41 11 – 41 16 – 60 20 – 80 11 – 41 16 – 60
Număr de tăişuri 2-4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HPC HPC / TPC HPC TPC MTC / TPC HPC / TPC TPC TPC TPC HPC HPC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
Tip de coadă HA HB HA HB HB HA HB HB HB HA HA
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 N N
Pagina 402 421 421 427 428 428 433 433 433 439 439
Freză din carbură monobloc pentru prelucrare universală

P M K

DIN > Fabrică 6527 Fabrică Fabrică 6527 6527 Fabrică 6527/fabrică 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT GARANT GARANT
GARANT GARANT GARANT HOLEX Pro HOLEX Pro
Master Steel Master Steel Master Steel
Master Steel Master Steel Master Steel Steel Steel
PickPocket PickPocket PickPocket
Hoffmann-Group Code
202392
Cod articol 201646 201650 202289 202295 202391 202396 202399 202402 202404 202406 202414 202416
202394
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 1 – 20 3 – 20 0,2 – 16 0,8 – 16 1,5 – 12 1 – 20 4 – 20 1 – 20 3,8 – 20 3,8 – 20 5,7 – 20 3 – 20 5 – 20
Lungimea tăişului (mm) 3 – 32 8 – 38 0,6 – 18 2 – 18 3 – 16 2,5 – 38 16 – 60 2,5 – 60 5 – 20 10 – 41 13 – 41 8 – 38 13 – 38
Număr de tăişuri 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HPC HPC HPC MTC MTC MTC MTC HPC HPC HPC HPC HPC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN AICrN AICrN AICrN SITIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
Tip de coadă HA HA HA HA HA HB HB HB HB HB HB HB HB
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 MK NPMK NPMK NPMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK
Pagina 391 391 402 402 408 408 408 408 409 409 409 410 410
376
ROE 51
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea titanului şi a superaliajelor

S
Freză cilindro-fron- Freză de degroşare Freză toroidală Freză cu cap sferic

tală
Fabrică 6527 Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT Master GARANT Master GARANT Master GARANT Master GARANT Master GARANT Master
Titan Titan Titan Titan Titan Titan
203634 205711 206286 206288 206358 206364 206510 207480 207485 207482 207487
N HR N N N N N N N N N
6 – 20 6 – 25 2 – 12 2 – 12 4 – 20 4 – 20 6 – 20 2 – 12 2 – 12 1 – 12 1 – 12
24 – 80 12 – 50 1,5 – 6,8 1,5 – 6,8 11 – 41 11 – 41 16 – 41 4 – 16 4 – 16 2 – 16 2 – 16
7 4/5 2/4/5 2/4/5 4 4 6/8 4 4 4 4
HPC MTC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC
TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
HA HB HA HA HB HA HA HA HA HA HA
N PK
439 449 461 461 469 469 469 486 486 486 486

P M K
Freză cilindro-frontală
6527 6527 6527 Fabrică Fabrică 6527 6527/fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT GARANT GARANT GARANT GARANT HOLEX Pro HOLEX Pro HOLEX Pro HOLEX Pro
Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Steel Steel Steel Steel
203031 203037
203034 203039 203035 203036 203038 203052 203054 203056 203058 203051 203061 203076 203071
203041 203044/47
N N N N N N N N N N N N N N N
3 – 20 6 – 25 3 – 25 6 – 20 6 – 20 3 – 25 3 – 25 3 – 20 3 – 25 5 – 20 5 – 20 3 – 20 3 – 20 4 – 20 6 – 20
6 – 26 13 – 68 8 – 68 13 – 41 13 – 41 6 – 68 8 – 68 6 – 26 8 – 45 13 – 38 18 – 60 5 – 26 8 – 41 11 – 41 13 – 41
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
RI
HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC MTC MTC MTC MTC
TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiXSi TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN
HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB
PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK
422 422 422 422 422 423 423/424 424 424 424 424 425 425 425 425
377
ROE
51

P M K

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
cu sfărâmă- cu sfărâmă- cu sfărâmă- cu sfărâmă- cu sfărâmă- HOLEX Pro HOLEX Pro extrem de GARANT GARANT GARANT GARANT
toare de toare de toare de toare de toare de Steel Steel precis Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel
aşchii aşchii aşchii aşchii aşchii
Hoffmann-Group Code
203089 203090 203091 203440 203530 204014 204018
Cod articol 203088 203095 203623 203624 204012 204016
203092 203093 203094 203480 203540 204015 204019
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 4 – 20 4 – 20 5 – 20 8 – 20 4 – 20 4 – 20 6 – 20 5 – 20 6 – 25 4 – 20 4 – 20 6 – 20 8 – 20
Lungimea tăişului (mm) 11 – 41 16 – 60 20 – 80 40 – 100 16 – 60 16 – 60 24 – 80 13 – 38 13 – 105 11 – 41 16 – 60 24 – 80 40 – 100
Număr de tăişuri 5 5 5 5 5 6 6 6/8 6/8 7 7 7 7
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC TPC TPC TPC TPC TPC HPC HPC HSC HSC HPC HPC HPC HPC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAIN TiAlN
Tip de coadă HB HB HB HB HB HA HA HA/HB HA HA HA HA HA
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK NPMK PMK PMK PMK PMK PMK
Pagina 429 429/430 429/430 429/430 430 436 436 440 440 441 441 441 441

P M K
Denumirea frezei Freză toroidală Freză cu cap sferic

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527/fabrică 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
GARANT GARANT GARANT HOLEX Pro GARANT GARANT GARANT GARANT GARANT
Master Steel Master Steel Master Steel Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel
Hoffmann-Group Code
206266 206354
Cod articol 206262 206263 206333 206335 206357 207242 207244 207246 207490 207492
206267 206359
Tip de freză N N N H H N N N N N N N
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 2 – 16 2 – 12 4 – 12 1 – 12 2 – 16 4 – 20 4 – 20 0,1 – 20 1 – 16 3 – 12 2 – 20 3 – 16
Lungimea tăişului (mm) 1,5 – 8,8 1,5 – 6,8 2,5 – 6,8 1,5 – 12 2,5 – 16 11 – 41 11 – 38 0,2 – 26 2 – 22 5 – 16 4 – 26 5 – 22
Număr de tăişuri 2/4 3/5/6 3/5/6 4/5 4/5/6 4 4 2 2 2 4 4
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC HPC
Strat de acoperire TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN
Tip de coadă HA HA HA HA HA HB HB HA HA HA HA HA
Aplicaţie secundară conform DIN-ISO 513 PM PM PM PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK
Pagina 462 462 462 465 465 470 470 482 482 482 487 487
378
ROE 51

P M K
Freză de degroşare
6527 6527 6527 6527 6527 6527 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 6527 6527 6527 6527 Fabrică
GARANT GARANT GARANT GARANT GARANT GARANT GARANT HOLEX Pro HOLEX Pro
Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Master Steel Steel Steel
SlotMachine SlotMachine SlotMachine SlotMachine SlotMachine SlotMachine SlotMachine
205482 205488 205714

205710 205548 205550 205551 205552 205556 205554 205555 205704 205706 205715 205718
205490 205592 205716
HR HR HR NR NR NR NR NR NR NR HR HR HR HR HR
4 – 25 8 – 20 6 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 5 – 20 6 – 20 5 – 20 6 – 20 6 – 25 4 – 20 4 – 20 6 – 25 6 – 20
8 – 45 11 – 38 8 – 20 8 – 26 11 – 38 11 – 38 13 – 41 13 – 41 17 – 60 24 – 80 12 – 50 6 – 26 11 – 38 13 – 50 12 – 40
3/4/5 3/4 4/5 5 5 5 5 5 5 5 4/5 4/5/6 4/5/6 4/5/6 4/5
RI RI – / RI
HPC HPC MTC HPC HPC HPC HPC HPC HPC/TPC HPC/TPC MTC HPC HPC MTC MTC
TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN
HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB
NPMK NPMK PMSK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK PMK
445 446 446 447 447 447 448 448 448 448 449 450 450 450 450

P M K
Freză PPC Freză specială

Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică 850 D/F 851 1833 1833 Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
teşit/
tangenţial conic drept
conic
207530– 207543– 208021 208032 208035 208036 208162 208166

207525 207520 208025 208156 208172 208185
207534 207549 208023 208034 208037 208038 208164 208168
N N N N N N/NF N/NF N N N N N N N
45° / 60° 45° / 60° 90° 90° 60°
6 – 12 6 – 16 8 – 12 10 – 12 0,2 – 10 10,5 – 45,5 12,5 – 32 12 – 38 12 – 38 6 – 16 6 – 20 6 – 20 0,2 – 2,5 7,8 – 12
20,5 – 27 8 – 22 1,4 – 3,5 21,5 – 23
4 4 3/5 5 3/4/5/6 6/8/10 6 6/8/9 6/8/10 4 6/8 6/8 5 5
PPC PPC PPC PPC HPC

TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN TiAIN (TiAIN) (TiAIN) TiAlN TiAlN
HA HA HA HA HA HB HB HB HB HA HB HB HA HA
NPMK NPMK NPMK NPMK NPM PM P P P NPMK NPMK NPMK NPMK NPMK
489 490 491 491 492 493 493/494 494 494 499 499 499 500 500
379
ROE
51
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea materialelor nemetalice

O
Denumirea frezei Freză cilindro-frontală Router Freză cilindro-frontală

DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Tăiere prin Tăiere prin Tăiere prin
grosier mediu medie / 135° medie / 135° mediu fin Tăiş drept Tăiş drept
tragere împingere tragere
Hoffmann-Group Code
209300 209320 209410 209415 209515
Cod articol 209435 209445 209460 209512 209525 209527 209535 209610 209615
209305 209322 209420 209425 209517
Tip de freză W W W W W W W
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 1,5 – 12 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 20 4 – 10 4 – 20 4 – 20 6 – 12 4 – 20 4 – 20 4 – 20 3 – 16 3 – 16
Lungimea tăişului (mm) 6 – 30 13 – 41 16 – 45 16 – 45 16 – 45 16 – 25 19 – 55 16 – 45 16 – 36 16 – 45 16 – 45 16 – 45 2,5 – 20 2,5 – 20
Număr de tăişuri 1 2/3 4/6 8 8 8 2 2
Canalele de răcire RI RI RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC
Strat de acoperire Diamant PKD PKD
Tip de coadă HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA
Aplicaţie secundară
conform DIN-ISO 513 N N N N
Pagina 501 501 502 502 502 502 503 503 504 504 504 504 505 505
Freză din carbură monobloc pentru prelucrarea materialelor nemetalice

O
Freză cilin- Freză Freză cu

Denumirea frezei Freză cilindro-frontală Freză toroidală Freză cu cap sferic
dro-frontală toroidală cap sferic
DIN > Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică Fabrică
Tăiere prin Tăiş
Tăiş drept Microprecizie Microprecizie Microprecizie
împingere drept
Hoffmann-Group Code
209714– 209755/ 209776/
Cod articol 209620 209635 209655 209700 209711 209713 209750 209760 209783 209785 209791
209731 209758 209781
Tip de freză
Interval de dimensiuni (⌀ mm) 3 – 16 3 – 10 3 – 16 0,1 – 3 3 – 20 6 – 20 0,2 – 3 1 – 10 3 – 12 4 – 12 1 – 20 4 – 10 1 – 12 0,2 – 3
Lungimea tăişului (mm) 2,5 – 20 2,5 – 8 2,5 – 10 0,15 – 4,5 8 – 38 13 – 38 0,2 – 4,5 1,2 – 6 4 – 12 5 – 12 2 – 26 8 – 14 1,2 – 11 0,16 – 3,5
Număr de tăişuri 2 2 2 2 2 4 2 2 4 4 2 2 2 2
Canalele de răcire RI RI RI RI
HSC / HPC / MTC / TPC / PPC
Strat de acoperire PKD PKD PKD Diamant Diamant Diamant
Tip de coadă HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA
Aplicaţie secundară
conform DIN-ISO 513 N N N
Pagina 505 505 506 506/507 508 508 509/510 511 511 512 512 513 513 514/515
380
ROE 51
VHM Tip h10 h6

W 1 DIN
Norma 26° 6535 HA
Freze cilindro-frontale din carbură
Canale mari pentru o mai bună evacuare a aşchiilor.
Geometrie specială pentru prelucrarea aluminiului.
20 1045/1046 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. 90°
Aplicaţie: Special pentru frezarea aluminiului, 20 1040
prin pătrundere şi frezare de contur.
90°
20 1043
90°
20 1045
90°
20 1046
Recomandat/
vc [m/min]
20 1040 180 140 105 180 130 150 130 110 180 140 180 ● ○ ○ ○
20 1043 170 125 100 170 120 140 120 100 170 130 160 ● ○ ○ ○
20 1045 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ○ ○ ●
20 1046 440 400 360 180 150 180 140 120 170 150 140 120 150 280 150 190 ● ○ ○ ●
⌀ h10 20 1040 20 1043

11X
11X
DC
Freze cilindro-frontale din carbură Ls Ltot

fz
20 1040 20 1043 20 1040 20 1043
1 – 37,93 – 8 – 75 3 0,004
1,5 26,38 41,20 6 12 50 75 3 0,004
2 27,90 43,60 8 18 50 75 3 0,008
3 28,67 45,24 12 22 50 75 3 0,008
4 31,94 53,63 15 25 60 75 4 0,015
5 38,59 54,50 17 25 60 75 5 0,015
6 40,33 60,17 20 30 65 100 6 0,025
8 57,12 89,60 22 35 64 100 8 0,03
10 88,51 127,53 25 40 75 100 10 0,04
12 120,99 166,77 30 45 80 120 12 0,05
⌀ h10 20 1045 20 1046

11X
11X
DC
Freze cilindro-frontale din carbură Ls Ltot

fz
20 1045 20 1046 20 1045 20 1046
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm
1 34,34 49,27 4 8 50 75 3 0,004
1,5 34,77 53,52 6 12 50 75 3 0,004
2 36,62 56,90 8 18 50 75 3 0,008
3 38,48 58,86 12 22 50 75 3 0,008
4 42,95 69,76 15 25 60 75 4 0,015
5 49,92 70,85 17 25 60 75 5 0,015
6 52,54 78,04 20 30 65 100 6 0,025
8 73,47 107,47 22 35 64 100 8 0,03
10 108,56 149,33 25 40 75 100 10 0,04
12 150,42 195,11 30 45 80 120 12 0,05
381
ROE
51
G 1,8
VHM Tip e8 h6 HPC
W 1 DIN
max
n
Norma 30° ae 0,5×D 6535 HA
GARANT Master Alu Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip HPC
Scule cu geometrie atent echilibrată, recomandate îndeosebi pentru utilizarea cu arbori de înaltă turaţie.
Geometrie specială pentru evacuarea optimizată a aşchiilor graţie procedeului de echilibrare inovator.
Silenţiozitate maximă la rulare pentru o calitate excepţională a suprafeţei.
Detalonare
90°
20 1070
Detalonare
90°
20 1075
Recomandat/
vc [m/min]
20 1070 180 140 105 180 130 150 130 110 180 140 180 ● ○ ○ ○
20 1075 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ○ ○ ●
⌀ e8 20 1070 20 1075
11Z
11Z
DC
GARANT Master Alu
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
HPC
mm DLC mm mm mm mm mm mm mm
2M 30,50 35,10 5 – – 50 6 0,02 0,04
2L 37,20 42,80 11 – – 50 6 0,02 0,04
3M 30,50 35,10 6 9 2,8 50 6 0,03 0,05
3L 37,20 42,80 12 16 2,8 50 6 0,03 0,05
4M 37,20 42,80 10 16 3,8 50 6 0,04 0,06
4L 44,70 51,40 16 21 3,8 55 6 0,04 0,06
5E 37,20 42,80 9 14 4,8 50 6 0,05 0,07
5M 44,70 51,40 16 21 4,8 55 6 0,05 0,07
6E 38,40 44,20 11 17 5,5 50 6 0,06 0,08
6L 40,40 46,50 16 24 5,5 50 6 0,06 0,08
6X 46,50 53,60 21 27 5,5 55 6 0,06 0,08
8K 42,50 48,80 8 13 7,4 50 8 0,08 0,1
8D 47,50 54,80 14 43 7,4 70 8 0,07 0,09
8E 43,70 50,20 14 26 7,4 60 8 0,08 0,1
8S 47,50 54,80 21 31 7,4 60 8 0,08 0,1
8T 58,60 67,40 26 34 7,4 70 8 0,07 0,09
8X 55,60 64,– 31 43 7,4 70 8 0,07 0,09
10D 53,60 61,80 10 16 9,2 55 10 0,1 0,12
10E 55,60 64,40 18 28 9,2 60 10 0,1 0,12
10S 64,80 74,40 18 52 9,2 80 10 0,08 0,1
10L 58,60 67,40 26 34 9,2 60 10 0,1 0,12
10M 76,80 88,40 26 34 9,2 85 10 0,08 0,1
10X 60,60 69,80 33 43 9,2 70 10 0,09 0,11
12K 90,– 103,50 12 19 11 60 12 0,12 0,14
12E 103,50 118,50 21 33 11 70 12 0,1 0,12
12L 111,50 128,– 32 42 11 70 12 0,1 0,12
GARANT Master Alu Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip HPC
Avantaje Frezei cilindro-frontale GARANT Master Alu din carbură monobloc, echilibrată cu precizie
■■ Frezare cu nivel scăzut de vibraţii, în special la turaţii extrem de mari.
■■ Prelungire semnificativă a ciclului de viaţă al arborelui maşinii.
■■ Durabilitate considerabil mai mare a sculei.
■■ Calitate îmbunătăţită a suprafeţei piesei.
382
ROE 51
VHM Tip 0 h5
W −0,005 2 DIN ≤ 0,8 mm

Norma ae 0,5×D 6535 HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Microfreze cilindro-frontale de precizie, din carbură monobloc
Cu strat de acoperire DLC sp2.
Pentru exigenţe maxime privind performanţa
şi precizia în materiale din aluminiu.
Toleranţe extrem de strânse asigură un maxim de precizie.
Rectificare cu 2 teşituri dublu detalonate. Detalonare
Unghi de degajare α=16°.
Toleranţe: 90°
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / -0,01 mm.
20 1140
Notă: Dacă lungimea activă a sculei creşte, folosiţi reducerea ap!
Valori pentru:
Canal complet: ap = 0,25×D×ap cor
Frezare laterală: ap = 0,5×D×ap cor
La calcularea vitezei de avans vf vă rugăm să folosiţi turaţia
aplicată real (de cele mai multe ori maximă) a maşinii!
α
De ex.: vf = 18000 [1/min] × fz [mm/dinte] × z
Recomandat/
vc [m/min]
20 1140 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ●
⌀Dc×L4 20 1140 Factor de
11X
corectare
ap cor
Microfreze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
0,1×0,3 78,26 0,15 0,3 0,08 45 4 0,008 0,012 1
0,1×0,5 78,26 0,15 0,5 0,08 45 4 0,008 0,012 1
0,1×1 78,26 0,15 1 0,08 45 4 0,005 0,007 0,5
0,2×0,5 70,63 0,3 0,5 0,18 45 4 0,008 0,012 1
0,2×1 70,63 0,3 1 0,18 45 4 0,008 0,012 1
0,2×2 70,63 0,3 2 0,18 45 4 0,005 0,007 0,5
0,2×3 70,63 0,3 3 0,18 45 4 0,005 0,007 0,2
0,3×0,5 70,63 0,4 0,5 0,28 45 4 0,012 0,016 1
0,3×1 70,63 0,4 1 0,28 45 4 0,012 0,016 1
0,3×2 70,63 0,4 2 0,28 45 4 0,012 0,016 0,9
0,3×3 70,63 0,4 3 0,28 45 4 0,008 0,012 0,5
0,3×4 70,63 0,4 4 0,28 45 4 0,008 0,012 0,35
0,3×6 70,63 0,4 6 0,28 45 4 0,005 0,007 0,08
0,4×1 64,53 0,6 1 0,38 45 4 0,012 0,016 1
0,4×2 64,53 0,6 2 0,38 45 4 0,012 0,016 1
0,4×3 64,53 0,6 3 0,38 45 4 0,012 0,016 0,8
0,4×4 64,53 0,6 4 0,38 45 4 0,008 0,012 0,5
0,4×6 64,53 0,6 6 0,38 45 4 0,008 0,012 0,2
0,4×8 64,53 0,6 8 0,38 45 4 0,005 0,007 0,08
0,5×1 54,28 0,7 1 0,48 45 4 0,016 0,02 1
0,5×2 54,28 0,7 2 0,48 45 4 0,016 0,02 1
0,5×3 54,28 0,7 3 0,48 45 4 0,016 0,02 0,9
0,5×4 54,28 0,7 4 0,48 45 4 0,016 0,02 0,8
0,5×6 54,28 0,7 6 0,48 45 4 0,012 0,016 0,35
0,5×8 54,28 0,7 8 0,48 45 4 0,012 0,016 0,12
0,5×10 54,28 0,7 10 0,48 50 4 0,008 0,012 0,08
0,6×2 54,28 0,9 2 0,58 45 4 0,016 0,02 1
0,6×3 54,28 0,9 3 0,58 45 4 0,016 0,02 1
0,6×4 54,28 0,9 4 0,58 45 4 0,016 0,02 0,9
0,6×6 54,28 0,9 6 0,58 45 4 0,012 0,016 0,5
0,6×8 54,28 0,9 8 0,58 45 4 0,012 0,016 0,35
0,6×10 54,28 0,9 10 0,58 50 4 0,012 0,016 0,12
0,8×2 54,28 1,2 2 0,78 45 4 0,016 0,02 1
0,8×3 54,28 1,2 3 0,78 45 4 0,016 0,02 1
0,8×4 54,28 1,2 4 0,78 45 4 0,016 0,02 1
0,8×6 54,28 1,2 6 0,78 45 4 0,016 0,02 0,8
0,8×8 54,28 1,2 8 0,78 45 4 0,012 0,016 0,8
0,8×10 54,28 1,2 10 0,78 50 4 0,012 0,016 0,35
0,8×12 54,28 1,2 12 0,78 50 4 0,012 0,016 0,2 ▶▶
383
ROE
51
⌀Dc×L4 20 1140 Factor de
11X
corectare
ap cor
Microfreze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
1×2 51,56 1,5 2 0,95 45 4 0,025 0,03 1
1×3 51,56 1,5 3 0,95 45 4 0,025 0,03 1
1×4 51,56 1,5 4 0,95 45 4 0,025 0,03 1
1×5 51,56 1,5 5 0,95 45 4 0,025 0,03 1
1×6 51,56 1,5 6 0,95 45 4 0,025 0,03 0,9
1×8 51,56 1,5 8 0,95 45 4 0,025 0,03 0,8
1×10 51,56 1,5 10 0,95 45 4 0,02 0,025 0,5
1×12 51,56 1,5 12 0,95 50 4 0,02 0,025 0,35
1×14 54,28 1,5 14 0,95 50 4 0,02 0,025 0,3
1×15 54,28 1,5 15 0,95 50 4 0,02 0,025 0,2
1×16 54,28 1,5 16 0,95 50 4 0,02 0,025 0,1
1×20 54,28 1,5 20 0,95 60 4 0,016 0,02 0,08
1×25 54,28 1,5 25 0,95 60 4 0,016 0,02 0,04
1×30 64,53 1,5 30 0,95 70 4 0,012 0,016 0,02
1,2×3 54,28 1,8 3 1,14 45 4 0,025 0,03 1
1,2×4 54,28 1,8 4 1,14 45 4 0,025 0,03 1
1,2×6 54,28 1,8 6 1,14 45 4 0,025 0,03 1
1,2×8 54,28 1,8 8 1,14 45 4 0,025 0,03 0,9
1,2×10 54,28 1,8 10 1,14 45 4 0,025 0,03 0,8
1,2×12 57,12 1,8 12 1,14 50 4 0,02 0,025 0,5
1,2×15 57,12 1,8 15 1,14 50 4 0,02 0,025 0,35
1,2×20 59,95 1,8 20 1,14 60 4 0,02 0,025 0,12
1,4×6 55,59 1,8 6 1,34 45 4 0,025 0,03 0,8
1,5×3 54,28 2,3 3 1,44 45 4 0,025 0,03 1
1,5×4 54,28 2,3 4 1,44 45 4 0,025 0,03 1
1,5×6 54,28 2,3 6 1,44 45 4 0,025 0,03 1
1,5×8 54,28 2,3 8 1,44 45 4 0,025 0,03 1
1,5×10 54,28 2,3 10 1,44 45 4 0,025 0,03 0,9
1,5×12 57,12 2,3 12 1,44 50 4 0,025 0,03 0,8
1,5×14 57,12 2,3 14 1,44 50 4 0,025 0,03 0,6
1,5×15 57,12 2,3 15 1,44 50 4 0,02 0,025 0,5
1,5×16 57,12 2,3 16 1,44 50 4 0,02 0,025 0,4
1,5×20 57,12 2,3 20 1,44 60 4 0,02 0,025 0,35
1,5×25 57,12 2,3 25 1,44 60 4 0,02 0,025 0,12
1,5×30 64,53 2,3 30 1,44 70 4 0,016 0,02 0,08
1,8×6 54,28 2,7 6 1,71 45 4 0,03 0,035 1
1,8×8 54,28 2,7 8 1,71 45 4 0,03 0,035 1
1,8×10 54,28 2,7 10 1,71 45 4 0,03 0,035 0,9
1,8×12 54,28 2,7 12 1,71 50 4 0,03 0,035 0,9
1,8×15 54,28 2,7 15 1,71 50 4 0,03 0,035 0,8
1,8×20 57,12 2,7 20 1,71 60 4 0,025 0,03 0,5
2×4 54,28 3 4 1,91 45 4 0,03 0,035 1
2×6 54,28 3 6 1,91 45 4 0,03 0,035 1
2×8 54,28 3 8 1,91 45 4 0,03 0,035 1
2×10 54,28 3 10 1,91 45 4 0,03 0,035 1
2×12 57,12 3 12 1,91 50 4 0,03 0,035 0,9
2×14 57,12 3 14 1,91 50 4 0,03 0,035 0,8
2×15 57,12 3 15 1,91 50 4 0,03 0,035 0,8
2×16 57,12 3 16 1,91 50 4 0,03 0,035 0,7
2×20 57,12 3 20 1,91 60 4 0,025 0,03 0,5
2×25 57,12 3 25 1,91 60 4 0,025 0,03 0,35
2×30 64,53 3 30 1,91 70 4 0,025 0,03 0,2
2×35 70,63 3 35 1,91 80 4 0,02 0,025 0,08
2×40 70,63 3 40 1,91 80 4 0,02 0,025 0,08
2,5×8 59,95 3,7 8 2,41 50 4 0,035 0,04 1
2,5×12 59,95 3,7 12 2,41 50 4 0,03 0,035 0,9
2,5×15 59,95 3,7 15 2,41 50 4 0,03 0,035 0,9
2,5×16 59,95 3,7 16 2,41 50 4 0,03 0,035 0,8
2,5×20 59,95 3,7 20 2,41 60 4 0,03 0,035 0,8
2,5×25 59,95 3,7 25 2,41 60 4 0,025 0,03 0,5
2,5×30 64,53 3,7 30 2,41 70 4 0,025 0,03 0,35
3×6 59,95 4,6 6 2,91 45 4 0,03 0,035 1
3×8 59,95 4,6 8 2,91 45 4 0,03 0,035 1
3×10 59,95 4,6 10 2,91 45 4 0,03 0,035 1
3×12 59,95 4,6 12 2,91 45 4 0,03 0,035 1
3×15 59,95 4,6 15 2,91 50 4 0,03 0,035 1
3×20 59,95 4,6 20 2,91 60 4 0,03 0,035 0,9
3×25 59,95 4,6 25 2,91 60 4 0,03 0,035 0,8
3×30 70,63 4,6 30 2,91 70 4 0,025 0,03 0,5
3×35 70,63 4,6 35 2,91 70 4 0,025 0,03 0,35
3×40 70,63 4,6 40 2,91 80 4 0,025 0,03 0,35
3×45 78,26 4,6 45 2,91 80 4 0,025 0,03 0,2
384
ROE 51
DIN Tip Detalonare

VHM 6527 W 2
45° a 0,5×D
e
e8 h6
DIN
6535 HA 45°
Freze cilindro-frontale din carbură 20 1170
Tăişuri robuste.
Dimensiuni similare DIN 6527. h10 h6
DIN
20 1170 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. 6535 HB 45°
20 1200
Recomandat/
vc [m/min]
20 1170 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ●
20 1200 180 140 105 180 130 150 130 110 180 140 180 ● ● ○ ●
⌀ DC 20 1170 20 1200
12X
11X
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
DIN 6535 HA DIN 6535 HB 20 1170 20 1170 20 1170 20 1200
mm DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2 38,26 15,05 5 10 1,9 54 50 6 0,05 0,008 0,01
3 38,26 15,05 5 12 2,9 54 50 6 0,1 0,008 0,01
4 38,26 15,05 8 15 3,9 54 54 6 0,1 0,015 0,02
5 38,26 15,05 9 16 4,9 54 54 6 0,1 0,015 0,02
6 38,26 15,05 10 17 5,9 54 54 6 0,1 0,025 0,03
8 45,78 17,23 12 20 7,7 58 58 8 0,1 0,03 0,04
10 57,77 22,90 14 24 9,7 66 66 10 0,1 0,04 0,05
11 84,58 – 15 25 10,7 73 – 12 0,1 0,04 0,05
12 84,58 35,62 16 26 11,7 73 73 12 0,1 0,05 0,07
14 102,68 46,96 18 28 13,7 75 75 14 0,1 0,05 0,07
16 123,72 53,64 22 32 15,5 82 82 16 0,1 0,065 0,09
18 – 71,02 24 – – – 84 18 0,1 0,065 0,09
20 202,74 94,13 26 40 19,5 92 92 20 0,1 0,085 0,12
VHM DIN Tip

6527 W 2
a 0,5×D e
Detalonare
GARANT Master Alu Freză cilindro- e6
G 2,5
h6
frontală din carbură monobloc / Freză 38°
n
max DIN
6535 HA 90°
cilindro-frontală din carbură monobloc 20 1260
Tăişuri robuste. Detalonare

e8
20 1260/1270 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie.
45° 45°
Avantaje: 20 1270
20 1260 – Funcționare silențioasă pentru o suprafață
de cea mai bună calitate. h6
h10 DIN
45° 6535 HB 45°
20 1280
Recomandat/
vc [m/min]
20 1260 550 500 450 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ●
20 1270 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ●
20 1280 180 140 105 180 130 150 130 110 180 140 180 ● ● ○ ●
⌀ DC 20 1260 20 1270 20 1280
12X
11X
11X
45°
GARANT Master Alu ⌀ D4
Freză cilindro- Ls L4 Ltot
frontală din carbură fz fz
monobloc
20 1260 20 1260 20 1270 20 1260 20 1270 20 1260 20 1270
DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB 20 1270 20 1270 20 1280 20 1280 20 1280
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 45,13 – – 5 10 0,9 57 6 – 0,03 – 0,04 –
2 45,13 45,13 18,71 8 16 1,9 57 6 0,05 0,03 0,008 0,04 0,01
3 45,13 45,13 18,71 8 18 2,9 57 6 0,1 0,04 0,008 0,05 0,01
4 45,13 45,13 18,71 11 18 3,9 57 6 0,1 0,05 0,015 0,06 0,02
5 45,13 45,13 18,71 13 20 4,9 57 6 0,1 0,06 0,015 0,08 0,02
6 45,13 45,13 18,71 13 20 5,9 57 6 0,1 0,06 0,025 0,08 0,03
8 51,34 51,34 20,88 19 26 7,7 63 8 0,1 0,08 0,03 0,1 0,04
10 71,07 71,07 35,83 22 29 9,7 72 10 0,1 0,09 0,04 0,12 0,05
11 – 109,55 – 24 34 10,7 84 12 0,1 – 0,04 – 0,05
12 109,55 109,55 52,05 26 36 11,7 83 12 0,1 0,1 0,05 0,15 0,07
14 – 129,71 62,54 26 36 13,7 83 14 0,1 – 0,05 – 0,07
16 173,31 173,31 85,44 32 42 15,5 92 16 0,1 0,14 0,065 0,18 0,09
18 – 209,28 96,88 32 42 17,5 92 18 0,1 – 0,065 – 0,09
20 250,70 250,70 133,56 38 52 19,5 104 20 0,1 0,18 0,085 0,22 0,12
385
ROE
51
DIN Tip DIN DIN

VHM 6527 N e8 2
30° ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură

20 1302/1303 – Strat de acoperire îmbunătăţit
pentru utilizare universală pentru oțel și fontă.
90° 45°
≤ 0,9 mm ≥ 1 mm 20 1302
45°
20 1303
45°
20 1304
Recomandat/
vc [m/min]
20 1302/1303 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 1304 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 1302 20 1303 20 1304 Forma cozii
12X
11X
11X
DC
45°
Ls Ltot < 750 N < 750 N

Freză din carbură fz fz
20 1302 20 1303
20 1304
mm AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm
0,3 21,26 – – 1 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,4 21,26 – – 1 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,5 16,02 – – 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,6 16,02 – – 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,7 16,02 – – 2 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,8 16,02 – – 2 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,9 16,02 – – 2,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
1 16,02 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,2 16,02 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,4 16,02 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,5 16,02 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,6 16,02 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,8 16,02 – – 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
2 16,02 – 11,98 4 38 3 HA 0,1 – 0,01 0,011
2,5 16,02 – – 4 50 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
2,8 16,02 – – 5 50 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
3 16,02 16,02 11,98 5 50 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,8 16,02 16,02 – 6 54 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
4 16,02 16,02 11,98 8 54 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,8 16,02 16,02 – 9 54 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
5 16,02 16,02 11,98 9 54 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,75 16,02 16,02 – 10 54 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
6 16,02 16,02 11,98 10 54 6 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7 22,13 22,13 16,54 11 58 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7,75 22,13 22,13 – 12 58 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
8 22,13 22,13 16,54 12 58 8 HB 0,2 0,1 0,05 0,08
9 31,07 31,07 23,32 13 66 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9,7 31,07 31,07 – 14 66 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
10 31,07 31,07 23,32 14 66 10 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
11 44,15 44,15 – 16 73 12 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
11,7 44,15 44,15 – 16 73 12 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
12 44,15 44,15 32,97 16 73 12 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
13,7 57,77 57,77 – 18 75 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
14 57,77 57,77 42,72 18 75 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
15,7 75,43 75,43 – 22 82 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
16 75,43 75,43 56,18 22 82 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
18 106,38 106,38 79,29 24 84 18 HB 0,4 0,1 0,09 0,15
20 120,45 120,45 89,04 26 92 20 HB 0,5 0,1 0,1 0,15
386
ROE 51
VHM DIN Tip e8

6527 N 2
30° a 0,3×D
e

Dimensiune similară DIN 6527. Detalonare
20 1306–1308 – Strat de acoperire îmbunătăţit DIN DIN
pentru utilizare universală în oţel şi fontă. 6535 HA 6535 HB 90°
Notă: 20 1306
20 1308 – Produs succesor pentru Cod 201630 şi 201522.
20 1310 – Produsul succesor pentru Cod 201640 şi 201405. Detalonare
DIN
6535 HB 45°
20 1307
Detalonare
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 90° 45°
≤ 0,9 mm ≥ 1 mm 20 1308
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 45°
20 1310
Recomandat/
vc [m/min]
20 1306–20 1308 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 1310 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 1306 20 1307 20 1308 20 1310 Forma cozii
12X
11X
11X
11X
DC
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 750 N < 750 N

