Tipuri de uscare a lemnului

Industria modernă a prelucrării lemnului abordează rezolvarea problemei uscarii lemnului prin diferite metode, aceste metode fiind
folosite pentru a usca orice fel de lemn. Descrierea procesului tehnologic în fiecare metodă de uscare este diferită, dar, de regulă,
tehnologia constă din mai multe etape.

Astăzi se folosesc următoarele tipuri de uscare a lemnului:

1. Instalatii cu microunde
Datorită acestei tehnici, placa se usucă sub influența impulsurilor de înaltă frecvență. Principiul de funcționare al instalațiilor cu
microunde este similar cu cel care funcționează într-un cuptor cu microunde. Pulsulele vă permit să încălziți uniform lemnul, din
care umiditatea pleacă sub formă de abur. Aburul fierbinte face posibilă nu numai uscarea tăieturii cu ferăstrău de înaltă calitate, ci și
nivelarea plăcii, care a început să se deformeze sub influența conținutului ridicat de umiditate. Echipamentul camerelor de uscare cu
microunde este proiectat astfel încât excesul de umiditate să poată fi îndepărtat din spațiul închis folosind ventilație forțată.
Aceasta este cea mai obișnuită metodă de uscare și este utilizată pentru a pregăti bucăți subțiri sau bucăți mici de lemn din specii de
lemn cu valoare ridicată.
 2. Rapid
Când este nevoie să uscați lemnul brut recoltat într-un timp scurt, se folosește o cameră specială în care se realizează ventilația
artificială și încălzirea aerului la parametrii de temperatură specificați. Dezavantajul metodei de uscare rapidă este pericolul arderii
semifabricatelor de lemn, prin urmare uscarea lemnului în acest fel este considerat un proces destul de dificil. Dacă procesul de uscare
se efectuează acasă, atunci semifabricatele de lemn sunt înfășurate mai întâi cu un strat de hârtie și apoi cu folie de plastic. Într-o astfel
de înfășurare, se fac găuri pentru ca aburul să iasă, iar hârtia de ambalaj trebuie înlocuită cu una mai uscată la fiecare 8 ore.
 3. Raze infraroșii
Metoda face posibilă uscarea piesei originale umede într-un timp scurt, dar costul produsului finit crește, deoarece procesul de uscare
cu raze infraroșii este consumator de energie și, prin urmare, costisitor. Camera de uscare cu infraroșu, în care sunt stivuite piesele
de prelucrat de dimensiuni mari, are dimensiuni mari și necesită anumite zone libere cu capacitatea de a conecta camera la o
sursă de alimentare. Razele infraroșii, care trec prin cheresteaua udă, încălzesc lemnul și prin microfisurile sale naturale ies liber
înapoi.
Metoda de uscare cu radiații infraroșii vă permite să uscați piesa de prelucrat eficient și uniform, menținând în același timp o anumită
cantitate de umiditate în stratul de lemn, ceea ce asigură elasticitatea cheresteașului.
3. Vid
Această opțiune este denumită un tip scump de uscare cherestea, deoarece organizarea acestui proces necesită suprafețe libere
mari și echipamente speciale costisitoare. Cel mai adesea, tehnica de uscare în vid este folosită pentru uscarea speciilor de
arbori nobili - cedru, stejar, frasin, fag. Calitatea uscării prin metoda vacuum este considerată a fi cea mai bună, dar costurile
ridicate ale energiei cresc semnificativ costul final de producție.
Ca urmare a evaporării umidității, materialul lemnos nu este predispus la crăpare, deoarece întregul proces are loc uniform.
4.Atmosferic
Cea mai lungă opțiune de uscare naturală a pieselor de lemn, care nu garantează rezultate perfecte. În acest caz, lemnul se usucă în
stive situate în aer liber sub un baldachin. Evaporarea umidității are loc atunci când materialul este suflat cu aer, precum și atunci când
este expus la temperaturi naturale. Opțiunea de uscare atmosferică face posibilă menținerea echilibrului natural al umidității în
piesele de prelucrat, dar pentru ca lemnul să nu se răsucească, este necesar să îl fixați în siguranță în suporturi speciale.
În ciuda beneficiilor economice, această metodă necesită mult timp și ceva efort pentru a organiza corect procesul.
5.Conductiv
Metoda de uscare conductivă se bazează pe utilizarea plăcilor fierbinți, între care semifabricatele originale din lemn sunt așezate
sub presă. Temperatura ridicată face posibilă uscarea rapidă a lemnului umed și menținerea unui echilibru optim de
umiditate în el, conform parametrilor setați. În plus, uscarea conductivă are loc și sub o presă, ceea ce elimină posibilitatea
apariției defectelor sub formă de îndoire a pieselor de prelucrat și fisurarea ulterioară a acestora. Forța pentru presă este selectată în
funcție de grosimea piesei de prelucrat, nivelul de umiditate și tipul de lemn.
6.Cameră
Uscarea lemnului tăiat într-o cameră specială de uscare de dimensiuni mari este considerată cea mai accesibilă și răspândită opțiune,
care asigură procesarea rapidă a semifabricatelor originale. În cameră, puteți regla nivelul temperaturii, viteza fluxului de aer de
ventilație și, de asemenea, puteți seta nivelul de umiditate.... Cel mai adesea, lemnul sau scândurile de podea sunt uscate în astfel
de camere de uscare. Durata prelucrării lemnului depinde de conținutul inițial de umiditate și este în medie de 7-10 zile, în timp ce
nivelul de umiditate al materialului scade la 18-20%.
Dezavantajul metodei de uscare în cameră este considerat a fi uscarea neuniformă și posibilitatea apariției defectelor pe lemn.
6. Într-un mediu lichid

