Universitatea ,,Ovidius’’ din Constanța

Facultataea de Construcții Specialitatea ACH

Referat
Prepararea betonului în
mod centralizat în stații
de beton Profesor: Mociu C.
Student: Pleșca Iurie
Constanța
2022
Betonul este un amestec omogen alcătuit din ciment, apă și agregate,precum nisip sau
pietriș.
Cimentul – ingredient principal în compoziția betonului, regăsit sub formă de pudră, care
mai conține calcar, argilă, gips și alte substanțe chimice și minerale cu rol de agenți de
întărire, fluidizare sau plastifiere.
La o varietate mare de tipuri de beton se poate ajunge cu un proces de fabricare în baza unor
rețete, unde se respectă strict caracteristicile materialelor din compozitie: liant, apă,
agregatul și alte adaos-uri pentru a obține calitatea proiectată. După stabilirea
compoziției, urmează o dozare a materialelor, după care prepararea propriu zisă a
betonului.

 În prezent stațiile de beton sunt sursele principale de beron fără care ar fi extrem de greu
sau și economic ne rentabilă execuția multor construcții. Acestea presupun un sistem
automat de preparare a betonului controlat de către operator, prin intermediul unui sistem
de operare automat, proprii fiecărei stații de betoane.
 Acest proces decurge prin dozare automată a componenților în malaxorul stației unde are
loc omogenizarea amestecului.
 Ce asigură stația de beton :
• Prepararea betonului în conformitate cu rețeta stabilită

• Recepție și gestionare a componentelor;

• Asigură urmărirea automată a nivelului materialelor din depozitele de consum

(agregare, ciment și aditivi) și realimentarea acestora din depozitele de rezervă;

• Posibilitatea de reprogramare în cazul modificării procesului tehnologic;

• Dirijarea transportului de beton către șantiere

• Certificare și garantare a calității de beton livrat;

• Corecția automată a dozei de apă în funcție de umiditaea naturală a

agregatelor, cu asigurarea fidelă a raportului apă – ciment;
 Variabile programabile sunt:

 Timpul de malaxare; Cantitatea de componente consumate;

Ordinea de introducere a
componentelor;
Repetarea unei rețete;
Emiterea unui buletin de livrare care
să conțină:
Marca betonului, cantitatea de beton
livrat
Data și ora de livrare;
Beneficiarul;
Mijlocul de transport;
Înregistrarea consumului lunar,
însumat pe componente;
Semnalizarea și blocarea sistemului în
caz de avarie;
 Flux Tehnologic
  Descrierea activităților de bază în procesul de producție:
 

Contracte
client
Controlul
Trimiterea
echipamentelor
comenzilor
de măsurare și
de beton
montorizare

Întocmirea Înregistrarea
graficului de comenzilor
livrări zilnice de beton
Verificarea
Verificarea
datelor
cerinților din
contractuale și
comanda de
financiare ale
beton
clientului
 Echipament și proces de preparare a
betonului
 
 Instalaţia electrică de automatizare a  Funcţionarea
unei staţii de preparat betoane se
compune din: 


-tablou electric, care conţine partea electrică de
forţă;
 -pupitru, care conţine elementele de comandă şi
monitorizare a procesului tehnologic de
preparare a betonului;
 -o reţea de jgheaburi metalice care protejează
cablurile electrice şi furtunele pneumatice de
lovituri mecanice şi/sau striviri şi oferă
instalaţiei un design industrial;
 -cabluri electrice care leagă motoarele, ventilele
electro-pneumatice şi senzorii la cabina de
comandă şi furtunele pneumatice care leagă
compresorul de aer cu plăcile cu electroventile şi
Odată pornită funcţionarea în regim
automat, calculatorul de proces
comunică în timp real cu automatul
programabil care primeşte în
permanenţă date de la cântarele  de
agregare, ciment, apă, aditivi şi de la
senzorul de umiditate montat în
buncărul de nisip în proximitatea gurii
de dozare. Valorile mărimilor măsurate
sunt afişate pe monitorul color ,în
câmpurile special alocate în cadrul unei
scheme sinoptice color animate.  
Instalaţia permite realizarea următoarelor
operaţii:
Oprirea
automată a
producţiei de Intervenţii în
Pornirea beton după timpul realizării
producţiei efectuarea producţiei şi
Supravegherea
pentru un număr numărului de memorarea
producţiei
de şarje şarje programat, setărilor
programat sau oprire producţiei în
nevoită la curs
decizia
operatorului
Prepararea betonului în centrale prezintă :
 
 Obținerea unor betoane de calitate, de
marcă precisă, prin precizia dozării
componentelor;
 Corecția dozei de apă în funcție de
umiditatea naturală a nisipului;
 Controlul în timp real al rețetei
realizate, omogenității și consistenței;
 Permite realizarea de programe de
betonare intensivă;
 Elimină risipa de materiale prin
asigurarea gestionării automate a
consumului de ciment și agregate,
precum și a betonului livrat;
 Elimină poluarea atmosferei.
 
Calitatea materialelor preparate cu ajutorul
echipamentelor de proces, respectiv instalațiile pentru
prepararea betonului este determinată de :
 

 Calitatea materialelor procesate;

 Calitatea echipamentelor tehnologice;

 Calificarea personalului operator;

 Materialele procesate sunt: agregate minerale, ciment,

apă și aditivi.
 Marca cimentului reflectă calitatea acestuia în ceea ce privește finețea de
măcinare și capaciatea de reacție în contact cu apa.
 
 Calitatea aditivilor influențează caracteristicile plastice ale amestecului final.
 
 Malaxarea (amestecarea) reprezintă procesul tehnologic în urma căruia
trebuie să se obțină o distribuție omogenă a componentelor.

Factorii care determină calitatea malaxării (omogenizarea) sunt:

 
 Viteza de amestecare;
 Forma și dispunerea paletelor;
 Configurația geometrică a tobei;
 Gradul de umplere;
 Durata de amestecare;
 Dozare
 Dozarea componentelor constă, în principal, în reproducerea, în
condiții reale de preparare, a proporțiilor cantitative stabilite în
laborator, cu erori cât mai mici posibile. Procesul de dozare
influențează direct calitatea betonului preparat, în ceea ce privește
consistența, clasa și densitatea. Abaterile admise sunt următoarele :

 Agregate minerale ±3%;

 Ciment ±2%;
 Apă±2% (se corectează în funcție de umiditatea agregatelor
minerale);
 Adaosuri±3%;
 Aditivi±5%;
 Concluzii

 Calitatea betonului influențată, în principal, de

cantitate de ciment și de apă, deoarece cimentul
pierde din rezistență atunci când cantitatea de apă de
preparare depășește valoarea necesară.
 Se recomandă utilizarea malaxoarelor izolate sau în
stații improvizate pentru prepararea betonului, ci în
mod centralizat, în centrale de beton. Acestea
reprezintă instalații complexe care prepară și livrează
beton, asigurând dozarea componențelor și durata de
amestecare în mod automat sau semiautomat.