Receptia rulourilor zincate pentru linia vopsire

Banda zincata trebuie sa îndeplinească următoarele condiţii:

- banda zincata este un produs plat care este infasurata in rulouri cu marginile compacte,
suprapuse, cu muchii bine asezate si marginile bine centrate astfel incat suprafeţele laterale ale ruloului
sa fie perfect plane;
rulourile vor fi predate in grosime, fara sudura in rulou si legate cu banda PET, montate cu capace de
protectie, nu foarte strans, operatorul avand in sarcina reglarea masinii de legat pentru a se evita
deteriorarea marginelor. Este interzis transportul ruloului cu macaraua in cazul in care capacul de
protectie lipseste, este deteriorat, cazut sau nelegat.In momentul cand capacul de protectie este
deteriorat, operatorul este obligat sa il scoata din uz si sa il inlocuiasca cu un alt capac in perfecta stare.
Rulourile zincate vor fi depozitate pe suportul de lemn la o distanta minima ce trebuie sa asigure
pastrarea rulourilor in stare buna.

Pupitru comanda cabina process intrare, actionare echipamente preluare rulouri

Linia de vopsire

Zona intrare
 Camera Vopsire

Zona iesire, dorn desfasurator

 Bazine clatire/prespalare

Dimensiunile si abaterile admise de la dimensiuni sunt:

Tolerante pe latime pentru foi si benzi cu latimea ≥ 600 mm
 Taiere si evacuare rulou acoperit organic
Controalele si verificari care sunt efectuate:
- se urmareste functionarea continua si corecta a senzorului de determinare a
lungimii.
- urmarire banda in acumulatorul de la iesire- pozitie si eventuale devieri
- urmarire functionare a utilajelor in parametri stabiliti
- se prezinta la lucru cu cel putin 15 min inainte de inceperea schimbului si verifica
impreuna cu operatorul de la schimbul anterior starea utilajului (Predare – Primire)
- ia cunostinta de programul de acoperire organica ce trebuie realizat ( Program
acoperire organica)
- respecta programul de acoperire organica intocmit de Serviciul Programare si nu
permite modificarea acestuia fara permisiunea Sefului de formatie al liniei de Acoperire Organica.

Actiunile realizate de operatorul de la camera ce control in scopul punerii liniei in

functiune sunt:
Porneste statia hidraulica daca temperatura uleiului :T min _ 25 ⁰C T max _ 80 ⁰C
Cupleaza tractiunea pentru partea de intrare a liniei. Pentru a cupla tractiunea in partea de intrare
se cupleaza intai tractiunea in acumulatorul de la intrare in regim manual, prin tensionarea benzii,
dupa care cheia este rotita in pozitie auto.
Cupleaza tractiunea in zona de iesire;
Cupleaza tractiunea pentru partea centrala a liniei. In cazul in care este selectat modul auto.
Porneste functiile cuptoarelor primer si finish apasand regulat F6 fan.
Arzatoarele trebuie sa fie in modul auto F3 si ventilatoarele F5 la fel

Modul de ac_ionare pentru eventuale situa_ii referitoare la neconformita_i de

produs/proces:
- La constatarea unor neconformitati pe banda vopsita ( defecte pe banda), anunta seful ierarhic
superior( daca este cazul apasa butonul de avarie), si actioneaza in limita sa de copetenta, daca
neconformitatea este de natura tehnologica.
- In cazul unei defectiuni a utilajului ce determina neconformitati, anunta seful ierarhic si personalul
de specialitate.
- In cazul unei deviatii ale parametrilor de proces , se va anunta seful ierarhic si se va actiona in
vedere restabilirii acestora.
- Daca din diferite motive secventa de reinfasurare a ruloului nu a inceput verificat urmatoarele:
Verificati pozitia caruciorului
Verificati pozitia masei de alimentare din zona de infasurare
Verificati daca dornul este colapsat
Verificati pozitia bratelor de la masina de amorsat
- Daca dupa realizarea debitarilor, operatorul aflat la evacuarea ruloului nu si-a terminat de realizat
activitatile specifice locului de munca, operatorul din cabina de control principala trebuie sa apese
butonul Head pentru a aduce banda pana la masa de alimentare.
- In cazul in care caruciorul nu se intoarce in poz rul axis, pentru a fi incarcat, in mod automat,
aceasta operatiune se va realiza manual de la panoul de comada extern: se selecteaza modul
manual pentru carut , se conduce lanaga dorn pentru a putea fi incarcat apoi selectandu-se iar
modul auto.

