Plan de afaceri

Atelier de ceramica

1.Firma
SC CERAMIC SRL

Firma SC CERAMIC SRL a fost infiintata in anul 2012, cu sediul social in orasul
Husi, judetul Vaslui, avand ca obiect principal de activitate realizarea de produse de
ceramica realizate manual, din materiale de inalta calitate.

Sediul firmei va fi in orasul Husi, iar livrarea se va face in toata tara, societatea
comercial SC CERAMIC SRL din punct de vedere juridic va fi Societate cu
rspundere limitat SRL. Sediul companiei se va afla in acelasi loc ca si magazinul,
intr-un spatiu comercial de pe strada Teiului din orasul Husi, o zona discreta si potrivita
unui astfel de atelier.
Ceramica personalizata este una dintre cele mai utilizate idei de cadouri; de
asemenea, pe piata exista o cerere crescanda pentru ceramica personalizata, produsa
artizanal, inclusiv pentru servirea mancarii la domiciliu.
Atelierul nostru le va oferi clientilor o gama larga de produse de ceramica realizate
manual, din materiale de inalta calitate. Obiectivele sunt transformarea afacerii dintr-un
atelier personal intr-o mica afacere cu inca doi angajati si cresterea cifrei de afaceri cu
20% anual pe parcursul primilor trei ani de existenta.
Factorii de succes sunt o abordare centrata pe client si calitatea fara compromisuri
a produselor.



Societatea va avea un singur angajat, totodata si proprietarul afacerii. Costurile de
personal se ridica la 750 de lei pe luna. Firma va fi condusa de proprietarul afacerii. Va
fi externalizata activitatea de contabilitate.
Investitia initiala se ridica la 45.000 de lei, dintre care cheltuielile cu stocul initial de
materiale se ridica la 7.000 de lei, cheltuielile de start-up (chirie, amenajarea spatiului
de functionare, cuptor, roata de olarit, unelte, mese de depozitare, mobilier) reprezinta
20.000 de lei, 8.000 de lei reprezinta cheltuielile de marketing, iar 10.000 de lei
inseamna costurile de personal pentru o perioada de 6 luni. Preturile vor fi determinate
pe baza costurilor, cu o marja bruta a profitului de 80%.
Furnizorii vor fi in principal producatorii de materii prime de inalta calitate din
Romania si din strainatate.

2. Produsul/serviciul

Produsele ceramice sunt materiale sub forma de bucati de diferite forme si
dimensiuni, obtinute prin fasonarea, uscarea si arderea la temperaturi inalte, a maselor
argilose.
Materiale ce au la baza pamanturile argiloase, pentru a corespunde unor exigente
privind rezistenta la solicitari mecanice precum si la actiunea agentilor atmosferici, sunt
arse in cuptoare la temperaturi inalte.
In urma arderii, intervin in masa pamanturilor transformari fizice si chimice, ce ii
confera acestuia o rezistenta marita, obtinand caracteristici asemanatoare pietrei
naturale.
Dezvoltarea in timp a tehnologiilor de fabricatie a materialelor ceramice a condus la
ameliorarea calitatilor naturale ale argilelor si pamanturilor argiloase utilizate ca materii
prime, de asemenea a condus la inlaturarea unor dificultati de fabricatie si nu in ultimul
rand a condus prin perfectionarea tehnologiilor, la largirea sortimentelor de produse
ceramice.


Materia prima
Materia prima de baza utilizata la fabricarea produselor ceramice o constituieargila
(de tip caolinitic).
Amestecul plastic cuprinde in compozitie si alte materiale in cantitati mici
cum ar fi:
degresanti sau aglomeranti;

fondanti;

eventual, adaosuri refractare.


Argila, structura si proprietati

Din punct de vedere mineralogic, argilele sunt alcatuite din compusi aluminosilicatici
cu formula chimica:(2SiO2 Al2O3 2H2O) sub forma de particule lamelare cu dimensiuni
de maxim 5, cu structura cristalina si caracter puternic hidrofil (vezi cap.IV).
In amestec cu apa argila formeaza paste plastice, moleculele de apa adsorbite de
particulele de argila formeaza mai multe straturi suprapuse, straturi care la randul lor
influenteaza prin grosime o serie de caracteristici, mai ales plasticitatea.
In acest sens se poate aprecia ca primul strat (si cel mai strans legat) il formeaza
apa de higroscopicitate. Straturile urmatoare, pe masura ce se departeaza de particulele
solide, sunt din ce in ce mai slab atrase de acestea si formeaza apa peliculara.
Apa care nu este legata in nici un fel de particulele solide formeaza apa libera.
Variatiile de volum ale apei libere sau peliculare (prin evaporarea respectiv aditie de apa
din exterior) produc variatiile de volum ale argilei.


