Rezumat TD Mindru Teodor Daniel

UNIVERSITATEA TEHNIC
GHEORGHE ASACHI DIN IAI

Facultatea de Construcii de Maini i
Management Industrial

CONTRIBUII LA STUDIUL I
MODELAREA PROCESULUI DE
INJECIE A PIESELOR RANFORSATE
DIN MATERIALE PLASTICE
- REZUMAT TEZ DE DOCTORAT -

Conductor de doctorat:
Prof. univ. dr. Ing. Ec. Dumitru Nedelcu

Doctorand:
Ing. Teodor Daniel Mndru

IAI - 2013

Teza de doctorat a fost realizat cu sprijinul financiar al proiectului STUDII
DOCTORALE PENTRU PERFORMANE EUROPENE N CERCETARE I
INOVARE (CUANTUMDOC) POSDRU/107/1.5/S/79407.
Proiectul STUDII DOCTORALE PENTRU PERFORMANE EUROPENE N
CERCETARE I INOVARE (CUANTUMDOC) POSDRU/107/1.5/S/79407, este un
proiect strategic care are ca obiectiv general Aplicarea de strategii
manageriale, de cercetare i didactice destinate mbuntirii formrii iniiale
a viitorilor cercettori prin programul de studii universitare de doctorat,
conform procesului de la Bologna, prin dezvoltarea unor competene
specifice cercetrii tiinifice, dar i a unor competene generale:
managementul cercetrii, competene lingvistice i de comunicare, abiliti de
documentare, redactare, publicare i comunicare tiinific, utilizarea
mijloacelor moderne oferite de TIC, spiritul antreprenorial de transfer al
rezultatelor cercetrii. Dezvoltarea capitalului uman pentru cercetare i
inovare va contribui pe termen lung la formarea doctoranzilor la nivel
european cu preocupri interdisciplinare. Sprijinul financiar oferit
doctoranzilor va asigura participarea la programe doctorale n ara i la stagii
de cercetare n centre de cercetare sau universiti din UE. Misiunea
proiectului este formarea unui tnr cercetator adaptat economiei de pia i
noilor tehnologii, avnd cunotine teoretice, practice, economice i
manageriale la nivel internaional, ce va promova principiile dezvoltrii
durabile i de protecie a mediului nconjurtor.
Proiect finanat n perioada 2010 - 2013
Finanare proiect: 16.810.100,00 RON
Beneficiar: Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai
Partener: Universitatea Babe Bolyai din Cluj-Napoca
Director proiect: Prof. univ. dr. ing. Mihai BUDESCU
Responsabil proiect partener: Prof. univ. dr. ing. Alexandru OZUNU
I

Mulumiri

Odat cu finalizarea activitii de elaborare a tezei de doctorat, doresc s mi exprim
recunotina fa de toi cei care m-au sprijinit i m-au ajutat la buna desfurare a activitii de
cercetare.
Realizarea acestei teze nu ar fi fost posibil, n aceast form, fr ndrumarea permanent
i competent a conductorului tiinific, Prof. Dr. Ing. Ec. Dumitru Nedelcu, cruia i adresez
cele mai calde mulumiri.
Totodat, doresc s mulumesc tuturor cadrelor didactice din cadrul Departamentului
TCM, n special domnului Prof. Dr. Ing. Octavian Lupescu, Prof. Dr. Ing. Gheorghe Creu, Conf.
Dr. Ing. Constantin Cruu, Sl. Dr. Ing. Ciprian Dumitru Ciofu pentru ajutorul, sfaturile i
observaiile valoroase oferite pe toat perioada de pregtire i finalizare a rapoartelor de
cercetare i a tezei.
Totodat mulumesc domnului Prof. Dr. Ing. Paul-Doru Brsnescu i domnului Sl. Dr.
Ing. Bogdan Leioiu din cadrul Facultii de Mecanic pentru facilitarea accesului i sprijinul
acordat n realizarea ncercrilor mecanice n laboratoarele de Rezistena Materialelor.
Mulumesc domnului Prof. Dr. Ing. Dumitru Olaru i domnului Asist. Dr. Ing. Marcelin
Benchea din cadrul Facultii de Mecanic pentru facilitarea accesului n laboratorul de
Tribologie i sprijinul acordat n realizarea ncercrilor mecanice.
Mulimirile mele sunt ndreptate i ctre domnul Prof Dr. Ing. Corneliu Munteanu din
cadrul Facultii de Mecanic pentru facilitarea accesului n laboratorul pe care n coordoneaz i
a sprijinului acordat n obinerea de noi rezultate.
n mod special doresc s i mulumesc domnului Conf. Dr. Ing. Radu-Ioachim Comneci
din cadrul Facultii de tiina i Ingineria Materialelor pentru ajutorul necondiionat pe toat
perioada de pregtire a studiilor de doctorat prin facilitarea accesului la echipamentele de
cercetare.
Totodat, mulumesc domnului Prof. Dr. Ing. Ctlin Fetecu, decanul Facultii de
Mecanic din cadrul Universitii Dunarea de Jos din Galai i a doctoranzilor dumnealui,
pentru sprijinul, ndrumrile i observaiile valoroare oferite pe toat perioada de pregtire i
finalizare a rapoartelor de cercetare i a tezei.
Doresc s mulumesc doamnei Dr. Ing. Doina Constantinescu i colectivului din cadrul
Institutului de Cercetri pentru Fibre Sintetice Svineti (SC ICEFS COM Svineti), pentru
II

sfaturile i sprijinul acordat n furnizarea de materiale necesare cercetrii ct i realizrii unor
cercetri n cadrul institutului.
n mod deosebit doresc s adresez mulumirile mele distinilor profesori refereni pentru
acceptul acestora de a face parte din Comisia de Doctorat, pentru rbdarea de care au dat dovad
n analiza i aprecierea coninutului acestei teze de doctorat, precum i pentru recomandrile i
observaiile pertinente.
Mulumesc tuturor colegilor doctoranzi i a personalului auxiliar din departamentul TCM,
n special domnului Adrian Bucovei i domnului Ion Ciurc pentru disponibilitatea dumnealor de
a-mi oferi ajutor n realizarea practic a experimentelor i a sfaturilor bazate pe vasta experien
practic a acestora.
nchei prin a mulumi familiei mele, care a stat tot timpul alturi de mine sprijinindu-m i
ajutndu-m pe ntreaga perioad de realizare a tezei de doctorat, dnd dovad de mult
nelegere i rbdare.

Iai, septembrie 2013
Drd. Ing. Teodor Daniel Mndru

III

CUPRINS

Capitolul I Tez/Rez.
STADIUL ACTUAL N DOMENIUL INJECTRII
MATERIALELOR PLASTICE ..................................................................... 1/1
I.1. Principiul injectrii materialelor plastice ............................................... 3/2
I.1.1. Condiiile de formare .................................................................................................. 7/-
I.1.2. Plastifierea ................................................................................................................ 10/-
I.1.3. Umplerea matriei ..................................................................................................... 14/-
I.1.4. Compactizarea .......................................................................................................... 16/-
I.1.5. Rcirea i demularea................................................................................................ 20/3
I.1.6. Sisteme de injectare n matri ................................................................................ 25/5
I.1.7. Injectarea materialelor plastice cu ranfort ............................................................... 26/5
I.2. Matrie i maini de injecie .................................................................... 28/8
I.2.1. Clasificarea matrielor de injecie ............................................................................ 29/8
I.2.2. Construcia i funcionarea matrielor ..................................................................... 30/9
I.3. Factorii care influeneaz procesul de injecie ................................... 33/10
I.3.1. Parametrii sistemului ............................................................................................. 33/10
I.3.2. Defectele pieselor injectate i coreciile acestora ..................................................... 36/-
I.4. Rezultate ale cercetrilor experimentale din literatura de
specialitate ........................................................................................................ 36/-
I.5. Concluzii ................................................................................................. 57/13

Capitolul II
MAINI, ECHIPAMENTE, METODE I PACHETE SOFTWARE
UTILIZATE N CERCETAREA TEORETIC I
EXPERIMENTAL .................................................................................... 59/15
IV

II.1. Maini i echipamente utilizate la execuia/controlul matriei i
obinerea epruvetelor prin injecie ............................................................. 59/15
II.1.1. Maina de injecie SZ800H .................................................................................. 59/15
II.1.2. Sistemul de nclzire al matriei ........................................................................... 60/16
II.1.3. Centru cu comanda numeric Akira Seiki SR3 XP ................................................ 61/-
II.1.4. Echipamente de msur........................................................................................... 62/-
II.2. Echipamente utilizate pentru determinarea proprietilor
mecanice ........................................................................................................ 64/16
II.2.1. Tribometru CETR UMT-2 ................................................................................... 64/16
II.2.2. Maina de testare universal WDW-50 ................................................................ 64/17
II.2.3. Echipamentul de testare la impact CHARPY ...................................................... 65/18
II.3. Echipamente utilizate pentru analiza proprietilor termice i de
structur ........................................................................................................ 66/18
II.3.1. Microscopul electronic Quanta 200 3D SEM-FIB............................................... 66/18
II.3.2. Difractometrul cu raze X - X'Pert PRO MRD .................................................... 67/19
II.3.3. Calorimetrul diferenial cu baleiaj DSC 200 F3 Maia ......................................... 68/19
II.4. Metode i pachete software utilizate la simulare .............................. 69/20
II.4.1. Metoda Taguchi ................................................................................................... 69/20
II.4.2. Pachetul software SolidWorks i SolidWorks Simulation ................................... 71/21
II.4.3. Pachetul software Cimco...................................................................................... 72/21
II.4.4. Pachetul software Simpoe .................................................................................... 73/21
II.5. Concluzii ................................................................................................ 74/22

Capitolul III
CONTRIBUII PRIVIND MODELAREA, SIMULAREA I
OPTIMIZAREA PROCESULUI DE INJECIE ..................................... 75/23
III.1. Conceperea, planificarea i realizarea planului experimental ....... 75/23
III.2. Conceperea i proiectarea matriei de injecie ................................ 79/25
III.2.1. Proprietile materialelor plastice utilizate ............................................................ 80/-
III.2.2. Condiii tehnologice de proiectare ale pieselor injectate din materiale plastice .... 82/-
III.2.3. Proiectarea matriei de injecie ........................................................................... 83/25
III.2.4. Verificarea plcii active la nchidere matriei ..................................................... 86/26
V

III.3. Simularea curgerii n matri n vederea optimizrii reelei de
injecie ............................................................................................................ 88/28
III.4. Simularea umplerii matriei de injecie............................................ 90/30
III.5. Prelucrarea i pregtirea epruverelor ............................................ 101/38
III.5.1. Defecte aprute n timpul prelucrrilor ................................................................ 102/-
III.6. Concluzii ............................................................................................ 103/40

Capitolul IV
CONTRIBUII EXPERIMENTALE PRIVIND DETERMINAREA
PROPRIETILOR MECANICE .......................................................... 105/41
IV.1. Determinarea rezistenei la traciune ............................................. 105/41
IV.1.1 Determinarea rezistenei la traciune pentru poliamida 6.6 nature .................... 106/41
IV.1.2 Determinarea rezistenei la traciune a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% fibr
de sticl ......................................................................................................................... 111/46
IV.1.3 Determinarea rezistenei la traciune a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30%
microsfere de sticl ....................................................................................................... 116/50
IV.2. Determinarea rezistenei la ncovoiere ........................................... 121/54
IV.2.1 Determinarea rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 nature ................. 122/54
IV.2.2 Determinarea rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
fibr de sticl ................................................................................................................. 125/57
IV.2.3. Determinarea rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu
30% microsfere de sticl ............................................................................................... 130/61
IV.3. Determinarea rezistenei la impact ................................................. 135/65
IV.3.1 Determinarea rezistenei la impact pentru poliamida 6.6 nature ....................... 135/65
IV.3.2 Determinarea rezistenei la impact pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
fibr de sticl ................................................................................................................. 137/67
microsfere de sticl ....................................................................................................... 140/68
IV.4. Determinarea variaiei ncrcare-revenire (microindentarea) .... 142/70
IV.5. Determinarea variaiei coeficientului de frecare ........................... 147/73
IV.6. Concluzii ............................................................................................ 150/76

VI

Capitolul V
CONTRIBUII PRIVIND ANALIZA PROPRIETILOR
TERMICE I DE STRUCTUR ............................................................. 151/77
V.1. Determinarea curbelor de variaie DSC-timp (analiza
calorimetric diferenial cu baleiaj) ....................................................... 151/77
V.2. Determinarea curbelor de variaie DSC-temperatur ................... 154/79
V.3. Analiza microscopic electronic (SEM) i analiza cu raze X
(EDAX) ........................................................................................................ 156/80
V.3. Analiza difractografic cu raze X (XRD)......................................... 159/83
V.4. Concluzii .............................................................................................. 161/86

Capitolul VI
CONCLUZII FINALE I CONTRIBUII PERSONALE .................... 163/87
VI.1. Concluzii finale .................................................................................. 163/87
VI.2. Contribuii personale ........................................................................ 167/91
VI.3. Direcii viitoare de cercetare ............................................................ 168/92

BIBLIOGRAFIE ........................................................................................ 169/93

LUCRRI TIINIFICE ......................................................................... 177/95

ANEXA I ......................................................................................................... 179 -
ANEXA II ....................................................................................................... 180 -
ANEXA III ...................................................................................................... 181 -
ANEXA IV ...................................................................................................... 193 -
1

Capitolul I
Stadiul actual n domeniul injectrii materialelor plastice

Industria materialelor plastice cunoate o dezvoltare exploziv, datorit apariiei unui
numr mare de polimeri noi avnd caracteristici diferite i a dezvoltrii tehnologiilor de
prelucrare a acestora. Datorit acestei dezvoltri, tehnica de injectare a polimerilor a trebuit s se
supun att unor standarde de calitate ridicate ct i reducerii costurilor de fabricaie prin
automatizarea liniilor de injecie, optimizarea canalelor de distribuie n matri i a regimului
termic, astfel nct pierderile de material s fie ct mai sczute. n acest sens sunt utilizate
instrumentele CAD/CAM/CAE n proiectarea i execuia matrielor, precum i elementele
tipizate n fabricarea matrielor de injecie.
Dezvoltarea i perfecionarea echipamentelor de prelucrare a materialelor plastice este
considerat, de ctre cei mai muli cercettori, ca fiind la fel de important ca i inventarea
materialelor plastice n sine. Cele mai importante obstacole ntlnite de-a lungul istoriei n
industria de mase plastice au fost att dezvoltarea tehnicilor de prelucrare ct i dezvoltarea
mainilor de injecie. Dei inventarea materialului plastic din celuloz, cunoscut sub numele de
celuloid a fost fcut de Parkesine, Xylonite, sau Ivoride, invenia a fost atribuit la trei
persoane: profesorului elveian, Christian Schonbein; inventatorului englez, Alexander Parkes; i
ntreprinztorului american, John Wesley Hyatt [29], [14], Hyatt dezvoltndu-i prima
ntreprindere n industria maselor plastice.
Bazele acestei industrii au fost puse n anul 1865, cnd productorul de bile de biliard
Phelan & Collendar a lansat un anun care promitea 10.000 de dolari persoanei care poate gsi un
nlocuitor pentru filde ce poate fi folosit la fabricarea bilelor de biliard, [29]. Elefanii sacrificai
la acel moment ajungeau i la 70.000 pe an, fapt care ar fi condus la dispariia acestei specii, iar
preurile exorbitante pentru "aurul alb" din Africa a redus profiturile pentru industria de mingi de
biliard. Recompensa de 10.000 dolari i-a atras atenia lui Hyatt, pe atunci avnd 28 de ani,
determinndu-l s lucreze la acest proiect n fiecare zi. n cele din urm, n anul 1869, a
descoperit nitroceluloza, un material cu care Parkes i Schonbein au lucrat naintea sa. Dup
amestecarea componentelor a lsat s se evapore complet solvenii din masa amestecului iar,
dup solidificare, a reuit s obin o bil de biliard de nalt calitate. Vznd rezultatul obinut,
Hyatt, n loc s mearg s i ncaseze premiul, a fondat mpreuna cu fratele su, compania
2

Albany Biliard Ball Company cu obiect de activitate fabricarea bilelor de biliard din celuloid. n
scurt timp aceast companie a devenit un competitor direct pentru Phelan & Collendar, moment
care marcheaz nceputul industriei maselor plastice [2].

I.1. Principiul injectrii materialelor plastice

Procedeul de injectare presupune introducerea materialului plastifiat sub presiune ntr-o
matri unde, dup rcire, ia forma cavitii. Piesele injectate sunt eliminate din matri cu
ajutorul unui sistem de aruncare, urmnd un nou ciclu de injectare, [2].
Importana procesului de injectare a materialelor plastice este dat i de posibilitatea de a
obine repere cu forme complicate i dimensiuni diferite, fr a mai fi necesar o prelucrare
ulterioar. Rspndirea reperelor injectate este vast, acestea regsindu-se n toate domeniile de
activitate, de la bunuri de larg consum, articole tehnice, jucrii, ambalaje etc., pn la repere
utilizate n industria aeronautic i aerospaial. Greutatea produselor variaz de la sub un gram,
n cazul microinjeciei, pn la aproximativ 20kg, dupa aceasta greutate folosindu-se alte metode
de prelucrare (ex. rotomolding). Durata unui ciclu de injectare este de aproximativ (12) min, la
fiecare ciclu putndu-se obine unul sau mai multe produse.
Dei majoritatea proceselor de injectare sunt acoperite de procedura convenional, acestea
se pot clasifica (figura I.2) n [21]:

Fig. I.2. Clasificarea proceselor de injecie
3

Prelucrarea prin injectare este un proces repetitiv i este definit de succesiunea
urmtoarelor operaii:
- dozarea materialului plastic;
- nclzirea i topirea materialului plastic n cilindru;
- nchiderea matriei;
- introducerea materialului plastic sub presiune n cavitatea matriei;
- solidificarea i rcirea topiturii;
- deschiderea matriei;
- eliminarea produsului injectat.
I.1.5. Rcirea i demularea

Rcirea piesei injectate de la valoarea maxim a temperaturii materialului plastic la
temperatura camerei solicit un timp relativ mare. Temperatura ntr-un loc din interiorul
reperului variaz conform figurii I.16. Pn la punctul A (t = t
r
) reperul se gsete n matria
nchis, dup deschiderea matriei, procesul de rcire continu n afara matriei. Pentru procesul
de injectare, n primul rnd, este important examinarea fenomenelor de rcire n interiorul
matriei.
Timpul de rcire caracteristic pentru procesul de rcire este timpul parial cel mai lung al
ciclului de injectare, reprezentnd aproximativ 68% din durata total a ciclului. Pentru a atinge,
n vederea unei productiviti ridicate, timpi scuri de ciclu, trebuie prevzute msuri pentru
reducerea timpului de rcire.
Temperatura matriei este unul dintre cei mai importani parametri tehnologici care
influeneaz calitatea pieselor injectate din materiale plastice. Procesul de injectare poate s se
desfoare n condiii optime numai atunci cnd temperatura matriei este staionar i
controlat. Aceasta presupune existena n matri a unei reele prin care s circule un mediu de
nclzire-rcire destinat reglrii temperaturii matriei.

Fig. I.16. Variaia temperaturii n centrul unui reper n timpul rcirii, [44], [80], [39];
T
c
temperatura camerei, T
D
temperatura de demulare; T
r
temperatura de rcire
4

Deoarece n matriele de injectat se prelucreaz materiale plastice la temperaturi diferite,
curgerea acestora depinde de temperatura matriei. n unele cazuri, n funcie de natura
materialului plastic prelucrat, matria de injectat trebuie nclzit, folosind ca mediu de nclzire
a crui circulaie n stare nclzit se realizeaz cu ajutorul unui agregat mobil, dotat cu un sistem
de nclzire i reglare a temperaturii. nclzirea matrielor se utilizeaz relativ rar, doar la
injectarea anumitor tipuri de materiale plastice i de regul numai la nceputul procesului de
injectare, pn la atingerea temperaturii de regim, [87]. Rcirea matrielor de injectare trebuie
asigurat n toate cazurile pentru scurtarea duratei ciclului de injectare i pentru obinerea unor
piese injectate cu contracii minime. Rcirea matriei de injectat, se realizeaz cu ajutorul unui
sistem de canale de rcire folosind ca mediu de rcire apa. Pentru reducerea consumului, apa de
rcire circul ntr-un sistem nchis, prevzut cu instalaii de rcire i de recirculare. Reglarea
temperaturii de rcire a matriei se realizeaz prin modificarea corespunztoare a debitului apei
de rcire, manual, prin manevrarea robineilor la intrarea apei sau automat cu ajutorul sistemului
de reglare a debitului de ap. Pentru ca procesul s se desfoare corect, temperatura matriei de
injectat trebuie corelat cu o serie de ali factori, ca de exemplu: tipul sistemului de injectare,
presiunea de injectare, temperatura de injectare, seciunea reelei de injectare etc.
Dintre factorii care influeneaz procesul de injectare, temperatura matriei este unul dintre
cei mai importani. Temperatura matriei trebuie s urmreasc dou cerine principale:
- cicluri de injectare cu durat ct mai redus, ca urmare a evacurii rapide a cldurii din
matri;
- calitatea piesei injectate ca funcie a mrimii temperaturii matriei i a uniformitii
distribuiei temperaturii.
Temperatura matriei este parametrul care influeneaz decisiv viteza de rcire i
proprietile reperului injectat, stabilindu-se n funcie de schimbul de cldur care are loc ntre
matri i:
- materialul plastic injectat n matri i materialul matriei, avnd fluxul termic Q;
- mediul de rcire, cu fluxul termic Q
T
;
- mediul nconjurtor, de flux termic Q
E
.
Dac sunt considerate fluxurile termice care ptrund n matri ca fiind pozitive, iar
fluxurile termice care prsesc matria, negative, atunci se poate scrie ecuaia de bilan termic,
[25]:
=
(1)
din care rezult:
+
= 0 (2)

Datorit temperaturii materialului termoplastic, n timpul injectrii, pentru a mpiedica
nclzirea excesiv a matrielor se adaug un sistem de rcire a acestora i se folosete ap sau
ulei ca agent frigorific.
Amplasarea sistemului de rcire are la baz urmtoarele principii:
5

- amplasarea canalelor n lungul reelei de curgere al materialului plastic n matri;
- rcirea uniform a suprafeei cuibului matriei;
- numrul schimbrilor de direcie al circuitului de rcire s fie ct mai mic;
- etanarea circuitului de rcire.
Varianta constructiv a canalelor de rcire cu seciune circular sunt cele mai rspndite n
practic, datorita soluiilor tehnice simple de realizare a acestora (figura I.18), situaie n care se
recomand:
1
= (2 3)
i = 3
.

I.1.6. Sisteme de injectare n matri

Sistemul de injectare reprezint ansamblul duz-canale-diguri prin care materialul plastic
ajunge n timpul procesului de injectare. Proprietatea acestui sistem const n alegerea sistemului
de injectare, aplasarea cuiburilor, alegerea punctului de injecatare, stabilirea formei, seciunii,
amplasarea canalelor de injectare, etc. Alegerea i dimensionarea sistemului de injectare are o
influen determinant asupra calitii pieselor i asupra productivitii procesului de prelucrare.
Cele mai cunoscute sisteme de injectare sunt, [25], [80], [42], [41], [44]:
- injectarea direct;
- injectarea prin canale de distribuie;
- injectarea punctiform;
- injectarea pelicular;
- injectarea de tip umbrel;
- injectarea inelar;
- injectarea cu canal tunel;
- injectarea cu canale izolate;
- injectarea cu canale nclzite.

I.1.7. Injectarea materialelor plastice cu ranfort

Tehnologia de injectare a materialelor plastice ranforsate este asemntoare cu injecia
materialelor simple numai c, n buncrul mainii de injectat mai sunt adugate i alte materiale
auxiliare sau sunt pregatite pe maini speciale numite extrudere, [78].
Materiale de ranforsare sunt materiale care, adugate unui polimer, au drept scop principal
mbuntirea unor proprieti mecanice, ca:
- rezistena la traciune,
- rezistena la forfecare,
- rezistena la abraziune etc..
Ranforsarea polimerilor, pe lng mbuntirea proprietilor mecanice, diminueaz preul
i rezolv anumite probleme de prelucrare. n general, factorii care influeneaz alegerea
materialelor pentru ranforsare sunt: proprietile materialelor de ranforsare. nivelul de rezisten
6

mecanic dorit, aspectul economic. Materialele de ranforsare se mpart n fibre, microsfere i
fulgi, [63].
Fibrele pentru ranforsare pot fi, [3]:
- fibre de sticl (filamente, fibre goale);
- fibre de carbon;
- fibre aramidice cu nalte performane;
- fibre sintetice de nalt performan (fibre poliamidice, imidice, fibre feno-lice, fibre
anorganice: aluminiu, beriliu, nitrur de bor, oxid de titan).
Proporia de fibre n amestec cu polimerul este n funcie de destinaia pieselor injectate,
putnd ajunge pn la 60%. Fibrele pot fi scurte sau tiate (de carbon, sticl, aramidice). n
timpul procesului de prelucrare fibrele sunt orientate pe sensul de injectare, influennd att
condiiile de prelucrare, ct i proprietile piesei injectate.
Fibrele Whiskers se caracterizeaz prin aceea c sunt monocristaline, au diametre mici
pn la 30 m, au rezisten la traciune foarte mare, pn la 400.000 kgf/cm
2
. Materialele din
care se fabric firele de tip whiskers sunt: oxid i azotat de amoniu, oxid de beriliu, oxid de bor,
oxid de magneziu, etc [3].
Microsferele pentru ranforsare au dimensiuni cu diametre mergnd de la 5m la 800m, i
se fabric din sticl sau polimeri. Microsferele prezint urmtoarele avantaje: mresc calitatea de
curgere a polimerului i distribuia uniform a tensiunilor interne.
Fulgii pentru ranforsarea polimerilor pot fi din sticl, borur de aluminiu, carbur de
siliciu, mica, etc, [80].
Materialele ce se pot arma sunt: poliamidele, policarbonatul, polibutirentereftalatul,
polistirenul, polipropilena.
Materialul de armare cel mai folosit pentru armarea materialelor termoplastice este fibra de
sticl.
Poliamidele se pot arma cu fibre i microsfere de sticl, fibre de carbon i fire aramidice.
Poliamid armat cu fibr de sticl. Poliamidele 6 i 6.6 armate cu fibr de sticl n
proporie pn la 50% greutate, respectiv poliamidele 6.10, 6.11 i 6.12 pn la 30% greutate
fibr de sticl, reprezint cele mai importante tipuri armate cu fibr de sticl, [5]. Prin armare cu
fibr de sticl se modific urmtoarele proprieti ale poliamidelor:
- creterea modulului de elasticitate;
- creterea rezistenei la traciune;
- creterea rigiditii la ncovoiere;
- creterea rezistenei la torsiune;
- creterea duritii;
- rigidizarea crete odat cu lungimea fibrelor;
- rezistena la fluaj se diminueaz;
- coeficientul de dilatare termic liniar se reduce, depinznd n mare msur proporia
materialului de armare;
- cldura specific se reduce;
7

- absorbie redus de ap;
- modulul de elasticitate mai puin dependent de coninutul de ap;
- rezisten bun la ageni chimici.
Armarea cu fibr de sticl are i dezavantaje care constau dintr-o anumit anizotropie a
proprietilor i n probleme de deformare care se manifest prin diferene de contracie cauzate
de orientarea fibrelor. Alt dezavantaj al poliamidelor armate cu fibr de sticl este uzura
provocat melcului i cilindrului mainii de injectat.
Poliamide armate cu microsfere de sticl. Microsferele de sticl folosite pentru armarea
poliamidelor 6.6 i 6.12 se utilizeaz n proporie de pn la 50% greutate.
Poliamidele armate cu microsfere de sticl prezint urmtoarele caracteristici:
- mbuntirea rezistenei la ncovoiere i traciune;
- creterea rezistenei la oc;
- mbuntete alungirea la rupere;
- contracia tridimensional uniform a piesei injectate;
- asigurarea unor tolerane strnse la piesa injectat;
- distribuie bun a tensiunilor interne a sistemului poliamid/microsfere de sticl;
- mbuntesc proprietile de curgere.
Poliamid armat cu fibre de carbon. Fibrele de carbon se utilizeaz n proporie de pn
Ia 20% greutate la armarea poliamidei 6, pn la 40% greutate n cazul poliamidei 6.6 i n
diferite proporii la armarea poliamidei 11 i 12, [41]. Poliamidele armate cu fibre de carbon
prezint urmtoarele avantaje:
- creterea densitii ntr-o msur mai mic dect la poliamida armat cu fibr de sticl;
- creterea modulului de elasticitate de dou ori mai mult dect n cazul poliamidei armate cu
fibr de sticl;
- creterea rezistenei la traciune, a rigiditii, rezistenei n timp la temperatura mediului
ambiant comparabil cu cele ale staniului i manganului;
- caracteristici de alunecare mai bune dect ale poliamidei armate cu fibr de sticl;
- mbuntirea conductibilitii termice i electrice;
- uzur mai redus a mainii de injectat dect la poliamida armat cu fibr de sticl.
Poliamide armate cu fibre aramidice. Fibrele aramidice de nalt performan mecanic
sunt cunoscute n general sub denumirea de Kevlar (Dupont de Nemours). Aceste fibre sunt
caracterizate prin rezistena lor specific la rupere la traciune foarte mare.
Poliamida armat cu fibre aramidice prezint o foarte bun rezisten la oc i rezisten
mare la oboseal.
Se supun operaiei de armare i alte materiale termoplastice: poliolefinele (polietilena i
polipropilena), policarbonatul, polibutilentereftalatul, acrilonitrilstirenul.
Lubrifianii au mai multe funcii: n primul rnd pentru a uura prelucrarea diminund
frecrile, de a reduce vscozitatea topiturii i mbuntirea proprietilor de curgere. n raport cu
funciile pe care le ndeplinesc lubrifianii, lubrifierea poate fi intern sau extern.

8

I.2. Matrie i maini de injecie

Utilajele destinate injectrii materialelor plastice difer ntre ele mai ales prin
caracteristicile funcionale, soluiile constructive adoptate sau gradul de automatizare a unor
operaii.
Mainile de injectat materiale plastice se caracterizeaz prin existena a dou uniti
constructive de baz: unitatea de injectare i unitatea de nchidere.
Unitatea de injectare cuprinde: dispozitivul de alimentare cu material, echipamentele de
termoplastifiere i sistemul de injectare, [25].
Acionarea unitii de injectare, respectiv a unitii de nchidere poate fi: pneumatic,
hidraulic, hidromecanic sau mecanic. Acionarea pneumatic se utilizeaz numai la maini cu
capacitate de injectare redus.
Pentru injectarea pieselor de dimensiuni mari, cele mai adecvate sunt mainile cu acionare
hidraulic. Presiunea necesar acionrii sistemului de nchidere a matriei i a sistemului de
injectare se realizeaz cu ajutorul motoarelor hidraulice liniare (figura I.40), [74].

I.2.1. Clasificarea matrielor de injecie

Fig. I.23. Clasificarea matrielor
9

I.2.2. Construcia i funcionarea matrielor

Matriele pentru injectat materiale plastice sunt constituite, n principiu, din dou pri
principale: semimatria care vine n contact cu duza i semimatria care conine sistemul de
eliminare al produsului finit. Cele dou semimatrie sunt fixate pe platourile de prindere ale
mainii de injectat, fie direct, prin uruburi de fixare care ptrund n alezajele filetate ale plcilor
de prindere ale matriei, fie prin intermediul unor bride de fixare. Planul n care se deschid
semimatriele se numete plan de separaie, [25].
Matriele de injectat materiale plastice pot lucra pe maini orizontale (cazul cel mai
frecvent), verticale sau pe maini cu unitate de injectare rabatabil la 90. n principal, se
deosebesc trei tipuri de matrie de injectat (figura I.24, a, b i c) i anume:
- matrie de injectat cu orificiu de umplere a cavitii, perpendicular pe planul de separaie
(figura I.24 a);
- matrie de injectat cu orificiul de umplere a cavitii n planul de separaie (figura I.24 b);
- matrie de injectat cu injectare bicomponent (figura I.24 c).

Fig. I.24. Tipuri de matrie de injectat:[25], [30], [81]

Semnificaia notaiilor din figura I.24 este: 1 - matri de injectare; 2 - capul de injectare al
mainii.
Majoritatea matrielor lucreaz folosind injectarea materialului plastic topit printr-un
orificiu perpendicular pe planul de separaie, acest tip de matri putnd fi montat att pe maini
de injectat orizontale ct i pe cele verticale. Injectarea n planul de separaie se folosete mai
rar, de regul numai pentru piese plane mici, aceste matrie putnd lucra numai pe maini de
injectat verticale sau pe cele cu unitatea de injectare rabatabil, [25], [81].
n acest caz, placa portpoanson are denumirea de plac de formare. Readucerea sistemului
de aruncare n poziia iniial poate fi de asemenea asigurat cu ajutorul unor tifturi i a unor
arcuri elicoidale, iar centrarea poziiei reciproce a diferitelor plci ale matriei de injectat se
poate realiza cu ajutorul unor buce de centrare n loc de tifturi de centrare, [25].
De asemenea, n cazul matrielor mai complexe, n funcie de sistemul de aruncare,
sistemul de deschidere, sistemul de injectare etc., apar n plus o serie de alte elemente
componente specifice soluiilor constructive adoptate.
10

I.3. Factorii care influeneaz procesul de injecie

Reperele realizate prin injecie trebuie s corespund scopului pentru care sunt construite.
Calitatea, stabilitatea dimensional a pieselor depinde de o serie de factori de influen din
timpul procesului de injecie.
Procesul de injectare se poate prezenta ca un sistem alctuit din maina i matri de
injectat, sistem de tip informatic. Sistemul se caracterizeaz prin mrimi de intrare, mrimi de
ieire, parametri i mrimi perturbatoare. Prin analiza sistematic a dependenelor dintre
mrimile de intrare i mrimile de ieire este posibil optimizarea procesului, (figura I.26).

Fig. I.26. Sistemul matri - main de injectat, [44], [80]

Semnificaia mrimilor care intervin n figura I.26 este: I - mrimi de intrare (T
c1
...T
c3
-
temperaturile cilindrului de injectare; T
D
- temperatura duzei; p
c
- contrapresiunea la dozare; n -
rotaia melcului; T
m
- temperatura materialului; p
u
- presiunea de umplere; p
ul
- presiunea
ulterioar; t
u
- timpul de umplere; t
pui
- timpul presiunii ulterioare; t
r
- timpul de rcire; t
t
-
timpul total; T
M1
, T
M2
- temperaturile matriei, S
p
- perna de material; N - fora de nchidere a
matriei); P - parametri; E - mrimi de ieire (m - masa piesei injectate;
m
- dispersia masei
piesei; 1 dimensiunea;
l
- dispersia dimensional; F - abaterea de form;
F
- dispersia abaterii
de form)

I.3.1. Parametrii sistemului

Variaia dimensional i de greutate a piesei injectate se datoreaz urmtorilor factori:
- maina de injectat (precizia comenzii i reglrii, uzur, reproductibilitate);
11

- comportarea materialului termoplastic (amorf sau cristalin, armare cu fibr de sticl etc.);
- concepia piesei injectate (amplasarea punctului de injectare, dimensiunea digului, repartiia
grosimii pereilor etc.)
- condiii de injectare (reglarea mainii, derularea produciei);
- execuia i toleranele matriei.
Prin parametrii, n acest context, se neleg factori de influen care vor fi meninui
constai ca mrime. Stabilirea lor calitativ se sprijin pe observaiile din practic i lucrrile
experimentale, [40].
Mainile de injectat indicate pentru fabricarea unor piese injectate de calitate trebuie s
ndeplineasc, pe ct posibil, urmtoarele condiii:
- acionarea melcului prin motor hidraulic. Motoarele hidraulice permit o reglare fr trepte a
turaiei i ofer o protecie eficace la suprasarcin a materialului plastifiat din cilindru;
- melc dotat cu clapet antiretur;
- duz cu autonchidere prin comand exterioar. Cele mai potrivite sunt duzele cu nchidere
hidraulic;
- comanda hidraulic a timpului;
- comanda electronic;
- reglaj electronic al temperaturii la cilindrul de injectare 2
o
C;
- grad ridicat de utilizare al cursei de dozare (aproximativ 6070%);
- posibilitatea reglrii temperaturii uleiului din rezervor n scopul meninerii oscilaiilor de
temperatur ct mai mici posibil;
- asigurarea forei de nchidere necesar.
Structura piesei este important n pstrarea stabilitii i calitii piesei injectate. Astfel, se
impun cteva reguli de baz:
- la construcia piesei se impune o demulare uoar, nclinaiile de perete trebuie alese corect;
- uniformitatea grosimii pereilor mpiedic aglomerarea de material. Se utilizeaz soluii
constructive de rotunjire a colurilor nervurii de rigidizare.
Poziia i dimensiunile sistemului de injectare nu mai pot fi alese astzi, la fabricarea
pieselor de precizie, doar din considerente economice. Tot mai mult se iau n considerare
principii tehnico-economice.
Mrimile de intrare ale sistemului sunt multiple. Prin modificarea mrimilor de intrare se
modific mrimile de ieire. Aceste modificri trebuie nelese att ca valori absolute ct i ca
evoluii n timp. Cunoaterea funciei de transfer este necesar pentru dirijarea procesului de
injectare i comandarea corect.
Mrimile de ieire sunt n numr limitat. Ele sunt mrimi calitative (greutatea, dimensiunea
i abaterea de form a piesei injectate).
Mrimile perturbatoare sunt mrimi de intrare n sistemul main - matri de injectat care
nu se pot regla. Din aceast categorie fac parte:
- influenele de mediu (temperatur, curent de aer, umiditate, aer);
- ntreruperile de ciclu (pauze, msurtori);
12

- oscilaiile de tensiune ale reelei;
- nclzirea inadmisibil a uleiului hidraulic;
- scprile prin duza de injectare.
Prin observarea atent a mrimilor de ieire se pot cunoate i nltura influenele
mrimilor perturbatoare din timpul fabricaiei.
Legtura dintre mrimile de intrare i mrimile de ieire se stabilete n majoritatea
cazurilor prin ncercri.
Mrimile de intrare sunt modificate pas cu pas, iar mrimile de ieire se stabilesc dup
atingerea unor valori constante.
Mrimile de intrare se pot clasifica n:
- independente de maina de injectat:
- temperatura materialului;
- temperatura matriei;
- dependente de piesa de injectat:
- presiunea de umplere;
- presiunea ulterioar
- timpul de umplere;
- timpul presiunii ulterioare;
- cursa de dozare;
- perna de material;
- fora de nchidere a matriei;
- timpul de rcire.
Contracia i deformarea reperelor injectate sunt i ele influenate de o serie de factori
prezentai n figura I.27, [77].

Fig. I.27. Factorii ce influeneaz dimensiunile i precizia reperelor, [77]

13

I.5. Concluzii

n urma dezvoltrii rapide a domeniului prelucrrii materialelor plastice se observ apariia
mainilor de injecie comandate de calculator i tendina de eliminare a factorului uman din
ntreg procesul de fabricatie prin introducerea roboilor pentru a crete i mai mult randamentul
prelucrrilor i a scdea erorile.
Datorit uurinei cu care se pot prelucra materialele polimerice i a dezvoltrii acestora,
reperele injectate au aplicabilitate de la industria aeronautic, pn la industria de bunuri de larg
consum.
Dup studiile facute se poate afirma c 80% din materialele plastice produse la nivel
mondial, sunt procesate prin injecie, ceea ce demonstreaz faptul c acest procedeu se bucur de
un randament i o aplicabilitate ridicat.
Comparativ cu alte metode, prin procedeul de injecie a materialelor plastice se pot obine
repere cu geometrii complexe fr a mai fi necesare prelucrri ulterioare.
Proiectarea i execuia matrielor au tendine de simplificare datorit dezvoltrii
elementelor modulate ce intr n componena acestora. Acest fapt ducnd la o proiectare rapid a
matrielor prin acordarea unei atenii sporite la partea activ i la sistemul de rcire al acestora,
celelalte elemente putnd fi luate din cataloage de piese specifice matrielor de injecie.
Avantajul major al materialelor polimerice cu ranfort este acela c se mbuntesc
semnificativ proprietile mecanice ale acestora, odat cu scderea greutii. Literatura de
specialitate prezint rezultate privind obinerea reperelor ranforsate cu fibra de sticl. Sunt foarte
puine rezultate privind injecia polimerilor cu alte tipuri de ranfort, cum ar fi: fibra de carbon,
lemnul lichid, granule de SiC etc.
Preocuprile cercettorilor n domeniul procesului de injectare a maselor plastice sunt
numeroase i axate pe diferite tipuri de materiale. Realizarea practic a reperelor din materiale
plastice este ntotdeauna precedat de o modelare i simulare utiliznd pachete software de
ultim generaie. Simulrile realizate ating multe aspecte ale procesului de injectare, plecnd de
la umplerea matriei pn la eficiena sistemului de rcire. Modelarea i simularea este
obligatorie, rezolvnd multe probleme care pot aprea n timpul realizrii efective a injeciei
reperelor.
Literatura de specialitate, din ultimii ani, prezint cercetri experimentale axate pe variaia
presiunii, a volumului specific i a forei de nchidere n timpul umplerii, ca factori de intrare
importani ai procesului. Treptat cercettorii s-au orientat ctre ranforsarea materialelor plastice
cu fibre scurte tocmai pentru a crete proprietile reperelor n funcionare. Astfel, distribuia
fibrelor att n zona punctului/punctelor de injectare ct i sudura fronturilor de topitur este
intens studiat pentru diferite materiale plastice. De asemenea cercetrile ating i partea de
tribologie i analiz structural a reperelor obinute din materiale plastice.
n urma parcurgerii stadiului actual se poate observa c cercetrile existente consultate sunt
puin direcionate ctre poliamida 6.6 nature, simpl sau ranforsat cu microsfere sau fibr de
sticl, material plastic cu vaste utilizri n multe domenii de activitate. Din acest punct de vedere
14

considerm c cercetrile privind determinarea proprietilor mecanice, n special rezistena la
impact, i microindentarea vor completa foarte bine rezultatele existente. De asemenea din
literatura de specialitate lipsete partea de analiz a proprietilor termice, (calorimetria
diferenial, analiza XRD) i de microstructur. Cum este i firesc, aceast parte experimental
este precedat de simularea curgerii, verificarea plcii active i simularea umplerii matriei.
15

Capitolul II
Maini, echipamente, metode i pachete software utilizate n
cercetarea teoretic i experimental

II.1. Maini i echipamente utilizate la execuia/controlul matriei i obinerea
epruvetelor prin injecie

Pentru realizarea reperelor din materiale plastice prin injecie sunt utilizate o serie de
maini i echipamente ncepnd de la maini cu comand numeric utilizate la prelucrarea
matrielor, dispozitive i echipamente de masur pentru controlul dimensional al pieselor pn la
mainile de injecie necesare obinerii epruvetelor.

II.1.1. Maina de injecie SZ800H

Maina de injecie SZ800H din cadrul laboratorului de Mecanic Fin i Nanotehnologii,
Departamentul de TCM, Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iasi, (responsabil prof.
univ. dr. ec. ing. Dumitru Nedelcu) se ncadreaz n categoria mainilor orizontale cu un singur
cilindru de injecie, iar comanda acesteia este electronic, maina dispunnd de un panou de
comand i un display LCD ncorporate.

Fig. II.1. Maina de injecie SZ800H
16

Lund n considerare presiunea de injecie mare la care poate funiona, acest main poate
fi utilizat i la injectarea reperelor cu perei subiri, repere care necesit regimuri de lucru
speciale.
II.1.2. Sistemul de nclzire al matriei
Sistemul de nclzire al matriei este realizat n cadrul laboratorului datorit faptului c
achiziionarea unui astfel de sistem de pe pia ar implica costuri ridicate. Acest sistem folosete
apa ca agent termic pentru temperarea matriei.
n figura II.2a este reprezentat schematic sistemul de nclzire al matriei, figura II.2b
reprezentnd sistemul de nclzire realizat. Din vasul de expansiune, pompa P introduce agentul
termic n circuit, iar cu ajutorul termostatului Ts se verific temperatura agentului termic din
vasul de expansiune. n sistemul de nclzire SI intr agentul termic la temperatura T
0
, este
ridicat la temperatua T
1
dup care agentul termic este introdus n sistemul de temperare al
matriei, prin vasul de expansiune nchizndu-se circuitul.
Reglarea temperaturii pe matri se face prin echilibrarea temperaturilor de pe tur cu cele
de pe retur. Msura temperaturii pe suprafaa plcii active a matriei a fost efectuat cu ajutorul
unui termometru fr contact de tip ST660 produs de compania Sentry Optronics Corp.

SI
T0 T1
P
Ts

a. b.
Fig. II.2. Sistemul nclzire al matriei

II.2. Echipamente utilizate pentru determinarea proprietilor mecanice

II.2.1. Tribometru CETR UMT-2

Tribometru Universal UMT-2, prezentat n figura II.7, permite obinerea coeficienilor de
frecare i vizualizarea parametrilor n timp real, att a parametrilor introdui ct i a parametrilor
msurai. Tot cu ajutrul acestui echipament a fost realizat i microindentarea, studiu ce ofer
informaii despre revenirea i duritatea materialului.
17

Fig II.7. Tribometru CETR UMT-2

Acest tribometru ofer o varietate de metode de studiere a coeficientului de frecare, cum ar
fi: pin pe disc, bil pe disc, disc pe disc, urub piulit, etc.. Precizia de deplasare a axelor este
curins ntre 50nm i 1 micron, [71], [8], [11], [35].

II.2.2. Maina de testare universal WDW-50

Maina de testare universal WDW-50 prezentat n figura II.8 este utilizat pentru
determinarea rezistenei la ncovoiere i la traciune a epruvetelor. Datorit puterii dezvoltate,
echipamentul este special conceput pentru testarea epruvetelor din materiale plastice, fire textile,
materiale compozite, etc.

Fig. II.8. Maina de testare universal WDW-50

Aceast main este echipat cu un servomotor, i un traductor fotoelectric pentru
msurarea deplasrilor.

18

II.2.3. Echipamentul de testare la impact CHARPY

Echipamentul utilizat pentru solicitarea la impact prezentat n figura II.9 msoar energia
de impact absorbit de prob n timpul rupturii ca diferen ntre nlimea de cdere nainte de
spargere i nlimea de cretere, dup ruperea probei se citete valoarea energiei consumate.
Acest echipament a fost utilizat n cadrul S.C. ICEFS COM S.R.L. Savinesti, Neam.

Fig.II.9. CHARPY Impact Tester

II.3. Echipamente utilizate pentru analiza proprietilor termice i de
structur

II.3.1. Microscopul electronic Quanta 200 3D SEM-FIB

Microscopul electronic Quanta 200 3D SEM-FIB prezentat n figura II.10 ofer
posibilitatea unei analize amnunite de microstructur a probelor avnd capacitatea de a folosi
un fascicul de ioni pentru a cura zona de scanare.

Fig. II.10. Microscopul electronic Quanta 200 3D SEM-FIB
19

II.3.2. Difractometrul cu raze X - X'Pert PRO MRD

Difractometrul X'Pert PRO MRD, prezentat n figura II.11 este sistemul cel mai flexibil
echipament pentru studii de difracie cu raze X fiind folosit pentru studii avansate a materialelor,
precum i la caracterizarea metrologic n procesul de dezvoltare a semiconductorilor.

Fig. II.11. Difractometrul X'Pert PRO MRD

Echipamentul este utilizat la o gam larg de aplicaii i este adecvat n special pentru
aplicaii de analiz de film subire, cum ar fi:
- analiza curbei de cartografiere i spaiu reciproc;
- reflectometrie;
- analiza tensiunilor reziduale i textura, [15].

II.3.3. Calorimetrul diferenial cu baleiaj DSC 200 F3 Maia

Calorimetrul diferenial cu baleiaj DSC 200 F3 Maia, prezentat n figura II.12 este un
echipament robust care combin avantajele tehnologiei moderne avnd o sensibilitate ridicat i
un mod uor de operare. Folosind azot lichid, intervalul de temperatur este foarte extins, iar
principalele caracteristici ale acestui echipament ar fi folosirea unui senzor DSC monolitic de
ultim generaie i un nou cuptor de argint cu element de nclzire de lung durat.
Senzorul calorimetrului diferenial cu baleiaj combin stabilitatea ridicat cu rezoluia
mbuntit i timpul de rspuns foarte rapid.
Conceptul noului calorimetru cu scanare diferenial DSC 200 F3 Maia, este adaptat
pentru aplicaii n controlul calitii, analiza defectelor i optimizarea proceselor, n special n
prelucrarea polimerilor.

20

Fig. II.12. Calorimetrului DSC F3 Maia

II.4. Metode i pachete software utilizate la simulare

II.4.1. Metoda Taguchi

Fig. II.13. Metodologia general dup metoda Taguchi, [52]

Avantajele metodei Taguchi:
- realizarea strict a planului funcionrii experimentelor;
- reducerea numrului de ncercri;
- studiul efectuat poate cuprinde un numr mare de factori cu stabilirea interaciunilor dintre
factori;
- obinerea rezultatelor cu maxim precizie i interpretarea fr erori a rezultatelor;
21

- obinerea unui model matematic a sistemului studiat.

II.4.2. Pachetul software SolidWorks i SolidWorks Simulation

Programul 3D CAD SolidWorks (figura II.14) asigur proiectarea reperelor i produselor,
permind proiectanilor s lucreze mai rapid i mai eficient. Cu SolidWorks, datele de proiectare
sunt 100% modificabile, iar relaiile dintre piese, ansambluri i desene de executie sunt mereu
actualizate.
Acest pachet software are capabilitatea de a edita i ntreine fiiere DWG n formatul lor
nativ prin intermediul DWGeditor, un instrument de editare ce furnizeaz o interfaa familiar
utilizatorilor de AutoCAD.
SolidWorks Simulation prezentat n figura II.15, pune la dispoziie instrumente ce extind
capabilitile SolidWorks-ului, acesta putnd realiza teste virtuale pentru piese i ansambluri n
vederea optimizrii i validrii proiectelor. Acest pachet software este integrat n SolidWorks i
dezvoltat special pentru fiierele de tip CAD realizate in SolidWorks.

II.4.3. Pachetul software Cimco

Programul CAM Cimco prezentat n figura II.16, permite realizarea programului de
comand numeric pe baza desenului realizat ntr-un program CAD. Acest soft este de tip
standalone i lucreaz cu fiiere DXF. Permite realizarea automat a diferitelor forme i
contururi, editarea i vizualizarea programului, operatorul (programatorul) stabilind ordinea
tehnologic a operaiilor.

II.4.4. Pachetul software Simpoe

SimpoeWorks prezentat n figura II.17 este un pachet software cu ajutorul cruia se poate
optimiza i valida reperele realizate prin procedeul de injecie.

Fig. II.17. Interfa SimpoeWorks
22

II.5. Concluzii

Mainile, echipamentele, metodele i pachetele software utilizate n cercetarea
experimental sunt de ultim generaie i permit obinerea unor rezultate extrem de concludente.
Toate aceste echipamente, cu excepia ciocanului CHARPY, se gsesc n cadrul laboratorului de
la Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai, ceea ce a nsemnat un acces uor i
economie de timp.
Pachetele software utilizate la proiectarea i verificarea matriei sunt printre cele mai noi i
performante softuri de pe pia. Utilizarea acestora reduce foarte mult timpul de desenare,
axndu-se pe parte de proiectare.
Pentru simularea procesului de injecie i optimizarea canalelor de distribuie au fost
folosite pachete software dedicate simulrii proceselor de injecie. Datorit performanei acestora
i a bazelor de date de maini de injecie i materiale plastice, rezultatele obinute sunt
concludente.
Pentru realizarea planului experimental se folosete metoda Taguchi deoarece, acesta
minimalizeaz numrul de experimente cu o influen minim asupra preciziei rezultatelor.

23

Capitolul III
Contribuii privind modelarea, simularea i optimizarea procesului
de injecie

III.1. Conceperea, planificarea i realizarea planului experimental

Construirea unui plan fracionar la nivelele de variaie a parametrilor de intrare (tabelele III.3;
III.4; III.5.) nu este o problem simpl.

Tabel III.3. Nivelele de variaie a parametrilor de intrare pentru Poliamida 6
Parametru
intrare
Nivele
T
top
[
o
C]
t
inj

[s]
t
r

[s]
V
inj

[m/min]
P
inj

[MPa]
T
mat

[
o
C]
Nivelul 1 220 10 4 30 70 40
Nivelul 2 250 15 10 50 90 70

Tabel III.4. Nivelele de variaie a parametrilor de intrare pentru Poliamida 6.6 + 30% FS
Parametru
intrare
Nivele
T
top
[
o
C]
t
inj

[s]
t
r

[s]
V
inj

[m/min]
P
inj

[MPa]
T
mat

[
o
C]
Nivelul 1 275 10 4 10 40 40
Nivelul 2 295 15 10 30 70 70

Tabel III.5. Nivelele de variaie a parametrilor de intrare pentru Poliamida 6.6 + 30% MS
Parametru
intrare
Nivele
T
top
[
o
C]
t
inj

[s]
t
r

[s]
V
inj

[m/min]
P
inj

[MPa]
T
mat

[
o
C]
Nivelul 1 265 10 4 10 40 40
Nivelul 2 285 15 10 30 70 70
24

Pentru realizarea fracionrii experimentelui trebuiesc verificate cteva condiii. O condiie
indispensabil pentru a se putea calcula efectele unui factor independent de ali factori, este condiia
de ortogonalitate. Dou aciuni disjuncte (nu comport factori comuni) sunt ortogonale [70], [76]
dac la fiecare nivel al uneia, toate nivelele celeilelte i sunt asociate de acelai numr de ori n
programul experimental. Un plan experimental este ortogonal [70], [76] n raport cu un model dac
toate aciunile disjuncte ale modelului sunt ortogonale n programul experimental. Pentru verificarea
condiiei de ortogonalitate s-a realizat tabelul III.6, n urma analizei acestuia rezultnd c cel mai
mic program ortogonal care se poate realiza, este un plan care s comporte opt ncercri
experimentale.
O a doua condiie este de a verifica numrul gradelor de libertate. Numrul gradelor de
libertate a unui model indic numrul de valori care este necesar s fie calculate pentru a cunoate
ansamblul coeficienilor modelului. Este necesar s se fac cel puin tot attea ncercri ct numrul
gradelor de libertate ale modelului. Conform celor artate mai sus, avem 13 grade de libertate pentru
model, deci n cadrul programului experimental trebuie s avem cel puin 16 ncercri.
Pentru a evita erorile de calcul a modelului experimental, am folosit pachetul software
Minitab cu ajtorul cruia am obinut un numar de 16 experimente ce trebuiesc executate conform
tabelului III.7 pentru fiecare tip de material n parte.

Tabel III.7. Panul experimental
Factori

Numrul
ncercrilor
T
top
[
o
C]
t
inj

[s]
t
r

[s]
V
inj

[m/min]
P
inj

[MPa]
T
mat

[
o
C]
1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 2 2 2 2
3 2 2 1 1 2 1
4 2 2 2 2 1 2
5 1 1 2 2 1 1
6 1 1 1 1 2 2
7 2 2 2 2 2 1
8 2 2 1 1 1 2
9 2 1 1 2 1 1
10 2 1 2 1 2 2
11 1 2 1 2 2 1
12 1 2 2 1 1 2
13 2 1 2 1 1 1
14 2 1 1 2 2 1
15 1 2 2 1 1 2
16 1 2 1 2 1 2

25

III.2. Conceperea i proiectarea matriei de injecie

Reperul utilizat pentru cercetarea experimental este o epruvet conform standardului DIN
EN ISO 527-1:1993 i este prezentat n figura III.5.

Fig.III.5. Epruvet DIN EN ISO 527-1:1993

Masa reperului se calculeaz cu ajutorul ecuaiei (3):
=
(3)
unde: V
rep
- este volumul piesei, iar - densitatea materialului.

