Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ORDINUL
Nr. _________ din _________________
În conformitate cu art. 38 alin. 2 din Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii, cu
modificările ulterioare,
În temeiul art. 2 pct. 45 şi al art.5 alin.(4) din Hotărârea Guvernului nr. 412/2004 privind
organizarea şi funcţionarea Ministerului Transporturilor, Construcţiilor şi Turismului, cu
modificările şi completările ulterioare,
Având în vedere procesele-verbale de avizare nr. 4/20.03.2006 al Comitetului Tehnic de
Specialitate – CTS 7 şi nr. 7/11.07.2006 al Comitetului Tehnic de Coordonare Generală,
Ministrul transporturilor, construcţiilor şi turismului emite următorul
ORDIN
Art.3. ⎯ La data intrării în vigoare a prezentului ordin, Decizia I.C.C.P.D.C. nr. 33/1984
pentru aprobarea reglementării tehnice „Normativ pentru proiectarea tehnologică a staţiilor de
epurare a apelor uzate orăşeneşti, treptele de epurare mecanică şi biologică şi linia de prelucrare şi
valorificare a nămolurilor”, indicativ P 28-1984, publicat în Buletinul Construcţiilor nr. 7/1984,
Decizia I.C.C.P.D.C. nr. 34/1988 pentru aprobarea reglementării tehnice „Normativ pentru
proiectarea tehnologică a staţiilor de epurare a apelor uzate orăşeneşti, treapta de epurare terţiară”,
indicativ P 28/2-1988, publicat în Buletinul Construcţiilor nr. 11/1987, precum şi orice alte
dispoziţii contrare îşi încetează aplicabilitatea.
MINISTRU
*)
Anexa se publică în Monitorul Oficial al României Partea I bis şi în Buletinul Construcţiilor
editat de către Institutul Naţional de Cercetare-Dezvoltare în Construcţii şi Economia
Construcţiilor-INCERC Bucureşti
MINISTRUL DELEGAT PENTRU LUCRĂRI PUBLICE
ŞI AMENAJAREA TERITORIULUI
LÁSZLÓ BORBÉLY
SECRETAR DE STAT
IOAN ANDREICA
SECRETAR GENERAL
EUGEN ISPAS
DIRECTOR GENERAL
ELENA PETRAŞCU
DIRECTOR
CRISTIAN-PAUL STAMATIADE
MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCŢIILOR ŞI TURISMULUI
REFERAT DE APROBARE
Nr. …………/……………………
DIRECTOR
Cristian STAMATIADE
Responsabil de temă
Ing. Georgeta Vasilache
NORMATIV PENTRU PROIECTAREA CONSTRUCŢIILOR ŞI Indicativ
INSTALAŢIILOR DE EPURARE A APELOR UZATE ORĂŞENEŞTI – NP 118-06
Partea a V- a : PRELUCRAREA NĂMOLURILOR
1. PREVEDERI GENERALE
1.1. OBIECTUL NORMATIVULUI
Prezentul normativ cuprinde prescripţiile şi datele necesare proiectării construcţiilor şi instalaţiilor
de pe linia nămolului din componenţa staţiilor de epurare a apelor uzate orăşeneşti.
Normativul conţine elemente referitoare la necesitatea prelucrării nămolurilor rezultate din staţiile de
epurare în vederea valorificării sau depozitării acestora în condiţii de siguranţă şi eficienţă, precum şi
aspecte teoretice, tehnologice şi constructive ale obiectelor în care se realizează prelucrarea nămolurilor.
Prevederile normativului sunt conforme cu reglementările privind protecţia apelor din ţările
Uniunii Europene (Directiva nr. 91/271/CEE din 21 Mai 1991) şi din ţara noastră (NTPA 011/2005 şi
NTPA 001/2005).
În normativ s-a ţinut seama, de asemenea, de recomandările Legii 10/1995 privind calitatea în
construcţii, conform căreia se urmăreşte ca pe întreaga durată de existenţă a construcţiilor să se
realizeze şi să se menţină cerinţele de calitate obligatorii (rezistenţa şi stabilitatea, siguranţa în
exploatare, igiena, sănătatea oamenilor şi protecţia mediului, protecţia termică, hidrofugă, economia de
energie şi protecţia la zgomot).
Prezentul normativ nu conţine prescripţiile pentru proiectarea construcţiilor şi instalaţiilor din
treptele de epurare primară (mecanică), secundară (biologică) şi terţiară (avansată), care sunt conţinute
în reglementările NP 032-1999, NP 088-03 respectiv NP 107-2004. Normativul nu conţine, de
asemenea, prescripţiile de proiectare pentru staţiile de epurare de capacitate mică (5 < Q ≤ 50 l/s) şi
foarte mică (Q ≤ 5 l/s), pentru care există normativul NP 089 – 03.
De asemenea, normativul nu cuprinde prescripţii privind instalaţiile şi echipamentele mecanice,
electrice, de automatizare, instalaţiile sanitare, termice şi de ventilaţie, precum şi calculele de
stabilitate şi de rezistenţă ale construcţiilor, acestea urmând să fie efectuate conform standardelor şi
reglementărilor tehnice de specialitate existente.
Elaborat de: Aprobat de:
UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE CONSTRUCŢII MINISTERUL TRANSPORTURILOR,
BUCUREŞTI – FACULTATEA DE HIDROTEHNICĂ CONSTRUCŢIILOR ŞI TURISMULUI
– CATEDRA DE INGINERIE SANITARĂ ŞI cu Ordinul nr.
PROTECŢIA APELOR
La proiectare se va avea în vedere adoptarea de soluţii care să garanteze asigurarea calităţii lucrărilor
executate atât pentru ansamblul staţiei de epurare, cât şi pentru fiecare material şi echipament în parte.
Materialele, instalaţiile şi utilajele utilizate în procesul de prelucrare a nămolurilor trebuie să
respecte HG 822/2004, privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a produselor pentru
construcţii.
1.3. UTILIZATORI
Prezentul normativ se adresează cercetătorilor şi proiectanţilor care elaborează proiecte, caiete de
sarcini ale documentaţiilor de licitaţie şi detalii de execuţie, agremente tehnice, verificatorilor de proiecte,
experţilor tehnici, universităţilor tehnice, personalului responsabil cu execuţia şi exploatarea lucrărilor,
prestatorilor de servicii în domeniu (regii, societăţi comerciale), precum şi organelor administraţiei publice
centrale şi locale cu atribuţii în domeniu (ministere, primării, consilii locale / judeţene, etc.).
Tabel 2.1
Cantităţi specifice de nămol
Nr.
Tipul de nămol Substanţă uscată din Nămol umed
crt.
nămol (g/om, zi) (l/om, zi)
0 1 2 3
1 Nămol proaspăt din decantoare primare 25 0,5
orizontale longitudinale
2 Nămol proaspăt din decantoare primare 35 - 40 0,7 – 0,8
orizontale radiale
3 Nămol proaspăt din decantoare primare 30 0,6
verticale
4 Nămol biologic din decantoare secundare 8 0,2
amplasate după filtre biologice
5 Nămol biologic din decantoare secundare 20 0,5
amplasate după filtre biologice de mare
încărcare cu epurare avansată
6 Nămol în exces din decantoare secundare 20 - 32 2,5 - 4
amplasate după bazinele de aerare
7 Nămol în exces concentrat 20 - 32 0,67 – 1,07
8 Nămol fermentat din decantoarele cu etaj 30 0,3 – 0,6
9 Nămol fermentat din fose septice 30 - 33 0,3 – 0,33
2.4.4. Pentru determinarea cantităţilor de substanţă uscată din nămolurile reţinute în staţiile de
epurare se pot lua în considerare şi încărcările specifice indicate în tabelul 2.2, raportate la debitul de
calcul al staţiei de epurare.
În decantoarele secundare se reţine biomasa rezultată în procesele de epurare biologică din
obiectele tehnologice situate în amonte de acestea. Toate aceste nămoluri sunt „biologice”.
În normativ se propune ca nămolurile provenite din procesele de epurare cu biomasa în
suspensie (de exemplu în bazinele de aerare) să fie denumite „nămoluri activate”, iar cele provenite din
procesele de epurare cu biomasă (peliculă) fixată (de exemplu în diversele tipuri de filtre biologice) să
fie denumite „nămoluri biologice”.
În schemele de epurare cu biomasă fixată, nămolurile biologice reţinute în decantoarele
secundare nu se recirculă, ele fiind în majoritatea cazurilor trimise în treapta de prelucrare a
nămolurilor.
În schemele de epurare cu biomasă în suspensie, cea mai mare parte a nămolurilor reţinute
în decantoarele secundare se recirculă în obiectul tehnologic din amonte. Producţia suplimentară de
nămol, peste necesarul de recirculare, poartă denumirea de „nămol activat în exces”, sau simplu
„nămol în exces”.
Deci noţiunea de „nămol în exces” apare numai în schemele prevăzute cu instalaţii de
epurare cu biomasă în suspensie.
În tabelul 2.2. se dau valori informative privind cantităţile de substanţă uscată din nămolurile
biologice şi din nămolul în exces pentru diverse tipuri de epurare biologică, inclusiv pentru schemele
de epurare avansată cu nitrificare-denitrificare.
În normativ se dau bilanţuri de substanţe pentru diferite scheme de prelucrare în parte, sau
pentru dimensionarea obiectelor tehnologice de pe linia nămolului.
În decantoarele secundare se reţine biomasa rezultată în procesele de epurare biologică din
obiectele tehnologice situate în amonte de acestea. Toate aceste nămoluri sunt „biologice”.
În normativ se propune ca nămolurile provenite din procesele de epurare cu biomasa în
suspensie (de exemplu în bazinele de aerare) să fie denumite „nămoluri activate”, iar cele provenite
din procesele de epurare cu biomasă (peliculă) fixată (de exemplu în diversele tipuri de filtre
biologice) să fie denumite „nămoluri biologice”.
În schemele de epurare cu biomasă fixată, nămolurile biologice reţinute în decantoarele
secundare nu se recirculă, ele fiind în majoritatea cazurilor trimise în treapta de prelucrare a
nămolurilor.
În schemele de epurare cu biomasă în suspensie, cea mai mare parte a nămolurilor reţinute în
decantoarele secundare se recirculă în obiectul tehnologic din amonte. Producţia suplimentară de
nămol, peste necesarul de recirculare, poartă denumirea de „nămol activat în exces”, sau simplu
„nămol în exces”.
Deci noţiunea de „nămol în exces” apare numai în schemele prevăzute cu instalaţii de epurare
cu biomasă în suspensie.
- În tabelul 2.2. se dau valori informative privind cantităţile de substanţă uscată din nămolurile
biologice şi din nămolul în exces pentru diverse tipuri de epurare biologică, inclusiv pentru schemele
de epurare avansată cu nitrificare-denitrificare.
În normativ se dau bilanţuri de substanţe pentru diferite scheme de prelucrare în parte, sau
pentru dimensionarea obiectelor tehnologice de pe linia nămolului.
Tabel 2.2
Încărcarea specifică cu substanţă
Nr.
Tipul de nămol uscată (kg s.u./ 103 m3 apă uzată)
crt. Domeniul de Valoare
variaţie caracteristică
0 1 2 3
1 Nămol primar 110 - 170 150
2 Nămol în exces, în schemele cu BNA 70 - 100 80
3 Nămol biologic rezultat de la filtrele 60 - 100 70
percolatoare
4 Nămol în exces, în scheme cu aerare 80 - 120 100 a)
prelungită
Tabel 2.2 (continuare)
0 1 2 3
5 Nămol în exces rezultat din procesul de 80 - 120 100 a)
epurare cu lagune aerate
6 Nămol biologic rezultat în urma procedeului 12 - 24 20
epurare biologică cu filtre biologice cu
discuri
7 Nămol rezultat în urma procedeului de 12 - 24 20
îndepărtare a algelor
8 Nămol primar rezultat în urma precipitării 240 - 400 300 b)
chimice a fosforului, folosind doze reduse de
var (350 – 500 mg/l)
9 Nămol primar rezultat în urma precipitării 600 - 1300 800 b)
chimice a fosforului, folosind doze mari de
var (800 – 1600 mg/l)
10 Nămol rezultat din procedeele de epurare cu - - c)
biomasă în suspensie, cu nitrificare
11 Nămol rezultat din procedeele de epurare cu 12 - 30 18
biomasă în suspensie, cu denitrificare
12 Nămol biologic de la filtrele de foarte mare - - d)
încărcare
Notă:
a) – Valoarea este valabilă presupunând lipsa treptei de epurare primară.
b) – Se referă la însumarea cantităţii de nămol rezultată în urma precipitării chimice cu cea
rezultată din sedimentarea normală.
c) – Încărcarea specifică cu substanţă uscată are valori neglijabile.
d) – Este inclusă în producţia de nămol biologic din treapta secundară de epurare.
Tabel 3.1
3.3.4. Culoarea şi mirosul nămolurilor variază în funcţie de provenienţa lor. Astfel, nămolul brut
este cenuşiu şi cu miros neplăcut; nămolul fermentat devine brun spre negru şi cu un aspect granular,
iar nămolul provenit din epurarea mecano-chimică are aspect noroios, culoarea fiind în funcţie de
coagulantul utilizat. Aceste două caracteristici, sunt indicate în detaliu, în tabelul 3.2, în funcţie tipul
materiilor reţinute de-a lungul fluxului tehnologic de epurare.
Tabel 3.2
Nr. Tipul de
Descriere
crt. nămol/materii reţinute
0 1 2
1 Materii reţinute pe Includ toate tipurile de materii reţinute de dimensiuni mari, de
grătare natură organică şi anorganică, care sunt reţinute pe grătare.
Conţinutul de substanţă organică variază în funcţie de sistemul de
sitare adoptat şi de anotimp.
2 Nisip Nisipul este alcătuit, în mod normal din substanţe minerale care
sedimentează în curent cu viteze relativ ridicate. În funcţie de
condiţiile de exploatare, nisipul poate conţine, de asemenea,
cantităţi importante de substanţe organice, în special grăsimi de
natură animală şi vegetală.
3 Spumă/grăsimi Spuma reprezintă materiile plutitoare, îndepărtate de pe suprafaţa
liberă a apei din decantoarele primare, cele secundare,
deznisipatoare şi bazine de clorinare, dacă toate acestea au
prevăzute dispozitive speciale de raclare la suprafaţă. Spuma
poate conţine grăsimi, uleiuri vegetale şi minerale, ceară,
săpunuri, reziduuri alimentare, coji de legume şi fructe, păr,
hârtie, bumbac, resturi de ţigări, materiale plastice, prezervative,
particule de nisip, etc. Greutatea specifică a spumei este mai mică
de 1.000 kgf / m3 , deseori având valori de cca. 950 kgf / m3 .
4 Nămol primar Nămolul provenit din procedeul de decantare primară este în mod
normal gri şi noroios iar, în cele mai multe cazuri are un intens
miros neplăcut. Nămolul primar poate fi fermentat rapid, în
condiţii adecvate de exploatare a staţiei de epurare.
5 Nămol rezultat din Nămolul rezultat în urma precipitării chimice cu ajutorul sărurilor
precipitarea chimică metalice, are de obicei culoarea neagră, deşi la suprafaţă poate fi
roşiatic, dacă are un conţinut bogat în fier. Nămolul tratat cu var
este de culoare gri-maroniu. Mirosul nămolului chimic este
neplăcut, dar nu la fel de neplăcut ca cel al nămolului primar.
Nămolul chimic este oarecum noroios, dar datorită conţinutului în
hidroxid de fier sau aluminiu, aspectul acestuia devine gelatinos.
Dacă nămolul staţionează mai mult în bazin, acesta fermentează
anaerob la fel ca nămolul primar, dar cu o intensitate mai redusă.
Prin fermentare se produc gaze care sunt eliberate în mediul
lichid, iar densitatea nămolului va creşte datorită timpului mare de
staţionare în bazin.
6 Nămol activat Nămolul activat are, în general un aspect de lichid maro cu conţinut de
flocoane. O culoare închisă indică existenţa unui mediu septic, iar dacă
nămolul are o culoare mai deschisă decât în mod obişnuit atunci aerarea
este insuficientă şi există tendinţa unei sedimentări lente a biomasei. Un
nămol activat proaspăt, de bună caliate are un miros de pământ. Acesta
tinde să devină septic în scurt timp, căpătând un miros neplăcut de
substanţe aflate în putrefacţie. Nămolul activat poate fermenta rapid, atât
singur cât şi atunci când este amestecat cu cel primar.
Tabel 3.2 (continuare)
0 1 2
7 Nămol biologic de la Nămol biologic de la filtrele percolatoare este maroniu, floculat şi
filtrele percolatoare relativ inert, când este proaspăt. În general, suferă descompunere
mai lent decât alte nămoluri nefermentate. Când acesta conţine
mulţi viermi, poate deveni rapid inert. Fermentează relativ repede.
8 Nămol biologic Nămol biologic stabilizat aerob este de culoarea maro spre maro
stabilizat aerob închis şi are un aspect floculat. Mirosul acestui tip de nămol nu
este neplăcut, şi seamănă cu cel al mucegaiului. Un nămol
biologic bine stabilizat poate fi deshidratat cu uşurinţă pe paturile
de uscare.
9 Nămol biologic Nămol biologic stabilizat anaerob este maro închis spre negru şi
stabilizat anaerob conţine o mare cantitate de biogaz. Când este complet fermentat,
(fermentat) acesta este inert, cu un miros leşinător de gudron încins, cauciuc
ars sau ceară de sigiliu. Nămolul primar, când este fermentat
anaerob, produce de aproximativ două ori mai mult gaz metan
decât cel activat. Când este trecut prin medii poroase în straturi
subţiri, solidele sunt transportate la suprafaţă de gazul antrenat
lăsând un strat de apă curată. Prin materiile solide în stare uscată,
gazele sunt eliberate, formând o suprafaţă crăpată cu un miros
asemănător cu pământul argilos de grădină.
10 Nămol compostat Nămolul compostat are, de obicei culoarea maroniu închis spre
negru, dar poate varia dacă se folosesc agenţi de afânare precum
compost recirculat sau aşchii din lemn. Materialul bine compostat
are un miros inofensiv, asemănător cu pamântul de flori.
3.3.5. Filtrabilitatea nămolului reprezintă proprietatea acestuia de a ceda apa prin filtrare şi se
exprimă prin doi parametri:
- rezistenţa specifică la filtrare (r);
- coeficientul de compresibilitate (s).
