Aim Chimcomplex - Varianta 2

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu
Autorizaia integrat de mediu nr. ... din ........
Ministerul Mediului i Schimabrilor Climatice

Agenia Naional pentru Protecia Mediului
Proiect
AUTORIZAIE INTEGRAT DE MEDIU

Numrul de nregistrare al autorizaiei:.... din ........
Titularul autorizaiei: S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti
Locaia activitii: Strada Industriilor nr. 3, mun. Oneti, judetul Bacau
Categoria de activitate conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005 privind prevenirea i
controlul integrat al polurii, actualizat:
4.1. Instalaii chimice pentru producerea de substane chimice organice de
baz
4.2. Instalaii chimice pentru producerea de substane chimice anorganice de
baz
4.4. Instalaii chimice pentru fabricarea produselor de baz de uz fitosanitar i
a biocidelor
5.4. Depozite de deeuri care primesc mai mult de 10 tone deeuri/zi sau avnd
o capacitate total mai mare de 25000 tone deeuri, cu excepia depozitelor de
deeuri inerte.
Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de baz
Cod EPRTR conform Anexei nr.1 a H.G.140/2008 privind stabilirea unor msuri
pentru aplicarea prevederilor Regulamentului (CE) al Parlamentului European i al
Consiliului nr. 166/2006 privind nfiinarea Registrului European al Poluanilor Emii i
Transferai i modificarea directivelor Consiliului 91/689/CEE i 96/61/CE:
4(b) Industrie chimic- Instalaii chimice pentru producerea la scar industrial
de substane chimice anorganice de baz,
Emis de: Agenia pentru Protecia Mediului Bacu
Serviciul Avize, Acorduri, Autorizaii
Data emiterii: ................
Valabilitate:
.................
Prezenta autorizatie nlocuiete autorizaia integrat de mediu nr.1/12.01.2007

revizia 1/2010.
AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Strada Oituz, nr. 23, Bacu, jud. Bacu, Cod 600266
E-mail: office@arpmbc.anpm.ro; Tel. 0234-512750; Fax 0234-571056
Pagina 1 din 95
Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........
CUPRINS
PREVEDERI GENERALE
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII
2. TEMEIUL LEGAL
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII
6. MATERII PRIME SI AUXILIARE
7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE
7.1. Apa
7.2. Utilizarea eficienta a energiei
7.3. Gaze naturale
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE PE
AMPLASAMENT
9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR
IN MEDIU
9.1. Aer
9.2. Apa
9.3. Sol
9.4. Alte dotari
10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL
INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT
10.1. Aer
10.2. Apa
10.3. Sol
10.4. Zgomot
11. GESTIUNEA DESEURILOR
11.1. Deseuri produse, colectate, stocate
11.2. Deseuri refolosite
11.3. Deseuri comercializate
11.4. Depozitarea definitiva a deseurilor
12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA SI MANAGEMENTUL
SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI
13. MONITORIZAREA ACTIVITATII
13.1. Aer
13.2. Apa
13.3. Sol
13.4. Deseuri
13.5. Zgomot
13.6. Mirosuri
14. RAPORTAREA LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA
MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA
15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII
16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL
REZIDUURILOR
16.1. Lucrari si masuri specifice de protectia mediului
16.2. Conditii generale privind gestionarea deseurilor
17.
DISPOZITII FINALE
18. GLOSAR DE TERMENI
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.

Pagina 2 din 95
PREVEDERI GENERALE
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII
1.1. Denumirea unitatii:
SC CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti, Strada Industriilor nr. 3, Oneti, judetul Bacau
telefon: 0234-302250
fax: 0234-302102,
e-mail: coman@chimcomplex.ro,
inregistrata la Registrul Comertului cu numrul de nmatriculare: J04/493/15.03.1991
1.2. Forma de proprietate Societate comerciala pe actiuni cu pachetul majoritar de
aciuni al firmei detinut de Grupul de firme SCR (SC A2 Impex SRL Ploieti
83,8158%, AVAS cu 12,8957% si alti actionari 0,6622%).
1.3. Proprietarul terenului:
S.C. CHIMCOMPLEX SA. detine Certificatul de Atestare a Dreptului de
Proprietate asupra terenului Seria MO3 nr.1459 eliberat de Ministerul Industriilor la
data de 25.11.1994. Conform Certificatului, suprafata de teren aflata in proprietatea
exclusiva a SC CHIMCOMPLEX SA este de 1840160. 96 mp.
Din aceasta suprafata, SC CHEMATEX IMPORT EXPORT SRL a cumprat de la SC
CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaia Piloi, cu terenul
aferent n suprafa de 11615,64 mp.
Din suprafaa total de 1828545,32 mp, suprafa deinut de SC CHIMCOMPLEX
SA , n cadrul societii sunt 418.228,25 mp suprafat construit.
S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti este amplasata pe malul drept al rului Trotu, la
cca. 8 km n aval de municipiul Oneti.
1.4. Amplasare i vecinatati:
S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti este amplasata n partea de est a platformei
industriale Borzeti si se nvecineaza cu :
- la Nord vest
- S.C. TermoelectricaSucursala Electrocentrale Borzesti CET 1
- la Sud est
- teren agricol comuna Stefan cel Mare
- la Est
- rul Trotus
- la Nord est
- teren agricol comuna Gura Vaii.
1.5 . Coordonatele geografice
Coordonatele perimetrale STEREO 70 ale SC CHIMCOMPLEX SA , respectiv
vrfurile poligonului care delimiteaz amplasamentul:
- spre Nord: 4601448,89254
2605025,04849
- spre Est: 4601418,37857
2605126,17444
- spre Sud: 4601357,80904
2605104,26145
- spre Vest: 4601428,81446
2605001,96329
1.6. Alte activiti pe amplasament care nu fac obiectul prezentei autorizatii
Pe platforma SC CHIMCOMPLEX SA mai desfasoara activitati urmtorii ageni
economici, in obiective proprii sau inchiriate, a caror activitate nu este legata tehnic
de activitatea SC CHIMCOMPLEX SA:
- SC CHEMATEX IMPORTEXPORT SRL, care a cumprat de la SC
CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaia Piloi, cu terenul
aferent n suprafa de 11615, 64 mp.

Pagina 3 din 95
- SC ELECTROIND SRL - a nchiriat Atelierul de reparaii electrice i terenul aferent

Contract de nchiriere nr. 152/09.10.2001
- SC PROTECTCHIM SRL - a nchiriat obiectivul 034 Anticoroziv i terenul aferent Contract de nchiriere nr. 151/09.10.2001
- SC INDONDINE IMPEX SRL Bucuresti
2. TEMEIUL LEGAL
Ca urmare a:
- cererii adresate de S.C. CHIMCOMPLEX SA Borzeti, in calitate de operator al
instalatiilor, nregistrata la ARPM Bacau cu nr. 11893 din 02.10.2012, privind
solicitarea autorizatiei integrate de mediu pentru instalatii chimice pentru producerea
de substante chimice anorganice de baza, instalatii chimice pentru producerea de
substante chimice organice de baza, instalatii chimice pentru fabricarea produselor
de baza de uz fitosanitar si a biocidelor, depozite de deseuri care primesc mai mult
de 10 tone deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri,
cu exceptia depozitelor de deseuri inerte precum si instalatiile auxiliare legate
tehnic de activitatea principala si aflate pe acelasi amplasament
- finalizrii perioadei de tranzitie acordate conform prevederilor OUG nr.152/2005
aprobata prin Legea nr.84/2006, cu modificarile ulterioare,
n baza:
- Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.195/2005 privind protectia mediului,
aprobata prin Legea nr.265/2006, cu modificarile ulterioare,
- Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea si controlul
integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr.84/2006, cu modificarile ulterioare,
- Ordinului 818/2003 privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu,
modificat prin Ordinul 1158/2005 si Ordinul 3970/2012,
dupa parcurgerea etapelor procedurale:
- analiza preliminara a documentelor de sustinere a solicitarii ,
- verificarea amplasamentului si a modului de delimitare a instalatiei integrate, in
baza procesului-verbal nr. GT 625 din 19.10.2012,
- consultarea publicului prin:
- anunturi repetate in presa privind depunerea solicitarii,
- anunturi repetate privind dezbaterea publica in presa, pe internet, la sediul
SC CHIMCOMPLEX SA Borzeti,
- invitatii scrise transmise de titular primariilor, institutiilor publice
locale/judetene, mass-media, unitatilor economice invecinate, ONG-urilor
locale,
- desfasurarea sedintei de dezbatere publica in data de 15.11.2012 la sediul SC
CHIMCOMPLEX SA Borzeti,
- analiza detaliata a documentelor de sustinere a solicitarii si a completarilor la
acestea, in cadrul sedintelor Comisiei de Analiza Tehnica Bacau, asigurand o
abordare integrata si efectiva a autoritatilor implicate in procedura de autorizare
integrata,
- tinand seama de recomandarile Ghidurilor privind cele mai bune tehnici disponibile
pentru pentru instalatiile de fabricare produse clorosodice (Soda M, HCl, Hipoclorit
de sodiu si Clor lichid) si cloruri anorganice (Clorura de var, Clorura de calciu,
Clorura ferica) - pe baza Reference Document on "Best Available Techniques in the
Chlor-Alkali Manufacturing Industry" - ediia 2001, i Reference Document on Best
Available Techniques for the Production of Speciality Inorganic Chemicals" - ediia
august 2007; pentru instalatiile de fabricare produse organice (Acetilena din carbid,
Pagina 4 din 95
Tetracloretan, Tricloretilena, Alchilamine, Conditionare pesticide) pe baza

Reference Document on "Best Available Techniques in the Large Volume Organic
Chemical Industry" - ediia februarie 2003; pentru instalatiile de producere abur si
energie electrica - pe baza Reference Document on Best Available Techniques for
Large Combustion Plant - editia iulie 2006, pentru sistemele de racire - pe baza
Reference Document on the application of BAT to Industrial Cooling Systems editia decembrie 2001 ; pentru depozitele de materii prime si produs finit pe baza
Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage editia iulie 2006; pentru incinerarea reziduurilor organice clorurate pe baza
Reference Document on Best Available Techniques on Waste incineration editia
august 2008.
se elibereaza autorizatia integrata de mediu nr.1 din data de 10.01.2013 .
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
- conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al
poluarii, actualizata.
4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de
baza
- instalatii de fabricare acetilena din carbid, tetracloretan, tricloretilena, metilamine,
monoizopropilamona si alcool izopropilic, N-metilpirolidona, cu capacitatile conform
datelor prezentate in capitolul 8.
4.2. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice anorganice de
baza
- instalatiile Electroliza M, Evaporare lesie si obtinere Soda fulgi, HCl p.a., Apa
demineralizata, HCl, Hipoclorit de sodiu, Clor lichid, Clorura de var, Clorura de calciu,
Clorura ferica, cu capacitatile conform datelor prezentate in capitolul 8.
4.4. Instalatii chimice pentru fabricarea produselor de baza de uz fitosanitar si
a biocidelor
- instalatia de oxiclorura de cupru, conditionare pesticide, cu capacitatile conform
datelor prezentate in capitolul 8.
5.4. Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi sau avand
o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de
deseuri inerte.
- depozit de deseuri nepericuloase, cu capacitatea proiectata de 72500 mc.
- conform O.M. nr. 601/2002 privind actualizarea Clasificarii activitatilor din
economia nationala - CAEN:
Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de baza
Activiti legate tehnic de activitile IPPC:
-
cod CAEN (certificat de nregistrare)
Cod CAEN: 20.14 - Fabricarea altor produse chimice organice de baz

Cod CAEN: 20.20 - Fabricarea pesticidelor i altor produse agrochimice
Cod CAEN: 20.11 - Fabricarea gazelor industriale
Cod CAEN: 46.75 - Comert cu ridicata al produselor chimice
Cod CAEN: 46.76 - Comert cu ridicata al altor produse intermediare
Cod CAEN: 35.11 - Productia de energie electrica
Cod CAEN: 38.11 - Colectarea deseurilor nepericuloase
Cod CAEN: 38.12 Colectarea deseurilor periculoase
Cod CAEN: 38.21 - Tratarea si eliminarea deseurilor nepericuloase
Cod CAEN: 35.30 - Furnizare abur si aer conditionat

Pagina 5 din 95
Cod CAEN: 38.31 - Demontarea (dezasamblarea ) masinilor si echipamentelor scoase

din uz pentru recuperarea materialelor
Cod CAEN : 38.32 - Recuperarea materialelor reciclabile sortate
Cod CAEN : 49.20 Transportul de marfa pe calea ferata
Cod CAEN : 49.41 Transporturi rutiere de marfuri
Cod CAEN : 72.19 - Cercetare dezvoltare in alte stiinte naturale si inginerie
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
Documentatia de susinere a solicitrii conine:

1. Cerere pentru emiterea Autorizatiei Integrate de mediu, intocmita de SC
CHIMCOMPLEX SA Borzesti nregistrat la ARPM Bacu la nr. 11893 din
02.10.2012
2. Solicitare pentru emiterea Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de SC
CHIMCOMPLEX SA Borzesti nregistrat la ARPM Bacu la nr. 11893 din
02.10.2012
3. Raport de amplasament editia 2012, intocmit de SC GREEN VISION
CONSULTING SRL Iai i avizat de SC ECOPROJECT Consulting SRL Bacu
4. Raport de Securitate, intocmit de S.C. CHIMCOMPLEX S.A. editie 2009;
5. Plan de Urgenta Interna S.C. CHIMCOMPLEX S.A. editia 2012;
6. Plan de Interventie in caz de incendiu S.C. CHIMCOMPLEX S.A.
7. Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenurilor, seria MO3,
nr.1459/90 ;
8. Certificat de inregistrare la Oficiul Registrului Comertului al judetului Bacau, nr.
J.04/493/1991 ;
9. Statutul societatii, semnat la data de 07.08.2009 ;
10. Autorizatia de gospodarire a apelor, nr.1/07.01.2013;
11. Autorizaie de funcionare i profil de activitate nr. 324 din 17.01.2012 eliberat de
Primria Municipiului Oneti
12. Certificat constatator eliberat in baza declaratiei pe proprie raspundere nr.
38070/04.11.08
13. Document inregistrare pentru operatiuni cu substante clasificate in categoria 3,
nr. 3/1674715/06.02.2007 ;
14. Autorizatii sanitare de functionare nr.8314-8332 ; 8452 8457 ; 8459 ; 12495;
15. Notificarea substantelor chimice periculoase ;
16. Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1/12.01.2007 rev.1/2010.
17. Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a folosintei de apa/2009
rev.1/2010;
18. Dovada publicarii anuntului privind solicitarea de emitere a Autorizatiei integrate
de mediu;
19. Dovada achitarii taxelor si tarifelor.
20. Ancheta statistica privind gestiunea deseurilor in anul 2010.
21. Certificat de inregistrare pentru comercializarea produselor de protectie a
plantelor nr. 24/08.10.2012, valabil 5 ani , cu viza anuala.
22. Licenta seria LTM nr. 0074350/17.03.2011 pentru transportul rutier public de
marfuri n trafic internaional.
23. Autorizatia de exploatare a liniei ferate industriale seria AE nr. 163 eliberata de
AFER Bucuresti, valabila pe o perioada nedeterminata, cu viza la 2 ani.
24.Certificat de acreditare RENAR nr LI 660 din 02.06.2008 reinnoit n 28.05.2012
pentru Laboratorul ncercri Produse Chimice al SC CHIMCOMPLEX SA Borzeti
25. Certificat ISO 9001:2008 privind sistemul de management a calitii, Nr.
RO14714Q/26.03.2010 emis de BUREAU VERITAS CERTIFICATION

Pagina 6 din 95
26. Certificat ISO 14001:2004 privind sistemul de management a mediului, Nr.

RO14714E/26.03.2010 emis de BUREAU VERITAS CERTIFICATION
27. Plan general de amplasare a SC CHIMCOMPLEX SA Borzeti.
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII
Tehnici de management si control
Operatorul are implementat si certificat un sistem de management integrat calitate
mediu, care conform cerintelor ISO 9001 si ISO 14001 contine:
- responsabilitati alocate;
- identificarea, evaluarea si managementul impactului semnificativ asupra mediului;
- conformarea cu cerintele legislative;
- mentinerea unei politici de calitate - mediu, a obiectivelor si tintelor adecvate;
- programe de modernizari, de mediu pentru a implementa obiectivele si tintele;
- realizarea controalelor operationale pentru a preveni si minimiza impactul
semnificativ asupra mediului;
- programe de intretinere preventiva;
- planificarea in caz de urgenta si prevenirea accidentelor;
- monitorizarea si masurarea performantei;
- sisteme de monitorizare si control;
- instruire;
- comunicarea si raportarea incidentelor actuale si posibilelor non-conformari si
reclamatii;
- auditarea;
- actiuni corective pentru a analiza avariile si pentru a preveni reaparitia;
- revizuirea si raportarea performantei de mediu;
- administrarea documentatiei si inregistrarilor.
Laboratorul de incercari produse chimice din cadrul SC Chimcomplex , care
efectueaza incercari de laborator pentru caracterizarea calitativa a materiilor prime,
produselor finite si monitorizarea calitatii mediului (apa, aer, sol, panza freatica,
deseuri) , este acreditat RENAR avand implementat un sistem de management al
calitatii conform cerintelor standardului SR EN ISO/CEI/17025/2005.
Acreditarea RENAR atesta competenta tehnica a laboratorului de incercari si
capacitatea de a genera rezultate valide din punct de vedere tehnic.
Efectuarea incercarilor de laborator in conformitate cu cerintele standardul SR EN
ISO/CEI/17025/2005 contribuie la cresterea increderii in deciziile legate de testare si
asigura o serie de beneficii pentru clienti :
- recunoasterea nationala si internationala a rapoartelor de incercari emise de
Chimcomplex SA Borzesti;
- libera circulatie a produselor testate pe piata interna si externa si posibilitatea
de a aborda noi zone de piata;
- posibilitatea de a verifica permanent incadrarea produselor in limitele calitative
impuse de legislatia aplicabila in domeniu;
- reducerea costurilor de defectare externa prin depistarea la timp a produselor
neconforme;
- confidentialitatea rezultatelor tehnice.
6. MATERII PRIME SI AUXILIARE
6.1. Tipuri de materii prime si materiale auxiliare utilizate in procesele de
productie si in instalatiile auxiliare
Tabelul 6.1
Pagina 7 din 95
Denumire
Instalatia tehnologica)
materie prima
Mod de stocare
Amoniac
Rezervor si cisterne
CF, conform datelor
din capitolul 12
Rezervoare.
- instalaia IPA, Metilamine (materie prim)

- instalaia TCE (materie auxiliar)
Acid
sulfuric - staia de tratare ape reziduale 019 (materie auxiliara)
solutie
- instalatia de reconcentare acid sulfuric (materie prima)
- inst. electroliza (materie auxiliara)
Acid clorhidric
- inst. CaCl2 (materie prim)
solutie
- inst. OCC (materie prim)
- inst. FeCl3 (materie prim)
- inst.Electroliz (materie auxiliara)
- inst. ap demi (materie auxiliara)
- Staia 019 (materie auxiliara)
Hidroxid de
- inst. de evaporare leie (materie prim)
sodiu solutie
- inst. NaOH fulgi (materie prim)
- inst. NaClO (materie prim)
- inst. ap demi (materie auxiliara)
- inst. Incinerare reziduuri organoclorurate (materie
auxiliara)
Hidrogen
- inst. HCl (materie prim)
- inst. IPA (materie prim)
- inst. NMP (materie prim)
- CT2 (combustibil)
- inst. Cogenerare (combustibil)
Clor
- inst. lichefiere clor (materie prim)
- inst. HCl (materie prim)
- inst. NaClO (materie prim)
- inst. clorur var (materie prim)
- inst. Tetracloretan (materie prim)
Na2CO3
- inst. Electroliz (materie prim)
Na2SO3
Clorur de
calciu solutie
Clorur de
calciu solida
Saramura
Var
CaCO3
- inst. HCl (materie auxiliara)

- inst. NaClO (materie auxiliara)
- staia 019 (materie auxiliara)
- inst.electroliza (materie auxiliara)
- inst. Incinerare reziduuri organoclorurate (materie
auxiliara)
- inst. Clorura de calciu fulgi/peleti(materie auxiliar)
- inst. Electroliz (materie auxiliar)
- inst. Tricloretilena (materie auxiliar)
- inst. Tetracloretan (materie auxiliar)
- inst. Electroliz (materie prim)
- inst. clorur de var (materie prim)
- staia 019 (materie prim)
- inst.CaCl2 (materie prim)
Rezervor si cisterne
CF
Rezervoare
Rezervoare
Rezervoare si
cisterne CF, conform
datelor din capitolul
12.
Saci, pe platforma
betonata si acoperita
Saci, big-bags-uri, pe
platforma betonata si
acoperita
Rezervoare,
Butoaie de tabla
metalice
Rezervoare
siloz
Saci pentru creta
macinata
Siloz - pentru
instalatia Clorura de
calciu

Pagina 8 din 95
Denumire
Instalatia tehnologica)
materie prima
Mod de stocare
Deseuri fier
Containere
Cupru
electrolitic

- inst. Clorur de var
Pe platfoma
betonata, langa
instalatie
Rezervor
Saci, pe platforma
Rezervoare, conform
12
Gazometru.
Aceton
Anhidrid
maleic
Monometilamina
- inst. IPA (materie prim)

Acetilen
- inst.Tetracloretan (materie prima)
Carbid
- inst. Acetilen (materie prim)
Tetracloretan
- inst. TCE (materie prim)
Uree
- inst. HCI II (materie prim)
Metanol
- inst. Alchilamine (materie prim)
Ap oxigenat
-inst. Clorura de calciu solutie (materie auxiliara)
Rini
schimbatoare
de ioni
Gaz natural
- inst.Electroliza
- inst. Ap demineralizata
Containere speciale
pentru carbid, butoaie
metalice
Rezervoare, ,
conform datelor din
capitolul 12
Saci, pe platforma
Rezervor , conform
12
Recipieni metalici,
butoaie PVC.
Saci, pe platforma
betonata si acoperita.
- inst. IPA/Metilamine, inst. NMP, inst. Soda fulgi, inst.
Nu se stocheaz
Clorura de calciu fulgi/peleti (utilitate);

- Incinerare rezidii organice clorurate, CT1, CT2, CT3,
instalatia cogenerare (combustibil)
6.2. Conditii privind consumurile specifice de materii prime

Operatorul va conduce procesul tehnologic de fabricare a clorului astfel incat
consumurile specifice de materii prime sa se incadreze in valorile asociate BAT,
conform BREF LIVC, prezentate in tabelul 6.2.:
Tabelul 6.2
Materii prime, auxiliare i utiliti / tona de clor produs prin procedeul cu membran
sare (NaCl)
1750 kg
ap
1 2,8 mc
carbonat de sodiu
3 20 kg
clorur de calciu
0,6 35 kg
acid clorhidric
20 30 kg
hidroxid de sodiu
40 kg
acid sulfuric
15 20 kg
7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE
7.1. APA
7.1.a. Alimentarea cu apa potabila
Pagina 9 din 95
Surse - Alimentarea cu ap potabil pentru uz menajer a S.C. CHIMCOMPLEX S.A.

Borzeti se realizeaza din :
- conducta de aduciune Staia de tratare Drmneti municipiul Oneti
printr-un branament realizat n localitatea Tuta, sau
- reteaua de ap potabil a municipiului Onesti, aflat in proprietatea S.C.
APA - CANAL S.A. Oneti atunci cnd cealalt surs este oprit, n baza Contractului
nr. A44/2009, Act adiional din 01.06.2011, ncheiat cu aceasta.
Actualmente apa potabil pentru uz menajer se preia din aductiunea de ap
de la Staia de tratare Drmneti, in baza Contractului de furnizare a serviciilor de
alimentare cu apa nr. 27/01.01.2011, incheiat cu Compania Regionala de Apa Bacau.
Pentru consumul propriu, salariatii S.C. CHIMCOMPLEX S.A. primesc ap
mineral si apa plata.
Volume si debite de apa solicitate pentru autorizare
V max = 326 mc/zi = 3,7 l/s;
V max anual = 118,99 mii mc
V med = 251 mc/zi = 2,9 l/s
V med anual = 91,62 mii mc
V min = 75 mc/zi = 0,9 l/s;
V min anual = 27,38 mii mc
Functionare: 365 zile/an; 24 ore/zi.
7.1.b. Alimentarea cu ap tehnologic:
Surse:
a) S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti se alimenteaza cu apa pentru uz
tehnologic din aduciunea de apa tehnologic a Sucursalei Electrocentrale Borzeti,
printr-un branament din OL, Dn200 mm, conform Contract de prestri servicii RU
89/23.11.2011. Apa preluat din aceast aduciune se utilizeaz numai n cadrul
complexului SODA M n scop tehnologic.
b) Sursa de alimentare cu apa industriala a S.C. CHIMCOMPLEX S.A. este rul
Trotu, din care se preia apa printr-o aductiune tip canal deschis pn in dreptul S.C.
RAFO S.A. unde este amplasata casa sitelor. Alimentarea cu ap industrial a S.C.
CHIMCOMPLEX S.A. se face prin trei aduciuni, n cdere liber, astfel: o aduciune
subteran din oel carbon Dn 1200 mm i dou aduciuni subterane din tuburi
PREMO, Dn 800 mm. Alimentarea cu apa in scop industrial se face in baza
Contractului nr. 8003/2010 si Act aditional nr. 1/2012, incheiat cu Administratia
Bazinala de Apa Siret .
Volume de apa tehnologica SE Borzesti (numai in cadrul complexului Soda M)
Qzi max = 1920 mc/zi = 22,2 l/s;
V max anual = 701 mii mc;
Qzi med = 1440 mc/zi = 16,6 l/s;
V med anual = 526 mii mc;
Qzi min = 720 mc/zi = 8,3 l/s;
V min anual = 263 mii mc
Volume de apa industriala- raul Trotus
Qzi max = 15000 mc/zi = 173,6 l/s;
V max anual = 5475,0 mii mc;
Qzi med = 7440 mc/zi = 86,1l/s;
V med anual = 2715,6 mii mc;
Qzi min = 3720 mc/zi = 43,1 l/s;
V min anual = 1357,8 mii mc
Volum total (ap tehnologic+ industrial):
Qzi max = 16920 mc/zi = 196 l/s;
V max anual = 6176 mii mc;
Qzi med = 8880 mc/zi = 103 l/s;
V med anual = 3242 mii mc;
Qzi min = 4440 mc/zi = 51 l/s;
V min anual = 1621 mii mc.
Functionare: permanent: 365 zile/ an; 24 ore / zi
7.1.c. Apa pentru stingerea incendiilor:
In cadrul S.C. CHIMCOMPLEX S.A. apa pentru rezerva de incendiu intangibila se
inmagazineaza in doua bazine stocare, obiectiv F15; F16. Bazinele de stocare sunt

Pagina 10 din 95
circulare subterane, realizate din beton armat, avand o capacitate de 750 mc

fiecare.
Volum rezerva apa incendiu intangibil = 1500 mc.
Debit suplimentar pentru refacerea rezervei de incendiu = 17,3 l/s.
Timp de refacere a rezervei de incendiu = 24 ore.
Volume de apa asigurate in surse pentru alimentarea cu apa potabila si tehnologica a
folosintei
Conform STAS 1343/0-89 gradul de asigurare dupa frecventa la sursa este de 95% .
Regim nominal: 9131 mc/zi
Regim minim: 4515 mc/zi
Regim de restrictie: 4289 mc/zi
Modul de folosire a apei:
Necesarul total de apa:
Q zi max = 124 465 mc;
Q zi med = 101 604 mc;
Q zi min = 81 541 mc;
Cerinta totala de apa:
Qzi max = 17 246 mc;
Qzi med = 9 131 mc;
Qzi min = 4 515 mc;
Gradul de recirculare a apei in instalatii este de max. 86,3%.
Exploatarea folosintei de apa in perioadele de ape mici se va face in 3 trepte si
anume:
Sursa: raul Trotus
Sursa: statia de tratare Debit

Caraboaia
mc/zi
mc/s
mc/zi
mc/s
mc/zi
mc/s
Treapta I
4 200
0,0486
816
0,0094
5016
0,058
Treapta II
3 600
0,00416
648
0,0076
4248
0,0492
Treapta III
2 400
0,0277
324
0,0038
2724
0,0315
Norme de apa pentru principalele produse de fabricatie:
122.500
2.
3.
4.
Soda caustica lichida

NaOH 33%
Clor electrolitic
Hidrogen electrolitic
Soda caustica lichida
Capacitate
reactualiza
ta 2012
(t/an)
122.500
108.657
3.062
124.500
108.657
3.062
124.500
0.04
5.
6.
7.
8.
Soda caustica fulgi

Acid clorhidric PA
Apa demineralizata
Hipoclorit de sodiu M
21.000
4.200
1.220
1.550
21.000
4.200
1.220
1.550
0.095
0.17
1.08
-
9.
Clorura
solutie
calciu 25.000
20.000
0.004
Nr
crt
1.
Capacitate
proiect
(t/an)
Produsul
de
Consum
specific
planificat
(mmc/t)
0.1
Observatii
Functioneaza cu
6 electrolizoare
Corelata cu
capacitatea de la
Electroliza M
Pentru consum
intern
Functioneaza cu
2 reactoare

Pagina 11 din 95
Nr
crt
10
11
Capacitate
proiect
(t/an)
Produsul
Clorura
de
solida
Clorura de var
calciu 5.000
7.900
Capacitate
reactualiza
ta 2012
(t/an)
2.200
Consum
specific
planificat
(mmc/t)
-
180 t/luna
0.05
12
13
Clor lichid III

105.800
Acid clorhidric tehnic II
100 000
105.800
0.0015
100.000
0.029
14
15
16
17
40.000
10.000
3.500
7.000
10.000
3.500
80
0.05
0.023
19.530
16.800
0,34
19
Hipoclorit de sodiu N
Clorura ferica
Clor lichid imbuteliat
Hidrogen
imbuteliat
(mmc)
Hidrogen de inalta
presiune (mmc)
Frig clor YORK (Gcal)
8.400
8.400
0,29
20
Statie de apa +50C
4.600
4.600
0,25
21
Acetilena din carbid
3.600
3.300
0.022
22
Tetracloretan
22.000
20.245
23
Tricloretilena
27.200
13.500
0.09
24
Monoizopropilamina
5.500
5.500
25
Pesticide
60 t/luna
0,6
26
27
Clorura de calciu fulgi

Metilamine
12.000
6.000
12.000
350 t/luna
0.105
-
28
29
30
Incinerator rezidii
Statie de cogenerare
Azot AK 1,5 (mmc)
680
25 MWh
7.000
0.0004
0,25
31
Reconcentrare H2SO4
2.730
680
25 MWh
600
mmc/luna
2.730
18
600
7.1.2. Evacuarea apelor uzate

Receptori
Categoria apei autorizai
Menajere
Observatii
Functionare cu 1
camera metalica
Functionare cu 5
sobe pt. consum
abgaze.
Functie de cerere
Functie de cerere
Functie de cerere
Corelata cu
capacitatea de la
Electroliza M
Functie de
capacitatea
Acetilenei
Functioneaza cu
1 linie
Functionare pe
campanii
Functionare pe
campanii
0,03
Functionare pe
campanii
Functionare pe
campanii
-
Volum total evacuat (mc)

Zilnic ( mc/zi)
Q orar (mii
(mc/h)
mc)
maxim
mediu
maxim
SC 261
11
95,265
Canalizarea
APACANAL SA
Apa
uzate Statia epurare SC 2400
biodegradabile CAROM SA
480
100
876

Pagina 12 din 95
Obs
Ape
uzate
impure
anorganice
si
organic
nebiodegradabil
e
Ape pluviale
Statia de epurare
019
19248
raul Trotus
9120
- r. Trotu:
Meteoric 1
Meteoric 3
802
7.026
180
100
7.1.3. Ape subterane

Panza freatica ce subtraverseaza teritoriul CHIMCOMPLEX este captata
pentru evitarea formarii mlastinilor si dirijata direct in emisar prin intermediul
canalizarii de ape pluviale. Pe amplasament, calitatea panzei freatice este urmarita
prin recoltarea de probe de apa din puturile de observare si analizate in cadrul
Laboratorului Ecologic.
7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI
Alimentarea cu energie electric se realizeaza n baza Contractului de furnizarea
energiei electrice incheiat cu furnizori agreati, prin doua staii de racord adnc SRA 1
i Redresori la un nivel de tensiune 110 KV.
S.C. CHIMCOMPLEX S.A. produce agent termic (abur) prin functionarea unei
centrale de cogenerare care produce 25 MWh energie (7,38 MWh energie electrica
si 25 t/h abur) si a trei centrale termice care produc : 20 t/h abur CT1 ; 10 t/h abur
CT2 si 10 t/h abur CT3. (caracteristicile si functionarea acestora este descrisa in cap.
8.3.5. si 8.3.6).
Consumul specific de energie pentru activitatile reglementate prin autorizatie este
redat in tabelul urmator:
Tabelul 7.2
Consum specific, UM/t produs finit
Numele procesului
Energie electrica Abur
Gaz natural
MWh
Gcal
Mii mc
Electroliza cu membran
2,7208
Obtinere Frig Apa +5 Gcal
0,4
Evaporare NaOH 50%
0,007
0,45
Soda fulgi
Instalatia Reconcentrare acid sulfuric
HCl 321% p.a.
Instalatia :
Clor lichid
instalatia HCl 32%
Rampa hidrogen imbuteliat
Statia hidrogen inalta presiune
Rampa clor imbuteliat
Instalatia Hipoclorit de sodiu
Obtinere Frig york
HCl 33,5 %
Hipoclorit de sodiu
Ap demineralizat
0,045
0,35
0,160
0,4084
0,0015
0,01
0,005
0,31
1,915
0,0063
0,043
0,555
0,0015
0,023
0,32
0,02
-
3 (iarna)

Pagina 13 din 95
Consum specific, UM/t produs finit

Energie electrica Abur
Gaz natural
MWh
Gcal
Mii mc
0,046
0,07
0,1515
0,165
-
Numele procesului
Clorura ferica FeCl3
Clorura de var
Instalatia
Clorura de calciu solutie
Clorura de calciu fulgi / pelete
0,0376
0.1/0.12
0,006
Oxiclorur de Cu
0,85
2,8
6,0
0,06
8,0
0,5
0,07
1,0
-
Instalatia Alchilamine :
Izopropilamina
Metilamine(MMA,DMA,TMA)
Obtinere Apa amoniacala
NMP
Acetilen
Tetracloretan
1,13
0.523
0,0133
0,8
0,05
0,05
Tricloretilen
0,03
0,055
Incinerare reziduuri organoclorurate
0,632
1,187
0,7
0.353
0.170
0.125
Operatorul a implementat urmatoarele masuri tehnice pentru cresterea eficientei
energetice:
- izolarea sistemelor de abur, a recipientilor si conductelor incalzite;
- metode de etansare si izolare pentru mentinerea temperaturii;
- senzori si intrerupatoare temporizate simple pentru a se preveni evacuarile
inutile de lichide si gaze incalzite;
- recuperarea caldurii din diferite faze ale proceselor (Clorura de calciu fulgi);
- minimizarea utilizarii apei si utilizarea sistemelor inchise de circulatie a apa
(gospodarie de apa recirculata);
- reducerea distantelor de pompare;
- utilizarea apelor de racire reziduale (care au o temperatura ridicata) pentru
recuperarea caldurii;
- valve de returnare a condensului;
Cogenerare
0.5
In S.C. CHIMCOMPLEX S.A. exista iluminare artificiala adecvata si eficienta din

punct de vedere energetic, exista sisteme eficiente de control al climatului din punct
de vedere energetic pentu incalzirea spatiilor, apa calda, ventilatie.
Alta masura tehnica pentru eficienta energetica, adoptata este utilizarea hidrogenului
obtinut in Instalatia Electroliza drept combustibil, la centrala termica CT2 si Instalatia
de Cogenerare, masura care conduce si la reducerea emisiilor de gaze cu efect de
sera.
Consumul specific de energie electric pe tona de clor produs prin procedeul cu
membran se incadreaz in valorile asociate BAT,
electricitate
BAT
2790 kwh
CHIMCOMPLEX
2720,8 kWh
7.3. GAZE NATURALE

Pagina 14 din 95
SC CHIMCOMPLEX SA se alimenteaz cu 32.700 mii mc/an gaze naturale de la

furnizori agreai pe baza de contracte de vanzare-cumparare, Gazul natural este
utilizat pentru producerea de energie termica (abur industrial) si energie electrica
pentru functionarea proceselor tehnologice descrise in prezenta autorizatie.
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE
PE AMPLASAMENT
Activitatea desfasurata :
Tabelul 8.a
Numele
procesului
Producere NaOH,
Cl2, H2
- Instalaia SODA M
Producere NaOH
50 %
- Instalaia de
evaporare leie
Producere NaOH
fulgi
- Instalaia de sod
fulgi
Producere ap
demineralizat
- Instalaia de
demineralizare
Producere clor
lichid
- Instalaia de
lichefiere
Reconcentrare
acid sulfuric de
78%
- Instalatia
Electroliza M
Producere
Numrul
procesului (dac
Descriere
e cazul)
funcioneaz cu 7 Tehnologia aplicat se bazeaz pe
electrolizoare
procedeul cu membran
schimbtoare de ioni. n instalaie se
produc clor, hidroxid de sodiu 33 %
i hidrogen. Fazele procesului
tehnologic sunt :
-Purificarea primar a saramurii ;
-Filtrarea polishing a saramurii ;
- Purificarea secundar a saramurii ;
- Electroliza saramurii ;
- Circulaie catolit ;
- Tratare anolit;
- Rcire-uscare clor;
- Declorurare gaze reziduale
- Comprimare clor;
- Rcire, comprimare hidrogen;
funcioneaz
Evaporarea leiei de la 33% la 50%
corelat
cu se realizeaz printr-un proces
capacitatea de la tehnologic complet computerizat, n
Electroliza M
trei trepte de evaporare.
funcioneaz cu 5 Soda
caustic
50%
este
tuburi
i concentrat, ntr-o singur faz, la
ambalare la saci 98,5%.
de 25 kg
Apa potabila pentru uz tehnologic
este supusa unui proces de
demineralizare care consta in
urmatoarele etape:
- Filtrarea mecanic a apei potabile;
- Demineralizarea i finisarea apei
demi;
- Regenerarea paturilor de rin ;
funcioneaz
Lichefierea se face prin transfer
corelat
cu direct cu freon R507, in lichefiatorul
capacitatea de la aferent agregatului de frig York,
Electroliza M
clorul circulnd prin tevile acestuia,
iar agentul de rcire printre tevi.
Acidul sulfuric 78% provenit de la
uscarea clorului umed este
concentrat printr-un proces
tehnologic automatizat, prin
evaporare.
- Sinteza acidului clorhidric p.a. se
Capacitate
maxim
122 500
t/an NaOH,
33 %
108 657
t/an clor
electrolitic
3062 t/an
hidrogen
electrolitic
124 500
t/an
21 000 t/an
1 220 mii
m3/an
105 800
t/an
2730
tone/an
acid
sulfuric 96
%

Pagina 15 din 95
Numele
procesului
HCl/carbamid
clorhidrat
- Instalaia de
acid clorhidric p.a.
Numrul
procesului (dac
e cazul)
1 soba
- Instalaia de acid
clorhidric II
funcioneaz cu 8
sobe de sintez
- Instalaia de acid
clorhidric III
Producere
hipoclorit de
sodiu
Instalaia
Electroliza M
- Instalaia
hipoclorit de sodiu
II
Producere FeCl3 Instalaia de clorur
feric
n conservare
Producere clorura
de var
Instalaia de clorura
de var
Producere clorura
de calciu
Instalaia de clorura
de calciu
Producere clorura
de calciu fulgi /
peleti
- Instalatia de
Clorura de calciu
fulgi/peleti
- pentru consum
intern
- pentru livrare la
beneficiari
Descriere
realizeaz prin arderea hidrogenului
electrolitic n clor electrolitic cu
obinere de acid clorhidric gazos,
care ulterior se absoarbe n ap
demineralizat.
- HCl 32 % folosete clor abgaze
pentru
arderea
hidrogenului
electrolitic, ap de absorbie i ap
splare gaze.
- Produsul carbamid clorhidrat se
obtine din amestecul acidului
clorhidric 32% cu uree
- HCl 33,5 % folosete Cl2 i H2
electrolitic i ap de absorbie, ap
demi i produce abur 10 bar prin
recuperarea cldurii.
Neutralizarea gazelor ce conin clor,

prin absorbia acestora n leie de
sodiu 18-20%
Procesul const n dizolvarea

deeului
de
fier/tunder
prin
barbotare clor gazos in mediu de
solutie de FeCl2+FeCl3 si HCl, la
temperatura de reactie de max.
100C.
- cu camera de Procesul consta n hidratarea
clorurare metalica varului, ma-turarea i clorurarea cu
clor gazos. Abgazele din camera de
clorurare, cu un coninut mic de clor
sunt separate i neutralizate cu o
soluie apoas de FeCl2 + FeCl3.
- sol. CaCl2 se
obine
cu
2 Soluia de CaCl se obine din piatr
2
reactoare
de de calcar prin reacie cu HCl, urmat
sintez
de neutralizare cu lapte de var.
- CaCl2 solida se Calcinarea clorurii de calciu se
obine
cu
2 realizeaza
intr-un
cuptor
prin
calcinatoare
arderea gazului natural .
Concentrarea sol. de clorura de
calciu 35% si solzificarea se
realizeaza printr-un proces
tehnologic complet computerizat in
doua trepte de evaporare,
cristalizare, uscare si ambalare.
Capacitate
maxim
4 200 t/an
100.000
t/an
126 000 t/an
1 550 t/an
7 000 t/an
10.000 t/an
180 t/luna
20.000 t/an
CaCl2 sol.
2.200 t/an
(cu 2
calcinatoar
e)
12 000
tone / an

Pagina 16 din 95
Numele
procesului
Numrul
procesului (dac
e cazul)
Producere i
condiionare
oxiclorura de
cupru (OCC)
Instalaia de
oxiclorura de cupru
Producere de
izopropilamina
(IPA) i metilamina
(MA)
Instalaia de
alchilamine I
Producere de
acetilen
Instalaia de
acetilena
Producere de
tetracloretan
Instalaia de
tetracloretan
Producere de
tricloretilen
Instalaia de
tricloretilen
Condiionare
pesticide
(fungicide pulberi Captadin
50) si altele
Instalaia de
Condiionare
pesticide
Producere aer
comprimat/
Instalaia de
comprimare aer
Descriere
Procesul const n obinerea clorurii

cuprice,
prin
reacia
cuprului
electrolitic cu sol. HCl 32 % urmat
de oxidarea cu clor.
funcioneaz
campanii
Producere de Nmetil-pirolidona
(NMP)
Instalaia de Nmetilpirolidona
Izopropilamina se obine prin

aminarea reductiva a acetonei cu
amoniac si hidrogen electrolitic in
prezenta unui catalizator pe baza de
nichel.
Alcoolul izopropilic se obtine prin
reducerea in faza de vapori a
n acetonei cu hidrogen in prezenta de
catalizator pe baza de nichel.
Procesul tehnologic de obtinere a
metilaminelor are la baza reactia de
aminare a metanolului cu amoniac in
faza de vapori, pe un catalizator
specific la temperatura si presiune
inalta.
Tehnologia const n obinerea

gama -butirolactona (GBL), ca
intermediar
de
sintez,
prin
funcioneaz cu o hidrogenarea anhidridei maleice.
linie de sintez
NMP se obine prin reacia de
amidare dintre monometilamina
(MMA) i GBL, urmat de cicli-zare
i n final rec-tificare.
funcioneaz cu 2 Procedeul folosete carbid.
generatoare
Capacitate
maxim
30 t/luna
5.500 t/an
6.000 t/an
1300 t/an
3300 t/an
funcioneaz cu 2 Reacia
const
n
clorurarea
turnuri
de acetilenei pe catalizator de Fe.
clorurare
20 245 t/an
funcioneaz cu o Procesul const n saponificarea

linie de fabricaie tetra-cloretanului cu lam de carbid,
obinut n instalaia Acetilen din
carbid.
13 500 t/an
- funcioneaz n
campanii
Condiionarea const n operaii de

preparare, mcinare, filtrare,
omogenizare, analiza i corecie
arj, urmat de ambalare i
depozitare.
trei turbocompresoare de tip

CENTAC:
- unul in func-
Instalaia folosete ca materie prim

aerul atmosferic.
Asigur aerul necesar instalaiilor
tehnologice
60 t/lun
6 700 mc/h

Pagina 17 din 95
Numele
procesului
Producere O2-N2
Instalaia AK 1,5
Numrul
Capacitate
procesului (dac
Descriere
maxim
e cazul)
tiune (tip 40Mx3)
- doua rezerva
(tip C40Mx4)
- funcioneaz cu Instalaia folosete ca materie prim 215 kg/h O2
2
linii
de aerul atmosferic.
Oxigenul 1680 Nmc/h
separare aer
lichid/azotul lichid se depoziteaza N
2
intr-un stocator
Saleduct
Rcire i
recirculare ap
industrial
Gospodriile de
ap recirculat G6,
016, G8
Staie de pompare
ap de incendiu
F11
Producere abur
tehnologic
Centrale termice
CT1, CT2, CT3
Producere energie
Exist trei
centrale destinate
producerii
energiei termice,
n amplasament.
Susine un proces de transport

hidraulic de la Salina Tg.Ocna la
instalaie, prin care se asigur
transportul saramurii la Electroliz i
de la Electroliz spre salin (turretur).
Statia G6 asigur apa de rcire
necesar instalaiilor NMP, SODA M,
HCI II, Clor lichid, Clorura de calciu
fulgi, Alchilamine, Inst. de
cogenerare, Inst. AK 1,5.
Gospodria de recirculare 016 are
rolul de a colecta apa ncalzit, de a
o rci i de a o trimite n reeaua de
ap a societii pentru a completa cu
ap, urmtoa-rele instalaii : clorur
de var, clorura de calciu, acetilena,
Splri cisterne.
Gospodria de recirculare G8 are
rolul de a recircula apa de rcire
pentru diferii consumatori: TCE,
CHEMATEX S.A.
Instalaiile de rcire a apei
recirculate cuprind: staia de pompe,
turnurile de rcire, bazinele de ap
cald i ap rece, reeaua de distribuie ap recirculat la i de la
consumatori i reeaua de
alimentare cu ap de adaos Staia
pentru pomparea apei de incendiu
F11, are rolul de a pompa apa
nece-sar la hidranii de incendiu
interiori i exteriori, ct i la tunurile
de ap pentru
stingerea unui incendiu din
societate. Staia cuprinde bazine de
stocare i staie de pompe.
Centralele termice produc abur
pentru instalaiile tehnologice.
Procesele care au loc n CT sunt:
degazarea termic a apei
demineralizate, alimentarea cu ap
degazat a cazanelor, producerea
aburului supranclzit, destinderea
aburului
Cogenerarea consta in obtinerea
200 mc/h
saramur
concentrat
180 mc/h
saramur
diluat
4 600 m3/h
20 t/h abur
CT1
10 t/h abur
CT2
10 t/h abur
CT3
24,06 MWh

Pagina 18 din 95
Numele
procesului
Numrul
procesului (dac
e cazul)
electrica si
termica
Instalatia de
cogenerare
Tratarea apei
industriale
Staia 018
Tratarea apei
reziduale
Staia 019
Depozitare materii
prime i produse
finite
- Depozite materii
prime i produse
finite
Incinerare
reziduuri
organoclorurate
Incinerator de
reziduuri
organoclorurate
Descriere
simultana a energiei electrice si
termice prin arderea gazului metan
intr-o turbina cu gaze de inalta
presiune si a gazului metan de
joasa presiune impreuna cu
hidrogenul in cazanul recuperator.
Tratarea apei de ru se realizeaz
cu soluie de clorur feric de
concen-traie 10% i adjuvant AN
910. Staia curprinde: Staia de
decantare 020/1-5 i Staia de
pompare 017.
Staia de decantare are 5
decantoare radiale, din care 2 n
funciune.
Staia de pompare 017 pompeaz
apa industrial tratat i limpezit n
reeaua societii i cuprinde:
colector de aspiraie, instalaie de
amorsare n vid
Staia de tratare 019 a apelor uzate
anorganice
i
organice
nebiodegradabile are rolul de a trata
fizico-chimic apele reziduale chimic
impure,
evacuate din instalaiile
tehnologice ale societii.
Prelucrarea namolului rezultat de la
decantarea apelor neutralizate si
tranformarea lui in deseu solid (turta
de namol) in vederea depozitrii in
depozitul ecologic pentru deseuri
nepericuloase se realizeaza prin
filtrarea namolului.
- depozit central
- depozite aferente instalaiilor
Capacitate
maxim
energie:
En. electrica :
7,38 MW h/h
Abur :
20,76 MWh/h
Apa calda:
1,411 MWht/h
Qmediu=2400
mc/h
Qmax=2 500
mc/h
Conform
Raport
amplasament
2012
- depozite de lichide i gaze lichefiate

Procesul tehnologic de incinerare
reziduuri organoclorurate este
automatizat si consta in arderea
controlata a rezid. organoclorurate
intr-un incinerator folosind ca agent
de combustie gazul natural cu
recuperarea caldurii sub forma de
abur saturat si recuperarea HCl din
gazele de ardere sub forma de
solutie 15 18 %.
680 tone / an
NOT: *Valorile reprezinta capacitatea maxima autorizata

Inventarul iesirilor (produselor)

Pagina 19 din 95
Tabelul 8.b
Numele procesului
Numele produsului
Producere NaOH lichid 33

%, Cl2, H2
Instalatia Electroliza M
Producere NaOH, lichid
50%
Instalatia de evaporare leie
Producere NaOH, fulgi 98,5 %
Instalatia de sod fulgi
Producere ap
demineralizat
Instalatia de demineralizare
NaOH 33 %,
Clor electrolitic, Hidrogen
electrolitic
NaOH 50 %
NaOH fulgi
Ap demineralizat
Producere clor lichid

Instalatia de lichefiere
Clor lichid
Reconcentrare acid sulfuric

Acid sulfuric 96%
Producere HCl /carbamid

clorhidrat
Instalatia de acid
clorhidric p.a.
Instalatia de acid clorhidric II
Instalatia de acid clorhidric III
HCl p.a.
Utilizarea produsului
Materii prime/ auxiliare pentru
fabricatiile de pe platform.
Materii prime pentru fabricatiile de
pe platform; materie auxiliar,
produs finit
Produs finit. Materie auxiliar pentru
unele fabricatii de pe platform.
Are rol att de materie prim pentru
producerea aburului in
Chimcomplex, ca materie auxiliara
in instalatiile de pe platforma, ct i
de utilitate, pentru etanrile
pompelor.
Produs finit i materie prim pentru
fabricatiile de pe platform (Clorur
de var, instalatia Tetracloretan, i
instalatia Clorur feric)
Uscare clor
HCl p.a. este folosit n procesul de
purificare saramur pentru
alimentarea celulelor de electroliz
cu membran. HCl 32,5 %
produs finit.
HCl 32,5 %
Carbamid clorhidrat
HCl 33,5%
Producere hipoclorit de
sodiu
Instalatia Hipoclorit de sodiu II
Hipoclorit de sodiu
- pentru consum intern

-comercializare pe piat.
Producere FeCl3
Instalatia de clorur feric
FeCl3
Utilizat ca agent floculant, pentru

decaparea suprafetelor metalice, ca
mordant n industria textil
Clorura de var, cu 33 %
clor activ
Comercializare pe piat.
Producere clorura de var

Instalatia de clorura de var
Producere clorura de calciu
-Instalatia de clorura de
calciu solutie
- clorura de calciu solida
- clorura de calciu fulgi/peleti
Producere de
izopropilamina (IPA), alcool
izopropilic si Metilamine
Instalatia alchilamine I
Producere de
Nmetilpirolidona (NMP)
Instalatia de Nmetilpirolidona
Producere de acetilen
Instalatia de acetilena din
carbid
Producere de tetracloretan
Instalatia de tetracloretan
Clorura de calciu
Izopropilamina
Alcool izopropilic
Metilamine
Comercializare pe piata i
introducere n alte procese
tehnologice de pe amplasament
Produs finit.
Nmetilpirolidona 99,5 %
Produs finit Solventi organici
Acetilen 99,2 %
Materie prim pentru tetracloretan
Tetracloretan 94 %
Materie prima pentru TCE

Pagina 20 din 95
Numele procesului
Producere de tricloretilen
(TCE)
Instalatia de tricloretilen
Conditionare pesticide
Instalatia de Conditionare
pesticide
Producere aer comprimat
Instalatia de comprimare aer
Producere oxigen-azot
Instalatia AK 1,5
Numele produsului
Tricloretilen
Captadin 50PU
Aer comprimat
Oxigen
Azot
Rcire i recirculare ap
industrial
Gospodriile de ap
recirculat G6, 016,G8
Statie de pompare ap de
incendiu F11
Ap de rcire
Producere abur tehnologic

Centrale termice CT1, CT2,
CT3
Abur tehnologic
Instalatia de cogenerare
Energie electrica
Abur
Tratarea apei industriale

Statia 018
Tratarea apei reziduale
Statia 019
Ap industriala tratata
Ap uzat tratat
Utilizarea produsului
Solventi organici produs finit
Fungicide
Utilitate pentru instalatiile
tehnologice.
O2 este livrat consumatorilor ca
oxigen tehnologic comprimat
- ca Oxigen lichid
N2 este livrat consumatorilor ca azot
tehnic comprimat
G6 asigur apa de rcire pentru:
NMP, Soda M, Alchilamine, Clorura
de calciu fulgi/peleti, Instalatia de
cogenerare ;
016 asigur apa de rcire pentru:
Clorur de var, Clorur de calciu
solutie, Acetilen, Splri cisterne;
G8 recircul apa de rcire pentru:
instalatia TCE i SC CHEMATEX SA
Abur pentru instalatiile tehnologice
i nclzire spatii / birouri.
Consum intern si in SN
(en.electrica)
Ap industrial pentru Instalatiile
tehnologice
Apa uzat tratat se evacueaz n
rul Trotu
DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE

AMPLASAMENT
Activitatile care fac obiectul prezentei autorizatii integrate de mediu sunt descrise
detaliat in solicitarea pentru obtinerea autorizatiei integrate de mediu.
8.1. FABRICATII ANORGANICE
8.1.1. ELECTROLIZA CU MEMBRANA
Capacitate - soda caustica: 122 500 t/an solutie 33 %
- clor electrolitic: 108 657 t/an
- hidrogen electrolitic: 3062 t/an
Materii prime
- clorura de sodiu (NaCl)
- hidroxidul de sodiu (NaOH)
- carbonat de sodiu (Na2CO3)
- sulfit de sodiu (Na 2SO3)
- acid clorhidric (HCl)
- acid sulfuric (H2SO4)
- clorur de calciu
- hipoclorit de sodiu (NaClO)
Pagina 21 din 95
- rini schimbtoare de ioni

Fazele procesului tehnologic :
a. Purificarea primar a saramurii
b. Filtrarea polishing a saramurii
c. Purificarea secundar a saramurii
d. Electroliza saramurii ultrapure intr-o unitatea de electroliz formata din 7
electrolizoare n care, din soluia apoas de NaCl ultrapur, sub actiunea curentului
electric, are loc producerea electrochimic a clorului, leiei i hidrogenului.
e. Circulaia catolitului
f. Tratare anolit
g. Rcire clor
h. Uscare clor
i. Comprimare i distribuie clor uscat gazos
j. Declorurare gaze reziduale
k. Rcire - comprimare hidrogen
8.1.2. EVAPORARE LEIE 33%
Capacitate hidroxid de sodiu, NaOH 50% 124 500 t/an
Materii prime
hidroxidul de sodiu 33%
Proces tehnologic :
Evaporarea leiei de la 33% la 50% se realizeaz n trei trepte de evaporare.
Vehicularea soluiei de NaOH prin cele trei trepte de evaporare se face cu pompe
etansare cu inel de apa. Procesul de evaporare se desfoar sub vid.
Soda caustic 50% se depoziteaz in rezervoare confecionate din oel protejat la
interior cu cauciuc rezistent la NaOH 50% i izolate termic. Rezervoarele sunt
amplasate ntr-o cuv de retenie betonat, legat la canalizarea chimic impur.
Fiecare rezervor este prevzut cu schimbtor de cldur i pomp, pentru
recircularea produsului n perioada rece a anului.
8.1.3. SODA FULGI
Capacitate
- sod caustic fulgi, NaOH 98,5% 21 000 t/an
Materii prime
- hidroxidul de sodiu 50%
Fazele procesului tehnologic :
Soda caustic 50% este concentrat, ntr-o singur faz, la 98,5% n instalaia sod
fulgi.
Operaiile pentru obinerea de sod caustic solid, sub form de fulgi, sunt ;
- nclzirea srurilor de transfer termic prin arderea gazului metan ;
- concentrarea soluiei NaOH de la 50% pn la 98,5% prin preluarea cldurii cedat
de srurile topite ;
- prelucrarea topiturii de sod caustic la maina de solzificat, pentru obinerea de
fulgi;
- ambalarea produsului finit n saci.
8.1.4. AP DEMINERALIZAT
Capacitate apa demineralizata 1220 mii m3/an
Materii prime
- apa pretratat
- acid clorhidric, soluie 32%
- hidroxid de sodiu, soluie
- nisip, granulaie 0,6 30 mm
- rini schimbtoare de ioni
Fazele procesului tehnologic

Pagina 22 din 95
- Filtrarea mecanic se realizeaza cu trei filtre cu nisip, cu funcionare automat,

dintre care dou sunt n funcionare, iar al treilea este n afnare, n splare sau n
rezerv.
- Demineralizarea i finisarea se realizeaza in trei coloane schimbtoare de ioni,
multicompartimentate, automatizate, cu operare ascendent. Din cele trei coloane,
dou sunt n funcionare, a treia fiind n regenerare sau rezerv. Apa demineralizat
ultrapur este stocat n rezervoarele de ap demineralizat.
- Regenerarea paturilor de rina cationic i a paturilor de rin anionic se
realizeaz consecutiv , utilizand solutii diluate de hidroxid de sodiu si acid clorhidric,
urmat de splare cu ap demineralizat, pn la atingerea conductivitatii reziduale
impuse de tehnologie.
Splarea rinilor anionice i cationice este controlata prin valorile conductivitii
efluenilor de la regenerare.
8.1.5. LICHEFIERE CLOR
Capacitate
- clor lichid. 105 800 t/an
Materii prime - clor gaz uscat i comprimat
Statia de frig de la instalatia clor lichid
Capacitate : 8400 Gcal/an
Materii prime : freon ecologic R 507
Descrierea procesului de lichefiere
Lichefierea se face prin transfer direct cu freon R507, in lichefiatorul aferent
agregatului de frig York, clorul circulnd prin tevile acestuia, iar agentul de rcire
printre tevi. Clorul lichid de la partea de jos a lichefiatorului este colectat n unul din
rezervoarele de clor lichid.
Clorul necondensat i gazele necondensabile ies pe la partea superioar a
lichefiatorului i sunt dirijate prin distribuitorul de abgaze condens spre instalatia HCl
II, Statie neutralizare i instalatia Clorur feric.
8.1.6. RECONCENTRARE ACID SULFURIC 78 %
Capacitate : prelucrarea a 10 tone/zi H2SO4 78%
Materii prime : acid sulfuric diluat
Produse finite : acid sulfuric 96 %
Descrierea procesului tehnologic :
Procesul tehnologic pentru concentrarea acidului sulfuric diluat cuprinde
urmatoarele faze principale :
- incalzire electrica acid sulfuric diluat in vasul de evaporare;
- rectificare vapori sub vid;
- condensare vapori apa;
- racire acid sulfuric concentrat.
Acidul sulfuric diluat provenit de la uscarea clorului gazos umed, din rezervorul
de stocare se transvazeaza in vasul de evaporare. Vasul de evaporare se incalzeste
electric, cu rezistente de incalzire si functioneaza sub vacuum. Vacuumul se
realizeaza in sistem prin intermediul pompei de vacuum cu inel lichid. Vaporii sunt
dirijati prin coloana de rectificare catre condensatorul de suprafata. Daca se doreste
o concentrare a acidului sulfuric la 96 - 97 % se asigura alimentarea condensatorului
cu apa racire de +5 0C. Condensatul (apa reziduala) se dirijeaza prin preaplinul unui
vas in canalizarea chimic impura anorganica din zona.
Acidul sulfuric concentrat se preia din vasul de evaporare cu pompa si se
trimite intr-un racitor, unde se raceste la temperatura dorita , apoi se depoziteaza intrun rezervor pentru acid sulfuric concentrat in vederea reintroducerii la faza de uscare
a clorului.
Pagina 23 din 95
8.1.7. ACID CLORHIDRIC

Pe platforma CHIMCOMPLEX exist n stare de funcionare trei instalaii de
producere acid clorhidric i anume :
instalaia de acid clorhidric p.a
Capacitate acid clorhidric 321%p.a
4 200 t/an
instalaia de acid clorhidric II
Capacitate acid clorhidric 32%
100 000
t/an
instalaia de acid clorhidric III
Capacitate acid clorhidric
33,5%
126 000 t/an
Materii prime
hidrogen gaz
clor gaz comprimat
clor abgaze condens
ap demineralizat
ap filtrat (de proces)
Fazele procesului tehnologic : - sintez acid clorhidric gazos
- absorbie
- stocare soluie acid clorhidric
- Sinteza acidului clorhidric p.a. se realizeaz prin arderea hidrogenului electrolitic n
clor electrolitic cu obinere de acid clorhidric gazos, care ulterior se absoarbe n ap
demineralizat.
- HCl 32 % folosete clor abgaze pentru arderea hidrogenului electrolitic, ap de
absorbie i ap splare gaze.
- HCl 33,5 % folosete Cl2 i H2 electrolitic i ap de absorbie, ap demi i produce
abur 10 bar prin recuperarea cldurii.
8.1.8. HIPOCLORIT DE SODIU
Neutralizarea gazelor ce conin clor, prin absorbia acestora n leie de sodiu diluata
are loc n dou instalaii, cu producere de hipoclorit de sodiu i anume :
instalaia neutralizare de la Electroliza M capacitate hipoclorit de sodiu 1550 t/an
instalaia hipoclorit de sodiu II capacitate hipoclorit de sodiu 7 000 t/an.
Materii prime - clor abgaze condens
- sau clor rezidual provenit din degazri, transvazari, ncarcari
cisterne, fr monitorizarea compoziiei
- leie de sod diluata
- ap demineralizat
Descrierea procesului tehnologic
Procedeul tehnologic de neutralizare a clorului const n clorurarea unei soluii
de leie de soda diluata ntr-o coloan de titan, prevzut cu 2 straturi de umplutur
din inele de polipropilen.
Gazele neabsorbite n coloanele de neutralizare sunt vacuumate, pe la partea
superioar a acestora, cu ventilatoare i splate cu ap, ntr-o coloan sanitar.
8.1.9. Clorur feric
Capacitate clorura feric solutie 10 000 t/an
Materii prime - clor gaz uscat i comprimat
- clor abgaze
- deeuri fier
- acid clorhidric
- acidul clorhidric rezidual ( de fapt solutii acide de clorura feroasa, cu
un continut de 40 80 g/l HCI si 350 500 g/l FeCI 2 ) provenit din activitatile de
decapare.

