3.

Plumbul, Staniul i aliajele pe baz de Plumb i Staniu

Staniul i Plumbul fac parte din grupa metalelor neferoase care se caracterizeaz printr-o
temperatur de topire relativ sczut, o duritate mic i o bun stabilitate la coroziune. Ca urmare a
proprietilor lor, aceste dou metale au gsit o larg utilizare n diferite domenii ale tehnicii, att n
stare metalic, ct mai ales sub form de aliaje.
Ambele metale sunt situate n grupa a IV-a a sistemului periodic, cu numerele atomice 50 i
82, avnd greutile atomice de 118,70 respectiv 207,27.
Staniul prezint dou modificri alotropice: staniu alb, stabil la temperaturi mai mari de
13,2 C. Trecerea metalului n staniu se accelereaz cu mrirea puritii acestuia, deoarece
elementele nsoitoare bismut, stibiu, plumb, cadmiu etc., au o aciune invers. Astfel, de exemplu,
prezena a 0,5% Bi mpiedic complet modificarea alotropic a staniului. Acest fenomen cunoscut
sub denumirea de ciuma staniului este nsoit de schimbarea brusc a volumului, ceea ce provoac
pulverizarea metalului. Viteza de transformare este extrem de mic la temperaturi peste 0C; valoarea
ei ncepe s creasc la temperaturi negative, atingnd un maxim la - 40C.
Plumbul nu prezint transformri alotropice, cu toate c au fost emise ipoteze asupra
polimorfismului acestui element.

3.1 Proprietile chimice, fizice, mecanice i tehnologice

Staniul este un metal stabil n condiii obinuite (cu toate c este atacat de bazele i acizii tari),
deoarece nu reacioneaz cu apa dulce, de mare, acizi organici, produse alimentare, se oxideaz destul
de lent chiar n prezena umiditii i se dizolv greu n acizii diluai. Oxidarea metalului nu se
intensific la temperaturi mai mari de 150C, cnd se formeaz la suprafaa sa o pelicul de oxid
dens i rezistent, foarte subire, care-l protejeaz de oxidarea ulterioar.
Proprietile chimice ale plumbului prezint unele contraste. Astfel, el rezist mai bine dect
fierul, zincul sau staniul, la aciunea acizilor sulfuric i clorhidric concentrai, dar se dizolv n acid
acetic diluat, precum i n ali acizi organici, care nu au aproape nici o aciune asupra metalelor
enumerate mai sus. De asemenea, este stabil n apele reziduale, dar aerul umed l distruge. Totodat,
trebuie s aratm c stabilitatea sa la coroziune este influenat direct de puritate. Astfel, plumbul care
conine impuriti de aur, argint i cupru, n proporie de 10-7 %, retopit i pstreaz o perioad
ndelungat suprafaa curat, n timp ce n prezena unor cantiti de ordinul a 10-4 % aur, argint sau
cupru, metalul lichid se acoper imediat cu o pelicul de oxizi.
Caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale plumbului i staniului sunt prezentate n
tabelul 3.1.

9
Tabelul 3.1 Caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale plumbului i staniului
Caracteristici Unitatea Starea Staniu Plumb
de msur

Greutatea specific la 20C Kg/dm3 5,85 7,2984 11,3915

Temperatura de topire sau de C 13,2 231,9 327,4
transformare
Contracia la solidificare sau % 27 2,7 3,5
transformare
Temperatura de fierbere la C 2270 1744
presiunea atmosferic
Temperatura de fierbere sub C 1440 982
vid de 1 mm Hg
Cldura specific la 0C cal/g C 0,0541 0,0305
Coeficientul de dilatare 10-6/C 23 29,5
liniar ntre 0...100C
Conductivitatea termic la cal/cmsC 0,157 0,083
20C
Rezistena de rupere la daN/mm2 Turnat 1,9 ... 2,1 1,1 ... 1,3
traciune Deformat 1,7 1,5
Recopt 1,2 1,12
Limita de curgere daN/mm2 Turnat 1,2 0,5
Alungirea relativ % Turnat 35 ... 60 30 ... 40
Deformat 37
Recopt 80 ... 90 60 ... 70
Duritatea Brinell daN/mm2 Turnat 4,9 ... 5,2 3,2 ... 4,5
Deformat 5,4 3 ... 4,8
Recopt 5,2
Temperatura de turnare C 350 ... 400 445 ... 480
Contracia la turnare % 2,8 3,5
Temperatura de nceput de C 10 ... 25 15 ... 20
recristalizare

