TM Bun de Tipar

tehnologia materialelor
GEORGHE GURU
Presiunea pe poanson
Extrudare direct
Extrudare invers
Cursa poansonului
tehnologia materialelor
GEORGHE GURU
CUPRINS
CUPRINS
CUPRINS ................................................................................................................... 5
CAPITOLUL 1 ............................................................................................................ 7
1. INTRODUCERE N TEHNOLOGIA MATERIALELOR ........................................... 7
1.1. Obiective.......................................................................................................... 7
1.2. Procese tehnologice ........................................................................................ 7
1.2.1. Proces ....................................................................................................... 7
1.2.2. Proces de producie .................................................................................. 9
1.3. Rezumat ........................................................................................................ 10
CAPITOLUL 2 .......................................................................................................... 11
STRUCTURA MATERIALELOR .............................................................................. 11
2.1. Obiective........................................................................................................ 11
2.2. Introducere .................................................................................................... 11
2.3. Structuri cristaline .......................................................................................... 11
2.3.1. Tipuri de structuri cristaline specifice metalelor....................................... 12
2.3.2. Imperfeciuni n cristale ........................................................................... 13
2.3.3. Deformarea n cristalele metalice............................................................ 15
2.3.4 Deformarea agregatelor policristaline ...................................................... 17
2.4. Structuri amorfe ............................................................................................. 18
2.5. Rezumat ........................................................................................................ 20
CAPITOLUL 3 .......................................................................................................... 21
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR............................................. 21
3.1. Obiective........................................................................................................ 21
3.2. Introducere .................................................................................................... 21
3.3. Rezistena i plasticitatea .............................................................................. 21
3.3.1. Variaia tensiunii convenionale R cu deformaia specific e. Curba
convenional .................................................................................................... 23
3.3.2. Variaia tensiunii cu gradul de deformare . Curba raional................ 25
3.4. Alungirea la rupere ........................................................................................ 25
3.5. Gtuirea la rupere.......................................................................................... 26
3.6. Duritatea ........................................................................................................ 26
3.6.1. Determinarea duritii prin metoda Brinell ............................................... 26
3.6.2. Determinarea duritii prin metoda Vickers ............................................. 27
3.6.3. Determinarea duritii prin metoda Rockwell........................................... 28
3.7. Reziliena ....................................................................................................... 29
3.8. Rezumat ........................................................................................................ 31
CAPITOLUL 4 .......................................................................................................... 32
MATERIALE UTILIZATE N INGINERIE .................................................................. 32
4.1. Obiective........................................................................................................ 32
4.2. Metalele ......................................................................................................... 32
4.2.1.Oelul........................................................................................................ 32
4.2.2.Fonta........................................................................................................ 35
4.3. Ceramicele..................................................................................................... 38
4.4.Polimerii .......................................................................................................... 38
4.5.Compozite ...................................................................................................... 39
4.6. Rezumat ........................................................................................................ 40
CAPITOLUL5 ........................................................................................................... 41
PRELUCRAREA MATERIALELOR METALICE ....................................................... 41
5.1. Obiective........................................................................................................ 41
TEHNOLOGIA MATERIALELOR
CUPRINS
5.2. Obinerea materialelor metalice ..................................................................... 41

5.2.1. Minereurile i prelucrarea lor................................................................... 41
5.2.2. Elaborarea fontei..................................................................................... 45
5.2.3. Elaborarea oelului .................................................................................. 50
5.2. Prelucrarea materialelor metalice prin turnare ............................................... 62
5.2.1. Turnarea materialelor metalice n semifabricate masive ......................... 62
5.2.2. Turnarea materialelor metalice n piese .................................................. 65
5.3. Prelucrarea materialelor metalice prin deformare plastic............................. 80
5.3.1. Fundamentele deformrii plastice ........................................................... 80
5.3.2. Laminarea ............................................................................................... 84
5.3.3. Forjarea................................................................................................... 96
5.3.4. Matriarea .............................................................................................. 110
5.3.5. Extrudarea............................................................................................. 115
5.3.6. Tragerea i trefilarea ............................................................................. 119
Rezumat ............................................................................................................. 123
CAPITOLUL6 ......................................................................................................... 124
SUDAREA MATERIALELOR METALICE .............................................................. 124
6.1. Obiective...................................................................................................... 124
6.2. Vedere de ansamblu asupra tehnologiei sudrii .......................................... 124
6.3. Fizica sudrii................................................................................................ 125
6.4.Structura mbinrilor sudate.......................................................................... 126
6.5. Sudabilitatea materialelor metalice. ............................................................. 127
6.6.Sudarea prin topire cu arc electric ................................................................ 128
6.6.1. Arcul electric la sudare .......................................................................... 128
6.6.2.Echipamentul tehnologic la sudarea cu arc electric ............................... 131
6.6.3.Sudarea sub strat de flux ....................................................................... 134
6.6.4. Sudarea n mediu de gaze protectoare ................................................. 135
6.6.5.Sudarea n baie de zgur ....................................................................... 137
6.7.Sudarea aluminotermic............................................................................... 138
6.8. Sudarea prin presare i nclzire prin rezisten electric de contact .......... 138
6.9. Sudarea cu plasm...................................................................................... 140
7. PRELUCRAREA STICLELOR ........................................................................... 142
7.1. Obiective...................................................................................................... 142
7.2. Procesul obinerii sticlelor ............................................................................ 142
7.2.1 Materii prime utilizate pentru fabricarea sticlelor .................................... 142
7.2.2. Procesul tehnologic de fabricare a sticlei .............................................. 143
7.3. Fabricarea produselor din sticl prin suflare ................................................ 145
7.4. Fabricarea sticlelor plane............................................................................. 146
7.5. Fabricarea tuburilor de sticl ....................................................................... 147
7.6. Rezumat ...................................................................................................... 148
8 PRELUCRAREA CAUCIUCULUI ........................................................................ 149
8.1. Obiective...................................................................................................... 149
8.2. Cauciucul natural i cauciucul sintetic ......................................................... 149
8.3. Extrudarea cauciucului ................................................................................ 152
8.4. Fabricarea anvelopelor ................................................................................ 153
BIBLIOGRAFIE ...................................................................................................... 155
Anexe ..................................................................................................................... 156
INTRODUCERE INTEHNOLOGIA MATERIALELOR
CAPITOLUL 1
1. INTRODUCERE N TEHNOLOGIA MATERIALELOR
1.1. Obiective
n acest capitol i voi prezenta tiina Tehnologia Materialelor
importanta acesteia precum si conceptul ce st la baza acestei
discipline i anume conceptul de proces tehnologic.
Dezvoltarea economic a unei ri n contextul unei
economii de pia funcionale depinde n mare msur de
tehnologiile industriale de care dispune acea ar. Spunem
aceasta deoarece activitatea industrial ntr-o ar precum
Romnia ocup circa o treime din activitatea global.
ntr-o organizaie industrial managementul este asigurat
de specialiti n domeniul economic i speciali n inginerie. Este
de neles de ce ambele categorii de specialiti i cu att mai
mult absolvenii seciilor de inginerie economic, trebuie s
cunoasc aspecte din ambele domenii.
Tehnologia materialelor face parte din categoria tiinelor
tehnico aplicative ntruct urmrete un scop practic nemijlocit
i anume producerea i prelucrarea materialelor.
Scopul acestui curs l constituie transmiterea de
cunotine necesare pentru alegerea unui material, form
constructiv, procedeu de prelucrare i control pentru anumite
condiii de solicitare i funcionare ale unei piese sau
ansamblu.
1.2. Procese tehnologice

1.2.1. Proces
Definiia dat de
standard
procesului
Conform standardului ISO 9000: 2000 procesul

reprezint ansamblul de activiti corelate sau n interaciune
care transform elementele de intrare n elemente de ieire
(fig. 1.1).
Elementele de intrare n proces sunt caracterizate printr-o
serie de variabilele eseniale (x1, x2, , xn). De asemenea,
elementele de ieire ale procesului sunt caracterizate prin
variabilele eseniale ale lor (y1, y2, , yn). La rndul su,
procesul se caracterizeaz printr-o serie de variabile eseniale
ale sale (z1, z2, , zn). n desfurarea procesului pot interveni
factori perturbatori (t1, t2, , tn). Acetia influeneaz procesul
precum i calitatea elementelor de ieire.
Procesul se supune unor legi i reguli prin care
variabilele eseniale ale elementelor de intrare se transform n
variabile eseniale ale elementelor de ieire. Pe baza legilor i
regulilor se poate dezvolta un model al procesului. Modelul
este definit prin legtura funcional dintre variabilele eseniale

ale procesului, elementelor de intrare i ale elementelor de
ieire i care ie cont de factorii perturbatori.
Fig. 1.1. Schema general a unui proces
Procesul este sub control dac variabilele eseniale ale

elementelor de ieire corespund specificaiilor de calitate.
Pentru meninerea sub control a procesului este necesar un
regulator. Pe baza valorilor variabilelor eseniale ale
elementelor de ieire, atunci cnd se manifest o tendin de
ieire a procesului de sub control, regulatorul introduce
coreciile necesare asupra variabilelor eseniale ale procesului.
Astfel procesul se readuce i se menine sub control.
Calitatea este n mod esenial determinat de modul n
care se organizeaz i se conduce procesul.
Pentru ca un proces s conduc la un rezultat de valoare
este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
calitate nalt a proiectrii (constructive i tehnologice)
aprovizionare corect - calitatea adecvat a materialelor i
componentelor folosite
industrializare corect calitate adecvat a mijloacelor
(utilaje, scule, echipamente) cu care se desfoar procesul
fabricare conform
asigurarea service-ului la client
calitatea operatorilor pregtirea profesional, cultura
calitii
calitatea mediului de lucru
calitatea vieii personalului
Scopurile managementului proceselor sunt:
meninerea proceselor sub control
efectuarea a ceea ce este necesar
dominarea variabilitii (dispersie mic a valorilor

caracteristicilor de calitate ale produselor)
stimularea progresului continuu
asigurarea eficienei economice (minimizarea costurilor)
mrirea productivitii
1.2.2. Proces de producie

Procesul de producie este un proces tehnico economic
complex care cuprinde ansamblul activitilor desfurate ntro organizaie pentru realizarea unuia sau a mai multor produse.
Procesul de producie
cu cea mai important Structura unui proces de producie nglobeaz procese de
component: procesul organizare i conducere, procese tehnologice, procese
auxiliare, de desfacere etc.
tehnologic
Procesul tehnologic reprezint un ansamblu de operaii
care se pot desfura concomitent sau succesiv i care are
drept scop transformarea materiei prime n produs. n figura
1.2. este prezentat structura principalelor procese tehnologice
industriale.
Fig.1.2. Clasificarea proceselor tehnologice
Procesele tehnologice sunt structurate n mai multe

elemente. Astfel din punct de vedere, al evidenelor normative,
operative i contabile procesele tehnologice cuprind: stadii
tehnologice, operaii tehnologice, faze tehnologice.
Stadiile tehnologice reprezint strile succesive ale
transformrii materiei prime ca pri distincte n evoluia unui
proces tehnologic.
Operaia tehnologic reprezint elementul de baz a unui
proces tehnologic i cuprinde toate activitile limitate n timp i
spaiu pe care le desfoar operatorul la locul su de munc
pentru prelucrarea sau asamblarea unui produs.
10
Faza tehnologic reprezint o parte a unei operaii

tehnologice care se desfoar fr a schimba regimul de lucru
utilajul sau sculele de prelucrare (faza de prelucrare, faza de
asamblare). Fazele tehnologice sunt caracterizate de
parametrii tehnologici (timp, temperatur, presiune, debit) care
pot fi constani sau variabili.
Ciclul de fabricaie reprezint timpul necesar parcurgerii
ntregului proces tehnologic de la materie prim la produs finit.
Fluxul tehnologic nglobeaz toate fazele tehnologice
reprezentarea sa grafic purtnd denumirea de schema
fluxului tehnologic (fig.1.3.)
Fig.1.3. Schema fluxului tehnologic
Test de autoevaluare
1. De ce este tehnologia materialelor o tiin tehnico-aplicativ?
a. pentru c se adreseaz viitorilor ingineri
b. pentru ca prezint un scop practic nemijlocit
2. Prezentai un numr de cinci grupe de procese tehnologice.
1.3. Rezumat
Tehnologia materialelor este o tiin tehnico aplicativ
care are ca scop descrierea transformrilor pe care le sufer
diferite materiale n timpul unui proces tehnologic. Procesele
tehnologice fac parte integrant a proceselor de producie i
pot fi: procese de formare, de mbuntire a proprietilor, de
prelucrare a suprafeelor sau de asamblare.
Rspunsuri la ntrebri: 1. b
STRUCTURA MATERIALELOR
11
CAPITOLUL 2
2.1. Obiective
n acest capitol va voi rezuma o serie de informaii despre
structura intim a materialelor, despre imperfeciunile lor
precum i despre mecanismul deformrii plastice.
2.2. Introducere
Mateterialele utilizate n
inginerie sunt: metalele,
aliajele, ceramicele,
polimerii i combinaiile
lor materialele compozite
Materialele de baz utilizate n inginerie sunt: metalele i

aliajele, materialele ceramice i polimerii. Combinaiile dintre
aceste trei clase principale de materiale conduc la o a patra
clas , materialele compozite. Toate materialele despre care
am amintit sunt formate din atomi i molecule. Dispunerea
atomilor i moleculelor se poate face dezordonat ca n cazul
gazelor sau poate prezenta o ordonare pe distan scurt,
cazul lichidelor. n cazul materialelor solide ins atomii i
moleculele se leag prin intermediul unor fore de coeziune
specifice i pot prezenta dou forme structurale: cristaline i ne
cristaline sau amorfe.
Metalele prezint ntotdeauna n stare solid o structur
cristalin definit ca o ordonare periodic a particulelor pe
distan lung. Metalele pot avea astfel o structur
monocristalin (fig.2.1.) sau policristalin.
Fig. 2.1. Structur policristalin
Alte materiale de exemplu sticlele i alte materiale

ceramice, majoritatea polimerilor i chiar unele aliaje rcite
ultrarapid adopt o structur amorf care chiar i n stare solid
prezint o ordonare a atomilor la mic distan asemenea
lichidelor.
2.3. Structuri cristaline

La solidificarea din stare lichid sau din topitur atomii i
moleculele din care sunt constituite materialele se
compactizeaz adoptnd n multe cazuri o structur foarte
12
ordonat dar pot adopta de asemenea i o structur

dezordonat. Se pot distinge astfel dou structuri fundamentale
ale materiei: structura cristalin i structura amorf.
Cnd trec din stare lichid n stare solid multe substane
formeaz cristale. Aceasta este o caracteristic a metalelor dar
i a mai multor materiale ceramice sau polimeri.
ntr-o structur cristalin atomii ocup poziii spaiale bine
Structura cristalin este determinate care formeaz un aa numit motiv sau baz
o
reea
de
puncte material a reelei cristaline i care se repet de milioane de ori
ocupate de atomi, ioni n volumul unui cristal. Putem s ne imaginm o structur
sau molecule
cristalin ca o reea de puncte sau noduri format dintr-un

numr nedefinit de puncte aezate ordonat la distane
specifice. Aceste puncte sunt ocupate de atomi, ioni sau
molecule - motivul cristalin. Structura cristalin a unui material
este astfel format prin repetarea unei celule elementare
Celula elementar este cel mai mic poliedru care translat
spaial conduce la obinerea ntregii reele cristaline (fig.2.2.)
Fig.2.2. Structur cristalin cubica centrata intern

a. celula elementara, b. celula elementar avnd nodurile ocupate cu
atomi, c. motiv repetitiv ntr-o structur cristalin cub cu volum centrat
2.3.1. Tipuri de structuri cristaline specifice metalelor

Marea majoritate a metalelor cristalizeaz n sisteme cu
CFC, CVC i HC sunt

simetrie simpl: cubic sau hexagonal. Datorit legturii
structurile cristaline ale
metalelor cele mai des metalice foarte puternice atomii metalici adopt un aranjament
compact. Astfel pentru metale sunt comune trei tipuri de
ntlnite
structuri cristaline( fig.2.3.): cubic centrat intern (c.v.c. cub

cu volum centrat), cubic cu fee centrate (c.f.c.) i hexagonal
compact (h.c.)
Fig.2.3. Tipuri de celule elementare ale structurilor cristaline

a. CFC, b. CVC, c. HC
n tabelul 2.1. sunt prezentate structurile cristaline ale

ctorva metale comune.
13
Tabelul2.1.
Cubic
intern(CVC)
Structura
centrata
Cubic cu fee centrate

(CFC)
Hexagonal
(HC)
compact
Metal
Crom
Fier
Molibden
Tantal
Wolfram
Aluminiu
Cupru
Aur
Plumb
Argint
Nichel
Magneziu
Titan
Zinc
1. Care sunt cele trei tipuri comune de structuri
cristaline la metale?
2. Numii cte un element pentru fiecare pentru
fiecare tip de structur cristalin.
2.3.2. Imperfeciuni n cristale

Un cristal perfect este acel cristal n care celula
elementar se repet fr ntrerupere de un numr infinit de
ori. Sunt situaii n inginerie n care se dorete obinerea de
monocristale perfecte de exemplu n cazul monocristalelor de
siliciu pe care se vor integra ulterior componente electronice
microscopice. De cele mai multe ori ns cristalele sunt
afectate de imperfeciuni numite i defecte ale structurii
cristaline. Aceste imperfeciuni pot pare spontan n timpul
solidificrii atunci cnd structura cristalin perfect este
ntrerupt de limite care mrginesc grunii cristalini (cristalite),
sau sunt induse n procesul de fabricaie cum este cazul
introducerii elementelor de aliere care mbuntesc
semnificativ proprietile materialelor.
Din punct de vedere geometric imperfeciunile structurale
se mpart n patru categorii:
- 0D- imperfeciuni punctiforme
- 1D- imperfeciuni lineare
- 2D- imperfeciuni de suprafa
- 3D- imperfeciuni volumice
Imperfeciuni punctiforme. Din cadrul acestei grupe de defecte
fac parte: vacanele, atomii interstiiali i atomii de substituie.
14
Principalele
imperfeciuni
punctiforme sunt:
1. vacane
2. atom interstiial
3. atom de impuritate
interstiial
4. impuriti de substituie
Fig.2.4. Imperfeciuni punctiforme
Vacanele sunt zone n structura cristalin n care lipsesc

atomi. Atomii interstiiali pot fi atomi identici cu cei aflai n
nodurile reelei sau specii diferite de atomi numite impuriti.
Un metal de nalt puritate 99,999% este de fapt un metal
care are o impuritate la 106 atomi. Impuritile apar n structura
cristalin a materialului intenionat sau neintenionat. Astfel
introducerea unei cantiti mici de carbon n fier conduce la
apariia unui alt material - oelul cu proprieti superioare
fierului pur (fig.2.5.)
Dislocaiile stau la baza

deformrii plastice a
materialelor
Imperfeciuni liniare - dislocaiile. Dislocaiile sunt grupuri de

imperfeciuni punctiforme conectate care formeaz o linie n
structura reticular a cristalului. Dislocaiile sunt de dou tipuri:
dislocaii marginale i dislocaii elicoidale (fig2.6.)
2.6. Imperfeciuni lineare.

a. dislocaie marginal, dislocaie elicoidal
15
Dislocaia elicoidal formeaz o spiral n jurul liniei

dislocaiei. Ambele tipuri de dislocaii pot apare n structura
cristalin n timpul solidificrii de asemenea pot fi iniiate n
timpul deformrii plastice a materialelor sau n timpul
transformrilor de faz cu variaie de volum. Teoria dislocaiilor
este deosebit de util n explicarea comportrii metalelor la
deformare plastic.
Defectele de suprafa sunt imperfeciuni bidimensionale
care formeaz limite. Cel mai la ndemn exemplu fiind
limitele dintre grunii cristalini. Chiar i n interiorul grunilor
cristalini pot apare limite care separ subgruni la rndul lor
formai din blocuri n mozaic. Dintre defectele de suprafa
amintim: limita de grunte (fig.2.7.), limita de subgraunte,
structura de locuri n mozaic, limita de macl, defecte de
mpachetare etc.
Fig. 2.7. defecte de suprafa
Defecte de 3D- volumice sunt reprezentate prin pori microfisuri,

sau incluziuni nemetalice. Aceste defecte afecteaz puternic
proprietile optice, termice, electrice i mecanice ale
materialelor cristaline.
3. Care sunt cele patru tipuri de imperfeciuni
cristaline?
4. De cte tipuri sunt dislocaiile?
2.3.3. Deformarea n cristalele metalice

Deformarea monocristalelor
Deformarea monocristalelor poate s aib loc prin
alunecare i prin maclare.
Deformarea prin alunecare const n deplasarea unor
pri din monocristal n raport cu altele(fig.2.8) pe o direcie,
avnd densitatea maxim de atomi, numite plane de alunecare.
16
Dac asupra unui monocristal acioneaz fore

exterioare, n structur ia natere o stare de tensiune care
conduce n prim faz a procesului la o deformare elastic a
ntregii reele.
Fig. 2. 8 Deplasarea prin alunecare a unui plan de atomi fa de altul
Alunecarea reciproc a prilor cristalului are loc de-a

lungul planelor i direciilor cu cea mai mare densitate de
atomi. Distana pe care se produce alunecarea msoar unul
sau mai muli parametri ai celulei,cuprinznd straturi, care, n
funcie de condiiile deformrii, au grosimi cuprinse ntre
10 3 i 10 8 cm
Analizndu-se deformarea prin alunecare, s-a putut
constata c o parte a cristalului n raport cu alta, se deplaseaz
pe o distan egal cu un numr ntreg de distane
interatomice, deplasarea producndu-se pe mai multe plane de
alunecare simultan formndu-se benzi de alunecare.
Deplasarea atomilor pe planele de alunecare se produce
atunci cnd tensiunea tangenial atinge o valoare critic
maxim.
Deformarea prin maclare
Maclarea const n deplasarea unei poriuni din cristal
de-a lungul unui plan de maclare (fig.2.9), rezultnd dou pri
simetrice fa de acest plan .
Spre deosebire de alunecare, la maclare particip toate
planele atomice din regiunea maclat. Maclarea nu produce
deformaii remanente mari. Prin maclare se modific orientarea
unor poriuni de gruni astfel nct noi sisteme de alunecare
vor ajunge n poziii favorabile fa de direcia forei. Deci
nsoete de multe ori alunecarea i o favorizeaz.
17
Fig2. 9 Schema mecanismului de deformare prin maclare
2.3.4 Deformarea agregatelor policristaline

Metalele policristaline sunt conglomerate n care
cristalele sunt orientate ntmpltor,avnd mrimi diferite care
depind de limitele dimensionale.
n cazul agregatelor policristaline, deformarea plastic a
acestora este nsoit n general de urmtoarele fenomene:
- deformarea plastic a grunilor cristalini, adic deformarea
intracristalin, care se realizeaz prin alunecare i maclare;
- deplasarea relativ a grunilor, sau deformarea
intercristalin;
- fragmentarea grunilor.
O influen important asupra modului de comportare la
deformare a grunilor agregatelor policristaline o au limitele
grunilor.
Limitele grunilor pot determina creterea sau scderea
rezistenei mecanice n funcie de: temperatur, vitez de
deformare, grad de puritate etc.
In aceasta situaie deformarea agregatelor policristaline
reprezint rezultatul deformrii fiecrui cristal n parte i a
deplasrii i rotirii relative a cristalelor unele fa de celelalte. n
ceea ce privete deformarea fiecrui cristal n parte, aceasta
are loc ca i in cazul monocristalelor, prin alunecare i maclare.
Efortul necesar pentru deformarea agregatelor
policristaline,va fi cu att mai mare cu ct reelele
cristalografice ale grunilor vor avea un numr mai mic de
sisteme de alunecare
In ceea ce privete comportarea la deformare a
agregatelor policristaline se constat deosebiri ntre situaia n
care toate cristalele acestora sunt dintr-un singur metal i
situaia n care avem de-a face cu un aliaj
Se presupune c limitele grunilor cristalini constituie
bariere pentru alunecri, cea ce influeneaz n mare msur
creterea rezistenei mecanice a agregatelor policristaline.
n grunii agregatelor policristalini, planele de alunecare
sunt orientate diferit unele fa de altele. Datorit acestui fapt,
sub aciunea unor fore exterioare deformarea plastic nu va
18
ncepe n toi grunii n acelai timp, ci n primul rnd n

grunii cu orientarea cea mai favorabil a planelor de
alunecare fa de direcia forei exterioare.
Restul grunilor se va deforma elastic. Orientarea cea
mai favorabil pentru nceperea deformrii plastice o au
grunii cu planele de alunecare situate la 45 fa de direcia
de aciune a forei exterioare. Dac se continu deformare,
grunii deformai vor exercita presiuni asupra grunilor
nvecinai, vor apare tensiuni care vor produce deformarea
plastic a reelei.
Cnd deformarea plastic cuprinde ntregul volum al
metalului, pot aprea deplasri ale grupelor de cristale avnd
ca efect ruperea sau fragmentarea grunilor. O deformare n
continuare va produce alinierea axelor tuturor grunilor fa de
direcia forei exterioare. Grunii i pierd forma iniial, se
alungesc, marginile lor dispar i structura materialului devine
fibroas. O astfel de structur are ca efect variaia proprietilor
fizico-mecanice pe diferite direcii fa de direcia de aciune a
forei exterioare.
Care sunt mecanismele de baz ale deformrii
plastice?
2.4. Structuri amorfe

Multe materiale importante de exemplu lichidele i gazele
nu sunt cristaline, apa i aerul nu au structur cristalin.
Metalele i ele i pierd structura cristalin prin topire. Sunt i
excepii de exemplu mercurul este lichid la temperatura
ambiant ntruct temperatura sa de topire este negativ (- 38
0
C). Clase importante de materiale precum sticlele, cauciucul,
multe dintre masele plastice nu au structur cristalin n stare
solid, ele se numesc materiale amorfe. Structura amorf
poate fi dobndit i de unele aliaje atunci cnd se solidific
ultrarapid literatura le mai numete i sticle metalice.
Structura amorf va avea ca i lichidul din care provine
grupri de atomi sau molecule ordonate pe scurt distan.
n figura 2.10. sunt prezentate alturat o structur
cristalin, compact, regulat, repetitiv, i o structur amorf
mai puin dens n care atomii se aeaz la ntmplare.
19
Fig.2.10. Structur cristalin (a) i structur amorf (b)
Este interesant de studiat transformarea solid - lichid

pentru aceste dou clase de materiale (fig.2.11.)
Fig.2.11. Modificarea volumului unui metal pur cu structur cristalin

i a unei sticle cu structur amorf
1.
Care este diferena dintre structura cristalin i structura amorf a
materialelor?
2.
Dai cteva exemple de materiale amorfe.
3.
Dai cteva exemple de materiale cu structur cristalin.
4.
Care este diferena dintre procesul de solidificare (topire) n cazul
structurii cristaline respectiv a structurii amorfe.
Se observ c la temperatura de topire Tm metalul sufer o

cretere brusc de volum cretere nsoit de absorbie de
cldur. Nu acelai lucru se observ n cazul materialelor
amorfe. Aici trecerea solid lichid se face cu cretere de volum
dar nu brusc. Materialul trece mai nti printr-o stare vscoas
de lichid subrcit i apoi in lichid. La solidificare metalele sufer
o contracie brusc ca urmare a trecerii la o structur cristalin
ordonat puternic compactizat. Solidificare se produce cu
cedare de cldur (cldura latent de solidificare).
20
1.
Care dintre urmtoarele st la baza

materiei?
a) atomul,
b) electronul,
c) elementul chimic,
d) molecula, e) nucleul
2.
Care sunt materialele

utilizate n inginerie?
a) metalele i aliajele,
b) materialele ceramice,
c) polimerii,
d) materialele compozite.
de
baz
3.
Care dintre urmtoarele defecte nu

este un defect punctiform?
a) atom interstiial,
b) dislocaie marginal,
c) vacan,
d) atom de substituie.
4. Dislocaiile sunt:
a) defecte punctiforme,
b) defecte lineare,
c) defecte de suprafa,
d) cel mai probabil defecte volumice.
5.
Care dintre urmtoarele concepte se

aplic la maclare?
a) deformare elastic,
b) mecanism de deformare plastic,
c) cel mai probabil viteza mare de
deformaie,
d) tip de dislocaie.
2.5. Rezumat
Structura cristalin a materialelor determin proprietile fizice,
chimice, mecanice i tehnologice ale acestora. Marea
majoritate a metalelor cristalizeaz n sisteme cu simetrie
simpl: cubic sau hexagonal. In inginerie sunt necesare cristale
perfecte ns marea majoritate a aplicaiilor folosesc materiale
a cror structur cristalin prezint imperfeciuni. Aceste
imperfeciuni de exemplu dislocaiile stau la baza
mecanismelor de deformare plastic
Rspunsuri la ntrebri: 1a, 2abc, 3b, 4b, 5b,
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR
21
CAPITOLUL 3
3.1. Obiective
Capitolul Proprietile mecanice ale materialelor ii va descrie
principalele proprieti mecanice ale materialelor i ce este mai
important, modul de determinare a acestora. i voi dezvolta
metodele de determinare rezistenei i plasticitii materialelor
a duritii i rezilienei.
3.2. Introducere
Proprietile
mecanice
ale
materialelor
reflect
comportarea acestora atunci cnd sunt supuse unor eforturi
mecanice externe. Aceste proprieti pot fi proprieti de
rezisten (limit de rupere, limit de curgere, duritate) sau
proprieti de plasticitate (alungirea la rupere, striciunea sau
gtuirea la rupere ). Atunci cnd un material are pe lng
proprieti de rezisten i proprieti bune de plasticitate
putnd absorbi energie n domeniul deformaiilor plastice este
un material tenace. Proprietile mecanice sunt deosebit
importante att n proiectare ct i n alegerea tehnologiilor de
prelucrare. Dac n primul caz materialele trebuie s aib o
rezisten suficient de mare pentru a suporta eforturile
exterioare astfel nct geometria piesei s nu sufere modificri
semnificative, in cazul prelucrrii forele exterioare trebuie s
aib valori mai mari dect rezistena la deformare a
materialelor. Este de neles c proiectanii i doresc materiale
foarte rezistente n timp ce specialitii n prelucrri cei care
trebuie sa materializeze aceste proiecte i doresc materiale
care sa poat fi prelucrate uor. n acest capitol ne propunem
s examinm proprietile mecanice ale materialelor importante
n prelucrarea materialelor.
3.3. Rezistena i plasticitatea

Rezistena este proprietatea materialelor de a se opune
aciunii forelor exterioare care tind s le afecteze integritate
(R). Sub aciunea forelor externe n interiorul materialului iau
natere eforturi interne sau tensiuni interne. Astfel sub aciunea
unei fore F aplicat pe capetele unei probe (fig.1.) n material
ia natere o tensiune s numit i efort unitar normal ntruct
fora acioneaz perpendicular pe suprafaa transversal S a
probei.
Fig.3.1. Corp supus la traciune
22
F
[Mpa]
(1)
S
Plasticitatea este proprietatea materialelor de a suporta
deformaii permanente fr ca n interiorul materialului s apar
fisuri.
Rezistena i plasticitatea materialelor se pot determina
prin mai multe tipuri de ncercri mecanice distructive:
ncercarea la traciune, ncercarea la compresiune, ncercarea
la rsucire etc.
n cele ce urmeaz vom defini principalele proprieti de
rezisten i plasticitate utiliznd ncercarea la traciune, curba
tensiune, deformaie reprezentnd relaia de baz care
definete aceste proprieti.
ncercarea la traciune presupune aplicarea lent i
continuu cresctoare (10 N/s) a unei fore pe capetele unei
probe pn la ruperea acesteia.
Proba (fig.3.2.) prezint o zon calibrat pe care de la
nceput se marcheaz prin punctare dou repere avnd ntre
ele distana L0 . Dup rupere cele dou capete ale probei se
aduc n contact i se msoar distana dintre cele dou repere
notat acum cu L.
Rezistena i
plasticitatea sunt
proprieti n general
opuse.
Fig. 3.2. Maina de ncercare la traciune (a),

sistemul de vizualizare i nregistrare a forei (b), probe dup rupere (c)
n timpul ncercrii se poate nregistra variaia forei cu

alungirea L (fig.3.3.), unde L este alungirea absolut a
probei:
Dup ruperea probei
putem uor calcula
alungirea absolut i
alungirea relativ
L = L L0
[mm]
(2)
Dac alungirea absolut este uniform repartizat pe

ntreaga zon calibrat a probei atunci se poate calcula
alungirea relativ sau deformaia specific a unitii de lungime
pe care o vom nota n continuare cu e i care se calculeaz cu
relaia 3.
L L0
L
e=
100 =
100 [%]
(3)
L0
L0
23
Fig. 3.3. Diagrama de variaie a forei cu alungire probei obinut pe

sistemul de nregistrare al mainii de ncercare la traciune
Sub aciunea forei F proba se lungete iar n interiorul

materialului ia natere, dup cum am vzut, un efort normal s
[MPa] (1). Definirea caracteristicilor materialului se face prin
trasarea curbei s=f(e). Deoarece este dificil msurarea
seciunii probei pe toat durata ncercrii tensiunea s a fost
nlocuit cu o tensiune convenional R:
F
R=
[ MPa]
(4)
S0
3.3.1. Variaia tensiunii convenionale R cu deformaia specific e. Curba

convenional
Variaia tensiunii convenionale R cu gradul de deformare
e poart numele de curba lui Hooke (fig. 3.4.) Punctele
specifice pe aceast curb se determin prin calcul datele
putnd fi luate din diagrama prezentat n figura 3.3.sau
utiliznd sisteme performante de achiziii de date.
Fig.3.4. Forme tipice de curbe caracteristice

a. cu limit de curgere aparent, b. fr limit de curgere aparent.
24
Curba caracteristic prezint o poriune liniar OA n care

alungirea epruvetei este proporional cu fora aplicat. Pe
aceast zon este valabil legea lui Hooke:
R=e E
unde E=tg
(5)
Unde E este modulul de elasticitate longitudinal sau

modulul lui Young [MPa]
Limita de rupere i
limita de curgere, dou
proprieti de rezisten
ale materialelor
Tensiunea corespunztoare punctului A poart numele de

limit de proporionalitate i se noteaz Rp. Limita de
proporionalitate se calculeaz utiliznd valoarea forei Fp din
diagrama 3.3. Pn n punctul A materialul are o comportare
elastic. Astfel ndeprtarea sarcinii pe zona OA face ca
epruveta s revin exact la dimensiunile iniiale, distana dintre
repere rmnnd neschimbat.
Tensiunea corespunztoare punctului B poart numele
de limit de elasticitate tehnic se noteaz cu Rp0,01 i
reprezint tensiunea care determin o alungire relativ
neproporional de 0,2%. Limita de elasticitate tehnic se
calculeaz ca raport dintre fora F corespunztoare pentru o
alungire L0.01 i seciunea iniial a probei. Alungirea L0.01 se
calculeaz corespunztor unei deformaii remanente n prob
e=0,01%.
Tensiunea corespunztoare punctului C poart numele
de limit de curgere i se noteaz Rp0,2. Limita de curgere
convenional reprezint tensiunea care determin o alungire
relativ neproporional de 0,2% i se calculeaz similar limitei
de elasticitate tehnic considerndu-se de data aceasta o
deformaie remanent n prob de 0,2%.
Palierul CD poart numele de palier de curgere. Se
observ c proba se alungete semnificativ fr ca fora s
creasc. Doar unele materiale prezint palier de curgere (Cu,
Al) marea majoritate au caracteristic similar cu cea
prezentat n figura 3.4.b. Pe zona DE tensiunea convenional
R crete ca urmare a creterii forei. Aceast cretere se
explic prin faptul c materialul se ecruiseaz (vezi
capitolul5.3.1.). Zona dinaintea punctului D poart numele de
zon de ecruisare.
Tensiunea corespunztoare punctului D poart numele
de rezisten la rupere se noteaz Rm i se calculeaz ca
raport dintre fora maxim atins pe parcursul ncercrii i
seciunea iniial a probei:
Rm =
Fmax
S0
[ MPa]
(6)
La un moment dat pe zona calibrat a probei apare o

subiere, gtuire, care se accentueaz rapid. Deformarea
25
probei se concentreaz doar n zona acestei gtuiri ceea ce

face ca fora s scad deoarece seciune probei scade.
Ruperea probei survine n punctul E. Un material care are o
comportare ca cea descris mai nainte se numete ductil.
Ductilitatea fiind proprietatea materialelor de a suporta
deformaii plastice mari pn la rupere. Materiale precum
oelurile clite, oelurile pentru arcuri, fonta sunt numite
materiale
fragile
Materialele fragile prezint gtuiri
nesemnificative iar alungirea pn la rupere este mic.
3.3.2. Variaia tensiunii cu gradul de deformare . Curba raional

Curba raional exprim variaia tensiunii (1) cu gradul
de deformare . Considernd legea volumului constant pe zona
calibrat a probei avem:
S 0 L0 = S L = S ( L L)
S=
S0
S
= 0
L 1 + e
1=
L0
F F
= (1 + e) = R(1 + e)
S S0
(7)
Deformaia raional se calculeaz astfel:

L + L
dL
L
= ln L ln L0 = ln
= ln 0
L
L0
L0
0
(8)
= ln(1 + e)
Dup depirea limitei de elasticitate, deformaiile mari
pe care le capt epruveta ncep s produc o micorare
important a seciunii transversale. Din aceast cauz,
tensiunea real din prob egal cu raportul dintre fora de
traciune nregistrat pe main i aria seciunii momentane
reale este mai mare dect valoarea convenional obinut prin
raportarea forei la aria seciunii iniiale. Dac n sistemul de
coordonate R, e se obine o curb caracteristic convenional,
n coordonate , se obine caracteristica raional, real
(fig.3.5.). Dei n punctul D fora ncepe s scad, tensiunea
real crete n continuare deoarece epruveta se gtuiete iar
seciunea acesteia scade rapid.
3.4. Alungirea la rupere

Probele, dup cum am vzut, prezint pe zona calibrat
dou repere ntre care se consider lungimea iniial L0 .
Aceast lungime se alege funcie de diametrul probei d0 astfel
nct raportul n= L0/ d0 numit factor dimensional s aib
valoarea 5 sau 10.
26
Fig.3.5. Curbe caracteristice

a. convenional, b. raional
Alungirea la rupere se va simbolizeaz: A5 sau A10,

indicele 5, respectiv 10 reprezentnd valoarea factorului
dimensional. Calculul alungirii la rupere se face cu relaia:
A5 =
L L0
100 [%]
L0
(9)
3.5. Gtuirea la rupere

Alungirea la rupere i
gtuirea la rupere
caracterizeaz
plasticitatea
materialului
Notat cu Z, gtuirea la rupere sau striciunea se

calculeaz ca raport dintre diferena ariei seciunii transversale
iniiale i a seciunii ultime respectiv a seciunii n zona gtuit
dup rupere i aria seciunii iniiale a probei. Gtuirea se
exprim n procente.
Z=
S0 S
100 [%]
S0
(10)
3.6. Duritatea
Duritatea se definete ca rezistena pe care o opune
materialul la aciunea de ptrundere din exterior a unui corp dur
numit penetrator. Metodele de determinare a duritii se pot
clasifica funcie de fora cu care se acioneaz penetratorul n
dou categorii:
a. metode statice la care viteza de acionare este sub 1mm/s i
care se deosebesc ntre ele n special prin forma
penetratoarelor. Dintre aceste metode amintim: metoda
Brinell, Rockwell, Vikers
b. metode dinamice
dinamico-plastice (metoda Poldi )
dinamico-elastice (metoda Shore)
3.6.1. Determinarea duritii prin metoda Brinell

Duritatea Brinell simbolizat HB (H de la englezescul
hardeness, B de la Brinell) aprut la nceputul secolului trecut
permite determinarea duritii metalelor netratate termic
27
precum i a aliajelor cu duriti reduse i medii. Metoda const

n imprimarea pe suprafaa probei a unei bile din oel cu
diametrul D sub aciunea unei fore F. Duritatea se calculeaz
ca raport dintre fora F i suprafaa calotei sferice lsat de
penetrator pe prob (fig. 3.6..
F
HB =
[ MPa]
S
(11)
F
HB =
D
D D2 d 2
2
Unde d este diametrul amprentei
Fig.3.6. Schema determinrii duritii prin metoda Brinell
Deoarece ncercarea presupune deformare plastic

local la rece dou amprente succesive nu se vor face prea
aproape de marginea probei sau prea aproape intre ele (a
2,5 d, b 4 d ) de asemenea proba trebuie s aib o grosime
suficient de mare pentru ca materialul s nu se ecruiseze pe
ntreaga seciune a probei (H 8h). Determinarea diametrului d
se face utiliznd un dispozitiv optic numit lupa Brinell. Alegerea
parametrilor ncercrii se face cu ajutorul standardelor, astfel
funcie de materialul probei i a diametrului penetratorului
standardul recomand timpul de apsare precum i valoarea
forei.
3.6.2. Determinarea duritii prin metoda Vickers

Metoda similara cu cea prezentat mai sus utilizeaz un
penetrator sub form de piramid dreapt cu baza ptrat din,
diamant. Denumirea vine de la firma care a construit pentru
prima dat acest tip de aparate. Ca i in cazul duritii Brinell
fora F este aplicat lent asupra penetratorului (fig.3.7.)aezat
pe suprafaa probei . Duritatea HV se calculeaz ca raport intre
for i aria suprafeei laterale imprimat pe prob.
n relaia 13, d reprezint media diagonalelor amprentei n mm
iar F fora de apsare [N] i n cazul acestei ncercri se are n
vedere distana dintre amprente :a3d, b 2.5d.
28
HV =
F
[MPa]
S
Fig.3.7. Schema ncercrii
(12)
HV = 0,1891
F
[ MPa]
d2
(13)
Fig.3.8. Urm lsat de penetrator

pe prob
Fig.3.9. Poziia a dou amprente

succesive
3.6.3. Determinarea duritii prin metoda Rockwell

Metoda apreciaz duritatea prin msurarea adncimii de
ptrundere a unui penetrator din diamant de form conic
(fig.3.10.) sau sferic din carburi dure sinterizate asupra cruia
se aplic mai nti o for mic F0(10 daN) pentru a aduce
penetratorul n contact perfect cu materialul dup care se
aplic o for suplimentar F1 (150 daN)
HR=E-e, unde e=c-a

Fig.3.10. Schema determinrii duritii prin metoda Rockwell
29
Fig.3.11. Vedere frontala unui duritmetru

Rockwell
Se consider un plan arbitrar ales la 0.2 mm n material:

dac penetratorul, sub aciunea forelor F0+F1 nu avanseaz
deloc atunci duritatea este 100 HRC iar daca avanseaz 0.2
mm sau mai mult duritatea este 0 HRC. Aceast observaie a
permis gradarea scri unui ceas comparator (fig.3.11.)care
urmrete deplasarea penetratorului direct n uniti de duritate
Rockwell.
Ca i la duritatea Brinell se are n vedere distana dintre dou
amprente succesive (fig.3.12.) b=3 mm.
3.7. Reziliena
Determinarea rezilienei, considerat ca raport ntre
energia consumat pentru ruperea unei probe i seciunea
acesteia, se face printr-o ncercare dinamic la ncovoiere.
ncercarea este cunoscut ca ncercarea la ncovoiere prin oc.
Instalaia (fig.3.13.) este de fapt, un pendul gravitaional
care poart numele de ciocanul pendul Charpy.
Energia potenial pe care o dezvolt poate fi de 150 J sau 300
J funcie de pendulul care se monteaz. Energia consumat
pentru ruperea probei se calculeaz cu relaia:
W=G(H-h) [J]
i poate fi citit direct pe cadranul aparatului.
Probele prezint o cresttur n u sau v (fig.3.14) i sunt rupte
dintr-o singur lovitur aplicat pe faa opus crestturii.
Dac se utilizeaz o prob cu cresttur n u reziliena
notat KCU se calculeaz cu relaia:
W
[ J / cm 2 ]
S0
unde: W este energia consumat pentru ruperea probei i se
citete pe cadranul aparatului iar
KCU =
30
S0 este suprafaa exprimat n

centimetri a seciunii din
dreptul crestturii.
Dac
se
utilizeaz
epruvete cu cresttur n v
atunci reziliena va fi:
KV=W [J]
Unde W este energia citit pe
cadranul aparatului.
Fig.3.13. Pendulul gravitaional

Charpy
Lungimea l a epruvetelor este de55 mm. Epruvetele normale

au seciunea 10x10 mm, nlimea b este ntotdeauna 10 mm
dar limea poate fi diferit, se pot confeciona astfel epruvete
nguste a avnd valoarea de 7.7 sau 5 mm. De asemenea la
epruvetele cu cresttur n u adncimea h poate varia (2,4,sau
5mm). Simbolizarea rezultatelor ncercrii va ine cont de tipul
epruvetei folosite. Astfel KCU 150/2/5 = 135J arat c
ncercarea s-a fcut cu un ciocan cu W0 150 J pe o epruvet cu
cresttura n u cu adncimea h 2 mm i lime de 5mm.
Fig.3.14. Epruvete pentru ncercarea la ncovoiere prin oc

a. epruvet cu cresttur n u, b. epruvet cu cresttur n v
Dac s-ar fi utilizat un pendul de 300 J i o epruvet

normal atunci simbolul ar conine doar valoarea adncimii
crestturii: KCU 2 = 135 J Pentru indicarea rezilienei pe o
epruvet cu cresttur n v (energia consumat pentru ruperea
probei) se folosete simbolul KV urmat de valoarea W0
exprimat de data aceasta n daJ i limea b a probei. De
exemplu KV 15/5= 70 J dac ncercarea se face pe probe
normale cu un pendul de 30 J simbolizarea se simplific: KV =
70 J.
3.8. Rezumat
31
ntrebri
1. Care este dilema ntre proiectare i fabricaie innd seama de
proprietile mecanice?
2. Care este diferena ntre alungirea absolut i alungirea relativ la
ncercarea la traciune?
3. Definii tensiunea convenional R. n ce se exprim aceasta?
4. Definii legea lui Hooke.
5. Definii limita de proporionalitate, limita de elasticitate tehnic,
limita de curgere i limita de rupere.
6. Definii alungirea la rupere i gtuirea la rupere.
7. Definii duritatea Brinell.
8. Definii duritatea Rockwell.
9. Definii duritatea Vickers.
10. Definii reziliena. Specificai diferena dintre KV i KCU
Chestionar cu rspunsuri multiple
1. Care sunt cele trei tipuri de solicitri la care poate fi supus un
material?
a) compresiune,
b) curgere,
c) forfecare,
d) reducerea seciunii,
e) traciune,
f) duritate.
2. Care dintre urmtoarele definiii este corect?
a) rezistena la rupere este dat de punctul care face trecerea dintre
comportarea elastic i cea plastic, pe curba tensiune deformaie,
b) rezistena la rupere este dat de raportul dintre fora maxim
nregistrat n timpul ncercrii i seciunea iniial a probei,
c) raportul dintre fora maxim nregistrat la ruperea probei i
seciunea minim a probei n zona gtuirii.
3. Care dintre urmtoarele eforturi prezint
valoarea maxim?
a) tensiunea convenional,
b) raional.
4. Zona de curgere a materialului prezint o
proporionalitate ntre tensiune i deformaie.
a) adevrat,
b) fals.
5. Care dintre urmtoarele materiale au duritatea
mai mare?
a) aluminiul,
b) diamantul,
c) titanul,
d) wolframul.
ncercrile de duritate, traciune i ncovoiere prin oc ne dau o
imagine destul de fidel asupra proprietilor mecanice ale
materialelor
Rspunsuri la ntrebri: 1ac, 2b, 3b, 4b, 5b
32
MATERIALE UTILIZATE N INGINERIE
CAPITOLUL 4
4.1. Obiective
n acest capitol identifica principalele materiale utilizate n
industrie. Acestea se pot clasifica n trei categorii de baz:
metale, materiale ceramice, polimeri.
Fiecare dintre aceste materiale prezint caracteristici
chimice, fizice i mecanice, specifice, precum i procese de
prelucrare diferite pentru a fi transformate n produse finale.
n afar de categoriile de baz amintite mai sus mai
putem vorbi i de o treia categorie - materiale compozite. Sunt
trei tipuri de baz (fig. 4.1.) de materiale compozite: compozite
- metal-ceramice, ceramice polimeri i metale polimeri.
Fig.4.1. Celor trei tipuri de materiale i materiale compozite
4.2. Metalele
n general materialele metalice utilizate n industrie se
regsesc sub forma unor aliaje. Aliajele sunt formate din
amestecuri de dou sau mai multe elemente din care cel puin
unul este metal. Putem vorbi astfel de dou categorii de
metale: feroase i neferoase.
Metale feroase Metalele feroase sunt nite aliaje care
au ca baz fierul. Aceasta categorie de materiale format din
oeluri i fonte, constituie grupul de materiale comerciale cel
mai important avnd o pondere de trei ptrimi din totalul
metalului utilizat astzi n lucru.
Astfel, dei fierul pur are o utilizare comercial restrns,
aliat cu carbonul prezint cea mai mare valoare comercial,
superioar oricrui metal.
4.2.1.Oelul
Oelul reprezint categoria cea mai important din
grupul metalelor feroase i se poate defini ca un aliaj al fierului
33
cu carbonul, carbonul aflndu-se n limitele a 0,02% pn la

maxim 2,11%.
Compoziia chimic a oelului include frecvent i alte
elemente precum: manganul, cromul, nichelul, molibdenul,
pentru mbuntirea proprietilor metalului.
Oelul are aplicaii n cele mai diverse domenii: construcii
civile poduri, structuri n transporturi camioane, ci ferate,
material rulant pentru transportul feroviar, producia de bunuri
de larg consum (automobile, aparate electrocasnice).
Motivele care stau la baza popularitii oelurilor sunt: o
bun rezistena mecanica, cost relativ sczut comparativ cu
celelalte metale, prelucrarea cu uurin n cele mai variate
procese de prelucrare.
Clasificarea oelurilor
Dup destinaie, oelurile carbon se clasific n oeluri de
construcie, pentru scule i cu destinaie special. Pot fi livrate
n stare turnat sau laminat, cu sau fr tratament termic final.
Simbolizarea lor exprim destinaia, tehnologia de prelucrare,
caracteristicile mecanice sau coninutul n carbon.
Oelurile nealiate turnate pentru construcii mecanice de
uz general, prevzute n SR ISO 3755:1995, se prezint n
anexa1 (tabelul 4.1), n coresponden cu mrcile din STAS
600-82. Sunt oeluri hipoeutectoide, care se livreaz n stare
recoapt, dup normalizare i detensionare sau dup
normalizare, clire i revenire.
Oelurile de uz general i calitate pentru construcie,
conform SR EN 10025+A1: 1994, cuprind mrcile de oeluri
destinate fabricrii produselor laminate la cald, sub form de
laminate plate i bare forjate, pentru construcii mecanice i
metalice. Sunt oeluri hipoeutectoide, care se livreaz cu
diferite clase de calitate i grade de dezoxidare. Sunt cele mai
ieftine oeluri, cu o larg utilizare, fr alte deformri plastice la
cald sau tratamente termice. Sunt uor prelucrabile prin
achiere, sudabile, cu capacitate de deformare plastic la rece.
n anexa1 (tabelul 4.2) sunt indicate mrcile prevzute n
acest standard, cu mrcile corespondente din STAS 500/2-80
i principalele domenii de utilizare. Mrcile de oeluri se
simbolizeaz prin litera S - oelul de construcie i prin litera E
oelul pentru construcii mecanice, urmat de trei cifre, care
reprezint valoarea minim a limitei de curgere exprimat n
N/mm2 pentru grosimi 16mm, urmat de clasa de calitate i
gradul de dezoxidare. Sunt prevzute patru clase de calitate,
care garanteaz:
- JR - caracteristicile de traciune, de ndoire la rece i valoarea
minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de
ncovoiere prin oc la 20C;
- JO - valoarea minim a energiei de rupere este determinat la
ncercarea de ncovoiere prin oc la 0C;
34
J2, K2 - valoarea minim a energiei de rupere determinat la

ncercarea de ncovoiere prin oc la -20C, cu diferen de
valoare a energiei de rupere;
- G1 oeluri necalmate;
- G2 - oeluri cu alt stare dect cea necalmat;
- G3, G4 cu alte caracteristici garantate (sudabilitate, etc).
Clasa de calitate JR este pentru oel de uz general, iar
clasele JO, J2 i K2 sunt pentru oeluri de calitate. Gradul de
dezoxidare se noteaz: FU- oeluri necalmate, FN- calmate i
FF- calmate suplimentar cu Al. Exemplu: S235 J2G3, FF SR
EN 10025+A1: 1994.
Oelurile de calitate nealiate de cementare, prevzute n
SR EN 10084:2000, sunt prezentate n anexa 1 (tabelul 4.3).,
n coresponden mrcile din STAS 880-88. Sunt oeluri de
calitate superioare, care conin sub 0,18%C, max. 0,045%P,
0,020-0,045%S. Se supun mbogirii superficiale n carbon,
urmat de clire i revenire joas, pentru obinerea unui strat
superficial dur i rezistent la uzur, asociat unui miez tenace.
Simbolizarea cuprinde litera C urmat de dou cifre care
reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent,
urmate de litera E (dac sunt oeluri superioare cu coninut
redus de S i P) sau de litera R (dac coninutul de S este
controlat).
Exemplu: C10E SR EN 10084:2000.
Oelurile de calitate nealiate pentru clire i revenire,
prevzute n SR EN 10083-2:1995, se prezint n tabelul 4.4. n
coresponden cu STAS 880-88.
Sunt oeluri de calitate i superioare, care conin 0,17-0,65%C,
max. 0,045%P, 0,020-0,045%S. Se supun mbuntirii (clire
i revenire nalt), pentru obinerea unor piese cu rezisten
mecanic i tenacitate ridicate.
Simbolizarea cuprinde o cifr, care indic clasa de calitate,
urmat de litera C i de dou cifre, care reprezint coninutul
mediu n carbon n sutimi de procent. Sunt prevzute 3 clase
de calitate: 1 pentru oelurile carbon de calitate; 2 pentru
oelurile carbon de calitate superioare, cu coninut redus de sulf
i fosfor; 3 pentru oelurile superioare, cu coninut de sulf
controlat. De exemplu: 1 C 45 SR EN 10083-2:1995.
Aceste oeluri se livreaz n stare: netratat (simbol TU); cu
tratament pentru mbuntirea prelucrabilitii (TS), nmuiat
(TA), normalizat (TN), clit i revenit (TQ+T).
Oelurile carbon pentru scule, conform STAS 1700-90,
cuprind oeluri prelucrate prin deformare plastic la cald sau la
rece sub form de produse laminate, forjate i trase, cojite sau
lefuite destinate confecionrii sculelor. Sunt oeluri care
conin 0,65-1,24%C, folosite cu tratamentul termic final de
clire i revenire joas. Dup clire, ating duritatea superficial
60-62HRC. Sunt oeluri cu clibilitate redus, pentru c numai
sub 10mm diametru se clesc complet n volum, ntre10-15mm
diametru clirea este superficial n limita a 5mm, iar peste
-
35
50mm diametru se clesc n limita a 2mm. Stabilitatea termic

a structurii este limitat de temperatura de revenire la 150200C.
Mrcile i domeniile de utilizare sunt prezentate n anexa1
(tabelul 4.5.)
Oelurile carbon pentru scule se simbolizeaz cu grupul
de litere OSC (O-oel carbon; S-scule; C-de calitate), urmat de
una sau dou cifre, care indic coninutul de carbon exprimat n
zecimi de procent. n cazul unui coninut mrit n mangan, se
adaug litera M. Exemplu: OSC 8M STAS 1700-90.
4.2.2.Fonta
Fonta este de asemenea un aliaj al fierului cu carbonul
(2 4%C) utilizat n general n turntorii. n acest aliaj ntlnim
Si n proporie de 0,5 3% i frecvent alte elemente cu rol de
Aliaj premergtor oelului ameliorare a proprietilor pe care produsul final le reclam.
fonta are maxim 6.67%C
Fontele se clasific n dou mari categorii: fonte albe i fonte
cenuii. Fontele albe prezint carbonul legat sub form de
cementit (Fe3C), sunt foarte dure i fragile i se utilizeaz
pentru cilindri de laminor, alice pentru sablare sau bile pentru
agregatele de mcinare. Fontele cenuii cristalizeaz n
sistemul stabil fier grafit. Carbonul este deci prezent n font
sub form de grafit ceea ce d aspectul cenuiu al acestor
fonte n sprtur. Dup natura masei metalice fontele cenuii
se clasific n: fonte cenuii feritice n care alturi de grafit
lamelar masa metalic este ferit, ferito - perlitice (grafit, ferit
i perlit), perlitice, cementitice sau pestrie i fosfroase. Dup
forma grafitului fontele cenuii pot fi: fonte cenuii cu grafit
lamelar, fonte cenuii modificate cu grafit vermicular sau cu
grafit nodular i fonte cenuii maleabile sau cu grafit de
recoacere. Modificarea fontelor este un proces de schimbare a
condiiilor de solidificare a grafitului prin introducerea n fonta
lichid a unei cantiti de circa 2% din masa de font a unor
elemente numite modificatori: magneziu, calciu, bariu, crom,
cupru, staniu etc.
Clasificarea fontelor
Fontele cenuii cu grafit lamelar
(obinuite sau
modificate) turnate n piese sunt prevzute n standardul SR
EN 1561:1999 (tabel 4.6.). Fontele cenuii cu grafit lamelar
sunt caracterizate fie prin rezistena la traciune, pe probe
turnate separate sau ataate la pies, fie prin duritatea Brinell
pe suprafaa piesei turnate.
Mrcile de font cenuie se simbolizeaz prin gruparea de
litere EN-GJL, urmat de rezistena la traciune minim
garantat sau duritatea Brinell maxim admis. De exemplu:
EN-GJL-150 sau EN-GJL-HB 175 SR EN 1561:1999.
Proprietile fontelor se coreleaz cu masa metalic,
dimensiunile i forma grafitului. Fonta de rezistena minim
100N/mm2 are masa metalic feritic i separri grosiere de
grafit. Creterea rezistenei minime peste 200N/mm2 este
36
asigurat de masa perlitic i separri fine de grafit. Rezistene

peste 300N/mm2 se obin prin modificare. Rezistena la
traciune i duritatea Brinell scad cu creterea grosimii de
perete a piesei care se toarn.
Utilizrile fontelor cenuii sunt determinate de proprietile
acestora: rezisten la uzur (batiurile mainilor unelte, axe, roi
dinate, cilindri de la motoare Diesel); rezisten la coroziune i
refractaritate (creuzete de topire a metalelor, evi de
eapament la camioane);capacitate de amortizare a vibraiilor
(plci de sprijin a fundaiilor, batiuri); rezisten la oc termic
(lingotiere); tenacitate (volani, batiurile motoarelor Diesel);
compactitate i rezisten la coroziune (cilindri la compresoare
i pompe, organe de maini ce lucreaz la presiuni mari);
compactitate (blocul motor la tractoare, automobile, tamburi de
frn, discuri de ambreiaj, chiulasa motoarelor Diesel)
Fontele modificate cu grafit vermicular turnate n piese
sunt prevzute n STAS 12443-86 Anexa1 (tabelul 4.7.). Se
simbolizeaz prin grupul de litere Fgv urmat de rezistena la
traciune minim garantat. Exemplu Fgv 300 STAS 12443-86.
Sunt fonte cu rezistena mecanic i rezisten la temperaturi
ridicate superioare fontelor cu grafit lamelar, cu fragilitate
sczut, care le recomand la fabricaia roilor dinate,
corpurilor de pompe hidraulice, arborilor cotii.
Fontele cu grafit nodular (sau sferoidal) turnate n forme
din amestec clasic sunt clasificate n SR EN 1563:1999 n
funcie de caracteristicile mecanice ale materialului, rezultate
din ncercarea de traciune i ncovoiere prin oc mecanic sau
prin ncercarea de duritate Brinell.
n tabelul 4.8. se prezint clasificarea fontelor dup
caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune i
ncovoiere prin oc mecanic.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor este alctuit din
grupul de litere EN-GJS - rezistena la traciune minim Rm n
N/mm2- alungirea la rupere A n %. Dac se garanteaz
energia de rupere prin oc mecanic KV, atunci se adaug
grupul de litere LT-la temperatur sczut sau RT-la
temperatura ambiant. Exemplu: EN-GJS-350-22-LT SR EN
1563:1999. Dac caracteristicile mecanice se determin pe
epruvete prelucrate din probe ataate, dup valoarea alungirii
la rupere, se adaug litera U. Exemplu: EN-GJS-500-7U SR
EN 1563:1999.
n anexa 1 (tabelul 4.9.) se prezint mrcile de font
caracterizate prin ncercarea de duritate. Simbolizarea
alfanumeric conine n acest caz dup grupul de litere ENGJS-HB valoarea duritii Brinell. Exemplu: EN-GJS-HB 130
SR EN 1563:1999.
n SR EN 1564:1999 anexa1 (tabelul 4.10) se prezint
clasificarea fontelor cu grafit nodular bainitice de nalt
rezisten, n funcie de caracteristicile mecanice determinate
pe epruvete prelevate din probe turnate separate.
37
Utilizarea fontelor cu grafit nodular este n corelaie cu

proprietile: rezisten la uzur (arbori cotii pentru motoare de
automobile i motoare Diesel, segmeni de piston, piese pentru
turbine, roi dinate, saboi de frn, cilindri de laminor
semiduri); refractaritate (lingotiere); rezisten la coroziune
(armturi, conducte de ap subteran, tubulatur pentru
canalizri); rezisten mecanic (utilaje miniere, corpuri de
compresoare)
Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN
1562:1999, n funcie de caracteristicile mecanice rezultate din
ncercarea de traciune anexa1 (tabelul 4.11). Se difereniaz
fonta maleabil cu inim alb (decarburat) i fonta maleabil
cu inim neagr (nedecarburat).
Simbolizarea alfanumeric a fontelor maleabile cu inim
alb cuprinde grupul de litere EN-GJMW, urmat de rezistena la
traciune Rm minim n N/mm2 i alungirea la rupere A n %.
De exemplu: EN-GJMW-350-4 SR EN 1562:1999.
Simbolizarea fontelor maleabile cu inim neagr cuprinde
grupul de litere EN-GJMB. De exemplu: EN-GJMB-300-6 SR
EN 1562:1999. Aplicaiile fontei maleabile cu inim alb sunt
limitate, deoarece se obin printr-un procedeu mai complicat, se
preteaz mai puin la producia de serie, grosimea pereilor
pieselor este limitat, iar durata tratamentului de decarburare
crete cu grosimea pereilor. Costul este ridicat. Se preteaz la
piese mici i subiri, dar tendina este de a fi nlocuit cu fonta
maleabil cu inim neagr sau aliaje sinterizate. Principalul
avantaj al acestei fonte este sudabilitatea, datorat absenei
grafitului n straturile superficiale. Se folosete pentru piese
mici de racord la montarea cadrelor de biciclet, radiatoare
pentru nclzire central, etc.
Fonta maleabil cu inim neagr feritic are o larg
aplicaie n industria automobilului (cutia diferenialului, suportul
fuzetelor, cutia de direcie, pedala de frn, pedala de
ambreiaj, etc) i al mainilor agricole. Sunt piese cu forme
complexe, rezisten ridicat, cu suficient tenacitate i
ductilitate.
Fonta maleabil cu inim neagr perlitic, are rezistena
la rupere peste 450N/mm2. Se folosete pentru piese mai
compacte, supuse la uzur abraziv, cum sunt roile i
coroanele dinate, pinioanele. Mrcile cu rezistena la rupere
700-800N/mm2 sunt tratate termic prin clire n ulei i revenire.
Metale neferoase
Metalele neferoase cuprind ale elemente metalice i
aliaje, aliajele avnd ponderea cea mai mare comparativ cu
metalele pure.
Materialele neferoase inclus metale i aliaje pure de:
aluminiu, cupru, magneziu, nichel, staniu, titan, zinc i alte
metale.
38
Cel mai uor de procesat este aluminiul iar cel mai dificil
nichelul i titanul.
4.3. Ceramicele
Un material ceramic se definete ca un compus care
conine elemente metalice (sau nemetalice) precum i
nemetale. Elementele nemetalice sunt: oxigenul, azotul i
carbonul.
Materialele ceramice prezint o mare varietate de
materiale tradiionale i moderne. ntre materialele tradiionale
care se utilizeaz de mii de ani se afl argila, din abunden n
scoara terestr, compus din particule fine de silicai hidratai
de aluminiu i ale minerale, i utilizndu-se pentru obinerea
vaselor din ceramica. Alte materiale ceramice tradiionale:
silicea nisipul SiO2 utilizat n procesul de fabricaie a sticlelor,
alumina Al2O3 i carbura de siliciu, dou materiale abrazive
utilizate la obinerea sculelor abrazive.
Materialele ceramice moderne pot include unul din
materialele ceramice tradiionale, de exemplu: alumina (Al2O3)
ale crei proprieti sunt mbuntite prin nite procedee de
prelucrare moderne. Materialele ceramice avansate includ
carburi metalice, precum carbura de tungsen, carbura de titan,
nitruri metalice i semimetalice precum nitrura de titan, bor, etc.
Putem clasifica materialele ceramice astfel:
- ceramice cristaline;
- sticle.
Materialele metalice cristaline se obin prin diferite
procedee, plecnd de la pulberi care se sinterizeaz ulterior
respectiv se nclzesc la o anumit temperatur la care unul
din componeni se topete nglobnd celelalte elemente
aranjndu-le la rcire.
Sticlele ceramice se obin prin procedeu similar
procesului de obinere a sticlei.
4.4.Polimerii
Un polimer este compus format prin repetarea unor
uniti chimice structurale n care atomii pun n comun electroni
formnd astfel molecule foarte mari. Polimerii n general sunt
constituii pe baz de carbon i alte elemente chimice precum:
hidrogenul, azotul, oxigenul, clorul.
Polimerii se mpart n trei categorii:
- polimeri termoplastici aceti polimeri pot fi supui unor
cicluri repetate de nclzire i rcire fr a lise altera
proprietile, respectiv structura molecular. n aceast
categorie includem: polietilena, polistirenul, clorura de polivinil
i nylonul.
- polimeri termorigizi aceste molecule se transform
chimic ntr-o structur rigid la rcire. Din aceast categorie:
rinile fenolice, rinile epoxidice, amino rinile.
- elastomerii aceti polimeri prezint proprieti elastice
importante de unde i denumirea de elastomeri. Amintim:
cauciucul natural, neoprenul, poliuretanul i siliconicile.
39
4.5.Compozite
Materialele compozite nu constituie realmente o categorie
separat de materiale, ele fiind de fapt combinaii ale celelalte
tipuri de materiale.
Un material compozit comun cu doua faze se obine prin
procesarea separata a celor doua faze care apoi se unesc,
proprietile compozitului astfel obinut fiind superioare,
proprietilor celor dou componente luate separat. Prin faz
se nelege acea mas de material omogen de exemplu
agregat de gruni cu o structur identic un metal.
Structura uzual unui material compozit este format din
particule sau fibre ale unei faze amestecat cu o faz
secundar numit matrice.
Compozitele pot fi ntlnite n stare natural (de exemplu
lemnul) dar de cele mai multe ori se produc sintetic. Aceast
ultim categorie este de fapt cea care ne intereseaz. Putem
exemplifica: fibre de sticl n matrice de polimer plastic ntrit
cu fibre; fibre de polimer dintr-o anumit clas ntr-o matrice
constituit tot dintr-un polimer de exemplu epoxy Kevlar;
materiale ceramice n matrice metalic: precum carbura de
tungsten) wolfram n matrice de cobalt.
Proprietile
materialelor
compozite
depind
de
componentele acestora precum i de modul n care ele se
mbin pentru a forma materialul compozit.
Unele materiale compozite prezint o rezistena nalt
dublat de o greutate extrem de redus i sunt mult utilizate
pentru realizarea componentelor avioanelor, caroserii auto,
rachete de tenis i bee de undit. Alte materiale compozite
sunt dure i au capacitate de a-si menine aceast proprietate
la temperaturi nalte exemplu fibrele de carbon cementat.
1. Care sunt principalele clase de
materiale?
2. Definii oelurile.
3. Definii fontele.
4. Clasificai fontele.
5. Definii materialele ceramice.
6. Ce sunt polimerii?
7. Definii i clasificai materialele
compozite.
40

1. Care este coninutul de carbon care
face trecerea de la oeluri la fonte?
a) 2,11
b) 6.67
c) 3.4
d) 0.77
2. Care dintre urmtoarele minerale
conin aluminiu n cantitate maxim?
a) alumina
b) bauxita
c) corindonul
d) cuarul
e) arsenul
3.
a)
b)
c)
Materialele ceramice pot fi:

cristaline
amorfe
ambele rspunsuri sunt corecte
4. Care sunt principalele clase de

polimeri?
a) termoplastici
b) termorigizi
c) elastomeri
d) nici un rspuns nu este corect
5. n care clas de materiale ncadrai
lemnul?
a) metal
b) ceramic
)
it
4.6. Rezumat
Metalele i aliajele lor, ceramicele i polimerii sunt trei clase de
materiale care prin combinaiile lor dau materialele compozite.
Aceste mpreun cu materialele de baz acoper marea
majoritate a aplicaiilor inginereti.
Rspunsuri la ntrebri: 1a, 2a, 3c, 4abc, 5c
PRELUCRAREA MATERIALELOR METALICE
41
CAPITOLUL5
5.1. Obiective
In acest capitol i voi prezenta procesele tehnologice care
conduc la obinerea materialelor metalice feroase i neferoase
plecnd de la minereu dar i principalele tehnologii de
prelucrare a acestora precum turnarea, prelucrarea prin
deformare plastic i asamblare.
5.2. Obinerea materialelor metalice

5.2.1. Minereurile i prelucrarea lor
n natur metalele se por gsi n stare pur cel mai
adesea ns ele se gsesc sub form de compui chimici cu
oxigenul, sulful, carbonul, siliciul (oxizi, carbonai, sulfuri,
silicai).
Minereul se definete ca un conglomerat de minerale n
care unul sau mai multe metale se gsesc n cantiti suficient
de mari astfel nct s poat fi extrase economic.
Minereurile se compun deci dintr-o parte util (sulfuri,
oxizi, halogenuri, etc.) pe care o vom numi n continuare simplu
utilul i o parte steril sterilul format din cuar, calcit,
feldspai etc. Minereurile pot fi mono sau polimetalice, feroase
sau neferoase. n tabelul 5.1. prezentm cteva exemple de
minerale feroase i neferoase cu compoziia chimic i
denumirea lor.
Tabelul 5.1.
Mineralul
Compoziia chimic
Minerale de fier
Oxizi anhidri
(Fe3O4) oxid feric

(Fe2O3) oxid feros
(2Fe2O3 3H2O
(FeCO3)
(3FeOAl2O3SiO23 H2O)
(FeS)
Oxizi hidratai
Carbonai
Clorite ferice
Sulfuri
Minerale de Cupru
Oxizi
Sulfuri
Minerale de aluminiu
Denumirea
Magnetit
Hematit
Limonit
Siderit
Chamozit
Pirita
Neferoase
Observaii
72.4%Fe,negru , proprieti magnetice
70% Fe, culoare roiatic
63%Fe, culoare galben
48.2%Fe
33%Fe
(Cu2O)
(CuO)
(Cu2S)
Cuprit
Tenorit
Covelina
70.8%Cu
79.9%Cu
66,4% Cu
(Al2O3)
(Al2O3 H2O)
(Al2O3 3H2O)
Corindon
Boehmitul
Hidralgiritul
100%Al2O3
85%Al2O3
65.4%Al2O3
Pentru a crete eficiena procesului de extracie a

metalelor, minereurile se supun unor operaii de prelucrare
care au drept scop: creterea cantitii de util prin ndeprtarea
ct mai avansat a sterilului, aducerea minereurilor la forme i
dimensiuni precum i proprieti mecanice proprii proceselor de
42
extracie ulterioare i aducerea mineralelor la nite combinaii

chimice uor de redus ulterior.
Prepararea
minereurilor
presupune
parcurgerea
urmtoarelor etape: preparare mecanic, concentrare,
calcinare, aglomerare (fig.5.1.).
Fig.5.1. Etapele preparrii minereurilor
Sfrmarea are rolul de a aduce mineralele care

compun minereul la nite dimensiuni cerute. Sfrmarea se
realizeaz cu ajutorul concasoarelor cu flci (fig.5.2.) pn la
dimensiuni de 20 - 30 mm, dimensiuni mai mici se obin cu
ajutorul concasoarelor conice. Sfrmarea minereului n
concasoarele cu flci se face ntre o plac de presiune (3) i o
placa fix (4). Placa de presiune este fixat pe un bra oscilant
(2). Micarea de oscilaie se obine prin prinderea excentric e
braului pe un volant (1) acionat, n micare de rotaie.
Dup concasare minereul este sortat granulometric pe un
grup de site vibratoare numite ciururi cu scopul de a obine
cantiti suficient de mari de minereu cu aceeai dimensiune.
Omogenizarea este urmtoarea operaie de preparare
mecanic care este necesar atunci cnd se lucreaz cu
minereuri provenind din surse diferite, cu diferite concentraii de
mineral util. La volume mari de minereu, omogenizarea se
realizeaz gravitaional cu ajutorul unor benzi transportoare
care lanseaz simultan din acelai punct caliti diferite de
minereu.
Fig.5.2. Concasor cu flci
43
Mcinarea se face dup omogenizare deoarece

dimensiunile diferitelor caliti de minereu pot fi diferite. Uzuale
sunt morile cu bile care aduc particulele de minereu sub 0.3,
0.5 mm.
Concentrarea este procesul prin care se urmrete
creterea concentraiei utilului prin ndeprtarea forat a
sterilului. Concentrarea se face prin splare, zeare, flotaie sau
separare magnetic.
Splarea utilizeaz un curent de ap pentru ndeprtarea
nisipului, argilei sau a prii pmntoase din minereu.
Zearea este un proces similar cu splarea doar c de
aceast dat fluxul de ap are o aciune pulsatorie alternativ,
sterilul mai uor dect utilul fiind antrenat de fluxul ascendent
de ap i evacuat prin supraplin (fig.5.3.)
Fig.5.3. Celul de zeaj

1. supraplin, 2. minereu depus pe o sit
metalic,3. piston cu aciune pulsatorie
Creterea cantitii de
util
se
face
prin
ndeprtarea sterilului
Fig.5.4. Celul de flotaie

