Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
BAZELE TEHNOLOGIILOR DE
FABRICARE
N CONSTRUCIA DE MAINI
EDITURA
GRAMA,LUCIAN
Bazele tehnologiilor de fabricare n construcia de maini. /
Lucian Grama. - Trgu Mure : Editura Universitii Petru
Maior, 2000
178 p, 224 cm
Bibliogr.
621(075,8)
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale
Trgu-Mure
19-aprilie-2000
Prof. univ. dr. ing. Lucian Grama
Facultatea de Inginerie
Universitatea Petru Maior
Trgu - Mure
Cuprins
Prefa... 3
Cuprins.. 5
Capitolul 1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare. 6
1.1. Procesul de producie specific ntrepriderilor constructoare
de maini... 6
1.2. Tipuri de producie. 6
1.3. Procesul tehnologic structur elementele lui
componente... 9
Capitolul 2. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic prin achiere.. 11
2.1. Informaii iniiale necesare proiectrii proceselor
tehnologice 11
2.2. Etapele proiectrii proceselor tehnologice. 12
2.3. Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrarea mecanic prin achiere... 13
2.4. Principii n stabilirea succesiunii operailor i fazelor... 17
2.5. Documentaia tehnologic 20
Capitolul 3. Precizia de prelucrare... 21
3.1. Metode statistice de determinare a preciziei de prelucrare... 22
3.2. Determinarea analitic a preciziei de prelucrare... 27
3.3. Cauzele apariiei erorilor de prelucrare 29
3.4. Metode de obinere a preciziei de prelucrare 44
3.5. Influena deformaiilor termice ale sculei asupra preciziei
de prelucrare. 48
3.6. Influena erorilor produse de imprecizia de execuie a
elementelor sistemului tehnologic (MDPS) de prelucrare asupra
preciziei. 57
3.7. Influena tensiunilor interne asupra preciziei de prelucrare.. 62
Capitolul 4. Optimizarea proceselor tehnologice 65
4.1. Proces tehnologic, aspectul proiectare-optimizare 65
4.2. Tipizarea proceselor tehnologice... 66
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate.. 69
5.1. Generaliti 69
5.2. Influena rugozitii asupra preciziei dimensionale.. 72
5.3. Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur, oboseal i
coroziune... 72
5.4. Principalii factori care influeneaz rugozitatea suprafeelor
prelucrate 75
Capitolul 6. Determinarea adaosurilor de prelucrare i al
dimensiunilor intermediare... 89
6.1. Generaliti 89
6.2. Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare i factorii de
care depind 90
6.3. Calculul adaosurilor (dimensiunilor) intermediare 92
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor
de achiere. 99
7.1. Generaliti. 99
7.2. Optimizarea regimurilor de achiere n cazul prelucrrilor
clasice (cu scule singulare), n domeniul vitezelor mici i mijlocii.. 101
Capitolul 8. Normarea tehnic n construcia de maini. 113
8.1. Norma de lucru, norma de timp i norma de producie. 113
8.2. Structura normei tehnice de timp NT i stabilirea
elementelor componente... 114
8.3. Metode folosite pentru determinarea normelor tehnice de
timp, modaliti de msurare i analiz 116
8.4. Exemple de stabilire a principalilor timpi de baz la unele
operaii de prelucrare pe maini-unelte. 119
Capitolul 9. Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin
achiere a aliajelor feroase 125
9.1. Importana cunoaterii prelucrabilitii.. 125
9.2. Clasificarea procedeelor de determinare a prelucrabilitii
prin achiere.. 126
9.3. Metode directe de determinare a prelucrabilitii prin
achiere. 127
9.4. Metode indirecte de determinare a prelucrabilitii prin
achiere. 162
9.5. Concluzii privind metodele de determinare a
prelucrabilitii prin achiere 166
Bibliografie . 172
Capitolul 1. Problematica general a tehnologiilor de fabricare 6
Capitolul 1
Capitolul 2
Fig. 2.1.
alezajului : burghiere
4.prelucrarea:
arborelui : semifabricat brut : -bar tras la rece
Capitolul 2.Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic prin achiere 14
Se poate concluziona
aspectul tehnologicitii, ca
fiind o corelare optim ntre
factorii de care depinde ea,
urmrind n permanen
criteriul economicitii
fabricaiei.
Fig. 2.2.
0,012
0,025
0,05
0,1
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
6,3
12,5
25
50
Rugozitatea
Metoda de Felul Trepta Treapta
prelucrare prelucrrii de de
precizie precizie
ISO medie
ec. ISO
R z K im a n (2.1)
n care:
-Rz (m)- rugozitatea msurat conform criteriului Rz (distana
medie dintre cele mai nalte cinci puncte de vrf i cele mai joase ale
profilului efectiv luate n limitele lungimii de referin)
i unitatea de toleran.
a numrul unitilor de toleran corespunztor unei clase de
precizie date.
m, n exponenii determinai pe cale statistic.
K coeficient funcional.
n situaia n care m = n = 1 relaia 2.1 devine:
Rz K i a (2.2)
unde K, n conformitate cu patru grupuri funcionale (ajustaje cu
precizie sczut pn la ajustaje cu precizie ridicat) ia urmtoarele
valori medii: 0,25; 0,1; 0,04 i 0,016.
n literatura de specialitate relaia 2.1. se prezint uneori i sub
form mai simplificat:
Rz an (2.3)
sau
Rz i (2.4)
n mod i mai concret relaia de dependen ntre rugozitatea (Rz)
i tolerana (T), Rz = f(T) se poate exprima prin:
Capitolul 2.Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic prin achiere 17
Capitolul 3
Precizia de prelucrare
Fig. 3.2
Fig. 3.3
fig. 3.4
Fig. 3.8
Fig. 3.7
Fig. 3.9
x
Fymin C ymin t min s y H nB . (3.9.)
min
unde
C ymin i C y max - reprezint coeficienii variabili cu condiiile de
achiere (deci i cu adncimea t)
t min i t max - adncimile maxime i minime de achiere
s avansul de lucru
HB - duritatea Brinell a materialului semifabricatului.
Erorile amintite fiind ntmpltoare pot fi insumate dup regula
rdcinii ptrate:
R 2 2 2 2
i s m a (3.10.)
Erorile sistematice ( s )
n timpul prelucrrii pot s apar mai multe asemenea erori.
gd - eroarea datorit impreciziei de execuie a elementelor
sistemului tehnologic de prelucrare ( a mainii - unelte,
dispozitivului, sculei )
Este compus din :
gd g d (3.11.)
g - eroarea de generare
d - eroarea dispozitivului de fixare al piesei
u - eroarea datorat uzurii sculei achietoare
t - eroarea cauzat de deformaiilor termice ale sistemului
tehnologic care include:
ts - eroarea datorat alungirii termice a sculei
tm - eroarea datorat deformaiilor termice ale anumitor
organe componente din cadrul m.u.
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 31
Fig. 3.16
ua ua ua
l na 10 3
uo uo ur [m] (3.20)
3
10
n cazul numeric cnd uzura relativ ur se msoar n [m/km],
atunci ur=uo.
S urmrim n continuare, dependena T=f(v) (legat de uzur). n
cazul cuitului de strung.
Conform fig. 3.18, viteza real de achiere, ca rezultant se poate
calcula astfel:
v 2
v r v12 v 22 n 2 s 2 2 d 2 n 2 n s 2 2 d 2 s 2d 2
d
(m/min) (3.21), unde d [m] reprezint diametrul obinut.
n baza relaiei 3.20 din care lum expresia:
u
l na 10 3 a [m] (3.22)
uo
rezult c raportnd lungimea drumului achiat lna la viteza real vr,
obinem chiar durabilitatea corespunztoare a sculei, adic:
l na u a d
T 10 3 [min] (3.23) sau
vr u o v s 2 2d 2
ua d
T [min] (3.24)
u r v s 2 2d 2
Fig. 3. 18.
unde:
d [mm] diametrul piesei
s [mm/rot] avansul longitudinal
n [rot/min] turaia arborelui principal.
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 36
3 ua
pentru simplificare obinem: T 10 [min] (3.26.)
uov
ua
sau T [min] (3.27.).
urv
Lund n considerare c de
fapt curba ur =f(v) din fig. 3.16
are dou ramuri, relaiile 3.26
i 3.27 nu pot fi utilizate dect
n punctul de minim al ei (unde
ur este minim), adic
corespunztoare punctului Mo(
u ro , vo) din fig 3.19.
Fig. 3.19.
Observaie:
Nu trebuie tras concluzia, n baza relaiei (3.41) c mrirea
avansului [s] ar duce la micorarea uzurii u .
Acesta ar contrazice expresia uzurii:
ur=CuvmsntpKKKr unde de
obicei s<1 (subunitar). Material Calitatea uo(m)
prelucrat plcuei
ntr-adevr, mrirea avansului duce
T15k~10 10
la micorarea lui ln , dar conform Oel T15k~6 9
formulei de mai sus ur crete. n fig. T30k~6 6
T60k~6 5
Vk 4 30
Font Vk 9 70
Vk 11 100
Fig. 3.20
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 39
Fig. 3.22.
Fig. 3.24.
RdRstat (3.53)
Wd Wstat
Se poate scrie comparativ:
R d = R stat (3.54)
R
( d= R )
unde reprezint un coeficient dinamic (adimensional<1)
Astfel se poate trage concluzia c rigiditatea dinamic se poate
determina, de multe ori, cunoscnd rigiditatea static.
Fig. 3.25
(3.60)
astfel, coeficientul dinamic devine:
Wdin W
1 (3.61)
Wstat Wstat
dac revenim la relaia (3.42), deformaia static maxim se poate
exprima pornind de la:
Fy
R stat (3.62)
y stat
1 y
stat Wstat (3.63)
R stat Fy
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 44
Fig. 3.26
Se poate exprima chiar
s s
f f (3.71)
,
unde s f sunt tocmai toleranele semifabricatului, respectiv a
piesei finite.
Se poate exprima:
s s 2(t max t min ) (3.72)
cunoscnd c:
A A
t min c respectiv t max c s (3.73)
2 2
unde A c - adausul de prelucrare pe diametru.
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 46
Fig. 3.27.
n baza acestor valori ale lui (C) s-au ridicat diagramele s=f(R),
conform figurii 3.26, la diferite valori ale acestuia (c=5.120). din
influena rigiditii asupra regimului de achiere, rezult i influena
rigiditii asupra productivitii i costului prelucrrii.
Productivitatea este o expresie a timpului pe bucat pies,
ndeosebi calculat, folosind timpul de baz ( b ).Astfel:
L
b [mm]
ns
(3.79)
unde: L[mm] cursa sculei
n [rot/min] turaia
s [mm/rot] avansul de lucru
nlocuind aici, n (3.79) , valoarea lui (s) obinem relaia (3.78)
1
R min y Fz
s
C F c
z
rezult:
L
b 1
R min y Fz
n
C F c
z
(3.81)
s
i pentru c c se poate scrie:
f
1 L
b 1
n
s R min y Fz
f C F
z
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 48
Fig. 3.28
a. metoda trasajului;
b. metoda (lurii) achiilor de prob;
c. metoda obinerii automate a dimensiunilor.
Tipurile de producie crora le sunt caracteristice aceste metode
sunt:
1.producia individual: - (a)
2.producia individual i de serie mic: -(b)
3.producie de serie mare i mas: - (c)
n fig. 3.28 se prezint erorile caracteristice pe care le pot primi
piesele ca urmare a influenei rigiditii sistemului tehnologic elastic.
a-fr eroare (cazul ideal);
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 49
Fig. 3.29
Fig. 3.30
c-alezajul obinut (deformat) dup nlturarea forelor de
strngere n dispozitiv.
Remediul l constituie prinderea piesei ntr-o buc despicat, iar
aceasta la rndul ei strns n universalul mainii-unelte cu care se
prelucreaz (fig. 3.30).
3.4.1. Influena erorilor de reglare a sculei r asupra preciziei
Acest caz apare n situaia fabricaiei de serie sau mas, unde este
vorba de obinerea automat a dimensiunilor specifice sistemelor
tehnologice reglate n prealabil (la cot).[34]
Se vor considera numai acele erori care in cont de reglarea sculei
la dimensiune, adic modul de micropoziionare a ei n raport cu
tolerana impus. Este exclus eroarea datorit aportului reglorului, sau
cea datorat sculelor reglate sub centru, etc., erori care creeaz abateri
dimensionale i de form.
3.4.1.1. Reglarea optim la dimensiune a sculei.
n general vorbind, reglarea la dimensiune a sculei exprim o
anumit poziionare a cmpului de mprtiere ( ) n cmpul de
toleran prevzut ( ).
