Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologii de Sudare 1
Tehnologii de Sudare 1
TEHNOLOGII DE SUDARE
Daniel VIAN
Galai - 2008
CUPRINS
CAP.4. PRENCLZIREA 35
4.1. Scopul prenclzirii .. 35 4.2. Calculul temperaturii de prenclz
a de prenclzire i proprietile zonei influenate termic .. 39
componentelor atomii se amestec ntr-o baie metalic comun, numit baie de sudur. Nu este
nevoie de o presiune pentru a-i aduce ntr-un contact intim. Sudura care se obine
prin solidificarea respectivei bi se numete sudur prin topire, iar procedeul de sud
are folosind acest mecanism energetic se numete procedeu de sudare prin topire. Z
ona de deasupra curbei, cuprins ntre temperatura de topire Tt i temperatura de recr
istalizare Tr la care, pentru realizarea mbinrii, se folosete un aport de energie t
ermic precum i un aport de energie mecanic, prin presiunea realizat ntre componente,
poart denumirea de zona sudrii prin presiune. Punctul de coordonate pr i T0, n care
T0 este temperatura mediului ambiant, este punctul n care sudarea se realizeaz fr nclz
ire, numit sudare la rece. Este cazul materialelor cu plasticitate ridicat: alumin
iu, cupru etc. (fig. 1.2a) Nu toate metalele i aliajele suport regimul de sudare l
a rece corespunztor presiunii pr (fig. 1.2b). O presiune mai mare dect presiunea c
ritic pcr - determin fisurarea componentelor. La aceste materiale (n general oeluril
e) nu se poate realiza mbinarea sudat dect dac presiunea este mai mic dect presiunea c
ritic pcr i temperatura n zona mbinrii este mai mare dect temperatura critic Tcr. n a
st zon din planul T-p, cu presiunea mai mic dect pcr, se realizeaz sudarea la rece. C
a atare, mecanismul energetic fundamental al sudrii determin dou grupe de procedee
de sudare i anume: - procedee de sudare prin topire la care p = p0 i T Tt; - proce
dee de sudare prin presiune la care 0 < p pr (pcr) i T < Tt. n cadrul fiecrei grupe
de procedee de sudare se disting procedee clasificate dup sursa care furnizeaz en
ergia de activare a atomilor mrginai. n cazul majoritii procedeelor se folosete energi
e electric care se transform n cldur fie printr-un arc electric, fie prin efect Joule
. Se folosete, de asemenea, pentru obinerea energiei termice i flacra oxi-gaz, reacii
le termochimice, jeturile de electroni i jeturile de fotoni precum i ultrasunetele
i frecarea mecanic.
- urmrirea rostului i umplerea lui uniform astfel ca dup solidificarea bii s se realiz
eze un cordon continuu i cu dimensiuni geometrice impuse. Se poate face o clasifi
care a procedeelor de sudare cu arc n funcie de gradul n care sudorul particip la re
alizarea acestor operaii: - sudare manual - cnd sudorul execut toate operaiile manual
; - sudare semimecanizat - cnd sudura se execut manual cu excepia alimentrii cu srm el
ctrod a procesului de sudare; - sudare mecanizat - cnd toate operaiile de sudare se
execut mecanizat, ns nu exist circuit de reacie (feed back), sudorul trebuind s supra
vegheze continuu procesul, intervenind i reglnd parametrii de lucru, funcie de modu
l de desfurare al acestuia; - sudare automat n care instalaia este prevzut cu circuit
e reacie, astfel nct ea
7
Cordonul de sudur este format de obicei din dou straturi: stratul de rdcin 1 i stratul
de completare 2 (fig. 2.3). Att stratul de rdcin ct i cel de completare pot fi reali
at din mai multe treceri. n figura 2.3. stratul de completare 2 este realizat din
trecerile
8
a, b, c, d etc.
Fig. 2.3.
Dimensiunile cordonului i ale zonei influenate termic sunt date prin urmtoarele mrim
i geometrice (fig.2.4). - b - limea custurii; - B - limea ZIT; - p - ptrunderea custur
i; - P - ptrunderea ZIT.
Fig. 2.4.
La formarea cordonului de sudur particip materialul de baz al componentelor de suda
t, precum i materialul depus. Materialul depus provine din materialul de adaos, m
aterialul srmei electrod, suferind transformrile de natur chimic, mecano-metalurgic c
a urmare a trecerii prin arcul electric. Referindu-ne la figura 3.2 aria cordonu
lui se poate scrie ca o sum dintre aria ' rostului i ariile A '2 i A '2 provenite d
in topirea marginilor materialului de baz.
' A = A 1 + A '2 + A '2 ; ' A 2 = A '2 + A '2
(2.1)
Cnd prin sudare se realizeaz ncrcarea unor suprafee sau acoperirea acestora, n scopul
asigurrii rezistenei la uzur, coroziune, oc a respectivei structuri, atunci este raio
nal ca participarea materialului de adaos s fie mai mare dect a materialului de ba
z. Participarea materialului de baz fiind att ct este necesar pentru realizarea legtu
rii mecano-metalurgice dintre suprafeele structurii i a materialului depus. n conse
cin la sudurile de ncrcare sau de acoperire este raional s se ndeplineasc inegalitate
pMA >> pMB (2.6) Dup cum se cunoate de la Bazele proceselor de sudare zona influenat t
ermic ZIT (zona influenat termomecanic) este zona din mbinarea sudat cuprins ntre izot
rmele T=Tt corespunztoare marginii cordonului i T=Ts, corespunztoare izotermei la c
are sau mai produs nc transformri structurale. Zona influenat termic este o zon n
10
Ordinea preferenial a poziiilor de sudare din punct de vedere tehnic i ergonomie est
e: 1, 2, 5, 6, 7, 9, 8, 4. Rolul dispozitivelor i instalaiilor de mecanizare ale s
udrii const i n aceea de a aduce rosturile de sudur ntr-o poziie ct mai apropiat de
melor poziii din ordinea preferenial asigurndu-se astfel calitatea corespunztoare mbin
ii precum i un efort minim din partea operatorului. Stabilitatea mecanic a arcului
electric este de fapt denumirea care se d interaciunii dintre fora electrodinamic (
Fed) i fora electrostatic (Fes) fora lui Coulomb (fig. 2.7).
Fig. 2.7.
Fig. 2.8.
Dac n arcul electric electronii sunt puini (datorit intensitii mici a curentului elect
ric) i au vitez mare (datorit tensiunii mari a arcului electric) atunci Fes>Fed, ar
cul electric devine disipat, (arc butoi), diametrul arcului crete, limea cordonului c
rete iar ptrunderea n materialul de baz, legat la polul pozitiv, scade (fig. 2.8b).
Suflajul magnetic al arcului electric (suflul arcului) este fenomenul electromag
netic de deviere a coloanei arcului sub aciunea forelor electromagnetice din zona
procesului de sudare. Arcul electric materializeaz un conductor strbtut de curent e
lectric. Acest conductor, aflat n cmp magnetic staionar, la sudarea n curent continu
u, este supus forei electromagnetice. n jurul componentelor de sudat i a electrodul
ui apar linii de cmp magnetic care se pot aduna sau scdea, exercitnd presiune magne
tic asupra arcului electric. Astfel (fig. 2.9a) dac se sudeaz cu polul pozitiv lega
t la piesa de mas, plasat n partea stng a componentelor de sudat, atunci n jurul piese
lor apare inducia magnetic B1 i n jurul electrodului inducia magnetic B2. Cele dou cm
i magnetice se vor compune. Sub aciunea nsumat a induciilor B1 i B2 arcul va fi devia
t spre dreapta.
Fig. 2.9.
14
Acest crater are dezavantajul major al reducerii rezistenei la oboseal a mbinrii sud
ate. Pentru evitarea craterului arcul electric nu se va stinge la captul cordonul
ui (n poziia A) ci la o distan de 20...30 mm de captul cordonului (n poziia B) (fig.
11). Aprinderea arcului electric, pentru continuarea cordonului de sudur, se va f
ace n poziia B
15
rostului). Se poate face cu flacra oxigaz sau cu jet de plasm; c) prelucrare mecan
ic prin achiere (cel mai scump procedeu dar permite formarea oricrei geometrii a ro
stului); 7. La alegerea rostului se are n vedere i deformaia pieselor sudate. Defor
maia este redus atunci cnd seciunea rostului este mic, cnd baia de metal topit este re
dus volumic i cnd se sudeaz cu pendulare, deci cu balansarea arcului electric n rapor
t cu componentele de sudat; 8. Factorul determinant n alegerea rostului este gros
imea componentelor. Principalele tipuri de rosturi sunt rosturi cap la cap i de c
ol. Rosturile cap la cap pot fi: rosturi simple i rosturi duble. n figura 2.12 se p
rezint i limitele de grosimi la care se aplic uzual aceste tipuri de rosturi. Rostu
rile la mbinrile de col sunt rosturi corespunztoare mbinrilor n T, prin suprapunere sa
n guri.
Fig. 2.12.
Rosturile la mbinrile de col n T (fig. 2.13) pot fi cu prelucrare unilateral (a) i bil
ateral (b),sau fr prelucrarea rostului (c). n figura 2.13 (d, e, f) se prezint i alte
variante ale sudrii de col n T.
Fig. 2.13.
17
Cordoanele de sudur la mbinrile sudate de col prin suprapunere pot fi cordoane front
ale (fig.2.14a) sau cordoane laterale (fig.2.14b).
Fig. 2.14.
care s menin arcul electric i o intensitate maxim, de vrf, care s asigure o astfel de
antitate de cldur i asemenea fore n metalul topit astfel ca s produc desprinderea pic
ii. Are loc deci o deplasare ordonat (organizat) a picturilor prin arcul electric c
u frecvena dictat de variaia intensitii curentului de sudare produs de sursa de sudare
. Se asigura totodat i un control al dimensiunii picturilor i al temperaturii acesto
ra. Aceste motive au fcut ca transferul cu arc pulsant s fie din ce n ce mai rspndit n
construcia surselor de sudare i mult cerut de tehnologiile de sudare.
Fig. 2.20.
2.5. Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric
n schema alturat se prezint procedeele posibile (nu ns toate aplicate) de sudare cu ar
c electric.
Fig. 2.21
22
Fig. 3.1. Limea cordonului b crete liniar cu tensiunea arcului crete cu un maxim n ra
port cu intensitatea curentului i scade n raport cu viteza de sudare (fig. 3.2.).
Fig. 3.2. Supranlarea cordonului a scade odat cu creterea vitezei de sudare i crete cu
creterea curentului de sudare (fig. 3.3).
Fig. 3.3. Analiznd principial lucrurile,n anumite limite valorice, observm c intensi
tatea curentului influeneaz n sensul creterii tuturor dimensiunilor cordonului. n sch
imb, viteza de sudare influeneaz n sensul scderii tuturor dimensiunilor cordonului d
e sudur. b. Parametrii tehnologici secundari Aceti parametri sunt urmtorii (fig.3.4
): - Lungimea arcului (La) este distana de la captul electrodului pn la baia de sudu
r;
24
Fig. 3.5. Unghiul se ia n funcie de poziia de sudare astfel nct s se asigure autosus
rea bii de metal topit n condiiile n care aceasta nu este susinut artificial. Poziia e
ectrodului n raport cu axa longitudinal c - c a rostului este definit de unghiul , u
nghiul axei electrodului n raport cu normala la rost, msurat n planul de deplasare a
electrodului corespunztor vitezei de sudare vS.
Fig. 3.6.