3.3.5.1. Rezistenţa specifică la filtrare - este rezistenţa pe care o opune la filtrare o turtă (strat) de
dV ΔP ⋅ S2
= (3.3)
dt η ⋅ r ⋅ C ⋅ V
- S ( m2 ) = suprafaţa filtrantă ;
- ΔP (Pa) = diferenţa de presiune aplicată probei de nămol.
Integrând ecuaţia (3.3) pentru ΔP = const. rezultă relaţia (3.4) :
t η⋅ r ⋅C
= ⋅V = a ⋅V (3.4)
V 2 ⋅ ΔP ⋅ S2
unde: - a = tg α = panta dreptei din reprezentarea grafică (v. fig. 3.1) ;
t
V
B
A α
VL V
- nămoluri greu filtrabile, având r = 1012 ÷ 1013 cm/g ; în această categorie intră nămolurile
urbane brute şi cele fermentate ;
- nămoluri uşor filtrabile, cu r ≤ 1010 cm/g, care cuprind nămolurile orăşeneşti condiţionate
chimic, precum şi unele nămoluri minerale.
3.3.5.2. Pentru determinarea coeficientului de compresibilitate (s) se aplică relaţia (3.5), care pune
în evidenţă faptul că, odată cu creşterea presiunii se produce o micşorare a porilor turtei de nămol, care
conduce la creşterea rezistenţei specifice la filtrare.
r = ro ⋅ Ps (3.5)
Tabel 3.3
Conţinutul în Conţinutul în Putere calorică
Nr. (kJ/kg nămol)
Tipul de nămol substanţă substanţe
crt. Experimental Calculat
uscată (%) volatile (%)
0 1 2 3 4 5
1 Nămol primar 7,7 63,3 17.400 16.500
2 Nămol slab fermentat 4,5 52,2 13.400 13.600
3 Nămol bine fermentat 9,2 40,8 11.100 10.600
4 Nămol foarte bine fermentat 9,6 30,6 6.800 8.000
- pentru hidrocarbonaţi: q bg = 0,79 N m3 biogaz / kg s.o. redusă din care 50% CH 4 şi 50% CO 2 ;
- pentru grăsimi: q bg = 1,25 N m3 biogaz / kg s.o. redusă din care 68% CH 4 şi 32% CO 2 ;
- pentru proteine: q bg = 0,7 N m3 biogaz / kg s.o. redusă din care 71% CH 4 şi 29% CO 2 .
3.4.5. Nutrienţii constituie un factor cheie pentru valorificarea nămolurilor în scop agricol sau de
condiţionare a solului. Conţinutul de azot, fosfor şi potasiu (v. tabel 3.5) asigură condiţii optime de
dezvoltare a culturilor agricole, substituind uneori îngrăşămintele chimice produse pe scară industrială.
3.4.6. O imagine mai cuprinzătoare asupra compoziţiei chimice a nămolului primar proaspăt, primar
fermentat şi a celui activat netratat este ilustrată în tabelul 3.5.
5.3. Principalele scheme tehnologice aplicate în prelucrarea nămolurilor orăşeneşti, dar fără a fi
limitate la acestea, sunt prezentate mai jos. Notaţiile utilizate în schemele respective sunt:
DP - decantor primar
DS - decantor secundar
PP - prelucrarea preliminară a nămolului
BOE - bazin de omogenizare/egalizare
CN - concentrator de nămol
SPn - staţie de pompare nămol
RFN - rezervor de fermentare a nămolului (stabilizarea anaerobă)
RFN1 - rezervor de fermentare a nămolului (stabilizarea anaerobă) - treapta 1 (primară)
RFN2 - rezervor de fermentare a nămolului (stabilizarea anaerobă) - treapta 2 (secundară)
RG - rezervor de gaz
BT - bazin tampon
DN - deshidratare nămol
SPS - staţie de pompare supernatant
Q c ( m 3 / zi ) - debit de calcul
N pec (kg s.u./zi) - cantitatea zilnică de nămol primar în amestec cu cel în exces concentrat
Funcţie de tipul de epurare la care apele uzate orăşeneşti sunt supuse, se disting mai multe tipuri
de scheme de prelucrare a nămolurilor. Astfel în cazul staţiilor de epurare alcătuite numai cu treaptă
mecanică (incluzând decantarea primară) singurul nămol ce trebuie prelucrat este cel primar (v. fig.
5.8 şi 5.9). În cazul staţiilor de epurare cu treaptă mecano-biologică (încluzând epurarea avansată), în
afară de nămolul primar rezultat din procesul de decantare primară, mai apare necesară şi prelucrarea
nămolui în exces (v. fig. 5.1 la 5.5). De asemenea, funcţie de tipul epurării biologice, schemele de
prelucrare a nămolurilor se pot diferenţia după tipul procesului de aerare din bazinul cu nămol activat
(bazinul de aerare), respectiv cu aerare convenţională cu/fără nitrificare (v. fig. 5.1 la 5.5) sau cu
nitrificare şi stabilizarea aerobă a nămolului activat (v. fig. 5.6 şi 5.7). În cazul proceselor de epurare
biologică în care se realizează şi reducerea fosforului pe cale biologică sau chimică, se va lua în calcul
o cantitate de nămol suplimentară la întocmirea bilanţului de substanţe.
În continuare se vor prezenta principalele schemele de prelucrare a nămolurilor rezultate din
staţiile de epurare orăşeneşti.
5.4.1. Schema de tratare a nămolurilor orăşeneşti cu bazin de omogenizare/egalizare şi
stabilizare (fermentare) anaerobă într-o singură treaptă
Această schemă presupune amestecarea nămolului primar (Np) şi a celui activat în exces (Ne)
după o prelucrare preliminară (PP) a acestora ce constă fie mărunţirea materiilor solide conţinute, fie
urmată de sitare sau deznisipare. Amestecul de nămol primar cu cel în exces este concentrat (îngroşat)
într-un concentrator de nămol (CN) ce realizează reducerea umidităţii acestuia, respectiv a volumelor,
prin procedee fizice de sedimentare (v. fig. 5.1). Stabilizarea (fermentarea) anaerobă ce urmeză
procesului de concentrare se realizează în rezervoare de fermentare a nămolului (RFN) şi are ca scop
reducerea conţinutului de substanţe organice de cca. 60-80% din nămolul concentrat. Acest proces va
genera o reducere semnificativă a cantităţii de nămol exprimată în substanţă uscată ( N f ), efluentă din
rezervorul de fermentare a nămolului (RFN). Stabilizarea (fermentare) anaerobă se va realiza într-o
singură treaptă, fără eliminare de supernatant (s), fapt ce va produce o creştere a umidităţii nămolului
efluent ( w f ). Asa cum va fi detaliat la capitolul 6.4 (Stabilizarea nămolurilor) fermentarea anaerobă
este însoţită de producerea de biogaz (bg) ce va fi stocat într-un rezervor de gaz (RG) pentru o
valorificare ulterioară a acestuia (de ex.: producerea de agent termic pentru încălzirea nămolului
influent sau a celui de recirculare la temperatura de proces, precum şi pentru încălzirea clădirilor din
incinta staţiei de epurare; utilizarea sa ca şi agent de combustie necesar generatoarelor şi co-
generatoarelor de energie electrică şi termică). După stabilizarea anaerobă, nămolul este stocat
temporar într-un bazin tampon (BT) necesar asigurării funcţionării procesului de deshidratare
mecanică (DN) la un debit constant. Dacă deshidratarea nămolului (DN) fermentat se face pe
platforme de uscare, atunci acest bazin tampon (BT) poate lipsi din schemă. Supernatantul (apa de
nămol) ce rezultă din procedeele fizice la care nămolul este suspus trebuie colectat într-o staţie de
pompare de unde va fi trimis fie înainte de decantorul primar, fie în influentul staţiei de epurare sau la
un proces special conceput pentru epurarea supernatantului.
Schema prezentată în fig. 5.2 este similară cu cea prezentată la sub-capitolul 5.4.1. cu deosebirea
că nămolul rezultat în urma decantării primare este concentrat separat de cel în exces, urmând ca cele
două cantitaţi de nămol să fie pompate împreună la stabilizarea (fermentarea) anaerobă a nămolului. În
acest caz, amestecarea celor două tipuri de nămol se face în conductă cu ajutorul unui mixer static.
Schema prezentată în fig. 5.3 este similară cu cea prezentată la sub-capitolul 5.4.1. cu deosebirea
că stabilizarea (fermentarea) anaerobă a nămolului se face în două trepte. Treapta primară (RFN1) este
similară ca cea prezentată la sub-capitolele 5.4.1. şi 5.4.2., respectiv stabilizarea (fermentarea) anaerobă
se face fără eliminare de supernatant şi cu producere de biogaz, deci cu creşterea umidităţii nămolului
efluent, în timp ce în treapta a 2-a (RFN2) se realizează doar o concentrare a nămolului (deci o reducere
a umidităţii) cu eliminare de supernatant şi producere de biogaz.
Schema prezentată în fig. 5.4 este similară cu cea prezentată la sub-capitolul 5.4.2. cu
deosebirea că stabilizarea (fermentarea) anaerobă a nămolului se face în două trepte (similar sub-
capitolului 5.4.3.). Treapta primară de stabilizare (RFN1) este similară ca cea prezentată la sub-
capitolele 5.4.1. şi 5.4.2., respectiv stabilizarea anaerobă se face fără eliminare de supernatnat,
deci cu creşterea umidităţii nămolului efluent, în timp ce treapta a 2-a (RFN2) realizează doar o
concentrare a nămolului (deci o reducere a umidităţii) cu eliminare de supernatant şi producere
de biogaz.
Schema de prelucrare a nămolurilor (v. fig. 5.5) este similară ca cea prezentată la sub-capitolul
5.4.2., cu deosebirea că stabilizarea nămolului se face pe cale aerobă, fapt ce necesită prevederea unei
staţii de suflante pentru asigurarea oxigenului necesar mediului aerob de stabilizare. În această schemă,
stabilizarea nămolului (SN) ce urmeză procesului de concentrare se realizează în bazine similare
bazinelor de aerare de pe linia apei şi are ca scop reducerea conţinutului de substanţe organice (ε),
factor ce va genera o reducere semnificativă a cantităţii de nămol ( N s , exprimată în substanţă uscată)
efluentă din stabilizatorul de nămol (SN).
5.4.6. Schema de prelucrare a nămolurilor orăşeneşti provenite din staţiile de epurare cu
epurare biologică avansată (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea (fermentarea)
anaerobă a nămolului primar
În cazul epurării biologice avansate a apelor uzate (nitrificare şi stabilizare), nămolul activat
în exces ce rezultă din procesul biologic este deja stabilizat aerob, deci nu mai necesită o stabilizare
ulterioară. Pentru nămolul rezultat din procesul de decantare primară însă, care are un conţinut
important de substanţă organică, se impune o stabilizare a acestuia. Astfel, după tratarea preliminară
a acestuia din urmă, este necesară o concentrare şi apoi o stabilizare (fermentare) anaerobă pentru
diminuarea conţinutului în substanţă organică conţinută din nămolul trimis la deshidratare.
Stabilizarea (fermentarea) anaerobă se poate realiza fie într-o singură treaptă fără eliminare de
suprenatant dar cu producţie de biogaz, fie în două trepte (prima similară cu stabilizarea anaerobă
într-o singură treaptă, iar cea de a doua cu eliminare de supernatant şi producere de biogaz). Aval de
stabilizarea (fermentarea) anaerobă se impune un bazin de amestec şi omogenizare pentru mixarea
nămolului primar stabilizat (fermentat) anaerob cu cel stabilizat în exces, asigurându-se astfel
premizele unei alimentării continue şi omogene a procesului de deshidratare (v. fig. 5.6) .
Schema de prelucrare a nămolurilor (v. fig. 5.7) este similară ca cea prezentată la sub-capitolul
5.4.6., cu deosebirea că stabilizarea nămolului se face pe cale aerobă, fapt ce necesită prevederea unei
staţii de suflante pentru asigurarea oxigenului necesar mediului aerob de stabilizare. În această schemă,
stabilizarea nămolului (SN) ce urmeză procesului de concentrare se realizează în bazine similare
bazinelor de aerare de pe linia apei şi are ca scop reducerea conţinutului de substanţe organice (ε),
factor ce va genera o reducere semnificativă a cantităţii de nămol exprimată în substanţa uscată ( N s ),
efluentă din stabilizatorul de nămol (SN).
Acestă schemă (v. fig. 5.8) de prelucrare se aplică în cazul staţiilor de epurare a apelor uzate
orăşeneşti prevăzute numai cu treaptă mecanică. Astfel, singurul nămol ce urmează a fi prelucrat este
cel rezultat din procesul de decantare primară, respectiv nămolul primar. Datorită faptului că acesta
conţine un procent semnificativ de substanţă organică (volatilă), schema de prelucrare, pe lângă
prelucrarea preliminară şi procesul de concentrare, trebuie să includă şi un proces de stabilizare fie
anaerobă (fermentare) fie aerobă. În cazul procesului de stabilizare (fermentare) anaerobă într-o
singură treaptă, acesta va avea loc fără eliminare de supernatant dar cu producţie de biogaz. De
asemenea, stabilizarea (fermantarea) anaerobă se poate realiza în două trepte, caz în care, pe lângă
instalaţia aferentă stabilizării (fermentării) într-o singură treaptă, în treapta a 2-a are loc o concentrare a
nămolului simultan cu eliminarea de supernatant şi producerea de biogaz.
Schema de prelucrare a nămolurilor provenite din staţiile de epurare prevăzute doar cu treaptă
mecanică (v. fig. 5.9), cu stabilizare aerobă a nămolului este identică cu schema de prelucrare de la
sub-capitolul 5.4.8. cu deosebirea că stabilizarea se face pe cale aerobă în loc de anaerobă, fără
eliminare de supernatant şi cu necesitatea asigurării unei surse de aer necesar proceselor biologice
de stabilizare aerobă.
Această schemă (v. fig. 5.10) se aplică ori de câte ori concentraţiile în substanţă organică
biodegradabilă sunt reduse, iar prevederea decantorului primar în schema de epurare este
nejustificată din punct de vedere tehnologic, după cum este indicat în normativul NP 032-1999. Se
întâlneşte adesea la staţiile de epurare care deservesc localităţi cu un număr redus de locuitori.
Nămolul în exces rezultat din treapta biologică va trebui în mod obligatoriu stabilizat (fermentat)
anaerob sau aerob, în situaţia în care epurarea biologică nu include şi stabilizarea acestuia.
Relaţii de calcul:
N inf ≅ N ef (5.1) TP
Ninf N ef
w inf ≅ w ef (5.2) w inf wef
Vninf Vnef
Vn inf ≅ Vnef (5.3)
unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol influentă, exprimată în substanţă uscată;
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol efluentă, exprimată în substanţă uscată;
Notă: - Nămolul influent în prelucrarea preliminară poate fi unul din următoarele tipuri: nămol
primar; nămol în exces; nămol primar în amesctec cu cel în exces; nămol biologic; nămol
primar în amestec cu cel biologic.
DP BNA DS
Np Emisar
Q re = r e. Q c
wp
Vnp SPnre
N e we Vne
TP TP
wf ,l f
s
wc wd
Npe Npec SPn
Nf Nd Depozitare/
BOE CN RFN BT DN Valorificare
bg
s
s
bg
RG Valorificare
s s
SPs
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DP BNA DS
Np Emisar
wp Q re = r e. Q c
Vnp SPnre
wc
N e we Vne
TP CN TP
N ec
s
s
wf ,l f
wc wd
Npc Npec SPn Nf Nd Depozitare/
CN RFN BT DN Valorificare
s
bg
s
bg
RG Valorificare
s s
SPs
Np Emisar
Q re = r e. Q c
wp
Vnp SPnre
N e we Vne
TP TP
wf1 ,l f wf2
s
wc wd
Npe Npec SPn
N f1 N f2 Nd Depozitare/
BOE CN RFN1 RFN2 BT DN Valorificare
bg
bg
s
bg bg s
s
Valorificare RG
s s s
SPs
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DP BNA DS
Np Emisar
wp Q re = r e. Q c
Vnp
wc
SPnre
N e we Vne
TP CN TP
N ec
s
s
wf1 ,l f wf2
wc wd
Npc Npec SPn N f1 N f2 Nd Depozitare/
CN RFN1 RFN2 BT DN Valorificare
s
bg
bg
s
s
bg bg
s
Valorificare RG
s s s
SPs
DP BNA DS
Np Emisar
wp Q re = r e. Q c
Vnp SPnre
wc
N e we Vne
TP CN TP
N ec
s
s
wc ws ,l s wd
Npc Npec Ns Nd Depozitare/
CN SN BT DN Valorificare
s
Aer
s
STsf
s s
SPs
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BNA
DP (NITRIFICARE DS
CU STABILIZARE)
Np Emisar
Q re = r e. Q c
wp
Vnp SPnre
N es
wes
Vnes
TP
TP
wf ,l f
s
wc wd
Npc SPn Nf N sf Nd Depozitare/
CN RFN BOE DN Valorificare
bg
s
s
bg
RG Valorificare
s s
SPs
Fig. 5.6 - Schema de prelucrare a nămolurilor orăşeneşti provenite din staţiile de epurare cu
epurare biologică avansată (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea (fermentarea)
anaerobă a nămolului primar
BNA
DP (NITRIFICARE DS
CU STABILIZARE)
Np Emisar
Q re = r e. Q c
wp
Vnp SPnre
N es
wes
Vnes
TP
TP
s
wc ws ,l s wd
Npc Ns N ss Nd Depozitare/
CN SN BOE DN Valorificare
Aer
s
STsf
s s
SPs
Fig. 5.7 - Schema de prelucrare a nămolurilor orăşeneşti provenite din staţiile de epurare cu
epurare biologică avansată (nitrificare cu stabilizare) cu stabilizarea aerobă a
nămolului primar
DP
Np Emisar
wp
Vnp
TP wf ,l f
wc wd
s
bg
s
s
bg
RG Valorificare
s s
SPs
Fig. 5.8 - Schema de prelucrare a nămolurilor orăşeneşti provenite din staţiile de epurare cu
treaptă mecanică de epurare şi stabilizare (fermentare) anaerobă într-o singură
treaptă a nămolului primar
DP
Np Emisar
wp
Vnp
TP
wc ws ,l s wd
s
STsf
s s
SPs
Fig. 5.9 - Schema de prelucrare a nămolurilor orăşeneşti provenite din staţiile de epurare cu
treaptă mecanică de epurare şi stabilizare aerobă a nămolului primar
BNA DS
Emisar
Q re = r e. Q c
SPnre
N e we Vne
s
wc wf ,l f wd
N ec Nf Nd Depozitare/
TP CN F BT DN Valorificare
s
s
s s
SPs
N inf 2 100
Vn inf 2 = × (5.7)
γ n inf 2 (100 − w inf 2 )
N ef 100
Vnef = × (5.8)
γ nef (100 − w ef )
unde: N inf 1 , N inf 2 (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol influentă, exprimată în substanţă
uscată
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol efluentă, exprimată în substanţă uscată
Notă: - Nămolul influent în bazinul de omogenizare/egalizare poate fi unul din următoarele tipuri:
nămol primar; nămol în exces; nămol biologic.
