9.

Uzarea de adeziune


145

9. UZAREA DE ADEZIUNE [A7, A13, A14, A18]

9.1 Definire. Forme specifice
Uzarea prin adeziune este o form! de uzare ce se caracterizeaz! prin viteze de uzare ridicate
"i prin instabilit!#i relativ mari ale coeficien#ilor de frecare. Metalele sunt preponderent supuse la
adeziune. n condi#ii normale de temperatur!, presiune "i umiditate, adeziunea dintre oricare dou!
obiecte solide este pu#in observat! din cauza straturilor contaminate de oxigen, ap! "i ulei.
Adeziunea se poate reduce, deasemenea, prin cre"terea rugozit!#ii suprafe#elor sau prin cre"terea
durit!#ii.
Adeziunea metal-metal
Experiment!rile privind adeziunea realizate n vacuum pentru materialele obi"nuite difer!
semnificativ de cele realizate n aer la presiunea obi"nuit!. Stratul de oxid are grosimi foarte mici,
c#iva nanometri, "i este invizibil. For#a necesar! separ!rii a dou! suprafe#e ap!sate reciproc cu o
for#! normal!, constituie for#a de adeziune. Astfel, n tabelul 9.1 se prezint! for#a de adeziune a
diferitelor metale (mN) pe fier, atunci cnd sunt supuse unei for#e normale de 0,2 mN ntr-o camer!
vidat! la o presiune de 10
-10
Torr.
Tabelul 9.1 For#a de adeziune n vacuum a diferitelor metale pe fier
Metal Solubilitatea n fier (% atomic) For#a de adeziune pe fier (mN)
Fier >4,0
Cobalt 35 1,2
Nichel 9,5 1,6
Cupru <0,25 1,3
Argint 0,13 0,6
Aur <1,5 0,5
Platina 20 2,5
Aluminiu 22 2,5
Plumb Insolubil 1,4
Tantal 0,20 2,3
Se observ! c! pentru toate cazurile for#a de separare a suprafe#elor (for#a de adeziune) este mai mare
dect for#a normal!. Tendin#a de adeziune dintre metale nu este influen#at! de solubilitatea mutual!
sau de m!rimea atomic! relativ!. Cea mai mare adeziune apare la o serie de metale, ca de exemplu,
fier pe fier.
Procesul de adeziune apare instantaneu "i poate apare la temperaturi moderate sau reduse.
Numeroase experiment!ri dovedesc c! atunci cnd adeziunile sunt puternice, are loc un transfer de
metal moale pe cel tare, a"a cum se vede schematic n figura 9.1.
Adeziunea puternic! dintre metale poate fi explicat! prin transferul de electroni dintre suprafe#ele
ce formeaz! contactul. Electronii liberi prezen#i n metale se pot mi"ca dintr-un corp n cel!lalt n
zona de contact, atunci cnd distan#a dintre corpuri este suficient de mic!, de exemplu, < 1 nm,
ordinul de m!rime al dimensiunii atomice. Ca urmare, electronii pot conecta cele dou! suprafe#e,
chiar dac! cele dou! metale au structuri atomice diferite. Metalul cu densitatea electronic! mai mare
doneaz! electroni celuilalt metal.
Valorile calculate ale rezisten#ei adeziunii dintre dou! metale sunt superioare celor experimentale.
Aceste diferen#e sunt explicabile prin dificult!#ile n evaluarea ariei reale de contact dintre atomii
suprafe#elor conjugate.



9. Uzarea de adeziune


146









Fig.9.1 Procesul transferului de metal prin adeziune.

Structura cristalin! a metalului influen#eaz! semnificativ adeziunea. Astfel, s-a observat
experimental c! metalele cu structur! hexagonal compact! au cea mai mic! adeziune. n fig. 9.2 se
prezint! coeficientul de adeziune, definit ca raportul dintre for#a de desfacere a contactului "i for#a
normal!, pentru diferite metale pure.
Se observ! c! metale cu aceea"i duritate, de exemplu aluminiu "i zincul sau plumbul "i staniul, au
adeziunea esen#ial diferit!, ca urmare a structurii re#elei cristaline.




















Fig.9.2 Coeficientul de adeziune pentru diferite metale ca func#ie de duritate.

Metalele cu structura hexagonal compact! au planele de alunecare mai distan#ate "i sunt metale mai
pu#in ductile dect cele cu structura cu fe#e centrate sau cubic centrate.
Adeziunea este influen#at! "i de reactivitatea chimic! sau electropozivitatea fiec!rui metal. Metalele
chimic active, ca de exemplu aluminiu, au adeziuni puternice n compara#ie cu metalele nobile.
Un factor limit! n adeziune este for#a care determin! curgerea plastic! "i la care se stabile"te
contactul real ntre suprafe#e.
Adeziunea metal polimer
Transferul de material polimeric pe metal are ca explica#ie prezen#a n polimer a unor substan#e
nemetalice reactive, ca de exemplu fluorina. Deasemenea, for#ele de tip Van der Waals contribuie la
adeziunea polimerului pe metal.