1. spum, 2. agitator mecanic,3. bule de aer
la care ader particule de mineral util
Flotaia minereurilor este procesul prin care particulele de

minereu de data aceasta mai uor dect sterilul ader la
suprafaa unor bule de gaz obinute prin agitare mecanic
(fig.5.4.) sau prin suflare. Bulele ncrcate cu particule de
minereu se colecteaz la suprafaa celulei de flotaie sub forma
unei spume bogat n util, sterilul rmnnd pe fundul celulei.
Spuma aceasta este colectat decantat i filtrat i n final
este supus uscrii pentru ndeprtarea ultimei cantiti de ap.
Concentrarea magnetic se aplic minereurilor care
prezint o diferen de permeabilitate magnetic ntre util i
steril de exemplu n cazul magnetitei.
Fig.5.5. Schema separrii magnetice
44
Minereul aflat n buncrul 1 (fig.5.5.) este dozat pe o

band transportoare care are prevzut n rola de ntoarcere un
miez magnetic pe care este aezat nfurarea 3 alimentat
n curent alternativ. Se creeaz un cmp magnetic care face ca
particulele magnetice din minereu s rmn mai mult timp n
contact cu banda transportore. Traiectoriile celor dou tipuri de
particule util (4) steril (5) devin diferite realizndu-se n acest
fel separarea.
Calcinarea se face n cuptoare specializate unde sub
aciunea cldurii are loc eliminarea substanelor volatile precum
i evaporarea apei. n minereurile sulfuroase calcinarea poate fi
oxidant (1) sau sulfatizant (2):
(1)
2MeS+ 3O22MeO+SO2+Q
MeS+2 O2MeSO4+Q
(2)
Pot fi supuse calcinrii i minereurile care conin carbonai:
MeCO2MeO +CO2
(3)
Procesul de extracie
decurge normal daca
materialele au o anumit
rezisten mecanic i
anumite dimensiuni
Aglomerarea este procesul de preparare a minereurilor n

care o mas pulverulent obinut n etapele anterioare este
adus la anumite forme i dimensiuni precum i o anumit
rezisten mecanic proprie proceselor de extracie a metalului
care urmeaz.
Aglomerarea prin sinterizare se realizeaz prin dozarea
pe o band de aglomerare (fig.5.6.) a urmtoarelor materiale:
minereu, cocs, fondant, praf de furnal i material pulverulent
retur (7) de la banda de aglomerare. Amestecul acesta n
prealabil umezit i uniform nivelat pe banda de aglomerare este
aprins cu ajutorul unui cuptor de aprindere (3). De remarcat c
banda de aglomerare este realizat ntr-o construcie special
din elemente metalice asamblate sub forma unui grtar flexibil
astfel nct s permit ntoarcerea pe rolele de acionare i
ntoarcere de la capetele benzii. De fapt cel care se aprinde
este cocsul care este n proporie de 6 10% n amestecul de
aglomerat. Cldura degajat conduce la disocierea carbonailor
i a oxizilor hidratai precum i reducerea Fe2O3 la Fe3O4. Dar
totodat are loc o reacie n faz solid, deosebit de interesant
i anume la contactul oxidului de fier cu SiO2 predominant n
sterilul din minereu ia natere un compus numit faialit (4)cu
punct de topire relativ sczut (1000- 1200 0C) care asigur
lierea particulelor de aglomerat pulverulent.
2Fe3O4+3SiO23(FeO)2 SiO2+2CO
(4)
Arderea se menine pe lungimea benzii de aglomerare

prin stabilirea unui curent de aer prin stratul de aglomerat cu
ajutorul unor hote de aspiraie (8).
La rcire faialita se transform ntr-o mas sticloas
care asigur rezistena mecanic necesar minereului
aglomerat. Masa rigid de aglomerat se sparge n buci mari
45
prin greutate proprie la captul benzii dar pentru a aduce

aglomeratul la dimensiunile necesare banda de aglomerare
este prevzut cu un dispozitiv rotativ (4). Aglomeratul este
apoi cernut pe nite ciururi vibratoare i preluat pe o band
transportoare (6). Praful este preluat de banda transportoare
(7).
Fig.5.6. Band de aglomerare
Aglomerarea prin peletizare presupune obinerea unor

sfere la cald cu sau fr liant. O metod de obinere a peletelor
este i umezirea prin picurare a materialului de aglomerat care
se afl ntr-un recipient nclinat n micare de rotaie. Pictura
de ap asigur lierea particulelor pulverulente care ncep s se
rostogoleasc mrindu-i astfel diametrul. Sferele astfel
obinute sunt supuse unui proces de calcinare.
Aglomerarea prim brichetare presupune presarea
pulberii de aglomerat n forme metalice.
5.2.2. Elaborarea fontei

Procesele de elaborare au drept scop obinerea metalului
din minereu. Fabricarea metalului pur sau a metalului industrial
se face n dou etape: elaborare primar urmat de elaborarea
secundar (fig.5.7.).
Fig. 5.7.Schena fabricrii metalelor feroase
Fonta se obine prin elaborare primar ntr-un cuptor

vertical nchis furnalul. Dup elaborarea primar fonta este
supus unui proces de afinare n care impuritile sunt
46
eliminate cu scopul de a obine metalul industrial. Rafinarea

produce o purificare avansat i conduce la obinerea metalului
pur.
Extragerea metalului din minereu se poate face prin trei
metode: metode pirometalurgice, hidrometalurgice i
electrometalurgice. Metodele pirometalurgice utilizez n
procesul de elaborare cldura produs de arderea unui
combustibil, cele hidrometalurgice presupun dizolvarea
metalului sub forma unui compus chimic n ap sau alte lichide,
cele electrometalurgice utilizeaz efectele curentului electric.
Fonta este un aliaj al fierului cu carbonul, coninutul de
carbon fiind cuprins, dup cum s-a artat, ntre 2.11 i 6.67%.
Obinerea fontei se face prin procedee pirometalurgice n nite
cuptoare nalte care funcioneaz cu suprapresiune n regim
nchis numite furnale. Cldura necesar procesului se obine
fie prin arderea unui combustibil (cocs metalurgic) fie prin
utilizarea energiei electrice.
Minereul de fier este introdus n furnal mpreun cu
fondanii, cocsul i aer drept comburant i este redus la fier pur
care ulterior este carburat la Fe3C- cementit. Alturi de font
n furnal se produce zgura de furnal i gazul de furnal - un gaz
combustibil.
Cocsul metalurgic este un combustibil cu capacitate
caloric ridicat ( 7000 kcal/kg ) i care n urma arderii produce
o cantitate mic de cenu (max. 10%). Cocsul se obine prin
carbonizarea la temperaturi ridicate n absena aerului, a
Pentru obinerea fontei
crbunilor superiori (huil) n nite agregate speciale numite
avem nevoie de cocs,
minereu,
fondant
i baterii de cocsificare. Pe lng puterea caloric mare cocsul
trebuie s aib i o rezisten mecanic corespunztoare
comburant
proprie proceselor din furnal (180-250 MPa), coninut de
carbon de minim 86% iar coninutul de sulf i fosfor nu trebuie
s depeasc 1% ntruct aceste elemente sunt considerate
impuriti n font.
Fondanii sunt nite materiale care au rolul de a
reaciona cu sterilul rmas n minereu, respectiv cu cenua
care rezult din arderea cocsului i s formeze zgura de furnal.
Fondanii pot fi acizi (pe baz de siliciu - gresie sau cuaruri),
bazici (pe baz de calciu i magneziu), sau amfoteri (pe baz
de aluminiu). Alegerea fondantului se face astfel nct reacia
steril cenu fondant s se desfoare ct mai uor. Astfel
dac sterilul este acid fondantul va fi bazic. De fapt aceasta
este situaia cea mai frecvent iar fondanii uzul utilizai n
furnal sunt: calcarul sau piatra de var (CaCO3), varul nestins
(CaO), sau dolomita (CaCO3 MgCO3).
Comburantul respectiv oxigenul necesar arderii cocsului
(circa 2-4 Nm3/kg font elaborat) se sufl n furnal prin nite
orificii numite guri de vnt cu ajutorul unor turbosuflante. Pentru
a crete productivitatea furnalului aerul este mbogit de la
21% la 30% O2 cu oxigen industrial (95% O2) i totodat
47
prenclzit (900 1100 0C). Prenclzirea aerului se face n

nite agregate numite recuperatoare Cowper (fig.5.8.).
Fig.5.8. Schema recuperatorului Cowper
Cowperele prezint o mas refractar (4) sub forma unor

grtare refractare. Aceast mas refractar n prim faz este
nclzit. Cldura provine de la arderea gazului de furnal adus
prin conducta 3, aerul necesar arderii ajungnd in recuperator
Recuperatoarele cowper prin conducta 2. Gazele arse trec printre grtarele refractare
nclzesc aerul necesar cednd cldura lor nainte de a fi evacuate la co (6). Cnd
proceselor din furnal
temperatura masei refractare a ajuns la valoarea prescris
aerul rece este introdus prin conducta 5 i parcurge in sens
ascendent grtarele refractare nclzindu-se. Aerul cald este
condus ctre turbosuflante prin conducta 1. Timpul de nclzire
al unui astfel de recuperator este dublu fa de timpul de rcire,
de aceea un furnal este prevzut cu patru astfel de agregate.
Dou se nclzesc unul se rcete iar cel de al patrulea este de
rezerv.
Furnalul
Furnalul este un cuptor vertical de dimensiuni mari circa
10 m diametru i nlimi de pn la 35 m, din crmid
refractar format din dou trunchiuri de con (fig.5.9.) numite
cuv (4) i etalaj (7) unite printr-o zon cilindric cu nlime
mic fa de diametru - pntecele furnalului (5). La partea
inferioar furnalul prezint o alt zon cilindric - creuzetul (9).
Toat construcia se sprijin pe o fundaie corespunztoare.
Grosimea zidriei refractare variaz de la o zon la alta i
poate ajunge n unele zone pn la 2 m. Susinerea zidriei se
face cu o manta exterioar din tabl de oel de cazane
executat n construcie sudat i care are grosimea intre 1535 mm. Pe aceast manta sunt prevzute la interior pene
metalice care s conduc la rcirea zidriei. ntreaga
construcie este susinut cu stlpi de rezisten i este
48
prevzut cu platforme la diferite nivele pentru conducerea

proceselor din furnal. La partea superioar se afl aparatul de
ncrcare (2,3) care asigur totodat i etanarea furnalului.
Aerul cald este adus n furnal prin nite orificii practicate la
partea superioar a creuzetului numite guri de vnt ( 11). Gurile
de vnt sunt n numr impar si sunt construite din bronz
fosforos protejate cu rcitoare tronconice cu ap. Alimentarea
gurilor de vnt se face cu ajutorul conductei inelare (6) care
nconjoar furnalul n dreptul etalajului. Creuzetul superior i
etalajul sunt rcite cu ap. La partea superioar creuzetul
prezint orificiul de evacuare a zgurii (10) la partea inferioar
fiind practicat orificiul pentru evacuarea fonte (8). Perforarea i
astuparea acestor orificii se face cu ajutorul a dou maini
speciale, una perforeaz cealalt astup orificiile prin injectarea
unei mase ceramice refractare. Fonta lichid respectiv zgura
lichid este condus ctre recipientele de transport prin nite
jgheaburi refractare.
Fig.5.9. Seciune prin furnal (a), detaliu aparat de ncrcare (b)
ncrcarea furnalului se face pe la partea superioar.

Aparatul de ncrcare (fig.5.9.b) este format din dou conuri
(conul mic 2, si conul mare 3) i dou plnii (15,16). ncrcarea
se face cu ajutorul unor schipuri, cte dou pentru fiecare
49
furnal. Schipurile sunt acionate pe un plan nclinat. Cel plin

urc cel gol coboar, ntlnirea lor realizndu-se la jumtatea
drumului. Pentru ca ncrcarea furnalului s se fac uniform, pe
seciunea acestuia, ncrctura care ajunge pe conul mic este
uniform distribuit cu ajutorul unui dispozitiv rotativ. Cnd pe
conul mic s-a dozat o cantitate suficient de material acesta
coboar iar materialul cade pe conul mare. Operaia se repet
pn cnd pe conul mare se atinge masa prescris de
material. n acest moment se deschide clapeta 1 , gazul de
furnal este evacuat iar presiunea din furnal scade pn la
nivelul presiunii atmosferice condiie n care conul mare poate
cobor iar ncrctura ajunge n furnal. n furnal se desfoar
un tranzit descendent de material solid i un tranzit ascendent
de gaze.
Procese fizico-chimice n furnal
Pe nlimea furnalului deosebim patru zone termice:
zona de prenclzire (fig.5.10), zona de reducere, zona de
carburare i zona de topire. Pe toat nlimea furnalului are loc
reacia de ardere a cocsului:
Fig.5.10. Zone termice n furnal
Zona de reducere:
Fe2O3+CO2Fe3O4+CO2
Fe3O4+CO 3FeO+CO2
FeO+CO Fe+CO2
FeO+H2 Fe+H2O-Q
FeO+C Fe+CO-Q
Zona de carburare
3Fe+CFe3C
3Fe+2COFe3C+CO2
Paralel cu reducerea oxizilor de fier n furnal se reduce
si Mn, P, Si, Ti, formndu-se zgura de furnal. Evacuarea fontei
i a zgurii se face la intervale de 2- 6 ore, mai nti zgura i
apoi fonta.
50
Produsele furnalului sunt fonta brut, zgura i gazul de furnal.

Fonta brut de furnal numit i font de prim fuziune conine
ntre 2.3 i 5%C precum i impuriti: Si, Mn, S, P. Dup
destinaie fonta de prim fuziune se mparte n trei categorii:
fonta pentru turntorie, fonta pentru afinare sau fonta pentru
oelrie i fonta brut special (anexa 2, ab.5.2).
Zgura de furnal este un amestec de compui chimici:
SiO, CaO, MnO, Al O, MgO, FeO, CaS, MnS, cu greutatea
specific 2.5- 3 kg/dm3. La solidificare gura devine poroas.
Funcie de modul de rcire zgura poate fi granulat, sau
expandat. Zgura de furnal poate fi folosit la pavarea
drumurilor, fabricarea cimentului de zgur, izolaii termice,
crmizi etc.
Gazul de furnal este un amestec combustibil de CO, H2,
CH4, H2O, etc. n gazul de furnal se gsete o cantitate mare
de praf (1-40 g/Nm3) care se ndeprteaz cu ajutorul unor saci
de praf, filtre electrostatice etc.
5.2.3. Elaborarea oelului
Elaborarea oelului se
face n convertizoare sau
n cuptoare electrice
Oelurile sunt, aliaje ale fierului cu carbonul, carbonul

fiind cuprins ntre 0,0218 i 2,11%. Funcie de compoziia
chimic i structur, oelurile se clasific n: hipoeutectoide,
(0,0218 - 0,77%C), eutectoide, (aproximativ 0,77%C) i
hipereutectoide, (0,77-2,11 %C). Pe lng fier i carbon
oelurile mai conin i alte elemente, unele naturale, provenind
de la elaborare (Si, Mn, S, P, O, N), altele introduse ca
elemente de aliere cu scopul mbuntirii proprietilor (Ni, Cr,
W, Mo, V).
Obinerea oelurilor se face prin dou metode: metoda
pirometalurgic elaborare n convertizoare i metoda
electrometalurgic elaborare n cuptoare electrice.
Materia prim de baz o constituie fonta de prim
fuziune. Pe lng font la elaborarea oelurilor se mai utilizeaz
fier vechi, feroaliaje, fondani i oxidani (oxigen fabricat).
Procesul complex de elaborare a oelurilor cuprinde trei
etape principale: afinarea, dezoxidarea i alierea.
Afinarea este etapa tehnologic a obinerii oelului n care
coninutul de carbon dar i coninutul de elemente nsoitoare
(Si, Mn, S, P, O, N), este redus pn la anumite valori
prescrise pentru marca de oel care se elaboreaz. Procesul
chimic principal la afinare este oxidarea. Oxigenul necesar
acestui proces provine fie din ncrctur sau atmosfera
agregatului de elaborare fie prin insuflare de oxigen pur.
La elaborarea oelului particip trei faze (fig.5.11), o faz
gazoas oxidant - atmosfera agregatului i dou faze lichide:
zgura i baia de metal topit.
Ambele mecanisme de oxidare, cel al oxidrii directe i
oxidarea indirect sunt prezente n cazul convertizoarelor cu
insuflare de oxigen. n cazul agregatelor de elaborare n care
oxigenul provine din atmosfer oxidarea se realizeaz indirect.
Se observ c motorul oxidrii carbonului i a elementelor
n
general
n
convertizoare oxidarea
este
direct
iar
n
cuptoarele
electrice
oxidarea este indirect
51
nsoitoare este oxidul feros - FeO care se afl att n zgur

ct i n baia de metal topit. Trecerea oxidului feros din zgur n
baie sau invers se face prin difuziune. Sensul acestui proces
caracteristic etapei de oxidare sau a etapei de dezoxidare,
depinde de concentraia oxidului n cele dou medii respectiv
de temperatur. Aceast relaie este dat de legea repartiiei.
Fig.5.11. Mecanismul procesului de oxidare
Legea repartiiei raportul dintre concentraia oxidului

feros din baia de metal topit i concentraia oxidului feros din
zgur este constant pentru o temperatur dat.
[FeO] = L
( FeO)
FeO
Expresia de mai sus indic un echilibru, aspect mai rar ntlnit

la elaborare. Dac ns:
[FeO] < L
FeO
( FeO)
avem o concentraie a (FeO) n zgur mai mare dect la
echilibru ceea ce indic un transfer de oxid din zgur n baia
de metal topit proces propriu oxidrii elementelor nsoitoare.
Acest proces este mult accelerat prin insuflare direct de
oxigen.
[FeO] > L
( FeO)
FeO
n acest caz (FeO)n zgur mai mic dect la echilibru iar difuzia
se realizeaz n cellalt sens. Procesul se numete dezoxidare
prin difuzie.
Influena concentraiei elementelor nsoitoare asupra
procesului de oxidare este dat de legea aciunii maselor.
Legea aciunii maselor - n cazul reaciilor reversibile,
raportul produsului concentraiilor substanelor care rezult din
reacie i produsul concentraiilor substanelor care intr n
reacie este constant pentru o temperatur dat.
52
Spre exemplu vom plica legea aciunii maselor

considernd reacia de oxidare a siliciului din baia metalic
care se produce dup urmtorul mecanism:
2( FeO) 2[ FeO]
a- alimentarea bii cu FeO din zgur:
2[ FeO] + [ Si ] 2[ Fe] + [ SiO2 ]
b- Reacia de oxidare
[ SiO2 ] ( SiO2 )
2( FeO ) + [ Si ] 2[ Fe] + ( SiO2 )
c- Trecerea SiO2 din baie n zgur

nsumnd obinem:
Aplicnd legea aciunii maselor avem:
( SiO2 ) 1
( SiO2 ) [Fe]
sau [ Si ] =
2
( FeO) [ Si ]
K Si ( FeO) 2
2
K Si =
Deoarece fierul se gsete n concentraie maxim el dispare

din relaie considerndu-se c are concentraia 1. KSi scade cu
cretere temperaturii ceea ce indic faptul c siliciul se
oxideaz cu att mai repede cu ct temperatura este mai
sczut astfel c la sfritul elaborrii siliciul este aproape total
oxidat.
Dezoxidarea
Cnd concentraia carbonului atinge valoarea prescris
procesul de afinare se consider terminat. n acest moment
ns n baia de metal topit exist o concentraie mare de oxizi
care dac ar rmne n compoziia oelului ar conduce la
nrutirea drastic a proprietilor acestuia. De exemplu o
concentraie mare de FeO determin fenomenul de fragilitate la
rou al oelului. Acest fenomen apare prin pierderea coeziunii
intercristaline a metalului la nclzirea n vederea deformrii
plastice deoarece oxidul feros cu o temperatur de topire in jur
de 1000 0C solidific ultimul sub forma unei pelicule la nivelul
suprafeei grunilor cristalini. Evident c la nclzire aceast
pelicul se topete conducnd la fragilizarea materialului.
Dezoxidarea se realizeaz prin trei metode: dezoxidare
prin precipitare, prin difuziune i dezoxidare n vid.
Dezoxidarea prin precipitare se face prin introducerea
n baia de metal topit a unor elemente chimice mai avide de
oxigen dect fierul. Aceste elemente precum siliciul, manganul
sau aluminiul se combin cu oxigenul din FeO dnd nite oxizi
cu temperaturi de topire nalte (1300-1400 0C). Introducerea
acestor elemente se face sub form de feroaliaje, ordinea fiind
cea a afinitii fa de oxigen.
[FeO]+[Fe-Si] [Fe] + (SiO2)
[FeO]+[Fe-Mn] [Fe] + (MnO)
[FeO]+[Fe-Al] [Fe] + (Al2O3)
53
Dezoxidarea ncepe n agregatul de elaborare i continu n

recipientul de turnare.
Dezoxidarea prin difuziune presupune difuzia FeO din
baia de metal topit n zgur conform legi repartiiei n msura n
care concentraia acestui oxid n zgur este mai mic.
Dezoxidarea n vid se realizeaz n nite agregate
speciale, vidate reacia caracteristic acestui proces fiind:
[C]+[FeC] [Fe] + {CO}
Alierea
Elementele de aliere confer oelului proprieti
deosebite. Introducerea lor n topitur se face sub form de
feroaliaje i ine cont de aviditatea acestora fa de oxigen.
Astfel unele elemente de aliere se introduc nainte de
dezoxidare (Ni), altele dup dezoxidare (Ti, Nb,V). Calculul
cantitii de feroaliaj se face cu ajutorul relaiei:
M c M c0 m c1 m ca
=
+
100
100
100
100
m=M
c c0
c1 ca
unde: M- masa de oel supus alierii

m masa de feroaliaj
c -. concentraia elementului de aliere care se dorete n
oel
c0 concentraia elementului de aliere preexistent n oel
c1 concentraia elementului de aliere n feroaliaj
ca concentraia pierdut prin ardere
Elaborarea oelurilor n convertizoare
Convertizoarele sunt nite cuptoare basculante n care se
obine oel plecnd de la font lichid. Practic nu mai este
nevoie de cldur din exterior ntruct procesele de afinare
sunt exoterme. Funcie de modul n care oxigenul este adus n
baia de metal topit convertizoarele se mpart n dou clase:
convertizoare cu aer i convertizoare cu insuflare de oxigen.
Dintre convertizoarele cu aer amintim: convertizoarele Thomas,
Bessemer. Aceste convertizoare, datorit dificultilor de
alimentare cu aer pe la partea inferioar au fost nlocuite de
convertizoarele cu insuflare de oxigen: Kaldo, Rotor, L.D.
Dintre aceste convertizoare astzi cel mai utilizat este
convertizorul L.D. a crui denumire vine de la iniialele uzinelor
Linz Donavitz din Austria unde in 1952 s-a construit prima
instalaie LD.
Elaborarea oelurilor n convertizoarele LD
Convertizorul este confecionat dintr-o manta metalic (8) cu
grosimea cuprins ntre 50- 60 mm cptuit cu crmid
54
refractar bazic (7). Bascularea se face cu ajutorul unui grup

motor reductor (5) i a unui sistem de acionare pinion
cremalier (4). Oxigenul industrial (99.5% O2) se insufl prin
lancea 2 confecionat din oel cu perei dubli rcii cu ap i
protejai cu elemente refractare inelare. La captul lancei se
afl un ajutaj de cupru cu unul sau mai multe orificii. Gazele
care se produc n convertizor sunt captate cu hota 1.
Convertizorul L.D. este un agregat de mare

productivitate, realiznd 100-300 t de oel pe arj. Timpul de
elaborare a unei arje fiind de 20- 30 minute. Acest tip de
convertizor are posibilitatea s utilizeze n ncrctur pn la
30% fier vechi iar fontele lichide pot avea compoziii n limite
largi.
5.13. Diagrama de afinare la convertizorul LD
Procesul metalurgic n convertizor se desfoar n

urmtoarele faze. Se nclin convertizorul i se ncarc fierul
vechi, var, bauxit, dup care se toarn fonta lichid. Se aduce
convertizorul n poziie vertical i se iniiaz procesul de
afinare prin insuflare de oxigen. Mecanismul oxidrii este cel
prezentat n figura 5.11. Oxidarea se realizeaz cu degajare de
55
cldur astfel nct temperatura din convertizor crete. Timpul

de suflare a oxigenului este de circa 20 minute. Datorit
presiunii oxigenului are loc o agitare puternic a bii iar viteza
de oxidare crete. Astfel la sfritul acestei perioade
concomitent cu decarburarea are loc i reducerea coninutului
de fosfor la valori prescrise (fig.5.13)
Capitolul 5.1. ntrebri
1.
Ce sunt minereurile?
2.
Care sunt etapele preparrii minereurilor?
3.
Care este principiul de funcionare al concasoarelor cu flci?
4.
Care este principiul aglomerrii prin sinterizare? Banda de
aglomerare.
5.
Care sunt principiile concentrrii prin flotaie, zeare i
magnetice?
6.
Cocs, fondant i comburant. Care este principiul de funcionare al
recuperatorului Cowper?
7.
Principiile constructiv-funcionale n furnale.
8.
Care sunt principiile fizico-chimice care se desfoar n furnal?
9.
Care sunt procesele care au loc la afinarea oelurilor?
10.
Definii legea repartiiei i legea aciunii maselor.
11.
Definii procesele care au loc la dezoxidarea i alierea oelurilor.
12.
Descriei procesele care au loc la elaborarea oelurilor n
convertizorul LD.
13.
Definii principiile constructiv funcionale ale cuptoarelor
electrice.
14.
Principiile elaborrii cuprului i aluminiului.
Capitolul 5.1. Chestionar cu rspunsuri multiple

1.
Zearea este un proces de concentrare a minereurilor care se aplic
minereurilor n care sterilul este mai greu dect utilul? : a) adevrat, b)
fals.
2.
Concentrarea magnetic se bazeaz pe: a) diferena de densitate
util-steril, b)diferena de permeabilitate magnetic, c) diferena de
rezisten electric.
3.
Aglomerarea prin sinterizare se bazeaz pe obinerea unui eutectic
cu punct de topire redus numit faialit. Acest compus se obine prin: a)
reacia oxidului de fier cu dioxidul de siliciu, b) reacia sterilului cu utilul,
c) reacia fondantului cu cenua rezultat din arderea cocsului.
4.
Recuperatorul Cowper nclzete aerul necesar proceselor din
furnal: a) prin arderea gazului de furnal, b) electric, c) prin recuperarea
cldurii gazului de furnal cu ajutorul unor grtare refractare.
5.
ncrcarea furnalului se face la o presiune egal cu presiunea
atmosferic: a) adevrat, b)fals.
56
n cuptoarele electrice
oelul obinut este mai
scump dar se utilizeaz
100% fier
vechi
n
ncrctur
Elaborarea oelurilor n cuptoarele electrice

Fa de elaborarea n convertizor, elaborarea n
cuptoarele electrice prezint o serie de avantaje cel mai
important rmne ins cel legat de puritatea oelului.
ncrctura poate fi format doar din fier vechi, de cele mai
multe ori oel supus procesului de reciclare. Aceasta face ca
fosforul i sulful s aib valori reduse. Pe de alt parte alierea
se poate face n limite largi iar conducerea procesului este
uoar i sigur prin modificarea parametrilor electrici ai sursei.
Dezavantajul este acela legat de pre - oelurile electrice fiind
scumpe datorit preului energiei electrice.
Elaborarea n cuptoarele electrice urmeaz urmtoarea
succesiune de etape: ncrcare, topire, afinare, dezoxidare,
aliere, evacuarea arjei. Cldura necesar procesului se obine
fie prin efectul caloric al curentului electric efectul Joule-Lenz,
fie cu ajutorul cldurii arcului electric.
ncrcarea se face cu ajutorul unor recipiente cilindrice cu
fund flexibil care ajung pe fundul cuptorului. Se ncarc mai
nti fierul vechi greu dup care se ncarc fierul vechi uor
(pan metalic, table etc.) astfel nct n apropierea electrozilor
s nu ajung buci metalice masive care s-i deterioreze (obs.
n convertizor ordinea este inversat deoarece acolo se
dorete protejarea zidriei convertizorului).
Fig.5.14. Tipuri de cuptoare electrice
Topirea poate fi cu oxidare total, cu oxidare parial i

fr oxidare funcie de natura ncrcturii cuptorului. Topirea
cu oxidare total se face atunci cnd ncrctura este de
calitate slab, oel ruginit cu mult sulf i fosfor. Oxigenul
necesar oxidrii cu difuzie este furnizat de oxizii metalici din
ncrctur i oxigenul din atmosfera cuptorului. Dup
formarea zgurii negre aceasta este ndeprtat i se aduce la
nivelul suprafeei bii un strat de cocs sau sprtur de electrozi
pentru recarburare apoi se introduce var i minereu formnduse zgura proprie proceselor ulterioare Dac oelurile din
ncrctur au un coninut limitat de sulf i fosfor oxidarea este
57
parial sau poate lipsi. Dezoxidarea se face cu var i florur de

calciu. Se numete i dezoxidare cu zgur alb datorit culorii
pe care o are la solidificare. Alierea se face prin introducerea
de feroaliaje n timpul fierberii (W) sau n recipientul de turnare
(Ti, V, Nb)
Clasificarea cuptoarelor electrice este prezentat n figura 5.14.
Cuptorul electric cu arc cu nclzire direct fr nclzirea vetrei
Topirea ncrcturii n acest cuptor se face datorit
cldurii arcului electric care poate atinge temperaturi de 3500
0
C. Arcul electric se stabilete ntre electrozii cuptorului (2)
(fig.5.15) i ncrctur (7).
5.15. Schema cuptorului electric cu arc cu nclzire direct
Electrozii din grafit sunt alimentai prin nite cabluri

flexibile (1) de la un transformator trifazat cobortor de
tensiune. Bolta (9 i 5) prezint nite orificii prin care electrozii
pot fi cobori dup ncrcarea cuptorului. La sfritul elaborrii
topitura se basculeaz cu ajutorul unui sistem hidraulic (7),
cuptorul fiind sprijinit pe o in curbat (6).
Cuptorul electric cu arc cu nclzire direct cu nclzirea
vetrei este prezentat n figura 5.16 b. nclzirea se face prin
dublu efect o dat prin cldura arcului electric format ntre baia
metalic i electrozi a doua oar prin efectul termic al
curentului electric care strbate ncrctura cuptorului. i
aceasta deoarece arcul electric este alimentat prin intermediul
unor electrozi plasai n vatra cuptorului. Acest tip de cuptor
este utilizat n cazul elaborrii oelurilor aliate cu wolfram,
deoarece feroaliajul greu de topit se depune pe vatra cuptorului
care de data aceasta este cald.
Cuptorul electric cu arc cu nclzire indirect. Arcul electric se
formeaz ntre cei doi electrozi plasai nclinat n bolta
58
cuptorului (Fig.5.16. a.). Cldura arcului electric se transmite

prin radiaie la suprafaa ncrcturii topind-o.
5.16 Schema cuptorului electric cu arc cu nclzire indirect (a), schema

cuptorului electric cu arc cu nclzire direct i nclzirea vetrei (b)
Cuptorul electric cu inducie cu miez magnetic

Cuptorul funcioneaz pe principiul unui transformator
cobortor de tensiune (fig.5.17.) care are n secundar o
singur spir n scurtcircuit format chiar de ncrctura
metalic a cuptorului. nfurarea primar cu N1 spire,
alimentat la tensiunea U1, i parcurs de curentul I1 d natere
n miezul magnetic unui flux magnetic variabil n timp . Acest
flux magnetic induce n ncrctura metalic o tensiune U2 =d/dt care determine apariia curentului I2. Datorit rezistenei
electrice R proprii a ncrcturii acest curent determin
nclzirea acesteia prin efect termic, pn la topire: Q2=RI22t [J]
( t timpul).
Fig.5.17. Cuptor cu inducie cu miez magnetic
Cuptorul nu are un randament deosebit deoarece n

procesul de nclzire se nclzete i miezul magnetic fluxul
magnetic fiind diminuat.
59
Cuptorul electric cu inducie fr miez magnetic

Acest tip de cuptor prezint un creuzet (fig.5.18. 3)
refractar care este nconjurat de un inductor (2) din eav de
cupru rcit cu ap. Inductorul este alimentat de la un
generator de curent alternativ.
Fig.5.18. Cuptor cu inducie fr miez magnetic
n ncrctura metalic se induce o tensiune U care d

natere unui curent turbionar I. Acest curent conduce la topirea
ncrcturii i totodat la agitarea acesteia. Cuptorul este
utilizat pentru topire sau pentru elaborarea aliajelor neferoase.
Nu se poate utiliza la afinare deoarece zgura nu poate participa
la reacii ntruct este mai rece , aceasta
din cauz c n zgur inducia magnetic este mult diminuat.
Fig.5.18. Cuptor cu inducie

fr miez magnetic
5.1.4. Elaborarea materialelor metalice neferoase
Elaborarea cuprului
Cuprul se gsete n natur sub form de minereuri (tab
5.1.) Dup prepararea minereurilor urmtoarea etap este
extragerea cuprului. Metoda de extragere se alege funcie de
concentraia metalului n minereu. Se folosesc astfel, metode
pirometalurgice dac minereul este bogat sau hidrometalurgice
atunci cnd minereul este srac..
60
Extragerea cuprului prin metode pirometalurgice,

presupune utilizarea temperaturii pentru extragerea cuprului.
Procesul se desfoar n cuptoare speciale unde minereul de
cupru topit este redus la cupru brut (max 20% impuriti).
Reducerea impuritilor sub 1% se face prin rafinare.
Prezentm mai jos schema de extragere pirometalurgic a
cuprului din minereuri coninnd oxizi sau carbonai de cupru
Extragerea cuprului prin metode hidrometalurgice

Metoda
hidrometalurgic
presupune
dizolvarea
minereurilor de cupru fie cu acid sulfuric diluat n cazul
minereurilor care conin o parte steril acid, fie cu o soluie
apoas de amoniac. Soluiile obinute sunt diferite de aceea
extracia metalului se face prin metode diferite care urmresc
obinerea de anozi de cupru brut care sunt supui electrolizei
cu anod solubil rezultnd n final cuprul pur.
Elaborarea aluminiului
Aluminiul are o larg utilizare n industrie fie ca metal pur
fie sub form de aliaje cu baza aluminiu. n natur aluminiul nu
se gsete sub form de metal pur ci numai sub form de
minereu. Cel mai important mineral fiind bauxita din care se
extrage circa 95% din aluminul utilizat astzi. n bauxit
aluminul se gsete sub form de alumin Al2O3 hidratat cu
dou molecule de ap. Separarea aluminiului din alumin este
foarte dificil deoarece temperatura de topire a aluminei este
foarte ridicat ( circa 2000 0C). n aceste condiii aluminiul se
extrage prin electroliza amestecului topit de alumin, criolit i
fluorin. Temperatura acestei topituri nu depete 1000 0C.
Schema cuptorului de electroliz a aluminei este prezentat n
figura 5.19.
Fig.5.19. Cuptor pentru electroliza aluminei

1. catod din grafit, 2, catod de oel, 3. anozi de grafit
61
Sub aciunea cmpului electric, alumina se descompune

n ioni pozitivi (2Al) i ioni negativi (3O) dirijai ctre electrozii
de semn contrar. Aluminiul metalic se va depune pe fundul bii.
Aluminiul se evacueaz fie prin sifonare fie printr-un orificiu
practicat la nivelul vetrei cuptorului. Puritatea aluminiului
obinuit astfel are o puritate de 99.5%, impuritile principale
fiind Fe i siliciul. Aluminiu pur 99% Al se obine prin rafinare
electrolitic.
ntrebri
1.
Definii principiile constructiv funcionale ale cuptoarelor
electrice.
2.
Principiile elaborrii cuprului i aluminiului.
6.
Care dintre urmtoarele au punctul de topire maxim? a)
aluminiul, b)alumina, c) wolframul, d) cuprul
7.
Care este mineralul din care se extrage cuprul? a) hematita,
b) limonita, c) covelina
62
5.2. Prelucrarea materialelor metalice prin turnare

Turnarea este procesul prin care un metal n stare lichid
datorit forei gravitaionale sau a unei alte fore, ptrunde ntro form de turnare cptnd dup solidificare configuraia
acesteia.
Turnarea metalelor este unul dintre cele mai vechi
procedee de prelucrare a metalelor fiind cunoscut cu 6000 de
ani n urm. Principiul turnrii este relativ simplu, se topete
Turnarea
metalului
metalul dup care se toarn ntr-o form n care se solidific
lichidse
face
n
semifabricate masive prin rcire.
Turnarea metalelor include turnarea semifabricatelor
sau n piese
masive lingou, bram turnat continuu - i turnarea pieselor.
Turnarea semifabricatelor masive este asociat cu industria
metalelor primare unde trebuie prelucrate continuu cantiti
mari de metal topit. Posibilele avantaje ale turnrii sunt:
- se pot realiza piese cu geometrie complicat, inclusiv
geometrie interioar,
- prin unele procedee de turnare se obin piese finite care nu
mai necesit prelucrri ulterioare,
- se poate turna orice metal care prin nclzire ajunge n stare
lichid,
- se pot fabrica piese mari de ordinul zecilor i chiar a sutelor
de tone
- unele procedee de turnare se pot adapta produciei de serie
mare i mas.
5.2.1. Turnarea materialelor metalice n semifabricate masive

