Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Bazele Tehnologiilor de Fabricatie in Constructia de Masini
Bazele Tehnologiilor de Fabricatie in Constructia de Masini
BAZELE TEHNOLOGIILOR DE
FABRICARE
N CONSTRUCIA DE MAINI
EDITURA
- 2000 -
621(075,8)
Prefa
Lucrarea de fa este adresat n primul rnd studenilor de la
facultile de inginerie avnd specializarea n domeniul tehnologic
i managerial.
Totodat, este de la sine neles, prin abordarea elementelor de
baz ale oricrui sistem de fabricaie, ea poate servi ca referin i
specialitilor din sfera productiv, contribuind la elaborarea unor
procese tehnologice n concordan cu cerinele tehnico-economice
actuale. Eficiena tuturor ramurilor industriale este n funcie de
nivelul tehnologiei aplicate. Pornind de la origine, cuvntul
Tehnologie provine din limba greac; cuvintele Tehnos art,
meserie, ndemnare i Logos tiina, gndirii, exprim deci o
tiin a artei, meserie sau ndemnare, este tiina care se ocup
cu studierea metodelor de prelucrare mecanic cu scopul de a
asigura obinerea pieselor de maini la condiiile tehnice
prestabilite, cu cheltuieli minime.
Este, deci, o tiin de grani ntre tiinele tehnice i cele
economice, fiind prin excelen o tiin de sintez.
Tehnologia Construciei de Maini, a aprut mai trziu ca
tiin, n condiiile treceri la marea producie de mrfuri
(caracteristic sfritului secolului XX), ns dezvoltarea ei
Cuprins
Prefa...
Cuprins..
Capitolul 1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare.
1.1. Procesul de producie specific ntrepriderilor constructoare
de maini...
1.2. Tipuri de producie.
1.3. Procesul tehnologic structur elementele lui
componente...
Capitolul 2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic prin achiere..
2.1. Informaii iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice
2.2. Etapele proiectrii proceselor tehnologice.
2.3. Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrarea mecanic prin achiere...
2.4. Principii n stabilirea succesiunii operailor i fazelor...
2.5. Documentaia tehnologic
Capitolul 3. Precizia de prelucrare...
3.1. Metode statistice de determinare a preciziei de prelucrare...
3.2. Determinarea analitic a preciziei de prelucrare...
3.3. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare
3
5
6
6
6
9
11
11
12
13
17
20
21
22
27
29
44
48
57
62
65
65
66
69
69
72
72
75
89
89
90
92
99
99
101
113
113
114
116
119
125
125
126
127
162
166
172
Capitolul 1
1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare
1.1. Procesul de producie specific ntreprinderilor constructoare
de maini
Definim procesul de producie al unei ntreprinderi constructoare
de maini, ca fiind totalitatea aciunilor care concur la obinerea
semifabricatelor (turnare, forjare sau debitare, laminare matriare, etc.),
toate formele de prelucrare a lor (mecanic, termic, chimic, electric),
controlul tehnic dimensional i al calitii n toate etapele de prelucrare,
transportul materialelor, semifabricatelor i produselor, asamblarea,
vopsirea, mpachetarea i expedierea produselor finite.[34]
n procesul de producie, pe lng etapele legate nemijlocit de
transformarea materiei prime sau a semifabricatelor n produse finite,
numite procese de baz, mai intr i etapele de pregtire i deservire a
fabricaiei: procese auxiliare (legate de realizarea S.D.V.-urilor, control
tehnic al calitii, transportul semifabricatelor, pieselor i produselor,
expedierea etc.).
Prelucrrile mecanice prin achiere se ncadreaz deci n cadrul
proceselor de baz.
1.2. Tipuri de producie
Industria constructoare de maini este (n momentul de fa)
caracterizat prin existena a trei tipuri distincte de producie:
- producia individual sau de unicate;
- producia de serie;
- producia de mas.
Elementele care definesc i categorisesc tipul de producie sunt:
cantitatea produselor fabricate, ciclul de fabricaie, nomenclatura
fabricatelor, tipul utilajelor folosite i al S.D.V.-urilor, modul de
amplasare al utilajelor, tipurile de semifabricate, reglarea sculelor la
dimensiune, calificarea personalului muncitor, indicii tehnico-economici
i bineneles pregtirea fabricaiei.
Producia individual i de unicate. Se caracterizeaz prin
fabricaia unui numr foarte mic de produse de acelai fel, fie de unicate,
S.D.V.-urile folosite sunt universale. n cazul tendinei moderne a
rapiditii n execuia de prototipuri cu nalt grad de precizie i calitate
este oportun utilizarea mainilor-unelte cu conducere numeric.
10
Capitolul 2
2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic
prin achiere
2.1. Informaiile iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice
2.1.1. Desenul de execuie al piesei
Lund cronologic, documentul de baz al elaborrii proceselor
tehnologice l constituie desenul de execuie al piesei. Pe acest schelet se
construiete ntreaga tehnologie de fabricaie: informaiile pe care la
conin impun toi parametrii regimurilor tehnologice, mainile - unelte,
S.D.V.-urile, etc.. de aceea desenul de execuie trebuie s fie complet,
fr greeli, n el gsindu-se toate informaiile necesare obinerii prin
prelucrare a reperului, toi parametrii preciziei de prelucrare (tolerane,
abateri de form i poziie, rugoziti, prescripii tehnice i tehnologice
etc.).
Cazul ideal care se prefer este ca n elaborarea proiectelor a
desenelor de execuie, tehnologul s aib un cuvnt de spus. Aceast
pondere fcnd ca reperul s aib caracteristica de tehnologicitate,
oferind garania obinerii i prelucrabilitii n cadrul n cadrul unor
condiii concrete de fabricaie.[39]
2.1.2. Programul de producie
Parametrul tehnologic foarte important care la rndul su
nsoete desenul de execuie sau orice documentaie tehnologic este
programul de producie. Cunoscut i sub denumirea de volum de
fabricaie, acesta impune la un moment dat structura procesului
tehnologic.
Caracterul semifabricatului, tipul mainilor unelte, al S.D.V.urilor, tipul produciei etc. depind n cea mai mare msur de programul
de producie. Justificarea alegerii unei variante tehnologice trebuie privit
direct prin prisma programului de producie.
2.1.3. Condiiile concrete din ntreprindere, atelier, secie
n general se cunosc dou situaii:
- procesul tehnologic trebuie proiectat la nite condiii concrete
de fabricaie;
- paralel cu proiectarea proceselor tehnologice se proiecteaz i
secia prelucrtoare.
12
Fig. 2.1.
13
14
Se poate concluziona
aspectul tehnologicitii, ca
fiind o corelare optim ntre
factorii de care depinde ea,
urmrind n permanen
criteriul
economicitii
fabricaiei.
Fig. 2.2.
10-11
8-10
11-13
10-11
7-9
11
9
12
11
8
Fin
8-10
F. fin
6-8
Fin
10-12
12
Alezare
(cu cuit)
Alezare (cu
alezor)
Frezare
cilindric
Frezare
frontal
Rectificare
Broare
Lepuire
Lustruire
Honuire
F. fin
8-11
Degroare
10-12
12
Finisare
8-11
Netezire
Degroare
9-11
10
Finisare
6-8
Netezire
Finisare
7-9
Netezire
6-9
Seminelat
Neted
F. neted
Neted
F. neted
Neted
7-8
F. neted
6-7
Neted
F. neted
Lrgire
Finisare
9-13
11
Filetare
exterioar
Cu filier
7-9
Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
6-9
Prin rulare
Cu tarod
7-9
Superfinisare
X
X
Rugozitatea
Finisare
Cu diamant
Degroare
Finisare
Cu diamant
15
50
12
25
11-13
12,5
Degroare
6,3
Strunjire i
rabotare
3,2
12
1,6
11-12
0,8
0,4
Burghiere
0,2
Treapta
de
precizie
medie
ec. ISO
0,1
Trepta
de
precizie
ISO
0,05
Felul
prelucrrii
0,025
Metoda de
prelucrare
0,012
XXX
XXX
12,5
6,3
1,6
12,5
6,3
1,6
X
X
XXX
12,5
3,2
1,6
XX
XX
12,5
XX
12,5
6,3
XX
XXX
6,3
X
XX
1,6
XX
XX
XXX
XX
0,8
3,2
1,6
0,4
0,2
X
XX
0,1
0,025
XXX
XXX
XX
XXX
XX
XX
XX
0,1
0,025
0,1
0,025
0,1
0,025
XX
X
XXX
6,3
3,2
3,2
0,8
XX
XX
3,2
Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
Rectif. filet
Prelucrarea
roilor
dinate
(RD)
Calibrarea
alezajelor
cu bile
Rabotarea
RD conice
Frezare
(melc)
Rectificare
i rodare
Dup
gurire
Dup str.int
Dup alezare
everuire
7-9
6-7
7-9
5-6
6-7
16
XXX
0,2
XXX
XX
X
X
XXXX
X
X
X
X
X
X
XX
XX
X
X
X
X
X
(2.1)
n care:
-Rz (m)- rugozitatea msurat conform criteriului Rz (distana
medie dintre cele mai nalte cinci puncte de vrf i cele mai joase ale
profilului efectiv luate n limitele lungimii de referin)
i unitatea de toleran.
a numrul unitilor de toleran corespunztor unei clase de
precizie date.
m, n exponenii determinai pe cale statistic.
K coeficient funcional.
n situaia n care m = n = 1 relaia 2.1 devine:
Rz = K i a
3,2
(2.2)
unde K, n conformitate cu patru grupuri funcionale (ajustaje cu
precizie sczut pn la ajustaje cu precizie ridicat) ia urmtoarele
valori medii: 0,25; 0,1; 0,04 i 0,016.
n literatura de specialitate relaia 2.1. se prezint uneori i sub
form mai simplificat:
Rz an
(2.3)
sau
Rz i
(2.4)
n mod i mai concret relaia de dependen ntre rugozitatea (Rz)
i tolerana (T), Rz = f(T) se poate exprima prin:
0,8
6,3
6,3
0,8
0,8
0,8
0,8
17
Rz = (0,1 0,15) T
(m)
(2.5.)
Valabil pentru dimensiuni (diametre mai mari de 50 (mm).
- pentru 18<d<50 (mm) se utilizeaz
Rz = (0,15 0,2) T
(m)
(2.6.)
- iar pentru 1<d<18 (m):
Rz = (0,2 0,25) T
(m)
(2.7.)
