Titlul proiectului

STUDIU DE SOLUII PENTRU CRETEREA EFICIENEI ENERGETICE LA MARII CONSUMATORI INDUSTRIALI DE ENERGIE (CIMENT, NGRMINTE, CERAMIC, CAUCIUC, PETROCHIMIE, CELULOZ, HRTIE, INDUSTRIA ALIMENTAR, METALURGIE) PE BAZ DE BILANURI ENERGETICE

Contract: 27/2005 Termen final: 10.08.2006 Beneficiar: MEC DGPE Executant: ICEMENERG Gheorghe OLTEANU Director General Director proiect: Mircea GHIULESCU (mronyg@icemenerg.ro)
SINTEZ

PREZENTARE GENERAL La mijlocul anului 2005 Comisia European a finalizat cartea verde a eficienei energiei a crei deviz este Producem mai mult cu mai puin. Este unanim acceptat ideea c volatilitatea i creterea preului petrolului conduce la reducerea indicatorilor de dezvoltare economic prognozai fapt ce produce o puternic presiune pentru dezvoltarea unor programe cuprinztoare de promovare a eficienei energetice la toate nivelurile societii europene. Deoarece pe baza prognozelor actuale de dezvoltare Europa va fi dependent de importul de hidrocarburi n proporie de peste 80% (la petrol fiind o situaie i mai dramatic) este practic imposibil de fcut o predicie privind preurile petrolului i gazelor pe termen mediu cu att mai mult dac i consumul rilor n curs de dezvoltare va crete n ritmul actual. n consecin va fi dificil de controlat nivelul preurilor la petrol, iar preul nalt al petrolului lovete cel mai puternic n statele srace i n special asupra celor n curs de dezvoltare. n aceste condiii este imperios necesar un efort real pentru limitarea necesarului de energie la nivelul actual ca prim pas urmnd ca n viitor s continue reducerea acestuia. Numai o astfel de politic coerent i echilibrat poate asigura securitatea alimentrii cu energie a rilor europene. O astfel de politic european ar avea, pe lng importantul efect economic, meritul unei noi abordri prin concentrarea spre necesitatea creterii reale a competitivitii, dezvoltrii durabile i securitii n alimentarea cu energie. Este de subliniat influena benefic direct pe care o are creterea eficienei energetice asupra schimbrilor climatice. Din acest punct de vedere creterea exploziv a necesarului de energie n rile n curs de dezvoltare, cu consecinele directe asupra nclzirii globale, nu pot fi combtute dect prin creterea eficienei energetice n procesele de producere i consum de energie. Strategia Uniunii Europene privind dezvoltarea durabil prevede o politic de integrare a obiectivelor sociale, economice i de mediu. Sectorul energetic are o legtur strns cu toate cele trei obiective fapt ce impune ca cercetarea i dezvoltarea tehnologic s sprijine tranziia ctre o alimentare cu energie durabil prin economisirea energiei i extinderea utilizrii surselor regenerabile.

Pe plan mondial preocuprile generalizate privind dezvoltarea energetic durabil s-au concretizat n implementarea unor soluii care au condus la creterea eficienei energetice att n procesele de producere a energiei dar, mai pregnant, n procesele consumatoare. Este fapt cunoscut c n rile dezvoltate prin astfel de aciuni s-a reuit decuplarea creterii PIB de creterea consumului de resurse energetice pentru realizarea lui. Strategia naional de dezvoltare energetic a rii noastre trebuie s prevad ca n viitor eforturile principale s fie dirijate spre programe de conservare a energiei, fapt ce impune implementarea unor soluii i tehnologii noi care s permit reducerea decalajului rii noastre fa de rile dezvoltate i totodat s detensioneze actuala situaie privind costurile pentru resurse energetice din import. Eficiena energetic prezint un interes din ce n ce mai mare pentru sectorul industrial. Acest interes este motivat de o serie de evenimente ncepnd cu creterea continu a preului energiei n perioada ultimilor ani, volatilitatea mrit a preului energiei, dereglementarea pieei de energie i nu n ultimul rnd prin recenta intrare n vigoare a Protocolului de la Kyoto. Costurile cu energia reprezint o cot important din costurile globale de producie n cea mai mare parte din sectoarele industriale. n acelai timp unele sectoare trebuie s fac fa unei concurene acerbe pe pia i n consecin s opereze cu profituri foarte reduse. Eficiena energetic poate fi una din cele mai bune ci de abordare a problemei creterii profitului unui agent economic cunoscnd c i cele mai performante tehnologii i echipamente consum mai mult energie dect este strict necesar procesului industrial. Experiena rilor dezvoltate arat c economii de energie de ordinul 1530 % pot fi realizate cu indicatori financiari acceptabili. Rezult c n industrie exist un potenial uria de reducere a costurilor proprii cu energia i a impactului asupra mediului prin identificarea i corectarea ineficienelor proceselor industriale. Exist o serie de de metode de mbuntire a eficienei energetice a proceselor industriale ntre care un rol primordial este jucat de bilanurile energetice. Bilanul energetic reprezint procedura de colectare i analiz a datelor referitoare la consumul de energie n scopul stabilirii ct mai precise a structurii sale pentru o unitate industrial, instalaie sau echipament i de identificare a posibilitilor de economisire a energiei. Pentru reducerea consumului de energie n industrie n rile dezvoltate au fost desfurate ample studii care s-au finalizat prin realizarea unor ghiduri pentru informarea i instruirea agenilor economici n autoevaluarea eficienei energetice i prezentarea unor soluii de succes posibil de aplicat n propriile intreprinderi pentru diminuarea costurilor cu energia. Aceste ghiduri sunt specializate pe tipuri de ramuri industriale i tehnologii. Ghidurile permit agenilor economici s identifice i s evalueze economiile de energie prin oferirea unor recomandri legate de tehnologii sau echipamente specifice fiecrui domeniu industrial cu mari consumatori de energie. Realizarea i n ara noastr a unor astfel de documentaii i diseminarea lor sistematic este de natur s asigure aplicarea reglementrilor n vigoare i creterea competitivitii n ramurile industriale mari consumatoare de energie i mplicit la reducerea importurilor de resurse energetice din ce n ce mai costisitoare. Proiectul a avut ca obiective principale stabilirea ct mai exact a situaiei consumurilor de energie la marii consumatori din ara noastr, evaluarea poziiei acestor consumuri fa de valorile realizate de tehnologiile cele mai performante utilizate n arile dezvoltate. Bazat pe aceste date s-au propus soluii de ameliorare a situaiei actuale i s-au creat un numr de ghiduri pentru contientizarea i instruirea agenilor economici n vederea realizrii bilanurilor energetice cu o contribuie proprie ct mai important. Au fost evideniate metode de autoevaluare a eficienei energetice i soluii de mbuntire aplicabile pentru fiecare din domeniile analizate (ciment, ceramic, chimie, celuloz-hrtie i metalurgie).

Principalele obiective urmrite au fost urmtoarele: Analiza structurii consumului de resurse energetice pe ansamblul economiei naionale; Analiza comparativ a tehnologiilor i consumurilor specifice n ramurile mari consumatoare de energie; Analiza intensitii energetice la marii consumatori de energie din ar comparativ cu realizrile din rile dezvoltate; Studiul unor soluii tehnologice de cretere a eficienei energetice la marii consumatori de energie; Concepia unor ghiduri pentru autoevaluarea nivelului eficienei energetice pe tipuri de ageni economici specifici mari consumatori de energie precum i pentru procese tehnologice specifice cu utilizare multiramura (alimentare cu caldura, procese de schimb de caldura, iluminat, aer comprimat); Realizarea unor materiale de prezentare i a unui atelier de lucru pentru diseminare i instruire a marilor consumatori cu privire la bilanurile energetice i soluii specifice de cretere a eficienei energetice. Etapele principale de realizare ale proiectului au fost urmtoarele: Etapa 1 - Analiza structurii consumului de resurse energetice pe ansamblul economiei naionale n cadrul acestei etape s-a stabilit nivelul actual al indicatorilor de eficien energetic la nivel naional i s-a analizat structura consumurilor energetice n ramurile industriale mari consumatoare de energie. Etapa 2 - Elaborarea de documentaii specifice pe tipuri de consumatori privind chestionare tip de informaii pentru ntocmirea bilanurilor energetice a avut ca rezultat documentaii specifice pentru fiecare tip de mare consumator care cuprind informaiile necesar a fi urmrite pentru a crea o baz real de date pentru realizarea bilanurilor energetice i chiar o prim autoevaluare a situaiei agentului economic din punct de vedere al eficienei energetice. Tot n aceast etap au fost elaborate analize energo-tehnologice pe domenii industriale a soluiilor performante utilizate n rile dezvoltate. Rezultatele acestor analize au servit ulterior la identificarea celor care sunt recomandabile pentru implementare i n ara noastr. n aceast etap au fost analizate i soluiile performante pentru procese tehnologice i echipamente cu utilizare multiramur. Etapa 3 - Soluii de cretere a eficienei enrgetice la agenii economici mari consumatori de energie, elaborarea de documentaii ghid. Pe baza rezultatelor din etapele anterioare s-au elaborat documentaii cu soluii de cretere a eficienei energetice specifice fiecrui domeniu industrial care cuprind indicaii cu privire la cuantificarea costurilor cu energia, identificarea instalaiilor i echipamentelor mari consumatoare de energie, exemple concrete de msuri (soluii tehnice), modul de calcul al efectelor scontate i a eforturilor de investiii ierarhizate din punct de vedere financiar. Pentru fiecare domeniu industrial s-a realizat cte un ghid. Pentru a iniia o activitate care ar trebui continuat n viitor au fost realizate i prospecte tip experien de succes care prezinte sintetic una din soluiile cele mai performante aplicate n ara noastr sau ntro ar dezvoltat, dar pentru care sunt condiii de aplicare i la noi. Etapa 4 - Elaborare CD-ROM i organizare atelier de lucru pentru diseminare chestionare tip pentru bilanuri energetice i ghiduri cu soluii de cretere a eficienei energetice. A reprezentat faza iniial de diseminare a rezultatelor proiectului i a constat n elaborarea unui material de sintez stocat pe CD-ROM coninnd toate documentaiile ghid realizate. Acest CD-ROM a fost difuzat n cadrul unui atelier de lucru unde au participat specialiti cu preocupri energetice din toate domenile industriale, din structurile guvernamentale i din mediul universitar.

Etapa 5 - Elaborarea documentaiilor ghid cu soluii specifice de cretere a eficienei energetice pe tipuri de procese tehnologice i echipamente cu utilizare multiramur (alimentare cu cldur, iluminat, aer comprimat, cazane, motoare electrice). A avut ca rezultat finisarea documentaiilor ghid realizate n faza anterioar i completarea lor cu un ghid n domeniul consumatorilor de energie pe care i ntlnim la qvazitotalitatea unitilor industriale. Pentru realizarea proiectului s-a format un consoriului cu institutele de cercetare cu experien vast n domeniile abordate precum i cu reprezentani din mediul universitar pentru a crea condiii optime att din punct de vedere al capabilitii tehnico-tiinifice ct i al bazei materiale pentru a elabora o lucrare cu argumente pertinente bazat pe datele cele mai sigure existente n domeniile analizate. Contribuia partenerilor la realizarea proiectului a fost corespunztoare specializrii fiecruia i se przint astfel: Conductorul de proiect ICEMENERG A integrat informaiile specializate primite de la parteneri, a asigurat partea de evaluare energetic a soluiilor tehnice i a elaborat cu ajutorul partenerilor documentaiile ghid. Partenerul 1 CEPROCIM a participat cu activiti n domeniul cimentulului i ceramicii; Partenerul 2 IPROCHIM a participat cu activiti n domeniul chimiei i petrochimiei; Partenerul 3 CEPROHART a participat cu activiti n domeniul celulozei i hrtiei; Partenerul 4 ICEM a particip cu activiti n domeniul metalurgiei; Partenerul 5 FORENERG a participat cu activiti n domeniul proceselor tehnologice i echipamentelor cu utilizare multiramur; Pentru realizarea obiectivelor propuse partenerii au utilizat n primul rnd experiena i bazele de date proprii (rapoartele de cercetare) acumulate din proiectele de C&D i lucrrile de bilanuri energetice realizate anterior. De asemenea s-au utilizat instrumente i echipamente din dotarea proprie precum i tehnic de calcul hard i soft - ware de tip general i specializat pentru domeniile industriale analizate (banci de date, analiz statistic, balane de fluxuri masice i de energie, simulatoare de linii i echipamente tehnologice, pentru evaluarea analizelor indicatorilor financiari precum i pentru stabilirea impactului asupra mediului). Proiectul a preparat pentru agenii economici din industrie o serie de ghiduri pentru evaluarea eficienei energetice a instalaiilor i tehnologiilor utilizate, prezentarea unor soluii de reducere a costurilor cu energia precum i chestionare specifice ramurilor industriale folositoare pentru efectuarea bilanurilor energetice n instalaiile proprii. Toate acestea avnd ca obiectiv final sprijinul consumatorilor de energie pentru implementarea de programe de management al energiei. n atingerea acestui deziderat primul pas se face prin realizarea bilanurilor energetice de ctre ageni economici specializai independeni, dar pentru care partea referitoare la datele iniiale poate fi fcut cu fore proprii obinndu-se prin aceasta nu numai reducerea unor cheltuieli costisitoare, dar i o mai atent i continu preocupare a personalului legat de aspectele privind energia i de regul simultan cu privire la impactul asupra mediului datorat propriilor instalaii tehnologice. Principalele rezultate i planul de diseminare au fost urmtoarele: Ierarhizarea marilor consumatori de energie i a tehnologiilor utilizate din punct de vedere al apelului la resursele de energie i evaluarea indicatorilor de eficien energetic realizai n fiecare din domeniile industriale vizate de proiect; Evidenierea unor soluii de cretere a eficienei energetice la marii consumatori de energie cu evaluarea efectelor energetice, de mediu i economice i a resurselor de investiii necesare pentru implementarea acestora; Elaborarea de chestionare tip de informatii pentru intocmirea bilanturilor energetice i de documentaii ghid cu soluii specifice de cretere a eficienei energetice pe tipuri de consumatori din domeniile industriale vizate de proiect;

aplicaii de succes (best practice) pentru domeniile industriale vizate de proiect; Contientizarea i instruirea reprezentanilor agenilor economici mari consumatori de energie precum i ai administraiilor locale printr-un atelier de lucru de diseminare a rezultatelor proiectului (prezentare detaliat pe domenii i distribuirea unui CD-ROM coninnd chestionare tip pentru bilanuri energetice i ghiduri cu soluii de cretere a eficienei energetice). Beneficiarii finali ai rezultatelor proiectului sunt agenii economici mari consumatori de energie prin diseminarea i monitorizarea rezultatelor implementrii lor de ctre Agenia Romn de Conservare a Energiei i filialele sale teritoriale. Experiena rilor dezvoltate arat c potenialul de economisire depinde de foarte muli factori, dar c ntr-o prim aproximaie se poate sconta pe valori de economisire de 515 % la consumatorii mari de energie care de regula au programe de management energetic i de 1030 % la consumatorii mici la care de cele mai multe ori managementul energetic nu reprezint o preocupare curent. Prin aplicarea proiectului se vor obine o serie de avantaje cu efecte tehnice, economice, sociale i nu n ultimul rnd n ceea ce privete impactul asupra mediului astfel cum se prezint n continuare: Din punct de vedere tehnic: - Crete capabilitatea agenilor economici n managementul energiei consumate i cu privire la posibilitile de dezvoltare viitoare n condiii de eficien energetic mbuntit; - Se disponibilizeaz, corespunztor economiilor realizate, apelul la resurse de energie final care pot fi puse la dispoziia unor noi ageni economici far eforturi investiionale n sectorul de transformare a energiei; - Se pot fundamenta pertinent planuri sectoriale de reducere a intensitii energetice din ramurile industriale cu efecte n diminuarea costurilor pentru resurse energetice din import. Din punct de vedere economic: - Scad costurile pentru energie ale consumatorilor industriali i implicit costurile totale crescnd prin aceasta capacitatea lor de a rmne pe pia n condiiile unei concurene din ce n ce mai agresive; - Se creaz condiii favorabile de asigurare a unei dezvoltri durabile cu eforturi financiare mai reduse i prin aceasta obinerea unei creteri mai rapide a PIB dect creterea costurilor pentru resurse energetice. Din punct de vedere social: - Crete nivelul de trai al populaiei prin mbuntirea condiiilor de confort i sntate att la locul de munc precum i ca urmare a micorrii impactului asupra mediului; - Diversificarea i reducerea preurilor i tarifelor pentru bunuri i servicii oferite pe pia ca urmare a efectelor concurenei ntre productori. Din punct de vedere al impactului asupra mediului: - Creterea eficienei energetice se realizeaz, de regul, cu reducerea emisiilor de noxe n procesele industriale de aplicare i la nivel global la nivelul productorului de energie final prin diminuarea consumurilor specifice de energie pe produs. Sunt efecte favorabile n domeniul apelor, solului i emisiilor n atmosfer. Documentaiile finale au fost structurate pe prezentarea n cadrul unor brouri separate dedicate fiecrei ramuri mare consumatoare de energie. Coninutul tematic al acestor brouri este asemntor, dar specific ramurilor i cuprinzde, de regul trei componente: Ghid cu soluii specifice pentru creterea eficienei energetice; Chestionar pentru autoevaluarea eficienei energetice a proceslor industriale specifice, prealabil bilanurilor energetice; Exemple tip Soluii de succes aplicabile n industria romneasc. O brour separat este dedicat tehnologiilor i echipamentelor cu utilizare multiramur n care au fost tratate suplimentar i problematica proiectelor de eficien energetic referitor la investiii, economii de energie, efecte saupra mediului i indicatori financiari.

Realizarea de materiale model de diseminare a caracteristicilor i rezultatelor obinute n

Etapa 1 - Analiza structurii consumului de resurse energetice pe ansamblul economiei naionale. n cadrul acestei etape s-a stabilit nivelul actual al indicatorilor de eficien energetic n ramurile industriale mari consumatoare de energie vizate de proiect i la nivel naional. Lucrarea s-a realizat pe baza informaiilor statistice oficiale, a datelor extrase din teren sau cunotinelor acumulate n activitatea anterioar a partenerilor, fiecare n domeniul lui de specialitate. Se obine astfel caracterizarea Momentului 0 care ulterior va folosi pentru evaluarea rezultatelor tuturor aciunilor de cretere a eficienei energetice i totodat va permite evidenierea domeniilor, tehnologiilor i instalaiilor care ofer premize favorabile pentru implementarea unor soluii noi, performante existente pe pia i utilizate n rile dezvoltate. Beneficiarii finali ai rezultatelor proiectului vor fi agenii economici mari consumatori de energie prin diseminarea i monitorizarea rezultatelor implementrii lor de ctre Agenia Romn de Conservare a Energiei i filialele sale teritoriale. Lucrarea a fost structurat pe capitole distincte reprezentnd principalele industrii deintoare de mari consumatori de energie, un capitol n care se prezint i comenteaz situaia la nivel naional completate cu o parte introductiv de prezentare general a proiectului i o alt parte n care se prezint concluzii i propuneri referitoare la modul de continuare al activitilor la proiect. Industria produselor din materiale nemetalice (PMN) Producerea cimentului Cimentul este liantul cel mai utilizat n construcii, datorit proprietilor sale fizicochimice i fizico-mecanice deosebite. n Romnia, noutile tehnologice existente pe plan mondial n domeniul industriei cimentului au fost adoptate la scurt timp dup apariia lor. Producia de ciment a nregistrat urmtoarele evoluii: - cretere continu de la nfiinare (1890) pn la un maxim de 14,61 mil t n 1981; - reducere pn la 12-13 mil t/an n anii 80, ca urmare a dezafectrii unor capaciti tehnologic depite; - scdere accentuat n anii 90, pn la un minim de cca. 5.6 mil t/an n 1999, ca efect a reducerii consumului intern. S-a renunat la procedeul umed de fabricaie i au fost dezafectate unele capaciti de producie pe procedeu uscat; - stabilizare n jurul valorii de cca. 6 mil. t/an, n ultimii ani, dup privatizare; - cretere anual prognozat la cca. 5% pentru perioada ncepnd cu anul 2005. n prezent, industria de ciment din Romnia este complet privatizat, fiind mprit ntre trei mari grupuri internaionale: - Lafarge-Romcim avnd drept acionar majoritar grupul LAFARGE din Frana, care deine fabricile de ciment de la Medgidia, Hoghiz i Trgu Jiu cca. 37 % din producia de clincher, - Holcim (Romnia) component al grupului HOLCIM din Elveia, care deine fabricile de ciment de la Aled, Cmpulung i Turda - cca. 26 % din producia de clincher, - Carpatcement Holding Membru al grupului HEIDELBERG ZEMENT din Germania, care deine fabricile de ciment de la Bicaz, Deva i Fieni - cca. 37 % din producia de clincher. Capacitatea de producie existent la nivelul anului 2005: - Nr. cuptoare / Capacitate 11/24200 (t clincher /zi) - Capacitate de producie (proiect) 8065000(t clincher/ an)

 Consumul specific de combustibili a sczut dup anul 1998 datorit modernizrilor

instalaiilor, utilizrii alturi de combustibili clasici de deeuri combustibile (cocs de petrol, deeuri de cauciuc, uleiuri uzate, deeuri de lemn, etc.) i renunrii la procedeul umed de fabricaie ajungndu-se n anul 2001 la 7,30 GJ/t clincher pentru procedeul umed, 3,549 GJ/t clincher la procedeul uscat i mediu pe total producie 3,899 GJ/t clincher; Consumul principal de energie termic (88 %) este n instalaia de ardere a clincherului din totalul intrrilor de energie termic cu combustibilii; Consumul de energie electric a sczut dup 1989 ajungnd n anul 2001 la 122 kWh/t ciment; Principalii cosumatori de energie electric pentru o fabric de cimentsunt: - Mcinare ciment 41.0 %; - Mcinare materii prime 33.8 %; - Ardere clincher 21.2 % Obiectivele strategice ale industriei de ciment din Romnia pe termen mediu sunt: - reducerea consumurilor energetice i a costurilor de producie; - diminuarea gradului de poluare a mediului nconjurtor; - diversificarea sortimentaiei de ciment produs, n conformitate cu prevederile normelor europene. Principalele direcii de dezvoltare ale industriei de ciment din Romnia pentru viitorul apropiat: - trecerea la utilizarea n proporii din ce n ce mai ridicate a combustibililor alternativi (deeuri combustibile); - lrgirea gamei de utilizare, n procesul de fabricare a cimentului, a deeurilor necombustibile (ex. cenua de termocentral, etc.), - eficientizarea funcionrii instalaiilor tehnologice i reducerea pierderilor materiale i energetice, - automatizarea integral a conducerii i urmririi proceselor tehnologice, - msuri sporite pentru reducerea emisiilor de praf la sursele locale, dar i a celor de CO2, NOx i SOx. Producerea ceramicii Tehnologia cu usctor intensiv i cuptor tunel, automatizate este la nivelul european actual. Implementarea acesteia n ara noastr are mare importan deoarece: - Asigur capacitati de productie de peste 2 pn la 2,5 ori mai mari fa de tehnologiile existente n sector, producia putnd ajunge la 750 tone produs ars pe 24 de ore; - Asigur cele mai reduse consumuri de cldur att la uscarea produselor (cca. 1000 pn la 1050 kcal/kg ap evaporat respectiv 4186 4395 kJ/kg ap evaporat), ct i la cuptor (250 340 kcal/kg produs ars, respectiv 1046 1425 kJ/kg produs ars); - Asigur cea mai redus intensitate energetic n sectorul ceramicii de construcii, 20.683 kJ/Euro, fa de 44.506 kJ/Euro la celelalte tehnologii. Este o reducere sub jumtate, demonstrnd eficiena energetic; - Asigur o calitate deosbit a produselor arse; - Elimin n majoritatea fazelor tehnologice intervenia personalului, reducnd drastic personalul de deservire; - Asigur desfurarea proceselor n mod automatizat, inclusiv operaiile interfazice; - Permite urmrirea tuturor parametrilor termici i hidraulici la uscare/ardere, acetia putnd fi modificai n vederea optimizrii proceselor; - Permite alinierea sectorului romnesc pentru ceramica de construcii la nivelul european actual din domeniu, tergand practic, acolo unde s-a implementat tehnologia, decalajul fa de rile europene avansate; - Se obin produse la nivel calitativ i dimensional similar rilor din Uniunea European.