9. Uzarea de adeziune


147
Adeziunile puternice dintre polimer "i metal au la baz! interac#iile chimice ale polimerului cu
metalul.
Polimerul care poate fi exemplificat ca model de transfer este politetrafluoretilena (PTFE), a c!rei
structur! molecular! "i cristalin! este prezentat! n fig. 9.3. Lipsa grupurilor laterale "i forma
aproximativ cilindric! a moleculelor de PTFE asigur! mobilitatea moleculelor sub tensiunile
exterioare aplicate. Structura cristalin! const! din straturi de material cristalin situate ntre zone de
material amorf. Un bloc de PTFE care alunec! pe o suprafa#! metalic! se uzeaz! sub forma unor
laminate, rezultnd o frecare foarte redus!, ns! o vitez! de uzare ridicat!.Mecanismul de uzare prin
alunecare a PTFE este schematic ilustrat n fig. 9.4.
Majoritatea polimerilor "i compozitelor polimerice se transfer! pe suprafe#ele metalice sub forma
unor bulg!ri, role. Acest mecanism de transfer n procesul de uzare este prezentat n fig. 9.5.
M!rimea bulg!rilor este de circa 1m ca diametru mediu. Deoarecece diametrul este foarte mic n
compara#ie cu filmul planar transferat de PTFE, capacitatea majorit!#ii polimerilor de a se transfera
pe suprafe#e metalice este redus!. Forma de transfer prin bulg!ri nu contribuie la caracteristici de
frecare "i uzare mai bune, ceeace face ca ace"ti polimeri s! nu fie utiliza#i ca materiale performante
tribologic.




Fig.9.3 Structura molecular! "i cristalin! a PTFE : a) structura molecular!, b) structura cristalin!

Cteva polietilene (polietilena nalt densificat!, HDPE, "i polietilena cu greutatea molecular! foarte
ridicat!, UHMWPE) fac excep#ie de la acest mecanism de uzare prin bulg!ri de adeziune. La
aceste polietilene, structura molecular! fin! sau absen#a grupurilor laterale conduce, similar cu
PTFE, la un transfer lamelar. De remarcat c! polietilenele PTFE, UHMWPE "i HDPE au
coeficientul de frecare static cu circa 50% mai mare dect cel cinetic.
9. Uzarea de adeziune


148


Fig.9.4 Mecanismul de transfer "i de uzare al PTFE


Fig.9.5 Mecanismul de transfer prin bulg!ri (role) a polimerilor

Adeziunea metal ceramic!
Adeziunile dintre metale "i materialele ceramice se datoresc afinit!#ilor lor chimice. Este observat
c! numai metalele care nu formeaz! oxizi stabili au coeficien#i de frecare redu"i cu ceramicile.
Metale ca aluminiul, nichelul "i cuprul au coeficien#i de frecare ridica#i cu ceramicile, n timp ce
aurul "i argintul (oxizi instabili) au coeficien#i de frecare redu"i.
De"i ionii de oxigen sunt prezen#i pe suprafa#a oxidat! a aluminiului "i sunt ancora#i pe aluminiu,
totu"i, formeaz! "i leg!turi adi#ionale cu ceramica.
Metalele uzuale au rezisten#a de coeziune mai redus! dact a celor mai multe ceramice, astfel c!
ruperea adeziunilor are loc n metal "i transferul se produce pe ceramic!.
Adeziunea "i frecarea dintre metal "i ceramic! depind de ductilitatea metalului. Astfel, metalele
moi ca bronzul sau alama genereaz!, prin transfer, filme groase continue, iar o#elul sau fonta se
transfer! sub forma unor filme fragmentate.
Mecanismul adeziunii metalului pe ceramic! "i form!rii stratului de metal transferat este ilustrat n
fig. 9.6.

9. Uzarea de adeziune


149






















Fig.9.6 Mecanismul adeziunii metalului pe ceramic! "i formarea stratului metalic tramsferat.

Adeziunea ceramicelor pe metale este rapid redus! prin contaminarea suprafe#ei cu oxigen, apa,
ulei, similar ca la contactul metal metal.
Adeziunea polimer polimer "i ceramic! ceramic!
Este cunoscut un nivel moderat al adeziunii ca urmare a for#elor de tip Van der Waals. For#e de
atrac#ie au fost semnalate pentru suprafe#ele de cuartz "i cele de mic!. Cauciucul ader! de sticle "i
de polimeri.
Propriet!#ile mecanice ale polimerilor "i ceramicelor sunt explicabile prin diferen#a dintre atrac#ia
interatomic! "i adeziunea volumic!. Polimerii au cel mai redus modul de elasticitate dintre
materialele frecvent utilizate n inginerie, iar ceramicele au cel mai ridicat modul de elasticitate.
Prezen#a rugozit!#ilor pe suprafa#a de contact modific! adeziunea dintre suprafe#ele solide elastice.
O rela#ie de deducere a adeziunii pentru suprafe#e elastice cu rugozit!#i a fost eviden#iat! de Fuller
"i Tabor:
) r /( E K
2 / 1 2 / 3
=
n care: K este coeficientul de reducere a adeziunii prin for#ele de deforma#ie a asperit!#ilor;
E modulul de elasticitate (Pa);
- abaterea medie p!tratic! a n!l#imii rugozit!#ii (m);
r raza medie de curbur! a vrfurilor rugozit!#ilor (m);
- energia superficial! schimbat! pe contactul dintre cele dou! suprafe#e (J/m
2
).
Se consider! c! pentru K< 10 apar adeziuni puternice, iar pentru K>10 adeziunile sunt reduse.
Din aceast! expresie se constat! c! adeziunea este mult mai sensibil! cu rugozitatea pentru
materiale cu modul de elasticitate ridicat dect pentru cele moi. Astfel, adeziunea ntre elastomeri
apare cnd media p!tratic! a n!l#imii R
q
este peste 1m, iar la ceramice, cnd R
q
este mai mare de 5
nm. Pentru rugozit!#i sub aceste valori, apar adeziuni puternice. Dac! apar deforma#ii plastice ntre
asperit!#ile de contact, adeziunea se intensific!.
9. Uzarea de adeziune


150
Uzarea de adeziune este denumit!, uneori, ca uzare de "aderen#!", de "contact" sau
"termic!" "i se manifest!, ndeosebi n dou! forme principale:
- Transferul de material de pe o suprafa#! pe alta, ca urmare a adeziunii moleculare
(interac#iunii atomice). aceast! form! este ndeosebi proprie adeziunii normale sau moderate
("blnde") "i conduce de fapt la frecarea dintre materiale de aceea"i natur!; consecin#ele sunt uneori
nefavorabile datorit! unor microjonc#iuni, gripaje incipiente, ecruis!ri "i abraziune etc.
- Formarea !i ruperea microsudurilor (sau a pun#ilor de sudur!) se manifest! n dou!
moduri, "i anume; suduri reci (microjonc#iuni datorit! adeziunilor de temperaturi relativ reduse) "i
suduri calde (microjonc#iuni sau jonc#iuni metalurgice, nso#ite de o interac#iune "i o recristalizare a
materialelor). Uzarea poate fi moderat!, cnd se produc forfec!ri f!r! smulgeri (fig. 9.7 a, cazul
III;
fs
< min(
f1
,
f2
)).


Fig. 9.7 Forme de uzare de adeziune
a - suprafe#e metalice (I - formarea microjonc#iunilor; II - smulgerea unei particule; III - forfecarea
microjonc#iunii); b - cuplu de polimeri (I-II - adeziunea polimerului; III - transfer u"or, IV - transfer
abundent); c - cuplu metal-elastomer (I - adeziunea elastomerului; II - deformarea; III - formarea unei
jonc#iunie "rol!"; IV - deformarea "i ruperea "rolei).

Adeziunea moderat! este de preferat "i se ob#ine prin utilizarea unor aditivi de antigripaj
care, fie creeaz! jonc#iuni friabile, fie netezesc (corodeaz!) asperit!#ile. Particulele de uzur! sunt
mai mici (100A
o
).
Un al doilea tip este acela al adeziunii severe, cnd, fie c! microjonc#iunile sau pun#ile de
sudur! create nu se pot forfeca "i cupla se blocheaz! (fig. 9.7 a, cazul I), realizndu-se gripajul total,
fie
fs
> max(
f1
,
f2
) "i se produc smulgeri (fig. 9.7a, cazul II), ap!rnd gripajul incipient sau o
suprafa#! cu ciupituri, urmat! de abraziunea datorat! particulelor ce se desprind. Acestea sunt n
medie de 50 ori mai mare ca la uzura moderat!, iar viteza de uzare cre"te repede, uzarea devenind
intensiv!. Acest tip de uzare poate s! precead! griparea total! sau uzarea distructiv!.
n cazul frec!rii unor polimeri (fig. 9.7,b) evolueaz! n general o uzare de adeziune normal!,
de"i pot ap!rea ambele forme principale ar!tate pentru suprafe#e metalice (transfer "i microsuduri).
9. Uzarea de adeziune


151
n cazul frec!rii unor elastomeri cu metale (fig. 9.7,c), se formeaz! prin adeziune, deformare
"i rupere particule cu forma unor role.