26
Unghiul este negativ atunci cnd, vectorul ve face n raport cu vectorul vS un unghi
mai mare dect 90. Unghiul este pozitiv atunci cnd vectorul ve face n raport cu vect
orul vS, avnd ca origine centrul arcului electric, un unghi mai mic dect 90. Se co
nsider, n aceast convenie, c viteza vS este administrat pieselor de sudat. Semnul ungh
iului este deosebit de important n ceea ce privete dimensiunile cordonului de sudu
r. Dac este negativ (fig. 3.6) atunci arcul electric prenclzete anterior materialul d
e baz. Ca atare, ptrunderea crete, supranlarea cordonului crete, n schimb limea ace
ste mai redus. Dac unghiul este pozitiv, atunci la deplasarea relativ electrod - me
tal de baz, arcul electric gsete zone reci ale metalului de baz, ca atare, cantitate
a de cldur administrat de arcul electric nu poate asigura o ptrundere prea mare, i de
ci limea cordonului este crescut. Aceiai cantitate de material ce provine din srma el
ectrod, deplasndu-se cu vitez constant nemaiputnd n continuare s supranale cordonul
c. Parametrii tehnologici teriari Aceti parametri sunt urmtorii: - Diametrul electr
odului (de); - Tipul electrodului (electrod nvelit, srm electrod, electrod nefuzibi
l etc); - Genul proteciei arcului electric (prin nveliul electrodului, prin flux sa
u prin gaz de protecie) i tipul proteciei n cadrul genului ales; - - Nivelul protecie
i (grosimea nveliului, debitul de gaz de protecie). Cu ct lungimea arcului La este m
ai mic, protecia este mai bun; - - Natura i polaritatea curentului de sudare; - Numru
l de treceri (nt); - Aezarea trecerilor n rost. Se observ c parametrii tehnologici t
eriari variaz n trepte, ei n general nu pot fi modificai n timpul procesului de sudare
. Parametrii acetia influeneaz att procesul de sudare ct, mai ales rezultatul su, sudu
ra. Parametrii tehnologici teriari sunt specifici diferitelor procedee de sudare,
de aceea ei trebuiesc tratai n concordan cu procedeul de sudare analizat.
din tabelul 3.1. Pentru alte tipuri de mbinri, n afara celor din tabel pot fi calcu
late ariile corespunztoare ale cordonului de sudur. La grosimi mai mari ale elemen
telor de mbinat sudurile se realizeaz din mai multe treceri succesive. Notnd numrul
trecerilor cu nt i aria unei treceri cu
Tabel 3.1. Relaiile ariei cordonului n procesului de sudare cu arc electric
Rost
Grosimea componentelor [mm]
S 6(10 )
Aria de calcul a cordonului
AC = S n +
2 ba 3
S 10(16 )
AC = S n +
2 2 b1 a1 + b 2 a 2 3 3
a 0,7 S
AC =
k2 + a1 k 2
a 0,7 S
A C = a2 +
a a1 2
5 S 20
A C = S n + (S p )2 tg
2 + ba 2 3
5 S 20
AC = S n +
(S p)2 tg + 2 b a
2 2 3
28
S 20
2 A C = S n + m1 tg
1 + m 2 tg 2 + 2 2 2
+
2 2 b1 a1 + b 2 a 2 3 3
AC = S n +
S 15
r2 + (S p r )2 tg + 2 2 2 + 2 (S p r ) r + b a 3
Ati rezult aria cordonului:
A c = A ti
i =1 nt
(3.6)
Este evident c sub aspect economic sudarea eu arcul electric trebuie fcut cu un numr
nt minim, respectiv cu arii ale trecerilor ct mai mari posibile. ns, sunt oeluri i a
liaje metalice la care nclzirea excesiv trebuie limitat, pentru a nu li se nruti prop
tile fizice-mecano-metalurgice. Din acest punct de vedere va trebui ca s sporim numr
ul trecerilor i s micorm aria unei treceri. La oelurile tratate termic (normalizate,
oelurile clite i revenite) la oelurile inoxidabile i la fonte sudarea se face printrun numr de treceri ct mai mare (respectiv prin arii ale trecerilor ct mai mici, pen
tru a nu afecta structura metalului de baz n msur prea mare. n cazul n care componente
le au grosime mic (s < 10 mm) sudura poate fi realizat dintr-o singur trecere, avnd n
vedere posibilitatea i necesitatea susinerii rdcinii. n cazul n care componentele au
grosime mai mare, se va prevedea de regul un strat de rdcin i mai multe straturi de c
ompletare. Este preferabil ca straturile de completare s aib arii egale. Trecerile
cu arii egale dau i posibilitatea unui calcul mai uor al ariei cordonului. A c =
A ti + (n t 1) A t (3.7) Trecerea de rdcin se realizeaz cu o arie mai mic iar trecer
le de completare, dac nu pot fi realizate cu arii egale, din condiii tehnologice,
atunci ariile vor fi progresiv cresctoare dinspre rdcina cordonului spre ultimul st
rat depus. La mbinrile de rezisten, dup realizarea stratului de rdcin i completarea
lui, pe partea opus sudrii se realizeaz creuirea i polizarea primului stras de rdcin
us i depunerea altor straturi. Stratul de rdcin este stratul cel mai susceptibil la
defecte n urma procesului de sudare. De aceea, la sudarea bilateral stratul de rdcin
de obicei se nltur parial sau total. Excepie face cazul cnd sudarea unilateral s-a rea
izat prin procedee speciale i s-a asigurat susinerea corect a bii de metal topit.
29
ti =
m di di ISi
(3.11)
Fig. 3.7. Masa materialului depus funcie de aria trecerii, lungimea trecerii i den
sitatea a materialului se calculeaz cu relaia: m di = A ti L i (3.12)
Ca atare, viteza de sudare, nlocuind expresiile (3.11) i (3.12) n expresia(3.9) rez
ult:
v Si = di ISi A ti
(3.13)
Aceasta relaie da posibilitatea calculului vitezei de
de depunere. Coeficienii de depunere, pentru sudarea
sunt dai n tabelul 3.2.
Tabel 3.2. Coeficienii de depunere di pentru sudarea
cedeu Condiii de lucru 10 3 di (Kg/A.h) SE SF MG
0 ... 18 16 ... 30 3 ... 8 9 ... 20 3 ... 25 3 ... 15
CAP.4. PRENCLZIREA
n scopul asigurrii unor proprieti mbuntite cordonului de sudura, n special a evitri
ituenilor fragili, reducerea tensiunilor interne, precum i a defectelor ce pot apre
a n urma procesului de sudare, fisuri, pori etc.), de o deosebit importan este tempe
ratura la care se afla componentele naintea procesului de sudare. Dac acestea sunt
sudate fr aport termic suplimentar, atunci temperatura iniiala a desfurrii procesului
este temperatura mediului ambiant. Dac naintea operaiei de sudare componentele se n
clzesc, atunci temperatura iniial de la care ncepe operaia de sudare poarta denumirea
de temperatura de prenclzire. Att temperatura mediului ambiant ct i temperatura de p
renclzire influeneaz caracteristicile mbinrii sudate i construciei sudate.
influenat termic, sunt mai reduse. De o deosebit importan n analiza cmpurilor termice
ste faptul c viteza de rcire la prenclzire este mai mic, ea putnd fi situat sub viteza
critic de rcire. Ca urmare, se reduce pericolul apariiei constituenilor fragili n zon
a cordonului de sudur, respectiv pericolul apariiei fisurilor sau al altor defecte
. Principalele efecte fizico-mecano-metalurgice ale prenclzirii n procesul sudrii su
nt: - scderea vitezei de rcire face ca modificrile structurale din zona influenat ter
mic s fie mai lente, deci mai apropiate de echilibru; ca urmare, structurile frag
ile din aceasta zona sunt mai diminuate cantitativ, zona influenat termic va avea
duritate mai mic i o tendin de fisurare mai redus; - prin scderea vitezei de rcire se
reeaz totodat condiii favorabile ieirii gazelor din metalul topit ca urmare a creteri
i fluiditii bii de sudur; se evit astfel defectele de tipul porilor ce apar n urma pro
cesului de sudare, ns creterea fluiditii bii de sudur complic uneori sudarea de pozi
uniformizarea relativ a cmpului termic dup procesul de sudare are ca efect micorare
a tensiunilor remanente i a deformaiilor mbinrilor sudate cu asigurarea condiiilor de
precizie dimensional a structurii; - creterea temperaturii maxime la sudarea cu p
renclzire poate conduce la mrirea grunilor cristalini din regiunea supranclzit a zone
nfluenate termic; aceasta tendin este oarecum frnata de creterea vitezei de nclzire. A
este efecte, n majoritatea lor benefice, li se adaug i o serie de efecte economice
ale sudrii cu prenclzire i anume: - prin administrarea unei cantiti de cldur iniial
entelor de sudat cresc consumurile energetice la sudare i, ca atare, crete costul
operaiei de sudare; - ca urmare a prenclzirii se consum o perioad de timp pentru acea
sta operaie cu efecte privind scderea productivitii muncii la sudarea cu prenclzire; condiiile ergonomice de lucru ale sudorului sunt ngreunate fiindc radiaiile termice
produse de piesele prenclzite influeneaz asupra operatorului uman. Comparnd efectele
fizico-mecano-metalurgice cu cele economice ajungem la concluzia c prenclzirea com
ponentelor n vederea sudrii se va face numai atunci cnd aceasta este impus de asigur
area caracteristicilor mbinrii sudate, altfel prenclzirea trebuie s fie eliminat. De a
semenea, temperatura de prenclzire trebuie aleas la valoarea cea mai redus posibil, d
eci ea va fi determinat dintr-un algoritm n care valoarea acestei temperaturi treb
uie minimizat. Prenclzirea poate fi realizat integral sau local. Ea se realizeaz inte
gral cnd ntreaga construcie sudat este nclzit la temperatura de prenclzire n cuptoa
iale sau de tratament termic. n cazul n care nu este posibil aceast variant, sau pent
ru economii energetice, atunci prenclzirea poate fi realizat i local. Prenclzirea loca
l se face prin nclzirea i meninerea la temperatura de prenclzire a unei fii de o par
e alta a cordonului egal cu 6...12 ori mai mare dect grosimea componentelor, dar a
ceste fii nu trebuie s fie mai mici de 70...80 mm.
4.2. Calculul temperaturii de prenclzire
n acest paragraf se prezint mai multe metode pentru calculul temperaturii de prenclz
ire. Toate metodele se refera la determinarea temperaturii de prenclzire la sudare
a cu electrozi nvelii a oelurilor carbon i a otelurilor slab aliate.
36
Numrul cilor de transmitere a cldurii (fig. 4.2) se stabilete n funcie de tipul cordon
ului avnd valorile ntre n = 2 pentru cordon cap la cap, nr = 3 pentru cordon de co
l n T i nr = 4 pentru cordon n cruce. Recomandrile Institutului Internaional de Sudur
au valoarea temperaturii de prenclzire n C n funcie de litera de sudabilitate Ls i sev
ritatea termic St, precum i de diametrul de al electrodului, conform tabelului 4.2
.
Fig. 4.2.
37
Analiznd datele din tabelul 4.2 se pot face urmtoarele constatri: - cu creterea lite
rei de sudabilitate, deci cu creterea procentului carbonului echivalent, la acelai
diametru al electrodului, crete temperatura de prenclzire. Deci cu ct procentul ele
mentelor de aliere dintr-un oel este mai mare cu att i temperatura de prenclzire treb
uie s fie mai ridicat; - aceeai temperatur de prenclzire este necesar dac crete proc
carbonului echivalent i totodat dac crete diametrul electrodului. Creterea diametrul
ui electrodului impune folosirea unei energii liniare mai mari pentru sudare. Ca
atare, prin creterea energiei liniare la sudare putem reduce temperatura de prencl
zire. Este o constatare care atrage dup sine efecte economice importante dup cum s
e va vedea n paragrafele urmtoare.
