Curs RezMat Conf 2008 v2

Adrian PASCU

REZISTENȚA

MATERIALELOR

‐ pentru uzul studenților ‐

Universitatea „Lucian Blaga” din Sibiu
2008
© Copyright 2008
Toate drepturile asupra acestei lucrări sunt rezervate autorului. Reproducerea
integrală sau parțială a textului sau figurilor din această carte este posibilă numai cu
acordul prealabil scris al autorului.

Descrierea CIP a Bibliotecii Naționale a României
PASCU, Adrian
Rezistența materialelor / Pascu Adrian
Sibiu: Editura Universității „Lucian Blaga” din Sibiu, 2008
Bibliografie
ISBN 978‐973‐739‐700‐3

539.4

Referenți ştiințifici:
Prof. univ. dr. ing. Marcu FRĂȚILĂ – Universitatea „Lucian Blaga” din Sibiu
Prof. univ. dr. ing. Galaftion SOFONEA – Universitatea „Lucian Blaga” din Sibiu

Tehnoredactare:
Adrian PASCU

Prefață

Trăim întro epocă în care ultramodernul şi spectaculosul coexistă cu tradiționalul, cu
cutuma ponderată şi cu ternul, cu obişnuitul. Calculatorul, internetul şi tot cortegiul de noutăți
ale mileniului III în care am păşit, nu pot face abstracție de teoriile şi construcțiile teoretice ale
studiului şi rezistenței materialelor, care stau la baza edificării oricărei construcții civile sau
industriale, autoturism, camion, locomotivă, vapor, avion, tanc, calculator sau obiect casnic.
Prin urmare, dacă dorim să creem o lume durabilă, în care construcțiile (de orice natură)
să fie ecologice, performante şi eficiente, este absolut necesar să ținem pasul cu ultimile abordări
teoretice şi practice din domeniul studiului şi rezistenței materialelor. Orice construcție
mecanică sau civilă, trebuie pe de o parte să reziste cât mai bine la sarcinile la care este supusă în
exploatare, iar pe de altă parte să fie realizată cu un consum minim de material. Respectarea
celor două principii de mai sus în realizarea unei construcții impune o proiectare rațională a
elementelor ce o compun, prin adoptarea unor soluții constructive economice şi cu siguranță
ridicată în funcționare.
Motivat de aceste considerente m‐am aplecat cu minuțiozitate asupra problemelor de
bază ale domeniului nostru şi am elaborat prezentul volum „Rezistența materialelor“, care se
adresează în egală măsură specialiştilor, studenților şi tuturor celor cu preocupări în această
direcție.
Lucrarea de față are la bază două entități, care de fapt de întrepătrund: prima se
constituie din cursurile predate în ultimii ani studenților de la Facultatea de Inginerie „Herman
Oberth“ din Sibiu şi experiența dobândită în „şcolile de inginerie” ale universitățiilor din Sibiu
şi Braşov, iar cea de a doua o constituie acumulările unui an intens de muncă în domeniul
cercetării de profil, la una din prestigioasele instituții de învățământ superior din S.U.A. –
Mississippi State University.
Structurată pe 14 capitole, lucrarea abordează problemele de fond ale rezistenței
materialelor precum: forțele interioare şi exterioare, comportarea mecanică a elementelor de
rezistență, mărimile geometrice ale secțiunilor şi solicitările axiale, solicitările compuse şi cele
dinamice, calculul sistemele statice nedeterminate, răsucirea barelor drepte, încovoierea barelor
drepte şi curbe, flambajul barelor drepte, calculul de rezistență la solicitările variabile, precum şi
calculul plăcilor plane.
M‐am străduit să înzestrez fiecare capitol cu o arhitectură specială, uneori chiar cu un
„stil propriu“, pentru a evita monotonia ce amenință orce expozeu didactic. Astfel, pentru a mai
diminua din ariditatea abordărilor teoretice şi a veni în sprijinul celor care au trebuință de
calculul rezistenței materialelor am încheiat fiecare capitol cu întrebări test şi probleme propuse,
cu modul practic de rezolvare.
Nu puteam încheia acest volum fără a propune câteva teste de verificare a cunoştințelor
pentru a da posibilitatea utilizării feed‐back‐ului în înțelegerea esenței „Rezistenței materialelor“
şi nu în ultimul rând, de a pune în practică o sintagmă din Legile lui Murphy, care spune că:
„Dacă vrei să înțelegi cu adevărat un lucru, încearcă să‐l schimbi“.
Importanța acestei cărți nu poate fi înțeleasă decât cu prețul unei abordări generale; în
nici un caz nu este vorba de un manual consultativ. Bibliografia a fost concepută pentru a
orienta primele cercetări; ele nu sunt niciodată exhaustive, ci, uneori, poate insuficiente. Am
ținut totuşi să menționăm reprezentanții unui număr cât mai mare posibil de teorii, concepții,
metode, încercări şi calcule.
Sper că volumul va fi bine primit şi aştept reacțiile de răspuns şi critică pe marginea
celor abordate şi a doleanțelor şi perspectivelor de viitor, întrucât intenționez ca următorul
volum, înafară de a ține cont de sugestiile cititorilor, să cuprindă o abordare globală a
domemiului de pe poziția celor mai noi teorii a mileniului nostru.

Autorul

C U P R I N S
pag.

1. PROBLEME ALE REZISTENȚEI MATERIALELOR 11
1.1. Obiectul şi problemele rezistenței materialelor 11
1.2. Terminologie 13
1.3. Clasificarea corpurilor în rezistența materialelor 13
1.4. Ipoteze de bază ale rezistenței materialelor 15
1.5. Siguranța în funcționare. Coeficienți de siguranță. Rezistențe admisibile 17
1.5.1. Condiții de rezistență 18
1.5.2. Condiții de rigiditate 19
1.5.3. Condiții de stabilitate 20
1.6. Întrebări ‐ test 20

2. FORȚE EXTERIOARE ŞI FORȚE INTERIOARE 23
2.1. Forțe exterioare. Clasificare 23
2.2. Reacțiuni 25
2.3. Forțe interioare 26
2.4. Funcții de eforturi 30
2.5. Relații diferențiale între sarcini şi eforturi 32
2.6. Reguli practice pentru trasarea diagramelor de eforturi 35
2.7. Diagrame de eforturi 37
2.7.1. Bare drepte solicitate de forțe axiale 37
2.7.2. Bară (grindă) dreaptă solicitată la încovoiere 39
2.7.2.1. Bară (grindă) în consolă 39
2.7.2.2. Bară (grindă) simplu rezemată 41
2.7.3. Diagrame de eforturi la arbori 47
2.7.4. Diagrame de eforturi la bare curbe 48
2.7.5. Diagrame de eforturi la bare drepte 49
2.9. Probleme propuse 58

3. COMPORTAREA MECANICĂ A ELEMENTELOR DE REZISTENȚĂ 61
3.1. Tensiuni 61
3.2. Tensiuni pe un element de volum 62
3.3. Starea plană de tensiune 64
3.4. Deformații şi deplasări 64
3.5. Măsurarea deformațiilor 66
3.6. Aspectul fizic 68
3.7. Încercarea la tracțiune 68
3.7.1. Epruveta 68
3.7.2. Maşina de încercări mecanice şi aparate de măsură 69
3.7.3. Diagrama încercării la tracțiune 70
3.8. Caracteristicile elastice şi mecanice ale materialelor 70
5
3.9. Diferite forme de curbe caracteristice 74
3.9.1. Curba caracteristică convențională 74
3.9.2. Curba caracteristică a oțelului la compresiune 74
3.9.3. Curba caracteristică a oțelului la răsucire 75
3.9.4. Curbe caracteristice la materiale care nu ascultă de legea lui Hooke 76
3.10. Expresii analitice pentru curba caracteristică idealizată 76
3.11. Legea generalizată a lui Hooke 77

4. MĂRIMI GEOMETRICE ALE SECȚIUNILOR 87
4.1. Noțiuni generale 87
4.2. Aria secțiunii 87
4.3. Momente statice 87
4.4. Momente de inerție 89
4.4.1. Relații de definiție 89
4.4.2. Variația momentelor de inerție față de axe paralele 90
4.5. Aplicații 92
4.5.1.Momentele de inerție centrale ale unui dreptunghi 92
4.5.2. Momentele de inerție centrale ale secțiunii circulare 92
4.5.3. Secțiunea inelară sau coroana circulară 93
4.5.4. Secțiunea compusă din două dreptunghiuri având axa Oy axă de simetrie 94
4.6. Raze de inerție 94
4.7. Module de rezistență 95

5. SOLICITĂRI AXIALE 101
5.1. Tensiuni şi deformații 101
5.2. Calculul de rezistență la întindere ‐ compresiune 103
5.3. Bare cu variație de secțiune. Secțiune periculoasă 105
5.4. Calculul barelor verticale luând în considerare greutatea proprie 108
5.5. Presiune de contact 110
5.5.1. Suprafața plană în contact 110
5.5.2. Suprafețe cilindrice în contact 112
5.5.3. Suprafețe mici în contact 113
5.6. Sisteme de bară static nedeterminate 115
5.6.1. Noțiuni generale 115
5.6.2. Bare având deformațiile împiedicate de legături 116
5.6.3. Bare cu eforturi inițiale 118
5.6.4. Bare cu secțiuni neomogene 119
5.6.5. Eforturi datorită dilatărilor împiedicate 120

6
6. RĂSUCIREA BARELOR DREPTE 129
6.1. Generalități 129
6.2. Tensiuni şi deformații la răsucirea barelor drepte de secțiune circulară şi inelară 129
6.3. Calculul de rezistență al barelor de secțiune circulară 133
6.4. Energia de deformație la răsucirea barelor de secțiune circulară şi inelară 136
6.5. Calculul arcurilor elicoidale cu pas mic 138
6.6. Răsucirea barelor de secțiune dreptunghiulară 140
6.7. Răsucirea barelor cu pereți subțiri, deschise 143
6.8. Răsucirea barelor cu pereți subțiri, închise 145
6.9. Generalizarea relațiilor de calcul la răsucire 149

7. ÎNCOVOIEREA BARELOR DREPTE ŞI CURBE 155
7.1. Introducere 155
7.2. Tensiuni şi deformații în bare drepte solicitate la încovoiere pură 156
7.3. Calculul de rezistență la încovoiere 159
7.4. Forme raționale de secțiuni pentru încovoiere 160
7.5. Tensiuni tangențiale în secțiunile barelor (grinzilor) solicitate la
încovoiere simplă 164
7.6. Variația tensiunilor tangențiale la diferite secțiuni 166
7.7. Lunecarea longitudinală şi împiedicarea ei 169
7.8. Forfecarea în piesele cu secțiunea mică 171
7.9. Calculul de rezistență al îmbinărilor 173
7.10. Bare de egală rezistență solicitate la încovoiere simplă 177
7.10.1. Bare de secțiune circulară 177
7.10.2. Bare de secțiune dreptunghiulară 178

8. SOLICITĂRI COMPUSE 187
8.1. Noțiuni introductive 187
8.2. Starea limită 187
8.3. Tensiunea echivalentă 188
8.4. Teoriile clasice de rezistență 190
8.4.1. Teoria tensiunii normale maxime 190
8.4.2. Teoria alungirii specifice maxime 191
8.4.3. Teoria tensiunii, tangențiale maxime 192
8.4.4. Teoria energiei totale de deformație 194
8.4.5. Teoria energiei specifice de variație a formei 194
8.5. Particularități ale teoriilor de rezistență 195
8.5.1. Starea plană de tensiune 195
8.5.2. Aplicarea teoriilor de rezistență la bare 196
8.5.3. Aplicarea teoriilor de rezistență la starea de forfecare pură 197
8.6. Criterii de alegere a teoriilor de rezistență 198
7
8.7. Calculul de rezistență al barelor supuse la solicitări compuse 199
8.7.1. Întindere sau compresiune excentrică 200
8.7.2. Calculul de rezistență al arborilor de secțiune circulară şi inelară
solicitați la încovoiere şi răsucire 202
8.7.3. Calculul de rezistență al barelor de secțiune oarecare supuse
unor solicitări compuse 205
8.8. Întrebări – test 210

9. DEPLASĂRI 213
9.2. Deformarea grinzii drepte solicitate la încovoiere 214
9.2.1. Ecuația diferențială a fibrei medii deformate 214
9.2.2. Metoda integrării ecuației diferențiale a fibrei medii deformate 217
9.3. Metode grafo‐analitice 220
9.3.1. Metoda grinzii reciproce (fictive) 220
9.3.2. Ecuația celor două rotiri. Ecuația celor două săgeți. 225
9.3.3. Ecuația celor trei săgeți (Clapeyron) 227
9.4. Metoda suprapunerii de efecte 230
9.5. Metode energetice de calculul deformațiilor 231
9.5.1. Expresiile energiei şi lucrului mecanic de deformație 231
9.5.2. Lucrul mecanic al forțelor exterioare 232
9.5.3. Teoria reciprocității lucrului mecanic şi a deplasărilor 234
9.5.4. Teorema Castigliano 236
9.5.5. Metoda lui Mohr‐Maxwell 237
9.5.6. Regula de integrare a lui Vereşceaghin 241

10. SISTEME STATIC NEDETERMINATE 249
10.1. Introducere 249
10.2. Metoda eforturilor 250
10.3. Simetrii şi antisimetrii în sistemele static nedeterminate 254
10.4. Recomandări pentru alegerea sistemului de bază 255
10.5. Grinda continuă (pe mai multe reazeme) 256
10.6. Deplasări în sisteme static nedeterminate 259
11. SOLICITĂRI DINAMICE 265
11.1. Considerații generale 265
11.2. Solicitări prin forțe de inerție 265
11.2.1. Calculul unui cablu de macara 266
11.2.2. Bară în mişcare de rotație uniformă 267
11.2.3. Solicitare de încovoiere produsă de forțe de inerție 268
11.2.3.1. Grinda rulantă 268
8
11.2.3.2. Biela motoare 269
11.2.4. Calculul aproximativ al volantului 270
11.3. Solicitări produse prin şoc 273
11.3.1. Solicitare axială prin şoc 274
11.3.2. Solicitare de încovoiere prin şoc 276
11.3.3. Solicitare de răsucire prin şoc 278

12. CALCULUL DE REZISTENȚĂ LA SOLICITĂRI VARIABILE 285
12.2. Clasificarea solicitărilor variabile în timp 286
12.3. Rezistența la oboseală 288
12.4. Diagrame ale rezistențelor la oboseală 290
12.5. Factorii care influențează rezistența la oboseală 294
12.5.1. Factorii constructivi 294
12.5.2. Factorii tehnologici 296
12.5.3. Influența condițiilor de lucru 298
12.6. Calculul de rezistență la oboseală pentru o piesă 299
12.7. Calculul de rezistență la solicitări variabile 299
12.7.1. Ciclul alternant simetric 301
12.7.2. Solicitarea variabilă cu coeficient de asimetrie oarecare 301
12.7.2.1. Metoda Soderberg 302
12.7.2.2. Metoda Serensen 303
12.7.2.3. Metoda Buzdugan 306
12.7.3. Solicitarea variabilă compusă de încovoiere şi torsiune 310

13. FLAMBAJUL BARELOR DREPTE 319
13.1. Noțiuni generale 319
13.2. Sarcina critică de flambaj. Formula lui Euler 320
13.3. Modul de rezemare. Lungime de flambaj 323
13.4. Limita de valabilitate a relației lui Euler. Flambajul în domeniul elasto‐plastic 324
13.5. Calculul barelor comprimate la flambaj 327
13.5.1. Calculul de flambaj în construcția de maşini 327
13.5.2. Calculul la flambaj prin metoda coeficientului ϕ 329

14. CALCULUL PLĂCILOR PLANE 335
14.1. Noțiuni generale despre plăcile plane 335
14.1.1. Ipoteze simplificatoare la calculul plăcilor plane 336
14.1.2. Clasificarea plăcilor în funcție de grosime 338
14.2. Cazul general de încovoiere al plăcilor plane subțiri; ecuația
9
diferențială a plăcilor plane 341
14.2.1. Încovoierea plăcilor plane rectangulare simplu rezemate pe
contur 343
14.2.2. Încovoierea plăcilor plane circulare 351
14.2.3. Energia de deformare a plăcilor plane 355
14.2.4. Calculul plăcilor de forme oarecare cu diverse condiții la limită 356
14.2.5. Plăci ortotrope 358
14.2.6. Flambajul plăcilor subțiri 361

TESTE PENTRU VERIFICAREA CUNOŞTINȚELOR 367

ANEXE 377
Anexa 1. Rezistențe admisibile 379
Anexa 1,a. Rezistențe de calcul la stare limită 381
Anexa 2. Valorile constantelor E, G, ν şi α 383
Anexa 3. Coeficienții de siguranță 384
Anexa 4. Mărimi geometrice ale secțiunilor 385
Anexa 5. Presiunea maximă de contact 391
Anexa 6. Elemente geometrice la răsucire 393
Anexa 7. Oțel cornier cu aripi egale 395
Anexa 8. Oțel cornier cu aripi neegale 396
Anexa 9 Oțel I 397
Anexa 10. Oțel U 398
Anexa 11. Oțel T 399
Anexa 12. Oțel Z 400
Anexa 13 Ecuația liniei elastice, săgeata maximă, rotirea maximă 401
Anexa 14 Indicatorul tabelelor cu coeficientul ϕ şi STAS 10108/0‐78 404

SOLUȚII LA PROBLEMELE PROPUSE 407

BIBLIOGRAFIE 429
10
1. PROBLEMELE REZISTENȚEI MATERIALELOR

1.1. Obiectul şi problemele rezistenței materialelor

Rezistența materialelor este o disciplină de cultură tehnică generală, situată între
ştiințele fizico‐matematice şi disciplinele de specialitate ale inginerului. Ea este o
continuare logică a mecanicii teoretice, o dezvoltare a acesteia prin introducerea în
calcule a caracteristicilor mecanice şi elastice ale materialelor.
Rezistența materialelor are ca obiect stabilirea metodelor şi procedeelor de
calcul ale eforturilor, tensiunilor şi deformațiilor ce apar în diferite puncte ale
elementelor de rezistență, când asupra acestora acționează forțe, precum şi stabilirea
şi utilizarea relațiilor dintre eforturi şi dimensiunile secțiunii.
Rezolvarea problemelor în cadrul rezistenței materialelor are în vedere
următoarele trei aspecte :
I. aspectul static, prin care se stabilesc, pe baza legilor mecanicii, relații între
forțele exterioare şi eforturi (forțe interioare) şi respectiv relații între eforturi şi
tensiuni;
II. aspectul geometric, prin care se analizează deformațiile corpului sub acțiunea
sarcinilor;
III. aspectul fizic, prin care se determină pe cale experimentală relațiile de
legătură (legile) dintre forțe şi deformații, precum şi caracteristicile mecanico‐
elastice ale materialului respectiv.
Rezistența materialelor rezolvă următoarele trei categorii de probleme:
a) probleme de verificare, prin care se determină dacă un element de rezistență cu
anumite dimensiuni îndeplineşte sau nu, sub acțiunea forțelor, condițiile de
rezistență, rigiditate şi stabilitate;
b) probleme de calcul a sarcinii capabile, prin care, cunoscându‐se materialul şi
caracteristicile sale mecanice şi elastice, dimensiunile şi modul de solicitare ale
elementului de rezistență, se determină valoarea sarcinilor pe care le poate
suporta;
c) probleme de dimensionare, prin care se stabilesc dimensiunile optime ale
pieselor proiectate.
Fiecare din aceste probleme se rezolvă printr‐un calcul de rezistență. La baza
calculului de rezistență stau două criterii:
11
I. de bună funcționare, ceea ce presupune asigurarea la piesa proiectată a:
a) ‐ rezistenței;
b) ‐ rigidității;
c) ‐ stabilității.
II. de eficiență, care urmăreşte ca piesa proiectată să reprezinte soluția cea mai
economică posibilă în privința consumului de material şi de manoperă.
Din aceste două criterii se observă întrepătrunderea tehnicului (primul criteriu)
cu economicul (al doilea criteriu). Pentru ca un calcul de rezistență să poată fi
considerat corespunzător trebuie ca acesta să îndeplinească simultan cele două criterii.
Primul criteriu presupune:
a) Fiecare element de rezistență al unui ansamblu trebuie să reziste tuturor
solicitărilor ce apar în acesta pe toată durata de exploatare şi de aceea condiția
de rezistență se impune prima. În acest scop în Rezistența materialelor se
învață cum să se aleagă materialul corespunzător, forma secțiunii cea mai
avantajoasă şi se stabilesc relații între secțiunea transversală şi solicitări, în
aşa fel ca la solicitările maxime, eforturile care apar în secțiunea respectivului
element de rezistență să fie inferioară celei ce produce ruperea.
b) Condiția de rigiditate impune valori limită pe care să le atingă deformațiile
elementelor de rezistență ale unui ansamblu în timpul solicitării maxime, în
exploatare. De aceea Rezistența materialelor stabileşte relații între secțiunea
transversală a corpului şi deformațiile ce apar datorită acțiunii forțelor şi ele
servesc la calculul de rezistență (verificare, calculul capacității de încărcare şi
dimensionare). Capacitatea corpurilor de a avea deformații mici sub acțiunea
forțelor se numeşte rigiditate.
c) Condiția de stabilitate impune menținerea formei inițiale de echilibru stabil al
elementului de rezistență, sub acțiunea forțelor. De multe ori în practică apar
cazuri când dimensiunile elementului de rezistență satisfac condițiile de
rezistență şi rigiditate impuse pentru solicitarea maximă, însă la forțe inferioare
îşi pierd stabilitatea formei inițiale de echilibru. Fenomenul se manifestă prin
apariția bruscă a unei deformații foarte mari care poate duce, adesea, la ruperea
respectivului element de rezistență şi distrugerea întregii construcții.
Exemplul clasic de pierderea stabilității formei de echilibru este cazul unei bare
drepte lungi şi subțiri (zvelte) comprimate. Pentru forțe mici bara îşi păstrează forma
rectilinie. Dacă se măreşte forța, la o anumită valoare a acesteia, bara se încovoaie brusc,
putând să se rupă. Fenomenul este cunoscut sub numele de flambaj la compresiune
sau pierderea stabilității, iar forța la care a avut loc fenomenul se numeşte forță critică
de flambaj.
12
1.2. Terminologie

Rezistența materialelor utilizează noțiuni specifice ale altor discipline cum ar fi
matematica, fizica, mecanica,tehnologia materialelor etc, dar şi simboluri şi noțiuni
proprii. În țara noastră sunt o serie de standarde care definesc noțiunile rezistenței
materialelor dintre care menționăm:
STAS 1963/83 ‐ Rezistența materialelor. Terminologie şi simboluri;
STAS 8147/86 ‐ Tensometrie. Terminologie;
SR EN 1002‐1/1994 ‐ Materiale metalice. Încercarea la tracțiune. Partea 1;
SR EN 1002‐2/1994 ‐ Materiale metalice. Încercarea la tracțiune. Partea 2;
STAS 10108/78 ‐ Calculul elementelor din oțel.
S‐au amintit doar câteva din standarde pentru a sublinia că terminologia,
simbolurile şi noțiunile utilizate în Rezistența materialelor sunt reglementate şi
utilizarea acestora este obligatorie. Terminologia specifică se va introduce progresiv, pe
parcursul cursului şi se va repeta, ceea ce va uşura asimilarea ei.

1.3. Clasificarea corpurilor în rezistența materialelor

Din totalitatea caracteristicilor elementelor de rezistență, în Rezistența
materialelor, se rețin numai acele caracteristici necesare calculului de rezistență făcând
abstracție de celelalte. În acest scop corpurile se schematizează în modele matematice
ce au anumite caracteristici mecanice şi elastice. Ca urmare, corpurile se vor încadra în
următoarele cinci modele: fir, bară, membrană, placă şi bloc. Prin aceste modele
Rezistența materialelor schematizează, printr‐o metodă de calcul, numeroase organe de
maşini şi elemente de construcții şi deci, calculul de rezistență are o largă generalizare.
În raport cu geometria lor, corpurile se împart în trei grupe:
a) Corpurile cu fibră medie, cele ce au una din dimensiuni, lungimea, mult mai
mare decât celelalte două, lățimea şi grosimea. Ele se definesc prin:
‐ axa longitudinală ‐ ce poate fi dreaptă, curbă, linie frântă, etc.
‐ secțiunea transversală ‐ ce poate fi constantă sau variabilă în lungul axei
longitudinale.
Din această grupă fac parte:
‐ firele‐ care pot fi solicitate numai la întindere şi nu opun practic nici o
rezistență solicitărilor transversale sau de compresiune;
‐ barele ‐ care rezistă atât la solicitări axiale cât şi transversale.
13
După destinație şi modul de solicitare barele poartă diferite denumiri specifice:
tiranți ‐ când sunt solicitate la întindere, stâlpi ‐ când sunt solicitate la compresiune,
grinzi ‐ când sunt solicitate la încovoiere, arbori ‐ când sunt solicitate, în special, la
torsiune.
Prin fibră medie sau axă se înțelege locul geometric al centrelor de greutate al
secțiunilor plane normale, pe axa barei (sau a firului), iar prin secțiune normală,
secțiunea plană perpendiculară pe axă.
b) Corpurile cu suprafață mediană au una din dimensiuni ‐ grosimea ‐ relativ
mică în raport cu celelalte două ‐ lățimea şi lungimea ‐. Din această grupă fac parte
membranele şi plăcile.
‐ Membranele, ce au grosimea foarte mică, nu rezistă la sarcini transversale
sau de compresiune ci numai la sarcini de întindere.
‐ Plăcile, plane sau curbe, pot prelua şi sarcini transversale şi de
compresiune.
Exemple de plăci: capace şi pereți de rezervoare, cupole, planşee, etc. iar de
membrane: pânza de cort, membrane amortizoare etc.
c) Blocuri sau corpuri masive , care au dimensiunile de acelaşi ordin de mărime.
Exemple : bilele şi rolele de rulment, blocurile de fundații, etc.
Calculele de rezistență diferă de la o grupă la alta, ele fiind cele mai simple la fire
şi la bare drepte, cresc în complexitate la barele curbe şi cadre, devenind deosebit de
complicate la plăci şi blocuri.
Rezistența materialelor prezintă modul de determinare a eforturilor, tensiunilor
şi deformațiilor în cele mai simple şi des utilizate corpuri şi din acest motiv studiul
barei drepte, de secțiune constantă sau variabilă, formează baza şi este tratată în cea mai
mare parte din curs.
Modelul unei bare drepte (fig. 1.1,a) se schematizează ca în fig. 1.1,b. Astfel,
modelul barei conține axa barei, de lungime L trasată cu linie groasă în figură şi
secțiunea transversală, dreptunghiulară în acest caz, de lățime b şi înălțime h. Sistemul
de axe ataşat modelului, este un sistem triortogonal drept cu axa Ox ‐axa barei şi
sistemul yOz, axele centrale principale ale secțiunii.
14

Fig. 1.1

În general toate aceste modele se pot numi elemente de rezistență. În cele ce
urmează, pentru noțiunea generală de element de rezistență se va folosi simbolul ER
pentru forma singular şi (ER) pentru forma plural.
Un element de rezistență poate fi confecționat din diferite materiale şi cu diferite
dimensiuni. Comportarea (ER) la acțiunea sarcinilor depinde atît de dimensiunile şi
forma secțiunii transversale, cât şi de anumite caracteristici mecanice şi elastice ale
materialului.
Rezolvarea problemelor de rezistență implică utilizarea atât a dimensiunilor
geometrice cât şi modul de încărcare, caracteristicile elastice şi mecanice ale
materialului fiecărui ER.

1.4. Ipoteze de bază ale rezistenței materialelor

Pentru a putea stabili relațiile de calcul simple, în Rezistența materialelor se
folosesc anumite ipoteze referitoare atât la structura materialelor cât şi la comportarea
lor sub acțiunea sarcinilor aplicate. Aceste ipoteze sunt uneori în concordanță cu
realitatea, iar alteori ele reprezintă simplificări ale fenomenelor reale, care duc la
rezultate verificate experimental şi deci acceptabile pentru scopul rezistenței
materialelor.
Ipotezele de mai jos sunt de bază şi în afară de acestea s‐au făcut sau se vor mai
face şi alte ipoteze specifice în anumite capitole. Ca primă ipoteză expusă a fost
schematizarea corpurilor în fire, bare, membrane, plăci şi blocuri.
15
Ipotezele de bază ale rezistenței materialelor sunt:
I. Ipoteza mediului continuu, prin care se admite că materialul ER se consideră un
mediu continuu ce ocupă întregul spațiu delimitat de volumul său. Această ipoteză
corespunde satisfăcător materialelor amorfe dar nu corespunde realității la cele
cristaline. Ipoteza este necesară intrucât mărimile din rezistența materialelor, cum sunt
tensiunile, deplasările, deformațiile, etc. pot fi scrise ca funcții continue de punct şi nu
ca funcții discrete specifice pentru fiecare cristal sau particulă, permițând folosirea
calculului şi metodelor analizei matematice.
II. Ipoteza mediului omogen, prin care se admite că materialul ER are în toate
punctele din volumul său aceleaşi mărimi fizice . Nici această ipoteză nu concordă în
totalitate cu realitatea în special în cazul betonului, lemnului şi chiar al metalelor.
Astfel, la metale prin diverse tratamente termice sau mecanice se creează cruste dure şi
caracteristici mecanice diferite de ale miezului.
III. Ipoteza izotropiei. Materialele se consideră izotrope când au pe toate direcțiile
aceleaşi caracteristici elastice E, G şi ν. În caz contrar materialele se consideră
anizotrope. În rezistența materialelor, toate materialele se consideră izotrope.
IV. Ipoteza elasticității perfecte. Dacă tensiunile nu depăşeşc anumite valori
limită, materialele utilizate de ingineri se consideră perfect elastice. Cea ce înseamnă
că deformațiile produse de sarcini se anulează odată cu anularea sarcinilor.
V. Ipoteza proporționalității între tensiuni şi deformații specifice. Pentru
solicitări în domeniul elastic se consideră că între tensiuni şi deformații specifice
există o relație liniară, adică este valabilă legea lui Hooke.
VI. Ipoteza deplasărilor mici. În afară de unele excepții, în Rezistența materialelor
se consideră că deformațiile ER sunt foarte mici în raport cu dimensiunile acestuia.
Ipoteza este foarte importantă întrucât ecuațiile de echilibru static se pot scrie
raportând forțele la starea inițială nedeformată a ER. Tot pe baza acestei ipoteze, în
calculele analitice, termenii ce conțin deformații specifice sau deplasări la puteri
superioare se pot neglija în raport cu termenii la puterea întâi (teoria de ordinul întâi).
VII. Ipoteza proporționalității dintre deformații specifice şi deplasări. În
domeniul elastic se consideră că între deformațiile specifice şi deplasări există o
relație liniară. Ipoteza este o consecință a ipotezei deformațiilor mici.
VIII. Ipoteza secțiunilor plane (Bernoulli). Secțiunile plane şi normale pe axa
barei rămân plane şi normale şi după deformarea produsă de sarcini. Această ipoteză
se verifică experimental pe conturul barelor şi se admite valabilă şi în interiorul
acestora.

16

Fig. 1.2
Astfel în cazul barei din figura 1.2‐a, supusă la întindere, secțiunea BC se
deplasează în B~C~ dar rămâne plană şi normală pe axa barei. La fel pentru bara din
figura 1.2‐b supusă la încovoiere secțiunea AB se deplasează şi se roteşte în poziția
B~C~, dar rămâne plană şi normală pe axa barei.
IX. Principiul lui Saint‐Venant. Dacă se înlocuiesc forțele care acționează pe o
porțiune mică a ER cu un alt sistem de forțe echivalent din punct de vedere static cu
primul, noua distribuție a forțelor produce în locul de aplicare diferențe apreciabile
față de prima dar rămâne fără efect, sau cu efect neglijabil, la distanțe mari de locul
de aplicare a forțelor.
X. Principiul suprapunerii efectelor. Prin aplicarea unei sarcini asupra unui ER
până la limita prescrisă de proporționalitate a materialului, eforturile, tensiunile,
deformațiile şi deplasările ce se produc în ER depind exclusiv de mărimea acelei
sarcini şi nu sunt influențate de efectele altor sarcini aplicate anterior sau
concomitent. Acest principiu este o consecință a legii lui Hooke (deformațiile sunt
proporționale cu sarcinile) şi a ipotezei deformațiilor mici ce indică teoria de ordinul întâi.

1.5. Siguranța în funcționare. Coeficienți de siguranță.
Rezistențe admisibile.

În rezolvarea problemelor de rezistența materialelor, (ER) dimensionate sau
verificate li se pot impune anumite condiții, care să le asigure o bună funcționare pe
toată durata de utilizare. Aceste condiții sunt :
a) ‐condiții de rezistență;
b) ‐condiții de rigiditate;
c) ‐condiții de stabilitate.
17
1.5.1. Condiții de rezistență

Spunem că un ER este corespunzător, din punct de vedere al condițiilor de
rezistență, atunci când tensiunile care se produc în acesta, datorită sarcinilor, nu
depăşesc anumite limite, stabilite convențional, dar corelate cu caracteristicile mecanice
ale materialului din care este confecționat ER.
Valoarea convențională aleasă în calcul, pe baza practicii, pentru tensiunea
maximă care se poate produce într‐o piesă, în condiții date de material şi de solicitare
se numeşte rezistență admisibilă.
Ținând seama de deformațiile care se produc, până la rupere, materialele se
împart în două grupe:
‐tenace, care se deformează mult înainte de rupere (ex : oțelurile de rezistență
mică şi mijlocie);
‐fragile, care nu se deformează sau se deformează foarte puțin, fără producerea
fenomenului de gâtuire înainte de rupere (exemplu : fonta, sticla, oțelul de rezistență
mare, etc.).
Rezistența admisibilă poate fi definită în comparație cu o stare limită,
periculoasă, care trebuie evitată.
La materialele tenace, care au limita de curgere σc, rezistența admisibilă se
defineşte prin relația:
σc
σa = (1.1a)
cc
unde: cc este coeficientul de siguranță față de limita de curgere.
Alegând în calcul un coeficient de siguranță corect, se va evita atingerea limitei
de curgere, deci producerea de deformații mari, care pot scoate piesa din funcțiune.
La materialele fragile rezistența admisibilă se defineşte în funcție de rezistența la
rupere :
σr
σa = (1.1b)
cr
unde: cr este coeficientul de siguranță față de rezistența la rupere.
Verificările efectuate pe diferite (ER) au arătat care ar trebui să fie valorile cele
mai potrivite pentru coeficienții de siguranță şi deci şi pentru rezistențele admisibile.
Spre exemplu, dacă ne referim la oțel rezistența admisibilă trebuie să fie inferioară nu
numai limitei de curgere ci şi limitelor de elasticitate şi proporționalitate.
La alegerea coeficientului de siguranță trebuie să ținem seamă de următorii
factori:
18
a) Natura materialului şi tehnologia de fabricație. Fiecare material are anumite
caracteristici mecanice care determină rezistența admisibilă. Coeficientul de siguranță
este cu atît mai mare cu cât materialul este mai neomogen. Astfel, pentru fontă
coeficientul de siguranță este mai mare decât pentru oțel, la beton, lemn, coeficientul de
siguranță este mai mare decât la metale. Structura neuniformă a materialului, existența
crustelor de turnare, forjare, laminare sunt factori tehnologici care au efect negativ
asupra rezistenței admisibile şi deci vom lua în calcul un coeficient de siguranță mai
mare.
b) Felul solicitării. Prin efectuarea de încercări mecanice (întindere, compresiune,
încovoiere, etc.) s‐a constatat că materialele au caracteristici mecanice diferite în funcție de
modul de solicitare. Unele materiale au totuşi rezistențe admisibile egale pentru diferite
solicitări de exemplu, oțelul pentru întindere, compresiune, încovoiere.
c) Modul de acțiune a sarcinilor în timp. La solicitări ale ER cu sarcini statice
coeficientul de siguranță este mai mic decât la sarcini variabile în timp sau la sarcini
aplicate cu şoc. S‐a constatat experimental că un material cu rezistența de rupere σr ,
supus unor solicitări variabile în timp se rupe la valori σmax inferioare lui σr. Acestui
fenomen i s‐a dat numele de oboseală a materialului. Valoarea limită superioară a lui
σmax la care materialul rezistă la un număr foarte mare de cicluri (ex. 5 ⋅ 107...108 cicluri)
fără a se rupe se numeşte rezistență la oboseală.
d) Modul de evaluare a sarcinilor şi de realizare a ipotezelor de calcul. Cu cât
sarcinile sunt mai incert evaluate, cu cât ipotezele şi schemele de calcul au un grad mai
mare de aproximare, cu atât rezistențele admisibile trebuie să fie mai mici şi coeficienții
de siguranță mai mari.
e) Durata de folosire a piesei. Pentru piese cu durată scurtă de funcționare, se
pot lua coeficienți de siguranță mai mici, deci rezistențe admisibile mai mari.
f) Temperatura. Temperaturile înalte sau scăzute influențează negativ
rezistențele admisibile. Pentru (ER) importante care vor lucra la temperaturi ridicate
sau joase, rezistența admisibilă se alege în funcție de caracteristicile mecanice la
temperatura respectivă.

1.5.2. Condiții de rigiditate

Funcționarea unor piese este posibilă numai atunci când deformațiile lor nu
depăşesc anumite limite. Ca exemplu: un arbore ce are deformații mari la încovoiere
provoacă o uzură prematură a lagărelor. Din această cauză în calculul de rezistență se
impun anumite limite pentru mărimea deformațiilor şi se spune că ER trebuie să
răspundă unor anumite condiții de rigiditate date.
19
1.5.3. Condiții de stabilitate

La problemele de stabilitate elastică, deşi condițiile de rezistență sunt satisfăcute,
la anumite valori ale sarcinilor, numite valori critice, piesele îşi pot pierde echilibrul
stabil, fapt ce duce la distrugerea lor. Aceste (ER) trebuie să satisfacă condițiile de
stabilitate, adică sarcinile aplicate să fie inferioare celor critice.
Câteva valori orientative ale rezistențelor admisibile sunt prezentate în Anexa 1.
Se poate observa că rezistențele admisibile la încovoiere sunt de obicei cu 10‐20%
superioare celor de tracțiune, pe când cele de la forfecare şi răsucire sunt 60‐80% din
cele de tracțiune. O excepție de la această regulă face fonta, ce are rezistențe admisibile
la compresiune de 2...5 ori mai mari decât la tracțiune.

