Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Oţelurile
Oţelurile pentru construcţii
construcţii constituie
constituie cea mai largă gamă de oţe-
luri, date fiind domeniile foarte variate de utilizare, fiecare domeniu
fiind caracterizat prin solicitări specifice (statice, dinamice simple sau
alternative, de uzură etc.).
Stabilirea cu precizie a mărcii şi prelucrărilor plastice şi termice
pentru asemenea oţeluri, în vederea comportării satisfăcătoare în servi-
ciu, cere cunoaşterea solicitărilor statice şi dinamice, condiţiile de lucru
concrete, pentru a putea stabili forma, dimensiunile şi starea supra-
feţei pe care trebuie să le aibă piesa.
în mod simplificat, aceste oţeluri se pot clasifica în: oţeluri de
uz general şi oţeluri speciale. Oţelurile de uz general sînt de regulă
folosite în construcţii mecanice pentru piese cu solicitări moderate
sau care pot fi înlocuite uşor în caz de uzură şi nu periclitează folosirea
utilajului, în majoritatea cazurilor însă, oţelurile de construcţii sînt
oţeluri aliate, de calitate, asigurînd rezistenţa necesară solicitărilor la
care lucrează şi totodată dînd posibilitatea micşorării gabaritelor
si deci a consumului de oţel şi indirect şi a consumului de energie.
în general, oţelurile de construcţie sînt utilizate la temperatura
ambiantă, însă sînt destul de numeroase situaţiile în care, piesele con-
fecţionate din aceste oţeluri, lucrează la temperaturi sub 0°C sau la
cîteva zeci sau sute de grade peste 0°C. Cum, de regulă, aceste oţeluri
sînt tratate termic, trebuie asigurată structura care să asigure rezis-
tenţele necesare în condiţiile de folosire.
De aceea, oţelurile de construcţie sînt în mare parte aliate (slab,
mijlociu şi bogat aliate), suportînd în multiplele trepte de prelucrare
prin deformare plastică şi mecanică tratamente termice intermediare
si f ina l e^ , . ,...(,^ , ..-.^.,,,.-...^.. .„,., ,
<9
După necesităţi, alierea oţelurilor de construcţie se face cu unul,
două, trei sau mai multe elemente, pentru a putea răspunde solicită-
rilor (uneori deosebit de complexe), în condiţii de completă securitate.
Oţelurile
Oţelurile de construcţii
construcţii trebuie
trebuie să posede o bună îmbinare a carac-
teristicilor mecanice, în primul rînd a rezistenţei la rupere şi a tenaci-
tăţii, care au influenţă directă asupra duratei de funcţionare a pieselor
de maşini.
Nu trebuie însă neglijate nici alte proprietăţi cum sînt limita de
curgere şi gîtuirea. Astfel, o piesă poate lucra în bune condiţii în timp
nelimitat, dacă valoarea gîtuirii suferite este sub limita de elasticitate.
Dacă aceasta
aceasta este peste limita de elasticitate,
elasticitate, piesa va suferi o defor-
mare continuă.
Scopul
Scopul final
final al alierii
alierii este
este îmbunătă
îmbunătăţir
ţirea
ea rezist
rezistenţe
enţeii la rupere.
rupere.
Proprietăţile pot fi însă îmbunătăţite mult prin tratamente termice,
rezultatele acestora fiind puternic influenţate de prezenţa elementelor
de aliere, în fig. 5.1 se vede acest lucru, pentru un oţel aliat cu crom.
1-,
un/ o
.
.rtr
)i:
l 2 3 4 5 Conţinut'
de eromfV.] iq Fig.
iq Fig.
5.1. Creşterea rezistenţei
la rupere cu conţinutul
de crom.
10
După necesităţi, alierea oţelurilor de construcţie se face cu unul,
două, trei sau mai multe elemente, pentru a putea răspunde solicită-
rilor (uneori deosebit de complexe), în condiţii de completă securitate.
Oţelurile
Oţelurile de construcţii
construcţii trebuie
trebuie să posede o bună îmbinare a carac-
teristicilor mecanice, în primul rînd a rezistenţei la rupere şi a tenaci-
tăţii, care au influenţă directă asupra duratei de funcţionare a pieselor
de maşini.
Nu trebuie însă neglijate nici alte proprietăţi cum sînt limita de
curgere şi gîtuirea. Astfel, o piesă poate lucra în bune condiţii în timp
nelimitat, dacă valoarea gîtuirii suferite este sub limita de elasticitate.
Dacă aceasta
aceasta este peste limita de elasticitate,
elasticitate, piesa va suferi o defor-
mare continuă.
Scopul
Scopul final
final al alierii
alierii este
este îmbunătă
îmbunătăţir
ţirea
ea rezist
rezistenţe
enţeii la rupere.
rupere.
Proprietăţile pot fi însă îmbunătăţite mult prin tratamente termice,
rezultatele acestora fiind puternic influenţate de prezenţa elementelor
de aliere, în fig. 5.1 se vede acest lucru, pentru un oţel aliat cu crom.
1-,
un/ o
.
.rtr
)i:
l 2 3 4 5 Conţinut'
de eromfV.] iq Fig.
iq Fig.
5.1. Creşterea rezistenţei
la rupere cu conţinutul
de crom.
10
în construcţii interesează însă şi dacă ruperea se produce brusc,
fără deformaţii prealabile
prealabile (rupere fragilă) sau se produce numai după
o prealabilă deformare plastică (rupere ductilă). Plasticitatea scade
însă cu micşorarea temperaturii, ceea ce face ca un oţel care la tempe-
ratura ambiantă prezintă rupere ductilă, la temperaturi sub 0°C să
prezinte rupere fragilă. Fiecare oţel, ca urmare a modului de elaborare
şi prelucrare metalurgică şi mecanică, are o temperatură „critică" la
care devine fragil.
Rezistenţa la rupere este influenţată şi de viteza de deformare,
astfel
astfel încît, la viteze
viteze foarte mari, ruperea ductilă se transformă
transformă în ru-
pere fragilă. De aceea, în afară de rezistenţa la rupere prin tracţiune,
interesează
interesează şi ruperea prin şoc (rezilienţa), care este determinată si
de temperatură, de omogenitatea structurală şi de granulaţie (fig. 5.2).
-160 -720 120 la O
-Sa -W O W
30 Temperafura
[°C]
Fig. 5.2. Variaţia rezilienţei cu temperatura (Davidenko*/ şi Witman).
Pentru oţeluri de aceeaşi compoziţie, temperatura critică, de trecere
din stare plastică în stare fragilă, este cu atît mai joasă, cu cît granu-
laţia este mai fină, structura mai omogenă şi puritatea mai mare.
Durata de funcţionare, în cazul unui număr mare de piese de ma-
şini, este condiţionată şi de rezistenţa la rupere sub influenţa unor
sarcini alternate repetate de un număr mare de ori, cu amplitudine
constantă sau variabilă (rezistenţa la oboseală), care în cazul oţe-
lurilor este de ordinul IO7 solicitări alternative.
Rezistenţa la oboseală, determinată în primul rînd de structură
(care este funcţie de compoziţie , puritate, mod de prelucrare prin de-
formare plastică şi tratament termic), este puternic influenţată şi de
gradul de prelucrare mecanică a suprafeţei piesei, de prezenţa unor
defecte de suprafaţă şi de forma piesei (schimbări bruşte de secţiune,
unghiuri ascuţite, filete, rizuri de prelucrare prin aşchiere etc.), care pot
constitui concentrări de tensiuni, cu consecinţa directă — rupere la
11
oboseală. Rezistenţa la oboseală nu este deci o caracteristică intrinsecă
a materialului metalic, ci consecinţa mai multor factori, în tabelul 5.1
se dau cauzele care pot determina ruperea prin oboseală a materialului
metalic.
Determinarea rezistenţei la oboseală este de lungă durată şi, cum
nu este consecinţa numai a caracteristicilor materialului metalic, ci şi a
factorilor constructivi şi de corectitudine a prelucrării, aceasta se poate
Tabelul 5.1
12
determina orientativ şi indirect, prin rezistenţa la rupere.*. Din lite-
ratura de specialitate rezultă că, rezistenţa la oboseală este aproximativ
50% din rezistenţa la rupere (fig. 5.3) cu un grad de toleranţă mare în
plus şi în minus, datorită multitudinii de factori care concurează la mări-
mea acestei caracteristici.
Măsura în care starea suprafeţei piesei influenţează rezistenţa la
oboseală se vede în fig. 5.4.
2 0 ta s o â o 1 0 0 n o m m m m
ftezrsfenfcr /afracf/onefctoN/mm*]
Fig. 5.3. Variaţia rezistenţei la oboseală funcţie de rezistenţa la tracţiune [3].
13
Unii cercetători [2] prezintă relaţii între rezistenţa la rupere (Rm ),'
limita de proporţionalitate (R p ) şi rezistenţa la oboseală prin încovoiere
(Gobosealiî) '•
Limită de elasticitate 2 3 ,4 - ____ _ 35,4- 50,4- ___ 41,2 46,6 100,2
2
daN/mm 89,6 100,5 130,0 25,7 32,4 43,6
Rezistenţă Ia rupere
daN/mm2 105 120,7 1413 42,5 51,7 80,5 62,4 74,1 95,2 79,8 90,2 101,9
Rezilienţă. (Mesnager)
daN • m/cm2 15,1 11,5 18 27,2 0,9 1,1 6,2 0,9 1,2 <1 <1 <1
Limită de oboseală la
5- IO 6 cicluri, netedă, daN/mm2 55 59 78 19 26 58 22 30 64 29 37 69
5.2. CARACTERISTICI TEHNOLOGICE ALE OŢELURILOR
DE CONSTRUCŢII
16
Plasticitatea se exprimă de regulă prin gradul de reducere (H — h)j
\R, în care H este înălţimea secţiunii materialului înainte de deformare ;
li — înălţimea după deformare, în fig. 5.5 sînt prezentate categoriile
convenţionale pentru plasticitate în cazul deformării la cald. Majoritatea
oţelurilor aliate fac parte din categoria „cu plasticitate mare, şi chiar
foarte mare".
1.0
Plasticitate a
0.3 foor/e ••
mare J
5
;
\\ . i'
Plasfiafate. •ii'!
mare \\\
x
\\
J '• Plasticitate \
Ş $6 med/e
-§ II 5^x//x/
£ ^ ,
| 0, 3
£/Plasticitate /.