Tabelul 4.2. Temperatura de prenclzire [C] Ls E F D E F C D E F B C D E F A B C D E
F St 2 3,25 50 125 75 100 150 50 100 125 175 50 100 150 175 225 25 75 125 175 2
00 225 de [mm] 4 5 25 25 100 25 25 75 125 75 25 100 25 125 75 175 125 75 25 125
75 150 125 200 175 6 75 50 125 8 25 50 Ls A B C D E F A B C D E F A B C D E F St
3,25 75 125 150 200 225 250 75 125 175 200 225 250 75 125 175 200 225 250 4 25
75 125 175 200 225 25 75 150 175 200 250 25 75 150 175 200 250 de [mm] 5 25 75 1
25 175 200 50 125 175 200 225 50 125 175 200 225 6 75 100 150 50 125 150 200 25
75 125 175 200 8 50 125 25 100 150 200 25 100 150 200
3
12
4
16
6
24
8
4.2.2. Metoda Seferian.
Calculul temperaturii de prenclzire prin metoda Seferian se realizeaz conform relaie
i: Tpr = 350 C e (1 + 0,005 S ) 0,25 (4.3) n care carbonul echivalent Ce se calcu
leaz conform relaiei (4.1), iar S este grosimea componentelor de sudat n mm. Dac rad
icalul din expresia (4.3) rezult imaginar se interpreteaz rezultatul n sensul c nu e
ste necesar prenclzirea componentelor n vederea sudrii.
38
Din teoria cmpurilor termice la sudarea cu arcul electric se poate determina core
laia statistic existent ntre timpul de rcire t8/5 i energia liniar de sudare, dat pri
xpresia: 900 (710 4 Tpr + 0,94 ) (4.7) t8 5 = EL 600 Tpr 1,2
(
)
n care energia liniar la sudarea cu arc electric n uniti de msura practic folosite are
expresia: 60 Ua IS [KJ cm] EL = (4.8) 1000 v S n care tensiunea arcului Ua se ex
prima n [V], intensitatea curentului de sudare IS n [A], viteza de sudare vS n [cm/
min], temperatura de prenclzire Tpr n [C] i timpul de rcire t8/5 n [s]. Pentru corelar
a duritii maxime HM din ZIT cu energia liniara, implicit cu tehnologia de sudare,
se nlocuiete timpul de rcire t8/5 funcie de energia liniar EL din relaia (4.7) n rela
(4.6), iar aceasta din urm se introduce n expresia duritii maxime HM dat de relaia (4.
4). Ca atare, logaritmnd expresia (4.7), se obine:
lg t 8 5 = 7 10 4 Tpr + 0,94 lg EL + lg 900 1,2 lg 600 Tpr Introducnd aceast r
expresia (7.9) rezult: X=
(
)
(
)
(4.9)
(7 10
4
Tpr + 0,94 lg EL 1,2 600 Tpr + 3,455 + 7,9 C 11,01 Pcm 0,543 + 0,55 C 0,7
)
(
)
(4.10)
Din relaiile (4.10) i (4.4) se obine o corelaie foarte important ntre energia liniar E
, tipul oelului exprimat prin carbonul echivalent Pcm, temperatura de prenclzire Tp
r i duritatea maxim HM din ZIT. Aceast corelaie de o deosebit importan are ca efecte n
numai verificarea tehnologiei de sudare dar i determinarea temperaturii de prenclz
ire n concordant nu numai cu tehnologia de sudare dar i cu proprietile impuse zonei i
nfluenate termic. n accepiunea determinrii unei temperaturi de prenclzire avnd la baz
oprietile zonei influenate termic, deci consecinele operaiei de sudare, este necesar s
tabilirea unei dependente ntre duritatea maxim din ZIT i temperatura de prenclzire. C
um duritatea maxim este dat de relaia (4.4), iar temperatura de prenclzire este eleme
nt component al relaiei (4.7), atunci va trebui s operm cu aceste expresii pentru s
tabilirea dependenei ntre energia liniara i temperatura de prenclzire. Limitnd
39
duritatea din zona influenat termic (trebuie s nu depeasc o valoarea admisibil) HM=HMa
cunoscnd carbonul echivalent al oelului ce urmeaz a fi sudat, funcie de compoziia ch
imic, deci expresia Pcm, precum i parametrii regimului de sudare Ua, IS, vS, deci
energia liniar, atunci se calculeaz din relaia (4.4) valoarea parametrului X: HMa 1
89 67 C 507 Pcm arctg X = (4.11) 461 Pcm 101 711 C rezultnd:
X = tg 189 + 67 C + 507 Pcm HMa 101 + 711 C 461 Pcm
(4.12)
Aceasta relaie poate fi simplificat: a HMa X = tg b n care s-a notat cu: a = 189 +
67 C + 507 Pcm b = 101 + 701 C 461 Pcm Acelai parametru X poate fi determinat i d
n expresia (4.6) rezultnd: lg t 8 5 + c X= d cu notaiile: c = 0,501 + 7,9 C 11,01
Pcm d = 0,543 + 0,55 C 0,76 Pcm Egalnd expresiile (4.13) cu (4.15) obinem: a HMa l
g t 8 5 + c tg = b d i opernd: a HMa lg t 8 5 = d tg c b Timpul de rcire t8/5 va rez
ulta: t 8 5 = 10
d tg a HMa c b
(4.13)
(4.14)
(4.15)
(4.16)
(4.17)
(4.18)
Deci relaia (4.18) limiteaz duritatea din zona influenat termic determinnd timpul de
rcire t8/5. Expresia acestui timp de rcire o ntlnim i n relaia (4.7) n funcie de tem
ura de prenclzire i energia liniar. Egalnd deci expresia (4.7) cu (4.18) se gsete depe
dena:
(600 Tpr )1,2
(710 E
L
4
900
(710 E
L
4
Tpr + 0,94
) = 10 dtg
a HMa c b
(4.19)
Care mai poate fi scris i sub forma: (4.20) 900 Temperatura de prenclzire rezult n baz
a relaiei (4.20). Logaritmnd aceast relaie se obine:
40
Tpr + 0,94
) = (600 Tpr )1,2 10 dtg
a HMa c b
(7 10
sau:
4
Tpr + 0,94 lg EL = 1,2 lg 600 Tpr lg 900 + d tg
)
(
)
a HMa c b
Sudarea cu electrozi nefuzibili din crbune i grafit poate fi asigurat innd seama c men
nerea arcului se obine datorit degajrii n procesul de sudare a oxidului i bioxidului
de carbon provenit din oxidarea electrozilor de crbune, gaze care asigura ionizar
ea mediului ntre componentele de sudat. Sudarea cu electrozi de crbune sau grafit
se poate realiza n doua variante, cu arcul electric amorsat ntre electrodul nefuzi
bil i componentele de sudat, sau cu arcul electric amorsat ntre cei doi electrozi.
n ultimul caz arcul poate fi deplasat uor, fr o amorsare de fiecare dat, la nceputul
sudrii, efectundu-se operaii de sudare sau lipire cu ajutorul lui. Electrodul din cr
bune este confecionat de obicei din crbune copt, din crbune presat sau cocs. Electr
odul din grafit este obinut prin sinterizare din pulbere de grafit. Electrodul di
n crbune este ieftin, mai puin fragil dar se uzeaz mai repede, circa 1-3 mm/min. El
ectrodul din grafit are o uzur mai redus, circa 1 mm/min, asigurndu-se astfel menine
rea constant a arcului electric n condiiile amorsrii lui ntre doi electrozi de grafit
. Uzura electrodului (consumul de electrod n timpul procesului de sudare) fiind m
ai mic la electrozii din grafit, acetia din urma pot suporta, ca atare, o intensit
ate mai mare a curentului electric. Diametrele uzuale ale electrozilor din crbune
i grafit sunt cuprinse ntre 3,2 - 20 mm, suportnd o intensitate a curentului de su
dare cuprins ntre 15 - 400 A la electrozii din crbune i 15 500 A la electrozii din
grafit. Vrful electrodului din crbune sau grafit se prelucreaz conic la dimensiunil
e din figura 5.1.
Fig. 5.1
Sudarea cu electrozi din crbune sau grafit are o rspndire relativ redus. Ea este nc fo
losit la sudarea tablelor galvanizate caz n care sudarea se realizeaz cu
42
Sudarea cu electrozi de crbune sau grafit cu arcul amorsat ntre doi electrozi este
utilizat uneori i pentru remedierea unor piese din bronz sau font sau pentru operai
i de lipire sau ncrcare dur. Sudarea cu electrozi fuzibili nenvelii este un procedeu
foarte rar ntlnit. Sudarea se poate totui utiliza numai n curent continuu, avnd marel
e dezavantaj c nu se asigura o ionizare bun a spaiului arcului electric, de aceea i
stabilitatea arcului electric este sczut. De asemenea, n zona arcului ptrund uor oxig
enul, azotul i hidrogenul din aerul nconjurtor degradnd caracteristicile mecanice al
e sudurii. Se poate utiliza un astfel de procedeu n condiiile unor suduri puin pret
enioase, pentru ncrcri, sau n condiiile n care nu dispunem de utilaj i electrozi de p
orman. Sudarea cu electrozi fuzibili nvelii este ns procedeul cel mai larg folosit. El
deine o sfer de activiti de circa 60-75% din totalitatea procedeelor de sudare.
5.2. Performanele sudrii cu electrozi nvelii
Sudarea cu electrozi nvelii (SE) este un procedeu de sudare manual n care electrodul
nvelit este deplasat n lungul componentelor de sudat cu viteza de sudare vS (fig.
5.3).
Fig. 5.3
Arcul electric se menine ntre captul electrodului i componentele de sudat, electrodu
l fiind fuzibil este necesar o micare de naintare a acestuia cu viteza ve spre comp
onentele de sudat. Intensitatea curentului de sudare se stabilete n circuitul form
at din electrod, arcul electric i sursa de sudare iar tensiunea arcului ntre captul
electrodului i baia de metal topit. Dintre performantele cele mai importante ale
procedeului S.E. se remarc posibilitatea realizrii operaiei de sudare aproape la t
oate metalele i aliajele metalice. Grosimea componentelor de sudat variaz de la va
loarea minim de circa 1 mm pn la valorile cele mai mari posibile. Prin acest proced
eu se poate suda n orice poziie. Procedeul S.E. d posibilitatea unei accesibiliti uoar
e la toate cordoanele de sudur a
43
unei structuri sudate. Echipamentele de sudare pentru acest procedeu sunt ieftin
e, simple i uor de ntreinut. Procedeul S.E. are ns i o serie de dezavantaje de natur
nomic i a productivitii. Astfel, factorul operator este foarte redus, mai mic dect 25
%, iar gradul de utilizare al materialului de adaos este dintre cele mai reduse,
cifrndu-se la mai puin de 65%. Din acest motiv sudarea cu electrozi nvelii, n multe
situaii, n care exist posibilitatea tehnic i economic a nlocuirii ei cu o sudare mecan
zat, aceasta din urma trebuie introdus. Factorul operator redus i gradul de utiliza
re al materialului de adaos mic se datoreaz necesitii schimbrii frecvente a electroz
ilor. Captul prins n cletele port electrod se pierde de obicei. De asemenea, pierde
ri importante au loc i n timpul procesului de sudare datorit stropilor. Schimbarea
frecvent a electrozilor ngreuneaz desfurarea continu a procesului de sudare, scade pro
ductivitatea muncii, deci i factorul operator, dar totodat creeaz cratere care duc
la concentratori de tensiune, zone periculoase n condiiile comportrii fragile a mat
erialului i care reduc rezistena la oboseal a mbinrii. Componentele cu grosimea sub 3
mm se sudeaz dintr-o singur trecere fra prelucrarea marginilor. Componentele cu gro
simea cuprins ntre 3-7 mm se sudeaz S.E. dintr-o singur trecere cu rostul prelucrat n
V. mbinrile de col se sudeaz dintr-o singur trecere pn la calibrul de 8 mm. De obicei
intensitatea curentului de sudare la sudarea S.E. este cuprins ntre 25-500 A. Nu s
e folosete o intensitate mai mare de 500 A ntruct electrodul ar trebui s aib diametru
l prea mare, pentru a reduce supranclzirea acestuia prin efect Joule, devine greu i
dificil de mnuit. Tensiunea arcului este cuprins ntre 15 i 35 V, iar viteza de suda
re ntre 6-30 m/h.