1.6. Întrebări – test

1. Ce condiții trebuie să îndeplinească un element de rezistență?
2. Ce se înțelege prin rezistență?
3. Ce este rigiditatea?
4. Care sunt criteriile utilizate pentru clasificarea elementelor de rezistență?
5. Ce sunt barele? Dar firele? Care este deosebirea dintre bară şi fir?
6. Ce probleme rezolvă rezistența materialelor?
7. Definiți axa barei? Definiți secțiunea unei bare?
8. Ce sunt plăcile? Dar membranele?
9. Care sunt elementele caracteristice plăcilor?
10. Ce este un corp masiv? Dați exemple de asemenea corpuri.
11. Cum se clasifică sarcinile dinamice?
12. În rezistența materialelor forțele sunt vectori liberi, legați sau alunecători?
13. Ce este o deplasare?
14. Ce deosebire este între deplasare şi deformație?
15. Ce ipoteză introduce rezistența materialelor față de mecanica teoretică?
16. Ce este un material izotrop? Dar omogen?
17. Ce este un material anizotrop? Dar neomogen?
18. Care sunt unitățile de măsură pentru următoarele mărimi?
a. forță concentrat aplicată;
b. sarcină distribuită pe o lungime, respectiv pe o suprafață;
c. moment concentrat aplicat;
d. moment distribuit;
20
19. Rezistența admisibilă a unui material este:
a. o valoare convențională aleasă a tensiunii maxime produse într‐o piesă în
funcție de material şi solicitare;
b. o mărime ce se determină experimental;
c. o valoare a tensiunii care produce ruperea materialului;
d. o valoare a forței aplicate unui material până la care acesta rezistă;
e. o valoare a tensiunii până la care materialul nu începe să curgă;
f. o valoare a tensiunii până la care un material poate fi solicitat, fără ca în
acesta să apară fisuri.
20. Care este obiectul Rezistenței materialelor?
a. cunoaşterea caracteristicilor mecanice ale unui material;
b. stabilirea unor relații de calcul pentru studiul rezistenței, rigidității şi
stabilității diverselor structuri;
c. determinarea condițiilor de echilibru;
d. determinarea caracteristicilor mecanice ale materialelor;
e. calculul de proiectare a unei structuri;
f. rezolvarea oricărei probleme de la punctele b, c şi d.
21. Ce este un material izotrop?
a. un material care are aceleaşi proprietăți în toate direcțiile;
b. un material care se supune legii lui Hooke;
c. un material care prezintă în tot volumul său aceeaşi valoare a unei
anumite constante fizice;
d. un material care ocupă în mod continuu tot spațiul ocupat de volumul
său;
e. un material la care E = G;
f. un material care are aceleaşi proprietăți pe trei direcții perpendiculare
între ele.
22. Ce este elasticitatea liniară? Dar neliniară?
23. Care sunt ipotezele de bază în rezistența materialelor?
24. În ce constă principiul suprapunerii efectelor forțelor?
25. Enunțați principiul lui Saint – Venant?
26. Enunțați ipoteza lui Bernoulli.
27. Ce este rezistența admisibilă? Dar coeficientul de siguranță? Ce factori
influențează aceste mărimi?
21

22
2. FORȚE EXTERIOARE ŞI FORȚE INTERIOARE

2.1. Forțe exterioare. Clasificare

Construcțiile inginereşti sunt realizate din unul sau mai multe (ER). În Rezistența
materialelor se analizează fiecare ER sau subansamblu numai în situația de echilibru
sub acțiunea forțelor exterioare, aşa că valoarea torsorului forțelor exterioare, ce
acționează asupra unui ER sau subansamblu, este totdeauna egal cu zero.
În cele câte urmează prin forță se va înțelege noțiunea de forță generalizată: forță
sau moment.
În Rezistența materialelor noțiunea de forță exterioară cuprinde atât forțele
aplicate pe suprafața ER cât si cele distribuite pe întreaga masă a materialului cum
sunt: greutatea, forțele de inerție, forțele electromagnetice, datorită dilatării împiedicate,
etc., precum şi forțele de legătură dintre (ER) numite reacțiuni.
Forțele exterioare se pot clasifica astfel:
a) după natura lor:
‐ sarcini sau forțe active;
‐ reacțiuni sau forțe de legătură.
b) după locul de aplicare:
‐ de suprafață sau de contur, ce se aplică în exteriorul ER;
‐ de volum sau masice, ce sunt distribuite în întregul volum al ER.
c) după mărimea suprafeței pe care se aplică, forțele de suprafață pot fi:
‐ concentrate, ce se consideră aplicate într‐un punct şi constituie o
schematizare a forțelor distribuite pe o suprafață foarte mică, în raport cu suprafața
(ER), (fig. 2.1,a);
‐ distribuite, ce se repartizează uniform sau cu intensitate variabilă pe o
suprafață sau în lungul unei linii (fig. 2.1,b).
Forțele concentrate se măsoară în N, kN, MN, etc. iar cele distribuite pe suprafață
se măsoară în N/m2 sau Pa, N/mm2 sau MPa, kN/m2, etc. iar cele distribuite în lungul
unei linii în N/m, kN/m, etc.
23

Fig. 2.1

Sarcinile aplicate (ER) pot fi clasificate astfel:
a) După proveniență:
‐sarcini permanente, ce‐şi păstrează intensitatea constantă (exemplu:
greutatea proprie a ER);
‐sarcini utile formate din acelea ce rezultă din rolul funcțional al ER
(exemple: greutatea autovehiculelor pentru un pod, încărcătura pentru mijloacele de
transport, forța de aşchiere pentru scule, etc.);
‐sarcini accesorii ce apar în timpul funcționării (exemple: forțe de inerție,
forțe de frecare, dilatare împiedicată, etc.);
‐sarcini accidentale, ce acționează intermitent şi neregulat (exemple:
acțiunea vântului, greutatea zăpezii, etc.);
‐sarcini extraordinare, ce acționează întâmplător dar pot avea efect
catastrofal (exemple: incendiile, exploziile, inundațiile, cutremurele de pământ, etc.).
Sarcinile permanente, utile şi accesorii se numesc sarcini fundamentale.
b) După modul de acțiune în timp se pot clasifica în:
‐sarcini statice, ce se aplică lent iar apoi îşi păstrează intensitatea constantă (fig.2.2,a);
‐sarcini dinamice, ce se aplică cu viteză variabilă relativ mare şi care pot fi:
‐sarcini aplicate brusc, ce produc şoc (fig.2.2,b);
‐sarcini variabile în timp a căror intensitate variază periodic după o
anumită lege, (fig.2.2,c).
c) După poziția sarcinii pe ER
‐sarcină fixă, ce acționează în acelaşi loc pe toată durata funcționării
construcției (exemplu: greutatea proprie);
‐sarcină mobilă, a cărei poziție este variabilă (exemplu: greutatea unui
vehicul pe un pod).
24

Fig. 2.2

2.2. Reacțiuni

Reacțiunile sau forțele de legătură reprezintă acțiunea mecanică a legăturilor ER
cu alte (ER) şi iau naştere la acțiunea sarcinilor asupra ER respectiv.
Legăturile, anulează unul sau mai multe grade de libertate ale ER,
restrângându‐i posibilitățile de mişcare. Conform axiomei legăturilor, efectul legăturii
unui ER, supus acțiunii sarcinilor, poate fi întotdeauna înlocuit prin reacțiuni (forțe
de legătură), corespunzătoare, ce se determină din condițiile de echilibru. Când
numărul ecuațiilor de echilibru distincte este egal cu cel al reacțiunilor ER constituie un
sistem static determinat, iar când numărul ecuațiilor de echilibru este mai mic decât
numărul reacțiunilor, sistemul este static nedeterminat. Gradul de nedeterminare este
dat de diferența dintre numărul reacțiunilor şi numărul ecuaților de echilibru. Ridicarea
nedeterminării, se realizează în Rezistența materialelor, prin introducerea condițiilor
geometrice de deformare.
Felul legăturilor care pot apărea la capătul unei bare şi modul de înlocuire cu
reacțiuni sunt redate în tabelul 2.1.
Evaluarea sarcinilor şi determinarea reacțiunilor constituie una din problemele
importante ale rezistenței materialelor.
Spre deosebire de mecanica teoretică, în Rezistența materialelor forțele sunt
vectori legați de punctul de aplicație. Schimbarea punctului de aplicație a forței nu
schimbă starea de echilibru dar poate modifica starea de solicitare a ER.

25
Tabelul 2.1
Solici‐ Denumire Legătura mecanică Simbol Reacțiuni
tare
reazem
simplu

mobil
ghidaj
dublu
articulație
plană cilindrică

simplă
ghidaj
simplu
încastrare

articulație
sferică
articulație
cilindrică
spațiu şi ghidaj
articulație
cilindrică

încastrare

2.3. Forțe interioare

Forțele interioare sau eforturile se produc în interiorul ER când acesta este
acționat de forțe exterioare. Pentru determinarea eforturilor, Rezistența materialelor
utilizează metoda secțiunilor, a lui Cauchy. Această metodă este echivalentă cu
teorema echilibrului părților: dacă un ER este în echilibru sub acțiunea unui sistem de
26
forțe, atunci şi o parte oarecare din acest corp este, de asemenea în echilibru sub
acțiunea forțelor corespunzătoare acestei părți.
Această metodă constă în:
‐ secționarea imaginară a ER, în locul unde urmează să fie determinate forțele
interioare (eforturile) aferente;
‐ reprezentarea, pe porțiunile ER obținute, a forțelor exterioare şi a celor
interioare aferente;
‐ scrierea ecuațiilor de echilibru pentru sarcinile exterioare şi eforturi,
reprezentate pentru una din porțiunile ER secționat.
Se consideră o bară oarecare acționată de un sistem de forțe F1, F2...Fn (fig. 2.3a),
care se secționează cu un plan imaginar Q, normal pe axa barei. Prin secționare se
obțin două părți: c şi d. Cele două părți ale barei se echilibrează prin forțele interioare
distribuite p, ce se produc pe fețele de separație A (fig.2.3,b). Forțele distribuite pe
suprafața A a părții d, se reduc în centrul de greutate O2 la o forță rezultantă R2 şi un
moment rezultant M02. Acestea constituie totodată efectul părții c asupra părții d. Deci,
forțele p de pe fața A a părții d sunt echivalente cu torsorul de reducere în 02 a forțelor
ce acționează asupra părții c (fig.2.3c).
La fel, dacă se reprezintă partea c; acțiunea părții d asupra părții c este
echivalentă, în O1, cu rezultanta R1 şi momentul rezultant M01.

Fig. 2.3

Acțiunea părții c, asupra părții d este egală şi de sens contrar cu acțiunea părții
d asupra părții c (conform principiului acțiunii şi reacțiunii) şi rezultă:
R1 = R 2 = R şi M 01 = M 02 = M 0 .
27
Elementele torsorului de reducere în centrul de greutate a secțiunii al forțelor
ce acționează asupra părții din stânga sunt egale şi de sens contrar cu elementele
torsorului de reducere, în acelaşi punct, al forțelor ce acționează asupra părții din
dreapta.
Elementele R1 , M01, şi respectiv R2, M02 ce asigură echilibrul fiecărei părți se
numesc forțe interioare.
Acestea sunt, totodată, rezultanta şi respectiv momentul rezultant al forțelor
interioare elementare ce se produc între particulele celor două părți la acțiunea
sarcinilor. Prin separarea, printr‐un plan imaginar, a celor două părți forțele interioare
au fost transpuse în categoria forțelor exterioare şi luate în considerare ca atare.
Proiectând elementele torsorului de reducere în O, pe axele de coordonate, se
obțin şase componente: trei forțe: N, Ty, Tz şi trei momente: Mt, My, Mz (fig.2.3,d).
Componentele N, Ty, Tz, Mt, My, Mz se numesc eforturi secționale sau eforturi din
secțiune şi le vom numi EFORTURI. Fiecare efort are o denumire, îi corespunde o
deplasare (deformație) şi produce o solicitare simplă asupra barei.
Forța normală sau forța axială N (fig. 2.3,d), este egală cu suma algebrică, luată
cu semn schimbat, a proiecțiilor pe axa x, a tuturor forțelor situate în stânga (sau la
dreapta, luate cu acelaşi semn) secțiunii considerate:
N = −∑ Fx = ∑ Fx . (2.1)
1 2
unde 1 înseamnă că se iau forțele de pe partea stângă, iar 2, forțele de partea dreaptă.
Forța normală se consideră pozitivă când produce solicitarea de întindere, care
lungeşte bara şi negativă când produce solicitarea de compresiune, care scurtează
bara.
Forța tăietoare Ty, respectiv Tz, este egală cu suma proiecțiilor pe axele 0y şi
respectiv 0z, din planul secțiunii, luate cu semn schimbat, a tuturor forțelor situate la
stânga (sau la dreapta cu acelaşi semn) secțiunii considerate:
Ty = −∑ Fy = ∑ Fy ; Tz = −∑ Fz = ∑ Fz . (2.2)
1 2 1 2
Forța tăietoare Ty este pozitivă dacă deplasează secțiunea în sens contrar axei
0y, în planul x0y, iar Tz în sens contrar axei 0z. Forțele tăietoare produc solicitarea de
forfecare sau tăiere.
Momentul încovoietor Mz, respectiv My, este egal cu suma momentelor în raport
cu axa 0z, respectiv 0y, din planul secțiunii, a tuturor cuplurilor de forțe şi momentelor
forțelor, situate la stânga (sau la dreapta luate cu minus) secțiunii considerate:
M z = ∑ M z = −∑ M z şi M y = ∑ M y = −∑ M y . (2.3)
1 2 1 2
28
Momentele încovoietoare produc solicitarea de încovoiere. Deformația produsă
de momentul încovoietor este de rotire a secțiunii în jurul axei respective: Mz, în jurul
axei Oz şi respectiv My în jurul axei Oy. Momentul Mz se consideră pozitiv, când
comprimă fibra superioară şi întinde pe cea înferioară, iar My este pozitiv când
comprimă fibra din partea pozitivă a axei Oz şi întinde fibra din partea negativă (fig.
2.4).
Momentul de răsucire Mt este egal cu suma algebrică a momentelor forțelor şi a
cuplurilor situate la stânga secțiunii(sau la dreapta luate cu semn minus) față de axa Ox:
M t = ∑ M x = −∑ M x . (2.4)
1 2
Momentul de torsiune este pozitiv atunci când forțele sau cuplurile din stânga
secțiunii rotesc în sens orar, iar cele din dreapta în sens antiorar.
Prezența simultană în secțiunea barei a două sau mai multe eforturi produc, în
bară, o solicitare compusă.
În general, se determmină eforturile de pe fața din dreapta secțiunii (O2yz din
fig.2.3,d) şi în acest caz se reduc forțele din partea stângă a secțiunii. Când este mai
simplu să se reducă forțele din partea dreaptă atunci se obțin eforturile de pe fața din
stânga, care au însă sensuri opuse față de cele determinate în primul caz. Dacă s‐au
dedus forțele de pe partea din stânga a secțiunii şi trebuie raportate la fața din dreapta
atunci acestora li se schimbă semnul.
Fig. 2.4

De reținut că reprezentarea interacțiunii, prin forțe aplicate în O, este o
reprezentare convențională simplă a fenomenului complex de interacțiune între cele
două părți, (fig.2.3,b).

Observație: Se pot obține, mai simplu, eforturile din secțiune procedând astfel:
29
a) se analizează în ce parte a secțiunii sunt mai puține forțe şi se ia în considerare
numai forțele din acea parte (din stânga sau din dreapta);
b) se descompune fiecare forță, din acea parte, după direcțiile axelor în secțiune;
c) se reduce fiecare componentă obținută din forțe, în centrul de greutate al
secțiunii;
d) se însumează proiecțiile forțelor şi ale momentelor corespunzătoare pentru
fiecare axă în parte, ținând seama de regula de semne, obținându‐se astfel:
‐ N = suma proiecțiilor forțelor pe axa Ox;
‐ Ty= suma proiecțiilor forțelor pe axa Oy;
‐ Tz= suma proiecțiilor forțelor pe axa Oz;
‐ My= suma proiecțiilor momentelor pe axa Oy;
‐ Mz= suma proiecțiilor momentelor pe axa Oz;
‐ Mt= suma proiecțiilor momentelor pe axa Ox.

2.4. Funcții de eforturi

Valorile eforturilor din secțiune (N, Ty, Tz, My, Mz, Mx) variază în lungul barei, în
funcție de modul de încărcare şi de forma barei. Una din problemele principale, ale calculului
de rezistență, este cunoaşterea valorilor eforturilor din fiecare secțiune transversală. Astfel, se
exprimă variația fiecărui efort în funcție de coordonatele punctelor axei şi se obține câte o
funcție de eforturi. Pentru o bară dreaptă, ce are axa orientată, după Ox, funcțiile de efort se
exprimă în dependență de abscisa x a secțiunii: N = N(x); Ty = Ty(x);... Mz = Mz(x).
Variația eforturilor în lungul axei barei, sub acțiunea sarcinilor fixe, poate fi
urmărită cel mai bine pe diagramele de eforturi. Acestea sunt reprezentări grafice ale
funcțiilor de eforturi în funcție de abscisa secțiunii “x” de pe axa barei. Diagrama de
efort se obține prin trasarea unei linii subțiri care să unească punctele ce satisfac
ecuația funcției efortului respectiv. Aceasta se reprezintă în lungul unei linii de
referință, trasată cu linie groasă, paralelă şi de lungime egală cu axa barei. Astfel,
pentru fiecare efort se trasează câte o diagramă.
30

Fig. 2.5

În practică se întâlnesc frecvent bare drepte sau curbe plane, ce sunt încărcate cu
forțe conținute în planul de simetrie longitudinal al barei. În figura (2.5,a), s‐a
reprezentat o astfel de bară unde s‐a notat cu xOy planul forțelor. S‐au determinat
reacțiunile şi apoi eforturile din secțiunea aflată la abscisa “x” de reazemul 1. În figura
(2.5,b) s‐a reprezentat bara respectivă pe care s‐au figurat reacțiunile şi respectiv
eforturile interioare din secțiunea de abscisă “x”.
În acest caz particular se pot determina eforturile:
a) forța axială, egală cu suma algebrică a proiecțiilor forțelor exterioare aplicate în
stânga (sau în dreapta) secțiunii considerate pe axa barei;
b) forța tăietoare, T=Ty, egală cu suma algebrică a proiecțiilor pe axa Oy a tuturor
forțelor situate la stânga (sau la dreapta) secțiunii considerate;
c) momentul încovoietor, M=Mz, egal cu suma algebrică a momentelor forțelor în
raport cu axa Oz, a tuturor forțelor şi momentelor situate în stânga (sau în dreapta)
secțiunii considerate.
31
În mod uzual, pentru trasarea diagramelor de eforturi pentru sarcini conținute într‐un
singur plan, se foloseşte schema plană din figura (2.5,d). Eforturile secționale, din
stânga respectiv din dreapta secțiunii, se reprezintă ca în figura 2.5,d.

Fig. 2.6

Regula de semne pentru starea plană, este dată în figura 2.6:
‐ forța axială N, este pozitivă când lungeşte elementul de bară (fig.2.6,a) şi
negativă când scurtează elementul de bară.
‐ forța tăietoare T, este pozitivă când are tendința să rotească în sens orar
elementul de bară (fig.2.6,b);
‐ momentul încovoietor M, se consideră pozitiv când roteşte cele două fețe
laterale, curbând fibrele, astfel ca fibrele superioare să se scurteze iar cele inferioare
să se lungească (fig.2.6,c).

2.5. Relații diferențiale între sarcini şi eforuri

Trasarea diagramelor de eforturi poate fi mult uşurată dacă se cunosc atât
funcțiile de eforturi cât şi relațiile diferențiale între eforturi şi diferite sarcini.
Pentru a stabili relațiile diferențiale dintre sarcini şi eforturi se consideră un
element de bară curbă plană, asupra căruia acționează un sistem de sarcini conținute în
planul axei barei. Elementul de bară, de lungime infinit mică ds, are raza de curbură r,
iar unghiul format de cele două secțiuni este dα. Lungimea elementului este ds = r ⋅ dα
(fig.2.7,a).
Asupra elementului ds se consideră că acționează sarcinile:
‐ q, uniform distribuită pe lungimea ds, a elementului;
‐ F şi Me, concentrate şi acționând în secțiunea ce trece prin punctul 0.
Aşa cum s‐a arătat şi la observațiile de la §2.3, aceste sarcini trebuie descompuse
după direcțiile axelelor de coordonate şi se consideră că acționează asupra axei barei.
În figura (2.7,b) s‐a reprezentat modul de acțiune al sarcinilor. Tot în figura (2.7,b) s‐au
reprezentat eforturile: N, T, M în secțiunea O şi respectiv N + ΔN , T+ΔT şi M+ΔM în
secțiunea A.
32
Conform metodei secțiunilor (a lui Cauchy) dacă elementul inițial este în
echilibru atunci şi porțiunea din element de lungime ds, va trebui să fie în echilibru.

Fig. 2.7

Se pot scrie în acest caz ecuațiile:
∑ X = 0 ⇔ (N + ΔN ) ⋅ cos dα − N − (T + ΔT ) ⋅ sin dα + X + pX ⋅ ds = 0 ,
∑ Y = 0 ⇔ (T + ΔT ) ⋅ cos dα − T + (N + ΔN ) ⋅ sin dα + Y + pds = 0 , (2.5)
∑ M O = 0 ⇔(M + ΔM ) − M − (N + ΔN ) ⋅ r ⋅ (1 − cos dα ) −
ds
− (T + ΔT ) ⋅ r ⋅ sin dα − p ⋅ ds ⋅ − M e = 0.
2
Întrucât unghiul dα este foarte mic se aproximează:
sin dα ≅ dα şi cos dα = 1.
Dacă se neglijează produsele infiniților mici relațiile (2.5) devin:
ΔN − T ⋅ dα + X + pX ⋅ ds = 0;
ΔT + N ⋅ dα + Y + p ⋅ ds = 0; (2.6)
ΔM − T ⋅ r ⋅ dα − M e = 0.
Aceste relații conțin termeni de mărime finită şi de mărime infinit mică. Dacă se
neglijează termenii infiniți mici față de termenii finiți se obțin ecuațiile:
ΔN = −X , ΔT = − Y , ΔM = M e (2.7)
Neglijarea termenilor infinit mici se poate face (şi trebuie să se facă) numai în
dreptul sarcinilor concentrate. Din relațiile (2.7) rezultă: în dreptul unei sarcini
concentrate cel puțin un efort are un salt egal cu valoarea componentei sarcinii
concentrate pe direcția respectivă. Spre exemplu, în dreptul unei forțe concentrate
33
longitudinale X, în diagrama de forțe axiale va apare un salt egal cu valoarea
componentei X, în dreptul unei forțe concentrate transversale Y, în diagrama forțelor
tăietoare va trebui să existe un salt egal cu valoarea componentei Y, iar în dreptul unui
moment concentrat Me, în diagrama momentelor încovoietoare apare un salt egal cu
valoarea momentului Me.
Dacă, pe elementul ds, nu sunt aplicate sarcini concentrate (X=0, Y=0 şi Me=0)
atunci relațiile (2.7) trebuie să conțină numai termenii cu infiniți mici. În acest caz şi
variația eforturilor trebuie să fie infinit mică, aşa că se consideră:
ΔN → dN, ΔT → dT , ΔM → dM.
Ținând seama de aceste relații şi că ds=r⋅d , din (2.6) se obține:
dN T dT N dM
= − p X , = − − p, = T. (2.8)
ds r ds r ds
În cazul barelor drepte (r = ∞; rezultă ds = dx) şi în absența forțelor axiale relațiile
(2.8) devin:
dM dT
= T , = −p . (2.9)
dx dx
Pe baza acestor relații rezultă:
‐ derivând expresia momentului încovoietor în raport cu variabila “x” se obține
expresia forței tăietoare;
‐ derivând expresia forței tăietoare în raport cu variabila “x” se obține expresia
sarcinii distribuite cu semnul minus.
Derivând încă o dată prima relație şi ținând seama de a doua, se obține:
2
d M dT
= = − p . (2.10)
dx 2 dx
Observații:
a) Relațiile (2.8), (2.9) şi (2.10)
sunt relații diferențiale ale funcțiilor de
eforturi N(x), T(x) şi M(x). Diagramele de
eforturi reprezintă integralele acestor
expresii.
b) Relația (2.10) arată că ecuația
forței tăietoare se poate obține, fie din
integrarea expresiei sarcinii, fie din Fig. 2.8
derivarea expresiei momentului încovoietor.
c) Dacă sarcinile sunt conținute în planul xOy (fig.2.8) ecuațiile de echilibru
sunt:
34
− TZ + p Z ⋅ dx + (TZ + dTZ ) = 0 ,
dx (2.11)
M Y − TZ ⋅ dx + p Z ⋅ dx ⋅ − (M Y − dM Y ) = 0
2
astfel se obține:
dM y dTz
= Tz , = −p z (2.11,a)
dx dx
d 2 M Y Tz
= = − p z . (2.11,b)
dx 2 dx

2.6. Reguli practice pentru trasarea diagramelor de eforturi

Pentru cazul când forțele transversale sunt nule (Y= 0; p= 0), din relațiile (2.10) se
obține:
T = C1 , M i = C1 ⋅ x + C 2 . (2.12)
Deci, când forțele transversale sunt
nule, forța tăietoare este constantă iar
momentul încovoietor variază liniar
(fig.2.9,a şi b). C1 şi C2 sunt constante de
integrare şi reprezintă forța tăietoare,
respectiv momentul încovoietor, la limita
din stânga sau din dreapta secțiunii
considerate.
Dacă pe o porțiune de bară se aplică
o forță transversală uniform distribuită
Fig. 2.9 (p=ct.) atunci din relațiile (2.10) se obține:

T = C1 − p1 ⋅ x (variație liniară),
M = C 2 + C 2 ⋅ x − p ⋅ x 2 (variație parabolică). (2.13)
Pentru acest caz, s‐au reprezentat câteva moduri de variație a forței tăietoare şi
momentului încovoietor, pentru o porțiune de bară (fig.2.10).
Relația a doua (2.10) arată că forța tăietoare este egală cu panta la curba
momentelor încovoietoare.
Din figurile 2.9 şi 2.10 se observă că pe porțiunea unde:
35
T > 0 → M creste ,
T < 0 → M scade ,
(2.14)
T trece prin zero → M max sau M min ,
T = 0 → M = ct.

Fig. 2.10

Dacă se ține seama de relațiile (2.7), în cazul acțiunii sarcinilor concentrate,
rezultă că unei variații bruşte a forței tăietoare îi corespunde o schimbare bruscă a
pantei momentului încovoietor. Aşadar, diagrama de momente are un punct de
schimbare a pantei tangentei (se frânge) în dreptul sarcinii transversale concentrate.
36
Pe lângă regulile menționate mai sus, pentru trasarea diagramelor de eforturi,
este necesar să se respecte următoarele etape:
a) se eliberează bara de legături, se reprezintă reacțiunile şi se determină valorea
acestora din ecuațiile de echilibru ;
b) se alege un sens de parcurs al barei, adică o origine axei Ox şi sensul acesteia,
care poate fi de la stânga la dreapta sau de la dreapta la stânga, de sus în jos sau de jos
în sus etc.;
c) se stabilesc funcțiile de eforturi, adică expresiile N(x), T(x) şi M(x) pentru
fiecare tronson de bară;
d) pentru fiecare efort existent se trasează câte o linie de referință groasă,
paralelă cu axa barei şi de aceeaşi lungime cu aceasta;
e) forțele axiale, forțele tăietoare şi momentele de răsucire pozitive se reprezintă
la scară deasupra liniei de referință; momentele de încovoiere pozitive se reprezintă sub
linia de referință;
f) reprezentarea eforturilor în diagrame se face prin trasarea unor segmente de
dreaptă perpendiculare pe linia de referință, ce reprezintă la scară, valoarea efortului
respectiv.

2.7. Diagrame de eforturi

Diagramele de eforturi sunt necesare pentru determinarea secțiunii periculoase şi
de aceea se trasează întotdeauna pentru toate barele solicitate. Pe diagrame se observă
imediat atât solicitările cât şi secțiunile cele mai solicitate (periculoase), precum şi
valorile extreme ale eforturilor.

2.7.1. Bare drepte solicitate de forțe axiale

În aceste cazuri forțele exterioare ce acționează în lungul barei se reduc la
rezultante a căror suport este chiar axa barei.
37
Aplicația 2.1. Să se traseze diagrama de eforturi pentru bara cu încărcarea din
figura 2.11.
Eforturile sunt:
N1s= 0;
N1d= N2s= ‐5P;
N2d= N3s= P;
N3d= N4s= 5P;
N4d= N5s= 3P;
N5d= N6s= ‐P;
N6d= 0. Fig. 2.11

Aplicația 2.2. Un stâlp vertical solicitat de sarcina axială P=500 kN este format din
două tronsoane şi se sprijină pe un bloc de beton. Atât stâlpul, pe cele două tronsoane
cât şi fundația au secțiuni constante şi lungimile din figura 2.12. Greutatea distribuită pe
lungimea 1‐2 este de q1= 25 kN/m, pe porțiunea 2‐3, q2= 35 kN/m, iar a fundației de q3=
90 kN/m. Să se traseze daigramele de eforturi.
Într‐o secțiune oarecare, la abscisa
x1, forța axială este:
N(x1)= ‐ P‐ q1⋅x 1,
Nx1= ‐ 500 ‐ 25⋅x1,
deci, variază liniar.
Valorile extreme sunt:
N1= ‐ 500 kN, N2= ‐ 500 ‐ 25⋅3= ‐ 575 kN.
Într‐o secțiune oarecare pe
tronsonul 2‐3 forța axială are expresia:
N(x2)= ‐ P‐ q1⋅l1‐ q2⋅x2,
iar valorile extreme vor rezulta:
Fig. 2.12

N2= ‐ 500 ‐ 25 ⋅3=‐ 575 kN, N3= ‐ 500 ‐ 25 ⋅3 ‐ 35 ⋅3 = ‐ 680 kN
Într‐o secțiune pe porțiunea fundației forța axială este dată de expresia:
N(x3) = ‐ P ‐ q1⋅l1‐ q2⋅l2‐ q3⋅x3,
iar valorile extreme sunt:
N3= ‐ 500 ‐ 25⋅3 ‐ 35⋅3= ‐ 680 kN,
N4= ‐ 500 ‐ 25⋅x3 ‐ 35⋅x3 ‐ 90⋅x2 = ‐ 905 kN.
Diagrama de variație a eforturilor axiale este redată în dreapta barei.

38
2.7.2. Bară (grindă) dreaptă solicitată la încovoiere

Pentru început se vor considera barele drepte solicitate de forțe exterioare
verticale situate în unul din planele de simetrie longitudinale ale barei. În acest caz în
secțiunile transversale ale barei, la acțiunea sarcinilor se produc: forțe axiale, forțe
tăietoare şi momente de încovoiere.

2.7.2.1. Bara (grindă) în consolă

La barele în consolă (încastrate la un capăt şi libere la celălalt) diagramele de
eforturi se pot trasa şi fără calculul prealabil al reacțiunilor. În acest caz se consideră
originea sistemului de referință în capătul liber, iar reacțiunile vor fi egale cu valorile
eforturilor din încastrare.
Aplicația 2.3. Bara încastrată la un capăt şi încărcată la celălalt cu o sarcină
concentrată (fig.2.13). În figura (2.13,a), bara are capătul liber în dreapta, iar în figura
(2.13,b), capătul liber este în stânga.
Fig. 2.13

Pentru bara din figura (2.13,a), funcțiile de eforturi sunt:
Tx = P = ct.
Mx = ‐ P⋅x (variază liniar) şi are valorile M0= 0 şi M1= ‐ P⋅L.
Pentru bara din figura (2.13,b) eforturile sunt:
Tx = ‐ P = ct.
Mx = ‐ P⋅x, M0 = 0 şi M1= ‐ P⋅L.
Observație: Forțele tăietoare sunt egale în valoare absolută, dar diferă ca semn.
39
Aplicația 2.4. Bara în consolă solicitată de o forță transversală uniform distribuită
(fig.2.14).
În secțiunea x eforturile sunt:
Tx = ‐ p⋅x (dreaptă),
2
Mx = ‐ p⋅x⋅x/2 = ‐ p⋅x /2 (parabolă),
iar valorile extreme rezultă:
2
T0= 0; T1= ‐ p⋅L; M0= 0; M1= ‐ p⋅L /2.
Fig. 2.14 Fig. 2.15

Reacțiunile din încastrare sunt:
2
V1= p⋅L; M1 = ‐ p⋅L /2.
Aplicația 2.5. Bară în consolă solicitată de o forță liniar distribuită (fig. 2.15).
Încărcarea este determinată de intensitatea maximă a sarcinii p0. Sarcina totală pe
bară este de p = p0⋅L/2, iar intensitatea sarcinii într‐o secțiune oarecare, la distanța x de
capăt, este:
p = p 0 ⋅ ⎛⎜ 1 − ⎞⎟.
x
⎝ L⎠
Eforturile în secțiunea x sunt:
p ⋅x
Tx = −(p 0 + p) ⋅ = − 0 ⋅ ⎛⎜ 2 − ⎞⎟ ,
x x
2 2 ⎝ L⎠
p0 ⋅ x 2 ⎛
⋅ ⎜ 3 − ⎞⎟.
x 2x x x x
M x = −p0 ⋅ ⋅ − p⋅ ⋅ = −
2 3 2 3 6 ⎝ L⎠
Se observă că forța tăietoare variază după o parabolă de gradul 2, iar momentul
încovoietor după o parabolă de gradul 3. În cele două capete ale barei eforturile vor
avea valorile:
T0=0, M0=0, T1= ‐ p0⋅L/2, M1= ‐ p0⋅L/3,
iar reacțiunile vor fi:
L p ⋅ L2
V1 = p 0 ⋅ , M 1 = − 0 .
2 3
40
Observații:
a) Forța tăietoare într‐o secțiune oarecare x este egală cu suprafața diagramei
forțelor distribuite pe lungimea Ox;
b) Momentul încovoietor într‐o secțiune x este produsul între rezultanta
forțelor pe lungimea Ox şi distanța de la secțiunea x, la rezultantă.

2.7.2.2. Bara (grinda) simplu rezemată

Bara simplu rezemată are la un capăt un reazem simplu iar la celălalt o
articulație. În articulație se vor considera două componente ale reacțiunii şi anume V pe
verticală şi H pe orizontală. În reazemul simplu apare o singură reacțiune şi anume o
forță normală pe suprafața de rezemare.
Distanța dintre cele două reazeme, este L şi se numeşte deschiderea barei (grinzii).
Aplicația 2.6. Bara simplu rezemată solicitată de o forță concentrată Q ce
acționează oblic (fig.2.16).
Se descompune forța Q în componentele:
P = Q⋅cosα şi H = Q⋅sinα.
Reacțiunile au valorile:
H2 = H = Q⋅sinα; V1= P⋅b/L şi V2 = P⋅a/L.
Într‐o secțiune oarecare x, situată în stânga sarciniii Q eforturile sunt:
Nx= 0; Tx= V1= P⋅b/L; Mx= V1⋅x= P⋅b⋅x/L.
Forța axială şi forța tăietoare au valori
constante,
N1d= 0; T1d= V1= P⋅b/L,
M1= 0; M3s= P⋅a⋅b/L.
Considerând originea în 2 (pornind din
partea dreaptă) se obțin eforturile în secțiunea x1:
Nx1= H2= Q⋅sinα;
Tx1= ‐ P⋅a/L,
Mx1= V2⋅x1= P⋅a⋅x1/L.
Eforturile în secțiunile 2 şi 3 sunt:
N2s= N3d= Nx1= Q⋅sinα;
T2s=T3d= V2= ‐ P⋅a/L;
Fig. 2.16
M2= 0; M3d= P⋅a⋅b/L.
41
Observații:
a) Forța axială are valoare constantă şi diferită de zero între articulație şi
punctul de aplicație al forței Q;
b) Forța tăietoare are valoare constantă, egală cu valoarea reacțiunii V1 pe
porțiunea 1‐3, are un salt egal cu valoarea componentei verticale P în dreptul forței Q,
iar pe porțiunea 3‐2 are valoare constantă şi egală şi de sens opus reacțiunii V2;
c) Momentul încovoietor are variație liniară pe ambele porțiuni (unde forțele
tăietoare sunt constante) şi este maxim în dreptul forței concentrate (unde forța
tăietoare trece prin zero).
Dacă poziția forței este variabilă pe bară, se poate determina poziția pentru care
se poate produce cel mai mare moment încovoietor, numit moment maxim‐
maximorum. Aceasta se obține înlocuind b = L ‐ a, în ecuația momentului maxim,
derivând în raport cu a şi considerând derivata egală cu zero:
d
(M max ) = d ⎛⎜ P ⋅ a ⋅ L − a ⎞⎟ = P (L − 2 ⋅ a ) = 0
da da ⎝ L ⎠ L
din care rezultă distanța a pentru care se obține momentul cel mai mare.
Aceasta se produce când sarcina acționează la
mijlocul barei: a = L/2 (fig.2.17).
În acest caz, din cauza simetriei, reacțiunile
sunt:
V1= V2= P/2.
Eforturile în secțiunea x (din stânga) sunt:
Tx= V1= P/2,
Mx= V1⋅x = P⋅x/2.
iar în secțiunea x1 (din dreapta):
Tx1= ‐ V1= ‐ P/2,
Mx1= V2⋅x1= P⋅x1/2. Fig. 2.17

Momentul încovoietor maxim, în secțiunea din dreptul forței este:
P⋅L
M max = .
4
42

Aplicația 2.7. Să se determine poziția a două
forțe concentrate P1 ≥ P2, mobile pe o bară simplu
rezemată, care produc momentul maxim‐maximorum
(fig. 2.18).
Reacțiunea din reazemul 1 este:
R ⋅ ⎛⎜ − x ⎞⎟
L
V1 = ⎝2 ⎠ .
L
Momentul maxim este în dreptul forței P1, şi are
expresia: Fig. 2.18

M max = V1 ⋅ ⎛⎜ + x − a ⎞⎟ = (L2 − 2 ⋅ a ⋅ L − 4 ⋅ x 2 + 4 ⋅ a ⋅ x ) ⋅
L R
.
⎝2 ⎠ 4L
Momentul maxim‐maximorum se obține pentru valoarea lui x ce anulează
derivata expresiei momentului încovoietor maxim:
dM max R
= (− 2 ⋅ x + a ) ⋅ = 0,
dx 4L
adică pentru x = a/2.
Pentru x = a/2 rezultă momentul maxim‐maximorum:
(L − a )2
M max max = (P1 + P2 ) ⋅ . (2.15)
4
Observație: Dacă pe o bară se mişcă un convoi de forțe concentrate P1, P2,
P3,..Pk,...Pn, (fig.2.19) în care Pk este forța ce are valoarea cea mai mare din imediata
vecinătate a rezultantei, momentul maxim se va produce în dreptul acesteia. Notând cu
x distanța de la mijlocul barei la rezultanta forțelor aflate pe bară şi cu “a” distanța
dintre rezultantă şi forța Pk, se poate calcula reacțiunea V1 şi apoi momentul maxim:
R ⋅ ⎛⎜ − x ⎞⎟
L
V1 = ⎝2 ⎠ ,
L
k −1
M max = V1 ⋅ ⎛⎜ + x − a ⎞⎟ − ∑ Pi ⋅ c i =
L
⎝2 ⎠ i =1
.
R ⎛ L a⋅L 2⎞
k −1
= ⋅⎜ − − a ⋅ x − x ⎟ − ∑ Pi ⋅ c i
L ⎝4 2 ⎠ i =1
în care s‐a notat cu Pi sarcinile aflate la stânga forței Pk, iar cu ci distanța de la forța Pk la
forțele Pi.