Dependena ntre valorile numerice ale rugozitilor luate dup
criteriile Rz, Ra, Rmax sunt date de relaiile:
log Rz = 0,65 + 0,97 log Ra
log Rmax = 1,97 + 0,98 log Ra
Rmax = (36) Ra
(2.8)
Se recomand ca dependena dintre rugozitate i precizia
dimensional s fie considerat conform datelor din tabelul 2.3.2.1.
ntruct relaiile (2.1.) nu sunt ndeajuns verificate de practica uzinal.
18
19
20
21
Capitolul 3
Precizia de prelucrare
Orice proces tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere este
nsoit de erori. Acest neajuns duce la obinerea unei piese care nu
corespunde ntocmai cu desenul de execuie al ei.
Gradul de coresponden a piesei prelucrate cu desenul de
execuie poart denumirea de precizie de prelucrare.
Corespondena are aspectele ei:
- precizia dimensional
- precizia formei geometrice
- precizia de poziie (aspectul macrogeometric).
Diferena dintre piesa prelucrat i piesa dat n desen reprezint
ntocmai erorile de prelucrare.
Pentru ca piesa s corespund scopului funcional trebuie ca erorile
aprute s se ncadreze n anumite limite: limite care definesc tolerana
(corespunztoare unui anumit indice de precizie). Erorile aprute n
timpul proceselor de prelucrare sa pot clasifica n dou grupe:
- erori sistematice
- erori ntmpltoare.
Erorile sistematice pot fi constante sau variabile dup o anumit
lege. Ele sunt erori ale cror mrimi i sensuri de acionare sunt sau pot fi
cunoscute.
Cauzele apariiei lor sunt i ele sistematice i pot fi:
- uzura sculelor (sau al elementelor din sistemul tehnologic)
- alungirea termic a sculelor
- schimbarea semifabricatelor (ca material, form, etc)
Erorile ntmpltoare (aleatoare) sunt acele erori care apar
ntmpltor, iar mrimile i sensurile de acionare nu pot fi prevzute.
Cauzele acestor erori sunt i ele ntmpltoare, fiind generate de
comportarea imprevizibil a unor elemente cum ar fi:
- instalarea semifabricatelor (genereaz erorile ntmpltoare de
instalare)
- neomogenitatea (ntmpltoare) a materialului semifabricatului
- precizia semifabricatului
- deformaiile elastice ale sistemului tehnologic
22
1
2
(3.1)
f (d ) =
e 2
2
unde:
d - media aritmetic a dimensiunilor
23
(3.3)
Att practica uzinal ct i studiile efectuate au confirmat faptul c
legea normal de distribuie guverneaz cel mai bine fenomenele
legate de precizia prelucrrilor prin achiere.
Punctele de inflexiune sunt simetric situate la d .
Aici valorile funciei sunt:
f(d) max
1
(3.4)
2e
e
n care f(d) se calculeaz din relaia (3.1) introducnd pe d = d ,
iar f(d)max este valoarea maxim a expresiei (3.1) avnd valoarea:
f (d) =
f ( d ) max =
24
1
2
0,4
0,24
(3.5)
Valoarea parametrului
influeneaz alura curbei
normale de distribuie (fig. 3.2.).
Fig. 3.2
25
Fig. 3.3
fig. 3.4
Fig. 3.5
26
Fig. 3.6
Fig. 3.8
Fig. 3.7
(d d )2
2 2
(Gauss-Laplace)
27
Fig. 3.9
(3.6.)
n concluzie rezult c parametri i sunt foarte importani. Ei ar
trebui s fie cunoscui de tehnolog pentru fiecare main unealt.
Parametrul (cmpul de mprtiere) se poate modifica ca urmare a
uzurii mainii-unelt sau a schimbrii materialului sau formei
semifabricatului, regimului de achiere, etc.
trebuie verificat din cnd n cnd i cunoscut.
3.1.2. Procesul tehnologic static i dinamic stabil
Cu ocazia analizei desfurrii procesului tehnologic, trebuie
verificat i stabilitatea sa.
Se definete procesul tehnologic dinamic stabil cel la care media d
i cmpul de mprtiere se menine constant n timp (fig. 3.10.)
Fig. 3.10
Fig. 3.11
28
Fig. 3.12
Fig. 3.13
29
*t = R
(3.7.)
+ S
unde:
R
- rezultanta erorilor ntmpltoare
S
- suma erorilor sistematice.
Vom analiza n continuare cele dou mari categorii de erori.
Erorile ntmpltoare ( iR )
Se compun din:
- i , eroarea de instalare, este o rezultant a erorilor de bazare
( b ) , a erorilor de fixare ( f ) i a erorilor dispozitivului ( d ).
- S , eroarea dimensional a sculei.
Se consider numai n cazul anumitor procedee de prelucrare, acolo
unde forma i dimensiunile sculei se copiaz direct pe pies ( ex:
broare, alezare, gurire etc.).
Este o eroare ntmpltoare numai dac n studiul preciziei se are n
vedere i schimbarea sculelor, ntruct dup un timp scula se uzeaz.
n cazul n care s este o eroare ntmpltoare, atunci mrimea ei
este dat de tolerana de execuie ( s) a sculei.
- m , eroare de msurare, apare n timpul (sau n urma) msurrii
piesei.
Se tie c ea variaz n funcie i de aparatele de msur sau
instrumentele utilizate. Acestea trebuie s aib precizia inclus n
valoarea unei diviziuni egal cu:
P= (1/61/10) unde este tolerana piesei prelucrate.
- a , erorile datorate variaiei adaosurilor de prelucrare, duritii i
neomogenitii materialului.
Acestea apar datorit erorilor semifabricatului n urma forelor de
respingeri variabile, cauzate de fore de achiere variabile.
Astfel ntre cele dou limite max i min:
x
Fy max = C y max t max
s y H nB
(3.8.)
max
x
Fy min = C y min t min
s y H nB
min
(3.9.)
unde
C y min i C y max - reprezint coeficienii variabili cu condiiile de
achiere (deci i cu adncimea t)
t min i t max - adncimile maxime i minime de achiere
s
avansul de lucru
HB
- duritatea Brinell a materialului semifabricatului.
Erorile amintite fiind ntmpltoare pot fi insumate dup regula
rdcinii ptrate:
2
2
2
2
(3.10.)
R
= i + s + m + a
Erorile sistematice ( s )
n timpul prelucrrii pot s apar mai multe asemenea erori.
gd - eroarea datorit impreciziei de execuie a elementelor
sistemului tehnologic de prelucrare ( a mainii - unelte,
dispozitivului, sculei )
Este compus din :
gd = g + d
(3.11.)
g - eroarea de generare
d - eroarea dispozitivului de fixare al piesei
u - eroarea datorat uzurii sculei achietoare
t - eroarea cauzat de deformaiilor termice ale sistemului
tehnologic care include:
ts
- eroarea datorat alungirii termice a sculei
tm - eroarea datorat deformaiilor termice ale anumitor
organe componente din cadrul m.u.
tp
- eroarea datorat deformaiilor termice ale piesei.
t = ts + tm + tp
(3.12)
e - eroarea determinat de deformaiile elastice ale elementelor
sistemului tehnologic
r - eroarea datorat reglrii sculei la dimensiune.
Revenind la relaia (3.7) n care ntroducem expresiile erorilor
anterior amintite, rezult:
2
2
2
2
*t = R
(3.13.)
+ s = i + s + m + a + gd + u + e + r
sau i mai detaliat:
*t = i2 + s2 + 2m + a2 + gd + u + e + ts + tm + tp + e + r (3.14.)
n cazul unei prelucrri fr rebut, se impune condiia ca :
t
(3.15)
n care:
- reprezint tolerana impus piesei.
De remarcat este c mrimea erorii totale *t determin i mrimea
cmpului de mprtiere:
t
(3.16)
30
31
32
33
Fig. 3.16
34
Fig. 3. 18.
de durabilitate):
u
u
u
l na = 10 3 a = a = a
uo uo ur
10 3
[m]
(3.20)
35
v 2
s + 2d 2
d
l na
u a d
= 10 3
vr
u o v s 2 + 2d 2
ua d
u r v s 2 + 2d 2
[min]
(3.23) sau
[min]
(3.24)
unde:
d [mm] diametrul piesei
s [mm/rot] avansul longitudinal
n [rot/min] turaia arborelui principal.
Astfel expresiile 3.23 i 3.24. reprezint de fapt nite relaii noi de
durabilitate, mai obiective.
Dac considerm raportul
d
2
s + 2d 2
3
pentru simplificare obinem: T = 10
ua
[min]
urv
Lund n considerare c de
fapt curba ur =f(v) din fig. 3.16
are dou ramuri, relaiile 3.26
i 3.27 nu pot fi utilizate dect
n punctul de minim al ei (unde
sau T =
ua
uov
(3.25.)
[min] (3.26.)
(3.27.).
Fig. 3.19.
36
u ro
vo
v u ro + tg1 (v o v)
pentru v<vo
37
L
ns
L
dL
=
1000v
1000vs
s
d
(3.35)
(3.36)
dv r
s 2 + 2d 2
(3.37)
dL s 2 + 2 d 2
L
= s2 + 2d 2
10 3
100000 r s
vr
(3.38)
L 3
10
s
(3.39)
38
L
l n = s 2 + 2 d 2 N10 3
s
(3.40)
L
Nu r s 2 + 2 d 2 )
s
(m) (3.41)
L
Nu o s 2 + 2 d 2 )
s
(m)
respectiv:
u = 2(u i + 10 6
Observaie:
Nu trebuie tras concluzia, n baza relaiei (3.41) c mrirea
avansului [s] ar duce la micorarea uzurii u .
Acesta ar contrazice expresia uzurii:
ur=CuvmsntpKKKr unde de obicei s<1 (subunitar).
ntr-adevr, mrirea avansului duce
Material
Calitatea
prelucrat
plcuei
la micorarea lui ln , dar conform
T15k~10
formulei de mai sus ur crete. n fig.
Oel
T15k~6
3.20 i 3.31 sunt date cteva valori
T30k~6
referitoare la uzurile dimensionale
T60k~6
uo i ur .
Vk 4
Font
uo(m)
10
9
6
5
30
70
100
Vk 9
Vk 11
Fig. 3.20
n fig. 3.22 este indicat uzura sculelor armate cu plcue din carburi
metalice (folosite la strunjirea de finisare).
La strunjirea de finisare, uzura admisibil trebuie luat n funcie de
tolerana cotei ( ). Astfel se recomand u<0,4 .
Materialul
semifabricatului
Oel carbon i aliat
Font cenuie
Oel carbon i aliat
Font clit
(HB375-400)
Aliaje neferoase
Obs: u < 0,4
Materialul prii
achietoare a cuitului
P01; P10
K30; K40
Plcue mineraloceramice TM-332
Plcue mineraloceramice TM-332
Diamant (la strunj. int.)
Uzura iniial
ui[m]
2..8
310
13
Uzura relativ
ur[m/km]
210
312
0,51
10
---
0,00050,001
Fig. 3.21
Fig. 3.22.
39
Fy
y
[daN/mm]
(3.42)
y
Fy [mm/daN]
(3.43)
+z
z2
r = r 1 +
r2
(3.44)
fcnd substituia:
(1 + x )
1
2
40
urmeaz:
(1 + x ) 2
1
x
x2
1 z2
+ f' ' (0)
+ ... = 1 +
+.
1!
2!
2 r2
(3.45)
z2
=r 1 +
r2
rz =
z2
2r
sau
2
2
1 =r(1 + 1 z 1)
2
2
r
rz = 0,5
(3.46)
z2
.
r
ry = y (3.47)
Fig. 3.24.
Eroarea pe raz
ntre componentele forelor de achiere existnd legtura:
Fy = 0,4Fz
(3.48)
rezult c i ntre deformaiile y i z se va putea scrie dependena:
y=0,4z
(3.49)
ry = 0,4z
Deci :
(3.50)
Comparndu-se erorile, se poate observa c:
ry rz
(deoarece 0,4z>0,5
z2
)
r
(3.51)
y
Fy .
41
deloc neglijabil.
(3.52)
Fy
y
Rd Rstat
(3.53)
Wd Wstat
Se poate scrie comparativ:
R d = R stat
(3.54)
( R d = R )
unde reprezint un coeficient dinamic (adimensional<1)
Astfel se poate trage concluzia c rigiditatea dinamic se poate
determina, de multe ori, cunoscnd rigiditatea static.
3.3.3. Rigiditatea ca factor tehnologic
Mrimea rigiditii sistemului influeneaz simitor precizia de
prelucrare, mai ales n cazul valorilor specifice ridicate ale
parametrilor regimului de achiere (cum ar fi cazul prelucrrilor de
degroare).
Este evident c numai o parte din erorile care apar n timpul
prelucrrii se datoreaz deformaiilor elastice. Rezult c ele trebuie
s reprezinte asemntor doar o fraciune din tolerana care trebuie
asigurat.
Se poate exprima astfel:
42
Fig. 3.25
(3.60)
43
W
Wdin
= 1+
Wstat
Wstat
(3.61)
= R stat
y stat
y
1
= stat = Wstat
R stat
Fy
(3.62)
(3.63)
y stat = Fy Wstat
(3.64)
y stat(max) = Fy Wstat(max)
(3.65)
unde: Wstat(max) este valoarea maxim pe care o poate lua W.
n conformitate cu relaiile:
y din = y stat y adm
y adm = K
exprimnd: Fy = C Fz t
x Fz y Fz
(3.66)
rezult: C Fz t
x Fz y Fz
Wstat(max) = K
(3.67)
de unde: t
x Fz y Fz
K
=
C Fz Wstat(max)
(3.68)
Relaia (3.68) permite corelarea parametrilor regimului de
achiere t i s n funcie de rigiditile (sau mai precis cedrile)
subansamblurilor mainii unelte (chiar ale sistemului M.D.P.S.).
Tot din (3.68) se poate determina de exemplu mrimea admisibil
a avansului n cazul prelucrrilor de degroare.
Astfel:
1
y Fz
K
S =
x Fz
t
C Fz Wstat(max)
(3.69)
Relaia (3.59) este o relaie de dependen de tipul: s=f(,W,),
adic implic influena direct a toleranei dorite i a cedrii respectiv a
rigiditii sistemului tehnologic elastic asupra avansului de lucru.
44
Grafic, acest lucru rezult prin ridicarea curbelor s=f(R) din fig.
s
3.26 unde C =
(3.70)
f
C reprezentnd coeficientul de precizie
s - erorile semifabricatului
f
erorile
piesei
prelucrate.
Fig. 3.26
s s
f f
(3.71)
unde s , f sunt tocmai toleranele semifabricatului, respectiv a
piesei finite.
Se poate exprima:
s = s = 2(t max t min ) (3.72)
cunoscnd c:
A
A +
t min = c respectiv t max = c s (3.73)
2
2
unde A c - adausul de prelucrare pe diametru.
45
Fig. 3.27.
y max , y min
y max
Fz
Fymax = C Fz t max
s
y Fz
Fz
i Fymin = C Fz t min
s
y Fz
(3.76)
considernd exponentul x Fz = 1
Atunci, n baza relaiei (3.70) rezult coeficientul de precizie:
Ac + s Ac
s R min
y Fz
2 C Fz s (t max
t min )
deci: C =
46
2 Fz s
y Fz
(t max t min )
R min
2 Fz s
y Fz
(3.77)
R min
2 Fz s
y Fz
(3.78)
n baza acestor valori ale lui (C) s-au ridicat diagramele s=f(R),
conform figurii 3.26, la diferite valori ale acestuia (c=5.120). din
influena rigiditii asupra regimului de achiere, rezult i influena
rigiditii asupra productivitii i costului prelucrrii.
Productivitatea este o expresie a timpului pe bucat pies,
ndeosebi calculat, folosind timpul de baz ( b ).Astfel:
b =
L
[mm]
ns
(3.79)
unde:
L[mm] cursa sculei
n [rot/min] turaia
s [mm/rot] avansul de lucru
nlocuind aici, n (3.79) , valoarea lui (s) obinem relaia (3.78)
1
R
y Fz
s = min
C F c
(3.80)
rezult:
L
b =
R
y Fz
n min
C F c
(3.81)
s
i pentru c c =
se poate scrie:
f
b =
1
n
L
s R min
f C F
y Fz
(3.82)
47
1
obinem:
b
(3.83)
1
yFz
s R min
f C F
z
Q=n
L
(3.84)
3.4. Metode de obinere a preciziei de prelucrare
innd cont de tipurile de producie existente, metodele de
obinere a preciziei de prelucrare sunt
urmtoarele:
Fig. 3.28
a. metoda trasajului;
b. metoda (lurii) achiilor de prob;
c. metoda obinerii automate a dimensiunilor.
Tipurile de producie crora le sunt caracteristice aceste metode
sunt:
1.producia individual: - (a)
2.producia individual i de serie mic: -(b)
3.producie de serie mare i mas: - (c)
n fig. 3.28 se prezint erorile caracteristice pe care le pot primi
piesele ca urmare a influenei rigiditii sistemului tehnologic elastic.
a-fr eroare (cazul ideal);
b-eroare datorat deformrii elastice a piesei prins ntre vrfuri;
48
Fig. 3.29
Fig. 3.30
49
Fig. 3.31
d p
=
n
(3.86)
d p =d
50
2 n
(3.87)
Prin urmare, cu ocazia reglrii sculei la dimensiune, n baza unui
lot de prob, poate s apar o prim eroare datorat faptului c numrul
de piese din lotul de prob este prea mic pentru a putea caracteriza
ntreaga serie N1 de piese.
Aceast eroare este notat cu:
l = a =
6
3
=
=
2 n
2 n
n
(3.88)
(3.89)
n cazul unui proces de fabricaie stabil att static ct i dinamic,
reglarea e considerat ca fiind corect dac centrul de grupare al
cmpului de mprtiere se suprapune peste mijlocul M o al cmpului
de toleran, adic se ndeplinete condiia d =M o .
(3.90)
3.4.2. Influena erorilor de instalare a semifabricatului asupra
preciziei de prelucrare
51
Fig. 3.32
52
Din figur rezult c n general cea mai mare parte din cldur
este absorbit de achie, apoi de pies i cea mai mic parte de scul.
Precizia de prelucrare, deci, este influenat negativ ndeosebi de
cantitatea de cldur absorbit de pies i scul, acestea rmnnd n
contact tot timpul prelucrrii.
Judecnd din punct de vedere termic, sistemul tehnologic de
prelucrare se afl succesiv n dou stri:
- starea nestaionar (regim termic tranzitoriu);
- starea staionar.
Starea termic nestaionar apare la pornirea mainii, mai ales
dup o oprire mai ndelungat.
Starea termic staionar se consider atunci cnd se realizeaz un
echilibru ntre aportul de cldur i pierderile de cldur. Acest lucru
prezint de fapt un fel de echilibru termic. Diferitele elemente ale
sistemului tehnologic i pstreaz temperatura constant sau aproximativ
constant ntr-un interval de timp.
n fig. 3.33 respectiv 3.34,
se ilustreaz direcia de aciune a
componentei alungirii termice a
sculei, precum i eroarea de
generare cauzat de aceasta.
Fig. 3.33
53
Fig. 3.34
(3.93)
unde
Q - cldura care intr n scul
Q1 - cldura cedat n mediul nconjurtor
Q 2 - cldura care provoac ridicarea temperaturii
Ajungnd la regimul termic staionar cnd scula nu se mai
nclzete ( Q 2 = 0 ) rezult:
Q = Q1
Fig. 3.35
(3.94)
n cazul strunjirii, variaia alungirii termice a prii din consol a
sculei este prezentat n fig. 3.35.
Teoretic alungirea termic maxim a cuitului ( l m ), s-ar putea
determina cu relaia:
l m = L( of io )
(3.95)
unde:
54
l m = C
-1
L
r (ts) 0,75 v
A
[m]
(3.96)
unde:
C constant egal cu C=4,5 pentru t 1,5 [mm], s
0,2[mm/rot] i v=100200 [m/min]
L [mm] lungimea prii n consol a cuitului
A [mm2] seciunea cuitului
r [daN/mm2] rezistena la rupere a materialului de prelucrat
s [mm/rot] avansul de lucru
t [mm] adncimea de achiere
v [m/min] viteza de achiere
Relaia prezentat (3.96) corespunde strii termice staionare.
Exist o relaie i pentru determinarea alungirii termice n cazul
strii nestaionre astfel:
l = l m (1 e
Kt
[m]
(3.97)
unde:
l [m] alungirea cuitului n timpul lucrului
l m [m] alungirea maxim corespunztoare echilibrului
termic (calculat cu relaia 3. 96)
e baza logaritmilor naturali
(s) durata de nclzire
Kt constanta termic a sculei, dat de relaia:
Kt =
mc
A
( 3.98 )
n care: m [Kg]- masa cuitului
c [kcal/kggrad; kj/mhKo[ - cldura specific
l [kcal/mhgrd; kj/mhKo] coeficient de conductibilitate termic
A [m2] suprafaa cuitului prin care se transmite cldura
55
Kt
[m]
(3.99)
Ca observaie, echilibrul termic se atinge dup un timp =4Kt
(cnd regimul nestaionar s-a terminat), timp dup care alungirea termic
respectiv scurtarea se oprete (practic).
l = 0,98l m .
Conform figurii 3.36:
n timpul achierii, perioadele de nclzirercire ale sculei alterneaz:
Fig. 3.36
Fig. 3.37
Fig. 3.38
56
Fig. 3.39
Fig. 3.40
Fig. 3.41
Fig. 3.42
Fig. 3.43
L
r (t s) 0,75 v [m]
A
(3.100)
57
Fig. 3.44
(3.101)
n urma studiilor teoretico-experimentale s-a constatat abaterea
suprafeelor izotermice de la forma sferic, cu ct ne deprtm mai mult
de zona de achiere. Astfel gradientul de temperatur nu mai are direcia
situat pe bisectoarea AB, ci deplasat spre direcia CD (la semiunghiul
o2 < 1o ).
Eroarea astfel introdus va fi:
t s2 = 2l m cos o2
ntruct
o2
< 1o
(3.102)
rezult c t s2 > t s1
58
Fig. 3.45
Fig. 3.46
Fig. 3.47
ale
elementelor
Fig. 3.48
59
Fig. 3.49
(3.104)
dar acestea nu au n practic o verificare mulumitoare.
Cercetarea experimental a demonstrat-o (vezi fig. 3.49 i 3.50).
Aceste alungiri, n
general depind de regimul de
achiere i de regimul de
funcionare n timp al
mainii.
Fig. 3.50
Fig. 3.51
60
(3.105)
sau
o =
Q
mc
(3.106)
unde
o
(3.111)
61
62
Fig. 3.52
Fig. 3.53
63
rx2 = r02 + x 2 tg 2
a
tg =
L
(3.115)
rx2
respectiv:
r02
= 1+
a2
(3.116)
L2
x2
r02
L2
(3.117)
a2
Fig. 3.54
rx2
r02
sau:
x
r02
L2
64
=1
(3.118)
a2
a2
(3.119)
L2
x 2a2
L2
x 2a 2
L2
r0 ) (3.120)
(3.121)
x 2a 2
L2 r0
(3.122)
a2
r0
(3.123)
t .
n situaia n care vrful cuitului se deplaseaz att n plan
vertical ct i n plan orizontal, atunci suprafaa strunjit va fi de
asemenea un hiperboloid de rotaie (vezi fig.3.55.)
Considernd c deplasarea cuitului pe vertical se face sub
unghiul iar cea orizontal sub unghiul , traiectoria final va fi
rezultanta celor dou micri.
Deplasarea pe orizontal este b iar pe vertical a. procednd ca
anterior, n seciunea x-x, raza piesei va fi:
(r
rx =
65
Fig. 3.55
' 2
(3.124)
+ z2
cunoscndu-se:
z = xtg
y ' = xtg
rx2 = ( r0 x tg ) 2 + x 2 tg 2
(3.125)
dar:
tg =
a
;
L
tg =
b
L
(3.126)
sau:
b
a2
rx2 = r0 x + x 2
L
L2
rx2
r02
x2
r02
+ 2x
L
2
b +a
b
=1
r0 L
(3.127)
(3.128)
b
a2
rx = r0 x + x 2
L
L2
(3.129)
b
x 2a 2
d = 2 r = 2(rx r0 ) = 2 r0 x +
r0
L
L2
(3.130)
( d + 2r0 ) 2 = 4 r0 x b + x 2 a 2
L
L
din aceleai considerente ( d 2 0 ) rezult:
d =
66
(3.131)
x 2 b 2 + a 2 2r0 x b L
(3.132)
L r0
iar pentru x = L se obine:
b 2 + a 2 2r0 b
d =
(3.133)
r0
care este de asemenea considerat drept eroarea g , fcnd parte din
eroarea total de prelucrare
t .
S-a amintit c erori de prelucrare pot apare i datorit uzurii
anumitor organe ale mainilor-unelte, care determin poziia relativ a
piesei n raport cu scula. Aceste erori pot fi att dimensionale, de form
ct i de poziie.
De exemplu:
- uzura neuniform a ghidajelor poate duce la obinerea unor
piese cu suprafee prelucrate complexe avnd generatoare complexe,
datorit abaterii traiectoriei sculei (de la traiectoria normal) att n plan
vertical ct i n cel orizontal.
- uzura arborelui principal (a lagrelor acestuia) duce la obinerea
erorilor de form, etc., de asemenea o influen negativ asupra preciziei
de prelucrare o mai are i inexactitatea de execuie a dispozitivelor, ca
urmare a erorilor pieselor componente sau a montrii.
2
67
- constructive
- tehnologice
Cauzele constructive: se datoreaz formelor constructive ale
pieselor (s-au tratat la disciplinele rezistena materialelor i organe de
maini).
Cauzele tehnologice: se datoreaz tehnologiei de obinere a
piesei, mai ales tehnologiei de elaborare a semifabricatului sau a
tratamentului termic aplicat, etc.
Aici sunt semnificative:
- modificarea volumului semifabricatului sub aciunea
temperaturii la nclzire sau rcire (neuniform)
- modificarea de volum ca urmare a deformaiilor elastico-plastice
neuniforme
- modificarea volumic determinat de transformrile de faz ale
materialului.
Este de la sine neles c n timpul elaborrii semifabricatelor prin
diverse procedee ca: turnare, forjare, laminare, matriare, etc.; precum i
n timpul tratamentelor termice, iar anterior n timpul nsi achierii,
temperatura i presiunile care se dezvolt genereaz apariia tensiunilor
interne.
Frecvent, n urma achierii, ntlnim fenomenul de ecruisare care
introduce tensiuni interne n material. Adncimea stratului ecruisat i
implicit eforturile unitare, n cazul achierii, depind de calitatea
materialului precum i de caracteristicile procesului de achiere.
Putem trage concluzia c regimul de achiere are o mare influen
asupra tensiunilor interne. Fiindc tendina de mrire a volumului
stratului superficial deformat este frnat de straturile interioare de metal
nedeformat, stratul exterior este supus unor tensiuni de compresie iar
straturile interioare unor tensiuni de ntindere.
Efectul cldurii degajate n timpul procesului de achiere este
urmtorul:
- la o strunjire cu viteze cuprinse n domeniul 80-170 m/min,
temperatura stratului superficial se ridic la 600-800C, iar n cazul
rectificrilor rapide chiar n jurul a 800-1200C. Aceast nclzire
produce o mrire volumic a straturilor exterioare, mpiedicat de
straturile interioare reci. Astfel rezult i aici tensiuni de compresiune n
straturile superficiale.
Dac nu aplicm obinuitul tratament de detensionare, s-ar
produce microfisuri sau chiar deteriorarea piesei. Acest fenomen apare
mai ales dup prelucrrile de degroare, prelucrare care stric echilibrul
tensiunilor interne ale semifabricatului.
68
65
Capitolul 4
Optimizarea proceselor tehnologice
4.1.Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare
n orice situaie real, pentru prelucrarea unui anumit reper
pot fi utilizate mai multe variante tehnologice. Chiar dac toate aceste
variante ar fi valabile, numai una din acestea este optim. Se
preconizeaz n tehnologia modern cutarea pe baz tiinific a
soluiei sau soluiilor care duc la desemnarea variaiei optime.[34]
Orice tendin de optimizare trebuie s plece de la anumite
cerine numite n cazul de fa criterii. Acestea pot fi de natur
diferit, n funcie de specificul procesului de fabricaie. Astfel de
criterii ca: precizia dimensional i calitativ, costul de prelucrare,
productivitatea, recuperarea investiiilor s.a. sunt cele mai des
ntlnite.
Fig. 4.1.
66
4.2.1.Tehnologia de grup
Este una din cele mai eficiente metode de tipizare a
tehnologiilor, verificate n practic. De data aceasta ns, principiile
tipizrii sunt aplicate n cadrul produciilor de serie mic, ducnd la o
considerabil cretere a productivitii i a costului prelucrrii. ntr-un
fel se poate afirma c astfel se mprumut produciilor de serie mic
avantajele fabricaiei organizate conform produciilor de serie mare i
mas.
Tehnologia de grup urmrete urmtoarele:
- reducerea necesarului de variante tehnologice existente;
67
Fig. 4.2.
68
Fig. 4.3.
69
Capitolul 5
Calitatea suprafeelor prelucrate
5.1. Generaliti
Este necesar s se precizeze de la nceput faptul c noiunea de
calitate a suprafeei prelucrate este legat de precizia prelucrrii.
La fel de important este i noiunea asupra calitii suprafeei, ca
fiind o alt latur a preciziei i anume cea care cuprinde i aspectul
microgeometric al acestea (inclusiv o structur corespunztoare a ei).
Astfel calitatea suprafeei prelucrate cuprinde dou aspecte
importante:
- aspectul fizic al calitii suprafeei
- aspectul geometric al calitii suprafeei
n timp ce primul este legat de abaterile proprietilor fizico-mecanice
ale stratului superficial, al doilea definete abaterile suprafeei reale
fa de cea considerat ideal,
indicat n desenele de execuie
ale reperelor.
Fig. 5.1.
70
- convexitatea
- concavitatea
- pentru suprafee cilindrice:
- ovalitatea
- conicitatea
- form de butoi
- form de hiperboloid, etc.
De obicei microneregularitile se datoreaz impreciziei sistemului
tehnologic de prelucrare (n special n urma uzurii elementelor
sistemului).
Ondulaiile pot fi definite ca macroneregulariti ce se repet la
intervale regulate (relativ egale i comparabile ca dimensiuni).
nlimea lor e relativ mic
RO i cu un pas mediu P.
(fig.5.2.)
Fig. 5.2.
71
Fig.5.3.
5.3.).
Linia medie m este n aa fel aleas, nct suma ptratelor ordonatelor
y1,y2,,yn s fie minim.
