EXPERIMENTE DE ARDERE A CERAMICII N CUPTOARE DE TIP ARHAIC Dan ANGHEL Importana evoluiei instalaiilor de ars ceramica rezult din

posibilitatea de control direct asupra focului, a condiiilor gazoase din interior i manipularea lor contient pentru obinerea produsului dorit1. Cuptoarele prezint o serie de avantaje spre deosebire de vatra simpl, concretizate prin reducerea efectelor condiiilor atmosferice, posibilitatea obinerii unei temperaturi nalte i meninerea ei o perioad mai lung de timp, urmat de o rcire lent, care are ca rezultat o mrire a calitii ceramicii2. Controlul arderii, respectiv al condiiilor gazoase din interiorul instalaiilor de ardere a ceramicii, au fost de multe ori supuse hazardului. Acest fapt este evident din studiul ceramicii descoperite n diverse situri arheologice, ilustrat prin vase sau fragmente ceramice, care prezint nuane variate de la negru, brun, pn la rou, identificnd prezena unei mixturi de gaze, atmosfera de ardere avnd att un caracter oxidant, ct i reductor3. Un pas important n evoluia meteugului ceramic l constituie momentul cnd olarii au observat c, n funcie de modul cum se conduce o ardere, vasele obinute pot avea nuane diferite4, prin aceasta realizndu-se cele dou tipuri de ardere (oxidant i reductoare), care au ca finalitate doar un aspect diferit al vaselor, fr afectarea calitii acestora. Primele instalaii pentru ars ceramica avnd caracteristicile unui cuptor, camera de ardere a vaselor i vatr, sunt atestate ncepnd cu neoliticul timpuriu i mijlociu, n Oltenia i centrul Transilvanei5. Aceste tipuri de cuptoare se individualizeaz fa de tipul primitiv, care consta dintr-o simpl groap spat n pmnt, prin faptul c se ncearc o separare a camerei de ardere a vaselor de vatr, prin amplasarea celei din urm lateral fa de incinta n care sunt aezate vasele destinate arderii. Prin aceasta, se
1

Muzeul Naional al Unirii Alba Iulia; e-mail: dnanghel@yahoo.com. Anghel 1999, p. 167. 2 Ellis 1984, p. 130. 3 Camps 1982, p. 172. 4 Ellis 1984, p. 157. 5 Nica 1978, p. 18; Coma 1981, p. 228.

339

permite att controlul creterii graduale a temperaturii, ct i influenarea gazelor de ardere din interior6. Din diferite studii etnografice este cunoscut utilizarea acestui tip de cuptoare pn n epoca modern, ele fiind folosite, n special, pentru producerea ceramicii negre, obinut n urma unei arderi reductoare7. Spre deosebire de ceramica tradiional, n cadrul culturilor neolitice i eneolitice, care au cunoscut i utilizat acest tip de cuptor, ceramica produs necesita o ardere oxidant, n vederea meninerii culorii pigmenilor, n special a angobelor de culoare roie, bogate n oxizi de fier care le decorau8. Acest aspect denot posibilitatea manipulrii arderii n aa fel nct, n acelai tip de instalaie se putea obine att o ardere reductoare, ct i una oxidant. n cadrul unui experiment realizat n anul 1998 la eua-La Crarea Morii (jud. Alba) - n timpul unei campanii arheologice - s-a reuit realizarea unei arderi reductoare ntr-un cuptor de mici dimensiuni spat ntr-un mal lutos, iar temperatura obinut a fost situat n intervalul 550-600C9. Cu ocazia organizrii Festivalului Cetilor Dacice de la Cricu (jud. Alba), n anii 2008 i 2009, am fost solicitai s realizm dou reconstituiri de cuptoare pentru arderea ceramicii, iar pentru veridicitate am hotrt ca acestea s fie funcionale, n ele urmnd s ardem vase confecionate special n acest scop. Obiectivul principal al reconstituirii realizate n anul 2008 a fost repetarea experimentului de la eua, respectiv obinerea unei ceramici arse reductor, dar ntr-o incint mult mai mare, construit din lut amestecat cu nisip10. Nu am utilizat lut amestecat cu paie tocate, reetar folosit pentru majoritatea instalaiilor de ardere cunoscute n urma descoperirilor arheologice11, deoarece am avut la dispoziie amestecul de lut nisip, furnizat de o firm productoare de crmizi, care prin proprietile specifice (plasticitate, contragere moderat la uscare i ardere datorat degresantului) se potrivea scopului experimentului nostru. Vasele au fost confecionate prin modelare direct cu mna, din acelai tip de lut, dar care n prealabil a fost sitat pentru eliminarea particulelor grosiere de nisip. Modelarea s-a fcut prin tehnica sulurilor i a colacilor suprapui, fiind urmat de fixarea acestora prin martelare cu o lopic din lemn, rzuire, lustruire cu piatr de ru i uneori decorare prin
Coma 1981, p. 228; Anghel 2000b, p. 172. Florescu, Mozes 1967, p. 23. 8 Nica 1978, p. 34. 9 Anghel 1999, p. 167; Anghel 2003, p. 531. 10 Ibidem. 11 Coma 1976, p. 25.
6 7

