EXPERIMENTE DE ARDERE A CERAMICII N CUPTOARE

DE TIP ARHAIC
Dan ANGHEL
Importana evoluiei instalaiilor de ars ceramica rezult din
posibilitatea de control direct asupra focului, a condiiilor gazoase din
interior i manipularea lor contient pentru obinerea produsului dorit1.
Cuptoarele prezint o serie de avantaje spre deosebire de vatra simpl,
concretizate prin reducerea efectelor condiiilor atmosferice, posibilitatea
obinerii unei temperaturi nalte i meninerea ei o perioad mai lung de
timp, urmat de o rcire lent, care are ca rezultat o mrire a calitii
ceramicii2. Controlul arderii, respectiv al condiiilor gazoase din interiorul
instalaiilor de ardere a ceramicii, au fost de multe ori supuse hazardului.
Acest fapt este evident din studiul ceramicii descoperite n diverse situri
arheologice, ilustrat prin vase sau fragmente ceramice, care prezint nuane
variate de la negru, brun, pn la rou, identificnd prezena unei mixturi de
gaze, atmosfera de ardere avnd att un caracter oxidant, ct i reductor3.
Un pas important n evoluia meteugului ceramic l constituie
momentul cnd olarii au observat c, n funcie de modul cum se conduce o
ardere, vasele obinute pot avea nuane diferite4, prin aceasta realizndu-se
cele dou tipuri de ardere (oxidant i reductoare), care au ca finalitate doar
un aspect diferit al vaselor, fr afectarea calitii acestora.
Primele instalaii pentru ars ceramica avnd caracteristicile unui
cuptor, camera de ardere a vaselor i vatr, sunt atestate ncepnd cu
neoliticul timpuriu i mijlociu, n Oltenia i centrul Transilvanei5. Aceste
tipuri de cuptoare se individualizeaz fa de tipul primitiv, care consta
dintr-o simpl groap spat n pmnt, prin faptul c se ncearc o separare
a camerei de ardere a vaselor de vatr, prin amplasarea celei din urm lateral
fa de incinta n care sunt aezate vasele destinate arderii. Prin aceasta, se

Muzeul Naional al Unirii Alba Iulia; e-mail: dnanghel@yahoo.com.

Anghel 1999, p. 167.
2 Ellis 1984, p. 130.
3 Camps 1982, p. 172.
4 Ellis 1984, p. 157.
5 Nica 1978, p. 18; Coma 1981, p. 228.
1

339

permite att controlul creterii graduale a temperaturii, ct i influenarea

gazelor de ardere din interior6.
Din diferite studii etnografice este cunoscut utilizarea acestui tip de
cuptoare pn n epoca modern, ele fiind folosite, n special, pentru
producerea ceramicii negre, obinut n urma unei arderi reductoare7. Spre
deosebire de ceramica tradiional, n cadrul culturilor neolitice i eneolitice,
care au cunoscut i utilizat acest tip de cuptor, ceramica produs necesita o
ardere oxidant, n vederea meninerii culorii pigmenilor, n special a
angobelor de culoare roie, bogate n oxizi de fier care le decorau8. Acest
aspect denot posibilitatea manipulrii arderii n aa fel nct, n acelai tip
de instalaie se putea obine att o ardere reductoare, ct i una oxidant.
n cadrul unui experiment realizat n anul 1998 la eua-La Crarea
Morii (jud. Alba) - n timpul unei campanii arheologice - s-a reuit realizarea
unei arderi reductoare ntr-un cuptor de mici dimensiuni spat ntr-un mal
lutos, iar temperatura obinut a fost situat n intervalul 550-600C9.
Cu ocazia organizrii Festivalului Cetilor Dacice de la Cricu (jud.
Alba), n anii 2008 i 2009, am fost solicitai s realizm dou reconstituiri
de cuptoare pentru arderea ceramicii, iar pentru veridicitate am hotrt ca
acestea s fie funcionale, n ele urmnd s ardem vase confecionate special
n acest scop.
Obiectivul principal al reconstituirii realizate n anul 2008 a fost
repetarea experimentului de la eua, respectiv obinerea unei ceramici arse
reductor, dar ntr-o incint mult mai mare, construit din lut amestecat cu
nisip10. Nu am utilizat lut amestecat cu paie tocate, reetar folosit pentru
majoritatea instalaiilor de ardere cunoscute n urma descoperirilor
arheologice11, deoarece am avut la dispoziie amestecul de lut nisip,
furnizat de o firm productoare de crmizi, care prin proprietile
specifice (plasticitate, contragere moderat la uscare i ardere datorat
degresantului) se potrivea scopului experimentului nostru.
Vasele au fost confecionate prin modelare direct cu mna, din
acelai tip de lut, dar care n prealabil a fost sitat pentru eliminarea
particulelor grosiere de nisip. Modelarea s-a fcut prin tehnica sulurilor i a
colacilor suprapui, fiind urmat de fixarea acestora prin martelare cu o
lopic din lemn, rzuire, lustruire cu piatr de ru i uneori decorare prin
Coma 1981, p. 228; Anghel 2000b, p. 172.
Florescu, Mozes 1967, p. 23.
8 Nica 1978, p. 34.
9 Anghel 1999, p. 167; Anghel 2003, p. 531.
10 Ibidem.
11 Coma 1976, p. 25.
6
7

340

incizare12. Din cauza riscului de a se obine un numr mare de rebuturi,

experiena noastr fiind relativ redus n privina controlului arderii, nu s-a
investit o cantitate mare de timp pentru finisarea amnunit a vaselor sau
pentru obinerea unor forme elaborate.
Cuptorul a fost ridicat n dou zile prin suprapunerea unor crmizi
de diferite dimensiuni, fasonate prin presare cu minile pe un suport din
lemn, poziionate aproximativ n spiral, urmrindu-se obinerea unei calote
semisferice. Crmizile au fost lipite ntre ele cu lut, pereii fiind rzuii i
netezii prin batere cu o palet din lemn, dup care instalaia a fost lsat
timp de aproape 2 sptmni pentru o uscare complet, timp n care au fost
realizate unele operaii de reparare, respectiv de astupare a crpturilor
aprute n urma contragerii lutului. Aceeai tehnic de construcie a
cuptorului a fost pus n aplicare n anul urmtor la Cricu i pentru un
cuptor realizat, tot cu rol demonstrativ, n cadrul spaiilor RYMA din
complexul fortificaiei bastionare de la Alba Iulia, care nu a fost utilizat
pentru arderea ceramicii, dar a crui construcie ne-a oferit o serie informaii
cu privire la durabilitatea n timp a acestor instalaii pentru arderea
ceramicii13.
Dimensiunile instalaiilor au variat foarte puin: diametrul camerei de
ardere la interior 89-90 cm, limea maxim la exterior 120-140 cm, limea
vetrei 35 cm n 2008, i 45 de cm n 2009 (fig. 1, 4).
Vasele au fost introduse n cuptor prin deschiderea superioar i au
fost poziionate n puncte diferite ale cuptorului, precum i suprapuse unele
peste altele (fig. 2).
Arderea a fost nceput lent, n cuptor fiind introduse lemne subiri,
putregaiuri i coceni de porumb, aceast prim etap durnd aproximativ 3
ore. Necesitatea creterii lente a temperaturii n primele momente ale arderii
este dictat de procesul fizic de eliminare a apei din compoziia lutului. n
primul interval termic cuprins ntre temperatura ambiental i 100C se
elimin total apa adugat de olar n compoziia lutului pentru conferirea
plasticitii necesare modelrii, i cea absorbit n mod natural de ctre lut
din mediul ambiant, i se constituie ca o prelungire a procesului de uscare a
pieselor. Urmtorul palier, situat n jurul valorii de 250C, conduce la
eliminarea total a apei de absorbie i a celei coloidale coninut n mod
natural de zcmntul de lut. Aceste dou intervale termice au drept
Arnal 1994, p. 25; Anghel 2000a, p. 245; Anghel 2001, p. 350.
La construcia ambelor cuptoare de la Cricu, precum i la realizarea vaselor au participat:
Sorin erban, restaurator n cadrul Muzeului Naional al Unirii Alba Iulia, iar la realizarea
arderii din anul 2009, Matei Cristian, artist plastic. La ridicarea cuptorului din spaiile
RYMA au participat Emanuel Bezeria i Matei Cristian.
12
13

341

consecin o scdere substanial n volum i o cretere a porozitii14.

Ridicarea lent a temperaturii n aceste dou intervale este crucial pentru
integritatea vaselor supuse arderii. Evaporarea apei din porii ceramicii duce
la apariia unor tensiuni asupra pereilor, iar dac acest proces are loc brusc,
tensiunile aprute pot duce la explodarea vaselor n cuptor. n general,
majoritatea rebutrilor din cadrul unei arje de ceramic au loc n acest
interval termic, fie prin creterea brusc a temperaturii, fie prin atingerea
accidental a vaselor de vrful flcrilor, mult mai fierbini. Reglarea
intensitii flcrii se poate realiza prin modificarea obturrii deschiderii
superioare (hornul) a cuptorului, parial acoperit de noi cu ajutorul a dou
igle, cuptoarele antice fiind acoperite cu dale din piatr i fragmente de
vase.
O etap important pentru rezistena structural a ceramicii i
succesul unei arje de ardere l constituie i urmtorul interval de
temperatur 250-450C, n care se elimin apa legat chimic, interval care
prezint un punct critic, dificil de controlat, situat ntre valorile 380C i
400C. Acest ultim proces fizic de eliminare a apei este soldat cu o nou
scdere n volum, de pn la 14%15.
Msurarea temperaturii a fost realizat cu ajutorul unor conuri
termosensibile introduse n cuptor prin partea superioar cu ajutorul unei
srme, metod oarecum nesigur din cauza diferenelor mari de temperatur
dintre partea inferioar i cea superioar a camerei de ardere. Principalele
repere al nclzirii constau n atingerea pereilor cuptorului, la o temperatur
n interior de cca. 600C exteriorul acestuia nemaiputnd fi atins cu mna,
iar iglele care obtureaz deschiderea ncep s capete o culoare roie,
incandescent. Din acest moment se poate ncepe etapa final de ardere care
implic alimentarea continu a cuptorului, astfel nct, datorit tirajului
format ntre vatr i horn, vrfurile flcrilor s devin vizibile n partea
superioar, iar arderea s fie nsoit de un sunet specific. Aceast ultim
etap a fost continuat timp de aproximativ patru ore, dup care vatra
cuptorului a fost ncrcat cu lemn pn la refuz i s-au nceput pregtirile
pentru ultima faz a arderii.
Realizarea unei arderi reductoare este condiionat de proprietile
elementelor cu o capacitate mare de reacie de a fi reduse la trepte inferioare
de oxidare, ct i de mbogirea n carbon a ceramicii. Cea mai important
reacie, care identific caracterul reductor, o constituie modificarea valenei
fierului:
Fe3+ -e = Fe2+
14
15

Klusch 1981, p. 225.

Ibidem, p. 256.

342

Dislocarea care se produce conduce la o mai mare receptivitate a

carbonului elementar i la efectul catalitic al diferiilor oxizi metalici asupra
masei ceramice a compuilor cu un coninut de carbon. Legturile de tipul
FeO i Fe3O4 se reoxideaz foarte repede, n cazul existenei unui curent de
oxigen16. Prin urmare, pentru obinerea unei ceramici arse reductor, cu o
culoare uniform, este absolut necesar evitarea ptrunderii oxigenului n
incinta camerei de ardere a vaselor. Trebuie menionat faptul c pe tot
intervalul procesului de ardere, oxigenul a fost prezent n interiorul
cuptorului, el constituind motorul care a ntreinut arderea17.
mbogirea n carbon i limitarea afluxului de oxigen n cuptor se
poate realiza doar prin obturarea complet a celor dou deschideri care au
fost sigilate cu lut umed pn cnd nu mai este vizibil nici un firicel de fum.
Blocarea deschiderilor trebuie verificat i n orele urmtoare, lutul umed
tinznd s crape din cauza uscrii rapide, lipiturile impunnd o serie de
reparaii.
Dup aproximativ ase ore cuptorul a fost deschis, ndeprtarea
lipiturilor i iglelor necesitnd folosirea unor mnui de protecie i a unui
crlig din lemn, cuptorul neputnd fi nc atins cu mna goal. Au urmat
alte cinci ore pn cnd scderea suficient a temperaturii a permis accesul
n interiorul camerei de ardere. A putut fi observat o nnegrire complet a
pereilor cuptorului i apariia unor exfolieri a suprafeelor exterioare ale
calotei i vetrei ceramizate pe diferite grosimi.
Analiza ceramicii rezultate ne-a rezervat o serie de surprize. Din
numrul de 20 de vase doar unul singur prezenta o crptur median, dar
care putea fi urmarea unui viciu tehnologic la prelucrare (fig. 3).
Majoritatea vaselor prezentau o culoare neagr, uniform, cu excepia
celor poziionate n zona diametral opus vetrei, vase care prezentau nuane
mai deschise de brun i gri rezultate n urma obinerii unei temperaturi mai
sczute n acest sector al camerei de ardere. Spre surprinderea noastr un
vas masiv care fusese poziionat chiar n faa vetrei, prezenta o ardere
neuniform, predominant oxidant. Acest aspect se datoreaz, cel mai
probabil, prezenei unui curent de oxigen ptruns n cuptor n urma
obturrii incomplete a deschiderii vetrei cuptorului. n paralel, la o
examinare vizual i acustic acesta pare s fie ars la temperatura cea mai

Werner 1981, p. 72.

n cazul arderii vaselor n cuptor de tip simplu cu monocamer (n groap) datorit
existenei unei singure deschideri pot aprea n anumite zone sectoare unde combustia
lemnului duce la epuizarea total a oxigenului, fr ca acesta s mai poat ptrunde la loc,
fiind consumat de arderea combustibilului depus deasupra vaselor.
16
17

343

nalt obinut n cadrul arjei, datorit siturii lui n imediata apropiere a

flcrilor.
La o analiz vizual a materialului ceramic i a rezultatelor oferite de
conurile termosensibile18 amplasate n cuptor s-a putut observa faptul c n
interiorul camerei de ardere se obin temperaturi diferite de la o zon la alta,
diferenele putnd fi semnificative. Astfel, conurile calibrate la 1000C
amplasate n apropierea vetrei nu au mai putut fi gsite. n schimb cele
calibrate la 650C situate n partea opus vetrei erau neafectate. Un con
calibrat la 800C amplasat n interiorul unui vas din mijlocul cuptorului s-a
topit parial, fr a se lipi de vas.
n concluzie, temperatura maxim obinut la nivelul ceramicii este
situat n jurul valorii de 800C, iar cea minim n jurul valorii de 500C,
valori influenate de distana vaselor fa de vatra cuptorului. Cu toate
acestea, la un moment dat, temperatura din interiorul camerei de ardere a
fost mult mai ridicat, fapt dovedit de topirea conurilor calibrate la 1000C,
dar aceast valoare nu s-a meninut dect foarte puin timp.
Studiul ceramicii n sprtur realizat pe un numr de 3 vase arse
uniform a identificat o ardere reductoare uniform acolo unde ciobul avea
o grosime mai mic de 8 mm, n funcie de vas i poziia n care se regsea
n cuptor (distana fa de vatr, aezarea n alt vas, blocarea ntre mai multe
vase etc.). Acolo unde ciobul avea o grosime mai mare, miezul ceramicii
prezenta o culoare gri sau brun, dovad a expunerii la un gradient termic
mai sczut.
Al doilea experiment a fost realizat ntr-un cuptor similar, cruia i s-a
fcut doar o singur modificare, respectiv a fost mrit deschiderea vetrei
pentru a putea fi ncrcat mai mult lemn, avnd totodat posibilitatea
eliminrii produilor de combustie (cenu, jar)19.
Arderea a fost realizat urmnd modalitatea de ncrcare i timpii
utilizai n anul precedent, lipsa rebuturilor fiind o garanie a viabilitii
parametrilor utilizai, dar a fost utilizat o cantitate ceva mai mare de

18 Conurile termosensibile se topesc la o anumit temperatur. Topirea lor are loc ntr-un
interval de timp foarte scurt (minute), cnd ating temperatura pentru care sunt calibrate.
Meninerea timp de cteva minute a unei temperaturi nalte nu este suficient pentru
realizarea unor transformri semnificate n procesul de ceramizare al lutului.
19 n cadrul experimentului realizat la eua, n prima faz, nu am eliminat jarul i cenua,
acestea fiind mpinse odat cu lemnele n interiorul camerei de ardere. Prin urmare, vasele
au fost izolate de cldura emanat de flacr, iar experimentul a trebuit repetat. n cazul
experimentului din 2008 deschiderea ngust a vetrei a ngreunat eliminarea produilor de
ardere, n paralel cu alimentarea cuptorului pentru meninerea i creterea temperaturii.

344

combustibil20. n timpul arderii a avut loc un eveniment nedorit care a

constat din prbuirea unei borduri supranlate a hornului n interiorul
cuptorului.
Dup finalizarea arderii, deschiderile cuptorului au fost doar parial
obturate, permindu-se ptrunderea unui curent de oxigen n interiorul
incintei de ardere. Prin aceasta s-a realizat, n primul rnd, o rcire mai
rapid a instalaiei, dup aproximativ apte ore putnd avea acces la vasele
din interior.
Dac n cadrul arjei realizate n primul experiment s-a obinut o
ardere preponderent reductoare, n acest caz rezultatele au fost mult mai
diverse. Vasele au prezentat nuane diferite care variau de la rou la brun,
unele dintre ele avnd nuane caracteristice att arderii oxidante ct i
reductoare (flecuri). Din cauza prbuirii bordurii hornului multe dintre
vase au fost afectate, astfel c nu putem preciza numrul de rebuturi
obinute n timpul arderii (fig. 5).
La fel ca n anul precedent, vasele situate n sectorul camerei de ardere
diametral opus vetrei i cele poziionate pe fundul camerei de ardere au fost
arse la o temperatur mai joas, avnd un caracter mai puternic reductor,
spre deosebire de cele situate n apropierea vetrei sau n partea superioar a
camerei de ardere care au suferit o ardere cu un caracter predominant sau
complet oxidant.
Aspectul ceramicii denot depirea temperaturii de 800C n
apropierea vetrei i valori tot mai sczute ctre partea opus a cuptorului21.
i n acest caz pereii interiori ai cuptorului au fost ceramizai pe diferite
grosimi, dar spre deosebire de primul experiment descris nuanele de rou
indic o atmosfer de ardere oxidant i o mbogire n carbon de mic
intensitate (fig. 6).
n ambele cazuri, cuptoarele puteau fi refolosite cu foarte puine
reparaii i este posibil ca la o repetare a arderii n acelai cuptor,
temperatura care se poate obine utiliznd aceeai cantitate de combustibil
s fie mult superioar, o mare parte din cldura emis prin arderea lemnelor
fiind consumat de pereii cuptorului.
Din pcate, nu am putut reutiliza cuptoarele, acestea fiind drmate
imediat dup ncheierea festivalului, dar, n urma ridicrii unui alt cuptor,
Cantitatea de lemne nu o putem preciza n metri cubi, dar volumul lor era aproximativ
egal cu dublul dimensiunii cuptorului n cadrul celui de-al doilea experiment i ceva mai mic
la primul experiment.
21 Pentru acest experiment nu am dispus de conuri termosensibile sau alte metode de
controlare a temperaturii din interior, estimrile temperaturii obinute fiind realizate prin
comparaie cu eantioane de ceramic produs din acelai tip de lut i ars controlat n
cuptor de calcinare.
20

345

amintit mai sus, s-a observat c astfel de instalaii rezista 6-7 luni, supuse
intemperiilor, fr a necesita reparaii majore.
Principala concluzie a celor dou experimente const n faptul c n
cuptoarele de tip arhaic cu organizare orizontal, unde vatra este doar o
prelungire a camerei de ardere, se poate obine att o ardere a vaselor n
atmosfer oxidant, ct i n atmosfer reductoare. n privina controlului
condiiilor gazelor de ardere, este mult mai uor de obinut o arj ars
uniform n atmosfer reductoare dect n atmosfer oxidant, datorit
tirajului neuniform de oxigen ntre cele dou deschideri ale cuptorului.
Ambele experimente au identificat diferene mari ale temperaturii
obinute n diferite zone ale camerei de ardere, dar i posibilitatea controlrii
arderii doar prin semnele exterioare oferite de cuptor, acestea fiind i
singurele metode utilizate de ctre olari timp de milenii.
Sperm ca pe viitor noi experimente de acest gen, realizate cu un
control mai strict al parametrilor obinui, s ofere informaii suplimentare
cu privire la aceast etap nodal a meteugului i artei ceramice.
Pottery Firing Experiments in Archaic Type Kilns
(Abstract)
Upon the Dacian Fortresses Festival at Cricu (Alba County) in 2008 and 2009 we
were commissioned to reconstruct two pottery kilns and, for the sake of authenticity, we
decided to make them fully functional and fire actual pots.
To this purpose, we selected a simple kiln of archaic type distinguished through its
horizontal layout with the hearth lying next to the firing chamber. Kilns of this type were in
use starting with the Neolithic until well into the second half of the past century, as attested
by archeological discoveries and ethnographic studies.
The kilns were made from clay mixed with sand and manually shaped vessels were
placed inside. The first experiment set out to achieve a reducing atmosphere by closing off
all openings. The resulting vessels presented a uniform reducing firing achieved at 800C,
but there were also some fired at much lower temperatures.
On the second experiment, the kiln openings were not shut when the fire ended,
the resulting vessels attaining various shades which is characteristic of reducing and
oxidizing firing atmosphere. What we could also notice was the unevenness of the
temperature which had direct impact on the quality of the fired vessels.
The experiments proved that the firing can be controlled to obtain quite varied
pottery by following a series of indicators related to certain kiln components.
Explanation of figures
Fig. 1. The kiln and pots prior to firing (Experiment 1).
Fig. 2. The vessels as they lay in the kiln (Experiment 1).
Fig. 3. The vessels fired under reducing atmosphere (Experiment 1).

346

Fig. 4. The kiln in the first firing stages (Experiment 2).

Fig. 5. The vessels upon kiln opening (Experiment 2).
Fig. 6. The kiln and vessels after firing (Experiment 2).
Abrevieri bibliografice
Anghel 1999
Anghel 2000a
Anghel 2000b
Anghel 2001
Anghel 2003
Arnal 1994
Camps 1982
Coma 1976
Coma 1981
Ellis 1984
Florescu, Mozes 1967
Klusch 1981
Nica 1978
Werner 1981

Cuvinte cheie:
Keywords:

- D. Anghel, Experiment privind realizarea unei arderi reductoare,

n BCS, 5, 1999, p. 167-173.
- D. Anghel, Consideraii privind metodele de confecionare i utilitatea
ceramicii grafitate din epoca Latne, n Corviniana, V, 2000, p. 244248.
- D. Anghel, Influena condiiilor de ardere asupra ceramicii, n
BCS, 6, 2000, p. 171-173.
- D. Anghel, O ncercare de reconstituire a metodelor de modelare a
unui vas neolitic, n Corviniana, VI, 2001, p. 347-355.
- D. Anghel, Contribuii experimentale cu privire la metodele de
utilizare a diferitelor tipuri de instalaii neo-eneolitice pentru arderea
ceramicii, n Apulum, XL, 2003, p. 523-533.
- B. Arnal, La cramique preistorique, n Arheologia, nr. 119, 1994,
p. 21-27.
- G. Camps, Manuell de recherche pristorique, Paris, 1982.
- E. Coma, Caracteristicile i nsemntatea cuptoarelor de ars oale din
aria culturii Cucuteni-Ariud, n SCIVA, 27, 1976, 1, p. 23-31.
- E. Coma, Consideraii cu privire la cuptoarele de olrie din epoca
neolitic de pe teritoriul Romniei, n SCICPR, 1, 1981, p. 227-231.
- L. Ellis, The Cucuteni-Tripolye Culture, a Study in Technology and
the Origins of Complex Society, BAR. International series, 217,
Oxford, 1984.
- F. B. Florescu, T. Mozes, Arta popular n regiunea Criana,
Oradea, 1967.
- H. Klutsch, Consideraii critice pe marginea necesitii respectrii
tehnologiei tradiionale n producia ceramicii populare, n SCICPR, 1,
1981, p. 255-261.
- M. Nica, Cuptoare de olrie din epoca neolitic descoperite n Oltenia,
n Drobeta, III, 1978, p. 18-29.
- E. Werner, Contribuii privind formarea structurii pigmenilor de
coloraie neagr la ceramica smluit, n Ceramica Neagr, Sibiu,
1981, p. 71-81.

arheologie experimental, cuptoare arhaice, metode de ardere a

ceramicii.
experimental archaeology, archaic kilns, pottery burning techniques.

347

Fig. 1. Cuptorul i vasele nainte de realizarea arderii (Experiment I)

Fig. 2. Aezarea vaselor n cuptor (Experiment I)

348

Fig. 3. Vasele arse n atmosfer reductoare (Experiment I)

Fig. 4. Cuptorul n primele etape ale arderii (Experiment II)

349

Fig. 5. Vasele dup deschiderea cuptorului (Experiment II)

Fig. 6. Cuptorul i vasele dup ardere (Experiment II)

350