Tehnica se bazează pe utilizarea unor formulări speciale de lichide care nu intră într-o reacție chimică cu apa. Ca astfel de
componente pot fi utilizate ceresina, diverse grăsimi, parafine și alte componente impermeabile, care, conform tehnologiei
procesului, trebuie încălzite la mai mult de 100 ° C. Un semifabricat de lemn este plasat în compoziția încălzită, în timp ce umiditatea
se evaporă din lemn, pe măsură ce este încălzit. Tehnica este destul de laborioasă și nu este utilizată pe scară largă. Opțiunile de
tehnologie de uscare a lemnului sunt selectate în funcție de conținutul inițial de umiditate, de dimensiunea semifabricatelor, precum și
de cantitatea și cerințele lor pentru calitatea materialului după uscare.
7. Depozitarea ulterioară

După încheierea procesului de uscare, din camera de uscare sunt

îndepărtate numai semifabricate de lemn complet răcite. Este
imposibil să accelerezi acest proces în mod artificial, trebuie să
treacă natural. În continuare, trebuie să luați măsurile necesare
pentru a păstra cheresteaua, care îi va oferi un anumit nivel de
umiditate. Se pot obține rezultate bune dacă se respectă o serie
de cerințe la depozitarea lemnului. De exemplu, în cazul în care
este necesar să se salveze cherestea sau o scândură standard,
atunci trebuie făcute mici goluri între rândurile acestor cherestea,
care vor facilita circulația liberă a aerului și vor preveni apariția de
ciuperci sau spori de mucegai pe lemn. . Pentru depozitarea pe
termen lung a lemnului uscat, este necesar să îndepărtați scoarța de
pe piesele de prelucrat. Acest lucru se face din motivul că dăunătorii
pot fi în scoarță care se hrănesc cu lemn și îi strice aspectul. În plus,
în timpul depozitării, cheresteaua trebuie protejată de efectele
precipitațiilor și ale schimbărilor bruște ale condițiilor de temperatură.
 Ce vicii se pot forma?

În procesul de desfășurare a lucrărilor de uscare a lemnului, pot apărea defecte ale lemnului în piesele de prelucrat, care sunt de obicei
subîmpărțite în ascunse și evidente, adică vizibile cu ochiul liber. Dacă tensiunea naturală a fibrelor de lemn depășește limitele admise,
atunci se formează defecte vizibile, care sunt obișnuite să includă orice fisuri, deteriorări fungice sau de mucegai, căderea nodurilor, o
decolorare a lemnului spre întunecare, precum și deformarea semifabricatelor. .

