1. DEZVOLTAREA PRODUCERII ENERGIEI ELECTRICE 1.

1 Concepia producerii energiei electrice

Producerea energiei electrice reprezint procesul de transformare a diferitelor forme de energie primar n energie electric, n cadrul unor instalaii specializate de complexitate mare, denumite centrale electrice. Evoluia consumului de energie electric a fcut ca acestea s fie tot mai mari, puterile lor instalate fiind limitate de restricii tehnologice, economice, de mediu sau de securitate. Centrala electric reprezint un ansamblu de instalaii complexe, n care se asigur condiiile pentru conversia unei forme primare de energie n energie electric. Ea materializeaz tehnologic o concepie de conversie. Se pot evidenia la limit, dou concepii opuse de producere a energiei: O concepie centralizat, bazat pe centrale electrice de mare putere, care utilizeaz surse primare cu concentrare energetic mare (combustibili fosili sau nucleari). Puterea acestor centrale este de regul superioar consumului local, implicnd existena unui sistem de transport i distribuie a energiei electrice. Ansamblul centralelor i al reelelor electrice de transport, exploatate i conduse ntr-o concepie unitar constituie un sistem electroenergetic. O concepie distribuit, cu surse mici, amplasate lng consumatori. Se bazeaz n general pe utilizarea unor surse primare uoare, cu concentrare energetic redus (solar, eolian etc.). Centrala este destinat strict pentru acoperirea consumului local, eliminndu-se necesitatea de a transporta energia electric la distan. n prezent concepia centralizat are nc o pondere mult mai mare, rolul producerii distribuite crescnd ns odat cu accesul tot mai dificil la sursele primare cu concentrare energetic ridicat, pe de-o parte, i a restriciilor tot mai severe impuse de protecie a mediului, pe de alt parte. Dezvoltarea unei concepii sau alteia depinde de modul n care la nivelul unei ri sau comunitate exist o strategie global, prioritar fa de cea de la nivel de grup, companie sau societate.

14

Capitolul 1

1.2 Surse de energie primar

1.2.1 Categorii de surse primare de energie
Dezvoltarea unei industrii energetice puternice este condiionat de existena unor surse de energie primar care s se caracterizeze prin: diversitate, accesibilitate, siguran, preuri stabile, asigurarea cantitilor dorite pe o perioad de timp ct mai mare. n raport cu aceste condiii, atenia industriei energetice se ndreapt spre o gam din ce n ce mai diversificat de surse de energie primar, cu particulariti din ce n ce mai diferite. Prin conversia realizat n instalaii specializate, aceste surse acoper cererea de energie electric i termic a societii. n mod convenional, sursele de energie primar sunt mprite n dou mari categorii: surse finite; surse regenerabile. Sursele finite de energie primar se consider a fi limitate att n timp, ct i n spaiu. Ele sunt capabile s acopere nevoile societii umane doar pentru o perioad de timp limitat. Mrimea acestei perioade de timp depinde de volumul rezervelor de energie primar la care are acces societatea uman. Cele mai importante surse finite de energie primar sunt combustibilii fosili i nucleari. Din punct de vedere al modului n care se definesc rezervele corespunztoare surselor finite de energie, se disting: Rezerva cert: reprezint cantitatea din respectivul combustibil existent n zcmnt, care a fost certificat prin msurtori i a crui exploatare este considerat ca fiind rentabil n condiiile economice i de dezvoltare tehnologic corespunztoare unui anumit moment dat. Rezerva cert recuperabil: reprezint cota din rezervele certe care poate fi recuperat (extras din zcmnt), n condiiile economice i de dezvoltare tehnologic corespunztoare unui anumit moment dat. Rezerva adiional: reprezint cantitatea din respectivul combustibil, adiional n raport cu rezervele certe, care poate fi: - certificat prin msurtori, dar a crei exploatare nu este rentabil pentru condiiile tehnologice i economice curente; - rezultat n urma unor estimri care se refer att la poriuni neexploatate ale unor zcminte cunoscute, ct i la regiuni care ofer condiii geologice favorabile. Rezerva adiional recuperabil: reprezint cota din rezervele adiionale posibil a fi recuperate n viitor. Se subliniaz faptul c volumul rezervelor certe, respectiv adiionale, este variabil n timp, el depinznd de dezvoltarea cunotinelor geologice, de variaia preului combustibililor, de progresul nregistrat n domeniul tehnologiei. De

Capitolul 1

15

exemplu, scderea preului la o categorie de combustibili poate muta un zcmnt din zona rezervelor certe n cea a rezervelor adiionale, exploatarea lui devenind nerentabil din punct de vedere tehnico economic. Sursele regenerabile se refer la acele categorii de surse primare de energie care sunt generate n mod continuu de ctre sistemele naturale. Se disting urmtoarele categorii principale de surse regenerabile de energie: hidraulic, solar, eolian, geotermal, a mareelor, a valurilor, biomasa. Ele se caracterizeaz prin: Potenialul teoretic brut: Reprezint energia care ar deveni disponibil prin conversia n energie util a tuturor fluxurilor naturale de energie regenerabil, cu o eficien de 100 %. Potenial tehnic: Reprezint cota din potenialul teoretic brut care poate fi convertit n energie util, innd seama de nivelul de dezvoltare tehnologic i de posibilitatea de utilizare a acesteia de ctre societatea uman (geografia uman). Potenial economic: Reprezint cota din potenialul tehnic care poate fi convertit n energie util, n condiii de rentabilitate economic. Toate sursele de energie menionate mai sus particip, ntr-o msur mai mare sau mai mic, la satisfacerea nevoilor energetice ale societii umane. Este foarte interesant s se analizeze evoluia n timp a disponibilului de energie primar n lume. Se poate constata c rezervele i producia evolueaz dependent de consum, de politica (investiiile) n domeniul prospeciunilor, de interesul marilor companii implicate i foarte mult de interesele politice i strategice ale rilor mari consumatoare de energie. Dac se urmrete aceast evoluie, se poate constata c secolul XX marcheaz trecerea de la dominaia puternic a crbunelui la penetrarea petrolului i gazelor naturale. Avantajele folosirii acestora a condus la diminuarea prospeciunilor miniere. Crizele energetice din 1973 i 1979, care n esen au fost crize petroliere, au relansat interesul pentru crbune. Concluziile evidente ale acestor mutaii impun existena obligatorie a unei strategii naionale n acest domeniu, strategie care s impun o dezvoltare orientat spre mai multe forme de energie primar i pe realizarea unor stocuri strategice, tampon, care s preia fluctuaiile cauzate de crizele i perturbaiile economice i politice. n tabelul 1.1 este prezentat modul n care este acoperit cererea mondial de energie primar pentru anul 1997, respectiv 2020. Din analiza datelor de mai sus se pot trage urmtoarele concluzii: Combustibilii fosili continu s acopere cea mai mare parte din cererea mondial de energie primar (90 % n anul 2020). Dei va crete n valoare absolut, energia hidraulic va satisface n anul 2020 o cot mai mic a cererii de energie primar, n raport cu anul 1997. Acelai lucru este valabil i pentru energia nuclear. n ciuda avntului deosebit pe care l vor nregistra, sursele regenerabile de energie (altele dect cea hidraulic) nu vor acoperi n anul 2020 dect 3 % din cererea mondial.

16

Capitolul 1

Tabelul 1.1 Modul de acoperire a cererii mondiale de energie primar, Mtep (%) Surs de energie primar Anul 1997 Anul 2020 Crbune 2 239 (26) 3 247 (24) Petrol 3 444 (40) 5 412 (40) Gaz natural 1 894 (22) 3 517 (26) Combustibili nucleari 603 (7) 676 (5) Energie hidraulic 258 (3) 271 (2) Alte surse regenerabile* 172 (2) 406 (3) TOTAL 8 610 (100) 13 529 (100)
* Include urmtoarele categorii de energii regenerabile: geotermal, eolian, solar, a mareelor, a valurilor, biomasa, deeuri industriale i menajere

n conformitate cu previziunile Ageniei Internaionale de Energie, producia mondial de energie electric va crete de la 14 000 TWh, n 1997, pn la aproximativ 26 000 TWh n anul 2020. n Tabelul 1.2 este prezentat modul n care diversele surse de energie primar particip la producia de energie electric. Se pot remarca urmtoarele elemente: Ponderea combustibililor fosili n producerea de energie electric va crete de la 63,5 % la 73,7 %. Crbunele i menine poziia de lider n ceea ce privete producia de energie electric. Prin avantajele pe care le ofer, ndeosebi din punct de vedere al proteciei mediului, ponderea gazului natural se va dubla. Dei n valoare absolut participarea surselor regenerabile de energie (altele dect energia hidraulic) va crete semnificativ, ponderea lor nu va depi 2,3 %.
Tabelul 1.2 Participarea formelor de energie primar la producerea de energie electric, % Surs de energie primar Anul 1997 Anul 2020 Crbune 39,5 37,7 Petrol 9 6 Gaz natural 15 30 Combustibili nucleari 17 9 Energie hidraulic 18 15 Alte surse regenerabile* 1,5 2,3 TOTAL 100 100
* Include urmtoarele categorii de energii regenerabile: geotermal, eolian, solar, a mareelor, a valurilor, biomasa, deeuri industriale i menajere

1.2.2 Crbunele
Crbunele este una din cele mai importante surse primare de energie, lui revenindu-i aproape 70 % din energia nglobat n rezervele certe de combustibili

Capitolul 1

17

fosili. Crbunele care a constituit baza revoluiei industriale din secolul XIX, dup o perioad important de regres (1950 1980), revine ca o energie primar deosebit de important pentru viitor. Din punct de vedere al calitii, crbunii pot fi mpari n: crbuni bituminoi (superiori): Includ huila i antracitul, iar formarea lor a nceput n perioada jurasic. crbuni bruni: Formarea acestora a nceput n paleogen. n aceast categorie se disting crbunele brun sub-bituminos i lignitul. turba: Reprezint rezultatul unui proces de carbonificare incomplet. Pentru industria energetic ndeosebi primele dou categorii prezint o importan deosebit. n raport cu ceilali combustibili fosili crbunele are o serie de avantaje indiscutabile: Se gsete din abunden. Poate acoperi nevoile societi umane pe o perioad mare de timp, permind elaborarea unor strategii energetice pe termen lung. Este rspndit pe o arie geografic mult mai larg dect petrolul sau gazul natural. Preul este relativ stabil, fiind puin influenat de factori politici. Nu exist probleme majore privind transportul de la surs la consumator. Exist tehnologii mature din punct de vedere comercial care permit o utilizare curat a crbunelui, cu impact minim asupra mediului nconjurtor. Tabelele 1.3 i 1.4 prezint situaia rezervelor certe recuperabile, respectiv producia de crbune pe plan mondial, pentru anul 1999. Dup cum se poate observa, lund ca referin anul 1999, rezervele certe recuperabile de crbune pot satisface cererea mondial pentru aproximativ 225 de ani. Limitrile cele mai importante privind utilizarea crbunilor sunt provocate n special de puternicul impact pe care l au asupra mediului nconjurtor. Se amintesc n acest sens emisiile de pulberi, oxizi de sulf, oxizi de azot, dioxid de carbon. Pentru reducerea emisiilor aferente primelor trei categorii de noxe exist la ora actual tehnologii mature din punct de vedere comercial capabile s satisfac cele mai severe restricii. Din punct de vedere al dioxidului de carbon (care contribuie n mod substanial la amplificarea efectului de ser), crbunele se caracterizeaz prin cea mai ridicat emisie specific n raport cu cantitatea de cldur rezultat prin ardere. n consecina, n urmtoarele decenii eforturile vor fi ndreptate nspre dezvoltarea unor tehnologii performante, mature din punct de vedere comercial, care s asigure reinerea i stocarea dioxidului de carbon rezultat din arderea combustibililor fosili.

18

Capitolul 1

Tabelul 1.3 Rezerve certe recuperabile de crbune pe plan mondial, milioane tone - anul 1999 Crbuni Crbune brun Zona geografic Lignit Total subbituminos bituminoi Africa 55 171 193 3 55 367 America de Sud 7 738 13 890 124 21 752 America de Nord 120 222 102 375 35 369 257 966 Asia* 179 040 36 688 34 580 252 308 Europa 112 596 119 109 80 981 312 686 Orientul Mijlociu 1 710 1 710 Oceania 42 585 2 046 38 033 82 664 Total 519 062 276 301 189 090 984 453
* Fr Orientul Mijlociu

Tabelul 1.4 Producia de crbune pe plan mondial, milioane tone - anul 1999 Crbuni Crbune brun Zona geografic Lignit subbituminos bituminoi Africa 231 0 0 America de Sud 45 0 America de Nord 607 384 88 Asia* 1 481 30 159 Europa 422 105 481 Orientul Mijlociu 2 Oceania 224 18 66 Total 3 011 538 795
* Fr Orientul Mijlociu

Total 231 46 1 080 1 670 1 008 2 308 4 343

1.2.3 Petrolul i gazele naturale lichide

Petrolul rmne o energie primar deosebit de cutat datorit avantajelor importante pe care le ofer att din punct de vedere al valorii sale energetice ct i al proprietilor sale fizico-chimice. Utilizarea lui este la ora actual ngrdit att de reducerea rezervelor, ct i de accesul dificil la zcminte repartizate n mod inegal din punct de vedere geografic. Un alt dezavantaj major al petrolului este legat de pre, care prezint fluctuaii importante, de multe ori din cauze politice. Pe lng petrol, o pondere deloc neglijabil o au gazele naturale lichide. Acestea sunt reprezentate de hidrocarburi componente ale gazului natural (etan, propan, butan, pentan) care sunt recuperate sub form lichid. n general statisticile includ rezervele de gaze naturale lichide n cele de petrol. Tabelele 1.5 i 1.6 prezint situaia rezervelor certe recuperabile, respectiv producia de petrol pe plan mondial, pentru anul 1999. Dup cum se poate observa, lund ca referin anul 1999, rezervele certe recuperabile de petrol pot satisface cererea mondial pentru aproximativ 40 de ani. Un element demn de remarcat este

Capitolul 1

19

concentrarea deosebit a rezervelor din zona Orientului Mijlociu (peste 64 % din totalul rezervelor mondiale).
Tabelul 1.5 Rezerve certe recuperabile de petrol pe plan mondial (1999) Zona geografic Rezerve, milioane tone* Africa 10 122 America de Sud 13 370 America de Nord 8 573 Asia** 8 183 Europa 9 495 Orientul Mijlociu 92 242 Oceania 502 Total 142 487
* Sunt incluse rezervele certe recuperabile de gaz natural lichid ** Fr Orientul Mijlociu

Tabelul 1.6 Producia de petrol pe plan mondial (1999) Zona geografic Producie, milioane tone* Africa 358,9 America de Sud 331,1 America de Nord 619,9 Asia** 395,0 Europa 636,6 Orientul Mijlociu 1 046,5 Oceania 30,6 Total 3 418,6
* Sunt incluse rezervele certe recuperabile de gaz natural lichid ** Fr Orientul Mijlociu

1.2.4 Gazul natural

Gazul natural este definit ca un amestec de hidrocarburi care este exploatat n stare gazoas i a crui component principal este reprezentat de metan. n ultimele decenii gazul natural a devenit combustibilul preferat n raport cu crbunele sau petrolul, n principal din urmtoarele motive: Gazul natural este un combustibil relativ curat din punct de vedere ecologic, cu emisii reduse de oxizi de sulf, oxizi de azot i pulberi. Datorit raportului carbon/hidrogen mai sczut dect n cazul crbunelui i petrolului, emisiile de dioxid de carbon sunt de asemeni simitor mai reduse. Aria geografic de rspndire este mai larg dect n cazul petrolului. Peste 85 de ri posed zcminte semnificative de gaz natural. Au fost dezvoltate tehnologii industriale de mare eficien care funcioneaz pe baz de gaz natural (ex. ciclurile combinate gazeabur).

20

Capitolul 1

Ca dezavantaj principal se menioneaz problemele pe care le implic transportul de la surs la consumator. Acest transport necesit existena unor conducte magistrale de mare capacitate care n multe cazuri trebuie s traverseze teritoriile unor tere ri. De asemeni preul gazului natural este mult mai instabil dect n cazul crbunelui. Tabelele 1.7 i 1.8 prezint situaia rezervelor certe recuperabile, respectiv producia de gaz natural pe plan mondial, pentru anul 1999. Dup cum se poate observa, lund ca referin anul 1999, rezervele certe recuperabile de gaz natural pot satisface cererea mondial pentru aproximativ 57 de ani.
Tabelul 1.7 Rezerve certe recuperabile de gaz natural pe plan mondial (1999) Zona geografic Rezerve, miliarde m3 Africa 11 400 America de Sud 6 299 America de Nord 7 943 Asia* 17 106 Europa 53 552 Orientul Mijlociu 53 263 Oceania 1 939 Total 151 502
* Fr Orientul Mijlociu

Tabelul 1.8 Producia de gaz natural pe plan mondial (1999) Zona geografic Producie, miliarde m3 Africa 166,5 America de Sud 100,1 America de Nord 840,6 Asia* 331,4 Europa 929,2 Orientul Mijlociu 225,8 Oceania 41,9 Total 2 635,5
* Fr Orientul Mijlociu

1.2.5 Uraniul
Uraniul reprezint una din sursele primare cu concentrare energetic deosebit de ridicat. Datorit reactivitii chimice ridicate uraniul nu este ntlnit n natur n stare metalic, ci sub form de oxizi (UO2, U3O8), fosfai, silicai, etc. n Tabelul 1.9 sunt prezentate rezervele certe recuperabile de uraniu pe plan mondial. Aceste rezerve sunt clasificate n funcie de costul specific aferent operaiunilor de exploatare, transport i procesare a minereului de uraniu.

Capitolul 1

21

Tabelul 1.9 Rezerve certe recuperabile de uraniu pe plan mondial, mii tone (1999) Cost specific la care este posibil Total recuperabil recuperarea, $/kg pentru un cost Zona geografic specific < 130 $/kg < 80 80 - 130 Africa 507,4 105,7 613,1 America de Sud 169,0 2,2 171,2 America de Nord 431,4 272,7 704,1 Asia* 564,3 255,0 819,3 Europa 228,5 74,8 303,3 Orientul Mijlociu 0,5 0,5 Oceania 571,0 99,0 670,0 Total 2 471,6 809,9 3 281,5
* Fr Orientul Mijlociu

n anul 1999 cererea mondial de uraniu a fost de aproximativ 61 600 tone, urmnd ca ea s ajung la 54 500 79 800 tone/an n 2015. Aproximativ 75 % din cererea anului 1999 a fost acoperit din producia zcmintelor de uraniu, restul provenind din alte surse cum ar fi stocurile deja existente de combustibili nucleari sau arme nucleare dezafectate. Pe plan mondial peste 90 % din producia de uraniu este asigurat doar de 10 ri, dintre care cel mai important este Canada (8 214 tone de uraniu n 1999, cea ce reprezint aproximativ 25,2 % din total). Folosirea uraniului n aplicaii civile este strns legat de dezvoltarea centralelor nuclearoelectrice (CNE). Dei n perioada 1980 1990 energetica nuclear s-a confruntat cu crize majore, cum ar fi accidentele de la Three Miles Island (SUA) i Cernobl (Ucraina), ea rmne n continuare o variant viabil de acoperire a cererii de energie electric. n Tabelul 1.10 sunt prezentate puterile instalate i energia electric produs pe plan mondial n CNE la nivelul anului 1999. n acest sens se menioneaz cazurile Franei i Lituaniei n care CNE acoper peste 70 % din necesarul de energie electric al rilor respective.
Tabelul 1.10 Capaciti i producii de energie electric n CNE (1999) Capaciti n Capaciti instalate Energie construcie Zona geografic electric Nr. Putere Nr. Putere uniti instalat, uniti instalat, produs, TWh Africa America de Sud America de Nord Asia* Europa Orientul Mijlociu Oceania Total
* Fr Orientul Mijlociu 2 3 120 90 215 MWe 1 800 1 552 108 919 65 884 170 854 3 24 13 1 MWe 3 200 19 437 9 917 1 000 11,6 10,6 806,6 465,8 1 096,0 -

430

349 009

41

33 554

2 390,6

22

Capitolul 1

innd seama de rezervele de uraniu existente, CNE vor putea juca i n viitoarele decenii un rol important n acoperirea cererii de energie electric. n acest scop este necesar rezolvarea unor probleme cum ar fi: Creterea siguranei n exploatare; Scderea costurilor de capital la nivele comparabile cu cele ale centralelor electrice care funcioneaz pe combustibili fosili; Stocarea n siguran a deeurilor nucleare (inclusiv a combustibilului uzat); Creterea gradului de acceptare a CNE de ctre opinia public.

1.2.6 Energia hidraulic

Energia hidraulic reprezint cea mai important surs regenerabil de energie, acoperind aproximativ 18 % din cererea mondial de energie electric. n mod convenional noiunea de energie hidraulic este asociat doar cursurilor de ap, alte surse primare pe baz de ap (cum ar fi energia valurilor sau mareelor) fiind asimilate la categoria Surse regenerabile de energie. Dei ocup deja un rol major n balana energetic mondial, exist n continuare un potenial tehnic i economic impresionant care nu a fost pus nc n valoare i care ar putea contribui n viitor la acoperirea cererii de energie electric. Dintre avantajele certe oferite de energia hidraulic se pot aminti: Resursele sunt larg rspndite pe glob, peste 150 de ri dispunnd de poteniale hidroenergetice semnificative. Tehnologia de conversie a energiei hidraulice n energie electric este matur din punct de vedere comercial. Joac un rol important n reducerea emisiei de gaze cu efect de ser. Centralele hidroelectrice (CHE) se caracterizeaz prin flexibilitate n exploatare. CHE se caracterizeaz prin costuri de exploatare deosebit de sczute i durate mari de via. Amenajrile hidroenergetice pot contribui la rezolvarea altor probleme cum ar fi irigaiile sau asigurarea cu ap potabil a populaiei. Principalele limitri care apar n dezvoltarea CHE sunt legate de costurile ridicate de capital i de impactul deosebit de sever produs asupra mediului n faza de construcie montaj. n Tabelul 1.11 este prezentat potenialul hidroenergetic pe plan mondial, iar n Tabelul 1.12 sunt date puterile instalate n CHE, precum i produciile de energie electric la nivelul anului 1999.

Capitolul 1

23

Tabelul 1.11 Potenialul hidroenergetic la nivel mondial, 1999 Zona geografic Potenial teoretic, TWh/an Potenial tehnic, TWh/an Africa > 3 876 > 1 888 America de Sud 6 891 > 2 792 America de Nord 6 818 > 1 668 Asia* 16 443 > 4 875 Europa 5 392 > 2 706 Orientul Mijlociu 688 > 218 Oceania 596 > 232 Total > 40 704 > 14 379
* Fr Orientul Mijlociu

Tabelul 1.12 Puteri i producii de energie electric n CHE, 1999 Putere, MW Energie electric Zona geografic produs, GWh Instalat n construcie Africa 20 170 2 471 73 159 America de Sud 106 277 15 873 496 016 America de Nord 160 113 1 937 711 225 Asia* 174 076 71 171 567 501 Europa 214 368 8 917 735 655 Orientul Mijlociu 4 185 9 751 8 434 Oceania 13 231 63 41 918 Total 692 420 110 183 2 633 908
* Fr Orientul Mijlociu

1.2.7 Surse regenerabile de energie

Una din alternativele energetice deosebit de tentante la ora actual este reprezentat de utilizarea surselor regenerabile de energie. Dintre beneficiile aduse de utilizarea acestor surse se pot aminti: Prezervarea rezervelor de combustibili fosili ale omenirii; Reducerea impactului asupra mediului nconjurtor produs de sectorul energiei electrice, cu accent asupra diminurii emisiei de gaze cu efect de ser. Principalele surse regenerabile care pe termen mediu pot fi luate n consideraie la acoperirea cererii de energie sunt: energia hidraulic (prelucrat n microhidrocentrale), biomasa, energia solar, energia eolian i energia geotermal. Microhidrocentralele formeaz o categorie distinct att sub aspect tehnic, ct i financiar. n general, n aceast categorie sunt cuprinse CHE cu o putere electric instalat mai mic de 10 MW. Microhidrocentralele se limiteaz la interesele de valorificare a unor surse relativ mici de energie hidraulic, fiind promovate n general de colectiviti locale sau de industria de capacitate mic i mijlocie.

24

Capitolul 1

n ultimii zece ani utilizarea acestor surse energetice a devenit o prioritate la nivel guvernamental pentru foarte multe ri, n acest scop fiind promovate o serie faciliti i stimulente fiscale. Cel mai bun exemplu ar putea fi Cartea Alb promulgat de Uniunea European (UE) n anul 1997 prin care se stabilesc obiective deosebit de ndrznee n ceea ce privete sursele regenerabile de energie (vezi Tabelul 1.13). Astfel, pn n anul 2010 aceste surse trebuie s acopere cel puin 12 % din consumul de energie primar al Uniunii Europene. Prin aceasta se urmrete o reducere a emisiilor anuale de dioxid de carbon cu peste 400 Mt. Centralele electrice bazate pe surse regenerabile de energie se caracterizeaz (cu excepia energiei hidraulice) prin puteri unitare relativ mici. Ele se constituie n general n surse distribuite de electricitate plasate n imediata apropiere a consumatorilor. Pe plan mondial, situaia capacitilor instalate este cea prezentat n Tabelul 1.14.
Tabelul 1.13 Prevederile Cartei Albe a UE privind utilizarea surselor regenerabile de energie Categorie de surs Obiectiv pentru anul 2010 Situaia n anul 1999 Energie eolian, GWel 40 9 Energie hidraulic, GWel 105 94 Celule fotovoltaice, GWel 3 0,1 Biomas, Mtep 135 57 Energie geotermal*, GWel 1 0,6 Energie geotermal**, GWt 5 1,2 Captatoare solare, milioane m2 100 9 * Conversie n energie electric ** Utilizare direct Tabelul 1.14 Capaciti de producere a energiei electrice avnd la baz surse regenerabile de energie Categorie de surs Previziuni pentru anul 2010, Situaia n anul 2000, regenerabil GW GW Energie eolian 130 17 Microhidrocentrale 45 32 Energie solar* 2 0,4 Celule fotovoltaice 11 1,1 Biomas 55 37 Energie geotermal 14 8 * Bazat pe utilizarea ciclurilor termodinamice

n Tabelele 1.15 1.18 sunt prezentate o serie de detalii privind utilizarea pe plan mondial a surselor regenerabile de energie.

Capitolul 1

25

Tabelul 1.15 Capaciti de producere a energiei electrice instalate n microhidrocentrale Zon geografic Situaia n anul 2000, MW China 9 500 Europa 12 500 America de Sud i Central 3 000 America de Nord 5 500 Restul lumii 1 500 TOTAL 32 000

Tabelul 1.16 Evoluia produciei mondiale de celule fotovoltaice, MW Zon geografic 1994 1996 1998 2000 Europa 21,7 18,8 33,5 60,7 Statele Unite ale Americii 25,6 38,9 53,7 75,0 Japonia 16,5 21,2 49,0 128,6 Restul lumii 5,6 9,8 18,7 23,4 TOTAL 69,4 88,7 154,9 287,7

2002 112,8 100,6 251,1 47,8 512,3

Tabelul 1.17 Puteri instalate n centrale geotermale la nivel mondial, anul 2000 Producie de energie Putere electric instalat, Zona geografic electric, TWh MW Statele Unite ale Americii 15,5 2 228 Filipine 9,2 1 909 Mexic 5,7 755 Italia 4,4 785 Japonia 3,5 547 Indonezia 4,6 590 Noua Zeeland 2,3 437 Restul lumii 4,1 723 Total 49,3 7 974

Tabelul 1.18 Capaciti de producere a energiei electrice instalate n generatoare eoliene Zon geografic Situaia n anul 2002, MW Europa 22 558 Asia 2 466 America de Nord 4 929 Restul lumii 426 TOTAL 30 379

26

Capitolul 1

1.3 Situaia energetic a Romniei

1.3.1 Consumul de resurse primare de energie
Din punct de vedere al diversitii resurselor primare, Romnia poate fi considerat o ar relativ bogat. Ea a dominat muli ani Europa prin producia de petrol i gaze naturale, element care a determinat constituirea ei ntr-o zon strategic n perioada celor dou rzboaie mondiale. n Figura 1.1 este prezentat evoluia consumului de resurse primare de energie n perioada 1992 2000. iar n Tabelul 1.19 este dat structura acestui consum. Se poate observa c, dei ponderea lor a sczut n perioada 1992 2000, combustibilii fosili au reprezentat principala resurs energetic primar a Romniei.
Tabelul 1.19 Structura consumului de energie primar al Romniei, % (1992 2000) Categorie resurs 1992 1995 1998 1999 2000 Crbune 24,1 21,8 20,4 19,2 19,9 Petrol 30,4 34,2 33,8 31,7 32,1 Gaz natural 41,1 34,4 32,5 34,5 33,9 Alte surse* 4,4 9,6 13,3 14,6 14,1 Total 100 100 100 100 100
* Energie hidraulic, nuclear, energie electric din import, surse regenerabile

60000 50000 40000 ktep 30000 20000 10000 0

50943

55941 46205 39791 40454

1992

1995

1998 an

1999

2000

Fig. 1.1 Consumul de energie primar al Romniei n perioada 1992 - 2000

Figura 1.2 prezint evoluia previzionat a consumului de resurse primare de energiei. Combustibilii fosili continu s ocupe ponderea cea mai important.

Capitolul 1

27

m ii tep

70000

60000

50000
gaze + titei din import

40000

30000
RER + alti combustibili

20000

nuclear gaze + titei din tara

10000
carbune

0
2001 2005 2010 2015

hidro

Fig. 1.2 Consumul previzionat de energie primar al Romniei n perioada 2001 - 2015

n ultimele dou decenii volumul rezervelor certe de combustibili fosili a avut o evoluie descresctoare, Romnia devenind o ar net importatoare, n special de petrol i gaze naturale. n acest sens, n Figura 1.3 este prezentat modul n care este acoperit consumul de energie primar.

1.3.2 Crbunele
Romnia dispune de cantiti nsemnate de lignit, 80 % dintre rezerve fiind plasate n bazinul carbonifer al Olteniei. Acestea sunt utilizate practic n mod exclusiv pentru acoperirea necesitilor sectorului de producere a energiei electrice i termice. La nivelul produciei actuale rezervele certe recuperabile de lignit pot acoperi cererea pentru o perioad de cel puin 50 60 de ani (vezi Tabelul 1.20). Se menioneaz de asemeni cantiti reduse de huil (aflate n proporie de 95 % n Valea Jiului) i crbune brun (n bazinele carbonifere ale Prahovei i Banatului). n

28

Capitolul 1

Tabelul 1.21 este prezentat producia de crbune a Romniei n perioada 1991 1999.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

34

49 Import Productie interna

66

51

2001 an

2015

Figura 1.3 Modul de acoperire a consumului de energie primar al Romniei

Tabelul 1.20 Rezervele certe recuperabile de combustibili fosili ale Romniei, anul 1999 Categorie combustibil Rezerve Huil + crbune brun, milioane tone 36 Lignit, milioane tone 1 421 Petrol, milioane tone 108 Gaz natural, miliarde m3 406 Tabelul 1.21 Producia de crbune a Romniei, mii tone 1991 1995 1996 1997 1998 5 411 6 356 6 965 5 642 4 331 645 570 605 511 369 29 149 37 062 37 204 30 093 23 405

An Huil Crbune brun Lignit

1999 3 741 328 20 465

Dup anul 1998 a fost demarat o ampl aciune de restructurare a sectorului minier, unul din obiectivele principale fiind nchiderea sau conservarea minelor nerentabile. Rezultatul este o reducere a produciei de crbune, astfel nct costurile specifice s fie meninute n limite acceptabile, n condiiile n care subveniile sunt eliminate. Este de ateptat ca producia de lignit s fie plafonat la 25 30 milioane tone/an, fiind totui capabil s acopere necesitile sectorului de producere a energiei electrice. n ceea ce privete huila, pe lng rezervele autohtone se va apela n continuare la importuri.

Capitolul 1

29

1.3.3 Petrolul
Petrolul a constituit muli ani una din resursele energetice importante ale Romniei, ea fiind una din rile care au fcut pionierat n acest domeniu. Se amintete n acest sens c exploatarea comercial a petrolului n Romnia a demarat nc din anul 1857. Pn la cel de-al doilea rzboi mondial a fost cea mai bogat ar european n petrol i mai ales n petrol cu coninut redus de sulf, fiind concurat dup rzboi de rezervele descoperite n Marea Nordului i Marea Caspic. n perioada cea mai productiv, producia de petrol a Romniei atingea 15 milioane tone pe an. Pe aceast baz a fost dezvoltat o puternic industrie att extractiv, de rafinare i prelucrare a produselor derivate din petrol, ct i constructoare de echipamente de foraj. Lipsa prospeciunilor din perioada anilor 1970-1990, combinat cu epuizarea treptat a rezervelor cunoscute a avut drept consecin o diminuare rapid a produciei de petrol. Ea atinge n prezent cel mult 6-7 milioane tone pe an, neputnd acoperi cererea intern. n aceste condiii Romnia a devenit o ar net importatoare de petrol, peste 50 % din cerere fiind acoperite pe aceast cale. n anul 1999 rezervele certe recuperabile de petrol ale Romniei erau de 108 milioane tone, pentru o producie anual de 6,4 milioane tone. n viitorul apropiat se preconizeaz oprirea acestui declin i chiar o uoar cretere a produciei anuale. Acest lucru va fi posibil n special datorit att introducerii unor tehnologii moderne de foraj i extracie, ct i intrrii n exploatare a unor zcminte (ndeosebi cele de pe platforma Mrii Negre). Totui, Romnia va continua s rmn dependent de importurile de petrol.

1.3.4 Gazul natural

Ca i n cazul petrolului, Romnia a avut importante rezerve de gaze naturale, fiind pn n anul 1959 (anul descoperirii rezervelor de gaz natural de la Groningen, Olanda) cel de-al doilea mare productor de gaze naturale din Europa, dup URSS. Rezervele de gaze naturale au diminuat treptat, cererea intern depind posibilitile de producie. Astfel, Romnia a devenit o ar net importatoare, aproximativ 30 % din consum fiind acoperit pe aceast cale. n anul 1999 rezervele certe recuperabile de gaze naturale atingeau 406 miliarde m3 . n Tabelul 1.22 este prezentat evoluia produciei i a importului de gaz natural pentru cazul Romniei pentru anii 1990 2002, iar n Tabelul 1.23 este dat o previziune pentru perioada 2007 2015. La ora actual, importul de gaz natural se realizeaz doar din Rusia, via Ucraina, printr-o magistral avnd o capacitate de transport de aproximativ 25 milioane m3/zi. Pentru a se putea elimina aceast dependen strict sunt luate n consideraie dou categorii de msuri: Diversificarea surselor de aprovizionare (ex. racordarea la reeaua vest-european prin intermediul Ungariei; dezvoltarea infrastructurii necesare pentru importul de gaz natural lichefiat).

30

Capitolul 1

Creterea capacitii de stocare subteran. Un deziderat ar fi mrirea acestei capaciti de la 2,5 miliarde m3 n anul 2003, la peste 6,5 miliarde m3 dup anul 2010.
2002 13,3 3,1

Tabelul 1.22 Situaia gazului natural n Romnia, miliarde m3 An 1990 1992 1994 2000 2001 Producie intern 25,6 21,8 18,7 14,6 13,0 Importuri 7,3 4,4 4,4 3,2 2,8
Surs: Asociaia pentru Politici Energetice din Romnia, 2003

Tabelul 1.23 Previziuni privind situaia gazului natural n Romnia, miliarde m3 An 2007 2008 2009 2011 2013 2015 Producie intern 8,5 8,2 7,8 6,9 6,2 5,5 Importuri 9,3 10,3 11,2 13,3 15,3 17,3

1.3.5 Uraniul
Romnia nu dispune de rezerve nsemnate de uraniu: aproximativ 6900 tone la nivelul anului 1999, pentru o producie anual de 105 tone. Se pot evidenia trei zone n care exist zcminte cu valoare industrial: zona Crucea din Carpaii Orientali, zona Bihor din Carpaii Apuseni i zona Banatului. Din anul 1952, de cnd a nceput exploatarea, a fost produs o cantitate de aproximativ 17630 tone, cantiti nsemnate de minereu fiind exportate n URSS. ncepnd cu anii 70 au aprut preocupri privind dezvoltarea unor CNE n Romnia. n acest scop s-a trecut la o reorganizare sistematic a sectorului nuclear, cuprinznd activiti de extracie, prelucrare i cercetare n domeniu. Prelucrarea minereurilor se face n prezent la Feldioara, lng Braov, asigurndu-se aici procesarea ntregii producii din zonele sus-menionate. Rezervele existente sunt considerate suficiente pentru funcionarea a dou uniti din cadrul centralei nucleare de la Cernavod pe toat durata lor de via.

1.3.6 Energia hidraulic

Energia hidraulic ocup un loc aparte n energetica romneasc. Dei primele centrale electrice construite n ar au fost cele hidraulice, ele au pierdut treptat din teren n favoarea combustibililor fosili. Potenialul hidroenergetic al Romniei a fost n atenia specialitilor nc de la nceputurile producerii energiei electrice, studii sistematice fiind realizate n perioada 1900-1914 de ctre Dimitrie Leonida i I.S. Gheorghiu. Ele au fost continuate dup 1927 de ctre Dorin Pavel, autor a dou studii de referin privind potenialul hidroenergetic romnesc. Acestea au fost dezvoltate i actualizate n mod sistematic de instituiile de specialitate n perioada 1951 - 1989. Lungimea total a cursurilor de ap din Romnia este de circa 115 000 km, din care fluviul Dunrea ocup un loc important, cu o lungime pe teritoriul rii de 1075 km i o denivelare de circa 68 m (debit mediu 5540 m3/s). n Tabelul 1.24 se

Capitolul 1

31

prezint potenialul liniar al cursurilor de ap interioare, fr a se ine seama de Dunre. n Tabelul 1.25 este prezentat potenialul hidroenergetic al Romniei la nivelul anului 1999. Dup cum se poate observa, amenajarea potenialului hidroenergetic se apropie de limita economic. Pe termen scurt i mediu nu este ateptat demararea unor noi investiii majore n acest domeniu.
Tabelul 1.24 Potenialul liniar al cursurilor interioare din Romnia Puterea specifica Lungimea cursurilor de apa Potenialul liniar mediu kW/km Total, km %, din total Total, MW % din total sub 200 14 675 62,6 1 170 19,9 200 500 5 370 22,9 1 760 29,9 500 1000 2 395 10,2 1 590 27 peste 1000 1 010 4,3 1 370 23,2 Total 23 450 100 5 890 100 Tabelul 1.25 Potenialul hidroenergetic al Romniei, anul 1999 Potenial teoretic, TWh/an 56 Potenial tehnic amenajabil, TWh/an 36 Potenial economic amenajabil, TWh/an 17 Potenial amenajat, TWh/an 16 - 17

1.3.7 Surse regenerabile de energie

Cu excepia biomasei (lemn) nici o alt form de energie regenerabil nu este reprezentat semnificativ n Romnia. Se menioneaz totui cercetri efectuate n domeniul energiei solare (captatoare) i eoliene care au ajuns pn n faza de experimentare i demonstrativ. n concordan cu preocuprile existente pe plan mondial, un accent deosebit se va pune n urmtoarea perioad de timp pe utilizarea potenialului eolian. Dintre zonele cele mai favorabile pentru instalarea de turbine eoliene se menioneaz platforma continental a Mrii Negre, zona litoral, podiurile din est i platourile montane. n Tabelul 1.26 este prezentat potenialul eolian tehnic amenajabil pentru Romnia.
Tabelul 1.26 Potenialul eolian tehnic amenajabil al Romniei Platforma Podiurile Zona Alte Zona Mrii Negre Dobrogei i Alpin regiuni (off-shore) Moldovei Potenial, MW 1 200 410 240 600 Energie electric 2 800 650 550 900 anual, GWh/an
Surs: ENERO, 2002

Total 2 450 4 900

2. CARACTERISTICI ALE CENTRALELOR ELECTRICE 2.1. Clasificarea centralelor electrice

Centralele electrice se pot clasifica n funcie de mai multe criterii, cum ar fi tipul energiei primare utilizate, tipul energiei utile produse, destinaia centralei, puterea total i unitar a grupurilor din structur, agenii energetici folosii i parametrii acestora, tipul mainii energetice, etc. n Tabelul 2.1 se prezint clasificarea centralelor electrice dup criteriul energiei primare utilizate, evideniindu-se lanul transformrilor energetice pn la forma final de energie. Modul n care diversele forme de energie primar au fost accesibile, precum i gradul de dezvoltare tehnologic atins la un moment dat au determinat proliferarea diferitelor tipuri de centrale electrice prezentate n Tabelul 2.1. Astfel, n timp ce unele se afl de mult timp n faza de deplin maturitate comercial (CCA, CNE, CTG, CCGA, CDE, CHE), altele de abia au penetrat piaa energiei electrice (celule fotovoltaice, centrale eoliene), sau sunt n faza pilot i demonstrativ (CMM, centrale termomarine sau bazate pe energia valurilor).