constituii dintr-o vergea metalic din aluminiu cu compoziia chimic similar cu a metal
ului de baz. Vergeaua este ns acoperit de un nveli compus din cloruri i fluoruri ale m
talelor alcaline, precum i din alte substane. Sub influena temperaturii ridicate a
arcului electric clorurile i fluorurile se combin cu oxidul de aluminiu transformnd
u-l n fluorur de aluminiu. Oxidul de aluminiu este dumanul cel mai periculos al pro
cesului de sudare a acestor aliaje. Acesta are o temperatur ridicat de topire i, ca
atare, ngreuneaz desfurarea procesului de sudare. El este nlturat de pe suprafaa bii
metal topit prin fenomenul descris anterior. O alt categorie de electrozi nvelii s
peciali sunt electrozii pentru sudarea cuprului si aliajelor sale. Aceti electroz
i sunt constituii n forma tubular dintr-o vergea din cupru acoperit de un nveli peste
care se dispune o eav tot din cupru, nveliul intermediar n interiorul electrodului, nt
re miezul acestuia i blindajul exterior de cupru asigur de fapt protecia arcului i i
onizarea spaiului acestuia. Un tip special de electrozi l constituie i electrozii p
entru sudarea sub ap. Aceti electrozi au n nveliul lor substane organice, de obicei ce
luloz, care produc o mare cantitate de gaze. Gazele sub aciunea presiunii lor dina
mice nltur apa din jurul mbinrii sudate dnd posibilitatea desfurrii corecte a proces
de sudare cu arcul electric. nveliul electrodului pentru sudarea sub ap pentru a nu
fi umezit este nvelit cu un lac de bachelit. n ultimul timp se practic i sudarea cu
electrozi polimetalici. Aceti electrozi pot fi de tipul combinaiilor, prin alipire
, a unor electrozi uzuali sau electrozi de form tubular. Aceti electrozi se foloses
c atunci cnd materialul ce urmeaz a fi sudat nu poate fi realizat sub aspectul obin
erii compoziiei chimice a mbinrii sudate cu electrozii clasici. n funcie de diametrul
electrozilor componeni ai fascicolului de electrozi, folosii la sudare, precum i d
e compoziia chimic a acestora se obine o baie de metal topit cu proprietile impuse. E
lectrozii tubulari constau din nveliuri dispuse coaxial din diferite materiale met
alice peste care se dispune nveliul de protecie i ionizare. Astfel pentru sudarea fo
ntelor se pot folosi electrozi formai dintr-un miez de nichel peste care se adaug
o cama (eav) din oel sau din cupru ambele fiind protejate de ctre un nveli de natur
Dac sudarea se realizeaz prin mai multe treceri atunci diametrul electrodului cu c
are se sudeaz rdcina custurii se alege la o valoare mai mic, astfel nct cordonul de r
fr susinere, deci cu baie srac, s nu aib o arie prea mare. Electrodul se alege i fun
de compoziia chimic a materialului de baz i caracteristicile de rezisten ale acestuia.
Se caut ca rezistena minim de rupere garantat a materialului depus conform simbolul
ui standard al electrodului s se apropie de rezisten materialului de baz ce urmeaz a
fi sudat. Sub aspectul compoziiei chimice sunt selectate dou categorii de electroz
i: electrozii destinai sudrii oelurilor cu puin carbon i slab aliate i electrozii dest
inai sudrii oelurilor aliate. Alegerea electrodului se face i n funcie de energia mini
m de rupere (de rezilien) impus cordonului la o anumit temperatur de funcionare a cons
ruciei. Din acest punct de vedere energia minim de rupere este cuprins ca valoare p
rintr-o cifr trecut n simbolul electrodului conform STAS 1125- 76. La alegerea elec
trodului se are n vedere i poziia de sudare, asigurnd astfel evitarea curgerii gravi
taionale a bii de metal topit n cazul sudrii de poziie. Se are n vedere i posibilitate
de a suda dintr-o singur parte asigurnd protecia de rdcin (cu gaze, cu electrozi cu n
eli organic, cu dispozitive de susinere a rdcinii). n unele lucrari [3] se face o sel
ecie a electrozilor i din punct de vedere funcional, distingndu-se astfel: - electro
zii rapizi; permit sudarea cu viteze mari; - electrozii de umplere; depun o cant
itate mare de material, respectiv au un coeficient de depunere i un randament sup
erior; - electrozi pentru sudarea de poziie; asigura o solidificare rapid a zgurii
i evitarea tendinei scurgerii gravitaionale a bii de metal topit. Sunt folosii acetia
i pentru sudarea primului strat sau n rosturi neuniforme. b) Alegerea tipului i di
mensiunilor rostului Pentru sudarea manuala cu electrozi nvelii standardul impune
anumite geometrii ale rostului. Se are n vedere ca volumul de material depus sa f
ie minim dar totodat asigurarea ptrunderii pentru realizarea caracteristicilor nec
esare mbinrii. c) Calculul ariei rostului, a ariei unei treceri si a numrului de tr
eceri Aria rostului se mparte pe mai multe treceri. Pentru trecerea de rdcin se aloc
a o arie mai mic, iar pentru trecerile de completare se aloc arii apropiate de val
orile
48
maxime. Fie At1 aria stratului de rdcin, ariile celorlalte treceri de completare se
vor calcula cu relaia: A A t1 A ti = r (5.3) nt 1 n care Ar este aria total a rost
ului iar nt este numrul de treceri. Se urmrete ca valoarea Ati s se apropie ct mai mu
lt de valoarea ariei maxime. n aceste condiii toate trecerile ncepnd cu i = 2 pn la i
= nt vor fi realizate cu acelai regim de sudare. Se practic A t1 = (0,4...0,6 ) A
ti . d) Calculul intensitii curentului de sudare Intensitatea curentului de sudare
cu un anumit electrod se alege funcie de indicaiile productorului, trecute n prospe
ctul electrodului, sau catalogul acestuia. n lipsa acestor valori intensitatea cu
rentului poate fi calculat conform celor artate n tabelul 4.2. La sudare S.E. cu el
ectrozi nvelii fr pulbere de fier n nveli, IS = 56,25 de 75 [A ] (5.4) iar n cond
drii cu pulbere de fier n nveli: IS = 62,5 de 50 [A ] (5.5)
n care d [mm]. n literatura de specialitate [3] se dau relaii pentru calculul inten
sitii de sudare separat pentru electrozii destinai sudrii oelurilor cu puin carbon sau
slab aliate, relaie de forma: IS = 2,5 d2 + 35,5 de 18 e i pentru sudarea oelurilo
r aliate, relaia de calcul a intensitii este: IS = 2,7 d2 + 25 de 11 e pentru gama
diametrelor electrozilor cuprins ntre 1,6...6 mm. e) Calculul tensiunii arcului Cnd
nu sunt indicaii exprese ale productorului de electrozi, tensiunea arcului se cal
culeaz cu relaia: Ua = 0,05 IS + 10 [V ] (5.8) f) Calculul ratei depunerii Rata de
punerii AD se calculeaz cu relaiile pentru electrozii fr pulbere de fier n nveli: A D
K 0,756 10 2 IS + 0,68 (5.7) (5.6)
(
)
(5.9) (5.9)
iar pentru electrozii cu pulbere de fier n nveli: A D = K (1588 10 IS + 0,34 ) , n
are K = 1,5 pentru sudarea cu DC+ i K = 1 pentru sudarea cu DC-. g) Calculul vite
zei de sudare
ntre rata depunerii, seciunea unei treceri i viteza de sudare exist relaia: A D = A t
i v Si (5.10) din care rezult expresia vitezei de sudare:
49
v Si =
AD A ti
(5.11)
ntuct rata depunerii AD a fost stabilit anterior, seciunile trecerilor au fost prec
izate, viteza de sudare rezult n baza relaiei (5.11).
vergelei electrod. Se are n vedere c sudarea cu arc scurt asigur o protecie mai bun a
metalului topit, dar execuia este mai greoaie, solicitnd o calificare superioar a
sudorului. La sudarea n jgheab se recomand ca electrodul s fie nclinat cu 15-45 n plan
ul cordonului spre sensul de sudare. Sudarea cu electrozi nvelii impune schimbarea
frecvent a electrozilor. La reluarea procesului de sudare cu un nou electrod (fi
g.5.5) este necesar nlturarea zgurei pe o lungime de 20-30 mm, iar aprinderea arcul
ui se va face nu n craterul rmas de la sudarea cu electrodul precedent ci la o dis
tan de 10..15 mm n aval de craterul respectiv, astfel nct arcul s se aduc n zona crat
lui, continundu-se procesul de sudare.
Fig. 5.5.
Materialul depus este de asemenea bine protejat de stratul de zgur. Un alt punct
de vedere al clasificrii sudrii sub flux este n funcie de numrul srmelor electrod folo
site n procesul de sudare. Distingem astfel dou categorii de sudri sub flux: - cu o
singur srm electrod; - cu dou srme electrod. Uneori se folosesc procedee de sudare c
hiar cu mai multe srme electrod. Sudarea cu dou srme electrod se poate realiza cu a
rce independente, cu arce gemene i cu arc nseriat. Sudarea cu arce independente po
ate fi realizat n aceiai baie sau n bi separate, n funcie de modul n care materialul
adaos provenit din arcul electric, trece n material depus, solidificndu-se simulta
n n cadrul bii comune a celor dou srme electrod sau separat. n figura 6.2 se prezint s
udarea cu dou srme electrod cu arce independente n baie comun. Srma electrod de diame
tru de2, prin care trece curentul electric I2, asigur ptrunderea de rdcin a cordonulu
i. Srma electrod de1, prin care trece curentul electric I1, realizeaz trecerea de
umplere. De obicei, diametrul srmei ce asigur trecerea de rdcin este mai mic dect al s
mei ce asigur trecerea de completare. n cazul n care diametrele srmelor sunt identic
e, atunci intensitatea curentului I2>I1. n scopul unei ptrunderi mai bune, realiza
t de srma electrod de diametru de2, unghiul de nclinare a acestuia cu planul rostul
ui, 2, este mai mare dect 1. Primul arc, cel al srmei de diametru de2, lucreaz de obi
cei n curent continuu. Cel de-al doilea arc poate lucra i n curent alternativ, stab
ilitatea arcului fiind asigurat datorit bii comune de metal topit.
52
Fig. 6.2.
Principalul avantaj al bii comune este obinerea unei adncimi mari de ptrundere a cor
donului de sudur. La sudarea cu arce independente n bi separate, distana dintre cele
dou srme electrod este mare, de 70...250 mm, bile de sudur fiind independente, resp
ectiv fiecare cristalizeaz separat. Arcul al doilea are nevoie pentru realizarea m
binrii de o intensitate mai mic a curentului de sudare, ntruct materialul pe care se
realizeaz depunerea, cu srma din aval, este deja nclzit. Ca atare, se asigur o econo
mie n ceea ce privete energia folosit n procesul de sudare. Dar, un aspect tehnic ma
i important i favorabil l constituie acela c, cele dou arce arznd n bi separate asigur
mbuntire a calitii mbinrii sudate. Cel de-al doilea arc, realizeaz o degazare bun
metal topit i totodat mbuntete structura mbinrii sudate prin efectul de normalizare
nei mbinrii, respectiv de micorare a dimensiunilor grunilor cristalini. Sudarea cu ar
ce gemene, este o sudare cu dou srme electrod, arznd n baie comun, ns cele dou srme
rod sunt legate la aceiai surs. Spre deosebire, deci, de sudarea cu arce independe
nte, corespunztoare, la sudarea cu arce gemene, srmele sunt legate la aceiai surs sa
u la acelai pol al aceleai surse, iar materialul de baz la polul cellalt. n funcie de
poziia srmelor fa de rostul de sudur, distingem: - aezare n tandem, atunci cnd planul
elor electrod se afl n planul mbinrii; - aezare n paralel, atunci cnd planul srmelor
ctrod este perpendicular pe axa mbinrii. La aezarea srmelor n tandem (fig. 6.3), ptrun
derea este mai mare dect la aezarea acestora n paralel.