9.2 Elemente de calcul. Evaluare cantitativ!
Pentru calculul intensit!#ii uz!rii adezive se accept! ipoteza lui Kraghelski privind contactul
real al suprafe#elor "i faptul c! apari#ia particulei de uzur! are la baz! oboseala de frecare, oboseal!
dependent! de starea "i natura tensiunilor din zona de contact.
n aceste ipoteze, volumul de material uzat V este propor#ional cu aria real! de contact A
r
,
r
hA V = (9.1)
h caracteriznd grosimea stratului uzat pentru "punctele" reale de contact ce se g!sesc n acest
strat. Se apreciaz! c! "punctele" reale de contact au diametrul mediu d
r
, astfel c! intensitatea
specific! de uzare la nivel microgeometric se define"te cu raportul
( )
r r r h
d A / V d / h i = = (9.2)
Acceptnd c! "punctele" de contact au acelea"i dimensiuni n toate direc#iile, rezult!
leg!tura dintre intensitatea de uzare, liniar!, adimensional! "i intensitatea specific!,

n
r
h
n
r
r
2 r 1 r
n
2 r
r
f
h
f h uh
A
A
i
4
A
A 4
d
h
d d
A
d
n h
L
U
dL / dU I

= = (9.3)
n care: n
r
este num!rul "punctelor" de contact; d
r1
- diametrul "punctului" n direc#ie
perpendicular! pe direc#ia de alunecare; d
r2
- diametrul "punctului" pe direc#ia de alunecare (d
r1

d
r2
= d
r
); A
n
- aria nominal! de contact.
Calculul intensit!#ii de uzare presupune, a"a cum se observ! din (9.3), cunoa"terea
intensit!#ii specifice i
h
"i ariei reale A
r
, dependente de propriet!#ile fizico-mecanice ale materialelor
suprafe#elor de frecare, de condi#iile de nc!rcare "i de microgeometria suprafe#elor.
Se presupune c! n procesul de uzare, intensitatea desprinderii particulelor (v
u
) este
dependent! de num!rul ciclurilor de solicitare (n
k
),
=

= =

=
k
k
2
2
1
1
u
n
V
n
V
n
V
v ! constant (9.4)
V
1
, V
2
,..., V
k
fiind volumul materialului uzat ca urmare a solicit!rii repetate de un num!r n
1
,
n
2
,..., n
k
cicluri.
Se apreciaz! c! volumul de material uzat V
1
, V
2
,..., V
k
provine numai din volumul de
material solicitat "i antrenat "i care se g!se"te n zona de contact.
Se consider! ini#ial c! o suprafa#! de frecare este perfect plan! "i deformabil!, iar cea de-a doua are
rugozit!#i "i este perfect rigid!. Calitatea microgeometriei se apreciaz! prin caracteristicile curbei de
portan#! (Abbott-Firstone - parametrii , b - "i parametrul complex ( )

=
/ 1
max
rb / R
(R
max
- n!l#imea maxim! a rugozit!#ilor, r - raza de curbur! a vrfurilor rugozit!#ilor).
Acceptnd curba de portan#! de forma (3.41)(
max 1
R / x , bx = =

"i variaz! de la 0 pn! la
valoarea , fiind deforma#ia suprafe#ei), volumul deformat (V
d
) va avea expresia
( ) ( ) 1 / A R 1 / R b A dx x R A V
r max max
1
c
0
b
max c d
+ = + = =
+

!
,
(9.5)
dx x b A R dx A R dx R A d A d V
0
c max c
0
1 max max
0
r r
! ! ! !

= = = =
9. Uzarea de adeziune


152
unde: - apropierea suprafe#elor sub sarcina exterioar!; A
c
- aria de contact delimitat! de ondula#ii
"i abateri de form!; - coeficient ce depinde de forma "i de starea de deforma#ie a rugozit!#ilor;
pentru rugozit!#i sferice "i deforma#ii elastice = 0,5 iar pentru deforma#ii plastice = 1.
Diametrul mediu
r
d al "punctului" de contact se determin! considernd rugozit!#ile cu vrfurile
sferice de raz! r,

( ) ( ) [ ] ( )
max
2
max
2 2
r
rR 2 / R r r / 4 / d =
"i deci ( )
2 / 1
max r
/ R r 2 2 d = (9.6)
Observa#ii
- Din ( ) dx x cn dn cx n n cx
n
n
x
1
c r c r
c
r
= " = " = =
- ( ) [ ] ( )
max max
2 2 2 o
s
xR R r 2 r 2 r r a A = = = =
n stratul dx se g!sesc dn
r
rugozit!#i fiecare d
s
arie A
s
o
"
( ) dx x x rCn rR 2 dA
1
c max s

= " "i
( )
( ) 1 x x
Cn rR 2 dx x x Cn rR 2 A
1
c max
1
0
c max s
+

= =
+

!