43

Fig. 2.19

Prin derivare şi anularea derivatei momentului maxim se obține distanța x = a/2
pentru care se produce Mmax‐max:
k −1
= ⋅ ( L − a ) − ∑ Pi ⋅ c i .
R 2
M mam max
4 i =1
Aplicația 2.8. Bară simplu rezemată, solicitată de sarcini transversale uniform
distribuite (fig.2.20).
Încărcarea fiind simetrică reacțiunile sunt:
V1= V2= p1⋅L/2.
Eforturile într‐o secțiune x sunt:
Tx= V1‐ p⋅x = p ⋅ (L/2 ‐ x), (variază liniar);
Mx= V1⋅x ‐ p⋅x⋅x/2 = p⋅x⋅(L ‐ x)/2, (variază parabolic).
Valorile în punctele de rezemare sunt:
T1= V1= p ⋅L/2, M1= 0,
T2= V2= ‐ p ⋅L/2, M2= 0.
La distanța x0= L/2; T = 0 şi deci
Mmax= p ⋅L2/8.
Fig. 2.20
Observație:
Dacă se notează cu P = p ⋅L, sarcina de pe bară, se observă că momentul maxim
(Mmax= p⋅L2/8) este jumătate din momentul maxim produs de sarcina concentrată P care
ar acționa la mijlocul barei, când Mmax= P⋅L/4 (vezi fig.2.17).
44

Aplicația 2.9. Bară simplu rezemată
solicitată de o sarcină transversală ce variază
liniar (fig.2.21).
Reacțiunile au valorile:
1 p⋅L L p⋅L
V1 = ⋅ ⋅ = ,
L 2 3 6
1 p⋅L 2⋅L p⋅L
V2 = ⋅ ⋅ = .
L 2 3 3
Valoarea sarcinii în secțiunea x este:
x
px = p ⋅ .
L

Eforturile în secțiunea x sunt: Fig. 2.21

1 L x2
Tx = V1 − ⋅ x ⋅ p x = p ⋅ − p ⋅ , (parabolă de gradul 2),
2 6 2L
1 x
M x = V1 ⋅ x − ⋅ x ⋅ p x ⋅ =
2 3
(parabolă de gradul 3).
p⋅L p x x L2 − x 2
= ⋅x − ⋅x⋅ ⋅ = p⋅ ⋅ x,
6 2 L 3 6L
Valorile eforturilor în reazeme sunt:
Tmax= T1= V1= p ⋅L/6, M1= 0,
Tmin= T2= ‐ V2=‐ p ⋅L/3, M2= 0.
Din condiția:
p ⋅ L p ⋅ x 02
Tx = − = 0 ,
6 2L
rezultă abscisa secțiunii unde momentul încovoietor are valoarea maximă:
L
x0 = = 0 ,5574 ⋅ L ,
3
iar momentul maxim, rezultă:
L2 − x 02 p ⋅ L2
M max = p⋅ ⋅ x0 = .
6 9 3

45
Aplicația 2.10. Bară simplu rezemată
solicitată de un cuplu Me, (fig.2.22).
Reacțiunile din reazeme sunt:
Me
V1 = V2 = .
L
Eforturile în secțiunea x respectiv x1 sunt:
Me
TX = TX 1 = V1 = ,(constantă),
L
x
M x = − V1 ⋅ x = −M e ⋅ ,(variație liniară),
L
x
M X 1 = V2 ⋅ x 1 = M e ⋅ 1 ,(variație liniară).
L
Fig. 2.22

Momentul încovoietor este zero în reazeme (x = 0 şi x1 = 0) şi are valorile extreme
la stânga şi respectiv la dreapta secțiunii 3 şi sunt:
a b
M 3 s = −V1 ⋅ a = − ⋅ M e , M 3d = V2 ⋅ b = ⋅ M e .
L L
În dreptul cuplului, diagrama momentelor încovoietoare are un salt egal cu
a b
valoarea cuplului Me: de la − ⋅ M e , la ⋅ M e .
L L

Aplicația 2.11. Bară încastrată la un capăt, rezemată la celălalt cu articulație
intermediară, solicitată de o forță concentrată (fig. 2.23).
Articulația intermediară transmite numai
eforturi tangențiale şi normale dar nu transmite
momente încovoietoare. Ținând seama de această
situație, bara se poate separa, în dreptul articulației, în
două grinzi. Reacțiunile intermediare, din articulație,
sunt tocmai eforturile din secțiunea respectivă.
Valoarea reacțiunii V4 este:
P⋅b P
V4 = = ,
b+b 2
iar valoarea reacțiunii din articulația 2, care este
tocmai forța tăietoare din secțiune este:
T2= P ‐ V4= P/2
Fig. 2.23

46
Porțiunea 1‐2 este o bară în consolă acționată la capătul liber de forța T2. În acest
caz se obțin eforturile:
P P
T4 d = T3s = − V4 = − , T3d = T2 s = T1 = ,
2 2
P⋅b P⋅a
M 4 = 0, M 3 = V4 ⋅ b = , M 2 = 0 , M1 = −T ⋅ a = − .
2 2
Observație: După ce bara se separă în două părți, în dreptul articulației
intermediare, problema trasării diagramelor de eforturi se reduce la cazuri cunoscute
ale barelor rezultate din separare.

2.7.3. Diagrame de eforturi la arbori

Arborii sunt bare încărcate cu forțe ale căror direcții nu trec prin axa barei, sau
asupra lor acționează cupluri de forțe situate în plane perpendiculare pe axa barei.
Forțele sau cuplurile de forțe se transmit la arbori prin roți dințate, roți de curea,
pârghii, cuplaje, etc.
Valoarea momentului de răsucire se calculează fie în funcție de distanța de la
suportul forței la axa arborelui (brațul forței), fie în funcție de puterea şi turația ce
trebuie transmisă.
Dacă un arbore transmite o putere P*, dată în kW, la o turație n, în rot/min, atunci
momentul de torsiune rezultă din relația:
π⋅n
P∗ = M t ⋅ ω = M t ⋅ ,
30
astfel că:
30 P ∗ [kW ]
M t [kNm ] = ⋅ . (2.16)
π n[rot / min ]
Dacă puterea se dă în W momentul de torsiune rezultă în Nm. Când puterea este
dată în CP (cai putere), pentru a obține momentul de torsiune, se utilizează relația:
P ∗ [CP]
M t [kNm ] = 7 ,02 ⋅ . (2.17)
n[rot / min ]
Momentul de torsiune se consideră pozitiv când vectorul moment de răsucire din
stânga are sensul axei Ox, sau când roteşte secțiunea din stânga față de cea din capătul
din dreapta în sensul burghiului drept.
47
Aplicația 2.12. Să se traseze diagramele de
puteri şi de momente de torsiune pentru un arbore
drept ce primeşte o putere P*= 10 kW la o turație n
P
= 125 rot/min prin roata (3) şi o distribuie astfel:
‐ 25% la roata (1),
‐ 30% la roata (2),
‐ şi restul la roata (4).
Puterile pe cele trei intervale sunt:
P = −0 ,25 ⋅ P ∗ = −2 ,5 kW
∗
1− 2
P = (−0,25+0,3) ⋅ P∗ = −5,5 kW
∗
2−3
Fig. 2.24
P =(1−0,25−0,3) ⋅ P∗ = 4,5 kW.
∗
3−4

Variația puterii este dată în diagrama P* din figura 2.24.
P
Valorile momentelor de torsiune pe cele trei intervale sunt:
30 P1−2 30 − 2,5
Mt = ⋅ = ⋅ = −0,191 kNm,
1− 2
π n π 125
30 P2 −3 30 − 5,5
Mt = ⋅ = ⋅ = −0,42 kNm,
2−3
π n π 125
30 P3−4 30 4,5
Mt = ⋅ = ⋅ = −0,344 kNm.
3− 4
π n π 125
Diagrama de variație a momentelor de răsucire Mt, este reprezentată în fig. 2.24.
Observație: Preluarea puterii prin roata mediană şi transmiterea acesteia la roțile
dispuse de o parte şi de cealaltă a roții motoare constituie una din cele mai eficiente
moduri de încărcare a arborelui. În acest mod puterea se distribuie în mod aproape egal
atât în stânga cât şi în dreapta roții motoare. Dacă roata motoare se află la unul din
capetele arborelui, în vecinătatea acesteia acționează întreaga putere de 10 kW,
respectiv întregul moment de răsucire, Mt= 0,42 + 0,34 = 0,764 kNm. În acest caz arborele
trebuie dimensionat la un moment de răsucire aproape dublu.

2.7.4. Diagrame de eforturi la bare curbe

În Rezistența materialelor se analizează starea de eforturi în barele curbe plane de
curbură constantă. În aceste cazuri bara este un arc de cerc.
Ca şi la barele drepte, la cele curbe se alege un sens de parcurs care se marchează
printr‐un unghior (arc de cerc ce are la un capăt un punct de pornire şi la celălalt o
săgeată).
48
Pentru trasarea diagramelor de eforturi se utilizează relațiile (2.7) şi (2.8), iar
diagramele se haşurează cu linii normale pe bară. Valorile eforturilor se calculează pentru
anumite valori ale unghiului α.

Aplicația 2.13. Să se traseze diagramele de eforturi
pentru bara curbă din figura 2.25.
Funcțiile de eforturi şi valorile acestora în punctele cele
mai importante sunt date sub formă tabelară, iar
diagramele de eforturi sunt prezentate în figura 2.26
Fig. 2.25
α 0° 90° 180° 270°
N=‐P⋅cosα ‐ P 0 P 0
T=P⋅sinα 0 P 0 ‐ P
M=P⋅R⋅(1‐cosα) 0 P⋅R 2⋅P⋅R P⋅R

Fig. 2.26

2.7.5. Diagrame de eforturi la bare drepte

Aplicația 2.14. Să se traseze diagramele de eforturi pentru bara din figura 2.27.
Rezolvare:
Se eliberează bara de legături,
prin introducerea forțelor
corespunzătoare legăturilor barei.
Articulația din punctul 1 va fi
înlocuită prin două forțe V1 şi
respectiv H1=0, iar reazemul simplu Fig. 2.27
din punctul 2 prin forța V2.
49
Se determină valoarea şi sensul forțelor din legături (se calculează reacțiunile),
după care se verifică valorile obținute.
Determinarea celor două necunoscute se realizează utilizând următoarele ecuații:
∑M 2 = 0 , pentru determinarea lui V1;
∑M 1 = 0 , pentru determinarea lui V2;
= 0 ⇒ 30 × 1,5 − V1 × 1,2 + 50 × 0 ,6 × ⎛⎜ + 0 ,2 ⎞⎟ = 0 ⇒
0 ,6
∑M 2
⎝ 2 ⎠

30 × 1,5 + 50 × 0 ,6 × 0 ,5
⇒ V1 = = 50 kN;
1,2
∑ M 1 = 0 ⇒ − 30 × 0 ,3 + 50 × 0 ,6 × ⎛⎜⎝ 2 + 0 ,4 ⎞⎟⎠ − V2 × 1,2 = 0 ⇒

0 ,6

50 × 0 ,6 × 0 ,7 − 30 × 0 ,3
⇒ V2 = = 10 kN;
1,2
Verificarea reacțiunilor V1 şi V2 se realizează prin utilizarea relației:
∑F y = 0 ⇒ V1 + V2 − 30 − 50 × 0 ,6 = 50 + 10 − 30 − 30 = 0.
Se alege un sens de parcurgere al barei (sensul de măsurare a cotei x), pentru a
preciza poziția planului imaginar de secționare.
Se recomanda să se aleagă sensul de parcurs de la capătul barei spre interiorul ei.
Se adopta această modalitate de parcurgere a barei pentru a se obține relații de calcul a
eforturilor cît mai simple. În cazul acestei aplicații, s‐a ales ca sens de parcurs al barei
sensul dinspre stânga spre dreapta (fig. 2.28).
În cazul acestei aplicații nu va exista diagrama de forțe axiale, deoarece nu există
nicio sarcină exterior aplicată pe direcția axei barei.
Pentru intervalul 3‐1 x 1 ∈ [0;0 ,3 m ] avem următoarele legi de variație a
eforturilor:
Tx1 = −30;

M x1 = −30 ⋅ x 1 ;
pentru: x 1 = 0
T3 = −30 k N;

M 3 = 0;
pentru: x 1 = 0 ,3m
T1st = −30 k N;
Fig. 2.28
M 1st = −9 kNm ;
Observație: S‐a notat T1st pentru că în punctul (1) se găseşte o forță concentrată şi
ca atare forța tăietoare trebuie calculată la stânga şi la dreapta punctului de aplicare a forței.
50
Pentru intervalul 1‐4 x 2 ∈ [0;0 ,4 m ] (fig. 2.29), avem următoarele legi de
variație a eforturilor:
Tx 2 = −30 + V1 ;

M x 2 = −30 ⋅ (0 ,3 + x 2 ) + V1 ⋅ x 2 ;
pentru: x 2 = 0
T1dr = 20 kN;

M 1dr = −9 kNm ;
pentru: x 2 = 0 ,4m
T4 = 20 k N;
Fig. 2.29
M 4 = −1 kNm ;
Pentru intervalul 4‐5 x 3 ∈ [0;0 ,6 m ] (fig. 2.30), avem următoarele legi de
Tx 3 = −30 + V1 − 50 ⋅ x 3 ;
x3
M x 3 = −30 ⋅ (0 ,7 + x 3 ) + V1 ⋅ (0 ,4 + x 3 ) − 50 ⋅ x 3 ⋅ ;
2
pentru: x 3 = 0
T4 = 20 k N;

M 4 = −1 kNm ;
pentru: x 3 = 0 ,6m
T5 = −10 k N;

M 5 = 2 kNm ; Fig. 2.30

Observație: Se observă că la extremitățile intervalului 4‐5 forțele tăietoare au
valori cu semne diferite, deci în acest interval există un punct în care forța tăietoare va
avea valoarea zero. Trebuie determinată cu exactitate poziția acestui punct deoarece
momentul încovoietor va avea un extrem în acest punct.
Dacă se noteză coordonata acestui punct cu x0 vom avea:
V1 − 30
Tx 0 = 0 ⇒ −30 + V1 − 50 ⋅ x 0 = 0 ⇒ x 0 = = 0 ,4 m ;
50
x
M x 0 = −30 ⋅ (0 ,7 + x 0 ) + V1 ⋅ (0 ,4 + x 0 ) − 50 ⋅ x 0 ⋅ 0 ⇒
2
0 ,4 2
⇒ M x 0 = −30 ⋅ 1,1 + V1 ⋅ 0 ,8 − 50 ⋅ ⇒ M x 0 = 3 kNm ;
2
51
Ultimul interval al barei va fi parcurs de la dreapta la stânga, fiind mult mai uşor
[ ]
de scris legile de variație a eforturilor. Asfel pentru intervalul 2‐5 x 4 ∈ 0;0 ,2 m (fig.
2.31), avem următoarele legi de variație a eforturilor:
Tx 4 = − V2 ;

M x 4 = V2 ⋅ x 3 ;
pentru: x 4 = 0
T2 = −10 kN;

M 2 = 0 kNm ;
pentru: x 4 = 0 ,2m
T5 = −10 kN;

M 5 = 2 kNm ; Fig. 2.31
Cu valorile astfel calculate se trasează diagramele de eforturi. Aceste diagrame
sunt prezentate în figura 2.32.
Observații:
a) în punctele unde pe bară
există sarcini concentrat aplicate (forțe
sau momente), în diagramele
corespunzătoare acestor sarcini, apar
salturi ale valorilor eforturilor. Aceste
salturi sunt egale cu valoarea sarcinilor
concentrat aplicate şi în sensul acestor
sarcini. (punctele 1, 2 şi 3 pentru forța
tăietoare) În aceste puncte mărimea
eforturilor se determină la stânga şi la
dreapta punctului.
b) în punctele unde forța
tăietoare are un salt diagrama de
momente are o discontinuitate (“se
Fig. 2.32
frânge”).
c) pe intervalul unde sarcina este distribuită uniform (4‐5) forța tăietoare variază
liniar iar momentul are o variație parabolică.
d) pe intervalele unde nu avem sarcină distribuită, forța tăietoare este constantă
iar momentul are o variație liniară (3‐1‐4 şi 2‐5).
e) în punctul 4 unde forța tăietoare nu are salt dar trece de la o valoare constantă
la o variație liniară, diagrama de momente nu este „frântă”. Trecerea de la variația
liniară a momentului la variația parabolică se face fără ca tangenta la diagramă în
52
punctul respectiv, fără ca momentul să aibă valori diferite la stânga şi la dreapta
punctului.
f) pe intervalul 4‐5, în punctul unde forța tăietoare este zero, digrama de
momente are o valoare extremă (maxim în acest caz deoarece T, care este derivata
momentului, este pozitivă în stânga şi apoi negativă).
g) momentul de încovoiere într‐un capăt liber de bară (3 şi 1) este întotdeauna zero.

Aplicația 2.15. Să se traseze diagramele de eforturi pentru bara din figura 2.33.
Rezolvare:
Se eliberează bara de legături, prin
introducerea forțelor corespunzătoare
legăturilor barei. Articulația din punctul
1 va fi înlocuită prin două forțe V1 şi
respectiv H1=0, iar reazemul simplu din
Fig. 2.33
punctul 2 prin forța V2.
Determinarea celor două necunoscute se realizează utilizând următoarele ecuații:
∑ M 2 = 0, pentru determinarea lui V ; 1
∑ M1 = 0, pentru determinarea lui V ; 2
= 0 ⇒ V1 × 7 − 25 × 2 ,8 × ⎛⎜ + 2 ,8 + 1,4 ⎞⎟ − 10 + 30 × 1,4 = 0 ⇒
2 ,8
∑M 2
⎝ 2 ⎠
25 × 2 ,8 × 5 ,6 + 10 − 30 × 1,4
⇒ V1 = = 51,43 kN;
7
2 ,8
∑ M 1 = 0 ⇒ 30 × 8 ,4 − V2 × 7 − 10 + 25 × 2 ,8 × 2 = 0 ⇒

30 × 8 ,4 − 10 + 25 × 2 ,8 × 1,4
⇒ V2 = = 48 ,57 kN;
7
Verificarea reacțiunilor V1 şi V2 se realizează prin utilizarea relației:
∑ Fy = 0 ⇒ V1 + V2 − 30 − 25 × 2 ,8 = 51,43 + 48 ,57 − 30 − 70 = 0.
Se alege un sens de parcurgere al barei (sensul de măsurare a cotei x), pentru a
preciza poziția planului imaginar de secționare.
Se recomanda să se aleagă sensul de parcurs de la capătul barei spre interiorul ei.
Se adopta această modalitate de parcurgere a barei pentru a se obține relații de calcul a
eforturilor cît mai simple. Şi în cazul acestei aplicații, pentru început s‐a ales ca sens de
parcurs al barei sensul dinspre stânga spre dreapta (fig. 2.34).
Ca şi în cazul aplicației anterioare, nici de această dată nu va exista diagrama de
forțe axiale, deoarece nu există nicio sarcină exterior aplicată pe direcția axei barei.
53
Pentru intervalul 1‐3 x 1 ∈ [0;2 ,8 m ] avem următoarele legi de variație a
eforturilor:
Tx1 = V1 − 25 ⋅ x 1 ;
x1
M x1 = V1 ⋅ x 1 − 25 ⋅ x 1 ⋅ ;
2
pentru: x 1 = 0
T1 = 51,43 kN;

M1 = 0 ;
pentru: x 1 = 2 ,8m
T3 = −18 ,57 kN;

M 3 = 46 kNm ;
Fig. 2.34
Observație: Se observă că la extremitățile intervalului 1‐3 forțele tăietoare au
valori cu semne diferite, deci în acest interval există un punct în care forța tăietoare va
avea valoarea zero. Trebuie determinată cu exactitate poziția acestui punct deoarece
momentul încovoietor va avea un extrem în acest punct.
Dacă se noteză coordonata acestui punct cu x0 vom avea:
V1 51,43
Tx 0 = 0 ⇒ V1 − 25 ⋅ x 0 = 0 ⇒ x 0 = = = 2 ,057 m ;
25 25
x0 2 ,057 2
M x0 = V1 ⋅ x 0 − 25 ⋅ x 0 ⋅ ⇒ M x 0 = 51,43 ⋅ 2 ,057 − 25 ⋅ ⇒ M x 0 = 52 ,9 kNm ;
2 2
Pentru intervalul 3‐4 x 2 ∈ [0; 2 ,8 m ] (fig. 2.35), avem următoarele legi de
Tx 2 = V1 − 25 ⋅ 2 ,8;
M x 2 = V1 ⋅ (2 ,8 + x 2 ) − 25 ⋅ 2 ,8 ⋅ ⎛⎜ + x 2 ⎞⎟;
2 ,8
⎝ 2 ⎠
pentru: x 2 = 0
T3 = −18 ,57 kN;

M 3 = 46 kNm ;
pentru: x 2 = 2 ,8m
T4 = −18 ,57 kN;

M 4 st = −6 kNm ;
Fig. 2.35
Observație: S‐a notat M4st pentru că în punctul (4) se găseşte un moment
concentrat aplicat şi ca atare momentul de încovoiere trebuie calculat atât la stânga şi la
dreapta punctului de aplicare a a acesteui moment.
54
Pentru intervalul 4‐2 x 3 ∈ [0;1,4 m ] (fig. 2.36), avem următoarele legi de
Tx 3 = V1 − 25 ⋅ 2 ,8;
M x1 = V1 ⋅ (2 ,8 + 2 ,8 + x 3 ) − 25 ⋅ 2 ,8 ⋅ ⎛⎜ + 2 ,8 + x 3 ⎞⎟ − 10;
2 ,8
⎝ 2 ⎠
pentru: x 3 = 0
T4 = −18 ,57 kN;

M 4 dr = −16 kNm ;
pentru: x 3 = 1,4m
T2 st = −18 ,57 kN;

M 2 = −42 kNm ; Fig. 2.36
Observație: S‐a notat T2st pentru că în punctul (2) se găseşte o forță concentrată şi
ca atare forța tăietoare trebuie calculată la stânga şi la dreapta punctului de aplicare a
forței.
Ultimul interval al barei va fi parcurs de la dreapta la stânga, fiind mult mai uşor
de scris legile de variație a eforturilor. Asfel pentru intervalul 5‐2 x 4 ∈ 0;1,4 m (fig. [ ]
2.37), avem următoarele legi de variație a eforturilor:
Tx 4 = 30;

M x 4 = −30 ⋅ x 4 ;
pentru: x 4 = 0
T5 = 30 kN;

M 5 = 0 kNm ;
pentru: x 4 = 1,4m

Fig. 2.37 T2 dr = 30 kN;

M 2 = −42 kNm ;

Cu valorile astfel calculate se trasează
diagramele de eforturi. Aceste
diagrame sunt prezentate în fig. 2.38
Fig. 2.38
55

1. În ce constă metoda secțiunilor? Câte eforturi secționale cunoaşteți?
2. Ce este o solicitare simplă? Dar o solicitare compusă? Dați exemple de diferite
solicitări şi specificați din ce categorie fac parte.
3. Ce este torsiunea? Ce este încovoierea pură? Care este deosebirea între tracțiune
şi compresiune?
4. Care este diferența dintre eforturi şi tensiune?
5. Ce relații există între eforturile secționale şi sarcini? Scrieți aceste relații pentru
cazul barelor drepte şi a barelor curbe.
6. Care este convenția de semne pentru eforturile secționale?
7. Ce sunt diagramele N, T, Mî, şi Mt? Cum se construiesc aceste diagrame?
8. Enunțați zece reguli utilizate la trasarea diagramelor de eforturi N, T, Mî, şi Mt.
9. Unde Mî este maxim? Dar minim?
10. Care din următoarele afirmații sunt corecte?
a. Dacă T < 0, Mî creşte;
b. Dacă T = 0, Mî scade;
c. T > 0, Mî este maxim;
d. T > 0, Mî creşte;
e. Dacă T = 0 pe zona A‐B, Mî este constant pe această zonă;
f. Dacă py = 0, T este maxim;
g. Dacă py este constant, T este constant;
h. Dacă py = k1x+k2, atunci T = k1x3+k2x2+c1x ?
11. Definiți N şi T la barele curbe.
12. Într‐o articulație lipsită de momente concentrat aplicate, care din următoarele
afirmații adevărată?
a. Mî > 0;
b. Mî < 0;
c. Mî = 0?
13. Care sunt etapele de lucru la trasarea diagramelor de eforturi N, T, Mî, şi Mt.
14. Ce se înțelege prin moment maxim maximorum şi cum se calculează?
15. Când în dreptul unei forțe momentul de încovoiere este maxim?
16. Ce este un efort secțional? Ce eforturi secționale cunoaşteți?
17. Ce sunt sarcinile exterioare? Care sunt criteriile de clasificare a acestor sarcini?
56
18. Care sunt unitățile de măsură pentru următoarele mărimi:
b. sarcină distribuită;
e. sarcină distribuită pe o lungime;
f. sarcină distribuită pe o suprafață.
19. Clasificați sarcinile dinamice.
20. Ce se înțelege prin eforturi?
21. În ce constă metoda secțiunilor? Care sunt eforturile secționale pe care le
cunoaşteți?
22. Scrieți relația diferențială între sarcini şi eforturi pentru cazul barelor plane.
Comentarii.
23. Care sunt etapele de calcul ce trebuiesc urmate pentru trasarea diagramelor de
eforturi?

57
2.9. Probleme propuse

1. Să se traseze diagramele de eforturi şi să se precizeze secțiunea periculoasă
pentru berele din figura 2.39.

a b
c d

e f
g h
Fig. 2.39

58
2. Să se traseze diagramele de eforturi şi să se precizeze secțiunea periculoasă
pentru berele din figura 2.40.

a b
c d

e f

g h
Fig. 2.40

59

60
3. COMPORTAREA MECANICĂ A ELEMENTELOR DE
REZISTENȚĂ

3.1. Tensiuni

Dacă un ER este supus acțiunii unor forțe exterioare în interiorul acestuia vor
apare forțe de atracție sau de respingere suplimentare care au tendința de a păstra
forma sa inițială. Dacă aceste forțe nu ar exista ER nu ar fi capabil să suporte încărcările
exterioare.
Să considerăm o bară, în echilibru, acționată de un sistem de forțe exterioare (F1,
F2,..., Fn) (fig. 3.1,a).
Forțele exterioare au tendința de a modifica forma barei iar forțele interioare se
opun deformației barei.

Fig. 3.1

Să presupunem că am secționat bara cu un plan Q normal pe axa barei (Ox). Pe
fiecare element de suprafață ΔAx, de pe suprafața de separație, va acționa câte o forță
interioară ΔR. Toate forțele ΔR de pe întreaga suprafață de separație, mențin părțile I şi
II împreună cu planul Q. Forța interioară ΔR poate fi descompusă în trei componente
paralele cu axele Ox, Oy şi Oz: respectiv ΔNx, ΔTy, ΔTz.
Mărimea forței interioare ΔR poate fi diferită pe suprafață şi să depindă de
ΔR
poziția ariei ΔA. Intensitatea forței pe elementul de arie ΔA este egală cu raportul .
ΔA
Dacă reducem aria finită ΔA la o arie infinitezimală din jurul unui punct, se obține o
nouă mărime de intensitate numită tensiune. Astfel se obține tensiunea normală σx:
ΔN x dN x
σ x = lim = , (3.1,a)
ΔA → 0 ΔA dA
61
şi corespunzător tensiunile tangențiale:
ΔTy dTy ΔTz dTz
τ xy = lim = , τ xz = lim = . (3.1,b)
ΔA → 0 ΔA dA ΔA → 0 ΔA dA
Tensiunile normale sunt pozitive, dacă produc întindere şi negative, dacă produc
compresiune.
Tensiunile tangențiale sunt produse de forțele conținute în planul Q al secțiunii.
Acestea se consideră pozitive când rotesc elementul de volum în sens orar, şi respectiv
negative când rotesc antiorar.
Tensiunile se măsoară în unități de forță pe unitate de arie Pa, MPa, GPa,
N/mm2, kN/mm2, etc.
Mărimile σ şi τ nu sunt vectori (deoarece ele se obțin din raportarea unor forțe
elementare la o suprafață elementară), ci sunt mărimi tensoriale şi ca atare, trebuie
avut grijă să li se aplice regulile de operare specifice tensorilor.
Tensiunile normale se notează cu un singur indice ‐ cel al axei normale la
secțiune, iar tensiunile tangențiale cu doi indici: primul indice arată axa normală la
secțiune iar al doilea, axa paralelă cu tensiunea.

3.2. Tensiuni pe un element de volum

Dacă decupăm din bară (fig.3.1) un element infinitezimal cu ajutorul unor plane
imaginare paralele cu planurile zOy, zOx, xOy, ce au distanțele între ele dx, dy, dz, se
obține un paralelipiped elementar (fig.3.2,a).
Acesta se consideră că reprezintă un punct din ER. Pe fața din stânga a acestui
element vor acționa tensiunile σx, τxy şi τyz determinate cu relațiile (3.1). Forțele
elementare de pe această față sunt:
dN x = σ x ⋅ dA = σ x ⋅ dy ⋅ dz ,
dTy = τ xy ⋅ dA = τ xy ⋅ dy ⋅ dz ,
dTz = τ xz ⋅ dA = τ xz ⋅ dy ⋅ dz.
Pentru analiza stării de tensiune adoptăm ipoteza: forțele elementare ce
acționează pe cele două arii elementare, ale unui element infinit mic, paralele între
ele, sunt egale şi de sens contrar, adică dacă pe fața din stânga elementului există
forțele elementare σx⋅dA, τxy⋅dA şi τxz⋅dA atunci şi pe fața din dreapta elementului, de
aceeaşi arie dA, vor acționa aceleaşi forțe elementare σx⋅dA, τxy⋅dA şi τxz⋅dA de sens
contrar. Atunci rezultă că pe fețele elementului infinitezimal de volum vor acționa
tensiunile ca în figura (3.2,b).
62

Fig. 3.2

Cele 9 componente: σx, σy, σz, τxy, τxy, τyx, τxz, τyz, τzy, caracterizează în întregime
starea de tensiune în jurul unui punct O. Acestea sunt mărimi tensoriale (diferite de
mărimile scalare şi vectoriale) şi se reprezintă prin tensorul tensiune.
⎧σ x τ yx τ zx ⎫
⎪ ⎪
Tσ = ⎨τ xy σy τ zy ⎬ . (3.2)
⎪τ τ yz σ z ⎪⎭
⎩ xz
Tensorul tensiune este un tensor de ordinul doi, ce conține, pe cele 6 fețe ale
elementului de volum, cele 9 componente menționate mai sus. Pe fiecare față a
elementului de volum se află câte o componentă σ, paralelă cu axa normală la față şi
câte două componente τ, conținute în planul secțiunii şi paralele cu cele două axe ale
secțiunii.
Elementul infinitezimal sub acțiunea forțelor elementare este în echilibru şi de
aceea forțele normale trebuie să fie două câte două coliniare egale în mărime şi de sens
contrar, iar sistemul de forțe tangențiale trebuie să fie de asemenea în echilibru. Astfel,
forțele tangențiale trebuie să fie egale, în mărime şi de sens opus, două câte două iar
momentul față de centrul elementului să fie nul:
dx dy
2 ⋅ τ xy ⋅ dy ⋅ dz ⋅ − 2 ⋅ τ yx ⋅ dx ⋅ dz ⋅ = 0.
2 2
Prin simplificare cu dx⋅dy⋅dz va rezulta:
τ xy = τ yx .
Dacă punem condiții similare şi pentru tensiunile de pe celelalte fețe paralele
între ele, din figura (3.2,b) se obțin relațiile:
τ xy = τ yx , τ yz = τ zy , şi τ zx = τ xz . (3.3)
Aceaste relații reprezintă dualitatea tensiunilor tangențiale şi precizează că: pe
fețele perpendiculare ale unui element infinitezimal pot exista simultan tensiunile
tangențiale τxy şi τyx. Acestea sunt conținute în planuri ce corespund fețelor
63
elementului de volum şi produc două câte două cupluri egale în mărime şi de sens
opus. De aceea ele trebuie să fie simetrice față de muchia comună a celor două fețe.
Din relațiile (3.3) rezultă că din cele 9 componente ale tensorului (3.2) numai 6 sunt
distincte şi deci tensorul tensiune este simetric față de diagonala principală.

3.3. Starea plană de tensiune

În multe din problemele inginereşti se întâlneşte cazul particular al stării generale
de tensiune, când ER este încărcat cu forțe coplanare în echilibru, şi în acest caz pe
suprafața liberă de sarcini, nu există sarcini normale şi paralele cu acestea. De
asemenea, ținând seama de condiția de echilibru, pe o față paralelă cu prima şi aflată la
distanță infinit mică (dz), forțele vor fi nule. În acest caz toate forțele sunt coplanare şi
starea de tensiune corespunzătoare se numeşte stare plană de tensiune (fig. 3.3,a) şi ea
poate fi reprezentată simplificat ca în figura (3.3,b)

Fig. 3.3

3.4. Deformații şi deplasări

Starea de tensiune s‐a analizat ca efect al forțelor interioare şi în mod similar se va
analiza modificarea dimensiunilor.
Prin deformație se înțelege modificarea dimensiunii ER. Modificarea lungimii
se numeşte lungire, când ER este întins şi respectiv scurtare, când acesta este
comprimat. Lungirile şi respectiv scurtările se notează cu Δl, Δx, Δy, Δz, etc.
Prin deformație unghiulară se înțelege modificarea unghiurilor (drepte) şi se
notează cu Δϕ; Δθ, etc.
64
Pentru a simplifica şi evidenția mai clar studiul deformațiilor, să considerăm un
element plan OABC decupat dintr‐un ER solicitat plan. Starea plană de tensiune poate
fi considerată ca fiind suprapunerea a trei stări de tensiune: două stări de tensiune
normală (fig.3.4,b şi c) şi una de forfecare pură (fig.3.4,d). Fiecare din aceste stări de
tensiune produc, deformații caracteristice.
Starea de tensiune din figura (3.4,b) modifică lungimea elementului, astfel că
elementul cu dimensiunile inițiale (linie întreruptă) se schimbă şi ia forma elementului
reprezentat cu linie groasă. Aceste schimbări sunt deformații liniare, Δ’x şi Δ’y
(deformațiile liniare se măsoară în mm sau μm), unde Δ’x este o alungire, iar Δ’y o
contracție.
Similar se deformează elementul pentru starea de tensiune din figura (3.4,c), cu
lungirea Δ”y şi contracția Δ”x.
Deoarece deformațiile liniare nu pot caracteriza bine deformațiile unui ER,
pentru că depind de dimensiunile acestuia se utilizează noțiunile de deformații
specifice.
Se defineşte deformație specifică liniară pe o direcție raportul dintre alungirea
(scurtarea) elementului şi lungimea inițială a acestuia pe direcția respectivă. Pentru
elementele din figura (3.4,b,c) se obțin următoarele alungiri specifice:
Δʹ x Δʹ ʹ y
ε ʹx = şi ε ʹyʹ = , (3.4,a)
dx dy
şi scurtări (contracții) specifice:
Δʹ y Δʹ ʹ x
ε ʹy = şi ε x =
ʹʹ
(3.4,b)
dy dx
Tensiunile tangențiale deformează elementul ca în figura (3.4,c,). Sub acțiunea
tensiunilor tangențiale elementul îşi modifică numai unghiul drept dar lungimile
laturilor rămân aceleaşi. Modificarea unghiului drept se notează cu γxy. Deoarece
unghiul γxy, este foarte mic, deformația specifică unghiulară, se poate defini astfel:
Δʹʹʹ l
γ xy ≈ tg γ xy = , (3.4)
dx
şi se numeşte lunecare specifică.
Deformațiile specifice liniare şi cele unghiulare sunt adimensionale. În
lucrările tehnice de specialitate lungirile specifice se dau în μm/m sau în %, iar
lunecările specifice pot fi exprimate în μm/m sau în radiani.
Deformațiile specifice sunt tensori ca şi tensiunile.
65

Fig. 3.4

Drumul parcurs de un punct al ER de la poziția sa inițială corespunzătoare
unui ER neîncărcat la poziția finală, după solicitare se numeşte deplasare. Deplasările
sunt mărimi vectoriale.
Deplasarea, în mod uzual, poate rezulta din următoarele patru tipuri generale:
a) translația întregului ER;
b) rotația întregului ER;
c) schimbarea dimensiunilor ER;
d) modificarea unghiurilor ER.
Primele două deplasări sunt deplasări ale rigidului, iar ultimele două tipuri sunt
cauzate de deformația ER. Deplasările rigidului s‐au studiat la cinematică. În Rezistența
materialelor se vor studia numai deplasările produse prin deformarea ER.