Turnarea lingourilor. Lingourile sunt semifabricate
masive obinute prin solidificarea metalului lichid n nite forme
metalice numite lingotiere. Lingourile sunt prelucrate apoi prin
forjare sau prin laminare, forma lingoului fiind diferit funcie de
procedeul de prelucrare pentru care este destinat. Solidificarea
lingoului ncepe la suprafaa de contact cu lingotiera si continu
spre axa sa, solidificarea fiind afectat de fenomene precum
contracia la solidificare sau segregaia care creeaz o
neomogenitate chimic i structural a lingoului.
5.20 Tipuri de lingotiere
Fig.5.21 Plac de turnare
63
Profilul i dimensiunile lingotierelor se aleg funcie de

procesul de deformare plastic ulterior turnrii, mrimea
agregatului de turnare, tipul oelului care se toarn (fig.5.20.).
Astfel o lingotier cu seciune rotund permite obinerea unui
lingou destinat fabricrii evilor, seciune ptrat pentru srme,
profile, dreptunghiular pentru table etc. Lingotierele pot fi direct
conice (cu baza mare n jos) sau invers conice. De asemenea
pot fi prevzute cu maselotiere
care asigur la partea
superioar a lingotierei un rezervor suplimentar de metal lichid
cu rol de prevenire a apariiei retasuri,i un defect datorat
contraciei la solidificare. Funcie de tipul turnrii directe sau n
sifon lingotierele se aeaz pe plci de turnare sau pe poduri
de turnare. Placa de turnare(fig.5.21) asigur formarea parii
inferioare a lingoului (piciorul lingoului).
Turnarea direct prezint inconvenientul c pe pereii
lingotierei apar picturi metalice datorit mprocrii, care se
imprim pe suprafaa lingoului sub form de stropi reci.
Procedeul este utilizat la turnarea lingourilor mari deoarece
lingourile mici ar solicita dispozitivul de nchidere a recipientului
de turnare (oala de turnare) (fig.5.22.)
Recipientele de turnare sunt
cptuite la interior cu zidrie
refractar i sunt utilizate pentru
transportul i turnarea metalului
lichid. Golirea se face cu ajutorul
unui dop ceramic plasat la captul
unei tije metalice protejat cu
elemente refractare inelare. Tija este
acionat cu un sistem cu prghii.
Podurile de turnare asigur
turnarea simultan a dou sau mai
Fig.5.22. Recipient
multe lingouri admisia metalului lichid
de turnare
fcndu-se pe la partea inferioar a
lingotierei.
Metoda deosebit de productiv asigur o calitate
superioar a lingourilor umplerea lingotierei fcndu-se linitit.
Dezavantajul este acela c se pierde o cantitate de metal prin
canalele de alimentare
O astfel de instalaie este prezentat schematic n figura
5.23
Dup solidificare lingourile sunt extrase din lingotiere cu
ajutorul unei instalaii montat pe un pod rulant i care poart
numele de main de stripaj. Aceast instalaie (fig.5.24.)
fixeaz lingotiera (3) cu ajutorul a dou brae (2) i preseaz
lingoul (4) cu ajutorul unui dorn (1)
Turnarea continu
Turnarea continu este un proces de turnare de mare
productivitate prin care se obin brame turnate continuu.
Bramele sunt produse lungi (2-6 m) cu seciune
64
dreptunghiular cu grosimea mai mare de 150 mm i limea

mai mare de 1000 mm.
Fig.5.23.Pod de turnare
1. Plnie de turnare, 2. maselotier, 3. lingotier, 4.
placa de turnare, 5. canale de alimentare, 6.
platform de transport.
Fig.5.24. Maina de stripaj
Dup turnare bramele pot intra direct n laminare pentru
Turnarea
continu
obinerea tablelor groase. Turnarea continu a nlocuit aproape
este un proces de mare
n
totalitate turnarea lingourilor deoarece economisete timp i
productivitate
energie. Un lingou mare se rcete n 10-12 ore iar deformarea

plastic prin laminare (slebing) presupune renclzirea
acestuia.
Oelul lichid este adus la maina de turnare continu n
recipiente de turnare. O main de turnare are dou astfel de
recipiente, aezate pe un turn rotitor, din primul recipient se
toarn, cellalt, plin este n ateptare.
Fig.5.25 Main de turnare continu cu fir curb
65
Oelul lichid curge ntr-un distribuitor cptuit cu crmid

refractar i care poate alimenta unul sau mai multe fire de
turnare. Din distribuitor oelul lichid ajunge n cristalizator.
Cristalizatorul este un recipient confecionat din cupru, are
perei dubli rcii cu ap i care se afl ntr-o micare oscilant
pe vertical. Oelul lichid curge din distribuitor n cristalizator
prin intermediul unor tuburi din grafit imersate n cristalizator.
La contactul cu pereii cristalizatorului oelul se solidific sub
forma unei cruste care nu ader datorit micrii oscilante a
cristalizatorului. Aceast crust crete pe msur ce brama
coboar. Accelerarea acestui proces se face ntr-o camer de
rcire prin stropire cu ap. Brama turnat continuu este
sprijinit de un sistem de role. Dup ndreptare brama este
tiat la dimensiune cu ajutorul unui sistem de debitare cu
flacr oxiacetilenic. Amorsarea procesului de turnare
continu se face cu ajutorul unei brame false care se introduce
pe firul curb n sens invers sensului de deplasare a bramei
reale i care obtureaz cristalizatorul. Se ncepe turnarea
oelului brama fals coboar, n urma ei venind brama real.
5.2.2. Turnarea materialelor metalice n piese
Turnarea pieselor
este un proces de
baz n industria
constructoare
de
maini
Noiuni de teoria proceselor de turnare

Procesul de turnare ncepe logic cu realizarea formelor
de turnare. O form conine o cavitate a crei geometrie
determin geometria ulterioar a piesei turnate. Aceast
cavitate trebuie proiectat uor supradimensionat, n principal
pentru a permite contracia metalului n timpul solidificrii. Cum
fiecare metal n parte are coeficieni de contracie diferii forma
va trebui proiectat pentru fiecare metal n parte. Formele se
realizeaz din diferite materiale.
n cadrul procesului de turnare se nclzete metalul la o
temperatur suficient de mare pentru a trece complet n stare
lichid dup care se toarn direct n cavitatea formei de
turnare.
ntr-o form deschis metalul lichid se toarn simplu pn
la umplerea formei, n cazul unei forme nchise admisia
metalului n forma se face prin intermediul unei reele de
turnare. (fig.5.26.)
Fig.5.26 Forme de turnare

a. deschis, b. nchis cu reea deturnare
66
Dup turnare metalul topit din form ncepe s se

solidifice n timpul solidificrii apar transformri de faz care se
fac cu disipare de cldur. Dup solidificare piesa astfel
obinut se scoate din form fie prin distrugerea formei (forme
temporare), fie prin desfacere, n cazul formelor permanente
metalice realizate din dou sau mai multe pri.
Formele temporare se realizeaz din amestecuri de
formar, compuse din nisip i un liant, de cele mai multe ori un
material argilos i ap. Aceste forme se utilizeaz la o singur
turnare.
Dei formele de metalice permanente se utilizeaz pentru
mai multe turnri, ele sunt mai scumpe datorit prelucrrilor
complexe pe care le necesit realizarea lor. De aceea
procedeul de turnare cel mai utilizat este procedeul de turnare
n forme temporare.
Formele temporare
O astfel de form este prezentat n figura 5.26.b. Cele
dou semiforme sunt separate prin intermediul unui plan de
separaie care de cele mai multe ori, este i planul de simetrie
al piesei. Forma se realizeaz utiliznd un model din lemn,
Formele temporare se plastic sau metal cu o form similar cu a piesei ce va rezulta
folosesc la o singur din turnare. n general sunt supradimensionate pentru
turnare
compensarea contraciei la solidificare a metalului din form
dar i pentru a compensa cantitatea de metal ce va fi
ndeprtat prin prelucrri mecanice ulterioare. Aceste
prelucrri sunt necesare fie pentru a asigura o calitate
superioar a suprafeei piesei, precizie dimensional sau
pentru a realiza detalii care nu se pot obine direct din turnare
(caneluri, canale de pan, guri cu diametre mici, filete etc.
Practic cavitatea formei se va realiza prin extragerea acestui
model, la fel realizat din dou jumti (semimodele) asamblate
i centrate la nivelul planului de separaie, dintr-o mas de
amestec de formare aflat ntr-o ram de formare. Cavitatea
formei de turnare d metalului lichid prin solidificare
configuraia exterioar a piesei turnate. Configuraia interioar
este dat de miezul formei.
Reeaua de turnare - este un canal sau o reea de
canale prin care fluxul de metal topit ajunge din exteriorul
formei n cavitatea acesteia. Reeaua de turnare prezint o
plnie de turnare cu piciorul plniei de turnare prin care metalul
ajunge n canalul de alimentare, canalul colector de zgur i de
aici n cavitatea principal a formei. Plnia de turnare este
prevzut pentru a permite curgerea linitit a metalului n
form. n general plnia de turnare are form conic, dar ea
poate prezenta i alte forme.
Sunt situaii n care reeaua de turnare conine i o
maselot care este de fapt o rezerv de material prevzut
pentru a umple golurile rezultate datorit contraciei la
solidificare.
67
Fig.5.27. Elementele reelei de turnare

1. plnia de turnare, 2. canalul colector de zgur, 3. canale de
alimentare, 4. piesa turnat, 5. maselot
Doar piesa turnat se

prelucreaz
mai
departe. Reeaua de
turnare se returneaz
n proces ca fier vechi
nclzirea metalului pentru topire

Pentru nclzire se folosesc diferite tipuri de cuptoare care s
furnizeze temperatura necesar topirii. Energia caloric
necesar este format din:
cldura pentru ridicarea temperaturii metalului pn la
punctul de topire.
cldura de topire pentru trecerea metalului din stare solid
n stare lichid
cldura necesar pentru ridicarea temperaturii metalului
topit la temperatura de turnare.
Q = V {Cs(tt t0) + Qf Cl(tp tt)
unde: Q cldura total necesar ridicrii temperaturii pn la
temperatura de topire, - densitate [g/cm3], Cs cldura
specific pentru metalul solid, tt temperatura de topire[ oC], t0
temperatura mediului ambiant [ oC], Qf cldura de topire, Cl
cldura specific a materialului lichid, tp temperatura de
turnare[ oC], V volum [cm3]
Turnarea metalului topit
Introducerea metalului topit n form este un punct critic
n procesul de turnare deoarece materialul trebuie s rmn
fluid pn n momentul n care ntreaga form, orict de
complicat ar fi, va fi plin. Factorii care influeneaz turnarea
sunt: temperatura de turnare, viteza de turnare i turbulena.
Temperatura de turnare - este temperatura metalului
topit n momentul introducerii lui n form. Important este
diferena dintre temperatura de turnare i temperatura de
nceput de solidificare a materialului respectiv punctul de topire
68
al metalului pur sau temperatura lichidului pentru un aliaj.

Aceast diferen de temperatur este numit adesea
subrcire.
Viteza de turnare - se refer la viteza volumetric cu
care materialul ptrunde n form. Dac aceast vitez este
prea mic materialul se poate solidifica nainte ca ntreaga
cavitate a formei s fie complet umplut, iar dac este prea
mare poate apare fenomenul de turbulen cu implicaii majore
n procesul de turnare.
Turbulena - este dat de variaii ale vitezei n structura
transversal a curentului de metal topit i care poate genera
cureni neregulai n loc de o curgere liniar. O curgere
turbulent a metalului n form determin o serie de probleme
precum eroziunea formei care determin apariia n pies a
incluziunilor nemetalice, problema fiind cu att mai grav dac
se produce o curgere turbulent n cavitatea principal a
formei. O curgere turbulent accelereaz producerea oxizilor
metalici care se vor regsi ca defecte n piesele turnate.
Diferite relaii matematice guverneaz fluxul de metal
topit n sistemul de turnare din interiorul formei. O relaie
important este teorema lui Bernoulli care stabilete c suma
energiilor ( presiunea dinamic, energie cinetic i frecare) n
dou puncte ale unui lichid sunt egale :
h1 + (P1/g) + (v12/2g) + F = h2 + (P2/g) + (v22/2g) + F
unde :
h nlimea [cm], P - presiunea [N/cm2], - densitate [g/cm3],
v - viteza fluidului [cm/s], g - acceleraia gravitaional [9,8
N/kg], F - fora de frecare,
Ecuaia lui Bernoulli se poate simplifica n diferite moduri,
dac ignorm frecarea F i presiunea P avem :
h1 + (v12/2g) = h2 + (v22/2g)
Aceast ecuaie se poate utiliza pentru determinarea
vitezei metalului fluid la baza piciorului plniei de turnare. n
aceste condiii dac vom defini un punct x1 la partea superioar
de turnare i un punct x2la baza acesteia i vom considera
punctul x2 drept punct de referin i h2=0, h1 va fi nlimea
piciorului plniei de turnare. n punctul unu viteza v1=0 rezult:
h1 = (v22/2g)
ceea ce duce la:
v = 2 gh
unde: h - nlimea piciorului plniei de turnare, g acceleraia gravitaional.
O alt ecuaie important n studiul curgerii metalului
topit n timpul turnrii este ecuaia de continuitate care
stabilete c viteza volumetric a fluidului rmne constant.
Debitul de metal topit n timpul turnrii este constant,
adic :
69
Q = v1A1 = v2A2
Q- debit [cm3/s], v viteza, A - aria seciunii transversale
a lichidului
Ecuaiile 5i 6 indic faptul c plnia de turnare trebuie s
aib o seciune variabil descresctoare care conduce la
accelerarea metalului pe msur ce coboar n piciorul plniei
de turnare. Dac seciunea ar crete ar determina practic
antrenarea de volume de aer, cu efecte dintre cele mai nedorite
(goluri, oxizi, turbulene, etc.). n aceste condiii se proiecteaz
o plnie de turnare cu o conicitate care s asigure un debit v A
constant la partea superioar a plniei ct i la baza piciorului
plniei de turnare. Dac acceptm c alimentarea de la piciorul
plniei de turnare pn n cavitatea formei se face printr-un
canal orizontal cilindric, caz n care debitul la intrare n cavitate
este acelai cu debitul de la baza piciorului plniei de turnare
atunci putem estima timpul necesar umplerii cavitii formei
considerat de volum V.
TUF =V/Q
unde: TUF - timpul de umplere a formei, V.- volum cavitate, Q debitul de metal lichid
TUF calculat cu aceast ecuaie va fi considerat minim
deoarece relaia nu ine cont de frecarea metalului n form sau
eventualele trangulri n form.
Dac fluiditatea este

corespunztoare piesa
turnat este de calitate
n caz contrar piesa
rezult imcomplet
Fluiditatea
Fluiditatea este o caracteristic a metalului topit care
indic capacitatea acestuia de a umple o form nainte de
solidificare. Fluiditatea este inversul vscozitii. Pe msur ce
fluiditatea crete vscozitatea scade i invers. Exist metode
normalizate n vederea determinrii fluiditii metalului topit ca
de exemplu forma spiralat (fig.5.28) unde se msoar
lungimea canalului nainte de solidificare.
Fig.5.28.Form spiral pentru determinarea fluiditii
Factorii care influeneaz fluiditatea sunt : timpul de

solidificare, compoziia chimic a metalului, vscozitatea
metalului.
70
Fluiditatea este afectat n bun msur de temperatura

de turnare care cu ct este mai mare cu att fluiditatea este
mai bun. Totui o cretere a temperaturii de turnare conduce
la creterea susceptibilitii, la oxidarea materialelor cu efecte
dintre cele mai nedorite, precum i o structur de turnare
neadecvat.
Compoziia chimic de asemenea influeneaz fluiditatea,
astfel, metalele cu punct de topire fix au o fluiditate foarte bun,
de asemenea aliajele eutectice. Spre deosebire de acestea
aliajele cu solidificare ntr-un interval de temperatur au
fluiditatea variabil ncetinit de prezena n faza lichid, a
cristalelor de faza solid a cror volum este din ce n ce mai
mare cu scderea temperaturii.
Timpul de solidificare
Att n cazul metalelor pure ct i n cazul aliajelor,
solidificarea se desfoar n timp. Timpul total de solidificare
este timpul necesar ca metalul topit s se solidifice dup
turnare. Acest timp depinde de mrimea i forma piesei turnate
i este dat de o relaie empiric sub numele de relaia lui
Chvorinov :
TTS=Cm( V/A)2
unde : TTS - timpul total de solidificare, Cm - coeficient care
depinde de materialul din care este fcut forma, proprietile
termice ale topiturii, temperatura de turnare ( Cm se determin
experimental), V - volumul piesei, A - suprafaa piesei turnate
Regula Chvorinov - indic faptul c o pies cu raportul
V/A mai mare se solidific mai repede dect o pies cu raportul
V/A mai mic.
Aceast relaie permite proiectarea maselotelor care
pentru a putea ndeplini funcia de rezervor suplimentar de
metal lichid trebuie s aib timpul total de solidificare mai mare
dect al piesei principale.
Contracia la solidificare
Contracia la solidificare se produce n trei etape:
contracia lichidului n timpul rcirii nainte de solidificarea
total, contracia n timpul transformrii de faza numit i
contracia la solidificare, contracia piesei turnate la rcire pn
la temperatura ambiant (fig.5.29)
Fig.5.29. Contracia la solidificare
Cteva valori pentru contracia la solidificare

contracie termic sunt prezentate n tabelul 5.3.
71
i
Tabelul 5.3.
Metal
Aluminiu
Aliaje tipice de aluminiu
Font cenuie
Oel cu coninut redus de carbon
Cupru
Bronz cu staniu
Contracia la
solidificare
%
7
7
1.8
3
4.5
5.5
Contracie termic a
solidului
%
5.6
5
3
7.2
7.5
6
n aceste condiii la realizarea modulelor i a cutiilor de

miez se va ine seama de contracia la solidificare. Practic se
mresc dimensiunile formei cu un adaos de contracie de care
se ine seama la construirea modelului. Adaosurile de
contracie dei nu se trec pe desenul modelului sunt
considerate prin utilizarea unui metru special numit metru de
modelrie mai lung dect metrul standard, special pentru
fiecare material n parte. Pentru evitarea efectelor nedorite ale
contraciei la solidificare respectiv apariia retasurilor, formele
se execut n aa fel nct s se produc solidificarea dirijat n
zonele cu cel mai mare volum de material respectiv cele care
solidific ultimele i sunt expuse la apariia retasurilor. Pentru
aceasta se utilizeaz maselote i sisteme de rcitori ( tije
metalice ) care pot fi interni sau externi. Rcitori interni
determin solidificarea materialului ce intr n contact cu
acetia, rcitorii externi se aeaz n form astfel nct
transferul de cldur n zona lor s se fac mai rapid.
Amplasarea maselotelor n form se face n nodurile termice
(fig. 30 a). Se observ c prin amplasarea maselotei retasura
se formeaz n afara piesei respectiv n rezervorul de metal
care se solidific ultimul.
Fig.5.30. Retasuri n piesele turnate

a. retasuri n noduri termice, b. rcitori externi pentru evitarea
retasurilor prin rcire dirijat
Procedee de turnare a metalelor

Procedeele de turnare se mpart n dou categorii:
turnarea n forme temporare, turnarea n forme permanente
72
Turnarea n forme temporare presupune distrugerea

formei pentru extragerea piesei turnate. Viteza de realizare a
acestui procedeu este limitat, totui datorit costurilor reduse
acest procedeu de turnare este foarte agreat.
Turnarea n forme permanente se face cu o productivitate
superioar dar cu costuri mai mari.
Turnarea n forme temporare
Obinerea pieselor prin turnare n forme temporare
presupune parcurgerea unor etape pregtitoare prezentate n
figura 5.31.
Fig. 5.31 Scheme procesului de turnare n forme temporare
Modelele i cutiile de miez sunt nite dispozitive speciale

construite din lemn, plastic sau metale uoare cu ajutorul
crora se realizeaz cavitatea formei de turnare respectiv
miezurile formei. Se vopsesc pentru a rezista la contactul cu
amestecul de formare umed, culoarea vopselei indicnd
totodat i metalul care se va turna n forma respectiv (rou
pentru font, albastru pentru oel, galben pentru materiale
metalice neferoase). Asamblate n general la nivelul planului de
separaie modelele se pot monta de o parte i de alta a unei
plci rezultnd plcile de model pe care se pot fixa totodat i
elementele reelei de turnare (canalul colector de zgur, canale
de alimentare).
Amestecurile de formare sunt materiale granulare
formate n bun parte din nisip alturi de care se folosesc liani
naturali sau fabricai, ap i materiale de adaos pentru
creterea proprietilor acestora. Pot fi amestecuri de model,
amestecuri de umplere, amestec unic, amestec de miez.
Funcie de natura lianilor amestecurile pot fi naturale, sau
sintetice.
Nisipul principalul component al amestecurilor de formare
este constituit din granule de silice-SiO2 alturi de care ntlnim
praf de piatr, argil coloidal i argil plastic care formeaz
partea levigabil a nisipurilor. Funcie de procentul de
substan levigabil deosebim urmtoarele categorii de
nisipuri: nisip cuaros sau foarte slab (max2%), nisip slab (2-
73
10%), semiargilos (10- 20%), argilos respectiv nisip gras (2030%) i nisip foarte gras (30-50%)
Analiza nisipurilor se face prin de analiza granulometric
care ofer att informaii cu privire la clasele de mrime ale
granulelor care formeaz nisipul dar i cu privire la forma
particulelor.
Lianii pot fi organici sau anorganici. Dintre lianii organici
amintim:
- argila-este un liant natural format din silicai de sodiu
hidratai (caolin). Avnd n stare uscat particule foarte fine
argila acoper granulele de nisip cu un strat subire care prin
umezire se umfl i devine plastic. Plasticitatea argilei
conduce la legarea, lierea granulelor refractare de nisip;
- bentonita este tot un liant argilos de natur vulcanic care
are ns dimensiuni extrem de mici ale granulelor (< 0.1
mm). Capacitatea de liere a bentonitei este de dou trei ori
mai mare dect a argilei ceea ce face ca i cantitatea de liant
s scad n aceeai proporie;
- cimentul folosit ndeosebi la piese mari prezint
inconvenientul extragerii greoaie a piesei din form;
- silicatul de sodiu - Na2O nSiO2 pH2O - Amestecul de formare
cu silicat de sodiu se ntrete rapid prin suflare de CO2. n
reacia dintre silicatul de sodiu i bioxidul de carbon
rezultnd un gel de silice, care acioneaz ca liant, i apa de
constituie.
Dintre lianii organici amintim: uleiurile vegetale (floarea
soarelui, in, cnep), uleiuri minerale (petrol), rini sintetice
etc.
Proprietile
amestecurilor
de
formare.
Dintre
proprietile amestecurilor de formare amintim: permeabilitatea
la gaze, refractaritate, rezistena mecanic. Aceast din urm
proprietate este privit ca un complex de proprieti de
rezisten la compresiune ntindere i forfecare i care se
determin pe probe din amestecuri de formare pe o main de
ncercare special. Creterea rezistenei mecanice a
amestecurilor de formare se face prin ndesare care poate fi
urmat de uscare.
Formele de turnare temporare se pot realiza manual
formare manual sau mecanizat formare mecanic. n acest
capitol ne vom referi cu precdere la metodele de fabricare
mecanizat a formelor temporare.
Formarea mecanic se preteaz la producia de serie mare
i presupune parcurgerea a dou etape: formarea propriu zis
i extragerea modelului din form. Dup modul n care se face
ndesarea mainile de formare se clasific n:
a. maini de formare prin scuturare
b. maini de formare prin presare
c. maini de formare prin aruncare
d. maini de formare prin suflare
e. maini combinate.
74
Maina de formare prin scuturare i presare

Aceast instalaie (fig.5.32) face parte din ultima
categorie i prezint un ciclu de funcionare compus din
scuturare urmat de presare. Prin scuturare amestecul de
formare (1) este ndesat la partea inferioar a ramei de formare
(2). Att rama cat i modelul (3) sunt fixate pe masa mainii.
Instalaia prezint trei elemente principale: un cilindru (6) n
care sunt introduse dou pistoane (5 i 4). Ciclul de scuturare
(fig.5.32.a.) presupune insuflarea aerului sub presiune prin
canalul A. Aerul ajunge sub pistonul 4 prin intermediul fantei C
i l ridic pn n dreptul canalului B din pistonul 5, moment n
care aerul prsete instalaia iar pistonul 4 pe care este fixat
rama de formare cade cu oc. ndesarea dup cum se observ
i n graficul 5.32.c. se realizeaz la partea inferioar a ramei.
Pentru ca amestecul de formare s fie compactat i la partea
superioar (fig.5.32b.) prin orificiul D se trimite aer sub
presiune astfel c ansamblul 4,5 se ridic, rama de formare
fiind trimis ctre un poanson fix. ndesarea maxim se
produce, de data aceasta la partea superioar a ramei
(fig.5.32d.). Instalaia este de mare productivitate i este
recomandat att pentru formele mari ct i pentru cele mici.
Fig.5.32. Maina de formare prin scuturare i presare
Maina de formare prin aruncare prezentat n figura

5.33. este prevzut cu un capt arunctor care poate fi
deplasat pe toat suprafaa ramei de formare i prevzut cu o
palet rotitoare (3), care preia un anumit volum de amestec de
formare prin canalul 1 i l arunc cu putere n rama de
formare.
5.33. Maina de formare prin

aruncare
5.34. Maina de formare prin

suflare
75
Amestecul de formare vine pe o band transportoare.

Instalaia este deosebit de util la fabricarea formelor mari.
Maina de formare prin suflare este prevzut cu o ram
special (fig.5.34) care permite evacuarea aerului prin nite
orificii 6. Un debit important de aer este trimis n buncrul 1
care conine amestec de formare. Amestecul de formare este
suflat cu putere prin orificiile 3 ale plcii 4. care se afl ntre
buncr i rama de formare. Viteza imprimat particulelor de
amestec de formare produce ndesarea acestuia la nivelul
ramei de formare nglobnd modelul.
Turnarea n forme temporare speciale
Necesitatea reducerii consumurilor de amestec de
formare respectiv necesitatea creterii productivitii a
determinat apariia unor forme temporare speciale dintre care
amintim: forme coji, forme scoici, forme cu modele uor
fuzibile.
Fabricarea formelor coji este un procedeu de formare
fr plan de separaie ceea ce conduce la creterea preciziei
dimensionale la 0.25 mm, prelucrrile mecanice ulterioare
putnd fi eliminate. Modelul (fig.5.35, 1)este fabricat prin
presare la cald dintr-un amestec de stearin i parafin sau n
cazuri speciale din mercur ngheat.
Fig.5.35. Procesul de fabricare a formelor coji
Modelul este imersat ntr-o baie (2) format dintr-un

amestec de silicat de sodiu (50%) i particule fine de cuar sub
0.1 mm (50%). Pe suprafaa modelului se formeaz o pelicul
refractar (3) care se ntrete prin introducere ntr-o baie de
NH4Cl- clorur. Procesul se repet de 4-6 ori pn cnd crusta
refractar devine suficient de groas. n acest moment peste
model se sufl aer cald sau se imerseaz n ap fierbinte iar
modelul de cear se scurge (6) lsnd forma de turnare. Forma
astfel obinut se supune unui proces de calcinare la 200- 300
0
C dup care se introduce ntr-o cutie metalic n care se
toarn ulterior nisip uscat. Urmeaz turnarea metalului lichid (4)
care se solidific. Piesele se desprind apoi de pe reeaua de
turnare (5).
Fabricarea formelor scoici
Procedeul folosete nisip cuaros acoperit cu un liant pe
baz de rini termoreactive. Acest nisip peliculizat (fig.5.36.)
(3) este adus n contact cu modelul metalic (1) fierbinte (250TEHNOLOGIA MATERIALELOR
76
5500C). Particulele de nisip se lipesc formnd o crust

refractar n contact cu modelul. Crusta (4), se desprinde
obinndu-se o jumtate a formei de turnare. Cealalt jumtate
se obine la fel. Cele dou jumti se asambleaz i se
introduc ntr-o cutie metalic n care ulterior se toarn nisip
uscat. Se toarn metalul lichid (5), iar dup solidificare se
extrage piesa turnat.
Fig.5.36. Procesul de fabricare a formelor scoici
Fabricarea formelor cu modele uor fuzibile

De asemenea avem un proces de fabricare a formelor
temporare cu perei subiri fr plan de separaie. Modelele, din
polistiren se vaporizeaz instantaneu la turnare.
Fig.5.37. Procesul de fabricare a formelor cu modele uor fuzibile
Modelul din polistiren (1) (fig.5.37) se acoper cu o

pelicul refractar prin pulverizare (2) dup care se introduce
ntr-o cutie care se umple ca i n cazurile precedente cu nisip
uscat. Turnarea metalului lichid vaporizeaz modelul (4).
Procedeul este folosit la turnarea n serie a blocurilor motor la
motoarele cu ardere intern.
Turnarea n forme permanente
Din punct de vedere economic turnarea n forme
temporare este superioar i numai pentru faptul c nu este
necesar cte o form pentru fiecare pies. Procesul
presupune utilizarea unor forme metalice, deosebit de precis
realizate care se nchid i se deschid cu uurin care permit
realizarea de piese deosebit de complexe cu perei subiri i
suprafa foarte bun i care se utilizeaz pentru un numr
mare de turnri. Dezavantajele sunt acelea c aceste forme
sunt scumpe i datorit conductibilitii termice mari, metalul se
solidific rapid existnd pericolul umplerii incomplete. Totodat
miezurile acestor forme trebuie astfel proiectate nct s poat
77
fi uor extrase din piesa solidificat. n unele cazuri se

utilizeaz miezuri din amestecuri de formare. n acest caz
formele se numesc semipermanente. Metalele care se toarn
frecvent n forme permanente sunt: aluminiul, magneziul,
aliajele cu baza cupru. Turnarea oelului i a fontelor
presupune supranclziea aliajului ceea ce face impropriu
acest procedeu de turnare.
Turnarea sub presiune este un proces de turnare n care
metalul intr n form cu vitez mare astfel nct transferul
Turnarea sub presiune termic s nu conduc la solidificare local. Exist dou
permite realizarea de
procedee de turnare sub presiune: turnare sub presiune cu
piese cu perei subiri
camer rece (fig.5.38) i turnare sub presiune cu camer
cald(fig.5.39.)
Fig.5.38 Turnarea sub presiune cu camer rece
Turnarea subpresiune cu camer rece presupune

injectarea unui volum de metal lichid cu o presiune cuprins
ntre 14-140 MPa cu ajutorul unui sistem cilindru piston (3).
Metalul lichid (2) este adus n camera de injecie dup care
pistonul este acionat astfel nct ntreaga cantitate de metal
este trimis n form. Dup solidificare forma se deschide iar
piesa (5) este desprins cu ajutorul unui sistem 4.
Turnarea sub presiune cu camer cald a crei schem
este prezentat n figura 5.39 utilizeaz un sistem de injecie
vertical care dezvolt o presiune de 7-35 MPa.
Fig.5.39 Turnarea sub presiune cu camer cald
Metalul topit curge gravitaional n incinta de injecie prin

orificiul 3 pn la umplere. Pistonul 2 este acionat iar metalul
este injectat cu presiune n form (1). Dup solidificare forma
se deschide, sistemul de deschidere fiind astfel proiectat nct
s desprind automat piesa turnat (5).
Turnarea centrifugal presupune n principiu turnarea
unui volum de metal lichid intr-o form care se rotete. Fora
78
centrifug dezvoltat face ca metalul lichid s se depun pe

pereii formei. Turnarea centrifugal propriu - zis este turnarea
cu ax orizontal (fig. 5. 39.a.). Mai sunt dou variante ambele cu
ax orizontal una semicentrifug cnd piesa are form tubular
alimentat din centrul formei, cealalt turnare centrifugat
(fig.5.40.b.) folosit la turnarea pieselor mrunte i n care
metalul lichid este trimis ctre cavitatea piesei a crei simetrie
nu mai este important de data aceasta.
Fig.5.40 Schema turnrii centrifugale
La turnarea centrifugal cu ax orizontal , metalul curge

intr-o form care se rotete cu o vitez de rotaie N, piesa
obinut fiind tubular. Fora centrifug dezvoltat este:
mv 2
F=
R
unde F- fora [N], R- raza interioar a formei, v- viteza [m/s].
Considernd : G=mg greutatea materialului de turnat (m-masa,
g- acceleraia gravitaional), putem defini un factor k, raport
ntre fora centrifug i greutate care va avea expresia:
k=
F mv 2
v2
=
=
G Rmg Rg
Viteza v se poate scrie:
2RN RN
=
60
30
unde N viteza de rotaie [rot/min]
n aceste condiii factorul k devine:
2
N
R
30
k=
g
v=
79
Gsim astfel viteza de rotaie N care s asigure o turnare

centrifugal corespunztoare pentru o cantitate de metal dat:
30 2 gk
N=
D
Unde: D este diametrul interior al formei iar k ia valori cuprinse
ntre 60-80. De exemplu pentru turnarea centrifugal a tuburilor
k=65.
Capitolul 5.2. ntrebri

1.
Care sunt principalele procese de obinere a lingourilor
metalice?
2.
Care este principiul constructiv-funcional al turnrii continue?
3.
Care unt elementele unei forme de turnare?
4.
Cum se determin fluiditatea unui metal topit?
5.
Ce sunt amestecurile de formare i din ce se compun?
6.
Descriei principiile constructive i funcionale ale mainii de
format prin: aruncare, scuturare, presare, suflare.
7.
Cum se obin formele coji, scoici i cele cu modele uor
fuzibile?
8.
Care sunt principiile constructive i funcionale ale turnrii sub
presiune cu camer rece respectiv cu camer cald?
9.
Care este principiul constructiv-funcional a turnrii
centrifugale?
Capitolul 5.2. Chestionar cu rspunsuri multiple
1.
Care este cel mai utilizat proces de turnare? a) turnarea
centrifugal, b) turnarea sub presiune, c) turnarea n forme temporare.
2.
Care dintre urmtorii compui chimici sunt prezeni n nisipul
utilizat n turntorii? a) Al2O3 b) SiO, c) SiO2 d) SiSO4.
3.
De ce formele temporare din amestecuri de formare se numesc
crude? a) pentru c amestecul de formare are culoarea verde, b) pentru
c amestecul de formare este umed, c) pentru c amestecul de formare
este uscat.
4.
Care dintre urmtoarele definiii este proprie turnrii n forme
scoici? a) operaie de turnare care presupune iniierea solidificrii
metalului sub forma unei mici scoici, b) form n care miezul are
aspectul unei scoici, c) procesul de turnare prin care se obin piese sub
form de scoici marine, d) procesul de turnare care utilizeaz forme
cu perei subiri din nisipuri acoperite cu rini.
5.
Care dintre urmtoarele procese de turnare folosesc forme
permanente? a) turnare n forme scoici, b) turnare n forme coji, c)
turnare sub presiune, d) turnare cu modele uor fuzibile, e) turnare
centrifugal.
6.
Care dintre urmtoarele metale se toarn bine n forme
permanente? a) oelul, b)fonta, c) aliajele eutectice, d) aluminiul, e)
zincul f) wolframul
7.
Care dintre urmtoarele sunt avantaje ale turnrii n forme
permanente fa de turnarea n forme temporare? a) temperatura de
turnare mai nalt, b) productivitate mare, c) utilizarea formelor la un
80
5.3. Prelucrarea materialelor metalice prin deformare plastic

5.3.1. Fundamentele deformrii plastice
n
procesele
de
deformare
plastic
limita de curgere a
materialului
este
depit
Vedere de ansamblu asupra proceselor de deformare

plastic
Procesele de deformare plastic urmresc n general
schimbarea formei unui semifabricat metalic. Aceasta se face
cu ajutorul unor eforturi de deformare care sunt superioare
limitei de curgere a materialului i care se aplic asupra unor
scule de deformare plastic. n general materialul ia forma
sculelor de deformare iar eforturile de cele mai multe ori sunt
de compresiune. Buna desfurare a unui proces de deformare
plastic ine de proprietile metalului care se deformeaz i
anume o limit de curgere sczut i o bun ductilitate,
proprieti puternic influenate de temperatur. Vom vorbi
astfel, funcie de temperatura de recristalizare, despre procese
de deformare plastic la cald i procese de deformare plastic
la rece. Ali factori care influeneaz procesele de deformarea
plastic sunt: viteza de deformaie, gradul de deformare i
condiiile de frecare.
Putem ncadra procesele de deformare plastic n dou
mari categorii: procese de deformare plastic n volum i
procese de deformare plastic a tablelor i benzilor. Procesele
de deformare plastic n volum sunt caracterizate de o
deformare plastic semnificativ iar raportul dintre suprafaa i
volumul semifabricatului supus deformrii este relativ mic.
Dintre procesele de deformare plastic volumetric amintim:
laminarea, forjarea liber i n matri, extrudarea precum i
tragerea i trefilarea.
Procesele de deformare plastic a tablelor i benzilor
sunt caracterizate de un raport suprafa volum mare. Din
aceast categorie amintim: ndoirea tablelor i benzilor,
tanarea i ambutisarea.
Comportarea la deformare plastic a materialelor
metalice
Deformare plastic la rece, deformare plastic la cald,
ecruisare, recristalizare
Limita dintre deformarea plastic la cald i deformarea
plastic la rece este dat de temperatura de recristalizare.
Astfel dac deformarea se face la o temperatur mai mare
dect temperatura de recristalizare vorbim despre deformare
plastic la cald altfel deformarea plastic este la rece. Acest
parametru, temperatur de recristalizare nu est o constant
fizic ci depinde de gradul de deformare suportat anterior de
material, de compoziia chimic i puritatea acestuia. n tabelul
5.3. sunt date temperaturile de recristalizare ale ctorva
metale. Astfel un oel deformat la 200 0C este deformat plastic
la rece iar la 800 0C este deformat la cald, n timp ce plumbul
81
deformat la temperatura ambiant este de fapt deformat plastic

la cald.
Tabelul5.3.
Material
Aluminiu (99.7%)
(99,9%)
(99,9%)
(99,9%)
Zinc (99%)
Cupru (99%)
Nichel(99%)
Titan(99%)
Wolfram(99%)
Staniu(pur)
Plumb(pur)
Temperatura de
recristalizare [0C]
240
200
100
-45
60
200
350
450
1200
Sub 0
Sub 0
Ecruisarea. La deformarea plastic la rece cu ct crete

gradul de deformare cu att limita de rupere respectiv limita de
curgere i duritatea materialului vor cpta valori mai mari.
Concomitent alungirea la rupere i gtuirea la rupere scad. n
consecin cu ct materialul va fi deformat mai mult cu att mai
mult el va deveni mai rezistent, mai puin plastic i se va opune
mai mult deformrii, mergnd pn la rupere. Fenomenul se
numete ecruisare. Ecruisarea apare datorit blocrii micri
Ecruisarea i recristalizarea: dislocaiilor. Aceast blocare se produce ca urmare a apariiei
dou procese opuse
n material, n timpul deformrii, a unor bariere n calea
dislocaiilor. Aceste bariere apar ca urmare a interaciunii
dislocaiilor cu alte dislocaii, cu precipitate aflate n material, cu
limite la nivelul grunilor sau subgrunilor. Alinierea
incluziunilor nemetalice pe direcia deformrii plastice,
formeaz fibrajul de impuriti, definit ca linii de slab rezisten
n material
Recristalizarea. Structura ecruisat a materialului
rezultat n procesul de deformare plastic este o structur n
afar de echilibru. Readucerea proprietilor de plasticitate la
valorile iniiale se face prin nclzire cnd se ntrunesc condiiile
ca materialul s treac ntr-o stare de energie intern mai joas
spre echilibru.
Recristalizarea este un proces de anulare a efectelor
deformrii care se desfoar la o temperatur mai mare dect
o temperatur limit numit temperatur de recristalizare.
Trecr=Ttop
Unde Ttop este temperatura de topire a materialului metalic iar
o constant cu valori cuprinse ntre 0.36- 0.45.
Recristalizarea trebuie neleas ca un proces de germinare i
cretere care nu se desfoar ca n cazul cristalizrii din
topitur, ci ca o a doua cristalizare
de data aceasta n stare solid.
Legi de comportare la deformare la rece
Procesul deformrii la rece este caracterizat dup cum
artam de ecruisare. Pe msura ce gradul de deformare creste
, se mrete densitatea dislocaiilor,se micoreaz viteza
82
medie de micare a acestora ca urmare a mririi densitii

obstacolelor. Ca rezultat al interaciunii dislocaiilor, rezistenta
la deformare a materialului crete cu gradul de deformare.
Temperatura de deformare fiind sczuta nu pot avea loc
procese de dezecruisare. Ca urmare variaia temperaturii in
cazul deformrii la rece (Td<Trecr) are influenta mica asupra
rezistentei la deformare .De aceea comportarea la deformare la
rece a materialelor metalice este descrisa de o lege de
ecruisare. n coordonate - legea de ecruisare poate lua o
forma care se apropie de una din curbele reprezentate in figura
5.41 .
Fig.5.41 Reprezentarea grafic a legilor de comportare la deformarea

plastic la rece
Principalele legi de ecruisare sunt:

1.Legea Hollomon ( curba 1 ) valabila in cazul materialelor
metalice ca limita de curgere relativ redusa si este descrisa de
o funcie de putere de forma:
= C1
(1)
unde n este exponent de ecruisare ( n = d (lopg ) / d (log ) )
2.Legea Ludwick ( curba2 ) valabila in cazul materialelor
metalice cu limita de curgere mare si cu valoare foarte mare a
modulului lui Young , respectiv cu valoarea neglijabila a
deformaiilor elastice. Aceasta este exprimata matematic prin
expresia:
n
= c + C2
(2)
3.Legea Swift ( curba 3 ) aplicabila aceleiai categorii de
materiale ca si legea Ludwick si este exprimata prin ecuaia:
= C2 ( 0 + ) n
(3)
4.Legea lui Hartley ( curba 4) sub forma exponeniala
exprimata prin relaia:
n
0 +
= 0 exp
(4)
*
5.Legea Voce ( curba 4 ) stabilita pe baza unui model fizic al
evoluiei structurii si densitii dislocaiilor:
n
83
= 0 + A(1 e n )
(5)
6.Legea Goff-Saada ( curba 2 ) reprezentnd o dependenta
logaritmica a rezistentei la deformare cu gradul de deformare :
(6
= A1 + B ln( 0+ )
7.Legea Ramberg-Osgood (curba 5 ) pentru materiale cu
comportare la deformare elasto-plastic cu ecruisare:
n
(7)
= + C3
E
E
n relaiile de mai sus C1,C2,n, o,, o ,* ,A,A1,B,C3 sunt
constante de material ,E-modulul lui Young. Folosirea uneia
sau alteia dintre legile de ecruisare prezentate se face in
funcie de curba de ecruisare experimentala a materialului
metalic.
1.
Care este diferena dintre deformarea plastic la cald i
deformarea plastic la rece?
2.
Ce este ecruisarea? Dar recristalizarea?
84
5.3.2. Laminarea
Prin laminare se obin

produse plate (band
i tabl) dar se obin i
profile, evi i chiar
bile de rulmeni.
Laminarea este procesul de deformare plastic la cald

sau la rece care se realizeaz ntre cilindri de laminare n
micare de rotaie, antrennd astfel prin frecare, materialul n
zona n care are loc deformarea. Utilajul de lucru poart
denumirea de laminor, procesul de deformare laminare, iar
produsul rezultat laminat.
Laminarea are ca scop pe de o parte modificarea
geometriei semifabricatului supus deformrii, pe de alt parte
modificarea structurii i implicit a proprietilor aceluiai
semifabricat.
Procedeele de laminare se mpart n dou categorii:
laminare longitudinal (fig.5.43) i laminare transversal sau
elicoidal (fig.5.44.)
Fig. 5.43. Laminarea longitudinal

1. cilindri de lucru;2. semifabricat
Fig. 5.44. Laminare transversal-elicoidal

1-cilindri de lucru bitronconici, 2-semifabricat,
3- ebo, 4- dorn perforator, 5-bara port dorn.
Prin laminare longitudinal se deformeaz aproape

ntreaga cantitate de oel carbon i slab aliat, pornindu-se de la
lingouri sau semifabricate turnate continuu i ajungndu-se la
semifabricate plane, (tabl sau band) sau profile cu destinaie
general i special, evi, ine de cale ferat etc. Laminarea se
poate efectua ntre cilindri netezi, n cazul produselor plate sau
n canale inelare numite calibre, practicate n corpul cilindrului
de lucru, n cazul profilelor. Pentru cazul cel mai rspndit al
laminrii longitudinale, cilindrii au sensuri diferite de rotaie,
axele cilindrilor fiind paralele ntre ele i plasate n plan vertical.
n cazul laminrii transversal - elicoidale, cilindrii
bitronconici (fig. 4.44.) au acelai sens de rotaie, axele fiind n
plan orizontal decalate la un unghi , pentru a asigura micarea
de avans a semifabricatului. Prin acest procedeu se obin evi
laminate, laminorul purtnd denumirea de laminor perforator de
evi.
Semifabricate folosite la laminare
Prin semifabricat se neleg produsele intermediare
obinute prin laminarea lingourilor, sau prin turnare continu,
destinate unei prelucrri ulterioare prin deformare plastic. Din
aceast categorie fac parte: blumurile care sunt semifabricate
de seciune ptrat cu dimensiunea laturii a 150mm 400mm
i lungimea, L=2 6m obinute prin laminare din lingouri,
85
sleburile - semifabricate cu seciune dreptunghiular obinute

pe laminoare numite slebinguri, (H=100 300mm, B= 5001800mm, L= 1,5-9m), bramele,cu aceleai dimensiuni ca i
sleburile, se obin prin turnare continu, aglele - semifabricate
cu seciune ptrat sau rotund obinute pe laminoare de
semifabricate (latur a= 40 140mm, diametrul = 40 140 ,
lungimea L=4 12) i n final aglele plate care sunt destinate
laminrii ulterioare n bare i benzi (grosimea h=35 70mm,
limea B=140 280mm, lungimea L=1,5 6m)
Clasificarea laminoarelor
Prin laminor se nelege, n cazul cel mai simplu, maina
de sine stttoare care execut procesul de deformare plastic
a materialului de prelucrat ntre cilindri.
Clasificarea laminoarelor se poate face dup mai multe criterii.
Dup destinaie laminoarele sunt:
a. degrosisoare:
bluminguri
slebinguri
laminoare de semifabricate
b. laminoare de profile
uoare
mijlocii
grele (ine i grinzi)
c. laminoare de tabl groas i laminoare de
tabl subire n foi
d. laminoare de benzi la cald i la rece
e. laminoare de evi
fr sudur laminat la cald
sudate pe generatoare
sudate elicoidal
de evi la rece
f. laminoare cu destinaie special
de roi pentru cale ferat
de roi i bandaje
de bile
de roi dinate
de profile periodice
Dup numrul i poziia cilindrilor n caj

laminoarele pot fi:
laminoare duo cu cilindri orizontali (Fig.5.45.a.)
laminoare duo cu cilindri verticali
laminoare cu trei cilindri care se utilizeaz la obinerea
tablelor subiri (trio Lautth) (Fig.5.45.b.)
laminoare quatro (cu patru cilindri) utilizate la laminarea
tablelor groase i subiri (Fig.5.45.c)
laminoare cu ase cilindri utilizate la obinerea tablelor
foarte subiri i a foliilor;(d)
86
laminoare cu mai muli cilindri (12, 20); obinndu-se table i

benzi late (200-1000) i subiri 0,02-0,2 din oeluri i aliaje
neferoase. Datorit faptului c diametrul cilindrilor de lucru
este foarte redus 3-50mm acetia nu sunt antrenai,
punerea
lor
n
micare
se
realizeaz
prin
frecare(Fig.5.45.d).
laminoare planetare care sunt formate din doi cilindri de
sprijin acionai i din dou sisteme compuse din cilindri de
lucru al cror lagre sunt nchise ntr-un cadru cu angrenaj
dinat care asigur deplasarea cilindrilor de lucru n jurul
cilindrilor de sprijin. Cajele acestor laminoare se utilizeaz
pentru laminarea benzilor i tablelor aplicnd reduceri mari
ntr-o singur trecere pn la 90-95%. (Fig.5.45.e)
laminoare cu caje universale compuse din cilindri orizontali
i verticali pentru obinerea profilelor de dimensiuni mari.
laminoare pentru obinerea plcilor dinate.
laminoare speciale pentru obinerea roilor monobloc, a
bandajelor mari, pinioanelor etc.
Fig.5.45. Diferite configuraii de caje de laminare
Pe caje policilindrice
se lamineaz materiale
greu
deformabile
obinndu-se produse
foarte subiri (folii)
Bazele teoretice ale laminrii

Elementele geometrice ale zonei de deformare la
laminarea longitudinal
n timpul deformrii plastice la laminarea longitudinal
datorit tensiunii exterioare care acioneaz asupra
materialului, acesta se deformeaz, n general, pe toate cele
trei direcii (fig.5.46.) modificndu-i dimensiunile. Notnd cu h0,
b0, l0- dimensiunile iniiale ale semifabricatului i h, b, ldimensiunile dup deformare, introducem urmtoarele noiuni:
Mrimi ce caracterizeaz modificarea nlimii:
reducerea absolut
h = h0 h
87
h0 h
h0
h
coeficientul de reducere
= 0
h
Mrimi ce caracterizeaz modificarea limii:
lirea absolut
b = b0 b
b b0 b
=
lirea relativ
b =
b0
b0
b
coeficientul de lire
=
b0
Mrimi ce caracterizeaz modificarea lungimii:
alungirea absolut
l = l l0
l l0 l
=
alungirea relativ
l =
l0
l0
l
coeficientul de alungire
=
l0
reducerea relativ
h =
Fig.5.46 Schema laminrii longitudinale
Calculul coeficientului de frecare la laminare - m

Considernd - unghiul de prindere i lC - proiecia lungimii de
contact putem determina coeficientul de frecare considernd
triunghiul AOC
h
R
OC OB CB
2 = 1 h = 1 h
cos =
=
=
OA
OA
2R
R
D
Deci:
h
h
cos = 1
= arccos1
D
D
88
n aceste condiii coeficientul de frecare va fi:
= tg arccos1
Calculul proieciei lungimii arcului de contact - lc

Acest parametru se determin considernd teorema lui
Pitagora n triunghiul AOC:
AC 2 = AO 2 OC 2
2
h
2
2
l = R R
= R - R + R h
D
2
lC Rh sau
l
sin = 1 C l C = Rsin
R
Rh
h
sin =
=
R
R
2
C
Procesul de laminare
se bazeaz pe frecarea
dintre
material
i
cilindrii de laminare
Eforturi la laminare. Prinderea la laminare

Procesul de laminare prezint trei faze: o faz tranzitorie n
care materialul ajunge n faa cajei de laminare i este prins,
prin frecare, ntre cilindrii n micare de rotaie (aceast faz
dureaz pn n momentul n care zona de deformare este
ocupat complet cu material), o faz staionar, cea a laminrii
propriu-zise i o faz tranzitorie n care materialul prsete
zona de deformare. Aceste trei faze ale procesului sunt
caracterizate de unghiului de prindere , unghiului de frecare ,
i de variaia reducerii absolute (fig.5.47 ).
Fig.5.47. Schema prinderii la laminarea longitudinal
n prima faz, reducerea absolut h se modific de la o

valoare egal cu zero la o valoare constant egal cu h=h0-h
(5.47.a). Unghiul de frecare p (la prindere) este unghiul format
89
de rezultanta R cu normala N, care scade pn la o valoare

egal cu unghiul de frecare c. Acest stadiu este nestabil
caracterizat prin variaia reducerii h i a unghiului de
frecare p .
Faza a doua, este faza laminrii propriu-zise, caracterizat
de unghiul de frecare c=ct, h=h0-h=ct pe tot parcursul
laminrii (5.47.b).
Faza final a procesului, este nestabil i caracterizat prin
variaia reducerii h de la o valoare constant. la zero i a
unghiului de frecare c de la o valoare constant la zero.
n momentul prinderii caracterizat de unghiul de frecare
p=c= ntre fora normal N i fora de frecare tangenial T
exist relaia:
T=fN
Pentru ca prinderea s aib loc este necesar ca proiecia
pe axa x a componentei T s fie mai mare dect proiecia pe
axa a normalei N sau Rx > 0.
Tx N x
Tx = T cos
N x = N sin ; T cos N sin
T sin T
;
tg ; f tg la limit.
N cos N
n momentul prinderii, unghiul de prindere p p care
variaz ctre valoarea constant c = (are loc laminarea
propriu-zis) astfel tg f tg f .
Pentru ca materialul s fie antrenat ntre cilindri este
necesar ca unghiul de prindere p p .
Factorii care influeneaz procesul de prindere sunt:
suprafaa cilindrilor de lucru, structura materialului, diametrul
cilindrilor de lucru, reducerea aplicat, temperatura de
deformare i viteza de laminare.
Avansul i ntrzierea la laminare
Dac considerm un moment al laminrii i presupunem c
laminarea se face ntr-un timp infinit mic, fr deplasri de
material, n vecintatea suprafeei de contact cilindri-material
exist zone staionare. n focarul de deformare, distribuia
eforturilor pe lungimea arcului de contact este diferit.
La intrarea materialului ntre cilindri N are valoarea maxim iar
la ieire fora normal N = 0 (fig.5.48.a.).
Aceasta face ca n vecintatea materialului s acioneze
tensiuni de reinere ce duc la o oarecare ntrziere. Volumul de
material din zona I va avea o ntrziere la laminare iar volumul
de material din zona II va avea un avans (datorit tensiunilor de
avans i de reinere ce au rezultat din zonele staionare
haurate) (fig. 5.48.b).
90
Zona I - este zona de ntrziere unde viteza particulelor de

material din zona de deformare este mai mic dect proiecia
pe orizontal a vitezei periferice a cilindrilor de lucru.
Zona II este zon neutr unde viteza particulelor de material
este egal cu viteza periferic a cilindrilor.
Zona III zon de avans unde viteza particulelor de material
este mai mare dect viteza periferic a cilindrilor de lucru (fig.
5.48. c).
Vp =
Si =
Dn
60
; Sa =
V1 V p
V p cos V0
V p cos
Vp
= 1
V1
1
Vp
V0
V p cos
Fig. 5.48. Schema distribuiei eforturilor n zona de deformare
Schema liniei de laminare

Caja de laminare este utilajul de baz ntr-un laminor iar
linia dup care se amplaseaz aceasta se numete linia
principal a laminorului (fig. 5.49).
Motoarele de acionare a laminoarelor sunt motoare
electrice att de curent continuu ct i de curent alternativ, cu
puteri cuprinse ntre 6-12000 kW, la laminoarele mari scznd
pn la 100-700 kW la cele de profile mici.
Motoarele de curent continuu. se folosesc la laminoarele
reversibile la care este necesar o variaie n limite largi a
vitezei de laminare (bluminguri, slebinguri).
91
Motoarele de curent alternativ sincrone i asincrone se

folosesc la laminoarele ireversibile ce necesit puteri mici i
mijlocii.
Cuplajul motorului face legtura ntre axul motorului i a
reductorului, avnd rolul de a transmite micarea de rotaie de
la motor la reductor.
Fig.5.49. Schema cinematic a cajei de laminare

1-motor acionare, 2- cuplaj, 3- reductor, 4- caj angrenare, 5- bare de
cuplare, 6- cilindri de lucru, 7-mifabricat
Reductorul se folosete la laminoarele ireversibile cnd

turaia cilindrilor este mai mic de 200-250 rot./min, avnd deci
rolul de a reduce numrul de rotaii de la motor la cilindri de
lucru, reductoarele putnd fi cu una, dou sau trei trepte de
reducere.
Caja de angrenare are rolul de a transmite micarea de
rotaie de la reductor la cilindri de lucru i de a mpri
momentul motor n mod egal pe cei doi cilindri de lucru i de a
schimba sensul de rotaie.
Cajele de angrenare pot fi cu doi cilindri dinai (cilindrii de
lucru avnd sensul de rotaie diferit) i trei cilindri
dinai,(cilindrii de lucru avnd acelai sens de rotaie laminare
transversal-elicoidal).
Barele de cuplare au rolul de a transmite micarea de
rotaie de la cajele de angrenare la cilindri de lucru.
Linia de laminare este deservit de o sum de utilaje
specifice pentru fiecare laminor n parte. n figura 5.50. este
prezent schema unui laminor de tabl groas de pe platforma
Mital Steel Galai n componena unui astfel de laminor intr:
1(v)- caja vertical de refulare, 2(d)- caja degrosisoare cvarto,
3(f) caja finisoare cvarto, 4- cuptoare cu propulsie, 5- instalaie
de desunderizare, 6- pat de rcire pentru sleburi i table peste
40 mm, 7- foarfece pentru sleburi, 8- stivuitor pentru sleburi,
10-main de ndreptat la cald, 11, 12, 35, 36- paturi de rcire,
13-pat de rcire i control, 14- rsturntor de table, 15,16paturi de control i curire, 17- instalaie de control cu
ultrasunete, 18- main de trasat, 19- foarfece de probe i
utare la rece, 20- foarfece disc pentru tierea marginilor, 21foarfece disc pentru tiere longitudinal, 22- foarfece ghilotin
pentru tierea marginilor, 23- foarfece de debitare, 24- cntare,
25- stivuitoare pentru table scurte, 26- stivuitoare pentru table
92
lungi, 27- cuptoare de normalizare pentru table cu grosimea de

pn la 100 mm, 30- main de ndreptat la rece, 32
instalaie de tiere autogen pentru tablele cu grosime mai
mare de 40 mm, 33- cuptor de revenire, 34- cuptor de clire.
Fig. 5.50. Schema de amplasare a laminorului de tabl groas de 3300

mm de la Mital Steel Galai
Elemente de tehnologia laminrii

Stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial. La ieirea din
caja de laminare semifabricatul are marginile neregulate. Se
impune deci ajustarea acestora (fig.5.51.). Ajustarea
genereaz o pierdere de material de care se va ine seama la
dimensionarea semifabricatului iniial prin intermediul unui
coeficient k. Vom nota cu 0 indicii semifabricatului iniial i cu 1
indicii semifabricatului final.
Fig.5.51.Semifabricat laminat
- nlimea semifabricatului iniial: h0.>h1

- limea semifabricatului iniial: exist situaii n care limea
iniial are valori mici comparativ cu limea pe care dorim s o
obinem ( b0<b1), n aceste condiii semifabricatul este rotit la
900 , se fac cteva treceri pe lime dup care urmeaz o nou
rotire. Semifabricatul este adus n poziia iniial dar are acum
o lime mult mai mare ca la nceput
- lungimea semifabricatului iniial se determin din legea
volumului constant considernd pierderile prin ajustare:
93
l0 b0 h0 = l1 b1 h1 k
l1 b1 h1 k
b0 h0
Stabilirea regimului de nclzire. Regimul termic de nclzire
ine seama de compoziia chimic a materialului, de
dimensiunile semifabricatului de pornire ct i de frecvena de
ncrcare a agregatului.
Stabilirea numrului de treceri. Obinerea dimensiunilor finale
se face prin deformri succesive ale semifabricatului iniial de
fiecare dat reducnd nlimea acestuia. Considernd un
coeficient de alungire mediu: = 1.2- 1.25 avem:
l1 =
total =
Putem scrie:
lf
l0
Af
A0
Af
A
A1 A2 A3
n1
A0 A1 A2
An2 An1
total = 1 2 3 n
deci
total =
lf
l0
Af
= nm
A0
prin logaritmare
ln
Af
A0
= ln n m
ln A f nA0 = n ln m
n=
ln A f nA0
ln m
Stabilirea schemei de laminare, presupune de fapt repartizarea

gradului de deformare total pe numrul de treceri determinat
anterior.
Dac volumul reducerii este limitat de unghiul de prindere
neinnd seama de modificarea diametrului i a coeficientului
de frecare, se poate considera gradul de deformare egal pe
toate trecerile, respectiv mari la sfritul laminrii.(fig. a). Cnd
gradul de deformare este limitat pe tot parcursul laminrii de
puterea motoarelor, atunci se ncepe laminarea cu grade de
deformare mici acare por apoi crete uor (fig.b). Cnd gradul
de deformare este limitat de plasticitatea materialului care la
primele treceri este minim datorit structurii de turnare, dup
cteva treceri atinge un maxim dup care scade atunci se
poate adopta o schem de laminare ca n figura c.
94
a)
b)
c)
La oelurile nalt aliate cu plasticitate redus se pornete cu

grade de deformare mici care se pot mri pe parcurs (d,c).
m
n
d)
e)
Calculul forei la laminare. Fora la laminare se consider ca

fiind produsul dintre presiunea medie i suprafaa de contact
cilindru material..
F = pmbmlc = pmbm Rh
pm - presiunea medie
bm - limea medie a suprafeei de contact
lc - lungimea arcului de contact
b +b
SC = 0 1 (h0 h1 ) R
2
Dac ntre cilindri exist o diferen mare ntre diametre,
suprafaa de contact se calculeaz cu relaia:
b + b 2 R1 R2
(h0 h1 )
SC = 0 1
2
R1 + R2
Limea b1 a semifabricatului dup laminare se poate stabili
aproximativ cu relaia:
h h
b1 = b0 + C 0 1 lc
h0
unde C = 0,35 0,45, pentru oeluri C = 0,35, pentru aluminiu C
= 0,45
n practic, pentru calculul forei de laminare o mare utilitate o
are formula lui Ekelund care d rezultate bune la laminare la
cald pentru temperaturi mai mari de 8000C.
F = pmSc
AR pm = (k + m )(1 + m ) E
Kk = Rezistena la deformare la temperatura de deformare n
daN/mm2
vscozitatea materialului
95
daN
s
mm 2
& m viteza medie de deformaie

m coeficient ce depinde de f , h, R
Pentru cazul laminrii la rece a benzilor pentru calculul
presiunii de deformare se folosete formula lui Stone.
(K )e m 1
pm =
m
n care: K - rezistena la deformare, - tensiunea medie n
band, m - coeficient care ine cont de factorii geometrici.
1.
2.
3.
4.
Ce este laminarea?
Care sunt procedeele de laminare pe care le cunoatei?
Ce este avansul i ntrzierea la laminare?
Ce este o schem de laminare?
96
5.3.3. Forjarea
Este procesul de deformare plastic prin care materialul
este comprimat ntre dou scule numite nicovale. Cunoscut
din antichitate (anul 5000I.H.) forjarea este i astzi unul dintre
cele mai importante procese de deformare plastic. Prin forjare
se obin astfel componente de nalt rezisten utilizate n
construcia de autoturisme, industria aerospaial, industria
energetic.
Procesele de forjare se clasific dup mai multe criterii.
Unul dintre acestea este temperatura de deformare. Marea
majoritate a proceselor de forjare se desfoar la cald la
temperaturi superioare temperaturii de recristalizare, pentru a
reduce eforturile necesare deformrii plastice cu toate
avantajele care decurg de aici. O bun parte dintre produsele
forjate se obin ns prin forjare la rece, rezultnd componente
de mare rezisten. Un alt criteriu de clasificare este viteza cu
care se aplic efortul de deformare respectiv utilajul de
deformare. Prin impact n cazul forjrii pe ciocane de forj sau
lent n cazul forjrii pe prese. O alt diferen ntre procesele
de forjare o constituie modul n care este limitat curgere
materialului. innd cont de acest criteriu avem dou tipuri de
procese forjare: forjarea liber n care sculele mai mult sau mai
puin plane nu restrng n nici un fel curgerea materialului
(dect la contactul scule material) i forjarea n matri sau
matriare. Matriarea fiind matriare deschis sau cu bavur, n
care sculele se imprim n material, i matriare nchis, fr
bavur sau matriare de precizie.
Forjarea liber
Prin forjare liber se obin piese cu configuraie relativ
Prin forjare liber se
simpl
i precizie dimensional redus precum: discuri, arbori,
pot obine piese masive
inele sau tuburi. Aceste tipuri de semifabricate forjate se obin
cu configuraie relativ
prin combinarea unor operaii de forjare liber dintre care
simpl
amintim: refularea, ntinderea, gurirea.
Refularea
Refularea este operaia prin care semifabricatele i
micoreaz nlimea n favoarea creterii seciunii
transversale. Prin refulare semifabricatele sunt comprimate n
direcia axei lor longitudinale, scopul fiind:
mrirea gradului de deformare plastic, pentru a obine o
structur ct mai fin mai ales atunci cnd se pleac de la
semifabricate turnate, caracterizate de o structur de turnare
cu gruni grosolani.
obinerea pieselor cu seciune transversal mai mare dect a
semifabricatului iniial;
reducerea anizotropiei caracteristicilor mecanice;
ca operaie prealabil n vederea guririi.
Ca operaie de baz a proceselor tehnologice de forjare,
refularea poate fi considerat uniform (fig.5.52) numai n
anumite condiii. Acestea se refer att la proprietile
97
materialului ct i la condiiile n care se desfoar procesul,

i anume:
se presupune ca materialul supus deformrii este omogen i
izotrop.
cnd deformarea se realizeaz la cald se presupune c se
realizeaz o distribuie uniform a temperaturii n ntregul
volum al materialului.
n timpul executrii refulrii nu exist zone n semifabricat
Refularea st la baza
care s rmn n afara aciunii directe a sculelor.
multor
prcese
de
ntre suprafeele de contact dintre scule i semifabricat nu
forjare liber
exist frecare care s conduc la crearea de fore exterioare
suplimentare.
Dac toate aceste condiii sunt ndeplinite refularea se
realizeaz cu deformare uniform.
5.52. Refulare uniform a unui semifabricat cilindric supus deformrii

n condiii ideale
ntruct din punct de vedere practic toate condiiile

impuse mai sus nu pot fi ndeplinite, nseamn c, n realitate,
trebuie s se considere numai refularea cu deformaie
neuniform (Fig.5.53). Neuniformitatea deformaiei la refulare
se poate reduce prin ameliorarea condiiilor de frecare scule material, adoptarea unor soluii constructive pentru nicovale
sau prin refularea simultan a dou produse. n cazul acesta se
adopt o deformare n dou etape aplicnd jumtate din gradul
de deformare programat n fiecare etap.
5.53. Refulare neuniform a unui semifabricat cilindric
98
Dup prima deformare semifabricatele se rotesc astfel

nct la contactul cu nicovalele s ajung partea
semifabricatului cu suprafa transversal maxim.
La refularea cu deformare neuniform, se are n vedere de
asemenea ca raportul h0/d0< 3, n caz contrar apare pericolul
flambri semifabricatului
Calculul forei la refulare
Pentru a determina fora de apsare la pres se
consider c aceasta trebuie sa fie egal cu produsul dintre
presiunea necesar refulrii i suprafaa de contact
P=pA [N];
d
p=c(1+
) [N/mm2];
3h
c = WMc
n care: c este rezistena la deformare a materialului forjat; coeficientul de frecare: =0,20,35; c - limita de curgere a
materialului forjat; W - coeficientul de corecie funcie de viteza
de deformare; M - coeficientul de corecie funcie de mrimea
semifabricatului.
n cazul refulrii pe ciocane de forj este necesar s se
calculeze masa prii cztoare a ciocanului.
Lucru mecanic de deformare este dat de relaia lui
Siebel:
h
L=Vpm ln 0 ;
h1
h0
h h
,
= 0 1,
h1
h0
pentru grade mici de deformare; L=V p m ,
V - volumul semifabricatului supus deformrii;
pm - presiunea medie de deformare.
Cunoscnd lucrul mecanic de deformare plastic a masei
prii cztoare a ciocanului, se determin energia de lovire:
mv 2
E=
2
n care: m-este masa prii cztoare n Kg;
v-viteza de cdere sau de impact [m/s].
Admind c:
mv 2
L=E => V p m =
2
2 V pm
m=
=0,750,85
v 2
ntinderea
ntinderea prin forjare liber este operaia prin care se
micoreaz seciunea transversal a semifabricatelor n
favoarea lungirii lor.
Sculele principale cu care se execut ntinderea sunt
nicovalele, care, pot fi:
n care: ln
99
- cu suprafee plane i paralele;

- cu suprafee rotunjite;
- cu suprafee combinate;
- cu suprafee profilate cu unghiul cavitii cuprins intre
95120.
n funcie de tipul urmrit i configuraia semifabricatului sau a
piesei forjate, ntinderea poate fi executat n mai multe
variante: ntinderea simpl, ntinderea cu lire, ntinderea
profilat, ntinderea cu dezaxare, ntinderea pe dorn cu
meninerea diametrului interior constant, ntinderea pe dorn cu
modificarea diametrului interior.
ntinderea simpl constituie operaia prin care se
realizeaz micorarea seciunii transversale cu valori constante
pe ntreaga lungime a semifabricatului. Aceast operaie se
poate execut fie cu o rotire alternativ la 90 dup fiecare
lovitur, fie cu rotire n spiral (fig.5.54.)
Primul procedeu fiind mai simplu, se folosete pentru
majoritatea oelurilor; al doilea fiind mai greu de executat se
folosete mai mult la oelurile cu plasticitate redus. La primul
procedeu, rotirea la 900 nu este obligatorie dup fiecare lovitur
sau reducere ci poate fi executat dup n lovituri sau reduceri
pariale de-a lungul semifabricatului
n ceea ce privete productivitatea i uurina de
execuie ntinderea cu rotire dup n lovituri este cea mai
productiv. Pentru a mri productivitatea n cazul ntinderii
simple lungimea de prindere trebuie s fie astfel aleas nct
s se obin un raport optim ntre intensitatea cu care se
produce alungirea i lirea,raport care s asigure un numr
minim de lovituri de ciocan.
1
5
4
5
2 6
7
6
11 13
8 10 12 14
9 13 17 21
10 14 18 22
Fig.5.54. ntinderea ntre nicovale plane i paralele
n afara modului de rotire, alternativ sau n spiral la

efectuarea operaiei de ntindere simpl trebuie avut n vedere
i felul de manevrare a piesei sau semifabricatului .Astfel, n
cazul pieselor sau semifabricatelor grele naintarea acestora pe
nicoval se face nspre forjor. n acest caz piesa n spatele
utilajului de forjat este susinut printr-un lan sau un suport i
manevrat cu ajutorul podului rulant.
100
Fig.5.55. Modul de crestare a semifabricatelor la ntindere
ntinderea cu lire este operaia prin care se urmrete

att alungirea semifabricatului ct i lirea seciunii
transversale a acestuia. n acest scop lungimea de prindere a
semifabricatului ntre scule trebuie s fie ct mai mare, iar
suprafaa de lucru plan. ntinderea cu lire n concordan cu
legea minimei rezistene, pe msura creterii lungimii de
prindere scade alungirea i crete lirea
Dac totui la valorile maxime ale raportului dintre
lungimea de prindere a semifabricatului ntre scule i limea
acestuia raportul dintre lire i alungire se menine
nesatisfctor pentru mrirea n continuare a lirii se folosesc
scule adecvate acestui scop
ntinderea profilat sau ntinderea cu gtuiri sau
proeminene este operaia prin care se urmrete alungirea
semifabricatului nsoit de modificarea diferit a mrimii i
formei seciunii transversale. Pentru ntinderea profilat, n
funcie de felul profilrii este necesar execuia unor operaii
preliminare de crestare (figura 5.55).
Acest fel de ntindere se ntlnete n cazul pieselor cu
seciune variabil,piese care formeaz marea majoritate a
produselor forjate
ntinderea cu dezaxare constituie operaia de forjare prin
care se urmrete att ntinderea semifabricatului ct i
deplasarea unor poriuni fa de ax. n general, ntinderea cu
101
dezaxare se execut mai mult la prese, ntlnindu-se foarte

frecvent la forjarea arborilor cotii (figura 5.56).
Fig.5.56. Modul de crestare i dezaxare la ntindere
ntinderea pe dorn cu meninerea diametrului interior

constant se execut n cazul pieselor cilindrice gurite, cu
scopul de a mri lungimea i a micora diametrul exterior,
inclusiv grosimea pereilor (figura 5.57.a).
flan
extractor
dorn
Fig.5.57. ntinderea pe dorn cu meninerea diametrului interior constant
Pentru uurarea extragerii dornului, acesta se execut cu

o conicitate 1/1001/150 i o flan care are rol de extractor
(figura 5.57.b).
ntinderea pe dorn cu modificarea diametrului interior se
execut pentru piesele inelare n cazul cnd este necesar
mrirea diametrului interior i exterior pe seama micorrii
grosimi peretelui cu sau fr alungirea piesei (figura 5.58.a). n
cazul intensificrii curgerii materialului n direcia dorit la
ntinderea cu modificarea diametrului interior limea nicovalei
B trebuie sa fie ct mai mare.
n cazul pieselor inelare cu diametrul interior mare, n
scopul uurrii efecturii operaiei de ntindere, al micorrii
diametrului dornului i al simplificrii dispozitivelor ntre dorn i
piese se introduce o buc intermediar.
Coroiajul
Prin coroiaj se nelege raportul dintre seciunea
transversal iniial i final a semifabricatului.
A
C= i
Af
n cazul forjrii n trepte, pe lng noiunea de coroiaj

total se folosete i noiunea de coroiaj parial.
Prin coroiajul parial se nelege coroiajul necesar pentru
forjarea unei trepte.
1
2
3
1
2
4
L
Fig.5.58. a ntinderea pe dorn cu modificarea diametrului interior
Din figura de mai sus se observ c pentru a trece de la o

seciune iniiala A0 la o seciune final Az este necesar ca
forjarea s se fac n mai multe trepte (figura 5.59.). Prima
treapt o constituie forjarea de la A0 la A1 rezultnd valoarea
A
coroiajului C1= 0 .
A1
A0
b0
h0-h A
1
'
'
'
A2
h1
h0
A1
A1
A1
h1'
h0
102
b'1
b0'
'
A2
A2
b/
Fig.5.59. Succesiunea operaiilor i forma semifabricatului la ntindere
A
A1
A
; C3= 2 Cz= z 1 .
A2
A3
Az
A A A
Produsul coroiajelor pariale C1C2C3Cz= 0 1 2 ...
A1 A2 A3
Az 1 A0
=
=C
Az
Az
n mod similar C2=
Stabilirea numrului de trepte de forjare
'
Az
Az
103
Se numete treapt de forjare operaia de ntindere prin

forjare pe dou laturi, adic ntinderea realizat pn i dup
ntoarcerea pe cant.
Prin numr de trepte se nelege numrul coroiajelor
pariale Cp necesare pentru obinerea coroiajului total.
Numrul de trepte z de la seciunea iniial A0 pn la
cea final Az se calculeaz folosind ecuaia general a
coroiajului.
A
A0 A0 A1 A2
=
... z 1
Az
Az A1 A2 A3
C = C1C2C3Cz
Adoptnd o valoarea constant a coroiajelor pariale Cp
necesare realizrii fiecrei treceri, vom obine:
A A A
A
C = 0 0 0 = C pz = 0
A1 A2 A3
Az
Logaritmnd, vom obine:
zlgCp = lgA0 lgA
lgA 0 - lgA z
z=
lgC p
Coroiajul parial variaz ntre limitele Cp = 1,41,7
C=
Gurirea este operaia de forjare prin care se urmrete

obinerea unei guri ptrunse sau neptrunse n semifabricatul
sau piesa forjat. La forjare cel mai frecvent se ntlnete
gurirea ptruns, adic gurirea efectuat pe ntreaga
nlime a semifabricatului. Gurirea neptruns, respectiv
gurirea efectuat numai pe o poriune a nlimii
semifabricatului se ntlnete, de obicei, n cazul matririi.
Operaia de gurire se poate executa cu dornuri pline
pentru guri mai mici de 500 mm i dornuri tubulare pentru
guri mai mari de 500 mm.
Gurirea poate fi deschis sau nchis. n cazul guririi
deschise, semifabricatul este aezat liber pe masa presei sau a
ciocanului, materialul dislocat de dorn curge lateral ducnd la
mrirea diametrului, n timp ce nlimea scade, aceste
modificri ale dimensiunilor semifabricatului n timpul operaiei
de gurire fiind influenate de raportul D/d (fig.5.60.a).
Unde: d- diametrul dornului, D0 , H 0 - dimensiunile iniiale ale
semifabricatului, D1 , H1 = dimensiunile dup gurire
D + Dmin
D1 = max
2
D = D1 D0
H = H 0 H 1
nainte de gurire, semifabricatul se supune refulrii care
are ca scop reducerea nlimii i mrirea diametrului, ceea ce
uureaz efectuarea operaiei de gurire precum i

ndeprtarea suprafeelor frontale (a capetelor) pentru uurarea
fixrii i centrrii dornului.
H1
H0
H1
H0
D0
D1
D0
D1
Fig.5.60.Gurirea deschis(a) i nchis (b)
Gurirea cu dornuri pline se efectueaz n mai multe

etape: lingoul refulat se aeaz pe nicovala sau masa presei cu
retasura n jos ca astfel n deeul(dop) care se nltur s se
gseasc majoritatea impuritilor care se afl n lingou.
H1
H0
104
h
D0
a
D1
b
Fig.5.61 Succesiunea operaiilor la gurire
Dup aezarea lingoului sau a semifabricatului refulat

(1) pe nicoval, se centreaz dornul (2) cu baza mic n jos
(figura 7.11.a.) i se execut o cavitate, apoi dornul este scos
i n cavitatea format se presar praf de mangan sau grafit, cu
scopul de a micora frecarea n timpul guririi i de a uura
scoaterea dornului. Dup depunerea prafului de crbune se
execut gurirea (dornul fiind cu baza mic n jos) pn la o
nlime h=(0,250,3)H0 .
n cazul cnd dornul este mic, gurirea se execut cu dornuri
intermediare (fig.7.11.b) a cror diametru este cu 1015 mm
mai mic dect a dornului de strpungere (3). Dup ce dornul a
105
ptruns pn la nlimea h, semifabricatul se ntoarce la 180

(figura 7.11.c.) se ndreapt suprafaa devenit convex i pe
poriunea mai ntunecat din cauza rcirii mai intense se
centreaz alt dorn aezat cu baza mare n jos pentru a se
efectua strpungerea .
Pierderea de material n deeu (dop) fiind calculat cu
relaia:
d2
H0
Vd = (0,25 0,3)
4
Gurirea cu dornul plin are dezavantajul deformrii
formei i dimensiunilor iniiale a semifabricatului.
Aceast deformare const n micorarea nlimii iniiale,
mrirea diametrului exterior i obinerea formei convexe n
partea de jos i concav n partea de sus,care este cu att mai
pronunat cu ct este mai mare diametrul dornului exterior a
semifabricatului supus guririi.
Fora necesar gurii se calculeaz cu relaia:
D
1 d
'
)(1 + 1,15 ln 1 )
P = A p p; P = A p c (1 +
3 h
d
n care: Ap este aria dornului [mm2]
D1 - diametrul exterior al semifabricatului refulat n [mm]
- coeficientul de frecare
1 d
'
Ap c (1 +
) fora necesar refulri materialului cu
3 h
dimensiunile d i h
D
1 + 1,15 ln 1 multiplu care arat de cte ori se mrete
d
fora la refulare n cazul guririi nchise
D1 = D02 + d 2 .
ndoirea este operaia prin care semifabricatul sau piesa forjat

se curbeaz pe axa longitudinal dup conturul i direcia
indicat n desenul de pies finit sau forjat.
ndoirea se ntlnete fie ntr-un complex de operaii fie
ca o operaie unic pentru obinerea piesei respective. La
forjare, ndoirea se execut de obicei la maini de ndoit, prese
hidraulice, ciocane i uneori n cazul pieselor mici i de serie
mic se execut manual. Indiferent de modul n care se
execut aceasta operaie, cu sau fr dispozitive ajuttoare la
pres sau la ciocan etc. n timpul ndoirii materialului se
creeaz, simultan n zona de curbur, att tensiuni de
ntindere, ct i tensiuni de comprimare (figura 7.12).
Ca o consecin a tensiunilor ce se creeaz n zona de
curbur, seciunea transversal a semifabricatului se
denatureaz subiindu-se n exterior i ngrondu-se n
interior. Simultan cu aceste subieri i ngrori ale
semifabricatului n partea interioar se ncreete, iar n partea
exterioar se alungete.
2
d1
1
2
106
Rc
o
o'
1
3
o''
Fig.5.62 Starea de tensiuni i deformaii la ndoire
Pentru evitarea denaturrii, respectiv subierii seciunii

transversale, se recomand ca nainte de ndoire n partea
exterioar a semifabricatului s fie ngroat (fig.5.63)n zona
de curbura.
nainte de
ndoire
dup
ndoire
Fig.5.63 Variante de fasonare a semifabricatelor la ndoire
Fora necesar ndoirii se determin pe baza

momentului de ncovoiere care n cazul ndoirii la cald poate fi
calculat cu relaia :
K
M = 0,6( K1 + 0 ) w r
2r
n care: K1 este coeficientul de forma i are valoarea: 1.5seciuni dreptunghiulare; 1.7- seciuni rotunde; 2.0- seciuni
ptrate ndoite pe muchie; K 0 =coeficientul de rezistenta
K2
;
K0 =
0,6 r
Unde:r = raza de curbura, w=modulul de rezistenta, r =limita
de rupere, K 2 = constanta funcie de r i temperatur
Rsucirea este operaia prin care o parte a
semifabricatului se rotete fa de alt parte, n vederea
obinerii unei decalri unghiulare.
Pentru ca operaia de rsucire s se fac n bune condiii
este necesar s se cunoasc urmtoarele aspecte : momentul
107
necesar rsucirii; eforturile remanente la rsucire; unghiul

maxim de rsucire admis de material fr s apar fisuri n
pies.
n esen, operaia de rsucire const n ncastrarea
(calarea) unui capt al poriunii ce urmeaz a fi supus rsucirii
i rotirea n jurul axei longitudinale a celuilalt capt al poriunii
respective.
Tierea este operaia de forjare liber prin care se
realizeaz separarea parial sau total a unor pri ale
semifabricatului. Crestarea este o form de tiere prin care se
machiaz de exemplu tronsoanele unui arbore ce urmeaz
apoi s fie deformate prin ntindere (fig.5.64.).
Fig.5.64. Tierea prin

forjare liber
Scule i utilaje pentru forjare liber

Dintre sculele de forjare liber menionm nicovalele
(fig.5.65. a,b), matrie (c ) pentru finisarea suprafeei, dli(d ),
topoare i dornuri (e ),ntinztoare (f ).
Fig.5.65. Scule utilizate n procesul de forjare liber
Alturi de aceste scule la forjarea liber se utilizeaz o sum

de echipamente de susinere, transport, manipulare a piesei n
timpul procesului de forjare. Instrumentele de msur asigur
controlul dimensiunilor pieselor forjate n timpul procesului i
dup finalizarea acestuia (compasuri, echere, ublere speciale)
Utilajele pentru forjare liber se mpart n dou mari
clase: ciocane i prese. Ciocanele asigur o vitez a prii
active cuprins ntre 5-10 m/s i pot fi mecanice (pentru piese
mici), pneumatice (piese mici i mijlocii) sau cu abur sau aer
comprimat (piese mari). Presele asigur viteze mai mici (sub 5
m/s) i pot fi: cu friciune (pentru piese mici de serie mic), cu
excentric (piese mici de serie mare) sau hidraulice (piese mari
i foarte mari.
108
Ciocan cu dublu efect i doi montani tip portal. Acest

utilaj folosete ca surs de energie aburul sub presiune (7-9
atm.) care ajunge n pistonul de lucru (1) aflat la partea
superioar (Fig.5.66.).
Fig.5.66. Ciocan cu dublu efect i doi montani tip portal

Schema constructiv -1. cap de lucru n care se afl pistonul, 2. tija
pistonului, 3. nicoval superioar, 4. ghidaje, 5. nicoval inferioar. b.
Schema funcional 1. piston 2. nicoval superioar, 3. pies, 4.
abot, c. schema sistemului de comand
Funcionarea acestui agregat este simpl. Cu ajutorul

unui dispozitiv de distribuie cu sertar aburul sub presiune sau
aerul comprimat, dup caz, este trimis deasupra pistonului
determinnd coborrea acestuia sau la partea inferioar cnd
presiunea exercitat determin urcarea pistonului.
Pentru stabilirea tipului de ciocan, respectiv mrimea acestuia
se pleac de la mrimea piesei ce urmeaz a fi forjat,
respectiv volumul V sau masa m a piesei.
La nivelul pistonului se dezvolt o for:
F = pS
Unde: p- presiunea aburului, S- suprafaa pistonului
Fora de deformare la impactul cu piesa va fi:
Fd = p S + M g = M a
109
Unde: M- este masa prii cztoare a ciocanului, gacceleraia gravitaional, a- acceleraia masei M.
Gsim c acceleraia a este:
pS + Mg pS
a=
=
+g
M
M
nlocuind n ecuaia lui Galilei valoarea acceleraiei de mai sus
avem:
pS
v 2 = 2ah = 2h
+ g
M
Energia cinetic a masei M se transform n lucru mecanic de

deformare Ld, sub un randament . Lucrul mecanic de
deformare exercitat asupra piesei de volum V are expresia:
Ld = Rd V
Unde Rd- rezistena la deformare a materialului, =ln (h0/h1)
gradul de deformare real al piesei. Scriind legea de conservare
a energiei n acest caz vom avea:
Mv 2 Ld Rd V Rd m
Ec =
=
=
=
2
n expresia de mai sus s-a nlocuit volumul piesei cu raportul
mas, densitate. Considernd valoarea vitezei determinat mai
sus avem:
Ec =
Mv 2 M
R m
pS
=
2H
+ g = d
2
2
Dezvoltnd vom gsi n final valoarea masei, M capabil s

deformeze plastic cu un grad de deformare o pies de mas
m, cu o rezisten la deformare Rd, de forma:
M=
Rd m pS
gh g
Presa hidraulic, este un utilaj de mare putere utilizat

pentru forjarea pieselor mari. Fora necesar procesului este
dezvoltat n pistonul de lucru 7, fixat pe traversa fix
superioar 5. Pistonul principal primete ulei sub presiune de la
pompa hidraulic 12, prin intermediul unui acumulator de
presiune 11 i a unui distribuitor 14. Presa este prevzut cu
trei traverse dou fixe, (1,5) i una mobil(4), rigidizate cu dou
coloane (9).
110
Fig.5.67. Schema de principiu a unei prese hidraulice
Nicovalele sunt fixate, una (2) pe traversa fix inferioar

cealalt (3) pe traversa mobil 4. Revenirea respectiv ridicarea
traversei mobile se face prin intermediul a doi cilindri hidraulici
suplimentari (6), care primesc ulei sub presiune sub pistonul de
lucru.
5.3.4. Matriarea
Forjarea n matri numit i matriare este un proces de
deformare plastic n care materialul se deformeaz simultan
n tot volumul iar curgerea acestuia este funcie de configuraia
sculelor. Sculele numite matrie prezint forma invers a piesei
(fig.5.68). Calitatea pieselor matriate este superioar i
prezint dou aspecte: unul se refer la calitatea deosebit a
suprafeei pieselor, cel de al doilea aspect se refer la
proprietile mecanice deosebite care deriv n special din
aceea c fibra materialului este continu indiferent de
configuraia piesei.
Matriarea deschis numit i matriare cu bavur sau
prin imprimare parcurge trei etape: metalul nclzit sufer un
procese de refulare, dup care intr n contact cu pereii
matriei i n final se formeaz bavura ca un volum de metal
dispus pe tot conturul piesei. Bavura este foarte important
deoarece restricioneaz fluxul de metal din cavitatea piesei
ctre magazia bavurii ntruct, materialul se rcete mai
pronunat pe acea poriune. Acest lucru conduce la creterea
local a rezistenei la deformare i determin umplerea sigur
a cavitii piesei.
111
ntre matriarea nchis i matriarea cu bavur exist o

distincie tehnic important. Lipsa bavurii impune procesului
nite tolerane strnse n cea ce privete volumul de metal
supus deformrii care trebuie s fie egal cu cavitatea piesei. n
caz contrar piesa fie rezult incomplet format fie, dac
volumul de metal este mai mare, apare pericolul distrugerii
matrielor.
Fig.5.68. Secven de operaii n timpul procesului de matriare

(a) matriare cu bavur 1- semimatri superioar, 2- semimatri
superioar, 3- pies matriat (b) matriare de precizie 1- poanson, 2semifabricat, 3- matri
Elemente de proiectare a procesului de matriate

ntocmirea desenului piesei matriate. Se pleac de la
desenul piesei finite pe care se aplic o serie de adaosuri
(fig.5.69): adaosuri tehnologice, se prevd pentru simplificarea
geometriei piesei sau pe acele poriuni cu detalii care nu se pot
realiza direct din matriare (guri, caneluri etc,). Tot adaosuri
tehnologice sunt i adaosurile prevzute pentru a uura
extragerea piesei din matri.
Fig.5. 69. Adaosuri prevzute la o pies matriat
Alturi de adaosurile tehnologice se prevd adaosuri de

prelucrare , care apar ca volume suplimentare de metal care se
ndeprteaz prin prelucrri mecanice ulterioare matririi i
care asigur precizie dimensional sporit sau o rugozitate
dat pe unele suprafee. Toleranele dimensionale se prevd la
toate piesele matriate i in de mrimea i configuraia piesei,
de uzura matrielor i a utilajelor de matriare.
Planul de separaie este planul la nivelul cruia se
desfac matriele din dou buci pentru ca piesa s fie extras.
Alegerea planului de separaie trebuie s aib n vedere
umplerea rapid a matriei fr deplasri relative a celor dou
112
jumti. n cazul pieselor simetrice planul de separaie este

planul de simetrie al piesei(fig.5.70)
Fig.5.70 Poziia planului de separaie n cazul sferei i a cubului
Planul de separaie se alege funcie de configuraia piesei i

condiiile de lucru dar astfel nct cavitatea matriei s asigure o
adncime minim i o lime maxim. Totodat planul se
separaie trebuie s asigure o suprafa plan (fig.5.71. III,) i
nu una complicat, (IV ) pentru a uura execuia matrielor dar
i pentru a tia cu uurin bavura.
Fig.5.71 Plan de separaie drept sau frnt
Alegerea masei semifabricatului iniial are n vedere pe

lng masa piesei finite (Mpf), masa de metal pierdut prin
ardere n timpul nclzirii (Ma), masa bavurii (Mb) i masa
adaosurilor(Map).
M= Mpf + Ma + Mb + Map
Forma semifabricatului de pornire se determin plecnd
de la desenul piesei forjate care se intersecteaz cu un numr
de plane perpendiculare pe lanul de separaia al piesei
(fig.5.72).
Fiecare intersecie determin o suprafa mai mult sau mai
puin complicat. Aceast suprafa se echivaleaz cu o
d 2
suprafa circular.
Ai = i
4
Diametrul acestor suprafee se distribuie la fel ca n
figura 5.72 obinndu-se forma semifabricatului de pornire.
Funcie de aceast form se alege mai departe succesiunea
operaiilor de matriare i se proiecteaz locaurile de matriare
(5.73) care pot fi de profilare, de ntindere, ndoire sau retezare.
113
Fig.5.72. Alegerea formei semifabricatului de pornire n cazul pieselor

complicate care se realizeaz pe mai multe perechi de matrie
Dup matriare piesa este supus ndreptrii dup care

este debavurat. Debavurarea se execut cu ajutorul unei
matrie cu muchii tietoare (fig.5.73).
Fig.5.72. Loca de profilare

Fig.5.73 Schema debavurrii unei piese
1. clete, 2. planul de separaie, 3 semimatri
matriate
inferioar, 4. piesa, semimatri superioar
Utilaje pentru matriare. Presa cu urub

Dup ciocane, presele cu urub au cea mai mare rspndire
avnd aceeai caracteristic de variaie i vitez n funcie de
curs ca a ciocanelor. De asemenea, ca i ciocanele, ele
deformeaz metalul ca urmare a energiei cinetice furnizat de
un volant, matriarea avnd loc prin lovire.
n mod uzual, presele cu urub sunt construite pentru
fore de deformare cuprinse ntre limitele 0,440 MN,
corespunznd unor energii de deformare de 14670.000 MPa.
Din punct de vedere constructiv funcional, aceast
categorie de utilaje se realizeaz n mai multe variante ca de
exemplu: prese cu urub i friciune cu dou discuri (fig. 5.74.);
prese cu urub fr discuri cu acionare direct de la ansamblul
114
motor reductor cuplaj; prese cu dou discuri i cadru mobil;

prese cu urub cu acionare hidraulic.
n figura 5.74 cei doi volani verticali sunt pui n micare
de un motor electric prin intermediul unui sistem de transmisie
cu curele. Volanii sunt montai pe un ax care permite alturi de
micarea de rotaie i o micare de translaie.
Aceasta face ca unul i apoi cellalt volant s intre n
contact cu volantul orizontal (4), determinnd dup caz rotirea
acestuia prin frecare ntr-un sens sau altul. urubul (5) este
fixat pe volantul (4) i se rotete odat cu acesta. urubul
angreneaz cu piulia (10 )fix, ceea ce face ac s se
deplaseze n jos lovire sau n sus ridicarea matriei.
Fig 5.74. Pres cu urub i friciune cu dou discuri

1 disc; 2 ax; 3- prghie cu dou brae, 4- volant, 5-urub, 6- berbec,
7-batiu, 8-tij, 9- mner, 10- piulia, 11- cupl rotitoare de presiune
1. Ce este forjarea liber? Care sunt principalele operaii de forjare
liber?
2. Ce este matriarea?
3. Cum se ntocmete desenul unei piese matriate?
5. Bavura la matriarea deschis nu are nici un rol i este nedorit

deoarece necesit efort suplimentar pentru ndeprtarea ei i
implic consum de metal suplimentar. a) adevrat, b) fals.
115
5.3.5. Extrudarea
Extrudarea este procesul de deformare plastic prin
compresiune n care materialul este forat s curg prin
deschiderea unei matrie cptnd astfel o anumit seciune
transversal. Dei este cunoscut nc de la 1800, extrudarea
rmne i astzi un proces modern prin care se obin o mare
varietate de produse, n special la extrudare la cald, cu o mare
precizie dimensional .Prin extrudare se amelioreaz structura
cristalin a materialului i prin aceasta proprietile mecanice.
Pierderile de material n procesul de extrudare sunt foarte
reduse.
Tipuri de extrudare. Un criteriu de clasificare este
configuraia fizic a procesului. Avem astfel dou tipuri de
extrudare: extrudare direct i extrudare invers. Un alt criteriu
este temperatura de deformare: extrudare la cald, extrudare la
rece. n final extrudarea poate fi continu sau discret.
Extrudare direct i extrudare invers
Extrudarea direct (fig.5.81.) presupune mpingerea unui
volum de metal cu ajutorul unui poanson prin deschidere
calibrat a unei matrie de extrudare. Se observ c
semifabricatul extrudat se deplaseaz n acelai sens cu
sensul de avans al poansonului. La acest tip de extrudare se
observ o poriune de material care nu poate fi extrudat i
care poart numele de capt, captul semifabricatului care este
separat de produsul extrudat la nivelul ieirii din matri. O
problem la extrudarea direct este fora de frecare la nivelul
containerului i al matriei care conduce la creterea important
a forei care trebuie dezvoltat n proces. Totodat la
deformarea la cald frecarea aceasta este accentuat de
pelicula de oxizi la nivelul suprafeei pastilei de extrudat.
Problema se rezolv introducnd ntre material i piston un
bloc metalic cu diametrul mai mic dect diametrul pistonului i
care permite trecerea unei cantiti de material, n marea
majoritate oxizi, pe lng poanson, lsnd n acest fel
suprafaa materialului curat de oxizi.
Fig.5.75. Schema extrudrii directe

1. poanson, 2. bloc de extrudare, 3. container, 4. matri de extrudare,
5,6 semifabricate extrudate
Prin extrudare direct se obin produse pline dar se pot

obine la fel de bine produse tubulare nchise sau deschise
116
(fig.5.75.) (6.). n acest din ultim caz semifabricatul de extrudat

este gurit astfel nct s permit intrarea unui poanson
special. Forma poansonului respectiv a golului matriei permite
obinerea prin extrudare a unei varieti infinite de produse.
Extrudarea invers (fig.5.76) prezint matria aezat sub
poanson iar materialul curge n golul creat de matri i
container dar n sens invers sensului de avans al poansonului.
n acest proces frecarea este mult diminuat deoarece nu mai
exist frecare material container. Fora necesar procesului
fiind mai mic dect n cazul extrudrii directe. Problema este
de rigiditate a poansonului tubular respectiv susinerea
semifabricatului extrudat.
Fig.5.76. Schema procesului de extrudare invers

a. 1. poanson tubular, 2. container, 3. matri de extrudare, 4
semifabricat plin extrudat, b. 1. poanson, . bloc de extrudare, 3.
container,4. semifabricat tubular extrudat
Extrudare la rece i extrudare la cald. La cald se

extrudeaz zincul, cuprul, staniul, aluminiul i aliajele lor.
Aceste materiale se pot ns extruda i la rece. Oelurile se
extrudeaz la cald de deoarece plasticitatea materialului crete
i n acest fel se pot obine produse complexe cu fore de
extrudare sczute.
Extrudare continu i extrudare discret. Extrudarea
continu sau mai corect semicontinu presupune obinerea de
produse lungi care se supun tierii ulterioare n piese.
Extrudarea discret presupune obinerea unei singure piese la
un ciclu de extrudare - cazul extrudrii prin impact care este o
extrudare la rece de mare vitez.
Calculul forei la extrudare
Schema pentru stabilirea forei de extruziune este dat in figura
5.77.
F=FD+F+Fd+Pd
Unde: D diametrul containerului, unghiul conului de
deformare, d diametrul orificiului de calibrare, h nlimea
pragului activ, FD fora de frecare pe zona containerului, F
fora de frecare pe zona conic de deformare, Fd fora de
frecare pe zona de calibrare
117
Fig.5.77 Schema pentru calculul forei la extrudarea direct
Explicitnd avem:
H h
A0
ln
Fedirect = Rd 4 + 1 +
D
d
tg
A1
h
A0
ln
Feinversa = Rd 4 + 1 +
d tg A1
Reprezentarea grafic a variaiei forei la extrudarea direct
respectiv extrudarea invers este prezentat n figura 5.78.
Fig.5.78. Grafic tipic de variaie a forei de extrudare cu avansul

poansonului
Valoarea cea mai mare se obine la extrudarea direct datorit frecrii
pe containerul matriei.
Se observ ca la extrudarea direct fora crete pn

cnd atinge un maxim corespunztor momentului n care
118
Extrudarea invers se
face cu eforturi mai
mici pentru ca fora de
frecare pe container
nu se manifest
primele straturi de material tind s ias din zona calibrat

matriei respectiv atunci cnd toate componentele forei de
frecare devin efective (fora de frecare pe container, fora de
frecare pe zona conic de deformare, fora de frecare pe zona
calibrat a matriei). Din acest moment fora scade deoarece
nlimea materialului n container scade i implicit scade i
componenta de frecare pe container. La finalul procesului
tendina de cretere a forei este accentuat deoarece captul
rmas n matri are tendina de durificare fie prin creterea
rezistenei la deformare datorit scderii temperaturii de
deformare la deformarea plastic la cald, fie prin ecruisare la
deformarea plastic la rece. La extrudarea invers fora crete
pn cnd primele straturi de material prsesc matria dup
care rmne constant. Aceeai tendin de cretere la final se
manifest i n acest caz.
1. Ce este extrudarea i cte tipuri de extrudare cunoatei?
2. Ce este tragerea i trefilarea.
6.Tuburile se obin prin extrudare direct dar nu i prin extrudare
invers. a) adevrat, b) fals.
119
5.3.6. Tragerea i trefilarea

n contextul deformrii volumice a materialelor metalice
tragerea este procesul prin care seciunea transversal a unei
bare se reduce la trecerea prin deschiderea unei scule numit
matri de tragere (fig. 5.79).
Un caz special de tragere este trefilarea srmelor.
Diferena dintre tragere i trefilare este dat de diametrul
produselor care se proceseaz. Tragerea barelor se refer la
materiale cu diametru mare pe cnd tragerea srmelor trefilarea se aplic srmelor cu diametru mic care sunt trase
printr-o scul numit filier.
Pe lng efortul de traciune i efortul de compresiune
joac un rol important pentru c metalul se comprim pentru a
putea tece prin matria de deformare.
Fig.5.79 Schema procesului de tragere
Analiza teoretic a procesului de tragere

Calculul forei la tragere. Fora necesar n procesul de
tragere prezint trei componente: o component de deformare
Fd i dou componente de frecare Ff (componenta de frecare
pe zona conic de deformare i Ffi (componenta de frecare pe
zona de ieire a matriei).
Ftr=Fd+Ff+Ffi
A
l
Ftr = tr A1 = Rd 4 1 + (1 + tg )ln 0 ( A0 A1 )
A1
d1
Unde: Rd- rezistena la deformare a materialului, m

coeficientul de frecare, A0 i A1 seciunea semifabricatului
nainte i dup tragere.
Calculul gradului de deformare
120
tr A1 comp ( A0 A1 ) ; tr
tr d12 comp (d 02 d12 )
d12 = d 02
d12
comp
(d
4
2
0
d12
4
( tr + comp ) d12 = comp d 02
comp
tr + comp
Fig.5.80. Schema calculului gradului de deformare la tragere
Din condiia de plasticitate: 1 3 = 2k c

1
1
tr = comp c d12 = d 02 d1 = d 0
2
2
1
deci, d1 d 0
d1 0,75d 0
2
Coeficienii de deformare la tragere. Determinarea
numrului de trageri.
d d1
d
Coeficientul de reducere relativ: d = 0
= 1 1
d0
d0
l
Coeficientul de alungire = 1 .
l0
Pentru n deformri, An << A0 , deformarea de la A0 la An
nu se poate face dintr-o singur tragere, fiind necesar s se
aplice un numr de trageri succesive respectndu-se la fiecare
tragere condiia de tragere d i 0,75d i 1
tot =
A0 A0 A1 A2
A
=
K n1
An A1 A2 A3
An
tot = 1 2 3 K n
2 Kmed
n lg med = lg
log A0 log An
A0
n=
An
log med
Scule i utilaje de tragere i trefilare

Sculele de baz pentru tragerea i trefilare a produselor
rectilinii sunt filierele (fig.5.81.) i matriele (fig.5.82.).
Pentru tragerea evilor pe lng matrie, din sculele de
tragere mai fac parte dornurile lungi sau scurte. Filierele
121
prezint dou pri constructive: manonul (I) i filiera propriuzis (II). Dac manonul este executat din oeluri obinuite,
filiera propriu-zis se realizeaz din materiale speciale, n
general din carburi dure sinterizate dar pentru aplicaii speciale
se fac chiar din diamant.
Unghiul conului de formare, - are valori cuprinse ntre 4
12o, l2 - lungimea conului de deformare (0,5 0,7) l1, unde l1
este lungimea prii de calibrare, l1 = (0,3 1) d iar l3 > 0,15 h.
Zona de ungere prevzut pentru a permite intrarea
lubrifiantului n partea de lucru a filierei se execut de form
conic cu unghiul = 40 60o iar zona de ieire poate avea
Filiera este sub forma

unei pastile active
deoarece materialele
din care se realizeaz
sunt scumpe
form conic sau sferic, unghiul
se adopt ( = 60 90o).
Fig.5. 81 Aspecte constructive ale unei filiere

1-zona de intrare, 2-zona de ungere, 3-conul de deformare, 4-zona de
calibrare, 5-zona de ieire
Atunci cnd diametrul barelor depete 10 mm n proces

se utilizeaz matrie (fig.5.78.)
Fig.5. 82. Matri pentru tragere

- unghiul conului de formare, = 6 18o, l1 - lungimea prii de
calibrare, l1 = 1 8 mm, - unghiul zonei de ieire, = 600
122
Instalaiile de tragere sau trefilare pot fi singulare (o

singur filier - fig.5.83.) utilizate pentru tragerea srmelor
groase sau multiple pentru srme cu diametru mic, atunci cnd
instalaia este prevzut cu dou sau mai multe filiere( fig.
5.80).
Fig.5.83. Main de trefilat simpl

1. tob de alimentare, 2. lubrifiant, 3. filier, 4. angrenaj cu roi dinate
conice, 5. motor electric de acionare
Diametrul tobei este determinat de forma i dimensiunile

produsului finit, astfel, de exemplu, la o srm cu diametrul de
4mm, diametrul tobei va fi de 450mm. Viteza de tragere pe
instalaia cu o tob este de 1-5 m/s, iar fora de tragere
cuprins ntre 5 10.000 MPa.
Fig.5.84. Main de trefilat multipl

1. filiere, 2. tobe de tragere, 3. cutii cu lubrifiant
n figura 5.84. este prezentat o main de trefilat

multipl cu tobele de tragere amplasate orizontal. O astfel de
instalaie simplificnd mult procesul de trecere a srmelor prin
filiere precum i extragerea colacilor de srm.
Vitezele de tragere de la o tob la alta trebuie bine corelate:
k1 =
A0 v1
= v1 = k1v0
A1 v0
k2 =
A1 v2
= v2 = k 2 v1 = k1k 2 v0
A2 v1
123
Similar:
v3=k1k2k3v0,
Vitezele se determin cu uurin, adoptndu-se un coeficient
de deformare mediu: k=1.1-1.2
Fig.5.85. Banc de tragere a barelor, acionat hidraulic
Procesul tehnologic de trefilare cuprinde o serie de

etape, prima dintre acestea fiind decaparea srmei. Decaparea
are rolul de a ndeprta de pe suprafaa srmei a oxizilor.
Decaparea se face ntr-o soluie de acid sulfuric n ap 15-18%
H2SO4.
Temperatura bii de decapare este de cca. 650C, iar timpul de
decapare n baie variaz ntre 20 i 30 min. Dup decapare se
realizeaz neutralizarea urmelor de acid cu prin imersare ntr-o
baie de hidroxid de calciu - Ca(OH)2 (var stins). Urmeaz
procesul de ascuire care se execut pe o instalaie similar cu
o mini caj de laminare la care cilindrii prezint nite profile
variabile. Urmeaz apoi trefilarea propriu-zis. Captul unui
nou colac de srm este sudat prin presare de precedentul.
Dup trefilare urmeaz tratamentul termic al srmelor pentru a
elimina efectele ecruisrii, apoi CTC i expediie.
1. Ce este tragerea i trefilarea.
Rezumat
n acest capitol se face o trecere n revist a proceselor de
obinere a metalelor i aliajelor din minereuri precum i
principalele procese de prelucrare.
Rspunsuri la chestionare: Cap5.1- 1b, 2b, 3a, 4a, 5a, 6b, 7c. Cap.5.2.- 1c, 2c, 3b,
4d, 5ce, 6d,. Cap5.3- 1cde, 2acd, 3bce, 4abd, 5b, 6b
124
SUDAREA MATERIALELOR METALICE
CAPITOLUL6
6.1. Obiective
n acest capitol vom sistematiza principalele procedee de
sudare a materialelor metalice. Vom ilustra procese de sudare
clasice precum sudarea manual cu arc electric dar i
procedee speciale de sudare precum sudarea n medii de gaze
protectoare, sudarea sub strat de flux sau sudarea cu plasma
alturi de alte procedee de sudare
6.2. Vedere de ansamblu asupra tehnologiei sudrii

Sudarea este o metod de mbinare nedemontabil a
dou corpuri solide prin stabilirea n anumite condiii de
temperatur i presiune, a unor fore de legtur ntre atomii
marginali aparinnd celor dou corpuri de mbinat. De obicei
sudarea se realizeaz pe piese din acelai metal dar pot fi
unite prin sudare i piese din metale diferite.
Sudarea se poate face
American Welding Society (Societatea American de
prin topire dar i stare sudur) a clasificat mai mult de 50 de tipuri de operaiuni
solid
distincte de sudur, care utilizeaz diferite combinaii
energetice. Putem ns mpri procesele de sudare n dou
grupuri principale: sudare prin topire i sudare n stare solid
Sudarea prin topire folosete cldura pentru a topi local
metalul de baz. n multe procese de sudare prin topire se
aduce din exterior metal de adaos cu aport de volum dar i de
rezisten. Sudarea prin topire include urmtoarele grupuri
generale:
- sudare cu arc electric se refer la un grup de procese care
utilizeaz cldura arcului electric pentru topirea local a
pieselor de sudat. Marea majoritate a acestor procese
folosesc material de adaos
- sudare prin rezisten proprie sau prin presare cldura
necesar procesului se obine prin efectul termic al
curentului electric care strbate suprafaa de contact dintre
cele dou piese pe care este aplicat o presiune sczut.
- sudare cu flacr cldura se obine prin arderea unui
amestec de gaz combustibil, n general acetilena, i oxigen.
Sudarea n stare solid se refer la mbinarea care se obine
prin presare i nclzire local de cele mai multe ori, dar sub
temperatura de topire. Cteva procese reprezentative din
aceast categorie:
- sudarea prin difuziune combin o presiune joas aplicat
la nivelul suprafeei de sudare i temperatur
- sudarea prin frecare cldura necesar sudrii apare prin
frecarea celor dou corpuri de mbinat
sudare ultrasonic se realizeaz prin aplicarea unei presiuni
medii supra corpurilor care se sudeaz i o vibraie cu
125
frecven ultrasonic paralel cu suprafaa de sudare.

Combinarea dintre presiunea de contact i micarea oscilatoria
conduce la crearea de legturi atomice ntre atomii marginali ai
pieselor de asamblat.
Tipuri de mbinri. Sunt cinci tipuri de baz de mbinri pentru a
integra dou pri n una singur: cap la cap (fig.6.1.a.),
mbinare n col(b), mbinare prin suprapunere(c), mbinare n T
(d) i mbinare cu margine comun(e).
Fig.6.1. Cinci tipuri de baz de asamblare
mbinrile sudate pot prezenta mai multe variante funcie

de procedeul de sudare astfel la sudarea prin topire mbinarea
cap la cap poate fi pe o parte (fig.6.2.f.) sau pe ambele pri,
sudarea n col poate fi interioar (a) sau exterioar(b), putem
avea de asemenea sudare n guri (e). Sudarea poate fi n
puncte (h)sau n linie dac se utilizeaz procedeul prin presare
i nclzire prin rezisten proprie
Fig.6.2. Sudur prin topire i n punte
6.3. Fizica sudrii

Apariia forelor de coeziune ntre dou corpuri metalice
se explic prin faptul c atomii dispui pe suprafaa celor dou
corpuri au legturi libere i pot intra n interaciune atunci cnd
La baza procesului de distana devine de ordinul razelor atomice. Realizarea acestei
sudare st interaciunea la condiii de proximitate presupune dou soluii: nclzirea
nivel atomic
corpurilor care urmeaz a fi mbinate i exercitarea unei
presiuni exterioare asupra corpurilor de mbinat.
Prin nclzire mobilitatea atomilor crete, crete de
asemenea plasticitatea materialului. n condiiile n care
temperatura este mare, ea poate realiza singur mbinarea.
Prin topire local atomii celor dou corpuri se amestec ntr-o
baie de metal topit, solidificarea acestei bi conduce la apariia
cordonului de sudur.
Asigurarea forelor de coeziune prin presare fr
nclzire, nu conduce la sudare deoarece la suprafaa liber a
celor dou repere ia natere un film monoatomic de gaz care
126
mpiedic coeziunea celor dou metale chiar la presiuni foarte

mari.
Concluzia c se poate realiza sudare prin presare, dar
sudarea trebuie s fie activat termic cu ultrasunete, prin
frecare etc.
Pe de alt parte pentru ca sudarea s aib loc se va
aplica o energie caloric de nalt densitate suficient pentru a
produce nclzirea local chiar pn la topire la nivelul
suprafeei metalului de baz. Densitatea caloric va fi definit
ca raportul dinte energia transferat n timpul procesului i
suprafaa de nclzit (W/mm2). Timpul necesar nclzirii este
invers proporional cu densitatea de putere. Densitatea de
energie necesar pentru marea majoritate a proceselor de
sudare este de 10 W/mm2. Creterea densitii de energie la
10000 W/mm2 conduce la vaporizarea local a materialului.
Valoare densitii de energie se calculeaz cu relaia:
P
DE = [W / mm 2 ]
S
Unde: P- puterea, S suprafaa
Cteva valori pentru densitatea de energie caracteristic pentru
un anumit proces de sudare sunt date n tabelul 6.1.
Tabelul 6.1.
Procesul de sudare
Sudare cu flacr oxiacetilenic
Sudare cu arc electric
Sudare prin presare
Sudare cu laser
Sudare cu jet de electroni
Densitatea
de
2
energie [W/mm ]
10
50
1000
9000
10000
Astfel n timpul procesului de sudare cu flacr se

dezvolt temperaturi de 35000C, iar la sudarea cu arc electric
care produse energie pe o suprafa mai mic temperatura
poate ajunge la 66000C. Din motive metalurgice sunt preferate
procesele care utilizeaz densiti de energie ct mai sczute
6.4.Structura mbinrilor sudate

Zona de mbinare are, mai ales n cazul mbinrilor
sudate prin topire, o structur diferit de a materialelor care se
sudeaz. La sudarea cu material de adaos n zona sudurii
ntlnim material de adaos i material de baz.
Fig.6.3.Seciune transversal printr-o sudur prin topire
127
La sudare prin topire au loc o serie de procese precum:

oxidarea anumitor elemente, alierea cu aport de elemente de
aliere din materialul de adaos, absorbia de gaze din
atmosfer.
Dup solidificare, n zona mbinrii sudate prin topire
observm urtoarele domenii: custura (fig.6.3.) (1.), zona de
trecere (2), zona influenat termic ZIT (3) i material de baz
(4).
Custura sau cordonul de sudur are o structur tipic
deturnare cu cristale columnare orientate perpendicular pe
curbele de aceeai temperatur (fig.6.3.a.).
Zona de trecere are o structur de difuziune cu att mai
evident cu ct este mai mare diferena ntre compoziia
chimic a metalului de baz i compoziia chimic a
materialului de adaos (fig.6.3.b.).
3. Zona influenat termic este zona de metal netopit
din apropierea custurii, care sufer nclziri i rciri rapide i
care conduc la apariia unor transformri structurate, fr
modificarea compoziiei chimice. n aceast zon au loc
recristalizri, transformri de faz, difuziune, etc.
Structura zonei influenate termic prezint: zona de
supranclzire(fig.6.3.c.), zon de normalizare(fig.6.3.d.), zona
de recristalizare incomplet , zona de recristalizare i zon de
fragilizare la albastru (fig.6.3.e.).
6.5. Sudabilitatea materialelor metalice.

Sudabilitatea este proprietatea materialelor metalice care
definete capacitatea acestora de a se constitui n mbinri
sudate.
Noiunea de sudabilitate este condiionat att de
proprietile metalului (compoziie chimic, tehnologii de
prelucrare anterioar etc.) ct i de modul n care se realizeaz
sudarea (proiectarea mbinrii sudate, soluiile constructive i
execuia propriu-zis).
Pentru aprecierea sudabilitii nu exist o metod
cantitativ tiinific unitar, astfel pentru fiecare categorie de
materiale metalice exist criterii de apreciere care difer de la o
ar la alta.
n Romnia oelurile sunt clasificate n trei grupe de
sudabilitate:
Tabelul 6.2.
A
B
II
III
Sudabilitate
bun
necondiionat
Sudabilitate bun condiionat
Sudabilitate posibil
Sudabilitate necorespunztoare
< 0,2% C
0,2 0,3% C
0,35% C
> 0,35% C
Aprecierea sudabilitii se face prin compararea

proprietilor materialului de baz cu proprietile zonei
128
influenate termic, de exemplu o astfel de proprietate este

duritatea :
HB
[MPa]
Fig.6.4. Variaia duritii cu

creterea coninutului de
carbon n cazul unor oeluri
recoapte (a) i n ZIT(b)
a.
500
b.
200
0.1
0.2 0.3
0.4
0.5
%C
n aceste condiii n mbinrile sudate se evit utilizarea

oelurilor cu coninuturi mari de carbon.
Dintre fonte se sudeaz doar fontele cenuii cu msuri
speciale care s asigure grafitizarea custurii: introducerea de
elemente grafitizante; prenclzirea pieselor nainte de sudare.
Cuprul se sudeaz bine la un coninut de oxigen - O 0,4
cu msuri speciale de prevenire a disiprii de cldur.
Alamele se sudeaz greu deoarece conin de zinc, un
element uor fuzibil. Aluminiul se sudeaz de asemenea greu
se sudeaz greu datorit oxidului care se formeaz la
suprafa
6.6.Sudarea prin topire cu arc electric

6.6.1. Arcul electric la sudare
Arcul electric este o descrcare electric stabil n mediu
gazos la o tensiune relativ mic (10 102 voli) densiti mari
de curent (A/cm2 10) i o lungime de ordinul milimetrilor pn la
maxim 2 cm. Puterea arcului electric variaz de la civa watt
pn la 200 300 kW.
Arcul electric poate fi cu aciune direct sau indirect
(fig.6.5.). n cazul arcului direct materialul de adaos poate
proveni din electrod cnd acesta este fuzibil, sau se aduce din
exterior atunci cnd se utilizeaz electrozi din wolfram,
nefuzibili.
electrod
Material
de adaos
pies
Fig.6.5.Arc electric
a. arc electric direct - electrod fuzibil, b. arc electric direct - electrod
nefuzibil, c. arc electric cu aciune indirect
129
Arcul electric cu aciune indirect se stabilete ntre doi

electrozi din wolfram, topirea materialului de adaos i a
materialului de baz realizndu-se cu ajutorul cldurii
dezvoltate de arcul electric.
Funcionarea arcului electric
Arcul electric cel mai utilizat este arcul electric n curent
continuu cu aciune direct i electrod fuzibil.
Funcionarea arcului electric prezint trei faze:
aprinderea arcului electric perioada tranzitorie de
amorsare a arcului electric;
perioada arcului staionar;
stingerea arcului electric perioada tranzitorie a stingerii
arcului electric
Aprinderea arcului electric, este prezentat n figura 6.6.
Electrodul legat la polul minus al sursei de sudare (catod) este
adus n contact cu piesa legat la polul plus al aceleiai surse
(anod). n circuitul de sudare apare, un curent de scurtcircuit
care prin efect Joule conduce la nclzirea local a captului
electrodului respectiv a piesei.
_
_ catod
anod
Isc
2 mm
+
a.
+
b.
+
c.
Fig.6.6. Aprinderea arcului electric
n acest moment electrodul este deprtat la circa 2mm

de pies. Se iniiaz emisia termoelectronic. Electronii emii
de catod vor fi accelerai n diferena de potenial produs de
surs ciocnind anodul respectiv piesa. Energia cinetic a
electronilor se transform n cldur. Cantitatea de cldur va fi
suficient de mare pentru topirea local a piesei de sudat. n
drumul lor electronii ciocnesc atomii elementelor aflate n gazul
n care se realizeaz descrcarea conducnd la ionizarea
acestora. Ionii de oxigen, argon, etc. purttori de sarcin
pozitiv se vor deplasa de data aceasta ctre catod respectiv
ctre electrod. La ciocnirea ionilor de catod apare acelai
fenomen ca cel descris mai sus, electrodul se nclzete pn
la topire. Pe electrod se formeaz pata catodic, iar pe pies
se formeaz pata anodic. Aceasta din urm are suprafaa mai
mic dar temperatura mai mare deoarece energia cinetic a
electronilor este mai mare. Conectarea electrodului la minusul
sursei poart numele de conexiune direct i se recomand la
sudarea pieselor masive. Conexiunea invers se utilizeaz la
130
sudarea tablelor subiri pentru a evita perforarea acestora,

temperatura maxim dezvoltndu-se pe electrod.
(-)
l
2
3
4
UA
UCA
Ua
UK
U [V]
5
(+)
Fig.6.7. Repartizarea tensiunii pe lungimea arcului electric.

1. electrod; 2. pata catodic; 3. coloana arcului; 4. nveliul arcului; 5.
pata anodic; 6. material de baz; 7 cordonul de sudur.
Perioada arcului staionar este perioada n care arcul

arde stabil la o tensiune Ua i o intensitate Isudare. Arcul electric
poate funciona stabil la valori diferite ale tensiunii (Ua) arcului,
ale curentului de sudare Is i valori diferite ale lungimii arcului.
Legtura ntre Ua, l, Is este dat de caracteristica arcului, care
se reprezint sub forma unor curbe (fig.6.8.) Ua = f(I) avnd llungimea arcului electric drept parametru.
Ua
[V]
80
l1
60
40
l2
20
l3
0
[A]
25
Fig.6.8. Caracteristica
static a arcului electric
(l1<l2<l3)
150
175
300 Ia
Stingerea arcului electric

Stingerea arcului electric se produce prin variaia lungimii
arcului-l n dou cazuri extreme: l = 0 arcul electric se stinge
dar se reaprinde atunci cnd electrodul se deprteaz de pies
i lungime mare a arcului electric cnd sursa nu poate ioniza
un volum att de mare de aer caz n care ionizarea mediului
scade pn cnd arcul se stinge.
131
Funcionarea arcului electric n curent alternativ

n curent alternativ condiiile de meninere a descrcrii
mari sunt mai dificile ntruct perioadele de aprindere i de
stingere se succed cu dublul frecvenei tensiunilor de
alimentare. De aceea se iau msuri pentru ca mediu gazos s
aib un potenial de ionizare mai sczut i s se realizeze un
defazaj f ntre Ualimentare i Uarc astfel nct trecerea prin zero a
curentului s se fac la Uarc > Ualim.. Tensiunea Ua are un vrf la
prindere dup care rmne constant. Curentul I este n faza
de tensiune dar prezint o ntrziere la aprindere.
Calcularea vitezei de avans a electrodului
Q cldura dezvoltat de arcul electric.
Q = UA Is t
Qu = Qnc. + Qtop + Qs = mcT + m K
Cldura Q nu este folosit integral pentru topire.
Qu + Q m mcT + K = U A I s t +
)
m = V Al (cT + )K = U
I t +
A s
V = Al
l
1
A cT + K + U A I s t
t
t
U A I s
v=
cT + KA
6.6.2.Echipamentul tehnologic la sudarea cu arc electric

Surse de curent pentru sudarea cu arc electric
Funcionarea stabil a arcului este condiionat de legile
de variaie ale tensiunii i curentului n circuitul electric, format
de sursa de sudare i rezistena neliniar a descrcrii. Pentru
ca sudarea s poat avea loc, sursei de sudare i se impune s
aib o caracteristic static nelegnd prin caracteristica
static variaia tensiunii la bornele sursei funcie de curent,
atunci cnd sursa debiteaz pe o rezisten cunoscut.
Se observ (fig.6.9.) c funcionarea stabil a arcului nu
poate avea loc dect n punctele de intersecie n care arcul se
autoregleaz.
Ua [V]
Caracteristica
Sursei
l1
l2
l3
Fig.6.9. Caracteristici statice

ale arcului electric respectiv a
sursei de sudare
Caracteristicile
arcului
A1
A2
A3
I [A]
132
n afar de caracterul cobortor al caracteristicilor externe

sursa de sudare trebuie s mai ndeplineasc urmtoarelor
condiii:
s funcioneze timp ndelungat n regim de scurtcircuit;
s permit reglarea curentului n limite largi;
s aib tensiunile de mers n gol mari, suficiente pentru
amorsarea arcului;
s aib randament ridicat, etc.
Clasificarea surselor de sudare
a. surse de curent continuu redresoare; generatoare de
curent continuu; convertizoare;
b. de curent alternativ transformatoare de sudur.
Convertizor de sudur cu excitaie separat i nfurare
serie antagonist
Polii principali ai generatorului au dou feluri de bobinaje:
un bobinaj de magnetizare Wm cu numr mare de spire
alimentat de la o surs separat de curent continuu i un
bobinaj de demagnetizare cu numr mic de spire Wdm strbtut
de ntregul curent al rotorului fiind conectat n serie cu circuitul
de sudare. Forele electromagnetice care produc fluxurile m
(fluxul bobinajului magnetizant) i dm (fluxul bobinajului
demagnetizant) sunt de sensuri contrare. La creterea
curentului n circuitul de sudare, crete dm, antagonist cu m,
ca urmare tensiunea indus scade. Reglarea curentului de
sudare se face prin reglarea curentului de excitaie prin
reostatul R.
R
Wdm
Wm
dm
+
Ue
-
Fig.6.10. Convertizorul de
sudur cu excitaie separat i
nfurare serie antagonist
Redresorul de sudur redresor n punte trifazat.

Scderea tensiunii se realizeaz prin intercalarea unei
bobine de reacie Br, nte secundarul unui transformator trifazat
i redresor. Curentul de sudare se regleaz prin reglarea
excitaiei n curent continuu a unei bobine de comand Bc
aezat pe miezul fiecrei bobine de reacie.
Tehnologia sudrii manuale cu arc electric
Fazele procesului tehnologic de sudare sunt urmtoarele:
1. Stabilirea condiiilor i a regimului de sudare
133
a. Funcie de forma i dimensiunile pieselor se stabilesc:

dimensiunile custurilor, poziia n care se execut, numrul de
straturi, ordinea de executare a custurilor, etc.
b. alegerea diametrului electrodului de sudare: d=1,5 g ;
g grosimea pieselor de mbinat
c. se alege sursa de sudare: Is = ( + d)d;
= 20;
= 6 la electrozii obinuii.
d. se alege viteza de sudare limea custurii fiind
invers proporional cu viteza de sudare.
e. se alege polaritatea innd cont c polul plus se
nclzete mai tare. Astfel piesele grele se sudeaz cu
polaritate direct iar cele subiri cu polaritate invers.
5
1
Fig.6.11. Redresor trifazat pentru sudur

1. nfurri primare, 2. nfurri secundare, 3. bobine de reacie, 4.
bobine de comand, 5. redresor trifazat
Pregtirea pieselor pentru sudare

a. se ndeprteaz oxizii, vopseaua, uleiul, zgura din
zona de sudare;
b. se pregtesc marginile prin tiere cu flacr sau prin
achiere.
Funcie de forma rostului avem urmtoarele tipuri de
custuri: I,V,X,Z,U
Executarea sudrii:
a. sudarea orizontal electrodul se ine nclinat la 300
150 n sensul de sudare
b. sudarea n poziie vertical;
c. sudarea pe plafon la sudarea pe plafon arcul se
menine scurt executndu-se mnuiri rapide ale electrodului.
d. sudarea n corni la sudarea n corni se asigur
nclzirea suplimentar a piesei superioare, electrodul se
inndu-se mai mult pe piesa de deasupra.
e. Pentru micorarea deformaiilor la sudare se
recomand sudarea pas de pelerin sau n salturi.
Dup sudare se execut urmtoarele operaii:
a. tratament termic de detensionare;
134
b. ndeprtarea supranlrilor prin achiere;

c. curirea pieselor de stratul zgur;
d. CTC.
6.6.3.Sudarea sub strat de flux

La sudarea sub strat de flux, arcul electric se formeaz
ntre materialul de adaos srma electrod (4) i materialul de
baz(1)(fig.6.12). Datorit temperaturii mari a arcului electric,
srma electrod i o parte a materialului de baz se topesc,
formnd o baie de metal topit (5) care se solidific formnd
cordonul de sudur (8).
De asemenea stratul de flux (2) se topete formnd o
baie de zgur topit care se solidific la suprafaa cordonului
de sudur (7). La sudarea sub strat de flux se degaj vapori de
ap, gaze, care formeaz o cavitate, arcul electric fiind practic
acoperit.
4
6
3
5
2
Fig.6.12. Schema sudrii

sub start de flux
Procedeul prin nsi concepia sa presupune

automatizarea n sensul c este imposibil ca sub stratul de flux
s se asigure manual att o vitez de avans a srmei ct i o
vitez de naintare n condiiile pstrrii constante a lungimii
arcului electric. n acest sens avansul srmei electrod este
asigurat cu ajutorul unor capete de antrenare cu role, capete
de antrenare care se ntlnesc n dou variante constructive:
cap de antrenare cu avans constant al srmei i cu avans
variabil al srmei electrod
1. Mecanism de antrenare cu avans variabil.
La acest mecanism sursa de alimentare are o
caracteristic puternic cztoare. Astfel c la variaii mici ale
lungimii arcului electric, sursa asigur variaii mari ale tensiunii
de alimentare.
Motorul electric de antrenare are turaia funcie de
tensiunea UA astfel la scderea lungimii arcului electric,
cderea de tensiune determin mrirea avansului pe cnd la
creterea lungimii determin mrirea turaiei respectiv
creterea vitezei de avans a srmei electrod.
2. Mecanism de antrenare cu avans constant
n acest caz se observ c la variaii mici ale lungimii
arcului electric se obin variaii mari ale intensitii curentului
electric n circuitul de sudare.
Astfel presupunnd c lungimea arcului scade, curentul
nregistreaz o cretere astfel nct viteza de topire a
135
electrodului crete autoreglndu-se astfel lungimea arcului

electric.
Procedee speciale de sudare sub strat de flux
Creterea randamentului la sudarea sub strat de flux se
poate face prin topirea concomitent a dou sau mai multe
srme (fig.6.13.)
+
-
+
a.
+
b.
Fig.6.13. Sudare sub strat de flux cu mai multe srme electrod

a. topirea ntr-un singur arc electric, b. arc electric separat
Procedeul presupune utilizarea unei singure surse de

sudare, ambele srme fiind trecute prin aceeai duz de
alimentare sau cu surse separate (b). Cele dou srme sunt
trecute prin duze separate dar arcul electric se produce ntr-un
cap de sudare comun.
6.6.4. Sudarea n mediu de gaze protectoare

Sudarea n mediu de gaze protectoare se caracterizeaz
prin aceea c arcul electric este acoperit de o ptur de gaz
care nu are nici o interaciune chimic cu metalul topit, rolul su
fiind acela de a proteja arcul electric. Cele mai utilizate gaze n
acest scop sunt argonul i heliul.
La sudarea n mediu de gaze protectoare deosebim dou
procedee: procedeul de sudare cu electrod nefuzibil WIG,
procedeu de sudare cu electrod fuzibil MIG
Procedeul WIG wolfram inert gaz
Arcul electric se formeaz ntre electrodul nefuzibil (W)
(Fig.6.14.-5) i piesa de sudat (3), fiind protejat de o pelicul de
gaz protector (Ar) care nvelete arcul electric.
Polaritatea la sudare este direct iar tensiunile de
alimentare sunt ceva mai mari ca urmare a prezenei argonului
care se ionizeaz mai greu dect aerul.
Materialul de adaos (2) este topit indirect prin nclzire n
arcul electric. Capul de sudare pistolet (4) este rcit cu aer,
cu ajutorul gazului care l strbate sau cu ap la cureni de
sudare mai mari de 120 A. Procedeul este recomandat la
sudarea aluminiului, cuprului sau a oelurilor inoxidabile.
136
Ar
(-)
Ar
5
4
1
(-)
2
3
(+)
(+)
Fig.6.14. Schema procesului de sudare n mediu de gaze protectoare

a. WIG- wolfram-inert-gas, b. MIG- metal-inert-gas
Procedeul de sudare MIG

Ca material de adaos la acest procedeu se utilizeaz o
srm nenvelit (8) cu diametru ntre 0,6 2mm antrenat
mecanic printr-un tub de cupru (6) cu rol de ghidaj i de contact
electric. n jurul electrodului se sufl o perdea circular de gaz
inert. Tehnologia sudurii n argon este asemntoare de cea a
sudrii n arc electric obinuit. La piesele cu grosimi peste 8
mm se recomand o prenclzire la 150 2000C. Se sudeaz
cu densiti de curent de circa 2 A/mm2 i tensiuni de 50 V cu
ptrunderi de 5 25 mm.
Sudarea n hidrogen atomic
La acest procedeu arcul electric se formeaz ntre
electrozii de wolfram alimentai la bornele unei surse de curent.
Zona arcului electric este acoperit de o pelicul de H2
molecular care se disociaz n arcul electric dup o reacie de
forma:
H2 2H-Q
(+)
(+)
(-)
(-)
1
2
Fig.6.15. Schema procesului de

sudare n hidrogen atomic
Fig.6.16. Schema procesului de sudare

MAG metal-actif-gas
137
Reacia este endoterm cu efect de luminiscen - disc

strlucitor (Fig-6-14.-1). Atomii de hidrogen se recombin in
zona 2 . Aceast recombinare este un proces exoterm cu aport
de cldur ce duce la topirea materialului de adaos i a
metalului de baz. Se realizeaz astfel un transfer termic din
zona electrozilor n zona de mbinare cu efect de mrire a
durabilitii electrozilor i de cretere a randamentului sudrii.
Sudarea n mediu de bioxid de carbon MAG metal activ
gaz
La acest procedeu gazul are un rol de protecie dar i un
rol activ participnd la reacii chimice n procesul de sudare
(fig.6.15.).
Bioxidul de carbon disociaz dup urmtoarea reacia
chimic, gradul de disociere fiind funcie de temperatur.
CO2 CO + O
n arcul electric
+
H 2 O H + OH
O + [ Fe, Mn, Si, S , H 2 ] [ FeO] + ( MgO) + ( SiO2 ) + {H 2 O} + {SO2 }
[ FeO} + [O, Si, Mn] Fe + [CO ] + ( SiO2 ) + ( MnO)
metalul topit
Transferul metalului topit n coloana arcului se realizeaz
n urmtoarele variante:
a. cu arc scurt transferul metalului lichid se face prin
scurtcircuit, diametrul picturii fiind egal cu cel al coloanei
arcului table subiri;
b. cu transfer globular pierderi mai mici dect lungimea
arcului
c. cu transfer prin pulverizare pierderi de diametru mic,
densitate mare de curent 200 A/cm2 table groase.
6.6.5.Sudarea n baie de zgur

Procesul sudrii n baie de zgur topit se realizeaz n
urmtoarea succesiune de etape: amorsarea procesului de
topire; topire n regim staionar; finalizarea sudrii.
Arcul electric se amorseaz ntre electrodul fuzibil (fig.
6.17.-4) i placa de baz (6) din cupru rcit cu ap. Arcul
electric fiind similar celui de la sudarea sub strat de flux.
Cldura degajat conduce pe de o parte la topirea electrodului
iar pe de alt parte la topirea zgurii, formnd o baie de zgur
topit.
Circuitul electric se formeaz ntre electrod baia de zgura
i baia de metal topit i se nchide prin metalul de baz.
nclzirea bii de zgur (3) se face prin efect Joule, cldura
degajat duce la topirea electrodului precum i topirea local a
material de baz (5). Metalul se solidific datorit plcilor de
cupru rcite i a pieselor de mbinat conducnd la formarea
cordonului de sudur (1).
138
(+)
4
H2O
(-)
2
1
H2O
Fig.6.17. Schema sudrii n baie se zgur
La final sudarea nu se nchide la suprafaa liber a piesei

de mbinat ci continu ntre nite plci tehnologice pentru a se
evita apariia retasurii n cordonul de sudur.
6.7.Sudarea aluminotermic
Procedeul de sudare se mai numete i sudarea cu
termit sau sudare prin turnare i are la baz efectul puternic
extrem al reaciei:
3Fe3O4 +8Al 9Fe + 4Al2O3 + Q
Amestecul de pulberi, respectiv pulbere de aluminiu i pulbere
de oxid de fier se dozeaz conform reaciei de mai sus ntr-un
creuzet cu capac (Fig.6.18-4). Amestecul se aprinde cu ajutorul
unui chibrit special de magneziu. n urma reaciei rezult o
cantitate de fier supranclzit (3). Metalul lichid se toarn ntr-o
form (2) n care sunt prinse capetele celor dou piese de
sudat (1). Zgura (5) i reeaua de turnare (6) se ndeprteaz
de la suprafaa cordonului de sudur (7) dup solidificare i
rcire.
2
1
Fig.6.18. Schema sudrii aluminotermice
6.8. Sudarea prin presare i nclzire prin rezisten electric de

contact
Este un proces de sudare utilizat pe scar larg n
construcia de autoturisme i n industria bunurilor de larg
consum. Cunoscut ca sudarea electric prin rezisten
139
procedeul prezint trei variante: sudare n puncte sudarea cap

la cap (fig.6.19) i sudarea n linie.
F
R5
R4
R3
R1
R2
R2
F
R3
R5
R4
R1
Fig.6.19. Schema sudrii prin presare i nclzire prin rezisten

electric de contact
a. sudare n puncte, b. sudare cap la cap
n circuitul de sudare rezistena R4 este mult mai mare

dect restul rezistenelor din circuit, datorit rugozitii
suprafeei sau a unor impuriti sau pelicule izolante. Aceast
rezisten aflat la contactul dintre piesele de asamblat (2)
determin nclzirea local prin efectul Joule al curentului
electric. Rezistena de contact depinde de proprietile
materialelor care se sudeaz dar si de presiunea aplicat prin
intermediul electrozilor (1).
Sudarea n puncte se realizeaz n principiu prin trecerea
unui curent electric important furnizat de un transformator de
sudur (3), prin piesele de sudat (2) presate cu o for F cu
ajutorul unor electrozi din cupru (1). Contactul dintre piese se
nclzete i sub aciunea forei are loc o deformare plastic
local care aduce atomii n poziii favorabile realizrii de noi
legturi atomice. n figura 6.20 se poate observa c abia dup
ce fora devine efectiv, n circuit se stabilete curentul de
sudare. De asemenea se observ c fora nu se ndeprteaz
dect dup un anumit interval de timp de la ntreruperea
curentului.
Sudarea n puncte prezint mai multe variante: cu electrozi
plasai pe ambele pri ale semifabricatelor care se sudeaz,
sau aezai pe aceeai parte cnd piesele de sudat se aeaz
pe o placa de cupru.
140
Sudarea n linie poate fi vzut tot ca o sudare n puncte

la care punctele au o densitate mare i se suprapun, electrozii
fiind de data aceasta sub form de role.
2
For, Curent
For
Curen
t
1
3
4
Ciclul sudrii n puncte
Fig.6.20. Etapele sudrii n puncte
Sudarea cap la cap utilizat mult n industria srmei,

folosete acelai principiu. nclzirea local din capetele celor
dou srme permite refularea unui volum de metal cuprins ntre
electrozi ceea ce duce la sudare.
6.9. Sudarea cu plasm

Plasma termic se obine prin comprimarea radial i
alungirea axial a arcului electric. Plasma topete marginile
presei, rezultnd o baie de metal lichid n care i formeaz un
orificiu sub form de plnie. Acest orificiu apare nu prin
ndeprtarea materialului ci prin suflarea materialului pe
margini i n spate unde este meninut de tensiunea
superficial. Pe msur ndeprtrii jetului, n sensul de
sudare, metalul lichid se solidific formnd custura. Pentru
protecia custurii ntruct debitul de gaz plasmagen este
insuficient se insufla printr-un orificiu inelar gaz de protecie (Ar,
He sau H2).
apa
1
gaz
plasmagen
apa
+
-
3
4
Fig.6.21. Schema unui cap se sudare cu plasm

1. electrod, 2. ajutaj, 3. corp duz, 4. plasm
141
ntrebri
1.
Ce este sudarea?
2.
Care sunt fenomenele care conduc la sudare?
3.
Care este structura unei mbinri sudate?
4.
Care este parametrul de clasificare a oelurilor n clase de sudabilitate? Dai
exemple.
5.
Care este principiul de funcionare al arcului electric?
6.
Ce este caracteristica arcului electric? Dar caracteristica sursei de sudare?
7.
Care este principiul constructiv funcional al convertizorului de sudur cu
excitaie separat? Dar al redresorului de sudur?
8.
Care este principiul constructiv funcional al sudrii sub strat de flux?
9.
Care este principiul de sudare n mediu de gaze protectoare?
10.
Care este principiul de sudare n mediu de hidrogen atomic? Dar n mediu de
dioxid de carbon?
11.
Care este principiul sudrii aluminotermice? Dar al sudrii n baie de zgur?
1.
Diferena dintre sudarea prin topire i sudarea n stare solid este c la sudarea
prin topire marginile pieselor se topesc.
a) adevrat,
b) fals.
2.
Care dintre urmtoarele procese de sudare se realizeaz prin topire?
a) sudare n puncte,
b) sudare sub strat de flux,
c) sudare n mediu de gaze protectoare,
d) sudarea cap la cap,
e) sudarea aluminotermic.
3.
Care dintre urmtoarele procese de sudare se realizeaz n stare solid?
a) sudarea n baie de zgur,
b) sudarea n puncte,
c) sudarea n mediu de hidrogen,
d) sudarea cap la cap,
e) sudarea manual cu arc electric,
f) sudarea cu flacr.
4.
Arcul electric este o descrcare stabil n gaz.
a) adevrat,
b) fals.
5.
Care dintre urmtoarele procese de sudare folosesc electrozi fuzibili?
a) MIG,
b) WIG,
c) MAG
6.
Care dintre urmtoarele sunt utilizate ca gaze protectoare?
a) H2,
b) CH4,
c) Ar,
d) CO2,
7.
Sudarea prin presare dezvolt cldura necesar procesului prin efect Joule la
nivelul interfeei dintre cele dou piese unde rezistena electric este maxim?
a) adevrat,
b) fals
Rspunsuri la chestionare: 1a, 2bce, 3bd, 4a, 5ac, 6c, 7a
142
PRELUCRAREA STICLELOR
7. PRELUCRAREA STICLELOR
7.1. Obiective
n acest capitol i voi prezenta un material cunoscut de mult
vreme i totui la fel de actual - sticla. Vei vedea care este
materia prim care se folosete la fabricarea sticlelor. Totodat
i voi explica principiile de funcionare a utilajelor pentru
producerea sticlelor.
7.2. Procesul obinerii sticlelor

Producerea comercial a sticlelor se face astzi ntr-o
varietate aproape nelimitat de forme. Unele produse precum
becurile, sticla plan pentru ferestre, ambalajele din sticl se
fabric n cantiti mari, producie de mas, alte produse
precum lentilele de telescop se produc individual. Unul din
materialele ceramice de baz alturi de ceramicele tradiionale
i de noile materiale ceramice este sticla.
7.2.1 Materii prime utilizate pentru fabricarea sticlelor
Vitrifianii, fondanii,
acceleratorii de topire
i coloranii
Materiile prime pentru fabricarea sticlelor se mpart n

dou categorii: materii prime naturale i materii prime
industriale.
Dintre materiile prime naturale amintim: nisipul, calcarul,
feldspatul, dolomita, alabastrul. Aceste materii prime se extrag
din cariere i parcurg un proces de preparare prin concasare,
mcinare i sortare, splare, etc.
Materiile prime industriale nu se gsesc ca atare n
natur ci se obin n urma unor procese tehnologice plecnduse de la alte materii prime. Din aceast categorie amintim:
soda calcinat, sulfatul de sodiu, boraxul, seleniul metalic.
Dup rolul pe care l au la obinerea sticlei materiile prime
se mpart n: vitrifiani, fondani, acceleratori de topire sau
colorani.
Sticlele se clasific n: sticl pentru ambalaj; sticl pentru
construcii; sticl pentru laborator; sticl optic; sticl pentru
tehnic nuclear; fibr de sticl.
Care este compusul chimic predominant n sticle?
143
7.2.2. Procesul tehnologic de fabricare a sticlei

O secven tipic de obinere a sticlelor este prezentat
n figura 7.1. Fabricarea sticlei include prelucrarea materiilor
prime, topire i procesarea sticlelor topite prin laminare,
presare sau alte metode dup cum vom vedea n continuare
Iat ce este sticla!
Din punct de vedere chimic sticla este o combinaie ntre

bioxidul de siliciu, oxidul de sodiu, oxidul de calciu.
Oxidul care transmite sticlei caracterul specific vitros este
bioxidul de siliciu care se afl n proporie de peste 98% n
nisipul cuaros.
Prin topirea nisipului cuaros la temperatura de peste 17000C
se obine sticla de cuar cu bune proprieti fizico-chimice.
Fabricarea sticlei de cuar pe cale industrial este limitat
de faptul c temperatura de topire a dioxidului de siliciu este
foarte ridicat i necesit cuptoare speciale foarte costisitoare.
2.
4.
Fig.7.1. Secven clasic de prelucrare a sticlelor

1. prepararea materiei prime, 2. topire, 3. fabricarea produselor din
sticl, 4. tratament termic
Pentru obinerea sticlelor cu punct de topire sczut se

utilizeaz fondani de tipul oxidului de sodiu. Sticla astfel
obinut are o rezisten sczut putndu-se dizolva chiar i n
ap. n acest caz se adaug i ali oxizi introdui prin calcar i
dolomit (CaCO3; CaMg(CO3)2).
Procesul tehnologic de obinere a sticlei presupune:
prepararea materiei prime; topirea i obinerea masei de sticl,
fabricarea
produselor,
tratament
termic.
Respectiv,
amestecarea materiilor prime; topirea i obinerea masei de
sticl; prelucrarea sticlei; rcirea articolelor prelucrate; finisarea
produselor.
Fabricarea pieselor din sticl se poate face n cadrul
unor procese tradiionale respectiv prin turnare, prin
centrifugare, prin presare, prin suflare sau procese speciale. n
cadrul acestor procese amintim fabricarea produselor plane i
tubulare din sticl sau fabricarea fibrelor de sticl.
Fabricarea pieselor de sticl prin turnare
Dac sticla este suficient de fluid ea se poate turna n
forme. Prin aceast metod se obin obiecte relativ masive
144
Turnarea se folosete
doar pentru piese
masive
precum lentilele i obiectivele telescoapelor astronomice.

Aceste piese se vor rci extrem de lent pentru a evita apariia
tensiunilor interne i posibile fisuri. Dup rcire aceste piese se
lefuiesc pentru a li se da forma final.
Turnarea se limiteaz n general la astfel de piese
deoarece fluiditatea sticlelor este limitat ceea ce mpiedic
curgerea prin orificii nguste.
Fabricarea pieselor prin centrifugare este similar cu
turnarea centrifugal a materialelor (fig.7.2.).
1
2
3
Fig.7.2.Fabricarea produselor din sticl prin centrifugare

1. form metalic, 2. sticl topit, 3. dispozitiv de rotire, 4. pies
prelucrat
Metoda se utilizeaz pentru obinerea tuburilor catodice

pentru televizoare i monitoare de calculator. Forma este din
oel, n interiorul su se aeaz o mas de sticl topit
vscoas. Forma se rotete puternic i se formeaz tubul
cinescop. Partea din fa a ecranului se aplic ulterior prin
ambutisarea unei folii de sticl cu punct de topire sczut.
Fabricarea pieselor de sticl prin presare
Procedeul este utilizat pentru obinerea pieselor n serie
mare i mas. Produsele obinute prin acest procedeu sunt:
faruri de automobile, ecrane de televizor, vesel sau alte
articole relativ plane.
Tehnologia presupune dozarea corect a unei cantiti de
sticl topit n cavitatea unei forme metalice (fig.7.3.). Acest
lucru se realizeaz cu ajutorul unui alimentator. Poansonul
coboar si realizeaz piesa. Procedeul se preteaz foarte bine
la automatizare.
1
2
Fig.7.3. Fabricarea produselor din sticl prin presare

1. poanson, 2. semimatri superioar, 3, sticl topit, . semimatri
inferioar, 4. produs finit din sticl
145
1.
a)
b)
c)
d)
e)
Care dintre urmtorii termeni se refer la sticle?

cristalin
policristalin
amorf
vitros
vitrificat
2. Turnarea sticlelor este un proces de mare productivitate.

a) adevrat
b) fals
3. Care dintre urmtoarele procese se utilizeaz la fabricarea
sticlelor?
a) procesul Colburn
b) procesul Danner
c) procesul de centrifugare
7.3. Fabricarea produselor din sticl prin suflare

Fabricarea produselor de sticl prin suflare este un
procedeu nalt automatizat i nu o operaie manual. Suflarea
manual se realizeaz doar la obiecte de art.
Fabricarea prin suflare se prezint n figura 7.4.
1
F
Aer sub presiune
v
8
Fig.7.4. Fabricarea produselor din sticl prin suflare
Produsul, de exemplu un borcan de sticl este adus la o

form intermediar (5) (ebo) prin presarea ntr-o form
metalic (4) a unei mase de sticl topit (3) precis dozat.
Sistemul este prevzut cu un colier (2) care permite ridicarea
produsului i aezarea pe o matri de suflare (6). Pe acest
colier se apas apoi capul de suflare (1) iar produsul capt
forma finit (7) aezndu-se pe pereii matriei(8)
146
7.4. Fabricarea sticlelor plane

Sticlele plane utilizate sunt pe scar larg n construcii,
pentru ferestre. n antichitate se fabrica prin suflare un glob de
sticl cu diametru mare care era aezat pe o mas similar cu
roata olarului care avea n mijloc o bar metalic. Dup
renclzire globul era rotit puternic pn la aplatizare. Se putea
obine un disc subire cu un diametru de pn la un metru care
era ulterior tiat i montat la ferestre.
Astzi sticlele plane se pot realiza sticle plane prin trei
metode: prin tragere, prin laminare i prin flotaie. n cele ce
urmeaz vom analiza cele mai importante metode utilizate la
ora actual pe scar larg.
Fabricarea sticlelor plane prin laminare
Practic sticla topit(5) curge din cuptorul 7 ntre doi
cilindri (Fig.7.5.3) n micare de rotaie i avnd sensuri
contrare. Cilindrii de laminare se vor supune lustruirii i curirii
pentru a obine sticle perfect plane cu suprafee lise i paralele.
Dup laminare sticla se taie n foi care se introduc n
nite cuptoare de recoacere.
4
3
5
Fig.7.5. Laminarea sticlelor plane
c. Fabricarea sticlelor plane prin flotaie. Este un proces

relativ nou (1950) care permite obinerea de suprafee cu o
planeitate foarte bun.
4
7
1
3
8
Fig.7.6. Fabricarea sticlelor plane prin flotaie
Sticla topit (fig.7.6.7) curge direct din cuptorul de topire

(8) pe suprafaa unei bi de staniu topit (3). Sticla bine
fluidizat se ntinde n form omogen la suprafaa bii de
staniu cptnd o grosime uniform i suprafee perfect plane.
Deasupra bii de staniu topit instalaia prezint dou zone o
147
zon de nclzire 5, prevzut cu atmosfer de protecie i o

zon de rcire 6. Avansnd pe o suprafa mai rece a bii,
sticla se solidific. Mai departe este preluat pe o cale cu role
(2) i ajunge ntr-un cuptor de recoacere, dup care se taie la
dimensiuni.
Sunt mai multe procese de fabricaie a sticlelor plane. Descriei-le.
7.5. Fabricarea tuburilor de sticl

Cunoscut drept procesul Danner obinerea tuburilor de
sticl presupune turnarea sticlei topite (fig.7.7.-2) pe suprafaa
unui cap de suflare (1) n micare de rotaie. Se pot obine
tuburi lungi de pn la 30 m. Diametrul variaz funcie de
debitul de aer care se sufl. Tubul rcit (3) este preluat pe
calea cu role (4).
2
aer
Fig.7.7. Fabricarea tuburilor din sticl
Fabricarea fibrelor de sticl.

Fibrele de sticl se pot obine prin aspersiune
centrifugat sau prin tragerea filamentelor continui.
Prin tragere se obin fibre continui de sticl (fig.6.6.-3) cu
diametru extrem de mici 0,0025 mm (de ordinul micronilor).
nainte de tragere sticla topit (1) trece prin orificiile practicate
ntr-o plac de platin (2) nclzit. Rcirea este accelerat prin
insuflare de aer Tragerea este rapid peste 50 m/s. Fibrele de
sticl sunt acoperite cu diferite substane pentru lubrifiere i
protecie.
148
Fig.7.8. Fabricarea fibrelor din

sticl
1.
Care este compusul chimic predominant n sticle?
2.
Descriei procesul de fabricare a sticlelor prin centrifugare.
3.
Sunt mai multe procese de fabricaie a sticlelor plane. Descriei-le.
4.
Care este principiul constructiv-funcional al fabricaiei sticlelor
prin suflare.
5.
Cum se obin tuburile din sticl?
6.
Cum se obin fibrele din sticl?
7.
Fabricarea fibrelor din sticl utilizeaz o plac gurit din:
a)
aur
b)
argint
c)
platin
8.
a)
b)
c)
Tuburile catodice pentru monitoarele de calculator se fabric prin:

presare
centrifugare
suflare
7.6. Rezumat
Sticla cunoscut din cele mai vechi timpuri este un material
foarte actual datorit aplicaiilor sale de la cele mai comune la
cele avansate. Sticlele se obin prin procesarea termic a unei
ncrcturi n care coninutul maxim este dioxidul de siliciu din
nisipul cuaros. Dup elaborare sticla se poate turna n piese
masive sau poate fi laminat sau presat n piese dintre cele
mai diverse. O aplicaie de mare importan pentru industria
materialelor compozite este fibra de sticl.
Rspunsuri la ntrebri: 1 c d, 2b, 3 b, 4 c, 5b.
PRELUCRAREA CAUCIUCULUI
149
8 PRELUCRAREA CAUCIUCULUI
8.1. Obiective
n cele ce urmeaz vei face cunotin cu un material utilizat de
la guma de mestecat la tlpile pantofilor pn la anvelopele
aeronavelor. Von identifica principalele procese de producere
i prelucrare a cauciucului
8.2. Cauciucul natural i cauciucul sintetic

Industria cauciucului este dominat de un produs de
mare importan anvelopele auto. Automobil, avion sau
biciclet, toate au nevoie de anvelope i nc in cantiti
deosebit de mari. Anvelopele s-au inventat n anul 1888,
industria cauciucului cunoscnd o mare dezvoltare dup 1839
cnd se descoper vulcanizarea cauciucului. Vulcanizarea este
procesul care transform cauciucul natural moale cu rezisten
sczut la uzur, ntr-un material deosebit de rezistent cu
proprieti de elasticitate, prin stabilirea de legturi transversale
ntre moleculele polimerului.
Dac la nceputul anilor 90 industria cauciucului procesa
doar cauciuc natural NR natural rubber astzi se
proceseaz n cea mai mare parte cauciucuri sintetice.
Cauciucurile sintetice au fost descoperite n timpul celui de al
doilea rzboi mondial.
Dintre cauciucurile sintetice amintim: cauciucul butilic,
cauciucul butadieno-stirenic, cauciucul butadienic, etc.
Categoria cauciucurilor mai includ i unii elastomeri
termoplastici i unii poliuretani.
Industria cauciucului s-a dezvoltat pe dou nivele:
obinerea cauciucului, fabricarea produselor de cauciuc.
Obinerea cauciucului de poate face pe dou ci: prin
procesarea cauciucului natural; prin procesarea cauciucului
sintetic .Diferena este materia prim astfel n timp ce cauciucul
natural are o provenien eminamente agricol arborele de
cauciuc Hevea brasiliensis cauciucul sintetic este un derivat
din petrol.
Fabricarea produselor din cauciuc presupune: stabilirea
compoziiei, omogenizarea cauciucului, fabricarea produselor
din cauciuc i n final vulcanizarea.
Practic aceste etape se respect fie c este vorba de
cauciuc natural, fie c este vorba de cauciuc sintetic, singura
diferen reprezentnd-o vulcanizarea.
Cauciucul natural se obine prin extragerea latexului din
coaja arborelui de cauciuc, Malaezia fiind cel mai mare
productor de cauciuc natural. Latexul este o suspensie de
particule coloidale solide de polimer poliizoprenic. Aceast
substan chimica care va forma cauciucul se gsete n latex
n proporie de 30%.
150
Metoda preferat pentru recuperarea cauciucului din

latex este coagularea. Primul pas este diluarea latexului cu
ap, aproximativ aceeai cantitate pe care o conine deja, dup
care se adaug acid acetic(CH3COOH) sau acid formic
HCOOH, care va provoca coagularea latexului. Dup circa 12
ore se colecteaz nite bulgri moi care se trec printre nite
role se elimin apa iar grosimea scade la 3 mm. Se obin
nite plci rotunde moi care se aeaz pe suporturi din lemn i
se usuc n afumtori. Fumul cald conine creozot care previne
oxidarea cauciucului. Este nevoie de un numr de zile pentru
uscare. Se obine un cauciuc crud de culoare maro nchis care
va fi procesat ulterior.
n unele cazuri cauciucul laminat se usuc n aer cald i
are o culoare castaniu deschis, este considerat cel mai bun.
Cauciucul sintetic se produce plecnd de la petrol prin
tehnici de polimerizare.
Stabilirea compoziiei cauciucul conine ntotdeauna
aditivi. Funcie de aceti aditivi cauciucul va cpta o anumit
destinaie, de exemplu pentru anvelope sau pentru tlpi de
pantof. Aditivii se introduc pentru mbuntirea proprietilor
mecanice precum i pentru mbuntirea procesului de
vulcanizare.
Unul dintre cei mai importani aditivi este negrul de fum
obinut prin descompunerea termic a hidrocarburilor. Negrul
de fum crete rezistena la rupere a cauciucului precum i
rezistena sa la uzur abraziv. Crete de asemenea protecia
contra radiaiilor ultraviolete. Cum marea majoritatea
cauciucurilor conin negru de fum culoarea cea mai rspndit
este negru.
Ali aditivi: caolin, silice (SiO2), (CaCO3), polimeri (PVC),
etc. Oricum toi aceti aditivi nu depesc n cauciuc 10%.
Se mai folosesc substane antioxidante, pigmeni,
colorani, antidereni pentru uurina extragerii ulterioare a
pieselor din forme etc.
O bun parte din cauciucuri sunt ntrite cu fibre pentru a
reduce extensibilitatea. Produsele cele mai cunoscute care
sunt armate cu fibre fiind benzile transportoare i anvelopele.
Fibrele pot fi din celuloz, nailon, fibre de sticl sau oel.
Aceste armturi nu se introduc n cauciuc ca aditivi
prezentai anterior ci prin procedee speciale.
Amestecarea omogenizarea cauciucului
Aditivii trebuie amestecai perfect n masa de cauciuc.
Amestecarea se realizeaz mecanic ceea ce poate duce la
creterea temperaturii cauciucului peste 1500C, ceea ce poate
conduce la o vulcanizare prematur dac n cauciuc sunt
prezeni ageni de vulcanizare. n aceste condiii amestecarea
cauciucului cu aditivii dorii se face n dou etape prima dat
se introduc aditivii precum negrul de fum i alii se rcete
masa de cauciuc amestecat dup care se reia procesul
introducndu-se de data aceasta ageni de vulcanizare.
151
Procesul de amestecare se realizeaz n dou tipuri de

agregate: moar cu dou role i omogenizatorul tip Banbury
(fig.8.1.).
1. Cum se extrage cauciucul natural din latex?
2. Ce aditivi se utilizeaz la fabricarea cauciucului sintetic?
Amestectorul cu role (fig.8.1.a.) prezint dou role acionate

cu aceeai vitez sau cu viteze uor diferite i care pot fi
deplasate pe orizontal astfel nct s se poat regla distana
dintre ele. Masa de cauciuc este antrenat i amestecat.
Amestectorul intern (fig.8.1.a.) are dou rotoare montate ntr-o
carcas. Aceste rotoare sunt acionate cu viteze diferite i
sensuri contrare. Amestectorul Banbury este extrem de
eficient dar produce temperaturi mari care necesit canale de
rcire practicate n pereii incintei. Tranzitul de materiale se
face prin intermediul unei plnii plasate la partea superioar i
un piston care aduce masa de cauciuc n zona de lucru.
Evacuarea cauciucului procesat se face pe la partea inferioar.
Fabricarea produselor din cauciuc se bazeaz pe patru
procese de baz:extrudare, calandrare, impregnare, matriare
prin presare i prin injecie.
F
Poanson
Plnie de alimentare
cauciuc
role
Carcas rcit
Rotoare
a.
b.
Fig.8.1. Utilaje pentru amestecarea cauciucului

(a) amestector cu role, (b) amestector tip Bambury
Sistem de evacuare
152
1. Menionai ptru procese de baz la fabricarea produselor din
cauciuc?
8.3. Extrudarea cauciucului

Se utilizeaz dispozitive de extrudare cu melc (fig.8.2.)
Avansul materialului se face cu ajutorul unor cilindri, a cror
raport lungime diametru nu trebuie s depeasc valoarea 10,
15 deoarece s-ar produce un fenomen de vulcanizare
prematur.
Calandrarea este procesul de trecere a cauciucului
printre nite cilindri n micare de rotaie i care au distana
dintre ei descresctoare.
Prin calandrare se obin produse plate din cauciuc. Se
poate de asemenea utiliza procedeul pentru impregnarea de
materiale textile cu cauciuc.
Impregnarea. Impregnarea cu cauciuc a diferitelor
substraturi este unul dintre procesele cele mai importante n
industria cauciucului. Aceste materiale compuse se utilizeaz
de la benzi transportoare i anvelope auto pn la brci de
cauciuc i impermeabile de ploaie.
Alimentator
l
cu
Cilindri
Produs extrudat
Fig.8.2. Procesul de extrudare a cauciucului urmat de laminare
Impregnarea prin calandrare: se obin produse plate din

cauciuc ntrite.
Calandrarea poate fi nlocuit prin depunerea prin imersie
a suportului ntr-o baie n care se afl cauciuc fluid. Dup
depunere urmeaz uscarea.
Matriarea prin matriare se obin produse precum
tlpile pentru nclminte. Matriarea prin presare si prin
injecie. Presarea este procedeul care se utilizeaz i n
tehnica obinerii anvelopelor.
153
Vulcanizarea este tratamentul termic care produce

reacia chimic care genereaz legturi transversale ntre
moleculele de cauciuc. Dup vulcanizare cauciucul devine mai
rigid i mai rezistent reducndu-i totodat i elasticitatea.
La scar submicroscopic se observ c intre lanurile
lungi de molecule de cauciuc se creeaz legturi transversale.
Cu ct numrul lor crete, crete i rigiditatea cauciucului.
Vulcanizarea a fost inventat de Goodyear se produce
la 1400C i presupune amestecarea cauciucului cu ZnO oxid
de zinc i acid esteric C18H36O2. Timpul de tratament termic
este 15 20 min.
Rol de calandrare
Alimentare cu cauciuc
Substrat
Substrat cauciucat
Fig.8.3. Acoperirea cu cauciuc folosind un proces de calandrare
8.4. Fabricarea anvelopelor

Anvelopele reprezint cel mai important produs al
industriei cauciucului. Practic reprezint circa trei sferturi din
toat cantitatea de cauciuc procesat. Urmeaz apoi tlpile
pentru nclminte i benzile transportoare, vine apoi
echipamentul sportiv, cauciucul spum, etc.
Fig.8.4. Seciune printr-o
anvelop de tip radial
Anvelopele sunt elemente critice n construcia

automobilelor, tractoarelor, avioanelor, bicicletelor ele suport
greutatea vehiculului, a pasagerilor i ncrcturii, transmit
micarea de rotaie i absorb vibraiile.
O anvelop este un ansamblu format din multe pri
componente: de exemplu: o anvelop de excavator conine 175
de piese individuale.
154
Anvelopele de tip radial prezint ctre exterior benzi

armate cu oel. Construcia radial permite o flexibilitate mai
bun a cauciucului reducnd eforturile ntre benzi. D o durat
mai lung de funcionare anvelopei i o stabilitate mai bun n
curbe.
Fiecare anvelop prezint un nveli de cauciuc solid cu
grosime mare n zona de rulare a cauciucului. De asemenea
anvelopele prezint i la interior un strat de cauciuc care la
anvelopele fr camer trebuie s fie de o permeabilitate
sczut.
1. Ce se ntmpl cu cauciucul pin vulcanizare?
2.Explicai cum funcioneaz utilajele pentru amestecarea cauciucului.
3.Ce este calandrarea?
1.
a)
b)
c)
d)
Cele mai importante produse din cauciuc sunt:

benzile transportoare
tlpile pentru nclminte
pneurile auto
mingile de tenis
2.
a)
b)
c)
d)
Care este denumirea compusului chimic care se extrage din latex?

polibutadiena
poliizobutilena
poliizoprenul
polistirenul
3.
a)
b)
c)
d)
Care dintre urmtorii aditivi este mai important?

cauciucul reciclat
negrul de fum
antioxidanii
plastifianii
4. Negrul de fum se introduce n cauciucuri pentru mbuntirea

procesului de vulcanizare i pentru mrirea rezistenei mecanice.
a) adevrat
b) fals.
5.
a)
b)
c)
d)
e)
Prin calandrare se obin:

inele din cauciuc
bare din cauciuc
produse plate din cauciuc
produse impregnate cu cauciuc
tuburi din cauciuc
Rspunsuri la chestionare: 1c, 2c, 3b, 4a, 5cd
156
BIBLIOGRAFIE
bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
Stoian,L., Tehnologia Materialelor,EDP, Bucureti, 1988

Nanu, A., Tehnologia Materialelor, EDP, Bucureti, 1983
Amza, G., Dumitru, G.,M.,Rndau, V.,O., Amza, C.,G. Tratat de tehnologia materialelor, Editura
Academiei Romne, 2003
Cananau, N., Petrescu, V., Dima O., Tehnologia materialelor ndrumar de laborator, vol I, UGAL,
1985
Cananau, N., Petrescu, V., Dima O., Gurau, G., Tehnologia materialelor ndrumar de laborator,
vol II, UGAL, 1993
Grower, M.,P., Fundamentos de Manufactura Moderna, Prentice Hall Hispanamerica, 1997
Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering and Technology, Addison-Wesley Publishing, 1992
Flinn, A., Engineering Materials and their applications, Hughton Mifflin, Boston 1990
Levcovici, S., M., Studiul Materialelor, Editura Fundaiei Universitii Dunrea de Jos, Galai, 2002
Zgur, G., Severin, I., Tonoiu, I., Materiale compozite cu matrice metalic. Tehnologii de
prelucrare, Editura Academiei Romne, 2000
Cananau, N., Gurau, G., .a., Calitate Total, EDP, Bucureti, 2005
Moldovan, P., Brabie, V., - Tehnologii metalurgice, EDP, Bucureti, 1979;
Cananau, N., Gurau, G., Comportarea la deformare a materialelor metalice, Editura Evrika, Braila,
1996
Atanasiu, C., ncercarea Materialelor, ET, Bucureti, 1982
Vam, S., Oprea, D., Dragomir, I., - Metalurgie general, EDP Bucureti, 1996;
Metals Handbook, 10 th ed., Vol1, Properties and Solutions, Iron, Steels, and High Performance
Alloys, ASM International, Metals Park, Ohio, 1990
Paltalvi, A., Mehedinteascu M.,- Tehnologia materialelor, EDP, Bucureti 1985;
Ru, A., Oprea, F.,s.a. - Manualul inginerului metalurg, vol.I, II, E.T. Bucureti, 1978
Godeanu, S., - Tehnologii ecologice si ingineria mediului, Bucuresti, Ed. Bucura Mond, 1998.
Constantinescu, D., Vasilescu, D.S, Ciocea, N., tiina materialelor, EDP, Bucureti, 1983.
Petrescu, S.,. Popa, I.M, Baciu, M., Baciu, C. tiina materialelor, Editura Gh. Asachi Iai, 1995.
Pop, G. T., Carcea, I., Materiale compozite anorganice, Editura Tehnica-Info, Chiinu, 2001.
Pop, G., Chiri, M., Pop, M., Materiale bioceramice, Edit. Tehnopress, Iai, 2003.
Metals Handbook, 9th, ed., vol 15, Casting, ASM International, Metals Park, Ohio, 1990
Popescu, C., A. Ifrim, S. Cedighian, Materiale electrotehnice; Proprieti i utilizri, Editura Tehnic,
Bucureti, 1976.
Gnju, D., Substane tehnice anorganice, Centrul de multiplicare Univ. Al.I.Cuza, Iai, 1997.
Askeland , D.R., The science and Engineering of Materials - PWS Publishers, 1996.
Tanase, D., Prelucrarea Plastic a Materialelor, Editura, Galateea, Galai, 2002
Lawrence H. Van Vlack Elements of Materials Science and Engineering Sixth Edition.
Anderson, J.C., Leaver, K.D., Rawlings, R.D.,. Alexander, J.M, Materials Science, Fourth edition,
Chapson and Hall, London, 1990.
Kelzim, E., Metalcasting and Molding Processes, American Fondrymans Society, Des Plaines,
1991
Ionescu, C., Paris, A., Moga, V.- Tehnologia Materialelor, Teste, Intrebari , Aplicatii, Editura BREN,
2002
Cananau, N., Teoria deformrii plastice, UGAL 1994
Hofman, W., Rubber Technology Handbook, Hasser Publishers, Munich, Germany, 1989
Blaw, C., Rubber Technology and Manufacture, Butterworth Scientific, London, 1982
Hosford, W., Metalforming Mechanics and Metallurgz, Prentice Hall, Englewood Clifs, 1993
Mielnik, E., M., Metalworking Science Engineeringi, Mc Grow Hill, New Zork 1991
ANEXE
Tabelul 4.1. Oeluri nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general

(prin bunvoina colectivului Studiul Materialelor )
Marca de
Marca de oel
Compoziia
oel
STAS 600-82
chimic [%]
SR ISO
Mn
3755:1995
Caracteristici mecanice
ReH,
Rm
KV
Rp 0,2
[MPa]
min.
min.
min
[%]
[%]
[J]
25
40
[MPa]
200-400
OT 400-3
200-400W
OT 400-3
0,25
1,00
230-450
OT 450-3
230-450W
OT 450-3
0,25
1,20
270-480
OT 500-3
270-480W
OT 500-3
0,25
1,20
340-550
OT 550-3
340-550W
OT 550-3
0,25
1,50
200
400550
230
450-
22
31
600
270
480-
30
45
25
45
18
25
22
15
21
20
630
340
550700
Tabel 4.2. Produse laminate la cald din oeluri de construcie nealiate

Marca de oel
SR EN 10025
+A1: 1994
-
Marca
STAS
500/2-80
OL 30.1
Compoziia chimic
pe produs [%]
C max.
Nn max.
-
S185
OL 32.1
OL 34.1
S235 JR, FU
S235 JRG1, FU
S235 JRG2, FN
S235 JO, FN
S235 J2G3, FF
S235 J2G4,FF
-
0,21-0,25
0,21-0,25
0,19-0,23
0,19
0,19
0,19
-
1,50
S275 JR, FN
S275 JO, FN
S275 J2G3, FF
S275 J2G4, FF
S355 JR, FN
S355 JO, FN
S355J 2G3, FF
S355 J2G4, FF
S355 K2G3, FF
S355 K2G4, FF
E295, FN
OL 37.1
OL 37.2
OL 37.3k
OL 37.3k
OL 37.4kf
OL 37.4kf
OL 42.1
OL 42.2
OL 42.3k
OL 42.3kf
OL 44.2k
OL 44.3k
OL 44.3kf
OL 44.4kf
OL 52.2k
OL 52.3k
OL 52.3kf
OL 52.4kf
OL 52.4kf
OL 52.4kf
OL 50
E335, FN
E360, FN
Exemple de domenii de utilizare

Elemente de structuri metalice de uz general supuse la
solicitri mici: plci de fundaie, parapete pentru scri,
balustrade, flane la recipiente de joas presiune.
Elemente de structuri metalice de uz general supuse la
solicitri moderate: supori, rame, tirani, armaturi,
nituri, lanuri, flane.
Elemente de structuri portante de maini agricole,
tirani, supori, clichei, lanuri, armturi, crlige de
traciune, oel beton, plase sudate pentru beton armat.
Elemente de construcii metalice sudate sau mbinate
prin alte procedee: ferme, poduri, rezervoare, stlpi,
batiuri sudate,lanuri, plase sudate pentru beton armat,
structuri portante de maini i utilaje.
Organe de maini supuse la solicitri moderate: biele,

manivele, axe, arbori, roi dinate, piese canelate i
filetate, otel beton, ferme metalice uor solicitate.
0,24-0,25
0,21
0,21
0,21
0,27
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24
-
1,60
Elemente de construcii metalice sudate, supuse la

solicitri mecanice relativ ridicate i care trebuie s
prezinte o suficient garanie la ruperea fragil.
1,70
Elemente de construcii metalice puternic solicitate:

stlpi pentru linii electrice aeriene, ci de rulare,
macarale, asiuri la autovehicule, rezervoare de mare
capacitate
OL 60
OL 70
Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri

ridicate: bare de traciune, arbori drepi i cotii, arbori
pentru pompe i turbine, crlige de macara, menghine,
piulie, uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze
periferice mici
Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri
mai ridicate arbori drepi i cotii, uruburi de
precizie, roi dinate pentru viteze periferice moderate.
Organe de maini supuse la uzur: arbori canelai,
pene, cuplaje, roi melcate, melci pentru transport,
fusuri pentru prese, roi de lan, cuie de centrare.
ANEXE
157
Tabel 4.3. Oeluri carbon de calitate pentru cementare

Marca
SR EN
10084:
:2000
C10E
C10R
Marca de
oel
STAS
880-88
OLC8
OLC8S
OLC8X
OLC8XS
OLC10
OLC10S
OLC10X
OLC10XS
C15E
C15R
C16E
C16R
-
OLC15
OLC15S
OLC15X
OLC15XS
OLC20
OLC20S
OLC20X
OLC20XS
Compoziia chimic pe oel lichid

[%]
C
Mn
0,05
0,12
0,35
0,65
Pmax
0,040
0,035
0,07
0,13
0,30
0,60
0,040
0,035
0,12
0,18
0,30
0,60
0,040
0,035
0,12
0,18
0,60
0,90
0,035
0,17
0,24
0,30
0,60
0,040
0,035
HB
max.
Domenii de utilizare
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
131
Cuzinei
143
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
149
Piese cementate cu rezistena redus

n miez: aibe, clichei, furci, pene
de ghidare, culbutoare, supape,
discuri, buce i role pentru lanuri
de traciune.
n miez: boluri, prghii, chei, pene
de ghidare.
156

n miez: boluri, aibe, buce.
156

n miez: boluri, aibe, buce.
Not: duritatea HB n stare recoapt
Tabel 4.4. Oeluri de calitate nealiate pentru clire i revenire

Compoziia chimic pe oel lichid
[%]
Marca
SR EN
100832:1995
1 C 22
2 C 22
3 C22
Marca de
oel
STAS
880-88
OLC20
OLC20S
OLC20X
OLC20XS
1 C 25
2 C 25
3 C 25
OLC25
OLC25S
OLC25X
OLC25XS
0,22
0,29
1 C 30
2 C 30
3 C 30
OLC30
OLC30S
OLC30X
OLC30XS
0,27
0,34
1 C 35
2 C 35
3 C 35
OLC35
OLC35S
OLC35X
OLC35XS
0,32
0,39
1 C 40
2 C 40
3 C 40
1 C 45
2 C 45
3 C 45
OLC40
OLC40S
OLC40X
OLC40XS
OLC45
OLC45S
OLC45X
OLC45XS
0,37
0,44
1 C 50
2 C 50
3 C 50
1 C 55
2 C 55
3 C 55
1 C 60
-
OLC50
OLC50S
OLC50X
OLC50XS
OLC55
OLC55S
OLC55X
OLC55XS
OLC60
OLC60S
0,47
0,55
Rm
[MPa]
N
CR
430
500650
Piese
cementate
cu
rezistena redus n miez:
boluri, aibe, buce.
N
CR
470
550700
Piese tratate termic, slab

solicitate: axe, arbori,
flane, manoane, buloane.
N
CR
510
600750
Piese tratate termic cu

utilizri
diverse
n
construcia de maini.
N
CR
550
630780
Piese tratate termic mediu

solicitate: arbori cotii cu
dimensiuni mici, biele,
butuci sudai pentru roi,
cilindri de prese, bandaje.
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
N
CR
580
650800

utilizri
diverse
n
construcia de maini.
N
CR
620
700850
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
N
CR
650
750900
N
CR
680
800950
N
CR
710
850-
Piese tratate termic de

rezisten
ridicat
i
tenacitate medie: discuri de
turbin, arbori cotii, biele,
coroane dinate, roi cu
clichet, volani, pene de
ghidaj, melci.
Piese
tratate
termic
puternic solicitate: roi
dinate, bandaje, coroane,
arbori, boluri de lan.
rezisten ridicat, dar fr
solicitri mari la oc:
pinioane, tije, came.
proprieti de rezisten
Mn
Pmax
0,17
0,24
0,40
0,70
0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,40
0,70
0,040
0,035
0,50
0,80
0,040
0,035
0,50
0,80
0,040
0,035
0,50
0,80
0,040
0,035
0,42
0,50
0,50
0,80
0,040
0,035
0,60
0,90
0,040
0,035
0,52
0,60
0,60
0,90
0,040
0,035
0,57
0,65
0,60
0,90
0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
Stare
ANEXE
2 C 60
3 C 60
OLC60X
OLC60XS
0,035
0,035
0,020-0,040
1000
ridicat combinat cu
elasticitate:
excentrice,
bandaje, buce elastice, roi
dinate.
Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt.; Valorile rezistenei la traciune sunt pentru produse cu diametru sau grosime 16mm.
Tabelul 4.5. Oeluri carbon pentru scule

Marca
de
oel STAS
1700-90
OSC 7
OSC 8
Compoziia
chimic [%]
C
Mn
0,65-
0,10-
0,74
0,35
Duritatea
HB max.
Stare
recoapt
207
207
0,750,84
OSC 8M
OSC 9
0SC 10
0,80-
0,35
0,90
0,80
0,85-
0,10
0,94
0,35
207
207
221
0,951,04
OSC 11
221
1,051,14
OSC 12
221
1,151,24
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate
suficient:burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice,
scule de tmplrie, urubelnie, dli, foarfece, vrfuri de
centrare pentru maini unelte.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie:
burghie pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn,
cleti pentru srm, nicovale pentru forjat scule, dornuri de
mn, dli pentru minerit i cioplit piatr, scule de debavurat la
cald, ace de trasat, foarfece pentru tabl, piese de uzur pentru
maini textile.
Pnze de fierstru pentru lemn, cuite de rndea, matrie pentru
injectat mase plastice, srm de nalt rezisten, piese de uzur
pentru maini agricole.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie:
burghie pentru ciocane perforatoare, punctatoare, scule pentru
prelucrarea lemnului, matrie pentru ndreptare, cuite pentru
maini agricole, srm trefilat pentru arcuri.
Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie pentru
perforat roci dure, scule de achiat metale moi, scule de tragere
la rece a metalelor, piese pentru maini textile
Scule supuse la lovituri mici: role de roluit materiale metalice,
calibre, fierstraie mecanice, matrie pentru ambutisare, scule de
achiat oeluri moi, articole de buctrie, piese pentru maini
textile.
Scule cu duritate deosebit, cu muchii de tiere foarte ascuite,
care nu sunt supuse la lovituri scule de trefilat, pile, alezoare,
burghie, instrumente chirurgicale, piese de uzur pentru maini
textile.
Tabel 4.6. Fonte cu grafit lamelar

Denumire
Fonta brut de
furnal
Font de prim
fuziune
Compoziie
chimic
3.5-5%C
Font
pentru
turntorie
Font cenuie
sau silicioas
Font
pentru
oelrie
Font
pentru
afinare
Font alb sau

manganoas
2.3- 3% C
1-3%Mn
Font oglind
Silicioas
Feroaliaje
5-25% Mn
5-15% Si
>
25%
element de
aliere
Fonte
speciale
brute
Observaii
Grafitul sub form de foie i
d o bun fluiditate. Se
livreaz sub form de
lingouri. Greutate specific 77.3 kg/dm3
Fluiditate redus . Greutate
specific 7.4- 7.7 kg/dm3
Feromangan,
ferosiliciu,
feroaluminiu etc.
ANEXE
159
ANEXE
Tabel 4.7. Fonte cu grafit vermicular
Marca
fontei
STAS
12443-86
Rezistena la
traciune Rm
min. [N/mm2]
Alungirea la
rupere
A5 min.
[%]
Fgv 300
Fgv 350
Fgv 400
300
350
400
2
1
1
Limita de
curgere
convenional
Rp0,2 min.
[N/mm2]
200
240
280
Duritatea
Brinell HB
Microstructura
masei metalice
130-180
160-240
200-280
Preponderant feritic
Ferito-perlitic
Preponderant perlitic
Tabel 4.8. Fonte cu grafit nodular caracterizate pe probe turnate separate

Simbolizare SR EN 1563:1999
alfanumeric
numeric
Rp0,2 min.
[N/mm2]
220
A
min.
[%]
22
EN-GJS-350-22-LT
EN-JS1015
Rm
min.
[N/mm2]
350
EN-GJS-350-22-RT
EN-JS1014
350
220
22
EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18-LT
EN-JS1010
EN-JS1025
350
400
220
240
22
18
EN-GJS-400-18-RT
EN-JS1024
400
250
18
EN-GJS-400-18
EN-GJS-400-15
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
EN-GJS-800-2
EN-GJS-900-2
EN-JS1020
EN-JS1040
EN-JS1030
EN-JS1050
EN-JS1060
EN-JS1070
EN-JS1080
EN-JS1090
400
450
450
500
600
700
800
900
250
250
310
320
370
420
480
600
18
15
10
7
3
2
2
2
KV min [J]
Valoare
Valoare
medie
individual
12
9
la -40C
la -40C
17
14
la 23C
la 23C
12
la -20C
14
la 23C
-
9
la -20C
11
la 23C
-
Tabel 4.9. Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de duritate Brinell
alfanumeric
numeric
EN-GJS-HB130
EN-GJS-HB150
EN-GJS-HB155
EN-GJS-HB185
EN-GJS-HB200
EN-GJS-HB230
EN-GJS-HB265
EN-GJS-HB300
EN-GJS-HB330
EN-JS2010
EN-JS2020
EN-JS2030
EN-JS2040
EN-JS2050
EN-JS2060
EN-JS2070
EN-JS2080
EN-JS2090
Interval
de duritate Brinell
HB
160
130-175
135-180
160-210
170-230
190-270
225-305
245-335
270-360
Alte caracteristici (informativ)

Rm
Rp0,2 {N/mm2]
[N/mm2]
350
220
400
250
400
250
450
310
500
320
600
370
700
420
800
480
900
600
Tabel 4.10 Fonte cu grafit nodular bainitic

alfanumeric
numeric
EN-GJS-800-8
EN-JS1100
EN-GJS-1000-5
EN-JS1110
EN-GJS-1200-2
EN-JS1120
EN-GJS-1400-1
EN-JS1130
Rm min.
[N/mm2]
800
1000
1200
1400
Rp 0,2 min.
[N/mm2]
500
700
850
1100
Amin.
[%]
8
5
2
1
Tabel 4.11. Fonta maleabil cu inima alb (W) i inim neagr (B)
alfanumeric
numeric
EN-GJMW-350-4
EN-JM1010
Diametru
epruvet
d
[mm]
6
9
12
15
Rezistenta la
traciune
Rm min.
[N/mm2]
270
310
350
360
Alungire la
rupere
(Lo=3d)
A[%]
10
5
4
3
Duritate Brinell
HB
(informativ)
max.230
ANEXE
EN-GJMW- 360-12
EN-GJMW- 400-5
EN-GJMW-450-7
EN-GJMW- 550-4
EN-GJMB-300-6
EN-GJMB-350-10
EN-GJMB-450-6
EN-GJMB-500-5
EN-GJMB-550-4
EN-GJMB-600-3
EN-GJMB-650-2
EN-GJMB-700-2
EN-GJMB-800-1
EN-JM1020
EN-JM1030
EN-JM1040
EN-JM1050
EN-JM1110
EN-JM1130
EN-JM1140
EN-JM1150
EN-JM1160
EN-JM1170
EN-JM1180
EN-JM1190
EN-JM1200
6
9
12
15
6
9
12
15
6
9
12
15
6
9
12
15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
161
280
320
360
370
300
360
400
420
330
400
450
480
490
550
570
300
350
450
500
550
600
650
700
800
16
15
12
7
12
8
5
4
12
10
7
4
5
4
3
6
10
6
5
4
3
2
2
1
max.200
max.220
max.220
max.250
max.150
max.150
150...200
165...215
180...230
195...245
210...260
240...290
270320
GALAI 2005

TM Bun de Tipar

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TM Bun de Tipar

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

tehnologia materialelor

5.2. Obinerea materialelor metalice ..................................................................... 41

INTRODUCERE INTEHNOLOGIA MATERIALELOR

1.2. Procese tehnologice

Conform standardului ISO 9000: 2000 procesul

INTRODUCERE INTEHNOLOGIA MATERIALELOR

este definit prin legtura funcional dintre variabilele eseniale

Fig. 1.1. Schema general a unui proces

Procesul este sub control dac variabilele eseniale ale

INTRODUCERE INTEHNOLOGIA MATERIALELOR

dominarea variabilitii (dispersie mic a valorilor

1.2.2. Proces de producie

Fig.1.2. Clasificarea proceselor tehnologice

Procesele tehnologice sunt structurate n mai multe

INTRODUCERE INTEHNOLOGIA MATERIALELOR

Faza tehnologic reprezint o parte a unei operaii

Fig.1.3. Schema fluxului tehnologic

Materialele de baz utilizate n inginerie sunt: metalele i

Fig. 2.1. Structur policristalin

Alte materiale de exemplu sticlele i alte materiale

2.3. Structuri cristaline

ordonat dar pot adopta de asemenea i o structur

cristalin ca o reea de puncte sau noduri format dintr-un

Fig.2.2. Structur cristalin cubica centrata intern

2.3.1. Tipuri de structuri cristaline specifice metalelor

CFC, CVC i HC sunt

structuri cristaline( fig.2.3.): cubic centrat intern (c.v.c. cub

Fig.2.3. Tipuri de celule elementare ale structurilor cristaline

n tabelul 2.1. sunt prezentate structurile cristaline ale

Cubic cu fee centrate

2.3.2. Imperfeciuni n cristale

Fig.2.4. Imperfeciuni punctiforme

Vacanele sunt zone n structura cristalin n care lipsesc

Dislocaiile stau la baza

Imperfeciuni liniare - dislocaiile. Dislocaiile sunt grupuri de

2.6. Imperfeciuni lineare.

Dislocaia elicoidal formeaz o spiral n jurul liniei

Fig. 2.7. defecte de suprafa

Defecte de 3D- volumice sunt reprezentate prin pori microfisuri,

2.3.3. Deformarea n cristalele metalice

Dac asupra unui monocristal acioneaz fore

Fig. 2. 8 Deplasarea prin alunecare a unui plan de atomi fa de altul

Alunecarea reciproc a prilor cristalului are loc de-a

Fig2. 9 Schema mecanismului de deformare prin maclare

2.3.4 Deformarea agregatelor policristaline

ncepe n toi grunii n acelai timp, ci n primul rnd n

2.4. Structuri amorfe

Fig.2.10. Structur cristalin (a) i structur amorf (b)

Este interesant de studiat transformarea solid - lichid

Fig.2.11. Modificarea volumului unui metal pur cu structur cristalin

Se observ c la temperatura de topire Tm metalul sufer o

Care dintre urmtoarele st la baza

Care sunt materialele

Care dintre urmtoarele defecte nu

Care dintre urmtoarele concepte se

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR

3.3. Rezistena i plasticitatea

Fig.3.1. Corp supus la traciune

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR

Fig. 3.2. Maina de ncercare la traciune (a),

n timpul ncercrii se poate nregistra variaia forei cu

Dac alungirea absolut este uniform repartizat pe

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR