Scule Aschietoare

Universitatea Dunrea de Jos
SCULE ACHIETOARE I
Nicu CPN
Galai - 2008
Departamentul pentru nvmnt la Distan i cu Frecven Redus Facultatea de Mecanica Specializarea Inginerie Economica si Industriala Anul de studii / Forma de nvmnt III/IFR
SCULE ACHIETOARE
CURS anul III (IFR) Specializarea: Inginerie Economic Industrial Prof. dr. ing. CPN NICU
CUPRINS 1. Geometria constructiv a sculelor achietoare 2. Geometria funcional a sculelor achietoare 3. Cuite pentru achiere - Cuite pentru strunjire, rabotare i mortezare - Cuite profilate 4. Scule pentru broare - Particularitile procesului de broare - Dimensionarea broelor - Construcii de broe. Utilizare. 5. Scule pentru prelucrarea alezajelor - Burghie - Lrgitoare - Alezoare 6. Scule pentru frezare - Particularitile procesului de frezare - Dimensionarea i construcia frezelor cilindrice, frontale i deget - Freze profilate i cu dini detalonai
Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare CAPITOLUL 3: GEOMETRIA CONSTRUCTIV A SCULELOR ACHIETOARE
3.1 Prile componente ale sculelor i elementele prii achietoare

Scula achietoare este destinat s genereze forma diferitelor organe de maini prin ndeprtarea sub form de achii a adaosului de material dintr-un semifabricat. Necesitile tehnologice de prelucrare prin achiere au determinat concepia i execuia unei varieti mari de forme constructive ale sculelor. Cu toate acestea ele au comune urmtoarele pri componente, fig. 3.1:
4
c e
3 c
1 2
f b 2 d a 1 e c 1 a a f f 4 3
Fig. 3.1 1. dintele sculei, care prezint proprieti achietoare i particip direct la detaarea achiilor; 2. canalul pentru achii, cu rolul de cuprindere i evacuare a achiilor; 3. corpul sculei, unete ntr-o structur proprie i rezistent, dinii i canalele pentru achii; 4. partea de poziionare-fixare, servete la prinderea n dispozitiv pe maina-unealt. Pe dintele sculei este materializat partea achietoare, prevzut cu urmtoarele elemente (Fig. 3.1): faa de aezare principal; faa de aezare secundar; faa de degajare; tiul principal, constituit din intersecia feei de aezare principale cu cea de degajare; tiul secundar, aflat la intersecia feei de aezare secundare cu cea de degajare; vrful dintelui, constituit din intersecia a dou tiuri.
11
Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare Pentru mbuntirea comportrii n achiere a sculelor, partea achietoare este prevzut, de obicei, pe lng tiurile principal i secundar, i cu tiurile auxiliar i de trecere (Fig. 3.2). Prin ti auxiliar se nelege o poriune scurt, l0, din tiul principal, pe care unghiul l1 de atac este micorat, iar prin ti de trecere se nelege tiul de lungime l1, care are K' unghiul de atac nul. K'
l0
K v
Parametrii geometrici constructivi ai prii achietoare Fig. 3.2 Parametrii geometrici ai prii achietoare se refer la urmtoarele elemente: unghiurile prii achietoare, respectiv:unghiul de aezare, , unghiul de degajare, , unghiul de atac, K, unghiul la vrf, , unghiul de nclinare, , unghiul de achiere, , unghiul de ascuire, ; forma feei de aezare; forma feei de degajare; forma tiurilor; raza de racordare a vrfului; raza de bontire a tiului; canalele de fragmentare longitudinal i pragurile; canalele de fragmentare lateral; faetele; seciunea rezistent a dintelui. Geometria constructiv a prii achietoare definete scula achietoare ca un corp geometric independent de procesul de achiere. n acelai timp, cunoaterea mrimii parametrilor dintelui achietor permite reglarea dispozitivelor pentru poziionarea sculei, la operaiile de ascuire rectificare, precum i calculul i aprecierea Fig.3.3 valorilor funcionale ale parametrilor geometrici.
Pentru definirea unghiurilor constructive se apeleaz la un sistem de referin, legat de scula achietoare. Obinuit, este utilizat un sistem de referin 12
Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare rectangular, XYZ, legat de puncul M de pe ti n care se definete geometria (Fig. 3.3). Axa MZ coincide cu direcia micrii principale, v, la o poziionare normal a sculei n raport cu suprafaa prelucrat. Axa MX se alege pe direcia avansului de generare (de lucru):de exemplu, la burghiu, aceasta este paralel cu axa lui geometric, iar la frez cilindro-frontal are o direcie radial. Axa MY completeaz triedrul de referin. Planul determinat de axele MX i MY se numete plan de baz, notat cu B. Caracteristic planului de baz, B, este poziia normal a vitezei principale de achiere la acesta. n consecin, planul de baz va fi paralel cu planul de aezare n dispozitivul de lucru, la sculele avd corpul prismatic, n timp ce la sculele care au la baz un corp de revoluie, acesta va fi un plan axial. Pentru definirea unghiurilor constructive, este necesar s se apeleze, pe lng planul de baz, B, la un plan T, perpendicular pe planul de baz i tangent n punctul M la ti, numit planul tiului. Unghiurile prii achietoare se definesc ntr-un plan care are o poziie perpendicular la ti (plan normal), sau n plane secante, respectiv planul longitudinal (ZMY) i transversal (ZMX). n Fig. 3.4 este prezentat geometria constructiv a unui dinte achietor al unei scule.
z x
x x
N
x
K T
M K' N
y
y
y
Fig. 3.4.
13
Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare
3.2 Dependena parametrilor geometrici constructivi, msurai n diferite plane secante

n practica proiectrii i fabricrii sculelor achietoare apare deseori necesar determinarea parametrilor geometrici ntr-un plan secant, n raport cu valorile cunoscute din alte plane secante. Astfel geometria tiurilor auxiliar i secundar depind de geometria tiului principal, iar n cazul frezelor profilate-detalonate, pornindu-se de la valorile parametrilor geometrici adoptai n plan longitudinal, este necesar determinarea valorilor acestora n plane normale la profil. De asemenea, pentru poziionarea dinilor la operaiile tehnologice de execuie a feelor de aezare i degajare a prii achietoare, precum i la cele de ascuire-reascuire a acestora este necesar determinarea parametrilor geometrici n planele longitudinal i transversal n raport cu cei adoptai din planul normal la ti. 3.3.1. Pentru determinarea dependenelor unghiurilor prii achietoare din planul normal i unul oarecare, se alege un plan S-S care intersecteaz tiul sculei ntr-un punct M i face cu axa MX unghiul , Fig. 3.5. Pe interseciile dintre planul normal N-N, pe tiul principal aparent, dintre
S
N
N x K
S
N
_ N S
y S y
N'
_ S _ N1 N1
N'
z
N1
z
_ T
Fig. 3.5 planul S-S cu faa de degajare i tangent la tiul principal, se consider vectorii
N , S i T
Dar:
. Din condiia de coplanaritate a acestora rezult:
(T N ) S = 0
14
Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare
T = i cos cos K + j cos sin K k sin N = i cos N sin K + j cos N cos K k sin N S = i cos S cos + j cos S sin k sin S
Anulnd determinantul i rezolvnd se obine relaia (3.1).
cos cos cos N sin cos S cos
cos sin cos N cos cos S sin
sin sin N = 0 sin S

(3.1)
tg S = tg N sin( ) + tg cos( )
Aceast relaie exprim dependena unghiului de degajare dintr-un plan S-S oarecare, normal la planul de baz i unghiul N din planul normal, unghiul de nclinare i cel de atac principal K. Pentru stabilirea unei dependene similare ntre unghiurile de aezare se presupune c faa de aezare este rotit spre faa de degajare pn se suprapun, aa nct unghiul de aezare devine
N.
, iar tg S = ctg S i tg N = ctg
Avnd n vedere aceste transformri, relaia (3.1) capt forma (3.2). ctg S = ctg N sin(-K) + tg cos(-K) (3.2)
3.3.2. Pentru cazul = / 2, se obine geometria n planul longitudinal MY, sub forma relaiilor (3.3) i (3.4). tg Y = tg N cosK + tg sinK ctg Y = ctg N cosK + tg sinK (3.3) (3.4)
3.3.3. Dac = / 2, rezult geometria din planul transversal MX, sub forma relaiilor (3.5) i (3.6). tg X = tg N sinK tg cosK ctg X = ctg N sinK tg cosK (3.5) (3.6)
3.3.4. Pe baza relaiilor (3.3) i (3.5) se obin direct dependenele dintre unghiul de nclinare, i unghiul de degajare normal constructiv, N, n funcie de geometria din planele longitudinal i transversal, respectiv relaiile (3.7) i (3.8). 15
Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare tg = tg Y sinK tg X cosK tg N = tg Y cosK + tg X sinK (3.7) (3.8)
Dependena parametrilor geometrici ai tiului auxiliar de cei ai tiului principal se deduce din particularitatea relaiei (3.1), Fig. 3.6, astfel:unghiul de degajare normal, n planul N-N0, se determin pe baza relaiei (3.1), n care se consider S = N i = 2 + K 0 . Ca urmare, rezult c are loc relaia (3.9).
0
No
N'
No Ko K 0
No
N'
'
K' N'
No
N'
Fig 3.6 tg N0 = tg N cos(K-K0) + tg sin(K-K0) (3.9)
n ceea ce privete unghiul de nclinare al tiului auxiliar, 0, acesta reperezint, de fapt, unghiul de degajare msurat ntr-un plan secant, care face unghiul K0 cu axa MX. Asfel, dac n ecuaia (3.1) S = 0 i = K0, se obine relaia (3.10). tg 0 = tg N sin(K-K0) + tg cos(K-K0) (3.10)
Dependena unghiului de degajare, N, al tiului secundar se obine considernd, n ecuaia (3.1), c S = N i = /2 K, astfel nct are loc ecuaia (3.11). tg N = tg N cos(K+K) + tg sin(K+K) (3.11)
Expresia unghiului de nclinare, , al tiului secundar se stabilete pornind de la ecuaia (3.1), tiind c unghiul de nclinare al tiului secundar reperezint o valoare particular a unghiului de degajare, respectiv cea msurat n planul tiului secundar. Astfel, pentru cazul = K, rezult relaia (3.12) . (3.12) tg = tg N sin(K+K) tg cos(K+K) 16
Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare Relaiile determinate mai sus sunt valabile pentru partea achietoare a oricrei scule, n condiiile n care sistemul de referin a fost stabilit corect. Legtura dintre unghiurile de degajare N1, msurat n planul normal N1 la tiul real, i N, msurat n planul normal N la tiul aparent. (Tiul aparent reprezint proiecia tiului real n planul de baz.)
N al planului N i N 1 al planului N1 cu faa de degajare sunt coplanari cu versorul T , fig. 3.5 i prin urmare se poate scrie, (T N ) N 1 = 0 .
Versorii de intersecie Dar:
N1 = cos N1 sin + sin N1 cos sin i + cos N1 cos sin N1 sin sin j sin N1 cos k
. Scriind condiia de coplanaritate, rezult:
) (
coscos cos N sin sin cos N sin + sin N cos
)(
cos sin sin cos N cos sin N = 0 , sin N sin sin sin N cos cos N cos
1 1
care prin transformare ajunge la obinerea relaiei (3.13)
tg N = tg N cos
1
(3.13) , msurate n planul normal la
Legtura dintre unghiurile de aezare
tiul real N1 i N msurate n planul normal la tiul aparent N. Micornd pn la zero unghiul de ascuire, planul tangent la faa de degajare se suprapune cu planul tangent la faa de aezare, iar
N = 2 N , relaia (3.13) devine relaia

1 1
N = 2 N
1
(3.14)
ctg N = ctg N cos sau tg N =
tg N
(3.14)
cos
Relaiile (3.13), (3.14) sunt utile n cazul trecerii valorilor parametrilor geometrici din plan normal la cel frontal, pentru diferite tipuri de scule cu dini elicoidali, care au la baz corpuri de rotaie.
17
Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare
CAPITOLUL 4: GEOMETRIA FUNCIONAL A SCULELOR ACHIETOARE Spre deosebire de unghiurile constructive, care definesc scula achietoare ca un corp geometric independent, servind pentru reprezentarea acesteia pe desenul de execuie, pentru reglarea dispozitivelor tehnologice, mainilor-unelte i a sculelor de ordine II, la prelucrarea suprafeelor active, unghiurile funcionale definesc scula achietoare n interaciunea acesteia cu piesa prelucrat, lund n consideraie viteza instantanee a micrii relative, precum i unghiul de nclinare. Prezena unor valori mari a componentelor vitez de avans longitudinal vx i transversal vy, determin o abatere considerabil a direciei vitezei rezultante instantanee n raport cu cea a direciei principale vz. n cazul strunjirii filetului cu pas mare (Fig. 4.1), al detalonrii (Fig. 4.2), a strunjirii cu vrful mult supranlat (Fig. 4.3) .a. apar diferenieri care pot deveni periculoase n special n ce privete unghiurile de aezare.
Fig. 4.1
Fig. 4.2
Fig. 4.3
n exemplele de mai sus unghiurile de aezare funcionale xf rezult mai mici dect cele constructive, pot cpta valori exagerat de mici, se pot anula sau pot deveni negative, cazuri n care procesul de achiere devine imposibil, ca urmare a interferenei dintre suprafaa de aezare a sculei i suprafaa de achiere. De asemenea n cazul unor unghiuri de nclinare foarte mari (burghie, freze elicoidale), ca urmare a schimbrii substaniale a direciei de degajare D a achiei n raport cu normala la ti N , din planul feei de degajare (dat de unghiul , Fig. 4.4), apar diferenieri mari ntre unghiurile de degajare funcionale i cele constructive. n astfel de cazuri, dintre cele mai frecvente n tehnologiile moderne de prelucrare prin achiere, pot rezulta dou probleme de baz:
18
Verificarea unghiurilor funcionale pentru o geometrie constructiv prestabilit i pentru anumii parametri ai micrii i poziiei relative dintre scul i pies, impui;
Determinarea parametrilor geometrici constructivi astfel nct cei funcionali s capete valori optime necesare, pe baza principiilor optimizrii parametrilor geometrici ai sculelor achietoare. Pentru rezolvarea primei probleme, specifice proiectrii operative de rutin, este necesar cunoaterea relaiilor explicite ale unghiurilor funcionale n funcie de cele constructive i de parametrii micrii relative, f = f (N, , K, vx, vy, vz), f = f (N, , K, vx, vy, vz), f = f (, K, vx, vy, vz), Kf = Kf (K, , vx, vy). Pentru rezolvarea celei de a doua probleme, specifice sintezei inginereti a parametrilor geometrici, este necesar cunoaterea relaiilor explicite ale unghiurilor constructive n raport cu cele funcionale. La definirea unghiurilor funcionale s-au considerat urmtoarele plane i direcii de referin, Fig. 4.4. (A), planul tangent la faa de aezare n punctul M considerat de pe ti; (D), planul tangent la faa de degajare n acelai punct; (P), planul de presiune normal la direcia vitezei relative v; (V, D), planul n care se degaj achia; T, tangenta la ti; direcia rezultant a Vxy, micrilor de avans; N, normala n planul feei de degajare pe ti; D, direcia de degajare a achiei Fig. 4.4 n planul feei de degajare. n conformitate cu schema general din Fig. 4.4 unghiurile funcionale ale prii achietoare se definesc n felul urmtor: f unghiul de aezare funcional, este format ntre direcia vitezei micrii relative dintre scul i pies V i planul (A) tangent la faa de aezare; f unghiul de degajare funcional, este unghiul dintre planul de presiune (P) i planul tangent la faa de degajare (D), msurat n planul (VD) de degajare a achiei; f unghiul de nclinare funcional, este unghiul dintre tangenta T n punctul (M) de pe ti i planul de presiune (P); Kf unghiul de atac funcional, este unghiul dintre direcia ( V xy ) rezultant a micrilor de avans i tangenta ( T ) la ti. 19
4.1 Expresia unghiului de aezare funcional

Unghiul de aezare funcional f, msurat ntre direcia vitezei micrii relative dintre scul i pies V = V xi + V yj + V zk i planul tangent la faa de aezare n punctul (M) considerat pe ti, este pus n eviden ntr-o seciune a prii achietoare, ca n Fig. 4.5. Planul tangent la fa de aezare (A) este definit prin vectorul normal
N a la faa
de aezare, iar planul de presiune (P) prin vectorul normal pe el, adic vectorul V . Prin urmare
V Na cos f = sin f = VN a 2
Dup modul n care se definete vectorul
N a , ca produs a doi vectori
coninui n planul feei de aezare ( N i o serie de expresii ale unghiului de aezare funcional, funcie de cei constructivi. Vectorii de secionare a feei de aezare sunt: Fig. 4.5
T , N y i T sau N x i N y ) se pot obine
N = sin N sin K i + sin N cos K j cos N K T = cos cos K i + cos sin K j sin K N y = sin y j cos y k N x = sin x i cos x k
Ca urmare, vectorul normal N a la faa de aezare poate fi exprimat prin una din urmtoarele relaii:
i N a = T N = cos cos K sin N sin K
j cos sin K sin N cos K
k sin cos N
N a = cos N cos (tg N tg cos K sin K )i + (tg N tg sin K + cos K ) j + tg N k

n mod similar:
N a = N y N x = cos x cos y tg y i + tg x j + tg y k ;
20
N a = T N x = cos x cos sin K i + (tg x tg + cos K ) j + tg x cos K k

Corespunztor celor patru expresii ale vectorului N a rezult patru expresii ale unghiului de aezare funcional, funcie de diverse unghiuri constructive. Una din expresii este de forma:
sin f =
V Na (tg N tg cosK sin K )vx + (tg N tg sin K + cosK )vy + tg N vz = V Na ( 1 + tg N v2 + v2 + v 2 (4.1) cos2 x y z
n majoritatea cazurilor, pe desenele de execuie, n standarde, normative, ndrumare de proiectare, sunt prezentate valori ale parametrilor geometrici din plan normal, ale unghiurilor de nclinare i atac (N, , K), motiv pentru care relaia (4.1) este cel mai des utilizat. Din expresia unghiului de aezare funcional rezult c n cazul particular cnd vitezele de avans au valori mici i neglijabile (vx vy 0), iar unghiul de nclinare constructiv al tiului este nul ( = 0) atunci unghiul de aezare funcional coincide cu cel constructiv, f = N.
4.2 Expresia unghiului de degajare funcional

n conformitate cu schema general din Fig.4.4, unghiul de degajare funcional este unghiul dintre planul de presiune, P, i planul tangent la faa de degajare, unghi msurat n planul de degajare al achiei, care conine direcia vitezei micrii relative V = v x i + v z j + v z k i direcia, D, de degajare a achiei n planul feei de degajare, deviat cu un unghi n raport cu normala N la ti. Pentru deducerea relaiei generale, care s exprime dependena unghiului de degajare funcional, f de parametrii geometrici constructivi, respectiv , N1, N, i de unghiul de deviere, , se folosete schematizarea din Fig. 4.6, care reprezint o vedere n planul feei de degajare, n care apare att direcia de degajare a achiei, D, direcia normalei la ti, N , ct i vectorul tangent la ti, o seciune n planul de degajare a achiei.
T , precum i
21
Prin descompunerea vectorului D dup direcia tangent la ti i dup
Fig. 4.6 direcia normalei la acesta, se obin vectorii T i N , de modul sin , respectiv cos . Gsind proieciile acestor vectori pe axele rectangulare XYZ ale sculei i sumndu-le, rezult proieciile rectangulare ale versorului D . Avnd n vedere c N de modul cos se scrie astfel:
( + ( cos sin
iar vectorul
N = cos cos N1 sin K cos sin N1 cos K i + cos k
+ cos cos N1 cos K cos sin N1

N1
) sin sin K ) j +
T de modul sin are forma:
T = sin cos cos K i + sin cos sin K j sin sin k ,
versorul
D se va exprima sub forma:
D = N + T = cos cos N sin K cos sin N sin cos K + sin cos cos K i +
(cos cos N cos K cos sin N (cos sin N cos + sin sin )k
1 1
sin sin K + sin cos sin K j
22
Unghiul de degajare funcional, f, este complementul unghiul de achiere funcional, f, msurat ntre direcia vitezei v i direcia D de degajare a achiei (Fig.4.6), respectiv f = 90 - f. VD , sau: sin f = cos f = - cos (180f) = VD
sin f =
(D
Dx v x + D y v y + Dz v z
2 x 2 2 2 2 + Dy + Dz vx + v2 y + vz
)(
(4.2)
Relaia (4.2) reprezint expresia general a unghiului de degajare funcional, permind calculul acestuia pentru orice schem de prelucrare prin achiere, pornind de la parametrii micrii relative, vx, vy, vz, precum i de la parametrii constructivi ai sculei, respectiv N1 unghiul de degajare constructiv, msurat n planul normal la tiul sculei i calculabil n funcie de unghiul de degajare normal constructiv, N, din planul normal la tiul aparent, K unghiul de atac constructiv, unghiul de nclinare i unghiul de deviere a achiei. n cazurile n care componentele vx i vy ale vitezei de achiere sunt neglijabile, relaia (4.2) capt o structur simpl (4.3). sin f = cos sin N1 cos + sin sin (4.3)
Dac se aproximeaz unghiul de deviere, , prin unghiul de nclinare constructiv, , rezult pentru f relaia simplificat (4.4). sin f = sin N1 cos2 + sin2 (4.4)
ntruct, pentru marea majoritate a sculelor, unghiul de degajare constructiv principal este unghiul N, msurat n planul normal la tiul aparent, este raional ca i relaiile simplificate (4.3) i (4.4) s fie exprimate n funcie de acest unghi. Avnd n vedere c au loc relaiiile (4.5), rezult pentru unghiul N1 relaia (4.6). tg N1 = tg N cos i
sin N1 =
sin N =
1
tg 2 N
2
1 + tg N
(4.5)
1
1 1 = sin N 1 1+ cos 2 N sin 2 N + tg 2 N cos
cos 2
(4.6)
Introducnd n relaia (4.4) se obine relaia (4.7). 23
Reprezentnd variaia unghiului de degajare funcional f n raport cu N i se obin diagramele din Fig. 4.7 i Fig. 4.8, din care rezult urmtoarele concluzii importante pentru sinteza optimal a unghiurilor de degajare:
Fig. 4.7
Fig. 4.8
Valoarea unghiului de degajare funcional f nu depinde de semnul unghiului de nclinare; Influena valorii absolute a unghiului de nclinare asupra unghiului funcional de degajare f este cu att mai pronunat cu ct unghiul de degajare normal constructiv N este mai mic; n acest sens, dac pentru N = 50 i o variaie a unghiului n limitele 50, unghiul funcional de degajare f variaz n limite nguste (f = 50 - 5710), pentru N = -50, unghiul de degajare funcional variaz n limite foarte largi (f = -50- +20); Influena unghiului de degajare normal constructiv N, asupra unghiului funcional de degajare f este cu att mai pronunat, cu ct unghiul de nclinare este mai mic n valoare absolut, variaia cea mai pronunat obinndu-se pentru = 0, cnd f = N; Se pot obine valori apropiate de cele optime ale unghiului de degajare funcional chiar i n cazurile, cnd din motive de rezisten i rigiditate a tiului, unghiul de degajare normal constructiv capt valori foarte mici; aa cum rezult din reprezentrile grafice chiar i pentru valori de -30 -50 ale unghiului de degajare normal constructiv, se pot obine valori pozitive ale unghiului funcional de degajare, cu condiia utilizrii unor unghiuri de nclinare mari n valoare absolut, > 30 40. O aplicaie cunoscut n acest sens o reprezint construcia de freze cilindrice elicoidale cu dini rari, la care n scopul realizrii unor unghiuri de degajare funcionale suficient de mari, fr a slbi prin aceasta tiul, se folosesc unghiuri de nclinare foarte mari, de ordinul 40 60 grade.
24
4.3 Expresia unghiului de atac funcional Kf

Unghiul de atac funcional Kf este unghiul dintre direcia rezultant de avans V xy = V x i + V y j , a micrii de achiere n planul xy i tangenta T = cos cos K i + cos sin K j sin K , la tiul sculei n punctul M considerat, fig. 4.4 i 4.9.
Fig. 4.9
cos K f = V xy T V xy T = V x cos cos K + V y cos sin K
2 V x2 + V y
(4.8)
Relaia (4.8), pentru cazul particular Vy = 0, devine relaia (4.9)

cos K f = cos cos K
(4.9)
n cazul cnd i unghiul de nclinare este nul, se obine egalitatea ntre unghiul de atac funcional i cel constructiv.
4.4 Expresia unghiului de nclinare funcional f

Unghiul de nclinare funcional este determinat ntre planul de presiune (P) normal la V i tangenta T1 la ti n punctul dat, fig. 4.10, msurat ntr-un plan care conine direciile V i T1 . Avnd n vedere c V T1 cos f = sin f = i ntruct VT1 2 Fig. 4.10 T1 = cos cos K i cos sin K j + sin K , rezult relaia (4.10)
sin f = cos cos K V x cos sin K V y + sin V z
2 V x2 + V y + V z2
(4.10) 25
Care pentru cazul particular Vx = Vy = 0, d evident f = . Expresiile unghiurilor funcionale f, f, Kf, f, funcie de cele constructive i de parametrii micrii relative au caracterul cel mai general i se pot folosi la analiza geometriei constructive, pentru orice tip de scul. Pentru diferitele cazuri concrete de prelucrare aceste relaii capt diferite forme particulare.
4.5 Particularizrile relaiilor generale pentru cteva exemple cunoscute de prelucrare

4.5.1 n cazul strunjirii transversale cu cuit de retezat, cu punctul M de pe ti la nivelul axei piesei, Fig. 4.11, pe lng componenta Vz = D n principal a vitezei de achiere, 1000 apare i o component V y pe direcia avansului . nlocuind n relaiile 1000 (4.4), (4.7), (4.8), (4.10), mrimile Vx = 0, Vy = sn/1000; Vz = Dn/1000 i = = 0 se gsesc relaiile (4.11) particulare pentru analiza unghiurilor funcionale:
sin = tg N s
2
transversal s, V y = s n
Fig.4.11
(1 + tg
sin
N
sin
( D ) cos N )2 1 + (s D
+ s
D 1 + s D
)2
(4.11)
cos K
=0
sin f = 0
4.5.2 n cazul strunjirii transversale, cnd punctul M de pe ti este supranlat n raport cu axa piesei, Fig. 4.12, pe direcia axei Mz va aciona componenta 2 Dn V z = V z cos = 1 4h , iar pe direcia 1000 D2 My dou componente: = s n Componenta V y , datorit 1000 micrii de avans; Componenta
Fig.4.12 26
= V z sin = Vy
, datorit supranlrii cuitului n raport cu piesa. D Prin urmare, componentele vitezei micrii relative sunt:
V x = 0;V y = sn
Dn
1000
)2h
1000
) (
Dn
1000
)2h
;V z =
Dn
1000
1 4h
D2
nlocuind n relaiile generale se obin expresiile particulare ale unghiurilor funcionale, pentru acest caz. 4.5.3 La strunjirea conic, cnd punctul M se afl la nlimea axei piesei, Fig. 4.13, pentru materializarea curbei generatoare (dreapta nclinat cu un unghi n raport cu axa piesei), pe lng micarea principal dup direcia Mz, Vz = Dn/1000, mai sunt necesare micri pe direciile Vx i Vy aflate ntr-un anumit raport fa sn tg . de cealalt: V y = V x tg = 1000 4.5.4 La strunjirea longitudinal cu punctul M de pe ti subnlat n raport cu axa piesei, Fig. 4.14, direcia vitezei micrii principale V z nu coincide cu direcia Vz, formnd cu aceasta un unghi = arcsin 2h . D Viteza V z se afl cuprins n planul yMz i determin urmtoarele componente ortogonale: Fig. 4.14
V z = V z cos =
Fig. 4.13
Dn
1000
4h 2 D2
;V y = V z sin =
D n 2h
1000 D 1000
, iar pe direcia Mx, apare viteza de avans longitudinal V x = s n
4.5.5 n cazul frezrii plane cu freze cilindrice, Fig. 4.15, un punct M al tiului sculei execut pe lng micarea principal V z = Dn i o micare de 1000 avans, Va = sn ; pe cele dou axe de coordonate Mx i Mz ale sistemului de 1000 referin constructiv, vor apare dou componente Vx i Vz ale micrii de achiere, 27
sn sin , unde este unghiul de poziie variabil al punctului M, iar 1000 sn Dn V z = V z + V z = + cos . 1000 1000 Din cazurile prezentate rezult nu numai c unghiurile funcionale nu coincid cu cele constructive, ci i faptul c unghiurile funcionale sunt variabile uneori n lungul tiului i n timp. Unghiurile funcionale sunt variabile n lungul tiului unei scule din urmtoarele considerente mai importante: Unghiul de nclinare fiind diferit de zero, pe un singur punct de pe ti viteza micrii principale Vz, este paralel cu axa Mz; pentru punctele Fig. 4.15 nvecinate, direcia micrii principale fiind nclinat n raport cu aceast ax, vor apare componente suplimentare; de exemplu, dac la strunjire, unul din punctele tiului se afl la nlimea axei piesei, punctele nvecinate vor fi subnlate sau supranlate; Unghiul de atac K fiind variabil n lungul tiului sculelor profilate, unghiurile funcionale vor fi de asemenea variabile, n conformitate cu relaiile generale, n care intr ca parametru unghiul de atac K; Componentele vitezei de achiere Vx, Vy, Vz sunt variabile; de exemplu n cazul strunjirii transversale, viteza Vz este variabil ca urmare a modificrii n timp a diametrului suprafeei prelucrate; n cazul frezrii cilindrice-plane, att componenta Vx ct i Vz sunt variabile n timp, ca urmare a variaiei n timp a unghiului de poziie a punctelor de pe ti. V x = Va sin =
28
Capitolul 12: Cuite
CAPITOLUL 12: CUITE Denumirea de cuite achietoare este adoptat n general pentru o gam larg de scule monodinte (cu un singur dinte) utilizate n procesele de achiere, pe strunguri universale, strunguri revolver, automate, i semiautomate, strunguri carusel, pe maini de rabotat, de mortezat, pe maini de alezat, precum i pe alte maini cu destinaie special. Diversitatea mare a mainilor-unelte care folosesc drept scule achietoare cuitele, a tipurilor de piese prelucrate, operaiilor care se execut, precum i a calitii cerute acestor operaii, a determinat existena n practica achierii a unei mari varieti de tipuri i dimensiuni de cuite. Clasificarea cuitelor dup care se adopt n general i denumirea acestora se poate face innd seama de urmtoarele elemente: Sensul avansului: cuite pe dreapta i pe stnga; Forma i poziia prii active fa de corp: cuite drepte i ncovoiate; Destinaie: cuite pentru strunjire longitudinal, transversal, etc.; Aezare n raport cu piesa: normale i tangeniale; Tipul mainii-unelte pe care se folosete: pentru strunjit, rabotat, mortezat; Materialul tiului achietor: din oel rapid, din carburi metalice sinterizate; Procesul tehnologic de fabricaie: cuite pentru degroare, finisare; n raport cu operaia tehnologic pentru care sunt destinate, cuitale se submpart astfel: Cuite pentru strunjire longitudinal; Cuite pentru strunjire frontal i pentru praguri; Cuite pentru strunjirea canalelor i degajrilor; Cuite pentru retezat; Cuite pentru strunjire interioar; Cuite profilate; Cuite pentru filetat.
12.1
Cuite pentru strunjire longitudinal
Cuitele pentru strunjire longitudinal au tiul principal nclinat la unghiuri de atac cuprinse ntre 30 i 90, fapt ce permite achierea cu viteze de avans mari, orientate n lungul axei de rotaie a semifabricatelor. Se pot de asemenea executa i micri de avans cu viteze mult reduse, ns pe direcia transversal la axa semifabricatului, n vederea prelucrrii unor suprafee conice sau profilate cu raz mare de curbur. Un exemplu de construcie al cuitelor de strunjit longitudinal este prezentat n Fig. 12.1, la care tiul activ este format dintr-un ti principal, unul auxiliar de lungime mic i unghi de atac micorat i un ti de trecere cu unghi de atac nul, geometrie specific sculelor destinate operaiilor de finisare. Cuitele pentru strunjiri longitudinale sunt denumite i cuite laterale. Dimensiunile pentru cuitele laterale fabricate din oel rapid sunt prevzute n STAS 81
Capitolul 12: Cuite
359-67, iar pentru cele cu partea achietoare din carbur sinterizat n STAS 6381-
80.
Fig. 12.1
Fig. 12.2
12.2
Cuite pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri
Cuitele pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri, Fig. 12.2, au tiul principal realizat cu unghi de atac de 90 sau 90 20, fapt ce permite prelucrarea cu viteze de avans mrite, dup o direcie prependicular pe axa de rotaie a semifabricatului. Dimensiunile cuitelor frontale cu tiul din oel rapid sunt cuprinse n STAS 358-67, iar a celor cu partea achietoare din carburi metalice sinterizate n STAS 6382-80.
12.3
Cuitele pentru strunjirea canalelor i degajrilor
Cuitele pentru strunjirea canalelor i degajrilor se caracterizeaz prin faptul c partea achietoare este prevzut cu tiul principal ngust, orientat perpendicular pe direcia micrii de avans, i cu dou tiuri laterale, secundare, Fig. 12.3.
Fig. 12.3 82
Capitolul 12: Cuite
Ele lucreaz n condiii de achiere complex bilateral; pentru a se micora comprimarea plastic i pentru a se diminua frecrile pe cele dou tiuri secundare, acestea au un unghi de atac secundar egal cu 2 i un unhgi de aezare secundar de 2, valori ce sunt limitate de pericolul slbirii seciunii transversale a capului cuitului. Dimensiunile cuitelor pentru canelat cu partea achietoare din carburi metalice sinterizate sunt stabilite n STAS 6383-80, iar a celor pentru retezat, executate din oel rapid, n STAS 353-86 i STAS 354-67. Pentru mrirea rigiditii dintelui, cuitele de retezat se construiesc uneori cu nlimea mai mare n zona acestuia, fa de nlimea corpului propriu-zis al sculei.
12.4
Cuite pentru strunjire interioar
Cuitele pentru strunjire interioar prezint dou particulariti care influeneaz asupra construciei acestora: Suportul cuitului, deci i partea sa de fixare, se afl n afara alezajului prelucrat, i, prin urmare, ieirea n consol a cuitului poate fi mare, corespunztoare lungimii alezajului; din aceast cauz este dificil asigurarea unei rigiditi corespunztoare, mai ales n cazul lucrului cu seciuni mari de achie; Exist pericolul interferenei ntre faa de aezare a prii achietoare i suprafaa prelucrat, motiv pentru care faa de aezare se execut de form dublu sau triplu plan. n Fig. 12.4 se prezint construcia unui cuit pentru strunjit interior. Dimensiunile acestor scule sunt prevzute n STAS 6384-80 i STAS 6385-80. Cuitele pentru finisat se disting prin construcia i valorile adoptate pentru parametrii geometrici ai prii achietoare, rezultate ca urmare a studierii influenei razei de racordare r a vrfului i a unghiului de atac principal K asupra criteriului Fig. 12.4 calitii i preciziei suprafeei prelucrate. n acest sens, cunoscndu-se influena pozitiv a creterii razei de racordare a vrfului prii achietoare asupra rugozitii suprafeei prelucrate, s-au realizat cuite cu raz mrit de racordare a vrfului i cu unghiuri K i K mrite, pentru reducerea forei transversale de achiere, deci pentru creterea preciziei de prelucrare. Dimensiunile acestor cuite sunt indicare n STAS 6378-80. n Fig. 12.5 este prezentat un exemplu de construcie al cuitelor pentru finisat. Raza R la vrf este cuprins ntre 0,8 i 1,8 mm.
83
Capitolul 12: Cuite
Fig. 12.5
12.5
Cuite cu plcue din carburi metalice lipite pe corpul de baz
Lipirea plcuelor din aliaje dure metaloceramice sinterizate se execut n locauri speciale, practicate n corpul cuitului din oel de construcie (OL50, OL60 sau OLC45) tratat termic la HRC = 30 45. Suprafaa locaului trebuie s fie prelucrat ngrijit, n special sub aspectul realizrii planitii suprafeei de aezare a plcuei. Lipirea plcuelor din carburi metalice se realizeaz cu ajutorul unor aliaje: cupru electrolitic, alam obinuit, aliaje de cupru-nichel sau cu aliaje pe baz de argint, n prezena unui fondant care are rolul de a dizolva oxizii de pe suprafeele ce se lipesc i de a mpiedica formarea lor n timpul procesului de lipire. Lipirea se poate realiza folosind urmtoarele mijloace de nclzire: arztor oxi-acetilenic, cuptor cu flacr, cuptoare electrice cu atmosfer neutr, prin rezisten electric i cureni de nalt frecven. Pentru a se evita apariia fisurilor n plcuele dure, ca urmare a nclzirii i rcirii brute sau neuniforme, este necesar practicarea unei rciri lente n mangal, nisip nclzit sau azbest, ntr-un cuptor cu temperatura de 200 500C timp de 4 5 ore. Parametrii geometrici ai prii achietoare ale plcuelor se imprim prin operaia de ascuire rectificare, executat dup lipirea acestora pe corpul de baz. Alegerea acestora este n dependen cu condiiile de lucru. Pentru partea activ a cuitelor se recomand urmtoarele forme constructive, Fig. 12.6, din care rezult i indicaii de utilizare ale acestora.
84
Capitolul 12: Cuite
Fig. 12.6 85
Capitolul 12: Cuite
Condiiile generale de calitate ale cuitelor cu ti din oel rapid sunt prezentate n STAS 6542-84, iar pentru cuitele cu plcue din carburi metalice n STAS 6541-84.
12.6
Cuite cu plcue din carburi metalice fixate mecanic
Fixarea plcuelor prin lipire este n general o operaie laborioas i costisitoare, cu implicaii negative asupra calitii carburilor. Datorit acestui fapt, trecerea la fixarea mecanic este pe deplin justificat, deoarece se obin avantaje importante, printre care: Se elimin tensiunile interne care apar n urma lipirii; Permite folosirea unui corp de cuit la un numr mare de plcue; Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntruct suportul plcuei nu se scoate de pe main dup uzur, ci se nlocuiete, uor i rapid, numai plcua. nlocuirea construciilor de cuite cu plcue lipite prin cuite cu plcue amovibile, fixate mecanic, duce n plus la mrirea capacitii de achiere, a muchiei de achiere nsi. Acest avantaj rezult din aceea c muchia achietoare, fiind lipsit de tensiunile de la lipire i de la reascuire, admite solicitri dinamice mai mari.
12.7
Sisteme de fixare mecanic a plcuelor achietoare
Modurile de fixare mecanic care s-au impus n ultima vreme prin simplitate tehnologic, rigiditate sporit i siguran n funcionare, pot fi clasificate astfel: Fixare cu ajutorul unei bride; Fixare cu ajutorul unui pivot central; Fixare cu ajutorul unei pene; Fixare cu ajutorul unui colier. Fixarea cu ajutorul unei bride este construcia cea mai rspndit, Fig. 12.7, principial toate fiind identice, difereniindu-se doar prin unele detalii constructive. n Fig. 12.7a este reprezentat o construcie care folosete o plcu 4, cu unghi de aezare diferit de zero, fixat pe corpul cuitului 1 cu ajutorul bridei 2. Strngerea bridei se face cu ajutorul urubului 3. Construcia folosete un prag pentru sfrmarea achiilor, detaabil, construit din plcua 5, realizat tot din carburi metalice. Plcua 4 nu se sprijin direct pe corpul cuitului, ci prin intermediul plcuei 6, fixat pe corpul 1 cu tiftul elastic 7. Fixarea mecanic cu brid, reprezentat n Fig. 12.7b, se aseamn cu precedenta cu deosebirea c folosete o plcu 4 de form prismatic, unghiurile i rezultnd din poziionarea plcuei n suport; de asemenea sfrmtorul de achii este fixat cu ajutorul bridei 8 i poate fi reglat prin intermediul unor crestturi practicate pe suprafaa de reazem. La construcia din Fig. 12.7c se remarc plcua 4 cu gaur central. Brida 2 servete la aezarea plcuei de suportul 6, blocarea plcuei fcndu-se ntre tiftul central 7 i piesa de blocare 5, presat pe plcu de ciocul bridei 2 prin efect de pan. Strngerea bridei i a piesei de blocare 5 pe plcu se face cu ajutorul urubului 3. 86
Capitolul 12: Cuite
n Fig. 12. 7d este schematizat construcia unui cuit folosit pentru prelucrarea aliajelor uoare; se remarc unghiul de degajare mare, folosindu-se o plcu 4 fixat cu brida 2, care are ncorporat sfrmptorul de achii 5.
Fig. 12.7 Fixarea cu ajutorul unui pivot central este prezentat n Fig.12.8 prin dou variante. Aceste construcii folosesc numai plcue cu gaur central.
Fig. 12.8 La construcia din Fig. 12.8a plcua 4 este fixat cu ajutorul pivotului 2, construit sub forma unei prghii acionat de urubul 3. n Fig. 12.9 se prezint fixarea prin intermediul unei pene la o plcu achietoare rezemat pe un pivot central.
Fig. 12.9 87
Capitolul 12: Cuite
Fixarea cu pan lateral sau utiliznd un pivot central, la plcuele cu gaur, are avantajul c asigur, pe lng o exploatare sigur i comod, evacuarea liber a achiilor, iar dimensiunile prii achietoare sunt reduse, ceea ce recomand aceast soluie pentru cuitele de interior. Fixarea plcuelor achietoare pe cale mecanic a fcut posibil utilizarea i a plcuelor tangeniale, preferate n producia de serie mare i mas, ndeosebi la strunjirea prin copiere. Sistemele de prindere utilizate n cazul cuitelor tangeniale urmresc meninerea constant a profilului prii achietoare i dup reascuiri. Acest lucru este posibil deoarece, n loc de plcue subiri se utilizeaz bare profilate din carburu metalice aezate tangenial fa de pies, unde reascuirea se face numai pe faa de degajare.Profilul imprimat pe faa de aezare rmne astfel neschimbat. Suporii care permit o astfel de fixare sunt prevzui cu o deschidere frontal unde se introduce bara din carbur. Elementele componente ale unui suport sunt prezentate n Fig. 12.10.
Fig. 12.10 1. Corpul suport; 2. Bar din carbur; 3. Colier de legtur; 4. urub de strngere; 5. urub de reglare; 6. Piuli de siguran. Unghiurile tiului principal se obin prin aezarea corespunztoare a barei n suport (unghiul ) i prin ascuirea feei de degajare.
12.8
Cuite cu reglaj micrometric
Astfel de cuite sunt folosite n special pentru operaii de finisare a gurilor cu bare de alezat, foarte rar utilizate ca parte sctiv a altor tipuri de scule achietoare. Sub denumirea de cuit cu reglaj micrometric se nelege un dispozitiv format dintrun cuit (monobloc, armat prin lipire sau demontabil) i un mecanism de reglare ale crui performane sunt cuprinse n limitele 0,001 0,03 mm. n exclusivitate, 88
Capitolul 12: Cuite
mecanismul de reglare este n construcie cu urub-piuli micrometric, sub diferite variante. Reglarea la cot se poate efectua pe main sau prin prereglare, folosind dispozitive speciale de prereglat. Datorit acestui fapt, precum i realizrii unei precizii ridicate de prelucrare, cuitele cu reglaj micrometric se ntlnesc cu preponderen pe mainile-unelte cu comand numeric. Soluia constructiv, prezentat n Fig. 12.11, se compune dintr-un cuit 1, pe corpul cruia s-a executat filetul micrometric, prevzut cu penele 5, care ptrund n canalele de pan practicate n corpul-suport 3, ceea ce l asigur mpotriva rotirii i dintr-o piuli de reglare 2, cu loca pentru cheie. Fixarea cuitului n poziie reglat se realizeaz cu ajutorul unui arc taler 6.
Fig. 12.11 Varianta Coromant a unui cuit cu reglaj micrometric este prezentat n Fig. 12.12.
Fig. 12.12 Cuitul 1, cu corpul cilindric filetat constituind urubul micrometric al dispozitivului, este solidarizat de corpul dispozitivului 3 prin intermediul cozii cu profil ptrat. Reglarea micrometric se face cu ajutorul piuliei 2, a crei deplasare axial fa de corpul 3 este preluat de bilele 4, cu rolul unui rulment axial, precum i pentru realizarea unei pretensionri necesare prelurii jocului. Construcia elastic a dispozitivului 3 i a piuliei 2, realizat prin existena a cte dou canale n ambele piese, are rolul principal de preluare a jocului din mbinarea urub-piuli. 89
Capitolul 12: Cuite
Citirea deplasrii cuitului se face pe scala gradat pe piulia 2 i cu ajutorul vernierului de pe corpul dispozitivului 3, mrimea diviziunii minime de reglaj fiind de 0,001 mm.
12.9
Cuite profilate
Cuitele profilate sunt scule care se caracterizeaz prin faptul c generarea suprafeei profilate se face cu ajutorul unei curbe generatoare, materializat direct de forma tiului, iar curba directoare este generat de micarea principal de rotaie, n cazul cuitelor profilate de strung, sau de translaie, n cazul cuitelor de rabotat sau mortezat. Caracteristica principal a acestor cuite este aceea c profilul se imprim pe faa de aezare, acesta rmnnd neschimbat n urma ascuirilor, care se execut n toate cazurile numai pe suprafaa de degajare. Principalele avantaje ale utilizrii cuitelor profilate sunt: Productivitate i preciuie dimensional ridicat, precum i identitatea formei profilului obinut, chiar la un lot mare de piese; Permit un numr mare de reascuiri i, ca atare, au o durat de exploatare ridicat. Cuitele profilate se execut n dou forme constructive diferite: Cuite disc, Fig. 12.13, Fig. 12.14; Cuite prismatice, Fig. 12.15, Fig. 12.16.
Fig. 12.13
Fig. 12.14
Fig. 12.15
Fig. 12.16
90
Capitolul 12: Cuite
Cuitele disc se construiesc n mai multe variante: Cu suprafa de aezare toroidal, obinut prin rotaia n jurul axei cuitului a curbei generatoare a suprafeei de aezare; Cu suprafa de aezare elicoidal, obinut prin micarea elicoidal a curbei generatoare a suprafeei de aezare; Cuitele prismatice au faa de aezare obinut prin translaia rectilinie a curbei generatoare a suprafeei de aezare. Dup poziia suprafeei de degajare se pot distinge: Cuite profilate cu o singur nclinare n plan longitudinal a suprafeei de degajare, y 0, x = 0; Cuite cu dubl nclinare a feei de degajare, y 0, x 0. 12.9.1 Parametri geometrici Unghiul de aezare al cuitelor disc se obine prin plasarea centrului sculei deasupra centrului semifabricatului cu nlimea h, dat de relaia (12.1), n care R este raza maxim a cuitului.
h = R sin
(12.1)
Unghiul de degajare se obine prin ascuire i se calculeaz cu relaia (12.1), n care h este distana de la faa de degajare la centrul sculei, msurat pe direcie perpendicular.
sin ( + ) =
h R
(12.2)
La cuitele prismatice, unghiul de aezare se obine prin poziionarea adecvat a feei de aezare n raport cu direcia micrii principale, iar unghiul prin ascuire. Valorile parametrilor geometrici se aleg n raport cu materialul prelucrat i condiiile de achiere. De remarcat faptul c unghiurile de aezare i de degajare sunt variabile n lungul tiului. n Fig. 12.17 se observ c unghiurile de aezare cresc, iar cele de degajare scad, n raport cu valorile din vrful sculei, cu att mai mult cu ct adncimea profilului este mai mare.
91
Capitolul 12: Cuite
Fig. 12.17 ntre unghiul la vrful cuitului i unghiul x ntr-un punct oarecare Px al muchiei, msurat n plan radial, exist relaia (12.3) pentru cuitele prismatice i (12.4) pentru cuitele disc.
x = + x x = + ( x + x )
Unghiul x se calculeaz cu relaia (12.5), de unde rezult relaia (12.6).
(12.3) (12.4)
sin x =
r sin rx
(12.5) (12.6)
x <
Unghiul x, conform Fig. 12.17, rezult din relaia (12.7), iar mrimea Cx se determin cu relaia (12.8), dedus prin aplicarea teoremei sinusului n triunghiul OpAPx.
tg x =
C x sin( + ) C x cos( + ) R r sin( x ) Cx = x sin
(12.7) (12.8)
92
Capitolul 12: Cuite
12.9.2 Alegerea elementelor constructiv dimensionale n cazul cuitelor profilate prismatice, la majoritatea construciilor, prinderea se face n coad de rndunic, Fig. 12.18a, dimensionarea efectundu-se n raport cu forele de achiere. n cazul cuitelor disc pentru exterior, Fig. 12.18b, diametrul exterior maxim, care reprezint e diametrul cercului pe care se afl vrful sculei, este dat de relaia (12.9), n care tmax reprezint adncimea de achiere maxim i este egal cu diferena dintre raza maxim i minim a piesei, g este spaiul necesar degajrii achiei i este egal cu 3 6 mm; d0 este diametrul dornului pe care se monteaz cuitul (valoare normalizat); a reprezint grosimea minim a corpului cuitului, recomandat s fie aleas (0,25 0,3)d0.
d = 2rv = 2(t max + g + a ) + d 0
Fig. 12.18 (12.9)
n cazul prelucrrii profilelor interioare, diametrul cuitului profilat disc nu depete 0,8 0,9 din diametrul alezajului iniial executat n pies. 12.9.3 Determinarea profilului cuitului profilat Pentru detrerminarea profilului se pot utiliza diverse procedee: analitice, geometrice sau grafice.
12.9.3.1
Determinarea analitic a profilului cuitelor
Determinarea analitic a profilului cuitelor are un grad mare de generalizare i poate fi utilizat la nlocuirea unor programe de calcul pe calculator. n cele ce urmeaz se va indica un mod general de stabilire pe cale analitic a profilului. O suprafa profilat a unei piese oarecare este determinat ntr-un sistem de referin OpXYZ prin generatoarea AgBgMyCgDg i prin directoarele circulare (), Fig. 12.19. Generatoarea piesei reprezint chiar profilul ei n planul axial OpXY(PB).
93
Capitolul 12: Cuite
Fig. 12.19 Faa de degajare a sculei are o pozoie invariabil fa de suprafaa profilat i este reprezentat prin planul (D), a crui orientare, n sistemul de referin al piesei, este dat de valoarea unghiurilor py i px sau, n sistemul de referin al sculei (constructiv) Ocxyz, de unghiurile constructive cx i cy. A determina un punct al muchiei achietoare revine la a determina punctul de intersecie ntre faa de degajare (D) i directoarele () ale suprafeei profilate de prelucrat. Astfel, punctul Mg de pe profilul piesei este genarat de punctul Mm de pe muchia sculei aflat n planul feei de degajare, gsit la intersecia planului (D) cu cercul de raz Rm. n acest mod se determin muchia achietoare necesar sub forma liniei plane AAmVBmMmCmDm, Fig. 12.19 i care reprezint elementul comun ntre suprafeele profilate ale piesei i sculei. Se observ faptul c punctul V a fost astfel ales nct este comun i generatoarei piesei i muchiei cuitului. n continuare, pentru determinarea suprafeei periferice a cuitului, este suficient dac prin muchie, ca generatoare, se duce familia de directoare corespunztoare tipului de cuit: disc, prismatic, elicoidal sau spiral. Intersectnd aceast suprafa cu diferite plane tehnologice se determin profilul de msurare i profilul sculei de ordinul doi. Calculul analitic decurge n felul urmtor: a) Se alege sistemul de referin al piesei OpXYZ inndu-se seam de vrful sculei V, punct n care elementele geometrice de orientare ale feelor au valori optime; b) Se scriu ecuaiile suprafeei profilate ale piesei n sistemul de referin legat de aceasta, relaiile (12.10) sau prin ecuaiile generatoarei, relaiile (12.11) i directoarei, relaiile (12.12). 94
Capitolul 12: Cuite
S ( X ,Y , Z ) = 0
sau
S(X,R,&)
(12.10) (12.11) (12.12)
Yg = Y(X); Zg = Z(X) X = X(T); Y = Y(T); Z = Z(T) c)
n sistemul de referin al piesei se scrie ecuaia planului feei de degajare (D) al sculei, corespunztor orientrilor impuse (px ; py), relaiile (12.13). sau F(X,R,&) = 0 (12.13)
F(X,Y,Z) = 0
d) Din intersecia suprafeei profilate (punctul B) cu faa de degajare (punctul C), se obine ecuaia muchiei achietoare n sistemul de referin al piesei, relaiile (12.14). Xm = Xm(X); Ym = Ym(X); Zm = Zm(X) (12.14)
e) Se determin poziia sistemului de referin al sculei (constructiv) Ocxyz inndu-se seama de elementele constructive ale cuitului (dimensiuni, orientri, restricii, etc.); f) Se determin ecuaiile muchiei n sistemul de referin constructiv al sculei, prin trecerea ecuaiilor ei din sistemul de referin al piesei, relaiile (12.15). ym = ym(x); zm = zm(x); xm = xm(u); ym = ym(u); zm = zm(u) (12.15)
g) n sistemul de referin constructiv, prin punctele muchiei se duc familii de directoare ale suprafeei profilate a sculei (drepte, cercuri, elici, spirale, etc.), determinndu-se suprafaa profilat a acesteia, relaiile (12.16). xp = xp(u,v); yp = yp(u,v); zp = zp(u,v) (12.16)
h) Pentru determinarea profilului n planele tehnologice (al sculei de ordinul doi i de msurare), se intersecteaz aceast suprafa cu planele de profilare corespunztoare.
12.9.3.2
Determinarea geometric a profilului
Pentru unele cazuri particulare este mai comod s se utilizeze metode de determinare geometric a profilului. n cele ce urmeaz se va exemplifica metoda geometric pentru cazul cuitelor disc pentru prelucrarea suprafeelpr exterioare i interioare i cazul cuitului prismatic. Cazul cuitului disc profilat pentru suprafeele exterioare este prezentat n Fig. 12.20. Procedeul cel mai utilizat este denumit prin ecuaii succesive. Aceast denumire provine din faptul c, pornind de la razele caracteristice r1, r2, , rn de pe 95
Capitolul 12: Cuite
pies, se determin succesiv o serie de mrimi, pn la determinarea final a razelor caracteristice R2, R3, , Rn ale cuitului. Procedeul prezint avantajul c apeleaz la operaii simple, logaritmabile, deci cu posibilitatea de a realiza o precizie ridicat. Se fixeaz mai nti punctele caracteristice 1, 2, 3, , n, de pe profilul piesei prelucrate. Dac profilul este n form de linie frnt, punctele caracteristice sunt puncte de schimbare de pant a geometriei, iar dac generatoarea este curbilinie, se fixeaz o serie de puncte pe arcul de curb corespunztor, cu att mai multe, cu ct se urmrete o precizie mai mare.
Fig. 12.20 Se duce direcia feei de degajare din vrful dintelui i pe aceast direcie se coboar perpendicularele hc din axa cuitului i hp din axa piesei Op. Cele dou centre se unesc de asemenea i cu punctele caracteristice de pe faa de degajare 1, 2, , n. Se trece apoi la determinarea succesiv a mrimilor A1, A2, , An, C1, C2, , Cn-1, B1, B2, , Bn i R1, R2, , Rn-1, folosindu-se triunghiurile dreptunghice ale cror ipotenuze sunt reprezentate de rezele caracteristice r1, r2, , rn ale piesei i triunghiurile ale cror ipotenuze sunt reprezentate de razele caracteristice R1, R2, , Rn-1 ale cuitului proiectat. Din triunghiul 1MOp se obin relaiile (12.17). A1 = r1cosy i hp = r1siny Din triunghiul 2MOp se obin relaiile (12.18). (12.17)
96
Capitolul 12: Cuite
A2 = r2 cos y1 i sin y1 =
hp r2
r1 r2 sin y
(12.18)
Din triunghiul 3MOp se obin relaiile (12.19).
A3 = r3 cos y2 i sin y2 =
hp r3
r1 r3 sin y
(12.19)
Mrimile C1, C2, , Cn-1 se determin cu relaiile (12.20). C1 = A2 A1; C2 = A3 A1; ; Cn-1 = An = A1 (12.20)
n continuare, se determin mrimile B1, B2, , Bn, pe baza relaiilor (12.21), n care R reprezint jumtatea diametrului exterior, D, adoptat din norme tehnice, iar unghiurile yv i yv se stabilesc n raport de condiiile de achiere, conform standardelor i lucrrilor de specialitate.
B1 = R cos yv + yv B2 = B1 C1 B3 = B1 C 2 ................. Bn = B1 C n1
)
(12.21)
Din triunghiurile 1NOc, 2NOc, 3NOc se obin, respectiv, relaiile (12.22) (12.24).
hc = R sin yv + yv
R1 =
(12.22) (12.23) (12.24)
h hc ; tg 2 = c B2 sin 2 h h R2 = c ; tg 3 = c , .a.m.d. sin 3 B3
Profilul axial al cuitului se traseaz, apoi, prin punctele determinate, respectiv 1(b1, R), 2(b2, R),, abscisele b1, b2, de pe pies rmnnd aceleai i pe scul. Determinarea geometric a profilului cuitului disc pentru profilat interior este prezentat n Fig.12.21. i n acest caz, se procedeaz la calcularea razelor cuitului pentru toate punctele caracteristice ale profilului piesei. 97
Capitolul 12: Cuite
Astfel, se determin iniial adncimea profilului piesei, msurat pe faa de degajare a sculei, conform relaiei (12.25), n care elementele componente se obin cu relaiile (12.26), rezultnd, dup nlocuire, ecuaia (12.27).
Fig. 12.21 Cx = AE - EPx (12.25) (12.26) (12.27)
AE = r cos ; EPx = rx2 r 2 sin 2

C x = r cos rx2 r 2 sin 2
n triunghiul ABPx, cele dou catete se determin pe baza relaiilor (12.28), astfel nct, n final, se obine relaiile (12.29) pentru raza Rx a sculei.
BPx = C x sin( + ) R x = BOs2 + BPx2 Rx = sau

2 R 2 + Cx 2C x R cos( + )
AB = C x cos( + )
(12.28)
[R C x cos( + )]2 + C x2 sin 2 ( + ) =
(12.29)
Determinarea geometric a profilului unui cuit prismatic este prezentat n Fig. 12.22.
98
Capitolul 12: Cuite
Fig. 12.22 Pentru cazul unui cuit prismatic cu simpl nclinare a feei de degajare (y 0, x = 0), se urmrete determinarea profilului n plan normal pe suprafaa de aezare, adic a nlimilor caracteristice t1, t2, , tn. Dup determinarea mrimilor A1, , An i C1, Cn-1, n mod analog cu metoda adoptat la cuitele disc pentru prelucrarea suprafeelor exterioare, se determin nlimile caracteristice t1, t2, ,tn-1 ca proiecii ale dimensiunilor din planul feei de degajare (C1, , Cn-1) pe planul normal la faa de aezare, conform relaiilor (12.30).
t1 = C1 cos y + y ; t 2 = C 2 cos y + y ;...; t n1 = C n1 cos y + y
(12.30)
Punctele caracteristice de pe cuit vor avea coordonatele: 1(b1,0), 2(b2,t1), 3(b3,t2),, n(bn,tn-1), ntruct abscisele de pe pies, b1,, bn, rmn aceleai i pe cuit. Pentru obinerea unei precizii corespunztoare a profilului determinat, n calcule, mrimile razelor caracteristice ale piesei se iau egale cu dimensiunea nominal nscris pe desenul de execuie al piesei, cnd nu sunt prevzute tolerane, i egae cu dimensiunea medie, cnd au tolerane de execuie. De exemplu, pentru diametrul interior al profilului piesei de & 20-0,1, se va lua n calcul &19,95mm. n acest fel abaterile de la profilul teoretic al sculei vor fi minime. Pentru mrimile liniare, calculele se efectueaz cu o precizie de 0,001 mm, iar pentru mrimile unghiulare, cu precizie de 1. Rezultatele finale se rotunjesc la 0,01 mm. Toleranele care se admit la profilul cuitelor, respectiv la raze, sunt 0,01 0,02 mm, n cazul cuitelor de precizie i de 0,02 0,05 mm pentru cuite normale. 99
Capitolul 12: Cuite
12.9.3.3
Metoda grafic
Acest procedeu de determinare a profilului cuitelor sw utilizeaz n cazul n care prelucrarea cuitelor se poate face cu ajutorul dispozitivelor de copiere dup desene executate la scar mrit, sau n vederea verificrii metodelor analitice, cu scopul de a depista eventualele erori grosolane de calcul. Pentru determinarea profilului prin metoda grafic se folosesc urmtoarele elemente cunoscute (exemplu pentru cuitul disc): Dimensiunile constructive ale profilului piesei; Diametrul adoptat al cuitului disc; Unghiurile i ce apar n procesul de achiere. Dezvoltarea construciei grafice ncepe prin construirea la scar mrit a profilului piesei, n cele dou proiecii, Fig. 12.23, cu indicarea punctelor caracteristice. n continuare, pe baza unghiurilor i , a diametrului exterior D al cuitului, se stabilete centrul Os, plasat mai sus dect centrul piesei cu h = Rsin i se traseaz linia feei de degajare. Cunoscnd c n timpul achierii, datorit micrii principale de rotaie, punctele 1, 2, 3 de pe generatoarele piesei vor intersecta faa de degajare a cuitului, cu compasul n centrul Op al piesei se vor proiecta puncte pe faa de degajare, obinndu-se punctele 1, 2 i 3. Ducnd din aceste puncte cercuri cu centrul n Os, se vor obine razele cutate ale cuitului, R1, R2, etc. Pentru a obine profilul cuitului n seciune radial, n continuare se proiecteaz punctele 1, 2, 3 pe linia O1 O2 a sculei, n urma , A2 , A3 . La intersecia verticalelor coborte din aceste creia rezult punctele A1 puncte, cu orizontalele ce trec prin punctele 1, 2, 3 de pe profilul piesei, se definesc punctele cutate A1, A2 i A3, care prin unire dau profilul cerut al cuitului.
Fig. 12.23 100
Capitolul 13: Broe
CAPITOLUL 13: BROE Broele sunt scule de productivitate ridicat, fiind folosite la prelucrarea alezajelor circulare, alezajelor canelate, poligonale, a diverselor canale interioare, precum i la prelucrarea suprafeelor exterioare plane simple sau profilate. Sunt scule de complexitate ridicat, motiv pentru care se utilizeaz numai la fabricaia de serie.
Fig. 13.1 Broele sunt scule cu dini multipli, dispui liniar sau pe circumferin i supranlai unul n raport cu cellalt cu o mrime Sd corespunztoare avansului pe dinte. Din acest motiv prelucrarea se execut cu o singur micare de lucru, rectilinie sau de rotaie. n Fig. 13.1 sunt prezentate cteva tipuri de broe, dup natura micrii principale. a) Bro cilindric de traciune pentru prelucrarea alezajelor; b) Bro cilindric de compresie; c) Bro pentru prelucrarea suprafeelor plane exterioare; d) Bro circular pentru prelucrarea suprafeelor exterioare; e) Bro plan pentru prelucrarea suprafeelor exterioare. 101
Capitolul 13: Broe
Precizia de execuie realizat n condiii normale de lucru este diferit pentru broarea interioar fa de cea exterioar. Astfel, la broarea interioar, precizia de prelucrare corespunde treptei 7 ISO de precizie, n comparaie cu broarea exterioar, la care, din cauza numrului mare de factori care influeneaz poziia reciproc dintre scul i piesa supus prelucrrii (precizia de montare a sculelor n portbroe, a semifabricatului n dispozitive, etc.), precizia de prelucrare se obine n treapta 8 i 9 ISO. La broarea exterioar tolerana privind precizia profilelor nu rezult sub 0,03 0,05 mm, iar tolerana privind poziia profilelor broate fa de suprafaa de referin variaz ntre 0,03 0,2 mm. Calitatea suprafeei, n condiii obinuite, rezult cu o rugozitate Ra cuprins ntre 0,8 1,6 m. La broarea materialelor neferoase se obin caliti de suprafa mai bune dect la broarea oelului.
13.1
Scheme de prelucrare utilizate la prelucrarea prin broare
Dup schema de repartiie a adaosului de prelucrare pe diferii dini ai broei, se pot distinge urmtoarele scheme principale de broare: a) Broare dup profil sau prin copiere; b) Broare prin generarea treptat a profilului suprafeei broate; c) Broare progresiv. Broarea dup profil sau prin copiere se realizeaz cu scule la care dinii au forme corespunztoare suprafeei broate, fiind uniform supranlai unul n raport cu cellalt, Fig. 13.2. Aceast schem, cu toate c asigur simplitatea constructiv-tehnologic a broei, dnd limi mari de achii, determin comprimri plastice intense, cu fore de broare mari, cu pericol de apariie a vibraiilor. Prezena canalelor de fragmentare lateral 1, Fig. 13.3, nu atenueaz dect n mic msur acest dezavantaj, introducnd i alte inconveniente, cum ar fi: 1) Rigidizarea achiei, prin prezena n spatele acesteia a unei nervuri de rigidizare 2, ceea ce face ca achia s nu umple bine canalul i ca atare, s fie necesare canale cu volum sporit; 2) nrutirea condiiilor de achiere pe tiurile secundare, practicate prin rectificarea canalelor de fragmentare, ca urmare a unor valori nule a unghiurilor de aezare n zona vrfurilor 3 i a unor condiii grele de evacuare a cldurii n aceast zon.
Fig. 13.3
Fig. 13.4
102
Capitolul 13: Broe
Broarea prin generarea treptat a generatoarei suprafeei broate este caracterizat prin faptul c achiile degajate de fiecare dinte sunt de seciune dreptunghiular sau mrginite de arce de cerc de aceeai raz, numai dinii de finisare i cei de calibrare avnd tiul de forma generatoarei suprafeei broate, Fig. 13.4a,b. Broarea progresiv, la care limea total a profilului este mprit ntre mai muli dini de aceeai nlime, dar difereniat dispui dup lime. n acest sens, n conformitate cu schema de achiere, dinii broei au forme diferite, Fig. 13.5a, b. Dinii 1 sunt prevzui cu canale longitudinale echidistante pe periferie i egale cu limea canelurilir generate, iar dinii 2 sunt continui, fr canale. Pe aceast baz. Dinii 1 vor elimina materialul haurat, iar dinii 2 materialul nehaurat. Conform variantei b, dinii canelai au form stelar, urmai de dini continui fr canale.
Fig. 13.5 Aceast soluie prezint urmtoarele avantaje importante: Asigur unghiuri de aezare convenabile n zona tiurilor secundare; Unghiurile la vrf, n zona de trecere de la tiurile principale la cele secundare, sunt mai mari, asigurndu-se condiii bune de evacuare a cldurii; Spre deosebire de schema de broare dup profil, achiile nu mai prezint nervuri de rigidizare longitudinal, ceea ce permite realizarea unor broe mai compactr.
13.2
Calculul adaosului de prelucrare
Adaosul de prelucrare pentru broare se determin pentru fiecare tip de profil interior sau exterior n parte, n funcie de: Dimensiunile semifabricatului obinut la operaia de prelucrare anterioar brorii, cnd acestea sunt deja realizate; Necesitatea de a obine prin broare, cu siguran, dimensiunea final cerut. n primul caz, la calculul adaosului de prelucrare se pornete de la dimensiunea existent a semifabricatului, iar n al doilea caz acesta se stabilete pe baza adaosului minim necesar, cu ajutorul cruia, ulterior, se determin dimensiunea de broare. Pentru alezaje cilindrice, adaosul de prelucrare se determin astfel: 103
Capitolul 13: Broe
-- Pentru cazul cnd nu se indic diametrul iniial al gurii (d0), adaosul de prelucrare se determin conform relaiei (13.1), la degroare cu burghiul, i conform relaiei (13.2) la guri alezate, n care Dnom este diametrul final al gurii broate, iar Lp reprezint lungimea gurii broate.
A = 0 ,005 Dnom + (0 ,1 0 ,2 ) L p A = 0 ,005 Dnom + (0 ,05 1) L p
(13.1) (13.2)
Dup stabilirea adaosului A se poate determina d0 iniial, conform relaiei (13.3). d0 = Dnom A (13.3)
-- Pentru cazul cnd se cunoate diametrul iniial al alezajului (d0), adaosul A se poate calcula conform relaiei (13.4), Fig. 13.6a, n care AI reprezint abaterea inferioar medie a diametrului D, iar TD este tolerana de execuie a diametrului D. A = Dnom AI + 0,7TD d0min (13.4)
Pentru cazul brorii unor guri canelate, cu caneluri cu flancuri drepte sau
a)
b)
c)
Fig. 13.6 cu caneluri n evolvent, adaosul A se determin conform relaiei (13.5), Fig. 13,6b. (13.5) A = Dnom AI + 0,7Tp d0min
Fig. 13.7
Fig. 13. 8 104
Capitolul 13: Broe
La astfel de prelucrri se urmrete de obicei i finisarea diametrului interior al canelurii, adaosul total obinndu-se prin sumare. Pentru canale de pan, adaosul de prelucrare se determin cu relaia (13.6), Fig. 13.7. A = tnom AI + 0,7Tt - dmin (13.6)
La broarea suprafeelor exterioare, adaosul total de prelucrare se determin cu relaia (13.7), Fig. 13.8, n care Hsf reprezint dimensiunea semifabricatului nainte de broare ce se execut cu tolerana TH sf , iar Hf este dimensiunea final a piesei, cu tolerana TH f .
A = H sf max H f min + 0 ,5TH f 13.3
(13.7)
Elementele regimului de achiere la broare Elementele regimului de achiere la broare sunt prezentate n Fig. 13.9.
Fig. 13.9 Adncimea de broare t, definit prin limea b a suprafeei broate; Avansul de broare, definit ca supranlarea Sd a unui dinte al broei, fa de dintele precedent; Viteza de broare, definit ca viteza broei n micarea sa principal, V [m/min]. Elementele seciunii achiei sunt: Limea achiei, b, egal cu limea de broare; Grosimea achiei, a, egal cu avansul pe dinte; Aria seciunii transversale a achiei, At, determinat cu relaia (13.8); Aria seciunii longitudinale a achiei, A, determinat pe baza relaiei (13.9). At = a b = Sd t A = L Sd (13.8) (13.9) 105
Capitolul 13: Broe
Stabilirea adaosului de prelucrare pe dinte se face n funcie de caracteristicile mecanice ale materialului de prelucrat, de gradul de prelucrabilitate al acestuia, de mrimea adaosului de prelucrare, de fora specific de achiere, de calitatea de suprafa, etc. Astfel, la stabilirea mrimii adaosului de prelucrare pe dinte trebuie s se in seama de urmtoarele aspecte: Cu ct grosimea de achie este mai mic, cu att rezult mai mare fora specific de achiere; Pericolul tirbirii dinilor i al strivirii stratului de achiat crete la grosimi mici de achiere, o dat cu bontirea tiului; Folosirea unor adaosuri de prelucrare pe dinte mari, conduce la scderea calitii suprafeei prelucrate. n desfurarea procesului de achiere la broare, datorit grosimii reduse a achiei, crete rolul relativ al razei de bontire a tiului, iar raportul foarte redus dintre grosimea i limea achiei face ca desprinderea achiei s decurg cu comprimri plastice intense i cu pericolul apariiei vibraiilor. n acest sens, la grosimi foarte mici de achii (0,02 0,3 mm), raza de bontire avnd acelai ordin de mrime cu grosimea achiei, desprinderea acesteia se produce ntr-o zon cu unghiuri de degajare negative, foarte mici, cu comprimri plastice intense i cu fore specifice de achiere P, foarte mari. Valorile recomandate pentru grosimea de achiere sunt cuprinse n limitele 0,15 0,20 la operaii de degroare i 0,02 0,05 la operaii de finisare; de preferin 0,08 0,06. Limea de broare b este determinat n cea mai mare msur de forma i dimensiunile suprafeei broate, putnd fi influenat numai prin practicarea canalelor de fragmentate lateral, sau prin folosirea brorii progresive. Se recomand ca n cazul practicrii canalelor de fragmentare lateral a achiei, s nu se depeasc limea b, cuprins n intervalul 3 8 mm, pentru D 100 mm, respectiv b = 10 12 mm, pentru D > 100 mm. Limea canalelor este cuprins ntre 0,8 1,2 mm, iar adncimea acestora ntre 0,5 0,8 mm, Fig. 13.10. Aceste canale se practic numai pe dinii de achiere, decalat de la un dinte la altul, dar nu i pe cei de calibrare.
Fig. 13.10
106
Capitolul 13: Broe
Dimensionarea prii active a broelor Partea cativ a broei cuprinde dinii de achiere, care se grupeaz funcie de mrimea supranlrii n: dini de degroare, dini de finisare i dini de calibrare. ntruct achiile se degaj n spaii nchise, problema proiectrii canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor este de importan deosebit pentru evitarea blocrii i ruperii sculei n materialul de prelucrat. Pentru o dimensionare corespunztoare trebuie ndeplinit condiia (13.10), n care: Vc reprezint volumul camerei de achii, determinat cu relaia (13.11); At este aria transversal a camerei de achii; Va reprezint volumul achiei, determinat cu relaia (13.12). Vc > Va Vc = At b Va = L Ss b (13.10) (13.11) (13.12)
13.4
Majorarea volumului camerei de achii se face printr-un coeficient K, numit coeficient de afnare sau umplere, care are valori cuprinse ntre 3 i 15. Valorile mai mici se adopt pentru materialele care dau achii de rupere, materiale fragile, iar valorile mai mari pentru materialele tenace, care dau achii de curgere, continui. Astfel, au loc relaiile (13.13). Vc = K Va sau At b = K L Sd b (13.13)
Aria seciunii transversale a golului se calculeaz cu relaia (13.14), lund n considerare numai poriunea n care se nfoar achia, respectiv cercul de raz r = h/2, h reprezentnd nlimea canalului pentru achii.
h At = 2
(13.14)
Determinarea mrimii h se face din relaiile (13.15).
h2 = K L Sd 4
sau
h = 1,13 K L S d
(13.15)
Adncimea canalului pentru achii nu trebuie s fie exagerat de mare, pentru a nu slbi rezistena broei i a nu crea pericol de deformare n timpul tratamentului termic. Principalele soluii constructive privind forma canalului pentru achii i a spatelui dintelui sunt prezentate n Fig. 13.11. a) Construcie care asigur o bun spiralare a achiilor continue; 107
Capitolul 13: Broe
b) Soluie simplificat, tehnologic recomandat, n special pentru prelucrarea materialelor fragile (font, bronz), achiile fragmentate reuind s ocupe ntr-o msur sporit spaiul liber; c) Pentru mrirea capacitii canalului se poate adopta uneori soluia mririi pasului p; d) Camera de achii cu spatele dintelui racordat, curbiliniu, asigur o bun capacitate de cuprindere, dar i unele complicaii tehnologice.
Fig. 13.11 Mrimea pasului se determin cu relaia (13.16).
p = (2 ,5 3) K L S d
Limea f1 a feei de aezare se determin cu relaia (13.17).
(13.16)
f 1 = (0 ,3 0 ,35 ) p
(13.17)
Faeta f cu unghi de aezare nul se recomand f = 0,05 mm, pentru dinii de degroare i finisare i f = 0,2 1,2 mm, cresctor pn la ultimul dinte, pentru dinii de calibrare.
13.5
Parametrii geometrici optimi ai broelor
Parametrii geometrici optimi ai broelor se stabilesc avnd n vedere influena acestora asupra criteriilor de optimizare. Unghiul de degajare influeneaz modul de formare al achiei n momentele iniiale, asupra razei de spiralare i asupra coeficientului de comprimare plastic. Experimental s-a constatat c o dat cu creterea unghiului (la valori ale supranlrii dinilor de 0,05 mm), cele trei criterii de optimizare sunt influenate pozitiv. Creterea unghiului de degajare influeneaz pozitiv i pe cale indirect criteriile de optimizare, prin aceea c o dat cu creterea unghiului , scade raza de bontire, , cu efecte favorabile supra comprimrii plastice, a forelor de achiere, a deformaiei i calitii suprafeei prelucrate. 108
Capitolul 13: Broe
S-a constatat c la valori mici ale unghiului ( < 5), datorit forelor radiale Py mari, diametrul alezajului prelucrat rezult mai mic (datorit contraciei elastice), iar la valori mari ( > 15), se obine o lrgire suplimentar, cu efect favorabil asupra durabilitii dinilor. Unghiul ia valori (5 - 20) mai mici pentru materiale cu duritate i fragilitate mare. Pentru dinii de finisare-calibrare, valorile pentru unghiul sunt reduse. Unghiul de aezare optim. Pentru a se asigura o bun stabilitate dimensional, unghiul de aezare optim trebuie s fie mult mai mic dect la majoritatea sculelor achietoare. Se observ c, o dat cu creterea unghiului de aezare ( > ), la eliminarea uzurii h prin reascuirea pe faa de degajare, variaia dimensional a nlimii dintelui H crete (H > H), cu efect negativ asupra duratei totale de exploatare a broei, Fig. 13.12. Valorile optime ale unghiului sunt de 1 Fig. 13.12 4. Valori mai reduse, 1- 2, se aleg pe dini de finisare i calibrare.
13.6
Numrul de dini ai broelor
Numrul de dini ai broelor se determin funcie de mrimea adaosului total de prelucrare i de valoarea grosimii de achiere pe dinte, innd seama totodat i de necesitatea existenei unui anumit numr de dini pentru calibrare. Astfel, numrul dinilor de degroare rezult conform relaiei (13. 18) pentru broe cilindrice, canelate, poligonale, respectiv relaiei (13.19) pentru broe folosite la canale de pan.
Z deg r = Z deg r =
A A fin 2a A A fin a
(13.18) (13.19)
Numrul dinilor de finisare, pentru cele dou cazuri menionate, rezult conform relaiei (13.20), respectiv (13.21).
Z fin =
Z fin =
A fin 2 a fin
A fin a fin
(13.20)
(13.21)
109
Capitolul 13: Broe
Adaosul de finisare Afin se stabilete difereniat de la caz la caz, n funcie de condiiile concrete de prelucrare, calitatea suprafeei de prelucrat, etc. n mod normal Afin = 0,1 0,3 mm. Partea de calibrare const din 5 6 dini de calibrare, executai fr supranlare, la dimensiunea final a gurii. Dinii de calibrare vor fi inclui pe msura reascuirilor n partea de achiere a broei, crescndu-se astfel numrul total de reascuiri i deci durabilitatea sculei. Numrul total de dini rezult din relaia (13.22). Z = Zdegr + Zfin + Zcalibr (13.22)
13.7
Elementele constructive ale broelor
Independent de scopul pentru care au fost proiectate, suprafee interioare sau exterioare, sau de modul de acionare, prin tragere sau mpingere, broele au aceleai pri componente, ale cror form i dimensiuni sunt adecvate cazului concret de prelucrare. n Fig. 13.13 se exemplific prile componente ale unei broe cilindrice de traciune, cu canale inelare, pentru prelucrarea alezajelor circulare.
Fig. 13.13 Se deosebesc urmtoarele poriuni: Partea de fixare, notat cu l1; Partea de ghidare din fa, notat cu l2; Partea de achiere, notat cu l3; Partea de ghidare din spate, notat cu l4; Partea de fixare din spate, notat cu l5. Forma i dimensiunile prii de fixare depind de dispozitivul de prindere cu care este prevzut maina de broat. Fixarea cea mai raional a cozilor n maina de broat se realizeaz prin buce cu schimbare rapid. n aceast situaie, forma prii de fixare se prezint ca n Fig. 13.14.
110
Capitolul 13: Broe
Fig. 13.14 n alte situaii, cnd mandrinele cu schimbare rapid nu pot fi utilizate din motive tehnice, se recurge la fixarea cu pan transversal. Broele din oel rapid, cu diametrul peste 12 mm, se execut cu cozi din oel carbon de calitate (OLC 45), sudate cap la cap cu partea achietoare. La diametre peste 40 mm, se prevede raional o mbinare cu filet n locul sudrii cap la cap i astfel aceste broe se asambleaz din trei pri componente. mbinarea filetat poate fi realizat prin dou ci, Fig. 13.15.
Fig. 13.15 Cu filet exterior al cozii; Cu filet interior al cozii. Pentru fabricarea broelor, ultima soluie este mai raional, partea achietoare putnd fi prevzut cu guri de centrare i astfel uor de executat. Diametrul cozii din fa trebuie s fie mai mic dect diametrul iniial al alezajului de broat dI cu minim 0,5 mm. Diametrul prii de ghidare din fa se stabilete n funcie de prelucrarea gurii nainte de broare, conform relaiei (13.23). Dgf = dimin (0,03 0,05) mm (13.23)
Diametrele prii active ale broei se obin pe baza relaiilor (13.24) (13.30), n care Dnp reprezint diametrul nominal al gurii broate, iar TD este tolerana de execuie la diametrul D. (13.24) D1a = di min + 2a D2a = D1a + 2a (13.25) Dna = di min + A + Afin (13.26) 111
Capitolul 13: Broe
D1 fin = Dna + 2afin (13.27) D2 fin = D1 fin + 2afin (13.28) Dn fin = Dna + Afin (13.29) (13.30) D1c = D2c = Dnc = Dnp Ai + 0,8TD Diametrul prii de ghidare din spate, Dgs, se determin n funcie de diametrul gurii prelucrate prin broare, conform relaiei (13.31), tolerat dup cmpul je2. Dgs = Dmin p 0,01 (13.31)
n ceea ce privete diametrul cozii din spate a broei, acesta primete aceeai valoare ca i diametrul prii din fa. Pentru ca broarea s se desfoare n condiii optime, dinii broelor cilindrice, cu excepia celor de calibrare, sunt prevzui cu canale pentru fragmentarea achiilor.
13.8
Fora de achiere la broare
Aceasta se consider ca rezultant a urmtoarelor componente: componenta principal, Fz, ndreptat spre direcia micrii de broare, componenta Fy, normal la suprafaa de prelucrat i componenta Fx, normal la planul format de celelalte dou componente. Ca urmare, are loc relaia (13.32).
F = Fx2 + Fy2 + Fz2
(13.32)
Componenta Fx rezult n funcie de unghiul de nclinare, , relaia (13.33), iar pentru componenta Fy, n cazul brorii exterioare, se accept o valoare medie, relaia (13.34). Fx = Fz tg Fy = 0,32 Fz (13.33) (13.34)
Fora normal de achiere, Fn, poate fi exprimat ca produs ntre fora specific de achiere, ks, i seciunea stratului de material achiat, respectiv seciune transversal a achiei, relaia (13.35). Fn = ks a b (13.35)
Valoarea forei specifice de achiere depinde de calitatea materialului supus prelucrrii. Pentru situaiile n care aceast for nu este cunoscut pe cale experimental, se poate determina, cu aproximaie acceptabil, utiliznd relaiile (13.36). ks = (5 7) r, pentru oeluri ks = (0,8 1,2) HB, pentru fonte (13.36) 112
Capitolul 13: Broe
Valorile mici ale forei specifice sunt valabile pentru grosimi mari de achii, n timp ce valorile ridicate sunt utilizate n cazul achiilor de grosime mic. n practica proiectrii i exploatrii broelor ntereseaz, n mod special, valoarea componentei forei de achiere care solicit broa la traciune sau la compresiune. Calculul de rezisten se efectueaz n scopul dimensionrii corespunztoare a seciunii broei n zona seciunii minime, considerat la primul dinte sau la partea de fixare. Avn n vedere aceste aspecte, are loc relaia (13.37), n care Bs reprezint limea broei, h este nlimea dintelui, at rezistena admisibil la traciune (pentru oel rapid, at = 35 daN/mm2), iar Fzt reprezint fora total de tragere.
B s ( H 1a h ) =
at
Fzt
(13.37)
113
Capitolul 14: Burghie
CAPITOLUL 14: BURGHIE Burghiele sunt scule achietoare utilizate la executarea gurilor din plin, fiind dintre cele mai rspndite scule. Trebuie privite ca scule de degroare, cu toate c, n numeroase situaii, gurile burghiate pot fi considerate suficient de precise, astfel nct nu mai necesit prelucrri ulterioare. Se construiesc, de regul, cu dou tiuri, aflate permanent n contact cu materialul prelucrat n timpul achierii.
14.1
Clasificarea burghielor
Burghiele se pot clasifica dup construcie i dup execuie. n acest sens, n funcie de construcie, se disting urmtoarele categorii principale de burghie: Burghie cu canale elicoidale, Fig.14.1;
Fig. 14.1 Burghie cu canale drepte, Fig. 14.2 i Fig.14.3;
Fig. 14.2
Fig. 14.3 Burghie late, monobloc sau cu lam demontabil, Fig. 14.4 i Fig. 14.5; Burghie de centruire; Burghie pentru guri adnci. 114
Fig. 14.4
Fig. 14.5 Burghiele elicoidale sunt cel mai frecvent utilizate att datorit unei geometrii mai convenabile a prii achietoare, ct i datorit unei precizii sporite a prelucrrii i durabilitii totale ridicate, ca urmare a unui numr mare de reascuiri posibile. Burghiele cu canale drepte reprezint o soluie constructiv mai simpl, dar ridic o serie de probleme n ceea ce privete evacuarea achiilor, mai ales n cazul burghierii n poziie vertical sau a prelucrrii gurilor de adncime relativ ridicat. Burghiele late sunt cele mai simple sub aspect constructiv, prezentnd, ns, o serie de dezavantaje legate de durabilitate i de precizia prelucrrii. Sunt folositem, mai ales, sub form de burghie lam, n componena unor scule combinate, pentru prelucrarea alezajelor, avnd partea achietoare fixat mecanic. Burghiele de centruire au un domeniu specific de fabricaie i utilizare, avd caracteristici constructive deosebite. n ceea ce privete burghiele pentru guri adnci, acestea reperezint construcii speciale, cu unul sau mai muli dini, asimetrici, dar cu proprieti autocentrante. Dup materialul prii achietoare, exist: Burghie din oeluri de scule; Burghie din carburi metalice sinterizate.
115
14.2
Geometria burghielor elicoidale
Elementele caracteristice geometriei burghielor elicoidale sunt prezentate n Fig. 14.6.
Fig. 14.6 a) Unghiul al canalelor elicoidale se execut pentru a imprima tiurilor achietoare valori pozitive unghiului de degajare, precum i a permite evacuarea uoar a achiilor. Valoarea sa difer de al un punct la altul de pe ti, fiind maxim la exterior i minim la nivelul diametrului miezului burghiului, Fig. 14.7, relaiile (14.1), (14.2).
Fig. 14.7
tg M = tg =
DM
p
, pentru diametrul mediu (14.1)
tg M
p D = M tg D
, pentru diametrul exterior (14.2)
116
Unghiul de degajare x, msurat ntr-un plan paralel cu axa burghiului i care cuprinde direcia micrii principale de achiere, este egal cu n acelai punct, rezultnd relaia (14.3).
tg xM =
DM tg D
(14.3)
Rezult c valoarea lui x difer de la un punct la altul de pe ti, fiind maxim la exterior i minim spre centru. b) Unghiul de atac K Din triunghiul TMS1, Fig. 14.6, rezult relaia (14.4).
ctgK M =
MS1 MS1 = TS 1 T1 M cos M
(14.4)
Pentru un punct M1 aflat pe raza R exterioar a burghiului, rezult relaia (14.5), n care e reprezint unghiul pe care-l face planul de baz constructiv axial al punctului exterior M cu proiecia tiului principal pe planul frontal.
ctgK =
M 1S M 1S = TS T1 M 1 cos e
(14.5)
Prin mprirea celor dou relaii de mai sus, rezult relaia (14.6).
cos e ctgK M = , ctgK cos M
sau
ctgK M =
cos e ctgK cos M
(14.6)
Din triunghiul dreptunghic OQM rezult relaiile (14.7) i (14.8), n care r0 este raza miezului burghiului, iar R este raza punctului M.
cos M
2 rM r02 QM = = OM rM
(14.7)
QM 1 = cos e = R
R 2 r02 R
(14.8)
Unghiul de atac KM rezult succesiv conform relaiilor (14.9) (14.11).
117
cos e r = M cos M R
ctgK M =
R 2 r02
2 rM r02
(14.9)
R 2 r02 rM ctg 2 R rM r02

2
(14.10)
tgK M
ro 1 r M = tgK 2 r0 1 R
(14.11)
Rezult c unghiul de atac scade de la valoarea K la exterior, la o valoare minim n punctul T1 de intersecie a tiului principal cu cel transversal, n care rM i KM sunt date de relaiile (14.12), respectiv (14.13).
rM =
r0 sin cos r 1 0 R
2
(14.12)
tgK M = tgK
0 ,573 tgK
(14.13)
(c) Unghiul de nclinare a tiului Din triunghiul MM1M1 rezult relaia (14.14), iar din triunghiul MPM1 relaia (14.15).
tg M =
e MM 1 PM 1 MM 2 e MM 1 = = = sin K M sin K M tg M sin K M

Din relaiile (14.14) i (14.15) rezult relaia (14.16).
(14.14) (14.15)
tg M = tg M sin K M
(14.16)
Valoarea unghiului M se obine din triunghiul OQM, conform relaiei (14.17). 118
tg M =
r0
2 rM r02
(14.17)
Avnd n vedere c are loc relaia (14.18), expresia final a unghiului de nclinare a tiului principal va fi de forma (14.19).
sin K M =
1 1 + ctg 2 K M
1 r 1 0 R ctg 2 K 1+ 2 r0 1 r M
2 2 rM 2 ctg K R
2
(14.18)
ctg M
rM = r 0
2 r M 1 + r 0
(14.19)
(d) Unghiul de degajare N Unghiul de degajare normal, N, este legat de paremetrii constructivi prin relaia (14.20), de unde rezult relaia (14.21).
tg X M = tg N M sin K M tgM cos K M tg N M = tg

XM
(14.20) (14.21)
sin K M
+ tgM cos K M
innd cont c se obine relaia
XM
este egal cu unghiul elicei M, conform relaiei (14.22),
(14.23).
tg X M = tg M = tg N M =
rM tg tg M cos K M R sin K M
rM tg R
(14.22) (14.23)
(e) Unghiul de aezare, N 119
Unghiul de aezare N se obine prin ascuire, iar legea de variaie pe care o primete depinde de tipul suprafeei realizate, care poate fi: conic, elicoidal, cilindro-circular, cilindro-eliptic sau plan. n cazul ascuirii feei de aezare dup o suprafa conic, unghiul se formeaz datorit dezaxrii axei burghiului fa de axa conului imaginar cu valoarea K, Fig. 14.8.
Fig. 14.8
Fig. 14.9
Secionnd tiul achietor cu un plan normal ce trece prin punctul M, va rezulta o elips a crei ecuaie este dat de relaia (14.24), Fig. 14.9.
x2 y2 + =1 a2 b2
(14.24)
Axa mare a elipsei este 2a i coincide cu axa conului imaginar Q1 Q1, iar axa mic 2b. Axa burghiului O O este deplasat ctre n spate fa de axa conului imaginar cu valoarea K, dat de relaia (14.25), n care C0 este distana de la axa conului la tiul achietor, iar d0 este diametrul miezului.
K = C0 +
d0 2
(14.25)
Unghiul este dat de relaia (14.26).
tg =
dy dx
(14.26) 120
innd cont de relaiile (14.27), cunoscute, rezult relaiile (14.28).
x2 y2 = 1 a2 y dy =
2 b ; x =
y2 1 b2
2 a
(14.27)
dy b 2 x b2 sau = x dx dx a 2 y a2
(14.28)
n punctul M avem relaiile (14.29). y = C0
x = 1
2 C0
(14.29)
nlocuind relaiile (14.28), (14.29) n relaia (14.26), rezult relaiile (14.30) i (14.31).
b2 tg = 2 a tg M
2 2 b 2 = b b C0 C0 a C0 C0 1 a = = 2 tg b b C 2 0
a 1
2 C0
(14.30)
(14.31)
Semiaxele elipsei au valorile date de relaiile (14.32).
DM 2 tg ; b = 1 tg 2 ; a= sin K b+
C0 = K
d0 2
(14.32)
Expresia unghiului N se obine conform relaiei (14.33).
tg N M =
C0 D 1+ M 2 1 tg sin K 2 tg 2 1 tg 2 C 0
2
(14.33)
121
Analiza relaiei (14.33) arat c N nu este constant, ci primete valori din ce n ce mai mari ctre centrul burghiului (curba 1), Fig. 14.10. Dac vrful conului imaginar este orientat ca n Fig. 14.11, valoarea unghiului N este descresctoare ctre centrul burghiului (curba 2), Fig. 14.10.
Fig. 14.10
Fig. 14.11
Unghiul de aezare x, msurat n plan axial, este dependent de N i se calculeaz cu relaia (14.34).
tg x =
tg N sin K
(14.34)
Acest unghi intereseaz n procesul de achiere, i ca atare, n funcie de valoarea sa se determin unghiul de aezare msurat n plan normal, care urmeaz apoi a fi realizat prin ascuire. n urma trasrii curbelor de variaie ale unghiurilor constructive ale burghiului elicoidal, Fig. 14.12, se pot trage urmtoarele concluzii: Fig. 14.12 Unghiul de nclinare a canalelor elicoidale scade ctre axa burghiului i, n consecin, i unghiul x; Unghiul de atac K scade spre miezul burghiului; Unghiul de nclinare i pstreaz semnul negativ, crescnd n valoare absolut ctre centrul burghiului; Unghiul de degajare N scade spre miezul burghiului, unde capt valori negative; Unghiul de aezare normal N primete legea de variaie n funcie 122
de metoda de ascuire; pentru ascuirea dup o suprafa conic, unghiul crete ctre axa burghiului, dac vrful conului imaginar este ndreptat spre vrful burghiului i scade, dac este ndreptat invers. Aceeai variaie primete i x. Unghiul de aezare al tiului transversal t capt, funcie de procedeul de ascuire, valori mari, cuprinse ntre 24 i 40; valorile mari ale acestui unghi sunt necesare, ntruct, odat cu creterea unghiului t, crete corespunztor i unghiul t. Unghiul de degajare t al tiului transversal, capt, prin diferite procedee de ascuire, valori foarte mici (t = -25 -45 la ascuirea elicoidal, dublu plan, sau dublu cilindro-eliptic i t = -55 -67, la ascuirea conic, cilindro-circular sau cilindro-eliptic).
14.3
Parametrii geometrici optimi
La stabilirea parametrilor geometrici optimi ai burghielor elicoidale, se procedeaz dup metodologia general, pornind de la cerinele de baz privind satisfacerea maximal a criteriilor de optimizare (durabilitate, capacitatea de a achia cu fore i momente minime, la o precizie i calitate de suprafa impus), i, innd totodat seama de particularitile procesului de burghiere, n sensul c, att viteza de achiere ct i parametrii geometrici constructivi i funcionali sunt variabili de-a lungul tiului. Unghiul optim de nclinare al canalelor elicoidale, , se stabilete n funcie de diametrul burghiului i de materialul supus prelucrrii. Astfel, pentru diametre mari, sunt indicate valori cuprinse ntre 30 - 35, la care se obin achii spiralate ce se evacueaz uor, iar la diametre mici, din cauza slbirii dintelui odat cu creterea unghiului , valori cupreinse ntre 15 - 22. Pentru diametre medii sunt recomandate valorile cuprinse ntre 20 - 25. Unghiul optim de nclinare al canalelor depinde i de natura materialului de prelucrat; n acest sens, la prelucrarea oelurilor aliate cu r = 130 150 daN/mm2, a fontelor dure, cu HB = 250 350 sau la prelucrarea tablelor, pentru evitarea ruperilor la stpungerea piesei i ntrirea tiului principal, se recomand valori optime mici, = 10 - 18. Valorile indicate pentru unghiul de nclinare al elicei reprezint i unghiul de degajare x, msurat la periferia tiului principal. Stabilirea valorii optime a unghiului de vrf 2K. Unghiurile de atac 2K ale burghielor elicoidale normale este de 118; pentru materiale mai dure, peste 75 daN/mm2, acest unghi se alege ntre 130 i 140, iar pentru materiale cu duritate mic, de asemenea, 133 - 140. Aceste indicaii nu pot fi generalizate datorit factorilor diferii care intervin la burghiere. Cu toate acestea, pe baza dependenei dintre criteriile de optimalitate i unghiul de la vrf 2K, ct i pe baza experienei de producie, valorile optime ale acestui unghi depind, ncea mai mare msur, de materialul de prelucrat. Valoarea unghiului la vrf 2K, i legat de aceasta, forma tiului principal, preuint o importan deosebit asupra modului de comportare a sculei n timpul lucrului i anume asupra uzurii i durabilitii acesteia. 123
Astfel se disting, n general, urmtoarele forme ale tiului principal, Fig. 14.13: Ti principal rectiliniu, obinut printr-o ascuire normal;
Fig. 14.13 Ti principal cu dou valori ale unghiului la vrf, obinut printr-o ascuire dubl;
Ti principal cu trei valori ale unghiului la vrf, obinut printr-o ascuire tripl; Ti principal curbiliniu. Tiul principal rectiliniu prezint avantajul simplitii, dar i dezavantajul unei rezistane la uzur i deci durabilitii relativ sczute, ca urmare, n primul rnd, a condiiilor nrutite de evacuare a cldurii din zona vrfurilor exterioare ale tiurilor principale, datorate unor unghiuri mici, iar n al doilea rnd, datorit ncrcrii energetice unitare maxime n aceast zon a tiului. Tiul principal cu dou valori ale unghiului la vrf, prezint un ti auxiliar, nclinat cu un unghi 2K0 micorat, K0 = (0,6 0,7)K i o lungime c = 0,5D, asigurnd o cretere de pn la dou ori a durabilitii fa de cazul tiului rectiliniu normal, pe de o parte, datorit micorrii compensatoare a grosimii alchiei (a1 < a1) n zona vitezelor maxime de achiere, iar pe de alt parte, datorit mririi corespunztoare a unghiului de vrf a tiului principal ( > ) i mbuntirii condiiilor de evacuare a cldurii n aceast zon. Tiul principal cu trei valori ale unghiului de vrf i tiul curbiliniu prezint avantaje i mai pronunate n ce privete rezistena la uzur, durabilitatea i deci productivitatea burghielor elicoidale, dar prezint unele greuti de ordin tehnoligic; aceste dificulti pot fi eliminate prin ascuiri dup procedeul cilindro-eliptic, cu racordarea tiului principal cu faeta, printr-o suprafa toroidal eliptic, prin compunerea a numai trei micri de lucru. Forma tiului principal cu dou valori pentru unghiul de atac se recomand a fi folosit pentru burghie cu diametrul peste 10 mm, de asemenea, i forma cu trei valori ale unghiului de atac. Pentru diametre mai mici de 10 mm, se recomand forma simpl a tiului principal. n ce privete forma curbilinie, se recomand n cazurile n care se impun condiii speciale cu privire la calitatea suprafeei, iar materialul de prelucrat preuint proprieti de prelucrabilitate ridicate. 124
Unghiul de aezare optim N, considerat la diametrul exterior al burghiului, este cuprins ntre 8 i 14. Valorile mai mari ale unghiului de aezare sunt recomandate pentru burghiele de diametre mai mici, precum i n cazul prelucrrii materialelor cu caracteristic plastic i duritate redus. Creterea exagerat ns a unghiului , pe lng faptul c nu antreneaz o scdere sensibil a momentului i forei de burghiere, determin o micorare a rezistenei termomecanice a tiului, cu efect negativ asupra durabilitii. Valorile unghiului N, considerate n plan normal la tiul principal, trebuiesc transpuse cu ajutorul relaiilor de dependen n planul secant longitudinal la ti, acestea interesnd n procesul de achiere n mod nemijlocit. Procedeul de ascuire adoptat trebuie s asigure o cretere accentuat a unghiului de aezare constructiv spre miezul burghiului, n dou scopuri de baz: Realizarea unui unghi de degajare al tiului transversal ct mai mare, ntruct t = t - /2; Compensarea, n ct mai mare msur, n zona din imediata apropiere a axei burghiului, a deformaiilor cinematice, datorate prezenei componentei axiale a vitezei rezultante i care determin micorarea substanial a unghiului de aezare funcional n raport cu cel constructiv, Fig. 14.14. Unghiul de nclinare optim, , al tiului transversal. Acest unghi este cuprins n standarde ca avnd valoarea de 50 56, pentru toate burghiele, indiferent de materialele prelucrate. Dup cum a rezultat ns din cercetrile privind influena tiului transversal asupra forei i momentului la burghiere, valoarea optim medie este de 40 45, ceea ce implic modificarea n procesul de ascuire a feei Fig. 14.14 de aezare.
14.4
Stabilirea elementelor constructive ale burghielor elicoidale
Principalele elemente constructive ale burghielor elicoidale sunt: diametrul exterior, lungimea prii active, diametrul miezului, limea faetelor laterale, profilul i dimensiunile canalelor pentru evacuarea achiilor, forma i dimensiunile cozii. Diametrul exterior al burghiului se dimensioneaz la diametrul nominal al gurii, prevznd o toleran n funcie de treapta de precizie aleas. n Tab.14.1 sunt prezentate valorile abaterilor limit la diametrul D al burghielor.
125
Tab. 14.1 Diametrul, D [ mm ] 0,25 0,5 0,5 0,75 0,75 1,0 13 36 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 A Abaterea [ mm ] - 0,009 - 0,011 - 0,014 - 0,018 - 0,022 - 0,027 - 0,033 - 0,039 - 0,046 Clasa de precizie B Abaterea [ mm ] 0,01 - 0,015 - 0,020 - 0,025 - 0,030 - 0,036 - 0,043 - 0,052 - 0,062 - 0,084
Diametrul spatelui dinilor D0 se stabilete n funcie de diametrul exterior i nlimea faetelor elicoidale f: D0 = D 2f0. nlimea faetelor se alege astfel: f0 = 0,1D, pentru diametre pn la 10 mm; fo = (0,09 0,08)D, pentru 10 < D < 20 mm; f0 = (0,08 0,07)D, pentru 20 < D < 40 mm; f0 = (0,07 0,06)D, pentru D > 40 mm. Lungimea prii utile a burghiului trebuie s fie mai mare dect adncimea gurii prelucrate, pentru asigurarea evacurii complete a achiilor, de regul cu de dou sau trei ori diametrul exterior. n unele situaii, se poate admite ca lungimea util s fie egal cu (10 20)D. Lungimea burghielor elicoidale normale este relativ mare, fapt ce micoreaz rigiditatea lor static i dinamic. Aceast lungime este impus de diferite condiii de lucru posibile, asigurnd sculei o utilizare universal. Pentru cazuri de exploatare intensiv, n vederea eliminrii pericolului ruperii, se folosesc burghie cu lungime redus, ceea ce mrete randamentul prelucrrii, concomitent cu mrirea rigiditii lor statice i dinamice. Faetele elicoidale, caracteristice burghielor cu canale elicoidale, confer o bun ghidare a sculei n timpul achierii, stabilitate i o cretere a preciziei de prelucrare. Limea faetei trebuie aleas astfel nct s se evite frecrile intense cu materialul de prelucrat, fenomen ce poate apare la limi mari ale faetei, dar i presiuni de contact exagerate, cu intensificarea procesului de uzur, n cazul unei limi prea mici. Se recomand f = (0,16 2,5) mm, pentru 1 < D < 40 mm. Diametrul miezului burghiului, d0, se stabilete n funcie de diametrul exterior, ca o cot parte din acesta, fiind mai mare la burghiele cu diametrul mai mic, n scopul mririi rezistenei lor. Se recomand folosirea urmtoarelor valori: d0/D = 0,28 0,20, pentru 0,25 < D 1,25 mm; d0/D = 0,19 0,15, pentru 1,5 < D 12 mm; d0/D = 0,145 0,175, pentru 13 < D 80 mm. 126
Pentru o cretere suplimentar a rezistenei mecanice a burghielor, miezul se execut cu o conicitate spre coada sculei, egal cu 1,4 1,8 mm, la o lungime de 100 mm. Profilul canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Acestea trebuie s asigure: rezisten mecanic i rigiditate suficient; s nu constituie un concentrator de tensiune la operaiile de tratament termic; asigurarea unui volum necesar pentru cuprinderea achiilor; asigurarea unei forme rectilinii a tiurilor principale, pentru o valoare determinat a unghiului de atac. Principalele elemente ale canalelor elicoidale sunt determinate de: diametrul miezului d0, limea i adncimea canalelor, forma i dimensiunile frezei pentru canale, etc. Determinarea grafic i analitic a profilului frezei fiind laborioas, n practic se folosete un sistem de calcul prin coeficieni, prin care se ia n considerare influena diverilor factori, unghi de atac, grosimea miezului i diametrul frezei, obinndu-se un profil format din arce de cerc i linii drepte, care a dat rezultate practice foarte bune. n Fig. 14.15 se prezint profilul frezei, n care elementul constructiv capt valori conform relaiilor (14.35) (14.37), n care coeficientul Ck1 determin influena unghiului K asupra profilului frezei, coeficientul Cd ine seama de influena diametrului miezului burghiului, relaia (14.38), iar coeficientul Cf indic influena exercitat de diametrul frezei asupra profilului acesteia, relaia Fig. 14.15 (14.39).
R1 = C R D C R = C K1 C d C f
(14.35) (14.36) (14.37)
C K1 = 0 ,026
2K 3 2K
0 ,044
0 ,14 D Cd = d 0 0 ,9 13 D Cf = D f
(14.37)
(14.38) (14.39)
D f 13 D
n aceste relaii 2K i sunt exprimai n grade, iar diametrele n milimetri. 127
Raza R2 se determin cu relaia (14.40), n care C K este dat de relaia

2
(14,41).
R2 = C K 2 D
C K 2 = 0 ,015 4 3
Limea frezei este dat de relaia (14.42), n care 10.
(14.40) (14.41)
B = R1 +
R2 cos
(14.42)
nlimea profilului dintelui este dat de relaia (14.43).
h f = (R1 R2 )cos + R2
(14.43)
Muchia spatelui dintelui poate fi numai debavurat sau, pentru o execuie mai ngrijit, rotunjit. Partea de fixare, respectiv coada burghielor poate fi cilindric, pentru diametre pn la 10 15 mm i, uneori, prevzut cu antrenor, iar pentru diametre peste 12 mm, se prefer cozile conice. Alegerea soluiei constructive a cozii ine seama de sistemul de fixare disponibil pe maina-unealt, i anume, dac fixarea se face n buc elastic sau direct n axul mainii.
14.5
mbuntirea geometriei prin ascuiri suplimentare
Datorit variaiei unghiurilor de-a lungul celor dou tiuri principale, precum i a existenei tiului transversal, prevzut cu unghi de degajare negativ, geometria burghielor elicoidale este, n general, nesatisfctoare. O mbuntire este posibil prin ascuiri suplimentare, a cror caracteristic este prezentat dup cum urmeaz: (a) Ajustarea tiului transversal, Fig. 14.16a, n sensul micorrii lungimii sale, cu scopul micorrii forei axiale i fragmentarea parial a achhilor n zona central; (b) Corijarea muchiilor principale i ajustarea tiului transversal, Fig. 14.16b;
Fig. 14.16a.
Fig. 14.16b. 128
(c) Ajustarea faetelor laterale, Fig. 14,17a, prin care se obine o micorare a frecrii tiurilor secundare cu pereii laterali ai gurii, precum i o diminuare a uzurii vrfurilor principale i a faetelor;
Fig. 14.17a.
Fig. 14.17b.
(d) Ascuirea n cruce, Fig.14.17b, favorabil pentru burghie cu diametrul miezului mai mare, contribuie la micorarea substanial a forei axiale i reprezint totodat o msur eficace pentru fragmentarea achiei n zona central.
14.6
Burghie pentru guri adnci
n cazul n care adncimea de gurire este mai mare dect de cinci ori diametrul, la prelucrarea cu burghiele normale apar dificulti tehnologice, din care cauz se folosesc scule special construite n acest scop. La aceste guri, burghierea se execut de obicei n poziie orizontal, micarea principal fiind executat fie de ctre scul, fie de ctre pies, sau de ambele, n sensuri contrare. Burghiele care prelucreaz guri cu diametrul pn la 70 mm, se construiesc, de regul, pentru achierea din plin. n acest caz, ntreg materialul din gaur este evacuat sub form de achii. Aceste burghie se execut cu unul sau mai multe tiuri i permit evacuarea exterioar sau interioar a achiilor (prin interiorul unei cozi tubulare de susinere i antrenare a prii achietoare). Burghiele pot avea canale de evacuare elicoidale sau drepte. Burghiele cu canale elicoidale, folosite la executarea gurilor adnci, se realizeaz cu miezul mai gros, avnd diametrul d0 = 0,45D, necesar pentru mrirea stabilitii sculei. Pentru asigurarea unei evacuri bune a achiilor, este absolut necesar fragmentarea lor, ceea ce se obine prin ascuirea suplimentar, n trepte, a conului tiurilor. Aceste burghie se folosesc pentru diametre i lungimi ale gurilor nu prea mari, respectiv diametre cuprinse ntre 2 i 20 mm, iar lungimea 25D, avnd n vedere stabilitatea lor redus n timpul achierii. Prelucrarea se efectueaz cu ntreruperi (extragerea burghiului), pentru a permite sculei descrcarea de achii i rcirea prii active. Pentru diametre ale gurilor mai mari de 20 mm se pot folosi burghie elicoidale cu evacuarea interioar a achiilor, Fig. 14.18, la care lichidul de rcire, 129
sub presiune de 12 20 atm, este adus la tiuri prin canalele periferice (cuprinse ntre cele dou faete ale burghiului), de unde, mpreun cu achiile, merge napoi prin canalele elicoidale obinuite, care comunic cu un alezaj central, practicat n coada burghiului.
Fig. 14.18 n multe cazuri de prelucrare a gurilor adnci, burghiele cu dou tiuri principale au fost nlocuite cu scule cu un singur ti principal, care detaeaz achii de lime egal cu jumtate din diametru. Pentru preluarea forelor de achiere, aceste scule se execut cu praguri de conducere speciale (patine), prin care se realizeaz o bun ghidare a burghielor pe direcia gurii prelucrate. n cazul executrii unor guri de adncime nu prea mare, pot fi utilizate burghie cu un singur ti, Fig. 14.19, fr canal special pentru lichidul de rcire, care lucreaz cu achiere ntrerupt. Aceste burghie pot fi utilizate pentru diametre cuprinse ntre 4 i 36 mm. Conducerea sculei se realizeaz prin poriunea cilindric rezultat din forma constructiv a burghiului, iar tiul principal se realizeaz perpendicular pe axa sculei, pentru a elimina fora radial i devierea burghiului. Fig. 14.19 Pentru a evita blocarea burghiului n alezaj, tiul principal se prelungete peste centru cu 0,2 0,5 mm pe 100 mm. Aceste burghie pot lucra n material plin, precum i la lrgirea unor guri existente. n primul caz, este necesar executarea iniial a unei guri scurte, n vederea realizrii conducerii sculei. Faa de degajare este de regul plan, cu unghiul egal cu zero, dar poate fi executat i concav, ceea ce are ca efect sfrmarea achiilor. 130 Fig. 14.20
Pentru achierea continu (fr extragerea intermitent a sculei), se folosesc cu succes burghie de tipul celor prezentate n Fig. 14.20, cu un singur ti, care reprezint o soluie mbuntit a construciei anterioare. De aceast dat, lichidul de rcire ajunge n zona de achiere, sub presiune, printr-un canal axial practicat prin coada burghiului, ceea ce permite desfurarea achierii n condiii mult mai sigure i cu un randament net superior. Achiile rezultate sunt evacuate prin canalul exterior al burghiului, fiind mpinse de ctre lichidul de rcire. Burghiul are un singur ti principal format din dou pri, una exterioar i alta interioar, iar vrful su, n vederea anulrii forelor radiale i, deci, a realizrii unei bune ghidri, este excentric, cu valoarea 0,25D, ceea ce face ca, n zona central a fundului gurii, s apar o proeminen conic, favorabil stabilitii axiale. Diametrele alezajelor pentru care se recomand folosirea acestor burghie sunt cuprinse ntre 3 i 30 mm. La executarea gurilor adnci, rezultate foarte bune se obin i cu burghiele la care evacuarea achiilor se efectueaz prin interiorul sculei, iar achierea se desfoar n mod continuu. Burghiele care lucreaz dup aceast metod, cu diametrele cuprinse ntre 30 i 70 mm, se construiesc cu un singur ti principal, cu lungime egal cu jumtatea Fig. 14.21 diametrului, iar fora de achiere radial este preluat de pereii gurii prin pragurile de conducere ale sculei, Fig. 14.21. Aceste burghie se compun din dou pri: capul de gurit, de seciune cilindric neprofilat, i bara portscul, sub form de eav, cu posibilitatea de asamblare printr-o mbinare filetat. Tiul achietor este de regul din carburi metalice, dar poate fi i din oel rapid. Achierea se desfoar din plin, ceea ce necesit ascuirea tiului n aa fel nct achiile s rezulte scurte i, n acelai timp, fragmentate pe lime, pentru a permite o evacuare uoar. n anumite situaii, aceste burghie pot fi folosite i pentru lrgirea sau adncirea unor alezaje existente.
14.7
Burghie care achiaz cu recuperarea miezului (carotiere)
Aceste burghie se folosesc, n general, la executarea gurilor cu diametrul mai mare de 70 mm i numai pentru alezaje strpunse (de trecere). Se execut cu tiul din carburi metalice sau oel rapid, cu plcua lipit sau fixat mecanic, Fig. 14.22. La aceste burghie, lichidul de rcire ajunge n zona de achiere prin 131
spaiul inelar format ntre peretele gurii i diametrul exterior al sculei. ntoarcerea lichidului, mpreun cu achiile, se realizeaz prin interiorul evii de susinere, avnd ieire la extremitatea acesteia. Limea achiei, i deci lungimea tiului, se alege n funcie de diametrul gurii, conform tab. 14.2. Fig. 14.22 Tab. 14.2 Lungimea tiului achietor [ mm ] 20 25 30 35 40
Diametrul gurii [ mm ] 70 100 150 200 300
Diametrul exterior al barei de gurit se poate calcula cu relaia (14.44), n care D reprezint diametrul gurii. D0 = 0,91D (14.44)
La toate sculele pentru prelucrarea gurilor adnci, o importan de prim ordin revine fragmentrii i ruperii achiilor. n primul rnd, avansul de rotaie trebuie s fie astfel sincronizat cu viteza de achiere, nct s formeze achii rupte, deoarece achiile de curgere i cele n benzi pot provoca blocri de evacuare. n cazul n care nu pot fi realizate achii de rupere, trebuie s se prevad, pe tiul sculelor, canale pentru fragmentarea achiilor, chiar n detrimentul durabilitii muchiei.
14.8
Burghie de centruire
Burghiele de centruire sunt destinate prelucrrii gurilor de centrare a pieselor de tip arbore, cu prindere ntre vrfuri. n Fig. 14.23 este prezentat construcia unui burghiu de centruire etajat, care poate avea una sau mai multe trepte, n funcie de forma gurii de centrare.
Fig. 14.23
132
Elementele constructive ale acestor burghie se stabilesc n funcie de diametrele i adncimile pariale ale gurii ce urmeaz a fi prelucrat, iar parametrii geometrici se obin astfel: faa de degajare plan cu unghi zero, prin practicarea unor canale drepte ce servesc la evacuarea achiilor, iar feele de aezare sunt detalonate, obinndu-se unghiuri de aezare pozitive.
14.9
Ascuirea burghielor elicoidale
Ascuirea burghielor elicoidale const n generarea suprafeelor de aezare i are drept scop imprimarea urmtoarelor caliti prii achietoare: un unghi de aezare cresctor, de la exterior spre miezul burghiului; geometrie convenabil a burghiului n zona tiului transversal; calitate superioar a suprafeelor de aezare; n practic, sunt utilizate urmtoarele metode de baz pentru ascuirea burghielor elicoidale: Ascuirea dup o suprafa conic; Ascuirea dup o suprafa cilindric circular; Ascuirea dup o suprafa elicoidal; Ascuirea dup o suprafa plan dubl; Ascuirea dup o suprafa cilindro-eliptic. Procedeul de ascuire dup o suprafa conic, Fig. 14.24 (Bancroft-WashborneStock), este cel mai cunoscut i se caracterizeaz prin faptul c faa de aezare a burghiului rezult de form conic, ce se obine prin micarea de rotaie 1 a sculei abrazive, micarea de avans oscilator 2 a burghiului n jurul axei conului dup care se face ascuirea, micarea de avans pe adncime 3 n lungul axei burghiului i micarea 4, de oscilare frontal a sculei pentru uniformizarea uzurii. Unghiul de aezare > 0 se obine datorit dezaxrii cu valoarea K a axei sculei fa de axa conului imaginar dup care se face ascuirea (pentru valoarea K = 0, ar rezulta i = 0). Din Fig. 14.24 se poate deduce, de asemenea, c detalonarea la periferie va rezulta mai mic dect la tiul transversal,
Fig. 14.24
Fig. 14.25
133
deoarece curbura suprafeei conului crete spre vrf, n consecin i unghiul primete aceeai variaie. Ascuirea dup o suprafa conic se poate realiza i conform Fig. 14.25 (procedeul Weiseker). Specific acestui procedeu este faptul c axa burghiului face un unghi drept cu axa conului imaginar dup care se realizeaz ascuirea i, ca atare, executnd micarea de oscilaie 2, descrie un con. La aceast metod, variaia unghiului este descresctoare ctre axa burghiului. Ascuirea dup o suprafa circular, Fig. 14.26. n cazul n care axa de pendulare a burghiului este paralel cu suprafaa frontal a discului abraziv, faa de aezare a sculei rezult cilindric-circular, iar unghiul de aezare este constant dea lungul ntregului ti. Micrile de lucru sunt aceleai ca i la procedeele conice. Ascuirea dup o suprafa elicoidal, Fig. 14.27, Fig. 14.28. Se poate realiza dup procedeul Oliver sau Spiropoint-Cincinati, caracterizat prin faptul c faa de aezare a burghiului rezult ca urmare a cinci micri de lucru: 1) Micarea principal de achiere; 2) Micarea de avans de rotaie continu n jurul axei proprii; 3) Micarea de avans pe adncime; 4) Micarea planetar sau de ascilaie a discului pentru uniformizarea uzurii; 5) Micarea de avans de detalonare, imprimat discului abraziv (attea curse pe rotaia burghiului cte tiuri principale are acesta; de obicei z=2).
Fig. 14.27
Fig. 14.26 Fig. 14.28
Unghiul de aezare ce se obine este cresctor spre centru, datorit legii de micare imprimat discului abraziv (micarea 5) i poziiei burghiului n raport cu axa sculei achietoare. Procedeul de ascuire dublu plan, Fig. 14.29. Se caracterizeaz prin faptul c faa de aezare se compune din dou suprafee plane intersectate, zona central a prii achietoare rezultnd de form piramidal autocentrant, obinndu-se 134 Fig. 14.29
simplu, prin copierea direct a formei plane a suprafeei active a discului abraziv pe faa de aezare a sculei. Ascuirea dup o suprafa cilindro-eliptic, Fig. 14.30. Se caracterizeaz prin aceea c faa de aezare face parte dintr-un cilindru cu seciune normal eliptic, sau este compus din doi cilindri eliptici intersectai, zona central rezultnd de form piramidal, autocentrant, mrginit de patru suprafee cilindroeliptice.
Fig. 14.30 Micarea de rotaie principal, A, Fig. 14.30, este realizat de corpul abraziv n jurul axei proprii, coninut ntr-un plan Q, nclinat cu unghiul a n raport cu direcia avansului longitudinal B. Axa sculei abrazive este, de asemenea, nclinat cu un unghi, b, n raport cu planul determinat de axa burghiului i direcia avansului, B. Cea de a treia micare de lucru este micarea de avans pe adncime, C. Suprafaa activ a sculei abrazive are o form hiperboloidal de rotaie cu o pnz, fiind generat iniial de un diamant amplasat n locul burghiului, cu vrful pe axa acestuia i care execut micarea de avans rectiliniu B. Prin micarea rectilinie B a burghiului n raport cu scula achietoare, elipsele de proiecie ale muchiei interioare, Ei i a celei exterioare, Ee, vor genera doi cilindri eliptici intersectai, din care va face parte faa de aezare a burghiului. Dac diferena dintre diametrul interior i cel exterior ale sculei de tip oal este mic, pe msura uzurii va apare o singur curb generatoare continu, intermediar, Em, care va genera cilindrul eliptic CE al feei de aezare a burghiului. Dac se urmrete o ascuire cu vrf piramidal autocentrant, diferena dintre elipsele Ei i Ee trebuie s fie ct mai mare, scop n care se pot folosi dou corpuri abrazive tip oal, concentrice. Acest tip de ascuire are avantajul simplitii cinematice, n raport cu procedeele anterioare prezentate, excepie fcnd ascuirea dublu-plan, astfel nct necesit doar trei micri de lucru, burghiele avnd ns caliti achietoare superioare.
135
14.10 Stabilirea procedeului de ascuire optim

Avnd n vedere cercetrile experimentale efectuate, s-a constatat c procedeele de ascuire, elicoidale i dublu-plane, determin o for axial minim n timpul burghierii, obinndu-se n acelai timp i o cretere uoar a durabilitii. n cazul prelucrrii materialelor dure, tiul transversal, ascuit dup procedeul elicoidal, datorit unghiului de ascuire mic, se slbete i se rotunjete, contribuind la scderea durabilitii. n aceste situaii, cele mai bune rezultate dau burghiele elicoidale ascuite dup o suprafa conic, care se caracterizeaz prin tiuri puternice i bine consolidate, prin evacuarea bun a cldurii i printr-un lucru linitit. innd seama de aceste elemente, n cazul burghielor de dimensiuni mici, D < 12 mm, i care nu au tiul transversal suplimentar ascuit, ascuirile optime sunt cele elicoidale, dublu plane i cilindro-eliptice, care asigur fore de burghiere minime. n cazul cnd se urmrete o precizie ridicat a prelucrrii, ascuirea optim este ascuirea elicoidal, Spiropoint-Cincinati, ascuirea dublu cilindro-eliptic, cu vrf piramidal autocentrant. Pentru burghiele de dimensiuni mai mari, care au tiul suplimentar ascuit i conul de atac dublu, ascuirea optim este cea dup o suprafa conic. Datorit variaiei unghiurilor de-a lungul celor dou tiuri principale, precum i a existenei tiului transversal prevzut cu unghi de degajare negativ, geometria burghielor elicoidale rezultat n urma ascuirii normale, este n general nesatisfctoare. O mbuntire a geometriei acestor tiuri se obine numai prin ascuiri suplimentare: Ajustarea tiului transversal n sensul micorrii lungimii sale conduce la micorarea forei axiale i fragmentarea parial a achiilor n zona central; Corijarea muchiilor principale i ajustarea tiului transversal realizeaz, pe lng micorarea forei axiale, formarea mai bun a achiilor i evacuarea cldurii, datorit micorrii unghiului de degajare; Ajustarea faetelor laterale are drept efect micorarea frecrii tiurilor secundare cu pereii laterali, precum i diminuarea uzurii tiurilor principale. Aceast operaie se execut pe o lungime de 1,5 4 mm, cu imprimarea unui unghi de aezare secundar 1 = 6 - 8 i a unei microfee de lime f1 = 0,2 0,4 mm, fiind recomandat n cazul burghielor cu diametrul peste 12 mm.
136
Capitolul 15: Alezoare
CAPITOLUL 15: ALEZOARE Alezoarele sunt scule de finisare folosite la prelucrarea final a gurilor, asigurnd obinerea unor dimensiuni cuprinse n limitele treptelor de precizie 9 6. Se deosebesc de burghie i adncitoare prin numrul de dini mai mare, conul de atac mai lung i prin stratul de material mai redus pe care-l ndeprteaz. Ca urmare, procesul de achiere are ghidarea mai bun i, n consecin, asigur o rugozitate mic a suprafeelor prelucrate i o precizie ridicat.
15.1
Clasificarea alezoarelor n funcie de modul de acionare: Alezoare cu aciune manual; Alezoare de main. n funcie de construcie: Alezoare monobloc; Alezoare cu dini demontabili din oel rapid; Alezoare cu plcue din carburi metalice lipite; Alezoare cu dini demontabili, armai cu plcue din carburi metalice; Dup posibilitatea de reglare a diametrului: Alezoare fixe; Alezoare reglabile. Dup destinaie: Alezoare pentru alezaje cilindrice; Alezoare pentru alezaje conice.
15.2
Stabilirea elementelor constructive
Fig. 15.1 La stabilirea elementelor constructive, se are n vedere faptul c, indiferent de tipul alezorului, principalele elemente constructive sunt aceleai, iar 137
determinarea lor se efectueaz n mod identic. Ca elemente constructive principale ale alezorului se disting: (Fig. 15.1, Fig. 15.2) Diametrul exterior; Numrul de dini; Profilul dinilor n seciune normal; mprirea i nclinarea dinilor; Geometria tiurilor, etc Diametrul exterior al alezorului este elementul constructiv de baz, prin care se realizeaz diametrul final al gurii n limitele toleranelor prescrise. La stabilirea diametrului trebuie s se asigure o rezerv de uzur suficient pentru tiuri, aceaste fiind i o problem economic.
Fig. 15.2 Diametrul exterior trebuie cuprins n cmpul toleranei de execuie a piesei supus prelucrrii i anume, foarte aproape de limita superioar, asigurnd prin aceasta o utilizare raional a sculei pe un timp ct mai mare posibil, ceea ce se realizeaz n cazul cnd pentru tolerana de execuie a alezorului se admite 35% din tolerana de baz a gurii, avnd abaterea maxim cu 15% mai mic dect a piesei, iar abaterea minim la jumtatea cmpului de toleran a piesei. n acest fel, pentru executarea diametrului exterior al alezorului, se utilizeaz circa 1/3 din tolerana de execuie a gurii, Fig. 15.3. Abaterea maxim a alezorului trebuie s fie sub abaterea maxim a gurii, ntruct, n cele mai multe cazuri i la cele mai multe materiale, gaura alezat rezult ceva mai mare, datorit lrgirii gurii, fapt ce trebuie avut n vedere la realizarea abaterii maxime, asigurnd astfel o durat de serviciu ct mai Fig. 15.3 mare, fr ns a produce rebuturi. 138
innd seama de aceste considerente, dimensionarea diametrului exterior se face, n baza Fig. 15.3, conform relaiei (15.1), n care Dnp este diametrul nominal al piesei, As este abaterea superioar a cmpului de toleran al piesei, iar Tp este tolerana de execuie a piesei. Dalezor = (Dnp As 0,15Tp)-0,35Tp (15.1)
Numrul de dini ai alezorului se stabilete n baza unei soluii de compromis, avnd n vedere c, odat cu creterea acestuia, crete fora necesar antrenrii sculei, ns, n acelai timp, crete i calitatea suprafeei prelucrate. Numrul de dini depinde i de construcia alezoarelor i anume: cele fixe se execut cu mai muli dini dect cele reglabile, ntruct la cele din urm numrul mare de dini ar duce la slbirea corpului alezorului. n general, la stabilirea aproximativ a numrului de dini, se pot utiliza formulele (15.2). Z = 2 + 1.5D, pentru materiale tenace (15.2) Z = 4 + 1,5D, pentru materiale casante Numrul de dini al alezorului trebuie s fie par, pentru a permite msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului. Pentru alezoarele de main, de tip monobloc, se recomand valorile cuprinse n Tab. 15.1. Tab. 15.1 Diametrul alezorului D 3 10 11 19 20 30 32 45 46 50 50 80 [ mm ] Numrul optim de 6 8 10 12 14 16 dini La alezoarele de mn, att la cele fixe, ct i la cele reglabile, numrul de dini se alege mai mare dect la alezoarele de main, avnd n vedere necesitatea realizrii unei mai bune conduceri a sculei la intrarea n material. Profilul dinilor alezorului se stabilete n funcie de diametrul exterior i
Fig. 15.4
Fig. 15.5 139
numrul de dini. Astfel, pentru alezoare cu diametrul pn la 20 mm i un numr mic de dini, spatele este plan, iar pentru diametre peste 20 mm i un numr mare de dini, spatele este concav, Fig. 15.4, Fig. 15.5. La frezarea canalelor, atenia trebuie ndreptat asupra realizrii corecte a limii faetei f1. De asemenea, la profilul dinilor, o importan deosebit are i limea faetei circulare fcil, ntruct aceasta determin durabilitatea tiurilor. La ascuire trebuie respectate valorile indicate n Tab. 15.2, valabile pentru prelucrarea oelurilor. Pentru prelucrarea fontei, limile faetelor indicate trebuie amplificate cu 1,3, iar la prelucrarea materialelor uoare cu 0,7. Tab. 15.2 Diametru alezor D [ mm ] 36 7 10 11 12 13 15 16 23 24 30 31 43 44 59 60 78 1,0 2,0 2,0 4,0 4,0 6,5 6,5 15,0 15,0 30,0 Peste 30 Limea faetei f1 [ mm ] 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,2 0,05 0,075 0,1 0,125 0,15 0,2
nclinarea dinilor. Alezoarele pot avea dini drepi (paraleli cu axa) sau dini nclinai (elicoidali). Cele mai utilizate sunt alezoarele cu dini drepi, care s-au impus n exploatare, avnd i avantajul msurrii sigure (cu micrometrul) a diametrului i a executrii i ntreinerii mai simple. Alezoarele cu dini drepi nu pot fi utulizate pentru gurilr prevzute cu diverse canale, ntruct un ti iese totdeauna din achiere pe toat lungimea lui, provocnd trepidaia sculei, Fig. 15.6. La alezoarele cu dini elicoidali, achierea nu se ntrerupe n cazul cnd nclinarea dinilor Fig. 15.6 respect relaia (15.3), n care b este limea canalului, iar l lungimea de alezat.
140
tg =
b l
(15.3)
Pentru evitarea efectului de tragere a sculei n gaur, sensul elicei dinilor trebuie s fie opus direciei de achiere. Aceast dispunere a dinilor nltur desfacerea alezorului din sistemul de fixare al mainii-unelte. Direcia normal de achiere fiind pe dreapta, sensul dinilor elicoidali este pe stnga. Dinii elicoidali nclinai spre stnga nesesit o for de avans mai mare dect cei drepi, iar achierea se desfoar n condiii mai puin favorabile. Cele mai bune condiii de achiere le creaz alezoarele cu dini uor nclinai spre dreapta, pn la 10, care au avantajul lucrului cu pozitiv pe conul de atac, fr ns ca scula s fie tras n alezaj. n cazul dinilor nclinai pe stnga se admite: = 6 - 12, pentru alezoare de mn; = 10 - 30, pentru alezoare de main. mprirea dinilor. Alezoarele pot fi executate cu dini uniform repartizai pe periferie sau cu pas variabil. Repartizarea neuniform a dinilor a aprut ca urmare a necesitii evitrii trepidaiilor din timpul lucrului, la prelucrarea materialelor mai puin omogene. n aceste cazuri, prin mprirea inegal a dinilor se evit vibraiile sculei care se transmit suprafeei gurii, deoarece la rotirea alezorului cu un pas, atacul dinilor nu se produce n aceleai locuri, iar grosimea achiei difer de la un dinte la altul. Vibraiile alezorului, datorate neomogenitii materialului prelucrat, conduc adesea la apariia formei poligonale a gurii supuse operaiei de alezare. mprirea dinilor se poate face fie cu pas continuu, cresctor pe ntreaga periferie, Fig. 15.7, fie cu pas cresctor numai pe jumtate din periferie, Fig. 15.8, dup care pasul descrete, sau cu repetarea mpririi din prima jumtate, Fig. 15.9.
Fig. 15.7
Fig. 15.8
Fig. 15.9
Ultima soluie este cea mai simpl, deoarece conduce la o sensibil simplificare tehnologic, iar dinii rezult doi cte doi, diametral opui, ceea ce permite msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului. 141
Repartizarea neunuform a dinilor pe periferie este necesar n special la alezoarele de mn cu dini drepi i la cele cu mic nclinare a dinilor, sub 10. La alezoarele cu dini elicoidali cu nclinare peste 10 nu este necesar mprirea inegal a dinilor. Geometria alezoarelor. Geometria alezoarelor cu dini drepi rezult din Fig. 15.10a, Fig. 15.10a pentru guri deschise i Fig. 15.10b pentru guri nfundate. La ambele forme, tiurile conului de atac nu au faete de conducere, fiind ascuite n funcie de calitatea materialului prelucrat. Pe aceast poriune, unghiurile de degajare se aleg ntre 0 i 7, n funcie de natura materialului Fig. 15.10b prelucrat, iar unghiul de aezare ntre 3 i 8. Pe partea de conducere unghiul de degajare este cuprins ntre 0 i 7, iar unghiul de aezare ntre 2 i 4, ce se realizeazdup faeta de conducere cilindric, fcil. Conul de atac influeneaz n cea mai mare msur calitatea suprafeei prelucrate, precum i precizia gurii alezate. Principalele forme constructive ale conului de atac sunt prezentate n Fig. 15.11. Forma (a) a conului de atac este adecvat n special pentru prelucrarea gurilor nfundate i pentru toate calitile de materiale; Fig. 15.11 Forma (b) a conului se recomand pentru guri strpunse, unghiul suplimentar de 45 avnd rolul de protecie la rupere a tiului principal, iar unghiul K, avnd valori mai mici, realizeaz o seciune de achie cu raport favorabil ntre grosimea i limea
Fig. 15.12 142
acesteia i deci condiii de achiere mai bune. n general, conul de atac este mai scurt la prelucrarea oelului, K = 15 45 i mai lung pentru prelucrarea fontei, K = 4 30, Fig. 15.12. Lungimea conului de atac nu trebuie crescut exagerat, datorit pericolului de suprasolicitare a tiului, prin mrirea limii (b) a achiei. Pentru alezoarele de main, conul de atac este mai scurt dect la cele antrenate manual, la care, pentru a asigura o mai bun ghidare, lungimea lui este de circa 1/4 din ntreaga lungime a dinilor. ntruct conul de atac execut lucrul de achiere propriu-zis, partea cilindric a alezorului are rol de calibrare i se realizeaz Fig. 15.13 cu o uoar conicitate invers, necesar n special la alezoarele de main. La alezoarele fr conicitate invers ar putea s apar o mrire exagerat a suprafeei de contact scul-pies, datorat uzurii rapide a poriunii cilindrice, fapt ce conduce la scderea Fig. 15.14 diametrului exterior sub cot i la scoaterea din uz a alezorului, Fig. 15.13. La alezoarele de mn sunt recomandate urmtoarele dimensiuni, conform relaiilor (15.4), Fig. 15.14.
l1 = (1 3,5 )D 1 1 l2 = D 4 3 l3 = (0 1,5 )D
Alte dimensiuni sunt conform STAS 1263-67. Soluii constructive de alezoare reglabile.
(15.4)
Alezorul reglabil cu dini demontabili din oel rapid, Fig. 15.15, prezint caracteristic lame achietoare montate n locauri practicate n corp, a cror baz este nclinat pentru a se realiza reglarea la dimensiune. Domeniul de reglare este diferit funcie de dimensiunea nominal a alezorului i cuprins ntre 1 i 10 mm.
143
Fig. 15.15 Alezorul extensibil, Fig. 15.16, are domeniul de construcie cuprins ntre 8 i 50 mm. Domeniul de reglare este de la 0,15 pn la 0,5 mm, funcie de diametrul exterior. Alezorul este prevzut cu canale longitudinale, iar reglarea se efectueaz prin acionarea unui urub central ce apas pe o bil care alunec ntr-un alezaj conic, deformnd corpul, respectiv mrind diametrul alezorului.
Fig. 15.16 Alezoare conice Aceste scule lucreaz n condiii mai grele dect alezoarele cilindrice, deoarece achiaz cu toat lungimea tiului principal. Din acest motiv, pentru alezarea gurilor cu conicitate mai mare de 1:30, se realizeaz seturi de alezoare cuprinznd: Un alezor de degroare; Un alezor de semifinisare sau prelucrare intermediar; Un alezor de finisare. Alezoarele conice de degroare, Fig. 15.17, se execut cu dinii drepi sau uor nclinai pe stnga, dispui n trepte dup o elice a crui profil face ca fiecare din vrfurile dinilor s se transforme n cte un cuit simplu de prelucrare la interior, cu unghiul de atac principal egal cu 55, iar cel de atac secundar 5. n felul acesta achierea se desfoar n condiii avantajoase, nemaifiind nevoie de fragmentatori de achii. Spatele dinilor se execut prin detalonare, inclusiv ascuire. Numrul de dini este relativ redus i cuprins ntre 3 i 10.
144
Fig. 15.17
Fig. 15.18 Alezoarele de semifinisare, Fig. 15.18, au dinii drepi sau nclinai i sunt prevzui pe toat lungimea cu fragmentatori de achii, realizai sub form de elice pe stnga, la o achiere normal pe dreapta. Numrul dinilor este ceva mai mare i cuprins ntre 5 i 15. Alezoarele de finisare au dinii drepi pe toat lungimea util, fiind prevzui cu o faet minim de 0,05 mm, astfel nct frecarea s fie ct mai mic.
145
Capitolul 16: Freze
CAPITOLUL 16: FREZE Varietatea mare a suprafeelor care pot fi realizate prin frezare impune un numr mare de freze cu forme constructive diferite. Frezele sunt scule cu mai muli dini achietori, reunii pe un corp unic, la care, datorit micrii de rotaie, fiecare din dini ajunge, printr-o succesiune repetat, n achiere. Numrul dinilor variaz n funcie de tipul frezei, putnd scdea n cazuri speciale pn la un singur dinte. Dinii desprind achii, de obicei numai n timpul unei perioade scurte din rotaia sculei, astfel nct achierea ntrerupt rezultat asigur o rcire bun a tiurilor n timpul prelucrrii. Caracteristic tuturor sculelor pentru frezare este micarea principal de rotaie, n timp ce avansul se realizeaz prin deplasarea, fie a piesei, fie a sculei. n funcie de scopul urmrit, frezele se construiesc cu tiurile dispuse pe suprafaa cilindric (freze cilindrice), Fig. 16.1, sau cu tiurile dispuse pe partea frontal a corpului de baz (freze frontale), Fig. 16.2, precum i cu tiuri dispuse att pe suprafaa cilindric, ct i pe cea frontal (freze cilindro-frontale), Fig. 16.3.
Fig. 16.1
Fig. 16.2
Fig. 16.3
16.1
Elementele frezrii i ale achiei la frezarea cu freze cilindrice
La frezarea plan cu freze cilindrice cu dini elicoidali, grosimea achiei variaz de-a lungul drumului de lucru activ al tiurilor frezei. Achia detaat rezult, datorit micrii relative, de forma unei virgule, a crei seciune este conturat de dou cicloide i crete treptat de la zero pn la valoarea maxim, Fig. 16.4. Seciunea de achiere variabil produce variaia forei de achiere, ceea ce se reflect printr-o desfurare mai mult sau mai puin neuniform a achierii. Caracterul variabil al achiei face ca tiurile frezei aflate n atac simultan s fie solicitate diferit. ntruct achiile detaate au o seciune n form de virgul, seciunea de achiere 2 (A [mm ]) este produsul dintre grosimea de achiere efectiv (ae), care variaz de-a Fig. 16.4 lungul traiectoriei tiului i 146
Capitolul 16: Freze
limea achiei (b), de asemenea variabil. Grosimea achiei (amax) depinde de avansul pe dinte (Sd), adncimea de achiere (t1) i de diametrul frezei (D). Grosimea de achiere maxim rezult din relaiile (16.1) (16.3), Fig. 16.4.
a max = S d sin max D te 2t cos max = 2 = 1 e D D 2 t t sin max = 2 e 1 e D D
(16.1)
(16.2)
(16.3)
Grosimea de achiere medie se afl atunci cnd dintele frezei se gsete la unghiul max/2, conform relaiei (16.4).
a m = S d sin
max
2
(16.4)
innd cont c sin/2 este dat de relaia (16.5), rezult n final relaia (16.6).
2t 1 1 e t 1 cos D = = e sin = 2 2 2 D t am = S d e D
(16.5)
(16.6)
i limea (b) a achiei este variabil, cresctoare de la valoarea zero la valoarea maxim (bmax), Fig. 16.5. Valoarea instantanee a limii achiei (bx), va fi dat de relaia (16.7), n care x este unghiul de poziie a dintelui n planul frontal posterior al piesei prelucrate, iar , unghiul de nclinare ai dinilor elicoidali.
Fig. 16.5 147
Capitolul 16: Freze
bx =
D x 2 sin
(16.7)
Valoarea maxim a limii achiei (bmax), va fi atins atunci cnd unghiul x capt valoarea dat de egalitatea (16.8).
2 Btg D x = B tg x = D 2 sau
(16.8)
Mrimea seciunii transversale (A) a achiei este de asemenea variabil n timp, iar pentru determinarea ei se apeleaz la integrare, Fig. 16.6. Elementul de seciune de achie (dAx) este dat de relaia evident (16.9), n care ax i bx sunt date de relaiile (16. 10), (16.11).
Fig. 16.6
dAx = a x bx a x = S d sin x D bx = d x 2 sin

Rezult relaia (16.12).
(16.9) (16.10) (16.11)
dAx =
S d D sin x d x 2 sin
(16.12)
Prin integrare se obine relaia (16.13).
S D 2 Ax = dAx = d sin x d x 2 sin
Ax =
S d D cos x1 cos x2 2 sin
(16.13)
148
Capitolul 16: Freze
Seciunea total a achiei va fi dat de relaia (16.14), n care, n afar de notaiile cunoscute, k este numrul de dini aflai simultan pe arcul de contact.
A = Ax =
S d D i =k cos x1 i cos x2 i 2 sin i =1
(16.14)
Particularitile procesului de frezare Principala particularitate a procesului de frezare o reprezint faptul c grosimea achiei (ax) este variabil i, ca urmare, exist momente cnd aceasta este foarte mic, avnd valori apropiate de cele ale razei de bontire a tiului. n asemenea momente, rolul feei de degajare este preluat de raza de bontire, pe care unghiul de degajare are valori mici i negative. Datorit acestui fapt, formarea achiei se produce cu comprimri plastice intense, cu deformaii att ale achiei, ct i ale suprafeei frezate. Pentru amorsarea procesului de frezare propriu-zis, este necesar ca grosimea (ax) s treac de o valoare critic minim. O alt particularitate a procesului de frezare o constituie faptul c, datorit parcurgerii unui unghi 2 - fr achiere, dintele frezei are timp s se rceasc, mai ales n condiiile prezenei unui lichid de rcire-ungere, cu efecte pozitive asupra durabilitii. Pe aceast baz, la aceeai vitez de achiere i grosimi medii de achie, la frezare, durabilitatea este mai mare dect la alte scule cu aciune continu a dintelui. O a treia particularitate este legat de faptul c, pe arcul de contact se afl simultan mai muli dini activi, ceea ce determin o productivitate sporit a achierii.
16.2 Parametrii geometrici ai frezelor

Pentru definirea parametrilor geometrici ai frezelor, se folosete un caz general, cel al frezelor cilindro-frontale, cu dini frontali i cu dini elicoidali dispui pe partea cilindric (dinii frontali fiind de fapt o prelungire a dinilor elicoidali, pe partea frontal). La o frez frontal se disting, Fig. 16.7. a) Pe partea cilindric: 1- Dini elicoidali; 2- Canale elicoidale pentru cuprinderea i evacuarea achiilor; 3- Faa de degajare a dinilor elicoidali; 149
Fig.16.7
Capitolul 16: Freze
4- Faa de aezare; 5- Tiuri elicoidale. b) Pe partea frontal: 6- Dini frontali, ca o continuare a dinilor elicoidali; 7- Canale frontale pentru achii; 8- Tiuri frontale principale; 9- Tiuri frontale secundare; 10- Tiuri frontale auxiliare; 11, 12- Vrfuri ale dinilor frontali. Unghiurile prii achietoare, Fig. 16.7. La dinii elicoidali: , unghiul canalelor elicoidale; N, unghi de degajare normal; N, unghi de aezare normal. La dinii frontali: K, unghi de atac principal; K, unghi de atac secundar; K0, unghi de atac al tiului auxiliar; NF, unghi de aezare normal; NF, unghi de degajare normal. De asemenea, att pentru dinii elicoidali, ct i pentru cei frontali, se pot defini parametrii geometrici n diferite plane secante la tiurile acestora. Pentru realizarea unei desprinderi uoare a achiilor, cu fore de achiere mici i pentru asigurarea unei rugoziti ct mai bune a suprafeelor frezate i a unei durabiliti convenabile, tiurile trebuie prevzute cu unghiuri de degajare pozitive. Unghiul de aezare asigur ptrunderea uoar a tiului n material, fr frecri i eforturi mari pe spatele dintelui. Unele valori recomandate sunt prezentate n Tab. 16.1. Tab. 16.1 Material de prelucrat r 80daN/mm2 r 80 Oel 120daN/mm2 r 120daN/mm2 Font i oel austenitic Aliaje neferoase Geometria danturii frezelor cu tpiuri din carburi metalice K 5 10 10 15 5 10 45 60 05 -50 05 10 15 6 10 48 6 10 15 20 50 - 10 - -5 -50 10 15 45 50 60 60 75 60
Unghiul de nclinare al dinilor. n general, frezele se pot executa fie cu dini drepi (paraleli cu axa de rotaie), fie cu dini nclinai. Prin avantajele pe care le ofer, privind uniformitatea prelucrrii, durabilitatea, etc., dinii nclinai sunt de preferat. Acest lucru a fcut ca, n toate cazurile unde este posibil, s se construiasc freze numai cu dini nclinai. 150
Capitolul 16: Freze
Valoarea unghiului de nclinare se stabilete funcie de tipul frezei i numrul de dini ai acesteia, avnd n vedere faptul c o dat cu creterea unghiului se obine o cretere a durabilitii. Acest fenomen se explic prin scderea ncrcrii unitare, pe de o parte, iar pe de alt parte, prin creterea unghiului de degajare transversal x. innd seama de considerentele de mai sus, se pot recomanda urmtoarele valori pentru unghiul : pentru freze cilindrice cu dini dei: 25 35; pentru freze cilindrice cu dini rari: 30 60; pentru freze disc bi i tri-laterale: 15 25. La frezele cilindro-frontale, mrimea unghiului de nclinare trebuie s in seama de faptul c acest unghi este n acelai timp i unghi de degajare longitudinal y al tiului principal frontal i, ca atare, nu poate depi valoarea de 25 - 30, ntruct, n caz contrar, tiurile frontale rezult excesiv de slbite sub aspect termomecanic. Unghiul de atac principal K se admite ntre 20 i 60, n funcie de rigiditatea sistemului, iar unghiul de atac secundar K, de 1- 3. Forma dinilor. Prin forma lor, dinii trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: stabilitate mecanic i termic ridicat; canale spaioase cu profil adecvat pentru cuprinderea i evacuarea uoar a achiilor; tendin redus de fisurare n timpul tratamentului termic; execuie uoar; s asigure un numr ct mai mare de reascuiri.
Fig. 16.8 Practic, se ntlnesc urmtoarele forme principale de dini i canale pentru achii: Fig. 16.8a, dinte cu spate simplu plan cu faet; Fig. 16.8b, dinte cu spate dublu plan cu faet; Fig. 16.8c, dinte cu spate curbiliniu cu faet proeminent. Unghiul se adopt ntre 45 - 50, iar unghiul poate avea valori de 50, 55, 60, pn la 110, din 5 n 5. nlimea h a dintelui se poate aproxima cu relaia (16.15).
h = (0 ,5 0 ,6 ) p
(16.15)
151
Capitolul 16: Freze
Raza la fundul canalului de achii se alege: r = 0,8 2 mm. Limea optim a faetelor: fcil = 0,05 0,1 i f1 = 0,8 2 mm. Dintele cu spate parabolic cu faet proeminent a rezultat din tendina de a mri rezistena i rigiditatea acestuia, de asemenea, pentru a permite creterea nimii h, a numrului de ascuiri posibile i deci a duratei totale de exploatare a frezei. Pe aceast baz, a cptat o larg rspndire, n special la construcia frezelor cu dini rari: cilindrice, cilindro-frontale, etc. Diametrul exterior. La stabilirea valorii diametrului exterior, se are n vedere: realizarea unui consum minim de material pentru execuia sculei; obinerea n timpul prelucrrii a unei productiviti maxime; durabilitate ridicat n exploatare; stabilitate i uniformitate n timpul lucrului; consum minim de energie; calitate ridicat a suprafeei prelucrate. Satisfacerea n totalitate la valoarea maxim a acestor prformane este practic imposibil, avnd n vedere variaia lor diferit odat cu creterea sau descreterea diametrului. Astfel, creterea diametrului frezei, Fig. 16.9, determin o micorare a unghiului de contact, relaia (16.16) i a numrului de dini care achiaz simultan.
= arccos 1
2t D
(16.16) Tot odat, trebuie avut n vedere c la diametre mici, gaura frezei, respectiv dornul pe care se monteaz freza, va avea un diametru mic, ceea ce va determina o rigiditate sczut a sculei n timpul lucrului. Urmrind Fig. 16.9, diametrul frezei se poate calcula conform relaiei (16.17), n care d este diametrul alezajului frezei, determinat din condiiile de rezisten mecanic i rigiditate, m0 este grosimea corpului frezei, m0 = 0,4d [mm], iar h este nlimea dintelui frezei; h = 0,6p, la frezele cu dini drepi i h = (0,3 0,4)p, la frezele cu dini elicoidali. (16.17)
Fig. 16.9
D = d + 2m0 + 2h [mm]
Numrul de dini. La stabilirea numrului de dini ai frezelor se are n vedere c, odat cu creterea acestuia, la o valoare constant a diametrului sculei, apar urmtoarele efecte: scade avansul pe dinte Sd, grosimea medie i maxim a achiei, precum i ncrcarea energetic unitar, cu efect pozitiv asupra durabilitii i calitii suprafeei prelucrate i cu efect negativ asupra forri i momentului total de achiere; scad dimensiunile dintelui, ceea ce conduce la scderea numrului de reascuiri posibile i a duratei totale de exploatere; 152
Capitolul 16: Freze
scad dimensiunile canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, cu pericol de blocare. Pe aceste considerente, se remarc o tendin general de folosire a frezelor cu dini rari. Micorarea ns a numrului de dini, conduce la o intensificare a neuniformitii frezrii; din aceast cauz, la frezele cu dini drepi, trebuie respectat condiia minimal ca pe arcul de contact s fie simultan, cel puin doi dini, relaia (16.18), n care este unghiul de contact, dat de relaia (16.19), iar este pasul unghiular al danturii, dat de relaia (16.20). Zs > 2 (16.18) (16.19) (16.20)
2t = arccos 1 D 2 = z
Rezult relaiile (16.21).
2t z arccos 1 D 2 z 2 sau
720 2t arccos 1 D
(16.21)
Limea frezelor. Acest parametru se stabilete n funcie de tipul frezei, pe baza solicitrilor, sau n funcie de necesitile dictate de semifabricat, urmrind realizarea, n toate cazurile, a unei prelucrri ct mai uniforme. n general L 1,5D.
16.3
Construcii de freze
Frezele sunt scule achietoare cu cea mai mare varietate de soluii constructivfuncionale, multe dintre acestea prezentnd particulariti cu totul deosebite n ceea ce privete calculul i construcia. n cele ce urmeaz, sunt prezentate cteva exemple. Freze cilindrice. De regul, frezele cilindrice, indiferent de tip, se execut cu dini elicoidali. Utilizarea cea mai frecvent o a frezele cu dini rari, la care unghiul de nclinare se alege ntre 30 i 45, n funcie de natura materialului de prelucrat. Pentru diametre mici, pn la 60 mm, frezele cilindrice se execut cu coad, Fig. 16.10, iar pentru diametre mari, cu alezaj. Forma preferat a dinilor este cea parabolic, de egal rezisten.
153
Capitolul 16: Freze
Fig. 16.10 n cazul frezelor cilindrice folosite la degroare, se prevd fregmentatori de achii, care sunt dispui pe elice n aa fel nct prile active ale dinilor s fie suprapuse pe lime cu aproximativ 1 2 mm, necesar pentru realizarea unor suprafee plane continui. Pentru prelucrarea materialelor cu proprieti mecanice ridicate, frezele cilindrice se pot executa cu tiurile din carburi metalice, Fig. 16.11, sub form de plcue lipite sau fixate mecanic. Freze cilindro-frontale. Aceste tipuri de freze prelucreaz simultan dou suprafee perpendiculare ntre ele, fiind prevzute cu dini att pe partea cilindric, ct i pe partea frontal. Diametrul exterior se stabilete n funcie de Fig. 16.11 necesitile tehnologice i tipul frezei, fiind cuprins n general ntre 1 i 160 mm. Pentru diametrele cuprinse ntre 1 i 75 mm, se prefer construciile de freze cilindro-frontale avnd coad cilindric sau conic, iar pentru diametre mai mari se utilizeaz construciile de freze cu alezaj, Fig. 16.12. n raport de diametru, frezele cilindro-frontale au Fig. 16.12 o lungime relativ mic, datorit fixrii lor n 154
Capitolul 16: Freze
consol, care nu permite achierea suprafeelor prea mari. Din acest motiv, este indicat ca lungimea activ a acestor freze s fie cuprins n limitele l = 0,5D 4D. Frezele cilindro-frontale se difereniaz ntre ele n funcie de destinaie, putnd fi grupate n trei categorii, dup cum urmeaz: Freze pentru canelat, destinate prelucrrii canalelor nfundate; Freze pentru prelucrarea prin copiere a matrielor; Freze cilindro-frontale cu destinaie general. Deosebirile ntre aceste trei tipuri de freze const nprincipal n numrul de dini, precum i n construcia i dispunerea specific a tiurilor frontale. Frezele cilindro-frontale de canelat se execut Fig. 16.13 de regul cu doi dini, avnd canale drepte sau elicoidale. Tiurile frontale, la toate construciile, se execut cu unghi de atac nul, iar unul din dinii achietori posed muchie activ pn la centrul sculei, Fig. 16.13a. Pentru diametre sub 5 mm, uona central se execut conic, Fig. 16.13b, obinndu-se o mai bun stabilitate a sculei n lucru. Frezele cilindro-frontale destinate pentru prelucrarea matrielor, se execut cu tiurile frontale drepte sau semicirculare. Dintre tiurile frontale, unul se execut cu achiere pn la centru, ca n cazul frezelor de canelat. Freze frontale. Frezele frontale, Fig. 16.2, sunt cele mai rspndite scule achietoare folosite la prelucrarea suprafeelor plane de diverse dimensiuni. Ele se caracterizeaz prin existena unui singur rnd de tiuri achietoare, dispuse pe partea frontal a sculei. n funcie de destinaie, frezele frontale primesc diferite forme constructive, constnd dintr-un corp de baz din oel de construcie, oel turnat, sau la diametre foarte mari, din metale uoare, i din dini achietori fici (lipii) sau demontabili, avnd tiurile din oel rapid, carburi metalice sau oxizi sinterizai. n general, folosirea uneia sau alteia din soluiile constructive indicate se stabilete n funcie de cerinele concrete impuse prelucrrii, natura materialului achiat, uurina executrii sculei, durabilitatea sa n exploatare, simplitatea efecturii reascuirilor i reglrii la cot a dinilor, etc. n funcie de diametrul exterior, frezele frontale se execut cu Fig. 16.14 coad, pn la D = 40 mm i cu alezaj peste aceast valoare. 155
Capitolul 16: Freze
Geometria tiurilor frezelor frontale, Fig. 16.14, se msoar la fel ca i n cazul celorlalte tipuri de freze, n plan normal pe tiul principal i n celelalte dou plane tehnologice, longitudinal i transversal. Combinaia dintre valorile unghiului de aezare cu a celui de degajare face ca primul punct de pe ti care vine n contact cu materialul de prelucrat s fie situat n diverse locuri de pe ti, modificndu-se dinamicitatea forelor de achiere i calitatea procesului de achiere. De asemenea, n cazul frezelor frontale, trebuie semnalate diferena dintre parametrii geometrici constructivi ai cuitelor sau dinilor demontabili i parametrii geometrici constructivi ai sculei propriu-zise. Diferena se poate datora, n primul rnd, dispoziiei diferite a dinilor n corpul de baz al frezei i n al doilea rnd poziiei concrete a vrfurilor tiurilor n raport cu planul axial. Pentru frezele frontale prevzute cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, dispunerea acestora n corpul sculei se efectueaz ca n Fig. 16.15, obinndu-se, dup caz, unghiuri de achiere pozitive sau negative. Pentru prelucrri de degroare simple, capetele de frezat sunt echipate cu plcue cu vrful racordat, iar pentru finisare se utilizeaz plcue cu faete rectificate, fie pe ambele tiuri, fie numai pe tiul secundar. Necesitatea unei faete pe tiul secundar, K = 0, este condiionat de realizarea netezimii suprafeei generate. Astfel, capul de frezat poate fi construit cu plcuele avnd vrfurile racordate, cu excepia unei plcue de finisare, a crui ti frontal, K = 0, acoper cu lungimea lui mrimea avansului pe rotaie al sculei. Capetele de frezat se construiesc ntr-un numr mare de variante. Partea achietoare poate fi realizat dup cum urmeaz: Sub form de lame din oel rapid, fixate mecanic; Sub form de cuite prevzute cu plcue dure lipite; Sub form de plcu dur din carburi sinterizate, fixate mecanic direct pe corpul de baz.
Fig. 16.15 156
Capitolul 16: Freze
Fixarea mecanic a prii achietoare n corpul de baz trebuie s asigure o bun rigiditate i siguran n timpul exploatrii, s cuprind un numr mic de elemente componente, s fie tehnologic i uor de acionat. Pentru asigurarea unei rezerve de reascuire ct mai mari, dinii demontabili ai capetelor de frezat frontal sunt prevzui cu elemente de reglare pe direcie radial, iar alteori se prevd i posibiliti de reglare pe dou direcii, att radial, ct i axial. Funcionarea corespunztoare, din punct de vedere al calitii prelucrrii prin achiere, se asigur numai n condiiile ndeplinirii unor parametri de precizie nalt a capului de frezat. Astfel, pentru btaia radial se impun valori admisibile cuprinse ntre 0,03 0,05 mm, iar pentru btaia frontal, valori cuprinse ntre 0,05 0,08 mm. O soluie constructiv care permite reglarea complet a poziiei cuitelor, att n direcie Fig. 16.16 radial ct i axial, este indicat n Fig. 16.16. Reglarea axial se realizeaz printr-un urub cu cap cilindric i local hexagonal, nurubat n corpul frezei, care acioneaz printr-un guler ce ptrunde ntr-un canal frezat pe partea suprafeei de sprijin a corpului cuitului. Reglarea radial se realizeaz prin rotirea unei buce excentrice, pe care se sprijin dou cepuri aplicate pe suprafaa lateral a corpului cuitului.
Fig. 16.17 157
Capitolul 16: Freze
Buca este prevzut cu cap cilindric i loca hexagonal, pentru antrenare n micarea de rotaie, iar la captul opus are o gaur conic scurt, necesar pentru blocarea bucei dup reglare, cu ajutorul unui cui conic. ntruct construciile de capete de frezat cu reglare n dou direcii sunt deosebit de pretenioase, n exploatare sunt preferate capete de frezat care asigur numai reglarea n plan frontal a cuitelor, fiind mai simple. Capul de frezat cu cuite armate cu plcue din carburi metalice, Fig. 16.17, utilizat pentru frezarea oelului i diametre mari, peste 250 mm, are cuitele fixate prin intermediul unor pene bilaterale, care fixeaz dou cuite simultan. Ascuirea cuitelor se realizeaz n stare asamblat. Scula este prevzut cu dou cuite de finisare 1, avnd pe partea frontal tiuri cu unghi de atac nul. De asemenea, n scopul realizrii unei bune rugoziti a suprafeei achiate, cuitele de finisare se regleaz frontal mai n afar dect celelalte cuite, cu 0,04 0,08 mm. Capetele de frezat frontal, cu plcue schimbabile, constituie construciile cele mai moderne, fiind astfel concepute nct s prezinte o universalitate ct mai mare n utilizare. Se urmrete, ca n funcie de cerinele fabricaiei, capul de frezat s serveasc pentru frezarea suprafeelor plane deschise, ct i a celor de col, admind montarea diferitelor forme i mrimi ale plcuelor n acelai corp de baz. Un astfel de cap de frezat este prezentat Fig. 16.18 n Fig. 16.18. Corpul de baz, clit numai pe poriunile supuse uzurii, face posibil montarea plcuelor prin intermediul unor elemente de reazem i strngere. Universalitatea sculei se realizeaz prin schimbarea elementelor de montare a plcuelor. Precizia nalt de asamblare se realizeaz prin aezarea plcuelor pe trei puncte de sprijin, fie n loca, fie n elemente de reglare intermediare, precise i adecvate ca form, Fig. 16.19. Piesele de reglare, n care sunt instalate plcuele, se reazm axial, de obicei pe un inel clit de poziionare. La fixarea plcuelor prin intermediul unor piese de strngere, trebuie acordat importan dispunerii acestora, care poate fi n faa sau n spatele plcuei. Tolerana grosimii plcuei de 0,025 0,1 mm, prevzut n standardele n vigoare, influeneaz btaia radial i frontal a capului de frezat n cazul n care elementele de strngere Fig. 16.19 acioneaz n faa plcuelor, Fig. 16.20a, btaia minim posibil putnd fi redus pn la aproximativ 0,03 mm. Din acest motiv, trebuie preferat fixarea dinspre spatele plcuei, Fig. 16.20b, care mai are i avantajul de a proteja corpul de baz de uzur i deteriorare.
158
Capitolul 16: Freze
Capete de frezat cu ascuire continu, Romascon. Necesitatea de a reduce ct mai mult timpul necesar pentru schimbarea sculei i de a mri timpul de lucru efectiv al mainii, a condus la construcia unor capete de frezat la care ascuirea tiurilor se realizeaz printr-o simpl rectificare conic pe utilaje universale. Prin folosirea acestor construcii se nltur timpul de ascuire mare, de 2 3 Fig. 16.20 ore, necesar refacerii tiurilor pe maini speciale de ascuit dinte cu dinte, nlocuindu-l cu un timp de ascuire redus la numai 10 15 minute. innd seama de faptul c timpul de schimbare al sculei este timpul necesitat pentru demontarea sculei uzate, ascuirea tiurilor uzate, montarea sculei ascuite, inclusiv reglarea acesteia, rezult avantajele mari ale simplificrii ascuirilor. Ideea care st la baza acestor construcii permite, prin poziionarea diferit a tiurilor, pentru achiere i pentru ascuire sau detalonare, evitarea operaiilor de ascuire clasic, dinte cu dinte, sau a operaiei de detalonare, nlocuindu-le prin rectificri cilindrice, conice sau elicoidale, care pot fi realizate simplu i continuu, folosind discuri abrazive mai mari. Sculele fabricate n ar dup acest principiu, sub denumirea Romascon, sunt rodul cercetrilor efectuate n laboratoarele Catedrei de maini-unelte i scule din Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, sub ndrumarea profesorului dr. ing. V. Belousov. Pentru a putea realiza poziionarea cuitelor, cerut de efectuarea rectificrilor de ascuire continue, se recurge la cuite cu coad conic prevzute cu un tift radial, care ptrunde succesiv n nite canale executate pe partea frontal a corpului frezei, dispuse astfel nct asigur poziiile de ascuire a feei de degajare i a celor de aezare, precum i poziia de lucru a cuitelor. Dup o serie ntreag de perfecionri n domeniul frezelor frontale armate, cu ascuire continu, pentru suprafee plane deschise, s-a ajuns la soluia din Fig. 16.21, la care, n scopul realizrii reascuirii curente pe feele de aezare principale (p), auxiliare (a) i de trecere (t), dintr-o singur poziionare a dinilor n corpul frezei, cu tiftul de poziionatr n poziia P.A.T., axele dinilor sunt nclinate spre interior cu un unghi de 15 n raport cu axa corpului. Pentru ascuirea-egalizarea inial a feelor de degajare, la schimbarea setului de dini, sau la freza nou, tiftul de poziionare Fig 16.21 este adus n poziia (D), iar feele de degajare se amplaseaz ntr-o 159
Capitolul 16: Freze
suprafa conic exterioar, cu conicitatea corespunztoare unghiului de degajare longitudinal. Pentru egalizarea iniial a feelor de aezare secundare, tiftul de poziionare se amplaseaz n poziia (S), feele de aezare secundare fiind aduse ntr-o suprafa conic exterioar, uor rectificabil. Freze disc. Frezele disc sunt freze cilindrice sau cilindro-frontale, care au o lime mic n raport cu diametrul. Ele se utilizeaz n principal pentru frezarea canalelor, crestturilor, suprafeelor plane de lime mic i perpendiculare ntre ele i pentru debitarea metalelor. Dup modul de repartiie al dinilor, frezele disc se execut cu unul, dou sau trei rnduri de tiuri, dispuse pe suprafaa cilindric i feele laterale. Frezele disc cu un singur rnd de tiuri sunt prevzute cu tiuri numai pe partea cilindric, Fig. 16.22. Se utilizeaz la frezarea unor canale de adncime redus, a canalelor de pan, etc. Forma dinilor este cu spatele plan, avnd unghiul = 55 - 60. Elementele constructive ale acestor freze se determin astfel: h = (0,4 0,5)p; r = 1,5 2 mm; f1 = 0,8 2 mm; f = 1 1,5 mm; = 5 15, n funcie de materialul prelucrat; = 4 - 8 . Fig. 16.22 Limea (B) i diametrul exterior se stabilesc n funcie de necesiti: B = 3 20 mm; D = 30 100 mm. Suprafeele frontale ale frezelor sunt nclinate sub un unghi de atac secundar K = 030, spre interior, pentru a micora frecarea de Fig. 16.23 pereii canalului, pstrnd ns n apropierea colurilor faete laterale, f, de 1 1,5 mm, ceea ce asigur o achiere mai linitit. Frezele circulare cu diametrul mai mare de 250 mm se execut cu dinii sub form de segmeni demontabili, din oel rapid. Fixarea segmenilor, Fig. 16.23, se face cu ajutorul niturilor pe discul cilindric, care este de fapt corpul frezei. Forma dinilor este cu spate parabolic, prevzui cu teituri la 45 din doi n doi dini. nlimea (B) a dinilor variaz de la dinte la dinte i anume din doi n doi, cu valoarea h0, fiind mai mic la dinii fr teitur. Frezele unghiulare servesc la prelucrarea suprafeelor profilate conturate cu linii drepte, ca de exemplu ghidaje unghiulare sau prismatice, canale, etc. Prin dispunerea tiurilor, aceste freze pot prelucra simultan dou suprafee plane de lime mic, care formeaz un unghi ascuit ntre ele, Fig. 16.24. 160
Capitolul 16: Freze
Frezele cu profil biconic nu necesit degajri laterale, deoarece scula de ordinul 2 care genereaz dantura poate iei liber din achiere. ntruct tiurile frezelor se execut pe suprafee scurte, forma acestora este strns legat de posibilitile de execuie existente. Frezele cu dini detalonai sunt destinate ndeosebi prelucrrii suprafeelor profilate, cu profil curbiliniu, Fig. 16.25. Fig. 16.24 La aceste scule, o condiie indispensabil este pstrarea precis a profilului dup reascuiri. Aceast condiie de baz nu poate fi satisfcut de frezele cu dini frezai. Frezele profilate cu dini detalonai destinate operaiilor de finisare se execut cu faa de degajare situat riguros n plan radialaxial, rezultnd astfel unghiuri de degajare nule, iar ascuirea-reascuirea se practic exclusiv pe faa de degajare, prin rectificri plane. Fig. 16.25 Unghiurile de aezare rezultate la detelonare au valori relativ mici, de obicei nu pot depi 12. La dintele detalonat, faa de aezare este o suprafa profilat, conturat de o curb de detalonare, o curb generat prin operaia de detalonare a spatelui dintelui. Unghiul de aezare n vrful profilului rezult din mrimea de detalonare K, conform relaiei (16.22).
tg =
KZ D [mm]
(16.22)
Profilul de generare al frezei detalonate este profilul n planul feei de degajare. Acasta este deci identic cu profilul de executat n cazul dispoziei radiale a feei de degajare, cnd unghiul de degajare este nul. La feele de degajare care nu sunt dispuse n plan radial, profilul de generare difer de profilul de executat i impune o corijare corespunztoare, pentru generarea corect a profilului. Corijarea profilului dintelui se reduce la calcularea profilului n dou plane: n planul de degajare al dintelui, important pentru msurare (profil de generare); n planul radial, important pentru profilul sculei care execut freza detalonat. Profilul piesei este generat de profilul de generare AB, Fig. 16.26. La trecerea dintelui prin semifabricat, nlimea profilului de executat (h0) va fi determinat de punctele (A) i (B), situate pe faa de degajare. ntruct punctul (B) n rotaie descrie un arc de cerc, ajungnd n punctul (D), realizeaz profilul n semifabricat, distana AD reprezentnd nlimea (hp) a profilului. 161
Capitolul 16: Freze
Fig. 16.26 nlimea profilului dintelui (hf) este conturat de curbele de detalonare ale punctelor (A) i (B), fiind egal cu distana AC. Diferena ntre cele dou nlimi este dat de mrimea corespunztoare a unghiului la centru , relaia (16.23).
= hp h f
(16.23)
Cunoscnd mrimea de detalonare K, ce corespunde unui unghi la centru , dat de relaia (16.24), adncimea de detalonare () rezult conform relaiei (16.25).
360 Z KZ = 360
(16.24) (16.25)
Unghiul la centru se determin din triunghiurile AOE i BOE, conform relaiilor (16.26) (16.31).
a = r sin = r1 sin = OE = +
r 1 = r hp
(16.26) (16.27) (16.28) (16.29) (16.30) (16.31)
r sin = r h p sin( + ) r sin r hp
+ = arcsin = arcsin
r sin r hp
162
Capitolul 16: Freze
Profilul de generare pe faa de degajare rezult din triunghiul AOB, conform relaiilor (16.32).
AB CB = sin sin OB sin r1 sin AB = = = h sin sin
(16.32)
Profilul sculei n plan normal la faa de aezare, respectiv n plan radial, se calculeaz conform relaiei (16.33).
h f = hp
(16.33)
Numai nlimile profilului sufer modificri, limea profilului, fiind mrime axial, nu se modific. La formele de profil cu flancuri drepte, Fig. 16.26, sau forme asemntoare, se determin i unghiurile de profil (unghiurile flancurilor), conform relaiilor (16.34), (16.35).
h p tg p = h f tg f
tg f = h p tg p hf
(16.34) (16.35)
Metoda de calcul indicat se aplic numai profilelor conturate de linii drepte. Corijarea profilelor curbilinii fiind mai complicat, n practic se renun la aceasta, n cazul profilelor lipsite de precizie, iar la profilele precise se evit corijarea la operaiile de finisare, prin adoptarea unghiului de degajare nul. Elementele constructive ale frezelor detalonate. La proiectarea frezelor detalonate, importana cea mai mare trebuie acordat alegerii corecte a pasului dinilor, a grosimii dintelui i a golului dintre dini. Aceste elemente sunt legate de alegerea corespunztoare a diametrului exterior al frezei, a formei i adncimii canalelor i a unghiului de detelonare. Forma, limea i adncimea profilului determin un anumit diametru minim, prin care se ia n considerare o grosime suficient (m) pentru inelul plin al frezei i posibilitatea unei Fig. 16.27 eventuale recondiionri a frezei prin detalonare, Fig. 16.27. 163
Capitolul 16: Freze
Diametrul alezajului se alege ca i la frezele cu dini frezai, utiliznd dornurile normalizate: 16; 22; 27; 32 40, n funcie de diametrul exterior preliminar. Grosimea inelului plin al frezei se determin cu relaia (16.36).
m = (0 ,3 0 ,5 )d
(16.36)
nlimea dintelui (H) se determin cu ajutorul celor trei elemente componente, nlimea profilului (h), detalonarea (K) i raza de racordare (r) a fundului dintelui, conform relaiei (16.37).
H = h+K +r
(16.37)
La alegerea numrului de dini se va avea n vedere ca limea (l) la baza dintelui s fie suficient de mare pentru a evita ruperea acestuia. La frezele detelonate, numrul de dini se micoreaz pe msur ce diametrul frezei crete. n cazul profilelor rectificate (freze melc, freze Fig. 16.28 pentru filetare, etc.), dintele frezelor trebuie supus la o detelonare suplimentar. Astfel, dintele prezint dou detalonri, o detalonare realizat prin strunjire, K1 = (1,2 1,35)K i o detalonare de rectificare, de mrime K, funcie de unghiul de aezare care a fost adoptat. Un rol important l are i golul dintre dini. Acesta trebuie s asigure cuprinderea achiilor i evacuarea lor fr slbirea rezistenei mecanice a dinilor. Parametrii care definesc complet faa posterioar a dintelui detalonat (profilul transversal) sunt ilustrai n Fig. 16.28. Unghiul canalului dintre dini, , variaz n limite strnse, valoarea acestuia fiind de 20 - 25. Mrimea lui este condiionat de unghiul cursei n gol g, care, la rndul lui, este funcie de unghiul camei de detalonare. Obinuit unghiul g este dat de relaia (16.38), n care este pasul unghiular, dat de relaia (16.39).
g = ; ;
1 1 1 4 6 8 360 = Z
(16.38) (16.39)
Unghiurile de siguran 1 i 2 au valori de 1 - 2 i asigur intrarea i ieirea cuitului de detalonat n timpul lucrului. 164
BIBLIOGRAFIE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Enache, t., Belous, V. Proiectarea sculelor achietoare, E.D.P., Bucureti, 1983. Enache, t., Minciu, C. Proiectarea asistat a sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1986. Lzrescu, I.D. Calculul i construcia sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1962. Lzrescu, I.D. i col. Teoria i practica sculelor achietoare, Editura Universitii din Sibiu, 1994. Sauer, L. Proiectarea sculelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1967 Secar, GH. Proiectarea sculelor achietoare, E.D.P., Bucureti, 1979. Tru, E., Cpn, N. Proiectarea sculelor achietoare ndrumar, Universitatea din Galai, 1982. Cpn, N. i col. Scule achietoare Lucrri de laborator, Universitatea din Galai, 1985.

Scule Aschietoare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Scule Aschietoare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Dunrea de Jos

3.1 Prile componente ale sculelor i elementele prii achietoare

Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare

3.2 Dependena parametrilor geometrici constructivi, msurai n diferite plane secante

. Din condiia de coplanaritate a acestora rezult:

Capitolul 3: Geometria constructiv a sculelor achietoare

cos cos cos N sin cos S cos

cos sin cos N cos cos S sin

sin sin N = 0 sin S

, iar tg S = ctg S i tg N = ctg

Fig 3.6 tg N0 = tg N cos(K-K0) + tg sin(K-K0) (3.9)

coscos cos N sin sin cos N sin + sin N cos

care prin transformare ajunge la obinerea relaiei (3.13)

(3.13) , msurate n planul normal la

Legtura dintre unghiurile de aezare

N = 2 N , relaia (3.13) devine relaia

ctg N = ctg N cos sau tg N =

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

4.1 Expresia unghiului de aezare funcional

N a , ca produs a doi vectori

T , N y i T sau N x i N y ) se pot obine

i N a = T N = cos cos K sin N sin K

j cos sin K sin N cos K

N a = cos N cos (tg N tg cos K sin K )i + (tg N tg sin K + cos K ) j + tg N k

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

N a = T N x = cos x cos sin K i + (tg x tg + cos K ) j + tg x cos K k

4.2 Expresia unghiului de degajare funcional

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

Prin descompunerea vectorului D dup direcia tangent la ti i dup

N = cos cos N1 sin K cos sin N1 cos K i + cos k

+ cos cos N1 cos K cos sin N1

T de modul sin are forma:

T = sin cos cos K i + sin cos sin K j sin sin k ,

D se va exprima sub forma:

sin sin K + sin cos sin K j

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

1 1 = sin N 1 1+ cos 2 N sin 2 N + tg 2 N cos

Introducnd n relaia (4.4) se obine relaia (4.7). 23

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

4.3 Expresia unghiului de atac funcional Kf

Relaia (4.8), pentru cazul particular Vy = 0, devine relaia (4.9)

4.4 Expresia unghiului de nclinare funcional f

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

4.5 Particularizrile relaiilor generale pentru cteva exemple cunoscute de prelucrare

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

, iar pe direcia Mx, apare viteza de avans longitudinal V x = s n

Capitolul 4: Geometria funcional a sculelor achietoare

Capitolul 12: Cuite

Cuite pentru strunjire longitudinal

Capitolul 12: Cuite

Cuite pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri

Cuitele pentru strunjirea canalelor i degajrilor

Capitolul 12: Cuite

Cuite pentru strunjire interioar

Capitolul 12: Cuite

Cuite cu plcue din carburi metalice lipite pe corpul de baz

Capitolul 12: Cuite

Capitolul 12: Cuite

Cuite cu plcue din carburi metalice fixate mecanic

Sisteme de fixare mecanic a plcuelor achietoare