III.2.3. Proiectarea matriei de injecie

Fig. III.7. Etapele proiectrii unei matrie de injecie, [34] [92]

26

Rezultatele obinute n urma realizrii tuturor calculelor de dimensionare au condus la
proiectarea unei matrie cu dou cuiburi. Dup ce au fost stabilite materialele pentru execuia
matriei de injecie s-a trecut la desenarea acesteia, un exemplu din timpul proiectrii fiind
prezentat n figura III.9 care reprezint una din plcile active sau de formare.

Fig. III.9. Reprezentare 3D a plcii de formare

III.2.4. Verificarea plcii active la nchidere matriei

Plcile active ale matrielor de injecie sunt realizate, de obicei, din oeluri nalt aliate.
Acestea, n timpul funcionrii, trebuie s asigure, pe lng o stabilitate dimensional i o
etanare complet a cuibului n care urmeaz s se injecteze piesa. Pe lng solicitrile mecanice
la care sunt supuse, plcile active, mai sunt solicitate i la solicitri termice ciclice, [36].
Prin verificarea modelului 3D al matriei se nelege analiza cu element finit a rezistenei
plcilor de formare, asupra crora este exercitat fora, la o fora de nchidere maxim, respectiv
8000kgf. Discretizarea a fost realizat automat cu elemente finite de tip triunghi, parametrii
discretizrii fiind prezentai n tabelul III.10, n figura III.10 avnd o reprezentare a acesteia.

Tabel III.10. Proprietile discretizrii
Proprieti
Tipul discretizrii Solid
Puncte Iacobiene 4 puncte
Dimensiunea elementului 7.68244 mm
Tolerana 0.384122 mm
Numrul total de noduri 80523
Numrul total de elemente 52988
Maximum Aspect Ratio 25.583
27

Percentage of elements with Aspect Ratio <3 96.2 %
Percentage of elements with Aspect Ratio >10 0.0302 %

Fig. III.10. Reprezentarea discretizrii plcii de formare

Pentru realizarea unui studiu ct mai apropiat de realitate s-a procedat la fixarea complet a
feei ce intra n contact cu placa de rcire i o fixare a prilor laterale ale plcii de formare care
permite alunecarea fa de placa port-plac de formare.
Dup realizarea analizei, n figura III.11 se poate observa distribuia solicitrii la
compresiune n placa de formare cu cele dou cuiburi i reeaua de distribuie.
Zona albastr reprezint zona n care solicitrile sunt minime iar zona roie prezint
solicitarile maxime ce au valoarea de 11.788 10
6
N/m
2
.

Fig.III.11. Distribuia solicitrii la compresiune

28

Figura III.12 prezint deformaiile plcii de formare la fora de nchidere maxim, acestea
avand valoarea minim de 0mm n zona albastr i 0,001mm n zona rosie, fiind deplasarea
maxim.

Fig III.12. Distribuia deformaiilor n placa de formare

III.3. Simularea curgerii n matri n vederea optimizrii reelei de injecie

Dup calcularea i stabilirea dimensiunilor elementelor componente ale matriei de injecie
i a numrului de cuiburi, este necesar o optimizare a reelei de distribuie n matri. n urma
studierii literaturii n acest domeniu, de preferat este s se gseasc traseul cel mai scurt de la
culee pn la punctul de injecie, aa cum este prezentat n figura III.13, [7].

Fig.III.13. Placa de formare

29

Avnd n vedere c n cazul prezentat n figura III.13, poziionarea punctului de injecie
influeneaz att rezistena la traciune ct i modul de orientare a fibrelor [37], [83], prezentate
n figura III.14, Soluia prezentat, dei are cea mai scurt reea de injectare, mai poate fi
adoptat. n aceste condiii se adopt varianta n care punctul de injectare pe se afl ntr-o zon
neutr din punct de vedere a influenei orientrii fibrelor n pies, spre captul epruvetelor.

Fig. III.14. Orientarea fibrelor

n figura III.15 este prezentat o variant optimizat a traseelor canalelor de distribuie,
variant ce reprezint forma final a plcii de formare.

Fig. III.15. Placa de formare n form final

Dup realizarea optimizrii canalelor de distribuie i a conceperii plcii active, s-a reluat
simularea pentru a studia aezarea fibrelor n pies, obinndu-se, n zona solicitrilor o
distribuie liniar, aa cum este prezentat n figura III.16.

30

Fig. III.16 Orientarea fibrelor pentru varianta optimizat

III.4. Simularea umplerii matriei de injecie

Umplerea cavitii matriei de injecie reprezint etapa din procesul de injecie prin care
materialul plastic topit este introdus cu presiune, prin canalele ce distribuie, n cuiburi, [1].
Defectele frecvente aprute la aceast etap sunt umplerile incomplete datorate solidificrii
materialului plastic nainte de a se face umplerea complet, [75].
Analiza studiaz procesul de umplere a cavitii matriei folosind metoda elementelor
finite. Programele de simulare permit vizualizarea modului de umplere a cavitii fiind
evideniate punctele unde rezistena mecanic este sczut, unde se gsesc incluziuni de aer etc..
Parametrii utilizai pentru realizarea simulrii sunt prezentai n tabelul III.3, pentru
poliamida 6 nature iar valorile acestora sunt corespunztoare experimentului 1 din tabelul III.8.
Astfel, n urma simulrii rezultatele obinute sunt prezentate n tabelul III.12:

Tabelul III.12. Rezultatele simulrii
Fora de nchidere pe direcia X 2,790 Tone
Fora de nchidere pe direcia Y 5,320 Tone
Fora de nchidere pe direcia Z 1,140 Tone
Presiunea de injecie 70 Mpa
Temperatura maxim a topiturii 220,260
o
C
Temperatura medie a topiturii 199,630
o
C
Tensiunea maxim de forfecare 0,260 Mpa
Rata maxim de forfecare 1737,270 1/sec
Timpul de rcire 3 sec

n figura III.17, este prezentat poziia fluxului de topitur la anumite intervale. Regiunile
albastre reprezint nceputul procesului de umplere al cavitii iar regiunile roii reprezint zona
de umplere complet a cavitii ntr-un timp prestabilit de planul experimental.

31

Fig. III.17. Tipul de umplere

Presiunea atmosferic este definit ca fiind raportul dintre fora normal i unitatea de
suprafa. n procesul de injecie, fora de injectare, dat de urubul sau pistonul din cilindrul de
injecie, este folosit pentru mpingerea materialului topit n interiorul cavitii, [44]. Fora de
injectare se propag prin intermediul topiturii rezultnd o distribuie de presiuni n interiorul
cavitii, aa cum se poate observa n figura III.18. Zona roie prezint valori mari a presiunii de
injectie i respectiv, zona albastr pesiuni sczute. Dup cum se poate observa, distribuia
presiunii la sfritul perioadei de injectare are valori mari n zona punctului de injecie i valori
reduse pe zonele cele mai ndeprtate deoarece trebuie s se menin un debit constant de
topitur, iar zona de contact a topiturii cu cavitatea este n cretere.
n cazul reperelor cu perei subiri presiunile cresc mult mai mult deoarece in timpul
procesului de umplere apare i fenomenul de solidificare ceea ce duce la o cretere a rezistenei
la umplere.

Fig.III.18. Presiunea la sfaritul injectrii

32

n figura III.19 se prezint distribuia temperaturii centrale la sfritul perioadei de umplere
a cavitii i se definete ca fiind temperatura cea mai ridicat din interiorul cavitii, fiind situat
la distana cea mai ndeprtat de pereii cavitii. Aceast temperatur poate avea o scdere
brusc n zonele n care peretele reperului injectat are pereii foarte subiri (zona de sfrit a
culeei). Zona roie reprezint zona cu cele mai mari temperaturi, n timp ce n zona albastr sunt
cele mai joase valori ale temperaturii.

Fig.III.19. Temperatura central la sfritul umplerii

Figura III.20 prezint o distribuie a temperaturii medii de pe suprafaa pereilor cavitii,
semnificaia cromatic fiind identic cu cea de la distribuia temperaturii centrale prezentat n
figura III.19.
O neuniformitate accentuat a distribuiei temperaturii medii duce la producerea unor
contracii deformaii foarte mari a reperului injectat.

Fig. III.20 Temperatura medie a topiturii

33

Variaia temperaturii volumului topiturii este prezentat n figura III.21 i reprezint
temperatura medie a topiturii, n micare, ntre pereii cavitii pe toat suprafaa acesteia. n
cazul n care viteza de deplasare a topiturii este zero, temperatura volumului topiturii este egal
cu temperatura medie. n general aceast temperatur este cea mai ridicat n zonele n care
viteza de curgere a topiturii este mare. Acest distribuie poate oferi informaii despre zonele n
care polimerul se nclzete n exces i poate aprea fenomenul de degradare.

Fig. III.21. Temperatura volumului topiturii

Temperatura fluxului de topitur reprezint temperatura din zona frontal a debitului de
polimer topit n zona central. Variaia temperaturii fluxului de topitur este prezentat n figura
III.23, iar semnificatia cromatic este aceeai cu cele prezentate la graficele de variaie a
temperaturii.

Fig. III.23. Temperatura fluxului de topitur

34

n timpului procesului de injecie, polimerul este supus unei nclziri suplimentare datorate
forfecrii ceea ce poate duce la o cretere a temperaturii acestuia mai mare dect temperatura de
topire. Prin simulare se poate determina creterea acestei temperaturi i este recomandat sa nu
depeasc, cel mult 30
o
C. n cazul prezentat n figura III.24 valoarea acestei temperaturi este de
1,09
o
C n zona culeei, ceea ce nu influeneaz zona piesei.

Fig. III.24. Creterea temperaturii dup umplere

Tensiunea de forfecare este definit ca fiind fora de forfecare pe unitatea de suprafa. O
valoare mare a tensiunii de forfecare ce apare ntre peretele cavitii i topitur poate duce la
creterea tensiunii interne i la suprafee cu rugozitate mare.
n figura III.25 este prezentat distribuia tensiunii de forfecare la umplerea cavitii pe un
singur cuib, avnd n vedere simetria reperului. Valoarea maxim a tensiunii de forfecare
rezultat n urma simulrii este de 0,23 MPa, iar valoarea admisibil pentru poliamid este de
0,31 MPa i se regsete n zonele marcate cu rou.

Fig.III.25. Tensiunea de forfecare
35

Gradul de forfecare prezentat n figura III.26 se definete ca fiind modificarea tensiunii de
forfecare n unitarea de timp. n urma simulrii, valoarea maxim ratei de forfecare este
1119,0891/sec i este prezent n zona inroit.

Fig. III.26. Gradul de forfecare

Varaia contraciei volumice din figura III.27 are valoarea maxim de 11,8254% i este
fenomenul care apare la rcirea reperului pn la temperatura mediului ambiant dup scoaterea
din matri.

Fig. III.27. Contracia volumic

Variaia timpului de rcire este prezentat n figura III.28, valoarea maxim fiind de 40,51s
i se regsete n zona culeei.

36

Fig. III.28. Timpul de rcire

Fenomenul de apariie a unor depresiuni pe suprafaa pieselor injectate n timpul procesului
de rcire, numite i supturi, apare datorit solidificrii neuniforme a materialului plastic,
respectiv, dup solidificarea materialului din zona de contact cu matria, are loc i solidificarea
materialului din interior, fenomen ce produce o contracie a materialului n zona respectiv i
creeaz o deformaie. n figura III.29 este prezentat acest fenomen, valoarea maxim a
deformaiei fiind de 0,035mm, deformaie aprut n zona culeei i a canalelor de distribuie.

Fig. III.29. Distribuia supturilor pe pies

n figura III.30, este prezentat variaia temperaturii reperului dup umplerea complet a
cavitii matriei. Valoarea maxim obinut n urma simulrii este de 157,08
o
C.

37

Fig. III.30. Temperatura sfritul umplerii Fig. III.31. Orientarea fibrelor

n figura III.31, se poate obseva modul de orientare a fibrelor i distribuia acestora.
n urma simulrii rezultatele obinute sunt prezentate n tabelul III.13.

Tabelul III.13. Rezultatele simulrii la compactare
Temperatura maxim 217.710
o
C
Temperatura medie 170.140
o
C
Tensiunea maxim de forfecare 0.670 MPa
Rata de forfecare 2.5559 1/sec
Tensiunea rezidual 97.220 MPa

Rezultatele n urma simulrii privind ncovoierea piesei sunt prezentate n figurile III.32,
III.33, III.34 pentru fiecare ax de deplasare, figura III.35 prezentnd deplasrile pe toate
direciile. Tabelul III.14, prezint valorile maxime ale ncovoierii pe fiecare ax.

Fig. III.32. Deplasarea pe axa X Fig. III.33. Deplasarea pe axa Y
38

Fig. III.34. Deplasarea pe axa Z Fig. III.35. Deplasarea total

Tabel III.14. ncovoierea maxim n urma simulrii
Deplasarea pe direcia X 0,1688 mm
Deplasarea pe direcia Y 0,5745 mm
Deplasarea pe direcia Z 0,9546 mm
Deplasarea total 1,1204 mm

Variaia forei de nchidere a matriei este prezentat doar pentru axa X deoarece forma i
configuraia piesei nu necesit o matri complex cu deschideri pe mai multe direcii.
n urma procesului de optimizare i simulate a procesului de injecie, reperul obinut este
prezentat n figura III.39a, modelul 3D fiind prezentat n figura III.39b, desenul de execuie
regsindu-se n anexa II.

a.
Fig. III.39. Piesa injectat

III.5. Prelucrarea i pregtirea epruverelor

Epruvetele au fost realizate n cadrul laboratorului de Mecanica Fin i Nanotehnologii, n
figura III.40 fiind prezentate toate probele obinute prin injecie pentru cele trei materiale
utilizate n cercetarea de fa.
39

Fig. III.40. Epruvete injectate

Pentru determinarea rezistenei la ncercri mecanice precum: traciune, ncovoiere i
impact, au fost selectate cte trei epruvete pentru fiecare experiment din planul experimental.
Figurile III.41a, b, c prezent imagini din faza de pregtire a probelor pentru ncercrile
mecanice mai sus amintite.

a. Epruvete traciune b. Epruvete ncovoiere

c. Epruvete impact
Fig. III.41. Pregtirea probelor pentru ncercrile mecanice

Pentru determinarea variaiei coeficientului de frecare i a variaiei ncrcare-deformaie
(microindentare) au fost prelevate probe din epruvetele la care valorile rezistenei la traiune,
ncovoiere i mpact au fost maxime, precum i din cele la care s-a obinut deformaia maxim.
n figurile III.42a, b, sunt prezentate probele necesare acestor tipuri de determinri.

40

a. Epruvete coeficient de frecare b. Epruvete microindentare
Fig. III.42. Pregtirea probelor pentru determinarea coeficientului de frecare i a
microindentrii

III.6. Concluzii

Stabilirea factorilor ce pot fi modificai pentru a realiza planul experimental au rezultat n
urma unei analize sistemice a procesului de injecie. Nivelele de variaie a factorilor stabilii au
fost alei n aa fel nct s nu fie influenate proprietile materialelor plastice, repectiv s fie
evitat degradarea materialului plastic n timul prelucrrii.
Planul experimental s-a realizat folosind metodologia Taguchi. Utiliznd aceast
metodologie am redus numrul experimentelor la 16, prin folosirea unui plan fracionat de tip
L16, comparativ cu un plan factorial complet n care rezultau un numr de 64 de exprimente.
Utilizarea pachetelor software de analiz cu elemente finite la simularea procesului de
injectare a oferit posibilitatea de a vizualiza i analiza fenomenele ce apar n cavitatea matriei.
Aceast posibilitate de simulare are un avantaj major rezultat din faptul c procesul de injecie a
materialelor plastice se desfoar n cavitatea matriei i nu ofer posibilitatea de a studia n
fenomenele aprute n timpul procesului. Un alt avantaj major a simulrii curgerii materialelor
plastice n matri este acela c ofer posibilitatea optimizrii canalelor de distribuie i a
punctelor de injectare, reducnd semnificativ numrul de prototipuri fizice ce trebuie realizate i
timpii de concepere i proiectare a unei matrie.
Prin optimizarea punctului/punctelor de injecie, cu ajutorul simulrii, se poate analiza, pe
lng linia de sudur a fronturilor de topitur, i orientarea fibrelor (pentru materialele ranforsate
cu fibre) sau a liniilor de curgere n matri.

41

Capitolul IV
Contribuii experimentale privind determinarea proprietilor
mecanice

IV.1. Determinarea rezistenei la traciune

ncercrile la traciune uniaxial au fost realizate pe maina de ncercat universal WDW
50E, din cadrul Laboratorului de Rezistena Materialelor, Facultatea de Mecanic din
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai, utiliznd o viteza de testare pentru poliamida
6.6 nature de 50mm/min, iar pentru poliamidele 6.6 armate cu 30% fibr de sticl respectiv 30%
microsfere de sticl cu 2mm/min, distana ntre bacuri fiind de 115 mm conform standardului
STAS ISO 527. Pentru fiecare linie din planul de experiment (tabelul III.7) au fost ncercate la
traciune uniaxial un numr de trei epruvete pentru calcularea mediei rezultatelor experimentale
obinute, testarea realizndu-se pn la ruperea complet a probei. n figurile IV.1a, b sunt
prezentate imagini din timpul ncercrii la traciune pe maina de incercat universal WDW-50E.

a. Solicitarea la ntindere b. Reprezentare dup ruperea epruvetei
Fig. IV.1. Imagini din timpul ncercrii la traciune

IV.1.1 Determinarea rezistenei la traciune pentru poliamida 6.6 nature

n tabelul IV.1 sunt prezentate rezultatele obinute n urma solicitrilor la traciune a
epruvetelor prelucrate prin injecie din poliamida 6.6 nature. Figura IV.2 i figura IV.3 prezint
curbele de variaie pentru rezultatele obinute.
42

Fig. IV.2. Variaia tensiunii la traciune pentru poliamida 6.6 nature

Fig. IV.3. Variaia deformaiei pentru poliamida 6.6 nature

Se poate observa c pentru experimentele de la 1 la 8 variaia tensiunii la traciune i
deformaia au valori proporionale, respectiv, odat cu creterea tensiunii crete i deformaia. n
cazul experimentelor de la 9 la 16 aceast regul nu mai este valabil, observndu-se o scdere a
deformaiei chiar dac tensiunea crete, o excepie fiind remarcat n cadrul experimentului 16.
Pentru poliamida 6.6 nature, n figura IV.4 este prezentat variaia tensiunii n funcie de
deformaie pentru experimentul 9, unde tensiunea are valoarea cea mai mare. Conform planului
experimental prezentat n tabelul III.7, pentru acest experiment temperatura materialului i viteza
de injecie au avut valorile maxime (valorile de pe nivelul 2 de variaie conform tabelului III.3).
La o analiza a profilului obinut n urma solicitrii la traciune se poate observa c dup atingerea
tensiunii maxime apare un fenomen de curgere n care deformaia crete n timp ce tensiunea
scade pn la un punct dup care aceasta se stabilizeaz sau are o cretere foarte uoar pn la
rupere. Profilul trasat n urma solicitrii la traciune pentru acest experiment, descrie o curb de
variaie asemntoare curbelor obinute pentru materialele ductile.

