MONITORIZAREA MEDIULUI

MANAGEMENTUL DEȘEURILOR DE CAUCIUC

INDRUMĂTOR STUDENT
Conf.univ.dr.ing.PANAITE-LEHADUS MIRELA VĂCĂRUȘ MIHAELA

1
CUPRINS

INTRODUCERE............................................................................................................................3

Scurt istoric al caciucului..........................................................................................5

Cauciucul,istoric,,caracteristici,................................................................................6
Studiu de caz ,monitorizare Uzina Michelin Victoria din Florești ..........................7
Amplasament,management deșeuri.........................................................................10
Monitorizare aer,apa,sol și zgomot..........................................................................15

BIBLIOGRAFIE
https//doi.org/10.1016/j.jclepro.2022.134036 accesat 25.01.2024 [1]
http//doi.org/10.1016/j.wasman.2022.07.002 accesat 25.01.2024 [2]
http//doi.org/10.5254/1.3547678 [3] accesat 25.01.2024
www.deștepți.ro [4] accesat 25.01.2024
www.michelin.ro [5] accesat 25.01.2024
Autorizația Integrată de Mediu nr 41/14.07.2020 [6]

2
.
DE LA DEȘEURI LA ENERGIE IN MOD EFICIENT,ECONOMIC ȘI ECOLOGIC

INTRODUCERE

3
Cauciucurile constituie o clasă semnificativă de polimeri care sunt utilizați pe scară
largă în diferite aplicații, de exemplu, fabricarea anvelopelor, transport, produse
farmaceutice și construcții. În prezent, principala aplicație a cauciucurilor este
fabricarea anvelopelor de diferite dimensiuni, de la biciclete și mașini până la
vehicule industriale mari. Până în 2030, se estimează că la nivel mondial vor fi
fabricate 1,5 miliarde de anvelope în fiecare an, dintre care 1,2 miliarde de
anvelope vor fi aruncate anual.[1]
Lipsa gestionării acestor deșeuri sau utilizarea unor strategii de reciclare
temporare și convenționale reprezintă o potențială amenințare pentru mediu și
sănătatea umană
În prezent, cele mai comune metode de reciclare a anvelopelor uzate includ: a)
inginerie civilă folosind anvelope întregi în bariere de siguranță, rezervoare de
retenție sau rambleuri, b) recuperarea energiei, în special incinerarea în cuptoare de
ciment, c) piroliza și d) reciclarea materialelor constând în dezintegrarea mecanică
a anvelopelor uzate și utilizarea în continuare a cauciucului pregătit pentru
anvelope (GTR).
Dintre metodele de reciclare a cauciucului, reciclarea materialelor este cea mai
promițătoare, care implică reutilizarea deșeurilor în producerea de noi materiale.
Cauciucurile reziduale, ca sursă valoroasă de materii prime, reduc nevoia de
polimeri virgini, care sunt în principal produse petroliere .
Primele eforturi de reciclare a deșeurilor de cauciuc vulcanizat au fost printr-o
metodă de măcinare luată în urmă cu mai bine de 150 de ani de Charles Goodyear,
inventatorul vulcanizării .[2]
Atât din motive de mediu, cât și din motive economice, există un interes larg
continuu pentru reciclarea deșeurilor de cauciuc și dezvoltarea tehnologiilor de
reciclare. Utilizarea deșeurilor post-industriale este stabilită ca o afacere
sistematică. Cu toate acestea, eliminarea și reutilizarea anvelopelor uzate rămâne o
problemă serioasă de mediu și o oportunitate de afaceri.
Accentul cercetărilor mai recente este aplicarea proceselor care nu generează
pericole de eliminare și care ar putea fi efectuate direct în fabrica producătorului
produsului. Procesul major în prezent este folosirea resturilor de cauciuc ca pesmet
măcinat foarte fin. Pesmetul este produs fie prin măcinare mecanică la temperatura