3.5. Măsurarea deformațiilor

Tensiunile şi deformațiile specifice sunt mărimi abstracte şi ca atare este
imposibil, din punct de vedere fizic, să fie măsurate. Se pot, însă, măsura deformații
finite.
Deformațiile finite se pot măsura pentru lungimi finite de pe suprafața (ER).
Dacă deformația se măsoară pe o lungime relativ mică, se poate evalua o deformație
medie pe unitatea de lungime care poate fi luată ca o valoare aproximativă a
deformației specifice într‐un punct de măsură. Pe această bază lungirea specifică
poate fi aproximată cu raportul dintre lungirea (scurtarea) măsurată pe o mică
lungime la lungimea respectivă.
66
Deformațiile unghiulare sunt mult mai dificil de măsurat; acestea au valori foarte
mici şi trebuie măsurate pe un element cât mai mic de pe suprafața ER.
Pentru măsurarea lungirilor specifice există mai multe metode (mecanice, optice,
electrice).
În problemele de Rezistența materialelor se cer determinarea deformațiilor
specifice după direcțiile principale. La piesele simple şi supuse la solicitări simple se
cunosc direcțiile principale şi în astfel de cazuri se măsoară deformațiile specifice după
aceste direcții.
Sunt însă foarte multe cazuri în care nu se cunosc nici direcțiile principale şi nici
deformațiile specifice principale. Pentru aceste cazuri se măsoară lungirile (scurtările)
după trei direcții ceea ce conduce la eliminarea măsurării lunecării specifice, γxy, care
este mai dificil de măsurat.
La început s‐au măsurat lungirile cu ajutorul extensometrelor mecanice, apoi s‐a
utilizat amplificarea optică pentru a se uşura citirea cu ochiul liber a deformațiilor mici.
În prezent se folosesc traductoare, care utilizează pentru măsurarea deformației variația
rezistenței, a inductanței, a capacității, a efectului piezoelectric, etc.
Pentru măsurarea deformației specifice pe trei direcții într‐un punct se utilizează
un grup de traductoare montate pe acelaşi suport. Cele mai larg răspândite sunt cele
la care unghiurile α’, β’ şi γ’ (fig. 3.5,a şi b) sunt multiplu de 15° şi ele pot fi aranjate în
rozete delta (fig. 3.5,b) cu α’=β’=γ’=60° sau rozete în evantai (fig. 3.5,a) cu α’=β’=γ
’=120°. De asemenea se mai utilizează des rozeta în evantai cu α’=β’=135° şi γ’=90°.
Fig. 3.5

Analiza stării de deformație, pe baza deformațiilor determinate cu ajutorul unei
rozete se poate face pe cale analitică sau grafică.
67
3.6. Aspectul fizic

Analiza tensiunilor, respectiv a deformațiilor s‐a studiat separat, independent
una de alta şi fără a se ține seama de caracteristicile fizico‐mecanice ale materialului din
care este confecționat ER. În realitate, însă, tensiunile şi deformațiile depind una de alta
şi interdependența este în funcție directă de proprietățile fizico‐mecanice ale
materialului ER.
În rezistența materialelor se analizează starea de tensiune şi respectiv starea de
deformație a corpurilor în echilibru. Echilibrul în rezistența materialelor, numit
echilibru static, diferă de echilibrul din mecanică care presupune accelerație nulă. ER
sub acțiunea forțelor, în echilibru, se deformează şi deci unele părți ale sale se vor
mişca față de altele. Mişcarea va fi accelerată până ce se atinge o anumită deformație.
Procesul de deformație va lua sfârşit când forțele interne, cauzate de deformație,
ajung să fie suficient de mari pentru a echilibra acțiunea forțelor exterioare. Când
acest stadiu este atins ER va fi din nou în echilibru. Dacă forțele interioare nu vor
putea fi atât de mari încât să oprească deformațiile, ER se va rupe.
Încărcarea se numeşte statică dacă forțele sunt astfel aplicate încât creşterea
deformațiilor este mică şi se poate presupune că efectul accelerației este neglijabil pe
durata procesului de deformare. Un asemenea proces se numeşte proces cvasi‐static.
În cele ce urmează se va înțelege prin încărcare statică, procesul cvasi‐static produs de
sarcini.
Aspectul fizic în rezistența materialelor reprezintă relațiile de legătură între
tensiuni şi deformații. Aceste relații precum şi proprietățiile fizico‐mecanice ale
materialelor se stabilesc pe cale experimentală (prin încercări mecanice).

3.7. Încercarea la tracțiune

3.7.1. Epruveta

Legătura dintre tensiuni şi deformații se poate stabili, mai simplu şi convenabil,
pe un ER lung în care există o stare uniaxială de tensiune. Pentru aceasta se consideră o
epruvetă (fig.3.6) acționată axial, la cele două capete, de forțele F (fig. 3.6,a).
Starea uniaxială de tensiune se observă pe elementul de volum, decupat din bară
(fig. 3.6,c).
68

Fig. 3.6

Ecuația de echilibru pentru partea din stânga a epruvetei (fig. 3.6,b) este:
F − ∫ σ ⋅ dA = 0.
A
Acceptând ipoteza că tensiunile normale sunt uniform distribuite pe întreaga
secțiune (σ = ct.) din ecuația de echilibru de mai sus se obține F = σ ⋅A0 , din care rezultă:
F
σ= . (3.5)
A0
Încercarea la tracțiune a metalelor se poate efectua pe o epruvetă cilindrică din
oțel ca cea din figura (3.6,a) , conform SR EN 10002‐1; 1994. Aceasta are acelaşi diametru
pe lungimea calibrată Lc. Pe această lungime se marchează două repere la distanța L0 ,
numită lungimea între repere. Lungimea epruvetei se consideră ca fiind lungimea
între repere L0.
Alungirea elementului dx este:
Δdx = ε ⋅ dx ,
iar alungirea epruvetei (între cele două repere ) va fi:
L0 L0
L = ∫ Δdx = ∫ ε ⋅ dx.
0 0
Acceptând ipoteza că lungimea specifică este aceeaşi pe toată lungimea
calibrată (ε = ct.), din relația de mai sus se obține:
ΔL
ΔL = ε ⋅ L 0 ; ε = . (3.6)
L0

3.7.2. Maşina de încercări mecanice şi aparate de măsură

Capetele epruvetelor au diverse forme, alese corespunzător dispozitivelor de
fixare ale maşinii de încercat. Maşina de încercat este o presă specială ce asigură
creşterea lentă a forței axiale F şi măsurarea precisă a valorii acesteia în condiții de
viteză de încărcare prescrisă.
69
Alungirea epruvetei (între repere) se măsoară, cu un aparat numit extensometru,
concomitent cu măsurarea forței axiale. Extensometrul se fixează pe epruvetă prin două
perechi de cuțite de fixare: o pereche fixă şi cealaltă mobilă. Acestea se prind pe
epruvetă în dreptul reperelor (la distanța L0).

3.7.3. Diagrama încercării la tracțiune

În timpul creşterii sarcinii se citesc, simultan, valorile intermitente ale sarcinii,
respectiv ale alungirii. Multe laboratoare dispun de instalații ce înregistrează diagrama
forță ‐ alungire. Diagrama încercării la tracțiune F = f(Δl), înregistrată de către
aparatură sau reprezentată pe baza măsurătorilor, pentru oțel moale, are forma din
figura (3.7,a). Pentru a obține diagrama σ = f(ε), se utilizează relațiile (3.5) şi (3.6); se
împarte sarcina F la aria inițială A0 şi respectiv alungirea ΔL la lungimea inițială L0.
Reprezentând grafic datele obținute, în sistemul de axe; abscisă‐alungirile specifice ε şi
ordonată ‐ tensiunile σ, se obține curba caracteristică a materialului. Pentru oțel,
aceasta arată ca în figura (3.7,b).
Pentru calculul de rezistență prezintă interes o parte din curba caracteristică şi
anume OPECC′A.

3.8. Caracteristicile elastice şi mecanice ale materialelor

Curba caracteristică are o serie de puncte deosebite, numite limite, ce definesc
următoarele mărimi caracteristice:
a) Limita de proporționalitate, marcată pe curbă de punctul P, este tensiunea
Fp
maximă până la care există liniaritate între tensiuni şi deformații ( σ p = ). Ecuația
A0
zonei de proporționalitate (a porțiunii OP) este:
σ = E ⋅ ε, (3.7)
şi se numeşte Legea lui Hooke. Aceasta arată că, până la limita de proporționalitate
alungirile specifice sunt proporționale cu tensiunile.
Caracteristica E se numeşte modul de elasticitate longitudinal (modulul lui
Young). Fiecare material are o valoare unică a acestei caracteristici, ce este o măsură a
rigidității materialului respectiv. Astfel oțelurile, indiferent de calitatea acestora, au în
medie; EOL ≅210 GPa, iar aluminiul EAL≅ 75 GPa.

70

Fig. 3.7

Valorile modulelor de elesticitate şi ale caracteristicilor elastice pentru diferite
materiale sunt date, în tabele (vezi anexa 2).
Numai două matreiale au curba caractrristică cu zonă de proporționalitate, oțelul
şi lemnul. Acestea `ascultă de legea lui Hooke`. Celelalte materiale au caracteristici
curbilinii. Deoarece este util să se utilizeze legea lui Hooke şi la aceste materiale, prin
SR EN 10002‐1,2; 1994, se definesc termeni specifici pentru modulul de elasticitate.
Aici se vor defini numai:
b) Modulul de elasticitate convențional liniar, care este raportul dintre tensiune
şi alungirea specifică corespunzătoare, la metalele care prezintă o porțiune elastică
liniară a curbei caracteristice de tracțiune;
σ
E= . (3.8)
ε
Pentru alte materiale este necesar să se consulte SR EN 10002‐1,2; 1994.
c) Limita de elasticitate, marcată pe curba caracteristică prin punctul E (fig.3.7,b),
este valoarea tensiunii maxime, până la care materialul este perfect elastic:
FE
σe = . (3.9)
A0
Experiențele au arătat că nu există nici un material perfect elastic, adică după
descărcarea de forță nu revine la lungimea inițială. Toate materialele, chiar la o
solicitare relativ mică, prezintă, o deformație permanentă. Valoarea acestei deformații
depinde de mărimea sarcinii aplicate.
d) Limita de curgere (aparentă), marcată pe curba caracteristică prin punctul C
(fig.3.7,b) şi este valoarea tensiunii la care alungirea creşte cu toate că sarcina se
păstrează aproape constantă (fig.3.7,b):
71
Fc
σc = . (3.10)
A0
În SR EN 10002‐1; 1994 limita de curgere se notează şi cu Rc.
După atingerea limitei de curgere epruveta continuă să se deformeze plastic, fără
creşterea tensiunii. Curba caracteristică are un traseu oscilant, între limita de curgere
superioară σcs şi limita de curgere inferioară σci. Valoarea medie a oscilațiilor se poate
aproxima printr‐o dreaptă, ce se numeşte palier de curgere CC′ (fig.3.7). Deformația
plastică ce se produce pentru palierul de curgere (CC′) este, la oțel moale, de 20...50 ori
mai mare decât la cea elastică (abscisa punctului E).
Deformația plastică din perioada curgerii apare ca urmare a lunecării relative
între faliile formate şi înclinate la 45° față de axa epruvetei, fără slăbirea coeziunii dintre
falii.
Din această cauză, la atingerea limitei de curgere, apar linii fine înclinate, de
culoare mai închisă, la 45° față de axa epruvetei, numite linii Lüders ‐ Cernov. Liniile se
înmulțesc formând benzi, care se lățesc progresiv până ce cuprind toată porțiunea
calibrată a epruvetei. Liniile reprezintă urmele planelor de lunecare a materialului, în
care tensiunile tangențiale sunt maxime (τmax = σc /2).
După ce liniile Lüders au acoperit întreaga porțiune calibrată a epruvetei
tensiunea începe să crească împreună cu deformația. Pe curba caracteristică, această
porțiune este reprezentată de curba CA (fig.3.7) şi este numită zonă de întărire.
Dacă dintr‐un punct de pe această zonă, în loc să se continue încărcarea, se
descarcă lent din punctul M, în cursul descărcării se obține o relație liniară între σ şi ε.
Porțiunea MO′ este o dreaptă paralelă cu OP (fig.3.7,b). La reîncărcarea epruvetei se
parcurge dreapta O′M, astfel că materialul se comportă elastic până în punctul M. Deci,
punctul M reprezintă o nouă limită de elasticitate a materialului, superioară celei
determinate la început. Această operație, de mărire a limitelor σp = σE = σc = σM se
numeşte ecruisare.
e) Rezistența la rupere a materialului, marcată pe curba caracteristică prin
punctul A (fig. 3.7,b) este valarea maximă a tensiunii şi se notează cu σr (Rm în SR EN
10002‐1; 1994)
Fmax
σ r = σ max = ,
A0
unde:
π ⋅ d 02
A0 = este aria secțiunii inițiale.
4
72
f) La epruvetele confecționate din oțel moale (tenace) când sarcina se apropie de
valoarea Fmax, se produce gâtuirea epruvetei. În locul de gâtuire secțiunea scade până
când se produce ruperea bruscă, cu zgomot (fig.4.3).
După apariția gâtuirii, sarcina F aplicată
epruvetei scade, ceea ce este reprezentat pe curba
caracteristică prin zona AB (fig.3.7).
Fig. 3.8
Măsurând diametrul epruvetei la o încărcare oarecare de pe porțiunea AB (după
apariția gâtuirii) şi calculând aria corespunzătoare se poate determina gâtuirea
specifică.
A0 − A
ψ= . (3.11,a)
A0
Pentru o epruvetă ruptă gâtuirea la rupere este;
A0 − Au
Z= ⋅ 100[%] (3.11,b)
A0
unde:
π ⋅ d 2u
Au = ‐ este aria secțiunii de rupere.
4
g) Aşezând cele două bucăți ale epruvetei rupte, cap la cap, se poate măsura
lungirea ultimă între repere, Lu şi se poate determina alungirea specifică la rupere
(conform SR EN 10002‐1; 1994);
L u − L 0 ΔL u
Ar = εr = = . (3.12)
L0 L0
h) Experimental s‐a evidențiat că o dată cu alungirea unei bare (epruvete) apare o
micşorare a secțiunii numită contracție transversală. S‐a constatat că pentru domeniul
liniar‐elastic această contracție este proporțională cu alungirea specifică. Ca atare la o
alungire specifică a epruvetei cu εx corespunde o contracție transversală proporțională
cu alungirea εx:
ε tr = ε y = ε z = −ν ⋅ ε x ,
unde:
ν ‐ este coeficientul de contracție transversală sau coeficientul lui Poisson.
Coeficientul lui Poisson este o constantă elastică de material. Valoarea acestuia
este cuprinsă între 0,16 şi 0,42 şi este dată în tabele. Dacă deformația este plastică,
corpul nu‐şi modifică volumul şi ν = 0,5.
Mărimile; limita de curgere (σc), rezistența la rupere (σr), alungirea la rupere (εr),
şi gâtuirea la rupere (Z) se numesc caracteristici mecanice ale materialului.
73
Constantele; modulul de elasticitate longitudinal (E), coeficientul de contracție
transversală (ν), limita de proporționalitate (σp), limita de elasticitate (σe) se numesc
caracteristici elastice ale materialului.
Cunoaşterea acestora are o importanță deosebită pentru folosirea corectă a
materialelor în calculul de rezistență.
Pentru OL 37 caracteristicile mecanice şi elastice, după STAS 1500‐75, sunt;
σ r = 370...450MPa E = 210GPa
σ c = 210...240MPa ν = 0 ,24...0 ,28

ε r = 25...26% σ e ≅ σ p = 200MPa
Z = 60...70%

3.9. Diferite forme de curbe caracteristice

3.9.1. Curba caracterstică convențională

Pe durata încercării la tracțiune a epruvetei, aria secțiunii transversale a acesteia
se micşorează datorită contracției transversale. Tensiunea reală, determinată cu relația:
F
σ= , (3.13)
A
va da valori mai mari decât cele obținute din relația (3.5), întrucât A < A0. Diagrama
dependenței funcționale obținută pe baza relației (3.13) se numeşte curba caracteristică
reală (linia întreruptă din fig.3.9). Diagrama trasată pe baza ecuației (3.5) se numeşte
curbă caracterstică convențională.
Datorită faptului că în relația (3.5), aria inițială A0 este o constantă, curba
caracteristică convențională are valori inferioare curbei reale. Întrucât diferențele între
cele două curbe sunt extrem de mici până la limita de curgere, şi cum în calculele de
rezistență se foloseşte porțiunea de curbă până la limita de curgere se preferă curba
caracteristică convențională.

3.9.2. Curba caracteristică a oțelului la compresiune

Pentru efectuarea încercării la compresiune a oțelului se utilizează epruvete care
au diametrul egal cu înălțimea conform STAS 1552‐78 d0 = h0 = 10...30 mm.
În urma încercării la compresiune a epruvetelor din oțel s‐a constatat că se obțin
aceleaşi valori, ca şi la tracțiune, pentru mărimile σp, σe, σc şi E.
74
La oțelurile de rezistență mică nu
se realizează ruperea: epruveta turtindu‐
se cu atât mai mult cu cât creşte forța
(fig.3.10) şi încărcarea se consideră
terminată când h = h0 / 2.

Fig. 3.9

3.9.3. Curba caracteristică a oțelului la răsucire

Efectuând încercarea la răsucire a unei epruvete din oțel şi trasând curba
caracteristică (tensiunea tangențială în funcție de lunecarea specifică) se obține o curbă
caracteristică ca în figura 3.11, similară celei de la tracțiune. Pe această curbă se pot
defini; limita de proporționalitate τp, limita de elasticitate τe, limita de curgere τc,
rezistența la rupere τr şi lunecarea la rupere γr. Partea rectilinie, OP a acestei curbe, are
ecuația;
τ = G⋅γ (3.14)
care poartă numele de legea lui Hooke pentru solicitarea de răsucire (a doua lege a lui
Hooke).
Caracteristica G, se numeşte modul de elasticitate transversal şi pentru oțel are
valoarea G = 81 GPa.

Fig. 3.10 Fig. 3.11

75
3.9.4. Curbe caracteristice la materiale care nu respectă legea lui
Hooke

Celor mai multe din materiale le corespund curbele caracteristice curbilinii fără
nici o porțiune rectilinie. Astfel, fonta, alama, cuprul, betonul, cauciucul au curbe
caracteristice ca în figura (3.12,a), iar altele cum ar fi fibrele textile ca în figura (3.12,b).
Fonta are curba caracteristică curbilinie atât pentru tracțiune cât şi pentru
compresiune . Se observă că fonta rezistă mai bine la compresiune decât la întindere
(fig.3.13).
Betonul, este materialul cel mai des utilizat de constructori la compresiune,
deoarece are rezistența la tracțiune foarte mică.

3.10. Expresii analitice pentru curba caracteristică idealizată

Numai o porțiune din curba caracteristică şi anume OP (fig.3.7,b), pentru oțel şi
lemn este descrisă de ecuația σ=E⋅ε. Astfel cea mai mare parte din curba caracteristică a
oțelului şi toate curbele caracteristice pentru celelalte materiale nu sunt descrise prin
ecuații liniare.

Fig. 3.12 Fig. 3.13

Întrucât în rezistența materialelor sunt necesare, pentru calcul, ecuații simple,
explicite ale dependenței σ=f(ε), curba caracteristică a fost aproximată printr‐o curbă
caracteristică idealizată numită diagramă schematizată.
Diagrama schematizată se obține prin trasarea unei linii, frânte sau curbe, cât mai
apropiate de curba caracteristică reală, dar care să aibă o ecuație cât mai simplă. Ca
urmare se utilizează frecvent următoarele schematizări:
‐prin linii drepte şi/sau,
‐prin linii curbe continue.
76
La schematizarea prin linii drepte se admite că limita de proporționalitate
coincide cu limita de curgere a materialului.
În figura 3.14 s‐a reprezentat schematizarea prin linii drepte a materialelor elasto‐
plastice ideale, sau diagrama schematizată tip Prandtl şi care corespunde cel mai bine
pentru oțelurile de rezistență mică şi mijlocie. Schematizarea s‐a făcut prin două drepte:
σ = E⋅ε (3.15)
pentru domeniul elastic (ε ≤ εc) şi
σ = σc = ct. (3.16)
pentru domeniul plastic (ε > εc).
În cazul materialelor care nu satisfac legea
lui Hooke, curba caracteristică poate fi asimilată
cu o curbă continuă (fig. 3.15) având relația:
σn
ε= , (3.17)
Fig. 3.14 EC
unde Ec şi n sunt constante ce se determină astfel ca funcția adoptată să fie cât mai
apropiată de curba reală, stabilită experimental. Astfel, pentru coordonatele a două
puncte A(ε1, σ1) şi B(ε2, σ2), din ecuația (4.15) se obțin valorile constantelor:
σ1n σ n2
EC = = , (3.18)
ε1 ε 2
ε2
Ln
ε1
n= . (3.19)
σ2
Ln
σ1
Schematizări similare celor de mai
Fig. 3.15 sus se pot face şi pentru curbe
caracteristice corespunzătoare încercării la
compresiune sau la torsiune.

3.11. Legea generalizată a lui Hooke

Legea lui Hooke, exprimată prin relațiile (3.7) şi (3.14) a fost determinată pe cale
experimentală pentru o solicitare simplă, respectiv pentru o stare monoaxială de
tensiune.
77

Aceasta va fi generalizată pentru starea spațială
de tensiune. Pentru aceasta se consideră un element de
volum paralelipipedic infinit mic, pe fețele căruia
acționează, succesiv, tensiunile principale σ1, σ2 şi σ3

conform figurii 3.16.
Fig.3.16
a) când σ1 > 0 iar σ2 = σ3 = 0, tensiunea σ1 produce următoarele deformații; o
alungire specifică, ε1 , pe direcția lui σ1 şi două scurtări specifice ε 2 şi ε 3 pe direcțiile 2
ʹ ʹ ʹ
şi 3. Ținând seama de (3.12) şi (3.13) deformațiile specifice rezultă:
1 ν
ε ʹ1 = ⋅ σ1 ; ε ʹ2 = ε ʹ3 = −ν ⋅ ε 1 = − ⋅ σ1 ;
E E
b) când σ2 > 0 iar σ1 = σ3 = 0, tensiunea σ2 produce pe cele 3 direcții deformațiile; o
lungire specifică ε 2 pe direcția lui σ2 şi două scurtări specifice ε1 şi ε 3 pe celelalte două
ʺ ʺ ʺ
direcții, date de relațiile:
1 ν
ε 2, , = ⋅ σ 2 ; ε 1, , = ε 3, , = −ν ⋅ ε 2, , = − ⋅ σ 2 ;
E E
c) când σ3 > 0 iar σ1 = σ2 = 0, tensiunea σ3 produce pe cele 3 direcții deformațiile; o
lungire specifică ε 3 pe direcția lui σ3 şi două scurtări specifice după celelalte direcții ε1
ʺ ʺ
şi ε 2 , date de relațiile:
ʺ
1 ν
ε 3, , , = ⋅ σ 2 ; ε 1, , , = ε 2, , , = −ν ⋅ ε 3, , , = − ⋅ σ 3 .
E E
Dacă acționează simultan cele trei tensiuni principale deformațiile specifice totale
rezultă prin însumarea efectelor de mai sus (conform principiului suprapunerii
efectelor):
1
ε 1 = ε 1, + ε 1, , + ε 1, , , = ⋅ [σ 1 − ν ⋅ (σ 2 + σ 3 )],
E
1
ε 2 = ε 2, + ε 2, , + ε 2, , , = ⋅ [σ 2 − ν ⋅ (σ 3 + σ 1 )], (3.20)
E
1
ε 3 = ε 3, + ε 3, , + ε 3, , , = ⋅ [σ 3 − ν ⋅ (σ 1 + σ 2 )].
E
Dacă axele Oxyz nu coincid cu direcțiile principale atunci tensiunile normale de
pe aceste direcții produc lungirile specifice:
78
εx =
1
E
[
⋅ σx − ν ⋅ σy + σz , ( )]
1
E
[
ε y = ⋅ σ y − ν ⋅ (σ z + σ x ) , ] (3.21,a)
1
[
εz = ⋅ σz − ν ⋅ σx + σy .
E
( )]
iar tensiunile tangențiale produc lunecările specifice;
τ xy τ yz τ zx
γ xy = , γ yz = , γ zx = . (3.21,b)
G G G
Relețiile (3.20) şi (3.21) exprimă legea lui Hooke generalizată.
Elementul de volum infinit mic dV = dx ⋅ dy⋅ dz, din figura 4.11, prin solicitare îşi
modifcă volumul. Acesta devine:
dV + Δ ⋅ dV = dx ⋅ (1 + ε x ) ⋅ dy ⋅ (1 + ε y ) ⋅ dz ⋅ (1 + ε z ).
Neglijând infiniții de ordin superior expresia volumului modificat este:
dV + ΔdV = dx ⋅ dy ⋅ dz ⋅ (1 + ε x + ε y + ε z ) = dV ⋅ (1 + ε x + ε y + ε z ), iar variația
volumului rezultă:
ΔdV = ( ε x + ε y + ε z ) ⋅ dV.
Raportul între variația de volum şi volumul inițial, numită deformația volumică
specifică, este:
ΔdV
εV = = εx + εy + εz . (3.22)
dV
Înlocuind deformațiile specifice εx, εy şi εz cu expresiile (3.21) se obține:
1− 2⋅ν
εV =
E
(
⋅ σx + σy + σz . ) (3.22,a)
Ținând seama că tensiunea medie este:
σx + σy + σz
σm = , (3.23)
3
se obține:
1− 2⋅ν σ
eV = 3 ⋅ ⋅ σm = m . (3.24)
E K
Expresia (4.22) poartă denumirea de ecuația lui Poisson, iar constanta:
E
K= (3.25)
3 ⋅ (1 − 2 ⋅ ν )
se numeşte modul de elasticitate cubică.
Relația (3.24) este similară legii lui Hooke şi poate fi scrisă sub forma:
σ m = K ⋅ ε V . (3.26)
79
În cazul particular al stării plane de tensiune (σz = τzx = τxz = τzy = τyz = 0), legea lui
Hooke generalizată devine;
εx =
1
E
(
⋅ σx − ν ⋅ σy , )
1
(
ε y = ⋅ σy − ν ⋅ σx ,
E
)
(3.27)
ν
(
εz = − ⋅ σx + σy ,
E
)
τ xy
γ xy = .
G
În mod similar ecuațiilor (3.27), din ecuațiile (3.21) se poate deduce legea lui
Hooke pentru starea plană de deformație (εz = γzy = γyz = γzx = γxz = 0).
În practica inginerească se cere foarte des să se determine tensiunile funcție de
deformațiile măsurate pentru starea plană. În acest caz din sistemul (3.27), se obține:
σx =
E
1− ν2
(
⋅ εx + ν ⋅ εy , )
σy =
E
1 − ν2
( )
⋅ ε y + ν ⋅ ε x , (3.28)
τ xy = G ⋅ γ xy .
Între constantele elastice E, G şi ν există următoarea relație de legătură:
E
G= . (3.29)
2 ⋅ (1 + ν )
Pentru oțel, cu EOL = 210 GPa şi ν = 0,3, rezultă; GOL= 81GPa.

80

1. Ce este alungirea? Dar lungirea?
2. Ce este deformația specifică?
3. Ce este scurtarea? Dar scurtarea specifică?
4. Ce este lunecarea? Dar lunecarea specifică?
5. Ce este contracția transversală?
6. Ce este tensiunea? Ce reprezintă mărimile σ şi τ?
7. Care este unitatea de măsură pentru tensiune?
8. Ce reguli de semne cunoaşteți pentru tensiunile σ şi τ?
9. Ce reprezintă indicii următoarelor tensiuni: σx şi τxy?
10. În ce constă aspectul fizic al unei solicitări?
11. Ce este curba caracteristică?
12. Scrieți expresia matematică a legii lui Hooke.
13. Care este unitatea de măsură pentru E? Dar pentru ε?
14. De ce starea de tensiune este o mărime tensorială?
15. În ce constă teoria dualității tensiunilor tangențiale?
16. Scrieți legea lui Hooke generalizată în cazul stării spațiale de tensiune.
17. Scrieți relația lui Poisson.
18. Care este legătura dintre E, G şi υ la un material izotrop? Dar în cazul lemnului?
19. Ce este energia specifică de deformație? Dar energia elementară? Dar energia
totală?
20. Care este expresia energiei potențiale specifice de deformație totală în cazul stării
spațiale de tensiune? Dar în cazul stării plane de tensiune?
21. Ce este energia de deformație modificatoare de volum? Dar de formă?
22. Care este teorema lucrului mecanic virtual pentru corpurile elastice?
23. Enunțați teorema minimului energiei potențiale totale.
24. Enunțați teorema lui Castigliano.
25. Enunțați teorema lui Mohr – Maxwell.
26. Ce se înțelege prin lungire de rupere?
27. Definiți scurtarea şi scurtarea specifică.
28. Definiți lunecarea şi lunecarea specifică.
30. Ce este tensiunea? Cu ce se notează şi care este unitatea de măsură a acesteia?
31. Ce reprezintă indicii pentru următoarele două mărimi σx şi τxy?
32. Ce este curba caracteristică?
81
33. Scrieți expresia matematică a legii lui Hooke şi explicitați termenii ce intervin.
34. Care este unitatea de măsură pentru modulele de elasticitete E şi G?
35. În ce constă principiul dualității tensiunilor tangențiale?


1. Pentru stările plane de tensiune din figura 3.17 (valorile fiind date în [MPa]),
se cere să se determine:
a. tensiunile principale;
b. direcțiile principale;
c. să se reprezinte mărimile determinate pe elemente rotite.

a b c d e
Fig.3.17

c. să se reprezinte mărimile determinate pe elemente rotite.

a b c d e
Fig.3.18
c. tensiunile pe fața înclinată;
d. să se reprezinte mărimile determinate pe elemente rotite.
82

a b c d e
Fig.3.19

4. Pentru stările plane de deformație caracterizate prin deformațiile măsurate în
[μm/m] date în figurile 3.20 şi 3.21, se cere să se determine:
a. deformațiile specifice principale;
c. să se reprezinte mărimile determinate pe elemente rotite şi deformate.

a b c
Fig.3.20

a b c
Fig.3.21

c. deformațiile specifice principale, dacă se cunoaşte că E = 210 GPa şi ν = 0,28;
d. să se reprezinte mărimile determinate pe elemente rotite şi deformate.
83

a b c d e
Fig.3.22

c. tensiunile pe fața înclinată;
d. deformațiile specifice principale, dacă se cunoaşte că E = 210 GPa şi ν = 0,28;
e. deformațiile specifice pe fața înclinată;
f. să se reprezinte mărimile determinate pe elemente rotite şi deformate.

a b c d e
Fig.3.23

7. Pentru stările plane de deformație din figura 3.24 (valorile fiind date în
[μm/m]), se cere să se determine:
c. tensiunile principale dacă se cunoaşte că E = 210 GPa şi ν = 0,28;

a b c
Fig.3.24

84
8. Perntru stările plane de deformație din figura 3.25 (valorile fiind date în
[μm/m]), se cere să se determine:
c. tensiunile principale dacă se cunoaşte că E = 120 GPa şi ν = 0,20;

a b c
Fig.3.25

85

86
4. MĂRIMI GEOMETRICE ALE SECȚIUNILOR

4.1. Noțiuni generale

În calculul de rezistență se utilizează mărimi ce depind de forma şi mărimea
secțiunii transversale a barei. Acestea se numesc mărimi sau caracteristici geometrice
ale secțiunilor şi sunt: aria, momentele statice, momentele de inerție, modulele de
rezistență şi razele de inerție.
Pentru studiul acestor mărimi se secționează imaginar bara cu un plan normal
pe axă (secțiune transversală) şi se utilizează un sistem de axe triortogonal drept, cu
axa Ox în lungul barei, cu originea în centrul de greutate al secțiunii şi cu axele Oy şi
Oz în planul secțiunii (fig.4.1). Întrucât originea sistemului este în centrul de greutate a
secțiunii axele Oy şi Oz se numesc axe centrale.
În anexa 4 se dau relațiile de calcul pentru mărimile geometrice ale unor secțiuni
frecvent utilizate în calculele de rezistență.

4.2. Aria secțiunii

În jurul unui punct din planul secțiunii se poate lua un element de arie
dA = dy ⋅ dz . Dar, în cele ce urmează se vor folosi pentru elementul de arie şi alte
formule: dA=b⋅dy, respectiv dA=h⋅dz pentru dreptunghi, sau dA = 2π⋅r⋅dr pentru cerc,
etc. Aria secțiunii se va obține din relația:
A = ∫ dA . (4.1)
A
Ariile secțiunilor barelor (profilelor) standardizate sunt date în tabele din anexe.
Relația (4.1) se va utiliza pentru determinarea ariilor secțiunilor oarecare.

4.3. Momente statice

În rezistența materialelor se folosesc momente statice ale suprafețelor față de
axele z şi y, definite de expresiile:
87
S Z = ∫ y ⋅ dA , S y = ∫ z ⋅ dA , (4.2)
A1 A2
în care A1 şi A2 sunt părți ale ariei A. Momentele statice, ale întregii secțiuni față de
axele y1 şi z1, paralele cu axele centrale y şi z, sunt:
S z1 = ∫ y 1 ⋅ dA , S y 1 = ∫ z 1 ⋅ dA ,
A A
în care y1= y0+ y, z1= z0+ z (fig. 4.1,b).
Prin aplicarea teoremei momentului static (a lui Varignon),
∫y
A
1 ⋅ dA = y 0 ⋅ ∫ dA , ∫ z 1 ⋅ dA = z 0 ⋅ ∫ dA ,
A A A
(4.3,a)
se obțin formulele ce definesc poziția centrului de greutate față de sistemul de axe
O1y1z1, ales inițial:
∫y 1 ⋅ dA
∑ y i ⋅ A i , z = ∫z 1 ⋅ dA
∑z ⋅A
y0 = A
= A
= i i
(4.3)
∫ dA ∑ Ai ∫ dA ∑A
0
i
A A
Față de axele centrale momentele statice ale întregii secțiuni sunt nule:
S Z = ∫ y ⋅ dA = 0 , S y = ∫ z ⋅ dA = 0 . (4.4)
A A

Fig. 4.1

Datorită faptului că axele de simetrie sunt şi axe centrale, momentele statice ale

întregii secțiuni față de aceste axe sunt nule. Evident că, momentul static pentru o parte
din secțiune, față de axele de simetrie, nu este nul.
Momentele statice se măsoară în mm3, cm3, m3.

88
4.4. Momente de inerție

4.4.1. Relații de definiție

Se definesc următoarele momente de inerție geometrice:
a. axiale față de axa Oz, şi respectiv Oy (fig. 4.1,b):
I Z = ∫ y 2 ⋅ dA , I Y = ∫ z 2 ⋅ dA , (4.5)
A A
b. centrifugale (în planul Ozy ):
I zy = ∫ y ⋅ z ⋅ dA , (4.6)
A
c. polare (față de centrul de greutate O):
I o = I P = ∫ r 2 ⋅ dA. = I z + I y . (4.7)
A
Întrucât r2 = y2 + z2, din (4.7) rezultă:
I P = ∫ (y 2 + z 2 ) ⋅ dA = ∫ y 2 ⋅ dA + ∫ z 2 ⋅ dA = I z + I y
A A A
Deci, momentul de inerție polar este egal cu
suma momentelor de inerție axiale, în raport cu
axele ortogonale ce trec prin polul considerat.
Întrucât elementul de arie este o mărime
pozitivă, iar z2, y2 şi r2 sunt mărimi pozitive, rezultă
că momentele de inerție axiale şi polare sunt
mărimi strict pozitive. Fig. 4.2

Momentul de inerție centrifugal, ce este produsul dintre elementul de arie dA şi
două coordonate (y, z) şi ca atare poate fi pozitiv, negativ sau egal cu zero. Pentru
secțiunile ce au cel puțin o axă de simetrie (axa Oy în figura 4.2) există totdeauna, la
ordonata y, două elemente de arie aflate simetric față de axa de simetrie (Oy): unul de
abscisă pozitivă (+z) şi altul negativă (‐z) astfel că, pentru toată aria secțiunii, se obține:
I zy = ∫ z ⋅ y ⋅ dA = 0 .
A
Deci, momentul de inerție centrifugal față de un sistem de axe din care cel
puțin una este axa de simetrie este nul.
Momentele de inerție se măsoară în mm4, cm4, m4.

89
4.4.2. Variația momentelor de inerție față de axe paralele

Pentru secțiunea din figura (4.1,b) se consideră cunoscute momentele de inerție
axiale Iz, Iy şi centrifugale Izy față de sistemul de axe central Ozy.
Elementul de arie dA, în sistemul de axe O1z1y1, paralele față de Ozy (fig.4.1,b),
are coordonatele:
y 1 = y 0 + y , z1 = z 0 + z
În raport cu sistemul de axe O1 y1 z1 momentele de inerție au expresiile:
I z 1 = ∫ y12 ⋅ dA = ∫ (y + y 0 )2 ⋅ dA = ∫ y 2 ⋅ dA + y 02 ∫ dA + 2 ⋅ y 0⋅ ∫ y ⋅ dA ,
A A A A A
I y1 = ∫ z 12 ⋅ dA = ∫ (z + z 0 )2 ⋅ dA = ∫ z 2 ⋅ dA + z 02 ∫ dA + 2 ⋅ z 0⋅ ∫ z ⋅ dA ,
A A A A A
I z1y1 = ∫ y 1 ⋅ z 1 ⋅ dA = ∫ (y + y 0 ) ⋅ (z + z 0 )dA =
A A

= ∫ y ⋅ z ⋅ dA + y 0 ⋅ z 0 ⋅ ∫ dA + y 0 ⋅ ∫ z ⋅ dA + z 0 ⋅ ∫ y ⋅ dA.
A A A A
Efectuând integralele şi ținând seama de relațiile (4.1), (4.4), (4.5) şi (4.6) se obține:
I z 1 = I z + y 02 ⋅ A ,
I y = I y + z 02 ⋅ A , (4.9)
1
I z1 y1 = I z + z 0 ⋅ y 0 ⋅ A.
Deci, momentul de inerție în raport cu o axă paralelă este egal cu suma dintre
momentul față de axa centrală paralelă şi produsul dintre aria suprafeței cu pătratul
distanței dintre axe.
Momentul de inerție centrifugal față de
axele paralele este egal cu suma dintre
momentul de inerție față de axele centrale
proprii şi produsul dintre arie cu coordonatele
centrului de greutate al ariei în noul sistem.
Deci, valoarea şi semnul momentului de
inerție centrifugal este hotărâtă de semnul
produsului coordonatelor centrului de greutate
a secțiunii în noul sistem. Fig.4.3

De aceea, la determinarea momentelor de inerție centrifugale trebuie să acordăm
atenția cuvenită semnelor coordonatelor centrelor de greutate a secțiunilor
componente. Pentru a ilustra acest fapt s‐a considerat secțiunea compusă din figura 4.3.
Întrucât axele centrale ale celor două dreptunghiuri sunt axe de simetrie, momentele de
90
inerție centrifugale față de axele proprii, ale fiecărui dreptunghi, sunt nule. Față de
sistemul de axe central, Ozy, se determină momentul de inerție prin însumarea
prduselor zoi ⋅yoi ⋅Ai corespunzătoare. Ținând seama de semnele coordonatelor centrelor
de greutate ale fiecărei figuri, în sistemul de axe Ozy rezultă:
A1 (− y 01 , + z 01 ); I y1z1 < 0 ,
A 2 (+ y 02 , − z 02 ); I y 2 z 2 < 0

Deci, în acest caz, momentul centrifugal al secțiunii (descompusă în două
dreptunghiuri (fig.4.3), are semnul minus.
Momentele de inerție ale unei secțiuni compuse din n secțiuni simple de arii Ai
(sau A descompusă în n secțiuni simple Ai), față de sistemul de axe Oyz (de regulă
sistem de axe centrale), se calculează cu relațiile:
I z = ∑ (I zi + A i ⋅ y 02 i ),
n
i =1
( )
n
I y = ∑ I yi + A i ⋅ z 02 i , (4.10)
i =1
( )
n
I zy = ∑ I z i y i + A i ⋅ y 0 i ⋅ z 0 i .
i =1
unde: I zi ,I y i ,I z i y i sunt momentele de inerție axiale, respectiv centrifugale ale fiecărei
secțiuni de arie Ai față de axele centrale proprii (Oi1zi1yi1), paralele cu axele Ozy iar zoi,
yoi, sunt coordonatele centrelor de greutate Oi în sistemul de Ozy.
Tensorul momentelor de inerție este:
⎛ Iz I yz ⎞ ⎛ I 1 0⎞
T1 = ⎜⎜ ⎟=⎜ ⎟;
⎝ I zy I y ⎟⎠ ⎜⎝ 0 I 2 ⎟⎠
Momentul de inerție polar:
I P = I z + I y = I1 + I 2 ;
Metoda grafică, a cercului lui Mohr, se poate utiliza şi pentru determinarea
mărimilor: Iu, Iv, Iuv (de parametru 2α), I1, I2, α1 etc. dacă se procedează analog ca în § 3.5.
Ținând seama că momentul de inerție centrifugal față de un sistem de axe ce
conține o axă de simetrie este nul, rezultă că axa de simetrie este o axă principală iar a
doua axă principală este perpendiculară pe axa de simetrie în centrul de greutate.

91
4.5 Aplicații

4.5.1 Momentele de inerție centrale ale unui dreptunghi (fig.4.5)

Axele Ozy sunt axe centrale principale de inerție (axe de simetrie). Se alege
elementul de arie dA = b⋅dy, la ordonata y. Înlocuind în prima relație (4.5) se obține:
b ⎡⎛ h ⎞ ⎛ h ⎞ ⎤ b ⋅ h 3
h / 2 3 3
I z = ∫ y ⋅ dA = ∫ y ⋅ b ⋅ dy = ⋅ ⎢⎜ ⎟ − ⎜ − ⎟ ⎥ =
2 2
.
A −h / 2 3 ⎣⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎦ 12
Procedând în mod similar față de axa Oy se obțin formulele:
b ⋅ h3 b ⋅ h3
Iz = , I y = , I zy = 0. (4.11)
12 12
Momentul de inerție centrifugal este nul deoarece axele z şi y sunt axe de simetrie
(vezi § 4.4.1).

4.5.2. Momentele de inerție centrale ale secțiunii circulare (fig. 4.6)

Se alege sistemul de axe centrale principale cu originea în centrul cercului şi
elementul de arie dA =2π⋅ r⋅dr.
Fig. 4.5 Fig. 4.6

Aplicând relația (4.7), se obține momentul de inerție polar:
2π ⎛ d ⎞
d / 2 4
I p = I 0 = ∫ r ⋅ dA = 2 π ⋅ ∫ r ⋅ dr =
2
⋅⎜ ⎟ 3
A 0 4 ⎝2⎠
deci,
π ⋅ d4
IP = . (4.12)
32
92
Întrucât axele z şi y sunt axe diametrale (ecuatoriale) ale cercului, există egalitatea
Iz= Iy şi din (4.12) se obține:
I P πd 4
Iz = Iy = = , I zy = 0 . (4.13)
2 64

4.5.3. Secțiunea inelară sau coroană circulară (fig. 4.7)

Considerând că această secțiune este compusă dintr‐un cerc de diametru D, din
care se scade alt cerc de diametru d, momentul de inerție polar se obține:
D4 d4 π ⋅ d4 ⎡ ⎛ d ⎞4 ⎤
IP = − = ⋅ ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥ (4.14)
32 32 32 ⎣ ⎝D⎠ ⎦
În mod similar pentru momentele de inerție axiale,
se obține:
π ⋅ D4 ⎡ ⎛ d ⎞4 ⎤
Iz = Iy = ⋅ ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥
64 ⎣ ⎝D⎠ ⎦
(4.15)
d
Raportul k = este un factor constructiv al secțiunii
D
inelare, astfel că momentele de inerție polare, respectiv
Fig. 4.7
axiale sunt funcție numai de diametrul exterior D şi se
poate scrie

π⋅D π⋅D
⋅ (1 − k 4 ) şi I p = ⋅ (1 − k 4 ) .
4 4
Iz = Iy = (4.15,a)
64 32

93
4.5.4. Secțiunea compusă din două dreptunghiuri având axa Oy
axă de simetrie (fig.4.8)

a. Poziția centrului de greutate în sistemul de axe O1z1y1
rezultă:
6 ⋅ 4 ⋅ 0 + 2 ⋅ 12 ⋅ 8
z G = 0 , yG = = 4 cm
6 ⋅ 4 + 2 ⋅ 12
În figura 4.8 s‐au trasat axele principale Ozy şi s‐au
cotat pozițiile centrelor de greutate ale secțiunilor simple.
b. Momentele de inerție față de axele centrale sunt date
de relațiile următoare
În acest caz Izy= 0,deoarece există o axă de simetrie.
63 ⋅ 4 2 3 ⋅ 12
I y = (I zi + A i ⋅ z oi2 ) = + 6 ⋅ 4 ⋅ 02 + + 2 ⋅ 12 ⋅ 0 = 80 cm 4
12 12
( ) 6 ⋅ 43 ⋅ 3
2 12
I z = I yi + A i ⋅ y oi2 = + 24 ⋅ 4 2 + + 24 ⋅ 4 3 = 1088 cm 4
12 12 Fig. 4.8

4.6. Raze de inerție

Prin definiție, mărimile geometrice
Iz Iy
iz = şi i y = , (4.16)
A A
se numesc raze de inerție (girație).
Relațiile de definiție (4.16) se pot aplica oricăror momente de inerție axiale: Iz, Iy,
Iu, Iv, I1, I2 etc.
Momentul de inerție față de axa rotită u, dacă Iz= I1 şi Iy= I2, are expresia:
I1 + I 2 I1 − I 2
Iu = + ⋅ cos 2α = I 1 cos 2 α + I 2 sin 2 α ,
2 2
din care, înlocuind expresiile (4.16), se obține:
i 2u = i 12 ⋅ cos 2 α + i 22⋅ sin 2 α (4.16,a)
Alegând pe raza u un punct Q de coordonate:
i1 ⋅ i 2 i ⋅i
y = OQ ⋅ cos α + ⋅ cos α , z = OQ ⋅ sin α = 1 2 ⋅ sin α ,
iu iu
şi înlocuind în relația (4.23,a) se obține ecuația unei elipse:
94
z2 y2
+ = 1 , (4.17)
i 12 i 12
numită elipsă de inerție. Semiaxele acesteia sunt razele de inerție principale.
Pentru trasarea elipsei de inerție, se marchează valorile calculate cu formulele
(4.16) ale mărimilor i1 şi i2 astfel: i1 pe axa 2 şi i2 pe axa 1; astfel că după trasare elipsa
are o formă alungită, ca şi a secțiunii.
Pentru secțiunea dreptunghiulară, prin aplicarea relației (4.16) rezultă relații
pentru razele de inerție:
Iz b ⋅ h3 h
iz = = = ,
A 12 b ⋅ h 12
(4.18)
Iy b ⋅h
3
b
iy = = = .
A 12 b ⋅ h 12
În cazul secțiunii circulare se obține:
Iz π ⋅ d4 4 d
iz = iy = = ⋅ = (4.19)
A 64 π ⋅ d 2
4
iar pentru secțiunea inelară rezultă:
π D4 − d4 4 D2 − d2 D
iz = iy = ⋅ ⋅ = = ⋅ 1 − k 2 . (4.20)
64 D 2 − d 2 π 4 4
Razele de girație se exprimă în unități de lungime (m, cm, mm).

4.7. Module de rezistență

La calculul modulelor de rezistență se consideră că axele Oz şi Oy sunt axe
centrale principale.
Mărimile geometrice:
Iz Iy
Wz = şi Wy = , (4.21)
y max z max
se numesc module de rezistență față de axa Oz, respectiv Oy. În relațiile de mai sus ymax,
respectiv zmax este: distanța celui mai îndepărtat punct al secțiunii față de axa Oz,
respectiv față de axa Oy.
Mărimea,
IP
WP = , (4.22)
R max
95
se numeşte modul de rezistență polar. Rmax este distanța între centrul de greutate (polul
secțiunii) şi cel mai îndepărtat punct față de pol.
În cazul secțiunilor dreptunghiulare, modulele de rezistență axiale rezultă:
Iz b ⋅ h3 2 b ⋅ h2
Wz = = ⋅ = ,
y max 12 h 6
(4.23)
Iy b3 ⋅ h 2 b2 ⋅ h
Wy = = ⋅ = .
z max 12 b 6
Pentru secțiunea circulară, modulele de rezistență axiale sunt:
Iz π ⋅ d4 2 π ⋅ d3
Wz = Wy = = ⋅ = , (4.24)
y max 64 d 32
iar modulul de rezistență polar va fi:
IP π ⋅ d4 2 π ⋅ d3
WP = = ⋅ = . (4.25)
R 32 d 16
În cazul secțiunii inelare (fig. 4.7) se obțin formulele:
4
π ⋅ D3 ⎡ ⎛ d ⎞⎤ π ⋅ D3
Wz = Wy = ⋅ ⎢1 − ⎜ ⎟⎥ = ⋅ (1 − k 4 ),
32 ⎣ ⎝ D ⎠⎦ 32
4
(4.26)
π ⋅ D ⎡ ⎛ d ⎞⎤ π⋅D
(1 − k 4 ).
3 3
Wp = ⋅ ⎢1 − ⎜ ⎟⎥ =
16 ⎣ ⎝ D ⎠⎦ 16
Din analiza formulelor (4.26), în comparație cu (4.14) şi (4.15p), trebuie remarcat
şi reținut faptul că modulele de rezistență ale secțiunilor compuse nu se pot obține
prin însumarea modulelor de rezistență ale figurilor componente, ci numai prin
aplicarea relațiilor (4.21) şi (4.22).

96
4.8. Întrebări ‐ test

1. Care este teorema momentului static?
2. Când momentele statice sunt zero?
3. Scrieți relațiile lui Steiner.
4. Când momentul centrifugal Iyz este nul?
5. Definiți raza de inerție.
6. Definiți modulul de rezistență polar.
7. Definiți modulul de rezistență axial.
8. Care sunt unitățile de măsură pentru următoarele mărimi geometrice:
a. Moment static;
b. Moment de inerție;
c. Rază de inerție;
d. Modul de rezistență?
9. Să se definească raza de inerție.
10. Definiți modulul de rezistență axial.
11. Definiți modulul de rezistență polar.
a. momente statice;
b. momente de inerție;
c. raze de inerție;
d. arie;
e. module de rezistență.

97

1. Pentru secțiunile prezentate în figura 4.9 se cere să se determine:
a. momentele de inerție principale centrale şi polar;
c. modulele de rezistență axiale şi polar;
d. razele de inerție şi să se traseze elipsa de inerție.

a b c

d e f
Fig. 4.9

98
2. Să se determine distanțele a1, a2, a3, dintre profilele ce formează secțiunile din
figura 4.10, astfel încât momentele de inerție principale centrale să fie egale între ele.
Corespunzător acestor momente de inerție să se determine modulele de rezistență şi
razele de inerție ale acestor secțiuni.

a b c
Fig. 4.10

c. modulele de rezistență axiale şi polar;
d. razele de inerție şi să se traseze elipsa de inerție.

a b c
Fig. 4.11

b. modulele de rezistență axiale şi polar;
c. razele de inerție şi să se traseze elipsa de inerție.
99

a b c
Fig. 4.12

b. modulele de rezistență axiale şi polar;
c. razele de inerție şi să se traseze elipsa de inerție.

a b c

d e f g h
Fig. 4.13
100
5. SOLICITĂRI AXIALE

5.1. Tensiuni şi deformații

O bară este solicitată axial, dacă în secțiunile ei transversale se dezvoltă numai
forțe axiale N, care pot fi constante sau variabile. Valoarea forței axiale, în dreptul unei
secțiuni, este egală cu suma proiecțiilor pe axa barei, a tuturor forțelor situate la stânga
sau la dreapta secțiunii considerate.
Pentru studiul eforturilor se recomandă să se reprezinte diagrama forțelor axiale
pentru determinarea secțiunii (sau secțiunilor) periculoase. Forțele axiale sunt
considerate pozitive când produc solicitarea de întindere şi negative când produc
solicitarea de compresiune a secțiunii transversale.
Forța axială este rezultanta tuturor tensiunilor normale care se dezvoltă într‐o
anumită secțiune transversală. Pentru a determina tensiunile, se consideră o bară
solicitată axial, de lungime L, confecționată dintr‐un material omogen şi izotrop şi care
are o secțiune transversală constantă, cu aria A.
Prin aplicarea unei forțe axiale N bara se lungeşte cu cantitatea ΔL. O secțiune
oarecare BC, situată la abscisa x se deplasează cu cantitatea Δx. Conform ipotezei lui
Bernoulli o secțiune plană şi normală pe axa barei înainte de deformație rămâne plană si
normală pe axa barei după deformațieĂ, rezultă că toate punctele secțiunii BC se
deplasează axial cu aceeaşi valoare Δx= ct. şi:
Δx
εx = = ct.
x
Conform legii lui Hooke, alungirii specifice constante, îi corespund tensiuni
normale constante;
σ = E ⋅ ε .
Prin ipoteză am considerat materialul izotrop, deci modulul de elasticitate este
constant (E = ct.) şi ca urmare rezultă σ = ct.
Deci, tensiunile sunt repartizate uniform pe suprafața secțiunii transversale
(fig.5.1,b).
Din ecuația de echilibru scrisă pentru partea din stânga a barei (fig.5.1,b) rezultă:
N = ∫ σ ⋅ dA = σ ⋅ ∫ dA = σ ⋅ A .
A A
101
Fig. 5.1

Din această ecuație se obține valoarea tensiunii normale pentru solicitarea la
întindere sau compresiune:
N
σ= . (5.1)
A
Starea de tensiune, în acest caz, este o stare uniaxială (fig. 5.1,c).
Întrucât se consideră că materialul satisface legea lui Hooke, deformația specifică
pentru solicitări axiale, are expresia:
σ N
ε= = . (5.2)
E E⋅A
Valoarea alungirii, respectiv a scurtării totale a barei este:
N⋅L
ΔL = ε ⋅ L = . (5.3,a)
E⋅A
Dacă pe lungimea barei mărimile N, E, şi A sunt variabile, sau constante pe
anumite porțiuni ale barei, alungirea se calculează cu relația:
N N⋅L
ΔL = ∫ dx sau ΔL = ∑ . (5.3,b)
L E ⋅ A E ⋅ A
Alungirea (scurtarea) ΔL este cu atât mai mică cu cât produsul EA este mai mare
şi de aceea produsul EA se numeşte modul de rigiditate la întindere‐compresiune.
Relațiile deduse mai sus şi cele ce se vor deduce mai jos sunt valabile atât pentru
solicitarea la întindere cât şi pentru cea de compresiune.
Barele de lungime mare solicitate la compresiune trebuie verificate la flambaj
(vezi. § 15). Fenomenul de flambaj (numit şi pierderea stabilității elastice), se produce
înainte ca tensiunile produse de solicitarea la compresiune să atingă valoarea σa. De
aceea nu se pot calcula la compresiune decât barele scurte, a căror lungime nu întrece
de 15 ori dimensiunea cea mai mică a secțiunii transversale;
L ≤ 15 ⋅ d min , (5.4)
iar pentru L ≥ 15 ⋅ d min se va face calculul la flambaj (vezi § 15).

102
5.2. Calculul de rezistență la întindere ‐ compresiune

Relațiile deduse mai sus se utilizează pentru rezolvarea problemelor Rezistenței
materialelor; verificare, capacitate de încărcare şi dimensionare. Rezolvarea acestor
probleme se face respectând atât în condiția de rezistență (σmax≤ σa) cât şi cea de
rigiditate (εmax ≤ εa sau ΔLmax ≤ ΔLa). Rezistența admisibilă (σa) respectiv deformația
admisibilă (εa, ΔLa) depind de factorii analizați în §1.5. Rezistențele admisibile pentru
câteva materiale sunt date în Anexa 1.
Ținând seama de aceste considerente se deduc, pe probleme, formulele de calcul.
a. Verificarea unei piese solicitată de un efort axial, constă în determinarea
tensiunii maxime respectiv a deformației maxime şi compararea valorii obținute cu cea
admisibilă. Valoarea rezultată trebuie să nu depăşească pe cea admisibilă adică:
‐ din condiția de rezistență:
N max
σ ef = ≤ σ a (5.5)
A ef
‐ din condiția de rigiditate:
N N⋅L
ε max = ≤ ε a sau ΔL max = ≤ ΔL a . (5.5,a)
E⋅A E⋅A
În prima relație (5.5) prin Aef se înțelege valoarea ariei efective a secțiunii. În
figura 5.2 se dau ariile efective pentru câteva secțiuni.
Fig. 5.2
Inegalitățile din formulele (5.5) nu sunt total restrictive, în sensul că se pot depăşi
cu 3...5 % valorile limită (σa, εa, ΔLa). Pentru a îndeplini condiția de utilizare eficientă a
barei se recomandă ca valoarea efectivă a tensiunii sau a deformației să nu fie
inferioare valorii de 80 % din valoarea admisibilă.
Dacă bara îndeplineşte simultan condițiile:
0 ,8 ⋅ σ a ≤ σ max ≤ 1,05 ⋅ σ a ,
0 ,8 ⋅ ε a ≤ ε max ≤ 1,05 ⋅ ε a , (5.5,c)
0 ,8 ⋅ ΔL a ≤ ΔL max ≤ 1,05 ⋅ ΔL a .
vom spune că „BARA REZISTĂ”.
103
Dacă o singură mărime calculată din relațiile (5.5) depăşeşte cu 5% valoarea
admisă atunci „BARA NU REZISTĂ”.
În cazul în care toate mărimile calculate sunt inferioare valorii de 80% din cele
admisibile „BARA ESTE SUPRADIMENSIONATĂ”.
Atât în cazul în care bara nu rezistă cât şi în cazul în care este supradimensionată
se va calcula valoarea sarcinii capabile.
b. Capacitatea de încărcare se calculează atât pentru barele la care nu se
cunoaşte valoarea încărcării cât şi pentru acelea ce au fost verificate şi n‐au corespuns
sarcinii impuse, fie că erau subdimensionate sau/şi supradimensionate.
Cunoscând dimensiunile secțiunii transversale ale barei, materialul din care este
confecționată (σa) şi condițiile de deformare (εa, ΔLa), forța axială maximă se determină
cu una din formulele:
‐ din condiția de rezistență;
N cap = A ef ⋅ σ a , (5.6,a)
‐ din condiția de rigiditate:
E ⋅ A ef ⋅ ΔL a
N cap = E ⋅ A ef ⋅ ε a sau N cap = . (5.6,b)
L
Dacă se ține seama de ambele condiții (de rezistență şi de rigiditate) rezultă două
valori diferite pentru sarcina capabilă. Din acestea se ia în considerare valoarea cea
mai mică.
Din calcul rezultă valori fracționale sau cu multe cifre. Dar, în practica
inginerească se folosesc valori normate (valori prevăzute în norme sau standarde), ce
au puține cifre şi sunt, de regulă, întregi. Deci, inginerul trebuie totdeauna să aleagă
valoarea forței, astfel ca bara să reziste, să fie utilizată eficient, iar valoarea forței să
fie cea normată. Astfel;
0 ,8 ⋅ Pcap min ≤ P ≤ 1,05 ⋅ Pcap min . (5.7)
c. Dimensionarea este problema cea mai dificilă, şi constă în determinarea
dimensiunilor secțiunii transversale ale barei astfel încât aceasta să reziste solicitărilor
impuse.
Prima operație, pentru dimensionare, este aflarea efortului normal maxim.
Aceasta rezultă din diagrama forței axiale. Apoi, se alege materialul pentru bară şi se
adoptă valoarea rezistenței admisibile, respectiv a deformației admisibile.
Aria necesară a secțiunii transversală se calculează cu relațiile:
‐ din condiția de rezistență:
N max
A nec = , (5.8,a)
σa
104
‐ din condiția de rigiditate;
N max L ⋅ N max
A nec = sau A nec = . (5.8,b)
E ⋅ εa E ⋅ ΔL a
Ca şi la capacitatea de încărcare şi aici pot rezulta două valori diferite pentru arie.
De această dată se ia în considerare valoarea cea mai mare pentru a fi satisfăcute
simultan cele două condiții. De asemenea şi aici dimensiunile transversale ale barelor
sunt normate şi trebuie totdeauna să se aleagă, valoarea standardizată. În acest scop se
aleg forma şi dimensiunile secțiunilor date în tabele cu profile standardizate (vezi fig.
5.2).

5.3. Bare cu variație de secțiune. Secțiune periculoasă

În numeroase cazuri, din motive constructive, aria secțiunii transversale variază
în lungul barei. Spre exemplu în figura (5.3,a) este prezentată o platbandă cu secțiunea
transversală dreptunghiulară de lățime b şi grosime h slăbită în secțiunea II‐II de o
gaură cu diametrul d şi solicitată de o forță axială N. Tensiunile produse nu au aceeaşi
valoare în fiecare secțiune transversală. Tensiunile în secțiunea I‐I, ce se găseşte la
depărtare de secțiunea slăbită, sunt mai mici decât în secțiunea II‐II.
Secțiunea în care iau naştere cele mai mari tensiuni normale se numeşte secțiune
periculoasă.
Calculele de rezistență, în acest caz, se
fac pentru secțiunea periculoasă. Pentru bara
din figura 5.3 secțiunea periculoasă este
secțiunea II‐II, ce are aria minimă. Valoarea
medie a tensiunii în această secțiune se
determină cu relația:
N N
σ0 = = ,
Fig. 5.3 A ef (b − d ) ⋅ h
şi se numeşte tensiune nominală.

Prin măsurări tensometrice s‐au determinat valorile reale ale tensiunilor în bara

cu secțiune variabilă. S‐a stabilit că tensiunile nu se repartizează uniform pe suprafața
secțiunii transversale, ci au o variație parabolică ca în figura (5.3,b), cu valoarea maximă
la marginea găurii.
În Teoria elasticității se demonstrează că tensiunea în secțiunea periculoasă, la
ordonata y de axa Ox, este dată de relația:
105
N ⎛ d2 3d 4 ⎞
σ= ⋅ ⎜1 + 2 + ⎟ ,
b ⋅ h ⎜⎝ 8y 32 y 4 ⎟⎠
d
iar tensiunea maximă, la marginea găurii, pentru y = este:
2
N
σ max = 3 = 3 ⋅ σ 0 ,
b⋅h
unde:
N
σ0 = este tensiunea nominală din secțiunea neslăbită I‐I.
b⋅h
Stări de solicitare asemănătoare se produc şi în dreptul altor variații de secțiune.
În figura (5.4,a,b) s‐au redat alte două exemple
de variație a secțiunii transversale. În aceste cazuri
tensiunea normală maximă apare la marginea secțiunii
transversale, în dreptul crestăturii (fig. 5.4,a) şi în
dreptul racordării (fig. 5.4,b).
Găurile, racordările, crestăturile, etc. care produc
o modificare bruscă a secțiunii barei, influențează
distribuția tensiunii normale, se numesc concentratori
Fig. 5.4 de tensiune.

Pentru cazul general tensiunea normală maximă se determină cu relația:
N
σ max = α k ⋅ σ 0 = α k ⋅ (5.9)
A
unde:
αk > 1 este coeficientul teoretic de concentrare al tensiunilor sau coeficient de
formă.
Mărimea coficienților de concentrare a tensiunilor se ia din manualele inginereşti
în funcție de dimensiunile secțiunii şi de mărimea şi configurația concentratorilor.
Aplicația 5.1. Pe o bară de secțiune dreptunghiulară de (100x12) mm este
asamblată o platbandă prin intermediul a trei nituri de diametru d=18 mm (fig.5.5). Bara
este solicitată la întindere de forța P =150 kN. Se cere să se verifice bara în ipoteza că
forța P se repartizează uniform pe cele 3 nituri, dacă σa= 150 MPa şi αk= 1.
Rezolvare: Tensiunea maximă din secțiunea I a barei este:
NI 150 ⋅ 10 3
σ max I = = = 125MPa < σ a .
A efI 12 ⋅ 100
106
Fig. 5.5

Tensiunea nominală din secțiunea II, rezultă:
N II 150 ⋅ 10 3
σ max II = = = 152 ,4MPa < 1,05 ⋅ σ a .
A efII 12 ⋅ 100 − 18 ⋅ 12
Întrucât, prin ipoteză, forța P se repartizează uniform pe cele trei nituri rezultă că
o forță P/3 a trecut de la bară la platbandă, prin nitul din secțiunea II. În secțiunea III a
mai rămas 2/3 P, astfel că tensiunea normală în bară este:
2
⋅ 150 ⋅ 10 3
N III 3
σ max III = = = 130 ,2 MPa < σ a .
A efIII 12 ⋅ 100 − 2 ⋅ 18 ⋅ 12
Deci, secțiunea periculoasă este secțiunea II‐II, unde se verifică condiția impusă
ca σef II < 1,05⋅σa, printr‐o depăşire a tensiunii admisibile cu numai 1,6 %.

Aplicația 5.2. Să se verifice bara din figura 5.7
solicitată la întindere de o forță P = 11 kN ştiind că σa=
150 MPa, neglijând influența concentratorilor de
tensiune ( α k = 1 ). Fig. 5.6

Astfel, tensiunea normală maximă din secțiunea I rezultă:
P 4 ⋅ 11 ⋅ 10 3
σ max I = αk ⋅ = 1⋅ = 140 ,1MPa < σ a .
A ef π ⋅ 10 2
iar în secțiunea II:
P 4 ⋅ 11 ⋅ 10 3
σ max II = α k ⋅ = 1⋅ = 116 ,8MPa < σa .
A ef π ⋅ 20 2 − 20 ⋅ 11
Deci bara este corect dimensionată întrucât în ambele secțiuni se respectă
condiția (5.5,c).

107
5.4. Calculul barelor verticale luând în considerare şi greutatea
proprie

În cazul barelor de lungimi mari, care sunt în
poziție verticală, calculul la solicitări axiale, se face
luând‐se în considerare şi greutatea proprie.
Să considerăm o bară verticală, prismatică de
lungime L şi cu rigiditate EA, confecționată dintr‐un
material omogen, cu greutatea specifică γ. Bara este
încastrată la un capăt şi este solicitată la întindere de o
forță P şi de greutatea proprie conform figurii 5.8.
Într‐o secțiune oarecare situată la abscisa x de
Fig. 5.7
capătul liber al barei,valoarea forței axiale este:

N = P + γ⋅A⋅x (5.10)
şi are variație liniară.
Valorile extreme ale forței sunt:
N0 = P,

N 1 = P + γ ⋅ A ⋅ L.
Valoarea tensiunii normale într‐o secțiune oarecare este:
N P
σ= = + γ ⋅ x = σ 0 + γ ⋅ x , (5.11)
A A
iar valoarea maximă a tensiunii este în dreptul secțiunii 1:
P
σ1 = + γ ⋅ L = σ 0 + γ ⋅ L , (5.12)
A
în care tensiunea minimă s‐a notat cu σo= P/A.
Din relația (5.12) se obține:
‐ pentru dimensionare:
P
A nec = ; (5.13)
σa − γ ⋅ L
‐ pentru verificare:
P
σ max = + γ ⋅ L ; (5.14)
A ef
‐ pentru calculul capacității de încărcare;
Pcap = A ef ⋅ (σ a − γ ⋅ L ) . (5.15)
Alungirea, respectiv scurtarea barei verticale lungi se obține astfel:
108
σ
⋅ dx = ⋅ ⎛⎜ + γ ⋅ x ⎞⎟ ⋅ dx ,
1 P
Δdx = ε x ⋅ dx =
E E ⎝A ⎠
sau:
⎛P + G ⎞ ⋅L
L
1 ⎛P ⎛ ⋅ γ ⋅ 2
⎞ ⎜ ⎟
ΔL = ∫ Δdx =∫ ⋅ ⎜ + γ ⋅ x ⎞⎟ ⋅ dx = ⋅ ⎜ =⎝ 2 ⎠
L 1 P L L
+ ⎟ (5.16)
0
0 E
⎝A ⎠ E ⎝ A 2 ⎠ E⋅A
în care G = γ⋅A⋅L, este greutatea barei.
În practica inginerească se utilizează bare cu variații în trepte, eficient calculate.
În acest mod, cu toate că forța axială creşte de la valoarea P la P+G, tronsoanele se pot
realiza astfel ca tensiunile efective să fie cuprinse în domeniul:
1,05 ⋅ σ a ≥ σ ef ≥ 0 ,8 ⋅ σ a .
Pentru exemplificare se consideră bara din figura 5.8, formată din trei tronsoane
cu lungimile L1, L2, L3. Dimensionarea barei, ținând seama de condiția de rezistență, se
face astfel:
P
N 0 = P , A 1nec = .
σa − γ 1 ⋅ L1
Fig. 5.8

Se adoptă A1 şi apoi se calculează:
N1
N 1 = P + G 1 = P + γ 1 ⋅ A 1 ⋅ L 1 , A 2 nec = ,
σa − γ 2 ⋅ L 2
apoi se adoptă A2.
Generalizând, dimensionarea se face cu formula;
i −1 i −1
P + ∑ γ i ⋅ Ai ⋅ Li P + ∑ Gi
A inec = 0
= 0
. (5.17)
σa − γ i ⋅ L i σa − γ i ⋅ L i
109
Dacă tronsoanele sunt realizate din materiale diferite în formula (5.18) se ia
valoarea tensiunii admisibile cea mai mică din valorile pentru cele două materiale în
contact (a se vedea § 5.5.1).
Efortul maxim la contactul dintre cele două tronsoane este:
i −1 i −1
N i = P + ∑ γ i ⋅ A i ⋅ L i = P + ∑ G i . (5.18)
0 0

Alungirea respectiv scurtarea barei formate din tronsoane rezultă prin însumarea
alungirilor (scurtărilor) fiecărui tronson, Astfel, prin aplicarea succesivă a formulei
(5.16) se obține:
Gi
i N i −1 +
ΔL = ∑ 2 ⋅ L . (5.19)
Ei ⋅ Ai
i
1

5.5. Presiunea de contact

În calculele de rezistență la compresiune este necesară determinarea modului
cum sunt transmise sarcinile aplicate, adică a modului de considerare a presiunii de
contact. Aceasta este considerată o tensiune normală pe suprafața de contact, ce se
dezvoltă pe suprafața de aplicare a sarcinilor. Dacă presiunea de contact atinge valori
prea mari, ce depăşesc limita admisibilă a unui material în contact, se produce
distrugerea prin strivire, a elementului respectiv. De aceea, când forța se transmite între
doua (ER) din materiale diferite se va ține seama în calcul, de rezistența admisibilă cea
mai mică la compresiune a materialelor în contact.
Relațiile de calcul ale presiunii de contact diferă în funcție de felul suprafeței de
contact (plană, cilindrică, sferică, etc).

5.5.1. Suprafața plană de contact

Pentru suprafețe plane de contact se admite o distribuție uniformă a presiunii
de contact, egală cu tensiunea normală pe această suprafață. În acest caz rezistența la
strivire este;
P
p ef = ≤ pa = σ ac , (5.20)
A
în care σac este rezistența admisibilă la compresiune, cea mai mică, a materialelor în
contact.
110
Aplicația 5.3. Să se verifice stâlpul din figura 5.9,
ştiind că este confecționat din aluminiu cu paAL= 45 MPa.
Acesta apasă pe o placă de oțel cu paOL= 100 MPa care apoi
se sprijină pe un bloc de beton cu pabet=20 MPa şi totul pe
pământ. Presiunea admisibilă pentru pământ este de papăm=2
MPa.
3 3
Se cunoaşte; γAL = 27 kN/m , γOL= 78,5 kN/m şi γbeton=
3
22 kN/m .
Rezolvare: Forța la contactul dintre stâlpul de
aluminiu şi placa de oțel rezultă: Fig. 5.9

π ⋅ 0 ,25 2
N 2 = P + γ AL ⋅ VAL = 2000 + 27 ⋅ ⋅ 8 = 2011kN ,
4
iar presiunea de contact este:
N 2 4 ⋅ 2011 ⋅ 10 3
Ps 2 = = = 40 ,96 MPa < PaAL ,
A ef 250 2
Forța la contactul dintre oțel şi beton va fi:
π ⋅ 0 ,325 2
N 3 = N 2 + γ OL ⋅ VOL = 2011 + 78 ,5 ⋅ ⋅ 0 ,02 = 2011kN .
4
Observații: Greutatea plăcii de oțel este neglijabilă față de cea a stâlpului şi nu se ia în
considerare.
Presiunea de contact în 2 este:
N 3 4 ⋅ 2011 ⋅ 103
Ps3 = = = 24,24 MPa < PaBet .
A ef 3252 ⋅ π
Forța axială dintre beton şi pământ se obține:
N 4 = N 3 + γ bet ⋅ Vbet = 2011 + 50 ⋅ 1,2 2 ⋅ 1 = 2083 kN ,
iar presiunea de contact este:
N 4 2083 ⋅ 103
Ps4 = = = 1,419 MPa < PaPam .
A ef 12002
Deci, calculele de rezistență pentru acest stâlp sunt corecte, deoarece în toate
zonele de contact nu se depăşeşte presiunea admisibilă a materialului celui mai puțin
rezistent. Se mai observă că greutatea plăcii de oțel este neglijabilă față de sarcină,
greutatea stâlpului şi greutatea fundației.

111
5.5.2. Suprafețe cilindrice în contact

În cazul îmbinărilor cu nituri, bolțuri, buloane, etc. suprafețele în contact dintre
(ER) au forme cilindrice.
În figura (5.10,a) se consideră o îmbinare cu un nit. Forța P se transmite de la ER 2
la 3 prin intermediul nitului 1 de diametru D şi lungime 2L.

Fig. 5.10
Dacă se presupune că intensitatea forței este aceeaşi pe toată grosimea L a
D
elementelor 2 respectiv 3 atunci pe fiecare suprafață elementară, dA = L ⋅ ⋅ dα , se va
2
transmite o forță elementară normală, (fig. 5.10);
D
dN = p ⋅ dA = p ⋅ L ⋅ ⋅ dα ,
2
ce depinde de distribuția presiunii de contact.
Distribuția reală depinde de elementul de imbinare (nit sau şurub) modul de
asamblare (nedemontabilă sau demontabilă) şi se poate determina experimental.
Dacă se consideră distribuția p = po⋅cosα, ce aproximează foarte bine pe cea reală,
atunci din ecuația de echivalență dintre forță şi presiune se obține;
π π π
L⋅ D π
P = 2∫ 2 dN⋅ cosα = 2∫ 2 (p ⋅ dA) ⋅ cosα = 2∫ 2 ⎛⎜ p0 ⋅ cosα ⋅ ⋅ dα ⎞⎟ ⋅ cosα = ⋅ L ⋅ D ⋅ p0 , din care rezultă
0 0 0
⎝ 2 ⎠ 4
valoarea presiunii maxime în contact,
4P P
p0 = = 1,273 ⋅ . (5.21)
D⋅L⋅π D⋅L
În calculele inginereşti se consideră că forța P se distribuie uniform pe suprafața
D⋅L (fig. 5.10,e, f), adică:
P
P = pa ⋅ D ⋅ L sau p max = . (5.22)
D⋅L
112
Presiunea de contact admisibilă, în cazul suprafețelor cilindrice fixe, se ia:
pa= (1 ... 1,5) ⋅σac, (5.23)
iar dacă cele două piese cilindrice trebuie să aibă o mişcare relativă una față de alta,
cum este fusul în lagăr, se ia:
pa= (0,5 ... 0,8) ⋅σac. (5.22,a)
Astfel, pentru OL 37 cu σac= σa= 150 N/mm , presiunea admisibilă se poate lua
2
între valorile pa= 75 ... 225 MPa.
Aplicața 5.4. Să se verifice la strivire îmbinarea cu nituri de la aplicația 5.1 (fig.
5.5) dacă pa= 1,5 σa= 1,5 ⋅ 150 = 225 MPa.
Rezolvare: Forța pe un nit, ținând seama de ipoteza că forța se distribuie uniform
pe fiecare nit (a se vedea § 7.4), este:
P 150
P1 = = = 50kN.
3 3
Presiunea de contact este:
P1 50 ⋅ 103
p ef = = = 231,5 MPa.
D ⋅ L 18 ⋅ 12
Întrucât pef = 231,5 < 1,05 ⋅ pa = 236,3 MPa, ÎMBINAREA REZISTĂ.

5.5.3. Suprafețe mici în contact

Asemenea suprafețe există la contactul dintre bilele sferice, cilindrice, butoiaş,
etc. şi suprafețele de aşezare ale acestora. În aceste cazuri, datorită suprafețelor de
rezemare foarte mici, prin care se transmit forțele, se produc presiuni de contact
deosebit de mari. Sub acțiunea forțelor de contact mari cele două corpuri se deformează
local (se turtesc).
În cazul a două bile sferice, apăsate una către cealaltă cu
forța P, acestea se deformează, obținându‐se o suprafață
circulară de contact, cu diametrul 2a (fig.5.11).
Presiunea maximă de contact a fost stabilită de H. Hertz,
luând în considerare următoarele ipoteze:
‐ diametrul 2a, al suprafeței de contact, este mic în
comparație cu diametrele d1 şi d2 ale bilelor;
‐ materialele celor două corpuri au deformații liniar
elastice;
‐ presiunile de contact sunt normale pe suprafața de
Fig. 5.11
contact.
113
În acest caz presiunea maximă dezvoltată pe axa centrelor celor două bile se
calculează cu formula dedusă de H. Hertz (cu ajutorul teoriei elasticității):
2 2
⎛ E ⋅E ⎞ ⎛ d + d2 ⎞
p max = 0 ,975 ⋅ 3 P ⋅ ⎜⎜ 1 2 ⎟⎟ ⋅ ⎜⎜ 1 ⎟⎟ , (5.24)
⎝ E1 + E 2 ⎠ ⎝ d1 ⋅ d 2 ⎠
iar dacă cele două corpuri sunt confecționate din acelaşi material;
2
⎛ d + d2 ⎞
p max = 0 ,62 ⋅ 3 P ⋅ E ⋅ ⎜⎜ 1
2
⎟⎟ . (5.24,a)
d ⋅
⎝ 1 2 ⎠
d
În anexa 5 de la sfârşitul cursului se dau şi formule de calcul ale presiunii
maxime de contact pentru cele mai frecvente cazuri întâlnite în practica inginerească.
Experimental s‐a constatat că presiunea
maximă de contact poate depăşi cu mult limita de
curgere a materialului fără ca ER să se distrugă.
Fenomenul se explică prin faptul că în zona centrală
de contact, unde se atinge pmax, materialul se află în
Fig. 5.12 stare triaxială de compresiune uniformă (vezi § 3.7 ).

