Definiie, principiul de lucru, domeniu de utilizare
Rectificarea este procedeul de achiere la care prelucrarea suprafeelor se realizeaz cu ajutorul pietrelor abrazive urmrindu-se obinerea unei caliti superioare a suprafeei i unei mari precizii dimensionale i de form. Ca principiu de lucru, rectificarea este asemntoare cu frezarea, scula utilizat fiind un corp de rotaie ca i freza, dar care, n locul dinilor n numr limitat al acesteia, posed un numr foarte mare de tiuri mici, formate din granule abrazive nglobate n corpul abraziv. Elementele geometrice ale seciunii de achiere detaate de o granul sunt teoretic analoage cu cele de la frezare, adic lungimea de achiere este egal cu lungimea arcului de contact, limea b este egal cu limea granulei, iar grosimea a d = s d sin este variabil. ntruct avansul pe o granul s d este foarte mic, datorit numrului mare de granule de pe periferia discului, rezult c grosimea achiei este foarte mic. = sin s a d d n condiiile detarii unei achii de grosime mic i variabil, tiul granulei, care dup un timp relativ scurt de achiere ajunge la o raz de bontire , n prima faz a contactului cu materialul (cnd sau foarte mic) alunec pe suprafaa de achiere cu presiunea radial i fora de frecare treptat cresctoare, producnd o strivire a stratului superficial. Apoi, n faza urmtoare, produce numai o zgrietur nsoit de o uoar refulare a materialului n fa i lateral i abia mai trziu detaeaz achia. Rectificarea este caracterizat de temperaturi mari n zona de achiere (9001200C), deoarece granulele abrazive trec prin adaosul de prelucrare cu viteze foarte mari (15100 m/s) i cu fore de frecare mari. Din acest motiv achiile detaate se obin sub form de scntei sau de picturi incandescente. Temperatura ridicat i presiunea mare pe suprafaa de achiere, care caracterizeaz prelucrrile prin rectificare, fac ca n stratul superficial al piesei achiate s se produc transformri structurale i fizice. Prelucrarea prin rectificare se utilizeaz n general cnd se impun cerine deosebite, ca: precizie nalt (dimensional, de form i de poziie); calitate deosebit a suprefeei (rugozitate, structur superficial); comportare funcional special (anduran, rezisten la coroziune, precizie de micare, interschimbabilitate a organelor de main) i suprafae optic estetice. n comparaie cu celelalte metode de prelucrare prin achiere, rectificarea prezint avantajul c se poate aplica la prelucrarea metalelor cu duritate mare sau a materialelor dure utilizate la fabricarea sculelor achietoare. Particulariti ale sculelor folosite la rectificare Sculele abrazive sunt confecionate din granule de material abraziv prinse cu ajutorul unui liant. Datorit duritii ridicate i a formei lor coluroase, granulele abrazive realizeaz achierea, putndu-se face, aa cum am precizat mai sus, o analogie ntre sculele abrazive i freze. Sculele abrazive se comport diferit n timpul procesului de achiere, aceast comportare fiind condiionat de: - natura materialului abraziv, - granulaia materialului abraziv, - natura liantului, - duritatea sculei abrazive, - structura acesteia. Materialele abrazive din care se confecioneaz corpuri abrazive pot fi naturale sau sintetice. Dintre materialele abrazive naturale se folosesc: - cuarul (oxid de siliciu cristalin); din cauza duritii sale relativ reduse, se utilizeaz n special la prelucrarea lemnului, sub form de granule abrazive prinse pe suport textil; - corindonul (oxid de aluminiu cristalin) cu diverse impuriti; se utilizeaz mai rar (la finisarea sticlei sau, sub form de discuri speciale, la rectificarea rulmenilor) ; -mirghelul ( un amestec de oxid de aluminiu, oxid de siliciu, silicai i alte impuriti); ca urmare a duritii nu prea ridicate se folosete sub form de granule la fabricarea hrtiei de lefuit ; -- diamantul ( o varietate de carbon cristalin) ; datorit duritii sale ridicate este folosit la fabricarea corpurilor abrazive utilizate la ascuirea carburilor metalice i a oxizilor sinterizai. Dintre materialele abrazive sintetice, o larg utilizare au : Electrocorindonul obinut pe cale electrotermic din bauxit ; n funcie de coninutul n oxid de aluminiu, este de dou caliti: - electrocorindon nobil ( conine 98...99,5% Al 2 O 3 ); -electrocorindon normal (conine aproximativ 95% Al 2 O 3 ). Electrocorindonul are caliti achietoare superioare corindonului, manifestate prin duritate i rezisten la temperaturi nalte. Din acest motiv, este materialul cel mai frecvent folosit la fabricarea sculelor abrazive. Carbura de siliciu ;n funcie de coninutul de impuriti, carbura de siliciu poate fi verde (de calitate superioar) sau neagr. Granulele din carbur de siliciu sunt foarte dure, dar i foarte casante, de aceea se folosesc n general la prelucrarea materialelor fragile ( font, bronz turnat etc.). De asemenea, carbura de siliciu verde se folosete i la confecionarea discurilor abrazive pentru rectificarea plcuelor din carburi metalice i oxizi sinterizai Carbura de bor are o duritate superioar carburii de siliciu, dar i o fragilitate mai mare. Se utilizeaz de obicei sub form de pulbere sau past pentru rodare. Mrimea granulelor de material abraziv condiioneaz n mare msur rugozitatea suprafeei obinute, deoarece influeneaz mrimea achiilor detaate. Cu ct prelucrarea este mai fin, cu att este necesar utilizarea unor corpuri abrazive cu granule mai mici. Conform standardelor n vigoare, materialele abrazive se mpart m trei grupe de granulaie: - granule, cuprinznd granulaii ntre 2500 i 160 m; - pulberi, cu granulaii ntre 160 i 40 m; - micropulberi, care cuprind granulaii ntre 40 i 3 m; Notarea granulaiei se face, pentru granule i pulberi, prin numere care reprezint mrimea granulei n sutimi de milimetru, iar pentru micropulberi prin litera M urmat de numrul care reprezint dimensiunea maxim a granulei n microni Granulele sunt legate ntre ele cu ajutorul liantului care are rolul s asigure corpului abraziv rezistena mecanic necesar. Exist dou categorii de liani utilizai n construcia sculelor abrazive: liani organici (cauciuc, bachelit, elac) i anorganici (ceramici, silicioi, pe baz de magneziu). Lianii pe baz de cauciuc confer sculelor abrazive elasticitate i rezisten mecanic ridicat, rezisten la umiditate i la viteze periferice mari. Nu permit ns utilizarea petrolului i a uleiului ca agent de rcire i, ntruct sunt sensibile la cldur, n cazul folosirii unor viteze periferice mari, este necesar rcirea abundent a corpului abraziv. Astfel de liani sunt ntrebuinai la fabricarea sculelor abrazive folosite la lustruire, netezire, tiere, deoarece se pot executa discuri cu lime foarte mic i diametru relativ mare. Corpurile abrazive construite cu liant de bachelit sunt rezistente, elastice i suport bine vitezele periferice mari, dar sunt distruse de aciunea lichidelor de rcire alcaline. Dintre lianii anorganici, cel mai des utilizat este liantul ceramic, cu care se execut scule abrazive cu o capacitate de achiere ridicat i o structur poroas, care suport bine umiditatea, dar sunt fragile. Liantul silicios se ntrebuimeaz la fabricarea sculelor abrazive mari, dar care rezult cu rezisten i duritate mai mic dect a celor cu liant ceramic, fiind, de asemenea, fragile.
Liantul are rolul s rein granulele n corpul abraziv att timp ct acestea nu sunt uzate i s le permit dislocarea de ctre forele de achiere mrite, atunci cnd s-au uzat. n aceast idee, prin duritatea sculelor abrazive se nelege fora de legare a granulelor n corpul abraziv i este cu att mai mare cu ct rezistena liantului este mai ridicat i legturile dintre granule sunt mai puternice. Conform standardelor n vigoare, corpurile abrazive se mpart n ase clase de duritate: foarte moale, moale, mijlocie, tare, foarte tare i extratare, n cadrul fiecrei clase notarea gradelor de duritate fcndu-se prin litere.
Grupe i grade de duritate Grupa de duritate Foarte moale Moale Mijlocie Tare Foarte tare Extratare Gradul de duritate E; F; G H;I;J;K L;M;N;O P;Q;R;S T;U;V;W X;Y;Z Se recomand ca la prelucrarea materialelor dure s se foloseasc pietre abrazive moi i invers, deoarece materialele dure uzeaz mai repede granulele i acestea trebuie s fie mai uor eliberate, n timp ce la achierea materialelor moi, granulele abrazive uzndu-se mai ncet, trebuie reinute mai mult de liant. Structura sculelor abrazive este reprezentat de corelarea cantitativ dintre granulele abrazive i liant pe unitatea de volum. Structura poate fi foarte deas, deas, cu desime mijlocie, rar, foarte rar, poroas i foarte poroas. Prin creterea cotei de liant i scderea cotei de granule se obine o structur mai rar i invers. Notarea structurii se face printr-un indice de structur de la 0 la 20. Operaii de prelucrare prin rectificare Rectificarea plan poate fi executat cu partea cilindric a pietrei (rectificare periferic) sau cu partea frontal a acesteia (rectificare frontal). Rectificarea rotund exterioar se folosete la prelucrarea suprafeelor cilindrice, pe maini de rectificat rotund ntre vrfuri, precum i la prelucrarea suprafeelor conice pe maini de rectificat universale. Rectificarea suprafeelor conice se poate realiza pe maini de rectificat universale, prin mai multe metode: Rectificarea rotund interioar se poate executa pe maini cu piesa n micare de rotaie pe maini cu piesa fix (rectificare planetar) Rectificarea suprafeelor profilate se poate executa: - cu pietre profilate; - cu pietre obinuite, obinnd profilul prin copierea de pe un port-program, cu ajutorul unui dispozitiv de urmrire. Regimul de achiere la prelucrrile prin rectificare Regimul de lucru la rectificare se determin pe baza normativelor, n funcie de materialul i dimensiunile piesei, de felul rectificrii (degroare, finisare) i de tratamentul termic aplicat piesei. n funcie de metoda de rectificare folosit, avansul poate fi: avans transversal (de ptrundere), s t , n direcie normal la suprafaa prelucrat, considerat la o rotaie a piesei (mm/rot) n cazul rectificrii prin metoda ptrunderii, sau la o curs simpl sau dubl a piesei (mm/curs, mm/c.d) n cazul rectificrii cu avans longitudinal avans longitudinal (de trecere), s l , n direcie paralel cu axa de rotaie a discului, considerat pe o rotaie (mm/rot). Avansul longitudinal, reprezint deplasarea pietrei de rectificat (sau a piesei) la o rotaie a piesei i este funcie de limea discului abraziv: B s l | = n care: B este limea discului abraziv n mm; | - coeficient subunitar, ce depinde de felul prelucrrii, materialul prelucrat, dimensiunile i caracteristicile pietrei etc. Avansul de ptrundere variaz ntre 0,005 0,015 mm/curs pentru rectificarea de degroare i 0,003 0,007 mm/curs pentru rectificarea de finisare a suprafeelor plane, iar la rectificarea rotund, pentru avansul transversal se recomand : la rectificarea de degroare 0,0025 0,075 mm/rot; la rectificarea de finisare 0,001 0,005 mm/rot. Viteza de achiere (viteza periferic a sculei abrazive) v| m/ sec|, este indicat de firma productoare a discului de rectificare, n funcie de caracteristicile acestuia, precum i de materialului prelucrat, de natura liantului. De exemplu, pentru discuri abrazive cu liant ceramic, vitezele periferice utilizabile sunt cele din tabelul de mai jos. Viteze periferice ale discului abraziv Materialul prelucrat Liant Viteza periferic v [m/sec] Oel Ceramic 25-35 Font, bronz 20-25 Metale uoare 15 n cazul rectificrii rotunde, avansul n direcia de achiere este definit de micarea de rotaie a piesei, viteza liniar a acestei micri fiind viteza periferic a piesei v p [m/min]. Ea se calculeaz cu relaia:
min] / m [ s T D C v y x t m q p v p |
= Viteza periferic a piesei [m/min] Felul rectificrii Materialul prelucrat Oel Font Alam Aluminiu neclit clit Degroare 12-15 14-16 12-15 18-20 50-70 Finisare 6-8 6-10 6-10 14-16 30-40 Forele de achiere i puterea la rectificare Forele de achiere la rectificare se reduc aproape numai la fora de respingere Fy, normal la suprafaa prelucrat, iar fora tangenial Fz este produs aproape integral de frecarea datorit forei Fy. n cazul rectificrii rotunde exterioare componenta principal a forei de achiere se determin cu relaia: s s v C F q t n l m p F z = Componenta radial a forei de achiere Fy se exprim prin relaia: z y mF F = n care, m este factorul de proporionalitate i are valoare supraunitar, care crete cu tocirea granulelor. Puterea de acionare a discului abraziv se determin cu relaia: N e = 102 v F 36 , 1 75 v Fz z
=
|kW| iar puterea necesar acionrii piesei rotative :