2.2 Particulariti i indicatori care caracterizeaz funcionarea centralelor electrice

2.2.1. Noiuni de putere utilizate la exploatarea centralelor electrice
Pentru gestionarea i exploatarea centralelor electrice n cadrul sistemelor electroenergetice, este necesar a se folosi o terminologie unitar pentru diferitele categorii de puteri i indicatori de comportament. Cel mai adesea acestea sunt standardizate sau precizate prin regulamente interne. n Figura 2.1 i n Tabelul 2.2 se prezint cele mai importante noiuni de putere folosite n Romnia, precum i modul lor de definire. Dup cum se observ, la nivelul sistemului electroenergetic, la un moment dat, din puterea total instalat, numai o parte este utilizabil, deoarece puterea momentan produs depinde att de consum, ct i de indisponibilitile de putere existente.

Nr. crt.
1.

Tabelul 2.1 Clasificarea centralelor electrice n funcie de energia primar utilizat Modul de Lanul Tipul de energie primar transformare transformrilor Categorii de centrale electrice utilizat al energiei energetice primare
Combustibili fosili (crbune, gaz natural, pcur), surse energetice secundare (deeuri menajere i industriale, gaz de rafinrie, gaz de furnal, etc.), biomas Ardere energie chimic energie termic energie mecanic energie electric energie nuclear energie termic energie mecanic energie electric energie potenial energie cinetic energie mecanic energie electric energie termic energie mecanic energie electric

CCA: central convenional cu abur - CTE: central termoelectric de condensaie pur - CET: central electric de cogenerare (termoficare) ITG: instalaii de turbine cu gaze CCGA: ciclu combinat gaze-abur CDE: central electric cu motoare Diesel CNE - central nuclearoelectric

2.

Combustibili nucleari naturali, mbogii sau obinui prin reproducere n reactor

Fisiune nuclear

3.

Energie hidraulic - diferene de nivel naturale ale cursurilor de ap - diferene de nivel artificiale - diferene periodice de nivel ale oceanelor i mrilor exterioare datorate mareelor Energia geotermal cldura din scoara pmntului asociat unor ageni termici naturali (ap, abur, gaze fierbini)

Conversie energie potenial n energie cinetic

CHE: central hidroelectric CHEAP: central hidroelectric cu acumulare i pompare CMM: central mareo-motrice

4.

Transfer de cldur

CGT central electric geotermal

34 Nr. crt.
5.

Capitolul 2

Tabelul 2.1 Clasificarea centralelor electrice n funcie de energia primar utilizat (continuare) Modul de Lanul Tipul de energie primar transformare transformrilor Categorii de centrale electrice utilizat al energiei energetice primare
Energia solar radiaia solar Transfer de cldur radiaie solar energie termic energie mecanic energie electric radiaie solar energie electric energie potenial energie cinetic energie mecanic energie electric energie termic energie mecanic energie electric energie cinetic energie mecanic energie electric

CES central electric solar

Efect fotovoltaic

Celule fotovoltaice

6.

Energie eolian diferen de potenial (presiune) ntre diferite zone atmosferice

Conversie energie potenial n energie cinetic

Central electric eolian

7.

Diferena de temperatur dintre apa de suprafa, respectiv din adncurile oceanelor

Transfer de cldur

Central termomarin

8.

Energia valurilor

Transfer de lucru mecanic

Capitolul 2

35 Mod de determinare

Putere Puterea instalat

Notaie

Pi

Puterea disponibil

Pd

Puterea indisponibil

Pind

Puterea efectiv disponibil

Ped

Tabelul 2.2 Noiuni de putere utilizate n centralele electrice Definiie Puterea instalat a unui grup (central, sistem) este puterea (suma puterilor) nscris pe plcua mainilor sau n documentaia tehnic, de ctre firma constructoare. Puterea disponibil a unui grup (central, sistem) este cea mai mare putere activ pe care o poate livra grupul (centrala, sistemul) n regim de funcionare de lung durat, fr uzuri i nclziri anormale, cu respectarea condiiilor de siguran mecanice i electrice, cu luarea n considerare a reducerilor de putere de lung durat (reduceri care dureaz cel puin un an). Puterea indisponibil este reducerea de putere datorat strangulrilor i uzurilor ireversibile Puterea efectiv disponibil a unui grup (central, sistem) este cea mai mare putere pe care o poate livra grupul (centrala, sistemul) n funcionare de lung durat, inndu-se cont de condiiile reale momentane de reducere a puterii: modificarea condiiilor de rcire, variaia calitii combustibilului, modificarea regimului de termoficare, variaia nivelului apei n lacurile de acumulare etc.

Pi Pd

Pind = Pi Pd

Reducerile de putere disponibil Puterea efectiv indisponibil Puterea utilizabil Puterea disponibil n reparaie

Pred d Pe ind Pu Pd rep

Puterea utilizabil este cea mai mare putere activ pe care o pot asigura grupurile disponibile care nu se afl n reparaie

Pred d = Pd Ped Pe ind = Pi Ped = Pind + Pred d

Pd rep = Pd Pu

36 Putere Puterea inutilizabil Puterea efectiv utilizabil Puterea efectiv disponibil n reparaie Reducerea de putere utilizabil Puterea efectiv inutilizabil Puterea efectiv utilizabil n funciune Puterea produs (momentan) Puterea produs la vrf Puterea produs minim Puterea n rezerv static Puterea n rezerv turnant Puterea n rezerv efectiv utilizabil

Capitolul 2

Tabelul 2.2 Noiuni de putere utilizate n centralele electrice (continuare) Notaie Definiie

Mod de determinare

Pinu Peu Ped rep Pred u Pe inu Peuf Pp Ppv Pp min Prs Prt Pr eu
Puterea efectiv utilizabil n funciune este cea mai mare putere activ pe care o pot produce grupurile aflate n funciune, n condiiile definirii puterii efectiv utilizabile Puterea produs este puterea asigurat la un moment dat cu grupurile aflate n funciune Puterea produs la vrf este cea mai mare putere momentan produs n cursul unei perioade (zi, lun, an) Puterea produs minim este cea mai mic putere momentan produs n decursul unei perioade Puterea n rezerv static este puterea grupurilor efectiv utilizabile, care nu se afl n stare de funcionare Puterea n rezerv turnant este rezerva de putere a grupurilor aflate n funciune Puterea total de rezerv a grupurilor efectiv utilizabile Puterea efectiv utilizabil este cea mai mare putere activ pe care o pot asigura grupurile efectiv disponibile care nu se afl n reparaie

Pinu = Pi Pu = Pind + Pd rep

Ped rep = Ped Peu Pred u = Pu Peu Pe inu = Pi Peu = Pe ind + Ped rep

Prs = Peu Peuf Prt = Peuf Pp Pr eu = Peu Pp = Prs + Prt

Capitolul 2

37

Putere Puterea livrat Puterea serviciilor proprii Puterea de suprasarcin Puterea minim tehnic

Tabelul 2.2 Noiuni de putere utilizate n centralele electrice (continuare) Notaie Definiie Mod de determinare Puterea livrat este puterea furnizat consumatorilor la un Pl moment dat Puterea serviciilor proprii este puterea electric necesar Psp Psp = Pp Pl consumului propriu al centralei Puterea pe care o poate furniza grupul (centrala, sistemul) Ps peste puterea instalat Puterea minim cu care poate funciona grupul (centrala, Pmin t sistemul) n regim de durat, fr pericol de deteriorare

38

Capitolul 2

Reducerile de putere se datoreaz: Unor reduceri temporare datorate fluctuaiilor calitii combustibilului, ncrcrii instalaiilor de cogenerare, modificrii condiiilor de rcire, sau a reducerii nivelului lacurilor de acumulare, ceea ce conduce la diminuarea puterii disponibile pn la nivelul efectiv disponibil. Unor reduceri de putere datorate reparaiilor, ceea ce conduce la diminuarea puterii pn la nivelul de putere efectiv utilizabil. Pentru acoperirea consumului, variabil de-a lungul unei zile, se pornesc grupuri care nsumeaz ceea ce se numete putere efectiv utilizabil n funciune, aceste grupuri furniznd puterea numit putere produs sau momentan. Se poate constata c apar dou rezerve de putere. Una n grupuri n ateptare, numit rezerv static, i alta n grupurile aflate n funciune, numit rezerv turnant. Stabilitatea sistemului i sigurana alimentrii cu energie a consumatorilor este influenat de mrimea acestei rezerve de putere.

P
Pind Pred d Pe ind Pd rep Ped rep Pi
Pd Ped

Pu Peu

Prs Pvs Peuf Pvz Prt

O
Pgz Pgn

Pl

Pp

[h]
0 6 12 18 24 Fig. 2.1 Puterile caracteristice ale sistemului electroenergetic

Capitolul 2

39

Rezerva static intervine la avarierea grupurilor aflate n funciune, nlocuind grupurile defecte, mrimea ei trebuind s fie cel puin egal cu cea a celui mai mare grup din sistem. Grupurile aflate n rezerv static se difereniaz prin durata (timpul) de pornire i de ncrcare pn la sarcin nominal. n general, n caz de avarie, la nceput sunt solicitate grupurile cu pornire rapid i apoi cele mai lente. Duratele uzuale de pornire sunt de 1 - 5 min la motoarele Diesel; 1 - 3 minute la turbinele hidraulice; 15 - 25 minute la instalaiile de turbine cu gaze, 2 - 8 h la turbinele cu abur. Rezerva turnant poate interveni n caz de avarie a unui grup aflat n funciune, dar destinaia ei principal este a asigura reglajul frecven - putere n sistem. Puterea momentan servete i la acoperirea consumului propriu de energie electric al centralelor. Acest consum propriu se difereniaz, printre altele, n funcie de tipul centralei i de combustibilul utilizat, i reprezint n raport cu puterea produs la bornele generatorului: 5 - 12 % la CCA, 12 - 14 % la CNE, 0,5 - 1 % la CHE.

2.2.2. Curbe de sarcin

Curba de sarcin reprezint variaia n timp (zi, luna, an, etc.) a puterii electrice sau termice, produse sau consumate. Ea reprezint legtura dintre sursa de energie i consumator, i st la baza programrii funcionrii grupurilor ntr-un sistem centralizat sau descentralizat de alimentare cu energie. Forma curbelor de sarcin este n general aleatoare, depinznd puternic de particularitile consumatorilor. Pentru consumul de energie electric, cele mai folosite tipuri de curbe de sarcin sunt: curba de sarcin zilnic, curba clasat anual i curba puterilor maxime lunare. n continuare sunt tratate curbele de sarcin electrice. 2.2.2.1 Curba de sarcin zilnic Curba de sarcin zilnic reprezint variaia n 24 ore a puterii produse sau consumate. Pentru definirea complet a rolului, particularitilor i a utilitii curbei de sarcin zilnice este necesar s se precizeze forma, modul de construire, indicatorii i modul de acoperire n sistem a acesteia. A. Forma curbei de sarcin este determinat de: tipul consumatorilor (casnici, industriali, etc.) i ponderea acestora; clim, sezon, durat de iluminare natural; gradul de energointensivitate al economiei ; tipul zilei din sptmn (lucrtoare sau nelucrtoare). n Figura 2.1 se prezint forma tradiional a curbei de sarcin zilnic, iar n Figura 2.2 sunt date dou exemple pentru cazul Romniei. Se disting dou

40

Capitolul 2

puncte de maxim: unul denumit putere la vrful de sear ( Pvs ) i unul puterea la vrful de zi ( Pvz ). De asemeni exist dou puncte de minim: unul denumit puterea la golul de noapte ( Pgn ), iar cellalt puterea la golul de zi ( Pgz ). n Figura 2.3 se prezint exemple de curbe de sarcin pentru o serie de ri puternic industrializate, a cror caracteristic este atenuarea diferenele dintre cele dou vrfuri. Se poate remarca c golul de zi se reduce sau chiar dispare.

Fig. 2.2 Exemple de curbe de sarcin zilnic pentru Romnia

GW Fr

G G I
I S
P

Fig. 2.3 Exemple de curb de sarcin din Germania (G), Frana (Fr), Italia (I), Spania (S) i Polonia (P)

Dup cum se poate observa din figurile de mai sus, puterea maxim este rar atins, existnd variaii importante n cadrul aceleiai zile. Deoarece energia electric nu se poate stoca n mod direct, consumul maxim va fi acela care dicteaz mrimea puterii instalate n sistem. Modul n care valoarea cererii se situeaz n raport cu puterea instalat va indica eficiena folosirii acesteia din urm.

Capitolul 2

41

B. Construirea curbei de sarcin poate fi abordat din dou puncte de vedere: pentru caracterizarea produciei de energie electric, avnd un caracter aposteriori; pentru prognozarea consumului de energie, avnd un caracter aprioric.

Forma aposterioric se poate obine uor, prin msurtori efectuate la anumite intervale de timp, ntre acestea considerndu-se fie media puterilor msurate, fie o variaie liniar a acestora. Prognozarea curbei de sarcin este mult mai dificil. Ea se realizeaz cu ajutorul metodelor statistico - probabilistice i utilizeaz curbele de sarcin reale, determinate prin msurtori, lund n considerare tendinele consumului, ritmul de dezvoltare al industriei, influena creterii economice, etc. Prognozarea este esenial pentru planificarea modului de acoperire a consumului n sistemele electroenergetice. C. Cu ajutorul curbei de sarcin se pot defini urmtorii indicatori utilizai pentru caracterizarea variaiei sarcinii electrice: E zi : energia total produs zilnic
E zi = P p ( ) d = 24 Pmedzi , [MWh]
0 24

(2.1)

unde: Pp ( ) este variaia puterii n funcie de timp pe parcursul unei zile, n MW; Pmedzi - puterea medie obinut pe parcursul unei zile, n MW; - timp, h.
Pmedzi = E zi , [MW] 24

(2.2)

Energia total produs zilnic se determin prin planimetrarea ariei de sub curba de sarcin (cu ordonata exprimat n valori absolute). Permite determinarea puterii medii produse pe parcursul unei zile.
, : factorul de minim, respectiv de aplatizare al curbei de sarcin

P minzi P maxzi

(2.3)

unde: Pmin zi este puterea minim atins n decursul unei zile, n MW;

42

Capitolul 2

Pmax zi - puterea maxim atins n decursul unei zile, n MW.

Pmedzi Pmaxzi

(2.4)

Aceti indicatori reflect cantitativ neuniformitatea consumului. Cu ct au valori mai apropiate de 0, cu att folosirea grupurilor n sistem este mai puin eficient din punct de vedere al ncrcrii.
k u max zi : coeficientul de utilizare zilnic a puterii maxime (factorul de nnegrire) k umaxzi = E zi P = medzi 24 Pmaxzi Pmaxzi

(2.5)

max zi : durata de utilizare zilnic a puterii maxime max

zi

E zi = 24 k u zi , [h/zi] Pmaxzi

(2.6)

Pregl : intervalul de reglare al curbei de sarcin Pregl = Pmax zi Pmin zi , [MW]

(2.7)

Reprezint zona de reglare a puterii la nivelul sistemului energetic. Cu ct zona de reglare este mai mare, cu att sistemul este mai dificil de exploatat.

: viteza de modificare a puterii n sistem (caracterul dinamic al sarcinii):

dP , [MW/min] sau [%/min] d

(2.8)

Viteza de variaie a puterii este diferit pe parcursul unei zilei, putnd varia de la 0,008 - 0,01 %/min (n perioadele de gol), la 2 - 3 %/min n zona vrfurilor. Cu ct viteza de variaie a puterii este mai mare, cu att echipamentele din cadrul centralelor electrice trebuie dea dovad de manevrabilitate superioar.

Capitolul 2

43

D. Modul de acoperire n sistem a curbei de sarcin: Centralele electrice, n funcie de caracteristicile lor, particip n mod difereniat la acoperirea curbei de sarcin, programarea optim a acestora avnd ca obiectiv minimizarea consumului de combustibil i deci obinerea unui cost minim pentru energia electric produs. Se pot defini patru zone semnificative (vezi Figura 2.4): Zona de baz (ZB), n care sunt programate cu precdere: - grupuri care nu pot fi supuse, din considerente tehnologice sau economice, la variaii de sarcin sau ntreruperi n perioada golurilor de sarcin (CNE, CHE pe firul apei, CET echipate cu turbine cu contrapresiune); - grupuri cu investiie specific ridicat (durata mare de funcionare permite o rapid recuperare a investiiei iniiale); - grupuri care utilizeaz combustibili ieftini (ex. lignit); - grupuri cu randamente ridicate (CTE cu parametrii ridicai, CCGA). Grupurile din aceasta zon vor funciona la sarcin constant, ct mai aproape de valoarea nominal, pentru care randamentul este maxim. Zona de semibaz (ZSB), n care sunt programate grupuri care n perioada golurilor de sarcin vor fi solicitate s funcioneze la sarcini pariale. n aceast categorie pot intra CET, CHE cu acumulri mari de ap, CTE cu performane mai modeste. Zona de semivrf (ZSV), n care sunt programate grupuri care pot fi oprite la golurile de sarcin (noaptea, la sfrit de sptmn) sau sunt solicitate s funcioneze cu variaii mari de sarcin. Se folosesc CTE cu parametrii cobori, ITG performante. Zona de vrf (ZV), n care se programeaz grupuri care accept variaii mari de sarcin, fiind folosite pe perioade scurte de funcionare. La acoperirea zonei de vrf particip CHE cu acumulri mici de ap, CHEAP, ITG, CDE. n aceast zon se pot accepta grupuri cu randamente mai sczute sau care utilizeaz un combustibil mai scump. n ultimii ani, au crescut exigenele de manevrabilitate ale grupurilor, chiar i centralele nucleare fiind proiectate pentru a accepta variaii de sarcin specifice zonei de semibaz. De remarcat sunt de asemeni CCGA, care prin flexibilitatea lor pot lucra la fel bine att n zona de baz, ct i n cea de semibaz sau semivrf. n Figura 2.5 este prezentat un exemplu de acoperire a unei curbe de sarcin zilnic. Dup cum s-a precizat mai sus, interesul este de a obine un factor de aplatizare ct mai mare pentru curba de sarcin, rezultnd n acest mod urmtoarele avantaje: - Devine posibil producerea aceleiai energii zilnice cu o putere instalat mai mic, deci cu investiii mai mici n centralele electrice. - Variaiile de ncrcare ale echipamentelor energetice vor fi mai mici. Rezult regimuri uniforme de funcionare, cu randamente de conversie, fiabilitate i disponibilitate mai bune. - Se elimin necesitatea pornirilor i opririlor zilnice pentru unele

44

Capitolul 2

instalaii energetice.
P

ZV

ZSV ZSB ZB
[h]

Fig. 2.4 Zonele curbei de sarcin zilnice ZB - zona de baz; ZSB - zona de semibaz; ZSV - zona de semivrf; ZV - zona de vrf

n scopul aplatizrii curbei de sarcin zilnice se pot ntreprinde, printre altele, urmtoarele aciuni: - Conectarea sistemelor electroenergetice pe longitudine. Vrfurile curbelor de sarcin corespunztoare acestor sisteme apar la momente diferite, iar n aceste perioade sistemele se pot ajuta ntre ele. - Promovarea unei politici tarifare care s stimuleze consumul de energie electric n perioadele de gol.

2.2.2.2 Curba clasat anual

Curba clasat anual reprezint ordonarea descresctoare a puterilor produse ntr-un an. Ea se obine prin clasarea tuturor curbelor de sarcin zilnice. Pentru definirea rolului i utilitii sale este necesar s se cunoasc modul de construire, forma curbei i principalii indicatori. A. Construirea curbei se face prin clasarea celor 365 de curbe de sarcin zilnice. Suprapunerea tuturor curbelor de sarcin constituie muntele de sarcin al sistemului. Prin intersectarea acestuia cu un plan perpendicular se identific palierele de putere i duratele aferente, rezultnd forma din Figura 2.6. B. Forma curbei depinde de modul de utilizare anual a grupurilor din sistem. Se pot gsi corelaii ale formei cu durata de utilizare a puterii instalate.

Capitolul 2

45

Fig. 2.5 Participarea centralelor electrice la acoperirea curbei de sarcin zilnice 1: CHE pe firul apei; 2: CNE; 3: CET; 4 6: CTE cu parametrii ridicai; CCGA 7: CTE cu parametrii cobori; 8: CHE cu acumulare; ITG; CDE; 9: CHEAP n faza de turbinare; 10: CHEAP n faza de pompare

46

Capitolul 2

C. Se pot defini urmtorii indicatori specifici ai curbei clasate:

E an : energia produs anual

E an = Pp ( ) d = S OABC = 8760 Pmedan , [MWh]
0 8760

(2.9)

unde: Pmedan este puterea medie produs pe parcursul unui an, n MW. Energia produs anual se obine prin planimetrarea ariei de sub curba clasat i permite determinarea puterii medii anuale produse.
Pmedan = E an , [MW] 8760

(2.10)

k uian : coeficientul de utilizare anual a puterii instalate

k uian =

E an P = medan 8760 Pi Pi

(2.11)

ian : durata de utilizare anual a puterii instalate

= E an 8760 Pmedan = Pi Pi = 8760 k uian , [h/an]

ian

(2.12)

Reprezint durata ct ar fi funcionat sistemul la nivelul puterii instalate, n condiiile n care ar produce aceeai energie anual.
k u max an : coeficientul de utilizare a puterii maxime produse ntr-un an k umaxan = E an 8760 Pmaxan

(2.13)

unde: Pmax an este puterea maxim produs pe parcursul unui an, n MW.

Capitolul 2

47

max an : durata de utilizare a puterii maxime produse ntr-un an

maxan =

8760 Pmedan Pmaxan

, [h/an]

(2.14)

O
1
2

B C

24

n11+ n22 maxan

[h/an]

Fig. 2.6 Curba clasat anual i modul ei de construire

2.2.2.3 Curba puterilor maxime lunare

Curba puterilor maxime lunare reprezint variaia puterii maxime lunare n cursul unui an. Pentru cunoaterea ei i a rolului pe care l joac este necesar s se defineasc modul de construire, forma curbei i utilitatea curbei. A. n Figura 2.7 se prezint modul de construire al curbei. Maximele lunare sunt maxime ale puterii efectiv utilizabile n funciune i ale puterii momentan produse. n acelai timp, se remarc variaia lunar a puterii instalate, disponibile i efectiv disponibile din sistem. Suprafaa cuprins ntre puterile maxime efectiv utilizabile n funciune i puterile efectiv disponibile constituie o

48

Capitolul 2

energie echivalent din sistem, care este rezervat planificrii reparaiilor i rezervei statice. B. Forma curbei reflect evoluia anual a maximului de consum, cu un minim vara, datorat diminurii activitilor n perioada de vacan, i cu un maxim la sfritul anului, datorat creterii consumului.
Pi Pd Ped Prep + Prs Sdisp Peuf
P

Peu

Pl

Pp

luna I F M A M I I A S O N D

Fig. 2.7 Curba puterilor maxime lunare

C. Utilitatea curbei: Curba puterilor maxime lunare are o importan deosebit pentru planificarea reparaiilor i a rezervei de avarie (statice) din sistem. Dup forma curbei este logic ca reparaiile s fie planificate n perioada de minim de consum. Planificarea este ns mult mai complex i depinde de mai muli factori printre care mrimea consumului, nivelul de siguran impus la alimentarea consumatorilor, cerinele programului de mentenan, etc. Din Figura 2.7 se poate observa c n fiecare moment poate fi formulat o problem de optim ntre puterea indisponibilizat pentru reparaii i mrimea rezervei statice (sigurana n alimentarea cu energie). ntr-un an sistemul are posibilitatea s aloce o suprafa (energie echivalent) pentru reparaii i pentru rezerva static, egal cu aria cuprins ntre Ped i Peuf .

3. CENTRALE CONVENIONALE CU ABUR 3.1. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur

Ciclul termodinamic care st la baza funcionrii centralelor convenionale cu abur (CCA) este cel cu abur supranclzit, cunoscut i sub denumirea de ciclul Hirn (figura 3.1a). Principala caracteristic este faptul c, pentru a produce lucrul mecanic, este utilizat abur supranclzit.
T

0
T

4 2

5 3 1 x=1 x x= 0 2 4 1 0 x=1
x

x=0

s
a) b) Fig. 3.1. Cicluri termodinamice cu turbine cu abur a ciclul Hirn; b ciclul Rankine

Se disting urmtoarele transformri: 0 - 1: destindere cu producere de lucru mecanic - transformare izentrop; 1 - 2: cedare de cldur la sursa rece a ciclului - transformare izobar; 2 - 3: compresie cu consum de lucru mecanic - transformare izentrop; 3 - 4 - 5 - 1: nclzire la sursa cald a ciclului - transformare izobar. ntr-o serie de centrale electrice nucleare, solare, geotermale poate fi ntlnit de asemeni i ciclul Rankine. n acest caz, spre deosebire de ciclul Hirn, pentru producerea de lucru mecanic se utilizeaz abur saturat (figura 3.1b).

50

Capitolul 3

n figura 3.2 este prezentat o instalaie care funcioneaz avnd la baz un ciclu de tip Rankine sau Hirn.

GA GE TA

K
PA

Fig. 3.2 Instalaie care funcioneaz dup un ciclu Rankine - Hirn GA - generator de abur; TA - turbin cu abur; GE - generator electric; K - condensator; PA - pomp de alimentare.

Schematic, figura 3.3 prezint lanul transformrilor energetice care apar n circuitul termic.
Energie primar (combustibili fosili, fisiune nuclear, energie solar, energie geotermal)

GA

TA

PA

Lucru mecanic spre exterior

Cedare cldur spre exterior

Aport de lucru mecanic din exterior

Fig. 3.3 Lanul transformrilor energetice

Generatorul de abur are rolul de a vaporiza apa i de a o transforma n abur saturat sau supranclzit. Acest proces se realizeaz cu aport de cldur din exterior (arderea unui combustibil fosil, fisiune nuclear, energie geotermal, captare energie solar). Turbina cu abur asigur destinderea aburului, producnd lucrul mecanic. Generatorul electric transform energia mecanic produs de turbin n

Capitolul 3

51

energie electric. Condensatorul asigur condensarea vaporilor de ap eapai din turbin. Reprezint sursa rece a ciclului termodinamic. Pentru evacuarea cldurii spre exterior se poate utiliza drept agent de rcire apa sau (mai rar) aerul atmosferic.

3.2 Bilanul energetic al CCA

n Figura 3.4 este prezentat sub forma unei diagrame de tip Sankey bilanul energetic al CCA, iar n Tabelul 3.1 sunt explicitate principalele categorii de pierderi i randamentele aferente.

Q0

Q1
T

QGA

Q1

QCd

PM

PG QK

P M

PG

PB Fig. 3.4 Bilanul energetic al unei CCA de condensaie

Randamentul de producere a energiei electrice (randamentul electric brut) este dat de produsul randamentelor (vezi Tabelul 3.1):

52

Capitolul 3

B = GA CD T M G (3.1) iar puterea electric la bornele generatorului (puterea electric brut)

este:
PB = Q0 B

(3.2)

Puterea electric livrat ctre consumator este inferioar valorii obinute cu ajutorul relaiei 3.2. Acest fapt se datoreaz, pe de-o parte, consumurilor interne ale CCA (ex. motoare de antrenare a pompelor, ventilatoarelor, etc.), iar pe de alt parte pierderilor care apar n sistemul interior de transport a energiei electrice (ex. n transformatoare). Puterea livrat ctre consumator, denumit putere electric net, va fi n acest caz:
PNET = Q0 NET

(3.3)

unde se definete randamentul net de producere a energiei electrice:

NET = B (1 SP )
Notaie (vezi figura 3.4) Randamentul aferent

(3.4)

Tabelul 3.1 Categorii de pierderi i randamentele aferente pentru CCA

Categoria de pierdere Pierderi n cazanul de abur datorit: arderii incomplete din punct de vedere chimic i mecanic, pierderilor de cldur prin evacuarea n exterior a produselor de combustie (gaze de ardere, zgur), pierderilor de cldur prin radiaie i convecie n mediul ambiant Pierderi n conductele de legtur ale circuitului termic Pierdere datorat cldurii cedate la sursa rece a ciclului termodinamic (condensator) Pierderi de putere datorate frecrilor din lagrele turbinei cu abur Pierderile de putere n generatorul electric. ine seama de pierderile mecanice ale acestuia i de cele electrice din nfurrile statorice i rotorice. Valori uzuale pentru randament 0,85 - 0,92 (n funcie de tipul combustibilului i de dimensiunea cazanului)

QGA

GA (randament generator de abur)

QCD

QK

P M

CD (randament conducte) T (randamentul termic) M (randament mecanic)

0,97 - 0,99 0,35 - 0,49 0,99 0,996 (cresctor odat cu puterea) 0,975 0,99 (cresctor odat cu puterea)

P G

G (randament generator electric)

Capitolul 3

53

Termenul SP reprezint cota de servicii proprii electrice a centralei. Ea are n general valori cuprinse n intervalul 0,05 - 0,15. Valoarea lui SP depinde de tipul combustibilului (mai mare n cazul crbunilor) i de puterea instalat. Randamentul dat de expresia 3.1 este inferior celui mai mic dintre randamentele componente. Din Tabelul 3.1 se poate observa c cele mai mici valori pot fi ntlnite n cazul randamentului termic al ciclului: T . Deci, principalele eforturi de cretere a eficienei globale de conversie a energiei primare n energie electric trebuiesc ndreptate n sensul majorrii randamentului termic al ciclului termodinamic utilizat (Hirn).

3.3 Soluii de cretere a performanelor CCA

Expresia randamentului termic pentru un ciclu termodinamic este:

T = 1

Q2 Q1

(3.5)

unde Q1, Q2 reprezint cldura primit la sursa cald, respectiv cedat la sursa rece a ciclului. Deci, pentru a mbunti randamentul termic, i implicit randamentul global de utilizare a energiei primare, sunt necesare msuri n sensul creterii lui Q1, respectiv micorrii lui Q2. n Tabelul 3.2 sunt prezentate n acest sens principalele metode posibile.
Tabelul 3.2 Principalele metode posibile de cretere a randamentului termic - creterea presiunii iniiale Metode care acioneaz asupra - creterea temperaturii iniiale sursei de cldur - introducerea supranclzirii intermediare - scderea temperaturii (presiunii) de condensaie Metode care acioneaz asupra - prenclzirea regenerativ a apei de alimentare sursei reci - cogenerarea

3.3.1 Creterea parametrilor iniiali: presiune, temperatur

Parametri iniiali ai ciclului corespund punctului de ieire din generatorul de abur (intrare n turbina cu abur). Creterea presiunii i temperaturii iniiale conduce n mod nemijlocit la creterea randamentului termic al ciclului Hirn. Pentru o cretere simultan a presiunii i a temperaturii cu 40 bar, respectiv 30 C, se menioneaz o mrire posibil a randamentului termic cu 5 puncte procentuale. Aceast metod de cretere a randamentului este grevat ns de o serie de

54

Capitolul 3

restricii de ordin tehnologic: Principala restricie n calea creterii presiunii i temperaturii iniiale este dat de rezistena mecanic a componentelor circuitului termic (ndeosebi a celor aparinnd generatorului de abur). n cazul utilizrii unor oeluri feritice obinuite, limitele maxime sunt de 200 bar, respectiv 570 C. Introducerea unor oeluri puternic aliate de tip feritic/martensitic sau austenitic, permite ns realizarea unor uniti energetice cu parametri supracritici. n acest caz presiunea iniial poate trece de 300 bar, iar temperatura iniial atinge 600 C. Creterea presiunii iniiale are ca efect o cretere a umiditii aburului n zona final a turbinei (vezi Figura 3.5). Prezena n numr mare a picturilor de ap n aburul ce se destinde cu mare vitez (>200 m/s) conduce la un fenomen de eroziune pronunat i de distrugere a paletelor rotorice din zona final a turbinei. Creterea temperaturii iniiale are un efect contrar asupra umiditii la eaparea din turbina cu abur (vezi Figura 3.6). n consecin, creterea presiunii iniiale trebuie acompaniat n mod necesar de o cretere a temperaturii iniiale. Pentru un ciclu simplu de tip Hirn, fr supranclzire intermediar, avnd temperatura iniial de 570 C, valoarea presiunii iniiale este limitat superior la 140 bar. Creterea parametrilor iniiali implic eforturi investiionale sporite. Deci, aceast metod de cretere a randamentului este justificat ndeosebi atunci cnd: Puterea unitar a grupului este ridicat. Durata anual de utilizare a puterii instalate este mare. Combustibilul utilizat este scump.
T 1 5 5 p1 4 4 3 2 2 1 T1=const.

s Fig. 3.5 Efectul creterii presiunii iniiale la temperatur constant (p1 < p1 x2 > x2)

Capitolul 3

55

p1=const. T 1 5 4 2 3 2 s 1

T1 T1

Fig. 3.6 Efectul creterii temperaturii iniiale la presiune constant (T1< T1 x2 < x2)

3.3.2 Supranclzirea intermediar

Supranclzirea intermediar (SI) este o metod de creterea a randamentului termic ce acioneaz asupra sursei calde a ciclului termodinamic. Metoda presupune ca destinderea aburului n turbin s fie ntrerupt, iar acesta s fie trimis napoi la generatorul de abur. Aici el este din nou supranclzit pn la o temperatur comparabil cu cea iniial i apoi se destinde n continuare n turbina cu abur. n Figura 3.7 este prezentat schema simplificat pentru un grup energetic cu supranclzire intermediar.

GA

SI
CIP CMJP

GE PR PA
K

Fig. 3.7 Schema simplificat pentru un grup energetic cu supranclzire intermediar

GA generator de abur; SI - supranclzitor intermediar; CIP - corp de nalt presiune; CMJP - corp de medie i joas presiune; GE - generator electric; K - condensator; PA - pomp de alimentare; PR prenclzitor regenerativ

56

Capitolul 3

Prin introducerea SI se poate obine o cretere a randamentului termic cu aproximativ 5 puncte procentuale. n acelai timp, SI conduce la scderea umiditii n partea final a turbinei cu abur (vezi Figura 3.8). Deci, SI permite creterea n continuare a presiunii iniiale peste valoarea de 140 bar menionat anterior. n cazul ciclurilor cu parametrii supracritici se pot utiliza chiar dou supranclziri intermediare. SI presupune o complicare a circuitului termic i a generatorului de abur cu efecte directe asupra investiiei iniiale. n consecin SI este justificat n general doar pentru grupuri de mare putere (>100 MW) cu o durat anual de utilizare a puterii instalate suficient de ridicat.

T 5

1 1 2 4

Fig. 3.8 Efectul introducerii supranclzirii intermediare ( x2 > x2)

3.3.3 Scderea temperaturii (presiunii) de condensaie

Scderea temperaturii (presiunii) de condensaie reprezint o metod care acioneaz la sursa rece a ciclului termodinamic. Cu ct temperatura aburului la condensator este mai sczut, cu att Q2 este mai mic i conform relaiei 3.5, randamentul termic crete. Se menioneaz faptul c efectul produs de o scdere a temperaturii de condensaie cu 1C poate echivala cu cel corespunztor creterii cu 10 15 C a temperaturii iniiale a ciclului. Deci aceast metod de cretere a randamentului termic este foarte eficace. O temperatur sczut de condensaie este condiionat de existena unor fluide de rcire avnd un debit i un nivel termic corespunztor. n cazul ciclurilor cu abur, agentul optim de rcire s-a dovedit a fi apa. Valoarea limit pn la care poate fi cobort temperatura de condensaie este dat de temperatura corespunztoare agentului de rcire (foarte apropiat de cea a mediului ambiant).

Capitolul 3

57

Pentru temperaturi inferioare valorii de 373 K va rezulta o scdere a presiunii de condensaie sub 1 bar, iar partea final a turbinei cu abur lucreaz sub vid.

TA TA

RU K

TR

K PR PR

a)

b)

TA

RU

TR PR

c) Fig. 3.9 Sisteme de rcire ale unei CCA a - n circuit deschis: ntregul necesar de ap de rcire provine de la o surs natural (ex. ru) b - n circuit nchis: tot debitul de ap de rcire evolueaz n circuit nchis trecnd printr-un turn de rcire; c - n circuit mixt: o cot de ap de rcire trece prin TR, restul provenind de la o surs natural TA - turbin cu abur; K - condensator; TR - turn de rcire; PR - pomp de rcire

Exist o serie de elemente care limiteaz obinerea unor presiuni de condensaie foarte sczute: Considerente legate de amplasamentul centralei pot diminua accesul la o surs de ap de rcire natural suficient de puternic (ru, lac, mare, etc.). Soluia n acest caz este apelarea la un sistem n care apa de rcire a condensatorului este vehiculat n circuit nchis, trecnd printrun schimbtor de cldur aer - ap (turn de rcire) unde cedeaz n atmosfer cldura extras din ciclu termodinamic. n Figura 3.9 sunt

58

Capitolul 3

reprezentate schematic sistemele de rcire posibile pentru o CCA. Din punct de vedere termodinamic cel mai bun sistem de rcire este cel n circuit deschis. Apar reglementri din ce n ce mai severe n scopul evitrii polurii termice a surselor naturale de ap. Chiar n condiiile n care n imediata apropiere a centralei exist o surs de ap corespunztoare, aceste reglementri impun evitarea rcirii n circuit deschis i trecerea la un circuit mixt i chiar nchis. Toate aceste msuri aduc severe penaliti termodinamice. Pentru unitile care utilizeaz un circuit de rcire deschis, este necesar ca n anotimpul rece temperatura apei de rcire la intrarea n condensator s fie limitat inferior. Se evit n felul acesta scderea exagerat a presiunii de condensaie i deplasarea punctului final al destinderii ntr-o zon de umiditate ridicat. Conform celor afirmate n paragrafele anterioare, n aceast zona apar efecte nedorite n ceea ce privete procesul de eroziune la ultimele iruri de palete ale turbinei.

3.3.4 Prenclzirea regenerativ

Prenclzirea regenerativ a apei de alimentare a generatorului de abur constituie una din principalele metode de cretere a randamentului termic. Ea poate aduce o cretere a acestuia cu 9 - 12 puncte procentuale. Principiul prenclzirii regenerative se bazeaz pe extracia din turbin a unei pri din aburul parial destins i folosirea acestuia pentru ridicarea temperaturii apei de alimentare.
6 Spor de randament, % 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Numrul de ordine al prenclzitorului regenerativ Fig. 3.10 Sporul de randament obinut prin introducerea unui prenclzitor regenerativ suplimentar 0 1 10

Capitolul 3

59

Randamentul termic al ciclului este cu att mai mare cu ct numrul de prize ale turbinei, respectiv de prenclzitoare regenerative este mai mare. Totui, sporul de randament adus prin introducerea unui prenclzitor suplimentar scade pe msur ce numrul acestora crete, dup cum se poate observa din Figura 3.10. Problema stabilirii numrului de prenclzitoare se rezolv printr-un calcul tehnico-economic care analizeaz, pe de-o parte, economia de combustibil rezultat din sporul de randament rezultat din trecerea de la N la N+1 prenclzitoare, iar pe de alt parte surplusul de investiii i cheltuieli anuale legate de complicarea schemei termice. Utilizarea unui numr mare de prenclzitoare regenerative este justificat n CCA care lucreaz la baza curbei de sarcin, deci cu o durat anual de utilizare a puterii instalate suficient de mare. n felul acesta se pot recupera n timp util investiiile suplimentare. Pentru o astfel de CCA numrul prenclzitoare poate varia n intervalul 7 9.

3.3.5 Cogenerarea
Cogenerarea reprezint producerea combinat i simultan de energie electric i termic. n cazul CCA principiul const n faptul c aburul, dup ce s-a destins n turbin, nu mai intr n condensator, ci este trimis ctre un consumator extern pentru a acoperi necesarul de energie termic al acestuia. Cldura corespunztoare acestui flux de abur este considerat efect util, n timp ce pierderile la condensator devin nule (Q2 = 0). Conform relaiei 3.5, randamentul termic pentru un astfel de ciclu devine egal cu unitatea:

T = 1

(3.6)

n Figura 3.11a este prezentat schema termic simplificat corespunztoare unui astfel de grup energetic de termoficare, care utilizeaz o turbin cu abur cu contrapresiune. La o astfel de turbin presiunea de eapare este sensibil mai ridicat dect n cazul unitilor energetice de condensaie, ea depinznd de nivelul termic cerut de consumator: 0,7...2,5 bar pentru consumatori urbani (nclzire, preparare de ap cald sanitar, etc.); 1...40 bar pentru consumatori industriali.

O caracteristic a acestui tip de schem este dependena total ntre nivelul produciei de energie electric, respectiv termic. Va exista producie de energie electric doar atta timp ct exist i cerere de energie termic. Pentru a nltura acest dezavantaj n figura 3.11b este propus o schem n care este utilizat o turbin cu abur cu condensaie i priz reglabil. Se disting n acest caz dou fluxuri de abur:

60

Capitolul 3

Un flux de abur care, dup ce s-a destins n turbin, este extras prin intermediul unei prize i trimis ctre consumatorul termic. Priza poate permite reglarea presiunii aburului n funcie de nevoile consumatorului. Un flux de abur care se destinde prin toat turbina pn la condensator.

n aceast variant, chiar dac nu exist o cerere de energie termic, va fi posibil producerea de energie electric pe baza aburului ce se destinde pn la condensator. Evident, randamentul termic va fi mai mic dect n cazul turbinei cu contrapresiune datorit cldurii cedate la condensator. Cogenerarea implic o complicare a schemelor termice (apar suplimentar schimbtoare de cldur, conducte noi de legtur pe parte de ap i abur, etc.) ceea ce conduce la creterea investiiei iniiale.

GA

TA

GA
GE

TA

GE

CT

PA

DT PA

a)

b)

Fig. 3.11 Schema termic simplificat pentru un grup energetic de cogenerare a - Cu turbin cu contrapresiune; b - Cu turbin cu priz reglabil i condensaie GA generator de abur; TA turbin cu abur; GE generator electric; CT consumator termic; K condensator; PA pomp de alimentare; DT degazor termic

3.4 Fluxuri interne de energie i mas n CCA. Circuitul termic

O central convenional cu abur reunete un complex de instalaii prin care evolueaz diferite fluxuri de energie si mas. n Figura 3.12 se prezint o schem simplificat pentru o CCA de cogenerare (pentru a se lua n considerare i posibilitatea de furnizare de energie termic), punndu-se n eviden principalele subsisteme i fluxuri de energie i mas. Principalele subsisteme sunt :

Capitolul 3

61

I. subsistemul de producere a aburului; II. subsistemul de conversie a energiei aburului n energie electric (grupul turbogenerator); III. subsistemul de rcire; IV. subsistemul de furnizare de cldura pentru consumatorii externi (cazul CCA de cogenerare); V. subsistemul de prenclzire regenerativ a apei de alimentare, care include i pompele din circuitul termic. n cadrul acestor subsisteme evolueaz urmtoarele fluxuri de energie i mas:

F1 - fluxul de combustibil. Este un flux de material a crui mrime este dictat de puterea instalat a centralei i de calitatea combustibilului. Cu ct combustibilul este de calitate mai proast, cu att cresc cantitile necesare funcionrii centralei. n acest caz, pentru a diminua cheltuielile necesare pentru transportul combustibilului, se recomand ca centrala s fie amplasat ct mai aproape de sursa de energie primar (amplasare la gura minei). De exemplu, un grup energetic de 330 MW, funcionnd pe baz de lignit, are un consum orar de combustibil de aproximativ 480 t/h. Aceste cantiti mari de combustibil ridic probleme speciale de transport, manipulare, stocare i preparare, cu influene directe asupra suprafeei de teren ocupate de central i a costurilor investiionale. F2 - fluxul de aer de ardere. Aerul necesar arderii combustibilului este preluat din exteriorul sau din interiorul cldirii unde este amplasat generatorul de abur, folosindu-se ventilatoare speciale. F3 - fluxul de cenu i zgur. Cenua i zgura rezult n urma arderii crbunilor, cantitatea lor fiind influenat de calitatea combustibililor i de nivelul de consum al acestora. n mod tradiional zgura i cenua sunt depozitate pe suprafee special amenajate (depozitul de zgur i cenu). n cazul marilor centrale electrice pe lignit, aceste depozite pot ocupa suprafee de ordinul sutelor de hectare. F4 - fluxul de gaze de ardere. Gazele rezultate din procesul de ardere sunt evacuate n atmosfer. Ele conin o serie de substane (cenu, oxizi de sulf, oxizi de azot) care polueaz atmosfera. Normele care vizeaz protecia mediului impun folosirea unor instalaii speciale de reinere a acestor substane poluante. F5 - fluxul agentului energetic ap-abur. Agentul energetic evolueaz n circuit nchis, avnd variaii mari de volum specific datorit modificrii presiunii i temperaturii (vezi paragraful 3.1). F6 - fluxul de energie electric evacuat din central. Acest flux realizeaz legtura dintre centrala electric i consumatorul final prin

62

Capitolul 3

intermediul sistemului de transport i distribuie a energiei electrice. Energia electric este o form de energie care poate fi transportat uor la distan, cu pierderi relativ sczute. n consecin, aceast legtur este flexibil, nefiind necesar amplasarea centralei electrice n imediata apropriere a consumatorului. F7 - fluxul de energie electric pentru servicii proprii. El reprezint consumul de energie electric al instalaiilor proprii din central. Mrimea lui depinde de tipul centralei (condensaie pur sau cogenerare), de parametrii acesteia i de tipul combustibilului. n mod uzual, pentru o CCA acest flux reprezint 5 - 12 % din puterea produs la bornele generatorului electric.

F4 F5 F1 1 F2 6 IV
7

F6

I GA F3 F9 8 III 4 F8 F7 II 2

V 3

F10

Fig. 3.12 Subsisteme i fluxuri de mas i energie pentru o CCA

1 - generator de abur; 2 turbin cu abur; 3 condensator; 4 instalaie de rcire; 5 - pomp de condensat, 6 - prenclzitor regenerativ; 7 - pomp de alimentare; 8 schimbtor de cldur; 9 - staie de tratare a apei de adaos

Capitolul 3

63

GA CIP a b c

CMP
c

CJP

EJ

PR

PCI
PIP7 ST PIP6

PCII
a b REt

PA

RAL REJ
PJP3 PJP2 PJP1

Fig. 3.13 Circuitul termic al unui grup energetic de condensaie pur dotat cu supranclzire intermediar
GA generator de abur; CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de joas presiune; PIP prenclzitoare regenerative de nalt presiune; PJP - prenclzitoare regenerative de joas presiune; RAL recuperator abur labirini; PA pomp de alimentare; D degazor termic; REJ recuperator abur ejectori; REt recuperator abur etanri; PC pomp de condens principal; ST staie de tratare chimic a condensului principal; EJ ejector cu abur; PR pomp de rcire

64

Capitolul 3

F8 - fluxul de agent de rcire. Acest flux este caracteristic centralelor electrice bazate pe utilizarea unui ciclu termodinamic. El asigur extragerea cldurii de la sursa rece a ciclului termodinamic. Ca agent de rcire se utilizeaz apa, sau (mai rar) aerul atmosferic. F9 - fluxul de energie termic pentru consumatori externi. Acest flux realizeaz legtura dintre centrala electric i consumatorul final de energie termic. Apare n cazul centralelor de cogenerare. El const din extrageri de abur de la prizele reglabile sau fixe ale turbinelor, care sunt folosite direct sau indirect (prin preparare de ap fierbinte) pentru alimentarea consumatorilor termici. Transportul cldurii la distan implic pierderi energetice considerabile. n consecin, aceast legtur este rigid, fiind necesar amplasarea centralei electrice n imediata apropriere a consumatorului. F10 - fluxul de ap de adaos. Apa de adaos este introdus n circuitul termic pentru a compensa pierderile aprute n timpul funcionrii. Atinge o cot de 1,5 - 3 % din debitul de agent energetic ap-abur pentru centralele de condensaie pur i 30 - 40 % pentru cele de cogenerare (acolo unde consumatorii utilizeaz sau impurific agentul termic primit de la central). Circuitul termic reprezint ansamblul de instalaii i echipamente prin care evolueaz agentul termic. n Figura 3.13 este prezentat circuitul termic pentru un grup energetic de condensaie pur dotat cu supranclzire intermediar. Pe lng subsistemele i fluxurile menionate mai sus se pot face urmtoarele comentarii privind structura circuitului termic: Pentru a corecta regimul chimic al apei de alimentare a generatorului de abur, n circuit se introduce o staie de tratare chimic a condensului principal (ST). Din considerente de rezisten mecanic, filtrele din ST limiteaz presiunea condensului. n consecin, pompa de condens principal este mprit n dou trepte: - Prima treapt (PCI) asigur extragerea apei din condensator, obinndu-se n refulare o presiune acceptabil pentru ST. - A doua treapt (PCII) asigur creterea presiunii condensului principal pn la valoarea necesar. Scprile de abur de la etanrile terminale ale turbinei sunt recuperate i utilizate astfel: - Aburul din camerele subatmosferice ale etanrilor terminale este extras cu ajutorul unui ejector. Cldura acestui abur este recuperat n REt. Acest abur are cel mai cobort nivel de presiune. - Aburul din camerele de presiune uor supraatmosferic ale etanrilor terminale ale turbinei este direcionat ctre recuperatorul de abur labirini (RAL). - O parte din aburul extras de la etanrile terminale ale CIP, caracterizat prin cel mai ridicat nivel de presiune, este utilizat

Capitolul 3

65

pentru a realiza etanarea la CJP. Pentru crearea i meninerea vidului n condensator sunt utilizate instalaii de extragere a gazelor necondensabile: ejectoare cu abur, ejectoare cu ap, pompe de vid. Pentru exemplul din Figura 3.13 se utilizeaz un ejector pentru care aburul reprezint agentul motor. Dup ce a trecut prin ejector, aburul este recuperat n REJ unde acesta condenseaz, iar gazele necondensabile sunt evacuate n atmosfer. Schema de prenclzire regenerativ conine perfecionri (desupranclzitoare, subrcitoare), astfel nct s fie optimizat procesul de transfer de cldur din prenclzitoare.

3.5 Scheme de legtur generator de abur - turbin

3.5.1 Categorii de scheme de legtur
Conductele de abur viu asigur circulaia aburului pe traseul generator de abur - turbin. Modul de realizare al acestui traseu este determinant pentru structura circuitului termic. n funcie de tipul traseului generator de abur - turbin, CCA pot fi: cu schem bloc cu bar colectoare cu bar de ajutor

3.5.2 Schema bloc

Schema de tip bloc este generalizat la grupurile energetice cu puteri unitare mai mari de 100 MW, prevzute cu supranclzire intermediar. Acest tip de schem se caracterizeaz printr-o legtur biunivoc ntre generatorul de abur i turbin. Nu exist legturi pe parte de abur ntre grupurile existente ntr-o CCA. Alegerea ntre o schem cu un generator (Figura 3.14), respectiv dou generatoare de abur pe grup (Figura 3.15) se face, printre altele, n funcie de: - Criterii economice: Este preferabil realizarea unor generatoare de abur de capacitate ct mai mare, pentru a avea o investiie specific ct mai mic. - Criterii tehnice: Concentrarea produciei ntr-un singur generator de abur permite obinerea de randamente superioare. Soluia cu dou generatoare de abur permite meninerea n funciune a turbinei, chiar i atunci cnd unul dintre generatoare nu este disponibil. n schimb, are dezavantajul prezenei unui numr sporit de armturi n sistemul de abur de nalt presiune. La pornirea grupului, ct i la oprirea acestuia, aburul poate ocoli turbina

66

Capitolul 3

prin intermediul IRRIP (Instalaie de Reducere Rcire de nalt Presiune) i IRRJP (Instalaie de Reducere Rcire de Joas Presiune). n Figura 3.16 este prezentat schema pentru un grup energetic de 330 MW.

GA

IRRIP
CJP

CIP

CMP

IRRJP

Fig. 3.14 Schem bloc cu un generator de abur pe grup.

GA1 GA2 CIP CMP

CJP

Fig. 3.15 Schem bloc cu dou generatoare de abur pe grup.

SII GA GE CIP CMP

CJP

CJP

PC I ST PC II D

PIP

TPA

PJP

Fig. 3.16 Schema termic simplificat pentru un grup energetic de 330 MW GA generator de abur; CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de joas presiune; PIP prenclzitor regenerativ de nalt presiune; PJP prenclzitor regenerativ de joas presiune; D degazor; TPA turbopomp de alimentare; PC I, PC II pompe de condens principal; ST staie de tratare chimic condens principal; SII supranclzire intermediar

68

Capitolul 3

3.5.3 Schema cu bar colectoare

Toate generatoarele de abur debiteaz pe o bar comun din care sunt alimentate turbinele (Figura 3.17).

GA

GA

GA

bara colectoare

TA

TA

Fig. 3.17 Schema cu bare colectoare.

Nu exist o legtur ntre numrul de generatoare de abur i cel de turbine. Singura condiie este ca producia de abur a generatoarelor s fie mai mare dect capacitatea de nghiire a turbinelor. Schema ofer o bun elasticitate, deoarece orice generator de abur poate alimenta orice turbin. Principalele limitri: - Numrul mare de armturi n sistemul de nalt presiune; - Bara colectoare trebuie s aib o fiabilitate bun, defectarea ei ducnd la ieirea din starea de funcionare a ntregii centrale electrice. Soluia se aplic n general pentru CCA de mic capacitate, cu parametrii cobori, i pentru CCA de cogenerare cu puteri unitare de pn la 50 MW.

3.5.4 Schema cu bar de ajutor

La funcionare normal fiecare generator de abur alimenteaz turbina proprie. Exist ns posibilitatea de cuplare generatorului de abur cu alt turbin, prin intermediul barei de ajutor (Figura 3.18).

Capitolul 3

69

bara de ajutor

Fig. 3.18 Schem cu bar de ajutor.

Schema combinat avantajele i dezavantajele schemei bloc cu cele ale schemei cu bare colectoare. Ea este folosit n mod curent n Romnia pentru grupurile de cogenerare cu puteri unitare cuprinse ntre 50 i 100 MW.

4. GENERATOARE DE ABUR 4.1 Schema de ansamblu

Aburul constituie unul din cei mai importani vectori energetici ntlnii n industrie, el putnd fi utilizat att ca agent motor (ex. antrenri de turbine), ct i direct n cadrul unor procese (ex. industria chimic). n consecin, generatorul de abur reprezint o instalaie prezent ntr-un numr mare de aplicaii industriale. Generatorul de abur are rolul de a transforma apa n abur saturat sau supranclzit pe baza cldurii provenite, printre altele, din arderea unor combustibili fosili sau din recuperarea cldurii provenite din diverse procese industriale. n practica curent majoritatea generatoarelor de abur sunt de tip acvatubular, ele reprezentnd obiectul prezentului capitol. Un accent deosebit se va pune asupra generatoarelor de abur bazate pe arderea unor combustibili. Generatorul de abur acvatubular are n componen canale de dimensiuni relativ mari n care sunt imersate sisteme de evi. Gazele de ardere provenite din arderea combustibililor circul prin canale, pe la exteriorul evilor, cednd cldur ctre agentul termic (ap i abur) care este vehiculat prin interiorul acestora. Arderea combustibililor se realizeaz ntr-o zon situat la baza canalelor, numit focar. Pereii canalelor pot fi realizai fie din materiale ceramice rezistente la temperaturi nalte (crmizi refractare), fie din membrane metalice rcite la interior cu ap i/sau abur. n figura 4.1 sunt prezentate elementele menionate mai sus.

4.2 Combustibili utilizai n generatoarele de abur

Generatoarele de abur utilizeaz o mare varietate de combustibili, conform celor prezentate n Tabelul 4.1 Combustibilii solizi i lichizi se caracterizeaz printr-o stare iniial, care definete compoziia masic exprimat n procente, n condiiile reale de utilizare (relaia 4.1). n cadrul compoziiei se disting 5 elemente: C carbon; H hidrogen; O oxigen; N azot; S c - sulf combustibil i dou substane: A masa mineral necombustibil, denumit i cenu; Wt - umiditatea.

Capitolul 4

71

i C i + H i + Oi + N i + Sc + A i + Wt i = 100 . [%]

(4.1)

structur de rezisten

sisteme de evi

canal gaze de ardere

focar

alimentare combustibil

Fig. 4.1 Generator de abur acvatubular utilizat n centralele convenionale cu abur

Tabelul 4.1 Categorii de combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur Solizi Lichizi Gazoi crbune (crbune brun, lignit, huil, - pcur - gaz natural antracit) - gaze reziduale combustibile (provenite isturi bituminoase din industria metalurgic, rafinrii) deeuri solide combustibile - biogaz biomas

Similar, combustibilii gazoi se caracterizeaz printr-o compoziie volumetric exprimat n procente (relaia 4.2).

CO2 + CO + H2 + N2 + O2 + H2S +

C H
m

+ H2O = 100. [%]

(4.2)

72

Capitolul 4

Puterea calorific reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea complet a unitii de mas sau volum a combustibilului. n mod uzual, n cazul combustibililor folosii n generatoarele de abur se utilizeaz puterea calorific inferioar, care nu ine seama de cldura latent de vaporizare a vaporilor de ap din gazele de ardere. n cazul combustibililor solizi i lichizi, dac se cunoate compoziia la stare iniial, puterea calorific inferioar ( Qii ) se determin cu relaia:
i Qii = 339 C i + 1029,1 H i 109 O i Sc 25,1 Wt i , [kJ/kg]

(4.3)

unde componentele combustibilului sunt exprimate n procente. Pentru un combustibil gazos anhidru (fr coninut de vapori de ap), puterea calorific inferioar este dat de expresia:

Qianh =

1 100

r Q
j

i i, j

, [kJ/m3N]

(4.4)

unde: r j este participaia volumetric a componentei j, n %; Qii, j - puterea calorific inferioar a componentei j, n kJ/m3N. n tabelul 4.2 sunt prezentate puterile calorifice inferioare pentru o serie de combustibili utilizai n mod curent n generatoarele de abur.
Tabelul 4.2 Puteri calorifice inferioare pentru combustibili utilizai n CCA Crbune brun (inclusiv lignit) 5 000 16 000, kJ/kg Huil 20 000 30 000, kJ/kg Antracit 29 000 31 000, kJ/kg Pcur 39 000 42 000, kJ/kg Gaz natural (inclusiv gazul de sond) 30 000 36 000, kJ/m3N Gaz de furnal 3 000 5 000, kJ/m3N Gaz de cocserie 14 000 19 000, kJ/m3N

4.3 Circuitul ap - abur

4.3.1 Structura
Circuitul ap abur al generatorului este format din sisteme de evi imersate n canalele de gaze de ardere. Din punct de vedere funcional se disting urmtoarele suprafee de transfer de cldur care intr n componena acestui circuit: economizor, vaporizator, supranclzitor primar i supranclzitor

Capitolul 4

73

intermediar. Economizorul (ECO) realizeaz creterea de temperatur a apei de alimentare pn la o valoare apropiat de cea de saturaie. Transferul de cldur ntre ap i gazele de ardere este de tip convectiv. Vaporizatorul (VAP) asigur trecerea apei din faz lichid n cea de abur saturat. Transferul de cldur se realizeaz preponderent prin radiaie. Supranclzitorul primar (S) realizeaz supranclzirea aburului produs de ctre vaporizator pn la nivelul de temperatur dorit. Transferul de cldur se poate realiza att convectiv, ct i radiativ. Supranclzitorul intermediar (SI) apare n cazul centralelor termoelectrice convenionale i asigur o cretere a temperaturii aburului deja destins n corpul de nalt presiune al turbinei. Modul n care se realizeaz transferul de cldur, pe de-o parte, i nivelul de temperatur necesar a fi atins de ctre agentul ap abur, pe de alt parte, impun modul n care aceste suprafee de schimb de cldur sunt amplasate n interiorul canalelor de gaze de ardere. La interiorul evilor VAP are loc o schimbare de faz (vaporizare), coeficienii de transfer de cldur avnd valori ridicate. n aceste condiii devine interesant plasarea VAP n focar unde, la exteriorul evilor coeficienii de transfer de cldur sunt de asemeni mari. Acest lucru se datoreaz faptului c n aceast zon transferul de cldur se face preponderent prin radiaie (temperatura n interiorul focarului depete 1000 C). Va rezulta pentru VAP o valoare ridicat a coeficientului global de transfer de cldur, implicnd o suprafa necesar de transfer de cldur redus, cu efecte benefice asupra costului generatorului de abur. n cazul SI, SI i ECO situaia este diferit: coeficienii globali de transfer de cldur posibili a fi obinui la interiorul evilor sunt sensibil mai mici dect pentru VAP. Cele trei suprafee de transfer de cldur sunt amplasate n zona convectiv, poziia fiind dictat de temperatura care trebuie atins pe parte de agent ap abur: - n zona convectiv de nalt temperatur: SI i SI; - n zona convectiv de joas temperatur: ECO. n figura 4.2 este prezentat schematic modul n care circuitul ap abur este dispus n interiorul canalelor de gaze de ardere. Se menioneaz faptul c exist tipuri de generatoare de abur la care o parte din evile supranclzitorului primar sunt amplasate n focar, lng cele corespunztoare vaporizatorului. Pentru aceste evi transferul de cldur se realizeaz preponderent prin radiaie. Din punct de vedere al modului n care se realizeaz circulaia agentului ap abur n interiorul vaporizatorului, generatoarele de abur pot fi cu circulaie natural, cu circulaie forat multipl sau cu circulaie forat unic (fig. 4.3).

74

Capitolul 4

co

ECO

SI, SI

VAP
combustibil + aer

FOCAR

Fig. 4.2 Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur n generatoarele de abur bazate pe arderea unor combustibili fosili

3 5 6 2

3 5 6

3 8 2

2 a)

1 4

1 4 b) c) 4

Fig. 4.3 Circuitul ap abur al generatorului de abur a cu circulaie natural; b cu circulaie forat multipl; c cu circulaie forat unic 1 economizor; 2 vaporizator; 3 supranclzitor; 4 pomp de alimentare; 5 tambur; 6 purj; 7 pomp de circulaie; 8 butelie separatoare

Capitolul 4

75

4.3.2 Generator de abur cu circulaie natural

La acest tip de generator, dup ce strbate economizorul, apa este introdus ntr-un cilindru (tambur) care reprezint punctul de separaie dintre faza lichid, respectiv gazoas (figura 4.3a). Din tambur, apa saturat este direcionat ctre vaporizator prin intermediul unor evi descendente amplasate n exteriorul canalelor de gaze de ardere (figura 4.4). Vaporizatorul const din evi ascendente situate, spre deosebire de cele descendente, n calea gazelor de ardere, pe pereii focarului. n evile ascendente are loc un proces de fierbere, la tambur fiind returnat o emulsie ap abur. Vaporii saturai astfel formai sunt colectai pe la partea superioar a tamburului, fiind direcionai ctre supranclzitor. n acelai timp, faza lichid este reintrodus n bucla vaporizatoare prin intermediul evilor descendente. Pentru vaporizare complet, o unitate de mas de ap trebuie s parcurg de mai multe ori traseul descris mai sus. Numrul de bucle efectuat de aceast unitate de mas pn la vaporizarea complet poart denumirea de multiplu de circulaie (m). n consecin, pentru acest tip de generator de abur este valabil relaia:

DVAP = m Dabur , [kg/s]

(4.5)

unde: Dabur reprezint debitul de abur produs de generator, n kg/s; DVAP debitul de agent termic care evolueaz n sistemul vaporizator, n kg/s; m multiplul de circulaie. Circulaia n sistemul vaporizator se realizeaz pe baza diferenei de densiti existente ntre evile descendente (cu ap), respectiv cele ascendente (cu emulsie ap abur). Aceast diferen de densiti creeaz la rndul ei o diferen de presiune care asigur circulaia agentului termic (relaia 4.6):
p = ( desc asc ) g h , [Pa]

(4.6)

unde desc reprezint densitatea apei din evile descendente, n kg / m 3 ;

asc - densitatea emulsiei ap - abur din evile ascendente, n kg / m 3 ; g acceleraia gravitaional, n m / s 2 ; h nlimea considerat egal cu aceea a evilor ascendente, n m.

evilor

descendente,

76

Capitolul 4

tambur

FOCAR

Fig. 4.4 Structura sistemului vaporizator dintr-un generator cu circulaie natural 1 evi descendente; 2 evi ascendente; 3 perete focar

Odat cu creterea presiunii de lucru, diferena dintre densitile fazei lichide, respectiv gazoase ale apei scade. n consecin, diferena de presiune dat de relaia 4.6 se va diminua, n condiiile n care nlimea la care este amplasat tamburul este limitat n general la 40 50 m. Apare deci o limitare superioar a presiunii de lucru pn la care circulaia n sistemul vaporizator se poate efectua n condiii corespunztoare. n practic, generatoarele cu circulaie natural sunt utilizate pentru presiuni ale aburului de pn la 140 bar. Dup cum s-a precizat mai sus, prezena tamburului asigur o delimitare clar ntre faza lichid, respectiv gazoas. Dac salinitatea n apa de alimentare a generatorului depete limitele admisibile este posibil o corectare a acesteia printr-o purjare efectuat la tambur. Purjarea implic extragerea unei cote de ap cu coninut ridicat de sruri i nlocuirea acesteia cu ap avnd o calitate chimic corespunztoare. Datorit prezenei tamburului, generatoarele cu circulaie natural au un volum echivalent de ap mare, rezultnd inerii termice mari att la pornire, ct i n timpul funcionrii. Comportarea generatorului la sarcini pariale se nrutete, iar meninerea circulaiei naturale n sistemul vaporizator devine din ce n ce mai dificil. Rezult un minim tehnic de funcionare deosebit de ridicat (40 50 % din sarcina nominal).

Capitolul 4

77

4.3.3 Generator de abur cu circulaie forat multipl

Spre deosebire de generatoarele cu circulaie natural, n acest caz apare o pomp de circulaie amplasat pe evile descendente ale sistemului vaporizator (figura 4.3b). Prezena pompei are urmtoarele efecte: a) Are loc o mrire a vitezei de circulaiei a agentului ap abur n sistemul vaporizator i o cretere a coeficientului global de transfer de cldur. Multiplul de circulaie are valori mai sczute dect n cazul generatoarelor cu circulaie natural. b) Crete stabilitatea curgerii prin sistemul vaporizator la sarcini pariale, iar minimul tehnic poate cobor pn la 25 %. c) Presiunea posibil de a fi atins pe parte de abur crete pn la 180 bar. Generatorul cu circulaie forat multipl pstreaz toate avantajele privind corectarea regimului chimic al apei prin purjare la tambur. Se menioneaz totui faptul c pompa de circulaie lucreaz n condiii grele de temperatur, existnd n acelai timp pericolul de apariie a cavitaiei.

4.3.4 Generator de abur cu circulaie forat unic

Circulaia forat unic presupune egalitate ntre debitele de agent termic care evolueaz n economizor, vaporizator, respectiv supranclzitor (relaia 4.7):

Dabur = DVAP . [kg/s]

(4.7)

Pentru vaporizare complet, o unitate de mas de ap are nevoie de o singur trecere prin sistemul vaporizator. Spre deosebire de cazurile anterioare, generatorul cu circulaie forat unic nu dispune de un punct fix de schimbare de faz. Acesta se deplaseaz n lungul suprafeei de transfer de cldur a generatorului n funcie de sarcin. Exist variante de generatoare cu circulaie forat unic prevzute cu butelii separatoare amplasate imediat dup sistemul vaporizator (Figura 4.3c). Aceast butelie joac rolul unui tambur, dar nu intervine dect la sarcini foarte mici (pentru a limita domeniul n care se deplaseaz punctul de schimbare de faz) i n etapele de pornire ale generatorului de abur. Circulaia n sistemul vaporizator nu mai este condiionat de diferena de densiti dintre faza lichid, respectiv gazoas, ea fiind asigurat integral de ctre pompa de alimentare a generatorului. n consecin nu exist limitri superioare privind presiunea aburului. Se disting alte dou particulariti ale generatoarelor de abur cu circulaie forat unic datorate absenei tamburului: - Nu este posibil o corectare a regimului chimic al apei. Ca urmare, devine obligatorie o demineralizare total a apei de alimentare a generatorului de abur.

78

Capitolul 4

Volumul echivalent de ap este mai mic dect n variantele anterioare, iar ineria termic mai sczut. n general, exploatarea unui generator cu circulaie forat unic este mai pretenioas dect n cazul celor cu circulaie natural.

4.3.5 Domenii de utilizare i parametrii de funcionare

Tipul de generator utilizat ntr-o aplicaie dat depinde n mod direct de cerinele consumatorului de abur. n aplicaii industriale (cu excepia celor din sectorul producerii energiei electrice) parametrii aburului sunt dictai de necesitile consumatorului (procesul tehnologic industrial). n general nivelul de presiune este inferior valorii de 100 bar, fiind preferate generatoare cu circulaie natural. Existena tamburului poate asigura de asemeni o corectare a regimului chimic al apei de alimentare, mai ales n condiiile n care n aceasta apar impuriti provenite din procesele industriale. n tabelul 4.3 sunt prezentate cteva exemple de astfel de generatoare fabricate n Romnia.
Tabelul 4.3 Exemple de generatoare de abur industriale fabricate n Romnia Debit, t/h 10 30 50 50 Presiune abur, bar 16 16 35 40 Temperatur abur, C 350 250 450 450 Combustibil gaz natural lignit gaz natural lignit Randament, % 90 82 90,5 83

n sectorul producerii energiei electrice parametrii aburului produs de generator rezult din necesitatea de a obine randamente de conversie ct mai ridicate. n tabelul 4.4 sunt prezentate principalele caracteristici pentru generatoare de abur energetice fabricate n Romnia.
Tabelul 4.4 Exemple de generatoare de abur energetice fabricate n Romnia Debit, t/h 120 420 525 1035 Presiune abur, bar 98 137 196 196 Temperatur abur, C 540 550 540 540 Tip circulaie natural natural forat unic forat unic Combustibil gaz natural lignit lignit lignit Randament, % 93 85 86,5 87,5

n tabelul 4.5 este prezentat o evoluie n timp pe plan mondial a parametrilor generatoarelor de abur energetice.

Capitolul 4

79

Tabelul 4.5 Evoluia parametrilor generatoarelor de abur din centralele termoelectrice convenionale An 1938 1958 1966 1970 Presiune iniial, bar 62 103 159 196 Temperatur iniial, C 482 538 565 540 Temperatur de supranclzire intermediar, C 538 565 540

2000 290 580 580

Se observ clar tendina de cretere a presiunii aburului produs de generatoarele din centralele termoelectrice la valori de peste 180 bar. Ca o consecin, n marile centrale de acest tip se vor regsi cu precdere generatoare de abur cu circulaie forat unic. O situaie aparte o ntlnim la centralele de cogenerare la care, din cauza calitii chimice a condensului returnat de la consumatorii termici, se prefer de multe ori utilizarea generatoarelor de abur cu circulaie natural. Ultimul deceniu a fost marcat de promovarea pe o scar din ce n ce mai larg a centralelor convenionale cu abur cu parametrii supracritici. Caracteristic pentru generatoarele utilizate n astfel de centrale este faptul c apa trece direct din faza lichid n cea de vapori supranclzii. n Figura 4.5 este prezentat evoluia ciclului termodinamic pentru o unitate cu parametrii supracritici.

punct critic

Fig. 4.5 Ciclul termodinamic pentru o unitate convenional cu abur cu parametrii supracritici

4.4 Circuitul aer gaze de ardere.

Circuitul aer gaze de ardere al unui generator de abur ndeplinete urmtoarele funciuni:

80

Capitolul 4

vehicularea i prenclzirea aerul necesar arderii; filtrarea gazelor de ardere; evacuarea n atmosfer a gazelor de ardere.

Din punct de vedere al presiunii din interiorul canalelor de gaze de ardere, generatoarele de abur pot fi cu depresiune (presiune uor subatmosferic), sau cu suprapresiune (presiune uor supraatmosferic). Din punct de vedere al circulaiei aerului i gazelor de ardere se disting urmtoarele cazuri:

a) Tiraj natural Nu exist ventilatoare de aer sau de gaze de ardere. Circulaia se face pe baza nlimii canalelor de gaze de ardere i a coului de fum, acestea asigurnd un tiraj natural. Soluia se aplic la generatoare de mic capacitate. b) Tiraj suflat n circuit se prevede doar ventilator de aer. Generatoarele de acest tip lucreaz cu suprapresiune n focar, deci este necesar o etanare foarte bun a canalelor de gaze de ardere. Soluia este ntlnit la generatoare mici care utilizeaz hidrocarburi i la cele pe crbune cu ardere n pat fluidizat. c) Tiraj aspirat Generatorul are doar ventilatoare de gaze de ardere, iar n focar se stabilete o depresiune. Aceast variant se aplic la generatoare mici pe crbune sau lemn, cu ardere pe grtar. d) Tiraj mixt n circuit se ntlnesc ventilatoare att de aer, ct i de gaze de ardere. Reprezint soluia cea mai ntlnit n centralele electrice.
n Figura 4.6 este prezentat cazul cel mai general al unui generator de abur cu tiraj mixt care utilizeaz drept combustibil crbunele. Dup cum se poate observa, pe lng canalele n care este amplasat sistemul ap abur, circuitul aer gaze de ardere cuprinde un numr important de echipamente auxiliare. Filtrul de aer are rolul de a reine impuritile mecanice care ar conduce la erodarea paletajului ventilatorului de aer, fiind amplasat chiar n aspiraia acestuia. Ventilatorul de aer asigur aerul necesar arderii combustibilului. Aerul poate fi aspirat din interiorul, sau din exteriorul cldirii unde este amplasat generatorul de abur. La ieirea din zona circuitului ap abur, gazele de ardere se caracterizeaz printr-o temperatur relativ ridicat (n general peste 350 C). Evacuarea lor n atmosfer la o asemenea temperatur ar reprezenta o important pierdere energetic pentru generatorul de abur. Pentru diminuarea acestor pierderi se introduce n circuit un prenclzitor de aer. Aceasta are rolul de a prenclzi aerul necesar arderii pe baza cldurii coninut n gazele de ardere evacuate spre

Capitolul 4

81

co. Rezult o serie de efecte benefice cum ar fi mbuntirea arderii i creterea randamentului generatorului de abur.

7 3

10 11

12

Fig. 4.6 Circuit aer gaze de ardere cu tiraj mixt (combustibil crbune) 1 filtru de aer; 2 ventilator de aer; 3 prenclzitor de aer; 4 sistem de ardere; 5 focar; 6 circuit ap abur; 7 instalaie de filtrare a oxizilor de azot; 8 instalaie de filtrare pulberi; 9 ventilator de gaze de ardere; 10 instalaie de filtrare oxizi de sulf; 11 evacuare gaze de ardere n atmosfer; 12 - combustibil

Gazele de ardere nu pot fi rcite orict, fiind necesar asigurarea unei bune dispersii a noxelor n atmosfer, pe de-o parte, i evitarea condensrii vaporilor de ap, pe de alt parte. Se menioneaz c, prin condensarea vaporilor de ap pe suprafeele metalice ale canalelor de gaze de ardere, poate aprea un fenomen nedorit de coroziune al acestor suprafee. Temperatura de condensare a vaporilor de ap (temperatura de rou) este cu att mai ridicat cu ct coninutul de sulf din combustibil este mai mare. n Tabelul 4.6 sunt prezentate intervale recomandate pentru temperatura de evacuare n atmosfer, n funcie de tipul combustibilului.
Tabelul 4.6 Valori uzuale pentru temperatura de evacuare n atmosfer a gazelor de ardere Tip combustibil Temperatur de evacuare, C Gaz natural 100 120 i 120 125 Pcur cu coninut redus de sulf ( Sc < 1 % ) i >1%) 130 150 Pcur cu coninut ridicat de sulf ( Sc Crbune superior (antracit, huil) Lignit 120 130 140 160

Sistemul de ardere cuprinde instalaiile de preparare ale combustibilului precum i arztoarele. Aceste sisteme difer fundamental n funcie de tipul combustibilului: solid, lichid sau gazos. Prin arderea combustibililor apar o serie produse care au un efect nociv asupra mediului nconjurtor: pulberi, oxizi de azot, oxizi de sulf, monoxid de carbon. Legislaia n vigoare impune concentraii maxim admisibile n gazele de ardere pentru aceste noxe, ndeosebi pentru generatoarele de abur cu o putere

82

Capitolul 4

termic instalat mai mare de 50 MWt (caracteristice centralelor electrice). Respectarea acestor limite necesit introducerea n circuitul gazelor de ardere a unor filtre care s rein pulberile (cenua), oxizii de azot i de sulf. Poziionarea filtrelor depinde de tipul funcional al acestora, n Figura 4.6 fiind prezentat doar una din variantele cele mai des aplicate n centralele electrice. O filtrare corespunztoare a gazelor de ardere va permite alegerea de valori pentru temperatura de evacuare n atmosfer mai mici dect cele prezentate n Tabelul 4.6. Filtrul de pulberi are i un rol tehnologic, el reinnd particulele solide care ar conduce la erodarea paletelor ventilatorului de gaze de ardere. Ventilatorul de gaze de ardere asigur evacuarea n atmosfer a gazelor de ardere, fiind imperios necesar n cazul generatoarelor de abur care lucreaz cu depresiune n focar. n mod clasic evacuarea n atmosfer se realizeaz prin intermediul unui co de fum. O soluie modern utilizat n centralele electrice const din utilizarea pentru evacuarea n atmosfer a turnurilor de rcire deja existente n structura centralei. Rezult o reducere a costurilor de capital, nemaifiind necesar construirea unor couri de fum. n Figura 4.7 este prezentat o seciune printr-o astfel de unitate energetic. Un element prin care se difereniaz generatoarele de abur este modul de realizare al canalelor de gaze de ardere n care sunt dispuse suprafeele de schimb de cldur ale circuitului ap abur. n acest sens se disting generatoare de abur cu 1 drum (vertical sau orizontal), respectiv dou drumuri de gaze de ardere (fig. 4.8).

2 3

10

Fig. 4.7 Seciune prin circuitul aergaze de ardere al unei uniti energetice pe crbune 1 sistem ap abur; 2 sistem preparare combustibil; 3 sala turbinelor; 4 filtru oxizi de azot; 5 prenclzitor de aer; 6 ventilator de aer; 7 filtru de pulberi; 8 ventilator gaze de ardere; 9 filtru oxizi de sulf; 10 evacuare gaze de ardere n atmosfer (turn de rcire)

Capitolul 4

83

a)

b)

Fig. 4.8 Generatoare de abur a cu 2 drumuri de gaze de ardere; b cu 1 drum de gaze de ardere vertical (generator de abur turn)

4.5. Analiza energetic a generatorului de abur.

4.5.1. Bilanul termic
Pentru a putea pune n eviden pierderile de cldur i a determina randamentul unui generator de abur este necesar efectuarea unui bilan termic. n acest scop trebuie fixat o suprafa de referin n raport cu care sunt definite fluxurile termice componente ale acestui bilan. Pentru generatoarele de abur, drept suprafa de referin poate fi aleas suprafaa exterioar a canalelor de gaze de ardere n care sunt dispuse circuitul ap abur i prenclzitorul de aer (fig. 4.9). Relaia general prin care se exprim bilanul termic al unui generator de abur este:

Qi = Qabur + Q p , [kW]

(4.8)

unde: Qi este puterea termic intrat n suprafaa de referin, n kW;

Qabur - puterea termic corespunztoare aburului produs de generator, n kW; Q p puterea termic pierdut sub diferite forme n mediul ambiant, n kW. Puterea termic intrat n generatorul de abur se determin cu relaia :

84

Capitolul 4

Qi = Qc + Qapa + Qinj + Qaer , [kW]

(4.9)

Qapa

unde: Qc este puterea termic introdus odat cu combustibilul, n kW; - puterea termic a apei de alimentare la intrarea n generatorul de abur, n

kW; Qinj - puterea termic corespunztoare aburului injectat n generator pentru diverse scopuri tehnologice (ex. pulverizare combustibil lichid), n kW; Qaer puterea termic corespunztoare aerului de ardere, n kW.
abur

a T purj S

VAP ECO

a ap de alimentare
aer de ardere

combustibil

PA gaze de ardere

cenu, zgur

suprafa de referin

Fig. 4.9 Schema de bilan termic pentru un generator de abur T tambur; ECO economizor; VAP vaporizator; S supranclzitor; PA prenclzitor de aer

La rndul ei, puterea termic corespunztoare combustibilului este:

Qc = B Qii + B hc , [kW]

(4.10)

unde: B este debitul de combustibili introdus n focar, n kg/s; hc - entalpia sensibil a combustibilului, kJ/kg. Pentru cazul cel mai general, n care se utilizeaz un combustibil solid,

Capitolul 4

85

pierderile de cldur sunt date de expresia:

Q p = Qev + Qch + Qm + Qex + Q zg + Q PJ , [kW]

(4.11)

unde Qev este puterea termic sensibil (fizic) a gazelor arse evacuate, n kW; Qch - puterea termic pierdut datorit arderii incomplete din punct de vedere chimic a combustibilului, n kW; Qm - puterea termic pierdut datorit arderii incomplete din punct de vedere mecanic a combustibilului, n kW; Qex - puterea termic pierdut n mediul nconjurtor prin convecie i radiaie, n kW; Q zg puterea termic pierdut datorit produselor solide evacuate pe la baza focarului (ndeosebi sub form de zgur i cenu), n kW; QPJ - puterea termic pierdut datorit purjei, n kW.

4.5.2. Randamentul generatorului de abur

Randamentul pe cale direct ( d ) se definete ca raportul dintre puterea termic util, respectiv puterea termic consumat de generatorul de abur. Relaia utilizat n mod uzual n acest scop este:

d =

Qaa (B hc + Qaer ) B Qii

100 , [%]

(4.12)

unde: Qaa este puterea termic preluat n generator de ctre agentul ap abur, n kW. n cazul n care se neglijeaz debitul de purj, iar generatorul de abur nu este prevzut cu supranclzire intermediar, va rezulta:

Qaa = Dabur habur hapa , [kW]

(4.13)

d =

Dabur habur hapa (B hc + Qaer ) B Qii

100 , [%]

(4.14)

unde: Dabur este producia de abur a generatorului, n kg/s; habur - entalpia specific a aburului produs de generator, n kJ/kg; hapa - entalpia specific a apei de alimentare la intrare n suprafaa de referin, n kJ/kg. Determinarea randamentului pe cale direct se aplic pentru cazane aflate n faza de operare i este condiionat de msurarea cu mare precizie a unor

86

Capitolul 4

elemente cum ar fi debitele de ap, abur i combustibil. De multe ori msurarea debitului de combustibil are un grad relativ ridicat de imprecizie, ndeosebi n cazul crbunilor. n aceast situaie, pentru determinarea randamentului se prefer metoda indirect.

Randamentul pe cale indirect are la baz relaia de bilan termic scris sub forma (n ipoteza n care se neglijeaz Qinj i Q PJ ):
Qd = Qabur Qapa + Qev + Qch + Qm + Qex + Q zg , [kW]

(4.15)

unde: Qd este puterea termic disponibil corespunztoare combustibilului i aerului de ardere, n kW. Qd = Qc + Qaer . [kW] (4.16)

mprind expresia 4.15 cu Qd i nmulind cu 100 se va obine expresia randamentului pe cale indirect, exprimat n procente;

i =

Qabur Qapa Qd

100 = 100 q ev + q ch + q m + q ex + q zg , [%] (4.17)

unde: q ev , q ch , q m , q ex , q zg reprezint pierderi specifice de cldur, n %. Pierderile specifice prezentate mai sus pot fi determinate relativ uor existnd posibilitatea de a utiliza diagrame i relaii construite pe baze statistice. Spre deosebire de cazul anterior, expresia randamentului pe cale indirect poate fi aplicat att n faza de operare, ct i n cea de proiectare a unui generator de abur.

4.5.3. Caracteristica energetic a generatorului de abur

n figura 4.10 este prezentat variaia tipic a randamentului n funcie de sarcin pentru un generator de abur. Se poate observa c randamentul este proiectat s ating valori maxime pentru sarcini mai sczute dect cea nominal (uzual n intervalul 80...90 %). Acest lucru ine seama de faptul c, n timpul operrii, debitul de abur produs de generator este n general mai mic dect cel nominal. Caracteristica energetic a generatorului de abur reprezint relaia de dependen dintre consumul de combustibil, respectiv producia de abur (figura 4.11). Se observ existena unui consum de combustibil de mers n gol ( B0 ) pentru care producia de abur este nul. Acest consum este necesar pentru acoperirea pierderilor de putere termic care nu depind de producia de abur a generatorului. Analitic, caracteristica energetic este dat de expresia:

Capitolul 4

87

B = B0 + b D abur , kg/s

(4.18)

unde B este consumul de combustibil al generatorului, n kg/s; B0 consumul de mers n gol, n kg/s; b coeficient a crui valoare depinde de sarcina generatorului, n (kg combustibil/kg abur); Dabur - producia de abur a cazanului, n kg/s.
randament [%]

80

90

100

D abur n D abur

[%]

Fig. 4.10 Variaia randamentului generatorului de abur n funcie de sarcin B [kg/s]

B0

Dabur [kg/s] Fig. 4.11 Caracteristica energetic a generatorului de abur

88

Capitolul 4

Curbele prezentate n figurile 4.10 i 4.11 caracterizeaz un anumit generator de abur pentru o serie de condiii date: calitate combustibil, parametrii aer de ardere, parametrii ap de alimentare, etc. n momentul n care aceste condiii iniiale se schimb va rezulta implicit o modificare a formei curbelor care descriu randamentul i caracteristica energetic a generatorului de abur.

5. REDUCEREA POLURII ATMOSFERICE N CCA 5.1 Poluani rezultai n urma arderii combustibililor fosili
5.1.1 Categorii de poluani
n Tabelul 5.1 sunt prezentai principalii poluani atmosferici rezultai din arderea combustibililor fosili. Dintre acetia, n cazul CCA cei mai importani poluani sunt oxizii de sulf, oxizii de azot i pulberile, ei urmnd a fi tratai pe larg n paragrafele urmtoare. Exist norme care prevd limitele maxime admisibile pentru concentraiile acestor trei poluani n gazele de ardere evacuate n atmosfer. n Anexa A se face o scurt trecere n revist a acestor limite.
Tabelul 5.1 Poluani rezultai din arderea combustibililor fosili Poluant Efecte Oxizi de sulf (SO2, SO3) Duneaz direct organismului uman. Acioneaz asupra florei i faunei. Determin formarea ploilor acide. Oxizi de azot (NO, NO2) Duneaz direct organismului uman. Determin formarea ploilor acide. Pulberi (cenua zburtoare) Iritaii ale mucoaselor oculare i cele ale cilor respiratorii. Dioxidul de carbon (CO2) Contribuie la efectul de ser. Protoxidul de azot (N2O) Contribuie la efectul de ser. Favorizeaz distrugerea pturii protectoare de ozon din stratosfer. Monoxidul de carbon (CO) Efecte toxice asupra regnului animal. Clorul; fluorul (Cl, F) Formare de acizi (HCl, HF) cu efecte toxice. Fluorul contribuie la distrugerea stratului de ozon. Aerosoli toxici Efecte toxice i cancerigene. Metale grele (Cr, Ni, Cd, As, Pb, etc.) Efecte toxice i cancerigene.

90

Capitolul 5

5.1.2 Dioxidul de carbon CO2

Dioxidul de carbon reprezint unul din principalii poluani rezultai n urma arderii combustibililor fosili. Din punct de vedere al concentraiei n atmosfer se manifest o accentuat cretere n ultimii dou sute de ani: de la aproximativ 285 ppm n anul 1800, la 300 350 ppm n zilele noastre. Principalul efect negativ al CO2 este legat de absorbia radiaiilor IR emise de pmnt i accentuarea efectului de ser, cu toate efectele sale negative (schimbri ale zonelor climaterice, topire a calotelor polare, ridicare a nivelului mrilor i oceanelor). Dintre msurile de reducere a emisiei de CO2 se amintesc: Creterea eficienei de conversie a energiei primare din combustibilii fosili. Utilizarea unor combustibili cu coninut sczut de carbon. Din Figura 5.1 se poate constata c din acest punct de vedere gazul natural este avantajat. nlocuirea combustibililor fosili cu alte forme de energie primar (ex. combustibili nucleari, surse regenerabile, etc.).

0,45 0,4 0,35 0,3 0,25

0,42

kg CO2/kWht

0,33

0,27

0,2 0,2 0,15

Carbune inferior Carbune superior Pacura Gaz natural

Fig. 5.1 Emisia de CO2 pentru 1 kWht rezultat din arderea combustibilului

Capitolul 5

91

5.1.3 Protoxidul de carbon N2O

Experimental s-a dovedit c N2O reprezint o emisie secundar, nedorit, rezultat n urma aplicrii tehnicilor de reducere a concentraiei de NOX din gazele de ardere. Pn la temperaturi de 600 C, protoxidul de azot este un gaz stabil, dup aceast valoare el descompunndu-se conform reaciei: N2O + O N2 + O2 (5.1)

n zona stratosferei (10 50 km altitudine), N2O devine un gaz nociv, contribuind la distrugerea pturii de ozon: N2O + O3 N2 + 2O2 (5.2)

5.1.4 Monoxidul de carbon CO

Prezena monoxidului de carbon n gazele de ardere este o consecin a arderii incomplete a combustibilului din punct de vedere chimic. Efectul principal asupra regnului animal este fixarea hemoglobinei din snge, ducnd n final la nrutirea alimentrii cu oxigen a organismului i la sufocare (CO are o afinitate fa de hemoglobin de 300 de ori mai mare dect a O2). Reducerea emisiei de CO se poate face n primul rnd printr-un control corespunztor al arderii (asigurarea unei arderi complete).

5.1.5 Clorul; fluorul

Emisiile de compui ai Cl i F caracterizeaz ndeosebi procesele de ardere ale deeurilor menajere urbane. Prin reacie cu vaporii de ap se formeaz HCl i HF, care au efecte toxice asupra biosistemelor. De asemeni, acidul clorhidric va conduce la coroziunea componentelor metalice ale cazanelor de abur: atac direct: Fe + 2HCl FeCl2 + H2 distrugerea peliculei protectoare de oxizi de fier: Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H2O Fe3O4 + 8HCl FeCl2 + 2FeCl3 + 4H2O (5.4) (5.5) (5.3)

92

Capitolul 5

5.1.6 Aerosoli toxici

Aerosolii toxici sunt o consecin a arderii incomplete a combustibililor, reprezentnd unii din cei mai nocivi poluani. Ei sunt constituii din hidrocarburi aromatice (C8H, C6H) care au efect puternic cancerigen. La ieirea din instalaia de ardere, aerosolii cristalizeaz sub form de particule foarte fine (dimensiunea medie 0,025 m) i plutesc prin aer. Evitarea formrii acestor poluani se realizeaz printr-o ardere complet, corespunztoare din punct de vedere al temperaturii, timpului de staionare n focar i al excesului de O2.

5.1.7 Metale grele

Efectele negative ale cenuii zburtoare sunt accentuate de prezena n compoziie a unor metale cu aciune toxic i cancerigen. Reinerea acestor metale se face odat cu cenua, n instalaii specializate. Concentraia de metale grele n cenu este dependent evident de caracteristicile crbunelui utilizat.

5.2. Reducerea emisiilor de pulberi

5.2.1 Generaliti
n timpul arderii, materia anorganic a crbunelui se transform n pulberi. O cot din aceste pulberi este reinut la baza focarului, dar cea mai mare parte este antrenat de gazele de ardere. Caracteristicile pulberilor depind de tipul combustibilului utilizat, precum i de tipul arderii (pe grtar, n strat fluidizat sau n stare pulverizat). Cele mai utilizate filtre de pulberi (cenu) n CCA sunt: Filtrul electrostatic (electrofiltru) Filtrul textil (filtrul sac).

Prin performanele lor, aceste dou tipuri de filtre pot asigura emisii de pulberi sub valorile limit menionate n Anexa A. Filtrele de pulberi nu pot funciona la temperaturi nalte, ele fiind amplasate la ieirea din generatorul de abur, dup prenclzitorul regenerativ de aer.

5.2.2 Filtrul electrostatic

Filtrul electrostatic este folosit n mod curent n centralele termoelectrice de mare putere i poate funciona pe o plaj larg de temperaturi, presiuni i concentraii de pulberi. Nu este foarte sensibil la mrimea particulei i poate reine

Capitolul 5

93

att particule ude ct i uscate. Rezistena la eroziune i coroziune trebuie n general luat n considerare n faza de proiectare. O configuraie tipic pentru electrofiltru este prezentat n Figura 5.2.

Fig. 5.2 Principalele componente ale unui electrofiltru 1 - Carcasa EF; 2 - plnii de tip piramidal; 3 - plac de distribuie; 4 - electrozi de depunere; 5 - electrozi de ionizare

Filtrul electrostatic este compus din rnduri de plci dispuse paralel care formeaz ci prin care curg gazele de ardere. Aceste plci formeaz electrozii de depunere (ED), fiind legai la pmnt. n centrul fiecrei treceri se afl electrozii de ionizare (EI) conectai la polul negativ al unei surse de curent continuu de nalt tensiune. Aceti electrozi se prezint sub forma unor reele de srm. Datorit intensitii ridicate a cmpului din jurul EI se produce o descrcare Corona (sunt emii purttori de sarcin negativ). Moleculele de gaz care se afl n zona EI sunt ionizate i migreaz ctre electrozii de sarcin opus (electrozii de depunere). Ionii se ciocnesc cu particule din fluxul de gaze de ardere, ader la acestea i le transfer sarcina electric. n momentul n care atinge o ncrcare electric suficient de ridicat, particulele migreaz la rndul lor ctre ED.

94

Capitolul 5

Particulele se depun pe ED sub forma unui strat de praf. Prin acest strat particulele elibereaz sarcinile lor electrice ctre suprafaa electrodului. Atunci cnd stratul are o grosime suficient de mare, electrozii sunt scuturai cu ajutorul unor sisteme mecanice. Pulberile depuse cad n plnii situate la baza electrofiltrului, de unde sunt descrcate ulterior. n Figura 5.3 este prezentat schematic principiul de funcionare al unui electrofiltru.

Fig. 5.3 Electrofiltru: principiu de funcionare 1 - Emisie de electroni (descrcare Corona); 2 - ncrcarea particulelor cu sarcini electrice; 3 - Transportul particulelor ncrcate; 4 - Depunerea particulelor pe ED; 5 - ndeprtarea particulelor de pe ED prin lovituri mecanice

n practic, filtrul este mprit ntr-un numr de cmpuri distincte (maxim cinci n cea mai mare parte a cazurilor) alimentate din surse independente de energie electric. Electrofiltrul este plasat dup prenclzitorul de aer sau economizor, n aa numita zon rece a generatorului de abur. Rezistivitatea particulei de praf este foarte important. Dac este prea sczut, n momentul n care ajunge pe electrodul colector, particula i pierde cu uurin sarcina electric i este reantrenat n curentul gazelor de ardere. Cnd rezistivitatea este prea mare, un stat izolator se formeaz pe electrodul colector, i eficiena filtrului scade sensibil. Distribuia curgerii afecteaz performanele sistemului. Se dorete o curgere uniform pe ntreaga seciune deoarece aceasta asigur o colectare eficient a prafului. n acest scop este prevzut la intrarea n electrofiltru o plac de distribuie.

Capitolul 5

95

Eficiena de reducere a concentraiei de pulberi din gazele de ardere este deosebit de ridicat, depind valoarea de 90 %.

5.2.3 Filtre textile

Filtru textil reprezint una dintre cele mai eficiente soluii de reducere a emisiei de pulberi, eficiena lui depind 99 %. n general el este realizat din una sau mai multe uniti plasate n paralel coninnd iruri de uniti filtrante. Acest uniti filtrante se prezint sub forma unor cilindri executai din material textil. n Figura 5.4 este prezentat un exemplu de astfel de filtru. Particulele sunt reinute pe suprafaa interioar a unitilor filtrante i apoi cad n plniile de colectare. O parte dintre particule rmn totui pe suprafaa textil. n timp are loc o nfundare a filtrului, pierderile de presiune pe parte de gaze de ardere crescnd peste limitele admise. Periodic este necesar o curare a suprafeelor unitilor filtrante. Rezult o funcionare ciclic a instalaiei, alternnd perioade (mai lungi) de filtrare cu altele (mai scurte) de curare.
faza de curare filtru faza de filtrare

Fig. 5.4 Configuraia unui filtru sac 1 gaze de ardere nefiltrate; 2 unitate filtrant; 3 carcas; 4 gaze de ardere filtrate; 5 ventilator; 6 clapete; 7 plnie de colectare pulberi; 8 vane de evacuare a pulberilor colectate

Cele mai cunoscute metode de curare sunt: utilizarea unui flux invers de aer comprimat sau gaze de ardere filtrate

96

Capitolul 5

(cazul din Figura 5.4); scuturare mecanic. Prin utilizarea corespunztoare a unui sistem de clapete, o unitate se poate afla n faza de curare, n timp ce celelalte sunt meninute n etapa de filtrare a gazelor de ardere. n acest mod, pentru curare nu este necesar oprirea ntregii instalaii. Exist combustibili care pot cauza nfundarea filtrelor textile, ducnd la apariia unor probleme de operare. nfundarea poate aprea n timpul pornirilor, cnd este utilizat pcur. Dac construcia este modular i modulele sunt izolate, mentenana pentru un filtru se poate executa n timp ce celelalte funcioneaz. Investiiile sunt mai mici dect la filtrele electrostatice, dar problemele cauzate de cderile de presiune i curare duc la costuri de operare mari. Aceste costuri variaz funcie de tipul filtrului, materialul sacilor i metoda de curare. Costurile de mentenan sunt i ele mari deoarece sacii trebuie schimbai la perioade ce variaz n general ntre doi i cinci ani. n Tabelul 5.2 sunt prezentate o serie de materiale utilizate pentru realizarea unitilor filtrante.
Tabelul 5.2 Materiale utilizate n cadrul filtrelor textile de pulberi Temperatur de lucru, C Tipul materialului filtrului Normal Maxim Bumbac 70 110 Polipropilen 90 100 Poliacrilnitril 125 140 Poliester 150 160 Polifenilen 180 200 estur din fibr de sticl 250 300 Postav din ace de sticl 220 250 Politetrafluoretilen 260 280

5.3 Reducerea emisiilor de oxizi de sulf

Se deosebesc trei ci de reducere a emisiilor de sulf: desulfurarea combustibilului alegerea corespunztoare a combustibilului desulfurarea gazelor

5.3.1

Desulfurarea combustibilului

Desulfurarea combustibililor lichizi poate fi realizat n timpul procesului de rafinare. n acest caz, desulfurarea se realizeaz prin hidrogenare, n prezena

Capitolul 5

97

unor catalizatori (cobalt, molibden), la temperaturi i presiuni relativ ridicate (320 420 C, respectiv 25 70 bar). Procedeul este costisitor, putnd conduce la o scumpire a combustibilului lichid cu 20 30 %. Pentru combustibilii solizi principala soluie este gazeificarea. n urma gazeificrii rezult un amestec de gaze combustibile n care sulful se regsete sub forma de hidrogen sulfurat (H2S), acesta putnd fi ndeprtat cu uurin.

5.3.2

Alegerea corespunztoare a combustibilului

O alt posibilitate de a reduce emisia de SO2 este alegerea unui anumit combustibil (n faza de proiectare) sau schimbarea celui utilizat n mod curent n exploatare. Se pot evidenia dou exemple n acest sens : nlocuirea pcurii cu gaz natural. Coninutul de sulf din gazul natural este practic neglijabil, rezultnd o reducere drastic a emisiei de SO2 . Utilizarea unui crbune cu coninut redus de sulf (< 1 %). Preul pentru un astfel de crbune este relativ ridicat, soluia putnd a fi neviabil pe termen lung din punct de vedere economic.

5.3.3 Desulfurarea gazelor de ardere

Exist trei procedee principale de reducere a coninutului de oxizi de sulf din gazele de ardere: procedeul uscat procedeul semiumed procedeul umed 5.3.3.1 Procedeul uscat Metoda presupune injecia direct a unui reactant (aditiv) uscat n canalele de gaze de ardere. Reactanii uzuali sunt : piatr de var pulverizat (CaCO3), var hidratat (Ca(OH)2) i dolomit (amestec de CaCO3 i MgCO3). n focar, cldura produce calcinarea reactantului i transformarea lui n compui reactivi (CaO, MgO). Compuii reactivi reacioneaz cu SO2, formnd sulfii (CaSO3 , Mg SO3). Sulfiii nu sunt produse stabile din punct de vedere chimic i prin reacie cu oxigenul rezult sulfai de Ca i Mg (CaSO4 , MgSO4). n continuare produii de reacie sunt reinui de ctre filtrele de pulberi. n Figura 5.5 este prezentat succesiunea de reacii chimice corespunztoare acestui procedeu de desulfurare. Aditivii pot fi injectai n diferite puncte ale traseului gazelor de ardere (vezi Figura 5.6). Dac injecia se efectueaz dup filtrul de cenu este necesar introducerea unui filtru suplimentar care s rein produsele rezultate n urma desulfurrii.

98

Capitolul 5

Fig. 5.5 Reacii chimice aferente desulfurrii uscate

injecie reactant

injecie reactant

Fig. 5.6 Posibiliti de injecie a reactanilor n cadrul desulfurrii uscate 1 moar de crbune; 2 focar; 3 canale de gaze de ardere din zona convectiv a generatorului de abur; 4 filtru de pulberi; 5 co de fum

Punctul de injecie trebuie s in seama de temperatura optim de reacie dintre reactani i oxizii de sulf. n Figura 5.7 este prezentat variaia gradului de reinere a SO2 n funcie de temperatur, pentru diferii reactani (aditivi). Se poate observa c, pentru compuii calciului domeniul de temperatur favorabil reaciei cu oxizii de sulf (800 1100 C) este mai larg dect n cazul magneziului.

Capitolul 5

99

Fig. 5.7 Variaia gradului de reinere a SO2 n funcie de temperatur, pentru diferii reactani (aditivi)

5.3.3.2 Procedeul semiumed Procedeul semiumed s-a dezvoltat pe baza faptului c absorbia SO2 de ctre compuii calciului poate fi mbuntit prin umidificarea acestora. n cadrul acestui proces, agentul de absorbie (n general o suspensie de var) este pulverizat n gazele de ardere ntr-o dispersie extrem de fin. n urma acestui proces, apa din absorbant vaporizeaz i SO2 reacioneaz cu agentul de absorbie. Reaciile care au loc sunt date n Figura 5.8. Procesul de vaporizare are loc pn cnd produii de reacie iau forma unei pulberi uscate, care este ulterior reinut n filtrul de cenu. n Figura 5.9 este prezentat schema unei instalaii de desulfurare semiumed. n raport cu procedeul uscat se ating eficiene mai ridicate de desulfurare (pentru aceeai cantitate de reactiv), dar costurile investiionale i de operare sunt mai ridicate. Fa de procedeul umed investiia iniial este mai sczut, dar costurile de operare sunt mai ridicate datorit utilizrii unui reactiv mai scump (varul). Un alt avantaj fa de procedeul umed este acela c, dup desulfurare, gazele de ardere nu trebuiesc n general renclzite. Din punct de vedere al rspndirii, procedeul semiumed ocup locul al doilea dup cel umed. Primele aplicaii comerciale au aprut n SUA, fiind aplicate la grupuri energetice funcionnd pe crbune. Eficiena de desulfurare poate atinge 70 - 90 %.

100

Capitolul 5

Fig. 5.8 Mecanismul reinerii SO2 n procesul semiumed de desulfurare

Fig. 5.9 Schema unei instalaii de desulfurare semiumed

Capitolul 5

101

5.3.3.3 Procedeul umed Procedeul umed se situeaz printre cele mai folosite tehnologii de desulfurare a gazelor de ardere, fiind ntlnit n aproximativ 80 % din cazuri. n prezentul paragraf se prezint cazul n care absorbantul utilizat este carbonatul de calciu (piatra de var - CaCO3). Utilizarea carbonatului de calciu este avantajoas deoarece este disponibil n cantiti mari n multe ri i este ieftin. Produsele care rezult sunt gips sau un amestec de sulfat i sulfit de calciu. Componenta principal a instalaiei este reprezentat de un turn (scrubber) n care are loc amestecul ntre gazele de ardere i reactani. Un turn de splare este alctuit din trei pri principale (vezi Figura 5.10): zona inferioar de drenaj, zona de contact gaz/lichid i zona de gaze de ardere curate.

Fig. 5.10 Turn de absorbie prin pulverizare pentru desulfurarea umed a gazelor de ardere

102

Capitolul 5

n zona de drenaj suspensia rezultat din splare este colectat, amestecat, ventilat i mbogit cu absorbant proaspt. Volumul acestei zone este determinat n principal de viteza de dizolvare a absorbantului, precum i de cantitatea de SO2 ce trebuie nlturat. n zona mijlocie a scruberului, zona de contact gaz/lichid, gazele sunt aduse n contact cu suspensia de splare, n contracurent, i astfel sunt splate. Lichidul de splare este distribuit uniform, pe mai multe nivele de pulverizare. Astfel se creeaz un spaiu de amestec omogen gaz/lichid n care are loc transferul de mas de la gazele de ardere la lichidul de splare. n partea superioar a scruberului (zona de gaze de ardere curate), gazele de ardere trec printr-un separator de picturi n care se rein picturile fine de lichid pe care le-au antrenat. Pentru curare, separatorul de picturi este splat cu ap de sus n jos, ntr-o anumit succesiune a sectoarelor acestuia, cu ajutorul unor pulverizatoare. Principala reacie chimic care are loc n timpul desulfurrii cu carbonat de calciu este: SO2 + CaCO3 + 2 H2O + 1/2 O2 CaSO4 2 H2O + CO2 (5.6)

n cazul n care este utilizat laptele de var drept principal absorbant, principalele reacii sunt: SO2 + Ca(OH)2 + H2O CaSO3 . 1/2 H2O + 3/2 H2O CaSO3 . 1/2 H2O + 1/2 O2 + 3/2 H2O CaSO4 2 H2O (5.7) (5.8)

Figura 5.11 prezint schema unei instalaii moderne de desulfurare a gazelor de ardere cu oxidare integrat, folosind calcar drept absorbant. Gazele de ardere sunt rcite n tipul procesului pn la 40 50 0C. Realizarea unei bune dispersii la evacuarea n atmosfer prin intermediul unui co implic o temperatur a gazelor de ardere de cel puin 80 0C, fiind necesar n unele cazuri renclzirea acestora. Acest lucru poate fi realizat prin intermediul unui schimbtor de cldur n care gazele de ardere filtrate se nclzesc pe seama gazelor de ardere care intr n instalaia de desulfurare (vezi Figura 5.11). n configuraiile moderne, n care gazele de ardere sunt evacuate prin intermediul unui turn de rcire, nu mai este necesar o astfel de renclzire. Produii de reacie colectai la baza turnului sunt evacuai cu ajutorul unei pompe. Prin deshidratarea acestor compui rezult gips de calitate foarte bun care poate fi utilizat n industria materialelor de construcie. Apa rezidual evacuat din ciclu trebuie tratat datorit coninutului su ridicat de ioni i de metale. n schem se poate prevedea i un ventilator de aer care s asigure oxigenul necesar reaciilor 5.6 sau 5.8. Instalarea echipamentelor necesit un spaiu destul de mare n central. La centralele existente, care nu au suficient spaiu, pot fi necesare investiii

Capitolul 5

103

suplimentare n sistemele de conducte i teren, ceea ce poate duce la costuri suplimentare sesizabile.

Fig. 5.11 Instalaie de desulfurare umed a gazelor de ardere

n Tabelul 5.3 este realizat o sintez a procedeelor de desulfurare a gazelor de ardere.

Tabelul 5.3 Sintez procedee de desulfurare gaze de ardere
Procedeu Uscat Semiumed Umed Eficien de desulfurare 50 90 % 70 90 % > 92 % Observaii Eficiena procesului depinde n primul rnd de raportul molar Ca/S, tipul reactantului, umiditatea, cantitatea de aditivi, punctul de injecie i ncrcarea generatorului de abur. Pentru combustibil cu coninut de sulf de peste 3% scade foarte mult eficiena procesului. Din totalul capacitilor de reducere a oxizilor de sulf instalate, 80 % folosesc procedeul umed. 72 % dintre acestea folosesc ca reactant piatra de var, 16 % varul i 12 % ali reactani

104

Capitolul 5

5.4 Reducerea emisiilor de oxizi de azot

5.4.1 Formarea de oxizilor de azot
Oxizii de azot formai n timpul arderii combustibililor fosili sunt n principal NO i NO2, n care NO are un procent de peste 90% din totalul NOx. La evacuarea gazelor de ardere n atmosfer are loc un proces rapid de conversie a NO n NO2. n funcie de modul de formare, oxizii de azot se mpart n trei categorii: NOx termic: Rezult din reacia dintre oxigenul i azotul din aerul de ardere. Emisia de NOx termic este cu att mai mare cu ct temperatura n focar i excesul de aer au valori mai ridicate. NOx prompt: Rezult din reacia dintre radicalii de combustibil (de exemplu CH) i azotul molecular, urmat de oxidare. NOx combustibil: Rezult din oxidarea compuilor de azot din combustibil. n Tabelul 5.4 sunt prezentate emisiile de oxizi de azot pentru diferite cazuri, n condiiile n care nu sunt aplicate procedee speciale de reducere a acestor emisii.
Tabelul 5.4 Emisiile de oxizi de azot pentru diferite procese de ardere fr msuri speciale de reducere
Proces de ardere Crbuni superiori cu ardere n stare pulverizat: focare cu evacuare lichid a zgurei focare cu evacuare solid a zgurei Lignit (ardere n stare pulverizat) Focare industriale cu grtare de postardere Focare cu pat fluidizat staionar circulant Focare pe combustibili lichizi Focare pe combustibili gazoi Concentraia n gazele de ardere, mg/m3 1200...3000 700...1800 600...1000 150...650 100...1000 80...300 300...1100 100...800 Emisie per kilogram de combustibil, g/kg 13...30 8...20 4...8 2...9 1,2...11,6 0,9...3,5 3,5...13 0,4...3,4

Tehnologiile de reducere a emisiilor de oxizi de azot se mpart n dou categorii: msuri primare (cele care sunt utilizate pentru controlul formrii NOx) i msuri secundare (care acioneaz asupra gazelor de ardere).

5.4.2 Msuri primare de reducere a emisiilor de oxizi de azot

n acord cu condiiile de formare a oxizilor de azot menionate n 5.4.1, msurile primare au ca scop:

Capitolul 5

105

reducerea oxigenului disponibil n zona de reacie; scderea temperaturilor de ardere; evitarea vrfurilor de temperatur prin uniformizarea i amestecarea rapid a reactanilor n flacr; reducerea timpului de reziden la temperaturi nalte; reducerea oxizilor de azot deja formai la sfritul flcrii.

5.4.2.1 Reducerea excesului de aer Reducerea excesului de aer este o msur simpl i uor de implementat. Reducnd cantitatea de oxigen disponibil n zona de ardere la un minim necesar pentru arderea complet, se reduce formarea de oxizi de azot termici. Procedeul necesit un sistem de reglaj fin al raportului aer - combustibil i un amestec deosebit de bun al acestora n zona de reacie. Aplicarea necorespunztoare a acestui procedeu duce la o ardere incomplet. n acest caz randamentul generatorului de abur scade datorit creterii cantitii de carbon nears din cenu i a concentraiei de monoxid de carbon din gazele de ardere.
gaze de ardere

ZONA II

( > 1)

aer
ZONA I

combustibil aer

( < 1)

Fig. 5.12 Principiul de aplicare a arderii cu trepte de aer

5.4.2.2 Arderea cu trepte de aer Procedeul se aplic la nivelul focarului. Reducerea NOx prin introducerea aerului n etape se bazeaz pe crearea a dou zone distincte de ardere n focar: o

106

Capitolul 5

zon primar, cu lips de oxigen i o zon secundar cu exces de oxigen pentru a asigura arderea complet a combustibilului (vezi Figura 5.12). Aceast metod reduce cantitatea de oxigen din prima zon de ardere la 70 90 % din necesar. Arderea substoechiometric suprim conversia azotului din aer n NOx. Este redus de asemenea formarea de NOx termic. n cea de a doua zon arderea devine complet prin introducerea restului de aer necesar. Temperatura joas din a doua zon de ardere limiteaz de asemeni producia de NOx termic. Exist dou mari dezavantaje dac procedeul nu este corect aplicat: formarea de monoxid de carbon i arderea incomplet a carbonului. 5.4.2.3 Arderea cu trepte de combustibil Metoda se bazeaz pe crearea mai multor zone n focar n care sunt introdui n etape att combustibilul, ct i aerul de ardere. n Figura 5.13 este prezentat schematic acest procedeu.

gaze de ardere ZONA III ( > 1) aer

ZONA II

( < 1) combustibil
ZONA I

aer combustibil

( > 1)

Fig. 5.13 Principiul de aplicare a arderii cu trepte de combustibil

Procesul presupune apariia n focar a trei zone: n zona primar se arde 85 90 % din combustibil ntr-o atmosfer cu exces relativ sczut de aer. n a doua zon (numit zon de postardere) este introdus restul de combustibil. Se produc radicali de hidrocarburi care reduc oxizii de azot formai anterior la azot molecular. Formarea oxidului de azot n

Capitolul 5

107

zona de postardere poate fi pstrat la un nivel redus prin temperaturi de ardere sczute n a treia zon arderea se completeaz prin adugarea restului de aer.

n zona de postardere se pot folosi diferii combustibili, dar n general se prefer gazul natural. n principiu procedeul poate fi implementat pentru toate tipurile de combustibili i n combinaie cu alte tehnici de denitrificare. 5.4.2.4 Recircularea gazelor de ardere Procedeul const n recircularea n focar a unei pri din gazele arse evacuate din generatorul de abur (vezi Figura 5.14). Efectul este reprezentat de diminuarea temperaturii i reducerea excesului de oxigen n focar. n consecin se reduce emisia de NOx termic. Prelevarea gazelor de ardere pentru recirculare se face n general dup prenclzitorul regenerativ de aer. Pentru o instalaie funcionnd pe crbune, NOx termic nu reprezint dect o mic fracie din NOx total. n consecin, reducerea atins pentru centralele pe crbune este de ordinul 5% i de 20 - 50 % pentru centralele pe combustibil lichid sau pe gaz natural. Recircularea implic 10 - 12% din volumul total de gaze de ardere.

Focar Prenclzitor aer Electrofiltru

800 C

Fig. 5.14 Schema de recirculare a gazelor de ardere

5.4.2.5 Arztoare cu NOx redus A. Arztoare cu trepte de aer Procedeul este similar cu cel prezentat n 5.4.2.2, fiind aplicat de data aceasta la nivelul arztorului (vezi Figura 5.15). n acest proces aerul primar este amestecat cu cantitatea total de combustibil, rezultnd o zon cu exces de aer

108

Capitolul 5

subunitar i temperatur sczut. Ambele au efecte de inhibare a procesului de formare a oxizilor de azot. Urmeaz zone n care se introduce restul de aer (aer secundar i teriar) pentru completarea arderii.

Fig. 5.15 Arztor cu NOx redus cu trepte de aer

Fig. 5.16 Arztor cu NOx redus cu trepte de combustibil

Capitolul 5

109

B. Arztoare cu trepte de combustibil Aceast tehnic are drept scop s reduc oxizii de azot deja formai, prin adugarea unei cote din combustibil n a doua faz de ardere. Introducerea n trepte a combustibilului este des utilizat n aplicaiile cu gaze naturale. n prima zon a arztorului este introdus o cot de combustibil mpreun cu o parte din aerul de ardere (flacra primar). Aceast zon se caracterizeaz printr-o temperatur relativ redus a flcrii, care inhib producerea de NOx. n a doua zon a arztorului este introdus restul de combustibil, n condiii de exces de aer sczut (flacra secundar). Este creat o atmosfer n care oxizii de azot deja formai pot fi redui. Finalizarea arderii se face ntr-o a treia etap, n care se introduce restul de aer. Arderea n trepte de combustibil poate fi completat cu o recirculare intern a gazelor de ardere. Prin injectarea unei cote de gaze de ardere n zona de combustie temperatura i concentraia de oxigen din flacr scad, rezultnd o reducere a NOx.

5.4.3 Msuri secundare de reducere a NOx

Dac msurile primare pentru reducerea oxizilor de azot n focare nu sunt suficiente, trebuiesc aplicate msuri secundare care acioneaz asupra gazelor de ardere evacuate din generatorul de abur. Costurile lor specifice de investiie, ca i costurile lor specifice de exploatare sunt mai mari dect cele corespunztoare msurilor primare. ns, pentru ncadrarea n limitele de emisii, aceste msuri nu pot fi evitate, ndeosebi n cazul grupurilor energetice de mare putere care funcioneaz pe crbune. Procedeul cel mai utilizat este acela n care se realizeaz o injecie de amoniac sau uree n fluxul de gaze de ardere. Injecia se poate realiza cu, sau fr prezena unui catalizator. 5.4.3.1 Reducere selectiv necatalitic (SNCR) n acest caz, se injecteaz amoniac (sub form de soluie) sau uree direct n partea superioar a generatorului de abur (vezi Figura 5.17). Folosind amoniacul ca reactant au loc urmtoarele reacii chimice mai mult sau mai puin simultan: 4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O (oxidare) 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O (reducere) (5.9) (5.10)

Temperatura optim de reacie se situeaz ntr-un interval care trebuie respectat cu deosebit strictee: 850 i 1100 C. Peste acest interval amoniacul este oxidat i n acest fel se produce i mai mult oxid de azot, iar sub, rata de conversie

110

Capitolul 5

este prea sczut i se elimin amoniac n atmosfer. Un generator de abur echipat cu SNCR trebuie s aib mai multe puncte de injecie a amoniacului astfel nct, indiferent de ncrcare, reacia s aib loc n intervalul optim de temperatur (vezi Figura 5.18). Urmtoarele condiii sunt importante pentru ca un proces SNCR s funcioneze bine: amestecul complet al gazelor de ardere cu NH3; injecia NH3 la temperatura optim la toate nivele de ncrcare ale generatorului de abur;

Focar

Injecie NH3 sau uree CO(NH2)2 Prenclzitor de aer Electrofiltru

Fig. 5.17 Reducere selectiv necatalitic a oxizilor de azot

Acest echipament este mai puin costisitor dect procedeul SCR i mai ales, este mult mai simplu de pus n practic.

Fig. 5.18 Generator de abur echipat cu SNCR cu mai multe puncte de injecie a amoniacului

Capitolul 5

111

5.4.3.2 Reducere catalitic selectiv (SCR) Procesul este unul de reducere a oxizilor de azot cu ajutorul amoniacului sau a ureei n prezena unui catalizator. Agentul reductor este injectat n gazele de ardere naintea catalizatorului. Conversia NOx are loc de obicei pe suprafaa catalizatorului, la o temperatura ntre 320 i 420 0C. Instalaia trebuie s se situeze imediat n aval de generatorul de abur, nainte de prenclzitorul regenerativ de aer, pentru ca temperatura gazelor s corespund domeniului optim de aciune al catalizatorului (vezi Figura 5.19).

Fig. 5.19 Amplasarea SCR nainte de filtrul de cenu

Pentru o instalaie nou sistemul prezentat mai sus este uor de implementat, ns pentru o instalaie existent este aproape imposibil, datorit lipsei de spaiu dintre generatorul de abur i prenclzitorul de aer. n acest caz o soluie const n efectuarea acestei denitrificri mai n aval, dup filtrul de cenu (vezi Figura 5.20). n acest caz, gazele de ardere trebuie nclzite din nou pentru a atinge temperatura cerut de reacie, ceea ce nseamn un consum suplimentar de combustibil. Catalizatorul folosit poate avea diferite geometrii ca fagure sau tip plac. n Figura 5.21 sunt prezentate formele catalizatorului. Catalizatorii pot fi realizai din oxizi de metale grele, zeolii, oxizi de fier sau carbon activ. Performanele i durata de via a catalizatorilor sunt puternic influenate de concentraia de pulberi din gazele de ardere.

112

Capitolul 5

Cazan Prenclzitor de gaze Electrofiltru

NH3

Prenclzitor de aer
Aer

Fig. 5.20 Amplasarea SCR dup filtrul de cenu

a) b) Fig. 5.21 Catalizatori de tip fagure sau plac a tip fagure; b tip plac

Catalizatorii sunt fabricai cu diferite diametre ale canalelor. Alegerea diametrului este optimizat n funcie de coninutul de pulberi din gazele de ardere, caracteristicile pulberilor i pierderea de presiune admisibil n SCR. Elementele individuale ale catalizatorului sunt mpachetate mpreun ntr-un modul dispus sub form de straturi n SCR (vezi Figura 5.22).

Capitolul 5

113

Fig. 5.22 Structura SCR

Principalele avantaje ale SCR sunt: Poate fi folosit pentru diveri combustibili. Nu se creeaz poluani suplimentari. Emisia poate fi redus cu mai mult de 90%. n Tabelele 5.5 i 5.6 sunt sintetizate performanele diferitelor procedee de reducere a emisiilor de NOX.

Procedeu Exces de aer redus Ardere cu trepte de aer Recircularea gazelor de ardere Ardere cu trepte de combustibil Arztoare cu NOx redus Cu trepte de aer

Tabelul 5.5 Sinteza performanelor msurilor primare de reducere a NOx Eficien 10 44 % 10 65 % (40 % crbune, 45 % pcur, 65 % gaze naturale) 20 50 % (< 20 % crbune, 30-50 % gaz natural) 50 60 % (70 80 % din NOx format n zona primar) 25 35 % 50 60 %

Limitri ardere incomplet ardere incomplet instabilitatea flcrii instabilitatea flcrii ardere incomplet instabilitatea flcrii ardere incomplet

Cu trepte de combustibil

Tabelul 5.6 Sinteza performanelor msurilor secundare de reducere a oxizilor de azot Alte performane Procedeu Eficien Parametrul Valoarea 320 420 0C (amplasare nainte de filtru de pulberi) temperatura de operare 260 320 0C (amplasare dup filtru de pulberi) agent de reducere amoniac, uree Reducerea selectiv catalitic 80 95 % 0,5 % (amplasare nainte de filtru de pulberi) consumul de energie electric 2 % (amplasare dup filtru de pulberi) pierderea de presiune 0,4 - 1 kPa temperatura de operare 850 1050 0C Reducerea selectiv noncatalitic 30 50 (80) % agent de reducere amoniac, uree consumul de energie electric 0,1 0,3 %

Capitolul 5

115

n Figurile 5.23 i 5.24 sunt prezentate dou exemple de circuite de gaze de ardere echipate cu instalaii de reducere a poluanilor atmosferici.
Aer de combustie
300 C

Gaze de ardere
380 C

Co de fum

SCR Prenclzitor de aer recuperativ

40 C 120 C Electrofiltru Ventilator de aer

Desulfurare umed
50 C

Ventilator de gaze de ardere

85 C

130 C

Schimbtor 95 C de cldur recuperativ

Fig. 5.23 Circuit de gaze de ardere cu evacuare n atmosfer prin intermediul coului de fum

Aer de combustie
300 C

Gaze de ardere
380 C

Turn de rcire

SCR Prenclzitor de aer recuperativ

40 C 120 C Electrofiltru Ventilator de aer

Ventilator de gaze de ardere

Desulfurare umed 50 C Rcitor gaze de ardere

85 C

130 C

Recuperator de cldur

Fig. 5.24 Circuit de gaze de ardere cu evacuare n atmosfer prin intermediul turnului de rcire

6. CIRCUITUL TERMIC AL CCA 6.1 Turbina cu abur

6.1.1 Treapta de turbin
Turbina cu abur este o main termic motoare, care transform energia aburului n energie mecanic. O turbin este format din una sau mai multe trepte, fiecare avnd n compunere (Figura 6.1): o parte statoric, constituit dintr-un ir de canale fixe numite ajutaje; un arbore (rotor) pe care sunt dispuse palete.

Fig. 6.1 Elementele unei trepte D diafragm; A ajutaj; P - palet

Att ajutajele, ct i paletele, se fixeaz pe piese-suport. Pereii dintre ajutaje se fixeaz pe plci circulare numite diafragme, care fac parte integrant din statorul turbinei. Paletele se monteaz pe discuri sau pe tamburi, care la rndul lor se fixeaz pe arborele turbinei. Dup direcia de curgere a aburului, treptele pot fi (Figura 6.2): axiale, cnd aburul circul paralel cu axul de rotaie al turbinei; radiale, cnd aburul circul perpendicular pe ax; diagonale, cnd aburul circul oblic fa de ax.

Capitolul 6

117

Fig. 6.2 Tipuri de trepte a axiale; b radiale; c - diagonale

n ajutaje energia termic a aburului este transformat n energie cinetic. Are loc un proces de destindere (scdere a presiunii) prin care aburul i mrete viteza. n palete pot avea loc dou categorii de procese (figura 6.3): energia cinetic a aburului este transformat n lucru mecanic. o parte din energia termic a aburului este transformat n energie cinetic (are loc un proces de destindere).

n acest mod, energia aburului este transferat paletelor, asigurnd antrenarea rotorului.
Energie termica

Energie termica

Ajutaje

Energie cinetica

Palete

Lucru mecanic

Energie cinetica

Fig. 6.3 Procese din treapta de turbin

Din punct de vedere al modului n care energia aburului este transformat n lucru mecanic treptele turbinei pot fi: Trepte cu aciune ntr-o treapt cu aciune lucrul mecanic se produce prin lovirea paletei de ctre aburul ieit cu vitez din ajutaje. Aburul se destinde numai n

118

Capitolul 6

ajutaje, iar n palete sufer doar o schimbare de direcie, presiunea rmnnd constant. Trepte cu reaciune Lucrul mecanic se produce prin lovirea paletelor de ctre aburul ieit cu vitez din ajutaje (efect de aciune) i prin creterea vitezei spre ieirea din palete (efect de reaciune). Aburul se destinde att n ajutaje, ct i n palete.

6.1.2 Structura turbinei cu abur

Cderile de entalpie prelucrate de o turbin sunt deosebit de mari, de ordinul 1000....1500 kJ/kg. Este necesar transformarea treptat a energiei aburului n lucru mecanic n mai multe trepte. O turbin cu abur, n configuraia ei cea mai simpl, cuprinde (Figurile 6.4 i 6.5): o parte rotoric format dintr-un arbore pe care sunt fixate paletele prin intermediul unor discuri. Rotorul se sprijin la cele dou capete pe lagre. o parte statoric (carcasa) pe care sunt fixai pereii ajutajelor prin intermediul unor diafragme. Carcasa are dou pri: inferioar, respectiv superioar. Admisia aburului se efectueaz pe la un capt al turbinei. Aburul se destinde succesiv n treptele turbinei i apoi este evacuat pe la cellalt capt.

Fig. 6.4 Seciune printr-o turbin cu abur axial (schi) 1 - carcas superioar; 2- carcas inferioar; 3 - diafragm; 4 - ajutaje; 5 - disc; 6 - palete 7 - arbore; 8 - admisie abur n turbin; 9 - eapare abur din turbin.

Capitolul 6

119

Destinderea aburului n turbin se efectueaz cu scdere de presiune, respectiv cu cretere de volum specific. Va rezulta o cretere a debitului volumetric de abur n lungul turbinei i implicit o cretere a seciunii de trecere prin ajutaje i palete. Aceast cretere de seciune se obine prin mrirea att a diametrului la care sunt amplasate ajutajele i paletele, ct i a nlimii acestora. Efectul este o form evazat a turbinei. Considerente legate de dimensiunea maxim pe care o pot avea paletele aferente ultimei trepte impun pentru unitile de mare putere realizarea prii de joas presiune cu mai multe fluxuri n paralel.

discuri cu palete rotor carcas inferioar

postament turbin

Fig. 6.5 Vedere a unei turbine cu abur fr carcas superioar

Raiuni economice au condus la necesitatea mai multor tipuri de turbin, unele scumpe i cu randament bun, altele mai ieftine, dar cu randament mai slab. Se disting: a) Turbin cu o singur treapt: A - P b) Turbin cu trepte de vitez: A - P - P P Destinderea se realizeaz ntr-un singur ajutaj, iar energia cinetic este prelucrat n mai multe iruri de palete, numite i trepte de vitez. c) Turbine cu trepte de presiune: A - P - A - P - A - P (figura 6.4) Ajutajele i paletele alterneaz. Sunt turbine cu randament ridicat dar i mai scumpe fa de variantele anterioare. Majoritatea covritoare a turbinelor cu abur ntlnite n centralele termoelectrice fac parte din aceast categorie.

120

Capitolul 6

6.1.3 Clasificarea turbinelor cu abur.

Din punct de vedere funcional turbinele cu abur se pot clasifica dup cum urmeaz: n funcie de modul de producere a forei n palete: - Turbine cu aciune; - Turbine cu reaciune; - Turbine cu reaciune redus. n funcie de parametrii aburului la intrarea n turbin: - Turbine cu abur saturat (ntlnite ndeosebi la centralele nuclearoelectrice); - Turbine cu abur supranclzit. n funcie de destinaie: - Turbine destinate pentru antrenri mecanice. Lucrul mecanic produs de turbin este utilizat pentru antrenarea unor pompe, compresoare, etc. - Turbine cu abur energetice, care sunt utilizate n centralele electrice. n funcie de efectele utile produse turbinele energetice pot fi: - Turbine de condensaie pur: energia aburului este folosit exclusiv pentru producerea de lucru mecanic. - Turbine de cogenerare: o parte din abur este extras de la prizele turbinei i este utilizat pentru alimentarea unui consumator termic. Efectele utile sunt att lucrul mecanic dezvoltat prin destinderea aburului, ct i energia termic livrat ctre consumator. n funcie de presiunea aburului la ieirea din turbin: - De condensaie: p e < 0,15 bar; - Cu eapare n atmosfer: p e = 1...1,2 bar; - Cu vid nrutit: p e = 0,7...1 bar; - Cu contrapresiune: p e > p atmosferica .
Ultimele dou categorii sunt utilizate n aplicaii de cogenerare.

Din punct de vedere constructiv turbinele cu abur se clasific dup: - Direcia de curgere a aburului: axiale, radiale, diagonale; - Numrul de corpuri de turbin; - Numrul de fluxuri n paralel la eaparea din turbin.
n figurile 6.6 6.8 sunt prezentate configuraiile pentru o serie de turbine cu abur.

Capitolul 6

121

Tabelul 6.1 prezint principalele caracteristici tehnice pentru o serie de turbine cu abur existente n centralele termoelectrice din Romnia.

VR1

CIP VR2

CMJP

a)

b) Fig. 6.6 Turbin de cogenerare cu condensaie

a) schem de principiu; b) seciune CIP corp de nalt presiune; CMJP corp de medie i joas presiune; P - prize; VR1, VR2 ventile de reglaj

122

Capitolul 6

VR GE CIP

EA

a)

b) Fig. 6.7 Turbin de cogenerare cu contrapresiune

a) schem de principiu; b) seciune P prize; EA eapare abur; GE generator electric

Capitolul 6

123

SII CIP

GE CMP
CJP

a)
legtur CMP - CJP

CMP CIP

CJP n dublu flux

b)
Fig. 6.8 Turbin de condensaie pur cu supranclzire intermediar a) schem de principiu; b) seciune CIP corp de nalt presiune; CMP corp de medie presiune; CJP corp de joas presiune; SII supranclzire intermediar

Tabelul 6.1 Principalele caracteristici tehnice ale unor turbine cu abur existente n centralele termoelectrice din Romnia
Denumire comercial Putere electric nominal, MW Tip Supranclzire intermediar Presiune abur la intrare, bar Temperatur abur la intrare, C F1C 330 330 K 210 - 130 210 F1L - 150 150 DSL 50 50

de condensaie de condensaie cu condensaie i prize cu condensaie i prize pur pur de cogenerare de cogenerare Da 188 535 Da 127 565 Da 182,4 535 Nu 127 565

124

Capitolul 6

6.1.4 Performanele energetice ale turbinei cu abur

Principalii indicatori de performan ai unei turbine cu abur sunt puterea intern dezvoltat prin destinderea aburului, respectiv randamentul intern. Pentru cazul concret al turbinei prezentate n Figura 6.9a puterea intern este dat de relaia:

P = D1 (h1 h2 ) ,

[kW]

(6.1)

unde: D1 este debitul masic de abur intrat n turbin, n kg/s; h1 - entalpia specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg; h2 - entalpia specific a aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg. Pentru o turbin cu abur prevzut cu extracii de abur la prize (Figura 6.9b), puterea intern se determin cu relaia:
n

P = D1 (h1 h2 )

D (h
pi i =1

pi

h2 , [kW]

(6.2)

unde: D pi este debitul masic de abur extras la priza i, n kg/s; h pi -entalpia specific a aburului extras la priza i, n kJ/kg.

Randamentul intern al turbinei reprezint eficiena cu care a fost utilizat cderea disponibil de entalpie. El ine seama de toate categoriile de pierderi interne (din interiorul, respectiv exteriorul treptelor de turbin), putnd fi calculat cu relaia:

i =

h1 h2 , h1 h2t

(6.3)

unde: h1 este entalpia specific a aburului la intrarea n turbin, n kJ/kg; h2 - entalpia specific a aburului la ieirea din turbin, n kJ/kg; h2t - entalpia specific teoretic la ieirea din turbin, corespunztoare unei destinderi izentropice, n kJ/kg.

6.1.5 Caracteristica energetic a turbinei cu abur

Caracteristica energetic a unei turbine reprezint relaia de dependen dintre debitul de abur sau cldura intrat n turbin, pe de-o parte, i puterea produs la bornele generatorului electric, pe de alt parte. Caracteristica

Capitolul 6

125

energetic este deosebit de util n procesul de operare al centralelor electrice, permind o predeterminare a regimurilor de funcionare a turbinelor cu abur. Din punct de vedere analitic, caracteristica energetic pentru o turbin cu condensaie pur este dat de relaia 6.4.

D = D0 + P tg ,

[kg/s]

(6.4)

unde: D este debitul de abur intrat n turbin, pentru un regim de funcionare dat, n kg/s; D0 - debitul de mers n gol al turbinei, n kg/s; P - puterea electric produs pentru un regim de funcionare dat, n kg/s; - unghiul caracteristicii energetice (figura 6.10).
D1 D1 1

2 Dp1 Dp2 Dp 3 Dpi Dpn a) b) 2

Fig. 6.9 Turbin cu abur

a fr prize; b cu prize

D DN

D0

PN

Fig. 6.10 Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur cu condensaie pur

126

Capitolul 6

Debitul de mers n gol reprezint debitul de abur intrat n turbina aflat n rotaie, pentru care puterea produs la bornele generatorului electric este nul. Tot lucrul mecanic produs de acest debit de abur este utilizat pentru compensarea pierderilor mecanice ale turbinei, respectiv ale generatorului electric. Se definete coeficientul de mers n gol:
x0 = D0 DN
, (6.5)

unde D N reprezint debitul nominal de abur la intrarea n turbin, n kg/s. Valoarea coeficientului de mers n gol variaz n funcie de tipul turbinei: de la 0,08 (pentru o turbin cu condensaie i supranclzire intermediar) pn spre 0,3 (pentru o turbin cu contrapresiune).

D1
max D1
min Dc

D max p

max Dc

Dp = 0 D0
max PB

PB

Fig. 6.11 Reprezentarea grafic a caracteristicii energetice a unei turbine cu abur de cogenerare cu condensaie i priz reglabil
D1 debitul de abur intrat n turbin; Dp debitul de abur extras la priza de cogenerare; PB puterea electric la bornele generatorului; Dc debitul de abur prin coada de condensaie

innd seama de cele de mai sus, expresia caracteristicii energetice devine:

D = x 0 d spn PN + (1 x 0 ) d spn P ,

[kg/s]

(6.6)

Capitolul 6

127

unde: PN reprezint puterea la bornele generatorului electric pentru D regimul nominal de funcionare, n kW; d spn = N reprezint consumul specific PN nominal de abur al turbinei, n kg/kJ. Expresiile i diagramele de mai sus sunt valabile pentru o turbin cu condensaie pur. n cazul turbinelor de cogenerare apar o serie de variabile suplimentare (extraciile de abur pentru alimentarea consumatorului termic; presiunea la prizele de cogenerare) care complic forma acestor expresii i diagrame (Figura 6.11).

6.2 Prenclzirea regenerativ

6.2.1 Categorii de prenclzitoare regenerative
Prenclzitoarele regenerative sunt schimbtoare de cldur n care apa de alimentare a generatorului de abur este nclzit pe seama aburului extras la prizele turbinei. Se disting dou categorii de prenclzitoare regenerative: de amestec i de suprafa. Prenclzitoarele regenerative de amestec se caracterizeaz prin dou intrri (ap de alimentare rece i abur) i o singur ieire (ap de alimentare cald vezi Figura 6.12).
abur ap alimentare cald ap alimentare rece

Fig. 6.12 Prenclzitor regenerativ de amestec

n interiorul prenclzitorului aburul vine n contact direct cu apa de alimentare i condenseaz. Rezultatul este reprezentat de apa de alimentare care s-a nclzit pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii aburului. Se subliniaz urmtoarele caracteristici ale prenclzitoarelor de amestec: - Au o eficien energetic foarte bun. ntreaga cantitate de cldur corespunztoare aburului este transmis ctre apa de alimentare. - Au o eficien exergetic foarte bun. Apa de alimentare poate fi prenclzit pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii aburului.

128

Capitolul 6

Prin aducerea apei de alimentare la temperatura de saturaie este posibil realizarea unei degazri a acesteia. Dup fiecare prenclzitor este necesar dispunerea unei pompe pentru extragerea apei de alimentare. Apa de alimentare preia n totalitate impuritile antrenate de ctre aburul prenclzitor i le introduce n generatorul de abur.

Prenclzitoarele regenerative de suprafa se caracterizeaz prin dou intrri (ap de alimentare rece i abur) i dou ieiri (ap de alimentare cald i condens secundar vezi Figura 6.13). Prenclzitorul are n compunere fascicole de evi care genereaz suprafaa de schimb de cldur. Apa de alimentare circul prin interiorul evilor, iar aburul condenseaz la suprafaa acestora.
abur ap alimentare cald condens Fig. 6.13 Prenclzitor regenerativ de suprafa ap alimentare rece

n interiorul unui prenclzitor de suprafa aburul parcurge trei zone (vezi Figura 6.14). - desupranclzitor: DS - corp principal (zona de condensare): CP - rcitor de condens secundar: RC. Un prenclzitor regenerativ de suprafa se caracterizeaz prin urmtoarele: - Prin prezena fascicolelor de evi crete cantitatea de metal nglobat n prenclzitor. - Are o eficien energetic mai sczut dect n cazul prenclzitoarelor de amestec. O parte din cldura corespunztoare aburului este evacuat odat cu condensul secundar. - Are o eficien exergetic mai sczut dect n cazul prenclzitoarelor de amestec. Prezena unei suprafee de schimb de cldur impune existena unei diferene terminale ntre temperatura apei de alimentare cald, respectiv temperatura de saturaie corespunztoare presiunii aburului de prenclzire (vezi Figura 6.14). Creterea eficienei exergetice implic o serie de perfecionri ale modului n care este dispus partea de desupranclzire (DS).

Capitolul 6

129

Nu permite realizarea unei degazri termice a apei de alimentare. Nu este necesar dispunerea unei pompe dup fiecare prenclzitor de suprafa. Apa de alimentare i aburul de prenclzire nu vin n contact. Impuritile coninute de abur nu sunt antrenate de ctre apa de alimentare.
t tp ts

t tae

tcs t tai

q DS CP RC Fig. 6.14 Diagrama de temperaturi pentru un prenclzitor regenerativ de suprafa. t temperatur; q flux termic; tai, taetemperatura de intrare, respectiv de ieire din prenclzitor pe parte de ap de alimentare; tptemperatura aburului supranclzit; tstemperatura de saturaie corespunztoare presiunii aburului de prenclzire; tcstemperatura condensului secundar.

6.2.2 Scheme de prenclzire regenerativ

n mod uzual schema de prenclzire regenerativ este compus dintr-un prenclzitor regenerativ de amestec i unul, sau mai multe prenclzitoare de suprafa (vezi Figura 6.15). n aceast configuraie prenclzitorul de amestec este plasat n mijlocul liniei de prenclzire regenerativ, fiind urmat de pompa de alimentare. Prenclzitorul de amestec asigur n acelai timp i funcia de degazare termic a apei de alimentare. Pompa de alimentare mparte prenclzitoarele regenerative n dou categorii: - Prenclzitoare de nalt presiune (PIP), plasate n aval de pompa de alimentare; - Prenclzitoare de joas presiune (PJP), plasate n amonte de pompa de alimentare.

130

Capitolul 6

PC I

ST PA
PC II

PIP

PJP Fig. 6.15 Schem de prenclzire regenerativ

Condensul secundar provenit de la PIP-uri se scurge n cascad pn la degazor, iar cel provenit de la PJP-uri pn la condensatorul turbinei cu abur. n schem poate fi introdus o staie de tratare chimic a condensului secundar. Aceast instalaie este strict necesar n cazul grupurilor energetice care utilizeaz un generator de abur cu circulaie forat unic, acesta neavnd un tambur unde poate fi corectat regimul chimic al agentului termic. Exist variante n care o parte din condensul secundar este recirculat n circuitul principal (vezi Figura 6.16). Avantajul recirculrii este dat de utilizarea integral a cldurii coninut de acest condens secundar n scopul prenclzirii apei de alimentare. Soluia nu este recomandat n cazul n care grupul energetic utilizeaz un generator de abur cu circulaie forat unic, deoarece nu este asigurat o tratare chimic corespunztoare a condensului secundar recirculat.

PA

PC

PIP

PJP

PRC Fig. 6.16 Schem de prenclzire regenerativ cu recirculare a condensului secundar PRC pomp de recirculare

Capitolul 6

131

6.3 Pompa de alimentare

Pompa de alimentare are urmtoarele roluri: - De a prelua apa de alimentare din rezervorul degazorului i de a o vehicula pn n generatorul de abur; - De a asigura presiunea necesar pentru ciclul termodinamic care st la baza funcionrii grupului energetic. Variantele uzuale de antrenare a pompei de alimentare sunt: - cu ajutorul unui motor electric (electropomp de alimentare EPA); - cu ajutorul unei turbine cu abur alimentate de la o priz a turbinei principale (turbopomp de alimentare TPA). Alegerea soluiei de antrenare EPA sau TPA se face n urma unui calcul tehnico-economic n care se ine seama printre altele de: - puterea electric necesar EPA; - puterea electric pierdut prin extracia de abur de la priza turbinei principale n scopul antrenrii TPA; - investiia specific n EPA, respectiv TPA; - randamentul EPA, respectiv TPA. n general, pentru puteri sub 250 300 MW se utilizeaz EPA, iar peste TPA. Progresele nregistrate n domeniul motoarelor electrice au favorizat ns utilizarea EPA i la puteri de peste 300 MW O TPA este prevzut cu un condensator propriu. Condensul rezultat este vehiculat ctre condensatorul turbinei principale. Pompa de alimentare reprezint una din componentele principale ale circuitului termic. ntotdeauna este prevzut o rezerv static care acoper total, sau parial, debitul nominal de ap de alimentare a generatorului de abur.

6.4 Pompa de condens principal

Pompele de condens principal au rolul funcional de a evacua condensul din condensator i de a asigura circulaia acestuia pn la degazor. La circuitele termice prevzute cu tratare chimic integral a condensului principal (cazul n care se utilizeaz generatoare de abur cu circulaie forat unic) pompele sunt fracionate n dou trepte (vezi Figura 6.15), ntre ele fiind plasat staia de tratare chimic. Fracionarea este generat de faptul c filtrele din staia de tratare chimic nu rezist din punct de vedere mecanic peste o anumit presiune a condensului principal. Prima treapt de pompare asigur o presiune acceptabil pentru staia de tratare chimic, iar cea de-a doua treapt asigur restul de presiune necesar vehiculrii condensului principal pn la degazor.

132

Capitolul 6

Antrenarea pompelor de condens principal se face exclusiv cu motor electric. Pompele de condens principal sunt de asemeni prevzute cu rezerv static.

6.5 Condensatorul de abur

Condensatorul reprezint sursa rece a ciclului termodinamic. n general este un schimbtor de cldur de suprafa care are n compunere fascicole de evi. Aburul evacuat din turbin condenseaz pe suprafaa exterioar a evilor, iar prin interiorul acestora trece un agent de rcire. Datorit proprietilor sale termofizice deosebit de favorabile, apa este agentul de rcire cel mai des utilizat. n cazul n care nu sunt disponibile cantiti suficiente de ap, rcirea condensatorului poate fi efectuat i cu aer. evile condensatorului trebuiesc confecionate dintr-un material care s asigure un transfer de cldur ct mai bun, n acest sens fiind preferat alama. n cazul n care pentru rcire se utilizeaz ap de mare, alama se poate nlocui cu titan, acesta fiind mai rezistent la fenomenul de coroziune. n Figura 6.17 este prezentat o schi simplificat a unui condensator de abur rcit cu ap. Condensatorul este amplasat n imediata apropiere a turbinei, de cele mai multe ori sub aceasta. Fiecrui corp de joas presiune al turbinei i corespunde n general propriul condensator.
abur din CJP

intrare ap de rcire tR1

ieire ap de rcire tR2

camera de ap

tc evacuare condens

camera de ap

fascicul de evi plac tubular Fig. 6.17 Schi simplificat pentru un condensator de abur rcit cu ap

Se disting dou diferene terminale de temperatur n condensator (vezi Figura 6.18): - t : creterea de temperatur a apei de rcire n condensator; - t : diferena ntre temperatura de condensaie i temperatura apei la ieirea din condensator.

Capitolul 6

133

Rezult temperatura de condensaie:

t C = t R1 + t + t
t tc t t tR2

(6.7)

tR1 QQ Fig. 6.18 Diagrama de temperaturi n condensator t temperatur; Q putere termic

Pentru o temperatur tR1 dat, scderea lui tC (deci i a presiunii de condensaie) se poate face prin micorarea lui t i t, cu urmtoarele observaii: - Scderea lui t necesit o cretere a debitului de ap de rcire i implicit a energiei consumate pentru pomparea acesteia. - Scderea lui t necesit o cretere a suprafeei de transfer de cldur a condensatorului i implicit a costurilor investiionale necesare pentru acesta. Valorile lui t i t utilizate pentru dimensionarea condensatorului de abur trebuie s ia n consideraie efectele contrare menionate mai sus. n timpul funcionrii condensatorul de abur trebuie s asigure dou elemente fundamentale: - Un bun transfer de cldur: Pentru rcire se utilizeaz ap brut care a suferit doar o filtrare mecanic. Cu timpul, condensatorul se murdrete datorit depunerii de sruri, de impuriti mecanice i biologice (alge). Rezultatul este o scdere a coeficientului global de transfer de cldur. Este necesar o curare interioar a evilor care se poate realiza cu, sau fr condensatorul n funciune. - O bun etaneitate: Trebuie mpiedicat ptrunderea de ap de rcire brut n condensul principal. n acest sens principalele probleme apar la plcile tubulare n care sunt fixate evile. n cazul n care o eav se sparge, aceasta este astupat cu dopuri astfel nct s nu mai fie strbtut de ap de rcire.

134

Capitolul 6

6.6 Extragerea gazelor necondensabile din condensator

Presiunea de lucru din interiorul condensatorului este mai mic dect cea atmosferic. Rezult o tendin de infiltrare a aerului atmosferic n condensator. Pe lng aer exist i alte categorii de gaze necondensabile care pot fi prezente n condensator: - O2 i H2 rezultate din hidroliz (descompunerea apei) sub influena radiaiilor (radioliz, la CNE) sau a temperaturii (termoliz, la CTE); - N2 i H2 rezultate din descompunerea amoniacului n exces utilizat pentru degazarea apei de alimentare a generatorului de abur. Efectul prezenei acestor gaze necondensabile n condensator este o cretere a presiunii de condensaie, cu consecine negative asupra performanelor turbinei cu abur. n consecin este necesar o extracie a acestora. Extracia se poate face cu ajutorul ejectoarelor cu abur, a ejectoarelor cu ap, sau a unor pompe de vid.

Ejectorul cu abur are rolul de a extrage necondensabile din condensator, de a le ridica presiunea i de a le evacua n atmosfer. Agentul motor utilizat este aburul cu o presiune cuprins n mod uzual n intervalul 6 10 bar. Ejectorul de abur poate fi realizat cu una, dou, sau trei trepte. n Figura 6.19 este prezentat cazul unui ejector cu abur cu dou trepte. Prima treapt (Tr I) aspir gazele necondensabile din condensator. Amestecul este introdus ntr-un recuperator (Rtr I) n care are loc condensarea vaporilor de ap aspirai din condensator i a aburului utilizat ca agent motor. A doua treapt a ejectorului (Tr II) aspir gazele necondensabile din recuperatorul primei trepte. Aburul de antrenare mpreun cu gazele necondensabile se introduc ntr-un recuperator (Rtr II)de unde acestea din urm sunt evacuate n atmosfer.

Tr II patm

Tr I

Rtr I Fig. 6.19 Ejector cu abur n dou trepte

Rtr II

Capitolul 6

135

Din punct de vedere al modului de funcionare ejectorii cu abur pot fi: - ejectori de pornire (de obicei cu o singur treapt), care asigur o evacuare rapid a aerului existent n interiorul condensatorului; - ejectori destinai regimului de funcionare normal, care asigur extragerea gazelor necondensabile infiltrate n interiorul condensatorului). n cazul ejectorului cu ap agentul motor este reprezentat de ap brut prelevat din reeaua de rcire a centralei electrice (vezi Figura 6.20).

g.n

Fig. 6.20 Ejector cu ap

6.7 Degazarea apei de alimentare

Gazele dizolvate n ap, n special O2 i CO2 corodeaz sau favorizeaz coroziunea suprafeelor interioare ale evilor din generatorul de abur. Este necesar eliminarea lor prin degazarea apei de alimentare. Degazarea se poate face prin procedee termice sau chimice.

6.7.1 Degazarea termic

Degazarea termic se bazeaz pe proprietatea gazelor de a prsi un lichid n momentul n care presiunea lor parial devine mai mare dect presiunea parial a gazului n amestecul aflat la suprafaa lichidului. Aceste condiii sunt ndeplinite n momentul n care apa este adus la stare de saturaie. n schema termic a unei CCA rolul degazorului este ndeplinit de ctre prenclzitorul regenerativ de amestec. Degazoarele termice se pot clasifica: - Dup presiunea nominal a aburului care alimenteaz degazorul: de presiune ridicat (4 10 bar), atmosferice (1,1 - 1,2 bar) sau sub vid (< 1 bar).

136

Capitolul 6

Dup regimul de funcionare: cu presiune fix (indiferent de sarcina grupului presiunea aburului ce alimenteaz degazorul este constant) sau cu presiune alunectoare.

6.7.2 Degazarea chimic

Degazarea chimic se realizeaz prin introducerea n apa de alimentare a unei soluii de hidrazin (N2H4). Aceasta reacioneaz cu oxigenul conform reaciei: N2H4+O22H2O+N2 (6.8)

n mod uzual hidrazina se injecteaz n aspiraia pompei de alimentare deoarece reacia dintre N2H4 i O2 este favorizat de o temperatur suficient de ridicat a apei. Hidrazina trebuie utilizat cu grij deoarece este toxic, iar peste o anumit concentraie devine exploziv.

7. UTILIZAREA CRBUNELUI N CENTRALELE CONVENIONALE CU ABUR 7.1 Categorii de centrale electrice pe crbune
La ora actual exist o larg diversitate de tehnologii de conversie n energie electric a energiei chimice nglobate n crbune, aflate n diferite stadii de dezvoltare. n Tabelul 7.1 i Figura 7.1 sunt prezentate sintetic aceste tehnologii.
Tabelul 7.1 Tehnologii de producere a energiei electrice bazate pe utilizarea crbunelui Stadiu de Tehnologie Acronim dezvoltare Ciclu combinat cu gazeificare integrat a IGCC Demonstrativ crbunelui Pile de combustie cu gazeificare a crbunelui IGFC Cercetare Ardere n pat fluidizat atmosferic AFBC Comercial Ardere n pat fluidizat sub presiune PFBC Demonstrativ Ardere n stare pulverizat cu parametrii PCC Comercial subcritici pe parte de abur Ardere n stare pulverizat cu parametrii PCC-SC Comercial supracritici pe parte de abur Ardere n stare pulverizat cu suprapresiune n PPCC Cercetare focar

n prezentul capitol sunt abordate tehnologiile mature din punct de vedere comercial utilizate n mod curent n centralele convenionale cu abur moderne: - Ardere n stare pulverizat a crbunelui, cu parametrii supracritici pe parte de abur - Arderea crbunelui n pat fluidizat atmosferic.

7.2 CCA cu ardere a crbunelui n stare pulverizat

Arderea n stare pulverizat implic mcinarea fin a crbunelui pn la o granulaie de ordinul micronilor i injectarea acestuia n focar mpreun cu o parte din aerul de ardere (aer primar). Particulele de crbune ard n timp ce se deplaseaz

138

Capitolul 7

prin focar, genernd temperaturi care se situeaz, n funcie de caracteristicile combustibilului, n intervalul 1000 1500 C. O parte din pulberile rezultate n urma arderii ( 30 %) cad la baza focarului, restul fiind antrenate de ctre gazele de ardere. n Figura 7.2 este prezentat focarul unui astfel de generator de abur. Granulaia mic a crbunelui implic complicarea circuitului aer gaze de ardere prin introducerea unor echipamente specializate (mori de crbune) care s asigure mcinarea fin a combustibilului.

TEHNOLOGII BAZATE PE UTILIZAREA CARBUNELUI

GAZEIFICARE

ARDERE

gazeificare integrat
IGCC

hibrid

pat fluidizat staionar circulant

crbune pulverizat

Pile de combustie

atmosferic AFBC

presurizat

IGFC

PFBC

atmosferic

presurizat PPCC

subcritic

supracritic

PCC

PCC-SC

Fig. 7.1 Tehnologii de utilizare a crbunelui n centralele electrice

IGCC: Integrated Gasification Combined Cycle; IGFC: Integrated Gasification Fuel Cell; AFBC: Atmospheric Fluidised Bed Combustion; PFBC: Pressurised Fluidised Bed Combustion; PCC: Pulverised Coal Combustion; PCC - SC: Pulverised Coal Combustion Super Critical Steam Parameters; PPCC: Pressurised Pulverised Coal Combustion

Capitolul 7

139

gaze de ardere + cenu antrenat

aer secundar

crbune mcinat + aer primar

cenu colectat la baza focarului

Fig. 7.2 Focar cu ardere a crbunelui n stare pulverizat

Generatoarele de abur cu ardere a crbunelui n stare pulverizat au nceput s fie dezvoltate dup anul 1920, la ora actual reprezentnd soluia cea mai ntlnit n cadrul centralelor electrice pe combustibili solizi. Creterea performanelor PCC este direct legat de creterea performanelor ciclului termodinamic care st la baza funcionrii acesteia. n acest sens se amintesc urmtoarele metode principale: - Creterea parametrilor iniiali - Introducerea supranclzirii intermediare - Prenclzirea regenerativ a apei de alimentare a cazanului - Scderea presiunii de condensaie n condiiile n care presiunea de condensaie este dictat de nivelul termic al sursei de rcire a condensatorului, principalele eforturi n ceea ce privete creterea performanelor PCC s-au ndreptat nspre creterea parametrilor iniiali ai ciclului. Bineneles, n acelai timp au fost luate n consideraie efectele pozitive aduse de supranclzirea intermediar i de prenclzirea regenerativ Primele uniti cu parametrii supracritici au fost dezvoltate n anii `70 `80 (ndeosebi n SUA i fosta URSS). Ele au dovedit ns o fiabilitate relativ cobort, n principal datorit materialelor din care erau confecionate prile sub presiune. n ceea ce privesc puterile unitare, acestea nu au depit n general limita de 800 MWe.

140

Capitolul 7

Dup anul 1990, progresele nregistrate ndeosebi n domeniul materialelor au permis dezvoltarea unor centrale electrice cu parametrii supracritici caracterizate prin randamente nalte i o disponibilitate ridicat. Exist foarte puine diferene ntre o central cu parametri subcritici i una cu parametri supracritici. Ambele tipuri de centrale au la baz ciclul termodinamic Rankine Hirn. n cazul ciclurilor subcritice, presiunea aburului este limitat la aproximativ 180 bar, pentru cazanele cu circulaie forat multipl prevzute cu tambur, i aproximativ 190 bar pentru cazanele cu circulaie forat unic. n aceste centrale la nivelul vaporizatorului generatorului de abur exist un amestec lichid/vapori n stare de saturaie. ntr-un generator de abur din cadrul unui grup cu parametrii supracritici nu exist ap sau vapori n stare de saturaie. Apa nclzit la 375 C i la 221 bar trece direct din faza lichid n cea de vapori supranclzii. Practic, generatorul de abur nu este prevzut cu vaporizator. Grupurile energetice cu parametrii supracritici s-au dezvoltat ndeosebi n 4 ri: Germania, Danemarca, Japonia i SUA. n Tabelele 7.2 i 7.3 sunt prezentate o serie de realizri.
Tabelul 7.2 Centrale cu parametrii supracritici din Germania
Amplasament Combustibil Putere unitar, MWe Presiune abur viu, bar Temp. abur viu (C) Temp. abur intermediar,C Randament net, % An de punere n funciune Niederhaussen Lignit 965 275 580 600 45.2 2002 Lippendorf Lignit 930 267 554 583 42,3 2000 Schwarze Pumpe Lignit 800 267 547 560 41 1997-98 Boxberg Lignit 907 266 545 581 41,8 2001

Tabelul 7.3 Centrale cu parametrii supracritici din Danemarca

Amplasament Combustibil Putere unitar, MWe Presiune abur viu, bar Temp. abur viu (C) Temp. abur intermediar,C Randament net, % An de punere n funciune Esbjerg 3 Huil 411 250 560 560 45 1992 Nordjyllands 3 Huil 411 290 582 580/580 47 1998 Averdore 2 Huil 390 300 580 600 48.3 2001

Costurile actuale de investiie ale centralelor cu parametrii supracritici cu puteri unitare mari sunt doar cu aproximativ 2 % mai mari dect ale centralelor cu parametri subcritici. Cheltuielile cu combustibilul sunt considerabil mai mici datorit randamentelor superioare ale ciclurilor supracritice, iar cheltuielile de exploatare sunt de acelai nivel cu cele din centralele cu parametrii subcritici.

Capitolul 7

141

Alegerea unei puteri unitare mari este condiionat de caracteristicile sistemului electroenergetic. Pentru ri cu sisteme electroenergetice puternice sunt posibile puteri unitare de 500 - 900 MW (cazul Germaniei vezi Tabelul 7.2). n schimb, n cazul unor sisteme electroenergetice mai modeste mrimea posibil a grupurilor este la nivelul de 300 - 400 MW (cazul Danemarcei vezi Tabelul 7.3), ceea ce implic ns un cost specific al investiiei mai ridicat. Construcia unei centrale noi, pe crbune pulverizat, dureaz ntre 38 58 luni, n funcie de echipamentele instalate (numrul grupurilor, tratarea gazelor arse). n Figurile 7.3 7.5 sunt prezentate imagini aferente unor centralele electrice pe crbune cu parametrii supracritici pe parte de abur.

Fig. 7.3 Vedere asupra centralei Schwarze Pumpe (Germania)

Fig. 7.4 Turbin cu abur din cadrul centralei electrice Lippendorf (Germania)

142

Capitolul 7

Fig. 7.5 Vedere asupra centralei Lippendorf (Germania)

7.3 CCA cu ardere a crbunelui n pat fluidizat atmosferic

Principiul de funcionare al centralelor electrice cu arderea crbunelui n pat fluidizat la presiune atmosferic (AFBC) const din introducea pe la partea superioar a focarului a crbunelui concasat (particule cuprinse ntre 6 20 mm), n contracurent cu un flux de aer ascendent. Sub aciunea forei de gravitaie, respectiv a forei ascensionale generat de aer, particulele de combustibil (mpreun cu cantiti importante de cenu i nisip) rmn n suspensie n timpul arderii n interiorul focarului, formnd un pat (strat) cu proprieti asemntoare fluidelor. Se menioneaz c particulele de combustibil reprezint doar aproximativ 1 % din masa patului fluidizat. n practic s-au dezvoltat dou categorii de astfel de instalaii: I. Cazane cu ardere n pat fluidizat fierbtor (vezi figura 7.6); II. Cazane cu ardere n pat fluidizat circulant (vezi figura 7.7). n prima variant particulele din patul fluidizat se afl ntr-o permanent

Capitolul 7

143

agitaie (fierbere). Gazele de ardere ies pe la partea superioar a focarului i sunt evacuate n atmosfer prin intermediul unui co, dup ce n prealabil au fost desprfuite. n interiorul focarului sunt imersate evi prin care trece agentul de lucru ap abur.

gaze de ardere filtrate gaze de ardere abur filtru de cenu crbune

turbin cu abur

pat fluidizat generator electric cenu cenu

aer condensator

ap de alimentare

Fig. 7.6 Schema simplificat a unei uniti cu ardere a crbunelui n pat fluidizat fierbtor

Principala diferen care apare n varianta cu pat fluidizat circulant const din prezena la ieirea din focar a unui ciclon. n acest ciclon sunt reinute i retrimise n focar particulele grele de crbune care nu au ars n ntregime, precum i nisip i cenu care au fost antrenate din patul fluidizat de ctre gazele de ardere. Deci, patul fluidizat nu mai este staionar, aprnd o bucl de circulaie. Varianta se caracterizeaz de asemeni printr-o zon separat n raport cu focarul, n care sunt dispuse toate sau o parte din suprafeele convective de schimb de cldur aferente circuitului ap abur. Pentru unitile de mare putere funcionnd pe crbune, soluia tehnic fezabil s-a dovedit a fi patul fluidizat circulant, prezentul subcapitol concentrndu-se doar asupra acestuia.

144

Capitolul 7

abur

abur gaze de ardere crbune cenu

turbin cu abur

ciclon separator

generator electric aer condensator

cenu

ap de alimentare

Fig. 7.7 Schema simplificat a unei uniti cu ardere a crbunelui n pat fluidizat circulant

Din punct de vedere al ciclului cu abur nu exist diferene notabile fa de instalaiile cu ardere a crbunelui n stare pulverizat (PCC). Este posibil instalarea unui schimbtor suplimentar de cldur, plasat n paralel cu circuitul de rentoarcere a particulelor grele de la ciclon ctre focar (vezi Figura 7.8). n acest schimbtor particulele fierbini cedeaz cldur ctre supranclzitorul intermediar al ciclului cu abur. Reglarea cantitii de particule fierbini care ptrund n acest schimbtor permite reglarea cu precizie a temperaturii din focar. AFBC este foarte puin pretenios din punct de vedere al calitii i compoziiei combustibililor. Toate tipurile de combustibili solizi (huil, lignit, turb, biomas, deeuri solide, etc.) pot fi utilizate n acest gen de instalaie, fr a modifica sistemul de combustie, ceea ce permite o mare flexibilitate la nivelul aprovizionrii centralei. Aceeai flexibilitate se manifest i din punct de vedere al modului de operare al generatorului de abur, el putnd funciona la sarcini pariale de pn la 30 % din capacitatea nominal.

Capitolul 7

145

Cele mai bune performane se obin atunci cnd amestecul din focar este intensiv, recircularea important i timpul de staionare al particulelor n focar este lung. Randamentul generatorului de abur prevzut cu pat fluidizat (90 %) este n general puin mai ridicat dect al unui generator de abur clasic (88 %), contribuind la mbuntirea randamentului global al unitii.

Focar

Ciclon

Circuit ap - abur

Crbune

Electrofiltru Calcar

Aer

Schimbtor suplimentar

Fig. 7.8 Unitate cu ardere a crbunelui n pat fluidizat circulant

Arderea crbunelui n pat fluidizat s-a dovedit a fi foarte favorabil din punct de vedere al impactului asupra mediului. n acest sens se menioneaz urmtoarele elemente. Temperatura n interiorul focarului este meninut n intervalul 750 900 C. Acest interval este favorabil reaciei dintre calcar (CaCO3) i oxizii de sulf generai n timpul arderii. Deci, prin injecia calcarului n focar odat cu combustibilul, se realizeaz o reducere a concentraiei de SO2, eliminndu-se sau diminundu-se capacitatea instalat n alte instalaii de desulfurare amplasate la ieirea din cazan. Eficiena desulfurrii realizat n interiorul focarului poate depi 90 %. Temperaturile sczute din interiorul focarul nu favorizeaz apariia oxizilor de azot. Concentraiile admisibile de NOx n gazele de ardere evacuate n atmosfer pot fi respectate doar prin aplicarea unor msuri primare (ex. arderea cu trepte de aer), nefiind necesar prevederea unor filtre speciale. Se menioneaz c n cazul utilizrii de lignit cu coninut ridicat de sulf emisia de SO2 poate cobor sub 200 mg/m3N, iar cea de NOx sub 160 mg/m3N . Pe de alt parte se subliniaz faptul c n raport cu PCC, AFBC genereaz

146

Capitolul 7

o cantitate mai ridicat de pulberi (n principal datorit produselor rezultate din reacia de desulfurare). n consecin sunt necesare filtre de pulberi deosebit de performante la evacuarea gazelor de ardere din cazan. La ora actual exist pe plan mondial un numr important de uniti de mic capacitate dotate cu pat fluidizat fierbtor, utilizate ndeosebi n aplicaii industriale. Trecerea ctre uniti de mare putere care s fie utilizate n sectorul centralelor electrice a implicat un volum ridicat de cercetri, remarcndu-se n mod deosebit companiile Alstom i Foster Wheeler. n prezent tehnologia AFBC cu pat circulant este matur din punct de vedere comercial pentru puteri unitare de 200 300 MW, n viitorul apropiat urmnd a se atinge pragul de 600 MW. Generatoarele de abur echipate cu AFBC au fost utilizate ndeosebi pentru reabilitarea unor grupuri energetice existente. n aceste cazuri, generatorul de abur existent (care nu mai poate rspunde exigenelor de mediu i eficien) este nlocuit cu AFBC. Eficiena net pentru o unitate echipat cu AFBC este cuprins n general n intervalul 38 40 %, similar centralelor cu parametrii subcritici, cu ardere a crbunelui n stare pulverizat. Utilizarea n viitor a unor cicluri cu abur cu parametrii supracritici va permite depirea valorii de 45 %. n Figura 7.9 este prezentat evoluia istoric grupurilor energetice echipate cu AFBC.
600

Gross electrical output/MWe

P, MW

500
Jacksonville (USA)

Lagisza (PL)

400
Gardanne (F)

AES Puerto Rico Turow (PL)

Seward (USA) Sulcis (I) Gilbert (USA) Turow (PL)

300

200

Tonghae (Korea) Tha Toom (Thailand)

Red Hills (USA) Can (Turkey)

100

0 1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

Year plant commissioned An de punere n funciune

Fig. 7.9 Evoluia grupurilor energetice echipate cu AFBC

8. INSTALATII DE TURBINE CU GAZE 8.1 Consideraii generale

Instalaia de turbin cu gaze (ITG) este o main termic care realizeaz conversia energiei chimice a combustibilului n energie mecanic, utiliznd ca agent termic un gaz. Gazele utilizate n acest scop pot fi: aer, gaze de ardere, dioxid de carbon, heliu, etc. Ciclul termodinamic dup care evolueaz instalaiile moderne de turbine cu gaze este ciclul Brayton, ntlnit n literatura de specialitate i sub denumirea de Joule. n figura 8.1 este prezentat n coordonate temperatur-entropie (T-s) forma ciclului Brayton teoretic, pentru care se disting urmtoarele transformri termodinamice: 1 - 2 compresie izentrop 2 - 3 nclzire izobar 3 - 4 destindere izentrop 4 - 1 rcire izobar
T [K]
3

p2= p3
2

p1= p4 1

s [kJ/kg/K]

Fig. 8.1 Ciclul Brayton teoretic

Din punct de vedere al modului de interaciune ntre agentul termic i produsele de ardere corespunztoare sursei calde a ciclului, se disting:

148

Capitolul 8

ITG n circuit deschis Agentul de lucru se amestec cu produsele de ardere la sursa cald i apoi se destind mpreun n turbin, pentru a fi ulterior eapate n atmosfer. Din punct de vedere termodinamic nu se poate vorbi n acest caz despre un ciclu propriu-zis. nchiderea acestuia se realizeaz prin intermediul atmosferei, care reprezint n acelai timp i sursa rece a ciclului. n mod exclusiv, la ITG n circuit deschis se utilizeaz ca agent termic aerul. ITG n circuit nchis Spre deosebire de cazul anterior, att sursa cald, ct i sursa rece a ciclului se caracterizeaz prin prezena unor suprafee de schimb de cldur. Agentul termic nu intr n contact direct nici cu produsele de ardere, nici cu fluidul de rcire. Masa de agent termic se conserv n interiorul ciclului, deci se pot utiliza n acest scop gaze mai scumpe, dar cu proprieti termodinamice mai bune dect ale aerului: CO2, He. ntr-o proporie covritoare, n centralele termoelectrice se utilizeaz ITG n circuit deschis. ITG n circuit nchis au o rspndire limitat, putnd fi ntlnite n cadrul unor filiere de centrale nuclearo-electrice. n prezenta lucrare se abordeaz ITG din prima categorie. n figura 8.2 sunt prezentate schema de principiu pentru o ITG n circuit deschis i procesul real n coordonate T-s.
Temperatura [K]

2
CA GE K

p2

TG FA

1 0

2t

2 4t p0

AZ

4 5
0 1

Entropia [kJ/kg/K]

a)
Fig. 8.2 ITG n circuit deschis

b)

a) Schema de principiu; b) Reprezentarea procesului n coordonate T-s K- compresor; CA - camer de ardere; TG - turbin cu gaze; FA - filtru de aer; AZ - amortizor de zgomot; GE - generator electric

Modul de funcionare al unei ITG n circuit deschis poate fi descris astfel: Aerul este aspirat de compresor prin intermediul unui filtru FA. Acesta are rolul de a opri eventualele impuriti mecanice care ar conduce la degradarea paletajului compresorului.

Capitolul 8

149

Dup compresie, aerul ptrunde n camera de ardere unde se amestec cu combustibilul. Energia necesar compresiei este furnizat de turbina cu gaze (compresorul i turbina cu gaze sunt dispuse pe aceeai linie de arbori). Produsele de ardere ies din CA i se destind n turbina cu gaze producnd lucru mecanic. O parte din lucrul mecanic produs este utilizat pentru antrenarea compresorului, iar cealalt parte este transmis ctre generatorul electric. Gazele de ardere sunt eapate n atmosfer prin intermediul unui amortizor de zgomot care are rolul de a reduce poluarea fonic. Pentru a proteja turbina cu gaze contra fenomenului de eroziune, gazele de ardere provenite din CA trebuie s fie deosebit de curate din punct de vedere al coninutului de pulberi. n consecin, nu este posibil utilizarea direct n ITG a combustibililor solizi. n tabelul 8.1 sunt prezentate tipurile de combustibil utilizabile n ITG.
Tabelul 8.1 Combustibili posibil a fi utilizai n ITG gaz natural Combustibili tradiionali combustibil lichid uor (motorin) metanol Combustibili lichizi speciali pcur grea kerosen gaz de sintez Combustibili gazoi speciali gaz de furnal gaz de gazogen

Gazul natural reprezint cel mai comod combustibil, att din punct de vedere al manipulrii, ct i al caracteristicilor de ardere. n absena gazului natural, combustibilul lichid uor constituie un bun nlocuitor. El pune ns o serie de probleme n ceea ce privete asigurarea unui randament bun al arderii. Combustibilii lichizi, cu precdere pcura grea, se caracterizeaz printr-un grad mare de contaminare cu ageni de coroziune (NaCl, V, Pb). n aceste condiii se impune o tratare a combustibilului nainte de a fi introdus n camera de ardere, pentru a prentmpina fenomene nedorite i degradarea turbinei cu gaze. O soluie poate fi reprezentat chiar de gazeificarea fraciunilor grele rezultate din rafinarea petrolului. Gazul de furnal este unul din cele mai importante produse secundare ale unui combinat siderurgic. El este deja folosit drept combustibil n cadrul unor centrale convenionale cu abur. Puterea sa calorific redus (situat n jurul valorii de 3700 kJ/m3N) l face ns impropriu de a fi introdus ca atare n camera de ardere

150

Capitolul 8

a ITG. Este necesar o nnobilare a acestui combustibil printr-un aport de gaz natural. Din punct de vedere al resurselor i rezervelor dovedite pe plan mondial, crbunele ocup de departe primul loc n cadrul combustibililor fosili. Gazeificarea reprezint o soluie tentant de utilizare a acestui tip de combustibil pentru alimentarea unei ITG. Acest procedeu este aplicat n cadrul ciclului combinat gaze abur cu gazeificare integrat a crbunelui (IGCC).

8.2 Parametrii caracteristici de proiect ai ciclului ITG

Principalii parametrii care caracterizeaz ciclul termodinamic ce st la baza funcionrii ITG sunt: Temperatura nainte de turbina cu gaze ( T3 ) Raportul de compresie:
K = p2 p1

(8.1)

Aceti doi parametrii sunt utilizai, n general, de furnizorii de ITG n cataloagele de prezentare a produselor proprii. n ceea ce privete efectul variaiei T3 i K asupra performanelor nominale ale ITG se cunosc urmtoarele elemente: Creterea lui T3 conduce n mod nemijlocit la creterea randamentului i puterii ITG. Exist o valoare a raportului de compresie ( max K , ) pentru care randamentul ITG devine maxim (n ipoteza T3 = const.).
Exist o valoare a raportului de compresie ( max K ,L ) pentru care puterea

ITG devine maxim (n condiiile n care T3 i debitul de aer aspirat de compresor rmn constante). ntotdeauna este valabil relaia:
max max K , > K ,L

(8.2)

n funcie de valoarea raportului de compresie aleas pentru dimensionare, se disting dou familii de instalaii de turbine cu gaze: ITG de tip industrial ("heavy-duty") Se caracterizeaz prin faptul c nc de la nceput ele au fost gndite pentru aplicaii industriale (producere de energie electric sau antrenri mecanice). Tehnologia de fabricaie a acestora se bazeaz pe cea

Capitolul 8

151

corespunztoare turbinelor cu abur. Obiectivul unei astfel de ITG este de a furniza o putere ct mai mare pentru un debit dat de aer aspirat de compresor. n consecin, pentru dimensionare se utilizeaz max K ,L .
ITG de tip aeroderivativ Proiectarea acestor tipuri de instalaii are la baz concepia de realizare a motoarelor de aviaie. Principala cerin ce trebuie ndeplinit este realizarea unui consum specific de combustibil ct mai redus, pentru a limita cantitatea de carburant care trebuie transportat. Este necesar obinerea unui randament ct mai ridicat, deci pentru dimensionare se utilizeaz max K , .

8.3 Concepia de ansamblu a ITG

n raport cu o unitate energetic care are la baz un ciclu convenional cu abur, una din principalele caracteristici ale instalaiilor de turbin cu gaze este structura compact. Pentru exemplificare, n Figura 8.3 este prezentat schia unei ITG de fabricaie General Electric. Se pot face urmtoarele observaii generale: Sursa cald a ITG, camera de ardere, are dimensiuni mult mai reduse dect cele ale unui generator de abur, care ndeplinete aceeai funcie n cadrul centralelor termoelectrice convenionale. Cele trei piese principale ale ITG - compresorul de aer, camera de ardere, respectiv turbina cu gaze - sunt amplasate una lng alta. Se elimin astfel necesitatea unor canale lungi de legtur ntre aceste componente. Utilizarea ca surs rece a aerului atmosferic elimin de asemenea condensatorul i celelalte circuite voluminoase de ap de rcire ntlnite uzual la turbinele cu abur. Caracteristicile prezentate mai sus genereaz timpi de construcie-montaj foarte redui n comparaie cu alte filiere energetice. De asemenea, investiia specific este relativ sczut. Din punct de vedere al dispunerii componentelor, majoritatea ITG de tip industrial ("heavy-duty") au adoptat sistemul n care compresorul, turbina cu gaze i generatorul electric sunt situate pe aceeai linie de arbori. Soluia clasic este aceea prezentat n figura 8.4, n care turbina cu gaze este ncadrat de compresor i de generatorul electric. Avantajul acestei dispuneri const n faptul c transmisia cuplului mecanic de la turbin se face n condiii bune att spre compresor, ct i spre generatorul electric.

Fig. 8.3 ITG de tip MS 7000 EA de fabricaie General Electric

Capitolul 8

153

Fig. 8.4 Dispunerea ITG cu generatorul electric la eaparea din turbina cu gaze

Aceast variant are ns un dezavantaj major: plasarea generatorului electric la eaparea din turbin oblig schimbarea direciei gazelor de ardere evacuate din ITG cu 90. Sunt introduse astfel pierderi suplimentare de presiune pe traseul gazelor de ardere, ceea ce diminueaz lucrul mecanic specific i eficiena ITG. Ca urmare, innd seama i de problemele legate de ncadrarea ITG ntr-un ciclu combinat gaze-abur, a fost revizuit concepia de dispunere a componentelor pe linia de arbori. Astfel, generatorul electric a fost mutat la "captul rece", lng compresor (vezi fig. 8.5). n aceste condiii, gazele de ardere vor eapa din turbin paralel cu linia de arbori, intrnd direct n cazanul recuperator fr schimbri de direcie, deci cu pierderi minime de presiune. Bineneles, n acest caz apar probleme privind transmiterea cuplului mecanic n condiii optime ctre generatorul electric. n figura 8.6 este prezentat un exemplu de astfel de ITG.

Fig. 8.5 Dispunerea ITG cu generatorul electric la captul dinspre compresor

ITG de tip "aeroderivativ" se caracterizeaz prin dispunerea lor pe mai multe linii de arbori. Un exemplu tipic l reprezint ITG de tip LM 5000, realizare a firmei General Electric (vezi fig. 8.7) Instalaia LM 5000 este realizat pe trei linii de arbori: Compresorul de joas presiune (KJP) este antrenat de turbina de nalt presiune (TGJP). Compresorul de nalt presiune (KIP) este antrenat de turbina de nalt presiune (TGIP). Generatorul electric este antrenat de turbina de putere (TGP), la rndul ei cuplat gazodinamic la TGJP.

154

Capitolul 8

Fig. 8.6 Instalaie de turbin cu gaze de tip SGT5-4000F (Surs: Siemens) 1 carcas; 2 suporturi; 3 rotor; 4 compresor; 5 camer de ardere; 6 turbina cu gaze; 7 eapare gaze de ardere; 8 cuplajul pentru generator.

Existena mai multor linii de arbori i a mai multor corpuri de turbin ofer urmtoarele avantaje: La funcionarea la sarcini pariale se poate realiza un bun reglaj al debitului de aer aspirat de compresor, prin variaia turaiei compresorului de joas presiune. Exist posibilitatea de a injecta abur n turbina cu gaze n scopul creterii puterii ITG. Pentru a obine gabarite ct mai reduse, multe ITG de mic i medie putere (ndeosebi de tip heavy-duty) sunt proiectate pentru turaii sensibil mai mari dect cele sincrone. n acest caz este necesar prevederea unui reductor de turaie pentru cuplarea generatorului electric.

Capitolul 8

155

Fig. 8.7 ITG de tip LM 5000

8.4 Perfecionarea ciclului termodinamic al ITG

Mrirea temperaturii nainte de turbin, ca o msur de cretere a performanelor ITG, este limitat de nivelul de dezvoltare tehnologic atins la un moment dat. Astfel, calitatea materialelor din care este executat partea cald a ITG (camera de ardere, turbina cu gaze) influeneaz alegerea temperaturii fluidului de lucru, prin limita de rezisten a acestora la temperatur. Pe de alt parte, o important limitare a puterii unitare se datoreaz cderilor relativ mici de entalpie din turbina cu gaze (n general 500 600 kJ pentru 1kg de aer aspirat de compresor). Creterea puterii unitare doar pe baza sporirii debitului masic de agent ar duce, n condiiile presiunilor i temperaturilor uzuale ale ITG, la seciuni de curgere mari. Seciunea de curgere nu poate avea orice dimensiune, existnd restricii n ceea ce privete lungimea paletelor, impus la rndul ei de rezistena la rupere a materialelor. n consecin, pentru mbuntirea n continuare a performanelor ITG (randament, putere unitar) trebuiesc abordate soluii de perfecionare a ciclului termodinamic.

8.4.1 Destinderea fracionat combinat cu arderea intermediar

n figura 8.8 este prezentat o ITG cu destindere fracionat n dou trepte, cu ardere intermediar, mpreun cu ciclul termodinamic aferent. Dup primul corp de turbin (TG1) destinderea este ntrerupt, gazele de ardere urmnd a fi introduse ntr-o a doua camer de ardere (CA2). Excesul de aer din gazele de ardere evacuate din CA1 este relativ mare (n general peste 2,5), deci exist posibilitatea arderii unei cantiti suplimentare de combustibil. Astfel, temperatura gazelor de ardere poate urca pn la o valoare comparabil cu cea

156

Capitolul 8

corespunztoare ieirii din CA1 ( T3 T5 ).

T 2 K1 1 FA CA1 3 4 TG1 CA2 5 TG2 6 AZ 1 G 2 A 6 4 s
Fig. 8.8 ITG cu destindere fracionat i ardere intermediar
a - schema de principiu; b - ciclu termodinamic teoretic CA1, CA2 - camere de ardere, TG1, TG2 - corpuri de turbin

Efectul scontat al introducerii celei de-a doua camere de ardere este o cretere sensibil a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de compresor i temperatura maxim a ciclului rmn neschimbate. n tabelul 8.2 sunt prezentate principalele caracteristici ale familiei de instalaii de turbine cu gaze industriale bazate pe aceast tehnologie: GT24, respectiv GT26 (firma Alstom). Prin temperatura deosebit de ridicat de eapare din turbin GT24 i GT26 reprezint o opiune tentant pentru echiparea ciclurilor combinate gaze-abur. n acest caz randamentul poate depi cu uurin 58 %.
Tabelul 8.2 Caracteristici funcionale ale GT24 i GT26 (1) Parametru GT24 Putere electric brut, MW 188,2 Randament electric brut, % 36,87 Turaie, rot/min 3600 Raport de compresie 32 Debit de gaze de ardere, kg/s 449 Temperatura gazelor de ardere la ieirea din turbin, C 608 Frecvena, Hz 60
(1) Condiii atmosferice ISO; combustibil gaz natural

GT26 288,3 38,1 3000 33,9 650 616 50

8.4.2 Recuperarea intern de cldur

n scopul creterii randamentului, un mod eficient este reprezentat de introducerea unui schimbtor de cldur, n maniera prezentat n figura 8.9. Gazele de ardere, nainte de a fi evacuate din ITG, servesc la prenclzirea aerului refulat din compresor. Efectul scontat este o diminuare a consumului de

Capitolul 8

157

combustibil a ITG, n condiiile n care puterea produs rmne neschimbat.

5 2 K 1 FA

RC 2

CA 3 TG 4 G

Fig.8.9 ITG cu recuperare intern de cldur - schem de principiu

RC - recuperator de cldur

CO
RI

b CA c TG K a GE

Fig. 8.10 Configuraia ITG de tip Mercury 50

K - compresor; RI - recuperator intern; CA - camer de ardere; TG - turbin cu gaze; GE - generator electric; a - aer rece; b - aer prenclzit; c - gaze de ardere

O realizare deosebit n acest domeniu este reprezentat de ITG de tip Mercury 50, de fabricaie SOLAR. Una din principalele probleme care a trebuit s fie rezolvat n acest caz este amplasarea recuperatorului intern de cldur, astfel nct s fie minimizate pierderile de presiune pe parte de aer/gaze de ardere. n Figura 8.10 este prezentat schematic configuraia ITG de tip Mercury 50, iar n Figura 8.11 este dat o vedere a acesteia. n tabelul 8.3. sunt prezentate principalele caracteristici funcionale ale acestei ITG.

158

Capitolul 8

Recuperator intern

Compresor

Turbin cu gaze Camer de ardere

Fig. 8.11 Turbin cu gaze cu recuperare intern de cldur de medie putere (firma Solar)

Tabelul 8.3 Caracteristici funcionale ale ITG de tip Mercury 50 Parametru Valoare Putere electric , kW 4 600 Randament, % 38,5 Raport de compresie 9,9 Temperatura gazelor de ardere la co, C 374 Debit de aer aspirat, kg/s 17,82

8.4.3 Compresia fracionat combinat cu rcirea intermediar

n Figura 8.12 este prezentat o ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar a aerului, mpreun cu ciclul termic corespunztor. Compresia aerului este efectuat n dou etape, ntre acestea fiind introdus un rcitor intermediar. Obiectivul urmrit este ca prin scderea temperaturii de intrare n a II-a treapt de compresie ( T3 ), lucrul mecanic consumat de compresor s scad. Efectul final va fi o cretere a puterii unitare a ITG, n condiiile n care debitul de aer aspirat de compresor rmne neschimbat.

Capitolul 8

159

T 2 K1 1 FA RI 3 K2 4 CA 5 2 TG 6 AZ 3 1 G 4 B 2 A

Fig.8.12 ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar

a - schema de principiu; b - ciclul termic teoretic; K1, K2 - compresoare; RI - rcitor intermediar

Aspiraie aer

AZC

Turn de rcire

Sistem de pornire

Schimbtor de cldur aer - ap Generator electric

Co de evacuare

Fig.8.13 ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar de tip LMS 100

AZC amortizor de zgomot i co pentru eaparea de siguran a aerului comprimat

n Figura 8.13 este dat vederea pentru o ITG cu compresie fracionat i rcire intermediar. Rcirea aerului comprimat este realizat prin intermediul unui

160

Capitolul 8

schimbtor de cldur aer ap. La rndul ei, apa este rcit cu ajutorul unor turnuri de rcire. n Figura 8.14 sunt date imagini ale acestui tip de ITG.
aspiraie aer

a)

schimbtor de cldur aer - ap

b) Fig. 8.14 Imagini ale ITG de tip LMS - 100

Capitolul 8

161

8.5 Realizri i perspective n dezvoltarea ITG

8.5.1 Puteri unitare. Randamente n tabelele 8.4 i 8.5 sunt prezentate o serie de ITG reprezentative de tip industrial, respectiv aeroderivativ, aparinnd principalelor firme constructoare.
Tabelul 8.4 ITG de tip industrial Randament Putere la Model borne(1), kW electric brut(1), % GT8C2 56 300 33,9 GT11N2 115 400 33,9 Alstom GT13E2 179 900 36,9 GT24 188 200 36,9 GT26 288 300 38,1 PG6581B (MS6001B) 42 100 32,07 PG6591C (MS6001C) 45 400 36,62 PG7121EA (MS7001EA) 85 100 32,72 General Electric PG9171E (MS9001E) 126 100 33,79 PG6111FA (MS6001FA) 75 900 34,97 PG7241FA (MS7001FA) 171 700 36,46 PG9351FA (MS9001FA) 255 600 36,90 SGT-800 (GTX100) 45 000 37 SGT6-2000E (V84.2) 110 000 34 SGT5-2000E (V94.2) 163 000 34,5 SGT6-4000E (V84.3A) 185 000 38,3 Siemens SGT5-3000E (V94.2A) 188 000 36,5 SGT5-4000F (V94.3A) 278 000 39,1 SGT6-3000E (W500D5A) 121 000 34,7 SGT6-5000F (W501F) 198 000 38 SGT6-6000G (W501G) 266 000 39,3 Firma productoare
(1) Combustibil gaz natural; pierderi nule de presiune; condiii ISO

Din analiza tipurilor de ITG existente pe piaa mondial se pot face urmtoarele observaii: ITG de tip industrial se ntind pe o gam larg de puteri: de la sub 1 la peste 250 MW ITG de tip aeroderivativ nu depesc n general 50 MW. n schimb randamentele pot atinge valori de peste 40 % Cota de servicii proprii electrice pentru o ITG este n general de (3...5)%. innd seama de valorile prezentate n tabelele 8.4 i 8.5 se

162

Capitolul 8

poate constata c din punct de vedere al eficienelor nete, instalaiile de turbine cu gaze sunt pe deplin comparabile cu centralele convenionale cu abur cu parametri subcritici. Una din caracteristicile ITG este c din punct de vedere al puterilor unitare ele nu sunt realizate "la comand", valorile fiind impuse de ctre firmele productoare de echipamente. Un operator de central electric va trebui s se orienteze n pia pentru a gsi modul de dimensionare, precum i acele modele de ITG care s satisfac ct mai bine nevoile sale.
Tabelul 8.5 ITG de tip aeroderivativ Putere la Model borne(1), kW LMS100PA 98 894 LMS100PBA 98 359 LM6000PC Sprint 50 041 LM6000PC 42 890 LM6000PD Sprint 46 903 LM6000PD 41 700 LM2500RC 32 916 LM2500PH 26 463 LM2000PE 22 346 LM2000PS 17 674 LM1600PE 13 748 Trent 60 DLE 51 504

Firma productoare

General Electric

Rolls Roys

Randament electric brut(1), % 45,12 45,73 40,34 41,76 41,26 40,76 38,42 39,35 35,44 34,90 35,01 42,2

(1) Combustibil gaz natural; pierderi nule de presiune; condiii ISO

Avantajele oferite de cogenerare au condus la dezvoltarea unor ITG de mic i medie putere, foarte potrivite pentru soluii descentralizate de alimentare cu energie electric i termic a unui consumator. n Tabelul 8.6 i n Figura 8.15 sunt prezentate o serie de realizri de acest tip.
Firma productoare Solar Turbines Tabelul 8.6 ITG de mic i medie putere Putere electric Randament electric Model brut(1) (ISO), kW brut(1) (ISO), %, Centaur 50 PG 4 600 29,3 Taurus 60 PG 5 670 31,5 Taurus 70 PG 7 520 33,8 GPB15D 1 450 23,7 GPB70D 6 530 29,8 GPB180D 17 859 33,5

Kawasaki

(1) Combustibil gaz natural; pierderi nule de presiune

Capitolul 8

163

Fig.8.15 Instalaie de turbin cu gaze de tip Typhoon (5,25 MW) ITG de mic putere sunt caracterizate n general prin turaii ridicate, lucru ce duce la scderea gabaritului, iar randamentele pot fi comparabile cu cele ale unei instalaii de turbin cu abur de putere similar.

8.5.2 Temperatura nainte de turbina cu gaze

Creterea temperaturii nainte de turbin conduce n mod nemijlocit la mbuntirea performanelor ITG. Dac n anii '60 aceast temperatur nu depea 800 C, dup 1975 ea a ajuns la circa 1100 C, pentru ca n prezent s fie superioar valorii de 1300 C. n Figura 8.16 este prezentat evoluia n decursul anilor a temperaturii nainte de turbina cu gaze (firing temperature) pentru ITG produse de firma General Electric, precum i a randamentului ciclului combinat gaze abur din care aceste ITG fac parte. n viitorul apropiat, pe lng introducerea unor metale din ce n ce mai performante, creterea temperaturii nainte de turbin se va baza n principal pe urmtoarele elemente: Adoptarea unor soluii eficiente de rcire intern cu aer a componentelor turbinei cu gaze; Utilizarea materialelor ceramice pentru realizarea unor elemente ale ITG expuse la temperaturi nalte (piesa de legtur dintre camera de ardere i turbin, primele trepte ale turbinei cu gaze); Rcirea cu abur a pieselor turbinei cu gaze.

164

Capitolul 8

Randamentul CC, %.

Firing temperature F

50 48 46 44 42 40 1970 1975 1980

1210 1150 1090 1030 970 910 1995 2000 2005

1985 1990 Anul de fabricatie

Fig.8.16 Evoluia temperaturii nainte de turbina cu gaze (Firing temperature) i a randamentului CC pentru ITG de fabricaie General Electric CC ciclu combinat;

Efectul scontat al introducerii materialelor ceramice este creterea puterii unitare, respectiv a randamentului. Acest lucru este datorat n primul rnd posibilitii de a crete temperatura nainte de turbin (vezi Tabelul 8.7). Prin proprietile termodinamice deosebite n raport cu aerul, aburul devine de asemeni o soluie tentant pentru rcirea interioar a componentelor turbinei cu gaze. n principiu aburul poate asigura rcirea att a pieselor statorice, ct i a celor rotorice.
Tabelul 8.7 Performanele ITG de tip Centaur fr, respectiv cu utilizare de piese ceramice (1) Fr piese ceramice Cu piese ceramice Parametri (stare actual) (prognozat) Temperatura nainte de turbin, C 1010 1121 Putere electric, kW 4040 5092 Randament, % 29,57 31,35
(1) Condiii atmosferice ISO

"Firing temperature", C.

62 60 58 56 54 52

Randamentul CC

1570 1510 1450 1390 1330 1270

9. CICLURI COMBINATE GAZE - ABUR 9.1 Consideraii termodinamice

Randamentul Carnot maxim care poate fi obinut n cazul unui ciclu termodinamic ideal este:
max = 1 c

Ti Ts

(9.1)

unde Ts reprezint temperatura maxim obinut la sursa cald, iar Ti temperatura mediului ambiant. Randamentul termic n cazul unui ciclu real este evident mai mic. Scderea acestuia fa de valoarea maxim dat de relaia 9.1 este cauzat n principal de: Pierderi energetice (n concordan cu prima lege a termodinamicii); Pierderi exergetice (n concordan cu a II-a lege a termodinamicii); Obinerea unei temperaturi medii superioare i inferioare mai mici, respectiv mai mari dect Ts , respectiv Ti . Acest lucru se datoreaz faptului c la ciclurile reale (Brayton, Hirn), spre deosebire de ciclul Carnot, transferul de cldur se face izobar i nu izoterm. n Figura 9.1. sunt prezentate intervalele uzuale de temperatur n care are loc extracia de lucru mecanic pentru o instalaie de turbin cu abur (ITA), o instalaie de turbin cu gaze n circuit deschis (ITG) i un ciclu combinat gaze-abur (CCGA). n cazul ciclurilor cu abur, extracia de lucru mecanic are loc n domeniul temperaturilor relativ joase. Dei la sursa cald temperatura rezultat n urma arderii combustibilului poate ajunge la (1800...2000) C, aceea a aburului nu depete n mod uzual (540...570) C. n schimb, temperatura inferioar a ciclului se apropie foarte mult de aceea a mediului ambiant. La ciclul cu gaze extracia de lucru mecanic poate ncepe chiar de la temperatura obinut prin ardere la sursa cald. n schimb, evacuarea cldurii la

166

Capitolul 9

sursa rece se face o temperatur mult superioar celei corespunztoare mediului ambiant, ducnd la pierderi exergetice considerabile. Din cele afirmate mai sus se pot trage trei concluzii: ITG lucreaz bine n domeniul temperaturilor nalte; ITA lucreaz bine n domeniul temperaturilor medii i joase; Temperatura la care se oprete extracia de lucru mecanic n ITG este de acelai ordin de mrime cu aceea la care ncepe s lucreze ITA. (1100 - 1300) C (1100 - 1300) C

ITG
(540 - 570) C (560 - 600) C

CCGA

ITA

(40 - 50) C

(40 - 50) C

TA

Fig. 9.1 Intervale de temperatur ntre care are loc extracia de lucru mecanic ( TA - temperatura mediului ambiant)

Deci, este interesant realizarea unei cascade termodinamice n dou trepte, care conine un ciclu cu gaze urmat de unul cu abur. Ciclul combinat gaze-abur lucreaz ntre temperatura medie superioar corespunztoare ITG i temperatura medie inferioar corespunztoare ITA. Rezultatul este o cretere considerabil a randamentului Carnot fa de ciclurile simple.

9.2 Clasificarea ciclurilor combinate gaze-abur

n funcie de modul n care este introdus energia primar, i de tipul cuplajului termodinamic dintre ciclul cu gaze i cel cu abur, se pot distinge urmtoarele categorii de cicluri combinate gaze-abur (vezi Figura 9.2):

Capitolul 9

167

Cicluri de tip "serie" Energia primar este introdus doar n ciclul cu gaze, cel cu abur fiind strict recuperator. Cldura provenit din arderea combustibilului parcurge ambele trepte ale cascadei termodinamice. Pentru acest tip de ciclu combinat se obin cele mai mari valori ale randamentului termic. Cicluri de tip "paralel" Energia primar este introdus simultan n ciclul cu gaze, respectiv cel cu abur. Din punct de vedere termodinamic nu se poate afirma c exist un cuplaj ntre cele dou cicluri, legtura fiind de natur strict tehnologic. Att ITA, ct i ITG lucreaz independent. Cicluri de tip "serie-paralel" n acest caz, o cot din energia primar va parcurge ntreaga cascad termodinamic, restul fiind introdus direct n ciclul cu abur. Eficiena este mai sczut dect n cazul ciclurilor de tip "serie".

Q0

Q0

Q0

PITG ITG Q PITA ITA Q2ITG Q2ITA a) b) c)

Fig. 9.2 Posibiliti de cuplare ale ITG i ITA
a - serie; b - paralel; c - serie-paralel Q0 - energia primar; Q - pierdere de cldur la cuplarea dintre cele dou cicluri; P - puterea produs de ciclu; Q2 - putere termic cedat la sursa rece

ITG

PITG

PITA ITA ITG Q2ITG

PITG ITA

PITA

Q2ITA

Q2ITA

Un alt criteriu de clasificare ine seama de faptul c fluidele de lucru corespunztoare celor dou cicluri (aer-gaze de ardere, respectiv ap-abur) sunt sau nu n amestec. Pentru ciclurile combinate gaze-abur fr amestec de fluide o nou

168

Capitolul 9

clasificare este posibil, distingndu-se urmtoarele variante principale:

A.1. Ciclul combinat gaze-abur fr postcombustie Este varianta n care are loc o suprapunere perfect ntre ciclul de gaze i cel cu abur. Combustibilul este injectat doar n ciclul cu gaze. Sursa rece a ciclului cu gaze reprezint sursa cald pentru cel cu abur. Este cazul tipic pentru un ciclu combinat de tip "serie", deci al unei cascade termodinamice n care ciclul inferior din punct de vedere al potenialului termic (ciclul cu abur) este strict dependent de cel superior (ciclul cu gaze). Combustibilul folosit trebuie s fie "curat" din motive de protecie a turbinei cu gaze. Reprezint filiera cea mai rspndit n cadrul ciclurilor combinate gaze-abur. A.2. Ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie limitat De data aceasta suprapunerea ntre ciclul cu gaze i cel cu abur nu este perfect. O parte din energia primar este injectat n ciclul cu gaze, iar cealalt parte direct n ciclul cu abur. Postcombustia n ciclul cu abur se face baza unei pri din excesul mare de aer din gazele de ardere evacuate din ITG. n acest caz exist o cantitate de cldur (cea provenit din postcombustie) care nu parcurge ntreaga cascad termodinamic. n anumite condiii ciclul cu abur poate funciona independent fa de cel cu gaze, prin utilizarea unui ventilator de aer care s asigure comburantul necesar arderii. Nivelul de temperaturi dup postcombustie este limitat, nedepind 800...900 C. Ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie limitat este des ntlnit n aplicaii de cogenerare. A.3. Ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie total Ca i n cazul precedent, excesul mare de aer din gazele de ardere evacuate din ITG este utilizat pentru arderea unei cantiti suplimentare de combustibil. Deosebirea const din faptul c de data aceasta este folosit aproape ntregul aer existent n gazele de ardere. Dup postcombustie valoarea excesului de aer este comparabil cu aceea ntlnit n cazanele convenionale cu abur (1,1...1,2 fa de 2...2,5 n varianta prezentat anterior). De asemeni, parametrii iniiali ai ciclului cu abur (presiune, temperatur) sunt comparabili cu cei ai unui CCA. Spre deosebire de cazul postcombustiei limitate, n cazanul de abur poate fi utilizat un combustibil mai prost (pcur grea, crbune). Prin utilizarea unui ventilator de aer ciclul cu abur poate funciona complet independent fa de cel cu gaze. Ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie total este recomandat ndeosebi pentru reabilitarea unor grupuri energetice existente. A.4. Ciclul combinat gaze-abur cu arderea crbunelui n pat fluidizat sub presiune Aceast categorie este favorabil utilizrii drept combustibil a crbunelui. Focarul cu ardere n pat fluidizat reprezint surs cald att pentru ciclul cu gaze, ct i pentru cel cu abur. Exist i varianta arderii unui combustibil superior ntruun focar sub presiune (VELOX), caz care nu va fi tratat ns n prezenta lucrare,

Capitolul 9

169

nefiind o soluie atractiv de producere a energiei electrice (randamentul relativ mic fa de alte soluii, 40 42 %, nu justific arderea unor combustibili superiori).

A.5. Ciclul combinat gaze-abur cu dispunere paralel Filiera combin o parte din caracteristicile variantelor A.1, respectiv A.3. Principiul const n utilizarea a dou surse separate i independente de putere termic pentru turbina cu abur. Astfel, cldura coninut n gazele de ardere evacuate din ITG poate fi utilizat pentru: Prenclzirea apei de alimentare a unui CCA Producerea de abur la parametri corespunztori unui cazan de abur din cadrul unui CCA
Ca i n varianta A.3, soluia este folosit ndeosebi n aciunile de retehnologizare ale unor grupuri existente.

A.6. Ciclul combinat gaze-abur cu gazeificare integrat a crbunelui Problema combustibilului "curat" necesar ITG este rezolvat cu ajutorul unui sistem de gazeificare care produce gaz combustibil pe baz de crbune. De fapt are loc o ardere n dou trepte: prima (o ardere incomplet din punct de vedere chimic) n gazogen, iar a doua n camera de combustie a ITG. Sistemul de gazeificare este integrat ntr-un ciclu combinat de tip A.1, ntre ele efectundu-se schimburi de mas i energie.
Dintre ciclurile combinate gaze-abur cu amestec de fluide se pot aminti:

B.1. Ciclul combinat gaze-abur cu injecie de abur Aburul produs pe baza cldurii gazelor de ardere evacuate din ITG este injectat n turbina cu gaze pentru a mri lucrul mecanic dezvoltat. Introducerea unei turbine de contrapresiune n care s se realizeze o destindere prealabil a aburului apropie acest caz de ciclul combinat gaze-abur fr postcombustie. B.2. ITG cu aer umed nainte de a fi introdus n camera de ardere a ITG, aerul este saturat cu ap. Ca i n cazul precedent va rezulta o cretere a lucrului mecanic produs.
Pentru comoditate, n prezenta lucrare se vor utiliza pentru filierele de ciclu combinat prezentate mai sus, abrevierile ntlnite n literatura de specialitate anglosaxon (vezi Tabelul 9.1).

170

Capitolul 9

Tabelul 9.1 Abrevieri utilizate pentru ciclurile combinate gaze-abur Filier ciclu Abreviere Semnificaie n original combinat A.1. STAG STeam And Gas A.2. CCSF Combined Cycle Supplementary Firing A.3. CCFF Combined Cycle Fully Fired A.4. PFBC Pressurised Fluidized Bed Combustion A.5. PPCC Parallel Powered Combined Cycle A.6. IGCC Integrated Gasification Combined Cycle B.1. STIG STeam Injection Gaz Turbine B.2. HAT Humide Air Turbine

10. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR FR POSTCOMBUSTIE (STAG). 10.1 Concepia general de realizare a unui STAG
Gazele de ardere evacuate din ITG conin suficient cldur i au un potenial termic suficient de ridicat pentru a putea fi folosite n scopul producerii de abur. n Figura 10.1 este prezentat schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur fr postcombustie.

GR

Fig. 10.1 Schema de principiu pentru un ciclu combinat gaze-abur fr postcombustie

ITG - instalaie de turbin cu gaze; GR generator de abur recuperator; TA - turbin cu abur; C - condensator de abur; PA - pomp de alimentare a - aer; b - combustibil; c - gaze de ardere; d - abur; e - ap de alimentare

Gazele de ardere evacuate din ITG sunt introduse n generatorul de abur recuperator unde cedeaz cldur ctre agentul ap-abur. Aburul astfel produs

172

Capitolul 10

evolueaz n ciclul termodinamic inferior, dezvoltnd lucru mecanic n turbina cu abur. Instalaia de turbin cu abur (ITA) este total subordonat fa de ITG, neputnd funciona singur. n schimb, ITG poate s lucreze independent. n acest caz gazele de ardere vor fi evacuate n atmosfer prin intermediul unui co de bypass, ocolind generatorul de abur.

10.2 Analiza energetic a STAG

Pentru analiza performanelor STAG se definesc urmtoarele fluxuri energetice: Puterea termic intrat cu combustibilul n ciclul cu gaze:
ITG = B ITG H i Q0 i

(10.1)

unde: B ITG - debitul de combustibil; H ii - puterea calorific inferioar a combustibilului.

Puterea termic prelevat de la sursa cald de fluid de lucru al ITG:
ITG Q1ITG = Q0 CA

(10.2)

unde: CA - randamentul camerei de ardere a ITG.

Lucrul mecanic produs de ciclul termodinamic aferent ITG:

LITG = Q1ITG tITG

(10.3)

unde : tITG - randamentul termic al ITG.

Puterea electric produs la bornele generatorului electric al ITG:
ITG = L ITG ITG ITG PB ITG M R G

(10.4)

ITG unde: M - randamentul mecanic al ITG;

ITG - randamentul transmisiei dintre ITG i generatorul electric; R

ITG - randamentul generatorului electric aferent ITG. G

Capitolul 10

173

Puterea termic evacuat din ciclul termodinamic aferent ITG:

ITG = Q ITG 1 ITG Q2 t 1

(10.5)

Puterea termic intrat n ciclul cu abur:

ITA = Q ITG Q0 2

(10.6)

unde este gradul de recuperare al cldurii din gazele de ardere evacuate din ITG:

t4 t5 t4 t1

(10.7)

Notaiile din relaia 10.7 corespund Figurii 10.1.

Puterea termic preluat de agentul ap-abur:

ITA Q1ITA = Q0 TR

(10.8)

unde : TR - randamentul transferului de cldur n generatorul de abur recuperator

Lucrul mecanic produs n turbina cu abur: LITA = Q1ITA tITA

(10.9)

unde : tITA - randamentul termic al instalaiei de turbin cu abur (ITA).

Putere electric produs la bornele generatorul electric al ITA:

ITA = L ITA ITA PB ITA M G ITA - randamentul mecanic al turbinei cu abur; unde : M ITA - randamentul generatorului electric aferent TA. G

(10.10)

Figura 10.2 prezint n mod sintetic fluxurile energetice din cadrul STAG, exprimate prin relaiile de mai sus.

174

Capitolul 10

LITG
ITG Q0 ITG Q1

IT G PB

ITG ITG PM PR PG

QCA

LITA
ITA PB

Q + QTR

QC

ITA ITA PM PG

Fig. 10.2 Bilanul energetic al STAG

Q , P - pierderi energetice aferente randamentelor definite n relaiile 10.1 - 10.10. QC - pierderi la sursa rece a ciclului cu abur (condensator);
Combinnd relaiile 10.1 10.10, se pot exprima urmtoarele mrimi care descriu performanele unui ciclu combinat gaze-abur fr postcombustie: Puterea electric total produs de ciclul combinat:
ITG + P ITA = Q ITG ITG ITG ITG ITG + PB B CA [ t M R 0 G ITA ITA + 1 tITG TR tITA M G

(10.11)

Randamentul electric brut al ciclului combinat:

STAG = B + 1

ITG + P ITA PB B ITG ITG ITG + = CA [ tITG M R G ITG Q0

(10.12)

tITG

) TR

tITA

ITA M

ITA G

Raportul puterilor electrice :

ITG ITG ITG ITG tITG M PB R G = ITA ITG ITA ITA ITA PB 1 t TR t M G

(10.13)

Pentru a pune mai bine n eviden relaia ntre cele dou cicluri se prezint o aplicaie numeric pentru care se cunosc urmtoarele date iniiale de calcul:

Capitolul 10
ITG ITG = ITA ITA = 0 ,984 M M G G

175

ITG = 1 (legtur rigid ntre ITG i GE corespunztor) R tITG = 0 ,35; tITA = 0 ,36; CA = 1; TR = 1; = 0 ,82 Rezult: ITG PB STAG = 0 , 5332 ; = 1,824 B ITA PB

Ordinul de mrime al valorilor din aplicaia numeric de mai sus este ntlnit n mod uzual n calculele aferente instalaiilor existente. Din analiza rezultatelor se pot trage urmtoarele concluzii generale: Dei ciclul cu gaze, respectiv cu abur, au n general randamente mai mici de 40 %, randamentul global al STAG poate depi cu uurin 50%. Acest salt de randament este o consecin direct a efectului de cascad termodinamic n care ciclurile componente sunt nseriate. Ciclul cu abur este strict recuperativ. Pentru ca s aib o valoare ct mai ridicat este necesar ca temperatura apei de alimentare a cazanului recuperator s fie ct mai sczut. n felul acesta poate fi asigurat o rcire corespunztoare a gazelor de ardere evacuate la co ( t5 scade). Deci gradul de prenclzire regenerativ trebuie s fie foarte mic n cazul STAG, rezultnd un randament termic relativ cobort pentru ITA. Pe ansamblu ns, scderea temperaturii de alimentare a GR conduce la o cretere a produsului tITA , respectiv a STAG . B Puterea electric a ITG este de aproximativ dou ori mai mare dect a ITA. n condiiile n care puterea ITG este limitat, obinerea unei puteri unitare mari pentru STAG trebuie realizat prin cuplarea a dou sau mai multe grupri ITG - GR cu o singur ITA (vezi Figura 10.3).
aer

combustibil

gaze de ardere

ITG

GR CR
abur

aer

ITA gaze de ardere

combustibil

ITG

GR CR

Fig. 10.3 Configuraie STAG cu dou grupri ITG - GR

176

Capitolul 10

10.3 Componentele STAG

10.3.1 Generatorul de abur recuperator
Generatorul de abur recuperator reprezint interfaa ntre ciclul cu gaze i cel cu abur. El este format din fascicule de evi prin care circul agentul ap-abur, splate la exterior de fluxul de gaze de ardere. Ca i n cazul generatoarelor de abur convenionale, se ntlnesc patru tipuri posibile de suprafee de schimb de cldur convective: Economizorul (ECO): apa este adus pn aproape de temperatura de saturaie. Vaporizatorul (VAP): apa trece n stare de vapori saturai. Supranclzitorul primar (S): vaporii de ap sunt adui la temperatura de ieire din cazan. Supranclzitorul intermediar(SI): dup destinderea n primul corp de turbin aburul este renclzit. Fa de un generator de abur convenional deosebirea major const n dispunerea suprafeelor de schimb de cldur. Nivelul de temperatur al gazelor de ardere recuperate din diverse procese industriale este n general de ordinul sutelor de grade i nu favorizeaz schimbul de cldur prin radiaie. Astfel, amplasarea suprafeelor de schimb de cldur va depinde doar de nivelul termic care trebuie atins pe parte de agent ap-abur. Acestea sunt nseriate n raport cu direcia de curgere a gazelor de ardere nct, la limit, generatorul de abur poate fi considerat un schimbtor de cldur n contracurent. n Figura 10.4 este prezentat n mod schematic amplasarea suprafeelor de schimb de cldur pentru acest tip de generator de abur. Unul din elementele care difereniaz din punct de vedere constructiv i funcional generatoarele de abur recuperatoare este tipul circulaiei agentului ap abur n sistemul vaporizator. Soluiile ntlnite n mod uzual sunt cele cu circulaie natural, respectiv cu circulaie forat multipl. n prima variant circulaia n sistemul vaporizator se face pe baza diferenei de densitate ntre apa care coboar i emulsia ap-abur care urc spre tambur. nlimea evilor vaporizatorului trebuie s fie suficient de mare, impunnd o dispunere pe orizontal a cazanului din punct de vedere al traseului de gaze de ardere (Figura 10.5). n acest caz evile care formeaz suprafeele de schimb de cldur sunt dispuse vertical, fiind suspendate de plafonul cazanului. Pentru generatoare de abur cu circulaie forat multipl, prezena pompei de circulaie n sistemul vaporizator reduce nlimea necesar pentru evile acestuia. Cazanul recuperator poate fi dispus n acest caz pe vertical (Figura 10.6). evile prin care circul agentul ap-abur sunt dispuse pe orizontal, susinerea fiind asigurat de supori verticali. Se menioneaz faptul c n ultima

Capitolul 10

177

perioad de timp au fost dezvoltate i o serie de generatoare de abur recuperatoare prevzute cu circulaie forat unic n sistemul vaporizator.
co

ECO

VAP

SI, SI
gaze de ardere

Fig. 10.4 Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur ntr-un generator de abur recuperator

n general temperaturile pe parte de agent primar sunt suficient de mici astfel nct s nu fie necesar o protejare prin rcire a pereilor canalelor de gaze de ardere. Acetia sunt confecionai din materiale uoare care au drept principal obiectiv reducerea pierderilor de cldur n mediul nconjurtor.
Co

Ap Abur T

gaze de ardere

SI

VAP

ECO

Fig. 10.5 Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie natural T - tambur

178

Capitolul 10

Co

Ap ECO

VAP

T PC

SI Abur

gaze de ardere

Fig. 10.6 Schia unui generator de abur recuperator cu circulaie forat multipl T - tambur; PC - pomp de circulaie.

10.3.2 Instalaia de turbin cu abur

n cadrul unui STAG se disting dou posibiliti de dispunere a turbinei cu abur:
Turbina cu abur este dispus pe o linie de arbori separat n raport cu ITG ITG i turbina cu abur sunt dispuse pe aceeai linie de arbori.

Cea de-a doua soluie prezint o serie de avantaje n raport cu prima: Permite realizarea unor scheme compacte ale STAG. Se obine o reducere a investiiei iniiale de 2 - 4 procente. Reducerea se datoreaz n primul rnd faptului c se folosete o singur gospodrie de ulei, un singur generator electric i un singur transformator bloc n Figura 10.7 sunt prezentate diferite modaliti pentru o astfel de amplasare, iar n Figurile 10.8 - 10.11 sunt date vederi pentru diverse tipuri de cicluri combinate.

Capitolul 10

179

Fig.10.7 Modaliti de dispunere a ITG i TA pe aceeai linie de arbori 1 - lagr axial; 2 - cupl rigid; 3 - ambreiaj; 4 - cupl elastic; TA - turbin cu abur; G generator electric

n cazul dispunerii pe o singur linie de arbori una din problemele importante este comportarea turbinei cu abur la pornire. Lansarea acestuia are loc pe baza energiei primite de la ITG, nainte de admisia aburului. Exist pericolul ca n zona corpului de joas presiune s apar supranclziri datorit frecrii paletelor cu aerul care staioneaz. Ca urmare, este nevoie de o surs exterioar de abur pentru rcirea acestui corp n momentele de pornire. O alt variant o reprezint utilizarea unui cuplaj de tip ambreiaj ntre turbina cu abur i generatorul electric, astfel nct ITG s porneasc independent. Ulterior, dup ce a demarat producia de abur n GR, urmeaz s intre n funciune i TA. Unul din elementele care pot diferenia turbinele cu abur caracteristice STAG, fa de cele convenionale, este dispunerea condensatorului. Astfel, pe lng dispunerea clasic, cu condensatorul suspendat sub corpul de joas presiune, se mai pot adopta i variantele cu dispunere axial la eapare (cazul cu un singur flux de joas presiune) sau lateral. In Figura 10.12 sunt prezentate aceste ultime dou variante.

180

Capitolul 10

admisie aer generator de abur eapare gaze de ardere

ITG

instalaii de automatizare generator electric evacuare putere electric

Fig. 10.8 STAG cu dou linii de arbori (dou ITG pentru o ITA)

generator de abur

eapare gaze de ardere ITG generator electric turbin cu abur

transformator electric

evacuare putere electric instalaii de automatizare

Fig. 10.9 STAG cu o linie de arbori (o ITG pentru o ITA)

Capitolul 10

181

camer de comand i control

turbin cu abur

ITG

generatoare electrice

GR

Fig. 10.10 Vedere de sus STAG cu dispunere pe mai multe linii de arbori

Fig. 10.11 Seciune printr-un STAG cu dispunere pe o singur linie de arbori 1 aspiraie aer n ITG; 2 ITG; 3 generator electric; 4 generator de abur; 5 turbin cu abur; 6 condensator de abur cu dispunere axial

182

Capitolul 10

TA

a)
K

CJP

b)
Fig. 10.12 Moduri de dispunere a condensatorului turbinei cu abur a - dispunere axial; b - dispunere lateral K - condensator, G - generator electric, TA - turbin cu abur; CJP - corp de joas presiune.

n varianta cu condensator axial, acesta este parte integrant a CJP, participnd mpreun la procesul de deplasare axial. n acest caz, generatorul electric este situat la partea dinspre corpul de nalt presiune. Aceste dou moduri de dispunere a condensatorului permite poziionarea turbinei cu abur la o cot foarte joas, rezultnd economii n ceea ce privete partea de construcii. n plus, se obine o form simetric a turbinei, cu efecte favorabile asupra tensiunilor termice care pot apare n cursul unei porniri rapide. n dorina de a recupera o cot ct mai mare din cldura gazelor de ardere, temperatura apei de alimentare a GR trebuie meninut la valori ct mai coborte. Meninerea unei temperaturi de alimentare a GR relativ sczut va influena i modul de realizare al degazrii. Unele variante propun renunarea la degazorul termic, degazarea efectundu-se parial n condensator, parial n tamburul generatorului de abur. Nu este exclus i folosirea unei degazri chimice. Alt modalitate ar fi utilizarea degazoarelor subatmosferice, ns acestea pun probleme din punct de vedere al gabaritului i al meninerii vidului.

10.4 Realizri n domeniul STAG

Fa de alte filiere de producere a energiei pe baz de combustibili fosili

Capitolul 10

183

STAG prezint o serie de avantaje certe: STAG atinge cele mai mari valori privind eficiena de conversie a energiei nglobate ntr-un combustibil fosil n energie electric (vezi Figura 10.13). STAG are o durat relativ scurt de construcie i montaj fa de celelalte tipuri de centrale. n plus, exist posibilitatea ca partea de ITG (care reprezint aproximativ 2/3 din puterea total) s fie pus n exploatare mai repede, urmnd ca ulterior s fie conectat i partea de abur. Recuperarea investiiei poate ncepe foarte repede, odat cu punerea n funciune a ITG. Tendina actual, regsit i n legislaie, este de a minimiza impactul pe care o central electric l are asupra mediului nconjurtor. Unul din principalele obiective este reducerea emisiilor de noxe n atmosfer. Din acest punct de vedere STAG prezint anumite avantaje: - Funcionarea ITG, respectiv STAG, este condiionat de existena unui combustibil "curat", emisiile de SO2, cenu, metale grele etc., fiind sensibil diminuate. - n domeniul reducerii emisiei de NOX deosebit de eficiente s-au dovedit tehnicile aplicate la ITG: injecii cu ap sau abur n camera de ardere, camere de combustie cu ardere n trepte etc. - Eficiena deosebit de ridicat a STAG contribuie la reducerea emisiilor de CO2. Acelai efect l are i utilizarea unor combustibili cu raport mic ntre numrul de atomi de carbon, respectiv hidrogen (ex. gazul metan). O alt problem este constituit de evacuarea cldurii din central. Din nou STAG, prin nalta sa eficien, este avantajat. O mare parte din energia primar este transformat n energie electric, reducndu-se corespunztor cota de cldur evacuat n mediul nconjurtor. Necesarul de ap de rcire n cazul STAG este sensibil mai mic dect la CCA. Toate cele artate mai sus relev faptul c STAG prezint reale avantaje fa de alte categorii de centrale electrice bazate pe combustibili fosili. Totui, evoluia ascendent a preului gazului natural reprezint un impediment important n calea dezvoltrii acestei filiere energetice. Dintre realizrile deosebite realizate n domeniul STAG se pot aminti: I. La momentul punerii n funciune (anul 1991), Ambarli (Turcia), realizare a firmei Siemens, reprezenta cea mai mare central din Europa echipat cu STAG (1350 MW). Aceasta cuprinde trei uniti, fiecare avnd dou ITG i o ITA. n aprilie 1991, n decursul probelor de garanie pentru prima unitate, s-a atins un randament net de 52,5 % pentru regim de baz, respectiv 53,17 % pentru regim de vrf, ceea ce reprezenta la ora respectiv un record mondial. II. STAG echipate cu ITG de tip GT24 (Agawam, SUA) i GT26

184

Capitolul 10

(Taranaki, Noua Zeeland), de fabricaie Alstom s-au dovedit a fi performante. n cel de-al doilea caz eficiena net depete 58 %. III. Firma General Electric a realizat o central echipat cu STAG la Baglan Bay, n Marea Britanie. n acest scop a fost utilizat noul model de ITG de tip 9H. Principala noutate const n faptul c o parte din rcirea componentelor turbinei cu gaze este realizat, n circuit nchis, cu abur prelevat de la ieirea din corpul de nalt presiune al turbinei cu abur. Puterea centralei este de 480 MW, iar eficiena acesteia poate atinge 60 %.

Fig. 10.13 Randamente pentru diverse tipuri de cicluri termodinamice

a - hidrocarburi; b- crbune, 1,2 - CCA; 3 - STAG; 4 - CCFF; 5 - ITG

11. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU POSTCOMBUSTIE LIMITAT (CCSF) 11.1 Concepia general de realizare a unui CCSF
n figura 11.1 este prezentat schema de principiu pentru un CCSF.
BITG b c co ~ ITG BITA a VAS GR e TA C b d

PA

Fig. 11.1 Schema de principiu pentru un CCSF

ITG - instalaie de turbin cu gaze; GR generator de abur recuperator; TA - turbin cu abur; C - condensator de abur; PA - pomp de alimentare; VAS - ventilator de aer suplimentar; a - aer; b - combustibil; c - gaze de ardere; d - abur; e - ap de alimentare.

Din punct de vedere funcional deosebirea esenial ntre STAG i CCSF este reprezentat de faptul c, nainte de a intra n GR, temperatura gazelor de ardere evacuate din ITG este ridicat prin intermediul unei arderi suplimentare (postcombustie). Arderea unei cantiti suplimentare de combustibil este posibil datorit excesului mare de aer (n general peste 2,5) din gazele de ardere eapate din ITG. Scopul introducerii postcombustiei este creterea parametrilor iniiali ai ciclului cu

186

Capitolul 11

abur i/sau mrirea produciei de abur a GR. n mod uzual, n GR i n camera de ardere a ITG se utilizeaz acelai tip de combustibil. Ca i n cazul STAG, instalaia de turbin cu gaze poate funciona independent, gazele de ardere fiind evacuate printr-un co de by-pass. Deosebirea const din faptul c, n anumite condiii, i partea cu abur poate funciona independent, n acest scop existnd posibilitatea de a prevedea un ventilator de aer suplimentar (VAS). n acest caz, pentru ardere, combustibilul introdus direct n GR va utiliza doar aerul provenit de la acest ventilator. Din considerente funcionale i de material temperatura gazelor de ardere dup arderea suplimentar nu trebuie s depeasc n general 750 800 C, nefiind utilizat ntregul exces de aer disponibil. Dup arderea suplimentar valoarea acestui exces rmne n general mai mare de 2. Acest lucru justific denumirea de ciclu combinat gaze-abur cu postcombustie limitat.

11.2 Analiza energetic a CCSF. Bilanul energetic.

Spre deosebire de STAG, ciclul combinat gaze-abur cu postcombustie limitat nu mai poate fi considerat o cascad termodinamic perfect. Acest lucru se datoreaz faptului c, pe lng cldura provenit din ciclul superior (cu gaze), ciclul cu abur beneficiaz i de energia dezvoltat prin postcombustie. CCSF poate fi ncadrat n categoria ciclurilor de tip serie - paralel. n figura 11.2 sunt prezentate fluxurile energetice din cadrul CCSF.

P
ITG

ITG B

Q Q
CA

ITG 2

PITG
M

PITG
G ITA PB

ITA Q 0 ITA M ITA

PC

PG

PC

GR

Fig. 11.2 Bilanul energetic al CCSF

Q , P pierderi energetice aferente randamentelor definite n relaiile 11.1 11.4 QC - pierdere de cldur la sursa rece a ciclului cu abur (condensator)

Capitolul 11

187

Urmrind aceeai logic ca n cazul STAG se pot exprima urmtoarele fluxuri energetice: Puterea electric produs la bornele generatorului electric al ITG:
ITG ITG ITG PBITG = Q0 CA tITG M G

(11.1)

Puterea termic evacuat din ciclul termodinamic aferent ITG:

ITG ITG Q2 = Q0 CA 1 tITG

(11.2)

Puterea termic intrat n ciclul cu abur (n GR) trebuie s in seama i de postcombustie:

ITA ITG ITG Q0 = Q2 + Q PC PC = Q0 CA 1 tITG + Q PC PC

(11.3)

unde:

Q PC este puterea termic corespunztoare combustibilului introdus direct n GR; PC randamentul postcombustiei (ine seama de pierderile datorate arderii incomplete).

Puterea electric la bornele generatorului electric al TA este dat de relaia:

ITA ITA PBITA = Q0ITG CA 1 tITG + Q PC PC GR tITA M G (11.4)

unde: GR este randamentul GR i ine seama de pierderile de cldur n mediul nconjurtor i de pierderile datorate cldurii sensibile a gazelor de ardere evacuate la co. Pornind de la relaiile de mai sus, se poate exprima randamentul electric al CCSF:
CCSF = B

PBITG + PBITA Q0ITG + Q PC

ITA t

ITG ITG = (1 PC ) CA tITG M G + (1 PC ) CA 1 tITG + PC

GR

ITA M

ITA G

(11.5)

188

Capitolul 11

unde s-a definit gradul de postcombustie PC cu relaia:

Q PC
ITG Q0 + Q PC

PC =

(11.6)

Gradul de postcombustie ofer o imagine asupra cotei de energie primar care este indus direct n GR i se poate exprima i sub forma:
B PC H ii B
PC

PC =

( )

( )

H ii PC

+B

PC ITG

H ii

( )

(11.7)

ITG

unde: B ITG , B PC reprezint debitele de combustibil introduse n ITG, respectiv GR; H ii - puterea calorific inferioar a combustibilului. n varianta n care se utilizeaz acelai tip de combustibil att la ITG, ct i n GR, relaia 11.7 devine:
PC = B PC B PC + B ITG

(11.8)

PC poate lua valori n intervalul 01 cu urmtoarele situaii limit:

a) PC = 0
-

(B (B

PC

=0

(11.9)

Nu are loc postcombustie

ITG

b) PC = 1 -

=0

(11.10)

ntreaga producie de abur se datoreaz exclusiv energiei primare introduse direct n GR.

n cazul PC = 0 relaia 11.5 devine:

CCSF ITG ITG ITA ITA B = CA tITG M G + 1 tITG GR tITA M G (11.11)

ceea ce reprezint de fapt expresia randamentului electric brut al unui ciclu combinat gaze-abur fr postcombustie n care:

Capitolul 11

189

GR = TR

(11.12)

11.3 Premizele utilizrii CCSF.

Primele generaii de ITG se caracterizau prin temperaturi i debite relativ mici la eaparea din turbina cu gaze, cu urmtoarele consecine asupra unui ciclu combinat de tip STAG: Parametrii pe parte de abur erau limitai, iar GR nu avea n general mai mult de un nivel de presiune. n consecin randamentul ITA i al ciclului combinat era plafonat. Producia de abur era sczut, deci puterea la bornele TA era redus. n consecin, CCSF reprezenta o alternativ care putea conduce la creterea randamentului i puterii unui ciclu combinat gaze-abur. La ora actual, prin utilizarea unor ITG performante i a unor scheme eficiente de recuperare a cldurii din gazele de ardere, introducerea postcombustiei limitate nu mai este justificat n centralele de condensaie pur. n aceste condiii, existena unei cote de cldur care nu parcurge ambele trepte ale cascadei termodinamice conduce la scderea randamentului global n raport cu un ciclu combinat fr postcombustie. O situaie aparte este reprezentat de grupurile de cogenerare de putere mic i mijlocie. Se pot meniona urmtoarele avantaje pe care postcombustia limitat le poate oferi unitilor de cogenerare : Prin modificarea debitului de combustibil introdus direct n GR, se poate asigura o variaie a sarcinii termice, fr a afecta ncrcarea instalaiei de turbin cu gaze. Exist situaii cnd ansamblul ITG + GR este dimensionat pentru o valoare mai mic dect cea corespunztoare consumului termic maxim. n acest caz postcombustia poate interveni pentru acoperirea vrfurilor de sarcin. Principalele dou cerine ale oricrui consumator de energie termic sunt continuitatea n alimentarea cu cldur i asigurarea parametrilor cerui de proces. n cazul utilizrii STAG, oprirea ITG pentru diverse motive (avarie, activiti de mentenan etc.) conduce n mod inevitabil la oprirea livrrii de cldur. n acest caz, prevederea postcombustiei limitate este pe deplin justificat. Ea intr n funciune n momentele n care ITG este oprit, asigurndu-se n felul acesta continuitatea n alimentarea consumatorului termic. Pentru aceste situaii, postcombustia joac rolul unei instalaii de rezerv i siguran. Din aspectele prezentate mai sus se poate trage concluzia c n viitorul apropiat CCSF va fi utilizat preponderent pentru unitile de cogenerare de mic i medie putere. Pentru celelalte cazuri, varianta STAG se dovedete a fi mai potrivit dect CCSF. n multe aplicaii, n funcie de structura cererii de energie, instalaia de turbin cu abur poate lipsi. n aceste cazuri, CCSF se reduce la o ITG cu recuperare extern de cldur i postcombustie limitat.

12. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU ARDEREA CRBUNELUI N PAT FLUIDIZAT SUB PRESIUNE. 12.1 Schema instalaiei. Principiul de funcionare.
Instalaia de ciclu combinat gaze-abur cu arderea crbunelui n pat fluidizat sub presiune (PFBC) este alctuit din urmtoarele pri componente: instalaia de turbin cu gaze, instalaia de turbin cu abur i focarul cu arderea crbunelui n pat fluidizat sub presiune (figura 12.1).

F
b

Fig. 12.1 Schema de principiu a instalaiei PFBC

F - focar cu ardere sub presiune; ECO - economizor; VAP - vaporizator; SI - supranclzitor; FC filtru de cenu; K - compresor; TG - turbin cu gaze; TA - turbin cu abur; PI - pomp de injecie; EF - electrofiltru; a - crbune; b - zgur; c - cenu; d - aer; e - gaze de ardere la co; f - absorbant+ap

Compresorul K al instalaiei de turbin cu gaze alimenteaz focarul cazanului F cu aer comprimat (la aproximativ 12 16 bar), necesar pentru fluidizarea patului i pentru ardere.

Capitolul 12

191

Crbunele, avnd o granulaie maxim de 5 mm, este amestecat cu un absorbant care fixeaz sulful (calcar, oxid de calciu, dolomit) i cu ap, formnd o past care este introdus n focar cu ajutorul pompei de injecie PI. n aceste condiii, desulfurarea n focar atinge o eficien de pn la 99 %. Ca i n cazul arderii n pat fluidizat la presiune atmosferic (AFBC), patul fluidizat poate fi de tip fierbtor sau circulant, n Figurile 12.2 i 12.3 fiind prezentat a doua variant.
gaze de ardere filtrate

filtru ciclon

abur

cenu colectat pat fluidizat

ap de alimentare

crbune + dolomit

evacuare zgur aer comprimat

Fig. 12.2 Schema unei instalaii cu pat fluidizat circulant sub presiune

n interiorul focarului temperatura este relativ cobort, sitund-se n jurul valorii de 850 C. Aceasta favorizeaz procesul de desulfurare n focar i conduce, n acelai timp, la obinerea unor emisii reduse de NOX. Meninerea temperaturii la aceast valoare se realizeaz prin imersarea n pat a unei suprafee de schimb de cldur (de cele mai multe ori vaporizatorul i supranclzitorul prin care circul agentul ap-abur). nlimea relativ mare a patului fluidizant (3,5 4 m), mpreun cu viteza relativ redus de fluidizare (cca. 1 m/s) realizeaz o durat ridicat de staionare a particulelor de crbune. Aceasta mbuntete calitatea arderii i pe cea a

192

Capitolul 12

procesului de desulfurare n focar, ceea ce conduce la posibilitatea utilizrii unei varieti mari de combustibili solizi.

Fig. 12.3 Seciune prin focarul PFBC 1 depozit de crbune i absorbant; 2 circuit ap - abur; 3 injecie de crbune + absorbant; 4 anvelop; 5 filtru de cenu; 6 reinjectare produse solide n focar

ntruct arderea are loc sub presiune, se majoreaz energia termic pe unitatea de volum, fapt care are drept consecin reducerea gabaritului focarului. n acelai timp se mbuntete transferul de cldur ntre gazele de ardere i agentul ap - abur care circul prin suprafaa imersat n patul fluidizat. Arderea sub presiune ridic ns unele probleme legate de: Alimentarea focarului sub presiune cu combustibil solid, printr-un sistem de tip ecluz care funcioneaz la presiuni i temperaturi ridicate; Evacuarea cenuii fierbini din zona de ardere sub presiune, tot printrun sistem de tip ecluz.

Capitolul 12

193

Dup ce prsesc focarul, gazele de ardere rezultate sunt trecute printr-o instalaie de filtrare de nalt temperatur (filtrul de cenu FC), alctuit n general din dou trepte: 1. filtru ciclon care separ particulele grosiere din gazele de ardere, recirculndu-le n focar, n aa fel nct este recuperat crbunele nears; 2. filtre ceramice care realizeaz o filtrare fin, reinnd particule de dimensiuni mici din gazele de ardere. La ieirea din acest sistem de filtrare, particulele de cenu rmase n fluxul de gaze de ardere au un diametru de maxim 10 m. n acest fel se reduce eroziunea paletajului turbinei cu gaze, mrindu-se durata de via a acesteia. Gazele de ardere astfel curate se destind n turbina TG, dup care se rcesc n economizorul ECO, prenclzind recuperativ apa de alimentare din circuitul instalaiei cu abur. Pentru a putea fi ndeplinite standardele privind emisiile de praf n atmosfer, nainte de a fi evacuate la co gazele de ardere sunt trecute prin filtrul EF (care poate fi un electrofiltru sau un filtru textil). Urmrind traseul agentului ap-abur pe schema din figura 12.1 se observ c, dup parcurgerea economizorului, apa de alimentare este vaporizat i aburul rezultat este supranclzit n suprafaa de schimb de cldur VAP+SI imersat n patul fluidizat. Aburul supranclzit rezultat se destinde apoi n turbina cu abur TA. Datorit prenclzirii recuperative nsemnate a apei n economizor, prenclzirea regenerativ este redus. n consecin, randamentul termic al ciclului cu abur este modest. De asemenea, ntruct gazele de ardere se rcesc n economizor pn la temperatura de evacuare la co, cazanul nu are prenclzitor de aer. Gradul ridicat de ntreptrundere tehnic a instalaiilor face ca ITG i ITA s nu poat funciona separat. n comparaie cu arderea n pat fluidizat la presiune atmosferic (AFBC), arderea crbunelui n pat fluidizat sub presiune (PFBC) prezint urmtoarele avantaje suplimentare: Dimensiuni reduse ale focarului i compactitate mai mare a centralei la aceeai capacitate instalat; Eficien mai ridicat pentru conversia energiei termice n energie electric; Eficien mai ridicat a procesului de ardere dect n cazul AFBC; Emisii de NOX mai sczute la excese de aer comparabile. Dintre dezavantaje se pot aminti: Funcionarea focarului la presiuni relativ ridicate; Din motive de siguran componentele care lucreaz la presiuni

194

Capitolul 12

ridicate trebuiesc amplasate n interiorul unei anvelope de protecie (vezi Figura 12.3). Filtrele de cenu lucreaz n condiii severe de presiune i temperatur (800 C 900 C). evile imersate n patul fluidizat sunt supuse unui fenomen accentuat de eroziune. Este necesar un consum ridicat de reactiv pentru o desulfurare eficient n focar.

12.2 Performanele PFBC

Randamentele instalaiilor PFBC actuale se situeaz n intervalul 35 45%, fiind comparabile cu cele obinute n ciclurile convenionale cu abur i chiar inferioare celor corespunztoare instalaiilor cu parametrii supracritici ai aburului. Totui, la PFBC aceste valori pot fi atinse i pentru grupuri cu puteri unitare relativ sczute, sub 100 MW. Pe lng efectul negativ asupra randamentului ciclului cu gaze, limitarea temperaturii gazelor de ardere la intrarea n turbin la valori sub cele uzuale la ora actual conduce la micorarea puterii obinute n ITG. Astfel, numai 20 % din puterea total este furnizat de ITG, restul provenind de la instalaia de turbin cu abur. Pentru mbuntirea performanelor instalaiilor PFBC, se poate majora temperatura gazelor de ardere la intrarea n TG utiliznd o camer de ardere suplimentar n care se folosete drept combustibil gaz natural sau gaz obinut prin gazeificarea crbunelui. Este cazul instalaiilor PFBC din a doua generaie. Aceast modificare, mpreun cu utilizarea unui ciclu cu abur cu parametrii iniiali ct mai nali, conduce la o cretere a randamentului pn n domeniul 46 48 %. Aa cum s-a artat, emisiile de oxizi de sulf i de azot sunt reduse printr-o desulfurare eficient n focar, respectiv prin meninerea unei temperaturi reduse n focar. n urma desulfurrii rezult cantiti importante de reziduu solid (gips) care ridic problema depozitrii i valorificrii acestora. Cenua este reinut n filtre performante care lucreaz n condiii severe de presiune i temperatur. Se poate concluziona c instalaiile PFBC le concureaz pe cele cu gazeificare integrat a crbunelui, IGCC, ca procedeu de conversie a energiei combustibilului solid n energie electric, cu impact redus asupra mediului.

12.3 Exemple de centrale echipate cu PFBC

Prima central din lume echipat cu PFBC a fost pus n funciune n 1990 la Vrtan, Suedia. Este vorba de o CET care alimenteaz cu cldur consumatori termici din Stockholm pe perioada octombrie-mai.

Capitolul 12

195

Centrala are n componen dou uniti PFBC care furnizeaz mpreun o putere electric de 135 MW i una termic de 224 MW, cu un randament global de producere a energiei electrice i termice de 80 %. Emisia de SO2 este de 30 mg/MJ, fa de norma de 60 mg/MJ, iar cea de NOX este redus suplimentar prin injecie de amoniac n gazele de ardere, la 10 mg/MJ fa de norma de 50 mg/MJ. Centrala electric Escatron din Spania a fost retehnologizat tot n 1990, cu ajutorul unei instalaii PFBC. Cazanul existent al ITA a fost nlocuit cu unul cu ardere n pat fluidizat sub presiune, turbina cu abur s-a pstrat i a fost adugat o ITG. Calitatea proast a lignitului folosit (36 % cenu, 20% umiditate i 7% sulf) a condus la necesitatea utilizrii i vehiculrii unor debite mari de combustibil i de calcar, respectiv de gips i cenu zburtoare. Pentru creterea eficienei filtrrii gazelor de ardere, aceasta se face n nou cicloane separatoare. Unitatea are o putere electric de 79 MW care este produs cu un randament global de 36 %. n tabelul 12.1 sunt prezentate i alte realizri n domeniul PFBC.
Tabelul 12.1 Exemple de PFBC Amplasament Wartan (Suedia) Escatron (Spania) Tidd (SUA) Warkamatsu (Japonia) Cottbus (Germania) Karita (Japonia) Osaki (Japonia) Putere electric, MWel 135(225) 75 70 70 65(90) 350 250 Parametrii abur 137 bar/530 C 94 bar/513 C 90 bar/496 C 103 bar/ 593 C/ 537 C 142 bar/ 537 C/ 537 C 241 bar/ 565 C/ 593 C 166 bar/ 566 C / 593 C An de punere n funciune 1990 1990 1990 1993 1999 1999 2000 Randament, % 33,5 36,4 35,0 37,5 42,0 42,0 41,5

13. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU GAZEIFICARE INTEGRAT A CRBUNELUI. 13.1 Schema instalaiei. Principiul de funcionare
Principalele componente ale instalaiei de ciclu combinat gaze-abur cu gazeificarea integrat a crbunelui, IGCC, sunt date n Figura 13.1, iar n Figura 13.2 este prezentat o schem simplificat. La limit, IGCC poate fi considerat un ciclu combinat fr postcombustie cruia i s-a ataat o instalaie de gazeificare a crbunelui n care este preparat combustibilul "curat" necesar funcionrii ITG.
azot

instalaie de preparare a oxigenului oxidant

aer
abur

preparare gaz de rcire gaz gaz de filtrare gaz gaz de gazogen gazogen STAG crbune crbune de gazogen gazogen de gazogen gazogen

ap Instalaie de gazificare Fig. 13.1 Schema de principiu a instalaiei IGCC

La realizarea IGCC se urmrete integrarea ct mai strns a sistemului de gazeificare a crbunelui n cadrul ciclului combinat gaze-abur. n acest sens, se remarc: Utilizarea aerului comprimat provenit din ITG ca agent oxidant n gazogen; Recuperarea cldurii provenite din rcirea gazului de gazogen n scopul producerii de abur;

Capitolul 13

197

Recuperarea n ITG a azotului provenit de la uzina de preparare a oxigenului. Azotul este folosit la creterea debitului masic prin turbina cu gaze i ca mas inert n camera de ardere, la reglarea emisiilor de NOX.

Fig. 13.2 Schema termic simplificat a IGCC

1 - compresor de aer; 2 - compresor de azot; 3 - fabric de oxigen; 5 - zgur; 6 - gazogen; 7 - flux de crbune; 8 - abur; 9 - rcitor gaz de gazogen; 10 - filtrare gaz de gazogen; 11 - sulf; 12 - cenu; 13 saturare cu ap; 14 - gaz natural; 15 - camer de ardere ITG; 16 - turbin cu gaze; 17 generator de abur recuperator; 18 - turbin cu abur

La ieirea din gazogen, gazul combustibil conine impuriti mecanice (cenu antrenat) i chimice (compui de sulf, fluor, clor, metale alcaline .a.) Acestea trebuiesc ndeprtate n vederea protejrii turbinei cu gaze i n scopul

198

Capitolul 13

reducerii emisiilor de substane poluante n atmosfer. Curarea gazului de gazogen nainte de intrarea n ITG se poate face n instalaii funcionnd la temperatur cobort - tehnologie uzual - sau la temperatur nalt - tehnologie nou, avansat. Un aspect extrem de avantajos al IGCC este acela c operaia de curare se face asupra gazului de gazogen aflat sub presiune i care are un debit volumetric de aproximativ 1,3 2 % din cel al gazelor de ardere eapate la presiune atmosferic. Astfel scade gabaritul instalaiei de curare, reducndu-se investiia specific. Dup curare, gazul combustibil poate trece printr-o instalaie de saturare cu ap sau abur, n scopul reducerii emisiilor de NOX. Apoi, gazul intr n camera de combustie a ITG mpreun cu aerul de ardere eapat de compresor i cu azotul rezultat de la uzina de preparare a oxigenului. Gazele de ardere rezultate se destind n turbina cu gaze. Cldura lor rezidual este recuperat ntr-un generator de abur. La rndul lui, aburul se destinde ntr-o turbin cu abur. Cldura recuperat n instalaia de rcire a gazului combustibil - n cazul currii acestuia prin metode de joas temperatur - este utilizat tot la producerea de abur. Raportul puterilor electrice la borne obinute n instalaia IGCC este de ITG / P ITA = 1,5 . ordinul: PB B ntruct ciclurile combinate fr postcombustie au depit randamentul global de 55%, iar sistemele de gazeificare au randamente de ordinul 8085%, rezult o valoare scontat a randamentului global al IGCC de 4446%, pentru temperaturi ale gazelor de ardere la intrarea n turbina cu gaze de 1100 1300 C. Prin creterea gradului de integrare a sistemului de gazeificare i a celui de rcire a gazului combustibil n cadrul instalaiei de ciclu combinat, randamentul global al IGCC se poate majora cu 2 %.

13.2 Procesul de gazeificare

Gazeificarea reprezint procesul prin care un combustibil solid sau lichid este transformat prin oxidare parial ntr-un amestec de gaze combustibile. Ca ageni de gazeificare (sau ageni oxidani) se utilizeaz: oxigenul, aerul, vaporii de ap, dioxidul de carbon, hidrogenul. Instalaia n care are loc procesul de gazeificare se numete gazogen, iar combustibilul gazos obinut este denumit gaz de sintez sau gaz de gazogen. n Tabelul 13.1 este dat compoziia volumic standard i puterea calorific a gazului de gazogen obinut prin gazeificarea crbunelui utiliznd ca agent oxidant oxigenul, respectiv aerul atmosferic.

Capitolul 13

199

Tabelul 13.1 Compoziia volumic standard i puterea calorific inferioar a gazului de gazogen Componena/puterea Agent de gazeificare calorific inferioar oxigen aer CO [%] 41,20 8,37 H2 [%] 31,24 25,35 CO2 [%] 11,00 15,45 N2 [%] 1,51 34,15 CH4 [%] 0,05 1,68 H2O [%] 15,00 15,00 8147 4167 Hii [kJ/m3N]

Gazeificarea se poate face: exoterm - prin oxidare parial (agent de gazeificare oxigenul); - prin hidrogazeificare (agent de gazeificare hidrogenul); endoterm - prin reacie cu vapori de ap sau CO2 Monoxidul de carbon, hidrogenul i metanul obinui din reacii constituie elementele combustibile ale gazului de gazogen.

Observaii: a) Randamentul global al unui proces de gazeificare depinde de modul de recuperare a cldurii sensibile a gazului de sintez, ntruct aceasta reprezint mai mult de 10 % din puterea calorific a crbunelui. b) Gazeificarea este eficient atunci cnd are loc la temperaturi ridicate. Majoritatea instalaiilor de gazeificare lucreaz n domeniul de temperaturi cuprinse n intervalul 1300 i 1600 C.
Exist trei tipuri de procese de gazeificare care se afl astzi n stadiul comercial: cu pat fix, cu pat fluidizat i prin antrenare. Schemele de principiu ale acestora sunt prezentate n figura 13.3.

Gazeificarea cu pat fix Brichetele de crbune (650 mm) sunt introduse pe la partea superioar a gazogenului. Zgura/cenua este evacuat pe la partea inferioar, iar gazul de sintez rezultat strbate n contracurent patul de crbune, fiind evacuat pe la partea superioar. n acest mod gazul se rcete, iar crbunele se nclzete. Agentul de gazeificare poate fi abur, aer sau oxigen i este introdus prin partea de jos a gazogenului. Gazul obinut are o temperatur cobort, de circa 500 C.

200 Crbune (650mm) Gaz 500C Crbune (610mm)

Zgur Abur/aer/oxigen

Capitolul 13

Gaz 9001100C

Gaz 13001600C

Cenu Zgur

Crbune (90m) Abur/ oxigen

Abur/aer/oxigen

a)

b)
a) cu pat fix; b) cu pat fluidizat; c) prin antrenare.

c)

Fig. 13.3 Schemele de principiu ale principalelor procedee de gazeificare

Gazeificarea cu pat fluidizat Crbunele trebuie s aib o granulaie mai mic dect cea necesar la procedeul cu pat fix (6 10 mm). Agentul oxidant (abur, aer sau oxigen) este introdus prin partea inferioar a gazogenului. Gazul rezultat are o temperatur relativ ridicat, de ordinul 900 1100 C i este evacuat pe la partea superioar a reactorului. Temperatura n patul fluidizat este meninut la valori inferioare celei de topire a cenuii. Gazeificarea prin antrenare Crbunele utilizat are o granulaie extrem de fin (90 m) i este gazeificat rapid la temperatur nalt. Timpul de reziden al particulelor de crbune n gazogen este de ordinul a cteva secunde. Datorit temperaturii ridicate, consumul de oxigen este n general mai ridicat dect la alte sisteme de gazeificare, iar o mare parte din reziduul solid este evacuat sub form de zgur topit, rcit ulterior cu ap i solidificat. Gazul de sintez produs prsete gazogenul cu o temperatur nalt, de aproximativ 1300 1600 C.
Se constat c, gazul de gazogen este curat prin procedee de nalt temperatur n cazul gazeificrii cu pat fluidizat i prin procedee umede, de joas temperatur, la gazeificarea prin antrenare. Gazogenul integrat ntr-un ciclu combinat gaze-abur lucreaz la o presiune ridicat, de circa 20 bar. n aceste condiii, un element cheie al fiabilitii IGCC este reprezentat de instalaia de alimentare cu crbune, realizat prin: Amestecarea crbunelui cu ap i injectarea amestecului n gazogen; Antrenarea crbunelui cu agent provenit de la uzina de separare a aerului;

Capitolul 13

201

Un sistem de tip ecluz. La utilizarea aerului ca agent oxidant se produce un gaz de sintez cu o putere calorific sczut (aproximativ o optime din puterea calorific inferioar a gazului natural). Dac drept agent oxidant se folosete oxigenul, atunci gazul obinut are o putere calorific mai ridicat (aproximativ o treime din puterea calorific inferioar a gazului natural). Aadar, pentru o putere dat a IGCC, instalaiile de gazeificare i curare a gazului de gazogen sunt mai voluminoase n cazul utilizrii aerului. n schimb, la gazeificarea cu ajutorul oxigenului este necesar prevederea unei uzine de separare a acestuia din aer. Decizia privind adoptarea soluiei optime (aer sau oxigen ca agent oxidant) se ia n urma efecturii unui calcul tehnico-economic. n Figura 13.4 se prezint schema de conversie a crbunelui n energia electric n centrala Buggenum (Olanda) echipat cu IGCC. Aceast unitate a fost pus n funciune n anul 1993, avnd o putere electric de 252 MW i un randament global de 46,2 %. ntruct 60 % din puterea electric este produs n ITG, necesarul de ap de rcire se reduce la mai puin de jumtate din cel al unei CCA. Eficiena desulfurrii este de 99,8%, emisiile de NOX sunt foarte sczute (0,3 0,5 g/kWh), iar cantitatea de CO2 per kWh este cu 15 % mai mic dect cea rezultat ntr-o CCA pe crbune, datorit creterii randamentului global. Emisia de praf este cu un ordin de mrime mai mic dect cea corespunztoare unei CCA.
Servicii interne + uzina de separare a aerului 7%

Abur Abur O2
Abur

I.T.A. 21 %

Energie electric

46 % Sistem de Gaz de gazeificare sintez Shell 82 %

I.T.G
32 %

Crbune 100 %

Fig. 13.4 Conversia crbunelui n energie electric - IGCC Buggenum

202

Capitolul 13

n tabelul 13.2 sunt prezentate i alte exemple reprezentative de uniti energetice echipate cu IGCC.
Tabelul 13.2 Exemple de IGCC
Amplasament Putere electric , MW Randament net , %

Cool Water*, SUA Plaquemine*, SUA Wabash River*, SUA Tampa*, SUA
Buggenum**, Olanda Puertollano**, Spania

96 160 261,6 250

284 287,9

31,2 45 39,2 41,2

43 45

Pinon Pine**, SUA * Gazogen cu antrenare **Gazogen cu pat fluidizat

99

38,0

14. CICLUL COMBINAT GAZE-ABUR CU DISPUNERE PARALEL (PPCC)

Principiul ciclului combinat gaze-abur cu dispunere paralel const n utilizarea a dou surse separate i independente de putere termic pentru turbina cu abur. Principala surs este de obicei un generator convenional de abur, iar cea secundar un generator de abur recuperator care utilizeaz gazele de ardere eapate dintr-o ITG. Montarea n paralel cu instalaia original a uneia sau a mai multe grupri ITG + GR se poate realiza n urmtoarele variante: Alimentarea cu abur a turbinei se face exclusiv din generatorul convenional de abur. Generatorul de abur recuperator este utilizat doar pentru a prenclzi o cot din apa de alimentare (vezi Figura 14.1). Generatorul de abur recuperator funcioneaz n paralel cu generatorul convenional de abur. Aburul produs de GR poate fi injectat fie n admisia CIP (vezi Figura 14.2), fie n admisia CMP (vezi Figura 14.3).

ITG ITA

GA PIP DT PJP

GR

Fig. 14.1 PPCC cu prenclzire a apei de alimentare

204

Capitolul 14

Bineneles, condiia de punere n paralel pe parte de abur este ca ambele generatoare s produc abur la aceeai parametrii (presiune, temperatur).

ITG ITA

GA PIP D PJP

GR

Fig. 14.2 PPCC cu producere de abur i injecie n admisia CIP

ITG ITA

SII GA PIP D PJP

GR

Fig. 14.3 PPCC cu producere de abur i injecie n admisia CMP

PPCC reprezint o soluie interesant pentru retehnologizarea unor centrale existente. Din punct de vedere istoric PPCC este primul tip de ciclu combinat gaze abur care a fost dezvoltat pe plan mondial. n anul 1949, firma General Electric a pus n funciune un astfel de ciclu combinat gaze abur la centrala Belle Isle

Capitolul 14

205

aparinnd companiei de electricitate Oklahoma Gas and Electric. Aplicaia const dintr-o ITG de 3,5 MW care asigur prenclzirea apei de alimentare pentru un grup convenional de abur de 35 MW. Figura 14.4 prezint o vedere a acestei uniti.

Fig. 14.4 Vedere a primului ciclu combinat gaze-abur de tip PPCC (centrala Belle Isle, Oklahoma Gas and Electric Company, SUA)

Un alt exemplu de reabilitare prin utilizarea PPCC este cel al centralei Mussalo din Finlanda (Figura 14.5). n cazul acestei centrale s-a utilizat pentru reabilitare o ITG de 65 MW. Gazele de ardere eapate din ITG sunt folosite pentru producerea de abur care este injectat n corpul de medie presiune al turbinei cu abur existente anterior pe amplasament. n Tabelul 14.1 sunt prezentate performanele unitii nainte i dup reabilitare.
Tabelul 14.1 Performanele centralei Musalo nainte i dup reabilitare Parametru nainte de reabilitare Dup reabilitare Putere turbin cu abur, MW 160 185 Putere total, MW 160 249 Randament, % 40 44

206

Capitolul 14

Fig. 14.5 Vedere a centralei Musalo, Finlanda

1. Limite admisibile ale concentraiilor de poluani pentru instalaii de ardere de tip I i II

1.1 Dioxid de sulf
Tabelul 1 Combustibili solizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P <100 100 P < 500 Concentraie, mg SO2/m3N 2000 2400 4P P 500 400

n situaia n care valorile limit de emisie nu pot respectate datorit caracteristicilor combustibilului se aplic urmtoarele rate de desulfurare.
Tabelul 2 Rate de desulfurare pentru combustibili solizi Putere termic nominal (P), P 100 100 < P 300 300 < P 500 P > 500 MWt Rat minim de desulfurare, % 60 75 90 94 (92*) * - Pentru instalaii mari de ardere prevzute cu echipamente de desulfurare sau de injectare a varului montate nainte de 01.01.2001

Tabelul 3 Combustibili lichizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 300 300 < P < 500 Concentraie, mg SO2/m3N 1700 3650 6,5P

P 500 400

Tabelul 4 Combustibili gazoi Tip combustibil Valoare limit, mg SO2/m3N Combustibil gazos n general Gaz lichefiat Gaz cu putere calorific mic, provenit din gazeificarea reziduurilor din rafinrii sau din cuptoarele de cocs; gaz de furnal cu putere calorific mic 35 5 800

1.2 Oxizi de azot

Tabelul 5 Limite de emisie pentru NOX Tip combustibil Valoare limit, mg NOX/m3N 600 500 600 200 450 400 300 200

Solid: 50 - 500 MWt > 500 MWt

De la 01.01.2016 50 - 500 MWt > 500 MWt Lichid 50 - 500 MWt > 500 MWt Gazos 50 - 500 MWt > 500 MWt

208

Anexa A

1.3 Pulberi
Tip combustibil Combustibili solizi Tabelul 6 Limite de emisie pentru pulberi Putere termic nominal, Valoare limit, mg/m3N MWt 50* 500 100 < 500 50 50 500 < 500 50 100

Combustibili lichizi** Combustibili lichizi cu un coninut de cenu mai mare de 0,06%

5 n general 10 gaz de furnal Combustibili gazoi 50 gaz provenit din 50 industria metalurgic * - Valoarea limit de 100 mg/m3N este aplicat instalaiilor cu o putere termic egal sau mai mare de 500 MWt, care utilizeaz combustibil solid care are o putere calorific inferioar mai mic de 5800 kcal/kg, cu o umiditate mai mare de 45 % n greutate, un coninut combinat de umiditate i cenu mai mare de 60 % n greutate i cu un coninut de oxizi de calciu mai mare de 10 %. ** - Valoarea limit de 100 mg/m3N este aplicat instalaiilor cu o putere termic mai mic de 500 MWt, care utilizeaz combustibil lichid cu un coninut de cenu mai mare de 0,06 %.

2. Limite admisibile ale concentraiilor de poluani pentru instalaii de ardere de tip III
2.1 Dioxid de sulf
Tabelul 7 Combustibili solizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 100 < P 300 Combustibil solid n general, 850 200 mg SO2/m3N 3 Biomas, mg SO2/m N 200 200 P > 300 200 200

n situaia n care valorile limit de emisie nu pot respectate datorit caracteristicilor combustibilului se aplic urmtoarele rate de desulfurare.
Tabelul 8 Rate de desulfurare pentru combustibili solizi Putere termic nominal (P), MWt P 300 P > 300 Rat minim de desulfurare, % 92 95

Tabelul 9 Combustibili lichizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 Concentraie, mg SO2/m
3 N

850

100 < P 300 400 200 (descretere linear)

P > 300 200

Anexa A

209

Tabelul 10 Combustibili gazoi Tip combustibil Valoare limit, mg SO2/m3N Combustibil gazos n general Gaz lichefiat Gaz cu putere calorific mic provenit din cuptoare de cocs Gaz cu putere calorific mic provenit din gazele de furnal 35 5 400 200

2.2 Oxizi de azot

Tabelul 11 Combustibili solizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 100 < P 300 Combustibil solid n general, 400 200 mg NOX/m3N 3 Biomas, mg SO2/m N 400 300 P > 300 200 200

Tabelul 12 Combustibili lichizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 100 < P 300 Concentraie, mg NOX /m3N 400 200

P > 300 200

Tabelul 13 Combustibili gazoi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 300 Gaz natural, mg NOX /m3N 150 Ali combustibili gazoi, mg NOX /m3N 200

P > 300 100 200

Tabelul 14 Valori limit ale concentraiei de NOX, n cazul instalaiilor de turbine cu gaze1,2,3 Tip combustibil Concentraie, mg NOX /m3N 4 Gaz natural 505 Combustibili lichizi6 120 Ali combustibili gazoi 120 1 - Limitele se aplic la o concentraie de oxigen n gazele de ardere de 15%. 2 - Limitele se aplic pentru ncrcri mai mari de 70% din sarcina nominal 3 - Limitele nu se aplic pentru instalaiile de turbine cu gaze de siguran a cror durat anual de funcionare este mai mic de 500 de ore 4 - Gazul natural conine cel puin 80 % metan 5 - Se accept o limit de 75 mg/m3N n urmtoarele cazuri: ITG este utilizat ntr-o aplicaie de cogenerare avnd un randament global de peste 75% (condiii ISO). ITG este utilizat ntr-un ciclu combinat avnd un randament electric mai mare de 55% (condiii ISO) ITG este utilizat pentru antrenri mecanice. Pentru ITG care nu intr ntr-una din cele trei categorii de mai sus, dar care au randamente electrice de peste 35% (condiii ISO) limita de concentraie este dat de relaia 50 ISO). 6. Se aplic doar pentru combustibili lichizi uori i medii

35

, unde este randamentul ITG exprimat in % (condiii

210

Anexa A

2.3 Pulberi
Tabelul 15 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili solizi Putere termic nominal la intrare (P), 50 P 100 P > 100 MWt 3 Concentraie mg/m N 50 30

Tabelul 16 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili lichizi Putere termic nominal la intrare (P), 50 P 100 P > 100 MWt 3 Concentraie mg/m N 50 30

Tabelul 17 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili gazoi, mg/m3N Cazul general 5 Gaz de furnal 10 Gaz provenit din industria metalurgic 30

ANEXA A LIMITE ADMISIBILE PRIVIND CONCENTRAIILE DE POLUANI EMISE N ATMOSFER A.1 Cadru legislativ
Directiva 2001/80/EC reprezint unul din cele mai importante acte legislative ale Uniunii Europene n ceea ce privete reducerea impactului asupra mediului produs de sectorul energiei electrice i termice i se ncadreaz n strategia UE de combatere a ploilor acide i a polurii transfrontaliere. Scopul final este reducerea emisiilor pentru o serie de poluani atmosferici: oxizi de sulf (SO2), oxizi de azot (NOX) i pulberi. Directiva se aplic instalaiilor de ardere avnd o putere termic nominal la intrare egal sau mai mare de 50 MWt, destinate producerii de energie, indiferent de tipul combustibilului utilizat (solid, lichid sau gazos). n acest sens directiva conine dou categorii de msuri destinate: I. Reduceri treptate ale emisiilor anuale de poluani la nivelul fiecrui stat membru al UE. Pentru fiecare dintre aceste state a fost stabilit un plan naional, cuprinznd valori ferme ale cotelor de reducere. Limitrii concentraiilor de poluani din gazele de ardere evacuate n atmosfer. Pentru fiecare din cei trei poluani menionai mai sus sunt stabilite limite ale concentraiilor din gazele de ardere, n funcie de tipul combustibilului i de mrimea instalaiilor de ardere.

II.

Not: Concentraia se definete ca fiind raportul ntre masa de poluant (exprimat n mg) i volumul de gaze de ardere uscate (exprimate n m3N). Volumul de gaze de ardere este definit pentru condiii normale (273 K i 101,3 kPa). Concentraia de oxigen din gazele de ardere se presupune a fi de 3 % (combustibili lichizi i gazoi), respectiv 6 % (combustibili solizi). Se pot face urmtoarele comentarii: Directiva nu se aplic:

208

Anexa A

instalaiilor n care produsele de ardere sunt utilizate pentru renclzirea sau nclzirea direct, uscarea sau pentru orice alt tratament aplicat obiectelor ori materialelor; - instalaiilor de postardere (ex. Instalaii de epurare gaze reziduale) - bateriilor de cocs; - reactoarelor utilizate n industria chimic; - instalaiilor utilizate pentru propulsia unui vehicul, nave maritime, fluviale sau a unei aeronave; - instalaiilor de regenerare a catalizatorilor pentru cracare catalitic; - instalaiilor de turbine cu gaze montate offshore sau pentru care licena de operare a fost solicitat nainte de 27.11.02, cu condiia ca acestea s fie puse n funciune cel mai trziu la 27.11.2003. Aplicnd directiva la centralele termoelectrice i termice, prin "instalaie de ardere" se nelege un generator de abur sau ap fierbinte care evacueaz gazele de ardere n atmosfer prin intermediul unui co propriu. Directiva mparte instalaiile de ardere n trei tipuri: I. "Instalaii existente" pentru care licena de construcie, sau n absena acesteia licena de operare, a fost obinut nainte de 01.07.1987. Pn la data de 01.01.2008 aceste instalaii trebuie s respecte anumite limite de emisie, sau s se ncadreze ntr-un plan naional de reducere a emisiilor de poluani. II. "Instalaii noi" pentru care licena de construcie, sau n absena acesteia licena de operare, a fost obinut dup 01.07.1987. Dac aceast licen a fost solicitat nainte de 27.11.2002, cu condiia punerii n funciune pn cel mai trziu la 27.11.2003, instalaia trebuie s se respecte aceleai limite de emisie ca instalaiile de tip I. III. "Instalaii noi" pentru care licena de construcie, sau n absena acesteia licena de operare, a fost obinut dup 01.07.1987, altele dect cele menionate mai sus, care trebuie s respecte limite de emisie mult mai dure dect instalaiile de tip I sau II. Directiva admite derogri de la limitele de concentraii impuse n urmtoarele condiii: - Reducerea numrului de ore de funcionare; - Imposibilitatea temporar de a asigura aprovizionarea cu combustibilul utilizat n mod normal, iar datorit coninutului de sulf al noului combustibil nu pot fi respectate concentraiile limit; Directiva pune un accent deosebit asupra aciunilor de monitorizare a emisiilor i de msurare a concentraiilor de poluani. Statele membre ale UE pot impune n mod individual limite i termene mai severe dect cele stipulate n directiv. De asemenea, pot introduce limitri i pentru alte categorii de poluani. Directiva se aplic doar pentru instalaii de ardere staionare.

Anexa A

209

n Romnia prevederile Directivei 2001/80/EC au fost transpuse prin HG nr. 541/2003, privind stabilirea unor msuri pentru limitarea emisiilor n aer ale anumitor poluani provenii din instalaii mari de ardere.

A.2 Limite admisibile ale concentraiilor de poluani pentru instalaii de ardere de tip I i II
A.2.1 Dioxid de sulf
Tabelul A.1 Combustibili solizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P <100 100 P < 500 Concentraie, mg SO2/m3N 2000 2400 4P P 500 400

n situaia n care valorile limit de emisie nu pot respectate datorit caracteristicilor combustibilului se aplic urmtoarele rate de desulfurare.
Tabelul A.2 Rate de desulfurare pentru combustibili solizi Putere termic nominal (P), P 100 100 < P 300 300 < P 500 P > 500 MWt Rat minim de desulfurare, % 60 75 90 94 (92*) * - Pentru instalaii mari de ardere prevzute cu echipamente de desulfurare sau de injectare a varului montate nainte de 01.01.2001

Tabelul A.3 Combustibili lichizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 300 300 < P < 500 Concentraie, mg SO2/m3N 1700 3650 6,5P

P 500 400

Tabelul A.4 Combustibili gazoi Tip combustibil Valoare limit, mg SO2/m3N Combustibil gazos n general Gaz lichefiat Gaz cu putere calorific mic, provenit din gazeificarea reziduurilor din rafinrii sau din cuptoarele de cocs; gaz de furnal cu putere calorific mic 35 5 800

210

Anexa A

A.2.2 Oxizi de azot

Tabelul A.5 Limite de emisie pentru NOX Tip combustibil Valoare limit, mg NOX/m3N 600 500 600 200 450 400 300 200

Solid: 50 - 500 MWt > 500 MWt

De la 01.01.2016 50 - 500 MWt > 500 MWt Lichid 50 - 500 MWt > 500 MWt Gazos 50 - 500 MWt > 500 MWt

A.2.3 Pulberi
Tip combustibil Combustibili solizi Tabelul A.6 Limite de emisie pentru pulberi Valoare limit, mg/m3N Putere termic nominal, MWt 50* 500 100 < 500 50 50 500 < 500 50 100

Combustibili lichizi** Combustibili lichizi cu un coninut de cenu mai mare de 0,06%

5 n general 10 gaz de furnal Combustibili gazoi 50 gaz provenit din 50 industria metalurgic * - Valoarea limit de 100 mg/m3N este aplicat instalaiilor cu o putere termic egal sau mai mare de 500 MWt, care utilizeaz combustibil solid care are o putere calorific inferioar mai mic de 5800 kcal/kg, cu o umiditate mai mare de 45 % n greutate, un coninut combinat de umiditate i cenu mai mare de 60 % n greutate i cu un coninut de oxizi de calciu mai mare de 10 %. ** - Valoarea limit de 100 mg/m3N este aplicat instalaiilor cu o putere termic mai mic de 500 MWt, care utilizeaz combustibil lichid cu un coninut de cenu mai mare de 0,06 %.

Anexa A

211

A.3 Limite admisibile ale concentraiilor de poluani pentru instalaii de ardere de tip III
A.3.1 Dioxid de sulf
Tabelul A.7 Combustibili solizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 100 < P 300 Combustibil solid n general, 850 200 mg SO2/m3N 3 Biomas, mg SO2/m N 200 200 P > 300 200 200

n situaia n care valorile limit de emisie nu pot respectate datorit caracteristicilor combustibilului se aplic urmtoarele rate de desulfurare.
Tabelul A.8 Rate de desulfurare pentru combustibili solizi Putere termic nominal (P), MWt P 300 P > 300 Rat minim de desulfurare, % 92 95

Tabelul A.9 Combustibili lichizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 100 < P 300 400 200 3 Concentraie, mg SO2/m N 850 (descretere linear)

P > 300 200

Tabelul A.10 Combustibili gazoi Tip combustibil Valoare limit, mg SO2/m3N Combustibil gazos n general Gaz lichefiat Gaz cu putere calorific mic provenit din cuptoare de cocs Gaz cu putere calorific mic provenit din gazele de furnal 35 5 400 200

A.3.2 Oxizi de azot

Tabelul A.11 Combustibili solizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 100 < P 300 Combustibil solid n general, 400 200 mg NOX/m3N 3 Biomas, mg SO2/m N 400 300 P > 300 200 200

212

Anexa A

Tabelul A.12 Combustibili lichizi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 100 100 < P 300 Concentraie, mg NOX /m3N 400 200

P > 300 200

Tabelul A.13 Combustibili gazoi Putere termic nominal (P), MWt 50 P 300 Gaz natural, mg NOX /m3N 150 Ali combustibili gazoi, mg NOX /m3N 200

P > 300 100 200

Tabelul A.14 Valori limit ale concentraiei de NOX, n cazul instalaiilor de turbine cu gaze1,2,3 Tip combustibil Concentraie, mg NOX /m3N 4 Gaz natural 505 6 Combustibili lichizi 120 Ali combustibili gazoi 120 1 - Limitele se aplic la o concentraie de oxigen n gazele de ardere de 15%. 2 - Limitele se aplic pentru ncrcri mai mari de 70% din sarcina nominal 3 - Limitele nu se aplic pentru instalaiile de turbine cu gaze de siguran a cror durat anual de funcionare este mai mic de 500 de ore 4 - Gazul natural conine cel puin 80 % metan 5 - Se accept o limit de 75 mg/m3N n urmtoarele cazuri: ITG este utilizat ntr-o aplicaie de cogenerare avnd un randament global de peste 75% (condiii ISO). ITG este utilizat ntr-un ciclu combinat avnd un randament electric mai mare de 55% (condiii ISO) ITG este utilizat pentru antrenri mecanice. Pentru ITG care nu intr ntr-una din cele trei categorii de mai sus, dar care au randamente electrice de peste 35% (condiii ISO) limita de concentraie este dat de relaia 50 este randamentul ITG exprimat in % (condiii ISO). 6. Se aplic doar pentru combustibili lichizi uori i medii

35

, unde

A.3.3 Pulberi
Tabelul A.15 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili solizi Putere termic nominal la intrare (P), 50 P 100 P > 100 MWt 3 Concentraie mg/m N 50 30

Anexa A Tabelul A.16 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili lichizi Putere termic nominal la intrare (P), 50 P 100 P > 100 MWt 3 Concentraie mg/m N 50 30

213

Tabelul A.17 Valori limit ale concentraiei de pulberi, combustibili gazoi, mg/m3N Cazul general 5 Gaz de furnal 10 Gaz provenit din industria metalurgic 30

BIBLIOGRAFIE
1 2 3 4 5 6 * * * - Managementul Mediului n Centralele Termoelectrice, Editura MatrixRom, Bucureti, 1999 * * * - Renewable for Power Generation. Status & Prospects, International Energy Agency, 2003 * * *, 501G enters full load operation, revista Modern Power Systems, mai 1997 * * *, A 500 MWe Coal Gaseification Combined Cycle Power Plant to Give 46 % Efficiency, Modern Power Systems, nov. 1990 * * *, Ceramic boost small gas turbine performance, revista Modern Power Systems, mai 1994 * * *, Chemical Technologies Play Major Role in Power Generation, 1993 Italian Power Generation, Transmission and Distribution Handbook, Electric Power International, 4-th quarter, 1992 * * * , Fossil Fuel Power Generation. State of the Art, PowerClean Thematic Network * * *, Gas Turbine World Handbook 1998-1999. * * *, Mercury 50 introduces high efficiency recuperation to stationary gas turbines, revista Modern Power Systems, februarie 1998

7 8 9

10 * * *, Reconstruction and up grading of steam power plants by means of topping, parallel powering and boosting by gas-turbines. Aspects of Economical Powel Generation in Romania, Siemens/KWV seminar, octobrie 1994, Bucureti. 11 * * *, Steam cooled 60 Hz W501G generates 230 MW, revista Modern Power Systems, august 1994 12 * * *, Tampa Electric Opts for IGCC in Florida, Modern Power Systems, aug. 1992 13 * * *, Technology report. Land, sea and air. International Gas Turbine Institute, ASME, Atlanta, SUA, 1993

Bibliografie

215

14 ***, Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Draft reference Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants, European IPPC Bureau, Seville, March 2001, 15 ***, Manualul Inginerului Termotehnician, Editura Tehnic, Bucureti, 1986 16 Anuarul Statistic al Romniei, 2000 2001 17 Brooks, F.J., GE gas turbines performance characteristics, GE Marketing Communications, GER-3567D, 1993 18 CHASE, D.L., Combined-Cycle Development Evolution and Future, GE Power Systems, GER-4206 19 Cohn, A., Hay III, G.A., Hollenbacher, R.H., The colaborative advanced gas turbines programme, revista Modern Power Systems, mai 1994. 20 Dach, G., Wegmann, U., Strategy of a global coal company for sustainable development, 18th World Energy Congress, octombrie 2001, Buenos Aires, Argentina 21 Darie, G., Instalaii energetice de turbine cu gaze, Editura BREN, Bucureti, 1998 22 Darie, G., .a., Cicluri combinate gaze-abur, Editura AGIR, Bucureti, 2001 23 Deblon, B., Preventive maintenance reduces operating costs of gas turbines, Publicatie Siemens Power Generation, august 1991 24 Drenkard, S., Darie, G., Dupleac, M., . a. Managementul mediului n centralele termoelectrice, Manual de instruire elaborat n cadrul proiectului Phare al Uniunii Europene, Editura MATRIX ROM, Bucureti, 1999 25 Eldrid, R., Kaufman, L., Marks, P., The 7FB: The Next Evolution of the F Gas Turbine, GE Power Systems, GER-4194, aprilie 2001 26 Engelke, W., Bergmann, D., Termuehlen, H., Steam turbines for combinedcycle power plants, The 1990 International Joint Power Generation Conference, Boston, massachusetts, octombrie 1990 27 Finckh, H.H., Pfost, H., Development potential of combined-cycle (GUD) power plants with and without supplementary firing, Journals of Engineering for Gas Turbines and Power, octombrie 1992 28 Foaie de parcurs n domenioul energetic din Romnia, Ministerul Economiei i Comerului, iulie 2003 29 Gasteiger, G., Budin, K., Schobesberger, P., Operating experience with natural circulation steam generators in combined cycle power plants, VGB Kraftwerkstechnik 70 (1990), nr. 6 30 Grecu T., Crdu M., Nicolau I., Turbine cu abur, Editura Tehnic, Bucureti, 1976 31 Grecu T., .a., Maini mecanoenergetice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983

216

Bibliografie

32 Green, S., Baglan Bay: an H showcase, revista Power Engineering International, septembrie 1999 33 Hardarson, P., .a., Conventional Renewable Energy Resources for Power Production in Competitive Market Environment, 18th World Energy Congress, octombrie 2001, Buenos Aires, Argentina 34 Haywood, R. W., Analysing of engineering cycles, Pergamon Press, Londra, 1991 35 Horlock, J.H., Combined power including combined cycle gas turbine (CCGT) plants, Pergamon Press, Oxford, 1992 36 Kehlhofer, R., Combined-cycle gas and steam turbine power plants, Fairmont Press, Lilburn, SUA, 1991 37 Koglniceanu, A., Bazele tehnice i economice ale hidroenergeticii, Editura Tehnic, Bucureti, 1986 38 Mead, A., The heat recovery steam generator dilemma, natural or assisted circulation, revista Europower, nr. 2, 1993 39 Meherwan P. Boyce, Gas Turbine engineering Handbook, Ediia a III-a, Gulf Professional Publishing, 2006 40 Mooiu, C., Centrale termo i hidroelectrice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1974 41 Murshed, I.G., Options in operating combined gas and steam cycle for the UAE operating conditions, Tez de doctorat, Universitatea "Politehnica" Bucureti, Facultatea de Energetic, 1996 42 Pavel, D., Forele hidraulice disponibile ale Romniei, Bucureti 1929 43 Pavel, D., Plan general damenagement des forces hydrauliques en Roumanie, Bucureti 1933 44 Regia Autonom de Electricitate RENEL, Electrificarea n Romnia 1951 1992, Editura Tehnic, Bucureti, 1996 45 Richards, P.C., Wijffels, J.-B., Znideveld, P.L., Integrated Coal Gasification Combined Cycle, Combined Cycles for Power Plants, von Karman Institute for Fluid Dynamics, Lecture Series 1993-08 46 Rowen, W.I., Design considerations for gas turbine fuel systems, GE Marketing Communications, GER 3648B, iulie 1993 47 Rukes, B., Power Plant concepts with gas turbines, Conferina Power Gen Europe, Paris, mai 1993 48 Schillig, F., Niermeijer, P., Langeraar, J.W. Renewable Energy Policy in Europe: Successful Support Mechanisms forGreen Electricity Today and in a Harmonised European Electricity Market, 7th International Conference on Energy for a Clean Environment CLEAN AIR 2003, iulie 2003, Lisabona, Portugalia

Bibliografie

217

49 Schwarzenbach, A., Wunsch, K.A., Flexible power generation systems and their planning, Publicaie ABB, nr. CH-KW 203190 E 50 Sellakuman, K.M., Laman, Th.W., Application of pressurized circulating fluidized bed technology for combined cycle power generation, Revista Heat Recovery Systems & CHP, vol. 15, nr. 2, 1995, Pergamon Press 51 Strategia Naional de dezvoltare energetic a Romniei pe termen mediu, Ministerul Industriilor i Resurselor, 2001 52 Survey of Energy Resources 2001, 19th Edition, World Energy Council 53 Todd, D.M., Clean Coal Technologies for Gas Turbines, GER-3650C, 37-th GE Turbine State-of-the-Art Technology Seminar, General Electric Company, 1993 54 Venikov, V.A., Juravlev, V.G., Filipova, T.A., Optimizatia rejimov electrostantii i energosistem, Eneergoizdat, 1981 55 Wagner, R., Wolf, J., Heat recovery steam generators systems behind gas turbines. Applications today and developments for the future, Conferina Power-Gen Europe, vol.7, Paris, mai 1993 56 World Energy Outlook 2000, International Energy Agency

Pagini web: 57 http://mysolar.cat.com/ 58 http://www.ewe.ch 59 http://www.kawasakigasturbines.com/ 60 http://www.mhi.co.jp/power/e_power/product/index.html 61 http://www.power.alstom.com 62 http://www.powergeneration.siemens.com/ 63 http://www.power-technology.com/projects/ 64 http://www.rolls-royce.com/ 65 http://www.worldbank.org/html/fpd/em/supercritical/supercritical.htm