PRODUSE CERAMICE PENTRU CONSTRUCII

Materiale ceramice
Materialele ceramice, din punct de vedere constitutiv i structural, sunt roci sintetice
rezultate prin arderea la temperaturi ridicate a unei paste care posed plasticitate, n prealabil
fasonat i uscat, constituit dintr-un amestec de silicai sau oxizi, de origine natural sau
artificial, care sufer o serie de transformri chimice i structurale nsoite de variaia
volumului. n funcie de temperatura la care se realizeaz arderea i de compoziie, pot avea
loc urmtoarele procese:
- sinterizarea, constnd n legarea ntre ele a particulelor constituente ale masei ceramice
prin nmuiere superficial;
- vitrificarea, care presupune transformarea amestecului de silicai ntr-o mas amorf cu
luciu sticlos, numit mas sticloas;
- clincherizarea, proces intermediar ntre sinterizare i vitrificare care conduce la obinerea
unei mase compacte i dure.
Ceramicele se prepar din materii prime care posed plasticitate (numite materiale
plastice), cum ar fi argilele, caolinurile, haloisitele, bentonitele, i materiale auxiliare crora
contactul cu apa nu le confer plasticitate (numite materiale neplastice): nisipurile, praful de
amot, cenua, zgura, cuarul, feldspatul, calcarul, dolomita.
Materia prim de baz folosit n industria produselor ceramice este argila. Aceasta,
datorit structurii lamelare (stratificate) i caracterului hidrofil, prin amestecare cu apa
formeaz o past plastic creia i se pot da forme variate prin operaia numit fasonare, pe
care le pstreaz dup uscare i ardere. n funcie de indicele de plasticitate ap, apreciat prin
procentul de ap pe care-l conine o epruvet de argil ncercat conform metodelor
standardizate, se disting urmtoarele tipuri de argile:
- cu plasticitate superioar, avnd ap > 30;
- cu plasticitate medie, pentru care ap = 15 30;
- cu plasticitate sczut, avnd ap = 7 15;
- neplastice, ap < 7.
n cursul nclzirii progresive a masei argiloase fasonate au loc mai multe transformri:
- evaporarea apei libere i a celei absorbite (numit ap higroscopic) prin nclzire pn
la 110 0C, proces ce are loc cu micorare de volum, numit contracie la uscare. Procesul este
reversibil, prin contactul cu apa masa argiloas redevenind plastic;
- eliminarea apei legate chimic (apa de cristalizare) la temperaturi cuprinse ntre 450 0C i
600 0C (n funcie de natura argilei), argila devenind poroas i sfrmicioas. Aceast
transformare este ireversibil, ntruct la amestecare cu apa argila nu mai formeaz o mas
plastic;
- reacia dintre dioxidul de siliciu (SiO2) i trioxidul de aluminiu (Al2O3), cu micorare de
volum, denumit contracie la ardere, la temperaturi mai mari de 750 0C, compuii rezultai
imprimnd masei poroase stabilitate fa de ap i rezistene mecanice i chimice;
- topirea parial la temperaturi mai mari de 1000 0C, ceea ce determin scderea
porozitii, topitura umplnd porii masei argiloase arse.
Continuarea nclzirii determin nmuierea masei argiloase (datorit unei proporii mari de
topitur), aceasta deformndu-se sub propria greutate i apoi topindu-se. Temperatura la care
argila sub sarcin prezint o deformare standard caracterizeaz refractaritatea ei. n funcie de
aceast caracteristic, argilele se clasific n:
1
 - argile fuzibile (sunt cele mai rspndite), refractaritatea fiind sub 1100 0C;
- vitrifiabile, cu refractaritatea n jur de 1500 0C, acestea prin ardere formeaz produse
clincherizate i vitrifiate;
- argile refractare, avnd refractaritatea peste 1580 0C
n industria produselor ceramice, n afar de materia prim de baz, care este argila, se
mai utilizeaz i materiale auxiliare. n funcie de rolul pe care-l ndeplinesc adugate n
anumite proporii masei argiloase, materialele neplastice se clasific n:
- degresani, care micoreaz pasticitatea prea ridicat a masei argiloase, permind
realizarea unei bune fasonri i a unei uscri fr contracii mari, deformri i crpturi ale
masei ceramice: nisipul, praful de amot, cenua, zgura, deeuri lemnoase;
- aglomerani, materiale care mresc plasticitatea masei argiloase, avnd un efect contrar
celui pe care-l determin degresanii, printre acetia numrndu-se: varul, melasa, dextrina;
- fondani, care determin scderea temperaturii de clincherizare sau vitrifiere, cel mai
folosit fiind feldspatul.
O caracteristic important a materialelor ceramice este porozitatea, care este funcie de
materia prim folosit i temperatura de ardere. n funcie de porozitatea lor, materialele
ceramice se pot clasifica n:
- materiale ceramice poroase (prezint o capacitate mare de absorbie a apei), porozitatea
acestora fiind de pn la 8%, majoritatea porilor materiei prime plastice rmnnd deschii n
timpul arderii;
- materiale ceramice semivitrificate sau clincherizate, cu o porozitate de 2% - 8%, porii
materiei prime plastice nchizndu-se parial;
- materiale vitrificate (capacitatea de absorbie a apei este practic nul), avnd porozitatea
sub 2%, majoritatea porilor materiei prime plastice nchizndu-se n timpul arderii.
n funcie de textura ciobului (aspectul masei ceramice n sprtur, determinat de granulaia
componenilor, numit textur), modul de prelucrare i puritatea materiilor prime, materialele
ceramice se mpart n materiale de ceramic brut i materiale de ceramic fin (fig. 1).

Fig. 1. Materiale de ceramic

2
 Materialele de ceramic brut se obin din argile comune sau refractare, silice sau ali
silicai. Dup ardere, ciobul prezint textur grosier, zgrunuroas i este colorat diferit n
funcie de impuriti, mai ales de oxizii de fier. Aceste materiale sunt masive, neglazurate i se
folosesc pentru construcia de zidrii i nvelitori sau pentru construcia cuptoarelor i
instalaiilor termice industriale.
Materialele de ceramic fin se obin din materii prime argiloase curate, splate i fin
mcinate, n special caolinuri i ali silicai sau oxizi metalici. Prezint o finisare mai ngrijit a
suprafeelor, iar dup ardere, ciobul posed o textur fin, omogen i este alb. n majoritatea
cazurilor sunt glazurate. Dintre ele, cele mai importante sunt faianele, gresiile i porelanurile,
din care se fabric obiecte de larg consum, de art, produse tehnice i materiale de construcii.

Obinerea materialelor ceramice pentru construcii

Ceramica n construcii crete ca important n condiiile actuale fiind realizat din toate
tipurile de mas ceramic. Principalele subgrupe: mrfurile ceramice pentru zidrie i nvelitori:
crmizi, igle, olane; materiale de construcii de finisaj: placi ceramice din faian, placi din
gresie semifin i fin pentru pardoseli glazurate i neglazurate; obiecte sanitare: lavoare,
rezervoare de splare, bideuri, accesorii de baie (etajere, spuniere, cuiere, port hrtie, etc.),
piedestale pentru lavoare etc. tuburi din gresie ceramica antiacida cu diferite dimensiuni pentru
lucrri industriale.
Prepararea maselor ceramice cu plasticitatea dorit n vederea fasonrii presupune
adugarea degresanilor n materiile prime argiloase, operaie care se realizeaz pe cale
uscat sau umed.
Procedeul pe cale uscat se folosete la fabricarea maselor ceramice cu textura ciobului
mai grosier i presupune: mcinarea componenilor plastici i a degresanilor, dozarea,
omogenizarea, umezirea amestecului i dospirea pastelor. Mcinarea materiilor prime se
realizeaz cu ajutorul concasoarelor, colergangurilor, valurilor i morilor cu bile de diferite
tipuri, iar pentru dozarea componenilor se folosesc balane automate cu aciune intermitent
sau continu.
Omogenizarea amestecului de materiale se realizeaz cu ajutorul amestectoarelor pentru
materiale pulverulente, care pot fi de mai multe feluri: amestectoare cu palete, cu arbori n
form de Z (tip Werner), cu micare complex a materialului (tip Eirich) i colerganguri
amestectoare.
Masele ceramice, astfel preparate, se umezesc i se depoziteaz n bazine de ciment, n
vederea dospirii, timp de cel puin 15 zile, acoperite cu saci uzi (pe toat perioada depozitrii
trebuie din cnd n cnd asigurat umectarea). Prin aceasta se confer un pronunat caracter
coloidal particulelor substanelor argiloase i se asigur condiiile dezvoltrii acizilor humici sub