Fig. 6.3.
La aezarea n paralel a srmelor, ns, limea mbinrii este mai mare. Aezarea srmelor
se recomand la sudarea pieselor cu rosturi mari i neuniforme. Avantajele principal
e ale sudrii cu arce gemene, sunt legate de asigurarea participrii materialului de
adaos, cu o cot mai mare, n realizarea mbinrii. Totodat, datorit temperaturii mari a
bii de metal topit, se reduce sensibilitatea fa de formarea porilor. Sudarea cu arc
nseriat const n producerea arcului electric, direct, ntre
53
electrozii de sudat. Datorit prezenei arcului electric n zona mbinrii sudate, se real
izeaz i topirea parial a materialului de baz (fig. 6.4).
Fig. 6.4.
Sudarea cu arc nseriat impune, ns, o cinematic precis a deplasrii srmelor electrod i
iaii reduse ale intensitii curentului de sudare. n caz contrar, geometria mbinrii este
afectat de aceste perturbaii. La sudarea cu arc nseriat se asigur un aport, al mate
rialului de adaos, mai mare dect la sudrile prin celelalte procedee. Sudarea cu ar
c nseriat se poate realiza n curent continuu sau n curent alternativ. Dac curentul d
e alimentare al arcului este continuu sau alternativ monofazat, sudarea se reali
zeaz cu doua srme electrod. Sudarea n curent alternativ trifazat poate fi realizat d
up metoda cu arce electrice directe sau cu arce electrice indirecte. Sudarea cu a
rce electrice directe const n sudarea, n care dou srme electrod sunt puse la 2 faze a
le curentului trifazat, iar materialul de baz al piesei la cea de-a treia faz a cu
rentului trifazat. Sudarea cu arce indirecte se realizeaz ntre trei srme electrod,
fiecare dintre aceste srme, fiind alimentat cu una din fazele curentului trifazat.
Toate arcele ard n baie comun. Sudarea cu arc trifazat se caracterizeaz, prin apri
nderea sacadat a arcului ntre electrozi, cu frecvena reelei, srma electrod rmnnd perm
nt cald. Arcul trifazat are, deci, o stabilitate mai bun, ca atare i tensiunea de m
ers n gol la alimentarea cu arc trifazat a procesului poate fi mai redus. De aseme
nea, factorul de putere este mai bun, deci consumurile energetice mai mici, i ncrca
rea mai uniform a fazelor reelei. Din punct de vedere al materialului de adaos fol
osit, sudarea sub strat de flux se poate desfura cu: - srm electrod; - band electrod;
- srm electrod i material de adaos suplimentar. Procedeele de sudare cu srm electrod
au fost prezentate n exemplele anterioare. Sudarea cu band electrod este folosit d
e obicei pentru operaiile de depunere a straturilor speciale pe materialul de baz
al construciei sudate. Banda electrod este antrenat n baia de sudur, prin intermediu
l unui mecanism de avans cu role late (fig. 6.5).
Fig. 6.5.
54
De asemenea, i viteza de avans a srmei electrod suplimentare, v 'e , este mai redu
s dect viteza de avans ve, a srmei electrod principale. Sudarea cu srm suplimentar, nu
mit i sudare cu srm cald, se aplic n cazul sudrii componentelor groase cu calibru mar
De remarcat c srma suplimentar nu este racordat n circuitul electric, ea se topete pri
n cantitatea de cldur degajat de arcul sursei principale. Sudarea cu pulbere metali
c (fig. 6.7) const n introducerea n procesul de sudare, a unei pulberi cu proprieti sp
eciale pentru asigurarea unor anumite caracteristici ale mbinrii sudate. Pulberea
are, de obicei, n compoziia ei pulbere de Fe, dezoxidani i feroaliaje. Pulberea este
depus n rostul mbinrii sau pe suprafaa materialului de baz, printr-un buncr primar, d
p care ea este acoperit de fluxul provenit dintr-un buncr secundar. Arcul electric
ptrunde prin perna de flux, topete srma electrod ct i pulberea depus iniial pe materia
ul de baz asigurnd astfel o aliere suplimentar a cordonului cu ajutorul elementelor
pulberii metalice. Sudarea cu material de adaos suplimentar, cu ajutorul pulber
ilor metalice este de obicei folosit la ncrcarea cu straturi avnd proprieti speciale.
55
Fig. 6.7.
Zgura se consider acid dac b < 1,1; bazic dac b = 1...2 i puternic bazic dac b > 2. O
laie simplificat pentru determinarea bazicitii fluxului este: CaO + MgO + MnO B= (6.
2) SiO 2 + FeO + TiO 2
Dac B>1, atunci fluxul folosit este bazic. Dac B < 1, atunci fluxul folosit este a
cid.
57
Alegerea curentului de sudare ntre valoarea maxim i minim, se face innd seama de o ser
ie de performane sau elemente tehnologice ce trebuie s fie ndeplinite. Astfel, crete
rea intensitii curentului electric spre valoarea maxim, se va realiza n scopul mririi
ratei depunerii i a ptrunderii. Dac se depete valoarea maxim, atunci apar defecte n
ul cordonului. Scderea intensitii curentului spre valoarea limit minim poate produce n
treruperi sau instabiliti ale arcului de sudare. Dac se cere pe lng ptrunderea adnc
ez mare de sudare se va folosi sudarea n curent continuu DC+. Cnd se urmrete o rat mar
e a depunerii, atunci se va lucra n curent continuu DC-, dar ptrunderea va fi dimi
nuat. De obicei, rata depunerii este cu 50% mai mare la sudarea DC-, dect la sudar
ea DC+. Se are n vedere participarea mult mai mare a materialului de baz la formar
ea custurii, dect a materialului depus. Sudarea n curent alternativ are de obicei o
stabilitate mai mic, dar prin alegerea curentului de sudare spre valoarea maxim,
respectiv i prin alegerea unui diametru al srmei electrod, de, mai mic pot corecta
acest dezavantaj. Sudarea n curent alternativ se bucur de avantajul nlturrii suflaju
lui magnetic. Tensiunea arcului la sudarea S.F. este dat de urmtoarea relaie statis
tic: Ua = 2,125 10 2 IS + 16,5 (6.7) Mrirea tensiunii, Ua, peste valoarea calculat,n
limite totui normale poate avea efecte favorabile, cum este lirea custurii, creterea
consumului de flux i ca urmare intensificarea proceselor de aliere a custurii cu e
lemente din flux, scderea nlimii cordonului, scderea rezistenei fa de formarea porilo
tc. Reducerea tensiunii arcului este nefavorabil determinnd scderea stabilitii proces
ului. Rata depunerii la sudarea sub strat de flux se calculeaz cu relaia statistic:
k Kg A D = 1 10 4 IS + 10 2 IS + 4 (6.8) 10,8 h
(
)
n care k1 ia valorile:
59
Coeficientul Kp va lua valori spre limita maxim cnd se lucreaz n varianta DC+ sau AC
i spre limita inferioar cnd se lucreaz cu DC-. Ptrunderea se stabilete cunoscnd grosi
ea componentelor i numrul de treceri astfel nct volumul de material depus s umple ntre
aga seciune a rostului. Tensiunea arcului i rata depunerii se pot calcula n baza re
laiilor (6.7) i (6.8) dac se cunoate intensitatea curentului de sudare, determinat n b
aza relaiei (6.15). Viteza de sudare se poate calcula cu relaia (6.9) sau
60
Se are n vedere c la sudarea sub strat de flux coeficientul de depunere d variaz ast
fel: d = (16 K 30 ) Kg A h Viteza de naintare a srmei electrod se determin n baza re
laiei (9.15). Aceast a doua metod de stabilire a parametrilor de sudare se aplic de
obicei la sudarea cap la cap cu rost n form de I. Cnd sudarea se realizeaz dintr-o s
ingur parte, pentru grosimi mai mici de 15 mm, atunci ptrunderea este egal cu grosi
mea tablelor. Cnd sudarea se realizeaz bilateral, la grosimi pn la 35 mm, atunci ptru
nderea se ia astfel nct suma celor dou ptrunderi pe o parte i pe cealalt a mbinrii s
c grosimea tablelor cu 2...4 mm.
procedee principale de sudare n gaze: - WIG - wolfram inert gaz; - MIG - metal in
ert gaz; - MAG - metal activ gaz; - PL - cu plasm. n figura 7.1. se prezint schemel
e principalelor procedee de sudare enumerate anterior.
Fig. 7.1.
Procedeul WIG (fig. 7.1.a) realizeaz arcul electric ntre electrodul de wolfram i ma
terialul de baz, materialul de adaos fiind introdus sub form de vergele n coloana a
rcului. Acest procedeu poate fi materializat i prin dou capete, cu doi electrozi d
e wolfram ntre care se realizeaz arcul electric. Aceasta variant poate fi utilizat n
condiiile gazului inert sau a gazelor active mai des ntlnit fiind varianta cu hidrog
en atomic. Sudarea cu electrozi de wolfram n alte medii active nu se utilizeaz dat
orit uzurii pronunate a electrozilor de W. Varianta din fig.7.1.b d posibilitatea m
anevrrii uoare a arcului fr a fi nevoie de amorsarea lui periodic. Acest procedeu de
sudare cu hidrogen atomic este folosit de obicei la grosimi mici ale componentel
or i fr metal de adaos. Sudarea MIG-MAG (fig. 7.1.c) realizeaz arcul electric ntre srm
a electrod i materialul de baz, srma electrod trecnd prin piesa de contact, mpins de u
n mecanism de avans cu role. Gazul inert sau gazul activ asigur protecia arcului.
La sudarea cu plasma (fig. 7.1.d) arcul electric este constrns printr-o duza inte
rmediar, duza puternic rcit, care reduce seciunea arcului. Reducnd seciunea arcului cr
ete densitatea de energie astfel nct temperatura n coloana arcului ajunge pana la 50
000C. Strangularea arcului o realizeaz gazul plasmogen trimis prin duza central - d
uza de strangulare a arcului. Acesta asigur nu numai micorarea seciunii arcului ci i
rcirea duzei de strangulare. Protecia arcului o realizeaz gazul inert trimis n juru
l arcului prin duza exterioar. Sudarea cu plasm cuprinde dou circuite electrice pri
ncipale: - circuitul tensiunii de amorsare a arcului; - circuitul tensiunii de s
udare. Circuitul tensiunii de amorsare, U0, este realizat ntre electrodul de wolf
ram i duza intermediar, caz n care arcul ce se formeaz la amorsare se numete arc pilo
t. La punerea sub tensiune i a materialului de baz prin circuitul tensiunii U, arc
ul pilot se
64
transfer la materialul de baz sub forma arcului transferat. Uneori, tensiunea U0,
tensiunea de producere a arcului este realizat direct ntre materialul de baz i elect
rodul de wolfram, caz n care sudarea se realizeaz fr arc pilot.
7.2. Gazele folosite la sudare
Sudarea S.G. se poate realiza n mediu de gaze inerte sau active. n tabelul 7.2 sun
t date o serie din gazele participante n procesul de sudare S.G.