Variatia de volum a argilei prin pierderea apei libere si peliculare datorata
evaporarii, consta in reducerea dimensiunilor (a volumului) materialului argilos si este
cunoscuta sub denumirea de contractie la uscare. Contractia la argile este insotita de
obicei de fisuri si crapaturi.
Procesul de fisurare este determinat de uscarea neuniforma in masa argilei. Astfel,
cand incepe uscarea argilei, se formeaza un strat superficial uscat, cu tensiuni interioare
(intindere) datorate contractiei la uscare ce provoaca tendinta de micsorare a
dimensiunilor stratului superficial pe de o parte si impiedicarii acestei deformatii de
catre stratul imediat urmator dupa stratul superficial, care neintrand in proces de uscare
nu-si modifica dimensiunile.
In conditiile deformatiei impiedicate, eforturile provocate de contractie depasesc
rezistenta la intindere a stratului superficial de argila si acesta fisureaza. Fisura odata
formata se dezvolta accentuat, antrenand straturile urmatoare si degenerand in
crapatura.
Plasticitatea argilelor este determinata de forma lamelara a particulelor de argila si
prezenta peliculelor de apa pe suprafata lor. In aceste conditii, cand asupra particulelor
de argila se actioneaza cu o forta exterioara, peliculele de apa actioneaza ca un
lubrifiant, astfel incat permit alunecarea particulelor de argila, ceea ce favorizeaza o
deformatie permanenta.
Procesul tehnologic de obtinere a produselor ceramice
Fazele tehnologice de obtinere a produselor ceramice, in ordinea executarii lor,
sunt:
pregatirea masei plastice;

fasonarea formelor crude;

uscarea formelor crude;

arderea produselor uscate;

decorarea produselor arse.


Pregatirea masei plastice - consta in dozarea si realizarea amestecului intre
argila, apa si materialele de adaos. Operatiile de pregatire a masei plastice in ordinea
executarii lor sunt:

1. spalarea materiei prime: operatie specifica procesului tehnologic de obtinere
a produselor ceramice fine;

2. macerarea materiilor prime: este un proces natural, ce consta in pastrarea
argilelor in depozite descoperite unde sub actiunea factorilor externi se produce
putrezirea materialelor organice, iar pe de alta parte, sub actiunea inghet-dezghetului
se produce o sfaramare naturala a argilelor, urmata de operatia de indepartare a
materialelor nedorite cum ar fi silicea (prin transformari polimorfe da mariri de volum ce
produc fisurarea masei ceramice) si calcarul (prin ardere formeaza CaO, care prin
hidratare isi mareste volumul producand fisurari in produsul finit).
In afara de macerarea naturala se face si o maruntire a masei argiloase in instalatii
speciale (colerganguri), ce au si rolul de a nu lasa sa treaca bucati de calcar mai mari
de 2mm si agregat silicios mai mare de 7 mm, ce au efectele prezentate mai sus.

3. amestecarea argilei macerate cu materialele de adaos si omogenizarea
lor, dupa care se adauga apa si se continua amestecarea, pana la obtinerea unei
anumite plasticitati dinainte cunoscute.

Fasonarea formelor crude este operatia prin care se da forma definitiva
produsului ceramic, usor marita, avand in vedere contractia la uscare, respectiv la
ardere, a masei ceramice. Fasonarea se poate face manual sau mecanic.




a. Fasonarea manuala: se face pentru produse ceramice cu forma deosebita, ce
nu pot fi executate de masini, sau la produse pentru zidarii mai putin pretentioase.
Consistenta masei argiloase este plastica, fasonarea produselor executandu-se prin
presare manuala in tipare (forme).
b. Fasonarea mecanica: functie de consistenta amestecului se poate face prin
urmatoarele procedee:
1. turnarea masei ceramice fluide in tipare absorbante de ipsos;
2. turnarea si presarea usoara (prin intermediul unui piston) a masei ceramice
plastice in tipare;
3. presare energica a masei ceramice vartoase ( extrudere).
Ultimul procedeu si cel mai utilizat in fasonarea mecanica a caramizilor pentru
constructii se realizeaza cu ajutorul presei cu melc si filiera.
Masa argiloasa introdusa in corpul presei, ajunge presata de la valturi la cutite, de
unde taiata, maruntita, este preluata si adusa spre filiera de surubul melc. Forma
obtinuta prin filiera este taiata la dimensiunile dorite de dispozitivul de taiere.
Uscarea formelor crude este operatia care se efectueaza pentru a preveni
fisurarea si craparea produselor ceramice datorita evaporarii rapide a apei care s-ar
produce in timpul arderii formelor crude.
Uscarea se poate face in doua moduri:
natural;