340

incizare12. Din cauza riscului de a se obine un numr mare de rebuturi, experiena noastr fiind relativ redus n privina controlului arderii, nu s-a investit o cantitate mare de timp pentru finisarea amnunit a vaselor sau pentru obinerea unor forme elaborate. Cuptorul a fost ridicat n dou zile prin suprapunerea unor crmizi de diferite dimensiuni, fasonate prin presare cu minile pe un suport din lemn, poziionate aproximativ n spiral, urmrindu-se obinerea unei calote semisferice. Crmizile au fost lipite ntre ele cu lut, pereii fiind rzuii i netezii prin batere cu o palet din lemn, dup care instalaia a fost lsat timp de aproape 2 sptmni pentru o uscare complet, timp n care au fost realizate unele operaii de reparare, respectiv de astupare a crpturilor aprute n urma contragerii lutului. Aceeai tehnic de construcie a cuptorului a fost pus n aplicare n anul urmtor la Cricu i pentru un cuptor realizat, tot cu rol demonstrativ, n cadrul spaiilor RYMA din complexul fortificaiei bastionare de la Alba Iulia, care nu a fost utilizat pentru arderea ceramicii, dar a crui construcie ne-a oferit o serie informaii cu privire la durabilitatea n timp a acestor instalaii pentru arderea ceramicii13. Dimensiunile instalaiilor au variat foarte puin: diametrul camerei de ardere la interior 89-90 cm, limea maxim la exterior 120-140 cm, limea vetrei 35 cm n 2008, i 45 de cm n 2009 (fig. 1, 4). Vasele au fost introduse n cuptor prin deschiderea superioar i au fost poziionate n puncte diferite ale cuptorului, precum i suprapuse unele peste altele (fig. 2). Arderea a fost nceput lent, n cuptor fiind introduse lemne subiri, putregaiuri i coceni de porumb, aceast prim etap durnd aproximativ 3 ore. Necesitatea creterii lente a temperaturii n primele momente ale arderii este dictat de procesul fizic de eliminare a apei din compoziia lutului. n primul interval termic cuprins ntre temperatura ambiental i 100C se elimin total apa adugat de olar n compoziia lutului pentru conferirea plasticitii necesare modelrii, i cea absorbit n mod natural de ctre lut din mediul ambiant, i se constituie ca o prelungire a procesului de uscare a pieselor. Urmtorul palier, situat n jurul valorii de 250C, conduce la eliminarea total a apei de absorbie i a celei coloidale coninut n mod natural de zcmntul de lut. Aceste dou intervale termice au drept
Arnal 1994, p. 25; Anghel 2000a, p. 245; Anghel 2001, p. 350. La construcia ambelor cuptoare de la Cricu, precum i la realizarea vaselor au participat: Sorin erban, restaurator n cadrul Muzeului Naional al Unirii Alba Iulia, iar la realizarea arderii din anul 2009, Matei Cristian, artist plastic. La ridicarea cuptorului din spaiile RYMA au participat Emanuel Bezeria i Matei Cristian.
12 13