Aplicarea in mod continuu a vopselei pe banda

zincata
Parametrii tehnologici, criterii de acceptare, caracteristici tehnice specifice ce
trebuiesc realiza_i si monitoriza_i pentru desfasurarea activita_ii:
- Se urmareste ca temperatura vopselei in vederea aplicarii sa fie intre 20- 25⁰C
- Se urmareste ca vascozitatea obtinuta in urma pregatirii vopselei sa fie conform fisei tehnice
pentru fiecare vopsea in parte
- Se urmareste ca in urma mixarii compusii sa fie bine amestecati si omogenizati.
- Se urmareste ca viteza rolei aplicatoare a masinii de aplicat primer sa fie 82% sau 74% din viteza
liniei depinzand de metoda aplicatoare directa sau inversa.
- Se urmareste ca viteza rolei pick-up de la masina de aplicat primer sa fie 32% respectiv 24% din
viteza liniei functie de metoda de aplicare folosita.
- Se urmareste ca pentru o grosime de 5 μm strat uscat primer, stratul de vopsea umed sa fie 12-14
μm.
- Se urmareste ca viteza rolei aplicatoare a masinii de aplicare backcoat sa fie +82% din viteza liniei.
- Se urmareste ca viteza rolei pick-up a masinii de aplicat backcoat sa fie -24% din viteza liniei.
- Se urmareste ca viteza rolei aplicatoare de la masina de aplicat topcoat este - 140% din viteza
liniei.
- Se urmareste ca viteza rolei pick-up de la masina de aplicat topcoat este +40% fata de viteza liniei.
Se urmareste ca viteza rolei „doctor” de la masina de aplicat topcoat este de +10% din viteza liniei.
- Se urmareste ca pentru o grosime de vopsea uscata de 20 μm, stratul de vopsea umeda sa fie 40-
44μm.
- Atunci cand alimentarea se face in mod direct nu prin tavita de alimentare, pentru a evita aparitia
unor defecte cauzate de stropi, spuma etc. alimentarea se va face la o distanta cat mai mare de rola
aplicatoare

Reglaje efectuate necesare:

Viteza de rolelor ce formeaza capul aplicator se regleaza functie de viteza benzii si de metoda de
aplicare folosita. Inainte de inceperea procesului de vopsire se va realiza alinierea rolelor si a
capului de aplicator.
Controalele si verificari care sunt efectuate:
- Operatorul va verifica starea echipamentului si a instalatiilor de manevra de pe post si completeaza
checklist-ul aferent.
- Ia cunostinta de programul de acoperire organica ce urmeaza sa fie realizat si pregateste
vopseaua corespunzatoare realizarii lui.(Program Acoperire Organica)
- Respecta programul de fabricatie intocmit de Serviciul programare sau preia si respecta Programul
de fabricatie al schimbului anterior. Nu permite modificarea acestuia fara aprobarea Sefului de
formatie.
- Ia cunostinta de pregatirile si reglajele executate de schimbul anterior si de cele care trebuie
facute;
- La sfarsitul schimbului identifica in depozit si transporta in camera in vopsire doua butoaie de
vopsea, in vederea utilizarii de catre schimbul urmator.
- Anunta seful ierarhic superior asupra neregulilor constatate.
- La terminarea schimbului preda omologului locul de munca curat si utilajul deservit in buna stare
de functionare (Predare – Primire);
- Preda programul de acoperire organic pe care l-a urmat si comunica stadiul realizarii acestuia.
- Verifica daca rolele capului de aplicare sunt paralele si daca capul de aplicare este paralel cu
banda.
- Verifica ca valorile temperaturii si vascozitatii sa fie conform fisei tehnice a vopselei.
- Verifica ca reglajele masinilor si parametri de proces sa fie in conformitate cu fisele tehnice a
fiecarui tip de produs(vopsea si grosime de banda) in parte .

Modul de actionare pentru eventuale situatii referitoare la neconformitati de

produs/ proces:
- Daca in urma verificarii vascozitatea nu are valoarea in conformitate cu fisa tehnica se repeta
verificarea. Daca si a doua si a treia verificare nu sunt corespunzatoare se va consemna acest lucru
in raportul de Consum vopsea si parametri de proces. Butoiul se va schimba si se va anunta seful
de formatie
Decizia asupra butoiului va fi luata de o comisie
- Daca in urma mixarii in mod corespunzator (omogenitate, vascozitate si temperature
corespunzatoare) se observa in butoiul de vopsea formatiuni de pigmenti neomogenizati, butoiul de
vopsea se va schimba , va anunta seful de formatie si va consemna acest lucru in raportul de
Consum vopsea si parametri de proces. Decizia asupra butoiului de vopsea va fi luata de o comisie.
- Butoaiele de vopsea se vor consuma pe cat posibil in ordinea intrarii.
- Butoaiele cu vopsea care au fost gasite neconforme se vor conspecta in raportul de Consum
vopsea si parametri de proces.
- Aceste butoaie vor fi etichetate. Eticheta va contine motivul pentru care a fost blocat butoiul.
- Operatorul care deserveste depozitul de vopseluri va verifica in mod constant data de expirare a
butoielor cu vopsea si se va asigura ca se vor consuma pe cat posibil inainte de acesata data.
Mixare vopsea
Masurare vascozitate vopsea
 Operarea cuptoarelor de tratament termic al benzii

Parametrii tehnologici, criterii de acceptare, caracteristici tehnice specifice

ce trebuiesc realiza_i si monitoriza_i pentru desfasurarea activita_ii:
Conducerea regimului termic in cuptoarele de tratare termica a benzii se realizeaza
functie de sectiunea transversala a benzii si a tipului de vopsea folosit. Conform Fiselor
de proces.
1.4 Reglaje efectuate necesare:
Temperatura se seteaza pe fiecare zona din cuptor conform sectiunii transversale a
benzii si a sistemului de vopsea astfel incat sa se obtina pe suprafata benzii valoarea
PMT specifica fiecarui tip de vopsea in parte.
Intervalul de grosimi 0.3-0.7mm
Pentru cresteri sau reduceri in grosime a benzii cu 0.05 mm, temperatura in zonele 2 si
3 ale cuptoarelor va creste/va scadea cu 15 ⁰C.
Intervalul de grosimi0.7-1.0 mm
Pentru o tratare termica corecta a benzii de grosime din aces interval se va scadea
viteza pana in intervalul 40-50 m/min functie de sistemul de vopsea.
Peste 1.0mm
Pentru banda cu grosimea de peste 1.0 mm viteza maxima va fi de 36 m/min functie de
sistemul si de tipul de vopsea folosit.
1.5 Controalele si verificari care sunt efectuate:
- Se verifica functionarea ventilatoarelor inainte de pornirea arzatoarelor
- Se verifica functionarea incineratorului inainte de pornirea arzatoarelor
- Se verifica ca temperatura impusa pentru incinerator sa fie de 700⁰C.
- Se verifica existenta alarmelor pentru arzatoare inainte de pornirea acestora.
Neconformitati in cazul operarii incineratorului
- In cazul aparitiei unei alarme pe sistemul de evacuare a gazelor arse se va verifica:
Functionarea corecta a suflantei
Daca directia de rotatie este corecta
Pozitia clapetilor
Functionarea in mod corespunzator a
Verificarea diametrului
- Alarme pe alimentare cu gaz:
Presiunea gazului
Daca vana de gaz este deschisa.
Daca filtru de gaz este infundat
Performanta supapelor de presiune
Resetati principalele regulatoare de presiune
Verificati performantele regulatorului de presiune a gazului
Verificati performantele valvelor solenoide.
Se verifica daca pompa de ulei este functionala
Se verifica daca filtrele de ulei sunt infundate
Se verfica daca conductele de gaz si aer sunt curate.
- Alarme pe ardere:
Se verifica existenta scanteii sau a flacarei de veghe
Se verifca cablu de aprindere
Se verifica pozitia electrodului de aprindere.
Se verifica daca apar scantei in bujii.
Se verifica performantele tranformatorului de ardere.
Se verifica daca programatorul de secventa emite impulsul corect pentru ardere.
Verificati cablu de conexiune
Verificati distanta dintre electrozi
Verificati daca izolatia electrodului este deteriorata astfel incat sa se descarce la
pamant.
Vrificati presiunea gazului.
- Avarie ” Presiunea gazului maxima”
Verificati daca presiunea gazului nu este prea mare
Verificati functionarea/ adjustarea a regulatorului de presiune
- Avarie” Temperatura maxima”
Verificati functionarea sistemului de control al temperaturii
Verificati functionare/ ajustarea regulatorului de temperatura maxima.
- Arzator care pulseaza:
Verificati daca presiunea gszelor arse este fluctuanta.
Verificati daca presiunea gazului/ uleiului fluctueaza.
Verificati daca presiunea gazelor arse este prea mare.
Verificati daca presiunea gazului este prea mare.
Verificati daca presiunea aerului comprimata nu este prea mare.
Verificati daca scaner UV functioneaza in parametri.
Verificati daca echipamentul de control al tempraturii fumnctioneaza corespunzator.
Verificati contactele electrice.
Verificati daca electrodul de aprindere in fiecare luna.
Daca este necesar curatati electrodul.
- Rezultate ale arderii necorespunzatoare
Verificati daca valvele de control sunt reglate corespunzator.
Verificati daca este influentat in mod negativ debitul de ulei din cauza regulatorului
de presiune sau a duzelor blocate/infundate.
Verificati parametri camerei de combustie.
Verificati daca s-au modificat parametri presiunii de baza?
Verificati presiunea gazului
Verificati daca este mizerie/ulei in conducte.
- Avarii la arzatoare
Verificati performantele scanerului UV
Verificati daca scaner UV asigura verificare a intregii sectiuni indiferent de
dimensiunile flacarii.
Verificati daca tubul UV nu este obturat
Verificati daca segventa functioneaza in mod corespunzator( cea mai simpla metoda
de verificare este sa o conectati la un alt programator)
Verificatii toate operatiunile electrice.
Verificati toate vanele selenoide.
Verificati functionarea in parametri a regulatorilor de presiune
Verificati aerul purjat pentru scanerul UV.
- Avarie:” Pozitia de start a valvei de control”
Verificati pozitia vanei de control.
Verificati daca regulatorul este in pozitia INCHIS
- Avarie: „Vana de urgenta in pozitia inchis”
Verificati daca vana de urgenta este in pozitia inchis
Verificati daca comutatorul este pe pozitie inchis

Posibile avarii aparute la arzatoare si modul de actionare pentru remedierea acestora:

Problema Cauza posibila Solutie
Secventa de start ruleaza dar arzatoarele nu se aprind
Nu exista ardere/ scanteie:
Nu exista putere in transformatorul de aprindere
Nu exista ardere/ scanteie:
Circuit deschis intre transformatorul de aprindere si aprinzator
Reparati sau inlocuiti firul pana la aprinzator
Nu exista aprindere:
Aprinzatorul trebuie sa fie curatat
Curatati aprinzatorul
Izolatia aprinzatorului este deteriorata.
Aprinzatorul nu mai este impamantat
Verificati aprinzatorul. Inlocuiti-l daca
este defect.
Nu este suficient gas:
Presiunea gazului in rgulator este prea
scazuta
Verificati setarile de start. Masurati
presiunea gazului si ajustati unde este
cazul.
Nu este suficient gaz: Corectati bypass sau debitul de gaz.

Parametrii de process: