Tema 1.

1. Introducere. Caracteristica, structura i rolul cursului.

2. Materiale metalice. Noiuni generale, nsuirile comune i baza fizic a acestora. Clasificarea
materialelor.
3. Construcia cristalin a metalelor. Alotropia.
4. Cristalizarea metalelor i aliajelor: generaliti, baza fizic, regularitile, tipuri de cristalizare.
5. Bazele teoriei aliajelor. Diagrama de echilibru.

1. Introducere. Caracteristica, structura i rolul cursului.

Studiul metalelor este partea component a tiinei Studiul materialelor i se ocup cu studierea
structurii i proprietilor materialelor metalice, de legtur i influien ntre aceti factori (structura
determin proprietile) precum i metodele de influien asupra structurii n scopul mbuntirii
proprietilor existente sau obinerea unor proprieti noi.
Sudarea este partea component a unei tiine complexe Tehnologia materialelor (tehnologia
materialelor se preocup de studierea metodelor de prelucrare a materialelor n scopul producerii
semifabricatelor sau pieselor finite) n acest compartiment vor fi studiate bazele pricipale teoretice i
practice care se refer la diferite tipuri de sudare i scopul crora este formarea unor mbinri
nedemontabile ntre 2 sau mai multe piese.

2. Materiale metalice. Noiuni generale, nsuirile comune i baza fizic a acestora. Clasificarea
materialelor.
Metalele sunt elemente chimice care sunt plasate n partea stinga a tabelului periodic.
Aceste elemente au fost unite n categoria metalelor n baza unui ansamblu de proprieti fizico
chimice comuna care se mai numesc proprieti metalice i anume:
- luciu metalic
- duritate
- activitate chimic
- plasticitate
- conductibilitate electric i termic
- cristalitatea.
Proprietile metalice ca baza fizic au structur atomic i structur spaial concomitent.
Structura atomic este caracteristic prin aflarea 1-2 electroni (atomi) de valen pe orbite exterioare
care uor se dezbin de pe aceste orbite sub influiena anumitor factori (temperatur, radiaii ...) .

Astfel de construcie atomic structural formeaz legtura interioar care se numete legtur
metalic.
Luciul metalic - Metalele se caracterizeaza prin luciu metalic datorita proprietatii de a reflecta
puternic razele de lumina care cad pe suprafata lor.Opacitatea. In timp ce marea majoritate a nemetalelor
sunt substante transparente fata de razele luminoase, metalele, datorita electronilor liberi sunt opace.
Aceasta proprietate decurge din faptul ca undele luminoase, intalnind in drumul lor electronii liberi, se
amortizeaza nemaiputandu-se propaga mai departe.
Duritatea proprietatea de a se opune ptrunderii unui corp dat mai dur n acest corp.
Plasticitatea proprietatea de a se opune deformrii, distrugerii, fisurrii sub influiena diferitor
fore.
Conductibilitatea termica si electrica. Toate metalele sunt bune conducatore de caldura si
electricitate. Cea mai mare conductibilitate electrica o au argintul si cuprul. Mobilitatea electronilor liberi
din reteaua cristalina determina conductibilitatea termica si electrica. Conductibilitatea electrica a
metalelor scade o data cu cresterea temperaturii.
n practic metalele pure snt folosite foarte rar din cauza proprietilor sale fizico mecanice
insuficiente. Ele sunt prea plastice ceea ce reduce considerabil proprietile de exploatare a lor.
Fierul pur producerea magnetilor.
Cupru i aluminiu conducte, contacte electrice; Zinc, plumb elemente de protecie.
n cea mai mare msur n toate domeniile economiei naionale (construcii, infrastructur) sunt
utilizate substane obinute n baza metalelor i numite aliaje.
Aliajul metalic este o substan obinut prin contopire intim a dou sau mai multe elemente
chimice cel puin unul din care, aflat n proporii mai mare i numit element de baz este un metal.
Aliajele metalice se caracterizeaz prin aceleai proprieti comune de baz ca i metalele.
Comunitatea aliajelor metalice i metalelor formeaz o categorie de materiale constructive numit
materiale metalice.

3. Construcia cristalin a metalelor. Alotropia.

Toate substanele fizice se afl n trei stri de agregare.
Starea de gaze se caracterizeaz prin distane mari ntre atomi, prin urmare lipsa de interaciune ntre
atomi.
Starea lichid se caracterizeaz prin apropierea atomilor la distane la care deja se activeaz forele de
interaciune, dar aceste apropieri i fore sunt instabile, de scurt durat.
Doar starea solid se caracterizeaz prin apropierea atomilor la distana 10 -8 10-10 m care sunt de
ordinul razelor atomice.
Aceast apropiere asigur formarea unor fore de interaciune puternice din care cauze corpuri solide
posed oarecare form pe care o pot menine timp ndelungat.
Materialele metalice aparin acestei categorii de corpuri solide, dar proprietile metalelor cunoscute
au iniiat savanii, sute de ani n urm, s propun c atomii metalelor nu doar sunt apropiai dar sint i
aranjai ntr-o oarecare ordine strict, determinat.

Astfel de aranjare plan se numete planul cristalografic.

Aranjarea ordonat a atomilor metalelor n spaiu este numit edificiu cristalin sau reea cristalin
sau cristal.
Reelele cristaline sint constituite din figuri geometrice de volum, de obicei regulate. Cel mai mic
element al reelei cristaline constituit din cel mai mic numr de atomi, care este caracteristic acestei reele
i prin repetarea cruia poate fi redat reeaua cristalin n ntreg volum poart denumirea de celul
elementar.
Reeaua cristalin, precum i celula elementar este determinat cu un ansamblu de criterii care se
numesc parametrii reelei / celulei elementare.
Parametrii reelei sunt constituii din 3 parametri liniari (lungime, lime i nlime) a,b,c i 3
parametri unghiulari.a b c
n funcie de raport a b c se cunosc 7 tipuri de construcie ale reelei cristaline de la
cea mai simpl a=b=c i = = = 90o structur cubic pn la a b c; - celula triclinic.
Dup grad de complexitate celula elementar este de 2 tipuri:
1. simpl n care atomii se afl doar n noduri (interseciile ale liniilor figurii geometrice);
2. complicate cnd atomii se afl n noduri, n interiorul i pe suprafeele lor.
Vom demonstra structurile cristaline caracteristice metalelor:
Reelele cristaline caracteristice metalelor sunt:

Proprietile unor metale de a modifica construcia sa cristalin sub influiena unor factori
temperatur, presiune, radiaii poart denumirea de alotropie sau polimorfism.
Vom face cunotin cu alotropia n baza alotropiei fierului. Construim diagrama curba de nclzire
 n scopul operrii comode i deosebirii formaiunilor alotropice a aceluiai metal ele se noteaz cu
literele alfabetului grecesc, n ordine, de la temperaturi mai sczute la temperaturi mai inalte.

4. Cristalizarea metalelor i aliajelor: generaliti, baza fizic, regularitile, tipuri de cristalizare.

Trecerea substanelor din stare lichid n stare solid se numete solidificare, iar pentru metale cu
construcie cristalin acest proces se numete cristalizare.

Pentru toate metalele pure, curba de rcire va fi reprezentat ca in figura de mai sus.
Aliajele metalice se deosebesc n cristalizarea sa. Cristalizarea are loc n intervale de temperaturi:

Condiia fizic a cristalizrii const n formarea diferenei de temperaturi ntre temperatura de

echilibru Te i temperatura de cristaliaze Tcr care este T grad de suprarcire.
Regularitile cristalizrii au fost stabilite de savantul rus Cernov n aprox. 1862 din care cele mai
principale sunt:
1. cristalizarea se pornete i se dezvolt nu n intreg volum de metal topit concomitent dar n
punctele specifice ale acestuia n care n prim plan s-au format condiiile fizice de cristalizare.
 2. iniial cristalizarea se realizeaz n form de figuri geometrice de volum regulate. Pe parcursul
cristalizrii aceast form regulat dispare i n rezultat n starea solid se obine o structur
policristalin, poliedric.
Grafic cristalizarea poate fi reprezentat astfel

1 n 3 puncte ncepe cristalizarea

2 cele 3 cristale cresc i apar noi centre de cristalizare.
3 se unesc cristalele formate n etapa 2 cu centrele noi formate......ntr-o direcie se oprete
cristalizarea...se pierde forma regulat
4 se formeaz formaiuni de diferit configuraie i diferite dimensiuni.
Formaiunile de cristalizare snt numite gruni.
De obicei structura este de vreo civa gruni mcai, restul mai mruni, medii..
n cazul metalelor pure centre de cristalizare sunt puine, prin urmare la cristalizare se obine
structura format din gruni puini i mcai. Aceast structur este grosolan i astfel de cristalizare se
numete cristalizare omogenic.
n cazul aliajelor atomii elementelor de adaos deobicei devin centre suplimentare de cristalizare, ca
rezultat se formeaz structura dispers cu gruni de dimensiuni relativ mici i cristalizarea se numete
heterogenic.
Structura grosolan se caracterizeaz prin duriate mare i totodat fragilitatea este mare. Lipsete sau
este foarte mic plasticitatea.
Structurile disperse se caracterizeaz prin ansamblul duritii nalte susinut i de plasticitate
suficient, prin urmare structurile disperse posed proprieti de utilizare mai mari.
Tehnologia de influien asupra procesului de cristalizare n scopul obinerii unei structuri disperse,
fine poart denumirea de modificare.
Modificarea const n adaosul, n metal sau aliaj topit, a elementelor suplimentare care nu
influieneaz proprietile de baz, dar servesc ca centre de cristalizare suplimentare.
Aceste elemente poart denumirea de modificatori, iar structura i metalul cristalizat modificate.

5. Bazele teoriei aliajelor. Diagrama de echilibru

Aliajele se clasific:
-dup numrul de componeni:
- binare
- ternare
- multicomponente.
Elementele chimice care formeaz aliajul poart denumirea de componeni.Ca component al aliajului
poate fi i un compus chimic.
Prima caracteristic a aliajului este compoziia sa chimic.

Componentele aliajelor deobicei necondiionat se dizolv unul n altul n stare lichid.

La rcire/cristalizare modul de interaciune ntre componentele aliajului nu este uniform, este
multivariat; prin urmare n stare solid structura aliajelor este format din urmtoarele formaiuni:
1. amestec mecanic
 2. soluii solide
3. compui chimici
Amestecul mecanic se formeaz n cazul aliajelor n care componenii necondiionat se dizolv n
stare lichid i deloc nu interacioneaz ntre ei n stare solid. Prin urmare se obine o structur produs
din amestec de gruni de 2 feluri.
Schematic:

Soluiile solide se cunosc de 2 feluri:

a. soluie solid de nlocuire
b. soluie solid de ptrundere
Componentul de baz n cazul soluiile solide poart denumirea de dizolvant, iar component de adaos
component dizolvat.
Condiii de formare.Soluia solid de nlocuire se obine n caz cnd componenii au structura
cristalin identic i au dimensiunile i proprietile apropiate ale atomilor

n acest caz la solidificare n locul atomilor componentului dizolvant, n reeaua cristalin se

aranjeaz atomii componentului dizolvat.
Soluiile solide de nlocuire se mpart n 2 categorii:
- limitate
- nelimitate
Soluiile solide de ptrundere se formeaz
n caz cnd atomii componentului dizolvat snt
mult mai mici ca atomii componentului de baz

Ca urmare acesti atomi se aranjeaz n golurile reelei cristaline a componentului de

baz/dizolvant.
 Soluia ce se formeaz este de culoare
deschis.
Aliajele rmn cu reeaua cristalin a
componentului de baz, dar n cadrul acestei
reele snt prezeni atomi d 2 feluri.

n acelai aliaj pot fi formate mai multe soluii solide la diferite temperaturi sau diferite proporii.
Pentru deosebirea lor ele se noteaz cu literele alfabetului grecesc , , , , ,....
Compus chimic se obine n cazul n care la solidificare, componenii aliajului se atrag i
interacioneaz att de puternic nct formeaz o substan nou asemntoare cu compus chimic.
AmBn notarea.
La formarea compusului chimic este caracteristic, c el se formeaz cu o reea cristalin absolut
nou deosebit de reele cristaline ale componentelor din care s-au format.
Compusul chimic se caracterizeaz cu duritate foarte nalt, mai nalt dect a componentelor de
baz i respectiv fragilitatea nalt.

Comunitatea formaiunilor prezentate (amestec mecanic, compus chimic, soluie solid) se

numete constituieni structurali.Pe ling acestea ca constituieni structurali pot fi grunii
componentelor pure.

Diagrame de echilibru snt prezentrile grafice ale aliajelor n care sunt artate strile i
structurile aliajelor n funcie de temperatur i compoziie chimic a aliajelor.
Pentru aliaje binare diagramele de echilibru se construiesc n sistem de coordonate cu 3 axe.
2 axe verticale de temperaturi
1 ax orizontal compoziie
 Configuraia diagramei depinde de mod de interaciune a componentelor n stare solid.
Curbele diagramei de echilibru mai sus de care toate aliajele se afl doar n stare lichid se numesc
linii lichidus.

Tema 2. Diagrama de echilibru Fe-C i aliajelor Fe-C

--1
Diagrama de echilibru Fe-C
Aliajele Fe-C sunt cel mai des utilizate n toate domeniile economiei naionale i mai ales n
domeniul constructor de maini i de construcii.
ntrebuinarea aliajelor Fe-C este motivat prin ansamblul de proprieti fizico mecanice care se
formeaz prin adaosul unor cantiti destul de mici a carbonului.
nsui fierul este o substan foarte plastic, cu rezisten sczut ceea ce nu permite utilizarea lui
ca material constructiv.
Adaosul carbonului produce formarea unor constituieni structurali care cardinal schimb
proprietile aliajelor obinute. Aceti constituieni structurali sunt:
1. Cementit este un compus chimic cu formula Fe3C care se formeaz la 6,67% de carbon.
(Ce).
2. Soluii solide
a. ferit soluie solid de ptrundere a carbonului n fier (c.v.c)
- la 727oC aproximativ 0,02%
- la 0oC aproximativ 0,006%
b. austenit soluie solid de ptrundere a carbonului n fier (c.f.c.)
- 2,14% la 1147oC
3.Amestecuri mecanice
a. ledeburit (Le1) amestec mecanic ntre austenit i cementit la temperaturi (1147-727
o
C)
Le2 (Pe+Ce)(<727 oC).
c. perlit amestec mecanic ntre ferit i cementit (Fr+ Ce )<727 oC
Diagrama de echilibru Fe-C este caracteristic prin faptul c utile sunt numai aliajele cu coninutul
carbonului pn la 6,67%. Aadar se poate de spus c se studiaz i se folosete o parte de diagram Fe-
C sau diagrama de echilibru Fe-cementit (Fe-Fe3C) care este parte component a aliajelor Fe-C.
n cazul dat compusul chimic Fe3C joac rolul celui de-al doilea component.
Diagrama de echilibru Fe-C are o prezentare internaional.
Linia ACD linia lichidus. Pe segmentele AC i CD se ncepe solidificarea aliajelor Fe-C.Pe AC
din lichid ncepe s se cristalizeze austenit.CD-din lichid se cristalizeaz cementit.Pe linia AE se
finiseaz cristalizarea austenitei. Pe segmentul AESG avem austenti, deci.
Linia ECF linia eutecticii. Punctul C este punctul eutecticii. n acest punct se ntmpl
transformarea:
1147 0 C
Lc Le Au Ce - reacie eutectic
1
Reacia eutectic are loc n punctul C i pe linia ECF.Mai jos de linia ECF nu este lichid.
AECF linia solidus.
 Pe linia GS din austenit se obine ferit (datorit transformrii FeFe) care se termin pe linia
GP. Pe linia GP mai jos, n domeniul GPQ avem doar ferit.
Pe linia SE scade odat cu temperatura proprietile de dizolvare a carbonului n austenit. Avem
CeII (II-recristalizare secundar deoarece a aprut din austenit i nu din lichid.) Ce III teriar din
ferit.
Punctul S este identic cu punctul C i se numete eutectoid.

727 0 C
AuS Pe Fr Ce
Aliajele Fe-C dup diagrama de echilibru se clasific n felul urmtor:
1. ferite (0,0-0,02%C) cu structur de Fe i Ce
2. aliaje hipoeutectoide
0,02-0,8%C cu structur de Fr+Pe
3. aliaj eutectoid
0,8%C-perlit
4. aliaje hipereutectoide
0,8-2,14%C (Pe + Ce )
5. aliaje eutectice
2,14-4,30% C Pe Ce Le 2
6. aliaj eutectic
4,30% C ledeburit
7. aliaje hipereutectice
4,3-6,67% C Le Ce
--2
Aliaje Fe-C
Aliajele Fe-C se mpart n trei categorii:
1. ferite 0-0,02%C
2. oel carbon 0,02-2,14% C
3. fonte 2,14-6,67% C
Dup diagrama de echilibru oelul carbon se mparte n :
1. hipoutectoide
2. eutectoide
3. hipereutectoide
Fontele albe se clasific n
1. hipoutectice
2. eutectice
3. hipereutectice
Se cunosc mai multe criterii de clasificare a oelurilor carbon. Unul dintre care este clasificarea
dup utilizarea sa.
Dup utilizare oelurile carbon se clasific n dou categorii generale:
- oel carbon de construcie
- oel carbon de scule.
Oelul-carbon de construcie la rndul sa se divizeaz n urmtoarele 3 tipuri.
1. oel carbon de uz general
2. oel carbon de calitate
3. oel carbon destinate prelucrrii la maini unelte automate.

1. Oelul carbon de uz general se simbolizeaz 06

Aceste oeluri se subclasific dup proprietile garantate de standard n 3 categorii care se
noteaz cu literele ,,.
livrarea cu proprieti mecanice asigurate de standard
prevede livrarea cu compoziie chimic asigurat de standard
 asigur att proprietile mecanice ct i compoziia chimic.
Aceste categorii se noteaz n faa mrcii. Litera A nu se scrie:
Ex: 2 adica de categoria A, 5 .a.
Cifra n simbolurile oelurilor date nu duce nici un sens special, este pur i simplu un numr de
ordine.
Oelurile carbon n simbolizarea sa mai conin indice care ne informeaz despre gradul de
dezoxidare.
Producerea oelului carbon prin diferite metode const n extragerea din materia prim care n cea
mai mare parte este font alb a cantitii n surplus de carbon i a altor elemente chimice numite
nsoitoare (P, S, gaze, N, O2,..)
n compoziia oelurilor carbon prezena sulfului i fosforului snt nedorite fiindc aceste
elemente snt duntoare proprietilor oelurilor.
Fosforul ridic fragilitatea la rece, iar sulful scade pragul fragilitii la rou. Aceste elemente
ptrund n componena oelurilor din materia prim i nu pot fi eliminate definitiv din cauza
tehnologiilor existente.
n fonte compoziia acestor elemente este de 0.08-0.12%.
Eliminarea elementelor surpluse (C,P,S .a.) se produce prin procesele de oxidare a acestora, dar
totodat n timpul producerii oelurilor se formeaz i oxizii de fier ceea ce este nedorit deoarece oxizii
de fier:
- leag o cantitate de fier;
- FeO este o substan nemetalic care reduce proprietile mecanice ale oelului.
Procesul de distrugere i eliminare a oxizilor de fier se numete dezoxidare i se realizeaz prin
adaosul n fier topit a elementelor care se numesc dezoxidani. Fiind mai active fa de oxigen dect
fierul ele dezbin oxizii de fier i produc oxizii si i elibereaz fierul. Cel mai des utilizai ca
dezoxidani sunt siliciul i manganul.
2FeO+Si=SiO2+2Fe
FeO+Mn=MnO+Fe
Aceti oxizi (SiO2 i MnO) au o greutate specific mult mai mic dect a oelurilor carbon i prin
urmare se ridic la suprafaa metalului topit formnd un strat de zgur.
Tot n timpul modificrii din baia metalului topit se elimin molecule de gaze care se conin n
metalul lichid i totodat asta produce un fenomen care seamn cu fierberea.
Dup gradul de purificare a metalului topit la solidificare se cunosc 3 tipuri de oel carbon
(aceasta se noteaz cu litere mici la captul simbolului fiecrui tip de oel GOST 380-90):
necalmat
calmat
semicalmat
cnd oelurile se rcesc repede atunci ele se solidific nainte de a fi eliminate gazele pe deplin i
atunci suprafaa acestor oeluri are imagine de bule (oelul necalmat);
Dup standardele romneti STAS 500/2-80 oelurile carbon de calitate obinuit se noteaz cu
literele O-oel, a doua liter L-laminat sau T-turnat (se toarn n lingouri).
Numrul care urmeaz reprezint o proprietate mecanic n special limita de rupere la traciune n
N/mm2.
Aceste oeluri se prelucreaz bine prin sudare, sunt mai ieftine n producere i se folosesc n
diferite domenii, ns cel mai des n construcie (n calitate de fundaie, ferme, carcase .a).

2. Oelurile carbon de calitate se noteaz cu cifrele 08,10,15,20,25,30...80 acest numr indic

coninutul mediu de carbon n sutimi de procent. De exemplu 08 adica oel de calitate cu 0,08%
carbon.
Acest tip de oel dup coninutul de carbon este mult mai variat respectiv i utilizarea este
divizat.
- 08..25- oel de construcie. Aceste oeluri bine se sudeaz, pe dealt parte, ns, nu accept
efectul clirii. Aceste oeluri se folosesc pentru producerea pieselor de sudare, pentru producerea
pieselor din materia prim tip tabl (cu perei subiri) ex.elementele caroseriei.
 - 30-45 snt oeluri de baz n industra constructoare de maini. Se prelucreaz prin metode de
deformare plastic (forjare, laminare/ prin prelucrare mecanic; mai prost se sudeaz). Din ele se
produc aa elemente ca arbori cotii, roi dinate, tije .a..
- 50-65(70) se folosesc n calitate de arcuri, resorte datorit proprietilor specifice plasticitate i
rezisten mecanic.
Dup STAS 880-88 se noteaz OLC apoi numerele ncepind cu 10, cu un interval de 5 uniti.
Exemplu OLC 20, OLC 50.

3. Oeluri carbon cu destinaie de prelucrare la maini-unelte automate.

Aceste oeluri se deosebesc de celelalte oeluri numite mai sus prin coninutul sporit de sulf i
fosfor: pn la 0,06-0,07%.
Surplusul de S, P n aceste oeluri se explic prin specificul prelucrrii la maini-unelte automate
unde un operator deservete mai multe unelte. n acest caz se cere ca achia s aib caracter de
fracturare rapid ceea ce i asigur procentul sporit de sulf i fosfor.
Se noteaz (dup GOST 1414-75)cu litera A urmat de un numr A 08, A20, A35 .a.
Dup STAS 1350-89 AUT (adic pentru unelte automate) urmat de un numr. 20,..,50,60...

Oel carbon de scule se caracterizeaz prin coninut sporit de carbon de la 0,7% n sus.
Se noteaz conform GOST 1435-90 cu litera urmat de numerele -7,8,9,10,12 i 13. Numrul
indic n zecimi de procent coninutul de carbon.
7,8 producerea ciocanelor, foarfece, scule de timplrie, pentru prelucrarea pietrei;
9 scule pentru prelucrarea lemnului, dli .a.;
10,..13- pentru prelucrarea metalelor dar nu prin viteze mari: pile, fierstrie, dli, freze..
Dup STAS 1700-80 acest tip de oel se noteaz cu literele OSC (O-oel, s-scule, C-de calitate)
urmate de numerele 7,8,10,11....
Comun pentru oeluri carbon de calitate i oelurile pentru scule este c dac procentul de fosfor
i sulf este mai mic de 0,03% la sfritul simbolurilor acestor tipuri de oel se adaug litera:
A la oelurile notate dup GOST (ex.45A)
X la oeluri notate dup STAS (OLC 50 X).

Fontele sunt mai rar utilizate n domeniul construciilor.

Fontele prezentate n diagrama de echilibru sunt fonte albe.
15% din fonte se folosesc pentru fabricarea pieselor, conducte, evi, elemente de mori.
85% pentru producerea oelurilor carbon i a altui grup de fonte fonte cenuii.
Tot carbonul din fontele albe se conine n forme legate, sub form de soluie solid de ptrundere
n cantitate mic i sub form de Fe3C. Anume Fe3C formeaz proprietile de baz: duritate mare dar
i mare fragilitate ceea ce reduce considerabil categoria de material de construcie.
Cutarea cilor de mbuntire a proprietilor fontelor brute a adus la descoperirea uni grup de
fonte care au fost numite fonte cenuii. S-a constatat c eliberarea carbonului din form legat de Fe 3C
i prezena lui n structura fontelor n form liber grafit, considerabil influieneaz propritile
fontelor. Ele rmn tot aa de dure, dar apar i proprieti de plasticitate.
Fonte cenuii deoarece culoarea n sprtur s-a schimbat de la alb la sur.
n funcie de forma grafitului avem urmtoarele structuri:
- fonte cenuii grafit sub form de plci;
- fonte maleabile grafit sub form de cuiburi;
- fonte nodulare grafit sub form de bile.
Grafita are rol de nglobri, ns baza este metalic i este de 3 feluri: feritic, perlitic i mixt.

Fontele cenuii
 Dup GOST se noteaz cu literele urmate de un numr care reprezint limita la traciune
(10MPa).
Dup STAS se noteaz cu literele Fc font cenuie urmate iar de un numr care la fel reprezint
limita la traciune n MPA.
Fontele maleabile
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de 2 numere care reprezint limita la traciune
(10MPa), iar al doilea numr arat plasticitatea ( 24-2 adic limita la traciune 240MPa i numrul 2
indic plasticitatea).
Dup STAS se noteaz cu literele Fm font maleabil urmate de alt liter a,n sau p (a-alb, n-
neagr i p-pestri).
Fontele nodulare
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de un numr care reprezint limita la rupere.
Dup STAS se noteaz cu literele Fgn font cu grafit nodular.

Fontele cenuii se obin din fonte brute n felul urmtor:

1. fontele cenuii se produc prin adaos la solidificarea fontelor albe a unei cantiti de siliciu (pn
la 2%) care joac rol de grafitizant.
2. fontele maleabile se obin prin tratament specific al pieselor turnate din fonte brute care se
numete recoacere de grafitizare. Ea const din
a. nclzirea pieselor pn la 900-950oC;
b. meninerea la aceast temperatur pn la 90 ore
c. i apoi rcirea
3. fonta nodular se obine prin adaosul elementelor grafitizante dar care sunt anum n form de
globule, sfere. Magneziu pn la 0,2% i Ce-0,04%.

Tema 3: Bazele tratamentului termic

1. Noiuni generale
2. Tratamentul termic al oelurilor. Clasificarea i caracteristica general.
3. Recoacerea oelurilor
4. Clirea
5. Revenirea
6. Tratri termo chimice
1. Noiuni generale
Odat cu nceputul utilizrii aliajelor mecanice s-au nceput i cutrile modalitilor de
influien asupra proprietilor lor n scopul mbuntirii acestora. Una din primele metode dar i cea
mai eficient este tratamentul termic.
Tratamentul termic reprezint o serie de proceduri de nclzire a metalului, pieselor pn la o
temperatur de temporizare, expoziie la aceast temperatur i de rcire ulterioar.
Toate acestea se fac n condiii bine determinate, la temperaturi stabilite n timpul de meninere
determinat i cu o vitez de rcire respectiv.
Grafic tratamentele termice se reprezint cu coordonatele temperatur i timp.

Tratarea termic a aliajelor se caracterizeaz prin 2 caracteristici de baz.

 1. tratamentul termic este posibil doar pentru aliajele care posed transformri fazice n faze
solide.
2. asupra rezultatelor tratamentelor termice clasice nu influieneaz modul i timpul de nclzire
dar depinde de:
a. temperatura la care se nclzete;
b. timpul de meninere la aceast temperatur
c. viteza de rcire (mediul).
Rezultatele tratamentelor termice se obin din cauza:
1. modificarea constituienilor structurali existeni;
2. prin apariia constituienilor noi;
3. prin dispariia unor constituieni.

2. Tratamentul termic al oelurilor. Clasificarea i caracteristica general.

Oelurile se supun urmtoarelor tipuri de tratament termic.

- Recoacere;
- Clire;
- Revenire.
Recoacerea este destinat mbuntirii structurii i compoziiei chimice fr formarea
constituienilor noi.
Prin recoacere se asigur omogenitatea chimic a metalului; detensionarea pieselor care au suferit
din cauza prelucrrii anticipate prin turnare, deformare plastic sudare .a.
Clirea este destinat sporirii duritii i rezistenei mecanice a oelului. Acest scop se atinge prin
formarea unei structuri noi, diferit de cea iniial.
Revenirea: tratament termic dependent, se realizeaz doar dup clire. Scopul este reducerea
tensiunilor de clire i mbuntirea structurii pieselor clite.
n teoria i practica tratamentului termic a oelurilor liniile diagramelor de echilibru Fe-C au o
notare specific:
PSK se noteaz A1
GS A3
SE-Ac.

3. Recoacerea oelurilor

Recoacerea se clasific n 3 tipuri:

1. recoacere de omogenizare;
2. recoacere fr transformri fazice la nclzire i rcire;
3. recoacere cu transformri fazice la nclzire i rcire.
1. Recoacerea de omogenizare se aplic pieselor turnate din oeluri i lingouri.
Scopul acestei recoaceri este formarea repartizrii omogene a carbonului i a altor elemente
chimice n ntreg volum al piesei.Repartizarea neomogen a crora provine din cauza gradientelor de
temperaturi care se formeaz la rcirea pieselor turnate.
Recoacerea de omogenizare prevede:
- nclzirea pn la temperaturi apropiate de temperatura de topire Tr.o. = (0.8-0.9)Ttop.
 - meninerea timp de 2-3 zile la aceast temperatur i
- rcirea foarte lent
AE temperaturi de topire a oelurilor,
Regiunea 1- reprezint regiunea temperaturilor de recoacere de omogenizare.

2. Recoacerea fr transformri fazice prevede nclzirea mai jos de linia A1 adic de linia PSK.
Regiunea 2

Se cunosc 2 feluri de recoacere fr transformri fazice

- recoacere de recristalizare prevede nclzirea la 600-700 oC (sunt supuse piesele care s-au
prelucrat prin deformare plastic). Se numete recristalizare deoarece prin aceiai nclzire i
meninere din gruni deformai mecanic se formeaz gruni noi echilibrai.
- Recoacere de detensionare (piese dup sudare/turnare n care s-au format tensiuni interne) .

3. Recoacerea cu transformri fazice prevede:

- complet cu nclzire pn la regiunea monofazic de austenit Ac-A3 (domeniul 4).
- Incomplet cu nclzirea n domenii bifazice ntre A1 i A3 i A1 i Ac.
Recoacerea complet i incomplet duce la formarea grunilor noi , prin urmare se reduc
tensiunile interne i se mbuntete structura.

4. Clirea

Clirea are ca scop sporirea duritii i rezistenei mecanice a pieselor tratate. Acest scop se atinge
prin procedura de clire care const n nclzirea piesei clite mai sus de temperaturi de transformri
fazice meninerea la aceast temperatur i rcirea brusc.

n urma acestei proceduri de clire se obine o structur nou format din constituieni structurali
noi, care se deosebete de cea iniial.
Procedura durificrii n urma clirii este bazat pe rcirea rapid a piesei nclzite.
 n cazul cnd piesa se rcete lent, se petrec modificri fazice, structurale n baza proceselor de
difuzie ale componentelor aliajelor Fe-C.
Aceste transformri sunt prezente n diagrama de echilibru Fe-C. Principala transformare fiind Au
(c.f.c)-2.14% C trece n Fr (c.v.c)-0,006%.
n cazul clirii din motivul vitezei mari de rcire procesele de difuzie a carbonului nu reuesc s se
realizeze (viteza de rcire este mai mare dect viteza de difuzie, prin urmare Austenita se transform
nferit 2,14%).
Se obine ca rezultat o structur de soluie solid de ptrundere a carbonului n fier (c.v.c.)
suprasaturat de carbon.
Aceast structur de clire poart denumirea de martensit.
Aadar, martensita se obine n urma clirii i posed o duritate foarte mare i rezisten mecanic,
dar totodat ca consecin fragilitatea este mare.
Astfel de proprieti s-au format din cauza deformrii celulelorelementare din cauza suprasaturrii
cu carbon, care au devenit din cubice tetragonale c>a=b.

Cea mai mic vitez de rcire la care se obine structura de martensit n urma clirii, se numete
viteza critic de clire. Pentru majoritatea oelurilor aceast vitez este Vr 150 0 s (ulei de main).
n funcie de cerinele impuse, se alege viteza de rcire prin alegerea mediului de rcire. Cu ct
viteza de rcire este mai mare cu att i efectul clirii va fi mai mare. Cea mai mare vitez de clire o
asigura apa la o temperatur de 18 oC - V r 600 0 s .

Dup modul de executare, clirea se cunoate de 2 feluri:

- clire complet. La aceast clire se prevedenclzirea oelurilor la temperaturi la care se
formeaz structura monofazic de austenit. Acestei cliri, deobicei, se supun oelurile
hipoeutectoide, pentru ce ele se nclzesc cu 30-50 oC mai sus de linia A3 (GS)-domeniul 6
domeniul temperaturilor de nclzire pentru clirea complet...
- clirea incomplet prevede nclzirea pieselor tratate pn la domeniile bifazice (mai sus de A1
(PSK) i mai jos de A3 (GS) sau A2(SE)).De obicei acestei cliri se supun oelurile
hipereutectoide.(domeniul 7-domeniul termic la clirea incomplet).
Repartizarea preponderent a clirilor complete i incomplete se face reieind din scopurile clirii.
n cazul nclzirii oelurilor hipoeutectoide
la temperaturi de clire incomplet este de
M+Fr.

Dar ferita este o structur foarte moale,

deci duritatea practic nu crete. Din acest motiv
pentru a evita prezena feritei n componena
oelurilor dup clire, oelurile hipoeutectoide
se supun clirii complete.
 n cazul oelurilor hipereutectoide la nclzire n domeniul bifazic noi iniial vom avea structur de
M+ Ce doar c Ce este foarte dur, ea nu ncurc scopului clirii i respectiv oelurile
hipereutectoide se supun clirii incomplete
Domeniul 6 i 7 temperaturile clirii oelurilor la general.
Din cauza tensiunilor mari i fragilitii nalte piesele clite nu pot fi utilizate ndat dup clirea
sa, fiindc practic nu rezist la sarcini mecanice suplimentare i la aplicarea unor sarcini din exterior se
provoac fisurarea sau chiar distrugerea piesei clite (efectul supraclirii).
Pentru a reduce nivelul tensiunilor de clire i a echilibra structura de clie, piesele clite n mod
obligatoriu sunt susinute de un tratament termic ulterior clirii care se numete revenire.

5. Revenirea

Revenirea are ca scop transformri structurale a pieselor clite care se produc la nclzirea acestora
la temperaturi sub temperatura transformrilor fazice A1.

n urma revenirii piesele clite nu obin gradul de echilibru al pieselor iniiale, dar ct de posibil se
apropie de aceast stare echilibrat, ceea ce se reflect i asupra proprietilor fizico-mecanice
obinute la clire. Tensiunile interne scad, se reduce ntr-o msur duritatea i rezistena mecanic dar
oricum aceti indici rmn mai mari dect la metalul netratat (iniial), respectiv se reduce i fragilitatea
i sporete plasticitatea.
Ansamblul proprietilor dup revenire asigur deja sporirea proprietilor de exploatare.
Efectele revenirii se bazeaz pe fenomenul fizic de difuzie. Piesele clite se nclzesc. Carbonul
care difuzeaz din martensit iniial formeaz carburi incerte FexCy, care pn la urm se stabilesc n
form de Fe3C adic cementit.
n urma difuziei la revenire carbonul (o parte din carbon) iese din structura suprasaturat a
martensitei sub form de carbide, dup ce se produce detensionarea structurii, sporirea echilibrului
interior de structur i formarea ansamblului de proprieti fizico-mecaice potrivite.
Dup modul de executare, revenirea se imparte n 3 tipuri, baza fiind temperatura nclzirii:
1. revenirea nalt sau la temperaturi nalte-prevede nclzirea la 600 o C (8-domeniul
temperaturilor nalte);
8) M Fr1 Ce1 sorbit de revenire (SR)
2. revenire medie - t 0 400 o C
9) M Fr2 Ce 2 trostit de revenire (TR)
3. revenire joas t 0 150 200 o C
10) M M martensit de revenire (MR)
Reieind din denumirea structurilor de revenire, concluzionm c cu ct temperatura este mai mare
cu att influiena este mai mare, reducerea tensiunilor este la fel mai mare.

6. Tratri termo chimice

 Tratamentele termo-chimice reprezint tratamente termice de suprafa, care au ca scop
modificarea compoziiei chimice i structurii n straturile de suprafa, respectiv se modific i
proprietile n aceste straturi fa de materialele pn la tratare.
Esena acestui tratament este mbogirea straturilor de suprafa cu unele elemente chimice care
se realizeaz n baza difuziei acestor elemente n metal. Pentru asta, piesa supus tratrii termo-chimice
se aranjeaz ntr-un mediu bogat de elementul chimic dorit, se nclzete la o temperatur stabilit i
apoi se rcete.

Deosebirea dintre tratament termic clasic i tratament termo-chimic este c i etapa I influieneaz
asupra proprietilor.
Tratamentul termoc-chimic se execut n diferite medii, (lichid, gazos, solid).
Ca rezultat al tratamentului termo-chimic se obine sporirea proprietilor fizico-mecanice
(duritate, plasticitate, rezistena la uzur, oboseal, coroziune, refractaritate .a) n straturile de
suprafa pe cnd miezul piesei rmne netratat.
Tehnologic i fizic tratamentele termo-chimice se formeaz din 3 etape succesive.
1. obinerea elementelor de mbogire a suprafeelor n stare activ (stare atomic) ceea ce se
realizeaz prin disocierea moleculelor/scindarea moleculelor elementelor chimice.
N2 N N
Disociere: 2 NH 3 2 N 3H 2 ;
CH 4 C 2 H 2
2. Absorbie este procesul de aderare a atomilor la suprafaa piesei.

3. Ptrunderea atomilor prin difuzie n corpul piesei.

Trebuie neaprat ca elementul de mbogire s se dizolve n structura metalului de baz.

Rezultatele tratamentului termo-chimic depind de:
- structura metalului de baz
- caracteristicile i dimensiunile elementelor de ptrundere
- temperatura i timpul contactului cu mediul de mbogire
- tipul, cantitatea i numrul defectelor structurale .a.
n funcie de elementul cu care se mbogete stratul superficial tratamentele termochimice se
clasific n:
- cementarea sau carburarea;
- nitrurarea;
- cianurarea sau carbonitrurarea;
- metalizarea difuzional (cromarea, nichelarea, silicierea, aluminierea .a.).
Cementarea este procesul de ncrcare cu carbon, se realizeaz n mediu gazos la o temperaturo
de 930-950 oC
Viteza de ptrundere este de 0,1mm/h. Se formeaz un strat de 1-1,5mm respectiv timp de 10ore.
Acestei tratri se supun oeluri cu coninut de carbon pn la 25%. Prin urmare miezul acestui oel
poate avea un coninut mic de carbon iar straturile superioare pn la 1,5%C.
 CH 4 C 2 H 2
2CO 2C O2

Crete duritatea, rezistena la uzur, miezul rmne tenace, plastic i rezistent la ocuri. (Ex:
arbore, roi dinate .a.)
Nitrurarea mbogirea cu ayot. Se face din stare gazoas sau din stare lichid (din sruri
cianidice). Se cunosc de 2 feluri:
- la temperaturi joase 500-520 o C timp de 20-90ore. Viteza 0,01mm/h. Se formeaz un strat de
0,3-0,6mm. Este rezistent la uzare si duritatea este mai mare dect la materialele iniiale (10-12%
azot).
- la temperaturi nalte 650-700 o C . Strat subire de tot 0,003-0,005mm. Scopul- formarea unui
strat anticoroziv.
Tratamentul termo-chimic ncepe cu clirea, apoi revenirea i apoi nitrurarea.(ex. Cilindri de
motoare, pompe, scule, prese, matrice)

Cianurarea mbogirea cu carbon i azot.

Aluminirea cu scopul de a mri rezistena la oxidare i la temperaturi nalte;
Cromarea mrete refractaritatea, rezistena la coroziune...

Tema 4: Oeluri aliate

Definire. Clasificarea. Simbolizarea i utilizarea.

Oelurile aliate sunt numite oelurile n care n mod special sunt introduse alte elemente chimice
dect cele existente n oelurile carbon, n scopul mbuntirii unor proprieti de baz sau obinerii
unor noi proprieti.
Elementele care se folosesc pentru obinerea oelurilor aliate se numesc elemente de aliere.
Procesul de formare se numete proces de aliere.
Elementele chimice de baz de aliere sunt cromul, nichelul siliciul i manganul. Si i Mn sunt
prezente n oelurile aliate cu un procentaj mai mare dect n oelurile carbon.
Aceste elemente influieneaz sporirea parametrilor fizico-mecanici (duritatea, tenacitatea,
plasticitatea, rezistena la oboseal, uzare).
Pe lng aceste elemente pentru a spori efectul lor sau pentru a obine proprieti specifice se
adaug i multe alte elemente ca: azotul, wolframul, vanadiul, molibdenul .a.
Clasificarea
Oelurile aliate se clasific dup mai muli indici, cele de baz fiind:
1. Dup elementele de aliere i numrul acestora:
2. Dup utilizare
1. Dup tipul elementului:
- oeluri cromate;
- oeluri crom-nichelate;
 - oeluri aluminiate;
- etc.
1'- aliate cu un element;
- aliate cu 2 elemente
- multialiate.
2. Coninut total
- oeluri slab aliate maxim 2,5%
- oeluri mediu aliate 2,5-10%
- oeluri bogat aliate peste 10%.
3. Dup utilizare
- oeluri aliate de construcie:
- oeluri de construcie
- oeluri pentru construcia de maini.
- oeluri aliate de scule
- pentru scule de prelucrare prin achiere;
- pentru scule de msurare
- pentru scule speciale.
- oeluri cu destinaie specializat:
- oeluri aliate cu rezisten nalt
- oeluri aliate refractare
- oeluri aliate inoxidabile;
- oeluri aliate cu coeficient de dilate mic.
Simbolizarea:
Oelurile se simbolizeaz dup urmtoarele principii generale:
- dup GOST
Prima cifr indic coninutul de carbon n sutimi de procent, literele care urmeaz indic elementul
de aliere (dac elementele ncep cu aceleai litere, litera i se ofer celui mai scump element:
De exemplu:
Cupru D W wolfram -
Molibden V vanadiul -
Mangan -
Aluminiu- Bor B Siliciu S
Dup litere urmeaz cifre ce indic coninutul acestor elemente n masa respectiv n procente cu
excepia molibdenului. n caz c nu este indicat nici o cifr atunci elementul dat se conine n cantitate
de 1% .
Exemple
12 3 adic 0,12% carbon; crom 1% ; i 3% nichel
adic 1% carbon, 1% - wolfram, 1% crom i 1% mangan.
- dup STAS:
Prima cifr indic la fel coninutul de carbon n sutimi de procent, dup care sunt indicate
elementele de aliere nsemnate cu simbolul acestora i la sfrit este indicat principalul element de
aliere i procentaul pentru acesta (x10)
Exemplu:
13CrNi30 0,13% carbon, .., 3% Nichel
30Ti MoCrNi14 0,3% carbon .. 1,4% nichel

Tema 5: Aliaje n baza cuprului

Clasificarea. Simbolizarea. Utilizarea.

Cuprul este un metal nefieros. Temperatura de topire - 1083 o C ; 8.9 g cm 3 . Dup GOST
cuprul se produce de 3 mrci
 M1 99.90% Cu
M0 99.95% Cu
M00 99.99% Cu
n stare pur cuprul se folosete doar ca conducte sau contacte. Majoritatea cuprului se prelucreaz
n scopul producerii aliajelor de cupru care se mpart n dou categorii:
- alame (cupru+zinc);
- bronzuri
Alamele au o rezisten nalt la coroziune, duritatea relativ suficient.
Se simbolizeaz dup GOST cu litera , iar cifra care urmeaz indic coninutul de cupru. 59,
61, 95.
Alamele speciale (sau aliate)se mpart n 2 categorii:
- pentru prelucrarea prin deformare
50-2-3 adic 50% cupru; 2% aluminiu i 3% nichel
- pentru prelucrarea prin turnare
33632 cupru, zinc-23%, aluminiu6%, Fier-3%, mangan-2%
Dup STAS: CuZn5; CuZn28 .a.
Bronzuri: reprezint aliaje a cuprului cu alte elemente n afar de zinc. Se noteaz dup GOST cu
dup care urmeaz alte litere ce indic alte elemente din coninutul acestor aliaje i procentul
acestora. De exemplu: 9 adic bronz n care coninutul de fier este de 9%.

Tema 6: Sudarea. Caracteristica general i clasificarea sudrii

1. Noiuni generale
2. Baza fizic a proceselor de sudare;
3. Clasificarea proceselor de sudare;
4. Sudabilitatea materialelor de construcie.

1. Noiuni generale
Sudarea este o tehnologie modern de prelucrare a materialelor constructive n scopul obinerii
mbinrilor nedemontabile, care se formeaz n baza interaciunii atomilor ai pieselor mbinate cu
formarea legturilor ntre aceste piese la nivelul forelor interatomice de interaciune. Ceea ce poate fi
realizat prin cile mecanic, termic sau combinat.
Noiunea de sudare i nsui sudarea ca proces tehnologic industrial istoric sunt foarte tinere. n
1882 pentru prima dat 2 ingineri (Benardas i Tomson) au produs prima mbinare sudat ntre 2 table
de metal folosind pentru asta arcul electric i electrozii infuzibili de carbon. n 1888 Sloveahov i
Tomson au efectuat tot mbinarea a 2 plci , de data asta, ns folosind electrozi fuzibili de oel.
La nceputul secolului XX n Frana a fost inventat sudarea cu flacr arztoare. Cea mai mare
dezvoltare revine anilor 1930. n aceti ani au fost descoperite cele mai importante metode de sudare
industrial care cu succes se folosete i acum sudarea sub strat de zgur, de flux, n mediu de gaze
protectoare, sudarea prin contact .a.
Urmtorii pai n dezvoltarea sudrii au fost n anii `50-`60 n care au fost inventate metodele de
sudare care au fost numite metode moderne de sudare (sudarea ce jet de electroni, cu lazer, cu
ultrasunet, tehnologia n vid .a.).
Cel mai vechi mod de sudare - n fierrii este c piesele se nclzeau dup care se puneau una
peste alta i se bteau.
Iniial sudarea se fcea pentru materiale constructive, i mult timp se sudau doar oelurile, apoi cu
dezvoltarea tehnologiilor prin sudare se prelucrau i alte metale, mai nti neferoase, apoi i materiale
nemetalice. Iniial se sudau pe acelai grup de materiale oel cu oel, brom cu brom. Actualmente se
produce sudarea cu elemente de diferite clasamente; tot aa de largi i variate sunt domeniile de
utilizare. O rspndire foarte mare i o importan deosebit aparine sudrii datorit proprietilor sale
avantajoase de baz, care sunt.

Avantajele:
 1. calitatea bun i foarte bun a mbinrilor;
2. reducerea dimensiunilor i maselor ansamblate sudate, deoarece metodele de mbinare pe care
le+a nlocuit sudarea cereau pregtire anticipat i consum de material n plus (pentru nituri,
corpuri filitate), de aici provine i urmtoare proprietate
3. economia de material i economia de timp i de energii de prelucrare
4. condiii de lucru relativ prielnice
5. posibilitate bun de mecanizare i automatizare ceea ce sporete productivitatea.

2. Baza fizic a proceselor de sudare;

Baza fizic a sudrii este artat n definirea sudrii. Ea const n formarea condiiilor fizice de a
apropia piesele sudate la distane la care sunt posibile formarea legturilor prin aciunea forelor
interatomice ntre atomi de suprafa ai pieselor supuse sudrii 1 i 2.
elemente obstacole care ncurc apropierea
pieselor la distane de ordinul razelor atomice.
Aceste obstacole sunt microneregulariti (3),
monopelicule de oxizi (4) i moleculele sau
bulele de gaz (5) aflate la suprafaa pieselor.
n condiii ncurc la distana dimensiunilor razelor
obinuite aceast apropiere este imposibil din atomice 10-8..10-10m
cauza prezenei la suprafeele pieselor a unor
nlturarea acestor obstacole poate fi produs prin diferite metode:
- metoda mecanic care const n aplicarea pieselor 1 i 2 unor fore de presiune P care produc
deformarea plastic local n zona contactului pieselor 1 i 2. n afar de asta, metalul n zona de
contact curge n direcii perpendiculare direciei de aciune a forei P

Aceste procese produc distrugerea i

nlturarea elementelor obstacole 3,4 i 5 din
zona contactului; piesele 1 i 2 se aduc la o
apropiere de ordinul razelor atomice n zona
contactului i ca rezultat ntre atomii de
suprafa se formeaz legturi ( ) de tipul
forelor interatomice de aciune, ca rezultat ntre
piese se formeaz o mbinare sudat (6).
Toate tipurile de sudare la care este folosit acest mecanism de formare a condiiilor de sudare i a
mbinrilor de sudare sunt unite sub genericul sudare prin presiune. Pentru a spori plasticitatea locul
capetelor supuse sudrii se nclzesc.
- a doua modalitate: const n nclzirea locului de sudare ntre piesele 1 i 2 pn la formarea unei
bi comune din metal topit (7). n stare lichid toate obstacolele dispar i atomii pieselor 1 i 2 se
amestec bine i faza lichid are o legtur bun cu starea solid. n rezultatul cristalizrii ulterioare a
topiturii (7) n locul ei se formeaz un element de mbinare (8) ntre piesele 1 i 2 care se numete
custura de sudare sau cordon de sudare sau sudur.

Toate tipurile de sudare n care este utilizat acest mecanism de formare a condiiilor de sudare sunt
unite n categoria sudrii prin topire.

3. Clasificarea proceselor de sudare

 Clasificarea metodelor de sudare se face n baza mai multor indici: starea de agregare a pieselor
supuse sudrii, energia aplicat, automatizrii .a. Clasificarea este artat n urmtorul tabel.

4. Sudabilitatea materialelor de construcie

Sudabilitatea este o proprietate tehnologic prin care materialul se caracterizeaz privind

capacitatea de a forma mbinri sudate calitative. Sudabilitatea este o proprietate normativ relativ i
ea se deosebete de la un grup de materiale la altul precum se deosebete i n cadrul aceluiai grup de
materiale. Aadar sudabilitatea fontelor este mai proast ca sudabilitatea oelurilor, iar sudabilitatea
metalelor i aliajelor neferoase este mai mic dect cea a fontelor.
Cea mai bun sudabilitate o au oelurile carbon, dar i n interiorul acestui grup de materiale
sudabilitatea se deosebete ceea ce este determinat de standarde respective. Aadar sudabilitatea
oelurilor carbon se cunoate de 4 categorii:
1. oeluri cu sudabilitate bun necondiionat (oeluri cu carbon mai puin de 0,25%);
2. oeluri cu sudabilitate bun condiionat (oeluri cu coninut de carbon: 0.3 C % 0.4 );
3. oeluri cu sudabilitate posibil ( 0.45 C % 0.55 );
4. oeluri cu sudabilitate necorespunztoare ( C % 0.6 ).
Oelurile aliate posed sudabilitate sczut n comparaie cu oelurile carbon din cauza prezentei n
acestea a unor elemente de aliere care reduc sudabilitatea. Influiena elementelor de aliere se ia n
consideraie prin calculul oricrei cantiti convenionale de carbon n oeluri aliate cu formulele
stabilite pe cale experimental. De exemplu pentru un oarecare oel aliat :
Mn Ni Cr Mo V
%C conv %C
6 15 5

Tema 7: Particularitile sudrii electrice

1. Arcul electric: definirea, condiii de aprindere i ardere;

2. Tipurile de aciune ale arcului electric.

Din toate metodele de sudare enumerate cea mai mare parte privind rspndirea i utilizarea n
diferite domenii industriale aparine sudrilor n care este utilizat energia electric. La rndul su din
aceste sudri cel mai frecvent utilizate sunt sudrile cu arc alectric, care se utilizeaz ca surs de
cldur la sudare.
Arcul electric este un fenomen fizic care prezint o descrcare electric permanent ntr-un mediu
gazos ionizat (n aer). Arcul electric se formeaz ntre doi electrozi, unul dintre care poate fi chiar piesa
sudat i arderea arcului se caracterizeaz prin elaborarea unei cantiti mari de cldur i lumin.
Aprinderea arcului electric se petrece n mai multe etape, n felul urmtor:
1. La etapa iniial electrodul
(1)contacteaz n direct piesa (2) sudat i n
locul contactului se formeaz un scurt circuit
(4), iar n urma scurtcircuitului, n locul
contactului electrodului 1 i a piesei 2, conform
legii Joule-Lentz, se elimin o cantitate de
cldur care topete captul electrodului i a
piesei formnd o pat de metal topit (5):

2. La etapa a doua electrodul se cte 1-2 electroni care sunt slabi legai de nucleu
ndeprteaz de pies i circuitul electric este i uor se despart de atomii, ceea ce se ntmpl
susinut prin concursul unei picturi de metal la temperaturile mari formate la etapa II.
topit (6), prin urmare rezistena electric n
spaiu ntre 1 i 2 sporete, deci crete i cldura
elaborat.
Aceste procese formeaz condiii de
activare a atomilor de suprafa pe electrod i
pies (energia de activare este energia care
permite atomului ruperea sa de la masa
metalului). n urma activrii atomii se
ndeprteaz de suprafeele piesei i
electrodului i imediat se ionizeaz deoarece
atomii metalelor posed la orbitele exterioare

Ca rezultat n spaiul ntre 1 i 2 apar noi purttori de sarcin electric: ionii i electronii metalului
ionizat, prezena i apariia lor intensific circuitul electric ntre electrod i pies. Deci, ionii (7) sunt
ncrcai , electropozitivi, respectiv se mic spre polul negativ, iar electronii (8) sunt ncarcai
electronegativ i se mic spre polul pozitiv. n deplasarea sa, ionii i electronii se ciocnesc cu
moleculele aerului i le scindeaz, aceasta le ionizeaz. Ajungnd la suprafaa cu polul opus ionii i
electronii bombardeaz aceste suprafee, sporete energia de activare a atomilor de suprafa i i
desbin de masa de baz a metalului.

3. Etapa termoemisie a purttorului de se numete etapa de autoemisie a purttorilor de

sarcin electric. sarcin.
n etapa a III-a electrodul se deprteaz i
mai mult. Deci pictura (6)dispare i circuitul
electric se menine doar datorit purttorilor de
sarcin provebite din ionizarea metalului
precum i ionizarea aerului.
Cldura mare asigur ionizarea ulterioar a
atomilor de metal i aerul din spaiun (1) i (2),
ca rezultat se formeaz o descrcare electric
permanent ntre electrod i pies care i se
numete arc electric (9), ce se caracterizeaz cu
temperaturi mari, cldur i lumin (fotonii
-10). Aceast etap de ardere a arcului electric
Construcia arcului electric:
 I zona catodic
II zona anodic;
III zona coloanei arcului;
Lpa-zona anodic-0,2-0,4mm

Toat dimensiunea arcului se numete

lungimea arcului La 3-6mm. Partea mijlocie
se numete coloana arcului notat prin Lc.a..
Temperatura anodic 2600 o C , cea catodic
2400 o C i central 6000-7000 o C .

2. Tipurile de aciune ale arcului electric

Aciunile arcului electric sunt de 3 feluri:

1. Arc electric cu aciune electric este cazul cnd arcul arde ntre electrodi piesa sudat.
2. Arcul cu aciunea indirect este cazul cnd arcul arde ntre 2 electrozi, iar piesa nu este
implicat n circuitul electric;
3. Arcul electric cu aciunea combinat cnd se aplic curent trifazic i se formeaz 3 arcuri: unul
ntre electrozi i cte unul ntre fiecare electrod i piesa sudat (4b i 4c).
Cazul 1 este cel mai universal i des rspndit, cazul II asigur cantitate sczut de cldur i se
folosete pentru sudarea metalelor cu temperatur sczut de topire i a tablelor subiri. Cazul III
asigur cea mai mare cantitate de energie, cldur i se aplic n cazul sudrii metalelor cu temperaturi
de topire nalt sau a pieselor groase.

Tema 8
: Elemente generale comune caracteristice sudrii prin topire

1. Materiale de sudare;
2. mbinrile i custurile de sudare, noiuni despre indicarea custurii de sudare;
3. Elementele custurii de sudare. Pregtirea rostului.
4. Structura cristalin a custurii. Zona influienat termic (ZIT). Procesele metalurgice.

1. Materiale de sudare

Materialele de sudare se clasific n trei categorii de baz:

1. Materiale de baz sunt materialele ce se supun mbinrii prin sudare.
2. Materiale de adaos se folosesc pentru completarea custurii de sudare. Din ele fac parte
electrozii fuzibili, srm electrod sau metal de adaos sub form de vergi, plci, srme etc.
3. Materiale auxiliare care pot fi
a. Acele materiale care nsui asigur desfurarea procesului de sudare (electrozi de
sudare infuzibili (din wolfram , grafit, titan), gaze arztoare);
 b. Materiale ce au destinaia de a mbunti mersul procesului de sudare, formarea
custurii de sudare calitative (nveliuri, fluzuri, gaze de protecie).

Srma de sudare se execut din aceleai mrci de materiale metalice ca i materialul sudat, cu
condiii suplimentare de puritate privind elementele duntoare. S,P 0.03%
GOST: Se noteaz cu literele dup care urmeaz marca oelului: exemplu - 2; 10
STAS: Se noteaz cu litera S dup care urmeaz marca oelului: exemplu - S10 adic oel de
calitate.
Srmele de sudare se clasific dup standarde n mai multe categorii reieind din destinaia lor:
1 utilizarea n calitate de srm electrod
2 utilizarea ca un component n fabricarea electrozilor de sudare fuzibili;
3 utilizarea n calitate de material de adaos sub form de vergi, plci .a.
n afar de cerina de puritate srmelor electrod le sunt impuse urmtoarele cerine specifice:
- temperatura de topire a srmei electrod respective trebuie s fie aceiai sau apropiat temperaturii
de topire a metalului de baz;
- compoziia chimic a srmei electrod la fel trebuie s fie identic ca i a metalului de baz;
- srma electrod nu trebuie s conin elemente i substane duntoare;
- srma electrod trebuie s asigure proprietile fizico-mecanice impuse de documentaia tehnic
Srma de sudare se clasific dup standarde dup mai multe criterii, unul de baz fiind diametrul
srmei:
Dup GOST sunt peste 50 mrci de srme de sudare, cu diametrele cuprinse ntre: 0.3-12mm
ntre 0,3-1 pasul este de 0,1mm; apoi urmeaz 1.5, 2.0 dup care de la 2.0 pn la 12 pasul este de
1 mm. Cel mai des utilizate sunt srmele cu diametrul 1.5-4.0mm.
Dup destinaia sa, srmele electrod se mpart n 3 grupe:
1 pentru sudarea oelurilor carbon;
2 pentru sudarea oelurilor aliate;
3 pentru sudarea oelurilor bogat aliate.
Srmele electrod se folosesc pentru executarea electrozilor de sudare. Pentru producerea
electrozilor de sudare din srme electrod se taie vergi cu lungimea 350-400mm, conform standardului,
care servesc ca miez al electrodului de sudare.
Electrozii de sudare se mpart dup principalele criterii care sunt:
1 Dup tipul nveliului;
2 Dup tipul zgurei produse;
3 Dup destinaie.
I. Dup tipul nveliului (calitatea nveliului):
- electrozi cu nveli subire/necalitativ
- electrozi cu nveli gros/calitativ.
nveliul este substana care se depunde pe exteriorul miezului electrodului n scopul proteciei
arcului electric i locului de formare a custurii prin modificarea mediului nconjurtor n acest loc i
prin urmare influieneaz calitatea custurii produse.
Electrozi cu nveli subire sunt acoperii cu o singur substan destinat formrii condiiilor de
ardere stabil a arcului electric pentru ce se cere o sporire a purttorilor de sarcin electric n spaiul
dintre electrod i piesa sudat. Aceste substane poart denumirea de ionizani. Ei uor disociaz la
temperaturi nalte i sporesc procesul ionizrii i formrii purttorilor de sarcin electric prin ce se
asigur stabilitatea arderii arcului electric (CaCO3, calcite, cret, cenu, oxizii metalelor alcalino-
pmntoase).
Electrozii cu nveli gros au n componena nveliului substane care asigur formarea
condiiilor avantajoase de formare a custurii de sudare:
n compoziia acestor nveliuri intr:
- ionizanii
- gazifianii la disocierea lor, ei produc o cantitate mare de gaze care resping aerul din zona
formrii custurii prin ce reduc riscul i capacitatea de formare a oxizilor i oxidare a fierului i altor
metale n zona custurii.
 - zgurifianii substane n care sunt contopite toate deeurile i substanele strine care reduc
calitatea custurii (minereuri de titan, mangan, fier, cuar .a.)
- substane dezoxidante au sarcina de a reduce cantitatea oxizilor i a descompune ozxizii de fier
i de a elibera fierul (Mn, Si, Al);
- elemente de aliere (se utilizeaz mai rar i doar pentru nveliuri speciale) pentru a mbogi
custura cu unele elemente chimice;
- substane de legtur liani (silicai lichizi, cel mai des sticla lichid)
Componentele nveliului se macin pn la nivel de granule/praf, se amestec n proporii
respective dup ce se amestec cu liantul formnd o baie comun (sub form de gel).
Miezul electrodului se scufund n aceast grosimea nveliului dorit, dar maxim d/2 unde
mas semilichid i pe miez rmne, astfel un d-diametrul miezului
oarecare strat de nveli. Dup ce miezul se
scoate, se usuc, apoi procedura se repet de
attea ori de cte avem nevoie pentru a forma

2. Dup tipul de zgur

- zgur de tip acidic cnd n nveli sunt mai multe substane dezoxidante. Electrozii cu formarea
acestui tip de zgur sunt folosii pentru sudarea oelurilor carbon.
- zgur bazic electrozii ce formeaz acest tip de zgur sunt mai calitativi i se folosesc pentru
sudarea oelurilor aliate i bogat aliate. Compoziia acestor nveliuri asigur dezoxidarea calitativ i
totodat previne, protejeaj custura de eleminarea elementelor de aliere.
3. Dup destinaie:
- electrozi pentru sudarea oelurilor carbon, oelurilor slab aliate i mediu aliate;
- electrozi pentru sudarea oelurilor speciale rezistente la temperaturi nalte;
- electrozi pentru sudarea oelurilor bogat aliate;
- electrozi pentru ncrcare/lucrri de completare a defectelor.

2. mbinrile i custurile de sudare, noiuni despre indicarea custurii de sudare.

mbinrile de sudare se clasific dup aranjarea reciproc a elementelor pieselor supuse mbinrii
n felul urmtor:
 Custura de sudare se clasific n funcie de aranjarea lor n spaiu n felul urmtor:

Custurile de sudare se noteaz pe desene tehnice:

- cele vizibile cu linie continu,
- cele invizibile cu linie ntrerupt.

Custura de sudare se noteaz cu semi-sgeat:

3. Elementele custurii de sudare. Pregtirea rostului.

Formele custurii de sudare se deosebesc la diferite forme de sudare, dar cel mai des utilizate sunt
custurile cu urmtoarea configuraie, configuraie care se mai consider custura clasic:
 2. nlimea/grosimea metalului de baz
(s);
3. corpul custurii de sudare
4. rdcina custurii de sudare
5. nlarea custurii de sudare (poate s
nu existe sau poate fi nglobat);
6. capetele metalului de baz n locul
formrii custurii
7. zona de ptrundere
8. zona influienei termice
9. deschiderea rostului;
10. unghiul rostului
11. limea custurii jos
12. limea custurii sus
13. nlimea supranlrii
1. metal de baz 14. nlimea supra custurii
Rostul se numete spaiul liber dintre capetele pieselor supuse mbinrii prin sudare.
n funcie de grosimea metalului sudat, capetele se pregtesc n mod special, scopul fiind formarea
condiiilor unice termice pentru toate elementele i prile capetelor pieselor mbinate. Aceast
pregtire presudare poart denumirea de pregtirea rostului:
Formele pregtirii rostului sunt urmtoarele:

4.Structura cristalin a custurii. Zona influienat termic (ZIT). Procesele metalurgice.

Procesele metalurgice la formarea custurilor de sudare sunt legate direct cu modificrile
structurale prezentate n diagrama de echilibru Fe-C. Prin urmare structura cristalin n zona custurii
de sudare va fi prezentat lund n consideraie legtura termic ntre custura de sudare i diagrama de
echilibru.
 a. 0-1 - spaiul metalului topit;
b. 1-2 zona de ptrundere;
c. 2-3 zona de supranclzire (n aceast zon se face o structur grosolan gruni mari).
Duritatea mare la fel ca i fragilitatea deaceea este pericolde fisurare;
d. 3-4 zona de normalizare cea mai fin i mai bun structur;
e. 4-5 identic zonei de recristalizare incomplete gruni dinzona d se refac. Se
mbuntete repartizarea tensiunilor de structur
f. 5-6 zona de recoacere/recristalizare grunii practic rmn aceiai, dar se reduc
tensiunile mecanice. Proprieti suficiente;
g. 6-7 proprieti asemntoare ca n zona f. Fragilitatea la albastru mai mare.
n cazul rcirii brute, pot fi fixate n zonele d i e unele efecte/fenomene de clire, adic
fromarea tensiunilor interne suplimentare, superioare.
Pentru oelul cu %C>0,25; zona c-d-clire incomplet, e-revenire.

Tema 9: Determinarea i noiuni caracteristice principalelor tipuri de sudare prin topire

1. Sudarea cu arc electric neprotejat(manual): schema, caracterizarea, avantaje i

dezavantaje, surse de curent, regim de sudare, utilizarea.
2. Sudarea cu arc electric protejat, sub strat de flux: schema, caracterizarea, avantaje i
dezavantaje, surse de curent, regim de sudare, utilizarea.
3. Sudarea sub strat de zgur: schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse de curent,
regim de sudare, utilizarea.
4. Sudarea cu arc electric protejat, n mediu de gaze de protecie: schema, caracterizarea,
avantaje i dezavantaje, surse de curent, regim de sudare, utilizarea.
5. Sudarea cu flacr: schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse de curent, regim
de sudare, utilizarea.
1. Sudarea cu arc electric neprotejat (manual): schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje,
surse de curent, regim de sudare, utilizarea
 Sudarea manual este practic cea mai rspndit din sudrile electrice datorit proprietilor sale de
baz.
n prim plan(avantaje):
- Universalitatea permite producerea sudrii n orice loc i n orice poziie;
- Calitatea bun a custurii;
- Utilaje i materiile utilizate respectiv ieftine;
- Tehnologia simpl;
- Consum relativ mic de energie electric .a.
Schema de principiu a sudrii manuale:
1 metal de baz
2 electrod
2a miezul electrodului
2b nveliul electrodului
3 sursa de curent electric;
4 arc electric; .
5 nouri de gaze(formate n urma arderii
gazifianilor din nveli);
6 topitura/baia metalului topit
7 zgura topit
8 zgura solid
9 custura de sudare
Vs direcia de sudare

Sudarea manual se produce cu curent alternativ i curent continuu. Pentru curent alternativ sursa
pentru alimentarea arcului electric este transformatorul de sudare; pentru sudarea cu curent continuu
generator, redresor.
Acestor surse de curent se impun urmtoarele condiii:
1. asigurarea tensiunii necesare pentru aprinderea arcului electric
2. suportarea intensitii curentului format la scurt circuit;
3. caracteristicile externe volt-amperice s fie de gen cobortor sau brusc cobortor;
4. pierderi electrice interioare s fie minime;
5. uor dirijabile i portabile.
Sudarea manual precum i alte sudri se realizeaz dup oarecare regulariti, operaiuni care
mpreun formeaz procesul tehnologic de sudare.
Procesul tehnologic include:
- etapa pregtiroare / controlul i pregtirea metalului de baz; curirea de grsimi i uleiuri;
calculul sau alegerea parametrilor regimului de sudare, electrozilor, utilajului, surselor de curent;
pregtirea locului de sudare, asamblarea metalelor de baz .a.
- etapa de lucru /instalarea regimelor de sudare. Efectuarea procedurii de sudare, controale
intermediare;
- etapa de finisare proceduri post-sudare;
-curarea custurii de zgur;
-dezasamblarea n caz de necesitate din suporturi.
Regimul de sudare este un ansamblu de indicii care asigr formarea mbinrii sudate precum i
include calculul unor elemente care informeaz despre desfurarea procesului tehnologic.
Principalii parametri ai diferitor metode de sudare sunt:
- Diametrul electrodului:
s
de 1;
2 unde s-grosimea piesei sudate;
d e 0.5 s
- Intensitatea curentului de sudare I s , unde I s k d e ; k-coeficient care depinde de natura
metalului sudat:
Pentru oeluri aliate k 35 - 40A/mm , pentru oeluri carbon k 40 - 60A/mm
 - Tensiunea arcului electric Ua;
- Lungimea arcului electric La
- Numr de treceri Ni
- Viteza sudrii Vs
- Timpul sudrii ts
- Consumul de energie electric Qe
- Consum de electrozi Me .a.

Dezavantaje:
- productivitatea sczut;
- eficacitate termic redus (se pierde pn la 35% din cldura produs);
- pn la 25% din metalul topit se pierde prin evaporare i prin stropi;
- condiii de rcire nu sunt cele mai bune (deoarece viteza este mare, asta trezete formarea unei
mari zone de influien termic; apare pericolul de formare a efectului de clire );
- dependena calitii custurii de calitatea, gradul de profesionalism i starea sudorului, de aici i
necesitatea de investiii pentru a pregti un sudor bun.

Utilizarea:
Se utilizeaz pe larg n diferite domenii, inclusiv n construcie i construcia de maini. Se aplic
att la nivel industrial ct i la nivel de teren. Un larg diapazon de metale sudate, att dup grosime ct i
dup natura acestora, ns preponderent oelurile carbon.
Metode de sporire a productivitii sudrii manuale:
- folosirea diametrului mai mare de electrod dect cel indicat;
- folosirea aciunea combinat a arcului electric/aciunea cu curent trifazic;
- folosirea electrozilor cu nveli specific, cu temperatura de topire mai nalt i atunci se topete
miezul i apoi nveliul, astfel nveliul va servi i ele ca protecie;
- utilizarea pachetelor din electrozi (mai muli electrozi);
- utilizarea suplimentar a firelor/ plcilor de metal unite cu electrodul astfel va crete temperatura
i deci i productivitatea.

2. Sudarea cu arc electric protejat, sub strat de flux: schema, caracterizarea, avantaje i
dezavantaje, surse de curent, regim de sudare, utilizarea.

Dezavantajele sudrii manuale au servit drept baz pentru cutarea altor modaliti de sudare care
ar fi lipsite de neajunsurile sudrii manuale. n rezultatul cercetrilor respective n anii '30 ai secolului
XX n institutul Paton din Kiev a fost inventat modalitatea de sudare cu arc protejat sub strat de flux.
Sensul acestei sudri const n faptul c arcul electric se aprinde i arde ntre electrod de srm i
piesa sudat ntr-un mediu de o cavitate/bul gazoas sub un strat de substan specific numi flux.

n urma acestei protecii s-au obinut urmtoarele avantaje:

- n calitate de electrod se folosete srma de sudare ceea ce nu cere fabricarea electrodului;
- arcul electric arde sub un strat de protecie, ntr-o cavitate gazoas, de unde:
o sporete considerabil intensitatea curentului folosit (pn la 1000-2000A-lucru
imposibil la sudarea manual);
o pierderile de cldur se reduc, pn la cel mult 5%;
o pierderi de metaln stropi i la evaporare se reduc la 2%,
aceste condiii permit sudarea pieselor cu grosimea pn la 200mm fr pregtirea rostului, astfel
economie de metal, energie i timp.
- condiii de rcire avantajoase (viteza fiind mic, sporete calitatea custurii astfel);
- aprinderea arcului de sudare i meninerea lungimii constante a arcului pe timpul formrii
custurii se produce n mod automat;
- 2/3 de custur se formeaz din contul metalului de baz i doar 1/3 din contul srmei de
electrod.
 Schema de principiu:

Fluxul este format dup compoziie i are aceiai destinaie ca i nveliul n cazul sudrii manuale.
Fluxul este format din granule de 1-3mm. Dup mod de producere, fluxul se cunoate obinut prin
topire (se contopesc toi componenii i dup solidificare se granuleaz sau se amestec n baza sticlei
lichide i se produce un fel de ceramic).
Dup coninutul zgurei:
- flux acidic;
- flux bazic.
Dup destinaie:
- flux pentru sudarea oelurilor carbon;
- flux pentru sudarea oelurilor aliate;
- flux pentru sudarea aliajelor/metalelor neferoase.
Dup modul de executare, sudarea sub strat de flux se cunoate de 2 feluri:
- automat
- semiautomat.
Sudarea automat se caracterizeaz prin dirijarea automat a lngimii arcului precum i deplasarea
capului de sudare la formarea custurii tot n mod automat.
De obicei aceast modalitate se face pentru custuri rectilinii. Aceast modalitate sporete
productivitatea sudrii de la 10-20ori n comparaie cu sudarea manual.
 Sudarea semiautomat se caracterizeaz cu dirijarea automat a lungimii arcului, iar formarea
custurii se execut de operator (se folosete la sudarea custurilor de configuraie complicat sau de
producere unic), iar productivitatea crete de 2-10ori.
Utilizarea. Este mai restrns. Acest tip de sudare este utilizat pentru producerea
custurilor/mbinrilor responsabile, calitative, n special n construcie pentru sudarea fermelor de
mare lungime, pilonilor portani de baz, a grinzilor .a.
Dezavantaje:
- invizibilitatea locului de sudare;
- se cere utilaj mai scump
- nu pot fi folosite n alte moduri dect n poziie orizontal.

3. Sudarea sub strat de zgur: schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse de curent,
regim de sudare, utilizarea.

n cazul sudrii sub strat de zgur etapa iniial este aceiai ca i n cazul sudrii sub strat de flux.
Electrozii aprind arcul electric sub strat de flux, dar n continuare elctrozii nu se ridic prin urmare
arcul electric formeaz o baie de metal topit care atinge electrodul i stinge arcul. n continuare
circuitul electric este format prin baia metalului topit. Ca urmare se formeaz condiii de eleaborare a
cantitii de cldur n zona topiturii.
Straturile iniiale de jos se rcesc, se cristalizeaz, iar topitura se ridic. Formarea custurii se
produce de jos n sus, locul fiind absolut izolat de contactul cu aerul.
Toate impuritile din topitur se aduc n partea superioar a topiturii. n rezultatul acestor condiii
de sudare seobine o calitate superioar a custurii, practic lipsit de impuriti i alte defecte.
- viteza de rcire este mic;
- ptrunderea cldurii n metal este bun.
Schema de principiu:

Prin aceast sudare se mbin obiecte

de mare responsabilitate aa ca crinzi, piloane de mare nlime, elementele turbinelor atomice,
rezervoare .a.
4. Sudarea cu arc electric protejat, n mediu de gaze de protecie: schema, caracterizarea,
avantaje i dezavantaje, surse de curent, regim de sudare, utilizarea.

Sudarea cu arc electric n mediu de gaze de protecie a fost inventat n institutul de sudare din Kiev
i este asemntoare sudrii sub strat de flux, dar ca element de protecie sunt folosite gazele care se
livreaz sub presiune la locul de ardere a arcului electric i resping din zona custurii aerul.
n calitate de gaz protector se folosete gazul activ CO2 precum i gaze pasive ca argonul, heliul.
Gazele de protecie resping aerul din zona formrii custurii i custura sudat se obine de o
calitate mult mai bun ca n cazul sudrii cu arc neprotejat.
Schema de principiu:
 Gazul protector se livreaz cu presiunea 0,03-0,05MPa; srma cu diametrul 1,8-6mm i consumul
este de 8-20l/min.
Utilizarea:Este de tip automat(n industrie), semiautomat. Mai des este folosit gazul CO2 deoarece
este mai ieftin, ns calitatea este mai proast: se folosete pentru sudarea pieselor mai puin
responsabile (oeluri carbon i puin aliate). Pentru sudarea metalelor neferoase i aliajelor lor se
folosete argonul.
Avantaje:
-calitate nalt a custurii;
-lipsa fluxului nveliului zgurei (economie de timp, metal);
-diapazon larg de grosimi 0,1-100mm;
-compoziie chimic uniform n toat custura;
-posibilitate de supraveghere i control;
-concentraia cldurii, ceea ce ngusteaz ZIT-ul;
Posibilitatea de automatizare ceea ce sporete productivitatea.
Dezavantaje:
-mai scump;
-mai periculos;
-mai redus nomenclatorul utilizrii acestei sudri.

5. Sudarea cu flacr: schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse de curent, regim de

sudare, utilizarea.

Sudarea cu flacr face parte din categoria sudrilor prin topire. Drept surs de cldur servete
reacia chimic de ardere/oxidare a gazelor combustibile care se clasific n 2 categorii:
- Naturale (propan, metan, amestecul acestor gaze). Temperatura maxim 2500-2600 0 C .
- Artificiale (acetilena, gaz de furnal). Cel mai des se utilizeaz anume acetilena, produs n urma
reciei: CaC 2 2 H 2 O C 2 H 2 Ca OH 2 Q . Temperatura maxim 3150 0 C .
Sudarea cu flacr este o modalitate veche (a aprut la nceputul sec.XX 1905 1906 ).
Pentru a spori capacitatea termic la ardere a gazelor combustibile ele se ard nu n aer ci n amestec
cu oxigen.
 Schema de principiu.

Sudarea cu flacr este folosit preponderent pentru sudarea oelurilor carbon 0,5-0,6%C. Mai mult
pentru lucrri de reparaie i de depunere a metalelor pe suprafeele cu guri i la tierea metalelor i
elementelor de beton armat.
Flacra este construit din 4 zone care se numesc n felul urmtor:
1-zona rece
2-nucleul flcrii
3-flacra primar
4-flacra secundar

Temperatura maxim este n zona 3.

6:Tipuri de flacr:
O2
0.7-1.1- flacr carburant (pentru sudarea fontelor, aluminiu);
C2 H 2
O2
1.1-1.2 flacr normal
C2 H 2
O2
1.2-1.5- flacr oxidant (alame)
C2 H 2
Acetilena se produce n aparate speciale- generatoare de acetilen.

Generatoarele sunt instalaii n care n loc prevzut se susine reaia de reducere a CaC 2. Dup
construcie:
-mod de ntlnire a CaC2 cu apa;
-capacitatea de producere a C 2 H 2
-portabilitate.
Neaprat generatoarele sunt nzestrate cu element de protecie supapa de protecie care are menire
de a proteja generatorul de explozie n cazul cnd din diferite motive se ntmpl s scad presiunea de
livrare a gazelor, i atunci nu gazul vine la locul arderii ci focul ar putea ptrunde prin furtune la
rezervorul de gaze combustibile.

2. Ajustajul, suflaiul, arztorul..

Arztoarele se clasific dup proprietile sale de formare a presiunii n opt tipuri notate cu cifrele
0-7, n funcie de grosimea metalului sudat.
Gazele sudate pot fi livrate i din butelie:

Capacitatea de livrare/puterea este indicat prin numere.

Regim de sudare:
- baza este tipul metalului sudat;
- grosimea lui
n funcie de aceti indici, se alege numrul arztorului, consumul de gaze, viteza de sudare, masa
metalului de adaos.

7:Tierea cu flacr.
Tierea metalului se bazeaz pe arderea metalelor n fluxul de oxigen. n faza iniial la locul
tierii se livreaz amestec de acetilen i oxigen care nclzesc metalul pn la temperatura arderii
acestuia n atmosfer de oxigen; dup ce la locul tierii se livreaz oxigenul pur.

n rezultatul arderii metalului se formeaz oxizi, care nclzesc straturile inferioare n care tot se
produce arderea metalului. Procesul se dezvolt de sus n jos.

Schema de principiu.

Metalul pentru a fi tiat cu flacr sunt impuse urmtoarele condiii:

1. temperatura de topire a metalului trebuie s fie mai mare ca temperatura lui de ardere n oxigen;
2. temperatura de topire a oxizilor trebuie s fie mai joas dect temperatura de topire a metalului;
 3. conductibilitatea termic trebuie s fie joas;
4. particulele (7) uor deplasate din zona tierii.
Oelurile carbon corespund acestor cerine.

Tema 10: Sudarea prin presiune la cald (prin contact)

Sudarea prin presiune la cald se caracterizeaz prin apropierea pieselor sudate i prin formarea
condiiilor de sporire a plasticitii materialelor sudate ceea ce se face prin nclzirea acestora.
Metodele de nclzire sunt diferite, dar n industria modern mai des este utilizat sudarea prin
contact sau sudarea prin rezistena electric.
n acest tip de sudare sursa de cldur provine de la trecerea curentului electric prin piesele sudate
i la eliberarea unei cantiti de cldur n urma acestei treceri conform legii Joule-Lentz.
Q I 2 R
Schema de principiu a sudrii prin contact:
1a,b-metal de baz
2a,b-electrozi
3-sursa de curent
4(5) - punct de contact/sudare n care iniial
se formeaz nucleul sudrii 4 n form lichid,
care apoi se cristalizeaz n 5.

R 2 Re 2 RMB R ps
Indicii de baz a sudrii electrice prin contact:
I,A-intensitatea curentului; p, N/mm2 fora de presiune specific;
j, A/mm2-intensitatea specific; , s timpul
P,N fora de presiune;

Ciclograma procesului de sudare

Sudarea prin contact se clasific dup 2 criterii:

1. Sursa de curent electric:
- alternativ;
- continuu;
- energie acumulat (baterii).
2. Dup modul de formare a mbinrilor sudate
- n puncte
- n linie
- cap la cap.

Sudarea n puncte mbinare sub form de puncte (caroserii auto, corniere). Poate fi :
Lateral ambii electrozi sunt pe o marte a metalului de baz;
 Bilaterlal pe ambele pri
Regimuri de sudare prin contact n puncte. Se cunoate de 2 feluri
1. regim moale (durata mai mare; j-mic) (pentru oeluri carbon i slab aliate);
2. regim dur ( i este mic zecimi/sutimi de secund, iar j-mare) (oeluri inoxidabile, cu rezisten
termic nalt)
Sudarea n linie- se folosete pentru sudarea rezervoarelor din tabl subire. Caracteristic este c
electrozii au form de role

Ciclograma poate fi de 2 tipuri:

n cazul a este pentru piese scurte, b-piese mai lungi. La fel poate fi lateral i bilateral.
Sudarea cap la cap-pentru piese mici n radio- sau electrotehnic.

Tema 11: Cerine principale impuse construciilor sudate

1. Defectele custurilor de sudare. Controlul i metode de corectare.

2. Defectele construciilor sudate. Controlul i metode de corectare.

1. Defectele custurilor de sudare. Controlul i metode de corectare.

Defectele se clasific dup prezentarea sa:

- exterioare;
- interioare.
a) Exterioare: - scurgeri
- cratere (la captul custurii)
- rdcina nesudat greeal tehnologic
- arsur i supraarsur
- abateri dimensionale
b) Interioare - neptrundere;
- incluziuni de gaze;
- incluziuni de zgur;
- fisuri: transverale;
longitudinale
 n metal de baz (ZIT-ul a influienat).
- abateri de la compoziia chimic;
- nerespectarea regimului duce la defecte structurale.
Controlul:
Distructiv ncercri mecanice, la duritate, tehnologice, analiza metalografic
Nedistructiv vizual, cu microscopul, cu scule de msur, cu raze, cu ultrasunet, prin metode cu
unde magnetice, metode hidraulice

2. Defectele construciilor sudate. Controlul i metode de corectare.

Defectele mbinrilor sudate reprezint deformaii de diferit natur care pot fi:
a) transversale
b) longitudinale
c) n jurul axei custurii de sudare;

prevenirea i corectarea este posibil pe 3 ci:

- tehnologic aranjarea corect a custurilor, predeformarea pieselor, succesiunea de depunere a
custurii;
- termice presudare (nclzirea preventiv)
postsudare (recoacere)
- mecanice.

Tipuri de defecte ale rosturilor:

- geometrie necorespunztoare a rostului de sudare (form, deschidere, unghi);
- abateri de la coaxialitate, denivelri ale pieselor de sudat (lipsa alinierii
marginilor de sudat);
- defecte ale materialului de baz (exfolieri, stratificri, fisuri, incluziuni gazoase
sau solide);
- impuriti n rost sau pe marginile pieselor de sudat (ulei, grsimi, vopsea,
zgur, pelicule de oxizi etc.)

Tipuri de defecte / neconformiti ale cordonului de sudur:

- fisuri;
- incluziuni solide sau gazoase (pori);
- lips de topire i de ptrundere;
- arsuri marginale;
- defecte de form;

Tipuri de defecte:
- defecte de form (custur neuniform, ngroare excesiv a custurii,
convexitate excesiv, racordare necorespunztoare a custurii cu materialul de
baz, custur deplasat, custur frnt, lips de simetrie a catetelor);
- defecte de suprafa (fisuri, incluziuni solide sau gazoase-pori, stropi de metal
depus, cratere, anuri marginale, neptrundere, lips de aliere, umplere
incomplet a rostului, supranlare, exces de ptrundere, cratere i ciupituri
datorit amorsrii incorecte a arcului, polizare necorespunztoare);