O reglare se poate considera bun (optim), dac ntre dou
reglri consecutive numrul de piese prelucrate este maxim (ct mai
mare).
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 50
(3.85)
Problema se pune astfel:
- tiind c reglarea este exprimat de poziia lui n cmpul ,
va trebui s estimm parametrul d (asociat lui i N), prin media
lotului de prob d p (asociat lui n).
innd cont de statistica matematic, care demonstreaz faptul c
media p a probei este o variabil aleatoare (ntmpltoare), cmpul de
d
mprtiere d p va avea expresia:
Fig. 3.31
d p (3.86)
n
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 51
(3.87)
Prin urmare, cu ocazia reglrii sculei la dimensiune, n baza unui
lot de prob, poate s apar o prim eroare datorat faptului c numrul
de piese din lotul de prob este prea mic pentru a putea caracteriza
ntreaga serie N1 de piese.
Aceast eroare este notat cu:
6 3
l a
2 n 2 n n
unde reprezint abaterea medie ptratic a colectivitii
generale (este necesar s cunoatem i ).
n afar de eroarea l mai apar i alte erori, cum ar fi:
m - eroarea de msurare
p - eroarea de poziionare a sculei n raport cu piesa.
Eroarea de msurare m este egal cu cel mult valoarea
unei diviziuni (dat de precizia aparatului de msur). Sunt date tabelar.
Eroarea de poziionare p depinde de precizia cu care se face
poziionarea (deplasarea) sculei.
Reamintim c precizia instrumentelor de msur (valoarea unei
diviziuni) trebuie s fie cuprins ntre (1/6 1/10) .
Dac << , atunci recomandm ca precizia instrumentelor de
msur s se ia (1/6 1/10) din valoarea cmpului de mprtiere.
Deoarece erorile l, m i p sunt erori ntmpltoare, eroarea
total de reglare r se poate calcula cu relaia:
r 2 l2 2m 2p
Fig. 3.32
Din figur rezult c n general cea mai mare parte din cldur
este absorbit de achie, apoi de pies i cea mai mic parte de scul.
Precizia de prelucrare, deci, este influenat negativ ndeosebi de
cantitatea de cldur absorbit de pies i scul, acestea rmnnd n
contact tot timpul prelucrrii.
Judecnd din punct de vedere termic, sistemul tehnologic de
prelucrare se afl succesiv n dou stri:
- starea nestaionar (regim termic tranzitoriu);
- starea staionar.
Starea termic nestaionar apare la pornirea mainii, mai ales
dup o oprire mai ndelungat.
Starea termic staionar se consider atunci cnd se realizeaz un
echilibru ntre aportul de cldur i pierderile de cldur. Acest lucru
prezint de fapt un fel de echilibru termic. Diferitele elemente ale
sistemului tehnologic i pstreaz temperatura constant sau aproximativ
constant ntr-un interval de timp.
n fig. 3.33 respectiv 3.34,
se ilustreaz direcia de aciune a
componentei alungirii termice a
sculei, precum i eroarea de
generare cauzat de aceasta.
Fig. 3.33
Fz v b
Q [kcal]
427
F v 4,18
sau: Q z b [kJ]
427
n care
Fz [daN] componenta principal a forei de achiere
v[m/min] viteza de achiere
b [min] timpul de baz
Chiar dac n scul
ptrunde o cantitate relativ
redus de cldur, cercetarea-
experimental a demonstrat c
alungirile termice rezultante
ajung pn la 100 m (0,1
mm), deci deloc neglijabile.
Fig. 3.34
unde
Q - cldura care intr n scul
Q1 - cldura cedat n mediul nconjurtor
Q 2 - cldura care provoac ridicarea temperaturii
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 55
Fig. 3.35
Q Q1 (3.94)
n cazul strunjirii, variaia alungirii termice a prii din consol a
sculei este prezentat n fig. 3.35.
Teoretic alungirea termic maxim a cuitului ( l m ), s-ar putea
determina cu relaia:
l m L( of io ) (3.95)
unde:
[grad-1; K-1) coeficientul de dilatare termic liniar
of , io - temperaturile finale i iniiale (ale ciclului termic)
Relaia (3.95) nu d bune rezultate n practic, cercetarea
experimental stabilind relaii mult mai apropiate de realitate.
De exemplu, n cazul prelucrrilor cu cuite armate cu plcue din
aliaj dur T15K6, se poate calcula cu expresia:
L
l m C r (ts) 0,75 v [m]
A
unde:
C constant egal cu C=4,5 pentru t 1,5 [mm], s
0,2[mm/rot] i v=100200 [m/min]
L [mm] lungimea prii n consol a cuitului
A [mm2] seciunea cuitului
r [daN/mm2] rezistena la rupere a materialului de prelucrat
s [mm/rot] avansul de lucru
t [mm] adncimea de achiere
v [m/min] viteza de achiere
Relaia prezentat (3.96) corespunde strii termice staionare.
Exist o relaie i pentru determinarea alungirii termice n cazul
strii nestaionre astfel:
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 56
Kt [m]
l l m (1 e )
unde:
l [m] alungirea cuitului n timpul lucrului
l m [m] alungirea maxim corespunztoare echilibrului
termic (calculat cu relaia 3. 96)
(3.99)
Ca observaie, echilibrul termic se atinge dup un timp =4Kt
(cnd regimul nestaionar s-a terminat), timp dup care alungirea termic
respectiv scurtarea se oprete (practic).
Conform figurii 3.36: l 0,98l m
n timpul achierii, perioadele de nclzirercire ale sculei alterneaz:
n
cazul
ntreruperi
ritmice
(t1=t2) i al
unor
Fig. 3.36
Fig. 3.37
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 57
Fig. 3.44
(3.101)
n urma studiilor teoretico-experimentale s-a constatat abaterea
suprafeelor izotermice de la forma sferic, cu ct ne deprtm mai mult
de zona de achiere. Astfel gradientul de temperatur nu mai are direcia
situat pe bisectoarea AB, ci deplasat spre direcia CD (la semiunghiul
o o
2 < 1 ).
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 59
(3.102)
ntruct o2 rezult c t s2 > t s1
< 1o
Concluzia ce s-ar desprinde este
c avem tot interesul de a nu se deplasa
direcia gradientului de temperatur.
Soluia pstrrii unghiului 1o , ct mai
mare este construirea i utilizarea unor
cuite de construcie special de forma
literei L (fig. 3.45).
Fig. 3.45
Fig. 3.46
Fig. 3.47
Fig. 3.48
Fig. 3.49
Fig. 3.50
Fig. 3.51
sau
Q
o
mc
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 62
unde
o
o - temperatura medie de nclzire a piesei [ C, K]
Q [kcal sau kJ] cldura degajat n procesul de achiere
c [kcal/kg grd sau kJ/kgK] cldura specific a materialului
piesei
m [kg] masa piesei
Reamintim c n sistemul internaional (S.I.), cldura se msoar
n uniti de energie, [J] respectiv [kJ].
Astfel: 1 cal =4,18 J; 1 kcal =4,18 kJ
(3.107)
1 J= 0,239 cal =0,239 10-3 kcal
(3.108)
1K = 273,15 (ToC)
(3.109)
n relaia (3.105), valoarea cldurii dezvoltate n procesul de
achiere se poate determina cu relaiile:
F v F v 4,18
Q z b [kcal]; Q z b [kJ]
427 427
(3.110)
o
Cunoscnd mrimea se poate determina dilatarea termic
liniar la lungime sau diametru a semifabricatului.
l L o ; d d o
Fig. 3.52
Fig. 3.53
Fig. 3.54
rx2 x2
1
sau: r02 L2 (3.118)
r02
2
a
aceasta reprezint tocmai ecuaia unei hiperbole
a - reprezint supranlarea vrfului cuitului n plan vertical pe
lungimea L.
Din relaia (5.116) putem obine valoarea razei situat la distana
x n seciune x-x.
a2
rx r02 x 2 (3.119)
L2
Eroarea dimensional care se obine va fi:
x 2a2
d 2 r 2(rx r0 ) 2( r02 r0 ) (3.120)
L2
x2a2
d 2r0 2 r02 (3.121)
L2
ridicnd ambii membrii la ptrat i considerndu-se d 2 0 , rezult
x 2a 2
d (3.122)
L2 r0
pentru situaia extrem cnd x=L se obine:
a2
d (3.123)
r0
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 66
Fig. 3.55
rx r
0 y' 2
z2 (3.124)
cunoscndu-se:
z xtg i y ' xtg
relaia (5.133) devine:
rx2 r0 x tg 2 x 2 tg 2 (3.125)
dar:
a b
tg ; tg (3.126)
L L
expresia (3.125) poate lua forma:
2
b a2
rx2 r0 x x2 (3.127)
L L2
sau:
Capitolul 3. Precizia de prelucrare 67
rx2 x2 b
2x 1
r02 L2 r0 L (3.128)
r02
2 2
b a
aceasta poate fi considerat tot ecuaia unei hiperbole.
Din (3.127) rezult:
2
b a2
rx r0 x x2 (3.129)
L L2
Eroarea dimensional a piesei n seciunea situat la distana x va
fi:
2
b x 2a2
d 2 r 2(rx r0 ) 2 r0 x r0 (3.130)
L L2
b
2
a2
d 2r0 2 4 r0 x x2 (3.131)
L L2
din aceleai considerente ( d 2 0 ) rezult:
d
x 2 b 2 a 2 2r0 x b L (3.132)
L2 r0
iar pentru x = L se obine:
b 2 a 2 2r0 b
d (3.133)
r0
care este de asemenea considerat drept eroarea g , fcnd parte din
eroarea total de prelucrare t .
S-a amintit c erori de prelucrare pot apare i datorit uzurii
anumitor organe ale mainilor-unelte, care determin poziia relativ a
piesei n raport cu scula. Aceste erori pot fi att dimensionale, de form
ct i de poziie.
De exemplu:
- uzura neuniform a ghidajelor poate duce la obinerea unor
piese cu suprafee prelucrate complexe avnd generatoare complexe,
datorit abaterii traiectoriei sculei (de la traiectoria normal) att n plan
vertical ct i n cel orizontal.
- uzura arborelui principal (a lagrelor acestuia) duce la obinerea
erorilor de form, etc., de asemenea o influen negativ asupra preciziei
de prelucrare o mai are i inexactitatea de execuie a dispozitivelor, ca
urmare a erorilor pieselor componente sau a montrii.
Capitolul 4
Fig. 4.1.
4.2.1.Tehnologia de grup
Este una din cele mai eficiente metode de tipizare a tehnologiilor,
verificate n practic. De data aceasta ns, principiile tipizrii sunt
aplicate n cadrul produciilor de serie mic, ducnd la o considerabil
cretere a productivitii i a costului prelucrrii. ntr-un fel se poate
afirma c astfel se mprumut produciilor de serie mic avantajele
fabricaiei organizate conform produciilor de serie mare i mas.
Capitolul 4. Optimizarea proceselor tehnologice 67
Fig. 4.2.
Fig. 4.3.
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate 69
Capitolul 5
Fig. 5.1.
Fig. 5.2.
Fig.5.3.
5.3.).
Linia medie m este n aa fel aleas, nct suma ptratelor ordonatelor
y1,y2,,yn s fie minim.
Relaia de calcul este:
n
Ra
1A
y dx sau
y i (aproximativ) (5.1.)
lO Ra i 1
n
Criteriul Rz , este criteriul
nlimii medii a
neregularitilor care se
definete ca fiind distana
medie dintre cele mai nalte
cinci puncte ale vrfurilor i
cele mai joase cinci puncte
Fig. 5.4.
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate 72
ale bazei profilului efectiv (fig. 5.4.), toate cuprinse ntre limitele
lungimii de referin l .
Astfel (5.2.):
R R R R R R 2 R 4 R 6 R 8 R10
Rz 1 3 5 7 9
5
Criteriul Rmax, numit i criteriul secundar, acesta se refer la
nlimea maxim a neregularitilor ca fiind distana dintre linia
exterioar (e) i cea interioar (i) a profilului neregularitilor (fig.
5.3.) n limitele lungimii de referin l .
Exist relaii de legtur, menite s exprime echivalena dintre
criteriile Ra, Rz i Rmax.
Acestea sunt:
log Rz=0,65+0,97 log Ra
log Rmax=1,97+0,98 log Ra (5.3.)
Rmax=(36) Ra
Referitor la relaia ultim Rmax=f(Ra), valorile mai mari se iau pentru
prelucrri de degroare, n timp ce valorile mai mici pentru
prelucrrile de finisare.
Fig. 5.5.
Fig. 5.6.
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate 74
Fig. 5.7.
Fig. 5.8.
Fig. 5.10.
Fig. 5.11.