Valorile presiunii admisibile în cazul contactului pe suprafețe foarte mici, pentru
fonte şi oțeluri se dau în tabelul 5.1.
Tabelul 5.1.
Materialul σr [MPa] pa [MPa]
Fonta 900 ‐ 1400 800 ‐ 1300
Oțel carbon călit 480 ‐ 800 850 ‐ 1400
Oțel aliat călit 700 ‐ 1800 1200 ‐ 1600
Oțel de rulmenți ‐ 3800

Aplicația 5.5. Să se calculeze forța capabilă care o poate prelua un rulment de
presiune cu 8 bile (fig. 5.12) cu diametru d1= 6 mm, ce are căile de rulare concave cu raza
d2
R= = 8mm . Se cunoaşte E = 210 GPa şi pa= 3,8 GPa.
2
Rezolvare: Utilizând formula din anexa 5 (nr. 2) pentru oțel de rulmenți se
obține:
3 2
⎛p ⎞ ⎛ d ⋅d ⎞ 1
Pcap = n ⋅ ⎜ max ⎟ ⋅ ⎜⎜ 1 2 ⎟⎟ ⋅ 2 =
⎝ 0 ,62 ⎠ ⎝ d 2 − d1 ⎠ E
3
⎛ 3,8 ⎞ 6⋅8 ⎞
2
⋅ ⎛⎜
1
= 8 ⋅⎜ ⎟ ⎟ ⋅ = 24 ,06 kN
⎝ 0 ,62 ⎠ ⎝ 8 − 6 ⎠ 210 2
Se adoptă: P = 24 kN.
114
5.6. Sisteme de bare static nedeterminate

5.6.1. Noțiuni generale

Până acum s‐au analizat eforturile şi tensiunile dintr‐o bară static determinată. În
practica inginerească sunt ansamble şi subansamble formate din sisteme de bare. Aceste
sisteme pot fi static determinate sau static nedeterminate.
La sistemele static determinate reacțiunile, respectiv eforturile din secțiune, se
pot determina din ecuațiile de echilibru. În acest caz numărul ecuațiilor statice este egal
cu numărul necunoscutelor.
Când numărul necunoscutelor (reacțiuni sau/şi eforturi) este mai mare decât
numărul ecuațiilor de echilibru static, sistemul se numeşte static nedeterminat.
Diferența dintre numărul necunoscutelor şi numărul de ecuații statice, constituie gradul
de nedeterminare al sistemului. Pentru rezolvare în acest caz, se adaugă la ecuațiile
statice un număr de ecuații de deformație egal cu gradul de nedeterminare al
sistemului. Aceste ecuații suplimentare se obțin din analiza aspectului geometric şi de
compatibilitate al sistemului de bare.
Sistemele static nedeterminate solicitate axial pot fi cauzate de:
‐ legături ce împiedică deformarea produsă de sarcini sau de modificarea
temperaturii barelor;
‐ eforturi (tehnologice sau de asamblare) ce se produc în sistemele de bare;
‐ utilizarea în construcția unei bare a mai multor materiale cu caracteristici
fizico‐mecanice diferite.
În toate aceste cazuri problemele static nedeterminate se pot rezolva parcurgând
următoarele trei aspecte:
a) aspectul static; scriind ecuațiile de echilibru static se stabilesc
necunoscutele sistemului şi se află gradul de nedeterminare;
b) aspectul geometric ‐ se scrie un număr de ecuații de deformații egal cu
gradul de nedeterminare;
c) aspectul fizic ‐ se exprimă deformațiile de la punctul b) în funcție de
eforturile sau tensiunile din bară.
Astfel după parcurgerea celor trei aspecte, din aspectul static şi cel fizic se obțin
ecuațiile necesare care prin rezolvare, dau soluțiile problemei static nedeterminate în eforturi,
în tensiuni sau în deformații.

115
5.6.2. Bare având deformațiile împiedicate de legături

Aplicația 5.6. Bara încastrată (sau articulată), la cele două capete (fig. 5.13).
Se consideră bara dreaptă, prismatică
încastrată sau articulată la cele două capete
şi încărcată cu sarcina axială P într‐un punct
situat la distanța a de încastrarea 1
(respectiv la b de încastrarea 2)
Rezolvare: Reacțiunile în cele două
reazeme sunt H1 şi H2.
a) Aspectul static:
H1+ H2= P (sistem simplu static Fig. 5.13
nedeterminat);
b) Aspectul geometric:
Δa + Δb = 0 (deformația totală a barei trebuie să fie nulă):
c) Aspectul fizic:
H 1 ⋅ a H1 − P
+ ⋅ b = 0 ,
E1 ⋅ A 1 E 2 ⋅ A 2
din care se obține:
P
H1 = şi apoi H 2 = P − H1 .
a E2 A2
1+ ⋅ ⋅
b E1 A
Având valorile reacțiunilor se poate trasa diagrama de variație a forțelor axiale şi
apoi se poate efectua calculul de rezistență.
Dacă E 1 ⋅ A 1 = E 2 ⋅ A 2 = E ⋅ A şi L = a + b, atunci;
b a
H1 = ⋅ P şi H2 = ⋅ P.
L L
Aplicația 5.7. Sistem de bare paralele.
Se consideră bara de mare rigiditate (1)‐(3)
suspendată prin trei bare verticale, prismatice de
lungimi şi rigidități diferite. Sarcina verticală P
acționează la distanța c de punctul 3 (fig. 5.14).
Rezolvare:
a) Aspectul static (ecuațiile de echilibru sunt):
N+ N2+ N3= P,
N1⋅ (a + b) + N2⋅ b = P⋅c.
Fig. 5.14
116
b) Aspectul geometric, corespunzător stării de deformație al barelor este:
ΔL 2 − Δ L 1 ΔL 3 − ΔL 2
= .
a b
c) Aspectul fizic (adică exprimând alungirile funcție de eforturi) se obține:
N1 ⋅ L1 b N 2 ⋅ L 2 a + b N 3 ⋅ L 3
⋅ − ⋅ + = 0.
E1 ⋅ A1 a E 2 ⋅ A 2 a E3 ⋅ A3
Această ultimă ecuație împreună cu cele două ecuații de echilibru constituie un
sistem de trei ecuații din care se pot determina eforturile N1, N2 şi N3 din bare.
Aplicația 5.8. Sistem de bare articulate, simetrice.
Fie sistemul de bare prismatice, coplanare, articulate şi acționate în A de forța P.
Bara mediană are lungimea L şi rigiditatea E ⋅ A iar cele laterale L = L/cosα şi respectiv
E 1 ⋅ A 1 (fig. 5.15).
Rezolvare:
a) Aspectul static:
N1⋅ sin α ‐ N2 ⋅sin α = 0,
N + (N1+ N3) ⋅ cos α = P.
b) Aspectul geometric: neglijând modificarea
unghiului α după deformație (conform ipotezei
deformațiilor mici) Δα este foarte mic față de unghiul α.
Între deformațiile ΔL şi ΔL1 există relația:
ΔL1= ΔL⋅ cosα.
c) Aspectul fizic se scrie:
Fig. 5.15
L
N1 ⋅
cos α = N ⋅ L ⋅ cos α .
N1 ⋅ A1 E⋅A
Din cele trei ecuații rezultă:
P P−N
N= , N1 = N 2 = .
2 E1 ⋅ A 1 2 ⋅ cos α
1+ ⋅ cos α
3
E⋅A
Dacă E⋅A = E1⋅A1 atunci se obține:
P−N P ⋅ cos 2 α
N= şi N1 = N 2 = .
1 + 2 ⋅ cos 3 α 1 + cos 3 α
Din formulele de mai sus se observă că N > N1, astfel că sarcina capabilă se
determină, în acest caz, numai funcție de N:
Pcap= (1+2cos α) ⋅Ncap= (1+2cos α) ⋅A ⋅σa.
3 3
117
5.6.3. Bare cu eforturi inițiale

Lungimile barelor din sistemele static nedeterminate se stabilesc pe considerente
geometrice. Dacă lungimile unor bare diferă de valorile nominale conform toleranțelor
de execuție ale reperelor, atunci acestea se pot monta numai după ce au fost lungite sau
scurtate forțat. Prin aceasta se introduc eforturi suplimentare în sistem, rezultate din
montajul forțat. Un sistem de bare ce conține eforturi înainte de a fi acționat de sarcinile
pentru care a fost construit, se numeşte sistem cu eforturi inițiale. Valorile eforturilor
inițiale se pot determina adăugând la ecuațiile de echilibru, ecuații de deformație
obținute din studiul geometriei sistemului.
În aplicațiile analizate mai jos valorile impreciziilor de montaj, respectiv ale
deformațiilor rezultate la montaj sunt mici, astfel că acestea sunt liniar elastice.

Aplicația 5.9. Sisteme de bare articulate concurente cu imperfecțiune la montaj.
La sistemul plan de bare articulate din figura 5.16 bara centrală este mai scurtă cu
lungimea a. În urma montajului forțat, în bara mediană se va produce o forță axială de
întindere iar în cele laterale forțe axiale de compresiune.
Rezolvare:
a) Aspectul static:
N1⋅sin α = N2⋅sin α,
N= (N1+ N2) ⋅cos α.
ΔL 1
ΔL + = a.
cos α
c) Aspectul fizic:
N⋅ L N1 ⋅ L
= = a.
E ⋅ A E1 ⋅ A 1 ⋅ cos 2 α
Din cele trei ecuații în eforturi se obține:
Fig. 5.16
a⋅E⋅A N
N= , N1 = N 2 = .
E⋅A L 2 cos α
L+ ⋅
2E 1 ⋅ A 1 cos 3 α

118
5.6.4. Bare cu secțiuni neomogene

În construcțiile inginereşti se utilizează (ER) alcătuite din două sau mai multe
materiale, ce au caracteristici fizico‐mecanice diferite. Elementele componente ale barei
formează un sistem ce se comportă ca un tot omogen. Exemple de asemenea (ER) sunt:
stâlpi din beton armat, cablurile bimetalice etc.
În figura 5.17 se dă o bară prismatică alcătuită din trei materiale diferite (E1⋅A1,
E2⋅A2, E3⋅A3) solidarizate.
În acest caz:
a) aspectul static este:
N1+ N2+ N3 = P,
b) aspectul geometric este:
ε1= ε2= ε3,
c) aspectul fizic va fi: Fig. 5.17
N1 N2 N3
= = .
E1 ⋅ A1 E 2 ⋅ A 2 E 3 ⋅ A 3
Prin rezolvarea ecuațiilor în eforturi rezultă:
P ⋅ E1 ⋅ A1 P ⋅ E2 ⋅ A2
N1 = , N2 = ,
E1 ⋅ A1 + E 2 ⋅ A 2 + E 3 ⋅ A 3 E1 ⋅ A1 + E 2 ⋅ A 2 + E 3 ⋅ A 3
P ⋅ E3 ⋅ A3
N3 = .
E1 ⋅ A1 + E 2 ⋅ A 2 + E 3 ⋅ A 3
Generalizând se obține formula pentru eforturi:
P ⋅ Ei ⋅ Ai
Ni = (5.25)
∑E ⋅ A
şi din aceasta rezultă tensiunea în materialul i al barei:
Ni P ⋅ Ei
σi = .= . (5.26)
Ai ∑ A ⋅ E
Dacă aspectul fizic se scrie sub forma:
σ1 σ 2 σ 3
= = ,
E1 E 2 E 3
din aceasta se obțin relațiile:
E1 E E2 E
σ1 = σ 2 ⋅ = σ3 ⋅ 1 , σ 2 = σ1 ⋅ = σ 3 ⋅ 2 ,.... (5.27)
E2 E3 E1 E3
Deci, tensiunea ce se produce într‐un material depinde de tensiunile din
celelalte materiale şi de modulele de elasticitate ale acestor materiale şi nu depinde
de aria secțiunilor.
119
Ca atare, pentru a rezulta construcții eficiente este necesar să se îndeplinească
simultan condițiile:
σ1ef= σ1a, σ2ef= σ2a, σ3ef= σ3a, etc.
ce se poate realiza numai dacă:
σ1a σ 2 a σ 3a
= = . (5.28)
E1 E2 E3
Această condiție nu se poate îndeplini decât în mod excepțional.
Relația (5.28) se utilizează pentru determinarea tensiunilor admisibile ale
celorlalte materiale. Valorile tensiunilor admisibile de calcul se determină ținând cont
că acestea pot fi egale sau inferioare valorii tensiunii admisibile date pentru materialul
respectiv.
Aplicația 5.10. Să se determine sarcina capabilă pentru un cablu format din 19
fire de oțel (σa1= 200 MPa, El= 120 GPa) şi 90 fire de aluminiu (σa2= 30 MPa, E2= 70 GPa).
Firele au diametrul de d = 3 mm.
Rezolvare: Tensiunile admisibile de calcul sunt:
E1 210
σa2= 30 MPa, σ ʹa 1 = σ a 2 ⋅ = 30 ⋅ = 90MPa.
E2 70
Se observă că pornind de la σa1= 200 MPa se obține σ 2a = 30 MPa, deci
'
inacceptabil.
Acum se poate calcula sarcina capabilă cu relația:
32 π
P=N ʹ
1cap + N 2 cap = σ ⋅ A 1 + σ 2 a ⋅ A 2 = (90 ⋅ 19 + 30 ⋅ 90 ) ×
ʹ
a1 ⇒
4
⇒ P = 31170 N.
Se adoptă: P=30 kN.

5.6.5. Eforturi datorită dilatărilor împiedicate

O bară dreaptă de lungime L, ce se poate dilata liber, prin încălzire uniformă se
lungeşte (fig. 5.18,a) cu
ΔL=α⋅L ⋅Δt (5.29)
în care α este coeficientul de dilatare liniară (vezi anexa 2), iar Δt = t ‐ t0 este creşterea
temperaturii.
120

Fig. 5.18
Alungirea specifică din bară este;
ΔL
ε= = α ⋅ Δt (5.30)
L
Când bara are articulații fixe sau este încastrată la ambele capete (fig. 5.20,b), ce
împiedică dilatarea, în bară se produce o forță axială de compresiune. Această forță
trebuie să scurteze bara cu lungirea produsă de creşterea temperaturii (fig. 5.18,c şi d),
adică cu:
N⋅L
ΔL = α ⋅ Δt ⋅ L = ,
E⋅A
din care se obține formula pentru forța axială de compresiune:
N= α ⋅E ⋅A⋅Δt (5.31)
Ca atare în bară va exista tensiunea:
N
σ= = α ⋅ E ⋅ Δt. (5.32)
A
Când bara este formată din mai multe tronsoane prismate din materiale diferite
(L1, A1, E1, Α1, L2, A2, E2, Α2, ...), forța axială din bară rezultă:
a) Din aspectul static;
N= N1= N2= N3= ... (5.33)
b) Din aspectul geometric se obține relația:
(ΔL)T‐ (ΔL)N= a (5.34)
în care a este spațiul destinat dilatării (fig. 5.21).
c) Aspectul fizic pentru acest caz este:
N⋅L
∑ α ⋅ L ⋅ Δt − ∑ E ⋅ A = a. (5.35)
Relațiile (5.33) şi (5.34) sunt necesare şi suficiente pentru determinarea eforturilor
în barele cu dilatare împiedicată.
121
2 ‐6
Aplicația 5.11. Profilul I20 (A = 35,5 cm , E=210 GPa, α=12×10 ° C‐1 ) s‐a montat
ca în figura 5.19, la temperatura de 5° C şi s‐a lăsat un spațiu de dilatare a = 2 mm. Să se
determine efortul şi tensiunea din bară la temperatura de 45°C.
Rezolvare:
Spațiul necesar dilatării libere este:
ΔL=α⋅Δt ⋅L=12⋅10‐6⋅40⋅7000 = 3,36 mm.
Întrucât ΔL = 3,36 mm > a = 2 mm, dilatarea
este împiedicată. Fig. 5.19
Deci sistemul este static nedeterminat. Ecuațiile din cele trei aspecte sunt:
a) N = H 1 = H 2 ,
b) ( ΔL) T − ( ΔL) N = a ,
N⋅L
c) α ⋅ L ⋅ Δt − = a. .
E⋅A
din care rezultă:
H = N = ⎛⎜ α ⋅ Δt − ⎞⎟ ⋅ E ⋅ A = ⎛⎜ 12 ⋅ 10 − 6 ⋅ 40 −
a 2 ⎞
⎟ ⋅ 210 ⋅ 3350 ⇒
⎝ L⎠ ⎝ 7000 ⎠
⇒ H = 136 ,7 kN ,
N 136 ,7 ⋅ 10 3
σ ef = = = 40 ,8 MPa < σ a = 150 MPa.
A 3350
Observație: Eforturile şi tensiunile ce iau naştere datorită dilatării impiedicate
sunt suplimentare şi se însumează cu cele produse de sarcinile utile.

122

1. Ce tensiuni apar pe secțiunea unei bare supusă la tracțiune? Cum sunt ele
repartizate?
2. Definiți modulul de rigiditate la tracțiune – compresiune.
4. Ce înțelegeți prin secțiune periculoasă?
5. Care sunt principalele puncte ale curbei caracteristice σ – ε?
6. Definiți modulul de elasticitate E.
7. Care este deosebirea între tracțiune şi compresiune?
8. Ce este un sistem static nedeterminat? Ce este gradul de nedeterminare şi cum se
calculează?
9. Cum influențează temperatura sistemele static determinate? Dar pe cele static
nedeterminate?
10. Cum influențează imperfecțiunile de montaj eforturile şi tensiunile din bare la
sisteme static determinate?
11. Ce se înțelege printr‐un sistem de bare static determinat?

123

1. Să se dimensioneze barele din figura 5.20 ştiind că sunt confecționate din oțel
cu σa=150 MPa. După dimensionare să se determine lungirea sau scurtarea acestora.

a b
Fig. 5.20

2. Bara orizontală de rigiditate foarte mare

prezentată în figura 5.21 este articulată în punctul B
şi susținută de tirantul AC. Ascupra structurii este
aplicată pe verticală o sarcină P=60 kN. Se cere să se
dimensioneze tirantul AC ştiind că acesta trebuie
confecționat din două corniere cu laturi egale şi să
se calculeze deplasarea pe verticală a punctului D.
Fig. 5.21

3. O grindă rigidă AB este susținută în poziție

orizontală (ca în figura 5.22) de două fire (unul de oțel şi
celălalt de cupru). Se cere să se determine poziția
sarcinii P=6 kN astfel încât după încărcare bara să
rămână tot orizontală. Pentru această poziție, să se
determine tensiunile ce iau naştere în cele două fire,
precum şi deplasarea pe verticală a barei AB.
Fig. 5.22

4. O bară de lungime L = 800 m solicitată la tracțiune de o forță P = 200 kN se
realizează în două variante: cu secțiune constantă şi cu secțiune în două trepte (fig.
5.23). Se cere să se găsească relația dintre lungimile l1 şi l2 astfel, încât economia de
material ce se obține între cele două variante să fie maximă. Se cunosc: γ=78,5 kN/m3 şi
σa=140 MPa.
124
5. O bară din OL de secțiune inelară (fig. 5.24), de lungime L, este solicitată la
tracțiune de o sarcină P=400 kN. Ştiind că se cunosc γ=78,5 kN/m3 şi σa=140 MPa, se cere
să se determine:
a. dimensiunile secțiunii transversale ale barei pentru L = 306 m;
b. lungirea barei într‐o secțiune x şi lungirea totală.

Fig. 5.23 Fig. 5.24

6. Să se dimensioneze stâlpul din figura 5.25 ştiind că este realizat din fontă cu

σaFo = 100MPa ,γ Fo = 77 kN / m 3 , ce se sprijină pe o placă de oțel cu
σ aOL = 150MPa , γ OL = 78 ,5kN / m 3 , acestea pe un bloc de beton cu σ abet = 25MPa ,
γ bet = 40kN / m 3 , şi întreg ansamblul pe pământ σapam = 0 ,2MPa , ținând seama şi
de greutatea proprie.

Fig. 5.25 Fig. 5.26

125
7. Reazemul mobil al unui pod este realizat din două role cu diametru d=100 mm
şi lungime L=900 mm (fig. 5.26), aşezate pe o placă de oțel. Presiunea admisibilă pe
suprafața de contact dintre cilindrii şi placă este p a = 1100 MPa. Se cere să se
calculeze valoarea forței P pe care o poate suporta reazemul mobil al podului.
8. Să se verifice bara din figura 5.27 ştiind că este confecționată din aluminiu cu
σa=70 MPa şi are o secțiune inelară cu d=0,8D.

Fig. 5.27 Fig. 5.28

9. Să se verifice bara din figura 5.28 ştiind că este confecționată din fontă cu
σatr=70 MPa, σacomp=110 MPa şi E=210 GPa.
10. Să se determine sarcinile capabile să le suporte structurile din figura 5.29, dacă
se cunosc: σcOL=240 MPa, EOL=210 GPa, σcAl=100 MPa, EAl=70 GPa. Se impune un
coeficient de siguranță c=1,6.

a b
Fig. 5.29

11. Să se determine sarcina capabilă să o suporte un cablu confecționat din 64 fire
de oțel (σcOL=290 MPa, EOL=210 GPa) şi 128 fire de aluminiu (σcAl=110 MPa, EAl=70 GPa)
dacă diametrul unui fir este d=4 mm şi se impune un coeficient de siguranță c=1,6.
12. Să se determine sarcina capabilă să o suporte un cablu confecționat din 64 fire
de oțel (σcOL=240 MPa, EOL=200 GPa), 128 fire de cupru (σcCu=140 MPa, ECu=120 GPa) şi
86 fire de aluminiu (σcAl=110 MPa, EAl=70 GPa) dacă diametrul unui fir este d=5 mm şi
se impune un coeficient de siguranță c=1,6.
13. Să se determine tensiunile ce iau naştere în barele din figura 5.30 dacă acestea
sunt încălzite uniform cu 100°C față de temperatura de montaj. Se cunosc: ECu=130 GPa,
αCu=1,7∙10‐5 °C‐1 EAl=110 GPa, αAl=2,3∙10‐5 °C‐1.
126

Fig. 5.30 Fig. 5.31

14. Doi cilindri de oțel şi respectiv cupru, având forma şi dimensiunile prezentate
în figura 5.31, sunt comprimați de o sarcină P=1200 kN. Se cere să se determine
tensiunile din cilindrii şi scurtarea acestora (EOL=210 GPa, ECu=130 GPa).
15. Să se determină sarcina capabilă să o suporte un cablu confecționat din 37 fire
de oțel (EOL=210 GPa; σaOL=160 MPa) şi 72 fire de aluminiu (EAl=70 GPa; σaAl=40 MPa),
ştiind că diametrul unui fir este d=3 mm.
16. Pentru bara de secțiune circulară din figura 5.32, solicitată de sarcina Q=30 kN
în punctul B şi de o forță necunoscută P în punctul A, se cere să se determine:
a. valoarea sarcinii P astfel încât tensiunea normala ce apare în fiecare
segment a barei sa fie aceiaşi;
b. valoarea sarcinii P astfel încât tensiunea de pe porțiunea AB să fie egală
în modul cu tensiunea de compresiune de pe porțiunea BC.
Să se specifice în fiecare caz dacă sarcina P este de tracțiune sau de compresiune.

Fig. 5.32

17. Să se determine sarcina capabilă să o suporte sistemul de bare concurente din
figura 5.33 confecționat din oțel cu σaOL=150 MPa. Pentru această sarcină să se
determine eforturile şi tensiunile ce apar în fiecare bară, precum şi deplasarea pe
verticală a punctului de concurență a barelor.
18. Pentru sistemul de bare concurente din figura 5.34 confecționat din oțel cu
σaOL=140 MPa. se cere să se determine eforturile şi tensiunile ce apar la montaj, dacă s‐a
constatat că bara din mijloc este mai lungă cu 2,5 mm.
127

Fig. 5.33 Fig. 5.34

19. Să se determine eforturile şi tensiunile ce apar în barele structurii din figura
5.35 dacă acesta este încălzit uniform cu o temperatură ΔT=100 °C față de temperatura
de montaj, în următoarele două cazuri:
a. ținând seama numai de variația de temperatură;
b. luând în considerare atât efectul sarcinii P cât şi al diferenței de
tempratură.

Fig. 5.35 Fig. 5.36

20. Să se verifice bara din figura 5.36 ținând cont şi de greutatea proprie, dacă este
confecționată din fontă cu σatr=100 MPa, σacomp=150 MPa, E=170 GPa şi γ=71 kN/m3.
128
6. RĂSUCIREA BARELOR DREPTE

6.1. Generalități

O bară este solicitată la răsucire când efortul din orice secțiune transversală a
barei este un moment de torsiune (răsucire).
Momentul de răsucire dintr‐o secțiune oarecare, este egal cu suma tuturor
momentelor forțelor situate la stânga sau la dreapta secțiunii considerate.
M t = ∑ (Pi ⋅ R i + M xi ) (6.1)
în care, Pi sunt forțele exterioare normale pe axa barei, Ri distanțele de la axă la suporții
forțelor, şi Mxi sunt momentele exterioare orientate după direcția axei Ox.
Dacă bara transmite o putere P*, în kW, la turația n, în rotații pe minut, atunci
valoarea momentului de torsiune este:
30 P ∗ [kW ]
Mt = ⋅ . (6.2)
π n[rot/min ]
Când valoarea momentului de torsiune variază în lungul barei, pentru calculul
de rezistență, se recomandă trasarea diagramelor de momente de torsiune şi precizarea
secțiunii (sau secțiunilor) periculoase.
În domeniul de activitate al inginerului mecanic se întâlnesc foarte frecvent
aplicații ale răsucirii barelor drepte ca de exemplu: arbori, osii motoare, şuruburi etc.

6.2 Tensiuni şi deformații la răsucirea barelor drepte de
secțiune circulară şi inelară

Se considera o bară dreaptă de secțiune circulară şi constantă în lungul ei
realizată dintr‐un material continuu, omogen, izotrop şi care satisface legea lui Hooke.
Pe suprafața barei se trasează cercuri şi generatoare, care formează o rețea de
dreptunghiuri curbilinii, dintre care se consideră dreptunghiul elementar ABCD.
Consideram secțiunea (1) situată la distanța dx de sectiunea (2), (fig.6.1,a).

129
Fig. 6.1

După aplicarea momentului de răsucire, bara se deformează după cum este
reprezentată în figura (6.1,b). Analizând deformația barei se constată că:
a) cercurile aflate în plane transversale rămân tot cercuri conţinute în
aceleaşi plane transversale, iar distanţa dintre acestea nu se modifică semnificativ
(se confirmă ipoteza lui Bernoulli, pentru punctele de pe suprafaţa exterioară şi se
extinde şi la punctele de la interiorul barei);
b) elementele dreptunghiulare de pe suprafaţa laterală se transformă în
paralelograme ale căror laturi îsi păstrează lungimea;
c) cele două generatoare (fibre) rămân paralele una față de alta, dar se
modifică în elici;
Astfel că, orice element dreptunghiular de pe suprafața barei se deformează prin
lunecare pură într‐un paralelogram (fig.6.1,c). Unghiul drept se modifică cu lunecarea
specifică maximă, definită de relația (3.38):
Δe de
γ 0 = lim = .
Δx → 0 Δx dx
Fig. 6.2

Arcul Δe, este deplasarea prin lunecare a oricărui punct A sau B în A’ şi respectiv
în B’. Astfel, cercul (1) se roteşte cu arcul Δe = AA’= BB’, față de cercul (2). Unghiul cu
130
care se roteşte secțiunea (1) față de secțiunea (2), care se află la distanța dx de secțiunea
(1), se numeşte deformație unghiulară sau rotire relativă şi se notează cu dϕ (fig. 6.2).
Se poate scrie:
Δe = AAʹ = BBʹ = R ⋅ dϕ = γ 0 ⋅ dx.
rezultă:
dϕ
γ0 = R ⋅ = R ⋅ θ,
dx
în care mărimea :
dϕ
θ= , (6.3)
dx
se numeşte rotire specifică.
În mod similar, pentru arcul MMă, aflat la distanța r față de axa barei, se obține:
MMʹ = r ⋅ dϕ = γ ⋅ dx ,
din care se deduce lunecarea specifică la raza r
dϕ
γ = r⋅ = r ⋅ θ. (6.4)
dx
Întrucât materialul barei se consideră continuu, omogen, izotrop şi elastic, rotirea
elementară dϕ are aceeaşi valoare pentru toate punctele unei secțiuni. Deci dϕ, fiind
constantă pe toată secțiunea transversală şi rotirea specifică θ rămâne constantă pe
toată lungimea dx. Astfel din relația (6.4) rezultă că lunecarea specifică variază liniar în
funcție de r. Are valoare nulă pe axa barei şi maximă (γ0= R ⋅ θ) pe conturul exterior.
Datorită deformațiilor de lunecare în bară se produc tensiuni tangențiale, care se pot
determina, pentru solicitări în domeniul liniar‐elastic, cu ajutorul legii lui Hooke:
τ = G ⋅ γ = G ⋅ r ⋅ θ . (6.5)
Considerăm un element de arie dA aflat la distanța R = d/2 (deci pe conturul
exterior al barei, (fig 6.2,a) şi pe aceasta o tensiune tangențială τ având o direcție
oarecare. Aceasta are componentele τxs‐ tangentă la contur şi τsx radială. Conform
dualității tensiunilor tangențiale unei tensiuni τxs îi va corespunde o tensiune τsx pe
suprafața exterioară a barei. Deoarece nu s‐au luat în considerare forțe de frecare axiale,
pe suprafața exterioară a barei, care să producă tensiunea τsx, aceasta este nulă.
Deci, tensiunile tangențiale conținute în secținea transversală sînt
perpendiculare pe rază şi variază proporțional cu aceasta. Conform legii dualității
tensiunilor tangențiale, perechea tensiunii τxs este tensiunea τsx şi este conținută în
planul axial (fig.6.2,a), adică:
τ = τ xs = τ sx = θ ⋅ G ⋅ r. (6.5, a)
131
Scriind ecuația de echivalență dintre efortul Mt şi tensiunile din planul secțiunii
transversale vom obține:
M t = ∫ r ⋅ (τ ⋅ dA )
A
si înlocuind pe τ din expresia (6.5) se obține:
M t = θ ⋅ G ⋅ ∫ r 2 ⋅ dA = θ ⋅ G ⋅ I p . (6.6)
A
În relația de mai sus s‐a ținut seama că:
∫r ⋅ dA = I p ,
2
A
este momentul de inerție polar (vezi § 5.4)
Înlocuind mărimile θ ⋅ G din (6.6) cu expresia rezultată din (6.5) se obține formula
tensiunii tangențiale la răsucirea barelor de secțiune circulară:
Mt
τ= ⋅ r, (6.7)
Ip
din care se poate constata că tensiunea tangențiă variază liniar în funcție de rază.
Din relața (6.7), ce este reprezentată grafic în figura (6.2,a), rezultă că tensiunile
tangențiale sunt maxime pe conturul exterior al barei:
Mt M
τ max = ⋅ R = t , (6.8)
Ip Wp
în care Wp este modulul de rezistență polar şi este dat de relația (vezi § 5.7):
Ip
Wp = . (6.9)
R max
Formula pentru rotirea specifică rezultă din expresia (6.6) şi este:
Mt
θ= . (6.10)
G ⋅ Ip
Deci, rotirea specifică este direct proporțională cu momentul de răsucire şi
invers proporțională cu produsul G⋅IP şi care se numeşte rigiditatea la răsucire a
barelor de secțiune circulară şi inelară. Rotirea specifică se măsoară în rad/m, sau
grade/m.
Deformația unghiulară a barei de lungime L sau rotirea relativă a barei, notată cu
Δϕ, ce reprezintă unghiul cu care se roteşte secțiunea finală față de cea inițială, se
obține din relația (6.3) şi (6.10), astfel:
M t ⋅ dx
Δϕ = ∫ dϕ = ∫ θ ⋅ dx = ∫ . (6.11)
L L L G⋅I
p
Dacă bara este omogenă, de secțiune constantă şi efortul Mt este constant pe toată
lungimea L, prin integrarea relației (6.11), se obține:
132
Mt ⋅ L
Δϕ = (6.11,a)
G ⋅ Ip
iar dacă valorile mărimilor de sub integrala (6.11) sunt constante pe porțiuni din
lungimea barei, atunci relația (6.11) devine:
M ti ⋅ l i
Δϕ = ∑ . (6.11,b)
G ⋅ I pi
Deşi relațile (6.7), (6.8), (6.10) şi (6.11) au fost deduse pentru secțiunea circulară se
pot demonstra la fel şi pentru secțiunea inelară.
În formulele (6.6)...(6.11), sunt menționate mărimile Ip si Wp care au expresiile:
π ⋅ d4 π ⋅ d3
Ip = , Wp = , (6.12,a)
32 16
pentru secțiunea circulară şi:
π ⋅ D4 π ⋅ D3
Ip = ⋅ (1 − k ), Wp =
4
⋅ (1 − k 4 ) (6.12,b)
32 16
d
pentru secțiunea inelară, unde k = .
D

6.3. Calculul de rezistență la răsucire al barelor de secțiune
circulară

Calculul de rezistență la răsucire presupune rezolvarea problemelor de verificare,
sarcină capabilă şi de dimensionare. Acest calcul are la bază formula tradițională
consacrată a condiției de rezistență:
τ max ≤ τa , (6.13)
cât şi cea de rigiditate:
θ max ≤ θ a sau Δϕ max ≤ Δϕ , (6.14)
în care τmax se obține din formula (6.8), θmax cu formula (6.10) şi Δϕ cu una din formulele
(6.11).
Valorile rezistenței admisibile la răsucire τa, respectiv θa sau Δϕa se stabilesc
pentru fiecare ER în funcție de material, condiții de exploatare, rol funcțional, mod de
apreciere al forțelor etc.
133
1. Problema de verificare se rezolvă folosind formulele:
Mt
τ max = ≤ τa (6.15,a)
Wp
Mt Mt
θ max = ≤ θa sau Δϕ max = ≤ Δϕ . (6.15,b)
G ⋅ Ip G ⋅ Ip
În funcție de rezultatele obținute se vor da verdictele:
a. BARA REZISTĂ, dacă toate valorile calculate (τ, θ, sau Δϕ) sunt inferioare
celor admisibile şi cel puțin una este mai mare decât 0,8 din cea admisibilă;
b. BARA NU REZISTĂ, dacă cel puțin o valoare este mai mare cu mai mult de
5% din cea admisibilă;
c. BARA ESTE SUPRADIMENSIONATĂ, dacă toate valorile determinate sunt
inferioare valorii de 0,8% din cea admisibilă.
În cazurile b, c se calculează sarcina capabilă.
2. Problemele de capacitate de încărcare se rezolvă cu relațiile:
M t ,cap = Wp ⋅ τ a , (6.16,a)
G ⋅ I p ⋅ Δϕa
M t ,cap = G ⋅ I p ⋅ θa sau M t ,cap = . (6.16,b)
L
Dintre valorile obținute se ia în considerare valoarea cea mai mică; aceasta se va
utiliza în continuare pentru adoptarea unei valori rotunjite, întregi care să satisfacă
condiția:
0 ,8 ⋅ M t ,cap < M t < 1,05 ⋅ M t ,cap .
3. Rezolvarea problemelor de dimensionare, implică mai întâi determinarea
momentului Mtmax (din diagrama de momente), apoi se alege materialul şi se adoptă, τa
respectiv θa sau Δϕa şi pentru secțiunea circulară din relațiile (6.8) şi (6.12,a) se obține
formula:
16 ⋅ M t max
d nec = 3 , (6.17,a)
π ⋅ τa
iar din formulele (6.10), (6.11), (6.12,a), pentru condiția de rigiditate se obțin formulele:
32M t max 32M t ⋅ L
d nec = 4 sau d nec = 4 . (6.17,b)
π ⋅ G ⋅ θa π ⋅ G ⋅ Δϕa
Pentru barele de secțiune inelară se adoptă raportul k = D/d şi din relațiile (6.8),
(6.10), (6.11), (6.12,b), se obține:
16M t max
D nec = 4
π ⋅ τ a ⋅ (1 − k 4 )
, (6.18,a)
si respectiv:
134
32M t max 32M t max ⋅ L
D nec = 4 sau D nec = 4
π ⋅ G ⋅ θa ⋅ (1 − k ) π ⋅ G ⋅ Δϕa ⋅ (1 − k 4 )
4
. (6.18,b)
Când se iau în considerare atât condiția de rezistență cât şi cea de rigiditate,
rezultă două valori pentru diametrul ER. Se adoptă valoarea cea mai mare prin
rotunjire.
Aplicația 6.1. Să se dimensioneze un arbore din oțel (G = 8,1⋅103 MPa, τa= 80 MPa,
θa= 1 grad/m) care transmite o putere de P*= 30 kW la o turație de n = 200 rot/min.
P
Arborele se va calcula în cele două cazuri:
a). secțiune circulară;
b). secțiune inelară k= D/d = 0,8.
Rezolvare:
Momentul de torsiune se determină ca fiind:
30 P ∗ 30 ⋅ 30
Mt = ⋅ = = 1,432 kNm
π n π ⋅ 200
a). Secțiunea circulară:
16M t 3 16 ⋅ 1432 ⋅ 10 3
d =3`
= = 45,01 mm ,
π ⋅ τa π ⋅ 80
32M t 32 ⋅ 1432 ⋅ 10 3 10 3 ⋅ 180
d ʺ
=4 = 3 ⋅ = 56 ,67 mm .
π ⋅ G ⋅ θa π ⋅ 81 ⋅ 10 3 π
nec
Se adoptă d = 60 mm.
Observație: Nu se poate adopta o valoare mai mică (d=55 mm) decât cea
calculată pentru că la verificarea, în condiția de rigiditate se obține:
32M t 32 ⋅ 1,432 ⋅ 10 6 180 ⋅ 10 3
θ max = = ⋅ = 1,128 o / m > 1,05 ⋅ θ a .
π⋅G⋅D 4
π ⋅ 81 ⋅ 10 ⋅ 55
3 4
π
b) Secțiunea inelară:
16M t 16 ⋅ 1,432 ⋅ 10 6
D =3 =3 = 53,65 mm
π ⋅ τ a ⋅ (1 − k 4 ) π ⋅ (1 − 0 ,8 4 ) ⋅ 80
32Mt 32⋅ 1,432⋅ 106 103 ⋅ 180
D =4 =4 ⋅ = 64,66 mm
π ⋅ G ⋅ θa ⋅ (1 − k4 ) π ⋅ (1 − 0,84 ) ⋅ 81⋅ 103 3⋅ π
Se adoptă: D = 65 mm, d = 52 mm.
Economia de material, prin utilizarea acestei secțiuni inelare este de:
A I − A II 60 2 − (65 2 − 52 2 )
⋅ 100 = ⋅ 100 = 57 ,75%.
AI 60 2
135
Aplicația 6.2. Să se dimensioneze arborele din fgura 6.3 încastrat la capete şi
solicitat de un moment de torsiune M0=3 kNm. Tensiunea admisibiă este de
τ a = 110 MPa , iar d = 0,75D.
Rezolvare:
Aspectul static este:
M t 1 + M t 2 = M t ,
iar aspectul geometric se scrie:
Δϕ1‐ 2 + Δϕ 2 − 3 + Δϕ 3‐ 4 = 0
din care rezultă aspectul fizic:
M t 1 ⋅ 2a M t 1 ⋅ a (M t 1 − M t ) ⋅ a
+ + = 0.
G ⋅ I P1 G ⋅ IP 2 G ⋅ IP2 Fig. 6.3
Simplificând termenii asemenea şi înlocuind d = 0,75D, rezultă:
Mt 0 ,75 4 × 3000
M t1 = = = 361 Nm ,
2
+1+1 2 ⋅ (1 + 0 ,75 )
0 ,75 4
M t 2 = M t − M t1 = 3000 − 360,5 = 2639 Nm
Diametrele necesare pentru arbore sunt:
16M t 1− 2 3 16 ⋅ 361 ⋅ 10 3
d nec1‐ 2 =3 = = 25,57 mm ,
π ⋅ σa π ⋅ 110
şi rezultă:
d 1− 2
D 1− 2 = = 34 ,04mm .
0 ,75
16M t 3 − 4 3 16 ⋅ 2639 ⋅ 10 3
D nec 2 ‐ 4 = 3 = = 49 ,62mm.
π ⋅ σa π ⋅ 110
Se adoptă valorile: D = 50 mm, d = 37,5 mm.