artificial.
Uscarea naturala are loc in spatii deschise, acoperite (soproane). Produsele se
aseaza cu interspatii intre ele, pentru a permite ventilarea naturala. Procedeul de uscare
prin ventilare naturala prezinta dezavantajul unei durate mari de uscare (15 - 20 zile).




Uscarea artificiala (cu aer cald) rezolva problema duratei mari necesare uscarii
naturale si in plus, realizeaza un deziderat major si anume recuperarea energiei calorice
puse in libertate la arderea produselor ceramice.
Uscarea artificiala se realizeaza in uscatorii, special construite sub forma de tuneluri
sau camere si incalzite cu aer cald rezultat din camerele de ardere, sau in uscatorii
montate deasupra cuptoarelor, care folosesc caldura radiata de cuptoare.
Arderea formelor uscate este operatia prin care forma uscata prin incalzire
progresiva la temperaturi inalte se transforma intr-un material dur, rezistent mecanic si
chimic si stabil la actiunea apei. Acest proces se desfasoara in cuptoare ce pot avea
functionare continua sau intermitenta.

Cuptoarele cu functionare intermitenta - sunt alcatuite din camere de ardere,
in care arderea este oprita pentru incarcarea si descarcarea produselor. Aceste cuptoare
prezinta dezavantajul unui mare consum de combustibil, nerecuperindu-se nici caldura
gazelor de ardere, nici cea a produselor arse.
Un astfel de cuptor este cuptorul de camp, utilizat la obtinerea unor produse
ceramice putin pretentioase. Din formele crude se realizeaza o zidarie cu interspatii in
care se aseaza combustibilul solid (lemn, carbune).
Se acopera zidaria cu un strat de argila, pentru mentinerea temperaturii in masivul
de caramida astfel arsa. Se obtin produse la care arderea completa se produce doar la
70% din materialul ars. In astfel de cuptoare se ard caramizile manuale.
Cuptoarele cu functionare continua - sunt de doua tipuri:
a. cuptoare circulare (Hoffman);
b. cuptoare tunel.
a. Cuptoarele circulare - au zona circulara ocupata de un cos de fum, care
asigura tirajul. Aceste cuptoare sunt alcatuite dintr-un numar par de camere dispuse
circular.

Compartimentele sunt despartite intre ele printr-un panou de hartie care arde odata
cu arderea produselor. In aceste cuptoare produsele stau pe loc si se dirijeaza arderea
de la o camera la alta, principiul de functionare pentru un ciclu de ardere fiind
urmatorul:
- in compartimentul 14 se introduc caramizi crude, in continuare din compartimentul
1 se scoate sarja de caramizi arse si racite de curentul de aer proaspat care circula in
cuptor in sensul indicat de sageti.
Acest curent de aer patrunde in compartimentele 2, 3, 4 si raceste sarjele de
caramida arsa anterior si astfel preincalzit constituie aerul necesar arderii
combustibilului.
Gazele de ardere rezultate din camera 5 (unde este focarul in situatia data)
contribuie la preincalzirea si uscarea formelor crude pana la evacuarea spre cosul de
fum prin gura de evacuare de la camera 13.
In momentul in care arderea este terminata in camera 5, focul porneste in camera
6, evacuarea gazelor de ardere se face prin gura de evacuare de la camera 14,
alimentarea cu forme crude se face prin camera 1, descarcarea caramizilor arse se face
prin camera 2 pe unde aerul proaspat patrunde spre formele arse din camerele 3, 4, 5
si le raceste preincalzindu-se si constituind astfel aerul necesar arderii in camera 6,
unde este focul s.a.m.d.

b. Cuptoarele tunel: spre deosebire de cuptoarele circulare au zona de ardere
fixa. Produsele fasonate, crude, strabat cuptorul asezate pe vagoneti trecand pe rand
prin cele trei zone: preincalzire, ardere, racire.
Miscarea carucioarelor are loc in sens invers miscarii aerului si gazelor de ardere.
Deci cele doua tipuri de cuptoare au acelasi principiu de functionare cu mentiunea ca, la
cuptorul circular se dirijeaza zona de ardere de la un compartiment la altul in ordine, iar
la cuptorul tunel se misca formele fasonate asezate pe vagoneti, parcurgand in ordine
cele trei zone.
Aceste cuptoare prezinta avantajul recuperarii asa cum s-a vazut atat a gazelor de
ardere, cat si a caldurii produselor arse.


Decorarea produselor ceramice - este operatia prin care se realizeaza (prin
tratamente de suprafata) imbunatatirea calitatii suprafetei produselor ceramice
(impermeabilitatea) si a esteticii acestora.
Angobarea consta in aplicarea de suspensii apoase de caolin pe produsele uscate,
prin suflare sau scufundare si arderea odata cu acestea.
Se obtine o suprafata compacta, lucioasa, cu aspect de sticla. Prin acest procedeu
se realizeaza innobilarea faiantei, a teracotei etc.
Glazurarea (smaltuirea) consta in aplicarea de diferite suspensii apoase pe
formele crude si uscate (sau arse pana la structura poroasa), care in timpul arderii se
topesc, formand sticle transparente sau opace.
Prin adaugarea de pigmenti minerali se obtin diverse culori.
Cea mai simpla glazura se realizeaza cu sare de bucatarie, care se transforma
succesiv sub actiunea caldurii in oxizi de sodiu, aluminosilicati de sodiu si prin topire,
acestia dau aspectul sticlos al smaltului.

Clasificarea produselor ceramice
Criteriile de clasificare uzuale sunt:
1. Dupa culoare si structura:
colorate:
poroase - caramizi, tigle, tuburi de drenaj;
clincherizate - gresie ceramica, caramizi de clincher, tuburi de bazalt;
albe:
poroase - faianta, majolica;
vitrificate - portelanul, semiportelanul;




2. Dupa marimea particulelor constituente ale structurii:
- brute - F
max
< 5 mm, clasa A - caramizi, materiale pentru invelitori, materiale
refractare, gresie ceramica bruta;
- semifine - F
max
< 1,5 mm, clasa B - teracote, gresie ceramica semifina,
abrazivi;
- fine - F
max
< 0,06 mm, clasa C - faianta, semiportelan, portelan, gresie
ceramica fina.
Le vom oferi clientilor nostri sase linii de produse ceramice (de la vesela pentru
servirea mancarii pana la ceramica decorativa), produse manual, cu materiale de cea
mai buna calitate. De asemenea, vom realiza, la cererea clientilor, produse
personalizate, unicat.

3.Piata

Piata produselor ceramice este una dificil de estimat; luand ca reper cifrele de
afaceri ale retailerilor de profil, probabil ca volumul anual al pietei se ridica la
aproximativ 100.000 de euro pentru Vaslui, principala piata de desfacere.

Concurenta

In regiune exista doar doi producatori locali de ceramica personalizata, dar acestia
se concentreaza pe segmental de mijloc, in timp ce compania noastra va deservi
exclusiv clientela high-end.




Clientii sunt adulti, preponderent femei, cu educatie superioara si venituri medii si
mari, in principal din Vaslui, cu varste intre 30 si 60 de ani, precum si companiile care
doresc sa ofere cadouri corporative si alte obiecte din ceramica.

4.Strategia de marketing

Strategia de marketing implica distribuirea de fluturasi promotionali oferind
discounturi in birourile firmelor din apropiere, o campanie de marketing pe internet
promovand site-ul, precum si instalarea de panotaj outdoor in zonele din perimetrul
judetului Vaslui .

Marketing direct
Cataloage
Brosuri
Plicuri
Scrisori de marketing
Mailing

Forta de vanzare

Evenimente
Targuri
Expozitii


Sistem de identitate

Logo
Culori
Simboluri
Slogan

Comunicarea se va face prin diferite mijloace:

Prin mass-media/ off media
Comerciala/ institutionala

Distributia produselor noastre, pentru persoanele care cumpara in cantitati mari, va
fi asigurata de noi, iar pentru cei care vor cumpara in cantitati mici, va fi necesar sa isi
asigure singuri transportul.