Tabel 7.2. Gaz Aciunea chimic Densitatea fa de aer Potenial de ionizare [v] Ar He N2
H2 CO2 O2 Aer Inert Inert Parial inert Reductor Oxidant Puternic oxidant Oxidant 1
,38 0,137 0,967 0,0695 1,53 1,105 1 15,7 24,5 14,5 1,35 14,4 13,6 -
Dintre gazele inerte cele mai folosite sunt argonul i heliul. Dintre gazele activ
e cele mai folosite sunt dioxidul de carbon, hidrogenul i uneori acestea n combinai
i cu azotul i oxigenul. Densitatea fa de aer i potenialul de ionizare sunt date n acel
ai tabel. Se constat ca heliul este cel mai uor gaz folosit la sudare. Din acest mo
tiv asigurarea proteciei bii cu ajutorul heliului trebuie fcut cu un debit de heliu
aproape dublu dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct acesta are tendina de a
se ridica de la locul sudrii n condiiile n care sudura se execut n plan orizontal. Po
tenialul de ionizare al heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o
tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii procesului. Tensiunea ma
i mare a arcului atrage pn la urma o putere a arcului electric mai mare. Arcul ard
e mai linitit n argon dect n heliu. Hidrogenul nu se folosete la sudarea aliajelor de
aluminiu, cupru, magneziu fiindc se dizolv n cantiti mari n baia de sudur formnd por
fisuri n mbinare. De asemenea, hidrogenul nu se folosete nici n amestecuri cu alte g
aze la sudarea acestor materiale. El poate fi folosit la sudarea tuturor materia
lelor metalice, n afara celor enumerate, prin procedeul atom arc sau cu hidrogen
atomic. Dioxidul de carbon este un gaz activ avnd efect oxidant asupra unor mater
iale din baia de sudur. n cazul oelurilor este afectat de procesul oxidrii n special
Si, Mn, Ti, Al, C i H2. Oxigenul nu este folosit sub form de gaz pur pentru proteci
e datorit caracterului lui puternic oxidant. El este introdus n amestecuri de gaze
cu scopul creterii temperaturii bii ca urmare a reaciilor exoterme de oxidare pe c
are le produce. Este cunoscut faptul c gazele de protecie asigur i ionizarea mediulu
i dintre electrod i metalul de baz, respectiv aceste gaze se descompun n ioni pozit
ivi i electroni. Dac sudarea se realizeaz n curent continuu DC- atunci electronii bo
mbardeaz materialul de baz, iar ionii pozitivi srma electrod. n cazul sudrii cu elect
rod nefuzibil este preferat polaritatea DC- ntruct srma electrod nu este bombardat de
electronii rapizi i ca atare durabilitatea electrodului este mrit. Excepie face sud
area aluminiului. La sudarea aluminiului n mediu de argon atunci se folosete polar
itatea DC+ sau AC pentru ca ionii pozitivi grei ai argonului s bombardeze baia de
sudur producnd ndeprtarea peliculei de oxid de aluminiu creat
65
pe suprafaa ei. Acest fenomen poart denumirea de microsablarea bii de sudur. Electro
nii, ns la sudarea aluminiului, vor bombarda electrodul de W nclzindu-l i avnd tendina
de a-l degrada. n aceste condiii intensitatea curentului de sudare se micoreaz pentr
u a reduce efectul de uzare termic a electrodului de wolfram. Sudarea aluminiului
, dac se realizeaz n mediu protector de heliu, atunci efectul de microsablare dispa
re ntruct ionii de heliu pozitivi au mas mic i ca atare impactul cu baia de metal top
it este sczut. Trebuie avut n vedere c la sudarea n mediu de gaze active i uneori i n
ediu de gaze inerte trebuie asigurat o ventilaie corespunztoare a zonei procesului
pentru a nu afecta operatorul uman. Se are n vedere c dioxidul de carbon devine to
xic la concentraii mai mari. Azotul, de asemenea, la concentraii de peste 32% devi
ne toxic. Argonul, heliul i hidrogenul sunt netoxice, dar sunt asfixiante, motiv
pentru care n cantiti mari trebuie evacuate din zona procesului. Oxigenul la o conc
entraie peste 25% devine duntor sntii operatorului uman. Tehnica sudrii S.G. n momen
e fa folosete i tinde s foloseasc tot mai mult amestecurile de gaze datorit combinrii
antajelor pe care le realizeaz fiecare gaz component n parte. Astfel n cazul cnd fol
osim amestecuri de gaze putem realiza un potenial de ionizare corespunztor asigurri
i unei anumite tensiuni a arcului. Prin amestecuri de gaze se poate realiza un e
fect de oxidare a materialului topit n limite impuse, ca atare nivelul de aliere
al custurii devine cel dorit. Se asigur totodat o ptrundere corespunztoare, precum i o
rezisten i o rezilien impus custurii. Transferul masic prin arcul electric la procede
le MIG i MAG este influenat esenial de conductibilitatea termic a gazelor de protecie
. n figura 7.2. este prezentat conductibilitatea termic a principalelor gaze de pro
tecie n funcie de temperatura din arc. Se observ c argonul are conductibilitatea cea
mai mic, pe cnd dioxidul de carbon, hidrogenul i heliu la temperatura arcului norma
l (nu a celui de plasm) au conductibiliti termice mari.
Fig. 7.2.
Arcul pe srma electrod este aproape punctiform, liniile de cmp magnetic sunt plasa
te sub pictura metalic. Forele electrodinamice au un efect de susinere a picturii lic
hide, prin componenta FV ce se opune transferului masic de material topit dispre
srma electrod spre materialul de baz. Aa se explic transferul prin picaturi mari al
materialului de adaos la sudarea n CO2. Pictura topit poate rtci, mpreun cu arcul e
ic ce-i asigur sustentaia, lateral fa de direcia de avans a srmei electrod (fig. 7.5).
Pictura se desprinde cnd fora de greutate i fora gazelor depesc componentele vertical
ale forelor electrodinamice i de tensiune superficial.
Fig. 7.5.
Sudarea de poziie i mai ales de plafon la procedeul MAG-CO2 se desfoar, ca atare, mul
t mai greu, cu o cantitate de stropi mult mai mare. Se tie faptul c transferul mas
ic la sudarea MIG-MAG se poate realiza prin arc electric scurt sau lung. Transfe
rul short-arc se caracterizeaz prin producerea periodic a unor puni lichide ntre ele
ctrod i materialul de baz. Tensiunea superficial atrage materialul topit din vrful e
lectrodului spre baia de sudare, se stinge arcul, crete intensivtatea curentului
electric i se evapor brusc materialul din puntea rmas. Arcul electric se reaprinde d
atorit mediului deja ionizat. Tehnica sudrii cu arc scurt se aplic la straturile de
rdcina sau la sudarea de poziie. Sudarea MAG-CO2 de poziie n varianta short-arc redu
ce efectul de rtcire a picturii metalice pe vrful srmei electrod, concentreaz. transf
lui masic i reduce stropirile. Transferul prin arc lung se produce la intensiti mai
mari ale curentului de sudare. Trebuie fcut distincie ntre sudarea cu arc lung n gen
eral, posibil de aplicat la toate gazele de protecie i sudarea cu arc pulverizat (
spray-arc) care se produce la anumite gaze sau amestecuri de gaze, la valori mar
i ale intensitii curentului de sudare. n figura 7.6 sunt prezentate domeniile de lu
cru cu tehnica short-arc, respectiv spray-arc. Sudarea spray-arc este posibi l nu
mai dac gazul de protecie conine peste 8% argon. Sudarea cu 100% CO2 nu asigur trans
fer prin arc pulverizat, datorit celor prezentate anterior (cu referite la fig.7.
4), chiar la intensiti mari ale curentului de sudare,
67
a unor metale i aliaje de tipul celor artate mai sus. Este n general un procedeu de
stinat sudrilor dificile din toate punctele de vedere. Grosimile componentelor pu
tnd fi 0,1...3,5 mm, la sudarea dintr-o singur trecere, cu rost I, fr metal de adaos.
Dac componentele sunt mai groase se sudeaz cu rost n V sau cu alte tipuri de rosturi i
metal de adaos. Gama parametrilor regimului de lucru este foarte variat, astfel:
- intensitatea curentului de sudare IS= 3...1000 A; - tensiunea arcului Ua = 8.
..30 V; - viteza de sudare vS = 5...50 cm/min; - se sudeaz n curemt continuu i alte
rnativ; la sudarea n curent alternativ se aplic peste carentul de sudare un curent
de nalt frecven, pentru asigurarea stabilitii arderii arcului. Procedeul WIG are ns
serie de dezavantaje cum ar fi: - mecanizarea procedeului este destul de dificil;
motiv pentru care se apeleaz de obicei la sudarea manual, ca atare, calitatea sud
urii depinde mult de operator; - productivitatea procedeului este redus, echipame
ntele pentru sudare sunt mai scumpe i cu ntreinere pretenioas. n concluzie, procedeul
WIG se caracterizeaz printr-o protecie foarte bun a arcului i a metalului depus mpotr
iva aerului atmosferic, evitnd astfel folosirea unor electrozi speciali, a unor f
luxuri speciale sau curirea de zgur a custurii. Lipsesc de asemenea, incluziunile de
zgur din cordon, proprietile mecanice i de rezisten ale cordonului i ale mbinrii fi
oarte bune. 7.5.2. Parametrii tehnologici de sudare Elaborarea tehnologiei de su
dare WIG ncepe cu stabilirea gazului de protecie precum i a diametrului vergelei el
ectrod. Se reamintete faptul c grosimile componentelor sub 3,5 mm se sudeaz dintr-o
singur trecere, cu rost n I, fr metal de adaos. Celelalte tipuri de cordoane cap la c
ap funcie de grosimea S a componentelor se sudeaz cu rost n I sau V conform figurii 7.
.
Fig. 7.9.
Avnd n vedere forma rostului dintre componentele de sudat se stabilete numrul de tre
ceri precum i seciunea fiecrei treceri, At. n felul acesta se poate calcula viteza d
e sudare pe trecere conform relaiei: 3,2 IS + 247 [cm min] vS = (7.4) At n care ar
ia trecerii este exprimat n [mm2], iar densitatea materialului depus n [Kg/dm3]. Ra
ta depunerii prin procedeul WIG n cazul sudrii cu metal de adaos se calculeaz cu re
laia: A D = 0,192 10 2 IS + 0,148 (7.5) n care rata depunerii se msoar n [Kg/h] dac
ensitatea curentului de sudare IS se introduce n [A]. 7.5.3. Tehnica sudrii WIG Su
darea WIG se realizeaz; manual cuprinznd mai multe etape. n primul rnd se amorseaz ar
cul electric, care topete componentele de sudat formnd o baie comun (fig. 7.10). Am
orsarea se face cu srma electrod perpendicular pe materialul de baz. Cnd baia de met
al topit are un volum acceptabil, atunci pistoletul se nclin la 75...80, moment n ca
re n coloana arcului se iatroduce vergeaua materialului de adaos.
72
administrat este mai mare, asupra materialului de baz. Se obin astfel temperaturi m
ai mari i posibilitii mai rapide de a topi materialele n vederea operaiei de sudare.
