Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Suprafa
de
separaie
frnt
10
introdus suplimentar este sau nu mai economic dect rama suplimentar din
figura 1.8b. Dac se toarn mai multe piese, atunci cheltuielile pentru cutia de
miez sunt mai uor de amortizat i se prefer varianta 1.8c. Pentru una sau
dou turnri se alege varianta 1.8b.
5-Poziia modelului la formare i suprafaa de separaie a formei se
stabilesc astfel nct numrul de pri demontabile s fie minim. n figura 1.9a
este reprezentat o pies care ar necesita la formare patru rame cu trei
suprafee de separaie, pentru a nu se rupe amestecul dintre proeminene.
Problema poate fi rezolvat fie prin realizarea unei proeminene inferioare
demontabile, fie prin realizarea unui miez care s reproduc golul dintre aceste
proeminene, figura 1.9b.
11
Fig.1.10. Alegerea
suprafeei de separaie a
formei pentru o pies dublu
T: a-greit; b-corect
12
13
14
Tabelul 1.1
10
11
12
13
14
15
16
0,09
0,1
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
-
0,13
0,14
0,15
0,17
0,18
0,20
0,22
0,24
-
0,18
0,2
0,22
0,24
0,26
0,28
0,3
0,34
0,4
-
0,26
0,28
0,3
0,32
0,36
0,40
0,44
0,5
0,56
0,64
-
0,36
0,38
0,42
0,46
0,50
0,56
0,62
0,7
0,78
0,9
1
-
0,52
0,54
0,58
0,64
0,7
0,78
0,88
1
1,1
1,2
1,4
1,6
-
0,74
0,78
0,82
0,9
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,6
-
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,6
2,8
3,2
3,8
4,4
-
1,5
1,6
1,7
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4
4,6
5,4
6,2
7
-
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3,2
3,6
4
4,4
5
6
7
8
9
10
11
2,8
3
3,2
3,6
4
4,4
5
5,6
6,2
7
8
9
10
12
14
16
4,2
4,4
4,6
5
5,6
6
7
8
9
10
11
13
15
17
20
23
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
21
24
28
32
8
9
10
11
12
14
16
18
20
23
26
30
35
40
10
11
12
14
16
18
20
22
25
29
33
38
44
50
12
14
16
18
20
22
25
28
32
37
42
49
56
64
15
16
A
0,1
0,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
Tabelul 1.2
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
0,3
0,3
0,5
0,8
1
1,3
1,5
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3
0,4
0,4
0,7
1,1
1,4
1,8
2,2
2,5
2,8
3,2
3,5
4
4,5
0,5
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
0,5
0,7
1,4
2,2
2,8
3,5
4
5
5,5
6
7
8
9
0,7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1,4
2,8
4
5,5
7
9
10
11
13
14
16
17
1,4
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Aliaje pe baz de
cobalt
Aliaje pe baz de
nichel
Aliaje de metale
uoare
Aliaje de zinc
Aliaje de cupru
Font maleabil
Font cenuie
Oel
Formare n amestec
clasic i formare
manual
Formare n amestec
clasic, formare
mecanizat i forme
coji
Forme metalice
permanente (turnare
gravitaional i la
joas presiune)
Turnarea sub presiune
Formare de precizie
Font cu grafit
nodular
Metoda
GK FH FH FH FH FH FH GK GK
FH EG EG EG EG EG EG FH FH
DF DF DF DF DF DF
17
BD BD BD
E
E
18
Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mare Tabelul 1.4
Aliaje pe baz de
cobalt
Aliaje pe baz de
nichel
Aliaje de zinc
Aliaje de cupru
Font malea-bil
Aliaje de metale
uoare
Clase de tolerane, CT
Metale i aliaje turnate
Font cenuie
Oel
Metoda
Formare n amestec 1114 1114 1114 1114 1013 1013 912 1114 1114
clasic i formare
manual
Formare n amestec
812 810 810 810 810 810 79 812 812
clasic, formare
mecanizat i forme coji
Forme metalice
permanente (turnare
Valorile se stabilesc prin acord ntre turntor i client
gravitaional i la joas
presiune)
Turnarea sub presiune
Formare de precizie
Tabelul 1.5
Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mic sau unicat
Clase de tolerane, CT
Formare n
amestec
clasic i
formare
manual
Aliaje pe baz de
cobalt
Aliaje pe baz de
nichel
Aliaje de metale
uoare
Aliaje de cupru
Font malea-bil
Materia
l de
formare
Oel
Metoda
19
la
turnarea
gurilor,
canalelor,
20
21
Dimensiunile minime ale gurilor obinute prin formare (fr miez) Tabelul 1.7
a, mm 4-6
6-8
8-10
10-12 12-14 14-16 16-18 18-20
d, mm 8
10
12
14
16
18
20
22
Dimensiunile acestor guri sunt date n funcie de grosimea a a
peretelui piesei.
5.2. Sporurile de nclinare a pereilor piesei
Pentru ca o pies s poat fi obinut prin turnare, este necesar ca pereii
si s aib nclinri de formare sau de turnare pentru a permite extragerea
modelului din form sau a piesei din forma metalic. nclinrile se aleg n
funcie de suprafaa de separaie a modelului i a cutiei de miez. nclinrile de
formare se prevd, n general, la pereii verticali ai pieselor turnate pentru ca
dup formare s fie posibil extragerea modelului din form sau a miezului din
cutia de miez fr a se deteriora suprafaa activ a acestora. Valoarea
unghiului de nclinare att din punct de vedere constructiv ct i tehnologic
depinde de dimensiunile de gabarit ale piesei turnate, de procedeul tehnologic
de producie, de precizia de realizare a utilajului tehnologic ct i de materialul
din care urmeaz a se turna piesa.
n conformitate cu SR ISO 8062 din august 1995, dac desenul cuprinde
un element conic (de exemplu un element cu un unghi de nclinare) tolerana
se aplic simetric n lungul suprafeei, figura 1.22.
n general pe desen se indic dac nclinarea se calculeaz n plus, n
minus sau n plus i minus, de exemplu:
-nclinare +,
figura 1.22a
-nclinare -,
figura 1.22b
-nclinare ,
figura 1.22c.
nclinrile anumitor suprafee, care se prezint n mod diferit fa de
dispunerea
general
a
nclinrilor din desen trebuie
indicate separat pe suprafa,
de exemplu +
Pentru dimensiunile care
se prelucreaz, se aplic
nclinarea + indiferent de
indicaia general de pe desen
pentru nclinri, astfel nct s
fie
respectate
dimensiunile
finale.
Fig.1.22. Cmp de
elementele cu nclinare
22
toleran
pe
a:h
a,
a:h
la
la
mm
mm
40
0,8 1
1:55
1
145' 1:35
40
63
1
1
1:55
1,5 140' 1:35
63
100
1
45' 1:75
2
130' 1:40
100
160
1,5 45' 1:75
2,5 110' 1:50
160
250
2
35' 1:100 3
50'
1:65
250
400
2,5 35' 1:100 4
45'
1:75
400
630
3
23' 1:150 5
35'
1:100
630
800
6
30'
1:120
800
1000 7
26'
1:130
1000 1250 8
24'
1:140
1250 1600 10
23'
1:150
Pentru a preveni o cretere exagerat de manoper i pierderi de metal
prin achiere, mrimea nclinrilor constructive este reglementat conform
tabelului 1.9.
23
1120'
550'
550'
3
150'
110'
Tabelul 1.9
Domeniul de aplicare
pentru valorile lui h
Sub 25 mm
Peste 25 mm
24
Fig.1.24.
Determinarea
valorii razei de racordare n funcie
de grosimea pereilor care se
mbin i de unghiul
l, l1
Oel, aliaje de
cupru
Font, aliaje de
aluminiu i
magneziu
>5h
>10h1
>4h
>8h1
Pentru cazul cnd doi perei au grosimi diferite iar unghiul sub care se
mbin are 180 se procedeaz ca n figura 1.25, trecerea fcndu-se n mod
treptat.
Fig.1.25. Modul
de mbinare a doi
perei avnd diferite
grosimi i aezai n
linie dreapt
25
10
12
14
16
18
400-500
315-400
230-315
200-230
100-125
160-200
80-100
Tabelul 1.10
125-160
63-80
Adaosul n
locul de
tiere a
maselotei,
mm
51-63
Limea sau
diametrul
maselotei,
mm
Pn la 50
20
26
27
28
Tabelul 1.11
X1 =
Ll
100
1
(%)
L=l+
1 X1
100
n care termenul
1 X1
este valoarea contraciei laturii l la care ne
100
referim.
n practic se utilizeaz valorile date n tabelul 1.12.
Valorile minime ale contraciei date n tabelul 1.12 se refer n general la
contracia frnat, iar cele maxime la contracia liber. Nu este ntotdeauna
recomandabil s se calculeze adaosul de contracie pentru fiecare latur n
parte i de aceea n atelierele de modelrie se utilizeaz metrul de modelrie
care are inclus n lungimea lui i adaosul de contracie, dup caz de 0,5 % ,
1 % , sau 2 %. Orice calcul pentru compensarea contraciei nu poate cuprinde
toi factorii care intervin n timpul turnrii i rcirii (rcire neuniform, contracie
liber sau frnat). De aceea este necesar ca dup turnarea lotului de prob,
n producia de serie, s se verifice dimensiunile piesei i s se fac toate
29
Tabelul 1.12
Sporul de
contracie
1,0
1,5
2,0
2,5
1,25
1,5
1,25
1,0
1,25
1,5
30
31
montajul lor. Astfel la o roat de curea sau de lan, canalul pentru curea ori lan
se execut utiliznd miezuri exterioare. Dac s-ar utiliza un singur miez, cutia
de miez ar fi complicat pentru c ar necesita mai multe elemente mobile,
miezuirea ar fi dificil necesitnd i for de munc de nalt calificare iar
transportul i montajul miezului n form ar fi foarte dificil. Pentru coroanele
dinate de diametre mari la care dantura se realizeaz prin turnare, divizarea
miezurilor este de asemenea o condiie esenial de realizare a pieselor fr
defecte, cu cheltuieli minime de materiale i manoper.
Numrul de segmente n care se divizeaz miezul depinde de diametrul
pieselor i de nlimea lor. Fiecare segment va avea un reazem i o aerisire
corespunztoare. Miezul divizat n mai mule pri trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
a) Prile componente ale miezului trebuie s aib:
- rezisten la transport i la aezarea n form;
- fixarea bun n form;
- aerisirea asigurat i uor de executat;
- nlimea destul de mic pentru a nu se tasa sub greutatea sa;
- suprafa plan pe care s fie aezate n timpul uscrii.
b) Suprafaa de separaie a miezului se va realiza astfel nct:
- cutiile de miez s aib configuraie simpl i s se compun dintr-un
numr redus de elemente;
- s fie comod ndesarea amestecului, aezarea armturilor i a
rcitorilor n cutiile de miez.
Divizarea miezului se va realiza n seciunile n care profiIul miezului este
strict determinat de dimensiunile din desen. n nici un caz linia de contact a
dou miezuri nu trebuie s se afle n racordrile ce constituie o trecere de la un
profil al suprafeei la altul.
8. Aezarea miezurilor n form i evacuarea gazelor la turnare
Precizia formei i durata de asamblare depind n mare msur de metoda
de aezare a miezurilor n form, de construcia cutiilor de miez i de forma
mrcilor.
Miezurile trebuie bine fixate pentru a nu se deforma sau modifica poziia
n form sub aciunea greutii proprii ori a forei de mpingere exercitat de
aliajul lichid. Aezarea miezurilor n form trebuie s fie uoar i comod
astfel ca turntorul-formator s aib posibilitatea s observe dac montarea s-a
fcut corect.
Cele mai convenabile poziii de aezare a miezurilor sunt aezarea n
dou mrci orizontale sau aezarea ntr-o marc vertical executat n
semiforma inferioar.
n figura 1.31 se prezint diverse construcii de cutii de miez orizontale i
de mrci iar n figura 1.32 se prezint construcia diferitelor cutii de miez
verticale i a mrcilor de miez.