Plumbul i staniul au o larg utilizare n tehnic, mai ales sub form de aliaje uor fuzibile,
aliaje antifriciune i aliaje de lipit. Aceste dou metale sunt componenii principali de aliere ai
cuprului, att pentru obinerea alamelor speciale ct i pentru bronzurile cu staniu sau plumb,
materiale metalice excelente pentru producerea lagrelor, cuzineilor i a altor piese care lucreaz sub
sarcin la frecri mari.
O parte important din consumul total de staniu se utilizeaz pentru cositorirea tablelor,
fabricarea foielor de staniu i a tuburilor, n industria chimic i n scopul cositoririi electrolitice.

10
 n afar de acestea, staniul este elementul principal al aliajelor decorative, iar plumbul
reprezint elementul de baz pentru compoziiile tip babbit.
Plumbul se consum, de asemenea, n cantiti mari la fabricarea alicelor i gloanelor. n
toate aceste cazuri se adaug n plumb stibiu sau arsen, pentru a-i mri tensiunea superficial i
duritatea.

3.2 Aliaje pe baz de staniu i plumb

Aliajele acestor dou metale n funcie de compoziie i domeniile de utilizare se pot clasifica
n urmtoarele grupe: aliaje de lipit, aliaje antifriciune, aliaje tipografice, aliaje pentru acumulatoare,
armturi i cabluri electrotehnice, aliaje uor fuzibile i aliaje cu destinaie special.

3.2.1 Aliaje de lipit

Aliajele pentru lipirea materialelor metalice, ceramice sau produse din sticl, n funcie, n
funcie de destinaia lor, trebuie s aib o temperatur de topire relativ joas, proprieti bune de
umectare, o aderen perfect, o mare capacitate de difuzie, permitnd n acelai timp obinerea unor
mbinri suficient de rezistente. De asemenea, aceste materiale metalice trebuie s posede o fluiditate
foarte bun, pentru a umple toate interstiiile de lipit, o stabilitate ridicat la coroziune, coeficieni de
dilatare aproape egali cu ai materialelor de mbinat, o rezisten de contact ct mai mic i o
conductibilitate electric ct mai ridicat (n domeniul electronic i electrotehnic), precum i un pre
relativ sczut.
Dintre aliajele de lipit ale staniului i plumbului, uor fuzibile, cele mai rspndite n tehnic
sunt pe baza urmtoarelor sisteme: Sn-Pb, Sn-Pb-Cd, Sn-Pb-Zn i Pb-Ag, fiind utilizate pentru lipirea
oelurilor, cuprului, aluminiului i aliajelor lor, materialelor metalice cu ceramic sau sticl, lipituri
fine n electrotehnic, electronic, n instalaiile medicale.

a. Aliaje staniu-plumb
Conform diagramei de echilibru prezentat n fig. 3.1 ntre aceste dou metale se formeaz un
eutectic i dou soluii solide i . Eutecticul de compoziia 61,9% Sn + 38,1% Pb are o temperatur
de topire de 183C i se caracterizeaz printr-o bun fluiditate. Avnd n vedere aceast caracteristic,
materialele metalice cu o compoziie apropiat de eutectic se utilizeaz pentru lipirea pieselor care nu
trebuie s se nclzeasc prea mult sau unde sunt interstiiile numeroase i extrem de fine i poate s
ptrund numai un aliaj foarte fluid.