6.4. Energia de deformație la răsucirea barelor de secțiune
circulară şi inelară

Considerând un volum elementar din bară, datorită acțiunii tensiunilor
tangențiale τ şi a lunecării specifice elementare γ, se produce lucrul mecanic elementar
specific (fig. 6.4):
dL 1 = τ ⋅ dγ .
136
Solicitarea fiind în domeniul liniar elastic τ = G⋅γ,
dτ
astfel că dγ = , iar lucrul mecanic elementar va fi
G
egal cu energia de deformație, conform ipotezei că în
domeniul elastic întreg lucrul mecanic efectuat prin
încărcarea barei se acumulează în volumul acesteia sub
formă de energie de deformație:
τ
dL 1 = dU 1 = τ ⋅ dγ = ⋅ dτ.
G
Fig. 6.4
Grafic acest lucru mecanic, respectiv energia de deformație elementară sunt
reprezentate prin trapezul haşurat din figura 6.4.
Energia specifică de deformație înmagazinată în elementul de volum unitar când
tensiunea creşte lent de la 0 la τ va avea forma următoare:
τ τdτ τ 2
U 1 = ∫ dU 1 = ∫ τ ⋅ = (6.19)
0 0 G 2G
iar cea acumulată în volumul elementar este:
τ2
dU = U 1 ⋅ dV = ⋅ dV.
2G
Pentru bara dreaptă de secțiune circulară:
Mt π ⋅ d4
τ= ⋅ r , I p = ∫ r 2 ⋅ dA = , dV = dA ⋅ dx ,
Ip A 32
aşa că energia de deformație acumulată în bara de secțiune circulară, de lungime L,
solicitată la răsucire va avea valoarea:
τ2 M 2 ⋅ dx M 2 ⋅ dx
U = ∫ dU = ∫ ⋅ dV = ∫ t 2 ∫ r 2 ⋅ dA = ∫ t . (6.20)
V V 2G L 2G ⋅ I A L 2G ⋅ I
p p
Dacă bara este omogenă, de secțiune circulară constantă şi solicitată pe toată
lungimea de acelaşi Mt, atunci energia de deformație acumulată va avea valoarea:
M 2t ⋅ L 16 ⋅ M 2t ⋅ L
U= = . (6.21)
2G ⋅ I p G ⋅ d4
d
Dacă bara este de secțiune inelară cu factorul dimensional k = , energia de
D
deformație va avea expresia:
16M 2t ⋅ L
U=
π ⋅ G ⋅ D 4 ⋅ (1 − k 4 )
. (6.21,a)
137

6.5. Calculul arcurilor elicoidale cu pas mic

Arcul elicoidal se confecționează dintr‐o sârmă de oțel avînd diametrul d care se
înfăşoară pe un cilindru sub forma unei spirale. Distanța D/2 de la axa cilindrului la axa
sârmei înfăşurate, se numeşte rază de înfăşurare. Asupra arcului acționează o forță P
de‐a lungul axei cilindrului. Dacă forța se va reduce în centrul de greutate al unei spire
se va obține o forță P şi un un moment M = P ⋅ R.
Descompunînd forța P şi momentul M după axa spirei şi perpendicular pe
aceasta se obțin eforturile:
N = P ⋅ sinα ;
T = P ⋅ cosα ;

M t = P ⋅ R t ⋅ cosα ;
M i = P ⋅ R ⋅ sinα.
La arcurile elicoidale cu pas mic unghiul de înfăşurare al spirei are valori mci,
astfel că se poate face aproximarea:
sinα ≈ 0 ; cosα ≈ 1
în acest caz eforturile din orice secțiune a arcului sunt:
D
M t = P ⋅ R = P ⋅ şi T = P . (6.22)
2
Tensiunea tangențială produsă de forța tăietoare este foarte mică în comparație
cu cea produsă de momentul de torsiune, astfel că se va lua în calcul numai efectul
momentului de torsiune. Va rezulta:
M t 16P ⋅ D 8 ⋅ P ⋅ D
τ max = = == . (6.23)
Wp 2π ⋅ d 3
π ⋅ d3
Relația (6.23) se utilizează în calculul de rezistență pentru: verificare, capacitate
de încărcare, dimensionare,
Din această relație se obține diametrul spirei:
8 ⋅ P ⋅ D
d nec = 3 (6.24)
τa ⋅ π
Rezistența admisibilă a oțelurilor pentru arcuri (OLC55A, OLC65A, OLC75A,
OLC85A, 51SI17A, 60SI15A, 51CR11A), se ia: τa= 400..800 MPa.
Deformația arcului se defineşte ca fiind scurtarea sau lungirea acestuia sub
acțiunea unei solicitări (fig.6.5) şi se numeşte săgeată.
138
Relația de determinare a săgeții se obține considerând egalitatea dintre lucrul
mecanic al forțelor exterioare aplicate şi energia potențială de deformație acumulată în
P⋅f
volumul arcului. |inând seama că L = , iar energia de deformație este dată de
2
relația (6.20), în care se fac substituirile:
P⋅D
Mt = ; L = π ⋅ D ,
2
egalitatea L = U devine :
P⋅f M 2t ⋅ dx
=∫ ,
2 L 2 G ⋅ I p
respectiv:
P⋅D⎞
2
16 ⋅ π ⋅ D ⋅ n ⋅ ⎛⎜ ⎟
P⋅f ⎝ 2 ⎠ ,
=
2 π⋅G⋅d 4
Fig. 6.5
din care rezulta formula pentru săgeată:
8 ⋅ P ⋅ D3 ⋅ n
f= . (6.25)
G ⋅ d4
Aplicația 6.3. Să se verifice arcurile suspensiei din
figura 6.6, solicitate de o forță P = 3,2 kN, dacă elementele
arcurilor sunt D1= 64 mm, d1= 8 mm, n1=10 spire, D2= 80
mm, d2=10 mm, n2=8 spire.
Rezolvare:
a) Aspectul static:
P1 + P2= P,
f1 = f2, Fig. 6.6
c) Aspectul fizic:
8 ⋅ P1 ⋅ D13 ⋅ n 1 8 ⋅ (P − P1 ) ⋅ D 32 ⋅ n 2
= ,
G ⋅ d 14 G ⋅ d 42
din care rezultă:
P 3200
P1 = 34 = = 1294 N,
d D1 n 1 10 4 64 3 10
1+ ⋅ 2
⋅ 1+ 4 ⋅ 3 ⋅
4
d D 32 n 2
1 8 80 8
P2 = P − P1 = 3200 − 1294 = 1951 N .
Tensiunile tangențiale în cele două spire rezultă:
139
8 ⋅ P1 ⋅ D1 8 ⋅ 1249 ⋅ 64
τ1 max = = = 397 ,77 MPa <τ a ,
π ⋅ d 13 π ⋅ 83
8 ⋅ P2 ⋅ D 2 8 ⋅ 1951 ⋅ 80
τ 2 max = = = 397 ,65MPa<τ a . Deci, SUSPENSIA REZISTĂ.
π ⋅ d 13 π ⋅ 10 3
Observație: Deoarece tensiunile maxime din arcuri sunt apropiate de valoarea
admisibilă se poate spune că această suspensie a fost proiectată economic.

6.6. Răsucirea barelor de secțiune dreptunghiulară

Teoria generală a răsucirii barelor de secțiune oarecare a fost elaborată de Barré
de Saint‐Venant şi are la bază o demonstrație complicată. Ipoteza secțiunilor plane,
verificată şi utilizată pentru secțiunile circulare şi inelare nu mai corespunde la barele
de secțiune oarecare. Acestea se deplanează prin răsucire.
Pe suprafața unei bare de secțiune dreptunghiulară, în stare nesolicitată
(fig.6.7,a), se trasează linii drepte echidistante, paralele şi perpendiculare pe axa barei.
Se obține o rețea de dreptunghiuri.
Fig. 6.7
După solicitarea la răsucire, bara se deformează ca în fig.6.7,b, la care se observă că:
a) dreptunghiurile din imediata vecinătate a muchiilor barei îşi păstrează
forma, deci în aceste puncte deformațiile şi tensiunile sunt nule;
b) dreptunghiurile aflate în imediata vecinătate a mijlocului fețelor îşi
schimbă cel mai mult forma, devenind paralelograme. Deci, în apropierea mijlocului
laturilor lunecările vor fi maxime şi ca atare aici se vor produce tensiunile maxime.
Distribuția tensiunilor tangențiale, determinată de
Saint‐Venant, este prezentată în figura 6.6.
Variația tensiunilor tangențiale nu este liniară pe nici
o direcție. În colțurile dreptunghiului şi în axa de simtrie
Ox, tensiunile tangențiale sunt nule.
Pentru secțiunile dreptunghiulare cu raportul h/b
mic se poate considera că tensiunile tangențiale de pe
140
contur variază parabolic. Fig. 6.8

Dacă h/b este mare (profile subțiri) se poate considera că τ este constant pe latura
mare şi variază liniar pe grosime.
Relațiile de calcul deduse de Barré de Saint‐Venant, sunt:
‐ Pentru tensiunea tangențială maximă ce se produce pe mijlocul laturii mari a
dreptunghiului:
Mt
τ max = τ1 = , (6.26)
k1 ⋅ h ⋅ b 2
‐ Pentru tensiunea tangențială la mijlocul laturii mici este:
τ 2 = k 3 ⋅ τ max , (6.27)
‐ Pentru rotirea specifică, a barelor de secțiune dreptunghiulară:
Mt
θ= (6.28)
k2 ⋅ G ⋅ h ⋅ b3
În relația de mai sus s‐a notat cu b latura mai mică a secțiunii dreptunghiulare iar
k1, k2, k3, depind de raportul h/b al laturilor.Valorile acestor coeficienți sunt date în tabelul (6.1).
Tabelul 6.1
h/b 1 1,20 1,50 1,75 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0
k1 0,208 0,219 0,231 0,239 0,246 0,258 0,267 0,282 0,291 0,299 0,307
k2 0,141 0,166 0,196 0,214 0,229 0,249 0,263 0,281 0,294 0,299 0,307
k3 1,000 0,93 0,86 0,82 0,795 0,766 0,753 0,754 0,744 0,743 0,742

Pentru valori mari ale raportului h/b (h/b ≥10) se poate lua: k1= k2= 1/3, iar relațiile
(6.17) şi (6.19) devin:
3M t 3M t
τ max = ; θ = . (6.29)
h ⋅ b2 G ⋅ h ⋅ b3
Dacă vom nota cu:
Wt = k 1 ⋅ h ⋅ b 2 , (6.30,a)
şi pe care o numim, caracteristica geometrică de rezistență la răsucirea barelor de
secțiune dreptunghiulară şi cu:
I t = k 2 ⋅ h ⋅ b 3 , (6.30,b)
numită caracteristica geometrică de rigiditate la răsucirea barelor de secțiune
dreptunghiulară, relațiile (6.26) şi (6.28) devin:
Mt
τ max = , (6.26,a)
Wt
şi
141
Mt
θ max = , (6.28,a)
G ⋅ It
ceea ce permite generalizarea calculului şi pentru alte forme de secțiuni.
Expresiile caracteristicilor geometrice de rezistență Wt şi de rigiditate It, pentru
alte forme de secțiuni, sunt date în Anexa nr.6.
Calculul rotirii relative Δϕ se va face cu relațiile:
M t ⋅ dx M ⋅L
Δϕ = ∫ sau Δϕ = ∑ ti i
L G ⋅ It G ⋅ I ti

Aplicația. 6.4. Bara de secțiune dreptunghiulară

din figura 6.9 este confecționată din oțel (G = 81GPa). Să
se determine tensiunea maximă şi rotirea relativă totală
dacă este solicitată de un moment de torsiune
Mt = 20 kNm.
Rezolvare: Tensiunea maximă se produce la
mijlocul laturii mari a dreptunghiului şi este egală cu:
Mt 10 ⋅ 10 6
τ max = τ1 = = = 57 ,72MPa ; Fig. 6.9
k 1 ⋅ h ⋅ b 2 0 ,231 ⋅ 150 ⋅ 100 2
iar tensiunea tangențială la mijlocul laturii mici este:
τ 2 = k 3 ⋅ τ1 = 0 ,86 ⋅ 57 ,72 = 49 ,64MPa.
În relațiile de mai sus s‐au înlocuit k1= 0,231 şi k3= 0,86 pentru h/b = 1,5, (Anexa 6).
Rotirtea relativă totală va fi
Mt ⋅ L Mt ⋅ L 20 ⋅ 10 6 ⋅ 2000
Δϕ = = = ⇒
G ⋅ It G ⋅ k 2 ⋅ h ⋅ b 3 0 ,196 ⋅ 81 ⋅ 10 3 ⋅ 150 ⋅ 100 3
⇒ Δϕ = 1,680 ⋅ 10 − 2 rad = 0 ,9624 o ,
unde, k2= 0,196 tot pentru h/b = 1,5, (Anexa 5).
Aplicația 6.5. Să se determine forța capabilă şi săgeata corespunzătoare acesteia
la un arc elicoidal confecționat din sârmă pătrată de latură a = 8 mm, n = 8 spire şi D =
60 mm, dacă τa= 230 MPa şi G = 81 GPa.
Rezolvare:
Wt = k 1 ⋅ b ⋅ t 2 = 0 ,208 ⋅ 8 3 = 106 ,5 mm 3 ,

I t = k 2 ⋅ b ⋅ t 3 = 0 ,141 ⋅ 8 4 = 557 ,5 mm 4 .
Aplicând relațiile (6.30) şi (6.21) obținem:
τ a ⋅ Wt 230 ⋅ 106 ,5
Pcap = = = 816 ,5 N ; P = 800 N
R 30
142
Considerând egalitatea L = U (vezi § 6.4) în cazul secțiunii drepunghiulare se
obține:
π ⋅ d 3 ⋅ n π ⋅ 0 ,8 ⋅ 60 3 ⋅ 8
f= = = 23,21 mm .
4G ⋅ I t 4 ⋅ 81 ⋅ 577 ,5

6.7. Răsucirea barelor cu pereți subțiri, deschise

Prin bare cu pereți subțiri deschise se înțeleg profilele laminate sub formă L, T, U,
I, sau alte forme obținute prin laminare sau prin îndoire şi/sau sudare din benzi de tablă
laminată. În această categorie intră profilele ce au elemente de grosime mică (h ≥ 10 ⋅b)
şi nu închid goluri (secțiunea este simplu conexă) sau dacă închid un gol au cel puțin o
generatoare nesudată.
Se consideră bara din figura 6.10 solicitată la răsucire. Elementele ce compun bara
sînt cele două tălpi şi inima. Problema se tratează descompunând bara în trei
dreptunghiuri componente şi din cele trei aspecte rezultă:

Fig. 6.10
a) ‐ Din aspectul static:
M t = M t 1 + M t 2 + M t 3 = ∑ M t i ,
b) ‐ Din aspectul geometric:
θ1 = θ2 = θ3 = θ
c) ‐ Din aspectul fizic:
Mt Mt Mt M t3 + M t2 + M t3 Mt
= = =
G ⋅ I t 1 G ⋅ I t 3 G ⋅ I t G ⋅ (I t 1 + I t 2 + I t 3 ) G ⋅ I t d
=
Din această relație rezultă caracteristica geometrică de rigiditate la răsucirea
barelor cu pereți subțiri, profil deschis:
143
1
I td = I t1 + I t 2 + I t 3 = ∑ I t i = ⋅ ∑ b i ⋅ t i3 . (6.31)
3
În cazul profilelor subțiri laminate se ia:
α
I t d = (I t1 + I t 2 + I t 3 ) = ∑ I t i = ∑ b i ⋅ t i3 ,
3
în care α = 1 la profilele cornier, α = 1,1....1,2 la profilele U iar α = 1,3 la profilele I.
Din relația aspectului fizic se obține:
I ti
Mti = Mt ,
I td
astfel că tensiunea maximă pe conturul elementului i rezultă:
1
Mti b i ⋅ t i3
Mt M
τ i max = = ⋅3 = t ⋅ t i .
Wt i 1 b ⋅ t 2 I td I td
i i
3
Deci, tensiunea maximă este funcție de grosimea ti a profilului. Rezultă că
tensiunea cea mai mare (dintre τi) va exista în elementul de grosimea cea mai mare
(tmax):
Mt Mt
τ max = ⋅ t max = . (6.32)
I td Wt d
Mărimea
It α
Wt d =
t max
=
3t max
∑b i ⋅ t i3 , (6.33)
se numeşte caracteristică geometrică de rezistență la răsucire a profilului cu pereți
subțiri, profil deschis şi este similară modulului de rezistență polar de la secțiunea
circulară.
Din aspectul fizic se poate scrie:
Mt
θ= , (6.34)
G ⋅ I td
şi respectiv:
M t ⋅ dx M ⋅L
Δϕ = ∫ = ∑ ti i . (6.35)
L G ⋅ I td G ⋅ I td
144
Aplicația 6.6. Să se calculeze momentul de răsucire
capabil să‐l suporte secțiunea din figura 6.11 şi corespunzător
acestuia, rotirea specifică (secțiunea se compune din două
profileU 20 fără să fie sudate între ele). Se cunoaşte: τa=210
MPa.
Rezolvare:
Caracteristicile geometrice ale secțiunii sunt: Fig. 6.11
⋅ [2 ⋅ 0 ,85 3 + (2 ⋅ 7,5 ‐ 0,85) ⋅ 1,15 3 ] = 17,44 cm 4 ,

1 1,15
I td =
3
∑ b ⋅ ⋅ t i3 = 2 ⋅
3
I td 17 ,44
Wt d = = = 15,166 cm 3 .
b max 1,15
Momentul de torsiune capabil rezultă:
M tcap = τ a ⋅ Wtd = 15,166 ⋅ 120 ⋅ 10 −3 = 1,8199 Nm .
Se adoptă: Mt = 1800 Nm.
Rotirea specifică corespunzătoare este:
Mt 1800 ⋅ 10 3 180
θ= = ⋅ ⋅ 10 3 = 7 ,3 0 / m .
G ⋅ I td 81 ⋅ 10 ⋅ 17 ,44 ⋅ 10
3 4
π

6.8. Răsucirea barelor cu pereți subțiri, închise

Considerăm o bară tubulară cu pereți subțiri, ce are secțiunea transversală de
formă oarecare, dar constantă în lungul barei (fig.6.12,a). Notăm cu Ω aria închisă de
fibra medie a profilului secțiunii, cu s lungimea fibrei medii şi cu t grosimea peretelui.
Sub acțiunea momentului de torsiune, în secțiune se produc tensiuni tangențiale
paralele la linia medie a profilului. Se admite că la grosmi mici ale peretelui aceste
tensiuni sunt repartizate uniform pe toată grosimea peretelui. Această ipoteză
concordă cu atât mai bine cu realitatea cu cât grosimea peretelui este mai mică.
Izolăm din bară un element de lungime dx (fig. 6.12,b). Din aceasta detaşăm o
fâşie longitudinală cuprinsă între generatoarele 1 şi 2. Pe fețele fâşiei apar tensiuni
tangențiale care satisfac legea dualității tensiunilor tangențiale (fig. 6.12,b). Din
condiția de echilibru a forțelor elementare se obține:
τ1 ⋅ t 1 ⋅ dx = τ 2 ⋅ t 2 ⋅ dx ,
din care rezultă că în orice punct al secținii transversale produsul τ⋅t este constant:
τ1 ⋅ t 1 = τ 2 ⋅ t 2 = τ i ⋅ t i = ct. (6.36)
145
Fig. 6.12

Acest produs se numeşte flux al tensiunilor tangențiale. Deci valoarea
tensiunilor tangențiale este maximă unde grosimea peretelui este minimă şi are
valoarea minimă unde grosimea peretelui este maximă.
Din relația de echilibru a elementului obținem:
M t = ∫ r ⋅ τ ⋅ dA = ∫ r ⋅ τ ⋅ t ⋅ ds ,
A 0
unde s‐a notat cu r brațul efortului tangențial dT = τ ⋅ dA, de la acesta la centrul de
răsucire O şi dA = t ⋅ds.
r ⋅ ds
Din figură se observă că dΩ = , adică aria triunghiului elementar
2
corespunzător lungimii de arc ds pe fibra medie. Cu această notație momentul de
răsucire rezultă :
M t = τ ⋅ t ⋅ ∫ r ⋅ ds = 2 τ ⋅ t ⋅ Ω ,
S
iar expresia tensiunii tangențiale este:
Mt
τ= . (6.37,a)
2⋅t⋅Ω
Tensiunea maximă care se produce în dreptul grosimii celei mai mici, este:
Mt M
τ max = = t (6.37)
2 ⋅ t min ⋅ Ω Wt[
în care:
Wtî=2⋅tmin⋅Ω, (6.38)
este caracteristica geometrică de rezistență la răsucire a barelor cu pereți subțiri profil
închs.
146
Pentru determinarea rotirii specifice se scrie egalitatea dintre lucrul mecanic
exterior, produs prin aplicarea momentului de răsucire, pe un element de lungime
dx = L , cu energia de deformare potențială acumulată în element‐
Mt ⋅ θ τ2
=∫ ⋅dV .
2 2G
Înlocuind pe τ din relația (6.34,a) şi pe dV = 1 ⋅ t ⋅ ds, se obține:
Mt ds Mt
2 ∫
θ= = , (6.39)
4G ⋅ Ω t G ⋅ I t[
în care mărimea:
4Ω 2 4Ω 2
I ti = = (6.40)
ds s
∫ t ∑t
este caracteristica geometrică de rigiditate la răsucire a barelor cu pereți subțiri profil
închis.
Relațiile (6.34) şi (6.35) sunt formulele lui R. Bredt.
Dacă grosimea peretelui este constantă în lungul fibrei medii atunci se obține:
Mt ⋅ s
θ= . (6.41)
4 ⋅ G ⋅ t ⋅ Ω2
Analog ca la celelalte structuri rotirea relativă se determină cu relația:
M t ⋅ dx M ⋅L
Δϕ = ∫ = ∑ ti i . (6.42)
L G ⋅ I t[ G ⋅ I t[
Aplicație 6.7. Pentru bara din oțel (G = 81 GPa, şi τa=90 MPa) cu secțiunea din
figura 6.13 se cer:
a) caracteristicile geometrice la răsucire, profil
deschis şi profil închis;
b) momentul de torsiune capabil;
c) rotirile specifice maxime corespunzătoare
momentelor de torsiune calculate;
d) tensiunile tangențiale şi diagramele de variație
pe secțiune.
Rezolvare:
a) caracteristici geometrice:
‐ profil deschis:
Secțiunea dată se descompune în dreptunghiuri subțiri. Fig. 6.13

147
La arce de cerc lungimea dreptunghiului este egală cu desfăşurata pe fibra medie.
α
⋅ ∑ b i ⋅ t i3 = ⋅ (2 ⋅ 8 ⋅ 0 ,6 3 + π ⋅ 5 ,3 ⋅ 0 ,6 3 + 13 ⋅ 1,2 3 ) ⇒ I td = 9 ,839cm 4 ,
1
I td =
3 3
I 9 ,839
Wtd = td = = 8 ,2cm 3 .
t max 1,2
‐ profil închis:
Se duce fibra medie şi se calculează aria închisă de aceasta:
π ⋅ 5,3 2
Ω = 10 ,6 ⋅ 8 ,6 + = 135,2cm 2 , Wti = 2 ⋅ Ω ⋅ t min = 2 ⋅ 135 ,2 ⋅ 0 ,6 = 162 ,3cm 3 ,
2
4⋅Ω 2
4 ⋅ 135,22
Iti = = = 1122cm4 .
s 10,6 2 ⋅ 8,6 π ⋅ 5,3
∑ t 1,2 + 0,6 + 0,6
În ultima relație s înseamnă lungimea fibrei medii:
b) Momentele de torsiune capabile:
M tcap ,d = τ a ⋅ Wtd = 90 ⋅ 8 ,2 ⋅ 10 −3 = 0 ,738kNm ,

M tcap ,i = τ a ⋅ Wti = 90 ⋅ 162 ,3 ⋅ 10 − 3 = 14 ,61kNm.
Se adoptă:
Mtd= 0,75 kNm;
Mti= 14,5 kNm.
c) Rotirile specifice maxime se determină cu relațiile (6.34) şi (6.40) şi se obține:
Mt 0 ,75 × 10 6
θ maxd = = = 9 ,411 ⋅ 10 − 5 rad / mm = 5,392 o / m ,
G ⋅ I td 81 ⋅ 10 ⋅ 9 ,839 ⋅ 10
3 4

M ti 14 ,5 × 10 6
θ max i = = = 1,595 ⋅ 10 − 5 rad / mm = 0 ,9141o / m.
G ⋅ I ti 81 ⋅ 10 ⋅ 1122 ⋅ 10
3 4
d) Se determină tensiunile tangențiale cu relațiile (6.32) şi respectiv (6.37):
‐ profil deschis:
M td 0 ,75 ⋅ 10 6
τ td max = = = 91,46MPa ,
Wtd 8 ,2 ⋅ 10 3

M td 0 ,75 ⋅ 10 6
τ td i = ⋅ ti = ⋅ 6 = 45,73MPa
I td 9 ,839 ⋅ 10 4
‐ profil închis:
M ti 14 ,5 ⋅ 10 6
τ ti max = = = 89 ,3MPa ,
Wti 162 ,3 ⋅ 10 3
M ti 14 ,5 ⋅ 10 6
τ ti t = = = 44 ,67 MPa.
2 ⋅ Ω ⋅ t t 2 ⋅ 135,2 ⋅ 10 2 ⋅ 12
148
Observație: Comparând momentele de torsiune capabile se observă că la acelaşi
consum de material profilul închis rezistă de 19,8 ori (14,62/0,738) mai mult decât
profilul deschis, iar dacă se compară rotirile specifice se observă că bara realizată din
profil deschis este mult mai elastică, de aproximativ 6 ori. Adoptarea uneia sau alteia
din soluții se va face în funcție de scopul urmărit şi anume:
‐ pentru structuri rigide se adoptă profilul închis;
‐ pentru structuri elastice se adoptă profilul deschis, care admite deformații mari
fără a se depăşi tensiunea tangențială admisibilă.

6.9. Generalizarea relațiilor de calcul la răsucire

Analizând forma identică a relațiilor (6.8), (6.26,a), (6.32) şi (6.37) pentru calculul
tensiunilor tangențiale maxime la răsucirea barelor drepte, a relațiilor (6.10), (6.28,a),
(6.34) şi (6.39) pentru determinarea rotirilor specifice şi respectiv (6.11), (6.30), (6.35) şi
(6.42) se pot scrie relații unice şi anume:
M t max
τ max = ≤ τa , (6.43)
Wt
M t max
θ max = ≤ θa , (6.44)
G ⋅ It
M t ⋅ dx M ⋅L
Δϕ = ∫ = ∑ ti i ≤ Δϕa . (6.45)
L G ⋅ It G ⋅ It
Dacă în aceste relații se înlocuiesc Wt şi It cu caracteristicile geometrice la răsucire
corespunzătoare fiecărei forme de secțiune şi anume:
‐ la secțiunea circulară:
π ⋅ d3
Wt → Wp = ,
16
π ⋅ d4
It → Ip = .
32
‐ la secțiunea inelară cu factorul dimensional k = d/D:
π ⋅ D3
Wt → Wp = (1 − k 4 ),
16
π ⋅ D4
It → Ip = (1 − k 4 ) .
32
149
‐ la secțiunea dreptunghiulară (h > b):
Wt → Wt = k 1 ⋅ h ⋅ b 2 ,
I t → I t = k 2 ⋅ h ⋅ b 3 ,
‐ la bare cu pereți subțiri, profil deschis (b>>t):
It
Wt → Wtd = ,
t max
α
I t → I td =
3
∑ b ⋅ t 3 ,
unde: α= 1 pentru toate secțiunile cu excepția profilelor standardizate pentru care avem,
α = 1,1..1,2 pentru profilul U, α = 1,3 pentru profilul I.
‐ la barele cu perete subțire profil închis:
Wt → Wi[ = 2 ⋅ Ω ⋅ t min ,
4Ω 2 4Ω 2
I t → I t[ = = ,
ds s
∫ t ∑t
în care Ω este aria închisă de fibra medie iar s este lungimea fibrei medii.

6.10. Întrebări ‐ teste

1. Ce stare de tensiune se dezvoltă într‐un punct de pe suprafața exterioară a unei
bare solicitată la torsiune?
2. De ce la şasiurile autocamioanelor se folosesc profile cu contur deschis?
3. Doi arbori sunt confecționați din acelaşi material (τa1=τa2) şi transmit aceiaşi
putere (P1=P2) dar au turațiile în raportul n1=5n2. Care este raportul diametrelor
d1/d2? Cum explicați rezultatul obținut?
4. Care sunt elementele caracteristice ale unui arc elicoidal cilindric?
5. La ce solicitări este supusă spira unui arc?
6. Care este punctul cel mai solicitat al secțiunii spirei arcului elicoidal cilindric cu
spiră strânsă?
7. Care este expresia constantei elastice a unui arc elicoidal cilindric cu spiră
strânsă?

150

1. Să se dimensioneze arborele din fig. 6.14 care este solicitat de un moment de
torsiune Mt=10 kNm dacă este confecționat din oțel cu G=81 GPa şi τa=100 MPa. Să se
determine rotirea relativă totală a arborelui.
2. Să se ridice nedeterminarea şi să se dimensioneze arborele din fig. 6.15, ştiind
că este confecționat din oțel cu G=81 GPa τa=100 MPa şi θa=2°/m.

Fig. 6.14 Fig. 6.15

3. Arborele cu secțiune circulară variabilă încastrat la ambele capete şi soloiciatat
ca în fig. 6.16 este realizat din oțel cu G=81 GPa τa=110 MPa. Secere să se verifice acest
arbore ştiind că rotirea specifică maximă admisă este θa=2°/m.
4. Bara de oțel 1 este fixată într‐un tub de bronz 2 ca în fig. 6.17. Cunoscând
modulele de elasticitate transversale pentru cele două materiale (GOL=81 GPa şi GBr=48
GPa), se cere să se determine:
a. tensiunile tangențiale maxime ce apar în cele două materiale;
b. rotirea relativă a secțiunilor situate la distamța L=800 mm.

Fig. 6.16 Fig. 6.17

5. Îmbinarea a două țevi utilizate la foraj se face cu ajutorul unei reducții filetate
ca în fig. 6.18. Se cere să se determine diametrul exterior (D2) necesar pentru reducție
dacă tensiunea maximă ce apare în țevi este τmax=70 MPa, iar rezistența admisibilă a
materialului reducției este τa=40 MPa.
151

Fig. 6.18

6. Cuplajul din fig. 6.18 este realizat cu pene paralele b x h = 24 x 16 mm2 şi
şuruburi M12. Se cere să se determine:
a. Momentul capabil al arborelui cu diametrul φ 80, dacă τa=70 MPa;
b. Lungimea necesară penelor, dacă τap=80 MPa;
c. Numărul necesar de şuruburi, dacă momentul capabil de transmisie,
dacă τas=80 MPa
d. pentru reducție dacă tensiunea maximă ce apare în țevi este τmax=70
MPa, iar rezistența admisibilă a materialului reducției este τa=40 MPa.

Fig. 6.19

7. Un arbore de lungime L= 1m având secțiunea eliptică (fig 6.20), confecționat
din oțel cu G=81 GPa τa=600 MPa este solicitat de un moment de torsiune Mt=3 kNm. Se
cere să se determine tensiunile în punctele A şi B.
8. O bară avand secțiunea preyentată în fig. 6.21 este solicitată de un moment de
torsiune Mt=1,5 kNm. Se cere să se determine:
a. tensiunile tangențiale ce apar pe această secțiune;
b. să se traseze diagramele de variație a acestor tensiuni;
c. să se determine rotirea specifică maximă, dacă G=81 GPa.
152
9. Pentru bara realizată din două profile U24 (τa=600 MPa ) aşezate ca în fig. 6.22,
a. momentele de torsiune capabile (profil deschis şi profil închis);
b. rotirile specifice corespunzătoare momentelor de torsiune determinate;
c. tensiunile tangențiale corespunzătoare momentelor determinate şi să se
traseze diagramele de variație a acestor tensiunilor tangențiale pe
secțiune.

Fig. 6.20 Fig. 6.21 Fig. 6.22
10. Barele cu secțiunile prezentate în fig. 6.23 sunt confecționate din oțel cu G=81
GPa τa=90 MPa. se cere să se determine:
a. momentele de torsiune capabile (profil deschis şi profil închis);
b. rotirile specifice corespunzătoare momentelor de torsiune determinate;
c. tensiunile tangențiale corespunzătoare momentelor determinate şi să se
traseze diagramele de variație a acestor tensiunilor tangențiale pe
secțiune.
a b c
Fig. 6.23
11. Să se dimensionețe un arc de secțiune circulară confecționat din oțel (G=81
GPa τa=400 MPa) cu n=12 spire, dacă acest arc trebuie să suporte o sarcină P=2 kN,
ştiind că se impune o săgeată maximă fmax=12 mm. (se va ține seama numai de
solicitarea de răsucire).
153
12. Ansamblul format din două arcuri elicoidale de escțiune
circulară, montate în serie (fig. 6.24) având caracteristicile D1=80 mm,
n1=10 spire şi respectiv D2=160 mm, n2=6 spire este solicitat de o sarcină
P=10 kN. Se cere:
a. să se determine diametrul sârmei pentru cele două
arcuri (τa=400 MPa);
b. să se determine deplasarea pe verticală a punctului de
aplicație al forței.
Fig. 6.24

13. Bara orizontală de rigiditate foarte mare (fig. 6.25) este articulată în punctul C.
Arcul 1 este mai scurt cu Δ=8 spire. Ştiind că D1=100 mm, n1=8 spire d1=25 mm şi
respectiv D2=160 mm, n2=6 spire, d2=15 mm, se cere să se determine:
a. eforturile din cele două arcuri la montaj;
b. rotirea barei AB în urma montajului;
c. sarcina maximă pe care poate să o suporte montajul, dacă τa=400 MPa.

Fig. 6.25

154
7. ÎNCOVOIEREA BARELOR DREPTE

7.1. Introducere

O bară este solicitată la încovoiere, când în secțiunile acesteia există numai
momente încovoietoare. În majoritatea cazurilor, solicitarea la încovoiere este produsă
de forțe transversale (care acționează pe axa barei). În aceste cazuri în secțiunile
transversale se produc atât momente încovoietoare cât şi forțe tăietoare, iar solicitarea
se numeşte încovoiere simplă.
În cadrul acestui capitol se admite că fiecare forță trece prin centrul de greutate
al secțiunii transverale şi nu produce o solicitare suplimentară de torsiune.
Momentul încovoietor solicită bara astfel încât întinde fibrele dintr‐o parte şi le
comprimă pe cele de pe partea opusă, producând în secțiune tensiuni normale. Forța
tăietoare solicită bara la forfecare, producând în secțiune tensiuni tangențiale.
În funcție de natura eforturilor interioare ce apar în bară, solicitarea poate fi:
‐ încovoiere pură, când în secțiunea transversală a barei există numai
momente încovoietoare;
‐ încovoiere simplă, când în secțiunea transversală a barei există atât
momente încovoietoare cât şi forțe tăietoare.
După poziția în spațiu a forțelor transversale, solicitarea la încovoiere poate fi:
‐ încovoiere plană, când toate forțele sunt într‐un singur plan central
principal de inerție;
‐ încovoiere oblică, când toate forțele aplicate aparțin unui singur plan
central longitudinal, diferit de planele principale centrale de inerție;
‐ încovoiere strâmbă, când forțele aplicate sunt dispuse în două sau mai
multe plane centrale.
Solicitarea de încovoiere simplă este cea mai întâlnită în aplicațiile inginereşti.