Pagina 24 din 95
- Descrcare ncrcare deeuri feroase - baloii de deeuri de fier vechi/ tunder se

descarc din vagoane CF sau mijloace auto. Fierul vechi/tunderul se ncarc n
reactor cu un electropalan.
- Dizolvare deseuri fier
- Clorurare
Reacia de clorurare decurge n coloan cu umplutur, n care clorura circul
n contracurent cu clorul gaz primit n vas tampon de clor de la lichefiere clor .
Dup recircularea soluiei din coloan, prin schimbtor de cldur, se verific
concentraia soluiei de clorur feric i dac aceasta are valoarea de 40%, reacia
se consider terminat.
Faza de clorurare poate fi continu sau discontinu, funcie de necesitile de
producie. Soluia de clorur feric 40% se trimite din reactorul de clorurare, prin
filtrul tip lumnare, n vasele de depozitare.
- Neutralizare denocivizare gaze
Gazele de clor nereacionate n reactorul de clorurare intr ntr-o coloan de
neutralizare - denocivizare. Tot aici intr i clorul din vasul tampon de clor, n cazul n
care acesta trebuie golit i degazat. Coloana de neutralizare funcioneaz
concomitent cu cea de clorurare i este pus n funciune nainte de a ncepe
alimentarea cu clor a reactorului de clorurare.
Pentru a evita posibilitatea ca clorul gaz nereacionat s ajung n atmosfer, linia de
deversare a coloanei de neutralizare este adus pn n partea de jos a rezervorului
de stocare i st permanent n lichid. Nivelul de soluie FeCl2 + FeCl3 n vasul de
stocare trebuie s fie minim 35%.
Gazele inerte ies din coloana de neutralizare printr-o conduct de aerisire.
- Depozitare livrare produs finit
Depozitarea soluiei FeCl3 se face n trei rezervoare de produs finit. Produsul
se livreaz n cisterne CF, autocisterne sau butoaie din PVC.
- Distrugere slam
La producerea soluiei de clorur de fier rezult un lam de oxizi de fier.
lamul este distrus cu HCl diluat sau acid clorhidric rezidual provenit din
activitati de decapare, n reactorul de dizolvare. Masa de reacie se las la
decantat, dup care limpedele este trimis ntr-un rezervor liber, iar lamul este
depozitat la depozitul ecologic.
8.1.10. CLORURA DE VAR
Capacitate clorura de var 180 t/luna
Materii prime:
var industrial
clor gazos
- Dozare var industrial
- Hidratare - reglarea raportului ap industrial / var se face astfel nct umiditatea
hidratului obtinut s fie cea prescrisa de tehnologie.
Sterilul evacuat din tamburul aparatului de stins var este depozitat la depozitul
de deseuri nepericuloase al societatii. Hidratul este trimis in unul din buncrele de
prematurare.
- Maturarea cuprinde urmtoarele etape :
- prematurare se realizeaza in buncrele de prematurare, timp de 6-8 zile;
- cernere
- maturare - in buncrele de maturare se definitiveaz procesul de stingere,
se mresc dimensiunile particulelor, scade umiditatea i se obine o compoziie
omogen .

Pagina 25 din 95
- Alimentare camera cu hidrat - hidratul maturat este introdus n buncre care

alimenteaz camera de clorurare.
- Clorurarea - se realizeaz n camer metalic Backman de form cilindric, din otel
protejat, cu opt etaje. Pe etajele cu numr par sunt prevzute orificii n centru, iar pe
etajele cu numr impar sunt prevzute orificii la periferie pentru deplasarea hidratului
de pe un etaj pe altul. Camera este prevzut cu un ax central care antreneaz un
sistem de greble i palei pe fiecare etaj, cu ajutorul crora hidratul este amestecat i
deplasat de pe un etaj pe altul, astfel nct se realizeaz o mrire a contactului dintre
hidrat i clor .
- Neutralizarea - abgazele din camera de clorurare, cu un continut mic de clor sunt
separate de produsele lichide sau solide si apoi introduse la partea inferioara a
coloanei de neutralizare cu umplutura Rasching, circuland in contracurent cu o
solutie apoasa de FeCI2+FeCI3 care poate fi combinata in diferite proportii cu solutia
de acid clorhidric rezidual. Solutia din partea inferioara a coloanei de neutralizare
este colectata prin cadere libera intr-un reactor de dizolvare umplut cu deseuri de
fier, in vederea transformarii FeCI3 in FeCI2. Solutia de FeCI2+FeCI3 este decantata
si daca prezinta concentratie de min 20% in FeCI 2 si de max. 15% in FeCI 3, fara ca
suma lor sa depaseasca 40%, este stocata temporar, pana la utilizarea in Instalatia
Clorura ferica, in vederea definitivarii reactiei de obtinere a FeCI 3.
- Ambalare, manipulare, depozitare, conservare.
Clorura de var obinut prin clorurarea varului hidratat n camera de clorurare este
colectat n buncrul amplasat la partea inferioar a camerei de clorurare.
Buncrul nu trebuie s se goleasc complet pentru a evita emisiile de clor n
atmosfer, prin rmnerea unei cantiti de clorur de var n buncre realizndu-se
nchiderea acestora.
Clorura de var se ambaleaz n saci din polietilena introdui n saci din
polipropilen.
8.1.11. CLORUR DE CALCIU
Capacitate
Clorura de calciu soluie 20 000 t/an
Materii prime
piatra de calcar
acid clorhidric soluie min30%
var industrial
agent floculant
- Sinteza - reacia de obinere a clorurii de calciu soluie se desfoar n reactoare
formate din patru corpuri dispuse vertical, prevzute la partea superioar cu un
buncr comun, care se continu cu dou tubulaturi metalice i alte dou buncre
pentru alimentarea cu piatr de calcar a fiecrui reactor.
La partea inferioar reactoarele sunt prevzute cu cte un grtar pentru evitarea
nfundrii cu steril a traseului de ieire a soluiei .Tot pe la partea superioar se face
i alimentarea reactoarelor cu soluie de acid clorhidric.
Gazele de reacie sunt preluate de un ventilator, prin scruberul unde circul n
contracurent cu apa de splare, apoi sunt evacuate n atmosfer.
Soluia de clorur de calciu cu o concentraie de 35 - 36 % iese din reactor pe la
partea inferioar i ajunge prin cdere liber ntr-un colector, unde are loc
decantarea sedimentelor grosiere. Periodic se elimin o parte din aceste sedimente,
care se transport la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii.
- Neutralizare , tratare - soluia acid decantat trece n rezervorul de neutralizare
unde ncepe operaia de neutralizare. Neutralizarea se realizeaz cu var industrial

Pagina 26 din 95
de la instalaia Clorura de var. Operaia se consider terminat cnd pH-ul soluiei

ajunge la 7,5 - 8 .
- Depozitare - Soluia de clorur de calciu neutralizat este transvazat n
rezervoarele de depozitare. Rezervoarele de depozitare sunt prevzute cu ventile de
prelevare prob, pentru a verifica periodic calitatea produsului (aspectul).
- Conservare
Pentru pstrarea caracteristicilor produsului pe timpul depozitrii n rezervoarele de
depozitare, este necesar izolarea rezervoarelor prin blindarea intrrilor i ieirilor .
8.1.12. INSTALATIA CLORURA DE CALCIU FULGI / PELETI
Capacitate : 12 000 tone / an
Materii prime si semifabricate: solutie de clorura de calciu 35%;
Produse finite: clorura de calciu fulgi 78% / peleti 90%
Instalaie clorur de calciu fulgi cuprinde urmatoarele faze (operaii) principale:
Prenclzire soluie clorur de calciu
Evaporare treapta I
Condensare vapori
Evaporare treapta a II-a
Cristalizare soluie CaCl2 71% in fulgi sau pelete
Calcinare
Rcire
Ambalare.
Instalaia asigura concentrarea soluiei de clorur de calciu 35% la clorur de
calciu 71% folosind un sistem de evaporare dubl cu minimizarea consumului de
abur utilizat. Soluia de clorur de calciu de 71%, este calcinat intr-un calcinator
rotativ cu obinere de clorur de calciu fulgi 78% sau clorur de calciu pelete 90%.
Produsul final (clorur de calciu fulgi sau pelete) este apoi ambalat in saci de 25 kg
sau in big-bags in vederea comercializrii Gazele evacuate din calcinator trec printrun ciclon unde este eliminat cea mai mare parte a prafului, apoi sunt trecute prin
scruber, unde sunt splate cu ap, nainte s fie evacuate in atmosfer.
Apa de splare este recirculat cu ajutorul unei pompei de recirculare.
8.1.13. OXICLORUR DE CUPRU
Capacitate : oxiclorura de cupru 30 t/luna
Produsul secundar este : Soluie Clorur de calciu 35 %
Materii prime: - cupru electrolitic, clor gazos, acid clorhidric 32 %, cret, ap filtrat,
ingredienti de conditionare.
Fazele procesului tehnologic:
a. Sinteza soluiei de clorur cupric
Reacia (proces continuu) are loc ntr-un reactor compartimentat prin
intermediul unui taler orb, unde pe la partea superioar a reactorului se introduce
cupru, sol. HCl 32 %, ap filtrat, de unde apoi, rezult o solutie de clorura cuprica si
clorura cuproasa. Aceast zon funcioneaz ca o coloan de neutralizare a clorului.
La partea inferioar a reactorului se gsete umplutura Raschig, n care se introduc
clor i aerul comprimat, avnd loc o oxidare a clorurii cuproase la clorur cupric.n
partea superioar a reactorului, temperatura se regleaz automat prin reglarea
debitului apei de rcire. n sezonul rece, masa de reacie va fi nclzit cu abur (0,7
bar). Amestecul de clorur cupric - clorur cuproas, format n parte superioar a
reactorului, deverseaz prin preaplin, n partea inferioar, unde are loc oxidarea
clorurii cuproase.

Pagina 27 din 95
Materiile prime gazoase sau lichide se introduc n reactor cu debite reglate. Prezena
Cu n reactor asigur condiia de normalitate, fiind evitat excesul de Cl 2 i HCl, astfel
c aerul evacuat din reactor nu conine clor sau vapori de HCl.
Produs de reacie : soluie CuCl2 35 40 % (cu max. 0,5 % CuCl), care se
stocheaz.
b. Sinteza oxiclorurii de cupru (OCC)
Sinteza oxiclorurii de cupru (reacie de precipitare) este un proces discontinuu i are
loc ntr-unul din cele dou reactoare, prevzute cu sistem de agitare i serpentine de
nclzire cu abur (0,7 bar).
c. Separarea oxiclorurii de cupru se realizeaza prin centrifugarea suspensiei de OCC
la 1200 rot/min. n urma centrifugrii rezult o turt, care se trimite la splare.
d. Condiionarea se realizeaza cu ingredienti de conditionare, produsul finit OCC 50
PU (pulbere umectabil 50 %) fiind ambalat in saci din PE i apoi n saci din hrtie
sau PP.
8.2. FABRICATII ORGANICE
8.2.1. Instalaia de IZOPROPILAMIN (IPA) SI METILAMINE (MA)
Izopropilamin (IPA)
Produse : produsul finit este izopropilamina (IPA).
Materii prime : aceton, amoniac, hidrogen electrolitic
Descrierea procesului tehnologic aplicat
Principalele faze ale procesului de fabricaie sunt urmtoarele :
1. sinteza ;
2. rectificarea ;
3. absorbia gazelor ;
4. depozitarea produselor ;
5. prepararea soluiilor.
1. Sinteza
Mono-izopropilamina se obine prin aminarea reductiva a acetonei cu amoniac
si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator.Sinteza are loc in faza de vapori, la
presiune medie si temperatura, intr-un reactor cu pat fix de catalizator.
Produsul de reacie este un amestec format din izopropilamina, diizopropilamina
(DIPA), alcool izopropilic, ap, amoniac nereacionat, acetona nereacionat,
hidrogen i gaze necondensabile.
2. Rectificarea
Rectificarea amestecului lichid se realizeaza in 3 coloane, asemanatoare din
punct de vedere constructiv . Coloanele sunt construite din virole cilindrice de otel
carbon, sustinute de fuste construite din acelasi material. Coloanele sunt prevazute
cu talere Glitsch sudate.
3. Absorbia gazelor
Sistemul de absorbie const n doua colectoare, care adun diverse gaze
evacuate din proces i le trimite la doua absorbere, pentru recuperarea amoniacului
i aminelor, nainte de evacuarea gazelor inerte si a celor necondensabile spre facla
de ardere.
Absorbtia aminelor are loc la presiune atmosferica.
Gazele neabsorbite ies pe la partea superioara a absorberului, trec prin
colector si, apoi, la facla de ardere.
In cazul in care, debitul de gaze din colector creste foarte mult, gazele pleac direct
la facla.
Sistemul de facla este compus dintr-un vas tampon cu inchizator hidraulic,
alimentat cu apa industriala.
4. Depozitarea produsului (IPA pura)
Pagina 28 din 95
Izopropilamina, separata la faza de distilare, este trimisa ntr-un rezervor,

nainte de depozitarea finala. Coninutul este recirculat pentru omogenizare si
recoltare proba. Produsul neconform se trimite ntr-un vas tampon pentru recirculare.
IPA se trimite la rezervorul din depozitul final
5. Preparare solutie
Prepararea solutiei IPA 50-70%, se realizeaz prin aspirarea condensului rcit.
IPA pura este aspirat din rezervorul de stocare (din depozitul final) si se injecteaz
in refularea pompei, pana la cantitatea si concentratia necesara. Solutia de IPA se
trimite la rampa pentru incarcare in cisterne.
Alchilamine fabricatie metilamine
Materii prime : - amoniac;
- metanol;
- catalizator .
Produse finite: - monometilamina;
- dimetilamina;
- trimetilamina .
Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are la baza reactia de
aminare a metanolului cu amoniac in faza de vapori, pe un catalizator specific la
temperatura si presiune inalta. In urma reactiilor se obtin simultan cele trei amine,
respectiv Monometilamina, Dimetilamina, Trimetilamina, materii prime nereactionate
si apa, amestec care este dirijat catre o serie de patru coloane de rectificare pentru
separarea produselor finite.
Fazele procesului tehnologic sunt :
- Descarcarea si depozitarea materiilor prime
- Sinteza
- Rectificare
- Absorbtia si arderea gazelor gazele rezultate sunt dirijate printr-un colector
comun catre un absorber prevazut cu trei straturi de umplutura metalica. Gazele
circula in contracurent cu apa de absorbtie iar fractiunea neabsorbita este dirijata
catre facla de ardere. Sursele de gaze catre absorbtie sunt :
- reglarile de presiune de la coloanele de rectificare si rezervoare in timpul
tranzitoriu de pornire a instalatiei si in cazuri de dereglari ale procesului tehnologic ;
- esapari ale supapelor de siguranta in cazuri de avarie ;
- degazarea utilajelor dinamice la opriri pentru reparatie ;
- degazari de la rampa de incarcare produse si parcul de rezervoare.
Apa rezultata in urma absorbtiei este dirijata prin intermediul unor pompe la
prima coloana pentru separarea amoniacului si a eventualelor amine.
Pentru a se evita stingerea flacarii datorita vantului s-au amplasat trei flacari
de veghe dispuse la 120 grade.
- Depozitarea produselor finite si prepararea solutiilor in urma certificarii
calitatii produselor, acestea sunt transferate din rezervoarele intermediare in
depozitul final prin intermediul unor pompe. Depozitarea produselor respecta pentru
fiecare produs gradul de umplere specific, iar rezervoarele sunt prevazute cu
dispozitive de siguranta pentru prevenirea cauzelor de crestere accidentala a
presiunii.
8.2.2. INSTALAIA DE N-metil-pirolidon
Produsul finit este N-metil-pirolidona (NMP), puritate min. 99,5 %.
Materii prime :anhidrid maleic, hidrogen electrolitic, monometilamin
Descrierea procesului de producie
Fazele procesului tehnologic sunt :
Pagina 29 din 95
1.
2.
3.
4.
Sinteza gama-butirolactona (GBL)

Rectificare gama-butirolactona
Sinteza N-metilpirolidona
Rectificare N-metilpirolidona
1. Sinteza gama-butirolactonei (GBL)

Intermediarul gamabutirolacton se obtine prin hidrogenarea catalitic, n faz
de vapori a anhidridei maleice, n reactor multitubular, reactia se desfasoara in
prezenta unui catalizator. Reactorul este tip schimbtor de cldur, cu preluarea
cldurii de reactie n sistem nchis, cu circulatie de ulei termic.
Produsele de reactie se condenseaza si se separa, iar gazele se recircula
dupa reimprospatarea cu hidrogen.
Reacia de hidrogenare este exoterma, iar temperatura de regim se mentine
cu ajutorul uleiului termic de termostatare, care circula prin mantaua reactorului.
Gazele, care ies de la condensarea totala, au in compozitie hidrogen aflat in
exces si gaze formate in urma reactiilor secundare de la hidrogenarea catalitica, ca :
CO, CO2, O2, C2H2, CH4 etc. Acestea sunt dirijate la turnul de spalare gaze
(scruber), prevazut cu doua zone de umplutura formate din inele Raschig.
Faza condensata, care contine apa cu produsi de reactie, este recuperata prin
pompare periodica in circuitul condensatului B, iar reciclul gaz circula la separatorul
de picaturi.
Comprimarea hidrogenului
Compresorul de gaz recirculat preia gazele si le trimite la filtru, de unde gazul
recirculat merge la preincalzire in schimbator, i apoi la cuptor. Acest cuptor are o
serpentina verticala prin care circula gazul recirculat si se incalzeste prin arderea
gazului metan. Gazele arse ies prin cosul central.
Sistemul de ulei termic
Uleiul termic este trimis n serpentina orizontala a cuptorului ; incalzirea se
face prin arderea gazului metan in mijlocul acestuia, iar aerul necesar pentru ardere
este asigurat prin vehiculare de suflanta. Din cuptor, uleiul circula printr-un filtru de
ulei, care are rolul retinerii particulelor de cocs, si mai departe, in circuitul tur de
alimentare a consumatorilor.
Regenerarea catalizatorului
Periodic, dupa un ciclu de functionare de 15-20 zile activitatea catalizatorului
scade sub valori convenabile. In acest caz se intrerupe ciclul de productie si se
procedeaza la regenerarea catalizatorului, care are doua faze :
a) oxidarea cu aer
b) reducerea cu hidrogen
2. Rectificarea GBL se face intr-o coloana lcare ucreaza in regim de vacuum si
vaporii evacuai la virful coloanei sunt condensai.
Periodic, funcie de ncrcarea coloanei cu produi grei, acetia sunt evacuai
din blaz in rezervorul de reziduuri.
3. Sinteza N-metil pirolidona
Sinteza N-metil pirolidonei are loc prin reacia dintre GBL si monometilamina
solutie si se desfasoara in doua etape :
a. Amidarea - GBL si MMA alimenteaza reactorul de amidare. Produsul de
reactie iese pe la partea superioara si alimenteaza cel de-al doilea reactor de
amidare. Reactoarele sunt prevazute cu sisteme de agitare si cu serpentine de
racire. Produsul de reactiehidroxibutiramida (HBA) este stocat intr-un rezervor
prevazut cu agitator.Reactia este controlata prin mentinerea unui pH corespunzator.
b. Ciclizarea - hidroxibutiramida este preinclzit i trimit in reactorul de
ciclizare. Din reactor, produsul ciclizat circula la vasul tampon de presiune, prevazut
Pagina 30 din 95
cu injectie de N2 de inalta presiune, pentru mentinerea permanenta a unei perne de

N2, cu rol de compensator de presiune al intregului sistem. Produsul de reactie intr
n rcitor, fiind evacuat la vasul de stocare sau rezervorul de produs neconform.
4. Rectificarea N-metilpirolidonei
a. Anhidrizarea NMP brut si recuperarea aminei
NMP brut alimenteaza coloana de rectificare. Alimentarea se face intr-o
coloana cu talere, cu valve tip Glitsch si are rolul de a separa apa si MMA
nereacionat.
b. Anhidrizarea avansata a N-metilpirolidonei brute
Se realizeaza in coloana de rectificare prevazuta cu talere sita.
c. Rectificarea finala a N-metilpirolidonei
Se realizeaza pe coloana cu talere tip sita, care lucreaza in regim de vacuum.
Reziduurile din blaz sunt o parte recirculate in blazul coloanei, iar alta parte stocate
in rezervor.
e. Epuizarea reziduurilor pentru recuperarea NMP
Reziduul de blaz de la coloana de rectificare are un coninut de NMP de 60-85
%, iar recuperarea acestuia se face tot pe o coloan de rectificare. Reziduurile
epuizate de NMP sunt depozitate in vederea eliminarii prin operatori autorizati.
8.2.3. INSTALAIA DE ACETILEN
Produsul finit este acetilena, puritate min. 99,2%.
Materii prime:carbid, ap industrial
Fazele procesului tehnologic, de fabricare a acetilenei din carbid, sunt :
1. Alimentare generatoare
2. Generare acetilena
3. Depozitare acetilena
1.
Alimentare generatoare
Carbidul este aprovizionat n butoaie din tabl i n containere tipizate.
Alimentarea cu carbid a generatoarelor se face continuu. Buncrul mobil,
ncrcat cu carbid, este transportat cu electropalanul deasupra plniei buncrului cu
obturator i este descrcat in acesta.
Pentru evitarea formrii amestecului exploziv acetilena - aer, buncrele cu
carbid sunt inertizate cu azot.
2. Generare acetilen
Carbidul este dozat n generatorul de acetilen, de unde este preluat de
dispozitivul de agitare, care asigura staionarea carbidului n zona de reacie pe
durata desfurrii reaciei totale. Acetilena este evacuat din generator, pe la partea
superioar, iar lamul de carbid, pe la partea inferioar.
Acetilena iese din turn, trece prin schimbtorul de cldur i separatorul de
picturi, dup care intra in coloana de splare i, apoi, este dirijata spre depozitare.
Eliminarea lamului de carbid: in urma reaciei dintre carbid i ap, rezult un
lam de hidroxid de calciu, care se elimin din generator, continuu.lamul eliminat
este depozitat ntr-unul din cele doua rezervoare de lam, de unde este preluat i
trimis, dup caz, la Instalatia TCE - II sau la Statia neutralizare in decantoarele vechi.
Eliminarea sterilului: sterilul rezultat din reacie este evacuat, in mod continuu,
in vasul intermediar de steril. Golirea vasului de steril se face manual, periodic.
Sterilul se depoziteaz n spaiul special amenajat, pn la evacuare de pe platform
ctre depozitului ecologic de deseuri nepericuloase.
3. Depozitare acetilena
Acetilena, rezultat din proces, se depoziteaz n gazometrul instalatiei.

Pagina 31 din 95
8.2.4. INSTALAIA DE TETRACLORETAN

Produsul finit este TETRACLORETAN, puritate min 94 %.
Materii prime : acetilen, clor electrolitic
Procesul tehnologic de fabricare a tetracloretanului cuprinde urmatoarele faze:
1. Comprimare, uscare acetilen
2. Sinteza tetracloretan
3. Spalarea gazelor reziduale
1. Comprimare, uscare acetilena
Acetilena depozitata in gazometrul de 1.000 mc este aspirata de suflante prin
turnul de explozie prevazut pe aspiratia suflantelor.
Apa separata in turn se purjeaza periodic la canalizarea de ape chimic impure.
Din usctoare, acetilena comprimat i uscat este introdus in turnurile de
clorurare, printr-un barbotor de acetilena dispus la baza turnului ; aceasta barbotare
are rolul de a asigura o dispersie mai buna in masa de tetracloretan, recirculata in
contracurent.
2. Sinteza tetracloretanului
Turnurile de clorurare sunt prevazute in interior cu trei zone cu inele metalice,
care asigura o dispersie mai buna atat clorului gazos solvit in tetracloretan, cat si
curentului de acetilena ascendent, avand totodata si rolul de catalizator al reactiei de
clorurare.
Debitele de clor si acetilena sunt dozate automat la intrarea reactantilor in
turn, stabilite in asa fel incat sa existe un exces minim de clor. Reactia de sinteza a
tetracloretanului este o reactie puternic exoterm.
Produsul rezultat se vehiculeaza prin traseul de preaplin, este dirijat spre
vasele de stocare, de unde se trimit, ulterior, la instalatia Tricloretilena.
3. Spalarea gazelor reziduale
La obtinerea tetracloretanului, prin aditia clorului la acetilena rezult produsi
secundari (gaze reziduale) care contin si urme de clor nereactionat. Gazele reziduale
contin un amestec de dicloretilena, dicloretan, tricloretilena i vapori de tetracloretan;
aceste produse se condenseaza prin racire si se separa intr-un separator, apoi sunt
dirijate in vasul de depozitare tetracloretan. Gazele ramase sunt spalate cu apa in
coloanele de spalare ; apele sunt evacuate la canalizarea chimic impura, iar gazele
spalate contin gaze inerte si se dirijeaza in atmosfera.
8.2.5. INSTALAIA DE TRICLORETILEN
Produsul finit este TRICLORETILEN (TCE).
Materiile prime i auxiliare : tetracloretan, lam de carbid, amoniac, CaCl 2 solida.
Fazele procesului tehnologic de obtinere a tricloretilenei sunt :
1.
Saponificare tetracloretan ;
2.
Rectificare tricloretilena bruta ;
3.
Depozitare ambalare tricloretilena finita.
1. Saponificare tetracloretan
lamul de carbid i tetracloretanul intr n presaponificatorul, incalzit cu abur,
unde are loc initierea reactiei de formare a tricloretilenei, dup care ajung in
saponificator, unde se desavarseste reactia, prin barbotarea directa a aburului. Aici
se realizeaza distilarea azeotropului de tricloretilena. Reactia este definitivata in
saponificator, deoarece tetracloretanul contine si alti produsi (tricloretan,
pentacloretan), care sufera reactia de saponificare cu formare de dicloretilene si
percloretilene.

Pagina 32 din 95
Tricloretilena bruta intr ntr-un rezervor, dup care se trimite la rectificare. Apa cu
coninut de TCE reintr in saponificator. lamul, rezultat din saponificator, conine
nisipul antrenat de laptele de var, clorura de calciu, steril, Ca(OH) 2, apa si urme de
produi clorurai si se stocheaza intr-un bazin langa instalatie, de unde limpedele
este preluat de colectorul Triclor Nou spre Statia de epurare 019, iar partea
decantata se depoziteaza la depozitul ecologic pentru deseuri nepericuloase.
2. Rectificarea se realizeaza in doua trepte, in coloane de rectificare formate
din talere cu supape.
Fruntile se folosesc in cadrul societii ca solventi (vopsitorie, indepartarea
protectiei cauciucate la cisterne), iar si reziduurile de blaz se incinereaza in
incineratorul propriu.
8.3 ACTIVITATI AUXILIARE
Instalaii legate sub aspect tehnic de instalaiile tehnologice
Instalaiile complementare, legate sub aspect tehnic de instalaiile tehnologice sunt :
8.3.1. Instalaia Aer comprimat
8.3.2. Instalaia Oxigen - Azot
8.3.3 Saleduct ;
8.3.4. Staii electrice
8.3.5. Centrale termice I, II, III ;
8.3.6. Centrala de Cogenerare
8.3.7. Instalaii Tratare ap industrial
8.3.8. Instalaii Tratare ape reziduale
8.3.9. Instalatii de depozitare deseuri
8.3.10.Instalatia de incinerare rezidii organoclorurate.
8.3.11. Activiti de transport CF i Auto.
8.3.12. Statia de spalari cisterne
8.3.1 Instalatia AER COMPRIMAT
n cadrul societtii CHIMCOMPLEX, aerul comprimat se realizeaz cu ajutorul
a trei turbocompresoare de tip CENTAC - unul in functionare (tip C 40MX3) si doua
rezerva (tip C40MX4).
Fazele tehnologice pentru obtinerea aerului comprimat sunt :
filtrarea aerului atmosferic ;
- comprimarea aerului ;
- rcire aer ;
uscare primara aer cu uscator frigotehnic
uscare secundara aer pe silicagel
Compresorul CENTAC tip C 40 MX4 (2 buc.rezerve) este un compresor
centrifugal actionat de un motor electric, cu patru trepte de comprimare (realizate cu
un multiplicator de turatie planetar exterior). Dup fiecare treapt de compresie este
amplasat un rcitor intermediar i dup ultima treapt sunt amplasate rcitoare
finale. Dup fiecare rcitor intermediar s-a montat cte un separator de picturi, care
nltur apa condensat n timpul rcirii.
Compresorul C 40 MX3 (in functiune) este un compresor in trei trepte de comprimare
cu turatie variabila, prevazut cu sistem de comanda local . Acesta este un compresor
centrifugal de aer de mare randament, fr ulei, acionat de un motor electric cuplat
direct prin intermediul unei mbinri.
8.3.2. Instalatia de OXIGEN - AZOT
Instalatia de producere oxigen si azot AK 1,5 este de conceptie ruseasca si
are o capacitate de proiect de :
- 215 kg/h oxigen si
Pagina 33 din 95
-1680Nmc/h azot
Descrierea procesului de productie
Procedeul de obtinere a oxigenului i azotului de nalt puritate implic
urmtoarele faze tehnologice :
-comprimare aer ;
-purificare aer pe sita moleculara ;
-separare componente aer ;
-prelucrare azot ;
-prelucrare oxigen;
1.Comprimare aer
Comprimarea pn la presiunile medii necesare procesului de separare a aerului se
realizeaz cu un compresor tip 4M 1040/70, orizontal in patru trepte. Ciclul este
compus din urmtoarele subactivitati :
- aspirare si filtrare aer ;
- comprimare propiu-zisa ;
- separare apa/ulei uzat:
- separare apa/urme de ulei.
Uleiul uzat separat este depozitat in butoaie de tabla pe o platforma betonata
in spatele instalatiei in vederea valorificarii acestuia prin operatori autorizati.
Apa cu urme de ulei rezultata in urma procesului de separare este supusa
unei rafinari in separatorul apa/hidrocarburi in urma careia urmele de ulei sunt
retinute iar apa este eliminata in canalizarea chimic impura.
2. Purificare aer prin sita moleculara
Purificarea si uscarea aerului se face in blocul de purificare. Acesta este
compus din doua adsorbere, fiecare adsorber fiind alcatuit din doua vase verticale
umplute cu site moleculare zeolit, dispuse in paralel si un filtru cu pasla pentru
retinerea impuritatilor mecanice.
Regenerarea adsorberelor se realizeaza in doua faze :
- faza de incalzire si
- faza de racire.
Aerul care paraseste blocul de purificare are, la sfirsitul perioadei de functionare, un
continut de maxim 20 cm3 CO2 / m3 aer prelucrat si un punct de roua de maxim 70C.
3.Separarea aerului n componente
In coloana inferioara, aerul se separa in lichid imbogatit in oxigen .
In coloana superioara are loc separarea finala a aerului in produse: azot si oxigen.
4.Prelucrare azot.
5. Prelucrare oxigen
Stocare oxigen lichid - faza de stocare oxigen lichid este alcatuita dintr-un
rezervor criogenic si pompa criogenica cu piston. Cu ajutorul pompei criogenice cu
piston se preia oxigenul lichid de la instalatia de azot existenta si se transvazeaza in
rezervorul criogenic. Oxigenul lichid din rezervor este incarcat periodic in cisterne
auto cu ajutorul pompei autocisternei. ( conform cerintelor).
Faza de stocare este prevazuta cu masuri de siguranta pentru evitarea
cresterii presiunii peste valorile maxime admisibile de lucru si impact asupra
mediului: supape de siguranta, indicatoare de presiune si de temperatura cu
alarmare si interblocare, cuva betonata cu reborduri, etc.).
8.3.3. SALEDUCT
Procesul tehnologic de transport saramur prin Saleduct, este un proces hidraulic
care se realizeaz prin intermediul staiilor de pompe aflate la extremitatea traseului,
respectiv n incinta cmpului de sonde Gura Slanic, Tg. Ocna i n incinta societii
CHIMCOMPLEX Borzeti.
Transportul prin Saleduct se realizeaz n circuit nchis, tur-retur.
Pagina 34 din 95
Lungimea total conduct 21 400 m ;

Diametrul conductei
356 x 10 mm.
Transport i dotri
Transportul saramurii concentrate de la cmpul de sonde Gura Slnic la
CHIMCOMPLEX Borzeti, se realizeaz cu 3 pompe tip Lotru 125, iar a saramurii
epuizate de la CHIMCOMPLEX la cmpul de sonde Gura Slnic - Tg. Ocna cu dou
electropompe centrifuge de tip - KSB, una n funcionare i cealalt de rezerv.
La cele dou extremiti ale Saleductului saramura brut i cea epuizat este
stocat astfel :
- la cmpul de sonde Gura Slanic - Tg. Ocna, saramura brut se stocheaz ntr-un
rezervor cu o capacitate de 2 500 mc , de unde este pompat la CHIMCOMPLEX, iar
saramura epuizat se primete n unul din cele dou rezervoare cu o capacitate de
500 m3 ;
- la Chimcomplex, saramura brut se stocheaz ntr-un rezervor de 1000 m 3, de
unde se alimenteaz faza purificare primar saramur, iar saramura epuizat se
stocheaz ntr-un rezervor de 1000 m3, de unde se pompeaz la Salin.
Materii prime : - saramur brut, concentrat, de la Trgu Ocna.
Descriere traseu
Saramura este vehiculat de staiile de pompare, ntre Trgu-Ocna i
CHIMCOMPLEX - Borzesti
ntre cele dou puncte, traseul se desfoar astfel :
- incinta cmpului de sonde Gura-Slnic pn la podul de peste rul Slnic, pe malul
stng al rului ;
- traversarea rului Slnic se face pe lng podul existent pe o estacad metalic,
apoi traseul urmrete strada Tiseti i strada Prul Boghi din oraul Trgu - Ocna
pna n comuna Trgu Trotu - sat Prul Boghi ;
- pe teritoriul satului Prul Boghi traseul se gsete pe un drum secundar, apoi
traseul intr n satul Tuta pe strzile acestuia ;
- ntre satul Tuta i municipiul Oneti traseul se gsete pe drumul comunal DC 128.
- intr n municipiul Oneti pe strzile : Buhoci, Spicului i Zorilor, continund pe
drumul adiacent S.C. CONREPI S.A. i apoi prsete zona construit , deviaz
ctre staia de captare ap industrial de pe malul drept al rului Trotu ;
- traseul continu prin supratraversarea rului Trotu pe malul stng, la limita albiei
majore a rului, apoi continu n afara digului de aprare de mal la limita
proprietilor particulare ;
- subtraverseaz rambleul podului rutier de peste rul Trotu pe digul de aprare de
mal pn la podul metalic rutier i de cale ferat ;
- supratraverseaz rul Trotu pe estacada pietonal a podului metalic pn n
dreptul districtului C.F.R. ;
- supratraverseaz calea ferat principal Adjud - Ciceu prin galeria existent, traseul
urmrete apoi aliniamentul cii ferate ;
- supratraverseaz linia industrial C.F.-S.C. UTON S.A. i C.E.T. Borzeti, intr pe
teren agricol, dup care revine lng aliniamentul cii ferate ;
- supratraverseaz pasajul pietonal, apoi traseul continu ntre drum i calea ferat
prin faa Slii de Sport.
- subtraverseaz drumul pasajului Oneti-Adjud spre zona industrial n teren
agricol ;
- supratraverseaz drumul, calea ferat, apoi pn n incinta combinatului.
Descriere constructiv
Saramura se transport printr-o conduct tur-retur, de la cmpul de sonde
Gura Slnic-Trgu - Ocna la CHIMCOMPLEX, pozat aerian, ngropat i la sol.ntre
Pagina 35 din 95
conducte i suporii de beton s-au prevzut aparate de reazem alunectoare, rulante

i fixe.
Pozarea aerian a Saleductului a fost realizat prin construcii speciale conductele fiind susinute cu cabluri din oel - i impus de traversrile de drumuri,
ci ferate i cursuri de ap .
Pozarea ngropat s-a realizat la o adncime de 1,5 m sub cile de acces
(drumuri) i n teren agricol productiv i neproductiv.
n poriunile unde conductele de transport saramur sunt pozate ngropat
acestea s-au protejat mpotriva coroziunii prin benzi de P.V.C., izolaie ntrit i
protecie catodic.
Protecia catodic a Saleductului const n :
- 8 staii cu injecie de curent montate n lungul conductei n poriunea dintre cmpul
de sonde Trgu Ocna i intrarea n Oneti ;
- 150 anozi de zinc montai n lungul conductei de saramur n zona SC CAROM SA
Oneti i CHIMCOMPLEX Borzesti.
Pe traseul conductelor n toate punctele de maxim sau minim s-au prevzut
robinei de aerisire - golire i de nchidere.
n poriunile ngropate robineii s-au amplasat n cmine de vane, iar n
poriunile aeriene sub robineii de golire s-au prevzut cmine pentru a prelua
saramura de pe poriunea dintre dou cmine, prevzute cu vane de nchidere i
secionare.
Saramura colectat n cmine este preluat ntr-o autocistern i transportat
la beneficiar.
Bornarea Saleductului
Bornarea traseului s-a realizat n scopul cunoaterii poziiei acestuia n teren.
Activitatea de intreinere i exploatare
Zilnic echipa de intretinere si exploatare a saleductului se deplaseaz pe
traseu tur retur, pentru a urmari starea integritii conductelor.
8.3.4. STAII ELECTRICE
Alimentarea cu energie electric a societii CHIMCOMPLEX, se realizeaz prin
doua staii de racord adnc SRA 1 i Redresori la un nivel de tensiune 110 KV si de
la Centrala proprie de cogenerare.
SRA 1, este racordat la Sistemul Energetic Naional SEN, prin dou linii:
LEA 110 KV Borzeti T2 Chimic Bloc 3 Oneti;
LEA 110 KV Gutinas T1 Chimic.
Redresori Soda M, se alimenteaz din Sistemul Energetic Naional SEN, prin:
LEA 110 KV Gutina Denora;
LEA 110 KV Borzeti Denora;
n staia de racord adnc SRA 1 se realizeaz scderea nivelului de tensiune
de la 110 KV la 6 KV prin 2 transformatori de 40 MVA care asigur alimentarea
barelor staiilor de transfer pe 6 KV si SRA 1 i care injecteaz energia electric n
reeaua interioar a combinatului.
Staia de racord adnc Redresori Soda M realizeaz alimentarea n curent
continuu a instalaiei Electroliz Soda M la o sarcin nominal de 72 KA i un
potenial de 470 V asigurnd energia necesar procesului tehnologic la cele apte
electrolizoare A, B, C, D, E, F i G. Serviciile interne att ale Redresori Soda M ct i
ale instalaiei de electroliz sunt asigurate tot din reeaua interioar a combinatului.
Reea interioar de distribuie
Reeaua interioar de distribuie a energiei electrice este structurat pe dou nivele
de tensiune i anume 6 KV i 0,4 KV.
Reea de distribuie de tensiune 6 KV este alimentat din staiile SD6 KV SRA 1
Pagina 36 din 95
Din aceasta staie energia electric se transfer ctre staiile de distribuie pe 6

KV: F 1, Captan, A 13, 017, Filtre Mecanice, 704. Din aceste staii energia electric
este distribuit electromotoarelor pe 6 KV din diferite instalaii tehnologice i
posturilor de transformare 6 / 0,4 KV care asigur alimentarea staiilor de distribuie
pe 0,4 KV.
Reea de distribuie de tensiune 0,4 KV se realizeaz prin staiile de distribuie
de 0,4 KV din care sunt alimentate toate tablourile electrice de for i iluminat TF,
TLG, TL care asigur circuitele electrice de for i iluminat normal din instalaiile
tehnologice, instalaiile de redresare ale bateriilor de acumulatori statici BAS, etc.
Tabelul 8.3.4. Transformatoare de 110 KV i 6 KV / 0,4 KV din SC CHIMCOMPLEX SA
Nr
crt
0
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Instalaie
1
SRA 1
SODA M-Electroliz
SODA M-Evaporare
CAPTAN
ERBICIDE
CL. FERIC
F1
AZOT 2
A 13 B
A 13 B
CLOR 3
CLOR 3
Alchilamine 1
OB. 133
Filtre mecanice
TCE II
AVARIE CT1
CT 2
CT 2
OB. 807
METILEN
EJECIE
OB. 704
OXIGEN
OXIGEN
OB. 016
Mecanic Grup
PVC suspensie
PVC suspensie
OB. 019
OB. 019
OB. 502
OB. 901
BOB. ST SRA 1
CN 2/3
CN 2/3
Nr
buc
2
3
5
3
3
1
1
2
2
1
1
1
1
2
2
1
2
2
1
1
1
2
2
2
1
1
2
2
2
1
1
2
2
1
1
1
1
Cantitate ulei
(Kg/buc.)
3
13 200
960
1 100
1 100
1 100
1 000
1 250
1 100
1 000
1 100
1 000
630
1 150
660
575
1 100
1 100
1 100
1 100
560
780
1 300
1 100
1 000
600
1 100
1 100
1 100
630
1 000
355
560
1 260
1 000
1 100
960
Tip
Anul PIF
4
TTUS-FS-40 MVA
TTU-1600 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-630 KVA
TTU-AL 1600 KVA
TTU-AL 1600 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-AL 1600 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-CU-E
TTU-AL 1000 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-AL 1600 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-AL 1000 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1600 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-260 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-1000 KVA
TTU-MSI
TTU-1600 KVA
TTU-1600 KVA
5
1974
1980
1975
1975
1978
1978
1973
1978
1974
1987
1977
1977
1969
1960
1973
1974
1984
1978
1985
1979
1984
1960
1974
1964
1974
1980
1977
1976
1976
1974
1972
1980
1961
1980
1983
1990

Pagina 37 din 95
La data eliberarii prezentei autorizatii, SC Chimcomplex SA Borzesti nu mai detine

pe amplasament nici un condensator cu PCB. Conform Planului de eliminare Nr.
3462/ 15.04.2010, pe amplasament se gasesc in functiune 3 transformatoare ce
contin ulei cu PCB (tip TTU-AC). La finalizarea perioadei de exploatare, acestia se
vor elimina prin operatori autorizati, conform prevederilor legale in vigoare .
8.3.5. CENTRALE TERMICE
n cadrul societii CHIMCOMPLEX, funcioneaz trei centrale termice CT1,
CT2 i CT3 care produc n principal aburul necesar proceselor tehnologice si care
utilizeaza drept combustibil gaz natural; arzatorul centralei termice CT 2 este setat si
functioneaza si cu hidrogen produs pe amplasament in Instalatia Electroliza M.
CAZANUL DE PRODUCERE ABUR CT1
Date generale
Arztor tip WEISHAUPT G 70 / 2
Capacitate instalaie : 20 t / h abur supranclzit, putere 8,55 MW.
Produs finit :
Aburul produs - 20 t/h - este introdus n reeaua de abur a CHIMCOMPLEX, la
urmtorii parametrii :
- presiune max.18 bar ;
- temperatur max. 270 0C ;
Date generale
Cazanul CT2 este de tip ignitubular cu economizor i supranclzitor.Cazanul
are un arztor setat pentru funcionarea pe hidrogen. Amestecul combustibil se
formeaz n arztor din aerul atmosferic introdus forat cu ajutorul unui ventilator i
hidrogenul provenit de la instalaia Soda M.
Gazele arse circul prin evile de fum apoi printre evile economizorului i
supranclzitorului. Cldura cedat prin radiaie n focar i prin convecie i conducie
n evile economizorului i supranclzitorului nclzete apa de alimentare format
dintr-un amestec de condens i ap demineralizat.
Parametrii funcionali ai cazanului CT2
- debit H2 :2400 Nm3/h
- capacitatea cazanului - abur supranclzit :10 t / h, puterea 5,32 MW
- debit purj cazan:0,2 t / h
Produs finit
Aburul produs 10 t / h, este introdus n reeaua de abur a CHIMCOMPLEX, la
- presiune max.18 bar ;
- temperatur max. 270 0C ;
Date generale
Cazan tip GIAS
Capacitate instalaie : 10 t / h abur supranclzit, puterea 5,32 MW.
- debit alimentare cu ap:10 t / h
- debit purj cazan:0,2 t /h
Descriere proces
Cazanul CT3 este de tip ingnitubular cu economizor i supranclzitor.
Gazele arse circul prin evile de fum, apoi printre evile economizorului i
supranclzitorului.Cldura cedat prin radiaie n focar i prin convecie i conducie
n evile economizorului i supranclzitorului nclzete apa de alimentare format
dintr-un amestec de condens i ap demineralizat.
Pagina 38 din 95
Produs finit
Aburul produs 10 t / h, este introdus n reeaua de abur a CHIMCOMPLEX, la
- presiune max.
18 bar ;
- temperatur max.
270 0C
Cldura cedat prin radiaie n focar i prin convecie i conducie n evile
economizorului i supranclzitorului nclzete apa de alimentare format dintr-un
amestec condens ap demineralizat, i se transform n abur care este introdus
n reeaua de abur a CHIMCOMPLEX, la urmtorii parametri : p=max.18 bar, T =
max. 270 0C, Q = 10 t / h.
8.3.6. INSTALATIA DE COGENERARE
Cogenerarea consta in obtinerea simultana a energiei electrice si termice prin
arderea gazelor naturale intr-o turbina cu gaze de inalta presiune si a gazelor
naturale de joasa presiune impreuna cu hidrogenul in cazanul recuperator.
Echipamentele principale au urmtoarele caracteristici tehnice:
Turbina cu gaze :
- Putere nominal n conditii ISO: 7,5 MW
- Frecvent - 50 Hz
- Combustibil - gaz natural
- putere calorific inferioar (Pci): 8053 Kcal/Nm3
- Consum combustibil conditii ISO: 2,8 t/h
- Debit de gaze de ardere la iesirea din turbin: 93,8 kg/s
- Temperatura iesire gaze fierbinti din TG: 486,1C
- Emisii NOX la 15% O2, la sarcin nominal: 15 vppm
- Nivel zgomot: 85 dB la 1 m distanta
Generator :
- putere: 7,5 MWel
- tensiune: 6 kV
- turatie: 1500 rot/min
- frecventa: 50 Hz
- randament: 96,5%
- rcire - aer
Arderea gazelor naturale are loc intr-o camera de ardere (motor cu ardere
externa). Gazele arse se destind in treptele turbinei de gaze si spala ecranele
fierbatoarelor in ordine: supraincalzitor, boiler, economizor trepte 3,2,1.
Apa demineralizata si condensul returnat trece prin degazarea chimica si
termica , prin treptele 1 si 3 economizorului - cazan/boiler - supraincalzitor si se
distribuie in reteaua de abur a SC CHIMCOMPLEX.
Turbina antreneaza prin cupla mecanica un generator electric , energia
electrica obtinuta este injectata in reteaua de distributie interna de 6 KV, in tampon cu
alimentarea din sistemul energetic national, respectiv debiteaza pe barele Statiei
SD1.
Capacitatea instalatiei 24,06 MWh energie, din care:
En. electrica : 7,39 MW h/h
Abur : 20,76 MWh/h
Apa calda: 1,411 MWht/h
Materii prime: - gaze naturale 3200 mc/h si
- hidrogen 3000 Nmc/h (echivalentul caloric al gazelor naturale 910
mc/h, cota parte din 3200 mc/h).
Turbina cu gaze este dotat cu sistem de combustie DLE (Dry Low
Emissions) pentru reducerea emisiilor de NOx, sistem de monitorizare a vibratiilor si
Pagina 39 din 95
a temperaturii lagrelor, precum si sistem de monitorizare a temperaturii si presiunii

gazelor de ardere.
Turbina antreneaz un generator electric rcit cu aer si proiectat pentru pornire
automat si pentru oprire dup primul semnal.
Cazan recuperator de abur cu ardere suplimentar :este prevazut cu cos
de fum, sistem de monitorizare a temperaturii si presiunii gazelor de ardere.
Evacuarea purjei si golirea de avarie aferente cazanelor recuperatoare
se face ntr-un expandor de purj continu avnd o presiune de 6 bar , iar
drenajele ntr-un expandor de drenaje atmosferic.
Apa necesar producerii aburului in cazanul recuperator este preparat n
cadrul unei statii de demineralizare, unde aceasta este tratat corespunzator, n
scopul obtinerii indicilor de calitate (pentru apa de cazan) prescrisi n normativele
tehnice n vigoare.
Aburul produs in cazanul recuperator este transportat printr-un colector, care se
racordeaza la reteaua existent de alimentare a consumatorilor de abur de 18
bar din SC Chimcomplex.
8.3.7. INSTALATII DE TRATARE APA INDUSTRIALA
Apa preluata din raul Trotus in scop industrial este distribuita la consumatori dupa ce
este tratata .
Capacitatea proiectata a instalatiei de tratare este de Q max = 1.260 mc/h.
Instalatia de tratare apa are rolul ca prin procedee fizice i chimice s produca i s
furnizeze consumatorilor apa industriala limpezita cu continut scazut de suspensii.
Instalatia de tratare apa este formata din obiectivele :
a) statia tratare 018;
b) 5 decantoare 020/1-5;
c) statie de pompare 017.
a) Statia de tratare 018:
n cadrul staiei 018 se face tratarea apei de rau cu solutie de clorura ferica si
adjuvant de coagulare.
Statia de tratare are in dotare:
- Camera de tratare, unde are loc dozarea agenilor de floculare i coagulare, o
cuva subterana cu dimensiunile: Lxlxh = 5 x 3,6 x 4,85m din beton armat, prevzut
cu capac din beton i gur de vizitare,
- Doua bazine de preparare sol. FeCl3 cu capaciti de cate 80 mc. Bazinele
sunt captusite cu gresie antiacida si prevazute cu agitatoare cauciucate cu sistem
spargeval.
- Vas de masura pentru prepararea solutiei de coagulant.
- Vas de consum solutie coagulant prevazut cu sistem de barbotare aer
- Pompe dozatoare;
- Camera de amestec agenilor dozati n masa de ap. Camera de amestec
este o cuva subterana din beton armat cu dimensiunile: L x l x h = 9,6 x 3,6 x
4,85m, prevzut cu capac din beton i gura de vizitare. Pe capacul de beton sunt
amplasate doua agitatoare verticale cu elice, pentru creterea gradului de
amestecare.
b) Decantoarele 020/1-5:
Statia de tratare are 5 decantoare radiale, cu capacitatea de 5000 mc fiecare.
Decantoarele sunt de form cilindric, fund conic i sunt prevazute cu pod raclor. In
partea central decantoarele au o camer cilindrica de reactie cu diametru de 10 m
si inaltimea de 5 m, prevzut cu jgheab deversor i 20 diuze deflectoare. n prezent
sunt in functiune numai doua decantoare, capacitatea acestora fiind suficient pentru

Pagina 40 din 95
nevoile actuale ale societatii ( celelalte 3 sunt operationale si constituie rezerva

operativa).
Tratarea apei de rau se face in scopul flocularii si decantarii apei pentru
separarea suspensiilor.
Produs finit: calitatea apei industriale tratate i limpezite distribuit la
consumatori este urmrit zilnic prin analize de laborator, efectuate de ctre
Laboratorul IPC - Ecologic al societii CHIMCOMPLEX S.A.
c) Staia de pompare 017:
Din Staia de tratare 018, apele sunt dirijate la instalaiile industriale prin Staia
de pompare 017, care pompeaz apa industrial tratat i limpezit n reeaua de
ap industrial a societii CHIMCOMPLEX. Staia de pompare 017 se compune
din:
- colector de aspiraie, format dintr-o conduct de oel cu Dn = 1000 mm
- pompe centrifuge de distribuie cu sistem de amorsare n vid.
RACIRE SI RECIRCULARE APA INDUSTRIAL
Gospodria de ap recirculat furnizeaz consumatorilor apa utilizat n
procesele de rcire n circuit semideschis. Gospodaria de ap recirculat are in
componen:
A. Gospodria de ap recirculat G6 i Staia de pompare ap incendiu F11
B. Gospodaria de ap recirculat 016
C. Gospodaria de ap recirculat G8
A.1. Gospodria de recirculare a apei G6
Gospodria de recirculare a apei industriale G6, are rolul de a asigura apa de
rcire la urmtoarele instalaii tehnologice :
- NMP
- Complex Soda M
- Instalatia de Cogenerare
- Instalatia de Calciu fulgi
Gospodria de recirculare a apei industriale G6 are n dotare :
- 6 celule aferente celor 4 turnuri de rcire (dou turnuri cu cate dou celule i dou
turnuri cu cate o celul), tip HAMON cu circulaie forat. n prezent sunt n funciune
dou celule de rcire, acestea fiind suficiente pentru necesarul de functionare al
societatii.
- 1 bazin de aspiraie pentru ap cald de 10 000 mc;
- 1 bazin de aspiraie pentru ap rece de 8 000 mc;
- dou canale de aduciune ap rece de la turnurile de rcire la bazinele de aspiraie
a pompelor de ap rece;
- 2 pompe de ap cald
- 4 pompe de ap rece,
- 4 ventilatoare,
- 2 ventilatoare tip HAMON,
Descrierea procesului tehnologic de recirculare a apei din G6 se regaseste in
Autorizatia de gospodarire a apelor.
A.2. Staia de pompare ap incendiu F11
Staia pentru pomparea apei de incendiu F11, are rolul de a asigura apa necesar la
hidranii de incendiu interiori i exteriori platformei, ct i la tunurile de ap pentru
stingerea incendiilor.
Staia se compune din urmtoarele obiective:

Pagina 41 din 95
- 2 bazine de stocare ap, subterane, realizate din beton armat, avnd o

capacitate de 750 mc fiecare;
- staie de pompare ap incendiu.
B. Gospodria de recirculare ap industrial 016
Gospodria de recirculare 016 are rolul de a colecta apa ncalzit n procesele
tehnologice, rcirea n turnurile de rcire sub temperatura de 28 0C i retrimiterea n
reeaua de ap pentru a fi folosit ca agent de rcire n procesele tehnologice.
n prezent Gospodria de recirculare 016 alimenteaz consumatorii cu ap pentru
procesele de fabricaie i cu ap de rcire asigurat prin completarea cu ap de
adaos de la 017, astfel ncat nu se mai funcioneaz cu turnurile de rcire. Turnurile
de rcire existente pot fi utilizate cand condiiile de fabricaie o impun.
Instalaii tehnologice deservite de Gospodria 016 sunt:
- Clorur de var;
- Clorur de calciu;
- Acetilen + Tetracloretan;
- Splri cisterne;
Gospodria de recirculare a apei industriale 016 are n dotare :
- 2 turnuri de rcire cu circulaie natural, construite din beton armat cu Q = 3000
mc/h, gradient de rcire D t = 20C; sistemul de rcire este format din plci de
azbociment, montate vertical.
- 1 bazin de aspiraie pentru ap cald de 2 000 mc
- 1 bazin de aspiraie pentru ap rece de 2 000 mc
- 2 pompe de ap cald,
- 1pomp de ap rece,
C. Gospodaria de recirculare ap industrial G8
Gospodria de recirculare G8 are rolul de a recircula apa de rcire pentru diferii
consumatori: TCE, S.C. CHEMATEX S.A. i Instalaia de tratare ape reziduale 019.
Completarea pierderilor se face cu apa limpezit distribuit de Staia de pompare
017. Rcirea apei calde conform proiectului are loc ntr-un turn de rcire cu circulaie
forat. n prezent, datorit diminurii produciei, rcirea apei calde se asigur numai
prin apa de adaos de la 017. Gospodaria de recirculare a apei industriale G8 are n
dotare :
- 1 buc. turn de racire, tip HAMON, cu circulatie fortata, realizat din beton armat,
avand: Q = 3000 mc/h gradient de racire Dt = 20C;
- 1 buc. pompa tip VDF 400 , cu urmatoarele caracteristici: P i = 315 kW/h, Q = 1280
mc/h, H = 64 mCA ;
- 1 buc. pompa 8 NDV, cu urmatoarele caracteristici: P i = 132 kW/h, Q = 400 mc/h,
H = 5,4 bari ;
- 1 buc. ventilator D= 4700 mm si un debit Q = 468.000 648.000 mc/h.
8.3.8. Staia de epurare
Sistemul de evacuare al apelor uzate rezultate din activitile desfurate n
S.C. CHIMCOMPLEX S.A. cuprinde :
staii locale de epurare aferente instalaiilor de fabricaie
reele de colectare din platfom
staia de epurare final
reele de evacuare final
8.3.8.1. Staii locale de epurare aferente instalaiilor de fabricaie
A. Instalaia de Hipoclorit de sodiu II

Pagina 42 din 95
Staia de epurare este destinat neutralizrii apelor rezultate din evacurile

accidentale i splrile de utilaje, rezervoare i trasee aferente instalaiei de
Hipoclorit de sodiu. Debitul de ape uzate de la fabricare hipoclorit i compoziia
apelor este de 4,85 mc/h, apele coninand cloruri i NaOH. Staia de tratare are n
componen :
- o ba de preluare ape uzate cu capacitatea de 3 m 3;
- o ba de tratare / distrugere clor, prevzut cu sistem de agitare cu capacitatea de
cca. 4,85 m3
- o ba de preluare - evacuare cu capacitatea de 3 m 3.
n vederea distrugerii hipocloritului de sodiu din apele uzate evacuate, acestea
sunt tratate cu sulfit de sodiu pentru concentraii de clor mai mici de 0,5% sau sulfit
de sodiu i uree pentru concentraii mai mari de 0,5% clor. Dozarea se realizeaz
manual pan la ndepartarea total a clorului activ. Dup tratare, apele reziduale sunt
evacuate n colectorul de ape chimic impure anorganice SOD i dirijate la Staia de
neutralizare final 019.
B. Instalaia de Clorur de var dispune de un decantor bicompartimentat (2 x
7 m3) destinat reducerii coninutului de suspensii din apele reziduale provenite de la
splrile de pavimente sau de la transportul i dozarea materiilor prime.
Dup decantare, apele sunt dirijate n canalizarea chimic anorganic aferent
instalaiei iar lamul rezultat (carbonat de calciu, oxid de calciu, hidroxid de calciu
cca. 4 mc/lun) se evacueaz periodic la depozitul ecologic de deseuri industriale.
C. Instalaia de Alchilamine
Apele uzate din Instalaia de fabricaie a alchilaminelor sunt evacuate n
Colectorul Amine i trimise la o staie de aerare din cadrul Staiei 019, pentru
ndeprtarea compuilor cu azot. Apele n instalaia de dezamoniacare sunt dirijate
printr-o reea de canalizare n dou camere colectoare de unde sunt introduse n
bazinele de dezamoniacare prin aerare. Barbotarea cu aer a apelor din bazine se
face cu ajutorul unor suflante de tip RMK4, cu regim de funcionare continuu.
Amoniacul rezultat n urma aerrii este evacuat n atmosfer prin intermediul
unui ventilator i a unui co de dispersie. Buna funcionare a staiei de
dezamoniacare depinde de funcionarea normal i n bune condiii a instalaiei
Alchilamine. Apele reziduale rezultate sunt evacuate din bazine i dirijate prin
colectorul Triclor Nou n instalaia 019.
Dotri:
- 1 bazin de aerare cu patru compartimente, cu dimensiunile Lxlxh=17,6 m x 5m x 4m;
- co de dispersie Dn = 0,5 m; H =54 m;
- 2 suflante RMK 4/1,2;
- 2 pompe P1, P2
- 1 ventilator .
Cantitatea de ape uzate intrate n staia de dezamoniacare, depinde de
fabricaiile aflate n lucru n cadrul Instalaiei de alchilamine. Funcie de cantitile de
ape uzate ntrate n staie, acestea pot staiona n bazinele de aerare ntre 4 i 16
ore.
8.3.8.2. Retele de canalizare colectoare ape uzate
Reelele de colectare din cadrul SC CHIMCOMPLEX SA sunt :
a. reeaua de canalizare ape chimic impure anorganice i organice nebiodegradabile
b. reeaua de canalizare ape chimic impure biodegradabile
c.reeaua de canalizare ape pluviale
d.reeaua de canalizare ape menajere

Pagina 43 din 95
a. Reeaua de canalizare a apelor reziduale chimic impure anorganice si

organice nebiodegradabile
Apele reziduale chimic impure anorganice si organice nebiodegradabile sunt
colectate de o retea de canalizare n lungime totala de peste 23 km, construita din
tuburi ceramice Dn200-800 mm si transportate in Statia finala de neutralizare 019
prin trei colectoare principale:
- Colectorul Soda care preia apele reziduale de la instalatiile Soda M, HCl II,
Hipoclorit II, HCl III, Incineratorul de reziduuri organice clorurate, Clorura de calciu
fulgi, levigatul de la Depozitul ecologic de deseuri nepericuloase si Clorura ferica;
- Colectorul Triclor Nou - preia apele reziduale de la instalatiile Tetracloretan,
Clor lichid, TCE II si SC CHEMATEX SRL.
- Colectorul Canal Nou - preia apele reziduale de la obiectivele: Statia Spalari
cisterne, Clorura de var, Clorura de calciu.
- Colectorul amine care preia apele reziduale cu un continut ridicat de ioni NH 4+ de
la instalatia Alchilamine I pan la intrarea in statia de dezamoniacare din cadrul
Staiei finale de epurare 019.
b. Reeaua de canalizare ape chimic impure biodegradabile
Reteaua de canalizare a apelor chimic impure biodegradabile are o lungime totala de
circa 8,7 km i este construit din tuburi ceramice cu Dn = 200 - 800 mm. Apele
chimic impure biodegradabile sunt transportate la Statia EAR Jevreni unde sunt
tratate conform unui contract incheiat cu SC ENERGY BIO CHEMICALS SA inainte
de reluarea fabricatiei.
Colectorul chimic impur biodegradabil colecteaza apele reziduale de la instalatia
NMP.
c. Reeaua de canalizare ape pluviale
Apele pluviale sunt colectate prin reteaua de canalizare ape meteorice i transportate
ctre emisar, rul Trotu, prin dou colectoare principale, construite din tuburi de
beton :
- colectorul Meteoric 1 cu o lungime totala de circa 17 km;
- colectorul Meteoric 3 cu o lungime de 6,8 km.
Colectorul Meteoric 1 colecteaza apele pluviale de pe suprafata cuprinsa intre
drumul uzinal Poarta I - fosta instalaie Perclorvinil i drumul uzinal Anticoroziv
fosta instalaie Esteri amine i apele colectate prin drenuri situate ntre Poarta I
Drum uzinal.
Colectorul Meteoric 3
colecteaza apele pluviale de pe suprafata aferenta
instalatiilor NMP, Soda M, Clorura feric, Clorura de Calciu fulgi, Instalatia de
Cogenerare i apele colectate din drenurile: amonte Soda M, statie AK 1,5, SRA 1.
Colectorul Meteoric 2 este din tuburi cu Dn 200-1000 mm cu o lungime totala de
2,25 km si preia apele cu suspensii de la Statia de decantare apa de rau -020 si o
evacueaza in evacuarea din Statia de neutralizare 019.
d. Reeaua de canalizare ape menajere
Reeaua de canalizare ape menajere este construit din tuburi de beton Dn = 200600 mm, iar apele menajere sunt dirijate prin intermediul a patru colectoare generale
spre Statia de epurare oraseneasca a S.C. APA - CANAL S.A. Oneti. Lungimea
totala a retelei este de circa 15,7 km.
Apele uzate rezultate din activitile SC CHIMCOMPLEX SA sunt evacuate n :
a. Emisar rul Trotus
gura de evacuare Meteoric 1
gura de evacuare Meteoric 3
gura de evacuare 019 + Meteoric 2
b. Statia de epurare mecano chimica si biologica a SC ENERGY BIO
CHEMICALS SA
Pagina 44 din 95
c. Canalizarea S.C. APA CANAL S.A. Onesti

8.3.8.3 Statia de epurare finala STATIA 019
Statia 019 are rolul de a trata fizico-chimic apele reziduale chimic impure anorganice
i organice nebiodegradabile evacuate din instalatiile tehnologice ale societatii.
Statia de epurare 019 a fost proiectata cu scopul principal de neutralizare a aciditatii /
alcalinitatii efluentului general anorganic si organic nebiodegradabil si de indepartare
a suspensiilor. Este prevzut de asemenea si distrugerea clorului liber prin tratare
cu sulfit de sodiu. Capacitatea de epurare a Statiei 019, este:
Qmediu = 2400 mc/h;
Qmaxim = 2500 mc/h
In cadrul statiei de neutralizare se gaseste si statia de dezamoniacare care are rolul
de aerare a apelor reziduale provenite de la instalatia Alchilamine.
Substantele utilizate pentru neutralizare sunt acidul sulfuric si laptele de var / slamul
de carbid.
Materia prim a instalaiei este reprezentat de apele reziduale chimic impure
nebiodegradabile organice / anorganice.
Apa rezidual chimic impur poate avea urmtoarele proprieti fizice:
- lichid cu coloraie diferit, n funcie de caracterul ei, de la incolor la negru;
- pH: 0 14;
- miros: n funcie de compoziia apei reziduale;
- densitate > 1000 kg /mc;
- nu este inflamabil sau exploziv;
- caracter coroziv datorit coninutului de aciditate, alcalinitate sau sruri.
Materialele utilizate n proces sunt:
- acidul sulfuric 78% - H2SO4;
- acidul clorhidric HCl;
- varul ars CaO;
- sulfit de sodiu ;
- lamul de carbid.
Principalele faze ale procesului tehnologic desfurat n Staia 019 sunt :
a. Transportul, concasarea, depozitarea varului bulgri, prepararea laptelui de var i
evacuarea sterilului
Varul bulgri este transportat cu mijloace auto din depozitul de var aferent
instalaiei Clorur de var i este basculat n cuva de alimentare a concasorului unde
bulgrii sunt sfrmai pn la dimensiunea de 20 mm. Cu un elevator cu cupe
produsul este ridicat ntr-un siloz din care se alimenteaz stingtorul de var prin
intermediul unei benzi transportoare. n urma procesului de stingere a varului se
obine lapte de var care se depoziteaz ntr-un rezervor i material steril care se
depune ntr-un buncr. Cnd buncrul se umple cu steril, acesta se transport la
Instalaia clorur de calciu pentru utilizare la preparare clorura de calciu soluie.
n prezent instalaia de preparare lapte de var este n conservare, neutralizarea
efectuandu-se cu lam de carbid.
b. Neutralizare - omogenizare - aerare ape reziduale i reducere clor liber
Apele reziduale chimic impure evacuate din societate ajung n instalaia 019, prin
trei colectoare principale de canalizare. Caracterul bazic sau acid al apelor reziduale
este indicat de pH-metrul montat pe canalul deschis de la intrare n instalaie ce
reunete cele 3 colectoare.
n prezent neutralizarea se realizeaz cu lam de carbid, pentru laptele de var
pstrandu-se pe pozitie un singur rezervor, celalalt rezervor fiind amenajat pentru a
se constitui in rezerva pentru acidul sulfuric rezidual.
Neutralizarea apelor reziduale alcaline se face cu acid sulfuric rezidual provenit
de la Inst. Electroliza M. Acidul sulfuric rezidual se transport cu cisterne CF i cu
Pagina 45 din 95
autovidanja de la liniile CF pan la rezervorul aferent Instalaiei 019, unde este

depozitat.
Bazinele de neutralizare sunt prevzute cu un sistem de barbotare cu aer atmosferic
care este introdus cu ajutorul unor suflante tip RMK i produce att omogenizarea
apelor ct i aerarea lor.
Reducerea clorului liber - coninut n apele reziduale ce intr n instalaie, sau format
n urma reaciilor chimice ce au loc n procesul de neutralizare, se realizeaz prin
dozarea manual a sulfitului de sodiu soluie.
c. Decantarea suspensiilor, filtrare namol i transportul turtei de namol pe halda
Apele reziduale neutralizate ajung printr-un canal deschis n bazinele decantoare
astfel:
- se deschid sibarele la fiecare decantor in parte, apoi se deschid sibarele de
pe linia centrala. Cand decantoarele sunt pline aprox. 60% cu namol, se scoate din
functiune compartimentul decantorului in vederea prelucrarii namolului prin filtrare si
se introduce in functiune un alt compartiment gol. Cu ajutorul pompelor 29/1-3 se
indeparteaza partea limpede din decantor, pana se ajunge la namol, astfel incat
namolul ce urmeaza a fi trimis la filtrare sa aiba un continut cat mai mare de
suspensii.
- namolul este preluat din decantor cu o pompa cu dubla membrana si se
trimite in cuva filtrului Oliver. Vacuumul necesar filtrarii se realizeaza prin intermediul
pompei cu inel de lichid (apa). Filtratul separat in vasul separator de faze se
reintroduce la faza de decantare in compartimentul in functiune. Turta de namol se
colecteaza intr-o remorca si se transporta la depozitul ecologic de deseuri
nepericuloase.
- un compartiment al decantorului va ramane in permanenta rezerva goala
pentru preluarea eventualelor incidente de mediu.
Printr-un canal deschis comun celor trei decantoare, apele decantate - limpedele
sunt dirijate prin colectorul de canalizare n rul Trotu.
Regimul de functionare al statiei este continuu, respectiv 365 zile/an. Toate reparatiile
necesare se efectueaz din mers, pe sectiuni (faze ale procesului de tratare),
ntrucat fiecare faz tehnologic dispune de cel putin 2 utilaje de acelai fel, putand fi
izolate utilajele defecte, far a periclita functionarea n sigurant a instalatiei.
8.3.9. Instalatii de depozitare deseuri
a) Rampa de fier vechi platforma betonata cu suprafata de 0.376 ha.
b) Depozit ecologic pentru deseuri nepericuloase
Este amplasat in zona nordica a Chimcomplex, ntre cldirile industriale i
Batalul de namol 2+3, fiind construit pe un perimetru cu dimensiunile n plan de 160 x
150 m.
Cantitatea de deeu ce urmeaz a fi depozitat pe noul depozit este de cca. 5000
tone/an, celula finalizata avand prevzut o perioada de exploatare de circa 6 ani.
Depozitul proiectat are o suprafa de 24000 m 2 i o capacitate de 72500 m3.
Celula finalizata si data in exploatare este nconjurata pe 3 din cele 4 laturi, cu
diguri de contur realizate din material local (argilos, prfos, nisipos), compactat. Cea
de a patra latura este constituita dintr-un dig de 0,5 m inaltime, ce are rolul de a
proteja sistemul de ancorare al geomembranei si, in acelasi timp de a permite
accesul autovehiculelor cu deseuri in depozit.
Cota coronamentului digurilor este de +201.50 mdMN, iar pantele digurilor
sunt de 1 : 2 pe exterior i 1 : 3 pe interior. Limea coronamentului este de 3 m.
Taluzurile interioare ale digurilor sunt placate cu 0.50 m argil compactat,
nfrit cu materialul din corpul digurilor. Stratul de argila asigura un coeficient de
permeabilitate 1 x 10-9 m/s.
Pagina 46 din 95
Sistemul de interceptare i coborre a nivelului apei subterane a fost prevzut

ca o msur suplimentar de siguran, care sa mentina distana minim dintre baza
depozitului (cota +196.50 mdMN) i nivelul apei subterane la min. 1.0 m. Drenul este
amplasat n partea din amonte a depozitului, fa de direcia de curgere care a fost
determinat, n exteriorul zonei propriu-zise de depozitare, este realizat din tuburi
perforate, iar apele colectate prin acest dren sunt deversate n canalizarea existent
n zon.
Sistemul de etanare de baz este alctuit (de jos n sus), din:
- Barier geologic alctuit din stratul natural argilos, prfos, cu unele
intercalaii nisipoase, n grosime minim de 1.0 m;
- Strat de argil compactat de 0.50 m grosime cu k < 10 -9 m/s,
- Geocompozit bentonitic alctuit din geomembran PEHD 2.00 mm
grosime+bentonit cu k=<10-12 m/s, aternut cu stratul de bentonit n jos,
- Geotextil de protecie neesut de 1200 g/m 2 pentru protecia geomembranei
mpotriva perforrii accidentale,
- Strat drenant pentru levigat alctuit din pietri 16/32 mm, 0.50 m grosime, n
care este pozata conducta de drenaj perforata din PEHD,
- Geotextil de separaie pentru mpiedicarea colmatrii stratului drenant.
Sistemul de etanare este extins i pe taluzuri astfel:
- 0.50 m argil compactat pe taluzul interior al digurilor;
- geomembran PEHD, 2.0 mm grosime;
- geocompozit de drenaj alctuit din geotextil+miez drenant+geotextil, care
colecteaz levigatul de pe pante i l transport n stratul drenant de la baz.
Sistemul de drenare a levigatului este organizat pe celule (fiind pozat pe mijlocul
celulei finalizate) i este alctuit din:
- strat de drenaj din pietri 16/32 mm, n grosime de 0.50 m, aternut pe baza
celulei, n care este pozata conducta de drenare perforata, 100 mm, din
PEHD (polietilen de nalt densitate). Conducta este pozata cu panta
longitudinala de 0.5 %, traveseaz digul de contur i debueaz ntr-un camin
spre canalizarea chimica anorganica colector Soda spre Statia finala de
neutralizare 019.
- geocompozit de drenaj pe pante alctuit din geotextil+miez drenant+geotextil,
care conduce levigatul colectat de pe pante n stratul de drenare de baz.
Deasupra stratului de pietri s-a aternut geotextil de separaie, lestat din loc
in loc cu saci de nisip.
Toate materialele geosintetice instalate pe pante sunt ancorate ntr-o tranee de
ancorare amplasat pe coronamentul digurilor de contur.
Pentru monitorizarea calitii apei subterane pe tot parcursul perioadei de
exploatare a depozitului, ca i dup nchiderea acestuia, conform prevederilor HG
349/2005 s-au realizat foraje piezometrice amplasate unul n amonte (putul F 2) i 2
n aval de depozit (F 12 si F 13), pe direcia de curgere a panzei freatice.
Deeurile depozitate sunt din categoria deeuri nepericuloase solide,
respectiv sub form de turte, din categoria celor mentionate in capitolul 11.1.1. Nu se
admite depozitarea de deeuri n stare lichid.
Primul strat de deeu se dispune cu precauie pentru a nu deteriora sistemul de
etanare de baz. Este interzis circulaia cu utilaje direct pe sistemul de etanare, ci
numai pe stratul de deeu deja depus, n grosime minim de 0.50 m.
Primul strat de deeu de 0.50 m va fi aternut uniform pe toat suprafaa celulei,
dup care se poate exploata celula deschis i prin depozitare pe suprafee mai
mici. Acest mod de exploatare va evita ca suprafaa materialelor geosintetice din

Pagina 47 din 95
etanarea de baz i de taluz s fie expus timp ndelungat la factorii atmosferici i

la deteriorarea produs de exploatarea depozitului.
Exploatarea depozitului se face pe subcelule ce nu sunt delimitate fizic una de
cealalt. Cerintele legale privind exploatarea depozitului sunt precizate in
instructiunile de lucru specifice, intocmite de proiectant si preluate de operatorul
depozitului (Seful Statiei 019).
8.3.10 INSTALATIA DE INCINERARE REZIDUURI ORGANOCLORURATE
Capacitate : capacitatea maxima ( conform proiect) autorizata a instalatiei de

Incinerare reziduuri organoclorurate este 680 tone/an reziduuri arse.
Acestea provin de la fabricatiile instalatiilor:
- Tricloretilena (TCE ): 12,5 kg/ora ( 100 to/an );
- Clorura de metilen (MC ): 72,5 kg/ora ( 580 to/an ).
Anul punerii in functiune: 2008.
Tipul instalatiei: Incineratorul este o investitie realizata cu asistenta tehnica a
UNIDO, furnizorul tehnologiei si a echipamentelor este firma MICHAELIS Gmbh,
partea de constructie fiind proiectata de S.C. IPROCHIM S.A. Bucuresti.
Principiul de functionare al instalatiei consta in arderea rezidiilor organice clorurate
intr-un cuptor, cu recuperare de acid clorhidric din gazele reziduale si a caldurii de
ardere sub forma de abur.
Tipul si provenienta deseurilor incinerate: instalatia este destinata pentru
incinerarea de rezidii lichide, rezultate din sinteza produsilor organici clorurati.
Deseurile provin din fabricarea produselor proprii Chimcomplex, respectiv
tricloretilena si clorura de metilen, codificare (conform HG 856/2002) : 07 01 03*
solventi organici halogenati, lichide de spalare si solutii mume, avand puterea
calorifica de 1190 - 1570 kcal.
In instalatie nu se incinereaza deseuri provenite de la alte societati comerciale.
Descrierea procesului tehnologic
Instalatia include linia de incinerare, sistemele de alimentare cu deseu,
combustibil si aer necesar arderii, cazanul de recuperarea a caldurii sub forma de
abur , sistemul de spalare si neutralizare a gazelor reziduale, cu recuperarea de
produs util - HCl 15-18%; vasul de depozitare a rezidiilor organoclorurate, cosul de
evacuare a gazelor reziduale spalate si neutralizate, aparatura de monitorizare si
comanda a procesului tehnologic; instalatia de canalizare pentru captarea si dirijarea
controlata a apelor reziduale in statia de tratare a Chimcomplex.
Procesul tehnologic de incinerare include urmatoarele faze :
- Alimentare reziduuri organoclorurate ;
- Incinerare reziduuri;
- Recuperare caldura cu producere de abur ( 15 bar );
- Racire gaze arse ;
- Absorbtie cu recuperare de acid clorhidric ( 15-18%);
- Neutralizare gaze arse;
- Evacuare gaze reziduale.
1. Ardere reziduuri - reziduurile organoclorurate se transvazeaza in vasul instalatiei
de unde se injecteaza in camera de combustie; concomitent se alimenteaza un debit
controlat de aer de combustie si de gaz natural. Timpul de stationare a
reziduurilor in incinerator este mai mare de 2 minute, iar temperatura de ardere
este > 1100oC, conditii care asigura astfel arderea completa a reziduurilor.
2. Recuperare caldura cu producere de abur : gazele rezultate de la arderea
reziduurilor si care au o temperatura de 1170- 1175 oC, intra in cazanul de abur,
sub usor vacuum si cedeaza caldura apei demineralizate degazate care este
alimentata automat cu o pompa in spatial dintre tevi. Gazele racite ies din

Pagina 48 din 95
boiler si intra in scruberul Venturi iar aburul saturat produs, iese printr-un stut
si ajunge in reteaua uzinala.
3. Racire gazelor arse se realizeaza in scruberul Venturi , prin stropire in
contracurent cu solutie diluata de acid clorhidric provenita din vasul de recirculare,
aferent coloanei de absorbtie a acidului clorhidric.
4. Absorbtie acid clorhidric - procesul de absorbtie a acidului clorhidric are loc in
doua coloane de absorbtie. Coloanele sunt echipate cu material de umplutura
umezit cu apa pentru a imbunatati eficienta absorbtiei. Acidul clorhidric de
concentratie 15-18% este utilizat in alte fabricatii din Chimcomplex sau se
comercializeaza impreuna cu acidul clorhidric de sinteza.
5. Neutralizare gaze arse - gazele arse evacuate din coloanele de recuperare a
acidului clorhidric, mai contin urme de HCl si clor, fapt pentru care sunt neutralizate
cu solutie de NaOH 20 %, respectiv solutie de Na 2SO3 10 % intr-o coloana cu
umplutura in contracurent. Gazele circula in contracurent cu lichidul de spalare, apoi
sunt evacuate in atmosfera. Apele de spalare sunt preluate in canalizarea chimica
aferenta instalatiei si dirijate, pentru epurare, la Statia de tratare ape uzate industriale
a SC Chimcomplex.
6. Evacuare gaze reziduale - gazele reziduale sunt evacuate din coloana de
neutralizare, cu ajutorul unui ventilator de turatie controlata, care asigura si o
usoara depresiune in intregul sistem si evita astfel orice emisie de gaze in
instalatie.
Cosul de evacuare gaze reziduale are montat un amortizor de
zgomot in varf pentru a reduce nivelul de zgomot la max. 85 dB. Cosul de
dispersie a gazelor reziduale are o inaltime de 9,6 m si un diametru de 0,219 m.
Incinerarea reziduuirlor organoclorurate nu conduce la formarea de cenusa,
avand in vedere ca deseurile sunt in stare lichida si nu contin impuritati solide.
Monitorizarea instalatiei:
- Sistemul automat de control al instalatiei permite monitorizarea temperaturii ( la
ardere, la iesire din recuperatorul de caldura, dupa racire, la evacuare gaze),
presiunea gazului natural, presiune siguranta aer de combustie, presiunea de
alimentare a rezidiilor la ardere.
- Monitorizarea emisiilor: punctul de monitorizare a emisiilor este amplasat pe cosul
de evacuare gaze reziduale; in acest punct se fac determinari de impurificatori, asa
cum sunt ei specificati in capitolul 13.1.1. din prezenta autorizatie.
8.3.11. Activitl de transport CF si AUTO
n cadrul SC Chimcomplex SA activitile de transport CF i auto sunt
asigurate de Biroul Transporturi din cadrul Departamentului Comercial.
Unitatea este autorizat sa efectueze, in calitate de operator de manevra feroviara,
urmatoarele operatiuni de manevra :
- avizarea vagoanelor de marfa sosite pentru beneficiarii de transport feroviar ;
- primirea/ predarea vagoanelor de la /la operatorii de transport feroviar ;
- remorcarea convoaielor de manevra la /de la beneficiarii de transport ;
- manevrarea convoaielor de manevra in vederea descompunerii/compunerii ;
- manevrarea vagoanelor de marfa pentru introducerea/ scoaterea la /de la fronturile
de incarcare / descarcare ale beneficiarilor de transport ;
- manevrarea in vederea cantaririi vagoanelor de marfa.
Pentru transportul de materii prime, materiale si produse finite, SC
CHIMCOMPLEX SA detine in proprietate un parc CF format din : 265 vagoane
functionale, 4 locomotive, 134 vagoane pe post de depozite pe roti. Lungimea cailor
ferate din amplasamentul SC CHIMCOMPLEX SA este de 18989 m linie curenta din
care 213 m pe teren CFR.

Pagina 49 din 95
Pentru activitatea de transport auto SC CHIMCOMPLEX detine: 3 autoutilitare

RENAULT, 1 autosanitara pentru dotarea Dispensarului medical, 1 macara, 1
incarcator TIH, 1 incarcator HERCULES, 1 incarcator IFRON, 1 excavator, 1
buldozer, 4 tractoare + 7 remorci (5 tone), 1 trailer (40 t), 2 vidanje, 6 mitostivuitoare,
4 autospeciale PSI pentru dotarea formatiei de pompieri.
Intretinerea curenta a parcului auto se efectueaza de catre personalul din
cadrul atelierului Transporturi, iar inspectiile tehnice de specialitate se efectueaza in
ateliere acreditate RAR.
8.3.12. Statia de spalari cisterne
Asigura spalarea vagoanelor cisterna si a cisternelor auto, in scopul realizarii
unui grad inalt de curatenie a acestora la interior si exterior, pentru a preveni
degradarea produsului in timpul depozitarii si transportului acestuia. Spalarea se
efectueaza in urmatoarele cazuri:
- la schimbarea utilizarii vagonului cisterna de la un produs la altul;
- pentru a asigura un grad inalt de curatenie al vagonului cisterna, pentru a nu
impurifica produsele transportate;
- pentru pregatirea vagonului cisterna in vederea verificarilor ISCIR.
Pentru cisternele care transporta NaOH 50% personalul statiei Spalari
cisterne este autorizat AFER sa realizeze protectii anticorozive peliculogene
interioare si exterioare, in scopul prevenirii degradarii produsului in timpul depozitarii
si/sau transportului acestuia.
Apa uzat din staie se descarc prin colectorul Canal Nou in Staia final de
neutralizare 019.
8.4. Evaluarea BAT a instalatiilor
Instalaiile tehnologice de obinere a clorurilor anorganice, a produselor
organice, precum si cele de producere abur si energie electrica din cadrul platformei
CHICOMPLEX nu sunt prezentate ilustrativ n documentele BREF, ele fcnd parte
din instalaiile pentru care evaluarea n raport de BAT se poate estima numai pentru
anumite procese i/sau operaii unitare i/sau echipamente i numai pentru nivelul
evacurilor n mediu.
In principalele instalatii se aplica recomandarile BAT astfel:
Instalatia Soda M
a. Electroliza M
- procesul tehnologic de fabricare a clorului, leiei i hidrogenului parcurge
procesele unitare i operaiile specificate n BREF, respectiv fabricarea clorului
electrolitic, a hidrogenului electrolitic i leiei 33% prin electroliza saramurii
ultrapurificate, n celule de electroliz cu membran, concentrarea leiei,
lichefierea clorului i neutralizarea gazelor de clor n instalaii auxiliare;
- procesul de obinere al produselor clorosodice se nscrie n lista proceselor
considerate ca fiind din categoria celor mai bune aplicate pe plan mondial,
instalaia fiind pus n funciune n 1996;
- consumurile de materii prime i energie de la electroliza M se nscriu n valorile
de referin specificate n BAT;
- eficiena economic a procesului aplicat este superioar celorlalte procedee de
obinere a produselor clorosodice, cu consum de energie redus ;
- evacurile ctre mediu sunt similare celor specificate n BAT.
b. Evaporare M
- evaporarea este performant pentru ca are loc n vacuum;
- condensul rezultat nu este impurificat, el fiind recuperat i utilizat pentru producerea
aburului;
Pagina 50 din 95
- consumul de energie pentru evaporarea unei tone de leie se situeaz sub

consumul specificat de BAT ;
- evacurile ctre mediu sunt foarte reduse, din procesul de evaporare n vid a leiei
33% rezultnd un efluent care este dirijat la canalizarea chimic, n care sunt
dizolvai vaporii de sod necondensai ;
Instalatia Clor lichid + Depozitul de clor
- Sistemul de lichefiere a clorului la CHIMCOMPLEX functioneaza la temperatur i
presiune medie, n lichefiatoare n care rcirea clorului la 15C+ 50C pentru
obinerea clorului lichid se face cu freon ecologic R 507 si R 134 a ;
- depozitul de clor lichid aferent Electrolizei M CHIMCOMPLEX respect cerinele
BAT pentru exploatare n siguran.
Instalatia HCl
- concentratia de clor determinata la emisia din instalatiile de producere HCl (HCl II,
HCl p.a.) se situeaza sub valoarea de 5 mg/mc aer, valoare maxima admisa de BAT.
Instalatia Hipoclorit de sodiu
- instalaiile de neutralizare corespund cerinelor BAT privind capacitatea de absorbie
gaze cu clor;
- asigur recircularea masei de reacie la temperaturi sub 30 0 C;
- circulaia n contracurent a fluidelor realizeaz un randament bun de absorbie;
- concentraia de clor care este evacuat n atmosfer, dup absorbie, este la nivelul
exigenelor BAT.
Instalatia Clorura ferica
- gazele emise n atmosfer dup trecerea prin coloana de absorbie sunt gaze
inerte, conform BAT;
- din punct de vedere constructiv, echipamentele de sintez i de absorbie
corespund BAT;
Instalatia Clorura de var
- procesul de fabricatie se realizeaza intr-un reactor de clorurare tip Backman, care
respect cerina BAT privind necesitatea optimizrii operaiilor i implementarea de
echipamente, instalaii moderne pentru atingerea performanelor celor mai bune
tehnologii aplicate;
- instalaia este echipat cu coloan cu umplutur pentru reinerea gazelor cu clor;
- exist couri de dispersie a poluanilor evacuai de la hidratare, neutralizare i
ambalare ;
- apele de splare sunt decantate ntr-un decantor cu dou compartimente, pentru
decantare suspensii, nainte de a fi evacuate la canalizare spre statia de epurare ;
- o parte din cantitatea de deeuri este recuperata prin refolosire n instalaia de
clorur de calciu.
Instalatia Clorura de calciu
- sinteza se desfoar ntr-un reactor, fr catalizator, materiile prime fiind piatra de
calcar i acid clorhidric, alimentate la partea superioar a echipamentului de sintez;
- gazele de la sinteza sunt trimise la operaia de splare gaze, pentru eliminarea
produselor secundare (sruri solubile) din produsul finit, iar apele de spalare sunt
trimse la neutralizare in statia de epurare finala;
- sterilul rezultat din reactia de sinteza este depozitat in depozitul ecologic de deseuri
nepericuloase.
Instalatia Tetracloretan
- procesul de obinere tetracloretan nu este prezentat ca un proces ilustrativ n cadrul
BREF;
- obinerea tetracloretanului se nscrie n lista proceselor generale de obinere a celor
500 de produse intermediare;
- emisiile n atmosfer din proces, precum i tratarea lor sunt similare cu BAT
Pagina 51 din 95
- evacurile de ap din instalaie se trimit la canalizarea chimic impur anorganic, se

trateaza la sursa pentru reducerea clorului liber i apoi, se trimit la staia de tratare
ape nebiodegradabile
Instalatia Tricloretilena
- procesul de obinere tricloretilena nu este prezentat ca un proces ilustrativ n cadrul
BREF, dar se nscrie n lista proceselor generale de obinere a celor 500 de produse
intermediare;
- obinerea tricloretilenei se realizeaz prin reacia de saponificare a tetracloetanului;
- nu rezult emisii n atmosfer din proces;
- apele reziduale se trimit la canalizarea chimic impur anorganic i apoi la staia de
tratare ape reziduale nebiodegradabile
- reziduurile organice clorurate rezultate din proces se incinereaza in incineratorul
propriu.
Instalatia Alchilamine
- procesul de obinere alchilamine nu este prezentat ca un proces ilustrativ n cadrul
BREF, dar se nscrie n lista proceselor generale de obinere a celor 500 de produse
intermediare;
- identificarea emisiilor n atmosfer din proces, precum i modul lor de tratare sunt
similare cu recomandrile BAT;
- evacurile de ap din instalaie, sunt dirijate ctre staia de dezamoniacare si apoi
in statia de tratare ape reziduale nebiodegradabile ;
- catalizatorul uzat este valorificat pentru recuperarea metalului, conform
recomandrilor BAT.
Instalatia NMP
Procesul tehnologic, aplicat pentru producerea NMP, este generator de ape uzate,
ncrcate cu compui biodegradabili, care conform recomandrilor BAT, sunt trimise
la staia de epurare biologic.
Saleduct
Sistemul de alimentare cu soluie de clorur de sodiu impus de tehnologia moderna a
Electrolizei cu membran schimbtoare de ioni, induce un impact nesemnificativ
asupra mediului, ntruct transportul prin Saleduct se realizeaz n circuit nchis TurRetur, fr evacuri de poluani ctre mediu.
n timpul transportului prin Saleduct, exist o inspectie vizual zilnica a traseului,
pentru observarea apariiei i evitarea unor accidente / incidente precum si o
monitorizare continua a presiunii fluidului pe saleduct si a debitului de saramura
vehiculata, in tabloul de comanda de la Soda M si la Salina Tg.Ocna.
Instalaii pentru tratare apa industriala
Procesul tehnologic aplicat in instalatiile pentru racire si recircualre apa pentru uz
industrial este similar procedeelor echivalente BAT.
Producerea aburului si energiei electrice
- utilizarea gazelor naturale drept combustibil, iar pentru functionarea Instalatiei de
cogenerare si a Centralei termice CT2 utilizarea hidrogenului drept combustibil;
- preincalzirea gazelor prin utilizarea caldurii cedate de cazan sau de turbina pe
gaz;
- cresterea eficientei energetice prin aplicarea ciclurilor combinate cu turbine cu
gaz si cogenerarea energiei electrice si termice ;
- controlul si optimizarea arderii.
Incineratorul de reziduuri organice clorurate lichide
Incineratorul aflat in functiune la Chimcomplex SA Borzesti este de capacitate mica si
este utilizat pentru eliminarea prin incinerare a deseurilor rezultate din fabricatiile
proprii, respectiv reziduuri organice clorurate, cod conform HG 856/2002, 07 01 03*.

Pagina 52 din 95
- emisiile in aer se incadreaza in prevederile BAT, atat ca parametrii analizati, cat si

ca valori determinate;
- energia termica rezultata din incinerare este recuperata ca abur, iar acidul clorhidric
de la spalarea gazelor este recuperat si valorificat.
Statia finala de tratare ape uzate 019
- pentru colectarea apelor de pe platforma Chimcomplex se utilizeaza sistemul
divizor, colectarea realizandu-se separat pentru apele chimic impure anorganice si
organice nebiodegradabile, organice, menajere si meteorice; apele menajere sunt
evacuate in statia de epurare a orasului, apele biodegradabile sunt evacuate in statia
de epurare biodegradabila a operatorului SC Energy Bio-Chemicals SA Bucuresti
sucursala Carom Onesti, iar apele anorganice si organice nebiodegradabile sunt
evacuate in Statia finala de tratare ape uzate 019;
- in statia finala de tratare se aplica un procedeu de tratare fizico-chimica a apelor
reziduale anorganice si organice nebiodegradabile, urmata de decantare si filtrarea
namolului; dupa filtrare, turta de namol se depoziteaza in depozitul ecologic pentru
deseuri nepericuloase.
9. INSTALATII
PENTRU
POLUANTILOR IN MEDIU
RETINEREA,
EVACUAREA
SI
DISPERSIA
9.1. AER
a. Surse de emisie punctiforma si echipamente pentru reducerea poluarii
Intrari
Iesiri
Echipament pentru
reducerea
poluarii/poluant emis
Puncte de emisie
Caracteristici
0
1
2
3
Instalatia de Hipoclorit de sodium III (electroliza)
Cos evacuare gaze
lesie de soda
Hipoclorit de sodiu /coloana de neutralizare reziduale
H = 16 m
abgaze de clor
HCl, Cl2
D = 30 cm
Instalatia de Acid clorhidric 32% pa
Cos evacuare gaze
reziduale
Clor
HCl
/coloana de spalare
H = 18 m
Hidrogen
HCl, Cl2
D = 10 cm
Instalatia Acid clorhidric II
Cosuri evacuare gaze
abgaze de clor
HCl
/coloane de spalare reziduale neabsorbite
Absorbie HCl H = 12m
hidrogen
HCl, Cl2
D = 11 cm
Depozitare HCl H = 6m
D = 11 cm
Ambalare HCl H = 3 m
D = 11 cm
Instalatia de Hipoclorit de sodiu II
lesie de soda
Hipoclorit de sodiu
abgaze de clor
Instalatia de Acid clorhidric III
abgaze de clor
HCl
hidrogen
abur
Cos evacuare gaze

/coloana de neutralizare reziduale
H=5m
HCl, Cl2
D = 12 cm
Cos evacuare gaze
reziduale
/coloana de spalare
H = 35 m
HCl, Cl2
Instalatia de Clorura de var

Var industrial
Clorura de var
/coloana de
Cosuri evacuare gaze

reziduale

Pagina 53 din 95
Intrari
Iesiri
Echipament pentru
reducerea
Puncte de emisie
Caracteristici
Apa
Clor
neutralizare Cl2
Neutralizare H = 21 m
D = 25 cm
/sistem
de
retinere
Hidratare
var
H18 m
pulberi
D 60 cm
Ambalare clorura de
var H22 m
D 50 cm
Instalatia de Clorura de calciu
Cos evacuare gaze
reziduale neabsorbite;
H = 16 m
Calcar
Clorura de calciu /coloana spalare gaze
D = 20 cm
acid clorhidric
solutie
acide
HCl
Instalatia de Clorura de calciu fulgi/peleti
Clorura de calciu
Clorura de calciu fulgi
Cos de dispersie gaze
solutie
/
de ardere H = 18,5 m
Gaz natural
peleti
D = 30/70 cm
scruber de spalare
Cos de de evacuare
pulberi H = 14 m
D = 10 cm
Instalatia de Soda fulgi / ardere gaze naturale pentru incalzire
Cos evacuare gaze de
saruri de transfer termic
ardere
H = 35 m
Saruri de transfer
Saruri topite
Cos de dispersie
D = 40 cm
termic
Gaz natural
Gaze de ardere
Instalatia de Oxiclorura de cupru
Cupru , HCl
Clorura de cupru
coloane de neutralizare 2 Cosuri evacuare gaze
HCl, Cl2
reziduale faza de
Clorura de cupru
Oxiclorura de cupru
sinteza H = 15 m
Creta
1 cos faza conditionare
H = 30 m
Instalatia de Alchilamine /ardere
facla pentru gaze
gaze naturale pentru incalzire reactanti
reziduale
Acetona; H2;
NH3
Gaz natural
Izopropilamina
absorber
Gaze de ardere
Metanol,
Metilamine
absorber
Amoniac,
Gaze de ardere
Gaz natural
Instalatia de N-metil-pirolidona/ ardere gaz metan pentru
incalzire reactanti si ulei de transfer termic
Anhidrida maleica
Hidrogen
NMP
Cos de dispersie
Monometilamina
Gaze de ardere
Gaz natural
cos evacuare gaze de

ardere H = 17,4m
D = 50 cm
cos evacuare gaze de
ardere H = 17,4 m
D = 50 cm
ardere aferent cuptor
incalzire gaze de
reactie H = 14 m
D = 60 cm
ardere aferent cuptor
incalzire agent termic
H = 10 m
D = 26 cm

Pagina 54 din 95
Intrari
Iesiri
Instalatia de Acetilena
Carbid
acetilena
Apa industriala
Instalatia deTetracloretan
Acetilena
tetracloretan
Clor
Centrala termica 1
Apa demineralizata abur
Gaz natural
Gaze de ardere
Centrala termica 2
Gaz natural
abur
H2
Gaze de ardere
Centrala termica 3
Apa demineralizata
abur
Gaz natural
Gaze de ardere
Instalatia de cogenerare
Gaz natural /
Energie electrica
Hidrogen
Abur
Aer
Gaze de ardere
Apa demineralizata
Incinerare reziduuri organoclorurate
Reziduuri
Gaze de ardere
organoclorurate
Solutie HCl 15 18%
Gaz natural
Abur
Echipament pentru
reducerea
Puncte de emisie
Caracteristici
Instalatie de
desprafuire (ciclon)
scruber de spalare
Cos evacuare pulberi

de la alimentare
generatoare H = 15 m
D = 38 cm
de la descarcare carbid
H=7m
D = 100 cm
coloane de spalare
gaze - Cl2
Cos evacuare gaze

reziduale H = 10 m
D = 10 cm
ardere H = 24 m
D = 100 cm
cos de dispersie
cos de dispersie
cos de dispersie
canale si cosuri de fum
coloane de neutralizare
Cos comun evacuare

gaze de ardere de la
CT1 si CT2
H = 32 m
D = 60 cm
Cosuri de evacuare
gaze arse
H = 15 m
D = 200 cm
ardere
H = 9,6 m
D = 219 cm
b. Informatii privind emisiile fugitive:

Sursa
Poluanti
Rezervoare deschise (de ex. statia de epurare a apelor uzate,

instalatie de tratare/acoperiri a suprafetelor);
Zone de depozitare (de ex. containere, basa de depozite, lagune etc.);
HCl, NH3, Cl2
Incarcarea si descarcarea containerelor de transport;
HCl, pulberi, NH3, Cl2
Transferarea materialelor dintr-un recipient in altul (de ex. reactoare,

silozuri; cisterne)
HCl, pulberi, NH3, Cl2
Sisteme de transport. de ex. benzi transportoare,
Pulberi
de
materii
prime si produs finit
HCl, NH3, Cl2
Sisteme de conducte si canale (de ex. pompe, valve, flanse, bazine de

decantare, drenuri, guri de vizitare etc.);
Extractii sau deficiente de etansare
HCl, NH3, Cl2
Posibiltatea de by-pass-are a echipamentului de depoluare (in aer sau

in apa);
Pierderi accidentale ale continutului instalatiilor sau echipamentelor
HCl, NH3, Cl2

Pagina 55 din 95
Sursa
avariate
Poluanti
Masuri pentru limitarea emisiilor fugitive:

i. Acoperirea rezervoarelor si vagonetilor;
ii. Evitarea depozitarii exterioare sau in rezervoare neacoperite;
iii. Utilizarea stropirii cu apa a rezervoarelor pentru depozitarea aminelor ;
iv. Utilizarea de benzi transportoare inchise, transport pneumatic, minimizarea
pierderilor in toate instalatiile in care se lucreaza materii prime si auxiliare sub forma
de pulberi;
v. Gazele rezultate din diferite faze de proces tehnologic sunt colectate adecvat si
evacuate in atmosfera prin cosuri de dispersie; exista instalatii dotate cu sisteme de
reducere a emisiilor de pulberi (cicloane): instalaia de acetilena, instalatia de calciu
fulgi si instalatia de clorura de var.
vi. Curatenia sistematica in toate instalatiile de productie.
c. Sisteme de ventilare
Sistem de ventilare
Tehnici utilizate pentru minimizarea emisiilor
Ventilaie Depozite
Ventilatoarele recircul aerul pentru a asigura un

microclimat optim depozitrii
Ventilaie sanitar din

instalaii
Ventilatoarele recircul aerul pentru a asigura condiii

optime de lucru la locurile de munc din cadrul
instalaiilor.
9.2. APA
A .Emisii din surse punctiforme in apa de suprafata si canalizare
Apele uzate rezultate din instalatiile tehnologice ale SC CHIMCOMPLEX SA
Borzesti sunt preepurate in statiile locale, acolo unde acest lucru este fezabil din
punct de vedere tehnic si economic, sunt epurate in final in Statia 019, de unde sunt
evacuate in emisar.
9.2.1. Sisteme de epurare ape uzate tehnologice
Sistemele de epurare pentru fiecare sursa de apa uzata sunt urmatoarele :
Tabelul 9.2.1.
Sursa de
apa uzata
Metode de
minimizare a
cantitatii de apa
consumata
Electroliza M
Instalaia de
Clorura de
var
Instalaia de
Clorur feric
Recirculare ap de
proces
Metode de epurare
Puncte de
evacuare
- decantare suspensii
7 SM
14
7 FeCl3
Instalaia de
Hipoclorit II
- neutralizare clor remanent cu sulfit

de sodiu sau cu sulfit de sodiu i C22
uree
Instalaia
Alchilamine
- dezamoniacare prin barbotare cu

aer
CAe, CAi

Pagina 56 din 95
Sursa de
apa uzata
Staia de
tratare ape
uzate 019
Instalatia HCI
II
Metode de
minimizare a
cantitatii de apa
consumata
-
Recuperare si
recirculare ape acide
Metode de epurare
Puncte de
evacuare
- tratare fizico-chimic a apelor

chimic
impure
anorganice
i
organice: neutralizare aciditate /
alcalinitate, tratare cu sulfit de sodiu
pentru
ndeprtarea
clorului,
019 E
decantare suspensii, aerare ape
provenite de la alchilamine. Staia
019 aplic un proces de neutralizare
a apelor, nefiind destinat tratarii
ncrcrii organice .
- reducerea aciditatii
C21
9.2.2. Ape pluviale

Apele pluviale sunt colectate prin reteaua de ape meteorice i trimise n emisar, rul
Trotus, prin doua colectoare principale, construite din tuburi de beton, astfel:
colectorul Meteoric 1, (L = 17 km), colecteaza apele pluviale de pe suprafata
cuprinsa intre drumul uzinal Poarta I fosta instalatie Perclorvinil si drumul uzinal
Anticoroziv fosta instalatie Esteri amine i apele colectate prin drenuri situate
ntre Poarta I Drum uzinal.
colectorul Meteoric 3 , (L = 6,8 km) - Colectorul Meteoric 3 colecteaza apele
pluviale de pe suprafata aferenta instalatiilor NMP, Soda M, Clorura ferica si apele
colectate din drenurile: amonte Soda M, statie AK 1,5, SRA I.
Colectorul Meteoric 2 se reunete cu efluentul Staiei 019 nemai constituind astfel o
evacuare separat.
9.2.3.Ape menajere
Apele menajere, de pe platforma S.C. CHIMCOMPLEX S.A., se evacueaz n
reteaua de canalizare menajer a societii i se trimit n reeaua oreneasc, iar de
aici in Statia de epurare a orasului.
9.2.4. Ape subterane
Calitatea apelor subterane este monitorizata prin analiza fizico-chimica a acestora, in
punctele, cu frecventa si pentru indicatorii impusi prin Autorizatia de gospodarire a
apelor.
Pentru prevenirea poluarii apei subterane se impun urmatoarele masuri:

verificarea periodic, n baza unui Program de aciuni, a strii reelelor de
canalizare existente n amplasament: chimic impur nebiodegradabil,
biodegradabil, menajer i pluvial (convenial curat);
intervenia prompt n vederea eliminrii defeciunilor constatate, n urma unei
inspecii periodice sau accidental, prin decolmatare/nlocuire tronson afectat;
redirijarea unor evacuri de ape uzate ctre reele de canalizare sigure, n cazul
constatrii unui grad avansat de degradare al tronsoanelor iniiale;
verificarea periodic a integritii platformelor betonate sau suprafeelor cu
protecie special, n zonele cu risc mare de poluare;
evitarea formrii unor depozite de materii prime/materiale/deeuri direct pe
suprafee de sol neprotejate;
evitarea depozitrii deeurilor de orice natur n alte locuri dect cele destinate
Pagina 57 din 95
acestui scop.
Structuri subterane
Planul de amplasament care identifica traseul tuturor drenurilor, conductelor si
canalelor si al rezervoarelor de depozitare subterane din S.C. CHIMCOMPLEX S.A.
este prezentat in anexa.
Toate conductele, canalele si rezervoarele de depozitare subterane sunt
prevazute cu izolatie de siguranta si pentru monitorizarea acestora este intocmit si se
aplica un program de inspectie si intretinere periodica.
9.3. SOL
Instalatie
Halda de deseuri
menajere si
industriale
Batalul de rezidii
organice
Batalul de namol
2+3
Batalul de namol 1
Rezervoarele de
lesie
Rezervoarele de HCl
Substanta poluanta
Deseuri industriale
nepericuloase
Masura de protectie
Depozit inchis, conform proiectului avizat.
Substante organice
Depozit inchis, conform proiectului avizat.
Namol de la epurarea
apelor industriale
uzate
Slam de carbid
NaOH
Depozit inchis, conform proiectului avizat
Rezervoarele de
acid sulfuric
Rezervoarele de tricloretilena,
tetracloretan
Rezervoarele de clor
lichid
Rezervoare de
amoniac si amine
Acid sulfuric
Depozit inchis, conform proiectului avizat

Cuve betonate, cu canale de colectare legate la
canalizarea anorganica
Cuve din beton armat prevazute cu rigole de
colectare legate la canalizarea anorganica
Cuve betonate, placate cu caramida antiacida
Solventi organici,
tricloretilena
Cuve de beton armat, legate la canalizarea

nebiodegradabila, spre statia finala de epurare 019.
Cloruri
Rezervorul de
acetona
Substante organice
Cuva de retentie pentru fiecare rezervor, incinta

acoperita si imprejmuita cu gard
Cuve de retentie legate la canalizarea nebiodegradabila spre faza de dezamoniacare din statia
finala de epurare 019, incinta imprejmuita cu gard
Cuva de retentie legata la canalizarea
nebiodegradabila spre faza de dezamoniacare din
statia finala de epurare 019
HCl
amine
9.4. ALTE DOTARI

- containere tipizate amplasate in spatii special amenajate pentru colectarea
selectiva a deseurilor (deseuri menajere, deseuri de hartie si carton, deseuri de
echipamente electrice, deseuri industriale, deseuri metalice).
- recipiente metalice pentru colectare ulei uzat.
10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL
INCONJURATOR , NIVEL DE ZGOMOT
10.1. AER
Emisii punctiforme, dirijate
Noxele specifice arderii combustibililor in cazane , conform Ghidului National al
emisiilor de poluanti sunt : CO2, CO, NOx, SOx, pulberi.
Poluantii principali emisi in aer sunt cei proveniti din arderea gazului metan si din
procesele specifice de fabricatie ( clor; acid clorhidric; amoniac si pulberi). Nici o
Pagina 58 din 95
emisie n aer nu trebuie s depeasc valoarea limit de emisie prevzuta n

tabelele de mai jos. Nu trebuie s existe alte emisii n aer semnificative pentru mediu.
Tabelul 10.1.
Instalatia
tehnologica
Valori limita de emisie

conform legislaiei
naionale
Sursa de emisie
Instalatia de
hipoclorit de sodiu
III
Cos de evacuare gaze

reziduale
Instalatia de Acid
clorhidric 32% pa
Cos evacuare gaze

reziduale
Instalatia Acid
clorhidric II
Instalatia de
Hipoclorit de sodiu
II
Instalatia de Acid
clorhidric III
Instalatia Clorura
de var
Cos evacuare gaze

reziduale
Cos evacuare gaze
reziduale
Cos evacuare gaze
reziduale
Cos evacuare gaze
reziduale-faza
neutralizare
Cos evacuare gaze
reziduale-faza de
hidratare var
Cos evacuare gaze
reziduale-faza de
ambalare
Instalatia Clorura
de calciu
Instalatia de
soda fulgi / ardere
gaze naturale
pentru
incalzire saruri de
transfer termic
Cos evacuare gaze

reziduale de sintezafaza de absorbtie

ardere
Instalatia Oxiclorura Cos evacuare gaze

de cupru
reziduale-sinteza
clorura cuprica
Indicator
Debit
masic
Concentrati
emisie
Cl2
50 g/h
5 mg/m3
HCl
300 g/h
30 mg/m3
Cl2
50 g/h
5 mg/m3
HCl
Cl2
300 g/h
30 mg/m3
50 g/h
5 mg/m3
HCl
300 g/h
30 mg/m3
Cl2
50 g/h
5 mg/m3
HCl
300 g/h
30 mg/m3
Cl2
50 g/h
5 mg/m3
HCl
300 g/h
30 mg/m3
Cl2
50 g/h
5 mg/m3
o,5 kg/h
50 mg/m3
50 g/h
5 mg/m3
Pulberi
o,5 kg/h
50 mg/m3
HCl
300 g/h
30 mg/m3
CO2
100 mg/Nm3
SO2
35 mg/Nm3
NO2
350 mg/Nm3
pulberi
5 mg/Nm3
Cl2
50 g/h
5 mg/m3
HCl
300 g/h
30 mg/m3
Pulberi cu
continut de
var
Cl2

Pagina 59 din 95
Instalatia
tehnologica

conform legislaiei
naionale
Sursa de emisie
Cos evacuare gaze

reziduale - sinteza
oxiclorura de cupru
Cos evacuare gaze
reziduale-conditionare
oxiclorura de cupru
Cos evacuare gaze
reziduale-etapa de
absorbtie a gazelor
Instalatia
Alchilamine /ardere
gaze naturale
pentru incalzire
reactanti
Instalatia
N-Metil Pirolidona/
ardere
gaze naturale
Instalatia de
tetracloretan
Indicator
Debit
masic
Concentrati
emisie
o,5 kg/h
50 mg/m3
pulberi
o,5 kg/h
50 mg/m3
CO2
H2
CO2
Pulberi
CO
SO2
Cos evacuare gaze
arse de la cuptorul de
incalzire reactanti
NO2
100 mg/Nm3
35 mg/Nm3
350 mg/Nm3
5 mg/Nm3
Pulberi
CO
100 mg/Nm3
SO2
35 mg/Nm3
NO2
pulberi
CO
SO2
NO2
pulberi
350 mg/Nm3
5 mg/Nm3

de la incarcare
generatoare
Pulberi cu
continut de
carbid
o,5 kg/h
50 mg/m3

de la descarcare carbid
Pulberi cu
continut de
carbid
o,5 kg/h
50 mg/m3
Clor
50 g/h
5 mg/m3
Cos evacuare gaze

incalzire gaze
recirculate
Cos evacuare gaze

incalzire agent termic
Instalatia de
Acetilena
Cos evacuare gaze

reziduale
350 mg/Nm3
5 mg/Nm3
100 mg/Nm3
35 mg/Nm3

Pagina 60 din 95
Instalatia
tehnologica

conform legislaiei
naionale
Sursa de emisie
Indicator
Debit
masic
Concentrati
emisie
o,1 kg/h
20 mg/m3
100 mg/Nm3
SO2
35 mg/Nm3
NO2
350 mg/Nm3
5 mg/Nm3
100 mg/Nm3
SO2
35 mg/Nm3
NO2
350 mg/Nm3
5 mg/Nm3
100 mg/Nm3
SO2
35 mg/Nm3
NO2
350 mg/Nm3
5 mg/Nm3
300 g/h
30 mg/m3
tetracloretan
C2H2Cl4
CO
Centrala termica 1
Cos evacuare gaze

arse
Pulberi
CO
Centrala termica 2
Cos evacuare gaze

arse
Pulberi
CO
Centrala termica 3
Cos evacuare gaze

arse
Pulberi
Instalatia de tratare
ape reziduale statia
019
Instalatia de
incinerare reziduuri
organoclorurate *
Instalatia Clorura
de calciu fulgi/peleti
Cos de dispersie
dezamoniacare
coloana de neutralizare
scruber de spal
are
amoniac
HCl
TOC
CO
SO2
NO2
Pulberi
Dioxine si
furani
Cd + Ti
Hg
Cu+As+Pb+
Cr+Co+
Sb+Mn+Ni+
V
CO
SO2
NO2
10 mg/mc
10 mg/mc
150 mg/mc
50 mg/mc
200 mg/mc
10 mg/mc
0,1 ng/mc
0,1 mg/mc
0,1 mg/mc
1 mg/mc
-
100 mg/Nm3
35 mg/Nm3
350 mg/Nm3

Pagina 61 din 95
Instalatia
tehnologica

conform legislaiei
naionale
Sursa de emisie
Indicator
Debit
masic
pulberi
Instalatia de
cogenerare
cos de dispersie
pulberi
cos de dispersie
CO
SO2
NO2
pulberi
Concentrati
emisie
5 mg/Nm3
0.5 kg/h
50 mg/mc
100 mg/Nm3
35 mg/Nm3
350 mg/Nm3
5 mg/Nm3
* limitele conform HG 128/2002 modificata si completata prin HG nr. 268/2005

CMA vor fi valabile pentru conditiile de functionare normala a
instalatiilor, cu exceptia perioadelor de functionare anormala (pornire/oprire),
cand se accepta depasiri ale acestor valori.
10.2. APA
Panza freatica - Conditii locale;
Nivelul hidrostatic pe amplasament se situeaza la o adancime cuprinsa intre 0,57,0
m
Directia generala de curgere subterana este V E, cu pante cuprinse intre 3 8%,
fiind cauzata de drenanta raului Trotus;
Permeabilitatea stratului acvifer variaza intre 10 150 m/zi, iar potentialul acvifer
este de 1 5 l/s x 100 m, respectiv prin debit de regim 1 6 l/s.
Indicatorii de calitatea apelor uzate evacuate:conform autorizaiei de gospodrire a
apelor nr 1/2013
Nr.
crt
1.
2.
Categoria apei
Ape menajere (conform contract
rennoit n fiecare an cu Act
adiional ncheiat cu S.C. Ap
Canal Oneti)
-conf. HG352/2005
Ape uzate impure anorganice i
organice nebiodegradabile
(staia 019+M2)
-conf. HG352/2005 (NTPA 001)
Substane periculoase i
prioritare/ prioritar periculoase
(HG 351/2005)
Indicatorii de calitate
pH = 6,5 8,5
Suspensii
Fenoli
Azot amoniacal (NH4+)
CCOCr
Fosfor total
a) pH = 6,5 8,5
Suspensii
CCOCr
Azot total
Cloruri (Cl-)
Clor liber
Sulfai (SO42-)
Fenoli
b) Monitorizare
Triclorbenzen (sum)
Hexaclorciclohexan (Lindan)
Hexaclorbenzen
Concentraii
maxime admise
350 mg/dm3
0,1 mg/dm3
10 mg/dm3
500 mg/dm3
5 mg/dm3
60 mg/dm3
90 mg/dm3
10 mg/dm3
500 mg/dm3
0,01 mg/dm3
400 mg/dm3
0,05 mg/dm3
0.05 mg/dm3
0.5 mg/dm3
0.1 mg/dm3

Pagina 62 din 95
Nr.
crt
Categoria apei
Tricloretilen
Aldrin
Triclormetan (cloroform)
Dicloretan
Hexaclorbutadiena
Isodrin
Endrin
Dieldrin
DDT (sum)
Percloretilen
Tetraclormetan
c) Investigare
Tricloretan
Tetracloretan
Pentaclorbenzen
Alaclor
Endosulfan (+)
PCB
Simazin
Atrazin
Concentraii
maxime admise
0.1 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0 mg/dm3
Se vor preleva
probe, o dat pe
semestru i se
vor determina
concentraiile
3.
Ape pluviale
(HG 351/2005)
I) Meteoric M1
a)pH = 6,5-8,5
Suspensii
CCOCr
Cloruri
Fenoli
b) Monitorizare
Dicloretan
Tricloretilen
Percloretilen
Hexaclorbutadien
Triclorbenzen (sum)
Hexaclorbenzen
Aldrin
Isodrin
Dieldrin
Endrin
DDT
Tetraclormetan
c) Investigare
Benzen
Toluen
Etilbenzen
0 xileni
(m+p) xileni
Tricloretan
Tetracloretan
Pentaclorbenzen
Alaclor
Endosulfan(+)
60 mg/dm3
90mg/dm3
500 mg/dm3
0,25 mg/dm3
0 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,2 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,05 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,5 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
Se vor preleva
probe, o dat pe
semestru i se
vor determina
concentraiile

Pagina 63 din 95
Nr.
crt
Categoria apei
Concentraii
maxime admise
PCB
Simazin
Atrazin
(HG 351/2005)
II) Meteoric M3
a) pH =6,5-8,5
Suspensii
CCOCr
Cloruri
Fenoli
b) Monitorizare
Dicloretan
Tricloretilen
Percloretilen
Hexaclorbutadien
Triclorbenzen (sum)
Hexaclorbenzen
Aldrin
Isodrin
Dieldrin
Endrin
DDT
Tetraclormetan
c) Investigare
Tricloretan
Tetracloretan
Pentaclorbenzen
Alaclor
Endosulfan(+)
PCB
Simazin
Atrazin
60 mg/dm3
90 mg/dm3
500 mg/dm3
0,25 mg/dm3
0 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,2 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,05 mg/dm3
0,1 mg/dm3
0,5 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
0 mg/dm3
Se vor preleva
probe, o dat pe
semestru i se
vor determina
concentraiile
Pentru apele reziduale biodegradabile nu s-a mai incheiat contract de prestari

servicii cu S.C. Energy Bio Chemicals S.A. Bucuresti, Sucursala Carom, Onesti,
deoarece din SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti nu se mai evacueaza aceasta
categorie de ape, instalatia NMP fiind oprita si conservata pe termen lung. La
repornirea acestei instalatatii se va incheia contract de prestari servicii cu un operator
autorizat si va fi comunicat la Administraia Bazinal de Ap Siret.
10.3. SOL
Tabelul 10.3.
- Valori de referin pentru urme de elemente chimice n sol conform
prevederilor Ordinului MAPPM 756/1997
Indicator
pH
Umiditate
Humus
Nk
NH4+
Uniti pH
%
% s.u.
% s.u.
mg/kg s.u.
P tot
CO32-
% s.u.
% s.u.
Valori normale
-
Prag de alerta
-
Prag de interventie
-

Pagina 64 din 95
Indicator
SO42-
mg/kg s.u.
Valori normale
-
Prag de alerta
5000
ClFenoli
Cr
Cu
Pb
PP
NO3-
mg/kg s.u.
mg/kg s.u.
mg/kg s.u.
mg/kg s.u.
mg/kg s.u.
mg/kg s.u.
mg/kg s.u.
< 0.02
30
20
20
< 100
-
10
300
250
250
1 000
Prag de interventie
50 000
40
600
500
1000
2 000
Pentru indicatorii pentru care s-a inregistrat o poluare istorica de tip semnificativa,
operatorul are obligatia sa nu depaseasca valorile concentratiilor inregistrate la
momentul actual
10.4. ZGOMOT
Conform STAS 10 009-88 nivelul de zgomot la limita incintei SC CHIMCOMPLEX SA
nu va depasi valoarea de 65 dB(A)
11. GESTIUNEA DESEURILOR
SC Chimcomplex SA Borzesti are implementat managementul deseurilor in
conformitate cu legislatia in vigoare, aliniata la Directivele Comunitatii Europene.
Deseurile rezulta in principal din procesele tehnologice desfasurate de SC
Chimcomplex SA Borzesti, precum si din activitatile de prestari servicii cum sunt:
activitati administrativ gospodaresti, activitati de ecologizare a instalatiilor oprite in
vederea dezafectarii, etc.
Deseurile sunt colectate pe categorii (menajere, industriale, fier vechi, ulei
uzat, anvelope uzate, etc.) si apoi sunt depozitate temporar in punctele de depozitare
aferente fiecarui loc de producere, precum si in cele special amenajate din incinta
societatii.
Depozitarea deseurilor din incinta societatii se face in conformitate cu
prevederile legale, astfel:
- pe platforme betonate;
- in containere special amenajate;
- in saci sau in recipienti metalici;
- in magazii inchise, betonate, acoperite si ventilate natural;
- in depozitul ecologic de deseuri nepericuloase.

Pagina 65 din 95
11.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE

11.1.1.Deseuri nepericuloase
Denumire deseu
- Saramura epuizata
Cod deseu,
conform HG
856/2002
06 03 14
Instalatia generatoare/ Provenienta
Compozitia
Electroliza cu membrana schimbatoare de ioni
- Slam anorganic
06 03 14
Electroliza cu membrana schimbatoare de ioni,

Fabricare Clorura de var, Clorura de calciu solutie
- Turta de alfa celuloza
06 02 99
Tabelul 11.1.1.
Stocare. Eliminare/
Depozitare
- se returneaz la sonde
pentru concentrare
Depozit ecologic de deseuri
nepericuloase
CaCO3 50-60%,
NaCl 6-9%,
CaSO4 4-7%,
apa 20-26 %,
Mg(OH)2 2-4%.
Turta
are
urmatorii Depozit ecologic de deseuri
componenti:
CaCO3, nepericuloase
NaCl, apa.
depozitare la instalatie in
vederea reutilizarii
nepericuloase
- rin schimbatoare 06 03 99
de ioni
- deseuri membrane
06 02 99
uzate
- deseuri de fibra de
sticla
17 06 04

nepericuloase
- deseuri de plastic
17 02 03

Atelier mecanic

nepericuloase
- deseuri ambalaje
(saci PE,PP)
15 01 02

Soda fulgi, Fabricare Clorura de var, Clorura de
calciu solutie, Fabricare NMP, Instalatia de tratare
ape reziduale, Aprovizionarea si manipularea
materiilor prime si a materialelor si desfacerea
produselor finite, Fabricare apa industriala,
Fabricare abur
Valorificare/Depozit ecologic
de deseuri nepericuloase

Pagina 66 din 95
Denumire deseu
- deseu paleti de lemn
Cod deseu,
conform HG
856/2002
15 01 03

deseuri
saruri
epuizate
- slam lapte de var +
steril
- nisip uzat
06 02 99
Soda fulgi
16 03 04
Producere apa demineralizata
19 09 01
- rasina schimbatoare
de ioni epuizata
19 09 05
- slam cu continut de
oxizi de fier
06 03 16
Fabricare clorura ferica
- steril de var, calcar,

carbid
16 03 04
Fabricare Clorura de var

Clorura de calciu solutie
Fabricare tricloretilena
-slam de la curatarea
decantoarelor
slam de carbid de
conc.10%
Compozitia
06 05 03
Fabricare Clorura de var
16 03 04

Atelier mecanic (sudura)
Stocare. Eliminare/
Depozitare
- valorificare/valorificare
energetica
Stocare in vederea
valorificarii
nepericuloase
nepericuloase
depozitare la instalatie in
vederea reutilizarii
Oxid de Fe 28-32%,
FeCl3 9-12%,
SiO2 1-2%,
C-3-4%
CaO 38-46%,
SiO2 13-15%,
MgO- 0.2-0.5%.
CaO 38-46%,
SiO2 13-15%,
MgO- 0.2-0.5%.
Ca(OH)2 7-9 %,
CaCO3 3-4%,
SiO2 0,4-0,6%,

nepericuloase

nepericuloase

nepericuloase
Valorificare la instalatia de
tricloretilena si la statia 019
CaCO3 80%, cocs- Depozit ecologic de deseuri

Pagina 67 din 95
Denumire deseu
- slam
epuizat
de
Cod deseu,
conform HG
856/2002
carbid
Compozitia
5%, apa 15%.
Ca(OH)2 20-22%,
CaCO3 3-4%,
SiO2 0,4-0,6%
Stocare. Eliminare/
Depozitare
nepericuloase
Tratare si depozitare in
depozitul ecologic de
deseuri nepericuloase
16 03 04
Fabricare tricloretilena
- silicagel epuizat/
deseu hartie filtrare
- turta namol decantat
15 02 03
19 08 14
Producere aer comprimat, Fabricare azot, oxigen,

Clor lichid, Atelier mecanic,
Instalatia de tratare ape reziduale
deseuri
de
la
curatirea bazinelor/
canalizarilor
- deseuri nemetalice
20 03 06
Instalatia de tratare ape reziduale

nepericuloase
12 01 99
Instalatia de tratare ape reziduale, Atelier mecanic
- deseuri nonazbest
17 06 04
Sinteza HCI II, Atelier mecanic
- deseuri inele PVC
17 02 03
Sinteza HCI II, Hipoclorit de sodiu
19 09 02
Fabricare apa industriala
12 01 03
Atelier mecanic
12 10 99
Atelier mecanic

nepericuloase
nepericuloase
nepericuloase
nepericuloase
nepericuloase
nepericuloase
namol
de
decantare
- span neferos
/prespan
deseuri
de
curatirea
uscata
la
la
a
CaCO3 25-28%,
CaSO4 1- 2%,
Mg(OH)2 1,5-2,5%,
Fe(OH)3 1-1,5%,
SiO2 18-20%,
Cl- - 0,2%, apa max.
40%

Pagina 68 din 95

nepericuloase
nepericuloase
Denumire deseu
cisternelor
- anvelope uzate
Cod deseu,
conform HG
856/2002
16 01 03
Transporturi
- deseu inert amestec

de beton si caramizi
17 01 07
- deseuri de vata
minerala
- deseuri de sticla
17 06 04
17 02 02
Activitatea de intretinere a instalatiilor si

obiectivelor; Activitatea de dezmembrare si
ecologizare instaleii.
Activit. de intretinere a instalatiilor si obiectivelor,
Activitatea de dezmembrare si ecologizare instalaii
Activit. de intretinere a instalatiilor si obiectivelor
- deseuri de material
plastic din constructii
- gunoi stradal
17 02 03
20 02 02
- deseuri de fier vechi
17 04 05
- deseuri ambalaje
hartie si carton
- deseuri echipament
de protectie
- deseuri menajere
15 01 01
20 03 01
Aprovizionarea si manipularea materiilor prime si a

materialelor si desfacerea produselor finite
Inlocuirea echipamentului de protectie si de lucru
uzat
Activitati administrative
- cabluri electrice
17 04 11
- beton
17 01 01
- caramizi
17 01 02
17 01 03
tigle
si
materiale
20 01 11
Compozitia
Stocare. Eliminare/
Depozitare
Valorificare prin operatori
autozizati
nepericuloase

nepericuloase
nepericuloase
nepericuloase
nepericuloase
Stocare temporara si
valorificare
Valorificare/Depozit ecologic
de deseuri nepericuloase
Textile (bumbac, lana), Depozit ecologic de deseuri
cauciuc, piele
nepericuloase
nepericuloase
Valorificare/ Depozit
ecologic de deseuri
nepericuloase
nepericuloase
nepericuloase

Pagina 69 din 95
Denumire deseu
Cod deseu,
conform HG
856/2002
ceramice
- pamant si pietre
17 09 04
Compozitia
Stocare. Eliminare/
Depozitare
nepericuloase
nepericuloase
Activitatea de dezmembrare si ecologizare instalatii
- Pentru toate deseurile nepericuloase se vor cauta solutii de valorificare ( pe amplasament sau prin operatori autorizati), iar deseurile care nu
pot fi valorificate se vor depozita la depozitul ecologic de deseuri nepericuloase.
11.1.2.Deseuri periculoase
Denumire deseu
Ulei uzat
Cod deseu,
HG 856/2002
13 02 05*
16 08 02*
Instalatia generatoare/
Provenienta
Electroliza cu membrana,
Producere aer comprimat,
Clor lichid, Fabricare azot,
oxigen, Atelier electric,
Transporturi (auto+CF),
Fabricare
izopropilaminei/
metilamine
Fabricare
izopropilaminei/
metilamine
Fabricare N - metilpirolidona
07 01 08*
07 01 04*
13 03 07*
07 01 03*
Fabricare TCE
Catalizator epuizat cu
continut de nichel
continut de cupru
continut de cupru
Rezidii de blaz
16 08 02*
Rezidii organice
neprelucrabile
Ulei uzat (ulei termic)
Rezidii organoclorurare
16 08 02*
Compozitia
Tabelul 11.1.2.
Eliminare/
Depozitare
Valorificare prin operatori autorizati

Anhidrida
Incinerare la operatori autorizati / valorificare
succinica 50%,
polimeri tip PE40%, GBL-10%
Incinerare la operatori autorizati / valorificare
Incinerare in incineratorul propriu

Pagina 70 din 95
Denumire deseu
(rezidii de blaz)
Acumulatori uzati
Deseuri de Klingherit,
azbest
Deseuri cu continut de
PCB )
Acumulatori uzati
Deseuri
cu
azbest
(ferodouri, etc)
Deseuri de material
absorbant
impregnate
cu ulei
Deseuri surse de iluminat
DEEE periculoase
Cod deseu,
HG 856/2002
Instalatia generatoare/
Provenienta
20 01 33*
17 06 01*
Fabricare apa industriala

Atelier mecanic
16 02 09*
Atelier electric
16 06 01*
16 01 11*
Transporturi (auto+CF)
Transporturi (auto+CF)
15 02 02*
Activitati de intretinere
20 01 21*
20 01 35*
Alte activitati
Alte activitati
Compozitia
Eliminare/
Depozitare
Valorificare la operatori autorizati
Depozitare la instalatie in vederea eliminarii
Textile, nisip,
rumegus
Eliminare la operatori autorizati, cu

respectarea termenului de eliminare din
planurile de decontaminare/eliminare
aprobate de APM Bacau, in conformitate cu
HG 173/2000 cu modificarile si completarile
ulterioare.
Valorificare la operatori autorizati
Stocare la locul de producere in vederea
eliminarii
Incinerare la operatori autorizati
Eliminare prin operatori specializati
Eliminare prin operatori specializati

Pagina 71 din 95
11.2. Deseuri refolosite

- slam de carbid cu continut de 10% Ca(OH)2 la Instalatia de obtinere a
tricloretilenei si la tratarea aciditatii apelor reziduale din Statia 019;
- HCl rezidual (provenit de la decapare) la Instalatia Clorura ferica;
- deseuri fier vechi/tunder la Instalatia Clorura ferica.
11.3. Deseuri valorificate prin comercializare:
- ulei uzat de transmisie, motor, ungere;
- deseuri de fier vechi;
- catalizatorul uzat cu continut de nichel;
- deseuri de lemn;
- deseuri de hartie si carton/ deseuri ambalaje de hartie si carton;
- acumulatorii uzati;
- deseuri ambalaje metalice;
- slam de carbid cu continut de 10% Ca(OH)2;
Deseurile valorificabile se comercializeaza prin unitati specializate si autorizate in
vederea valorificarii, pe baza de contracte pentru fiecare operatiune de valorificare.
11.4. Depozitarea definitiva a deseurilor
Istoric
Pana la data de 31.12.2006 respectiv 16.07.2009, pentru depozitarea deseurilor
generate din activitate, Chimcomplex a avut in exploatare urmatoarele depozite:
Batalul de namol 1
Batalul a fost utilizat pentru depozitarea slamului de carbid epuizat provenit de
la sinteza tricloretilenei. Depozitul a fost impermeabilizat natural cu argila si a fost
prevazut cu sistem de drenare si dirijare a limpedelui in Statia de epurare 019.
Conform prevederilor HG 349/2005 privind depozitarea deseurilor, Batalul de namol 1
a functionat pana la 31.12.2006. In anul 2012, depozitul a fost inchis, conform
proiectului de inchidere aprobat.
Batalul de namol 2+3
Batalul a fost utilizat pentru depozitarea namolului rezultat din Statia de
epurare 019. Infiintat in anul 1973, batalul a fost impermeabilizat cu argila si a fost
prevazut cu sistem de drenare a limpedelui si de dirijare a lui in canalizarea de
evacuare finala a apelor din Statia 019. Conform prevederilor HG 349/2005 privind
depozitarea deseurilor, Batalul de namol 2+3 a functionat pana la 31.12.2006. In
anul 2012, depozitul a fost inchis, conform proiectului de inchidere aprobat.
Batalul de negru de fum
Conform prevederilor HG 349/2005 privind depozitarea deseurilor, Batalul de
negru de fum (rezidii organice) a functionat pana la 31.12.2006. In anul 2012,
depozitul a fost inchis, conform proiectului de inchidere aprobat.
Halda de deseuri menajere si industriale
Este amplasata in vecinatatea batalului de namol 2+3 si in proximitatea statiei de
epurare ape reziduale 019 si a fost data in folosinta in perioada 1963-1965, fiind
utilizata pana in 1990 de intreaga Platforma petrochimica Borzesti. Suprafata
ocupata este de 2,6 ha iar depozitul a fost utilizat atat pentru depozitarea deseurilor
industriale nepericuloase, cat si a deseurilor menajere generate de salariatii
Chimcomplex.
Conform prevederilor HG349/2005 privind depozitarea deseurilor, Halda de
deseuri menajere si industriale a functionat pana in 16.07.2009. In anul 2012,
depozitul a fost inchis, conform proiectului de inchidere aprobat.
Pagina 72 din 95
In prezent societatea detine un depozit ecologic pentru deseuri nepericuloase

descris in capitolul 8.3.9. din prezenta autorizatie.
Deseurile se colecteaza la locul de producere in containere tipizate, pe categorii de
deseuri. Transportul deseurilor de la locul de producere la depozitul ecologic se face
cu mijloace de transport proprii (tractor cu remorca).
12. Interventia rapida/ prevenirea si managementul situatiilor de urgenta,
siguranta instalatiei
Conform prevederilor HG 804/2007 (actualizata) privind controlul activitatilor
care prezinta pericole de accidente majore in care sunt implicate substante
periculoase instalatiile S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se incadreaza la un nivel de risc
major
Pe platforma chimica apartinand S.C. CHIMCOMPLEX S.A. exista un potential
pericol care este determinat de coexistenta si manifestarea mai multor factori de
risc:
- existenta unor tehnologii si instalatii care produc si utilizeaza substante periculoase
si care la un moment dat pot suferi avari;
- existenta la un moment dat a unor stocuri mari de produse periculoase;
- existenta unui numar mare de persoane aflate zilnic pe teritoriul societatii;
- posibilitatea unei erori umane in operare.

Pagina 73 din 95
Lista factorilor de risc de pericol care determina evenimente de tip situatii de urgenta existenti pe platforma S.C. CHIMCOMPLEX S.A
Eveniment
Factorul de risc probabil
CHIMIC
EXPLOZIE
INCENDIU
POLUAREA
ACCIDENTALA
MASIVA A
MEDIULUI
Stocare si vehiculare de substante chimice periculoase care pot genera pericole asupra sanatatii umane (clor,
hidroxid de sodiu, acid clorhidric, amoniac)
Stocare si vehiculare de substante inflamabile care pot genera incendii si /sau explozii (hidrogen, amoniac,
gaz metan)
Depozitarea si lucrul cu substante care au reactivitate crescuta sau pot genera incompatibilitati chimice
Existenta, stocarea si vehicularea de gaze cu caracter exploziv (hidrogen, gaz metan)
Formarea accidentala de amestecuri de vapori cu aer peste limitele de explozie (triclorura de azot in clor)
Stocare substante inflamabile (amine, gaz metan)
Gaze, vapori inflamabili (metan )
Esapari necontrolate in aer de substante gazoase cu caracter nociv;
Evacuari, deversari de materii prime sau produse finite pe sol;
Evacuari, deversari masive de materii prime sau produse finite in sistemul de canalizare cu depasirea
capacitatii de preluare si tratare a apelor si care ajung in apele subterane si de suprafata.
Lista substantelor periculoase prezente pe amplasamentul Chimcomplex, care se supun HG 804/2006 actualizata
Nr.
crt.
0
1.
Denumirea
substantei
periculoase
Numar CAS/
Frazele de risc
asociate
2
7782-50-5
Clor
T; R23; Xi;
R36/37/38,N;R50
Localizarea
(instalatia in
care se
produce /
utilizeaza)
3
Electroliza M,
Clor lichid,
Tetracloretan,
Clorura de
var,
Cantitate
totala
detinuta
la
18.04.2012
(tone)
4
638
Capacitate
totala
de stocare
(tone)
5
-1067 (in
rezervoare)
- 3700
(ambalat
pentru livrare
Starea
fizica
Mod de
stocare
6
7
Gaz
- Rezervoare
lichefiat 11 x 82 mc (97
tone) +
1rezervor gol
pentru preluare

Pagina 74 din 95
Conditii de stocare
8
Rezervoare / cisterne
metalice sub presiune,
regim ISCIR
Pres. max. de lucru 10,5
bar
Nr.
crt.
2.
Denumirea
substantei
periculoase
Amoniac
Numar CAS/
Frazele de risc
asociate
7664-41-7
Localizarea
(instalatia in
care se
produce /
utilizeaza)
Alchilamine,
R10-23
Cantitate
totala
detinuta
la
18.04.2012
(tone)
Capacitate
totala
de stocare
(tone)
Starea
fizica
in cisterne CF
)
in situatii de
avarie
-74 cisterne
CFx40 mc
(pentru livrare)
-113 ( in
rezervor)
-250 ( in
cisterne CF
pentru consum
intern)
Rezervor
1 x 214mc
+ 5 cisterne
CFx 90 mc
Gaz
lichefiat
75-31-0
3.
Izopropilamina
F+; R12; Xi;
Alchilamine
178
Mod de
stocare
478
Lichid
Rezervoare
2 X 386 mc
R36/37/38
4.
5.
6.
Metilamine :
-monometiaminal
- dimetilamina
- trimetilamina
Metanol
Tetracloretan
74-89-5
124-40-3
75-50-3
F*; Xn; R12; C;
R20;R37/38; R41
67-56-1
F; R11-T;
R23/24/2539/23/24/25
79-34-5
T; R26/27;
Alchilamine
Alchilamine
Tetracloretan
MMA:77
DMA:85
TMA:
115
635
340
1000
70
150
Gaz
lichefiat
Rezervoare
MMA:
1x174mc
DMA:1x369
mc
TMA:2x274mc
Lichid
Rezervoare
6 x 200 mc
Lichid
Rezervoare
2 x 70 mc

Pagina 75 din 95
Conditii de stocare
Temperatura mediului
ambiant
Presiune max. de lucru 16

bari, temp. max. 400C, cu
stropire exterioara
Rezervoare metalice
Pres. max. de lucru 1, 6
bari
Temp. max. 500C, cu
stropire exterioara
Pres. max. de lucru
MMA: 8 atm/
DMA:4,8 atm/
TMA:4 atm
Temp. max. 600C, cu
stropire exterioara
Rezervoare metalice
Pres. max. de lucru 2 bari
Temp. max. 400C, cu
stropire exterioara
Rezervoare metalice
Pres. de lucru :
Nr.
crt.
Denumirea
substantei
periculoase
Numar CAS/
Frazele de risc
asociate
Localizarea
(instalatia in
care se
produce /
utilizeaza)
Cantitate
totala
detinuta
la
18.04.2012
(tone)
Capacitate
totala
de stocare
(tone)
Starea
fizica
R51/53; N
7.
Clorura de var
R8;R31; R34
Clorura de var
357
700
Solid
Mod de
stocare
Conditii de stocare
(din care 1 de
avarie)
Butoaie
metalice sau
saci PE +PP
atmosferica
Temp. de lucru: 2090 0C
Depozite acoperite,
ferite de umezeala si
surse de caldura.

Pagina 76 din 95
Pentru a evita producerea accidentelor majore in care sunt implicate substante

periculoase, sistemul general de management cuprinde si managementul securitatii
care este constituit din:
- personal cu atributii in asigurarea functionarii instalatiilor de productie, de stocare,
de vehiculare si de ambalare in vederea livrarii (personalul instalatiilor de productie);
- personal cu atributii in activitatea de mentenanta preventiva a utilajelor,
rezervoarelor, traseelor si echipamentelor (Atelierul Mecanic, Atelierul Electric,
Atelierul Automatizari, Laboratorul Metrologie);
- personal cu atributii in activitatea de coordonare a vehicularii si utilizarii unor
substante periculoase (clor, amoniac, amine Inspectoratul de clor, Dispeceratul de
productie, Dispeceratul Electric, Dispeceratul Utilitati);
- proceduri si instructiuni de lucru.
Activitatile principale, produsele care au importanta din punct de vedere al securitatii,
sursele de risc, de accident major si conditiile in care un astfel de accident se poate
produce, precum si masurile preventive stabilite sunt descrise in documente interne
care vizeaza prevenirea accidentelor si a consecintelor acestora, precum si modul de
interventie in cazul in care un astfel de accident s-ar produce, dupa cum urmeaza:
- Raportul de securitate;
- Planul de urgenta interna;
- Planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a folosintei de apa;
- Planul de prevenire a poluarilor accidentale in Statia de tratare ape reziduale
019;
- Plan de actiune in caz de inundare a Statiei de tratare ape reziduale 019;
Pentru minimizarea consecintelor unui eventual accident major, periodic se initiaza
exercitii de alarmare ( pentru fiecare tip de eveniment in care sunt implicate
substante periculoase precum : incendiu, explozie, accident chmic, poluare masiva a
mediului) cu participarea intregului personal, in prezenta reprezentantilor
Inspectoratului Judetean pentru Situatii de Urgenta.
Ori de cate ori este necesar, ca urmare a aparitiei unor aspecte noi, sunt revizuite si
instructiunile de lucru, procedurile, fisele de post, ale personalului cu responsabilitati
in activitatea de prevenire a accidentelor majore.
Se aplica o procedura scrisa de investigare, rezolvare, comunicare si raportare a
incidentelor de mediu ce pot apare in desfasurarea activitatii, precum si la
intreruperea activitatii, de stabilire si aplicare imediata a masurilor necesare pentru
reducerea impactului asupra mediului;
Dupa orice incident se face o analiza a situatiei si se stabilesc masuri de prevenire a
unor situatii similare;
Operatorul detine un registru de consemnare a incidentelor, avariilor, accidentelor
aparute in desfasurarea activitatii, care au condus la poluarea mediului si a masurilor
luate in fiecare caz;
In cazuri de accidente provocate de substante chimice periculoase se vor aplica
prevederile Planului de urgenta interna si ale Planului de urgenta externa;
- se va stabili locul unde sunt disponibile, pentru personalul implicat, planurile de
urgen;
Operatorul realizeaza informarea publicului conform HG 804 /2007 Anexa 5,
Documentul de informare a publicului
privind accidente majore in care sunt
implicate substante periculoase difuzat sub semnatura tuturor operatorilor economici
aflati in zona de planificare la urgenta
Obligatiile titularului activitatii conform prevederilor HG nr.804/2007:
Pagina 77 din 95
a) Operatorul are obligatia de a lua toate masurile necesare pentru a preveni

accidentele majore si de a limita consecintele acestora asupra sanatatii populatiei si
mediului.
b) Raportul de securitate (RS) se revizuieste periodic si daca este necesar se
actualizeaza astfel:
- 1 data la cinci ani,
- la initiativa operatorului sau la cererea autoritatilor competente, daca se justrifica
prin aparitia unor noi circumstante in functionarea amplasamentului sau tinand
seama de noile tehnologii din domeniul securitatii.
c) In cazul in care se aduc modificari unei instalatii, unei unitati de stocare, unui
proces sau modificari ale naturii ori cantitatii de substante periculoase utilizate, care
ar putea avea consecinte semnificative in cazul producerii unui accident major,
operatorul are obligatia sa reexamineze si, unde este necesar, sa revizuiasca
raportul de securitate si sa informeze secretariatul de risc al APM Bacau asupra
detaliilor revizuirii, inainte de a se efectua orice modificare sau completare.
d) Planurile de urgenta interna (PUI) sunt evaluate, testate si, unde este cazul,
revizuite si actualizate de catre operator, periodic, la un interval de cel mult trei ani.
e) Operatorul furnizeaza din oficiu, periodic si in forma cea mai adecvata informatii
privind masurile de securitate in exploatare si comportamentul in caz de accident
tuturor persoanelor, precum si factorilor de decizie din cadrul unitatilor care
deservesc publicul, care ar putea fi afectate de un accident major produs pe
amplasament; informatiile trebuie revizuite la intervale de trei ani. Unde este necesar,
se reiau si se actualizeaza, cel putin in cazul modificarilor aparute conform punctului
c) si sunt repetate pentru public intr-un interval de timp ce nu poate fi mai mare de
cinci ani.
f) Operatorul are obligatia sa puna la dispozitia publicului raportul de securitate;
operatorul poate solicita autoritatilor competente sa nu faca publice anumite date din
raport, in conditiile prevazute de art.14, alin.(7) al HG 804/2007.
g) In cazul producerii unui accident major, operatorul are obligatia sa informeze in
termen de maxim doua ore autoritatile publice competente la nivel judetean, cu
privire la:
- circumstantele accidentului, substantele periculoase implicate, datele disponibile
pentru evaluarea efectelor accidentului asupra sanatatii populatiei si mediului si
masurile de urgenta luate;
- actiuni pe care intentioneaza sa le intreprinda pentru atenuarea efectelor pe termen
mediu si lung ale accidentului si pentru a preveni repetarea unui astfel de accident;
- ulterior, se vor transmite actualizari ale informatiilor furnizate in termenul de doua
ore de la accident, daca investigatiile ulterioare dezvaluie elemente suplimentare,
care modifica informatiile initiale sau concluziile formulate anterior.
- Chimcomplex SA Borzesti aplica si respecta prevederile Legii 360/2003, cu
modificari si completari ulterioare, privind regimul substantelor si preparatelor chimice
periculoase, printr-o strica monitorizare a cadrului in care sunt produse si
comercializate produsele chimice din portofoliu (lista cu substantele chimice
periculoase elaborata la nivel de Chimcomplex cu monitorizare zilnica, fise cu date
de securitate + Rapoarte de securitate)
- Chimcomplex SA Borzesti a implementat si respecta cerintele impuse prin Reg.
European 1907/2006 - REACH privind inregistrarea, evaluarea, autorizarea si
restrictioarea substantelor chimice.

Pagina 78 din 95
In acest sens in prima etapa (01.12.2010) au fost inregistrate la Agentia Europeana

de Chimicale un numar de sapte produse din gama de fabricatie, a caror volume sunt
> 1000 tone/an.
Lista Substante intregistrate conform REACH:
Nr.
Denumire
Nr. CAS
crt
produs
1
Acid clorhidric
Clor
Clorura de calciu
Clorura ferica
Hidroxid de sodiu
Hipoclorit de
sodiu
Numar inregistrare REACH
7647-01-0
01-2119484862-27-0019
7782-50-5
01-2119486560-35-0013
10043-52-4
01-2119494219-28-0005
7705-08-0
01-2119497998-05-0014
1310-73-2
01-2119457892-27-0019
7681-52-9
01-2119488154-34-0010
79-01-6
01-2119490731-36-0001
7
Tricloretilena
Procesul de inregistrare conform Reg. REACH este in desfasurare, urmand a fi
inregistrate produsele cu volume de fabricatie cuprinse intre 100 -1000 tone/an.
- Chimcomplex SA Borzesti a implementat si respecta cerintele Reg. 1272/2008 CLP,
privind clasificarea, etichetarea si ambalarea substantelor si amestecurilor, respectiv
a preluat in fisele cu date de securitate criteriile de clasificare, etichetare si ambalare
(indicatiile de pericol, frazele de pericol, frazele de precautie, fraze de avertizare)
conform cerintelor impuse.
- Chimcomplex SA Borzesti respecta prevederile Regulamentului 273/2004 cu
modificari si completari ulterioare privind regimul precursorilor de droguri, detine
avize de functionare pentru operatii cu precursori si sunt monitorizati de organele de
control si reglementare in domeniu.
13. MONITORIZAREA ACTIVITATII
S.C.CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti are in functiune un sistem de monitorizare a
tuturor factorilor de mediu, atat prin laboratoarele proprii (Laborator IPC.-Laborator
Ecologic), cat si prin laboratoare din cadrul institutiilor de specialitate, pe baza de
contracte.
13.1. AER
Laboratorul Ecologic din cadrul Laboratorului IPC monitorizeaza calitatea
aerului in perimetrul preuzinal, in puncte stabilite conform Graficului de monitorizare a
calitatii aerului. Deasemenea, periodic sunt analizate sursele stationare de la fiecare
instalatie tehnologica, conform inventarului intocmit cu sursele de poluare.
13.1.1. AER emisii
Tabelul 13.1.1
Pagina 79 din 95
Instalatia
Electroliza M
Acid Clorhidric
tehnic II
Hipoclorit de sodiu
II Statia de
neutralizare
Acid clorhidric III
Clorura de var
Clorura de calciu
Instalatia de
Clorura de
calciu
fulgi/peleti
Soda caustica fulgi
Instalatia
Oxiclorura de
cupru
Locul de prelevare/ Cod

Instalatia HCl p.a. cos de
dispersie gaze reziduale
neabsorbite cod A9
Instalatia Hipoclorit de sodiu III
cos de dispersie gaze reziduale
neutralizate cod A10
Faza de absorbtie HCl cos de
neabsorbite cod A 11
Depozitare HCl cos de dispersie
gaze reziduale neabsorbite
cod A 12
Ambalare HCl cos de dispersie
gaze reziduale neabsorbite
cod A 13
Instalatia Hipo II cos de dispersie
gaze reziduale neutralizate
cod A 14
Instalatia HCl III cos de evacuare
gaze reziduale cod A 15
Poluant
HCl, Cl2
Faza de neutralizare cos de

neutralizate cod A 16
Faza de hidratare var cos de
dispersie pulberi neretinute pe filtru
cod A 17
Faza de ambalare clorura de var
cod A 18
Instalatia Clorura de calciu solutie
neabsorbite cod A 19
Cos de dispersie cod A 20
Scruber de dispersie cod A 21
Cl2
Instalatia Soda fulgi cos de

evacuare gaze de ardere cod A 4
Faza de sinteza clorura cuprica
cos de evacuare gaze reziduale
cod A 22
Faze de sinteza oxiclorura de cupru
cod A 23
Frecventa
1/an
HCl, Cl2
1/an
HCl, Cl2
2/an
HCl, Cl2
2/an
HCl, Cl2
2/an
HCl, Cl2
1/an
HCl, Cl2
1/an , in
perioada
de functionare
2/an
Pulberi cu
continut de var
2/an
Cl2, pulberi
2/an
HCl
1/an
pulberi
CO, SO2, NO2
pulberi
1/an
1/an
CO, SO2,
NO2, pulberi
HCl, Cl2
1/an
CO2, pulberi
1/an, in
perioada
de
functionar
e
1/an, in
perioada
de
functionar
e

Pagina 80 din 95
Instalatia

Faza de conditionare oxiclorura de
cupru cos de evacuare pulberi
cod A 24
Poluant
Pulberi
Instalatia
Alchilamine I
Fabricatie Monoizopropil-amina Cuptor incalzire reactanti cos de

Fabricatie Metilamine Cuptor
incalzire reactanti cos de
CO, SO2,
NO2, pulberi
Cuptor incalzire gaze de reactie

cos de evacuare gaze de ardere
cod A 6
CO, SO2,
NO2, pulberi
Cuptor incalzire agent termic cos

de evacuare gaze de ardere
cod A 5
CO, SO2,
NO2, pulberi
Alimentare generatoare cos de

evacuare pulberi cod A 25
Pulberi cu
continut de
carbid
Pulberi cu
continut de
carbid
Cl2,
tetracloretan
Instalatia NMP
Tetracloretan
Centrala termica 1
Descarcare carbid in palnia de

alimentare cos de evacuare
pulberi cod A 26
Faza de spalare gaze de la sinteza
spalate cod A 27
Cos de evacuare gaze arse
cod A 2
Centrala termica 2,
Centrala
termica 3
Instalatia de
cogenerare

cod A 1
Instalatia de tratare
ape reziduale
019
Cos de dispersie gaze de la faze de

dezamoniacare cod A 28
Incinerare reziduuri
organoclorur
ate
Cos evacuare , gaze de ardere

cod A 29

cod A 3
CO, SO2,
NO2, pulberi
Frecventa
1/an, in
perioada
de
functionar
e
1/an
1/an, in
perioada
de
functionar
e
1/an, in
perioada
de
functionar
e
1/an, in
perioada
de
functionar
e
1/an
1/an
1/an
CO, SO2,
NO2, pulberi
CO, SO2,
NO2, pulberi
1/an
CO, SO2,
NO2, pulberi
NH3
1/an
HCl
TOC
CO
SO2
NO2
Pulberi
Dioxine si furani
Cd + Ti
1/an
1/an , in
perioada
functionar
ii
1/an, in
perioada
functionar
ii

Pagina 81 din 95
Instalatia
Poluant
Frecventa
Hg
Cu+As+Pb+Cr+
Co+Sb+Mn+Ni+
V
Nota: Temperatura gazelor evacuate este influentata de temperatura mediului ambiant

Pagina 82 din 95
13.2. Apa
Laboratorul Ecologic din cadrul Laboratorului IPC monitorizeaza apele reziduale
evacuate din instalatiile de productie si de pe platforma Chimcomplex in emisar, raul
Trotus. Indicatorii analizati si frecventa de prelevare a probelor de ape uzate sunt
prezentate in Graficele de monitorizare a calitatii apelor evacuate din instalatii, a
celor epurate evacuate in raul Trotus, a apelor pluviale si a celor menajere, precum si
a panzei freatice, intocmite conform cerintelor legale in vigoare si cerintelor din
Autorizatia de gospodarire a apelor, si aprobate de conducerea societatii. Laboratorul
aferent Atelierului Utilitati analizeaza calitatea apei brute preluata din raul Trotus si a
apei decantate utilizata in procesele tehnologice din societate.
13.2.1. Monitorizarea apelor uzate
Frecvena de determinare a indicatorilor de calitate de ctre beneficiar este:
1) ape menajere: conform contract prestari servicii incheiat cu SC Apa Canal Onesti;
2) ape uzate impure anorganice si organice nebiodegradabile:
- de trei ori / zi, la fiecare schimb, pentru indicatorii de la lit. a
- trimestrial pentru indicatorii de la lit. b.
- semestrial pentru indicatorii de la lit. c.
3) ape pluviale
Meteoric I :
- 1 data /zi pentru indicatorii de la lit. a.
Meteoric III :
- 1 data /zi pentru indicatorii de la lit. a.
Prelevarea probelor pentru analize se va face de la gurile de deversare n
emisar, ru Trotu i din cminele prin care se deverseaz apele uzate n canalizarea
S.C. Ap Canal S.A. Oneti i S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. BucurestiSucursala CAROM, Onesti. Copii dup buletinele de analiz vor fi trimise i la
Administraia Bazinal de Ap Siret.
Determinarea indicatorilor pentru substane periculoase, prioritare/prioritar
periculoase, att pentru monitorizare ct i pentru investigaii se vor face de
laboratoarele autorizate RENAR. Copii dup buletinele de analiz vor fi transmise i
la Administraia Bazinal de Ap Siret.
Laboratorul titularului autorizaiei se va intercalibra cu laboratorul
Administraiei Bazinale de Ap Siret, n ceea ce privete metodele de analiz,
pregtirea reactivilor, stabilirea nivelului maxim de erori admisibile, modul de
recoltare-conservare-pstrare probe i altele.
Monitorizarea apelor uzate evacuate din instalatiile de pe amplasament in statia
finala de epurare si in statia de epurare biologica EAR Jevreni se efectueaza conform
Graficelor de recoltare si analiza, aprobate de Directorul General.
13.2.2.Monitorizarea apelor uzate anorganice si organice nebiodegradabile si a
apelor pluviale inainte de deversare in emisar (raul Trotus) conform Autorizatiei
de gospodarire a apelor nr.1/07.01.2013.
Tabelul 13.2.2.

Pagina 83 din 95
Caracterul apei
Ape uzate
anorganice si
organice
nebiodegradabile
Ape pluviale
Cod punct
de
prelevare
019 Ev
Trotus
Meteoric I
MI
Meteoric
III
M III
Loc de
evacuare
Raul
Trotus
Raul
Trotus
Raul
Trotus
Parametrii analizati
Frecvent
a analize
pH, Cl-, CCOCr, SO42-, clor liber,

suspensii, fenoli, N total
1/8 h
Triclorbenzen; hexaclorciclohexan;
hehaclorbenzen; tricloretilena;
aldrin; triclormetan; dicloretan;
hexaclorbutadiena; isodrin; endrin;
dieldrin; DDT; percloretilena;
tetraclormetan
Tricloretan; tetracloretan;
pentaclorbenzen; alaclor;
endosulfan; PCB; simazin; atrazin
1/3 luni
pH, Cl-, CCOCr, suspensii, fenoli
1/24 h
Triclormetan; dicloretan;
tricloretilena; percloretilena;
hexaclorbutadiena; triclorbenzen;
hexaclorbenzen; tetraclormetan;
hexaclorciclohexan; aldrin;
isodrin; endrin; dieldrin; DDT;
Benzen; toluene; etilbenzen; oxileni; (m+P) xileni; tricloretan;
tetracloretan; pentaclorbenzen;
alaclor; endosulfan; PCB; simazin;
atrazin
pH, Cl-, CCOCr, suspensii, fenoli
1/3 luni
Triclormetan; dicloretan;
tricloretilena; percloretilena;
hexaclorbutadiena; triclorbenzen;
hexaclorbenzen; tetraclormetan ;
hexaclorciclohexan; aldrin;
isodrin; endrin; dieldrin; DDT;
Tricloretan; tetracloretan;
pentaclorbenzen; alaclor;
endosulfan; PCB; simazin; atrazin
1/6 luni
1/6 luni
1/24 h
1/3 luni
1/6 luni
13.2.3.Monitorizarea apelor uzate organice biodegradabile inainte de evacuarea

in Statia de epurare EAR Jevreni si a apelor menajere inainte de evacuarea in
Statia de epurare oraseneasca conform Autorizatiei de gospodarire a apelor
nr.1/07.01.2013 si contractelor de prestari servicii in vigoare
In perioadele de oprire a instalatiilor, frecventa de recoltare a probelor se va modifica,
dupa caz.
Instalatii de masurare a volumelor si a debitelor de apa:
a) pentru captari: - pentru apa potabila - apometru cu turbina cu Dn 150;
- pentru apa tehnologica traductor cu diafragma tip FE 3 DL
- apometru tip METERS pentru apa de la barajul
Comanesti
Pagina 84 din 95
b) pentru evacuari debitmetre pentru canale deschise tip DDC, montate atat pe
cele trei guri de evacuare in emisar (raul Trotus), cat si pe evacuarea in Statia de
epurare EAR Jevreni.
Metodele de analiza utilizate pentru determinarea calitatii indicatorilor din apa
de suprafata sunt cele stipulate in legislatia in domeniu, in vigoare (NTPA 001/2002,
NTPA 002/2002, HG 351/2005 pentru monitorizarea substantelor prioritare/prioritar
periculoase, HG 352/2005 pentru modificarea NTPA 001/2002):
Indicator de calitate
pH
Cloruri (Cl-)
Clor liber (Cl2)
CCOCr
Sulfati (SO42-)
Azot amoniacal (NH4+)
Azot total
Materii in suspensie
Fenoli antrenabili
Fosfor total
Benzen
HCH izomeri
Hexaclorbenzen
Triclorbenzen
Xilen (m+o+p)
Tricloretilena
Pentaclorbenzen
atrazin
Metoda de analiza
SR ISO 10523/1997
STAS 8663/1970
SR EN ISO 7393-3/2002
SR ISO 6060/1996
STAS 8601/1970
SR ISO 7150/1
STAS 7312/83
STAS 6953/1981
SR ISO 6439/2001
SR EN 1189/2000
SR ISO 11423 - 2/2000
SR EN ISO 6468/2000
SR EN ISO 6468/2000
SR EN ISO 6468/2000
SR ISO 11423 2/00
SR EN ISO 10301-03
SR EN ISO 6468/2000
SR EN ISO 10695-02
13.2.4. Monitorizarea apei subterane

Pentru urmarirea apei subterane, in zona de amplasament a SC
CHIMCOMPLEX SA Borzesti exista o serie de foraje de control, dupa cum urmeaza:
F1 in zona haldei vechi de deseuri menajere si industriale si a Statiei finale de
epurare 019;
F2 in amonte de Depozitul ecologic pentru deseuri nepericuloase;
F 12 si F 13 - in aval de celulele de depozitare a depozitului ecologic de deseuri
nepericuloase;
F3 in zona fostei instalatii 2,4 D;
F4 in zona Instalatiei Acid clorhidric III depozit acid clorhidric;
F31- in afara amplasamentului, langa Poarta 1 de acces;
F55 in zona fostei Instalatii TKF (instalatie dezafectata);
F56 in zona Instalatiei LAB (instalatie conservata pe termen lung);
F58 in interiorul amplasamentului, langa gardul societatii.
Calitatea apei freatice in aceste foraje este determinata de Laboratorul
Ecologic din cadrul Laboratorului IPC, iar prelevarea probelor se face de catre
personalul Statiei finale de epurare 019, cu o frecventa de 2 probe/luna.
Indicatorii analizati, conform graficului de monitorizare interna sunt: pH, Cl -, CCOCr,
NH4+, fenoli, iar substantele prioritar periculoase (HCH, DDT) sunt analizate 1
data/trimestru.

Pagina 85 din 95
NOTA Monitorizarea calitatii apelor se va face cu respectarea prevederilor din

Autorizatia de gospodarire a apelor editia in vigoare, respectiv orice modificare
aparuta in aceasta autorizatie se va prelua in programul de monitorizare a
factorului de mediu APA.
13.3. SOL
Tabelul 13.3.
Sectia/Instalatia
Statia Spalari
cisterne
Batal de rezidii
organice
Batal de namol 1
Halda de deseuri
menajere si
industriale
Locul de
prelevare
Rampa CF
Zona batalului
Parametrii determinati
pH, umiditate, produse
petroliere
Anual
pH, umiditate, fenoli, Cr, Cu,

Pb, produse petroliere, HCH,
DDT, triazine
Anual
Zona dintre batalul

de namol 1 si
batalul de rezidii
organice
pH, umiditate, fenoli, Cr, Cu,

Pb, produse petroliere, HCH,
DDT, triazine
Zona depozitului
pH, umiditate, fenoli, Cr, Cu, Pb,

produse petroliere, HCH, DDT,
triazine
Zona depozitului,
la cca 40-50 m pe
directie est spre
raul Trotus

triazine
Batalul de namol
2+3
Zona batalului, la
cca 40-50 m pe
directie nord-est

triazine
Instalatia 2,4 D
Zona fostei
instalatii
pH, umiditate, humus, fenoli
NMP
Spatiul verde de
langa instalatie
pH, umiditate, humus, azot, Cr,

Cu,Pb
Amonte de
platforma
Chimcomplex, pe
directia de curgere
a panzei freatice

triazine
Aval de platforma
Chimcomplex pe
directia de curgere
a panzei freatice

triazine
Proba martor
Metode de analiza
pH
Frecventa
analizei
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Metoda de analiza
SR ISO 10390/1999
Umiditate
SR ISO 11465/1998
Humus
STAS 7184-21/1982
Azot Kjeldhal
SR ISO 11261/2000

Pagina 86 din 95
Crom
Metoda de analiza
SR ISO 11047/1999
Cupru
SR ISO 11047/1999
Plumb
SR ISO 11047/1999
Produse petroliere
SR 7877-1/1996
HCH
SR EN ISO 6468/2000
DDT
SR EN ISO 6468/2000
Triazine
STAS 12997/1991
Fenoli
SR ISO 14507/2000
13.4. DESEURI
13.4.1. Deseuri tehnologice
SC CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti are implementat sistemul de management
al deseurilor in conformitate cu:
- Legea 211/2011 regimul deseurilor;
- HG 856/2002 privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea
Listei cuprinzand deseurile, inclusiv deseurile periculoase;
concretizat prin:
- Procedura Gestiunea deseurilor PS-51-4;
- Ancheta statistica gestiunea deseurilor documentatie intocmita anual;
-Ancheta statistica privind cheltuielile pentru protectia mediului in
intreprinderi, in care se afla si domeniul deseuri documentatie intocmita
anual
13.4.2. Ambalaje
Gestionarea ambalajelor si deseurilor de ambalaje se face conform prevederilor
HG 621/2005 cu modificarile si completarile ulterioare si a prevederilor procedurii
interne Instructiune privind activitatea de valorificare a paletilor de lemn utilizati la
soda caustica fulgi si a butoaielor de tabla utilizati la clorura de calciu calcinata si la
clorura de var IL 15-15. Raportarea datelor referitoare la ambalaje si deseuri din
ambalaje se face conform Ordinului MM nr.794/2012.
- SC CHIMCOMPLEX SA, in calitate de producator de produse ambalate, isi
indeplineste in mod individual obligatiile de gestionare a deseurilor de ambalaje, face
raportari lunare la Administratia Fondului de Mediu si raportare anuala la APM Bacau
( pana la data de 25 februarie pentru anul precedent).
Tabelul 13.4.2. Situatia ambalajelor utilizate la SC Chimcomplex SA Borzesti pentru
principalele produse finite:
Produsul ambalat
Soda caustica fulgi

Acid clorhidric tehnic
Clorura de metilen
Denumire ambalaj
Sac ambalare 25 kg
Sac ambalare 40 kg
Folie polietilena
Paleti lemn
Bidoane 60 l
Eurocontainere
Butoaie TDA
Tip ambalaj
Primar
Primar
Secundar
Tertiar
Primar
Primar
Primar
Compozitia
ambalajului
PE
PE
PE
lemn
PVC
PE
Tabla

Pagina 87 din 95
Produsul ambalat
Clorura de var
Clorura ferica
Hipoclorit de sodiu
Monoizopropilamina
NMP
Pesticide PU
Denumire ambalaj
Tip ambalaj
Saci ambalare
Saci ambalare
Bidoane 60 litri
Eurocontainere
Bidoane 60 litri
Butoaie TDA
Butoaie TDA
Saci ambalare
Saci ambalare
Pungi ambalare
Cutii de carton pentru
ambalaje mici
Primar
Secundar
Primar
Primar
Primar
Primar
Primar
Primar
Secundar
Primar
Secundar
Compozitia
ambalajului
PE
PP
PVC
PE
PVC
Tabla
Tabla
PE
Hartie
PE
Hartie si carton
13.5. ZGOMOT
Se va monitoriza nivelul de zgomot la limita incintei pentru fiecare instalatie
generatoare de zgomot.
Masuratorile si calculul nivelului de zgomot se va face respectand prevederile STAS
10009/1988 si a legislatiei in domeniul protectiei muncii.
Punctul n care se vor efectua
Condiiile din timpul frecventa metoda
msurtori de zgomot
msurrii
.a Punctul 1 Poarta 1
fr trafic rutier
1/an
.b Punctul 2 Poarta 3
fr trafic rutier
1/an
.c
fr trafic rutier
Punctul 3 Grup Diesel
.d Punctul 4 Erbicid 2,4 D
fr trafic rutier
1/an
STAS
6161/3
- 1989
1/an
13.6. MIROSURI
In S.C.Chimcomplex S.A.Borzesti se vehiculeaza substante anorganice si organice
care au miros.
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Denumire substanta
Clor
Amoniac
Acid clorhidric
Hipoclorit de sodiu
Clorura de var
Monoizopropilamina
NMP
Tricloretilena
Tetracloretan
Miros (caracteristici toxicologice)

Miros puternic sufocant
Miros intepator si puternic inecacios
Miros intepator
Miros specific de clor
Miros intepator
Miros puternic amoniacal
Miros asemanator cu aminele
Miros eteric, asemanator cloroformului
Miros eteric, asemanator clorformului
Mirosul este limitat de faptul ca aceste substante se vehiculeaza prin

conducte, in vase inchise.
Evenimentele care pot duce la degajare de mirosuri sunt poluarile accidentale
sau accidentele chimice, dat fiind faptul ca substantele chimice utilizate/ produse in
societate au prin natura lor un miros caracteristic. Prin masurile aplicate permanent

Pagina 88 din 95
pentru evitarea poluarilor accidentale si a accidentelor chimice se asigura si masurile

de evitare a degajarilor de mirosuri.
14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI
SI PERIODICITATEA ACESTORA
- situatia privind gestiunea deseurilor lunar
- raport privind gestiunea ambalajelor si a deseurilor de ambalaje luna martie
pentru anul precedent
- raport anual privind gestiunea deseurilor anual
- date privind emisiile de poluanti in mediu (aer, apa) - lunar
- raportarea emisiilor conform EPRTR, conform HG 140/2008, anual;
- Orice date si informatii cu privire la protectia factorilor de mediu, solicitate de APM
Bacau, GNM CJ Bacau;
- orice schimbare de fond a datelor care au stat la baza emiterii prezentei autorizatiila data producerii schimbarii, cu respectarea prevederilor legale;
- Raportul anual de mediu.
14.1. RAPORTARI
Operatorul activitatii va transmite catre Agentia pentru Protectia Mediului Bacau
urmatoarele documente:
- Inventarul anual al emisiilor de poluanti atmosferici, conform solicitarilor, transmise
de APM Bacau;
- Alte raportari, conform machetelor sau modelor transmise.
- Rezultatele monitorizarii de impact (determinari de imisii atmosferice), in caz de
poluari accidentale
- Rezultatele activitatii de monitorizare:
1.
Lunar :
- rezultatul monitorizarii emisiilor in aer, apa, pinza freatica si gestiunea deseurilor,
conform tabelelor :
14.1.1. Monitorizarea emisiilor in aer
Conform capitolului 13.1.1., agentul economic va transmite la Agentia pentru
Protectia Mediului un raport privind datele de emisie inregistrate in scris si prin email, la serviciul Monitorizare, in formatul excel de mai jos.
In acest format, depasirile concentratiilor masurate fata de valorile limita de emisie
stabilite prin autorizatia integrata de mediu vor fi evidentiate in culoarea rosie.
Raport de monitorizare a datelor de emisie
Caracterizare proces
Denumire instalatie/punct de prelevare:
Data:
Orar de functionare a instalatiei:
Grad de incarcare instalatie/ capacitate de productie:
Mod de functionare/ exploatare a instalatiilor de retinere poluanti:
Alte modificari survenite in proces:
Descrierea punctului de prelevare/masurare:
Indicat
or 1
Indicator
Temp.gaze
Debit poluant
Data/ora
[UM]
2 [UM]
O2 (%)
( oC)
evacuat, [UM]
RH,
%

Pagina 89 din 95
Obser
vatii
VLE cf
autorizaiei
integrate de
mediu
14.1.2. Monitorizarea emisiilor in apa

Punctul de prelevare:
Data efectuarii analizei
Indicator 1
Parametrii analizati/ valori realizate [UM]

Indicator 2 Indicator 3 Indicator 4 Indicator
Valoare limita admisa /

act de reglementare
14.1.3. Monitorizarea calitatii apelor subterane

Data
efectuarii
analizei
Punctul de
prelevare
Parametru
analizat
Valoarea limita
admisa/act de
reglementare
Valoarea
realizata
Valoarea de referinta
Conform Raportului
de amplasament
14.1.4. Monitorizarea gestiunii deseurilor: se va face conform indicatiilor legislatiei

specifice, mentionate la capitolul Monitorizare.
2. Anual, dar nu mai trziu de 01 martie n fiecare an
- rezultatele monitorizarii solului conform tabelului:
14.1.5. Monitorizarea calitatii solului
Data
efectuarii
analizei
Punctul
de
prelevare
Parametru
analizat
Valoarea limita
admisa/act de
reglementare
Valoarea
realizata
Valoarea de referinta
Conform Raportului de
amplasament
- rezultatele monitorizarii zgomotului.

14.1.6. Monitorizarea zgomotului
Data efectuarii
masuratorii
Locul efectuarii
masuratorii
Vecinatati
Valoare limita
admisa
Valoare
inregistrata
14.1.7. Raport anual privind starea mediului ( va fi tramsmis pn la 1 martie a

anului urmtor ), care va cuprinde:
Date privind activitatea de productie in anul incheiat;
Sistemul de management de mediu si modul de implementare a politicii de
prevenire a accidentelor generate de substantele periculoase;
Utilizarea materiilor prime, auxiliare si utilitati ( consumuri, eficienta energetica);
Impactul activitatii asupra mediului: poluarea aerului, apei, solului, panzei freatice,
nivelul zgomotului;
Rezultatele auditului energetic, o data la trei ani;
Pagina 90 din 95
Modul de gestionare a deseurilor si ambalajelor;

Costuri de mediu;
Informatii disponibile publicului;
Sesizari si reclamatii din partea publicului si modul de rezolvare a acestora.
14.2. INSTIINTARI
1. Operatorul va informa APM Bacau, GNM CJ Bacau si populatia din zona in caz de
evenimente sau accidente cu impact semnificativ asupra mediului, in termen de doua
ore de la producerea acestora.
In cel mai scurt timp de la producerea poluarii accidentale, agentul economic
transmite la agentia judeteana pentru protectia mediului, Raportul de informare in
cazul poluarilor accidentale, prezentat mai jos. Transmiterea se efectueaza prin fax.
Daca este cazul, agentul economic retransmite acest raport continand informatii
suplimentare obtinute in urma efectuarii analizelor de laborator.
RAPORT DE INFORMARE N CAZUL POLURILOR ACCIDENTALE
Agent economic ......................................
Autorizatie integrata de mediu nr...
Date de localizare exact a polurii
Anul:
Luna:
Ziua:
accidentale
Localizarea poluarii
Cauza producerii polurii accidentale
(inclusiv tipul poluantu lui, categoria de
periculozitate, cantitatea emisa in mediu)
Factorii de mediu afectai
Aer
Ap
Sol
Ali subieci
Ora:
Modul de manifestare a fenomenului

Rezultatele analizelor (dac s-au efectuat)
Recoltare probe
Cine a
recoltat
Condiii de
recoltare
Rezultatul
analizelor
Cretere Staionare
Descretere
La surs De reducere i/sau eliminare a efectelor
Tendina evoluiei
Msuri luate
Alte informaii
Cine completeaz Raportul de informare Numele i prenumele Funcia
Data:
An
Luna
Ziua
Semntura
Stampila
2.Operatorul va instiinta APM Bacau , GNM-CJ Bacau, in maxim doua ore de la

producere, despre:
- orice disfunctiune, avarie sau oprire a utilajelor, instalatiilor sau activitatilor, care au
cauzat sau pot cauza poluarea mediului;
- orice accident care a cauzat sau poate cauza poluarea mediului;

Pagina 91 din 95
3.Operatorul va transmite APM Bacau o instiintare scrisa:

- la incetarea definitiva a activitatii oricarei parti din instalatia IPPC autorizata;
- la incetarea activitatii intregii instalatii IPPC autorizate, pentru o perioada posibil a
depasi un an si repornirea activitatii in intregime sau partial;
- in cazul modificarii autorizatiilor detinute la data emiterii prezentei autorizatii.
4. Operatorul va instiinta in scris autoritatea de mediu, in termen de 14 zile de la
aparitie, urmatoarele situatii:
- orice modificare a datelor de identificare a operatorului sau titularului de activitate,
declarate in solicitare;
- orice schimbare a operatorului sau titularului de activitate, preluare de active,
vanzare, cesionare, actiuni intreprinse in scopul declararii falimentului, lichidarii;
15. OBLIGATIILE OPERATORULUI
Operatorul are obligatia sa respecte urmatoarele:
1 Va lua toate masurile de prevenire eficienta a poluarii, in special prin
recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile.
Luarea masurilor care sa asigure ca nici o poluare importanta nu va fi cauzata.
2 Evitarea producerii de deseuri si, in cazul in care aceasta nu poate fi
evitata,valorificarea lor, iar in caz de imposibilitate tehnica si economica, luarea
masurilor pentru neutralizarea si eliminarea acestora, evitandu-se sau reducanduse impactul asupra mediului.
3 Utilizarea eficienta a energiei.
4
Luarea masurilor necesare pentru prevenirea accidentelor si limitarea
consecintelor acestora.
5 Luarea masurilor necesare, in cazul incetarii definitive a activitatilor, pentru
evitarea oricarui risc de poluare si pentru aducerea amplasamentului si a zonelor
afectate intr-o stare care sa permita reutilizarea acestora.
Protecia mediului constituie o obligaie a tuturor persoanelor fizice i juridice, n care
scop:
Solicita i obin actele de reglementare, potrivit prevederilor Ordonanei de
urgenta Nr.195/2005 privind protectia mediului, actualizata ;
Respecta condiiile din actele de reglementare obinute;
Nu pun n exploatare instalaii ale cror emisii depesc valorile limita stabilite
prin actele de reglementare;
Persoanele juridice care desfoar activiti cu impact semnificativ asupra
mediului organizeaz structuri proprii specializate pentru protecia mediului;
Asista persoanele mputernicite cu activiti de verificare, inspecie i control,
punndu-le la dispoziie evidenta msurtorilor proprii i toate celelalte
documente relevante i le faciliteaz controlul activitilor ai cror titulari sunt,
precum i prelevarea de probe;
Asigura accesul persoanelor mputernicite pentru verificare, inspecie i
control la instalaiile tehnologice generatoare de impact asupra mediului, la
echipamentele i instalaiile de depoluare a mediului, precum i n spaiile sau
n zonele aferente acestora;
Realizeaz, n totalitate i la termen, msurile impuse prin actele de
constatare ncheiate de persoanele mputernicite cu activiti de verificare,
Pagina 92 din 95
inspecie i control;
Se supun dispoziiei scrise de ncetare a activitii;
Suporta costul pentru repararea prejudiciului i inlatura urmrile produse de
acesta, restabilind condiiile anterioare producerii prejudiciului, potrivit
principiului "poluatorul pltete";
Asigura sisteme proprii de supraveghere a instalaiilor i proceselor
tehnologice i pentru automonitorizarea emisiilor poluante;
Asigura evidenta rezultatelor i raporteaz autoritii competente pentru
protecia mediului rezultatele automonitorizarii emisiilor poluante, conform
prevederilor actelor de reglementare;
Informeaz autoritile competente, n caz de eliminari accidentale de poluanti
n mediu sau de accident major;
Depoziteaza deeurile de orice fel numai pe amplasamente autorizate n acest
sens.
16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL

REZIDUURILOR
Conform prevederilor Ordonantei de Urgenta a Guvernului Romaniei nr.164/2008
pentru modificarea si completarea Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 195/2005
privind protectia mediului SC CHIMCOMPLEX SA va notifica Agentia pentru
Protectia Mediului Bacau in cazul n care urmeaz s deruleze sau s fie supus unei
proceduri de vnzare a pachetului majoritar de aciuni, vnzare de active, fuziune,
divizare, concesionare ori n alte situaii care implic schimbarea titularului activitii,
precum i n caz de dizolvare urmat de lichidare, lichidare, faliment, ncetarea
activitii.
APM Bacau informeaz titularul cu privire la obligaiile de mediu care trebuie
asumate de prile implicate, pe baza evalurilor care au stat la baza emiterii actelor
de reglementare existente (art.10)
16.1. LUCRARI SI MASURI SPECIFICE DE PROTECTIA MEDIULUI
Inchiderea instalatiei se va face in conditii de siguranta pentru comunitatea locala
si pentru mediu. Se vor lua masuri pentru:
- curarea i splarea tuturor instalaiilor, rezervoarelor i magaziilor de stocare a
substanelor chimice;
- scoaterea tuturor echipamentelor i materialelor din canalele tehnologice de pe
teritoriul SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti, curarea acestora i umplerea lor cu
pmnt;
- obinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu gaze naturale i
dezafectarea instalaiei, cu respectarea normelor specifice;
- obinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu energie electric i
dezafectarea instalaiei, cu respectarea normelor specifice;
- curat, arat i semnat (cu plante de cultur sau chiar i cu iarb) a ntregii
suprafee a SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti dup dezafectarea tuturor instalaiilor;
- asigurarea pazei non-stop a obiectivului i menionarea ntr-un registru de eviden
a tuturor evenimentelor ce apar pe teritoriul SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti
- anunarea oricrui eveniment la APM Bacau i Garda de Mediu ;
- verificarea i ntreinerea circuitelor paratrznet la toate cldirile i instalaiile de pe
teritoriul SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti (pn la dezafectarea acestora);
Pagina 93 din 95
- ntocmirea unui registru de eviden pentru toate instalaiile, utilajele i piesele

preluate de la SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti.
La incetarea definitiva a activitatii titularul autorizatiei trebuie sa dezvolte un

plan de inchidere agreat de autoritatea competenta pentru protectia mediului.
Continutul planului de inchidere trebuie sa respecte prevederile Ghidului Tehnic
General (punctul 18), aprobat prin Ordinul 36/2004. Planul de inchidere trebuie sa
identifice resursele necesare pentru punerea lui in practica si sa declare mijloacele
de asigurare a diponibilitatii acestor resurse, indiferent de situatia financiara a
titularului autorizatiei. Dezafectarea, demolarea instalatiilor si constructiilor se va face
pe baza unui proiect. Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii
pentru proiectele de dezafectare aferente.
16.2. CONDITII GENERALE PRIVIND GESTIONAREA DESEURILOR LA
INCHIDEREA INSTALATIEI
Gestionarea deeurilor are n vedere utilizarea proceselor i a metodelor care nu
pun n pericol sntatea populaiei i a mediului nconjurtor, iar autoritile
competente autorizeaz i controleaz activitile de valorificare i eliminare a
deeurilor.
Conditiile generale de gestionare a deseurilor sunt cele prevazute in Cap. 11. din
autorizatie.
17. DISPOZITII FINALE
Datele cuprinse n prezenta autorizaie nu sunt confideniale.
Reexaminarea i/sau modificarea autorizaiei integrate de mediu se face in
conditiile art.23 , capitolul V a OUG 152/2005, actualizata cand apar urmtoarele
situaii:
o poluarea cauzat de desfurarea activitii necesit revizuirea valorilor limit
de emisie stabilite prin autorizaie sau necesit stabilirea de noi valori limit de
emisie;
o schimbri substaniale i/sau extinderea activitii, pe acelai amplasament;
o modificarea celor mai bune tehnici disponibile, care permit o reducere
semnificativ a emisiilor;
o sigurana exploatrii instalaiilor i a desfurrii activitii face necesar
introducerea de tehnici speciale i msuri de management;
o rezultatele aciunilor de inspecie i control al conformrii relev aspecte noi,
neprecizate n documentaia depus pentru susinerea solicitrii, sau
modificri ulterioare emiterii actului de autorizaie;
o emiterea unor noi reglementri legale.
o Are loc inchiderea definitiva a activitatii /cesiunea/transferul/vanzarea
instalatiei
Transferul autorizaiei este permis n condiiile legii.
Cu saizeci de zile inainte de expirarea termenului de valabilitate al autorizatiei
titularul se va prezenta la autoritatea emitenta pentru reautorizare.
Nerespectarea de ctre operator a prevederilor AUTORIZAIEI INTEGRATE DE
MEDIU conduce la suspendarea acesteia i la incetarea activitii , conform
OUG nr.152/2005 privind prevenirea i controlul integrat al polurii aprobata
prin Legea 84/2006, cu modificrile si completrile ulterioare i a OUG
Pagina 94 din 95
nr.195/2005 privind protecia mediului,

modificrile i completrile ulterioare.
aprobat prin Legea 265/2006 cu
Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda

Nationala de Mediu Comisariatul Judetean Bacau si Agentia pentru Protectia
Mediului Bacau
18. GLOSAR DE TERMENI
APM Bacau
Anual
BAT
CAT
CCO
dB(A)
Locaia activitii
Lunar
HG 1000/2012
OM nr. 818/2003
Operaiunea de eliminare a
deeurilor
Operaiunea de recuperare
a deeurilor
RAM
REP
Sptmnal
Semestrial
Titularul autorizaiei
Trimestrial
Zi
Zilnic
SMA
POP
PRPE
Agenia pentru Protecia Mediului Bacau

Toat perioada sau pri ale unei perioade de 12 luni
consecutive
Cea Mai Bun Tehnic Disponibil
Colectivul de Analiz Tehnic
Consum Chimic de Oxigen
Decibeli (ponderai)
Platforma Industriala Onesti
Cel puin de 12 ori pe an la intervale de aproximativ o
lun
HG privind reorganizarea i funcionarea Agentiei
Nationale pentru Protectia Mediului i a instituiilor publice
aflate n subordinea acesteia
OM privind aprobarea procedurii pentru emiterea
autorizaiei integrate de mediu
nseamn orice operaiune de eliminare a deeurilor
inclus n Legea nr.211/2011
nseamn orice operaiune de recuperare inclus n
Legea nr. 211/2011
Raportul Anual de Mediu
Registrul Emisiilor de Poluani
n timpul tuturor sptmnilor de exploatare a instalaiei,
iar n cazul emisiilor, cnd realmente apar emisii; cu
maxim o msurtoare pe sptmn
consecutive
SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti
consecutive, ncepnd cu prima zi a lunii ianuarie, aprilie,
iulie sau octombrie
Orice perioad de 24 de ore
n timpul tuturor zilelor de exploatare a instalaiei, iar n
cazul emisiilor, cnd realmente apar emisii; cu maxim o
msurtoare pe zi
Sistem de Management al Autorizaiei
Poluanti organici persistenti
Programul de reducere progresiva a emisiilor

Pagina 95 din 95

Aim Chimcomplex - Varianta 2

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Aim Chimcomplex - Varianta 2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr. ... din ........

Ministerul Mediului i Schimabrilor Climatice

AUTORIZAIE INTEGRAT DE MEDIU

Prezenta autorizatie nlocuiete autorizaia integrat de mediu nr.1/12.01.2007

AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

- SC ELECTROIND SRL - a nchiriat Atelierul de reparaii electrice i terenul aferent

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

Tetracloretan, Tricloretilena, Alchilamine, Conditionare pesticide) pe baza

cod CAEN (certificat de nregistrare)

Cod CAEN: 20.14 - Fabricarea altor produse chimice organice de baz

AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

Cod CAEN: 38.31 - Demontarea (dezasamblarea ) masinilor si echipamentelor scoase

Documentatia de susinere a solicitrii conine:

AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

26. Certificat ISO 14001:2004 privind sistemul de management a mediului, Nr.

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

- instalaia IPA, Metilamine (materie prim)

- inst. HCl (materie auxiliara)

AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

- inst. FeCl3 (materie prim)

- inst. IPA (materie prim)

- inst.Tetracloretan (materie prima)

- inst. Acetilen (materie prim)

- inst. TCE (materie prim)

- inst. HCI II (materie prim)

- inst. Alchilamine (materie prim)

-inst. Clorura de calciu solutie (materie auxiliara)

- inst. IPA/Metilamine, inst. NMP, inst. Soda fulgi, inst.

- inst. NMP (materie prim)

Clorura de calciu fulgi/peleti (utilitate);

6.2. Conditii privind consumurile specifice de materii prime

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

Surse - Alimentarea cu ap potabil pentru uz menajer a S.C. CHIMCOMPLEX S.A.

AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

circulare subterane, realizate din beton armat, avand o capacitate de 750 mc

Sursa: statia de tratare Debit

Norme de apa pentru principalele produse de fabricatie:

Soda caustica lichida

Soda caustica fulgi

AGENIA PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu

Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

Clor lichid III