Relaia de calcul este:
Ra
1A
= y dx
lO
sau
Ra =
yi (aproximativ) (5.1.)
i =1
n
72
ale bazei profilului efectiv (fig. 5.4.), toate cuprinse ntre limitele
lungimii de referin l .
Astfel (5.2.):
( R + R + R + R + R ) ( R 2 + R 4 + R 6 + R 8 + R10 )
Rz = 1 3 5 7 9
5
Criteriul Rmax, numit i criteriul secundar, acesta se refer la
nlimea maxim a neregularitilor ca fiind distana dintre linia
exterioar (e) i cea interioar (i) a profilului neregularitilor (fig.
5.3.) n limitele lungimii de referin l .
Exist relaii de legtur, menite s exprime echivalena dintre
criteriile Ra, Rz i Rmax.
Acestea sunt:
log Rz=0,65+0,97 log Ra
log Rmax=1,97+0,98 log Ra
(5.3.)
Rmax=(36) Ra
Referitor la relaia ultim Rmax=f(Ra), valorile mai mari se iau pentru
prelucrri de degroare, n timp ce valorile mai mici pentru
prelucrrile de finisare.
5.2. Influena rugozitii asupra preciziei dimensionale
Din cunotinele dobndite n cadrul disciplinei de control tehnic,
reiese c precizia dimensional este hotrtoare asupra preciziei (sau
modului) de funcionare. Rugozitile fiind de fapt
microneregulariti ale suprafeelor exterioare sau interioare
prelucrate, influeneaz ajustajul provocnd dup un timp de
funcionare slbirea strngerii, respectiv mrirea jocului,
denaturnd prescripiile iniiale (tipul ajustajului).
Uzura funcional acioneaz asupra asperitilor suprafeelor de
contact. Ca orice fenomen de uzur, n prima perioad de funcionare,
produce reducerea cu peste 50% a nlimii microasperitilor,
provocnd micorarea (la arbori) sau mrirea (la alezaje) a
dimensiunilor. Astfel se produce schimbarea naturii ajustajului. Legat
de aceasta apare funcionarea defectuoas a subansamblului sau
ansamblului respectiv (chiar deteriorarea).
Exist prescripii i recomandri pentru a stabilii rugozitatea
suprafeelor obinuite de contact cu frecare (de aderen), date de
practica tehnologic i cercetarea aplicativ:
Rz= (0,100,15) T [m]
pentru d,D > 50mm
Rz= (0,150,20) T [m]
pentru d,D = 18-50mm
(5.4.)
Rz= (0,200,25) T [m]
pentru d,D =1-8mm
73
Fig. 5.5.
74
Fig. 5.7.
75
Se poate trage
concluzia influenei negative a
rugozitii suprafeei asupra
rezistenei la oboseal, cu ct
materialul are o rezisten la
rupere mai mare ( r ).
Fig. 5.8.
(5.6.)
76
Fig. 5.10.
77
Figura 5.11.
ilustreaz influena
unghiului de aezare (o)
asupra rugozitii
suprafeei prelucrate.
Fig. 5.11.
Fig. 5.12.
AN
respectiv
NC
ctg =
NB
NC
(5.7.)
(5.8.)
(5.9.)
HC
78
S
=
ctg 1 + ctg
(5.10.)
Fig. 5.13.
Fig.6.13.
Fig. 5.14.
ON
r
deci
ON = r cos o
(5.12.)
astfel HC = r (1-coso)
Din trigonometrie se cunoate c :
sin
(5.13.)
1 cos o
=
2
2
(5.14.)
iar :
1 cos o = 2sin 2
o
2
(5.15.)
o
2
(5.16.)
S
2r
sau
S
2r
(5.17)
79
sin
o o
S
2
2
4r
(5.18.)
ridicnd la ptrat:
sin 2
o
S2
2 16r 2
(5.19)
S2
8r
(5.20)
80
Fig. 5.17.
Fig. 5.18.
(5.24.)
HC = 2R sin2
2
(5.25.)
m
R
sau
m
R
(5.26.)
m
2 2 2R
(5.27.)
Hc =
81
m2
2R
(5.28.)
observnd ns c valoarea lui (m) din fig. 5.17./a este:
m=
S
tg
2
(5.29.)
S 2 tg 2
S 2 tg 2
sau H c =
8R
4D
(5.30.)
ntruct D= 2R
i din relaia anterioar
(5.30.) se poate observa rolul
avansului de lucru (S) asupra
mrimii neregularitilor
aprute pe suprafaa prelucrat.
n situaia unui pas (p) mare, se
poate considera ca fiind chiar
nlimea ondulaiilor ce se
genereaz n timpul prelucrrii.
Fig. 5.19.
H C = AC AB =
D
D
S
2
2
2
(5.31.)
de aici.
2
HC
D
D
S
=
2
2
2
(5.32.)
D
D
S
2
HC
HCD + =
2
2
2
(5.33.)
2
0 (datorit valorii foarte mici; subunitare) i
considernd H C
reducnd termenii, obinem:
HCD =
S2
4
(5.34.)
82
de unde:
HC =
S2
4D
(5.35.)
relaie n care:
S [mm/rot] avansul de lucru al frezei (pe o rotaie a sculei)
iar D [mm] diametrul frezei cilindrice
5.4.2. Influena calitii suprafeei prii tietoare a sculei
asupra rugozitii suprafeei prelucrate
Calitatea muchiei achietoare a sculei, prin nsi procedeul de
degajare a achiilor i generare a suprafeei prelucrate, are o influen
direct asupra calitii suprafeei prelucrate, asupra rugozitii ei,
fenomenul fiind de copiere.
Acest lucru este ct se poate de vizibil i uor de constatat mai
ales n cazul folosirii sculelor profilate n prelucrri mecanice de
achiere, care lucreaz cu avansuri transversale (radiale), fie n
situaia cuitelor late.
Se subnelege rolul muchiei achietoare, sub aspect calitativ
(al rugozitii) mai ales n cazul sculelor de finisare (alezoare, broe,
cuite profilate, freze de finisare, etc.), aceste scule caracterizndu-se
printr-o nalt calitate a suprafeei, deci printr-o rugozitate ct mai
mic (uneori obinut prin
lepuire).
Fig. 5.20.
83
Fig. 5.21.
Fig. 5.22.
84
Ce se observ: la
nceput asperitile cresc
lent, apoi mrindu-se
viteza de achiere, ncep
s creasc mai repede.
Fig. 5.23. a
Fig. 5. 23. b, c
85
S2
8r
(5.38.)
86
87
De asemenea s-a constatat c acele piese cu structur feritoperlitic a materialului lor de baz, prezint dup prelucrare o
suprafa mai rugoas (ferita fiind un constituent cu proprieti
ductile).
La fel, structurile troostito-martensitice duc la obinerea unor
rugoziti mai bune.
n mod contrar, la prelucrarea prin achiere a materialelor
tenace (n general cu un coninut sczut de carbon) se obine o
rugozitate a suprafeei mai proast. Ca recomandare general asupra
oelurilor mai srace n coninut de carbon, n vederea obinerii unei
rugoziti mai bune a suprafeei, se recomand s se fac o
normalizare a semifabricatelor la o temperatur de 860 870 oC.
5.4.5. Influena rigiditii sistemului tehnologic elastic
asupra rugozitii
Procedeul de prelucrare, sistemul de prindere al
semifabricatului i sculei, rigiditatea piesei, dispozitivului i mainiiunelte, influeneaz rugozitatea obinut.
n continuare se exemplific cele afirmate prin fig. 5.24.,
valabil n cazul strunjirii unui arbore n patru scheme de instalare.
Se observ n coloana final valoarea rugozitilor Ra max i Ra
min, variaia lor (epura valorii Ra) n funcie de modul de prindere al
semifabricatului.
5.4.6. Influena lichidului de rcire-ungere asupra
rugozitii
Pentru a nelege aceast influen, considerm c este cazul a
reaminti rolul lichidelor de rcire-ungere:
- absorbia (preluarea) cldurii degajate n zona de achiere
mpiedicnd n cea mai mare msur formarea depunerilor pe ti;
- micorarea (reducerea) frecrilor din zona de achiere prin
crearea aanumitei aciuni de ungere (inclusiv o for portant);
- vehicularea i eliminarea mai uoar a achiilor.
Rolul dublu de rcire i ungere trebuie interpretat n funcie de
necesiti. Deci alegerea lor trebuie fcut corect i nu la ntmplare.
Considernd c n urma transferului de cldur, precum i prin
aciunea de ungere se micoreaz mult forele de frecare, prin aceast
se mbuntete considerabil rugozitatea suprafeelor.
Aciunea de ungere face s se anuleze contactul suprafeelor
metalice, mpiedicndu-se fenomenul de alipire local, rugozitatea
mbuntindu-se simitor.
88
Fig. 5.24.
89
Fig. 5.25.
Fig. 5.26.
90
Capitolul 6
Determinarea adaosurilor de prelucrare
i al dimensiunilor intermediare
6.1. Generaliti
Adaosul de prelucrare: este stratul de material care este
prevzut a fi nlturat n cadrul unei operaii sau faze, cu scopul
obinerii preciziei prevzute la operaia sau faza respectiv.
Adaosul de prelucrare total: este stratul de material necesar
efecturii tuturor operaiilor de prelucrare mecanic a unei anumite
suprafee pornind de la semifabricat pn la piesa finit. Adaosul de
prelucrare total va fi egal cu suma adaosurilor intermediare.
Adaosul de prelucrare intermediar: l constituie stratul de
material care trebuie nlturat la o anumit operaie sau faz de
prelucrare.
Se poate vorbi i de adaosul de prelucrare final, aceasta fiind
de fapt tot un adaos de prelucrare intermediar, dar se refer la ultima
operaie (faz), adic la aceea operaie sau faz la care, conform
prescripiei prevzute n desenul de execuie, se obine piesa finit.
Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice.
Cele simetrice se refer la diametru sau grosime. Ele se
prevd la suprafeele exterioare i interioare de revoluie sau la
prelucrarea suprafeelor paralel-opuse (simetrice).
Adaosurile de prelucrare asimetrice sunt acele adaosuri care
au valori diferite, ntlnite i prevzute la suprafee opuse, care de
regul se prelucreaz n operaii (sau faze) diferite. De altfel acestea
se pot referi i (numai) la una din suprafeele opuse.
La stabilirea adaosurilor de prelucrare trebuie s se in seama
de totalitatea implicaiilor tehnico-economice ale prelucrrii. Din
aceast cauz mrimea adaosului de prelucrare trebuie s fie optim,
n funcie de condiiile concrete de fabricaie, s fie deci un factor
care s contribuie deplin la obinerea ntocmai a preciziei, n
condiiile unui cost de prelucrare minim.