5.5.3. Concentrarea nămolului are funcţia de a reduce umiditatea nămolului, respectiv a volumelor
de nămol, proces ce se realizează prin procedee fizice de sedimentare, flotaţie, sau centrifugare, cu
producere de supernatant. Reducerea volumelor de nămol este benefică proceselor de prelucrare
din aval prin faptul ca acestea se vor dimensiona la volume semnificativ mai mici de nămol.
Relaţii de calcul: wc
s
Vninf Vnef
N inf 100
Vn inf = × (5.11)
γ n inf (100 − w inf )
N 100
Vnef = ef × (5.12)
γ nef (100 − w ef )
Vs = Vn inf − Vnef (5.13)
unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol influentă, exprimată în substanţă uscată
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol efluentă, exprimată în substanţă uscată
Notă: - Nămolul influent la concentrare poate fi unul din următoarele tipuri: nămol primar; nămol
în exces; nămol primar în amesctec cu cel în exces; nămol biologic, nămol primar în
amestec cu cel biologic.
bg
N o = ε × N inf (5.15)
N m = (1 − ε) × N inf (5.16) bg
RG Valorificare
N 100
Vn inf = inf × (5.17)
γ n inf (100 − w inf )
N ef = N m + (1 − l f ) × N o (5.18)
w ef = w inf + Δw f (5.19)
N 100
Vnef = ef × (5.20)
γ nef (100 − w ef )
unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol influentă, exprimată în substanţă uscată
N m (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de substanţă minerală conţinută în nămolul influent,
exprimată în substanţă uscată
N o (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de substanţă organică (volatilă) conţinută în nămolul
influent, exprimată în substanţă uscată
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol efluentă, exprimată în substanţă uscată
ε (%) = procentul de substanţă organică (volatilă) din nămolul influent
l f (%) = limita tehnică de stabilizare (fermentare)
w inf (%) = umiditatea nămolului influent
w ef (%) = umiditatea nămolului efluent
Δw f (%) = creşterea de umiditate prin fermentare anaerobă (orientativ 1 – 2%)
Notă: - Nămolul influent la stabilizarea (fermentarea) anaerobă poate fi unul din următoarele tipuri:
nămol primar; nămol primar concentrat; nămol în exces concentrat; nămol primar în
amestec cu nămol în exces concentrat; nămol biologic concentrat; nămol primar în
amestec cu cel biologic concentrat.
N inf = N m + N o (5.21)
N o = ε × N inf (5.22)
N m = (1 − ε) × N inf (5.23)
wf1 ,l f wf2
N inf 100
Vn inf = × (5.24)
γ n inf (100 − w inf ) Ninf
RFN1 N ef1
RFN2 N ef2
w inf wef1 wef2
Vninf Vnef1 Vnef2
bg
bg
N ef 1 = N m + (1 − l f ) × N o (5.25)
s
bg bg
Valorificare RG
w ef 1 = w inf + Δw f 1 (5.26)
N ef 1 100
Vnef 1 = × (5.27)
γ nef 1 (100 − w ef 1 )
N ef 2 ≅ N ef 1 (5.28)
w ef 2 = w ef 1 − Δw f 2 (5.29)
N ef 2 100
Vnef 2 = × (5.30)
γ nef 2 (100 − w ef 2 )
unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol influentă, exprimată în substanţă uscată
N m (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de substanţă minerală conţinută în nămolul influent,
exprimată în substanţă uscată
N o (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de substanţă organică (volatilă) conţinută în nămolul
influent, exprimată în substanţă uscată
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol efluentă, exprimată în substanţă uscată
ε (%) = procentul de substanţă organică (volatilă) din nămolul influent
l f (%) = limita tehnică de stabilizare (fermentare)
w inf (%) = umiditatea nămolului influent
w ef 1 (%) = umiditatea nămolului efluent, treapta 1
Notă: - Nămolul influent la stabilizarea (fermentarea) anaerobă poate fi unul din următoarele tipuri:
nămol primar; nămol primar concentrat; nămol în exces concentrat; nămol primar în
amesctec cu nămol în exces concentrat; nămol biologic concentrat; nămol primar în
amestec cu cel biologic concentrat.
ws ,l s
Relaţii de calcul:
N inf = N m + N o (5.32) Ninf
SN N ef
w inf wef
N o = ε × N inf (5.33) Vninf
Aer
Vnef
N m = (1 − ε) × N inf (5.34)
N 100
Vn inf = inf × (5.35)
γ n inf (100 − w inf )
N ef = N m + (1 − lS ) × N o (5.36)
w ef = w inf − Δw S (5.37)
N 100
Vnef = ef × (5.38)
γ nef (100 − w ef )
unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol influentă, exprimată în substanţă uscată
N m (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de substanţă minerală conţinută în nămolul influent,
exprimată în substanţă uscată
N o (kg s.u./zi) = cantitatea de substanţă organică (volatilă) conţinută în nămolul influent,
exprimată în substanţă uscată
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea de nămol efluentă, exprimată în substanţă uscată
ε (%) = procentul de substanţă organică (volatilă) din nămolul influent
ls (%) = limita tehnică de stabilizare
Notă: - Nămolul influent la stabilizarea aerobă poate fi unul din următoarele tipuri: nămol primar;
nămol primar concentrat; nămol în exces concentrat; nămol primar în amesctec cu nămol în
exces concentrat; nămol biologic concentrat; nămol primar în amestec cu cel biologic
concentrat.
5.5.7. Deshidratarea este procesul prin care nămolului i se reduce o mare parte din umiditate
prin procedee fizice de separare a fracţiunii solide de cea lichidă (supernatant). În aceste condiţii,
cantitatea de substanţă uscată influentă va fi egală cu cantitatea de substanţă uscată efluentă, reducerea
de volum rezultănd din separarea şi eliminarea unei cantităţi importante de supernatant.
Relaţii de calcul:
wd
N inf ≅ N ef (5.39)
w ef = w inf − Δw d (5.40) Ninf DN N ef
w inf wef
Vninf Vnef
s
N inf 100
Vn inf = × (5.41)
γ n inf (100 − w inf )
N 100
Vnef = ef × (5.42)
γ nef (100 − w ef )
Vs = Vn inf − Vnef (5.43)
unde: N inf (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol influentă, exprimată în substanţă uscată
N ef (kg s.u./zi) = cantitatea zilnică de nămol efluentă, exprimată în substanţă uscată
Ambele sisteme de colectare permit transportul nămolului în başa de colectare a acestuia amplasată
în capătul amonte al decantorului şi a materiilor plutitoare spre rigola de colectare din aval.
6.1.3.3. În cazul decantoarelor primare orizontale radiale evacuarea nămolului se realizează prin
intermediul podurilor racloare radiale sau diametrale, funcţie de mărimea diametrului acestora.
Nămolul primar va fi dirijat de către lamele racloare inferioare către başa centrală de colectare, de unde
va fi evacuat din decantor printr-o conductă înglobată în radierul acestuia.
6.1.3.4. Vitezele de deplasare ale podurilor racloare ce echipează decantoarele primare vor trebui
să se încadreze în intervalele recomandate, astfel:
v = 0,6 ÷ 1,2 m/min – pentru decantoarele primare orizontale longitudinale;
v = 0,02 ÷ 0,05 rot/min – pentru decantoarele primare orizontale radiale.
6.1.4. Evacuarea nămolului din decantoarele secundare
6.1.4.1. Nămolul activat reţinut în decantoarele secundare trebuie evacuat astfel încât să se evite
perturbarea procesului de decantare, precum şi respectarea duratei recomandate de staţionare a acestuia,
în vederea asigurării unor condiţii optime de viaţă pentru bacteriile ce realizează epurarea biologică.
6.1.4.2. Evacuarea nămolului activat se va realiza în cazul decantoarelor cu radier orizontal, prin
intermediul podurilor racloare cu lame de fund sau prin sucţiune. Acestea pot echipa atât decantoarele
de tip longitudinal cât şi pe cele radiale, ambele fiind frecvent utilizate.
6.1.4.3. Podurile racloare cu sucţiune cuprind:
- sistemul de colectare cu lame racloare la partea inferioară ;
- compartimentul mobil de evacuare a nămolului activat de pe radierul decantoarului ;
- compartimentul fix sau jgheabul de colectare a nămolului activat care este racordat cu
conducta de evacuare din decantor;
- instalaţia de producere a vacuumului pe conductele de aspiraţie a nămolului activat.
6.2.2.2. Câteva din procesele ce trebuie precedate de tocătoare şi câteva din scopurile mărunţirii
sunt prezentate în tabelul 6.1.
Tocătoarele, încă de la început au necesitat o atenţie deosebită pentru întreţinere, dar noile
proiecte de tocători cu viteză redusă s-au dovedit mult mai durabile şi mai fiabile.
Tabel 6.1
Procesul Scopul mărunţirii
0 1
Pompare Previne colmatarea şi uzarea
Centrifugare Previne colmatarea. Centrifuga în general, poate reţine multe
materii solide de mari dimensiuni şi poate să nu necesite
mărunţirea nămolului.
Deshidratare cu presă cu Previne colmatarea sistemului de distribuţie a nămolului,
bandă previne înfăşurarea cilindrilor, reduce uzura benzilor şi
asigură o deshidratare mult mai uniformă.
6.2.3. Deznisiparea nămolurilor
6.2.3.1. În staţiile de epurare unde nu se folosesc instalaţii separate pentru îndepărtarea nisipului
înainte de decantoarele primare, sau acolo unde procesul nu permite, este necesar să se îndepărteze
nisipul înainte ca nămolul să poate fi procesat. Cea mai eficientă metodă de deznisipare a nămolului
este supunerea acestuia unor forţe centrifuge pentru separarea particulelor de nisip de nămolul organic.
Această separare se obţine prin folosirea unui deznisipator tip ciclon, ce nu are părţi mobile.
6.2.3.2. Eficienţa deznisipatorului tip ciclon este influenţată de presiunea şi de concentraţia de
substanţe organice din nămol. Pentru a obţine separarea efectivă a nisipului, nămolul trebuie diluat
până la 1 – 2% substanţă uscată. Din moment ce concentraţia creşte, mărimea particulelor ce pot fi
îndepărtate descreşte.
6.2.3.3. Relaţia generală dintre concentraţia nămolului şi eficienţa deznisipării pentru nămolul
primar este prezentată în tabelul 6.2. Eficienţa se apreciază funcţie de particulele de nisip cu diametrul
d ≥ 0,2 mm.
Tabelul 6.2
Concentraţia nămolului primar Eficienţa de eliminare a
(procentul de materii solide) particulelor de nisip (%)
0 1
1 150
2 100
3 65
4 28-35
6.3.4. Doza optimă de reactiv reprezintă cantitatea cea mai mică de substanţă chimică care, în
condiţii de laborator, produce un nămol cu rezistenţa specifică de filtrare egală cu 10 × 1010 cm/g
pentru o diferenţă de presiune aplicată în laborator ΔP = 0,5 bar .
6.3.5. Prin doză maximă se înţelege cantitatea cea mai mare de reactiv căreia îi corespunde o
rezistenţa specifică de filtrare minimă (valoare ce nu mai poate fi redusă prin mărirea dozei).
6.3.6. Varul este folosit pentru ridicarea pH-ului atunci când acesta are valori scăzute datorită
utilizării clorurii ferice pe post de coagulant. Pe lângă controlul pH-ului, varul mai poate reduce
mirosurile produse de sulfuri care sunt transformate în soluţie, din hidrogen sulfurat în sulfură şi ion
bisulfură, produşi de reacţie nevolatili la un pH alcalin.
Formarea precipitaţilor de carbonat şi hidroxid de calciu conduce la îmbunătăţirea proceselor
de deshidratare, acţionând ca un agent de înfoiere care măreşte porozitatea nămolului şi diminuează
rezistenţa la compresiune.
Trebuie evitată dozarea în exces a varului, deoarece aceasta poate afecta procesul de stabilizare
a nămolului.
În general dozele de var variază între 5 şi 40% din substanţa uscată.
6.3.7. Clorura ferică este un reactiv folosit la coagularea materiilor solide din nămol, proces care
decurge în bune condiţii la pH mai mare de 6. La pH sub 6, formarea flocoanelor este slabă iar
deshidratarea se realizeză dificil. De aceea, pentru corectarea pH-ului se foloseşte varul, care va
conduce la o deshidratare optimă. Majoritatea nămolurilor rezultate în urma epurării apelor uzate nu
pot fi condiţionate cu succes fără a asocia clorura ferică cu varul. Clorura ferică trebuie introdusă în
nămol înaintea varului iar punctele de injecţie a celor doi reactivi trebuie să fie separate.
În general dozele de clorură ferică variază între 2 şi 10% substanţă uscată.
Având în vedere corozivitatea pronunţată a clorurii ferice, se recomandă manipularea şi
stocarea corespunzătoare a acesteia.
Clorura ferică se livrează sub formă lichidă, în soluţie cu o concentraţie de 30 – 35%.
6.3.8.3. Poliacrilamida este cel mai utilizat polimer de tip neionic, şi se formează prin
polimerizarea catenei monomerului acrilamida. Pentru a transporta sarcina electrică pozitivă sau
negativă în soluţie apoasă, poliacrilamida trebuie combinată cu monomeri anionici sau cationici.
6.3.8.4. Valori uzuale ale dozelor de polimeri folosiţi pentru concentrarea (îngroşarea) nămolurilor
sunt menţionate în tabelul 6.3.
Tabel 6.3
Nr. Doza de polimer
Procedeul de concentrare Tipul de nămol
crt. (g/ kg subst. uscată)
0 1 2 3
1 Concentratoare gravitaţionale nămol primar 2-4
nămol primar + nămol în exces 0,8
+ nămol biologic rezultat de la
filtrele percolatoare
nămol în exces 4,3 – 5,6
2 Unităţi de flotaţie cu aer dizolvat nămol în exces din procedee de 5,4
epurare biologică ce utilizează
oxigen pur
nămol în exces 0 - 14
nămol primar + nămol biologic 0-3
rezultat de la filtrele percolatoare
nămol primar + nămol în exces 0 - 14
3 Centrifuge nămol în exces 0 – 3,6
nămol în exces fermentat 2 – 7,2
4 Concentratoare cu tambur rotativ nămol în exces 6,8
5 Filtre bandă nămol fermentat în treapta a II-a 5
6.3.8.5. Dozele de polimeri care se aplică în cazul deshidratării diverselor tipuri de nămol sunt
prezentate în tabelul 6.4.
Tabel 6.4
Nr. Doza de polimer
Procedeul de concentrare Tipul de nămol
crt. (g/kg subst. uscată)
0 1 2 3
1 Filtre presă nămol primar + nămol în exces 2–5
nămol în exces 4–9
amestec fermentat de nămol 6 – 10
primar cu nămol în exces
nămol primar fermentat 4–7
nămol primar 2–3
nămol primar + nămol biologic 3–6
rezultat de la filtrele percolatoare
2 Centrifuge nămol primar 0,5 – 2,3
nămol primar fermentat 2,7 – 5
nămol în exces 5 – 10
nămol în exces fermentat 1,4 – 2,7
nămol primar + nămol în exces 2–7
amestec fermentat de (nămol 5,4 – 6,8
primar + nămol în exces + nămol
biologic rezultat de la filtrele
percolatoare)
Tabel 6.4 (continuare)
0 1 2 3
3 Filtre cu vacuum nămol primar 1–5
nămol în exces 6,8 – 14
nămol primar + nămol în exces 5 – 8,6
nămol primar fermentat 6 – 13
amestec fermentat de nămol 1,4 – 7,7
primar cu nămol în exces
4 Filtru presă nămol primar + nămol în exces 2 – 2,7
unde:
- Ninf ( kg s.u. / zi ) - cantitatea zilnică de substanţă uscată din nămolul influent la concentrare;
- A CN 2
o (m ) - aria orizontală utilă a concentratoarelor gravitaţionale de nămol.
Valorile recomandate la dimensionare pentru acest parametru, depind de tipul nămolului şi sunt
indicate în tabelul 6.6 de mai jos:
Tabel 6.6
Încărcarea
Nr. superficială cu
Tipul nămolului substanţă uscată
crt.
( kg s.u. / m 2 ⋅ zi )
0 1 2
1. Nămol :
1.1 primar 100 - 150
1.2 biologic rezultat de la filtrele percolatoare 40 – 50
1.3 biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri 35 - 50
1.4 în exces 20 - 40
1.5 în exces din procedee de epurare biologică ce utilizează oxigen pur 20 - 40
1.6 în exces din procedee de epurare biologică cu aerare prelungită 25 - 40
1.7 primar fermentat, provenit din treapta primară de fermentare 120
2. Amestec de nămoluri :
2.1 primar + biologic rezultat de la filtrele percolatoare 60 - 100
2.2 primar + biologic rezultat de la filtrele biologice cu discuri 50 - 90
2.3 primar + în exces de la bazinele de aerare 25 – 70
40 - 80
2.4 în exces de la bazinele de aerare + biologic rezultat de la filtrele 20 - 40
percolatoare
2.5 amestec fermentat de nămol primar + nămol în exces 70
3. Nămol condiţionat chimic :
3.1 primar + fier 30
3.2 primar + var în doze mici 100
3.3 primar + var în doze mari 120
3.4 primar + în exces de la bazinele de aerare condiţionat cu fier 30
3.5 primar + în exces de la bazinele de aerare condiţionat cu aluminiu 60 - 80
3.6 primar condiţionat cu fier + biologic rezultat de la filtrele percolatoare 70 - 100
3.7 primar condiţionat cu fier + în exces de la bazinele de aerare 30
Tabel 6.6 (continuare)
0 1 2
3.8 amestec fermentat de nămol primar + nămol în exces condiţionat cu fier 70
4. Nămol rezultat din epurarea chimică (terţiară) :
4.1 cu var în doze mari 120 - 300
4.2 cu var în doze mici 50 - 150
4.3 cu fier 10 - 50
- A CN 2
o (m ) - aria orizontală utilă a concentratoarelor gravitaţionale de nămol.
