Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultatea de Energetic
CURS DE INGINERIA I
TEHNOLOGIA
REACTORILOR
NUCLEARI
Autori:
Prof. asociat dr. ing. Gheorghe Negu
Prof.dr. ing. Petre Ghiescu
Prof. dr. ing. Ilie Prisecaru
Coninut
Contents
1
2 POMPE CENTRIFUGE.................................................................................................................... 16
2.1. Introducere ........................................................................................................................... 16
2.2 Difuzor ................................................................................................................................... 17
2.3 Clasificarea rotoarelor............................................................................................................ 18
2.4 Clasificarea pompelor centrifuge dup curgere ...................................................................... 19
2.4.1. Pompele cu curgere radial ............................................................................................ 19
2.4.2. Pompele cu curgere axial.............................................................................................. 19
2.4.3 Pompe cu curgere mixt.................................................................................................. 19
2.4.4. Pompa centrifug multi - treapt ................................................................................... 20
2.5. Componentele pompei centrifuge ......................................................................................... 21
2.5.1. Inelul de uzur ............................................................................................................... 21
2.5.2. Cutia de etanare ........................................................................................................... 21
2.5.3. Inelul lantern ................................................................................................................ 22
2.5.4. Etanrile mecanice ....................................................................................................... 23
2.6 Rezumat ................................................................................................................................ 23
3 FUNCTIONAREA POMPELOR CENTRIFUGE..................................................................................... 24
3.1. Introducere ........................................................................................................................... 24
3.2. Cavitaia ............................................................................................................................... 24
3.3 nlimea pozitiv net de pompare (NPSH) ........................................................................... 25
3.4 Prevenirea cavitaiei .............................................................................................................. 25
3.5 Curbele caracteristice ale pompei centrifuge ......................................................................... 26
3.6 Protecia pompei centrifuge .................................................................................................. 26
10
1 LISTA
DE
CARACTERISTICI
CENTRALEI NUCLEARE
ALE
PROIECTULUI
n tabelul de mai jos este cuprins baza de date cu caracteristicile de proiect ale unei CNE
dup Agenia Internaional de Energie Atomic de la Viena. Caracteristicile individuale sunt
organizate n grupuri logice corespondente principalelor echipamente ale CNE astfel ca toate
tipurile de reactoare s fie acoperite. Cele mai multe sunt aplicabile la toate tipurile de
reactoare, dar unele precum presurizorul sau generatorul de abur sunt specifice unor tipuri de
reactoare.
n coloana din stnga subgrupurile grupurilor principale sunt fixate conform cu sistemul i
semnificaia componentelor se face lund n considerare relaiile dintre sisteme. n a doua
coloan este indicat clasificarea caracteristicilor individuale. Coloana a treia include
parametrii numerici n uniti de msur. n coloana din dreapta este sugerat un criteriu de
validitate.
1.1 Clasificarea
Pentru a indica semnificaia caracteristicilor individuale i a seleciona criteriile posibile de
grupare/selecionare pentru procesarea statistic a datelor unitii, s-a realizat clasificarea din
tabelul 1.1.
Tabelul 1.1 Clasificarea caracteristicilor de proiectare
Cod Clasificare
Descriere
1
Date eseniale
Cei mai importani parametri sau trsturi
2
Date complementare Parametri nominali sau caracteristici de proiectare ale
sistemelor individuale
3
Date tehnice
Specificaii tehnice ale componentelor sistemelor; pot fi
scoase din structuri dac este necesar o reducere
Clasificarea 1 s-a dat la cele mai importante caracteristici de proiectare ce determin tipurile
fundamentale de reactori (PWR,BWR, GCR, PHWR, etc.). Clasificarea 1 se poate folosi ca
un criteriu prim de cutarea de informaii asupra unui tip de reactor sau grup de reactori cu
caracteristici de proiectare comparabile pentru analiza performanelor.
Clasificarea 2 s-a atribuit la parametri de baz sau trsturi de proiectare specifice pentru o
central nuclear. Parametrii cu aceast clasificare pot determina modele sau proiecte a unui
reactor ( de exemplu Westinghouse, Siemens, B&W, VVER la reactorii PWR, sau Magnox,
AGR i HTGR la reactorii rcii cu gaz). Aceti parametri sunt criterii secundare pentru
grupare i cercetare.
Clasificarea 3 a fost atribuit la specificaii tehnice specifice ale sistemelor i componentelor.
Dac aceste caracteristici se dovedesc dificil de obinut sau nu sunt de folos n baza de date,
pot fi eliminate.
Tabel 1.2 Caracteristici de proiectare ale CNE incluse n baza de date PRIS
Sistem
Clas Unitate
de
msur
Criteriu
de
valabilitate
Circuit primar
Vas reactor/ Tuburi de presiune
Form de vas de reactor (alegeri multiple: cilindric cu
capete emisferice, cilindric cu capete plate, sferic)
Orientarea axului vasului reactorului (opiuni multiple:
vertical, orizontal)
Materialul vasului reactorului (opiune multipl: oel
carbon, oel aliat, oel inoxidabil, beton)
Specificaii materiale vas reactor
Material de teac vas reactor ( opiuni multiple: oel aliat,
oel inox)
Specificaie material teac reactor
nlime total a vasului reactorului (incluznd capacul
vasului)
Diametrul interior al mantalei
Grosime perete
Numr tuburi de presiune
Materialul tuburilor de presiune (opiuni multiple: oel
carbon , oel inox, oel inox, oel cu mangan, Zircaloy,
Zr+Nb(2.5%),
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
text
m
m
mm
text
1-25
1-25
10-7000
300 - 6300
text
Zona activ
2
2
2
2
3
3
3
3
3
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
%
luni
%
MWzile/TU
m
m
tone
tone
mm
kW/dm3
text
0-151
1-70
0-100
3000-200000
1-20
1-10
100-6300
1-200
1-350
1-2000
1-100
0-1
1-150
Sunt civa reactori cu mult mai mari mbogiri (HTGR, FBR) care sunt tratate diferit.
Sistem
Clas
Unitate de Criteriu de
msur
valabilitate
3
3
kW/kgU
W/m
1-150
10-50
Controlul reactivitii
Materialul barei de control (opiuni multiple: oel
inox cu bor (SS), cadmiu SS, carbur de bor SS, oel
carbon, carbur de bor, carbur de bor /hafniu,
carbur de bor /aliaj de cadmiu, aliaje de cadmiu,
aliaje de Ag-In-Cd)
Absorbant de neutroni consumabil (opiuni multiple:
gadoliniu, bor, gadoliniu/bor, bor sau/hafniu, altele,
N/A)
Specificaie absorbant de neutroni consumabil
Absorbant de neutroni solubil (opiuni multiple:
H3BO3, N/A)
Sistem de control de reactivitate secundar (opiuni
multiple: injecie H3BO3 injecie N2, injecie Gd,
control zonal de lichid, N/A)
Numr de ansambluri de bare de control
2
1
2
1-220
1
1
2-8
2
2
2
3
3
tone
MPa
0
C
0
C
t//or
50-500
1-20
250-850
200-450
3000-70000
Material eav
Material manta SG
Material manta separator
Capacitate termic de proiect
Suprafa termic de transfer
2
2
2
3
3
1
1
2-8
2-8
MW
m2
text
text
text
10-1000
1000-10000
MW
MPa
2-8
1-8
1-10
0.1-2
1
1
2
3
Presurizor
Volum total
Numr de ventile de siguran
Numr de ventile de suprapresiune
1
1
1
m3
10-100
1-15
1-15
Sistem
kW
500-5000
Clas Unitate
de
msur
Criteriu
de
valabilitate
Sistem anvelop
Tip anvelop (opiuni multiple: unic, dubl, parial dubl,
retenie, N/A)
Form anvelop (opiuni multiple: sferic, cilindric, N/A)
Structur anvelop (opiune multiple: beton precomprimat, beton armat,,oel, beton pre-comprimat + oel,
beton armat + oel, beton armat+beton precomprimat , oel
+beton, N/A)
Sistem presiune supresiune (opiuni multiple:
condensator cu ghea, condensator cu ap, piscin de
presiune-supresiune, sprai anvelop,cldire cu vacuum,
N/A)
Sistem de presiune-supresiune adiional (opiuni multiple:
acelai ca i la sistemul de presiune-supresiune)
Volum total anvelop
m3
2
2
2
3
MPa
%/zi
1
1
1
10000
100000
1-6
0.1-5
0 15
1-15
1-6
1
1
2
2
2
2
1-16
1-5
5-18
0.1-5
10-300
10-1000
MPa
MPa
t/h
t/h
1
2
15
1
1
1
2
1-5
rpm
1-5
1-5
2
3
3
3
3
C
%
MPa
t/h
200-600
0-1
2-17
100-10000
Sistem
Clas Unitate
de
msur
Criteriu
de
valabilitate
1
1
1
1
10-1600
10-1600
5-50
MW (e)
MVA
kV
Hz
Condensator principal
Mijloace principale ale rcirii prin condensare (opiuni
multiple: turnuri de rcire, lacuri, ru, mare)
Numr de condensatori pe turbin-generator
Material tuburi condensator (opiuni multiple: cupru,
bronz, oel inox,titan)
Numr pompe de condensat principale
Numr pompe de condensat principale cerut la putere
maxim
Vacuum condensator la putere nominal
1
1
2
1-5
2
3
1-5
1-5
kPa (abs)
0-10
Apa de alimentare
Numr de pompe principale de alimentare cu ap conduse
de turbin
Numr de pompe principale de alimentare cu ap conduse
de motor
Numr de pompe de alimentare cu ap la pornire (diferite
de pompe auxiliare FWP
Numr de pompe principale de alimentare cu ap la putere
nominal
Presiunea apei de alimentare
Temperatura apei de alimentare al SG
1-5
15
1
3
3
3
MPa
0
C
1-10
100-500
1
1
1
1-6
1-5
1-5
1
2
3
3
1-5
1-5
1-6
1-6
Sistem
Numr de generatori Diesel fr relevan de securitate
din CNE (disponibile pe unitate)
Numr de turbine de gaz fr relevan de securitate din
CNE (disponibile pe unitate)
Surse de alimentare electric de urgen AC din CNE
Rezerva de timp a bateriilor la sarcin nominal
Capacitate instalat total surselor de putere de urgen pe
unitate
Capacitate total baterie (pe linie vital de alimentare)
Clas Unitate
de
msur
Criteriu de
valabilitate
1-6
1-6
1
3
3
ore
MW
text
1-5
1-20
Ah
1000-50000
100-5000
1-5
10000-200000
Aplicaii neelectrice
Conexiunile de cldur ale primarului (opiuni multiple:
abur principal extracia turbinei,N/A)
Numr de puncte de conexiune prin cldur pe unitate
Numr de schimbtori de cldur a circuitelor
intermediare of intermediate
Capacitatea total a conexiunilor de cldur
Presiune extracie de abur
1
1
1
2
2
1 5
1-5
MW
MPa
10-1000
0.5-7
2 POMPE CENTRIFUGE
Pompele centrifuge sunt cele mai comune tipuri de pompe care se afl n centralele nucleare.
Au aplicaii largi datorit capacitii de a funciona ntr-o plaj mare de debite i nlimi de
pompare.
2.1. Introducere
Pompele centrifuge constau n mod fundamental din corpul staionar al pompei i din rotorul
montat pe un ax de rotaie. Corpul pompei asigur protecia la presiune i conine canale care
direcioneaz aspiraia i descrcarea pompei. Corpul pompei mai are i un drenaj pentru
ntreinere i ventilare pentru evacuarea gazelor care rmn n pomp. Figura 2.1 este o
diagram simplificat a pompei centrifuge tipice, artnd locul de aspiraie, rotorul, melcul i
descrcarea pompei.
Corpul
pompei
ghideaz lichidul
din conexiunea de
aspiraie
ctre
centru, sau ochi la
rotor.
Palele
rotative
ale
rotorului creeaz o
micare radial i
de
rotaie
a
lichidului forndul
la
periferia
exterioar
a
corpului
pompei
unde este colectat
n partea exterioar
a corpului pompei
numit
melc.
Melcul pompei este
regiunea care se
extinde n seciune
transversal
i
nfoar
corpul
pompei.
Scopul
melcului este de a
Figura 2.1 Pompa centrifug
colecta lichidul descrcat din periferia rotorului la vitez mare, reduce gradual i determin
reducerea vitezei fluidului prin creterea seciunii de curgere. Aceasta convertete nlimea
de pompare dinamic n presiune static. Fluidul este apoi descrcat din pomp prin
conexiunea de descrcare.
Pompele centrifuge pot fi construite ntr-o manier care rezult n doi melci distinci fiecare
primind lichid descrcat ntr-o regiune la 1800 cu a rotorului. Pompele de acest tip se numesc
pompe cu melc dublu (ele pot numite ca pompe cu melc separat). n anumite aplicaii
pompele cu melc dublu micoreaz forele radiale aplicate asupra axului i a rulmenilor
datorit dezechilibrului presiunii n jurul rotorului. Comparaia dintre pompele cu un melc i
cu doi sunt prezentate n figura 2.2.
2.2 Difuzor
Unele pompe
au
difuzoare.
Un difuzor este
un set de pale
staionare care
nconjoar
rotorul i scopul
acestora este de
a
crete
eficiena
pompei
centrifuge
printr-o dilatar
gradat i o arie
mai
puin
turbulent
pentru lichid ca
acesta
s-i
reduc viteza,
figura
2.3.
Palele
difuzorului sunt
proiectate astfel
ca lichidul care
Figura 2.3 Difuzorul pompei centrifuge
iese din rotor va ntlni o arie de curgere cresctoare cnd trece prin difuzor. Aceast cretere
a seciunii de curgere determin o reducere a vitezei de curgere convertind energia cinetic n
presiune.
Rotoarele conin uneori i guri de echilibrare care conecteaz spaiul din jurul butucului cu
aspiraia rotorului. Roile de echilibrare au o seciune total care este considerabil mai mare
dect seciunea spaiului inelar dintre inelul de lucru i butuc,. Rezultatul este c presiunea de
aspiraie se exercit pe ambele pri ale butucul rotorului i menine echilibrul hidraulic a
mpingerii axiale.
Unul din cele mai simple tipuri de etanare este cutia de etanare. Cutia de etanare este un
spaiu cilindric n carcasa pompei ce nconjoar axul. Inelele de garnituri sunt puse n acest
spaiu. Materialul de etanare este de forma unor inele sau nur care este plasat n cutia de
etanare pentru a forma etanarea care controleaz rata de scpri de-a lungul axului. Inele de
etanare sunt fixate cu o presgarnitur. Presgarnitura este fixat la rndul ei de boluri cu
piulie. Bolurile de ajustare sunt strnse, ele mic presgarnitura spre interior i compreseaz
etanarea. Compresia axial determin etanarea s se dilate radial formnd o etanare bun
ntre axul de rotaie i peretele interior al cutiei de etanare. Rotaiile de mare vitez ale
axului genereaz o cantitate semnificativ de cldur i se freac pe inele de etanare. Dac
nu exist lubrificare i rcire la etanri temperatura etanrilor crete pn la un punct unde
are loc deteriorarea etanrii, a axului pompei i posibil i a rulmenilor. Cutiile de etanri
sunt proiectate s permit o mic cantitate controlat de scpri de-a lungul axului pentru
lubrificare i rcirea etanrilor. Rata de scpri poate fi ajustat prin strngerea sau slbirea
presgarniturii de etanare.
de etanare care primete lichid relativ rece i curat de la descrcarea pompei sau de la o
surs extern i distribuie lichidul uniform n jurul axului pentru lubrifiere i rcire.
Fluidul care intr n inelul lantern poate rci axul i etanare, lubrifiaz etanarea, sau
etaneaz conexiunea dintre ax i etanare pentru a nu ptrunde aer n pomp n
eventualitatea c aspiraia pompei la o presiune mai mic dect ce atmosferic.
2.6 Rezumat
Informaiile importante sunt rezumate aici
Rezumat la pompe centrifuge
Rotorul conine pale de rotaie care determin micarea de rotaie i cea radial a
lichidului.
Melcul colecteaz lichidul descrcat de rotor la viteze mari i treptat determin
reducerea vitezei fluidului prin cretere seciunii de curgere convertind nlimea
dinamic n presiune static.
Difuzorul crete eficiena pompei centrifuge permind dilatarea treptat i mai puin
turbulent pentru ncetinirea lichidului la expansiunea de seciune de curgere.
Materialul de etanare asigur etaneitatea zonei unde axul intr n carcas.
Inele de uzur se nlocuiesc i sunt ataate de rotor sau carcas pentru a permite un
spaiu mic de funcionare ntre carcas i rotor fr a produce uzura materialului
carcasei sau a rotorului.
Inelul lantern este inserat ntre inelele de etanare din cutia de etanri pentru a primi
lichid relativ rece i curat i s distribuie lichidul uniform n jurul axului pentru
lubrifiere i rcire etanrii.
3.1. Introducere
Multe pompe centrifuge sunt proiectate astfel s poat funciona nentrerupt timp de luni sau
ani. Aceste pompe sunt legate de lichidul de pompare pentru a fi rcite i lubrifiai rulmenii
i alte componente interne. Dac curgerea prin pomp este oprit n timp ce pompa este nc
n funciune pompa nu mai este rcit adecvat i se poate strica rapid. Stricarea pompei poate
fi determinat i de lichidul care poate ajunge cu temperatura aproape de saturaie.
3.2. Cavitaia
Seciunea de curgere la ochiul rotorului pompei este normal mai mic dect seciunea de
curgere a aspiraiei pompei sau seciunea de curgere a paletelor rotorului. Cnd lichidul este
pompat intr n ochiul pompei centrifuge descreterea n seciunea de curgere conduce la o
cretere de vitez de curgere acompaniat de descretere a presiunii. Cu ct crete debitul cu
att mai mare este descreterea de presiune dintre aspiraie i ochiul rotorului. Dac scderea
de presiune este destul de mare sau dac temperatura este destul de mare scderea de presiune
poate fi suficient s cauzeze lichidului s produc vapori cnd presiunea local cade sub
presiunea de saturaie pentru fluidul pompat. Bulele de vapori formate de aceast scdere de
presiune la ochiul rotorului sunt supte de-a lungul palelor rotorului de curgerea fluidului.
Cnd bulele intr n regiunea unde presiunea local este mai mare dect presiunea de saturaie
mai departe de palele rotorului bulele colapseaz abrupt. Procesul de formare i colapsarea
succesiv de bule de vapori n pomp se numete cavitaie.
Cavitaia ntr-o pomp centrifug are un efect semnificativ asupra performanelor pompelor.
Cavitaia degradeaz performanele pompei dnd fluctuaii de debit i a presiunii de
descrcare.
Cavitaia este distructiv prilor interne ale pompei atunci cnd se formeaz bule de vapori la
zona de joas presiune chiar n spatele paletelor rotorului. Aceste bule se deplaseaz ctre
urmtoarea pal, unde colapseaz i provoac un oc la marginea palei. Acest oc fizic
creeaz ciupituri mici pe marginea palei a rotorului. Fiecare ciupitur este microscopic ca
dimensiuni, dar efectul cumulativ al milioanelor de astfel de ciupituri pe o perioad de ore
sau zile poate distruge rotorul unei pompe. Cavitaia poate determina vibraia excesiv a
pompei care poate deteriora rulmenii, inelele de uzur i etanrile.
Un numr mic de pompe centrifuge sunt proiectate s funcioneze sub condiii de cavitaie.
Aceste pompe trebuie s fie special proiectate i ntreinute ca s reziste la cavitaia mic ce
poate aprea n funcionare. Cele mai multe pompe centrifuge nu sunt proiectate pentru
fenomenul de cavitaie.
Zgomotul este o indicaie ca pompa se afl n cavitaie. O pomp n cavitaie poate suna ca
cutie de cu bile de marmur care sunt agitate. Alte indicaii care pot fi observate de la consola
de exploatare de la distan cnd apar fluctuaii la presiunea de descrcare, debit i curentul
de la motorul pompei.
pompei. De aceea pompa cu ct rotorul este mai rapid, mai mare este NPSHR. De aceea dac
viteza a unei pompe centrifuge este variabil i reduce atunci scade i NPSHR. Totui,
deoarece debitul pompei este dictat de nevoile sistemului la care este conectat, doar o ajustare
limitat poate fi fcut fr pornirea unei pompe suplimentare dac este disponibil.
nlimea net pozitiv de pompare cerut pentru prevenirea cavitaiei este determinat prin
testarea de ctre fabricantul pompei i depinde de factori includ tipul de intrarea n rotor,
proiectul rotorului, debit pomp, viteza de rotaie a rotorului i tipul de lichid pompat.
Fabricantul asigur obinuit curbe de NPSHR funcie de debitul pompei pentru un anumit
lichid (normal ap) pentru manualul vnztorului.
este exploatat astfel pe un timp mai lung ea se va deteriora. Cnd o pomp centrifug este
instalat ntr-un sistem ce poate fi subiectul condiiilor de funcionare fr curgere trebuie
prevzut o linie de recirculare din linia de descrcare a pompei n amonte de ventilul de
descrcare napoi spre alimentarea pompei. Recircularea poate fi calibrat pentru a permite
destul curgere pentru a preveni supranclzirea pompei. Protecia poate fi de asemenea
fcut de un dispozitiv automat de control. Pompa centrifug poate fi de asemenea protejat
la oprirea pompei care conduce la cavitaie i s cauzeze supranclzirea motorului pompei
datorit curentului excesiv. O metod este s se asigure o rezisten de curgere la descrcarea
pompei pentru a preveni curgerea excesiv prin pomp i a plasa un orificiu sau un ventil de
reglare n aval de descrcarea pompei. Sistemul de evi este important pentru protecia la
oprirea pompei.
3.9 Rezumat
Informaiile importante sunt rezumate aici
Rezumat la funcionarea pompei centrifuge
4
FUNCIONAREA
FUNDAMENTALE
VENTILELOR
COMPONENTELE
Aceste componente eseniale n circuitele reactorilor nucleari sunt numite comun n englez
valves.
Robinetele sunt cele pentru evile pn ntr-un inch (1.125 cm) diametru
Ventile pentru evile pn la 2 inch (5 cm)diametru
Vane peste 2 inch (5 cm)diametru
Sunt cele mai ntlnite componente, cu diferite tipuri, forme, mrimi avnd aceleai
componente de baz.
4.1. Introducere
Ventil este un dispozitiv mecanic care controleaz curgerea i presiunea unui fluid ntr-un
sistem sau proces, figura 4.1. Controlul curgerii i presiunii se realizeaz prin urmtoarele
funcii:
Pornete sau oprete curgerea
Variaz sau obtureaz cantitatea de fluid
Controleaz direcia curgerii
Regleaz presiunea n aval a procesului sau sistemului
Unele tipuri de ventile satisfac una sau mai multe funcii identificate mai sus.
Componente:
Corp
Capota capacull ventilului
Ax (element intern)
Acionare
Garnitur
Corpul ventilului
Corpul care se mai numete i cochilie este frontiera de presiune a ventilului i rezist la
sarcinile de presiune ale fluidului din evile de conectare. Este elementul principal al
ventilului care cuprinde toate prile ventilului. Este conectat de evi prin:
nfiletare
Flane
Sudare
Corpul:
Turnat
Forjat
Formele economice sferice sau cilindrice.
Pentru un ventil nchis este dificil de determinat sarcinile create de presiune, la fel i capetele
care se pot distorsiona.
4.5 Ax
Axul care leag sistem de acionare cu discul este responsabil pentru poziionarea discului.
Sunt forjate i conectate de disc prin nurubare sau sudare, figura 4.2, 4.3.
Trebuie manonate pentru a se evita scurgerile, avnd prelucrare fin n acea zon.
Nu este frontier de presiune.
Permite zguduirea i rotaia pentru a uura poziionarea discului pe scaun.
Trebuie s fie suficient de flexibil pentru poziionarea discului pe scaun. Nu trebuie s fie
ns prea flexibil totui ca s nu se strice discul.
Tipuri de axe:
Ridictor axul se ridic peste sistemul de acionare la deschiderea ventilului
Ne-ridictor nu se ridic axul i se nurubeaz n disc.
4.6
Acionare ventil
5 TIPURI DE VENTILE
Datorit diferitelor medii de lucru i a condiiilor de lucru n care trebuie controlat
curgerea s-au dezvoltat o mare gam de ventile.
nelegerea fundamental a diferenelor dintre diverse tipuri i cum aceste diferene
influeneaz funcionarea ventilelor vor ajuta la folosirea i aplicarea fiecrui tip de ventil
n timpul funcionrii.
Cnd ventilul este complet nchis suprafaa de contact ntre disc i garnitura de etanare are
loc pe 3600 i nu exist scurgeri.
La deschiderea ventilului de nchidere calea de curgere se lrgete ntr-o manier puternic
nelinear funcie de procentul de deschidere. Debitul nu se schimb proporional cu cursa
axului ventilului. Un ventil parial deschis tinde s vibreze. Cea mai mare schimbare de
curgere are loc n apropierea nchiderii cu o vitez mare de curgere care determin uzarea
discului i a scaunului i determin apariia de scpri n cazul reglrii curgerii. Din acest
motiv nu se folosesc n funcii de reglare.
Pot fi folosite pentru diferite fluide i sunt bune la etanare.
Deficiene:
Nu este potrivit n reglare
Provoac vibraii n stare parial deschis
Se uzeaz mai repede ca un ventil de reglare
Reparaiile prin pilire sau sudare sunt dificile.
O tietur mai adnc i mai larg, sau scobitur turnat las puin material n centru care
afecteaz rezistena. Profilul corect a unei jumti de pan flexibile poate asigura
proprieti de deflecie la marginea discului astfel ca fora de nfigere aplicat pe scaun
va fora suprafaa de aezare a discului pe scaun uniform i strns pe scaun. Ventilele de
nchidere pentru abur au pene flexibile pentru a preveni ndoirea discului pan n ventil,
cnd ventilul este n stare nchis.
Cnd conductele de abur sunt nclzite se dilat i
determin distorsiuni ale corpului ventilului. Dac
poarta solid se fixeaz strns pe scaunul ventilului
la rece, cnd este la cald i evile se dilat, scaunul
se va comprima fa de disc i se mbuc cu ventilul
nchis. Problema este depit folosind un disc
flexibil al crui design permite discului ventilului s
se flexeze i cnd scaunul l comprim. Problema
principal asociat cu discurile pan flexibile este c
apa tinde s se colecteze la gtul corpului ventilului.
n anumite condiii admisia aburului poate determina
ruperea gtului corpului, deplasarea capacului i
determin inelul scaunului s colapseze. Dac se
nclzete corect se pot preveni aceste probleme.
Fig. 5.3 Disc pan flexibil
Fig. 5.4
Disc pan
despicat
Discul este liber se ajusteze pe suprafaa de aezare
dac jumtatea discului este uor nealiniat din
cauza materialelor strine aflate ntre jumtatea de
disc i inelul scaunului. Acest tip de pan este
potrivit pentru manipularea gazelor necondensate
i lichidelor la temperaturi normale, n special
lichide corozive. Libertatea de micare a discului
previne ndoirea chiar cnd a fost nchis la cald i
mai trziu s-a contractat la rcire. Acest tip de
ventil poate fi instalat cu axul n poziie vertical.
presiuni sczute ct i nalte. Suprafeele penei dintre feele paralele ale jumtilor de disc
preseaz mpreun sub mpingerea axului i deprteaz discurile s etaneze pe scaune. Pana
tronconic pot fi parte a jumtilor de disc sau elemente separate. Pana inferioar se poate
aeza pe o nervur la fundul ventilului astfel ca axul s poat dezvolta fora de aezare pe
scaun. O versiune a suprafeelor de contact ale penei sunt curbe pentru a menine punctul de
contact la optim. La alte discuri paralele cele dou jumti nu se mic liber sub aciunea
penei. n loc de aceasta presiunea din amonte menine discul din aval pe scaun. Un inel
purttor deplaseaz discurile i un arc menine discurile deprtate i aezate cnd nu exist
presiune n amonte. Alt proiect de discuri paralele asigur etanarea numai la o singur parte.
La acestea partea de presiune nalt mpinge discul deschis (elibernd-l) pe partea de presiune
mare, dar foreaz discul nchis pe partea de presiune joas. Cu astfel de proiect cantitatea de
scurgeri prin scaun tinde s descreasc cu creterea diferenei de presiune pe scaun. Aceste
ventile au n mod obinuit direcia de curgere marcat pentru care parte este presiunea
ridicat (de eliberare). Trebuie luate msuri s nu fie montate invers n sistem.
Aceasta determin ca spaiul inelar dintre disc i scaun s se nchid cu nchiderea vanei,
avnd calitile de obturare parial i implicit reglarea curgerii.
5.5.2.1. Corpul Z
Este cea mai simpl form
pentru aplicaii cu ap. Acest
tip de ventil are corpul n
form de diafragm Z sau
seciunea de aceast form
scaunului peste corpul de
reglare. Aezarea orizontal a
scaunului face ca axul i discul
se deplaseze n unghiuri drepte
pe axa evii. Axul trece prin
capac prins pe o deschidere
mare a corpului ventilului.
Forma simetric simplific
fabricaia,
instalarea
i
repararea.
5.5.2.2. Corpul n Y
Acest tip remediaz problema marii cderi de presiune, figura 5.7. Scaunul i axul se afl
ntr-un unghi Y de 450. Unghiul permite o curgere mai dreapt a fluidului
(cnd este complet deschis) i asigur o anvelop relativ rezistent la presiune pentru ax,
capac i manonul de etanare. Sunt cel mai des folosite la presiuni ridicate i n alte
condiii dure. La mrimi mici pentru curgeri intermitente pierderile de presiune nu sunt
aa de importante i nu sunt de forma pentru trecerea dreapt a curgerii.
Sunt folosite n aplicaii pentru abur sau ap fierbinte. Rezist eroziunii i rezist la nchidere
cu particule solide care nu deterioreaz ventilul. Aceste discuri sunt nlocuibile.
5.7.1 Avantaje
Ventilul cu bil este cel mai ieftin dintre ventile i are costuri reduse de ntreinere. Sunt
compacte, se acioneaz simplu, nu cer ungere, fac o bun etanare la fore reduse.
5.7.2. Dezavantaje
Au totui caliti slabe pentru reglare, scaunul parial expus se poate eroda rapid datorit
ocurilor date de vitezele mari de fluid.
Ventilele cu diafragm sunt potrivite pentru circuitele lichidelor corozive, fluide cu resturi
fibroase radioactive, i alte fluide care nu trebuie s fie contaminate.
Pentru axul fr indicator roata rotete o buc izolant a axului care se nvrte pe filetul
axului i deplaseaz n sus i n jos axul. Micarea axului angajeaz i compresorul nfipt
n ax. Diafragma este fixat de compresor.
Ventilul critic de control const dintr-un manon lipit din de cauciuc sau alte materiale
sintetice i un mecanism de sugrumare. Toate poriunile operaionale sunt complet externe.
Manonul este lipit de corpul vanei. Corpul ventilului este fabricat din cauciuc natural i
sintetic i din plastic care au bune proprieti de abraziune. Aceste proprieti nu produc
deteriorri ale manonului i virtual nu afecteaz curgerea. Manonul este disponibil cu
butuc i clem care
s alunece peste
captul evii sau cu
flane la dimensiuni
standard.
5.12.1. Corpuri
pentru ventile
de obturare
Aceste ventile au
corpuri ranforsate
cu
pnz.
Pot
funciona pn la
1200C i presiune
maxim de operare
0.7 MPa pentru
ventile de diametru
de 1 inch = 0.025m
i descrete la 0.1
MPa pentru van de
12 inch = 0.34 m
diametru.
Exist
ventile speciale de
la -730C la 2900C i
presiuni pn la 2
Fig.5.15 Ventile
de obturare
MPa. Acest tip de ventile sunt furnizate cu manon (corp ventil) expuse. Altele includ
complet manonul ntr-un corp metalic. Acest tip controleaz curgerea cu o roat
convenional i un dispozitiv de obturare cu urub, hidro-pneumatic sau pneumatic cu
presiune presiunea lichidului sau gaz ntr-o caset metalic fornd pereii manonului pentru
oprirea curgerii. Au aplicaii limitate n vacuum, deoarece manonul colapseaz cnd se
aplic vacuumul. Anumite valve ncapsulate pot fi folosite la vacuum prin aplicarea
vacuumului n cutia metalic pentru prevenirea colapsrii manonului.
ntreinerea este sczut fiind un numr minim de piese n micare i nu sunt buzunare care s
capteze fluidul. Sunt potrivite pentru debite ridicate de lichide sau gaze la presiuni relativ
sczute i manipularea lichidelor cu suspensii. Ventilele fluture sunt construite pe principiul
amortizoarelor de conducte. Elementul de control al curgerii este un disc cu aproximativ
acelai diametru ca cel interior al evii adiacente, care se rotete pe axa orizontal sau
vertical.
Cnd
discul
este paralel cu
axa
evii
ventilul
este
complet
deschis. Cnd
discul
se
apropie
de
perpendicular
ventilul
este
complet nchis.
Poziiile
intermediare
pentru reglare
pot fi asigurate
prin sisteme de
blocare
ale
manetei.
5.13.1
Construcia
scaunului
ventilului
fluture
nchiderea
curgerii se face
de
etanarea
discului
pe
scaun este pe
diametrul
interior la
Fig. 5.16 Ventil fluture
periferia corpului ventilului. Aceste tipuri de ventil au scaune din elastomeri pe care
etaneaz discurile. Alte ventile fluture au un inel de etanare care utilizeaz un inel prins cu
clem i un inel de spate pe inelul de cauciuc cu margini zimate. Acest proiect previne
extrudarea O ringurilor. Proiecte anterioare la discul de metal se nchideau pe un scaun
metalic, nu asigurau etaneitate nchiderii, dar asigurau nchiderea la distribuia de ap, de
exemplu.
5.14 Ventile cu ac
Ventilul cu ac artat n figura 5.17 alturat i este folosit n aplicaii pentru ajustri fine de
debite. Caracteristica distinctiv a ventilelor ac este captul lung tronconic cu vrf de ac al
axului. Acest ac acioneaz ca disc. Partea lung a acului este mai mic dect orificiul din
scaunul ventilului i trece prin orificiu nainte de scaunul acului. Aceasta permite o cretere
sau descretere gradat a deschiderii. Ventilele ac se folosesc adesea ca componente a altor
ventile mai complicate, cum sunt ventilele de reducere.
5.15.Ventile de
reinere (check valve)
Ventilele de reinere sunt proiectate pentru a preveni inversarea curgerii ntr-un sistem de
conducte. Sunt activate de curgerea prin evi. Presiunea prin fluidul care trece prin sistem
deschide ventilele n timp ce orice inversare a curgerii va nchide ventilul. nchiderea se face
de greutatea mecanismului de reinere, de presiune invers, de un arc, sau de combinaia
compacte, uoare i uor de instalat la diametre mari. Discul se ridic de pe scaun pentru
deschiderea vanei. Proiectul aerodinamic al discului permite flotarea lui n curgere. Stopuri
ale discului construite pe corp fac ca s aib loc o curgere optim. O cavitate mare a corpului
permite minimizarea restriciilor de debit. La scderea curgerii discul ncepe s se nchid i
s etaneze mpotriva curgerii inverse. Presiunea exercitat pe disc deplaseaz discul pe o
etanare moale la un scaun metalic pentru o nchidere complet fr a trnti discul.
Instalarea este
aceeai cu al
unui ventil cu
deplasare
n
care curgerea
trebuie s intre
pe sub scaun.
Construcia
scaunului
i
discului unui
piston
sunt
asemntoare
cu
cel
cu
deplasare.
Ventilele
de
reinere
cu
piston
sunt
folosite
n
conjuncie cu
ventilele
de
reglare
i
ventilele
n
unghi n
5.15.5. Ventile de
reinere tip fluture
Aceste ventile de reinere
tip fluture au aranjamente
pentru scaun similare cu
vanele fluture, figura 5.23.
Caracteristicile
curgerii
prin aceste ventile sunt
similare cu acelea de la
ventilele fluture. Sunt
folosite n sisteme cu
ventile fluture.
Construcia ventilelor de
reinere fluture permite un
spaiu
amplu
pentru
micarea fr obstrucie a
discului ventilului fluture
fr
instalarea
de
distanieri.
Proiectul
ventilului se bazeaz pe sistem de etanare flexibil pe o gaur fcut la 450. Distana scurt pe
care discul trebuie s-l fac de la complet deschis la complet nchis nu permite aciune de
trntire ca la alte tipuri de ventile. n figur se observ aranjamentul intern al ventilului.
5.15.6.
Ventile de
reinere cu
stop
Ventilul
de
reinere cu stop
este artat n
figura
alturat, 5.24.
Este
o
combinaie
dintre un ventil
de reinere cu
deplasare cu
unul
de
reglare. Are un
ax care atunci
cnd
este
nchis, previne
discul s ias
de pe scaun i
s
asigure
etanare bun,
sunt operate cu solenoid care sunt energizate cu un semnal de punere sub tensiune dat de
sistemul de msur al presiunii.
5.17 Rezumat
Informaiile rezumate n acest capitol sunt urmtoarele.
Tipuri de ventile
Denumire: robinete, ventile vane, armturi
Ventile de nchidere (gate valves) folosite n sisteme unde sunt dorite rezistene hidraulice
sczute pentru ventilul complet deschise i nu este necesar reglarea curgerii.
Ventile de reglare (globe valves) sunt folosite pentru caracteristicile de reglare i pierderi
sczute prin scaun, sunt dorite i la pierderi mari de presiune la un ventil deschis.
Ventile cu bil (ball valves) permit operare rapid nchis deschis i au slabe caracteristici de
reglare.
Ventile dopplug valves) sunt des folosite s direcioneze curgeri directe n mai multe
direcii prin mai multe orificii folosind doar oi singur van.
Ventile cu membran (diaphragm valves) i ventile de obturare ( pinch valves) folosite n
sisteme unde se dorete izolarea fa de fluid a mecanismelor ventilului.
Ventile fluture (butterfly valves) asigur avantaje de greutate, cost i utilizri la dimensiuni
mari.
Ventilele de reinere (check valves) se deschid automat pentru a permite curgerea ntr-o
direcie i s interzic curgerea n direcia opus.
Ventilul de reinere cu stop (stop check valve ) este combinaia unui ventil cu deplasare i un
ventil de reglare ncorpornd ambele caracteristici.
Ventilele de suprapresiune i siguran (safety/relief valves) sunt folosite la protecia de
suprapresiune a unui sistem.
ACIONARE VENTILE
Cteva din acionrile sunt necesare pentru a duce ventilul ntr-o anume poziie. Acionrile
variaz de la manete simple manuale la acionri complexe electrice i hidraulice.
Tipuri de acionri:
a. Manual
b. Motor electric
c. Pneumatic
d. Hidraulic
e. Solenoid
6.1 Introducere
Acionrile ventilelor sunt selecionate pe baza unor factori ce includ fora necesar
pentru acionare i de nevoia de acionare automat. Acestea includ acionri manuale, cu
motor electric, pneumatice, hidraulice, cu solenoid, piston hidraulic, auto acionate. Toate
acionrile sunt subiectul unor automatizri cu excepia celor manuale.
Ventilele solenoid sunt tipic folosit pentru controlul automat al fluidului hidraulic pentru a
direciona deschiderea sau nchiderea ventilului. Ventilele manuale sunt folosite de asemenea
pentru controlul fluidului hidraulic, asigurnd o funcionare semi-automat.
6.10 Ventile
acionate cu
solenoid
Aceste
ventile
asigur nchidereadeschiderea
ventilului cum se
vede
n
figura
alturat, 6.6.
Ventilele solenoid
sunt tipic folosite
pentru
controlul
automat al fluidului
hidraulic pentru a
direciona
deschiderea
sau
nchiderea
ventilului.
Ventilele manuale
sunt folosite de
asemenea
pentru
controlul fluidului
hidraulic, asigurnd
o funcionare semiautomat.
Fig.6.6 Ventil
acionat cu
solenoid
Cele mai multe
ventile acionate cu
solenoid au o acionarea manual care deconecteaz solenoidul i poziioneaz manual
ventilul. Solenoidul poziioneaz ventilul prin atragerea unui pastila magnetic ataat de axul
ventilului. La ventilele cu solenoid singular presiunea arcului acioneaz mpotriva micrii
pistonului cnd se energizeaz solenoidul. Aceste ventile sunt aranjate astfel ca puterea
solenoidului, fie deschide, fie nchide ventilul. Cnd puterea solenoidului este tiat, arcul
readuce ventilul la poziia opus. Dou bobine solenoid pot fi utilizate pentru nchideredeschidere aplicnd puterea la respectivul solenoid. Ventilul cu solenoid singular se consider
defect deschis sau defect nchis depinznd de poziia ventilului cu solenoidul de-energizat.
Ventilele defect deschis se deschid prin presiunea arcului i sunt nchise de solenoid.
Ventilele defect nchise sunt nchise de presiunea arcului i deschise de alimentarea
solenoidului. Ventilele cu solenoid se folosesc pentru controlul alimentrii cu aer la
acionarea pneumatic i astfel poziia ventilului acionat pneumatic.
6.13 Rezumat
Cele mai importante informaii ale acestui capitol sunt rezumate aici.
Rezumat acionri ventile
Acionrile manuale sunt cele mai obinuite, au roi manuale, sau cu pinioane ataate de ax.
Motoarele electrice sunt motoare reversibile conectate la ax printr-un tren de pinioane care
reduc viteza de rotaie i s creasc fora de acionare.
Acionrile pneumatice folosesc aer sub presiune pe ambele pri ale unei membrane care
dau fora de poziie a ventilului.
Acionrile hidraulice folosesc lichid sub presiune pe ambele pri ale unui piston care
poziioneaz ventilul.
Solenoidul are un pastila magnetic ataat de axul ventil. Fora de poziionare vine de la
atracia magnetic dintre pastila i bobin al unui electromagnet din acionarea ventilului.
7 PRESSURIZORII
Presurizorii sunt folosii pentru controlul presiunii din circuitul unui reactor nuclear.
Presurizorul este componenta care permite unui circuit cu ap ntr-un PWR sau PHWR s-i
menin ridicat temperatura apei fr fierbere.
7.1 Introducere
Sunt dou tipuri de presurizor:
Static - parial umplut cu o cantitate cerut de gaz prins n zona de vid
Dinamic tanc n care ambientul saturat se controleaz prin folosirea unor
nclzitoare (care controleaz temperatura) i sprayuri (pentru controlul presiunii)
Subiectul acestui capitol va fi presurizorul dinamic. Acesta folosete controlul presiunii din
sistem pentru a menine fluidul la temperatur ridicat fr a se declana fierberea chiar cnd
sistemul se afl n situaii anormale.
Procesul de evaporare lichidul trece n vapori sub punctul de fierbere. Toate moleculele din
sistem sunt n continu agitaie, unele avnd o energie mai ridicat. Aceast energie scap la
suprafaa lichidului i trece n atmosfer, fiind n stare gazoas de vapori. Lichidele la
temperaturi ridicate au mai multe molecule care scap sub form de vapori. Dac lichidul este
ntr-o incint nchis, spaiul de deasupra lichidului devine saturat cu vapori, unele
rentorcndu-se n lichid cnd le scade viteza i energia. Rentoarcerea vaporilor n lichid se
numete condensare. Cnd volumul de vapori care condenseaz este egal cu cel care se
evapor apare un echilibru dinamic ntre lichid i vapori. Presiunea exercitat asupra
suprafeei de lichid de vapori se numete presiune de vapori. Presiunea vaporilor crete cu
temperatura lichidului pn la atingerea presiunii de saturaie, la care lichidul fierbe. Cnd se
evapor lichid, acesta pierde moleculele de cea mai mare energie i energia medie pe
moleculele din sistem scade. Aceasta determin reducerea temperaturii n lichid.
Fierberea este activitatea observat n lichid cnd se schimb se schimb din faza lichid la
cea de vapori prin adiiune de cldur. Termenul lichid saturat este folosit pentru un lichid
care se afl la punctul de fierbere. Apa la presiunea atmosferic i la 100 0C este un exemplu
de lichid saturat.
Aburul saturat este abur la aceeai temperatur i presiune a apei din care se formeaz. Este
ap n form de lichid saturat la care se adaug cldura latent de vaporizare. Atunci cnd
adugm cldur la aburul saturat care nu este n contact cu lichidul temperatura lui crete i
avem abur supranclzit. Temperatura aburului supranclzit exprimat n grade deasupra
saturaiei se cheam grade de supranclzire.
7.4. Construcie
Un presurizor dinamic este construit dintr-un vas echipat cu o surs de nclzire format din
nclzitori electrici la baza vasului, o surs de ap de rcire, un tu de sprai. Acesta este un
dispozitiv localizat la vrful presurizorului i difuzeaz apa rece.
Presurizorul
dinamic
trebuie
conectat
cu
sistemul pentru a
avea o presiune
diferenial pe el.
Conexiunea de la
fund numit i
linie de injecie,
este cea mai mic
dintre cele dou
linii de presiune.
Conexiunea
superioar numit
linia de sprai este
cea de cea mai
mare
presiune.
Presiunea
diferenial
se
obine
prin
conectarea
presurizorului la
intrarea i ieirea
pompei
de
circulaie
a
sistemului. Linia
de injecie este
legat
aspiraia
pompei, cea de
sprai
este
conectat
pe
descrcarea
pompei.
Capacul i fundul
semisferic se fac
din oel carbon cu
teac
de
oel
inoxidabil
austenitic pe
Fig.7.1 Presurizorul
prile n contact cu circuitul primar. Presurizorul poate fi activat n dou moduri. Umplerea
parial a presurizorului cu apa din sistem pn la un nivel predeterminat, nclzitoarele sunt
pornite c creasc temperatura. Atunci cnd apa atinge temperatura de saturaie. Apa n
fierbere umple vidul de deasupra crend un mediu saturat de ap i abur. O alt metod
include umplerea complet, nclzirea apei la temperatura dorit, apoi drenajul parial al
amestecului apei abur pentru a crea un void de abur la vrful vasului. Temperatura apei
determin cantitatea presiunea dezvoltat n spaiul de abur i cu ct funcioneaz
nclzitoarele cu atta devine mai fierbinte mediul ambiant. Mai cald ambientul, mai mare
presiunea. Un ventil de control pe sprai determin posibilitatea de a admite ap rece din
vrful presurizorului prin tuul de sprai. Adugarea de ap rece condenseaz aburul scznd
temperatura apei i reduce presiunea n sistem.
7.5. Funcionare
Nivelul de ap din presurizor este direct dependent de temperatur i astfel de densitatea
apei din circuitul de care este legat. Creterea temperaturii din circuitul primar duce la
scderea densitii., care determin dilatarea apei i ca nivelul s creasc n presurizor.
Creterea nivelului din presurizor se numete injecie spre presurizor. Aceasta comprim
spaiul de vapori care n schimb determin creterea presiunii care determin o mic parte din
aburul supranclzit s intre n contact cu lichidul subrcit din presurizor. Aburul
supranclzit transfer cldur ctre lichid i ctre pereii presurizorului, restabilind i
meninnd condiiile de saturaie. Scderea temperaturii sistemului determin creterea
densitii i contractarea volumului. Contracia (scderea) nivelului presurizorului i creterea
spaiului de vapori numit descrcare din presurizor. Creterea spaiului de vapori determin
descreterea presiunii i crearea de mai mult abur. Creterea cantitilor de abur restabilete
starea de saturaie. Producerea de abur continu pn cnd descreterea nivelului de ap se
oprete i se restaureaz condiiile de saturaie la o presiune oarecum mai sczut.
La fiecare caz, condiiile finale plaseaz nivelul presurizorului la o nou valoare. Presiunea
circuitului rmne la valoarea aproximativ anterioar cu o mic variaie de presiune n
timpul schimbrii de nivel n situaia n care schimbarea de nivel nu este foarte mare. n
practic pe baza saturaiei nu se pot manipula toate variaiile de presiune. n condiiile n care
circuitul primar apa se injecteaz n presurizor mai rapid dect poate funciona presurizorul se
poate regla funcionarea prin aciune spraiului. Spraiul determin aburul s condenseze mai
rapid controlnd creterea de presiune.
Cnd are loc o descrcare important din presurizor nivelul poate descrete rapid i apa nu
poate produce suficient abur. Aceasta determin scderea presiunii. nclzitoarele adaug
energie apei i cresc producia de abur mai rapid reducnd scderea de presiune.
nclzitoarele pot fi lsate s restabileasc temperatura de saturaie original i presiunea. n
unele proiecte nclzitoarele presurizorului sunt n funciune tot timpul pentru a compensa
pierderile de cldur ctre mediul ambient.
nclzitoarele i spraiul sunt proiectate s compenseze volumul descrcat. Volumul descrcat
este volumul care compenseaz contracia la fel cu cel injectat pentru dilatare i este proiectat
s fie normal pentru funcionarea normal a presurizorului. Tranzienii centralei rezult
uneori n descrcri sau ncrcri mai mari dect cele normale. Cnd aceste variaii exced
presurizorul i acesta nu mai poate menine presiunea n condiii normale. Funcionarea
presurizorului incluznd spraiul i nclzitoarele sunt controlate automat. Este necesar
monitorizarea cnd capacitatea de control nu mai poate face fa, cci pot aprea dezastre fr
aciunile corective ale operatorilor.
7.6 Rezumat
Informaiile importante despre presurizor sunt rezumate aici.
Rezumat presurizor
Sunt dou tipuri de presurizor -- static i dinamic
Scopul presurizorului:
Menine presiunea circuitului deasupra saturaiei
Asigur un volum de compensare la dilatarea i contracia volumului circuitului
Asigur mijloace de control a presiunii circuitului
Asigur condiii de evacuarea a gazelor din circuit
tuul de sprai este un dispozitiv pe vrful presurizorului, folosit pentru difuzia apei pentru a
reduce presiunea prin condensarea de abur.
Volumul injectat este volumul absorbit de presurizor n timpul creterii nivelului pentru
compensarea creterii temperaturii n circuit.
Volumul descrcat de presurizor n timpul descreterii nivelului pentru compensarea reducerii
temperaturii n circuit
Volumul de compensare este acel volum de ap care s compenseze dilatarea i contracia
sistemului i este proiectat ca o trstur a presurizorului.
8 ELEMENTE COMBUSTIBILE
n acest capitol sunt prezentate elementele combustibile ale zonei active ale
reactorului nuclear. Sunt prezentate cerinele de proiectare i performanele
lor. Capitolul prezint elementele combustibile ale reactorului PWR
8.1 Introducere
Funcia unei centrale nuclearoelectrice este de a furniza puterea cerut de reea, n limitele
caracteristicilor sale nominale. Aceast funcie trebuie asigurat n condiii economice
acceptabile, cu respectarea cerinelor securitii nucleare, innd seama de limitele
tehnologice ale utilizrii materialelor i componentelor.
Alegerea caracteristicilor zonei active i ale elementelor combustibile va trebui s fie,
cel puin n parte, rezultatul cutrii celui mai bun compromis ntre aceste exigene.
Condiiile impuse zonei active i elementelor combustibile, din punct de vedere al puterii
termice, rezult din cererea de putere electric impus unitii nuclearoelectrice de personalul
de exploatare sau reea. Ele se pot grupa n trei cerine principale:
disponibilitatea de a furniza energie pn la puterea termic corespunztoare puterii
electrice maxime autorizate a unitii,
posibilitatea de a varia nivelul puterii furnizate, pentru a rspunde unei cereri urgente
fie printr-o variaie rapid a puterii, fie printr-o modificare progresiv a sarcinii,
posibilitatea organizrii opririlor n vederea descrcrii i ncrcrii combustibilului
de o manier armonizat pe ansamblul unitate nuclear-central nuclearo electric sistem de centrale nucleare.
Pentru un sistem se ia n considerare economia de ansamblu, a ntregii reele, ntreinerea
instalaiilor, gestiunea personalului implicat. n prezent periodicitatea rencrcrilor trebuie s
fie de circa un an (cu excepia CNE cu ncrcare n sarcin), avndu-se totui n vedere o
anumit suplee care permite o contribuie mai mare a unitilor la rezolvarea problemelor de
exploatare a reelei, fie cnd reactoarele trebuie oprite n avans, fie cnd funcionarea trebuie
prelungit peste data prevzut (strech-out).
n afara condiiilor dictate de exploatarea curent a unitilor n funciune, concepia i
dezvoltarea elementelor combustibile trebuie s in seama i de condiiile viitoare de
utilizare:
creterea duratei ciclului ntre descrcri pentru atingerea progresiv a unui ciclu de
18 luni, cu rennoirea unei treimi de zon activ la fiecare oprire, sau meninerea
campaniei anuale cu schimbarea a mai puin de o treime. n ambele situaii este
necesar creterea mbogirii uraniului pentru atingerea unui grad de ardere superior
(de ordinul 45 000-60 000 MWz/tU) sau utilizarea absorbanilor consumabili integrai
n combustibil.
creterea puterii n vederea asigurrii funcionrii la o valoare medie a puterii egal cu
puterea nominal,
perspectivele de reutilizare a plutoniului i uraniului de retratare.
de-a lungul unei perioade de circa 20 de ani. Combustibilul pentru aceste reactoare a parcurs
aceeai cale ca la reactoarele similare din SUA. Germania: pentru creterea puterii unitare a
reactorului i mrirea gradului de ardere elementele combustibile au sczut n diametru,
numrul lor ntr-o caseta a crescut, s-a extins suprafaa de schimb de cldur, s-au utilizat
absorbani consumabili, s-au utilizat tehnici de uniformizare a distribuiei de putere n
volumul zonei active.
Fig. 8.2 Seciune orizontal prin vasul de presiune i zona activ a reactorului PWR EPR
Dou lcauri (bosaje) situate pe colurile opuse ale cadrului permit poziionarea casetei n
zona activ cu ajutorul tijelor de centrare de pe placa superioar a zonei active.
Patru arcuri lamelare permit exercitarea unei fore suficiente pentru a compensa rezistena
hidraulic la trecerea agentului de rcire. Aceste arcuri lamelare sunt fixate cte dou n
lcauri dispuse n colurile rmase libere. Lcaurile asigur protecia arcurilor i a legturii
lor cu cadrul n cursul operaiilor de manipulare a combustibilului.
La montaj cuplul de strngere a uruburilor arcurilor este suficient pentru asigurarea legturii
permanente.
Tuburile de ghidare, care preiau sarcinile axiale impuse de elementele combustibile, sunt
legate rigid la plac prin intermediul unui urub. Prelucrrile realizate pe circumferina
lcaului urubului permit asigurarea mpotriva rotaiei i a desprinderii acestuia prin
deformarea capului lui (fig.8.6).
Toate sarcinile, ca i greutatea proprie a elementului de capt , sunt transmise plcii tubulare
inferioare a zonei active.
n centrul plcii este prevzut un alezaj pentru a permite trecerea instrumentaiei reactorului,
n coresponden cu tubul de instrumentaie al casetei.
Protejarea casetei mpotriva impuritilor se realizeaz cu o plac de filtrare anti-debris
Lcaurile de poziionare ale casetei pe placa tubular inferioar a zonei active sunt prevzute
pe coluri opuse, corespunztor dispozitivelor de ghidare ale plcii care asigur i
transmiterea sarcinilor laterale ntre caset i placa inferioar.
Pentru evacuarea puterii crescute este nevoie de creterea suprafeei de schimb de cldur.
Pentru aceeai cantitate de combustibil n zona activ, acest deziderat se realizeaz prin
reducerea diametrului elementului combustibil, concomitent cu creterea numrului de
elemente din zona activ. Aceast tendin este ilustrat de evoluia casetelor de combustibil
de la 15x15 elemente, la 16x16 i 17 x17.
Elementele combustibile i castele pentru reactoarele PWR din generaia a treia au nglobat
toat experiena de exploatare de peste 40 de ani. Totodat au permis realizarea
combustibilului pentru generaia 3D (sau 3+) care urmeaz s nlocuiasc parcul de reactoare
care n urmtorii ani vor fi oprite. Ca exemplu de combustibil PWR pentru aceast nou
generaie de reactoare se prezint ansamblul combustibil pentru EPR 1000 - European
Pressurized Water Reactor, al crui prototip se realizeaz la Olkiluoto, n Finlanda. Realizat
ca i ansamblul AFA prezentat mai sus tot de Framatome, avem n acest fel posibilitatea s
comparm domeniile unde progresul s-a materializat n modificri constructive i
dimensionale.
Ansamblu combustibil
Matricea de bare combustibil 17 x 17
Pas de reea 12.6 mm
Numr de bare combustibile pe ansamblu 265
Numr de mufe de ghidaj pe ansamblu 24
Grad de ardere (maximum) > 70000 MWzile/t
Materiale
Grilele distanier de amestec
structur M5
arcuri Inconel 718
Grile distanier top & fund Inconel 718
Mufe de ghidaj M5
- tuuri oel inox
Arcuri de reinere n jos Inconel 718
Barele combustibile
Diametru exterior 9.50 mm
Lungime activ 4,200 mm
Grosime teac 0.57 mm
Material teac M55
energiei (33000 MWz/tU, gestiune 1/3 din zona activ), plutoniul este mai absorbant dect
U235 i aceasta conduce la o eficacitate redus a barelor absorbante i la vrfuri de putere n
MOX n vecintatea casetelor cu uraniu. La aceasta se adaug un coeficient de reactivitate
uor negativ i o reducere accentuat a ratei neutronilor ntrziai, ceea ce necesit creterea
numrului barelor n zona activ. De aceea, pentru numrul de bare disponibile n reactor nu
este posibil ncrcarea a mai mult de 60% MOX.
Problema vrfurilor de putere a impus diferenierea coninutului de plutoniu n
casetele MOX n 3 zone concentrice (fig. 8.10): zona periferic este mai srac, zona
median are o mbogire medie iar cea central este super-mbogit. Aceasta presupune i
o grij special n amplasarea corespunztoare a elementelor combustibile n zonele care
trebuie. Casetele MOX realizate n prezent conin 12 elemente slab mbogite, plasate n
colurile casetei, 68 de mbogire medie la periferie i 184 cu coninut nalt de plutoniu.
Zonarea ansamblului se face n vederea:
- obinerii unui factor de form cat mai aplatizat n zona activ,
- reducerii vrfului de flux n MOX.
Echivalena ansamblului: o caset cu UO U : 3.25% este echivalent cu o caset MOX
2
235
8.10
drept combustibil.
avnd rolul de barier termic ntre canal i moderator. Poziia relativ ntre cele 2 tuburi este
asigurat de 4 inele de distanare, plasate la distane aproximativ egale n inelul de gaz, pe
lungimea tubului.
Ele transmit o parte din eforturile ce apar n tubul de presiune ctre tubul calandria, care se
afl la o temperatur mai sczut. Rolul principal al inelelor de distanare este ns
mpiedicarea contactului direct ntre tubul de presiune i tubul calandria, care ar conduce la
dezvoltarea n zona de contact, mai rece, a hidrurii de zirconiu cu efect asupra fragilizrii
tubului de presiune. Acest fenomen, cunoscut sub numele de DHC (Delayed Hydride
Cracking), a provocat rupturi de tub de presiune la reactoarele PHWR de la Pickering si
Bruce.
La ambele capete ale unui canal se afl cte un fiting terminal, confecionat din oel inox,
etanat prin mandrinare pe tubul de presiune. ntotdeauna (i pe rnd) unul dintre fitingurile
terminale are posibilitatea unei deplasri relative axiale pentru a permite dilatarea liber i
fluajul tuburilor de presiune, n timp ce captul celalalt este fixat rigid printr-un ansamblu de
fiecare fiting) . In acest fel se asigur o curs total de circa 30 cm, care acoper fluajul total
estimat al canalului pentru o perioad de 30 de ani.
Vasul calandria se continu la ambele capete cu ansamblul proteciilor de capt, sprijininduse prin ele de pereii chesonului de beton (fig.9.2, fig. 9.3,fig.9.4 i fig. 9.5) n care sunt
ncastrate. Fiecare protecie de capt este format din 2 plci tubulare din oel, unite prin
segmente de eav denumite prelungire tub calandria. n spaiul dintre tuburi se afl bile din
oel i circul ap uoar pentru rcire i protecie biologic.
Fitingul terminal este nchis de un dop, fig. 9.2-1, care se nchide n stil baionet pe un inel de
etanare, fig. 9.2-2.
Inelul de etanare este tratat pe suprafa cu aur pentru o rezisten sporit la uzur prin
frecarea cu dopul de nchidere. El se monteaz nedemontabil n interiorul fitingului, pentru
inserie la montaj fiind rcit n azot lichid.
La interiorul fitingului se mai afl un manon de ghidare i un dop de protecie mpotriva
radiaiilor, toate detaabile, pentru a permite introducerea combustibilului. Dopul de protecie
mpotriva radiaiilor trebuie s permit circulaia agentului de rcire cu minimum de pierderi
de presiune, fig. 9.2-3 i are o construcie de tip ican.
distaniere erau instalate pe lungimea tubului de presiune. Schema distanierelor dintre tubul
de presiune este artat n figura de mai jos Fig. 9.5.
natural sinterizat, coninute ntr-o teac auto-portant din zircaloy-4 i nchis cu dou dopuri
sudate, din acelai material. Diametrul exterior al tecii este de 13,08 mm, iar grosimea medie
a tecii este de 0,419 mm. ntre pastila i teac este un interstiiu care iniial se umplea cu heliu
sub presiune, ca la PWR, iar ulterior s-a umplut cu un amestec de ulei i grafit (CANLUB)
aplicat pe suprafaa interioar a tecii ca o glazur. Prezena stratului CANLUB face sa
creasc contactul termic ntre pastila de combustibil i teac, reduce interaciunea dintre
pastile i teac n urma creterii pastilei i asigur o barier fizic fa de produsele de fisiune
gazoase, absorbindu-le parial.
Elementele combustibile sunt asamblate cte 37 n fascicole de combustibil (fig.9.6).
ntr-un fascicol elementele sunt sudate la capete cu 2 plci (rozete) de distanare, fiind plasate
pe 3 cercuri concentrice plus un element central. Pe lungimea tecii sunt sudai n 3 locuri
umeri de distanare, care asigur meninerea unei poziii corecte a elementelor de combustibil
n fascicol, n condiiile poziiei orizontale i a unor eforturi mecanice de mpingere
(compresiune) n timpul manipulrii. Fascicolul are o lungime de 495 mm i un diametru
exterior de 102,4 mm, coninnd aproximativ 18,7 kg uraniu. ntr-un canal sunt 12 fascicole,
astfel nct n zona activ se afl 4560 de fascicole.
La echilibru fracia de neutroni absorbit este n:
combustibil-90,23%
teac 0,84%
tub de presiune-1,96%
tub calandria-0,86%
agent de rcire-0,09%
materiale de structur-1,75%
moderator-1,74%.
uraniu natural avnd n compoziie 4% disprosiu, un material uor absorbant de neutroni, iar
cele 7 elemente de pe primul cerc au n compoziie uraniu cu mbogire de 2%. Elementele
care le nconjoar, n numr de 35 au diametrul de 11,5 mm i un coninut de U235 tot de 2%
(fig.9.11 i fig. 9.12).
formele enumerate mai sus) ntr-un material de baz (numit matrice), care este un metal
(CERMET) cel mai adesea prezent i n aliajul materialului fisil, sau un material ceramic
(CER-CER).
metalurgiei pulberilor. Materia prim este oxidul de uraniu, iar produsul finit este, cel mai
adesea, pastila de uraniu. Fazele tehnologice alterneaz cu operaiile de inspecie i verificare
pentru atestarea calitii(fig.10.1).
Astfel:
sau amestec de hidrogen i azot pentru evitarea oxidrii la 1400 1600 C, timp 1-4
ore. Dup sinterizare se iau probe de pastile care sunt supuse din nou la o inspecie. Se
verific diametrul i nlimea pastilei, densitatea atins. De asemenea se iau probe
pentru examinri chimice i metalografice.
Rectificarea pastilelor urmrete prelucrarea precis la dimensiuni a fiecrei pastile
sinterizate. Aceast operaie se face pe o main de rectificat fr centre. La intervale
regulate, se iau din nou probe de pastile de uraniu care sunt supuse unui control dimensional
i se verific starea suprafeei lor.
Controlul final urmrete verificarea dimensiunilor (diametru, nlime), a formei geometrice
(muchii, concaviti axiale) i depistarea imperfeciunilor suprafeei.
concentrate a unui numr prea mare de casete cu reactivitate mare. Aceasta mai ales cnd
sistemul de siguran principal este decuplat n timpul ncrcrii. De asemenea se prevd
blocaje care nu permit desprinderea casetei din mecanismul de prindere pn ce aceasta nu a
ajuns n poziia dorit. n plus, pentru siguran, se poate utiliza sistemul de siguran cu
injecie de soluie absorbant.
n ceea ce privete transportul i depozitarea combustibilului iradiat, aceste etape sunt mai
puin legate de construcia reactorului. Principalele probleme sunt legate de protecia
mpotriva radiaiilor i de evacuarea cldurii remanente a elementelor combustibile.
Protecia personalului mpotriva radiaiilor se realizeaz prin:
ventilarea depozitului i meninerea n ncperile deservite a unei suprapresiuni
fa de celelalte ncperi ale depozitului;
ermetizarea casetelor cu elemente combustibile defecte sau deteriorate;
transportul casetelor n containere sau sub nivelul apei pn la bazinul de
calmare.
Modul de rcire a casetei n timpul transportului i al depozitrii depinde de geometria ei, de
valorile admisibile ale temperaturilor, de cldura remanent. Cel mai adesea, rcirea se face
cu ap, prin convecie natural, apa fiind n acelai timp o excelent protecie i un mediu
transparent, care permite observarea. Elementele deteriorate se pstreaz n containere (cutii)
ermetice, prevzute, dup caz, cu sistem de rcire.
Bazinul de calmare este prevzut cu instalaii de rcire a apei, de filtrare i, n anumite cazuri,
de dozare a substanelor de inhibare a coroziunii, pentru mrirea puritii i a transparenei.
Dup circa 100 de zile de depozitare n bazinul de calmare (mai exact atunci cnd cldura
-2
asigur deplasarea magaziei cu un pas (360 /12) astfel nct s se realizeze concordana
perfect ntre axa lcaului magaziei i axa canalului.
apei, un ax de acionare, o cutie de viteze, pinioane de conveier i lan. Cnd cruciorul atinge
intervalul dintre cele dou conveiere o brar cu sloturi a cruciorului dezangajeaz zalele
lanului i trece la zalele pinionul conveierului de descrcare. Acesta se aliniaz automat la
cellalt pinion al cruciorului pentru angajarea zalelor lanului conveierului de descrcare
care deplaseaz n continuare cruciorul spre zona de descrcare. Cruciorul se oprete la
captul cursei din zona de descrcare. Dup oprire operatorul din zona de descrcare l
deplaseaz la grilajul de ncrcare folosind o scul cu bra lung i-l plaseaz un grilaj gol pe
crucior. Cruciorul este readus la zona de descrcare pentru a prelua primul rnd de
fascicule sub cupa liftul pentru urmtoarea ncrcare.
12 VASE DE PRESIUNE
Acest capitol are ca scop s ne familiarizm cu vasul de presiune pentru
reactorii de tip PWR i BWR. Vasul de presiune cuprinde zona activ compus
din casete de combustibil i elemente de reglare, bare de control, etc. n care se
produce evacuarea cldurii de la aceste elemente combustibile pentru a fi
transferat la circuitul secundar prin intermediul generatorului de abur la
PWR. La BWR se produce aburul care pune n micare turbina pentru
producerea energiei electrice.
12.1 Generaliti
Vasul de presiune constituie, n majoritatea cazurilor, un nveli ermetic, care desparte spaiul
zonei active de spaiul nconjurtor (fig. 12.1). El reprezint una dintre componentele cele
mai importante ale reactorului, cu rol determinant asupra puterii maxime i a parametrilor
agentului de rcire. Fiind o component constructiv a sistemului primar de transport al
cldurii, vasul de presiune constituie a treia barier de securitate, dup pastila de combustibil
i teaca elementului combustibil.
Particularitatea principal, care deosebete vasele de presiune pentru reactoarele nucleare de
alte tipuri de recipiente sub presiune este funcionarea n mediu radioactiv. Aceasta atrage
modificarea proprietilor metalului, mrete pericolul urmrilor pierderii ermetizrii,
influeneaz procesele de coroziune i limiteaz posibilitatea reparaiilor i a reviziilor
periodice, mai ales n zonele supuse iradierii. Din aceste cauze, construcia vasului de
presiune al reactorului trebuie s prezinte maximum de siguran, s exclud practic
posibilitatea apariiei defectelor n locurile inaccesibile activitii de reparaii.
O alt particularitate specific vaselor de presiune pentru reactoarele nucleare o constituie
cldura care se genereaz n materialul constructiv datorit absorbiei radiaiilor i ncetinirii
neutronilor.
Prin prisma particularitilor menionate, rolul i funciile principale pe care le ndeplinete
vasul de presiune sunt:
de securitate: asigurarea etaneitii circuitului primar n ceea ce privete agentul
termic i ali eflueni radioactivi,
constructiv: s suporte structura intern i zona activ i s permit racordarea
conductelor sistemelor aferente (Sistemul Primar de Transport al Cldurii, sistemele
de reactivitate etc.),
mecanic: s reziste la presiunea agentului de rcire din zona activ sau la presiunea
moderatorului, precum i
s reziste la eforturile termice generate de cldura degajat de zona activ i de
fluxurile de radiaii.
innd seama de particularitile constructive (dimensiuni mari) i funcionale amintite,
problemele principale legate de construcia i funcionarea vaselor de presiune pentru
reactoare nucleare au fost:
utilizarea unor materiale corespunztoare i a unor soluii constructive adecvate,
determinarea ct mai exact a deformaiilor i tensiunilor cauzate de presiune i
temperatur, sau de natur tehnologic (mbinri prin sudare), n regim staionar sau
tranzitoriu,
n primul caz avem de a face cu un vas de presiune cu perei groi, cu funciuni constructive
complexe, iar n cel de al doilea cu un vas cu perei subiri, la care evile (canalele) au rolul
de barier de securitate.
Materialele constructive sunt un factor restrictiv important n concepia, forma, funciunile i
durata de via a vaselor de presiune. Pn n prezent au fost realizate vase de presiune
metalice (care sunt cele mai utilizate), dar i vase din beton precomprimat (pretensionat).
n continuare ne referim pe larg la vasele de presiune metalice.
La vasele de presiune cilindrice partea cea mai tensionat este corpul cilindric. Din aceast
cauz se tinde ctre alungirea zonei active, n scopul micorrii diametrului (n detrimentul
optimului fizic), sau, pentru un diametru dat, n scopul mririi volumului zonei active (i deci
a puterii reactorului).
Vasele de presiune de form cilindric pentru reactoarele de tip PWR de puteri ntre 4001365 MW au diametrul cuprins ntre 4-6,5 m, nlimea ntre 10-13 m i grosimea pereilor
e
cuprins ntre 5-6,5 m, nlimea de 17-22 m, iar grosimea peretelui de 125..162 mm.
Dei vasele pentru reactoarele PWR lucreaz la presiuni de 140-180 bar, de 2-3 ori mai mari
dect la reactoarele BWR (60..70 bar), ele sunt cu circa 40% mai scurte i pot avea diametre
cu pn la 30% mai mici. Aceasta este determinat, ntre altele, de densitii de putere din
zona activ, mai mare la reactoarele PWR, i necesitii de a include n vasul de presiune al
reactoarelor BWR instalaiile de separare i uscare a aburului.
12.2.2 Racorduri
n corpul, capacul i/sau fundul vasului de presiune sunt practicate o serie de strpungeri
destinate montrii, prinderii sau racordrii:
conductelor circuitului primar,
conductelor de umplere sau drenaj, de gaz (atunci cnd exist o pern de gaz inert
deasupra nivelului agentului de rcire),
tuurilor i evilor sistemelor de reactivitate (reglare, compensare i siguran),
ieirilor cablajului de la aparatura de msur i control,
evilor de impuls i de prelevare a probelor pentru controlul defectului de teac,
unor ecluze destinate (dup caz, n funcie de tipul reactorului) racordrii mainii de
ncrcare-descrcare, introducerii/extragerii unor probe, aparate, echipamente etc.
Amplasarea i realizarea acestor racorduri i strpungeri reprezint, de cele mai multe ori,
partea cea mai delicat a construciei, cu consecine directe asupra rezistenei mecanice a
vasului de presiune (fig. 12.3).
De obicei, toate orificiile practicate n vasul de presiune sunt prevzute cu un tu
confecionat din eav scurt, dar de grosime mare, care se sudeaz pe vasul de presiune.
Uneori aceste tuuri se forjeaz din aceeai bucat cu corpul.
De tuuri se sudeaz conductele de legtur sau flanele de racordare ale diferitelor sisteme
(de reactivitate, de manipulare a combustibilului, de control, etc.).
Construcia tuurilor:
d posibilitatea ranforsrii locului de racordare cu corpul reactorului, slbit ca urmare
a practicrii strpungerilor,
permite realizarea unor suduri de bun calitate cu conductele de legtur,
reduce tensiunile termice remanente pe pereii vasului,
ofer posibilitatea reducerii i controlului procesului de coroziune (inter-cristalin n
primul rnd) la mbinri de materiale diferite.
Alegerea unui anumit tip constructiv de tu pentru racordare depinde de o serie de factori
constructivi, de material, funcionali i, nu n ultimul rnd, de dimensiuni. Diferite modaliti
de realizare constructiv sunt prezentate n fig. 12.4. Racordurile agentului de rcire se pot
realiza pe o virol special, purttoare, fie prin forjare, fie prin operaii de achiere.
tuurile se execut din acelai material cu corpul vasului de presiune. n cazul n care vasul
este placat la interior cu oel inoxidabil, tuul se poate realiza tot din oel inoxidabil i suda la
cmaa interioar de inox. tuurile de diametru mare se pot executa de asemenea cu o
cma interioara de inox, la care se sudeaz conducta exterioar( fig.12.4- e).
La realizarea racordurilor trebuie s se in seama de urmtoarele aspecte:
existena concentrrilor de eforturi pe marginea orificiului necesit executarea unui
cordon de sudur masiv i bine controlat;
necesitatea evitrii variaiilor repetate de temperatur, care pot conduce la apariia
fisurilor n urma oboselii termice;
preluarea de ctre racord a forelor de dilatare termic a conductelor sudate de el.
Dac strpungerea este destinat montajului unor mecanisme (ale MID sau ale sistemului de
reactivitate) sau trebuie deschis periodic, atunci trebuie realizat o etanare corespunztoare,
fig. 12.5.
n general prinderea capacului pe corpul vasului de presiune se face cu prezoane sau buloane
cu piulie la ambele capete, iar etanarea, cu dou garnituri, care formeaz ntre ele un spaiu
drenat, de control al scurgerilor (fig.12.7,b). Se mai ntlnesc soluii constructive la care
prezoanele se nurubeaz n corpul vasului de presiune (fig. 12.7,c), flanele sunt mobile
(fig. 12.7,a i d) sau cu auto-etanare (fig. 12.7,e). Particularitile fiecrei variante de
etanare sunt legate de locul contactului capac-corp, de forma capacului i de tipul etanrii.
Locul contactului i forma capacului depind de: presiunea de lucru i presiunea admisibil,
modul de dispunere a racordurilor, complexitatea tehnologic a confeciei metalice a
capacului i mrimea deformaiei capac-corp la locul de contact.
Contactul se poate face pe partea cilindric a vasului de presiune(fig. 12.7,a) sau la captul
lui, iar capacul este de regul bombat. Fa de un capac bombat, un capac plat ar avea o
grosime prohibitiv. Capacul se poate suda la flan la partea superioar sau la partea
inferioar a acesteia (fig. 12.7,b).
Contactul pe partea cilindric a vasului (fig. 12.7,a) ar permite practic evitarea deformaiilor
relative ntre prile care vin n contact deoarece forma, dimensiunile i sarcinile pe cele dou
pri sunt apropiate. n schimb, se mrete gabaritul prii demontabile (al capacului) i se
ngreuiaz accesul la locul de contact.
n cazul contactului la captul corpului vasului, deformaia relativ capac-corp depinde de
forma capacului, de dimensiunile flanelor i de distribuia eforturilor care se transmit de la
corp la capac. Din punct de vedere al eforturilor, al presiunilor admisibile i al deformaiilor
relative capacul semisferic este cel mai indicat, urmnd apoi capacul eliptic.
Fora de etanare a capacului cu corpul se poate realiza cu:
prezoane (buloane) i flane sudate. Prezoanele se nurubeaz la un capt n corpul
(flana corpului) vasului, iar buloanele se strng cu piulie la ambele capete, fig. 12.8;
buloane i flane mobile.
n comparaie cu sistemul cu flane sudate, acest sistem permite reducerea gabaritelor de
transport i a greutii prilor componente semifabricate. n schimb, n timpul funcionrii,
datorit contactului termic slab al flanelor cu corpul, pot aprea diferene importante ntre
temperaturile buloanelor, flanelor i corpului, care conduc la supratensiuni. Etanarea
capacului cu corpul vasului de presiune se poate realiza fie prin sudarea unei membrane
metalice (etanare semi-demontabil) sau cu garnituri.
Etanarea cu membrane metalice sudate const din dou membrane metalice compensatoare,
sudate separat pe capacul i, respectiv corpul vasului de presiune. Aceste suduri sunt
indestructibile. Etanarea se face prin sudarea celor dou membrane ntre ele, aceast sudur
fiind destructibil.
Etanarea cu garnituri este cea mai rspndit. Materialul garniturii trebuie s reziste aciunii
radiaiilor i agentului de rcire, la o temperatur apropiat de a acestuia, i s nu
interacioneze chimic cu agentul de rcire sau cu materialul vasului de presiune n locul de
contact. Acestor condiii le corespund garniturile metalice sau armate cu metale, care prezint
rezisten la coroziune i deformaii mari n domeniul elastic, permind un contact de calitate
pentru diametre mari.
Pentru a prentmpina scurgerile necontrolate, etanarea se prevede cu dou garnituri, iar
spaiul dintre ele se dreneaz. Precizia de prelucrare a suprafeelor de contact trebuie s fie
foarte ridicat, deoarece garniturile metalice au totui elasticitate mai mic dect alte
materiale ( cum ar fi, de exemplu, cauciucul). De asemenea, trebuie prentmpinat, pe ct
posibil, deplasarea relativ a suprafeelor de contact.
n unele construcii mai vechi s-a utilizat sistemul, aa numit, cu auto-etanare. n acest caz,
forele de presiune lucreaz n direcia ntririi etanrii (fig. 12.6), dar garnitura suport
practic ntreaga for.
Alegerea locului de dispunere a racordurilor (pentru sistemul de reglare, compensare i
siguran, pentru maina de ncrcare-descrcare etc.) trebuie s in seama de meninerea
coaxialitii dintre orificiile sau penetraiile din capac i din corp (din placa tubular, din plci
de distanare sau alte interne ale reactorului). De asemenea trebuie s se in seama de
deformarea capacului datorit presiunii, de eventualele abateri de execuie i de montaj.
format din tole de oel austenitic cu grosimea de pn la 80-100 mm. n urma experienei
ctigate, exist ncercri de a se renuna la acest ecran termic, mrindu-se n schimb spaiul
de ap i grosimea peretelui.
Pentru a combate coroziunea i impurificarea circuitului primar cu produse de
coroziune, vasul reactorului, inclusiv tuurile i pereii orificiilor, se placheaz la interior cu
un strat de 4-6 mm dintr-un material rezistent la coroziune, de regul oel inoxidabil.
Corpul vasului de presiune se realizeaz din virole sudate ntre ele. O virol este un segment
inelar cilindric obinut fie prin presare i sudare pe generatoare, fie prin forjare.
La nceput s-a folosit procedeul de presare i sudare pe generatoare deoarece el a fost preluat
din tehnologiile pentru petrochimie, existnd deci o experien de fabricaie. Pentru realizarea
unei virole sudate se parcurg urmtoarele faze tehnologice:
se recepioneaz i se inspecteaz nedistructiv tabla groas din care se va
fabrica virola,
se face trasarea virolei, de regula dup abloane, i se debiteaz materialul.
Debitarea se poate face prin diferite procedee, n funcie de dotarea tehnic: pe
mese de debitare cu cap tietor tip rabotez, cu flacr, cu laser.
prelucrarea marginilor virolei n vederea sudrii. Pentru aceasta virola se
prinde pe o mas i i se prelucreaz marginile prin achiere la forma cerut de
tipul cordonului de sudur (de regula X).
presarea virolei. n aceast etap virola trebuie adus la forma circular cu
ajutorul unei prese cu valuri (cilindri). Problema este existena unei prese care
sa asigure fora de presare (de regula la rece) necesar pentru a curba pn la
forma circular foaia de tabl groas de pn la 250 mm. Asemenea prese sunt
unicate i foarte costisitoare.
In urma acestei operaii se obine un inel circular virola, care trebuie sudat pe
generatoare.
Sudarea virolei pe generatoare. Aceasta se face pe o instalaie automat de sudare prin
sudare sub strat de flux sau prin sudare n baie de zgur.
Pentru sudarea sub strat de flux virola este dispus pe masa de sudur in poziie orizontal. n
mijlocul zonei X a cordonului se sudeaz manual o tabl peste care capul automat de sudur
0
va trage cordon dup cordon pn la umplerea anului. Apoi virola se rotete cu 180 , se
nltur tabla sudat printr-un procedeu de criuire arc-aer i se trage din nou cordon dup
cordon pn la umplerea anului i pe aceast parte.
Pentru sudarea in baie de zgur virola se plaseaz vertical pe masa de sudura, iar
cordonul este sudat dintr-o trecere a capului de sudur, de jos n sus, odat cu realizarea
condiiilor de amorsare a procesului in buzunarul de sudur.
Cordonul de sudur este prelucrat prin polizare i inspectat nedistructiv prin minimum
dou procedee diferite, dintre care unul radiografic. Radiografiile se pstreaz n history
docket - arhiva care va nsoi vasul de presiune pe toat durata vieii lui.
Sudarea virolelor ntre ele pentru a alctui corpul vasului de presiune. Aceasta se
face dup tehnica prezentat pentru sudarea sub strat de flux, prin plasarea a dou virole pe o
masa de sudare cu role care permit rotirea virolelor. Alinierea axelor virolelor se face cu un
bra hidraulic cunoscut sub numele de dispozitiv de aliniat coloane, care fixeaz prin sudare
cu ajutorul unor bride virolele n poziia corect pn cnd capul automat de sudur le
asambleaz.
Placarea anticoroziv a corpului vasului. Pentru asigurarea unei viei ndelungate,
vasul de presiune se protejeaz anticoroziv n interior prin aplicarea unui strat protector din
oel inoxidabil. Placarea se face prin ncrcarea prin sudare, iar pentru atingerea grosimii
necesare a stratului sunt necesare 2-3 treceri ale capului de sudur.
ncrcarea se face tot prin procedeul sub strat de flux, fie prin aplicarea succesiv a unor spire
circulare, fie prin aplicarea unor cordoane elicoidale. Limea i grosimea unui cordon depind
de materialele utilizate, de grosimea virolei etc. i toate operaiile se fac automat. Dup
fiecare strat aplicat se face inspecia vizual i ultrasonor, nainte de aplicarea stratului
urmtor.
Virolele se pot realiza i dintr-o bucat, prin forjare. Aceast cale este n prezent preferat
deoarece asigur o calitate superioar a structurii materialului i evit pericolul tensiunilor
termice remanente din cordonul de sudur i zona de influen termic. Dar forjarea virolei
impune existena unor cuptoare i prese/ciocane de forje extrem de costisitoare. De asemenea,
forjarea implic operaiuni ulterioare de degroare a virolei la dimensiunile prescrise, care
necesit la rndul lor maini unelte de frezat sau strunguri portal de mari dimensiuni i la fel
de costisitoare. Acestea pot constitui tot attea explicaii de ce metoda forjrii a fost aplicat
doar n ultimul timp i de ctre companii puternice.
Realizarea capacului i a fundului vasului de presiune se poate face prin:
- presare la o singura trecere, la cald sau
- forjare sau
- asamblare prin sudare din petale- segmente debitate i presate dup tehnologii
asemntoare cu cele prezentate pentru virole.
Alegerea uneia dintre aceste tehnologii are la baza aceleai judeci ca n cazul corpului
vasului de presiune, echipamentul tehnologic fiind elementul hotrtor (ca disponibilitate,
cost, frecvena utilizrii etc.).
Virola port-racorduri este un element mai special ca tehnologie datorit existenei
racordurilor de agent primar, cu geometrii dificile, ranforsri ale peretelui care trebuie s
compenseze concentratorii de eforturi i datorit cuplurilor de materiale diferite care
urmeaz s fie sudate la conductele de agent de rcire.
n fig. 12.13 este prezentat schema de asamblare a componentelor unui vas de presiune
PWR. Elementele componente ale acestui vas de presiune sunt realizate prin forjare si
asamblate prin sudare. n operaia de asamblare a unui vas de presiune alinierea corecta a
virolelor este una din problemele principale. Pentru asigurarea coaxialitii virolelor se
utilizeaz un dispozitiv de fixare si aliniere cunoscut (din industria petrochimica) sub
denumirea de DAC- Dispozitiv de Aliniat Coloane. Acesta const dintr-o serie de crucioare
care permit poziionarea fiecrei virole fata de cea nvecinat si alinierea lor cu ajutorul unui
bra telescopic, n vederea fixrii provizorii pentru sudare. Dou virole se aliniaz prin
0
realizarea unui numr de 4 puncte de fixare, decalate la 90 , cu ajutorul unor bride care se
nltur dup operaia de sudare a virolelor.
Sudarea virolelor se face prin procedeul sub strat de flux, descris mai nainte.
13.1. Cerine
Sistemul de reglare a reactivitii este cunoscut i sub numele de sistem de reglare,
compensare i siguran i este destinat n principal exploatrii sigure a reactorului la nivelul
de putere dorit, schimbrii nivelului de putere la pornire, oprire sau la modificarea regimului
i d posibilitatea controlului subcriticitii i a opririi reactorului n cazul atingerii criticitii
n timpul ncrcrii lui.
Sistemul de reglare a reactivitii are rolul de a:
compensa modificarea reactivitii la trecerea reactorului de la starea rece la cea cald
ca urmare a modificrii temperaturii i densitii componentelor zonei active,
compensa variaia reactivitii odat cu variaia compoziiei izotopice a zonei active n
urma arderii i a acumulrii produselor de fisiune. Aceste roluri sunt ndeplinite de
partea sistemului denumit de obicei sistem de compensare.
produce sau poate compensa mici variaii ale reactivitii, astfel nct n gama de
puteri uzuale a reactorului s se menin parametri principali ai agentului de rcire i
ai ciclului termodinamic. Aceste variaii se realizeaz la comanda operatorului sau a
sistemului automat de reglare cu ajutorul barelor de reglare (manuale sau automate),
existnd posibilitatea utilizrii i a barelor de compensare n cazul n care variaia
reactivitii depete eficacitatea barelor de reglare. Alegerea variantei (secvenei) de
acionare a anumitor bare face parte din concepia general a sistemului de reactivitate
al unui anumit reactor.
elimin posibilitatea creterii necontrolate a puterii i de a opri rapid reacia n lan n
cazul unei avarii care ar conduce la deteriorarea grav a reactorului sau a unui alt
sistem sau echipament important. Aceasta funcie este ndeplinit de sistemul de
siguran, denumit i sistem de oprire rapid. Acionarea acestui sistem se realizeaz
cu impulsuri (dup sistemul 2 din 3) de la aparatura de msur a fluxului de neutroni
i a perioadei reactorului, ca i de la alte aparate, la atingerea valorilor admisibile ale
parametrilor msurai.
Principiul de funcionare al sistemului de reglare a reactivitii (pentru funciile de reglare,
compensare i siguran) este acelai: perturbarea local sau general a reactivitii prin
modificarea bilanului de neutroni, ca urmare a introducerii unui material puternic absorbant.
Acest material absorbant poate lua forma unor bare sau poate fi diluat/dispersat n
moderatorul sau agentul de rcire al reactorului. Barele sistemului de reglare i de
compensare se gsesc ntotdeauna (parial) n zona activ, n timp ce barele sistemului de
siguran sunt n afara ei, fiind introduse numai n cazul unei avarii.
Acionarea sistemului de siguran oprete procesul de producere a energiei n zona activ.
Scderea brusc a puterii reactorului atrage modificarea regimului de temperaturi al
componentelor zonei active - ocul termic - i modificarea entalpiei i a debitului agentului de
rcire. Toate acestea au un efect negativ asupra duratei de utilizare a instalaiei. De aceea,
dac situaia de avarie nu necesit ntreruperea rapid a reaciei n lan, atunci puterea se
poate modifica mai lent prin coborrea tuturor barelor de compensare i reglare. Acionarea
sistemului de compensare i reglare ca un sistem lent de siguran se poate face fie automat,
prin impulsul parametrului care indic avaria, fie la comanda operatorului reactorului. n
-4
soluie n acest sens a constituit-o cuplarea unui grup de elemente (bare) absorbante
paralele ale sistemului de reglare la un singur mecanism de acionare (sistem cluster)
la reactoarele PWR.
n continuare sunt prezentate componentele principale ale sistemului de reglare a reactivitii.
Perioada de peste 30 de ani de cutri, realizri i experiene s-a materializat n numeroase
soluii constructive, dintre care numai cteva au cptat girul exploatrii, multe dintre
soluiile propuse dovedindu-se greoaie sau prea costisitoare. n cele ce urmeaz sunt
prezentate i soluii unicat sau cu caracter mai original n scopul de a descrie mai complet
varietatea tehnic i de concepie a realizrii componentelor sistemului de reglare a
reactivitii.
=2,5 10
max
executat sub forma unor tamburi de beriliu, acoperii parial cu hafniu. Prin poziia tamburilor
se realizeaz reflectarea total sau parial a zonei active.
La reactoarele cu ap grea scurgerea neutronilor se poate regla prin modificarea nivelului
moderatorului, adic a grosimii reflectorului axial superior (PHWR Douglas Point). Un alt
mijloc posibil este variaia concentraiei apei uoare n apa grea sau modificarea densitii
moderatorului. Soluii mai originale propuneau utilizarea unor bile absorbante, introduse
pneumatic n canale speciale, sau modificarea presiunii unui gaz absorbant n canale care
traversau moderatorul.
Cele mai rspndite i mai dezvoltate sisteme de reglare a reactivitii sunt cele cu bare
absorbante. Forma geometric a barelor poate fi cilindric, tubular, cruciform, cluster (bare
deget) etc. Pentru delimitarea spaiului n care evolueaz bara n reactor s-au prevzut canale,
n general sub forma unui tub cu rol de ghidare i protecie. Au existat i idei n care canalul
barei era etanat la tuurile sudate pe capacul i/sau fundul vasului de presiune i putea fi
extras , toate componentele sistemului fiind separate ermetic de restul zonei active.
Forma geometric a barei (i respectiv a canalului) poate fi destul de diferit: cilindric,
tubular, sub forma de plci sau cruci amplasate ntre casete, dar i ptrat sau hexagonal (la
unele reactoare de cercetare, datorit formei casetelor). La PWR se utilizeaz bare subiri,
distribuite relativ uniform pe seciunea casetei, sub forma unui fascicol (cluster) acionat de
cte o acionare i care ptrund n tuburile de ghidare care alctuiesc scheletul casetei.
Pentru evitarea griprii trebuie ca toate elementele componente ale canalului sistemului de
reactivitate s fie amplasate coliniar pe toat lungimea sistemului. n acest sens trebuie inut
seama de imprecizia posibil a execuiei i montajului, de deformaiile care apar sub aciunea
presiunii i a radiaiilor. De aceea se prevd jocuri i elemente de ghidare, sisteme de
compensare a abaterilor, mbinri sau cuplaje cu conuri de centrare, cu suficient libertate sau
cu auto-centrare etc.
Barele sistemului de reactivitate se compun dintr-o parte activ, executat din material
puternic absorbant de neutroni. La partea superioar sau inferioar sunt prevzute cu
elemente de legtur a barei cu sistemul de acionare. n unele cazuri, pentru mrirea
eficacitii i micorarea vrfurilor locale ale fluxului de neutroni (datorate umplerii canalului
cu moderator), partea activ a barei se continu cu bare combustibile sau cu materiale
nlocuitoare cu seciune de absorbie i de mprtiere mic. Asemenea materiale pot fi
materialele de teac: zirconiu (sau aliajele lui), aluminiu etc.
n funcie de condiiile de funcionare, de proprietile mecanice sau anticorozive, materialele
absorbante i nlocuitoare sunt protejate cu teci. Unele materiale, cum ar fi oelul cu bor sau
hafniul nu trebuie protejate.
La proiectarea barelor sistemului de reactivitate, n afara calculului fizic mai trebuie inut
seama de urmtorii factori:
distana (pasul) dintre elementele sistemului trebuie s fie suficient de mare ca s
permit amplasarea racordurilor (tuurilor) i a acionrilor pe capacul/fundul
reactorului, dar suficient de mic pentru a atinge eficacitatea necesar fr perturbarea
exagerat a fluxului de neutroni. Pasul mai mic de 100-200 mm necesit dispunerea
mai multor bare pe un singur sistem de acionare;
forma i elasticitatea barelor, precum i interstiiul dintre ele i canale trebuie s
permit libera deplasare, ndeosebi a barelor sistemului de siguran;
n cazul introducerii rapide a barelor de siguran trebuie avut n vedere posibilitatea
accelerrii maxime a barei n perioada iniial (care se poate asigura cu ajutorul unui
impuls dat de un arc precomprimat) i a rezistentei hidraulice minime la nceputul
procesului.
Pentru exemplificare sunt prezentate caracteristicile barelor utilizate la reactoarele PHWR i
PWR.
de sistemul de control zonal cu ap uoar, sau sunt lsate s cad n zona activ pentru o
reducere rapid a puterii reactorului.
B + n Li + He
Acidul boric este un acid slab la temperaturi joase (cu, sunt cele din moderatorul PHWR) i
nc mai slab la temperaturi nalte (ca n agentul de rcire de la PWR). De aceea n condiii
normale de funcionare el nu produce o coroziune inacceptabil n circuitul primar. Dar
pentru neutralizarea chimic a acidului boric i pentru meninerea pH-ului la o valoare uor
alcalin, n scopul minimizrii coroziunii materialelor i deci, a debitului dozelor ca urmare a
activrii n zona activ a produselor de coroziune, se pot utiliza diferite baze, amoniacul sau
litina.
Folosirea litinei este mai recomandabila pe de o parte datorit solubilitii limitate care
reduce riscul concentrrii locale i pe de alt parte datorit litiului prezent deja din reacia de
6
se folosete litiu mbogit 99,9% Li , deoarece litiul natural conine 6,9% izotopul Li care
genereaz tritiu.
De exemplu, intr-un reactor PWR cu puterea de 900 MWe in 24 de ore, la o concentraie de
7
alimentare cu apa uoar i la sistemul de heliu. Pentru aceasta, fiecare compartiment este
prevzut cu 2 racorduri de apa uoar: unul pentru intrare i unul pentru ieire i cu 2
racorduri de la sistemul de heliu.
Sistemul de apa uoar asigura un debit variabil de ap necesar controlului nivelului i
rcirii compartimentelor. Variaia nivelului apei din compartimente se face printr-un sistem
de reglare prevzut cu ventile-ac. Datorit absorbiei i moderrii, apa din compartimente se
nclzete i radiolizeaz. Pentru rcirea compartimentului se circul un debit de apa de circa
13,6 l/min.
prin 9 conducte care nsumeaz o suprafa de trecere de 2,5 m , un sistem de heliu sub
presiune i un sistem de egalizare a presiunii cu ventile de reglare.
.
exercitate asupra D O din rezervor de heliul din gazul de acoperire pompat de un ventilator in
2
13.5). Sistemul se compune din 6 linii de injecie identice, fiecare fiind compus din:
rezervor de otrav, care conine soluia absorbanta de nitrat de gadoliniu. Peste
nivelul soluiei din rezervor plutete un flotor care, la acionarea sistemului, va
juca rolul unui piston care mpinge soluia n vasul calandria.
linie de legtura cu vasul calandria. Pe aceasta linie se afla un ventil de izolare,
normal deschis. El poate fi folosit atunci cnd este nevoie sa fie izolat zona
rezervoarelor de otrav.
distribuitoare de otrav. Ele sunt poziionate n moderatorul din vasul
calandria, printre canalele reactorului. Seciunea dreptunghiular a
distribuitorului i modul de dispunerea a duzelor de injecie asigur injecia
uniform a absorbantului pe tot volumul moderatorului.
sistemul de injecie de nalt presiune. Acesta utilizeaz ca agent de acionare
heliul din buteliile de nalt presiune care, atunci cnd se deschid ventilele
rapide, mpinge otrava n moderator.
linia de egalizare a presiunii. Aceasta asigur n condiii normale echilibrul
hidrostatic n sistem i prentmpin ptrunderea ntmpltoare a otrvii n
moderator.
Alegerea ca SOR 2 a acestui sistem rspunde concepiei de securitate a sistemelor de
sigurana, de a avea construcie i principiu de acionare diferit de SOR 1. Dar ea prezint
dezavantajul ca n cazul unei acionri accidentale, ca urmare a unei alarme false, s se
produc otrvirea ntregului moderator, ceea ce necesit un timp de oprire ndelungat n
vederea reinerii otrvii din moderator. (fig. 13.6).
saturaie i fierbe. Deoarece viteza ei este foarte mic, n canalul central apare o limit de
separaie apa-abur care corespunde nivelului apei din canal. Presiunea static a acestei
coloane de apa este aproape egal cu pierderea de presiune la intrarea in canal, care la rndul
ei este proporional cu ptratul vitezei agentului termic la intrare, deci cu ptratul debitului
prin canal. n acest fel exista o corelaie intre debitul apei prin canal i nivelul ei, modificarea
debitului conducnd la variaia semnificativ a nivelului.
BIBLIOGRAFIE
1. DOE FUNDAMENTALS HANDBOOK, MECHANICAL SCIENCE, Volume 1 of 2,
DOE-HDBK-1018/2-93, JANUARY 1993, U.S. Department of Energy FSC-6910, Washington,
D.C. 20585
2. DOE FUNDAMENTALS HANDBOOK, MECHANICAL SCIENCE, Volume 2 of 2,
DOE-HDBK-1018/2-93, JANUARY 1993, U.S. Department of Energy FSC-6910, Washington,
D.C. 20585
3. Petre Ghiescu Curs de ingineria i tehnologia reactorilor nucleari Universitatea
Politehnica, Bucureti, 2011
4. Gheorghe Negu ANALIZA FENOMENELOR TERMOHIDRAULICE TRANZITORII
N REACTORII NUCLEARI, tez de doctorat, Universitatea Politehnica Bucureti, 2006,