/
/- redus ă ' •
0, =; Plasticitate :^~
— m/că - ——
son woo mo rm
Temperatura[°C] M woa mo naa
Fig. 5.5. Categorii de plasticitate
Temperatura C°C]
la deformarea la cald [4]. Fig. 5.6. Influenţa temperaturi
asupra plasticităţii:
7 •—fier tehnic; 2 —-majoritatea oţelurilor
aliate de construcţii; 3 — oţeluri bogat
aliate cu crom şi nichel.
Limita de plasticitate este influenţată, în mod diferit de tempera-
tură, în funcţie de compoziţia oţelului, în fig. 5.6 se vede că, în timp ce
pentru unele oţeluri plasticitatea creşte cu creşterea temperaturii, la
'altele scade. Aceste determinări dau posibilitatea alegerii temperaturii
de deformare.
Asupra plasticităţii o influenţă mare are compoziţia oţelului. Astfel,
plasticitatea scade cu creşterea conţinutului de carbon. Elementele de
aliere (Cr, Mn, Ni, Mo, W ş.a.) influenţează plasticitatea diferit, atît prin
conţinut cît şi prin raportul dintre ele. O deosebită influenţă asupra
plasticităţiii oţelului au impurităţile Sn, Sb, S, Pb, P, As p recum şi
gazele N, H, O. Toate aceste elemente (cu rare excepţii) sînt insolubile
în oţel şi la solidificare se separă la limita grăunţilor (sub formă de eutec-
tice sau combinaţii). Avînd temperatură joasă de topire, la deformarea
la cald, acestea determină ca oţelul să devină fragil. Incluziunile nemeta-
lice (oxizi, nitruri, sulfuri) scad de asemenea plasticitatea. Deosebit de
dăunătoare plasticităţii sînt sulfurile de fier şi de unele elemente de aliere
(nichel, molibden), sulfuri cu temperatură joasă de topire, plasate la
limita grăunţilor.
Elementele de aliere care măresc plasticitatea sînt nichelul (în at-
senţa sulfului), titanul, iar cele care micşorează plasticitatea sînt cromul,
wolframul, molibdenul.
Asupra plasticităţii, o influenţă deosebită are şi microstructura.
O diminuare a plasticităţii se întîlneşte la oţelurile la care sînt prezenţi
(la temperatura de deformare) compuşi intermetalici, chiar la dimensiuni
submicroscopice. De asemenea, plasticitatea se micşorează, cînd defor-
marea are loc la temperaturi mai joase decît temperatura de recrista-
lizare.
Rezistenţa la deformare. Rezistenţa la deformare este capacitatea
materialului metalic de a se deforma plastic în anumite condiţii de tem-
peratură şi presiune. Nu întotdeauna oţelurile moi au şi rezistenţă mică
de deformare sau cele dure au rezistenţă mare.
S- avăzut mai înainte (v. fig. 5.6) că sînt domenii de temperatură
în care „fierul tehnic" (se deformează la fel de greu ca oţelul înalt aliat.
Rezistenţa la deformare depinde de plasticitate, dar şi de coeficientul
de frecare, care la rîndul lui este funcţie de natura oxizilor (sau combina-
ţiilor) care se formează la cald pe suprafaţa oţelului în cursul deformării.
Un coeficient de frecare prea mic duce la dificultăţi de prindere a lingou-
lui între cilindri, un coeficient prea mare de frecare influenţează negativ
vitezele de deformare, în procesul de deformare la cald o influenţă mare
au şi defectele care pot apărea. De exemplu, oţelurile crom-nichel au
plasticitate ridicată şi rezistenţă mică la deformare, dar au tendinţă
ridicată de formare a fulgilor.
5.2.1.2. Deformarea la rece
O mare parte din piesele necesare construcţiilor de instalaţii şi uti-
laje se prelucrează prin deformare la rece (benzi, recipiente, şuruburi,
nituri, bolţuri etc.), unele prin laminare, altele prin ambutisare, altele
prin refulare.
în cursul deformării la rece oţelul se ecruisează, fenomen însoţit de
•durificare, deci de micşorare a capacităţii de deformare în continuare
prin aplicarea solicitării în acelaşi sens în care s-a produs ecruisarea. * ...t
. ' . 18
Gradul de ecruisare deci şi durificarea sînt funcţie de compoziţia
şi puritatea oţelului, într-un cuvînt de calitate. Gradul de ecruisare se
determină cu ajutorul „curbelor de consolidare" trasate în coordonate
raţionale: pe ordonată se trece rezistenţa la tracţiune Rm iar pe abscisă
alungirea raţională z (logaritmică) . Pentru determinarea alungirii se
alege o epruvetă de lungime L0 , care supusă la tracţiune suferă o alun-
gire l\,l, lungimea finală fiind L = L 0 + A£. Epruvetă supusă mai de -
parte la tracţiune suportă o nouă alungire, foarte mică, dl, care caracte -
rizează noua alungire
d£ = |- (5.4)
- *• • («>
Alungirea raţionaîă, e' ', plecînd de la starea iniţială LQ şi finală L,
va fi
ig-^fe^+ter-- (5-7>
i-§ l^o -Lţ
sau
*
'•-9
*2- = h..L*.. (5.8)
T T Ţ ^ '
J^O J^o J^i
. (5.9)
D
'19
Fig. 5.7. Curbe le de defo rmar e la trac ţiun e: 7—convenţională;
2 —raţională; F
—forţa aplicată pe secţiune; S8 —secţiunea iniţială.
20
după care este valabilă relaţia
G = c 0' + bzn . (5.13)
Corespondenţa dintre datele experimentale şi cele obţinute cu rela -
ţiile (5.12) şi (5.13) este mai bună.
Faptul că punctul de tranziţie e ( corespunde la o modificare a meca -
nismului fizic al procesului de ecruisare, ca urmare a prezenţei elemen -
telor de aliere (de aceea este necesară studierea influenţei fiecărui element
în parte), precum şi a impurităţilor, determină necesitat ea studierii amă -
nunţite a procesului de elaborare.
Calitatea unui oţel se poate aprecia şi după rezilienţă. Comparînd
rezilienţa unui oţel de construcţie cu grad de puritate dat, însă tratat
termic pentru stări de duritate diferite, se constată că dispersia valorilor
acesteia este mai mare cînd oţelul este tratat termic pînă la durităţi
mai mari. Deci starea în care este tratat oţelul are mare influenţă asupra
constanţei proprietăţilor de deformare la rece.
Această gamă de oţeluri constituie cea mai mare parte din oţelurile-
destinate construcţiei de maşini, deoarece din acestea se produc piesele
care trebuie să preia eforturi mari, deci care trebuie să fie robuste, cu
secţiuni uneori impresionante (de exemplu, arbori de turbină, arbori
cotiţi ş.a.), însă şi de secţiuni mici, care trebuie să facă faţă unor solici tări
pretenţioase. Oţelurile cele mai solicitate, din această categorie, sînt
nealiate şi aliate, cu carbonul cuprins între 0,25% şi 0,65% (de regulă
0,30—0,55%), însă nu sînt excluse, pentru tenacităţi ridicate, nici oţe -
lurile cu conţinut scăzut de carbon de tipul celor de cementare (de-
exemplu, pentru cabluri, resorturi de secţiuni mici, profil pentru beton
precomprimat) sau, în cazuri speciale, oţelurile foarte dure, ca cele de
rulmenţi sau oţelurile de tipul celor care se durifică prin ecruisare-
(oţeluri manganoase) sau prin precipitare (oţel maraging).
21
La aceste oţeluri, de primă importanţă este călibilitate privită sub
două aspecte: intensitatea de durificare, care exprimă posibilitatea ma-
ximă de durificare şi adîncimea de pătrundere a stratului călit, puse în
evidenţă de variaţia durităţii de la margine spre centrul piesei.
Aceste două aspecte sînt puse în evidenţă de curbele Jominy
(fig. 5.8). începutul curbei, care pe axa abscisei indică duritatea maximă
atinsă, pentru un anumit conţinut de carbon (fig. 5.9), indiferent de
conţinutul elementelor de aliere, reprezintă intensitatea de durificare, iar
panta curbei pătrunderea călirii. Pătrunderea călirii este cu atît mai mare
cu cît viteza critică de călire este mai mică.
Viteza critică de călire se micşorează (deci pătrunderea călirii mă-
rită) prin creşterea conţinutului de carbon (pînă la 0,9%), prin creşterea
mărimii grăuntelui de austenită, prin aliere. Influenţa elementelor de
aliere se manifestă prin efectul pe care-1 au asupra stabilităţii austenitei
la cotul perlitic (conform diagramei TTT).
Călirea în toată masa oţelului la oţelurile nealiate dă rezultate
bune numai la piese de secţiune mică. Pentru mărirea adîncimii de călire
se poate face microaliere cu bor, care are efect la adaosuri de 0,0005—
0,003%, prin faptul că întîrzie transformarea perlitică fără să deplaseze
22
Otel 1/1Stol(l,58mni)
'
nea/iat
A/i a f şi cu
a/fe
elemente
2 3 t s S
Confinat de element tfe aliere (Y.J
Fig. 5.12. Influenţa elementelor de aliere asupra adîncimii stratului cementat [10J.
26
Tabelul 5.3
Caracteristicile fizice ale nitrurilor
10
9 f.f\ 1^7
Fe2 N Hexagonală •^t\jy l
f \j£
500 — 6,35
Fe4 N Cub cu fe e centrate 3,80 — 500 — 6,57
• Mn2 N Hexa onală 2,77 1.61 — — 6,21
Mn4 N Cub cu fe e centrate 3,84 — — — —. ;
ZrN Cub cu fe e centrate 4,59 — 1500 2930-2985 , ------ - --
' A1N Hexa onală 3,11 1,6 1000 2200
SeN Cub cu fe e centrate 4 44 — — — '
NbN Cub cu fe e centrate 4,41 — — 2027 8,4
TiN Cub cu fe e centrate 4,32 — — 2950 5,1-5,2
,' VN Cub cu fe e centrate 4,28 — La to ir e 2050-2320 5,63
CrN Cub cu fe e centrate 4,14 — 800 — 6,1
Cr 2 N Hexa onală 2 74 1 61 800 — — •
MoN Hexa onală 2,86 0,98 — — — t
' Mo2 N Cub cu fe e centrate 4,13 — — —
• W„N Cub cu fe e centrate 4 —12 — 400 — 6,3
BN Hexagonal . •— 1220 2730 2,35
* f c -
2 f S S i
O |l
28
6fl
t -520 'C
* l?
cj
3,0
^D,S
\ "i
1, ^ s
'^.«»
— •~
0
o , w s ,w u ş a n a o w 700 8011 900 WOO
% c Jemjientura ['C]
Fig. 5.14. Influenţa F i g . 5 . 1 5 . V a r i a ţ i a, g r o s im i i s- t r a
asupra coeficientului t u lu i c a ib o n it ru r a t s i a c o n ţi- n u
carbonului de difuzie a tului de carbon şi azot în acesta,
azotului în fierul a. cu temperatura de trata ment.
.*31
momagnezită utilizate în deceniul al şaptelea au fost treptat înlocuite
cu bolţi superaluminoase cu 70 — 80% A12O3.
3) Creşterea pronunţată a capacităţii cuptoarelor electrice dato-
rită necesităţii de scădere a cheltuielilor de producţie paralel cu cea de
creştere a necesarului de oţel, cuptoarele de mare capacitate dovedin-
du-şi eficienţa atît pentru producerea oţelurilor de construcţii de masă
cît şi a celor aliate, în acest sens reţine atenţia faptul că literatura de
specialitate indică scăderea consumului de energie electrică şi de electrozi
odată cu mărirea capacităţii cuptoarelor, după cum rezultă din tabelul
5.4 cu date din studii de sinteză ale ICEM (Institutul de cercetări meta-
lurgice) .
Consnmul de energie electrică şi de electrozi în funcţie de capacitatea cuptorului Tabelul 5.4
Consum de energie
electrică în % 100 110 124 130 HO 150 '
Consum în electrozi.
în Of
ll
i 100 109 127 130 136 145 t>
/O
+ 0,46 (< Cr > - [Cr],) + ... + -i-»- (< Me>- [Me],) + 0[&m]< (5.14)
•i«Me
39
împrejurările o cer, deoarece calitatea oţelului este mai scăzută; oţelul
conţine mai multe gaze şi incluziuni nemetalicc, vitezele de reacţie fiind
mai greu stăpînite în limite dorite.
Conducerea tehnologică a topirii în cuptorul electric bazic, indife -
rent de metoda utilizată, reprezintă un proces complex în care ecuaţiile
de bilanţ pe elemente şi bilanţ de materiale sînt într-o strînsă relaţie
de interdependenţă cu bilanţul termic al şarjei, mai ales în această pe -
rioadă a procesului.
'40
2 3 4 5 B 7 8 3 Jf
fitamefra/ manfa/e/Dm[/n]
Fig. 5,16. Dspsndenţa dintre masa încărcăturii şi diametrul mantalei la cuptoarele
electrice cu arc.
local alimentarea cu energie electrică, de calitatea materialelor refrac-
tare disponibile şi de sarcina specifică maximă ce poate fi preluată de
electrozi.
Pentru o funcţionare raţională a cuptorului electric cu arc la o
astfel de fabricaţie de oţeluri este de mare importanţă să se respecte
anumite corelaţii între datele constructive şi electrice ale cuptorului,
ca cele indicate în diagrama din fig. 5.17 (trasată pentru un regim de
lucru intensiv), prin funcţii de proporţionalitate ale parametrilor:
U, I — tensiune şi intensitate; RE — indicele de radiaţie (după
W. E. Schwabe reprezintă produsul dintre tensiunea şi puterea în arc
RE
= P „c- U ar c , respectiv RE = PR 2 ); RE P — indicele de radiaţie la
perete, este considerat ca o posibilitate de măsură a uzurii zidăriei
refractare (aspectul radiaţiei arcului asupra zidăriei este invers propor-
rar>2 \
ţional cu pătratul distanţei pînă la perete: RE P = —^-\l D - dia-
metrul cuptorului, în m; P ap — puterea aparentă, în k VA.
41
30 w so âo no 700 wo sug
Masa încărcăturii G [t] Fig. 5.17. Mărimi
tehnice şi electrice în funcţie de încărcătură.
20 30 ¥1 50 60 70 80 90 100 110
Puferea reactiva[MVAF]
20 W 50 60 70 80 30 100 !W
Intensitatea eurenfu/u/lA]
Fig. 5.19. Diferite tipuri de exploatare prezentate pe diagrama p
A, B — domeniul de lucru al cuptorului; C — domeniul de lucru uzual (clasic).
43
7 cu o durată a elaborării foarte redusă. Datorită condiţiilor diferite de
exploatare, rezultă valori diferite pentru consumurile specifice de elec-
trozi, energia electrică şi refractare. Un criteriu important pentru ali-
mentarea cu energie electrică a acestor cuptoare este modul de utilizare
a puterii maxime. Cuptorul cu durata şarjei redusă 2 este mai avantajos
din acest punct de vedere, datorită consumului mai uniform de putere
(mai ales pentru o secţie cu unul sau două agregate de elaborare). "*^
Trasarea unor diagrame de lucru pentru fiecare cuptor electric şi
utilizarea lor în conducerea electrică este de mare importanţă pentru
asigurarea regimului termic adecvat elaborării oţelurilor de construcţii.
De mare utilitate poate fi şi trasarea unor diagrame practice de lucru
(fig. 5.20) în funcţie de puterea activă medie P stabilită pentru perioada
de topire cu relaţia [16]
p __ [kW], (5.28)
l
-
'I
II
p' p, p,
Valoarea medie a puterii adire [kW] Fig. 5.20, Model
de diagramă practică, de lucru a unui cuptor electric.
44.
s i durata specifică a duratei de topire
, _ t ţ — t (5.30
[h/t].
~ G )
în care: t este durata efectivă a topirii, în h; G — greutatea şarjei.
Se mai poate determina şi urmări de asemenea productivitatea
specifică a cuptorului
45
zabilă, întrucît ea depinde în principal de pregătirea adecvată a încărcă-
turii şi de valoarea tensiunii din reţeaua exterioară. Necesitatea menţi-
nerii celei de-a doua caracteristici cos 9 între 0,62—0,70 reiese şi din
fig. 5.21, punctul b în care se observă că la valori mici ale lui cos 9 cores-
punde o intensitate a curentului foarte mare, deci arcul este scurt, foarte
cald şi stabil. Un astfel de arc se dezvoltă în cea mai mare parte sub
electrozi, perpendicular pe baie, lucrînd în parte în zgură şi fiind parţial
acoperit de aceasta, ceea ce creşte foarte mult durabilitatea pereţilor.
Rezultă de asemenea că, în funcţie de construcţia cuptorului, se poate
lucra la acelaşi randament electric şi cu factori de putere mai mari, cu
valori cuprinse pentru cos 9 între 0,80 şi 0,90, însă arcul se lungeşte şi
devine mai instabil în timp ce randamentul în gol şi intensitatea curen-
tului se micşorează, efect nedorit în ceea ce priveşte arcul electric, dar
care poate fi diminuat sau chiar eliminat prin îmbunătăţirea calităţii
electrozilor şi poziţionarea acestora în funcţie de amperaj.
Pentru buna funcţionare a cuptoarelor electrice UHP, este nece-
sară respectarea indicatorilor caraceteristici unei secţii eficiente ca:
organizarea producţiei, întreţinerea preventivă, utilizarea timpului.
Indicele de utilizare a timpului T, adică raportul dintre perioadele sub
tensiune t l: t z , t s , t^ si timpul calendaristic 7\ — T 0 trebuie să atingă
cel puţin 65—70%, aşa cum rezultă din fig. 5.22.
Un alt indicator important este raportul C dintre consumul mediu
de energie şi energia maximă disponibilă, care trebuie să fie mai mare de
0,80 (preferabil să aibă o valoare cît mai aproape de 1).
(J)
> l t y£ f V ^ (JS)
T/ ~ z
fc V -
Y- Y
T r7-
* / lll
w «i ,. |
(f) t t
01 « 02 — 0
T
------ W (r) . K '
<6)\
46
5.3.3. CONDUCEREA AFINĂRII
47
burării, în % ; [AC]a/ — cantitatea de carbon îndepărtată la afinare, în % ;
v
a, di ~ viteza de decarburare în perioada fierberii „intense", în % C/h
şi respectiv durata acestei perioade, în h; vc2 , d 2 — viteza de decarburare
în perioada fierberii „liniştite" în % C/h, respectiv durata acestei pe-
rioade d 2 , în h; [C]/w — conţinutul de carbon final mediu prescris, în % ;
[C]/0 — carbonul adus de feroaliaje, în %.
Trebuie precizat că în ecuaţia (5.34) prin fierbere „intensă" şi res-
pectiv „liniştită" ca viteză şi durată, se pot înţelege de regulă două
subperioade ale fierberii la tehnologia cu folosirea minereurilor, luîn-
du-se orientativ pentru oţelurile de construcţie valorile:
— în subperioada de fierbere „intensă" cu minereu o viteză de de
carburare vei în limitele a 0,70 — 0,35% C/h (valorile la limita supe
rioară caracterizînd perioada de după amorsarea decarburării);
— în subperioada de fierbere „liniştită" o viteză de decarburare
vcz în limitele a 0,30—0,12% C/h.
Aşa cum s-a arătat în voi. I, la elaborarea oţelurilor de construcţie
(mai ales a celor de calitate şi respectiv a celor care se elaborează din
încărcături aliate) s-a generalizat tehnologia de ajinare cu folosirea
oxigenului gazos. La această tehnologie, practic, nu se poate vorbi
de două subperioade de fierbere („intensă" şi „liniştită") ci de o
fierbere cu viteze diferite de decarburare, care pot descrie mai mult sau
mai puţin un mers asemănător modelului cu patru etape distincte, cores-
punzătoare succesiunii: perioadă de început de oxidare a carbonului,
perioada aşa numitei „căderi liniare", perioada aşa numitei „căderi
abrupte" a „vitezei tehnice" de decarburare în care se află de regulă
înregistrată şi viteza maximă de decarburare şi perioada de sfîrşit a
oxidării carbonului (fig. 2.14 din § 2.2— voi. I), deci practic o succesiune
de viteze de decarburare vcl , vc2 , ... vcn corespunzătoare unor durate di, d 2
•,..., d n ale perioadelor aferente din procesul decarburării.