91
92
Fig. 6.2.
93
(6.4.)
Fig. 6.3.
94
Fig. 6.5.
min
(6.8.)
= D p max + p
95
96
Urmrind fig.6.6.,
precizm c este bine s se
scoat n eviden ambele
abateri, att cea superioar
(as) ct i cea inferioar (aI).
Fig. 6.6.
( 35.666 0.6 ) s
0.6
+ 0.6
+ 0.6
= ( 35.666 0.6 ) +
0.7 = 35.066 0.7 35 0.7
97
i
2A c max = p + 2(R z p + Sp ) + 2 p + i c
unde
K =R Z
(6.11.)
+S p + p + i
98
amin= amax - a
(6.13.)
bmax - reprezint valoarea maxim a cotei ce trebuie realizat
la operaia curent
a - tolerana dimensiunii obinut la operaia
precedent(cota a)
Relaiile (6.13.) sunt valabile cnd se prelucreaz cu adaos
asimetric suprafee cuprinse (gen arbore) adic atunci cnd a>b.
n caz contrar, cnd se prelucreaz tot cu adaos asimetric o
suprafa cuprinztoare (gen alezaj), adic pentru situaia a<b,
relaiile devin:
amin=bmin- A c max
amax= amin + a
(6.14.)
cota nscris pe schia operaiei sau fazei va fi:
( amax ) a respectiv ( amax ) + a
n vederea calculrii adaosurilor de prelucrare finale i
intermediare, recomandm n vederea utilizrii lucrrile [55], [58],
[66], [78], din bibliografia indicat.
99
Capitolul 7
Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de
achiere
7.1. Generaliti
Ca regul general, viteza de achiere (ca de altfel i ceilali
parametri) se calculeaz cu formule din teoria achierii sau se
stabilete dup tabelele normative, n funcie de condiiile de
efectuare a operaiei respective. Regimul de achiere trebuie s fie
optim pentru a satisface eficiena economic a prelucrrii. Aceast
optimizare pornete de la considerarea a dou criterii de baz:
- minimizarea costului prelucrrii (Cmin)
- maximizarea productivitii (Qmax)
Literatura de specialitate recomand relaii de legtur dintre
durabilitatea T(min) a sculei i parametrii regimului de achiere
v(m/min), s(mm/rot) i adncimea de achiere t(mm).[63,64]
Este deja foarte cunoscut relaia TIME-TAYLOR
generalizat:
Tm =
Cv
x
y
v t v s v
(7.1.)
Cv
v
(7.2.)
100
(7.4.)
Prelucrrile moderne pe maini-unelte dotate cu scule din
materiale dure i extradure, permit utilizarea unor viteze superioare
(peste 100 m/min). n acest caz relaiile (7.1.) respectiv (7.2.) nu-i
gsesc aplicabilitate (mai ales la valorile coeficienilor Cv, m, xv, yv).
Literatura de specialitate se mbogete mereu cu noi relaii de
101
v y v is s m b + C b
b v
b
y
m
v
T = e
(7.7.)
Fig. 7.3.
102
C ex = b Cs
T
103
(7.12.)
P
na
(7.13.)
(7.14.)
dL
C ex = b C s =
C
T
1000vsT s
(7.15.)
dL
dL
C +
C
1000vs m 1000vsT s
(7.16.)
xv 1
yv
1
1
m
m
C
m
t
v
s
s
1
m
1000C v
dL
104
C C
=
=0
v
s
(condiia de minim)
respectiv:
2C 2C
2C
>0
2
2
v
s
v
s
2C
>0
s 2
(7.18.)
(condiia de minim)
m
C
C = aux C m + K1v 1s 1C m + K1C v m t m v m s
s
1 yv
1
C(v, s) =K1s 1v 2 C m + C s t m 1 v m s m C v m
m
xv
yv
1
1
yv
m vmC m
C(v, s) =K1v 1s 2 C m + C s t m
v
1 m s
(7.20.)
(7.20)
1 yv
1
m
m
m
m
C m + Cs t
Cv
=0
1 v s
m
xv
yv
C m + Cs t m
1 m
yv 1
1
m m m
s
v Cv
=0
(7.21)
(7.22)
105
1
)
1 v
m
m
(7.23.)
n acest caz, elementele gradientului (7.20.) formeaz un
sistem compatibil, care rezolvat va da soluia:
yv
1
v m s m =
1
m
C Cv
m
m
xv
1m
(7.24.)
Cs t m
Fig. 7.4.
106
C v
T =
v
1
m
1
1
d L
d L m
m
C = aux C m
C +
v
Cv
Cs
1000 v s m 1000 s
(7.25.)
2C
>0
v 2
Notnd la fel:
d L
= K2
1000
1 1
m
C m C
C = aux C m + K 2 v s C m + K 2s
v
v
s
(7.26.)
1
2
C
1
m
2
C m C =
= K 2 v
s Cm + K 2 s
1 v
v
s
v
m
2 1
m
v m C
s
1
C m C s
v
m
(7.27.)
1
1
1
m C m
Cm - Cs
v
m
C
= 0 ; adic
v
1
m
v
=0
Cm
1
1
C s 1 C v m
m
Cm
=
C vm
1 m
Cs
(7.28.)
C v
(7.27.)
107
Fig. 7.5.
(7.30.)
ex= b sr
(7.32.)
T
unde: sr[min] timpul de schimbare i reglare a sculei
Exemplificnd identic, situndu-se n cazul strunjirii:
L
dL
b = =
i ex = b sr
s 1000 v s
T
Cv
, rezult T m =
v
1
C vm
1
m
v
(7.31.), obinem:
= aux +
dL
+
1000 v s
1
1
d L v m
1
1000 s C vm
sr
(7.33.)
=0;
v
2
> 0 se
v 2
va obine
sr
C v
(7.34.)
108
109
Fig. 7.7
Suprapunnd cele dou diagrame (fig.7.5. i 7.6.), avnd aceeai
baz rezult imaginea din fig.7.7.
Se poate constata, din cte se vede, c cele dou viteze v co ,
respectiv v o nu sunt egale, zona dintre ele definind un interval de
aa-zis randament maxim (R-M).
Practic, dac am obinut prin calcul de optimizare vitezele v co i
v o , reglnd turaia n =
considerat optim.
1000 v
, se va obine o vitez (v*)
d
CONCLUZII:
Am dedus la punctele 7.2.1. i 7.2.2. valorile optime ale vitezelor
c
v o i v o .
C
n baza relaiei simplificate (2), adic Tm= v , introducnd n
v
c
To =
1 m
sr
m
(7.36.)
110
2C
C
=0;
>0
T
T 2
Ac
dL
dL A c
C
+
1000vs m t
1000vs t
Cs
Cv
x
y
vt v s v
1
m
(7.38.)
111
112
Capitolul 8
Normarea tehnic n construcia de maini
1
NT
(8.1)
113
Fig. 10.1.
unde:
Tpi timpul de pregtire i ncheiere
Top timpul operativ
tb timpul de baz
ta timpul auxiliar (ajuttor)
Td1 timpul de deservire a locului de munc
tdt timpul de deservire tehnic
tdo timpul de deservire organizatoric
Tr timpul de ntreruperi reglementate
tto timpul de ntreruperi condiionate de tehnologia
stabilit i de organizare a produciei
ton timpul de odihn i de necesiti fireti
(fiziologice)
Deci, norma de timp se poate exprima i sub forma relaiilor:
N T(b) =
Tp
+ Top + Tdl + Tr
n
(min/buc)
(8.2)
114
115
K
t dt = t b 1
100
[min]
(8.7.)
unde: K1 n procente raportul lui (tdt) fa de (tb)
- literatura de specialitate d i alte expresii analitice ale (tdt)n funcie
de timpii de reglare i schimbare a sculei, timpul consumat cu
reglarea de compensare, numrul de reglri de compensare,
ndreptarea i lustruirea muchiei achietoare, toate n timpul unei
perioade de durabilitate economic admis.[59]
(tdo) timpul de deservire organizatoric; aceasta nedepinznd de
locul concret de munc, efectundu-se la orice fel de lucrare.
Asemenea ca i (tdt), se poate exprima n procente fa de timpul de
baz:
K
Tdo = Top 2
100
[min]
(8.8.)
(8.10.)
116
Formula de calcul
117
l +l +l
1 2i
t =
b
sn
l - lungimea piesei [mm]
l - lungimea de
1
ptrundere[mm]
l - lungimea de ieire,
2
[mm]
s-avansul, mm/rot
n-turaia, rot/min
i-numrul de treceri
Broare
t =
b
l +l +l
1 2i
sn
l =l
+l
br
p
l
br
l +l +l
D
1 2
ig
p
s cos
m
filetului [mm]
g - numrul de nceputuri ale
filetului
- unghiul filetului, n grade
Frezarea
118
l +l +l
1 2i
sm
s m = s z zn
(mm/min)
s - avansul pe
z
dinte, mm
n - nr. de rotaii
a frezei, rot/min
z - numrul de
dini
t =
b
=
f
l +l +l
1 2 z
c
s zn
z
f
c-
numrul de caneluri
l +l +l
1 2 z
s n k c
p f
- avansul
arborelui, n
[mm/rot]
k - numrul de
nceputuri ale
frezei melc
Prelucrarea roilor melcate prin metoda
avansului radial
3mz
s n q
r f
semifabricatului [mm]
m- modulul roii, [mm]
z- nr.de dini ai roii
q- nr. de nceputuri ale frezei
n f - nr. de rotaii ale frezei
Prelucrarea canalelor prin mortezare cu roat de
mortezat
119
h
D
t =
+
k
b s n s n
r
c
h - nlimea canelurii,
n [mm]
D - diametrul exterior
al canelurii n [mm]
s r - avansul radial la o
curs dubl a roii de
mortezat n [mm]
s c - avansul circular la
o curs dubl a roii de
mortezat n [mm]
n - numrul de curse
duble
k - numrul de treceri
Prelucrarea danturii roilor dinate
cilindrice cu freze disc modul
l +l +l
1 2 zi
s
im
l +l +l
l +l +l
1 2 z+
1 2 z + z
s
s
im
im
l + l +l
1 2 z
s n q
p f
- avansul pe rotaie a
semifabricatului n [mm]
q - numrul de
nceputuri ale frezei
120
=
h
mz
+
k
s n
s n
r
c
2,94mz z
s n q
t f
s
t
Bn
h
k
t
L - lungimea cursei
longitudinale a mesei [mm]
B limea discului abraziv
[mm]
- avansul n fraciuni din
limea discului abraziv
n numrul de rotaii ale
p
piesei, n [ rot/min]
h - adaosul pe raz, n [mm]
t - avansul transversal la
fiecare curs, n [mm]
k - coeficient de corecie
Rectificarea exterioar ntre vrfuri prin metoda
ptrunderii
121
t
h
k
tn
p
lm + B
ik
s m
m
B - limea discului
abraziv[mm]
m - numrul pieselor la
rectificarea cu flux continuu
s =D n sin [mm/min]
m
c c
D - diametrul discului
c
conductor [mm]
n - turaia discului conductor
c
- unghiul de nclinare al
discului
Rectificarea plan cu partea frontal a discului abraziv pe
maini cu mese rotative
h
k
tn
m
m - numrul de
rotaii ale mesei
k - coeficientul
de corecie
tb =
l + l1 + l 2 1
k
1000v m m
v m - viteza mesei,
n [mm]
m - numrul de
piese prelucrate
simultan
k - coeficient de
corecie
122
123
Capitolul 9
Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase
124
125
n fig.9.1. se
prezint cteva din
formulele tipice de
pierdere a calitilor
achietoare de ctre
scul.
