Fabricarea cartonului ondulat

Cuprins
Introducere
Fabricarea cartonului ondulat
Consideraii privind procesul de lipire
Masina cartonului ondulat
Consideratii privind fabricarea cartonului ondulat
Bibliografie

Introducere
Cartonul ondulat este un produs papetar complex ca structur i compoziie fibroas,
cruia i se solicit i proprieti diferite de cele ale hrtiilor i cartoanelor obinuite. La
analiza cartonului ondulat se pleac de la faptul c aceste este semifabricatul din care se obin
ambalajele, care la rndul lor trebuie s ndeplineasc cerine calitative specifice.
Cartonul ondulat a aprut n Statele Unite n anul 1878 cnd Oliver Long a avut idea s
adauge prin lipire un strat neted de hrtie peste ondule i a brevetat metoda de obinere i
termenul de carton ondulat.

Fabricarea cartonului ondulat

Cartonul ondulat se obine printr-o tehnologie special, care const din mai multe faze:
condiionarea hrtiilor, ondularea hrtiei miez, aplicarea cleiului i lpirea hrtiei capac,
uscarea i finisarea cartonului. n toate aceste etape se produc fenomene mecanice i fizicochimice complexe: solicitri mecanice, transferuri termice,transformri de faz, procese de
absorbie i difuzie. Ele se desfsoar succesiv sau simultan, ntr-un ritm rapid, ceea ce
complic nelegerea lor. Elucidarea acestor fenomene i cunoaterea factorilor de influen
sunt importante, deoarece permit conducerea tehnologiei astfel nct calitatea cartonului
ondulat i productivitatea s se situeze la nivelul cerinelor.

Aspecte fizice ale proceselui de ondulare

Mainile modern de carton ondulat funcioneaz la viteze mari, 200-300 m/min i
chiar mai mult, viteze la care solicitrile mecanice i termice la care este supus h rtia miez
sunt deosebit de intense. Frecvena i amplitudinea pulsaiilor de presiune i temperatur din
zona de ondulare se amplific, modificndu-se condiiile de operare. n consecint, odat cu
mrimea viteza de funcionare a mainii crete importana calit ii h rtiei miez, ai crei
parametric trebuie adui la nivelul la care s poat parcurge grupul de ondularen condiii
satisfctoare. Spre exemplu, la o main de carton ondulat care func ionez cu viteza de
240m/min si produce carton ondulat tip B cu factorul de ondulare 1,32 viteza hrtiei miez se

apropie de 320 m/min, fiind uneori mai mare dect viteza mainii pe care a fost produs
aceast hrtie.

Figura 1.1. Reprezentarea schematic a etapelor parcurse de hrtie miez n grupul de

ondulare. Smnificaia cifrelor este prezentat n tabelul de mai jos.
n grupul de ondulare hrtia miez parcurge urmtoarele etape, localizate pe schema
din figura 1.1: conditionarea hrtie, trecerea prin labirintul de ondulare, aplicarea cleiului,
presarea hrtie capac. Datorit vitezei ridicate a mainilor modern de carton ondulat, aceste
etape se succed foarte rapid, ntregul treseu fiind parcurs n c teva fractiuni de secund. n
tabelul 1.1. se prezint durata fazelor de prelucrare a hrtie miez n cazul grupului de
ondulare care funcioneaz cu viteza de 240 m/min.
Datele din tabelul 1.1. arat c dac excludem faza de condiionare, durata n care
hrtia parcurge grupul de ondulare, n ipoteza vitezei de lucru de 240 m/min este de numai
3

166ms, iar timpul de trecere printer valturile canelate, unde se formeaz nodule este de doar
7,5 ms. n acest interval extreme de scurt, asupra hrtie se exercit fore complexe de
ntindere, frecare, comprimare n planul foii i pe direcie vertical i este supus efortului de
ncovoiere, toate acestea avnd loc simultan cu o intens solicitare termic. n cazul ondulei
tip B , n numr de 164m, la viteza de 240 m/min se formeaz n medie 656 ondule n fiecare
secund, numr ridicar, care subliniaz necesitatea ca hrtia miez s fie adus n stare care
s-i permit parcurgerea grupului n condiii satisfctoare.

Tabelul 1.1. Etapele parcurse de hrtia miez n grupul de ondulare i valoarea

timpilor pariali i duratei cumulate. Grupul produce
nodule tip B, cu viteza de 240m/min.
Etapa

Faza

(vezi fig. 1.1.)