Fig. 5.12.
iar de aici :
S
HC (5.10.)
ctg 1 ctg
Corelarea dintre nlimea HC i unghiurile 1 i prin
intermediul avansului (s) se poate vedea i n figurile 5.13. i 5.14.
S S
sin o sau (5.17)
2r 2r
(ntruct este vorba de valori mici ale lui o)
deci:
o o S
sin
2 2 4r
(5.18.)
ridicnd la ptrat:
o S2
sin 2 (5.19)
2 16r 2
iar n final relaia (5.16.) va deveni:
S2
HC (5.20)
8r
Relaia (5.20) exprim influena razei de vrf asupra
nlimii calculate a asperitilor, dependena care arat c, cu ct
avansul este mai mare, cu att asperitile (HC) vor fi i ele mai
pronunate (mai mari). n mod contrar, creterea razei de vrf (r) va
duce la scderea valorii rugozitilor.
Revenind la relaia (5.10.), unde dependena era de forma
HC=f( 1 ), folosirea unor cuite care au teoretic unghiul sau
,
1 nul, duce la aplicarea n prelucrare a cuitelor zise late, adic
cu tiul secundar paralel cu direcia avansului longitudinal. Rezult
teoretic rugoziti nule sau
practic vorbind foarte mici. n
situaia n care muchia
achietoare nu este paralel cu
avansul de lucru (vezi
fig.5.16.), atunci profilul
suprafeei prelucrate va avea
forma unor dini de fierstru.
n practic asemenea cuite Fig. 5.16.
implic
folosirea unor sisteme tehnologice cu rigiditi mari. Realitatea
confirm situaia n care se obinuiete s se dea tiului o nclinare la
un anumit unghi o (conform fig. 5.17.).
Capitolul 5. Calitatea suprafeelor prelucrate 80
n
acest
caz
rezult o
Fig. 5.17.
Fig. 5.18.
m
de aici: sin (5.27.)
2 2 2R
introducnd aceast valoare a lui (sin ) dat de relaia (5.27) n
2
m2
formula (5.25.) se obine: Hc
2R
(5.28.)
observnd ns c valoarea lui (m) din fig. 5.17./a este:
S
m tg (5.29.)
2
relaia (5.28.) devine:
S 2 tg 2 S 2 tg 2
Hc sau H c (5.30.)
8R 4D
ntruct D= 2R
i din relaia anterioar
(5.30.) se poate observa rolul
avansului de lucru (S) asupra
mrimii neregularitilor
aprute pe suprafaa prelucrat.
n situaia unui pas (p) mare, se
poate considera ca fiind chiar
nlimea ondulaiilor ce se
genereaz n timpul prelucrrii.
Fig. 5.19.
2
considernd H C 0 (datorit valorii foarte mici; subunitare) i
reducnd termenii, obinem:
S2
HCD (5.34.)
4
de unde:
S2
HC (5.35.)
4D
relaie n care:
S [mm/rot] avansul de lucru al frezei (pe o rotaie a sculei)
iar D [mm] diametrul frezei cilindrice
Fig. 5.20.
Fig. 5.23. a
Fig. 5. 23. b, c
S2
t min (5.38.)
8r
Influena R=f(t) prezint n cazul alezrii o foarte mare
importan. Dac adncimea (t) respectiv adaosul de prelucrare este
prea mare, apare pericolul c achiile detaate nu ncap ntre golurile
dintre dini, producnd astfel zgrieturi ale suprafeei prelucrate. n
caz contrar, cnd t este prea mic, asperitile obinute la operaia
precedent se taseaz, alezorul practic nu achiaz n condiii
corespunztoare, deci nsi operaia e ineficient (microprecizia
fiind compromis).
Relaia de legtur este:
R a 2,35 t 0,6 [m] (5.39.)
valabil pentru t<0,2 mm
Concluzia este c dei adncimea (t) de achiere influeneaz
n mic msur rugozitatea, totui la o cretere sensibil a adncimii,
rugozitatea se nrutete.
n cazul prelucrrilor de rectificare, cu ct viteza discului de
rectificat este mai mare i viteza piesei este mai mic, cu att
rugozitatea suprafeei este mai bun. De reinut ns faptul c
micorarea excesiv a vitezei piesei poate duce la arderea stratului
superficial al ei, compromind prelucrarea. n practic, n vederea
mbuntirii n i mai mare msur a rugozitii suprafeei se
rectific piesa n continuare fr a mai da o nou adncime de
achiere la o nou curs dubl, efectundu-se astfel 2 3 sau mai
multe treceri, fr un avans transversal.
Se vede necesar studierea i experimentarea variaiei
rugozitii suprafeelor n funcie de regimul de achiere la diferite
materiale i condiii de lucru, n cazul diverselor procedee de
prelucrare, la fiecare existnd domenii care trebuiesc nsuite
(aplicate), fie evitate.
Fig. 5.24.
Fig. 5.25.
Fig. 5.26.
Capitolul 6.Determinarea adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare 91
Capitolul 6
6.1. Generaliti
Adaosul de prelucrare: este stratul de material care este
prevzut a fi nlturat n cadrul unei operaii sau faze, cu scopul
obinerii preciziei prevzute la operaia sau faza respectiv.
Adaosul de prelucrare total: este stratul de material necesar
efecturii tuturor operaiilor de prelucrare mecanic a unei anumite
suprafee pornind de la semifabricat pn la piesa finit. Adaosul de
prelucrare total va fi egal cu suma adaosurilor intermediare.
Adaosul de prelucrare intermediar: l constituie stratul de
material care trebuie nlturat la o anumit operaie sau faz de
prelucrare.
Se poate vorbi i de adaosul de prelucrare final, aceasta fiind
de fapt tot un adaos de prelucrare intermediar, dar se refer la ultima
operaie (faz), adic la aceea operaie sau faz la care, conform
prescripiei prevzute n desenul de execuie, se obine piesa finit.
Adaosurile de prelucrare pot fi simetrice i asimetrice.
Cele simetrice se refer la diametru sau grosime. Ele se
prevd la suprafeele exterioare i interioare de revoluie sau la
prelucrarea suprafeelor paralel-opuse (simetrice).
Adaosurile de prelucrare asimetrice sunt acele adaosuri care
au valori diferite, ntlnite i prevzute la suprafee opuse, care de
regul se prelucreaz n operaii (sau faze) diferite. De altfel acestea
se pot referi i (numai) la una din suprafeele opuse.
La stabilirea adaosurilor de prelucrare trebuie s se in seama
de totalitatea implicaiilor tehnico-economice ale prelucrrii. Din
aceast cauz mrimea adaosului de prelucrare trebuie s fie optim,
n funcie de condiiile concrete de fabricaie, s fie deci un factor
care s contribuie deplin la obinerea ntocmai a preciziei, n
condiiile unui cost de prelucrare minim.
Capitolul 6.Determinarea adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare 92
Fig. 6.2.
A c max p R z p S p p i c (6.3.)
relaia de mai sus fiind valabil n cazul prelucrrilor suprafeelor
asimetrice. n situaia prelucrrii cu adaosuri simetrice, relaia devine:
2A c max p 2(R z p S p ) 2 p i c (6.4.)
Erorile spaiale p i cele de instalare i c , pot avea direcii
oarecare i sensuri diferite, fapt pentru care, considerai ca vectori,
nsumarea s-a fcut n modul: p i c .
n situaia suprafeelor plane, deoarece vectorii p i i c
sunt coliniari, ei pot fi nsumai scalar, ct pentru adaosuri simetrice
ct i asimetrice.
p ic = p + ic (6.5.)
n situaia suprafeelor simetrice (de regul cele de revoluie),
nsumarea se face conform regulii de mai jos.
0,96 p 0,4 i c pentru p i c
0,4 p 0,96 i c pentru p i c
p ip 2p i2
p
p pentru p 4 i c
i c pentru i c 4 p
Valorile numerice ale componentelor adaosurilor de prelucrare
pot fi gsite n lucrrile menionate bibliografic [32], valori obinute
n urma cercetrii experimentale n cadrul disciplinei T.C.M.
Fig. 6.3.
Fig. 6.4.
Fig. 6.5.
2A c max 0,358(mm)
- reamintim c p , tolerana de la operaia precedent
(strunjirea de finisare) a fost p 0,160 conform treptei a 11-a de
precizie.
Dimensiunea intermediar rezult astfel:
d p max 32,09 0,398 32,488(mm)
Fig. 6.6.
2A c max K p
2A c K c (6.11.)
min
unde K RZ Sp p i
p c
sau K 2(R Z p Sp ) 2 p i c
K reprezint partea constant a adaosului de prelucrare (dei i
aceste mrimi variaz)
Se poate vorbi deci i despre o toleran la adaosurile de prelucrare
A c p c (6.12.)
n practica uzinal, adaosurile de prelucrare se stabilesc dup
normative (care au la baz relaiile anterior studiate).
Pentru prelucrarea suprafeelor cu adaosuri asimetrice,
dimensiunea intermediar a (cu amax i amin) se calculeaz astfel
(revezi fig.6.3.)
amax= bmax+ A c max
amin= amax - a (6.13.)
bmax - reprezint valoarea maxim a cotei ce trebuie realizat
la operaia curent
a - tolerana dimensiunii obinut la operaia
precedent(cota a)
Relaiile (6.13.) sunt valabile cnd se prelucreaz cu adaos
asimetric suprafee cuprinse (gen arbore) adic atunci cnd a>b.
n caz contrar, cnd se prelucreaz tot cu adaos asimetric o
suprafa cuprinztoare (gen alezaj), adic pentru situaia a<b,
relaiile devin:
amin=bmin- A c max
amax= amin + a (6.14.)
cota nscris pe schia operaiei sau fazei va fi:
amax a respectiv amax a
n vederea calculrii adaosurilor de prelucrare finale i
intermediare, recomandm n vederea utilizrii lucrrile [55], [58],
[66], [78], din bibliografia indicat.
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de achiere 99
Capitolul 7
7.1. Generaliti
Ca regul general, viteza de achiere (ca de altfel i ceilali
parametri) se calculeaz cu formule din teoria achierii sau se
stabilete dup tabelele normative, n funcie de condiiile de
efectuare a operaiei respective. Regimul de achiere trebuie s fie
optim pentru a satisface eficiena economic a prelucrrii. Aceast
optimizare pornete de la considerarea a dou criterii de baz:
- minimizarea costului prelucrrii (Cmin)
- maximizarea productivitii (Qmax)
Literatura de specialitate recomand relaii de legtur dintre
durabilitatea T(min) a sculei i parametrii regimului de achiere
v(m/min), s(mm/rot) i adncimea de achiere t(mm).[63,64]
Este deja foarte cunoscut relaia TIME-TAYLOR
generalizat:
Cv
Tm (7.1.)
x y
vt v s v
sau cea simplificat:
Cv
Tm (7.2.)
v
utilizai n vederea eliminrii greutilor de calcul.
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de achiere 100
Fig. 7.1
Fig. 7.2.
m i tg i (7.4.)
Prelucrrile moderne pe maini-unelte dotate cu scule din
materiale dure i extradure, permit utilizarea unor viteze superioare
(peste 100 m/min). n acest caz relaiile (7.1.) respectiv (7.2.) nu-i
gsesc aplicabilitate (mai ales la valorile coeficienilor Cv, m, xv, yv).
Literatura de specialitate se mbogete mereu cu noi relaii de
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de achiere 101
Fig. 7.3.
L dL
b
ns 1000vs
dL
deci: C b b C m C (7.14.)
1000vs m
relaia (7.12.) devine:
dL
C ex b C s C (7.15.)
T 1000vsT s
Iar (7.10.) (7.14.) i (7.15.) introduse n expresia costului general al
prelucrrii (7.9.), rezult urmtoarea expresie:
dL dL
C aux C m Cm C (7.16.)
1000vs 1000vsT s
Introducnd n aceast expresie (7.16.) valoarea durabilitii T din
relaia (7.1.) rezult (7.17):
xv 1 yv
1 1
dL dL m m s m C
C aux C m C t v
1000vs m 1 s
m
1000C v
Din cte se observ, relaia (7.17.) este o funcie de mai multe
variabile, de forma C=f(v, s, t), adic exact unul din aspectele
criteriului R, amintit la nceput.
Minimizarea acestei funcii (7.17.) n vederea determinrii
regimului optim de achiere se face n raport cu parametrii (v) i (s),
considernd pentru simplificare (t) cunoscut deci constant.
Extremele funciei i apoi minimul ei trebuie s rezulte din
condiiile necesare i suficiente de existen a extremelor absolute
(nesupuse la legturi).
Deci:
C C 2C
0 0 (condiia de minim)
v s v 2
respectiv:
2 C 2 C 2 C
0 (7.18.)
v s
v 2 s 2
2C
0 (condiia de minim)
s 2
nainte de a deriva funcia (7.17.), pentru simplificare, notm
drept constant raportul:
dL
K1
1000
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de achiere 105
(7.20.)
(7.20)
Spre rezolvare ar trebui ca: C (v, s ) 0 deci: (7.21)
xv 1 yv 1
m 1 m m m (7.22)
C m + Cs t 1 v s Cv 0
m
xv yv 1 1
yv
C m + Cs t m 1 s m vmC m 0
m v
- sistemul (7.22.) (obinut din anularea derivatei de ordinul I al
funciei considerate cu dou variabile v i s) nu este compatibil, adic
nu admite extreme analitice i nu are forma perfect din fig.7.4.,
ntlnit n literatura de specialitate i dorit din punct de vedere
matematic:
(7.22.)
1
1 yv
m m
Cm Cv
v s m
m (7.24.)
1 m xv
Cs t m
Fig. 7.4.
Fig. 7.5.
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de achiere 108
Fig. 7.6.
Fig. 7.7
m
m 1
v o Cv (7.34.)
1 m sr
Punnd toate acestea pe o diagram, rezult reprezentarea din fig.7.6.
Suprapunnd cele dou diagrame (fig.7.5. i 7.6.), avnd aceeai
baz rezult imaginea din fig.7.7.
Se poate constata, din cte se vede, c cele dou viteze v co ,
respectiv v o nu sunt egale, zona dintre ele definind un interval de
aa-zis randament maxim (R-M).
Practic, dac am obinut prin calcul de optimizare vitezele v co i
1000 v
v o , reglnd turaia n = , se va obine o vitez (v*)
d
considerat optim.
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de achiere 110
CONCLUZII:
Am dedus la punctele 7.2.1. i 7.2.2. valorile optime ale vitezelor
v o i v o .
c
C
n baza relaiei simplificate (2), adic Tm= v , introducnd n
v
locul lui v valorile oprime calculate v co sau v o , putem exprima i
valori optime ale durabilitii n baza acestei relaii, astfel rezult:
1 m Cs
Toc (7.35.)
m Cm
1 m
i To sr (7.36.)
m
Aceste relaii (7.35.), respectiv (7.36.) se puteau obine separat, dac
n modelele matematice ale costului C(7.16.), respectiv n ale
timpului pe bucat (7.31.), derivm expresiile n raport cu
durabilitatea T, adic rezolvm condiiile:
C 2C
0; 0
T T 2
1 m Cs 1 m
Toc i To sr
m Cm m
Dac, pe de alt parte, n relaia costului prelucrrii (7.16.)
introducem raportul dintre adaosul de prelucrare i adncimea de
achiere:
Ac
i (nr. de treceri) (7.37.)
t
pe considerentul c divizez adncimea de achiere i prelucrez cu mai
multe treceri, expresia costului devine:
dL Ac dL A c Cs
C aux C m C
1000vs m t 1000vs t 1
Cv m
(7.38.)
x y
vt v s v
Analiznd aceast form, se poate constata c pentru micorarea
costului de prelucrare C, modul cel mai avantajos este de a mri pe
ct posibil n primul rnd adncimea (t), apoi avansul (s) i n ultim
instan viteza(v).
- Concluzia rezult de fapt i din relaia de ordinare n care se afl
exponenii lui v, t, s, respectiv m, xv, yv, din relaia (1) a lui TIME
TAYLOR generalizat, toi aceti exponeni fiind determinai pentru
regimurile mijlocii de achiere despre care am vorbit (v<100m/min),
astfel:
xv < yv < 1 (7.39.)
Se poate astfel recomanda:
- la o durabilitate (T) dat a sculei, pentru micorarea costului de
prelucrare sau mrire a productivitii, este mai bine s se creasc
adncimea de achiere (t) n contul avansului (s)i a vitezei de
achiere (v).
- din aceleai considerente, dat fiind (T), este recomandat s se
mreasc avansul (s) n contul vitezei de achiere (v).
Astfel ordinea de prioritate va fi: t, s, v.
- adncimea (t) de achiere se alege la valoarea maxim permis
de sistemul tehnologic (rigiditate, evitarea vibraiilor, nedepirea
puterii disponibile, etc.), precum i de condiiile impuse suprafeei
prelucrate (criteriul rugozitii Ra).
- pentru degroare: adncimea (t) se va adopta ct mai apropiat
de adaosul Ac, avndu-se grij s nu apar fenomene vibratoare
duntoare, evitnd totodat depirea puterii disponibile.
- pentru finisare: (t) se va lua n aa fel nct s se obin o
rugozitate Ra impus.
Capitolul 7. Criterii tehnologice privind determinarea regimurilor de achiere 112
Capitolul 8
Fig. 10.1.
unde:
Tpi timpul de pregtire i ncheiere
Top timpul operativ
tb timpul de baz
ta timpul auxiliar (ajuttor)
Td1 timpul de deservire a locului de munc
tdt timpul de deservire tehnic
tdo timpul de deservire organizatoric
Tr timpul de ntreruperi reglementate
tto timpul de ntreruperi condiionate de tehnologia
stabilit i de organizare a produciei
ton timpul de odihn i de necesiti fireti
(fiziologice)
Deci, norma de timp se poate exprima i sub forma relaiilor:
Tp
N T(b) Top Tdl Tr (min/buc) (8.2)
n
N T(b) norma de timp pe bucat
N nr. buci piese din lot
Capitolul 8. Normarea tehnic n construcia de maini 115
l l l
t 1 2i
b sn
l l l
br p
l - lungimea prii de lucru a
br
broei [mm]
l - lungimea de broat a piesei
p
[mm]
ll l D
t 1 2 ig
b p s cos
m
p - pasul filetului [mm]
D - diametrul exterior al
filetului [mm]
g - numrul de nceputuri ale
filetului
- unghiul filetului, n grade
Frezarea
l l l
t 1 2i
b sm
s m s z zn
(mm/min)
s - avansul pe
z
dinte, mm
n - nr. de rotaii
a frezei, rot/min
z - numrul de
dini
3mz
t
b s n q
r f
s - avansul radial la o rotaie a
r
semifabricatului [mm]
m- modulul roii, [mm]
z- nr.de dini ai roii
q- nr. de nceputuri ale frezei
n f - nr. de rotaii ale frezei
l l l
t 1 2 z
b s n q
p f
s
p - avansul pe rotaie a
semifabricatului n [mm]
q - numrul de
nceputuri ale frezei
h mz
t k
b s n s n
r c
s - avansul radial la o curs dubl
r
a roii de mortezat n [mm]
s - avansul circular la o curs
c
dubl a roii de mortezat n [mm]
m - modulul roii dinate n [mm]
k - numrul de treceri
L h
t k
b Bn t
p
L - lungimea cursei
longitudinale a mesei [mm]
B limea discului abraziv
[mm]
- avansul n fraciuni din
limea discului abraziv
n numrul de rotaii ale
p
piesei, n [ rot/min]
h - adaosul pe raz, n [mm]
t - avansul transversal la
fiecare curs, n [mm]
k - coeficient de corecie
h
t k
b tn
p
h
t k
b tn
m
n - numrul de
m
rotaii ale mesei
k - coeficientul
de corecie
Capitolul 9
achiere este evident mai intens dect n cazul sculelor din oel rapid.
Astfel, pentru oeluri martensitice i feritice: t=2 mm; s=0,25mm/rot;
v=200-270m/min iar v=180m/min pentru oeluri austenitice.
Ca indicator de prelucrabilitate se folosete valoarea concret a uzurii
care corespunde unui timp de prelucrare prestabilit (20 sau 32 min).
Msurarea mrimii uzurii de pe suprafaa de aezare a sculei se
recomand a fi msurat cu ajutorul unui microscop (mrire de 30
ori), cu posibilitatea de msurare din 0,1 n 0,1 mm. n timpul
ncercrii, pentru o meninere ct mai corect a vitezei de achiere la
valori constante, este de preferat s se utilizeze un regulator
electronic care s corecteze eventualele variaii ale vitezei, generate
de fluctuaia efortului de achiere sau a parametrilor curentului
electric.
- ungere corespunztoare.
n condiiile expuse anterior, viteza de achiere pentru oelul etalon
este de 35 (m/min).
Dup metoda american, prelucrabilitatea prin achiere se apreciaz
cu relaia:
v
P%SUA 100 (9.1.)
55(m/min)
Prin definiie, prelucrarea oelului SAE1112 este de 100%.
Valabilitatea aprecierii prelucrabilitii dup metoda american este
condiionat de rmnerea n timpul achierii, n cazul zonei lui
Taylor a curbei T=f(v) i de stabilirea clar a criteriilor de pierdere a
calitilor achietoare de ctre scul.
kp
Pz v z
N [kW] (9.11.)
6000
achiere.
Un indicator al prelucrabilitii prin achiere din punctul de
vedere al energiei necesare prelucrrii, indicator determinat cu ajutorul
dispozitivului de tip pendul l constituie energia specific de achiere;
aceasta se definete ca fiind lucrul mecanic (evaluat pe baza unghiului
de. ridicare a braului pendulului) raportat la unitatea de volum a
achiilor:
L
Ws (9.19.)
ga
Capitol 9 Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase 148
I % et 100 (9.13.)
i
n care et este temperatura obinut la achierea materialului considerat
etalon, n C ; i temperatura obinut la prelucrarea materialului
studiat, n C . n alte cazuri, se consider suficient msurarea
temperaturii lichidului din calorimetru dup colectarea n acesta a unei
cantiti prestabilite de achii (Fig.9.18.). n aceast situaie, temperatura
medie a achiilor va fi determinat cu ajutorul relaiei:
G 0 ( a 0 )
a [ C] (9.14)
cG
n care a este temperatura amestecului ap - achii dup achiere, n C
; 0 - temperatura iniial a apei din calorimetru, n C ; G0 - masa apei
Capitol 9 Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase 151
Nichel -50+180
Wolfram -100+500 Traductoare din srm ( =0,01
0,015 mm)
Platin 220850 Traductoare din srm (0,010,1 mm)
Tabelul 9.2. Domeniul de lucru i indicaii de utilizare ale conductorilor folosii la
termometrele cu rezisten
ce pot fi msurate cu
ajutorul
termocuplurilor sunt Fig.9.20. Schema unui montaj simplu pentru msurarea tensiunii
termoelectromotoare generate de termocuplu
cuprinse ntre
200...1600C.
Capitol 9 Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase 153
Fig.9.21. Schema unui montaj compensator pentru msurarea tensiunii
termoelectromotoare generate de un termocuplu
un montaj simplu (Fig. 9.20) sau al unui montaj compensator (Fig. 9.21.)
meninut constant.
Fig. 9.23.
Capitol 9 Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase 155
orificii special practicate, cte doi termoelectrozi izolai ntre ei, precum
de dimensiuni prestabilite .
Fig. 9.30. Diagram obinut utiliznd schema de achiere din figura 9.29.
Fig. 3.31. Forme de piese standard utilizate pentru studiul prelucrabilitii pe strunguri automate
a-pies utilizat de ctre U.S.Steel; b,c,d - piese utilizate de laboratorul din St. Chamond
- Frana; e - pies utilizat de Centrul tehnic de strunjire - Frana; f - pies utilizat de
centrul de cercetri Pomey - Frana; g - pies utilizat de Centrul de cercetri Ugine -
Aciers - Frana
C M 2 (9.21)
n care este unghiul de forfecare (Fig. 9.33) ; - unghiul de degajare
al sculei ; - unghiul de frecare, pentru a crei determinare se folosete
relaia:
Fy Fx tg
(9.22)
Fx Fy tg
Fig. 9.35. Schema de lucru pentru determinarea compatibilitii aliajelor aflate n contact
Capitol 9 Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase 170
Fig. 9.36. Modul de variaie a coeficientului de dispersie termic i a vitezei de achiere pentru cteva
dintre clasele de oeluri mai des utilizate
Capitol 9 Noiuni de baz privind prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase 171
Fig. 9.37. Reprezentare grafic pentru evidenierea corespondentei ntre coeficientu1 de absorbie
termic i prelucrabilitatea prin achiere a unor oeluri (prelucrabilitatea fiind apreciat prin
vitezele economice de achiere).
Tip de ncercare
Material Duritate Test convenional Testul strunjirii
HB v 60 , m/min frontale v 60 , m/min
Oel cu 0,12% C 81,5 102,3 109,8
Oel cu 0,20% C 133,0 132,4 129,0
Oel cu 0,50% C 176,0 65,3 68,7
Font cu 3,6% C 197,0 44,9 44,9
Tabelul 9.5. Comparaie ntre rezultatele obinute prin diferitele metode de
apreciere a prelucrabilitii
BIBLIOGRAFIE