11
 Fig. 3.1 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-staniu

Soluia solid conine la temperatura eutecticului 19,2% Sn, iar la temperatura mediului
ambiant solubilitatea staniului n plumb se micoreaz, ajungnd la 1,9% Sn. Aliajele care la
temperatura eutecticului au o structur monofazic () sunt moi i posed un interval de solidificare
ridicat. Din aceast cauz ele se folosesc n special pentru mbinarea subansamblurilor care nu sunt
supuse la solicitri mari.
Soluia solid conine la temperatura eutecticului 2,5% Pb, iar la temperatura mediului
ambiant solubilitatea plumbului n staniu se micoreaz, ajungnd la 0,4%. Materialele metalice cu
structur au proprietatea de a lipi n bune condiii majoritatea oelurilor i aliajelor de cupru. Ele au
o temperatur sczut de topire, o bun stabilitate la coroziune i datorit coninutului mic de plumb
sunt inofensive pentru organism i ca atare se pot utiliza n calitate de materiale metalice de lipit n
industria alimentar i la aparatura medical.
Adaosurile de stibiu n aliajele Sn-Pb, de ordinul 1...6%, mresc rezistena i duritatea
acestora, ns la un coninut mai ridicat provoac fragilitatea materialului metalic, i reduce
stabilitatea la coroziune i ntr-o serie de cazuri micoreaz rezistena lipiturii.

12
 Fig. 3.2 Diagrama de echilibru a sistemului staniu-plumb-cadmiu

Cadmiul micoreaz temperatura de topire a aliajelor Sn-Pb, deoarece poate s apar n

sistem, aa cum se constat n diagrama din fig. 3.2 eutecticul ternar, cu compoziia 50% Sn, 32% Pb
i 18 % Cd, avnd temperatura de topire de 145C. Totodat, acest element mbunteste
caracteristicile mecanice, tensiunea superficial i nlocuiete staniul. Conform cercetrilor
experimentale, un procent de cadmiu confer materialului metalic aceleai proprieti ca 3 ... 5% Sn.
Prezena argintului n aliajele de lipit Sn-Pb, n cantiti relativ mici (1,7 ... 3%), n special ca
nlocuitor al staniului, bismutului sau cadmiului, le mrete rezistena la oboseala.
Un grup de aliaje mai diferit este cel pe baza sistemului Pb-Sn-Bi, destinat pentru mbinarea
sticlei cu alam, la seringile medicale. n ultimul timp sunt utilizate aliajele pe baza sistemului Sn-Pb-
In, ultimul pn la 25%, mbuntindu-se rezistena la coroziune n ageni bazici. Dac coninutul de
indiu este de 40%, aderena pe sticl devine perfect, ceea ce permite folosirea lipiturilor n
instalaiile cu vid.

13
 b. Aliaje staniu-zinc
Sunt folosite pentru lipirea aluminiului i aliajelor sale, a zincului, cuprului, alamei,
bronzurilor i a oelului galvanizat. Conform diagramei de echilibru (fig. 3.3) cele dou metale sunt
complet miscibile n stare lichid, dar puin miscibile n stare solid, deoarece la temperatura
eutecticului solubilitatea zincului n staniu i a staniului n zinc este de 0,5 ... 1,9 %, respectiv 0,1 %.
Materialele metalice cu cea mai larg utilizare n tehnic pe baza acestui sistem, au urmtoarele
compoziii: 92% Sn + 8% Zn (staniol), 70% Sn + 30% Zn, 60% Sn + 40% Zn, cu sau fr adaosuri de
cadmiu, plumb, aluminiu, magneziu sau cupru.

Fig. 3.3 Diagrama de echilibru a sistemului staniu zinc

c. Aliaje plumb-argint
Conform diagramei de echilibru (fig.3.4) ntre aceste dou elemente se formeaz un eutectic
cu compoziia 97,5% Pb i 2,5% Ag, avnd o temperatur de topire de 304C. Prezena argintului n
plumb favorizeaz mbuntirea proprietilor de lipire a acestuia, reduce temperatura de topire i
provoac creterea conductibilitii electrice. Aliajele din acest sistem, utilizate n tehnic, cu
temperatura de topire cuprins ntre 295 ... 305C, au urmtoarele compoziii: 97% Pb + 3% Ag, 93%
Pb + 3% Ag, 93% Pb + 5% Sn + 1,5% Ag + 0,5% Sb i 92% Pb + 2,5% Ag + 5,5% Sn. Adaosurile de
cadmiu i indiu n aceste materiale metalice scad mult temperatura lor de topire i favorizeaz
mbuntirea aderenei la lipire.

14
 Fig. 3.4 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-argint

3.2.2 Aliaje antifriciune

Aliajele antifriciune pe baz de staniu sau plumb sunt considerate printre cele mai bune
materiale pentru lagre, fiind caracterizate prin: temperatur sczut de topire i proprieti bune de
turnare, rezisten ridicat la frecare i compresiune la presiuni i viteze mari, stabilitate nalt la
coroziune n diferite substane folosite pentru ungere, conductibilitate termic suficient, aderen
corespunztoare la pereii lagrului, rezisten mare la uzur, precum i o usoar prelucrare prin
achiere.
De asemenea, posed o mare plasticitate i o duritate suficient pentru a asigura valori mici
coeficienilor de frecare, avnd o structur heterogen, alctuit dintr-o baz moale (metal pur, soluie
solid sau eutectic) n care se gsesc distribuii uniform compui intermetalici duri.
Dezavantajul cel mai mare al acestor materiale metalice l reprezint proprietile mecanice
foarte sczute, ceea ce implic folosirea unui suport din font, oel, alam sau bronz, pentru turnarea
compoziiilor de lagr.
a. Aliaje pe baz de staniu
Pentru a studia structura i proprietile aliajelor antifriciune pe baz de staniu, ne putem
conduce dup diagrama de echilibru a sistemului Sn-Pb (fig.3.5), deoarece cuprul formeaz cu staniul
combinaia Cu3Sn, care cristalizeaz prima din sistem i nu provoac modificri eseniale n echilibrul
fazelor. Conform diagramei de echilibru, n sistem se formeaz soluia solid i soluia solid pe
baza compusului intermetalic SnSb(), care la temperaturi ridicate este dezordonat.

15
 Fig. 3.5 Diagrama de echilibru a sistemului staniu-plumb

Solubilitatea stibiului n staniu este de maximum 10,5% la 246C, ajungnd la 2,2% Sb la

temperatura mediului ambiant. Datorit acestui fapt, aliajele din acest sistem conin ntre 3... 18% Sb,
pentru a evita o cretere excesiv a duritii i fragilitii lor.

Fig. 3.6 Diagrama de echilibru a sistemului staniu-stibiu-cupru

16
 Adaosurile de cupru n aliajele Sn-Sb (conform diagramei din fig. 3.6), contribuie la
mbuntirea proprietilor de antifriciune, prin formarea de noi faze intermetalice (Cu2Sb, Cu8Sn5
etc.), eliminnd aproape integral separarea compusului SnSb, prin licuaie i contribuind la o
distribuie mai fin i uniform a acestuia.
Se obine o structur heterogen, compuii intermetalici duri Cu8Sn5 (ace) SbSn (cuburi) fiind
distribuii ntr-o baz moale de eutectic Sn-Cu8Sn5-SbSn. Coninutul de plumb n aceste aliaje este
limitat la 0,25 ... 0,5%, deoarece din cauza reducerii refractaritii se mrete tendina de segregaie i
se reduc proprietile de aderen pe suport. Aciuni similare cu plumbul au zincul, bismutul,
aluminiul, care formeaz eutectice cu staniul, precum i fierul i stibiul, care modific structura prin
apariia fazelor intermetalice fragile. Adaosurile de magneziu i fosfor, folosite uneori la dezoxidare,
nu sunt duntoare, iar cadmiul mbuntete proprietile antifriciune.
Aderena aliajului de staniu pe suport, precum i proprietile de antifriciune ale cuzineilor,
depind de tehnologia de elaborare i turnare, de starea suprafeei de depunere. Pentru suporturile de
oel i aliaje pe baz de cupru (alame, bronzuri) mbinrile obinute au proprieti corespunztoare, nu
acelasi lucru se poate afirma cnd acestea sunt confecionate din font sau aliaje pe baz de aluminu.
Pentru pregtire, n vederea turnrii, suportul este tratat cu soluii de HCl sau H2SO4
(5...20%), apoi este splat cu ap fierbinte i neutralizat cu soluii de NaOH, suprafaa astfel pregtit
fiind acoperit cu o soluie de ZnCl2 cu adaos de NH4Cl.
Turnarea se realizeaz static sau centrifugal, iar locurile de aderen ale cuzinetului cu form
se etaneaz cu un amestec format din 65% argil, 17% NaCl i 18% Na2CO3. Temperatura formei i
a miezului trebuie s fie de 150 200C, iar a aliajului de 360380C.
Aliajele din aceast grup sunt cele mai bune materiale antifriciune i se utilizeaz pentru
executarea lagrelor mainilor-unelte, a motoarelor de avioane, turbinelor, locomotivelor, pompe,
laminoare, compresoare, precum i pentru lagrele mainilor utilizate n metalurgie, minerit i
prepararea minereurilor.

b. Aliaje pe baz de plumb

Sunt cunoscute dou mari grupe de compoziii pentru lagre: aliaje pe baza sistemelor Pb-Sb
(tabelul 3.2), Pb-Sb-Sn, Pb-Sb-Sn-Cu, avnd ca elemente de aliere arsen, cadmiu, nichel, telur, argint,
zinc etc. i aliajele plumbului cu metalele alcaline i alcalino-pmntoase, avnd ca elemente de aliere
calciul, sodiul, potasiul, bariul, litiu, stroniu, mercurul, bismutul etc.

17
 Tabelul 3.2 Compoziia chimic a plumbului cu stibiu
Pb, n % Impuriti, n % max.
Marca min. Sb, n % Cu Zn Au Ag As+Fe+Bi

PbSb3 96,5 0,3 ... 3 0,3 0,002 0,05 0,2

PbSb6 93,4 3,1 ... 6 0,3 0,03 0,002 0,05 0,25
PbSb12 86,9 6,1 ... 12 0,6 0,06 0,002 0,05 0,5
PbSb20 77,5 12,1 ... 20 1,5 0,15 0,0025 0,06 0,8
PbSb30 67,2 20,1 ... 30 1,5 0,3 0,003 0,08 1

Aliajele Pb-Sb au o compoziie apropiat de a eutecticului, cu mici adaosuri de cupru. n

aceste materiale metalice cristalele de stibiu () i particulele combinaiei intermetalice Cu2Sb
constituie componenii duri, iar eutecticul care conine n compoziia sa 87% Pb i 13% Sb,
ndeplinete rolul de mas moale.
Aceste aliaje se folosesc rar n tehnic din cauza tendinei mari de segregare, a rezistenei
reduse la temperaturi ridicate i a proprietilor mecanice sczute.
Cea mai mare duritate a plumbului ns se poate realiza prin alierea cu metale alcaline i
alcalino-pmntoase: litiu, calciu, sodiu, bariu i magneziu. Creterea duritii, conform diagramelor
de echilibru prezentate n figurile 3.7, 3.8 i 3.9 se datoreaz formrii unor compui intermetalici de
tipul Pb3Ca, PbCa, Pb3Na, PbNa, PbNa2, PbLi, Pb3Sr, Pb3Ba, PbMg2 etc. care n stare dispers
durific masa metalic.

Fig. 3.7 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-sodiu Fig. 3.8 Diagrama de echilibru a
sistemului calciu-plumb

18
 Fig. 3.9 Diagrama de echilibru a sistemului litiu-plumb
Babiturile cu sodiu, calciu, litiu etc. au capacitatea de autombtrnire datorit prezenei
metalelor alcaline i duritatea HB = 30 37 daN/mm2, dup 3 ... 6 zile. Posed bune proprieti
anticorozive, cu condiia meninerii n limite bine stabilite a coninuturilor de sodiu, bariu i n special
de magneziu, sunt mai puin fragile dect celelalte aliaje antifriciune pe baz de plumb, fiind
recomandate pentru confecionarea lagrelor, bucelor i cuzineilor de alunecare ale motoarelor,
vagoanelor, locomotivelor, mainilor, laminoarelor, cu condiia ca temperatura n timpul funcionrii
s nu depeasc 150C.
c. Aliajele antifriciune pe baz de staniu i plumb
Pentru a reduce preul aliajelor antifriciune, o parte a staniului se nlocuiete cu plumb, care
nu formeaz compui intermetalici cu stibiul i cuprul, principalii componeni ai materialului metalic.
Conform diagramei de echilibru prezentat n figura 3.10, n sistemul Sn-Pb-Sb apare eutecticul
ternar cu temperatura de topire de 239C, avnd urmtoarea compoziie: 4% Sn+12% Sb, rest % Pb.
Ca urmare, aliajele pe baza acestui sistem au o structur alctuit din cristale primare de faz
(SnSb) i eutectic.

19
 Fig. 3.10 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-staniu-stibiu

Adaosurile de cadmiu, nichel i arsen formeaz n aliaj noi combinaii intermetalice dure, care
permit micorarea coninutului de stibiu, mbuntind n acelai timp proprietile de antifriciune. O
aciune similar are i cuprul, care, n plus, reduce tendina de segregare a fazei SnSb n timpul
solidificrii.
Prezena telurului n cantiti mici durific vizibil masa aliajului i are capacitatea cea mai
mare de a reduce rezistena lui.
Aceste materiale metalice, n special cele cu adaosuri de telur, cadmiu, nichel i arsen, sunt
nlocuitoare excelente ale aliajelor antifriciune bogate n staniu i se recomand s se utilizeze la
executarea lagrelor mainilor-unelte, la motoare cu combustie intern, motoare de automobile,
pompe, compresoare, ascensoare etc.

5.2.3Aliaje tipografice
Ca materiale metalice tipografice se utilizeaz mai ales aliajele pe baz de plumb, cu adaosuri
de stibiu, staniu, cupru i arsen. Ele sunt, n general, aliaje de compoziie eutectic, deoarece astfel se
realizeaz o fuiditate optim la turnare. n funcie de destinaia lor, aliajele tipografice se mpart n
aliaje pentru maini de cules i pentru turnarea literelor, fiind caracterizate prin urmtoarele
proprieti:

20
 - Duritate i rezisten la uzur ridicat, astfel nct dup utilizri repetate caracterele
tipografice s nu devin neclare;
- Fluiditate bun la supranclziri i o temperatur joas de topire (sub 300C), avnd n
vedere c aliajul trebuie s fie retopit de mai multe ori, fr pierderi nsemnate;
- Capacitate foarte bun de umplere a formei, pentru a reda cu fidelitate toate detaliile
literelor;
- Contracie ct mai mic la solidificare i o compactitate suficient;
- Stabilitate mare la coroziune fa de substanele cu care vin contact;
- Caracteristici mecanice medii, pentru a nu suporta deformri n timpul funcionrii.
Stibiul, principalul element de aliere al plumbului pentru obinerea aliajelor tipografice,
mrete duritatea i rezistena, coboar temperatura de topire (conform diagramei de echilibru, fig.
3.11) i micoreaz contracia la turnare.

Fig. 3.11 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-stibiu

Staniul mrete duritatea, rezistena mecanic i tenacitatea. De asemenea, coboar

temperatura de topire i mbuntete fluiditatea. Aliajele tipografice cu un coninut mai ridicat de
staniu sunt utilizate pentru executarea caracterelor mici.
Prezena unei cantiti de pn la 1,5% Bi, n aliajele tipografice plumb-staniu-stibiu, ridic
fluiditatea lor n stare lichid, le afineaz structura i le mrete durata de utilizare.
Cuprul contribuie la formarea unei structuri mai fine i mpiedic apariia segregrilor. Se
adaug n special n aliajele utilizate la mainile de cules.

21
 Arsenul este introdus ca nlocuitor al staniului i contribuie la mbuntirea rezistenei i a
duritii, iar cadmiul micoreaz temperatura de topire i mrete capacitatea de umectare.
Zincul, aluminiul i sulful sunt considerate impuriti duntoare, deoarece nrutesc
apreciabil proprietile de turnare, mresc granulaia i provoac apariia fragilitii.

3.3 Aliaje uor fuzibile

Aceste aliaje conin n compoziia lor n afar de plumb i alte elemente de aliere cum ar fi:
staniu, bismut, cadmiu, indiu, mercur etc., avnd temperatura de topire sub 200C i chiar negativ,
fiind destinate la confecionarea siguranelor, a modelelor pentru proteze, rcirea reactorilor nucleari,
lipituri ntre piese metalice i ceramic, piese metalice i sticl etc.
Bismutul ca element principal de aliere are proprietatea de a-i mri volumul n timpul
solidificrii, permind obinerea unor materiale metalice cu valoarea contraciei apropiat de zero.
Astfel, aliajele cu peste 50% Bi i mresc volumul n timpul solidificrii sau dup cteva ore de la
desfurarea acestui proces. Dac coninutul acestui element de aliere variaz ntre 35...50% Bi, n
timpul solidificrii are loc o contracie a volumului care este compensat n final prin creterea
acestuia dup desfurarea procesului.

3.4 Aliaje pentru acumulatoare, armturi i cabluri electrotehnice

Aliajele plumbului cu stibiu i arsen cunoscute sub denumirea de plumb tare, sunt destinate
confecionrii plcilor pentru acumulatoare, acoperirea tablei de oel folosit n instalaiile de
ventilare a vaporilor i a gazelor n care sunt prezeni acizi, turnarea anozilor etc. Aceste aliaje i
menin timp ndelungat luciul metalic, au o temperatur joas de topire i proprieti foarte bune de
turnare. Tot n acest scop pot fi utilizate i aliajele Pb-Ca, a cror duritate se mrete n prezena
bariului, magneziului i staniului. Magneziul ndeplinete i rolul de dezoxidant, iar staniul elimin
pericolul de coroziune intercristalin. Plcile se toarn n forme metalice orizontale sau verticale, pe
instalaii automate, avnd suprafaa interioar acoperit cu un strat de negru de fum i sunt pudrate
cu praf de talc. Se pot folosi diferite vopsele, avnd compoziia: 4% celuloz, 16% silicat de sodiu,
80% H2O, sau 4,5% celuloz, 4% clei de tmplrie, 1% silicat de sodiu, 90,5% H2O.
Aliajele plumbului pentru nveliul cablurilor de nalt tensiune, telefonie, telegrafie subteran
sau submarine, au temperatura de topire relativ joas, plasticitatea ridicat, pentru a putea fi trase n
tuburi evi, o foarte bun rezisten la ndoiri repetate, precum i posibiliti uoare de lipire, avnd
n compoziia lor stibiu, cadmiu, staniu, telur etc.
Aliajele eutectice cu argint, bariu, calciu, aluminiu sunt destinate pentru obinerea anozilor la
electroliza metalelor neferoase, iar cele cu arsen pentru turnarea alicelor.

22
 Compoziia, proprietile i domeniile de utilizare ale aliajelor pentru acumulatoare, armturi
i cabluri electrotehnice sunt date n tabelele 3.3 i 3.4.

Tabelul 3.3 Aliaje pentru acumulatoare

Marca Pb + Sb, Impuriti, n %
n % Ag Cu As Sn Zn Fe Bi
Pb Sb A 99,96 0,006 0,001 0,005 0,002 0,002 0,004 0,01
Pb Sb B 99,95 0,001 0,008 0,005 0,002 0,002 0,004 0,02

Tabelul 3.4 Aliaje pentru armturi de cabluri

Temperatura Rezistena la Alungirea Duritatea
Compoziia chimic, n % de nceput de rupere la relativ, Brinell, HB,
solidificare, traciune, R, A, n % n daN/mm2
Sn Sb Cu Te Cd Pb n C n daN/mm2
99,99 327 1,5 52 4,4
0,5 rest 324 1,9 49 5,7
0,06 rest 327 1,4 67 4,6
0,06 rest 327 1,8 48 5,8
2 0,25 324 2,1 56 6,1
0,5 2,1 41 6

3.6 Elaborarea i turnarea plumbului, staniului i aliajelor lor

Plumbul, staniul i aliajele lor se elaboreaz n creuzete de oel sau font, nclzite cu
combustibili lichizi sau gazoi (fig.3.12). Deobicei sunt executate din font, care conine pn la
0,55% Cr i 0,27...0,37% Ni, avnd o durat n exploatare de cel puin 100 de ncrcturi. Capacitatea
acestor agregate variaz, putnd ajunge pn la 10 tone.
Ca materie prim pentru elaborarea aliajelor de plumb i staniu se utilizeaz n afar de metale
primare i prealiaje, diverse deeuri din producia proprie sau din exterior.
Nu se admite introducerea n agregat a deeurilor sub form de achii, pilituri sau
neidentificate, fr o topire prealabil.

23
 Fig.3.12 Cuptor cu creuzet (oal) cu flacr pentru elaborarea alaijelor pe baz de plumb: 1-
carcas metalic (oel); 2- injector (arztor); 3- cptueal refractar; 4- oal din font; 5- agittor
mecanic; 6- hot.
Ca fondant de acoperire se folosete manganul calcinat, care are rolul de a proteja baia
metalic de aciunea gazelor oxidante din atmosfera cuptorului.

Fig. 3.13 Instalaie de elaborare a prealiajelor plumb-calciu: 1- cuptor cu flacr pentru topirea
srurilor; 2- oal pentru aliere; 3- oal pentru topirea plumbului.

n funcie de compoziia materialului metalic elaborat, ordinea de introducere a componenilor

ncrcturii n agregat este diferit. Astfel, la elaborarea aliajelor tipografice, la nceput se ncarc n
agregat, care n prealabil a fost nclzit, 3/4 din cantitatea de plumb i deeuri din producia proprie.
Dup supranclzirea topiturii pn la temperatura de 550C se introduce stibiul sau prealiajul cupru-
stibiu, iar la sfrit restul de plumb i deeuri din producia proprie.
Pentru ndeprtarea incluziunilor de oxizi i de zgur i pentru crearea unei atmosfere inerte
la suprafa, care s previn oxidarea ulterioar n timpul topirii, metalul se dezoxideaz.
Dac aliajul conine impuriti nedorite (fier, nichel, zinc, aluminiu etc.), el se supune rafinrii
cu ajutorul vaporilor de ap sau al sulfului.

24
 Astfel, zincul i aluminiu se ndeprteaz din baia metalic prin tratarea acesteia cu vapori de
ap, la temperatura de 500...550C, iar fierul, nichelul i cuprul, prin introducerea sulfului n topitura
supranclzit la 600...700C.
O particularitate deosebit o prezint elaborarea aliajelor de antifriciune pe baz de plumb cu
metale alcaline i alcalino-pmntoase. n acest caz procesul tehnologic de obinere a materialului
metalic necesit mai multe operaii, dintre care cele mai importante sunt:
- topirea i deshidratarea clorurii de calciu, operaie care se efectueaz n cuptoarele cu
reverberaie, nclzite cu combustibili lichizi sau gazoi;
- topirea plumbului ntr-un alt agregat nclzit cu gazele evacuate de la cuptorul cu
reverberaie;
- elaborarea aliajului binar plumb-sodiu;
- elaborarea aliajului ternar plumb-sodiu-calciu, prin introducerea clorurii de calciu topit n
aliajul binar plumb-sodiu;
- pregtirea bii metalice pentru turnare.
Electroliza CaCl2, utiliznd n calitate de catod o bar de plumb. n acest mod se pot obine i
alte prealiaje ale plumbului cu metale alcaline.
Elaborarea aliajelor antifriciune ale plumbului cu metalele alcaline i alcalino-pmntoase
este o operaie dificil, din cauza temperaturii nalte de topire a unora dintre acestea (Ca 851C, Sr
737C, Ba 710C), a greutii specifice mici, a marii lor afiniti chimice i a faptului c procesul este
exoterm. Pentru a se evita pierderile ridicate de metale, procesul se desfoar n atmosfer
reductoare, n prezena adaosurilor de litiu i aluminiu. Oxidarea n timpul turnrii este relativ mic,
cu condiia ca temperatura aliajului s fie meninutn limitele 450... 600C. Dac temperatura este
sub 400C, poate s apar fenomenul de separare a compusului Pb3Ca, acesta fiind mai uor se ridic
la suprafa i se zgurific.

25