11. Compoziia i structura argilei. Comportarea argilei la nclzire.

Principii tehnologice de
fabricaie a produselor ceramice.
Argilele rezult prin alterarea rocilor feldspatice, process n care metalul alcalin (Na, K, Ca) este
hodrolizat, iar oxidul corespunztor este nlocuit de ap. Se obin astfel, mineralele argiloase care pot fi
exprimate prin formula general: mSiO 2*Al2O3*H2O. La umezire, masa argiloas devine plastic, dar i
mrete volumul, p/u c la uscare, masa argiloas s se rigidizeze, dar s-i reduc volumul. Alturi de
mineralele argiloase, argilele pot conine i alte minerale, provenind din roca-mam, care au fost efectate de
procesul de lterare chimic (cuar, mic, calcit, magnezit, oxizi i sruri ale altor metale etc), care pot
influena comportarea argilei. De asemenea, n structura argilei se pot gsi, sub form granular, fragmente
ale roci-mam, care pot reduce plasticitatea masei argiloase prin frecarea intem pe care o induc.
n conducii normale, argila conine ap sub toate cele trei forme (liber, absorbit i legat chimic).
Supus unui proces de nclzire, masa argiloas va suporta urmtoarea succesiune de transformri:
pn la tem-ri de 400500 C, argila se usuc, prin evaporarea apei libere i de higroscopicitate,
rigidizndu-i i reducndu-i volumul.
ntruct nu se produc modificaii chimice, fenomenele sunt reversibile, adic, la reumezire, masa
argiloas redevine plastic i i mrete volumul.
pn la tem-ri de 700-800 C, argila pierde apa legat chimic, devenind poroas i friabil.
Transformarea este ireversibil, deci, la reumezire, masa argiloas nu redevine plastic.
la tem-ri mai mari dect 700-800 C, bioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu devin active chimic
i reacioneaz ntre ei, modificndu-se raportul de legare, cu degajare de bioxid de siliciu liber:
3(2SiO2*Al2O3)2SiO2*3Al2O3+4SiO2.
la creterea tem-rii, argila ncepe s se topeasc, producndu-se, succesiv, clincherizarea, vitrificarea
i topire total.
n funcie de tem-ra la care apar primele topituri, argilele se caracterizeaz ca: argile fizibile,
vitrificabile, refractare.
Puritatea argilelor determin i culoarea ceramicii obinute:
a)argilele caoline pure conduc la obinerea ceramicii albe, iar impurificate cu oxizi de calciu, de
magneziu sau ai altor metale alkaline conduc la obinerea ceramicii galbene;
b)argilele montmorillonitice, impurificate cu oxizi de fier, conduc la obinerea ceremicii cu culoarea
roiatic.
Tehnologia de fabricaie a produselor ceramice cuprinde urmtoarea succesiune de faze principale:
pregtirea masei ceramice, fasonarea formelor crude, uscarea formelor crude, arderea produselor i, dac
este necesar, tratarea superficial a produselor p/u impermeabilizare i decorare.
1)faza de pregtire a masei ceramice cuprinde operaiile de extragere a argilei din carier,
mcinarea i amestecarea cu ap i, eventual, cu mat-le de adaos. Folosirea mat-r de adaos, devine necesar
dac amestecul argil-ap nu este apt p/u fasonare. Masa ceramic trebuie s fie plastic i coeziv p/u a se
putea modela vsco-plastic, dar suficient de vrtoas p/u a se menine forma fasonat, pn la uscare.
P/u corectarea plasticitii, se pot folosi:
degresani, mat-le granulare, insensibile la ap (nisip fin, cenui, zguri mcinate etc.), care, prin
frecarea intern pe care o induc, reduc plasticitatea i contragerea masei ceramice;
aglomerani, mar-le plastificate (var, dextrin, melas etc.), care reduc necesarul de ap i
mbuntesc plasticitatea i coeziunea masei argiloase fr a-i majora semnificativ contragerea. p/u
obinerea ceramicii clincherizate i vitrificate, se folosesc, ca mat-le de adaos, fondaii sau topitorii, mat-le
bogate n Fe2O3, Al2O3 etc. care coboar punctul de refractaritate al argilei prin formarea i loluii solide cu
minerale argiloase. Sub aspect calitativ, masa ceramic trebuie s fie fin i omogen, lipsit de impurit i
i corpuri strine.

n faza de pregtire a masei ceramice, trebuie eliminate: granulele silicioase mai mari dect 7 mm
care, datoit coeficientului de dilataie termic mai mare dect cel al argilei, vor provoca fisurarea
produsului, prin expansiune, in faza de ardere; granulele calcaroase mai mari de ct 2 mm care, la ardere se
transform n oxid da calciu, iar umezirea ulteroiar, se hidrateaz cu mrirea volumului, provocnd
fisurarea produselor finite, la umezirea acestora.
2)faza de fasonare a formelor crude cuprinde operaiile de modelare a formei produsului ce urmea
a fi realizat, dar cu dimensiuni mari, p/u a se compensa contrac iile de volum. Fasonarea se poate realiza
prin presarea maselor ceramce vrtoase, prin extruderea maselor ceramic plastic sau prin turnarea maselor
ceramic fluide n tipare absorbante.
3)faza de uscare a formelor crude urmrete reducerea umiditii sub limita de 7%. Uscarea trebuie
s se produc lent, p/u a se permite migrarea apei dinspre centrul formei spre exterior, n caz contrar,
datorit contraciilor difereniate, produsl va rezulta cu fisuri.
4)faza de ardere a produselor realizeaz tratarea termic la tem-ra necesar producerii
transformrilor fizico-chimice. Condiia tehnologic de ardere const n nclzirea relativ lent, meninerea
la tem-ra necesar o durat de timp i rcirea lent a produselor. Arderea se poate efectua n cuptoare cu
funcionare intermitent cele mai moderne fiind cuptoarele tip tunel, n care produsele sunt a ezate pe
vagonete ce se deplaseaz n sens contrar curentului de aer suflat.
5)faza de tratare superficial a produselor urmrete impermeabilitatea la sau mbuntirea
aspectului acestora. n acest scop se pot aplica dou procedee:
-angobarea const n imersarea produsului ntr-o suspensie apoas de argil caolinic. Particulele fine
de argil, din suspensie, ptrund n porii supeficiali i se fixeaz la ardere, obturndu-i. Un produs angorat
rmne cu aspectul mat;
-glazurarea sau smluirea const n acoperirea produsului cu soluii sau suspensii de substan e care,
la ardere, se topesc i formeaz straturi de sticl cu aspect lucios, insolubile i impermeabile.