20 1306 20 1306 20 1307 20 1308
20 1307 20 1307 20 1310
20 1308 20 1308
mm AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,25 – – 32,48 – 0,5 – – 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,3 – – 26,16 – 1 – – 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,35 – – 26,16 – 1 – – 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,4 – – 26,16 – 1 – – 38 3 HA – – 0,002 0,002
0,5 – – 19,57 – 1,5 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,6 – – 19,57 – 1,5 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,7 – – 19,57 – 2 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,8 – – 19,57 – 2 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,9 – – 19,57 – 2,5 – – 38 3 HA – – 0,003 0,003
1 19,57 – 19,57 – 3 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,1 – – 19,57 – 3 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,2 – – 19,57 – 4 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,4 19,57 – 19,57 – 4 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,5 19,57 – 19,57 – 4 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,6 19,57 – 19,57 – 4 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
1,8 19,57 – 19,57 – 5 – – 50 3 HA – 0,1 0,005 0,006
2 19,57 – 19,57 13,25 7 15 1,8 57 3 HA – 0,1 0,01 0,011
2,5 19,57 – 19,57 – 8 15 2,3 57 3 HA – 0,1 0,01 0,011
2,8 19,57 – 19,57 – 8 15 2,7 57 6 HB – 0,1 0,01 0,011
3 19,57 19,57 19,57 13,25 8 15 2,8 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,8 19,57 19,57 19,57 – 11 15 3,6 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
4 19,57 19,57 19,57 13,25 11 15 3,8 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,8 19,57 19,57 19,57 – 13 21 4,6 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
5 19,57 19,57 19,57 13,25 13 21 4,8 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,75 19,57 19,57 19,57 – 13 21 5,5 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
6 19,57 19,57 19,57 13,25 13 21 5,8 57 6 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
6,75 – 27,14 27,14 – 16 27 6,55 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
7 27,14 27,14 27,14 18,39 16 27 6,8 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
7,75 27,14 27,14 27,14 – 19 27 7,55 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
8 27,14 27,14 27,14 18,39 19 27 7,8 63 8 HB 0,1 0,2 0,05 0,08
8,7 – 38,04 38,04 – 19 32 8,5 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
9 38,04 38,04 38,04 25,76 19 32 8,8 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
9,7 38,04 38,04 38,04 – 22 32 9,5 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
10 38,04 38,04 38,04 25,76 22 32 9,8 72 10 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
11 54,06 54,06 54,06 – 26 38 10,8 83 12 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
11,7 54,06 54,06 54,06 – 26 38 11,5 83 12 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
12 54,06 54,06 54,06 36,68 26 38 11,8 83 12 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
13,7 70,41 70,41 70,41 – 26 38 13,5 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
14 70,41 70,41 70,41 47,59 26 38 13,8 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
15,7 92,21 92,21 92,21 – 32 44 15,4 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
16 92,21 92,21 92,21 62,33 32 44 15,7 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
18 130,26 130,26 130,26 87,77 32 44 17,7 92 18 HB 0,1 0,4 0,09 0,15
20 146,61 146,61 146,61 98,58 38 54 19,7 104 20 HB 0,1 0,5 0,1 0,15
387
ROE
51
VHM Tip 0 h5
H −0,005 2 DIN
Norma ae 0,1×D 6535 HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Diabolo Microfreză din carbură de precizie
GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru prelucrarea performantă a materialelor
călite. Recomandate de asemenea pentru prelucrarea cuprului electrolitic. Rectificare cu 2 teşituri
dublu detalonate pentru prelucrare de înaltă precizie a materialelor călite.
Unghiul de degajare α = 16°.
Toleranţe:
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / -0,01 mm.
Notă: Dacă lungimea activă a sculei creşte, folosiţi reducerea ap! Detalonare
Valori pentru:
Canal complet: ap = 0,05×D×ap cor
90°
Frezare laterală: ap = 0,1×D×ap cor 20 1631
Pentru calculul vitezei de avans vf, vă rugăm să folosiţi turaţia
reală aplicată (de cele mai multe ori maximă) a maşinii!
De ex.: vf = 18000 [1/min]× fz [mm/dinte]× z
α
Recomandat/
vc [m/min]
20 1631 200 200 190 170 120 100 72 55 50 45 140 ○ ○ ● ●
⌀ DC×L4 20 1631 Factor de corectare
11X
ap cor
Diabolo
Microfreză din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
0,1×0,3 78,26 0,15 0,3 0,08 45 4 0,005 0,009 1
0,1×0,5 78,26 0,15 0,5 0,08 45 4 0,005 0,009 1
0,1×1 78,26 0,15 1 0,08 45 4 0,003 0,005 0,5
0,2×0,5 64,53 0,3 0,5 0,18 45 4 0,005 0,009 1
0,2×1 64,53 0,3 1 0,18 45 4 0,005 0,009 1
0,2×1,5 64,53 0,3 1,5 0,18 45 4 0,005 0,009 0,8
0,2×2 64,53 0,3 2 0,18 45 4 0,003 0,005 0,5
0,2×3 64,53 0,3 3 0,18 45 4 0,003 0,005 0,2
0,3×0,5 64,53 0,4 0,5 0,28 45 4 0,008 0,012 1
0,3×1 64,53 0,4 1 0,28 45 4 0,008 0,012 1
0,3×2 64,53 0,4 2 0,28 45 4 0,008 0,012 0,9
0,3×3 64,53 0,4 3 0,28 45 4 0,005 0,009 0,5
0,3×4 64,53 0,4 4 0,28 45 4 0,005 0,009 0,35
0,4×1 64,53 0,6 1 0,38 45 4 0,008 0,012 1
0,4×2 64,53 0,6 2 0,38 45 4 0,008 0,012 1
0,4×3 64,53 0,6 3 0,38 45 4 0,008 0,012 0,8
0,4×4 64,53 0,6 4 0,38 45 4 0,005 0,009 0,5
0,4×5 64,53 0,6 5 0,38 45 4 0,005 0,009 0,35
0,4×6 64,53 0,6 6 0,38 45 4 0,005 0,009 0,2
0,5×1 54,28 0,7 1 0,48 45 4 0,012 0,015 1
0,5×2 54,28 0,7 2 0,48 45 4 0,012 0,015 1
0,5×3 54,28 0,7 3 0,48 45 4 0,012 0,015 0,9
0,5×4 54,28 0,7 4 0,48 45 4 0,012 0,015 0,8
0,5×5 54,28 0,7 5 0,48 45 4 0,008 0,012 0,5
0,5×6 54,28 0,7 6 0,48 45 4 0,008 0,012 0,35
0,5×8 54,28 0,7 8 0,48 45 4 0,008 0,012 0,12
0,5×10 54,28 0,7 10 0,48 50 4 0,005 0,009 0,08
0,6×1 54,28 0,9 1 0,58 45 4 0,012 0,015 1
0,6×2 54,28 0,9 2 0,58 45 4 0,012 0,015 1
0,6×3 54,28 0,9 3 0,58 45 4 0,012 0,015 1
0,6×4 54,28 0,9 4 0,58 45 4 0,012 0,015 0,9
0,6×5 54,28 0,9 5 0,58 45 4 0,012 0,015 0,8
0,6×6 54,28 0,9 6 0,58 45 4 0,008 0,012 0,5
0,6×8 54,28 0,9 8 0,58 45 4 0,008 0,012 0,35
0,6×10 54,28 0,9 10 0,58 50 4 0,008 0,012 0,12
0,7×2 57,55 1 2 0,68 45 4 0,01 0,012 1
0,8×2 59,95 1,2 2 0,78 45 4 0,012 0,015 1
0,8×3 59,95 1,2 3 0,78 45 4 0,012 0,015 1
0,8×4 59,95 1,2 4 0,78 45 4 0,012 0,015 1
0,8×5 59,95 1,2 5 0,78 45 4 0,012 0,015 0,9
0,8×6 59,95 1,2 6 0,78 45 4 0,012 0,015 0,8
0,8×8 59,95 1,2 8 0,78 45 4 0,008 0,012 0,5
0,8×10 64,53 1,2 10 0,78 50 4 0,008 0,012 0,35 ▶▶
388
ROE 51
⌀ DC×L4 20 1631 Factor de corectare
11X
ap cor
Diabolo
Microfreză din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
0,9×4 57,55 1,3 4 0,88 45 4 0,012 0,015 1
1×2 51,56 1,5 2 0,95 45 4 0,015 0,02 1
1×3 51,56 1,5 3 0,95 45 4 0,015 0,02 1
1×4 51,56 1,5 4 0,95 45 4 0,015 0,02 1
1×5 51,56 1,5 5 0,95 45 4 0,015 0,02 1
1×6 51,56 1,5 6 0,95 45 4 0,015 0,02 0,9
1×8 51,56 1,5 8 0,95 45 4 0,015 0,02 0,8
1×10 51,56 1,5 10 0,95 50 4 0,01 0,015 0,5
1×12 51,56 1,5 12 0,95 50 4 0,01 0,015 0,35
1×14 51,56 1,5 14 0,95 50 4 0,01 0,015 0,2
1×16 59,95 1,5 16 0,95 60 4 0,01 0,015 0,12
1×18 59,95 1,5 18 0,95 60 4 0,006 0,01 0,08
1×20 59,95 1,5 20 0,95 60 4 0,006 0,01 0,04
1,2×2 54,28 1,8 2 1,14 45 4 0,015 0,02 1
1,2×4 54,28 1,8 4 1,14 45 4 0,015 0,02 1
1,2×6 54,28 1,8 6 1,14 45 4 0,015 0,02 1
1,2×8 54,28 1,8 8 1,14 45 4 0,015 0,02 0,9
1,2×10 54,28 1,8 10 1,14 45 4 0,015 0,02 0,8
1,2×12 57,12 1,8 12 1,14 50 4 0,01 0,015 0,5
1,2×14 64,53 1,8 14 1,14 50 4 0,01 0,015 0,35
1,2×16 64,53 1,8 16 1,14 50 4 0,01 0,015 0,35
1,2×18 64,53 1,8 18 1,14 60 4 0,01 0,015 0,2
1,2×20 64,53 1,8 20 1,14 60 4 0,01 0,015 0,12
1,4×6 54,28 2,1 6 1,34 45 4 0,01 0,015 1
1,4×8 54,28 2,1 8 1,34 45 4 0,01 0,015 1
1,5×3 54,28 2,3 3 1,44 45 4 0,015 0,02 1
1,5×4 54,28 2,3 4 1,44 45 4 0,015 0,02 1
1,5×6 54,28 2,3 6 1,44 45 4 0,015 0,02 1
1,5×8 54,28 2,3 8 1,44 45 4 0,015 0,02 1
1,5×10 54,28 2,3 10 1,44 45 4 0,015 0,02 0,9
1,5×12 57,12 2,3 12 1,44 50 4 0,015 0,02 0,8
1,5×14 57,12 2,3 14 1,44 50 4 0,015 0,02 0,8
1,5×16 57,12 2,3 16 1,44 50 4 0,01 0,015 0,5
1,5×18 59,95 2,3 18 1,44 55 4 0,01 0,015 0,35
1,5×20 59,95 2,3 20 1,44 55 4 0,01 0,015 0,35
1,6×4 54,28 2,4 4 1,51 45 4 0,025 0,03 1
1,6×8 54,28 2,4 8 1,51 45 4 0,025 0,03 1
1,6×10 54,28 2,4 10 1,51 45 4 0,025 0,03 0,8
1,6×12 54,28 2,4 12 1,51 45 4 0,025 0,03 0,8
1,6×16 57,12 2,4 16 1,51 55 4 0,02 0,025 0,5
1,6×20 59,95 2,4 20 1,51 55 4 0,02 0,025 0,35
1,8×6 54,28 2,7 6 1,71 45 4 0,025 0,03 1
1,8×8 54,28 2,7 8 1,71 45 4 0,025 0,03 1
1,8×10 54,28 2,7 10 1,71 50 4 0,025 0,03 0,9
1,8×12 54,28 2,7 12 1,71 50 4 0,025 0,03 0,9
1,8×16 57,12 2,7 16 1,71 50 4 0,025 0,03 0,8
1,8×20 59,95 2,7 20 1,71 55 4 0,02 0,025 0,5
2×4 54,28 3 4 1,91 45 4 0,025 0,03 1
2×6 54,28 3 6 1,91 45 4 0,025 0,03 1
2×8 54,28 3 8 1,91 45 4 0,025 0,03 1
2×10 54,28 3 10 1,91 45 4 0,025 0,03 1
2×12 57,12 3 12 1,91 50 4 0,025 0,03 0,9
2×14 57,12 3 14 1,91 50 4 0,025 0,03 0,9
2×16 57,12 3 16 1,91 50 4 0,025 0,03 0,8
2×18 59,95 3 18 1,91 55 4 0,025 0,03 0,8
2×20 59,95 3 20 1,91 55 4 0,02 0,025 0,5
2×22 59,95 3 22 1,91 60 4 0,02 0,025 0,5
2×25 64,53 3 25 1,91 60 4 0,02 0,025 0,35
2×30 70,63 3 30 1,91 70 4 0,02 0,025 0,2
2×35 70,63 3 35 1,91 80 4 0,015 0,02 0,08
2×40 78,26 3 40 1,91 80 4 0,015 0,02 0,08
2,5×6 54,28 3,7 6 2,41 45 4 0,025 0,03 1
2,5×8 54,28 3,7 8 2,41 45 4 0,025 0,03 1
2,5×10 54,28 3,7 10 2,41 45 4 0,025 0,03 1
2,5×12 57,12 3,7 12 2,41 50 4 0,025 0,03 0,9
2,5×15 57,12 3,7 15 2,41 50 4 0,025 0,03 0,9
2,5×20 59,95 3,7 20 2,41 60 4 0,025 0,03 0,8
2,5×25 59,95 3,7 25 2,41 60 4 0,02 0,025 0,5
2,5×30 64,53 3,7 30 2,41 70 4 0,02 0,025 0,35
3×6 54,28 4,6 6 2,91 45 4 0,025 0,03 1
3×8 54,28 4,6 8 2,91 45 4 0,025 0,03 1
3×10 54,28 4,6 10 2,91 45 4 0,025 0,03 1
3×12 54,28 4,6 12 2,91 45 4 0,025 0,03 1
3×14 57,12 4,6 14 2,91 50 4 0,025 0,03 1
3×16 57,12 4,6 16 2,91 50 4 0,025 0,03 1
3×18 59,95 4,6 18 2,91 60 4 0,025 0,03 0,9
3×20 59,95 4,6 20 2,91 60 4 0,025 0,03 0,9
3×25 59,95 4,6 25 2,91 60 4 0,025 0,03 0,8
3×30 64,53 4,6 30 2,91 70 4 0,02 0,025 0,5
3×35 70,63 4,6 35 2,91 70 4 0,02 0,025 0,35
3×40 78,26 4,6 40 2,91 80 4 0,02 0,025 0,35
389
ROE
51
VHM DIN Tip e8 h6 HPC

6527 H 2 DIN

30° ae 0,05×D 6535 HA
Diabolo Freze cilindro-frontale tip HPC, din carbură

GARANT Diabolo:
Detalonare
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură special pentru prelucrarea materialelor călite.
O nouă generaţie de freze ultraperformante cu caracteristici HPC.
De la Ref. 2 cu coadă detalonată (Dimensiunile L4 şi D4).
45°
20 1639
Recomandat/
vc [m/min]
20 1639 120 110 80 60 50 ○ ○ ● ●
⌀ e8 20 1639
11X
DC
45°
Diabolo Freză din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz fz
0,5 45,67 1,5 – – 57 6 0,02 0,003 0,004
1 45,67 3 – – 57 6 0,02 0,003 0,004
1,5 45,67 4 – – 57 6 0,03 0,004 0,005
2 45,67 5 12 1,8 57 6 0,03 0,004 0,006
2,5 45,67 6 13 2,3 57 6 0,04 0,005 0,007
3 45,67 8 15 2,8 57 6 0,04 0,006 0,008
3,5 45,67 8 15 3,3 57 6 0,05 0,007 0,009
4 45,67 11 15 3,8 57 6 0,05 0,008 0,01
5 45,67 13 21 4,8 57 6 0,06 0,01 0,014
6 45,67 16 24 5,8 57 6 0,07 0,01 0,014
8 59,95 19 27 7,8 63 8 0,08 0,01 0,016
10 91,34 22 32 9,8 72 10 0,1 0,02 0,024
12 120,45 26 38 11,8 83 12 0,13 0,02 0,024
16 206,01 32 44 15,7 92 16 0,18 0,03 0,035
20 319,37 38 54 19,7 104 20 0,2 0,04 0,045
VHM Tip 0 h6 HPC

H −0,02 2 DIN
Norma 35° ≠
ae 0,05×D 6535 HA
Freze cilindro-frontale din carbură tip HPC
GARANT Diabolo 70:
Substrat din carbură special cu rezistenţă la rupere extrem de ridicată şi în acelaşi timp
cu rezistenţă deosebită la uzură pentru siguranţa optimă a procesului.
Strat de acoperire High-Tech inovator, nanocristalin, pentru frezare dură până la 70 HRC.
Recomandată pentru utilizarea continuă la execuţia sculelor şi a matriţelor. 90°
Ref. 0,5 – 5: Unghi de degajare α = 15°. 20 1648
Aplicaţie: Datorită geometriei speciale se utilizează optim
în materiale călite de la 60 HRC până la 70 HRC.
Notă: fz pentru ap = 0,05×D. α
_0,5 – 5
Recomandat/
vc [m/min]
20 1648 60 50 40 35 ○ ● ●
⌀ DC 20 1648
11X
Freze din carbură

Ls Ltot
HPC fz fz
0,5 82,62 1,3 40 4 0,003 0,004
1 62,57 2,5 40 4 0,003 0,004
1,5 62,57 3,8 40 4 0,004 0,005
2 62,57 5 40 4 0,004 0,006
2,5 62,57 6,3 40 4 0,005 0,007
3 73,90 7,5 50 6 0,006 0,008
4 80,66 10 50 6 0,008 0,01
5 86,98 12,5 50 6 0,01 0,014
6 90,03 15 50 6 0,01 0,014
390
ROE 51

6527 N 2 DIN
50° ae 0,5×D 6535 HA
Freză cilindro-frontală din carbură tip HPC, GARANT Master

INOX Freză cilindro-frontală din carbură tip HPC Detalonare
Rectificare prin detalonare dublă cu 2 teşituri pentru utilizarea în domeniul HPC.

20 1647 – Rezistenţă la oxidare şi duritate la cald mai mari. 45°
Se poate utiliza cu viteze ridicate de aşchiere, 20 1644
recomandat în mod deosebit şi pentru Toolox®.
Detalonare
45°
20 1647
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H H M M
20 1644 250 220 200 180 170 90 80 ● ● ○ ○
20 1647 250 230 200 170 170 115 80 110 90 ○ ● ○ ○
⌀ e8 20 1644 20 1647
11X
11X
DC
45°
GARANT Master INOX
Freze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freză din carbură monobloc
fz fz
HPC
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm
1 51,67 38,48 3 13 0,95 57 6 0,02 0,008 0,01
2 51,67 38,15 5 15 1,8 57 6 0,03 0,01 0,014
3 51,67 38,15 8 15 2,8 57 6 0,04 0,015 0,02
4 51,67 38,15 11 15 3,8 57 6 0,05 0,018 0,022
5 51,67 38,15 13 21 4,8 57 6 0,08 0,018 0,022
6 51,67 38,15 13 21 5,8 57 6 0,15 0,035 0,04
8 67,80 51,99 19 27 7,8 63 8 0,17 0,05 0,06
10 103,11 73,47 22 32 9,8 72 10 0,17 0,055 0,067
12 134,07 97,01 26 38 11,8 83 12 0,25 0,07 0,08
16 201,65 164,59 32 44 15,7 92 16 0,3 0,09 0,11
20 341,17 249,61 38 54 19,7 104 20 0,4 0,11 0,13
VHM DIN Tip h6

6527 N 2 DIN
a 0,5×D 6535 HA e
GARANT Master Steel HPC Freză cilindro-frontală din carbură monobloc /

Freză cilindro-frontală din carbură monobloc Detalonare
Rectificare cu detalonare excentrică pentru tăişuri robuste.
Dimensiuni similare DIN 6527. HPC f8
Avantaje: 38° 45°
20 1646
20 1646 – Geometrie optimizată a canalelor de aşchii
pentru un transport mai bun al aşchiilor.
h10
45° 45°
20 1650
Recomandat/
vc [m/min]
20 1646 260 240 190 180 150 80 70 250 ● ● ○ ○ ○
20 1650 280 200 120 105 100 80 60 90 ● ● ○ ○ ○
⌀ DC 20 1646 20 1650
12X
11X
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 750 N < 750 N

GARANT Master Steel Freze din carbură fz fz
20 1646 20 1650 20 1646 20 1646
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 40,11 – 3 – 6 0,9 38 3 0,05 0,005 0,07
2 40,11 – 4 – 8 1,9 38 3 0,05 0,008 0,09
3 40,11 15,21 7 8 13 2,8 57 6 0,1 0,01 0,011
4 40,11 15,21 8 11 14 3,8 57 6 0,1 0,02 0,023
5 40,11 15,21 10 13 15,5 4,8 57 6 0,1 0,02 0,023
6 40,11 15,21 10 13 20 5,8 57 6 0,1 0,03 0,033
8 54,72 19,13 16 19 25 7,8 63 8 0,1 0,04 0,045
10 77,17 28,30 19 22 30 9,8 72 10 0,1 0,05 0,06
12 101,92 40,07 22 26 36 11,8 83 12 0,1 0,06 0,08
16 172,77 65,30 26 32 42 15,8 92 16 0,1 0,08 0,1
20 262,15 110,77 32 38 52 19,8 104 20 0,1 0,1 0,12
391
ROE
51
VHM Tip e8 h6
W DIN 2 3
Norma 20° ae 0,25×D 6535 HA
Geometrie specială pentru prelucrarea aluminiului şi a materialelor plastice. Detalonare
Aplicaţie: Unghi de aşchiere cu acţiune dublă, special pentru prelucrarea aluminiului.
90°
20 1735
Recomandat/
vc [m/min]
20 1735 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ●
⌀ e8 20 1735 Număr de
11X
DC dinţi Z
Freze din carbură

Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
1 57,12 2 5 8 0,9 50 3 0,004 0,005
2 57,12 2 8 11 1,85 50 3 0,004 0,01
3 57,12 2 11 14 2,8 50 3 0,008 0,01
4 62,35 2 13 16 3,8 54 4 0,015 0,025
5 66,93 2 15 18 4,8 54 5 0,015 0,025
6 73,03 2 16 21 5,8 64 6 0,025 0,04
8 80,88 2 22 27 7,8 70 8 0,03 0,05
10 113,36 2 25 32 9,8 72 10 0,04 0,065
12 142,25 3 28 38 11,8 83 12 0,05 0,09
14 185,85 3 30 42 13,8 83 14 0,05 0,09
16 239,80 3 36 44 15,8 92 16 0,065 0,12
20 388,04 3 41 54 19,8 104 20 0,085 0,15
VHM Tip e8 h6
W 3 DIN
Norma 45° ae 0,5×D 6535
HA
Ascuţire cu detalonare excentrică şi şlefuire fină suplimentară în canalele pentru aşchii pentru
evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu ce produc aşchii lungi.
90°
Aplicaţie: Pentru degroşare şi finisare. 20 2241
Detalonare
90°
20 2239
90°
20 2242
Recomandat/
vc [m/min]
20 2239–20 2242 170 140 105 160 110 130 110 90 160 120 150 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2241 20 2239 20 2242
12X
12X
12X
DC
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freze din carbură fz fz
20 2241 20 2242 20 2239 20 2239 20 2241 20 2239
20 2239 20 2242
3 23,32 27,24 27,24 6 9 27 2,7 57 65 6 0,008 0,01
4 23,32 27,24 27,24 8 12 27 3,7 57 65 6 0,015 0,02
5 23,32 27,24 27,24 10 15 27 4,7 57 65 6 0,015 0,02
6 23,32 27,24 27,24 12 18 27 5,5 57 65 6 0,025 0,03
8 28,30 33,18 33,18 16 24 32 7,5 63 70 8 0,03 0,04
10 46,32 48,76 48,76 20 30 42 9,5 72 85 10 0,04 0,05
12 59,15 69,75 69,75 24 36 50 11,5 83 100 12 0,05 0,07
16 95,19 115,01 115,01 32 48 56 15,5 92 110 16 0,065 0,09
20 154,76 180,73 180,73 40 60 70 19,5 104 126 20 0,085 0,12
392
ROE 51
G 2,5 G 2,5
VHM DIN Tip MTC h6 h6
6527 W 3 DIN DIN max
n
max
n
45° ≠ a 0,5×D e 6535 HA 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură tip MTC

Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire suplimentară în canalele pentru
aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu
ce produc aşchii lungi.
Fără teşitură a colţului la 45º. Detalonare
20 2244 – Fără teşitură a colţului la 45º.
Ref. 1–2 – Toleranţă: Dimensiune ⌀ nominal DC = e8. h6
Ref. 2,5–20M – Toleranţă: Dimensiune ⌀ nominal DC = h6. 45°
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se 20 2243
utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie.
Notă:
20 2244 – ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE! Produsul succesor
recomandat este Cod 202002.
Detalonare
e8 h6
90°
20 2244
Detalonare
h6
45°
20 2249
Recomandat/
vc [m/min]
20 2243–20 2249 190 150 120 180 130 150 130 110 180 120 150 ● ● ○ ○
⌀ DC 20 2243 20 2244 20 2249 Forma
11X
11X
11X
cozii
45°
Freze din carbură
cu răcire interioară
fz fz
20 2243
MTC 20 2249
1 – 35,97 – 2,5 5 0,95 57 6 HA – 0,005 0,008
1,5 – 35,97 – 4 7,5 1,44 57 6 HA – 0,005 0,008
2 – 35,97 – 5 10 1,92 57 6 HA – 0,006 0,009
2,5 35,97 35,97 – 6,5 12,5 2,4 57 6 HA 0,05 0,006 0,009
3 33,14 33,14 – 8 13 2,7 57 6 HA 0,1 0,008 0,01
3,5 33,14 33,14 – 11 17 3,2 57 6 HA 0,1 0,008 0,01
4 33,14 33,14 – 11 17 3,7 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
4,5 33,14 33,14 – 13 19 4,2 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
5 33,14 33,14 – 13 19 4,7 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
5,5 33,14 33,14 – 13 19 5,2 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
6 33,14 33,14 38,59 13 19 5,7 57 6 HA 0,2 0,025 0,03
6M 40,33 40,33 – 18 24 5,7 62 6 HA 0,2 0,025 0,03
6,5 35,43 35,43 – 21 25 6,1 63 8 HA 0,2 0,025 0,03
7,5 36,19 36,19 – 21 25 7,1 63 8 HA 0,2 0,03 0,04
8 36,19 36,19 41,75 21 25 7,4 63 8 HA 0,2 0,03 0,04
8M 43,49 43,49 – 24 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,03 0,04
8,5 59,08 59,08 – 22 30 7,9 72 10 HA 0,2 0,03 0,04
9,5 62,35 62,35 – 22 30 8,9 72 10 HA 0,2 0,04 0,05
10 62,35 62,35 69,98 22 30 9,2 72 10 HA 0,2 0,04 0,05
10M 72,81 72,81 – 30 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,04 0,05
11,5 89,38 89,38 – 26 36 10,5 83 12 HA 0,2 0,05 0,07
12 89,38 89,38 100,93 26 36 11 83 12 HA 0,2 0,05 0,07
12M 104,86 104,86 – 36 46 11 93 12 HA 0,2 0,05 0,07
14 107,47 – – 26 36 13 83 14 HA 0,2 0,05 0,07
16 156,96 156,96 171,13 36 42 15 92 16 HB 0,2 0,065 0,09
16M 178,22 178,22 – 48 58 15 108 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 245,25 245,25 269,23 41 52 19 104 20 HB 0,2 0,085 0,12
20M 279,04 279,04 – 60 74 19 126 20 HB 0,2 0,085 0,12
25 512,30 – – 52 62 24 121 25 HB 0,3 0,085 0,12
393
ROE
51
G 2,5 G 2,5
VHM Tip h6 MTC h6 h6
W 3 DIN DIN max
n
max
n
Norma 45° ≠ a 0,5×D e 6535 HA 6535 HB

Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire suplimentară în canalele pentru
aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), Detalonare
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă
generaţie.
45°
20 2256
Detalonare
90°
20 2257
Recomandat/
vc [m/min]
20 2256/2257 190 150 120 180 130 150 130 110 180 120 150 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2256 20 2257 Forma
11X
11X
DC cozii
45°
Freză din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot

fz fz
20 2256
mm MTC mm mm mm mm mm mm mm mm
6 39,89 39,89 13 24 5,7 62 6 HA 0,2 0,025 0,03
8 43,06 43,06 21 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,03 0,04
10 72,16 72,16 22 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,04 0,05
12 103,99 103,99 26 46 11 93 12 HA 0,2 0,05 0,07
16 176,58 176,58 36 58 15 108 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 275,77 275,77 41 74 19 126 20 HB 0,2 0,085 0,12
G 2,5 G 2,5
W 3 DIN DIN max
n
max
n
Norma 45° ≠ ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB

Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire suplimentară în canalele
pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază
de aluminiu ce produc aşchii lungi.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting),
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă Detalonare
generaţie.
45°
20 2247
Recomandat/
vc [m/min]
20 2247 130 100 85 140 100 110 100 85 100 80 100 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2247 Forma
11X
DC cozii
45°
fz fz
mm MTC mm mm mm mm mm mm mm mm
4 43,16 6,5 24 3,7 80 6 HA 0,1 0,015 0,02
5 43,16 8 30 4,7 80 6 HA 0,1 0,015 0,02
6 43,16 10 42 5,7 80 6 HA 0,2 0,025 0,03
8 59,95 13 62 7,4 100 8 HA 0,2 0,03 0,04
10 83,93 16 58 9,2 100 10 HA 0,2 0,04 0,05
12 124,26 19 73 11 120 12 HA 0,2 0,05 0,07
16 235,44 25 100 15 150 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 360,79 32 98 19 150 20 HB 0,2 0,085 0,12
394
ROE 51
G 2,5 G 2,5
VHM DIN Tip MTC h6 h6
6527 W 3 DIN DIN n
max n
max
45° ≠ a 0,5×D e 6535 HA 6535 HB

Cu rectificare prin detalonare excentrică şi lustruire suplimentară pe canalele
pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază
de aluminiu ce produc aşchii lungi.
Lungimi constructive similar lungimilor DIN 6527.
Ref. 1–2 – Toleranță: Dimensiune ⌀ nominal DC = e8. Detalonare
Ref. 2,5–20M – Toleranță: Dimensiune ⌀ nominal DC = h6.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se h6
utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 45°
20 2270
Notă:
20 2270 – ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE!
Detalonare
e8 h6
90°
20 2272
Detalonare
h6
45°
20 2278
Recomandat/
vc [m/min]
20 2270–20 2278 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ○
⌀ DC 20 2270 20 2272 20 2278 Forma
11X
11X
11X
cozii
45°
Freze din carbură
fz fz
20 2270
MTC 20 2278
mm DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
1 – 45,78 – 2,5 5 0,95 57 6 HA – 0,005 0,008
1,5 – 45,78 – 4 7,5 1,44 57 6 HA – 0,005 0,008
2 – 45,78 – 5 10 1,92 57 6 HA – 0,006 0,009
2,5 45,78 45,78 – 6,5 12,5 2,4 57 6 HA 0,05 0,006 0,009
3 42,18 42,18 – 8 13 2,7 57 6 HA 0,1 0,008 0,01
3,5 42,18 42,18 – 11 17 3,2 57 6 HA 0,1 0,008 0,01
4 42,18 42,18 – 11 17 3,7 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
4,5 42,18 42,18 – 13 19 4,2 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
5 42,18 42,18 – 13 19 4,7 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
5,5 42,18 42,18 – 13 19 5,2 57 6 HA 0,1 0,015 0,02
6 42,18 42,18 47,63 13 19 5,7 57 6 HA 0,2 0,025 0,03
6M 45,78 45,78 – 18 24 5,7 62 6 HA 0,2 0,025 0,03
7,5 46,98 46,98 – 21 25 7,1 63 8 HA 0,2 0,03 0,04
8 46,98 46,98 51,99 21 25 7,4 63 8 HA 0,2 0,03 0,04
8M 55,81 55,81 – 24 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,03 0,04
9,5 72,81 72,81 – 22 30 8,9 72 10 HA 0,2 0,04 0,05
10 72,81 72,81 81,31 22 30 9,2 72 10 HA 0,2 0,04 0,05
10M 82,84 82,84 – 30 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,04 0,05
11,5 104,42 104,42 – 26 36 10,5 83 12 HA 0,2 0,05 0,07
12 104,42 104,42 117,18 26 36 11 83 12 HA 0,2 0,05 0,07
12M 119,36 119,36 – 36 46 11 93 12 HA 0,2 0,05 0,07
14 130,26 – – 26 36 13 83 14 HA 0,2 0,05 0,07
16 175,49 175,49 196,75 36 42 15 92 16 HB 0,2 0,065 0,09
16M 212,01 212,01 – 48 58 15 108 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 272,50 272,50 301,93 41 52 19 104 20 HB 0,2 0,085 0,12
20M 317,19 317,19 – 60 74 19 126 20 HB 0,2 0,085 0,12
395
ROE
51
G 2,5 G 2,5
W 3 DIN DIN n
max n
max
Norma 45° ≠ a 0,5×D e 6535 HA 6535 HB

pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu
ce produc aşchii lungi. Detalonare
20 2273 – Fără teşitură la 45°.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se utilizează 45°
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 20 2271
Detalonare
90°
20 2273
Recomandat/
vc [m/min]
20 2271/2273 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2271 20 2273 Forma
11X
11X
DC cozii
45°
fz fz
MTC 20 2271
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
6 45,34 45,34 13 24 5,7 62 6 HA 0,2 0,025 0,03
8 55,37 55,37 21 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,03 0,04
10 81,97 81,97 22 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,04 0,05
12 118,27 118,27 26 46 11 93 12 HA 0,2 0,05 0,07
16 210,37 210,37 36 58 15 108 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 313,92 313,92 41 74 19 126 20 HB 0,2 0,085 0,12
G 2,5 G 2,5
W 3 DIN DIN max
n
max
n
Norma 45° ≠ a 0,3×D e 6535 HA 6535 HB

pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu Detalonare
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se utilizează
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 45°
20 2274
Detalonare
45°
20 2279
Recomandat/
vc [m/min]
20 2274/2279 440 400 360 180 150 180 140 120 170 150 140 120 150 280 150 190 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2274 20 2279 Forma
11X
11X
DC cozii
Freze cilindro-frontale 45°
Freze din carbură din carbură,
cu răcire interioară Ls L4 ⌀ D4 Ltot
MTC fz fz
4 51,34 – 6,5 24 3,7 80 6 HA 0,1 0,015 0,02
5 51,34 – 8 30 4,7 80 6 HA 0,1 0,015 0,02
6 51,34 68,89 10 42 5,7 80 6 HA 0,2 0,025 0,03
8 71,07 81,53 13 62 7,4 100 8 HA 0,2 0,03 0,04
10 95,48 118,27 16 58 9,2 100 10 HA 0,2 0,04 0,05
12 141,16 176,04 19 73 11 120 12 HA 0,2 0,05 0,07
16 263,78 328,09 25 100 15 150 16 HB 0,2 0,065 0,09
20 373,87 442,54 32 98 19 150 20 HB 0,2 0,085 0,12
396
ROE 51
G 2,5 G 2,5
VHM Tip h6 TPC h6 h6
W 3 DIN DIN max
n
max
n
Norma 45° ≠ 6535 HA 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură TPC

Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire prin şlefuire suplimentară
în canalele pentru aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale
pe bază de aluminiu ce produc aşchii lungi.
Cu sfărâmătoare dublă de aşchii pentru o formare exemplară a aşchiilor. Detalonare
20 2282/2284 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. TPC
ae max
Notă: 0,12D 45°
20 2282 – ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE! 20 2281
20 2284 – ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE!
20 2281/2282 – ae max = 0,12×D pentru prelucrare TPC.
Detalonare
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime.
TPC
20 2283/2284 – ae max = 0,1×D pentru prelucrare TPC. ae max
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valorile maxime. 0,12D 45°
20 2282
Detalonare
TPC
ae max
0,1D 45°
20 2283
Detalonare
TPC
ae max
0,1D 45°
20 2284
Recomandat/
vc [m/min]
20 2281/2283 130 100 85 125 90 100 80 70 100 80 100 ● ● ○ ○
20 2282/2284 280 270 180 125 110 140 90 80 125 115 105 90 110 120 70 90 ● ● ○ ○
⌀ h6 20 2281 20 2282 Forma cozii

11X
11X
DC
45°
hmax
TPC
6 50,58 61,04 25 30 5,7 71 6 HA 0,2 0,032
8 61,04 73,03 33 40 7,4 80 8 HA 0,2 0,043
10 91,34 106,17 41 50 9,2 95 10 HA 0,2 0,054
12 122,08 143,88 49 60 11 109 12 HA 0,2 0,075
16 229,99 267,05 65 80 15 132 16 HB 0,2 0,096
20 335,72 384,77 82 100 19 154 20 HB 0,2 0,13
⌀ h6 20 2283 20 2284 Forma cozii

11X
11X
DC
45°
Freză din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
hmax
TPC
6 68,45 80,01 31 36 5,7 76 6 HA 0,2 0,027
8 83,49 98,54 41 48 7,4 89 8 HA 0,2 0,036
10 106,38 125,35 51 60 9,2 104 10 HA 0,2 0,045
12 140,61 164,05 61 72 11 121 12 HA 0,2 0,063
16 247,43 288,85 81 96 15 148 16 HB 0,2 0,081
20 372,78 439,27 102 120 19 174 20 HB 0,2 0,108
397
ROE
51
G 2,5 G 2,5
VHM Tip f8 HPC h6 h6
W 3 DIN DIN n
max max
n
Norma 45° ≠ 6535 HA 6535 HB
Freze de degroşare din carbură tip HPC

Freză de degroşare stabilă fără dantură profilată. Detalonare
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi
canale mari lustruite pentru aşchii.
Aplicaţie: Pentru frezare de degroşare pentru exigenţe ridicate ae 0,5×D 45°
privind calitatea suprafeţei piesei prelucrate. 20 2248
Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 2251
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N P P P P P H H H H H M M S N
20 2248 500 480 240 240 ● ○ ○ ○
20 2251 250 240 120 120 ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 2248 20 2251 Forma
11X
11X
DC cozii
45°
fz fz
HPC 20 2248 20 2251 20 2248 20 2251 20 2248 20 2251
mm ZOX ZOX mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 51,99 64,53 8 5 12 18 2,7 57 80 6 HA 0,1 0,035 0,045
4 51,99 64,53 11 6,5 18 24 3,7 57 80 6 HA 0,1 0,035 0,045
5 51,99 64,53 13 8 18 30 4,7 57 80 6 HA 0,1 0,06 0,08
6 54,17 67,14 13 10 18 42 5,7 57 80 6 HA 0,2 0,06 0,08
8 62,57 87,42 21 13 25 62 7,4 63 100 8 HA 0,2 0,06 0,08
10 107,26 130,80 22 16 30 58 9,2 72 100 10 HA 0,2 0,07 0,09
12 146,06 184,21 26 19 36 73 11 83 120 12 HA 0,2 0,07 0,09
16 274,68 406,57 36 25 42 100 15 92 150 16 HB 0,2 0,09 0,12
20 395,67 522,11 41 32 52 98 19 104 150 20 HB 0,2 0,12 0,16
25 541,73 – 52 – 62 – 24 121 – 25 HB 0,3 0,14 0,18
G 2,5 G 2,5
W 3 DIN DIN n
max max
n
Norma 45° ≠ 6535 HA 6535 HB
Freze de degroşare din carbură tip HPC, cu răcire interioară

Freză de degroşare stabilă fără dantură profilată.
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi Detalonare
canale mari lustruite pentru aşchii.
privind calitatea suprafeţei piesei prelucrate.
20 2255
Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 2259
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N P P P P P H H H H H M M S N
20 2255 500 480 240 240 ● ○ ○ ○
20 2259 250 240 120 120 ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 2255 20 2259 Forma