126
127
128
achiere este evident mai intens dect n cazul sculelor din oel rapid.
Astfel, pentru oeluri martensitice i feritice: t=2 mm; s=0,25mm/rot;
v=200-270m/min iar v=180m/min pentru oeluri austenitice.
Ca indicator de prelucrabilitate se folosete valoarea concret a uzurii
care corespunde unui timp de prelucrare prestabilit (20 sau 32 min).
Msurarea mrimii uzurii de pe suprafaa de aezare a sculei se
recomand a fi msurat cu ajutorul unui microscop (mrire de 30
ori), cu posibilitatea de msurare din 0,1 n 0,1 mm. n timpul
ncercrii, pentru o meninere ct mai corect a vitezei de achiere la
valori constante, este de preferat s se utilizeze un regulator
electronic care s corecteze eventualele variaii ale vitezei, generate
de fluctuaia efortului de achiere sau a parametrilor curentului
electric.
9.3.1.3. Metoda drumului de achiere constant
Metoda a fost propus de Leyensetter. Ca indicator de prelucrabilitate
se folosete viteza de achiere care produce distrugerea muchiei
achietoare dup un drum de 100 m parcurs de vrful sculei. Se
prefer, ca material pentru scule, oelul rapid. Se compar rezultatele
cu cele obinute n urma determinrilor prin testele de lung durat cu
scule armate cu plcue din carburi metalice (R30).
9.3.1.4. Metoda american de determinare a prelucrabilitii
Aceast metod face parte din metodele de urmrire a evoluiei uzurii
sculelor n condiiile unei prelucrri prin strunjire cilindric
exterioar. Drept indicator de prelucrabilitate se folosete aa-numita
prelucrabilitate n procente S.U.A. sau evaluarea prelucrabilitii
n procente.
Acesta se definete ca fiind viteza relativ de achiere ce se poate
utiliza pentru un material, n condiii de achiere bine stabilite. Ca
termen de comparaie se utilizeaz viteza de achiere a unui oel
etalon (oel american pentru automate SAE 1112, cu sulf, tras la rece
i dispunnd de o duritate de 179 HB).
Principalele condiii n care se efectueaz ncercrile sunt:
- felul prelucrrii: strunjire longitudinal
- materialul prii achietoare a sculei: oel rapid Z-80 W18 (18-41) echivalent al oelului romnesc Rp3
- avansul de lucru: s=0,063 (mm/rot)
- adncimea de achiere: t=0,35 (mm)
- durabilitatea sculei: T=480 (min)
- ungere corespunztoare.
129
(9.1.)
25000
s
( D 2t ) (mm) (9.2.)
n care:
D(mm)diametrul exterior al barei
t(mm) adncimea de achiere
s(mm/rot) avansul de lucru
n cadrul ncercrii se prelucreaz fiecare tronson cu viteze de
achiere n aa fel stabilite nct s se alctuiasc o progresie
geometric cu raia 1,12.
130
(9.4.)
131
m +1
,
m 1
132
1
unde m =
(9.5.)
k
Rn
s n ( m + 1)
2 R n n
1000
Rn
s n ( m + 1)
(9.6.)
C
Tm
(m/min)
(9.7.)
133
a.
schema ncercrii
b. cuitul folosit
134
fig.9.7.
ncercarea a fost efectuat de cercettorul german K. Kmmer, pentru
determinarea prelucrabilitii oelurilor.
Ca indicator de prelucrabilitate, se utilizeaz valoarea vitezei de
achiere vE, care produce uzarea unei scule din oel rapid cu duritate
de 65 HRC.
Pentru a obine rezultate corespunztoare necesitilor, se recomand
ca lungimea drumului parcurs de vrful sculei pe periferia
semifabricatului s fie de cel puin 120 170m. Dac se utilizeaz o
lungime a drumului achiat prea mic, se obin valori ale vitezei vE
prea mari i cu o dispersie mare a rezultatelor experienelor.
Dimpotriv, o lungime a drumului de achiere mai mare are o
influen limitat asupra indicatorului vE.
9.3.1.10. Metoda msurrii uzurii sculei achietoare cu ajutorul
izotopilor radioactivi
Ca indicator de prelucrabilitate, se folosete valoarea uzurii sculelor,
pentru aceasta utilizndu-se scule radioactivate printr-un procedeu
oarecare. Metoda a fost aplicat prima dat de ctre cercettorii
americani M. Merchant i E. Krabacher, n anul 1951.
135
136
137
xp
yp
[daN] (9.8.)
n cadrul acestei relaii att coeficientul C, ct i duritatea HB
definesc msura n care materialul prelucrat intervine n mrimea forei
de achiere. Dac se pstreaz constani ceilali termeni ai expresiei
adncimea de achiere t, avansul de lucru s i exponenii acestora x i y)
i schimbnd doar materialul de prelucrat, se poate conchide c fora de
achiere poate da indicaii asupra prelucrabilitii unui material oarecare.
n raport cu ncercrile de uzur, metoda msurrii forelor de achiere
este mult mai rapid; ea ns nu se recomand a fi utilizat ca singur
criteriu de apreciere a prelucrabilitii unui material oarecare. Aceast
afirmaie i gsete justificarea n faptul c ncercrile experimentale au
scos n eviden c un material poate genera fore mici de achiere, fiind
deci apreciat ca uor prelucrabil din acest punct de vedere, dar poate
totodat s uzeze intens scula achietoare. Acest lucru arat c metoda
dinamometric ofer o imagine parial asupra prelucrabilitii prin
achiere a unui material oarecare. Aadar, pentru aprecierea global a
prelucrabilitii prin achiere, este necesar ca pe lng mrimea forei de
achiere s se ia n considerare i celelalte trei criterii de prelucrabilitate
menionate anterior.
P =C p t
HB n
138
139
140
141
142
143
Ga
(9.9.)
Gv
L
a
= >1
La
t
(9.10.)
144
145
[kW]
(9.11.)
achiere.
Un indicator al prelucrabilitii prin achiere din punctul de
vedere al energiei necesare prelucrrii, indicator determinat cu ajutorul
146
(9.19.)
147
148
et
i
100
(9.13.)
G 0 ( a 0 )
cG
[ C]
(9.14)
149
Domeniul de
lucru, n C
-50+180
Nichel
Wolfram
-50+180
-100+500
Platin
220850
Indicaii de utilizare
Traductoare cu nfurare din srm (
=0,1 mm) izolat cu lac de bachelit
Traductoare din srm ( =0,01
0,015 mm)
Traductoare din srm (0,010,1 mm)
150
200...1600C.
Msurarea tensiunii termoelectromotoare generate prin nclzirea
sudurii calde se poate efectua cu ajutorul unui milivoltmetru aezat ntrun montaj simplu (Fig. 9.20) sau al unui montaj compensator (Fig. 9.21.)
151
152
Fig. 9.23.
153
Denumirea
termocuplului
Platin-rodiu+platin
Cromel-alumel
Cromel-copel
Fier-copel
Cupru-copel
Fier-constantan
Cupru-constantan
154
155
156
157
158
Fig. 9.30. Diagram obinut utiliznd schema de achiere din figura 9.29.
159
160
Fig. 3.31. Forme de piese standard utilizate pentru studiul prelucrabilitii pe strunguri automate
161
[mm2m/daNmin]
(9.15)
162
(9.17)
(9.18)
163
cos
sin
(9.19)
164
C M = 2 +
(9.21)
n care este unghiul de forfecare (Fig. 9.33) ; - unghiul de degajare
al sculei ; - unghiul de frecare, pentru a crei determinare se folosete
relaia:
=
Fy + Fx tg
Fx Fy tg
(9.22)
cos( )
cos( + )
165
166
167
sculei.
Drept indicator de evaluare a compatibilitii celor dou materiale
aflate n contact, se va folosi deci mrimea amprentei de uzur.
Metoda ofer avantajul de a se putea stabili rapid ce material
trebuie folosit n construcia unei scule pentru ca aceasta .s aib, la
prelucrarea unui material dat, o durabilitate ridicat; este posibil de
asemenea i stabilirea acelor materiale pentru scule improprii unor
anumite operaii.
9.4.8. Criteriul coeficientului de dispersie termic
168
densitatea acestuia.
Fig. 9.36. Modul de variaie a coeficientului de dispersie termic i a vitezei de achiere pentru cteva
dintre clasele de oeluri mai des utilizate
169
170
171
172
173
Duritate
HB
Oel cu 0,12% C
Oel cu 0,20% C
Oel cu 0,50% C
Font cu 3,6% C
81,5
133,0
176,0
197,0
Tip de ncercare
Test convenional
Testul strunjirii
v 60 , m/min
frontale v 60 , m/min
102,3
109,8
132,4
129,0
65,3
68,7
44,9
44,9
174
Bibliografie
175
BIBLIOGRAFIE
Bibliografie
176
13.
CHIRACESCU, S.T., Stabilitatea n dinamica achierii
metalelor-, Bucureti, Editura Academiei Romne, 1984
14.
