Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Instalatii de Incalzire Cu Rezistenta Electrica
Instalatii de Incalzire Cu Rezistenta Electrica
Materiale refractare se utilizeaz la cptuirea interioar de camere sau bi cuptorului. Aceste materiale trebuie
s aib temperatura de nmuiere ntre 15800 C i 17700 C. S aib rezisten mecanic suficient la temperaturi nalte s
suporte variaii de temperatur fr a se fisura, s intre n combinaii chimice cu material sau atmosfera din cuptor i s aib
conductibilitate termic i electric redus. Materialul care satisface aceste condiii se obine pe baz dioxid de siliciu sau
silica SiO2, alumin sau argil refractar Al2O3, oxid de magneziu sau magnezita.
Materiale refractare se gsesc sub form de crmizi, blocuri, tuburi, praf din aceast categorie fac parte i
materialele cu rezisten mecanic mare din care se confecioneaz piesele aflate n zonele cu temperaturi ridicate ca
creuzete, placi de vatr, elemente de fixare a nclzitoarelor i altele.
Principalele materiale refractare cu rezisten mecanic mare sunt obinute prin alierea oelului sau a fontei cu
crom sau crom nichel.
Materialele termoizolante se utilizeaz la zidria cuptoarelor. Proprietile impuse acestor materiale fiind
temperatura de utilizare (de muiere suficient de mare), conductivitate termic redus (0,03 ... 0,4 W/m.K) i densitate mic
pentru a nu suprancrca din punct de vedere mecanic construcia cuptorului.
Cele mai rspndite materiale termoizolante sunt: silco-alumina, azbocimentul, vat de zgur i sticl i vatr
mineral.
Tendinele n construciile izolaiei termice a cuptorului urmrete mrirea rezistenei Prin micorarea umiditii
termice obinute prin alegerea corect a materialului termoizolant, mrirea grosimii izolaiei.
3.1 nclzirea elementelor rezistive la trecerea curentului electric
Din punct de vedere al transmiterii cldurii ntre rezistor i materialul de nclzit, instalaiile de nclzire cu
rezistoare se mpart n dou categorii, Fig. 3.1:
I. cu nclzire direct, i
II. cu nclzire indirect.
n cuptoarele cu nclzire direct, curentul electric trece direct prin ncrctur, sursele de cldur fiind n
interiorul acestuia. n acest mod se obin viteze mari de nclzire independent de transmiterea cldurii prin conducie n
ncrctur, productiviti i randamente ridicate.
Procedeul se aplic la nclzirea ncrcturilor solide i fluide conductoare din punct de vedere electric.
Cuptoarele cu nclzire indirect reprezint majoritatea cuptoarelor cu rezistoare. Cldura dezvoltat de
elementele nclzitoare se transmite prin convecie i radiaie termic ncrcturii, n interiorul acestuia propagndu-se prin
conducie.
d Q d Q1 d Q2
d Q1 m c d ;
d Q2 Al ( 0 ) d t .
n relaiile (3.3), m este masa elementului rezistiv, c cldura masic (specific) a materialului rezistiv, d
variaia de temperatur, temperatura materialului rezistiv, 0 temperatura mediului ambiant, Al aria lateral a
elementului rezistiv, dt variaia de timp, iar este transmisivitatea termic complex.
Dac puterea absorbit de elementul rezistiv este P, ecuaia de bilan energetic devine:
P d t m c d Al ( 0 ) d t
Puterea cuptorului n W poate fi calculat astfel,
rezistena
U2 U2
l,
R
elementului nclzitor, rezistivitatea materialului din elementul nclzitor, lungimea rezistorului, S seciunea
acestuia.
Transmisia cldurii de la materialul rezistiv spre mediul ambiant se poate face att prin convecie termic ct i
prin radiaie. Cele dou moduri de transmisie (fig.3.2) nu pot fi separate, ponderea unuia sau a altuia dintre cele dou moduri
fiind determinat de diferena de temperatur ( 0). Astfel, transmisivitatea termic complex, pentru cazul general, poate
fi scris sub forma:
c r c c12 (T 4 T04 )
1
0
Ecuaia de bilan (3.4) poate fi rezolvat pe poriuni, considernd n intervalul analizat c coeficientul , puterea
P i cldura masic c sunt mrimi constante.
Pentru cazul ideal al unui corp negru, valorile puterii specifice psi sunt indicate n fig.3.3 [3.2].
ps
[kW/m2]
4
400
300
200
100
3
2
1
0
200
400
600
800
[C]
Fig. 3.2. Puterea specific ps transmis prin radiaie i prin convecie:1, 2, 3 transmisie prin convecie (viteza
aerului 5, 10 i respectiv 25 m/s); 4, 5 transmisie prin radiaie (factor de absorbie 0,4 i respectiv 0,8).
Dac firul rezistiv are seciunea transversal de form dreptunghiular, cu raportul dintre cele dou
laturi egal cu m (m = ba) se obine:
(3.11)
.P 2
a3
m (m 1) U 2 p s
Tabelul 3.1. Valori ale coeficientului
Nr.crt.
0,16 0,24
0,30 0,36
0,6 0,72
0,38 0,44
0,56 0,70
P
;
d ps
ld
P
2 a (m 1) ps
Diametrul mediu D al spirei nclzitorului (fig.3.4, a) se alege din condiia de stabilitate mecanic. n mod
obinuit D = (4 10)d. Pasul p al spiralei are valori p > 2d.
Pentru firul rezistiv de seciune dreptunghiular (m = ba = 5 15), nlimea A (fig.3.4, b)) a
elementului rezistiv, din motive mecanice, are valoarea A < 100a i se recomand ca pasul p al spirei s
ndeplineasc condiia p < 2b.
Durata de via Dv a firului rezistiv utilizat pentru realizarea elementelor nclzitoare, la
temperatura de lucru, depinde de viteza v de oxidare a materialului. Dac se accept o grosime maxim g a
stratului oxidant (n mod uzual nu mai mult de 10% din dimensiunile iniiale), rezult:
g
Dv
v
Materialele rezistoare trebuie s aibe proprieti speciale, astfel:
stabilitate chimic la temperatura de lucru recomandat, condiionat de temperatura admisibil a
rezistoarelor;
stabilitate mecanic de temperatura de lucru, depinznd i de timpul constructiv al rezistoarelor;
C c m;
A Al
(3.15)
Din ecuaia diferenial (3.14) rezult c n regim final, stabilizat, atunci cnd temperatura ajunge la
valoarea maxim max i deci d = 0, se obine:
P d t A ( max 0 ) d t
P
max 0
A
Prin mprire cu Adt, ecuaia diferenial (3.14) devine:
P C d
0
A A dt
Dac se are n vedere relaia (3.17), expresia (3.18) rezult:
d max
C
dt
A
Raportul CA dimensional este timp i se definete ca fiind constanta de timp Ti a procesului de nclzire.
n acest fel, expresia (3.19) devine:
dt
d
Ti
max
C d
0 0
A dt
n relaia (3.23) s-a avut n vedere c pe durata procesului de rcire puterea disipat n material este nul
(P = 0).
Dac se noteaz cu Tr constanta de timp a procesului de rcire, relaia (3.23) devine:
d
dt
Tr
0
Prin integrarea relaiei (3.24), cu condiiile c la t = 0 temperatura este d iar la momentul t temperatura
este , se obine:
t
ln ( 0 )
d
Tr
d e t / Tr 0 (1 e t / Tr )
n analiza proceselor de nclzire i topire a materialelor n cuptoarele electrice, unul dintre parametrii
cei mai importani este adncimea de ptrundere ,
1
f
rs
rs
n care Rs este rezistena electric a semifabricatului incluznd rezistena de contact ntre electrozii 2.1 i 2.2 i
semifabricat, Rrs este rezistena electric a reelei scurte iar Xs i Xrs sunt reactanele corespunztoare.
Impedana reelei scurte depinde n mare msur de configuraia geometric a acesteia iar determinarea sa se
face analitic sau, de cele mai multe ori, experimental, pentru fiecare construcie concret.
Puterea activ P absorbit de instalaia de nclzire din reeaua electric de alimentare rezult:
(3.30)
P P0 Ptr Prs Pc Pu
n care:
Pu pt RI 2
termic
Pu
mi 1
Pu pt
t RI 2
unde pt sunt pierderile termice, masa m se calculeaz ca produsul densitii al semifabricatului cu volumul
semifabricatului, i entalpia masic. Timpul de nclzire t se obine astfel: t i
j 2 t
-n care j reprezint densitatea de curent (avnd valori n limitele 4.10 A/mm2 n funcie de densitatea
electric admisibil a contactelor ). Pentru se va lua o valoare medie iar t = 0,850,95.
l s
;
E
li
v
( R Rc Rrs ) 2 ( X X rs ) 2
P
,
cos
n care P. ( R Rc Rrs ) I 2
n categoria instalaiilor de nclzire direct intr i cuptoarele electrice pentru tratamente termice (fig.
3.20) [3.2]. nclzirea bii de tratare, n care sunt introduse piesele care urmeaz a fi supuse tratamentului termic, se
face prin trecerea curentului electric prin soluia, convenabil aleas, aflat n stare lichid n interiorul bii B. Iniial,
soluia este adus n stare topit prin nclzire cu ajutorul rezistorului R. Acesta este deconectat cu ajutorul
ntreruptorului I dup ce soluia a ajuns la temperatura de lucru. n continuare, temperatura bii este meninut prin
trecerea curentului electric ntre cei doi electrozi E1 i E2 prin soluia n stare lichid.
I
E1
E2
B
u
ntre electrozii E1 i E2, conectai la ieirea transformatorului T este o tensiune de 8 15 V, reglabil n funcie de
temperatura necesar n baie.
Soluia din interiorul bii se alege n funcie de temperatura care trebuie obinut i n funcie de
tratamentul termic realizat. Astfel, azotatul de sodiu (NaNO3) are temperatura de lucru de 308 330C, clorura de
sodiu (NaCl) o temperatur de lucru de 776 820C iar amestecul de clorur de sodiu i clorur de kaliu (44% NaCl
i 56% KCl) are temperatura de lucru de 640 665C.
Temperatura din interiorul bii poate fi meninut cu o abatere de maxim 3% fa de valorile
prestabilite.
nclzirea apei poate fi realizat n boilere de construcie special (fig. 3.21) [3.2] n care cldura rezult
la trecerea curentului electric prin apa de nclzit.
Electrodul consumabil 1 (fig. 3.22) realizat din materialul care urmeaz a fi rafinat este introdus n zgura
conductoare 2 aflat n stare lichid. Creuzetul metalic 3 ca i suportul din cupru 4 sunt rcite cu ap.
Curentul electric din circuit (2 50 kA), trecnd prin zgura conductoare, conduce la meninerea acesteia
la temperatur ridicat (1600 2000 C). Cldura din baia de zgur se transmite i electrodului 1 astfel c vrful
acestuia ncepe s se topeasc.
Picturile metalice care cad din vrful electrodului traverseaz baia lichid de zgur i se depun n
cristalizatorul 3 sub form de lingou 5, la suprafaa cruia rmne o lentil cu metal lichid.
n procesul de solidificare, pe partea lateral a lingoului, se depune un strat din zgur (1 3 mm) care
asigur o izolaie natural, electric i termic, a lingoului fa de creuzet.
Metalul obinut n aceste cuptoare se caracterizeaz printr-un coninut redus de gaze i incluziuni
nemetalice, densitate ridicat i caliti mecanice i fizice superioare. Calitile deosebite ale materialului obinut sunt
datorate i trecerii picturilor metalice prin zgura activ chimic i apoi solidificrii rapide n cristalizatorul rcit cu
ap.
Pentru realizarea zgurii topite, iniial pe suportul 4 se plaseaz o plac din oel care are rolul de a proteja
suportul din cupru la aciunea arcului electric. Pe placa din oel se plaseaz pilitur din fier i componentele n stare
solid care vor forma zgura electroconductoare.
Principalele caracteristici ale acestei metode de elaborare a metalelor sunt:
cost redus al instalaiei avnd n vedere lipsa echipamentelor necesare realizrii vidului,
posibilitatea de a aciona asupra caracteristicilor metalului elaborat prin utilizarea de zgur cu diferite
proprieti chimice,
calitatea suprafeei exterioare a lingoului scos din cristalizator permite renunarea la eboare (finisare),
pot fi obinute lingouri de dimensiuni relativ mari.