dar
( ) 1 x x
x Cn rR 2 b A b
A
A
t
c max c
c
p
+

= " = =


1 + = " "i
max
c
c
rR 2
b A
Cn

=
( )
1
max
c 1
c c r
rR 2
b A
x Cn n x n

= = = "
dar
c
n
r
n
c
r
c
p
p
p
A
A

= = = "i = b
2
1
pentru contact elastic

#
#
$
%
&
&
'
(

=
#
#
$
%
&
&
'
(

= "
/ 1
c
r
/ 1
c
n
b A
A 2
b c
p 2

"i

#
#
$
%
&
&
'
(

1
b A
A 2
rR 2
b A
rR 2
b A
n
c
r
max
c
max
c
r

"i

= =
max
max
c
r
c
r
r
r
r
rR
rR 2
b A
A 2
b A
A
n
A
A
"i

"

=
r
R
rR rR d d
A
max
max max
2
r
2
r
r

Pentru rugozit!#i de form! oarecare

max
2
r
rR 2 d

- dependent de form! "i starea de deforma#ie
( ) = = r 2 r r a
2 2
= r 2 a
2






9. Uzarea de adeziune


153
a) Cazul deforma#iilor elastice
Corespunz!tor teoriei fisurilor cauzate de oboseal!, particula de uzur! apare ca urmare a
deform!rii repetate a volumului de material de pe suprafa#a perfect plan! de c!tre rugozit!#ile rigide
ale celeilalte suprafe#e. Pe baza acestei teorii se deduce volumul de material uzat (V)
n / V V
d
= (9.7)
n fiind num!rul ciclurilor de deformare local! a suprafe#ei "i care conduc la uzarea unui volum V.
Pentru aprecierea num!rului n se consider! c! desprinderea unei particule de uzur! are la baz!
fenomenul de oboseal!, determinat de tensiunea tangen#ial! de frecare
f
. Curba de oboseal! este
de tip Whler, astfel c!:
= = = =
t
f
t
2 f 2
t
1 f 1
n n n ! constant (9.8)
t fiind coeficientul caracteristic fiec!rui material (tabelul 9.3). Acest coeficient se determin! pentru
tensiuni normale de trac#iune
t
0
t
t
t
2 t 2
t
1 t 1
1 n n n == = = = ! (9.9)
ruperea avnd loc dup! n
1
, n
2
..., n cicluri corespunz!tor tensiunilor normale
t1
,
t2
,...,
t
sau dup!
un singur ciclu de solicitare cnd tensiunea normal! este chiar tensiunea de rupere la trac#iune a
materialului respectiv (
0
), caracteristic! fiec!rui material.
Deoarece n volumul de material deformat ac#ioneaz! tensiuni normale (presiunea real! de
contact, p
r
) "i tangen#iale (tensiunea de frecare,
f
), este necesar s! se ia n considera#ie o ternsiune
echivalent!, determinat! pe baza unei teorii de rezisten#! (ipoteze de rupere), astfel c!
( ) [ ] ( ) [ ]
t
r 0
t
f 0
p k / k / n = = (9.10)
fiind componenta molecular! a coeficientului de frecare, iar constanta k depinde de teoria de
rezisten#! (ipoteza de rupere):
- k = 3, pentru ipoteza tensiunii normale maxime sau a tensiunii tangen#iale maxime;
-
p
2
p
1 3 k + = , pentru ipoteza energiei de varia#ie a formei,
p
fiind coeficientul lui Poisson;
-
2
p
1 3 k = , pentru ipoteza energiei poten#iale;
- ( )
2
p
1 3 k = , pentru ipoteza deforma#iei specifice maxime.
Presiunea real! de contact se determin! cu rela#ia
( ) r / h 3 / 4 p
r
=
fiind parametrul de elasticitate al materialului suprafe#ei considerat! perfect neted!, dar
deformabil! ( ) E / 1
2
p
= , E - modulul de elasticitate longitudinal, h - deforma#ia sub sarcina
exterioar! "i r - raza de curbur! a vrfurilor rugozit!#ilor.
nlocuind presiunea real! n (9.9), rezult! num!rul ciclurilor, dup! care apare particula de
uzur!, atunci cnd regimul de nc!rcare este sta#ionar:
( ) [ ]
t
0
h / r k 4 / 3 n = (9.11)

n procesul de alunecare a suprafe#ei cu rugozit!#i rigide pe suprafa#a perfect plan!, deformabil!,
apare un regim nesta#ionar, ca urmare a existen#ei unor rugozit!#i cu n!l#imi diferite. Se consider!
ipoteza deterior!rii liniare cumulate, potrivit c!reia apari#ia particulei de uzur! nu depinde de starea
ini#ial! "i de "istoria" solicit!rii, ci de starea de tensiuni ce corespunde momentului respectiv, astfel
c!
( )
1
0
=
!
c
n
i
i
n
dn

(9.12)
9. Uzarea de adeziune


154
unde n(
i
) reprezint! num!rul ciclurilor la care apare particula de uzur!, materialul fiind supus
tensiunii
i
; n
c
- num!rul ciclurilor la care apare particula n regim nesta#ionar.