La elaborarea oţelurilor de construcţie cu folosirea tehnologiei cu
suflarea oxigenului gazos la afinare, viteza de decarburare poate varia în
limitele 2,2% C/h — 0,15% C/h în funcţie de marca de oţel.
Evident, stabilirea limitei valorii maxime şi a valorii minime pentru
viteza de decarburare şi în general a evoluţiei vitezei de decarburare la
tehnologia cu folosirea oxigenului gazos la afinare (ca de altfel şi la teh-
nologia cu folosirea minereului sau a tehnologiei combinate cu folosirea
minereului şi oxigenului gazos) trebuie ca în afara conţinutului de car-
bon la topire [C](, a conţinutului de carbon la oprirea decarburării [C] o,
deci a cantităţii de carbon îndepărtată (oxidată) la decarburare [AC]n/
.şi a necesarului*de oxigen din baia metalică A [O] adecvat fiecărei pe-
48
rioade a decarburării să se aibă în vedere şi următoarele considerente:
1) Corelarea vitezei de decarburare cu viteza creşterii tempera
turii băii metalice [calculabilă cu relaţii sau nomograme; vezi cap. 2.2—
voi. I].
2) Corelarea vitezei de decarburar e şi a duratei de decarburare
(prin valori determinate pentru fiecare marcă de oţel) în limitele indicate
cu vitezele de desfăşurare a unor procese care sînt direct influenţate
de procesul decarburării ca de exemplu cele ce caracterizează compor
tarea gazelor (hidrogen şi azot). Este cunoscut faptul că pentru realiza
rea unor conţinuturi cît mai mici de gaze în oţeluri trebuie controlaţi
riguros aceşti parametri ai decarburării (determinaţi aşa cum se ştie
şi s-a arătat aici, la rîndul lor, de o serie de alţi parametri tehnologici).
Astfel, prin degajarea bulelor de CO, p3 baza bilanţurilor de carbon
şi hidrogen din baie, în timpul decarburării, se deduc [11] relaţii
de tipul
-d [H] = 2 p H , -d [C] 12 pCa sau cu
prelucrări adecvate
dt dt
49
3) Corelarea vitezei de decarburare cu vitezele de reacţie care carac-
terizează mecanismul şi cinetica altor reacţii de oxidare care se desfă-
şoară în timpul afinării, în special cele ale oxidării manganului şi cro-
mului, elementele de aliere prezente deseori în băile metalice policom-
ponente de la afinare (cînd se folosesc încărcături metalice aliate). Aşa de
exemplu în [11] se indică o corelaţie (după Speransky) între viteza medie
•de decarburare vclm la fierberea intensă cu minereu şi viteza de oxidare
a manganului vMn dată de raportul wMn/f clm = l ... 1,25, corelaţie aplicabilă la
oţelurile de construcţie, dacă se are în vedere şi specificaţia dată că în
condiţiile respectării acestei corelaţii nu este necesar un conţinut de Mn
mai mare de 0,20% cît timp conţinutul de carbon depăşeşte 0,15%.
în privinţa comportării cromului, implicaţiile procesului de decar-
burare, respectiv corelaţiile dintre parametrii ce definesc cele două
procese de oxidare (a carbonului şi cromului) care se desfăşoară concomi-
tent, se influenţează şi se controlează reciproc, sînt mult mai numeroase
si mai complexe. Studiul teoretic si experimental al acestor mecanisme
face obiectul a numeroase cercetări, prezentate sintetic în lucrări de
bază [11, 12, 13, H] (şi care de altfel cuprind numeroase referiri la
literatura de specialitate universală).
Oţelurile de construcţie sînt de regulă slab şi mediu aliate cu crom
(ca de altfel şi cu mangan) şi la elaborarea lor este necesar să se aibă
în vedere o mare parte din considerentele cercetărilor legate de regimul
•cromului, numeroşii parametri care îl explicitează trebuind să asigure
valorificarea posibilităţilor de recuperare avansată a cromului într-un
proces de oxidare desfăşurat concomitent cu cel de oxidare a carbonului,
prin stabilirea corectă, în conformitate cu legile chimiei-fizice, pentru
fiecare marcă de oţel de construcţie a următorilor parametri:
— parametrii decarburării ([C] t, [C]0, [AC]0/., vcl ... n , d 1 ...„);
— parametrii suflării, respectiv presiune (de preferat peste 8 — 9 atm
şi minimum 6 atm), debit (de preferat peste 15 m^ /t.h şi minimum 10
m* /t.h) şi tehnica de introducere (înălţime de suflare, unghiul sub care
-se suflă etc.) a oxigenului gazos ;
— parametrii regimului de temperatură respectiv temperatura la
începutul suflării oxigenului (1580—1600°C în funcţie de conţinutul de
crom şi carbon al băii metalice) şi nivelul creşterii temperaturii băii
metalice pe parcursul afinării (în funcţie de compoziţia chimică a băii
metalice).
în funcţie de aceşti parametri variază conţinutul de crom reţi-
nut în baia metalică la sfîrşitul suflării oxigenului. Desigur, o importanţă
deosebită o prezintă şi regimul zgurei, însă diversitatea mare de
•oţeluri din această categorie face greoaie indicarea unor parametri
50
legaţi de acest proces metalurgic pentru întreaga categorie de
oţeluri de construcţii. La fiecare grupă de mărci de oţel şi mai
rrîult, chiar, la fiecare marcă de oţel, regimul zgurei trebuie
adaptat scopului urmărit, care în afara recuperării elementelor de aliere
(crom, mangan etc.) mai poate fi (în funcţie de întregul ansamblu de
procese) si o bună defosforare şi desulfurare, protecţie pentru penetra-
ţia gazelor din atmosferă (a azotului în special) şi în acelaşi timp accesi-
bilitate pentru eliminarea gazelor (hidrogen în mai mare măsură decît
azot) prin eliminarea bulelor de CO rezultate la oxidarea carbonului.
Realizarea unei durate a decarburării care să asigure (împreună cui
recuperarea avansată a elementelor de aliere) economicitate maximă
pentru fiecare marcă de oţel, prin realizarea unei productivităţi sporite
şi a unor consumuri specifice de energie electrică şi electrozi scăzute.
La elaborarea oţelurilor de construcţii trebuie respectate şi alte
„reguli practice" la afinare, dacă se are în vederea producerea unor
oţeluri de calitate, ca de exemplu:
— asigurarea unei durate de decarburare suficient de mare şi o
viteză de decarburare de minimum 0,10—0,12% C/h spre sfîrşitul afi-
nării pentru a asigura îndepărtarea avansată a p roduselor generatoare
de incluziuni nemetalice (în primul rînd a celor exogene datorate unor
suspensii solide, dar şi a celor legate de suspensii lichide rezultate în
procesele de oxidare);
— evitarea recarburării, prin realizarea unui conţinut de carbon lai
sfîrşitul afinării [C]0 care să nu mai necesite corecţii prin adaosuri de
cocs sau folosind electrozii, conţinutul de carbon prescris reglîndu-se
din adaosul de feroaliaje pentru alierea şi dezoxidarea finală a oţelului;
— reglarea corectă a conţinutului de mangan la sfîrşitul afinărik
[Mn]0 (de regulă sub limita inferioară prescrisă a oţelului cu 0,10—0,20%,)'
pentru a evita obţinerea unui oţel vîscos cu repercusiuni asupra puri
tăţii în gaze şi incluziuni nemetalice (conţinuturi mai puţin reduse) şi
chiar asupra structurii primare (mai grosolană) şi cu efecte nefavorabile
asupra caracteristicilor, ca de exemplu creşterea sensibilităţii la călire,,
la formarea de fulgi şi crăpături.
Folosirea diagramelor de afinare care descriu transformările de
masă (prin nivelul de oxidare a elementelor din baia metalică şi zgurifi-
carea acestora) şi evoluţiile concentraţiilor de elemente din baia metalică
Şi de oxizi din zgură, împreună cu efectuarea unor calcule termodina-
mice ca de exemplu cele pentru determinarea temperaturii începu-
tului reacţiilor de regenerare a elementelor de aliere, din oxizii lor din.
zgură, oferă împreună cu utilizarea unor nomograme de lucru (ca de
exemplu, v. fig. 2.16 şi fig. 2.17 din cap. 2.2 — voi. I) pentru corelaţiile
unor parametri ai regimului suflării oxigenului, instrumentul de-
conducere complexă a procesului de afinare. Prin cunoaşterea pro-
; ;
51
fundă a legităţilor fundamentale ca de exemplu: legile echilibrelor, legile
transferului de masă şi energie, legile transformărilor de masă, a corelării
lor cu datele practice, precum şi cu o dotare tehnică corespunzătoare
pentru investigarea (de preferat în regim dinamic) procesului (determi-
narea rapidă şi exactă a conţinutului de elemente din baia metalică, ana-
lize de zgură, analize de gaze din oţel, analiză de gaze arse, determinarea
temperaturii), se poate aborda şi conducerea în regim raţional şi respectiv
conducerea în regim optim (cu folosirea unei tehnici de calcul adecvate).
(5-38)
100 100
m care: q fa este cantitatea de feroaliaj, în kg pe şarjă; [E]" — conţinutul
de element dezoxidant şi (sau) de aliere în oţel după dezoxidare-
53
aliere, în % ;[£]' — conţinutul de element înainte de dezoxidare-aliere,
în % ; [E] — conţinutul de element în feroaliaj, în % ; a — arderea (pier-
derea) de element de dezoxidare sau aliere, în %; P — masa şarjei, în t.
Arderea de element este funcţie de un ansamblu de factori printre
care: compoziţia chimică a băii metalice în momentul adăugării elemen-
tului dezoxidant şi de aliere, cantitatea de element adăugat pentru dezo-
xidare şi aliere, regimul termic al cuptorului şi regimul zgurei.
în ultimii ani s-au efectuat numeroase lucrări de laborator şi cerce-
tări privind originea şi posibilitatea de control asupra procesului de dezo-
xidare, în special asupra formării şi eliminării produselor de dezoxidare,
.avînd ca scop atît micşorarea cantităţii materialului rebutat datorită
•defectelor provocate de incluziuni, cît şi respectarea cu precizie a cerin-
ţelor consumatorilor de oţel. Printre cele mai importante lucrări sînt
cele ale lui Plockinger şi colectivul său, citate şi în literatura noastră
•de specialitate [17, 20], lucrările lui Kniippel [18] sau Turkdogan [19]
citate parţial în această lucrare, care se referă la efectul metodei de
dezoxidare asupra formării compoziţiei şi vitezei de evacuare a produse-
lor de dezoxidare în cuptor, în oala de turnare sau în lingou.
La elaborarea oţelurilor de construcţii cu prescripţii severe de puri-
tate în incluziuni nemetalice şi conţinuturi de fosfor şi sulf de regulă
foarte scăzute, se foloseşte frecvent metoda de elaborare cu două zgure:
oxidantă şi dezoxidantă. Zgura dezoxidantă (reducătoare) se poate rea-
liza prin prelucrarea zgurei de la predezoxidarea prin precipitare practi-
cată imediat după terminarea afinării pentru a realiza scăderea conţinu-
tului de oxigen de la oprirea afinării [O]„, la valori scăzute în condiţiile
unor conţinuturi de [Si] şi [Al] reduse. Prelucrarea zgurei de la predezo-
xidare pentru a fi transformată în zgură dezoxidantă depinde de natura
zgurei de la care se pleacă astfel:
—zgură nou formată după îndepărtarea parţială sau totală a zgurei
de oxidare la elaborarea oţelurilor de construcţie nealiate sau slab aliate,
folosind încărcături nealiate sau foarte puţin aliate, la care practic nu se
pune problema recuperării elementelor de aliere ;
—zgură de afinare la elaborarea oţelurilor de construcţie mediu
-aliate şi înalt aliate, la care se pune problema recuperării elementelor
de aliere din oxizii lor din zgură, scop în care se adaptează corespunzător
şi regimul termic, temperaturile mai ridicate necesare în acest caz reali-
zîndu-se şi prin folosirea oxigenului gazos la topire şi afinare; eventual se
poate reţine chiar zgura de topire.
în funcţie de oţelul de construcţie elaborat şi de gradul de aliere a
băii metalice de la care se începe dezoxidarea, plecînd de la o anumită
.zgură oxidantă se poate forma zgura dezoxidantă cu diverse adaosuri
54
reducătoare pe zgură, acordmd atenţie deosebită carburării băii metalice
de la zgură (trebuie stăpînită în limite strînse) şi impurificării băii meta-
lice cu zgură (trebuie evitată). Dacă se adoptă tehnologia cu folosirea
zgurei dezoxidante carbidice în faza iniţială a dezoxidării atunci se va
avea în vedere că aceasta carburează baia metalică în funcţie de conţinu-
tul de carbon al acesteia cu 0,03—0,05% C/h (faţă de zgura albă la care
uzual se realizează 0,02% C/h) şi că în condiţii necorespunzătoare de
lucru poate merge şi pînă la 0,10% C/h precum se va ţine cont şi de
faptul că zgura carbidică reflectă puternic căldura spre zidărie şi se separă
greu din oţel, în cazul emulsionării puternice cu acesta, motiv pentru care
se transformă în zgură dezoxidantă albă, zgură cu care se lucrează pînă
la sfîrşitul elaborării.
Dezoxidarea prin difuzie se practică la oţelurile de construcţie, ple-
cînd de la considerente cunoscute că folosirea zgurelor dezoxidante con-
duce la micşorarea pericolului ca la dezoxidarea prin precipitare produ-
sele oxidice de dezoxidare să rămînă în oţel în cantitate mare.
Aşa cum este cunoscut, transferul de masă a oxigenului de la baia
metalică (în care este acceptat ca fiind dizolvat sub formă de [FeO]) la
zgură este lent şi generează viteză mică a dezoxidării prin difuziune,
ceea ce justifică împreună cu celelalte considerente tendinţa de scurtare
a duratei dezoxidării prin difuziune şi în acest context atrage atenţia
asupra posibilităţii folosirii tehnologiei cu o singură zgură cu adaptarea
corespunzătoare a regimului termic spre valori mai ridicate (cazul teh-
nicii UHP) şi utilizarea unei scheme de dezoxidare prin precipitare
corespunzătoare care să favorizeze în orice caz îndepărtarea uşoară si
avansată a produselor de dezoxidare.
Diversitatea foarte mare a oţelurilor de construcţii face practic
imposibil de făcut referinţe de ansamblu la modul de conducere a regi-
mului zgurei, fiecărui oţel corespunzîndu-i folosirea unor proporţii dife-
rite şi o anumită succesiune a adaosurilor pe zgură în cadrul tehnolo-
giei (cu două zgure sau cu o singură zgură) adoptată în acest sens. Ace-
laşi lucru este valabil şi pentru schema de dezoxidare care se poate
indica fiecărei mărci de oţel, schemă care diferă în funcţie de condiţiile
impuse mărcii de oţel începînd cu compoziţia chimică, caracteristici
fizico-mecanice, fiabilitate, condiţii de puritate.
în acest context, se consideră că este util să se prezinte aici unele
aspecte legate de practica dezoxidării prin precipitare aplicabile fiecărei
scheme de dezoxidare. La alegerea schemei de dezoxidare trebuie cunos-
cute echilibrele de dezoxidare în aliajele de fier lichid de forma celor
55
prezentate de Turkdogan în fig. 5.23 în care se dă în coordonate logarit-
mice conţinutul de oxigen dizolvat în oţelul lichid în funcţie de conţinutul
de elemente de adaos, rezumîndu-se un întreg ansamblu de echilibre «de
dezoxidare care se referă la cea mai mare parte din dezoxidanţii utili-•zaţi
obişnuit în oţelărie. Legat de echilibrele de dezoxidare, o impor-ranţă
deosebită trebuie acordată vitezei practice a dezoxidării. Aceasta •este
legată pe de o parte de posibilitatea atingerii echilibrului la sfîrşitul
reacţiei de dezoxidare (presupunere mult comentată în prezent) iar pe
•de altă parte, de consideraţia că oţelul lichid menţine adaosurile dezo-
xidante dizolvate întocmai ca o fază omogenă şi pentru obţinerea unei
.germinări instantanee de produse oxidice trebuie ca baia metalică să fie
suficient de suprasaturată în soluţiile rezultate din reacţiile de dezoxi-
•dare faţă de condiţiile de echilibru. Astfel, de exemplu, în cazul reacţiei
pentru folosirea elementelor dezoxidante mangan şi siliciu:
Mn] + [Si] + 3[0] = (MnSi03),frt((,
L (5.45)
(5.46)
56
normal sub 50 şi deci insuficient pentru o germinare rapidă de particule
oxidice [19]. Totuşi, dizolvarea adaosurilor dezoxidante ia un anumit
timp, timp în care anumite regiuni ale băii metalice se îmbogăţesc în
elemente dizolvate şi în care soluţia va fi local, suficient de saturată
pentru a permite o germinare omogenă a produselor de dezoxidare. Se
admite că, datorită agitării oţelului în oala de turnare, germenii formaţi
sînt repartizaţi în oţel la puţin timp după adăugarea dezoxidanţilor.
Faza următoare a procesului de dezoxidare este reprezentată prin creş-
terea particulelor produşilor de dezoxidare datorită în special difuziei
elementelor reactive din baia metalică către particulele de oxizi. Cu cît
numărul de germeni va fi mai mare, cu atît va fi mai scurt timpul necesar
pentru ca reacţia de dezoxidare, reglată de difuziune să fie practic ter-
minată. Deoarece produsele de dezoxidare cresc şi se ridică în baia metalică
pe măsură ce reacţiile de dezoxidare continuă să se desfăşoare, aceste
produse sînt eliminate din baia metalică progresiv, de jos în sus. Supra-
saturarea nefiind suficientă, nu se pot forma germeni noi şi din această
cauză în porţiunea băii metalice sărăcite în produse de dezoxidare, reac-
ţia de dezoxidare va înceta înainte ca starea de echilibru final să fie
atinsă. Rezultatul acestor fenomene complexe este prezentat în fig. 5.24,
în care este trecut conţinutul mediu de oxigen total al oţelului în funcţie
de numărul de germeni presupuşi, prezenţi imediat după adaosul de
dezoxidanţi.
La dezoxidarea oţelurilor de construcţie intră în discuţie, la stabi-
lirea schemei de dezoxidare, de cele mai multe ori folosirea aluminiului
în diverse variante (dezoxidarea finală, sau la predezoxidare) datorită
cunoaşterii mai bune a particularităţilor pe care le prezintă produsele de
dezoxidare cu aluminiu: tensiune superficială mare, neumectabile, decan-
1 03 w* ' 5
w"
Număr de germeni [z/cm 3 ]
Fig. 5.24. Rezultate obţinute la calcularea conţinutului mediu de oxigen total al oţe
lului, în funcţia de numărul de germeni pe cm3 oţel lichid şi de timpul de menţinere după
adăugarea dezoxidantului pentru [OJ cuprins între 0,04 — 0,05% şi adîncime de baie
, nemetalică la = 2000 mm.
57
tare cu viteză mare, deşi mecanismul dezoxidării cu aluminiu în ansamblu
nu este încă complet lămurit, aprecierea dezoxidării cu aluminiu făcîn-
du-se încă în bună parte pe baza rezultatelor
rezultatelor practice
practice asociate interpre-
tărilor făcute pe baza constantei de echilitru. în orice caz, trebuie acor-
dată o atenţie deosebită la folosirea aluminiului atît cantităţii folosite, care
trebu
trebuieie aten
atentt calcul
calculatatăă şi tempe
temperat
raturi
uriii băii
băii meta
metalilice
ce evitî
evitîndu
ndu-se
-se
supraîncălzirile.
La dezoxidarea oţelurilor
oţelurilor de construcţie
construcţie s-a folosit cu succes calciul,
de regulă sub forma CaSi, CaSiMn, CaAl sau CaSiAl, adăugate îndeosebi
în oala de turnare.
Se folosesc de asemenea în anumite cazuri speciale şi elemente
ca V, Ti, Zr, Mg considerate ca dezoxidanţi speciali, sau Nb, Ta care au
şi rol de elemente de aliere sau microaliere asigurînd formarea unor anu-
mite tipuri de structuri. La folosirea acestor elemente de regulă se asigură
un grăunte de austenită primară mic care să faciliteze, prin formarea de
produse greu fuzibile care se opun creşterii grăuntelui primar, ridicarea
temperaturii la care grăuntele real de austenită începe să crească la în-
călzire.
Particularităţile, evidenţiate în repetate rînduri, elaborării oţelurilor
de construcţii în fiecare din fazele procesului făcînd dificilă şi chiar impo-
sibilă adeseori tratarea unitară a problematicii respective,
respective, conduc logic
la ideea necesităţii tratării fiecărei clase de oţel în parte, ceea ce se va
face în prezentul capitol cu oţelurile de automate (mai puţin analizate
în cadrul unor lucrări publicate) şi într-un capitol separat, cu oţelurile
de rulmenţi.
••
!•
f 1-Fe-Si-
\ Ăl 2-Fe-Si
3-Si-Ca
\
1
fffff 200 300 WO 500
Viteza de aşchiere [m/min]
61
5 S 5.6
to
w i - / n L r f
!•^/.-§« ? 7//j *-- . < • •
^
no O f e i> S A 111 - ^ un
\ x ^
^"^
so
>0
^n 109
63
încercările de a duce la stabilirea unei corelaţii cantitative între
caracteristicile incluziunilor sulfidice (KZMnS)* şi prelucrabilitatea oţe-
lului [24] sînt sintetizate în tabelul 5.7.
Tabelul 5.7
Corelaţia între KZ^s Şi prelucrabilitate (24)
KZt&nS Comportarea la
prelucrare
Limite Valoare medie
3,0 2,75 Slabă
50-35 3 25 Medie
35-40 3 75 Bună
4 0 -1
-1 5 125 Foarte bună
15 175 Excepţiona'ă
t,2 Vt TS'yv'^.^VnS"'
farjnf/ i/rc/uz/v/ii/or
Conf'nuf cfe/nanja.lpAJ de's£t/futndesm/$a/i
64
la creşterea duratei de lucru a sculei cît şi la realizarea unei calităţi deo-
sebite a suprafeţei prelucrate.
în tabelul 5.8'sînt prezentate valori ale indicelui de prelucrabilitate**
pentru o serie de mărci de oţeluri, în starea tras la rece, din care rezultă
efectul favorabil al adaosurilor de telur. în acelaşi sens acţionează şi
adaosurile de seleniu.
Tabelul 5.8
Indice de prelucrabilitate* a unoi oţeluri în stare trasă la
rece (26}
Marca oţelului Prelucrabilitate %
(după AFNOR)
Z10CN18-09 40 t f l l
ZSC 17 50 * l " '
XC 10 65
XC 18 75 !
10F2 80
B1112 100
S 200 120-130
S 300 140- 150
S 200 Pb sau Te 160
S 300 Pb sau Te 190
S 300 Pb + Te 250
65
ai a? ou* ts ut ţr y m w u u it u ts
Conţinut de mangan C/.]
Fig. 5.28. Domeniuloptim al conţinuturilor de [Mn] şi [S] din punctul de vedere al
deformabilităţii la cald şi prelucrării prin aşchiere.
ţinuturilor de sulf şi mangan trebuie să situeze marca de oţel în domeniul
haşurat din fig. 5.28, determinat de:
— limita evitării fragilităţii la roşu [Mn]/[S] peste 1,7;
—- limita comportării corespunzătoare la prelucrarea prin aşchiere:
[S] = 0,1 [Mn] + 0,150;
2) Prin dizolvarea în ferită manganul contribuie pe de o parte la
creşterea durităţii acesteia (ceea ce ar trebui să aibă un efect favorabil
asupra prelucrabilităţii prin aşchiere), dar în acelaşi timp îi măreşte
capacitatea de ecruisare, ceea ce va influenţa negativ prelucrabilitatea.
Pe considerentul că, conţinutul de mangan al feritei creşte pe măsură
ce raportul [Mn]/[S] se măreşte, conţinutul de mangan al oţelului se
limitează la o valoare care să conducă la max. 0,4% Mn în ferită.
Fosforul, ca şi azotul, dizolvîndu-se în ferită, pe care o durifică, au
influenţă pozitivă asupra prelucrabilităţii prin aşchiere. Cercetări sta-
tistice efectuate pe un oţel elaborat în convertizoare Thomas au arătat,
următoarele influenţe ale fosforului şi azotului asupra variaţiei aşchiabi-
lităţii oţelului (AA):
2000
(P —
0,06),
69
în privinţa rezistenţei la oboseală (fig. 5.30) datele experimentale
arată că valoarea acesteia începe să fie afectată în mod negativ de adao-
sul de plumb în cazul valorilor ridicate ale rezistenţei la rupere (peste
900 N/mm2).
Plumbul nedizolvîndu-se în fazele prezente, caracteristice aliajelor
Fe-C, nu influenţează punctele critice ale transformărilor de fază din
sistem si deci prin aceasta nu va modifica parametrii de tratament termic
stabiliţi pentru compoziţiile chimice fără plumb. Acelaşi lucru şi asupra
călibilităţii, valorii durităţii obţinută în urma cementării precum şi a
mărimii grăuntelui austenitic.
71
Qxiqen Mal
101
Modificator
inc/un'uni
Detormab/l/tafe
Aşchiabi/itaf?
Carac/ert'st/cr
mecanice
Aluminiu
totat
Fig. S.31. Principalii factori care acţionează la obţinerea oţelurilor de automate.
sulfidice se va reveni ulterior (v. § 5.6.2), aşa că în acest paragraf se vor
face referiri doar la comportarea la solidificare a oţelurilor cu sulf şi res-
pectiv la dezoxidarea acestora şi tipurile de produşi oxidici formaţi.
La fabricarea oţelurilor cu sulf pentru automate, în funcţie de raportul
efectiv dintre [Mn] şi [S], pentru multe oţeluri este posibil (ca rezultat al
influenţei sulfului asupra activităţii oxigenului) ca oţelul să solidifice
calmat (fig. 5.32) chiar pentru [C] [O] > 0,0025.
1, o >"oo}°\ Solidificat
o < 0,0015 J necalmat e
3 \ » * >000?!î Solidifica f ~
calmat •
\\! *
16 JsL Solidificat
10 N k. ca/maf
o ^ e
(j* - o * . / ^
° S • 4
*
h D o o k d
* .
o / h*
O
.1 i "^ "
> 0 « Solid/fica o •^
IT
t
U
II 9
l
* ,
0,
2 , . 1 1
72
Pe baza celor menţionate cu ocazia analizei datelor prezentate în
fio-. 5.25, rezultă că la alegerea dezoxidanţilor folosiţi (atunci cînd prin
utilizarea sau compoziţia oţelului se impun) sînt de preferat dezoxidanţi
sau o practică de dezoxidare care să conducă la formarea de produse
oxidice cu solidificare în stare „sticloasă" şi nu cristalină. Produsele oxi-
dice cristaline cu temperatură de topire determinată se vor comporta
în timpul aşchierii la temperaturi inferioare acesteia, funcţie de duritatea
lor, ca nişte constituenţi abrazivi, duri, cu acţiune negativă asupra
uzurii sculei. De regulă aceste produse oxidice nu formează strat protec-
tor pe sculă în timpul aşchierii. Produsele oxidice „sticloase" posedînd
un interval de topire, diferit funcţie de compoziţia chimică, fac posibilă
apariţia unui strat protector pe sculă, funcţie de viteza de aşchiere
practicată şi de tipul produsului de dezoxidare rezidual. Astfel, dacă în
timpul aşchierii, aceste produse ajung în starea de „curgere plastică"
se vor deforma în acelaşi timp cu metalul prelucrat, existînd condiţii
să adere pe suprafaţa sculei care are temperatura mai scăzută, în
situaţia în care, prin aşchiere, temperatura ajunge suficient de ridicată
pentru ca aceste produse să treacă din zona plastică în cea lichidă, apari-
ţia stratului protector pe sculă este diminuată. Din acest punct de vedere
este de preferat practicarea dezoxidării cu silico-calciu sau silico-calciu-
aluminiu, faţă de dezoxidarea cu dezoxidanţi simpli ca aluminiu sau fero-
siliciu, inclusiv ferosiliciu şi aluminiu.
în fig. 5.33 este prezentată influenţa utilizării calciului la dezoxidarea
oţelurilor de automate cu sulf sau plumb [32]. în aceste cazuri, conţi-
IDO 20 0 W
V i t e i a d eş cah i e r e
[m/m/nj
WO 200
WO
V i t e z a d eş ca h f e r e [ m / m i n ]
5.33. Influenţa utilizării dezoxidării cu calciu asupra uzurii sculelor [32].
73
nuturile uzuale de calciu sînt cuprinse între 0,0005 şi 0,008%*, de regulă
prin utilizare de silico-calciu cu 25—30% calciu. Efectul pozitiv al aces-
tui tratament se regăseşte în special în cazul sculelor din carburi dure,
durabilitatea sculelor fiind mult îmbunătăţită faţă de situaţia oţelurilor
„clasice" de automate cu sulf şi plumb.
La oţelurile de automate pentru piese tratate termic la care se im-
pune „controlul" mărimii grăuntelui austenitic, este necesară practicarea
unei dezoxidări suplimentare cu aluminiu. Conţinutul în aluminiu al
oţelurilor nu trebuie să depăşească 0,020%, de dorit maxim 0,010% [23].
Adaosul de silico-calciu (ori silico-calciu-mangan sau silico-calciu-
bariu) se efectuează de regulă în oală, în cazul oţelurilor care nu impun
o granulaţie austenitică controlată, în cantitate de 2,5 kg/t după adaosul
de mangan şi siliciu, în cazul oţelurilor la care se impun adaosuri de sulf
în oală, smco-calciul (sau alt aliaj cu calciu) se va adăuga după man-
gan, dar înainte de adaosul de sulf. De notat că în cazul oţelurilor cu
siliciu limitat, cantitatea de silico-calciu se calculează în consecinţă redu-
cîndu-se şi cea de ferosiliciu.
La oţelurile de automate, tratate termic, la care se impune deci
asigurarea unei anumite granulaţii austenitice, s-au dezvoltat două prac-
tici de folosire a aliajelor cu calciu:
1) Dezoxidarea se începe la evacuarea oţelului, prin adaos pe
jgheab şi în jet de feroaliaje cu conţinut de calciu, adaos continuu în
timpul evacuării, cu completarea dezoxidării prin adaos de aluminiu, de
pînă la 0,02%, în a doua jumătate a umplerii oalei, în acelaşi scop în
unele oţelării se practică tehnologia „imersării" aluminiului sau intro
ducerii acestuia sub formă de sîrmă, după umplerea oalei, în care scop
pentru omogenizare se practică barbotarea cu argon. De regulă, această
tehnologie, practicată de unele oţelării din Japonia [23], asigură conţinu
turi de aluminiu de circa 0,015% şi de calciu peste 0,0020%. în general
incluziunile formate sînt constituite din silico-aluminaţi de calciu mult
mai puţin deformabili decît silicaţii simpli.
2) Dezoxidarea se începe în prima fază cu aluminiu, în cantitate
astfel calculată încît conţinutul de [Al] să fie de m aximum 0,020% şi
se continuă în a doua jumătate a umplerii coalei cu silico-calciu (silico-
calciu-bariu), urmînd ca în acest fel să se favorizeze formarea de inclu
ziuni oxidice înglobate în cele sulfidice, proces uşurat de prezenţa calciu
lui şi a bariului. Se pare că această tehnologie este practicată la oţelurile
de automate de unele oţelării din S.U.A.
* Conţinutul de calciu din oţel, în sine, nu are atît de mare importanţă; de fapt
importantă este influenţa pe care o are tratarea cu calciu asupra incluziunilor oxidice
în general şi a celor sulfidice în special. . j , ' i, , . «» i,,. ;
74
52}-
36 Y = W O mi m in
p/ăa /fâ Prn
T/mp'(iefire/ticrare
JOmin
75
Si/icafi
w
l
M n S r /p W
0,
Fe,Ca,S/Oz
9
l
0, MnS tip I
1
8
'^
>
O. - 1
0,3
11 ,
1 Ti.tr, Cafc.Mg
Y-0,2 x
- - - r" l i 1 1 l
0 f oo 300 w o oă m
1200 noo
Temperatura de /a/n in are [°C]
Fig. 5.35. Deformabilitatea relativa a diferitelor tipuri de incluziuni
Hi—deformabilitatea incluziunii; [*m —deformabiîitatea masei de bază.
0,1
0,03
0,001
^0,03
0,0003
" n a i 0 , 0 2 0 , 0 3 0 , 0 f 0 , 0 5 o jl t g q o 7
* 0,01
Conţinut de se/f Fig.
5.37. Influenţa conţinutului de sulf
asupra tipurilor de sulfuri formate [4 1]. 0,001
0,0003
0,5 W Î.5 2,0 ZS
Viteza de răcire ['C/m/'n]
Fig. 5.38. Influenţa vitezei de răcire
asupra tipurilor de sulfuri formate [41]-
78
l
MnS
Fig. 5.39. Schema diagramei pseudobinare Fe—Mn—S pentru [C] circa 0,5% [42]..
Linia a—e — b—j—c reprezintă domeniul de miscibilitate. d—e şi f—g prefigurează li-
niile eutectice, iar săgeţile indică direcţia scăderii de temperatură.
este corectă, dar tot aşa de bine poate fi aplicată inclusiv fazelor formate
direct din stare lichidă. Se consideră că, la formarea incluziunilor sulfi-
dice de tip N, nu poate fi generalizată doar ipoteza precipitării acestora
din stare solidă cu excluderea posibilităţii separării lor directe din
topitură.
La explicarea mecanismului de apariţie a incluziunilor sulfidice de
tip II au fost emise în principal două ipoteze. După una dintre acestea
incluziunile ar fi rezultatul reacţiei monotectice în prezenţa a trei faze:
Fe, LI , L2, în care Lj şi L 2 reprezintă topitură cu conţinut ridicat de fier
şi respectiv de sulf. Din fig. 5.39 rezultă că domeniul de existenţă al
celor trei faze în echilibru este delimitat de punctele de intersecţie a
liniei eutectice cu linia domeniului de miscibilitate (punctele e şi /) şi
respectiv punctul cu temperatura cea mai joasă de pe curba de miscibi-
litate (notat cu b în fig. 5.39). La solidificarea fazei lichide bogate în sulf,
de exemplu pe linia b—f, conform schemei din fig. 5.39 se formează fie
un produs monofazic (FeS), fie bifazic (FeS + MnS) şi nicidecum pro-
dusul monofazic MnS. Ulterior prin interacţiunea cu manganul din
masa metalică de bază înconjurătoare, are loc transformarea FeS în MnS.
Cercetările efectuate, prezentate în [42], au evidenţiat că de fapt sulfurile
de tip II apar şi în oţelurile cu conţinut foarte scăzut de carbon, la care
reacţia monotectică nu se regăseşte. De asemenea, s-a arătat că aceste
incluziuni se constituie ca o fază primară de MnS, ca rezultat al crista-
lizării simultane printr-o reacţie eutectică (L —»• Fe + MnS) în care L
este topitură de compoziţie dată la temperatura eutectică. în acest fel
devin explicabile datele experimentale prezentate în fig. 5.37 şi fig. 5.38,
conform cărora incluziunile sulfidice de tip II cresc cu conţinutul de
sulf al topiturii şi respectiv cu viteza de răcire, ca urmare a creşterii fazei
eutectice.
S-a constatat că, de regulă, incluziunile sulfidice de tip I se formează
k conţinuturi de sulf de pînă la 0,1%, în timp ce sulfurile de tipul II încep
7 9m .
Curba evttc/i-
cului tinar
Fe -MnS
-----Campmifia considerata
Fe M nS
Fig. 5.41. Diagrama pseudo-binară Fe—MnS (după Baker şi Charles).
80
soluţie, condiţiile termodinamice de apariţie a incluziunilor sulfidice,
se pot deduce pe baza reacţiei:
81
Din cele prezentate rezultă că dirijarea proceselor de formare a
unor tipuri de sulfuri favorabile aşchierii este destul de complex şi greu de
stăpînit. în acest fel se reţine că, folosirea aliajelor pe bază de calciu
(SiCa; SiCaBa) micşorează tendinţa de formare a sulfurilor de tip II,
care după cum s-a arătat, are probabilitate ridicată de formare în cazul
oţelurilor de automate.
Alierea cu sulf se realizează prin adaosuri de sulf sau de ferosulf,
de regulă în oala de turnare sau în cuptor odată cu feromanganul sau
silicomanganul pentru dezoxidare. în acelaşi mod de adaugă- şi fero-
fosforul cu circa 25% P, atunci cînd prin compoziţie chimică se impune.
Se mai poate folosi şi direct sulf, adăugat în pungi de hîrtie, dar asimila-
rea sulfului în acest caz este mult mai redusă. Se mai pot folosi, în scopul
alierii cu sulf, diverşi compuşi ai acestuia ca de exemplu sulfura de fier,
sulfura de mangan sau chiar sulfura de sodiu.
Pentru alierea cu seleniu se foloseşte feroseleniu care conţine de
regulă 50—60% Se; 0,70-1,25% Si şi circa 1,5 % C. Ss adaugă în oală
sau în pîlnia centrală a podului, la turnarea în sifon. Asimilarea seleniu-
lui este cuprinsă de regulă între 60 — 80%.
O.W QCaf 0
Mi/loc *
Picior
s *
iinjou
»g. 5.42. Repartiţia plumbului pe înălţimea lingourilor funcţie de poziţia acestora p«
pod [28] ..... ..... „.. ,,, . ,,„.), •.. ,»- .•. -• , ..... ,. •
83
constatat diferenţe (fig. 5.43) între conţin
rile de plumb pe înălţimea lingoului [31].
în cursul umplerii lingotierei, la turn în
sifon, prezenţa curenţilor circulari (v. voi
cap. 4) care transportă continuu mase de
lichid, ce conţin picături de plumb, din :
centrală, de-a lungul pereţilor lingotierei
piciorul lingoului, va favoriza procesul de ]
dere a picăturilor de plumb de/şi respectiv î
dendritele în curs de creştere sau de incluzh
sulfidice sau oxidice care acţionează ca gen
de cristalizare. De asemenea, o anumită
din plumb va fi favorizată de aceşti cui
pentru sedimentare în partea de la pic:
lingoului. De regulă, această „zonă de sedii
tare" nu depăşeşte la un lingou de 5 t •<
100 mm, zonă în care se constată o creste
concentraţiei plumbului cu circa 0,05%
de restul lingoului [28], Pe baza mecanisn
prezentat, se apreciază că accelerarea soli
carii oţelului (de exemplu prin utilizare;
lingouri mici) este favorabilă obţinerii
repartizări relativ uniforme a plumbulu
înălţimea şi secţiunea lingoului.
Fig. 5.43. Repartiţia plum- în cazul turnării directe, cu introduc
bului pe înălţimea lingoului plumbului în jet sau la baza lingoului, forţa ;
de 170 kg. lui de oţel în cădere, cît şi prezenţa în conţin a
curenţilor circulari sînt de natură să intensifice tendinţa natural
sedimentare a plumbului în zona de picior a lingoului. Experimenta
găsit că la un lingou de 5,0 t, turnat direct, zona de picior a lingou
prezentat pe o înălţime de circa 200 mm, o zonă puternic segregal
plumb cu conţinuturi de pînă la 0,65% faţă de circa 0,43% în r
lingoului [28].
BIBLIOGRAFIE
84
9. OŢELURI INOXIDABILE ŞI REFRACTARE
5
« t7H!8Ni ^
î j
< > * \ _
e mH /o i
-22 Î 2 H U H 3 < ,. S» fe - §
« «> r Aus nif f f fa
-20 ne tar îs/f m m x s T
-îs -Un de if
5'/.
ă o
to mSH7hK
-K ~~ x'
M ~ t \12HPH5T
- W
07tf/tf 110 s 1 •OtHliHSMS
'50 1
^~~~-
—
'70
in
XI MHlSHilu Nj fc ^ -
S
« ^ J?
-n ^
- K '*
^
7/1
JW/J v •V
£
0
70 \
UH12H2V J3 S
Martensifă M a r f e n sâi [frfîa
. 0 w.
4
-s K K
o ţ y(
l
/
20H13 KK
-6 \
^
o / ItJ
\ \
-4 K if / M
fii
0 60 /
W - Kf • ^
î 30 ' - s «r
20 U V > K] '"
-z o S 10 1 72 4 >
-6 -it
223
Diagrama lui PRYCE şi ANDREWS (fig.9.1, b), recomandată pentru
leterminarea structurii la temperaturi ridicate, foloseşte următoarele
elaţii pentru calculul conţinuturilor echivalente de crom şi nichel:
Gr...»* = Cr + 3 Si + Mo, (9.3)
Ni*»,-, = Ni + 0,5 Mn + 11,5 N + 21 C. (9.4)
în cazul prezenţei în compoziţia chimică a titanului sau niobiului
e impune ca în calculul Cr«*,-„ să intervină Tiechiv şi respectiv Xb Wi,-B)
icntru calculul cărora au fost propuse următoarele relaţii:
Ti , rt < , = Ti - 4(C - 0,03) + N, "" (9.5)
Nb„ Wr = Nb - 8(C - 0,03) + N. - (9.6)
în determinarea Cr«;„-„ coeficienţii pentru Ti«j,-,, şi Nb«/,,„ sînt
ece respectiv unu. în consecinţă, în aceste condiţii, în relaţia de calcul
l Ni«;„-„ în loc de C va interveni C echiv definit prin carbonul din soluţie,
dică circa 0,03%.
O soluţie interesantă pentru determinarea structurii unei mărci de
ţel inoxidabil a fost dată de POTAKOM şi SAGALEVICEM, reprezen-
ită în fig.9.1, c. Influenţa elementelor feritizante şi respectiv austeni-
zante este apreciată pe baza conţinuturilor echivalente de crom (Crf
respectiv Cr*1 ) pentru care au fost propuse relaţiile 9.1, a si respectiv .
1,6:
Crf = Cr - 1,5 Ni + 2 Si - 0,75 Mn - K F (C + N) +
+ Mo + 4 Al + 4 Ti + 1,5 V + 0,5 W + 0,9 Nb —
- 0,6 Co — 0,5 Cu, (9.2,a)
C r f = C r + 1 , 5 N i + 0 , 7 S i + 0 , 7 5 M n + K M (C + N +
+ 0,6 Mo + 1,5 V + 1,1 W + 0,2 Co + 0,2 Cu +
+ l,9 Ti - 0,1 Al).
(9.1,b)
Valorile coeficienţilor de echivalare K F şi K M sînt prezentate în
gura 9.1, c, funcţie de conţinuturile în carbon şi azot.
Coeficientul de echivalare al nichelului este 1,5 pentru conţinuturi
s nichel de maximum 5% şi de 2,5 pentru conţinuturi mai mari.
în ceea ce priveşte coeficienţii de echivalare a caracterului gamagen
.u alfagen al diverselor elemente, datele existente în literatura de spe-
224
cialitate prezintă valori diferite (tabelul 9.1) ceea ce impune ca rezultate-
le obţinute pe baza acestora să fie verificate prin determinarea experimen-
tală a structurii pentru fiecare tip de oţel şi stare avută în vedere.
Diferenţele existente în valoarea coeficienţilor de echivalare pot fi rezul-
tat al faptului că influenţa diverselor elemente asupra structurii oţeluri-
lor inoxidabile cu crom şi nichel este dependentă de combinaţiile pe
care le formează cu masa metalică de bază a oţelului, de solubilitatea
acestora, situaţie care trebuie analizată şi în funcţie de condiţiile de
prelucrare la cald (deformare, tratament termic.)
Tabelul 9.1
Valorile coeficienţilor de echivalare a caracterului gamagen sau alfagen al diferitelor
elemente
Starea materialului
Laminat Sudat Turnat
Elemente gamagenc * 13 *, *#* * *# * **
Carbon 30 30 30 17
30 30
Azot - 26 - - - - 11
Nichel 1 1 0,5 1 1 1 1
Cupru 0,3 - - - - - -
Elemente alfagene
Aluminiu 12 — — — — _ -
Vanadiu 11 - - - - - -
Titan - - - 5 - -
7,2
Siliciu - - - 1 1,5 1,6
5,2
Niobiu 4,5 - - - 2 0,5 2,8
Tantal 2,8 - - - - - -
Wolfram 2,1 — _ — _ _ —
Crom 1,0 1 1 1 1 1
226
domeniul de temperaturi inferioare curbei limită de solubilitate*),
sub formă de carburi, provocînd sărăcirea soluţiei solide în crom, cu
implicaţii importante asupra comportării la coroziune. Pentru stabili-
zare, se adaugă titan sau niobiu, elemente care au faţă de carbon şi
azot o afinitate mai mare decît cromul. Cantităţile necesare în aceste
elemente, în vederea stabilizării, sînt determinate prin următoarele re-
laţii: Ti > 6 (C + N) şi respectiv Nb > 10 (C + N). La produsele
plate, în unele cazuri, prezenţa titanului poate favoriza existenţa unor
defecte de suprafaţă. La oţelurile la care se impun condiţii de fluaj, pre-
zenţa titanului este de dorit, îri vederea reducerii sau evitării stabilizării
carbonului cu titan se urmăreşte ca prin elaborare să se realizeze con-
ţinuturi de carbon foarte scăzute, posibil de realizat tehnic şi economic
astăzi prin practicarea de tehnologii moderne (decarburare în vid, decar-
burare cu amestec de oxigen-argon etc.).
2) Azotul are un rol asemănător carbonului, putînd fi utilizat în
oţelurile ausţeniţice pentru înlocuirea parţială a _mchelului..sau pentru
ameliorarea caracteristicilor mecanice, iar în oţelurile feritice pentru
finisarea_granulatiei primare.
Sulful, seleniul sau telurul se introduc în unele cazuri în oţelurile
inoxidabile în scopul îmbunătăţirii prelucrabilităţii acestora, în acelaşi
scop se folosesc uneori şi adaosuri de cupru sau zirconiu.
Plumbul şi staniul afectează în măsură însemnată capacitatea de
deformare a oţelurilor inoxidabile şi refractare. Astfel, prezenţa a circa
0,005% Pb reduce aproape la jumătate deformabilitatea la cald a oţelu-
lui inoxidabil, în acelaşi sens influenţează şi staniul. De aceea, de regulă
conţinuturile de plumb nu trebuie să depăşească 0,005% iar de staniu,
0,03%. Influenţă marcantă asupra deformabilităţii la cald a oţelurilor
inoxidabile o are şi bismutul. Prezenţa în compoziţia chimică a oţelului
inoxidabil a circa'o,004% Bi face ca 'stricţiunea la 'cald (l 150— l 200°C)
a oţelului inoxidabil să scadă de la 70% la circa 10%.
Deformabilitatea la cald a oţelurilor martensitice şi austenito-feri-
tice este mult îmbunătăţită prin adaosuri de 0,02—0,5% de aliaje de
lantanide (ceriu, lantan) sub denumirea de „mischmetall". Practicarea
acestor adaosuri în aliajele rezistive Ni-Cr (80—20); Ni-Cr-Fe (60 — 20 —
20) sau în oţelurile crom-aluminiu face să crească temperatura de utili-
zare cu 100—150°C.
în tabelul 9.2 este prezentată o clasificare globală a principalelor
clase şi grupe de oţeluri inoxidabile şi refractare, în cadrul fiecărei clase
precizîndu-se şi criteriul de clasificare avut în vedere (tehnologic sau
de utilizare) pentru grupa derivată.
*) Pentru un oţel cu 18% Cr, 10° 0 Ni şi 0,1% C, această temperatură
este la cea 1100 CC. ' •_,„„ '••
227
Tabelul 9.2.
Clasificarea globală a oţelurilor inoxidabile şi refractare
0 1 2 3 4
1 C = max 0,15; Cr = 5 — 6; cu adaosuri de
Mo, V uneori Si şi Al
C < 0,15; Cr = 7— 10, cu eventuale adaosuri
2 de Mo, Si
Martensitic Cr
C = max 0,15; Cr = 12—14; în unele cazur
3 cu adaos de 0,2 — 0,4% S i
C = 0,2-0,4; Cr = 13-15
1 5 C = 0,6-1,0; Cr = 14-16
6 C = 0,1; Cr == 16-20; Ni = 2-4
Feritic C = max 0,15; Cr = 15— 18, uneori cu adaos
1 de Ti = 5%C sau Nb = 10% C
Cr 2 C = max. 0, 15 (0,35) ; Cr = 25- 30 ; uneori cu
1
adaos de Ti
Cr-Al Cr = 5-6,5; Al = 0,6-0,8
2 Cr = 6,5-8,5; Al = 1,2-2,0
3 Cr = 12-15; Al = 2,5-3,0
II 4 Cr = 18-20; Al = 3,0 - 4,0
5 Cr = 20; Al = 4,0-5,0
6 Cr - 30 ; Al - 5,0
III Austenitic C Max. 0,03
1
1 2 Max. 0,07 (0,08)
3 Max. 0,12 (0,15)
Cr-Ni
1 18-8; 20-12; 25-12; 25-20
2 Idem şi 2 — 4 Mo
3 Stabilizat cu Ti sau Nb
4 Idem şi 2 — 4 Mo
228
Tabelul 9.2 (continuare)
0 1 2 3 4
Austenitic
II I
Cr-Ni-N 1 Cr = 23; Ni = 5; N = 0,25
IV 1 C = max- 0,2; Cr = 12- 14 Mn = 8- 10-
Ni = 3,7-4,7
229
9.2.1. OŢELURI MARTENSITICE
Tabelul 9.3
Caracteristici fizice ale otelurilor martensitice
Căldură masică
Coeficient de Conductibilitate kcal/kg . °C Modul de
Densitate
g/cm3 dila tare 0—200 calorică la elasticitate
°C mm Cal/cm • grd • s 20"C 700°C N/ mm2
231
300 din această grupă cu conţinuturi foarte
-w o scăzute de carbon obţinute prin proce-
deele moderne de elaborare au început
să găsească astăzi aplicaţii industriale
largi.
în fig. 9.2 este redată influenţa mo-
dului de elaborare asupra temperaturii
de tranziţie a oţelurilor cu conţinut
foarte ridicat de crom. Realizarea unor
conţinuturi de carbon sub 0,005% şi
de azot sub 0,01% prin retopire în insta-
30 35 tH f!
laţii cu jet de electroni, la un oţel cu 26%
Conţinut de crom ['/ •] crom şi 1% molibden a redus practic fra-
Fig. 9.2. Influenţa modului de gilitatea acestor oţeluri, unul din princi-
elaborare asupra temperaturii de palele impedimente ale dezvoltării lor
tranziţie a oţelurilor cu conţinut
foarte ridicat în crom [9]. industriale.