Ca urmare, productivitate operaiei de sudare cu plasm i ptrunderea sunt mai mari. Ra
portul ntre limea cordonului i ptrundere este de circa 1:1 pn la 1:2; - stabilitatea a
cului este mai bun chiar la cureni mai mici. La sudarea cu plasm arcul nu mai rtcete
electrodul de wolfram i materialul de baz ci este concentrat i focalizat asupra zon
ei care trebuie s fie sudat din materialul de baz; - la aceeai grosime a materialulu
i de baz sudarea cu plasm necesit cureni mai mici precum i un numr mai mic de treceri
datorit concentrrii mai mari a arcului; - sensibilitatea fa de variaia lungimii arcul
ui este mai redus; - este eliminat contaminarea cu W a bii de metal topit, ca urmar
e a trecerii lui prin arcul electric. Se asigur totodat i o protecie mai bun a electr
odului de wolfram fa de procedeul WIG; - operatorul ce realizeaz operaia de sudare c
u plasm poate s aib o dexteritate mai redus n ceea ce privete tehnica operatorie; - de
formaiile construciilor sudate sunt mai reduse n cazul sudrii cu plasm dect n cazul su
ii WIG. Pe lng avantajele artate sudarea cu plasm prezint o serie de dezavantaje cum
ar fi: - costul echipamentului de sudare cu plasm este de circa 2...5 ori mai scu
mp dect sudarea WIG; - pistoletul, cu diametru de vrf mai mare dect n cazul sudrii WI
G, datorit existenei celor dou duze, una a gazului plasmagen i alta a gazului de pro
tecie, are o greutate mai mare i totodat o manevrabilitate mai greoaie n rostul de s
udur. Greutatea mrit este provocat i de necesitatea rcirii cu ap a pistoletului la int
nsiti ale curentului de sudare mai mari de 50 A; - ntreinerea pistoletului de sudare
, sau a plasmatronului este mai dificil mai ales n ceea ce privete centrarea precis
a electrodului de wolfram n orificiul duzei de constrngere, precum i asigurarea pro
teciei diametrului interior al duzei fa de arcul pilot, totodat i meninerea circuitulu
i de rcire n stare permanent de funcionare. Pentru o comparaie mai bun ntre procedeul
IG i procedeul cu plasm se d n tabelul 7.7 o serie de parametri tehnologici, precum i
elemente de productivitate, la sudarea unor aliaje pentru industria aerospaial. S
e observ c la aceeai grosime a componentelor de sudat numrul trecerilor la sudarea c
u plasm este de 2...3 ori mai mic datorit concentrrii mai puternice a energiei n zon
a rostului. Pentru aceeai intensitate a curentului de sudare viteza de sudare, la
sudarea cu plasm, este de circa 3 ori mai mare dect la sudarea WIG. n concluzie, s
ub aspectul timpului de sudare pentru un metru de cordon i al productivitii, sudare
a cu plasm asigur o productivitate de circa 4...10 ori mai mare dect la sudarea WIG
. Acestea sunt argumentele care recomand sudarea cu plasm n detrimentul sudrii WIG.
Tabel 7.7. Oel inoxidabil Oel maraging (18%Ni) Aliaj titan (6%Al+4%V) WIG PL WIG P
L WIG PL Grosime componente [mm] 6...8 6...8 6...7 6...7 2...3 2...3 Numr de trec
eri 2 1 3 1 5 2 Intensitate curent [A] 170...200 240 180...200 240...260 120...1
75 90...175 Vitez de sudare [cm/min] 10 30 10 30...32 15 36...38 Timp sudare 1m c
ordon [min] 20 3,3 30 3 33,3 5,4 PARAMETRU TEHNOLOGIC
74
7.6.2. Tehnica sudrii cu plasm Din punct de vedere al intensitii curentul de sudare,
sudarea cu plasm se clasific n dou mari categorii. Pentru cureni de sudare relativi
redui, IS = 0,1...100 [A], sudarea se numete sudare cu microplasm. Pentru cureni de
sudare mai mari IS = 100...500 [A] sudarea se numete sudare cu plasm. Sunt dou tehn
ici operatorii principale la sudarea cu plasm (sau microplasm) i anume tehnica sudri
i MELTIN (metalului topit) i tehnica sudrii KEYHOLE (gurii de cheie). Tehnica MELTI
N se aplic materialelor subiri la care cu ajutorul jetului de plasm se formeaz o bai
e de metal topit, care n cazul folosirii i a materialului de adaos, asigur custura nt
re elementele de mbinat. Tehnica KEYHOLE folosete o intensitate mai mare a curentu
lui de sudare i datorit vitezei jetului de plasm se asigur strpungerea metalului pe nt
reaga lui grosime. Pe partea opus mbinrii exist un sistem pentru reinerea bii de metal
topit, astfel c acest crater format de jetul de plasm este apoi umplut de materia
lul de adaos sau materialul de baza care cub aciunea tensiunii superficiale readu
ce metalul topit n gaur formnd custura. Ca atare, tehnica KEYH0LE se aplic la materia
le de grosime nu prea mare n cazul rosturilor n form de I, sau la materiale de gros
ime mare, pentru stratul de rdcin, la care ptrunderea poate fi asigurat pe ntreaga gro
sime a materialului rdcinii. Dup cum s-a mai artat, sudarea cu plasm se poate realiza
n funcie de echipamentul de sudare existent n varianta cu arc pilot i cu arc transf
erat. n figura 7.12 se prezint schema principial a variantei de sudare cu arc pilot
.
Fig. 7.12.
Sursa arcului pilot asigur curentul arcului ntre duza de consrtngere, legat la polul
pozitiv, i electrodul de wolfram la polul negativ. Datorit tensiunii mari a surse
i arcului pilot se asigur meninerea unui arc permanent ntre aceste dou elemente. Arc
ul este apoi transferat la materialul de baz prin intermediul sursei de sudare ca
re se racordeaz ntre materialul de baz i electrodul de wolfram, prin nchiderea unui nt
reruptor. Sursa de sudare are posibilitatea reglrii intensitii curentului de sudare.
n cazul n care sudarea se realizeaz fr arc pilot, sursa arcului pilot este scoas din
schema de funcionare astfel nct sursa de sudare conine i un echipament de ionizare a
mediului, ca urmare a unei descrcri electrice de nalt tensiune creat direct ntre elect
rodul de wolfram i metalul de baz. De o deosebita importan, n buna funcionare a plasma
tronului, o constituie corelaia dintre diametrul duzei de constrngere, intensitate
a curentului de sudare i debitul gazului plasmogen. Aceti parametri sunt dai n tabel
ul 7.8.
Tabel 7.8. de [mm] IS [A] Debit gaz plasmagen 10-3 [m3/h] 0,8 1...25 14 1,5 20..
.75 28
75
n figura 7.13 este prezentat cazul ncrcrii cu jet de plasm, folosind att srma electrod
ct i pulbere metalic. Uneori, la ncrcare, pulberea metalic poate fi foarte dur (pentru
straturi antiuzur) i cu temperatura de topire ridicat, caz n care ea nu se topete int
egral n baia de sudur i formeaz zone intermatriceale n materialul depus cu rezisten ma
e la uzur. Pulberea metalic introdus prin capul de sudare are ca agent de transport
un gaz inert. Ea poate servi drept material de adaos sau pentru modificarea com
poziiei chimice a materialului depus. Capul de plasm, pe lng viteza de sudare vS, po
ate primi i o micare de pendulare cu viteza vp, pentru mrirea limii cordonului de sud
ur sau a stratului de depunere. 7.6.3. Regimul de sudare cu plasm De o deosebit imp
ortan n buna desfurare a tehnologiei de sudare cu plasm o constituie alegerea corespun
ztoare a rostului mbinrii. Datorit concentrrii mai mari a cldurii la sudarea cu plasm
ina rostului este mai mare dect la sudarea WIG. Totodat unghiul rostului la sudare
a cu plasm, datorit diametrului la vrf mai mare al pistoletului, este mai mare dect
la sudarea WIG. Datele privind tehnologia sudrii cu plasm sunt relativ puine n liter
atur motiv pentru care nu s-a stabilit un algoritm de calcul pe baza unor relaii s
tatistice ntre parametrii de regim. Din acest motiv, n tabelul 7.9 sunt dai paramet
rii regimului de sudare precum i alte elemtnte necesare tehnologiei sudrii cu plas
m a oelurilor inoxidabile, cuprului, aluminiului i oelului cu puin carbon, n cazul sud
ii ntr-o singur trecere. Se observ c n toate cazurile gazul plaomagen este argonul. G
azul de protecie poate fi argonul, combinaia dintre argon i hidrogen, sau heliul. C
ombinaia argon-hidrogen asigur fa
76
de argonul pur un arc de plasm mai cald i o mai mare eficien a transferului cldurii s
pre materialul de baz. Mixtura argon-hidrogen n proporie 95%Ar + 5% H2 este de obic
ei aplicat la oelurile inoxidabile austenitice, la aliajele de nichel, sau uneori i
la aliajele de cupru. Se observ c folosirea hidrogenului n amestecul gazului de pr
otecie are ca efect creterea vitezei de sudare ca urmare a mbuntirii transferului term
ic n arcul de plasm. i la sudarea cu plasm sunt valabile recomandrile privind polarit
atea curentului de sudare de la sudarea WIG. Aluminiul i aliajele sale se sudeaz n
curent continuu cu polaritate DC+, datorit aspectelor legate de efectul de micros
ablare al ionilor de argon (ioni grei), ce bombardeaz baia de metal topit, nlturnd o
xidul de aluminiu.
