CLASIFICAREA MATERIALELOR DE CONSTRUCII.

NTREPRINDERI DE PRODUCERE A MATERIALELOR DE CONSTRUCII

Produsele naturale sau artificiale care se utilizeaz la realizarea construciilor sunt
denumite, n general, materiale de construcii. Industria materialelor de construcii
cunoate n ultima perioad o dezvoltare tot mai accentuat. S-au gsit noi utilizri
pentru materialele clasice i s-au realizat o serie de materiale noi cu performane
tehnico-economice superioare. Cunoaterea materialelor de construcii reprezint o
necesitate pentru activitatea de cercetare, proiectare i execuie a construciilor.
Materialele de construcii trebuie s asigure rezistena, sigurana, izolarea termic,
acustic i hidrofug a construciilor n condiii de durabilitate maxim. Totodat trebuie
s corespund din punct de vedere estetic i s aib preuri accesibile.
O prim abordare asupra caracterizrii materialelor de construcie include
clasificarea ca mod de identificare. Materialele de construcii se pot clasifica n funcie
de compoziie, natura legturilor dintre componeni, structura, tehnologia de obinere,
starea fizic i proprietile de utilizare.
Materialele de construcii se clasific n urmtoarele categorii generale:
- piatr natural pentru construcii;
- liani anorganici minerali i organici (bituminoi);
- mortare i betoane de ciment;
- produse din lemn pentru construcii;
- produse din metal pentru construcii;
- produse ceramice pentru construcii;
- produse din sticl pentru construcii;
- materiale pentru izolaii (hidrofuge, termice, fonice, anticorosive);
- materiale pentru zugrveli i vopsitorii;
- tapete i materiale pentru finisare perei;
- materiale polimerice (plastice) pentru construcii.
1. Cariere i mine de exploatri piatr natural
Piatra natural, ca i material de construcii, rezult n urma exploatrii i prelucrrii
rocilor naturale de la suprafaa scoarei terestre, numita litosfera.
Rocile sunt structuri minerale ce conin unul sau mai multe minerale, acestea din
urm fiind substane chimice cu compoziie bine definite, n general cristaline, foarte rar
amorfe.
Ca materiale de construcii, rocile se folosesc n dou moduri:
- produse prelucrate mecanic (concasare, sortare, splare, cioplire i lefuire), fr o
prelucrare termic sau chimic ce le-ar modifica compoziia i proprietile;
- ca materie prim n obinerea unor materiale de construcii (prin arderea lor la
diferite temperaturi li se schimb att compoziia chimic, ct i structura).

Avnd in vedere proprietile fizico-mecanice foarte bune i datorit abundenei n

care se gsesc n republica noastr, produsele din piatr natural prelucrate mecanic se
folosesc pe scar larg n construcii (placaje interioare i exterioare, pile i culee de
poduri, ziduri de sprijin, diguri, pavaje de drumuri, etc.).
Procedeele de extragere a pietrei naturale din cariere i mine sunt n funcie de felul
i natura rocii, de forma de zcmnt, precum i de utilizarea ce urmeaz a i se da
produsului extras.
Extragerea pietrei naturale din calcarele de suprafaa se face:
- manual (fig. ), cu ajutorul prghiilor sau a ciocanelor de abataj (de regul, n cazul
rocilor stratificate, deoarece ele se desprind uor din zcmnt dup direcia de
stratificaie);

- mecanizat, se face cu ajutorul unor utilaje speciale, echipate cu dispozitive de tiat

sub forma de discuri (fig. ), asemntoare ferstraielor circulare, obinndu-se piatra de
cariera sau min (calcar) de dimensiunile i forma dorit.
n cazul materialelor granulare extragerea se face cu excavatoare (n cazul
depozitelor terestre-fig.) i cu dragline (n cazul depozitelor subacvatice-fig.);
- cu ajutorul explozivilor (fig. ), innd cont de mrimea blocurilor dorite (explozivi
cu putere mica i mijlocie-dislocarea de blocuri mari i cu explozivi puternici cnd se
urmrete dislocarea i sfrmarea rocii).

nainte de extragerea pietrei naturale prin aceste procedee se vor ndeprta straturile
de pmnt i roci care nu intereseaz (fig. ), n vederea obinerii unei caliti
corespunztoare a rocii extrase.

Fig. Schema de amplasare a elementelor

sistemei NONEL: 1 Capse; 2 Detonatoare;
3 Timp de ntrziere

Fig. Exploatare zcmnt n carier

n funcie de modul de exploatare al pietrei naturale, materialele rezultate se mpart

n dou categorii:
- produse de balastier - se extrag din depozite naturale de roci sedimentare detritice
necimentate;
- produse de carier i de min - se obin din masive prin extragere i prelucrare
ulterioar.
Produsele de balastier se extrag din depozite aluvionare de materiale granulare din
piatr natural care se gsesc de-a lungul traseelor apelor curgtoare (sau albii prsite).
Extragerea materialului din balastiere se face mecanizat (cu excavatoare i dragline) sub
form de balast (fig. 1 i 2).
Din acestea fac parte: bolovani de ru (cu dimensiuni 71-160 mm); pietriul (cu
dimensiuni 7,1-71 mm); nisipul (cu dimensiuni mai mici de 7,1 mm).

Fig. 1.1 Excavator cu cupe pentru excavarea

balastului.

Fig. 1.2 Dragline pentru extragerea balastului

de la fundul rului.

Produsele de balastier se utilizeaz ca agregat n mortare i betoane cu liani

minerali, ca material de mas la realizarea de straturi rutiere, perne de balast etc.
Produsele de carier sau de min din piatr se prelucreaz sub trei forme:
- Produsele brute se prezint sub form de buci cu forma neregulat, aa cum
rezult din exploatarea carierelor sau cu o cioplire uoar cu ciocanul;

Fig. 1.3 Pietre brute

Fig. 1.4 Pietre prelucrate

- Produsele concasate rezult prin mrunirea blocurilor de roc n concasoare (cu

ciocane, cu flci sau conice) i mori (cu valuri, cu bile) i separarea prin ciuruire dup
dimensiuni, i se obin urmtoarele produse concasate: piatr spart; cribluri; nisip;
filere.

Fig. 1.5 Instalaie mobil de concasare.

1 buncr de alimentare; 2 transportor alimentator; 3 transportor
colector; 4 concasor; 5 band colectoare sub concasor.

Fig. 1.6 Schema de

concasare n trepte:
1 concasor cu flci;
2 transportor;
3 ciur; 4 buncr;
5 camion;
6 concasor cu valuri.

- Produsele fasonate se obin prin prelucrarea pietrei brute pn la realizarea unor

forme regulate fie numai a uneia din fee sau a tuturor feelor distingnd urmtoarele
produse dup domeniul de utilizare: piatr pentru zidrie; piatr pentru pardoseli i
lucrri de drumuri; pavele i borduri.

Fig. Tierea pietrei naturale pentru zidrie n carier

sau min.

Fig. Debitarea pietrei de zidrie din blocuri

masive: 1 in; 2 frez; 3 - blocuri masive
de piatr.

2. Fabrici de materiale liante

Lianii minerali sunt materiale naturale sau artificiale pulverulente, care n amestec
cu apa sau cu soluiile unor sruri, formeaz o past plastic ce n timp se ntrete,
transformndu-se ntr-un solid rigid (are aspect de piatr), cu rezisten mecanic mare.
Lianii minerali se mpart n doua grupe:
- Nehidraulici: naturali (argilele); artificiali (liani pe baz de ghips, var aerian,
ciment magnezian pe baz de oxisruri);
- Hidraulici: unitari (var hidraulic, ciment Portland, ciment aluminos); micti (ciment
Portland cu adaosuri active, var gras cu adaosuri active).
Liantul organic bitumul este un produs foarte vscos, greu volatil, nchis la culoare,
obinut ca reziduu al procesrii ieiurilor corespunztoare. Cele mai utilizate bitumuri
sunt cele obinute prin distilare, care se obin prin distilarea n vid a ieiurilor, la
presiune de 17 torr si temperatura 370C. Dac distilarea are loc la presiuni inferioare,
aceasta se numete distilare n vid naintat. Tipurile de bitumuri dure se obin prin
oxidarea cu oxigen atmosferic la temperaturi ridicate.
2.1 Fabricarea varului

Varul conine (9095)% CaO, (15)% MgO, iar restul Al2O3, Fe2O3 etc. i este de
culoarea alb-glbui. Se folosete n construcii pentru obinerea mortarelor, pentru
zidrie i tencuieli, finisri i zugrveli etc.
Varul se obine prin calcinarea pietrei de var, care conine minim 95% CaCO 3, la
temperatura de 1200 C, n cuptoare verticale cu funcionare continu. Reacia ce are
loc este:
CaCO3 CaO + CO2
Descompunerea CaCO3 este favorizat de scderea presiunii CO2 n cuptor, sub
valoarea normal, ceea ce se realizeaz prin tiraj puternic. Cldura necesar se obine
prin arderea combustibilului gaz metan, pcur, cocs, - n prezena aerului, introdus n
cuptor pe la baza sa.
Cele mai rspndite sunt cuptoarele verticale cu cuv cu seciuni circulare,
dreptunghiulare sau ovale. Sunt nite instalaii cu funcionare continu, n care peste
anumite perioade de timp se ncarc calcar brut pe partea superioar, iar pe cea
inferioar se descarc varul obinut.
n funcie de tipul de combustibil i tipul de ardere al acestuia cuptoarele se clasific
n cele cu gaz sau de transvazare (fig. 1.2 a, b).
n cuptoarele de transvazare combustibilul solid (crbuni, cocs etc.) se ncarc
mpreun cu calcarul, care se mic n jos pe canal, arde pe traseu, degajnd cldur
pentru ardere. n acest caz varul se obine cu impuriti de zgur i buci de
combustibil nears.
n cuptoarele verticale cu gaz combustibilul se transform, n prealabil, n focare sau
generatoare de gaze n produi gazoi de ardere complet a combustibilului i sub
aceast form vine n cuptor. Cel mai eficient combustibil este gazul natural, care
faciliteaz procesul de obinere a unui var pur de calitate nalt.

b)
a)
Fig. 1.2 Cuptoare verticale cu cuv: a) cuptor de transvazare: 1 canal vertical; 2 cptueala de
amot; 3 crmid ceramic; 4 inele metalice; 5 termoizolaie; 6 geamuri de vizitare; 7
dispozitiv de ncrcare; 8 duze de aer; 9 dispozitiv de descrcare; 10 aspirator de fum; b)
cuptor cu cuv cu gaze: 1 buncr cu ncrcare; 2 canale oblice de descrcare; 3 aparat de
descrcare; 4, 5 geamuri de vizitare, 6 duze de aer; 7 aspirator de fum.

