6.

Indicații privind montarea, exploatarea, întreținerea și recondiționarea matriței

proiectate

Obținerea unor piese în conformitate cu cerințele tehnice şi economice impuse prin tema
de proiectare presupune, pe lângă proiectarea unui proces tehnologic optim şi a unor ştanțe şi
matrițe adecvate, executarea unor lucrări desfăşurate înaintea începerii procesului de fabricare
propriu zisă, în timpul procesului şi chiar şi după ce acesta s-a sfârşit.
După alegerea presei se pune problema orientării şi fixării ştanței sau matriței pe presa
aleasă. Acest lucru constă în orientarea pachetului mobil, prin intermediul cepului, față de
berbecul presei, fixarea acestuia în berbec şi, în această poziție a ansamblului, se fixează şi
pachetul inferior de masa presei. Astfel, cepul de prindere al ştanței este presat între dop şi
corpul berbecului, prin strângerea piulițelor pe prezoane. Şurubul are rolul de a scoate, prin
înşurubare, dopul şi de a elibera astfel cepul în vederea schimbării ştanței.
După orientarea ştanței pe masa presei prin intermediul cepului, aceasta, prin placa de
bază, se fixează pe masa presei, cu bride, strânse de şuruburi, care pătrund în canalele în
formă de T, ale mesei presei.
Cunoscând caracteristicile geometrice ale ştanței, particularitățile procesului de
deformare, prin care se obține piesa, se efectuează reglarea presei. În majoritatea cazurilor,
aceasta constă în reglarea înălțimii berbecului față de masa presei, în aşa fel încât între ele să
poată şi montată ştanța şi reglarea lungimii cursei berbecului, în conformitate cu necesitățile
impuse de procesul de deformare. Cele 2 reglaje se fac în mod diferit în funcție de tipul presei.
Gradul de complexitate mult mai ridicat al ştanțelor şi matrițelor decât al sculelelor de
prelucrat prin aşchiere impune respectarea cu strictețea unor norme speciale de exploatare şi
întreținere. Astfel, în ceea ce priveşte exploatarea o reglare corespunzătoare a ştanței sau
matriței şi a utilajului pe care acestea au fost montate este o primă garanție că prcesul de
prelucrare se va desfăşura în condiții normale. Această primă fază revine în totalitate
muncitorului reglor.
În timpul funcționării propriu zise a ştanței muncitorul trebuie să urmărească bună
funcționare intervenind prin oprirea utilajului de presare numai în cazul în care constată o
defecțiune. Cea mai mare şi cea mai frecventă defecțiune apare ca urmare a folosirii unui
semifabricat cu o altă grosime decât cea pentru care a fost proiectată ştanță. În cazul unei
grosimi mai mici, piesele rezultate vor fi rebuturi, iar în cazul unei grosimi mai mari pot avea loc
defecțiuni cu urmări foarte grave atât asupra integrității sculei (ruperea poansoanelor, a plăcilor
active sau a altor elemente componente), a utilajului de presare (blocarea presei, ruperea penei
volantului, sau a unor elemente ale ambreiajului), precum şi a operatorului care poate fi rănit de
spărturi şi aşchii care pot sări din spațiul de lucru.
După utilizare, ştanțele trebuie verificate, unse şi împreună cu ultima piesă prelucrată,
depozitate pe rafturi împreună cu ştanțele care concura la realizarea aceluiaşi produs. Dacă în
timpul verificării, se constată anumite defecțiuni (fisurarea plăcii active, uzură accentuată
muchiilor acesteia sau ale poansoanelor, joc mare între elementele de ghidare etc.), acestea se
remediază înainte de depozitare şi conservare.
Fisurarea plăcii active se remediază prin înlocuirea ei, dacă aceasta a fost realizată în
construcție monobloc, sau înlocuirea numai a pastilei, sau segmentului de placă, dacă ea a fost
realizată în construcție asamblată.
În cazul unei uzuri accentuate a muchiilor tăietoare acestea se recondiționează prin
rectificarea întregii plăci active, sau, în cazul unor plăci de dimensiuni mari, se recondiționează
numai muchia activă, prin încărcarea zonei cu cordoane de sudură, dispuse într-o anumită
ordine şi rectificarea ei ulterioară.
Recondiționarea poansoanelor se face prin rectificarea muchiilor lor (dacă sunt în
construcite monobloc), prin înlocuirea părții frontale (dacă sunt în construcție asamblată) sau
prin înlocuire dacă soluțiile anterioare nu pot fi aplicate.
 Pentru aducerea jocului, dintre elementele de ghidare, în limitele normale, de obicei, se
înlocuiesc bucşele de ghidare.