Industria metalurgic (MET)

Reducerea consumurilor energetice ntr-o unitate siderurgic se poate face numai prin

aplicarea unui complex de msuri tehnologice i de organizare, n cadrul unui management energetic modern. Etapa iniial a managementului energetic este cea de efectuare a diagnozei energetice a tehnologiilor i instalaiilor n exploatare, deoarece numai n acest mod se poate trece la etapa urmtoare, cea de optimizare din punct de vedere energetic a tehnologiilor i instalaiilor respective; Principalele fluxuri tehnologice din siderurgie, pe care realizeaz peste 90% din producia anual, sunt: - producerea cocsului; - producerea aglomeratului; - producerea fontei; - producerea oelului n convertizor; - producerea oelului n cuptoare cu arc; - producerea la cald a laminatelor finite din oel; - producerea la rece a laminatelor finite din oel n ultimii 10 ani, s-au facut eforturi substaniale pentru modernizarea capacitilor de elaborare a oelului i a capacitilor de laminare. Astfel majoritatea combinatelor: - dein, n prezent, capaciti de elaborare a oelului bune/ acceptabile, potrivit gamei de produse avute n vedere; - au instalaii de turnare continu (excepie fiind Campia Turzii) mai cu seam pentru turnarea continu a blumurilor (turnarea continu a aglei fiind posibil numai la Trgovite i Oelu Rosu); - dein n prezent capaciti de laminare (cu excepia celor de la Trgovite i Galai) care necesit un efort susinut pentru modernizare. Referitor la perspectiva pna n anul 2010, urmatoarele aspecte sunt relevante pentru corelaia cu evoluia consumurilor energetice: - n acord cu Strategia de Restructurare a industriei siderurgice din Romania, pentru perioada 2004 -2010, este prevzut o cretere de la 5900 mii tone n 2004, la 8789 mii tone n 2010; - Gradul de utilizare al capacitilor de oel va creste la 98 %. - Nivelul capacitilor de oel prevzute pentru anul 2010 este de circa 9000 mii tone/an. Creterile de producie de oel prognozate sunt determinate de creterea randamentelor de exploatare ca urmare a modernizrilor i managementului performant. Planurile de viabilitate alctuite pentru fiecare din cele apte combinate siderurgice integrate, n concordan cu noile previziuni strategice, arat c n raport cu criteriile de eficien practicate de Comisia European, toate companiile siderurgice pot deveni viabile eficiente economico-financiar i competitive n mod gradual n perspectiva anului 2010, Din totalul produciei de oel brut de 6059,42 mii tone, realizat de siderurgia romneasca n 2004, Mittal Steel SA Galai a produs o cantitate de 4683,44 mii tone oel brut, ceea ce reprezint 77,30 % din totalul oelului brut produs de industria siderurgica. De asemenea, se constata ca si ponderea produselor laminate la Mittal Steel SA Galati este importanta (80,18%), avand o valoare de 4810483 t fata de 5999115 t pe intreaga siderurgie.In cazul acestei unitati siderurgice, ponderile cele mai mari in consumul energetic total le au suflantele (35,55 %), urmate de sectoarele furnale (16,94 %) si cocserie (12,38 %). De asemenea, in cazul Mittal Steel SA Galati, cea mai mare cantitate de energie (7,76 GJ) se consuma pentru producerea unei tone de var, urmata de producerea unei tone de cocs (6,43 GJ) si a unei tone de laminat in Laminorul de Benzi la Rece LBR (4,46 GJ). In

aceste sectoare exista cele mai mari posibilitati de reduceri a consumurilor energetice prin modernizari. Pentru intregul flux tehnologic de la MITTAL STEEL SA Galati, consumul energetic in 2004 este de 21 240 034,91 Gcal, respectiv 88 927 778,15 GJ, ceea ce corespunde unor consumuri specifice de 18,987 GJ / t otel brut, respectiv 18, 486 GJ / t laminat. Valorile consumurilor enegetice specifice pentru MITTAL STEEL SA Galati sunt foarte apropiate de cele inregistrate pentru intreaga siderurgie romaneasca in anul 2004, si anume 18, 90 GJ / t otel brut, respectiv 19,09 GJ / t laminat. Utilizarea energiei n industria prelucrtoare de consum final Stadiul din punct de vedere al intensitii energetice i al valorii adugate brute n industria prelucrtoare de consum final i principalele sale ramuri din Romnia Pentru a stabili nivelul actual al indicatorilor de eficien energetic la nivel naional i analiza structurii consumurilor energetice n ramurile industriale mari consumatoare de energie vizate de proiect s-au analizat informaii statistice oficiale existente i care furnizeaz date complete numai pentru anul 2001 i cei anteriori. O prim analiz a vizat ierarhizarea din punct de vedere al intensitii energetice pentru a determina domeniile n care exist interesul energetic de a se interveni cu soluii de diminuare a necesarului tehnologic sau de reducere a pierderilor energetice de proces. n acelai timp este necesar a fi avut n vedere i o ierarhizare a ramurilor industriale din punct de vedere al valorii adugate brute n care exist interesul economic de intervenie cu msuri structurale de reducere pe ct posibil a ponderii ramurilor care aduc valoarea adugat mic i creterea celor care au valoare adugat mare. Evident c strategia optim va mbina cele dou posibiliti de reducere a inensitii energetice a economiei rii noastre n dorina de a reduce ct mai mult din decalajul existent n prezent fa de rile din Uniunea European. Valorile indicatorilor specifici pentru industria romneasc i pentru principalele ramuri cu influen i care acoper practic n totalitate att consumul de resurse ct i valoarea adugat la nivel naional au o variaie foarte mare de la o ramur la alta: - valoarea adugat brut de la 199 mil. Euro95 la Industria cauciucului i maselor plastice (CMP) pn la 3098 mil. Euro95 la Industria alimentar, a buturilor i a tutunului (ABT); - consumul de resurse energetice de la 183 i 185 mii. tep la CMP i respectiv Industria lemnului (LMN) pn la 2193 i 2495 mii. tep la Industria chimic (CH) i respectiv Industria metalurgic (MET); - intensitatea energiei finale de la 11 kJ/Euro95 la ABT i Industria uoar (TEX) pn la 242 kJ/Euro95 la MET. Exist o serie de ramuri industriale care au un aport redus de valoare adugat, particip n mod majoritar la consumul de resurse energetice i realizeaz i valori ale intensitii energiei finale cu valorile cele mai mari. Aceste ramuri industriale au n frunte MET, CH i PMN i este evident c nu se poate renuna la ele pe termen scurt sau mediu. Astfel de ramuri industriale trebuie avute n vedere cu prioritate pentru retehnologizare n scopul reducerii necesarului de energie de proces i reducere a pierderilor de energie; O alt grup o reprezint ramurile industriale Industria celelozei, hrtiei i tipriturilor (CIP), CMP i LMN care au intensitate a energiei finale de valoare medie, dar valoare adugat brut redus i sunt cele care trebuie avute n vedere n ealonul secund pentru mplementarea unor msuri de retehnologizare; Exist i o serie de ramuri industriale care au valori ale intensitii energiei finale medii (CM) sau chiar mic (ABT i TEX), dar aduc un aport de valoare adugat foarte mare. Astfel de ramuri industriale trebuie avute n vedere cu prioritate pentru creterea ponderii lor n structura economiei naionale;

 n tabelul urmtor se prezint ponderile diferitelor ramuri industriale n consumul

naional de resurse energetice i respectiv n valoarea adugat brut. Valori n [%]

Valoarea adugat brut Consumul final de energie MET 5,2 28,3 CH 5,2 24,9 PMN 4,2 15,1 CM 20,5 10,1 ABT 37,5 9,0 TEX 15,0 3,6 CIP 3,4 3,4 CMP LMN 2,4 2,1 4,4 2,1

Rezult urmtoarele observaii: - dou ramuri industriale MET i CH consum peste jumtate (53,2 %) din resursele de energie final n timp ce realizeaz numai ceva peste o zecime (10,4 %) din valoarea adugat brut; - dac analizm primele trei ramuri industriale (MET, CH i Industria produselor din minerale nemetalice (PMN)) n ordinea consumului de resurse de energie final se constat c acestea consum aproape 70 % din resurse i au o contribuie la valoarea adugat brut de numai 14,6 %; - la polul opus se situeaz dou ramuri industriale (CM i ABT) care consum un sfert din resursele de energie final (25,2 %) dar contribuie la valoarea adugat brut ntr-o proporie de 58 %; - deasemenea dac analizm primele trei ramuri industriale (ABT, CM i TEX) n ordinea aportului la valoarea adugat brut se constat c acestea asigur aproape trei sferturi (73 %) din valoarea adugat brut n timp ce apelul la resursele de energie final se situeaz la circa o treime (34,2 %); - exist un grup de trei ramuri industriale(CIP, CMP i LMN) ale cror ponderi n consumul de resurse de energie final i respectiv n valoarea adugat brut sunt practic egale i care n total consum 7,6 % din energia final i aduc 10,2 % din valoarea adugat brut; Stadiul din punct de vedere al intensitii energetice i al valorii adugate brute n industria prelucrtoare de consum final i principalele sale ramuri din Romnia indic faptul c n primul ealon de intervenie pentru implementarea unor msuri de cretere a eficienei energetice se situeaz trei ramuri industriale MET, CH i PMN. Aceste ramuri industriale prezint indicatorii de intensitate a energiei i de consum de energie final cei mai ridicai dintre toate ramurile analizate i simultan au cele mai mici contribuii n valoarea adugat brut. n anul 2001 n aceste ramuri industriale intensitatea energetic era mai mare cu un ordin de mrime dect n celelalte ramuri, s-au consumat 6 milioane tep (70 % din total), iar valoarea adugat brut a fost de 1,2 miliarde Euro95 (sub 15 % din total); Cele trei ramuri industriale anterioare mpreun cu alte dou (CM i ABT) care consum 25,2 % din resursele de energie final dar contribuie la valoarea adugat brut ntr-o proporie de 58 % i au cele mai mici valori pentru intensitatea energetic practic acoper marea majoritate att din punct de vedere al consumului de energie final (95,2 %) ct i din punct de vedere al valorii adugate brute (72,6 %). Comparaie internaional cu rile europene privind eficiena energetic n industria prelucrtoare de consum final i principalele sale ramuri Pentru a putea evalua potenialul de cretere a eficienei energetice este necesar s fie cunoscut situaia din ri din Uniunea European mai dezvoltate (Germania, Frana, Italia) i din cele care au aderat mai de curnd (Grecia, Spania, Portugalia); n tabelul urmtor sunt evideniate valorile medii pentru grupul de ri analizat comparativ cu cele realizate n ara noastr []: Valori n kJ/Euro Europa Romnia CH
1029,8 206

MET
6,232,2 125

CM
22

ABT
10

PMN
103

TEX
11

CIP
32

IND
40

1,33,7 4,88,4 17,753,0 3,55,7 5,625,7 5,513,9

Rezult urmtoarele observaii: - Chiar i ntre rile europene analizate intensitatea energetic variaz substanial pentru ramurile industriale PMN (17,7 i 53 kJ/Euro), MET (6,2 i 32,2 kJ/Euro), CH (10 i 29,8 kJ/Euro) i CIP (5,6 i 25,7 kJ/Euro) n timp ce pentru restul ramurilor (ABT, TEX i CM) valorile sunt foarte apropiate; - Se observ c, de regul, valorile de intensitate energetic mare se realizeaz n rile care au fost integrate mai trziu n Uniunea European (Grecia, Portugalia i Spania) n timp ce rile dezvoltate (Frana i Germania) realizeaz, de regul, cele mai mici valori; - Diferena mic dintre valorile medii naionale ale intensitilor energetice n industria prelucrtoare de consum final din rile europene analizate indic faptul c n rile respective s-au luat msuri de reducere a intensitii energetice prin metode structurale cu orientare ctre ramuri industriale cu consum mic de energie final i valoare adugat brut mare; - n ara noastr se realizeaz valori ale intensitii energetice de multe ori mai mari dect n media rilor europene (ntre 1,6 ori la ABT i 13,4 ori la CH); - Faptul acesta este cu att mai grav cu ct depirile cele mai mari (20,6 ori la CH i 20,2 ori la MET dac se au n vedere valorile cele mai mici ale intensitilor energetice realizate n rile europene analizate) se regsesc la acele ramuri industriale la care n ara noastr se realizeaz peste 50 % din consumul de resurse de energie final i numai o zecime din valoarea adugat brut; - Singurele ramuri industriale din ara noastr care realizeaz valori ale intensitii energetice apropiate de cele realizate n rile europene analizate (totui mai mari de 1,6 i respectiv 2,5 ori fa de valorile medii europene) sunt ABT i TEX; Scenarii privind consumul final de energie i potenialul de economisire prin reducerea intensitii energetice cu diferite rate anuale i respectiv la nivelurile europene pentru industria prelucrtoare de consum final i principalele sale ramuri din Romnia Evaluarea potenialul de cretere a eficienei energetice respectiv de reducere a intensitii energetice n industria prelucrtoare de consum final i principalele sale ramuri din Romnia s-au stabilit urmtoarele ipoteze privind obiectivele i perioada de analiz: - Durata de analiz 10 ani; - Obiective: - Pornind de la obiectivele strategice stabilite n documentele asumate de ara noastr n procesul de aderare la Uniunea European n urmtorii ani va trebui s creasc eficiena energetic cu 40 60 % respectiv cu o rat anual de reducere a intensitii energetice cuprins n plaja 5 %, 7 % i 9 %; - Pornind de la valorile intensitii energiei finale realizate n rile europene analizate este necesar s fie avute n vedre trei scenarii cu obiectivul de a atinge n urmtorii 10 ani valori ale intensitii energetice egale cu cele mai mici realizate, cele mai mari realizate i respectiv media pentru toate rile. Pe baza acestor obiective s-a procedat la calculul principalilor indicatori n fiecare din cele ase scenarii considerndu-se c valoarea adugat brut pentru fiecare ramur industrial rmne constant n condiiile n care crete eficiena energetic ceea ce nseamn c se reduce consumul de energie n cadrul industriei prelucrtoare de consum final. Calculele au vizat determinarea potenialului de economisire a resurselor de energie final care pot constitui rezerva pentru dezvoltarea economic prognozat pentru viitorii 10 ani fapt ce va face posibil ca i n ara noastr s fie relizat decuplarea ritmului de cretere economic de ritmul de cretere a consumurilor de energie. n cadrul analizei s-au determinat valorile intensitii energetice pentru industria prelucratoare de consum final i principalele sale ramuri pentru fiecare din cele ase scenarii.

Apoi pe baza acestor valori prin corelarea cu valoarea adugat brut au fost determinate valorile consumului final de energie. n final au fost determinate valorile cantitilor de resurse de energie final posibil a fi disponibilizate exprimate att n valori fizice (mii tep) ct i n valori relative (%) raportat la consumul de resurse de energie final realizat n prezent. Au rezultat urmtoarele: - n condiiile date intensitatea energetic din CH, MET i CM va rmne substanial mai mare dect valorile cele mai mari realizate n rile europene analizate chiar i pentru scenariul cel mai exigent (optimist) din punct de vedere al ratei anuale de reducere; - Pentru celelalte ramuri industriale indeplinirea obiectivelor corespunztoare scenariilor mediu i respectiv a celui pesimist (rat anual de 5 %) vor permite coborrea sub valorile maxime realizate n prezent n rile europene pentru PMN i CIP, dar totui cu valori mai mari dect cele realizate cu indicatorul mediu; - Ramurile TEX i mai ales ABT ar ajunge la sau chiar sub valorile actuale din rile europene analizate; - O concluzie ncurajant o permite valoarea rezultat pentru IND care n condiiile date privind ponderea diferitelor ramuri n cadrul industriei prelucrtoare de consum final la sfritul perioadei de 10 ani se va situa la o valoare de numai 2,6 ori mai mare dect valorile maxime din grupul rilor europene analizate fa de 6 ori n prezent; - n condiiile date consumul de energie prezint evoluii similare cu cele comentate anterior la analiza intensitii energiei finale pentru unele ramuri industriale va rmne mult mai mare dect valorile cele mai mari realizate n rile europene analizate chiar i pentru scenariul cel mai exigent (rata anaual de reducere 9 %) cu 621 mii tep la CH, cu 235 mii tep la MET i cu 269 mii tep la CM; - Pentru ramurile PMN i TEX n condiiile aceleiai rate se ating valori sub indicatorii maximi dar totui peste valorile medii; - Ramura CIP ajunge n aceleai condiii la valori apropiate de valorile medii, iar ABT coboar chiar sub indicatorul minim - Plaja de evoluie a diferiilor indicatori se situeaz ntre scenariul valorilor minime limita superioar din punct de vedere al economiilor la consumul de energie final i scenariul de reducere a intensitii energetice cu o rat anual de 5%. Din acest punct de vedere MET i CH pot realiza o economie anual la consumul de energie final cuprins ntre 2437 mii tep i 4514 mii tep (circa 70% din potenialul naional de economisire), iar mpreun cu PMN ponderea poate crete la peste 87%. - Aceleai dou ramuri industriale MET, CH i CM ramn chiar i pentru rata anual de reducere a intensitii energetice de 9% cu potenial de economisire mai mic chiar i fa de valorile maxime europene; - Potenialul de economisire pentru scenariul cu rata de 5% variaz ntre 75% din consumul iniial la CIP, 65% la MET i 27% la CM; - Acelai undicator n scenariul valorilor europene minime arat valori spectaculoase de peste 90% la MET (97%), CH, CM i CIP i cu cea mai mic valoare la ABT. n final se poate concluziona c exist un potenial foarte mare de economisire a resurselor de energie prin retehnologizarea sau restructurarea industriei prelucrtoare de consum final i principalele sale ramuri din Romnia pentru care managementul energetic i n principal efectuarea bilanurilor energetice pot constitui elemente de eseniale pe baza crora se pot fundamenta decizii strategice.

Etapa 2 Elaborarea de documentaii specifice pe tipuri de consumatori privind chestionare tip de informaii pentru ntocmirea bilanurilor energetice A avut ca rezultat o serie de ghiduri chestionar, pentru marii consumatori care cuprind secvenial i pe niveluri informaiile necesare a fi urmrite pentru a crea o baz real de date pentru realizarea bilanurilor energetice i o prim autoevaluare a situaiei agentului economic din punct de vedere al eficienei energetice. Tot n aceast etap s-au elaborat analize energo-tehnologice pe domenii industriale a soluiilor performante utilizate n rile dezvoltate. Rezultatele acestor analize vor fi utilizate ulterior la identificarea celor care sunt recomandabile pentru implementare i n ara noastr. Tot n aceast etap au fost analizate i soluiile performante pentru procese tehnologice i echipamente cu utilizare multiramur. Industria produselor din materiale nemetalice (PMN) Producerea cimentului Soluiile tehnologice de modernizare a principalelor utilaje din fluxul tehnologic adoptate de industria de ciment mondial n scopul creterii utilizrii eficiente a energiei Exploatarea materiilor prime: - Automatizarea procesului de exploatare materii prime. S-au elaborat programe complete de optimizare pentru exploatarea materiilor prime - Utilizarea deeurilor necombustibile. Anual, pe plan mondial, n industria cimentului se utilizeaz cca. 87 milioane tone de zgur, care genereaz economii de 121 milioane tone material de natur calcaroas (calcare, marno-calcare, etc.), 13 milioane tone material de natur silicioas (argile, marne, loessuri, etc.), 407 PJ energie primar i reducerea emisiilor cu 82 milioane tone CO2. Mcinarea materiilor prime i a clincherului: S-au elaborat sisteme expert pentru automatizarea procesului de mcinare, bazate n special pe algoritmul fuzzy logic, care asigur o funcionare stabil a instalaiilor, optimizarea calitii produsului, reducerea costurilor de operare, creterea produciei. Rezultatele implementrii acestor sisteme au condus la creteri ale produciei cu pn la 8% i la reduceri ale consumurilor energetice cu pn la 12 %. Tendina pentru procesele de mcinare (materii prime, ciment, combustibili solizi) este aceea de utilizare pe scar tot mai larg a morilor verticale cu role, echipate cu separatoare de nalt eficien (generaia a III-a). n prezent, pe plan mondial, morile verticale cu role constituie soluia adoptat preponderent pentru mcinarea materiilor prime i/sau a combustibilului solid. Separatoarele de nalt eficien (generaia a III-a) vor echipa att instalaiile de mcinare noi ct i pe cele vechi, avnd un impact favorabil asupra procesului de mcinare n ntreg ansamblul su (creterea calitii cimentului, scderea consumului de energie, creterea eficienei mcinrii, controlul temperaturii, scderea costurilor de ntreinere). Arderea clincherului - Implementarea sistemelor de automatizare conduce la: reducerea cu pn la 15 % a emisiilor de NOx, reducerea cu pn la 11 % a emisiilor de SO2, creterea produciei cu pn la 6 %, reducerea cu pn la 13 % a consumului de energie electric, creterea timpului de funcionare la parametrii constani cu pn la. 90 %. - Soluii de modernizare a instalaiilor de clincherizare prin modificri constructive cu implicaii directe asupra parametrilor de exploatare, a nivelului consumurilor energetice i a calitii produsului finit la componentele principale: - Schimbtorul de cldur - Cuptorul de clincher - Rcitorul de clincher

n ceea ce privete impactul asupra mediului s-au fcut progrese n scderea emisiei de pulberi odat cu introducerea filtrelor cu saci. Acestea permit reinerea unor cantiti mari de praf fr a exista riscul apariiei de disfuncionaliti. Reducerea coninutului de CO2 se poate realiza prin transformarea instalaiilor pe procedeu umed n instalaii pe procedeu uscat, care utilizeaz o cantitate de cldur mai redus i prin reducerea proporiei de clincher din ciment prin utilizarea de adaosuri la mcinare. O soluie modern de reducere a emisiilor globale de CO2 o reprezint utilizarea unei pri din resursele energetice secundare dintr-o fabric de ciment ntr-un generator de energie funcinnd dup un ciclu Rankyne, care recupereaz cldura coninut n gazele evacuate la co, transformndo n energie electric. Reducerea emisiilor de NOx poate fi realizat prin utilizarea de arztoare low NOx. Utilizarea scruberelor umede pentru reducerea emisiilor de oxizi de sulf are dublul avantaj c minimizeaz aceste emisii i genereaz gipsul, care este reciclat n ntregime n proces. Tehnici pentru creterea eficienei energetice la producerea ceramicii Utilizarea n construcia cuptorului a materialelor eficiente de termoizolaie, de tip carmizi termoizolatoare usoare si fibre minerale (fibre ceramice si bazaltice, unicomponent), pentru a reduce pierderile de caldura ctre exterior. Realizarea de vagonete cu structura uoar, cu materiale de termoizolaie uoare, care s permit nclzirea i rcirea rapid i eficient a acestora i s diminueze pierderile de cldur dinspre exterior. Utilizarea arztoarelor de mare vitez, pentru a eficientiza schimbul de cldur ntre produse i gazele arse i pentru a uniformiza termic atmosfera din cuptor. Conducerea si controlul computerizat al procesului de ardere, pentru a reduce consmul de cldur i poluanii la co. Reducerea auxiliarelor de ardere ceramice sau folosirea auxiliarelor de ardere de tip carbur de siliciu (SiC), pentru a nu nclzi i rci alturi de produse masa mare neproductiv. Industria chimic (CH) Studiul utilizrii eficiente a resurselor energetice din industria petrochimic, sintez cauciuc i de ngrminte chimice n principalele tehnologii avute n vedere conduce la urmtoarele concluzii: Studiul este necesar pentru stabilirea de ctre societile comerciale ale strategiilor , care s le permit o dezvoltare durabil a sectorului de producere i utilizare a energiei. Pentru a fi eficient acest studiu trebuie s dispun pe datele reale privind operarea instalaiilor , bilanurile din proiect existente constituind numai baza de pornire. Tehnologiile analizate la instalaiile din prezentul studiu, operaionale n prezent i majoritatea n funciune, sunt construite n ultima generaie de dezvoltare, cnd procesele tehnologice de baz au fost definitivate astfel nct retehnologizri cu efecte notabile privind consumurile tehnologice de utiliti nu conduc la rezultate deosebite privind utilizarea energiei. n ceea ce privete instalaiile oprite i aflate n conservare, dar cu posibiliti de repornire , se pot face urmtoarele consideraii: - unele instalaii necesit numai investiii strict de repornire, revizii, reparaii i completri, - alte instalaii necesit modernizri sau retehnologizri cu sau fr mriri de capacitate , pentru a le aduce la un nivel tehnic competitiv. Aceste investiii i efectele lor vor influiena costurile de producie ale fabricaiilor respective, aa c n aceast etap nu se pot notifica costurile viitoare.

 n funcie de situaiile concrete de repornire, se vor determina costurile i eficiena

economic a tehnologiiilor de fabricaie prin studii ulterioare, sectoriale sau specifice. Totui, din datele cunoscute actual se constat o preocupare major i continu n vederea conservrii resurselor energetice, proteciei mediului, stabilirii de noi soluii pentru reducerea costurilor i a creterii calitii produselor. Industria celulozei, hrtiei i tipriturilor (CIP) n cadrul acestei ramuri direcii mari de aciune vizeaz reducerea consumurilor energetice i msuri pentru a genera mai mult electricitate Creterea coninutului n substan uscat a leiei negre de la 65% la 80% Creterea uscciunii cojii de la 45% la 55% Creterea presiunii aburului cazanului de regenerare de la 60 bar la 80 bar Reducerea presiunii aburului de proces de la 4 bar la 3 bar Utilizarea unei turbine de termoficare cu prize i condensaie pentru producerea de energie electric Utilizarea unui refierbtor n instalaiile de past termomecanic Creterea uscciunii nmolului alb de la 70% la 100% Creterea consistenei pastei n treapta de albire cu peroxid de la 4% la 12% nclzirea apei demineralizate cu condensat de la condensatorul de terpene Prenclzirea ClO2 filtrat utiliznd cldura celulozei de la extracia oxidativ nclzirea ClO2n turnul de albire cu filtrul de la extracia caustic Prenclzirea aerului de ardere Prenclzirea ClO2vapori de la uscarea hrtiei tissue nclzirea apei pentru preparare TPM Disponibilizarea aburului viu prin prenclzirea leiei negre cu abur secundar Prenclzirea apei de alimentare a CR utiliznd condensul de la stripare Industria metalurgic (MET) Analiza energo-tehnologic pentru principalele fluxuri tehnologice siderurgice consumatoare de energie arat c n unitatile metalurgice din ara noastr se pot obtine importante creteri ale eficienei energetice prin aplicarea unor masuri din care principalele sunt urmtoarele: Pentru sectorul cocserie: - mbuntirea parametrilor funcionali cca. 117 Mcal/ t sarja - Modificarea echipamentelor existente sau utilizarea de echipamente noi (cca. 160 Mcal/t sarja) Pentru sectorul aglomerare: - mbuntirea procesului de sinterizare cca. 2,1 Mcal/t aglomerat - Modificarea parial a echipamentului cca. 2,4 Mcal/t aglomerat - Utilizarea de echipamente noi cca. 76 Mcal/t aglomerat Pentru sectorul furnale: - mbuntirea (perfecionarea) procesului tehnologic fr modificri de echipamente existente sau echipamente noi cca. 70 Mcal / t fonta - modificarea sau perfecionarea echipamentului existent cca. 33 Mcal/t fonta - realizarea de echipamente noi

Creterea randamentului termic al cauperelor prin instalarea prenclzitorului de combustibil i aer de combustie care recupereaz cldura fizic a gazelor arse (cca. 42 Mcal / t fonta) - Insuflarea prafului de carbune cca. 0,68 Gcal/ t fonta Pentru producerea otelului in convertizor: - Controlul riguros cantitativ i calitativ al ncrcturii cca. 42 Mcal/t otel - Modernizarea instalaiilor de nclzire a zidriei oalelor de turnare cca.14 Mcal/t otel - Recuperarea cldurii chimice a gazului de convertizor cca. 51 Mcal/t otel Pentru producerea otelului in cuptorul electric cu arc: - Intensificarea topirii si cresterea eficientei energetice cca. 70 Mcal/t oel - Rafinarea otelului in agregatele de metalurgie in oala cca. 25 Mcal/t otel - Preincalzirea fierului vechi in proportie de cca. 50% - la cuptoarele cu cuva unica cca. 60 Mcal/t oel - Preincalzirea fierului vechi in proportie de cca. 100% la cuptoarele cu doua cuve cca. 86 Mcal/t oel Pentru cuptoare de incalzire si tratament din sectorul laminare: - Reducerea cantitatii de caldura necesare incalzirii otelului; - Minimizarea caldurii gazelor evacuate din cuptor; - Marirea continutului de caldura a aerului de combustie preincalzit - Minimizarea pierderilor de caldura prin elementele constructive ale cuptorului - Optimizarea procedurilor de operare si control
-

Tehnologii i echipamente utilizate n procesele industrial cu utilizare multiramur n cadrul acestui capitol s-a realizat o analiz energo-tehnologic a urmtoarelor sisteme i echipamente cu larg utilizare n toate unitile industriale indiferent de ramura din care fac parte i au fost stabilite msurile necesare a fi implementate pentru creterea eficienei energetice: Sisteme de alimentare cu cldur pentru nclziri spaiale - Reducerea pierderilor i respectiv a aporturilor de cldur; - Reducerea pe ct posibil a necesitilor de umidificare a aerului; - Automatizarea sistemelor de nclzire; - Recuperarea resurselor energetice secundare; - Folosirea unor echipamente cu performane ridicate i care asigur un confort sporit; - Folosirea surselor alternative de energie; - Folosirea rcirii evaporative i a acumulrii de cldur. Cazane de abur - reducerea pierderilor de cldur pentru cazul cnd cazanul / cazanele existente au un randament acceptabil; - nlocuirea cazanelor vechi cu randamente sczute cu unele noi cu performane ridicate; - nlocuirea arztoarelor vechi cu unele cu performane ridicate; - schimbarea combustibilului folosit. Sisteme de aer comprimat - Reducerea pierderilor de presiune la curgere (prin frecare); - mbuntairea concepiei generale a statiei de compresoare sisteme multicompresie; - mbuntairea compresoarelor - nlocuirea compresoarelor vechi cu compresoare noi cu performane ridicate;

Introducerea motoarelor electrice cu turaie variabil; - Recuperarea cldurii n diverse scopuri; - mbuntirea modului de utilizare a aerului comprimat la consumatori prin realizarea de ajutaje economice, automatizarea i etaneizarea admisiei aerului comprimat la aparatele consumatoare, utilizarea de ajutaje corect dimensionate n vederea alegerii seciunii minime de trecere; - Normarea judicioas a consumurilor specifice de aer comprimat pe uniti de produs, pe secii de producie; - Utilizarea unor sisteme sigure de control in funcionare; - mbuntirea sistemelor de rcire, uscare i filtrare; - Folosirea rezervoarelor pentru stocarea aerului comprimat; - nclzirea aerului comprimat nainte de consumatori, pentru acelai consum volumetric se reduce astfel consumul gravimetric. nclzirea aerului chiar la temperaturi nalte, nu prezint pericol de explozie a eventualului amestec aer si ulei. - Reducerea pierderilor de aer; - nlocuirea mai frecvent a filtrelor. Instalaii de iluminat - Scderea puterii electrice consumate de lmpi; - Scderea numrului de lmpi montate. - Scderea timpului de utilizare a sistemului de iluminat; - Msuri cu caracter administrativ. Motoarele electrice Aa cum rezult din studiile ONU privind posibilitile de reducere a consumurilor energetice pentru rile din Europa de Est, utilizarea acionrilor cu vitez variabil i regulatoarelor electronice aplicabile n industrie, sectorul teriar i reelele de nclzire urban pot genera economii cuprinse ntre 25 i 50% din consumul actual. Reglarea generatoarelor de utiliti industriale n funcie de sarcina momentan cerut de procesul tehnologic permite obinerea urmtoarelor economii de energie electric: - 3050% pentru ventilatoare i pentru pompele de alimentare a cazanelor; - 2025% pentru compresoare. Sistemele de acionare reglabile trebuie s se foloseasc n principal n urmtoarele cazuri: - atunci cnd condiiile de funcionare impun ca puterile s fie modificat des i n limite foarte largi (cazul pompelor de alimentare cu ap i cel al turbocompresoarelor pentru transportul gazelor); - n condiiile n care se impune funcionarea prelungit cu un debit mult mai mic dect cel nominal (cazul ventilatoarelor folosite n aerajul minier); - pentru turbomainile care necesit reglarea automat a debitului, pentru care se impun cerine riguroase n ceea ce privete calitatea reglrii (cazul pompelor de recirculare i al turbocompresoarelor de rcire); Cuptoare industriale - Recuperarea avansat a cldurii fizice i chimice a gazelor de ardere evacuate (cu efecte energetice i ecologice) Avnd n vedere principalele caracteristici ale gazelor de ardere evacuate din cuptoarele tehnologice acestea pot fi considerate: - resurse energetice secundare) de natur termic; - resurse energetice secundare de natur combustibil.
-

Etapa 3 Soluii de cretere a eficienei enrgetice la agenii economici mari consumatori de energie, elaborarea de documentaii ghid Pe baza rezultatelor din etapele anterioare se vor elabora documentaii cu soluii de cretere a eficienei energetice specifice fiecrui domeniu industrial care vor cuprinde indicaii cu privire la cuantificarea costurilor cu energia, identificarea instalaiilor i echipamentelor mari consumatoare de energie, exemple concrete de msuri (soluii tehnice), modul de calcul al efectelor scontate i a eforturilor de investiii ierarhizate din punct de vedere financiar (low cost / no cost), cu costuri medii i respectiv cele care necesit investiii mari i cu durat de realizare mai ndelungat. Pentru fiecare domeniu industrial se va realiza cte un astfel de ghid. Pentru a iniia o activitate care ar trebui continuat n viitor pentru fiecare domeniu s-a realizat cte un prospect tip soluii de succes care prezint sintetic una din soluiile cele mai performante aplicate n ara noastr sau ntr-o ar dezvoltat, dar pentru care sunt condiii de aplicare i la noi. n cadrul lucrrii au fost evideniate pentru fiecare domeniu industrial urmtoarele componente principale: Elemente de management energetic; Msuri generale pentru creterea eficienei energetice; Structura consumului de energie; Costurile aferente consumului de energie; Principalele instalaii (procese) i echipamente consumatoare de energie; Schema bloc cu lanul de producie; Principalii consumatori de energie; Soluii i msuri de cretere a eficienei energetice; Exemple de indicatori energetici specifici; Chestionar pentru autoevaluarea eficienei energetice prealabil auditului energetic; Prospect Soluii de succes. Industria produselor din materiale nemetalice (PMN) Producerea cimentului Industria cimentului trebuie s fac fa continuu provocrii de a gsi ci de cretere a produciei i de reducere a costurilor de producie, a consumurilor energetice i a impactului asupra mediului. ntr-o fabric de ciment, aceste preocupri conduc, de obicei, la cutarea soluiilor de optimizare a proceselor tehnologice. Pentru unele fabrici aceasta nseamn realizarea de investiii importante pentru modernizarea instalaiilor tehnologice, iar pentru altele implementarea de programe pentru nlturarea cauzelor care conduc la ineficien. Una dintre direciile cu impact major asupra performanelor instalaiilor de clincherizare este sistemul de combustie, a crui importan este adeseori subestimat. Sistemul de combustie reprezint un punct critic n procesul de producie al cimentului i poate avea un impact major asupra performanelor unei fabrici. Cheltuielile cu combustibilul reprezint o parte important din totalul cheltuielilor de producie, iar condiiile de ardere din cuptor i/sau calcinator pot avea efecte defavorabile asupra productivitii instalaiilor de clincherizare precum i asupra mcinabilitii clincherului i a rezistenelor finale ale cimentului rezultat. Ghidul are ca scop prezentarea unor sugestii practice de management al eficienei energetice, cuprinznd soluii performante pentru reducerea consumurilor energetice pentru principalele procese i instalaii din industria cimentului. Este dificil de exprimat economia n bani sau valoarea investiiilor asociate fiecrei soluii n parte, aceasta trebuind s fac obiectul unui studiu individual, care este direct legat de costurile cu energia specifice fiecrei fabrici. Msurile pentru creterea eficienei energetice ntlnite frecvent n industrie se aplic i n industria cimentului: nlocuirea unei forme de energie cu alta;

controlul consumului de energie electric n orele de vrf; nlocuirea motoarelor electrice cu motoare de nalt performan; utilizarea de acionri cu turaie variabil (convertizoare de frecven); optimizarea funcionrii instalaiilor de aer comprimat i a sistemelor de ventilare; etanarea cu materiale izolante a componentelor unor instalaii (cuptoare, schimbtoare de cldur, cazane, etc.), a traseelor de fluide, a cldirilor, etc. Principalii consumatori de energie la fabricarea cimentului Consumul de combustibili - intrrile de energie cu combustibilii principali (gaz metan, cocs de petrol/crbune, pcur, motorin, benzin) reprezint cca. 90-95 % din totalul intrrilor de energie termic i sunt repartizate astfel: - 80 - 90 % la instalaia de ardere a clincherului; - 1,5 - 3,5 % la instalaiile de uscare a adaosurilor pentru mcinarea cimentului; - 2 % la instalaiile de uscare a materiilor prime; - 0,5 % la instalaiile de mcinare-uscare a materiilor prime; - 6 - 8 % ali consumatori. Consumul de energie electric - Consumatorii principali de energie electric sunt instalaiile de mcinare materii prime i de mcinare ciment, cu un total de cca. 70 % din totalul intrrilor de energie electric. Defalcarea a consumului de energie electric pe consumatori ntr-o fabric de ciment este urmtoarea. - 2 7% la extracie i preparare materii prime; - 31-35% la mcinare materii prime; - 18% la ardere clincher; - 35-41% mcinare ciment; - 1,5% la expediie ciment; Principalele soluii de cretere a eficienei energetice la fabricarea cimentului Automatizarea proceselor de exploatare materii prime, mcinare i a procesului de ardere; Utilizarea deeurilor necombustibile i a adaosurilor; Modernizarea instalaiilor de mcinare, a separatoarelor, a schimbtoarelor de cldur i a cuptoarelor i rcitoarelor de clincher; Utilizarea de mineralizatori n procesul de ardere; Utilizarea combustibililor alternativi i a deeurilor combustibile; Indicatori energetici specifici la fabricarea cimentului Principalii indicatori energetici specifici i valorile estimative ale acestora pentru liniile de fabricaie a cimentului cu capacitatea de 3000 t clincher/zi, fr precalcinare sunt: consumul specific de combustibil, cet, definit ca raport ntre consumul anual de combustibil i producia anual de ciment, are valori cuprinse ntre 2750 3050 MJ/tciment; consumul specific de energie electric, cel, definit ca raport ntre consumul anual de energie electric i producia anual de ciment, are valori cuprinse ntre 110 120 kWh/tciment; consumul specific de energie, cen, definit ca raport ntre consumul anual de energie i producia anual de ciment, are valori cuprinse ntre 3180 3450 MJ/ tciment; intensitatea energetic, i, definit ca raport ntre valoarea produciei anuale i consumul anual de energie, valori cuprinse ntre 0,045 0,060 lei/MWh. Producerea ceramicii Eficiena utilizrii energiei n sectorul ceramicii este realizat prin implementarea unor soluii tehnice care n rile europene avansate sunt aproape generalizate. i n ara noastr, fabricanti reprezentativi pentru ceramica de construcii, au implementat i implementeaz aproape n totalitate aceste elemente care asigur eficena energetic.

Tehnici de reducere a consumului de energie in industria ceramicii de constructii Utilizarea n construcia cuptorului a materialelor eficiente de termoizolatie, de tip carmizi termoizolatoare usoare si fibre minerale (fibre ceramice si bazaltice, unicomponent), pentru a reduce pierderile de caldura ctre exterior; Realizarea de vagonete cu structura i materiale de termoizolaie uoare, care s permit nclzirea i rcirea rapid i eficient i s diminueze pierderile de cldur spre exterior; Utilizarea arztoarelor de mare vitez, eficientizarea schimbului de cldur produse / gaze arse i pentru a uniformiza termic atmosfera din cuptor; Conducerea si controlul computerizat al procesului de ardere, pentru a reduce consmul de cldur i poluanii la co; Reducerea auxiliarelor de ardere ceramice sau folosirea auxiliarelor de ardere de tip carbur de siliciu, pentru a nu inclzi i rci alturi de produse masa mare neproductiv; Minimizarea timpului de staionare a produselor uscate ntre ieirea din usctor i intrarea n cuptor, n vederea evitrii rcirii produselor i a evitrii absorbiei de umiditate de catre produse din mediul ambiant; Recuperarea avansat a cldurii din produsele arse, n zona de rcire a cuptorului, sub form de aer cald pentru usctoria de produse, n scopul reducerii consumului de combustibil la uscatorie i implicit a emisiilor de poluani evacuai la co; nlocuirea combustibililor grei cu combustibili curai, care elimin mai puine noxe la co; Optimizarea formei/alctuirii produsului in vederea reducerii masei unitare a produsului, pentru a reduce consumul de materie prim pe unitatea de produs i implicit a consumului de caldur pentru uscare i ardere i pentru a permite schimbul eficient de caldur ntre agentul de ncalzire/rcire i produs. Indicatori energetici pentru ceramica de constructii Compararea consumurilor specifice realizate la nivel european, prin tehnici BAT (best available technologies) i consumurile realizate de o unitate din Romnia pentru consumul de combustibil, la producerea carmizilor i blocurilor ceramice la nivelul anului 2005 sunt: Conform BAT 1.87 GJ/tonprodus ars Realizat la unitatea reprezentativ, pentru carmizi 1.40 GJ/tonprodus ars Consumul de combustibil (gaz natural) pentru realizarea carmizilor i iglelor ceramice, conform BAT i cel realizat n Romnia, la nivelul anului 2005, n GJ/tonprodus ars sunt: Conform BAT: - Carmizi 1,621.87 GJ/tonprodus ars - igle 1,972,93 GJ/tonprodus ars Realizat la unitatea reprezentativ: - Produse ceramice (carmizi + igle) 2,688 GJ/tonprodus ars Consumul de energie electric pentru realizarea carmizilor i iglelor ceramice conform BAT i cel realizat n Romania, la nivelul anului 2005, n GJ/tonprodus ars sunt: Conform BAT: - Carmizi 0,080,22 - igle 0,230,41 Realizat la unitatea reprezentativ: - Produse ceramice (carmizi + igle) 0,157 Rezult c unitile reprezentative din Romnia au implementate tehnologiile de uscare i ardere de nivel european, reliznd consumuri de combustibil i energie electric la nivelul celor mai competitive consumuri pe plan european.

Energia nglobat i costurile aferente cu energia, la fabricarea ceramicii de construcii Stabilirea coninutului total de energie nglobat prin consum, n materialele de tip ceramica de construcii, s-a fcut pentru ntreg fluxul de fabricaie a acestora, pornind de la extracia materiei prime i pn la expedierea produsului finit. n acest scop s-a elaborat un model care cuprinde toate elementele/procesele ce intervin n fluxul de fabricaie, care presupun consumuri energetice, adic : consumurile specifice de energie la extracia materiilor prime, consumurile pentru transportul materiei prime la fabric precum i consumurile de energie electric i combustibil pentru uscare, ardere, conveying. Pe baza acestor consideraii a rezultat costul aferent consumului de energie reprezint 23,88 % din preul de producie al produsului. Principalele soluii de cretere a eficienei energetice la fabricarea cimentului Msuri cu Perioad Simpl de Recuperare a investiiilor mai mic de 1 an (Low cost no cost) - Termoizolarea la exterior a plafoanelor usctoriilor tunel cu funcionare continu; - Termoizolarea la interior a planeului din beton armat al usctoriilor camere cu funcionare discontinu; - Etanarea i termoizolarea la exterior a bolilor tip arc ale cuptoarelor tunel; - Termoizolarea corespunztoare a tubulaturilor de agenti calzi; - Utilizarea materialelor de tip fibre ceramice pentru termoizolatii la temperaturi ridicate. Msuri cu Perioad simpl de recuperare a investitiilor cuprins ntre 1 i 3 ani: - Creterea gradului de termoizolare a bolii plane interioara, la cuptoarele cu bolt dubl; - Creterea gradului de recuperare a cldurii din produsele arse, la rcirea final a produselor, prin mrirea cantitii de aer cald recuperat; - Reducerea auxiliarelor suport de ardere sau a masei acestora; - Optimizarea formei si alcatuirii produselor in vederea reducerii masei unitare raportate la volum; - Introducerea sistemului tip precuptor. Msuri cu Perioad Simpl de Recuperare a investitiilor mai mare de 5 ani: - Realizarea de vagonete cu structura usoara, cu materiale de termoizolatie usoare, cu inertie termica redusa la incalzire/ racire, cu pierderi termice spre exterior reduse si inmagazinare de caldura minimizata; - Utilizarea arzatoarelor de mare viteza (Jet) la zona constructiva de preincalzire a cuptorului; - Conducerea si controlul computerizat al procesului de ardere la camera de combustie a uscatoriei si la cuptor; - Introducerea sistemelor de uscare intensiva a pruduselor crude, cu jeturi rotative de aer cald. Industria chimic (CH) Analiza la aceast etap arat c studiul este necesar pentru stabilirea de ctre agenii economici a strategiilor care s permit o dezvoltare profitabil a sectorului de producere i utilizare a energiei. Acest studiu trebuie s se fac pe datele reale privind operarea instalaiilor, bilanurile din proiect existente consituind numai baza de pornire. Tehnologiile analizate la instalaiile din prezentul studiu, operaionale n prezent i majoritate n funciune, sunt construite n ultima generaie de dezvoltare, cnd procesele tehnologice de baz au fost definitivate, astfel nct retehnologizri cu efecte notabile privind consumurile tehnologice de utiliti nu conduc la rezultate deosebite privind utilizarea energiei. n ceea ce privete instalaiile oprite i aflate n conservare, dar cu posibiliti de repornire se pot face urmtoarele consideraii: unele instalaii necesit numai investiii strict de repornire, revizii, reparaii i completri; alte instalaii necesit modernizri sau retehnologizri cu sau fr mriri de capacitate, pentru a le aduce la un nivel tehnic competitiv.

Aceste investiii i efectele lor vor influena costurile de producie ale produselor respective, aa c n aceast etap nu se pot estima costurile viitoare. n funcie de situaiile concrete, se vor determina costurile i eficiena economic a tehnologiilor de fabricaie prin studii ulterioare, sectoriale sau specifice. Contribuia industriei chimice datorit conjucturilor economice din aceast perioad este n continu scdere. n cadrul industriei chimice organice i anorganice materiile prime, innd seama de specificul tehnologiilor, sunt hidrocarburi (derivate din prelucrarea ieiului i a gazelor naturale ) i reprezint 70 85% din cheltuielile de fabricaie, iar utilitile 8 10% (energie electric, termic, ap de rcire, aer comprimat , azot, etc.), materii prime care sunt cuprinse n balana energetic global a industriei. Particularitile specifice tehnologiilor petrochimice, i n mod deosebit aceea c nsei materiile prime iniiale sunt resurse energetice, rezult c o utilizare eficient a energiei se obine cu operarea la minim 80% din capacitatea proiectat a instalaiei respective. n industria chimic structura consumului de energie const n principal din: energie electric absorbit din sistemul energetic naional (SEN) avnd ca surse termocentrale, hidrocentrale i centrala nuclear de la Cernavod. energie termic produs n CET-uri proprii sau de zon, avnd la baz combustibili gazoi sau lichizi tip pcur. Singura unitate care utilize combustibil solid (crbune) a fost dezafectat de la Vscoza Lupeni. Energia termic rezultat din reaciile exoterme i de la recuperarea condensului curat sau impurificat este refolosit prin spaiile de recuperare n interiorul platformelor respective n diverse scopuri. Procentul de recuperare a acesteia este de circa 90%. Alimentarea cu energie electric a consumatorilor la un alt nivel calitativ i de siguran precum i gospodrirea raional i eficient a bazei energetice presupune pe de o parte cunoaterea performanelor tehnico-economice ale tuturor prilor componente ale ntregului lan energetic de la productor la consumator, iar pe de alt parte asigurarea condiiilor optime din punct de vedere energetic pentru funcionarea acestora. Principalul mijloc care este la ndemna specialitilor pentru realizarea acestor obiective importante l constituIe bilanul energetic care permite efectuarea att a analizelor cantitative ct i a celor calitative asupra modului de utilizare a tuturor formelor de energie n cadrul limitelor unui sistem determinat. Ca msuri de sporire a eficienei energetice a proceselor energointensive putem enumera: mbuntirea contactelor electrice pe cile de cureni inteni reglarea automat individual sau pe pachete mici a distanelor anod-catod n procesele de electroliz adoptarea de electrozi din materiale rezistente la uzur chimic identificarea i adoptarea unui regim optim de sarcin n cadrul cuptoarelor nclzite electric reorganizarea spaiilor de control al calitii produselor (analiza curent, cromatografic a hidrocarburilor) schimbarea sistemului de reglare a turaiei motoarelor (folosirea convertizoarelor de frecven) recuperarea energiei de frnare a motoarelor electrice i reintroducerea acesteia n instalaia de alimentare izolarea instalaiilor care produc noxe de restul halelor de producie pentru a nu necesita instalaii mari de ventilaie mecanic izolarea termic mai bun recircularea i recuperarea cldurii din aerul fierbinte rezultat din procese chimice recuperarea cldurii din apa de rcire recuperarea gazelor combustibile rezultate la cracarea hidrocarburilor (cracarea gazului metan pentru obinerea acetilenei dup obinerea hidrocarburilor utile)

n lucrare se prezint un chestionar pentru autoevaluarea eficienei energetice prealabil auditului energetic n procesele de producere i prelucrare a cauciucului care investigheaz detaliat urmtoarele domenii principale Alimentarea cu energie electric Depozitarea materiilor prime Faza de amestecare Prelucrare (mori, calandre i extrudere) Procese de vulcanizare Rebuturi, rezidii i reprelucrare Depozitarea produsului final Cazane i distribuia aburului Aerul comprimat Apa de rcire Motoarele electrice nchidere HVAC Iluminatul Sugestii de cretere a eficienei energetice n industria productoare de ngrminte Societile comerciale productoare de ngrminte chimice au strategii diferite de modernizare i intrare pe pia ntr-un sistem concurenial, att intern ct i extern. Piaa intern de ngrminte va rmne nc incert o perioad de timp datorit incapacitii financiare a consumatorilor interni. n aceste condiii productorii de ngrminte chimice din Romnia vor trebui s-i plaseze produciile pe piaa extern. Sistemul funcional n deplin siguran a instalaiilor din sectorul de ngrminte impune o asigurare continu cu sursele energetice de baz (gaze naturale i energie electric) a instalaiilor tehnologice i implicit a celor ce asigurp alte surse de utiliti (ex. abur, ap, aer instrumental, etc.) n aceste instalaii nu este posibil scoaterea din funciune a unor mari consumatori n orele de vrf deoarece pericliteaz sigurana n exploatare a ansamblului. Instalaiile pot fi oprite secvenial sau meninute n regim de funcionare de avarie numai n cazul n care aceste situaii sunt cunoscute i comunicate n timp util productorilor de ngrminte chimice. n ceea ce privete chestionarul pentru autoevaluarea eficienei prealabil auditului energetic pentru energie electric se fac urmtoarele precizri: Curba de consum de energie electric este specific fiecrei societate comercial n parte. Pe baza experienei noastre nu credem c exist sau este posibil s fie implementat un sistem care s limiteze consumurile de energie electric for n orele de vrf i care n mod normal reprezint peste 90% din total n condiiile n care instalaiile aflate n funciune realizeaz profilul de producie viabil prezentat. Nu exist posibilitatea de a scoate din funciune i ulterior repornirea pentru perioadele de vrf. Aa cum s-a precizat i anterior aceste manevre pot afecta grav sigurana n exploatare a instalaiilor cu funcionare continu i pot conduce la pierderi irecuperabile din punct de vedere financiar contabile mai ales n cazul n care exist contracte externe n derulare. Aceste date tehnico-economice produsele din chimia organic i n special din industria petrochimic, vor sta la baza alctuirii unei brouri cuprinznd elemente de diseminare a unor msuri tehnice tip Soluii de succes, care vor avea ca efect reducerea consumulurilor de materii prime i energetice n sectorul respectiv.

Industria celulozei, hrtiei i tipriturilor (CIP) Transformarea unei fabrici existente n fabric model necesit surse financiare mari i poate s nu fie fezabil economic cnd avantajelele sunt numai costurile energetice. n orice caz, efortul financiar este considerabil pentru reducerea costurilor energetice n fabricile de celuloz i hrtie. Monitorizarea n detaliu pentru aplicarea celor mai bune msuri de eficien energetic vor constitui un set de "unelte" pentru planificarea sistematic n a atinge cele mai bune performae existente n fabricile de celuloz i hrtie. Implementarea programului de conservare a energiei necesit de obicei o schimbare n concepia fabricii. Schimbrile de concepie trebuie demarate folosind un management superior. El trebuie s vin cu idei progresiste, s conceap i s dezvolte un plan de aciune, s fie un adevrat lider n economisirea resurselor. Programul de conservare a energiei poate aduce beneficii mari, dar n general pot fi obinute i un mare numr de ctiguri secundare mai mici. Astfel, este necesar un efort continuu pentru a obine beneficii timp ndelungat dup implementarea proiectelor. Unul din primii pai pe care fabrica trebuie s-i ntreprind este crearea unei bnci de date. Banca de date permite managementului s compare performanele fabricii sale cu fabrici similare sau cu o fabric model reprezentnd cele mai bune practici actuale. Aceasta reprezint motivaia pentru oportunitile oferite n aciunile sale de conservare a energiei. Apoi, n fabrica trebuie aplicat un program de eficientizare a energiei. Trebuie alocate resurse suficiente pentru ndeplinirea programului pus n practic de inginerii fabricii asistai de o echipa din conducerea fabricii, consultani externi i ali experi care vor acoperi toate zonele de activitate ale fabricii. Analiza proceselor tehnologice i optimizarea energiei Fabricile existente constau n mod obinuit din cteva linii de fabricare a celulozei i maini de hrtie pentru pia, instalate la interval de 10-20 de ani de la contruirea fabricii. n cele mai multe cazuri echipamentul original a trebuit s fie dezafectat, dar echipamentele auxiliare cum ar fi sistemele de furnizare a aburului i apei au fost nc pastrate. La intervale diferite de timp au fost instalate sisteme noi de efluent i probabil cazane i instalaii de cogenerare noi. La data instalrii, fiecare nou sistem a fost integrat n sistemele existente ntr-un grad mai mare sau mai mic, conducnd n multe cazuri la un grad ridicat de interdependen ntre sistemele vechi i noi. ntr-un asemenea proces complex, este dificil s te asiguri c economiile de energie obinute n activitatea unui proces tehnologic acoper pierderile din alt parte. n inginerie este esenial s te asiguri c orice proiect de eficientizare a energiei reduce energia total utilizat n fabric i nu doar transfer energia economisit unui alt departamant sau unei alte activiti din fabric. Un procedeu simplu de analiz este simularea pe calculator a balanei energiei pe ntreaga fabric. Aceasta permite conducerii fabricii ca prin implementarea modelelor de proiecte pe un calculator s simuleze comportamentul ce ar fi dac i astfel s verifice efectelele acestuia asupra consumului de energie pe ntrega fabric. Modelele pot prezice variaii n economisirea energiei cauzate de schimbarea temperaturii apei proaspete n funcie de anotimp. Finalmente, o simulare dinamic permite nelegerea strii regimului sistemului analizat astfel nct pot fi evaluate schimbrile de regim pe durata tranziiei. n orice caz, comportamentul ce ar fi dac poate consuma timp si nu acoper bune sau cele mai utile soluii. Mijloacele de prelucrare dezvoltate, cum ar fi analiza pinch, stabilesc nivelul consumului minim teoretic de energie al proceselor tehnologice i furnizeaz liniile directoare pentru modificrile necesare atingerii acestui consum minim. Analiza pinch este un instrument puternic care trebuie totui aplicat cu grij i poate fi un temei puternic acolo unde nu poate fi implementat un proiect pretenios de recuperare a cldurii. Tot aa de bine, nivelele minime de consum de energie pot reclama cheltuieli mari de capital i nu toate proiectele de recuperare a cldurii vor fi fezabile economic la un pre dat pentru energie. Aplicarea tiinifica a nivelului consumului minim teoretic de energie este puternic motivat de mbuntirea eficienei i de reducerea pierderilor.

Fiecare proces tehnologic dintr-o fabric va fi comparat cu cel similar dintr-o fabric model pentru a vedea cum se compar acesta cu cele mai bune practici i unde poate fi mbuntit. Strategii de achiziionare a energiei Energia cumprat ntr-un mediu "dereglat" poate fi necompetitiv si variaia preulului energiei poate avea un impact semnificativ asupra funcionrii fabricii. Deciziile privind energia trebuie s satisfac o varietate de obiective: cerinele de funcionare ale fabricii, costuri minime, minimalizarea emisiilor de CO2 i evacuarea reziduurilor. Restructurarea pieelor de energie asigur oportuniti de achiziionare a energiei la preuri mai mici, dac fabricile sunt flexibile n utilizarea energiei. Pentru exploatarea acestor oportuniti se cer schimbri considerabile n concepie, ncepnd cu un management mai energic al necesarului de energie i intensificarea activitii de management n achiziie de energie. Instrumentele manageriale privind riscul financiar vor deveni mult mai importante ntr-o piata a energiei "dereglat". Selectarea i identificarea proiectelor Selectarea proiectelor este o obligaie standard pentru personalul ingineresc al fabricii i implic calculul costurilor estimate, recuperarea investiiei sau ali indicatori economici comuni. n orice caz, selectarea proiectelor de eficientizare a energiei sunt sarcini suplimentare pentru personalul ingineresc. Implementarea succesiv a mai multor proiecte poate avea impact asupra recuperrii investiiei. De exemplu, la orice proiect unde cldura este transferat pentru prepararea apei de alimentare a cazanului nu vor rezulta continuu economii dac, la o dat anterioar, alte proiecte, cum ar fi reducerea consumului de abur sau recuperarea condensatului returnat, reduc debitul pentru prepararea apei de alimentare. Este important s se neleag din timp aceast ncruciare a efectelor nc din etapa de selectare a proiectelor. Tot aa de bine trebuie s fie avantajos economic reducerea emisiilor de CO2. Comercializarea emisiilor este nc n faza de nceput dar poate oferi beneficii substaniale pe msur ce programele de limitare a emisiilor GHG devin recunoscute tot mai mult de legislaie i ageniile de reglementare. Beneficiile economice aprute din reducerea consumului de energie pot depi economiile cu costul energiei i poate include un bonus pentru fiecare ton de emisii de CO2 redus realizat prin reducerea consumului de combustibil fosil. n sfrit, vor fi luate n consideraie oportunitile de reducere a energiei cnd se planific creterea produciei sau mbuntirea calitii produselor. Un capital suplimentar mic cheltuit pentru mrirea randamentului echipamentelor sau procesului tehnologic, cu o recuperare rapid a investiiei, pot fi metode mai bune dect un proiect cu o recuperare de durat a investiiei. Monitorizarea i creterea continu a performanelor Odat alocat bugetul de capital i implementate proiectele, este important ca activitatea de economisire s continue i s se repete n fiecare an. Tot aa, este important s considerm eficientizarea energiei ca un proces n continu perfecionare: odat ce un set de proiecte a fost implementat, este important s iniiem planificarea unui alt program de eficientizare a energiei. Astfel, trebuie pus n practic un sistem de monitorizare i cretere continu a performanelor. Printr-o combinaie de hardware, software i de practici manageriale, acest sistem te asigur c odat ce o conduct de abur a fost decuplat, ea rmne decuplat, c odat ce un proces tehnologic a fost reglat, el rmne reglat i c beneficiile economice se acumuleaz continuu. Exist un potenialul considerabil pentru reducerea energiei utilizate n fabricile de celuloz i hrtie. Fabrica model de celuloz kraft poate funciona cu un consum de 9,9 GJ/ADt abur, 1,2 GJ/ADt combustibil fosil i 578 kWh/ADt electricitate. Aburul i electricitatea cerute n procesul tehnologic pot fi obinute prin arderea leiei i deeului de toctur. n acest fel energia achiziionat necesar pentru cuptorul de var este de numai 1,2 GJ/ADt combustibilul fosil. Fabricile existente de celuloz kraft achiziioneaz n medie mai mult de: 5,99 GJ/ADt combustibil fosil i 272 kWh/ADt electricitate. Fabricile din ara noastr consum din combustibil fosil ntre 5,2 13,6 GJ/ADt i 9551386 kWh/ADt

Fabricile model de hrtie tipar lucreaz cu 80% TMP i 20% DIP. Ele pot funciona cu 0,2 GJ/ADt abur i 2430 kWh/ADt electricitate. Necesitile de abur sunt asigurate pe plan intern. Energia achiziiont este n primul rnd electricitatea, 2430 kWh/ADt, mpreun cu numai 0,2 GJ/ADt din necesarul de 0,8 GJ/ADt combustibil fosil necesar pentru asigurarea continu a nevoilor de abur ct i pe durata situaiilor de funcionare tranzitorie n fabric. Fabricile existente de hrtie tipar achiziioneaz n medie 2850 kWh/ADt electricitate i 4,46 GJ/ADt combustibil fosil. Fabricile integrate din ara noastr consum din combustibil fosil ntre 10,58 17,02 GJ/ADt i 1386 1838kWh/ADt, iar n fabricile de hrtie (hrtia de ziar) ntre 13,43 GJ/t i 2709 kWh/t. Intensitatea energetic a fabricilor de celuloz i hrtie se nscrie cu valori ntre 4579 RON/GJ. Fabricile existente se pot apropia de nevoile sczute de energie ale fabricilor model prin intermediul programului de eficientizare a energiei. Principalele instalaii (procese) i echipamente consumatoare de energie O mare parte a energiei termice se consum la nclzirea diferitelor lichide i la evaporarea apei. Energia termic de asemenea se utilizeaz pentru mrire vitezei sau controlul reaciilor chimice. Energia electric se consum n principal la transportul materialelor (pompare) i acionarea mainilor de hrtie (n fabricile de celuloz integrate). La fabricarea celulozei sulfat albite n fabrici modernizate se consum aproximativ 10-14 GJ/ADt energie termic (nu include aburul folosit la producerea energiei electrice). Consumul de energie electric la fabricarea celulozei se situeaz la 600-800 kWh/ADt, incluznd i uscarea celulozei. Consumul de energie la uscarea celulozei reprezint aproximativ 25% din energia termic i 15-20% din energia electric total consumat. Peste 50% din consumul de energie electric se folosete pentru pomparea materialelor. Consumul de energie depinde de configuraia fluxului tehnologic, de echipamentul de lucru i de eficacitatea controlului procesului tehnologic. n capitolul anterior sunt prezentate consumurile specifice de energie i balana energetic pe fabric, respectiv pe faze tehnologice. Astfel pot fi identificate principalele faze tehnologice mari consumatoare de energie. Fabricile de celuloz sunt uniti energo-intensive, care consum mult energie, dar n acelai timp produc abur i energie electric, prin utilizarea comustibililor regenerativi. Astfel, fabricile moderne neintegrate de celuloz sulfat sunt energetic independente, n principal datorit recuperrii eficiente a energiei prin arderea n cazanul de regenerare sruri sodice a leiei neagre concentrate i utilizarea cojii drept combustibil la cazanul auxiliar CADL, n acest fel recuperndu-se cca. 50% din lemnul iniial. Mai mult, energia secundar de la diferite trepte ale procesului tehnologic poate fi recuperat sub form de cldur i ap cald (40-80 0C). Combustibilii fosili sunt utilizai n principal drept combustibil suport (de ex. pcura sau g.n. la cuptorul de var). ntr-o fabric de celuloz sulfat neintegrat, configuraia convenional a centralei termice prevede un cazan de regenerare i un cazan de ardere a cojii care alimenteaz o turbin de contrapresiune pentru abur, cu priz reglabil. Cazanul de regenerare este integrat n central electric de termoficare unde se arde leia neagr concentrat, iar cldura produs se utilizeaz pentru generarea aburului de nalt presiune, adic a aburului supranclzit. O parte a energiei aburului de nalt presiune se utilizeaz la generarea de energie electric ntr-o turbin de termoficare. Aburul de presiune medie extras de la priza turbinei i cel de presiune joas de la contrapresiune este utilizat pentru acoperirea energiei termice necesare n procesul de fabricare a celulozei sulfat. Raportul dintre randamentul electric i randamentul termic n mod obinuit de 0,2-0,3. Gazele urt mirositoare se colecteaz i se incinereaz, n special din motive de protecie a mediului, deoarece acestea genereaz cantiti mici de energie net sau deloc.

ntr-o fabric de celuloz i hrtie n sistem integrat, excesul de energie produs n fabrica de celuloz nu este suficient s acopere consumul de energie de la fabricarea hrtiei. Necesarul suplimentar de energie termic trebuie produs n cazane de ardere a deeurilor de la prepararea lemnului, precum i n cazane termice auxiliare. Se folosesc combustibili fosil drept combustibil suport n cazanele de ardere a cojii i a nmolurilor, dar i drept combustibil principal la cazanele termice auxiliare. Sarcinile de vrf n consumul de energie adesea sunt acoperite prin utilizarea unui cazan mic cu combustibil fosil. Not: Centralele electrice de termoficare bazate pe turbine de gaz, n combinaie cu un cazan de abur i o turbin de contrapresiune, sunt foarte eficiente i relativ multe instalaii de acest fel funcioneaz n Europa de Vest. Centralele electrice de termoficare sunt utilizate cnd necesarul de energie electric la fabrica de hrtie este ridicat, deoarece raportul dintre randamentul electric i randamentul termic al acestora este n mod obinuit de 0,8-0,9. n etapele individuale ale procesului de fabricare a celulozei n fabricile modernizate se nregistreaz urmtoarele consumuri de energie: Dezghearea butenilor consum sub form de ap fierbinte sau abur n jur de 30 MJ energie termic/m3 lemn procesat; (consum regsit n zonele cu clim rece, n rile nordice). 3 Consumul total de energie la cojire este de 7 8 kWh/m lemn. Energia pentru uscarea celulozei (numai la celuloza marf) poate fi de ordinul 3 GJ/t celuloz sau n unele cazuri 25% din necesarul total de energie termic pentru o fabric de celuloz sulfat i 15-20 % din necesarul de energie electric. Consumul specific mediu de energie electric la prepararea agenilor de albire este prezentat n tabelul urmtor. Valori medii pentru consumurile specifice de energie electric la prepararea agenilor de albire Chimicale (codul treptei de albire) Bioxid de clor (D) Oxigen (O) Ozon (Z) Peroxid (P) Alcalii (E) Consumul de energie electric (kWh/kgchimicale) 10 0,4 10 3,5 1,6

Tratarea extern a apelor reziduale n mod normal se desfoar cu un anumit consum

energetic. Tratarea anaerob este o excepie, dac coninutul energetic al biogazul generat este recuperat prin ardere. Consumul de energie electric la tratarea cu nmol activ este n jurul valorii de 1,2-2 kWh/kg CBO (aerare i pompare), care este echivalent cu 1-1,5 kWh/m3. Energia consumat la filtrare este n funcie de cderea de presiune prin mediul de filtrare. De exemplu, ultrafiltrarea apelor reziduale de la cretare consum 3-5kWh/m3. Evaporarea la presiune joas, folosind tehnica recompresiei mecanice a vaporilor, consum 5-15 kWh/m3. n mod obinuit, la tratarea efluenilor consumul specific de energie pe tona de celuloz sulfat albit se ridic la 3 kWh/t pentru tratare mecanic i la 46 kWh/t pentru tratare cu nmol activ. Echipamentele mari consumatoare de energie electric i termic se regsesc n schemele bloc i ca valori n tabelele anterioare ale prezentei lucrri. Msuri de economisire a energiei Fabricarea celulozei n scopul de a reduce consumul de abur i de energie electric la consumatori i pentru a mbuntai producia interna de abur i energie electric se pot lua urmtoarele msuri: Msuri pentru recuperarea superioar a energiei termice din RES i pentru reducerea consumului de energie termic:

coninut ridicat de substan uscat n leia neagr ( evaporare + superconcentrare + ardere n CR) i n coaj (cojire uscat + ardere n CADL) - creterea randamentului cazanelor de abur, (ex. temperatur sczut a gazelor de ardere) 0 - sistem eficient de nclzire cu energie termic secundar, (ex. cu ap cald de aprox. 85 C) - circuit de ape bine nchis (recircularea apelor) - instalaie de albire relativ nchis - consisten ridicat a celulozei - uscarea varului nainte de utilizare - utilizarea energiei termice secundare pentru nclzirea spaiilor nchise - control bun al procesului - echiparea corespunztoare cu instalaii AMCR (i sistem DCS) Msuri pentru reducerea consumului de energie electric: - consisten ct mai ridicat posibil la sortarea i epurarea pastei de celuloz - controlul vitezei la electromotoarele mari - pompe de vacuum eficiente - dimensionarea corect a conductelor, pompelor i ventilatoarelor Msuri pentru creterea produciei de energie electric: - cazane de nalt presiune - prenclzirea aerului i a combustibilului alimentat la cazane - presiune ct mai sczut posibil tehnic aplicabil la ieirea aburului din turbina cu contrapresiune - turbin cu condensaie pentru producerea energiei din aburul n exces - turbine cu eficien ridicat Fabricarea pastelor mecanice i chimicomecanice i hrtiei n scopul de a reduce consumul de abur i de energie electric i pentru a mbuntai producia intern de abur i energie electric se pot lua urmtoarele msuri: - Msurile i automatizrile pot fi aplicate att la fabricile mici ct i la cele mari. Durata de recuperare a costurilor de investiie este, n mod normal, mai mic de un an de la implementare. - Implementarea unui sistem pentru monitorizarea utilizrii i eficienei energiei. Pe baz de informaii sigure de utilizare a energiei se poate lua n considerare un plan de aciune corespunztor de management al energiei care include stabilirea, controlul, analizarea i corectarea obiectivelor de performan energetic. - Modernizarea echipamentelor. Cnd se nlocuiesc sistemele convenionale manuale cu echipamente cu consum mic de energie i cu posibiliti de control automat al procesului. Sistemele de control automat sunt mai eficiente pentru control i pot genera o procesare mult mai corespunztoare i economii de energie. - Reducerea la minimum a pierderilor de refuz prin utilizarea unor etape de prelucrare eficient i rafinare a refuzurilor. Dac aglomerrile de fibre (achii) i fibrele neprelucrate sunt ndeprtate din linia principal a procesului, energia care a fost consumat pentru prima defibrare/rafinare va fi pierduta. Consumul specific de energie scade prin reducerea pierderilor de refuzuri dup mcinarea i rafinarea principal i suplimentar rafinarea achiilor i a aglomerrilor de fibre neprelucrate pentru a dezvolta proprietile acestora la nivelul de calitate cerut. - Utilizarea sistemelor de recuperare a cldurii efective (se aplica numai pentru TMP i CTMP). La rafinarea TMP sunt generate volume mari de abur pentru c aproximativ 2/3 din energia electric de la rafinare este transformat n energie termic sub form de abur saturat supranclzit. Impuritile prezente in aburul TMP fac necesar unitatea de recuperare a cldurii pentru c nu este posibil utilizarea direct a aburului la fabricarea TMP. Aburul de la TMP este separat de fibre n cicloane i apoi condensat n refierbtor n contracurent cu vaporizarea aburului curat. n mod normal, aburul curat este utilizat n secia mainii de hrtie. - Aplicarea cogenerrii de energie termica i electric acolo unde raportul energie electric/abur o permite.
-

Prelucrarea maculaturii n scopul de a reduce consumul de abur i de energie electric i pentru a mbuntai producia interna a aburului i energiei se pot lua urmtoarele msuri: - Msurare i automatizare. Msurile i automatizrile pot fi aplicate att la fabricile mici ct i la cele mari. Durata de recuperare a costurilor de investiie este, n mod normal, mai mic de un an de la implementare. - Aplicarea tratamentului anaerob pentru apa reziduala. Consumul de energie este de 10 ori mai mic dect fa de tratamentul aerob i genereaz gaz metan care poate fi utilizat ca i combustibil. Apa rezidual trebuie s ndeplineasc o serie de cerine minime. - Implementarea unui sistem pentru monitorizarea utilizarii i eficienei energiei. Pe baza unei informaii sigure de utilizare a energiei se poate lua n considerare un plan de aciune corespunztor. Managementul energiei include stabilirea, controlul, analizarea i corectarea obiectivelor de performan energetic. - Modernizarea echipamentelor. Se nlocuiesc sistemele manuale cu echipamente cu consum mic de energie i cu posibiliti de control automat al procesului. Sistemele de control automat sunt mult mai eficiente pentru control i pot genera o procesare mult mai corespunztoare i economii de energie. Fabricarea hrtiei n scopul de a reduce consumul de abur i de energie electric i pentru a mbuntai producia interna de abur i energie electric se pot lua urmtoarele msuri: Msurare i automatizare. Pentru realizarea unei eficiene ridicate a fabricrii hrtiei este important ca procesul s fie stabil i calitatea uniform. Instabilitatea preparrii pastei i a prii umede a mainii produc ruperi de hrtie. Msurtorile n flux i controlul corect al procesului sunt, din acest motiv, eseniale pentru fabricarea hrtiei. Zonele majore unde msurarea i automatizarea mbuntesc att calitatea ct i productivitatea sunt prezentate mai jos: - Instalaia de recuperare a suspensiilor solide din apele grase - Amestecarea i dozarea pastei fibroase ngroate - Mcinarea - Managementul prii umede a mainii - Msurile i automatizrile pot fi aplicate att la fabricile mici ct i la cele mari. Durata de recuperare a costurilor de investiie este, n mod normal, mai mic de un an de la implementare. Implementarea unui sistem de monitorizare a folosirii energiei i performanelor. Pe baza datelor privind performanele energetice, pot fi luate cele mai potrivite msuri. Managementul energiei include stabilirea, controlul, analiza i revizirea intelor de performane energetice. Deshidratarea mai eficient a benzii de hrtie (carton) la seciunea preselor mainii prin folosirea tehnologiilor de presare cu zon de presare extins (nu se aplic la fabricile de hrtie tissue). Utilizarea de msuri i tehnologii eficiente energetic cum sunt destrmarea de nalt consisten, mcinarea optimizat, formarea pe sit dubl, utilizarea de sisteme de vacuum optime, acionare variabil pentru ventilatoare i pompe, utilizarea de motoare electrice de nalt eficien, dimensionarea corect a motoarelor, recuperarea condensatului, creterea uscciunii la presa de ncleiere sau utilizarea de sisteme de recuperare a aerului cald evacuat. Pentru unele din acestetehnici, implementarea poate fi posibil numai la modernizare sau cnd este programat o nlocuire a echipamentului. Reducerea utilizrii a aburului prin integrarea atent a procesului folosind analiza pinch. Durata de recuperare a costurilor de investiie este, n mod normal, de trei ani de la implementare. Industria metalurgic (MET) Reducerea consumurilor energetice intr-o unitate siderurgica se poate face prin aplicarea unui complex de masuri tehnologice si de organizare, in cadrul unui management energetic modern.

Principalele fluxuri tehnologice ntlnite n procesul de fabricaie a produselor siderurgice sunt: fluxul clasic, bazat pe minereu de fier i crbuni cocsificabili utilizai n furnale, urmate de o oelrie cu oxigen i apoi de laminoare; fluxul reducere direct care urmeaz filiera: minereu de fier utilizat n cuptoare de reducere oelrii electrice laminoare; fluxul fier vechi bazat pe folosirea fierului vechi i a altor deeuri n cuptoare electrice, urmate de laminoare. Structura consumului de energie intr-o unitate metalurgica Consumuri energetice intr-un combinat siderurgic integrat (Mcal):
Intrri Sectorul cocserie (Consumul de energie pe tonacocs) Sectorul aglomerare (Consumul de energie pe tonaaglomerat) Sectorul furnale (Consumul de energie pe tonafont lichid) Sectorul oelrie LD (Consumul de energie pe toel lichid) Consumul de energie pentru a turna continuu pe tonasemifabricat Sectorul laminoare Consumul de energie pe tonasemifabricat la laminorul degrosisor Laminoare la cald Consumul de energie pe tonprodus la laminorul de tabl groas Consumul de energie pe tonprodus la laminorul de benzi la cald Consumul de energie pe tonprodus la laminorul de bare i srm Consumul de energie pe tonprodus la laminorul de profile Consumul de energie pe tonprodus la laminorul de benzi la rece Ieiri
Intrri - Ieiri

10756,8 407,6 4205,2 166,9 65,3 191,1 678,5 482,4 571,8 573,4 603,9

9733,2 0 1227,1 172 0 0 0 34,1 32 0

1023,6 407,6 2978,1 -5,1 65,3 191,1 678,5 448,3 571,8 541,4 603,9

Principalele procese siderurgice consumatoare de energie Producerea cocsului; Producerea aglomeratului; Producerea fontei; Producerea oelului; Producerea laminatelor finite din oel. In fluxurile tehnologice de la laminare apar urmtorii consumatori energetici importani: - pentru laminorul de semifabricate, n cuptoarele cu propulsie se ncarc blumurile pentru nclzire n vederea laminrii; - pentru laminorul Slebing, n cuptoare adnci se face nclzirea lingourilor pn la temperatura de laminare; - pentru laminorul de tabl groas, n cuptoare cu propulsie se realizeaza nclzirea bramelor de la turnarea continu sau de la Slebing pn la temperatura de deformare; - pentru laminorul de benzi la cald, n cuptoare cu propulsie se face nclzirea sleburilor; - pentru laminorul de benzi la rece: n cuptoare clopot cu atmosfera de protecie H2 + 4%N2 se realizeaza tratarea termic (recoacere pentru obinerea proprietilor cerute; - pentru zincarea benzilor laminate la rece n cuptore de tratament termic continuu care asigur normalizarea benzii n atmosfer de protecie nainte de a fi introdus n cuptorul cu zinc topit. Msuri de cretere a eficientei energetice Producerea cocsului Propuneri care vizeaz mbuntirea parametrilor funcionali (modernizri, tehnologii): - Reducerea temperaturii n camerele de nclzire; - Reducerea temperaturii de evacuare a cocsului metalurgic; - Reducerea deteriorrii zidriei refractare i a defeciunilor mecanice la baterie.

 Propuneri care vizeaz modificri sau introducerea unor noi echipamente:

Prenclzirea arjei prin recuperarea cldurii fizice a gazului brut de cocserie i a gazelor arse; - Scderea consumului de combustibil prin controlul semiautomat al arderii. Producerea aglomeratului Propuneri care vizeaz mbuntirea parametrilor funcionali: - mbuntirea procesului de sinterizare; - Prevenirea aspiraiei de aer fals pe lng crucioarele benzii de aglomerare. Propuneri care vizeaz modificri pariale ale echipamentului: - mbuntirea funcionrii cuptorului de aprindere; - Evitarea aspiraiei de aer fals pe lng banda de aglomerare. Propuneri care vizeaz utilizarea de echipamente noi: - Realizarea unui sistem de control pe calculator al operaiilor tehnologice; - Prenclzirea aerului de combustie la arztoarele cuptorului de aprindere; - Recuperarea cldurii fizice a gazelor arse. Producerea fontei Reducerea consumului de combustibil n furnal, optimizarea distribuiei gazului, reglarea vitezei de insuflare prin gurile de vnt i echilibrarea suflrii aerului cald pe circumferina furnalului, creterea reductibilitii materialelor din ncrctur, creterea permeabilitii furnalului, mbuntirea proprietilor aglomeratului i peletelor la temperaturi nalte, creterea granulaiei minereului de fier i asigurarea temperaturii nalte a aerului insuflat n furnal; Scderea consumului de combustibil la caupere, creterea gradului de folosire operaionala a furnalului, creterea durabilitii gurilor de vnt (mbuntirea materialului i a sistemului de rcire), creterea capacitii de rcire a mantalei furnalului; Creterea randamentului termic al cauperelor prin instalarea prenclzitorului de combustibil i aer de combustie care recupereaz cldura fizic a gazelor arse i insuflarea prafului de carbune. Producerea otelului in convertizor Controlul riguros al cantitii i calitii materialelor ncrcate n convertizor; Controlul riguros al volumului de oxigen insuflat prin lance n convertizor; Modernizarea instalaiilor de nclzire a oalelor de turnare a oelului n vederea asigurrii unor temperaturi ale zidriei oalelor de 12000C; Recuperarea cldurii chimice a gazului de convertizor prin etanarea hotei pe gura convertizorului. Producerea otelului in cuptorul electric mbunatatire a intrarilor in proces; Intensificare a topirii si crestere a eficientei energetice; Prevenire a pierderilor de energie ; mbunatatirea corelarii diverselor faze ale procesului tehnologic / eliminarea unor faze tehnologice; Recircularea / recuperarea energiei; Reducere a consumului de energie electric. Structura consumului de energie primara in siderurgie: Din cocs 42,6 % Din carbune insuflat in furnal 6,5 % Din cocs marunt si carbune folosit in otelarii 7,4 % Din gaz de cocs 9,3 % Din gaz metan 23,6 % Din energie electrica 10,6 %
-

Etapa 4 Elaborare CD-ROM i organizare atelier de lucru pentru diseminare chestionare tip pentru bilanuri energetice i ghiduri cu soluii de cretere a eficienei energetice n cadrul activitilor prevzute n cadrul proiectului la 14 iulie 2006 s-a organizat la Universitatea Politehnica Bucureti, Facultatea de Energetic, Sala EH 017 atelierul: SOLUII PENTRU CRETEREA EFICIENEI ENERGETICE LA MARII CONSUMATORI DE ENERGIE INDUSTRIALI PE BAZ DE BILANURI ENERGETICE Obiectivul acestui eveniment a fost familiarizarea managerilor i responsabililor energetici din cadrul agenilor economici industriali cu problematica bilanurilor energetice precum i prezentarea unor ghiduri de cretere a eficienei energetice specifice marilor consumatori de energie din industria rii noastre. n cadrul atelierului au fost dezbtute ghidurile de cretere a eficienei energetice pe baz de bilanuri i soluii performante aplicabile la marii consumatori de energie specifici domeniilor cu intensitate energetic mare n prezent. Acestea ghiduri au fost prezentate de ctre realizatorii lor, parteneri n cadrul proiectului de C&D coordonat de ICEMENERG astfel: ICEM Metalurgie CEPROCIM Materiale de construcii CEPROHART Hrtie i carton IPROCHIM Chimie i petrochimie FORENERG Procese multiramur De asemenea, materialele prezentate n cadrul atelierului, precum i ghidurile cu soluiile de cretere a eficienei energetice au fost incluse pe un CD-ROM, distribuit participanilor. La manifestare au participat reprezentani ai Autoritii Contractante, ai unitilor de C-D n cadrul crora se elaboreaz proiectul, responsabili energetici din ramurile industriale vizate, ai FREE, cadre didactice, doctoranzi i studeni ai Facultii de Energetic, specialitatea Managementul Energiei. Lucrrile prezentate au abordat urmtoarele aspecte: Corelaia ntre intensitatea energetic i valoarea adugat brut corespunztoare ramurilor industriale analizate, respectiv ntre interesul energetic i cel economic de implementare a msurilor de reducere a pierderilor energetice de proces sau diminuare a necesarului tehnologic de energie Considerarea unor indicatori care s reflecte performanele unor proiecte de eficien energetic Posibiliti de finanare a proiectelor de eficien energetic prin FREE Soluii de cretere a eficienei energetice Exemple de succes Chestionare de evaluare a eficienei energetice Beneficiari ai proiectului aflai n sal au apreciat ca fiind utile rezultatele proiectului n activitatea curent a societilor comerciale din ramurile industriale vizate, ateptnd multiplicarea ghidurilor i punerea acestora la dispoziia responsabililor energetici. Datorit progreselor tehnologice specifice pe de-o parte i a soluiilor de reducere a consumurilor energetice pe de alt parte este necesar reactualizarea periodic a acestor ghiduri. Manifestarea s-a dovedit a fi un real suces mai ales datorit schimbului de opinii, informaii ntre reprezentanii unitilor de cercetare, nvmnt, producie i alte societi.

Etapa 5 Elaborarea documentaiilor ghid cu soluii specifice de cretere a eficienei energetice pe tipuri de procese tehnologice i echipamente cu utilizare multiramur (alimentare cu cldur, iluminat, aer comprimat, cazane, motoare electrice) n industrie se utilizeaz energie pentru desfurarea unei mari varieti de procese i activiti. Cel mai utilizat agent energetic este aburul care este furnizat fie direct din cazane de abur convenionale fie din instalaii de cogenerare dup ce a participat la producerea de energie electric. n majoritatea industriilor aburul este produs prin arderea de combustibili fosili, n marea majoritate gaze naturale. Unele procese industriale utilizeaz cu precdere alti combustibili, astfel n industria celulozei i hrtiei un rol important l au deeurile de lemn i leiile negre sau n metalurgie cocsul i gazul de furnal. Totui majoritatea cldurii de proces din industrie este produs din gaze naturale. Acestea reprezint combustibilul utilizat n cele mai diverse procese industriale cum sunt nclzirea fluidelor i tratarea, fluidizarea, conservarea, formarea, sudarea, uscarea, calcinarea, aprinderea, aglomerarea i topirea diferitelor materiale. Un alt agent energetic este electricitatea utilizat pentru acionri prin intermediul motoarelor cuplate cu pompe, ventilatoare, compresoare, echipamente de prelucrare i manipulare. Numai o mic parte din acionrile la ax din industrie sunt asigurate de turbine cu abur sau motoare cu piston. Agenii energetici au un domeniu mare de consum ntr-un domeniu care nu vizeaz aspectul energetic, ci sunt utilizai ca materie prim cum este gazul natural n industria chimic i crbunii n industria metalurgic. Consumul de energie variaz substanial de la o ramur industrial la alta funcie de mrimea produciei i intensitatea energetic. Analizele din punct de vedere al intensitii energetice permit determinrea domeniilor n care exist interesul energetic de a se interveni cu soluii de diminuare a necesarului tehnologic sau de reducere a pierderilor energetice de proces. n acelai timp este necesar a fi avut n vedere i o analiz a ramurilor industriale din punct de vedere al valorii adgate brute din care exist interesul economic de intervenie cu msuri structurale de reducere pe ct posibil a ponderii ramurilor care aduc valoarea adugat mic i creterea celor care au valoare adugat mare. Din acest punct de vedere exist o serie de ramuri industriale care au un aport redus de valoare adugat, particip n mod majoritar la consumul de resurse energetice i realizeaz i valori ale intensitii energiei finale cu valorile cele mai mari. Aceste ramuri industriale au n frunte metalurgia, chimia i produsele nemetalice i este evident c nu se poate renuna la ele pe termen scurt sau mediu. Aceste de ramuri industriale trebuie avute n vedere cu prioritate pentru retehnologizare n vederea reducerii necesarului de energie de proces i reducere a pierderilor de energie. n aceast etap, pe baza datelor acumulate s-au realizat documentaiile finale structurate pe prezentarea n cadrul unor brouri separate dedicate fiecrei ramuri mare consumatoare de energie. Coninutul tematic al acestor brouri cuprinde, de regul trei componente: Ghid cu soluii specifice pentru creterea eficienei energetice; Chestionar pentru autoevaluarea eficienei energetice a proceslor industriale specifice, prealabil bilanurilor energetice; Exemple tip Soluii de succes aplicabile n industria romneasc. Deasemenea au fost elaborate documentaiile ghid cu soluii specifice de cretere a eficienei energetice pe tipuri de procese tehnologice i echipamente cu utilizare multiramur care contin recomandari pentru: cuantificarea costurilor cu energia identificarea instalaiilor i echipamentelor mari consumatoare de energie exemple concrete de msuri (soluii tehnice) modul de calcul al efectelor scontate eforturile de investiii ierarhizate din punct de vedere financiar Pentru exemplificare in continuare sunt prezentate exemple din materialele realizate.

GHID CU SOLUII PERFORMANTE DIN PUNCT DE VEDERE ENERGETIC N PROCESE TEHNOLOGICE I ECHIPAMENTE CU UTILIZARE MULTIRAMUR
Aspecte generale tehnologice de eficien energetic n cadrul proceselor

Concepte de utilizare eficient a energiei o economisirea energiei ansamblul de msuri sau rezultate ale activitilor ntreprinse de productorii i utilizatorii de energie pentru a evita risipa; o utilizarea raional a energiei - utilizarea energiei de ctre consumatori n modul cel mai potrivit pentru realizarea obiectivelor, cu luarea n considerare a restriciilor sociale, politice, financiare, ecologice etc;
o

substituirea unor forme de energie i procese prin altele mai bine adaptate

msuri ce se refer la schimbri fcute deliberat ca parte a unei politici energetice, n afara motivelor economice, tehnologice sau ecologice.

Obiectivul central al politicii de conservare a energiei este obinerea aceleiai efect util cu consumuri reduse de energie. Eficiena energetic Conceptul de eficien energetic capt un caracter concret i un coninut numai dac este legat de un contur bine definit i de o activitate care se desfoar n mod organizat n interiorul acestuia. o Semnificaii: - n sens restrns, noiunea de eficien energetic are nelesul de performan energetic. Prin urmare, creterea eficienei energetice are drept consecin economisirea energiei. - n sens larg, noiunea are aceeai semnificaie ca i n limba englez, fiind legat de cerina reducerii mrimii facturii energetice sau a cheltuielilor specifice cu energia. o Concluzie: Sensul larg al noiunii de eficien energetic include i sensul su restrns. Eficiena energetic a devenit o necesitate economic, exprimat concentrat prin condiia de reducere a ponderii cheltuielilor cu energia n cadrul costurilor totale de producie. Aflat sub presiunea angajamentelor asumate prin Protocolul de la Kyoto, Comisia European a lansat n anul 2000 cea de-a III a Carte Verde Spre o strategie european a siguranei n alimentarea cu energie. Cartea Verde a Energiei reprezint primul studiu energetic cu o importan deosebit, realizat n spaiul european i constituie baza unei strategii energetice pe termen lung a Comuniti Eruropene. Scopul definit este de a ateniona rile semnatare asupra strii actuale a sectorului energetic, precum i a implicaiilor producerii i a consumului de energie asupra economiei i mediului nconjurtor.

 Direcii generale de aciune lansate de Cartea Verde care vizeaz direct eficiena energetic: o Managementul cererii de energie consumul de energie trebuie s fie controlat i dirijat. o Decuplarea consumului de creterea economic - reprezint tendina politicii comune de energie, prin care se ncearc reducerea sau stoparea influenelor negative ale sectorului energetic asupra mediului i vieii sociale, instrumentul recomandat fiind folosirea eficient a energiei concomitent cu reducerea impactului asupra mediului. o Sursele de energie noi i regenerabile n prezent acestea reprezint doar 6% din balana energetic a UE. Directiva privind promovarea energiei regenerabile conine prevederi care fac referire la programe de sprijin naionale pentru productorii de energie pe baza de surse energetice regenerabile, n conditiile acordrii unor garanii producerii energiei electrice din aceste surse i suportarea costurilor tehnice prin racordarea la reea a productorilor de energie. o n concluzie, eficiena energetic presupune: - identificarea fluxurilor de energie care se risipesc; - identificarea celor mai profitabile msuri pentru eliminarea pierderilor, cu estimarea prealabil a costurilor pe care le presupun, n balan cu profiturile rezultate prin creterea eficientei energetice; - aplicarea acelor pachete de msuri pentru a elimina pierderile energetice, considerate eficient economic, obiectivul fiind reducerea costurilor cu energia i implicit creterea profitabilitii. Auditul energetic instrument de evaluare a eficienei energetice Auditul energetic reprezinta o component fundamental i n acelai timp un instrument de lucru al oricrui program de aciune avnd ca obiectiv economisirea energiei. ntocmirea unui audit energetic - permite obinerea unei imagini accesibile a modului n care fluxurile de purttori de energie intr, se distribuie, se transform i se consum n interiorul conturului de bilan.

Auditul energetic pune n eviden:

o o

schimburile energetice cu exteriorul; schimburile energetice ntre prile care alctuiesc subiectul analizei i modul n care sunt n final valorificate resursele preluate din exterior; identificarea punctelor unde se manifest ineficiena, precum i mrimea pierderilor cauzate de aceasta; crearea premizelor de baz a viitoarelor decizii avnd drept scop eficientizarea energetic a ntregului sistem: reorganizri, raionalizri, mbuntiri, modernizri, retehnologizri, etc. evaluarea eficienei energetice n interiorul unui contur la un moment dat i ntocmirea unui plan de msuri pe termen mediu, coninnd o serie de propuneri concrete justificate economic pentru mbuntirea situatiei existente; monitorizarea continu a consumurilor de energie i utiliti n scopul evalurii i ameliorrii eficienei energetice i n final a minimizrii cheltuielilor specifice cu energia; evaluarea soluiilor tehnice posibile i a condiiilor de alimentare cu energie (coninutul contractelor de furnizare, mod de tarifare etc.) n vederea minimizrii facturii energetice pe termen lung (cel puin 10 ani).

Scopul ntocmirii unui audit energetic este:

o

 Politica de eficien energetic - bariere n calea promovrii eficienei

energetice
Esena politicii energetice const n realizarea unei echilibru ntre cererea i oferta de energie n condiii suportabile din punct de vedere social i ecologic. Structura politicii de eficien energetic conine ca elemente centrale urmtoare obiective:
o o

creterea motivaiei pentru investiii; stimularea iniiativelor de cretere a eficienei energetice n toate domeniile (industrie, rezidenial, teriar, transporturi); educarea consumatorilor industriali i casnici; contientizarea efectelor asupra mediului a reducerii consumurilor energetice. iniiative legislative; sprijin financiar pentru aciuni demonstrative; promovarea cercetrii; asisten tehnic gratuit; elaborarea unei strategii pentru conservarea energiei; diseminarea rezultatelor obinute; instruirea personalului; analize i bilanuri energetice; relaii i contacte internaionale. bariere tehnice:
-

o o

Pentru realizarea acestor obiective sunt necesare urmtoarele aciuni promoionale:

o o o o o o o o o

Studiile i analizele efectuate au pus n eviden patru tipuri de bariere importante:

o

lipsa de echipamente, inclusiv aparate de msur; lipsa de cunotine i experien n gestiune; lipsa cadrului adecvat pentru cercetare i transfer tehnologic; preuri ale purttorilor de energie care nu reflect costurile; sistemul de control al preurilor i neconsiderarea preurilor marginale; deformarea participaiei energiei n preul de cost al produselor; fonduri limitate n economia de energie; lipsa unor licitaii financiare i fiscale pentru investiii; alte prioriti adiionale pentru investiii energetice; structura decizional inadecvat la nivel local i naional; legislaie i reglementri incomplete pentru eficien energetic; necontientizarea potenialului de conservare a energiei; lips consultan economic i bancar n domeniu; lips management energetic modern n ntreprinderi.

bariere economice:
-

bariere financiare:
-

bariere instituionale, manageriale:

-

 Potenialul de cretere a eficienei energetice Industria reprezint unul dintre principalii consumatori de energie ai societii umane: o ponderea industriei la nivelul Uniunii Europene variaz ntre 30 40% din consumul total de resurse energetice primare; o costurile cu energia au o pondere important, aceasta fiind diferit n funcie de sectorul industrial, putnd atinge cote de pn la 70 % din costurile totale.

Cota parte a costurilor energetice din costurile totale pentru unele sectoare industriale.
Sectorul industrial Producerea de frig Industria cimentului Industria producerii amoniacului Industria producerii aluminiului Industria siderurgic Industria sticlei Industria de ngrminte chimice Industria hrtiei Industria ceramicei Industria metalurgic Industria textil Industria alimentar Industria petrolier Cota parte a costurilor energetice din costurile totale 70 % 55 % 50 % 30 % 30 % 30 % 25 % 25 % 20 % 15 % 12,5 % 10 % 7,5 %

Tabelul urmtor prezint potenialul estimativ de economie de energie pentru unele sectoare industriale. Se observ o variaie a potenialului de cretere a economiei de energie cuprins ntre 10 i 50%.

Potenialul estimativ de economie de energie pentru unele sectoare industriale.

Sectorul industrial Industria Industria Industria Industria Industria Industria metalurgic chimic petrolier cimentului alimentar de fabricare a sticlei Potenialul estimativ de economie de energie 20 45 % 25 40 % 30 45 % 10 50 % 25 45 % 30 40 %

Efectele creterii eficienei energetice Creterea eficienei energetice are efecte pentru: o societatea care o implementeaz - o eficien energetic mai ridicat nseamn o profitabilitate mai mare, ceea ce implic creterea competiiei n pia i a calitii produselor, etc. o ntreaga societate uman - utilizarea eficient a energiei constituie, n contextul dezvoltrii durabile, un aspect al preocuprii generale de utilizare eficient a resurselor materiale de orice fel, determinat de contientizarea caracterului epuizabil al acestora. Majoritatea pachetelor de msuri de cretere a eficienei energetice au drept consecin imediata reducerea a impactului asupra mediului.

Tipuri de proiecte de eficien energetic

Clasificri (criterii avute n vedere) - tipuri de proiecte o Mrimea gradului de intervenie n structura schemei de baz a procesului tehnologic din cadrul conturului analizat - nlocuirea, schimbarea total a tehnologiei existente; - Aciuni care au ca int mbuntairea tehnologiei existente, prin modificri aduse tehnologiei de baz. o Natura vecorului energetic - Combustibil; - Cldur; - Energie electric; - Aer comprimat. o Poziia consumului (consumatorului) de energie n lanul transformrilor energetice din cadrul conturului industrial
-

instalaii de uscare, instalaii pentru concentrarea soluiilor de substane solide dizolvate n lichide - vaporizatoare, reactoare chimice i nclzitoare, cuptoare cu combustibil; - transformatori de energie, exemple: schimbtoare de cldur, maini rotative antrenate, turbine cu abur, turbine cu gaze, cazane de abur i ap fierbinte, cazane recuperatoare, pompe de cldur i instalaii frigorifice. Destinaia consumului final de energie - consumuri tehnologice, se refer strict la procesele tehnologice i activitile direct productive (cazane de abur, motoare electrice, sisteme de aer comprimat); - consumuri pentru asigurarea i meninerea unor anumite condiii de munc i via (nivel de confort) n cadrul conturului industrial, exemple: nclzirea, ventilarea i climatizarea spaiilor industriale, iluminat; Nivelul costurilor de implementare a proiectelor de eficien energetic - Proiecte no-cost: managementul energetic; - Proiecte low-cost: contorizri, monitorizri, necesitatea adoptrii unor modificri fluxului tehnologic din conturul industrial analizat, schimbarea naturii fluxului de energie preluat din exterior; - Proiecte high-cost: modificarea soluiei de alimentare i / sau a concepiei de utilizare a energiei n cadrul procesului tehnologic, recuperarea avansat a energiei disponibilizate de ctre fluxul tehnologic, implementarea unor procedee i tehnici noi, etc.

instalaii care aparin categoriei consumatorilor finali de energie, exemple:

Soluii de cretere a eficienei energetice a cldirilor (nclzire, ventilare,

apa cald de consum)

o

Obiectivele aciunilor de ameliorare a eficienei energetice a cldirilor sunt: - realizarea i meninerea condiiilor de confort; - eliminarea pierderilor energetice; - monitorizarea corespunztoare a consumurilor energetice. Msurile adoptate sunt n general orientate n urmtoarele direcii principale:

instalarea unor sisteme pentru msurarea i controlul (reglajul) consumurilor energetice; intervenii n structura cldirilor, pentru reducerea pierderilor de energie termic a acestora; mbuntirea caracteristicilor tehnico-funcionale ale instalaiilor i echipamentelor consumatoare; adoptarea unor soluii de recuperare avansat a resurselor energetice secundare.

Soluii de cretere a eficienei energetice a sistemelor de alimentare cu

cldur pentru nclziri spaiale

Principalele metode de reducere a consumului de cldur, vor fi orientate ctre urmtoarele aspecte: o caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de schimb de cldur pentru nclzire; o caracteristicile constructive, fizice i termice ale incintei alimentate cu cldur; o regimul de alimentare i modul de reglare a cldurii livrate. Msuri care vizeaz tipul constructiv al aparatelor consumatoare, i

sistemele de msur, reglare i control amplasate la nivelul acestora.

Exemple de astfel de msuri: o Controlul sistemelor de nclzire - conduce la economii importante de energie pentru toate tipurile de cldiri; o Utilizarea contoarelor de energie termic care nregistreaz cantitatea de agent termic i temperaturile pe tur i retur - permite calcularea automat a energiei termice consumate n perioada de nclzire; o Dimensionarea, ntreinerea i exploatarea corect a sistemelor de distribuie a cldurii de la surs la aparatele consumatoare (diametre optime de conducte i grosimi ale izolaiei, grad de etaneitate, regim piezometric, etc.); o Recuperarea resurselor energetice secundare. Sistemele de recuperare sunt considerate a fi eficient implementate n cazul n care fluidele ejectate prezint o temperatur adecvat, iar consumul de energie posibil a fi asigurat de energia produs prin recuperare are un numr suficient de mare de ore de funcionare; o Utilizarea resurselor regenerabile, n special a energiei solare - conduce la economii semnificative de energie. De exemplu, n acest sens se pot monta ziduri solare pe pereii care sunt orientai ctre S i S-V. Msuri de reducere a consumului de cldur pentru nclzire care

vizeaz incinta, respectiv cldirea nclzit :

o

mbuntirea constructiv a incintelor printr-o compartimentare corespunztoare, ceea ce conduce la diminuarea pierderilor de cldur prin infiltraii i ventilare natural; reducerea suprafeelor vitrate, avndu-se n vedere reducerea iluminatului natural (ceea ce poate avea drept consecine creterea consumului de energie electric pentru iluminatul artificial); mbuntirea caracteristicilor fizice i termice ale materialelor de construcie utilizate pentru realizarea incintei; intervenii n anvelopa cldirii care cuprinde acoperiul, zidurile, podeaua, uile i ferestrele cldirii.

Actualele metode de reducere a pierderilor de cldur prin elementele de construcie vizeaz aspectele prezentate n paragrafele urmtoare. o Materialele izolante - au ca principal caracteristic capacitatea de a menine aer, deoarece aerul este un izolant natural foarte bun. Alte caracteristici deosebit de importante ale materialelor izolante sunt flexibilitate la temperatura de lucru, antiinflamabilitate, rezistena la ap i vaporii de ap, rezistena chimic, uurina n depozitare i manevrare, etc. Dintre materialele izolante cele mai utilizate sunt : vata mineral, fibra de sticl, spuma poliuretanic i polistirenul expandat. Conductibilitatea lor termic este cuprins ntre 0,03-0,05 W/mK. o Izolarea acoperiului - este cea mai eficient msur din punct de vedere al economiei de energie, corespunztor ponderii mari a pierderilor de cldur prin acoperi. o Izolarea zidurilor - conduce la creterea confortului termic i diminuarea considerabil a pierderilor energetice. Ea realizeaz cu ajutorul materialelor izolante fixate mecanic sau cu adezivi i consolidate cu plas sau printr-o combinaie de izolaie i tencuial de ciment. o Izolarea aplicat pe partea interioar a pereilor - prezint avantajul c nu necesit modificarea faadei cldirii, se poate aplica numai pe anumite poriuni ale cldirilor i este mai uor de aplicat. o Izolarea fundaiei i izolarea pardoselii - evit apariia punilor termice. o Ferestrele constituie zone cu pierderi - importante de cldur n cadrul cldirilor. De asemenea, apar frecvent puni termice ntre ram i perete. De aceea la cladirile vechi industriale se practic nlocuirea ferestrelor simple cu soluii moderne eficiente din punct de vedere energetic . Soluii de mbuntire a proteciei termice a anvelopei cldirii specifice fiecrui element al anvelopei: o izolarea termic suplimentar la interior aduce un aport termic i o inerie termic mai redus. Soluia este recomandat corpurilor de cldiri sau ncperilor cu ocupare temporar i lipsite de degajri semnificative de vapori. o izolarea termic suplimentar la exterior - este mai eficient deoarece elimin complet toate punile termice, conduce att n timpul iernii ct i n sezonul cald la o spaiul util, implic deranjamente minime pentru locatari n timpul execuiei. Alte categorii de msuri de cretere a eficienei energetice a cldirilor sunt: o Msuri ce vizeaz reducerea pierderile de cldur prin infiltrare: - Pentru etaneizarea elementelor mobile (ui, ferestre) se utilizeaz materiale tip spum i materiale textile; - Se urmrete reducerea pe ct posibil a numrului de deschideri a uilor i ferestrelor; - Izolarea rosturilor se face cu o spum pe baz de vat mineral i polistiren expandat care se introduce ntre zidul interior i cel exterior. Acest tip de izolaie are un cost relativ sczut i durata de recuperarea mic; - Montarea de ui automate; - nchiderea etan a uilor de ncrcare; - Dimensionarea curespunztoare a uilor n cazul halelor industriale, conforme cu activitatea. o Reducerea pe ct posibil a necesitilor de umidificare a aerului; o Folosirea rcirii evaporative i a acumulrii de cldur.

 Soluii de cretere a eficienei energetice a sistemelor de ventilare Reducerea consumului de cldur pentru ventilare se poate realiza n principiu prin aceleai metode ca i n cazul nclzirii, la care se adaug msuri specifice cum sunt: o Utilizarea pe ct este posibil a ventilrii n circuit nchis (i / sau mixt), n limitele admise de noxele degajate n interior; o Reducerea numrului de schimburi de aer cu exteriorul (n cazul ventilrii n circuit deschis), n concordan cu necesitile locale ale incintei; o Scurtarea intervalelor de ventilare (n cazul n care nu se dispune de sisteme de automatizare, care s permit pornirea i oprirea automat, la atingerea anumitor parametrii limit); o Oprirea instalaiilor de ventilare pe timpul pauzelor, zilelor de week-end i a srbtorilor; o Dotarea cu sisteme de reglare automat a temperaturii i umiditii aerului; o mbuntirea performanelor tehnice ale aparatelor i instalaiilor utilizate; o mbuntirea performanelor n funcionarea bateriilor de nclzire a aerului, utilizate n centralele de ventilare, precum i a aerotermelor, n cazul ventilrii locale a incintelor; o ntreinerea i exploatarea corect a instalaiilor. Soluii de cretere a eficienei energetice a sistemelor de preparare a

apei calde de consum

Metodele de reducere a consumului de cldur pentru prepararea apei calde vizeaz urmtoarele:
o o o o o o o

optimizarea programului (orarului) de funcionare a instalaiilor de ap cald; utilizarea de aparate economice (ex. dispersoare de du); contorizarea consumului de ap cald la consumatori; utilizarea acumulatoarelor de cldur; reducerea temperaturii de stocare a apei la 50oC; ntreinerea i exploatarea corect a instalaiilor de preparare a apei calde; curarea periodic a suprafeelor de schimb de cldur, pentru meninerea n timp a performanelor; limitarea temperaturii de calcul a apei calde la 50oC, pentru reducerea depunerilor n instalaii i pentru a nu accentua fenomenele de coroziune a instalaiilor; utilizarea sistemelor de recirculare a apei calde; izolarea optim a conductelor de distribuie i a rezervoarelor de stocare, precum i ntreinerea n timp a acestora; utilizarea sistemelor de msurare i reglare automata. decalarea n timp a consumului de ap cald sanitar fa de consumul tehnologic de ap cald sau fierbinte, aspect care trebuie s fie avut n vedere la dimensionarea instalaiilor de producere, transport i distribuie a apei calde; desfurarea n timp a consumurilor n cursul zilei de lucru, pe baza acesteia obinndu-se reducerea valorii maxime i a duratei consumului; recuperarea resurselor energetice secundare i utilizarea resurselor regenerabile (energie solar, biomas).

o o

o o

 Soluii de cretere a eficienei energetice a sistemelor de cazane de abur Msuri de cretere a eficienei energetice care vizeaz direct cazanul de abur o Reducerea pierderilor de cldur pentru cazul cnd cazanul / cazanele existente au un randament acceptabil:
-

Reducerea pierderilor de cldur cu gazele de ardere - pentru realizarea acestui deziderat, combustia trebuie s se desfoare n condiii bune i excesul de aer trebuie s fie optim ; Implementarea soluiilor de recuperare a cldurii coninute de gazele de ardere - cele mai adecvate soluii de recuperare intern (recuperatoare de cldur performante, pentru prenclzirea aerului i/sau a combustibilului) ; Prenclzirea apei de alimentare; Recuperarea cldurii aburului rezidual; nlocuirea schimbtoarelor de cldur cu evi i manta cu schimbtoare de cldur moderne cu placi; Utilizarea periodic a procedeului de purjare, folosirea resurselor energetice secundare rezultate n urma acestui proces; Recuperarea condensatului i a cldurii coninute de acesta; Izolarea termic a exteriorului cazanului i a conductelor aferente.

nlocuirea cazanelor vechi cu randamente sczute cu unele noi cu performane ridicate; nlocuirea arztoarelor vechi cu unele cu performane ridicate; Schimbarea combustibilului folosit (de exemplu nlocuirea pacurii cu gazul natural, unde este posibil); Suplimentarea cu surse (pompe de caldur, perei solari) i acumulatoare de cldur.

o o

Modernizarea sistemelor de abur i condensat. - vizeaz reducerea

pierderilor de cldur respectiv de abur sau condensat. Principalele msuri care pot fi implementate sunt urmtoarele:
o

Optimizarea ntregului sistem de conducte : reducerea lungimii conductelor, pentru micsorarea pierderilor de cldur; Reducerea la minim a pierderilor masice de abur i condensat, ceea ce conduce in consecin i la reducerea pierderilor de cldur; Meninerea ntr-o condiie de bun funcionare a tuturor oalelor de condensat, conduce la reducerea pierderilor masice i respectiv de cldur;

Ventilatoare i pompe. Aceste proiecte vizeaz urmtoarele msuri: o nlocuirea ventilatoarelor i pompelor vechi cu unele de ultima generaie cu caracteristici performante;
o o o

Folosirea acionrii cu turaie variabil; Optimizarea sarcinii; Implementarea unui sistem de monitorizare i control.

Activiti de management care se ntreprind periodic, conducnd la creterea

eficienei energetice:
o

Desfaurarea procesului utiliznd ncrcarea nominal;

o o o o

Stabilizarea cererii de cldur (programul cererii de cldur asigurat din cazan); Oprirea echipamentului cnd cererea de cldur solicit acest lucru; Asigurarea calitii corespunztoare a aburului (program de tratare chimic a apei); Monitorizarea combustibilului utilizat i a amestecului comburant (corelat cu cererea de cldur); Verificarea admisiilor de aer fals; Curarea sistemelor de evacuare a gazelor de ardere; Reglarea arztoarelor la parametrii impui; Calibrarea instrumentelor, a aparatelor de masur precum i a sistemelor de control a arderii; Monitorizarea eficienei cazanului, comparndu-se performanele realizate cu cele standard corespunztoare tipodimensiunii instalaiei; Implementarea de programe de mentenen uzuale i preventive; Meninerea curat a suprafeeleor de schimb de cldur; Verificarea permanent a integritii reelelor de abur i condensat; Detectarea defectelor utiliznd echipamente de detecie ultrasonice, pirometrice i de ascultare; Inspectarea izolaiei i detectarea eventualelor defecte.

o o o o

o o o o

Alte msuri care contribuie la cretrea eficienei energetice: o Implementarea de proceduri de operare a echipamentelor;
o o

Instruirea personalului i implementarea ideii de eficien energetic; Operarea cazanului la cea mai sczut presiune (pentru agent termic abur ), respectiv temperatura pentru ap fierbinte (pentru a satisface cererea de cldur impus de consumator, fr a afecta performanele acesora); Optimizarea locurilor de montare a senzorilor pentru a fi uor accesai i verificai; Blocarea i nchiderea zonelor de control pentru a preveni interveniile greite; Optimizarea traseelor de abur i condensat; Verificarea uzual a echipamentelor, nlocuirea segmentelor uzate; Abgradarea arztoarelor; Utilizarea intensificatorilor de turbulen n zonele de ardere; Transformarea sistemelor de nclzire cu abur directe n indirecte; Scurtarea traseelor retelelor de abur i condensat Verificarea periodic a izolaiei conductelor i echipamentelor.

o o o o o o o o o

Soluii de cretere a eficienei energetice a instalaiilor de iluminat Pachetele de soluii pentru creterea eficienei energetice se pot grupa n trei categorii de msuri care vizeaz: o direct scderea puterii electrice consumate de lmpi: - nlocurirea becurilor incandescente cu alte tipuri de lmpi mai eficiente din punct de vedere energetic - se pot obine economii importante de energie electric, cu un timp foarte mic de recuperare a investiiei; - utilizarea ct mai eficient a luminii naturale prin aranjarea optim a spaiului interior i prin utilizarea sistemelor de control a intensitii luminoase

scderea numrului de lmpi montate. n acest caz problema cea mai des ntlnit este suprailuminarea. Aceasta poate avea mai multe cauze: - sistemul de iluminat a fost greit proiectat; - camera a avut iniial o alt destinaie; n aceste cazuri este necesar refacerea calculului pentru sistemul de iluminat urmrind fie reducerea numrului de corpuri de iluminat fie reducerea puterii instalate a acestora. Msurile de economisire a energiei din aceast categorie sunt: - trecerea la un iluminat local sau mixt; - mprirea sistemului de iluminat n mai multe circuite. scderea timpului de utilizare a sistemului de iluminat; n cldirile n care exist un orar strict se pot lua msuri pentru scdere timpului de utilizare a sistemului de iluminat, prin introducerea unor sisteme care s permit acest lucru. Aceste sisteme se mpart n trei categorii: - sisteme care limiteaz timpul de funcionare a sistemului de iluminat (sisteme automate de aprindere corelate cu orele de funcionare, fotocelule, sisteme sonore integrate n sistemele de control i management al energiei) - sisteme care limiteaz utilizarea sistemului de iluminat n funcie de intensitatea luminii naturale. n aceast categorie intr sistemele cu celule fotovoltaice (care convertesc radiaia solar n electricitate). Cnd curentul generat de celula fotovoltaic atinge valoarea prestabilit sistemul de control oprete sistemul de iluminat. - sisteme care permit funcionarea sistemului de iluminat doar n cazul prezenei ocupanilor n ncpere. Aici sistemul de control se bazeaz pe semnalele primite de la senzorii de micare sau de la senzorii cu infraroii. msuri de management i cu caracter administrativ: - supravegherea permanent a zonelor pentru cunoaterea faptului dac sistemele de iluminat existente sunt adecvate tipului de activitate; - retragerea sistemelor ineficiente; - verificarea periodic a sistemelor existente n vederea respectarii normativelor n ceea ce privete eficiena energetic a sistemelor i asigurarea confortului; - utilizarea luminii naturale (unde este posibil); - dezvoltarea simului responsabilitii n ceea ce privete luminarea zonelor neocupate (neutilizate); - evitarea zonelor suprailuminate; - ntreinerea corespunztoare a lmpilor. Astfel mpile murdare cu praf i grsime n special n cazul halelor industriale - fr lentile de amplificare, fr suparfee reflectorizante poate conduce la scaderea performanelor iluminatului cu cca 30% - curarea de cel puin 2 ori/an a suprafeei utile a lmpilor. - vruirea regulat a pereilor (un perete murdar poate reduce intensitatea luminoas de de 1,4 ori) i utilizarea perdelelor.

curaarea regulat a geamurilor si luminatoarelor avnd n vedere c factorul de transmisie a fluxului luminos scade de la 0,5 pentru un geam curat la 0,3 pentru un geam murdar.

Soluii de cretere a eficienei energetice a motoarele electrice

o

Utilizarea acionrilor cu vitez variabil i regulatoarelor electronice aplicabile n industrie - sectorul teriar i reelele de nclzire urban pot genera economii
cuprinse ntre 25 i 50% din consumul actual. Reglarea generatoarelor de utiliti industriale n funcie de sarcina momentan cerut de procesul tehnologic permite obinerea urmtoarelor economii de energie electric:
-

3050% pentru ventilatoare i pentru pompele de alimentare a cazanelor; 2025% pentru compresoare.

Principala aplicaie din punct de vedere al economiei de energie este reglarea vitezei pompelor, ventilatoarelor i compresoarelor. Soluii de cretere a eficienei energetice a cuptoarelor industriale Soluiile de cretere a eficienei energetice se nscriu n urmtoarele direcii principale: o Msuri care vizeaz reducerea pierderilor de cldur: - Reducerea pierderilor de cldur cu gazele de ardere - constituie principala categorie de pierderi, din cadrul acestui tip de instalaie, combustia trebuie s se desfoare n condiii bune i excesul de aer trebuie s fie optim. - Izolarea termic a exteriorului cuptorului . - Implementarea soluiilor de recuperare avansat a cldurii coninute de gazele de ardere . o nlocuirea arztoarelor vechi cu unele cu performane ridicate; o nlocuirea alimentarii cu combustibilului folosit (de exemplu nlocuirea pacurii cu gazul natural, unde este posibil); o nlocuirea alimentarii cu combustibil cu energie electric Aplicarea soluiilor de recuperare avansat n cazul cuptoarelor tehnologice alimentate cu combustibili clasici conduce la creterea eficienei energetice a acestor tipuri de instalaii. Prin aplicarea recuperrii cldurii fizice i chimice a gazelor de ardere evacuate se reduc pierderile de cldur conducnd la creterea eficienei energetice i concomitent cu aceasta a eficienei ecologice i economice a cuptoarelor tehnologice. o n primul caz, cel al recuperrii gazelor de ardere ca resurse energetice secundare de natur termic, principalele soluii tehnice aplicate n cazul cuptoarelor industriale sunt: - Recuperarea intern a cldurii gazelor de ardere pentru: prenclzirea aerului, prenclzirea combustibilului i prenclzirea materialelor tehnologice. - Recuperarea extern a cldurii fizice a gazelor de ardere n scopuri energetice (cazane recuperatoare). o n cazul, soluiilor de recuperare a gazelor de ardere ca resurse energetice secundare de natur chimic, soluiile tehnice posibile sunt: - Recuperarea extern a cldurii fizice a gazelor de ardere n scopuri energetice (cazane recuperatoare), caracterizate de elementele menionate mai sus.

 Soluii de cretere a eficienei energetice a sistemelor de aer comprimat Msurile care pot fi implementate se pot grupa n dou categorii principale: o Msuri la nivelul instalrii sau retehnologizrii sistemului industrial de aer comprimat - Reducerea pierderilor de presiune la curgere (prin frecare); - mbuntairea concepiei generale a statiei de compresoare sisteme multicompresie; - mbuntairea compresoarelor - nlocuirea compresoarelor vechi cu compresoare noi cu performane ridicate; - Introducerea motoarelor electrice cu turaie variabil; - Recuperarea cldurii reziduale n diverse scopuri; - mbuntirea modului de utilizare a aerului comprimat la consumatori prin realizarea de ajutaje economice, automatizarea i etaneizarea admisiei aerului comprimat la aparatele consumatoare, utilizarea de ajutaje corect dimensionate n vederea alegerii seciunii minime de trecere; - Normarea judicioas a consumurilor specifice de aer comprimat pe uniti de produs, pe secii de producie; - Utilizarea unor sisteme sigure de control in funcionare; - mbuntirea sistemelor de rcire, uscare i filtrare; - Folosirea rezervoarelor pentru stocarea aerului comprimat; - nclzirea aerului comprimat nainte de consumatori, pentru acelai consum volumetric reduce consumul gravimetric. nclzirea aerului chiar la temperaturi nalte, nu prezint pericol de explozie a amestecului aer si ulei. o Msuri la nivelul exploatrii i mentenanei sistemului industrial de aer comprimat - Reducerea pierderilor de aer; - nlocuirea frecvent a filtrelor. Soluii de cretere a eficienei energetice prin managementul energetic Managementul energiei ntr-un contur industrial presupune cunoaterea n profunzime a activitii desfurate n interiorul acestuia, monitorizarea (supravegherea, nregistrarea, controlul) fiecruia dintre consumurile de purttori de energie, analiza modului de valorificare a coninutului lor de energie i n final mbuntirea eficienei utilizrii energiei n conturul respectiv. Un management energetic eficient i permanent este un bun instrument impotriva creterii continue consumurilor energetice i implicit a cheltuielilor aferente. Totodat creterea eficienei energetice poate conduce i la beneficii colaterale, care n caz contrar nu ar fi aprut, ca de exemplu reducerea impactului asupra mediului nconjurtor, ceea ce reprezint un obiectiv prioritar al politicii actuale. Beneficiile unui program de management al resurselor energetice pot fi urmtoarele: o Creterea eficienei utilizrii resurselor energetice primare; o Reducerea sau eliminarea pierderilor de energie; o Creterea profitabilitii; o Monitorizarea bun a fluxurilor energetice, ceea ce conduce la luarea unor decizii bine gndite referitoare la distribuia resurselor; o Reducerea impactului negativ asupra ntreprinderii a creterii preurilor la energie; o Furnizarea de opiuni viabile pentru reducerea consumurilor energetice; o Reducerea impactului asupra mediului nconjurtor.

Atitudinea conducerii i a restului personalului organizaiei fa de modul de utilizare a energiei este reflectat de gradul de contientizare, gradul de preocupare, calitatea i eficacitatea sistemului de monitorizare, modul de valorificare a rezultatelor astfel obinute i reacia ateptat din partea fiecruia dintre nivelurile de autoritate la mrimea i evoluia n timp a cheltuielilor cu energia.

Investiii si energetic

alte

costuri

caracteristice

proiectelor

de

eficien

Implementarea proiectelor de eficien energetic presupune alocarea resurselor financiare, care pot fi proprii societilor comerciale sau pot fi obinute sub form de credit de la diferite instituii financiare. Principalele componente ale alocaiilor financiare aferente unui proiect sunt: Costuri de capital sau investiii efective (directe); Cheltuieli curente de producie (operare i mentenan); Cheltuieli cu dobnzile creditului, n cazul n care societatea comercial a obinut

un credit mai apar.

Proiectele de investiii n domeniul eficienei energetice, au din punct de vedere economic urmtoarele caracteristici comune: Nu necesit investiii foarte mari; Durata de implementare a proiectui este sub un an; Cheltuielile curente de producie (operare i mentenan) sunt sczute; Durata de recuperare a inevstiiei este redus (sub doi ani). n continuare, pentru exemplificare, se prezint valorile orientative ale investiiilor i costurilor de operare si mentenan pentru diferite proiecte de eficien energetic. Diversitatea foarte mare a proiectelor, diversitatea pieei de echipamente i caracterul dinamic n timp conduce la o variaie a acestor valori n domenii mari n timp scurt. Izolarea termic a echipamentelor i a conductelor. Investiia specific se situeaz ntre 250-1000 /m de conduct. Modernizarea sistemelor de iluminat. Investiia specific pentru astfel de proiecte poate avea valori de pn la 140 /corp de iluminat. Modernizarea surselor de alimetare cu energie. Investiia specific n cazane de abur i de ap fierbinte variaz ntre 30-80 /kWt instalat. Ea depinde de tipul cazanului, tipului arztorului, materialele suprafeelor de schimb de cldur, gradul de automatizare a acestuia i de capacitatea instalat. Costurile de operare i mentenan sunt n general de cca. 1-2 % din investiia efectiv. Schimbtoare de cldur. Pentru acest tip de proiecte investiia specific este ntre 300-1000 /m2 de suprafa de schimb de cldur. Ea depinde de tipul constructiv i gradul de complexitate al aparatului, materialele folosite i natura agenilor termici i parametrii lor. Cheltuielile de operare i mentenan sunt sub 1 %. Instalaii frigorifice. Instalaiile frigorifice sunt cu compresie i absorbie. Pentru instalaiile frigorifice cu compresie investiia specific este ntre 100-150 /kWf instalat. Pentru instalaiile frigorifice cu compresie este ntre 150-300 /kWf instalat. Sistemele de aer comprimat. Investiia specific n sistemele de aer comprimat variaz ntre 250-1000 /kWe instalat. Ea depinde de tipul compresorului, dotarea instalaiilor (motoare cu turaie variabil) i nivelul de automatizare.

 Centrale de cogenerare. Investiiile n centralele de cogenerare depind de tipul motorului termic folosit. Astfel, investiia specific este ntre: o Pentru centrale de cogenerare cu turbine cu abur 800-1100 /kWe instalat; o Pentru centrale de cogenerare cu turbine cu gaze 700-900 /kWe instalat; o Pentru centrale de cogenerare cu motoare cu ardere intern 700-1000 /kWe instalat; o Pentru centrale de cogenerare cu ciclu mixt gaze-abur 900-1200 /kWe instalat. Aparate de msur. Pentru acest tip de proiecte investiiile specifice sunt: o Pentru energie electric (ampermetre, voltmetre, wattmetre) ntre 150-200 /aparat; o Debitmetre. Investiia depinde de tipul constructiv (cu diafragm, cu turbin, Vortex, electromagnetic, volumetric), de diametrul conductei i de tipul agentului energetic vehiculat, astfel pentru combustibil gazos investiia specific este ntre 150-1700 /aparat, pentru abur ntre 2300-9000 /aparat, pentru ap ntre 150-500 /aparat; o Contoare de cldur. Investiia depinde de mrimea consumului i natura agentului termic, valorile fiind ntre 1800-4500 /aparat.

Aspecte tehnice de impact asupra fluxurilor financiare pe parcursul duratei de exploatare

Implementarea proiectelor de eficien energetic se face avnd n vedere anumite condiii tehnice, care caracterizeaz echipamentele i instalaiile energetice, n momentul punerii n aplicare a acestor soluii de cretere a eficienei energetice. Aceste condiii de natur tehnic, se pot reflecta ulterior n aspecte economice, care apar cuantificate n fluxurile financiare aferente acestor proiecte. Pe durata de via, n timpul exploatrii proiectelor implementate, aceti factori se pot modifica independent (deprecierea n timp a unor proprieti tehnice) sau dependent (organizare i conducere defectuoas) de cei ce le gestioneaz. La aceste aspecte de natur tehnic se adaug i factori economico-finanaciari, care caracterizeaz mediul economic la un anumit moment de timp. Factorii de natur tehnic care pot modifica fluxurile financiare (fluxul de venituri i cheltuieli) pe parcursul duratei exploatrii proiectelor, se pot sintetiza n urmtoarele aspecte: Modificarea n timp a caracteristicilor tehnice ale echipamentelor i instalaiilor

energetice;

Caracteristicile tehnice ale diverselor instalaii i echipamente care se pot modifica n timp (aferente tipurilor de proiecte de eficiena energetic prezentate anterior) sunt: o Scderea randamentelor (cazane, cuptoare care utilizeaz combustibil clasic), datorat depunerilor pe suprafeele de schimb de cldur, ceea ce conduce la creterea consumului specific i anual de combustibil i odat cu acesta a componentei cheltuieli anuale cu combustibilul (din fluxul de venituri i cheltuieli aferent); o Degradarea n timp a izolaiilor aferente instalaiilor, echipamentelor, rezervoarelor de stocare, conductelor, ceea ce conduce la creterea pierderilor de cldur ctre exterior i odat cu acestea a consumurilor energetice aferente compensrii acestor pierderi i cheltuielile anuale cu energia consumat (component a fluxurilor anuale de venituri i cheltuieli); o Decalibrarea aparatelor de msur i control poate conduce la msurtori false, nsoite de creterea cheltuielilor aferente consumurilor energetice (combustibil, energie termic i electric).

 Modificarea parametrilor iniiali i a caracteristicilor fluxurilor energetice (combustibil,

aer, agent termic, energie termic, energie electric);

Creterea nivelului termic a agenilor termici conduce la apariia coroziunii, care afecteaz suprafeele de schimb de cldur, avnd drept consecin reducerea coeficientului global de schimb de cldur; o Modificarea n timp a caracteristicilor i parametrilor combustibililor utilizai: putere calorific inferioar, presiune, temperatur, ceea ce conduce la modificarea condiiilor i caracteristicilor arderii; o Modificarea calitii apei, cu consecine asupra suprafeelor de schimb de cldur; o Modificarea regimurilor hidraulice i termice (n special n cazul conductelor de transport, schimbtoarelor de cldur), conduce la creterea consumurilor energetice. La elementele de natur tehnic menionate se adaug si urmtoarele elemente care pot influena semnificativ fluxul de venituri i cheltuieli, pe durata de via a proiectelor energetice: o Variaiile n timp a preurilor combustibililor utilizai; o Managementul energiei pe durata de via a proiectului implementat. Funcionarea la sarcini pariale a instalaiilor i echipamentelor (modificarea in
o

timp a ncrcrii agregatelor tehnologice, a cazanelor, cuptoarelor, turbinelor); Modificarea gradului de simultaneitate a consumurilor energetice componente (n cazul proiectelor de eficienta energetic complexe).

Tipuri de risc pentru proiectele de eficien energetic

Implementarea proiectelor de eficien energetic poate implica urmtoarele riscuri: Risc corporativ. Acest tip de risc depinde de structura acionariatului societii sau de structura grupului din care face parte compania. Acesta crete atunci cnd crete numrul aciunilor companiei sau grupului deinut de ctre o singur persoan fizic sau juridic; Riscul de business. Acest tip de risc depinde de planul de afaceri al companiei i de implementarea lui, de implementarea diferitor programe (de exemplu programele legate de protecia mediului), de variaia preurilor la purttorii de energie; Riscul de rambursare a creditului. Acest tip de risc trebuie asigurat foarte bine prin garanii, care de obicei trebuie s acopere peste 100 % din valoarea creditului i trebuie s fie ct mai lichide din punct de vedere al unei posibili vnzri a lor. Aceast msur reduce i riscul de ne plat a creditului. Rambursarea creditului poate fi afectat i de funcionalitatea companiei, care trebuie evaluat pe o perioad cel puin egal cu perioada creditului; Risc extern. Riscul extern depinde de factori pe care compania la un moment dat nu i poate controla, de exemplu obinerea de licene, concesii, preurile la unele produse care sunt stabilite de autoriti naionale, de exemplu preul la energia electric care n unele cazuri este stabilit de ctre ANRE. Riscul extern mai include i riscul pieei pe care opereaz compania, inclusiv riscul competiiei de pe acea pia. Riscul politic face parte la fel din riscuri externe. Implicarea unui acionar majoritar al companiei n politic ar putea avea un efect negativ asupra business-ului; Riscul tehnic. Include riscul de punere n funciune i riscul de tehnologie folosit. Uneori apare i riscul legat de creterea capacitii de producie. Riscul de punere n funciune trebuie diminuat prin ncheierea a unor contracte de punere n funciune cu companii specializate. Riscul de tehnologie apare atunci cnd tehnologia folosit este nou i inovatoare. n acest caz trebuie verificat dac acea tehnologie este prezent pe plan mondial i care sunt feedback-urile pentru ea; Riscul ratei de schimb valutar. De obicei, toate operaiile financiare n Romnia sunt efectuate n RON, dar n marea majoritate creditele sunt contactate n valut, ceea ce conduce la apariia unui risc a ratei de schimb valutar. De obicei, pentru a diminua acest risc operaiunile de schimb valutar trebuie efectuate fr ntrzieri.

FORMULARE TIP RECOMANDATE PENTRU NTOCMIREA AUDITULUI ENERGETIC N VEDEREA EVALURII EFICIENEI EGNERGETICE A UNUI CONTUR INDUSTRIAL
Situaia statistic a consumurilor energetice anuale pe ultimii 5 ani de activitate
Consumuri energetice anuale
Tipul purtatorului Consumul anual de energie (MWh, MJ, Gcal) De energie consumat 2001 2002 2003 2004 2005 Combustibil gazos tip A Combustibil gazos tip B Combustibil lichid tip A Combustibil lichid tip B Combustibil solid tip A Energie electrica tip A Energie electrica tip B Abur tip A Abur tip B Apa fierbinte tip A Apa fierbinte tip B Aer comprimat tip A Aer comprimat tip B Observaii: Purttorii de energie de tipul A, B sau C se deosebesc prin putere calorific,
compoziie, pre (tarif), tensiune, parametrii, surs de livrare etc.

Situaia consumurilor energetice ale organizaiei pentru ultimul an financiar ncheiat

Consumurile energetice pentru ultimul an financiar
Tipul purttorului de energie consumat Combustibil gazos tip A Combustibil gazos tip B Combustibil lichid tip A Combustibil lichid tip B Combustibil solid tip A Energie electrica tip A Energie electrica tip B Abur tip A Abur tip B Apa fierbinte tip A Apa fierbinte tip B Aer comprimat tip A Aer comprimat tip B Cantitatea anual Mas sau volum Coninut de energie Cost unitar Cost anual

Analiza fiecruia dintre transformatorii interni de energie din interiorul conturului de bilan general.
Analiza transformatorilor interni de energie
Sensul fluxului de energie Natura fluxului de energie Energie electrica Combustibil tip A Combustibil tip B Aer comprimat Alte cheltuieli de funcionare Cheltuieli totale anuale Energie electrica Energie mecanica Cldur sub forma de abur Cldur sub forma de apa fierbinte Aer comprimat Pierderi energetice Cantitate anuala Cost unitar Cost anual mil lei

Intrri n contur

Ieiri din contur

Observaii: Un transformator de energie poate avea un consum propriu de energie, care nu

apare n mod distinct n acest tabel, dar care se poate deduce prin diferena ntre energia intrat, energie util ieit i pierderile de energie. El genereaz unul sau mai multe fluxuri utile de energie direct utilizabil. Acest tabel trebuie completat cu o list a consumatorilor alimentai i o schem a sistemului de distribuie a energiei, dup caz.

Consumul energetic aferent activitii direct productive (consumatori finali, eventual organizai pe centre de consum energetic)
Consum energetic productiv
Felul purttorului de energie consumat u.m. Cost unitar Consumuri defalcate pe subsisteme A B C Total consum productiv Cantita Cost te

Energie electric Combustibil gazos Combustibil lichid Abur Ap fierbinte Aer comprimat Total Volum activitate Observaii: i n cazul consumatorilor finali se poate ntmpla ca acetia s fie alimentai cu dou
feluri de combustibili, cu dou feluri de energie electric etc.

Consumul energetic aferent activitilor indirect productive (consumatori finali, eventual organizai pe centre de consum energetic)
Consum energetical activitilor indirecte
Felul purttorului de energie consumat u.m Cost unitar Consumuri defalcate pe subsisteme A B C Total consum neproductiv Cantitate Cost

Iluminat electric nclzire spaii Ap cald menajer Ventilare Condiionare aer Ap rece Total Observaii: Defalcarea consumului total ntre activitile direct productive i cele neproductive sau indirect productive pentru fiecare centru de consum energetic nu este obligatorie, dar poate fi relevant n anumite cazuri. Dac acest lucru nu este posibil dintr-un motiv oarecare, formularele se pot combina.

Consumul de energie pentru activitatea de transport intern i extern

Consum energetic al activitilor de transport
Felul purttorului de energie consumat Benzin Motorin Ulei Energie electric Total Greutate transportat x kilometraj parcurs Consum specific cumulat u.m. Cost unitar Consumuri defalcate pe categorii Intern Aprovizionare Desfacere Total consum transport Cantitate Cost

Situaia resurselor energetice conturului de bilan dat

Natura i caracteristicile R.E.S. u.m. Intensitatea maxim a fluxului

secundare

disponibile

la

nivelul

Situaia Resurselor Energetice Secundare

Cantitate anual Posibiliti pentru Reducere Recuperare Recuperare intern extern

EXEMPLE DE APLICAII A UNOR PROIECTE DE EFICIEN ENERGETIC

Exemplu 1- Recuperarea cldurii fizice a gazelor de ardere la cuptoarele
de coacere pentru prenclzirea aerului de ardere
Proiectul de cretere a eficienei energetice propus pentru un cuptor industrial, aparinnd sectorului alimentar, const n recuperarea cldurii fizice a gazelor de ardere. Combustibilul utilizat este gazul natural. Situaia actual - Caracterizarea energetic a cuptorului industrial anterior aplicrii soluiei de cretere a eficienei energetice, este sintetizat n tabelul urmtor: Mrimi energetice caracteristice cuptorului de coacere Mrime energetic U.M. Valoare
Consum de combustibil (gaz natural) Randament , 1 Temperatur gaze de ardere la evacuarea din cuptor Temperatur aer de ardere mN3/h % o C o C 60 22 380 20

ntocmirea auditui energetic, ca prim etap a unui program de aciune coerent, care are ca obiectiv mbuntirea eficienei energetice, a pus n eviden principalele puncte sau zone de ineficien ale conturului industrial. Concluziile auditului au subliniat faptul c eficiena energetic este sczut la nivelul cuptoarelor de coacere. De aceea ca principal recomandare a fost: Recuperarea cldurii fizice a gazelor de ardere la cuptoarele de coacere pentru prenclzirea aerului de ardere; Schema de ncadrare a recuperatorului de cldur este prezentat n figura urmtoare

Cuptor Arztor Ventilator aer

Recuperator

La co

Contur de bilan 2

Schema de amplasare a recuperatorului de cldur.

 Soluia propus. Const n recuperarea cldurii sensibile a gazelor de ardere la cuptoarele de coacere n scopul prenclzirii aerului de ardere (PA) n cele ce urmeaz se vor prezenta modul de aplicare i rezultatele (efectele) acestei msuri de cretere a eficienei energetice, pentru un cuptor. Schemele de principiu a recuperrii cldurii sensibile a gazelor de ardere evacuate din cuptorul de coacere sunt prezentate n figura urmtoare.

Schema de principiu a recuperrii cldurii sensibile a gazelor de ardere pentru prenclzirea aerului de ardere a cuptorului de coacere: a - fr prencalzirea aerului de ardere; b - cu prencalzirea aerului de ardere
1 2 camera de lucru a cuptorului de coacere combustibil (gaz natural) G cantitatea de produse tehnologice realizate Va1, Va2 volumul de aer rece, respectiv prencalzit Vg1, Vg2 volumul de gaze de ardere nainte, respectiv dupa prenclzirea aerului de ardere tae, tai temperatura aerului rece, respectiv prencalzit tg1, tg, tgev temperatura gazelor de ardere la iesirea din camera de lucru nainte de recuperare, dup recuperare, respectiv la evacuarea n mediul ambiant tft temperatura materialelor tehnologice la intrarea n camera de lucru tp temperatura produselor finite

3,11 aer de ardere rece, respectiv prencalzit 4, 5 produse tehnologice la intrarea i ieirea din camera de lucru 6,10 gaze de ardere fierbini, respectiv reci

7,8 9

ventilator de aer, respectiv de gaze de ardere prencalzitor de aer

B1, B2 debitul de combustibil consumat nainte, respectiv dup prenclzirea aerului de ardere

Soluia de recuperare aplicat este o recuperare intern a resurselor energetice secundare (RES). de natur termic (gaze de ardere). Recuperarea intern se caracterizeaz prin ncadrarea n fluxul tehnologic a recuperatorului de cldur.

Tipul de recuperator de cldur pentru prenclzirea aerului de ardere (PA) utilizat este un recuperator cu evi netede de oel., tip bloc compus din 400 de evi netede de oel, cu dimensiunile 45*2,5mm.Principalele caracteristici ale recuperatorului de cldur sunt sintetizate n tabelul urmtor: Caracteristicile principale ale recuperatorului de cldur Mrime caracteristic U.M. Valoare
Temperatur aer prenclzit Temperatur gaze de ardere la evacuare din cuptor (la funcionarea cu PA) Suprafa de schimb de cldur Coeficient de exces de aer
o o

C C

248 130 302 1,2

m2 -

Evaluarea proiectului de eficien energetic - Indicatorii de eficien afereni recuperrii cldurii sensibile a gazelor de ardere pentru prenclzirea aerului de ardere la cuptorul de coacere sunt sintetizai n tabelul urmtor:

Cuantificarea proiectului de eficien energetic

Denumire indicator Consum orar de combustibil , B2h Consum anual de combustibil, B2 Economia absolut anual de combustibil, B Economia relativ de combustibil, b Randament cuptor (cu PA), 2 Grad de recuperare a gazelor de ardere, Durata brut de recuperare a investiiei, DRB Reducerea emisiilor de CO2, comparativ cu soluia de referin Reducerea contribuiei la epuizarea rezervelor naturale, ERN Reducerea efectului de ser, GWP U.M. mN3/h mN3/an mN3/an % % % an tCO2/an mN3/an tCO2/an Tip indicator energetic energetic energetic energetic energetic energetic economic ecologic ecologic ecologic Valoare indicator 51 346800 61200 15 28 67 1,2 134,6 1224 134,6 ERN = i (mi/a) a=50 ani GWP=i (GWPi*mi) GWP CO2 = 1 GWP CH4 = 35 Observaii B2h = 60 mN3/h B2=408000 mN3/an B=B1 B2 b=(B1 B2)/ B1 1=22 = Qga/QPA DRB=IPA/C

Notaiile folosite n tabel au urmtoarele semnificaii: Qga - cldura coninut de gazele de ardere la evacuarea din cuptor ; QPA cldura efectiv recuperat prin prenclzirea aerului de ardere ; IPA investiiile suplimentare aferente soluiei de recuperare implementat (PA); C economia de cheltuieli aferente economiei de combustibil realizat prin recuperare din care se scad cheltuielile anuale cu energia electric consumat suplimentar (aferent diferenei de putere electric necesar antrenrii ventilatorului de aer i gaze de ardere, n cazul implementrii prenclzitorului de aer).

Concluzie:
Soluia propus este eficient a fi implementat, n condiiile menionate din exemplul analizat, conducnd la economii de resurse energetice primare simultan cu reducerea emisiilor de noxe n atmosfer. Eficiena economic este cuantificat prin termenul de recuperare determinat, cu o valoare sub valoarea termenului de recuperare normat aferent acestui tip de proiect.

1. INDUSTRIA CERAMICII DE CONSTRUCII

- Soluii de succes
RACIREA RAPID A PRODUSELOR ARSE

Generaliti Rcirea Rapid (RR) se poate realiza dup ce produsele prsesc zona de ardere. Temperatura produselor poate fi redus cu viteze de rcire ridicate, de pn la 1000C/h, de la circa 9000C la circa 6200C, urmnd ca n intervalul de temperatur 620 5200C rcirea s se fac lent, cu viteze reduse, datorit trecerii prin punctul de temperatur 5730C, temperatur la care au loc transformri ale cuarului, cu importante variaii de volum n produs i deci cu pericol de apariie de fisuri / crpturi n produs dac rcirea ar fi brusc. Finalmente, sub 5200C, produsele pot fi rcite iari intensiv, cu viteze ridicate, dar mai reduse dect n faza de RR. Important este c n procesul de RR ntreaga stiv de produse s-i modifice la fel temperatura i s se evite ca anumite zone ale ei s coboare n mod rapid sub temperatura de 5730C. De aceea sunt importante forma i direcia jeturilor de aer rece cu care se realizeaz rcirea produselor pn la temperatura de circa 6200C.

Efecte Reduce lungimea cuptorului proiectat cu acest sistem de rcire; Crete productivitatea cuptorului proiectat astfel sau existent n exploatare, la care s-a adoptat R.R. Crete gradul de recuperare a cldurii sub form de aer cald de la cuptor. Reduce consumul de combustibil la usctoria de produse, prin valorificarea aerului cald recuperat de la cuptor.

Curba de ardere influenta rcirii rapide (cuptorul tunel de la SC SICERAM SA Sighioara)

Importana R.R Produsele fiind rcite rapid dup zona de ardere se obin urmtoarele efecte benefice pentru cuptorul n ansamblul : se scurteaz zona de rcire a cuptorului i deci lungimea total a acestuia; ciclul total al produselor, de la intrare la ieire din cuptor, se scurteaz, crescnd astfel productivitatea cuptorului; se obine o recuperare termic crescut de la cuptor valorificnd cldura extras cu aerul cald care a rcit produsele n acest interval de temperatur; Cum se realizeaz Se insufl aer rece atmosferic n cuptor, dirijat astfel nct acesta s nu ating direct produsele i s rceasc ct mai uniform stiva de produse pe toat nlimea i limea sa. Aerul insuflat pe o anume zon este extras din cuptor la temperatura de 300-3200C fiind dirijat i valorificat la usctoria de produse. Modulele de insuflare aer rece/extracie aer cald se repet de mai multe ori nct s se ajung la rcirea produselor pn la circa 6200C. Elemente importante Nici o zon a stivei de produse nu trebuie rcit brusc prin punctul de temperatur 5730C; Termoelementele care comand n mod automat insuflarea de aer n cuptor trebuie s fie astfel amplasate nct s reprezinte cu adevrat temperatura care caracterizeaz produsele n aceea zon; Extracia de aer cald nu trebuie s strice echilibrul hidraulic al cuptorului, meninnd zona de presiune neutr ntre finalul zonei de ardere i nceputul zonei de rcire rapid. n acest fel nu extrage din cuptor dect aerul insuflat pentru rcire; Aplicabilitatea soluiei La toate cuptoarele tunel, indiferent de lungime Insuflarea de aer rece se poate face fie prin bolt fie prin pereii laterali Extracia de aer cald se poate face prin bolt (de regul) sau prin pereii laterali Implementarea soluiei se poate aplica fr opriri de durat mare a cuptorului Efecte economice Prin rcirea produselor de la circa 9000C la circa 6200C se recupereaz util, sub form de aer cald, o cantitate de cldur de circa 2.300.000 kJ/h (pentru un cuptor cu capacitatea de producie de 240 t/zi), ceea ce nseamn anual (300 zile/an) echivalentul termic a 466.000 m3N gaz natural, cu puterea calorific 8.500 kcal/m3N, economisii la usctoria de produse

CHESTIONAR PENTRU AUTOEVALUAREA EFICIENEI ENERGETICE A PROCESELOR METALURGICE, PREALABIL AUDITULUI ENERGETIC
Conform art. 12.b din Legea 199/2000 compartimentele energetice din uzinele siderurgice cu flux integrat, trebuie s dispun de un sistem propriu de eviden i monitorizare a consumurilor energetice, care s poat rspunde unor chestionare, utilizate att pentru auto-monitoring, ct i pentru a ajuta la elaborarea bilanurilor energetice de ctre persoane atestate. Chestionarele prezentate n continuare, conin ntrebri specifice fiecarei etape din fluxul tehnologic integrat.

Chestionar aferent producerii cocsului

o

Necesarul de energie i combustibili

Se cunoate consumul de combustibil gazos la bateriile de cocsificare, pentru diferite etape tehnologice? Se cunoate curba de consum energie electric la bateriile de cocsificare i la instalaiile auxiliare? Exista un sistem care s limiteze consumul de electricitate n orele de vrf? Exist echipamente care funcioneaz n prezent in perioada orelor de vrf i care pot fi reprogramate pentru funcionare n afara orelor de vrf? Pot fi oprite anumite echipamente neeseniale n perioada de vrf prin utilizarea automatelor programabile, sau de ctre operatori? Se cunoate puterea calorific inferioar i temperatura combustibilului gazos utilizat? Se cunoate temperatura gazului brut de cocserie, dup rcire? Se controleaz calitatea amestecului de crbuni? Se practic lucrul cu o structur optimizat calitativ? Se cunoate temperatura i greutatea arjei umede? Se cunoate umiditatea produselor de cocsificare? Exist nregistrri privind cantitatea zilnic de arj umed? Se cunoate temperatura cocsului la ieirea din camerele de evacuare? Se poate determina volumul de gaz brut de cocserie? Temperatura din camerele de nclzire este monitorizat? Se utilizeaz procedura de oprire a echipamentelor de producie i a celor auxiliare, atunci cnd procesul de producie este oprit? Exist o strategie de nlocuire a motoarelor electrice vechi cu unele noi, cu performane energetice ridicate? Exist un program de reparaii periodice ale zidriei, precum i a utilajelor i mecanismelor aferente bateriei? Exist control automat sau semiautomat al arderii combustibilului gazos n baterii? Procesul de cocsificare se conduce automat?

Valori ale parametrilor de proces care influeneaz consumurile energetice

Modul de consum energie electric i combustibili

Chestionar aferent producerii aglomeratului

o

Necesarul de energie i combustibili

Se cunoate consumul de combustibil gazos de la cuptorul de aprindere, pentru diferite etape tehnologice? Se cunoate curba de consum energie electric la mainile de aglomerare i la instalaiile auxiliare? Exist un sistem care s limiteze consumul de electricitate n orele de vrf? Exist echipamente care funcioneaz n prezent n perioada orelor de vrf i care pot fi reprogramate pentru funcionare n afara orelor de vrf? Pot fi oprite anumite echipamente neeseniale n perioada de vrf prin utilizarea automatelor programabile, sau de ctre operatori? Se cunosc puterea calorific inferioar i temperatura combustibilului gazos utilizat? Se cunoate productivitatea mainilor de aglomerare? Se poate determina temperatura amestecului de arj? Se fac determinri pentru aflarea coninutului de ap din arj? Se cunoate consumul specific de minereu? Dar consumul specific de cocs, respectiv calcar? Exist nregistrri prin care s se determine consumul specific de retur aglomerat? Exista analizoare pentru determinarea concentratiei de oxigen din gazele arse? Este monitorizat temperatura aglomeratului la ieirea de pe banda de aglomerare? Se monitorizeaz rezultatul determinrilor de calitate a aglomeratului? Se utilizeaz procedura de oprire a echipamentelor de producie i a celor auxiliare, atunci cnd procesul de producie este oprit? Exist o strategie de nlocuire a motoarelor electrice vechi i a exhaustoarelor, cu unele noi, cu performane energetice ridicate? S-au luat msuri pentru prevenirea aspiraiei de aer fals pe lng crucioarele benzii de aglomerare? Se are n vedere recuperarea cldurii fizice a gazelor arse i insuflarea acestora pe banda de aglomerare?

Valori ale parametrilor de proces care influeneaz consumurile energetice

Modul de consum energie electric i combustibili

Chestionar aferent producerii fontei

o

Necesarul de energie i combustibili

Se cunoate consumul de combustibil gazos de la caupere, pentru diferite etape tehnologice? Se cunoate curba de consum energie electric la caupere i la instalaiile auxiliare de la furnale? Exist un sistem care s limiteze consumul de electricitate n orele de vrf pentru instalaiile auxiliare? Exist echipamente care funcioneaz n prezent n perioada orelor de vrf i care pot fi reprogramate pentru funcionare n afara orelor de vrf? Pot fi oprite anumite echipamente neeseniale n perioada de vrf prin utilizarea automatelor programabile, sau de ctre operatori? Se cunoate puterea calorific inferioar i temperatura gazului utilizat? Se cunoate temperatura aerului de combustie?

Valori ale parametrilor de proces care influeneaz consumurile energetice

Se cunoate productivitatea furnalului? Se poate determina temperatura fontei la evacuare? Se cunoate consumul specific de minereu de fier? Dar consumul specific de cocs, praf de crbune, respectiv calcar? Exist nregistrri prin care s se poat determina consumul specific de aglomerat? Exist analizoare pentru determinarea concentraiei de oxigen din gazele arse, la caupere? Este monitorizat temperatura vntului rece i a vntului cald de la caupere? Se fac nregistrri referitoare la durata rcirii cauperului? Exist o strategie pentru diminuarea cantitii specifice de zgur la optimizarea compoziiei chimice a fontei?

Modul de consum energie electrica si combustibili

Se utilizeaz procedura de oprire a echipamentelor de producie i a celor auxiliare, atunci cnd procesul de producie este oprit? Exist o strategie de nlocuire a motoarelor electrice vechi i a exhaustoarelor, cu unele noi, cu performane energetice ridicate? S-au luat msuri pentru creterea durabilitii gurilor de vnt, prin mbuntirea materialului i a sistemului de rcire? Se are n vedere creterea capacitii de rcire a mantalei furnalului?

Chestionar aferent producerii oelului n convertizor

o

Necesarul de energie i combustibili

Se cunoate consumul specific de oxigen si gaze inerte, pentru diferite etape tehnologice? Se cunoate curba de consum energie electric la instalaiile auxiliare de la convertizor? Exist un sistem care s limiteze consumul de electricitate n orele de vrf pentru instalaiile auxiliare? Exist echipamente care funcioneaz n prezent n perioada orelor de vrf i care pot fi reprogramate pentru funcionare n afara orelor de vrf? Pot fi oprite anumite echipamente neeseniale n perioada de vrf prin utilizarea automatelor programabile, sau de ctre operatori? Se cunoate cldura specific a oelului lichid? Se cunoate temperatura oelului lichid la evacuarea din convertizor? Ce aciuni se ntreprind pentru diminuarea volumului de resuflri? Ce influen are asupra consumului de energie micorarea ciclului arjei cu un minut? Dar creterea anduranei cptuelii refractare cu 5%?

Valori ale parametrilor de proces care influeneaz consumurile energetice

Se cunoate productivitatea convertizorului? Se poate determina temperatura materialelor de adaos? Se cunoate consumul specific de var i dolomit? Dar consumul specific de fier vechi? Se monitorizeaz calitatea varului, varului dolomitic? Exist nregistrri prin care s se poat determina consumul specific de font veche? Dar cantitatea de zgura evacuat? Exist analizoare pentru determinarea concentraiei de CO din gazele arse evacuate, pentru a fi eventual utilizate ca RES? Este monitorizat volumul de aer aspirat n hot? Este masurat temperatura final a oelului? Se poate intensifica insuflarea oxigenului i ameliora randamentul total? Se utilizeaz procedura de oprire a echipamentelor de producie i a celor auxiliare, atunci cnd procesul de producie este oprit? Exist o strategie de nlocuire a exhaustoarelor, cu unele noi, cu performane energetice ridicate? Se face controlul riguros al calitii i cantitii materialelor ncrcate n convertizor? Dar controlul riguros al oxigenului insuflat prin lance? Se are n vedere recuperarea cldurii chimice a gazului de convertizor?

Modul de consum energie electric i combustibili

Chestionar aferent producerii oelului n cuptorul cu arc electric

o

Valori ale parametrilor de proces care influeneaz consumurile energetice

Se cunoate productivitatea cuptorului cu arc? Se poate determina cantitatea materialelor de adaos? Se are n vedere prenclzirea fierului vechi? Se cunoate consumul specific de var, respectiv dolomita?, dar consumul specific de fier vechi? Exist nregistrri pentru determinarea consumului specific de electrozi? Dar cantitatea de zgur evacuat? Sunt programe de topire adaptate pe faze tehnologice n cuptorul cu arc electric? Dar de tratare a oelului lichid n oala de turnare? Se realizeaz compensarea puterii reactive pentru a respecta valorea limit a factorului de putere? Se lucreaz cu rest lichid?, dar cu zgura spumant? Se are n vedere creterea puterii transformatoarelor i a tensiunii n secundar ctre domeniile performante (SUHP 1000 kVA/t, respectiv 800 V n secundarul transformatorului cuptorului?) Se face controlul riguros al calitii i cantitii materialelor ncrcate n cuptorul cu arc? Dar controlul riguros al oxigenului insuflat prin lance? Se are n vedere mbuntirea etanrilor la nivelul deschiderilor cuptorului? Se realizeaz prenclzirea oalelor de turnare? Dar urmrirea optimizrii ciclului oalelor de tratament i turnare?

Modul de consum energie electric i combustibili

Necesarul de energie i combustibili

Se cunoate consumul specific de oxigen i gaze inerte, pe etape tehnologice? Se cunoate curba de consum electricitate al instalaiilor auxiliare la cuptorul cu arc? Exist un sistem care s limiteze consumul de electricitate n orele de vrf pentru instalaiile auxiliare? Exist echipamente care funcioneaz n prezent n perioada orelor de vrf i care pot fi reprogramate pentru funcionare n afara orelor de vrf? Pot fi oprite anumite echipamente neeseniale n perioada de vrf prin utilizarea automatelor programabile, sau de ctre operatori? Se cunoate cldura specific a oelului lichid? Se cunoate evoluia temperaturii oelului lichid n cuptorul cu arc electric i n oala de turnare?

Chestionar aferent producerii laminatelor o Valori ale parametrilor de proces care influeneaz consumurile energetice

o

Se cunoate productivitatea laminoarelor? Se cunoate cantitatea i temperatura materialului de laminat? Se cunoate scoaterea de metal? Se cunoate consumul specific de ap de rcire? Dar debitul i temperatura gazelor arse? Exist nregistrri prin care s se poat determina cantitatea de tunder rezultat? Se urmresc diagramele de nclzire specifice pentru fiecare tip de laminat pe grupe de oeluri i tip de tratament termic? Se realizeaz recuperarea cldurii gazelor evacuate din cuptoare? Se realizeaz controlul presiunii n cuptor, n vederea prevenirii ptrunderii aerului rece n cuptor, respectiv scprilor de gaze arse? Se urmrete minimizarea raportului aer/combustibil, iar atunci cnd condiiile tehnologice permit, atingerea valorii optime de 2% O2 n gazele uscate evacuate? Se cunoate consumul specific de combustibil al cuptoarelor de nclzire i tratament? Se tie curba de consum electric a instalaiilor auxiliare la laminoare i cuptoare? Se poate limita consumul de electricitate n orele de vrf pentru instalaiile auxiliare? Exist echipamente care funcioneaz n prezent n perioada orelor de vrf i care pot fi reprogramate pentru funcionare n afara orelor de vrf? Pot fi oprite anumite echipamente neeseniale n perioada de vrf prin utilizarea automatelor programabile, sau de ctre operatori? Se cunoate temperatura la evacuarea din cuptor a laminatelor? Este programat producia, pentru utilizarea maxim a capacitii cuptorului? Exist o strategie de nlocuire a ventilatoarelor pentru aerul de combustie i a exhaustoarelor, cu unele noi, cu performane energetice ridicate? Se mrete temperatura metalului n cuptor, prin sincronizarea optim cu turnarea? Se are n vedere mbuntirea etanrilor la nivelul uilor de evacuare i la orificiile din pereii cuptorului? Se urmrete meninerea temperaturii minime exterioare a cuptorului, prin utilizarea unor materiale de izolaie uoare, cu conductivitate termic mic? Se urmrete minimizarea pierderilor de cldur n timpul nefuncionrii cuptorului prin nchiderea uilor i etaneizarea cuptorului?

Necesarul de energie i combustibili

Modul de consum energie electric i combustibili