TRANSFORMAREA MACHETEI COMPONENTEI METALICE

IN STRUCTURA METALIC
Transformarea machetei n schelet metalic se realizeaz prin operaiile de
pregtire pentru ambalare (cu aplicarea machetelor canalelor de turnare,
aplicarea canalelor de evacuare a gazelor, degresarea i detensionarea machetei),
ambalarea propriu-zis, topirea i turnarea aliajului dentar n tipar,
dezambalarea i prelucrarea mecanic.
Ambalarea: este operaiunea de nvelire a machetei ntr-un material refractar
(mas de ambalat specific aliajului din care se toarn componenta metalic) i
se realizeaz cu scopul obinerii tiparului.
Operaiunea de ambalare cuprinde 2 etape:
1) pregtirea machetei pentru ambalare, care const n:
- Realizarea machetei canalului de turnare a aliajului: se utilizeaz o tij din
cear, metalic sau din plastic, acoperit cu un strat subire de cear. Tija are
rolul de a crea canalul prin care curge aliajul fluid n tipar. Diametrul tijei este de
1,7-2,5 mm. Tija se aplic perpendicular pe suprafaa machetei, fie pe feele
laterale ale machetei, fie pe cuspizii de ghidaj ai acesteia, ntr-o zon
nefuncional. Pentru machetele mandibulare tijele sunt aezate pe versantul
lingual al unui cuspid lingual, iar pentru machetele maxilare pe versantul
vestibular al unui cuspid vestibular. Tija de turnare este fixat, fa de suprafaa
machetei, ntr-un unghi mai mare de 90 0 pentru a elimina posibilitatea turbionrii
aliajului fluid. La machetele coroanelor care vor fi elemente de agregare, tijele se
fixeaz pe feele proximale spre spaiul edentat, aproape de faa ocluzal.
- Realizarea machetei rezervorului de aliaj topit: n acest scop, la distana de 1,5
mm de machet, la nivelul tijei se realizeaz o sfer de cear cu diametrul de 3
mm. Poriunea dintre machet i sfera de cear se ngroa pentru a facilita
curgerea aliajului. Rolul sferei de cear este de a realiza un rezervor de metal
topit necesar n timpul turnrii.
- Realizarea machetei canalelor de evacuare a gazelor: presupune utilizarea unor
fire din pr de cal, fire de nylon, fire de bumbac pentru a forma nite canale
secundare necesare evacurii gazelor din tipar.
- Detensionarea machetei: se face cu scopul de a reduce contracia i tensiunile
interne ce apar n interiorul machetei; se obine prin introducerea machetei 30
min. n ap, la 350C.
- Degresarea machetei: se face pentru a obine suprafee curate, de pe care se
ndeprteaz toate impuritile i urmele de acizi grai. Procesul de degresare
favorizeaz aderena masei de ambalat la suprafaa machetei i obinerea unui
tipar cu fidelitate i exactitate crescut; se utilizeaz: alcool, eter, cloroform,
aceton, toluen, neofalin.
1

2) ambalarea propriu-zis: se realizeaz cu mas de ambalat specific aliajului.

Acest material se caracterizeaz prin faptul c se dilat cu acelai coeficient de
contracie a aliajului dup turnare, cu scopul obinerii unei piese exacte.
Ambalarea - n chiuvete speciale, cilindrice, din metal cptuite cu azbest
(favorizeaz dilatarea termic a masei de ambalat). Prezint un capac de form
conic prevzut cu nite caneluri concentrice la 5 mm, i profunzime de 2 mm.
Exist dou tehnici de ambalare:
- tehnica clasic, n doi timpi, cu dou mase de ambalat;
- tehnica modern, ntr-un timp, cu o singur mas de ambalat.
Tiparul: reprezint negativul machetei. Acesta este o cavitate delimitat de
perei groi, rigizi, care comunic cu exteriorul prin canalul de turnare. Se obine
prin tratamentul termic al machetei ambalate.
Realizarea tiparului parcurge urmtoarele dou etape:
- etapa de prenclzire, ce se realizeaz n cuptoare speciale, la care
temperatura se ridic lent pn la 350-4000C, timp de 30 de minute.
- etapa de nclzire propriu-zis, se realizeaz n cuptoare speciale, electrice,
prevzute cu temperatur reglabil, ce se ridic lent, timp de 45 de minute, de
la 4000C la 760 -8000C.
Turnarea: este operaiunea de introducere a aliajului topit n tiparul pregtit
n prealabil. Turnarea se realizeaz n dou etape:
- topirea aliajului: se realizeaz utiliznd diferite surse de cldur surse
electrice tip arc voltaic, cuptoare electrice cu rezistena de platin, cureni de
nalt frecven, surse gazoase tip flacra oxiacetilenic, flacra oxihidric,
flacra oxigaz, alte surse tip chimice, laserul, plasma.
- turnarea propriu-zis: const n introducerea aliajului topit n tipar. Pentru
turnare se folosesc fore generate de diverse dispozitive tip dispozitive
Rotax centrifuga semiautomat Schlloder, centrifuga automat acionat
electric prin cureni de inducie, compresoare, dispozitive cu pompa de vid.
Dezambalarea: const n ndeprtarea piesei protetice din tipar, i se
realizeaz prin spargerea pereilor tiparului. Dezambalarea este marcat de
evidenierea pieselor turnate care fac corp comun cu tijele de turnare i conul de
turnare. Rcirea lent (n tipar sau cuptor) dup turnare, mrete rezistena la
frecare i duritatea. ndeprtarea total se efectueaz mecanic, prin acionarea
spatulei la locul unde persist sau prin sablare. Dup dezambalare, scheletele
metalice se sableaz i se decapeaz. Deoarece nu toi oxizii de la suprafaa
componentei metalice turnate sunt ndeprtai astfel, aceasta trebuie prelucrat
mecanic.
2

n etapa de prelucrare mecanic, o operaie important este cea de sablare ce se

realizeaz prin proiectarea unui jet de granule de trioxid de aluminiu, cu
granulaie de 50-110-250 microni, mai mare pentru aliajele mai dure i cu modul
de elasticitate mai mare. Presiunea este cuprins ntre 4-6 bari. Sablarea se
realizeaz la o distan medie de 30mm, sub un unghi de 45 0. Timpul de sablare
variaz n funcie de duritatea aliajului, aproximativ 5-6 secunde pentru fiecare
poriune sablat.