Tabelul 9.3

Valorile exponentului t , deforma#iei relative de rupere
0
"i a tensiunii
0


Deforma#ii elastice Deforma#ii plastice
M a t e r i a l

0
MPa t
0
t
Cupru - - 0,39 2,0
Aluminiu - - 0,34 2,0
Fier - - 0,32 2,0
Zinc - - 0,17 2,0
OLC 45 700 7,90 0,095 1,3
OLC 55 700 10 - 11 0,095 1,3
40 C 10 3200 3 - 4 0,14 1,3
Font! 647 4,15 - -
Cauciuc (E = 2,16 MPa) 207 3 - -
Cauciuc (E = 2,75 MPa) 143 3,4 - -
Cauciuc (E = 3,19 MPa) 834 3,6 - -
Cauciuc pentru anvelope 157 3,4 - -
Cauciuc pentru garnituri 21 4,85 - -
Poliformaldehid! 144 1,30 - -
PTFE-4 67 5,00 0,80 5,0
Poliamid! 177 2,00 - -
Caprolam 618 2,60 2,07 2,34


Acceptnd ( )
c i i
n n = , ( )
i
fiind probabilitatea ca o tensiune oarecare de func#ionare
i x
< , rezult!
( )
i i c i
d ' n dn = ,
iar (9.11) devine
( )
( )
1
/
d '
max
min
i 0
i i
=


!

(9.13)
Func#ia ( )
i
se apreciaz! ca fiind func#ia de dispunere n n!l#ime a rugozit!#ilor,
( ) ( )
1
/ x x

= "i
( ) dx x
1
d '
2
1
i i

=
nlocuind n (9.13), rezult!

=
, t c
k n n , (9.14)
unde
t
max
0
R
r
k 4
3
n
#
#
$
%
&
&
'
(

;
( )
( ) ( ) 2 / t 1
2 / t
k
, t
+
+
=

.
Deforma#ia relativ! se determin!, a"a cum s-a ar!tat n capitolul 3, pe baza for#ei
exterioare "i a caracteristicilor de material "i geometrice ale microgometriei
9. Uzarea de adeziune


155
( ) 1 2 / 2
2 / 1
max
2
c
R b
r
k
p r 2
+
)
*
)
+
,
)
-
)
.
/
#
#
$
%
&
&
'
(
= ,
unde ( ) ( ) 2 / 3 / 1 k + + =

, p
c
- presiunea aparent! de contact "i care, n lipsa ondula#iilor "i
abaterilor de form!, este egal! cu presiunea nominal!.
nlocuind (9.14) "i (9.5) n (9.7) , iar apoi (9.7) "i (9.6) n (9.2), se deduce intensitatea
specific! de uzare i
h
"i intensitatea de uzare, liniar!, adimensional! I
uh
:
( ) t
c
0
fe 2 / 1 t
t 1
n
uh
k
' k
p
C I

+

#
#
$
%
&
&
'
(


#
#
$
%
&
&
'
(
= , (9.15)
unde ( )

=
/ 1
max
rb / R ;
( ) ( )
( ) ( ) 2 / t 1 4
2 / t 1
C
2 / 1
+ +
+
= ;
( ) ( ) =

2 / k ' k ; ( ) 1 2 / 1 + = ; ( ) = 3 / k 4 K
fe
;

c
= A
c
/A
n
, A
c
- aria aparent! de contact delimitat! de ondula#ii "i abateri de form!, A
n
- aria
nominal!.
Se precizeaz! din nou c! intensitatea de uzare (9.15) este intensitatea elementului cuplei
considerat f!r! rugozit!#i, materialul acestui element este caracterizat prin parametrii ,
0
, t , n
"i care se g!se"te n contact cu o suprafa#! cu rugozit!#i rigide, caracterizate prin parametrii R
max
, r
, b , . De exemplu, I
uh
este intensitatea de uzare a buzei unei man"ete de etan"are din cauciuc cu
arborekle din o#el al unei transmisii mecanice. cercet!rile experimentale au dovedit c! se uzeaz!, de
fapt, ambele suprafe#e, astfel c! pentru suprafa#a rugoas!
( ) 2 / 1 t
e uh uh
I ' I
+
= , (9.16)
unde ( )
2 1 2 1 2 e
, , / + = fiind parametrii de elasticitate ai suprafe#ei ideale cu modul de
elasticitate mic "i suprafe#ei rugoase cu modul de elasticitate mare.
n cazul n care ambele suprafe#e prezint! rugozit!#i "i propriet!#ile mecanice sunt apropiate,
se determin! o rugozitate "echivalent!", caracterizat! prin :
2 max 1 max max
R R R + = ;
2 1
+ = ;
( )
2
2 max
1
1 max
2 1
2 max 1 max 2 1
2 , 1
R R
R R b b k
b

+
= ,
( ) ( )
( ) 1
1 1
k
2 1
2 1
2 , 1
+ +
+ +
=

; ( )
2 1 2 1
r r / r r r + = , a"a cum s-a ar!tat n capitolul 3.
Apoi se aplic! rela#ia (9.15) pentru fiecare suprafa#!, considernd propriet!#ile mecanice
specifice ale materialelor respective (
0
, , t , k).
b) Cazul deforma#iilor plastice
n cazul existen#ei deforma#iilor plastice, particulele de uzur! apar dup! un num!r (n) redus
de cicluri de oboseal!,
( )
t
0
e / e n = (9.17)
n care e
0
este deforma#ia relativ! la ruperea prin ntindere, pentru un singur ciclu (taelul 9.2);
e - deforma#ia relativ! plastic!; t - coeficient caracteristic curbei de oboseal! "i are valori cuprinse
ntre 2 "i 3 (tabelul 9.2).
Corela#ia deforma#iei zonei de contact cu propriet!#ile mecanice, geometrice "i de frecare se
face pe baza plasticit!#ii, astfel c! (9.17) devine:
2
c
c
r
0
t
HB 2
HB 2
d
e r
K n
#
#
$
%
&
&
'
(
+

=

, (9.18)
9. Uzarea de adeziune


156
n care
( )
( ) ( ) 2 / t 1
2 / t
K
t
+
+
=

; - parametrul curbei de portan#!;

r
d - diametrul mediu al
"punctului" de contact (9.6); r - raza de curbur! a vrfurilor rugozit!#ilor;
c
- tensiunea de curgere
a materialului; HB - duritatea suprafe#ei de frecare (n unit!#i Brinell); - coeficientul de frecare.
nlocuind expresia (9.18) n (9.7) "i apoi n (9.2) "i (9.3), se deduce intensitatea de uzare
liniar!, adimensional! n regim plastic de deformare a rugozit!#ilor:
( ) ( )
( )
( )
( ) ( ) t 1 / t 1
c
t
0 fp
2 / t 1
t 1 / t 1
n
uh
e / k
HB
P
C 2 I
+ +
+
#
$
%
&
'
(
= (9.19)
n care C, , ,
c
au semnifica#iile din (9.15), iar:
( ) ( ) [ ]
2 / 1
c c fp
/ HB 2 1 / / HB 2 1 k + = .
Analiza dependen#ei intensit!#ii de uzare (9.15) sau (9.19) de principalii parametri de exploatare
(presiunea nominal! de contact p
n
, coeficientul de frecare ), precum "i de caracteristicile
microgeometriei (, b, r, R
max
) "i materialului (,
0
, t sau HB, e
0
) permite luarea m!surilor
tehnice, tehnologice "i de exploatare pentru a oferi cuplei de frecare respective o intensitatea de
uzare minim! "i, deci, o durabilitate maxim!.
Uzarea de adeziune, a"a cum se observ! "i din (9.15) sau (9.19), este dependent! de
coeficientul de frecare, astfel c! orice m!sur! de reducere a coeficientului de frecare este util!
pentru cre"terea durabilit!#ii.

9.3 Posibilit!#i "i c!i de reducere a uz!rii adezive

Uzarea prin adeziune este dependent! att de caracteristicile materialelor "i microgeometriei
suprafe#elor de frecare, ct "i de condi#iile de exploatare. Aceste dependen#e indic! "i posibilit!#ile
de reducere a intensit!#ii de uzare "i anume: alegerea materialelor din punctul de vedere al
propriet!#ilor de rezisten#! "i elasticitate, adoptarea unor m!suri de reducere a coeficientului de
frecare, alegerea "i respectarea anumitor caracteristici ale microgeometriei suprafe#elor "i stabilirea
unei geometrii de frecare care, n corela#ie cu sarcina exterioar!, trebuie s! asigure o anumit!
presiune de contact.
a) Influen#a propriet!#ilor de rezisten#! "i elasticitate ale materialelor asupra intensit!#ii de
uzare poate fi analizat! pe baza expresiilor (9.15) "i (9.19).
Pentru contactul elastic, intensitatea de uzare este propor#ional! cu factorul
t
0
t t 1
uh
I
+
sau
t
0
t 1 t
0
t 1 t
uh
E E I

= ,
E fiind modulul de elasticitate longitudinal al materialului care se uzeaz! "i
0
- deforma#ia relativ!
de rupere. Pentru calit!#i obi"nuite ale microgeometriei, < 1, intensitatea de uzare scade cu
cre"terea modulului de elasticitate (E) "i deforma#iei relative de rupere. ns!, cre"terea
semnificativ! a modulului de elasticitate atrage dup! sine cre"terea intensit!#ii de uzare a
contrapiesei (rela#ia (9.16)).
De aceea, pentru cuplele de frecare tehnologice de prelucrare, n special a maselor plastice, se
recomand! ca materialul utilajului s! aib! modulul de elasticitate semnificativ mai ridicat dect al
materialului prelucrat (extruderea maselor plastice, amestecarea diferitelor produse chimice,
alimentare etc.).
Pentru uzarea adeziv!, materialele suprafe#elor de frecare trebuie s! fie materiale tenace, s!
aib! deforma#ia relativ! de rupere
0
ct mai ridicat! "i modulul de elasticitate mare.
Pentru contactul plastic, intensitatea de uzare este propor#ional! cu factorul

( ) ( )
( ) ( ) [ ]
2 / t
c c
1 / t 1
/ HB 2 1 / / HB 2 1 HB +
+
.
9. Uzarea de adeziune


157
Analiza acestei dependen#e a intensit!#ii de uzare de raportul durit!#ii "i tensiunii de curgere
arat! o sc!dere a intensit!#ii cu cre"terea raportului HB/
c
, sc!dere care este cu att mai pronun#at!
cu ct duritatea este mai mare. Influen#a semnificativ! a durit!#ii suprafe#ei asupra intensit!#ii de
uzare a fost conformat! experimental de multe cercet!ri, fapt pentru care m!surile tehnologice de
durificare a suprafe#elor sunt esen#iale pentru cre"terea durabilit!#ii.
b) Influen#a propriet!#ilor de frecare ale materialelor asupra intensit!#ii de uzare dovede"te
c! valoarea exponentului t din expresiile (9.15) "i (9.16) are o pondere foarte mare, mai ales pentru
materialele cu panta ridicat! a dependen#ei tensiunii de oboseal! de num!rul ciclurilor de solicitare
(panta curbei Wohler). Pentru contactul elastic, respectiv plastic, intensitatea de uzare este
propor#ional! cu factorul
t
uh
I ,
2 / t
c
c
uh
/ HB 2 1
/ HB 2 1
I
#
#
$
%
&
&
'
(
+

.
n cazul contactului elastic, o reducere a coeficientului de frecare numai de cteva ori atrage
dup! sine o reducere a intensit!#ii de uzare a o#elurilor, de exemplu, de sute "i mii de ori, exponentul
t avnd valori ridicate (7...12). Aceast! observa#ie teoretic! este confirmat! integral de rezultatele
experimentale, mai ales atunci cnd n procesul de frecare "i uzare nu au loc schimb!ri esen#iale ale
caracteristicilor mecanice ale materialelor.
Pentru cazul contactului plastic, reducerea coeficientului de frecare are pondere mai mic!
asupra reducerii intensit!#ii de uzare dect n cazul contactului elastic. Reducerea coeficientului de
frecare, , "i cre"terea raportului HB/
c
conduc la reduceri substan#iale ale intensit!#ii de uzare.
c) Influen#a presiunii de contact asupra intensit!#ii de uzare constituie unul dintre
parametrii importan#i de care trebuie s! se #in! seama la proiectarea geometriei cuplelor de frecare
n strns! corela#ie cu materialul "i calitatea suprafe#ei.
Pentru condi#iile apari#iei deforma#iilor elastice, intensitatea de uzare este propor#ional! cu
presiunea nominal! de contact,
t 1
n uh
p I
+
.
Pentru metale, valorile ridicate ale parametrului de oboseal! t conduc la cre"teri importante
ale intensit!#ii de uzare cu cre"terea presiunii nominale de contact. rin tratamente termice "i
termochimice se pot ob#ine propriet!#i superioare la oboseal! ale suprafe#elor de frecare, rezultnd
valori reduse ale parametrului t . Totodat!, prin depunerea unor straturi sub#iri de materiale
antifric#iune pe suport mai dur se ob#in reduceri semnificative ale intensit!#ii de uzare. Avnd n
vedere c! "i coeficientul de frecare depinde de presiunea nominal! de contact, mai ales pentru
regimul de frecare uscat "i limit!, se deduce c! intensitatea de uzare, pentru regimul deforma#iilor
elastice, scade pu#in cu cre"terea presiunii nominale, ns! cre"te foarte repede cu cre"terea for#ei de
frecare. Pentru regimul fluid de ungere, coeficientul de frecare se modific! foarte pu#in cu presiunea
nominal!, presiuni care au valori reduse, astfel c! intensitatea de uzare este foarte redus! n
compara#ie cu regimul de frecare uscat.
n condi#iile n care deforma#iile locale sunt plastice, intensitatea de uzare este propor#ional!
cu presiunea nominal! de contact,
( ) ( ) +

1 / t 1
n uh
p I ,
dependen#a fiind mult mai semnificativ! dect n cazul deforma#iilor elastice.
Metodele de ecruisare a suprafe#elor de frecare conduc la sc!deri ale intensit!#ii de uzare n
condi#iile aceleia"i presiuni de contact.