aciunea bacteriilor. n consecin se mrete plasticitatea pastei, ceea ce va asigura o
fasonare mai bun acesteia.
Procedeul pe cale umed, utilizat la fabricarea articolelor de ceramic fin, const din:
dozare, mcinarea umed a maselor, omogenizarea i filtrarea barbotinelor, dospirea i
dezaerarea pastelor. Dozarea se face n greutate sau n volume, sub form de barbotine, iar
mcinarea materialelor degresante se realizeaz separat de a maselor plastice, n mori
cilindrice cu bile, cu aciune discontinu.
Omogenizarea barbotinelor de materiale degresante cu materialele argiloase se face
folosind agitatoare cu palete rotative sau cu elice. n continuare barbotinele se trec peste site
3
cu bronz fosforos i peste magnei permaneni sau electromagnei pentru a fi reinute
particulele mici de fier.
Barbotinele purificate se deshidrateaz prin filtrare, sub vid, iar masele rezultate se las n
repaus pentru a dospi, minimum 30 de zile, n pivnie umede i cu temperatur constant.
nainte de fasonare, acestea se omogenizeaz i se dezaereaz cu ajutorul malaxoarelor de
tip colergang i se taie n buci adecvate pentru procesul de fasonare.
Fasonarea materialelor ceramice reprezint operaia prin care pastei plastice i se d
forma definitiv, dar mrit, avnd n vedere contracia la uscare i la ardere a masei ceramice.
Se poate realiza pe cale umed, semiumed sau uscat.
Fasonarea materialelor ceramice pe cale umed se face prin urmtoarele metode:
- manual din past plastic;
- strunjire n forme de ipsos;
- presare din mas plastic;
- trefilare sau strunjire din calupuri zvntate sau uscate;
- turnarea barbotinei manual n forme de ipsos sau semiautomat pe conveier;
- turnarea barbotinei sub presiune la cald, 80 C 150 C.
Fasonarea materialelor ceramice pe cale uscat se utilizeaz pentru confecionarea
pieselor ceramice cu dimensiuni precise i forme complicate. n acest scop, masa pulverulent
slab umezit se fasoneaz n matrie de oel, prin presare (iniial uoar, dup care puternic),
cu ajutorul unor prese manuale, cu friciune, cu arbore cotit sau hidraulice.
Crmizi pentru construcii - sunt produse ceramice colorate, cu structur poroas care
se produc preponderent prin extrudare la prese (fig. 2. i 3.).

Fig. 2. Schema tehnologic de Fig. 3. Pres cu melc i filier: 1 melcul necului;

producere a crmizii ceramice: 1 2 sit; 3 camer cu vid; 4 conduct pentru
cariera de argil; 2 excavator; 3 evacuarea aerului; 5 palete; 6 axul paletelor; 7
depozit de argil; 4 vagonet; 5 ac cu melc; 8 cap; 9 filier;
cutie de alimentare; 6 adaosuri; 7
rolgang cu discuri; 8 - valuri; 9
pres cu band; 10 dispozitiv de

4
 debitat; 11 stivuitor; 12 crucior;
13 camere de uscat; 14 cuptor-
tunel; 15 motostivuitor; 16
depozit produse finite.

Uscarea formelor crude, obinute din pres, este operaia care se efectueaz pentru a
preveni fisurarea i crparea produselor ceramice datorit evaporrii rapide a apei care s-ar
produce n timpul arderii formelor crude.
Uscarea se poate face n dou moduri:
- natural;
- artificial.
Uscarea natural are loc n spaii deschise, acoperite (oproane). Produsele se aeaz cu
interspaii ntre ele, pentru a permite ventilarea natural. Procedeul de uscare prin ventilare
natural prezint dezavantajul unei durate mari de uscare (15 - 20 zile).
Uscarea artificial (cu aer cald) rezolv problema duratei mari necesare uscrii naturale i
n plus, realizeaz un deziderat major i anume recuperarea energiei calorice puse n libertate
la arderea produselor ceramice. Uscarea artificiala se realizeaz n usctorii, special construite
sub form de tuneluri sau camere, nclzite cu aer cald rezultat din camerele de ardere, sau n
usctorii montate deasupra cuptoarelor, care folosesc cldura radiata de cuptoare.
Arderea formelor uscate este operaia prin care forma uscat prin nclzire progresiv la
temperaturi nalte se transform ntr-un material dur, rezistent mecanic i chimic, stabil la
aciunea apei.
Acest proces se desfoar n cuptoare ce pot avea o funcionare continu sau
intermitent.
Cuptoarele cu funcionare intermitent - sunt alctuite din camere de ardere, n care
arderea este oprit pentru ncrcarea i descrcarea produselor. Aceste cuptoare prezint
dezavantajul unui mare consum de combustibil, nerecuperndu-se nici cldura gazelor de
ardere, nici cea a produselor arse.
Un astfel de cuptor este cuptorul de cmp, utilizat la obinerea unor produse ceramice puin
pretenioase. Din formele crude se realizeaz o zidrie cu interspaii n care se aeaz
combustibilul solid (lemn, crbune). Se acoper zidria cu un strat de argil, pentru meninerea
temperaturii n masivul de crmid astfel ars. Se obin produse la care arderea completa se
produce doar la 70% din materialul ars. n astfel de cuptoare se ard crmizile manuale.
Cuptoarele cu funcionare continu - sunt de doua tipuri:
- cuptoare circulare (Hoffman);
- cuptoare tip tunel.
Cuptoarele circulare - au zona circular ocupat de un co de fum, care asigur tirajul.
Aceste cuptoare sunt alctuite dintr-un numr par de camere dispuse circular, ca in fig.4.

5
 Fig. 4. Funcionarea cuptorului circular

Cuptoarele tunel: spre deosebire de cuptoarele circulare au zona de ardere fix. Produsele
fasonate, crude, strbat cuptorul aezate pe vagonete (fig. 5), trecnd pe rnd prin cele trei
zone: prenclzire, ardere, rcire.

Fig. 5. Funcionarea cuptorului tunel

Pentru realizarea zidriilor se utilizeaz diferite tipuri de crmizi (fig. 6).

Crmizile pline presate - sunt produse masive, poroase, prevzute cu guri de uscare (al
cror volum total nu depete 15% din volumul crmizi).
Crmizile i blocurile cu goluri verticale (GV) - golurile cu form cilindric sau prismatic
i sunt perpendiculare pe faa de aezare (faa mare) a crmizilor (fig. 7).
Crmizile i blocurile ceramice cu goluri orizontale (GO) - golurile cu form cilindric sau
prismatic i sunt paralele cu faa de aezare (faa mare) a crmizilor.
Pietre ceramice cu goluri de diferite forme, care sunt perpendiculare sau paralele cu faa
de aezare (faa mare) a pietrelor (fig. 8).

a) b) c)
Fig. 6. Tipuri de crmizi pentru construcii: a crmid plin; b crmid ci goluri
verticale; c crmid cu goluri orizontale.

6
 Fig. 7. Unele tipuri de crmizi i pietre ceramice Fig. 8. Unele tipuri de pietre ceramice
cu goluri verticale. cu goluri orizontale, obinute prin
extrudare.

Diferite tipuri de blocuri i crmizi ceramice

Materiale ceramice pentru nvelitori

Din categoria materialelor ceramice utilizate pentru nvelitori fac parte: iglele, olanele i
coamele (fig. 9). Aceste produse se obin din argile fuzibile, prelucrate prin presare n tipare
sau prin tragere prin filiera presei cu melc. Dup uscare se ard la 900 ... 1 000 C. iglele i
coamele pot fi impregnate, colorate n mas sau glazurate cu glazuri transparente sau opace,
incolore sau divers colorate.
iglele, dup form i modul de obinere sunt de trei categorii: igle-solzi trase prin filier,
igle cu jgheab trase i igle cu jgheab presate. iglele trase i iglele presate sunt igle profilate.
Olanele - se prezint sub form de jgheaburi tronconice. Fixarea lor se execut cu ajutorul
unor clame metalice.
Coamele - sunt folosite pentru fixarea iglelor de-a lungul muchiilor acoperiului, precum i
pentru etanarea nvelitorii la muchii.

7
 Fig. 9. Diferite tipuri de igle i coame ceramice

iglele se produc i smluite n diferite culori. Pentru o rezemare corespunztoare pe

ipcile arpantei de acoperi iglele sunt prevzute cu unul, dou sau patru ciocuri.
iglele solzi prezint inconvenientul folosirii neraionale a suprafeei lor (circa 45%) n
comparaie cu celelalte tipuri, din cauza faptului c etanarea se realizeaz prin suprapunere
i nu prin mbinare cu jgheaburi i pene. Consecina este c acoperiul realizat din astfel de
igle este greu, fiind necesare 40 igle pentru 1 m2 de acoperi.

8
 Fig. 10. Schema operaiilor tehnologice de obinere a produselor ceramice

Materialele ceramice din gresie

Gresia ceramic este un material cu structur compact (clincherizat sau vitrifiat), care
se obine prin arderea amestecului de argil vitrifiabil cu sau fr adaos de feldspat i nisip,
la temperaturi cuprinse ntre 1200 C i 1300 C. Culoarea gresiei ceramice este foarte variat
(brun, roie, galben), fiind funcie de natura fondanilor i de condiiile de ardere. n anumite
cazuri, gresia se glazureaz. Se caracterizeaz prin rezistene ridicate la compresiune, uzur,
agresiune chimic i nghe-dezghe alternativ, datorit compactitii mari. Cele mai importante
produse din gresie ceramic folosite n construcii sunt:
- Crmizile de clincher, obinute din argile greu fuzibile i cu intervalul de vitrificare ct
mai mare posibil, se utilizeaz la pavarea drumurilor cu mare trafic, trotuarelor, pentru
pardoseli n fabrici, la realizarea faadelor, la instalaiile hidrotehnice (pentru cptuirea
canalelor colectoare).

9
 Crmizi de clincher

- Tuburile pentru canalizare, se fabric din argile plastice greu fuzibile, cu temperatur de
vitrificare sczut, i sunt acoperite att n interior ct i la exterior cu smal, pentru mrirea
impermeabilitii i diminuarea frecrii la curgerea lichidelor.

Tuburi ceramice

n vederea asamblrii, la unul din capete sunt prevzute cu muf, iar n interiorul mufei i
pe partea exterioar a capetelor fr muf au caneluri. Se folosesc pentru canalizri i instalaii
industriale prin care circul lichide cu agresivitate chimic. Se fabric cu diferite diametre, 75
mm 1000 mm, i cu lungimea de 1000 mm sau 1500 mm. Grosimea pereilor variaz ntre
14,5 mm i 51 mm, n funcie de diametrul lor;
- Plcile ceramice pentru pardoseli se obin din argil sau mas argiloas cu adaosuri
colorate. Se realizeaz fasonarea lor pe cale semiuscat, prin presare, i sunt arse pn la
vitrificare. Se fabric n forme ptrate, dreptunghiulare i sub alte forme. Grosimea plcilor
variaz ntre 4 i 28 mm. De asemenea, se produc i elemente de racordare (coluri, scafe i
socluri). Suprafaa plcilor poate fi neted sau reliefat, glazurat sau neglazurat. Se
utilizeaz la pardoseli pentru ncperi nelocuite permanent (laboratoare, buctrii, bi,
coridoare, magazii etc.), precum i la placarea pereilor, n special n industrii cu medii agresive;

10
 Plci ceramice pentru pardoseli

- Materialele ceramice antiacide sunt compacte, vitrificate, cu mare rezisten la

compresiune, rupere i uzur, impermeabile pentru gaze i rezistente la aciunea acizilor (doar
acidul fluorhidric, HF, le poate coroda chimic). Se fabric din argile plastice, lipsite de impuriti
duntoare, cu contracie uniform i vitrificare bun la temperaturi relativ sczute, 1130 C
1180 C. ntre temperatura de vitrifiere i cea de topire trebuie s existe un interval ct mai
mare. Se utilizeaz n industria chimic, electrochimic, farmaceutic, alimentar etc. Pentru
industria chimic, din aceste produse se fabric: exhaustoare, refrigerente, inele Rasching,
bile, turile, vase cu agitator, cazane pentru fierberea celulozei, cptueli rezistente la acizi,
turnuri de absorbie pentru acid azotic.

Fig. 11. Diferite tipuri de plci ceramice pentru finisare perei

11
 Placri cu materiale ceramice antiacide

Materialele de ceramic fin

Acestea se obin din paste bine omogenizate, alctuite n general din argile curate, cu
adaosurile necesare, suprafeele fiind mai ngrijit finisate. Cu micii excepii, se produc
glazurate. n funcie de structur se clasific n produse poroase (faian, majolic, teracot) i
produse compacte (semiporelan, porelan i gresie ceramic fin). Din aceast categorie de
materiale ceramice, n construcii se utilizeaz pe scar larg plcile de faian i plcile de
majolic.
Plcile de faian. Faiana se obine dintr-un amestec de circa 50 % caolinuri i argile
curate, 40 % nisip (degresant) i 10 % feldspat (fondant). Plcile de faian se fabric prin
presarea semiuscat a amestecului respectiv bine omogenizat i arderea n dou faze. n
prima faz, se arde amestecul la circa 1250 C, obinndu-se un produs poros alb (biscuitul).
Ulterior faa exterioar se acoper cu o glazur incolor sau colorat i se realizeaz arderea
la o temperatur mai joas (850 C 900 C) pentru topirea glazurii. Suprafaa neglazurat
este prevzut cu striuri pentru a mbunti aderena mortarului cu ajutorul cruia se fixeaz
pe stratul suport.

Placare cu plci de faian

Plcile de faian se produc n forme ptrate i dreptunghiulare cu toate muchiile drepte,

sau cu o muchie, respectiv cu dou rotunjite. De asemenea, se produc bruori lai i nguti,
piese pentru scafe i piese pentru col. Calitatea se apreciaz n funcie de exactitatea
dimensiunilor, planeitatea feelor, prezena tirbiturilor i calitatea glazurii. De asemenea,
plcile trebuie s corespund din punctul de vedere al rezistenei la ncovoiere (minimum 15
N/mm2), al rezistenei la oc termic, la ageni chimici i al absorbiei de ap (13 % 18 %).

12
 Se folosesc la placarea pereilor n interior (buctrii, bi, laboratoare, grupuri sociale) sau
la acoperirea meselor de laborator.
Plcile de majolic sunt produse colorate obinute din argile mai puin curate, care dup
ardere dau un ciob colorat n galben-rocat: Pe faa aparent sunt acoperite cu glazur care
poate fi mat sau lucioas, transparent sau opac, divers colorat, ntr-una sau mai multe
culori. Se fabric n forme ptrate i dreptunghiulare. n scopul uurrii fixrii pe elementele de
construcii a plcuelor mici (pn la 50 mm), acestea se livreaz n panouri de circa 3232
cm, fiind lipite cu faa glazurat pe hrtie.
Plcile de majolic se caracterizeaz prin rezistena la variaii brute de temperatur de la
150 C la 20 C, rezisten la gelivitate (rezist la minimum 25 cicluri nghe-dezghe) rezistena
glazurii la aciunea vaporilor. Nu trebuie s prezinte fisuri, bici, puncte negre n glazur,
stratificri i crpturi n masa ceramic.

Placare cu plci de majolic

Se folosesc la finisarea prin placare a elementelor de construcii, att pentru interior ct i

pentru exterior. Se fixeaz cu mortar de ciment cu adaos de var sau adezivi speciali.

Fig. 12. Diferite tipuri de plci ceramice pentru pardoseli

Obiecte sanitare din faian i porelan. Pentru utilizarea apei n condiii practice i igienice
se folosesc obiecte sanitare ca: lavoare, czi de baie, duuri, closete, pisoare, spltoare
pentru vase, chiuvete, sifoane de pardoseli etc.
Porelanul se obine prin arderea pn la vitrifiere (topitur) a unei argile caolinitice curate.
Dup ardere materialul obinut rmne alb, compact i translucid.
Ceramica obiectelor sanitare au ca materie prim argila alba caolinitic, iar mineralul
principal din compoziie este caolinul. Stratul protector, smalul se aplic pe obiectele sanitare
din momentul intrrii lor n cuptoare, i se omogenizeaz pe acestea. Smal-urile i emailurile
sunt un amestec de nisip silicios i feldspai, care protejeaz obiectele sanitare de zgrieturi,
le confer o anumit rezisten chimic i biologic i nu n ultimul rnd le d luciul.

13
 a) c)
b)

Fig. 13. Obiecte sanitare din faian i porelan: a cad din porelan; b closet din
faian; c lavoar din faian.

14