În funcţie de tipul nămolului ce urmează a fi concentrat, valorile maxim recomandate pentru
acest parametru sunt prezentate în tabelul 6.7.
Tabel 6.7
Încărcarea hidraulică
Nr. cu nămol
Tipul nămolului
crt.
( m3 namol / m 2 ⋅ zi )
0 1 2
1 Nămol primar 15,5 – 31
2 Nămol în exces 4-8
3 Amestec de nămol primar cu nămol în exces 6 - 12
Valori mai mari ale acestui parametru pot conduce la evacuarea unui supernatant cu conţinut
ridicat în materii solide. De asemenea, valorile mici conduc la crearea condiţiilor septice, mirosurilor
neplăcute, precum şi apariţia nămolului plutitor.
VCN
tc = (h) (6.3)
Vn inf
6.4.5.4.2. Dimensiunile bulelor de aer eliberate în unitatea de flotaţie pot influenţa eficienţa de
separare. De aceea, acestea trebuie să aiba dimensiuni cuprinse între 10 şi 100 μm.
6.4.5.4.3. Este indicat ca unităţile de flotaţie cu aer dizolvat să fie proiectate după ce au fost
efectuate teste pe staţii pilot, cărora li se vor impune condiţii similare de funcţionare cu situaţiile reale.
6.4.5.4.4. Principalii parametrii de proiectare ai unităţilor de flotaţie cu aer dizolvat sunt:
Raportul cantităţilor de aer / cantitate materii solide din nămol ra , ms , reprezintă cel mai
important factor care influenţează performanţele unităţii de flotaţie cu aer dizolvat. Pentru
nămolurile provenite din procesul de epurare a apelor uzate orăşeneşti valori recomandate
ale acestui parametru sunt cuprinse în intervalul 0,02:1 – 0,06:1.
6.4.5.4.5. Dimensionarea instalaţiei de presurizare a aerului va ţine seamă de mai muţi factori, precum:
- încărcarea superficială cu materii solide Is , considerată la proiectare ;
- eficienţa sistemului de presurizare ;
- presiunea de funcţionare a sistemului ;
- temperatura lichidului ;
- concentraţia în materii solide a nămolului ce urmează a fi îngroşat.
Eficienţele instalaţiilor de presurizare variază de la un producător la altul şi de configuraţia
sistemului ce a fost adoptat, între 50 – peste 90%.
6.4.5.5. Centrifugă
6.4.5.5.1. Centrifugele sunt instalaţii care pot realiza atât concentrarea cât şi deshidratarea
nămolurilor provenite din procesele de epurare a apelor uzate şi presupune, în ambele cazuri, separarea
particulelor solide din nămol prin acţiunea forţelor centrifuge.
6.4.5.5.2. Soluţia concentrării (îngroşării) cu ajutorul centrifugelor este aplicabilă acelor nămoluri
provenite din treaptele biologice ale staţiilor de epurare.
6.4.5.5.3. Constructiv, centrifuga este alcătuită dintr-un cilindru lung, poziţionat orizontal, în
interiorul căruia se află montat concentric, un şnec care se roteşte cu o viteză diferită de cea a
cilindrului. Alimentarea cu nămol a instalaţiei se realizează în mod continuu prin interiorul şnecului
care are prevăzute orificii ce comunică cu zona interioară a cilindrului (v. fig. 6.7). Datorită forţelor
centrifuge generate de rotirea şnecului se produce o separare accelerată a celor două faze – solidă şi
lichidă – partea solidă fiind proiectată spre exterior iar supernatantul acumulându-se în centru.
6.5.1.4. Temperatura
Temperatura este importantă deoarece influenţează gradul de fermentare, viteza reacţiei de
hidroliză şi formarea biogazului. Temperatura de funcţionare stabileşte timpul minim de retenţie al
materiilor solide necesar obţinerii unei distrugeri suficiente a materiilor volatile. Majoritatea sistemelor
de fermentare anaerobe sunt proiectate să funcţioneze la o temperatură de 30 - 38º C, caz în care
fermentarea se numeşte mezofilă, iar unele rezervoare de fermentare sunt proiectate să funcţioneze la
temperatură de 50 - 57º C, caz în care fermentarea se numeşte termofilă. De asemenea, fermentarea se
poate face şi la temperatură de 15 - 25º C, caz în care fermentarea se numeşte criofilă (fără încălzirea
nămolului şi fără recirculare). Aceasta din urmă este mai rar utilizată datorită volumelor mari ale
rezervoarelor de fermentare ce rezultă.
Fermentarea termofilă este capabilă să reducă mai mult substanţele volatile pe unitatea de volum
a rezervorului de fermentare decât fermentarea mezofilă, deoarece reacţiile biochimice cresc odată cu
creşterea temperaturii.
Cea mai eficientă fermentare o reprezintă fermentarea termofilă, care prezintă o reducere a
substanţei organice substanţială, o distrugere într-o proporţie mai mare a agenţilor patogeni şi o
fermentare sporită a spumei formate. În schimb, datorită cerinţei de menţinere a temperaturii la o
valoare de 50 - 57ºC, necesită costuri foarte ridicate de exploatare, respectiv de încălzire a nămolului
(influent şi de recirculare).
Fermentarea criofilă, presupune costuri de exploatare reduse (nu necesită încălzirea nămolului
influent şi nici recirculare), dar costuri de investiţie foarte mari pentru rezervoarele de fermentare,
deoarece, procesele se desfăşoară la o rată mai scăzută, necesită timp de retenţie mari, respectiv
volume mai mari.
Astfel, cea mai avantajoasă fermentare o constituie cea mezofilă, care este varianta de
compromis dintre cele două metode de fermentare prezentate anterior, în sensul că presupune costuri
moderate de exploatare şi investiţie.
În timp ce alegerea temperaturii de funcţionare este un parametru important, un lucru şi mai important
este menţinerea unei temperaturi constante de funcţionare, datorită bacteriilor ce sunt implicate în proces şi
sunt sensibile la variaţiile de temperatură. Variaţia de temperatură, cu creşterea acesteia peste 1ºC/zi, poate
duce la eşuarea procesului. Un proiect bun evită o creştere a temperaturii mai mult de 0,5ºC/zi.
6.5.1.5. pH-ul
Bacteriile anaerobe, în special cele metanogene, sunt sensibile la pH.
Producţia optimă de gaz metan are loc la un nivel al pH-ului cuprins între 6,8 şi 7,2.
Reducerea pH-ului în timpul fermentării inhibă formarea de biogaz şi de alcalinitate, putând
conduce în final la eşuarea proceselor de fermentare. Procedeele de epurare a rezervoarelor de
fermentare, ca amestecarea, încălzirea şi diversele moduri de alimentare a rezervorului de fermentare
cu nămol, pot minimiza acest tip de perturbare a procesului de fermentare.
6.5.1.7. Aplicabilitate
Fermentarea anaerobă poate fi considerată ca fiind utilă procesului de stabilizare atunci când
concentraţia substanţelor volatile este mai mare sau egală cu 50% sau chiar mai mare şi când sunt prezente sau
pot apărea substanţele inhibitoare. Fermentarea nămolului primar are ca rezultat o separare a fracţiunii solide de
cea lichide în comparaţie cu nămolul activat. Combinând cele două tipuri de nămol, amestecul va avea rezultat
bun în sedimentare, mult mai bun decât nămolul activat dar mai slab decât nămolul primar. Reziduurile chimice
conţin var, fier, aluminiu şi alte substanţe ce pot fi fermentate cu succes dacă substanţele volatile conţinute au un
timp de retenţie destul de mare pentru a suporta reacţiile biochimice şi nu sunt prezente substanţele inhibitoare.
Dacă o examinare a caracteristicilor nămolului indică o varietate mare a calităţii acestuia, fermentarea anaerobă
poate să nu fie posibilă datorită sensibilităţii sale la schimbările calitative ale substratului.
Unul dintre avantajele fermentării anaerobe este producerea de energie. Gazul metan conţinut
în biogazul produs poate fi folosit pentru a încălzi nămolul influent şi cel de recirculare la temperatura
de proces, iar excesul poate fi folosit pentru încălzirea clădirilor civile din incintă precum şi pentru
producerea de energie electrică.
Dezavantajele fermentării anaerobe sunt următoarele: rezervorul de fermentare poate uşor refula
datorită condiţiilor neaşteptate şi a accidentelor sau a încărcărilor ridicate şi este greu de restabilizat. Sunt
necesare rezervoare de fermentare cu volume mari datorită dezvoltării încete a bacteriilor metanogene şi a
timpului mare de retenţie necesar. Aceste lucruri duc la sporirea costurilor de investiţie.
În timpul fermentării, metalele grele sunt concentrate în nămol, ele putând restricţiona posibilităţile de
împrăştiere pe pămînt a nămolului fermentat. Supernatantul rezultat este trimis fie în influentul staţiei de
epurare, fie în amontele decantoarelor primare, fie la o facilitate separată de epurare a supernatantului. Operaţiile
de curăţare sunt dificile şi periculoase datorită bazinului ce este închis. Încălzirea interioară şi echipamentul de
mixare pot avea probleme semnificative datorită coroziunii, a uzurii şi a condiţiilor inaccesibile. Sistemul de
încălzire exterior, de asemenea, se poate obtura şi are nevoie de întreţinere constantă.
Pentru personalul de exploatare, există pericolul exploziei, ca rezultat al unei exploatări şi
întreţineri necorespunzătoare, a scurgerilor sau a neglijenţei. Condensul pe conducta de gaz sau
colmatarea pot provoca probleme de întreţinere. Ceea ce necesită o întreţinere ridicată datorită
depunerilor, a spumei şi a nisipului ce se acumulează.
Pe linia nămolului la staţiile mari şi la cele unde se aplică epurarea avansată a apelor, este
indicat a se prevedea un rezervor de fermentare acidogenic necesar pentru producerea sursei de carbon
în procesul de denitrificare.
6.5.1.8. Procesele de fermentare
Trei configuraţii ale procesului pentru fermentarea anaerobă sunt folosite în mod obişnuit: fermentarea
de mică încărcare, fermentarea de mare încărcare şi fermentarea în două etape. În plus, fermentarea anaerobă
poate funcţiona la două regimuri ale temperaturii: mezofilă (30-38ºC) şi termofilă (50-60ºC).
6.5.1.9. Fermentarea anaerobă de mică încărcare
Rezervoarele de fermentare de mică încărcare sunt cele mai vechi sisteme de fermentare anaerobă
şi mai sunt numite şi rezervoare de fermentare anaerobe convenţionale. Figura 6.11 prezintă un rezervor de
fermentare cu debit constant. Rezervorul de fermentare este compus dintr-un rezervor de formă cilindrică
cu pantă la partea inferioară şi cu un acoperiş plat sau curb. Nu este prezentă amestecarea în acest sistem.
unde: Vn inf ( m3 / zi ) = volumul de nămol influent calculat la bilanţul de substanţe pe linia nămolului
(v. cap. 5).
c) Pompele pentru recircularea nămolului se aleg astfel încât întregul volum de fermentare să fie
recirculat în 5 ... 8 h.
- Debitul de recirculare:
V
Q R = RFN ( m3 / h ) (6.8)
5K8
- Înălţimea de pompare:
Tabel 6.11
Material Producţia specifică de gaz pe unitatea de masă redusă
m3/kg Conţinut de metan, %
0 1 2
Grăsimi 1,2-1,6 62-72
Spumă 0,9-1,0 70-75
Fibre 0,8 45-50
Proteine 0,7 73
Biogazul rezultat la fermentare are o putere calorică cuprinsă între 20 şi 25 MJ/m3. O valoare
medie de 25 MJ/m3 este folosită pentru proiectare.
În cazul staţiilor de epurare mari, biogazul de fermentare poate fi folosit drept combustibil în
vederea producerii de energie electrică. Apa fierbinte de la boilere sau cea utilizată la răcirea
motoarelor cu ardere internă poate fi folosită la încălzirea nămolului şi/sau a construcţiilor civile din
incinta staţiei de epurare.
Surplusul de energie necesar pentru funcţionarea staţiei poate fi vândut uneori autorităţilor locale
ce se ocupă de gestionarea şi furnizarea de energie electrică.
Deoarece biogazul de fermentare conţine acid sulfuric, azot, particule, şi vapori de apă, biogazul trebuie
să fie epurat în epuratoare de gaze uscate sau umede înainte de a-l utiliza la motoarele cu ardere internă.
Concentraţiile în exces de acid sulfuric de aproximativ 0,1 l/m3 necesită instalaţii speciale de desulfurare.
Colectarea biogazului şi sistemul de distribuţie trebuie menţinut la o presiune pozitivă pentru a evita
explozia în cazul în care gazul se amestecă cu aerul atmosferic. Amestecul de aer cu biogaz de fermentare
conţine metan în proporţie mai mică de 5%, ce poate fi exploziv. Din acest motiv toate echipamentele mecanice
şi constructive trebuie să fie etanşe, iar echipamentele electrice trebuie să fie protejate împotriva exploziei.
Sunt folosite două tipuri de rezervoare de depozitare a gazului: rezervoare cu capac ce flotează
pe gazul înmagazinat şi rezervoare sub presiune.
Rezervoarele cu capac flotant sunt rezervoare cu presiune constantă şi volum variabil.
Rezervoarele sub presiune, au de obicei formă sferică şi menţin o presiune cuprinsă între 140 şi
700 kN/m2, cu valori medii cuprinse între 140 şi 350 kN/m2.
Biogazul poate fi stocat atât la presiune mică în rezervoarele externe de gaz care folosesc învelişuri
mobile sau la presiune ridicată în rezervoarele de presiune, dacă sunt folosite compresoare de gaz.
O descoperire recentă în cazul învelişurilor rezervoarelor cilindrice este învelişul de tip
membrană realizată dintr-un poliester flexibil.
În cazul rezervoarelor ovoidale, volumul disponibil pentru depozitarea gazului este mic. Pentru
o utilizare eficientă a biogazului din rezervor, este necesară o stocare externă.
Parametrii sugeraţi pentru dimensionarea sistemelor de amestecare ale rezervorului de
fermentare includ unitatea ce generează energie, gradientul de viteză, gazul ce se degajă unitar, şi
timpul de reîncărcare a rezervorului de fermentare.
6.5.1.15. Necesarul de reactivi chimici
Sistemele de alimentare cu reactivi chimici uneori devin necesare datorită schimbărilor
calitative şi cantitative ale influentului. Schimbările alcalinităţii, pH-ului, sulfurilor sau a concentraţiei
metalelor grele poate face necesară adăugarea de reactivi chimici în proces. Abilitatea de a adăuga
reactivi chimici corecţi, ca bicarbonatul de sodiu, clorura ferică, sulfatul feric, varul, trebuie luată în
considerare încă din faza incipientă a proiectării.
Proiectarea rezervoarelor de fermentare se face astfel încât acestea să fie acoperite pentru a
colecta gazul, a reduce mirosul, pentru a stabiliza temperatura interioară a rezervorului de fermentare
şi pentru a menţine condiţiile anaerobe. În plus, acoperişul trebuie să suporte sistemul de amestecare şi
să permită accesul în rezervor. Tipurile de acoperişuri utilizate în proiectele rezervoarelor de
fermentare anaerobe pot fi de tip mobil sau fix.
6.5.1.16 . Clasificarea rezervoarelor de fermentare după formă
Rezervoarele de fermentare anaerobe pot avea formă rectangulară, cilindrică sau ovoidală.
Rezervoarele rectangulare sunt folosite acolo unde disponibilitatea suprafeţelor este o problemă.
Costurile de execuţie sunt mai mici, dar sunt dificil de exploatat datorită tendinţei de a se crea zone
moarte, ce se dezvoltă din caracteristicile slabe de amestecare. O configuraţie uzuală este un cilindru
vertical cu un radier conic. Aceste rezervoare circulare sunt construite din beton armat, cu pereţi
laterali verticali cu adâncimi ce variază între 6 şi 14 m şi diametre cuprinse între 8 şi 40 m. Un radier
de formă conică, cu o pantă ce variază între 1:3 şi 1:6 este de preferat pentru o întreţinere uşoară.
Pantele mai mari de 1:3, cu toate că sunt dorite pentru îndepărtarea pietrişului, sunt dificil de construit
şi se întreţin greu. Radierul poate avea inclusă o conductă de evacuare centrală sau poate fi împărţit în
secţiuni, fiecare secţiune fiind echipată cu conducte separate de evacuare.
Rezervorul de fermentare de formă cilindrică este mult mai scump de constuit decât proiectele
tradiţionale dar poate reduce costurile de întreţinere şi frecvenţa acestora. Acolo unde a fost necesar,
rezervoarele de fermentare cilindrice au fost izolate folosind cărămidă şi spaţiu de aer, pământ, polistiren,
fibre de sticlă. O configuraţie optimizată a rezervorului este rezervorul de fermentare de formă ovoidală.
Zona tronconică de la partea superioară şi de la partea inferioară ajută la eliminarea problemelor
aduse de nisip şi de spumă (crustă), eliminând sau reducând necesitatea curăţării. Cerinţele de
amestecare ale rezervorului de fermentare de formă ovoidală sunt mult mai mici decât pentru
rezervoarele cilindrice uzuale mai puţin adânci. Majoritate rezervoarelor de fermentare de formă
ovoidală sunt prevăzute cu ţevi ce injectează gaz sau jeturi hidraulice pe la partea inferioară a
rezervorului de fermentare pentru a nu facilita depunerea nisipului. Rezervoarele de fermentare de
formă ovoidală pot fi construite din beton sau din oţel şi sunt izolate la partea exterioară.
Din acest motiv, se impune o condiţionare chimică a nămolului fermentat pentru îmbunătăţirea
proprietăţilor nămolului, respectiv separarea fracţiunii solide de cea lichidă, înainte de deshidratare.
6.5.2. Stabilizarea aerobă
Stabilizarea aerobă are loc prin oxidarea substanţelor organice biodegradabile şi reducerea
organismelor patogene prin mecanisme biologice, aerobe. Procesul de stabilizare aerobă este un proces
de epurare biologică cu peliculă în suspensie şi este bazat pe teoriile biologice similare cu cele ale
aerării prelungite ale nămolului activat.
Obiectivele proceselor de stabilizare aerobă, care pot fi comparate cu cele ale proceselor de
fermentare anaerobe, includ producerea de nămol stabil prin oxidarea substanţelor organice
biodegradabile, reducerea masei şi a volumului, reducerea organismelor patogene şi condiţionarea pentru
prelucrarea ulterioară. Avantajele acestor procese aerobe comparate cu fermentarea anaerobă sunt:
- Producerea de nămol inofensiv, stabil din punct de vedere biologic;
- Costuri totale mai scăzute;
- Funcţionare mai simplă în reducerea concentraţiei substanţelor volatile decât la procesele de
fermentare anaerobe;
- Funcţionare sigură fără pericolul exploziei şi probleme reduse ale degajării mirosului; şi
- Un nămol stabilizat cu o concentraţie în CBO5 mai mică decât cea obţinută prin procesele anaerobe.
Primul dezavantaj atribuit procesului de stabilizare aerobă sunt costuri mari pentru energie
asociate cu energia necesară pentru transferul oxigenului. Dezvoltările recente în cadrul proceselor de
stabilizare aerobă, cum sunt: eficienţa ridicată a echipamentului de transfer a oxigenului şi studiile în
funcţionarea la temperaturi ridicate, pot reduce această problemă. Alte dezavantaje includ limitarea
aplicabilităţii la staţiile de epurare mici şi medii, eficienţa redusă a proceselor în timpul perioadelor
reci, incapacitatea de a produce un produs secundar folositor, cum este gazul metan din procesele
anaerobe şi rezultate variate obţinute în timpul deshidratării mecanice a nămolului stabilizat anaerob.
Reacţia din cea de-a doua ecuaţie este în mod normal un proces de respiraţie endogenă şi este
reacţia predominantă ce are loc în sistemul de stabilizare aerob.
Datorită necesităţii menţinerii procesului în faza de respiraţie endogenă, nămolul activat în exces
se stabilizează. Includerea nămolurilor primare în proces poate influenţa reacţia totală, deoarece ele
conţin puţin material celular. Majoritatea materialului organic din nămolul primar constituie o sursă de
hrană externă pentru biomasa activă conţinută în nămolul biologic. De aceea, este necesar un timp de
retenţie cât mai mare pentru a se acomoda metabolismul şi dezvoltarea celulară ce trebuie să se
petreacă înaintea de atingerea condiţiilor de respiraţie endogenă.
6.5.2.2. Dimensionarea stabilizării aerobe
Numeroase variabile guvernează dimensionarea unui sistem de stabilizare aerob convenţional –
aceste sisteme funcţionează la o temperatură cuprinsă între 20 şi 30ºC şi folosesc aerul ca sursă de
oxigen pentru activitatea biologică.
- Timpul de stabilizare:
VSN
Ts = = 6 ... 16 zile (6.21)
Vn inf
CO nec ⋅ 10 3
Q nec 3
Naer (m aer/h) = (6.26)
24 ⋅ c 'o ⋅ H i
unde: - c 'o ( g O 2 / N m3 aer, m adâncime insuflare ) = capacitatea specifică de oxigenare;
- Q nec 3
Naer (m aer/h) = debitul de aer necesar în condiţii standard;
- Alegerea suflantelor necesare procesului se aleg în funcţie de debitul necesar de aer în condiţii
normale şi înălţimea de insuflare, ţinându-se cont de pierderile de sarcină:
Iniţial, adăugarea de var creşte pH-ul nămolului. Apoi, au loc reacţii ca cele mai sus menţionate. Dacă
este adăugat prea puţin var, pH-ul scade şi aceste reacţii au loc. De aceea, este nevoie de var în exces.
Activitatea biologică produce compuşi ca dioxidul de carbon şi acizi organici care recţionează
cu varul. Dacă activitatea biologică din nămolul ce urmează a fi stabilizat nu este înhibată suficient,
vor fi produse aceste componente, reducând pH-ul şi rezultând o stabilizare inadecvată.
Dând suficiente informaţii exacte despre nămol, teoretic, este posibil să se calculeze varul
necesar a fi adăugat pentru a creşte pH-ul la o valoare dată.
Dacă este adăugat var stins la nămol, în reacţiile iniţiale cu apa formează varul hidratat. Acestă
reacţie este exotermă şi eliberează aproximativ 15.300 cal/g,mol. Reacţia dintre varul stins şi dioxidul
de carbon este, de asemenea, exotermă, eliberând aproximativ 43.300 cal/g,mol.
Aceste reacţii pot avea ca rezultat o creştere substanţială a temperaturii, în special la turtele de
nămol cu un amestec scăzut al conţinutului; iar în unele cazuri, aceste temperaturi pot fi suficiente
pentru a contribui la reducerea agenţilor patogeni din timpul stabilizării cu var.
6.5.3.2. Stabilizarea cu var lichid
Stabilizarea cu var lichid implică adăugarea de var pastă în nămolul lichid pentru a atinge
stabilizarea necesară. Pentru staţiile de epurare care practică dispunerea pe pământ a nămolului lichid,
cum este injectarea subterană, sau aplicarea în agricultură, varul este adăugat pentru a îngroşa
(concentra) materiile solide. Această practică a fost limitată la staţiile de epurare mici şi acolo unde
distanţele pentru a fi depozitat sunt mici. Materiile solide condiţionate cu var înainte de a fi
deshidratate fac parte din cea de-a doua metodă pentru stabilizare. Varul este combinat cu alţi reactivi
de condiţionare, cum sunt sărurile de aluminiu sau de fier, pentru a realiza o deshidratare mai bună.
Aceste metode au fost folosite pentru prima dată la filtrele cu vacuum şi la filtrele presă. Stabilizarea
este complementară în aceste situaţii deoarece doza de var pentru condiţionare depăşeşte doza necesară
pentru stabilizare. Tabelul 6.13 indică dozele necesare pentru stabilizarea cu var, necesare pentru a
menţine pH-ul 12 pentru o perioadă de 30 minute.
Tabel 6.13
Tipul de nămol Concentraţia de Doza de var, în pH
materii solide (%) substanţă uscată Iniţial Final
kg var/ kg s.u.
0 1 2 3 4
Nămol primar 4,3 0,12 6,7 12,7
Nămol în exces 1,3 0,30 7,1 12,6
Nămol fermentat 5,5 0,19 7,2 12,4
anaerob combinat
6.6.5.2.6. Metoda cea mai bună pentru evaluarea eficienţei filtrului cu bandă pe un anumit tip de
nămol este folosirea unei unităţi pilot. Datele colectate, ce fac parte din testele pilot, includ încărcarea
hidraulică şi încărcarea cu materii solide, tipul polimerului şi consumul, procentul de materii solide şi
reţinerea materiilor solide.
Dozarea polimerului şi regimul de alimentare trebuie să fie optime procesului. Testele rezistenţei
specifice şi a timpului de sucţiune capilară pot fi folosite pentru a compara caracteristicile filtrării a
diferitelor tipuri de nămol şi pentru a determina optimul necesar în coagulare.
6.6.5.2.7. Când se evaluează performanţele filtrelor cu bandă, ca la oricare alte procese de
deshidratare, trebuiesc luate în considerare cantitatea şi calitatea filtratului şi a apei de filtrare şi
efectele lor asupra sistemului de epurare a apelor uzate.
Cantitatea de nămol ce trebuie trecută prin filtrele cu bandă este un prim criteriu de
dimensionare a utilajelor de deshidratare.
6.7.3.9. Pompele cu tocător sunt alcătuite cu rotoare special prevăzute cu cuţite la extremităţile
rotorului. În acest fel toate obiectele ce pătrund în pompe sunt mărunţite, evitându-se în acest fel
colmatarea sau blocarea pompei. Ele pot fi folosite la recircularea nămolului fermentat.
Alte echipamente folosite pentru vehicularea nămolurilor într-o staţie de epurare, folosite mai
ales pentru transportul nămolurilor a căror concentraţie este foarte mare şi nu pot fi pompate sunt
transportoarele. Acestea pot fi transportoare cu bandă, transportoare pneumatice, elevatoare cu cupe,
transportoare cu şnec, etc.
În tabelul 6.13 sunt prezentate aplicaţiile pumpelor în funcţie de tipul de nămol vehiculat.
Tabel 6.17
Tipuri de nămol sau
Pompa adecvată Comentarii
de materii solide
Trebuie evitată pomparea
Nisip sitat Pot fi folosite ejectoare pneumatice
materialului ce rezultă în urma sitării
Caracterul abraziv al nisipului şi prezenţa
cârpelor fac nisipul greu de manevrat.
Nisip provenit de la
Pompe centrifuge cu cuplă Pompele trebuie prevăzute cu carcasă dură şi
deznisipatoare
un rotor la fel. Pot fi folosite, de asemenea şi
ejectoare pneumatice.
Spuma este adesea pompată cu pompe de nămol,
aceasta realizându-se prin manipularea vanelor de
Pompe cu piston plonjor, pompe pe conductele de nămol şi spumă. În staţiile mari
cu rotor elicoidal, pompe cu de epurare se folosesc pompe separate pentru
Spumă
diafragmă, pompe centrifuge şi spumă şi pompe separate pentru nămol. Adesea,
pompe cu tocător se folosesc mixere de spumă pentru a se asigura
omogenitatea înainte de pompare. Pot fi folosite
şi ejectoare pneumatice
Tabel 6.17 (continuare)
0 1 2
În majoritatea cazurilor este necesară
obţinerea unui nămol cât mai concentrat din
decantarea primară, de obicei prin colectarea
nămolului în başe de nămol şi pomparea lui
intermitentă, permiţând materiilor solide să se
aglomereze şi să se concentreze între
perioadele de pompare. Caracterul nămolului
primar neprelucrat va varia considerabil,
Pompe cu piston cu plonjor,
depinzând de caracteristicile materiilor solide
pompe centrifuge, pompe
din nămol, de tipul unităţilor de tratare şi de
centrifuge cu cuplă, pompe cu
eficienţa lor. Acolo unde urmează epurarea
Nămol primar diafragmă, pompe cu rotor
biologică cantitatea de materii solide din (1)
elicoidal, pompe cu tocător,
nămolul activ în exces, (2) nămolul tip humus
pompe cu lobi rotativi, pompe
de la decantoare, urmând filtrelor biologice
cu furtun
(3) surplusul de la rezervoarele de
fermentare, (4) supernatantul recirculat de la
deshidratare, va avea, de asemenea, efecte
asupra caracteristicilor nămolului. În multe
cazuri, tipul de nămol nu este potrivit pentru
folosirea pompelor centrifuge tradiţionale.
Acolo unde nămolul conţine cârpe, se pot
folosi pompe cu tocător.
Nămolul ce provine Poate conţine cantităţi mari de constituenţi
de la precipitarea La fel ca nămolul primar anorganici, depinzând de tipul şi cantitatea
chimică reactivilor chimici folosiţi.
Nămolul ce provine Pompe centrifuge; pompe cu
Humusul are de obicei un caracter omogen şi
de la filtrele rotor elicoidal, pompe cu piston
poate fi uşor pompat.
percolatoare plonjor, pompe cu diafragmă
Pompe centrifugale cu cuplă, Nămolul este diluat şi conţine doar materii
Nămol activat de
pompe cu rotor elicoidal, pompe solide fine. Pentru aceste pompe, sunt
recirculare şi în
cu piston plonjor, pompe cu recomandate viteze mici pentru a se minimiza
exces
diafragmă distrugerea flocoanelor din nămol
Pompele volumetrice sunt cele mai utilizate
Pompe cu piston plonjor, pompe
pentru nămolul concentrat datorită
cu rotor elicoidal, pompe cu
Nămol concentrat proprietăţii lor de a genera mişcarea masei de
diafragmă, pompe cu piston de
(îngroşat) nămol. Pompele cu cuplă se pot folosi, dar
înaltă presiune, pompe cu furtun,
necesită echipament de diluţie şi spălare a
pompe cu lobi rotativi
nămolului
Biosolidele bine fermentate sunt omogene,
conţin 5-8% materii solide şi o cantitate de
Pompe cu piston plonjor, pompe
bule de gaz, dar pot atinge chiar mai mult de
centrifuge cu cuplă, pompe cu
12% materii solide.
rotor elicoidal, pompe cu
Nămol fermentat Biosolidele slab fermentate sunt greu de
diafragmă, pompe cu piston de
manipulat. Dacă este prevăzută o sitare
înaltă presiune, pompe cu lobi
corespunzătoare şi îndepărtarea nisipului,
rotativi
pompele centrifugale pot fi luate în
considerare
În tabelul 6.14 sunt prezentate avantajele şi dezavantajele utilizării diferitelor tipuri de pompe.
Tabel 6.18
Tipul pompei Avantaje Dezavantaje
0 1 2
Pot transporta nămoluri cu concentraţii Eficienţă scăzută.
mari în materii solide (mai mari de 15%). Necesită întreţinere sporită dacă
Pompele autoamorsante pot suporta funcţionează continuu.
înălţimi de aspiraţie mai mari de 3 m. Depinzând de procesele din aval,
Pompe cu capacităţi reglabile fără a ţine debitul pulsatoriu poate să nu fie
seama de varianta eficientă din punct de acceptat.
vedere economic alese pentru debite de
Pompele cu
până la 30 l/s şi înălţimi de pompare de
piston plonjor
până la 60 m.
(fig. 6.6.2.e)
Acţiune pulsatorie pentru pompele
simple, duble, uneori ajută la
concentrarea nămolului în başele amonte
de pompe şi repun în suspensie materiile
solide în conducte când pomparea se
realizează la viteze mici. Suportă
presiuni mari.
Asigură un debit relativ constant Statorul se poate arde dacă pompa
Pompele cu debite mai mari de 3 l/s pot funcţionează uscat; are nevoie de un
manipula materii solide de aproximativ sistem de protecţie împotriva
de 20 mm. funcţionării în uscat.
Debitul este uşor controlabil. Pompele mai mici au nevoie de un
Pulsaţii minime. echipament de mărunţire pentru
Pompele cu
Relativ uşor de exploatat. prevenirea colmatării.
rotor elicoidal
Statorul/rotoru tinde să acţioneze ca un Costurile pentru energie cresc în
(fig. 6.6.2.f)
clapet de reţinere, acesta prevenind cazul manipulării unui nămol mai
curgerea în sens invers prin pompă. Este concentrat.
posibil ca un clapet de reţinere exterior Nisipul din nămol poate provoca
să nu fie necesar. uzura excesivă a statorului.
Necesită etanşări şi etanşare
împotriva apei.
Acţiunea pulsatorie poate ajuta la Depinzând de procesele din aval,
concentrarea nămolului în başele din debitul pulsatoriu poate să nu fie
amonte de pompe şi repun în suspensie acceptat.
Pompele cu materiile solide în conducte când se Necesită o sursă de aer comprimat.
diafragmă pompează la viteze mici. În timpul funcţionării produc mult
(fig. 6.6.2.a) Pompele autoamorsante pot suporta zgomot.
înălţimi de aspiraţie de până la 3 m. Înălţimi de pompare şi eficienţe scăzute
Pot pompa nisip, cu o uzură relativ minimă. Întreţinere frecventă dacă
Sunt simplu de utilizat. funcţionează în mod continuu.
Pompe Au un volum mare şi o eficienţă Nu sunt recomandate pentru
centrifuge cu excelentă pentru aplicaţiile de la pomparea altor nămoluri deoarece se
cuplă (cu debit sistemele pompare nămol activ. pot colmata cu cârpe şi particule
mixat) Costuri relativ mici. grosiere.
Datorită tipului de rotor, pompa poate Eficienţă scăzută – aproximativ 5-
pompa materii solide mai mari şi nisip. 20% mai mici decât pompele
Poate pompa nămol fermentat cu o standard fară colmatare.
umiditate de 96%. Se limitează la pomparea nămolului
Pompe cu rotor
brut a cărui concentraţie în materii
crestat
solide mai mică sau egală cu 2,5%.
Rotoarele rezistente la abraziune nu
pot fi modificate pentru schimbarea
caracteristicilor pompelor.
Tabel 6.18 (continuare)
0 1 2
Reduc colmatarea pe aspiraţia pompei. Eficienţă relativ scăzută ce variază
Poate elimina nevoia unui mărunţitor sau între 40 şi 60%.
Pompele cu a unui cominutor. Necesită nevoie de întreţinere
tocător Poate transporta nămol cu concentraţia asemănătoare cu echipamentele de
în materii solide mare, mai bine decât mărunţire.
pompele fără colmatare.
Asigură un debit constant. Datorită unei toleranţe mici între
Nu necesită un clapet de reţinere, în lobii rotativi, nisipul va cauza o uzură
majoritatea cazurilor cu înălţimi statice mare, aceasta făcând ca eficienţa
Pompe cu lobi
de descărcare moderate. pompei să fie redusă.
rotativi
Poate funcţiona uscat pentru o perioadă Fluidul pompat trebuie să se
(fig. 6.6.2.i)
scurtă fără pagube majore. comporte ca un lubrifiant.
Viteze mici şi nu necesită întreţineri Costurile pentru pompare cresc odată
frecvente. cu volumul de pompat.
Are capabilităţi auto-amorsante Depinzând de procesele din aval,
Este capabilă să-şi măsoare debitul. debitul pulsatoriu poate să nu fie
Pompe cu Sun relativ simplu de întreţinut acceptabil
furtun Pot transporta nămol cu nisip abraziv. Cuplu de pornire ridicat (de două sau
(fig. 6.6.2.j) de trei ori cuplul necesar în timpul
funcţionării)
Furtunele de rezervă pot fi scumpe.
Pot fi folosite pentru a pompa nămol Cost ridicat.
concentrat pe distanţe mari. Necesită personal de întreţinere
Pompe cu
Pot pompa debite de 30 l/s la o presiune specializat.
pistoane de
de până la 13,800 kPa
înaltă presiune
Poate funcţiona uscat fără pagube majore.
(fig. 6.6.2.d)
Pot vehicula materii solide mari fără a se
colmata.
Dimensiunile şi numărul de unităţi de pompare pentru marile staţii trebuiesc selectate astfel încât
variaţiile debitului influent să nu ducă la opriri şi porniri frecvente ale pompelor, dar să se şi evite
prevederea unor capacităţi mari de depozitare.
Pompele pot fi conectate în serie sau în paralel. La funcţionarea în paralel, pentru o înălţime de
pompare dată, efluentul total rezultă prin însumarea debitelor. La funcţionarea în serie, înălţimea de
pompare totală rezultă prin însumarea tuturor înălţimilor de pompare, iar debitul vehiculat rămâne constant.
Utilajul de uscare cu pat fluidizat (v. fig. 7.3) conţine o cameră verticală fixă, perforată la partea
inferioară prin care sunt forţate să treacă gazele fierbinţi de către un grup de suflante. Uscătorul
produce un nămol granulat similar cu cel obţinut în sistemele de uscare rotative. În interiorul patului
fluidizat se menţine o temperatură de aproxiamtiv 120ºC.
În fig. 7.2 se prezintă o schemă clasică a unui sistem de uscare cu pat fluidizat. Un transportor cu
şnec alimentează nămolul umed printr-o închidere pneumatică. În utilaj, gazul încălzit face ca nămolul
să devină fluid sau îl transformă în nămol în suspensie odată cu patul de nisip. Gazele încălzite de la
sistemul de ardere intră în camera de refulare şi o placă perforată aşezată la bază distribuie uniform
gazele prin utilaj. Aceasta produce un amestec la nivel ridicat şi un contact intim între particulele
solide şi gazul fierbinte având ca rezultat un transfer de căldură între faza solidă şi cea gazoasă. Turtele
uscate ies din utilaj prin deversare printr-o conductă sau peste un prag ajustabil cu închidere
pneumatică. Orificiile de evacuare insuflă gazele într-un separator tip ciclon sau la alte echipamente de
control a aerului poluat.
Fig. 7.2 - Schema de principiu a unui sistem de deshidratare cu pat fluidizat
iar cantitatea teoretică de aer va fi de 4,35 ori mai mare decât cea a oxigenului necesar, deoarece aerul
conţine 23% oxigen. Pentru a se asigura procesul de incinerare, cantitatea de aer va fi suplimentată cu
aproximativ 50%.
7.2.2. Procesul de combustie sau de incinerare, reprezintă o combinaţie rapidă a oxigenului cu
combustibilul rezultat din eliberarea căldurii. Elementele combustibile ale nămolului în exces precum
carbonul, hidrogenul, sulful, apar combinate chimic în nămolul organic sub formă de grăsimi,
carbohidraţi şi proteine. Partea combustibilă a nămolului are un conţinut energetic aproximativ egal cu
cel al lignitului. Produşii arderii complete sunt dioxidul de carbon, vaporii de apă, dioxidul de sulf şi
cenuşa. O incinerare corespunzătoare necesită o dozare corespunzătoare şi o amestecare bine făcută a
combustibilului cu aerul, aprinderea şi menţinerea procesului de ardere a amestecului.
7.2.3. Gazul rezultat din incinerarea substanţelor organice umede conţine gaze de combustie
umede, aer în exces şi vapori de apă proveniţi din amestec şi oxidarea hidrogenului. Puterea calorică a
gazului de combustie rezultă prin însumarea puterilor calorice a fiecărui gaz constituent la temperatura
de evacuare. Dacă se foloseşte combustibil suplimentar, volumele şi capacităţile calorice ale gazelor
rezultate din incinerarea combustibilului şi a nămolului trebuie calculate separat.
Tabel 7.1
Material Combustibili (%) Puterea maximă calorică a
substanţelor uscate
(kg/kg s.u.)
0 1 2
Grăsimi şi spumă 88 16.700,0
Materii solide neprelucrate 74 10.300,0
Material rezultat în urma 86 9.000,0
sitării
Gunoi menajer 85 8.200,0
Nămol fermentat 60 5.300,0
Materii solide precipitate 57 7.500,0
chimic
Nisip 33 4.000,0
Cuptorul cu vetre multiple, are trei zone: zona de uscare, zona de incinerare zona de răcire.
Majoritatea apei din nămol se evaporă în zona vatrei superioare sau în zona de uscare. Temperatura creşte
în zona de uscare de la 430 la 760ºC. Produsul uscat este apoi incinerat la temperaturi cuprinse între 760 şi
930ºC în zona centrală a vetrei, numită şi zona de incinerare. Materiile volatile şi materiile solide sunt
incinerate în vatra superioară şi în cea de mijloc. Aerul insuflat răceşte cenuşa până la o temperatură
cuprinsă în intervalul 90-200ºC în vatra inferioară şi o evacuează pe la partea inferioară a cuptorului.
Nămolul influent trebuie să conţină mai mult de 15% materii solide datorită limitei maxime de
evaporare a echipamentului. Este nevoie să se adauge combustibil suplimentar atunci când conţinutul
de materii solide al influentului este cuprins între 15 şi 30%. Cantitatea medie de nămol influentă este
de aproximativ 40 kg/m2 · h.
Cuptorul cu vetre multiple a fost folosit cu succes pentru distrugerea termică a diferitelor tipuri de
nămoluri. Avantajele furnalului cu mai multe vetre sunt: spaţiul necesar mic, fiabilitatea mare, uşurinţa în
exploatare, eficienţa ridicată, reducerea mare a volumului de nămol şi evacuarea de cenuşă sterilă.
Dezavantajele includ întreţinerea sporită, necesită efort ridicat, consum mare de energie, probleme de
poluare a aerului, probleme de miros, costuri ridicate ale investiţiei şi complexitatea sistemului.
7.2.7. Incinerator cu pat fluidizat
Incineratorul cu pat fluidizat (v. fig. 7.6) este un echipament de formă cilindrică, ce conţine un pat de
nisip de aproximativ 0,8 m grosime şi duze pentru admisia aerului la o presiune de 20 – 35 kPa şi pentru
menţinerea patului de nisip în suspensie. Nămolul se amestecă repede cu patul fluidizat prin mişcarea turbulentă
a nisipului. Temperatura minimă a nisipului înainte de introducerea nămolului trebuie să fie de aproximativ
700ºC şi trebuie menţinută mai apoi la valori cuprinse între 760 şi 820ºC. Evaporarea apei şi incinerarea au loc
rapid, iar cenuşa şi gazele rezultate în urma arderii sunt evacuate pe la partea superioară a utilajului.
Într-un incinerator cu pat fluidizat materiile solide din nămol au o mişcare fluidă într-un spaţiu
închis, prin trecerea aerului de combustie prin zona patului fluidizat.
În această fază materiile solide sunt separate unele de altele cu ajutorul aerului introdus pentru
fluidizarea patului prezentând o suprafaţă mai mare de contact gaz-solid. Datorită suprafeţei mari de
contact, eficienţa termică este mare în majoritatea incineratoarelor cu pat fluidizat.
Dispersia gazului prin patul fluidizat se face prin duze special proiectate să asigure mixarea
completă a amestecului de nisip cu nămol. Variaţiile de temperatură ale patului fluidizat dintr-o
anumită zonă în alta a incineratorului nu trebuie să depăţească 6-8ºC.
7.2.8. Proiectarea sistemului de incinerare a nămolului
Selectarea şi proiectarea sistemului de incinerare a nămolului este o sarcină complexă, tehnică, ce necesită
specializare. Procedura de proiectare include metode empirice care se bazeaza pe datele furnizate de staţiile pilot.
Asemenea informaţii sunt în general recomandate ca fiind corespunzătoare şi pot fi brevetate de către fabrici care
vor dezvolta calculele de proiectare după ce introduc date, condiţii şi specificaţii pentru operare.
7.3.14.2. Pentru compostarea nămolului există trei opţiuni: aşezarea sub formă de grămezi statice
aerate (v. fig. 7.8), aşezarea în brazde (întoarse şi aerate) şi compostarea mecanică.
7.3.14.3. Compostarea prin dispunerea sub formă de grămezi aerate statice se realizează prin
aşezarea amestecului format din nămol şi material de umplutură sub formă de grămezi de cca.
2 - 2,5 m pe grătare alcătuite din conducte perforate. Un strat de material compostat şi sitat cu rol de
izolare, este adăugat peste movila cu material pentru compostare. Amestecul este compostat pentru o
perioadă de 21 – 28 zile, după care urmează maturarea timp de 30 zile.
7.3.14.4. Cea de-a doua metodă de compostare o constituie dispunerea materialului sub formă de
brazde de 1 – 2 m înălţime şi o lăţime la bază de 2 – 4,5 m. Brazdele sunt răsturnate şi amestecate
periodic în timpul procesului de compostare în vederea aerării mecanice. În plus se poate folosi şi
aerarea mecanică. Perioada de compostare este de 21 – 28 zile, iar în această perioadă brazda cu
materialul de compostare este răsturnată de cel puţin 5 ori în timp ce temperatura este menţinută la
55ºC. În timpul compostării condiţiile aerobe sunt greu de menţinut. Activitatea microbiană poate fi
aerobă, anaerobă sau combinată, depinzând de cât de des sunt răsturnate şi amestecate grămezile.
Răsturnările sunt însoţite de emanarea de mirosuri neplăcute datorită condiţiilor anaerobe. Uneori
această compostare se face în spaţii acoperite sau chiar închise.
7.3.14.5. Compostarea mecanică în bazine sau containere închise este însoţită de sisteme
mecanice de control a mirosului, a temperaturii şi a concentraţiei de oxigen. Aceste sisteme sunt mai
eficiente, controlează mult mai bine mirosurile ce se degajă în timpul procesului de compostare, iar
echipamentele necisită un spaţiu mult mai redus.
Nr. Indicativul
Titlul documentaţiei
crt. documentaţiei
0 1 2
1 STAS 10898-85 Alimentări cu apă şi canalizări. Terminologie.
2 STAS 4162/1-89 Decantoare primare. Prescripţii de proiectare.
Nr.
Indicativul documentaţiei Titlul documentaţiei
crt.
0 1 2
1 C12-95 Instrucţiuni tehnice ISCIR.
2 C 193-79 Instrucţiuni tehnice pentru executarea zidăriei din
piatră brută.
3 C 210-94 Norme tehnice privind protecţia anticorozivă a
bazinelor din beton armat pentru neutralizarea şi
epurarea apelor industriale.
4 C300-94 Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe
durata executării lucrărilor de construcţii şi
instalaţiile aferente acestora.
5 GE 035-99 Ghid şi program de calcul pentru responsabilul cu
urmărirea în exploatare a construcţiilor.
6 GP 036-99 Ghid de proiectare, execuţie şi exploatare privind
protecţia anticorozivă a bazinelor din beton armat
şi beton precomprimat, destinate neutralizării şi
epurării apelor industriale.
7 GP 043/99 Ghid privind proiectarea, execuţia şi exploatarea
sistemelor de alimentare cu apă şi canalizare
utilizând conducte din PVC, polietilenă şi
polipropilenă.
8 GP 062 -02 Ghid de proiectare şi execuţie pentru construcţiile
de tratare a apei pentru localităţi mici şi obiective
izolate, în vederea asigurării sănătăţii populaţiei şi
protecţiei mediului.
9 GP 106-04 Ghid de proiectare, executie si exploatare a
lucrarilor de alimentare cu apa si canalizare in
mediu rural
10 I 22-99 Normativ pentru proiectarea şi executarea
conductelor de aducţiune şi a reţelelor de
alimentare cu apă şi canalizare ale localităţilor.
11 I 30-75 Instrucţiuni tehnice pentru calculul loviturii de
berbec şi stabilirea măsurilor pentru prevenirea
efectelor negative ale acesteia la instalaţiile
hidraulice sub presiune.
12 NTPA 001/2005 Normativ privind stabilirea limitelor de încărcare
cu poluanţi a apelor uzate industriale şi orăşeneşti
la evacuarea în receptorii naturali – aprobat prin
H.G. nr. 352/21.04.2005, care modifică H.G.
188/2002.
13 NTPA 002/2005 Normativ privind condiţiile de evacuare a apelor
uzate în reţelele de canalizare ale localităţilor şi
direct în staţiile de epurare – aprobat prin H.G. nr.
352/21.04.2005, care modifică H.G. 188/2002.
Anexa 2 (continuare)
0 1 2
14 NTPA 003/1997 Norme privind metodologia de conducere şi
control al procesului de epurare biologică cu
nămol epres în staţiile de epurare a apelor uzate
orăşeneşti, industriale şi zootehnice.
15 NTPA 011/2002 Norme tehnice privind colectarea, epurarea şi
evacuarea apelor uzate orăşeneşti – aprobate prin
H.G. nr. 188 / 28.02.2002, modificat şi completat
cu H.G. nr. 352 / 2005
16 NTPA 013- 02 Norme de calitate pe care trebuie să le
îndeplinească apele de suprafaţă utilizate pentru
potabilizare; aprobat cu HG 100/02, cu
modificările ulterioare.
17 NTPA 014-02 Normativ privind metodele de măsurare şi frecvenţă
de prelevare a probelor din apele de suprafaţă
destinate producerii de apă potabilă- aprobat prin
HG 100/02, cu modificările ulterioare.
18 NTRQ 01-84 Normă tehnică republicană privind măsurarea
debitelor de apă. Determinarea debitelor de apă în
sistemele de curgere cu nivel liber.
19 NP 003-97 Normativ pentru proiectarea şi exploatarea
instalaţiilor tehnico-sanitare şi tehnologice cu ţevi
din PP.
20 NP 032/1999 Normativ pentru proiectarea construcţiilor şi
instalaţiilor de epurare a apelor uzate orăşeneşti.
Partea I: Treapta mecanică.
21 NP 036-99 Normativ de reabilitare a lucrărilor hidroedilitare din
localităţi urbane. Buletinul Construcţiilor nr. 5/2000.
22 NP 072-02 Normativ pentru exploatarea sistemelor şi
instalaţiilor de stingere a incendiilor cu substanţe.
23 NP 084-03 Normativ privind proiectarea, executarea şi
exploatarea instalaţiilor sanitare şi a sistemelor de
alimentare cu apă şi canalizare, utilizând conducte
din mase plastice.
24 NP-088-03 Normativ pentru proiectarea construcţiilor şi
instalaţiilor de epurare a apelor uzate orăşeneşti –
Partea a II-a : Treapta biologică.
25 NP-089-03 Normativ pentru proiectarea construcţiilor şi
instalaţiilor de epurare a apelor uzate orăşeneşti –
Partea a III-a : Staţii de epurare de capacitate mică
(5< Q ≤ 50 l/s) şi foarte mică (Q ≤ 5 l/s).
26 NP 091-03 Normativ pentru proiectarea construcţiilor şi
instalaţiilor de dezinfectare a apei.
27 NP 107-2004 Normativ pentru proiectarea construcţiilor şi instalaţiilor
de epurarea a apelor uzate orăşeneşti – Partea a IV-a.
Treapta de purare avansată a apelor uzate.
28 NP 032-1999 Normativ pentru proiectarea construcţiilor şi
instalaţiilor de epurare a apelor uzate orăşeneşti –
Partea I: Treapta mecanică. Indicativ aprobat cu
Ordinul Ministrului Lucrărilor Publice şi Amenajării
Teritoriului, nr. 60 / N / 25.08.1999.
Anexa 2 (continuare)
0 1 2
29 P 66-2001 Normativ pentru proiectarea şi executarea
lucrărilor de alimentare cu apă şi canalizare a
localităţilor din mediul rural. Buletinul
Construcţiilor, 2001.
30 P 73-78 Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea şi
executarea recipientelor din beton armat şi beton
precomprimat pentru lichide.
31 P 96-96 Ghid pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor
de canalizare a apelor meteorice din clădiri civile,
social-culturale şi industriale; Buletinul
Construcţiilor nr. 13/1997.
32 P100-92 Normativ privind proiectarea antiseismică a
construcţiilor de locuinţe, social culturale,
agrozootehnice şi industriale.
33 P110-99 Normativ privind comportarea în timp a
construcţiilor.
34 P130/99 Normativ privind urmărirea comportării în timp a
construcţiilor; Buletinul Construcţiilor nr. 1/2000.
35 P135-99 Ghid privind coeficienţii de uzură fizică normală
la mijloacele fixe din grupa 1- Construcţii; Bul.
Construcţiilor 2/2000.
36 P28-84 Normativ pentru proiectarea tehnologică a staţiilor de
epurare a apelor uzate orăşeneşti, treptele de epurare
mecanică şi biologică şi linia de prelucrare şi
valorificare a nămolurilor.
37 P 28-64 Normativ pentru proiectarea staţiilor de epurare
mecanică a apelor uzate orăşeneşti.
38 O 49-04 Norme tehnice privind protecţia mediului şi în
special a solurilor, când se utilizează nămoluri de
epurare în agricultură. Ordin al Ministrului
Sănătăţii.
39 O 88- 01 Ordinul Ministrului de Interne pentru aprobarea
Dispoziţiilor generale privind echiparea şi dotarea
construcţiilor, instalaţiilor şi platformelor
amenajate cu mijloace tehnice de PSI.
40 O 699-99 Ordin, al Ministerului Apelor, Pădurilor şi
Protecţiei Mediului, pentru aprobarea Procedurii
şi competenţelor de emitere a avizelor şi
autorizaţiilor de gospodărire a apelor.
41 O 1618-00 Ordin, al Ministerului Apelor, Pădurilor şi
Protecţiei Mediului, pentru aprobarea secţiunilor
epresentative din cadrul Sistemului naţional de
supraveghere a calitătii apelor.
42 *** Normativ de conţinut al documentaţiilor tehnice
necesare obţinerii avizului de gospodărire a apelor
şi a autorizaţiei de gospodărire a apelor, aprobat
prin Ordinul Ministrului Apelor, Pădurilor şi
Protecţiei Mediului nr. 277 / 11.04.1997.
Anexa 2 (continuare)
0 1 2
43 *** Normativ de conţinut al documentaţiilor tehnice
necesare obţinerii avizului de gospodărire a apelor
şi a autorizaţiei de gospodărire a apelor aprobat
prin Ordinul Ministrului Apelor, Pădurilor şi
Protecţiei Mediului nr. 720/1996.
44 *** Ordinul 1141 / 06.12.2002 – pentru aprobarea
“Procedurii şi a competenţelor de emitere a avizelor
şi autorizaţiilor de gospodărire a apelor”.
45 *** Normativ pentru proiectarea construcţiilor şi
instalaţiilor de epurare a apelor uzate orăşeneşti-Partea
a II-a: Treapta biologică, redactarea a II-a, Bucureşti,
Noiembrie 2002.
46 *** Normativ pentru proiectarea tehnologică a staţiilor de
epurare a apelor uzate orăşeneşti. Treapta de epurare
terţiară. Indicativ P28/2-88.
47 *** Tehnologii pentru reţinerea azotului şi fosforului din
apele uzate şi necesitatea dezinfectării apelor epurate.
Editura MATRIX ROM. Bucureşti, Aprilie 2000.
48 *** Metodologie – cadru de elaborare a planurilor de
prevenire şi combatere a poluărilor accidentale la
folosinţele de apă potenţial poluatoare – aprobată cu
Ordinul nr. 278 / 11.04.1997 publicat în Monitorul
Oficial al României, Partea I, nr. 100 bis.
49 *** Norme metodologice privind instituirea regimului de
supraveghere specială în caz de nerespectare a
măsurilor stabilite pentru asigurarea condiţiilor
înscrise în autorizaţia de gospodărire a apelor –
aprobate cu Ordinul nr. 275 / 11.04.1997 publicat în
Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 100 bis.
50 *** Norme metodologice privind avizul de amplasament –
aprobate cu Ordinul nr. 279 / 11.04.1997 publicat în
Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 100 bis.
51 *** Normativ privind obiectivele de referinţă pentru
clasificarea calităţii apelor de suprafaţă, aprobat prin
Ordinul Ministerului Apelor şi Protecţiei Mediului
nr. 1.146 din 10 Decembrie 2002.
52 *** Norme de igienă şi recomandări privind mediul de
viaţă al populaţiei, aprobate de Ministrul Sănătăţii
prin Ordinul Nr. 1935/13.09.1996.
53 *** CP m.Bucuresti; Norme specifice de protecţia
muncii; Ed. Medicală 1975
54 *** Ghid pentru reabilitarea reţelelor publice de
alimentare cu apă şi canalizare. Pr. 673 PROED/
MLPTL 1998
55 *** Ordin MLPAT 83/N/05.07; Specificaţii tehnice
privind proiectarea şi executarea construcţiilor şi
instalaţiilor aferente filtrelor rapide de nisip, cu
nivel liber.
56 *** HG 273/94 Regulamentul de receptie a lucrărilor
de construcţii şi instalaţii; colecţia Legi şi Alte
acte normative.
Anexa 2 (continuare)
0 1 2
57 *** HG 766/97; Regulament privind conducerea şi
asigurarea calitătii în construcţii- Colecţia de legi şi HG.
58 *** HG 273; Norme de întocmire a cărţii tehnice a
construcţiei; Col. Legi si HG..
59 *** HG 622/2004 privind stabilirea condiţiilor de
introducere pe piaţă a produselor pentru
construcţii
60 *** Norme specifice de securitate a munciimpentru
evacuarea apelor uzate de la populaţie şi din
procesele tehnologice, MMPS-2001, broşura 19
61 *** Legea 98/94 şi Ordonanţa GR 108/1999; Lege privind
stabilirea şi sancţionarea contravenţiilor la Normele
legale de igienă şi sănătate publică. MO aug. 1999.
62 *** Lege pentru aprobarea Ordonanţei de urgenţă a
Guvernului nr. 34 / 2002 privind prevenirea, reducerea
şi controlul integrat al poluării – publicată în
Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 901 /
12.12.2002.
63 *** Legea Apelor, nr. 107 / 25.09.1996 – publicată în
Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 244 /
08.10.1996, cu modificările ulterioare.
64 *** Legea nr. 137 / 1995 privind protecţia mediului,
republicată în Monitorul Oficial al României, Partea I,
nr. 70 / 17.02.2000, cu modificările ulterioare.
65 *** Legea nr. 10/18 ianuarie 1995, privind Calitatea în
Construcţii. Publicată în Monitorul Oficial al
României nr. 12 din 24 ianuarie 1995, cu modificările
ulterioare..
66 *** Legea nr. 137 din 29 decembrie 1995, Legea
Protecţiei Mediului, publicată în Monitorul Oficial al
României, Partea I, nr. 304 din 30 decembrie 1995.
67 *** Ghid de execuţie, exploatare şi postutilizare a
construcţiilor de captare din apa subterană pentru
asigurarea parametrilor funcţionali; Contr.
0092/2001 PROED/ MLPTL.
68 *** Norma tehnică republicană privind măsurarea
debitelor de apă N.T.R.Q. 0-1-84. Determinarea
debitelor de apă în sisteme de curgere cu nivel
liber. Metoda modificării locale a secţiunii de
curgere. Canale de măsurare. Prescripţii generale.
Bucureşti, 1985.
69 *** Măsuri de protecţie a calităţii resurselor de apă,
aprobate prin Hotărârea de Guvern
nr. 472/09.06.2000.
70 *** Norme tehnice privind protecţia mediului şi în
special a solurilor, când se utilizează nămoluri de
epurare în agricultură, aprobate prin Ordinul nr.
49 al M.A.P.A.M. din 14.01.2004, publicat în
M.O. nr. 66 din 27.01.2004.
Anexa 2 (continuare)
0 1 2
71 *** Legea 106/96 - Legea protecţiei civile publicată în
Monitorul Oficial din 03.10.1996.
72 *** H.G. 351/2005 - Programul de eliminare treptată a
evacuărilor, emisiilor şi pierderilor de substanţe
prioritar periculoase. (Anulează HG 118/2002).
Anexa 3-A
Notaţia Semnificaţia
Ao - aria orizontală a platformelor de uscare, pe care se realizează
deshidratarea ( m 2 ) ;
( kg/ m3 ) ;
CT - căldura necesară totală (kcal/zi) ;
C1 - căldura necesară încălzirii nămolului proaspat (kcal/zi) ;
C2 - căldura necesară acoperirii pierderilor prin cupolă, pereţi şi radier
(kcal/zi) ;
C 2 cupola - pierderile de căldură prin cupolă (kcal/zi) ;
( kg s.u. / m 2 ⋅ zi ) ;
Ih - Încărcarea hidraulică cu nămol a concentratoarelor gravitaţionale sau
( kg s.o. / m 3RFN, zi ) ;
I oSN - Încărcarea organică a stabilizatorului de nămol ( kg s.o. / m 3SN, zi ) ;
K - coeficient de transfer al căldurii ( Kcal / m 2 , o C, zi ) ;
lf - limita tehnică de stabilizare (fermentare) anaerobă a nămolului (%) ;
ls - limita tehnică de stabilizare aerobă a nămolului (%) ;
M/V - raportul mineral / volatil ;
MST - materii solide totale ;
Nd - cantitatea zilnică de nămol deshidratat, exprimată în substanţă uscată
(kg s.u./zi) ;
Ne - cantitatea zilnică de nămol în exces, exprimată în substanţă uscată
(kg s.u./zi) ;
N ec - cantitatea zilnică de nămol în exces concentrat, exprimată în
substanţă uscată (kg s.u./zi) ;
N es - cantitatea (producţia) zilnică de nămol în exces stabilizat, exprimată
în substanţă uscată (kg s.u./zi) ;
Nf - cantitatea zilnică de nămol stabilizat (fermentat) anaerob, exprimată
în substanţă uscată (kg s.u./zi) ;
Nf1 - cantitatea zilnică de nămol stabilizat (fermentat) anaerob, exprimată
în substanţă uscată, din treapta 1 (kg s.u./zi) ;
Nf 2 - cantitatea zilnică de nămol stabilizat (fermentat) anaerob, exprimată
în substanţă uscată, din treapta 2 (kg s.u./zi) ;
N inf - cantitatea zilnică de nămol influent, exprimată în substanţă uscată
(kg s.u./zi) ;
Nm - cantitatea zilnică de substanţă minerală conţinută în nămolul influent,
exprimată în substanţă uscată (kg s.u./zi) ;
No - cantitatea zilnică de substanţă organică (volatilă) conţinută în
nămolul influent, exprimată în substanţă uscat (kg s.u./zi) ;
N o red - cantitatea zilnică de substanţă organică (volatilă) redusă în rezervorul
de fermentare a nămolului, exprimată în substanţă uscată (kg s.u./zi);
Np - cantitatea (producţia) zilnică de nămol primar, exprimată în substanţă
uscată (kg s.u./zi) ;
N pe - cantitatea zilnică de nămol primar în amestec cu cel în exces,
exprimată în substanţă uscată (kg s.u./zi) ;
N pec - cantitatea zilnică de nămol primar în amestec cu cel în exces
concentrat, exprimată în substanţă uscată (kg s.u./zi) ;
Ns - cantitatea zilnică de nămol stabilizat, exprimată în substanţă uscată
(kg s.u./zi) ;
N sf - cantitatea zilnică de stabilizat aerob şi stabilizat (fermentat) anaerob,
exprimată în substanţă uscată (kg s.u./zi) ;
q bg - producţia specifică de biogaz ( m 3 gaz / kg s.o. redusă )
ON - cantitatea de oxigen necesară ( kgO 2 / zi ) ;
P - presiune aplicată probei de nămol (Pa) ;
PC n - puterea calorică (kJ/kg) ;
ΔP - diferenţa de presiune aplicată probei de nămol (Pa) ;
q bg - producţia specifică de biogaz ( m 3 gaz / kg s.o. redusă )
Qc - debitul de calcul (m 3 / zi) ;
QR - debitul de nămol de recirculare la rezervorul de fermentare a
nămolului (m 3 / h ) ;
QG - volumul teoretic zilnic de biogaz (m 3 / zi) ;
Q G ef - volumul efectiv zilnic de biogaz (m 3 / zi) ;
Q nec - debitul de aer necesar în condiţii standard ( Nm 3 / h ) ;
NAer
(m3 / zi) ;
Vnf - volumul zilnic de nămol fermentat anaerob evacuat spre deshidratare
(m3 / zi) ;
Vn inf - volumul zilnic de nămol influent (m3 / zi) ;
Vns - volumul zilnic de nămol fermentat aerob evacuat spre deshidratare
(m3 / zi) ;
Vnd - volumul zilnic de nămol deshidratat evacuat din staţia de
epurare (m3 / zi) ;
Vs - volumul zilnic de supernatant (m3 / zi) ;
w - umiditatea nămolului (%);
wp - umiditatea nămolului primar (%);
Notaţia Semnificaţia
CN - concentrator de nămol
BOE - bazin de omogenizare/egalizare
BT - bazin tampon
DN - deshidratare nămol
DP - decantor primar
DS - decantor secundar
RFN - rezervor de fermentare a nămolului (stabilizare anaerobă)
RFN1 - rezervor de fermentare a nămolului (stabilizare anaerobă) - treapta 1
(primară)
RFN1 - rezervor de fermentare a nămolului (stabilizare anaerobă) - treapta 2
(secundară)
RG - rezervor de gaz
SPnpe - staţie de pompare nămol activat de recirculare şi în exces
Simbol Denumire
U.M.
Romană Engleză Germană Germană
0 1 2 3 4
2
ADS AST ANB m Oberfläche der Nachklärung
a a a - Anzahl der Räumerarme
138
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
fN fN fN - Stossfaktor für die Ammoniumoxidation
fSR fSR fSR - Räumfaktor, abhängig von der Art des Schlammräumers
FT FT FT - Temperaturfaktor für endogene Veratmung
h1 h1 h1 m Tiefe der Klarwasserzone im Nachklärbecken
h2 h2 h2 m Tiefe der Trennzone/Rückströmzone im Nachklärbecken
OC OC OC kg/h Sauerstoffzufuhr einer Belüftungseinrichtung in Reinwasser bei Cx = 0, T = 20°C und Luftdruck p = 1013
hPa
αOC αOC αOC kg/h Sauerstoffzufuhr einer Belüftungseinrichtung in belebtem Schlamm bei Cx =0, T = 20°C und p = 1013
kPa
CSOC OUC,BOD OVC,BSB kg/kg Sauerstoffverbrauch für Kohlenstoffelimination, bezogen auf BSB5
139
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
CO C OUd,C OVd,C kg/d Täglicher Sauerstoffverbrauch für C-Elimination
CO D OUd,D OVd,D kg/d Täglicher Sauerstoffverbrauch für die C-Elimination, der durch die Denitrifikation gedeckt wird
140
Anexa 3-C
T ER TER TBem °C Temperatur im Belebungsbecken, die der Bemessung zu Grunde gelegt wird
141
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
T Dim TDim TÜW °C Abwassertemperatur, bei der die Überwachungswerte für Stickstoff eingehalten werden müssen
Ti TW TW °C Abwassertemperatur im Winter, TW < TBem
ti tTh tE h Erforderliche Eindickzeit des Schlammes in der Nachklärung
tD tD tD h,d Dauer der Denitrifikationsphase bei intermittierenden Verfahren
tN tN tN h,d Dauer der Nitrifikationsphase bei intermittierenden Verfahren
tR tR tR h,d Durchflusszeit z.B. (tR = VBB : Qt)
tSR tSR tSR h Räumintervall
ts ts ts h Zeit für Heben und Senken des Räumschildes
tT tT tT h Taktdauer bei intermittierenden Verfahren
TN,aerob tSS tTS d Schlammalter, bezogen auf VBB
TN,dim tSS,dim tTS,Bem d Schlammalter, das der Bemessung zu Grunde gelegt wird
142
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
Ne,P SPd,P ÜSd,P kg/d Tägliche Schlammproduktion aus der Phosphorelimination
3
V VAT VBB m Volumen des Belebungsbeckens
3
VN VN VN m Für Nitrifikation genutztes Volumen des Belebungsbeckens
3
VD VD VD m Für Denitrifikation genutztes Volumen des Belebungsbeckens
VSel VSel VSel m3 Volumen eines aeroben Selektors
VAN VBioP VBioP m3 Volumen eines anaeroben Mischbeckens zur biologischen P-Elimination
Vd VST VNB m3 Volumen der Nachklärung
DSV DSV VSV l/m3 Vergleichsschlammvolumen (VSV = TSBB · ISV)
vret vret vRück m/h Rückfahrgeschwindigkeit des Räumwagens
vSR vSR vSR m/h Räumgeschwindigkeit (bei Rundbecken an der Peripherie)
Y Y Y mg/mg Ertragsfaktor (mg gebildete Biomasse (CSB) pro mg abbaubarem CSB)
α α α - Quotient von Sauerstoffzufuhr in belebtem Schlamm und in Reinwasser
CXXX CXXX CXXX mg/l Konzentration des Parameters XXX, in der homogenisierten Probe
SXXX SXXX SXXX mg/l Konzentration des Parameters XXX in der filtrierten Probe (0,45 m Membranfilter)
XXXX XXXX XXXX mg/l Konzentration des Filterrückstandes, XXXX = CXXX – SXXX
X5 uz CBOD CBSB mg/l Konzentration des BSB5 in der homogenisierten Probe
SCBO SBOD SBSB mg/l Konzentration des BSB5 in der mit 0,45 m filtrierten Probe
XCCO CCOD CCSB mg/l Konzentration des CSB in der homogenisierten Probe
SCCO SCOD SCSB mg/l Konzentration des CSB in der mit 0,45 m filtrierten Probe
SCCO,deg SCOD,deg SCSB,abb mg/l Gelöster, abbaubarer CSB
SCCO,inert SCOD.inert SCSB.inert mg/l Konzentration der Aufstockung des gelösten CSB durch externen Kohlenstoff zur Verbesserung der
Denitrifikation
SCCO,ext SCOD,ext SCSB,Dos mg/l
143
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
CTKN CTKN CTKN mg/l Konzentration des Kjeldahlstickstoffs in der homogenisierten Probe (CTKN = CorgN + SNH4)
CorgN CorgN CorgN mg/l
SinorgN SinorgN SanorgN mg/l Konzentration des anorganischen Stickstoffs, SanorgN = SNH4 + SNO3 + SNO2
SNH4 SNH4 SNH4 mg/l Konzentration des Ammoniumstickstoffs in der filtrierten Probe als N
SNO3 SNO3 SNO3 mg/l Konzentration des Nitratstickstoffs in der filtrierten Probe als N
SNO2 SNO2 SNO2 mg/l Konzentration des Nitritstickstoffs in der filtrierten Probe als N
c ND− NO3 SNO3,D SNO3,D mg/l Zu denitrifizierender Nitratstickstoff
0 1 2 3 4
canorg,SS XinorgSS XanorgTS mg/l Konzentration der abfiltrierbaren anorganischen Stoffe
I I Z - Probe vom Zulauf zur Kläranlage, z. B. CBSB,Z, XTS,Z
BR IAT ZB - Probe vom Zulauf zum Belebungsbecken, ggf. vom Zulauf zum anaeroben Mischbecken, z. B.
CCSB,ZB, auch Zulauf zum biologischen Reaktor
EBR EAT AB - Probe vom Ablauf des Belebungsbeckens, z. B. SNO3,AB, auch Ablauf vom biologischen Reaktor
EBD EDT DB - Probe vom Ablauf des Denitrifikationsbeckens, z. B. SNO3,DB
EBN ENT NB - Probe vom Ablauf des Nitrifikationsbeckens, z. B. SNH4,NB
EDS EST AN - Probe vom Ablauf der Nachklärung, z. B. CBSB,AN, XTS,AN
NE WS ÜS - Probe vom Überschussschlamm
NR RS RS - Probe vom Rücklaufschlamm
CE ER ÜW - Überwachungswert
145
Anexa 3-C
Simbol Denumire
U.M.
Romană Engleză Germană Engleză
0 1 2 3 4
2
ADS AST ANB m Surface area of secondary settling tanks
a a a - Number of scraper blades in circular settling tanks
aSR m
Ci Bd,BOD Bd,BSB5 kg/d Daily BOD5 load
Cx Bd,XXX Bd,XXX kg/d Daily load for another parameter
Iob BR,BOD BR,BSB kg/(m3·d) BOD5 volume loading rate
Ixb BR,XXX BR,XXX kg/(m3·d) Volume loading rate with another parameter
Ion BSS,BSB BTS,BSB kg/(kg·d) BOD5 sludge loading rate
Ixn BSS,XXX BTS,XXX kg/(kg·d) Sludge loading rate with another parameter
b b b d-1 Decay coefficient
B1 WST bNB m Width of rectangular secondary settling tanks
L LST bSR m Length of rectangular secondary settling tanks
OS sau cs CS CS mg/l Dissolved oxygen saturation concentration dependent on the temperature and partial pressure
co CX CX mg/l Dissolved oxygen concentration in aeration tanks (DO)
DST DST DNB m Diameter of secondary settling tanks
PTXXX PTxxx EWXXX E Total number of inhabitants and population equivalents referred to the parameters XXX, e.g. BOD5, COD
etc
fC fC fC - Peak factor for carbon respiration
fN fN fN - Peak factor for ammonium oxydation
fSR fSR fSR - Sludge removal factor, dependent on the type of sludge scraper
FT FT FT - Temperature factor for endogenous respiration
h1 h1 h1 m Depth of the clean water zone in secondary settling tanks
132
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
h2 h2 h2 m Depth of the separation zone / return flow zone in secondary settling tanks
h3 h3 h3 m Depth of the density flow and storage zone in secondary settling tanks
h4 h4 h4 m Depth of the sludge tickening and removal zone in secondary settling tanks
hln hln he m Depth of the centre of the inlet aperture (below water surface) of secondary settling tanks
htot htot hges m Total water depth in the secondary settling tank
hSR hSR hSR m Heigh of a scraper blade or a scraper beam
IVN SVI ISV l/kg Sludge volume index
LFS LFS lB m Length of flight scraper in a rectangular tank LFS ~LST
LRW LRW lNB m Length of the runway of a scraper bridge in a rectangular settling tanks LRW ~LST
LSR Scraper blade or scraper beam length in rectangular secondary settling tanks LSL ~WST
LSR lW m
LSL Length of the sludge layer moved by a scraper blade in a rectangular settling tanks LSR ~15 hSR
LSL lSR m
Na MSS,AT MTS,BB kg Mass of suspended solids in the biological reactor / aeration tank
OC OC OC kg/h Oxygen transfer of an aeration facility in clean water with Cx =0, T = 20°C and air pressure p = 1013 kPa
αOC αOC αOC kg/h Oxygen transfer of an aeration facility in activated sludge with Cx =0, T = 20°C and air pressure p = 1013
CSOC OUC,BOD OVC,BSB kg/kg kP oxygen uptake for carbon removal, referred to BOD5
Daily
CO D OUd,D OVd,D kg/d Daily oxygen uptake for carbon removal which is covered by denitrification
0 1 2 3 4
3
QSR QSR QSR m /h Sludge removal flow rate
Qri QIR QRZ m3/h Internal recirculation flow rate at pre-anoxic zone denitrification process
3
QRT QRC QRF m /h Total recirculation flow rate at pre-anoxic zone denitrification process (QRS + QIR)
3
Qr QRS QRS m /h Return (activated) sludge flow rate
3
Qu zi max QDW,d Qd m /d Daily waste water inflow with dry weather
3
Qu or max QDW,h Qt m /h Hourly dry weather flow rate as 2th mean
3
Qne QWS,d QÜS,d m /d Daily waste (activated) sludge flow rate
qd qA qA m/h Surface overflow rate of secondary settling tanks
2
IVS qSV qSV l/(m ·h) Sludge volume surface loading rate of secondary settling tanks
rT RC RF - Total recirculation ratio at pre-anoxic zone denitrification process (RS = QRC/Qh,DW)
re RS RV - Return sludge ratio (RS = QRS/Qh,DW sau QRS/ Qh,DW)
FS SF SF - Safety factor for nitrification
T T T °C Temperature in the biological reactor / aeration tank
T ER TER TBem °C Temperature in the biological reactor at which the effluent requirements for nitrogen have to be met
T Dim TDim TÜW °C Temperature in the biological reactor / aeration tank upon which dimensioning is based
Ti TW TW °C Temperature in the biological reactor in winter TW < TDim
ti tTh tE h Tickening time of the sludge in the secondary settling tank
tD tD tD h,d Duration of the denitrification phase with intermittent process
tN tN tN h,d Duration of the nitrification phase with intermittent process
tR tR tR h,d Retention period
tSR tSR tSR h Sludge removal interval (Period of time for one loop of a scraper)
ts ts ts h Time for raising and lowering the scraper blade
tT tT tT h Cycle time with intermittent prcess (tt = tD + tN)
134
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
TN,aerob tSS tTS d Sludge age referred to VAT
TN,dim tSS,dim tTS,Bem d Sludge age upon which dimensioning is based
TN,aerob tS,aerob tTS,aerob d Aerobic sludge age referred to VN
TN,aerob,dim tSS,aerob,di tTS,aerob,Bem d Aerobic sludge age upon which dimensioning for nitrification is based
3
cnae SSEAT TSAB kg/m Suspended solids concentration in the effluent of the biological reactor/aeration tank (usually SSEAT=
3 SS )
cna SSAT TSBB kg/m Suspended solids concentration in the biological reactor/aeration tank
cna,sf SSAT,Step TSBB,Kask kg/m3 Average suspended solids concentration in the biological reactor with step-feed denitrification SSAT,Step >
3 SS
cnds SSBS TSBS kg/m Suspended solids concentration in the bottom sludge of secondary settling tanks
cnr SSRS TSRS kg/m3 Suspended solids concentration of the return (activated) sludge
3
cne SSWS TSÜS kg/m Suspended solids concentration of the waste (activated) sludge
Nes,C SSC,BOD5 ÜSC,BSB kg/kg Sludge production from carbon removal reffered to BOD5
Ne SPd ÜSd kg/d Daily waste activated sludge production (solids)
Ne,C SPd,C ÜSd,C kg/d Daily sludge production from carbon removal
Ne,P SPd,P ÜSd,P kg/d Daily sludge production from phosphorus removal
V VAT VBB m3 Volume of the biological reactor / aeration tank
VN VN VN m3 Volume of the biological reactor used for nitrification
VD VD VD m3 Volume of the biological reactor used for denitrification
VSel VSel VSel m3 Volume of an aerobic selector
VAN VBioP VBioP m3 Volume of anaerobic mixing tank for biological phosphorus removal
Vd VST VNB m3 Volume of secondary settling tank
DSV DSV VSV l/m3 Diluted sludge volume, 30 minutes settled (to be determined, if SV 30 is higher than 250 L/mc, what
generally is the case)
vret vret vRück m/h Return velocity of the scraper bridge
135
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
vSR vSR vSR m/h Scraper bridge velocity (with circular tank al the periphery)
Y Y Y mg/mg Yield factor (mg formed biomass (COD) per mg biodegradable COD)
α α α - Quotient of oxygen transfer in activated sludge and in clean water
CXXX CXXX CXXX mg/l Concentration of the parameter XXX in the homogenized sample
SXXX SXXX SXXX mg/l Concentration of the parameter XXX in the filtered sample (0,45 m membrane filter)
XXXX XXXX XXXX mg/l Concentration of filter residue (solids) , XXXX = CXXX – SXXX
X5 uz CBOD CBSB mg/l Concentration of BOD5 in the homogenised sample
SCBO SBOD SBSB mg/l Concentration of BOD5 in the 0,45 m filtered sample
XCCO CCOD CCSB mg/l Concentration of COD in the homogenised sample
SCCO SCOD SCSB mg/l Concentration of COD in the 0,45 m filtered sample
SCCO,deg SCOD,deg SCSB,abb mg/l Concentration of dissolved, biodegradable COD
SCCO,inert SCOD.inert SCSB.inert mg/l Concentration of dissolved, inert COD
SCCO,ext SCOD,ext SCSB,Dos mg/l Concentration of dissolved COD added as external carbon for the improvement of denitrification
CN CN CN mg/l Concentration of total nitrogen in the homogenized sample as N
CTKN CTKN CTKN mg/l Concentration of Kjeldahl nitrogen in the homogenized sample (CTKN = CorgN + SNH4)
CorgN mg/l Concentration of the organic nitrogen in the homogenised sample (CorgN= CTKN - SNH4)
C N C N
SinorgN SinorgN SanorgN mg/l Concentration of the inorganic nitrogen SinorgN = SNH4 + SNO3 + SNO2
SNH4 SNH4 SNH4 mg/l Concentration of ammonium nitrogen in the filtered sample as N
SNO3 SNO3 SNO3 mg/l Concentration of nitrate nitrogen in the filtered sample as N
SNO2 SNO2 SNO2 mg/l Concentration of nitrite nitrogen in the filtered sample as N
c ND− NO3 SNO3,D SNO3,D mg/l Concentration of nitrate nitrogen to be denitrified
c ND− NO3ext SNO3,D,Ext SNO3,D,Ext mg/l Concentration of nitrate nitrogen to be denitrified with external carbon
SNH4,N SNH4,N SNH4,N mg/l Concentration of ammonium nitrogen to be nitrified
136
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
CP CP CP mg/l Concentration of phosphorus in the homogenized sample as P
cPO4 SPO4 SPO4 mg/l Concentration of phosphate as P (dissolved)
SALK SALK SKS mmol/l Alkalinity
XCCO,BM XCOD,BM XCSB,BM mg/l Concentration of COD of the biomass
XCCO,deg XCOD,deg XCSB,abb mg/l Concentration of particulate, biodegradable COD
XCCO,inert XCOD,inert XCSB,inert mg/l Concentration of particulate, inert COD
BM
c Norg XorgN,BM XorgN,BM mg/l Concentration of organic nitrogen embedded in the biomass
cP,BM XP,BM XP,BM mg/l Concentration of phosphorus embedded in the biomass
cP,prec XP,Prec XP,Fäll mg/l Concentration of phosphorus removed by simultaneous precipitation
cP,bio ex XP,BioP XP,BioP mg/l Concentration of phosphorus removed with biological excess phosphorus removal process
cuz XSS XTS mg/l Concentration of suspended solid of wastewater (0.45 μm membrane filters after drying al 105 °C)
corg,SS XorgSS XorgTS mg/l Concentration of organic suspended solid of wastewater
canorg,SS XinorgSS XanorgTS mg/l Concentration of inorganic suspended solid of wastewater
I I Z - Sample from influent to the wastewater treatment plant
BR IAT ZB - Sample from the influent to the biological reactor, if applicable of the influent to the anoxic mixing tank,
e.g. CCOD,IAT
EBR EAT AB - Sample from the effluent of the biological reactor, e.g. SNO3, EAT
EBD EDT DB - Sample from the effluent of the denitrification tank, e.g. SNO3,EDT
EBN ENT NB - Sample from the effluent of the nitrification tank, e.g. SNH4,ENT
EDS EST AN Sample from the effluent of the secondary settling tank, e.g. CBOD,EST, XSS,EST
-
NE WS ÜS - Sample from the waste (activated) sludge
NR RS RS - Sample from the return (activated) sludge
CE ER ÜW - Effluent requirement with a defined sampling procedure
137
Anexa 3-C
125
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
fSR fSR fSR - Factorul de îndepărtare a nămolului, depinzând de tipul de racletă de nămol
FT FT FT - Factorul de temperatură pentru respiraţia endogenă
h1 h1 h1 m Adâncimea zonei de apă limpezită în DS
h2 h2 h2 m Adâncimea zonei de separare / zona debitului de recirculare în DS
h3 h3 h3 m Adâncimea zonei de stocare în DS
h4 h4 h4 m Adâncimea (grosimea) zonei de îngroşare a nămolului şi a zonei de îndepărtare (eliminare) a acestuia în
DS
hln hln he m Adâncimea la centru a structurii de admisie (situată sub suprafaţa liberă a apei ) din DS
htot htot hges m Adâncimea totală a apei în DS
hSR hSR hSR m Înălţimea paletelor racloare sau a grinzii racloare
IVN SVI ISV l/kg Indicele volumetric al nămolului (indexul lui Mohlmann)
LFS LFS lB m Lungimea rampei (scării) racloare în bazinul rectangular (LFS ~ LST)
LRW LRW lNB m Lungimea de rulare a podului raclor în DS rectangulare
(LRW ~ LST)
LSR LSR lW m Lama raclorului sau lungimea podului raclor în DS rectangulare (LSR ≈ B1)
LSL LSL lSR m Lungimea stratului de nămol deplasat de paletele racloare în DS rectangulare (LSL ~15 ⋅ hSR)
Na MSS,AT MTS,BB kg Masa (cantitatea) de suspensii solide în reactorul biologic / bazinul de aerare
OC OC OC kg/h Transferul de oxigen pentru un dispozitiv de aerare în apa curată cu cx = 0, T = 20 0C şi presiunea aerului
p = 1013 hPa
αOC αOC αOC kg/h Transferul de oxigen în amestecul apă uzată-nămol activat din bazinul de aerare pentru un dispozitiv de
aerare cu cx = 0, T = 20 0C şi presiunea aerului p = 1013 hPa
126
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
CSOC OUC,BOD OVC,BSB kg/kg Cantitatea specifică (necesarul specific) de oxigen pentru înlăturarea carbonului, referitoare la CBO5
CO C OUd,C OVd,C kg/d Capacitatea (cantitatea) zilnică necesară de oxigen pentru înlăturarea carbonului
CO D OUd,D OVd,D kg/d Capacitatea (cantitatea) zilnică necesară de oxigen pentru înlăturarea carbonului care este furnizată prin denitrificare
CO N OUd,N OVd,N kg/d Capacitatea (cantitatea) zilnică necesară de oxigenare pentru nitrificare
re RS RV - Coeficientul de recirculare externă (re = Qnr /Qu or max sau Qnr / Qmax,h)
FS SF SF - Factor de siguranţă pentru nitrificare
127
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
T T T °C Temperatura în reactorul biologic / bazin de aerare
T ER TER TBem °C Temperatura în reactorul biologic la care trebuie îndeplinite cerinţele pentru azotul efluent
T Dim TDim TÜW °C Temperatura în reactorul biologic / bazin de aerare pe care se bazează dimensionarea
Ti TW TW °C Temperatura în reactorul biologic pe perioada de iarnă, Ti < TDIM
ti tTh tE h Timpul de îngroşare a nămolului în DS
tD tD tD h,d Durata fazei de denitrificare cu proces intermitent
tN tN tN h,d Durata fazei de nitrificare cu proces intermitent
tR tR tR h,d Perioada de retenţie (ex. tR =V : Qu or max)
tSR tSR tSR h Intervalul de înlăturare a nămolului (Perioada de timp pentru un ciclu de raclare)
ts ts ts h Timpul pentru ridicarea si coborarea paletelor racloare
tT tT tT h Ciclul de timp cu procese intermitente
TN,aerob tSS tTS d Vârsta nămolului referitoare la VAT
TN,dim tSS,dim tTS,Bem d Vârsta nămolului pentru care se face dimensionarea
TN,aerob tS,aerob tTS,aerob d Vârsta nămolului aerob referitoare la VN
TN,aerob,dim tSS,aerob,dim tTS,aerob,Bem d Vârsta nămolului aerob pentru care se face dimensionarea procesului de nitrificare
cnae SSEAT TSAB kg/m3 Concentraţia suspensiilor solide în efluentul reactorului biologic / bazin de aerare (în mod uzual cnae = cna)
cna SSAT TSBB kg/m3 Concentraţia materii în suspensii solide în reactorul biologic / bazinul de aerare (MLSS)
cna,sf SSAT,Step TSBB,Kask kg/m3 Concentraţia medie de suspensii solide în reactorul biologic în procesul de denitrificare step-feed (can,sf > cnae )
128
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
Nes,C SSC,BOD5 ÜSC,BSB kg/kg Producţia specifică de nămol în exces de la înlăturarea materiilor organice pe bază de carbon (cu referire
la CBO5)
Ne SPd ÜSd kg/d Producţia zilnică de nămol activat în exces provenit din eliminarea C şi P
Ne,C SPd,C ÜSd,C kg/d Producţia zilnică de nămol în exces de la înlăturarea C
Ne,P SPd,P ÜSd,P kg/d Producţia zilnică de nămol de la înlăturarea de P
V VAT VBB m3 Volumul reactorului biologic / bazin de aerare
VN VN VN m3 Volumul reactorului biologic folosit pentru nitrificare
VD VD VD m3 Volumul reactorului biologic folosit pentru denitrificare
VSel VSel VSel m3 Volumul selectorului aerob
VAN VBioP VBioP m3 Volumul bazinului de amestec anaerob pentru reducerea fosforului
Vd VST VNB m3 Volumul decantorului secundar
DSV DSV VSV l/m3 Volumul de nămol diluat, la 30 minute de decantare (trebuie să fie determinat, dacă DSV este mai mare
de 250 l / m3, ceea ce este în cazul general). DSV = cnae · IVN
vret vret vRück m/h Viteza podului raclor, cu bazine circulare la periferie
vSR vSR vSR m/h Viteza podului raclor, cu bazine circulare la periferie
Y Y Y mg/mg Factorul de eficienţă (randamentul), (mg biomasă COD/mg COD biodegradabil)
α α α - Coeficientul transferului de oxigen în nămolul activat şi în apa curată
CXXX CXXX CXXX mg/l Concentraţia parametrilor XXX în probe omogenizate
SXXX SXXX SXXX mg/l Concentraţia parametrilor XXX în probe filtrate (0,45 μm porii membranei filtrante)
XXXX XXXX XXXX mg/l Concentraţia reziduului filtrant (solid), XXXX= CXXX- SXXX
X5 uz CBOD CBSB mg/l Concentraţie BOD5 în probe omogenizate
SCBO SBOD SBSB mg/l Concentraţie BOD5 în probe filtrate 0,45μm
129
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
XCCO CCOD CCSB mg/l Concentraţie COD în probe omogenizate
SCCO SCOD SCSB mg/l Concentraţie COD în probe filtrate 0,45μm
SCCO,deg SCOD,deg SCSB,abb mg/l Concentraţia substanţelor dizolvate, COD biodegradabil
SCCO,inert SCOD.inert SCSB.inert mg/l Concentraţia substanţelor dizolvate, COD inert
SCCO,ext SCOD,ext SCSB,Dos mg/l Concentraţie COD dizolvat adăugat ca sursă de carbon externă (suplimentară) pentru îmbunătăţirea
procesului de nitrificare
CN CN CN mg/l Concentraţia azotului total în probe omogenizate ca N
CTKN mg/l Concentraţia TKN total în probe omogenizate ca CTKN= CorgP+ SNH4
CTKN CTKN
CorgN CorgN CorgN mg/l Concentraţia azotului organic în probe omogenizate
SinorgN SinorgN SanorgN mg/l Concentraţia azotului inorganic (SinorgN= SNH4 + SNO3 + SNO2)
SNH4 SNH4 SNH4 mg/l Concentraţia azotului din amoniu în probe filtrate
SNO3 SNO3 SNO3 mg/l Concentraţia azotului din nitrat în probe filtrate
SNO2 SNO2 SNO2 mg/l Concentraţia azotului din nitrit în probe filtrate
c ND− NO3 SNO3,D SNO3,D mg/l Concentraţia azotului din nitratul ce trebuie denitrificat
c ND− NO3ext SNO3,D,Ext SNO3,D,Ext mg/l Concentraţia azotului din nitratul ce va fi denitrificat cu carbon extern
130
Anexa 3-C
XCCO,deg XCOD,deg XCSB,abb mg/l Concentraţia în particule biodegradabile, exprimată prin CCO
131
Anexa 3-C
0 1 2 3 4
XCCO,inert XCOD,inert XCSB,inert mg/l Concentraţia în particule inerte, exprimată prin CCO
BM
c Norg XorgN,BM XorgN,BM mg/l Concentraţia azotului organic înglobat în biomasă
132