7. Norme specifice de protecție a muncii

În toate locurile în care se desfăşoară o activitate umană, măsurile de protecția muncii,

măsuri care se iau în vederea protejării atât a factorului uman, cât şi a elementelor ambientale
cu care acesta vine în contact, joacă un rol important în desfăşurarea activității în parametri de
maximă eficiență.
În cadrul special, pe care îl oferă condițiile de lucru din atelierele de prelucrări prin
deformare plastică la rece, această acțiune, de prevenire a evenimentelor nedorite, se impune
cu o necesitate sporită datorită accidentelor deosebit de grave care se pot întâmpla, având în
vedere faptul că cea mai mică presă, din aceste locuri de muncă dezvoltă cel puțin 6 tf. Datorită
acestor lucruri, pentru prevenirea accidentelor se iau măsuri în toate fazele de proiectare a
procesului de fabricație a acestor tipuri de piese. Proiectarea formei piesei se face de aşa
manieră încât piesă să nu ridice probleme din punct de vedere tehnologic, să conducă la
proiectarea unor procese tehnologice nepericuloase, ştanțele şi matrițele proiectate să prevină
accidentele. Pentru transportarea de la magazie la locul de muncă şi înapoi ştanțele şi matrițele,
mai grele de 10 kg, sunt prevăzute cu posibilitatea montării, în lateral, a unor şuruburi cu ochi
care să permită transportarea lor cu mijloace mecanice.
Particularitățile proceselor de deformare plastică, caracteristice folosirii semifabricatelor
individuale şi din bandă sau fâşie, conduc la posibilitatea apariției unor accidente tipice. Astfel,
dimensiuni mici, unde muncitorii trebuie să introducă, cu mâna sau cu penseta, fiecare
semifabricat în spațiul de lucru. Datorită neatenției, a nerespectării normelor de securitate
specifice locului de muncă, a indisciplinei tehnologice, pot avea loc accidente deosebit de
grave, care în cele mai fericite cazuri se finalizează cu amputări.
În cazul utilizării semifabricatelor sub formă de fâşie sau bandă frecvența accidentelor
este mai redusă datorită intervenției, cu ponderă mai mică, a muncitorului în procesul de
prelucrare.
Deşi normele de protecția muncii, caracteristice acestui domeniu de prelucrare, sunt
reglementate prin norme guvernamentale totuşi în afara celor prezentate, trebuie să se mai țină
seamă de următoarele:

 la transportarea semifabricatelor se va purta mănuşi de protecție având în vedere

existența bavurilor pe toate tipurile de semifabricate;
 ştanțele şi matrițele se vor prevedea, de preferință, cu extractoare fixe în locul celor
mobile;
 se vor lua toate măsurile posibile de extindere a mecanizării şi automatizării alimentării
şi evacuării pieselor şi deşeurilor, îndeosebi în cazul folosirii semifabricatelor individuale;
 presele trebuie să fie prevăzute cu dispozitive împotriva declanşării accidentale a cursei
active;
 presele cu comandă dublă sau multiplă trebuie să intre în funcțiune numai dacă sunt
acționate simultan toate comenzile;
 presele trebuie să fie prevăzute cu sisteme care să împiedice repetarea accidentală a
cursei active;
 presele trebuie să fie prevăzute cu sisteme care să protejeze spațiul de lucru, prin
închiderea cu grătare, sau cu ajutorul unor celule fotoelectrice să oprească instantaneu
cursa activă, chiar dacă aceasta a început în momentul în care, în spațiul de lucru, a
apărut un corp străin;
  elementele de comandă a cursei active trebuie să fie protejate, încât să nu fie posibilă
declanşarea accidentală a curei active;
 piesele trebuie să fie verificate periodic şi din punct de vedere electric de către personal
specializat;
 presele vor trebui deservite de către personal calificat în acest domeniu;
 personalul muncitor trebuie să respecte cu strictețe activitățile prevăzute în planul de
operații al procesului tehnologic respectiv.

8. Bibliografie

[1]. Sindilă,Gh. Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece, Volumul 1,

Editura BREN, 2014, București
[2]. Sindilă,Gh. Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece, Volumul 2,
Editura BREN, 2014, București