4. PROTECIA ATMOSFEREI Atmosfera reprezint nveliul gazos al planetei ce prezint o grosime care ajunge pn la cca.

500 km, fiind format n proporie de 96% din volumul total de aer, restul de 4% revenind apei sub form de vapori. Aerul atmosferic este un amestec de cca. zece gaze i este caracterizat prin anumii parametri fizicochimici, precum: densitate, umiditate, presiune, temperatur ale cror valoare variaz foarte mult n timp i n spaiu. Atmosfera sau nveliul gazos al planetei are o serie de funcii care fac posibil existena vieii pe Terra. Dintre acestea principalele funcii sunt: - Reglarea temperaturii la suprafaa pmntului. Fr atmosfer pmntul ar fi supus unor variaii termice excesive ntre noapte i zi. - Reglarea luminii solare la suprafaa Pmntului. Dac atmosfera ar lipsi noaptea ar fi un ntuneric profund, iar ziua ar fi o lumin orbitoare. - Filtrarea radiaiilor solare. Ozonul reine o mare parte din radiaiile ultraviolete, iar bioxidul de carbon i vaporii de ap, o parte din radiaiile infraroii. - Sursa de oxigen necesar respiraiei oamenilor, plantelor i animalelor, fr de care viaa nu ar exista. - Realizarea circuitului apei. - Aprare mpotriva meteoriilor. - Mediu pentru realizarea radiocomunicaiilor, pentru zboruri aeriene. 4.1 Poluarea atmosferei Poluarea atmosferei poate fi cauzat de modificarea proporiilor normale ale constituenilor naturali ai atmosferei, datorit introducerii n atmosfer a unor compui strini care se dovedesc a fi toxici sau periculoi. Substanele
44

poluante din atmosfer se gsesc sub urmtoarele faze: gaze, particule solide i lichide, aerosoli. Poluanii atmosferici se gsesc n atmosfer n principal fie din: arderea combustibililor, trafic, industrie, agricultur; fie ca rezultat al unor fenomene naturale: omul i animalele, plantele, solul, materii organice n descompunere, vulcanii, surse radioactive, descrcri electrice, furtuni de praf, nisip. Substanele eliminate n atmosfer pot avea un efect poluator direct sau prin combinarea lor cu alte substane n atmosfer, pot avea un efect poluator indirect. 4.1.1 Surse de poluare a atmosferei In cazul localitilor urbane, care au platforme industriale, unii din principalii poluani ai atmosferei se regsesc n gazele de ardere sau vaporii evacuai n atmosfer, ce au rezultat din diverse procese tehnologice. Exist dou tipuri de noxe n gazele de ardere i anume: praful i substanele gazoase. Praful sau cenua aflate, n atmosfer, n suspensie poate conine combustibili ne ari ct i reactani, provenii de la instalaiile de desulfurare i reducere a oxizilor de azot. Particulele ce compun praful pot fi clasificate astfel: - dup mrime: vizibile cu ochiul liber (granule, picturi, pulberi de crbune, nisip calcinat); - vizibile cu microscopul optic: pulberi, cea, cenu; - vizibile cu microscopul electronic: fum, impuriti. - dup starea de agregare: - solide sub forma de pulberi ; - lichide sub forma de suspensii. Substanele gazoase cele mai importante, care trebuie eliminate din gazele de ardere sunt: dioxidul de sulf, oxizii de azot i n cantiti mai reduse acidul clorhidric i fluorhidric. In industrie aceste substane se gsesc n combinaii ca urmare a: - operaiilor de mcinare, cernere, amestecare, unde aceste substane intr n contact cu gazele; - proceselor de ardere, prjire, unde are loc amestecul ntre solid i unul sau dou gaze i se formeaz fum; - operaiilor de condensare cu formare de cea. Unii din aceti componeni pot fi recuperai i refolosii ca spre exemplu
45

pulberea de la fabricile de ciment ce se elimina prin co. 4.1.2 Metode de determinare a polurii aerului Principalii poluani atmosferici: monoxidul de carbon (cel mai larg rspndit i cel mai abundent), dioxidul de carbon, oxizii de azot, oxizi de sulf, hidrogenul sulfurat, compui organici volatili ce provin n cea mai mare parte din arderea incomplet a produselor petroliere ct i din industria chimic, metale grele (plumbul), particule solide din atmosfer, produse rezultate n urma activitilor omului, ce se datoreaz n cea mai mare parte procesului de ardere incomplet a combustibililor. Cele mai multe astfel de produse rezult din arderea incompleta a combustibililor fosili i a lemnului. Metodele de determinare a polurii aerului sunt: a) Determinri terestre se efectueaz cu ajutorul unor aparate care au intrat n uzul curent i se reflect n urmtoarele aspecte ale polurii atmosferei: - poluarea termic, caz n care se folosesc termometre, termografe, termometre cu relee; - poluarea sonor, caz n care se folosesc sonometre; - fluxul radiaiei ionizante din aer, caz n care se folosesc radiometre; - turbiditatea atmosferei, caz n care se folosesc anemometre, baloane meteo etc. b) Determinri spaiale se efectueaz prin intermediul aparatelor de msur amplasate pe satelii artificiali, fcnd posibil determinarea gradului de poluare al atmosferei pentru diferii parametri i pentru diferite locaii ale Globului pmntesc. c) Determinri de laborator sunt precedate de o tehnic special de prelevare a probelor pentru analiz, ce depinde de starea n care se gsete agentul poluant: gaz, aerosoli, praf. d) Determinri continue supravegherea continu a concentraiei agenilor poluani din atmosfer i pentru a putea avertiza n cazul unor depiri a concentraiei noxelor, peste maxim admis. 4.2 Protecia atmosferei Procedeele uzuale, de epurarea gazelor rezultate din procesele tehnologice din industrie constau n separarea constituenilor nocivi prin: - sedimentare (camere de desprfuire); - impact (separatoare prin impact);
46

- centrifugare (cicloane) - procedee umede (hidrocicloane, injectoare-separatoare) - filtrare (filtre cu saci, cu hrtie) - procedee electrice (filtre electrostatice) - procedee sonice (instalaii cu separare sonic) Alegerea procedeului de epurare se face in principal dup mrimea particulelor ce urmeaz a fi separate. 4.3 Utilaje pentru separarea particulelor solide prin sedimentare Sedimentarea particulelor este unul din cele mai frecvente procedee de epurare a gazelor. Procedeul de epurare prin sedimentare este aplicat i la alte tipuri de instalaii, cum ar fi cicloanele, n a cror parte inferioar, particulele i continu procesul de sedimentare. In acelai mod, la instalaiile de filtrare cu saci, n urma scuturrii particulele reinute, cad i se sedimenteaz. In aceste condiii viteza de sedimentare devine un parametru foarte important. 4.3.1 Camere de desprfuire Instalaia este compus dintr-un numr de camere paralelipipedice n care gazul ptrunde cu o anumit vitez, iar dup intrare se produce o destindere brusc, nsoit de o reducere semnificativ de vitez, de la 68 m/s la 12 m/s i chiar pn la 0,5 m/s. Camerele de desprfuire se dovedesc utile pentru particule cu dimensiuni mai mari de 100m. Cea mai simpl camer de depunere este de form paralelipipedic (fig.4.1), avnd un horn de evacuare a aerului. Pentru determinarea lungimii camerei se folosete relaia:
h vp L va

(4.1)

unde: h nlimea camerei [m]; vp viteza de plutire [m/s]; L lungimea camerei [m]; va viteza aerului n camer [m/s]; Fig. 4. 1 Camera de depunere simpl
47

Viteza de plutire este specific fiecrui material. Viteza aerului n

camer se alege ntre limitele 0,15 3 m/s, n funcie de felul materialului care se separ. La intrarea amestecului de aer i material n camer se produc turbioane. In acest caz, calculul depunerii materialului solid este foarte complicat, iar calculul dup relaia anterioar trebuie considerat aproximativ. O soluie mai avansat este camera de depunere cu filtru (fig. 4.2). Amestecul de aer i material intr prin conducta 1, n spaiul 2 unde se produce o scdere a vitezei. Materialul grosier se depune n plnia 3, iar cel fin este antrenat pn la filtrul 4 unde este i el separat. Dispozitivul de descrcare este antrenat de un motor electric. Mecanismul 7 servete pentru scuturarea periodic a sacilor filtrului. Aerul curat de praf este evacuat prin conducta 5. Fig. 4.2 Camer de depunere cu filtru. 4.4 Utilaje de separare prin impact Utilajele de separare prin impact sunt camere nchise, n care gazul ncrcat cu particule solide, circulnd pe orizontal ntlnete diverse icane, pe care particulele le lovesc, tot aici se produce i o destindere brusc a gazului datorit diferenei mari dintre seciunea de intrare a gazului i a camerei de desprfuire. Efectul combinat al celor dou fenomene determin sedimentarea, figura 4.3. Pentru a evita formarea turbioanelor i pentru a reduce volumul camerei se construiesc camere cu rafturi. O astfel de camer de desprfuire cu rafturi este prezentat in figura 4.4. ntreaga camer este umplut cu rafturi aezate pe nlimea camerei. Rafturile sunt nclinate pentru scurgerea prafului. Distana dintre rafturi se determin din condiia ca numrul Re<1.400.

48

Re =

v a d ech

1400

(4.2)

unde: va viteza aerului [m/s]. - vscozitatea cinematic a aerului [m2/s]. unde s-a fcut substituia b = nh.
d ech 2h b 2n h 2 = 2h h + b h(n + 1)

(4.3)

49

Fig. 4.4 Camer de depunere cu rafturi 4.5 Utilaje de separare prin centrifugare Operaia de sedimentare liber are un randament relativ sczut, mai ales n cazul particulelor fine. Se constat c viteza de sedimentare a particulei crete prin mrirea masei particulelor (aglomerarea mai multor particule), prin scderea densitii gazului (nclzirea gazului) sau prin creterea acceleraiei gravitaionale (prin aspirare). Deoarece primele dou metode nu sunt economice se utilizeaz o a treia metod i anume creterea forei centrifuge n cicloane. 4.5.1 Cicloane Gazele poluate ptrund i se deplaseaz, n ciclon, tangenial datorit unui confuzor amplasat la intrare (fig. 4.5). Datorit confuzorului i formei cilindroconice a ciclonului particulele sunt accelerate foarte mult i fora centrifug crete atingnd valori de 52500 ori, fat de fora gravitaional. Valorile crescute ale forei centrifuge se ating in cicloane cu diametre mici (cca. 10cm). Separarea aerului de particulele solide de material, n cicloane se face datorit fenomenului de centrifugare. Curentul de aer i material ptrund tangenial n ciclon prin conducta 1 i datorit ciocnirii cu pereii exteriori ai ciclonului, particulele de material i reduc viteza i se preling de-a lungul pereilor corpului ciclonului 2, depunndu-se la baza acestuia de unde sunt evacuate. Aerul iese prin partea superioar a corpului. Micarea particulelor intr-un asemenea ciclon este prezentat n figura 4.6 a i 4.6 b. S-a observat c, n interiorul ciclonului, se creeaz dou spirale de gaz.
50

Prima, este descendent, i se formeaz imediat dup ptrunderea gazului n ciclon i se afl n apropierea peretelui, figura 4.6 c, iar a doua, ascendent central, se formeaz n partea inferioar i se evacueaz prin orificiul de evacuare central. Pe traseul descendent, particulele solide prsesc gazul, evacundu-se pe partea inferioar a ciclonului. Pe spirala ascendent se evacueaz numai particule foarte fine. Scderea presiunii n vna de curent se produce datorit ptrunderii ntrun spaiu cu volum mrit, iar apariia curentului exterior descendent se datoreaz faptului c intrarea n ciclon se efectueaz tangenial. Particulele pierd Fig. 4.5 Ciclon din vitez prin frecarea cu peretele ciclonului, dar i datorit frecrilor interne ntre particule. Aceste pierderi sunt compensate de conicitatea ciclonului.

51

4.5.2 Multicicloane innd seama c n practic se lucreaz cu debite mari de aer a aprut ideea combinrii mai multor cicloane de diametru mic ntr-o singur unitate, numit multiciclon. Multicicloanele se mai numesc baterii de cicloane sau cicloane celulare. S-a constatat c cu ct scade diametrul ciclonului cu att selectarea particulelor se face pe categorii dimensionale din ce n ce mai fine. Astfel au fost construite cicloane cu diametre din ce n ce mai mici, cuprinse ntre 0,050,2 m, care au fost montate intr-o carcasa comun. (fig. 4.8, fig.4.9) Cicloanele sunt montate n carcas ntre dou plci. Gazul poluant se introduce, prin racordul lateral, ntre cele dou plci de fixare a cicloanelor. Gazul poluat este purificat simultan n cicloane aa cum a fost descris anterior iar particulele separate sunt evacuate pe la partea inferioara a camerei. Fiecare element a unei baterii de cicloane este prevzut la partea superioar, central, cu o spiral elicoidal, ce imprim gazului o micare centrifugal descendent (fig. 4.7), sau cu o rozet (fig.4.10) care are acelai rol. In acest caz, pentru obinerea micrii centrifuge, nu se mai introduce aerul tangenial n cilindrul elementului de ciclon ca n cazul ciclonului obinuit. Paleta montat ntre cilindrul exterior i cel interior al elementului de ciclon, oblig curentul de aer s capete o micare centrifug

Fig. 4.7 Element de multiciclon

Fig. 4.8 Ansamblu de multiciclon.

Fig. 4.9 Multiciclon cu elemente orizontale

Spirala elicoidal determin imediat micarea elicoidal la cicloanele cu dimensiuni reduse. S-a remarcat c eficacitatea unui ciclon este cu att mai mare cu ct diametrul este mai mic, iar viteza deci i debitul de aer la care se poate merge sunt limitate.
52

Corpul elementelor de multiciclon se face de obicei din font, dar la uniti de multiciclon cu puine elemente se poate face i din tabl de oel. Unghiul de nclinare al paletei turbionare se ia 25o, considerndu-se ca fiind optim. Experiena a artat c reducerea unghiului sub 25o, mrete insuficient capacitatea multiciclonului pentru a compensa creterea suplimentar de presiune. Este important ca trecerile elementelor de multiciclon prin placa superioar i prin cea inferioar s fie bine etanate, deoarece trecerea gazelor prin placa superioar ct i prin cea inferioar reduce mult eficacitatea aparatului (fig. 4.8). Trecerile ntre elemente pentru curire, sunt necesare cnd prin natura prafului sau gazului se prevede posibilitatea de nfundare. O alt variant de multiciclon este multiciclonul cu elemente orizontale (fig. 4.9). Amestecul de aer cu praf intr n tuburile 1, unde cu ajutorul paletelor 2, capt o micare de rotaie. Particulele de praf se separ i ajung n camera de praf 3, iar aerul fr praf iese prin tuburile centrale 4. Pentru o bun funcionare a multiciclonului, trebuie eliminat tendina de nfundare, care se poate datora unei descrcri nefcute la timp, a ptrunderii de aer fals n buncr sau a aderenei materialului. Pentru a elimina adeziunea materialului trebuie s se ia msuri constructive corespunztoare: amestecul de aer i material s fie mprit n mod uniform la elementele ciclonului; concentraia amestecului s nu depeasc anumite limite. In acest scop la intrarea n ciclon se pun icane care mpart jetul n mod uniform, iar elementele de multiciclon se execut ct mai egale ca dimensiuni. Concentraia amestecului se limiteaz la 0,1 kg material/m3 N aer, iar n unele cazuri la valori i mai mici. Pentru c pierderile de presiune pe fiecare ciclon sunt nsemnate, s-a ajuns la soluia constructiv prezentat n figura 4.11. Fiecrui element de multiciclon i s-a montat o plnie tronconic din tabl, care are la captul inferior trei petale rsucite n spiral. Dispozitivul se numete spirocon. Acest dispozitiv a redus pierderile cu pn la 55%. Multicicloanele rein particulele pn la 1m, fat de cicloane care rein particulele cu dimensiuni pn la 20 m. O soluie interesant a fost montarea cicloanelor cu dimensiuni mici n poziie nclinat cu axa la 45o (fig. 4.12). Acest tip de multiciclon poate face i o separare a prafului, n particule grosiere i particule fine. Elementul de multiciclon este nchis n partea superioar, n zona orientat ctre racordul de alimentare, ceea ce oblig gazul poluat, pe lng destinderea pe care o sufer la intrare, datorit trecerii din racordul de alimentare n spaiul mult mai larg dintre cele dou plci de susinere a elementelor de multiciclon, s fac o rotire de 180o, s
53

Fig.4.11 Element de multiciclon cu spirocon

Fig. 4.10 Element de multiciclon cu rozet

ptrund n spaiul multiciclonului. Acesta face ca particulele mari s prseasc gazul nainte de a intra n element i s se evacueze, prin alunecare pe placa inferioar, nclinat. Particulele fine, mpreun cu gazul ptrund n elementele multiciclonului i se separ n modul cunoscut. Gazul epurat iese pe la racordul din partea superioar i este evacuat, iar praful cade pe partea inferioar a carcasei i se evacueaz datorit nclinaiei acesteia. Acest tip de multiciclon este utilizat pentru epurarea prafului de la mcinarea clincherului de ciment, de la depozitarea minereurilor feroase i neferoase, de la gazele de ardere rezultat de la centralele care lucreaz cu crbune pulverizat.
54

4.6 Utilaje pentru separarea particulelor solide prin procedeul umed Pentru mrirea eficienei instalaiilor de epurare a aerului s-a recurs la umezirea particulelor, ceea ce are drept efect creterea greutii lor prin formarea de aglomerate. Astfel sunt realizate granule ce conin toate dimensiunile de praf, chiar i pe acelea care n mod curent nu pot fi sortate in cicloanele uscate. Ele se depun prin sedimentare sub form de nmoluri. 4.6.1 Ciclon cu pelicula de ap Cicloanele uscate sunt destinate, n general, desprfuirii grosolane. Pentru a reine i particule mai mici se recurge la producerea unei pelicule de ap pe peretele interior al ciclonului (fig. 4.14). Astfel particulele foarte fine, care ajung

Fig. 4.14 Ciclon cu pelicul de ap pe perete

55

la perete, sunt antrenate de pelicula de ap i evacuate pe la partea inferioar. Din bazinul de ap situat la partea superioar apa, se scurge gravitaional, printr-o conduct la duzele amplasate radial n ciclon i formeaz pelicula de ap de pe pereii ciclonului. Intrarea gazului, ct i evacuarea se execut tangenial, circulaia efectundu-se din partea inferioar spre partea superioar. Apa ce a antrenat praful se acumuleaz ntr-un vas decantor situat la partea inferioar a ciclonului. Nmolul decantat este periodic evacuat, iar apa folosit este reciclat.

Fig. 4.15 Ciclon cu duze centrale de stropire 4.6.2 Ciclon cu duze centrale de umezire Sunt construcii de cicloane care sunt prevzute n interior, n partea central, cu nite duze care determin o ploaie de picturi de ap, figura 4.15. Aceast instalaie colecteaz praful att de pe pereii ciclonului ct i cel aflat n interiorul su. Curentul de gaz care intr pe la partea inferioar a ciclonului, este trecut printr-o ploaie de particule de ap, realizat cu o eav dispus axial, prevzut cu duze care dau natere unor picturi foarte fine de ap.
56

4.6.3 Epurarea cu tub Vanturi Instalaia din figura 4.16 este constituit tot dintr-un ciclon 1, care reine particulele aglomerate. Aglomeratele se produc prin umectarea gazului poluat cu un jet de ap creat de o conduct amplasat n centrul tubului Vanturi 5, montat pe orificiul de alimentare. n tubul Vanturi jetul de ap este dispersat, ceea ce determin o umectare eficient a particulelor de praf. Apa cu particulele de praf este colectat n vasul tampon 2, unde particulele de praf sedimenteaz i sunt evacuate pe la partea inferioar. Apa aflat n partea superioar este pompat n vasul de limpezire 3, unde sunt ndeprtate ultimele resturi de praf. Pompa 4, alimenteaz Tubul din interiorul tubului Vanturi cu ap curat. Gazul care ptrunde n confuzorul tubului Vanturi este accelerat mrindu-i foarte mult energia cinetic astfel nct se ating la ieirea din confuzor viteze de 70100 m/s. In zona difuzorului are loc dispersia apei n masa de gaz poluat i ca urmare a contactului dintre particule, la vitez mare, se produc aglomeratele. Particulele reinute de aceste instalaii au dimensiuni de 0,0010,5 mm, dar sunt reinute i particulele mai mari de 0,52 mm. Variante constructive ale tuburilor Vanturi Funcie de dispunerea tubului de injecie a apei sunt mai multe soluii constructive (fig. 4.17) . Varianta 4.17a are injectorul amplasat axial i pulverizeaz apa n gtul tubului Vanturi formnd un con. Particulele solide din gazul poluat strbat aceast perdea conic de ap i n difuzor se lipesc formnd aglomerate suficient de mari spre a fi reinute n ciclon. Varianta 4.17b are injectorul amplasat tot axial dar poziia acestuia este astfel realizat nct se formeaz un dublu con de ap, primul realizat de injector iar al doilea prin reflexia de pe peretele tubului Vanturi. Astfel se crete efectul de umectare deoarece gazul poluat strbate dou perdele conice de ap. Varianta 4.17c are injecia amplasat radial i se realizeaz cu mai multe injectoare montate ntr-un plan transversal n gtuitura tubului Vanturi. Varianta 4.17d folosete fenomenul de condensare a vaporilor de ap ce se produce la traversarea tubului Vanturi. Astfel se execut o prim umectare a particulelor nainte de confuzor urmat de doua umectare la ieirea din difuzorul tubului Vanturi. Este necesar a doua umectare pentru a elimina posibilitatea de uscare a particulelor la trecerea prin tubul Vanturi cnd acestea i accelereaz viteza i se produc frecri importante cu degajare de cldur.
57

Fig.4.16 Instalaie de epurare gaze cu tub Vanturi

Fig. 4.17 Tipuri de tuburi Vanturi

58

4.6.4 Separatoare cu jet O instalaie de separare eficient cu gabarit relativ restrns, este instalaia de splare cu jet, figura 4.18, care se mai numete i injectorul spltor. Ea este format din dou sau mai multe uniti. Fiecare unitate este compus dintr-un bazin cu ap n interiorul cruia este montat un injector care realizeaz umezirea pereilor. Prin orificiul axial al injectorului ptrunde ap la o presiune de 0,30,6 MPa, iar din lateral, printr-un orificiu dispus la 900 fa de axa injectorului, intr gazul poluat. La trecerea prin injector similar, ca n tubul Vanturi, particulele solide sunt umezite i se aglomereaz. Presiunea le deplaseaz spre bazin unde la contactul cu apa, sedimenteaz. Particulele umede care nu au constituit aglomerate sunt i ele dirijate spre bazin unde vor sedimenta. Gazul ajuns n bazin mpreuna cu particulele fine ce nu au sedimentat este evacuat printr-o conduct racordat la partea superioar a bazinului spre injectorul urmtor n care procesul de epurare este reluat. Instalaia poate reine particule de pn la 0,8 m; are dezavantajul unui consum mare de energie i ap. Cheltuielile mai pot fi reduse prin recircularea apei.

Fig. 4.18 Spltoare cu jet

59

4.6.5 Hidrociclonul Hidrociclonul este un aparat simplu i eficient pentru separarea din aer a pulberilor reziduale, ce apar ca urmare a operaiilor de mcinare, cernere, depozitare etc. Un asemenea aparat este prezentat n figura 4.19.

Fig.4.19 Hidrociclonul Principiul de funcionare se bazeaz pe turbionarea intens a amestecului gazos poluat la trecerea printr-o fant ngust. Schimbarea brusc a direciei curentului de gaz, la ptrunderea n apa din bazin, ca i forma fantei, dau natere unei micri centrifuge, care determin o spumare intens la suprafaa apei, n zona fantei. Turbionarea se realizeaz pe seama energiei cinetice a gazului. Gazul poluat, introdus sub cupola central este forat, de presiunea de la intrare, s treac prin apa din bazin, unde, datorit umeziri, pierde particulele de dimensiuni mai mari, iar la trecerea prin norul de spum, format la ieire din fant, pierde i particulele mai fine. Evacuarea gazului se face prin racordul, aflat la partea superioar a carcasei. Debitul de gaz este limitat att superior ct i inferior de pulverizarea lichidului prin fant cu formarea spumei.
60

Stabilirea debitului optim de gaz se face prin ncercri experimentale direct pe instalaie n momentul pornirii. 4.6.6 Desprfuitorul cu pulverizatoare rotative In acest tip de aparat gazul intra printr-un racord dispus tangenial, la partea inferioar a zonei cilindrice a carcasei (fig. 4.20). Gazul se ridic ctre partea superioar, ajutat i de ventilatorul plasat la ieire, n racordul de evacuare a gazului epurat. Pe traseu sunt dispuse, la distane egale, pe axa aparatului, discuri cu orificii, care sunt alimentate cu ap printr-un racord conectat la un bazin de ap. Discurile sunt antrenate n micare de rotaie de motoare electrice, etanate special pentru a se evita ptrunderea apei n interior. Discurile arunc picturi fine de ap ctre pereii aparatului, formnd o pnz de picturi fine pn la peretele aparatului, iar pe perete se obine o pelicul continu de ap. Particulele de praf sunt antrenate fie de picturile fine din spaiul aparatului, fie de pelicula de ap de pe perei fiind dirijate ctre Fig. 4.20 Desprfuitorul cu pulverizatoare partea inferioar a aparatului, ntr-un bazin. Nmolul depus pe fundul acestuia este evacuat periodic, iar apa limpezit poate fi reciclat. Aparatul reine particule de pan la 0,30,6 m.

61

4.6.7 Separator pentru aerosoli de clorur de amoniu Separatorul pentru aerosoli de clorur de amoniu este un aparat cu destinaie special, care a dat rezultate bune la reinerea aerosolilor de bioxid de sulf. Gazul poluat intr prin racordul lateral (fig. 4.21) i ntlnete pelicula de ap de la baza aparatului 1, urc apoi pe eava central 2, pe lng conul cu poziie reglabil 3, ctre partea superioar. Conul reglabil i plnia deflectoare 4

Fig. 4.21 Separator de aerosoli de clorur de amoniu. regleaz debitul de gaz, impiedicandu-1 s prseasc prea repede aparatul. nainte de ieirea din aparat, gazul trece printr-un separator de picturi 5 i prsete spaiul prin racordul situat pe capacul aparatului. Amestecul de picturi din separator este dirijat de plnia 4 ctre peretele sferic 6, ce susine conducta central i se scurge prin eava lateral 7, situat la baza aparatului. Aerosolii de clorur de amoniu au dimensiuni de 0,151,15 m situndu-se printre cei mai fini aerosoli, ceea ce i face foarte greu de reinut. Consumul de ap este de 0,54,5 l/m3 de gaz.
62

4.7 Utilaje pentru separarea particulelor solide prin filtrare Filtrarea este operaia prin care gazul ncrcat cu particule solide, este trecut printr-o suprafa filtrant n care sunt reinute particulele de praf. Suprafeele filtrante sunt de forme i din materiale diferite: - materiale sintetice poroase sub form de plci; - materiale fibroase n strat (azbest, vat din sticl) susinute de plase metalice; - materiale granulare vrsate (nisip sau corpuri de umplutur). - materiale textile de form tubular. 4.7.1 Filtre cu saci La trecerea amestecului de aer i material solid n form de praf printr-o estur de pnz, cea mai mare parte a materialului solid este reinut, iar aerul cu urme de praf trece prin pnz. In timpul funcionrii pnza se mbcsete cu praf, fapt care ajut la o mai bun filtrare a aerului. Dac n timpul funcionrii pnza nu este scuturat, pe partea pe care ptrunde aerul, se formeaz un strat de praf, care acioneaz ca un strat filtrant suplimentar. Gradul de mbcsire al pnzelor de filtru se evalueaz n mod obinuit n g/m2. In cazul n care pnza este scuturat n timpul funcionrii, o parte din praful depus pe suprafa cade, iar rezistena esturii la trecerea aerului nu mai este cea iniial. Dup mai multe scuturri n timpul funcionrii, pnza recapt rezistena iniial, care depinde att de felul esturii ct i de materialul care trebuie separat. Suprafaa esturii se elibereaz mult mai bine de praf dac, afar de scuturare, pnza este supus unui curent de aer proaspt care ptrunde prin estur n sens opus celui la care lucreaz la filtrare. Rezistena pnzei este mai mic n acest caz dect n cazul unei scuturri simple. Dac scuturarea i suflarea pnzelor se fac la intervale scurte, 3-4 min., rezistena poate fi considerat practic constant n timp. Filtrele cu saci pot fi cu pnze fixe, cu scuturare, cu scuturare i suflare, cu suflare. Filtrarea aerului se face ca urmare a trecerii acestuia prin estura textil din care sunt executai sacii, impuritile existente n curentul de aer fiind reinute de estur. In figura 4.22 este prezentat un filtru cu pnze xe, montate n zig-zag pentru mrirea suprafeei filtrante. Filtrele cu pnze fixe se scutur normal la perioade de 8 sau 24 ore. Ne fiind o suflare n sens invers celui cu funcionare normal, se folosete pnz subire, neted i fr scame. Pentru a
63

Fig. 4.22. Filtru cu pnze fixe

proteja pnzele filtrului, se recomand pentru concentraia iniial a prafului, s nu depeasc 150 g/m3. In cazul concentraiilor iniiale mai mari, se recomand o curire prealabil cu alte mijloace, ca cicloane, multicicloane etc. Debitul normal pentru acest gen de filtre este de 40-50 m3/hm2; la valori mai mari rezistena la trecerea aerului prin filtru crete mult. Eficiena acestor filtre este de 98-99,8% pentru debitul normal de 40 m3 / hm2. Aerul care ptrunde prin ne etaneitile din mantaua filtrului, atunci cnd lucreaz n depresiune pe conducta de absorbie, ajunge la 25% din volumul util. Filtrele cu scuturare pot fi cu scuturare mecanic sau cu dispozitive acionate manual.

Fig. 4.23 Filtru cu saci cu scuturare mecanic

Fig. 4.24 Filtru cu saci cu scuturare i suflare.

Un exemplu de filtru cu pnz cu scuturare este cel prezentat n figura 4.23. Motorul electric 1 acioneaz prin intermediul reductorului 2, cama 3. Cei patru saci 5, prin piesele lor de la partea superioar, sunt legai rigid de tija 4,
64

care este ridicat ncet cu ajutorul camei 3 i, la o anumit poziie, este lsat s cad brusc n jos. Prin cderea brusc a tijei, se produce scuturarea sacilor de praful depus n interior. Amestecul de aer i praf intr prin gura de intrare 6, iar aerul iese prin gura de evacuare 7. Suprafaa de filtrare la acest utilaj este de 3 m2. ncrcarea maxim la acest gen de filtre este de 180 m3/hm2, corespunztoare la o rezisten a pnzei de filtrare de (0,8-1)103 N/m2. La ncrcri mai mari de 180 m3/hm2, se observ strpungeri locale, care reduc mult eficacitatea. Frecvena scuturrii la acest gen de filtre este n funcie de concentraia amestecului, variind de la 1 la 15 scuturri pe minut. Dimensiunile uzuale pentru saci sunt diametre de la 120 mm la 200 mm i nlimea de la 1500 pn la 3000 mm. Unii proiectani adopt pentru saci forma tronconic, admind ca aceast variant asigur o scuturare mai eficient. n industrie sunt folosite adesea filtre cu scuturare i suflare (fig.4.24). Acesta se compune dintr-o cutie metalic 3, fixat pe cadrul metalic 16. Cutia este mprit n mai multe compartimente n interiorul crora sunt fixai sacii 4, executai din estur din ln de calitate superioar. Partea inferioar a sacilor este fixat la capacul care desparte buncrul 2 de cutia propriu zis, iar partea superioar la suportul 5. n timpul funcionrii o camer se afl n regim de scuturare iar cealalt n regim de filtrare, fiecare camer trecnd pe rnd n regim de scuturare. n regim de filtrare, aerul ptrunde n filtru prin conducta 1 i trece prin buncrul 2 n interiorul sacilor 4. Particulele de material sunt reinute, de estura sacilor, iar aerul care iese din saci este aspirat prin conducta 10, n colectorul de aer filtrat 12. n acest timp clapeta 14 este deschis, iar clapeta 13 este nchis. Pentru scuturare, cama 9 fixat pe axul 8 antrenat n micare de rotaie rotete periodic prghia 7, care ridic si coboar tija 6 a suportului 5, scuturnd astfel sacii. n acest timp, clapeta 14 este nchis, iar clapeta 13 deschis. Aceasta permite ca prin conducta 11 s se sufle n interiorul camerei aer curat, pentru curare, care ptrunde n saci din exterior spre interior. Scuturarea sacilor mpreun cu curirea lor cu aer, fac ca particulele de material s se desprind de estur i s cad n buncrul 2, de unde sunt evacuate cu ajutorul transportorului elicoidal 15. Pentru a se putea urmri funcionarea filtrului, la partea sa superioar se afl pasarela 17. ncrcarea acestor filtre este de 150-180 m3/hm2. Pierderea de presiune variaz mult n funcie de tipul pnzei folosite.
65

In figura 4.25 este reprezentat schematic o instalaie cu filtru cu suflare n sens opus celui cu funcionare normal. Spre deosebire de filtrul din figura 4.24, n timpul suflrii nu se produce scuturarea sacilor. Din desen se vede c este vorba de o instalaie n vacuum. Pompa 1 produce depresiunea necesar n instalaie. Aerul ptrunde n sistem prin obturatorul 2, iar materialul pulverulent din buncrul 3 cade n curentul de aer la deschiderea sertarului 4. Materialul solid este antrenat prin conducta 6 n buncrul 7, unde particule mari se depun, iar praful fin mpreun cu aerul ajunge la pnza de filtru 8. Fig.4.25 Instalaie cu filtru cu scuturare. 4.8 Utilaje pentru separarea particulelor solide prin procedee electrice 4.8.1 Filtrele electrostatice Acestea sunt probabil cele mai potrivite pentru reinerea prafului, utilizate att pentru particule micrometrice, ct i pentru cele mai mari att la presiuni, umiditi i temperaturi sczute, ct i ia valori ridicate ale acestora. Cderea de presiune pe traseul gazelor de ardere este neglijabil astfel nct cheltuielile de energie sunt reduse la minimum. Principiul de funcionare a filtrului electrostatic este artat n fig. 4.26. Este un aparat care utilizeaz fora electrostatic pentru a reine particulele solide sau lichide din gazele de ardere. Gazele trec printr-un cmp electric intens creat ntre electrozi de polariti opuse. Electrozii de descrcare, numii aa din cauza descrcrii datorate aplicrii unei tensiuni nalte ncarc particulele cu sarcin negativ. Aceste particule sunt apoi atrase de electrozii de colectare, care sunt ncrcai pozitiv. Particulele formeaz astfel un strat pe electrozii colectori (pozitivi), care este eliminat printr-un sistem de scuturare mecanic i colectat relativ uor.
66

n filtrele umede particulele de praf sau picturile de lichid formeaz un strat fluid care se scurge prin gravitaie ntr-o plnie de evacuare (fig. 4.27). Dintre caracteristicile care le recomand mai amintim: rein cantiti de pn la 1 mg/m3 N, pierderea de presiune pe traseul gazelor de ardere este maximum 250 N/m2, au o toleran considerabil la fluctuaiile de funcionare, praful este reinut n starea sa original, construcie robust i durat mare n exploatare, efectele abrazive sunt moderate, cer un personal de exploatare minim. Pentru reducerea energiei electrice consumate i creterea eficienei de
67

filtrare unele firme au adus mbuntiri modelului clasic prin utilizarea de aparate care produc energie pulsatorie. Se reduce astfel energia electric de 6 - 9 ori. 4.8.2 Filtre electrice Filtrele electrice se utilizeaz numai pentru purificare suplimentar, cnd anumite cerine de protecie a mediului o impun. Principiul desprfuirii electrice este indicat n figura 4.28. Catodul 1, format dintr-un fir Fig. 4.28 Principiul metalic se gsete n interiorul tubului 2, care desprfuirii electrice. formeaz anodul. Curentul de aer ptrunde prin tuul 3 i iese prin tuul 4. Trecnd prin cmpul electric format ntre catodul 1 i anodul 2, gazul se ionizeaz. Primii ioni care au luat natere ntlnesc la rndul lor alte molecule de gaz pe care le ionizeaz, astfel c n mod progresiv gazul capt un grad ridicat de ionizare. Particulele solide ntlnind n calea lor ioni, se ionizeaz i sunt atrase la anod, dac particula este ncrcat negativ. In practic se ntmpl acest lucru, atunci cnd se produc descrcri electrice printr-un fir metalic de diametru mic, adus la o sarcin negativ ridicat. Raza tuburilor anodice se alege ntre 75 mm i 150 mm, iar diametrul firelor catodice se alege de 2 mm pentru gaze inerte i 4 mm pentru gaze acide. Timpul de trecere a gazului prin filtru este de 2-3,5 secunde. Dup forma electrozilor aparatele industriale de purificare electric a gazelor pot fi: filtre tubulare i filtre cu plci. Filtrele electrice tubulare folosesc ca electrod de depunere tuburi verticale cu seciune circular, ptrat sau hexagonal, cu diametrul de 150 300 mm, n interiorul crora, de-alungul axei, sunt ntinse srme conductoare cu diametrul de 1,5-2 mm, constituind electrozii de ionizare. Tuburile au lungimi de 3-4 m i sunt strbtute de gaz n paralel (fig. 4.29). Aerul impurificat ptrunde n filtru prin conducta 1, trece prin tuburile de depunere 2, n care se gsesc electrozii de ionizare 3; particulele n suspensie se depun pe suprafaa interioar a tuburilor, iar aerul purificat prsete aparatul prin conducta 4. Filtrele conductoare sunt fixate de un cadru 5, care se sprijin pe izolatorii 6. Filtrul mai este prevzut cu un dispozitiv de lovire 7, pentru scuturarea electrozilor. Praful rezultat din separare este colectat n fundul conic 8 al
68

Fig.4.29 Filtru electric tubular

Fig. 4.30 Filtre electrice cu plci

aparatului, de unde se evacueaz. Circulaia aerului se face de sus n jos, ceea ce face ca acesta s ajung la izolatoare deja purificat, evitndu-se astfel murdrirea lor. Montarea perfect centrat a conductorilor n interiorul tuburilor este dificil i exist posibilitatea deplasrii lor. Filtrele electrice cu plci (fig.4.30), pot funciona n poziie vertical sau orizontal, lungimea plcilor care constituie electrozii de depunere fiind de 35,5m. Plcile sunt construite din tabl dreapt sau ondulat, din plase de srm sau grtare, iar electrozii de ionizare sunt conductori suspendai ntre plci Aerul impurificat intr prin tuul 1 i este forat de pereii despritori 2 s parcurg spaiul dintre plcile 3 i conductorii de ionizare 4 de jos n sus, avnd loc separarea prafului. Aerul purificat iese din filtru prin racordul 5, iar praful se colecteaz n partea inferioar conic a aparatului. Filtrele cu plci, spre deosebire de cele tubulare, nu pun probleme deosebite n ceea ce privete montajul i de asemenea scuturarea lor se face mai comod. Ins datorit eficacitii mai mari a cmpului electric i a repartiiei mai bune a gazului, n filtrele electrice tubulare se ating grade mai mari de purificare i debite mai mari ale gazului, ceea ce le recomand n cazurile cnd este
69

necesar o separare naintat sau cnd electrozii nu trebuie scuturai. In unele aparate electrice, separarea are loc n dou stadii distincte. Astfel, ntr-un prim stadiu se produce ionizarea ntre doi electrozi (tub i fir), ntre care exist un cmp ne uniform (diferena de potenial 13 000 voli), dup care n al doilea stadiu are loc migrarea particulelor ctre suprafaa de colectare, ntr-un cmp electric uniform, creat ntre dou plci paralele cu diferen de potenial de 6 000 voli. Aceste separatoare au eficien mai mare si sunt foarte compacte. 4.9 Aparate de curire prin splare O alt categorie de aparate sunt: turnurile de splare cu sau fr umplutur, spltoarele centrifuge, spltoarele mecanice i separatoarele cu spum. Turnurile de splare sunt aparate cilindrice verticale prevzute cu

Fig. 4.31 Turn de splare cu umplutur

Fig. 4.32 Spltor centrifugal cu film de lichid.

Fig. 4.33 Spltor centrifugal cu lichid pulverizat

umplutur sau goale n interior, n care are loc curgerea n contracurent a aerului i lichidului de splare. In figura 4.31 este prezentat un turn de splare cu umplutur, n care lichidul stropit curge de sus n jos, iar aerul impurificat trimis sub grtarul pe care se afl aezat umplutura, circul de jos n sus i iese pe la partea superioar a aparatului. Eficacitatea acestor turnuri este cuprins ntre 75% i 85%, pe cnd la turnurile goale este ceva mai redus, 60-75%. Spltoarele centrifugale pot fi cu film de lichid sau cu lichid pulverizat i se caracterizeaz prin faptul c intrarea aerului se face tangenial, astfel nct datorit forei centrifuge, amestecul gaz - solid se deplaseaz n aparat dup o spiral. In primul caz (fig.4.32) lichidul este stropit pe pereii aparatului prin nite duze i se prelinge sub form de pelicul. Particulele solide care vin n
70

contact cu acest film de lichid sunt reinute i curg odat cu el la partea inferioar a aparatului. In cazul spltorului din figura 4.33, lichidul este introdus printr-o conduct central prevzut cu orificii, de unde este fin pulverizat n aparat. Particulele de praf din aerul impurificat introdus tangenial, ntlnind aceste picturi, se separ i cad la partea inferioar a spltorului, iar aerul purificat iese pe la partea superioar. Eficacitatea acestor turnuri de splare este de 85-87 %, dar, ca i n cazul cicloanelor, cu ct diametrul aparatului este mai mic, cu att eficacitatea lui este mai mare, ajungnd pn la 98%. Spltoarele mecanice asigur realizarea unui contact ct mai bun ntre gaz i lichid prin micarea unor elemente mobile. Dezintegratorul din figura 4.34 const dintr-o carcas metalic sub form de melc 1, n care se rotete axul orizontal 2, prevzut cu dou conuri de tabl perforat 3 i un disc 4. Pe acest disc sunt fixate tijele orizontale 5 dispuse pe 3-4 cercuri concentrice intercalate

Fig. 4.34 Dezintegrator ntre cercurile alctuite din tijele 6 ale statorului. La periferia discului sunt montate paletele 7 care servesc la splarea i separarea aerului de ap i paletele de ventilator 8, necesare transportului aerului prin aparat. Apa de splare
71

introdus prin conductele 9 este fin pulverizat prin orificiile conurilor 3 i se amestec cu gazul brut introdus n centrul aparatului. Amestecul trece prin sistemul de tije 5 i 6, mbuntindu-se astfel contactul ntre aer i lichid. Apa cu particulele solide antrenate se colecteaz, datorit forei centrifuge, n canalul 10, iar aerul purificat este evacuat prin paletele ventilatorului prin canalul 11. Capacitatea de prelucrare a dezintegratoarelor este de 50-60 m3/min, consumul de energie pentru 1000 m3 de aer fiind de 5-6 kWh. Aceste separatoare sunt complicate din punct de vedere constructiv i lucreaz la temperaturi de maximum 60oC; se folosesc mai ales n industria metalurgic pentru purificarea gazului de furnal. Separatoarele cu spum se bazeaz pe faptul c suprafaa mare de contact, oferit de spume ntre faza gazoas i lichid, permite reinerea suspensiilor solide dintr-un gaz. Aparatul din figura 4.35 const dintr-un recipient 1 n care se gsete un grtar orizontal 2. Lichidul de splare de pe grtar, al crui nivel este meninut de pragul deversor 3, este adus n stare de spum de ctre gazul brut trimis sub grtar prin orificiile acestuia. Spuma se deplaseaz continuu pe grtar cu particulele Fig. 4.35 Separator cu spum dispersate reinute, iar o parte din lichid mpreun cu particulele mai mari se scurge prin orificii. In aceste separatoare, viteza aerului este de 1,3-3 m/s, iar nlimea stratului de spum este cuprins ntre 40 i 100 mm. Au o eficacitate bun, pentru particule cu dimensiune minim 5 m . Filtre umede Folosirea unui lichid pentru reinerea unor particule fine existente ntr-un gaz, reprezint o metod eficient de separare, care conduce la obinerea unui gaz cu puritate nalt. Ca agent de splare se folosete n general apa, care este adus n contact cu gazul impurificat sub form de pelicul sau stropi fini. Contactul ct mai bun ntre gazul impurificat i lichidul de splare se realizeaz prin diferite variante constructive ale aparatelor pentru separare
72

Fig. 4.36 Filtru cu ap

umed. Cel mai simplu aparat utilizat pentru purificarea umed a aerului, la ieirea din instalaia de transport pneumatic, este filtrul umed din figura 4.36, care const dintr-un recipient cilindric vertical, umplut parial cu ap i o conduct vertical deschis la partea inferioar, cobort sub nivelul apei 1. Aerul cu praf introdus prin conducta 1, trece prin ap, impuritile sunt reinute n ap i sunt eliminate sub form de noroi, prin gura de evacuare 2. Aerul curat iese din filtru prin conducta 4. Pentru a se evita antrenarea particulelor de ap de ctre aer, la suprafaa apei este montat o plas de srm 3. Diametrul filtrului se adopt astfel nct viteza aerului prin filtru s fie < 0,3 m/s. 4.10 Purificarea sonic a gazelor Separarea sistemelor gazoase eterogene prin procedee sonice se bazeaz pe proprietatea particulelor solide sau lichide de a se aglomera, datorit vitezelor diferite pe care acestea le capt sub influena undelor sonore. Particulele astfel aglomerate pot fi apoi separate ntr-un ciclon. Pe cale sonic se pot separa particule cu dimensiuni sub 10 m, frecvena undelor folosite fiind de 1-100 kHz. Timpul necesar aglomerrii este de cteva secunde i, ntruct turbulena intensific procesul, viteza gazului prin aparat trebuie sa fie de aproximativ1m/s. O instalaie de purificare sonic const dintr-un generator de unde, plasat ntr-un turn de aglomerare i dintrun ciclon separator. Generatoarele de unde sonore pot fi de diferite tipuri constructive, n Fig. 4.37 Generatoare de unde sonore scopul separrii fiind utile numai cele care furnizeaz puteri acustice suficiente. Dintre acestea fac parte generatoarele cu jet (fig. 4.37 a) alctuite dintr-o duz 1 din care aerul iese cu vitez mare, ajungnd n camera de rezonan 2, sau generatoare cu vrtej (fig. 4.37 b) n care aerul introdus tangenial ntr-un tub cilindric produce zgomote puternice. Acestea au capaciti mici de prelucrare (10-20 m3/h) i frecvene de 6-65 Hz.

73

In vederea curirii aerului de particulele de ap sau alte lichide se utilizeaz instalaia prezentat n figura 4.38. Aerul impurificat introdus prin conducta 1 strbate turnul de coagulare 2, n care generatorul sonic 3 creeaz cmpul sonic necesar separrii, dup care prsete aparatul intrnd n ciclonul 4. Aerul purificat iese prin conducta 5, iar picturile de ap sau alte lichide ies prin conductele 6 i 7. Instalaia mai este prevzut cu un compresor de aer 8 pentru acionarea generatorului sonic i cu duzele 9 pentru umezirea aerului brut. Eficiena separatoarelor sonice este Fig. 4.38 Instalaie pentru destul de ridicat, au un cost ridicat al purificare sonic a gazelor exploatrii, dar pentru aceeai capacitate, investiiile sunt mult mai reduse dect la filtrele electrice.

4.11 Procedee de reducere a oxizilor de azot din gazele de ardere Oxizii de azot din gazele de ardere se formeaz datorit combustiei cu un exces de aer. Cantitatea cea mai mare o constituie monoxidul de azot (NO) i bioxidul de azot (NO2). Cantitatea de monoxid de azot format crete o dat cu temperatura, pe cnd cea de bioxid de azot scade. Monoxidul de azot se oxideaz n atmosfer devenind bioxid de azot. Acesta, la rndul su, mpreun cu apa, poate forma acidul azotic, contribuind astfel la creterea aciditii atmosferei i respectiv a solului. O molecul de bioxid de azot disociaz sub influena radiaiilor ultraviolete ntr-o molecul de monoxid de azot i un oxigen radical. Moleculele, n mod normal, reacioneaz din nou formnd NO2, iar dac acest echilibru este stricat, va exista oxigen radical n exces. Oxigenul radical poate reaciona cu o molecul de oxigen formndu-se ozon. n acest fel oxidarea fotochimic rezultat favorizeaz formarea smogului. Molecula de ozon format este foarte stabil, cu o durat de via de peste 100 de ani, ceea ce nseamn c va ajunge n stratosfera, unde va contribui la creterea efectului de ser.
74

Pentru evitarea eliminrii oxizilor de azot n atmosfer exist dou soluii diferite: mpiedicarea formrii acestora i reducerea celor deja formai. Exist cteva tehnici pentru mpiedicarea formrii de NOx n cantiti mari, toate avnd ca principiu arderea cu coeficieni de exces de aer foarte sczui. Ele se numesc arztoare de NOx sczut. Una dintre metode const n montarea arztoarelor n colurile focarelor astfel nct aerul secundar de ardere i combustibilul s nu fie coninute n acelai jet. Jeturile de combustibil se ntlnesc tangenial n centru! focarului, formnd o zon de ardere circular (fig.4.39)

Tratarea oxizilor de azot din gazele de ardere poate fi efectuat prin mai multe metode, care pot fi grupate n dou mari categorii: uscat i umed. Dintre procedeele uscate cele mai importante sunt cele cu reducere catalitic selectiv i cu reducere necatalitic selectiv.

75