Raportul dintre diametrul electrodului i al creuzetului este n mod uzual de 0,4 0,6. Diametrul
creuzetului este de 200 1000 mm. Pot fi obinute lingouri pn la 200 tone.
cuptoare de laborator,
cuptoare cu radiaii infraroii (n care transmisia cldurii se realizeaz prin radiaie parial)
cuptoare de nalt temperatur (n care transmisia caldurii se realizeaz prin radiaie i convetie ;
temperatura atmosferei 600 oC)
cuptoare de joas temperatur (temperatura de lucru a cuptorului C < 650C) n care transmiterea
caldurii se realizeaza predominant prin convecie.
Aceste tipuri de cuptoare se deosebesc din punct de vedere al straturilor refractare i termoizolante, al
elementelor nclzitoare, al calculului i construciei.
Din punct de vedere al modului de deplasare al ncrcturii n timpul procesului de ncalzire, cuptoarele
cu nclzire indirect sunt cu:
cu acionare continu.
Din punct de vedere al atmosferei din interior cuptoarele cu nclzire indirect pot fi cu vid, aer sau atmosfere
controlate.
Cuptoarele pentru tratamente termice se utilizeaz pentru clirea i revenirea, recoacerea, cementarea i
nitrocarburarea, precum i mbtrnirea metalelor. nclzirea metalelor are drept scop:
dQa cantitatea de cldur care conduce la nclzirea pieselor anexe (etajere, scrie, supori etc):
d Q a ca ma d
dQpd pierderi termice elementare prin pereii cuptorului, prin prile deschise ale acestuia, pierderi prin
neetaneiti, prin bornele elementelor nclzitoare etc;
dQz cantitatea de cldur elementar care se acumuleaz n pereii cuptorului (n zidria acestuia):
d Qz c z m z d
n relaia (3.39), s-a notat cu P2 puterea termic (fluxul termic) transmis de elementele nclzitoare,
este transmisivitatea termic (vezi relaia 3.5), Al este aria suprafeei laterale totale a elementelor nclzitoare,
temperatura elementelor nclzitoare, 0 temperatura din interiorul cuptorului iar dt este intervalul elementar de
timp.
n relaiile (3.40), (3.41) au fost folosite notaiile:
cu, ca, cz cldurile masice (dependente de temperatur) ale materialelor supuse nclzirii, elementelor
anexe i respectiv zidriei cuptorului,
mu, ma, mz masa pieselor supuse nclzirii, a elementelor anexe i respectiv masa zidriei,
d intervalul elementar de temperatur.
Pu
mu cu ( d i )
tu
(3.44)
n relaia (3.44) s-a notat cu i, temperatura iniial a pieselor n momentul nceperii procesului de
nclzire (teoretic piesele introduse n cuptor ar putea avea o temperatur diferit de cea a mediului ambiant), d
temperatura de nclzire prescris iar cu tu durata procesului de nclzire (d = i ).
Fiind stabilit puterea util Pu, se poate estima durata t1 pn la intrarea n funciune a regulatorului de
temperatur:
m c ( 1 i )
t1 u u
Pu
moment:
Temperatura 1 a pieselor din cuptor, n momentul t1 rezult din ecuaia de bilan energetic n acest
Pu d t A pl ( RM 1 ) d t
Dac se consider c n momentul t1 transferul termic se face n special prin radiaie (avnd n vedere
diferena mare ntre temperaturile RM i 1), plecnd de la expresia (3.5) a coeficientului r de transfer termic, se
obine:
4
Pu c12 Apl TRM
T14
Din relaia (3.47) rezult temperatura 1 a pieselor din cuptor la momentul t1:
4
1 T1 273 4 TRM
Pu
273
c12 Apl
n relaia (3.47), Apl este aria suprafeei laterale a pieselor nclzite iar TRM = RM + 273.
n cea de a doua etap a procesului (pe intervalul t1 t2) are loc nclzirea pieselor din cuptor, n
condiiile n care elementele nclzitoare sunt practic la o temperatur constant RM i egal cu cea maxim. n
aceast etap, temperatura materialului crete de la 1 la d. Dac transferul termic de la elementele nclzitoare ar fi
numai prin convecie, durata t12 = t2 t1 rezult din ecuaia de nclzire (a se vedea relaia 3.21):
m c
1
c
(3.49)
t12
u u ln RM
c Apl
RM d
Dac transferul termic ar fi numai prin radiaie, determinarea intervalului tr12 poate fi fcut plecnd de
la ecuaia de nclzire scris sub forma:
4
Pu c12 Apl TRM
T14
(3.50)
Avnd n vedere expresia transmisivitii termice r, relaia (3.50) devine:
dt
dt
cu mu TRM
4
A pl c12 TRM
cu mu TRM
4
A pl c12 TRM
TRM
TRM
T 4
1 u
TRM
d
T 4
1 u
TRM
(3.51)
T
1
TRM
(3.52)
Valorile funciei sunt date n tabelul 3.2. Timpul total de nclzire ti se obine prin nsumarea lui t1 i t2.
TTRM
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,95
0,2
0,3005
0,4022
0,5066
0,6166
0,7389
0,8864
1,1024
1,2959
n interiorul cuptorului, n cele mai multe dintre cazuri, are loc un transfer termic att prin convecie ct
i prin radiaie. n acest caz, durata t12 se calculeaz din relaia aproximativ:
r
c
(3.53)
t12
t12
t12
r
c
t12
t12
n care duratele tc12 i tr12 sunt calculate din relaiile (3.49) i respectiv (3.52).
Deoarece durata t2 a procesului de nclzire este impus, trebuie s se verifice faptul c suma valorilor
calculate t1 (relaia 3.45) i t12 (relaia 3.53) este egal cu t2 . n mod obinuit aceast condiie nu este ndeplinit,
astfel c se reia calculul ncepnd cu relaia (3.44) cu o valoare ajustat a puterii Pu . Dup cteva iteraii rezult
valorile reale ale puterii Pu ca i ale duratelor t1 i t12 .
Puterea de pierderi Pp se calculeaz din relaia:
Pp k p Pp calcul
(3.54)
Factorul kp din relaia (3.54) are o valoare de circa 1,2 i ia n consideraie o serie de pierderi termice care
nu pot fi determinate prin calcul. Puterea de pierderi calculat Pp calcul rezult:
Pp calcul Pz Pa Ppd
(3.55)
Pi k s Pn
2 u a
g
n care u este conductivitatea termic a materialului din care este realizat piesa, iar g este grosimea piesei.
Transferul termic n interiorul piesei este determinat de ecuaia conduciei termice Fourier:
pu
u
pv
t u cu
u cu
n relaia (3.62) au fost utilizate notaiile:
temperatura punctual n pies;
u conductivitatea termic a materialului piesei;
cu cldura masic;
Laplaceanul temperaturii;
u densitatea materialului piesei;
pv puterea specific (puterea dezvoltat n unitatea de volum a piesei).
Cuptorul tip clopot (fig. 3.29 d)) are o form asemntoare celui cu elevator. La acest tip de
cuptor, vatra este n poziie fix iar cuptorul este ridicat n poziia de ncrcare-descrcare i este cobort n
poziia de lucru. Cuptoarele tip clopot au o larg utilizare n industrie, oferind posibilitatea funcionrii la
parametri adaptabili procesului. Ca i n cazul cuptoarelor cu elevator impun ns o nlime relativ mare a
halei de producie i necesit dispozitive cu capacitate mare de ridicar
Elementele nclzitoare 3 asigur nclzirea prin radiaie a metalului topit. Acest tip de cuptor este larg utilizat
n instalaiile de turnare sub presiune a pieselor din aluminiu unde temperatura metalului topit trebuie
meninut la 750 800C.
Dezavantajul cuptoarelor pentru topirea metalelor sunt:
Randamente termice sczute;
Consum specific de energie ridicat;
Durata de via a rezistoarelor redus.
Cuptoarele de laborator sunt utilizate n cazurile care necesit uniformitate a cmpului de temperatur i
reglaj precis al acesteia, ca de exemplu la producerea semiconductoarelor.
Avantajele tehnice i economice ale nclzirii electrice cu rezistoare, chiar i fa de ncalzirea cu gaz
metan, sunt evidente n urmtoarele domenii de utilizare:
-la temperaturi joase i medii, cnd se impun condiii pretenioase de reglare a temperaturii;
-la temperatur nalte, cnd este necesar gaz de protecie, de reacie sau vid;
-n zonele de meninere ale cuptorelor cu acionare continu;
-la nclzirea pieselor n micare;
-n industria de prelucrare a materialelor plastice;
-la cuptoarelor industriale i de laborator, care sunt utilizate n diferite scopuri i domenii de
temperatur.
Utilizarea nclzirii combinate, combustibil gazos rezistoare n cuptoarele pentru tratamente termice,
conduce la o reducere a consumului de energie electrica i economii de combustibil gazos. Cuptorul combinat
este un cuptor cu acionare continu n care prima zon este ncalzit cu gaz, iar cea de a doua cu rezistoare.
Caloriferele electrice (fig. 3.33) asigur la suprafaa exterioar a corpului etan 1 o temperatur maxim
de 90 100 C, astfel c transferul termic spre exterior se face n mare parte prin convecie.
Elementul nclzitor 2 (tubular acoperit fig.3.33 a)) este alimentat din reeaua electric prin intermediul
termoregulatorului 3 (fig. 3.33 a)), de obicei bimetalic, i al unui limitator de temperatur 4. Cldura degajat de
nclzitorul 2 este transmis corpului caloriferului prin intermediul unui agent lichid (uzual ulei mineral).
Funcionarea caloriferului este semnalizat de lampa 6 conectat n serie cu rezistorul 7.
Prezena agentului termic intermediar asigur realizarea unei suprafee nclzitoare cu arie relativ mare
i cu temperatur practic constant, n condiiile unui pericol redus de incendiu i cu inerie termic relativ ridicat.
n mod obinuit, caloriferele electrice au puteri unitare pn la 2,5 kW, sunt alimentate de la reeaua de
230 V i pot fi dotate cu programatoare care asigur, pe intervale mari de timp, regimul termic dorit.
Aparatele convective (fig. 3.34) sunt destinate nclzirii prin convecie natural n special a unor ncperi
cu o izolaie termic bun. Funcioneaz fr zgomot i asigur o nclzire uniform n ncpere.
Principalele componente ale aparatului sunt: corpul 1, elementul nclzitor 2 i sistemul de reglare a
temperaturii. Corpul aparatului reprezint un ecran termic pentru radiaia termic a nclzitorului, asigurnd n
acest fel intensificarea proceselor de transfer termic prin conducie. Pot fi plasate pe podea (fig. 3.34 a)) sau pe perete
~ 230 V
(fig. 3.34 b)).
1
5
2
2
a)
b)
Instalaiile moderne de nclzire electric sunt prevzute cu traductoare plasate n ncpere i care
realizeaz reglarea puterii absorbite astfel nct s se asigure temperatura impus. Puterea nominal a acestor
instalaii de ncalzit nu depete 2,5 kW. Aerotermele sunt aparate electrice de nclzit cu convecie forat asigurat
de un ventilator (cu putere nominal de circa 40 W) care sufl aer asupra elementelor nclzitoare. Convecia forat
determin creterea vitezei de nclzire n ncpere dar poate aprea inconfort determinat de neuniformitatea
temperaturii n ncpere i un nivel ridicat de zgomot.
Pe acelai principiu, al conveciei forate sunt realizate diferitele tipuri de usctoare (de pr) utilizate n
gospodrie. Echipamentele pentru nclzirea apei pot fi:
cu rezervor (boiler),
cu trecere,
cu acumulare.
Echipamentele pentru nclzirea apei, cu rezervor asigur n mod uzual o cantitate de 5 60 litri ap, la o
temperatur maxim de 85C, ntr-un interval de timp de 15 30 minute. Echipamentele de acest au o putere
nominal de 1 4 kW i permit meninerea, pe o durat de 1 2 ore, a temperaturii apei din rezervor.
Echipamentele de nclzire cu trecere asigur nclzirea apei care parcurge circuitul interior al
aparatului, pn la circa 50C n cteva secunde. Sunt folosite pentru asigurarea apei calde pentru du sau pentru
splatul vaselor. Aparatele de acest tip au puteri nominale de 4 5 kW.