4
ambiantă, fie prin spargere criogenică. În general, cauciucul pesmet este combinat
cu compuși elastomeri virgin pentru a reduce costurile.
Cu toate acestea, există o oarecare pierdere a proprietăților fizice și a
performanței. Acest factor a motivat căutarea unei regenerări in situ rentabile sau
devulcanizării deseurilor de cauciuc pentru a oferi proprietăți superioare. S-au
realizat unele progrese utilizând forfecare mecanică, căldură și alte aport de energie
și o combinație de substanțe chimice, cum ar fi uleiuri, acceleratori, amine etc.
pentru a reduce concentrația de reticulare a sulfului în cauciucul vulcanizat.
Aplicația majoră a deșeurilor de cauciuc, în special ca pesmet, este în afara
industriei convenționale a cauciucului.
Mai mult de jumătate din deșeuri sunt arse pentru valoarea sa de combustibil
pentru generarea de energie electrică și ca componentă în producția de ciment.
Utilizarea în extensie a asfaltului în construcția drumurilor este acum recunoscută
pentru a oferi performanțe superioare rutiere și costuri reduse. Simpla utilizare a
cauciucului pesmet ca componentă a gazonului artificial se dezvoltă într-o industrie
semnificativă. Pesmetul de cauciuc este acum utilizat pe scară largă în produse din
cauciuc, cum ar fi covorașe, plăci de podea, pernă de sub covoare, etc., unde
pesmetul este relipit folosind adezivi din poliuretan sau latex.
Sunt discutate și alte aplicații, cum ar fi gropile de gunoi, beton, amestecuri
termoplastice, piroliza pentru a genera negru de fum și substanțe chimice. Industria
anvelopelor folosește o proporție semnificativă de cauciuc fin în stropire în
compușii anvelopelor. Este posibil ca acest lucru să nu crească mult din cauza
îngrijorării cu privire la performanța și siguranța anvelopelor.
Cu toate acestea, există un interes serios din partea producătorilor de anvelope de
a crește utilizarea cauciucului uzat de anvelope, dacă cauciucul reciclat ar putea fi
regenerat pentru a îmbunătăți compatibilitatea și performanța compușilor
anvelopelor.[3]
CAUCIUCUL

5
SCURT ISTORIC

Cauciucul este un material cu multe

utilizari in industria auto,a
produselor sportive,medicale si
multe alte domenii datorită
elasticitătii,absorbtia vibrațiilor si
etanșietate.Cauciucul este de două
tipuri , natural ce provine din latexul
obținut de la arborele numit Hevea
brasiliensis și cauciuc sintetic.Cu peste trei mii de ani in urmă in America Centrală
locuitorii amestbecau latexul cu extrcte de plante obținând o substantă
elastică,solidă și impermeabilă și confecționau vase ,haine,mingi.
Istoria acestuia in Europa incepe in 1818 când Charles Macintoch cercetător
chimistimpreună cu un student James Sime dezvoltă un solvent din cărbune pentru
latex obtinând o substantă numită -macintosh.
La doi ani dupa 1820 Thomas Hancock descoperă că poate fi valorificat ,acesta
folosindul in fabricarea unor curele elastice pentru mănusi ,pantofi și șosete ,mereu
irosind bucăti destul de mari .Acesta că resturile puteau fi topite ușor și inventează
un dispozitiv de mestecare a resturilor.A ținut secret intreg procesul până in 1837
cand a fost forțat sa îl patenteze.

6
Următorul pas important in istoria cauciucului este reprezentat de descoperirea
procesului de vulcanizare, de catre Charles Goodyear. In timp ce climatul
economic favorabil, al Marii Britanii, facea ca industria cauciucului sa se dezvolte
intr-un ritm fulminant, in prima jumatate a secolului al XIX-lea, in Statele Unite
ale Americii, fabricile se inchideau in perioada respectiva, fara a-si putea conserva
productia nevanduta. Temperaturile ridicate faceau ca produsele din cauciuc sa se
transforme in unele extrem de lipicioase, in timp ce, la temperaturi reduse, acestea
deveneau foarte rigide.

In acest context, Charles Goodyear, chimist american si proprietar al unui atelier de

fierarie, care a dat faliment in criza din 1828-1829, incearca sa gaseasca o solutie
pentru a-si achita datoriile si se orienteaza spre obtinerea unor produse din cauciuc,
experimentand mai multe tehnologii. Incearca diferite procedee de modificare a
cauciucului, printre care folosirea magneziului, fierberea in zeama de lamaie, pudra
de bronz si acid nitric, toate fara rezultate deosebite. In septembrie 1858, Nathaniel
Hayward este cel care ii prezinta lui Goodyear ideea de a folosi sulful, in
prelucrarea cauciucului.
Din pricina dificultatilor financiare, Goodye amana sa puna in practica sugestia lui
Hayward, asa ca abia in anul 1841 foloseste aceasta idee, supraincalzind accidental
o mixtura de sulf, cauciuc si plumb alb, modalitate care a dus la descoperirea
vulcanizarii si a unui material care nu se intarea la temperaturile scazute ale iernii
si nici nu devenea lipicios vara. Goodye patenteaza metoda, in decembrie 1842. Cu
toate acestea, opinia publica era destul de reticenta cu acest produs, de aceea
Goodye ii incredinteaza ideea sa lui Stephen Moulton, care era pe punctul de a se
intoarce in Anglia, la fabrica lui Macintosh, pentru a prezenta noua varianta,
imbunatatita, a materialului.
[13:23, 25/01/2024] Mama: Mostrele au ajuns la Thomas Hancock, prin
intermediul lui William Brockendon (cel care a dat numele procesului de
vulcanizare), acesta intelegand imediat efectul folosirii sulfului, modalitate pe care
o patenteaza in noiembrie 1843, cu doar cateva saptamani inainte ca Goodye sa
obtina patentul pentru descoperirea sa, in Anglia.

7
 Din acel moment, industria cauciucului a inceput sa se extinda si sa fie alimentata
de catre proviziile de material (latex) aduse din Orientul indepartat. Acest lucru a
fost posibil, in special, datorita lui Henry Wickham, explorator englez, care, in acea
perioada, a transportat 70.000 de seminte de arbore de cauciuc, din Brazilia in
Europa. Dintre aceste seminte, 1900 au germinat, fiind transportate pentru cultivare
in Ceylon, Singapore si in alte colonii britanice, a caror clima permitea cresterea
arborelui de cauciuc.

Descoperirea anvelopei pneumatice sau, mai bine zis, reinventarea sa, de catre
John Boyd Dunlop, in 1888, a dus industria cauciucului pe noi culmi, determinand
cresterea consumului, pe masura ce masinile deveneau din ce in ce mai sofisticate.
Primul cauciuc de avion a fost fabricat in anul 1910. Cu un an inainte, Fritz
Hoffmann obtinuse, in Germania, brevetul pentru fabricarea cauciucului sintetic.

Cercetarile industriale din anii 1950, in legatura cu laminarea acestui material, au

dus la folosirea lui inclusiv in procesul de construire a podurilor, cladirilor (ca
izolatie impotriva vibratiilor), dar si a tunelurilor subterane, destinate metrourilor.
Studiile au fost continuate in anii ’80-’90, materialul putand fi utilizat si la
protejarea cladirilor de cutremure.

Peste 70% din cauciucul natural, in prezent, intra in alcatuirea anvelopelor, in

special a celor folosite in cazul masinilor de mare tonaj si a avioanelor, datorita
rezistentei crescute la viteze mici si constante (reducandu-se consumul de
combustibil) si datorita generarii scazute de caldura. De asemenea, acest compus
nnnnn natural este cunoscut a
avea o aderenta mult mai mare in cazul terenurilor acoperite de zapada sau gheata.
Nici aterizarea rachetelor spatiale nu ar fi posibila si nici alte domenii ale industriei
nu mai pot fi concepute, astazi, fara valorificarea acestui polimer. Asadar, istoria
cauciucului continua si in secolul al XXI-lea, cu produse din ce in ce mai
sofisticate.

8
UZINA MICHELIN VICTORIA FLOREȘTI

9
Uzina Michelin Victoria, o uzină cu tradiție în producerea de anvelope, a fost
înființată în anul 1939 și achiziționată de Michelin în anul 2001. Pe lângă misiunea
de a produce anvelope, uzina Victoria cuprinde și un atelier de produse semifinite
și un atelier de membrane, ateliere ce deservesc atât activitatea locală de producție,
cât și alte uzine din Europa.
În prezent, în Uzina Victoria din Florești sunt produse anvelope pentru autoturisme
şi camionete, mărcile Kleber și BFGoodrich. Anvelopele produse în uzina noastră
deservesc piețele din Europa, America de Sud și AIM.[5]
Punctul de lucru este situate in comuna Florești strada Uzinei nr1 jud Prahova. La
Est se invecinează cu calea ferată București-Brașov circa 10 m,zona
locuințe,terenuri agricole cca 50m.La Vest -zonă locuințe ,societăți alimentație
publică in imediata apropiere .Terenul și construcțiile sunt proprietatea Michelin
România SA .Terenul are categoria de folosință curți-construcții iar ,destinația
stabilită prin PUG-ul localității este zonă unități industriale .Poziționarea in raport
cu ariile naturale protejate -obiectivul nu are in vecinătate arii protejatej. Punctul
de lucru Florești Anvelope are următoarele categorii de activități :

10
Activitate IPPC
-Producerea energiei termice și a apei caldeprin arderea combustibilor ,gaze
naturale in instalații cu o putere nominală totală mai mare de 50 MW si anume
56,51 MW-1 cazan de abur tip Bosch de 12,11MW și 2 cazane de abur tip Borsig
2x22,2 MW capacitate de producție 48 t/ora .
Activitate non-IPPC
-Fabricare anvelope conform cod CAEN rev1/rev2 2511/2211-fabricarea
anvelopelor și camerelor de aer,reșaparea și refacerea anvelopelor,capacitate de
producție cca 5.555.000 anvelope/an.
-Fabricare membrane de cauciuc și alte articole din cauciuc Acorus ,cca 400.000
buc /an
Tab 1 invenarul proceselor
Nr. Numele procesului Descriere
Crt.
1 Instalația de Obținerea de abur tehnologic și apă
producție energie fierbinte prin intermediul cazanelor
termică și apă caldă Bosch și cele două cazane Borsig
1.2 Stație de tratare apei Tratareaapei tehnologice pentru
prin osmoză inversă cazane
1.3 Sistem de Ansamblu de conducte ce transportă
distribuție agentul termic la consumatori
2 Fabricare de Fabricarea amestecurilor din
anvelope cauciuc ,din cauciucuri naturale și
sintetice ,negru de fum,pungi BU cu
produse chimice solide pulverulente
și granulate ,ulei de proces
Fabricarea componentelor
semifabricate,benzi
rulante ,flancuri,pelicule,pliuri,brekere
,taloane pe linii de extruzie ,linii de
calandrare,utilaje de confecție și
asamblare taloane ,utilaje de tăiere
corduri textile gumate și corduri
metalice gumate

11
 Asamblarea carcaselor și
anvelopelorcrude din componente
semifabricate
Vulcanizarea in prese de vulcanizare
3 Fabricare Fabricarea membranelor de
membrană de cauciucconstă in asamblarea
cauciuc și articole componentelor semifabricate pe
de cauciuc Acorus mașini de confecție a membranelor și
vulcanizarea acestora in autoclavă
Fabricarea articolelor din cauciuc
Acorus la mașinile de taloane prin
aplicarea unui strat de cauciuc peste
firul metalic,asamblarea lor pe
mașinile de confecție și vulcanizarea
acestora la presele electrice

UNITĂȚI STRUCTURALE DE AMPLASAMENT, INSTALAȚII . Echipamente

din dotare pentru activitatea IPPC
-Centrala termică situată in clădirea cu suprafața de 3232mp , are in dotare 3
cazane cu abur și 3 schimbătoare de căldurădupă cum urmează
1 cazan abur tip Bosch de 12,11 MW cu funcționalitate pe gaz natural cu coș
propriu de evacuare gaze arse pus în funcțiune din 2016.
Cazanul este prevăzut cu schimbătoare de căldură pentru gaze arse -
economizatoare,căldura din gazele arse este recuperată și duce la creșterea
randamentului cazanului ,condensul este returnat și reintrodus in circuitul
cazanului.Coșul de fum are următoarele caracteristici înalțime 16 m,diametrul
interior de 1000 mm,fundație din beton armat ,structură de rezistență din oțel inox.
-2 cazane de abur tip Borsigde 22,2 MW cu funcționare pe gaz natural ,unul din
acestea fiind ținut pe rezervă,cu un coș comun pe evacuare gaze arse cu înalțimea
de 59,9m au fost puse în funcție în 1975.
-3 Schimbătoare de căldură pentru producere apă fierbinte/supraîncălzită puse în
funcționare din octombrie 2004.