1.
2.
3.
4.

Condiionarea
Intrarea n labirint
Ieirea din labirint
Camera de presiune

Durata

Durata

de trecere,ms

cumulat,

~300
6
1,5
94,5

ms
6
7,5
102

nainte de aplicarea
5.
6.

cleiului
Depunerea cleiului
Camera de presiune dup

3
60

105
165

7.

aplicarea cleiului
Presarea hrtiei capac

1,15

166,15

Condiionarea hrtiei miez

Hrtia de miez cu care se alimenteaz maina de carton ondulat are umiditatea
cuprins ntre 6-8% i temperature de 10-12C, parametric care nu fac o posibil trecerea n
bune condiii prin labirintul de ondulare. Ondularea la rece nu este realizabil, deoarece hrtia
este prea rigid i prea puin deformabil pentru a putea lua forma ondulelor n situaia n care
operaia dureaz numai 7-8 ms. Dac rigiditatea hrtiei nu se reduce prin condiionare, iar
capacitatea de deformare nu este mrit, eforturile care apar la vrful ondulei nu pot fi
preluate n structura hrtiei i apar microfisuri pe partea convexa i buclri pe fa a concav,
dip cum se observ din figura 1.2. n caz extreme, hrtiei se rupe n grupul de ondulare.
4

Figura 1.2. Solicitrile care apar la ondularea hrtiei miez i defectele care pe care le
pot produce

Intrarea n labirintul de ondulare. Ondularea hrtiei

Hrtiei miez intr n zona de ondulare condiionat i tensionat i capt progresiv
forma caracteristic de ondul mulndu-se dup profilul canelurilor, procesul fiind
reprezentat n figura 1.3.

Figura 1.3. Reprezentarea procesului de ondulare a hrtiei miez.

Cu linie punctat s-a reprezentat circulaia aerului antrenat de hrtiei
n timpul ondulrii, hrtia este supus solicitrilor de ncovoiere i comprimare, dar i
tensionrii suplementare ca urmare a schimbrii progressive a formei de la plan la ondulat.
Se produc simultan frecrii intense cu suprafeele metalice ale valurilor, hrtia alungindu-se
i micorndu-si grosimea. ceste solicittri complexe se intensific odata cu creterea vitezei
grupului de ondulare i apare posibilitatea ruperii hrtiei miez n timpul ondulrii dac nivelul
solicitrilor depete rezistena acesteia.

Ieirea din labirintul de ondulare

Imediat dup depirea liniei centrelor, presiunea exercitat asupra hrtiei scade brusc,
dup cum se observa din figura 1.3. iar ondulele rmn n contact cu valul canelat inferior.
Faa inferioar a hrtiei este deschis la aer, produc ndu-se autoevaporarea intens a apei i
reducerea temperaturii la circa 100C. a urmare, intre cele doua fee ale hrtiei apar diferen e
nsemnate de temperatur i umiditate: faa n contact

cu valul canelat i menine

temperature loa 160-170C i acelai nivel al umiditii, n timp ce faa expus la aer se
rcete la circa 100C i se usuc. Contracia feei libere a hrtiei, nsoit de rigidizare este n
favoarea consolidrii ondulelor, dar uscciunea mai mare va influena nefavorabil recepia
cleiului de amidon.
Fenomenele de autoevaporare i expandare a aerului i vaporilor de ap ce se produc
imediat dup linia centrelor valurilor canelate sunt deosebit de intense, fiind aproape
explosive, creterea de volum fiind de circa 1600 de ori in c teva milisecunde. Din acest
motiv, hrtia miez a carei grosime a fost redusa cu aproximativ 30% ca urmare a presrii pe
linia centrelor, se afneaz iar suprafaa inferioar devine rugoas i cu porozitate crescut.
Deasemenea, umiditatea scade accentuat ajungand la 3-4%.

Figura 1.4. Variaiile temperaturii i umiditii pe grosimea hrtiei miez nainte de

aplicarea cleiului: 1-temperatura; 2-umiditate.

Aplicarea cleiului
Aceast faz este deosebit de important fiindc hotrte n bun msur calitatea
cartonului ondulat i modul de funcionare a mainii.
6

Procesul de aplicare a cleiului este influenat de muli factori: proprietile cleiului de

amidon( coninutul de substan uscat, raportul dintre amidonul fiert i cel crud, adaosul de
alcalii i de aditivi, temperature i vscozitatea cleiului), starea suprafeei i temperature
hrtiei miez, viteza mainii,etc. Caracteristic acestei faze este durata extreme de scurt,
cteva milisecunde, care include timpul scurs de la primul contact al vrfului ondulei cu
filmul de clei de pe valul aplicator, p na la scindarea filmului de clei i desprinderea hrtiei
ondulate de pe val.
Aplicarea cleiului are loc n mai multe etape, care se deosebesc funcie de distana
dintre vrful ondulei i valul de aplicare de clei. n prima etap vrful ondulei se apropie de
valul de aplicare, figura 1.4.a dup care ptrunde pe o anumit adncime n filmul de
clei,figura1.4b. Deoarece valul nu este preset pe hrtie cleiul se transfer numai prin contactul
cu hrtia , iar cantitatea transferat de rugozitatea hrtiei, de capacitatea de udare a suprafeei
hrtiei i de forele capilare de suprafa.

Figura 1.5. Fazele aplicrii cleiului: a-contactul dintre vrful ondulei i filmul de clei;
b-ptrunderea cleiului n hrtie; c,d,e- formarea zonei de extindere a depozitului de clei;
f-scindarea filmului de clei ntre vrful ondulei i valul de aplicare.

Presarea hrtiei capac

Hrtia miez adus n form de nodule, pe v rful crora s-a aplicat cleiul de amidon,
rmne n contact cu valul canelat care are temperature de 180C. n aceste condiii hrtia i
7

menine temperatura iar cleiul ptruns n hrtie, ca

i cel din depozitul de pe v rful

ondulelorse nclzete. Cleiul ptruns n hrtia miez este format n majoritate din amidonul
fiert, n timp ce amidonul crud, sub form de granule, rm ne la suprafa. Adncimea de
ptrundere prin curgere capilar depinde de mrimea porilor de la suprafaa hrtiei, de
vscozitatea i temperature cleiului. S-a demonstrate c n momentul aplicrii hrtiei capac,
temperature cleiului de la vrful ondulelor rmne cu circa 10C sub temperature de
gelifiere, adica este cuprins ntre 50-55C.
Hrtia capac este deasemenea prenclzit anterior presrii, valul de presare are
temperature la suprafa egal cu valurile canelate, adic 180C. C nd hrtia

capac

nfoar valul de presare, procesele de nclzire, evaporare a umiditii, transportul

vaporilor i cldurii spre faa liber a hrtiei se desfoar similar ca la ondulare hrtia miez.
ntrct hrtia capac nfoar valul de presare pe unghiul la centru de 90 C, timpul de
trecere a hrtiei este sufficient de ridicat pentru instalarea gradienilor de temperatur i
umiditate pe grosimea hrtiei. cest process este ilustrat n figura 1.5, din care rezult c
temperature feei libere a hrtiei capac ajunge la circa 50C, aproximativ egal cu a v miez
acoperit cu adeziv. Umiditatea pe grosimea hrtiei capac crete de la aproximativ 3% la
contactul cu valul de presare, la circa 7% pe fata liber.

Figura 1.6. Variaia temperaturii i umiditii pe grosimea hrtiilor miez i capac n

momentul realizrii lipirii: temperatura si umiditatea.

Consideraii privind procesul de lipire

Lipirea hrtiilor componente este operaia cu importan major asupra calitii
cartonului ondulat,funcionrii mainii i costului de fabricaie. Cel mai folosit adeyiv este
8

cleiul de amidon cu coninut de amidon fiert i amidon crud, al crui mod de preparare i de
utilizare influeneaz hotrtor procesului de lipire i rezistena lipirii.
Amidonul nativ conine granule cu dimensiunile cuprinse ntre 10-50 microni,
insolubile n apa rece, care includ macromolecule liniare de amiloz i ramnificate de
amilopectin, ultima cu mas molecular foarte mare. Pentru a deveni adeziv, amidonul
trebuie gelifiat,fenomen care presupune umflarea, hidratarea. Astfel se trece de la faza de
disperdie de granule de amidon n ap la faza de solutie de amidon dizolvat n ap, numai
aceasta din urm avnd capacitatea adeziv.
Anterior s-a artat modul de preparare a cleiului de amidon, faptul c temperatura de
gelifiere este cuprins ntre 60-65 C, funcie de compoziia cleiului. Lipirea cartonului
ondulat nu se produce dac temperatura de gelifiere nu se atinge n zona lipiturii, adic dac
nu se formeaz soluia de amidon, respectiv dac nu crete vscozitatea filmului de clei.
Lipirea cartonului ondulat cu clei de amidon se realizeaz prin dou procese
principale:
-

prin adeziune fizico-chimic pe seama forelor intermoleculare care se dezvolt ntre

macromoleculele de aceeai natur, celuloz i amidon.

prin coeziunea mecanic prin intermediul filmului de clei dintre cele dou hrtii, film
format din amidon gelifiat i uscat.
Lipirea comport mai multe faze: aplicarea cleiului, ptrunderea n structura hrtiei,

formarea i consolidarea lipiturii. Ea este influena de muli factori, care in de calitatea

cleiului, de proprietile hrtiilor miez i capac si de condiiile de lucru de la grupurile de
ondulare i de lipire.
Cleiul de amidon influeneaz lipirea prin raportul amidon fiert/amidon crud i prin
raportul ap/amidon total, considerai ca factori primordiali. Dac cleiul ar conine, numai
amidon crud, vscozitatea s fi foarte sczut,apa ar migra n hrtie, iar granulele de amidon
ar rmne la suprafaa acesteia fr apa necesar pentru gelifiere. Amidonul fiert este necesar
n compoziie cleiului pentru c i mrete vscozitatea,i limiteaz viteza de ptrundere n
hrtie i ntrete lipitura prin adeziune fizico-chimic. n prima faz a lipirii,cnd se
suprapune hrtia capac peste ondulele cu clei, rezistena lipiturii crude este dat exclusiv de
amidonul fiert.
Granulele de amidon crud,care au dimensiuni comparabile cu porii hrtiei, sunt
reinute n majoritatea la suprafa,rmnd n filmul de clei dintre cele dou hrtii, miez i
capac. La atingerea temperaturii de gelifiere, granulele se desfac, vscozitatea filmului de clei
se mrete accentuat, macromoleculele amidonului reticuleaz i formeaz o reea rigid care
9

include straturile superficiale ale hrtiilor. Consolidarea lipiturii prin gelifiere amidonului
crud ncepe la grupul de ondulare i se termin n faza de uscare a cartonului ondulat.
Procesul de gelifiere a cleiului de amidon debuteaz la suprafaa hrtiei miez i avanseaz
spre hrtia capac, urmrind creterea temperaturii n filmul de clei, dup cum se observ din
figura de mai jos.

Figura 1.7. Seciune prin zona de lipire cu vizualizarea straturilor de amidon gelifiat,
adiacent hrtiei miez i crud, adiacent hrtiei capac.

Uscarea cartonului ondulat

Uscarea cartonului ondulat are rolul s elimine surplusul de umiditate introdus n
partea umed a mainii i s consolideze lipiturile ncepute la grupurile de ondulare i de
lipire. Surplusul de umiditate i are originea n apa coninut de cleiul de amidon, precum i
n apa condensat n hrtie n faza de condiionare i poate fi ndeprtat numai prin evaporare.
Cantitatea de ap introdus cu cleiul depinde de coninutul de substan uscat al
cleiului i de consumul specific de clei, care la rndul lui este determinat de tipul de ondul.
Este important de menionat c nu toat apa introdus cu cleiul se poate ndeprta prin
evaporare, deoarece cleiul conine att ap liber ct i ap legat cu amidonul. Apa liber din
clei i apa din umiditatea hrtiei pot fi ndeprtate prin evaporare la uscarea cartonului
ondulat, dar cantitatea evaporat trebuie s fie mai mic dect apa liber total. Este necesar
ca n filmul de clei s rmn o anumit cantitate de ap liber pentru a nu se produce
suprauscarea cleiului i cristalizarea amidonului, procese duntoare rezistenei lipiturilor.
Cantitatea de ap ce trebuie ndeprtat din carton este puternic influen at de
concentraia cleiului i n tabelul 1.2 se prezint distribuia apei din cleiul de amidon func ie
de concentraia acestuia n substan uscat.

10

Tabelul 1.2. Influena concentraiei cleiului de amidon asupra cantitii de ap ce trebuie

evaporat la uscarea cartonului ondulat (ondul de tip B).
Concentraia cleiului de amidon, % s.u.
20
25
5
5

Indici
Consum de clei, g/m2, s.u.
Ap total n clei, g/m2
Ap legat n filmul de clei, g/m2
Ap liber n filmul de clei, g/m
Ap liber evaporat, g/m

20

15

5.5

5.5

1.25

1.25

13.25

8.25

Coninutul de ap liber scade cu creterea concentraiei cleiului de amidon i din

exemplul prezentat n tabelul 1.2 se observ c la 25% s.u. trebuie evaporat cu 38% mai
puin ap liber dect n cazul cleiului cu 20% s.u. Acesta este unul dintre principalele
motive pentru care se folosesc din ce n ce mai mult cleiuri cu coninut ridicat de substan
uscat.
La acelai coninut de substan uscat n cleiul de amidon, trecerea de la ondule
normale la microondule mrete considerabil cantitatea de ap care trebuie evaporat, din
cauza creterii consumului specific de clei. Spre exemplu, trecerea de la ondula B la ondula E
mrete cantitatea de ap care trebuie evaporat cu aproximativ 60%.
Pe lng cldura necesar evaporrii apei, se consum cldur i pentru gelifierea
amidonului, aa cum s-a menionat anterior, dar consumul de cldur pentru gelifiere este
redus, reprezentnd 3-4% din cldura total necesar consolidrii lipiturilor.
Apa introdus n hrtie prin condensare n faza de condiionare este diferit cantitativ,
depinznd de umiditatea i temperatura iniiale ale hrtiei. Deoarece la condi ionare scopul
principal este creterea temperaturii hrtiei, este dificil de estimat nivelul umiditii, dar
tratarea cu abur determin inevitabil i creterea umiditii acesteia nainte de ondulare. La
stabilirea umiditii cartonului nainte de uscare, trebuie s se in seama i de evaporarea
apeila ieirea din zona de ondulare, a crei intensitate depinde de temperatura i umiditatea
hrtiei ondulate, de parametrii i nivelul circulaiei aerului din zona valurilor canelate, de
viteza mainii, etc. Este posibil chiar ca hrtia s-i mreasc umiditatea dup ondulare, prin
absorbie de vapori de ap, n condiiile n care umiditatea relativ a aerului din zona
valurilor canelate este de multe ori 100%. n podul mainii umiditatea cartonului scade,
deoarece acesta se rcete, n principal prin autoevaporarea apei.
11

Temperatura cartounului la intrarea n grupul de lipire depinde de temperatura de

ieire din grupul de ondulare, de parametrii i de viteza de circulaie a aerului n podul
mainii i de timpul n care cartonul parcurge podul mainii. n aceste condiii, temperatura i
umiditatea cartonului la intrarea n grupul de lipire au valori foarte diferite n timp, chiar la
aceeai main. Literatura de specialitate indic temperaturi cuprinse ntre 40- 60 oC i
umiditi de 15-22%.
Dup grupul de lipire umiditatea cartonului crete, prin aportul apei din cleiul de
amidon, la valori care depind de consumul specific de clei i de tipul de ondul. La cartonul
tip III, lipirea celui de-al doilea capac aduce suplimentar circa 15 g ap/m2 la ondula B i 2830g/m2 n cazul ondulei tip E. n consecin, umiditatea cartonului se mrete cu circa 5
uniti procentuale n primul caz i cu aproximativ 8 uniti n cel de-al doilea. n aceste
condiii, umiditatea cartonului ajunge chiar la 20-28%, valoarea cu care intr la uscare.
Umiditatea final a cartonului ondulat este cuprins ntre 7-10% i depinde de tipul
cartonului, compoziia fibroas a hrtiilor componente i condiiile de uscare.
La analiza procesului de uscare trebuie s se in seama de faptul c temperatura
cartonului la intrare pe masa usctoare nu este uniform pe grosime, fiind mai mare la h rtia
capac i mai mic la hrtia miez i filmul de clei. Aceast diferen de temperatur se menine
i pe timpul uscrii cartonului, astfel nct faa cartonului n contact cu masa usctoare rezult
mai uscat dect faa opus. Uscciunea diferit poate determina curbarea cartonului pe
lime nspre faa cu umiditate mai mic. Se impune, de aceea condiionarea cartonului
imediat dup uscare pentru egalarea temperaturii i umiditii hrtiilor de la cele dou fee.
Uscarea cartonului ondulat se desfoar cu vitez variabil de-a lungul mesei
usctoare, procesul decurgnd n trei etape, prezentate grafic n Fig. 1.8. n faza de nclzire,
temperatura cartonului crete ncepnd de la contactul cu masa usctoare spre fa n
conmtact cu postavul purttor. n aceast etap, vitza de uscare dei se mrete progresiv,
rmne la nivel sczut. n a doua perioad, faza de evaporare a umiditii, se produce
eveporarea apei libere, viteza de uscare atinge valoarea maxim i este aproximativ constant
de-a lungul ntregii perioade. n aceast etap se instaleaz echilibrul dintre cantitatea de
cldur primit de carton i cldura de ap. n faza final a uscrii, viteza deuscare scade
progresiv la zero, pe msur ce rmne tot mai puin ap liber n hrtie i n filmul de clei.
Primele dou faze se desfoar pe 30-40% din lungimea masei usctoare, iar masa final
necesit 60-70% din masa usctoare.

12

Figura 1.8. Fazele uscrii cartonului ondulat: 0-1 faza de nclzire; 1-2 faza de
evaporare; 2-3 faza final a uscrii.
Viteza de uscare depinde de temperatura suprafeei masei usctoare (factorul principal
de influen), nivelul presrii i permeabilitatea postavului, viteza de circulaie i parametrii
aerului.
n Fig. 1.9 se prezint variaia temperaturilor suprafeei masei usctoare, hrtie capac
n contact cu masa usctoare, precum i filmul de clei, n cele trei faze ale uscrii. Se observ
c temperatura suprafeei mesei nregistreaz un minim n faza de evaporare n care fluxul
termic este maxim, dup care crete n faza final a uscrii. Temperatura hrtiei se mre te
accentuat n primele dou faze i mai lent n etapa final, dar nu depete 120 oC, valoarea
pest care se produce degradarea termic.

13

Figura 1.9. Variaia temperaturii masei usctoare (a), hrtiei capac (b) i filmul de
clei (c) la uscarea cartonului ondulat.

Maina de carton ondulat

Pri componente
Maina de carton ondulat este un utilaj de mare complexitate, cu un grad ridicat de
specificitate, datorat particularitilor produsului fabricat. Orice main de carton ondulat are
n componen urmtoarele pri principale: derulatorul, prenclzitorul, grupurile de
ondulare i lipire, care formeaz partea umed a mainii i partea usctoare, alctuit din
masa usctoare, cuitele de tiere i dispozitivele de preluare a formatelor. De asemenea,
maina este deservit de sistemul de alimentare cu energie electric i de sincronizare,
instalaia de ungere, de vacuum, de ventilaie.
Mainile de carton ondulat se difereniaz prin limea i viteza de lucru, prin
structura grupurilor de ondulare (cu segmeni, cu presiune sau cu vacuum), prin
particularitile sistemelor de alimentare cu hrtie miez i capac i ale mesei usctoare, prin
gradul de automatizare i computerizare, etc. Mainile moderne de carton ondulat prelucreaz
hrtie cu limea maxim de 2800 mm i au viteze proiectate de pn la 400 m/min.

14

n continuare se trec n revist principalele aspecte privind structura i func ionarea

seciunilor mainii de carton ondulat. Se evideniaz i cteva probleme care apar n
funcionare i care afecteaz calitatea cartonului i productivitatea, cauzele lor, precum i
posibilitile de soluionare.

Derulatorul
Alimentarea cu hrtie a mainii se realizeaz cu ajutorul derulatorului. Fiecare grup de
ondulare este prevzut cu patru derulatoare, cte dou pentru hrtia miez, respectiv pentru
hrtia capac, pentru a nu se ntrerupe funcionarea mainii la terminarea bobinelor. n total, o
main cu dou grupuri de ondulare poate avea pn la zece derulatoare. Ele pot fi fixe sau
mobile, funcie de modul de preluare a bobinelor. Derulatoarele mobile se scot n afara
mainii unde se ncarc cu bobinele aduse cu ajutorul podului rulant al halei sau cu crucioare
speciale. Mainile moderne de carton ondulat sunt echipate cu derulatoare cu sisteme
automate de lipire a capetelor bobinelor, astfel nct s nu se reduc viteza ma inii la
terminarea unei bobine.
Derulatorul const din dou batiuri pe care ruleaz braele de fixare a bobinelor, care
sunt ridicate cu ajutorul unor cricuri hidraulice, montate la extremit ile batiurilor. Bobinele
sunt fixate i centrate cu ajutorul conusurilor care sunt prevzute cu frne cu disc acionate
pneumatic n vederea reglrii tensionrii hrtiei.
Derulatoarele pot recepta bobine cu diametrul de 1500 mm i limea funcie de
caracteristicile mainii de carton ondulat. n figura 2.1 se prezint imaginea de ansamblu a
derulatoruluui.

Figura 2.1. Derulatorul mainii de carton ondulat.

15

Prenclzitorul
Rolul prenclzitorului este de a condiiona hrtiile miez i capac prin creterea
temperaturii pentru ca acestea s se comporte corespunztor n procesele de ondulare i lipire.
Transferul de cldur se realizeaz prin contactul direct al hrtiei cu suprafaa valurilor
metalice, nclzite cu abur de 12-16 at. Temperatura hrtiei se regleaz prin modificarea
valorii unghiului de nfurare cu suprafaa valurilor, funcie de caracteristicile hrtiei i
viteza mainii de carton ondulat. Valurile de nclzire pot fi cu bombament pentru
tensionarea i netezirea hrtiei nainte de prelucrare. Ele fac parte integrant din grupul de
ondulare, dar exist i prenclzitoare separate la mainile de mare vitez. Temperatura hrtiei
miez trebuie mrit la 80-85oC, iar la mainile moderne la 90-95oC.
De asemenea, hrtiei miez i se mrete umiditatea cu cteva procente (0.5-2%) pentru
creterea flexibilitii i plasticitii imediat nainte de intrarea ntre valurile de ondulare.
Pentru aceasta, grupul conine unul sau mai multe umidificatoare prevzute cu camere de
vaporizare de tip alveolar, n care hrtia miez vine n contact direct cu aburul cnd, n afar de
umidificare, se produce i creterea temperaturii. n figura 2.2 se prezint schema
prenclzitorului cu cilindru i valuri mobile pentru reglarea unghiului de nfurare a hrtiei.

Figura 2.2. Prenclzitorul.

Hrtia capac se nclzete n trei etape: cu ajutorul unui prenclzitor separat cu
diametru ridicat (900 mm); cu dou prenclzitoare cu diametrul valurilor de 200-300 mm i
cu valul de presare. Temperatura hrtiei capac trebuie crescut la aproximativ aceeai valoare

16

ca a hrtiei miez. Prenclzitoarele pentru hrtia capac au viteza liniar egal cu a grupului de
ondulare sau cu pn la 5% mai mare.

Grupul de ondulare
Grupul de ondulare reprezint cea mai important seciune a mainii de carton
ondulat, datorit complexitii sale i deoarece de modul su de funcionare depind hotrtor
calitatea cartonului i productivitatea mainii. Funcie de sistemul adoptat pentru men inerea
ondulelor pe suprafaa valului canelat, grupurile (sistemele) de ondulare se clasific n:
-

grupuri de ondulare cu segmeni, primele aprute i care n prezent sunt depite din
punctul de vedere al performanelor;

gruprui de ondulare cu presiune, la care ntre linia centrelor valurilor canelate i

valul sau banda de presare a hrtiei capac se creeaz presiune de aer;

grupuri de ondulare cu vacuum, la care n zona valului canelat inferior se creeaz

vacuum, cu ajutorul unui ditribuitor.
Ultimele dou sisteme de ondulare se gsesc n structura mainilor moderne de carton

ondulat.
Funcie de modul cum se realizeaz presarea hrtiei capac pe ondulele cu clei,
grupurile de ondulare pot fi cu val de presare sau cu band de presare, ultimul sistem fiind
preferat la mainile actuale de carton ondulat.
Funcie de numrul de perechi de valuri de ondulare se deosebesc grupuri cu o
singur pereche de valuri i grupuri care conin dou sau trei perechi de valuri cu profilul
ondulei diferit.
Grupurile de ondulare au limi de 1800, 2200, 2500 i 2800 mm. Limea minim de
lucru este cu 1200 mm mai mic dect limea nominal de lucru.
Grupul de ondulare cu segmeni ale crui pri componente sunt prezentate n figura
2.3, conine ca elemente principale valurile canelate (superior i inferior), dispuse sub un
unghi de cca. 45o fa de orizontal, invers fa de sensul de mers al mainii. Ele continu pe
aceeai ax a centrelor cu valul de presare al crui rol este de a aduce n contrast h rtia capac
cu vrfurile ondulelor, pe care anterior s-a depus filmul de clei. Sub val urile canelate se afl
bacul sau masa de ncleiere, format din bacul de clei i dou valuri, unul de preluare a
cleiului i cellalt de depunere pe ondule.

17

Figura 2.3. Prile componente ale grupului de ondulare cu segmeni:

1,2-valuri canelate; 3-valul de presare; 4-prenclzitori pentru hrtia capac; 5-ecran
anticaloric; 6-segmeni; 7-val depunere clei; 8-val preluare clei; 9-linii mobile; 10-bar
suport; 11-prghie; 12-suport curbat; 13-rol de antrenare;
14-umidificator hrtie miez; 15-umidificator secundar.

Consideraii privind fabricare cartonului ondulat

Mainile de carton ondulat sunt prevzute cu dou sau, mai rar, cu trei grupuri de
ondulare, ntre care difer numai tipul valurilor canelate, respectiv mrimea ondulei, cel mai
adesea C, B i E.
Pe main cu dou grupuri de ondulare, care reprezint tipul cel mai rspndit, se pot
fabrica urmtoarele sorturi de carton ondulat:
-

cartonul ondulat tip II, care se livreaz n suluri cu masa de 40-50 kg; n acest caz
maina are prevzut i un bobinator pentru nfurarea cartonului;

cartonul ondulat tip III, cu ondule C, B, E, etc., caz n care cartonul tip II se trece pe
podul mainii spre grupul de lipire;

18

cartonul ondulat tip V, adesea cu ondule mixte, C/B, cnd se lucreaz cu ambele
grupuri de ondulare i cu grupul de lipire;
Pe maina cu trei grupuri de ondulare se poate obine orice tip de carton ondulat,

inclusiv cartonul tip VII, cnd funcioneaz cu toate grupurile de ondulare i cu cel de lipire.
Mainile moderne de carton ondulat au limi de pn la 2800 mm i viteze proiectate
de peste 400m/min. n aceste condiii, capacitate de producie poate ajunge la 100000-120000
tone/an sau mai mult. Capacitatea de producie depinde de tipul cartonului, durata de
funcionare a mainii, viteza de lucru i numeroi ali factori, dintre care calitatea hrtiilor
prelucrate are un rol foarte important.
Stabilirea grosimii filmului de clei necesit reglarea distanei dintre cilindrul de
prelucrare i cel de predare, la valori care se ncadreaz ntre 0.15-0.25 mm. Formarea
cartonului tip II are loc prin lipirea hrtiei capac, prin presare pe vrful ondulelor de h rtie
miez care nc nu au prsit valul canelat.
Cartonul ondulat este uscat prin parcurgerea masei usctoare unde vine n contact
direct cu suprafaa metalic a crei temperatur este ridicat la 160-200 oC sau chiar mai mult.
n aceast etap se consolideaz i lipirea nceput n grupurile de ondulare i lipire. Dup
uscare cartonul este preluat de postavurile mici i trecut pe masa de condi ionare unde se
rcete, dup care urmeaz operaiile de tiere.
Tierea cartonului ondulat la formate urmrete obinerea plcilor cu dimensiunile
cerute de tipul de confecii care se vor fabrica. Limea viitoarelor plci se debiteaz pe
cuitul de tiere n lungime care nltur i refilatura. Debitarea n lungime se execut cu
ajutorul cuitului transversal, iar plcile rezultate sunt evacuate lateral pe masa cu role de
unde sunt depozitate pe palete i dirijate la utilizare.
Deeurile care se obin inevitabil la maina de carton ondulat constau din filaturi i
din plci rebutate rezultate la schimbarea bobinelor sau din alte motive. Ele se prelucreaz
difereniat: refilatura este aspirat i transportat pneumatic la presa de balotat, iar plcile cu
defecte i cartonul rebutat sunt tocate i aduse la aceeai pres de brac. Uneori, bracul de la
main este destrmat ntr-un destrmtor amplasat n zona adiacent mainii de carton
ondulat i slii de confecii i dirijat la secia hrtiei. Cantitatea de brac ce rezult la ma in
este variabil i cuprins ntre 0.5 i 5-6%.

19

Bibliografie

1. The Origin of Corrugated, FEFCO Notes, 2001.

2. What is Corrugated, FEFCO Notes, 2000
3. Black E. L. Salmen L. Paper Tehnology, nr.10,1989
4. Bradatsch E. Tappi J. nr.1, 1990
5. Horn R.A. Bormett D. W. Tappi J. nr.10, 1985
6. Eugenia Hanu, Florin Vasiliu: Tehnologia cartonului ondulat. Ambalaje, Ed. Tehnic,
1977
7. Poirer C. C. Tappi nr.10,1890
8. P. Lepoutre, M. Inoue, Tappi J. nr. 11,1989
9. W. McGrattan, Tappi J. nr.11 ,1990
10. W. McGrattan, Tappi J. nr.12 ,1990

20