Apariția defectelor ascunse apare după formarea tensiunilor în fibrele de lemn, care este facilitată de distribuția neuniformă a
umidității în raport cu secțiunea piesei de prelucrat.... În plus, uscarea neuniformă a materialului este, de asemenea, considerată un
defect ascuns, cel mai adesea acest lucru se observă la stivuirea semifabricatelor în timpul uscării. Crăpăturile, încrețirea și deformarea
lemnului sunt de obicei cauzate de uscarea neuniformă. Astfel de defecte pot fi observate pe tăieturile de capăt ale pieselor de
prelucrat, în plus, pot apărea și sub formă de fisuri interne sau de suprafață situate pe planul plăcii.
 Apariția fisurii în părțile de capăt ale pieselor de prelucrat este cel mai frecvent tip de defect care se manifestă mai devreme
decât alte tipuri de defecte de uscare.... Acest lucru se explică prin faptul că evaporarea umidității pe părțile de capăt ale plăcii sau
cherestea are loc datorită conductivității ridicate la umiditate a fibrelor de lemn situate în direcția comună. Pierderea umidității cauzează
contracția și tensiunea fibrelor. Cu cât este mai mare gradul de solicitare, cu atât este mai mare probabilitatea de fisurare, care apare cel
mai adesea în direcția radială. Un mod de uscare selectat corespunzător ajută la evitarea unui astfel de defect, care nu va determina
depășirea rezistenței la tracțiune a fibrelor de lemn.

Crăparea materialului lemnos are loc în etape. La începutul acestui proces, apar fisuri superficiale și mici, a căror direcție este
orientată în adâncimea materialului cu 4-5 mm. Dacă în această etapă procesul de uscare este continuat cu aceiași parametri, atunci
crăpăturile minore vor începe să se extindă, acestea pot intra și mai adânc în structura lemnului și pot pătrunde în întreaga secțiune a
piesei de prelucrat.
Este posibil să se excludă apariția fisurilor pe cheresteaua numai dacă rata intensității evaporării umidității de pe părțile de capăt ale
piesei de prelucrat este redusă.

În ceea ce privește un astfel de defect precum deformarea, atunci pe cherestea poate fi elicoidal, precum și longitudinal și
transversal... Toate tipurile de deformare pot fi prezente chiar și pe o singură piesă de prelucrat, dar numai una dintre ele va fi
pronunțată. Cel mai adesea, cheresteaua cu o suprafață largă de 20 cm sau mai mult este
supusă deformarii transversale. Acest defect se observă mai ales la tăierea unui tip mixt sau
tangenţial.

Când tăiați radial, piesele de prelucrat sunt rareori deformate. Calitatea lemnului afectează, de asemenea, răsucirea lemnului sau
deformarea longitudinală a acestuia. De exemplu, un astfel de defect apare cel mai adesea dacă piesa originală are o rolă sau un strat
oblic de fibre de lemn, dar este recomandabil să aruncați astfel de piese chiar înainte de a începe procesul de uscare. Deformarea este o
consecință a unei încălcări a tehnologiei procesului de uscare a lemnului care se efectuează. În timpul depozitării, un număr insuficient
de distanțiere între plăci, precum și înălțimi diferite ale acestor distanțiere, pot duce la formarea acestui defect.
 Dacă materialele nerăcite sunt descărcate din camera de uscare imediat după încheierea ciclului de uscare, există riscul ca
semifabricatele din lemn să fie supuse deformarii după răcire. Pentru a evita apariția unui astfel de defect, va fi necesar să se
respecte nu numai tehnologia procesului de uscare a materialului, ci și regulile de depozitare a acestuia.Eu sunt. În acest scop,
într-o grămadă de cherestea, 2-3 rânduri superioare de semifabricate sunt fixate în cleme pneumatice speciale, iar uneori o sarcină care
apasă asupra lor este plasată uniform deasupra plăcilor uscate.
 Conservarea lemnului

Lemnul se degradează ușor fără o conservare suficientă. În afară de măsurile de conservare structurală a lemnului, există o serie de conservanți și procese chimice
diferite (cunoscute și sub denumirea de „tratare a lemnului”, „tratare a lemnului” sau „tratare sub presiune”) care pot prelungi durata de viață a lemnului, a lemnului
și a produselor asociate acestora. , inclusiv lemn prelucrat . Acestea cresc în general durabilitatea și rezistența de a fi distruse de insecte sau ciuperci.