11X
11X
DC cozii
45°
Freze din carbură
fz fz
HPC 20 2255 20 2259 20 2255 20 2259 20 2255 20 2259
6 63,66 84,15 13 10 18 42 5,7 57 80 6 HA 0,2 0,06 0,08
8 86,33 108,78 21 13 25 62 7,4 63 100 8 HA 0,2 0,06 0,08
10 121,54 162,96 22 16 30 58 9,2 72 100 10 HA 0,2 0,07 0,09
12 164,59 229,99 26 19 36 73 11 83 120 12 HA 0,2 0,07 0,09
16 300,84 506,85 36 25 42 100 15 92 150 16 HB 0,2 0,09 0,12
20 430,55 650,73 41 32 52 98 19 104 150 20 HB 0,2 0,12 0,16
25 646,37 – 52 – 62 – 24 121 – 25 HB 0,3 0,14 0,18
398
ROE 51
G 2,5
VHM Tip e8 h6 HPC
W 3 DIN max
n
42° ≠ ae 0,5×D 6535 HA
Detalonare
GARANT Master Alu PickPocket Freză de degroşare
din carbură monobloc tip HPC DIN
6527
90°
Pentru degroşare şi finisare. 20 2002
Până la 2× D în material solid la cele mai mari viteze de avans
şi funcţionare silenţioasă. Detalonare
Posibil cele mai mari rate de avans la pătrundere verticală.
Posibil rampe până la 45°. DIN
6527
R
20 2006 – Evacuare îmbunătăţită a aşchiilor datorită răcirii interne centrale. 20 2004
Se recomandă şi pentru găurire datorită geometriei brevetate.
Detalonare
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare
excentrică, spaţii mari pentru aşchii. DIN
Notă: 6527
R
20 2004 – Alte dimensiuni pot fi comandate în 20 2006
eShopul Hoffmann Group.
Detalonare
Norma 90°
20 2012
Detalonare
Norma R
20 2014
Recomandat/
vc [m/min]
20 2002/2012 250 200 180 180 130 150 130 110 180 120 150 ● ○ ○ ●
20 2004/2014 550 500 450 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ○ ○ ●
20 2006 550 500 450 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ●
⌀ e8 20 2002 20 2004 20 2006
11X
11X
11X
DC
GARANT Master Alu
GARANT Master Alu PickPocket PickPocket R
Freză de degroşare Freză de degroşare Ls L4 ⌀ D4 Ltot
din carbură monobloc din carbură monobloc,
cu răcire interioară fz fz
20 2004
HPC 20 2006
1,8 40,55 – – 4 – – 57 6 – 0,03 0,04
2 40,55 – – 5 – – 57 6 – 0,03 0,04
3 40,55 – – 8 – – 57 6 – 0,04 0,05
3,8 40,55 46,65 56,03 8 – – 57 6 0,1 0,04 0,05
4 40,55 46,65 56,03 8 – – 57 6 0,1 0,05 0,06
4,8 40,55 46,65 56,03 9 – – 57 6 0,2 0,05 0,06
5 40,55 46,65 56,03 9 – – 57 6 0,2 0,06 0,08
5,7 40,55 46,65 56,03 13 19 5,5 57 6 0,2 0,06 0,08
6 40,55 46,65 56,03 13 19 5,8 57 6 0,2 0,06 0,08
7 52,76 60,82 72,81 16 25 6,8 63 8 0,2 0,07 0,1
7,7 52,76 60,82 72,81 19 25 7,5 63 8 0,2 0,07 0,1
8 52,76 60,82 72,81 19 25 7,8 63 8 0,2 0,08 0,1
9 74,12 85,24 102,46 22 30 8,8 72 10 0,32 0,08 0,12
9,7 74,12 85,24 102,46 22 30 9,5 72 10 0,32 0,09 0,12
10 74,12 85,24 102,46 22 30 9,8 72 10 0,32 0,09 0,12
11,7 94,18 108,35 130,26 26 36 11,5 83 12 0,32 0,1 0,15
12 94,18 108,35 130,26 26 36 11,8 83 12 0,32 0,1 0,15
14 124,26 142,79 171,13 26 36 13,8 83 14 0,32 0,12 0,17
15,5 174,40 208,74 – 31 42 15,3 92 16 0,32 0,14 0,18
16 174,40 208,74 250,70 31 42 15,8 92 16 0,32 0,14 0,18
18 197,84 237,62 284,49 31 42 17,8 92 18 0,32 0,16 0,2
20 250,70 300,84 360,79 41 52 19,8 104 20 0,5 0,18 0,22
⌀ e8 20 2012 20 2014
11X
11X
DC
GARANT Master Alu PickPocket R
Freză de degroşare Ls L4 ⌀ D4 Ltot
din carbură monobloc
fz fz
HPC 20 2014
mm DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
6 48,72 56,03 13 24 5,8 62 6 0,2 0,04 0,06
7 63,44 72,81 16 30 6,8 68 8 0,2 0,05 0,07
8 63,44 72,81 19 30 7,8 68 8 0,2 0,05 0,07
9 89,16 102,46 22 38 8,8 80 10 0,32 0,06 0,08
10 89,16 102,46 22 38 9,8 80 10 0,32 0,06 0,08
12 113,36 130,26 26 46 11,8 93 12 0,32 0,08 0,1
14 148,79 171,13 26 52 13,8 99 14 0,32 0,1 0,12
16 208,74 250,70 31 58 15,8 108 16 0,32 0,12 0,14
18 237,62 284,49 31 67 17,8 117 18 0,32 0,14 0,16
20 300,84 360,79 41 74 19,8 126 20 0,5 0,2 0,18
399
ROE
51
VHM Tip e8
N 3

Norma 30° a 0,3×D
e
Mini-freze din carbură

Coadă similară DIN 6535 HB.
Economisiţi costurile de reascuţire:
Este mai convenabil să folosiţi mini-frezele din carbură monobloc
până la limita de uzură, decât să le reascuţiţi.
h6 h6
20 2260/2261 – Strat de acoperire îmbunătăţit pentru utilizare DIN DIN
universală în oţel şi fontă. 6535 HA 6535 HB 90° 45°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
20 2260
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2261
h6 h6
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 90°
20 2262
Recomandat/
vc [m/min]
20 2260/2261 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2262 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2260 20 2261 20 2262 Forma cozii

12X
11X
11X
DC
45°
Ls Ltot < 750 N < 750 N

fz fz
20 2260 20 2261
0,5 16,68 – 12,51 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,6 16,68 – 12,51 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,8 16,68 – 12,51 2 38 3 HA – – 0,003 0,003
1 16,68 – 12,51 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,1 16,68 – 12,51 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,2 16,68 – 12,51 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,3 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,5 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,6 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,7 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,8 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,9 16,68 – 12,51 4 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
2 16,68 – 12,51 4 45 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
2,5 16,68 – 12,51 4 45 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
2,8 16,68 16,68 – 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3 16,68 16,68 12,51 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,5 16,68 16,68 12,51 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,8 16,68 16,68 – 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4 16,68 16,68 12,51 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,5 16,68 16,68 12,51 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,8 16,68 16,68 – 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5 16,68 16,68 12,51 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,5 16,68 16,68 12,51 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,75 16,68 16,68 12,51 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
6 16,68 16,68 12,51 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
6,75 23,33 23,33 17,28 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7 23,33 23,33 17,28 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7,75 23,33 23,33 17,28 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
8 23,33 23,33 17,28 11 55 8 HB 0,2 0,1 0,05 0,08
8,7 32,48 32,48 24,27 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9 32,48 32,48 24,27 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9,7 32,48 32,48 24,27 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
10 32,48 32,48 24,27 13 55 10 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
11 45,02 45,02 – 15 60 12 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
12 45,02 45,02 34,56 15 60 12 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
14 56,24 56,24 44,84 15 60 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
16 72,16 72,16 58,94 18 65 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
20 112,82 112,82 93,07 22 75 20 HB 0,5 0,1 0,1 0,15
400
ROE 51
Tip DIN DIN

VHM N e8 3

Norma 45° ae 0,5×D 6535 HA 6535 HB

Coadă similară DIN 6535 HB.
Economisiţi costurile de reascuţire:
Este mai convenabil să folosiţi mini-frezele din carbură până la limita
de uzură, decât să le reascuţiţi.
20 2264/2265 – Acoperire îmbunătăţită pentru utilizare universală
pe oţel şi fontă.
90° 45°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm 20 2264
45°
20 2265
90°
20 2266
Recomandat/
vc [m/min]
20 2264/2265 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2266 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2264 20 2265 20 2266 Forma cozii
12X
11X
11X
DC
45°
Ls Ltot < 750 N < 750 N

fz fz
20 2264 20 2265
0,5 16,68 – 12,51 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,6 16,68 – 12,51 1,5 38 3 HA – – 0,003 0,003
0,8 16,68 – 12,51 2 38 3 HA – – 0,003 0,003
1 16,68 – 12,51 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,1 16,68 – 12,51 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,2 16,68 – 12,51 2 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,3 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,5 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,6 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,7 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,8 16,68 – 12,51 3 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
1,9 16,68 – 12,51 4 38 3 HA 0,1 – 0,005 0,006
2 16,68 – 12,51 4 45 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
2,5 16,68 – 12,51 4 45 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
3 16,68 16,68 12,51 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,5 16,68 16,68 12,51 5 45 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
4 16,68 16,68 12,51 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,5 16,68 16,68 12,51 7 45 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
5 16,68 16,68 12,51 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,5 16,68 16,68 12,51 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,75 16,68 16,68 12,51 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
6 16,68 16,68 12,51 8 45 6 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
6,75 23,33 23,33 17,28 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7 23,33 23,33 17,28 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7,75 23,33 23,33 17,28 10 55 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
8 23,33 23,33 17,28 11 55 8 HB 0,2 0,1 0,05 0,08
8,7 32,48 32,48 24,27 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9 32,48 32,48 24,27 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9,7 32,48 32,48 24,27 11 55 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
10 32,48 32,48 24,27 13 55 10 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
12 45,02 45,02 34,56 15 60 12 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
14 56,24 56,24 44,84 15 60 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
16 72,16 72,16 58,94 18 65 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
20 112,82 112,82 93,07 22 75 20 HB 0,5 0,1 0,1 0,15
401
ROE
51
VHM Tip e8 h6 HPC

N DIN
Norma ae 0,5×D 6535 HA
GARANT Master Titan Minifreză din carbură monobloc /

GARANT Master Steel Minifreză din carbură monobloc
Tăiş extrascurt pentru o stabilitate maximă.
Lungimea cozii conform DIN, pentru o susţinere mai bună a sculei în suport.
Astfel, durabilitatea sculei creşte semnificativ.
Economisiţi costurile de reascuţire: Deoarece este mai convenabil să folosiţi
minifrezele din carbură monobloc până la limita de uzură decât să le reascuţiţi. 20 2287
20 2287 – Model rentabil şi extrem de stabil pentru aşchierea de h6
DIN 2 3 4
înaltă performanţă în titan. 90° R 40° 6535 HA
20 2289/2295 – Sculă pentru prelucrare universală. Ref. 0,2-0,5 mm Ref. ≥ 1 mm
Notă:
20 2289 – Comandaţi forma HB cu Cod 202291.
20 2295 – Forma HB se comandă cu Cod 202297. 20 2289
20 2289/2295 – Forma HB se livrează la acelaşi preţ ca şi HA. h6
DIN 3
90° 30° 6535 HA
20 2291
h6
DIN 3
90° 30° 6535 HB
20 2295
h6
DIN 3
45° 45° 6535 HA
20 2297
h6
DIN 3
45° 45° 6535 HB
Recomandat/
vc [m/min]
20 2287 60 ●
20 2289/2295 290 240 140 120 100 70 50 90 70 40 85 ● ● ○ ● ●
⌀ e8 20 2287 20 2289 20 2295 Număr
11X
11X
11Z
DC de dinţi
Z 45° R
GARANT Master Titan GARANT Master Steel
Minifreză din carbură Ls Ltot
Minifreză din carbură monobloc < 900 N < 900 N
monobloc
fz fz fz
20 2287 20 2287 20 2289 20 2287 20 2289 20 2287 20 2289 20 2295 20 2287 20 2289 20 2289 20 2287
HPC 20 2295 20 2295 20 2295 20 2295 20 2295
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,2 24,80 20,06 – 2 0,6 0,6 44 38 4 3 – – 0,002 0,003 0,002
0,5 24,80 20,06 – 2 1 1,5 44 38 4 3 – – 0,002 0,003 0,003
0,6 – 20,06 – – – 1,5 – 38 – 3 – – 0,003 0,005 –
0,8 – 20,06 20,06 – 2 2 – 38 – 3 0,01 – 0,003 0,005 –
1 24,80 20,06 20,06 2 2 2 44 38 4 3 0,02 0,02 0,005 0,006 0,005
1,1 – – 20,06 – 2 – – 38 – 3 0,02 – 0,005 0,006 –
1,2 – 20,06 20,06 – 2 2 – 38 – 3 0,02 – 0,005 0,006 –
1,3 – – 20,06 – 3 – – 38 – 3 0,02 – 0,005 0,006 –
1,4 – – 20,06 – 3 – – 38 – 3 0,02 – 0,005 0,006 –
1,5 24,80 20,06 20,06 2 3 3 44 38 4 3 0,02 0,02 0,005 0,006 0,006
1,8 – 20,06 20,06 – 3 3 – 38 – 3 0,02 – 0,005 0,006 –
2 26,60 20,06 20,06 3 4 4 50 50 6 6 0,03 0,03 0,01 0,012 0,01
2,5 – 20,06 20,06 – 5 5 – 50 – 6 0,03 – 0,01 0,012 –
3 26,60 20,06 20,06 3 6 6 50 50 6 6 0,03 0,03 0,02 0,022 0,012
3,5 – 20,06 20,06 – 6 6 – 50 – 6 0,03 – 0,02 0,022 –
4 26,60 20,06 20,06 3 7 7 50 50 6 6 0,03 0,03 0,02 0,022 0,02
4,5 – 20,06 20,06 – 8 8 – 50 – 6 0,03 – 0,025 0,028 –
5 26,60 20,06 20,06 3 8 8 50 50 6 6 0,04 0,04 0,025 0,028 0,025
5,5 – 20,06 20,06 – 8 8 – 50 – 6 0,04 – 0,025 0,028 –
6 26,60 20,06 20,06 3 10 10 50 50 6 6 0,04 0,04 0,03 0,035 0,03
8 42,40 35,10 35,10 3 13 13 55 55 8 8 0,05 0,05 0,04 0,045 0,035
10 60,60 42,29 42,29 4 16 16 66 66 10 10 0,05 0,05 0,05 0,06 0,04
12 78,80 54,28 54,28 4 16 16 73 73 12 12 0,05 0,05 0,06 0,07 0,05
16 – 86,76 86,76 – 18 18 – 82 – 16 0,06 – 0,08 0,09 –
402
ROE 51
VHM DIN Tip e8

6527 N 3
30° a 0,3×D
e

Strat de acoperire îmbunătăţit pentru utilizare universală în oţel şi fontă. Detalonare
Notă:
20 2268 – Produsul succesor pentru Cod 202080. h6
DIN
6535 HA 90°
20 2267
Detalonare
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2268
Detalonare
h6 h6
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 45°
20 2269
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2275
Recomandat/
vc [m/min]
20 2267–20 2269 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2275 200 160 100 80 70 50 60 40 75 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2267 20 2268 20 2269 20 2275 Forma
12X
11X
11X
11X
DC cozii
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 750 N < 750 N

20 2267 20 2267 20 2269 20 2268 20 2269
20 2268 20 2268 20 2275
20 2269 20 2269
mm AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 25,07 – – – 3 – – 50 3 – – – 0,005 0,006
1,2 25,07 – – – 4 – – 50 3 – – – 0,005 0,006
1,5 25,07 – – – 4 – – 50 3 – – – 0,005 0,006
1,8 25,07 – – – 5 – – 50 3 – – – 0,005 0,006
2 25,07 – – – 5 15 1,8 50 3 – – – 0,01 0,011
2,5 25,07 – 25,07 – 6 15 2,3 50 6 HA – 0,1 0,01 0,011
2,8 25,07 25,07 25,07 – 8 15 2,6 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3 25,07 25,07 25,07 16,54 8 15 2,8 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,5 25,07 25,07 25,07 16,54 11 15 3,3 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,8 25,07 25,07 25,07 – 11 15 3,6 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4 25,07 25,07 25,07 16,54 11 15 3,8 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,5 25,07 25,07 25,07 16,54 13 21 4,3 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,8 25,07 25,07 25,07 – 13 21 4,6 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5 25,07 25,07 25,07 16,54 13 21 4,8 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,5 25,07 25,07 25,07 16,54 13 21 5,3 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,75 25,07 25,07 25,07 16,54 13 21 5,55 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
6 25,07 25,07 25,07 16,54 13 21 5,8 57 6 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
6,5 34,66 34,66 34,66 23,21 16 27 6,3 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
7 34,66 34,66 34,66 23,21 16 27 6,8 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
7,5 34,66 34,66 34,66 23,21 19 27 7,3 63 8 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
8 34,66 34,66 34,66 23,21 19 27 7,8 63 8 HB 0,1 0,2 0,05 0,08
8,5 48,51 48,51 48,51 32,12 19 32 8,3 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
9 48,51 48,51 48,51 32,12 19 32 8,8 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
9,5 48,51 48,51 48,51 32,12 22 32 9,3 72 10 HB 0,1 0,3 0,05 0,08
10 48,51 48,51 48,51 32,12 22 32 9,8 72 10 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
11 56,46 56,46 56,46 – 26 38 10,8 83 12 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
12 69,32 69,32 69,32 46,– 26 38 11,8 83 12 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
14 90,03 90,03 90,03 60,– 26 38 13,8 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
16 118,27 118,27 118,27 78,23 32 44 15,7 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
18 166,23 166,23 166,23 110,24 32 44 17,7 92 18 HB 0,1 0,4 0,09 0,15
20 187,48 187,48 187,48 124,55 38 54 19,7 104 20 HB 0,1 0,5 0,1 0,15
403
ROE
51
VHM DIN Tip e8 h6 h6

6527 N 3 DIN DIN
30° ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB

20 2285 – Acoperire îmbunătăţită pentru utilizare universală în oţel şi fontă.
Detalonare
45°
20 2285
45°
20 2276
45°
20 2277
Recomandat/
vc [m/min]
20 2285 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2276/2277 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2285 20 2276 20 2277 Forma
12X
12X
11X
DC cozii
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 750 N < 750 N

fz fz
20 2285 20 2277 20 2285 20 2285 20 2285 20 2277 20 2285 20 2276
20 2276 20 2276 20 2277
mm AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 18,58 12,72 14,15 3 3 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,2 18,58 12,72 14,15 3 4 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,5 18,58 12,72 14,15 3 4 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,8 18,58 12,72 14,15 3 5 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
2 18,58 12,72 14,15 4 5 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,01 0,011
2,5 18,58 12,72 14,15 4 6 10 2,3 50 50 6 HB 0,1 0,1 0,01 0,011
3 18,58 12,72 14,15 5 8 12 2,8 50 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,5 18,58 12,72 14,15 6 11 13 3,3 54 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
4 18,58 12,72 14,15 8 11 15 3,8 54 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,5 18,58 12,72 14,15 9 13 15 4,3 54 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
5 18,58 12,72 14,15 9 13 16 4,8 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,5 18,58 12,72 14,15 10 13 17 5,3 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,75 18,58 12,72 14,15 10 13 17 5,55 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
6 18,58 12,72 14,15 10 13 17 5,8 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
8 25,83 17,60 19,61 12 19 20 7,8 58 63 8 HB 0,1 0,2 0,05 0,08
10 36,08 24,70 27,35 14 22 24 9,8 66 72 10 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
12 51,45 35,19 39,11 16 26 26 11,8 73 83 12 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
14 67,14 45,79 50,77 18 26 28 13,8 75 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
16 87,42 60,– 66,57 22 32 32 15,7 82 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
18 124,26 84,16 93,70 24 32 34 17,7 84 92 18 HB 0,1 0,4 0,09 0,15
20 139,52 94,76 105,36 26 38 40 19,7 92 104 20 HB 0,1 0,5 0,1 0,15
404
ROE 51
VHM DIN Tip e8

6527 N 3
45° a 0,5×D
e

Acoperire îmbunătăţită pentru utilizare universală în oţel şi fontă. Detalonare
Notă:
h6
20 2293 – Produsul succesor pentru Cod 202320. DIN
6535 HA 45°
20 2290
Detalonare
h6
DIN
6535 HA 90°
20 2292
Detalonare
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2293
Detalonare
h6 h6
DIN DIN
6535 HA 6535 HB 45°
20 2294
h6
DIN
6535 HB 45°
20 2296
Recomandat/
vc [m/min]
20 2290–20 2294 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2296 200 160 100 80 70 50 60 40 75 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2290 20 2292 20 2293 20 2294 20 2296 Forma
12X
11X
11X
11X
11X
DC cozii
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 750 N < 750 N

fz fz
Freză din carbură
20 2290 20 2290 20 2294 20 2290 20 2293
20 2292 20 2292 20 2294
20 2293 20 2293 20 2296
20 2294 20 2294
mm AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 25,07 25,07 – – – 3 – – 50 3 – 0,1 – 0,005 0,006
1,2 25,07 25,07 – – – 4 – – 50 3 – 0,1 – 0,005 0,006
1,5 25,07 25,07 – – – 4 – – 50 3 – 0,1 – 0,005 0,006
1,8 25,07 25,07 – – – 5 – – 50 3 – 0,1 – 0,005 0,006
2 25,07 25,07 – – – 5 15 1,8 50 3 – 0,1 – 0,01 0,011
2,5 25,07 25,07 – 25,07 – 6 15 2,3 50 6 HB 0,1 – 0,01 0,011
3 25,07 25,07 25,29 25,07 16,54 8 15 2,8 57 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
3,5 25,07 25,07 25,29 25,07 16,54 11 15 3,3 57 6 HB 0,13 0,1 0,02 0,025
4 25,07 25,07 25,29 25,07 16,54 11 15 3,8 57 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
4,5 25,07 25,07 25,29 25,07 16,54 13 21 4,3 57 6 HB 0,18 0,1 0,02 0,025
5 25,07 25,07 25,29 25,07 16,54 13 21 4,8 57 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,5 25,07 25,07 25,29 25,07 16,54 13 21 5,3 57 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
5,75 25,07 25,07 25,29 25,07 16,54 13 21 5,55 57 6 HB 0,2 0,1 0,03 0,04
6 25,07 25,07 25,29 25,07 16,54 13 21 5,8 57 6 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
6,5 34,66 34,66 34,99 34,66 23,21 16 27 6,3 63 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7 34,66 34,66 34,99 34,66 23,21 16 27 6,8 63 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
7,5 34,66 34,66 34,99 34,66 23,21 19 27 7,3 63 8 HB 0,2 0,1 0,04 0,05
8 34,66 34,66 34,99 34,66 23,21 19 27 7,8 63 8 HB 0,2 0,1 0,05 0,08
8,5 48,51 48,51 48,94 48,51 32,12 19 32 8,3 72 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9 48,51 48,51 48,94 48,51 32,12 19 32 8,8 72 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
9,5 48,51 48,51 48,94 48,51 32,12 22 32 9,3 72 10 HB 0,3 0,1 0,05 0,08
10 48,51 48,51 48,94 48,51 32,12 22 32 9,8 72 10 HB 0,3 0,1 0,06 0,09
12 69,32 69,32 69,98 69,32 46,– 26 38 11,8 83 12 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
14 90,03 90,03 90,91 90,03 60,– 26 38 13,8 83 14 HB 0,3 0,1 0,07 0,1
16 118,27 118,27 119,36 118,27 78,23 32 44 15,7 92 16 HB 0,4 0,1 0,08 0,13
18 166,23 166,23 167,86 166,23 110,24 32 44 17,7 92 18 HB 0,4 0,1 0,09 0,15
20 187,48 187,48 189,12 187,48 124,55 38 54 19,7 104 20 HB 0,5 0,1 0,1 0,15
405
ROE
51
VHM DIN Tip e8 h6 h6

6527 N 3 DIN DIN
45° ae 0,5×D 6535 HA 6535 HB

20 2305 – Acoperire îmbunătăţită pentru utilizare universală în oţel şi fontă. Detalonare
Notă:
20 2307 – Produsul succesor pentru Cod 202240 / 202245. 45°
20 2305
45°
20 2298
45°
20 2299
90°
20 2307
Recomandat/
vc [m/min]
20 2305 280 200 120 110 100 70 60 70 50 90 ● ● ● ○ ●
20 2298–20 2307 170 140 100 70 60 45 40 55 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2305 20 2298 20 2299 20 2307 Forma
12X
12X
12X
11X
DC cozii
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 750 N < 750 N

Freză din carbură monobloc fz fz
20 2305 20 2299 20 2305 20 2305 20 2305 20 2299 20 2305 20 2298
20 2298 20 2307 20 2298 20 2307 20 2299
mm AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 18,42 12,72 14,15 14,15 3 3 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,2 18,42 12,72 14,15 14,15 3 4 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,5 18,42 12,72 14,15 14,15 3 4 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
1,8 18,42 12,72 14,15 14,15 3 5 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,005 0,006
2 18,42 12,72 14,15 14,15 4 5 – – 38 50 3 HA 0,1 0,1 0,01 0,011
2,5 18,42 12,72 14,15 14,15 4 6 10 2,3 50 50 6 HB 0,1 0,1 0,01 0,011
3 18,42 12,72 14,15 14,15 5 8 12 2,8 50 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
3,5 18,42 12,72 14,15 14,15 6 11 13 3,3 54 57 6 HB 0,1 0,13 0,02 0,025
4 18,42 12,72 14,15 14,15 8 11 15 3,8 54 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
4,5 18,42 12,72 14,15 14,15 9 13 15 4,3 54 57 6 HB 0,1 0,18 0,02 0,025
5 18,42 12,72 14,15 14,15 9 13 16 4,8 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,5 18,42 12,72 14,15 14,15 10 13 17 5,3 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
5,75 18,42 12,72 14,15 14,15 10 13 17 5,55 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,03 0,04
6 18,42 12,72 14,15 14,15 10 13 17 5,8 54 57 6 HB 0,1 0,2 0,04 0,05
6,5 – – – 19,61 – 16 – – – 63 8 HB – – 0,04 0,05
7 – – – 19,61 – 16 – – – 63 8 HB – – 0,04 0,06
7,5 – – – 19,61 – 19 – – – 63 8 HB – – 0,05 0,07
8 25,62 17,60 19,61 19,61 12 19 20 7,8 58 63 8 HB 0,1 0,2 0,05 0,08
8,5 – – – 27,35 – 19 – – – 72 10 HB – – 0,05 0,08
9 – – – 27,35 – 19 – – – 72 10 HB – – 0,05 0,08
9,5 – – – 27,35 – 22 – – – 72 10 HB – – 0,06 0,09
10 35,75 24,70 27,35 27,35 14 22 24 9,8 66 72 10 HB 0,1 0,3 0,06 0,09
12 50,90 35,19 39,11 39,11 16 26 26 11,8 73 83 12 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
14 66,49 45,79 50,77 50,77 18 26 28 13,8 75 83 14 HB 0,1 0,3 0,07 0,1
16 86,76 60,– 66,57 66,57 22 32 32 15,7 82 92 16 HB 0,1 0,4 0,08 0,13
18 122,63 84,16 93,70 93,70 24 32 34 17,7 84 92 18 HB 0,1 0,4 0,09 0,15
20 137,89 94,76 105,36 105,36 26 38 40 19,7 92 104 20 HB 0,1 0,5 0,1 0,15
406
ROE 51
VHM Tip h10 h6 HPC

N 3 DIN

40° ≠ 6535 HB
Detalonare
GARANT Master INOX Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip HPC
Pentru degroşare şi finisare. DIN
Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat pentru durabilitate ae 0,5×D 6527
45° 20 2387
excepţională şi putere de aşchiere optimă la cele mai diferite oţeluri inoxidabile.
Rezistenţă la oxidare şi duritate la cald mai mari. Detalonare
Se poate utiliza cu viteze ridicate de aşchiere, foarte recomandat şi pentru TOOLOX®.
20 2387 – Dimensiuni similare DIN 6527. ae 0,3×D Norma 45°
20 2389
Recomandat/
vc [m/min]
20 2387 250 230 200 170 170 115 80 110 90 ○ ● ● ○ ●
20 2389 240 220 180 150 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ●
⌀ h10 20 2387 20 2389
11X
11X
DC
45°
GARANT Master INOX Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
HPC 20 2387 20 2389 20 2387 20 2389 20 2387 20 2389 20 2387 20 2389
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 38,48 45,24 2,5 3 5 13 0,9 0,9 57 57 6 0,05 0,01 0,012
1,5 38,48 – 4 – 7,5 – 1,44 – 57 – 6 0,05 0,01 0,012
2 38,15 45,24 5 5 10 15 1,92 1,44 57 57 6 0,05 0,02 0,024
2,5 38,15 – 6 – 12,5 – 2,4 – 57 – 6 0,05 0,02 0,024
3 38,15 45,24 8 8 15 20 2,9 2,9 57 57 6 0,05 0,02 0,024
3,5 38,15 – 11 – 16 – 3,4 – 57 – 6 0,05 0,02 0,024
4 38,15 45,24 11 16 16 24 3,9 3,9 57 62 6 0,1 0,02 0,024
4,5 38,15 – 13 – 19 – 4,4 – 57 – 6 0,1 0,04 0,048
5 38,15 45,24 13 17 19 24 4,9 4,9 57 62 6 0,1 0,04 0,048
5,5 38,15 – 13 – 19 – 5,4 – 57 – 6 0,1 0,04 0,048
6 38,15 45,24 13 18 19 24 5,9 5,9 57 62 6 0,1 0,04 0,048
7 51,99 – 19 – 25 – 6,8 – 63 – 8 0,1 0,04 0,048
7,5 51,99 – 19 – 25 – 7,3 – 63 – 8 0,1 0,04 0,048
8 51,99 59,51 19 24 25 30 7,8 7,8 63 70 8 0,1 0,04 0,048
9 73,47 – 22 – 30 – 8,7 – 72 – 10 0,1 0,06 0,072
10 73,47 83,49 22 30 30 38 9,7 9,7 72 80 10 0,1 0,06 0,072
12 97,01 116,63 26 36 36 46 11,7 11,7 83 93 12 0,1 0,06 0,072
14 129,71 – 26 – 36 – 13,7 – 83 – 14 0,15 0,08 0,096
16 164,59 203,29 32 48 42 58 15,5 15,5 92 108 16 0,2 0,08 0,096
20 249,61 324,82 38 60 52 74 19,5 19,5 104 124 20 0,2 0,1 0,12
VHM Tip e8 h6 HPC

N 3 DIN
Norma
35° ≠ 6535 HB
Detalonare
HOLEX Pro INOX Freză cilindro-frontală din carbură monobloc HPC
Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat pentru durabilitate
excepţională şi putere de aşchiere optimă la cele mai diferite oţeluri inoxidabile. ae 0,5×D 45° 20 2378
Se poate utiliza cu viteze ridicate de aşchiere, foarte recomandat şi pentru oţeluri
până la cca. 1100 N/mm2 . Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 2382
Recomandat/
vc [m/min]
20 2378 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ○
20 2382 215 200 160 160 135 100 70 90 75 ○ ● ● ○ ○
⌀ e8 20 2378 20 2382
12X
12X
DC
45°
HOLEX Pro INOX
fz fz
HPC 20 2378 20 2382 20 2378 20 2382 20 2378 20 2382
mm AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 28,51 – 8 – 13 – 2,8 57 – 6 0,1 0,012 0,015
4 28,51 – 11 – 17 – 3,8 57 – 6 0,1 0,012 0,015
5 28,51 – 13 – 19 – 4,8 57 – 6 0,1 0,025 0,025
6 28,51 35,93 13 18 19 24 5,8 57 62 6 0,1 0,025 0,03
7 39,75 – 21 – 25 – 6,7 63 – 8 0,2 0,025 0,04
8 39,75 48,76 21 24 25 30 7,7 63 68 8 0,2 0,025 0,04
9 57,03 – 22 – 30 – 8,7 72 – 10 0,2 0,04 0,045
10 57,03 66,36 22 30 30 38 9,7 72 80 10 0,2 0,04 0,045
12 72,93 91,58 26 36 36 46 11,6 83 93 12 0,3 0,04 0,05
14 116,07 – 26 – 36 – 13,6 83 – 14 0,3 0,05 0,055
16 130,38 154,76 36 48 42 58 15,5 92 108 16 0,3 0,05 0,055
20 197,16 239,56 41 60 52 74 19,5 104 126 20 0,3 0,07 0,08
407
ROE
51
VHM Tip f8 MTC

N 3
45° ≠
Geometrie specială a sfărâmătorului de aşchii
şi miez întărit. G 2,5
Freză de degroşare MTC cu posibilitate de h6 DIN
DIN n
max ae 0,5×D 6527
pătrundere în material solid de până la 1,5×D. 6535 HA 90° 45°
Ascuţire cu detalonare excentrică. ≤ 1,5 mm ≥ 2 mm 20 2391
20 2391 – Extrem de stabili datorită dimensiunilor
constructive reduse. Lungimi Detalonare
constructive similare DIN 6527 scurt. G 2,5
h6 DIN
20 2396/2399 – Strat de acoperire îmbunătăţit pentru DIN n
max ae 0,5×D 6527
6535 HB 90° 45°
o forţă de aşchiere şi mai redusă, ≤ 1,5 mm ≥ 2 mm 20 2392
cu o durabilitate crescută a sculei.
20 2392/2396 – Lungimi constructive similar Detalonare
lungimilor DIN 6527. G 2,5
h6 DIN
Aplicaţie: Recomandată în special pentru DIN n
max 6527
MTC (Multi Task Cutting), se utilizează 6535 HB ae 0,5×D 90° 45°
pe centre de strunjire / frezare (MTM) ≤ 1,5 mm ≥ 2 mm 20 2396
de ultimă generaţie.
Detalonare
G 2,5
h6
DIN n
max
6535 HB ae 0,3×D Norma 45°
20 2394
Detalonare
G 2,5
h6
DIN n
max
6535 HB ae 0,3×D Norma 45°
20 2399
Recomandat/
vc [m/min]
20 2391–20 2399 250 220 200 190 170 90 60 130 100 50 160 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 2391 20 2392 20 2396
11X
11X
11X
DC
45°
Freze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N

fz fz
20 2391 20 2392 20 2391 20 2392 20 2391 20 2392 20 2391 20 2392 20 2391 20 2392
MTC 20 2396 20 2396 20 2396 20 2396 20 2396
mm AlCrN SiTiN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1 – 47,52 44,36 – 2,5 – 5 – 0,95 – 57 6 – – 0,01 0,012
1,5 41,42 47,52 44,36 3 4 – 7,5 – 1,44 38 57 6 – – 0,01 0,012
2 41,42 44,25 44,36 4 5 – 10 – 1,92 38 57 6 0,05 0,05 0,02 0,024
2,5 41,42 44,25 44,36 4 6,5 10 12,5 2,3 2,4 50 57 6 0,05 0,05 0,02 0,024
3 41,42 46,76 44,36 5 8 12 15 2,8 2,9 50 57 6 0,08 0,1 0,02 0,024
3,5 41,42 46,76 44,36 6 11 13 16 3,3 3,4 54 57 6 0,08 0,1 0,02 0,024
4 41,42 46,76 44,36 8 11 15 16 3,8 3,9 54 57 6 0,08 0,1 0,02 0,024
4,5 41,42 46,76 44,36 9 13 15 19 4,3 4,4 54 57 6 0,08 0,1 0,04 0,048
5 41,42 46,76 44,36 9 13 16 19 4,8 4,9 54 57 6 0,08 0,1 0,04 0,048
5,5 43,60 48,94 46,65 10 13 17 19 5,3 5,4 54 57 6 0,08 0,1 0,04 0,048
6 43,60 48,94 46,65 12 13 17 19 5,8 5,9 54 57 6 0,15 0,2 0,04 0,048
6,5 – 56,03 53,41 – 19 – 25 – 6,3 – 63 8 – 0,2 0,04 0,048
7 – 56,03 53,41 – 19 – 25 – 6,8 – 63 8 – 0,2 0,04 0,048
7,5 – 56,03 53,41 – 19 – 25 – 7,3 – 63 8 – 0,2 0,04 0,048
8 49,05 56,03 53,41 12 19 20 25 7,8 7,8 58 63 8 0,15 0,2 0,04 0,048
8,5 – 91,56 88,29 – 22 – 30 – 8,2 – 72 10 – 0,2 0,06 0,072
9 – 91,56 88,29 – 22 – 30 – 8,7 – 72 10 – 0,2 0,06 0,072
9,5 – 91,56 88,29 – 22 – 30 – 9,2 – 72 10 – 0,2 0,06 0,072
10 80,66 96,79 88,29 14 22 24 30 9,8 9,7 66 72 10 0,15 0,2 0,06 0,072
12 107,91 131,35 123,17 16 26 26 36 11,8 11,7 73 83 12 0,15 0,2 0,06 0,072
14 – 172,22 162,41 – 26 – 36 – 13,7 – 83 14 – 0,2 0,08 0,096
16 – 245,25 235,44 – 32 – 42 – 15,5 – 92 16 – 0,2 0,08 0,096
20 – 353,16 335,72 – 38 – 52 – 19,5 – 104 20 – 0,2 0,1 0,12
⌀ f8 20 2394 20 2399
11X
11X
DC
45°
Freze din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
MTC fz fz
mm SiTiN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm
4 52,97 50,25 16 24 3,9 62 6 0,1 0,02 0,024
5 52,97 50,25 17 24 4,9 62 6 0,1 0,04 0,048
6 58,64 55,81 18 24 5,9 62 6 0,2 0,04 0,048
8 66,27 63,44 24 30 7,8 68 8 0,2 0,04 0,048
10 118,27 111,18 30 38 9,7 80 10 0,2 0,06 0,072
12 160,78 154,78 36 46 11,7 93 12 0,2 0,06 0,072
16 321,55 312,83 48 58 15,5 108 16 0,2 0,08 0,096
20 475,24 459,98 60 74 19,5 126 20 0,2 0,1 0,12
408
ROE 51
VHM Tip f8 h6 HPC

N 3 DIN

38° ≠ ae 0,4×D 6535
HB
Master Steel PickPocket Freză de degroşare DIN
din carbură monobloc tip HPC 6527
R
Pentru degroşare şi finisare. 20 2402
Cu rază la colţ similară frezelor toroidale.
Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă. Detalonare
20 2402 – Raze la colţ conform indicaţiei DIN pentru canale de pană. DIN
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, 6527 R
spaţii mari pentru aşchii. 20 2404
Detalonare
Norma R
20 2406
Recomandat/
vc [m/min]
20 2402–20 2406 260 240 190 180 150 80 70 250 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 2402 20 2404
11X
11X
DC
R
Master Steel PickPocket
Freză de degroşare din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
fz fz
HPC 20 2402 20 2404 20 2404 20 2404 20 2402 20 2404 20 2402 20 2404
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3,8 43,27 45,34 5 10 – – 54 57 6 0,12 0,19 0,03 0,04
4 43,27 45,34 5 11 – – 54 57 6 0,12 0,2 0,03 0,04
4,8 43,27 45,34 6 11 – – 54 57 6 0,2 0,24 0,04 0,05
5 43,27 45,34 6 13 – – 54 57 6 0,2 0,25 0,04 0,05
5,7 43,27 45,34 7 13 19 5,5 54 57 6 0,2 0,29 0,04 0,05
6 43,27 45,34 7 13 19 5,8 54 57 6 0,2 0,3 0,04 0,05
6,7 50,58 58,86 8 16 25 6,5 58 63 8 0,2 0,34 0,04 0,05
7 50,58 58,86 8 16 25 6,8 58 63 8 0,2 0,35 0,04 0,05
7,7 50,58 58,86 9 19 25 7,5 58 63 8 0,2 0,39 0,05 0,06
8 50,58 58,86 9 19 25 7,8 58 63 8 0,2 0,4 0,05 0,06
8,7 73,47 82,84 10 22 30 8,5 66 72 10 0,32 0,44 0,06 0,08
9 73,47 82,84 10 22 30 8,8 66 72 10 0,32 0,45 0,06 0,08
9,7 73,47 82,84 11 22 30 9,5 66 72 10 0,32 0,49 0,06 0,08
10 73,47 82,84 11 22 30 9,8 66 72 10 0,32 0,5 0,06 0,08
11,7 97,23 105,29 12 26 36 11,5 73 83 12 0,32 0,59 0,07 0,09
12 97,23 105,29 12 26 36 11,8 73 83 12 0,32 0,6 0,07 0,09
13,7 129,71 138,43 14 26 36 13,5 75 83 14 0,32 0,69 0,08 0,1
14 129,71 138,43 14 26 36 13,8 75 83 14 0,32 0,7 0,08 0,1
15,5 170,04 194,57 16 31 42 15,3 82 92 16 0,32 0,78 0,08 0,1
16 170,04 194,57 16 31 42 15,8 82 92 16 0,32 0,8 0,08 0,1
17,5 205,47 234,35 18 31 42 17,3 84 92 18 0,32 0,88 0,1 0,13
18 205,47 234,35 18 31 42 17,8 84 92 18 0,32 0,9 0,1 0,13
19,5 253,97 296,48 20 41 52 19,3 92 104 20 0,5 0,98 0,1 0,13
20 253,97 296,48 20 41 52 19,8 92 104 20 0,5 1 0,1 0,13
⌀ f8 20 2406
11X
DC
Master Steel PickPocket R
Freză de degroşare din carbură ⌀ D4
Ls L4 Ltot < 900 N < 900 N
HPC fz fz
5,7 51,23 13 24 5,5 62 6 0,29 0,04 0,05
6 51,23 13 24 5,8 62 6 0,3 0,04 0,05
6,7 70,85 16 30 6,4 68 8 0,34 0,04 0,05
7 70,85 16 30 6,7 68 8 0,35 0,04 0,05
7,7 70,85 21 30 7,4 68 8 0,39 0,05 0,06
8 70,85 21 30 7,7 68 8 0,4 0,05 0,06
8,7 98,54 22 38 8,4 80 10 0,44 0,06 0,08
9 98,54 22 38 8,7 80 10 0,45 0,06 0,08
9,7 98,54 22 38 9,4 80 10 0,49 0,06 0,08
10 98,54 22 38 9,7 80 10 0,5 0,06 0,08
11,7 128,62 26 46 11,3 93 12 0,59 0,07 0,09
12 128,62 26 46 11,6 93 12 0,6 0,07 0,09
13,7 165,14 26 52 13,3 99 14 0,69 0,08 0,1
14 165,14 26 52 13,6 99 14 0,7 0,08 0,1
15,5 236,53 36 58 15 108 16 0,78 0,08 0,1
16 236,53 36 58 15,5 108 16 0,8 0,08 0,1
17,5 272,50 36 67 17 117 18 0,88 0,1 0,13
18 272,50 36 67 17,5 117 18 0,9 0,1 0,13
19,5 414,20 41 74 19 126 20 0,98 0,1 0,13
20 414,20 41 74 19,5 126 20 1 0,1 0,13
409
ROE
51
VHM Tip 0 h6 HPC