43

Fig. IV.4. Variaia tensiunii la traciune n funcie de deformaie pentru poliamida 6.6 nature n
cadrul experimentului 9 din planul experimental

Influena parametrilor de intrare stabilii n planul experimental din tabelul III.7 asupra
rezistenei la traciune pentru poliamida 6.6 nature, este prezentat grafic n figurile IV.5a, b, c,
d, e, f.

a. Influena temperaturii topiturii

b. Influena timpului de injecie

c. Influena timpului de rcire

d. Influena vitezei de injecie

44

e. Influena presiunii de injecie f. Influena temperaturii matriei
Fig. IV.5. Influena parametrilor de intrare asupra tensiunii la traciune pentru poliamida 6.6
nature ( - - - -: medie; ----------: influen)

n urma analizei graficelor de influen a parametrilor de intrare stabilii n planul
experimental, se poate observa c timpul de rcire are o influen foarte mic asupra rezistenei
la traciune a poliamidei 6.6 nature n timp ce temperatura matriei are cea mai mare influen.
Totodat se poate observa o scdere a rezistenei la traciune pentru poliamida 6.6 nature n cazul
n care presiunea de injecie, timpul de rcire i temperatura matriei au valori situate pe nivelul
doi de variatie. Acest fapt nu este valabil n cazul temperaturii topituriim timpului de injecie i
vitezei de injecie, situaie n care se nregistreaz o cretere a rezistenei la traciune odat cu
trecerea acestor parametri la nivelul doi de variaie.
Deformaia este maxim, avnd o valoare de 69,24% n cadrul experimentului 1 din planul
experimental, valorile tuturor parametrilor fiind minime, situate pe nivelul 1 (tabelul III.3).
Curbele de variaie ntre tensiunea la traciune i deformaie sunt prezentate n figura IV.6, unde
se poate observa faptul c i n cadrul acestui experiment, profilul acestora, descrie o curb
asemntoare materialelor ductile, asemntoare experimentului 9 n care tensiunea la traciune
era la valoarea maxim.

Fig. IV.6. Variaia tensiunii la traciune n funcie de deformaie pentru poliamida 6.6 nature n
cadrul experimentului 1 din planul experimental
deformaiei obinute la solicitarea la traciune pentru poliamida 6.6 nature, este prezentat grafic
n figurile IV.7a, b, c, d, e, f.

45





Fig. IV.7. Influena parametrilor de intrare asupra deformaiei obinute la traciune pentru
poliamida 6.6 nature ( - - - -: medie; ----------: influen)

Din analiza graficelor de influen a parametrilor de intrare stabilii n planul experimental,
rezult c timpul de injecie are influena cea mai mare asupra deformaiei la solicitarea la
traciune a epruvetelor din poliamid 6.6 nature iar timpul de rcire are influena cea mai mic.
Se poate observa o cretere a deformaiei la solicitarea la traciune pentru poliamida 6.6 nature
pentru cazurile n care viteza de injecie, timpul de rcire, temperatura topiturii i timpul de
46

injecie, au valori situate pe nivelul doi de variatie. Scderea deformaiei apare n cazurile n care
valorile parametrilor: temperatura matriei i presiunea de injecie, au valori de pe primul nivel
de variaie.

IV.1.2 Determinarea rezistenei la traciune a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% fibr de
sticl

Comparativ cu poliamida 6.6 nature, la poliamida ranforsat se observ o cretere a
tensiunii la traciune i o scdere semnificativ a deformaiei. n urma analizei tuturor
experimentelor se observ faptul c valoarea deformaiei nu este dependent de tensiunea de
ntindere, asa cum s-a putut observa la primele experimente de la poliamida 6.6 nature.

Fig. IV.8. Variaia tensiunii la traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl

Fig. IV.9. Variaia deformaiei pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl

Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl, n figura IV.10 este prezentat
variaia tensiunii n funcie de deformaie pentru experimentul 4, unde tensiunea la tractiune are
valoarea cea mai mare. La o analiz a profilului obinut n urma solicitrii la traciune se poate
afirma c solicitarea la traciune pentru acest material descrie o curb de variaie asemntoare
curbelor obinute pentru materiale elastice.
Valoarea maxim a tensiunii la traciune obinut pe probele de la experimentul 4 (figura
IV.10) care au fost realizate, conform planului experimental, utiliznd cinci parametri de injecie
47

de pe nivelul 2 de variaie, cel de al aselea, respectiv, presiunea de injecie fiind de pe nivelul 1
de variaie.

Fig. IV.10. Variaia tensiunii la traciune n funcie de deformaie pentru poliamida 6.6
ranforsat cu 30% fibr de sticl la experimentul 4 din cadrul planului experimental

rezistenei la traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl, este prezentat
grafic n figurile IV.11a, b, c, d, e, f.



c. Influena timpului de rcire d. Influena vitezei de injecie
48

Fig. IV.11. Influena parametrilor de intrare asupra tensiunii la treaciune pentru poliamida 6.6
ranforsat cu 30% fibr de sticl ( - - - -: medie; ----------: influen)

experimental, se poate observa c viteza de injecie are o influen foarte mic asupra rezistenei
la traciune a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl n timp ce influena cea mai mare o
are temperatura matriei. Scderea rezistenei la traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
fibr de sticl se observ n cazul n care presiunea de injecie, viteza de injecie i temperatura
topiturii au valori situate pe nivelul doi de variatie.
Deformatia maxim de 4,541%, aparut n timpul solicitrii la traciune corespunde
experimentului 1, valorile tuturor parametrilor utilizai la prelucrarea probelor fiind situate pe
nivelul 1. Curba de variaie pentru acest experiment este prezentat n figura IV.12. Ca i n
cazul de mai sus profilul curbei de variaie este asemntor cu cel al materialelor elastice. Se
poate observa c odat cu creterea deformaiei, tensiunea maxim are uoare tendine de
scdere.

ranforsat cu 30% fibr de sticl la experimentul 1 din cadrul planului experimental
deformaiei obinute la solicitarea la traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de
sticl este prezentat grafic n figurile IV.13a, b, c, d, e, f.
49





poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl ( - - - -: medie; ----------: influen)

experimental, se poate observa c influena cea mai mare asupra deformaiei epruvetelor din
poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl la solicitarea la traciune o are temperatura
topiturii, n timp ce timpul de injecie are influena cea mai mic. Se poate observa o cretere a
deformaiei la solicitarea la traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl n
cazurile n care timpul de injecie i temperatura matriei, au valori situate pe nivelul doi de
variaie. Scderea deformaiei apare n cazurile n care valorile parametrilor: temperatura
50

topiturii, timpul de rcire, viteza de injecie i presiunea de injecie, au valori situate pe nivelul
doi de variaie.

IV.1.3 Determinarea rezistenei la traciune a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% microsfere
de sticl

n tabelul IV.3 sunt prezentate rezultatele obinute n urma solicitrilor la traciune a
epruvetelor obinute prin injecie din poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, figura
IV.14 i figura IV.15 prezentnd curbele de variaie pentru rezultatele obinute pentru toate
experimentele.

Fig. IV.14. Variaia tensiunii la traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de
sticl

Fig. IV.15. Variaia deformaiei pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl

La poliamida ranforsat cu 30% microsfere de sticl se observ, n urma analizei tuturor
experimentelor, faptul c valoarea deformaiei variaz invers proporional cu valoarea tensiunii
la traciune.
Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, n figura IV.16 este prezenat
variaia tensiunii n funcie de deformaie pentru experimentul 10, unde tensiunea la traciune are
valoarea cea mai mare, iar din punct de vedere al parametrilor de prelucrare timpul i viteza de
51

injectare au valori minime, ceilali parametri fiind situai pe nivelul maxim. La o analiza a
profilului obinut n urma solicitrii la traciune se poate afirma c este descris o curb de
variaie asemntoare curbelor obinute pentru materiale elastice.
Neregularitile care apar pe curbele de variaie din figurile IV.16 i IV.18 sunt datorate
apariiei fisurilor n material n timpul solicitrii.

ranforsat cu 30% microsfere de sticl la experimentul 10 din planul experimental

rezistenei la traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, este
prezentat grafic n figurile IV.17a, b, c, d, e, f.





52

Fig. IV.17. Influena parametrilor de intrare asupra tensiunii la traciune pentru poliamida 6.6
ranforsat cu 30% microsfere de sticl ( - - - -: medie; ----------: influen)

experimental, se poate observa c timpul de injecie are influena cea mai mare asupra rezistenei
la traciune a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl n timp ce influena cea mai
mic o are timpul de rcire. Tendina de scdere a rezistenei la traciune pentru poliamida 6.6
ranforsat cu 30% microsfere de sticl se observ n cazurile n care valorile parametrilor: timpul
de injecie, viteza de injecie i temperatura matriei, au valori situate pe nivelul doi de variatie.
Deformaia cea mai mare aparut n timpul solicitrii la traciune apare la experimentul 6
unde presiunea de injecie i temperatura matriei au valorile maxime, restul parametrilor avnd
valorile minime. Curba de variaie pentru acest experiment este prezentat n figura IV.18,
aceasta avnd, o variaie asemntoare materialelor fragile, la care, dup o anumit limit a
tensiunii apare i o deformaie specific materialelor elastice. Se observ c odat cu creterea
deformaiei apare o scdere a tensiunii maxime la traciune. Diferenele aprute ntre valoarea
minim a deformaiei i valoarea maxim pot fi datorate neomogenitii materialului.

ranforsat cu 30% microsfere de sticl n cadrul experimentului 6 din planul experimental

deformaiei obinute la solicitarea la traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere
de sticl, este prezentat grafic n figurile IV.19a, b, c, d, e, f.
53





poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl ( - - - -: medie; ----------: influen)

experimental, se poate observa c temperatura topiturii influeneaz semnificativ deformaia
epruvetelor din poliamid 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl la solicitarea la traciune n
timp ce timpul de injecie are influena cea mai mic. Creterea deformaiei la solicitarea la
54

traciune pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, apare n cazurile n care
viteza de injecie i temperatura matriei au valori situate pe nivelul doi de variaie. Deformaia
scade n cazurile n care valorile parametrilor: temperatura topiturii, timpul de rcire i presiunea
de injecie, au valori situate pe nivelul doi de variaie.
n anexele III.1III.12 sunt prezentate integral toate graficele de variaie a tensiunilor n
funcie de deformaie pentru cele trei materiale utilizate n cadrul cercetrii experimentale.

IV.2. Determinarea rezistenei la ncovoiere

ncercarea la ncovoiere este una dintre cele mai complexe solicitri mecanice, deoarece
sunt produse simultan atat deplasri liniare ct i rotiri n jurul axei de ndoire, aceasta devenind
o solicitare compus.
ncercrile la ncovoiere au fost realizate pe o main de ncercat universal WDW 50E,
din cadrul Laboratorului de Rezistena Materialelor, Facultatea de Mecanic din Universitatea
Tehnic Gheorghe Asachi din Iai, utiliznd o vitez de testare pentru poliamida 6.6 natur i
pentru poliamidele 6.6 armate cu 30% fibr de sticl respectiv 30% microsfere de sticl de
20mm/min, distana ntre role fiind de 70mm iar diametrul rolelor de 25mm. Fora a fost aplicat
la jumtatea distanei dintre rolele de sprijin, epruvetele fiind aezate pe latura de 10mm. Pentru
fiecare linie din planul de experimente (tabelul III.7) au fost ncercate la ncovoiere un numr de
trei epruvete pentru calcularea mediei valorilor rezultatelor experimentale obinute. n figurile
IV.20a, b sunt prezentate imagini din timpul ncercrii la traciune pe maina de ncercat
universal WDW-50E.

a. Solicitarea la ncovoiere b. Trasarea graficului n timpul ncercrii
Fig. IV.20. Imagini din timpul solicitrii la ncovoiere

IV.2.1 Determinarea rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 nature

n tabelul IV.4 sunt prezentate rezultatele obinute n urma solicitrilor la ncovoiere a
epruvetelor obinute prin injecie din poliamida 6.6 nature, figura IV.21 i figura IV.22
prezentnd curbele de variaie.
La poliamida 6.6 nature, deformaia are o valoare de aproximativ 30% pentru toate
experimentele deoarece la solicitarea la ncovoiere, nu s-au obinut fisuri sau ruperi ale probelor.
55

Fig. IV.21. Variaia tensiunii de ncovoiere pentru poliamida 6.6 nature

Fig. IV.22. Variaia deformaiei pentru poliamida 6.6 nature

Pentru poliamida 6.6 nature, n figura IV.23 este prezentat variaia tensiunii la ncovoiere
n funcie de deformaie n cadrul experimentului 5 din planul experimental, unde timpul de
rcire i viteza de injecie au valori maxime, ceilali parametri avnd valori din nivelul 1 de
variaie. n urma solicitrii tensiunea la ncovoiere pentru acest experiment are valoarea cea mai
mare.

Fig. IV.23. Variaia tensiunii la ncovoiere n funcie de deformaie pentru poliamida 6.6 natur
n cadrul experimentului 5 din planul experimental

56

rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 nature, este prezentat grafic n figurile IV.24a, b,
c, d, e, f.





Fig. IV.24. Influena parametrilor de intrare asupra tensiunii la ncovoiere pentru poliamida 6.6

experimental, se poate observa c temperatura matriei are influena cea mai mare asupra
57

rezistenei la ncovoiere a poliamidei 6.6 nature n timp ce influena cea mai mic se regsete
pentru presiunea de injecie. Tendina de scdere a rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6
nature se observ n cazul n care timpul de injecie, timpul de rcire i temperatura matriei au
valori ridicate, situate pe nivelul doi de variatie.
Analiza influenei asupra deformaiei a parametrilor din planul experimental nu a fost
posibil pentru poliamida 6.6 nature, deoarece testele au fost oprite la o deformaie maxim de
30mm, pentru a evita coliziunea ntre reazeme.

IV.2.2 Determinarea rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr
de sticl

epruvetelor prelucrate prin injectie din poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibra de sticl, figura
IV.25 i figura IV.26 prezentnd curbele de variaie pentru aceste rezultate.

Fig. IV.25. Variaia tensiunii de ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de
sticl

Fig. IV.26. Variaia deformaiei pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl

Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl, n figura IV.27 este prezentat
variaia tensiunii n funcie de deformaie pentru experimentul 8 n cadrul cruia, conform
planului experimental, temperatura matriei, a topiturii i timpul de injecie au valori de pe
58

nivelul 2 de variaie, ceilali parametri rmnnd cu valori de pe nivelul 1. Tensiunea la
ncovoiere are valoarea cea mai mare pentru acest experiment. La o analiz a profilului obinut n
urma solicitrii la ncovoiere se poate observa apariia unor fisuri (la proba P2) i ruperea
complet la o deformatie medie de 26,635 mm.

Fig. IV.27. Variaia tensiunii la ncovoiere n funcie de deformaie pentru poliamida 6.6
ranforsat cu 30% fibr de sticl n cadrul experimentului 8 din planul experimental

rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl, este prezentat





59


experimental, se poate observa c temperatura matriei are influena cea mai mare asupra
rezistenei la traciune a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl n timp ce, influena cea
mai mic o are timpul de rcire. La creterea valorii de la primul nivel de variaie la nivelul doi
pentru viteza de injecie, apare o tendin de scdere a rezistenei la ncovoiere pentru epruvetele
din poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl. n cazul celorlalti parametri, creterea
valorilor la nivelul doi duce la o cretere a rezistenei la ncovoiere.
Deformaia cea mai mare aparut n timpul solicitrii la ncovoiere apare la experimentul
14, curba de variaie pentru acest experiment fiind prezentat n figura IV.29, aceasta avnd, o
variaie asemntoare cu cea din experimentul 8. Se obsev c odat cu creterea deformaiei
apare o tendin uoar de scdere a tensiunii maxime de ncovoiere. n cazul probei P2 la care
ruptura apare mult mai devreme dect la celelate dou probe se datoreaz unei neomogeniti a
materialului n zona solicitrii.

ranforsat cu 30% fibr de sticl pentru experimentul 14 din planul experimental

deformaiei obinute la solicitarea la ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de
sticl, este prezentat grafic n figurile IV.30a, b, c, d, e, f.
60





Fig. IV.30. Influena parametrilor de intrare asupra deformaiei obinute la ncovoiere pentru
poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl ( - - - -: medie; ----------: influen)

Temperatura materialului are influena cea mai mare asupra deformaiei la solicitarea la
ncovoiere a epruvetelor din poliamid 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl iar timpul de rcire
are influena cea mai mic. Se poate observa o cretere a deformaiei la solicitarea la ntindere
pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl n cazul n care viteza de injecie are valori
61

situate pe nivelul doi de variatie. Scderea deformaiei odat cu creterea valorilor parametrilor
apare n cazurile celorlali cinci parametri..

IV.2.3. Determinarea rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
microsfere de sticl

epruvetelor prelucrate prin injecie din poliamid 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl,
figura IV.31 i figura IV.32 prezentnd curbele de variaie pentru aceste rezultate.

Fig. IV.31. Variaia tensiunii de ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere
de sticl

Fig. IV.32. Variaia deformaiei pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl

Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, n figura IV.33 este prezentat
variaia tensiunii n funcie de deformaie pentru experimentul 10, n cadrul cruia timpul de
injecie i viteza de injecie au valori din primul nivel de variaie. n urma solicitrii la ncovoiere
a epruvetelor a rezultat c pentru acest experiment valoarea tensiunii la ncovoiere este cea mai
mare. La o analiz a profilului obinut n urma solicitrii la ncovoiere se observ apariia unor
fisuri i ruperea complet, curbele rezultate a celor trei probe avnd un profil ce definete un
material fragil.
62

ranforsat cu 30% microsfere de sticl pentru experimentul 10 din planul experimental

rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, este
prezentat grafic n figurile IV.34a, b, c, d, e, f.





63


experimental, se poate observa c viteza de injecie are o influen foarte mic asupra rezistenei
la ncovoiere a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl n timp ce influena cea mai
mare o are temperatura topiturii. Scderea rezistenei la ncovoiere pentru poliamida 6.6
ranforsat cu 30% microsfere de sticl se observ n cazul n care timpul de injecie i
temperatura matriei au valori situate pe nivelul doi de variatie.
Deformaia cea mai mare aparut n timpul solicitrii la ncovoiere apare la experimentul
15, curba de variaie pentru acest experiment fiind prezentat n figura IV.35. Totodat, se
observ ca odat cu creterea deformaiei apare o scdere semnificativ a tensiunii maxime de
ncovoiere i o neuniformitate, mult mai evidena pentru proba P1, datorit apariiei fisurilor.

ranforsat cu 30% fibr de sticl pentru experimentul 15 din planul experimental

deformaiei obinute la solicitarea la ncovoiere pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
microsfere de sticl, este prezentat grafic n figurile IV.36a, b, c, d, e, f.

64





Fig. IV.36. Influena parametrilor de intrare asupra deformaiei obinute la ncovoiere pentru
poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl ( - - - -: medie; ----------: influen)

O influen major asupra deformaiei la solicitarea la ncovoiere a epruvetelor din
poliamid 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl o are temperatura topiturii, iar timpul de
rcire are o influen nesemnificativ. Creterea deformaiei la solicitarea la ncovoiere pentru
poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl apare n cazul n care temperatura matriei
crete. n cazul celorlai parametri se observ faptul c odat cu creterea valorii de la nivelul
unu de variaie la nivelul doi, deformaia scade.
65

n anexele IV.1-IV.12 sunt prezentate integral toate graficele de variaie a tensiunilor n
funcie de deformaie pentru cele trei materiale utilizate n cadrul cercetrii.

IV.3. Determinarea rezistenei la impact

Determinarea rezistenei la oc pentru materialele polimerice a fost fcut conform
standardului SR EN ISO 179, fiind urmrit comportamentul la impact a celor trei materiale
studiate: poliamida 6.6 nature, poliamida ranforsat cu 3% fibr de sticl i poliamida ranforsat
cu 30% microsfere de sticl.
Epruvetele au fost executate conform standardului pentru determinarea rezistenei la oc a
materialelor polimerice, avnd dimensiunile de 80x10x4 (Lxlxh) i ulterior fiind prelucrat i o
cresttur conform standardului de ncercare la impact.

IV.3.1 Determinarea rezistenei la impact pentru poliamida 6.6 nature

n tabelul IV.7 sunt prezentate rezultatele obinute n urma testelor de rezisten la oc
pentru poliamida 6.6 nature, n figura IV.37 fiind reprezentate grafic rezultatele obinute la cele
16 experimente. Valoarea maxim a rezistenei la oc pentru poliamida 6.6 nature este de 25,57
KJ /m
2
obinut pentru experimentul 2 unde temperatura materialului i timpul de injecie au
valori minime, ceilali parametri avnd valori din nivelul 2 de variaie (tabelul III.7).

Fig. IV.37. Curba de variaie a rezistenei la impact pentru poliamida 6.6 nature

rezistenei la oc pentru poliamida 6.6 nature, este prezentat grafic n figurile IV.38a, b, c, d, e,
f.

66





Fig. IV.38. Influena parametrilor de intrare asupra rezistenei la oc pentru poliamida 6.6

Din analiza graficelor de influen a parametrilor de intrare stabilii n planul experimental,
se poate observa c viteza de injecie are influena cea mai mare asupra rezistenei la oc a
poliamidei 6.6 nature n timp ce presiunea de injecie are influena cea mai mic. Se poate
observa i o cretere a rezistenei la oc odat cu creterea valorilor pentru parametrii:
temperatura matriei, timpul de rcire i viteza de injecie.
67

IV.3.2 Determinarea rezistenei la impact pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de
sticl

pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl, iar n figura IV.39 sunt reprezentate grafic
rezultatele obinute la cele 16 experimente. Valoarea maxim a rezistenei la oc pentru
poliamida 6.6 nature este de 8,56 KJ /m
2
obinut pentru experimentul 11 unde temperatura
materialului, timpul de rcire i temperatura matriei au valori minime, ceilali parametri avnd
valori din nivelul 2 de variaie.

Fig. IV.39. Curba de variaie a rezistenei la impact pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
fibr de sticl

rezistenei la oc pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl, este prezentat grafic n
figurile IV.40a, b, c, d, e, f.



68



Fig. IV.40. Influena parametrilor de intrare asupra rezistenei la oc pentru poliamida 6.6

O influen major asupra rezistenei la oc a poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% fibr de
sticl o are temperatura matriei, n timp ce influena cea mai mic o are presiunea de injecie.
Totodat, se observ c pentru epruvetele din poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl,
rezistena la oc scade odat cu cresterea valorilor pentru toi cei ase factori luai n considerare
n cadrul experimentului.

microsfere de sticl

pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl. Figura IV.41 prezint reprezentarea
grafic a rezultatelor obinute la cele 16 experimente. Valoarea maxim a rezistenei la oc
pentru poliamida 6.6 nature este de 2,84 KJ /m
2
obinut pentru experimentul 12 unde
temperatura materialului, viteza de injecie i presiunea de injecie valori minime, ceilali
parametri avnd valori din nivelul 2 de variaie.

69

Fig. IV.41. Curba de variaie a rezistenei la impact pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
microsfere de sticl

rezistenei la oc pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, este prezentat



c. Influena timpului de rcire d. Influena vitezei de injecie
70

Fig. IV.42. Influena parametrilor de intrare asupra retistenei la oc pentru poliamida 6.6

n acest caz o influen major asupra rezistenei la oc pentru epruvetele din poliamid 6.6
ranforsat cu 30% microsfere de sticl o are temperatura topiturii, influena cea mai mic fiind
dat de presiunea de injecie. Ca i n cazul poliamidei 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl,
rezistena la oc scade odat cu creterea valorilor tuturor parametrilor luai n considerare pentru
acest experiment.

IV.4. Determinarea variaiei ncrcare-revenire (microindentarea)

Indentarea este o metod de testare care se bazeaz pe principiile utilizate la determinarea
duritii materialelor metalice. n funcie de domeniul analizat, testele de amprentare permit
obinerea proprietilor vsco-elasto-plastice la scara macro-micro- sau nano-metric, [85], [18].
n figurile IV.43a, b sunt prezentate imagini din timpul ncercrilor pentru determinarea curbelor
de variaie ncrcare-revenire.

a. Procesul de microindentare b. Epruvete pentru microindentare
Fig. IV.43. Procesul de determinare a curbelor de variaie ncrcare-revenire
71

Din punct de vedere practic, n domeniul materialelor polimerice, caracterizarea prin
microindentare prezint un avantaj major fa de metodele clasice de testare pe epruvete
standardizate, testarea se poate face direct pe piesele finite. Acest avantaj este cu att mai
important cu ct metodele de prelucrare altereaz semnificativ comportarea original a
materialelor polimerice.
ncercrile s-au realizat pe Tribometru Universal UMT-2 (CETR, SUA), folosindu-se un
cap indentor de tip Vickers avnd un unghi de 120
o
i o raz de 200m, ncrcarea reglat pe
tribometru fiind de 15N. Timpii de ncrcare, meninere i descrcare sunt prezentai n figura
IV.44, acetia fiind de 30s pentru ncrcare, 15s pentru meninere i 30 secunde pentru
descrcare. Fora aplicat pe indentor crete constant n timpul fazei de ncrcare i este
meninut la valoarea maxim, aceast faza numindu-se fluaj, dup care are loc o descretere
pn la zero n faza de descrcare. Datorit deformaiilor plastice aprute dup descrcarea
complet, se obine o adncime rezidual, permanent.
n tabelul IV.10 sunt prezentate rezultatele obinute n urma microindentarii, a epruvetelor
prelucrate prin injecie din poliamid 6.6 nature, poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl
i poliamid ranforsat cu 30% microsfere de sticl, pentru experimentele n care valorile
tensiunilor la traciune, la ncovoiere i rezisten la impact au fost maxime.

Tabelul IV.10. Rezultate obinute la microindentare
Parametri

Material
Deplasarea
materialului
(m)
Adncime
rezidual
(m)
MicroDuritate
(GPa)
Modul de indentare
(GPa) Incarcare
(N)
Redus Young's
PA6.6
Exp.9 113.621 64.370 0.10565 0.832 0.809 13.346
Exp.5 115.024 66.715 0.094229 0.663 0.644 11.575
Exp.2 109.086 62.816 0.103981 1.002 0.974 13.271
PA6.6+
30%FS
Exp.4 108.629 55.483 0.09585 1.308 1.271 13.456
Exp.8 103.722 56.355 0.111029 1.169 1.136 13.488
Exp.11 110.924 56.021 0.122179 1.097 1.066 13.491
PA6.6+
30%MS
Exp.10 74.406 33.201 0.175557 2.067 2.011 13.498
Exp.10 87.785 35.075 0.126326 2.138 2.08 13.481
Exp.12 107.249 40.591 0.109947 1.966 1.931 13.445

Figurile IV.45a,b,c. reprezint curbele for-deplasare din timpul testelor de
microindentare pentru experimentele n care s-au obinut valori maxime ale tensiunilor pentru
solicitrile la traciune, ncovoiere i oc la epruvetele din poliamida 6.6 nature.

72

a. Epruvet traciune experimentul 9 b. Epruvet ncovoiere experimentul 5

c. Epruvet impact experimentul 2
Fig. IV.45. Variaia ncrcare-deformaie la microindentare pentru poliamida 6.6 nature

Figurile IV.46a,b,c. reprezint curbele for-deplasare din timpul testelor de
microindentare pentru experimentele n care s-au obinut valori maxime ale tensiunilor pentru
solicitrile la traciune, ncovoiere i oc la epruvetele din poliamida 6.6 ranforsate cu 30% fibr
de sticl.


Fig. IV.46. Variaia ncrcare-deformaie la microindentare pentru poliamida 6.6 ranforsat cu
30% fibr de sticl
73

Figurile IV.47a,b,c reprezint curbele for-deplasare din timpul testelor de microindentare
pentru experimentele n care s-au obinut valori maxime ale tensiunilor pentru solicitrile la
traciune, ncovoiere i oc la epruvetele din poliamida 6.6 ranforsate cu 30% microsfere de
sticl.


Fig. IV.47. Variaia ncrcare-deformaie la microindentare pentru poliamida 6.6 ranforsat cu
30% microsfere de sticl

Pe baza curbelor obinute se pot determina o serie de mrimi ca: duritatea, modulul de
indentare, revenirea materialului, mrimi ce se regsesc n tabelul IV.10 i permit caracterizarea
vscoelasto-plastic a unui material polimeric.

IV.5. Determinarea variaiei coeficientului de frecare

Coeficientul de frecare a fost determinat n condiii de alunecare uscat de tip pin pe disc,
prin rotaia discului din C60 avnd o rugozitate de Ra = 0.6m. Condiiile de testare au fost:
fora de apsare Fz =15N, rotaia discului n =60rot/min, distana axul de rotaie pn la axa
pinului r =15mm, timpul de testare t =300s. Forma epruvetelor este cilindric, avnd diametrul
de 6mm i nlimea de 4mm. Pentru a face posibil determinarea coeficientului de frecare, a fost
necesar lipirea probelor, cu ajutorul unui adeziv, pe pini.
A fost determinat o vitez de alunecare de 94,2m/min i o lungime de frecare de 471m.
n figura IV.48 sunt prezentate curbele de variaie obinute la determinarea coeficientului
de frecare pentru probele din experimentele 9 (traciune), 5 (ncovoiere) i 2 (impact) la care s-a
obinut valoarea maxim a tensiunii la ntindere, tensiunii la incovoiere i rezistenei la oc
pentru poliamida 6.6 nature.
74

Fig. IV.48. Variaia coeficientului de frecare pentru poliamida 6.6 nature

Coeficientul de frecare pentru cele trei probe scade n primele 30 de secunde dup care i
menine o scdere uoar pentru experimentele 5 (ncovoiere) i 2 (impact), pentru experimentul
9 (traciune) observndu-se o stabilitate. Valorile coeficienilor de frecare medii pentru
poliamida 6.6 nature sunt: pentru experimentul 9 (traciune) este de 0,1973; pentru experimentul
5 (ncovoiere) este de 0,2199; pentru experimentul 2 (impact) este de 0,1792.
de frecare pentru probele din experimentele 4 (traciune), 8 (ncovoiere) i 11 (impact) la care s-a
obinut valoarea maxim a tensiunii la ntindere, tensiunii la ncovoiere i rezitenei la oc pentru
poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl.

Fig. IV.49. Variaia coeficientului de frecare pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr
de sticl
Coeficientul de frecare pentru cele trei probe scade n primele 30 de secunde dup care
apare o cretere uoar pentru toate experimentele, la experimentul 11 (impact) observndu-se
75

unele vrfuri datorate acumulrilor de material rezultat n urma uzurii i desprinderii acestuia.
Valorile coeficienilor de frecare medii pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl
sunt: pentru experimentul 4 (traciune) este de 0,1816; pentru experimentul 8 (ncovoiere) este de
0,1843; pentru experimentul 11 (impact) este de 0,1856.
de frecare pentru probele din experimentele 10 (traciune), 10 (ncovoiere) i 12 (impact) la care
s-a obinut valoarea maxim a tensiunii la ntindere, tensiunii la ncovoiere i rezitenei la oc
pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl.

Fig. IV.50. Variaia coeficientului de frecare pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere
de sticl

Pentru experimentele 10 (traciune) i 12 (impact) scade n primele 10s n timp ce pentru
experimentul 10 (ncovoiere) crete n primele 10s. n continuare, pn la aproximativ 30s se
nregistreaz o cretere uoar la experimentele 10 (traciune) i 12 (impact) n timp ce la
experimentul 10 (ncovoierea) se nregistreaz o variaie aproximativ constant.
Dup timpul de 30s apare o cretere uoar, la experimentul 10 (traciune), dar i a
experimentului 12 (impact). Se observ o apariia unor vrfuri datorite acumulrilor de material
rezultat n urma uzurii i desprinderea acestuia. n aceeai perioad la experimentul 10
(ncovoiere) se observ o cretere a coeficientului de frecare pn la 100s, dup care o uoar
scdere a valorii acestuia pn la aproximativ 250s. Neregularitile aprute pe curba de variaie
sunt datorate, n principal, uzurii excesive a probei n timpul testrii. Valorile coeficienilor de
frecare medii pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl sunt: pentru
experimentul 10 (traciune) de 0,198; pentru experimentul 10 (ncovoiere) de 0,2837; pentru
experimentul 12 (impact) de 0,202.

76

IV.6. Concluzii

Determinarea proprietilor mecanice ofer informaii despre rezistena epruvetelor,
executate cu parametri diferii de injectare, la diferite solicitri cum ar fi: solicitatea la traciune,
ncovoiere, impact, i a studiilor asupra microindentrii i a coeficientului de frecare.
La solicitarea la tractiune pentru poliamida 6.6 nature, se observ o cretere a tensiunii la
rupere odat cu creterea temperaturii topiturii i a vitezei de injectare, acest fapt poate fi datorat
creterii fluiditii materialului topit. Totodat, deformaia maxim atinge n unele cazuri valori
foarte mari, iar graficele obinute pentru aceasta solicitare au un profil ce claseaz materialul in
zona materialelor ductile. La poliamidele ranforsate, curbele obinute la traciune ii schimb
forma ducnd mai mult spre zona materialelor elastice i fragile, deformaiile fiind mult mai mici
n comparaie cu cele de la poliamida neranforsat.
Solicitarea la ncovoiere este tratat diferit pentru cele trei materiale, cazul n care s-au
fcut abateri fiind pentru poliamida simpl, prin faptul c pentru acest material testele de
ncovoiere au fost oprite intenionat la o sgeata maxim de 30mm, deoarece tensiunea la
ncovoiere era n scdere iar pe suprafaa epruvetei nu apareau fisuri sau alte indicii care s
anune o posibil rupere a epruvetei. Tensiunea la ncovoiere atinge valoarea maxim n
experimentul 5 unde observm c viteza de injecie a materialului plastic n matri este la
nivelul superior din planul experimental, factor ce l gsim comun i n cazul traciunii. La
materialele ranforsate se observ c tensiunea la ncovoiere atinge valoarea maxim n cadrul
unor experimente n care temperatura materialului i temperatura matriei au valori din nivelul
superior din planul experimental.
La ncercarea pentru determinarea rezistenei la oc se poate observa c poliamida 6.6 are o
rezisten mai mare atunci cand presiunea de injectie este mai mare, poliamida ranforsat cu
fibr de sticl comportndu-se asemntor.
Microindentarea i coeficientul de frecare au fost realizate doar pentru epruvetele care au
avut cele mai mai bune rezultate alte tensiunilor la traciune i ncovoiere i a rezistenei la oc.
Microindentarea ofer informaii despre caracterizarea materialelor polimerice din punct
de vedere al duritii acestora, a modului de indentare i a revenirii materialului dup eliminarea
forei de apsare. Datorit noutii metodei de determinare a duritii materialelor plastice, n
literatur se gsesc foarte puine rezultate, acestea fiind rare i n fiele tehnice ale materialelor.
Coeficientul de frecare a fost realizat pentru determinarea comportrii tribologice a
materialului la alunecarea uscat a unui pin, ce are montat pe el o epruvet din material plastic,
pe un disc de oel. Se observ o comportare diferit a epruvetelor, aceasta datorat regimurilor
diferite de injectare.

77

Capitolul V
Contribuii privind analiza proprietilor termice i de structur

V.1. Determinarea curbelor de variaie DSC-timp (analiza calorimetric
diferenial cu baleiaj)

Analiza calorimetric a fost realizat pentru evidenierea transformrilor n stare solid ce
au loc n timpul nclzirii probelor. Aceas analiz este extrem de important a fi cunoscut
avnd n vedere numeroasele aplicaii industriale att ale poliamidei 6.6 nature ct i cea
ranforsat cu fibr de sticl i microsfere de sticl.
n figura V.1. este prezentat curba de variaie DSC-timp pentru poliamida 6.6 nature, n
care se poate observa creterea liniar i descreterea temperaturii din timpul analizei i modul n
care variaz temperatura n interiorul materialului cu specificaia faptului c n apropierea valorii
de 20 minute de pe axa timpului apare un vrf care marcheaz prima transformare aparut n
material dup care mai apare un vrf n jurul valorii de 38 minute, moment n care apare
fenomenul de cristalizare.

Fig. V.1. Curba DSC-timp pentru poliamida 6.6 nature
78

n figura V.2 este prezentat curba de variaie DSC-timp pentru poliamida 6.6 ranforsat
cu 30% fibr de sticl, n care se poate observa creterea liniar i descreterea temperaturii din
timpul analizei i modul n care variaz temperatura n interiorul materialului cu specificaia
faptului c n apropierea valorii de 20 minute, de pe axa timpului, apare un vrf care marcheaz
prima transformare aparut n material dup care mai apare un vrf n zona valorii de 38 de
minute unde apare fenomenul de cristalizare.

Fig. V.2. Curba DSC-timp pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl

Curba de variaie DSC-timp pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl,
este prezentat n figura V.3. Conform acestei figuri se observ creterea liniar i descreterea
temperaturii din timpul analizei i modul n care variaz temperatura n interiorul materialului cu
specificaia faptului c n apropierea intervalului de 20-23 de minute, pe axa timpului, apar dou
vrfuri care marcheaz primele transformri aprute n material dup care mai apar dou vrfuri
n zona intervalul (34-40) minute unde apare fenomenul de cristalizare.

Fig. V.3. Curba DSC-timp pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl
79

V.2. Determinarea curbelor de variaie DSC-temperatur

n figura V.4 este prezentat curba de variaie DSC-temperatura pentru poliamida 6.6
nature, n care se pot observa cele dou vrfuri, primul ncepand la temperatura de 494,4K
(221,25
o
C) i terminndu-se la 503,7K (230,55
o
C), reprezentnd faza de topire a materialului, iar
cel de al doilea reprezentnd faza de cristalizare care ncepe la temperatura de 470,9K
(197,75
o
C) i se termin la 463,3K (190,15
o
C).

Fig. V.4. Curba DSC-temperatur pentru poliamida 6.6 nature

Fig. V.5. Curba DSC-temperatur pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl

Figura V.5 prezint curba de variaie DSC-temperatura pentru poliamida 6.6 ranforsat cu
30% fibr de sticl. Cele dou vrfuri, corespund urmtoarelor temperaturi astfel: primul
ncepand la temperatura de 491,7K (218,55
o
C) i terminndu-se la 508,0K (234,85),
reprezentnd faza de topire a materialului, cel de al doilea reprezentnd faza de cristalizare care
ncepe la temperatura de 471,5 K (198,55
o
C) i se termin la 462.7K (189,55
o
C).
80

n cazul poliamidei ranforsate cu 30% microsfere de sticl curba de variaie DSC-
temperatura este prezentat n figura V.6. Celor patru vrfuri, corespund temperaturile: primul
ncepnd la temperatura de 480,7K (207,55
o
C) i terminndu-se la 502,3K (229,15
o
C) i al
doilea ncepnd la temperatura de 514,1K (240,95) i terminndu-se la 528.1K (254,95
o
C),
reprezentnd fazele de topire ale materialului, al treilea vrf apare la temperatura de 498,2K
(225,05
o
C) i se termin la 488,0K (214,85), iar ultimul ncepe la temperatura de 473,1K
(199,95
o
C) i se termina la 463,3K (190,15
o
C), vrfurile trei i patru reprezentnd faza de
cristalizare a materialului.

Fig. V.6. Curba DSC-temperatur pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de
sticl

n timpul nclzirii toate problele au prezentat cte o transformare endoterm cu absorbie
de cldur care a fost atribuit topirii. n timpul rcirii toate probele au prezentat cte o
transformare exoterm cu degajarea unei cantiti de cldur care a fost atribuit cristalizrii.
Pentru aceste transformri, temperatura de nceput de transformare este cea mai mare iar
temperatura de sfrit de transformare este cea cu valoarea cea mai mic.

V.3. Analiza microscopic electronic (SEM) i analiza cu raze X (EDAX)

Pentru analiza SEM (Scanning Electron Microscopy) a fost folosit microscopul electronic
QUANTA 200 3D. Imaginile au fost obtinue lund n considerare urmtorii parametri: tensiunea
de accelerare a electronilor secundari de 15Kv; puterea de mrire 5000X i 10000X; distana de
lucru de 15,1mm; detector LFD (Large Field Detector) utilizat pentru analiza probelor
neconductoare (polimeri, fibre textile, pulberi etc.); unghiul de nclinare (tilt) de 0
o
; presiunea
din interiorul camerei microscopului de 60Pa.
Pentru poliamida 6.6 nature, analiza SEM prezentat n figurile V.7a,b, arat o structur
uniform fr ramuri dentritice.
81

a. 5000X b. 10000X
Fig. V.7. Imagini SEM pentru poliamida 6.6 nature

Analiza SEM pentru poliamida 6.6 cu 30% fibr de sticl, prezentat n figurile V.8a,b,
arat o structur uniform cu ramuri dentritice unidirecionale i dendrite secundare de mici
dimensiuni.

a. 5000X b. 10000X
Fig. V.8. Imagini SEM pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl

Poliamida ranforsat cu 30% microsfere de sticl avnd structura asemntoare cu cea a
poliamidei ranforsat cu fibra, diferena facndu-se prin faptul c se mai observ i o distributie
uniform a microsferelor prezentate n figurile V.9 a,b.

82

a. 500X b. 10000X
Fig. V.9. Imagini SEM pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl

Analiza spectroscopic (EDAX) s-a realizat pe microscopul electronic QUANTA 200 3D
pentru a obine o caracterizare din punct de vedere chimic a materialelor.
Pentru poliamida 6.6 nature spectrul elementelor chimice este reprezentat n figura V.10b
la un timp de achiziie a spectrului de 40s. Sunt evideniate principalele elemente chimice n
funcie de vrfurile energiilor corespunztoare. Astfel procentele de mas reprezentative sunt
71,54 pentru C (carbon) i 28,46 pentru O (oxigen) iar procentele atomice 77,00 pentru C
(carbon) i 23,00 pentru O (oxigen).

a. Imaginea SEM b. Spectrul elementelor chimice
Fig. V.10. Analiza spectroscopic EDAX pentru poliamida 6.6 nature

Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl spectrul elementelor chimice este
reprezentat n figura V.11b la un timp de achiziie a spectrului de 54s. Sunt evideniate
principalele elemente chimice n functie de vrfurile energiilor corespunztoare. Astfel
procentele de mas reprezentative sunt 68,55 pentru C (carbon) i 31,45 pentru O (oxigen) iar
procentele atomice 74,38 pentru C(carbon) i 25,62 pentru O (oxigen).
83

Fig. V.11. Analiza spectroscopic EDAX pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl

Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl spectrul elementelor chimice
este reprezentat n figura V.12b la un timp de achiziie a spectrului de 54s. Sunt evideniate
principalele elemente chimice n functie de vrfurile energiilor corespunzatoare. Astfel
procentele de mas reprezentative sunt 63,71 pentru C (carbon), 23,91 pentru O (oxigen), 4,69
pentru Na (natriu/sodiu) i 7,70 pentru Si (siliciu), iar procentele atomice 72,89 pentru C
(carbon), 20,54 pentru O (oxigen), 2,8 pentru Na (natriu/sodiu) i 3,77 pentru Si (siliciu).

Fig. V.12. Analiza spectroscopic EDAX pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de
sticl

V.3. Analiza difractografic cu raze X (XRD)

Pentru analiza XRD scanarea a fost efectuat pe o poriune de 5mm la un interval 2theta
ntre (95,0036-59,9932) grade.
Analiza XRD pentru poliamida 6.6 nature este prezentat n figura V.13.
84

Fig. V.13. Analiza XRD pentru poliamida 6.6 nature
Pe tot palierul ntre (0-50) s-au evideniat vrfuri specifice anumitor faze. Se observ c nu
este o structur amorf dup numrul ridicat de vrfuri ce a rezultat n urma difraciei. S-au putut
determina parametrii reelei: a=4,41; b=10,42; c=10,24; alpha=84,5852; beta=70,825;
gamma=114,533. De asemenea, au fost determinai i indicii Miller, reprezentai pe grafic. Din
acest punct de vedere analiza XRD ne arat o structur cristalin a materialului.
Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl, graficul obinut n urma scanrii
este prezentat n figura V.14. Pe palierul (5-20) nu s-au identificat vrfuri de difracie n timp ce
ntre (20-60) s-au evideniat vrfuri specifice anumitor faze. Se observ c nu este o structur
amorf dup numrul ridicat de peak-uri ce a rezultat n urma difraciei. S-au putut determina
parametrii reelei: a=5,06; b=5,16; c=9,47; alpha=81,0343; beta=71,01; gamma=118,32.
Analiznd cu ajutorul softului din dotare, s-a constatat o prezen semnificativ a fazei CCaO3 n
proporie ridicat cu amplitudini diferite i 2 peak-uri de n-Paraffin: CCaO3- sistem cristalizat
romboedric; CH2 sistem cristalizat ortorombic. n acest caz structura este de tip amorf-
cristalin.
n cazul poliamidei 6.6 nature ranforsat cu 30% microsfere de sticl, figura V.15, prezint
o structur amorf, avnd difracia caracteristic pentru acest tip de structur. n literatura se mai
numeste i "cocoa de camil". Softul a depistat urmatoarele faze: C29H60 structur cristalin
necunoscut; C16H16N10NiO10 - structur cristalin necunosut; C20H20Cl2CoN4 - structur
monoclinic.
85

Fig. V.14. Analiza XRD pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl

Fig. V.15. Analiza XRD pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl
86

V.4. Concluzii

Analiza propritilor termice i de structur a materialelor utilizate sunt: calorimetria
diferenial cu baleiaj, microscopia electronic, analiza cu raze X EDAX i analiza XRD.
Analiza calorimetric diferenial cu baleiaj ofer o caracterizare a fenomenelor ce apar n
timpul nclzirii i rcirii materialului. Din rezultatele obinute n urma analizei se observ o
influen a prezenei ranfortului n compoziia materialului prin faptul c temperaturile la care au
loc fazele de topire i cristalizare difer, inclusiv curbele de variaie a transformrilor endoterme
i exoterme.
Analiza SEM pune n eviden diferenele de structur de suprafa aprute ntre cele trei
materiale. Pentru poliamida 6.6 nature se pot observa doar liniile de curgere, la poliamidele
ranforsate fiind vizibile fibrele i microsferele.
Pentru a studia structura materialelor plastice a fost realizat o analiz spectografic EDAX
caracterizeaz materialele din punct de vedere a compoziiei chimice punnd n vedere spectrul
elementelor chimice n funcie de vrfurile energiilor corespunztoare i o analiz XRD care
ofer informaii desprea starea materialului: amorf, semicristalin sau cristalin.

87

Capitolul VI
Concluzii finale i contribuii personale

VI.1. Concluzii finale

Dezvoltarea rapid a domeniului prelucrrii materialelor plastice prin injecie atrage dup
sine o tendin de dezvoltare continu n ceea ce privete apariia noilor materiale i creterea
performanelor mainilor de injecie. De asemenea, se remarc o preocupare deosebit n
dezvoltarea pachetelor software dedicate domeniului i n modalitatea de proiectare respectiv
execuie a matrielor de injecie. Toate acestea sunt materializate prin tendina de eliminare a
factorului uman din ntregul proces de fabricaie i prin introducerea roboilor n vederea creterii
randamentului prelucrrilor i a scderii erorilor de prelucrare.
Datorit uurinei cu care se pot prelucra materialele polimerice, reperele injectate au
aplicabilitate n toate domeniile de activitate, aceasta i datorit faptului c prin procesul de
injecie pot fi obinute repere cu geometrii complexe fr a mai fi necesare prelucrri ulterioare.
Unele studii afirm c un procent de aproximativ 80% din materialele plastice sunt
prelucrate prin injecie ceea ce demonstreaz, nc odat ca acest procedeu de prelucrare este
unul foarte important, bucurndu-se de un randament i o aplicabilitate ridicat.
n urma dezvoltrii materialelor plastice, a aprut necesitatea de mbuntire a
proprietilor mecanice i chimice ale acestora pentru o mai bun performan n exploatare. Una
din mbuntirile aduse materialelor plastice este aceea de introducere a materialelor auxiliare,
numite ranforturi, ceea ce a condus la creterea semnificativ a proprietilor mecanice i a
rezistenei la aciunea factorilor externi.
Alegerea materialelor plastice reprezint o etap foarte important deoarece trebuie s
rspund unor cerine privind condiiile de prelucrare i, bineneles, s respecte condiiile de
precizie dimensional i de form impuse produsului finit. Pentru cercetarea de fa s-au ales trei
materiale, i anume: poliamida 6.6 nature, poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl i
aditivat cu 1% negru de fum i poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl i aditivat
cu 1% negru de fum.
88

Necesitatea aditivrii cu negru de fum confer poliamidei performane superioare la
expunerea la radiaii ultraviolete, la creterea performaelor tribologice i la evitarea
conglomeratelor de ranfort pentru poliamidele ranforsate.
Proiectarea i execuia matrielor de injecie are tendine de simplificare datorit dezvoltrii
elementelor modulate ce intr n componena acestora. Utilizarea reperelor modulate,
standardizate n proiectarea i execuia matrielor de injecie duce la o simplificare a activitii de
proiectare, aceasta devenind mult mai rapid i mai performant.
Factorii care influeneaz procesul de injecie reprezint, n general, principalele surse care
stau la baz cercetrilor. O parte a studiilor i cercetrilor, din ultima perioad, fcute n acest
domeniu au ca tem comun compararea rezultatelor obinute experimental cu cele rezultate din
simulri i modelri, obinndu-se rezultate comparabile cu fenomenele care apar n timpul
procesului de injectare.
Literatura de specialitate prezint unele rezultate privind obinerea reperelor ranforsate cu
fibr de sticl i microsfere, dar nu acoper n ntregime cerinele de caracterizare a unor astfel
de materiale i tehnologii.
Utilizarea pachetelor software dedicate domeniului (SolidWorks Plastics) i a celor cu
caracter general (SolidWorks, Cimco, etc.), pe de o parte, reduc considerabil apariia erorilor, iar
pe de alt parte ofer posibilitatea optimizrii procesului de injectare fiind posibile simulri de
proces n care se pot observa o serie de fenomene, cum ar fi: curgerea materialului n cavitatea
matriei, variatia temperaturilor, orientarea fibrelor, etc. Toate acestea sunt considerate avantaje
majore prin faptul c duc la o reducere semnificativ a costului i a timpului de proiectare.
Planul experimental s-a realizat folosind metodologia Taguchi, aceasta metod reuind s
minimalizeze numrului de ncercri fr o influen major asupra rezultatelor obinute.
Utilizarea analizei cu elemente finite la simularea procesului de injectare a oferit
posibilitatea analizei amnunite asupra fenomenelor ce apar n cavitatea matriei, fapt foarte
important avnd n vedere c procesul de injecie se desfoar n mediu nchis, repectiv, nu
ofer posibilitatea de vizualizare a procesului. Totodat, pa baza analizei cu elemente finite s-a
mai realizat i optimizarea curgerii n matri prin reorientarea fibrelor i verificarea placii active
la solicitrile aprute la aciunea forei de nchidere a matriei din timpul procesului.
ncercarea la traciune a fost realizat pentru determinarea tensiunii maxime pn la
ruperea epruvetelor. Din rezultatele obinute se observ faptul ca poliamida 6.6 ranforsat cu
30% fibr de sticl are rezultatele cele mai bune ajungnd pn la o tensiune maxim de
76,25MPa i o deformaie maxim de 4,541%, n timp ce poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
microsfere de sticl nu a depit valoarea de 47,667MPa, avnd o deformaie maxim de
8,166%. Rezultatele obinute pentru poliamida 6.6 nature la solicitarea la traciune fiind de
63,5MPa, n schimb deformaia maxim aprut n timpul testarii fiind foarte mare, i anume
69,24%.
Influena factorilor de intrare stabilii prin planul experimental asupra rezistenei la
traciune arat faptul c temperatura matriei are o influent major n cazul epruvetelor injectate
89

din poliamid 6.6 nature i poliamid 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl, iar timpul de injectare
asupra epruvetelor din poliamid 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl.
n cazul deformaiei aprute la solicitarea la traciune, pentru poliamida 6.6 nature,
influena maxim este dat de timpul de injectare. Pentru epruvetele din poliamid 6.6 ranforsat
cu 30% fibr de sticl i poliamid 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, temperatura
topiturii este factorul cu cea mai mare influen.
ncercarea la ncovoiere a fost realizat pentru determinarea tensiunii maxime pn la
ruperea epruvetelor, excepie fcnd poliamida 6,6 nature care, datorit faptului c este un
material ductil nu au aprut fisuri n timpul ncercrii la ncovoiere, testul fiind oprit la o sgeat
maxim de 30mm. Din rezultatele obinute se observ faptul ca poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
fibr de sticl are rezultatele cele mai bune ajungnd pn la o tensiune maxim la ncovoiere de
29,008MPa i o deformaie maxim de 28,952mm, n timp ce pentru poliamida 6.6 ranforsat cu
30% microsfere de sticl s-a obinut valoarea de 19,796MPa, avnd o deformaie maxim de
30,423mm. Poliamida 6.6 nature are o valoare a tensiunii de 14,638MPa.
Influena factorilor de intrare stabilii prin planul experimental asupra rezistenei la
ncovoiere arat faptul c, ca i n cazul solicitrii la traciune, temperatura matriei are o
influent major pentru epruvetele injectate din poliamid 6.6 nature i poliamid 6.6 ranforsat
cu 30% fibr de sticl. Temperatura topiturii avnd o influen major doar asupra epruvetelor
din poliamid 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl.
n cazul deformaiei aprute la solicitarea la ncovoiere, pentru poliamida 6.6 nature nu se
poate discuta despre o influen datorit faptului c la aceasta nu s-a produs ruperea epruvetei.
Pentru epruvetele din poliamid 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl i poliamid 6.6 ranforsat
cu 30% microsfere de sticl, temperatura topiturii este factorul cu cea mai mare influen.
ncercarea la impact a fost realizat pentru determinarea rezistenei la oc Charpy. Din
rezultatele obinute se observ faptul ca poliamida 6.6 nature are rezultatele cele mai bune
ajungnd pn la o valoare a rezistenei de 25,57KJ /M
2
, n timp ce pentru poliamida 6.6
ranforsat cu 30% microsfere de sticl s-a obinut valoarea de 2,84KJ/M
2
, iar pentru poliamida
ranforsat cu 30% fibr de sticl o valoare la oc de 8,56KJ /M
2
.
Influena factorilor de intrare stabilii prin planul experimental asupra rezistenei la oc
arat faptul c temperatura matriei are o influent major n cazul epruvetelor injectate din
poliamid 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl. Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30%
fibr de sticl influena cea mai mare o are temperatura matriei, iar pentru poliamida 6.6 nature,
viteza de injectare.
La o analiz amnunit asupra influenei parametrilor stabilii prin planul experimental
pentru cele trei materiale supuse celor trei ncercri mecanice, se observ c temperatura matriei
are influena cea mai mare asupra rezistenei la traciune, ncovoiere i oc, pentru epruvetele din
poliamid ranforsat cu 30% fibr de sticl. n cazul deformaiei, pentru epruvetele din
poliamid ranforsat cu 30% fibr de sticl i poliamid ranforsat cu 30% microsfere de sticl,
temperatura topiturii are cea mai mare influen pentru solicitrile la traciune i ncovoiere.
90