Tabel 7.9. Grosime Rost S [mm] Diametrul orificiului plasmagen de [mm] 2,4 1,2 1
,2 2 2 2 2 2 2,5 2 2 2 2 2 Gaz de protecie la 0,56 m3/h [%] Debit gaz plasmagen A
r10-3 [m3/h] 14 14 14 20 70 70 98 84 14 1,4 14 40 14 28 Curent de sudare IS [A] 1
212346510010010010018+ 47+ 48+ 34+ 4555Viteza de sudare vS [cm/min] 17,8 53,3 43
35,5 25 41 18 12,5 61 61 56 10 66 43
0,2 0,5 0,75 1,5 3 3 5 6,5 0,4 1 1,2 2,5 0,75 2
I I I I I I I V I I I I I I
Oel inoxidabil 100%Ar 95%Ar+5%H2 95%Ar+5%H2 95%Ar+5%H2 100%Ar 95%Ar+5%H2 95%Ar+5%
H2 95%Ar+5%H2 Cupru 100%He Aluminiu 100%He 100%He 100%He Oel cu puin carbon 100%Ar
100%Ar
mult mai mari dect la sudarea SE, comparabile - cu cele de la sudarea SF; - arcul
electric este vizibil i deci conducerea procesului de ctre operator este mult uura
t; - n urma procesului de sudare nu rezult o cantitate important de zgur, ca atare nu
este nevoie de curirea acesteia. n cordon probabilitatea apariiei incluziunilor de
zgur este mult redus. Sudarea prin mai multe treceri este astfel uurat evitnd curirea
gurei. Ca atare, productivitatea procedeelor creste; - procedeele au un grad mar
e de universalitate, putndu-se suda majoritatea materialelor metalice i n orice poz
iie. Dezavantajele procedeelor MIG-MAG sunt urmtoarele: - echipamentul de sudare e
ste mai scump datorit complexitii lui n ceea ce privete avansul srmei electrod, necesi
tatea rcirii cu ap, necesitatea administrrii gazului de protecie; - pistoletul de su
dare este mai greu datorit existenei i a furtunului de legtur care transport conductel
e de gaz, de ap de rcire i cablul flexibil de conducere a srmei de sudare, precum i c
ablul de curent; - operatorul nu poate urmri gradul de protecie al bii de sudur neob
servnd clopotul de gaz creat n jurul arcului; - intemperiile atmosferice provoac de
plasarea gazului de protecie i n special vntul ce acioneaz n condiiile de antier. Pa
rii tehnologici primari la sudarea prin procedeele MIG-MAG, variaz ntre urmtoarele
valori: - intensitatea curentului de sudare: IS = 50...500 A; - tensiunea arculu
i: Ua = 16...35 V; - viteza de sudare: vS = 30... 150 cm/min; - diametrul srmei e
lectrod: de = 0,6...3,2 mm, mai des folosit fiind d = 0,8...2,4 mm; - -debitul d
e gaz Qg = 10...25 l/min. 7.7.2. Materiale de sudare La sudarea MIG srmele de sud
are au n general aceeai compoziie ca i materialul de baz care se sudeaz. Drept gaze de
protecie la sudarea MIG se folosesc argonul sau heliul. Argonul are avantajul ca
este un gaz mai ieftin, asigur o stabilitate bun a arcului electric ntruct tensiune
a de ionizare este mai mic. n plus, argonul produce i autoascuirea srmei n cursul sud
ceea ce conduce la concentrarea arcului electric. Heliul este un gaz mai scump,
cu o densitate mai mic dect argonul i chiar dect a aerului. El nu asigur fenomenul d
e microrablare aa cum se ntmpl n cazul argonului. Heliul ns realizeaz o ptrundere mu
i mare la sudarea diferitelor materiale metalice. Uneori, n gazul de protecie se m
ai introduce oxigenul i bioxidul de carbon. Oxigenul introdus, n proporii relativ s
czute, 1...5%, face s creasc temperatura arcului datorit fenomenelor energice de oxi
dare, ca atare, crete i ptrunderea custurii. Trebuie avut n vedere faptul c oxigenul r
educe cantitatea de elemente de aliere din compoziia materialului topit ca urmare
a proceselor de oxidare din baie i din arcul electric. Combinarea argonului cu d
ioxidul de carbon, pn la 25% CO2, are drept consecin acelai efect de oxidare energic c
reat prin descompunerea bioxidului de carbon i, ca atare, conduce la intensificar
ea regimului de sudare. n plus arcul devine mai stabil, iar mprocrile de metal se re
duc. La sudarea MAG srmele de sudur au n compoziia lor un surplus de siliciu i
78
mangan, n cazul sudrii oelurilor, pentru a asigura dezoxidarea bii. n lipsa acestor e
lemente oxigenul provenit din descompunerea bioxidului de carbon ar ataca alte e
lemente de aliere, sau fierul crend oxizi cu efecte defavorabile asupra compoziiei
bii de metal topit. De obicei la sudarea MAG a oelurilor carbon i slab aliate srmel
e au circa 0,3...1,2% Si i 1,2...2,5% Mn. Uneori, n srma de sudur se introduce i tita
n realizndu-se o microaliere cu titan pn la 0,2%. Aceast microaliere conduce la un p
rocent de titan de 0,03% n cordonul de sudur avnd ca afecte creterea caracteristicil
or de rezisten ale mbinrii i n special creterea rezilienei de peste dou ori. Cel mai
sit gaz activ pentru sudarea MAG este dioxidul de carbon, dup cum s-a artat. Dar l
a sudarea MAG mai pot fi folosite i amestecuri de gaze. Astfel argonul introdus n
dioxidul de carbon conduce la mbuntirea arderii arcului electric asigurnd deci cretere
a stabilitii acestuia i totodat mbuntirea plasticitii mbinrii ca urmare a reducer
e oxigen din apaiul arcului. Oxigenul introdus n dioxidul de carbon are acelai efec
t ca i la sudarea MIG, respectiv creterea temperaturii metalului topit, crete astfe
l viteza de sudare. Totodat, oxigenul micoreaz i efectul de mprocare a metalului topit
, dnd custurii un aspect mai uniform. Oxigenul se introduce n proporie de pn la 10% la
oelurile nealiate, deci neafectate de reducerea prin oxidare a elementelor de al
iere i n proporie pn la 5% la oelurile slab aliate. Gazele de protecie la sudarea MIGAG trebuie s aib o puritate foarte mare de circa 99,9%. De asemenea, umiditatea ga
zelor trebuie s fie mai mic dect 300 mg/m3N i n cazurile pretenioase de sudare sub 100
mg/m3N. Se are n vedere c, cu ct puritatea gazului este mai mic i viteza de sudare se
va reduce. O influen deosebit o are puritatea gazului asupra caracteristicilor meca
nice ale mbinrii sudate. Umiditatea gazului este deosebit de nefavorabil prin aceea
c apa la temperatura arcului se descompune n hidrogen i oxigen ambele gaze avnd efe
cte defavorabile asupra bii de metal topit. 7.7.3. Algoritmul de calcul al tehnol
ogiei de sudare MIG i MAG Sudarea MIG-MAG poate s se realizeze dintr-o singur trece
re, fr prelucrarea rostului, la grosimi pn la 5 mm, n condiiile n care diametrul srme
lectrod este de 2 sau 2,4 mm. Sudarea se poate realiza dintr-o singur trecere pn la
grosimi de 10 mm, dac rostul este cu prelucrare n V srma de sudur fiind de 2,4 sau 3,
2 mm. Pentru grosimi mai mari ale componentelor, sudarea se realizeaz cu rost n V sa
u X prin mai multe treceri. Se reamintete faptul c procedeul MIG sau MAG poate asigu
ra transferul materialului prin arc n varianta short-arc (sha) sau spray-arc (spa
). Varianta short este folosit de obicei la table subiri cu grosimi cuprinse ntre 0
,5 i 6 mm. Varianta spray-arc este folosit economic la table de grosimi mari, cu g
rosimea mai mare dect 5 mm. Sudarea short-arc se realizeaz n curent continuu att n po
laritate direct DC- ct i n polaritate invers DC+. Sudarea spray-arc se realizeaz n cur
nt continuu numai n polaritate invers DC+. Ca atare, odat stabilit diametrul srmei e
lectrod i felul trecerii metalului de adaos prin arcul electric, se calculeaz inte
nsitatea curentului electric conform relaiilor: - trecerea short-arc: IS = 125,5
de 32,25 [A ] (7.6) Relaii valabile pentru de (0,8 K 2,4 ) relaia: Ua = 13,34 + 0,
05 IS - trecerea spray arc : IS = 67 d2 + 370 de 78 e
[A ]
(7.7)
n funcie de intensitatea curentului de sudare se calculeaz tensiunea arcului cu
[V ]
(7.8)
Rata depunerii AD se determin i ea funcie de curentul de sudare prin relaia:
79
Pistoletului de sudare (fig.8.2) i se adaug o buc exterioar, n jurul duzei, buc prin c
re se asigur transmiterea forei F, de presare a componentelor de sudare. Gazul de
protecie intr n aceasta buc i elimin aerul de pe suprafaa componentei de sudat putnd
rintr-o serie de orificii practicate la baza bucei n apropierea componentei superi
oare a mbinrii.
Fig. 8.2.
Sursele de sudare pentru procedeul WIG i MIG-MAG au n construcia lor i posibilitatea
de a realiza suduri prin puncte. Astfel, nainte de amorsarea arcului electric se
pornete gazul de protecie pentru evacuarea aerului din zona punctului de sudur. Ar
cul se amorseaz datorit unei componente de curent de nalt frecven ce se
81
stabilete ntre electrod i piesa de sudat. Durata meninerii curentului de sudare este
temporizat. De asemenea, gazul de protecie continu s mai fie debitat n zona punctulu
i pn cnd custura se solidific, diminund contactul cu aerul, ct i degradarea propriet
i de metal topit. La sudarea n puncte prin procedeul WIG se folosete drept gaz de
protecie argonul sau, mai rar heliu. Argonul produce un punct de diametru mai mar
e dect heliul, n schimb heliul realizeaz un punct cu ptrundere mai mare dect argonul.
Sudarea n puncte prin procedeul MIG-MAG poate fi realizat, cu srm plin sau cu srm tub
lar. Sudarea cu srm tubular d o ptrundere mai mare dect sudarea cu srm plin la proc
AG. Prin acest procedeu se realizeaz sudarea tablelor din oeluri nealiate sau oelur
i mediu aliate, precum i din oeluri inoxidabile pe suport de oel carbon. Uneori, n c
ondiii speciale tehnologice, legate de curirea suprafeelor, se realizeaz mbinarea prin
puncte i a tablelor de aluminiu. Sudarea prin puncte prin procedeul WIG a tablel
or de oel se realizeaz pentru componenta S1 cu grosimi cuprinse ntre 0,5...2 mm, ca
z n care se folosete un curent de sudare IS = 100...200 A, pentru varianta sudrii n
curent continuu, sau IS = 180...250 A, pentru varianta sudrii n curent alternativ.
Timpul de meninere temporizat a arcului este cuprins ntre 1...5 s. Pentru sudarea n
puncte prin procedeul MIG-MAG, grosimile tablelor din oel folosite variaz ntre 0,5
...6 mm. La sudarea prin procedeul STG diametrul srmei tubulare este cuprins ntre
0,5...1,6 mm, iar n cazul sudrii prin procedeul MAG diametrul srmei pline este cupr
ins ntre 1,2...2,4 mm. Curentul de sudare IS = 100...500 A, tensiunea arcului cir
ca 30 V, iar timpul temporizat al meninerii arcului 1...3,5 s. n cazul n care cele
dou componente de sudat au grosimi S1 = S2 este bine, ca n procesul realizrii punct
ului, tabla inferioar s se aeze pe un suport metalic din cupru. Acest suport nu va
permite strpungerea tablei inferioare de ctre baia de metal topit.
Fig. 8.3.
Fig. 8.4.
Sudarea cu mai multe srme electrod mrete productivitatea operaiei de sudare, ns cantit
atea de material depus este mai mare datorit rostului cu lime mai mare. Se poate su
da cu dou, trei sau cinci srme electrod. Srmele electrod atac separat unul sau celal
alt din pereii rostului realiznd topirea materialului de baz i creind baia de metal
topit. O mbuntire substanial a calitii mbinrii se asigur atunci cnd se folosete
gaze de protecie formate din argon i dioxid de carbon, preferabil n pri egale. Ca at
are, sudarea n rost ngust este un procedeu de eficien economic important n condiiile
re se au n vedere i necesitatea executrii unui rost prelucrat foarte precis, precum
i a unui echipament de sudare care s asigure urmrirea rostului i poziionarea srmei el
ectrod corect n rostul adnc al mbinrii. Sudarea se realizeaz cu energie liniar mic pen
ru o srm electrod a crui diametru variaz ntre 1,2...3,2 mm. Ca atare, dimensiunile ZI
T-ului sunt relativ mici i n aceste condiii, mai ales la oelurile mediu i bogat aliat
e, tensiunile remanente, deformaiile ca urmare a procesului de sudare sunt mai re
duse, iar proprietile fizicomecanice ale mbinrii superioare.
8.5. Sudarea antigravitaional
Sudarea antigravitaional cuprinde o serie de procedee de sudare care se realizeaz e
vitnd tendina natural de curgere gravitaional a bii de metal topit.
84
cordonul de sudur.
Fig. 8.8.
8.5.2. Sudarea mecanizat de corni Sudarea mecanizat de corni poate fi realizat n vari
a sub strat de flux sau n mediu de gaze protectoare. Sudarea mecanizat sub strat d
e flux n poziie de corni a fost dezvoltat la noi n ara sub aspectul instalaiilor de s
re, precum i al tehnologiilor de sudare n cadrul laboratoarelor catedrei Robotic i
Sudare ale Universitii din Galai. Aspectul tehnologic esenial la sudarea sub strat d
e flux const n acordarea regimului de sudare cu fenomenele fizice ce conduc la evi
tarea curgerii gravitaionale a bii de metal topit. Fluxul, cu care se realizeaz ope
raia de sudare, n timpul procesului trebuie s rmn nemicat n raport cu materialul de b
evitnd astfel curgerea bii de metal i a bii de zgur. Principiul procedeului de sudare
sub strat de flux n poziie de corni const (fig.8.9) n dispunerea fluxului a pe o band 1, nfurat pe tamburii 2 i 3. Cei doi tamburi sunt fixai prin eclisa 4 pe pivotul 5.
Odat cu naintarea mecanizat a capului de sudat are loc rularea benzii 1 pe suprafaa
materialului de baz (rostogolirea fr alunecare a tamburilor 2 i 3 pe peretele vertic
al).
Fig. 8.9.
Fluxul curge din buncrul superior 6 pe banda de flux i apoi, dup ce acesta a asigur
at protecia cordonului de sudur, cade n buncrul inferior 7, de unde, de obicei, este
recirculat pneumatic i adus din nou n buncrul 6. Ca atare, odat cu antrenarea ntregu
lui sistem n micarea de deplasare cu viteza de sudare, n lungul cordonului de sudur,
micarea I, banda susintoare de flux ruleaz cu micarea II asigurnd meninerea nemicat
uxului fa de componentele de sudat.
86