155
7.2. Tensiuni şi deformații în bare drepte solicitate la
încovoiere pură plană

Se consideră o bară dreaptă a cărei secțiune transversală este simetrică în raport
cu planul vertical x0y, solicitată la încovoiere pură, de un moment de încovoiere dirijat
după axa 0z (fig.7.1,a).
Bara este confecționată din material continuu omogen şi izotrop, având
caracteristica liniar‐elastică (deformațiile sunt elastice şi proporționale cu tensiunile).
Prin deformare, după aplicarea momentului încovoietor, ipoteza secțiunilor plane
verificată experimental pentru punctele de pe contur se extinde la toate punctele din
secțiune (secțiunile plane şi normale pe axa barei înainte de deformare, vor fi plane şi
normale pe axa barei şi după deformare). De asemenea se admite că toate sarcinile
aplicate sunt conținute intr‐un plan principal central de inerție (planul x0y).
Din bara considerată se detaşează un element
de lungime dx (fig.7.1b). Înainte de aplicarea
momentului încovoietor, fibrele elementului AD,
BC, MN, sunt drepte şi paralele cu axa barei 0x.
Secțiunile de la capetele elementului (AB, CD), sunt
plane şi perpendiculare pe axa barei. După
solicitare (se aplică momentul încovoietor M), bara
se va deforma (fig.7.1.c), astfel încât fibrele
elementului devin curbe , iar secțiunile AB şi CD se
vor roti una față de cealaltă cu unghiul dϕ.
În urma deformării numai unele fibre îşi vor
păstra lungimea inițială. Aceste fibre poartă
denumirea de fibre neutre şi formează o suprafață
neutră . Suprafața se consideră plană şi se numeşte
plan neutru. Când M › 0, fibrele superioare ale
planului se scurtează, iar cele inferioare planului se
lungesc. Linia de intersecție a planului neutru cu un
plan longitudinal vertical (x0y), ce conține axa barei Fig. 7.1
, poartă numele de fibră neutră, axa neutră, sau
fibra medie.
O fibră oarecare, MN, situată la ordonata y de planul neutru, are înainte de
deformare lungimea dx = MN = OP = r ⋅dϕ.
Din această relație se defineşte rotirea secțiunii:
156
dϕ 1
ω= = .
dx r
După deformarea barei, fibra MN = dx, va avea lungimea:
dx + Δdx = MăNă = (r+y) ⋅ dϕ, iar alungirea va fi: Δdx = y ⋅ dϕ.
Lungirea specifică rezultă:
Δ ⋅ ds M ʹ Nʹ − MN (r + y ) ⋅ dϕ − r ⋅ dϕ y
ε= = = = . (7.1)
ds MN r ⋅ dϕ r
Tensiunea normală σ, care ia naştere în secțiune, la ordonata y, (în dreptul fibrei
MN), conform legii lui Hooke, va fi:
y
σ = ε⋅E = E⋅ . (7.2)
r
Pentru a obține relația dintre momentul încovoietor şi tensiunile produse pe
suprafața secțiunii transversale se scriu ecuațiile de echivalență. În acest caz particular,
când toate forțele elementare σ⋅dA sunt paralele între ele şi normale pe suprafața
secțiunii transversale, aceste ecuații sunt :
∫ σ ⋅ dA = 0 , ∫ σ ⋅ z ⋅ dA = 0 , ∫ σ ⋅ y ⋅ dA = M.
( A) ( A) ( A)
(7.3)
Dacă se ține seama de expresia (7.2) acestea devin :
E
∫ y ⋅ dA = 0 , ∫ y ⋅ z ⋅ dA = 0 , r ⋅ ∫ y ⋅ dA = M .
2
(7.4)
( A) ( A) ( A)
Din relațiile obținute se constată următoarele :
‐ întrucât:
∫ y ⋅ dA = 0 ,
( A)
axa neutră trece prin centrul de greutate al secțiunii transversale, deoarece numai față
de o axă centrală momentul static al unei suprafețe este egal cu zero. Deci, originea
sistemului de referință coincide cu centrul de greutate al secțiunii transversale:
Din:
∫ y ⋅ z ⋅ dA = 0 ,
( A)
rezultă că axele Oy şi Oz trebuie să fie axe principale de inerție ale secțiunii
transversale:
De la § 5.4:
∫y ⋅ dA = I z ,
2
( A)
este momentul de inerție axial față de axa neutră Oz, a întregii secțiuni transversale.
157
Axele secțiunii (Oy şi Oz) trecând prin centrul de greutate şi Oy fiind axă de
simetrie, sunt axe centrale principale de inerție. Dacă se intersectează suprafața neutră
cu un plan normal se obține axa de încovoiere a secțiunii (axa Oz).
Ținând seama de cele deduse mai sus, rotirea secțiunii este definită de relația :
1 M
ω= = . (7.5)
r E ⋅ Iz
1
Deci, rotirea secțiunii este egală cu curbura ( ) şi este direct proporțională cu
r
momentul încovoietor şi invers proporțională cu rigiditatea la încovoiere (E ⋅ Iz).
Dacă în relația (7.5) se ține seama de relația (7.2), expresia tensiunii normale devine:
M
σ= ⋅ y . (7.6)
Iz
Aceasta este formula lui L. M. H. Navier şi arată că valoarea tensiunii normale la
încovoiere este o funcție liniară față de ordonata punctului, raportată la axa neutră.
Relația lui Navier exprimă o distribuție liniară a tensiunilor: zero în axa neutră şi valori
maxime şi minime în fibrele extreme (fig. 7.1,c). Tensiunea maximă din secțiune este :
M M
σ max = ⋅ y max = . (7.7)
Iz Wz
În formula (7.7) s‐a introdus mărimea geometrică (vezi § 5.7):
Iz
Wz = , (7.8)
y max
care se numeşte modul de rezistență axial.
Deşi relația lui Navier a fost dedusă şi
corespunde solicitării la încovoiere pură, se utilizează
şi la calculul tensiunilor normale la barele solicitate la
încovoiere simplă.
Dacă axa de încovoiere nu este axă de simetrie,
atunci se determină atât tensiunea maximă de
Fig. 7.2
întindere cât şi cea maximă de compresiune:
M −M
σ1 = şi σ2 = (7.9,a)
Wz1 Wz 2
În relațiile de mai sus Wz1 şi Wz2 sunt modulele de rezistență definite de relațiile
(7.9,b), (fig.7.2).
Iz Iz
Wz1 = şi Wz 2 = (7.9,b)
y1 y2
7.3. Calculul de rezistență la încovoiere
158

Relațiile deduse mai sus se utilizează pentru rezolvarea problemelor de rezistența
materialelor: de verificare, de calculul capacității de încărcare şi de dimensionare.
Rezolvarea acestor probleme se face respectând condiția de rezistență σmax ≤ σa. Relațiile
pentru calculul de rezistență la încovoiere se deduc din relația (7.8) şi sunt:
‐ de verificare:
M imax
σ max = ≤ σ a , (7.10)
Wz
‐ de calculul capacității de încărcare :
M icap = Wzef ⋅ σ a , (7.11)
‐ de dimensionare :
M imax
Wznec = . (7.12)
σa
Relațiile (7.10), (7.11) şi (7.12) se aplică pentru secțiunea cea mai solicitată
(secțiunea periculoasă). În cazul barelor (grinzilor) de secțiune constantă, aceasta
corespunde cu secțiunea în care momentul încovoietor este maxim în valoare
absolută. La barele (grinzile) cu variație de secțiune în trepte, se determină pe baza
diagramei de momente încovoietoare, pentru fiecare segment, câte o secțiune
periculoasă pentru care se face apoi calculul de rezistență.
În secțiunea transversală a barei pot exista concentratori de tensiune, care
modifică distribuția liniară a tensiunilor după cum este prezentat în figura 7.3.
În aceste cazuri relația (7.8) dă numai
valoarea tensiunii `nominale`σn, iar valoarea
tensiunii maxime este funcție şi de un coeficient de
concentrare a tensiunilor αk şi se calculează cu
relația:
Mi
σ max = α k ⋅ σ n = α k ⋅ ⋅ y max (7.13)
Fig. 7.3 Iz

Valorile coeficienților de concentrare a tensiunilor sunt date în manualele

inginereşti. Valorile acestor coeficienți sunt cu atât mai mari cu cât discontinuitățile
geometrice sunt mai pronunțate. De efectul concentrării tensiunilor trebuie ținut seama
cu precădere în cazul materialelor fragile.

7.4. Forme raționale de secțiuni pentru încovoiere
159

O bară (grindă) rezistă cu atât mai bine, la solicitarea de încovoiere cu cât
modulul de rezistență axial Wz este mai mare. Valoarea modulului de rezistență axial
depinde nu numai de mărimea secțiunii ci şi de forma ei. Forma secțiunii este cu atât
mai rațională cu cât modulul de rezistență are o valoare mai mare pentru un consum de
material cât mai mic.
Altfel spus, o secțiune este cu atât mai rațională cu cât raportul dintre modulul
de rezistență axial şi aria secțiunii este mai mare. În tab. 7.1 se dau valori ale acestui
raport pentru câteva forme uzuale de secțiuni.
Tabelul 7.1
Forma
secțiunii

Wz
0,125∙D 0,167∙h ≈ 0,26∙h ≈ 0,3∙h
A
Din acest tabel rezultă că secțiunile profilelor laminate I şi U, utilizate foarte mult
la construcțiile metalice, sunt mult mai raționale decât secțiunile circulare şi
dreptunghiulare. În cazul acestor profile secțiunea este rațional utilizată întrucât
majoritatea materialului se află acolo unde tensiunile au valori mari (fig. 7.4).
Aceste profile trebuiesc solicitate de
momente încovoietoare ce au direcția axei
principale, adică au M = Mz şi Iz = I1 (fig. 7.4).
În caz contrar (când momentul acționează
după axa 0y), întrucât momentul de inerție Iy =
I2 = (1/20..1/30) ⋅ Iz, capacitatea de rezistentă la
Fig. 7.4
încovoiere a profilului este minimă.
Secțiunile circulare şi pătrate au module de rezistentă axiale mai mici, deoarece
se află mult material dispus în apropierea axei neutre, unde tensiunile normale sunt
mici. Secțiunea circulară prezintă avantajul de a rezista la fel de bine în raport cu orice
axă centrală şi de aceea este utilizată în special la arbori de maşini. În acest caz fortele
îsi mențin poziția în spațiu, în schimb se roteşte arborele, care trebuie să reziste la fel în
orice poziție.
160
În cazul materialelor care rezistă
mai bine la compresiune decât la întindere
(ex. fonta) sunt mai raționale acele secțiuni
care nu prezintă simetrie față de axa de
încovoiere (exemplu secțiunea T, secțiunea

trapezoidală fig. 7.5). Fig. 7.5
Bara confecționată din materiale fragile trebuie astfel asezată încât tensiunile cele
mai mari trebuie să fie la compresiune şi nu la tracțiune.
În acest caz trebuie îndeplinite atât condițiile de rezistentă la tracțiune cât şi cele
la compresiune.
Mi Mi
σ1 = ⋅ y 1 ≤ σ at ; σ2 = ⋅ y 2 ≤ σac . (7.14)
Iz IZ
Făcând raportul acestor două relații se obțin dimensiunile optime ale secțiunii:
y 1 σ at
= . (7.15)
y 2 σ ac
Aplicația 7.1. Pentru bara din figura 7.6, care poate fi realizată în 3 variante
constructive, toate de aceeasi greutate, se cere să se determine sarcina capabilă ce o
poate suporta fiecare variantă, dacă tensiunea admisibilă este σa = 150 MPa şi a = 40
mm.

Fig. 7.6
Rezolvare:
Pentru cele trei cazuri ariile secțiunilor sunt egale, iar modulele de rezistentă
axiale au valorile:
a3 a3
Wz1 = , Wz1 = ,
6 3
4 ⎡ a ⎛ 5a ⎞ 3a (2a )3 ⎤ 77 3
3
Wz 3 = ⋅ ⎢ ⋅⎜ ⎟ − ⋅ ⎥= ⋅ a .
5a ⎣ 12 ⎝ 2 ⎠ 4 12 ⎦ 120
Din condiția de rezistență:
161
p ⋅ L2
M i max = = Wz ⋅ σ a ,
8
rezultă valoarea forței pentru cele trei variante constructive:
8 ⋅a3 8 ⋅ 40 3 ⋅ 150
p1cap = ⋅ σa = = 12 ,8N / mm = 12 ,8kN / m
6 ⋅ L2 6 ⋅ 1000 2
8a 3 8 ⋅ 40 3 ⋅ 150
p 2 cap = ⋅ σa = = 25 ,6N / mm = 25 ,6kN / m
3 ⋅ L2 3 ⋅ 1000 2
8 ⋅ 77 ⋅ a 3 8 ⋅ 77 ⋅ 40 3 ⋅ 150
p 3 cap = ⋅ σ = = 49 ,28N / mm = 49 ,28kN / m .
120 ⋅ L2 120 ⋅ 1000 2
a
Secțiunea corespunzătoare variantei a treia rezistă cel mai bine la solicitarea de
încovoiere, varianta este de 3,85 ori mai rezistentă decât varianta întâi. Deci alegând
judicios forma secțiunii se pot obține reduceri importante de material.
Aplicația 7.2. Să se dimensioneze o bară din fontă cu σat = 30 MPa şi σac = 90
b
MPa, de lungime l = 1300 mm şi având secțiunea în formă de T, cu t = , solicitată de o
9
fortă P=24 kN, (fig.7.7).
Rezolvare: În punctele 1 şi respectiv 2 ale secțiunii tensiunea maximă va trebui să
fie cel mult egală cu tensiunea admisibilă de întindere şi respectiv cea de compresiune.

Mi Mi
σ1 = ⋅ y1 ≤ σ at σ 2 = ⋅ y 2 ≤ σ ac
Iz Iz
Ordonatele y1 şi y2 măsurate de la axa
neutră (axa care trece prin centrul de
Fig. 7.7 greutate) rezultă din expresiile:

b ⋅ t ⋅ ⋅ + h ⋅ t ⋅ ⎛⎜ t + ⎞⎟
t h
2 ⎠ b ⋅ t + 2h ⋅ t + h b 2 + 2 b ⋅ h + 9h 2
2
y1 =
2 ⎝ = =
(b + h ) ⋅ t a ⋅ (b + h ) 18 ⋅ (b + h )
h ⋅ t ⋅ ⋅ + b ⋅ t ⋅ ⎛⎜ h + ⎞⎟
h t
2 ⎠ h + 2 b ⋅ h + bt b + 18 ⋅ b ⋅ h + 9 ⋅ h .
2 2 2
y2 =
2 ⎝ = =
(b + h ) ⋅ t a ⋅ (b + h ) 18 ⋅ (b + h )
Din relația 7.15 se obține:
σ1 σ at y 1 b 2 + 2 b ⋅ h + 9h 2 1
= = sau 2 = .
σ 2 σ ac y 2 b + 18 b ⋅ h + 9 h 2 3
Din această relație rezultă:
b2 ‐ 6 bh + 9h2 = 0, cu soluția compatibilă cu problema: b = 3h.
Cu această soluție dimensiunile secțiunii, exprimate în funcție de grosimea t, sunt
următoarele:
162
b = 9t: h = 3t: y1 = t: y2 = 3t.
Momentul de inerție al secțiunii este:
t ⋅ ( 3t ) 3
2
(9t ) ⋅ t 3 2
+ t ⋅ ( 3t) ⋅ ⎛⎜ ⎞⎟ + + t ⋅ (9 t) ⋅ ⎛⎜ ⎞⎟ =12t 4
3t t
Iz =
12 ⎝2⎠ 12 ⎝2⎠
iar modulele de rezistentă axiale sunt:
I z 12 ⋅ t 4 I 12 ⋅ t 4
Wz1 = = =12 ⋅ t 3 şi Wz 2 = z = =4 ⋅ t 3
y1 t y2 3t
Din condiția de rezistentă la încovoiere Mimax = Wz ⋅σa, se obține grosimea:
M max 12 ⋅ 10 3 ⋅ 1300
t nec =3 = 3 = 44 ,25mm
12 ⋅ σ at 12 ⋅ 30
Se adoptă: t = 45 mm: b = 405 mm: h = 135 mm.

Aplicația 7.3. Să se verifice bara din

figura 7.8, confecționată din fontă, cu
rezistența admisibilă la tracțiune σat = 75
MPa şi rezistența admisibilă la compresiune
σac = 140 MPa. Fig. 7.8
Rezolvare:
Poziția axei neutre față de baza inferioară este:
300 ⋅ 5 + 200 ⋅ 20
y 1 =y g = =11mm , iar: y2 = 30 ‐ 11 = 19 mm.
300 + 200
Momentul de inerție axial rezultă:
34 − 24
Iz = + 9 ⋅ (1,5 − 1,1) 2 − 4 ⋅ (1,9 − 1) 2 =3 ,617cm 4 ,
12
iar modulele de rezistență axială sunt:
I z 3,617 I z 3,617
Wz1 = = =3,288cm 4 , Wz 2 = = =1,904cm 4 .
y 1 1,1 y 2 1,9
Prin calculul de verificare (comparare a tensiunilor extreme din punctele (1) şi (2)
cu ale tensiunilor admisibile), se obține:
M max p ⋅ l 2 1 ⋅ 800 2
σ1 max = = = =24 ,33MPa < σat
Wz1 8Wz1 8 ⋅ 3,288 ⋅ 10 3
M max p ⋅ l 2 1 ⋅ 800 2
σ 2 max = = = =42 ,02 MPa < σ ac .
Wz 2 8 Wz 2 8 ⋅ 1,904 ⋅ 10 3
Deci BARA REZISTĂ.

163
7.5. Tensiuni tangențiale în secțiunile barelor (grinzilor)
solicitate la încovoiere simplă

În secțiunea transversală a unei bare (grindă), solicitată la încovoiere simplă
acționează eforturile: moment încovoietor şi forță tăietoare. Bara simplu rezemată,
încărcată cu forța transversală P, (fig. 7.9,a), este solicitată la încovoiere simplă. Din
această bară se izolează un element de lungime dx (fig.7.9,b). În secțiunile transversale
iau naştere eforturile T, M şi respectiv T şi M+dM.
Se admite că secțiunea barei este simetrică față de axa Oy (fig. 7.9c) şi constantă
pe toată lungimea L. Bara este confecționată dintr‐un material omogen şi izotrop care
satisface legea lui Hooke. Forța tăietoare este dirijată în lungul axei Oy.
Momentele încovoietoare M şi M + dM vor produce în cele două secțiuni
tensiunile normale σ, respectiv σ + dσ, distribuția acestora pe secțiune este dată de
relația lui Navier:
Mi M + dM i
σ= ⋅ y , respectiv σ + dσ = i ⋅ y , (7.16)
Iz Iz
şi este prezentată în figura (7.9,d).

Fig. 7.9
164
Forța tăietoare T produce tensiuni tangențiale. Repartizarea acestora în secțiune
nu se cunoaşte încă. Tensiunea tangențială, în dreptul punctelor de pe contur trebuie
să fie tangentă la contur. Dacă într‐un punct de pe contur tensiunea tangențială τ ar
avea o direcție oarecare (fig. 7.9c), atunci acesta s‐ar descompune în două componente:
una τxt tangentă la contur şi alta τxr normală la contur. Componentei τxr ar trebui să‐i
corespundă, conform principiului dualității tensiunilor tangențiale, o tensiune τrx situată
pe suprafața exterioară a barei şi orientată în lungul barei. Întrucât bara este solicitată la
încovoiere simplă şi nu se aplică barei astfel de forțe de frecare, longitudinale, rezultă că
cele două componente τrx şi τxr (de pe suprafața exterioară şi din secțiunea transversală)
sunt nule. Rezultă că tensiunea tangențială τ este egală cu componenta τxt (τ = τnt), ceea
ce înseamnă că în punctele din vecinătatea conturului există numai tensiuni tangențiale
tangente la contur.
Considerăm o linie BC paralelă cu axa de încovoiere Oz (situată la ordonata y de
aceasta). Notăm cu A1 aria secțiunii transversale de sub linia BC. Lungimea segmentului
BC se notează cu b. În punctele B şi C tensiunile tangențiale τ sunt tangente la contur şi
pot fi descompuse într‐o componentă τxy perpendiculară pe axa de încovoiere Oz şi o
componentă τxz paralelă cu axa de încovoiere. Conform ipotezei lui D.I. Juravski se
admite că valorile componentei τxy sunt egale în dreptul tuturor punctelor de pe linia
BC.
Se consideră un plan paralel cu axa barei, care conține segmentul BC = b. Acest
plan (BCC’B’) intersectează elementul dx după o suprafață dreptunghiulară cu
dimensiunile b şi dx. Pe partea de sub planul considerat ( sub ordonata y ) acționează
atât tensiunile tangențiale τxy cauzate de acțiunea forței tăietoare T, cât şi tensiunile
normale σ şi σ+dσ cauzate de acțiunea momentului încovoietor M în stânga şi M+dM
în dreapta.
Ecuația de proiecții a eforturilor de pe elementul de sub planul BCC’B’ pe axa Ox,
este:
∫ (σ + dσ) ⋅ dA − ∫ σ ⋅ dA − τ
A1 A1
xy ⋅ b ⋅ dx = 0
şi ținând seama de relațiile (7.16), ecuația devine:
M i + dM i M
∫
A Iz
⋅ y ⋅ dA − ∫ i ⋅ y ⋅ dA + τ xy ⋅ b ⋅ dx = 0 ,
A1 I z
1
valoarea tensiunii tangențiale este:
1 dM i
b ⋅ I z dx A∫1
τ xy = ⋅ ⋅ y ⋅ dA .
165
dM
Ținând seama că = T este forța tăietoare din secțiune şi ∫ y ⋅ dA = S z este
dx A1
momentul static al suprafeței A1, ( de sub linia BC) față de axa Oz, se obține:
T ⋅ Sz
τ = τ xy = τ yx = , (7.17)
b ⋅ Iz
relație cunoscută sub numele de formula lui Juravski.
Din formula lui Juravski rezultă că, valoarea tensiunii tangențiale dintr‐o
anumită secțiune transversală depinde de valoarea raportului Sz/b, ceea ce înseamnă că
τxy este o funcție de ordonata y. Pe marginea inferioară şi superioară a secțiunii aceste
tensiuni sunt nule pentru că A1 = 0.

7.6. Variația tensiunilor tangențiale la diferite secțiuni

a) Secțiunea dreptunghiulară.
În acest caz lățimea b este constantă pe înălțimea secțiunii. Mărimile din formula
lui Juravski au valorile:
b ⋅ h3
Iz = ;
12
h
A 1 = ( − y ) ⋅ b;
2
1 h
e = ⋅ ( + y); (7.18)
2 2
b h2
S z = A1 ⋅ e = ⋅ ( − y2 ) ⇒
2 4
Fig. 7.10
b⋅h 2
4y 2
⇒ Sz = ⋅ (1 − 2 ).
8 h

Înlocuind aceste mărimi în relația (7.17), se obține:
b ⋅ h2 y2
T⋅ ⋅ (1 − 4 2 )
T⋅S 8
2 2
h = 3 ⋅ T ⋅ (1 − 4 y ) = 3 ⋅ T ⋅ (1 − 4 y )
τ= = (7.19)
b ⋅ Iz b ⋅ h3 2 b⋅ h h2 2 A h2
b⋅
12
unde s‐a notat cu A = b ⋅h aria secțiunii transversale.
Relația (7.19) arată că tensiunile tangențiale variază parabolic pe înălțimea
secțiunii. Tensiunea tangențială maximă rezultă în dreptul axei neutre, pentru y = 0 şi
are valoarea:
166
3T
τ max = . (7.20)
2A
Deci, valoarea maximă a tensiunii tangențiale, în cazul forfecării barelor de
secțiune dreptunghiulară, este cu 50% mai mare decât valoarea obținută prin calcul
convențional la forfecare. (vezi § 7).
b) Secțiune circulară.
Se consideră o secțiune circulară de diametru d (fig 7.11). Pentru calculul
momentului static, se consideră un element de arie dA , de lățime b şi înălțimea dy,
aflat la ordonata y.
Lățimea BC a secțiunii A1 este:
d
b = 2 ⋅ sin α = d ⋅ sin α ,
2
d
iar ordonata y = ⋅ cos α ,
2
astfel că:
d
dy = − ⋅ sin α ⋅ dα . Fig. 7.11
2

Aria elementară rezultă:
d2
dA = b ⋅ dy = − ⋅ sin 2 α ⋅ dα.
2
Momentul static al secțunii A1, de sub ordonata y va fi:
α
d d2 d3
S z = ∫ y ⋅ dA = ∫−α 2 ⋅ cos α ⋅ ( − ⋅ sin 2
α ) ⋅ dα = ⋅ sin 3 α.
A1 2 12
Ținând seama că:
π ⋅ d2 π ⋅ d4 4 ⋅ y2
A= ; Iz = ; sin α = 1 − cos α = 1 − 2 ,
2 2
4 64 d
rezultă valoarea tensiunii tangențiale:
d3
T⋅ ⋅ sin 3 α
3 16 sin 2 α 4 T 4y 2
τ= = = ⋅ ⋅ (1 − 2 ) . (7.21)
d4 3d 2 3 A d
d ⋅ sin α ⋅
64
Valoarea tensiunii tangențiale maxime se obține ca şi pentru secțiunea
dreptunghiulară pentru y = 0 şi are valoarea:
4 T
τ= ⋅ . (7.22)
3 A
Relația (7.21) ne arată că tensiunile tangențiale variază tot parabolic ca în cazul
secțiunii dreptunghiulare.
167
Aplicația 7.4. Să se traseze diagramele de variație a tensiunilor tangențiale pentru
secțiunea din figura 7.12.

Fig. 7.12
Rezolvare:
Mărimile geometrice ale secțiunii necesare sunt:
9 ⋅ 16 3 − 8 ⋅ 12 3
Iz = = 1920 cm 3 ,
12
S z = S z = 0 ,
A D
S zB = S Cz = 9 ⋅ 2 ⋅ 7 = 126 cm 3 ,
S Gz = S zB + 6 ⋅ 1 ⋅ 3 = 144 cm 3 .
Utilizând relația (7.17) se determină tensiunile tangențiale τxy:
τ Axy = τ xy
D
= 0 ,
T ⋅ S zB 125 ⋅ 10 3 ⋅ 126 ⋅ 10 3
τ Bt
=τ Ct
= = = 9 ,11 MPa ,
bt ⋅ Iz 90 ⋅ 1920 ⋅ 10 4
xy xy
T ⋅ S zB 125 ⋅ 10 3 ⋅ 126 ⋅ 10 3
τ Bi
=τ Ci
= = =81,99 MPa ,
bi ⋅ I z 10 ⋅ 1920 ⋅ 10 4
xy xy
T ⋅ S Gz 125 ⋅ 10 3 ⋅ 144 ⋅ 10 3
τ G
= = =93 ,70 MPa.
bi ⋅ I z 10 ⋅ 1920 ⋅ 10 4
xy
Reprezentarea acestor tensiuni este dată în fig. 7.12.
168
7.7. Lunecarea longitudinală şi împiedicarea ei

Se consideră două bare identice suprapuse care au secțiunea transversală
dreptunghiulară (fig 7.13,a).
Ansamblul format din cele două bare simplu rezemate la capete se încarcă cu o
forță transversală P. După cum barele sunt imbinate sau nu (prin pene, nituri, şuruburi,
etc) pot să apară doua stări distincte de tensiune:
a) Barele nu sunt imbinate, astfel că ele se deformează independent una față de
cealaltă. Dacă forța de frecare, dintre cele două bare, este mică şi se poate neglija, atunci
cele două suprafețe în contact alunecă una față de cealaltă. Fenomenul se numeşte
lunecare longitudinală şi este cauzat de alungirea, prin încovoiere, a fibrelor de jos ale
barei superioare 1 şi scurtarea fibrelor de sus ale barei inferioare 2. Considerând că cele
două bare se deformează identic, momentul încovoietor capabil al sistemelor de bare
neîmbinate este:
b ⋅ h2
M cap = 2 ⋅ σ a ⋅ Wz = .
3

Fig. 7.13

b) Barele sunt îmbinate, astfel că ele lucrează ca o singură bară compusă
solicitată la încovoiere. În acest caz îmbinările împiedică lunecarea longitudinală (fig.
7.13,c). Bara compusă rigidizată este mai rezistentă decât ansamblul celor două bare
nerigidizate şi în acest caz momentul încovoietor capabil este:
169
b ⋅ ( 2 h )2 2b ⋅ h 2
M cap = σ a ⋅ Wz = σ a ⋅ = σa .
6 3
Rezultă că, prin utilizarea barelor suprapuse, ce au lunecarea longitudinală
impiedicată, se obțin bare mai rezistente. În tehnică se utilizează frecvent bare compuse
(cu inima plină, realizate prin sudură, nituire, etc.). În funcție de mărimea momentului
încovoietor, pentru construcțiile metalice se adoptă, de obicei, următoarele soluții:
‐ se utilizează profile laminate pentru
momente încovoietoare relativ mici (I sau[ ]) ;
‐ se utilizează bare compuse din platbenzi
şi profile laminate pentru valori intermediare ale
momentului încovoietor (fig.7.14,a);
‐ se utilizează grinzi cu zăbrele pentru
momente încovoietoare foarte mari (fig.7.14,b).

Fig. 7.14
Calculul barelor cu secțiuni transversale compuse presupune rezolvarea a două
probleme de rezistență:
a) Dimensionarea secțiunii barei numai la încovoiere pură, astfel ca bara compusă
să reziste la momentul încovoietor maxim (de obicei se adoptă forma şi dimensiunile secțiunii
transversale şi apoi se verifică).
b) Dimensionarea îmbinării dintre elementele compuse, astfel încât să se asigure
rezistența îmbinărilor la lunecare longitudinală. Pentru a face calculul de rezistență al
elementelor de îmbinare se consideră bara compusă din două elemente identice
(fig.7.13). Lunecarea relativă a celor două elemente suprapuse, în planul AB, este
datorată tensiunilor tangențiale, ce apar în acest plan. Forța produsă de tensiunile
tangențiale τyx, pe o distanță elementară dx, numită forța de lunecare elementară este:
dN L = τ yx ⋅ b ⋅ dx ,
unde:
τyx rezultă din relația lui Juravski (7.17),
iar b este lățimea barei în planul de lunecare.
Înlocuind valoarea lui τyx se obține:
T ⋅ Sz T ⋅ Sz
dN L = ⋅ b ⋅ dx = ⋅ dx.
b ⋅ Iz Iz
Pe o lungime L de bară, forța de lunecare este:
T ⋅ Sz
N L = ∫ dN L = ∫ ⋅ dx. (7.23)
L L I z
170
Dacă bara are secțiunea constantă:
Sz S
NL = ⋅ ∫ T ⋅ dx = z ⋅ Ω T ,
Iz L Iz
unde:
Ω = ∫ T ⋅ dx , este suprafața diagramei forței tăietoare de pe lungimea L.
L
Pentru orice secțiune compusă din mai multe elemente se pune totdeauna
problema lunecării longitudinale şi a împiedicării ei.

Fig. 7.15

La barele din lemn împiedicarea lunecării longitudinale se poate realiza prin
pene transversale (fig.7.13,c) sau prin încleiere. La barele metalice se pot realiza secțiuni
compuse împiedicând lunecarea longitudinală prin nituire, sudură sau prin şuruburi (fig.
7.15).

7.8 Forfecarea în piesele cu secțiunea mică

Acțiunea simultană a două forțe egale şi de sens contrar, perpendiculare pe axa
barei, asemenea lamelor unei foarfece (fig.7.16,a), solicită bara la forfecare sau tăiere.
Asemenea solicitări au loc în nituri, capse, ştifturi, suduri de colț, precum si în
cazurile de tăiere, ştanțare etc.

Starea de tensiune generată de acțiunea forțelor ca în figura (7.16,a) este destul de
complicată, întrucât solicitarea de forfecare este însoțită de întindere, compresiune şi
încovoiere. Calculul exact, în acest caz, este destul de laborios şi nu este analizat în
cursul de Rezistența materialelor. De aceea, în practica inginerească, pentru piesele de
cu secțiune îngustă (h mic), când distanța e, dintre liniile de acțiune a celor două forțe,
ce produc forfecarea, este mică, celălalte solicitări se neglijează. În acest caz asupra
171
secțiunii se consideră că acționează numai efectul forței tăietoare T = F , conținută în
planul secțiunii.
Sub acțiunea forței tăietoare se produc tensiuni tangențiale τ şi deformații
unghiulare γ (lunecări). În cazul pieselor de secțiune mică se admite ipoteza de
repartiție uniformă a tensiunilor tangențiale pe secțiunea transversală. În baza acestei
ipoteze, din ecuația de echilibru pentru forța din stânga a barei (fig. 7.16,b şi c), se
deduce:
T = ∫ τ ⋅ dA = τ ⋅ ∫ dA = τ ⋅ A ,
A A
din care rezultă relația;
T
τ= , (7.24)
A
ce se utilizează, în condiția τ ≤ τa, în calculul de rezistență al secțiunilor înguste.
Când secțiunea nu mai poate fi considerată îngustă, tensiunea tangențială nu
poate fi considerată constantă şi deci relația (7.24) nu poate fi utilizată. Cazul va fi
studiat ulterior la încovoierea simplă (vezi § 9.5).
Rezistența admisibilă la forfecare pentru nituri, ştifturi, pene, buloane, etc. se ia:
τa = (0,5....0,8) ⋅σa, (7.25,a)
iar pentru sudurile de colț:
τas = 0,65⋅σa.. (7.25,b)
În Anexa 1 se dau valorile pentru rezistențele admisibile la forfecare la
materialele cele mai utilizate.
În cazul ştanțării se consideră:
τr = 0,85 ⋅σr. (7.25,c)
Aplicația 7.5. Să se calculeze forța necesară pentru ştanțarea unei găuri circulare,
d = 45 mm, într‐o piesă din tablă având grosimea t = 4 mm, din oțel cu σr = 450 MPa.
τ r = 0 ,85 ⋅ σ r max = 0 ,85 ⋅ 450 = 382 ,5MPa ,
A = t ⋅ d ⋅ π = 4 ⋅ 45 ⋅ π = 565,5 mm 2 ,
T = τ r ⋅ A = 582 ,5 ⋅ 565 ,5 = 2163 ⋅ 10 2 N .
Se adoptă: P=220 kN.
În cazul solicitării la forfecare deformațiile şi deplasările produse de solicitare nu
prezintă interes practic. Dacă tensiunea maximă nu depăşeşte limita de
proporționalitate şi deformațiile sunt mici (γ ≅ tgγ), deplasarea a (fig.7.16,b) rezultă:
τ T⋅e
a = e⋅γ = e⋅ = , (7.26)
G G⋅A
172
unde G este modulul de elasticitate transversal, iar produsul G⋅A este rigiditatea la
forfecare.

7.9 Calculul de rezistență al îmbinărilor

Calculul de rezistență al îmbinărilor, se face din condiția ca rezistența elementelor
de îmbinare să fie mai mare sau cel mult egală cu forța de lunecare longitudinală
R [ ≥ N L , astfel:
a) Pentru îmbinări cu pene transversale (fig.7.13,c):
τ a ⋅ b ⋅ c ≥ N L e , (7.27)
unde s‐a notat cu:
‐ τa tensiunea admisibilă pentru materialul penelor;
‐ c lățimea penelor utilizate la îmbinarea barelor;
‐ b lățimea barei în secțiunea de lunecare;
‐ NLe forța de lunecare longitudinală corespunzatoare distanței e dintre două
pene.
Din relația de sus se calculează pasul e, la care se vor monta penele (dacă au fost
alese în prealabil dimensiunile acestora, sau lățimea penelor dacă s‐a ales pasul e, în
prealabil, cu ajutorul relației:
Sz
I z ∫e
τa ⋅ b ⋅ e ≥ ⋅ T ⋅ dx . (7.28)
b) Pentru cazul îmbinărilor cu şuruburi sau nituri (fig.7.13,a) relația (7.27) devine:
π ⋅ d2 Sz
I z ∫L
n ⋅ τa ⋅ i ⋅ ≥ ⋅ T ⋅ dx , (7.29)
4
relație din care se obține diametrul d (diametrul interior al şuruburilor sau diametrul
niturilor dacă s‐a ales pasul) sau se obține pasul la care se vor monta şuruburile,
respectiv niturile dacă se alege în prealabil diametrul (n, este numărul de nituri din
secțiunea considerată, iar i este numărul de planuri de forfecare pentru nituri sau
şuruburi).
c) Pentru îmbinari sudate, relația de calcul este:
Sz
I z ∫L
τa ⋅ i ⋅ a ⋅ L ≥ ⋅ T ⋅ dx , (7.30)
unde:
‐ a este grosimea sudurii;
‐ τas este tensiunea admisibilă pentru cordonul de sudură;
173
‐ i numarul de cordoane de sudură din secțiunea considerată.
Grosimea cordonului de sudură va fi:
Sz
2τ as ⋅ I z ⋅ L ∫L
a≥ T ⋅ dx . (7.31)
Pentru cazul în care grosimea cordonului de sudură rezultă mult mai mic decât
grosimea sudurii standardizate (care este în funcție de grosimea minimă a platbandelor
de sudat) se adoptă sudura pe porțiuni (fig.7.15.c) şi relația (7.27) devine:
Sz
I z ∫e
2τ as ⋅ a ⋅ L s ≥ ⋅ T ⋅ dx .
În această relație se înlocuieşte a cu grosimea sudurii standardizate şi se obține
lungimea sudurii necesare Lsnec. Pasul e la care se execută: la lungimea sudurii calculată
Lsnec , se adaugă de două ori grosimea sudurii, deoarece începutul şi sfârşitul sudurii nu
au aceleaşi caracteristici mecanice ca cele teoretice luate în calcul.
L s = L s ,nec + 2a . (7.32)
Aplicația 7.15. Să se determine sarcina maximă care poate să o suporte bara din
fig.7.17, ținând seama numai de solicitarea de încovoiere dacă σa= 150 MPa şi să se
dimensioneze sudura dacă τas=100 MPa.
Rezolvare:
Momentul de inerție axial este:
40 ⋅ 84 3 37 ,5 ⋅ 80 3
Iz = − ⇒
12 12
⇒ I z = 375680cm 4
iar modulul de rezistență axial:
Iz 375680
Wz = = ⇒
y max 42
⇒ Wz = 8945cm 3
Fig. 7.17

Momentul static al unei tălpi care poate luneca va fi:
S z = 40 ⋅ 2 ⋅ 41 = 3280cm 3 .
Sarcina capabilă este:
8Wz ⋅ σ a 8 ⋅ 8945 ⋅ 10 3 ⋅ 150 N
q cap = 2
= 2
= 1717 .
L 2500 mm
Se adoptă: q=1700 kN/m.
Pentru calculul îmbinării sudate se aplică relația (7.37) şi se obține:
174
L
q⋅L
⋅ ∫ q ⋅ ⎛⎜ − x ⎞⎟ ⋅ dx =
2
Sz Sz L Sz
a≥ ⋅ ∫ TL ⋅ dx = 2 ⋅ ⋅ =
2I z ⋅ π ⋅ τ as ⋅ L L 2I z ⋅ τ as 0 ⎝ 2 ⎠ I z ⋅ τ as 8
3280 ⋅ 10 ⋅ 1700 ⋅ 2500
3
= = 6 ,32mm ;
275680 ⋅ 10 4 ⋅ 100 ⋅ 8
Deoarece grosimea cusăturii a, reieşită din calcul este mult mai mică decât cea
corespunzatoare din STAS (a=10 mm) se adoptă a =10 mm şi pasul e = 1250 mm şi se
face calculul pentru sudura pe porțiuni (relația 7.30):
Sz
I z ∫e
2 τas ⋅ a ⋅ L s ≥ ⋅ T ⋅ dx ,
Sz 1 L L
2τas ⋅ a ⋅ L s ≥ ⋅ ