Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Studiul Metalelor Si Sudarea
Studiul Metalelor Si Sudarea
2. Materiale metalice. Noiuni generale, nsuirile comune i baza fizic a acestora. Clasificarea
materialelor.
Metalele sunt elemente chimice care sunt plasate n partea stinga a tabelului periodic.
Aceste elemente au fost unite n categoria metalelor n baza unui ansamblu de proprieti fizico
chimice comuna care se mai numesc proprieti metalice i anume:
- luciu metalic
- duritate
- activitate chimic
- plasticitate
- conductibilitate electric i termic
- cristalitatea.
Proprietile metalice ca baza fizic au structur atomic i structur spaial concomitent.
Structura atomic este caracteristic prin aflarea 1-2 electroni (atomi) de valen pe orbite exterioare
care uor se dezbin de pe aceste orbite sub influiena anumitor factori (temperatur, radiaii ...) .
Astfel de construcie atomic structural formeaz legtura interioar care se numete legtur
metalic.
Luciul metalic - Metalele se caracterizeaza prin luciu metalic datorita proprietatii de a reflecta
puternic razele de lumina care cad pe suprafata lor.Opacitatea. In timp ce marea majoritate a nemetalelor
sunt substante transparente fata de razele luminoase, metalele, datorita electronilor liberi sunt opace.
Aceasta proprietate decurge din faptul ca undele luminoase, intalnind in drumul lor electronii liberi, se
amortizeaza nemaiputandu-se propaga mai departe.
Duritatea proprietatea de a se opune ptrunderii unui corp dat mai dur n acest corp.
Plasticitatea proprietatea de a se opune deformrii, distrugerii, fisurrii sub influiena diferitor
fore.
Conductibilitatea termica si electrica. Toate metalele sunt bune conducatore de caldura si
electricitate. Cea mai mare conductibilitate electrica o au argintul si cuprul. Mobilitatea electronilor liberi
din reteaua cristalina determina conductibilitatea termica si electrica. Conductibilitatea electrica a
metalelor scade o data cu cresterea temperaturii.
n practic metalele pure snt folosite foarte rar din cauza proprietilor sale fizico mecanice
insuficiente. Ele sunt prea plastice ceea ce reduce considerabil proprietile de exploatare a lor.
Fierul pur producerea magnetilor.
Cupru i aluminiu conducte, contacte electrice; Zinc, plumb elemente de protecie.
n cea mai mare msur n toate domeniile economiei naionale (construcii, infrastructur) sunt
utilizate substane obinute n baza metalelor i numite aliaje.
Aliajul metalic este o substan obinut prin contopire intim a dou sau mai multe elemente
chimice cel puin unul din care, aflat n proporii mai mare i numit element de baz este un metal.
Aliajele metalice se caracterizeaz prin aceleai proprieti comune de baz ca i metalele.
Comunitatea aliajelor metalice i metalelor formeaz o categorie de materiale constructive numit
materiale metalice.
Proprietile unor metale de a modifica construcia sa cristalin sub influiena unor factori
temperatur, presiune, radiaii poart denumirea de alotropie sau polimorfism.
Vom face cunotin cu alotropia n baza alotropiei fierului. Construim diagrama curba de nclzire
n scopul operrii comode i deosebirii formaiunilor alotropice a aceluiai metal ele se noteaz cu
literele alfabetului grecesc, n ordine, de la temperaturi mai sczute la temperaturi mai inalte.
Pentru toate metalele pure, curba de rcire va fi reprezentat ca in figura de mai sus.
Aliajele metalice se deosebesc n cristalizarea sa. Cristalizarea are loc n intervale de temperaturi:
n acelai aliaj pot fi formate mai multe soluii solide la diferite temperaturi sau diferite proporii.
Pentru deosebirea lor ele se noteaz cu literele alfabetului grecesc , , , , ,....
Compus chimic se obine n cazul n care la solidificare, componenii aliajului se atrag i
interacioneaz att de puternic nct formeaz o substan nou asemntoare cu compus chimic.
AmBn notarea.
La formarea compusului chimic este caracteristic, c el se formeaz cu o reea cristalin absolut
nou deosebit de reele cristaline ale componentelor din care s-au format.
Compusul chimic se caracterizeaz cu duritate foarte nalt, mai nalt dect a componentelor de
baz i respectiv fragilitatea nalt.
Diagrame de echilibru snt prezentrile grafice ale aliajelor n care sunt artate strile i
structurile aliajelor n funcie de temperatur i compoziie chimic a aliajelor.
Pentru aliaje binare diagramele de echilibru se construiesc n sistem de coordonate cu 3 axe.
2 axe verticale de temperaturi
1 ax orizontal compoziie
Configuraia diagramei depinde de mod de interaciune a componentelor n stare solid.
Curbele diagramei de echilibru mai sus de care toate aliajele se afl doar n stare lichid se numesc
linii lichidus.
727 0 C
AuS Pe Fr Ce
Aliajele Fe-C dup diagrama de echilibru se clasific n felul urmtor:
1. ferite (0,0-0,02%C) cu structur de Fe i Ce
2. aliaje hipoeutectoide
0,02-0,8%C cu structur de Fr+Pe
3. aliaj eutectoid
0,8%C-perlit
4. aliaje hipereutectoide
0,8-2,14%C (Pe + Ce )
5. aliaje eutectice
2,14-4,30% C Pe Ce Le 2
6. aliaj eutectic
4,30% C ledeburit
7. aliaje hipereutectice
4,3-6,67% C Le Ce
--2
Aliaje Fe-C
Aliajele Fe-C se mpart n trei categorii:
1. ferite 0-0,02%C
2. oel carbon 0,02-2,14% C
3. fonte 2,14-6,67% C
Dup diagrama de echilibru oelul carbon se mparte n :
1. hipoutectoide
2. eutectoide
3. hipereutectoide
Fontele albe se clasific n
1. hipoutectice
2. eutectice
3. hipereutectice
Se cunosc mai multe criterii de clasificare a oelurilor carbon. Unul dintre care este clasificarea
dup utilizarea sa.
Dup utilizare oelurile carbon se clasific n dou categorii generale:
- oel carbon de construcie
- oel carbon de scule.
Oelul-carbon de construcie la rndul sa se divizeaz n urmtoarele 3 tipuri.
1. oel carbon de uz general
2. oel carbon de calitate
3. oel carbon destinate prelucrrii la maini unelte automate.
Oel carbon de scule se caracterizeaz prin coninut sporit de carbon de la 0,7% n sus.
Se noteaz conform GOST 1435-90 cu litera urmat de numerele -7,8,9,10,12 i 13. Numrul
indic n zecimi de procent coninutul de carbon.
7,8 producerea ciocanelor, foarfece, scule de timplrie, pentru prelucrarea pietrei;
9 scule pentru prelucrarea lemnului, dli .a.;
10,..13- pentru prelucrarea metalelor dar nu prin viteze mari: pile, fierstrie, dli, freze..
Dup STAS 1700-80 acest tip de oel se noteaz cu literele OSC (O-oel, s-scule, C-de calitate)
urmate de numerele 7,8,10,11....
Comun pentru oeluri carbon de calitate i oelurile pentru scule este c dac procentul de fosfor
i sulf este mai mic de 0,03% la sfritul simbolurilor acestor tipuri de oel se adaug litera:
A la oelurile notate dup GOST (ex.45A)
X la oeluri notate dup STAS (OLC 50 X).
Fontele cenuii
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de un numr care reprezint limita la traciune
(10MPa).
Dup STAS se noteaz cu literele Fc font cenuie urmate iar de un numr care la fel reprezint
limita la traciune n MPA.
Fontele maleabile
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de 2 numere care reprezint limita la traciune
(10MPa), iar al doilea numr arat plasticitatea ( 24-2 adic limita la traciune 240MPa i numrul 2
indic plasticitatea).
Dup STAS se noteaz cu literele Fm font maleabil urmate de alt liter a,n sau p (a-alb, n-
neagr i p-pestri).
Fontele nodulare
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de un numr care reprezint limita la rupere.
Dup STAS se noteaz cu literele Fgn font cu grafit nodular.
3. Recoacerea oelurilor
2. Recoacerea fr transformri fazice prevede nclzirea mai jos de linia A1 adic de linia PSK.
Regiunea 2
4. Clirea
Clirea are ca scop sporirea duritii i rezistenei mecanice a pieselor tratate. Acest scop se atinge
prin procedura de clire care const n nclzirea piesei clite mai sus de temperaturi de transformri
fazice meninerea la aceast temperatur i rcirea brusc.
n urma acestei proceduri de clire se obine o structur nou format din constituieni structurali
noi, care se deosebete de cea iniial.
Procedura durificrii n urma clirii este bazat pe rcirea rapid a piesei nclzite.
n cazul cnd piesa se rcete lent, se petrec modificri fazice, structurale n baza proceselor de
difuzie ale componentelor aliajelor Fe-C.
Aceste transformri sunt prezente n diagrama de echilibru Fe-C. Principala transformare fiind Au
(c.f.c)-2.14% C trece n Fr (c.v.c)-0,006%.
n cazul clirii din motivul vitezei mari de rcire procesele de difuzie a carbonului nu reuesc s se
realizeze (viteza de rcire este mai mare dect viteza de difuzie, prin urmare Austenita se transform
nferit 2,14%).
Se obine ca rezultat o structur de soluie solid de ptrundere a carbonului n fier (c.v.c.)
suprasaturat de carbon.
Aceast structur de clire poart denumirea de martensit.
Aadar, martensita se obine n urma clirii i posed o duritate foarte mare i rezisten mecanic,
dar totodat ca consecin fragilitatea este mare.
Astfel de proprieti s-au format din cauza deformrii celulelorelementare din cauza suprasaturrii
cu carbon, care au devenit din cubice tetragonale c>a=b.
Cea mai mic vitez de rcire la care se obine structura de martensit n urma clirii, se numete
viteza critic de clire. Pentru majoritatea oelurilor aceast vitez este Vr 150 0 s (ulei de main).
n funcie de cerinele impuse, se alege viteza de rcire prin alegerea mediului de rcire. Cu ct
viteza de rcire este mai mare cu att i efectul clirii va fi mai mare. Cea mai mare vitez de clire o
asigura apa la o temperatur de 18 oC - V r 600 0 s .
5. Revenirea
Revenirea are ca scop transformri structurale a pieselor clite care se produc la nclzirea acestora
la temperaturi sub temperatura transformrilor fazice A1.
n urma revenirii piesele clite nu obin gradul de echilibru al pieselor iniiale, dar ct de posibil se
apropie de aceast stare echilibrat, ceea ce se reflect i asupra proprietilor fizico-mecanice
obinute la clire. Tensiunile interne scad, se reduce ntr-o msur duritatea i rezistena mecanic dar
oricum aceti indici rmn mai mari dect la metalul netratat (iniial), respectiv se reduce i fragilitatea
i sporete plasticitatea.
Ansamblul proprietilor dup revenire asigur deja sporirea proprietilor de exploatare.
Efectele revenirii se bazeaz pe fenomenul fizic de difuzie. Piesele clite se nclzesc. Carbonul
care difuzeaz din martensit iniial formeaz carburi incerte FexCy, care pn la urm se stabilesc n
form de Fe3C adic cementit.
n urma difuziei la revenire carbonul (o parte din carbon) iese din structura suprasaturat a
martensitei sub form de carbide, dup ce se produce detensionarea structurii, sporirea echilibrului
interior de structur i formarea ansamblului de proprieti fizico-mecaice potrivite.
Dup modul de executare, revenirea se imparte n 3 tipuri, baza fiind temperatura nclzirii:
1. revenirea nalt sau la temperaturi nalte-prevede nclzirea la 600 o C (8-domeniul
temperaturilor nalte);
8) M Fr1 Ce1 sorbit de revenire (SR)
2. revenire medie - t 0 400 o C
9) M Fr2 Ce 2 trostit de revenire (TR)
3. revenire joas t 0 150 200 o C
10) M M martensit de revenire (MR)
Reieind din denumirea structurilor de revenire, concluzionm c cu ct temperatura este mai mare
cu att influiena este mai mare, reducerea tensiunilor este la fel mai mare.
Deosebirea dintre tratament termic clasic i tratament termo-chimic este c i etapa I influieneaz
asupra proprietilor.
Tratamentul termoc-chimic se execut n diferite medii, (lichid, gazos, solid).
Ca rezultat al tratamentului termo-chimic se obine sporirea proprietilor fizico-mecanice
(duritate, plasticitate, rezistena la uzur, oboseal, coroziune, refractaritate .a) n straturile de
suprafa pe cnd miezul piesei rmne netratat.
Tehnologic i fizic tratamentele termo-chimice se formeaz din 3 etape succesive.
1. obinerea elementelor de mbogire a suprafeelor n stare activ (stare atomic) ceea ce se
realizeaz prin disocierea moleculelor/scindarea moleculelor elementelor chimice.
N2 N N
Disociere: 2 NH 3 2 N 3H 2 ;
CH 4 C 2 H 2
2. Absorbie este procesul de aderare a atomilor la suprafaa piesei.
Crete duritatea, rezistena la uzur, miezul rmne tenace, plastic i rezistent la ocuri. (Ex:
arbore, roi dinate .a.)
Nitrurarea mbogirea cu ayot. Se face din stare gazoas sau din stare lichid (din sruri
cianidice). Se cunosc de 2 feluri:
- la temperaturi joase 500-520 o C timp de 20-90ore. Viteza 0,01mm/h. Se formeaz un strat de
0,3-0,6mm. Este rezistent la uzare si duritatea este mai mare dect la materialele iniiale (10-12%
azot).
- la temperaturi nalte 650-700 o C . Strat subire de tot 0,003-0,005mm. Scopul- formarea unui
strat anticoroziv.
Tratamentul termo-chimic ncepe cu clirea, apoi revenirea i apoi nitrurarea.(ex. Cilindri de
motoare, pompe, scule, prese, matrice)
Oelurile aliate sunt numite oelurile n care n mod special sunt introduse alte elemente chimice
dect cele existente n oelurile carbon, n scopul mbuntirii unor proprieti de baz sau obinerii
unor noi proprieti.
Elementele care se folosesc pentru obinerea oelurilor aliate se numesc elemente de aliere.
Procesul de formare se numete proces de aliere.
Elementele chimice de baz de aliere sunt cromul, nichelul siliciul i manganul. Si i Mn sunt
prezente n oelurile aliate cu un procentaj mai mare dect n oelurile carbon.
Aceste elemente influieneaz sporirea parametrilor fizico-mecanici (duritatea, tenacitatea,
plasticitatea, rezistena la oboseal, uzare).
Pe lng aceste elemente pentru a spori efectul lor sau pentru a obine proprieti specifice se
adaug i multe alte elemente ca: azotul, wolframul, vanadiul, molibdenul .a.
Clasificarea
Oelurile aliate se clasific dup mai muli indici, cele de baz fiind:
1. Dup elementele de aliere i numrul acestora:
2. Dup utilizare
1. Dup tipul elementului:
- oeluri cromate;
- oeluri crom-nichelate;
- oeluri aluminiate;
- etc.
1'- aliate cu un element;
- aliate cu 2 elemente
- multialiate.
2. Coninut total
- oeluri slab aliate maxim 2,5%
- oeluri mediu aliate 2,5-10%
- oeluri bogat aliate peste 10%.
3. Dup utilizare
- oeluri aliate de construcie:
- oeluri de construcie
- oeluri pentru construcia de maini.
- oeluri aliate de scule
- pentru scule de prelucrare prin achiere;
- pentru scule de msurare
- pentru scule speciale.
- oeluri cu destinaie specializat:
- oeluri aliate cu rezisten nalt
- oeluri aliate refractare
- oeluri aliate inoxidabile;
- oeluri aliate cu coeficient de dilate mic.
Simbolizarea:
Oelurile se simbolizeaz dup urmtoarele principii generale:
- dup GOST
Prima cifr indic coninutul de carbon n sutimi de procent, literele care urmeaz indic elementul
de aliere (dac elementele ncep cu aceleai litere, litera i se ofer celui mai scump element:
De exemplu:
Cupru D W wolfram -
Molibden V vanadiul -
Mangan -
Aluminiu- Bor B Siliciu S
Dup litere urmeaz cifre ce indic coninutul acestor elemente n masa respectiv n procente cu
excepia molibdenului. n caz c nu este indicat nici o cifr atunci elementul dat se conine n cantitate
de 1% .
Exemple
12 3 adic 0,12% carbon; crom 1% ; i 3% nichel
adic 1% carbon, 1% - wolfram, 1% crom i 1% mangan.
- dup STAS:
Prima cifr indic la fel coninutul de carbon n sutimi de procent, dup care sunt indicate
elementele de aliere nsemnate cu simbolul acestora i la sfrit este indicat principalul element de
aliere i procentaul pentru acesta (x10)
Exemplu:
13CrNi30 0,13% carbon, .., 3% Nichel
30Ti MoCrNi14 0,3% carbon .. 1,4% nichel
Cuprul este un metal nefieros. Temperatura de topire - 1083 o C ; 8.9 g cm 3 . Dup GOST
cuprul se produce de 3 mrci
M1 99.90% Cu
M0 99.95% Cu
M00 99.99% Cu
n stare pur cuprul se folosete doar ca conducte sau contacte. Majoritatea cuprului se prelucreaz
n scopul producerii aliajelor de cupru care se mpart n dou categorii:
- alame (cupru+zinc);
- bronzuri
Alamele au o rezisten nalt la coroziune, duritatea relativ suficient.
Se simbolizeaz dup GOST cu litera , iar cifra care urmeaz indic coninutul de cupru. 59,
61, 95.
Alamele speciale (sau aliate)se mpart n 2 categorii:
- pentru prelucrarea prin deformare
50-2-3 adic 50% cupru; 2% aluminiu i 3% nichel
- pentru prelucrarea prin turnare
33632 cupru, zinc-23%, aluminiu6%, Fier-3%, mangan-2%
Dup STAS: CuZn5; CuZn28 .a.
Bronzuri: reprezint aliaje a cuprului cu alte elemente n afar de zinc. Se noteaz dup GOST cu
dup care urmeaz alte litere ce indic alte elemente din coninutul acestor aliaje i procentul
acestora. De exemplu: 9 adic bronz n care coninutul de fier este de 9%.
1. Noiuni generale
2. Baza fizic a proceselor de sudare;
3. Clasificarea proceselor de sudare;
4. Sudabilitatea materialelor de construcie.
1. Noiuni generale
Sudarea este o tehnologie modern de prelucrare a materialelor constructive n scopul obinerii
mbinrilor nedemontabile, care se formeaz n baza interaciunii atomilor ai pieselor mbinate cu
formarea legturilor ntre aceste piese la nivelul forelor interatomice de interaciune. Ceea ce poate fi
realizat prin cile mecanic, termic sau combinat.
Noiunea de sudare i nsui sudarea ca proces tehnologic industrial istoric sunt foarte tinere. n
1882 pentru prima dat 2 ingineri (Benardas i Tomson) au produs prima mbinare sudat ntre 2 table
de metal folosind pentru asta arcul electric i electrozii infuzibili de carbon. n 1888 Sloveahov i
Tomson au efectuat tot mbinarea a 2 plci , de data asta, ns folosind electrozi fuzibili de oel.
La nceputul secolului XX n Frana a fost inventat sudarea cu flacr arztoare. Cea mai mare
dezvoltare revine anilor 1930. n aceti ani au fost descoperite cele mai importante metode de sudare
industrial care cu succes se folosete i acum sudarea sub strat de zgur, de flux, n mediu de gaze
protectoare, sudarea prin contact .a.
Urmtorii pai n dezvoltarea sudrii au fost n anii `50-`60 n care au fost inventate metodele de
sudare care au fost numite metode moderne de sudare (sudarea ce jet de electroni, cu lazer, cu
ultrasunet, tehnologia n vid .a.).
Cel mai vechi mod de sudare - n fierrii este c piesele se nclzeau dup care se puneau una
peste alta i se bteau.
Iniial sudarea se fcea pentru materiale constructive, i mult timp se sudau doar oelurile, apoi cu
dezvoltarea tehnologiilor prin sudare se prelucrau i alte metale, mai nti neferoase, apoi i materiale
nemetalice. Iniial se sudau pe acelai grup de materiale oel cu oel, brom cu brom. Actualmente se
produce sudarea cu elemente de diferite clasamente; tot aa de largi i variate sunt domeniile de
utilizare. O rspndire foarte mare i o importan deosebit aparine sudrii datorit proprietilor sale
avantajoase de baz, care sunt.
Avantajele:
1. calitatea bun i foarte bun a mbinrilor;
2. reducerea dimensiunilor i maselor ansamblate sudate, deoarece metodele de mbinare pe care
le+a nlocuit sudarea cereau pregtire anticipat i consum de material n plus (pentru nituri,
corpuri filitate), de aici provine i urmtoare proprietate
3. economia de material i economia de timp i de energii de prelucrare
4. condiii de lucru relativ prielnice
5. posibilitate bun de mecanizare i automatizare ceea ce sporete productivitatea.
Baza fizic a sudrii este artat n definirea sudrii. Ea const n formarea condiiilor fizice de a
apropia piesele sudate la distane la care sunt posibile formarea legturilor prin aciunea forelor
interatomice ntre atomi de suprafa ai pieselor supuse sudrii 1 i 2.
elemente obstacole care ncurc apropierea
pieselor la distane de ordinul razelor atomice.
Aceste obstacole sunt microneregulariti (3),
monopelicule de oxizi (4) i moleculele sau
bulele de gaz (5) aflate la suprafaa pieselor.
n condiii ncurc la distana dimensiunilor razelor
obinuite aceast apropiere este imposibil din atomice 10-8..10-10m
cauza prezenei la suprafeele pieselor a unor
nlturarea acestor obstacole poate fi produs prin diferite metode:
- metoda mecanic care const n aplicarea pieselor 1 i 2 unor fore de presiune P care produc
deformarea plastic local n zona contactului pieselor 1 i 2. n afar de asta, metalul n zona de
contact curge n direcii perpendiculare direciei de aciune a forei P
Toate tipurile de sudare n care este utilizat acest mecanism de formare a condiiilor de sudare sunt
unite n categoria sudrii prin topire.
Din toate metodele de sudare enumerate cea mai mare parte privind rspndirea i utilizarea n
diferite domenii industriale aparine sudrilor n care este utilizat energia electric. La rndul su din
aceste sudri cel mai frecvent utilizate sunt sudrile cu arc alectric, care se utilizeaz ca surs de
cldur la sudare.
Arcul electric este un fenomen fizic care prezint o descrcare electric permanent ntr-un mediu
gazos ionizat (n aer). Arcul electric se formeaz ntre doi electrozi, unul dintre care poate fi chiar piesa
sudat i arderea arcului se caracterizeaz prin elaborarea unei cantiti mari de cldur i lumin.
Aprinderea arcului electric se petrece n mai multe etape, n felul urmtor:
1. La etapa iniial electrodul
(1)contacteaz n direct piesa (2) sudat i n
locul contactului se formeaz un scurt circuit
(4), iar n urma scurtcircuitului, n locul
contactului electrodului 1 i a piesei 2, conform
legii Joule-Lentz, se elimin o cantitate de
cldur care topete captul electrodului i a
piesei formnd o pat de metal topit (5):
2. La etapa a doua electrodul se cte 1-2 electroni care sunt slabi legai de nucleu
ndeprteaz de pies i circuitul electric este i uor se despart de atomii, ceea ce se ntmpl
susinut prin concursul unei picturi de metal la temperaturile mari formate la etapa II.
topit (6), prin urmare rezistena electric n
spaiu ntre 1 i 2 sporete, deci crete i cldura
elaborat.
Aceste procese formeaz condiii de
activare a atomilor de suprafa pe electrod i
pies (energia de activare este energia care
permite atomului ruperea sa de la masa
metalului). n urma activrii atomii se
ndeprteaz de suprafeele piesei i
electrodului i imediat se ionizeaz deoarece
atomii metalelor posed la orbitele exterioare
Ca rezultat n spaiul ntre 1 i 2 apar noi purttori de sarcin electric: ionii i electronii metalului
ionizat, prezena i apariia lor intensific circuitul electric ntre electrod i pies. Deci, ionii (7) sunt
ncrcai , electropozitivi, respectiv se mic spre polul negativ, iar electronii (8) sunt ncarcai
electronegativ i se mic spre polul pozitiv. n deplasarea sa, ionii i electronii se ciocnesc cu
moleculele aerului i le scindeaz, aceasta le ionizeaz. Ajungnd la suprafaa cu polul opus ionii i
electronii bombardeaz aceste suprafee, sporete energia de activare a atomilor de suprafa i i
desbin de masa de baz a metalului.
1. Arc electric cu aciune electric este cazul cnd arcul arde ntre electrodi piesa sudat.
2. Arcul cu aciunea indirect este cazul cnd arcul arde ntre 2 electrozi, iar piesa nu este
implicat n circuitul electric;
3. Arcul electric cu aciunea combinat cnd se aplic curent trifazic i se formeaz 3 arcuri: unul
ntre electrozi i cte unul ntre fiecare electrod i piesa sudat (4b i 4c).
Cazul 1 este cel mai universal i des rspndit, cazul II asigur cantitate sczut de cldur i se
folosete pentru sudarea metalelor cu temperatur sczut de topire i a tablelor subiri. Cazul III
asigur cea mai mare cantitate de energie, cldur i se aplic n cazul sudrii metalelor cu temperaturi
de topire nalt sau a pieselor groase.
Tema 8
: Elemente generale comune caracteristice sudrii prin topire
1. Materiale de sudare;
2. mbinrile i custurile de sudare, noiuni despre indicarea custurii de sudare;
3. Elementele custurii de sudare. Pregtirea rostului.
4. Structura cristalin a custurii. Zona influienat termic (ZIT). Procesele metalurgice.
1. Materiale de sudare
Srma de sudare se execut din aceleai mrci de materiale metalice ca i materialul sudat, cu
condiii suplimentare de puritate privind elementele duntoare. S,P 0.03%
GOST: Se noteaz cu literele dup care urmeaz marca oelului: exemplu - 2; 10
STAS: Se noteaz cu litera S dup care urmeaz marca oelului: exemplu - S10 adic oel de
calitate.
Srmele de sudare se clasific dup standarde n mai multe categorii reieind din destinaia lor:
1 utilizarea n calitate de srm electrod
2 utilizarea ca un component n fabricarea electrozilor de sudare fuzibili;
3 utilizarea n calitate de material de adaos sub form de vergi, plci .a.
n afar de cerina de puritate srmelor electrod le sunt impuse urmtoarele cerine specifice:
- temperatura de topire a srmei electrod respective trebuie s fie aceiai sau apropiat temperaturii
de topire a metalului de baz;
- compoziia chimic a srmei electrod la fel trebuie s fie identic ca i a metalului de baz;
- srma electrod nu trebuie s conin elemente i substane duntoare;
- srma electrod trebuie s asigure proprietile fizico-mecanice impuse de documentaia tehnic
Srma de sudare se clasific dup standarde dup mai multe criterii, unul de baz fiind diametrul
srmei:
Dup GOST sunt peste 50 mrci de srme de sudare, cu diametrele cuprinse ntre: 0.3-12mm
ntre 0,3-1 pasul este de 0,1mm; apoi urmeaz 1.5, 2.0 dup care de la 2.0 pn la 12 pasul este de
1 mm. Cel mai des utilizate sunt srmele cu diametrul 1.5-4.0mm.
Dup destinaia sa, srmele electrod se mpart n 3 grupe:
1 pentru sudarea oelurilor carbon;
2 pentru sudarea oelurilor aliate;
3 pentru sudarea oelurilor bogat aliate.
Srmele electrod se folosesc pentru executarea electrozilor de sudare. Pentru producerea
electrozilor de sudare din srme electrod se taie vergi cu lungimea 350-400mm, conform standardului,
care servesc ca miez al electrodului de sudare.
Electrozii de sudare se mpart dup principalele criterii care sunt:
1 Dup tipul nveliului;
2 Dup tipul zgurei produse;
3 Dup destinaie.
I. Dup tipul nveliului (calitatea nveliului):
- electrozi cu nveli subire/necalitativ
- electrozi cu nveli gros/calitativ.
nveliul este substana care se depunde pe exteriorul miezului electrodului n scopul proteciei
arcului electric i locului de formare a custurii prin modificarea mediului nconjurtor n acest loc i
prin urmare influieneaz calitatea custurii produse.
Electrozi cu nveli subire sunt acoperii cu o singur substan destinat formrii condiiilor de
ardere stabil a arcului electric pentru ce se cere o sporire a purttorilor de sarcin electric n spaiul
dintre electrod i piesa sudat. Aceste substane poart denumirea de ionizani. Ei uor disociaz la
temperaturi nalte i sporesc procesul ionizrii i formrii purttorilor de sarcin electric prin ce se
asigur stabilitatea arderii arcului electric (CaCO3, calcite, cret, cenu, oxizii metalelor alcalino-
pmntoase).
Electrozii cu nveli gros au n componena nveliului substane care asigur formarea
condiiilor avantajoase de formare a custurii de sudare:
n compoziia acestor nveliuri intr:
- ionizanii
- gazifianii la disocierea lor, ei produc o cantitate mare de gaze care resping aerul din zona
formrii custurii prin ce reduc riscul i capacitatea de formare a oxizilor i oxidare a fierului i altor
metale n zona custurii.
- zgurifianii substane n care sunt contopite toate deeurile i substanele strine care reduc
calitatea custurii (minereuri de titan, mangan, fier, cuar .a.)
- substane dezoxidante au sarcina de a reduce cantitatea oxizilor i a descompune ozxizii de fier
i de a elibera fierul (Mn, Si, Al);
- elemente de aliere (se utilizeaz mai rar i doar pentru nveliuri speciale) pentru a mbogi
custura cu unele elemente chimice;
- substane de legtur liani (silicai lichizi, cel mai des sticla lichid)
Componentele nveliului se macin pn la nivel de granule/praf, se amestec n proporii
respective dup ce se amestec cu liantul formnd o baie comun (sub form de gel).
Miezul electrodului se scufund n aceast grosimea nveliului dorit, dar maxim d/2 unde
mas semilichid i pe miez rmne, astfel un d-diametrul miezului
oarecare strat de nveli. Dup ce miezul se
scoate, se usuc, apoi procedura se repet de
attea ori de cte avem nevoie pentru a forma
mbinrile de sudare se clasific dup aranjarea reciproc a elementelor pieselor supuse mbinrii
n felul urmtor:
Custura de sudare se clasific n funcie de aranjarea lor n spaiu n felul urmtor:
Formele custurii de sudare se deosebesc la diferite forme de sudare, dar cel mai des utilizate sunt
custurile cu urmtoarea configuraie, configuraie care se mai consider custura clasic:
2. nlimea/grosimea metalului de baz
(s);
3. corpul custurii de sudare
4. rdcina custurii de sudare
5. nlarea custurii de sudare (poate s
nu existe sau poate fi nglobat);
6. capetele metalului de baz n locul
formrii custurii
7. zona de ptrundere
8. zona influienei termice
9. deschiderea rostului;
10. unghiul rostului
11. limea custurii jos
12. limea custurii sus
13. nlimea supranlrii
1. metal de baz 14. nlimea supra custurii
Rostul se numete spaiul liber dintre capetele pieselor supuse mbinrii prin sudare.
n funcie de grosimea metalului sudat, capetele se pregtesc n mod special, scopul fiind formarea
condiiilor unice termice pentru toate elementele i prile capetelor pieselor mbinate. Aceast
pregtire presudare poart denumirea de pregtirea rostului:
Formele pregtirii rostului sunt urmtoarele:
Sudarea manual se produce cu curent alternativ i curent continuu. Pentru curent alternativ sursa
pentru alimentarea arcului electric este transformatorul de sudare; pentru sudarea cu curent continuu
generator, redresor.
Acestor surse de curent se impun urmtoarele condiii:
1. asigurarea tensiunii necesare pentru aprinderea arcului electric
2. suportarea intensitii curentului format la scurt circuit;
3. caracteristicile externe volt-amperice s fie de gen cobortor sau brusc cobortor;
4. pierderi electrice interioare s fie minime;
5. uor dirijabile i portabile.
Sudarea manual precum i alte sudri se realizeaz dup oarecare regulariti, operaiuni care
mpreun formeaz procesul tehnologic de sudare.
Procesul tehnologic include:
- etapa pregtiroare / controlul i pregtirea metalului de baz; curirea de grsimi i uleiuri;
calculul sau alegerea parametrilor regimului de sudare, electrozilor, utilajului, surselor de curent;
pregtirea locului de sudare, asamblarea metalelor de baz .a.
- etapa de lucru /instalarea regimelor de sudare. Efectuarea procedurii de sudare, controale
intermediare;
- etapa de finisare proceduri post-sudare;
-curarea custurii de zgur;
-dezasamblarea n caz de necesitate din suporturi.
Regimul de sudare este un ansamblu de indicii care asigr formarea mbinrii sudate precum i
include calculul unor elemente care informeaz despre desfurarea procesului tehnologic.
Principalii parametri ai diferitor metode de sudare sunt:
- Diametrul electrodului:
s
de 1;
2 unde s-grosimea piesei sudate;
d e 0.5 s
- Intensitatea curentului de sudare I s , unde I s k d e ; k-coeficient care depinde de natura
metalului sudat:
Pentru oeluri aliate k 35 - 40A/mm , pentru oeluri carbon k 40 - 60A/mm
- Tensiunea arcului electric Ua;
- Lungimea arcului electric La
- Numr de treceri Ni
- Viteza sudrii Vs
- Timpul sudrii ts
- Consumul de energie electric Qe
- Consum de electrozi Me .a.
Dezavantaje:
- productivitatea sczut;
- eficacitate termic redus (se pierde pn la 35% din cldura produs);
- pn la 25% din metalul topit se pierde prin evaporare i prin stropi;
- condiii de rcire nu sunt cele mai bune (deoarece viteza este mare, asta trezete formarea unei
mari zone de influien termic; apare pericolul de formare a efectului de clire );
- dependena calitii custurii de calitatea, gradul de profesionalism i starea sudorului, de aici i
necesitatea de investiii pentru a pregti un sudor bun.
Utilizarea:
Se utilizeaz pe larg n diferite domenii, inclusiv n construcie i construcia de maini. Se aplic
att la nivel industrial ct i la nivel de teren. Un larg diapazon de metale sudate, att dup grosime ct i
dup natura acestora, ns preponderent oelurile carbon.
Metode de sporire a productivitii sudrii manuale:
- folosirea diametrului mai mare de electrod dect cel indicat;
- folosirea aciunea combinat a arcului electric/aciunea cu curent trifazic;
- folosirea electrozilor cu nveli specific, cu temperatura de topire mai nalt i atunci se topete
miezul i apoi nveliul, astfel nveliul va servi i ele ca protecie;
- utilizarea pachetelor din electrozi (mai muli electrozi);
- utilizarea suplimentar a firelor/ plcilor de metal unite cu electrodul astfel va crete temperatura
i deci i productivitatea.
2. Sudarea cu arc electric protejat, sub strat de flux: schema, caracterizarea, avantaje i
dezavantaje, surse de curent, regim de sudare, utilizarea.
Dezavantajele sudrii manuale au servit drept baz pentru cutarea altor modaliti de sudare care
ar fi lipsite de neajunsurile sudrii manuale. n rezultatul cercetrilor respective n anii '30 ai secolului
XX n institutul Paton din Kiev a fost inventat modalitatea de sudare cu arc protejat sub strat de flux.
Sensul acestei sudri const n faptul c arcul electric se aprinde i arde ntre electrod de srm i
piesa sudat ntr-un mediu de o cavitate/bul gazoas sub un strat de substan specific numi flux.
Fluxul este format dup compoziie i are aceiai destinaie ca i nveliul n cazul sudrii manuale.
Fluxul este format din granule de 1-3mm. Dup mod de producere, fluxul se cunoate obinut prin
topire (se contopesc toi componenii i dup solidificare se granuleaz sau se amestec n baza sticlei
lichide i se produce un fel de ceramic).
Dup coninutul zgurei:
- flux acidic;
- flux bazic.
Dup destinaie:
- flux pentru sudarea oelurilor carbon;
- flux pentru sudarea oelurilor aliate;
- flux pentru sudarea aliajelor/metalelor neferoase.
Dup modul de executare, sudarea sub strat de flux se cunoate de 2 feluri:
- automat
- semiautomat.
Sudarea automat se caracterizeaz prin dirijarea automat a lngimii arcului precum i deplasarea
capului de sudare la formarea custurii tot n mod automat.
De obicei aceast modalitate se face pentru custuri rectilinii. Aceast modalitate sporete
productivitatea sudrii de la 10-20ori n comparaie cu sudarea manual.
Sudarea semiautomat se caracterizeaz cu dirijarea automat a lungimii arcului, iar formarea
custurii se execut de operator (se folosete la sudarea custurilor de configuraie complicat sau de
producere unic), iar productivitatea crete de 2-10ori.
Utilizarea. Este mai restrns. Acest tip de sudare este utilizat pentru producerea
custurilor/mbinrilor responsabile, calitative, n special n construcie pentru sudarea fermelor de
mare lungime, pilonilor portani de baz, a grinzilor .a.
Dezavantaje:
- invizibilitatea locului de sudare;
- se cere utilaj mai scump
- nu pot fi folosite n alte moduri dect n poziie orizontal.
3. Sudarea sub strat de zgur: schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse de curent,
regim de sudare, utilizarea.
n cazul sudrii sub strat de zgur etapa iniial este aceiai ca i n cazul sudrii sub strat de flux.
Electrozii aprind arcul electric sub strat de flux, dar n continuare elctrozii nu se ridic prin urmare
arcul electric formeaz o baie de metal topit care atinge electrodul i stinge arcul. n continuare
circuitul electric este format prin baia metalului topit. Ca urmare se formeaz condiii de eleaborare a
cantitii de cldur n zona topiturii.
Straturile iniiale de jos se rcesc, se cristalizeaz, iar topitura se ridic. Formarea custurii se
produce de jos n sus, locul fiind absolut izolat de contactul cu aerul.
Toate impuritile din topitur se aduc n partea superioar a topiturii. n rezultatul acestor condiii
de sudare seobine o calitate superioar a custurii, practic lipsit de impuriti i alte defecte.
- viteza de rcire este mic;
- ptrunderea cldurii n metal este bun.
Schema de principiu:
Sudarea cu arc electric n mediu de gaze de protecie a fost inventat n institutul de sudare din Kiev
i este asemntoare sudrii sub strat de flux, dar ca element de protecie sunt folosite gazele care se
livreaz sub presiune la locul de ardere a arcului electric i resping din zona custurii aerul.
n calitate de gaz protector se folosete gazul activ CO2 precum i gaze pasive ca argonul, heliul.
Gazele de protecie resping aerul din zona formrii custurii i custura sudat se obine de o
calitate mult mai bun ca n cazul sudrii cu arc neprotejat.
Schema de principiu:
Gazul protector se livreaz cu presiunea 0,03-0,05MPa; srma cu diametrul 1,8-6mm i consumul
este de 8-20l/min.
Utilizarea:Este de tip automat(n industrie), semiautomat. Mai des este folosit gazul CO2 deoarece
este mai ieftin, ns calitatea este mai proast: se folosete pentru sudarea pieselor mai puin
responsabile (oeluri carbon i puin aliate). Pentru sudarea metalelor neferoase i aliajelor lor se
folosete argonul.
Avantaje:
-calitate nalt a custurii;
-lipsa fluxului nveliului zgurei (economie de timp, metal);
-diapazon larg de grosimi 0,1-100mm;
-compoziie chimic uniform n toat custura;
-posibilitate de supraveghere i control;
-concentraia cldurii, ceea ce ngusteaz ZIT-ul;
Posibilitatea de automatizare ceea ce sporete productivitatea.
Dezavantaje:
-mai scump;
-mai periculos;
-mai redus nomenclatorul utilizrii acestei sudri.
Sudarea cu flacr face parte din categoria sudrilor prin topire. Drept surs de cldur servete
reacia chimic de ardere/oxidare a gazelor combustibile care se clasific n 2 categorii:
- Naturale (propan, metan, amestecul acestor gaze). Temperatura maxim 2500-2600 0 C .
- Artificiale (acetilena, gaz de furnal). Cel mai des se utilizeaz anume acetilena, produs n urma
reciei: CaC 2 2 H 2 O C 2 H 2 Ca OH 2 Q . Temperatura maxim 3150 0 C .
Sudarea cu flacr este o modalitate veche (a aprut la nceputul sec.XX 1905 1906 ).
Pentru a spori capacitatea termic la ardere a gazelor combustibile ele se ard nu n aer ci n amestec
cu oxigen.
Schema de principiu.
Sudarea cu flacr este folosit preponderent pentru sudarea oelurilor carbon 0,5-0,6%C. Mai mult
pentru lucrri de reparaie i de depunere a metalelor pe suprafeele cu guri i la tierea metalelor i
elementelor de beton armat.
Flacra este construit din 4 zone care se numesc n felul urmtor:
1-zona rece
2-nucleul flcrii
3-flacra primar
4-flacra secundar
Generatoarele sunt instalaii n care n loc prevzut se susine reaia de reducere a CaC 2. Dup
construcie:
-mod de ntlnire a CaC2 cu apa;
-capacitatea de producere a C 2 H 2
-portabilitate.
Neaprat generatoarele sunt nzestrate cu element de protecie supapa de protecie care are menire
de a proteja generatorul de explozie n cazul cnd din diferite motive se ntmpl s scad presiunea de
livrare a gazelor, i atunci nu gazul vine la locul arderii ci focul ar putea ptrunde prin furtune la
rezervorul de gaze combustibile.
Arztoarele se clasific dup proprietile sale de formare a presiunii n opt tipuri notate cu cifrele
0-7, n funcie de grosimea metalului sudat.
Gazele sudate pot fi livrate i din butelie:
7:Tierea cu flacr.
Tierea metalului se bazeaz pe arderea metalelor n fluxul de oxigen. n faza iniial la locul
tierii se livreaz amestec de acetilen i oxigen care nclzesc metalul pn la temperatura arderii
acestuia n atmosfer de oxigen; dup ce la locul tierii se livreaz oxigenul pur.
n rezultatul arderii metalului se formeaz oxizi, care nclzesc straturile inferioare n care tot se
produce arderea metalului. Procesul se dezvolt de sus n jos.
Schema de principiu.
Sudarea prin presiune la cald se caracterizeaz prin apropierea pieselor sudate i prin formarea
condiiilor de sporire a plasticitii materialelor sudate ceea ce se face prin nclzirea acestora.
Metodele de nclzire sunt diferite, dar n industria modern mai des este utilizat sudarea prin
contact sau sudarea prin rezistena electric.
n acest tip de sudare sursa de cldur provine de la trecerea curentului electric prin piesele sudate
i la eliberarea unei cantiti de cldur n urma acestei treceri conform legii Joule-Lentz.
Q I 2 R
Schema de principiu a sudrii prin contact:
1a,b-metal de baz
2a,b-electrozi
3-sursa de curent
4(5) - punct de contact/sudare n care iniial
se formeaz nucleul sudrii 4 n form lichid,
care apoi se cristalizeaz n 5.
R 2 Re 2 RMB R ps
Indicii de baz a sudrii electrice prin contact:
I,A-intensitatea curentului; p, N/mm2 fora de presiune specific;
j, A/mm2-intensitatea specific; , s timpul
P,N fora de presiune;
Sudarea n puncte mbinare sub form de puncte (caroserii auto, corniere). Poate fi :
Lateral ambii electrozi sunt pe o marte a metalului de baz;
Bilaterlal pe ambele pri
Regimuri de sudare prin contact n puncte. Se cunoate de 2 feluri
1. regim moale (durata mai mare; j-mic) (pentru oeluri carbon i slab aliate);
2. regim dur ( i este mic zecimi/sutimi de secund, iar j-mare) (oeluri inoxidabile, cu rezisten
termic nalt)
Sudarea n linie- se folosete pentru sudarea rezervoarelor din tabl subire. Caracteristic este c
electrozii au form de role
n cazul a este pentru piese scurte, b-piese mai lungi. La fel poate fi lateral i bilateral.
Sudarea cap la cap-pentru piese mici n radio- sau electrotehnic.
Defectele mbinrilor sudate reprezint deformaii de diferit natur care pot fi:
a) transversale
b) longitudinale
c) n jurul axei custurii de sudare;
Tipuri de defecte:
- defecte de form (custur neuniform, ngroare excesiv a custurii,
convexitate excesiv, racordare necorespunztoare a custurii cu materialul de
baz, custur deplasat, custur frnt, lips de simetrie a catetelor);
- defecte de suprafa (fisuri, incluziuni solide sau gazoase-pori, stropi de metal
depus, cratere, anuri marginale, neptrundere, lips de aliere, umplere
incomplet a rostului, supranlare, exces de ptrundere, cratere i ciupituri
datorit amorsrii incorecte a arcului, polizare necorespunztoare);