12
Alte activități principale ar fi fabricarea anvelopelor ce are loc în cladirea care
cuprinde atelierele de producție și materii prime auxiliare.Atelierul de amestecare
unde se fabrică amestecurile de cauciuc , depozite de materii prime și
auxiliare ,instalație pneumatică de descărcare și transfer negru de fum ,buncăre de
stocare .Capacitate de producție 5.500.000/an.dotări aferente sunt
-atelierul deamestecare cu suprafața de 25.297mpunde se fabrică amestecurile de
cauciuc ,depozit materii prime și auxiliare cum ar fi cauciuc natural și sintetic,alte
materii prime /produse chimice,corduri,sârmă,talon etc.
-instalație pneumatică de descărcare și transfer fum negru,buncărele de
stocare ,cântarele de fum negru,malaxor de la liniile de fabricație cu filtre de
reținere pulberi.Vacuum-cleaner curățare fum negru de pe podea la cota 13.2
-siloz stocare fum negru pe aripa de Nord a clădirii
-buncăre și cântare fum negru,instalație recuperare fum negru
Tab 2 stocare fum negru în silozuri
Siloz compartiment stare capacitate filtru filtru Unde
NF livrează
Siloz 1 4 conservare 60t/comp - -
Siloz 2 activ 60t/comp 20 buc 125x500 MATSF

Tab3 stocare negru de fum în buncăre

Buncăre bucăți stare capacitate filtre filtre Unde
de zi livrează
Linia 5 buncăre conservare 2 t - -
2MX
Linia 5 buncăre activ 2t 20 buc 1000x500 MATSF
MX3
Linia 5 buncăre activ 2t 20 buc 1000x500 MATSF
MX4
Linia 5 buncăre activ 2t 20 buc 1000x500 MATSF
MX5

13
Stocare temporară deșeuri se face într-o zonă special destinată și
identificată pe amplasament cu suprafața de 494 mp care cuprinde
-depozit temporar deșeuri-constucție metalică,acoperită prevăzută cu rețele de
beton capabile să preia eventualele scurgeri accidentale.Depozitul este dotat cu
materiale absorbante precum și mijloace de intervenție necesare unei situații de
urgență.Se depozitează in butoaie metalice deșeurile lichide/semilichide/vâscoase
pentru a nu polua solul,saci de plastic cu absorbanți contaminați,cutii pvc cu saci
cu pulberi de chimicale aspirate ,recipiente cu deșeuri lichide nepericuloase ,saci și
baloți cu hârtieși carton,recipiente din plasticși metale contaminate.
-platforma exterioară betonată limitrofă depozitului metalic pentru stocare
deșeuri/ambalaje generate din activitate .
-containere metalice de capacitate individual între 30-40 mcaflate in proprietatea
PL Florești Anvelope sau în custodie pentru stocarea sacilor cu deșeuri cu cord
textile gumat,sacilor cu anvelope crude si a membranelor rebut vrac.
-1 container metalic de cca 12m3-pus la dispoziție de valorificatorul de carton
pentru stocare de deșeuri de carton și hârtie .
-o zonă imprejmuită cu gard cu suprafața de630m2 pentru stocarea anvelopelor
rebut vrac ,deșeuri cord metalic gumat și taloane ambulate în saci /folie de
polietilenă.
-cca 370mp pentru stocare de saci cu folie polietilenă curate
-cca 336mp suprafata de stocare saci/big-baguricu negru de fum
-cca 300mp pentru stocare amestec din cauciuc neconform
-cca 210mp pentru stocarea de stive cu paleți și placaje de lemn ,paleți pvc,saci cu
peturi.
-magazie cca 60mp pentru stocare de recipientecu reziduri cu conținut de uleiuri și
vaseline.Big -bagurile se stochează temporar și se reutilizează la ambalarea
deșeurilor de amestecuri din cauciuc și se trimit la valorificatorul autorizat.
Capacitatea maximă de stocare a deșeurilor periculoase este de 150 tone.
Capacitatea maximă de depozitare a deșeurilor nepericuloase este 2000 tone.

14
Tab 4 Emisii in atmosferă
Nr Sursa de Punct de Poluanți Echipament
Ct emisie emisie de reținere
r poluanți

1 Cazanul Coș cu CO,SO2,NOx,pulberi,emisii Arzătorul

Bosch putere dispersie CO2 este de
termică 12,1 H=16,0m ultimă
MW,cu Dv=1,0m generație și
ardere gaz constructive
metan asigură
emisii
scăzute de
NOx,CO

2 Cazanul Cos comun NOx,SO2,CO,pulberi,emisii

Borsig1puter H=59,9,0m CO2
e Dv=2.0m
termicătpt22,
2 MW gaz
3 Cazanul 2 Coș comun NOx,SO2,CO,pulberi,emisii,CO
puter termică dispersie 2
22,2MW gaze arse
ardere gaz H=59,9m
metan Dv=2.0m
4 Malaxorul nr Tubulatură Pulberi negru de fum Desprăfuito
2 amestec evacuare r Delta Neu
din cauciuc aer din cu 144 saci
desprăfuito filtranți
r
D=0,5m
H=4,5m
5 Malaxorul Tubulatură Pulberi negru de fum Desprăfuito
nr3 evacuare r Delta Neu
aer din cu 144 saci
desprăfuito filtranți
r

15
 D=0,5m
H=4,5m
6 Malaxor nr 4 Tubulatură Pulberi negru de fum Desprăfuito
evacuare r Delta Neu
aer din cu 144 saci
desprăfuito filtranți
r
D=0,5m
H=4,5m

Nr Sursa de emisie Punct de Poluanți Echipament de

Crt emisie reținere poluanți
7 Malaxorul nr 5 Tubulatură Pulberi negru Desprăfuitor
evacuare aer de fum Delta Neu cu
din 144 saci cu
desprăfuitor filtranți
H=4,5m
D= 0,5m
8 Buncăre cu Pulberi negru Recuperare
negru de de fum negru de fum in
fum,cota 13,20 buncăr
500x1000/20buc
9 Siloz negru de Pulberi negru Recuperare
fum de fum negru de fum in
buncăr
500x2000/20
10 Vacuum cleaner Tubulatură Pulberi negru Recuperare
evacuare aer de fum negru de fum in
D=200mm buncăr
H=2m 500x1000/10buc
11 Instalație Tubulatură Pulberi Desprăfuitor
automata instalație chimice Delta Neu nr 1
dozare/fabricar desprăfuire Filtre

16
 e pungi BU Delta new nr 500x2000/20
1 D=0,5m
H=4,5m
12 Posturi dozare Tubulatură Pulberi Desprăfuitor
manual si instalație chimice Delta Neu nr 2
fabricare pungi desprăfuire Filtre
BU Delta new nr 500x2000/20
2 D=0,5m
H=4,5m

MONITORIZAREA CALITĂȚII AERULUI

Se măsoară frecvența determinării emisiilor din procesele tehnologice cu
respectarea valorilor limită de emisie conform Ord nr 462/1993.Pâna la data
de31,12.2024 va fi următoarea
Tab 5 Monitorizare aer
Sursa Punct de Indicator de Frecvența Metoda de
prelevare calitare analiza
Cazanul Coș cu NOx Conform
Bosch putere dispersie standardelor
termică 12,1 H=16,0m SO2 Semestrial în vigoare sau
MW,cu ardere Dv=1,0m CO echivalente
gaz metan pulberi
Cazanul 21 și Coș comun NOx Conform
2 puter dispersie gaze SO2 standardelor
termică arse CO Semestrial în vigoare sau
22,2MW H=59,9m Pulberi echivalente
ardere gaz Dv=2.0m
metan

Calitatea aerului.Emisiile fugitive se vor determina ca imisii la limita

amplasamentului operatorului economic în exterior ,pe toate cele 4 laturi S ,S,E și
V.

17
Puncte de Indicator de Frecvența Perioad de Metoda de
prelevare calitate mediere analiză
La limita Dioxid de Semestrial Medie orară
amplasamentulu azot
i operatorului NO2 Metode în
economic in Dioxid de Semestrial Medie orară conformitate
exterior ,in toate sulf SO2 cu Legea
cele 4 laturi N S Monoxid de Semestrial Maxima 104/2011
E și V carbon CO zilnică a
Particule în mediilor la 8
suspensie Semestrial ore
PM 10 Medie zilnică

Sursa Punct de prelvare Indicator de V.L.E mg/Nmc

calitate

Cazanul Coș de dispersie NOx 350

Borsch ,putere H=16,0m SO2 35
termic[ 12,1 MW Dv=1,0m CO 100
cu ardere gaz pulberi 5
metan

Cazanul Borsing Coș comun de NOx 350

nr 1și 2,putere dispersie gaze arse SO2 35
termică 22,2 H=59,9m CO 100
MWcu ardere gaz Dv=2,0m pulberi 5
metan

18
MONITORIZAREA EMISIILOR ÎN APĂ
Evacuarea apelor uzate se realizează Conform prevederilor Autorizației de
gospodărire a apelor nr 77/20 .05,2020 .Indicatorii de calitate a apelor uzate
menajere respect prevederile HGnr 188.2002 cu modificările ulterioare-
NPTA002/2002.Indicatorii de calitate a apelor uzate tehnologice și pluviale
menajere evacuate se vor încadra în limitele maxime admise ,conform anexa 1B
Ord nr 31/2006 al MMGA,HG,Nr 188/2002 cu completările și modificările
ulterioare .
Tab 6 Monitorizare apa
Natura apei uzate Indicator de UM CMA
calitate
Ape uzate PH Mg/l 6,5-8,5
tehnologice și
pluviale
CCOCr Mg/l 125
CBO5 Mg/l 25
Azot total Mg/l 15
Materii în suspens Mg/l 60
Reziduu fix Mg/l 2000
Fosfor total Mg/l 2
Ape uzate Substanțe Mg/l 20
tehnologice și extractibile cu
pluviale solvenți organici
Cloruri Mg/l 500
Sulfați Mg/l 600
Magneziu Mg/l 100
Calciu Mg/l 300
Zinc Mg/l 0,5
temperatura C 30

19
MONITORIZAREA SOLULUI
Sa realizat monitorizarea solului conform metodologiei prevăzute în
Ord .nr756/1997 în cele 4 puncte N,S,E,V cu indicatorii din tabel.
Tab 7 Monitorizare sol
Nr Crt Indicator Prag de alertă Praguri de
mg/kg s.u intervenție mg/kg
s.u
1 Arsen 25 50
2 Cadmiu 5 10
3 Crom total 300 600
4 Cupru 250 500
5 Mercur 4 10
6 Nichel 200 500
7 Plumb 250 1000

8 Zinc 700 1500

9 Sulfuri 400 2000
10 Sulfați 5000 50.000
11 Total hidrocarburi 50 150
aromatice HA
12 Total hidrocarburi 25 150
aromatice
polinucleare HAP

Loc de prelevare Indicator de calitate Frecvenț Metoda de

a analiză
1,Latura sud Arsen,Cadmiu,Crom
vestică total,Cu,Mercur,Nichel,Plumb,Zin

20
2.Latura c,
sudică,centrala Sulfați,Sulfuri,
termică Total hidrocarburi aromatice HA O dată la Conform
3.Stația Total hidrocarburi aromatice 10 ani standardelo
demineralizare polinucleare HAP r în vigoare
4.Zona aferentă
fostelor
rezervoare de acid
clorhidric,hidroxi
d de sodiu

MONITORIZARE ZGOMOT
Monitorizarea nivelului de zgomot la limita amplasamentului societății,cu o
frecvență anuală ,o determinare pe schimbul de zi și o determinare pe schimbul de
noapte.Nivelul de zgomot la limita amplasamentului nu va depăși nivelul de
zgomot echivalent continuu de 65 dBa la valoarea curbei de zgomotCZ 60 decibeli
conform SR 10009/2017-Acustica în construcții-Acustica urbană- limite admisibile
ale nivelului de zgomot.[6]
APARATE DE MASURAT

21
22