II.

Elaborarea traseului tehnologic

2.1. Aspecte generale

Prelucrările suprafeţelor piesei trebuie să se desfăşoare în ordinea: prelucrări de degroşare →

prelucrări de finisare → prelucrări de mare fineţe. În cadrul prelucrării unei piese se pot utiliza mai
multe variante de procese tehnologice, ţinându-se însă seama de unele consideraţii cu caracter
general:
- alegerea semifabricatului cu forma şi dimensiunile cat mai aproape de cele cerute pentru
piesa finită; - la primele operaţii trebuie să se prelucreze acele suprafeţe care în operaţia următoare
vor servi drept baze tehnologice;
- succesiunea operaţiilor trebuie să fie stabilită în funcţie de necesitatea de a schimba cât mai
putin baza de aşezare în decursul procesului tehnologic;
- operaţiile de degroşare se efectuează la începutul procesului tehnologic;
- suprafeţele cu rugozitate şi precizie ridicată se finisează la ultimele operaţii de prelucrare,
pentru a evita deteriorarea lor în cursul altor prelucrări sau al transportului piesei de la un loc de
muncă la altul;
- suprafeţele pentru care se impun condiţii severe de precizie a poziţiei reciproce se
prelucrează în aceeaşi orientare şi fixare a presei; - succesiunea operaţiilor de prelucrare trebuie
astfel stabilită încât să se menţină, pe cât posibil, aceleaşi baze tehnologice;
- în cazul prelucrării pe linii tehnologice în flux, volumul de lucrări afectat fiecărei operaţii
trebuie corelat în ritmul mediu al liniei.

2.2. Succesiunea operațiilor și fazelor de prelucrare

.

Nr Denumirea Baze
. tehnologi
operațiilor Schiță de prelucrare M.U. folosită
op ce
. și fazelor

Gauri
1
re
 Strunjire
de Strung
degrosare Pinacho ML-
2 a
suprafetei 325 3000
1
Ra=6,3 um
…3,2um

Alezare
3
 Strunjire
4 ……
interioara

Strunjire
de
5 finisare, R
a≤
3.2 µm
 Strunjire
6
interioara
 Strunjire
interioara
7
de finisare

Strunjire
8
frontala

9
 Strunjire
de
degrosare
Suprafata
S4-S9

Strunjire
10 de finisare
S4-S9
 Strunjire
11 frontala
S12

Danturare
de
12
degrosare
S10
 Danturare
13 de finisare
S10

Tratament Călire
14 Prevenire înaltă
termic
 Rectificare
a danturii
15
R a ≤ 1.6
µm

2.3. Alegerea mașinilor unelte

Pentru operația de strunjire : Strung CNC industrial LT 1000 x 3000

Dimensiuni masina 5240 x 2200 x 2200 mm

Avansuri
Avans longitudinal (Z) 8 m/min
Avans transversal (X) 8 m/min
Avans rapid (Z si X) 8 m/min
Cursa transversala maxima 525 mm
Domeniul de turatii (infinit reglabile in 2 subgame) 2-180; 8-700 rpm
Putere motor electric 30 kW (AT180M4)
Cuplu max. arbore principal 4500 N.m
Cuplu avans axa -Z 27 N.m (4,87kW) (1FK7101)
Cuplu avans axa -X 11 N.m (2,29kW) (1FK7063)
  Pentru operația de rectificare:
1 Mașina de rectificat rotund interior-exterior model AEG-1430A

Înălțimea la centre 350

Distanta între centre 600

Prelucrare intre centre 60

Greutate maximă
piesă de prelucrat
Numai cu păpușa piesei 20

Unghi de înclinare   ±15°

DExt x Lățime x 405 x 32-50 x

Dimensiuni standard disc
DInt 152.4

Turații ax rot/min 1650

Cap de rectificat și Lungime cursă transversală/
avans Acționare servo 250
avans rapid??

Avans automat spre piesă Acționare servo -

Roata
0.001µ, 0.01µ,
Avans manual spre piesă electronica
0.1µ
(MPG)

Tip păpușă piesă   Cu vârf fix/rotativ

Spre operator 30°

Unghi inclinare
Dinspre operator 90°
Păpușa piesei
(păpușa fixă)
Turație ax rot/min 30 - 450

Conul axului MT Nr. 4

Diametru alezaj pătruns   25

Cursa axului principal   32

Pinola
Recepție pinola MT Nr. 4

Spre operator 6°
Unghi inclinare
Dinspre operator 9°

Distanta străbătuta cu
Masa O rotație 12.5
comanda  de la roata de mana

Avans automat bara

  50-4000 /min
variabil (*)
 20.000 (35.000 –
Turație ax Rot/min
opțional)

Motor kW (CP) 0.75 (1)

Ax cap rectificat kW(CP) 3.75 (5)

Dispozitiv recti-ficare
Ax antrenare piesa kW(CP) 0.4 (1/2)
la interior
Pompa hidraulica kW(CP) 0.75 (1/2)

Pompa lubrifiere cap de

kW(CP) 0.1 (1/8)
rectificare

Pompa răcire kW(CP) 0.2 (1/4)

Rezervor lubrifiere cap de

L (Gal) 24 (6)
rectificare
Volum rezervoare
(*)Rezervor parte hidraulică L (Gal) 60 (15)

Rezervor pompă de răcire L (Gal) 80 (20)