CIOCIRDIA, C., UNGUREANU, I., Bazele cercetrii
experimentale n tehnologia construciilor de maini, Editura
Didactic i Pedagogic - Bucureti, 1979
15.
CIULIC, M., SLTINEANU, L., GRMESCU, T., Dispozitiv
pentru msurarea energiei de achiere. Brevet R.S.R. , nr. 65424/1975
16.
***Compte-rendu des journes detude sur lusinabilit des aciers
speciaux, 13-14 decembrie, Paris, 1973
17.
COZMNC, M., Contribuii la introducerea teoriei dislocaiilor
n cercetarea deformaiilor plastice prin achiere. Tez de doctorat,
Institutul Politehnic, Iai, 1974
18.
DABROWSKI, J., Badania skrawalnosci krajowei stahli
autometowej. n Mechanik, Polonia, vol. 45, nr. 10, 1972
19.
DAS, M.K., Discussion on Comparison of the methods of
machinability raiting. n Journal of the Institution of Engineers
Mechanical Division, India, vol. 49, nr. 9, mai, 1969
20.
DEACU, L., PAVEL, GH., Vibraii la maini-unelte, Editura
Dacia - Cluj-Napoca, 1977
21.
DRGHICI, G., Bazele teoretice ale proiectrii proceselor
tehnologice n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti,1971
22.
DRGHICI, G., Tehnologia construciilor de maini, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti,1977
23.
DRGHICI, G., Tehnologia tip a pieselor plane, n axe
ncruciate, cu profil complex i elicoidal, Editura Tehnic, Bucureti,
1977
24.
DRGHICI, G., BUZATU, C., ndrumar TCM pentru lucrri
practice, Universitatea Braov, 1978
25.
DUMITRA, C., MILITARU, C., Achierea metalelor i
fiabilitatea sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1983
26.
ENACHE, ST., Calitatea suprafeelor prelucrate, Bucureti,
Editura Tehnic, 1966
27.
ENACHE, ST., Legtura dintre structura oelurilor i
prelucrabilitatea lor prin achiere. n Metalurgia i Construcia de
maini, Romnia, nr.9, 1956
Bibliografie
177
28.
EPUREANU, A., Tehnologia fabricaiei mainilor, Universitatea
Galai, 1978
29.
ETHERIDGE, R.A., HS, T.C. The specific wear rate in cutting
tools and its application to the assessment of machinability. n Annals
of the CIRP, Anglia, vol. 18, nr. 1, aprilie, 1970
30.
FORTINO, D., Lavorabilita dei getti di ghisa. n Fonderia, Italia,
nr. 2, 1962
31.
GAVRILA, I., .a., Tehnologii de prelucrare cu scule din
materiale dure i extradure, Editura Tehnic, Bucureti, 1977
32.
GAVRILA, I., VOICU, N., Tehnologia pieselor tip arbore,
buc i disc pe maini-unelte clasice i cu comanda program. Editura
Tehnic, Bucureti, 1975
33.
GAVRILA, I., Precizia de prelucrare a pieselor prin achiere cu
seciune vertical. Buletinul I.P.B., 1973
34.
GRAMA, L., Tehnologia fabricrii mainilor, vol. I. Institutul de
nvmnt Superior, Tg. Mure, 1989
35.
HORVTH, M., Mdszer egyl forgcsolszerszmok
rtartamnak szmitsra. Gpszergyrtstechnologia, VIII. 12 (dec)
556-560, 1967
36.
HOLLANDA, D., Achiere i scule achietoare, Institutul de
nvmnt Superior, Tg-Mure, 1982
37.
NANU, A, .a., Manualul inginerului mecanic. Tehnologia
construciei de maini, Bucureti, Editura Tehnic, 1972
38.
IVAN, N.V., Tehnologia fabricrii mainilor, vol. 1,
Universitatea Braov, 1980
39.
IVAN, N.V., PIUKOVICI, I., BUZATU, C., T.F.M. - ndrumar
pentru lucrri practice, Universitatea Braov, 1979
40.
JONA, M.G., Lavorabilita dei materiali: esigenze industriali e
possibilit sperimentali. n Macchine, Italia, nr. 7, 1971
41.
KRISHNA, R., ARORA, P., Comparison of the metods of
machinability rating. n Journal of the Institution of Engineers
Mechanical engineering division, India, vol. 48, nr. 9, mai, 1968
42.
KUCIMA, L. MISKVIN,A., Obrabotvaemosti slifovaniem novh
vsokoleghirovannh valkovh stalei. n Vestnik Mainostroenia,
U.R.S.S., nr.1, ianuarie, 1968
Bibliografie
178
43.
LZRESCU, D.I., Teoria achierii metalelor i proiectarea
sculelor. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964
44.
***Linfluence de la structure des aciers de construction sur leur
usinabilit. n La pratique des industries mcaniques, Frana, nr.2,
februarie, 1959
45.
MANIE, K., Machinability rating. n Factory, and Plant,
Australia, vol 54, nr.10, octombrie, 1966
46.
***Manualul inginerului mecanic, Editura AGIR, 1949
47.
MICHELETTI, G.F., W
ork on Machinability in the Cooperative Group of CIRP and Outside this Group. n Annals of the
CIRP, nr. 1, 1970
48.
MOJAEV, S.S., SAROMOTINA, T.G., Strinjirea rapid i
intensiv a oelurilor cu rezisten mrit. I.D.T. Bucureti, 1958
49.
MORTAROTTO, E., Effetto del piombo sulla truciolabilita di un
acciaio da cementazione. n Macchine, vol. 22, nr. 3, martie, 1967
50.
OXLEY, P.L., WELSCH, M.J., Un indice de prelucrabilitate
dedus pe cale analitic. n prelucrarea metalelor, Romnia, nr.9, 1965
51.
PETRICEANU, GH., .a., Cercetri asupra prelucrrii prin
strunjire i frezare a oelului 1ONC180 STAS 3583-64. n volumul
Creaia tehnic i fiabilitatea n construcia de maini - partea I.
Institutul Politehnic, Iai, 22-23 decembrie, 1978
52.
PETRICEANU, GH., Tehnologia construciei de maini. I.P.
Cluj, 1969
53.
PETRICEANU, GH., GYENGE, CS., MORAR, L., Tehnologia
construciei de maini, ndrumar, I.P.Cluj, 1974
54.
POLLACK, H.W., Manufacturing and machine-tool operations
(Second Edition) 1979, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, New
Jersey - 07632
55.
PICO, C., COMAN, GH., SLTINEANU, L., GRMESCU, T.,
Prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase, Editura Tehnic,
Bucureti, 1981
56.
PICO, C., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1974
57.
PICO, C.,.a., Calculul adaosurilor de prelucrare i al
regimurilor de achiere, Editura Tehnic, Bucureti, 1974
Bibliografie
179
58.
PICO, C., COMAN, GH.,PRUTEANU, O., BADEA, V.,
Tehnologia construciei de maini - probleme, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1976
59.
PICO, C., COMAN, GH., .a., Normarea tehnic pentru
prelucrri prin achiere, vol. I, 1979 i vol. II, Editura Tehnic,
Bucureti, 1982
60.
PIEWOWARSKI, E., Fonte de nalt calitate. Editura Tehnic,
Bucureti, 1967
61.
POPOVICI, C., SAVII, GH., KILLMAN, V., Tehnologia
construciei de maini. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1967
62.
PRUTEANU, O., EPUREANU, AL., BOHOSIEVICI, C.,
GYENGE, CS., Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981
63.
POPESCU, I., FETCHE, V., Regimuri de achiere pentru
prelucrri pe maini-unelte, vol. I, I.I.S. Sibiu, 1980
64.
POPESCU, I., DRZU, V., Regimuri de achiere pentru prelucrri
pe maini-unelte, vol. II, I.I.S. Sibiu, 1980
65.
RDULESCU, AL., VLASE,A., NEAGU, C.,
Bazele
tehnologiei mainilor-unelte, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982
66.
RDULESCU, V.R., ZGURA, GH., UNGURELU, L.,
UNGUREANU, I., Probleme de tehnologia construciilor de maini,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979
67.
SLTINEANU, L., PICO, D., GRMESCU, T., COMAN,
GH., Preocupri privind studiul prelucrabilitii prin achiere n
laboratorul de tehnologia construciei de maini de la Institutul
politehnic Iai. n volumul Sesiunea tiinific a Institutului
Politehnic Cluj-Napoca. Tehnologia construciei de maini, 28-29
oct, 1978
68.
STURZU, A., .a., ndrumtor practic uzinal i de laborator
pentru controlul preciziei de prelucrare n construcia de maini.
Editura Tehnic, Bucureti, 1976
69.
STRJESCU, E., DORIN, AL., Dependena durabilitii efective
a sculelor din oel rapid de rugozitatea feelor de aezare i de degajare
a acestora. n Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n
construcia de maini, Galai, decembrie, 1977
Bibliografie
180
70.
SYURAJEW, J., Metody badania skrawalnosci materialow. n
Mechanik, R.P. Polon, vol. 25, nr. 9, 1963
71.
TACHE, V., BRAGARU, A., Dispozitive pentru maini-unelte,.
Proiectarea schemelor de orientare i fixare a semifabricatelor. Editura
Tehnic, Bucureti, 1976
72.
TACHE, V., VLASE, A., Cercetri cu privire la influena
conductibilitii termice asupra prelucrabilitii oelurilor inpxidabile.
n Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n construcia de
maini, vol. I, Galai, decembrie, 1977
73.
TEODORESCU, M., .a., Influena materialului prelucrat asupra
mrimii componentei principale a forei de achiere la strunjire. n
Lucrrile conferinei Tehnologii noi de fabricaie n construcia de
maini, vol. I, Galai, decembrie, 1977
74.
TIRPE, GH., Precizia prelucrrii prin achiere. Editura Tehnic,
Bucureti, 1972
75.
TOLCENOV, T.V., Normarea tehnic n construcia de maini,
I.D.T., Bucureti, 1976
76.
VETISKA, A., Prispevek k otazce obrobitelnosti sede a
temperovane litiny. n Sleverenstvi R.S. Cehoslovac, vol. 17, nr. 45,
1969
77.
VLASE, A. Contribuii privind studiul prelucrabilitii prin
achiere a oelurilor inoxidabile de producie indigen. Tez de
doctorat. Institutul politehnic Bucureti, 1977
78.
VLASE, A., STURZU, A., BERCEA, I., MIHAIL, A., Regimuri
de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Editura
Tehnic, Bucureti, 1983
79.
***Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura
tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1979