32
33
34
35
36
Tabelul 1.13
Dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri verticale
D,
mm
Ls/Lj
Lu/D=1
Lu/D=2
Lu/D=3
Lu/D=5
,
max
1,
max
r,
mm
r1,
mm
<18
19-30
31-50
51-80
81-120
121-180
181-250
251-315
316-400
401-500
501-630
631-800
801-1000
10/10
15/15
20/20
25/25
30/30
35/35
40/40
45/45
50/50
55/55
60/60
70/70
80/80
15/15
20/20
30/30
25/45
30/55
35/60
40/70
45/75
50/80
55/85
60/95
70/110
80/110
20/20
25/25
20/40
25/45
30/65
35/75
40/85
45/100
50/100
55/100
60/115
70/130
80/130
12/25
15/35
20/55
25/80
30/100
35/110
40/120
45/120
50/120
55/120
60/130
70/150
80/150
7
7
7
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
5
5
5
7
7
7
10
10
10
10
10
10
10
1,5
2
2
2,5
2,5
3
3
3
5
5
5
2,5
3
3
4
4
5
5
5
7
7
7
37
Tabelul 1.14
Dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri orizontale
D,
mm
Lm
a,
mm
b,
mm
c,
mm
r,
mm
,
max
5
5
8
8
8
10
10
12
12
12
12
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
20
20
25
30
30
40
50
70
70
90
90
2
2
3
4
4
5
5
6
6
6
6
3
3
5
5
5
5
7
7
7
7
10
10
10
12
15
20
25
35
45
60
75
90
105
120
140
160
15
18
25
35
45
60
75
95
115
135
155
175
-
18
20
30
40
55
80
100
120
150
180
-
20
25
35
50
70
100
130
160
200
-
38
39
40
41
42
CAPITOLUL II
43
Fig. 2.2. Tipuri de reele de turnare orizontale : a-simplificat; b-simpl; c-cu filtru; d-cu
trangulare; e-cu colector de zgur de tip ceainic; f-cu colector de zgur centrifug; g-cu
alimentare prin maselot oarb; 1-cup; 2-plnie; 3-canal de distribuie; 4-alimentatoare; 5-filtru;
6-sisteme de strangulare; 7-colector de zgur n form de ceainic; 8-miez; 9-colector de zgur
centrifug; 10-maselot oarb; 11-bosaj; 12-pies.
44
Ordinea reelelor de turnare orizontale din figura 2.2 este n aa fel aleas
nct s realizeze i o gradare a capacitii de reinere a zgurei. Din acest
punct de vedere, la turnarea metalelor cu mult zgur sau la turnarea pieselor
la care se impun condiii severe de puritate fa de zgur sunt recomandate
ultimele dou tipuri de reele orizontale i anume, reeaua cu colector de zgur
centrifug i reeaua de alimentare n maselot oarb. Reinerea n proporie
avansat a zgurei n elementele reelelor de turnare se poate realiza prin
asigurarea frnrii umplerii, ceea ce constructiv nseamn schimbri de
direcie, de nivel i, mai ales, de seciune. Asemenea soluii tehnologice
reprezint rezolvrile optime pentru turnarea n piese prin reele orizontale a
metalelor care conin mari cantiti de zgur sau la care reinerea zgurei este
dificil. Marea diversitate concepional a lor se explic prin larga utilizare la
umplerea formelor cu cele mai diferite tipuri de metale lichide.
Principalele tipuri constructive de reele de turnare directe sunt redate n
figura 2.3, iar de reele de turnare n sifon, n figura 2.4. n figura 2.5 sunt
prezentate reele de turnare etajat. Pentru turnarea pieselor nalte, cu
configuraie complicat i cu perei subiri, se recomand reelele de turnare
combinate, n figura 2.6 se prezint o pies prevzut cu o reea combinat. La
acest tip de reea se evideniaz prezena a dou plnii de turnare i a dou
picioare ale plniilor, alimentarea piesei se realizeaz la diferite niveluri; la
nivelul inferior canalele de distribuie se continu cu multe alimentatoare.
Diferenele de grosimi ale pereilor piesei necesit i alimentarea n ploaie; pe
partea superioar sunt plasate i rsufltori.
Fig. 2.3. Tipuri de reele de turnare direct: a-simplificat; b-pan; c-cu bazin i alimentare
n maselot ; d i e-n ploaie; 1-cup sau plnie; 2-picior; 3-canal de distribuie; 4-alimentator; 5filtru; 6-sistem de trangulare; 7-dop; 8-bazin de turnare; 9-rsufltoare; 10-maselot; 11-pies
45
46
47
48
formei, metalul lichid din cavitatea formei se poate deplasa de jos n sus i de
sus n jos. Turnarea n forme nclinate cu un unghi de circa 10-20 fa de
orizontal necesit introducerea metalului lichid la locul cel mai de jos al formelor i folosirea preaplinurilor n locul cel mai de sus (pentru eliminarea
impuritilor) i pentru a limita zona formei solicitat mai mult termic (locul de
introducere a metalului lichid) i suprafaa care primete cldura.
3. Particularitile elementelor reelelor de turnare
Plniile de turnare sunt utilizate pentru umplerea formelor cu debite mici
(sub 4 kg/s). Pentru piesele cu dimensiuni mici se folosesc plniile prezentate
n figura 2.7a, iar pentru piesele mijlocii, plniile prezentate n figura 2.7b. n
Romnia aceste plnii sunt tipizate avnd dimensiunile trecute n tabelul 2.1.
Plnia de turnare asigur o turnare rapid, fr rcirea excesiv a metalului
lichid, ns nu permite o reinere prea avansat a zgurei din metalul lichid. O
oarecare reinere n plnie se realizeaz prin plasarea unor filtre, separat
confecionate. Pentru turnarea pieselor mici se pot utiliza plniile plate, figura
2.8.
Pentru debite de peste 4 kg/s, turnarea se realizeaz prin reele cu cupe,
figura 2.9, avnd dimensiunile date n tabelul 2.2. Cupa permite, datorit
pragului, chiar o separare a zgurei, figura 2.10. Cupele asimetrice sunt i mai
eficiente, din acest punct de vedere fiind de preferat mai ales la turnarea
aliajelor neferoase, figura 2.11.
Existena pragului mpiedic i ptrunderea n piciorul plniei a primei
cantiti de metal, care este mult mai rece.
49
Fig.2.7 a
Fig.2.7 b
Tabelul 2.1
Dimensiuni, mm
d1
50
d
max
15
50
60
100
150
20
25
65
70
70
80
d max
d1
d2
100
15
40
60
60
200
20
50
70
70
300
25
60
80
80
Tabelul 2.2
Dimensiunile plniei, mm
R2
r1
h1
d1
60
90
105
110
140
160
170
190
210
240
40
50
60
70
83
90
100
115
125
160
30
30
35
40
47
50
56
65
70
90
15
20
25
31
35
35
38
44
50
55
8
10
12
13
15
17
19
20
22
24
65
80
100
110
130
150
160
180
200
234
45
60
72
78
96
110
115
125
145
155
24
28
32
36
40
45
50
55
60
65
50
51
Bazine de turnare
Tabelul 2.3
Volumul
bazinului,
cm3
Dimensiunile bazinului, mm
a2
b
b1
b2
d max
a1
1 500
25
150
170
200
110
130
3 500
30
230
250
300
150
9000
40
320
440
400
180
17000
50
420
440
500
42000
50
454
474
70000
60
540
565
180
80
110
170
220
100
130
200
260
150
190
220
240
300
170
210
540
358
364
424
252
295
630
410
435
500
304
350
Plnii cu filtre
Tabelul 2.4
Dimensiunile plniei, mm
Volumul
plniei
d,
max
d1
d2
d3
d4
Mrimea
filtrului
300
20
60 52 90 72 70 80
400
25
70 62 100 82 80 90
600
30
80 72 110 92 90 110
n ceea ce privete formele mari (nlime peste 1 m), reinerea impuritilor n colectoare nu se poarte realiza dect dac s-ar utiliza filtre foarte
fine (care sunt nsoite uneori de riscul nfundrii lor). Din acest motiv, mai ales
la aliajele feroase, rezult c pentru gsirea unei soluii practice trebuie s se
acioneze la nivelul bazinului de turnare. Pe baz de ncercri i prin modelare
s-a demonstrat c reinerea zgurei este posibil n bazine dac se plaseaz
praguri, figura 2.11. Aceste praguri sunt eficiente numai cnd nlimea de
metal depete nivelul critic, figurile 2.14a i 2.14b. Cnd metalul lichid se afl
sub acest nivel critic se creeaz vrtejuri, iar eficacitatea este nul, figurile
2.14c i 2.14d. Cnd jetul este ndreptat n direcia curgerii, cazul din figura
52
2.14a, reinerea este mai avansat dect n cazul direciei de turnare contrare
umplerii, cazul din figura 2.14b. Pentru cazurile cnd nu exist realizat nivelul
critic, direciile de turnare n bazin nu joac nici un rol.
Eficacitatea bazinelor de turnare din punctul de vedere al reinerii de
incluziuni nemetalice i zgur depinde i de modul cum se realizeaz
racordarea bazinului de turnare la plnia de turnare, n figura 2.15 se prezint
diferite variante.
de
53
54
55
Fig.2.17. Configuraii optime ale colectoarelor de zgur: a-n seciune orizontal; b-n
seciune vertical
56
Fig. 2.21. Tipuri de alimentatoare: a-ramificate; b-n form de creioane; c-corn; d-cu filtru;
e-tip deget; f-pan; g-inelar; h-centrifug; i-n fant; j-suprapus; k-potcoav; ; l-tangeniale; m i n
-n ploaie; 1-piciorul plniei; 2-rsufltoare (maselote); 3-canal de distribuie (canale colectoare
de zgur); 4-alimentatoare; 5-rezervoare de alimentare cu metal lichid; 6-pies turnat; 7-filtru; 8miez
57
dimensiunile
Tabel 2.5
a
mm
b
mm
h
mm
11
13
15
16
18
19
20
22
22
24
24
26
26
9
11
12
13
14
15
16
18
18
20
20
21
21
6
7
7,5
8,5
9
10
10
10
11
11
12
12
13
Suprafaa
seciunii
transversale
a canalului
de
alimentare,
cm2
3,4
3,8
4,2
4,6
5,0
5,4
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10,0
a
mm
b
mm
h
mm
28
29
31
32
33
35
36
37
38
40
42
44
46
23
24
26
27
28
30
31
32
32
33
35
38
40
14
15
15
16
17
17
18
19
20
20
21
22
23
Tabelul 2.6
Seciuni, dimensiuni i numr de alimentatoare pentru turnarea fontelor cenuii
Masa piesei
kg
0-0,5
0,5-1
1-3
3-5
5-10
10-15
15-20
20-30
30-40
40-60
60-100
100-150
150-200
Canale de alimentare
Seciunea,
Lungimea,
cm2
mm
0,3 -0,4
0,4 -0,5
0,5 -0,7
0,65- 0,85
0,65- 0,86
0,65-0,87
0,85-0,95
0,85-1
0,85-1
1-1,5
1-1,5
1-1,5
1-1,5
10-15
15- 20
20-25
25-30
25-30
25-30
25-30
30-35
30-35
30-35
30-35
40- 45
45-50
5-8
1
1
1
2
3
3
4
4
5
4-5
5-6
7-8
8-9
8-10
1
1
1
1
2-3
2
4
4
4
4
5
7
8
10-15
1
1
1
1
2-3
2
3
3
3
3-4
4-5
5-6
7-6
15-20
1
1
1
1
2-3
2
3
3
3
3
4
5
6
58
Fig. 2.22. Tipuri de alimentatoare la reele de turnare verticale: a, b i c-simple; dconvergente; e-divergente; f-colector; g-reversibile; h-cu rezervor; f-cu clci
59
60
Tabelul 2.7
61
62
Domeniul de utilizare
Relaia
Valoarea
Fonte cenuii
Piese mari
Piese mici i mijlocii
Piese cu perei subiri
Piese mijlocii din font
Piese cu treceri brute la perete
Piese foarte mari
Forme ntrite chimic sau executate
l
i i
i
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz1 : Acz2 (Aa)
App : Acz1 : Acz2 (Aa)
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acd : Aa
App : Aa
App : Acd : Aa
App : Acd : Aa
App : Acd : Aa
App : Acd : Aa
App : Acd : Aa
App1 : App2 Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
1,4 : 1,2 : 1
1,15 : 1,1 : 1
1,1 : 1,06 : 1
(1,3 : 1,4) : 1
1,4 : 1,2 : 1
(1,3. ..1,4) : 1 : (1,4... 1,5)
1:1:1
1 : (1,33. . .2) : (1,33.. .2)
1,25 : 1,15 : 1
1 : (1,3...1,5) : (2...2)
(1,4...1,3) : 1 : (1,5...2)
1,3 : 1,2 : 1
1,25 : 1 : 1
1,4 : 1.2 : 1
1,33 : 2,67 : 1
1,25 : 1,15 : 1
1,6 : 1,3 : 1
(1,3... 1,4) : 1
1,4 : 1,2 : 1
1,3 : 1.15 : 1
1:1:1
(1,3. . . 1,2) : 1 : (1. . .2)
1 : (1,33. . .2) : (1,33. . .2)
2 : 1,6 : 1,3 : 1
1 : (2... 2,8) : (1,0. . .4,8)
1 : (1. . .4) : (0,7. . .2)
1 : (2. . .4) : (2. . .4)
1 : (2. . .4) : (0,8. . .1,4)
1:2:2
1 : 2 : 0,7
1:4:4
1:2:2
1 : (2... 4) : (0,8... 1,4)
1,25 : 1,5 : 7
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
Apps: Appj : Asite
App: Acz : Afiltru
App : Acz : Af : Aa
App : Acz : Aa
1,0 : 2,5 : 1
0,8 : 2,5 : 1
(1,8. ..1,5) : (1,5.. .1,2) : 1
0,8 : 0,7 : 1,2
1,2 : 1,0: 1,2 : 1
1:(2...4):(2...4)
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
Fonte maleabile
n forme metalice
Diverse piese turnate
Oeluri turnate
Turnate n cochile
Obinuite
Piese mijlocii
Piese mici
Piese mari
n forme ntrite cu CO2
Diferite piese
Cu sit
63
M
= A a vt
n care M este masa aliajului care trece prin alimentator (masa piesei, a
maselotelor etc), n kg; Aa - aria alimentatorului, n dm2; - greutatea specific,
n kg/dm3; v - viteza de curgere a metalului n cavitatea formei n dm/s; t durata de umplere, n s.
Relaia de mai sus se poate scrie sub forma:
Aa =
M
vt
t=n M,
n care n este un coeficient dependent de grosimea de perete (pentru piese cu
grosimi de 2,5-3,5 mm, n = 1,63; pentru 3,5-8 mm, n = 1,85; pentru 8-15 mm,
64
n=2). Pentru piese mai mari de 500 kg valoarea lui n este 1,1.
Pentru calculul vitezei de umplere B. B. Guleaev propune urmtoarele
relaii empirice pornind de la greutatea metalului:
- Ia turnarea direct
v I = 2g 1,48 6 M
v II = 2g 2,01 6 M
v = 2g 1,91 6 M
III
- Ia turnarea prin suprafaa de separaie
Avnd ca baz relaiile precedente se obine relaia generalizat pentru
calculul vitezei de umplere:
v = i k i 6 M
n care i este coeficientul de pierdere de vitez n funcie de tipul reelei,
cu valori ntre 0,48 i 0,76; k i - coeficientul care ine seama de locul de
alimentare, avnd valorile 66 (turnarea rapid), 84 (turnarea prin suprafaa de
separaie) i 50 (turnare n sifon).
4.2.2. Calculul seciunii alimentatoarelor cu ajutorul debitului
specific de umplere
Seciunea alimentatoarelor se mai poate determina i cu ajutorul debitului
specific de umplere folosind relaia:
Aa =
M
t Ks ,
kV =
M
V
65
Tabelul 2.9
Valorile debitului specific de turnare Ks n funcie de masa M a piesei i de
coeficientul volumetric kv
Greutatea
piesei
0.5
turnate,
n kg
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
100
0,5 0,53 0,56 0,6 0,63 0,65 0,69 0,72 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,9
500
0,53 0,57 0,61 0,65 0,68 0,72 0,75 0,79 0,82 0,84 0,9 0,93 0,97 1,0
1 000
0,56 0,61 0,65 0,69 0,73 0,78 0,82 0,86 0,9 0,94 0,98 1,02 1,06 1.1
5000
0,6 0,65 0,7 0,72 0,79 0,83 0,88 0,98 0,97 1,02 1,07 1,11 1,16 1,2
50000
0,64 0,70 0,75 0,8 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,3
Tabelul 2.10
Valorile debitului specific de turnare Ks pentru oeluri n funcie de
coeficientul volumetric kv
Coeficientul volumetric
kv
0-1,0
0,6
0,95
0,70
1,15
0,75
1,20
0,80
1,30
0,90
1,40
6,1
0,95
1,50
Aa =
M
t Ks L
66
0,4 kg/cm2s;
0,42 kg/cm2s;
0,45 kg/cm2s.
Tabelul 2.11
Coeficientul L
0,8
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
Oel carbon
1.0
Tabelul 2.12
Valorile debitelor specifice de turnare Ks folosite la turnarea aliajelor neferoase
Coeficieni volumetrici kv, kg/dm3
Aliajul turnat
0 - 1,0
1,1-2,0
2,1-3,0
3,1-4,0
4,1-5,0
5,1-6,0
Peste 6,1
Forme
crude
0,3-0,35
0,4-0,45
0,5-0,55
0,6
0,65
0,70
0,75
Bronz cu
aluminiu
Forme
uscate
0,25-0,3
0,35-0,4
0,45-0,5
0,55
0,60
0,65
0,70
Silumin
Forme
crude
0,2-0,25
0,3-0,35
0,4-0,45
Forme
uscate
0,3-0,4
0,45-0,55
0,6-0,7
67
Fig.2.25. Nomogram pentru calculul celei mai nguste suprafee A a reelei de turnare a
aliajelor cu baza de aluminiu
68
69
Aa =
Mp
1000
t m 2gH m
70
Fig. 2.29. Nomogram pentru calculul sumei suprafeelor alimentatoarelor pentru turnarea
pieselor de font n forme crude
71
Fig. 39. Tipuri de reele de turnare care se pot utiliza la turnarea fontelor cenuii n
amestec de formare:
a-simpl, cu alimentare direct; b-cu alimentator superior, direct; c-n ploaie; a-direct, cu
filtru circular; e-direct, n butuc; f-direct, cu cup i piciorul plniei; g-cu alimentator tip corn
pentru piese cu suprafa de separaie; h-cu alimentator tip corn, piesa obinndu-se ntr-o
singur semiform; i-cu canal de distribuie superior; j-cu filtru n suprafaa de separaie; k-cu
alimentatoare orizontale; l-obinuit; m-cu alimentatoare suprapuse; n-cu alimentator drept; o-cu
canal de distribuie de seciune variabil; p-cu cup i zone de atac n materiale refractare; r-cu
alimentatoare n material refractar; s-cu mai multe canale de distribuie; t-cu separator de zgur
centrifug; u-cu canal de distribuie inelar i alimentatoare tangeniale; v-cu distribuia i
alimentarea unificate; w-cu picioru! plniei strmb; x-cu piciorul plniei i alimentatorul n
continuare situate n unghi; y-pentru mai multe piese obinute n aceeai form
72
Fig.2.31. Reea
de turnare
pentru
alimentarea
mai
multor piese plasate
ntr-o singura form
73
74
75
Fig.2.40 Reea complet pentru turnarea pieselor din font maleabil: 1-plnia cu piciorul
plnie: 2-suportul plniei; 3-canalul colector de zgur;4-alimentatoarele;5-maselota oarb; 6pies
Fig.2.41. Reea pentru turnarea pieselor din fonta maleabil mai puin importante:
1-plnia i piciorul plniei; 2-suportul plniei; 3-canalul colector de zgur; 4-alimentatoarele; 5maselota oarb; 6-piesa
76
77
Suprafaa seciunii alimentatoarelor, n cm2, pentru piese turnate din fonte maleabile
Tabelul 2.13
Fig.2.42. Amplasarea alimentatoarelor pentru turnarea pieselor din font maleabil: adimensiunile seciunii transversale minime a alimentatorului; b-alimentarea prin maselot; calimentarea direct
l2
mm
h
mm
Valoarea
teoretic a
suprafeei
seciunii, cm2
0,3
0,2
9
12
15
18
20
7
10
13
16
18
7
8
8
8
8
0,56
0,88
1,12
1,36
1,52
0,4
0,66
0,84
1,02
1,14
78
Tabelul 2.15
Dimensiunile i suprafaa canalelor colectoare de zgur la turnarea fontelor
maleabile (v. figura 2.42a)
Pentru plnia de 20
Dimensiunile
l1,mm
l2, mm
h, mm
Acz, cm2
Tip 1
Tip 2
Tip 3
14
12
14
1,8
14
12
11
1,4
14
12
8
1,0
Pentru plnia de
Pentru plnia de 28
24
Tip 4 Tip 5 Tip 6 Tip 7 Tip 8 Tip 9 Tip 10
17
15
16
2,6
17
15
13
2,1
17
15
10
1,6
20
18
18
3,5
20
18
15
2,8
20
18
12
2,3
20
18
9
1,7
10
12,5
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
32,5
Tabelul 2.16
35
37,5
40
0,25 0,31 0,38 0,43 0,49 0,55 0,63 0,69 0,78 0,81 0,87 0,94
79
h1
(0,5Dm)
h1 (Dm)
h3
(1,5Dm)
r1
h4
l1
l2
20
10
20
30
10
15
22
12
24
12
24
36
12
18
25
12
28
14
28
42
14
22
28
14
32
16
32
48
16
26
31
14
36
18
36
54
18
30
34
15
40
20
40
60
20
34
37
16
44
22
44
66
22
36
40
20
48
24
48
72
24
40
43
20
52
26
52
78
26
44
46
20
56
28
56
84
28
48
49
22
60
30
60
90
30
52
52
22
64
32
64
96
32
55
55
22
68
34
68
102
34
59
58
25
72
36
72
108
36
63
61
25
76
38
76
114
38
67
64
30
80
40
80
120
40
70
67
35
84
42
84
126
42
74
70
35
80
Fig.2.46. Tipuri de
maselote pentru turnarea
fontelor maleabile: a-simpl;
b- dubl
81
82
83
84
85
Fig.2.51. Zona de
influen a maselotelor
86
Fig.2.52. Schem de dimensionare a maselotelor directe prin metoda sferelor nscrise: afr noduri termice; b,c-cu un nod termic; d-cu mai multe noduri termice
H m - nlimea maselotei.
nlimea maselotei se determin prin relaia:
H m = d 0 + D
unde d 0 este diametrul sferei de metal necesar compensrii contraciei
volumetrice a aliajului lichid din nodul termic; - coeficient de form egal cu
1,35 pentru maselote deschise i 0,85 pentru maselote nchise; D - diametrul
nodului termic superior din piesa turnat.
87
88
Tabelul 2.18
Valorile coeficientului de contracie volumic la solidificare, pentru oeluri,
funcie de % C
%C
Coeficientul ,%
0,1
2
0,35
3
0,45
4,5
0,5
5,3
0,7
5,3
n cazul cnd piesa are o form cilindric sau o seciune ptrat, figura
2.56, volumului retasurii i se d forma sferic, raza sferei calculndu-se din
relaia:
4r03
= Vret ,
3
de unde
r0 = 3
3
Vret
4
89
Fig.2.56.
Schema
de
dimensionare a maselotelor dup metoda
coninutului minim de aliaj lichid
d2
d3
2d =
= Vret
4
2
de unde
d=3
2 Vret
a
de pies, figura 2.56c.