De asemenea se folosesc cuptoare rotative pentru obinerea unui var fin (fig. 1.3 a).
n acest caz poate fi folosit combustibil de orice tip: gazos, pulverulent, lichid i solid.
Procesul de ardere poate fi mecanizat i automatizat complet.
Varul, eliminat pe la partea inferioar a cuptorului, se livreaz nestins sub form de
bulgri sau stins sub form de praf, past i lapte de var. Varul stins se numete var
gras.
Arderea calcarului n strat fluidizat (fig. ) se efectueaz ntr-un reactor metalic
cptuit pe interior

Fig. 1.3 Cuptor rotativ pentru arderea varului: 1 cuptor; 2 motor

electric pentru turaie; 3 reductor; 4 roat dinat; 5 tub pentru

Fig. 1.4 Instalaie pentru

arderea varului n strat

ncrcarea materiei prime; 6 tub pentru turnarea combustibilului; 7

tob pentru rcirea varului; 8 camere pentru acumularea prafului.

fluidizat: 1 reactor; 2
crmid refractar; 3
carcas metalic; 4 grtare;
5 ventilator; 6 nec de
ncrcare; 7 tub pentru
ncrcarea calcarului; 8
buncr pentru mrunirea
materiei prime; 9 elevator;
10 nec pentru descrcarea
varului; 11 evi pentru
deplasarea materialului din
zonele superioare spre cele
inferioare; 12 pomp
pentru pcur; 13 ciclon
pentru purificarea gazelor de
praf.

2.2 Fabricarea ipsosului

Ipsosul (2CaSO4 H2O) se obine prin arderea gipsului natural (CaSO 4 2H2O) la
temperatura de (140190) C n cuptoare rotative (fig. 2. ). El se livreaz sub form de
praf alb, obinut prin mcinarea fin a produsului rezultat din ardere. n amestec cu apa
formeaz o past care se ntrete dup 5 10 min. i se folosete pentru obinerea unor
forme plastice cu profil complicat, tencuieli etc.

Fig. 2. Schema de producere a ghipsului de construcii n cuptoare rotative: 1 alimentator; 2

buncr cu piatr de ipsos; 3 transportor cu band; 4 moar cu ciocane; 5 elevator; 6 necuri;
7 buncr cu ipsos mcinat; 8 alimentator; 9 buncr cu crbuni; 10 focar; 11 cuptor rotativ
tip tob de uscare; 12 buncr cu ipsos ars; 13 camer de decantare a prafului; 14 ventilator; 15
buncr cu ipsos finit; 16 moar cu bile.

n amestec cu var i nisip se folosete pentru obinerea unor produse ceramice. n

construcii ipsosul se folosete la operaiile de finisare ale interioarelor cldirilor.
2.3 Fabricarea cimentului Portland
Cimentul Portland este liantul cel mai utilizat datorit proprietilor sale ce depind
de compoziia chimic i mineralogic, condiiile de fabricaie etc. Un ciment normal
Portland are urmtoarea compoziie:
- silicat tricalcic (3CaO SiO2), simbolizat (C3S), n proporie de 47%;
- silicat dicalcic (2CaO SiO2), simbolizat (C2S), ntr-un procent de 28%;
- aluminat tricalcic (3CaO Al2O3), simbolizat (C3A), n proporie de 11%;
- feritaluminat tetracalcic (4CaO Al2O3 Fe2O3), simbolizat (C4AF), ntr-un procent
de 8%;
- CaSO4 (3%); MgO (2%); CaO liber (0,5%); Na2O (0,5%).

Fig. Schema tehnologic de producie ciment cu emisii nocive

El se obine prin arderea i topirea materiei prime n instalaii speciale. Cimentul se

obine prin procedee: uscat, semiuscat, umed i semiumed. Indiferent de procedeu,
etapele procesului tehnologic sunt: prepararea materiei prime, obinerea clincherului i
obinerea cimentului.

Fig. Schema tehnologica de fabricare a cimentului Portland dup procedeul uscat

Cimentul rezultat este transportat pneumatic n silozuri. Din silozuri cimentul este
ambalat n saci din hrtie sau n containere i cisterne, montate pe vagoane sau
autocamioane.

Fig. Flux tehnologic pentru procedeu umed:

1 buncre de alimentare cu materii prime; 2 moar de past; 3 pompe de past; 4 bazine de
past; 5 - staie de pompare; 6 bazin omogenizare past; 7 cuptor rotativ; 8 rcitor clincher; 9
desprfuire tip multicilon; 10 instalaie de desprfuire.

3. Fabrici (staii) de mortare i betoane de ciment

Lianii se folosesc cu precderea la prepararea mortarelor i betoanelor.
Mortarul este un conglomerat obinut prin ntrirea unui amestec omogenizat de
liant, ap i agregat mrunt (nisip, var). Nisipul nu particip la ntrire, el mrete
rezistena mecanic i reduce coeficientul de contracie al liantului, dup ntrire i
uscare.
Mortarul se utilizeaz pentru zidrie, n care raportul liant-nisip este de 1 : 3 cu
adaos de ap, folosit pentru legarea crmizilor (pietrelor) ntre ele i pentru tencuial,
obinut din var i ciment.
Betonul este un material compozit tip conglomerat obinut prin ntrirea unui
amestec bine omogenizat de ciment, agregat, ap i eventual adaos i aditivi. Adaosurile
i aditivii au rolul de a modifica structura i proprietile betonului ntrit cum sunt
rezistena la coroziune, la nghe, mresc compacitatea.
Pentru obinerea mortarului i betonului n cantiti mari s-au proiectat instalaii
specializate, organizate n diverse sisteme de preparare, dotate cu depozite pentru
materiale (pentru minimum 8 ore), mijloace de dozare, malaxoare, mijloace de
transport, etc. n funcie de mrimea acestor instalaii, exista uniti pentru prepararea
betonului, staii pentru prepararea betonului sau fabrici de betoane.
Instalaiile pot avea comenzi manuale, semiautomatizate sau complet automatizate.
Prepararea mortarelor i betoanelor se realizeaz n betoniere, staii n una i dou
trepte.
Betonierele, dup metoda de amestecare, se mpart n:
- maini cu amestecare prin cdere liber (gravitaionale);
- maini cu amestecare forat;

- maini vibratoare;
- maini turbulente;
- maini cu amestecare combinat.
Dup continuitatea procesului de amestecare:
- maini cu amestecare ciclic;
- maini cu amestecare continu.
Staiile pentru prepararea betonului intr-o treapta sunt organizate sub forma unui
turn care cuprinde distribuirea sub form de niveluri a instalaiilor. Materialele
neprelucrate sunt ridicate la partea superioar a turnului, n depozite o singura dat,
dup care deplasarea acestora pe fluxul tehnologic de preparare se face gravitaional.
Aceste staii sunt fie mecanizate complet fie semiautomatizate sau automatizate.
Dozarea materialelor se face pentru fiecare material n parte cu dozator separat
gravimetric i sunt prevzute cu minim dou maini de amestecat gravitaionale sau cu
amestecare forat. Astfel de instalaii prepar betoane de o calitate foarte bun n
cantiti foarte mari.

Figura 1-Schema logic a unei centrale de beton ntr-o

treapt

Avantaje:
- calitatea deosebit a betonului;
- productivitate foarte mare (non stop);
- condiii de lucru foarte bune;
- prepararea simultan a unor reete diferite.
Dezavantaje:
- necesit funcionarea n dou sau trei schimburi pentru a fi rentabil;
- costuri mari de ntreinere;
- investiie iniial mare;
- montare i demontare greoaie de pe amplasament.

Central de beton ntr-o treapt

Central de beton ntr-o treapt, care poate livra att beton

marf, ct i componente dozate pentru pentru prepararea
betonului n autobetoniere

- elevatorul 1 ridic agregatele;

- plnia rotativ cu benzi de distribuie distribuie agregatele n compartimentele
turnului depozitului de consum 3, de unde sunt extrase cu ajutorul alimentatoarelor
vibrante 4 i introduse n dozatorul gravimetric 5, fiind descrcate n malaxorul 6 sau
n autobetoniera 7;
- cimentul este extras din silozurile 8 ale depozitului de consum cu ajutorul
jgheaburilor aerate 9 i introdus n unul dintre dozatoarele gravimetrice 10, pentru a fi
descrcat n malaxorul 6 sau n autobetoniera 7;
- praful degajat n cazul descrcrii n autobetoniera 7 este captat de filtrul cu
ciclon 11 i ventilatorul 12, pentru evitarea polurii atmosferice;
- dozatoarele gravimetrice 13 i 14 asigur dozarea apei i aditivilor, care sunt
descrcate n malaxorul 6 sau n autobetoniera 7;
- n cazul livrrii betonului marf, betonul preparat n malaxorul 6 este descrcat
prin buncrul tampon 16 n mijlocul de transport 17;
Staiile pentru prepararea betonului n dou trepte se caracterizeaz prin aceea c
materialele componente ale betonului sunt ridicate n fluxul tehnologic de preparare de
dou ori. Agregatul este ridicat nti din depozitul centralizat n zona activ i de aici a
doua oar dup ce a fost dozat, este ridicat cu un skipper de regul spre malaxor. De
asemenea cimentul este ridicat n depozit cu aer comprimat i apoi a doua oar spre

malaxor, de regula cu un transportor cu nec.

Staia este organizat pe orizontal. Este complet mecanizat, foarte rar
semiautomatizat i are n dotare un singur malaxor gravitaional de capacitate medie.
Staia prepara betoane de calitate bun i de clase medii. Este amenajat n aer liber,
necesitnd un personal mai numeros.

Schema logic a unei centrale de beton n dou trepte

Avantaje:
- prepar beton de calitate bun;
- costuri de investiie mici;
- montare i demontare uoara pe amplasament;
- costuri de ntreinere avantajoase.
Dezavantaje:
- productivitate mai sczut;
- condiii de lucru mai grele;
- timpi mori n perioadele de revizie.
Mortarele i betoanele proaspete (marf) se livreaz la antiere cu ajutorul
mijloacelor de transport auto. Staiile, din cadrul fabricilor de prefabricate din beton,
indiferent de distana i de mijlocul de transport folosit, livreaz betonul proaspt cu
respectarea obligatorie a urmtoarelor condiii:
- pstrarea intact a compoziiei;
- asigurarea omogenitii, respectiv evitarea segregrii interioare sau exterioare;
- limitarea duratei de transport;
- reducerea la maximum a manoperei i a ncrcrilor-descrcrilor.

Central de beton semimobil n dou trepte

4. Fabrici (ateliere) de produse din lemn pentru construcii

Lemnul, ca material de construcie, are caliti deosebite fa de alte materiale, fiind
folosit la o gam variat de construcii i elemente de construcii.
Funcie de modul cum pstreaz sau nu structura lemnului din care provin produsele
de lemn utilizate ca materiale de construcii, se mpart n dou categorii:
- Produse care pstreaz structura materialului lemnos din care provin (produse brute
din lemn rotund, lemn rotund pentru piloi, traverse de cale ferat, cherestea, lemn
ncleiat, furnir, etc.);
- Produse care, datorit unor operaii tehnologice (achiere, defibrare, impregnare,
presare, ncleiere, etc.), nu mai pstreaz structura materialului lemnos sau o pstreaz
n proporie redus (PAL, PFL, OSB) i care pot fi considerate produse moderne din
lemn sau produse din lemn reconstituit.
Produsele finite din lemn se obin n urma prelucrrii la utilaje speciale, specifice
industriei, n ateliere i fabrici specializate.

Fig. Principiu de funcionare a gaterului pentru debitare buteni

Cheresteaua este lemnul ecarisat care se obine din lemnul brut debitat n sens
longitudinal obinndu-se produse de diferite dimensiuni (scnduri, dulapi, ipci, rigle,
grinzi, margini) avnd cel puin dou suprafee plane i paralele ( fig. 4. ).
Furnirul este un produs obinut prin tierea, longitudinal sau tangenial, a
trunchiului arborelui n foi subiri (0,08 7 mm). Furnirele tehnice, destinate fabricrii
placajelor, panelelor, lemnului stratificat, produselor mulate din lemn, etc. se obin din
lemn de foioase i rinoase prin derulare centric n foi subiri cu ajutorul unor maini
speciale.
Lemnul ncleiat este un material de construcie de nalt tehnologie, avnd
numeroase avantaje comparativ cu lemnul masiv.
Produsele de lemn ncleiat sunt realizate din mai multe piese de lemn ecarisat (n
mod curent scnduri sau dulapi) aezate, de obicei, orizontal, unele peste altele i
mbinate prin intermediul unor pelicule de ncleiere, prin presare.
Elementele componente cu lime de maximum 20 cm sunt suprapuse i ncleiate
cu concavitatea inelelor anuale orientat n sus (fig. 4. a ) cu excepia primului element
care este plasat invers.

Fig. Tipuri de cherestea:

a) scnduri (dulapi) netivite; b) scnduri
(dulapi) tivite; c) margini (lturoaie)

Fig. 4. Modul de realizare n seciune

transversal a elementelor din lemn ncleiat:
a) din cherestea cu lime de maxim 20cm; b)
din cherestea cu lime mai mare de 20cm; c)
detaliu an pentru elemente de cherestea cu
lime mai mare de 20cm

Placajele sunt panouri de diferite dimensiuni, realizate dintr-un numr impar

(minimum trei) de straturi de furnir, ncleiate prin presare la cald la o temperatur de 90
o
C 150 oC cu diverse tipuri de adezivi. Foile de furnir folosite la placaje se obin prin
derulare longitudinal a trunchiului i au grosime de 14 mm.
Fibrele foilor exterioare sunt dispuse n acelai sens, iar fibrele foilor intermediare n
sensuri alternative simetric fa de axa median (fig. 4. ). n mod obinuit fibrele sunt
dispuse perpendicular unele pe altele la dou foi alturate.

Fig. 4. Alctuirea placajelor:

~ direcia fibrelor elementelor exterioare.

Fig. 4. Panel:
1 furnir (placaj); 2 ipci de lemn

Panelul este un produs alctuit dintr-un miez de ipci de lemn masiv lipite sau nu
ntre ele i acoperite pe ambele fee cu foi de furnir sau placaj. Fibrele foilor de furnir
sunt perpendiculare pe direcia fibrelor ipcilor (fig. 4. ). Orientarea fibrelor ipcilor de
lemn este considerat ca fiind sensul de rezisten principal.
Produsele finite din lemn pstreaz structura lemnului i se pun n oper fr nici o
modificare a dimensiunilor sau cu modificri minime. Din categoria acestora fac parte
elementele folosite la pardosea (parchetele, frizurile, pervazurile, pavelele, etc.),
elementele pentru compartimentri i elementele de ui (panouri celulare).
Produsele care nu pstreaz structura lemnului au aprut din necesitatea de a nltura
inconvenientele lemnului legate de dimensiunile naturale i de anizotropie i completeaz

produsele din lemn compozit care pstreaz structura lemnului (lemn ncleiat, placaje,
lemn stratificat).
Plcile din achii de lemn (PAL) sunt produse semifabricate care se obin prin
prepararea la cald a particulelor mici, fine sau a lamelelor de lemn amestecate cu un liant.
Panourile OSB (Oriented Strand Board) se realizeaz din lamele de lemn legate cu
rini sintetice, care reprezint 2 4 % din masa total.
Panourile lemn-ciment se obin din achii fine de lemn sau particule de lemn legate
cu ciment. Particulele, care au o orientare aleatorie, se amestec cu ciment i ap n
raport 3:1:1 i cu eventuale substane acceleratoare de priz.
Panourile din fibre de lemn (P.F.L) sunt fabricate din fibre lignocelulozice, a cror
coeziune se realizeaz fie prin presare la cald sau uscare, fie datorit proprietile
adezive proprii, fie prin adugare de liani. n acest produs pot fi ncorporai diferii
adjuvani (adezivi, hidrofugani, antiseptizani, ignifugani, etc.) n scopul modificrii
uneia sau a mai multor proprieti.
5. Uzine de produse din metal pentru construcii
Oelul se obine n principal din font, care este un aliaj de fier i carbon (ntre 1,7%
i 6,67%). De asemenea, oelurile pentru construcii pot fi obinute i din fier uzat, ca
urmare a unor procedee de rafinare i aliere controlat. Oelul se obine din minereul de
fier printr-o succesiune de operaii ce au ca scop separarea fierului i apoi transformarea
fierului brut n oel, prin eliminarea impuritilor i reducerea coninutului de carbon.
Oelul este deci un aliaj al fierului cu alte elemente, principalul fiind carbonul. Funcie
de coninutul n carbon, oelul (< 2% carbon) se deosebete de font.
Un oel este definit prin caracteristicile sale fizice, mecanice i chimice. n
construciile metalice se utilizeaz oeluri normate, respectiv oeluri ale cror
caracteristici sunt definite prin valori minime sau maxime prescrise de norme1 (valorile
admise pentru calcule).
n principal, oelul se obine prin afinarea fontei, ce const n reglarea coninutului de
elemente nsoitoare (parial C, Si, Mn, P, S) n limitele admise pentru oeluri. Procesul
afinrii se bazeaz pe reacii de oxidare a acestor elemente. Oxizii formai se elimin n
zgur sau n gazele de ardere. Oelul se poate elabora i din fier vechi sau din font i
fier vechi, n funcie de instalaia n care are loc elaborarea i de materia prim
existent.
Fonta se fabric n cuptoare nalte (furnale), cu funcionare continu.
Cuptoarele electrice, utilizate n practica elaborrii oelului, sunt cuptoare electrice
cu arc electric (fig. 5. ) i cuptoarele electrice cu inducie (fig. 5. ).

Fig. 5. Furnal pentru obinerea fontei: 1- jgheab

pentru evacuarea fontei topite; 2 zgur topit;
3 dispozitiv de ncrcare; 4 conduct de
evacuare gaze; 5 picturi de font topit; 6
picturi de zgur topit; 7 - gur pentru pompare
aer; 8 jgheab pentru evacuarea zgurii topite; 9
- baia de font topit.

Fig. Cuptor cu arc electric: 1 ncrctur

metalic; 2 vatr; 3 cptueal; 4 u de
lucru; 5 bolt; 6 electrod; 7 jgheab.

Convertizorul cu oxigen este un agregat confecionat din tabl de oel avnd n

interior o cptueal refractar bazic din magnezit sau dolomit (fig. 5. ).

Fig. Cuptor cu inducie: 1 creuzet; 2 eav de

cupru; 3 manta metalic; 4 baie metalic; 5
baterie de condensatoare; 6 transformator; 7
grup racord reea.

Fig. 5. Convertizor tip LD (Linz-Donawitz): 1

lance; 2 cuptor; 3 reazem.

Oelul lichid se evacueaz din cuptoare n oala de turnare, din care oelul este
evacuat, printr-un orificiu de la baz, n lingotiere ce sunt forme din font cenuie, n
care se obin lingourile. Acestea, precum i blumurile, mulurile sunt semi-produse
siderurgice.
Plecnd de la semi-produse industria siderurgic ofer patru tipuri de produse de
baz (semi-finite) din oel, ce difer funcie de procedeul de fabricaie.
Oelurile laminate constituie principalele produse folosite n construciile metalice.

Laminarea se efectueaz plecnd de la semi-produse (lingouri) renclzite n cuptoare

electrice (laminare la cald) (fig. 5. ). Dup o prim faz de subiere, metalul este strivit
progresiv ntre doi sau mai muli cilindri de font sau oel, cu sensuri contrare de rotire.
Se utilizeaz cilindri canelai pentru profile i
cilindri plai pentru table. Marea majoritate a
produselor folosite la structuri metalice sunt
oeluri laminate la cald.
O parte important a tablelor laminate la cald
este ulterior laminat la rece pentru reducerea
Fig. 5. Schema de laminare a oelului.
grosimii; se obin table subiri (0,3 - 3 mm).
Laminarea la rece este utilizat n principal pentru fasonarea tablelor subiri i
obinerea de profile cu perei subiri. Forma profilelor poate fi realizat prin laminare la
rece sau prin presare la rece (fig. 5. ). O caracteristic a profilelor formate la rece este
grosimea constant a pereilor. La profilele produse prin laminare la rece grosimea este
n general 0.4 - 8.0 mm; la cele produse prin presare la rece grosimea poate s ajung
pn la 20 mm (fig. 5. ).

Fig. 5. Bare cu perei subiri

Fig. 5. Plci profilate.

Prin tragere sau trefilare (la cald sau la rece) un produs din oel laminat este adus la o
seciune mai mic i la o lungime mai mare. Procedeul este utilizat n special pentru
confecionarea barelor de armtur i a cablurilor din oel, ntruct permite ameliorarea
rezistenei la ntindere a oelului (fig. 5. ).

Fig. 5. Produse pentru construcii din oel laminat i trefilat:

a, b armturi profilate la cald; c srm trefilat la rece;
d plas sudat din srm.

Fig. Metod de ncercri a armturilor la rupere

Plecnd de la laminate de serie sau de la oeluri turnate, este posibil producerea

unor piese prin uzinare. Pot fi astfel realizate: guri, filete, crestturi sau decupaje de
mare precizie, precum i profile obinute prin formare la rece i/sau sudarea de produse
plate (table). Uzinarea (ca i turnarea) este economic numai atunci cnd cantitatea de
piese identice este mare.
Produse metalice cu tije cilindrice pentru asamblri sunt: uruburile - sunt folosite la
asamblri demontabile, ele pot fi: uruburi pentru metale - numite uruburi metalice i
uruburi pentru lemn; niturile - folosite la realizarea asamblrilor nedemontabile; cuiele
- folosite pentru construcii pot fi: cuie pentru lemn (folosite pentru lucrri de
dulgherie); cuie pentru tabl, cuie pentru rabi (cu cioc); cuie-scoabe etc.
Scoabele servesc la asamblri ale pieselor de lemn la care mijlocul principal de
mbinare (cep, prag, dorn) nu mpiedic deplasrile pe orice direcie.

6. Fabrici de produse ceramice pentru construcii

Ceramica n construcii creste ca importan n condiiile actuale fiind realizat din

toate tipurile de mas ceramic. Principalele subgrupe: mrfurile ceramice pentru
zidrie i nvelitori: crmizi, igle, olane; materiale de construcii de finisaj: placi
ceramice din faian, placi din gresie semifin i fin pentru pardoseli glazurate i
neglazurate; obiecte sanitare: lavoare, rezervoare de splare, bideuri, accesorii de baie
(etajere, spuniere, cuiere, port hrtie, etc.), piedestale pentru lavoare etc. tuburi din
gresie ceramica antiacida cu diferite dimensiuni pentru lucrri industriale.
Prepararea maselor ceramice cu plasticitatea dorit n vederea fasonrii presupune
adugarea degresanilor n materiile prime argiloase, operaie care se realizeaz pe cale
uscat sau umed.
Procedeul pe cale uscat se folosete la fabricarea maselor ceramice cu textura
ciobului mai grosier i presupune: mcinarea componenilor plastici i a degresanilor,
dozarea, omogenizarea, umezirea amestecului i dospirea pastelor. Mcinarea materiilor
prime se realizeaz cu ajutorul concasoarelor, colergangurilor, valurilor i morilor cu
bile de diferite tipuri, iar pentru dozarea componenilor se folosesc balane automate cu
aciune intermitent sau continu.
Omogenizarea amestecului de materiale se realizeaz cu ajutorul amestectoarelor
pentru materiale pulverulente, care pot fi de mai multe feluri: amestectoare cu palete,
cu arbori n form de Z (tip Werner), cu micare complex a materialului (tip Eirich) i
colerganguri amestectoare.
Masele ceramice, astfel preparate, se umezesc i se depoziteaz n bazine de ciment, n
vederea dospirii, timp de cel puin 15 zile, acoperite cu saci uzi (pe toat perioada
depozitrii trebuie din cnd n cnd asigurat umectarea). Prin aceasta se confer un
pronunat caracter coloidal particulelor substanelor argiloase i se asigur condiiile
dezvoltrii acizilor humici sub aciunea bacteriilor. n consecin se mrete plasticitatea
pastei, ceea ce va asigura o fasonare mai bun acesteia.
Procedeul pe cale umed, utilizat la fabricarea articolelor de ceramic fin, const
din: dozare, mcinarea umed a maselor, omogenizarea i filtrarea barbotinelor,
dospirea i dezaerarea pastelor. Dozarea se face n greutate sau n volume, sub form de
barbotine, iar mcinarea materialelor degresante se realizeaz separat de a maselor
plastice, n mori cilindrice cu bile, cu aciune discontinu.
Omogenizarea barbotinelor de materiale degresante cu materialele argiloase se face
folosind agitatoare cu palete rotative sau cu elice. n continuare barbotinele se trec peste
site cu bronz fosforos i peste magnei permaneni sau electromagnei pentru a fi
reinute particulele mici de fier.
Barbotinele purificate se deshidrateaz prin filtrare, sub vid, iar masele rezultate se
las n repaus pentru a dospi, minimum 30 de zile, n pivnie umede i cu temperatur
constant. nainte de fasonare, acestea se omogenizeaz i se dezaereaz cu ajutorul
malaxoarelor de tip colergang i se taie n buci adecvate pentru procesul de fasonare.

Fasonarea materialelor ceramice reprezint operaia prin care pastei plastice i se d

forma definitiv, dar mrit, avnd n vedere contracia la uscare i la ardere a masei
ceramice. Se poate realiza pe cale umed, semiumed sau uscat.
Fasonarea materialelor ceramice pe cale umed se face prin urmtoarele metode:
- manual din past plastic;
- strunjire n forme de ipsos;
- presare din mas plastic;
- trefilare sau strunjire din calupuri zvntate sau uscate;
- turnarea barbotinei manual n forme de ipsos sau semiautomat pe conveier;
- turnarea barbotinei sub presiune la cald, 80 C 150 C.
Fasonarea materialelor ceramice pe cale uscat se utilizeaz pentru confecionarea
pieselor ceramice cu dimensiuni precise i forme complicate. n acest scop, masa
pulverulent slab umezit se fasoneaz n matrie de oel, prin presare (iniial uoar,
dup care puternic), cu ajutorul unor prese manuale, cu friciune, cu arbore cotit sau
hidraulice.
6.1 Crmizi pentru construcii - sunt produse ceramice colorate, cu structur
poroas care se produc preponderent prin extrudare la prese (fig. 6. i 6.).

Fig. 6. Schema tehnologic de producere

a crmizii ceramice: 1 cariera de
argil; 2 excavator; 3 depozit de
argil; 4 vagonet; 5 cutie de
alimentare; 6 adaosuri; 7 rolgang cu
discuri; 8 - valuri; 9 pres cu band;
10 dispozitiv de debitat; 11 stivuitor;
12 crucior; 13 camere de uscat; 14
cuptor-tunel; 15 motostivuitor; 16
depozit produse finite.

Fig. Pres cu band cu vid: 1 melcul necului; 2 sit; 3

camer cu vid; 4 conduct pentru evacuarea aerului; 5
palete; 6 axul paletelor; 7 ac cu melc; 8 cap; 9
filier;

Pentru realizarea zidriilor se utilizeaz diferite tipuri de crmizi (fig. 6. ).

Crmizile pline presate - sunt produse masive, poroase, prevzute cu guri de

uscare (al cror volum total nu depete 15% din volumul crmizi).
Crmizile i blocurile cu goluri verticale (GV) - golurile cu form cilindric sau
prismatic i sunt perpendiculare pe faa de aezare (faa mare) a crmizilor.
Crmizile i blocurile ceramice cu goluri orizontale (GO) - golurile cu form
cilindric sau prismatic i sunt paralele cu faa de aezare (faa mare) a crmizilor.
Pietre ceramice cu goluri de diferite forme, care sunt perpendiculare sau paralele
cu faa de aezare (faa mare) a pietrelor (fig. 6. ).

c)
b)
a)
Fig. 6. Tipuri de crmizi pentru construcii: a crmid plin; b crmid ci goluri verticale; c
crmid cu goluri orizontale.

Fig. 6. Unele tipuri de crmizi i pietre ceramice cu

goluri verticale.

Fig. 6. Unele tipuri de pietre ceramice cu

goluri orizontale, obinute prin extrudare.

6.2 Materiale ceramice pentru nvelitori

Din categoria materialelor ceramice utilizate pentru nvelitori fac parte: iglele,
olanele i coamele (fig. 6. ). Aceste produse se obin din argile fuzibile, prelucrate prin
presare n tipare sau prin tragere prin filiera presei cu melc. Dup uscare se ard la 900 ...
1 000 C. iglele i coamele pot fi impregnate, colorate n mas sau glazurate cu glazuri
transparente sau opace, incolore sau divers colorate.
iglele, dup form i modul de obinere sunt de trei categorii: igle-solzi trase prin
filier, igle cu jgheab trase i igle cu jgheab presate. iglele trase i iglele presate sunt
igle profilate.

Olanele - se prezint sub form de jgheaburi tronconice. Fixarea lor se execut cu

ajutorul unor clame metalice.
Coamele - sunt folosite pentru fixarea iglelor de-a lungul muchiilor acoperiului,
precum i pentru etanarea nvelitorii la muchii.

Fig. 6. Diferite tipuri de igle i coame ceramice

iglele se produc i smluite n diferite culori. Pentru o rezemare corespunztoare

pe ipcile arpantei de acoperi iglele sunt prevzute cu unul, dou sau patru ciocuri.
iglele solzi prezint inconvenientul folosirii neraionale a suprafeei lor (circa 45%)
n comparaie cu celelalte tipuri, din cauza faptului c etanarea se realizeaz prin
suprapunere i nu prin mbinare cu jgheaburi i pene. Consecina este c acoperiul
realizat din astfel de igle este greu, fiind necesare 40 igle pentru 1 m2 de acoperi.

Fig. Schema operaiilor tehnologice de obinere a produselor ceramice

6.3 Materialele ceramice din gresie

Gresia ceramic este un material cu structur compact (clincherizat sau vitrifiat),
care se obine prin arderea amestecului de argil vitrifiabil cu sau fr adaos de
feldspat i nisip, la temperaturi cuprinse ntre 1200 C i 1300 C. Culoarea gresiei
ceramice este foarte variat (brun, roie, galben), fiind funcie de natura fondanilor i
de condiiile de ardere. n anumite cazuri, gresia se glazureaz. Se caracterizeaz prin
rezistene ridicate la compresiune, uzur, agresiune chimic i nghe-dezghe alternativ,
datorit compactitii mari. Cele mai importante produse din gresie ceramic folosite n
construcii sunt:
- Crmizile de clincher, obinute din argile greu fuzibile i cu intervalul de
vitrificare ct mai mare posibil, se utilizeaz la pavarea drumurilor cu mare trafic,
trotuarelor, pentru pardoseli n fabrici, la realizarea faadelor, la instalaiile hidrotehnice
(pentru cptuirea canalelor colectoare).

- Tuburile pentru canalizare, se fabric din argile plastice greu fuzibile, cu

temperatur de vitrificare sczut, i sunt acoperite att n interior ct i la exterior cu
smal, pentru mrirea impermeabilitii i diminuarea frecrii la curgerea lichidelor.
n vederea asamblrii, la unul din capete sunt prevzute cu muf, iar n interiorul
mufei i pe partea exterioar a capetelor fr muf au caneluri. Se folosesc pentru
canalizri i instalaii industriale prin care circul lichide cu agresivitate chimic. Se
fabric cu diferite diametre, 75 mm 1000 mm, i cu lungimea de 1000 mm sau 1500
mm. Grosimea pereilor variaz ntre 14,5 mm i 51 mm, n funcie de diametrul lor;
- Plcile ceramice pentru pardoseli se obin din argil sau mas argiloas cu
adaosuri colorate. Se realizeaz fasonarea lor pe cale semiuscat, prin presare, i sunt
arse pn la vitrificare. Se fabric n forme ptrate, dreptunghiulare i sub alte forme.
Grosimea plcilor variaz ntre 4 i 28 mm. De asemenea, se produc i elemente de
racordare (coluri, scafe i socluri). Suprafaa plcilor poate fi neted sau reliefat,
glazurat sau neglazurat. Se utilizeaz la pardoseli pentru ncperi nelocuite permanent
(laboratoare, buctrii, bi, coridoare, magazii etc.), precum i la placarea pereilor, n
special n industrii cu medii agresive;
- Materialele ceramice antiacide sunt compacte, vitrificate, cu mare rezisten la
compresiune, rupere i uzur, impermeabile pentru gaze i rezistente la aciunea acizilor
(doar acidul fluorhidric, HF, le poate coroda chimic). Se fabric din argile plastice,
lipsite de impuriti duntoare, cu contracie uniform i vitrificare bun la temperaturi
relativ sczute, 1130 C 1180 C. ntre temperatura de vitrifiere i cea de topire
trebuie s existe un interval ct mai mare. Se utilizeaz n industria chimic,
electrochimic, farmaceutic, alimentar etc. Pentru industria chimic, din aceste
produse se fabric: exhaustoare, refrigerente, inele Rasching, bile, turile, vase cu
agitator, cazane pentru fierberea celulozei, cptueli rezistente la acizi, turnuri de
absorbie pentru acid azotic.

Fig. Diferite tipuri de plci ceramice pentru finisare perei

6.4 Materialele de ceramic fin

Acestea se obin din paste bine omogenizate, alctuite n general din argile curate, cu
adaosurile necesare, suprafeele fiind mai ngrijit finisate. Cu micii excepii, se produc
glazurate. n funcie de structur se clasific n produse poroase (faian, majolic,
teracot) i produse compacte (semiporelan, porelan i gresie ceramic fin). Din
aceast categorie de materiale ceramice, n construcii se utilizeaz pe scar larg plcile
de faian i plcile de majolic.
Plcile de faian. Faiana se obine dintr-un amestec de circa 50 % caolinuri i
argile curate, 40 % nisip (degresant) i 10 % feldspat (fondant). Plcile de faian se
fabric prin presarea semiuscat a amestecului respectiv bine omogenizat i arderea n
dou faze. n prima faz, se arde amestecul la circa 1250 C, obinndu-se un produs
poros alb (biscuitul). Ulterior faa exterioar se acoper cu o glazur incolor sau
colorat i se realizeaz arderea la o temperatur mai joas (850 C 900 C) pentru
topirea glazurii. Suprafaa neglazurat este prevzut cu striuri pentru a mbunti
aderena mortarului cu ajutorul cruia se fixeaz pe stratul suport.
Plcile de faian se produc n forme ptrate i dreptunghiulare cu toate muchiile
drepte, sau cu o muchie, respectiv cu dou rotunjite. De asemenea, se produc bruori
lai i nguti, piese pentru scafe i piese pentru col. Calitatea se apreciaz n funcie de
exactitatea dimensiunilor, planeitatea feelor, prezena tirbiturilor i calitatea glazurii.
De asemenea, plcile trebuie s corespund din punctul de vedere al rezistenei la
ncovoiere (minimum 15 N/mm2), al rezistenei la oc termic, la ageni chimici i al
absorbiei de ap (13 % 18 %).
Se folosesc la placarea pereilor n interior (buctrii, bi, laboratoare, grupuri
sociale) sau la acoperirea meselor de laborator.

Plcile de majolic sunt produse colorate obinute din argile mai puin curate, care
dup ardere dau un ciob colorat n galben-rocat: Pe faa aparent sunt acoperite cu
glazur care poate fi mat sau lucioas, transparent sau opac, divers colorat, ntr-una
sau mai multe culori. Se fabric n forme ptrate i dreptunghiulare. n scopul uurrii
fixrii pe elementele de construcii a plcuelor mici (pn la 50 mm), acestea se
livreaz n panouri de circa 3232 cm, fiind lipite cu faa glazurat pe hrtie.
Plcile de majolic se caracterizeaz prin rezistena la variaii brute de temperatur
de la 150 C la 20 C, rezisten la gelivitate (rezist la minimum 25 cicluri nghedezghe) rezistena glazurii la aciunea vaporilor. Nu trebuie s prezinte fisuri, bici,
puncte negre n glazur, stratificri i crpturi n masa ceramic.
Se folosesc la finisarea prin placare a elementelor de construcii, att pentru interior
ct i pentru exterior. Se fixeaz cu mortar de ciment cu adaos de var sau adezivi
speciali.

Fig. Diferite tipuri de plci ceramice pentru pardoseli

Obiecte sanitare din faian i porelan. Pentru utilizarea apei n condiii practice i
igienice se folosesc obiecte sanitare ca: lavoare, czi de baie, duuri, closete, pisoare,
spltoare pentru vase, chiuvete, sifoane de pardoseli etc.
Ceramica obiectelor sanitare au ca materie prim argila alba caolinitic, iar mineralul
principal din compoziie este caolinul. Stratul protector, smalul se aplic pe obiectele
sanitare din momentul intrrii lor n cuptoare, i se omogenizeaz pe acestea. Smalurile i emailurile sunt un amestec de nisip silicios i feldspai, care protejeaz obiectele
sanitare de zgrieturi, le confer o anumit rezisten chimic i biologic i nu n
ultimul rnd le d luciul.

a)

b)

c)
Fig. Obiecte sanitare din faian i porelan: a cad din porelan; b closet din faian; c lavoar din
faian.

7. Fabrici de produse din sticl pentru construcii

Odat cu apariia noilor tehnici de montaj (perei cortin) i cu dezvoltarea
procedeelor de fabricare a sticlei (cu depuneri reflectorizante sau cu slab emisivitate i
de control solar), aceasta i-a lrgit domeniul de aplicabilitate pentru ansambluri de
faade, devenind un nvelii simplu sau prelucrat, transparent sau opac, reflexiv sau
colorat. Datorit faptului c sticla ocup cea mai mare suprafa a unei ferestre sau
faade, modul n care este aleasa influeneaz n mod decisiv estetic, termoizolarea i
fonoizolarea ntregii structuri.
Sticla se obine din combinaia de nisip cuaros (70-72%), sodiu sub form de
carbonat sau sulfat (14%), calciu drept stabilizator i diveri oxizi metalici n cazul celei
colorate. Ea devine lichida la temperaturi nalte, moment n care se poate prelucra.
Pentru fabricarea geamului se folosea (unele firme mai folosesc nc i astzi)
tehnologia geamului tras al crui principal dezavantaj l reprezint deformrile de
imagine, uzual numite valuri.
Un procedeu actual, cu rezultate mult mai performante este cel al sticlei float.
Sticla topit este turnat peste o suprafa de cositor topit la 1000 C. Fiind mai uoar
dect metalul sticla plutete pe acest pat, rezultnd o foaie de mari dimensiuni i
grosime dorit. Feele sunt perfect lefuite pe o parte de cositor, iar pe cealalt de foc.

Fig. 7. Linia de producere a sticlei de construcii prin procedeul float.

7.1 Tipuri de sticl folosita n construcii

Sticla Float Clar n structur de 4mm reprezint cel mai folosit geam simplu, iar cel
mai utilizat pachet termopan este cel de tip 4 mm float clar-16-4 mm LowE. Din punct
de vedere al transparenei geamul de tip LowE este similar cu cel float clar n condiiile
unei izolri termice mbuntite. Uzual se mai folosesc grosimi de 6mm, 8mm, 10mm.
Sticla poate fi lefuit pe margini, gurit i securizat sau recoapt. Pentru aplicaii
speciale sticla se poate emaila.

Sticla colorat este obinut prin adugarea unor colorani n sticla normal de baz.
Culorile cele mai frecvent ntlnite sunt: bronz, gri, verde, albastru i verde smarald.
Transmisia de lumin vizibil variaz de la 14% la 85% n funcie de culoare i grosime.
Densitatea culorii depinde de asemenea de grosime. Pe msur ce aceasta crete,
transmisia de lumin vizibila descrete. Culoarea reduce transmisia solar i mrete
absorbia de cldur solar a sticlei, care este radiat apoi n cea mai mare proporie spre
exterior. Grosimile posibile sunt 4, 5 i 6mm.
Sticla reflectorizant atenueaz n mod controlat radiaiile luminoase nedorite.
Luminozitatea i nivelul de protecie solar depind de gradul de absorbie i de reflexie
luminoas al sticlei folosite. Prin utilizarea sticlei cu reflexie energetic mare ctre
exterior este limitat cantitatea de energie solar intrat n interiorul ncperii.
Depunerile de oxizi metalici accentueaz efectul de oglind. Nuanele cele mai ntlnite
sunt: bronz, gri argintiu i verde. Prin capacitatea sa de a reflecta, absorbi i radia
energia solar, sticla solar reflectorizant reduce n mod substanial aportul de cldur
solar n interior, reducnd costurile climatizrii pentru zonele cu expunere solar
ridicat. Grosimile posibile sunt 5, 6 si 8mm. Un efect similar se poate obine i prin
aplicarea unei folii speciale peste o foaie de sticl clar. Acest procedeu este mai
costisitor i cu rezultate de o calitate mai sczut.
Sticla mat este obinut din sticl clar i const n alterarea transparenei prin
diverse metode. Cea mai cunoscut este tehnica sablrii, adic a splrii unei fee a
sticlei clare cu un jet de nisip sub presiune. Dezavantajul acestei metode este c n
contact cu apa, suprafaa sablat redevine transparent.
nchiderea ntr-un pachet termopan cu faa sablat n interior elimin acest neajuns.
O alt tehnic este cea a alterrii chimice prin acizi. Aceasta este permanent dar foarte
costisitoare. n practic, se mai poate opta pentru aplicarea unei folii mate peste o sticl
clar.
Sticla ornament se obine prin roluirea foii de sticl ncinse ntre dou role metalice
imprimate cu modelul n relief al ornamentului. Structura modelului i tipul de sticl
folosit ca baz determin transparena i nuana sticlei rezultate.
Sticla Low-E sau de emisivitate redus se obine din sticla float prin aplicarea unui
strat invizibil de oxizi metalici i aliaje. Aceast acoperire are avantajul de a reduce
pierderea de cldur prin sticl n timpul iernii, reflectnd-o napoi n ncpere. n
funcie de valorile tehnice i calitile optice se pot diferenia dou clase de sticle LowE Hard este o sticl pirolitic obinut prin acoperire cu oxizi de staniu i LowE
soft obinut prin ionizare multistrat. Datorit performanelor termice ridicate, n
condiiile unui pre sczut, este foarte folosit n pachetele de geam termoizolator tip
termopan.
Sticla securizat se obine din sticl float prin reintroducerea ntr-un cuptor de
coacere i apoi este rcita brusc. Intern sticla se reconfigureaz ntr-o structur de
aproximativ 4 ori mai rezistent la impact mecanic frontal i care n momentul spargerii
produce cioburi netioase i nepericuloase pentru oameni. Aceste caracteristici o fac

absolut esenial pentru aplicaii speciale. Trebuie menionat c sticla securizat nu

suport nici o prelucrare ulterioar, de aceea n momentul introducerii n cuptor ea
trebuie s aib cota finit i prelucrat conform solicitrilor.
Sticla laminat multistrat, uzual numit duplex, se obine prin lipirea a dou sau mai
multe foi de sticl clar de aceeai grosime sau grosimi diferite prin intermediul unor
folii PVB de 0,38 mm grosime. Dac sticla se sparge, cioburile rmn lipite de folie
diminund riscurile de tiere. n cazul n care se folosesc foii de sticl de grosime
diferit se obine o izolaie fonic sporit.
Sticla armat este un tip de sticl rar folosit pentru aplicaii de securitate i const n
nserarea unei plase metalice n interiorul foii de sticl n momentul coacerii. Produsul
rezultat se sparge mai dificil, iar cioburile rezultate rmn lipite n structur.
Sticl profilat se produce de diferite profile de tip nchis sau deschis dintr-un
amestec de nisip, var, carbonat de sodiu, sticl reciclat atent selectat (fig. 7. ).
Acest amestec trece printr-un proces tehnologic sofisticat de topire ntr-un cuptor cu
ardere de oxigen i face s rezulte o panglic de nalt calitate de sticl topit. Apoi
trece printr-o serie de cilindri de oel pentru a forma un canal continuu de sticl de
dimensiuni specifice dup care este rcit i tiat cu atenie nainte de prelucrare si
ambalare pentru expediere.

Fig. Tipuri de profile din sticl

Blocurile de sticl sunt nite blocuri de sticl cu suprafaa deschis cu peretele

frontal cu grosimea cca 30mm i cel lateral cu grosimea 12 15mm. Blocurile se
produc de form ptrat i rotund. Dimensiunile prii i diametrul peretelui frontal
100 120mm, grosimea total 60mm. Ele suport sarcini mari i se folosesc n

construcia acoperiurilor i planele intermediare. Proeminenele pe suprafeele frontale

fac aceste blocuri mai puin lunecoase.

Fig. 7. Blocuri ptrate de sticl pentru construcii

8. Fabrici de materiale pentru izolaii (hidrofuge, termice, fonice, anticorosive)

Materialele pentru hidroizolaii - mpiedic ptrunderea apei i a umezelii n
elementele de construcii, scderea rezistenelor mecanice i a rezistenei la nghedezghe a elementelor de construcii, mpiedic aadar scderea durabilitii
construciei. Materialele de hidroizolaii trebuie s fie compacte, impermeabile la ap,
rezistente la aciunea apei, a agenilor atmosferici i a variaiilor de temperatur.
Principalele materiale utilizate pentru hidroizolaii n construcii sunt: materiale pe
baz de bitum (bitumuri, pnzele bitumate, cartoanele bitumate etc.) materiale pe baz
de sticl (mpsliturile din fibr de sticl bitumate, esturile din fire de sticl bitumate
etc.), membrane.

Cartoane bitumate

Membrane

Acoperiri hidroizolante

Materialele termoizolante - mpiedic schimbul de cldur dintre ncperile unei

construcii sau dintre interiorul i exteriorul construciei.
Materialele folosite pentru termoizolaii se grupeaz n urmtoarele tipuri: mortare i
betoane; materiale ceramice; materiale pe baz de diatomit; materiale pe baz de azbest;
materiale pe baz de sticl, zgur i roci sfiicioase; materiale din lemn, materiale pe
baz de polimeri; materiale din plut etc.
Materialele pentru fonoizolaii - au rolul de a asigura un anumit grad de confort
acustic n ncperi, prin mpiedicarea transmiterii zgomotelor din exterior spre interior
sau ntre ncperi. Aceste materiale sunt de natur anorganic sau organic, cu densitate

aparent mic, poroase, cu pori deschii, cu bune proprieti de absorbie fonic, folosite
sub form de psle, plci, panouri realizate din vat mineral, lemn, precum i tencuieli
acustice din ciment i agregate uoare poroase (fonoabsorbante).
Materialele pentru izolaii anticorosive - sunt materiale de protecie a elementelor de
construcii supuse la aciunea agresiv a agenilor chimici. Materialele obinuite pentru
protecia anticorosiv sunt: uleiurile minerale i vaselinele tehnice; materiale pe baz de
bitum. Pentru protecii speciale anticorosive se utilizeaz vopsele, emailuri, lacuri i
grunduri anticorosive.
8.1 Materiale hidroizolante pe baz de bitum
Membrane bituminoase
Hidroizolaia protejeaz elementele structurale ale construciei - fundaie, perei,
stlpi etc. de efectele aciunii umiditii. Hidroizolaiile se realizeaz preponderent cu
membrane bituminoase.
Membranele bituminoase sunt produse obinute pe baz de mastic bituminos depus
pe un suport de rezisten. Bitumul folosit poate fi de tip bitum oxidat sau bitum aditivat
cu polimeri. Bitumul oxidat prin suflare de aer, la temperaturi ridicate, n vederea
obinerii unei duriti mrite are punctul de nmuiere n jur de 7090 C. Bitumul
modificat (aditivat), ca amestec de bitum neoxidat cu polimeri plastomeri i/sau
elastomeri, dispersai omogen n masa bituminoas are rezisten ridicat la mbtrnire
(fisurare) i asigur integritatea hidroizolaiei. Masticul bituminos pentru hidroizolaii
este obinut din bitum aditivat cu elastomeri termoplastici tip SBS.
Suporturile hidroizolante folosite pentru obinerea membranelor bituminoase sunt:
carton celulozic, mpslitur din fibre de sticl, mpslitur poliesteric, folii de
aluminiu, la orice dimensiuni. Pentru protecia stratului de bitum se folosesc minerale
granulare - nisip fin, talc, granule minerale, ardezie sau folie de polietilen, folie de
aluminiu, hrtie impregnat cu rin siliconic.

Fig. 8. Schema de producere a membranelor bituminoase: 1 bobine de carton; 2 dispozitiv de

debobinare; 3 dispozitiv de mbinare; 4 role cu rezerva de carton; 5 cilindri de uscare; 6 baie
de impregnare; 7 valuri de stoarcere; 8 camer de impregnare suplimentar; 9 baie de
acoperire; 10 valuri de stoarcere; 11-13 buncre cu nisip; 14 tambururi de rcire; 15 main
de bobinare a membranelor bituminoase finite.

Membranele din bitum modificat se caracterizeaz prin flexibilitate la rece i

stabilitate la temperaturi nalte, avnd stratul de armare imputrescibil (fibr de sticl sau
poliester). Membranele din bitum modificat se mpart n dou mari categorii:
- APP - membrane plastomerice din bitum modificat cu polipropilen atactic, care
transmite flexibilitate i elasticitate membranei. Aceti polimeri au o rezisten la
razele urtraviolete, ozon i oxigen.
- SBS - membrane elastomerice din bitum modificat cu stiren-butadien-stiren.
Folosirea cauciucului la modificarea bitumului permite membranei s rmn flexibil
chiar la o temperatur a mediului ambiant extrem de sczut cu o fexibilitate bun.
8.2 Materiale termoizolante i fonoizolante
Materialele termoizolante se clasific:
- dup natur lor
a) materiale anorganice (ex.: produse din vat mineral sau vat de sticl, sticl
spongioas etc.);
b) materiale din polimeri sintetici (ex.: polistiren, poliuretan etc.).
- dup rigiditate
a) materiale foarte rigide clasa T1 materiale care au tasarea mai mic de 1% sub
sarcina de 2000 N/m2;
b) materiale rigide clasa T2 materiale care au tasarea cuprins ntre 1% i 5% sub
sarcina de 2000 N/m2;
c) materiale semirigide clasa T3 - materiale care au tasarea cuprins ntre 5% i
10% sub sarcina de 2000 N/m2;
d) materiale uor tasabile clasa T4 materiale care au tasarea cuprins ntre 10% i
20% sub sarcina de 2000 N/m2;
e) materiale foarte tasabile clasa T5 materiale care au tasarea mai mare de 20%
sub sarcina de 2000 N/m2.
8.1 Tehnologia de fabricare a polistirenului expandat EPS
Materialele i resursele folosite:
- granule de polimeri de stirol;
- apa;
- energia electrica/gaz.
EPS = Expanded PolyStyrene sau polistiren expandat. Materialul se obine prin
procesarea polistirenului expandabil - un produs petrochimic. Procesul tehnologic
include mai multe etape dintre care le amintim pe cele mai importante:
1. Expandarea
Etapa n cursul creia granulele sub aciunea unui agent de expandare i n condiii
de temperatur (cca 100 C) i mresc volumul de cca 50 ori (pn la 3-4 mm),
pentanul coninut se distribuie spre exteriorul celulelor microscopice i se substituie cu

aer. Procesul, bine coordonat, determin caracteristici de baz ale produsului cum ar fi
densitatea i omogenitatea.
Expandarea granulelor de EPS nseamn de fapt creterea lor n volum. Mrimea
expandrii nseamn de fapt varierea parametrului de temperatur care se poate obine
fie micornd timpul de expunere fie controlnd debitul de abur.
2. Maturizarea
Dup expandare, granulele se colecteaz ntr-un buncr de colectare (dublu) cu un
volum util de10-12 m3. Buncrul de colectare este tamponul dintre expandor i
compactizor (presa de formare). Asigurndu-se c va exista mereu cantitatea necesar
de granule expandate pentru compactizor, se elimin astfel oprirea fluxului de producie.
Transportul granulelor expandate se face prin intermediul aerului comprimat de la
expandor la buncr i de la buncr la compactizor. n buncr granulele trebuie sa stea 12
- 24 ore. n acest timp se petrece stabilizarea presiunii n interiorul granulelor dup care
se usuc, pentru ca din camera de preexpandare granulele ies umede, cteodat chiar
ude.
3. Formarea
Din buncrul de alimentare granulele sunt transportate cu ajutorul aerului
comprimat n presa de formare (compactizor) unde sub controlul aburilor au loc dou
procese aproximativ simultane:
- Primul proces este o nou expandare de data acesta la un nivel mult mai mic
aproximativ 10% din volum, practic procesul const n compactizarea ntr-un calup cu
volum egal cu cel interior al incintei n care se afl;
- Al doilea proces este cel de microfuziune ntre particulele de EPS expandate care n
mod practic nseamn lipirea superficial a granulelor, fora de coeziune fiind suficient
de mare pentru a-i conferi aspectul i consistena necesar produsului final.
Deci totul este simplu: se ncrca presa de formare cu granule, se pornesc aburii, se
menine i calupul este gata.
4. Dezumificarea
n aceast incint are loc procesul de ndeprtare a apei din calupul rezultat. Acest
proces poate dura 24 de ore i se folosete ca i agent dezumidificator cldura rezidual
din procesele anterioare care cu ajutorul unor aeroterme genereaz i ventileaz aer cald
ntr-o incint ermetic, n acest fel apa rezidual evaporndu-se din interiorul
polistirenului expandat. Temperatura de lucru poate fi n intervalul 50- 70 grade Celsius.
Dimensiunile incintei sunt n funcie de spaiul disponibil i este recomandabil ca
dimensiunea ei s fie dubl n raport cu metri cubi produi de instalaie, deoarece
producia din prima zi se introduce progresiv pn la capacitatea instalaiei urmnd s
se dezumidifice 24 de ore timp n care se continu umplerea incintei n paralel cu
golirea ei pe msur ce produsul finit poate trece la urmtoarea faz cea de tiere la
dimensiuni.

5. Tierea
Procesul propriu zis const n topirea polistirenului sub efectul nclzirii firului de
nichelin la o temperatur, peste temperatura de topire a polistirenului expandat.
nclzirea se datoreaz trecerii unui curent continuu prin firele de nichelin.
Calupul uscat de polistiren se taie orizontal sau vertical pe masa de tiere. Grosimea
tieturii 0,5 1,0 mm. Grosimea plcii poate fi reglat de la 0 la 600 mm.
6. Reciclarea
Rebutul se mrunete i se cur cu ajutorul echipamentelor de reciclare i se
adug la granulele de polistiren expandate anterior, pn la formarea lor n calupuri, n
cantitate de 10-15% la un calup.

Fig. . Schia halei de producie plci polistiren

8.2 Tehnologia de fabricare a vatei minerale

Vata mineral de sticl este o estur de fibre de sticl cu ajutorul unui liant organic
care are rolul de a ine fibrele legate unele de altele, crendu-se astfel camere de aer
ntre fibre care au o foarte bun capacitate de a mpiedica transferul termic i fonic.
Vata mineral bazaltic - este obinut prin topirea unui amestec de roc bazaltic i
cocs la o temperatur de aproximativ 1500 C; topitura este proiectat pe un ansamblu
de roi de turaii diferite, rezultatul fiind fibrele minerale cu diametru mediu de 0,005
mm. Amestecului i este adugat un liant (compoziia chimica difer n cazul produselor
hidrofobizate, aceasta asigurnd nvelirea fibrelor).
Structura adirecional majoritar orizontal a fibrelor genereaz caracteristicile de
termoizolaie eficient, rezistena la compresiune, rigiditate i stabilitate geometric.
Rezistenta la umiditate spaiile capilare trebuie s mpiedice acumularea apei n
structura materialului; impregnarea fibrelor cu liantul, ce conine substana hidrofob
asigur posibilitatea utilizrii materialului i ca termoizolaie de pardoseal.
Fonoizolarea utilizarea acestui material reduce riscul undelor sonore staionare
ntre dou suprafee; de asemenea, utilizarea sa n interiorul pereilor de
compartimentare asigur izolare excelent la zgomot.
Calitile termoizolante conductivitatea termic a materialului este o variabil de
temperatur. Proprietile termoizolante ale acestui material rmn neschimbate chiar i

n cazul unui incendiu. n condiiile termice extreme ale incendiului, scderea de

temperatur n interiorul stratului termoizolant are un grafic suficient de difereniat
pentru ca orice material aflat pe partea opus termoizolaiei s fie protejat mpotriva
aciunii focului.
Rezistenta la aciunea focului vata mineral bazaltic face parte din puinele
materiale cu rezistena mare la aciunea focului, suportnd temperaturi de peste 1000 C
fr a se topi n cazul unei expuneri de pn la 120 minute.
Componena utilajului:
- buncre de alimentare;
- cuptor de topire;
- camer de sedimentare;
- tunel de tratament termic (camer de polimerizare);
- main de debitat margini;
- main de caerat folie de aluminiu;
- main de cusut saltele;
- maini de tiat (longitudinal, transversal i grosimi);
- instalaie de ambalat vat (pachet sau sul).

Fig. Schema instalaiei pentru obinerea vatei minerale: 1

buncr pentru combustibil i materie prim; 2 cazan cu
abur; 3 cubilou; 4 duz; 5 camer de formare a fibrei; 6
vata depus pe banda de transportor

Fig. Pturi i rulouri din vat

mineral

8.3 Materialele pentru izolaii anticorosive se produc n fabrici specializate i se

utilizeaz n funcie de natura materialului protejat. Dup structura de protecie aplicat,
natura materialelor folosite i tehnologia de execuie aplicat, protecia mpotriva
coroziunii poate fi realizat prin: tratamente de suprafa, pelicule de protecie, mase de
paclu, folii, nzidiri i placri cu material antiacid, inhibitori de coroziune.
Clasificarea rmne valabil att n cazul n care materialul de baz (de protejat)
este metalul, ct i n cazul n care materialul de baz este betonul. Mai mult, i n cazul
celorlalte materiale folosite n construcii i montaj analiza materialelor de protecie se
poate face pe aceeai schem.
Tratamente de suprafa. Metoda const n a realiza o protecie de suprafa prin
aplicarea unor materiale i tehnologii adecvate, care s asigure prin reacii chimice sau

tratamente fizice modificarea structurii, eliminarea componentelor nerezistente la

aciunea agenilor corosivi, compactitatea etc.
Acestea sunt:
- silicatizarea tratarea suprafeelor de beton cu silicai alcalini, de sodiu sau
potasiu;
- fluosilicatizarea tratarea suprafeelor de beton cu fluosilicai (fluai), obinuii de
zinc sau magneziu;
- fosfatarea tratarea suprafeelor metalice cu diferite substane coninnd acid
fosforic, fosfai (sruri ale acidului fosforic cu metale, ca de exemplu fosfat de mangan);
- tratamente termice, cementare etc. procedee pentru schimbarea structurii pe
suprafaa metalului i obinerea astfel a unor rezistene sporite la coroziune.
Pelicule de protecie. Metoda const n aplicarea pe suprafaa suportului a unui strat
pelicular care s izoleze suportul de mediul corosiv-agresiv, exterior. Stratul poate fi
realizat dintr-o singur aplicare (unistrat), sau din mai multe straturi (multistrat), caz n
care materialele folosite snt, de obicei, diferite pentru fiecare strat component din
structur.
Pentru protejarea betonului, n funcie de mediul corosiv, se folosesc curent acoperiri
peliculare pe baz de:
- lacuri i vopsele pe baz de ulei;
- lacuri i vopsele pe baz de bitum;
- lacuri i emailuri alchidice;
- lacuri i emailuri pe baz de rini de polimerizare (de exemplu email copolimer,
email perclorvinilic);
- lacuri pe baz de rini de policondensare (de exemplu epoxidice, poliuretanice,
siliconice);
- vopsele emulsionate (de exemplu emailurile alchidice emulsionate);
- vopsele, pe baz de emulsii din rini de polimerizare (de exemplu vopsele P.V.A.);
- lacuri i emailuri pe baz de rini de modificare a produselor naturale (de exemplu
clorcauciucul, grundurile de miniu de plumb, bronzul de aluminiu).
Pentru protecia metalului se folosesc, n principiu, aceleai produse. Mai trebuie
adugate proteciile prin cauciucare, procedeu ce face legtura ntre pelicule i folii,
constnd din pelicularea cu soluii de cauciuc i apoi aplicarea unor tratamente termice
pentru obinerea unei structuri de tipul foliilor.
Tot aici, din cauza grosimii reduse a stratului de protecie realizat (similar cu o
pelicul), pot fi incluse i metalizrile, acoperiri n bi de galvanizare, metalizare cu
pistoale speciale sau acoperiri n pat fluidizat n rndul acestor acoperiri intr zincrile,
aluminrile, cuprrile etc.
Mase de paclu de protecie. Att n cazul betonului ct i al metalului, pentru a se
asigura o protecie de lung durat, rezistent chimic i mecanic (peliculele nu asigur

aceti parametri n condiii mai agresive), se folosesc mase de paclu, n cmp continuu,
armate sau nearmate.
Cele mai folosite materiale n aceste scopuri snt:
- masele bituminoase;
- rinile epoxidice;
- rinile perclorvinilice;
- rinile poliuretanice;
- rinile poliesterice.
Ca materiale de armare se folosesc curent estura din sticl, dar, uneori, i din relon
sau fibre vegetale, ct i armarea nedirijat cu ajutorul azbestului, fibrelor de sticl,
fibrelor sintetice etc.
Folii. Ca i n cazul maselor de paclu, i n cazul foliilor, materialele i tehnologiile
de lucru snt aceleai att pentru beton ct i pentru metale (exist cel mult diferenieri
tehnologice, tratamentele termice putnd fi realizate n cazul metalelor la temperaturi
superioare i n instalaii speciale - cuptoare).
Se folosesc pentru protecie:
- cauciucul (natural sau sintetic);
- policlorura de vinii (PVC);
- polietilena;
- folii pe baz de reete speciale.
nzidiri i placri de protecie. Protecii ce asigur n special rezistene mecanice,
nzidirile i placrile de protecie prezint dezavantajul posibilitii de a avea
discontinuiti i, deci, necesitatea de a se folosi n afara materialelor propriu-zise
chituri sau adezivi cu rezistene chimice, pentru legarea materialelor.
nzidirile, protecii cu grosimi mari, se realizeaz n special din materiale ceramice
(preferabil gresie ceramic). Se mai pot folosi crmizi din sticl, din bazalt turnat sau
din pietre naturale (rezistente la coroziune). Pozarea materialului i umplerea rosturilor
(rostuirea) se face cu un chit antiacid anorganic, pe baz de bitum sau pe baz de rini
sintetice (fenol-formaldehidice, fenolice, furanice, epoxidice modificate, poliesterice
etc.).
Placrile, dup tehnologia de fixare, se pot mpri n dou mari grupe :
- placri la care fixarea se face ca i n cazul nzidirilor prin pozare i rostuire n chit;
- placri la care fixarea se face prin lipire cu adezivi, rosturile puind fi tratate ca i n
cazul nzidirilor cu chituri antiacide sau prin sudur, n cazul n care plcile snt din
materiale plastice.
Pentru primul caz se folosesc plci din gresie, plci ceramice, faian, plci din sticl
etc. Ca materiale de pozare i rostuire se folosesc aceleai materiale ca i pentru
nzidire.
Pentru cel de al doilea caz se folosesc plci (dure) din PVC, polistiren oc, poliesteri
armai. Pentru pozare se folosesc adezivi, fie dintre cei folosii pentru lipirea foliilor
plastice, fie un adeziv adecvat materialului (n general adezivul nu vine n contact cu

mediul agresiv-corosiv), fie chiar un chit folosit pentru pozarea crmizilor. Continuitatea proteciei se asigur fie prin sudarea plcilor, fie prin chituire cu chituri
antiacide.
Exist, de asemeni, posibilitatea placrii metalului cu table din materiale rezistente la
coroziune, lipite sau sudate.
Inhibitori de coroziune. Folosirea lor, constnd n reducerea efectului corosiv
datorit unui adaos n mediu cu rol de inhibitor de coroziune, este relativ nou, pentru
multe cazuri nc n faz de cercetare-experimentare i numai cu unele aplicaii la scar
industrial.
Materiale rezistente la coroziune. Acestea se pot folosi ca nlocuitori ai betonului
i/sau metalului nerezistent.
Dei nu este propriu-zis o metod de protecie mpotriva coroziunii, importana
acestor materiale impune discutarea lor. n aceast situaie, trebuie amintite urmtoarele
materiale:
- betoanele antiacide;
- metalele de tip inox;
- aluminiul, plumbul etc.
Tot n acest capitol trebuie amintit nlocuirea materialelor clasice, nerezistente, cu
mase plastice i sticl n construcia de aparate, instalaii, ziduri despritoare etc.
Tehnologiile aplicate n executarea acestor protecii snt:
- pentru tratamentele de suprafa: pensularea soluiilor, imersarea pieselor
(metalice), aplicarea tratamentelor termice, de cementare etc. pentru peliculele de
protecie: pensularea, priuirea cu pistoale de vopsit, vopsirea electroforetic,
imersarea, metalizarea cu pistoale obinuite de metalizare, n special cu vergea (mai rar
cu pulberi), tratamente termice n cazul cauciucrii la cald, galvanizarea.
- pentru masele de paclu de protecie: pcluirea, alturi de armare, cnd este cazul.
- pentru folii: aplicarea adezivului prin pensulare, rolarea foliilor.
- pentru nzidiri i placri de protecie: pcluirea maselor de pozare i rostuire,
inclusiv fuguirea, aplicarea (mai rar) chitului de rost cu pistolul, pensularea adezivului.
Natura materialului i tehnologia descris dau indicaii directe asupra structurilor. n
general, structura de protecie se obine prin folosirea suprapus a uneia sau a mai
multor metode, a unui numr mai mare de materiale sau a unor tehnologii diferite.
Cele mai importante probleme, n prezent i pentru viitorul apropiat, se pot considera:
- folosirea unei game mai largi de produse;
- realizarea unor produse cu caracteristici mbuntite;
- asigurarea unor tehnologii de aplicare mbuntite, prin folosirea unor scule i
utilaje perfecionate, folosirea unor prefabricate, folosirea unor structuri realizate n
atelier;
- asigurarea unei productiviti mrite;
- asigurarea unui control mai exigent asupra calitii produselor.

Trebuie menionat c, n prezent, problema asigurrii materiale i a folosirii

proteciilor anticorosive este n stadiul unei analize complexe i a stabilirii posibilitilor
reale. Aceste noi materiale reprezint aspectul principal al orientrii de viitor.
9. Fabrici de materiale pentru zugrveli i vopsitorii
Materialele de vopsitorie sunt materialele folosite pentru protecia construciilor i a
elementelor de construcie, contra aciunilor agresive chimice sau biologice ale mediului
nconjurtor, n scopuri decorative, ignifuge de ntreinere si de mbuntire a
condiiilor tehnico-sanitare n ncperi etc.
Materialele de vopsitorie sunt constituite din substane solide i lichide, ntre care
obligatorie una dintre substane este peliculogen (liant). n compoziia materialelor
pentru vopsitorii intr urmtoarele materii prime: liani, pigmeni i materiale ajuttoare
(solventul).
Lianii pentru vopsele sunt: uleiuri vegetale sicative, rinile sintetice.
Pigmenii - sunt substane minerale colorate pulverulente, insolubile n liant, n ap
i n solveni, folosii pentru a conferi o anumit culoare materialului de zugrvit sau
vopsit.
Materiale ajuttoare - la prepararea materialelor de vopsitorie se folosesc solvenii,
diluani, sicativii etc.
Materiale de vopsitorie - dup felul cum substanele solide se dizolv sau nu n
substanele lichide, materialele de vopsitorie pot fi: grunduri, lacuri, emailuri i vopsele.
Producia industrial a unei vopsele dintr-un pigment i un liant se realizeaz prin
urmtoarele operaii:
1. Preamestecarea pigmentului sau pigmenilor cu componente lichide la o past mai
mult sau mai puin consistent;
2. Mcinarea, care cuprinde dispersia final a pigmentului n procesul de umectare,
cu sau fr adaos suplimentar de component lichid;
3. Finisarea vopselei de baz, care cuprinde reglarea consistenei prin adaos de liant
sau solvent i ajustarea final a culorii vopselei. Aceast operaie este denumit
nuanare.
n fig. 9.1. se prezint fluxul unei instalaii de dispersie fin n dou faze. Att n
poziia orizontal, ct i n cea etajat se folosesc agitatoare rapide cu discuri danturate
pentru preamestecare, respectiv pentru predispersare, ct i mori continue cu agitare
mecanic pentru dispersie fin.

Fig. 9.1 Schema fluxului unei instalaii de

dispersare fin cu discuri danturate/agitatoare
rapide i mori cu agitare mecanic (poziionare
orizontal i etajat).

Fig. 9.2 Dispersare direct automat cu moar

de agitare mecanic continu (dozare n dou
faze): 1,a - introducerea solidelor; 2,a - siloz cu
agitare; 3,a - buncr intermediar; 4,a - dispozitiv
de cntrire; 1,b - introducerea lichidelor; 2,b rezervor de amestec; 3,b - buncr intermediar;
4,b - dispozitiv de cntrire; 5 - transportor cu
nec; 6 - moar cu agitare mecanic cu discuri i
perle; 7 - separarea produsului frecat de perle
prin sit sau ciur.

Procedeul de amplasare ntr-o singur faz permite realizarea mai uoara a unui flux
continuu de fabricaie. Produsele ce se supun frecrii trebuie s ajung, dozate
individual, n transportorul cu nec. n practic exist instalaii care funcioneaz n
bune condiii, a cror schem i flux de fabricaie sunt prezentate n figura 9.2.
O astfel de instalaie de dispersare direct i n flux continuu este format din:
- moar cu agitare mecanic i cu transportor cu nec;
- dispozitiv de dozare pentru materiale solide;
- dispozitiv de dozare pentru produse lichide.
Dintr-un siloz de amestec materialul solid este dozat, prin compartimentul de
alimentare, n cantitatea corespunztoare productivitii instalaiei i de aici n
transportorul cu nec. Volumul silozului de lucru se calculeaz, de obicei, pentru o
cantitate necesar unui schimb de lucru. Agitatorul aflat n silozul de amestec acioneaz
pentru amestecarea diferitelor componente solide, astfel nct la dozarea lui s conin
pri din fiecare component n parte i totodat asigur eliminarea materialului solid din
siloz. nainte de intrarea n transportor, materialul trece printr-un sistem de cntrire
pentru a se putea nregistra cantitile de pigmeni ce ptrund n moara cu agitare
mecanic.
Partea lichid este introdus ntr-un rezervor de amestec, apoi se dozeaz cu ajutorul
unei pompe mpreun cu pigmentul n transportorul cu nec. Cantitatea de lichide
introduse trebuie s corespund cantitii de material solid care intr n transportor.
Rezervorul de produse lichide se proiecteaz, de obicei, pentru o capacitate necesar

pentru un schimb de lucru i nu necesit o agitare special pentru omogenizarea

lichidelor respective. n mod analog cu alte sisteme de frecare se prefer i n cazul
morilor cu agitare mecanic o concentraie mai ridicat de materiale solide, folosindu-se
astfel mai bine potenialul de producie.
10. Fabrici de tapete i materiale pentru finisare perei
Tapetele din polimeri pe suport de hrtie se folosesc la construcii de locuine i
social-culturale, pentru tapetarea suprafeelor interioare ale pereilor, ncperilor cu
umiditate relativ a aerului de cel mult 60 %, ca de exemplu: ncperi de locuit, holuri,
vestibuluri, birouri, culoare, sli de conferine, sli de ateptare, magazine, restaurante
etc., precum i la construcii industriale n ncperi cu aceeai destinaie.
10.1 Tipuri de tapete
Tapetele se clasifica dup urmtoarele criterii:
a) dup modul de aplicare:
- lipite cu adezivi (livrai separat)
- prelipit (tapetul poarta adezivul propriu de montare, aplicat n fabric)
b) dup tipul suportului de baza:
- hrtie pictat
- tapet vinilic
- hrtie vinilic pictat
- tapet vinilic pe material textil sau neesut
- tapet de material plastic
- tapet textil
c) dup procedeul de prelucrare si finisare:
- hrtie pictat lcuit
- tapet n relief
- tapet gofrat mecanic
- tapet gofrat i imprimat
- tapet gofrat cu model geometric
- tapet gofrat duplex
- tapet gofrat chimic
- tapet cu fulgi
- tapet cu film metalic
- tapet metalizat
- tapet cu efect metalic
- tapet panoramic
- tapet cu efect texturat
d) dup modul de ntreinere:
- tapet lavabil
- tapet superlavabil
- tapet semilavabil i periabil

- tapet superlavabil i periabil

e) dup modul de mbinare:
- cu mbinare liber
- cu mbinare dreapt
- cu mbinare decalat
f) dup modul de desprindere:
- tapet desprins pe cale uscat
- tapet desprins prin smulgere
- tapet desprins pe cale umed
g) dup modul de utilizare:
- cu utilizare normal
- cu utilizare intens
h) dup permeabilitatea la vapori de ap:
- permeabile
- bariere de vapori
10.2 Tipuri de adezivi pentru tapete
Adezivii pentru tapete pot fi:
Adezivi sub form de pudr, la care se adaug ap n momentul punerii n oper;
acetia pot fi:
- adezivi pe baz de amidon
- adezivi celulozici
Adezivi sub form de past, fabricai pentru a fi pui n opera imediat; acetia pot
fi:
- adezivi vinilici
- adezivi acrilici
- adezivi de tip neopren (pentru lipire dubl)
- adezivi pe baz de alcool (cu liantul derivat de colofoniu).
Adezivi care se aplic din fabric pe spatele tapetului i protejat cu folie de
protecie (care se ndeprteaz n momentul punerii n oper)
Alegerea adezivului este determinat de tipul de tapet i este precizat n fia tehnic
a acestuia, deoarece depinde de natura suportului de baz al tapetului.

Fig. 10.1 Linie tehnologic de producere a tapetelor

10.3 Materiale de finisare

Gleturile i tencuielile de finisare sunt utilizate la realizarea lucrrilor de finisare la
cldiri noi (de locuine, social-culturale, industriale, agrozootehnice) situate n mediu
exterior i interior i care nu sunt expuse aciunii agresive a agenilor chimici, precum i
pentru lucrri de reparaii la cldiri mai vechi, la lucrrile de restaurri i reparaii la
cldiri monumentale i la monumente istorice.
Gletul se prepar dintr-un amestec n proporii variabile al urmtoarelor elemente:
- liani;
- agregate fine;
- ap;
- adaosuri speciale;
- aditivi.
Liani pentru gleturi
Lianii care se folosesc n prepararea gleturilor sunt:
- var hidratat pentru construcii (pulbere);
- var past;
- ipsos pentru construcii;
- ciment;
- argil;
- cenu de termocentral.
Uzual se folosesc gleturi pe baz de var-ciment sau ciment-var (funcie de raportul
dintre ele). Cimentul are n principal rolul de rezisten, iar varul de lucrabilitate, dei
nu ntotdeauna este aa.
n reete, cu scopul economiei, varul poate fi nlocuit cu lam de carbid, filer de
calcar sau diveri aditivi.
Agregatele fine
Agregatele, cele care compun peste 50% din masa gleturilor sunt diverse tipuri de
nisipuri fine. Preponderent este nisipul natural de cariera sau ru fin mcinat, care n
anumite condiii poate fi completat cu nisip de mare sau cu nisip provenit din
concasarea rocilor inferioare.
Apa
Se folosete apa de la reeaua de alimentare sau din alte surse, cu meniunea c
trebuie s fie ct mai curat.
Adaosuri speciale
n calitate de adaosuri se utilizeaz preponderent materii prime minerale, granule de
marmur, fain de marmur, hidroxid de calciu (var stins) de marmur, celuloz, argil
alb pentru porelan, perlite, cenu, cret mcinat, etc.
Aditivi
La prepararea gleturilor n compoziie se adaug diveri aditivi, ca: formule pe baz
de vinil; rini sintetice; rini acrilice; etc.

Fig. 10.2 Schema unei fabrici de gleturi

11. Fabrici de materiale polimerice (plastice) pentru construcii

Alturi de materialele clasice de construcii precum cimentul, mortarul uscat,
crmida sau prefabricatele, n pia au aprut soluii noi, mai eficiente i mai
economice, create pe baza materialelor plastice polimerizate precum: policlorura de
vinil (PVC), polistirenul, polipropilena i polietilena.
Masele plastice se obin prin polimerizarea unor monomeri vinilici. Produii obinui
se caracterizeaz printr-o stabilitate chimic remarcabil, densiti foarte mici asociate
cu rezistente mari la rupere, uurin de prelucrare determinat de proprietatea de a se
nmuia la temperaturi de 150-180 C i a se ntri din nou la rcire.
Din aceste materiale se fabric produse ca:
- evi i tuburi, sisteme de tubulatur din mase plastice;
- profile extrudate din PVC (lambriuri, ui pliante, profile pentru jaluzele, etc.);
- sisteme de tmplrie termoizolant (termopan);
- panouri termoizolante de tip sandwich;
- produse semifabricate din PVC;
- linoleum pentru pardoseli;
- igle;
- accesorii;
- ambalaje;
- folii;

- rini sintetice;
- alte produse complementare.
Produsele plastice pentru construcii se produc, n general, prin patru metode
tehnologice (fig. 11.1):
- turnare sub presiune (injecie);
- extrudare continu;
- cilindrare i vluire;
- formare sub presiune (tanare la pres).

Etrieri armturi
Profile plastice
Fig. 11.1 Scheme tehnologice de producere
a materialelor plastice pentru construcii:
a turnare sub presiune (injecie); b
extrudare continu; c cilindrare i vluire;
d formare sub presiune (tanare le pres).

Diblu
Sifon

Fig. 11. Schema de obinere a profilelor plastice prin metoda extrudrii

Granule PVC

Profile PVC

Tmplrie PVC