1
2
a)
1
2
b)
n cuptoarele trifazate rezistoarele se pot comuta din triunghi n stea, iar rezistoarele unei faze pot fi comutate
din paralel n serie (n acest fel puterea se micoreaz de patru ori).Rezistoarele unei zone a cuptorului sunt mprite
n trepte legate n triunghi sau stea la conexiunea trifazat. Pe faz treptele pot fi legate n serie sau n paralel.
Combinaia tuturor acestor posibiliti permite o variaie a puterii cuptorului ntre una i nou trepte, comutabile
prin contactoare ca in Figura 3.40.
Fig. 3.40. Conexiunile rezistoarelor i variaia puterii cuptorului n procente din puterea nominal, la tensiune
constant de alimentare
Tiristoarele folosite pentru alimentarea cuptoarelor sunt legate n antiparalel pe fiecare faz. Cnd faza
tensiunii de comand corespunde cu faza tensiunii de alimentare, atunci acestea sunt deschise i puterea cuptorului
are valoare maxim. Dac se realizeaz un defazaj ntre tensiunea de comand i tensiunea reelei (cu ajutorul unei
scheme de defazare incluse n blocul de comand al tiristoarelor BCT), atunci o parte din perioad tiristoarele nu vor
conduce, micorndu-se n acest mod puterea cuptorului.
Fig. 3.41 Schema bloc a variatorului cu ntreruperea periodic a alimentrii, pentru: a - cuptor monofazat; b - cuptor
trifazat; A1 - poteniometru pentru stabilirea mrimii de referin; A2 - regulator bipoziional sau cu semnal binar; A3
- regulator continuu; A4 - blocul de comand al tiristoarelor V1 i V2; B - termocuplu; T - transformatorul cuptorului.
Obinerea unor condiii mai bune de reglare automat este posibil prin conducerea procesului termic cu
ajutorul microprocesoarelor. Funciile de reglare sunt realizate n microprocesor; mrimile temperaturii dependente
de timp i spaiu sunt calculate i stabilite pn la sfritul procesului. Din punct de vedere al reglajului automat
cuptorul cu rezistoare i ncrctur, mpreun cu traductorul de temperatur reprezint o combinaie de capaciti
i rezistene termice.
Factorul de comand k permite reglajul n trepte al puterii, ntre valoarea zero (pentru k = n) i cea nominal
(Pn = Ur In) unde Ur este tensiunea reelei de alimentare (valoarea eficace), iar In este curentul nominal al cuptorului.
P Pn
U Ur
k
n
U
P
k
1
Ur
Pn
n
Avantajele acestui tip de variator influen redus asupra reelei de alimentare (cu excepia armonicelor de 1...2Hz
care produc fenomene de plpire ale lmpilor cu incandescen i ale emisiunilor TV) i inexistena consumului de
putere reactiv au condus la utilizarea lui pn la puteri de 200kW (varianta monofazat) i 600kW (varianta
trifazat).
La variatoarelor cu comand a unghiului de conducie a tiristoarelor (fig. 5.), variaia tensiunii este indicat n
figura 6, a. Prin modificarea unghiului de aprindere, se obin variaiile puterii, tensiunii i a puterii cuptorului,
conform relaiilor:
U
1
1
sin 2
Ur
2
1
; P 1 2 sin 2 ; I n 1 sin 2
n
Ur
2
Fig. 3.43. Schema bloc a variatorului cu comanda unghiului de conducie, pentru: a - cuptor monofazat; b - cuptor
trifazat. A1 - poteniometru pentru stabilirea mrimii de referin; A2 - regulator bipoziional sau cu semnal binar; A3
- regulator continuu; A4 - blocul de comand al tiristoarelor V1 i V2; B - termocuplu; T1- transformator de curent; T2
- transformatorul cuptorului.
Fig. 3.44. Comanda unghiului de conducie a variatorului: a variaia n timp a tensiunii u a cuptorului; b variaia
mrimilor relative tensiunea U (valoare eficace) i puterea P a cuptorului, armonica de ordinul 3 a tensiunii (U3), n
funcie de unghiul de comand.