2
a=
Vret
2(L m S)
S
obinem diametrul maselotei Dm,
2
90
Notaie
Dimensiuni
Adaosul
tehnologic
Adaosul la
grosimea
maselotelor
Unghiul de
racordare al
bazei
maselotei
Unghiul
lateral al
maselotei
nlimea
minim a
maselotei
Diametrul
sferei nscris
n maselot
Lungimea
unei maselote
Coroan
a
c
H
2,0
b
Butuc
Coroan
Nu este necesar
0,35 b
0,4 b
H
> 2,0
b
Butuc
0,1H
0,35(b+a)
0,4(b+ a)
45
Hm 0
6
10
1
Hm
0,6H+c
Dm
1,3 b
1,3(b+ a)
Lm
0,55 L 0
n
0,55 L 0
n
91
Tabelul 2.20
Relaii pentru determinarea dimensiunilor maselotelor pieselor circulare
cu seciunea n form de T
Dimensiuni
Notaie
H
< 1,3
b
H
1,3
b
Adaosul tehnologic
pe flane
Lungimea coardei
flanei
nlimea maselotei
Nu este necesar
0,05 D
Adaosul la grosimea
maselotei
Unghiul de
racordare al
maselotei
L
m
0,8 D
0,4 D
0,5 D
0,4 D
60
92
Tabelul 2.21
Calculul dimensiunilor maselotelor cu seciune rotund sau prismatic
Valoarea dimensiunilor
Pentru maselote
Pentru maselote
cilindrice
prismatice
c=0,4 d0
c=0,4 a
hm=0,5 h0+2 c
hm=0,5 h0+2 c
lung. L=2,5 a
D=1,4 d0
D=1,6 a
H m = D m = K3
x
V
1 x
Tabelul 2.22
Coeficient de
neeconomicitate, x
9 12
3,5 9
5,5 7,5
4 5,5
34
93
1,1
1,2
1,3
Tabelul 2.23
1,4
1,5
1,11
1,07
1,3
1,4
1,5
tm tp
unde tp este timpul de solidificare al piesei. Timpul de solidificare este ns
proporional cu modulul de rcire al piesei, conform relaiei:
2
v
t p = K = kM 2
s
unde M este modulul de rcire, adic raportul dintre volumul V i suprafaa de
rcire S. Relaia ntre modulele de solidificare devine:
M m M p sau la limit M r = M p
unde Mr este modulul la sfritul solidificrii (modul rezidual), deoarece modulul
de rcire al maselotei variaz n timp. La o prim aproximare se presupune c
modulul iniial M m este de 1,2 ori modulul rezidual. Deci regula modulelor este
M m = 1,2M r = 1,2M p
II. Regula volumelor
Condiia de volum se poate scrie:
(Vm + Vp ) Vm =
Vm
x
94
Vm
x
vp
1 x
Z t = Zc + Z m
Experimental s-a stabilit c pentru o plac turnat din oel, cu grosimea
mic (s) n raport cu dimensiunile transversale, exist relaiile:
Zc =2,5 s; Zm =2s; Zt =4,5s.
Pentru bare ptrate cu latura s:
Zc = 9,5 s ; Zm =1,5 s; Z t = 9,5 s + 1,5s .
Calculul modulelor de rcire se face cu ajutorul relaiilor:
- pentru plac cu grosimea s:
M=
V s
= ;
S 2
M=
V D
=
S 4
M=
V a
=
S 6
M=
V s
=
S l
95
Cnd maselota este izolat numai lateral durata de solidificare crete mai
puin pentru aliajele cu temperatur nalt de topire (ex. pentru oel cu 50%) i
foarte mult pentru aliajele cu temperaturi joase de topire (ex. cu 85% pentru
aliaje pe baz de cupru i cu 140% pentru aliaje pe baz de aluminiu). Cnd
maselota se izoleaz la partea superioar, efectul prelungirii duratei de
solidificare este maxim la aliajele cu temperatur mare de turnare (ex. cu
108% la oel) i mult mai mic la celelalte aliaje (ex. cu 18% la aliaje pe baz de
aluminiu i cu 72% la aliaje pe baz de cupru). Dac maselota se izoleaz
complet, duratele de solidifcare cresc mult (ex. cu 760% pentru oel). Mrind
durata de solidificare a maselotelor, poate fi redus greutatea maselotelor,
mbuntindu-se coeficientul de utilizare a aliajelor lichide.
Izolarea maselotelor se realizeaz prin folosirea de cptueli de amot
sau alte materiale termoizolante.
6.2.7. Maselote cu nclzire
nclzirea lichidului din maselote se poate realiza cu flacr, cu arc
electric sub zgur, prin inducie sau prin utilizarea unor amestecuri exoterme
(maselote exoterme).
Maselotele exoterme au cptat cea mai mare extindere la piesele
turnate din oel. Ele sunt maselote obinuite, mbrcate ntr-o cma de
material exoterm, care se aprinde imediat dup turnare, dezvoltnd o cantitate
mare de cldur. Oelul fiind meninut mai mult n stare lichid, se mrete
astfel eficacitatea maselotei. n figura 2.58 este artat efectul nveliului
exoterm asupra solidificrii si a modului de formare a retasurii.
96
Fig.2.58.Efectul
nveliului extoterm asupra
formrii retasurii
Fig.2.59.Maselote cu
presiune atmosferic; aamestec exoterm; b-pastil
de
termit;
c-miez;
dproeminen a formei; eprincipiul de funcionare a
maselotei
cu
presiune
atmosferic
97
98
99
Tabelul 2.24
D1
D2
D3
Dimensiuni, mm
D4
D5
H* S
60
80
30
40
65
86
97
98
101
102
95
96
100
50
130
65
160
80
180
90
200
220
240
99
100
90
80
120
100
150
130
195
160
240
180
270
200
300
220
330
240
360
S1
d1
4
5
4
6
25 27
25 29
30 34
30 34
35 41
10 11 35 41
12 13 40 46
14 16 40 46
17 18 45 53
V*
M*
dm3
kg
2,5
2,0
3,6
2,8
5,6
4,4
7,2
5,6
11,1
9,0
16,1 12,6
24,1 19,0
28,1 22,0
48,2 37,8
39,4 30,8
62,3 48,6
53,6 42,0
85,0 66,4
71,4 56,0
113,4 88,0
92,2 72,0
146,2 114,0
100
Dm = dn + 0,1 M
n care Dm - diametrul maselotei, n dm; dn - diametrul nodului termic alimentat,
n dm; M - masa nodului termic, n kg.
Modele pentru maselote strangulate
H*
90
80
120
100
150
130
195
160
240
180
270
200
300
220
330
240
360
Tabelul 2.25
Dimensiuni, mm
r
k
C
20
20 d+1
31
25 d+1
D1
65
86
D
60
80
D2
59
80-1
D3
45
67
R
30
40
C1
19
C2
20
30
C3
23
33
S3
4
6,6
M
10
20
E
5
7
108
100
102-1
99
50
41
25
d+1
19
35
38
7,5
20
138
130
132-1
119
65
56
25
d+1
19
35
38
8,5
20
170
160
164-1
149
80
70
30
d+1
20
35
39
9,5
25
188
180
182-1
167
90
80
30
d+1
20
35
39
11,5
25
208
200
200-1
187
100
90
30
d+1
20
35
39
13,5
25
228
220
220-1
207
110
100
30
d+1
30
35
39
16,5
25
248
240
240-1
227
120
110
30
d+1
30
35
39
19,5
25
101
D6
97
98
118
153
185
211
236
267
278
D7
99
102
122
157
189
215
243
265
288
Dimensiuni, mm
D8
H1
h
S2
111
20+2
17
3+0,5
114
20+2
16
4+0,5
+2
134
20
15
5+0,5
+2
169
22
16
6+0,5
+2
201
22
16
6+0,5
227
26+2
16
8+0,5
+2
255
26
17
9+0,5
+2
277
28
17
11+0,5
300
31+2
17
14+0,5
b
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Tabelul 2.26
d2
24
26
31
31
36
36
42
42
27
d3
27
30
35
35
42
42
48
48
55
Dimensiuni, mm
D2
D6
97
60+0,5
98
81+0,5
118
103+0,5
153
133+0,5
183
165+0,5
209
183+0,5
233
201+0,5
254
221+0,5
274
241+0,5
D3
101
102
122
157
189
215
239
260
282
Tabelul 2.27
102
S1
4
6
7
8
9
11
13
16
19
Samota cu
argil
Compoziia, % de volum
Praf
Argil Cromit
amot refractar
70-60
30-40 -
Samot-argil- 40-50
cromit
Cromitmagnezitargil
Samot-grafit- 25-45
argil
25-30
25-30
Observaii
Praf
Grafit
magnezit
Crmizi de amot sparte
cu dimensiuni maxime de
1,5 mm
Argil mcinat la 0,51mm...
25-30
25-30
40-50
35-45
20-35
q + c p (Tt Ts )
l ,
r cr T
mm
103
M q + c p (Tt Ts )
,
cr T
Fig.2.63. Rcitori
exteriori aplicai unor
noduri termice tipice
a,c,f-nod n T rcit la
exterior;b-nod n T
rcit lateral;d-nod n
form de L;e-nod n T
104
Dimensiunile rcitorului
g
(0,5-0,6)a
(0,6-0,8)a
c-Bosaj
<40
>40
(0,6-0,8)a
(0,8-1,0)a
>25
>25
<25
<20
<20
>20
>20
>20
>20
<20
<20
<20
<20
>20
>20
<25
>25
>25
<20
>20
<20
>20
>20
<20
>20
<20
>20
<20
>20
<20
(0,5-0,6)a
(0,5-0,6)a
(0,6-0,8)a
(0,6-0,8)a
(0,4-0,5)a
(0,4-0,5)a
(0,5-0,6)a
(0,5-0,6)a
105
Tabelul 2.29
m
-
(0,5-0,8)d
(0,5-0,8)d
(0,4-0,6)d
(0,5-0,6)d
(0,3-0,4)d
(0,5-0,4)d
(0,3-0,4)d
(0,4-0,5)d
(0,3-0,4)d
(0,4-0,5)d
(0,3-0,4)d
(2,5-3,0)b
(2,0-2,5)b
(2,5-3,0)b
(2,0-2,5)b
(2,5-3,0)b
(2,0-2,5)b
(2,5-3,0)b
(2,0-2,5)b
Dimensiune n mm
pn la 25
de la 25 la 45
grosimea pn la 10
grosimea de la 10 la 25
grosimea peste 25
Lungimea
rcitoarelor n mm
100-150
100-200
100-150
150-200
200-300
Tabelul 2.30
Intervale ntre
rcitoare n mm
12-20
20-30
6-10
10-20
20-30
106
CAPITOLUL III
107
garniturile metalice. Din tabel se observ c toleranele sunt mult mai mici n
cazul produciei de serie mare i de mas, fa de cazul produciei de unicate
i serie mic. Acest lucru este normal dac ne gndim i la faptul c producia
de mas se realizeaz pe maini de format, cu ajutorul modelelor metalice, iar
demularea are loc mecanizat, reducndu-se astfel la maximum sursa de
abateri dimensionale la piesele turnate. Fiind vorba de o extragere a modelului
n condiii aproape perfecte, este de la sine neles c i precizia dimensional
a modelelor trebuie s se situeze la un nivel ridicat pentru a contribui astfel la
creterea preciziei dimensionale a pieselor turnate i, n consecin, la
realizarea economiilor de metal. Tot din tabelul 3.1 rezult c toleranele
dimensiunilor modelelor i ale cutiilor de miez depind de mrimea dimensiunilor
acestora. Construcia unui model care ine seama corect de toi factorii ce
acioneaz asupra preciziei dimensionale a pieselor brut-turnate, este o
problem foarte grea.
Toleranele dimensiunilor modelelor i cutiilor de miez din lemn
Dimensiunea, mm
Clasa de precizie
Producie n serie
Producie de
mas
Sub 50
51 100
101 200
201 300
301 500
501 800
801 1200
1201 1800
1801 2600
2601 5400
Peste 5400
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,0
1,0
1,5
2,0
Toleran maxim, mm
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,0
1,5
2,0
2,0
3,0
Tabelul 3.1
Producie
individual
0,5
0,6
0,8
1,0
1,0
1,5
1,5
2,0
3,0
3,0
108
piesei etc.
Trebuie specificat c garniturile de model pentru producia de unicate i
de serie mic se confecioneaz din lemn iar soluiile tehnologice adoptate vor
trebui s conduc la cheltuieli minime de fabricaie obinndu-se n acelai timp
i o pies turnat corespunztoare.
Confecionarea garniturii de model este o faz ulterioar proiectrii
tehnologiei de turnare i const n realizarea n spaiu a tuturor elementelor
componente ale garniturii, pe baza indicaiilor prevzute n desenul tehnologic.
Dei construcia garniturilor de model nu intr n domeniul proiectrii
acestora, complexitatea pieselor, varietatea lor constructiv i dimensional,
ridic o serie de probleme deosebit de variate i dificile.
Indiferent de complexitatea pieselor, modelele din lemn se compun dintro serie de elemente de form geometric simpl, prin asamblarea crora se
obine modelul propriu-zis. Modelorul este deci pus n situaia de a gsi care
sunt aceste elemente cu forme geometrice simple, care este cea mai indicat
metod de asamblare a lor, astfel nct s se asigure modelului stabilitate
dimensional, rigiditate corespunztoare, funcionalitate n conformitate cu
cerinele tehnologiei de formare, s stabileasc cele mai indicate tipuri de
mbinare i materialele de construcie cele mai adecvate pentru ca aceste
caliti ale modelului s fie nsoite de un pre de cost ct mai redus.
Dup studierea desenului tehnologic, modelorul execut desenul de
trasaj la scara 1:1 n attea vederi i seciuni cte sunt necesare pentru
confecionarea modelului. Alegerea dimensiunilor .elementelor componente ale
viitorului model se poate face n funcie de desenul de trasaj care va trebui s
fie completat cu seciuni prin care s se scoat n eviden modul de aranjare a
acestor elemente potrivit configuraiei piesei i grosimii prilor acestora.
3.1. Construcia garniturilor de model fr cutii de miez
Garniturile de model fr cutii de miez sunt destinate pentru piese turnate
fr caviti interioare, care au n general o configuraie simpl. De regul,
aceste modele nu se secioneaz, divizarea fiind mai ntlnit n cazul pieselor
cu complexitate mai mare, acolo unde necesitile tehnologice o impun.
3.2. Modele fr suprafa de separaie
Aceste modele sunt mai des ntlnite n cazul plcilor sau a barelor uor
profilate cu nclinri constructive prevzute pe perei i nervuri. Modelele
nesecionate au urmtoarele avantaje:
- manoper redus la construirea modelului;
- dispariia bavurilor n suprafaa de separaie;
- ramele nu se deplaseaz una fa de alta;
- metalul lichid nu curge prin suprafaa de separaie;
Pentru prevenirea deformrii modelului prin umflare la contactul cu
amestecul de formare umed i prin contragere n timpul depozitrii modelul se
execut din scnduri suprapuse, avnd fibrele orientate perpendicular unele pe
celelalte.
109
110
Tabelul 3.2
Dimensiuni tipizate pentru cepuri i buce metalice de tipul I folosite la modele
i cutii de miez din lemn
Mrimea
d1
40
50
63
I
II
III
d2
18
24
28
d3
12
18
20
d4
3
3
5
Cotele, mm
d5
d6
h1
32
21
8
40
30
11
49
36
14
h2
7
7
10
h4
3
3
4
h5
25
31
40
r
12
16
18
1
1
1
Tabelul 3.3
Dimensiuni tipizate pentru cepuri i buce metalice de tipul II folosite la modele
i cutii de miez din lemn
Cotele
d1
d2
d3
d4
a
b
c
d
f
g
h
l1
l2
l3
l4
r1
r2
Dimensiuni, mm
I
II
III
IV
VI
VII
4
2,5
3,2
3,2
1
o,75
1
1
1
1
1
13
4
9
8
2
1
2
6
4
5
5
1
1
1
1
1
1
1
15
5
10
8
2,5
1
2
8
5,5
7,2
6,5
1
1
1,5
1,5
1,0
2
1.5
19,5
7
12,5
11
3,7
2
2
10
7
8,5
8
1
1
2
1,75
1,5
1,5
1,5
24
9
15
13
4,7
2
2
12
9
10, 5
10
2
1
2
2
2
2
1,5
27
11
16
16
6
2,5
2
15
11
13
12
2
1,5
2
2,5
2
2
2
32
14
18
18
8
3
2
18
14
16
15
2,5
2
2,5
3,0
2,5
2,5
2
40
17
23
22
9
3
2
111
acesta.
Din punct de vedere al soluiei constructive aceste pri demontabile se
mpart n pri demontabile obligatorii i facultative.
Prile demontabile din prima categorie trebuie prevzute obligatoriu, fr
a se ine seama de influena lor asupra preului modelului, ca urmare, a unor
mari dificulti care apar la formare.
n figura 3.3 sunt reprezentate poziiile pe care le pot avea n form prile
demontabile. Astfel n figura 3.3a se observ c prile demontabile sunt
plasate att n partea inferioar ct i n partea superioar a modelului,
demularea Ior producndu-se n sensul artat de sgei.
n figura 3.3b partea demontabil este aezat la partea superioar a
modelului.
n figura 3.3c sunt reprezentate pri demontabile aezate pe prile
laterale ale modelului. La demulare exist dou direcii de extragere i anume:
pe orizontal pentru a iei partea demontabil din locaul creat n amestec i
pe vertical pentru scoaterea din cavitatea formei.
n figura 3.3d este prezentat o parte demontabil lateral, pe coad de
rndunic. Aceast parte se detaeaz de model la demulare prin glisare i
rmne n form, dup care se extrage cu ajutorul unui crlig ascuit.
Alte elemente demontabile sunt dispuse n suprafaa de separaie aa
cum se observ n figura 3.4.
Uneori prile demontabile se pot dispune pe circumferina unor modele
circulare care la formare au poziia orizontal, figura 3.5.
Dac alegerea raional a prilor demontabile este o problem care
intereseaz mai mult pe proiectantul tehnolog, modul de executare i fixare a
lor este sarcina exclusiv a modelorului. Modul de fixare a prilor demontabile,
folosite n modelrie sunt date n figura 3.6.
112
113
Fig.3.7. Eliminarea unei pri demontabile (a) prin introducerea unui miez (b)
114
115
116
117
118
Fig.3.11. Construcia nchiztoarelor pentru miezuri orizontale: a-nchiztor inelar; bnchiztor cu secionare; c-nchiztor cu dou secionri; d-nchiztor n trapez
119
Fig.3.12. Construcia nchiztoarelor pentru miezuri verticale: a-nchiztor secionat; bnchiztor lrgit secionat; c i d-nchiztor cu cam
120
Fig.3.13.
mbinarea
cutiilor de miez cu pene
i cleti de lemn
121
122
Tabelul 3.4
Font
Rou cu dungi
galbene
erlac cu dungi
galbene
verde
negru
negru
Dungi negre acre limiteaz maselotele
i inscripiile indicatoare
Lac fr culoare sau erlac cu dungi ncruciate
negru
123
124
125
Fig.3.16. Sisteme de ghidare a piciorului de turnare i a maselotelor a-cu cep; b-cu adaos
de model; 1-cep; 2-piciorul plniei de turnare; 3-buc filetat; 4-model colector de zgur; 5mner; 6-model maselot; 7-plac model
126
127
128
129
130
Fig.3.22. Plac portmodel pentru rame de dimesiuni 425 x 500 x 150 mm: a-inferioar; bsuperioar
131
132
133
O alt situaie exist n cazul cnd placa portmodel are modele fixate pe
ambele suprafee, formele executndu-se succesiv cnd pe o suprafa cnd
pe cealalt aa cum se observ n figura 3.27.
134
CAPITOLUL IV
135
Tabelul 4.1
Stabilirea dimensiunilor ramei de formare n funcie de diversele elemente ale
plcii portmodel i ale formei.
Greutatea
Dimensiuni,mm
piesei,kg
a
b
c
d
e
f
5
40
40
30
30
30
30
5-10
50
50
40
40
40
30
10-25
60
60
40
50
50
30
25-50
70
70
50
50
60
40
50-100
90
90
50
50
70
50
100-250
100
100
60
60
100
60
250-500
120
120
70
70
70
500-1000
150
150
90
90
120
1000-2000
200
200
100
100
150
2000-3000
250
250
125
125
200
3000-4000
275
275
150
150
225
4000-5000
300
300
175
175
250
5000-10.000
350
350
200
200
250
peste 10.000
400
400
250
250
250
Majoritatea ramelor sunt executate din oel prin turnare din elemente
separate, care se asambleaz prin uruburi dup necesiti, sau dintr-o bucat.
n cazul pieselor mici att la formarea mecanizat ct i la formarea manual
se folosesc rame turnate din aliaje de aluminiu. Pentru formarea manual a
pieselor mari i de serie mic se folosesc n special rame turnate din elemente
separate mbinate cu uruburi sau dintr-o bucat. De multe ori ns pentru
construirea ramelor de formare se folosesc profile laminate n acest scop, sau
se construiesc din tabl obinuit ori striat mbinat prin sudare. La stabilirea
numrului i felului de modele care se aeaz pe placa de model trebuie s se
in seama de urmtoarele considerente:
-toate piesele turnate s se execute din acelai aliaj;
-grosimea pereilor s fie identic;
-aezarea pentru turnare trebuie s fie identic, de exemplu: orizontal,
vertical etc.
La producia de serie mare cea mai convenabil este aezarea mai
multora modele identice pe plac, pe cnd la producia de serie mic se
asambleaz pe plac modele diferite, ntr-un numr proporional cu numrul
diferitelor piese turnate ntr-un lot.
Modul de aezare a modelelor pe placa portmodel are o importan
deosebit pentru realizarea unui consum redus de amestec de formare pe tona
de piese turnate. Este deci necesar ca suprafaa plcii portmodel, respectiv
volumul formei s fie utilizate la maximum respectnd bineneles dimensiunile
recomandate n tabelul 4.1. n tabelul 4.2 sunt date dimensiunile ramelor de
formare.
136
137
Tabelul 4.2
138
Tabelul 4.3
Dimensiuni, mm
d
d0
20
30
45
60
80
100
120
8
12
18
24
32
40
48
34
51
76
102
136
170
204
7
9
14
18
24
30
36
10
12
15
18
22
30
40
15-25
25-35
35-55
50-70
65-95
80-120
95-145
2
3
5
6
8
10
12
5
8
11
15
20
25
30
Fig.96 Configuraia cilindric sau oval a elementelor de ghidare a ramelor de formare: acilindric cu buce; b-cilindric fr buce; c-oval; d-oval spintecat
139
20
25
25
30
34
38
D1
mm
a(h)
mm
34
38
42
4
5
5
TABELUL 4.5
Dimensiunile
ramelor
mm
500
600 - 1260
1400 - 2000
D,
mm
20
19
200
120
70
26
24
23
210
130
80
30
28
27
140
L1,
mm
120
140
160
130
160
220
130
140
160
B
l,
mm
70
80
100
80
100
150
80
90
100
Tabelul 4.6
,
D, grade
mm
30
34
38
Fig.4.6. Tije de
centrare mobile
Diametrul
tijei
de
centrare
d, (d 9)
mm
20
24
L1
L2
141
151
171
221
271
120
1.30
150
200
250
152
162
182
232
282
70
80
100
150
200
177
277
277
327
377
150
200
250
300
350
190
240
290
340
390
100
150
200
250
300
l1
l2
l3
d1
d2
d3
d4
21
15
17
17
M
16
15
14
27
18
22
20
M 20
18
16
Tabelul 4.7
141
N
24
29
34
43
n
15
18
20
24
m
75
80
85
90
c
15
18
20
24
f
75
90
110
130
Tabelul 4.8
e
45
55
60
65
142
g
38
44
52
64
R
65
90
95
110
R1
17
20
22
27
k
20
20
22
27
143
Fig.4.10.
uscare plane
Plci
de
Tabelul 4.9
k
l
10
25
10
25
12
30
12
30
14
35
144
Placa de uscare poate avea un loca sau mai multe n funcie de numrul
de miezuri care se pot executa n acelai timp, figura 4.12. Placa prezentat
este avantajoas pentru c d posibilitatea aezrii n stiv fr a se rsturna
n timpul transportului i manevrrii. Aezarea n stiv este avantajoas pentru
c se utilizeaz eficient suprafaa de uscare i depozitare.
145
146
Denumirea
Suprafaa de separaie
a formei
b
Suprafaa de separaie
a ramei demontabile
c
Suprafaa de separaie
fals a formei
d
Suprafaa
formei
ablonate (suprafaa A
B, C ablonat cu
ablonul 1)
Cnd forma este executat din trei rame prile formei de turnare se nseamn
cu literele J (jos), M (medie) i S (sus) aezate sub i deasupra liniilor de
divizare.
n tabelul 4.11 se prezint modul de nsemnare a miezurilor.
147
nsemnarea miezurilor
Poz. Schia
a
Tabelul 4.11
Denumirea
Suprafaa
de
separaie a cutiei de
miez egalizat cu
linealul
Suprafaa pe care se
reazem miezul la
uscare, suprafaa
lefuit a miezului.
Punctele de reazem
ale miezului n timpul
lefuirii
Direcia de ndesare
a amestecului direcia
de scoatere a prilor
demontabile ale
modelului sau cutiei
de miez
nsemnarea
miezurilor prin
haurare
nsemnarea
miezurilor mari
148
149
(manual sau mecanizat) sau prin montajul ctorva miezuri ntr-un singur corp
asamblat n afara formei. Miezurile se simbolizeaz prin haurare dubl. Pentru
a evita confuziile care pot aprea la dou sau mai multe miezuri alturate,
fiecare miez se va haura n mod diferit, tabelul 4.11d. Dac miezurile sunt mai
mari se haureaz numai conturul.
5.5. Construcia formei i miezurilor
5.5.1. Armarea formei i miezurilor
Miezurile i formele pot fi armate cu armturi, crlige sau suporturi etc.
Nervurile folosite pentru consolidarea amestecului n form pot constitui o parte
din ramele de formare, ele se pot executa i ca elemente seperate din font
sau din tabl, fixate pe ram.
Armturile miezurilor i formelor se pot confeciona prin turnare sub form
de bare sau cadre de diferite forme prevzute cu epi sau proeminene. De
asemenea se confecioneaz frecvent prin sudare. Pentru a reprezenta
armturile cu profile mai complicate este necesar un desen dimensionat.
Armturile se simbolizeaz menionndu-se:
- simbolul A;
- materialul din care se execut (Fo - font O - oel);
- dimensiunile transversale i lungimea armturii (A x b sau diametrul d,
lungimea l);
Simbolizarea unei armturi simple executat din srm se prezint astfel:
A O d x l iar pentru o armtur executat din oel ptrat A O a x b x l. n
tabelul 4.12 sunt redate nsemnrile armturilor pentru forme i miezuri.
Crligele se reprezint indicndu-se:
- simbolul Cg;
- forma crligului;
- diametrul d;
- lungimea l;
- lungimea barei L (ntre paranteze) din care s-a confecionat crligul.
De exemplu un crlig n form de Z se simbolizeaz Cg Z dxl (L)
Suporii se simbolizeaz prin:
- prescurtarea Sup.;
- dimensiunile laturilor suportului (a x b);
- lungimea suportului l
De exemplu un suport se va reprezenta: Sup. a x b xl.
Cuiele de turntorie pentru consolidarea formei se vor simboliza prin:
- prescurtarea Cui.
- diametrul cuiului d;
- lungimea cuiului l.
Deci cuiele se vor simboliza: Cui d x l
Consolidarea unei margini a formei cu cuie va cuprinde urmtoarele
simboluri:
- simbolul cuielor folosite ( Cui d x l)
- lungimea marginii ce se consolideaz L, nscris n paranteze;
150
Denumirea
f.
Consolidarea
suprafeei (a
x b) a formei
cu cuie
Cuie
dxl(axb)n
A 20x20x800
Nervur
definit
dreapt
lung
de
800mm i cu
seciunea de
20x20mm
b.
Crlige
de
consolidare a
formei
g.
Suport cu un
picior
Sup. a x b x l
c.
Tij
pentru
consolidarea
formei
h.
Suport
cu
dou picioare
Sup.2 (axbxl)
d.
Cui
de
turntorie
Cui d x l
i.
Suport cu tije
e.
Consolidarea
marginilor
formei cu cuie
Cui d x (L) n
j.
Suport cutie
a.
Poz
Schia
Tabelul 4.12
Schia
Denumirea
151
compune din:
- simbolul cuielor folosite (Cui d x l);
- dimensiunile suprafeei consolidate (a x b);
- numrul de cuie repartizate pe suprafaa consolidat, n;
Deci simbolizarea va fi astfel: Cui. dxl (axb) n. Conturul suprafeei consolidate
se marcheaz cu o linie subire i se dimensioneaz.
5.5.2. mbinarea miezurilor i prilor formei
La formele care necesit miezuri exterioare sau miezuri interioare
complexe (alctuite din mai multe miezuri simple) ori la formele executate
numai din miezuri se impune operaia de mbinare a miezurilor simple sau a
miezurilor care compun forma. mbinarea se poate executa prin mai multe
metode, mai des ntlnite fiind lipirea i nurubarea.
Lipirea se reprezint cu prescurtarea lip. mbinarea miezurilor prin
comprimare umed se simbolizeaz prin prescurtarea lip.umed. Pentru
simbolizarea miezurilor uscate se folosete prescurtarea usc. De exemplu: Mz
2 usc.
Lipirea cu un amestec de argil se simbolizeaz cu lip.argil. iar lipirea cu
o soluie de dextrin cu lip. dextr.
Dac pentru mbinarea miezurilor se utilizeaz cteva sortimente de clei
numerotate, simbolul se compune din prescurtarea lip i numrul sortimentului
de clei, de exemplu lip.3.
Pentru a simboliza lipirea a dou miezuri n stare uscat se va meniona:
de exemplu lip.argil. (Mz 2 usc. + Mz 3 usc.)
Pentru lipirea unui miez umed n miez uscat folosind dextrina se va
nscrie de exemplu: lip.dextr.(Mz 1 umed + Mz 2 usc.)
Lipirea miezurilor uscate ntr-un miez umed colector poate fi realizat prin
dou procedee:
- se ncleiaz miezurile uscate (Mz 2 i Mz 3) ntr-un miez umed Mz 1
dup scoaterea din cutie;
- miezurile uscate (Mz 2 i Mz 3) se introduc n locaurile corespunztoare ale cutiei de miez, n care se va ndesa miezul Mz 1. Conform
principiului de simbolizare miezurile cuprinse ntre paranteze se menioneaz
n ordinea montajului. n acest caz cele dou procedee de mbinare amintite
mai sus se pot simboliza astfel
-Lip.dextr.( Mz 1 umed + Mz 2 usc. + Mz 3 usc.)
-Lip.dextr.( Mz 2 usc. + Mz 3 usc. + Mz 1 umed)
mbinarea miezurilor prin nurubare se simbolizeaz astfel:
- prescurtarea "nurub.;
- numrul uruburilor n;
- dimensiunile urubului;
- numerele miezurilor mbinate.
De exemplu dou miezuri Mz 1 i Mz 2 mbinate prin nurubare cu dou
uruburi M 2o x 200 se vor simboliza astfel:
nurub 2 (M 20 x 200) (Mz 1 + Mz 2).
152
153
Schia
Denumirea
Poziia
Poziia
Schia
Tabelul 4.13
Denumirea
a
nepare cu
vergele
an de
aerisire
G an 3x5
G an presat 3x5
f
nepare pe
o lungime
de 400 mm
G xxxx 12 x 400
Aerisire
cu nur
ceruit
funie de
paie sau
de tala
G13x100(400)-11
c
g
neparea
unei
anumite
pri a
suprafeei
Aerisire
cu eav
G eav 25x120
G13x100(350x450)-48
h
d
Aerisire
prin
extragerea
unei
vergele
Gextr 3x120
154
G fus 250x1500
Aerisire
printr-un
fus gurit
Norme de aerisire
Mijloace de aerisire
Aerisirea formelor cu vergele drepte
sau cu ajutorul unor srme instalate
dinainte n cutia de miez i care se
scot prin pereii acesteia.
Tabelul 4.14
Norme de aerisire
Diametrul sau
<20 30 40
grosimea miezului D,
mm.
Diametrul canalului
de aerisire d, mm
50
70
100
10
15
20
30
40
50
70
100
Diametrul panului d,
mm
10
15
20
nur de cear
3
5
6
25
300
Diametrul canalului
D, mm
15
20
30
40
50
60
Diametrul canalului
mpunsturii, mm
5-6
Numrul de
mpunsturi pe dm2
6-8
8-10
155
la
;
D
156
Tabelul 4.15
Schia
Denumirea
Rcitor exterior n form de plac
plan dreptunghiular plan gurit:
Rcit. exter. g x a x b.
la
;
D
157
axl
Tabelul 4.16
Schia
Denumirea
Rcitor interior n form de caia
Rcit.inter.h
l
D
l(L )
D
158
Tabelul 4.17
Denumirea
Se fixeaz miezurile cu dou
vergele filetate la captul superior.
159
160
161
M = V
(kg)
n care:
- este densitatea materialului;
- V = a x a x h (dm3);
Pentru cazul unei piese tubulare, figura
4.14, calculul masei M de ngreunare se
efectueaz cu formula:
M=M1+M2
Fig.4.13. Pies, simpl, cubic
M1 = (l d 2 h
d 22 1
) = V
4 2
fr miez.
d12
M2 =
l
4
n care:
- M1 este preluat de form;
- M2 preluat de miez;
- densitatea metalului;
Soluia aleas pentru consolidarea
formelor depinde n general de metoda de
formare i de caracterul produciei. Astfel
n cazul formrii manuale se aeaz greuti pe rama superioar, iar n cazul
formrii mecanizate cu turnare
pe
conveior, semiformele se strng cu cleme
sau se consolideaz cu greuti, operaia
de aezare i ridicare a greutilor dup
turnare fcndu-se mecanizat.
Fig.4.14 Pies cilindric cu miez
162
163
Schia
Tabelul 4.19
Denumirea
b
Amestec de model
c
d
Pmnt, simbol Pm
e
Crmid obinuit simbol
C.
f
Crmid
simbol C.
de
amot
g
Strat de intercalare
cocs, simbol Cocs.
de
h
Amestec
simbol Aumpl.
de
i
Argil, simbol Agl.
164
umplere
Uscare cu cldur
radiat
Uscare prin
cureni de nalt
frecven
ntrire cu CO2
Descriere
Gazele arse se
trimit spre suprafeele
formelor i miezurilor care
trebuie uscate, prin
intermediul injectoarelor.
Se poat folosi i cuptoare
cu tiraj natural sau cu
recirculaie.
Se realizeaz cu
raze infraroii produse de
becuri speciale sau cu
arztoare speciale de
gaze naturale.
165
Tabelul 4.20
Domeniul de uitilizare
La uscarea
superficial sau total a
formelor i miezurilor
(indifierent de liant).
Numai pentru
uscarea superficial a
formelor sau uscarea
total a miezurilor subiri
cu orice fel de liant.
Uscarea intensiv
provoac
supranclzirea
straturilor superficiale.
Numai pentru
uscarea total a
miezurilor fr armturi
metalice. Viteza de
uscare este mare iar
regimul de uscare foarte
precis. Se preteaz la
realizarea uscrii pe
conveior. Aceast
metod de uscare este
mai scump dect
celelalte.
Pentru miezuri de
orice dimensiuni i
pentru forme de toate
mrimile. Procedeu ieftin
n cazul preparrii n
uzin a CO2.
Tabelul 4.21
Temperatura de uscare, oC
Maxim
Optim
Liantul utilizat
Melas
Colofoniu
Dextrin i leie sulfitric
Finuri
Uleiuri
Argil i bentonit
Silicat de sodiu
Rini sintetice
Ciment Portland
175
175
180
240
250
375
250
350
150 - 175
160 - 180
200 - 220
200 - 250
300 - 350
220 - 250
280 - 350
Temperatura camerei
Tabelul 4.22
Miezuri cu
liani organici
Miezuri cu
argil
12
23
34
45
56
67
23
45
67
89
10 11
12 14
Miezuri cu
silicat de sodiu
0,5
0,75
1,0
166
200
250
250
250
250
0,5
1,5
1,5
2-4
6-8
400
400
450
450
450
Durata de nclzire a
cuptorului, h
450
6-7
8-12
450
7-8 16-20
500
8-9 18-24
550 10-11 24-36
550 12-15 35-48
Durata de uscare, h
0,5
1-1,25
1,5-2
2-4
3-8
A doua
uscare*
Temperatura, C
180
200
200
200
200
Uscare cu
usctor
transportabil
formare n
sol**
Prima uscare
Temperatrua C
6-8
8-12
16-24
24-36
36-48
Durata de uscare, h
4-5
6-7
8-9
10-11
12-15
Durata de nclzire a
cuptorului, h
400
400
450
450
450
Temperatura*** C
0,5x0,6-1,2x0,8
1,2x0,9-3,0x2,0
3,5x2,0-5,5x4,0
5,0x3,5-5,5x4,0
>5,5x4,0
A doua
uscare*
Temperatura, C
Prima uscare
Dimensiunile
Interioare medii
ale ramelor, m
Oel
4.23
Durata de uscare, h
Tabelul
9
12
24
36
48
*
Dup reparaii.
** Uscarea superficial, pe o adncime de 30-40mm, la formarea n sol,
se realizeaz n timp de 1,5-3 ore.
*** La folosirea amestecurilor de formare cu silicat de sodiu, temperatura
poate fi micorat cu 100 C, durata de uscare fiind cuprins ntre 30 minute
pentru formele mici i 4-5 ore pentru formele mari.
5.9. Reprezentarea reelelor de turnare i a maselotelor
Pe desenele modelelor i formelor, n fiele tehnologice se folosesc
reprezentrile date n tabelul 4.30. n simboluri intervin numai unele cote
funcionale, restul determinndu-se din tabelele cu elemente tipizate ale
167
10
4
-
33
28
28
80
60
-
33
-
Observaii
3,5
3,5
3,5
3-4
5
Dispersol
10
34
-
Mangal
Melas, =1,3
Dextrin
3,5
4
5
Ap
16
-
Solveni i
adaosuri ,n %
Bentonit
50
58,5
58,5
74
22
90
Liani, n %
Leie sulfitic,
=1,28
VF 1
VF 2
VF 3
VF4
VF 5
VF 6
Cocs mcinat
Componente
refractare n
%
Grafit negru
Simbol
Tabelul 4.24
Densitate, kg/dm3
1,4-1,45
1,4-1,45
1,4-1,45
0,5-1 1,3-1,4
0,5-1 1,3-1,4
1,3-1,4
Asfalt
propanic
15
-
20
10
30
20-25
1,5-2
1,5-2
1,5-2
168
56,8
63,7
56,8
Observaie
Stearat de
aluminiu
Cocs
mcinat
5
3
5-10
Solvent +
adaos, n %
Ciclohexan
amot
sfrmat
Liant,
n %
Grafit
negru
VF A 1
VF A 2
VF A 3
Componente refractare, n %
Grafit
argintiu
Simbol
Tabelul 4.25
1,2
1,3
1,2
Procentele indicate
se refer la greutate
80
-
66,2
10
10
-
1,4
-
3
3
3
4,5
2
25
17
17
21
36,6
27-30
1,6-1,65
1,6-1,65
1,6-1,65
1,5-1,55
1,5-1,55
1,85
Rin
0,53
13
-
7
1,61
25-35
31
1,5-1,55
1,8
VOA 1
VOA 2
VOA 3
VOA 4
VOA 5
65-68
- 30-40
30-40
-
65
-
1
2
1
2
-
0-2
0-2
0-2
0-2
Ulei in fiert
6-10
Ciclohexan
Acid boric
Asfalt propanic
90
Solveni, n %
Silicat de sodiu
Liani, n %
Fina de zircon
Fina de magnezit
Fin de corindon
Fina de amot
Componenta refractar, n %
Fina de cuar
Simbol
Tabelul 4.27
29
- 53-65
31
- 53-65
4-0
-
Acid boric
Melas,
=1,9
Liant, n %
Dextrin
Talc
Componente
refractare, n
%
Grafit
Simbol
60-70
Tabelul 4.28
Observaii
Ap
VN 1
30
31
33
VN 2
61
35
VN 3
67,7
1,4
3-4
27,5
169
1
1
1
1
-
White spirit
10
5-10
Stearat de aluminiu
VO 7
VO 8
1,5
Ulei in
5-10
0,66
Bentonit
88
Silicat de
sodiu
64,5
-
Solvent, Densitate
3
%
a, kg/dm
Ap
Melas,
=1,9
70,5
70
70
59
-
Leie
sulfitic,
=1,28
VO 1
VO 2
VO 3
VO 4
VO 5
VO 6
Dextrin
Fin de
zircon
Liani, %
Magnezit
mcinat
Componente
refractare, n %
Fin de
cuar
Simbol
Tabelul 4.26
VAN 1
VAN 2
VAN 3
45-50
20
-
20
20
20
2
2
2
Solvent, n %
0-2
0-2
-
Stearat de
aluminiu
Ciclohexan
Acid
boric
Liant, n %
Asfalt
propanic
Grafit
argintiu
Grafit negru
Componente refractare, n %
Talc
Simbol
Tabelul 4.29
50-55
57
57
1,2
1,2
1,2
L B (Hs + Hi)
d C
D (Hs + Hi)
pentru rame rotunde
d C
pentru rame dreptunghiulare
Reprezentarea unei garnituri compuse din dou rame din font manevrate
manual are aspectul:
Rf f man.
L B (Hs + Hi)
d C
L B (Hs + Hm + Hi)
d C
L B (Hs Hm + Hi)
d C
L B (Hs + Hm Hi)
Rf f man.
d C
cu un punct:
Rf f man.
170
sau
Schia
Denumirea i
simbolul
Poz.
171
Schia
Denumirea i
simbolul
172
Fia tehnologic
Tabelul 4.31
173
174
Plan de operaii
Denumirea
Societatea
operaiei
comercial
Denumirea
piesei
Numele
Tabelul 4.32
Semntura
ntocmit
Verificat
Aprobat
Schia
Numr desen
Buci pe
comand
Mrimea
lotului de
fabricaie
Utilaj
tehnologic de
baz
Locul de
munc
175
Indicaii
tehnologice
Utilaje i
materiale
auxiliare
Tabelul 4.33
Denumirea materialului
Unitatea de
msur
Cantitatea
Pre unitar
1
2
3
Centralizator de manoper
Tabelul 4.34
Denumirea operaiei
Categoria
176
Timp unitar
Tarif
CAPITOLUL V
177
178
179
180
181
182
183
CAPITOLUL VI
Fig.6.1.
manual
184
185
MC 0,006
MC 0,01
MC 0,016
MC 0,02
MC 0,03
MC 0,05
Capacitatea,
kg
Dimensiuni, mm
D
D1
H1
H2
6
10
16
20
30
50
140
165
180
205
225
260
105
125
135
160
180
210
150
195
240
250
280
340
25
30
40
45
50
60
110
145
178
180
202
240
Grosimile, mm
Tablei
Cptuelii
LateDe
LateDe
ral
fund
ral
fund
2
2
8
12
2
2
10
15
2
2
12
17
3
3
14
20
3
3
16
22
3
3
18
24
Tabelul 6.1
Masa aprox.,
kg
Cptu- Oal
eal
goal
1
7
2
8,25
3
10
3,5
18
7,5
25
9
30
Fig.6.6.
Oal
transportat
mecanic cu golire prin orificiul de fund
186
Capacitatea
oalei, kg
De mn
Cu furc
De macara
De macara
10...20
30...100
300...3000
Peste 3000
Tabelul 6.2
D=
debitului:
M
= S 0 2gH m ,
t
Unde D este debitul, n kg/s; M-masa oelului turnat n form, n kg; tdurata turnrii, n s; -coeficient (pentru oel 0,77...0,80); -densitatea aliajului,
n kg/m3; S0-suprafaa seciunii orificiului de turnare, n m2; Hm-nlimea oelului
n oal, n m.
n practic diametrul orificiului de turnare variaz ntre 25 i 75 mm.
Viteza de curgere a oelului din oalele de turnare n funcie de dimensiunile
dopului i orificiului
Tabelul 6.3
Capacitatea
oalei, t
5. ..10
15. ..20
25. ..35
Nivelul
oelului
lichid n
oal,
mm
30
4,91
7,07
1200
1600
1800
2000
2200
2400
2600
16,4
19,0
-
23,7
27,5
-
35
40
45
Seciunea orificiului, cm2
9,62
12,56
15,90
Viteza de curgere, n kg/s
32,1
37,1
39,3
41,4
-
187
42,2
48,7
51,8
54,4
57,5
59,8
62,0
53,3
61.6
65,2
68,7
72,6
75,5
78,3
50
55
19,63
23,75
65,8
76,0
80.5
84,8
89,5
93,0
96,7
79,9
92,2
97,7
103,0
108,5
113,0
117,0
Grosimea
pereilor,
mm
Calitatea fontei
turnate
Tabelul 6.4
Temperatura de turnare,
C
maximum
minimum
2...4
3,4...3,6%C
2,8...3,2%Si
Nu se fixeaz
1450
4...10
3,4...3,6%C
2,5...3,0%C
Nu se fixeaz
1330
8...15
20...100
Fc 150
Fc200; Fc250
Fc 300
Nu se fixeaz
1340
1310
Piese cu configuraia
complicat, care trebuie s aib
suprafee curate dup prelucrare
Lingotiere
6...10
10...20
>20
100...150
160...250
> 100
Fc 150
Fc 200
Fc 200
3,3...3,6%C
1,3...1,8%Si
-
Nu se fixeaz
1350
1340
1310
1210
1180
1180
Piese masive
1240
1220
1220
Tabelul 6.5
Caracterizarea pieselor
turnate
Grosimea
pereilor,
mm
Calitatea oelului
Masa piesei
kg
Temperatura de
turnare C
6...20
0,3...0,4%C
<100
1435...1410
Idem
Idem
Piese cu grosimi medii
Piese cu grosimi mari
Piese masive
Piese diverse
12...25
20...30
30...75
75...150
150...500
-
0,2...0,4%C
0,2...0,4%C
0,2...0,4%C
0,2...0,4%C
0,2...0,4%C
Manganos
<500
<3000
<5000
5000...25000
>5000
-
1430...1505
1425...1405
1420...1400
1415...1400
1410...1395
1380...1360
Idem
1435...1410
Idem
Oel de construcie cu
Ni-Cr
1420...1400
188
Compoziia chimic
Denumire
Silumin
Tabelul 6.6
Temperatura de
turnare oC
Grosimea pereilor,
mm
<12
13...36
>36
700
670
650
730
710
690
1250
1200
1150
BzAl 9T
Bronz cu
aluminiu
Am T 59
Alam
1100
1050
1020
CuO
Cupru
99% Cu
1250
1200
1180
Cupru-nichel
1380
1340
1300
Monel
1530
1500
Bronz rou
1160
1120
1200
189
CAPITOLUL VII
C,
%
Si,
%
Mn,
%
Clasa de precizie
1
2
3
P, max. %
S, max. %
3,0
0,1
FIP-1
max, 0,2
0,03
0,05
0,015
0,02
FIP-2
0,21-0,5
0,03
0,05
0,015
0,02
4,5
FIP-3
0,51-0,9
0,03
0,05
0,015
0,02
FIP-4
0,91-1,8
0,05
0,026
Coninuturile maxime admisibile ale elementelor nsoitoare trebuies fie de: 0,05%Ni; 0,03%Mo;
0,03%Cu; 0,03%Ti;
0,05%Al; 0,01%Zr; 0,04%Cr; 0,01%Sn; 0,02%As; 0,04%V; 0,002%Te; 0,002%Pb; 0,001%Sb; 0,002%Bi;
0,002%B.
Tabelul 7.2
Compoziia chimic a fontelor de nalt puritate, destinate fontelor cu grafit
nodular perlitice i fontelor maleabile
marca
fontei
C,
%
Si,
%
2
3
Mn, %
FIP-Mn-1
Clasa de calitate
1
2
3
P, max.%
2
3
S, max.%
max.
max.
0,03
0,05
0,08
0,1
0,015
0,2
0,20
FIP-Mn-2
0,21max.
max.
0,03
0,05
0,08
0,1
0,015
0,5
0,20
0,25
FIP-Mn-3
0,51max.
max.
0,03
0,05
0,08
0,1
0,015
0,9
0,20
0,25
FIP-Mn-4
0,910,3max.
0,03
0,05
0,08
0,1
0,015
1,8
0,4
0,6.
Coninuturile maxime admisibile ale elementelor nsoitoare trebuie s fie:
-pentru mrcile FIP Mn-1, FIP Mn-2, FIP Mn-3
0,05%Ti; 0,03&Al; 0,01%Sb; 0,01%Zr; 0,02%Cr; 0,02%Sn; 0,02%As; 0,05%V; 0,002%Te; 0,02%Pb; =,002%Bi; =,002%B.
-pentru marca FIP Mn-4
0,1%Cr; 0,07%Ti; 0,05%As; 0,08%Sn; 0,05%Al.
3,0
4,5
190
0,02
0,025
0,02
0,025
0,02
0,025
0,02
0,025
2. Fonte brute
Fonta brut este un aliaj de fier i carbon cu un coninut de carbon mai
mare de 2% i coninuturi de alte elemente mai mici sau egale limitelor
indicate n tabelul 7.3. Sunt cuprinse n SR EN 10001 din iulie 1990.
Coninuturi limit n elementele de aliere ale fontelor brute
Nr.crt.
1
2
3
4
5
Element
Mangan
siliciu
fosfor
crom
alte elemente, n total
Tabelul 7.3
coninut limit
30,0%
8,0%
3,0%
10,0%
10,0%
%Ctotal
%Si
%Mn
3,3-4,8
1,0
0,4-6,0
(0,5-1,5)
1,5
%P
%S,
max
0,25
0,06
Alte
elemente
Simbolizare
Denumire
1.1
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.1
3.2
3.3
4.0
5.1
5.2
Nealiate
1.2
Font de turntorie
fonta
de
afinare
Aliate
cu coninut sczut
de fosfor
cu coninut ridicat
de fosfor
cu grafit nodular
cu grafit nodular i
mangan ridicat
cu carbon sczut
alte fonte nealiate
font Spiegel
alte fonte aliate
Pig - P2
Pig - P20
3,0-4,5
Pig - P1Si
Pig - P3Si
Pig - P6Si
3,3-4,5
1,0-4,0
(1,5-3,5
0,4-1,5
3,5-4,6
3,0
4,0
0,1
>0,1-0,4
3,0
>0,4-1,5
Pig - P1 2Si
Pig - P1 7Si
Pig - Nod
Pig - Nod Mn
Pig - LC
Pig - SPU
Pig - Mn
>2,0-3,5
4,0-6,5
1,5-2,5
0,08
0,12
>0,12-0,5
>0,5-1,0
(>0,5-0,7)
>1,0-1,4
>1,4-2,0
0,08
0,06
0,03
0,30
0,06
0,30
(0,20)
0,05
Pig - SPA
3. Font cenuie
Prezentul standard internaional, SR ISO 185, stabilete clasificarea
fontelor cenuii, clasificare ce cuprinde ase mrci n funcie de caracteristicile
de rezisten, determinate pe epruvete prelucrate din probe turnate separat.
Caracteristicile de rezisten pentru mrcile de font cenuie determinate
pe epruvete prelucrate din probe turnate separat sunt cuprinse n tabelul 7.5.
191
Tabelul 7.5
Caracteristicile de rezisten determinate pe epruvete prelucrate din probe
turnate separat
Nr.crt
Marca
Rezistena la traciune, min Rm,
N/mm2
1
100
100
2
150
150
3
200
200
4
250
250
5
300
300
6
350
350
n scopul acceptrii, fonta cenuie de marc n trebuie s aib o rezisten la
traciune cuprins ntre n i (n+1) N/mm2
4.Font cu grafir nodular
Fonta cu grafit sferoidal sau nodular, SR ISO 1083, este un aliaj pe baz
de fier i carbon, ultimul element fiind prezent, n principal sub form de
particule de grafit nodular. Proprietile mecanice determinate pe epruvete
prelevate din probe turnate separat sunt prezentate n tabelul 7.6.
Proprieti mecanice determinate pe epruvete prelevate din probe
turnate separat
Tabelul 7.6
Marca
Rezistena
la traciune
minim
2
Rm, N/mm
Limita de
curgere
convenional
2
Rp0,2, N/mm
900-2
900
600
800-2
800
700-2
600-3
500-7
450-10
400-15
400-18
350-22
700
600
500
450
400
400
350
480
420
370
320
310
250
250
220
Informativ
Alungirea
la rupere,
min.
A,
%
2
Duritate Brinell
HBS
245-330
2
3
7
10
15
18
22
225-305
190-270
170-230
160-210
130-180
130-180
max. 150
280-360
Constituient
predominant n
structur
bainit sau martensit
de revenire
perlit sau structur de
revenire
perlit
perlit + ferit
ferit + perlit
ferit
ferit
ferit
ferit
192
simbolul fontei cu grafit nodular (Fgn) urmat de litera B (de la bainit), valoarea
rezistenei minime de rupere la traciune (N/mm2), separate printr-o linie oblic
de numrul prezentului standard
Exemplu: Fonta cu grafit nodular bainitic, turnat n piese, cu rezisten
la traciune de 800 N/mm2, se noteaz:
Fgn B 800/SR 13169
Caracteristicile mecanice ale mrcilor de font cu grafit nodular cu
structur bainitic sunt prezentate n tabelul 7.7.
Caracteristicile mecanice ale mrcilor de font cu grafit nodular cu
structur bainitic
Tabelul 7.7
Marca fontei
Fgn B 800
Fgn B 900
Fgn B 1000
Fgn B 1100
Fgn B 1200
Fgn B 1400
Rezistena la
rupere
min.
2
Rm, N/mm
800
900
1000
1100
1200
1400
Limit de
curgere
convenional,
min
2
Rp0,2, N/mm
50
600
700
820
850
1000
Alungire la
rupere,
A
%
Duritate
Brinell
HB
Energie de
rupere
min.
J
10
8
5
3
2
-
260-320
280-340
300-380
360-420
380-450
450-550
100
90
80
70
50
-
Tabelul 7.8
Element chimic
Carbon
Coninut, %
3,4-3,6
siliciu
2,2-2,6
mangan
fosfor
sulf
magneziu
nichel
cupru
molibden
max. 0,4
max. 0,05
max. 0,02
0,03-0,06
max. 2,0
max. 0,8
max. 0,3
Abateri limit, %
0,2
0,2
+0,05
acord ntre pri
acord ntre pri
acord ntre pri
+0,01
+0,05
+0,05
6. Font austenitic
Fontele austenitice, SR ISO 2892, sunt fonte nalt aliate, n care, prin
adaosul unor elemente de aliere, masa metalic de baz se menine
austenitic la temperatura ambiant i n care carbonul este prezent n mare
parte fie sub form de grafit lamelar, fie sub form de grafit nodular. n mrcile
cu un coninut ridicat de crom, carbonul se prezint deseori sub form de
carburi.
Fiecare marc cu o microstructur de grafit lamelar, se simbolizeaz prin
litera L, iar cele cu o microstructur de grafit sferoidal sau nodular prin litera S.
n fiecare caz, litera iniial este urmat de simboluri chimice i de cifre
193
Compoziia chimic, %
C,
max.
L Ni Mn 13 7
L Ni Cu Cr 15 6 2
L Ni Cu Cr 15 6 3
L Ni Cr 20 2
L Ni Cr 20 3
L Ni Si Cr 20 5 3
L Ni Cr 30 3
L Ni Si Cr 30 5 5
L Ni 35
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,5
2,5
2,5
2,4
Si
Caracteristici
mecanice
Mn
1,5-3,0
1,0-2,8
1,0-2,8
1,0-2,8
1,0-2,8
4,5-5,5
1,0-2,0
5,0-6,0
1,0-2,0
Ni
6,0-7,0
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
12,0-14,0
13,5-17,5
13,5-17,5
18,0-22,0
18,0-22,0
18,0-22,0
28,0-32,0
29,0-32,0
34,0-36,0
Cr
max. 0,2
1,0-2,5
2,5-3,5
1,0-2,5
2,5-3,5
1,5-4,5
2,5-3,5
4,5-5,5
max. 0,2
Cu
max. 0,5
5,5-7,5
5,5-7,5
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,5
Rezistena
la traciune,
min.
Rm, N/mm
140
170
190
170
190
190
190
170
120
Compoziia chimic, %
S Ni Mn 13 7
S Ni Cr 20 2
S Ni Cr 20 3
S Ni Si Cr 20 5 2
S Ni 22
S Ni Mn 23 4
S Ni Cr 30 1
S Ni Cr 30 3
S Ni Si Cr 30 5 5
S Ni 35
S Ni Cr 35 3
C,
max.
Si
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,6
2,6
2,6
2,6
2,4
2,4
2,0-3,0
1,5-3,0
1,5-3,0
4,5-5,5
1,0-3,0
1,5-2,5
1,5-3,0
1,5-3,0
5,0-6,9
1,5-3,0
1,5-3,0
Mn
6,0-7,0
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
1,5-2,5
4,0-4,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
Caracteristici
mecanice
Ni
Cr
12,0-14,0
18,0-22,0
18,0-22,0
18.0-22,0
21,0-24,0
22,0-24,0
28,0-32,0
28,0-32,0
28,0-32,0
34,0-36,0
34,0-36,0
max. 0,2
1,0-2,5
2,5-3,5
1,0-2,5
max. 0,5
max. 0,2
1,0-1,5
2,5-3,5
4,5-5,5
max. 0,2
2,0-3,0
Rezistena la
traciune,
min.
Rm, N/mm
390
370
390
370
370
440
370
370
390
370
370
7. Font maleabil
Fonta maleabil, SR ISO 5922, este un aliaj fier carbon, care se supune
unui tratament termic i care se solidific n stare brut de turnare cu o
structur lipsit de grafit, ceea ce nseamn c tot carbonul se prezint n
stare combinat n principal sub form de cementit (Fe3C).
194
Diametru
epruvet,
mm
Rezistena la
traciune, Rm,
2
N/mm , min.
W 35-04
9
12
15
9
12
15
9
12
15
9
12
15
340
350
360
320
380
400
360
400
420
400
450
480
W 38-12
W 40-05
W 45-07
Limita de curgere
convenional,
Rp02,
2
N/mm , min.
170
200
210
200
220
230
230
260
280
Alungire la
rupere
%, min.
5
4
3
15
12
8
8
5
4
10
7
4
Duritate
Brinell
HB
max.
230
200
220
220
B 30-06
B 32-12
B 35-10
P 45-06
P 50-05
P 55-04
P 60-03
P 65-02
P 70-02
P 80-01
Diametru
epruvet,
mm
Rezistena la
traciune, Rm,
2
N/mm , min.
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
300
320
350
450
500
550
600
650
700
800
195
Limita de
curgere
convenional,
Rp02,
2
N/mm , min.
190
200
270
300
340
390
430
530
600
Alungire
la rupere
%, min.
Duritate Brinell
HB
max.
6
12
10
6
5
4
3
2
2
1
max. 150
max. 150
max. 150
150200
160220
180230
200250
210260
240290
270310
Bibliografie
1. Albia Gh., Rdulescu C. - Bazele proceselor de turnare, Bucureti, Editura
Tehnic, 1970;
2. Axenov P.N. - Tehnologia formrii, (traducere din limba rus), Bucureti,
Editura Tehnic, 1953;
3. Briscan D. - Bazele teoretice ale turnrii, Bucureti, Editura Didactic i
Pedagogic, 1966;
4. Buzil, S. - Tehnologia formrii, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic
1967;
5. Buzil S. - Proiectarea i executarea formelor, Bucureti, Editura didactic i
Pedagogic 1976.
6. Diaconescu Fl. - Proiectarea garniturilor de model i a formelor temporare
pentru turntorie, Iai, Rotaprint Institutul Politehnic, 1980;
7. Drgulin M. - Cartea modelierului, Bucureti, Editura Tehnic, 1964;
8. Drgulin M. .a.- Muncitorii turntori i calitatea pieselor turnate, Bucureti,
Editura tehnic, 1973;
9. Drosu M. .a. - Turntoria. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1968;
10. Lalu D. - Manualul modelorului, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic
1977;
11. Rdulescu C., Vulcan S. - Cartea turntorului. Bucureti, Editura Tehnic,
1963;
12. Rdulescu C., Albia Gh.- Reele de turnare, Bucureti, Editura Tehnic,
1976
13. Skarbinski M. - Construcia pieselor turnate i proiectarea formelor
(traducere din limba polon), Bucureti, Editura Tehnic,
1967;
14. Stefnescu CI., Stefnescu D.M. - ndreptar pentru turntori, Bucureti,
Editura Tehnic, 1972;
15. tefnescu Cl. .a. ndrumtorul proiectantului de tehnologii n turntorii,
vol.1, Bucureti, Editura Tehnic, 1985;
16. tefnescu Cl. .a. ndrumtorul proiectantului de tehnologii n turntorii,
vol.2, Bucureti, Editura Tehnic, 1986;
17. Vulcu V. .a. - Proiectarea i construcia garniturilor de model pentru
turntorie, Bucureti, Ed.Tehnic, 1971.
196