N −0,03 3 DIN
Norma
45° ≠ ae 0,4×D 6535 HB
Pro Steel Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Pentru degroşare şi finisare.
Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă. Detalonare
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, spaţii mari pentru aşchii.
45°
20 2414
Recomandat/
vc [m/min]
20 2414 240 220 170 150 80 190 ● ● ○ ● ●
⌀ DC 20 2414
12X
Pro Steel 45°

Freze de degroşare din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
HPC fz fz
3 23,64 8 12 2,8 57 6 0,13 0,02 0,025
4 23,64 11 15 3,8 57 6 0,18 0,02 0,025
5 23,64 13 17 4,8 57 6 0,2 0,04 0,05
5,7 23,64 13 21 5,2 57 6 0,2 0,04 0,05
6 23,64 13 21 5,5 57 6 0,2 0,04 0,05
7,7 35,51 19 27 7,2 63 8 0,2 0,05 0,06
8 35,51 19 27 7,5 63 8 0,2 0,05 0,06
9,7 43,67 22 32 9,2 72 10 0,3 0,06 0,08
10 43,67 22 32 9,5 72 10 0,3 0,06 0,08
11,7 59,15 26 38 11,2 83 12 0,3 0,07 0,09
12 59,15 26 38 11,5 83 12 0,3 0,07 0,09
13,7 93,70 26 42 13,2 83 14 0,3 0,08 0,1
14 93,70 26 42 13,5 83 14 0,3 0,08 0,1
15,6 102,40 32 44 15,1 92 16 0,4 0,08 0,1
16 102,40 32 44 15,5 92 16 0,4 0,08 0,1
17,5 152,11 32 50 17 92 18 0,4 0,1 0,13
18 152,11 32 50 17,5 92 18 0,4 0,1 0,13
19,5 168,54 38 54 19 104 20 0,5 0,1 0,13
20 168,54 38 54 19,5 104 20 0,5 0,1 0,13
VHM Tip 0 h6 HPC

N −0,03 3 DIN
Norma
45° ≠ ae 0,3×D 6535 HB
Pro Steel Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Pentru degroşare şi finisare. Detalonare
Până la 0,7×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă.
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, spaţii mari
pentru aşchii. 45°
20 2416
Recomandat/
vc [m/min]
20 2416 240 220 170 150 80 190 ● ● ○ ● ●
⌀ DC 20 2416
12X
Pro Steel 45°

Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
HPC fz fz
5 30,21 13 25 4,8 62 6 0,2 0,03 0,05
5,7 30,21 13 25 5,2 62 6 0,2 0,03 0,05
6 30,21 13 25 5,5 62 6 0,2 0,03 0,05
7,7 41,87 19 32 7,2 68 8 0,2 0,04 0,06
8 41,87 19 32 7,5 68 8 0,2 0,04 0,06
9,7 57,45 22 40 9,2 80 10 0,3 0,05 0,08
10 57,45 22 40 9,5 80 10 0,3 0,05 0,08
11,7 78,02 26 48 11,2 93 12 0,3 0,06 0,09
12 78,02 26 48 11,5 93 12 0,3 0,06 0,09
15,6 131,44 32 56 15,1 108 16 0,4 0,07 0,1
16 131,44 32 56 15,5 108 16 0,4 0,07 0,1
19,5 204,05 38 70 19 126 20 0,5 0,09 0,13
20 204,05 38 70 19,5 126 20 0,5 0,09 0,13
410
ROE 51
VHM DIN Tip h6

6527 W 4 DIN
ae 0,5×D 6535 HA Detalonare
Master Alu Freză din carbură monobloc / h6

90°
Freză din carbură monobloc 38°
20 2470
Muchii aşchietoare extrem de ascuţite.
Dimensiuni similare DIN 6527. Detalonare
Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuţire.
20 2470 – Pentru degroşare şi finisare.
e8
Până la 2×D în material solid la cele mai 90°
45°
mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă. 20 2480

Recomandat/
vc [m/min]
20 2470 250 200 180 180 130 150 130 110 180 120 150 ● ○ ○ ○
20 2480 180 140 105 180 130 150 130 110 180 140 180 ● ○ ○ ○
⌀ DC 20 2470 20 2480
11X
11X
Master Alu Freză din carbură Freze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot

monobloc
fz fz
DIN 6535 HA 20 2470 20 2480 20 2470 20 2480
mm neacoperită neacoperită mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 41,09 33,46 10 15 2,8 57 6 0,04 0,008 0,05 0,01
4 41,09 33,46 13 18 3,8 57 6 0,05 0,015 0,06 0,02
5 41,09 33,46 15 20 4,8 57 6 0,06 0,015 0,08 0,02
6 41,09 33,46 16 21 5,8 57 6 0,06 0,025 0,08 0,03
8 43,82 35,53 22 27 7,8 63 8 0,08 0,03 0,1 0,04
10 54,28 59,08 25 30 9,8 72 10 0,09 0,04 0,12 0,05
12 77,94 85,89 28 33 11,8 83 12 0,1 0,05 0,15 0,07
14 103,33 108,56 30 35 13,8 83 14 0,12 0,05 0,17 0,07
16 175,05 155,33 36 41 15,8 92 16 0,14 0,065 0,18 0,09
20 266,40 232,17 41 51 19,8 104 20 0,18 0,085 0,22 0,12
DIN Tip h6 Detalonare

VHM 6527 W 4 DIN
ae 0,25×D 6535 HA h6
Master Alu Freză din carbură monobloc / 38° 90°
20 2512
Muchii aşchietoare extrem de ascuţite.
Dimensiuni similare DIN 6527. e8
90°
20 2512 – Pentru degroşare şi finisare. 45°
20 2515
Până la 2× D în material solid la cele mai mari viteze
de avans şi funcţionare silenţioasă.
20 2512/2515 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. e8
20 2545 – Ascuţire cu detalonare excentrică. 90°
45°
20 2545
Recomandat/
vc [m/min]
20 2512 550 500 450 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ○ ○ ●
20 2515 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ●
20 2545 300 280 200 180 130 150 130 110 180 120 150 ● ○ ○ ○
⌀ DC 20 2512 20 2515 20 2545
12X
11X
11X
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Master Alu
Freză din carbură Freze din carbură fz fz
monobloc 20 2512 20 2512 20 2512 20 2515 20 2512 20 2515
20 2545 20 2545
mm DLC DLC TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2 51,01 48,72 – 6 13 1,8 57 6 0,03 0,008 0,04 0,01
3 51,01 48,72 28,09 10 15 2,8 57 6 0,04 0,008 0,05 0,01
4 51,01 48,72 28,09 13 18 3,7 57 6 0,05 0,015 0,06 0,025
5 51,01 48,72 28,09 15 20 4,7 57 6 0,06 0,015 0,08 0,025
6 51,01 48,72 28,09 16 21 5,5 57 6 0,06 0,025 0,08 0,04
6M 59,08 56,46 – 20 24 5,5 65 6 0,06 0,025 0,08 0,04
8 67,14 64,09 35,30 22 27 7,4 63 8 0,08 0,03 0,1 0,05
8M 78,37 74,99 – 26 30 7,4 70 8 0,08 0,03 0,1 0,05
10 96,90 97,23 48,55 25 30 9,2 72 10 0,09 0,04 0,12 0,065
10M 111,51 111,73 – 30 38 9,2 80 10 0,09 0,04 0,12 0,065
12 128,84 129,17 69,11 28 33 11 83 12 0,1 0,05 0,15 0,09
12M 145,30 143,34 – 36 46 11 93 12 0,1 0,05 0,15 0,09
16 217,78 215,82 102,82 36 41 15 92 16 0,14 0,065 0,18 0,12
16M 246,12 246,34 – 48 58 15 110 16 0,14 0,065 0,18 0,12
20 332,01 332,45 173,31 41 51 19 104 20 0,18 0,085 0,22 0,15
20M 381,28 381,50 – 60 74 19 126 20 0,18 0,085 0,22 0,15
411
ROE
51
G 2,5 G 2,5
VHM Tip f8 HPC
W 4
max
n n
max
Norma 45° ≠ a 0,3×D e
Freze de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Detalonare
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi h6 h6
DIN DIN
canale mari polishate pentru aşchii. 6535 HA 6535 HB 45°
Aplicaţie: Pentru frezare de degroşare pentru exigenţe ridicate 20 2549
privind calitatea suprafeţei piesei prelucrate.
Detalonare
h6
DIN
6535 HA 45°
20 2552
Recomandat/
vc [m/min]
20 2549 500 480 240 240 ● ● ○ ○
20 2552 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 2549 20 2552 Forma cozii
11X
11X
DC
45°
fz fz
HPC 20 2549 20 2552
mm ZOX DLC mm mm mm mm mm mm mm mm
4 66,49 67,14 16 22 3,7 62 6 HA HA 0,1 0,05 0,06
5 66,49 67,14 17 24 4,7 62 6 HA HA 0,1 0,06 0,08
6 66,49 67,14 18 24 5,5 62 6 HA HA 0,2 0,07 0,09
8 83,28 85,89 24 30 7,4 68 8 HA HA 0,2 0,08 0,1
10 131,35 133,53 30 38 9,2 80 10 HA HA 0,2 0,09 0,11
12 183,67 188,57 36 46 11 93 12 HA HA 0,2 0,1 0,12
16 383,68 380,41 48 58 15 108 16 HB HA 0,2 0,12 0,14
20 495,95 493,77 60 74 19 126 20 HB HA 0,2 0,16 0,18
G 2,5 G 2,5
W 4 DIN DIN max
n n
max
Norma 45° ≠ 6535 HA 6535 HB
Freze de degroşare din carbură monobloc tip HPC

Detalonare
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi
canale mari polishate pentru aşchii.
privind calitatea suprafeţei piesei prelucrate. 20 2548
Detalonare
ae 0,5×D 45°
20 2553
Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 2551
Recomandat/
vc [m/min]
20 2548/2553 500 480 240 240 ● ● ○ ○
20 2551 250 240 120 120 ● ● ○ ○
⌀ f8 20 2548 20 2553 20 2551 Forma
11X
11X
11X
DC cozii
45°
Freze din carbură
Freze din carbură Freze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
20 2548 20 2551 20 2548 20 2551
HPC 20 2553 20 2553
mm ZOX ZOX ZOX mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 52,43 61,48 – 6 10 – 2,7 57 – 6 HA 0,1 0,035 0,045
4 52,43 61,48 – 8 14 – 3,7 57 – 6 HA 0,1 0,035 0,045
5 52,43 57,12 – 10 16 – 4,7 57 – 6 HA 0,1 0,06 0,08
6 54,72 64,96 71,07 12 19 42 5,5 57 80 6 HA 0,2 0,06 0,08
8 63,– 74,56 92,– 16 25 62 7,4 63 100 8 HA 0,2 0,06 0,08
10 108,13 128,08 137,34 20 30 58 9,2 72 100 10 HA 0,2 0,07 0,09
12 147,15 183,12 194,57 24 36 73 11 83 120 12 HA 0,2 0,07 0,09
16 275,77 338,99 483,96 32 42 100 15 92 150 16 HB 0,2 0,09 0,12
20 398,94 485,05 559,17 40 52 98 19 104 150 20 HB 0,2 0,12 0,16
412
ROE 51
VHM Tip e8 h6 h6
N 4 DIN DIN

Norma 30° ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB

20 2555 – Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuţire. 45°
20 2615 – Detalonare excentrică prin rectificare.
20 2555
90°
20 2615
Recomandat/
vc [m/min]
20 2555 280 200 120 105 100 70 60 35 80 60 90 ● ● ○ ● ●
20 2615 280 200 120 105 100 70 80 60 90 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2555 20 2615 Forma cozii
12X
11X
DC
45°
Ls Ltot < 900 N < 900 N

20 2555
2 22,35 11,45 3 32 2 HA 0,03 0,01 0,011
3 22,35 11,45 5 32 3 HA 0,04 1 0,011
4 25,29 11,45 8 36 4 HA 0,05 0,02 0,023
5 28,78 13,25 9 45 5 HA 0,06 0,02 0,023
6 33,25 17,60 10 46 6 HB 0,07 0,03 0,033
8 46,54 21,41 12 55 8 HB 0,08 4 0,045
10 67,36 33,18 14 65 10 HB 0,1 5 0,06
12 88,29 42,82 16 66 12 HB 0,13 0,06 0,08
14 112,27 – 18 70 14 HB 0,15 0,06 0,08
VHM Tip e8 h6 h6
N 4 DIN DIN
Norma 30° a 0,3×D
e 6535 HA 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură Detalonare

20 2640 – Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuţire.
20 2680 – Ascuţire cu detalonare excentrică. 45°
20 2640
90°
20 2680
Recomandat/
vc [m/min]
20 2640 140 105 70 60 55 35 30 25 40 30 55 ● ● ○ ○ ○
20 2680 140 105 70 60 55 35 40 55 ○ ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2640 20 2680 Forma cozii
12X
11X
DC
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N

20 2640 20 2640 20 2640
mm neacoperită neacoperită mm mm mm mm mm mm mm mm
2 17,39 13,73 8 13 1,8 32 2 HA 0,03 0,01 0,011
3 17,44 13,83 12 17 2,8 38 3 HA 0,04 0,01 0,011
4 17,77 14,10 13 18 3,8 40 4 HA 0,05 0,02 0,023
5 22,24 17,33 15 20 4,8 50 5 HA 0,06 0,02 0,023
6 25,62 19,82 16 21 5,8 58 6 HB 0,07 0,03 0,033
7 34,12 – 20 25 6,8 60 7 HA 0,07 0,03 0,033
8 34,01 26,39 22 32 7,8 70 8 HB 0,08 0,04 0,045
9 44,58 – 20 30 8,8 60 9 HA 0,08 0,04 0,045
10 52,97 41,34 25 30 9,8 73 10 HB 0,1 0,05 0,06
12 69,11 53,85 28 38 11,8 84 12 HB 0,13 0,06 0,08
13 100,93 – 25 35 12,8 75 13 HA 0,14 0,06 0,08
14 95,27 – 30 35 13,8 84 14 HB 0,15 0,06 0,08
15 134,62 – 25 35 14,8 75 15 HA 0,15 0,06 0,08
16 126,44 97,73 35 45 15,8 93 16 HB 0,18 0,08 0,1
18 177,67 – 35 45 17,8 100 18 HB 0,18 0,08 0,1
20 187,48 – 40 50 19,8 104 20 HB 0,2 0,1 0,12
25 341,17 – 50 60 24,5 125 25 HB 0,25 0,1 0,12
413
ROE
51
VHM Tip h6 h6
H 4 DIN DIN

Norma 30° ae 0,3×D 6535 HA 6535 HB

20 2760 – Detalonare excentrică prin ascuţire.
20 2720/2725 – Ascuţire cu unghi de aşezare dublu detalonat. Detalonare
20 2725/2760 – Fără teşitură a colţului la 45º.
e8
45°
20 2720
Detalonare
e8
90°
20 2725
h10
90°
20 2760
Recomandat/
vc [m/min]
20 2720/2725 280 100 70 60 35 80 60 90 ● ● ○ ● ●
20 2760 280 100 70 60 35 80 60 90 ○ ● ○ ○ ○
⌀ DC 20 2720 20 2725 Forma cozii
11X
11X
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N

20 2720
2 24,09 24,09 8 13 1,8 32 2 HA 0,03 0,01 0,011
3 24,96 24,96 12 17 2,8 38 3 HA 0,04 0,01 0,011
4 26,49 26,49 12 18 3,8 40 4 HA 0,04 0,02 0,023
5 33,14 33,14 15 20 4,8 50 5 HA 0,06 0,02 0,023
6 37,17 37,17 16 21 5,8 58 6 HB 0,07 0,03 0,033
7 49,92 49,92 20 25 6,8 60 7 HA 0,07 0,03 0,033
8 50,25 50,25 22 32 7,8 70 8 HB 0,08 0,04 0,045
9 64,75 64,75 20 30 8,8 60 9 HA 0,08 0,04 0,045
10 74,99 74,99 25 30 9,8 73 10 HB 0,1 0,05 0,06
12 95,05 95,05 28 38 11,8 84 12 HB 0,13 0,06 0,08
13 134,07 134,07 25 35 12,8 75 13 HA 0,14 0,06 0,08
14 128,08 128,08 30 35 13,8 84 14 HB 0,15 0,06 0,08
15 173,31 173,31 25 35 14,8 75 15 HA 0,15 0,06 0,08
16 165,14 165,14 35 45 15,8 93 16 HB 0,18 0,08 0,1
18 238,71 238,71 36 45 17,8 100 18 HB 0,18 0,08 0,1
20 255,06 255,06 41 50 19,8 104 20 HB 0,2 0,1 0,12
25 410,93 410,93 50 60 24,5 125 25 HB 0,25 0,1 0,12
⌀ DC 20 2760 Forma cozii

12X
Ls Ltot
Freze din carbură < 900 N < 900 N
fz fz
2 12,19 8 32 2 HA 0,01 0,011
3 12,19 12 38 3 HA 0,01 0,011
4 12,88 12 40 4 HA 0,02 0,023
5 16,01 15 50 5 HA 0,02 0,023
6 18,60 16 58 6 HB 0,03 0,033
8 24,17 22 70 8 HB 0,04 0,045
10 38,05 25 73 10 HB 0,05 0,06
12 48,02 28 84 12 HB 0,06 0,08
16 68,05 35 93 16 HB 0,08 0,1
20 119,78 41 104 20 HB 0,1 0,12
414
ROE 51
VHM Tip e8 h6 h6
N 4 DIN DIN
Norma 35° 6535 HA 6535 HB

Unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare.
20 2815/2825 – Cu strat de acoperire ultraperformant pentru utilizare universală.
ae 0,3×D 45°
20 2810
ae 0,1×D 45°
20 2815
ae 0,3×D 45°
20 2820
ae 0,1×D 45°
20 2825
Recomandat/
vc [m/min]
20 2810 140 105 70 60 55 35 30 25 40 55 ● ● ○
20 2815 280 200 120 105 100 70 60 35 80 60 90 ● ● ○ ○ ○
20 2820 110 80 50 45 40 35 25 35 55 ○ ● ○
20 2825 210 140 80 75 70 50 40 25 60 40 70 ○ ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 2810 20 2815 Forma cozii

11X
11X
DC
45°
Freze din carbură Ls Ltot < 900 N

fz

mm neacoperită TiAlN mm mm mm mm mm
4 29,43 40,98 16 75 4 HA 0,04 0,023
5 33,46 44,25 20 75 5 HA 0,05 0,023
6 37,06 48,18 24 80 6 HB 0,06 0,033
8 58,86 70,41 32 100 8 HB 0,07 0,045
10 75,86 97,88 40 100 10 HB 0,08 0,06
12 130,26 161,32 48 120 12 HB 0,1 0,08
14 159,69 172,22 45 100 14 HB 0,13 0,08
16 219,09 259,42 50 125 16 HB 0,15 0,1
18 270,32 318,28 55 130 18 HB 0,18 0,1
20 323,73 361,88 60 135 20 HB 0,2 0,12
⌀ e8 20 2820 20 2825 Forma cozii

11X
11X
DC
45°
Freze din carbură Ls Ltot < 900 N

fz

mm neacoperită TiAlN mm mm mm mm mm
3 28,78 38,91 16 75 3 HA 0,04 0,011
4 31,50 43,82 20 100 4 HA 0,05 0,023
5 35,43 47,74 25 100 5 HA 0,06 0,023
6 39,24 52,76 30 100 6 HB 0,07 0,033
8 61,26 81,75 40 120 8 HB 0,08 0,045
10 80,01 120,99 50 120 10 HB 0,1 0,06
12 135,16 170,04 60 150 12 HB 0,13 0,08
14 166,77 190,75 56 150 14 HB 0,15 0,08
16 224,54 265,96 65 150 16 HB 0,18 0,1
18 277,95 328,09 72 150 18 HB 0,18 0,1
20 333,54 376,05 80 150 20 HB 0,2 0,12
415
ROE
51
VHM Tip f8 MTC

H 4
Norma 45° ≠
Freză cilindro-frontală din carbură h6
DIN
tip MTC, MTC / TPC ae 0,3×D 6535 HB 45°
Reducere semnificativă a forţei de aşchiere datorită spiralei la 45°. 20 2976
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se
utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. TPC Detalonare
ae max TPC h6
Notă: La materiale > 55 HRC, recomandăm reducerea adâncimii de DIN
0,1D ae 0,15×D 6535 HB 45°
aşchiere la ap = 0,25×D...0,5×D. 20 2977
TPC Detalonare
ae max TPC h6
DIN
0,1D ae 0,15×D 6535 HA R
20 2979
Recomandat/
vc [m/min]
20 2976–20 2979 160 115 115 60 30 25 20 ○ ○ ● ●
⌀ f8 20 2976 20 2977 20 2979
11X
11X
11X
DC
45° R
Freze de degroşare din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
20 2976 20 2977 20 2977 20 2977 20 2976 20 2977 20 2976 20 2979
MTC MTC / TPC MTC / TPC 20 2979 20 2979 20 2979 20 2979 20 2977
4 41,09 52,76 54,28 8 11 18 3,8 54 57 6 0,05 0,1 0,008 0,01
5 41,09 52,76 54,28 9 13 18 4,7 54 57 6 0,1 0,1 0,01 0,015
6 41,09 52,76 54,28 10 13 20 5,5 54 57 6 0,1 0,1 0,015 0,02
8 52,32 74,77 77,06 12 21 25 7,4 58 63 8 0,1 0,2 0,02 0,025
10 78,48 103,55 106,49 14 22 30 9,2 66 72 10 0,15 0,2 0,025 0,03
12 121,54 143,34 147,70 16 26 35 11 73 83 12 0,15 0,3 0,03 0,035
14 173,31 179,85 – 16 26 35 13 73 83 14 0,15 – 0,035 0,04
16 224,54 237,62 245,03 22 36 40 15 82 92 16 0,15 0,3 0,04 0,045
20 331,36 344,44 354,90 26 41 50 19 92 104 20 0,25 0,3 0,045 0,05
VHM Tip f8 MTC

H 4
Norma 45° ≠
TPC
tip MTC / TPC, MTC ae max TPC h6
DIN
Reducere semnificativă a forţei de aşchiere datorită spiralei la 45°. 0,1D ae 0,2×D 6535 HB 45°
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), 20 2978
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă
generaţie. Detalonare
TPC h6
Notă: La materiale > 55 HRC, recomandăm reducerea adâncimii DIN
ae 0,2×D 6535 HA R
de aşchiere la ap= 0,25×D...0,5×D. 20 2981
Detalonare
h6
DIN
ae 0,15×D 6535 HB 45°
20 2982
Recomandat/
vc [m/min]
20 2978/2981 160 115 115 60 30 25 20 ○ ○ ● ●
20 2982 90 70 60 45 25 20 15 ○ ○ ● ●
⌀ f8 20 2978 20 2981 20 2982
11X
11X
11X
DC
45° R
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
20 2978 20 2982 20 2978 20 2982 20 2978 20 2982 20 2978 20 2981

MTC / TPC MTC / TPC MTC 20 2981 20 2981 20 2981 20 2982
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4 57,99 59,73 – 16 – 23 – 3,8 62 – 6 0,05 0,1 0,008 0,01
5 57,99 59,73 – 17 – 24 – 4,7 62 – 6 0,1 0,1 0,01 0,015
6 61,69 63,55 68,67 18 12 25 42 5,5 62 80 6 0,1 0,1 0,015 0,02
8 76,08 78,37 83,93 24 16 30 62 7,4 68 100 8 0,1 0,2 0,02 0,025
10 124,81 128,51 143,88 30 20 35 60 9,2 80 100 10 0,15 0,2 0,025 0,03
12 170,04 175,16 192,39 36 24 45 73 11 93 120 12 0,15 0,3 0,03 0,035
14 236,53 – – 42 – 50 – 13 99 – 14 0,15 – 0,05 0,04
16 322,64 332,34 368,42 48 32 55 100 15 108 150 16 0,15 0,3 0,04 0,045
20 476,33 490,61 543,91 60 40 70 98 19 126 150 20 0,25 0,3 0,05 0,05
416
ROE 51
VHM Tip e8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma ≠
ae 0,5×D 6535 HB
GARANT Master INOX M Freză din carbură /
Freză cilindro-frontală din carbură HPC Detalonare
20 2986 – Special pentru prelucrarea oţelurilor inoxidabile în

domeniul ultraperformant, de ex. oţelurile duplex. 42° R
20 2986
45°
40°
20 2993
Recomandat/
vc [m/min]
20 2986 250 230 200 180 170 115 80 140 120 ○ ● ● ○ ●
20 2993 250 230 200 180 170 115 80 90 80 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2986 20 2993
11X
11X
DC
45° R
Master INOX M
Freză din carbură Freze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
monobloc
fz fz
HPC 20 2986 20 2986 20 2993 20 2986 20 2986 20 2993 20 2986 20 2993
mm TiAlN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 38,70 – 5 – – 50 6 – 0,1 0,02 – 0,03 –
4 38,70 33,14 8 – – 54 6 0,4 0,1 0,03 0,012 0,04 0,015
5 38,70 33,14 9 – – 54 6 0,4 0,1 0,04 0,025 0,05 0,025
6 38,70 33,14 10 16 5,8 54 6 0,4 0,1 0,04 0,025 0,05 0,03
8 54,28 45,45 12 20 7,7 58 8 0,5 0,15 0,06 0,025 0,07 0,04
10 69,– 63,44 14 24 9,7 66 10 0,5 0,2 0,07 0,04 0,08 0,045
12 86,98 91,56 16 26 11,6 73 12 0,5 0,2 0,07 0,04 0,09 0,05
16 141,48 149,33 22 32 15,5 82 16 0,5 0,2 0,08 0,05 0,1 0,055
20 206,88 226,72 26 40 19,5 92 20 0,5 0,2 0,1 0,07 0,12 0,08
VHM Tip e8 h6 HPC

N 4 DIN
≠ a 0,3×D 6535 HB e
Detalonare
GARANT Master INOX M Freză din carbură /
Freză cilindro-frontală din carbură HPC
Norma R
42°
20 2989
20 2989 – Special pentru prelucrarea oţelurilor inoxidabile în
domeniul ultraperformant, de ex. oţelurile duplex. Detalonare
20 3003 – Cu rază la colţ similară frezelor toroidale.
DIN
6527 R
38°
20 3003
Recomandat/
vc [m/min]
20 2989 250 230 200 180 170 115 80 140 120 ○ ● ● ○ ●
20 3003 250 230 200 180 170 115 80 95 80 ○ ● ● ○ ●
⌀ e8 20 2989 20 3003
11X
11X
DC
R
Master INOX M
Freză din carbură Freze din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
monobloc
fz fz
HPC / TPC HPC 20 2989 20 3003 20 2989 20 3003 20 2989 20 3003 20 2989 20 3003 20 2989 20 3003 20 2989 20 3003
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 45,78 – 8 – 13 – 2,8 57 – 6 0,1 – 0,02 – 0,03 –
4 45,78 39,57 11 9 17 14 3,8 57 57 6 0,1 0,1 0,03 0,012 0,04 0,02
5 45,78 39,57 13 13 19 18 4,8 57 57 6 0,1 0,2 0,04 0,025 0,05 0,03
6 45,78 39,57 13 13 19 18 5,8 57 57 6 0,1 0,2 0,04 0,025 0,05 0,04
6M 54,28 – 18 – 24 – 5,8 62 – 6 0,1 – 0,04 – 0,05 –
8 65,18 53,85 21 19 25 24 7,7 63 63 8 0,15 0,25 0,06 0,025 0,07 0,05
8M 72,59 – 24 – 30 – 7,7 68 – 8 0,15 – 0,06 – 0,07 –
10 86,98 76,08 22 22 30 32 9,7 72 72 10 0,2 0,25 0,07 0,04 0,08 0,06
10M 97,88 – 30 – 38 – 9,7 80 – 10 0,2 – 0,07 – 0,08 –
12 108,78 105,29 26 26 36 36 11,6 83 83 12 0,2 0,3 0,07 0,04 0,08 0,065
12M 136,25 – 36 – 46 – 11,6 93 – 12 0,2 – 0,07 – 0,08 –
14 136,25 – 26 – 36 – 13,6 83 – 12 0,2 – 0,08 – 0,09 –
16 174,40 170,59 36 32 42 42 15,5 92 92 16 0,2 0,4 0,08 0,05 0,09 0,07
16M 212,55 – 48 – 58 – 15,5 108 – 16 0,2 – 0,08 – 0,09 –
18 207,10 – 36 – 42 – 17,5 92 – 16 0,2 – 0,1 – 0,12 –
20 261,60 263,78 41 38 52 48 19,5 104 104 20 0,2 0,4 0,1 0,07 0,12 0,1
20M 316,10 – 60 – 74 – 19,5 126 – 20 0,2 – 0,1 – 0,12 –
25 403,30 415,29 45 45 60 60 24,5 125 121 25 0,2 0,5 0,12 0,07 0,14 0,1
417
ROE
51
VHM Tip h10 h6 HPC

N 4 DIN

40° ≠ 6535 HB
GARANT Master INOX Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip HPC, HPC/TPC
Freză HPC cu strat de acoperire nou dezvoltat pentru DIN
6527 ae 0,3×D
durabilitate excepţională şi putere de aşchiere optimă 45°
în cele mai diferite oţeluri inoxidabile. 20 2998

Rezistenţă la oxidare şi duritate la cald mai mari.
Detalonare
Poate fi utilizată cu viteze de aşchiere mari, recomandată
chiar şi pentru TOOLOX®. TPC
DIN ae max TPC
20 2999 – Cu canale pentru răcire interioară pentru 6527
0,1D 45°
o evacuare sigură a aşchiilor. 20 2997

Avantaje: Funcţionare deosebită fără vibraţii.
Detalonare
TPC
DIN ae max TPC
6527
0,1D 45°
20 3007
Detalonare
TPC
DIN ae max TPC
6527
0,1D 45°
20 2999
Detalonare
Norma ae 0,3×D 45°

20 3006
Detalonare
TPC
ae max TPC
Norma 0,08D 45°
20 3011
Recomandat/
vc [m/min]
20 2997/2998/3007 250 230 200 180 115 80 110 90 ● ● ○ ●
20 2999 250 230 200 180 115 80 110 90 ● ●
20 3006/3011 240 220 180 180 115 80 100 85 ● ● ○ ●
⌀ h10 20 2998 20 2997 20 3007 20 2999

11X
11X
11X
11X
DC
45°
GARANT Master INOX Ls L4 ⌀ D4 Ltot

fz fz
20 2998 20 2997 20 2997 20 2997 20 2998 20 2997 20 2998 20 2997

HPC HPC / TPC HPC / TPC HPC / TPC 20 3007 20 3007 20 3007 20 3007 20 3007
20 2999 20 2999 20 2999 20 2999 20 2999
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 32,81 38,59 38,59 – 5 8 20 28 50 57 6 0,15 15 0,012 0,015
4 32,81 38,59 38,59 85,02 8 11 21 38 54 57 6 0,15 15 0,012 0,015
5 32,81 38,59 38,59 85,02 9 13 22 4,7 54 57 6 0,25 0,1 0,025 0,025
6 32,81 38,59 38,59 85,02 10 13 23 5,6 54 57 6 25 25 0,025 0,03
8 44,69 52,43 52,43 108,89 12 19 29 7,5 57 63 8 0,25 0,1 0,025 0,04
10 63,22 74,12 74,12 147,15 14 22 34 97 66 72 10 25 25 0,04 0,045
12 83,28 97,88 97,88 190,75 16 26 40 116 73 83 12 0,25 25 0,04 0,05
14 – – 130,80 – – 26 40 13,5 – 83 14 0,25 – 0,05 0,055
16 141,70 166,77 166,77 294,30 22 32 46 15,5 82 92 16 0,35 0,1 5 0,055
18 – – 214,19 – – 32 46 17,5 – 92 18 0,35 – 0,07 0,08
20 213,10 251,79 251,79 436,– 26 38 56 19,5 92 104 20 0,35 0,1 0,07 0,08
25 – – 417,47 – – 45 66 24,5 – 121 25 0,35 – 0,07 0,08
⌀ h10 20 3006 20 3011

11X
11X
DC
45°
GARANT Master INOX
fz fz
HPC HPC / TPC 20 3006 20 3011
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
5 43,93 48,40 13 18 25 4,8 62 6 0,25 0,025 0,025
6 43,93 48,40 13 18 25 5,5 62 6 0,25 0,025 0,03
8 58,42 64,31 19 24 32 7,5 68 8 0,25 0,025 0,04
10 80,66 88,51 22 30 40 9,5 80 10 0,25 0,04 0,045
12 111,18 122,08 26 36 48 11,5 93 12 0,25 0,04 0,05
16 204,92 226,72 32 48 56 15,5 108 16 0,35 0,05 0,055
20 327,– 360,79 38 60 70 19,5 126 20 0,35 0,07 0,08
418
ROE 51
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
35° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură tip HPC
Strat special de acoperire TiSi. DIN
20 3017 – Cu canale pentru răcire interioară ae 0,5×D 6527
45°
pentru o evacuare sigură a aşchiilor.
20 2995
Notă: ESTE DISPONIBILĂ NOUA GENERAŢIE!
Produsele succesoare recomandate sunt Cod 203013,
203015, 203021, 203027.
ae 0,3×D Norma 45°
20 3014
Detalonare
DIN
ae 0,3×D 6527
45°
20 3017
Recomandat/
vc [m/min]
20 2995/3014 240 220 180 180 150 115 80 90 80 ○ ● ○ ● ●
20 3017 240 220 180 180 150 115 80 90 80 ○ ● ●
⌀ f8 20 2995 20 3014 20 3017
12X
12X
12X
DC
45°
Freze din carbură
Freze VHM Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
20 2995 20 3014 20 3014 20 3014 20 2995 20 3014
HPC 20 3017 20 3017 20 3017 20 3017
mm TiSi TiSi TiSi mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 26,08 28,51 – 5 8 13 2,8 50 57 6 0,1 0,012 0,015
4 26,08 28,51 – 8 11 17 3,8 54 57 6 0,1 0,012 0,015
5 26,08 28,51 – 9 13 19 4,8 54 57 6 0,1 0,025 0,025
6 26,08 28,51 68,69 10 13 19 5,8 54 57 6 0,1 0,025 0,03
6M – 36,15 – – 18 24 5,8 – 62 6 0,1 0,025 0,03
8 34,87 39,86 87,98 12 21 25 7,7 58 63 8 0,2 0,025 0,04
8M – 48,97 – – 24 30 7,7 – 68 8 0,2 0,025 0,04
10 46,75 57,03 107,06 14 22 30 9,7 66 72 10 0,2 0,04 0,045
10M – 66,57 – – 30 38 9,7 – 80 10 0,2 0,04 0,045
12 61,90 73,14 142,04 16 26 36 11,6 73 83 12 0,3 0,04 0,05
12M – 92,01 – – 36 46 11,6 – 93 12 0,3 0,04 0,05
14 – 116,60 – – 26 36 13,6 – 83 14 0,3 0,04 0,05
16 100,70 131,44 274,54 22 36 42 15,5 82 92 16 0,3 0,05 0,055
16M – 155,29 – – 48 58 15,5 – 108 16 0,3 0,05 0,055
18 – 165,36 – – 36 42 17,5 – 92 18 0,3 0,07 0,08
20 155,29 197,16 404,92 26 41 52 19,5 92 104 20 0,3 0,07 0,08
20M – 240,62 – – 60 74 19,5 – 126 20 0,3 0,07 0,08
G 2,5
6527 N 4 DIN max
n
38° ≠ ae 0,3×D 6535 HB
Freze cu coadă din carbură HPC, cu răcire interioară Detalonare
Cu canale pentru răcire interioară pentru o evacuare sigură a aşchiilor.

45°
20 3016
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M S
20 3016 250 230 200 180 170 115 80 100 85 60 ○ ● ●
⌀ d11 20 3016
11X
DC
Freze din carbură 45°
HPC fz fz
4 80,66 11 17 3,8 57 6 0,1 0,012 0,015
5 80,66 13 19 4,8 57 6 0,1 0,025 0,025
6 84,37 13 19 5,8 57 6 0,1 0,025 0,03
8 114,45 21 25 7,7 63 8 0,2 0,025 0,04
10 162,41 22 30 9,7 72 10 0,2 0,04 0,045
12 217,46 26 36 11,6 83 12 0,3 0,04 0,05
16 395,67 36 42 15,5 92 16 0,3 0,05 0,055
20 565,71 41 52 19,5 104 20 0,3 0,07 0,08
419
ROE
51
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma
35° ≠ 6535 HB
HOLEX Pro INOX Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip HPC
Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat pentru
durabilităţi excepţionale şi putere de aşchiere optimă în cele mai diferite
oţeluri inoxidabile. Poate fi utilizată cu viteze mari de aşchiere, recomandată ae 0,5×D 45°
şi pentru oţeluri până la aprox. 1100 N/mm2. 20 3013
20 3027 – Cu canale pentru răcire interioară pentru o evacuare sigură
a aşchiilor. Detalonare
ae 0,4×D 45°
20 3015
Detalonare
ae 0,4×D 45°
20 3027
Recomandat/
vc [m/min]
20 3013/3015 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ●
20 3027 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ●
⌀ f8 20 3013 20 3015 20 3027
12X
12X
12X
DC
HOLEX Pro INOX 45°
HOLEX Pro INOX Freză din carbură
Freză din carbură monobloc monobloc, Ls L4 ⌀ D4 Ltot
cu răcire interioară fz fz
20 3013 20 3015 20 3015 20 3015 20 3013 20 3015
HPC 20 3027 20 3027 20 3027 20 3027
mm AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 26,61 28,41 – 5 8 13 2,8 50 57 6 0,1 0,012 0,015
4 26,61 28,41 68,48 8 11 17 3,8 54 57 6 0,1 0,012 0,015
5 26,61 28,41 68,48 9 13 19 4,8 54 57 6 0,1 0,025 0,025
6 26,61 28,41 68,48 10 13 19 5,8 54 57 6 0,1 0,025 0,03
8 35,40 39,64 87,77 12 21 25 7,7 58 63 8 0,2 0,025 0,04
10 47,49 56,82 107,06 14 22 30 9,7 66 72 10 0,2 0,04 0,045
12 62,96 72,93 141,51 16 26 36 11,6 73 83 12 0,3 0,04 0,05
14 – 116,07 – – 26 36 13,6 – 83 14 0,3 0,05 0,055
16 102,18 130,91 273,48 22 36 42 15,5 82 92 16 0,3 0,05 0,055
18 – 164,83 – – 36 42 17,5 – 92 18 0,3 0,07 0,08
20 157,94 196,63 402,80 26 41 52 19,5 92 104 20 0,3 0,07 0,08
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 35°
≠ ae 0,3×D 6535 HB
HOLEX Pro INOX Freză cilindro-frontală din carbură monobloc HPC

Freză HPC cu strat de acoperire ultraperformant nou dezvoltat pentru
durabilităţi excepţionale şi putere de aşchiere optimă în cele mai diferite oţeluri
inoxidabile. Poate fi utilizată cu viteze mari de aşchiere, recomandată şi pentru Detalonare
oţeluri până la aprox. 1100 N/mm2.
45°
20 3021
Recomandat/
vc [m/min]
20 3021 240 220 180 180 150 115 80 100 85 ○ ● ● ○ ○
⌀ f8 20 3021
12X
DC
45°
HOLEX Pro INOX
HPC fz fz
mm AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm
6 35,93 18 24 5,8 62 6 0,1 0,025 0,03
8 48,87 24 30 7,7 68 8 0,2 0,025 0,04
10 66,36 30 38 9,7 80 10 0,2 0,04 0,045
12 91,58 36 46 11,6 93 12 0,3 0,04 0,05
16 154,76 48 58 15,5 108 16 0,3 0,05 0,055
20 239,56 60 74 19,5 126 20 0,3 0,07 0,08
420
ROE 51
VHM Tip e8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 38° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură HPC / TPC
20 3023 – Coadă similară normelor DIN 6535 HB. TPC
ae max TPC
Notă: 0,04D 45°
20 3023 – Înlocuitor pentru Cod 203018. 20 3023
20 3024 – Înlocuitor pentru Cod 203022.
20 3026 – Înlocuitor pentru Cod 203025.
ae 0,1×D 45°
20 3024
Detalonare
ae 0,1×D 45°
20 3026
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M S
20 3023 210 195 170 150 145 95 70 85 75 50 ○ ● ● ○
20 3024 100 90 80 70 65 55 50 45 40 30 ○ ● ● ○
20 3026 120 110 100 90 80 70 60 55 45 35 ○ ● ● ○
⌀ e8 20 3023 20 3024 20 3026
11X
11X
11X
DC
45°
fz
20 3023 20 3024 20 3026 20 3026 20 3026 20 3023 20 3024
HPC / TPC HPC HPC 20 3026
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
6 40,66 – 57,33 32 – 12 42 5,5 80 100 6 0,4 0,04
8 53,74 – 69,32 32 – 16 62 7,4 90 100 8 0,4 0,04
10 73,90 84,80 84,80 38 50 20 60 9,2 100 100 10 0,5 0,065
12 113,91 134,07 134,07 51 76 24 73 11 100 125 12 0,5 0,065
16 180,94 213,10 213,10 57 76 32 100 15 125 150 16 0,5 0,08
20 282,31 365,15 410,93 57 102 40 98 19 125 175 20 0,5 0,1
VHM DIN Tip HPC

6527 N 4

Freze cilindro-frontale din carbură HPC / TPC, Master Titan
Ascuţire specială cu rotunjirea muchiilor de tăiere similară frezei toroidale şi strat de acoperire special. h6
TPC
a f8 TPC
20 3029 – Pentru degroşare şi finisare la viteze maxime de avans şi o bună silenţiozitate, DIN e max
6535 HB 0,08D ≠ 35°
pentru cea mai bună durabilitate şi performanţă înaltă la aşchiere.
Notă:
20 3029 – Nu este recomandată reascuţirea. R
20 3028
Detalonare
h6 e8
DIN
6535 HA ae 0,3×D 40° R
20 3029
Recomandat/
vc [m/min]
20 3028 35 ●
20 3029 60 ●
⌀ DC 20 3028 20 3029
11X
11Z
Master Titan R
Freze din carbură Freză cilindro-frontală Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz fz
HPC / TPC HPC 20 3028 20 3029 20 3029 20 3029 20 3028 20 3029 20 3029
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 – 61,40 – 8 13 2,8 57 6 0,1 – 0,012 0,015
4 66,49 61,40 11 11 16 3,8 57 6 0,1 0,035 0,015 0,018
5 66,49 61,40 13 13 18 4,8 57 6 0,1 0,04 0,018 0,022
6 66,49 61,40 13 13 20 5,8 57 6 0,1 0,05 0,022 0,026
8 76,74 75,20 21 19 25 7,7 63 8 0,2 0,065 0,028 0,034
10 131,89 98,80 22 22 32 9,7 72 10 0,2 0,065 0,034 0,042
12 178,22 135,50 26 26 38 11,6 83 12 0,2 0,065 0,04 0,05
16 348,80 208,– 36 32 44 15,5 92 16 0,3 0,08 0,05 0,065
20 449,08 301,– 41 41 54 19,5 104 20 0,3 0,09 0,06 0,08
421
ROE
51
VHM DIN Tip f8 h6 HPC

6527 N 4 DIN
38° ≠ 6535 HB
GARANT Master Steel Freză de degroşare
din carbură tip HPC
Pentru degroşare şi finisare. ae 0,5×D 45°
20 3034 – Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans 20 3034
şi funcţionare silenţioasă.
Pentru adâncime maximă de prelucrare, respectaţi raportul dintre Detalonare
dimensiunea Ls (lungime tăiş) / ⌀ (mărime nominală)!
20 3035/3039 – Până la 1,5×D în material solid la cele mai mari viteze de avans ae 0,3×D 45°
şi funcţionare silenţioasă. 20 3039
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică,
spaţii mari pentru aşchii. Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 3035
Recomandat/
vc [m/min]
20 3034–20 3039 260 240 190 180 150 80 70 250 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3034 20 3039 20 3035
11X
11X
11X
DC
45°
GARANT Master Steel
fz fz
20 3034 20 3039 20 3039 20 3039 20 3034 20 3039 20 3034 20 3039
HPC 20 3035 20 3035 20 3035 20 3035 20 3035
mm TiAlN TiN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 36,08 – 38,80 6 8 – – 50 57 6 0,06 – 0,02 0,025
4 36,08 – 38,80 8 11 – – 54 57 6 0,08 – 0,02 0,025
5 36,08 – 38,80 9 13 – – 54 57 6 0,1 – 0,03 0,04
6 37,93 38,80 38,80 10 13 20 5,8 54 57 6 0,12 0,1 0,04 0,05
7 – – 46,98 – 16 25 6,8 – 63 8 0,14 – 0,04 0,05
8 43,16 46,98 46,98 12 21 25 7,8 58 63 8 0,16 0,1 0,05 0,06
9 – – 70,41 – 22 30 8,8 – 72 10 0,18 – 0,06 0,08
10 62,57 70,41 70,41 14 22 30 9,8 66 72 10 0,2 0,1 0,06 0,08
12 80,66 96,14 96,14 16 26 36 11,8 73 83 12 0,24 0,1 0,07 0,09
14 116,63 125,90 125,90 16 26 36 13,8 73 83 14 0,28 0,1 0,08 0,1
16 150,42 182,58 182,58 22 36 42 15,8 82 92 16 0,32 0,1 0,08 0,1
18 178,76 – 212,01 22 36 42 17,8 82 92 18 0,36 – 0,1 0,13
20 219,09 264,87 264,87 26 41 54 19,8 92 104 20 0,4 0,1 0,1 0,13
25 – 412,02 412,02 – 68 80 24,5 – 136 25 0,5 0,1 0,12 0,16
VHM Tip f8 h6 HPC

N 4 DIN
Norma 38° ≠ 6535 HB
GARANT Master Steel Freză de degroşare Detalonare
din carbură tip HPC
ae 0,25×D
Pentru degroşare şi finisare până la 0,7×D în material solid la cele mai 45°
mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă. 20 3036
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare Detalonare
excentrică, spaţii mari pentru aşchii.
ae 0,1×D 45°
20 3038
Recomandat/
vc [m/min]
20 3036 260 240 190 180 150 80 70 250 ● ● ○ ● ●
20 3038 125 95 85 80 70 50 35 85 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3036 20 3038
11X
11X
DC
45°
GARANT Master Steel
fz fz
HPC 20 3036 20 3038 20 3036 20 3038
6 44,15 55,15 13 25 42 5,8 62 80 6 0,12 0,04 0,05
8 58,64 73,25 21 30 62 7,7 68 100 8 0,16 0,05 0,06
10 81,10 109,55 22 38 58 9,7 80 100 10 0,2 0,06 0,08
12 111,73 155,33 26 46 73 11,6 93 120 12 0,24 0,07 0,09
14 144,97 – 26 52 – 13,6 99 – 14 0,28 0,08 0,1
16 206,01 344,44 36 58 100 15,5 108 150 16 0,32 0,08 0,1
18 251,79 – 36 67 – 17,5 117 – 18 0,36 0,1 0,13
20 329,18 437,09 41 74 98 19,5 126 150 20 0,4 0,1 0,13
422
ROE 51

6527 N 4 DIN
38° ≠ 6535 HB
20 3031 – Până la 1,5×D în material solid la cele mai mari viteze de avans –
funcţionare silenţioasă. ae 0,5×D 45°
Pentru cea mai mare adâncime de prelucrare posibilă, 20 3031
respectaţi raportul Ls (lungimea tăişului) / ⌀ (dimensiune nominală)!
20 3041 – Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi funcţionare silenţioasă.
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, spaţii mari pentru aşchii.
Detalonare
Notă:
Înlocuieşte Cod 203034. ae 0,3×D 45°
20 3041 – ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE! 20 3041
Înlocuieşte Cod 203035.
Recomandat/
vc [m/min]
20 3031/3041 250 200 180 160 70 50 120 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3031 20 3041
11X
11X
DC
45°
Freze de degroşare din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
fz fz
HPC 20 3031 20 3041 20 3041 20 3041 20 3031 20 3041
3 39,57 42,62 6 8 – – 50 57 6 0,06 0,02 0,025
4 39,57 42,62 8 11 – – 54 57 6 0,08 0,02 0,025
5 39,57 42,62 9 13 – – 54 57 6 0,1 0,03 0,04
6 41,31 44,80 10 13 20 5,8 54 57 6 0,12 0,04 0,05
8 47,74 51,45 12 21 25 7,8 58 63 8 0,16 0,05 0,06
10 67,80 83,49 14 22 30 9,8 66 72 10 0,2 0,06 0,08
12 90,03 106,60 16 26 36 11,8 73 83 12 0,24 0,07 0,09
14 117,72 139,52 16 26 36 13,8 73 83 14 0,28 0,08 0,1
16 172,22 204,92 22 36 42 15,8 82 92 16 0,32 0,08 0,1
18 200,56 236,53 22 36 42 17,8 82 92 18 0,36 0,1 0,13
20 250,70 292,12 26 41 54 19,8 92 104 20 0,4 0,1 0,13
25 – 446,90 – 68 80 24,5 – 136 25 0,5 0,12 0,16

6527 N 4 DIN
38° ≠ 6535 HB
20 3037 – Până la 1,5×D în material solid la cele mai mari viteze de avans – ae 0,5×D 45°
funcţionare silenţioasă. Pentru cea mai mare adâncime de prelucrare posibilă, 20 3037
respectaţi raportul Ls (lungimea tăişului) / ⌀ (dimensiune nominală)!
Detalonare
20 3044 – Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, ae 0,3×D 45°
Recomandat/
vc [m/min]
20 3037/3044 250 200 180 160 70 120 ● ● ○ ● ●
⌀ f8 20 3037 20 3044
12X
12X
DC
45°
fz fz
HPC 20 3037 20 3044 20 3044 20 3044 20 3037 20 3044
mm TiXSi TiXSi mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 20,88 24,49 5 8 13 2,8 50 57 6 0,1 0,02 0,025
4 20,88 24,49 8 11 17 3,8 54 57 6 0,1 0,02 0,025
5 20,88 24,49 9 13 19 4,8 54 57 6 0,1 0,03 0,04
6 20,88 24,49 10 13 19 5,8 54 57 6 0,1 0,04 0,05
8 28,62 33,07 12 21 25 7,7 58 63 8 0,2 0,05 0,06
10 39,33 44,73 14 22 30 9,7 66 72 10 0,2 0,06 0,08
12 50,77 61,27 16 26 36 11,6 73 83 12 0,3 0,07 0,09
14 66,57 86,28 16 26 36 13,6 73 83 14 0,3 0,08 0,1
16 87,13 103,88 22 36 42 15,5 82 92 16 0,3 0,08 0,1
18 128,79 140,45 22 36 42 17,5 82 92 18 0,3 0,1 0,13
20 131,44 164,83 26 41 52 19,5 92 104 20 0,3 0,1 0,13
25 – 250,16 – 68 78 24,5 – 136 25 0,3 0,12 0,16
423
ROE
51
VHM Tip 0 h6 HPC

N −0,03 4 DIN
38°
≠ 6535 HB
HOLEX Pro Steel Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Pentru degroşare şi finisare. DIN
20 3052 – Până la 1,5×D în material solid la cele mai mari viteze de avans – 6527 a 0,5×D
e 45°
funcţionare silenţioasă. Pentru cea mai mare adâncime de prelucrare
posibilă, respectaţi raportul Ls (lungimea tăişului) / ⌀ (dimensiune nominală)! 20 3052
20 3054 – Până la 1×D în material solid la cele mai mari viteze de avans şi Detalonare
funcţionare silenţioasă. Dimensiuni constructive conform normei
de fabricaţie.
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare excentrică, Norma ae 0,3×D 45°
Recomandat/
vc [m/min]
20 3052/3054 260 240 180 160 80 250 ● ● ○ ● ●
⌀ DC 20 3052 20 3054
12X
12X
45°
HOLEX Pro Steel
fz fz
HPC 20 3052 20 3054 20 3054 20 3054 20 3052 20 3054
3 20,25 22,68 6 8 12 2,8 54 57 6 0,13 0,02 0,025
4 20,25 22,68 8 11 15 3,8 54 57 6 0,18 0,02 0,025
5 20,25 22,68 9 13 17 4,8 54 57 6 0,2 0,03 0,04
6 20,25 22,68 10 13 21 5,5 54 57 6 0,2 0,04 0,05
8 27,67 30,63 12 19 27 7,5 58 63 8 0,2 0,05 0,06
10 37,74 41,45 14 22 32 9,5 66 72 10 0,3 0,06 0,08
12 48,87 56,60 16 26 38 11,5 73 83 12 0,3 0,07 0,09
14 63,81 80,35 18 26 42 13,5 75 83 14 0,3 0,08 0,1
16 83,95 96,04 22 32 44 15,5 82 92 16 0,4 0,08 0,1
18 122,96 130,38 24 32 44 17,5 84 92 18 0,4 0,1 0,13
20 126,67 153,17 26 38 54 19,5 92 104 20 0,5 0,1 0,13
25 – 263,94 – 45 60 24,5 – 125 25 0,5 0,12 0,16
VHM Tip h6 HPC

N 4 DIN
Norma
38° ae 0,25×D 6535 HB
Freze de degroşare din carbură monobloc tip HPC Detalonare
Pentru degroşare şi finisare. 0
Până la 0,7×D în material solid la cele mai mari viteze de avans −0,03
≠ 45°
20 3047 – Fără pas dinamic al spiralei. 20 3056
Avantaje: Profil al canalelor optimizat, ascuţire cu detalonare Detalonare
excentrică, spaţii mari pentru aşchii. 0
−0,03
≠ 45°
20 3058
Detalonare
f8
45°
20 3047
Recomandat/
vc [m/min]
20 3047 250 200 180 160 70 120 ● ● ○ ● ●
20 3056/3058 260 240 180 160 80 250 ● ● ○ ● ●
⌀ DC 20 3056 20 3058 20 3047
12X
12X
12X
45°
HOLEX Pro Steel Freze de degroşare
Freze de degroşare din carbură din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
fz fz
20 3056 20 3058 20 3056 20 3058 20 3056 20 3047 20 3056 20 3047
HPC 20 3047 20 3047 20 3058 20 3058
mm TiAlN TiAlN TiXSi mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
5 28,83 32,75 – 13 18 25 24 4,8 – 62 6 0,2 – 0,03 0,04
6 28,83 32,75 30,10 13 18 25 24 5,5 5,8 62 6 0,2 0,1 0,04 0,05
8 38,58 45,79 40,17 19 24 32 30 7,5 7,7 68 8 0,2 0,2 0,05 0,06
10 53,21 62,12 55,54 22 30 40 38 9,5 9,7 80 10 0,3 0,2 0,06 0,08
12 71,87 80,77 74,84 26 36 48 46 11,5 11,6 93 12 0,3 0,3 0,07 0,09
16 122,43 137,80 128,26 32 48 56 58 15,5 15,5 108 16 0,4 0,3 0,08 0,1
20 193,45 217,30 201,40 38 60 70 74 19,5 19,5 126 20 0,5 0,3 0,1 0,13
424
ROE 51
G 2,5
VHM Tip e8 h6 MTC
N 4 DIN max
n
Norma 45° ≠ 6535 HB
Freze de degroşare din carbură tip MTC
Pentru degroşare şi finisare până la 1,5×D în material solid la cele mai mari Detalonare
viteze de avans şi funcţionare silenţioasă. Pentru reducerea forţei de aşchiere
şi calitate mai bună a suprafeţei datorită spiralei la 45°.
Strat de acoperire îmbunătăţit pentru o forţă de aşchiere şi mai redusă, ae 0,5×D 45°
cu o durabilitate crescută a sculei. 20 3051
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting),
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă Detalonare
generaţie.
ae 0,3×D 45°
20 3061
ae 0,3×D 45°
20 3076
Recomandat/
vc [m/min]
20 3051/3061 250 230 200 180 150 70 50 150 ● ● ○ ● ●
20 3076 250 230 200 180 150 80 60 170 ● ● ○ ● ●
⌀ e8 20 3051 20 3061 20 3076
11X
11X
11X
DC
45°
Freze de degroşare din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N
fz
20 3051 20 3061 20 3051 20 3061 20 3051 20 3051 20 3061
MTC cu
MTC MTC 20 3076 20 3061 20 3076
răcire interioară
mm AlCrN AlCrN AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 37,71 40,55 – 5 8 10 13 2,8 50 57 6 0,1 0,058
4 37,71 40,55 69,98 8 11 14 17 3,8 54 57 6 0,1 0,058
5 37,71 40,55 69,98 9 13 16 19 4,8 54 57 6 0,1 0,07
6 37,71 42,62 69,98 10 13 16 19 5,8 54 57 6 0,1 0,07
8 46,11 48,51 105,08 12 21 20 25 7,7 58 63 8 0,2 0,07
10 67,80 83,93 141,70 14 22 24 30 9,7 66 72 10 0,2 0,09
12 105,08 113,36 190,75 16 26 26 36 11,6 73 83 12 0,3 0,09
14 150,97 164,05 – 16 26 26 36 13,6 73 83 14 0,3 0,13
16 207,10 212,55 356,43 22 36 32 42 15,5 82 92 16 0,3 0,13
18 224,54 244,16 – 22 36 32 42 17,5 82 92 18 0,3 0,155
20 299,75 310,65 510,12 26 41 40 52 19,5 92 104 20 0,3 0,155
G 2,5
VHM Tip e8 h6 MTC
N 4 DIN max
n
Norma 45° ≠
ae 0,1×D 6535 HB
Pentru degroşare şi finisare până la 0,7×D în material solid la cele mai mari viteze de avans
Pentru reducerea forţei de aşchiere şi calitate mai bună a suprafeţei datorită spiralei la 45°.
Strat de acoperire îmbunătăţit pentru o forţă de aşchiere şi mai redusă, cu o durabilitate Detalonare
crescută a sculei.
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. 45°
20 3071
Recomandat/
vc [m/min]
20 3071 100 90 85 80 40 30 100 ● ● ○ ● ●
⌀ e8 20 3071
11X
DC
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
MTC fz fz
mm AlCrN mm mm mm mm mm mm mm mm
6 62,78 13 42 5,8 80 6 0,1 0,03 0,04
8 85,89 21 62 7,7 100 8 0,2 0,03 0,04
10 125,90 22 58 9,7 100 10 0,2 0,04 0,05
12 176,58 26 73 11,6 120 12 0,3 0,04 0,05
16 391,31 36 100 15,5 150 16 0,3 0,05 0,065
20 498,13 41 98 19,5 150 20 0,3 0,06 0,08
425
ROE
51
G 2,5 G 2,5
VHM Tip h6 TPC h6 h6
W 4 5 DIN DIN n
max n
max
Norma 38° 6535 HA 6535 HB
Master Alu Freză cilindro-frontală TPC

cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
Cap de frezare de înaltă performanţă conceput special pentru utilizarea TPC.
Rezistenţă optimizată la rupere prin încovoiere datorită utilizării de substraturi cu
granulaţie ultrafină. Sfărâmător de aşchii 1×D pentru rupere controlată a aşchiilor. Detalonare
Echilbrat pentru siguranţă maximă a procesului şi protecţie a maşinii la turaţii înalte. TPC
Aplicaţie: Special pentru frezarea aluminiului şi a aliajelor nemetalice. ae max
0,15D R
Notă:
20 3113 – hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 20 3113
aemax = 0,15×D pentru prelucrare TPC.
20 3114 – hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime.
20 3115 – hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime.
Detalonare
TPC
ae max
0,12D R
20 3114
Detalonare
TPC
ae max
0,1D R
20 3115
Recomandat/
vc [m/min]
20 3113 550 500 450 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ○ ● ●
20 3114/3115 500 450 400 180 140 180 130 110 160 140 120 140 260 260 140 120 ● ○ ● ●
⌀ h6 20 3113 Număr Forma
11X
DC de dinţi cozii
Z R
GARANT Master Alu
Freză din carbură monobloc, Ls L4 ⌀ D4 Ltot
hmax
TPC
5 63,66 4 17 24 4,5 65 6 HA 0,05 0,036
6 63,66 4 18 25 5,5 65 6 HA 0,05 0,043
8 84,15 4 24 30 7,5 70 8 HA 0,1 0,057
10 106,17 4 30 35 9,5 80 10 HB 0,1 0,071
12 139,52 4 36 45 11 93 12 HB 0,1 0,086
16 250,59 5 48 55 15 110 16 HB 0,2 0,114
20 390,22 5 60 70 19 125 20 HB 0,2 0,143
⌀ h6 20 3114 20 3115 Număr Forma

11X
11X
DC de dinţi cozii
Z R
GARANT Master Alu
Freză din carbură monobloc, Ls L4 ⌀ D4 Ltot
cu mai multe sfărâmătoare de aşchii hmax
TPC 20 3114 20 3115 20 3114 20 3115 20 3114 20 3115 20 3114 20 3115

mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4 71,94 – 4 17 – 23 – 3,7 65 – 6 HA 0,05 0,026 –
5 71,94 82,84 4 21 26 30 36 4,5 70 75 6 HA 0,05 0,032 0,03
6 71,94 82,84 4 25 31 30 36 5,5 70 75 6 HA 0,05 0,039 0,036
8 90,91 102,46 4 33 41 40 48 7,5 80 90 8 HA 0,1 0,052 0,048
10 118,81 136,47 4 41 51 50 60 9,5 90 104 10 HB 0,1 0,065 0,06
12 153,69 170,04 4 49 61 60 72 11 110 120 12 HB 0,1 0,078 0,072
16 290,70 329,62 5 65 81 80 96 15 130 150 16 HB 0,2 0,104 0,096
20 444,72 515,03 5 82 102 100 120 19 150 175 20 HB 0,2 0,13 0,12
426
ROE 51
TPC G 2,5
VHM Tip f8 ae max h6 TPC
H 5 DIN
max
n
Norma 45° ≠ 0,05D 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC / freze cilindro-frontale

din carbură monobloc TPC cu sfărâmătoare de aşchii Detalonare
Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute
pentru prelucrarea materialelor până la 60 HRC.
Miez întărit. Cu rază la colţ similară frezelor toroidale. R
20 3079 – Sfărâmătoare de aşchii pentru ruperea controlată 20 3077
a aşchiilor.
Notă: hm max: valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. Detalonare
ae max = 0,05×D pentru prelucrare TPC.
20 3079
Recomandat/
vc [m/min]
20 3077/3079 150 140 125 110 ○ ●
⌀ f8 20 3077 20 3079
11X
11X
DC
Freze cilindro-frontale R
Freze din carbură din carbură monobloc
cu sfărâmător de aşchii Ls L4 ⌀ D4 Ltot
TPC hmax
6 77,39 80,44 18 25 5,8 62 6 0,1 0,02
8 101,37 104,42 24 30 7,8 68 8 0,2 0,022
10 132,44 135,16 30 35 9,8 80 10 0,2 0,031
12 159,69 162,96 36 45 11,8 93 12 0,3 0,035
14 239,80 240,89 42 50 13,8 99 14 0,3 0,043
16 276,86 277,95 48 55 15,8 108 16 0,3 0,049
20 425,10 424,01 60 70 19,8 126 20 0,3 0,062
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 5 DIN
max
n
Norma 45° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC, cu sfărâmătoare de aşchii

Miez întărit.
20 3019 – Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă Detalonare
concepute pentru procesarea oţelurilor inoxidabile. TPC
20 3083 – Freză ultraperformantă special concepută pentru utilizarea ae max
TPC, pentru prelucrarea superaliajelor. 0,08D 45°
Notă: hm max: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 20 3019

20 3019 – ae max = 0,08×D pentru prelucrare TPC.
ESTE DISPONIBILĂ O NOUĂ GENERAŢIE!
Înlocuieşte Cod 203103 Detalonare
20 3083 – ae max = 0,06×D pentru prelucrare TPC. TPC
ae max
0,06D R
20 3083
Recomandat/
vc [m/min]
20 3019 380 340 300 230 240 170 ● ○ ●
20 3083 180 90 ●
⌀ f8 20 3019 20 3083
11X
11X
DC
45° R
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc
cu sfărâmător de aşchii Ls L4 ⌀ D4 Ltot
hmax hmax hmax hmax
TPC 20 3019 20 3083 20 3019 20 3019 20 3083 20 3083
4 78,48 – 16 23 3,9 62 6 0,08 – 0,025 0,02 – –
5 78,48 – 17 24 4,8 62 6 0,1 – 0,03 0,025 – –
6 78,48 93,30 18 25 5,8 62 6 0,12 0,1 0,04 0,03 0,04 0,035
8 102,24 116,63 24 30 7,8 68 8 0,16 0,2 0,05 0,04 0,045 0,04
10 133,53 145,52 30 35 9,8 80 10 0,2 0,2 0,06 0,05 0,06 0,05
12 161,87 190,75 36 45 11,8 93 12 0,24 0,3 0,07 0,06 0,07 0,06
14 241,98 238,71 42 50 13,8 99 14 0,28 0,3 0,08 0,07 0,075 0,065
16 280,13 293,21 48 55 15,8 108 16 0,32 0,3 0,09 0,075 0,085 0,07
20 430,55 444,72 60 70 19,8 126 20 0,4 0,3 0,125 0,105 0,11 0,09
427
ROE
51
TPC G 2,5
VHM DIN Tip e8 ae max h6 MTC TPC
6527 N 5 DIN max
n
38° ≠
0,08D ae 0,3×D 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură tip MTC / TPC
Ascuţire specială cu rază la colţ similară frezei torice pentru rotunjirea muchiilor de tăiere şi
strat special de acoperire pentru durabilitate ridicată şi rată de îndepărtare a materialului
semnificativă. Dimensiuni conform DIN 6527 lung.
Aplicaţie: Pentru frezarea titanului şi a oţelurilor rezistente la temperaturi înalte.
Recomandate în special pentru utilizarea MTC (Multi Task Cutting) Detalonare
pe centre de strunjire/frezare (MTM) de ultimă generaţie.
20 3082
Recomandat/
vc [m/min]
20 3082 55 25 ● ○
⌀ e8 20 3082
11X
DC
R
Freze din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
MTC / TPC fz
3 63,66 8 13 2,8 57 6 0,1 0,015
4 63,66 11 17 3,8 57 6 0,1 0,018
5 63,66 13 19 4,8 57 6 0,1 0,022
6 67,14 13 19 5,8 57 6 0,1 0,026
8 77,61 21 25 7,7 63 8 0,2 0,034
10 132,98 22 30 9,7 72 10 0,2 0,042
12 179,85 26 36 11,6 83 12 0,2 0,05
16 352,07 36 42 15,5 92 16 0,3 0,065
20 453,44 41 52 19,5 104 20 0,3 0,08
TPC
VHM DIN Tip e8 ae max h6 HPC TPC
6527 N 5 DIN
40° ae 0,3×D 0,08D 6535 HA
Master Titan Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip HPC/TPC

Pentru degroşare şi finisare la viteze maxime de avans şi o bună silenţiozitate,
pentru cea mai bună durabilitate şi performanţă înaltă la aşchiere.
Ascuţire specială cu rotunjirea muchiilor de tăiere similară frezei toroidale
şi strat de acoperire special.
Dimensiuni conform DIN 6527 lung. Detalonare
Aplicaţie: Pentru frezarea titanului şi a aliajelor pe bază de titan.
Notă: Reşlefuire posibilă la utilizare ca freză TPC.
R
20 3157
Recomandat/
vc [m/min]
20 3157 60 ●
⌀e8 20 3157
11Z
DC
GARANT Master Titan R
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC/TPC fz fz
4 65,40 11 16 3,8 57 6 0,1 0,015 0,018
5 65,40 13 18 4,8 57 6 0,1 0,018 0,022
6 65,40 13 20 5,8 57 6 0,1 0,022 0,026
8 83,60 19 25 7,7 63 8 0,2 0,028 0,034
10 127,– 22 32 9,7 72 10 0,2 0,034 0,042
12 165,50 26 38 11,6 83 12 0,2 0,04 0,05
16 236,– 32 44 15,5 92 16 0,3 0,05 0,065
20 354,– 41 54 19,5 104 20 0,3 0,06 0,08
428
ROE 51
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 5 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC / freze cilindro-

frontale din carbură monobloc TPC cu sfărâmătoare de aşchii Detalonare
Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute TPC
pentru utilizare universală. Miez întărit. ae max
Rezistenţa la rupere la încovoiere optimizată datorită utilizării de substraturi 0,1D 45°
cu granulaţie ultrafină. 20 3088
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime.
20 3088 – ae max = 0,1×D pentru prelucrare TPC. Detalonare
TPC
ae max
0,07D 45°
20 3089
Recomandat/
vc [m/min]
20 3088/3089 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 3088 20 3089
11X
11X
DC
45°
Freze din carbură din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
cu sfărâmător de aşchii
hmax
TPC 20 3088 20 3089 20 3088 20 3089 20 3088 20 3089 20 3088 20 3089
4 57,33 63,– 11 16 – 23 3,9 57 62 6 0,08 0,02 0,018
5 57,33 63,– 13 17 – 24 4,8 57 62 6 0,1 0,025 0,023
6 57,33 63,– 13 18 19 25 5,8 57 62 6 0,12 0,035 0,032
8 74,77 82,84 19 24 25 30 7,8 63 68 8 0,16 0,045 0,042
10 95,92 105,29 22 30 30 35 9,8 72 80 10 0,2 0,055 0,051
12 123,17 138,98 26 36 36 45 11,8 83 93 12 0,24 0,065 0,06
14 – 240,89 – 42 – 50 13,8 – 99 14 0,28 – 0,069
16 186,94 238,71 32 48 42 55 15,8 92 108 16 0,32 0,085 0,078
20 296,48 373,87 41 60 52 70 19,8 104 126 20 0,4 0,105 0,097
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 5 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC, cu sfărâmător de aşchii

pentru utilizare universală.
Miez întărit. Sfărâmătoare de aşchii îmbunătăţite. Rezistența la rupere la TPC
încovoiere optimizată datorită utilizării de substraturi cu granulație ultrafină. ae max
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă 0,05D 45°
valori maxime. 20 3090
TPC
ae max
0,03D 45°
20 3091
Recomandat/
vc [m/min]
20 3090 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 ● ● ○ ●
20 3091 350 310 270 200 120 50 30 20 190 120 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 3090 20 3091
11X
11X
DC
45°
cu sfărâmător de aşchii Ls Ltot
hmax
TPC 20 3090 20 3091 20 3090 20 3091 20 3090 20 3091
5 74,56 – 20 – 66 – 6 0,1 0,021 –
6 74,56 – 24 – 66 – 6 0,12 0,029 –
8 95,48 108,78 32 40 74 81 8 0,16 0,038 0,03
10 124,26 141,16 40 50 89 96 10 0,2 0,046 0,037
12 159,69 182,03 48 60 100 112 12 0,24 0,054 0,044
16 275,77 316,10 64 80 123 136 16 0,32 0,071 0,057
20 431,64 485,05 80 100 140 160 20 0,4 0,088 0,07
429
ROE
51
TPC G 2,5
N 5 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,07D 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc TPC, cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
Detalonare
pentru utilizare universală. Miez întărit.
Rezistenţa la rupere la încovoiere optimizată datorită utilizării de substraturi
cu granulaţie ultrafină.
45°
Sfărâmătoare de aşchii pentru ruperea controlată a aşchiilor.
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 20 3092
45°
20 3095
Recomandat/
vc [m/min]
20 3092/3095 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 3092 20 3095
12X
11X
DC
45°
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot

hmax
TPC
4 – 41,98 16 23 3,9 62 6 0,08 0,018
5 – 41,98 17 24 4,8 62 6 0,1 0,023
6 – 41,98 18 25 5,8 62 6 0,12 0,032
8 – 55,33 24 30 7,8 68 8 0,16 0,042
10 – 70,38 30 35 9,8 80 10 0,2 0,051
12 144,43 92,86 36 45 11,8 93 12 0,24 0,06
14 245,25 160,59 42 50 13,8 99 14 0,28 0,069
16 244,16 159,– 48 55 15,8 108 16 0,32 0,078
20 379,32 250,16 60 70 19,8 126 20 0,4 0,097
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 5 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc TPC, cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
Special pentru utilizarea TPC a frezelor de înaltă performanţă concepute pentru
utilizare universală. Miez întărit.
cu granulaţie ultrafină.
Sfărâmătoare de aşchii pentru ruperea controlată a aşchiilor. TPC
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. ae max
0,05D 45°
20 3094 – ae max = 0,03×D pentru prelucrare TPC. 20 3093
TPC
ae max
0,03D 45°
20 3094
Recomandat/
vc [m/min]
20 3093 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 ● ● ○ ●
20 3094 350 310 270 200 120 50 30 20 190 120 ● ● ○ ●
⌀ f8 20 3093 20 3094
11X
11X
DC
45°
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc
cu mai multe sfărâmătoare de aşchii Ls Ltot
hmax
TPC 20 3093 20 3094 20 3093 20 3094 20 3093 20 3094
5 78,48 – 20 – 66 – 6 0,1 0,021 –
6 78,48 – 24 – 66 – 6 0,12 0,029 –
8 99,84 113,36 32 40 74 81 8 0,16 0,038 0,03
10 129,17 145,52 40 50 89 96 10 0,2 0,046 0,037
12 164,59 186,94 48 60 100 112 12 0,24 0,054 0,044
16 279,04 319,37 64 80 123 136 16 0,32 0,071 0,057
20 433,82 487,23 80 100 140 160 20 0,4 0,088 0,07
430
ROE 51
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 7 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC / freze cilindro-frontale

din carbură monobloc TPC cu sfărâmătoare de aşchii
Detalonare
Freză ultraperformantă cu tăişuri divizate inegal şi pas inegal al spiralei. Rezistenţă
optimizată la rupere la încovoiere datorită utilizării de substraturi cu granulaţie ultrafină. TPC
ae max
Sfărâmătoare de aşchii deplasate. 0,1D 45°
20 3102
Detalonare
TPC
ae max
0,07D 45°
20 3103
Recomandat/
vc [m/min]
20 3102/3103 380 340 300 230 240 170 ● ○ ●
⌀ f8 20 3102 20 3103
11X
11X
DC
45°
Freze din carbură din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
cu sfărâmător de aşchii
hmax
TPC 20 3102 20 3103 20 3102 20 3103 20 3102 20 3103 20 3102 20 3103
4 65,40 78,04 11 16 – 23 3,9 57 62 6 0,08 0,02 0,018
5 65,40 78,04 13 17 – 24 4,8 57 62 6 0,1 0,025 0,023
6 65,40 78,04 13 18 19 25 5,8 57 62 6 0,12 0,035 0,032
8 85,02 101,81 19 24 25 30 7,8 63 68 8 0,16 0,045 0,042
10 109,– 132,98 22 30 30 35 9,8 72 80 10 0,2 0,055 0,051
12 135,71 160,78 26 36 36 45 11,8 83 93 12 0,24 0,065 0,06
14 – 240,89 – 42 – 50 13,8 – 99 14 0,28 – 0,069
16 206,56 279,04 32 48 42 55 15,8 92 108 16 0,32 0,085 0,078
20 321,55 428,37 41 60 52 70 19,8 104 126 20 0,4 0,105 0,097
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 7 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC, cu sfărâmător de aşchii

Freză ultraperformantă cu tăişuri divizate inegal şi pas inegal al spiralei.
Rezistenţă optimizată la rupere la încovoiere datorită utilizării de substraturi TPC
ae max
cu granulaţie ultrafină. Sfărâmătoare de aşchii deplasate. 0,05D 45°
Avantaje:
20 3104 Ref. 5; 6 – Tăișuri lungi deja de la diametre mici ale sculelor. 20 3104

TPC
20 3105 – ae max = 0,03×D pentru prelucrare TPC. ae max
0,03D 45°
20 3105
Recomandat/
vc [m/min]
20 3104 320 290 260 200 220 160 ● ○ ●
20 3105 270 240 210 160 200 140 ● ○ ●
⌀ f8 20 3104 20 3105
11X
11X
DC
45°
cu sfărâmător de aşchii Ls Ltot
hmax
TPC 20 3104 20 3105 20 3104 20 3105 20 3104 20 3105
5 87,42 – 20 – 66 – 6 0,1 0,021 –
6 87,42 – 24 – 66 – 6 0,12 0,029 –
8 111,73 122,08 32 40 74 81 8 0,16 0,38 0,03
10 145,52 158,05 40 50 89 96 10 0,2 0,046 0,037
12 179,31 215,28 48 60 100 112 12 0,24 0,054 0,044
16 318,28 361,88 64 80 123 136 16 0,32 0,071 0,057
20 466,52 523,20 80 100 140 160 20 0,4 0,088 0,07
431
ROE
51
TPC G 2,5
N DIN
max
n
Norma 40° ≠ 0,07D 6535 HB
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc, tip TPC,
cu sfărâmătoare de aşchii / mai multe sfărâmătoare de aşchii
Freză ultraperformantă cu tăişuri divizate inegal şi pas inegal al spiralei. Rezistenţă Detalonare
optimizată la rupere la încovoiere datorită utilizării de substraturi cu granulaţie ultrafină.
Sfărâmătoare de aşchii pentru ruperea controlată a aşchiilor. 5
45°
20 3101
Detalonare
7
45°
20 3106
Recomandat/
vc [m/min]
20 3101/3106 380 340 300 230 240 170 ● ○ ●
⌀ f8 20 3101 20 3106
12X
11X
DC
45°
Freze cilindro-frontale Freze cilindro-frontale Ls L4 ⌀ D4 Ltot
din carbură monobloc din c arbură monobloc cu mai
cu sfărâmător de aşchii multe sfărâmătoare de aşchii hmax
MTC
4 52,15 – 16 23 3,9 62 6 0,08 0,018
5 52,15 – 17 24 4,8 62 6 0,1 0,023
6 52,15 – 18 25 5,8 62 6 0,12 0,032
8 68,26 – 24 30 7,8 68 8 0,16 0,042
10 89,25 – 30 35 9,8 80 10 0,2 0,051
12 105,89 165,68 36 45 11,8 93 12 0,24 0,06
14 – 245,25 42 50 13,8 99 14 0,28 0,069
16 186,56 282,31 48 55 15,8 108 16 0,32 0,078
20 286,20 430,55 60 70 19,8 126 20 0,4 0,097
G 2,5
VHM Tip f8 h6 TPC
N 7 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 6535 HB
Freze cilindro-frontale din carbură monobloc TPC, cu mai multe sfărâmătoare de aşchii
Freză ultraperformantă cu tăişuri divizate inegal şi pas inegal al spiralei. Rezistenţă
optimizată la rupere la încovoiere datorită utilizării de substraturi cu granulaţie ultrafină. TPC
Sfărâmătoare de aşchii pentru ruperea controlată a aşchiilor. ae max
20 3107 Ref. 5; 6 – Tăișuri lungi disponibile de la diametre mici ale sculelor. 0,05D 45°

20 3107
TPC
ae max
0,03D 45°
20 3108
Recomandat/
vc [m/min]
20 3107 320 290 260 200 220 160 ● ○ ●
20 3108 270 240 210 160 200 140 ● ○ ●
⌀ f8 20 3107 20 3108
11X
11X
DC
45°
hmax
TPC 20 3107 20 3108 20 3107 20 3108 20 3107 20 3108
5 91,12 – 20 – 66 – 6 0,1 0,021 –
6 91,12 – 24 – 66 – 6 0,12 0,029 –
8 116,09 125,90 32 40 74 81 8 0,16 0,038 0,3
10 150,42 161,87 40 50 89 96 10 0,2 0,046 0,037
12 183,67 219,09 48 60 100 112 12 0,24 0,054 0,044
16 321,55 364,06 64 80 123 136 16 0,32 0,071 0,057
20 468,70 525,38 80 100 140 160 20 0,4 0,088 0,07
432
ROE 51
G 2,5
VHM Tip e8 h5 TPC
N 6 DIN
max
n
Norma 40° ≠ 1835 B
GARANT Master Titan Freză cilindro-frontală din carbură monobloc tip TPC,
pentru utilizare universală. Miez întărit.
cu granulaţie ultrafină. Detalonare
Aplicaţie: Special pentru frezarea titanului şi a aliajelor pe bază de titan. TPC
ae max
Notă: hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. 0,08D R
20 3122 – ae max: = 0,08 × D pentru prelucrarea TPC. 20 3122
20 3123 – ae max: = 0,06 × D pentru prelucrarea TPC.
20 3124 – ae max: = 0,04 × D pentru prelucrarea TPC.
Detalonare
TPC
ae max
0,06D R
20 3123
TPC
ae max
0,04D R
20 3124
Recomandat/
vc [m/min]
20 3122/3123 180 ●
20 3124 160 ●
⌀ e8 20 3122 20 3123
11Z
11Z
DC
GARANT Master Titan R
hmax
TPC 20 3122 20 3123 20 3122 20 3123 20 3122 20 3123
4 61,60 73,40 11 16 – 23 3,9 57 62 6 0,1 0,03
5 61,60 73,40 13 17 – 24 4,8 57 62 6 0,1 0,035
6 61,60 73,40 13 18 19 25 5,8 57 62 6 0,1 0,04
8 80,– 96,– 19 24 25 30 7,8 63 70 8 0,2 0,045
10 102,50 125,– 22 30 30 35 9,8 73 80 10 0,2 0,06
12 127,50 151,50 26 36 36 45 11,8 83 93 12 0,2 0,07
16 194,– 263,– 32 48 42 55 15,8 93 110 16 0,2 0,085
20 303,– 403,– 41 60 52 70 19,8 104 125 20 0,3 0,11
⌀ e8 20 3124
11Z
DC
GARANT Master Titan
R
TPC hmax
5 82,20 20 67 6 0,1 0,028
6 82,20 24 67 6 0,1 0,032
8 105,50 32 80 8 0,2 0,036
10 137,– 40 90 10 0,2 0,048
12 168,50 48 100 12 0,2 0,056
16 300,– 64 120 16 0,3 0,068
20 439,– 80 140 20 0,3 0,088
433
ROE
51
G 2,5
VHM Tip e8 h6 HPC
W 5 DIN
max
n
Norma 38° 6535 HA
GARANT Master Alu Freză de finisare din carbură monobloc tip HPC
Pentru operaţii de finisare.
Geometrie specială pentru evacuarea optimă a aşchiilor.
Stabilitate proprie foarte mare, silenţiozitate datorată
danturii divizate inegal. Detalonare
Pentru frezare pe circumferinţă ca operaţie de finisare.
ae 0,1×D 90°
20 3203
Detalonare
ae 0,1×D 90°
20 3204
Detalonare
ae 0,05×D 90°
20 3205
Recomandat/
vc [m/min]
20 3203 550 500 450 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ○ ● ●
20 3204/3205 500 450 400 180 140 180 130 110 160 140 140 120 140 260 140 120 ● ○ ● ●
⌀ e8 20 3203
11X
DC
GARANT Master Alu Ls L4 ⌀ D4 Ltot

Freză din carbură monobloc tip HPC
fz
HPC
mm DLC mm mm mm mm mm mm
4 63,66 16 23 3,8 65 6 0,05
6 63,66 18 25 5,8 65 6 0,05
8 84,15 24 30 7,8 70 8 0,06
10 106,17 30 35 9,5 80 10 0,065
12 139,52 36 45 11,5 93 12 0,07
16 238,71 48 55 15,5 110 16 0,08
20 371,69 60 70 19,5 125 20 0,09
⌀ e8 20 3204 20 3205
11X
11X
DC

Freză din carbură monobloc tip HPC
fz
HPC 20 3204 20 3205 20 3204 20 3205 20 3204 20 3205 20 3204 20 3205

6 71,94 – 24 – 32 – 5,8 65 – 6 0,045 –
8 90,91 105,29 32 40 40 48 7,8 75 80 8 0,05 0,04
10 118,81 139,52 40 50 48 58 9,5 90 100 10 0,06 0,05
12 153,69 179,31 48 60 56 68 11,5 100 119 12 0,06 0,05
16 276,86 313,92 64 80 72 88 15,5 125 134 16 0,07 0,06
20 424,01 490,50 80 100 88 108 19,5 150 175 20 0,08 0,07
434
ROE 51
VHM Tip h10

N 6 8
45°
Stabilitate ridicată şi funcţionare extrem de silenţioasă
datorită execuţiei cu minim 6 dinţi.
Detalonare excentrică prin ascuţire.
Aplicaţie: Pentru frezare periferică cu rol de finisare.
DIN h6
6527 DIN
ae 0,1×D 6535 HA 45°
20 3510
DIN h6
6527 DIN
ae 0,1×D 6535 HB 45°
20 3520
h6
DIN
Norma ae 0,05×D 6535 HA 45°
20 3610
h6
DIN
Norma ae 0,05×D 6535 HA 45°
20 3612
Recomandat/
vc [m/min]
20 3510/3520 600 400 190 170 160 95 85 90 120 ○ ● ○ ○ ○
20 3610/3612 600 400 190 170 160 95 90 120 ○ ● ○ ○ ○
⌀ h10 20 3510 20 3520 Număr de dinţi
12X
12X
DC Z
45°
Freză din carbură monobloc Ls Ltot < 900 N
fz
mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm
5 19,08 19,08 6 13 57 6 0,1 0,032
6 18,60 18,60 6 13 57 6 0,1 0,054
8 22,37 22,37 6 19 63 8 0,1 0,063
10 38,37 38,37 6 22 72 10 0,1 0,072
12 45,26 45,26 6 26 83 12 0,1 0,08
16 78,86 78,86 6 32 92 16 0,1 0,089
20 111,83 111,83 8 38 104 20 0,1 0,107
⌀ h10 20 3610 20 3612 Număr

12X
12X
DC de dinţi
Z 45°
Freză din carbură monobloc Ls Ltot < 900 N

fz
20 3610 20 3612 20 3610 20 3612
2 20,99 – 6 6,5 – 62 – 6 0,05 0,016
3 20,99 – 6 10 – 62 – 6 0,05 0,016
4 20,99 – 6 16 – 62 – 6 0,1 0,032
5 20,99 30,42 6 18 20 62 70 6 0,1 0,032
6 20,99 30,42 6 18 24 62 70 6 0,1 0,054
8 25,12 43,88 6 23 32 68 90 8 0,1 0,063
10 43,88 56,82 6 30 40 80 100 10 0,1 0,072
12 51,62 75,68 6 36 48 93 110 12 0,1 0,08
16 95,40 141,51 6 48 64 108 130 16 0,1 0,089
20 134,09 203,52 8 60 80 126 140 20 0,1 0,107
25 382,66 – 8 75 – 150 – 25 0,1 0,107
435
ROE
51
VHM Tip h6
N 6 DIN
Norma 45° 6535 HA
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc /

HOLEX Pro Steel Freză de finisare din carbură monobloc tip HPC
Pentru operaţii de finisare. Geometrie specială pentru evacuarea optimă
a aşchiilor. Pentru frezare pe circumferinţă ca operaţie de finisare. h10
ae 0,1×D 90°
Model foarte stabil datorită miezului întărit.
Aplicaţie: 20 3617
20 3620 – Foarte recomandat pentru realizarea operaţiei de frezare
la adâncimi mari.
h10
ae 0,1×D 90°
20 3618
0 HPC
−0,03 ae 0,1×D 45°
20 3623
h10
ae 0,05×D 90°
20 3619
0 HPC
−0,03 ae 0,05×D 45°
20 3624
h10
ae 0,05×D 90°
20 3620
Recomandat/
vc [m/min]
20 3617/3618 160 140 120 110 100 70 60 ● ○ ● ●
20 3619/3620 120 110 100 90 80 60 50 ● ○ ● ●
20 3623 160 140 120 110 100 70 90 70 ● ● ○ ● ●
20 3624 120 110 100 90 80 60 80 60 ● ● ○ ● ●
⌀ DC 20 3617 20 3618 20 3623
12X
12X
12X
45°
HOLEX Pro Steel
Freză din carbură monobloc Freză de finisare din Ls Ltot < 900 N
carbură monobloc
fz
HPC 20 3617 20 3618 20 3623 20 3617 20 3618 20 3623 20 3623
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
3 20,51 – – 6 – – 54 – – 6 – 0,016
4 20,51 – 35,62 8 – 16 54 – 62 6 0,04 0,032
5 20,51 22,79 35,62 9 13 17 54 57 62 6 0,05 0,032
6 20,51 22,79 35,62 10 13 18 54 57 62 6 0,06 0,054
8 26,08 27,35 52,79 12 19 24 58 63 68 8 0,08 0,063
10 43,25 45,47 69,43 14 22 30 66 72 80 10 0,1 0,072
12 57,88 61,27 94,13 16 26 36 73 83 93 12 0,12 0,08
14 65,93 – – 18 – – 75 – – 14 – 0,085
16 113,95 120,84 153,06 22 32 48 82 92 108 16 0,16 0,089
20 171,72 173,84 238,29 26 38 60 92 104 126 20 0,2 0,107
25 – 375,24 – – 45 – – 125 – 25 – 0,107
⌀ DC 20 3619 20 3624 20 3620
12X
12X
12X
45°
HOLEX Pro Steel
Freză din carbură Freză din carbură
Freză de finisare din Ls Ltot
monobloc monobloc < 900 N
carbură monobloc
fz
HPC 20 3619 20 3624 20 3620 20 3619 20 3624 20 3620 20 3624
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4 25,02 – 26,29 16 – 18 62 – 65 6 – 0,032
5 25,02 – 26,29 18 – 22 62 – 70 6 – 0,032
6 25,02 40,07 26,29 18 24 26 62 66 70 6 0,06 0,054
8 30,53 56,71 31,06 24 32 36 68 74 90 8 0,08 0,063
10 50,03 79,92 53,85 30 40 46 80 89 100 10 0,1 0,072
12 63,60 111,83 64,45 36 48 56 93 100 110 12 0,12 0,08
16 125,08 177,23 136,21 48 64 66 108 123 130 16 0,16 0,089
20 177,55 282,60 179,67 60 80 76 126 140 140 20 0,2 0,107
25 – – 396,44 – – 92 – – 180 25 – 0,107
436
ROE 51
VHM Tip e8 h6 HPC

H DIN 4 6 8 10
50° ≠ ae 0,05×D 6535 HA
GARANT Diabolo Freze cilindro-frontale tip HPC, din carbură

GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură specială
pentru prelucrarea materialelor călite. DIN
6527
20 3211 – Dimensiuni similare DIN 6527. 90°
Aplicaţie: Pentru frezare periferică cu rol de finisare. 20 3211

(Frezare frontală doar la adâncimi de aşchiere mici).
Norma 90°
20 3282
Norma 90°
20 3372
Detalonare
Norma 90°
20 3382
Recomandat/
vc [m/min]
20 3211/3282 170 170 170 145 100 ○ ● ●
20 3372/3382 120 115 100 90 60 ○ ● ●
⌀ e8 20 3211 20 3282 Număr de dinţi
11X
11X
DC Z
GARANT Diabolo
Freze din carbură Ls Ltot
fz
HPC 20 3211 20 3282 20 3211 20 3282
2 38,70 – 4 8 – 57 – 6 0,016
3 38,70 – 4 12 – 57 – 6 0,016
4 45,24 – 6 13 – 57 – 6 0,016
5 45,78 – 6 15 – 57 – 6 0,016
6 52,10 60,17 6 16 18 57 65 6 0,016
8 59,30 69,98 6 19 24 63 70 8 0,02
10 102,46 119,36 6 25 30 72 85 10 0,02
12 140,07 165,68 6 28 36 83 93 12 0,025
14 183,67 226,72 6 30 42 83 100 14 0,025
16 249,61 312,83 8 36 48 92 110 16 0,025
18 277,95 356,43 8 36 54 92 114 18 0,03
20 356,43 456,71 10 41 60 104 126 20 0,03
⌀ e8 20 3372 20 3382 Număr

11X
11X
DC de dinţi
Z
GARANT Diabolo
fz
HPC 20 3372 20 3382 20 3382 20 3382 20 3372 20 3382
6 – 71,07 6 – 16 40 5,8 – 80 6 0,014
8 – 86,11 6 – 19 50 7,7 – 100 8 0,016
10 – 125,90 6 – 25 60 9,7 – 100 10 0,018
12 192,39 166,77 6 45 30 60 11,6 100 120 12 0,021
16 345,53 346,62 8 65 40 100 15,6 125 150 16 0,025
20 559,17 489,41 10 75 50 100 19,6 135 150 20 0,03
25 651,82 – 10 75 – – – 150 – 25 0,036
437
ROE
51
VHM Tip h6 0 0
H 6 DIN −0,01 −0,02
45° ae 0,05×D 6535 HA

Miez întărit şi geometrie pentru frezarea materialelor călite, fără pas dinamic al spiralei. DIN
6527
20 3246 Ref. 5 – Toleranţă: Dimensiune ⌀ nominalc 0/-0,01 mm. 90°
Ref. 6–20 – Toleranţă: Dimensiune ⌀ nominalc 0/-0,02 mm. 20 3246

Aplicaţie: Pentru frezare periferică cu rol de finisare.
(Frezare frontală doar la adâncimi de aşchiere).
Norma 90°
20 3248
Recomandat/
vc [m/min]
20 3246/3248 160 95 85 75 65 50 30 ○ ● ●
⌀ DC 20 3246 20 3248
12X
12X

fz
20 3246 20 3248 20 3246 20 3248
5 24,06 – 13 – 57 – 6 0,016
6 24,06 27,77 13 18 57 62 6 0,023
8 28,62 29,89 19 24 63 68 8 0,03
10 48,76 52,79 22 30 72 80 10 0,038
12 57,77 66,57 26 36 83 93 12 0,045
14 84,80 103,88 26 42 83 99 14 0,045
16 108,12 131,44 32 48 92 108 16 0,05
20 159,– 180,20 38 60 104 126 20 0,055
VHM Tip h6 HPC 0 0

H DIN −0,02 −0,03 4 6
Norma 45° 6535 HA
Freză cilindro-frontală din carbură monobloc HPC, HPC/TPC
GARANT Diabolo 70:
Substrat special din carbură cu rezistenţă la rupere extrem de ridicată şi în acelaşi
timp cu rezistenţă deosebită la uzură pentru siguranţa optimă a procesului. Strat de
ae 0,05×D 90°
acoperire High-Tech inovator, nanocristalin, pentru frezare dură până la 70 HRC.
Recomandată pentru frezare continuă la execuţia sculelor şi a matriţelor.Ref. 2 – 5: 20 3212
Unghi de degajare α = 15°.
Toleranţă: α
■■ ⌀ nominal: DC ≤ Ref. 12: 0 / −0,02 mm;
■■ ⌀ nominal: DC de la Ref. 16: 0 / −0,03 mm.
Aplicaţie: Datorită geometriei speciale se utilizează în Ref. 2-5
materiale călite de la 60 HRC până la 70 HRC.
Pentru frezare pe contur pentru finisare.
(Frezare frontală doar la adâncimi de aşchiere mici.) TPC
a e max TPC
Notă: Pentru materiale > 65 HRC: ae = 0,02×D. 0,02D 90°
20 3373
Recomandat/
vc [m/min]
20 3212 145 100 80 75 ○ ● ●
20 3373 90 60 50 45 ○ ● ●
⌀ DC 20 3212 20 3373 Număr
11X
11X
de dinţi
Z
fz
HPC HPC / TPC 20 3212 20 3373 20 3212 20 3373 20 3212 20 3373
2 80,01 – 4 6 – 58 – 6 0,018 –
3 85,89 – 6 8 – 58 – 6 0,018 –
4 92,43 – 6 11 – 58 – 6 0,018 –
5 97,66 – 6 13 – 58 – 6 0,018 –
6 106,82 – 6 13 – 58 – 6 0,02 –
8 134,62 – 6 19 – 64 – 8 0,025 –
10 192,93 – 6 22 – 73 – 10 0,025 –
12 241,98 390,22 6 26 56 74 110 12 0,035 0,136
16 452,35 786,98 6 32 66 93 130 16 0,04 0,15
20 685,61 – 6 38 – 105 – 20 0,045 –
438
ROE 51
VHM Tip e8 h6 HPC

N 7 DIN
Norma 40° ≠ 6535 HA
GARANT Master Titan Freză de finisare din carbură monobloc, tip HPC
Geometrie specială pentru eliminarea optimă a aşchiilor.
Stabilitate ridicată şi silenţiozitate datorită divizării inegale.
Pentru frezare pe contur ca operaţie de finisare în titan şi în aliaj de titan.
Avantaje: Tehnică medicală– recomandată şi adecvată pentru piese
pentru industria alimentară.
ae 0,1×D R
20 3632
ae 0,07×D R
20 3633
ae 0,05×D R
20 3634
Recomandat/
vc [m/min]
20 3632–20 3634 130 100 85 60 ●
⌀ e8 20 3632 20 3633
11Z
11Z
DC
R
GARANT Master Titan Ls Ltot

Freză de finisare din carbură monobloc fz
20 3632 20 3633 20 3632 20 3633

mm HPC mm mm mm mm mm mm mm
4 46,70 55,40 11 16 57 62 6 0,05 0,03
6 46,70 55,40 13 18 57 62 6 0,05 0,032
8 64,20 73,20 19 24 63 68 8 0,05 0,035
10 75,20 92,40 22 30 72 80 10 0,05 0,038
12 97,80 121,– 26 36 83 93 12 0,05 0,04
16 160,– 208,– 32 48 92 108 16 0,1 0,042
20 242,– 323,– 41 60 104 126 20 0,1 0,045
⌀ e8 20 3634
11Z
DC
R
GARANT Master Titan
Freză de finisare din carbură monobloc Ls Ltot
fz
mm HPC mm mm mm mm mm
6 62,20 24 66 6 0,05 0,024
8 78,80 32 74 8 0,05 0,026
10 103,50 40 89 10 0,05 0,028
12 133,50 48 100 12 0,05 0,03
16 240,– 64 123 16 0,1 0,032
20 369,– 80 140 20 0,1 0,034
439
ROE
51
VHM DIN Tip e8

6527 N 6 8
45° a 0,1×D e

Stabilitate ridicată şi funcţionare extrem de silenţioasă
datorită execuţiei cu minim 6 dinţi. h6
Unghi de aşezare dublu detalonat prin ascuţire. DIN
6535 HA 45°
Aplicaţie: Pentru frezarea de finiţie pe contur. 20 3440
Detalonare
h6
DIN
6535 HB 45°
20 3480
Recomandat/
vc [m/min]
20 3440/3480 600 400 190 170 160 95 85 65 90 75 60 120 ● ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 3440 20 3480 Număr
11X
11X
DC de dinţi
Z 45°
Freze din carbură
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N
DIN 6535 HA DIN 6535 HB fz
5 38,04 38,04 6 13 18 4,8 57 6 0,05 0,032
6 37,28 37,28 6 13 18 5,8 57 6 0,05 0,054
7 45,56 45,56 6 16 26 6,8 63 8 0,05 0,054
8 43,71 43,71 6 19 24 7,8 63 8 0,05 0,063
9 72,16 72,16 6 19 29 8,8 72 10 0,05 0,063
10 70,41 70,41 6 22 32 9,8 72 10 0,05 0,072
12 93,09 93,09 6 26 36 11,8 83 12 0,05 0,08
14 126,99 126,99 6 26 36 13,8 83 14 0,05 0,08
16 168,41 168,41 6 32 42 15,8 92 16 0,05 0,089
18 – 196,75 8 32 42 17,8 92 18 0,05 0,089
20 238,71 238,71 8 38 48 19,8 104 20 0,05 0,107
90° G 2,5
VHM Tip f8 h6
N DIN 6 8
n
max
Norma 45° ≠ ae 0,05×D 6535 HA
Freze cilindro-frontale de înalte precizie din carbură
Stabilitate ridicată datorată celor min. 6 dinţi şi funcţionare extrem de silenţioasă.
Detalonare excentrică prin rectificare. Cu conicitate de maxim 0,003 mm. Detalonare
Conicitate foarte exactă cu o toleranţă în plaja µm, pentru obţinerea unui unghi
de 90° şi suprafeţe plan-paralele la frezarea de profil. Satisface cele mai ridicate
pretenţii referitoare la precizia unghiulară. Nu este definită teşitura colţului 45°
datorită ascuţirii excentrice. 20 3530
Aplicaţie: Pentru frezarea de finiţie pe contur.
45°
20 3540
Recomandat/
vc [m/min]
20 3530 250 200 175 145 120 50 100 80 220 ● ● ○ ○ ○
20 3540 200 160 140 115 100 40 80 65 175 ● ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 3530 20 3540 Număr de dinţi
11X
11X
DC Z
Freză din carbură de înaltă precizie Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N

fz
20 3530 20 3540 20 3530 20 3540 20 3530 20 3530 20 3530 20 3540
6 48,07 86,33 6 6 13 33 19 5,6 57 80 6 0,04
8 54,72 103,77 6 6 19 40 25 7,6 63 100 8 0,04
10 90,03 153,69 6 6 22 55 30 9,6 72 100 10 0,06
12 119,90 221,27 6 6 26 65 36 11,5 83 120 12 0,06
16 226,72 478,51 6 8 32 85 42 15 92 150 16 0,08
20 327,– 652,91 6 8 38 100 52 19 104 160 20 0,1
25 – 855,65 – 8 – 105 – – – 165 25 0,12
440
ROE 51
G 2,5
VHM Tip f8 h6 HPC
N 7 DIN
max
n
Norma 45° 6535 HA
GARANT Master Steel Freză de finisare din carbură monobloc tip HPC
Geometrie specială pentru eliminarea optimă a aşchiilor.
Stabilitate proprie şi silenţiozitate ridicată datorită ae 0,1×D 45°
danturii divizate inegal.
Pentru frezarea de finiţie pe contur. 20 4012
20 4016–4019 – Tăiere deosebit de lungă pentru o finisare
eficientă.
Notă: Ascuţire posibilă începând de la
⌀ DC = 6 mm. ae 0,1×D 45°
20 4012–4015 – ae max = 0,1×D 20 4014
20 4016–4019 – ae max = 0,05×D
ae 0,1×D 90°
20 4015
ae 0,05×D 45°
20 4016
ae 0,05×D 45°
20 4018
ae 0,05×D 90°
20 4019
Recomandat/
vc [m/min]
20 4012–20 4015 360 340 300 290 200 130 120 300 ○ ○ ○ ●
20 4016–20 4019 240 220 200 180 150 90 80 200 ○ ○ ○ ●
⌀ f8 20 4012 20 4014 20 4015
11X
11X
11X
DC
45°
GARANT Master Steel
Freză de finisare din carbură monobloc Ls Ltot < 900 N
fz
20 4012 20 4014 20 4012 20 4014 20 4012
HPC 20 4015 20 4015 20 4014
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
4 51,34 61,04 61,04 11 16 57 62 6 0,04 0,02
5 51,34 61,04 61,04 13 17 57 62 6 0,05 0,028
6 51,34 61,04 61,04 13 18 57 62 6 0,06 0,035
8 65,62 80,44 80,44 19 24 63 68 8 0,08 0,058
10 82,84 101,59 101,59 22 30 72 80 10 0,1 0,081
12 107,69 133,53 133,53 26 36 83 93 12 0,12 0,1
14 152,60 207,10 207,10 26 42 83 99 14 0,14 0,11
16 176,04 228,90 228,90 32 48 92 108 16 0,16 0,117
20 267,05 355,34 355,34 41 60 104 126 20 0,2 0,13
⌀ f8 20 4016 20 4018 20 4019

11X
11X
11X
DC
45°
GARANT Master Steel
Freză de finisare din carbură monobloc Ls Ltot < 900 N
fz
20 4016 20 4018 20 4016 20 4018 20 4016
HPC 20 4019 20 4019 20 4018
mm TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
6 68,45 – – 24 – 66 – 6 0,06 0,025
8 86,76 100,06 100,06 32 40 74 81 8 0,08 0,043
10 113,91 133,53 133,53 40 50 89 96 10 0,1 0,065
12 147,15 171,13 171,13 48 60 100 112 12 0,12 0,08
14 219,09 244,16 244,16 56 70 108 122 14 0,14 0,098
16 264,87 300,84 300,84 64 80 123 136 16 0,16 0,105
20 406,57 469,79 469,79 80 100 140 160 20 0,2 0,122
441
ROE
51
WR
VHM e8 h6 HPC
DIN 3 4
ae 0,5×D 6535 HA
GARANT Master Alu SlotMachine Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC /
Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Pentru degroşare. Detalonare
Ascuţire specială pentru prelucrarea metalelor neferoase. G 2,5
DIN
20 5255 – Evacuare îmbunătăţită a aşchiilor datorită 6527 max
n
răcirii interne centrale. Se recomandă 35° ≠ R

20 5250
şi pentru găurire datorită geometriei
brevetate.
Avantaje: Detalonare
20 5250/5255/5265 – Profil al canalelor optimizat, G 2,5
DIN
detalonare excentrică prin rectificare, 6527 max
n
35° ≠ R
Până la 2 × D în material solid la cele
mai mari viteze de avans şi funcţionare
silenţioasă. Detalonare
Rampe posibile până la 45°. DIN
Cele mai mari rate de avans la pătrundere 6527
verticală, posibil datorită geometriei 45° R
20 5260
speciale de pătrundere.
Detalonare
G 2,5
Norma ≠ max
n
35° R
20 5265
Detalonare
Norma 45° R
20 5270
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N N P P P P P H H H H H M M N N
20 5250/5265 450 400 380 160 200 ● ○ ○ ●
20 5255 450 400 380 160 200 ● ●
20 5260/5270 300 280 200 80 100 ● ○ ○ ○
⌀ e8 20 5250 20 5255 20 5260 Număr de dinţi
12X
11X
11X
DC Z
R
GARANT Master Alu
SlotMachine SlotMachine Freze de degroşare
Freză de degroşare fz fz
Freză de degroşare din carbură
din carbură monobloc,
din carbură monobloc cu răcire interioară
20 5250 20 5260
HPC 20 5255
4 65,62 78,92 29,68 3 3 8 – – 57 6 0,1 0,04 0,06
5 65,62 78,92 29,68 3 3 9 – – 57 6 0,2 0,06 0,08
6 65,62 78,92 29,68 3 3 13 19 5,5 57 6 0,2 0,08 0,1
8 83,49 100,28 39,11 3 3 19 25 7,5 63 8 0,2 0,1 0,12
10 102,24 122,63 59,15 3 3 22 30 9,5 72 10 0,32 0,12 0,14
12 115,54 138,98 75,26 3 3 26 36 11 83 12 0,32 0,15 0,18
14 156,42 187,48 93,70 4 3 26 36 13 83 14 0,32 0,18 0,2
16 211,46 253,97 121,37 4 3 31 42 15 92 16 0,32 0,2 0,22
18 257,24 308,47 148,40 4 3 31 42 17 92 18 0,32 0,22 0,25
20 305,20 365,15 197,16 4 3 41 52 19 104 20 0,5 0,25 0,28
⌀ d11 20 5265 20 5270 Număr de dinţi
12X
11X
DC Z
R
Freze de degroşare
SlotMachine Freză de degroşare din carbură fz fz
HPC 20 5265 20 5270
6 90,69 35,62 3 3 18 24 5,5 62 6 0,2 0,08 0,1
8 115,54 46,96 3 3 24 30 7,5 68 8 0,2 0,1 0,12
10 141,16 70,81 3 3 30 38 9,5 80 10 0,32 0,12 0,14
12 159,69 90,31 3 3 36 46 11 93 12 0,32 0,15 0,18
14 215,82 112,89 4 3 42 52 13 99 14 0,32 0,18 0,2
16 292,12 145,75 4 3 48 58 15 108 16 0,32 0,2 0,22
18 354,25 178,08 4 3 54 67 17 117 18 0,32 0,22 0,25
20 420,74 237,44 4 3 60 74 19 126 20 0,5 0,25 0,28
442
ROE 51
WR
VHM d11 3
Norma 30° a 0,5×D
e

Profil circular.
Detalonare
Rectificare specială pentru prelucrarea metalelor neferoase.
20 5331 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. h6
DIN
6535 HB 45°
20 5330
Detalonare
h6
DIN
6535 HA 45°
20 5331
Recomandat/
vc [m/min]
20 5330 270 250 180 80 100 ● ○ ○ ○
20 5331 400 320 260 150 180 ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5330 20 5331
11X
11X
DC
45°
Freze de degroşare
din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
4 36,08 49,38 11 20 3,8 57 6 0,35 0,035 0,045
5 36,08 49,38 13 20,5 4,8 57 6 0,35 0,035 0,08
6 36,08 49,38 13 21 5,8 57 6 0,35 0,06 0,08
8 41,31 62,13 16 27 7,8 63 8 0,45 0,06 0,08
10 52,21 75,21 22 32 9,8 72 10 0,55 0,07 0,09
12 73,68 99,41 26 38 11,8 83 12 0,65 0,07 0,09
16 119,90 162,41 32 44 15,8 92 16 0,85 0,09 0,11
20 183,67 240,89 38 54 19,8 104 20 1,05 0,12 0,14
WR
VHM d11 3
Norma 30° a 0,5×D e
Freze de degroşare din carbură, cu răcire interioară

Dimensiuni similare DIN 6527. Detalonare
Profil circular.
Ascuţire specială pentru prelucrarea metalelor neferoase. h6
DIN
Cu sistem de răcire interioară. 6535 HB 45°
20 5336 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. 20 5335
Detalonare
h6
DIN
6535 HA 45°
20 5336
Recomandat/
vc [m/min]
20 5335 270 250 180 80 100 ● ○
20 5336 400 320 260 150 180 ● ○
⌀ d11 20 5335 20 5336
11X
11X
DC
45°
fz fz
6 67,36 80,01 13 21 5,8 57 6 0,35 0,06 0,08
8 71,29 86,76 16 27 7,8 63 8 0,45 0,06 0,08
10 94,83 116,09 22 32 9,8 72 10 0,55 0,07 0,09
12 146,06 173,31 26 38 11,8 83 12 0,65 0,07 0,09
16 211,46 247,43 32 44 15,8 92 16 0,85 0,09 0,11
20 292,12 347,71 38 54 19,8 104 20 1,05 0,12 0,14
443
ROE
51
NR
VHM DIN d11 h6 HPC
6527 DIN 4 5

40° ae 0,5×D 6535 HB
GARANT Master INOX M SlotMaschine
Freză de degroşare din carbură monobloc
Cu un tip nou de profil randalinat, optimizat pentru rate de avans mai mari în INOX.
Protecţie îmbunătăţită a muchiilor aşchietoare datorită rotunjirii uşoare a acestora.
Rezistenţă foarte mare la rupere datorită utilizării substratului cu granulaţie ultrafină.
Număr de lame adaptat la performanţa dorită şi siguranţa procesului.
Avantaje: Geometria sculei permite obţinerea de aşchii cu pas elicoidal foarte
îngust, care sunt evacuate prin sfărâmătoarele de aşchii plate.
Astfel, miezul sculei rămâne extrem de stabil.
Aplicaţie: Pentru prelucrare prin degroşare, recomandată
în special pentru prelucrarea canalelor complete. 45°
20 5448
Detalonare
45°
20 5450
Recomandat/
vc [m/min]
20 5448/5450 150 140 120 110 100 90 80 ○ ● ○ ○
⌀ d11 20 5448 20 5450 Număr de dinţi
11X
11X
DC Z
45°
GARANT Master INOX M
SlotMaschine Ls L4 ⌀ D4 Ltot
Freză de degroşare din carbură monobloc
fz fz
HPC 20 5448 20 5450 20 5450 20 5450 20 5448 20 5450
4 68,56 80,66 4 8 11 19 3,7 54 57 6 0,15 0,01 0,015
5 68,56 80,66 4 9 13 19 4,6 54 57 6 0,15 0,15 0,02
6 68,56 80,66 4 10 13 19 5,6 54 57 6 0,15 0,02 0,025
8 87,53 102,46 4 12 19 25 7,4 58 63 8 0,2 0,03 0,035
10 118,37 125,90 5 14 22 30 9,3 66 72 10 0,2 0,035 0,04
12 121,64 142,14 5 16 26 36 11,1 73 83 12 0,25 0,04 0,05
16 220,18 260,18 5 22 32 42 14,8 82 92 16 0,35 0,05 0,06
20 316,10 374,09 5 26 38 52 18,5 92 104 20 0,4 0,06 0,07

i
Aveţi nevoie de o freză conică pentru matriţe
de forjare în producţia dumneavoastră?
Întrebaţi anagajatul / specialistul Hoffmann Group!

Vă facem o ofertă.
444
ROE 51
HR
VHM DIN d11 h6 HPC
6527 DIN 3 4 5
ae 0,5×D 6535 HB
Pentru viteze mari de avans, rată de îndepărtare a materialului foarte
ridicată. Detalonare
20 5486 – Cu spirală la 20°.
20 5492 – Fără pas dinamic al spiralei. 30° 45°
Ref. 16M Freză MID: Dimensiuni
conform normelor de fabricaţie. 20 5482
20 5482/5490 – Cu profil special.
20° 45°
20 5486
Detalonare
≠ 30° 45°
20 5490
30° 45°
20 5492
Recomandat/
vc [m/min]
20 5482/5490 280 200 120 105 100 70 60 35 60 50 90 ● ● ○ ○ ○
20 5486/5492 270 190 115 100 95 65 55 55 85 ○ ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5482 20 5486 Număr de dinţi
12X
11X
DC Z
45°
Freză de degroşare din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
scurtă
fz fz
HPC 20 5482 20 5486 20 5482 20 5486 20 5482 20 5482 20 5482 20 5486
5 83,49 41,13 3 3 8 10 – – 54 6 0,3 0,4 0,02 0,023
6 83,49 45,47 3 4 8 10 18 5,5 54 6 0,3 0,4 0,03 0,033
7 99,41 – 3 – 11 – – – 58 8 0,3 – 0,03 0,033
8 94,61 48,76 3 4 11 12 22 7,5 58 8 0,3 0,4 0,04 0,045
9 102,02 – 4 – 13 – – – 66 10 0,5 – 0,04 0,045
10 97,88 62,12 4 4 13 14 26 9,5 66 10 0,5 0,5 0,05 0,06
12 116,63 71,87 4 4 16 16 28 11 73 12 0,5 0,5 0,06 0,08
14 168,41 – 4 – 16 – 31 13 76 14 0,5 – 0,06 0,08
16 199,47 122,96 4 4 19 22 34 15 82 16 0,5 0,7 0,08 0,1
18 260,51 – 4 – 19 – 36 17 84 18 0,5 – 0,08 0,1
20 301,93 180,73 4 4 20 26 42 19 92 20 0,5 0,7 0,1 0,12
⌀ d11 20 5490 20 5492 Număr de dinţi
12X
11X
DC Z
45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N

fz fz
HPC 20 5490 20 5492 20 5490 20 5490
4 93,09 46,53 3 3 8 – – 57 6 0,3 0,02 0,023
5 93,09 46,53 3 3 13 – – 57 6 0,3 0,02 0,023
6 93,09 46,53 3 4 13 21 5,5 57 6 0,3 0,03 0,033
7 111,73 – 3 – 16 – – 63 8 0,3 0,03 0,033
8 106,17 55,76 3 4 16 26 7,5 63 8 0,3 0,04 0,045
9 118,81 – 4 – 19 – – 72 10 0,5 0,04 0,045
10 115,– 75,05 4 4 22 32 9,5 72 10 0,5 0,05 0,06
11 137,89 – 4 – 26 – – 83 12 0,5 0,05 0,06
12 132,98 89,04 4 4 26 38 11 83 12 0,5 0,06 0,08
13 196,20 – 4 – 26 – – 83 14 0,5 0,06 0,08
14 190,75 131,97 4 4 26 38 13 83 14 0,5 0,06 0,08
16 231,08 134,09 4 4 32 44 15 92 16 0,5 0,08 0,1
16M – 197,16 – 4 48 – – 110 16 0,5 0,08 0,1
18 298,66 – 4 – 32 44 17 92 18 0,5 0,08 0,1
20 348,80 210,41 4 4 38 54 19 104 20 0,5 0,1 0,12
25 418,56 266,06 5 5 45 65 24 121 25 0,5 0,12 0,14
445
ROE
51
HR
VHM DIN d11 h6 HPC
6527 DIN 3 4

20° 6535 HB
Freze de degroşare din carbură tip HPC, cu răcire interioară

Cu canale pentru răcire interioară.
Lichidul de răcire este condus direct către tăişuri,
obţinându-se astfel o durabilitate ridicată şi eliminarea completă a aşchiilor.
Acest avantaj este deosebit de important la frezarea în material solid şi la frezarea
spaţiilor înguste.
ae 0,5×D 45°
20 5488
ae 0,3×D 45°
20 5592
Recomandat/
vc [m/min]
20 5488/5592 280 200 120 105 100 70 60 35 60 50 90 ● ● ●
⌀ d11 20 5488 20 5592 Număr de
11X
11X
DC dinţi Z
45°
cu răcire interioară Ls Ltot < 900 N < 900 N
fz fz
HPC 20 5488 20 5592 20 5488 20 5592
8 120,45 137,34 3 11 16 58 63 8 0,3 0,04 0,045
10 129,17 150,97 4 13 22 66 72 10 0,5 0,05 0,06
12 159,69 178,22 4 16 26 73 83 12 0,5 0,06 0,08
16 256,15 284,49 4 19 32 82 92 16 0,5 0,08 0,1
20 381,50 417,47 4 20 38 92 104 20 0,5 0,1 0,12
HR
VHM DIN d11 h6 MTC
6527 DIN 4 5
45° a 0,5×D 6535 HB e
Profil special optimizat pentru degroşare.
Se poate utiliza ca freză universală.
45°
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie.
20 5710
Recomandat/
vc [m/min]
20 5710 170 170 140 120 60 50 40 120 ● ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5710 Număr de dinţi
11X
DC Z
45°
Ls Ltot < 900 N < 900 N
MTC fz fz
6 78,70 4 8 54 6 0,15 0,028 0,03
8 89,82 4 11 58 8 0,2 0,04 0,05
10 92,43 4 13 66 10 0,2 0,05 0,06
12 111,18 4 16 73 12 0,25 0,06 0,07
14 155,87 4 16 75 14 0,3 0,08 0,09
16 192,93 5 19 83 16 0,35 0,08 0,09
18 245,25 5 19 80 18 0,35 0,1 0,12
20 296,48 5 20 93 20 0,4 0,1 0,12
446
ROE 51
NR
VHM DIN d11 h6 HPC
6527 5 DIN

42° ae 0,5×D 6535 HB
GARANT Master Steel SlotMachine Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC
Cu profil special al tăişului, optimizat pentru rate de avans mai mari.
Avans per dinte posibil până la 0,1 mm la o adâncime de până la 2×D (în canal complet).
Protecţie îmbunătăţită a muchiilor aşchietoare datorită rotunjirii uşoare a acestora.
20 5551 – Cu canale pentru răcire interioară pentru o evacuare sigură a
aşchiilor.
Avantaje: Geometria sculei permite obţinerea de aşchii , cu pas elicoidal foarte
îngust, care sunt evacuate prin sfărâmătoarele de aşchii plate.
Astfel, miezul sculei rămâne extrem de stabil. Unghi de pătrundere
posibil până la 10°, datorită degajării frontale mari.
Aplicaţie: Pentru prelucrare prin degroşare, recomandată în special
pentru prelucrarea canalelor complete. 45°
20 5548
Detalonare
45°
20 5550
Detalonare
45°
20 5551
Recomandat/
vc [m/min]
20 5548/5550 200 180 160 140 110 50 35 200 ● ● ○ ● ●
20 5551 200 180 160 140 110 50 35 200 ● ● ●
⌀ d11 20 5548
11X
DC
Master Steel SlotMachine 45°
Freză de degroşare din carbură
Ls Ltot < 900 N < 900 N
HPC fz fz
4 62,35 8 54 6 0,2 0,02 0,03
5 62,35 9 54 6 0,25 0,02 0,03
6 62,35 10 54 6 0,3 0,035 0,045
7 79,57 11 58 8 0,35 0,035 0,045
8 79,57 12 58 8 0,4 0,045 0,06
9 97,01 13 66 10 0,45 0,045 0,06
10 106,60 14 66 10 0,5 0,065 0,09
12 110,64 16 73 12 0,6 0,065 0,09
14 148,79 18 75 14 0,7 0,07 0,1
16 200,02 22 82 16 0,8 0,07 0,1
20 287,76 26 92 20 1 0,09 0,13
⌀ d11 20 5550 20 5551
11X
11X
DC
45°
GARANT Master Steel
GARANT Master Steel
SlotMachine Freză de degroşare SlotMachine Freză de degroşare Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
din carbură monobloc,
din carbură monobloc fz fz
HPC
4 73,25 91,12 11 19 3,7 57 6 0,2 0,02 0,03
5 73,25 91,12 13 19 4,6 57 6 0,25 0,02 0,03
6 73,25 91,12 13 19 5,6 57 6 0,3 0,035 0,045
7 93,30 – 16 25 6,5 63 8 0,35 0,035 0,045
8 93,30 118,27 19 25 7,4 63 8 0,4 0,045 0,06
9 114,45 – 19 30 8,3 72 10 0,45 0,045 0,06
10 114,45 142,79 22 30 9,3 72 10 0,5 0,065 0,09
12 129,17 172,22 26 36 11,1 83 12 0,6 0,065 0,09
14 174,40 – 26 36 13 83 14 0,7 0,07 0,1
16 236,53 309,56 32 42 14,8 92 16 0,8 0,07 0,1
20 340,08 463,25 38 52 18,5 104 20 1 0,09 0,13
447
ROE
51
NR
VHM d11 h6 HPC
5 DIN
Norma 42° 6535 HB
GARANT Master Steel SlotMachine Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC /
Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC/TPC
Cu tip nou de profil randalinat, optimizat pentru rate de avans mai mari. Protecţie îmbunătăţită a muchiilor aşchietoare datorită rotunjirii uşoare a acestora.
Avantaje: Geometria sculei permite obţinerea de aşchii , cu pas elicoidal foarte îngust, care sunt evacuate prin sfărâmătoarele de aşchii plate.
Astfel, miezul sculei rămâne extrem de stabil.
Unghi de pătrundere posibil până la 10°, datorită degajării frontale mari.
Aplicaţie: Pentru prelucrare prin degroşare.
20 5554/5555 – Soluţie pentru prelucrările TPC.
Notă:
20 5556 – Cu degajare conică ascendentă care garantează stabilitatea în cazul lungimii active mari.
Detalonare
ae 0,4×D 45°
20 5552
Detalonare
TPC
ae 0,4×D 45°
20 5554
TPC
ae 0,2×D 45°
20 5555
Detalonare
ae 0,3×D 45°
20 5556
Recomandat/
vc [m/min]
20 5552/5554 200 180 160 140 110 50 35 200 ● ● ○ ● ●
20 5555/5556 180 170 150 130 100 45 30 180 ● ● ○ ● ●
⌀ d11 20 5552 20 5554
11X
11X
DC
45°
Master Steel SlotMachine
fz fz
HPC HPC / TPC 20 5552 20 5554 20 5552 20 5554
5 84,15 88,73 13 17 24 24 4,6 62 6 0,25 0,03 0,04
6 84,15 88,73 13 18 25 25 5,6 62 6 0,3 0,04 0,05
8 109,55 118,27 21 24 30 30 7,4 68 8 0,4 0,05 0,06
10 130,80 140,61 22 30 38 35 9,3 80 10 0,5 0,06 0,08
12 155,87 167,32 26 36 46 45 11,1 93 12 0,6 0,07 0,09
14 207,65 225,63 26 42 52 50 13 99 14 0,7 0,08 0,1
16 280,13 304,11 36 48 58 55 14,8 108 16 0,8 0,08 0,1
20 440,36 475,24 41 60 74 70 18,5 126 20 1 0,1 0,13
⌀ d11 20 5555 20 5556
11X
11X
DC
45°
Master Steel SlotMachine
Freză de degroşare din carbură Ls L4 ⌀ D4 min ⌀ D4 max Ltot < 900 N
fz
HPC / TPC HPC 20 5555 20 5556 20 5556 20 5556 20 5555 20 5556
6 102,02 98,32 24 13 42 5,4 5,8 66 80 6 0,3 0,04
8 136,03 128,62 32 21 62 7,2 7,8 74 100 8 0,4 0,05
10 161,87 150,97 40 22 58 9 9,7 89 100 10 0,5 0,06
12 192,39 197,29 48 26 73 10,8 11,6 100 120 12 0,6 0,08
16 349,67 386,95 64 36 100 14,4 15,5 123 150 16 0,8 0,09
20 546,64 503,58 80 41 98 18 19,4 140 150 20 1 0,09
448
ROE 51
HR
VHM DIN d11 h6 MTC
6527 DIN 4 5
6535 HB

Detalonare
20 5711 – Cu profil de semi-degroşare şi spirală la 45°, pentru superaliaje. ae 0,5×D 50° 45°
20 5712 – Cu profil special interior al dinţilor şi spirală la 50° pentru 20 5712
sfărâmarea în condiţii de siguranţă a aşchiilor în cazul oţelurilor
inoxidabile.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se
utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. Detalonare
Notă:
20 5711 – fz pentru ap max = 0,5×D. ae 0,3×D 45° 45°
20 5711
Recomandat/
vc [m/min]
20 5712 180 170 170 140 100 80 ● ○ ○ ○
20 5711 120 105 100 70 50 90 ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5712 20 5711 Număr de
11X
11X
DC dinţi Z
45°
Freze de degroşare din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz fz fz
MTC 20 5712 20 5711 20 5712 20 5711 20 5712 20 5711
6 89,82 91,34 4 12 21 5,5 58 6 0,15 0,3 0,014 0,015 0,02 0,02
8 103,33 104,20 4 16 26 7,5 64 8 0,2 0,3 0,022 0,02 0,03 0,025
10 112,82 113,36 4 20 32 9,5 73 10 0,2 0,5 0,025 0,025 0,04 0,03
12 132,98 131,35 4 24 38 11,5 84 12 0,25 0,5 0,03 0,035 0,05 0,04
16 229,99 226,72 5 32 44 15,5 93 16 0,35 0,5 0,04 0,045 0,06 0,05
20 360,79 364,06 5 40 54 19,5 104 20 0,4 0,5 0,05 0,055 0,08 0,06
25 – 465,43 5 50 65 24 125 25 – 0,5 – 0,055 – 0,06
HR
VHM DIN d11 h6 MTC
6527 DIN 4 5

45° ae 0,5×D 6535 HB
20 5714 – Dimensiuni similare DIN 6527. Detalonare
20 5716 – Profil special optimizat pentru degroşare. 45°
20 5714
Sistem special de canale pentru răcire, proiectat pentru realizarea
unei operaţii de aşchiere ultraperformante optime.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), se utilizează Detalonare
pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie.
45°
20 5716
Recomandat/
vc [m/min]
20 5714 170 170 140 120 60 45 120 ● ● ○ ○ ●
20 5716 265 195 195 160 140 35 70 50 45 145 ● ● ●
⌀ d11 20 5714 20 5716 Număr de
11X
11X
DC dinţi Z
Freze de degroşare din carbură 45°
Freze de degroşare din carbură cu răcire interioară ⌀ D4
Ls L4 Ltot < 900 N < 900 N
MTC fz fz
6 89,82 129,71 4 12 21 5,5 57 6 0,15 0,028 0,03
8 103,77 133,53 4 16 26 7,5 63 8 0,2 0,04 0,05
10 112,82 143,88 4 20 32 9,5 72 10 0,2 0,05 0,06
12 133,53 171,68 4 24 38 11,5 83 12 0,25 0,06 0,07
14 178,22 – 4 28 42 13,5 83 14 0,25 0,06 0,07
16 229,99 274,68 5 32 44 15,5 92 16 0,35 0,08 0,09
18 294,30 – 5 36 44 17,5 92 18 0,35 0,08 0,09
20 361,88 408,75 5 40 54 19,5 104 20 0,4 0,1 0,12
25 576,61 – 5 50 65 24 125 25 0,5 0,1 0,12
449
ROE
51
HR
VHM DIN d11 h6
6527 DIN 4 5 6
45° ae 0,5×D 6535 HB
HOLEX Pro Steel Freză de degroşare din carbură monobloc tip HPC /
Freză de degroşare din carbură monobloc tip MTC
Aplicaţie: HPC
20 5715 – Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), 45°
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) 20 5704
20 5704/5706 – Pentru prelucrare prin degroşare, recomandată Detalonare
în special pentru prelucrarea canalelor complete.
HPC
45°
20 5706
MTC
45°
20 5715
Recomandat/
vc [m/min]
20 5704/5706 170 160 135 120 60 45 120 ● ● ○ ○ ○
20 5715 155 155 125 110 55 40 110 ● ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5704 20 5706 20 5715 Număr
12X
12X
12X
DC de dinţi
Z 45°
HOLEX Pro Steel Freze de degroşare
Freze de degroşare din carbură din carbură Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
fz fz
20 5704 20 5706 20 5706 20 5706 20 5704 20 5706 20 5704 20 5715
HPC HPC MTC 20 5715 20 5715 20 5706
4 33,92 40,28 – 4 8 11 19 3,7 54 57 6 0,2 – 0,02 0,028
5 33,92 40,28 – 4 9 13 19 4,6 54 57 6 0,25 – 0,02 0,028
6 33,92 40,28 56,39 4 10 13 19 5,6 54 57 6 0,3 0,15 0,028 0,03
8 43,46 50,88 63,18 4 12 19 25 7,4 58 63 8 0,4 0,2 0,04 0,05
10 58,30 62,54 69,54 4 14 22 30 9,3 66 72 10 0,5 0,2 0,05 0,06
12 65,72 77,38 88,40 4 16 26 36 11,1 73 83 12 0,6 0,25 0,06 0,07
16 119,78 140,98 147,87 5 22 32 42 14,8 82 92 16 0,8 0,35 0,08 0,09
20 172,78 203,52 255,46 6 26 38 52 18,5 92 104 20 1 0,4 0,1 0,12
25 – – 410,22 6 – 50 – – – 125 25 – 0,5 0,1 0,12
HR
VHM d11 h6 MTC
DIN 4 5
Norma 45° a 0,1×D 6535 HB e
Dimensiuni similare normelor DIN 6527.
Profil special optimizat pentru degroşare. Detalonare
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting), 45°
se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) 20 5718
Recomandat/
vc [m/min]
Cod ISO N N N P P P P P H H H H H H M M K
20 5718 120 95 85 80 70 70 60 50 35 70 ● ● ○ ○ ○
⌀ d11 20 5718 Număr
11X
DC de dinţi
Z 45°
Ls L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
MTC fz fz
6 108,35 4 12 40 5,5 80 6 0,15 0,022 0,024
8 130,80 4 16 50 7,5 100 8 0,2 0,03 0,04
10 153,69 4 20 60 9,5 100 10 0,2 0,04 0,048
12 188,03 4 24 60 11,5 120 12 0,25 0,05 0,056
16 383,68 5 32 100 15,5 150 16 0,35 0,065 0,072
20 489,41 5 40 100 19,5 150 20 0,4 0,08 0,096
450
ROE 51
VHM Tip 0 h5
W −0,005 2 DIN
Norma ae 0,5×D ae 0,05D 6535 HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Microfreze toroidale de precizie, din carbură monobloc
Cu strat de acoperire DLC elaborat sp2.

Pentru exigenţe maxime privind performanţa şi precizia în aliaje din aluminiu. Detalonare
Toleranţe extrem de strânse asigură un maxim de precizie.
Rectificare cu 2 teşituri dublu detalonate. R
RS1 = 0,05 20 6041
Unghi de degajare α=16°.
Detalonare
Toleranţe:
■■ Rază la colţ: RS1 = ±0,0025 mm
R
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / -0,01 mm. 20 6042
RS1 = 0,1
Valori pentru:
canal complet: ap = 0,25 × D × ap cor R
frezare laterală: ap = 0,50 × D × ap cor RS1 = 0,2 20 6043
copiere: ap = 0,25 × D × ap cor Detalonare
Pentru calculul vitezei de avans vf, vă rugăm să folosiţi turaţia
reală aplicată (de cele mai multe ori maximă) a maşinii! R
de ex.: vf = 18000 [1/min] × fz [mm/dinte] × z RS1 = 0,3 20 6044
Detalonare
R
RS1 = 0,5 20 6045
Recomandat/
vc [m/min]
20 6041–20 6045 480 400 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 160 200 ● ● ●
⌀Dc×L4 20 6041 20 6042 20 6043 20 6044 20 6045 Factor de
11X
11X
11X
11X
11X
corectare
ap cor
Freză toroidală din carbură monobloc Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz fz
RS1 0,05 RS1 0,1 RS1 0,2 RS1 0,3 RS1 0,5
mm DLC DLC DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm
0,2×0,5 78,26 – – – – 0,2 0,5 0,18 50 4 0,012 0,012 1
0,2×1 78,26 – – – – 0,2 1 0,18 50 4 0,012 0,012 1
0,2×2 78,26 – – – – 0,2 2 0,18 50 4 0,007 0,007 0,5
0,2×3 78,26 – – – – 0,2 3 0,18 50 4 0,007 0,007 0,2
0,3×1 76,08 – – – – 0,3 1 0,28 50 4 0,016 0,016 1
0,3×2 76,08 – – – – 0,3 2 0,28 50 4 0,016 0,016 0,9
0,3×3 76,08 – – – – 0,3 3 0,28 50 4 0,012 0,012 0,5
0,3×4 76,08 – – – – 0,3 4 0,28 50 4 0,012 0,012 0,35
0,3×6 76,08 – – – – 0,3 6 0,28 50 4 0,007 0,007 0,08
0,4×1 70,63 70,63 – – – 0,4 1 0,38 50 4 0,016 0,016 1
0,4×2 70,63 70,63 – – – 0,4 2 0,38 50 4 0,016 0,016 1
0,4×3 70,63 70,63 – – – 0,4 3 0,38 50 4 0,016 0,016 0,8
0,4×4 70,63 70,63 – – – 0,4 4 0,38 50 4 0,012 0,012 0,5
0,4×6 70,63 70,63 – – – 0,4 6 0,38 50 4 0,012 0,012 0,2
0,4×8 70,63 70,63 – – – 0,4 8 0,38 50 4 0,007 0,007 0,08
0,5×1 57,12 57,12 – – – 0,5 1 0,48 50 4 0,02 0,02 1
0,5×2 57,12 57,12 – – – 0,5 2 0,48 50 4 0,02 0,02 1
0,5×3 57,12 57,12 – – – 0,5 3 0,48 50 4 0,02 0,02 0,9
0,5×4 57,12 57,12 – – – 0,5 4 0,48 50 4 0,02 0,02 0,8
0,5×6 57,12 57,12 – – – 0,5 6 0,48 50 4 0,016 0,016 0,35
0,5×8 57,12 57,12 – – – 0,5 8 0,48 50 4 0,016 0,016 0,12
0,5×10 57,12 57,12 – – – 0,5 10 0,48 50 4 0,012 0,012 0,08
0,6×3 57,12 57,12 – – – 0,6 3 0,58 50 4 0,02 0,02 1
0,6×4 57,12 57,12 – – – 0,6 4 0,58 50 4 0,02 0,02 0,9
0,6×6 57,12 57,12 – – – 0,6 6 0,58 50 4 0,016 0,016 0,5
0,6×8 57,12 57,12 – – – 0,6 8 0,58 50 4 0,016 0,016 0,35
0,6×10 57,12 57,12 – – – 0,6 10 0,58 50 4 0,016 0,016 0,12
0,8×2 – 57,12 57,12 – – 0,8 2 0,78 50 4 0,02 0,02 1
0,8×4 – 57,12 57,12 – – 0,8 4 0,78 50 4 0,02 0,02 1
0,8×6 – 57,12 57,12 – – 0,8 6 0,78 50 4 0,02 0,02 0,8 ▶▶
451
ROE
51
⌀Dc×L4 20 6041 20 6042 20 6043 20 6044 20 6045 Factor de
11X
11X
11X
11X
11X
corectare
ap cor
fz fz
RS1 0,05 RS1 0,1 RS1 0,2 RS1 0,3 RS1 0,5
mm DLC DLC DLC DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm
0,8×8 – 57,12 57,12 – – 0,8 8 0,78 50 4 0,016 0,016 0,5
0,8×10 – 57,12 57,12 – – 0,8 10 0,78 50 4 0,016 0,016 0,35
0,8×12 – 57,12 57,12 – – 0,8 12 0,78 50 4 0,016 0,016 0,2
1×2 – 54,28 54,28 54,28 – 1 2 0,95 50 4 0,03 0,03 1
1×3 – 54,28 54,28 54,28 – 1 3 0,95 50 4 0,03 0,03 1
1×4 – 54,28 54,28 54,28 – 1 4 0,95 50 4 0,03 0,03 1
1×5 – 54,28 54,28 54,28 – 1 5 0,95 50 4 0,03 0,03 1
1×6 – 54,28 54,28 54,28 – 1 6 0,95 50 4 0,03 0,03 0,9
1×8 – 54,28 54,28 54,28 – 1 8 0,95 50 4 0,03 0,03 0,8
1×10 – 54,28 54,28 54,28 – 1 10 0,95 50 4 0,03 0,03 0,5
1×12 – 59,95 59,95 59,95 – 1 12 0,95 55 4 0,025 0,025 0,35
1×15 – 59,95 59,95 59,95 – 1 15 0,95 60 4 0,025 0,025 0,2
1×16 – 59,95 – – – 1 16 0,95 60 4 0,025 0,25 0,15
1×20 – 59,95 59,95 59,95 – 1 20 0,95 60 4 0,02 0,02 0,08
1×25 – 59,95 59,95 59,95 – 1 25 0,95 70 4 0,02 0,02 0,04
1×30 – 64,53 64,53 64,53 – 1 30 0,95 70 4 0,016 0,016 0,02
1,2×5 – 57,12 57,12 57,12 – 1,2 5 1,14 50 4 0,03 0,03 1
1,2×10 – 57,12 57,12 57,12 – 1,2 10 1,14 50 4 0,03 0,03 0,8
1,2×15 – 59,95 59,95 59,95 – 1,2 15 1,14 55 4 0,025 0,025 0,35
1,2×20 – 59,95 59,95 59,95 – 1,2 20 1,14 60 4 0,025 0,025 0,12
1,5×4 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 4 1,44 50 4 0,03 0,03 1
1,5×6 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 6 1,44 50 4 0,03 0,03 1
1,5×8 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 8 1,44 50 4 0,03 0,03 1
1,5×10 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 10 1,44 50 4 0,03 0,03 0,9
1,5×12 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 12 1,44 55 4 0,03 0,03 0,8
1,5×15 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 15 1,44 55 4 0,025 0,025 0,5
1,5×20 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 20 1,44 60 4 0,025 0,025 0,35
1,5×25 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 25 1,44 60 4 0,025 0,025 0,12
1,5×30 – 64,53 64,53 64,53 64,53 1,5 30 1,44 70 4 0,02 0,02 0,08
1,8×8 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,8 8 1,74 50 4 0,035 0,035 1
1,8×10 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,8 10 1,74 50 4 0,035 0,035 0,9
1,8×15 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,8 15 1,74 50 4 0,035 0,035 0,8
1,8×20 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,8 20 1,74 55 4 0,03 0,03 0,5
2×4 – 57,12 57,12 57,12 57,12 2 4 1,91 50 4 0,035 0,035 1
2×6 – 57,12 57,12 57,12 57,12 2 6 1,91 50 4 0,035 0,035 1
2×8 – 57,12 57,12 57,12 57,12 2 8 1,91 50 4 0,035 0,035 1
2×10 – 57,12 57,12 57,12 57,12 2 10 1,91 50 4 0,035 0,035 1
2×12 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 12 1,91 55 4 0,035 0,035 0,9
2×15 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 15 1,91 55 4 0,035 0,035 0,8
2×16 – – 59,95 – – 2 16 1,91 55 4 0,035 0,035 0,7
2×20 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 20 1,91 60 4 0,03 0,03 0,5
2×25 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 25 1,91 70 4 0,03 0,03 0,35
2×30 – 70,63 70,63 70,63 70,63 2 30 1,91 70 4 0,03 0,03 0,2
2×35 – 78,26 78,26 78,26 78,26 2 35 1,91 80 4 0,025 0,025 0,08
2×40 – 78,26 78,26 78,26 78,26 2 40 1,91 80 4 0,025 0,025 0,04
2,5×15 – – 64,53 64,53 64,53 2,5 15 2,41 55 4 0,035 0,035 0,9
2,5×20 – – 64,53 64,53 64,53 2,5 20 2,41 55 4 0,035 0,035 0,8
2,5×25 – – 64,53 64,53 64,53 2,5 25 2,41 60 4 0,03 0,03 0,5
2,5×30 – – 70,63 70,63 70,63 2,5 30 2,41 70 4 0,03 0,03 0,35
3×6 – – 64,53 64,53 64,53 4,5 6 2,91 50 4 0,035 0,035 1
3×8 – – 64,53 64,53 64,53 4,5 8 2,91 50 4 0,035 0,035 1
3×10 – – 64,53 64,53 64,53 4,5 10 2,91 50 4 0,035 0,035 1
3×12 – – 64,53 64,53 64,53 4,5 12 2,91 50 4 0,035 0,035 1
3×15 – – 64,53 64,53 64,53 4,5 15 2,91 55 4 0,035 0,035 1
3×20 – – 64,53 64,53 64,53 4,5 20 2,91 55 4 0,035 0,035 0,9
3×25 – – 64,53 64,53 64,53 4,5 25 2,91 60 4 0,035 0,035 0,8
3×30 – – 70,63 70,63 70,63 4,5 30 2,91 70 4 0,03 0,03 0,5
3×35 – – 78,26 78,26 78,26 4,5 35 2,91 80 4 0,03 0,03 0,35
3×40 – – 78,26 78,26 78,26 4,5 40 2,91 80 4 0,03 0,03 0,35
3×45 – – 83,71 83,71 83,71 4,5 45 2,91 90 4 0,03 0,03 0,2
452
ROE 51
VHM Tip e8 h6
W 2 DIN
Norma 30° ae 0,5×D ae 0,05D 6535
HA
Freze toroidale din carbură
Cu unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare, rază de tăiere frontală.
Stabilitate ridicată datorită miezului întărit.
Toleranţă: RS1 = ±0,01 mm.
20 6065 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie. Detalonare
R
20 6040
Detalonare
R
20 6065
Recomandat/
vc [m/min]
20 6040 180 140 105 180 130 150 130 110 80 100 ● ○ ○ ○
20 6065 330 300 230 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 100 120 ● ● ○ ●
⌀ e8 20 6040 20 6065
11X
11X
DC / RS1
Freză toroidală din carbură Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot

fz fz
3/0,3 38,70 46,87 4 0,3 14 2,7 50 3 0,01 0,011
4/0,3 41,53 53,63 5 0,3 16 3,7 50 4 0,02 0,023
4/1,0 41,53 53,63 5 1 16 3,7 50 4 0,02 0,023
5/0,3 44,80 57,99 6 0,3 18 4,6 54 5 0,02 0,023
5/1,0 44,80 57,99 6 1 18 4,6 54 5 0,02 0,023
6/0,3 50,79 64,31 7 0,3 21 5,5 57 6 0,03 0,034
6/1,0 50,79 64,31 7 1 21 5,5 57 6 0,03 0,034
6/2,0 50,79 64,31 7 2 21 5,5 57 6 0,03 0,034
8/0,3 65,62 86,11 9 0,3 27 7,4 63 8 0,04 0,045
8/1,0 65,62 86,11 9 1 27 7,4 63 8 0,04 0,045
8/2,0 65,62 86,11 9 2 27 7,4 63 8 0,04 0,045
10/0,3 88,94 113,91 11 0,3 32 9,2 72 10 0,05 0,056
10/1,0 88,94 113,91 11 1 32 9,2 72 10 0,05 0,056
10/1,5 88,94 113,91 11 1,5 32 9,2 72 10 0,05 0,056
10/3,0 88,94 113,91 11 3 32 9,2 72 10 0,05 0,056
12/1,0 124,81 153,15 12 1 38 11 83 12 0,07 0,079
12/1,5 124,81 153,15 12 1,5 38 11 83 12 0,07 0,079
12/2,5 124,81 153,15 12 2,5 38 11 83 12 0,07 0,079
12/4,0 124,81 153,15 12 4 38 11 83 12 0,07 0,079
16/1,0 213,10 249,61 16 1 44 15 92 16 0,09 0,1
16/2,0 213,10 249,61 16 2 44 15 92 16 0,09 0,1
16/2,5 213,10 249,61 16 2,5 44 15 92 16 0,09 0,1
16/5,0 213,10 249,61 16 5 44 15 92 16 0,09 0,1
20/5,0 312,83 361,88 20 5 54 19 104 20 0,12 0,15
453
ROE
51
VHM Tip e8 h6
W 2 DIN
Norma 30° ae 0,1×D ae 0,05D 6535

HA
Cu strat de acoperire DLC sp2 de cea mai nouă generaţie. Detalonare
Cu ascuţire cu unghi de aşezare dublu detalonat,
raze ale muchiilor aşchietoare.
R
Stabilitate ridicată datorită miezului întărit.
Toleranţă: RS1 = ±0,01 mm. 20 6071
Detalonare
R
20 6075
Recomandat/
vc [m/min]
20 6071 200 160 120 150 100 120 100 90 110 100 90 90 100 100 120 ● ● ○ ●
20 6075 180 140 105 130 80 100 80 70 90 80 70 70 80 100 120 ● ● ○ ●
⌀ e8 20 6071 20 6075
11X
11X
DC / RS1

fz fz
20 6071 20 6075 20 6071 20 6075
3/0,3 64,31 – 4 0,3 32 – 2,7 75 – 3 0,01 0,011
4/0,3 70,85 – 5 0,3 36 – 3,7 75 – 4 0,02 0,023
5/0,3 78,26 – 6 0,3 40 – 4,6 75 – 5 0,02 0,023
6/0,3 84,37 129,71 7 0,3 44 80 5,5 80 120 6 0,03 0,034
6/1,0 84,37 129,71 7 1 44 80 5,5 80 120 6 0,03 0,034
6/2,0 84,37 – 7 2 44 – 5,5 80 – 6 0,03 0,034
8/0,3 118,81 166,23 9 0,3 54 90 7,4 100 130 8 0,04 0,045
8/1,0 118,81 166,23 9 1 54 90 7,4 100 130 8 0,04 0,045
8/2,0 118,81 166,23 9 2 54 90 7,4 100 130 8 0,04 0,045
10/0,3 160,23 221,27 11 0,3 60 110 9,2 100 150 10 0,05 0,056
10/1,5 160,23 – 11 1,5 60 – 9,2 100 – 10 0,05 0,056
10/3,0 160,23 221,27 11 3 60 110 9,2 100 150 10 0,05 0,056
12/1,5 213,10 300,84 12 1,5 75 115 11 120 160 12 0,07 0,079
12/2,5 213,10 300,84 12 2,5 75 115 11 120 160 12 0,07 0,079
12/4,0 213,10 300,84 12 4 75 115 11 120 160 12 0,07 0,079
16/2,0 360,79 518,84 16 2 92 140 15 150 200 16 0,09 0,1
16/2,5 360,79 518,84 16 2,5 92 140 15 150 200 16 0,09 0,1
16/5,0 360,79 – 16 5 92 – 15 150 – 16 0,09 0,1
VHM Tip e8 h6
N 2 DIN
Norma 30° a 0,2×D a 0,05D 6535 HA
e e

Unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare. Detalonare
R
20 6140
L5
Recomandat/
vc [m/min]
20 6140 280 200 155 110 80 65 35 90 60 100 ● ● ○ ● ●
⌀ e8 20 6140 L5
11X
DC / RS1
Freză toroidală din carbură Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot < 900 N < 900 N
fz fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1/0,25 87,42 1,5 0,25 4 0,95 20 38 3 0,006 0,006
2/0,2 88,73 3 0,2 8 1,8 20 38 3 0,011 0,013
2/0,5 88,73 3 0,5 8 1,8 20 38 3 0,011 0,013
3/0,3 85,02 3,5 0,3 10 2,8 20 38 3 0,011 0,013
3/0,5 85,02 3,5 0,5 10 2,8 20 38 3 0,011 0,013
4/0,4 86,33 4 0,4 12 3,8 20 40 4 0,023 0,025
4/1,0 86,33 4 1 12 3,8 20 40 4 0,023 0,025
454
ROE 51
VHM Tip 0 h5
H −0,005 2 DIN
Norma ae 0,1×D ae 0,05D 6535 HA 25° 30°
≤ 0,8 mm ≥ 1 mm
Diabolo Microfreze toroidale de precizie, din carbură
Detalonare
GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru prelucrarea performantă
R
a materialelor călite. 20 6155
Recomandate de asemenea pentru prelucrarea cuprului electrolitic. RS1 = 0,05
Rectificare cu 2 teşituri dublu detalonate pentru prelucrare de înaltă precizie
a materialelor călite. Detalonare
Unghiul de degajare α = 16°.
Toleranţe: R
■■ Rază la colţ: RS1 =±0,0025 mm. 20 6156
■■ ⌀ de degajare: D4 = 0 / -0,01 mm. RS1 = 0,1
Valori pentru:
Frezare laterală: ap = 0,1 × D × ap cor R
Copiere: ap = 0,05 × D × ap cor 20 6157
Pentru calculul vitezei de avans vf, vă rugăm să folosiţi turaţia RS1 = 0,2
reală aplicată (de cele mai multe ori maximă) a maşinii!
De ex.: vf = 18000 [1/min]× fz [mm/dinte]× z Detalonare
R
20 6158
RS1 = 0,3
Detalonare
R
20 6159
RS1 = 0,5
Recomandat/
vc [m/min]
20 6155–20 6159 200 200 190 170 120 100 72 55 140 ○ ○ ● ●
⌀ 20 6155 20 6156 20 6157 20 6158 20 6159 Factor de
11X
11X
11X
11X
11X
Dc ×L4 corectare
ap cor
Diabolo
fz fz
RS1 0,05 RS1 0,1 RS1 0,2 RS1 0,3 RS1 0,5
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
0,2×0,5 70,63 – – – – 0,2 0,5 0,18 50 4 0,009 0,009 1
0,2×1 70,63 – – – – 0,2 1 0,18 50 4 0,009 0,009 1
0,2×1,5 70,63 – – – – 0,2 1,5 0,18 50 4 0,009 0,009 0,8
0,2×2 70,63 – – – – 0,2 2 0,18 50 4 0,005 0,005 0,5
0,2×3 70,63 – – – – 0,2 3 0,18 50 4 0,005 0,005 0,2
0,3×1 70,63 – – – – 0,3 1 0,28 50 4 0,012 0,012 1
0,3×2 70,63 – – – – 0,3 2 0,28 50 4 0,012 0,012 0,9
0,3×3 70,63 – – – – 0,3 3 0,28 50 4 0,009 0,009 0,5
0,3×4 70,63 – – – – 0,3 4 0,28 50 4 0,009 0,009 0,35
0,4×1 70,63 70,63 – – – 0,4 1 0,38 50 4 0,012 0,012 1
0,4×2 70,63 70,63 – – – 0,4 2 0,38 50 4 0,012 0,012 1
0,4×3 70,63 70,63 – – – 0,4 3 0,38 50 4 0,012 0,012 0,8
0,4×4 70,63 70,63 – – – 0,4 4 0,38 50 4 0,009 0,009 0,5
0,4×5 70,63 70,63 – – – 0,4 5 0,38 50 4 0,009 0,009 0,35
0,4×6 70,63 70,63 – – – 0,4 6 0,38 50 4 0,009 0,009 0,2
0,5×1 57,12 57,12 – – – 0,5 1 0,48 50 4 0,015 0,015 1
0,5×2 57,12 57,12 – – – 0,5 2 0,48 50 4 0,015 0,015 1
0,5×3 57,12 57,12 – – – 0,5 3 0,48 50 4 0,015 0,015 0,9
0,5×4 57,12 57,12 – – – 0,5 4 0,48 50 4 0,015 0,015 0,8
0,5×5 57,12 57,12 – – – 0,5 5 0,48 50 4 0,012 0,012 0,5
0,5×6 57,12 57,12 – – – 0,5 6 0,48 50 4 0,012 0,012 0,35
0,5×8 57,12 57,12 – – – 0,5 8 0,48 50 4 0,012 0,012 0,12
0,5×10 57,12 57,12 – – – 0,5 10 0,48 50 4 0,009 0,009 0,08
0,6×2 57,12 57,12 – – – 0,6 2 0,58 50 4 0,015 0,015 1
0,6×3 57,12 57,12 – – – 0,6 3 0,58 50 4 0,015 0,015 1
0,6×4 57,12 57,12 – – – 0,6 4 0,58 50 4 0,015 0,015 0,9
0,6×5 57,12 57,12 – – – 0,6 5 0,58 50 4 0,015 0,015 0,8
▶▶
455
ROE
51
⌀ 20 6155 20 6156 20 6157 20 6158 20 6159 Factor de
11X
11X
11X
11X
11X
Dc ×L4 corectare
ap cor
Diabolo
fz fz
RS1 0,05 RS1 0,1 RS1 0,2 RS1 0,3 RS1 0,5
mm TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm
0,6×6 57,12 57,12 – – – 0,6 6 0,58 50 4 0,012 0,012 0,5
0,6×8 57,12 57,12 – – – 0,6 8 0,58 50 4 0,012 0,012 0,35
0,6×10 57,12 57,12 – – – 0,6 10 0,58 50 4 0,012 0,012 0,12
0,8×2 – 59,95 59,95 – – 0,8 2 0,78 50 4 0,015 0,015 1
0,8×3 – 59,95 59,95 – – 0,8 3 0,78 50 4 0,015 0,015 1
0,8×4 – 59,95 59,95 – – 0,8 4 0,78 50 4 0,015 0,015 1
0,8×5 – 59,95 59,95 – – 0,8 5 0,78 50 4 0,015 0,015 0,9
0,8×6 – 59,95 59,95 – – 0,8 6 0,78 50 4 0,015 0,015 0,8
0,8×8 – 59,95 59,95 – – 0,8 8 0,78 50 4 0,012 0,012 0,5
0,8×10 – 59,95 59,95 – – 0,8 10 0,78 50 4 0,012 0,012 0,35
1×2 – 54,28 54,28 54,28 – 1 2 0,95 50 4 0,02 0,02 1
1×3 – 54,28 54,28 54,28 – 1 3 0,95 50 4 0,02 0,02 1
1×4 – 54,28 54,28 54,28 – 1 4 0,95 50 4 0,02 0,02 1
1×5 – 54,28 54,28 54,28 – 1 5 0,95 50 4 0,02 0,02 1
1×6 – 54,28 54,28 54,28 – 1 6 0,95 50 4 0,02 0,02 0,9
1×8 – 54,28 54,28 54,28 – 1 8 0,95 50 4 0,02 0,02 0,8
1×10 – 54,28 54,28 54,28 – 1 10 0,95 50 4 0,015 0,015 0,5
1×12 – 59,95 59,95 59,95 – 1 12 0,95 55 4 0,015 0,015 0,35
1×14 – 59,95 59,95 59,95 – 1 14 0,95 55 4 0,015 0,015 0,2
1×16 – 78,26 78,26 78,26 – 1 16 0,95 60 4 0,015 0,015 0,12
1×18 – 78,26 78,26 78,26 – 1 18 0,95 60 4 0,01 0,01 0,08
1×20 – 78,26 78,26 78,26 – 1 20 0,95 60 4 0,01 0,01 0,04
1×25 – 78,26 78,26 78,26 – 1 25 0,95 70 4 0,01 0,01 0,04
1,2×5 – 59,95 59,95 59,95 – 1,2 5 1,14 50 4 0,02 0,02 1
1,2×10 – 59,95 59,95 59,95 – 1,2 10 1,14 50 4 0,02 0,02 0,8
1,2×15 – 78,26 78,26 78,26 – 1,2 15 1,14 55 4 0,015 0,015 0,35
1,2×20 – 78,26 78,26 78,26 – 1,2 20 1,14 60 4 0,015 0,015 0,12
1,5×3 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 3 1,44 50 4 0,02 0,02 1
1,5×4 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 4 1,44 50 4 0,02 0,02 1
1,5×6 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 6 1,44 50 4 0,02 0,02 1
1,5×8 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 8 1,44 50 4 0,02 0,02 1
1,5×10 – 57,12 57,12 57,12 57,12 1,5 10 1,44 50 4 0,02 0,02 0,9
1,5×12 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 12 1,44 55 4 0,02 0,02 0,8
1,5×14 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 14 1,44 55 4 0,02 0,02 0,8
1,5×16 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 16 1,44 55 4 0,015 0,015 0,5
1,5×18 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 18 1,44 60 4 0,015 0,015 0,35
1,5×20 – 59,95 59,95 59,95 59,95 1,5 20 1,44 60 4 0,015 0,015 0,35
2×4 – 57,12 57,12 57,12 57,12 2 4 1,91 50 4 0,03 0,03 1
2×6 – 57,12 57,12 57,12 57,12 2 6 1,91 50 4 0,03 0,03 1
2×8 – 57,12 57,12 57,12 57,12 2 8 1,91 50 4 0,03 0,03 1
2×10 – 57,12 57,12 57,12 57,12 2 10 1,91 50 4 0,03 0,03 1
2×12 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 12 1,91 55 4 0,03 0,03 0,9
2×15 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 15 1,91 55 4 0,03 0,03 0,9
2×18 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 18 1,91 60 4 0,03 0,03 0,8
2×20 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 20 1,91 60 4 0,03 0,03 0,8
2×22 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 22 1,91 60 4 0,025 0,025 0,5
2×25 – 59,95 59,95 59,95 59,95 2 25 1,91 70 4 0,025 0,025 0,5
2×30 – 70,63 70,63 70,63 70,63 2 30 1,91 70 4 0,025 0,025 0,35
2×35 – 78,26 78,26 78,26 78,26 2 35 1,91 80 4 0,025 0,025 0,2
2×40 – 78,26 78,26 78,26 78,26 2 40 1,91 80 4 0,02 0,02 0,08
2,5×8 – – 57,12 57,12 57,12 2,5 8 2,41 50 4 0,03 0,03 1
2,5×10 – – 57,12 57,12 57,12 2,5 10 2,41 50 4 0,03 0,03 1
2,5×15 – – 59,95 59,95 59,95 2,5 15 2,41 55 4 0,03 0,03 0,9
2,5×20 – – 59,95 59,95 59,95 2,5 20 2,41 55 4 0,03 0,03 0,8
2,5×25 – – 59,95 59,95 59,95 2,5 25 2,41 60 4 0,025 0,025 0,5
2,5×30 – – 70,63 70,63 70,63 2,5 30 2,41 70 4 0,025 0,025 0,35
3×8 – – – 59,95 59,95 4,5 8 2,91 50 4 0,03 0,03 1
3×10 – – – 59,95 59,95 4,5 10 2,91 50 4 0,03 0,03 1
3×12 – – – 59,95 59,95 4,5 12 2,91 50 4 0,03 0,03 1
3×15 – – – 59,95 59,95 4,5 15 2,91 55 4 0,03 0,03 1
3×18 – – – 59,95 59,95 4,5 18 2,91 55 4 0,03 0,03 0,9
3×20 – – – 64,53 64,53 4,5 20 2,91 55 4 0,03 0,03 0,9
3×25 – – – 64,53 64,53 4,5 25 2,91 60 4 0,03 0,03 0,8
3×30 – – – 78,26 78,26 4,5 30 2,91 70 4 0,02 0,02 0,5
3×35 – – – 78,26 78,26 4,5 35 2,91 80 4 0,02 0,02 0,35
3×40 – – – 78,26 78,26 4,5 40 2,91 80 4 0,02 0,02 0,35
456
ROE 51
VHM Tip e8 h6 HPC

H 2 DIN
Norma 30° ae 0,2×D ae 0,05D 6535 HA
Diabolo Freze toroidale din carbură tip HPC
GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru prelucrarea materialelor călite. Detalonare
Pentru frezare prin copiere cu unghi α: 1° 30′.Unghi de aşezare dublu detalonat prin
rectificare. R
Toleranţe: 20 6162
■■ Rază la colţ: RS1 = ±0,005 mm. α Ø dn
■■ Unghi α = ±20‘.
Notă: Valori de referinţă:

fz pentru ap = 0,1×D. L5
Recomandat/
vc [m/min]
20 6162 180 170 140 135 100 ○ ○ ● ●
⌀ e8 20 6162 L5 dn
11X
DC / RS1
Diabolo
HPC fz fz
mm TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0,8/0,08 56,90 1 0,08 1,6 0,75 27 2,1 75 3 0,005 0,005
1/0,1 56,03 1,2 0,1 2 0,95 27 2,3 75 3 0,005 0,005
1/0,25 89,16 2 0,25 4 0,85 40 2,7 80 6 0,005 0,005
1,2/0,12 55,59 1,4 0,12 2,4 1,15 27 2,5 75 3 0,005 0,005
1,5/0,15 53,63 1,8 0,15 3 1,45 27 2,7 75 3 0,005 0,005
2/0,2 53,19 2,4 0,2 4 1,95 27 3 75 3 0,005 0,005
2/0,5 85,89 2 0,5 8 1,8 40 3,5 80 6 0,005 0,005
3/0,3 56,68 3,6 0,3 6 2,95 27 4 75 4 0,019 0,019
3/0,5 85,89 2 0,5 12 2,8 40 4,3 80 6 0,019 0,019
3/1,0 85,89 2 1 12 2,8 40 4,3 80 6 0,019 0,019
4/1,0 85,24 3 1 16 3,8 40 5,1 80 6 0,019 0,019
6/1,0 116,63 4 1 25 5,8 50 7,1 100 8 0,048 0,048
6/2,0 116,63 4 2 25 5,8 50 7,1 100 8 0,048 0,048
8/1,0 160,78 4 1 32 7,8 60 9,3 120 10 0,06 0,06
8/2,0 160,78 4 2 32 7,8 60 9,3 120 10 0,06 0,06
10/1,5 251,79 6 1,5 40 9,8 80 11,9 160 12 0,07 0,07
12/1,5 398,94 8 1,5 50 11,8 100 14,5 200 16 0,08 0,08
G 2,5
VHM Tip f8 h6 HPC
W 3 DIN
ae 0,3×D ae 0,03D 6535 max
n
Norma 45° ≠
HA
Freze toroidale din carbură tip HPC Detalonare
Cu miez întărit, sfărâmător de aşchii special şi canale mari polishate pentru aşchii.
O nouă generaţie de freze ultraperformante cu caracteristici HPC. R
Aplicaţie: Special pentru prelucrarea la viteze mari în producţia de matriţe 20 6260
Detalonare
şi scule pentru frezarea prin copiere.
R
20 6265
Recomandat/
vc [m/min]
20 6260 500 480 240 200 240 ● ○ ○ ○
20 6265 250 240 120 100 120 ● ○ ○ ○
⌀ f8 20 6260 20 6265
11X
11X
DC / RS1

fz fz
HPC 20 6260 20 6265 20 6260 20 6265 20 6260 20 6265
5/0,5 50,79 – 13 – 0,5 18 – 4,7 57 – 6 0,032 0,032
5/1,0 50,79 – 13 – 1 18 – 4,7 57 – 6 0,03 0,03
6/0,5 57,55 73,90 13 10 0,5 18 42 5,7 57 80 6 0,035 0,035
6/1,0 57,55 73,90 13 10 1 18 42 5,7 57 80 6 0,032 0,032
8/0,5 66,49 95,70 21 13 0,5 25 62 7,4 63 100 8 0,055 0,055
8/1,0 66,49 95,70 21 13 1 25 62 7,4 63 100 8 0,05 0,05
10/0,5 113,91 143,34 22 16 0,5 30 58 9,2 72 100 10 0,065 0,065
10/1,0 113,91 143,34 22 16 1 30 58 9,2 72 100 10 0,06 0,06
12/0,5 157,51 203,83 26 19 0,5 36 73 11 83 120 12 0,07 0,07
12/1,0 157,51 203,83 26 19 1 36 73 11 83 120 12 0,065 0,065
16/2,0 300,84 429,46 36 25 2 42 100 15 92 150 16 0,08 0,08
16/4,0 300,84 429,46 36 25 4 42 100 15 92 150 16 0,07 0,07
20/4,0 431,64 539,55 41 32 4 52 98 19 104 150 20 0,1 0,1
457
ROE
51
G 2,5
VHM Tip h6 h6
W 3 DIN
ae 0,05D 6535
n
max
45° HA
Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire suplimentară în canalele pentru Detalonare
aşchii pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu DIN
ce produc aşchii lungi. 6527 ae 0,5×D R
Toleranţe: 20 6190
■■ Rază la colţ Detalonare
RS1 = 0,5 Toleranţă ±0,02.
RS1 > 0,5 − 1,5 Toleranţă ±0,03.
RS1 > 1,5 Toleranţă ±0,05. Norma ae 0,3×D R
20 6192
20 6192 – Dimensiuni conform normelor de fabricaţie.
Recomandat/
vc [m/min]
20 6190 180 140 105 180 130 150 130 110 80 100 ● ○ ○ ○
20 6192 130 100 80 130 90 100 90 80 70 90 ● ○ ○ ○
⌀ h6 20 6190 20 6192
11X
11X
DC / RS1
Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot
Freză toroidală din carbură fz fz
20 6190 20 6192 20 6190 20 6192 20 6190 20 6192
5/0,5 36,52 49,81 13 8 0,5 19 30 4,7 57 80 6 0,02 0,02
5/1,0 36,52 49,81 13 8 1 19 30 4,7 57 80 6 0,02 0,02
6/0,5 36,52 49,81 13 10 0,5 19 42 5,7 57 80 6 0,03 0,03
6/1,0 36,52 49,81 13 10 1 19 42 5,7 57 80 6 0,03 0,03
8/0,5 39,46 69,76 21 13 0,5 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
8/1,0 39,46 69,76 21 13 1 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
8/2,0 39,46 69,76 21 13 2 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
10/0,5 66,05 96,57 22 16 0,5 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/1,0 66,05 96,57 22 16 1 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/2,0 66,05 96,57 22 16 2 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/3,0 66,05 96,57 22 16 3 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
12/0,5 95,27 142,79 26 19 0,5 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/1,0 95,27 142,79 26 19 1 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/2,0 95,27 142,79 26 19 2 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/3,0 95,27 142,79 26 19 3 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
16/2,0 162,41 272,50 36 25 2 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/3,0 162,41 272,50 36 25 3 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/4,0 162,41 272,50 36 25 4 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
20/2,0 256,15 444,72 41 32 2 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/3,0 256,15 444,72 41 32 3 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/4,0 256,15 444,72 41 32 4 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
TPC G 2,5 G 2,5

VHM Tip h6 ae max TPC h6 h6
W 3 DIN DIN max
n n
max
Norma 45° ≠ 0,12D 6535 HA 6535 HB
Freze toroidale din carbură tip TPC Detalonare

Ascuţire cu detalonare excentrică şi lustruire prin şlefuire suplimentară în canalele pentru aşchii
pentru evacuarea excelentă a aşchiilor la materiale pe bază de aluminiu ce produc aşchii lungi.
R
Cu sfărâmător de aşchii dublu pentru formare exemplară a aşchiilor.
20 6210
20 6211 – Cu strat de acoperire DLC sp2 de ultimă generaţie.
Aplicaţie: Recomandată în special pentru MTC (Multi Task Cutting) -
Se utilizează pe centre de strunjire / frezare (MTM) de ultimă generaţie. Detalonare
Notă: ae max = 0,12×D pentru prelucrare TPC.
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime. R
20 6211
Recomandat/
vc [m/min]
20 6210 130 100 85 125 90 100 80 70 100 80 100 ● ○ ○ ○
20 6211 280 270 180 125 110 140 90 80 125 115 105 90 110 120 70 90 ● ● ○ ●
⌀ h6 20 6210 20 6211 Forma cozii
11X
11X
DC / RS1
Freză toroidală din carbură

TPC hmax
6/0,5 52,10 63,22 25 0,5 30 5,7 71 6 HA 0,032
6/1,0 52,10 63,22 25 1 30 5,7 71 6 HA 0,032 ▶▶
458
ROE 51
⌀ h6 20 6210 20 6211 Forma cozii
11X
11X
DC / RS1
Freză toroidală din carbură

TPC hmax
8/0,5 62,78 74,77 33 0,5 40 7,4 80 8 HA 0,045
8/1,0 62,78 74,77 33 1 40 7,4 80 8 HA 0,045
8/2,0 62,78 74,77 33 2 40 7,4 80 8 HA 0,045
10/0,5 95,48 111,73 41 0,5 50 9,2 95 10 HA 0,055
10/1,0 95,48 111,73 41 1 50 9,2 95 10 HA 0,055
10/2,0 95,48 111,73 41 2 50 9,2 95 10 HA 0,055
10/3,0 95,48 111,73 41 3 50 9,2 95 10 HA 0,055
12/0,5 130,80 152,06 49 0,5 60 11 109 12 HA 0,08
12/1,0 130,80 152,06 49 1 60 11 109 12 HA 0,08
12/2,0 130,80 152,06 49 2 60 11 109 12 HA 0,08
12/3,0 130,80 152,06 49 3 60 11 109 12 HA 0,08
16/2,0 244,16 281,22 65 2 80 15 132 16 HB 0,095
16/3,0 244,16 281,22 65 3 80 15 132 16 HB 0,095
16/4,0 244,16 281,22 65 4 80 15 132 16 HB 0,095
20/2,0 357,52 408,75 82 2 100 19 154 20 HB 0,125
20/3,0 357,52 408,75 82 3 100 19 154 20 HB 0,125
20/4,0 357,52 408,75 82 4 100 19 154 20 HB 0,125
G 2,5
VHM Tip h6 h6
W 3 DIN
ae 0,05D 6535
n
max
45° HA
Cu detalonare excentrică prin rectificare şi şlefuire suplimentară în canalele Detalonare
de aşchii pentru o evacuarea excelentă a aşchiilor în materiale pe bază de DIN
aluminiu ce produc aşchii lungi. 6527 ae 0,5×D R
Toleranţe: 20 6230
■■ Rază la colţ
RS1 = 0,5 Toleranţă ±0,02.
RS1 > 0,5 − 1,5 Toleranţă ±0,03. Detalonare
RS1 > 1,5 Toleranţă ±0,05.
20 6250 – Dimensiuni conform normelor de fabricaţie.
Norma ae 0,3×D R
20 6250
Recomandat/
vc [m/min]
20 6230 480 440 400 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ● ○ ●
20 6250 280 260 240 120 100 120 90 80 110 100 90 80 90 180 100 120 ● ● ○ ●
⌀ h6 20 6230 20 6250
11X
11X
DC / RS1

fz fz
20 6230 20 6250 20 6230 20 6250 20 6230 20 6250
mm DLC DLC mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4/1,0 46,43 59,95 11 6,5 1 17 24 3,7 57 80 6 0,02 0,02
5/0,5 46,43 59,95 13 8 0,5 19 30 4,7 57 80 6 0,02 0,02
5/1,0 46,43 59,95 13 8 1 19 30 4,7 57 80 6 0,02 0,02
6/0,5 46,43 59,95 13 10 0,5 19 42 5,7 57 80 6 0,03 0,03
6/1,0 46,43 59,95 13 10 1 19 42 5,7 57 80 6 0,03 0,03
8/0,5 50,79 81,10 21 13 0,5 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
8/1,0 50,79 81,10 21 13 1 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
8/2,0 50,79 81,10 21 13 2 25 62 7,4 63 100 8 0,04 0,04
10/0,5 78,48 109,– 22 16 0,5 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/1,0 78,48 109,– 22 16 1 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/2,0 78,48 109,– 22 16 2 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
10/3,0 78,48 109,– 22 16 3 30 58 9,2 72 100 10 0,05 0,05
12/0,5 113,36 160,78 26 19 0,5 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/1,0 113,36 160,78 26 19 1 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/2,0 113,36 160,78 26 19 2 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
12/3,0 113,36 160,78 26 19 3 36 73 11 83 120 12 0,07 0,08
16/1,0 190,21 301,93 36 25 1 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/2,0 190,21 301,93 36 25 2 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/3,0 190,21 301,93 36 25 3 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/4,0 190,21 301,93 36 25 4 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
16/5,0 190,21 301,93 36 25 5 42 100 15 92 150 16 0,09 0,1
20/2,0 295,39 482,87 41 32 2 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/3,0 295,39 482,87 41 32 3 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/4,0 295,39 482,87 41 32 4 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
20/5,0 295,39 482,87 41 32 5 52 98 19 104 150 20 0,12 0,13
459
ROE
51
G 2,5
VHM Tip e8 h6 HPC
W 3 DIN
ae 0,5×D ae 0,05D 6535
n
max
42° ≠ HA
GARANT Master Alu PickPocket
Freză toroidală din carbură monobloc tip HPC
Lungimea tăişului conform DIN 6527.
Toleranţă: Raza la colţ RS1 = ± 0,01 mm.
20 6255 – Toate dimensiunile constructive conform DIN. Detalonare
Aplicaţie: Special pentru prelucrarea la viteze mari în producţia
de matriţe şi scule pentru frezarea prin copiere. DIN
6527
R
20 6255
Detalonare
Norma R
20 6257
Recomandat/
vc [m/min]
20 6255/6257 550 500 450 200 160 200 150 130 180 160 150 130 160 300 160 200 ● ○ ○ ●
⌀ e8 20 6255
11X
DC
Freză toroidală din carbură monobloc Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz fz
5/0,5 46,65 9 0,5 – – 57 6 0,08 0,09
5/1,0 46,65 9 1 – – 57 6 0,08 0,09
6/0,5 46,65 13 0,5 19 5,8 57 6 0,08 0,09
6/1,0 46,65 13 1 19 5,8 57 6 0,08 0,09
8/0,5 60,82 19 0,5 25 7,8 63 8 0,1 0,12
8/1,0 60,82 19 1 25 7,8 63 8 0,1 0,12
10/0,5 85,24 22 0,5 30 9,8 72 10 0,12 0,14
10/1,0 85,24 22 1 30 9,8 72 10 0,12 0,14
12/0,5 108,35 26 0,5 36 11,8 83 12 0,15 0,16
12/1,0 108,35 26 1 36 11,8 83 12 0,15 0,16
16/1,0 208,74 31 1 42 15,8 92 16 0,18 0,2
16/2,0 208,74 31 2 42 15,8 92 16 0,18 0,2
16/4,0 208,74 31 4 42 15,8 92 16 0,18 0,2
16/5,0 208,74 31 5 42 15,8 92 16 0,18 0,2
20/4,0 300,84 41 4 52 19,8 104 20 0,22 0,25
20/5,0 300,84 41 5 52 19,8 104 20 0,22 0,25
⌀ e8 20 6257
11X
DC
Freză toroidală din carbură monobloc Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot
HPC fz fz
6/0,5 56,03 13 0,5 24 5,8 62 6 0,06 0,08
6/1,0 56,03 13 1 24 5,8 62 6 0,06 0,08
8/0,5 72,81 19 0,5 30 7,8 68 8 0,07 0,1
8/1,0 72,81 19 1 30 7,8 68 8 0,07 0,1
10/0,5 102,46 22 0,5 38 9,8 80 10 0,08 0,11
10/1,0 102,46 22 1 38 9,8 80 10 0,08 0,11
12/0,5 130,26 26 0,5 46 11,8 93 12 0,1 0,12
12/1,0 130,26 26 1 46 11,8 93 12 0,1 0,12
16/1,0 250,70 31 1 58 15,8 108 16 0,14 0,16
16/2,0 250,70 31 2 58 15,8 108 16 0,14 0,16
16/4,0 250,70 31 4 58 15,8 108 16 0,14 0,16
16/5,0 250,70 31 5 58 15,8 108 16 0,14 0,16
20/4,0 360,79 41 4 74 19,8 126 20 0,18 0,2
20/5,0 360,79 41 5 74 19,8 126 20 0,18 0,2
460
ROE 51
VHM Tip h9 h5 HPC

H DIN 2 4
Norma
12° 6535 HA
Diabolo Freză toroidală frontală din carbură tip HPC

GARANT Diabolo:
Geometrie specială, strat de acoperire şi carbură pentru prelucrarea materialelor călite. Detalonare
Toleranţă: Rază la colţ RS1 = ±0,01 mm.
Geometrie de aşchiere frontală specială pentru frezare transversală cu avans foarte mare.
Aplicaţie: Pentru frezare prin copiere şi transversală la prelucrarea dură în condiţii
HPC / HSC. Strategiile speciale de frezare fac posibile obţinerea unor rate 20 6273
de îndepărtare a materialului ridicate.
Notă: Sculele pot fi reascuţite. Detalonare
20 6275
Recomandat/
vc [m/min]
20 6273 190 170 150 110 80 ○ ○ ● ●
20 6275 160 145 130 95 70 ○ ○ ● ●
⌀ h9 20 6273 20 6275 Număr de Rază de
11X
11X
DC dinţi Z programare
Diabolo ap max
Freză toroidală frontală din carbură rânduri ⌀ D4 fz
Ls L4 Ltot
HPC 20 6273 20 6275 20 6273 20 6275 20 6273 20 6275
2 66,71 78,26 2 0,06 0,3 1,5 13 18 1,7 54 75 6 0,024 0,018
3 66,71 78,26 2 0,1 0,3 1,5 15 20 2,7 54 75 6 0,05 0,037
4 66,71 83,28 2 0,15 0,5 2,5 16 24 3,6 58 85 6 0,067 0,049
5 66,71 83,28 4 0,17 0,5 3,5 18 28 4,6 65 100 6 0,078 0,059
6 66,71 83,28 4 0,2 1 3,5 20 28 5,2 65 100 6 0,088 0,065
8 74,99 105,29 4 0,25 1,5 4,8 24 40 7 70 100 8 0,115 0,086
10 115,54 145,52 4 0,3 2 5,8 26 48 9 85 100 10 0,158 0,116
12 154,24 191,30 4 0,4 2 6,8 30 56 11 93 120 12 0,178 0,13
16 264,87 – 4 0,5 2,5 8,8 35 – 14,5 100 – 16 0,229 –
VHM Tip h9 h6 HPC

N DIN 2 4 5
ae 0,05D 6535
Norma 15° HA
GARANT Master Titan Freză toroidală frontală din carbură monobloc tip HPC
Geometrie de aşchiere frontală specială pentru frezare transversală cu avansuri foarte mari.
Aplicaţie: Pentru frezare prin copiere şi transversalăla prelucrarea titanului în condiţii Detalonare
HPC.
Strategiile speciale de frezare fac posibilă obţinerea unei rate foarte mari
de îndepărtare a materialului.
20 6286
Notă: Nu este recomandată reascuţirea.
Detalonare
20 6288
Recomandat/
vc [m/min]
20 6286 90 ●
20 6288 80 ●
⌀h9 20 6286 20 6288 Număr de Rază de
11Z
11Z
DC dinţi Z programare
GARANT Master Titan ap max

Freză toroidală frontală din carbură monobloc rânduri Ls L4 ⌀ D4 Ltot
fz
HPC 20 6286 20 6288 20 6286 20 6288 20 6286 20 6288
2 67,20 79,– 2 0,15 0,3 1,5 13 18 1,7 54 75 6 0,018 0,015
4 67,20 79,– 2 0,25 0,5 2,5 16 24 3,6 57 85 6 0,061 0,05
6 69,80 83,60 4 0,4 1 3,5 20 28 5,2 65 100 6 0,082 0,075
8 76,60 105,– 5 0,5 1,5 4,8 24 40 7 70 100 8 0,108 0,1
10 115,50 147,– 5 0,7 2 5,8 26 48 9 85 100 10 0,14 0,12
12 156,– 195,50 5 0,8 2 6,8 30 56 11 93 120 12 0,17 0,15
461
ROE
51
VHM Tip h9 h5 HPC

N DIN
Norma 15° 6535 HA
Freze din carbură toroidale tip HPC
Geometrie de aşchiere frontală specială pentru frezare transversală cu avans foarte mare.
Aplicaţie: Pentru frezare prin copiere şi transversală
la prelucrarea completă în condiţii HPC / HSC. Detalonare
Strategiile speciale de frezare fac posibile obţinerea
unor rate de îndepărtare a materialului ridicate. 2 4
Notă: Sculele pot fi reascuţite.
20 6266 – Produsul succesor pentru Cod 206272. 20 6266
20 6262/6263 – Cu degajare conică ascendentă care garantează Detalonare
stabilitatea în cazul lungimii active mari.
2 4
20 6267
Detalonare
3 5 6
20 6262
Detalonare
3 5 6
20 6263
Recomandat/
vc [m/min]
20 6262 175 170 155 140 130 100 95 ● ● ● ○ ○
20 6263 170 150 135 130 125 95 90 ● ● ● ○ ○
20 6266 155 150 145 140 130 90 ● ● ● ○ ○
20 6267 150 140 130 125 115 80 ● ● ● ○ ○
⌀ h9 20 6266 20 6267 Număr Rază de
11X
11X
DC de dinţi programare
Z < 900 N
ap max
Freze frontal-toroidale din carbură rânduri fz
Ls L4 ⌀ D4 Ltot
HPC 20 6266 20 6267 20 6266 20 6267 20 6266 20 6267

2 66,49 78,26 2 0,15 0,3 1,5 13 18 1,7 54 75 6 0,026 0,019
3 66,49 78,26 2 0,2 0,3 1,5 15 20 2,7 54 75 6 0,056 0,044
4 66,49 82,40 2 0,25 0,5 2,5 16 24 3,6 58 85 6 0,076 0,06
5 66,49 82,40 4 0,35 0,5 3,5 18 28 4,6 65 100 6 0,099 0,079
6 66,49 82,40 4 0,4 1 3,5 20 28 5,2 65 100 6 0,106 0,085
8 74,77 103,99 4 0,5 1,5 4,8 24 40 7 70 100 8 0,158 0,127
10 115,– 143,34 4 0,7 2 5,8 26 48 9 85 100 10 0,216 0,172
12 153,69 189,66 4 0,8 2 6,8 30 56 11 93 120 12 0,266 0,213
16 263,78 – 4 1 2,5 8,8 35 – 14,5 100 – 16 0,344 –
⌀ h9 20 6262 20 6263 Număr Rază de

11X
11X
DC de dinţi programare
Z < 900 N
ap max
Freze frontal-toroidale din carbură rânduri Ls L4 ⌀ D4 min ⌀ D4 max Ltot fz
HPC 20 6262 20 6263 20 6262 20 6263 20 6262 20 6263

mm TiAlN TiAlN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2 62,89 – 3 0,15 0,3 1,5 13 – 1,7 1,95 54 – 6 0,03 –
4 62,89 78,26 3 0,25 0,5 2,5 16 24 3,6 3,95 58 85 6 0,07 0,06
5 62,89 – 5 0,35 0,5 3,5 18 – 4,6 4,9 65 – 6 0,08 –
6 62,89 78,26 5 0,4 1 3,5 20 28 5,2 5,9 65 100 6 0,09 0,07
8 71,07 98,75 5 0,5 1,5 4,8 24 40 7 7,9 70 100 8 0,12 0,1
10 109,22 136,25 6 0,7 2 5,8 26 48 9 9,9 85 100 10 0,16 0,14
12 146,06 180,18 6 0,8 2 6,8 30 56 11 11,9 93 120 12 0,22 0,2
462
ROE 51
VHM Tip e8 h6
H 4 DIN
Norma 30° ae 0,2×D ae 0,05D 6535

HA
Cu unghi de aşezare dublu detalonat prin rectificare.
Toleranţă: Raza la colţ RS1 = ±0,005 mm.
Aplicaţie: În special pentru prelucrarea la viteze mari de aşchiere
la execuţia de scule, matriţe şi profiluri prin copiere. Detalonare
Rezultate excepţionale la frezarea uscată.
Notă:
R
Produsul succesor recomandat este la Cod 206333. 20 6280
Detalonare
R
20 6300
Recomandat/
vc [m/min]
20 6280 155 110 80 65 35 90 100 ● ○ ● ●
20 6300 140 100 70 60 35 80 90 ● ○ ● ●
⌀ e8 20 6280 20 6300
11X
11X
DC / RS1
Freză toroidală din carbură Ls RS1 L4 ⌀ D4 Ltot < 1100 N < 1100 N
fz fz
20 6280 20 6300 20 6280 20 6300
1/0,1 46,54 64,96 1,5 0,1 10 20 0,85 50 75 3 0,003 0,003
1/0,2 46,54 64,96 1,5 0,2 10 20 0,85 50 75 3 0,003 0,003
2/0,2 45,78 64,09 2,5 0,2 12 25 1,8 50 75 3 0,006 0,007
2/0,3 45,78 64,09 2,5 0,3 12 25 1,8 50 75 3 0,006 0,007
2/0,5 45,78 64,09 2,5 0,5 12 25 1,8 50 75 3 0,006 0,007
3/0,3 43,60 60,82 4 0,3 14 32 2,7 50 75 3 0,006 0,007
3/0,5 43,60 60,82 4 0,5 14 32 2,7 50 75 3 0,006 0,007
3/1,0 43,60 60,82 4 1 14 32 2,7 50 75 3 0,006 0,007
4/0,4 46,87 67,36 5 0,4 16 36 3,7 50 75 4 0,013 0,014
4/0,5 46,87 67,36 5 0,5 16 36 3,7 50 75 4 0,013 0,014
4/1,0 46,87 67,36 5 1 16 36 3,7 50 75 4 0,013 0,014
5/0,5 51,01 74,12 6 0,5 18 40 4,6 54 75 5 0,013 0,014
5/1,0 51,01 74,12 6 1 18 40 4,6 54 75 5 0,013 0,014
6/0,5 57,55 80,88 7 0,5 21 44 5,5 57 80 6 0,02 0,023
6/1,0 57,55 80,88 7 1 21 44 5,5 57 80 6 0,02 0,023
6/1,5 57,55 80,88 7 1,5 21 44 5,5 57 80 6 0,02 0,023
8/0,5 76,74 113,36 9 0,5 27 54 7,4 63 100 8 0,025 0,028
8/1,0 76,74 113,36 9 1 27 54 7,4 63 100 8 0,025 0,028
8/1,5 76,74 113,36 9 1,5 27 54 7,4 63 100 8 0,025 0,028
8/2,0 76,74 113,36 9 2 27 54 7,4 63 100 8 0,025 0,028
10/0,5 100,06 150,97 11 0,5 32 60 9,2 72 100 10 0,03 0,034
10/1,0 100,06 150,97 11 1 32 60 9,2 72 100 10 0,03 0,034
10/1,5 100,06 150,97 11 1,5 32 60 9,2 72 100 10 0,03 0,034
10/2,0 100,06 150,97 11 2 32 60 9,2 72 100 10 0,03 0,034
12/0,5 135,71 200,56 12 0,5 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
12/1,0 135,71 200,56 12 1 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
12/1,5 135,71 200,56 12 1,5 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
12/2,0 135,71 200,56 12 2 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
12/5,0 135,71 200,56 12 5 38 75 11 83 120 12 0,04 0,045
16/1,0 229,99 341,17 16 1 44 92 15 92 150 16 0,055 0,062
16/2,0 229,99 341,17 16 2 44 92 15 92 150 16 0,055 0,062
16/6,0 229,99 341,17 16 6 44 92 15 92 150 16 0,055 0,062
20/1,0 332,45 466,52 20 1 55 92 18,5 104 150 20 0,065 0,073
20/2,5 – 466,52 20 2,5 – 92 18,5 – 150 20 0,065 0,073
463
ROE
51
VHM Tip

Complete

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Complete

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

2020 / 2021

Valabil începând cu 01. 08. 2020 până la 31. 07. 2021

Lider european în sisteme de parteneriat

Consultanţă pentru clienţi +40 (0) 21 322 45 44

Ingineri de aplicaţii pentru tehnica de aşchiere şi prindere

RO Sales Manager / Director de vânzări RO

Responsabil pentru procesarea comenzii şi emiterea facturii:

Responsabil pentru livrări:

Comandaţi simplu prin eShop accesând:

Lipiţi aici datele consultantului Dumneavoastră.

ɾɾ Competenţă comercială: Cea mai mare gamă de produse şi un

ɾɾ Competenţă de producător: Calitate Premium GARANT pentru

ɾɾ Competenţă în furnizarea serviciilor: Service de primă clasă

Hoffmann Group – Lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate

Cea mai mare precizie de livrare pentru o productivitate mai mare.

Calitate Premium constantă.

Performanţă optimă la cel mai bun raport calitate/preţ.

*cu excepţia articolelor cu preţuri în paranteze ( ).

Consultanţă de primă clasă, la faţa locului.

Reţea internaţională de consultanţi de specialitate.

TEHNICĂ DE STRÂNGERE ŞI PRINDERE

SCULE DE MÂNĂ ŞI DE MĂSURARE

ECHIPAMENTE ŞI MOBILIER INDUSTRIAL

... şi multe altele.

... şi multe altele.

... şi multe altele.

Selectaţi modul de plasare a comenzii. Plasaţi comanda. Gata!

ɾɾ Catalog electronic interactiv: Disponibil mereu în 18 limbi.

ɾɾ Nou – Catalogul Hoffmann Group într-o aplicaţie pentru dispozitivele mobile:

ɾɾ Simple system: Aprovizionare fără nicio suprataxă.

ɾɾ Prin e-mail sau telefon – pentru mai multe informaţii,

Pentru ⌀ exterior al piuliţelor 20-42 95-165

Fără paranteze ( ) = Cu paranteze ( ) = Unitate de

Vă rugăm să luaţi în considerare:

COMANDAŢI RAPID ŞI SIMPLU.

Pagina 216 – 319

Pagina 320 – 621

Pagina 622 – 785

Pagina 786 – 1080

Inovaţii − Cu acest simbol sunt marcate

Pagina 208 Pagina 209

Modele pentru prelucrarea găurilor străpunse şi înfundate

Găurire mono HSS

Tip Freza din carbură monobloc HR

Normă DIN EN Corespunde normei europene DIN

Introducerea unei suprafeţe de antrenare: Execuţie specială – Este exclusă returnarea.

Lungime Lungimea spirei Lungimea totală a Freză cu detalonare

Unghi 180º Este posibilă 90º

Filet CS Con de atac cu 2-3 paşi ⌀ necesar al

Indicaţie privind utilizarea tarozilor cu canale de răcire pe arborii sincron:

Dinamic. Prelucrare economică Sincron. Performanţă maximă, Freză de filetat

Toleranţă Filet ISO metric

Utilizare High Performance Cutting

Notă: Pentru o echilibrare a întregului sistem de scule ≤ G2,5 este necesară

ToolScout – Tabele speciale de utilizare pentru sculele aşchietoare monobloc

Materiale pe bază de cupru

Materiale neferoase / pe bază de oţel

● / Caractere aldine = foarte bine adaptat;

Canal complet Frezare laterală Trohoidal Copiere

Adâncime de tăiere uniformă ap:

Privire de ansamblu − Gama de burghie elicoidale din HSS

Denumire Burghie de centrare

Denumire Burghiu elicoidal scurt Burghiu elicoidal

Pentru ⌀ exterior al piuliţelor 20-42 95-165

Manuale, dispozitive de calcul

Dispozitive de calcul, dispozitive de afişare

Seturi de burghie scurte DIN 1897 în cutie

Cutie de schimb, recomandată pentru burghiele scurte DIN 1897