Totodat, se observ c la creterea temperaturii topiturii de la nivelul unu la nivelul doi de
variaie, scade rezistena la ncovoiere i traciune pentru materialele ranforsate.
Microindentarea i coeficientul de frecare au fost realizate doar pentru epruvetele care au
avut cele mai mai bune rezultate ale tensiunilor la traciune i ncovoiere respectiv rezistenei la
oc.
Microindentarea ofer informaii despre caracterizarea materialelor polimerice din punct
de vedere al duritii acestora, a modului de indentare i a revenirii materialului dup eliminarea
forei de apasare. Datorit noutii metodei de determinare a duritii materialelor plastice, n
literatur se gsesc foarte puine rezultate, acestea fiind foarte rare i n fiele tehnice ale
materialelor.
Coeficientul de frecare a fost realizat pentru determinarea comportrii tribologice a
materialului la alunecarea uscat a unui pin, ce are montat pe el o epruvet din material plastic,
pe un disc de oel. Se observ o comportare diferit a epruvetelor, aceasta datorat regimurilor
diferite de injectare. Pentru poliamida 6.6 nature, valorile coeficienilor de frecare medii sunt:
pentru experimentul 9 este de 0,1973; pentru experimentul 5 este de 0,2199; pentru experimentul
2 este de 0,1792. Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de sticl valorile coeficienilor de
frecare medii sunt: pentru experimentul 4 este de 0,1816; pentru experimentul 8 este de 0,1843;
pentru experimentul 11 este de 0,1856. Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de
sticl valorile coeficienilor de frecare medii sunt: pentru experimentul 10 (traciune) de 0,198;
pentru experimentul 10 (ncovoiere) de 0,2837; pentru experimentul 12 de 0,202.
Analiza calorimetric diferenial cu baleiaj ofer o caracterizare a fenomenelor ce apar n
timpul nclzirii i rcirii materialului. Din rezultatele obinute n urma analizei se observ o
influen a prezenei ranfortului n compoziia materialului prin faptul c temperaturile la care au
loc fazele de topire i cristalizare difer, inclusiv curbele de variaie a transformrilor endoterme
i exoterme. O analiz comparativ ntre cele trei materiale utilizate scoate n eviden faptul c
plaja de temperatur a fazelor de topire i cristalizare crete la adugarea unui ranfort depinznd
i de tipul acestuia. Tot n urma acestei analize se mai poate observa o scdere a nivelului
temperaturii la nceputul fazei de topire i o cretere a nivelului temperaturii la inceputul fazei de
cristalizare. Pentru poliamida 6.6 nature, punctul de ncepul al fazei de topire este la 221,25
o
C,
avnd o un interval de 9,3
o
C, faza de cristalizare are ca temperatura de nceput 197,75
o
C, cu un
interval de desfurare al acesteia de 7,6
o
C. Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% fibr de
sticl, punctul de ncepul al fazei de topire este la 218,55
o
C, avnd o un interval de 16,3
o
C, faza
de cristalizare are ca temperatura de nceput 198,55
o
C, cu un interval de desfurare al acesteia
de 9
o
C. Pentru poliamida 6.6 ranforsat cu 30% microsfere de sticl, punctul de ncepul al fazei
de topire este la 207,55
o
C, avnd o un interval de 22,4
o
C, pentru prima faz i 240,95
o
C cu un
interval de 14,01
o
C pentru cea de a doua faz, cristalizarea avnd tot dou faze, prima are
temperatura de nceput 225,05
o
C cu un interval de desfurare al acesteia de 10,2
o
C, cea de a
doua avnd temperatura de nceput de 199,95
o
C cu un interval de 9,8
o
C.
91

Analiza SEM pune n eviden diferenele de structur aprute ntre cele trei materiale.
Pentru poliamida 6.6 nature se pot observa doar liniile de curgere, la poliamidele ranforsate fiind
vizibile fibrele i microsferele.
Pentru a studia structura materialelor plastice a fost realizat o analiz spectografic EDAX
care caracterizeaz materialele din punct de vedere a compoziiei chimice punnd n eviden
spectrul elementelor chimice n funcie de vrfurile energiilor corespunztoare. Pentru toate
materialele studiate predomin C i O cu energii diferite, mai puin n cazul poliamidei 6.6
ranforsat cu microsfere unde mai apare, n procente semnificative, Si i Na. Analiza XRD ofer
informaii asupra strii materialului: amorf, semicristalin sau cristalin. Materialele studiate au
o variaie a strii materialului de la cristalin pentru poliamida 6.6 nature, apoi o structur amorf
cristalin pentru poliamida 6.6 ranforsat cu fibr de sticl i in final o structur complet amorf
pentru poliamida ranforsat cu microsfere de sticl.

VI.2. Contribuii personale

n cadrul tezei de doctorat, n urma cercetrilor teoretice i experimentale efectuate,
contribuiile personale sunt, dup cum urmeaz:
- Realizarea unui studiu bibliografic amplu n ceea ce privete stadiul actual al cercetrilor n
domeniul injectrii materialelor plastice;
- Proiectarea i optimizarea pieselor injectate, utiliznd pachete sofware de ultim generaie
(SolidWorks);
- Simularea curgerii n matri n vederea optimizrii poziiei punctului de injectare i a
canalelor de distribuie, utiliznd pachetele software Moldflow i SolidWorks Plastics;
- Simularea umplerii matriei de injecie utiliznd softurile Moldflow i SolidWorks
Simulation;
- Verificarea modelului 3D al placii active la diferite solicitri n timpul procesului de injectare,
prin simulare cu elemente finit, utiliznd SolidWorks Simulation;
- Realizarea placilor active ale matriei folosind programe CAM (Cimco) i utiliznd centre de
prelucrare cu comand numeric;
- Conceperea i realizarea sistemului de nclzire al matriei;
- Determinarea rezistenei la traciune pentru cele trei materiale studiate i stabilirea influenei
parametrilor de intrare asupra mediei la traciune i la deformaie;
- Determinarea rezistenei la ncovoiere pentru cele trei materiale studiate i stabilirea influenei
parametrilor de intrare asupra mediei la ncovoiere i la deformaie;
- Determinarea valorilor rezistenei la oc Charpy pentru cele trei materiale studiate i a
influenei parametrilor tehnologici asupra valorii medii;
- Determinarea coeficientul de frecare prin rotie de tip pin pe disc;
- Determinarea graficelor de variaie ncrcare-revenire (microindentarea);
92

- Determinarea diagramelor DSC-timp pentru cele trei materiale studiate (calorimetrie
diferenial cu baleiaj);
- Determinarea diagramelor DSC-temperatur pentru cele trei materiale studiate;
- Analiza difractografic cu raze X (XRD);
- Analiza structural (SEM);
- Analiza chimic cu raze X (EDAX).

VI.3. Direcii viitoare de cercetare

Unele materialele plastice vor avea i n viitorul apropiat o utilizare larg n multe domenii
de activitate, ceea ce impune continuarea cercetrilor n domeniu, n special pentru materialele
plastice ranforsate. Ca direcii viitoare de cercetare se pot meniona urmtoarele:
Influena direciei de aezare a fibrelor (la 0
o
, 45
o
, 90
o
), pentru materialele ranforsate,
asupra proprietilor mecanice;
Eficientizarea sistemului de temperare a matrielor de injecie prin nlocuirea canalelor
clasice cu diferite soluii constructive inovatoare;
Determinarea proprietilor mecanice i de structur a materialelor biodegradabile;
Ranforsri ale materialelor plastice cu elemente biodegradabile;
Cercetri privind nlocuirea reperelor din material plastice cu materiale biodegradabile.

93

Bibliografie (selectiv)

1. Advani, S.G., Flow and rheology in polymer composites manufacturing, Ed. Elsevier,
ISBN 978-044489-347-5, New-York, 1994.
2. Agassant, J .F., Avenas, P., Sergent, J .-Ph., and Carreau, P.J ., Polymer Processing -
Principles and Modeling, Hanser Publishers, Munich, 1991.
3. Andrei G., s.a., Effect of ferrite particles on mechanical behaviour of glass fibers
reinforced polymer composite, Plastic Material J ournal, pag. 284-288, Vol. 46, nr. 3, 2009,
ISSN 0025/5289.
4. Annie, P. S., Effect of fiber loading and chemical treatments on thermophysical properties
of banana fiber/polypropylene commingled composite materials, Composites: Part. A 39,
pag. 15821588, 2008.
5. Barbouchi S., Bellenger V., Tcharkhtchi A., Castaing Ph., J ollivet T., Effect of water on
the fatigue behaviour of a pa66/glass fibers composite material, J ournal of Materials
Science 42, No. 6, March, pp. 21812188, 2007.
6. Beaumont J . P., Nagel R., Sherman R. Succesful Injection Molding. Process, Design and
Simulation, Hanser Publisher, Munich, 2002, ISBN: 1569-90291-7;.
7. Bharti, P.K. i Khan, M. I. Recent methods for optimization of plastic injection molding
process a retrospective and literature review. s.l. : International J ournal of Engineering
Science and Technology, 2010. Vol. 2, Nr. 9, p. 4540-4554. e-ISSN: 09755462.
8. Briscoe B.J ., Chateauminois A., Measurements of friction-induced surface strains in a
steel/polymer contact, Tribology International, 35, pp. 245-254, 2002.
9. Broszeit, J ., Finite-Element Simulation of Circulating Steady Flow for Fluids of the
Memory-Integral Type: Flow in a Single-Screw Extruder, J . Non-Newtonian Fluid Mech.,
Vol. 70, pag. 35-58, 1997.
10. Chen X., Lam YC., Li DQ., Analysis of termal residual stress in plastic injection molding,
J ournal Mater Process Technologies, 101(1), 2000, ISSN: 275-280.
11. Chen, Y.K., Modi, O.P., Mhay A.S., Chrysanthou A., OSullivan J .M., The effect of
different metallic counterface materials and different surface treatments on the wear and
friction of polyamide 66 and its composite in rollingsliding contact, Wear, 255, pp. 714
721, 2003.
94

12. Chiang Yuh-Chyun, Hsin-Chung Cheng, Chiung-Fang Huang, J eou-Long Lee, Yi Lin,
Yung-Kang Shen, Warpage phenomenon of thin-wall injection molding, International
J ournal of Advanced Manufacturing Technology, China, 2010.
13. Cho, Seung Ho i Helduser, Siegfried. Robust motion control of a clamp-cylinder for
energy-saving injection moulding machines. s.l. J ournal of Mechanical Science and
Technologz, 2008. Vol. 22, p. 2445-2453.
14. Drng, Mihai, i alii. Fizica polimerilor: Introducere n tiina materialelor polimerice.
Brila : Ex Libris, 2000. ISBN: 973-99744-0-6.
15. Deleanu L., Gheorghie C., Bratcu O., Andrei G., X-Ray Diffractometriy on polymeric
Tribolayers, 2nd International Conference Advanced Composite Materials Engineering
COMAT 2008, 9-11 october 2008, Brasov, Romania, 2008.
16. Douglas M. Bryce, Plastic injection molding: manufacturing process fundamentals, Editura
SME (Society of Manufacturing Enginners), Dearborn, Michigan, 1996, ISBN: 1-800-733-
4763.
17. Dumitreascu, Andrei i Opran, Constantin. Materiale polimerice, Caracterizare, Proprietati,
Prelucrare. Bucureti : Oficiul de informare documentar pentru industrie,
cercetare,management, 2002.
18. Engel P.A., General Microhardness Indentation Theory for Multilayer Contacts, J ournal of
Tribology, vol. 119, J anuary, pp. 1-7, 1997.
19. Enikeev A. V., Yu. V. Kazankov and V.A. Mironov, Mechanism of weld line formation in
injection molding of plastics, Chemical and Petroleum Engineering, Vol. 35, No. 1-2, pag.
40-43, 1999, ISSN: 1573-8329.
20. ere, Ion. Materiale termoplaste pentru injectare. Tehnologie. ncercri. Oradea : Editura
Imprimeriei de Vest, 2001.
21. Feldman, D., Rusu, M., Tehnologii de prelucrare a polimerilor. Prelucrarea materialelor
plastice, I.P. Iai, Rotaprint, 1977.
22. Ferec, J ., Heuzey, M.C., Ausias, G., Carreau, P.J ., Rheological behavior of fiber-filled
polymers underlarge amplitude oscillatory shear flow, J ournal Non-Newtonian Fluid
Mechanics, No. 151, pag. 89100, 2008.
23. Fetecu Ctlin, Felicia Stan, Analysis and Simulation of the Three-Dimensional Injection
Moulding Process of Ultra-High Molecular Weight, Revista Materiale Plastice, Vol. 44,
Nr. 4, pag. 263-268, Bucureti, Romnia, 2007, ISSN 0025 5289.
24. Fetecu Ctlin, Felicia Stan, Computational Prediction of Defects During Injection
Molding in a Complex Part, Revista Materiale Plastice, Vol. 44, Nr. 3, pag.180-184,
Bucureti, Romnia, 2007, ISSN 0025 5289.
25. Fetecu Ctlin, Injectarea materialelor plastice, Ediia a doua, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, Romnia, 2007, ISBN: 978-973-30-1971-8.
26. Fetecu Ctlin, Laureniu Cosma, Felicia Stan, Study of the Cooling Time for the
Injection of the Plastic Materials, Revista Materiale Plastice, Vol. 44, Nr. 2, pag.163-166,
Bucureti, Romnia, 2007, ISSN 0025 5289.
95

Lista lucrrilor tiinifice

1. Ciprian Ciofu, Daniel Teodor Mindru, Injection and Micro Injection of Polymeric Plastics
Materials: A Review, International J ournal of Modern Manufacturing Technologies, Vol. V,
No. 1 / 2013.
2. Claudiu Burian, Teodor Daniel Mindru, Compared analysis of the non-destructive
inspection methods and the imperfections that can be highlighted, Wybrane Problemy
Inzynierskie, Nr. 3, pp. 35-40, Gliwice, Polonia, 25-26 Oct. 2012.
3. Teodor Daniel Mndru, Dumitru Nedelcu, The Influence of Input Parameters on The
Flexural Strength for Parts Obtained by Injection, Wybrane Problemy Inzynierskie, Nr. 3,
pp. 147-150, Gliwice, Polonia, 25-26 Oct. 2012.
4. Teodor Daniel Mndru, Dumitru Ciprian Ciofu, Comparision Between the Mechanical and
Tribological Properties of Parts Manufactured by Injection Out of Polyamide Reinforced
with Glass Fibers and Glass Microspheres, Materiale Plastice, Vol. 49, Nr. 4/2012, pp.
279-284
5. Teodor Daniel Mndru, tefan Andrei, Claudiu Burian, Finite Element Analysis of Samples
Injected by Polyamide 6.6 Nature, International Journal of Modern Manufacturing
Technologies, Vol. IV, Nr. 2/2012, pp. 47-54.
6. Irina-Adriana Vieriu, Ciprian Ciofu, Daniel Mndru, Failure mode and effect analysis for
automatic milling process, Proceedings of the 16th International Conference Modern
Technologies, Quality and Innovation, ModTech 2012, Vol. 2, pp. 1045-1048, Sinaia,
Romnia, 24-26 Mai 2012.
7. Iulian Filip, Radu Gaiginschi, Daniel Teodor Mndru, Car to car communication,
Proceedings of the 16th International Conference Modern Technologies, Quality and
Innovation, ModTech 2012, Vol. 1, pp. 373-376, Sinaia, Romnia, 24-26 Mai 2012.
8. Teodor Daniel Mndru, Ciprian Dumitru Ciofu & Dumitru Nedelcu, The simulation of
mono-component injection process to obtain parts with one or more gate location,
Proceedings of the 15th International Conference Modern Technologies, Quality and
Innovation, ModTech 2011, Volmul 2, pp. 685-688, Valul lui Vod, Chiinu, Republica
Moldova, 25-27 Mai 2011.
96

9. Teodor Daniel Mndru, Ciprian Ciofu, Dumitru Nedelcu, Flow simulation of the two-
component plastic injection process with reinforced parts, Wybrane Problemy Inzynierskie,
Nr. 2, pp. 261-266, Gliwice, Polonia, 24-26 Mai 2011.
10. Teodor Daniel Mndru, Ciprian Dumitru Ciofu & Dumitru Nedelcu, Optimization of the
plastic injection process through the modification of the process functional parameters,
TEHNOMUS New technologies and products in machine manufacturing and technology,
Tehnomus XVI, pp. 87-92, Suceava, Romnia, 13-14 Mai 2011.
11. Teodor Daniel Mindru, Ciprian Dumitru Ciofu & Dumitru Nedelcu The Simulation Of
Mono-Component Injection Process To Obtain Parts Bushing Type, Proceedings of
ModTech2010 International Conference, 25-27 may 2011, Vadul lui Voda, Chiinu,
Republica Moldova.
12. Iulian Filip, Teodor Daniel Mindu & Gavril Musca, Research issues on forces in planetary
differential mechanism, Proceedings of ModTech2010 International Conference, 20-22 mai
2010, Slnic Moldova, Romania, pp. 279-282.
13. Teodor Daniel Mindru, Iulian Filip & Dumitru Nedelcu, CAE System importance in
cutting tools, Proceedings of ModTech2010 International Conference, 20-22 may 2010,
Slnic Moldova, Romania, pp. 295-298.
14. Dumitru Nedelcu, Teodor Daniel Mindru, Catalin Fetecau, Viorel Cohal, Gheorghe Cretu,
Some aspects regarding the simulation of two-component injection process, Materiale
Plastice, vol. 47, nr. 2/2010, pp. 225-230.
15. Nedelcu Dumitru, Fetecau Catalin, Ciofu Ciprian, Mindru Teodor Daniel, Aspects
regarding the use of FEM for calculus performing at the injection moulding of a high
accuracy part, Materiale Plastice, vol. 46, nr. 3/2009, pp. 269-273.
16. Ciprian Dumitru Ciofu & Teodor Daniel Mindru, Researchs concerning shafts and gears
milling process, International J ournal of Modern Manufacturing Technologies, vol. 1/2009,
pp. 25-30.
17. Dumitru Nedelcu, Teodor Daniel Mindru, Lucian Tabacaru and Gheorghe Cretu, Some
aspects regarding the simulation of two component injection process, Proceedings of PPE
International Conference, 22-23 october 2009, Galati, Romania, pp. 269-275.
18. Dumitru Nedelcu, Thomas Sthr, Ciprian Ciofu & Teodor Daniel Mindru, Some aspects
concerning the physical models obtained using high performance composite material,
Proceedings of ModTech2009 International Conference, pp. 455-459
19. Dumitru Nedelcu, Teodor Daniel Mindru, Some aspects of Manufacturing using JET
JSG96 machine, Annals of the Oradea University, vol. IV(XIV), pp. 548-551, 2005.
20. Dumitru Nedelcu, Daniel Teodor Mindru & Cristian Plugaru, Some aspects concerning the
processing and design technology of pieces on contouring contrul machine fadal 4525,
Annals of the Oradea University, vol. III(XIII), pp. 136, 2004.

Rezumat TD Mindru Teodor Daniel

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Rezumat TD Mindru Teodor Daniel

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC

GHEORGHE ASACHI DIN IAI

S-ar putea să vă placă și