Control Dimensional Si Metrologie

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC
I MECATRONIC
CONTROL DIMENSIONAL I METROLOGIE

CURS
ANUL III INGINERIE MECANIC

ANUL II MECATRONIC
ANUL II OPTOMETRIE
ANUL II INGINERIE ECONOMIC
ANUL II DESIGN INDUSTRIAL
TITULAR CURS:
CONF.DR.ING.EC. DESPINA DUMINIC
BUCURETI
2014
CUPRINS
Bibliografie ................................................................................................................ 4
1. Consideraii generale ............................................................................................ 5
2. Precizia dimensiunilor ........................................................................................... 7
2.1 Noiuni generale............................................................................................... 7
2.2 Ajustaje ............................................................................................................ 9
2.3 Poziia intervalului de toleran ...................................................................... 10
2.4 Mrimea intervalului de toleran ................................................................... 12
2.5 Calculul ajustajelor......................................................................................... 15
2.6 Sisteme de ajustaje ....................................................................................... 25
3. Calitatea i precizia formei geometrice................................................................ 29
3.1 Definiii ........................................................................................................... 29
3.2 Metrologia cilindrului ...................................................................................... 31
3.3 Abaterile de la forma geometric ale pieselor cilindrice netede ..................... 33
3.4 Abaterile de la forma geometric ale pieselor delimitate de suprafee plane . 39
4. Precizia poziiei reciproce a axelor i suprafeelor............................................... 41
4.1 Definiii ........................................................................................................... 41
4.2 Abaterile de la poziia reciproc a axelor i suprafeelor................................ 42
4.3 nscrierea pe desen a toleranelor de form i poziie ................................... 56
5. Starea suprafeelor .............................................................................................. 60
5.1 Generaliti .................................................................................................... 60
5.2 Sisteme de evaluare a rugozitii ................................................................... 61
2
5.3 Notarea pe desen a valorilor admisibile ale rugozitii ................................... 66

5.4 Metode de control al strii suprafeelor .......................................................... 67
5.5 Elemente asupra crora influeneaz rugozitatea suprafeelor ...................... 71
6. Noiuni introductive de metrologie ....................................................................... 75
6.1 Generaliti .................................................................................................... 75
6.2 Exactitatea msurrilor i incertitudinea de msurare ................................... 79
6.3 Trasabilitatea msurrii ................................................................................. 83
7. Mijloace de msurare a dimensiunilor i unghiurilor ............................................ 85
7.1 Generaliti .................................................................................................... 85
7.2 Msuri ............................................................................................................ 86
7.3 Instrumente de msurare mecanice care msoar prin metoda direct ........ 89
7.4 Instrumente de msurare care msoar prin metoda comparaiei................. 96
7.5 Echipamente de msurare complexe .......................................................... 112
7.6 Mijloace de msurare a unghiurilor .............................................................. 117
8. Lanuri de dimensiuni ........................................................................................ 120
8.1 Generaliti .................................................................................................. 120
8.2
Rezolvarea
problemei
directe
lanului
de
dimensiuni
cadrul
interschimbabilitii totale ............................................................................................. 121

8.3
Rezolvarea
problemei
directe
lanului
de
dimensiuni
cadrul
interschimbabilitii pariale .......................................................................................... 124

8.4 Metode de rezolvare aproximativ a problemei inverse a lanului de
dimensiuni .................................................................................................................... 127
BIBLIOGRAFIE
1. Pau, V.; Bagiu, L.; David, I., Tolerane, Bucureti, Editura Printech, 1999
2. Pau, V.; Bagiu, L.; David, I., Msurri tehnice, Bucureti, Editura Printech, 1999
3. Pau, V., Duminic, D. : Controlul calitii asistat de calculator. Partea I: Metode i
instrumente de control, Bucureti, Editura Printech, 2005
4. Pau, V., Duminic, D., Gheorghe, Gh.I., Duminic, F., Tolerane, controlul calitii,
control dimensional, ndrumar de laborator, Bucureti, Editura Printech, 2003
5. Bagiu, L., Tolerane i ajustaje, Timioara, Editura Helicon, 1997
6. Dragu, D. .a., Tolerane i msurtori tehnice, Bucureti, Editura Didactic i
Pedagogic, 1982
7. G.M.S. de Silva, Basic metrology for ISO 9000 certification, Butterworth-Heinemann,
Oxford, 2002
8. Dodoc, P., Metrologie general, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979
9. Micu, C., Dodoc, P., Diaconescu, Gh., Manolescu, A., Aparate i sisteme de msurare
n construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
10.*** Metrology in short, 2nd edition, EUROMET, Project 673, December, 2003.
11.SR EN ISO 286-1:2010 Sistem ISO de tolerane i ajustaje. Partea 1: Baze de
tolerane, abateri i ajustaje
12.SR EN ISO 286-2:2010 Sistem de tolerane i ajustaje. Partea 2: Tabele ale treptelor
de tolerane i abateri limit pentru alezaje i arbori
13.ISO 2768-1 Toleran medie pentru lungimi i unghiuri
1. CONSIDERAII GENERALE
Calitatea unui produs reprezint ansamblul nsuirilor acestuia care i confer
valoare de ntrebuinare. Aceast noiune reflect gradul n care produsul satisface nevoia
social, n funcie de parametrii tehnico-economici, estetici, gradul de utilitate i eficiena
economic n exploatare, respectiv consum.
n conformitate cu sistemul de norme ISO 9000, calitatea se definete ca fiind
ansamblul proprietilor i caracteristicilor unui produs sau serviciu care i confer acestuia
aptitudinea de a satisface cerinele exprimate sau implicite ale consumatorului.
Calitatea unui produs industrial finit depinde de calitile integrate ale elementelor
constitutive. n construcia de maini, certificatul de calitate al produsului finit este dat de
ansamblul valorilor unei serii de parametri mecanici, fizici, geometrici, etc., ansamblu
determinat prin msurare.
Domeniul tiinei care se ocup de msurare poart numele de metrologie.
Msurarea reprezint ansamblul operaiilor metrologice prin care se determin
valoarea unei mrimi.
Pentru aceasta, mrimea de msurat M (numit i msurand), al crei purttor este
obiectul de msurat, se compar cu unitatea de msur ncorporat ntr-un mijloc de
msurare, n scopul stabilirii raportului numeric dintre M i unitatea de msur U admis.
Aceast definiie poart denumirea de ecuaie fundamental a msurrii:
m=
M
U
(1.1)
Valoarea astfel obinut nu constituie rezultatul final al informaiei. Este obligatoriu

ca datele astfel obinute s fie prelucrate, n vederea nlturrii, pe ct posibil, a erorilor de
msurare sau a diminurii efectelor acestora. Acest lucru se realizeaz prin aplicarea unor
corecii.
Rezultatul final astfel obinut poart numele de rezultat corectat.
Din definiia anterioar, se constat c msurarea reprezint un proces
experimental prin intermediul cruia se realizeaz o analiz cantitativ.
Verificarea reprezint un proces de analiz calitativ, n urma cruia se stabilete
dac mrimea analizat corespunde sau nu recomandrilor din etapa de proiectare. n
concluzie, verificarea este un proces experimental, realizat n scopul cunoaterii calitative

a mrimii, n limitele unui domeniu de dispersie admisibil.
Controlul calitii ntr-un proces de producie reprezint totalitatea tehnicilor i
operaiilor care permit ca, la un moment de timp dat, s se elimine toate rezultatele
neconforme cerinelor impuse sau ateptrilor. Aciunea de control presupune msurarea
i verificarea tuturor factorilor care se constituie drept obiecte ale msurrii i care dau
referiri asupra calitii produsului n general. Aceti factori se refer la calitatea tehnologic
a piesei, la proprietile fizico-chimice i tehnologice ale materialului piesei, la proprietile
funcionale i chiar de estetic ale produsului.
O pies sau un organ de main trebuie s ndeplineasc un anumit rol funcional
n ansamblul pe care l formeaz cu o pies pereche, cu care vine n contact imediat, i cu
piesele sau cu perechile de piese cu care intr n contact mijlocit. n acest scop, ntr-o
prim faz, piesele sunt considerate corpuri geometrice cu anumite caracteristici ideale ale
dimensiunilor, formei i poziiei reciproce a suprafeelor.
n urma procesului de montaj, este necesar ca piesele s poat funciona mpreun,
ntr-un ansamblu fix sau mobil. Pentru aceasta, pe lng forma conjugat pe care trebuie
s o aib fiecare n parte, ntre ele trebuie s existe un anumit raport al dimensiunilor de
contact. n procesul de prelucrare, datorit influenei unui numr foarte mare de factori
obiectivi i subiectivi, nu este posibil realizarea riguroas a dimensiunilor proiectate. De
asemenea, forma geometric rezultat nu este cea ideal. Experiena a demonstrat ns
c un organ de main poate funciona n condiiile preconizate i n cazul n care, n urma
prelucrrii, dimensiunile sale au rezultat cu anumite abateri efective.
innd seama de aceste considerente, proiectantul trebuie s stabileasc pentru
parametrii care caracterizeaz piesa anumite abateri admisibile.
n situaia n care se admite ca piesa s aib anumite abateri de la dimensiunile i
formele teoretice, apare noiunea de precizie de prelucrare, prin care se nelege gradul de
apropiere i de asemnare dintre parametrii obinui de piesa materializat i cei prescrii
prin proiectare.
Termenul de precizie de prelucrare se refer la:
Precizia dimensiunilor;
Precizia formei geometrice;
Precizia poziiei reciproce a axelor i a suprafeelor pieselor;
Precizia netezimii suprafeelor.
Valorile abaterilor menionate trebuie stabilite astfel nct s corespund costurilor
minime cu care se poate obine nivelul de calitate impus.
6
2. PRECIZIA DIMENSIUNILOR
2.1 NOIUNI GENERALE
Prin dimensiune se nelege valoarea numeric exprimat n uniti de msur a
unei lungimi. Valoarea dimensiunilor este determinat de o serie de factori dependeni de
condiii funcionale, de rezisten a materialului folosit, constructive, de gabarit i de
estetic.
Pe desenul de execuie al unei piese, dimensiunile se nscriu ca atare sau sub
form de lanuri de dimensiuni i se trec sub form de cote.
Principalele mrimi care determin precizia prescris a unei dimensiuni sunt definii
n SR SR EN ISO 286-1:2010 Sistem ISO de tolerane i ajustaje. Partea 1: Baze de
tolerane, abateri i ajustaje.
Valoarea considerat ca referin pentru o cot a piesei poart numele de
dimensiune nominal. Convenional, dimensiunea nominal se noteaz cu N i reprezint
mrimea fa de care se definesc abaterile limit.
n urma procesului de prelucrare, dimensiunea rezult la o valoare real
(adevrat) X N. Se definete eroarea de prelucrare p ca fiind diferena dintre valoarea
real (rezultat prin prelucrare) a dimensiunii piesei i dimensiunea nominal:
p = X N
(2.1)
Determinarea dimensiunii reale X se realizeaz cu ajutorul unui mijloc de msurare.

Indicaiile acestuia vor fi afectate de erori de metod, erori specifice aparatului i erori
datorate operatorului uman. Valoarea indicat de mijlocul de msurare poart numele de
dimensiune efectiv i se noteaz cu E. Diferena ntre dimensiunea efectiv i valoarea
real reprezint eroarea de msurare m:
m = E X
(2.2)
Valoarea real X nu poate fi niciodat cunoscut, deci nu pot fi cunoscute nici

valorile individuale ale celor dou erori p i m. n consecin, n practic se lucreaz cu
o valoare global numit eroare tehnic total t:
7
t = p + m = E N
(2.3)
Se constat c dimensiunea efectiv E este dimensiunea obinut prin prelucrare i

cunoscut prin msurare. Altfel spus, ea reprezint dimensiunea real obinut cu un
anumit grad de aproximaie de ctre mijloacele de msurare. n consecin se accept
caracterizarea conformitii unei piese din punctul de vedere al dimensiunii analizate prin
ncadrarea acesteia ntr-un interval cuprins ntre dou dimensiuni limit admisibile, definite
astfel:
a) dimensiune maxim admisibil: valoarea maxim a dimensiunii efective a unei
piese pentru care piesa este considerat conform din punctul de vedere al acelei
dimensiuni;
b) dimensiune minim admisibil: valoarea minim a dimensiunii efective a unei
piese pentru care piesa este considerat conform din punctul de vedere al acelei
dimensiuni.
Rezult astfel o serie de abateri, definite dup cum urmeaz:
a) abatere de prelucrare: diferena algebric ntre valoarea real i dimensiunea
nominal corespunztoare;
b) abatere efectiv: diferena algebric ntre dimensiunea efectiv i dimensiunea
nominal corespunztoare;
c) abatere limit superioar: diferena algebric ntre dimensiunea limit superioar
i dimensiunea nominal corespunztoare;
d) abatere limit inferioar: diferena algebric ntre dimensiunea limit inferioar i
dimensiunea nominal corespunztoare.
Diferena ntre valoarea dimensiunii maxime admisibile i cea a dimensiunii minime
admisibile poart numele de interval de toleran sau, pe scurt, toleran.
Intervalul de toleran este ntotdeauna pozitiv. Se introduc urmtoarele noiuni:
nceputul intervalului de toleran: reprezint locul n care scula ptrunde n
intervalul de toleran;
sfritul intervalului de toleran: reprezint locul n care scula prsete
intervalul de toleran.
O pies este considerat conform din punct de vedere al preciziei unei anumite
dimensiuni dac dimensiunea ei efectiv este cuprins ntre limitele admisibile ale
dimensiunilor i este considerat rebut dac dimensiunea ei efectiv se situeaz n afara
acestor limite.
8
Rebutul este recuperabil n cazul n care scula nu a atins nceputul intervalului de

toleran (nu a ndeprtat suficient de mult material).
Rebutul este nerecuperabil n cazul n care scula a depit sfritul intervalului de
toleran (a ndeprtat mai mult material dect ar fi fost necesar).
2.2 AJUSTAJE
n tehnic, piesele perechi se clasific n dou mari categorii:
piese cuprinse, denumite generic arbori;
piese cuprinztoare, denumite generic alezaje.
Ansamblul format dintr-un arbore i un alezaj poart numele de ajustaj.
Un ajustaj este caracterizat prin faptul c arborele i alezajul corespunztor au
acelai diametru nominal, notat cu N.
Prin convenie, toate notaiile referitoare la arbori se scriu cu litere mici, iar notaiile
referitoare la alezaje se scriu cu majuscule. n consecin, diametrul unui arbore se va
nota cu d, iar diametrul unui alezaj se va nota cu D.
Se fac urmtoarele notaii:
dmax: dimensiunea maxim admisibil a diametrului unui arbore;
dmin: dimensiunea minim admisibil a diametrului unui arbore;
Dmax: dimensiunea maxim admisibil a diametrului unui alezaj;
Dmin: dimensiunea minim admisibil a diametrului unui alezaj.
n sistemul internaional de norme ISO, abaterile se noteaz cu E (pentru alezaj)
sau e (pentru arbore) (cart - fr.), iar intervalul de toleran se noteaz cu IT (International
Tolerance). ntruct acesta este sistemul de norme care se aplic n Romnia n momentul
de fa, n cele ce urmeaz se vor folosi aceste notaii. Astfel, se vor nota:
es: abaterea superioar admisibil a diametrului unui arbore, dat de relaia:
es = d max N
(2.4)
ei: abaterea inferioar admisibil a diametrului unui arbore, dat de relaia:
ei = d min N
(2.5)
ES: abaterea superioar admisibil a diametrului unui alezaj, dat de relaia:

9
ES = Dmax N
(2.6)
EI: abaterea inferioar admisibil a diametrului unui alezaj, dat de relaia:
EI = Dmin N
(2.7)
Rezult astfel expresiile intervalelor de toleran:

pentru arbori:
ITd = d max d min = (N + es ) (N + ei ) = es ei
(2.8)
pentru alezaje:
ITD = Dmax Dmin = (N + ES ) (N + EI ) = ES EI
(2.9)
Pe desenele de execuie, dimensiunile nominale i abaterile se inscripioneaz sub

forma general: N eies , respectiv N EIES . Valorile abaterilor se scriu n milimetri (nu n
micrometri !!!).
Exemplu: 50 0,0005
,003 .
Dac una dintre abateri este nul, aceasta nu se mai inscripioneaz pe desen.
Exemplu: 50 0,005 .
Dac abaterea superioar este egal ca valoare cu abaterea inferioar, se va
inscripiona pe desen modulul abaterii, precedat de semnul .
Exemplu: 50 0,005 .
Respectarea inscripionrii pe desen a abaterilor este obligatorie, ntruct valoarea
acestora condiioneaz explicit precizia dimensional a piesei executate.
2.3 POZIIA INTERVALULUI DE TOLERAN

n funcie de semnul abaterilor, intervalul de toleran poate fi amplasat n cinci
poziii:
10
a) ambele abateri pozitive (+ES; +EI); (+es; +ei);

b) abaterea superioar pozitiv i abaterea inferioar egal cu zero (+ES; EI
=0); (+es; ei =0);
c) abaterea superioar pozitiv i abaterea inferioar negativ (+ES; - EI); (+es;
- ei);
d) abaterea superioar egal cu zero i abaterea inferioar negativ (ES =0; EI); (es =0; - ei);
e) ambele abateri negative (-ES; - EI); (-es; - ei).
Baza de referin se consider a fi ntotdeauna dimensiunea nominal.
Reprezentarea grafic simplificat a poziiilor cmpurilor de toleran pentru alezaje
i arbori este redat n figurile 2.1, respectiv 2.2.
Fig. 2.1. Reprezentarea grafic simplificat a poziiilor cmpurilor de toleran n cazul alezajelor.
Fig. 2.2. Reprezentarea grafic simplificat a poziiilor cmpurilor de toleran n cazul arborilor.
11
ntruct att arborele, ct i alezajul au propriile lor intervale de toleran,

intereseaz modul n care aceste valori influeneaz comportamentul ajustajului. Din acest
punct de vedere, ajustajele se clasific n trei categorii:
a) ajustaje cu joc, la care Dmin > d max (n orice situaie, diametrul alezajului va fi
mai mare dect diametrul arborelui);
b) ajustaje cu strngere, la care Dmax < d min (n orice situaie, diametrul arborelui
va fi mai mare dect diametrul alezajului);
Dmin < d max

c) ajustaje intermediare, la care:
.
Dmax > d min
n aceast situaie, n funcie de dimensiunile efective ale arborelui i alezajului
va rezulta fie un ajustaj cu joc, fie un ajustaj cu strngere, dar nu se poate spune
de la nceput n ce categorie se va ncadra ajustajul.
Ajustajele cu joc se utilizeaz n situaiile n care se recomand mobilitatea piesei
cuprinse fa de piesa cuprinztoare.
Ajustajele cu strngere se utilizeaz n situaia n care se dorete fixarea piesei
cuprinse n piesa cuprinztoare.
Ajustajele intermediare sunt preferate n situaiile n care eseniale sunt condiiile de
precizie.
2.4 MRIMEA INTERVALULUI DE TOLERAN

Mrimea intervalului de toleran al unei dimensiuni este dat de diferena dintre
abaterile superioar i inferioar admisibile. Cu ct aceast diferen este mai mic,
intervalul de toleran va fi mai mic, iar precizia de prelucrare a dimensiunii respective va fi
mai ridicat.
Mrimea intervalului de toleran va avea cea mai mare valoare care asigur
funcionarea piesei n condiii corespunztoare.
n general, se ntmpin greuti la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari cu valori
mici ale intervalelor de toleran. n consecin, se poate afirma c exist o corelaie
nemijlocit ntre tolerana piesei i dimensiunea acesteia.
n situaia alezajelor, s-a constatat c, pentru diferite procedee de prelucrare,
mrimea intervalului de toleran variaz n funcie de
D conform graficului din figura 2.3.
Un grafic asemntor se obine n situaia arborilor (fig. 2.4).
12
Fig. 2.3. Variaia ITD = ITD
( D ).
Fig. 2.4. Variaia ITd = ITd
( d ).
Se constat c aceste caracteristici pot fi aproximate pe o poriune destul de

important prin nite drepte. A aprut astfel ideea definirii intervalului de toleran ca
produs ntre o unitate de toleran i o constant dependent de precizia de prelucrare a
procedeului tehnologic:
IT x = C x i
(2.10)
Cx reprezint numrul unitii de toleran, iar i poart numele de unitate de

toleran, exprimat astfel:
13
i = 0,45 3 med + 0,001 med .
(2.11)
Constanta 0,45 corespunde tehnologiei de prelucrare prin rectificare a arborilor

cilindrici, considerat tehnologie de baz (altfel spus, celelalte tehnologii se compar cu
tehnologia de baz, luat ca unitate de precizie).
Constanta 0,001 nglobeaz factorii de proporionalitate ai erorilor de msurare
proporionale cu diametrul msurat: deformaii elastice ale piesei, verificatoarelor,
deformaii termice etc.).
n formula (2.11), med este exprimat n [mm] i reprezint diametrul mediu.
Unitatea de toleran i ce rezult din formula (2.11) este exprimat n [m].
Pentru a facilita standardizarea, dimensiunile de la 1 la 500 mm au fost mprite n
intervale de dimensiuni. Astfel, sunt prevzute 13 intervale principale, iar pentru unele
ajustaje sunt prevzute i intervale intermediare. Intervalele principale i intermediare sunt
prezentate n tabelul 2.1.
Tab. 2.1: Clasificarea dimensiunilor n intervale de dimensiuni
Intervale
principale
peste
pn la
3
6
Intervale
peste
6
1
0
-
intermediare
pn la
Intervale
principale
Intervale
intermediare
peste
pn la
peste
pn la
120
140
Intervale
principale
Intervale
intermediare
peste
pn la
peste
pn la
400
500
400 450
450 500
120
180
140
160
10
18
1
0
1
4
160
180
18
30
1
4
1
8
180
200
1
8
2
4
30
50
2
4
3
0
180
250
200
225
3
0
4
0
225
250
50
80
4
0
5
0
5
0
6
5
80
120
65
80
100
80
100
120
250
315
250 280
280 315
315
400
315 355
355 400
Fiecrui interval i-a fost asociat o dimensiune medie. n cazul arborilor i

alezajului, se vorbete despre un diametru mediu.
Prin diametru mediu m al arborelui (alezajului) se nelege media geometric a
limitelor intervalului n care este cuprins dimensiunea nominal:
med = max min
(2.12)
14
De exemplu, dimensiunea 8,5mm se ncadreaz ntre dimensiunile limit 6mm i

10mm (tab.2.1), deci dimensiunea medie corespunztoare dimensiunii nominale de
8,5mm este: med = 10mm 6mm 7,75mm .
Pentru dimensiuni cuprinse ntre 0 i 3mm, se adopt media aritmetic a capetelor
intervalului.
Numrul unitii de toleran este furnizat de tabelul 2.2 n funcie de x, treapta de
toleran. Aceasta este o constant a crei valoare definete precizia de prelucrare.
Tab. 2.2: Numrul unitii de toleran n funcie de treapta de toleran
Treapta de
toleran x
Numrul
unitii de
toleran Cx
10
11
12
13
14
15
16
7 10
16
25
40
64
100
160
250
400
640
1000
2.5 CALCULUL AJUSTAJELOR

n construcia de maini sunt utilizate preponderent ajustajele cu joc sau cu
strngere. Ajustajele intermediare sunt folosite n mecanica de mare precizie, ntruct este
foarte greu de realizat i meninut raportul dimensiunilor de contact. Totodat, funcionarea
ajustajelor este influenat de condiiile de temperatur. Calculul unui ajustaj se face n
general la temperatura de referin de 20C, ns n funcionare ajustajele ating
temperaturi mult mai nalte. n consecin este necesar s se realizeze studiul comportrii
ajustajelor din punct de vedere termic.
a) Calculul ajustajelor cu joc
1. la t 0 = 20C
Dmax = N + ES
(2.13)
Dmin = N + EI
(2.14)
d max = N + es
(2.15)
d min = N + ei
(2.16)
J max = Dmax d min = (N + ES ) (N + ei ) = ES ei
(2.17)
J min = Dmin d max = (N + EI ) (N + es ) = EI es
(2.18)
15
Fig. 2.5. Calculul ajustajelor cu joc
Jmax poart numele de joc maxim admisibil, iar Jmin se numete joc minim admisibil.
Se definete tolerana jocului ca diferen ntre jocul maxim admisibil i jocul minim
admisibil. Se noteaz cu ITj:
IT j = J max J min = (ES ei ) (EI es ) = (ES EI ) + (es ei ) = ITD + ITd
(2.19)
Se constat c tolerana ajustajului este suma toleranelor dimensiunilor ce compun

ajustajul. n practic, se lucreaz cu o valoare denumit toleran practic a jocului, dat
de relaia:
IT pj = ITD2 + ITd2
(2.20)
Exemple numerice:
0.035
1. Se consider ajustajul constituit din arborele 100 00..012
.
034 i alezajul 100
Aplicarea relaiilor 2.13 2.20 va conduce la urmtoarele valori numerice:
Dmax = N + ES = 100mm + 0.035mm = 100.035mm
Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d max = N + es = 100mm + ( 0.012mm ) = 99.988mm
16
d min = N + ei = 100mm + ( 0.034mm ) = 99.966mm

ITD = ES EI = 0.035mm 0 = 0.035mm
ITd = es ei = 0.012mm ( 0.034mm ) = 0.022mm
J max = ES ei = 0.035mm ( 0.034mm ) = 0.069mm
J min = EI es = 0 ( 0.012mm ) = 0.012mm

IT j = J max J min = 0.069mm 0.012mm = 0.057mm
IT pj = ITD2 + ITd2 =
(0.035mm )2 + (0.022mm )2
= 0.041mm
0.22
.
304 i alezajul 100
Dmax = N + ES = 100mm + 0.22mm = 100.22mm
Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d max = N + es = 100mm + ( 0.12mm ) = 99.88mm
d min = N + ei = 100mm + ( 0.304mm ) = 99.696mm

ITD = ES EI = 0.22mm 0 = 0.22mm
ITd = es ei = 0.12mm ( 0.304mm ) = 0.184mm
J max = ES ei = 0.22mm ( 0.304mm ) = 0.524mm
J min = EI es = 0 ( 0.12mm ) = 0.12mm

IT j = J max J min = 0.524mm 0.12mm = 0.404mm
IT pj = ITD2 + ITd2 =
(0.22mm )2 + (0.184mm )2
= 0.287mm
2. la t1 nregistrat n funcionare ( t 1 t 0 ) ajustaje termice cu joc

J = Dd
D = D0 (1 + 1t ) = D0 + D0 1 (t 1 t 0 )
(2.21)
(2.22)
1: coeficientul de dilatare termic al materialului din care este confecionat alezajul;

se exprim n grade-1 (1/grad).
17
d = d 0 (1 + 2 t ) = d 0 + d 0 2 (t 1 t 0 )
(2.23)
2: coeficientul de dilatare termic al materialului din care este confecionat

arborele.
J = D d = D 0 + D 0 1 ( t 1 t 0 ) d 0 d 0 2 ( t 1 t 0 ) =
= J 0 + (D0 1 d 0 2 ) (t 1 t 0 )
(2.24)
Observaie: n funcie de relaia dintre diametrele D0 i d0, respectiv ntre coeficienii

de dilatare termic 1 i 2, jocul efectiv n funcionare poate rezulta fie mai mare, fie mai
mic dect jocul la temperatura de 20C.
Exemple numerice:
1. Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C

D0 = 100.02mm , d 0 = 99.97mm . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura de
60C nregistrat n funcionare ? Se dau: D = 15 10 6 C 1 , d = 10 10 6 C 1 .

J 0 = D0 d 0 = 100.02mm 99.97mm = 0.05mm
t = 60C 20C = 40C
D = D0 (1 + D t ) = 100 .02mm (1 + 15 10 6 C 1 40C ) = 100.08mm
d = d 0 (1 + d t ) = 99.97mm (1 + 10 10 6 C 1 40C ) = 100 .01mm
J = D d = 100 .08mm 100 .01mm = 0.07mm
Se constat c n funcionare jocul crete de la valoarea 0.05mm la valoarea

0.07mm.

D0 = 100.16mm , d 0 = 99.85mm . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura de
60C nregistrat n funcionare ? Se dau: D = 10 10 6 C 1 , d = 15 10 6 C 1 .
18

J 0 = D0 d 0 = 100.16mm 99.85mm = 0.31mm
t = 60C 20C = 40C
D = D0 (1 + D t ) = 100.16mm (1 + 10 10 6 C 1 40C ) = 100.164mm
d = d 0 (1 + d t ) = 99.85mm (1 + 15 10 6 C 1 40C ) = 99.91mm
J = D d = 100 .164mm 99.91mm = 0.254 mm
Se constat c n funcionare jocul scade de la valoarea 0.31mm la valoarea

0.254mm.
b) Calculul ajustajelor cu strngere
1. la t 0 = 20C
Smax = d max Dmin = (N + es ) (N + EI ) = es EI
(2.25)
Smin = d min Dmax = (N + ei ) (N + ES ) = ei ES
(2.26)
Smax poart numele de strngere maxim admisibil, iar Smin se numete strngere
minim admisibil.
Se definete tolerana strngerii ca diferen ntre strngerea maxim admisibil i
strngerea minim admisibil. Se noteaz cu ITs:
ITs = Smax Smin = (es EI ) (ei ES ) = (es ei ) + (ES EI ) = ITd + ITD
(2.27)
Pi n acest caz tolerana ajustajului este suma toleranelor dimensiunilor ce compun

ajustajul. La proiectare se utilizeaz n general tolerana practic a strngerii, dat de
relaia:
IT ps = ITD2 + ITd2
(2.28)
19
Fig. 2.6. Calculul ajustajelor cu strngere
Exemple numerice:
1. Se consider ajustajul constituit din arborele 100 00..2178 i alezajul 100 0.035 .
Aplicarea relaiilor 2.13 2.16 i 2.25-2.28 va conduce la urmtoarele valori numerice:
Dmax = N + ES = 100mm + 0.035mm = 100.035mm
Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d max = N + es = 100mm + 0.2mm = 100.2mm
d min = N + ei = 100mm + 0.178mm = 100.178mm

ITD = ES EI = 0.035mm 0 = 0.035mm
ITd = es ei = 0.2mm 0.178mm = 0.022mm
Smin = ei ES = 0.178mm 0.035mm = 0.143mm

Smax = es EI = 0.2mm 0mm = 0.2mm
ITs = Smax Smin = 0.2mm 0.143mm = 0.057mm
IT ps = ITD2 + ITd2 =
(0.035mm )2 + (0.022mm )2
= 0.041mm
0.022
.
051 i alezajul 100
Aplicarea relaiilor 2.13 2.16 i 2.25-2.28 va conduce la urmtoarele valori numerice:
20
Dmax = N + ES = 100mm + 0.022mm = 100.022mm
Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d max = N + es = 100mm + 0.073mm = 100.073mm
d min = N + ei = 100mm + 0.051mm = 100.051mm

ITD = ES EI = 0.022mm 0 = 0.022mm
ITd = es ei = 0.073mm 0.051mm = 0.022mm
Smin = ei ES = 0.051mm 0.022mm = 0.029mm

Smax = es EI = 0.073mm 0mm = 0.073mm
ITs = S max Smin = 0.073mm 0.029mm = 0.044mm
IT ps = ITD2 + ITd2 =
(0.022mm )2 + (0.022mm )2
= 0.044mm
2. la t1 nregistrat n funcionare ( t1 t 0 ) ajustaje termice cu

strngere
S = d D = d 0 + d 0 2 (t 1 t 0 ) D0 D0 1 (t 1 t 0 ) =
= S 0 + (d 0 2 D0 1 ) (t 1 t 0 )
(2.29)
n funcie de relaiile stabilite ntre diametrele d0, D0 i coeficienii de dilatare termic
1 i 2, i n aceast situaie strngerea practic obinut difer de strngerea teoretic

stabilit n etapa de proiectare. Este posibil inclusiv s se modifice caracterul ajustajului
(s devin ajustaj intermediar sau chiar cu joc).
Exemple numerice:

D0 = 100.01mm , d 0 = 100.06mm . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura
de 60C nregistrat n funcionare ? Se dau: D = 20 10 6 C 1 , d = 8 10 6 C 1 .
Se determin urmtoarele valori numerice:
21
S 0 = d 0 D0 = 100.06mm 100.01mm = 0.05mm

t = 60C 20C = 40C
D = D0 (1 + D t ) = 100 .01mm (1 + 20 10 6 C 1 40C ) = 100 .09mm
d = d 0 (1 + d t ) = 100.06mm (1 + 8 10 6 C 1 40C ) = 100 .092mm
S = d D = 100 .092mm 100 .09mm = 0.002mm
Se constat c n funcionare strngerea scade de la valoarea 0.05mm la valoarea

0.002mm.
2 Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C

D0 = 100.01mm , d 0 = 100.19mm . Cum variaz caracterul acestui ajustaj la temperatura
de 60C nregistrat n funcionare ? Se dau: D = 8 10 6 C 1 , d = 20 10 6 C 1 .
Se determin urmtoarele valori numerice:

S 0 = d 0 D0 = 100.19mm 100.01mm = 0.18mm
t = 60C 20C = 40C
D = D0 (1 + D t ) = 100 .01mm (1 + 8 10 6 C 1 40C ) = 100 .042mm
d = d 0 (1 + d t ) = 100 .19mm (1 + 20 10 6 C 1 40C ) = 100 .270 mm
S = d D = 100 .270 mm 100 .042mm = 0.228mm
Se constat c n funcionare strngerea crete de la valoarea 0.18mm la valoarea

0.228mm.
c) Calculul ajustajelor intermediare
1. la t 0 = 20C
Ajustajele intermediare se calculeaz similar ajustajelor cu joc, cu diferena c nu

se mai vorbete despre joc maxim i joc minim, ci despre joc maxim i strngere maxim.
Smax = d max Dmin = (N + es ) (N + EI ) = es EI
(2.30)
22
J max = Dmax d min = (N + ES ) (N + ei ) = ES ei
(2.31)
Exemple numerice:
0.035
.
1. Se consider ajustajul constituit din arborele 100 0.0013
.009 i alezajul 100
Aplicarea relaiilor 2.13 2.16 i 2.30 2.31 va conduce la urmtoarele valori numerice:
Dmax = N + ES = 100mm + 0.035mm = 100.035mm
Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d max = N + es = 100mm + 0.013mm = 100.013mm
d min = N + ei = 100mm + ( 0.009mm ) = 99.991mm

TD = ES EI = 0.035mm 0 = 0.035mm
Td = es ei = 0.013mm ( 0.009mm ) = 0.022mm
J max = ES ei = 0.035mm ( 0.009mm ) = 0.044mm
Smax = es EI = 0.013mm 0mm = 0.013mm
0.022
.
013 i alezajul 100
Aplicarea relaiilor 2.13 2.16 i 2.30 2.31 va conduce la urmtoarele valori numerice:
Dmax = N + ES = 100mm + 0.022mm = 100.022mm
Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d max = N + es = 100mm + 0.035mm = 100.035mm
d min = N + ei = 100mm + 0.013mm = 100.013mm

TD = ES EI = 0.022mm 0 = 0.022mm
Td = es ei = 0.035mm 0.013mm = 0.022mm
J max = ES ei = 0.022mm 0.013mm = 0.009m
Smax = es EI = 0.035mm 0mm = 0.035mm
23
2. la
t1
nregistrat
funcionare
( t1 t 0 )
ajustaje
termice
intermediare
Calculul ajustajelor intermediare la temperatura nregistrat n funcionare se
realizeaz similar ajustajelor cu joc.
Exemple numerice:

D0 = 100.025mm ,
d 0 = 100.008mm .
Cum
variaz
caracterul
temperatura de 60C nregistrat n funcionare ? Se dau:
acestui
ajustaj
la
D = 12 10 6 C 1 ,
d = 18 10 6 C 1 .
Se constat c, la temperatura de referin t 0 = 20C ajustajul funcioneaz ca un
ajustaj cu joc. Se calculeaz urmtoarele valori numerice:
J 0 = D0 d 0 = 100.025mm 100.008mm = 0.017m
t = 60C 20C = 40C
D = D0 (1 + D t ) = 100.16mm (1 + 12 10 6 C 1 40C ) = 100 .073 mm
d = d 0 (1 + d t ) = 100.008mm (1 + 18 10 6 C 1 40C ) = 100.08mm
S = d D = 100 .08mm 100 .073 mm = 0.007 mm
Se constat c n funcionare caracterul ajustajului se modific, jocul iniial de

0.017mm transformndu-se ntr-o strngere cu valoarea de 0.007mm.

D0 = 100.015mm ,
d 0 = 100.024mm .
Cum
variaz
caracterul
temperatura de 60C nregistrat n funcionare ? Se dau:
acestui
ajustaj
la
D = 20 10 6 C 1 ,
d = 10 10 6 C 1 .
Se constat c, la temperatura de referin t 0 = 20C ajustajul funcioneaz ca un
ajustaj cu joc. Se calculeaz urmtoarele valori numerice:
24
S 0 = d 0 D0 = 100.024mm 100.015mm = 0.009m

t = 60C 20C = 40C
D = D0 (1 + D t ) = 100 .015 mm (1 + 20 10 6 C 1 40C ) = 100 .095 mm
d = d 0 (1 + d t ) = 100 .024 mm (1 + 10 10 6 C 1 40C ) = 100 .064 mm
J = D d = 100.095mm 100 .064 mm = 0.031mm
Se constat c n funcionare caracterul ajustajului se modific, strngerea iniial

de 0.009mm transformndu-se ntr-un joc cu valoarea de 0.031mm.
2.6 SISTEME DE AJUSTAJE

Un ajustaj este constituit dintr-un alezaj i un arbore, fiecare dintre acestea avnd
cte un diametru maxim i un diametru minim admisibile. n consecin, caracterul
ajustajului (joc, strngere sau intermediar) este stabilit prin cele patru valori ale abaterilor
limit admisibile, respectiv: es, ei, ES, EI.
Sistemele de ajustaje sunt reglementate prin standardul european SR EN ISO 286.
Necesitatea standardizrii a impus pe plan naional i internaional folosirea a dou
sisteme de ajustaje:
- sistemul de ajustaj cu alezaj unitar;
- sistemul de ajustaj cu arbore unitar.
La sistemul de ajustaj cu alezaj unitar, abaterea inferioar admisibil a alezajului
este nul ( EI = 0 ), iar intervalul de toleran al arborelui este amplasat convenabil, n
funcie de necesitile aplicaiei fig. 2.7.
La sistemul de ajustaj cu arbore unitar, abaterea superioar admisibil a arborelui
este nul ( es = 0 ), iar intervalul de toleran al alezajului este amplasat convenabil, n
funcie de necesitile aplicaiei fig. 2.8.
Cu toate c, din punct de vedere funcional, cele dou sisteme de ajustaje sunt
echivalente, alegerea unuia sau altuia se va face att prin prisma aspectelor constructive,
ct i ale celor tehnologice.
25
Fig. 2.7. Schema de principiu a sistemului de ajustaj cu alezaj unitar
Fig. 2.8. Schema de principiu a sistemului de ajustaj cu arbore unitar
n practic se utilizeaz preponderent sistemul de ajustaje cu alezaj unitar,

deoarece este mult mai simplu s se varieze dimensiunea la care va fi prelucrat un arbore
dect dimensiunea la care va fi prelucrat un alezaj i n consecin prelucrarea are o
26
eficien economic sporit (mai puine scule speciale, mijloace de verificare mai ieftine,
alezajele se prelucreaz mai greu). Exist ns anumite situaii cnd, din punct de vedere
constructiv, se impune folosirea sistemului arbore unitar: bare calibrate i trase fr
prelucrri ulterioare prin achiere, organe de maini standardizate, de exemplu inelul
exterior al rulmenilor, care se execut ntotdeauna n sistemul arbore unitar.
ntruct una dintre piese este obligatoriu unitar, caracterul ajustajului se stabilete
n funcie de poziia intervalului de toleran al piesei neunitare.
Poziia intervalului de toleran (clasei de toleran) se definete cu ajutorul uneia
dintre cele dou abateri admisibile, numit abatere fundamental, i se noteaz cu literele
alfabetului latin, cu litere mari pentru alezaj i cu litere mici pentru arbore, aa cum se
observ n tabelul 2.3. n totalitate, exist 28 de astfel de poziii (familii):
Tab. 2.3: Simbolizarea poziiilor intervalelor de toleran:
alezaj
arbore
ajustaj
A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc
cu strngere
cu joc
intermediare
* * *
* cu strngere dac 3IT8, intermediare dac IT9.
Alezajele unitare se simbolizeaz cu litera H, iar arborii unitari cu litera h.

Abaterea fundamental reprezint elementul de baz pentru calcul. Ea depinde de
familia i de diametrul mediu al arborelui, respectiv alezajului.
Cealalt abatere a piesei neunitare este egal n modul cu suma dintre abaterea
fundamental i mrimea intervalului de toleran al piesei neunitare.
n concluzie, orice alezaj sau arbore este caracterizat de dimensiunea sa nominal
i de clasa de toleran, simbolizare ce codific toate informaiile referitoare la mrimile ce
caracterizeaz intervalul de toleran (ex. G7, f8).
Cu ajutorul literei, din tabele se pot obine informaii referitoare la abaterea
fundamental, deci la poziia intervalului de toleran fa de linia zero. Cifra reprezint
treapta de toleran standardizat, n consecin furnizeaz indirect mrimea intervalului
de toleran.
ntruct un ajustaj se simbolizeaz:
iar arborele unitar
neunitare:
alezaj
, alezajul unitar se va simboliza
arbore
. Grupa i felul ajustajului vor fi indicate prin simbolul familiei piesei

h
N a , N js , N p , N h , N h , N h .
H
JS
Literatura de specialitate recomand folosirea anumitor combinaii de caliti:

27
-n sistemul alezaj unitar:

familia H6 cu arborii: e7, f6, g5;
familia H7 cu arborii: a9, b8, b9, c8, c9, d8, d9, e8, f7, g6;
familia H8 cu arborii: d10, e9, f8;
familia H11 cu arborii: a11, b11, c11, d11;
-n sistemul arbore unitar:
familia h5 cu alezajele: E8, F8, G8;
familiile h6, h7 cu alezajele: A9, B9, B8, C9, C8, D9, D8, E8, F7, G7;
familia h11 cu alezajele: A11, B11, C11, D11.
28
3. CALITATEA I PRECIZIA FORMEI GEOMETRICE

3.1 DEFINIII
n etapa de concepie i proiectare, piesele sunt considerate a avea o form
geometric ideal. Din cauza imperfeciunilor sistemului main unealt-scul-pies,
reperele realizate vor avea o form geometric diferit de cea teoretic.
Profilul teoretic care nominalizeaz forma geometric ideal a unei piese poart
numele de profil ideal.
Profilul obinut prin intersecia unei suprafee reale a piesei cu un plan de orientare
dat poart numele de profil real (fig. 3.1).
Fig. 3.1. Profilul ideal i profilul real
Profilul real obinut prin msurare poart numele de profil efectiv. Se reamintete c
ntre profilul real i cel efectiv exist anumite diferene, provocate de erorile specifice
mijloacelor de msurare.
Se introduce noiunea de profil adiacent, definit ca fiind profilul de aceeai form cu
profilul geometric ideal, tangent la profilul efectiv dinspre partea exterioar materialului
piesei i aezat astfel nct distana maxim dintre profilul efectiv i cel adiacent s fie
minim.
n cazul n care profilul ideal are form circular arbore sau alezaj, se vorbete
despre cerc adiacent (fig. 3.2), iar n situaia n care profilul ideal este rectiliniu se folosete
noiunea de dreapt adiacent (fig. 3.3).
29
Fig. 3.2. Poziia cercului adiacent n situaia: a)arborelui; b) alezajului
Fig. 3.3. Poziia dreptei adiacente n situaia profilului efectiv: a)concav; b) convex
n situaia profilurilor rectilinii, abaterea de la forma geometric se determin de-a

lungul unei lungimi de referin. Aceasta poate fi egal cu ntreaga lungime a piesei sau cu
poriuni ale acesteia (fig. 3.4).
Prin similaritate cu cele prezentate anterior, se definesc urmtoarele noiuni:
suprafaa ideal: suprafaa ce caracterizeaz sub aspect teoretic forma
pieselor;
suprafaa real: suprafaa ce rezult prin prelucrare i delimiteaz corpul de
mediul exterior;
suprafaa efectiv: suprafaa real a piesei, reprodus cu un anumit grad de
aproximaie de ctre mijloacele de msurare;
30
suprafaa adiacent: suprafaa de aceeai form cu suprafaa ideal,

tangent la suprafaa efectiv dinspre partea exterioar materialului piesei,
aezat astfel nct distana maxim pn la suprafaa efectiv s fie
minim; n situaia suprafeelor ideale plane, se utilizeaz noiunea de plan
adiacent;
suprafaa de referin: suprafaa n limitele creia se determin abaterile;
mrimea ei poate fi egal cu ntreaga suprafa efectiv sau cu poriuni ale
acesteia.
Fig. 3.4. Exemple de lungimi de referin
3.2 METROLOGIA CILINDRULUI

n situaia pieselor cilindrice, intereseaz n mod deosebit calitatea i precizia formei
circulare, respectiv determinarea abaterii de la circularitate ntr-un plan perpendicular pe
generatoarele cilindrului (pe axa acestuia) i abaterea profilului longitudinal.
Abaterea de la circularitate (abaterea de la forma circular) se noteaz cu AFc i
reprezint distana maxim ntre profilul efectiv rezultat la prelucrare, determinat ntr-un
plan perpendicular pe axa cilindrului, i cercul adiacent corespunztor acestui profil.
Tolerana abaterii de la circularitate (tolerana la circularitate) TFc reprezint
valoarea maxim admis a abaterii de la circularitate (fig. 3.5).
Abaterea profilului longitudinal reprezint distana maxim ntre profilul efectiv
rezultat la prelucrare, determinat ntr-un plan paralel cu axa cilindrului, i dreapta
adiacent corespunztoare acestui profil (fig. 3.6).
31
Se definete abaterea de la cilindricitate, notat AFl, ca fiind distana maxim dintre

suprafaa efectiv i cilindrul adiacent n limitele lungimii de referin. Aceast abatere se
compune din abaterea de la forma circular i abaterea profilului longitudinal.
Fig. 3.5. Abaterea de la circularitate i tolerana la circularitate
Tolerana la cilindricitate se noteaz cu TFl i reprezint valoarea maxim

admisibil a abaterii de la cilindricitate.
Zona de toleran reprezint practic zona cuprins ntre cilindrul adiacent i un alt
cilindru coaxial cu acesta.
Fig. 3.6. Abaterea profilului longitudinal
32
3.3 ABATERILE DE LA FORMA GEOMETRIC ALE PIESELOR

CILINDRICE NETEDE
a) n seciune transversal
1. Ovalitatea
Ovalitatea (fig. 3.7) poate aprea n situaia prelucrrilor orizontale, atunci cnd
arborele principal al strungului sau mainii de gurit este oval, iar aceast ovalitate se
copiaz pe pies. Ea mai poate aprea n situaia prelucrrilor verticale, atunci cnd scula
execut o micare planetar, att n jurul axei proprii ct i n jurul profilului determinat de
abaterea arborelui principal. De asemenea, ovalitatea poate aprea n situaia n care
piesa a rezultat oval dintr-o prelucrare anterioar, iar acum exercit asupra sistemului
elastic main unealt-scul-pies un efect de cam.
Ovalitatea se calculeaz cu formula:
2 AFc = L l
(3.1)
unde: L - diametrul maxim; l - diametrul minim.
Fig. 3.7. Ovalitatea
33
2. Poligonalitatea
Poligonalitatea (fig. 3.8) poate aprea la rectificarea arborilor pe maina de rectificat
fr vrfuri. n acest caz, profilul efectiv al piesei este constituit din arce de cerc sau din
faete mai mult sau mai puin plane.
Poligonalitatea se calculeaz cu formula:
2 AFc = d l
(3.2)
unde: d - diametrul cercului adiacent (care circumscrie conturul poligonal); l

distana minim ntre dou fee ale poligonului.
Fig. 3.8. Poligonalitatea
3. Forma oarecare
Forma oarecare este prezentat n figura 3.9. Abaterea de la forma circular se
calculeaz n acest caz cu formula:
2 AFc = d 1 d 2
(3.3)
34
unde: d1 - diametrul cercului adiacent (circumscris profilului efectiv); d2 diametrul

cercului nscris n profilul efectiv.
Fig. 3.9. Forma oarecare
b) n seciune longitudinal
n seciune longitudinal, generatoarele cilindrului ar trebui s fie rectilinii i
paralele. Principalele abateri de la aceast situaie sunt urmtoarele:
1. Conicitatea
n cazul conicitii (fig. 3.10) generatoarele, dei rectilinii, nu mai sunt paralele.
Aceast situaie apare la prelucrarea pieselor pe strung, la prinderea n universal (fig.
3.11a). Pe msur ce scula se ndeprteaz de sistemul de prindere, deformaiile piesei
provocate de momentul de rotaie cresc, iar piesa se ndeprteaz tot mai mult de scul.
n aceste condiii, cuitul achiaz mai puin, iar diametrul va rezulta din ce n ce mai mare.
Conicitatea mai poate aprea n situaia prinderii ntre vrfuri, cnd axa geometric
a pinolei nu coincide cu axa de rotaie (fig. 3.11b), sau cnd direcia de deplasare a sniei
portscul nu este paralel cu axa de rotaie a piesei (fig. 3.11c).
Valoarea abaterii are expresia:
2 AFl = d 1 d 2
(3.4)
35
unde: d1 - diametrul maxim (situat la un capt al piesei); d2 diametrul minim (situat

la cellalt capt al piesei).
Fig. 3.10. Conicitatea
Fig. 3.11. Cazuri de apariie a conicitii: a) prindere n universal; b) prindere ntre vrfuri, axa
geometric a pinolei i axa de rotaie nu coincid; c) prindere ntre vrfuri, direcia de deplasare a
sniei portscul nu este paralel cu axa de rotaie a piesei.
2. Dubla concavitate (forma mosor)

n situaia dublei concaviti (fig. 3.12), diametrul piesei n seciune median este
mai mic dect diametrul piesei la extremiti. Dubla concavitate apare n situaia pieselor
prinse n universal, cnd direcia de deplasare a piesei nu este paralel cu axa sculei.
Pn la o anumit distan de captul universalului, scula va achia tot mai mult
material. De la acea distan, vor ncepe s se manifeste tot mai mult efectele deformrii
elastice a piesei pe seama momentului de rotaie. Ca urmare, piesa va ncepe s se
ndeprteze la rndul ei de scul, iar diametrul va crete la loc (fig. 3.13).
Valoarea abaterii are expresia:
2 AFl = d 1 d 2
(3.5)
unde: d1 - diametrul maxim; d2 diametrul minim.

36
Fig. 3.12. Dubla concavitate
Fig. 3.13. Apariia dublei concaviti
3. Dubla convexitate (forma butoia)

n situaia dublei convexiti (fig. 3.14), diametrul piesei n zona central este mai
mare dect la extremiti. Acest tip de abatere apare la prinderea ntre vrfuri, atunci cnd
n zona central apar cele mai pronunate efecte ale deformrii elastice a piesei pe seama
momentului de rotaie (fig. 3.15).
Pi n acest caz valoarea abaterii are expresia:
2 AFl = d 1 d 2
(3.6)
unde: d1 - diametrul maxim; d2 diametrul minim.
37
Fig. 3.14. Dubla convexitate
Fig. 3.15. Apariia dublei convexiti
4. Forma curb
Spre deosebire de situaiile anterioare, n acest caz generatoarele sunt paralele,
ns nu mai sunt rectilinii. Aceast abatere apare n situaia cnd piesa provine dintr-un
semifabricat curb i se determin ca diferen dintre cea mai nalt cot pe axa z a unei
generatoare i cota celui mai de jos punct al acesteia (fig. 3.16).
Fig. 3.16. Forma curb
5. Forma oarecare
n situaia formei oarecare (fig. 3.17), abaterea se determin ca semidiferen ntre
diametrul d1 al cilindrului circumscris piesei i diametrul d2 al cilindrului nscris n aceasta:
38
2 AFl = d 1 d 2
(3.7)
Fig. 3.17. Forma oarecare
3.4 ABATERILE DE LA FORMA GEOMETRIC ALE PIESELOR

DELIMITATE DE SUPRAFEE PLANE
n cazul pieselor delimitate de suprafee plane, abaterea se determin n dou
situaii:
a) De-a lungul unei drepte (abatere de la rectilinitate)
Abaterea de la rectilinitate AFr se definete ca distana maxim ntre profilul efectiv
i dreapta adiacent, de-a lungul unei direcii date, n limitele lungimii de referin (fig.
3.18).
Tolerana de la rectilinitate TFr reprezint valoarea maxim admis a abaterii de la
rectilinitate.
b) Pe o suprafa plan (abatere de la planeitate)
Abaterea de la planeitate AFp se definete ca distana maxim ntre suprafaa
efectiv i planul adiacent la aceasta, n limitele lungimii de referin (fig. 3.19). Altfel spus,
reprezint abaterea de la rectilinitate exprimat ntr-o infinitate de direcii.
Formele simple ale abaterii de la planeitate sunt concavitatea (fig. 3.20) i
convexitatea (fig. 3.21).
Tolerana de la planeitate TFp reprezint valoarea maxim admis a abaterii de la
planeitate.
Zona de toleran la planeitate este cuprins ntre planul adiacent i un plan paralel
cu acesta, aflat la distan egal cu tolerana la planeitate.
39
Fig. 3.18. Abaterea de la rectilinitate
Fig. 3.19. Abaterea de la planeitate
Fig. 3.20. Abaterea de la planeitate -
Fig. 3.21. Abaterea de la planeitate -
concavitatea
convexitatea
40
4. PRECIZIA POZIIEI RECIPROCE A AXELOR I

SUPRAFEELOR
4.1 DEFINIII
Aa cum s-a prezentat n capitolul introductiv, precizia de prelucrare (gradul de
apropiere i de asemnare dintre parametrii obinui de piesa materializat i cei prescrii
prin proiectare) este caracterizat, printre alte aspecte, i de precizia poziiei reciproce a
axelor i a suprafeelor pieselor. Acest tip de precizie se definete numai ntre elemente
asociate (poziia unui element oarecare se indic n raport cu alt element, numit baz de
referin) i se prescrie prin tolerane de poziie. Ansamblul toleranelor de form i poziie
constituie toleranele geometrice.
Nominalizarea poziiei geometrice se face:
a) ntre dou drepte / axe geometrice (D-D);
b) ntre o dreapt / ax geometric i un plan/ suprafa plan (D-P);
c) ntre dou plane / suprafee plane (P-P).
n toate aceste situaii, abaterile de la poziia reciproc se pot defini att de piesa
considerat individual, ct i pe piesa montat ntr-un subansamblu. n acest caz, referirile
se fac fa de alte piese montate n cadrul aceluiai subansamblu.
Se definesc urmtoarele noiuni:
Poziia nominal: poziia unui element (ax, profil, plan de simetrie, suprafa)
fa de baza de referin sau fa de alt element (ax, profil, plan de simetrie,
suprafa); poziia nominal se determin prin cote nominale liniare i/sau
unghiulare.
Baza de referin: planul, dreapta sau punctul fa de care se determin poziia
nominal a elementului considerat.
Abaterea de poziie: abaterea de la poziia nominal a unui element (ax, profil,
plan de simetrie, suprafa) fa de baza de referin considerat sau abaterea
de la poziia nominal reciproc a dou elemente (axe, profiluri, plane de
simetrie, suprafee). Abaterea de poziie se calculeaz ca distan maxim ntre
poziia efectiv i cea nominal n limitele de referin.
Abaterea limit de poziie: valoarea maxim admisibil a abaterii de poziie;
Tolerana de poziie: zona determinat de abaterile limit de poziie;
41
Tolerana de poziie dependent: tolerana de poziie a crei mrime este

determinat nu numai de valorile prescrise pentru ea, ci i de abaterile
dimensionale efective ale altor elemente poziionate pe aceeai pies. n acest
caz
se
prescrie
acea
valoare
toleranei
de
poziie
care
asigur
interschimbabilitatea n condiiile n care elementele de care depinde sunt

prelucrate la maximum de material.
Tolerana de poziie independent: tolerana de poziie a crei mrime este
determinat doar de abaterile limit de poziie prescrise, fr a depinde de
abaterile dimensionale ale piesei.
n toate cazurile n care se face referire la drepte / plane / elemente geometrice
asimilate (axe de rotaie, cercuri, profiluri, suprafee etc.) se au n vedere dreptele / planele
/ elementele geometrice adiacente la profilurile / suprafeele efective.
4.2 ABATERILE DE LA POZIIA RECIPROC A AXELOR PI

SUPRAFEELOR
1. Abaterea de la paralelism
Abaterea de la paralelism se noteaz APl i se definete:
a) ntre dou drepte (sau axe ale unor suprafee de rotaie) (D-D);
b) ntre o dreapt i un plan (D-P);
c) ntre dou plane (P-P).
Abaterea de la paralelism ntre dou drepte (sau axe de rotaie) poate fi calculat
att pentru drepte coplanare ct i necoplanare.
Abaterea de la paralelism ntre dou drepte coplanare (fig. 4.1) reprezint diferena
dintre distana maxim (lmax) i distana minim (lmin) ntre cele dou drepte adiacente
coplanare, msurat n limitele lungimii de referin (lref):
APl = l max l min
(4.1)
Abaterea de la paralelism ntre dou drepte necoplanare (fig. 4.2) reprezint

rezultanta geometric a abaterilor APlx i APly ale proieciilor celor dou drepte ncruciate
42
pe dou plane reciproc perpendiculare. Unul dintre plane este determinat de una din
dreptele adiacente i un punct extrem al lungimii de referin al celei de-a doua drepte.
APl = APl x2 + APl y2
(4.2)
Fig. 4.1. Abaterea de la paralelism ntre dou drepte coplanare
Fig. 4.2. Abaterea de la paralelism ntre dou drepte necoplanare
43
Abaterea de la paralelism ntre o dreapt i un plan (fig. 4.3) reprezint diferena

dintre distana maxim i distana minim dintre dreapta adiacent i proiecia acesteia pe
planul adiacent, msurat n limitele lungimii de referin.
APl = l max l min
(4.3)
Fig. 4.3. Abaterea de la paralelism o dreapt i un plan
Abaterea de la paralelism ntre dou plane (fig. 4.4) reprezint diferena dintre
distana maxim i distana minim dintre cele dou plane adiacente, msurat n limitele
suprafeei de referin.
APl = l max l min
(4.4)
Tolerana abaterii de la paralelism TPl (tolerana de la paralelism) se definete ca

valoarea maxim admisibil a abaterii de la paralelism. Zona domeniului de dispersie este
specificat pentru urmtoarele cazuri de poziie reciproc paralel:
ntre dou drepte cu abatere de la paralelism ntr-o singur direcie (fig. 4.5a);
zona apare sub form de dreptunghi;
ntre dou drepte cu abatere de la paralelism n dou direcii reciproc
perpendiculare (fig. 4.5b); zona apare sub form de paralelipiped; laturile
seciunii paralelipipedului au valorile TPlx i TPly;
44
ntre dou drepte cu abatere de la paralelism n orice direcie (fig. 4.5c); zona
apare sub form de cilindru de diametru egal cu TPl;
ntre o dreapt i un plan sau ntre dou plane; zona domeniului de dispersie se
situeaz ntre dou plane paralele, distanate cu TPl.
Fig. 4.4. Abaterea de la paralelism ntre dou plane
Fig. 4.5. Tolerana abaterii de la paralelism a) ntre dou drepte cu abatere de la paralelism ntr-o
singur direcie; b) ntre dou drepte cu abatere de la paralelism n dou direcii reciproc
perpendiculare; c) ntre dou drepte cu abatere de la paralelism n orice direcie; d) ntre o dreapt
i un plan sau ntre dou plane.
45
2. Abaterea de la perpendicularitate
Abaterea de la perpendicularitate se noteaz APd i se definete:
Abaterea de la perpendicularitate ntre dou drepte (fig. 4.6) reprezint diferena
dintre unghiul format de dreptele adiacente la profilurile efective i unghiul nominal de 90,
msurat liniar n limitele lungimii de referin.
.
Fig. 4.6. Abaterea de la perpendicularitate ntre dou drepte
Abaterea de la perpendicularitate ntre o dreapt i un plan reprezint diferena

dintre unghiul format de dreapta adiacent cu planul adiacent la suprafaa efectiv i
unghiul nominal de 90, msurat liniar n limitele lungimii de referin. Aceast abatere
poate fi admis ntr-un plan dat (fig. 4.7) sau n dou plane perpendiculare (fig. 4.8),
situaie n care abaterea se stabilete prin proieciile dreptei pe aceste plane.
Fig. 4.7. Abaterea de la perpendicularitate a unei drepte fa de un plan dat
46
Fig. 4.8. Abaterea de la perpendicularitate a unei drepte fa de dou plane perpendiculare
Abaterea de la perpendicularitate ntre dou plane (fig. 4.9) reprezint diferena

dintre unghiul format de cele dou plane adiacente i unghiul nominal de 90, msurat
liniar n limitele lungimii de referin.
Fig. 4.9. Abaterea de la perpendicularitate ntre dou plane
Tolerana abaterii de la perpendicularitate TPd (tolerana la perpendicularitate) se

definete ca valoarea maxim admisibil a abaterii de la perpendicularitate. Zona
domeniului de dispersie este specificat pentru urmtoarele cazuri de poziie reciproc
perpendicular:
47
ntre dou drepte, o dreapt i un plan sau dou plane cu abatere de la

perpendicularitate
ntr-o
singur
direcie
(fig.
4.10);
tolerana
la
perpendicularitate este cuprins ntre dou plane avnd distana egal cu

tolerana TPd, situate perpendicular pe baza de referin;
Fig. 4.10. Tolerana abaterii de la perpendicularitate ntr-o singur direcie: a) ntre dou drepte; b)
ntre o dreapt i un plan; c) ntre dou plane
ntre dou drepte sau ntre o dreapt i un plan cu abatere de la

perpendicularitate n dou direcii reciproc perpendiculare (fig. 4.11); zona apare
sub form de paralelipiped; laturile seciunii paralelipipedului au valorile TPdx i
TPdy;
Fig. 4.11. Tolerana abaterii de la perpendicularitate n dou direcii reciproc perpendiculare: a)

ntre dou drepte; b) ntre o dreapt i un plan
48
ntre dou drepte sau ntre o dreapt i un plan cu abatere de la

perpendicularitate n orice direcie (fig. 4.12); zona apare sub form de cilindru
de diametru egal cu TPd.
Fig. 4.12. Tolerana abaterii de la perpendicularitate n orice direcie: a) ntre dou drepte; b) ntre
o dreapt i un plan
3. Abaterea de la nclinare
Abaterea de la nclinare se noteaz AP i se definete:
Abaterea de la nclinare ntre dou drepte (fig. 4.13) reprezint diferena dintre
unghiul format de dreptele adiacente la profilurile efective i unghiul nominal, msurat
.
Fig. 4.13. Abaterea de la nclinare ntre dou drepte
49
Abaterea de la nclinare ntre o dreapt i un plan (fig. 4.14) reprezint diferena

dintre unghiul format de dreapta adiacent cu planul adiacent i unghiul nominal, msurat
Fig. 4.14. Abaterea de la nclinare ntre o dreapt i un plan
Abaterea de la nclinare ntre dou plane (fig. 4.15) reprezint diferena dintre
unghiul format de cele dou plane adiacente i unghiul nominal, msurat liniar n limitele
lungimii de referin.
Fig. 4.15. Abaterea de la nclinare ntre dou plane
Tolerana abaterii de la nclinare TP (tolerana la nclinare) se definete ca valoarea

maxim admisibil a abaterii de la nclinare. Zona domeniului de dispersie este specificat
pentru urmtoarele cazuri de poziie reciproc nclinat:
ntre o dreapt i un plan (fig. 4.16a); zona domeniului de dispersie este
cuprins ntre dou drepte paralele avnd ntre ele distana TP;
50
ntre dou plane (fig.4.16b); zona este cuprins ntre dou plane paralele, avnd
distana ntre ele egal cu TP.
Fig. 4.16. Tolerana abaterii de la nclinare a) ntre o dreapt i un plan; b) ntre dou plane
4. Abaterea de la coaxialitate i abaterea de la concentricitate

Abaterea de la concentricitate reprezint un caz particular al abaterii de la
coaxialitate, de aceea se trateaz mpreun. Notaia comun pentru ambele abateri este
APc.
Abaterea de la coaxialitate (necoaxialitatea) reprezint distana maxim dintre o ax
i alt ax, considerat baz de referin, n limitele lungimii de referin (fig. 4.17).
Fig. 4.17. Abaterea de la coaxialitate
Abaterea de la coaxialitate poate mbrca urmtoarele forme (fig. 4.18):
51
excentricitatea (necoaxialitatea paralel) fig. 4.18a): cele dou axe sunt

paralele;
necoaxialitatea unghiular (frngerea) fig. 4.18b): cele dou axe sunt
concurente;
necoaxialitatea ncruciat fig. 4.18c): cele dou axe sunt ncruciate.
Fig. 4.18. Formele abaterii de la coaxialitate: a) excentricitatea; b) necoaxialitatea unghiular; c)

necoaxialitatea ncruciat
Abaterea de la concentricitate (neconcentricitatea, excentricitatea) reprezint

distana dintre centrul cercului adiacent al suprafeei considerate i baza de referin (fig.
4.19). Practic, abaterea de la concentricitate reprezint cazul particular al abaterii de la
coaxialitate cnd lungimea de referin este egal cu zero.
Fig. 4.19. Abaterea de la concentricitate
Tolerana la coaxialitate i la concentricitate TPc reprezint dublul valorii maxime

admisibil a abaterii de la coaxialitate sau concentricitate.
Domeniul de dispersie al abaterii de la coaxialitate este cuprins ntr-un cilindru
coaxial cu baza de referin, avnd diametrul egal cu tolerana la coaxialitate.
52
Domeniul de dispersie al abaterii de la coaxialitate este cuprins ntr-un cilindru

coaxial cu baza de referin, avnd diametrul egal cu tolerana la coaxialitate (fig. 4.20a).
Domeniul de dispersie al abaterii de la concentricitate este cuprins ntr-un cerc
coaxial cu baza de referin, avnd diametrul egal cu tolerana la concentricitate (fig.
4.20b).
Fig. 4.20. Tolerana abaterii de la: a) coaxialitate; b) concentricitate
5. Abaterea de la simetrie
Abaterea de la simetrie (asimetria) APs (fig. 4.21) reprezint distana maxim dintre
planele sau axele de simetrie ale celor dou elemente considerate, n limitele lungimii de
referin sau ntr-un plan dat.
Fig. 4.21. Abaterea de la simetrie
53
Tolerana abaterii la simetrie (tolerana la simetrie) TPs reprezint dublul valorii

maxime admise a abaterii de la simetrie.
Zona toleranei la simetrie este cuprins:
ntre dou linii paralele ntre ele i cu baza de referin, n cazul n care se
prescrie asimetria unei axe fa de alt ax sau fa de un plan de simetrie fig.
4.22a);
ntr-un paralelipiped coaxial cu baza de referin i avnd distanele dintre fee
egale cu toleranele la simetrie TPs1 i TPs2, n cazul n care se prescrie
asimetria unei axe fa de dou elemente (axe sau plane de simetrie) reciproc
perpendiculare fig. 4.22b);
ntre dou plane paralele, simetrice fa de baza de referin, distanate la o
valoare egal cu tolerana la simetrie, n cazul n care se prescrie asimetria unui
plan fa de alt ax sau fa de un plan de simetrie fig. 4.22c).
Fig. 4.22. Zona toleranei la simetrie
6. Abaterea de la intersectare
Abaterea de la intersectare APx (fig. 4.23) reprezint distana minim dintre dou
drepte sau axe care n poziia lor nominal ar trebui s fie concurente.
Tolerana la intersectare TPx reprezint dublul valorii maxime admise a abaterii de
la intersectare.
Zona toleranei la intersectare reprezint un segment de dreapt avnd lungimea
egal cu tolerana la intersectare i aezat perpendicular pe planul axelor, simetric fa de
punctul de intersecie al acestora.
54
Fig. 4.23. Abaterea de la intersectare
7. Btaia
Btaia (radial sau frontal) are n vedere abaterea suprafeelor pieselor aflate n
micare de rotaie n raport cu axa de rotaie.
7.1 Btaia radial
Btaia radial (ABr) reprezint diferena dintre distana maxim i distana minim
de la suprafaa nfurtoare efectiv a unui corp de revoluie la axa sa de rotaie,
msurat n limitele lungimii de referin (fig. 4.24):
ABr = amax amin
(4.5)
Fig. 4.24. Btaia radial
Tolerana btii radiale (TBr) reprezint valoarea maxim admisibil a btii radiale.
Zona toleranei btii radiale este cuprins ntre dou suprafee de rotaie coaxiale cu axa
de rotaie (axa de referin), avnd distana dintre generatoare, msurat perpendicular pe
axa de rotaie, egal cu tolerana btii radiale.
55
7.2 Btaia frontal

Btaia frontal (ABf) reprezint diferena dintre distana maxim i distana minim
de la suprafaa frontal efectiv i un plan perpendicular la axa de rotaie (axa de
referin), msurat n limitele lungimii de referin sau la un diametru dat (fig. 4.25).
Fig. 4.25. Btaia frontal
Tolerana btii frontale (TBf) reprezint valoarea maxim admisibil a btii

frontale. Zona toleranei btii frontale este cuprins ntre dou plane perpendiculare la
axa de rotaie (axa de referin), distanate la o valoare egal cu tolerana btii frontale.
8. Abaterea de la poziia nominal oarecare
Abaterea de la poziia nominal oarecare se noteaz APp i se definete:
a) n situaia unei drepte (sau a axei unei suprafee de rotaie);
b) n situaia unui plan.
Abaterea de la poziia oarecare a unei drepte reprezint distana maxim ntre
dreapt i poziia nominal a acesteia, msurat n limitele lungimii de referin.
Abaterea de la poziia oarecare a unui plan reprezint distana maxim ntre plan i
poziia nominal a acestuia, msurat n limitele suprafeei de referin.
Tolerana la poziia nominal TPp reprezint dublul valorii maxime admise a abaterii
de la poziia nominal. Zona toleranei la poziia nominal se stabilete similar situaiilor
anterioare.
4.3 NSCRIEREA PE DESEN A TOLERANELOR DE FORM PI

POZIIE
Toleranele de form i poziie se nscriu pe desene de ctre proiectant doar n
situaia n care limitarea abaterilor efective este impus de necesitatea obinerii unei
anumite caliti a piesei.
56
Toleranele de form i poziie se nscriu pe desenul de execuie al piesei ntr-un

cadru dreptunghiular, mprit n dou sau trei csue n care se completeaz:
simbolul grafic al toleranei tab. 4.1 i 4.2;
valoarea toleranei n mm;
litera majuscul de identificare a bazei de referin (dac se inscripioneaz pe
desen baza de referin).
Tab. 4.1 Simbolurile toleranelor de form
Tab. 4.2 Simbolurile toleranelor de poziie
n mod normal, valoarea toleranei indicat n csu este valabil pe toat

lungimea profilului sau suprafeei (fig. 4.26a). Dac tolerana este valabil numai pe o
anumit lungime/suprafa, atunci dimensiunea acesteia se nscrie la numitorul toleranei
(fig. 4.26b i c). n cazul n care este necesar s se prescrie simultan tolerane pentru o
anumit lungime/suprafa i pentru restul profilului sau suprafeei, se utilizeaz notaia din
figura 4.26d). Dac zona toleranei este cilindric sau circular, se utilizeaz simbolul
(fig. 4.26e). Dac tolerana se refer doar la o poriune din lungimea / suprafaa
elementului, conturul acestei poriuni se dubleaz cu linie punct groas, cotndu-se poziia
i dimensiunea acesteia (fig. 4.26f).
57
Cadrul dreptunghiular se leag de elementul la care se refer tolerana printr-o linie

de indicaie terminat cu sgeat i de baza de referin printr-o linie de indicaie terminat
cu triunghi nnegrit (fig. 4.27a). Dac, din motive de claritate a desenului, cadrul
dreptunghiular nu poate fi legat de baza de referin, acesta se noteaz cu majuscul i se
utilizeaz reprezentarea din figura 4.27b). Dac pentru o toleran de poziie este
indiferent care element corelat este baz de referin, triunghiul nnegrit se nlocuiete cu
o sgeat (fig. 4.27c).
Fig. 4.26. Cadrul de nscriere pe desen a toleranelor
Fig. 4.27. nscrierea pe desen a toleranelor de form i poziie
n figura 4.28 este prezentat un exemplu de cotare dup principiul maximului de

material. Acesta presupune c tolerana a fost stabilit de proiectant pentru situaia
extrem n care reperul tolerat este executat la maximum de material. n acest caz,
tolerana poart numele de toleran dependent i se noteaz cu M. Diferena ntre
valoarea efectiv a cotei tolerate i valoarea acesteia la maximum de material poate fi
preluat de ctre toleran.
58
Fig. 4.28. Cotarea dup principiul maximului de material
59
5. STAREA SUPRAFEELOR
5.1 GENERALITI
Starea suprafeelor pieselor poate fi definit prin caracteristicile care exprim starea
geometric i starea fizico-chimic a suprafeelor respective.
Prin stare geometric a suprafeei se neleg abaterile geometrice (de diferite
ordine) pe care le prezint piesa real n raport cu cea definit geometric prin
documentaia tehnic de execuie.
Starea fizico-chimic sau starea stratului superficial cuprinde referiri asupra
proprietilor fizice, chimice i chiar mecanice ale unei pelicule din stratul superficial fa
de cele ale materialului de baz. Aceast pelicul este afectat de transformri
substaniale, determinate de presiuni mari (fore nsemnate pe suprafee relativ mici) i de
variaii substaniale ale temperaturii n zonele de contact scul-achie-mediu nconjurtor
create n timpul prelucrrii. Fenomenele care decurg duc la ecruisri extinse pn la limita
extrem a dezordinii amorfe a atomilor, precum i la apariia spontan a unor procese
spontane i haotice similare tratamentelor termice i termochimice ale acestei pelicule.
Sub aspectul strii geometrice, calitatea suprafeei se apreciaz n funcie de
valorile abaterilor suprafeei reale de la cea ideal (suprafaa perfect neted).
La prelucrarea pieselor, apar pe suprafaa acestora abateri care se clasific dup
patru "ordine de mrime", notate de la 1 la 4 (fig. 5.1).
a) abateri de ordinul 1; sunt abateri de form geometric.
b) abateri de ordinul 2, respectiv ondulaiile periodice datorate abaterilor de form
ale tiului sculei, avansului sculei, vibraiilor de joas frecven ce apar n procesul de
prelucrare etc. Ondulaia suprafeelor se determin ca o totalitate de creste i adncituri
periodice, a cror repetare este mai mult sau mai puin regulat.
c) abateri de ordinul 3 i 4; de-a lungul conturului undei, datorit fenomenelor care
nsoesc prelucrarea prin achiere, apare un profil "dantelat", caracterizat prin rizuri
(periodice sau pseudoperiodice), striaii, smulgeri de material, urme lsate de scul i
goluri sau poroziti (aperiodice), ca defecte de material. Toate acestea constituie abateri
de la netezimea suprafeei, care n ansamblul lor poart denumirea generic de rugozitate.
60
Fig. 5.1 Categorii de abateri
n consecin, rugozitatea reprezint ansamblul neregularitilor (periodice,

pseudoperiodice sau neperiodice) care formeaz abaterile geometrice de ordinul 3 i 4 i
al cror pas este relativ mic n raport cu adncimea lor.
Diferena ntre abaterile geometrice de ordinul 3 (striaii, rizuri periodice sau
pseudoperiodice) i abaterile geometrice de ordinul 4 (smulgeri, urme de scule, goluri
aperiodice) este dat de raportul stabilit ntre adncimea neregularitilor i pasul
acestora.
5.2 SISTEME DE EVALUARE A RUGOZITII

Aprecierea rugozitii se poate face dup mai multe sisteme: sistemul M (sistemul
liniei medii), sistemul E (sistemul liniei nfurtoare), sistemul diferenelor variabile etc.
5.2.1 Sistemul M
Sistemul M, adoptat de ctre Romnia ca fiind cel mai folosit sistem de referin,
evalueaz valorile rugozitilor n raport cu linia medie a profilului, notat cu "m".
Linia medie a profilului (m) (fig. 5.2) este linia de referin care are forma profilului
nominal i care, n limitele lungimii de baz, mparte profilul efectiv astfel nct suma
ptratelor ordonatelor (y1, y2,...yn) profilului, n raport cu ea s fie minim (5.1):
B
dx = min
(5.1)
61
Lungimea de baz (l) reprezint lungimea liniei de referin aleas convenional

pentru a defini rugozitatea (respectiv ondulaia), fr influena celorlalte abateri
geometrice.
Fig.5.2 Linia medie m a profilului
Sistemul M mai introduce urmtoarele definiii:

-
lungimea de msurare (L) - lungimea liniei de referin aleas pentru msurarea

parametrilor de profil; poate cuprinde una sau mai multe lungimi de baz (fig. 5.3);
Fig.5.3 Lungimea de msurare
linia central a profilului - linia de referin care are forma profilului nominal i care,
n limitele lungimii de baz, este paralel cu direcia general a profilului, astfel
nct suma suprafeelor cuprinse, de ambele pri, ntre aceast linie i profilul
efectiv s fie egal (fig. 5.4);
Fig.4.4 Linia central a profilului
62
i =1
i =1
Api Agi = 0
-
(5.2)
linia exterioar a profilului (e) - linia paralel cu linia medie, care, n limitele lungimii de
baz, trece prin punctele cele mai nalte ale profilului efectiv (exceptnd abaterile cu
caracter evident ntmpltor);
linia interioar a profilului (i) - linia paralel cu linia medie, care, n limitele lungimii de
baz, trece prin punctele cele mai joase ale profilului efectiv (exceptnd abaterile cu
caracter evident ntmpltor);
pasul neregularitilor (s) (lungimea de und sau frecvena neregularitilor) - distana

dintre punctele cele mai nalte a dou proeminene consecutive ale profilului efectiv
(fig. 5.5).
Fig.5.5 Pasul neregularitilor
n conformitate cu sistemul liniei medii (sistemul M), principalii parametri prin care
se realizeaz aprecierea cantitativ a rugozitii sunt urmtorii:
a) Abaterea medie aritmetic a profilului (Ra)
Valoarea Ra a profilului n raport cu linia m este valoarea medie a ordonatelor (y1,
y2...yn) punctelor profilului efectiv fa de linia medie a profilului:
B
1
R a = y dx
lA
(5.3)
Fig.5.6 Abaterea medie aritmetic a profilului Ra
63
sau, exprimat aproximativ:
Ra =
1 n
yi
n i =1
(5.4)
n care n este numrul de ordonate de-a lungul lungimii de referin.

b) nlimea neregularitilor (Rz)
Valoarea Rz reprezint distana medie dintre cele mai nalte 5 puncte i cele mai
joase 5 puncte ale profilului efectiv, cuprinse ntre liniile exterioar (e) i interioar (i) (fig.
5.7):
Fig.5.7 nlimea neregularitilor Rz
Rz =
k =1
y p + yv
k =1
(5.5)
Tabelul 5.1 prezint valorile recomandate pentru parametrii de rugozitate, conform

ISO 4288 - 1996.
Tab. 5.1 Valori recomandate pentru parametrii de rugozitate (ISO 4288 1996)
Lungimea de baz l (mm)/
Ra
Rz
0,025...0,1
0,06...0,02
0,08 / 0,4
>0,1\0,5
>0,02...1
0,25 / 1,25
>0,5...10
>0,1...2
0,8 / 4
>10...50
>2...10
2,5 / 12,5
>10...80
>10...80
8 / 40
Lungimea de msurare L (mm)
64
5.2.2 Sistemul E
Sistemul E (sistemul liniei nfurtoare) presupune c un cerc de raz r alunec
peste profilul de msurat (fig. 5.8). Linia descris de ctre centrul acestui cerc, cobort
perpendicular pn la vrful asperitilor, se numete linie nfurtoare (profil de
referin).
Fig.5.8 Elementele liniei nfurtoare n sistemul E
Dac suprafaa cuprins ntre profilul real i linia nfurtoare se divide la lungimea
de baz l, se obine adncimea medie a rugozitii Rp:
B
1
R p = ydx
lA
(5.6)
Pentru evaluarea rugozitii n acest sistem, este necesar ca profilul real s fie
parcurs de un alt palpator cu raza foarte mic la vrf r, pentru a se nscrie ntre
microneregularitile suprafeei de controlat. Valoarea rugozitii stabilite prin aceast
metod depinde de raza patinei r, n consecin raza patinei trebuie standardizat.
n practic sunt recomandate dou valori:
a) r = 250 mm, atunci cnd se urmrete eliminarea din rezultat a abaterilor de
form geometric;
b) r = 25 mm, cnd se dorete eliminarea din rezultat a abaterilor de form
geometric i a ondulaiilor (situaia uzual n practic).
Raza r a celuilalt palpator este cuprins n intervalul 2-20 m.
65
Dac linia nfurtoare este translatat n direcia axei Oy pn n punctul

corespunztor celei mai adnci asperiti, se determin adncimea maxim a rugozitii
Rt.
5.3 NOTAREA PE DESEN A VALORILOR ADMISIBILE ALE

RUGOZITII
Pe desenul produsului finit se nscrie n primul rnd semnul pentru notarea
rugozitii (fig. 5.9a). n cazul n care rugozitatea este exprimat n valori Ra, se va trece
numai valoarea abaterii maxime admisibile, n m, fr simbolul Ra (fig. 5.9b).
n cazul n care valoarea rugozitii se exprim n uniti Rz, cifra reprezentnd
abaterea maxim admisibil va fi precedat de simbolul Rz (fig. 5.9c) - indicaia este
valabil pentru toi parametrii, n afar de Ra. Situaiile care reclam i indicarea valorii
minime a abaterii admisibile vor fi indicate ca n fig. 5.9d. O alt lungime de referin dect
cea standardizat se indic printr-o cifr (n mm) sub o liniu orizontal care prelungete
simbolul de notare al rugozitii (fig. 5.9e1). Dac se indic i orientarea urmelor de
achiere sub cifra care indic lungimea de referin se trece i simbolul orientrii urmelor
(fig. 5.9e2). Dac se indic un anumit tratament sau o anumit prelucrare a suprafeelor,
aceasta se nscrie deasupra liniuei care prelungete semnul rugozitii (fig. 5.9f). Cnd se
indic ndeprtarea obligatorie a unui strat de material de pe suprafaa indicat prin
simbol, se noteaz ca n fig. 5.9g. Dac este interzis nlturarea unui strat de pe
suprafaa indicat prin simbol, se procedeaz ca n fig. 5.9h.
Fig.5.9 Notarea pe desen a valorilor admisibile ale rugozitii
66
5.4 METODE DE CONTROL AL STRII SUPRAFEELOR

Pentru controlul strii suprafeelor se utilizeaz trei categorii de metode:
metoda comparativ
metoda palprii
msurarea fr contact.
Determinarea comparativ a rugozitii se realizeaz folosind mostre de rugozitate.

Acestea sunt plcue dreptunghiulare avnd suprafaa plan (fig.5.10a), cilindric concav
(fig.5.10b) sau cilindric convex (fig.5.10c). Grosimea mostrelor se stabilete n funcie
de procedeul de prelucrare i trebuie s asigure acestora o valoare suficient de mare a
rigiditii.
Fig.5.10 Mostre de rugozitate
Suprafaa de msurare a unei mostre este caracterizat de rugozitatea sa i de

orientarea neregularitilor. Pentru fiecare mostr se cunoate abaterea medie aritmetic a
rugozitii Ra, care este o valoare reprezentativ pentru unul sau mai multe procedee
tehnologice diferite. Neregularitile suprafeei de msurat trebuie s fie orientate n sensul
dimensiunii mai mici a mostrei de rugozitate. Suprafaa de msurat trebuie s aib un
aspect uniform, de aceeai culoare i luciu, fr fisuri, poroziti, urme de coroziune etc.
Mostrele de rugozitate sunt executate din diferite materiale (oel, font etc.) i se
livreaz n seturi, pe serii de rugoziti, pentru diferite procedee i forme ale suprafeelor a
cror rugozitate se determin.
Mostrele de rugozitate se monteaz n supori speciali, fiind grupate n funcie de
procedeul tehnologic i de materialul utilizat.
Compararea rugozitii suprafeelor prelucrate cu rugozitatea mostrelor se poate
face cu ochiul liber pentru suprafee cu R a > 3,2m sau cu lupa pentru suprafee
caracterizate de R a > 1,6 m .
Principiul metodei palprii este prezentat n figura 5.11. Acesta const n asigurarea
contactului ntre suprafaa de msurare i un ac palpator cu vrf de diamant. Acul e solidar
cu un miez de fier care se deplaseaz n interiorul unei bobine de inducie, rezultnd o
67
variaie a fluxului magnetic care o strbate. Ca urmare, ia natere o tensiune

electromotoare direct proporional cu viteza de variaie a fluxului, deci cu viteza de
deplasare a acului palpator pe suprafa. Prin nregistrarea micrii perpendiculare pe
suprafaa de msurare se determin profilul efectiv, pe baza cruia se calculeaz
parametrii de rugozitate.
Fig.5.11 Principiul metodei palprii
Acul palpator (fig. 5.12) este realizat din diamant sau din safir i prezint un unghi la
vrf cuprins ntre 60 i 90, la care raza de rotunjire are valori cuprinse ntre 1 i 10 m.
Acul se deplaseaz de-a lungul direciei de msurare cu o vitez ce variaz ntre 5m/s i
1mm/s.
Fora de msurare nu trebuie s depeasc 1cN, pentru a se evita zgrierea
suprafeelor de ctre acul palpator.
Printre avantajele metodei palprii se numr universalitatea, dimensiunile reduse,
portabilitatea i posibilitatea palprii unor lungimi semnificative, precum i posibilitatea
stocrii i prelucrrii electronice de mare finee a semnalului obinut, inclusiv analiza n
frecven a acestuia, iar ca dezavantaje se menioneaz preul relative ridicat i pericolul
zgrierii suprafeei.
68
Figura 5.13 prezint soluii de rugozimetre ce implementeaz principiul palprii.
Fig.5.12 Ac palpator
a) Surtronic Duo (Taylor Hobson)
b) Mitutoyo Surftest SJ-210
c) Kosaka Laboratory Surfcorder SE-40G
Fig.5.13.Soluii de rugozimetre ce implementeaz principiul palprii.
69
n figura 5.14 sunt prezentate cu titlu de exemplificare principalele funcii i

elemente componente ale rugozimetrului SJ-201P (Mitutoyo) aflat n dotarea laboratorului.
Acesta permite msurarea, analiza i interpretarea diferiilor parametri ce
caracterizeaz rugozitatea suprafeelor. Palparea suprafeelor se realizeaz cu ajutorul
unui detector (ac) cu vrf de diamant, ataat de unitatea central, iar rezultatele obinute
sunt afiate pe ecranul aparatului. Opional, ele pot fi listate separat prin intermediul unei
mini-imprimante sau al unui calculator personal.
Pentru msurarea fr contact se utilizeaz metode interferometrice. Acestea se
bazeaz pe faptul c undele difractate de fiecare punct al suprafeei de msurare
iluminat cu lumin coerent formeaz un tablou de franje de interferen dependent de
caracteristicile suprafeei. Semnalul este sesizat de o matrice de fotodetectori.
Fig.5.14 Principalele funcii i elemente componente ale rugozimetrului SJ-201P (Mitutoyo)
Software-ul care nsoete echipamentele destinate controlului strii suprafeelor

trebuie s asigure o serie de funcii, printre care se menioneaz:
funcii mecanice: asigurarea poziionrii i a vitezei necesare pe toate

axele sistemului de msurare;
70
funcii de analiz: filtrare, aplicare automat a coreciilor, calculul

parametrilor de rugozitate;
funcii de afiare: grafic, interfee utilizator configurabile, opiuni de

imprimare;
funcii de export al datelor ctre alte programe de calcul: Microsoft Excel,

SPC;
funcii diverse: preferine utilizator, stocare i comparare date;
funcii de lucru n reele multiinstrumente.
5.5 ELEMENTE ASUPRA CRORA INFLUENEAZ RUGOZITATEA

SUPRAFEELOR
Indiferent de grupa din care face parte un ajustaj, din cauza faptului c piesele
perechi interacioneaz pe suprafeele conjugate, rugozitatea suprafeelor are o influen
hotrtoare asupra comportrii acestuia la montaj sau n exploatare.
n cazul suprafeelor libere, rugozitatea nu are nicio influen, cu toate c, ntruct
nu este necesar ca dimensiunile libere s fie executate foarte precis, se pot obine caliti
ridicate ale suprafeei fr dificultate.
La piesele perechi, rugozitatea suprafeelor are o importan hotrtoare asupra
unei serii de factori:
a) meninerea raportului dimensiunilor de contact n limitele admisibile ale
caracteristicilor de asamblare;
b) rezistena la uzur a suprafeelor de contact;
c) rezistena la oboseal;
d) rezistena la coroziune.
a) Meninerea raportului dimensiunilor de contact ale ajustajelor in limitele
admisibile ale caracteristicilor de asamblare
n situaia ajustajelor cu joc, raportul dimensiunilor n contact D/d > 1 trebuie riguros
respectat n limitele toleranei ajustajului. Se cunoate c tolerana ajustajului cu joc (Tj)
are valoarea: Tj = Jmax Jmin, cu Jmax = Dmax dmin; Jmin = Dmin dmax.
Pentru aceasta, n procesul de asamblare vor fi selectate piesele ale cror
dimensiuni efective (De, de), ndeplinesc condiia:
Dmax > De > Dmin i dmax > de >dmin.
71
n aceast etap, dimensiunile efective De i de sunt determinate prin msurare, iar

palpatorul aparatului de msurare percepe valoarea limit dimensional pe crestele
rugozitilor.
Dup montare i n timpul funcionrii, rugozitile se vor uza de la baza lor,
rezultnd noi valori ale dimensiunilor de contact, respectiv dimensiunile funcionale (Df i
df). Acestea satisfac urmtoarele relaii: Df > De; df < de (fig. 5.15).
Fig. 5.15 Dimensiunile pieselor la montaj i n funcionarea efectiv
Uzura rezultant pe diametru are valoarea: Df De = UD; de df = Ud.

Este evident c rugozitatea conduce la stabilirea unei noi valori a raportului
dimensiunilor de contact, mai mare dect cea iniial:
Df De
.
df de
Practic, n urma rugozitii i n funcie de forma, mrimea i modalitatea de

aranjament a neregularitilor, jocul va crete. n consecin, trebuie verificat ca acesta s
nu depeasc jocul maxim.
La ajustajele cu strngere, la montajul la rece al acestora, rugozitatea cedeaz
elastic sau plastic. Diametrele dup montaj (Dm; dm) ale celor dou piese vor suferi variaii
n sensul: De < Dm i de > dm. Se creeaz un nou raport al dimensiunilor de contact, care
satisface relaia:
Dm De
.
d m de
n consecin, apare pericolul reducerii strngerii Smin i trebuie verificat

meninerea ajustajului n limitele toleranei admisibile.
b) Rezistena la uzur a suprafeelor de contact
n urma prezenei rugozitilor pe suprafeele pieselor asamblrilor mobile, contactul
nu se realizeaz pe suprafeele nominale, ci pe cele efective. Suprafaa de contact va fi
72
mai mic i se realizeaz numai pe anumite zone determinate de vrfurile asperitilor.

Suprafaa care realizeaz n mod efectiv contactul stabilete un anumit coeficient de
portan K. Acesta este cu att mai mic cu ct rugozitile sunt mai grosolane. Coeficientul
K crete odat cu creterea netezimii suprafeelor. La prelucrri obinuite (strunjire,
gurire, frezare, alezare), valoarea coeficientului K este cuprins ntre 0,15 i 0,25. n
cazul suprafeelor rectificate, K = 0,50 i numai prin metode de superfinisare, coeficientul
de portan K ajunge la valori cuprinse ntre 0,90 i 0,97. Cu ct coeficientul K este mai
mic, cu att presiunile vor fi mai mari, valori care sunt nsoite de o serie de consecine:
apariia deformaiilor plastice, creterea i depirea tensiunilor admisibile, distrugerea
prin rupere (retezare) a asperitilor, ce are drept urmare eliberarea unor particule de
metal ce vor constitui apoi elemente abrazive. Toate acestea vor avea drept efect
micorarea rezistenei la uzur a pieselor.
n reprezentarea grafic a uzurii n funcie de timp se disting trei zone: I) zona uzurii
primare; II) zona uzurii normale; III) zona uzurii catastrofale (fig.5.16).
Fig. 5.16 Evoluia uzurii n timp
Din diagram se observ c uzura cea mai accentuat este n zona primar. Aici,
coeficientul de portan este minim, asperitile sunt ascuite i deci suprafeele de contact
sunt minime, ceea ce determin apariia unor presiuni de contact foarte mari. Drept
urmare, n aceast zon uzura este foarte accentuat, fenomen la care concureaz
suplimentar i mprtierea n masa lubrifiantului a particulelor metalice ecruisate, puternic
abrazive, ca efect al uzurii. Zona uzurii primare este caracterizat prin timpul 1, relativ
73
redus. n zona uzurii normale, fenomenul este atenuat de creterea suprafeei de contact
i, ca urmare, de scderea presiunii. n aceast zon, uzura progreseaz lent n timp,
caracteristic este o perioad de funcionare 2 >> 1. Zona a treia este zona uzurii
catastrofale, cnd uzura progreseaz rapid n timp, i ea se este influenat de ali factori
dect rugozitatea.
c) Rezistena la oboseal
Profilul dantelat al rugozitilor reprezint o cauz a apariiei concentratorilor de
tensiune. Unghiurile ascuite creeaz amorse de rupere prin apariia microfisurilor n
material. Apariia acestora este favorizat atunci cnd raza la baza asperitilor este
minim. Apariia microfisurilor este
intensificat de neomogenitatea inerent a
microstructurii aliajului piesei, existena limitelor de separare intercristalin i de existena

defectelor interne (incluziuni nemetalice).
d) Rezistena la coroziune a materialului pieselor
n
mediul
care
funcioneaz
piesa,
datorit
diferenelor
de
potenial
microelectrochimic, determinate de neomogenitile aliajului, unele poriuni din suprafaa

aliajului se comport ca elemente anodice, iar altele ca elemente catodice. Apare astfel o
disociere anodic. Aceasta este cu att mai accentuat cu ct rugozitile sunt mai mari i
mai ascuite, ntruct acestea favorizeaz electroliza prin creterea curenilor care se
scurg preferenial prin vrfuri.
74
6. NOIUNI INTRODUCTIVE DE METROLOGIE

6.1 GENERALITI
Metrologia reprezint domeniul tiinei care se ocup de msurare.
Metrologia ndeplinete trei funciuni principale:
1. Definirea unitilor de msur acceptate pe plan internaional (ex. metrul);
2. Realizarea fizic a unitilor de msur prin metode tiinifice (ex. realizarea
fizic a metrului cu ajutorul radiaiilor laser);
3. Stabilirea lanurilor de trasabilitate pentru fundamentarea exactitii de msurare
(ex. stabilirea relaiei ntre urubul micrometric dintr-un atelier de mecanic fin
i un laborator primar dedicat metrologiei optice a lungimilor).
La mijlocul secolului al XIX-lea, a devenit foarte evident necesitatea unui sistem
metric zecimal universal, mai ales n timpul primei expoziii universale. n 1875, la Paris a
avut loc o conferin diplomatic asupra metrului. 17 guverne au semnat un tratat numit
Convenia Metrului. Semnatarii au decis s creeze i s finaneze un institut tiinific
permanent: Bureau International des Poids et Mesures BIPM (Biroul Internaional pentru
Msuri i Greuti).
Confrence Gnrale des Poids et Mesures CGPM (Conferina General pentru
Msuri i Greuti) discut i examineaz activitatea desfurat de Institutele Naionale
de Metrologie, iar BIPM elaboreaz recomandri asupra noilor hotrri metrologice
fundamentale i asupra tuturor preocuprilor majore ale BIPM.
n prezent (2009), 51 de state sunt membre ale Conveniei Metrului.
Organizarea Conveniei Metrului este prezentat n figura 6.1.
Ideea care a stat la baza sistemului metric - un sistem de uniti bazat pe metru i
pe kilogram - a aprut n timpul Revoluiei Franceze. Atunci, dou etaloane de referin din
platin, pentru metru i pentru kilogram, au fost construite i depozitate la Arhivele
Naionale Franceze din Paris n 1799. De aceea, etaloanele au primit ulterior numele de
"metrul de la Arhive", respectiv "kilogramul de la Arhive". Academia de Ptiine Francez a
fost desemnat de ctre Adunarea Naional s proiecteze un nou sistem de uniti de
msur, pentru a fi utilizat n ntreaga lume. Ca urmare, n 1946 rile membre al
75
Conveniei Metrului au acceptat sistemul MKSA (metru, kilogram, secund, amper). n

1954, MKSA a fost extins pentru a include kelvinul i candela. Atunci, sistemul a primit
numele de Sistem Internaional de Uniti, SI.
Fig. 6.1 Organizarea Conveniei Metrului
Sistemul SI a fost stabilit n 1960, la a 11-a Conferin General pentru Msuri i

Greuti (CGPM):
"Sistemul Internaional de Uniti, SI, este sistemul coerent de uniti adoptat i
recomandat de ctre CGPM".
SI cuprinde apte uniti de baz care, mpreun cu unitile derivate, formeaz un
sistem coerent de uniti. Suplimentar, sunt acceptate i alte uniti din afara sistemului SI
pentru a fi folosite mpreun cu unitile SI.
76
O unitate de baz reprezint o unitate de msur a unei cantiti de baz dintr-un

sistem de cantiti dat. Definirea i realizarea fiecrei uniti de baz SI se modific pe
msur ce cercetarea metrologic descoper posibiliti mai precise de definire i
realizare a unitii respective.
Exemplu: definiia din 1889 a metrului se baza pe prototipul internaional din platiniridiu, amplasat la Paris.
n 1960, metrul a fost redefinit ca fiind 1 650 763,73 lungimi de und ale unei
anumite linii spectrale a izotopului de kripton-86.
n 1983, definiia a devenit inadecvat i s-a luat hotrrea de a se redefini metrul
ca fiind lungimea drumului parcurs de lumin n vid pe o durat de timp egal cu 1/299
792 458 dintr-o secund i avnd drept reprezentare lungimea de und a radiaiei
provenite de la un laser He-Ne stabilizat cu iod.
Aceste redefiniri au redus incertitudinea relativ de la 10-7 la 10-11 m.
n prezent, metrul se definete ca fiind lungimea drumului parcurs de lumin n vid
ntr-un interval de timp egal cu 1/299 792 458 dintr-o secund.
Romnia a fost a 16-a ar din lume care a adoptat Sistemul Metric de Uniti,
utilizarea sa devenind obligatorie de la 1 ianuarie 1866. n 1884, Romnia a aderat la
Convenia Metrului, devenind al 19-lea stat membru al acestui tratat internaional. n anul
1951 a fost nfiinat Institutul de Metrologie, devenit n 1974 Institutul Naional de
Metrologie INM. Acest institut deine etaloanele naionale ale Romniei. n anul 1992 s-a
nfiinat Biroul Romn de Metrologie Legal (BRML) ca organ de specialitate al
administraiei publice centrale.
n prezent, n Uniunea European metrologia se clasific n trei categorii:
1. Metrologia tiinific, domeniu care se ocup de organizarea i dezvoltarea
etaloanelor de msurare, precum i de ntreinerea acestora (cel mai nalt nivel).
2. Metrologia industrial, care trebuie s asigure funcionarea adecvat a
instrumentelor de msurare utilizate n industrie, precum i n procesele de
producie i testare.
3. Metrologia legal, care studiaz exactitatea i uniformitatea msurtorilor, atunci
cnd acestea influeneaz transparena tranzaciilor economice, sntatea i
sigurana public.
Metrologia fundamental nu are o definiie internaional, dar reprezint cel mai
nalt nivel al exactitii dintr-un anumit domeniu. Metrologia fundamental poate fi descris
77
ca fiind metrologie tiinific, suplimentat cu aspectele metrologiei industriale i legale

care necesit competen tiinific.
Metrologia fundamental se clasific n concordan cu 11 domenii: mas,
electricitate, lungime, timp-frecven, termometrie, radiaie ionizant i radioactivitate,
fotometrie i radiometrie, debit, acustic, cantitate de substan i metrologie
interdisciplinar.
n domeniul lungimii, subdomeniile i etaloanele de msurare de nivel nalt sunt
prezentate n tabelul 6.1.
Tab. 6.1 Domenii, subdomenii i diferite etaloane de msurare de nivel nalt n domeniul lungimii
Lungimi de und
i interferometrie
Lasere stabilizate, interferometre, sisteme de

msurare prin interferometrie laser,
comparatoare interferometrice
Blocuri de cale plan-paralele, rigle, calibre n
trepte, calibre inel, calibre tampon, etaloane,
Metrologie
comparatoare, microscoape de msurare,
dimensional
etaloane optice de rectilinitate, maini de msurat

n coordonate, micrometre cu scanare laser,
micrometre de adncime
LUNGIME
Msurri
unghiulare
Autocolimatoare, mese rotative, calibre

unghiulare, cale unghiulare, poligoane, nivele,
divizoare optice
Etaloane de rectilinitate, planeitate, paralelism,
Form
circularitate, form ptrat, etaloane referitoare la

forma cilindric
Calitatea
Etaloane referitoare la calitatea suprafeei, la
suprafeei
rugozitate, echipamente de msurare a rugozitii
Metrologia fundamental opereaz cu trei concepte eseniale pentru caracterizarea

msurrilor:
incertitudinea de msurare, care constituie o indicaie cantitativ asupra
exactitii rezultatului unei msurri;
exactitatea metodelor de msurare i a rezultatelor msurrii, caracterizat
prin justeea i fidelitatea msurrilor;
78
trasabilitatea, ce caracterizeaz capacitatea unui rezultat al msurrii sau a

valorii unui etalon de a se raporta la referine stabilite (etaloane naionale sau
internaionale).
6.2
EXACTITATEA
MSURRILOR
PI
INCERTITUDINEA
DE
MSURARE
Aa cum s-a artat la nceputul cursului, msurarea reprezint ansamblul operaiilor
metrologice prin care se cantitatea de msurat M, numit msurand, se compar cu
unitatea de msur ncorporat ntr-un mijloc de msurare, n scopul stabilirii raportului
numeric dintre M i unitatea de msur U admis. Obinerea rezultatului final al msurrii
presupune parcurgerea complet a unei metode specifice de msurare i trebuie nsoit
de precizarea valorilor numerice ale parametrilor care ar fi putut afecta acest rezultat i
care poart numele de mrimi de influen. Printre cele mai frecvente mrimi de influen
se numr temperatura, presiunea, umiditatea etc.
Valoarea adevrat a unui msurand reprezint valoarea numeric ce ar fi fost
obinut n urma procesului de msurare dac acesta nu ar fi fost afectat de nicio eroare
(situaie imposibil n practic).
Valoarea numeric obinut experimental prin compararea msurandului cu etalonul
de msurare de nivel superior (spre exemplu, cu mijlocul de msurare n cazul msurrii
dimensiunii unei piese sau cu etalonul n cazul verificrii unui mijloc de msurare) poart
numele de valoare convenional adevrat.
Eroarea de msurare (eroarea absolut de msurare) reprezint diferena dintre
rezultatul msurrii i valoarea adevrat. ntruct valoarea adevrat nu poate fi
cunoscut, pentru determinarea erorii de msurare se folosete n practic valoarea
convenional adevrat.
Eroarea de msurare poate fi pozitiv sau negativ, de aceea, pentru descrierea
cantitativ a acesteia, se utilizeaz modulul acesteia, denumit valoarea erorii de msurare.
Eroarea de msurare relativ reprezint raportul stabilit ntre eroarea de msurare
absolut i valoarea medie a mrimii msurate.
Exactitatea unei msurri (eng. accuracy) reprezint gradul de concordan ntre
rezultatul unei ncercri i valoarea convenional adevrat a msurandului (mrimii de
msurat).
Exactitatea unui proces sau instrument de msurare include dou componente
distincte, complementare: justeea i fidelitatea.
79
Justeea (eng. trueness) reprezint gradul de concordan ntre valoarea medie

obinut ntr-un ir mare de rezultate ale msurrii i valoarea convenional adevrat. n
sens larg, justeea poate fi interpretat ca apropiere de adevr.
Fidelitatea (eng. precision) reprezint gradul de concordan ntre rezultatele
independente ale unei msurri obinute n condiii prevzute.
Fidelitatea depinde numai de distribuia erorilor i nu are nicio legtur cu valoarea
adevrat.
n funcie de condiiile n care se stabilete, fidelitatea poate mbrca forma
repetabilitii sau reproductibilitii.
Repetabilitatea reprezint fidelitatea determinat n condiii de repetabilitate.
Condiiile de repetabilitate presupun c rezultatele independente se obin prin
aceeai metod, pe entiti de msurat identice, n acelai laborator, de ctre acelai
operator, utiliznd acelai echipament de msurare i ntr-un interval scurt de timp.
Reproductibilitatea reprezint fidelitatea determinat n condiii de reproductibilitate.
Condiiile de reproductibilitate presupun c rezultatele independente se obin prin
aceeai metod, pe entiti de msurat identice, n laboratoare diferite, de ctre operatori
diferii, utiliznd echipamente de msurare diferite.
Figura 6.2 prezint distribuia de frecven a rezultatelor unui proces de msurare i
ilustreaz relaiile stabilite ntre valoarea adevrat, justee i fidelitate. Pe axa orizontal
au fost reprezentate rezultatele individuale xi ale msurrilor, iar pe axa vertical frecvena
fi a acestora.
Fig. 6.2 Reprezentarea grafic a distribuiei rezultatelor unui proces de msurare. S-au notat: justeea; valoarea medie a rezultatelor; fidelitatea; T valoarea adevrat; S valoarea
convenional adevrat.
80
Exactitatea msurrii se exprim prin intermediul erorii de msurare, definit ca

diferen ntre rezultatul individual al msurrii (valoarea msurat) i valoarea
convenional adevrat. Eroarea de msurare are o singur valoare numeric.
Erorile de msurare pot fi: sistematice, ntmpltoare i grosolane (fig. 6.3).
Fig. 6.3 Clasificarea erorilor de msurare
Eroarea sistematic reprezint diferena ntre media obinut ntr-un numr infinit de
msurri ale aceluiai msurand, realizate n condiii de repetabilitate, i valoarea
adevrat a msurandului.
Eroarea ntmpltoare reprezint diferena ntre rezultatul unei msurri i media
obinut ntr-un numr infinit de msurri ale aceluiai msurand, realizate n condiii de
repetabilitate. Se constat c eroarea ntmpltoare este egal cu diferena ntre eroare i
eroarea sistematic.
Eroarea ntmpltoare este provocat de variaiile neprevzute ale uneia sau mai
multor mrimi de influen.
Eroarea grosolan (eroarea grosier) este acea eroare cu caracter singular,
accidental, ce nu poate fi justificat pe baza condiiilor obiective normale ale procesului de
msurare (altfel spus, constituie o greeal n procesul de msurare). Rezultatul unei
81
msurri afectate de o eroare grosolan poart numele de valoare aberant i trebuie

identificat i exclus din irul de rezultate obinute.
Apariia erorilor de msurare este inevitabil, pe de o parte din cauza imperfeciunii
metodelor i mijloacelor de msurare, a variaiei condiiilor de mediu, a perturbaiilor
exterioare, a subiectivitii operatorului uman, i pe de alt parte pentru c nsi valoarea
adevrat nu poate fi determinat riguros, fiind nlocuit cu valoarea convenional
adevrat. n consecin, rezultatul numeric al msurrii trebuie nsoit de indicarea
incertitudinii de msurare, obiectiv estimate.
Incertitudinea de msurare reprezint intervalul n care se estimeaz, cu o anumit
probabilitate, c se afl valoarea adevrat a msurandului.
Evaluarea incertitudinii de msurare presupune identificarea naturii i surselor de
provenien a erorilor, precum i estimarea incertitudinilor pariale asociate acestor erori.
Exprimarea incertitudinii de msurare presupune caracterizarea efectului global al
incertitudinilor pariale i se bazeaz pe procedee ce deriv din teoria probabilitilor.
Principalele surse ale erorilor de msurare sunt urmtoarele:
obiectul supus msurrii (erori de model, consecin a idealizrii sau

simplificrii acestuia);
mijlocul de msurare (erori instrumentale);
interaciunea obiect-aparat (erori de interaciune);
influene exterioare (erori de influen).
Se constat c, n cazul instrumentelor de msurare, termenii de exactitate i

eroare de msurare sunt destul de similari. Pentru descrierea performanelor
instrumentelor, productorii prefer s utilizeze noiunea de exactitate (sau, n unele
cazuri, se limiteaz s indice fidelitatea). Pe lng exactitate, caracterizarea calitii unui
instrument de msurare mai poate fi fcut prin intermediul a trei parametri:
rezoluia: diferena ntre dou indicaii succesive ale instrumentului de

msurare (poziia ultimei zecimale n cazul aparatelor cu afiaj digital,
respectiv valoarea celei mai mici diviziuni a unui mijloc de msurare cu cadran
sau cu scar gradat);
discriminarea: cea mai mare modificare a mrimii de intrare care nu produce

schimbri detectabile ale indicaiei aparatului;
sensibilitatea: raportul ntre variaia indicaiei aparatului i variaia mrimii

care o produce (mrimea de intrare). Altfel spus, sensibilitatea descrie ct de
mult se modific indicaia aparatului la modificarea cu o unitate a mrimii de
intrare.
82
6.3 TRASABILITATEA MSURRII

Un lan de trasabilitate (fig. 6.5) reprezint un lan nentrerupt de comparri care
garanteaz faptul c rezultatul unei msurri sau valoarea unui etalon se afl n relaie cu
referinele de un nivel mai nalt, nivelul final reprezentndu-l un etalon primar.
Fig. 6.5 Lan de trasabilitate
Industria european asigur trasabilitatea la cel mai nalt nivel internaional prin
utilizarea laboratoarelor europene acreditate.
n SUA, industria asigur trasabilitatea la cel mai nalt nivel internaional direct de la
NIST (Institutul naional pentru Standardizare i Tehnologie).
Calibrarea instrumentelor de msurare reprezint un element de baz n asigurarea
trasabilitii unei msurri. Calibrarea implic determinarea caracteristicilor metrologice ale
unui instrument. Aceasta se obine prin compararea direct cu etaloanele. n urma acestei
operaii, se emite un certificat de calibrare i, n majoritatea cazurilor, se ataeaz o
83
etichet. Pe baza acestei informaii, un utilizator poate decide dac instrumentul de

msurare este potrivit pentru aplicaia respectiv.
Exist trei motive principale pentru care instrumentele trebuie calibrate:
1. Asigurarea compatibilitii indicaiilor instrumentului cu alte msuri;
2. Determinarea exactitii cu care se realizeaz citirea;
3. Stabilirea gradului de ncredere cu care se realizeaz citirea la instrumentul
respectiv.
Un etalon reprezint o msur material, un instrument de msurare, un material
de referin sau un sistem de msurare destinat s defineasc, s realizeze, s pstreze
sau s reproduc o unitate sau una sau mai multe valori ale unei cantiti, pentru a servi
drept referin.
Exemplu: Metrul se definete drept lungimea drumului parcurs de lumin n vid ntrun interval de timp de 1/299.792.458 s. La nivel primar, metrul este realizat pe baza
lungimii de und a unui laser He-Ne stabilizat cu iod.
La celelalte nivele, se utilizeaz blocuri de cale plan-paralele, iar trasabilitatea este
asigurat prin utilizarea interferometriei optice, n vederea determinrii lungimii blocului de
cale n referin cu lungimea de und a laserului anterior menionat.
n prezent se consider c, dac a trecut un interval de timp prea mare de la ultima
comparare cu etalonul de nivel superior, este posibil ca lanul de trasabilitate s se rup.
De aceea este necesar ca mijloacele de msurare s fie verificate periodic.
84
7. MIJLOACE DE MSURARE A DIMENSIUNILOR I

UNGHIURILOR
7.1 GENERALITI
Unitatea de msur folosit n sistemul internaional SI pentru msurarea lungimilor

este metrul, care se definete ca fiind lungimea drumului parcurs de lumin n vid ntr-un
interval de timp egal cu 1/299 792 458 dintr-o secund. Pentru exprimarea facil a valorilor
numerice rezultate se folosesc o serie de multipli i submultipli ai metrului. n tehnic, cei
mai rspndii sunt urmtorii:
milimetrul: 1mm = 10-3m;
micrometrul: 1m = 10-6m;
nanometrul: 1nm = 10-9m.
n activitatea zilnic se folosesc uzual kilometrul: 1km = 103m, dar i decimetrul:
1dm = 10-1m i centimetrul:1cm = 10-2m. n tehnic, utilizarea acestor uniti de msur nu
este ns recomandat.
Sunt frecvent ntlnite i o serie de uniti care nu aparin sistemului internaional SI:
inch (ol): 1in = 25,4mm;
foot (picior): 1ft = 0,3048m;
yard: 1yd = 0,9144m;
mil: 1 mile = 1609,344m.
Unitatea de msur folosit n sistemul internaional SI pentru msurarea
unghiurilor plane este radianul. Acesta reprezint unghiul plan cu varful n centrul unui
cerc care delimiteaz pe circumferinta cercului un arc a crui lungime este egal cu raza
cercului.
Uzual, pentru caracterizarea unghiurilor se folosesc ns gradul sexagesimal i
submultiplii si:
grad : 1rad = 180;
minut: 1 = 60;
secund: 1 = 60.
85
Pentru msurarea unghiurilor solide se folosete steradianul. Acesta reprezint

unghiul solid cu varful n centrul unei sfere care delimiteaz pe circumferina sferei o arie
egal cu aria unui ptrat cu a crui latur este egal cu cu raza sferei.
n consecin, unghiul subntins de ntreaga suprafa a unei sfere este egal cu 4
steradiani.
Determinarea valorii numerice a unui msurand presupune compararea acestuia cu
unitatea de msur. Sistemele tehnice care permit determinarea valorilor de msurat
poart numele generic de mijloace de msurare. Acestea se clasific n:
msuri, n situaia cnd materializeaz unitatea de msur a unei mrimi;
msurile pot avea valoare unic sau valori multiple;
instrumente de msurare, care conin cel puin o msur aezat pe fluxul
semnalului (micrometre, comparatoare etc.);
instalaii de msurare, cnd mijlocul de msurare este format din mai multe
msuri i aparate de msurare situate pe fluxul semnalului.
7.2 MSURI
Msurile au rolul de a materializa o unitate de msur sau anumii multipli sau
submultipli ai acesteia.
Cele mai rspndite msuri sunt lerele de grosime, sferele, calele plan-paralele i
calibrele.
Lerele de grosime (fig. 7.1) reprezint msuri terminale cu valoare unic, n form
de lamel metalic flexibil de diferite grosimi. Lerele se utilizeaz la verificarea
interstiiului dintre dou suprafee prelucrate, la reglarea i verificarea reglajului
mecanismelor, la determinarea jocurilor provocate de uzur.
Sferele sunt bile calibrate de diferite diametre utilizate pentru controlul conicitilor
interioare. n laboratoarele metrologice se gsesc sub form de seturi pstrate n truse.
Calele plan-paralele sunt msuri terminale cu rolul de a transmite dimensiunea de
la etalonul de lungime la piesa controlat. Dimensiunea pentru care servesc drept etalon
este determinat de distana dintre dou suprafee plan-paralele, numite suprafee de
msurare.
Calele au o form paralelipipedic sau cilindric i sunt executate din oel aliat, cu o
duritate minim a suprafeelor de msurare de 62 HRC i o rugozitate Ra=0,012m.
Lungimea nominal impus ln se exprim n milimetri i se nscrie pe una dintre
86
suprafeele de msurare, cnd l n 5,5mm , sau pe una dintre suprafeele laterale, cnd
l n > 5,5mm - fig. 7.2.
Fig. 7.1 Lere de grosime
Cel mai frecvent, calele au forma unui paralelipiped dreptunghic. Calele de form
cilindric se construiesc pentru dimensiuni cuprinse ntre 25 i 1000mm, din 25 n 25mm,
i servesc ndeosebi la verificarea i reglarea anumitor aparate de msurat (de exemplu,
micrometre de exterior cu intervalul de msurare mai mare de 25mm). De regul, calele
plan-paralele se livreaz n truse fig. 7.3.
Fig.7.2 Inscripionarea calelor plan-paralele
Fig.7.3 Trus de cale plan-paralele (Mitutoyo)
n funcie de valorile abaterilor limit, calele plan-paralele se grupeaz n cinci clase

de precizie, notate cu 00, 0, 1, 2, 3. Cea mai precis dintre ele este clasa 00.
Calele plan-paralele se execut cu lungimi nominale impuse, ce reprezint termenii
unei serii constituite n progresie aritmetic. Suprafeele de lucru ale calelor trebuie
87
prelucrate astfel nct s aib proprietatea de aderare ntre ele, la suprafee plane din
acelai material sau la lame de cuar sau din sticl special. Aderarea poate avea loc prin
simplu contact (la clasele de precizie 00 i 0) sau prin apsare (la clasele 1,2 i 3).
Proprietatea de aderare a calelor d posibilitatea formrii blocurilor de cale. Un bloc
de cale poate avea practic orice dimensiune. Dimensiunea blocului de cale este egal cu
suma dimensiunilor lungimilor componente.
Calibrele sunt dispozitive utilizate la controlul dimensiunilor cu tolerane. Fiecare
calibru este prevzut cu cte dou suprafee cilindrice de control, denumite suprafa trece
(T) i suprafa nu trece (NT).
Verificarea alezajelor se face cu calibre tampon (fig. 7.4), iar pentru verificarea
arborilor se folosesc calibre potcoav i calibre inel (fig. 7.5).
Fig.7.4 Principiul de verificare al alezajelor

cu calibre tampon
Fig.7.5 Principiul de verificare al arborilor cu calibre inel
88
n cazul calibrelor tampon pentru verificarea alezajelor, suprafaa T are diametrul

Dmin iar suprafaa NT are diametrul Dmax.
Alezajul este acceptat la control dac suprafaa T a calibrului trece prin alezaj, iar
suprafaa NT a calibrului nu trece prin alezaj. Altfel spus, se respect condiia
Dmin < D < Dmax .
n cazul calibrelor inel pentru verificarea arborilor, suprafaa T are diametrul dmax, iar
suprafaa NT are diametrul dmin.
Arborele este acceptat la control dac suprafaa T a calibrului intr pe arbore, iar
suprafaa NT a calibrului nu intr pe arbore. Altfel spus, se respect condiia
d max > d > d min .
Pentru fiecare dimensiune controlat se execut un anumit calibru.
7.3 INSTRUMENTE DE MSURARE MECANICE CARE MSOAR

PRIN METODA DIRECT
Instrumentele de msurare mecanice care msoar prin metoda direct percep
mrimea de msurat prin palpare, conin mecanisme de amplificare i dispozitive de citire
i permit citirea direct a valorii msurandului. Principalele caracteristici ale acestora sunt
domeniul de msurare, valoarea diviziunii, raportul de multiplicare i fora de msurare.
Cele mai rspndite astfel de instrumente sunt instrumentele de msurare cu
vernier i micrometrele.
Instrumentele de msurare cu vernier sunt destinate msurrii directe a
dimensiunilor exterioare i interioare, precum i msurrilor directe de adncime. Cel mai
rspndit instrument din aceast categorie este ublerul.
Publerul (fig. 7.6) este compus dintr-o rigl gradat i un cursor cu vernier.
Vernierul este o scar gradat suplimentar, inscripionat pe suprafaa faetat a
cursorului, care permite citirea fraciunilor diviziunilor de pe scara principal. Prin
deplasarea cursorului, scara suplimentar culiseaz pe rigl, astfel nct dimensiunea de
msurat se stabilete ca distan dintre suprafaa de msurare fix a riglei gradate i
suprafaa de msurare mobil a cursorului. Partea ntreag a valorii msurate este
indicat de reperul riglei aflat n stnga reperului zero al vernierului, iar pentru partea
fracionar se citete reperul vernierului aflat n prelungirea unui reper al scrii riglei
gradate (cele dou repere sunt n prelungire). Numrul de ordine al reperului vernierului,
multiplicat cu valoarea unei diviziuni a vernierului, indic fraciunea de milimetru. (fig.7.7).
89
7
0
4
3
1 5
012345678910
6 9
Fig. 7.6 Publer de exterior. 1 rigl; 2 cioc fix; 3 cioc mobil; 4 cursor; 5 scar gradat; 6
vernier; 7 - urubului de blocare a cursorului; 8 urub de blocare; 9 - sistem de control al
deplasrii fine a cursorului.
Fig. 7.7 Exemple de citire
Exist ublere pentru msurri obinuite (de exterior, de interior, ublere de

adncime fig. 7.8) i ublere pentru msurri speciale (pentru roi dinate, de trasaj,
pentru coniciti etc.).
Valoarea diviziunii instrumentelor de msurare cu vernier poate fi de 0,1mm,
0,05mm, 0,02mm i 0,01mm .
n funcie de tipul dispozitivului indicator, pe lng soluiile clasice cu rigl gradat
i vernier s-au realizat i ublere cu cadran (fig. 7.9) sau cu dispozitiv de afiare digital (fig.
7.10).
90
1 5
10
0
012345678910
Fig. 7.8 Publer de adncime. 1 rigl gradat; 2 talp de aezare; 3, 4 cursor; 5- scar
gradat inscripionat pe rigl; 6 vernier; 7 urub de blocare; 8 mecanism de avans fin; 9
urub de blocare a cursorului; 10 suprafa frontal a riglei
000.00
3
6
Fig. 7.9 Publer cu cadran gradat
Fig. 7.10 Publer cu dispozitiv de afiare digital
n cazul ublerului cu cadran gradat, acul indicator al cadranului amplasat direct

pe cursor este montat rigid pe axul unui pinion care angreneaz cu o cremalier din
componena riglei gradate. Deplasarea riglei fa de cursor, deci deplasarea cremalierei,
conduce la modificarea instantanee a indicaiei acului.
Principiul de funcionare al ublerului cu dispozitiv de afiare digital este constituit
de modificarea capacitii unui condensator ncorporat n funcie de variaia dimensiunii de
91
msurat. Citirea se face direct pe ecranul dispozitivului de afiare, fr a fi necesare alte

prelucrri ale rezultatului. De regul, rezoluia acestui tip de ublere este de 0,01mm.
nelegerea modului de citire al indicaiei instrumentelor de msurare cu vernier
presupune cunoaterea principiului vernierului. Se consider c pe vernier se traseaz n
diviziuni. Gradarea se face pornind de la principiul c la n diviziuni ale vernierului
corespund (n-1) diviziuni ale scrii principale. Valoarea poart numele de modulul
vernierului i se alege, n general, 1 sau 2.
Regula de citire a indicaiilor unui ubler este urmtoarea:
Dac diviziunea zero de pe vernier se afl ntre diviziunile ,,m i ,,m+1 de pe rigla
gradat i a ,,v-a diviziune de pe vernier se afl n prelungirea unei diviziuni oarecare a
riglei, distana dintre suprafeele de msurare ale ublerului, deci rezultatul msurrii, se
obine din relaia:
E = m + vi,
(7.1)
unde i reprezint precizia de citire a ublerului.

n consecin, rezultatul msurrii va conine dou componente: o parte ntreag,
care se citete pe rigl, multiplu de uniti ntregi (milimetri) i o parte fracionar, citit pe
vernier, care reprezint fraciunile de milimetru.
Diviziunea zero a vernierului se afl n dreapta diviziunii m a riglei. Aadar se
poate scrie:
E = m + x, x < 1
(7.2)
Dac de la diviziunea m de pe rigl i pn la diviziunea aflat n prelungirea

diviziunii v a vernierului sunt k diviziuni, fraciunea de milimetru x se poate scrie:
x = ka - vav,
(7.3)
unde av reprezint intervalul dintre dou diviziuni ale vernierului, iar a intervalul
dintre dou diviziuni ale scrii gradate.
Din modul de inscripionare a vernierului rezult relaia dintre cele dou diviziuni:
av =
(n 1)a
n
(7.4)
92
Corespunztor lungimii vav de pe vernier, pe rigl sunt trasate k diviziuni, unde k

este numr ntreg. El poate fi, deci, exprimat:
v av
k=
+1
a
(7.5)
unde prin [n] s-a notat partea ntreag a numrului n. Se obine:

(n 1)
v n a
k=
+1
a
k = v +1
n
(7.6)
(7.7)
ntruct v < n, rezult n final:

k = v
(7.8)
Din (7.3) rezult:
x = va
v (n 1)a
n
(7.9)
respectiv:
x =v
a
n
(7.10)
Relaia (7.2) devine:
E = m +v
Mrimea i =
a
n
(7.11)
a
reprezint valoarea citirii la vernier. Se demonstreaz, deci,
n
corectitudinea rezultatului (7.1).

93
Micrometrele sunt mijloace de msurat lungimi cu amplificare mecanic a cror

funcionare se bazeaz pe principiul urubului micrometric: micarea de rotaie imprimat
acestuia de ctre operator este transformat ntr-o deplasare liniar a tijei. Dac urubul
este rotit cu unghiul [rad], valoarea deplasrii liniare s [mm] a tijei este dat de relaia:
s=
p
[mm]
2
(7.12)
unde p [mm] reprezint valoarea pasului urubului. n consecin, la o rotaie complet a

urubului, acesta se deplaseaz cu o valoare egal cu pasul. Uzual, p=0,5 mm.
Valoarea diviziunii micrometrului este dat de relaia:
Vd =
p
[mm]
Nd
(7.13)
unde Nd reprezint numrul diviziunilor de pe tamburul micrometrului. De regul Nd = 50,

de unde rezult Vd = 0,01 mm.
n funcie de tipul msurtorilor ce se pot efectua cu ele, exist micrometre de
exterior, de interior i de adncime.
Micrometrele de exterior (fig. 7.11) sunt utilizate pentru msurarea dimensiunilor
exterioare. n funcie de destinaie, s-au realizat micrometre pentru msurri obinuite,
pentru roi dinate, filete, srm, evi, etc.
Micrometrele de interior sunt utilizate pentru a msura dimensiuni interioare. n
funcie de tipul constructiv, micrometrele de interior pot fi: de tip vergea (fig. 7.12), cu flci,
cu bacuri autocentrante.
Pentru msurarea gurilor nfundate sau a pragurilor se folosete micrometrul de
adncime (fig. 7.13).
Dimensiunea de msurat (piesa) este cuprins ntre dou suprafee plane i
paralele. Suprafeele de msurare trebuie s fie clite sau placate cu plcue realizate din
carburi metalice. Ele se realizeaz din oel de scule, iar duritatea lor este cuprins ntre 5962 HRC. Potcoava micrometrului trebuie izolat termic.
Orice micrometru este prevzut cu un dispozitiv pentru limitarea forei de
msurare. Pentru aceasta, s-a prevzut ca rotaia urubului s se fac prin intermediul
unui clichet ce acioneaz simultan tamburul i tija urubului micrometric ct timp nu este
depit valoarea maxim admisibil a forei de msurare. Dac se depete aceast
94
valoare, clichetul se rotete n gol i nu mai transmite micarea. Valoarea maxim a forei
de msurare este 72 N.
1 23 4 5 6
7 89
Fig. 7.11 Micrometru de exterior. 1 - potcoav; 2 - nicoval; 3 - suprafa de msurare; 4 - tija

urubului micrometric; 5 - mecanism de blocare a tijei cilindrului, ce poate avea diverse forme; 6 cilindru gradat solidar cu piulia micrometric; 7 - tambur gradat; 8 - urub micrometric; 9 dispozitiv de limitare a forei de msurare.
6
5
4
6 5 4
32
3
2
1
Fig. 7.12 Micrometru tip vergea. 1, 6 - suprafee
Fig. 7.13 Micrometru de adncime. 1 - tij
sferice de msurare; 2 - urub micrometric; 3 - tambur
de msurare; 2 - talp de aezare; 3 - bra
gradat cu o poriune conic; 4 - buc filetat; 5 -
cilindric; 4 - buc gradat; 5 - tambur; 6 -
scar gradat.
dispozitiv de limitare a forei de msurare.
95
Citirea indicaiilor micrometrului (fig. 7.14) se face astfel: pe scara gradat de pe

cilindru se citesc milimetrii i jumtile de milimetru, folosindu-se ca indice marginea
tamburului 7 (fig. 7.11), iar pe tamburul conic gradat se citesc fraciunile de milimetru,
folosindu-se ca indice generatoarea cilindrului gradat pe care este amplasat scara. Cele
dou citiri se nsumeaz i se obine rezultatul final.
Marginea tamburului 7 este de form conic pentru a evita eroarea de paralax,
eroare ce apare din cauza faptului c indicele i reperele scrii gradate nu sunt n acelai
plan, iar vizarea nu este perpendicular pe planul scrii.
45
40
Rezultat
corect
citit:
5,95
mm
5,95 mm
35
35
30
30
Rezultat corect citit:

6,32
mm mm
6,32
Rezultat corect citit:

6,82
6,82
mm mm
Fig. 7.14 Citirea indicaiilor micrometrului
7.4 INSTRUMENTE
DE
MSURARE
CARE
MSOAR
PRIN
METODA COMPARAIEI
Exist o gam larg de instrumente de msurare care msoar prin metoda
comparaiei: aparate cu amplificare mecanic, aparate electrice, aparate pneumatice,
aparate optico-mecanice i optice.
Printre cele mai rspndite aparate de msurare cu amplificare mecanic se
numr comparatoarele cu roi dinate, pasametrele, ortotestele.
Comparatoarele mecanice cu roi dinate (fig. 7.15) sunt aparate de msurat lungimi
destinate msurrilor relative (comparrii) la care deplasarea unui palpator este transmis,
prin intermediul unui sistem de amplificare cu roi dinate, prghii sau roi dinate i prghii,
unui ac ce se deplaseaz n planul unui cadran gradat.
96
Raportul de amplificare al acestor aparate reprezint raportul dintre deplasarea

acului indicator i deplasarea tijei palpatoare i este egal, totodat, cu raportul dintre
diviziunea scrii gradate i valoarea acestei diviziuni:
k=
D
VD
(7.14)
Valoarea diviziunii scrii gradate la comparatoarele cu amplificare mecanic poate

fi de 0,01 mm, 0,002 mm sau 0,001 mm. Cadranul gradat poate fi nlocuit cu un dispozitiv
de afiare numeric la care valoarea uzual a diviziunii este de 0,001 mm.
12
13
14
11
90
10
80
20
70
30
60
50
40
10
9
8
7
3
2
1
4
r8h6
6
5
Fig.7.15 Comparator mecanic cu roi dinate i cadran. 1 - carcas; 3 - ureche de fixare facultativ,
care prezint i o eventual degajare 2; 4 - geam; 5 - vrf de msurare, fixat prin braul de fixare 7;
6 - tij palpatoare; 8 - urub pentru blocarea ramei mobile 9; 10 - cadran gradat; 11 - ac indicator;
12 - scar gradat (n sutimi de mm); 13 - scar gradat n mm; 14: indici de toleran.
n figura 7.16 este prezentat schema de principiu a comparatorului cu cadran cu

valoarea diviziunii de 0,01 mm.
Palpatorul prezint o poriune pe care este realizat o cremalier. Sub aciunea
unei fore de contact de aproximativ 1N exercitat de arcul elicoidal, aceasta angreneaz
cu un pinion cu z2 = 16 dini solidar cu o roat dinat cu z3 = 100 dini. Roata antreneaz
97
un alt pinion, z1 = 10 dini, pe al crui ax este montat rigid acul indicator de lungime R. Al
doilea indicator destinat numrului de ture este montat pe arborele roii z2.
Cu pinionul z1 mai angreneaz i roata dinat z4, pe al crei ax este montat un
arc spiral plan avnd rolul de a asigura permanent contactul dinilor pe acelai flanc,
indiferent de sensul de rotaie al angrenajelor (pentru a elimina cursa moart la
schimbarea sensului de rotaie).
z=1
2
00
z=1
3
6 z=1
1
0 t
z=1
4
00
1
6
1
5
Fig.7.16 Schema de principiu a comparatorului cu cadran cu valoarea diviziunii de 0,01 mm.
Pentru calculul raportului de amplificare al acestui tip de comparatoare, se

consider c, la o deplasare x a tijei palpatoare, axul roilor z2 i z3 se rotete cu unghiul 2
dat de relaia:
2 =
2x
mz2
(7.15),
unde m reprezint modulul roilor dinate (m = 0,199) i se tie c, pentru o roat

dinat, r =
mz
.
2
Roata z3 se rotete i ea cu unghiul 2, la periferia ei rezultnd deplasarea pe

arcul de cerc s:
98
s = 2
mz 3
,
2
s = x
z3
z2
(7.16)
(7.17)
Roata z1, pe arborele creia e montat acul indicator, se va deplasa cu acelai arc
de cerc, corespunztor unui unghi de rotaie al arborelui 1:
2s
,
mz1
(7.18)
2x z3
mz1 z 2
(7.19)
1 =
1 =
n final, deplasarea acului n planul cadranului gradat va rezulta:

s ac = 1 R ,
s ac =
2x z3
R
mz1 z 2
(7.20)
(7.21)
Se poate calcula, aadar, valoarea raportului de amplificare al comparatorului

mecanic cu cadran cu valoarea diviziunii de 0,01 mm:
k=
s ac 2R
z3
=
x
m z1 z 2
(7.22)
Pentru comparatorul cu cadran de diametru 60mm, R = 25 mm, i, din relaia

(7.22), k = 150. Diviziunea scrii, respectiv distana dintre dou repere vecine de pe scara
gradat, este D = 1,5 mm. Rezult valoarea diviziunii scrii:
VD =
D 1,5
=
= 0,01mm
k 150
(7.23)
99
Comparatoarele cu cadran cu valoarea diviziunii de 0,002 mm i 0,001 mm

prezint cadranul gradat n micrometri, iar mecanismul de transmitere i amplificare a
micrii palpatorului este format din roi dinate sau roi dinate i prghii.
ntruct comparatorul este un aparat destinat msurrilor prin comparaie, o etap
obligatorie nainte de nceperea msurrii o constituie reglarea sa la zero cu ajutorul unui
bloc de cale plan-paralele sau cu o pies de referin. Se formeaz blocul de cale (sau se
ia piesa de referin) i se amplaseaz pe masa suportului, dup care dispozitivul de
afiare al aparatului este reglat pn cnd ambele ace indicatoare se gsesc n dreptul
valorilor 0 de pe cele scrile gradate corespondente.
Abia dup reglarea la zero a aparatului se poate trece la citirea propriu-zis.
Msurarea unei noi dimensiuni, diferite de precedenta, presupune efectuarea unei noi
reglri la zero.
Reglarea la zero a aparatului nainte de msurarea propriu-zis reprezint o etap
obligatorie n orice situaie n care se utilizeaz un instrument care msoar prin
comparaie.
n figura 7.17 sunt prezentate exemple de citire.
90
80
0
0
70
60
Rezultat
corect citit:
90
10
50
20
80
30
70
40
0,26 mm
60
Rezultat
corect citit:
0
0
1
2
10
20
30
50
40
2,43 mm
Fig.7.17 Exemple de citire
Ortotestul este un aparat de msur destinat msurrii relative (prin comparare) a

dimensiunilor liniare i a abaterilor de la forma geometric sau de la poziia reciproc a
pieselor. Variaia liniar a dimensiunii piesei de msurat este preluat de un palpator i,
prin intermediul unui mecanism de transmitere i amplificare format din prghie i sector
dinat, este convertit n deplasarea unghiular a unui ac indicator.
100
n figura 7.18 este prezentat schema de principiu a aparatului. Se observ c tija

palpatoare 1 deplaseaz prghia 2, n form de ,,Z. Aceasta se poate roti n jurul
articulaiei 3 i este prevzut n partea superioar cu sectorul dinat 4, care angreneaz
cu pinionul 5. Prin intermediul acestui angrenaj, micarea se transmite la acul indicator 6,
care se deplaseaz pe cadranul gradat 7. Acul indicator este montat rigid pe axul
pinionului 5.
Pentru a se realiza transmiterea corect a micrii, n corpul tijei palpatoare 1 s-a
practicat un canal frezat n care intr capul prghiei n form de ,,Z.
n acest fel,
eventualele ocuri i vibraii la care este supus aparatul nu se mai transmit ntregului
mecanism.
Arcul spiral plan 10, montat cu un capt pe axul pinionului 5, iar cu cellalt
n carcasa aparatului, servete la meninerea contactului permanent dintre dinii
angrenajului format din sectorul dinat i pinion.
7
6
5
r4
r3
10
r2
8
9
2
3
r1
Fig. 7.18 Schema de principiu a ortotestului
Contactul permanent palpator-pies de msurat se realizeaz permanent prin

intermediul arcului 8, care asigur i fora de msurare. Arcul de compresiune 9 asigur
contactul permanent ntre tija palpatoare i prghia n form de ,,Z.
101
Deplasarea x a tijei palpatoare 1 provoac rotirea prghiei cu unghiul 1 n jurul

articulaiei 3:
1 =
x
r1
(7.24)
n consecin, la periferia sectorului dinat se va obine deplasarea s:
s = x
r2
r1
(7.25)
Aceast deplasare conduce la rotirea pinionului 5 cu unghiul 2:
2 = x
r2
r1 r3
(7.26)
Cu acelai unghi 2 se va roti i acul indicator, astfel nct deplasarea sa va avea

expresia:
s ac = x
r2 r4
r1 r 3
(7.27)
Se poate calcula, aadar, valoarea raportului de amplificare al ortotestului:
k=
s ac r 2 r 4
=
x
r1 r 3
(7.28)
Ortotestele se construiesc cu domeniile de msurare de 50m i de 100m.

Pentru ortotestul cu domeniul de msurare de 50m, r1 = 50mm, r2 = 1mm, r3 =
100mm i r4 = 2,5mm, deci k = 2000.
Pentru ortotestul cu domeniul de msurare de 100m, r1 = 50mm, r2 = 1mm, r3 =
100mm i r4 = 5mm, deci k = 1000.
Ambele tipuri de ortoteste au valoarea diviziunii scrii gradate VD = 1m.
102
Pasametrele sunt mijloace de msurare mecanice destinate msurrii abaterilor

de la dimensiunea nominal a pieselor prin comparare cu o msur etalon (bloc de cale
plan-paralele sau calibru etalon). Transmiterea i amplificarea micrii ctre acul indicator
se realizeaz prin intermediul unui sistem cu prghii i sector dinat.
Domeniul de msurare al pasametrului este de 25 mm, n consecin pasametrele
se construiesc pe grupe de dimensiuni (0..25, 25..50,\125..150mm).
Valoarea diviziunii pasametrului poate fi de 0,002mm sau de 0,005mm.
Intervalul de indicare al pasametrului (domeniul n care trebuie s se ncadreze
abaterile pentru a putea fi msurate de aparat), este de 80 m la pasametrele cu
domeniul de msurare pn la 100 mm i
160 m la pasametrele cu domeniul de
msurare mai mare de 100 mm.

Fora de msurare are valoarea de 700200 cN la pasametrele cu domeniul de
msurare pn la 100 mm i 1100200 cN la pasametrele cu domeniul de msurare mai
mare de 100 mm.
Principalele elemente componente ale pasametrului se pot observa n figura 7.19,
iar schema cinematic de principiu a unui pasametru este prezentat n figura 7.20. Se
observ c mecanismul de amplificare este format din prghia 5, sectorul dinat 6, pinionul
7 i acul indicator 8. Presarea butonului b conduce la deplasarea tijei mobile 1. Revenirea
prghiilor n poziia iniial se face cu ajutorul unor arcuri.
6
7
8
9
10
11
Fig. 7.19 Principalele elemente componente ale pasametrului. 1 - potcoav; 2 - tij mobil; 3 - tij
reglabil; 4,5 - mecanism i dispozitiv de blocare; 6 - capac: 7 - buton; 8 - indicatori de toleran; 9
- cadran gradat; 10 - ac indicator; 11 - limitator.
103
b
10
5
4
3
11
2
1
Fig. 7.20 Schema cinematic de principiu a pasametrului
Pasametrul se utilizeaz exclusiv pentru msurri prin comparaie, de aceea

reglarea sa la cota nominal reprezint o etap obligatorie.
Aparatele electrice pentru msurarea dimensiunilor se bazeaz pe transformarea
mrimilor neelectrice (lungimea de msurat) n variaii ale unor mrimi electrice, urmate de
msurarea acestor variaii folosind circuite electronice.
Msurarea electric a mrimilor neelectrice devine tot mai rspndit datorit
numeroaselor sale avantaje, printre care se menioneaz: posibilitatea msurrii la
distan, continuitatea msurrii i a nregistrrii valorilor msurate, sensibilitate i precizie
de msurare ridicat, gam larg de msurare, posibilitatea automatizrii procesului de
msurare.
Dispozitivele care realizeaz transformarea mrimii neelectrice n mrime electric
poart numele de traductoare.
Traductorul reprezint un element sensibil la fenomene fizice i chimice care
permite transformarea mrimii msurate (sau a unei mrimi n care a fost transformat
anterior mrimea msurat) ntr-o alt mrime sau o alt valoare a aceleiai mrimi, dup
o lege determinat. Rolul unui traductor const n producerea unui semnal electric
proporional cu mrimea de msurat. De cele mai multe ori, acest semnal este o tensiune
analogic, dar poate fi i o intensitate, o frecven sau un numr de pulsaii.
Caracteristicile cele mai importante ale unui traductor sunt: domeniul de utilizare,
selectivitatea, sensibilitatea, eroarea maxim, reproductibilitatea, fiabilitatea.
n funcie de principiul de realizare, aparatele electrice destinate msurrii
dimensiunilor i unghiurilor utilizeaz traductoare cu contact, inductive, capacitive,
rezistive sau fotoelectrice incrementale.
104
Un exemplu de aparat cu traductoare cu contacte electrice este traductorul

limitativ cu dou contacte i semnalizare luminoas. Acesta este un aparat electric de tip
comparator, cu amplificare mecanic, folosit pentru controlul dimensiunilor limit ale
pieselor prelucrate.
Contactele aparatului se regleaz pentru cele dou limite de control, inferioar i
superioar, fcnd posibil sortarea pieselor cu dimensiuni exterioare n trei grupe:
dimensiuni sub limita inferioar, pentru care se aprinde semnalizarea roie;
dimensiuni ntre limitele de reglaj, pentru care nu exist semnal;
dimensiuni peste limita superioar, pentru care aparatul emite semnal
galben.
n acest mod se realizeaz clasificarea pieselor supuse msurrii n: piese
conforme, rebuturi recuperabile i rebuturi nerecuperabile.
n figura 7.21 este prezentat schema cinematic de principiu a aparatului, iar n
figura 7.22, palpatorul i capul de msurare al traductorului din componena acestuia.
Aparatul se utilizeaz montat ntr-un suport cu posibiliti de reglare grosier i
reglare fin a deplasrii pe vertical.
Valoarea diviziunii aparatului este de 1m, iar domeniul su de indicaie este de
50m. Eroarea admisibil este de 1m. Se recomand ca, la contactul palpator-piesa de
controlat, s existe o for de msurare de 20030 cN.
Fig. 7.21 Schema cinematic a traductorului cu dou contacte i semnalizare luminoas
105
Fig.7.22 Palpatorul i capul de msurare al traductorului limitativ cu dou contacte i semnalizare

luminoas
Traductoarele inductive sunt constituite din una sau mai multe bobine traversate
de un flux de inducie magnetic proporional cu mrimea de msurat. Fluxul variabil n
funcie de mrimea msurandului poate fi un flux de autoinducie sau de inducie mutual.
n figura 7.23 sunt prezentate schemele de principiu ale comparatorului inductiv
simplu i ale comparatorului inductiv diferenial.
6'
4 5
7
3
6
2
1
5'
2
1
Fig. 7.23 Schemele de principiu ale comparatorului inductiv simplu i ale comparatorului inductiv
diferenial
106
n cazul comparatorului inductiv simplu, deplasarea miezului de fier 2 n interiorul

bobinei 3, ca urmare a contactului cu piesa de msurat 1, provoac variaia inductanei
bobinei, deci a curentului n circuitul de msurare. Aceast variaie este sesizat de un
miliampermetru 4 gradat direct n micrometri. Atunci cnd se utilizeaz un comparator
inductiv de tip diferenial, acesta este compus din dou bobine identice 5 i 5 dispuse pe
aceeai carcas, n interiorul crora culiseaz miezul de fier 4. Bobinele sunt legate n
opoziie i sunt separate de un miez feromagnetic n vederea realizrii unui cuplaj
magnetic minim ntre cele dou inductiviti.
Tija palpatoare 1 este ghidat n corpul 2 al aparatului, iar fora de msurare este
asigurat cu ajutorul arcului spiral plan 3.
n vederea utilizrii acestui tip de traductor, cele dou bobine vor fi conectate ntr-o
punte de curent alternativ neechilibrat. Pe celelalte dou brae ale punii vor fi conectate
dou impedane 6 i 6. Indicaia este citit pe miliampermetrul 7, gradat direct n
micrometri.
Atunci cnd puntea este n echilibru, miliampermetrul indic valoarea zero, deci
absena curentului prin circuit. Dac ns puntea se dezechilibreaz din cauza deplasrii
miezului mobil, n diagonala de msurare apare un curent sesizat de miliampermetru, n
consecin este posibil citirea abaterii piesei de msurat.
n figura 7.24 este prezentat schema de msurare a unui microcomparator
electronic care folosete acest principiu.
2
3
Sursa
Alimentare
4
5 6
Fig. 7.24 Schema de msurare cu microcomparatorul electronic. 1 dispozitiv indicator; 2

traductor inductive diferenial; 3 palpator; 4 pies de msurat; 5 mas de msurare; 6
support pentru msurare
107
Traductoarele capacitive au n componena lor condensatoare n general plane

sau cilindrice, a cror capacitate variaz cu mrimea de msurat.
Traductoarele fotoelectrice incrementale se bazeaz pe transferul informaiei de
msur prin intermediul unui corp de prob ale crui proprieti optice (emisie, reflexie sau
transmisie) variaz cu mrimea de msurat. Semnalul optic, suport al informaiei, este
transmis, prin intermediul fibrei optice, ntr-o zon neafectat de perturbaii, unde este
convertit n semnal electric prin intermediul unei fotodiode. Avantajul acestei soluii este
insensibilitatea acesteia la paraziii electromagnetici.
Principiul de msurare al aparatelor pneumatice presupune transformarea mrimii
de msurat n variaie a presiunii sau debitului unui curent de aer ce traverseaz o duz
(un orificiu) calibrat. Cele mai rspndite aparate pneumatice utilizate n controlul
dimensional sunt aparatele comparatoare pneumoelectrice.
Comparatoarele pneumoelectrice se utilizeaz de regul pentru metode de
msurare fr contact. Se elimin astfel erorile provocate de contactul palpator - pies.
Printre avantajele acestor aparate se numr i construcia compact i robust, care
permite o exploatare comod.
Comparatoarele
pneumoelectrice
sunt
destinate
oricrui
tip
de
control
dimensional, att pasiv (piesa de msurat nu are micare relativ fa de aparat), ct i

activ, n timpul prelucrrii pe maina unealt.
Principiul de funcionare al unui comparator pneumatic sau pneumoelectric l
constituie sesizarea variaiei unor parametri fizici ai aerului comprimat, ca urmare a
variaiei dimensiunii de msurat.
n figura 7.25 este prezentat schema principiu a unui comparator pneumoelectric.
0
8
9
CI
C III
C II
C IV
10
aer
instrumental
6
5
4 3 2
11 1
Fig. 7.25 Schema de principiu a unui comparator pneumoelectric
108
Variaia dimensiunii de msurat va provoca variaia interstiiului z dintre piesa 2 i

sistemul de msurare 3, prevzut cu duza de msurare 4, ceea ce conduce la variaia
presiunii din camera de msurare C1. Diferena de presiune dintre camera de msurare C1
i camera de compensare C2 va provoca deplasarea membranei de msurare 1 i a tijei 9
a supapei de autocompensare n sensul dezechilibrului sistemului. Deplasarea membranei
de msurare are loc pn cnd se anuleaz dezechilibrul de presiune dintre cele dou
camere, deci cnd cele dou presiuni devin egale.
Deplasarea membranei de msurare 1 i a tijei supapei de autocompensare 9
este indicat de un cadran comparator 7, divizat corespunztor intervalului de msurare.
Pentru realizarea corectitudinii msurrii, membrana trebuie s fie extrem de supl
i s asigure perfecta etaneitate a circuitului de msurare fa de circuitul de
compensare.
Sistemul de msurare are o form adecvat formei piesei, naturii abaterii
msurate i schemei de msurare. Rolul su funcional este de a transforma variaiile
dimensionale ale piesei n variaii ale rezistenei pneumatice.
Pentru msurarea abaterilor dimensionale se utilizeaz n general palpatoare
pneumatice simple (duze). Aceste palpatoare se monteaz n suporturi adecvate,
dispozitive, furci etc.
Pentru msurarea dimensiunilor de tip alezaj sau arbore se folosesc tampoane
pneumatice, respectiv inele pneumatice (fig. 7.26).
b
Fig. 7.26 a) Tampon pneumatic; b) Inel pneumatic
109
Tampoanele pneumatice se utilizeaz la msurarea abaterilor dimensionale ale

alezajelor nfundate sau strpunse. Ele pot fi cu sau fr contact, n funcie de rugozitatea
piesei msurate.
Inelele pneumatice se utilizeaz la msurarea abaterilor dimensionale ale arborilor
netezi sau n trepte. Pi acestea pot fi cu sau fr contact.
Att tampoanele ct i inelele pneumatice joac rolul calibrelor, deci comparatorul
pneumoelectric este prevzut cu un set de tampoane i inele n funcie de dimensiunile de
verificat.
n figura 7.27 este prezentat schema de msurare a unui comparator
pneumoelectric echipat cu un palpator cu contact.
Presiunea aerului comprimat de la reea nu trebuie s depeasc 6105N/m2.
Aerul comprimat este stabilizat i filtrat de ctre un filtru stabilizator monobloc, a crui
prezen n amontele schemei de msurare este absolut necesar.
1
aer
comprimat
3
4
T
S
I
ON
s
5 6
Fig. 7.27 Schema de principiu a unui comparator pneumoelectric. 1 - stabilizator de

presiune cu filtru; 2 bloc electronic; 3 - palpator; 4 - piesa care se verific; 5 mas de msurare;
6 suport prevzut cu posibiliti de deplasare.
Aparatul se regleaz la zero folosind o pies etalon (cazul palpatorului cu contact

mecanic) sau o contrapies etalon (cazul calibrelor tampon, respectiv inel). Dup reglare,
el poate fi utilizat pentru aplicaia de verificare dorit, n limitele intervalului n care poate
msura palpatorul.
Dac aparatul comparator pneumoelectric este prevzut cu dou palpatoare,
acestea pot msura n paralel sau diferenial. n figura 7.28 sunt prezentate principial
cteva dintre schemele de msurare i verificare utilizate frecvent n controlul dimensional
cu ajutorul comparatoarelor pneumoelectrice.
110
Fig. 7.28: Control dimensional folosind comparatoare pneumoelectrice. a),b),c),e),h):

control executat cu palpatoare cu dou duze; d),g):control executat cu palpatoare cu o singur
duz; f),i): aplicaii de verificare executate cu palpatoare cu trei duze
Aparatele optico-mecanice sunt aparate la care mecanismul de amplificare este

constituit din prghii mecanice i optice. Funcionarea acestora se bazeaz pe principiul
optic al autocolimaiei, respectiv pe proprietatea unui obiectiv de a transforma un fascicul
de raze de lumin provenit de la o surs aezat n focar ntr-un fascicul paralel i apoi de
a concentra acest fascicul, reflectat de o oglind plan, n acelai focar. Dac suprafaa
oglinzii este nclinat cu unghiul n raport cu axa optic, fasciculul reflectat va forma la
ntoarcere unghiul 2 fa de cel iniial.
Cel mai reprezentativ aparat din aceast categorie este optimetrul vertical (fig.
7.29). Schema de msurare cu optimetrul vertical, bazat pe principiul autocolimaiei, este
prezentat n figura 7.30.
n situaia aparatelor optico-mecanice, sursa este constituit dintr-o scar gradat,
iluminat, iar rotirea oglinzii se produce datorit efectului de prghie indus de deplasarea
tijei care palpeaz corpul supus msurrii.
Din deplasarea imaginii scrii gradate fa de poziia iniial se determin valoarea
deplasrii tijei palpatoare, deci valoarea abaterii care se msoar.
Valoarea diviziunii optimetrului vertical este egal cu 0,001mm, iar domeniul de
msurare este egal cu 0,1m. n consecin, scara gradat a optimetrului are 100
diviziuni.
111
Fig. 7.29: Optimetrul vertical
Fig. 7.30: Schema de msurare cu optimetrul vertical
Aparatele optice pentru msurarea lungimilor i unghiurilor se utilizeaz frecvent

datorit performanelor lor de precizie i stabilitate. n construcia acestor aparate se
regsesc urmtoarele subansambluri principale: dispozitive de iluminare, microscoape,
dispozitive de poziionare, dispozitive de interpolare.
7.5 ECHIPAMENTE DE MSURARE COMPLEXE

Echipamentele reprezentative pentru aceast categorie sunt echipamentele bazate
pe principiul interferometriei laser i mainile de msurat n coordonate.
Principiul metodei interferometrice de msurare a distanelor liniare
presupune compararea msurandului cu lungimea de und emis de o surs de referin
i exprimarea acesteia printr-o valoare proporional cu numrul de franje de interferen
sesizate ntr-un anumit punct.
Dei exist multe configuraii de microscoape de interferen, principiul este acelai
pentru toate, respectiv generarea, detecia i analiza interferenelor dintre o raz de lumin
reflectat pe o suprafa de lucru i o raz reflectat pe o suprafa de referin (n general
o oglind). Aceste dou raze sunt obinute din divizarea razei de lumin a sursei. Modelul
de interferen (interferograma) este de obicei nregistrat cu o camer ce permite
112
msurarea ntregii suprafee studiate, dar i a anumitor poriuni poziionate de ctre

utilizator ntr-un mod mai convenabil i relevant .
O msurare const n nregistrarea modelului de franje pentru una sau mai multe
valori a diferenelor de traseu optic al interferometrului sau a fazei dintre obiect i razele de
lumin de referin. n continuare sunt aplicate diferite tehnici de demodulare a
nregistrrilor franjelor pentru a extrage harta interferenelor de faz, a franjelor de
amplitudine sau a altor date necesare n procesul de msurare.
n figura 7.31 este prezentat un exemplu de sistem de msurare cu laser, iar n
figura 7.32 cteva exemple de aplicaii ale acestuia.
Fig. 7.31: Sistem de msurare cu laser LSM-902/6900 (Mitutoyo)
Fig. 7.32: Exemple de aplicaii ale sistemului de msurare cu laser LSM-902/6900 (Mitutoyo)
113
Astfel de sisteme de msurare se caracterizeaz uzual prin domenii de msurare

cuprinse ntre 2mm i 120mm i rezoluii ntre 0,01 m i 0,1 m. Incertitudinea de
msurare uzual este cuprins n intervalul 10m.
Mainile de msurat n coordonate (MMC) reprezint echipamente de msurare
de mare vitez destinate controlului tridimensional al reperelor de dimensiuni mici i medii.
Aceste echipamente se caracterizeaz prin precizie sporit, datorat tehnologiei de
execuie i posibilitii coreciei software a erorilor, colectarea unui numr mult mai mare
de informaii relevante, flexibilitate sporit n msurarea obiectelor de dimensiuni variate i
configuraii complexe, precum i prin posibilitatea determinrii automate a relaiilor dintre
diferitele elemente geometrice ale pieselor de msurat.
Principiul de msurare al echipamentelor de control tridimensional este
reprezentat de deplasarea unui element sensibil, denumit palpator, de-a lungul
suprafeelor prelucrate. Informaia de msurare este colectat punct cu punct, urmnd ca
valoarea dorit a dimensiunii s fie stabilit prin prelucrri software, pe baza coordonatelor
punctelor n care s-au fcut determinrile.
O astfel de main este comandat direct de ctre sistemul de calcul, eliminnduse influena operatorului asupra calitii datelor nregistrate.
Mainile de msurat n coordonate pot fi instalate n laboratoare metrologice sau
ct mai aproape de atelierul unde se execut prelucrarea, pentru a se asigura procesarea
datelor de msurare n timp real. n aceast situaie, proiectanii trebuie s rezolve o serie
de probleme dificile: compensarea termic, viteza sporit de achiziie i prelucrare a
datelor, optimizarea software-ului de comand i msurare, astfel nct utilizarea
echipamentelor n mediul industrial s nu afecteze precizia i sensibilitatea acestora.
Mainile de msurat n coordonate se prezint ntr-o multitudine de tipuri
constructive: n consol, cu una, dou sau patru coloane.
Prile componente ale unei maini de msurat n coordonate sunt: structura
portant, ghidajele, sistemele de msurare, sistemele de palpare, sistemele de acionare,
sistemele de comand i sistemele auxiliare.
Structura portant (batiul) susine toate elementele fixe i mobile din structura
mainii. Pentru aceasta, ea trebuie s ndeplineasc restricii foarte severe de rezisten,
rigiditate i stabilitate dinamic. Pentru a se realiza izolarea mainii la vibraii, n
construcia ei se prevede de obicei un izolator de vibraii. n construcii foarte mari, rolul
batiului este luat de o fundaie special construit.
114
Fig. 7.33: Variante constructive de maini de msurat n coordonate: a construcie n consol; b

construcie cu o coloan; c construcie cu dou coloane; d construcie cu patru coloane
(www.mdmstandard.ro)
Placa de baz se execut din diabaz (o roc natural de tipul bazaltului) sau dintro compoziie artificial (beton acrilic), iar coloana, portalul i punile se realizeaz, de
regul, ca piese monolitice din bazalt.
Elementele mobile sunt sprijinite pe pern de aer, ceea ce asigur un coeficient de
frecare foarte redus.
Sistemul de msurare al mainilor de msurat n coordonate este compus dintr-un
set de traductoare de deplasare (liniare sau unghiulare) i un sistem de calcul i afiare
digital.
Sistemele de msurare, numite i sisteme de palpare, pot fi cu sau fr contact.
Sistemele de palpare cu contact se prezint ntr-o mare varietate constructiv, n
funcie de principiile de lucru pe care se bazeaz. Ele pot fi mecanice sau combinate cu
soluii optice, pneumatice, electrice.
n cazul metodelor de msurare n coordonate, rezultatele msurrii se obin
indirect, folosindu-se relaiile teoretice ale geometriei analitice n plan i n spaiu.
115
Coordonatele punctului de msurat se obin prin utilizarea combinat a sistemului

de coordonate al mainii de msurat i a sistemului de coordonate al piesei (fig. 7.34).
Fig. 7.34 Sistemul de coordonate al mainii de msurat i sistemul de coordonate al piesei
n prezent, corelarea matematic dintre cele dou sisteme de coordonate se

realizeaz cu ajutorul programelor software. Operaia poart numele de aliniere.
Pentru msurare, obiectele se descompun n forme geometrice elementare (plane,
cilindri, conuri, sfere) asupra crora se execut msurarea.
Alegerea poziiei optime a msurandului n spaiul de lucru are o importan
deosebit. Se recomand, pe ct posibil, ca msurarea s se fac fr schimbarea poziiei
piesei i cu utilizarea unui singur palpator.
La realizarea msurrii trebuie s se aplice cunotinele teoretice relative la
incertitudinea de msurare, pentru a putea fi prentmpinate erorile care apar datorit
surselor proprii de erori ale mainilor de msurat n coordonate.
Caracteristica principal a msurrii n coordonate este faptul c realizeaz
diferenierea dintre poziia elementului i abaterea sa de form.
Dac se cunosc cotele mai multor puncte de pe suprafaa elementului msurat (se
spune c se realizeaz eantionarea acestuia), programul de calcul i tratare a datelor
estimeaz poziia modelului matematic care sintetizeaz ansamblul punctelor msurate.
Aceast operaie este cunoscut sub numele de optimizare. Ea const din identificarea
modelului optimal, pornind de la un ansamblu de date (cotele punctelor msurate).
Modelul matematic este stocat n baza de date, ca model perfect, i va constitui baza de
plecare pentru construciile geometrice i calculele ulterioare.
116
7.6 MIJLOACE DE MSURARE A UNGHIURILOR

Pentru msurarea unghiurilor i conicitilor se utilizeaz att msuri i mijloace de
msurare cu valoare fix (cale unghiulare, echere, abloane) ct i instrumente i aparate
pentru msurarea direct a unghiurilor, numite raportoare.
Calele unghiulare sunt msuri terminale materializate prin corpuri prismatice, din
oel, cu feele nclinate sub diferite unghiuri. Calele pot avea form patrulater, cu patru
unghiuri active, sau form triunghiular, cu un singur unghi activ. Similar calelor planparalele, i calele unghiulare pot fi grupate n blocuri de cale pentru a forma valorile dorite
ale unghiurilor.
n figura 7.35 sunt prezentate exemple de seturi de cale unghiulare.
Fig. 7.35 Seturi de cale unghiulare
Msurarea unghiurilor cu ajutorul calelor unghiulare folosete metoda fantei de

lumin. Cala se introduce n interiorul unghiului dorit i se apreciaz fanta de lumin
format ntre cal i pies.
Dac fanta de lumin se formeaz la baza unghiului, nseamn c unghiul calei
este mai mic dect unghiul de msurat. Invers, dac fanta de lumin se formeaz la vrf,
nseamn c a fost aleas o cal cu unghi mai mare dect unghiul supus determinrii.
Echerele reprezint msuri cu valoare unic, de regul 90, ns pot fi ntlnite i
echere pentru unghiuri de 30, 45, 60 i 120. Pentru msurare sunt folosite att unghiul
exterior ct i unghiul interior al echerului, cele dou fiind denumite unghiuri active.
Echerele utilizate pentru msurri mecanice sunt confecionate din oel i sunt
utilizate pentru verificarea unghiurilor exterioare i interioare, pentru trasare, precum i
pentru controlul paralelismului i perpendicularitii suprafeelor.
117
a)
b)
Fig. 7.36 Echere utilizate n construcia de maini: a) echer cu ambele unghiuri active de 90; b)
echer cu unghiul exterior de 90 i unghiul interior de 45;
Raportoarele sunt mijloace mecanice pentru msurarea unghiurilor. Ele sunt

divizate n grade sexagesimale i pot fi mecanice simple, cu vernier sau optice.
Raportoarele mecanice simple (fig. 7.37) sunt constituite dintr-un semicerc i o
rigl mobil care se rotete n jurul axului ce constituie centrul semicercului. La mijlocul
muchiei diametrale este marcat centrul 0 al cercului. Scara gradat se gsete la periferia
semicercului i conine 180 de diviziuni de cte 1. Pentru realizarea msurrii se
suprapun centrul raportorului peste vrful unghiului de msurat i muchia diametral peste
una din laturile unghiului. Valoarea unghiului se citete pe scara gradat n dreptul
celeilalte laturi a unghiului.
Fig. 7.37 Raportor mecanic simplu
Raportorul optic (fig. 7.38) este compus dintr-un corp format din dou pri, una
fix i una rotitoare. Pe partea fix se gsete rigla fix, iar pe partea rotitoare o rigl
mobil. Suprafeele de msurare ale celor dou rigle materializeaz laturile unghiului de
msurat. Valoarea unghiular msurat este citit cu ajutorul unei lupe.
118
Fig. 7.38 Raportor optic
Rigla sinus este un instrument de msurare a unghiurilor utilizat n controlul

reperelor n laboratoarele de msurri. Corpul instrumentului este constituit dintr-o rigl de
care sunt fixate solidar dou role (fig. 7.39). Distana ntre role se exprim de regul n
multipli de 50mm i de precizia ei depinde precizia de msurare a riglei sinus.
Fig. 7.39 Principiul de msurare al riglei sinus
Metoda de msurare presupune materializarea unui unghi plan. Pentru aceasta,

una din rolele riglei sinus este aezat pe un platou de control, iar cealalt este rezemat
pe un bloc de cale plan-paralele.
Dac se noteaz cu H distana ntre axele celor dou role, nlimea x a blocului
de cale se determin prin intermediul unghiului de msurat:
sin =
x
H
(7.29)
Metoda este dificil de utilizat pentru msurri directe, ns se folosete frecvent

pentru generarea cu precizie a valorilor unghiulare.
119
8. LANURI DE DIMENSIUNI
8.1 GENERALITI
Lanul de dimensiuni reprezint un ir de dimensiuni liniare (sau unghiulare)
aranjate ntr-o succesiune logic i care formeaz un contur nchis. Conturul nchis
pornete de la un front de plecare Fp i se ntoarce la un front de ntoarcere F.
Lanurile de dimensiuni pot fi liniare paralele, plane sau spaiale.
n figura 8.1 este prezentat un lan de dimensiuni simplu:
L2
Fp
L0
L3
L1
Fig. 8.1: Lan de dimensiuni
Orice lan de dimensiuni prezint dou tipuri de dimensiuni:

dimensiuni componente: L1\Ln
dimensiunea de nchidere L0.
Dimensiunea de nchidere nu se specific pe desen, deoarece rezult prin calcule

matematice n funcie de dimensiunile componente.
n general dimensiunea de nchidere este prescris la proiectare, iar tolerana
acesteia caracterizeaz precizia ntregului lan de dimensiuni.
Dimensiunile componente sunt de dou feluri:
dimensiuni mritoare, care, dac cresc, conduc la mrirea dimensiunii de

nchidere (ex. L1);
dimensiuni
reductoare,
care,
dac
cresc,
conduc
la
reducerea
dimensiunii de nchidere (ex. L2, L3).

120
La rndul lor, lanurile de dimensiuni pot fi conectate printre ele. Legturile stabilite
ntre diversele lanuri de dimensiuni pot fi n paralel, n serie sau mixte.
La alocarea toleranelor n cadrul unui lan de dimensiuni, apar dou probleme:
problema direct, atunci cnd se cunosc valorile cmpurilor de toleran pentru fiecare
component a lanului i se dorete determinarea valorii cmpului de toleran al cotei de
nchidere, i problema invers, atunci cnd se cunoate tolerana uneia dintre mrimile ce
compun lanul de dimensiuni dintr-o etap anterioar i este necesar alocarea de valori
ale toleranelor celorlalte componente ale lanului sau, respectiv, efectuarea de corecii
asupra lor, astfel nct s se respecte ecuaia fundamental a lanului de dimensiuni,
problem numit i sinteza toleranelor. Problema direct este tratat n general ca o
problem de verificare, n timp ce sinteza toleranelor este o problem ntlnit frecvent n
etapa de proiectare, atunci cnd dimensiunea de nchidere, cu rol important n
funcionarea ansamblului, rezult dintr-o etap de calcul anterioar mpreun cu intervalul
de toleran asociat, iar proiectantul trebuie s aloce valori pentru toleranele dimensiunilor
componente astfel nct s respecte aceste cerine.
8.2
REZOLVAREA
PROBLEMEI
DIRECTE
LANULUI
DE
DIMENSIUNI N CADRUL INTERSCHIMBABILITII TOTALE

Problema direct are ca date de intrare L1, L2,\..Ln (dimensiunile elementelor
componente), precum i abaterile superioar i inferioar corespunztoare: (ES1, EI1),
(ES2, EI2),\ (ESn, Ain), cu ajutorul crora se determin tolerana fiecrei dimensiuni: IT1=
ES1- EI1, IT 2= ES2- EI2,\. IT n= ESn- EIn.
Pentru problema direct, trebuie determinate: L0 (dimensiunea de nchidere), IT0
(tolerana dimensiunii de nchidere), ES0 i EI0 (abaterile superioar i inferioar ale
dimensiunii de nchidere).
Dac elementele lanului nu sunt paralele, dar sunt situate n acelai plan, se
transform n lanuri paralele prin proiectarea dimensiunilor neparalele dup direcia celor
paralele.
Dac se consider c dimensiunile L1\Lj sunt mritoare, iar dimensiunile Lj+1...Ln
sunt reductoare, se pot determina:
L0 = Li ( m )
i =1
i (r )
(8.1)
i = j +1
121
IT0 = L0 max L0 min
(8.2)
L0 max = Li ( m ) max
i = j +1
L0 min = Li ( m ) min
i =1
(8.3)
i ( r ) min
i =1
(8.4)
i ( r ) max
i = j +1
IT0 = ITk
(8.5)
k =1
ES0 = L0 max L0 = ESk ( m )

k =1
EI0 = L0 min L0 = EIk ( m )

k =1
EI
k = j +1
k (r )
(8.6)
ES
k = j +1
k (r )
(8.7)
n practic se prefer s se utilizeze tolerana teoretic probabil IT0tp, calculat

conform relaiei:
IT0tp =
IT
k =1
2
k
(8.8)
Rezolvarea lanului de dimensiuni prin interschimbabilitate total presupune

aplicarea normelor impuse de aceasta. n esen, interschimbabilitatea caracterizeaz
proprietatea pieselor de aceeai natur i fel de a se schimba ntre ele fr o prealabil
sortare, reglare sau ajustare, fr a fi afectate condiiile tehnice de funcionare.
Aceasta nseamn c piesele provenite de la prelucrarea final se monteaz n
locul lor funcional, fr s se ia nici o msur suplimentar.
Deoarece interschimbabilitatea total presupune satisfacerea relaiei (8.5), rezult
c piesele trebuie prelucrate la caliti nalte, astfel nct intervalele de toleran rezultate
s aib valori reduse.
122
Exemplu
Se consider lanul de dimensiuni din figura 8.2, la care se dau:
L1 = 40 ++00,,015
005
L2 = 25 +0,1
03
L3 = 55 +00,,02
L4 = 30 0,5
L5 = 30 0,05
Fig.8.2: Lan de dimensiuni
Pentru rezolvarea teoretic a problemei interschimbabilitii totale, se parcurg

urmtoarele etape:
1. Se stabilesc dimensiunile mritoare i dimensiunile reductoare:
dimensiuni mritoare: L1, L2, L3;
dimensiuni reductoare: L4, L5.
2. Se calculeaz L0:
L0 = L1 + L2 + L3 L4 L5
L0 = 40mm + 25mm + 55mm 30mm 30mm = 60mm
3. Se calculeaz ES0, EI0, IT0:

E0 = ES1 + ES2 + ES3 EI4 EI5
ES0 = 0,015mm + 0,1mm + 0,03mm ( 0,5mm ) ( 0,05mm ) = 0,695mm
EI0 = EI1 + EI2 + EI3 ES4 ES5
EI0 = 0,005mm + 0mm + ( 0,02mm ) (0mm ) (0,05mm ) = 0,065mm
IT0 = L0 max L0 min = ES0 EI0
IT0 = 0,695mm ( 0,065mm ) = 0,76mm
5
4. Verificare: IT0 = ITk ?

k =1
123
IT
= (0,015mm 0,005mm ) + (0,1mm 0mm ) + [0,03mm ( 0,02mm )] +
k =1
+ [0mm ( 0,5mm )] + [0,05mm ( 0,05mm )]

n
IT
= 0,01mm + 0,1mm + 0,05mm + 0,5mm +0,1mm = 0,76mm
k =1
Condiia este n consecin verificat.

5. Se calculeaz tolerana teoretic probabil IT0tp:
IT0tp =
IT0tp =
IT
k =1
2
k
( 0,01mm )
IT
k =1
2
k
+ ( 0,1mm ) + ( 0,05mm ) + ( 0,5mm ) + ( 0,1mm )

2
IT0tp = 0,522mm
8.3
REZOLVAREA
PROBLEMEI
DIRECTE
LANULUI
DE
DIMENSIUNI N CADRUL INTERSCHIMBABILITII PARIALE

Spre deosebire de interschimbabilitatea total, interschimbabilitatea parial
presupune asamblarea pieselor n poziia de funcionare dup ce acestea au suferit un
proces de sortare, reglare sau ajustare.
Pi n acest caz se cere s se rezolve problema direct a lanului de dimensiuni. Se
reamintete c, n cadrul problemei directe, se cunosc L1, L2,\..Ln (dimensiunile
elementelor componente), precum i abaterile superioar i inferioar corespunztoare:
(ES1, EI1), (ES2, EI2),\ (ESn, EIn), cu ajutorul crora se determin valorile cmpurilor de
toleran pentru fiecare component a lanului: IT1=ES1-EI1, IT2=ES2-EI2,\. ITn=ESn-EIn.
Se dorete determinarea valorii intervalului de toleran al dimensiunii de nchidere.
a) Rezolvarea problemei directe a lanului de dimensiuni prin metoda sortrii:
n
figura
8.3
este
prezentat
un
lan
de
dimensiuni
la
care
se
dau:
+0,15
+0,03
L1 = 35 ++00,,045
, L3 = 45 +00,,02
005 , L2 = 20
02 , L4 = 30 0,2 , L5 = 55 0,01 . Se constat c dimensiunile
L1\L3 sunt mritoare, iar dimensiunile L4, L5 sunt reductoare.

124
Intervalele de toleran se pot mpri pe grupe, n funcie de dimensiuni. Fr

aceast repartizare pe grupe, valoarea intervalului de toleran al dimensiunii de nchidere
ar fi:
n
IT0 = ITk ,
(8.9)
k =1
unde, pentru situaia analizat, n=5.

Ar rezulta, deci, IT0(1 gr.)=450m, valoare foarte mare, ce implic un grad de
precizie sczut.
Dac, ns, piesele se prelucreaz la aceleai tolerane, dar apoi se mpart n dou
grupe (zona intervalului de toleran se mparte n dou), se va obine o toleran de
valoare:
n
IT0,1/2 = ITk ,1/2 ,
respectiv IT0(2 gr.)=225m.
(8.10)
k =1
Dac, n loc de dou grupe, aceleai piese se mpart n 5 grupe, n funcie de

aceleai criterii, tolerana rezultat va avea valoarea de IT0(5 gr.)=90 m.
L3
L0
L5
L2
L1
L4
Fig. 8.3: Lan de dimensiuni la care se utilizeaz metoda sortrii
Se observ c interschimbabilitatea selectiv (sortarea) permite prelucrarea pieselor

la valori ale toleranelor convenabile din punct de vedere economic, fr ca prin aceasta
s scad precizia ntregului lan de dimensiuni.
b) Rezolvarea problemei directe a lanului de dimensiuni prin metoda reglrii:
Pi n acest caz, pieselor prelucrate li se aloc valori ale intervalelor de toleran
convenabile din punct de vedere economic, n scopul micorrii costurilor de producie. De
125
data aceasta, se prevede un sistem de reglare care, la montaj, poate fi manevrat astfel
nct s asigure tolerane impuse elementului de nchidere (fig. 8.4). Dimensiunile
componente ale lanului sunt prelucrate astfel nct s dispun de intervale de toleran
largi:
L3
L2
L1
L4
Fig. 8.4: Lan de dimensiuni la care se utilizeaz metoda reglrii
L1 = 60 ++00,,25
05
L2 = 25 +0,2
L3 = 15 +00,,11
L4 = 85 0,4
Pentru aceste intervale de toleran, rezult o valoare a intervalului de toleran al

dimensiunii de nchidere IT0=1000m (IT0=1mm).
Abaterea superioar a elementului de nchidere va fi egal cu: ES0=950m, iar cea
inferioar cu: EI0= - 50m. Se verific relaia: IT0=ES0-EI0.
Sistemul de reglare permite s se impun valori nelimitat restrnse pentru valoarea
toleranei IT0. Este ns necesar ca, dup reglare, coloana lanului s se fixeze la valoarea
reglat. Acest lucru se face cu elemente de reglare fixe sau mobile.
c) Rezolvarea problemei directe a lanului de dimensiuni prin metoda ajustrii
Dac se utilizeaz aceast metod, lanului de dimensiuni i se impune o verig
suplimentar, cu rol de compensare. Aceast verig prezint un adaos de prelucrare care
la montaj, dup msurare, va fi prelucrat astfel nct valoarea L0, mpreun cu abaterile ei,
s se ncadreze n prescripiile impuse.
126
8.4 METODE DE REZOLVARE APROXIMATIV A PROBLEMEI

INVERSE A LANULUI DE DIMENSIUNI
Alocarea toleranelor reprezint o etap important a dezvoltrii unui produs.
Cercetrile n acest domeniu au condus la dezvoltarea unei serii de algoritmi de rezolvare
parial a problemei sintezei toleranelor, n funcie de diferitele criterii luate n considerare.
Din punct de vedere matematic, rezolvarea unei probleme de alocare optimal a unui set
de intervale de toleran, reprezentat sub form de variabil n-dimensional, conduce la o
soluie de tipul unei suprafee non-convexe obinute prin metode combinatorii. n aceste
condiii, determinarea soluiei optime a problemei alocrii toleranelor devine foarte dificil
de rezolvat prin procedee de optimizare tradiional.
Problema devine cu att mai
complex n prezena lanurilor de dimensiuni intercorelate i a condiiilor restrictive

impuse de procesele de fabricaie.
Alocarea intervalelor de toleran ale unui sistem se realizeaz n funcie de mai
muli parametri, printre care se menioneaz procesul de fabricaie, abaterile admisibile ale
valorilor-int stabilite la proiectare, costurile de fabricaie.
Este cunoscut faptul c principalul criteriu dup care se ghideaz proiectantul n
alocarea toleranelor l reprezint stabilirea unui optim ntre costurile de fabricaie i
cerinele de funcionalitate, calitate i fiabilitate ale produselor. Considerentele economice
sugereaz alegerea unor procese tehnologice ieftine, dar exagerrile n acest domeniu pot
conduce la performane sczute ale produsului, n afara parametrilor estimai la proiectare,
deci la o funcionare defectuoas i la insatisfacia beneficiarului.
Rezult deci necesitatea stabilirii unui model matematic al toleranelor, care s
elimine exprimrile echivoce i s fie strns legat de geometria produsului, a
componentelor sale i a elementelor sau ansamblurilor cu care va intra in legtur.
Totodat, modelul trebuie s fie orientat ctre alocarea funcional a toleranelor i,
implicit, ctre alegerea acestora din perspectiva asamblrii. De asemenea, el trebuie s
permit stabilirea de algoritmi de control reproductibili pentru toate cotele tolerate.
Problema alocrii optimale a toleranelor n cadrul unui ansamblu, numit i sinteza
toleranelor sau problema invers a lanului de dimensiuni, apare n situaia n care se
cunoate dintr-o etap anterioar valoarea toleranei totale a lanului de dimensiuni, dar nu
se cunoate modul de repartizare a acesteia ntre diferitele componente ale ansamblului.
Exist dou metode clasice de rezolvare parial a problemei:
127
- alocarea toleranelor direct proporional cu dimensiunile componente ale lanului de

dimensiuni (metoda scalrii proporionale);
- alocarea toleranelor pe baza metodei factorului de toleran constant.
Ambele metode presupun respectarea relaiei (8.5).
Metoda factorului de toleran constant se bazeaz pe faptul c prelucrarea la
aceeai precizie a diferitelor componente conduce la egalitatea cmpurilor de toleran n
situaia cnd dimensiunile componentelor sunt similare.
Este cunoscut relaia care furnizeaz dimensiunea intervalului de toleran:
IT x = C x i
(8.11)
i = 0.453 Dm + 0.001Dm
(8.12)
unde:
iar Dm reprezint dimensiunea medie a intervalului din care face parte dimensiunea
efectiv.
Se observ c ntre mrimea intervalului de toleran ITx i dimensiunea medie Dm
se poate stabili o relaie de proporionalitate de forma:
IT x = C 3 Dm .
(8.13)
n continuare, toleranele vor fi distribuite proporional, pe baza unui algoritm de tipul:

n
C = T0 / 3 Dim ,
(8.14)
I Ti = C 3 Dim
(8.15)
i =1
respectiv:
Prin
IT0 s-a notat tolerana dimensiunii de nchidere a lanului format din
dimensiunile Di, i=1an.
128
Metoda se ncheie cu o etap de corecii impuse pentru a aduce rezultatele obinute

la valorile standardizate.
Dei aparent mai sofisticat, metoda nu difer substanial de scalarea proporional.
Particularitatea ei const n faptul c nu este necesar o alocare aprioric a valorilor
pentru tolerane.
O alt abordare, bazat pe experiena proiectantului, const n alocarea aprioric a
toleranelor i verificarea condiiilor iniiale impuse acestora. Dac nu este posibil
respectarea vreunei condiii, proiectantul are latitudinea reducerii unor tolerane alese de
el. Metoda este iterativ, dar convergena procedeului nu poate fi garantat. n aceste
condiii formalizarea sintezei toleranelor apare ca imperios necesar.
n literatura de specialitate sunt prezentate o serie de metode moderne de rezolvare
aproximativ a problemei sintezei toleranelor, pe baza unei serii de prelucrri matematice
mai rafinate. Aceste metode nu mai presupun respectarea riguroas a relaiei (8.5).
129

Control Dimensional Si Metrologie

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Control Dimensional Si Metrologie

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC

CONTROL DIMENSIONAL I METROLOGIE

ANUL III INGINERIE MECANIC

5.3 Notarea pe desen a valorilor admisibile ale rugozitii ................................... 66

interschimbabilitii totale ............................................................................................. 121

interschimbabilitii pariale .......................................................................................... 124

Valoarea astfel obinut nu constituie rezultatul final al informaiei. Este obligatoriu

concluzie, verificarea este un proces experimental, realizat n scopul cunoaterii calitative

Determinarea dimensiunii reale X se realizeaz cu ajutorul unui mijloc de msurare.

Valoarea real X nu poate fi niciodat cunoscut, deci nu pot fi cunoscute nici

Se constat c dimensiunea efectiv E este dimensiunea obinut prin prelucrare i

Rebutul este recuperabil n cazul n care scula nu a atins nceputul intervalului de

ei: abaterea inferioar admisibil a diametrului unui arbore, dat de relaia:

ES: abaterea superioar admisibil a diametrului unui alezaj, dat de relaia:

EI: abaterea inferioar admisibil a diametrului unui alezaj, dat de relaia:

Rezult astfel expresiile intervalelor de toleran:

Pe desenele de execuie, dimensiunile nominale i abaterile se inscripioneaz sub

2.3 POZIIA INTERVALULUI DE TOLERAN

a) ambele abateri pozitive (+ES; +EI); (+es; +ei);

ntruct att arborele, ct i alezajul au propriile lor intervale de toleran,

Dmin < d max

2.4 MRIMEA INTERVALULUI DE TOLERAN

D conform graficului din figura 2.3.

Un grafic asemntor se obine n situaia arborilor (fig. 2.4).

Fig. 2.3. Variaia ITD = ITD

Fig. 2.4. Variaia ITd = ITd

Se constat c aceste caracteristici pot fi aproximate pe o poriune destul de

Cx reprezint numrul unitii de toleran, iar i poart numele de unitate de

i = 0,45 3 med + 0,001 med .

Constanta 0,45 corespunde tehnologiei de prelucrare prin rectificare a arborilor

Fiecrui interval i-a fost asociat o dimensiune medie. n cazul arborilor i

De exemplu, dimensiunea 8,5mm se ncadreaz ntre dimensiunile limit 6mm i

2.5 CALCULUL AJUSTAJELOR

J max = Dmax d min = (N + ES ) (N + ei ) = ES ei

J min = Dmin d max = (N + EI ) (N + es ) = EI es

Fig. 2.5. Calculul ajustajelor cu joc

Se constat c tolerana ajustajului este suma toleranelor dimensiunilor ce compun

Aplicarea relaiilor 2.13 2.20 va conduce la urmtoarele valori numerice:

Dmax = N + ES = 100mm + 0.035mm = 100.035mm

Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d min = N + ei = 100mm + ( 0.034mm ) = 99.966mm

J min = EI es = 0 ( 0.012mm ) = 0.012mm

Aplicarea relaiilor 2.13 2.20 va conduce la urmtoarele valori numerice:

Dmax = N + ES = 100mm + 0.22mm = 100.22mm

Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d min = N + ei = 100mm + ( 0.304mm ) = 99.696mm

J min = EI es = 0 ( 0.12mm ) = 0.12mm

2. la t1 nregistrat n funcionare ( t 1 t 0 ) ajustaje termice cu joc

1: coeficientul de dilatare termic al materialului din care este confecionat alezajul;

2: coeficientul de dilatare termic al materialului din care este confecionat

Observaie: n funcie de relaia dintre diametrele D0 i d0, respectiv ntre coeficienii

1. Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C

Aplicarea relaiilor 2.21 2.24 va conduce la urmtoarele valori numerice:

Se constat c n funcionare jocul crete de la valoarea 0.05mm la valoarea

2. Se consider ajustajul caracterizat prin valorile efective la temperatura de 20C

Aplicarea relaiilor 2.21 2.24 va conduce la urmtoarele valori numerice:

Se constat c n funcionare jocul scade de la valoarea 0.31mm la valoarea

Smin = d min Dmax = (N + ei ) (N + ES ) = ei ES

Pi n acest caz tolerana ajustajului este suma toleranelor dimensiunilor ce compun

Fig. 2.6. Calculul ajustajelor cu strngere

Dmax = N + ES = 100mm + 0.035mm = 100.035mm

Dmin = N + EI = 100mm + 0mm = 100mm

d min = N + ei = 100mm + 0.178mm = 100.178mm

CONTROL DIMENSIONAL I METROLOGIE

3. CALITATEA I PRECIZIA FORMEI GEOMETRICE