341

consecin o scdere substanial n volum i o cretere a porozitii14. Ridicarea lent a temperaturii n aceste dou intervale este crucial pentru integritatea vaselor supuse arderii. Evaporarea apei din porii ceramicii duce la apariia unor tensiuni asupra pereilor, iar dac acest proces are loc brusc, tensiunile aprute pot duce la explodarea vaselor n cuptor. n general, majoritatea rebutrilor din cadrul unei arje de ceramic au loc n acest interval termic, fie prin creterea brusc a temperaturii, fie prin atingerea accidental a vaselor de vrful flcrilor, mult mai fierbini. Reglarea intensitii flcrii se poate realiza prin modificarea obturrii deschiderii superioare (hornul) a cuptorului, parial acoperit de noi cu ajutorul a dou igle, cuptoarele antice fiind acoperite cu dale din piatr i fragmente de vase. O etap important pentru rezistena structural a ceramicii i succesul unei arje de ardere l constituie i urmtorul interval de temperatur 250-450C, n care se elimin apa legat chimic, interval care prezint un punct critic, dificil de controlat, situat ntre valorile 380C i 400C. Acest ultim proces fizic de eliminare a apei este soldat cu o nou scdere n volum, de pn la 14%15. Msurarea temperaturii a fost realizat cu ajutorul unor conuri termosensibile introduse n cuptor prin partea superioar cu ajutorul unei srme, metod oarecum nesigur din cauza diferenelor mari de temperatur dintre partea inferioar i cea superioar a camerei de ardere. Principalele repere al nclzirii constau n atingerea pereilor cuptorului, la o temperatur n interior de cca. 600C exteriorul acestuia nemaiputnd fi atins cu mna, iar iglele care obtureaz deschiderea ncep s capete o culoare roie, incandescent. Din acest moment se poate ncepe etapa final de ardere care implic alimentarea continu a cuptorului, astfel nct, datorit tirajului format ntre vatr i horn, vrfurile flcrilor s devin vizibile n partea superioar, iar arderea s fie nsoit de un sunet specific. Aceast ultim etap a fost continuat timp de aproximativ patru ore, dup care vatra cuptorului a fost ncrcat cu lemn pn la refuz i s-au nceput pregtirile pentru ultima faz a arderii. Realizarea unei arderi reductoare este condiionat de proprietile elementelor cu o capacitate mare de reacie de a fi reduse la trepte inferioare de oxidare, ct i de mbogirea n carbon a ceramicii. Cea mai important reacie, care identific caracterul reductor, o constituie modificarea valenei fierului: Fe3+ -e = Fe2+
14 15

Klusch 1981, p. 225. Ibidem, p. 256.

342

Dislocarea care se produce conduce la o mai mare receptivitate a carbonului elementar i la efectul catalitic al diferiilor oxizi metalici asupra masei ceramice a compuilor cu un coninut de carbon. Legturile de tipul FeO i Fe3O4 se reoxideaz foarte repede, n cazul existenei unui curent de oxigen16. Prin urmare, pentru obinerea unei ceramici arse reductor, cu o culoare uniform, este absolut necesar evitarea ptrunderii oxigenului n incinta camerei de ardere a vaselor. Trebuie menionat faptul c pe tot intervalul procesului de ardere, oxigenul a fost prezent n interiorul cuptorului, el constituind motorul care a ntreinut arderea17. mbogirea n carbon i limitarea afluxului de oxigen n cuptor se poate realiza doar prin obturarea complet a celor dou deschideri care au fost sigilate cu lut umed pn cnd nu mai este vizibil nici un firicel de fum. Blocarea deschiderilor trebuie verificat i n orele urmtoare, lutul umed tinznd s crape din cauza uscrii rapide, lipiturile impunnd o serie de reparaii. Dup aproximativ ase ore cuptorul a fost deschis, ndeprtarea lipiturilor i iglelor necesitnd folosirea unor mnui de protecie i a unui crlig din lemn, cuptorul neputnd fi nc atins cu mna goal. Au urmat alte cinci ore pn cnd scderea suficient a temperaturii a permis accesul n interiorul camerei de ardere. A putut fi observat o nnegrire complet a pereilor cuptorului i apariia unor exfolieri a suprafeelor exterioare ale calotei i vetrei ceramizate pe diferite grosimi. Analiza ceramicii rezultate ne-a rezervat o serie de surprize. Din numrul de 20 de vase doar unul singur prezenta o crptur median, dar care putea fi urmarea unui viciu tehnologic la prelucrare (fig. 3). Majoritatea vaselor prezentau o culoare neagr, uniform, cu excepia celor poziionate n zona diametral opus vetrei, vase care prezentau nuane mai deschise de brun i gri rezultate n urma obinerii unei temperaturi mai sczute n acest sector al camerei de ardere. Spre surprinderea noastr un vas masiv care fusese poziionat chiar n faa vetrei, prezenta o ardere neuniform, predominant oxidant. Acest aspect se datoreaz, cel mai probabil, prezenei unui curent de oxigen ptruns n cuptor n urma obturrii incomplete a deschiderii vetrei cuptorului. n paralel, la o examinare vizual i acustic acesta pare s fie ars la temperatura cea mai

Werner 1981, p. 72. n cazul arderii vaselor n cuptor de tip simplu cu monocamer (n groap) datorit existenei unei singure deschideri pot aprea n anumite zone sectoare unde combustia lemnului duce la epuizarea total a oxigenului, fr ca acesta s mai poat ptrunde la loc, fiind consumat de arderea combustibilului depus deasupra vaselor.
16 17

343

nalt obinut n cadrul arjei, datorit siturii lui n imediata apropiere a flcrilor. La o analiz vizual a materialului ceramic i a rezultatelor oferite de conurile termosensibile18 amplasate n cuptor s-a putut observa faptul c n interiorul camerei de ardere se obin temperaturi diferite de la o zon la alta, diferenele putnd fi semnificative. Astfel, conurile calibrate la 1000C amplasate n apropierea vetrei nu au mai putut fi gsite. n schimb cele calibrate la 650C situate n partea opus vetrei erau neafectate. Un con calibrat la 800C amplasat n interiorul unui vas din mijlocul cuptorului s-a topit parial, fr a se lipi de vas. n concluzie, temperatura maxim obinut la nivelul ceramicii este situat n jurul valorii de 800C, iar cea minim n jurul valorii de 500C, valori influenate de distana vaselor fa de vatra cuptorului. Cu toate acestea, la un moment dat, temperatura din interiorul camerei de ardere a fost mult mai ridicat, fapt dovedit de topirea conurilor calibrate la 1000C, dar aceast valoare nu s-a meninut dect foarte puin timp. Studiul ceramicii n sprtur realizat pe un numr de 3 vase arse uniform a identificat o ardere reductoare uniform acolo unde ciobul avea o grosime mai mic de 8 mm, n funcie de vas i poziia n care se regsea n cuptor (distana fa de vatr, aezarea n alt vas, blocarea ntre mai multe vase etc.). Acolo unde ciobul avea o grosime mai mare, miezul ceramicii prezenta o culoare gri sau brun, dovad a expunerii la un gradient termic mai sczut. Al doilea experiment a fost realizat ntr-un cuptor similar, cruia i s-a fcut doar o singur modificare, respectiv a fost mrit deschiderea vetrei pentru a putea fi ncrcat mai mult lemn, avnd totodat posibilitatea eliminrii produilor de combustie (cenu, jar)19. Arderea a fost realizat urmnd modalitatea de ncrcare i timpii utilizai n anul precedent, lipsa rebuturilor fiind o garanie a viabilitii parametrilor utilizai, dar a fost utilizat o cantitate ceva mai mare de

18 Conurile termosensibile se topesc la o anumit temperatur. Topirea lor are loc ntr-un interval de timp foarte scurt (minute), cnd ating temperatura pentru care sunt calibrate. Meninerea timp de cteva minute a unei temperaturi nalte nu este suficient pentru realizarea unor transformri semnificate n procesul de ceramizare al lutului. 19 n cadrul experimentului realizat la eua, n prima faz, nu am eliminat jarul i cenua, acestea fiind mpinse odat cu lemnele n interiorul camerei de ardere. Prin urmare, vasele au fost izolate de cldura emanat de flacr, iar experimentul a trebuit repetat. n cazul experimentului din 2008 deschiderea ngust a vetrei a ngreunat eliminarea produilor de ardere, n paralel cu alimentarea cuptorului pentru meninerea i creterea temperaturii.

344

combustibil20. n timpul arderii a avut loc un eveniment nedorit care a constat din prbuirea unei borduri supranlate a hornului n interiorul cuptorului. Dup finalizarea arderii, deschiderile cuptorului au fost doar parial obturate, permindu-se ptrunderea unui curent de oxigen n interiorul incintei de ardere. Prin aceasta s-a realizat, n primul rnd, o rcire mai rapid a instalaiei, dup aproximativ apte ore putnd avea acces la vasele din interior. Dac n cadrul arjei realizate n primul experiment s-a obinut o ardere preponderent reductoare, n acest caz rezultatele au fost mult mai diverse. Vasele au prezentat nuane diferite care variau de la rou la brun, unele dintre ele avnd nuane caracteristice att arderii oxidante ct i reductoare (flecuri). Din cauza prbuirii bordurii hornului multe dintre vase au fost afectate, astfel c nu putem preciza numrul de rebuturi obinute n timpul arderii (fig. 5). La fel ca n anul precedent, vasele situate n sectorul camerei de ardere diametral opus vetrei i cele poziionate pe fundul camerei de ardere au fost arse la o temperatur mai joas, avnd un caracter mai puternic reductor, spre deosebire de cele situate n apropierea vetrei sau n partea superioar a camerei de ardere care au suferit o ardere cu un caracter predominant sau complet oxidant. Aspectul ceramicii denot depirea temperaturii de 800C n apropierea vetrei i valori tot mai sczute ctre partea opus a cuptorului21. i n acest caz pereii interiori ai cuptorului au fost ceramizai pe diferite grosimi, dar spre deosebire de primul experiment descris nuanele de rou indic o atmosfer de ardere oxidant i o mbogire n carbon de mic intensitate (fig. 6). n ambele cazuri, cuptoarele puteau fi refolosite cu foarte puine reparaii i este posibil ca la o repetare a arderii n acelai cuptor, temperatura care se poate obine utiliznd aceeai cantitate de combustibil s fie mult superioar, o mare parte din cldura emis prin arderea lemnelor fiind consumat de pereii cuptorului. Din pcate, nu am putut reutiliza cuptoarele, acestea fiind drmate imediat dup ncheierea festivalului, dar, n urma ridicrii unui alt cuptor,
Cantitatea de lemne nu o putem preciza n metri cubi, dar volumul lor era aproximativ egal cu dublul dimensiunii cuptorului n cadrul celui de-al doilea experiment i ceva mai mic la primul experiment. 21 Pentru acest experiment nu am dispus de conuri termosensibile sau alte metode de controlare a temperaturii din interior, estimrile temperaturii obinute fiind realizate prin comparaie cu eantioane de ceramic produs din acelai tip de lut i ars controlat n cuptor de calcinare.
20

345

amintit mai sus, s-a observat c astfel de instalaii rezista 6-7 luni, supuse intemperiilor, fr a necesita reparaii majore. Principala concluzie a celor dou experimente const n faptul c n cuptoarele de tip arhaic cu organizare orizontal, unde vatra este doar o prelungire a camerei de ardere, se poate obine att o ardere a vaselor n atmosfer oxidant, ct i n atmosfer reductoare. n privina controlului condiiilor gazelor de ardere, este mult mai uor de obinut o arj ars uniform n atmosfer reductoare dect n atmosfer oxidant, datorit tirajului neuniform de oxigen ntre cele dou deschideri ale cuptorului. Ambele experimente au identificat diferene mari ale temperaturii obinute n diferite zone ale camerei de ardere, dar i posibilitatea controlrii arderii doar prin semnele exterioare oferite de cuptor, acestea fiind i singurele metode utilizate de ctre olari timp de milenii. Sperm ca pe viitor noi experimente de acest gen, realizate cu un control mai strict al parametrilor obinui, s ofere informaii suplimentare cu privire la aceast etap nodal a meteugului i artei ceramice.
Pottery Firing Experiments in Archaic Type Kilns (Abstract) Upon the Dacian Fortresses Festival at Cricu (Alba County) in 2008 and 2009 we were commissioned to reconstruct two pottery kilns and, for the sake of authenticity, we decided to make them fully functional and fire actual pots. To this purpose, we selected a simple kiln of archaic type distinguished through its horizontal layout with the hearth lying next to the firing chamber. Kilns of this type were in use starting with the Neolithic until well into the second half of the past century, as attested by archeological discoveries and ethnographic studies. The kilns were made from clay mixed with sand and manually shaped vessels were placed inside. The first experiment set out to achieve a reducing atmosphere by closing off all openings. The resulting vessels presented a uniform reducing firing achieved at 800C, but there were also some fired at much lower temperatures. On the second experiment, the kiln openings were not shut when the fire ended, the resulting vessels attaining various shades which is characteristic of reducing and oxidizing firing atmosphere. What we could also notice was the unevenness of the temperature which had direct impact on the quality of the fired vessels. The experiments proved that the firing can be controlled to obtain quite varied pottery by following a series of indicators related to certain kiln components. Explanation of figures Fig. 1. The kiln and pots prior to firing (Experiment 1). Fig. 2. The vessels as they lay in the kiln (Experiment 1). Fig. 3. The vessels fired under reducing atmosphere (Experiment 1).

346

Fig. 4. The kiln in the first firing stages (Experiment 2). Fig. 5. The vessels upon kiln opening (Experiment 2). Fig. 6. The kiln and vessels after firing (Experiment 2). Abrevieri bibliografice Anghel 1999 Anghel 2000a Anghel 2000b Anghel 2001 Anghel 2003 Arnal 1994 Camps 1982 Coma 1976 Coma 1981 Ellis 1984 Florescu, Mozes 1967 Klusch 1981 Nica 1978 Werner 1981 - D. Anghel, Experiment privind realizarea unei arderi reductoare, n BCS, 5, 1999, p. 167-173. - D. Anghel, Consideraii privind metodele de confecionare i utilitatea ceramicii grafitate din epoca Latne, n Corviniana, V, 2000, p. 244248. - D. Anghel, Influena condiiilor de ardere asupra ceramicii, n BCS, 6, 2000, p. 171-173. - D. Anghel, O ncercare de reconstituire a metodelor de modelare a unui vas neolitic, n Corviniana, VI, 2001, p. 347-355. - D. Anghel, Contribuii experimentale cu privire la metodele de utilizare a diferitelor tipuri de instalaii neo-eneolitice pentru arderea ceramicii, n Apulum, XL, 2003, p. 523-533. - B. Arnal, La cramique preistorique, n Arheologia, nr. 119, 1994, p. 21-27. - G. Camps, Manuell de recherche pristorique, Paris, 1982. - E. Coma, Caracteristicile i nsemntatea cuptoarelor de ars oale din aria culturii Cucuteni-Ariud, n SCIVA, 27, 1976, 1, p. 23-31. - E. Coma, Consideraii cu privire la cuptoarele de olrie din epoca neolitic de pe teritoriul Romniei, n SCICPR, 1, 1981, p. 227-231. - L. Ellis, The Cucuteni-Tripolye Culture, a Study in Technology and the Origins of Complex Society, BAR. International series, 217, Oxford, 1984. - F. B. Florescu, T. Mozes, Arta popular n regiunea Criana, Oradea, 1967. - H. Klutsch, Consideraii critice pe marginea necesitii respectrii tehnologiei tradiionale n producia ceramicii populare, n SCICPR, 1, 1981, p. 255-261. - M. Nica, Cuptoare de olrie din epoca neolitic descoperite n Oltenia, n Drobeta, III, 1978, p. 18-29. - E. Werner, Contribuii privind formarea structurii pigmenilor de coloraie neagr la ceramica smluit, n Ceramica Neagr, Sibiu, 1981, p. 71-81.

Cuvinte cheie: Keywords:

arheologie experimental, cuptoare arhaice, metode de ardere a ceramicii. experimental archaeology, archaic kilns, pottery burning techniques.

347

Fig. 1. Cuptorul i vasele nainte de realizarea arderii (Experiment I)

Fig. 2. Aezarea vaselor n cuptor (Experiment I)

348

Fig. 3. Vasele arse n atmosfer reductoare (Experiment I)

Fig. 4. Cuptorul n primele etape ale arderii (Experiment II)

349

Fig. 5. Vasele dup deschiderea cuptorului (Experiment II)

Fig. 6. Cuptorul i vasele dup ardere (Experiment II)

350