După cum a propus Richardson, tratarea lemnului a fost practicată aproape la fel de mult timp ca utilizarea lemnului în sine. Există înregistrări despre conservarea
lemnului care ajung până în Grecia antică în timpul domniei lui Alexandru cel Mare , unde lemnul de pod a fost înmuiat în ulei de măsline . Romanii și- au protejat
corpurile navelor periind lemnul cu gudron. În timpul Revoluției Industriale, conservarea lemnului a devenit o piatră de temelie a industriei de prelucrare a lemnului.
Inventatori și oameni de știință precum Bethell, Boucherie, Burnett și Kyan au făcut evoluții istorice în conservarea lemnului, cu soluțiile și procesele de conservare.
Tratamentul comercial sub presiune a început în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, cu protecția traverselor de cale ferată folosind creozot . Lemnul tratat a fost
folosit în principal pentru aplicații industriale, agricole și utilitare, unde este încă folosit, până când utilizarea sa a crescut considerabil (cel puțin în Statele Unite) în
anii 1970, pe măsură ce proprietarii de case au început să construiască podele și proiecte de curte. Inovația în produsele din lemn tratat continuă până în prezent,
consumatorii devenind mai interesați de materialele mai puțin toxice.

Lemnul care a fost tratat industrial sub presiune cu produse de conservare aprobate prezintă un risc limitat pentru public și trebuie eliminat în mod corespunzător.
La 31 decembrie 2003, industria de tratare a lemnului din SUA a încetat să mai trateze cheresteaua rezidențială cu arsen și crom ( arseniat de cupru cromat sau
CCA). Acesta a fost un acord voluntar cu Agenția pentru Protecția Mediului din Statele Unite . CCA a fost înlocuit cu pesticide pe bază de cupru, cu excepții pentru
anumite utilizări industriale. [2]CCA poate fi folosit în continuare pentru produse de exterior, cum ar fi paturile de remorcă utilitare și construcții nerezidențiale, cum
ar fi digurile, docurile și clădirile agricole. Produsele chimice industriale pentru conservarea lemnului nu sunt, în general, disponibile direct publicului și pot necesita
aprobare specială pentru import sau cumpărare, în funcție de produs și de jurisdicția în care sunt utilizate. În majoritatea țărilor, operațiunile industriale de
conservare a lemnului sunt activități industriale notificabile care necesită licență de la autoritățile de reglementare relevante, cum ar fi EPA sau echivalent. Condițiile
de raportare și de acordare a licenței variază foarte mult, în funcție de substanțele chimice specifice utilizate și de țara de utilizare.
 Deși pesticidele sunt folosite pentru a trata cheresteaua, conservarea lemnului protejează resursele naturale (pe termen scurt), permițând produselor din lemn să
dureze mai mult. Practicile anterioare proaste din industrie au lăsat moșteniri de pământ și apă contaminată în jurul site-urilor de tratare a lemnului, în unele cazuri.
Cu toate acestea, în conformitate cu practicile industriale și controalele de reglementare aprobate în prezent, cum ar fi implementate în Europa, America de Nord,
Australia, Noua Zeelandă, Japonia și în alte părți, impactul asupra mediului al acestor operațiuni ar trebui să fie minim.

Lemnul tratat cu conservanți moderni este, în general, sigur de manipulat, având în vedere precauții adecvate de manipulare și măsuri de protecție personală. Cu
toate acestea, lemnul tratat poate prezenta anumite pericole în anumite circumstanțe, cum ar fi în timpul arderii sau în cazul în care se generează particule de praf de
lemn liber sau alte reziduuri toxice fine sau când lemnul tratat intră în contact direct cu alimentele și agricultura.

Conservanții care conțin cupru sub formă de particule microscopice au fost introduși recent pe piață, de obicei cu denumiri comerciale „micronizate” sau „micro”
și denumiri precum MCQ sau MCA. Producătorii declară că aceste produse sunt sigure și EPA a înregistrat aceste produse.
 În solul umed și oxigenat, există puține
tratamente care permit lemnului
vulnerabil (aici) să reziste mult timp
împotriva degradării bacteriene sau
fungice.
În solul umed și oxigenat, există
puține tratamente care permit
lemnului vulnerabil (aici) să
reziste mult timp împotriva
degradării bacteriene sau fungice.
Acest pod realizat din lemn acetilat lângă Sneek ,
Țările de Jos , este proiectat pentru a transporta
trafic intens.

În solul umed și oxigenat, Tratament sub presiune la sfârșitul secolului al XIX-

există puține tratamente care lea
permit lemnului vulnerabil
(aici) să reziste mult timp
împotriva degradării
bacteriene sau fungice.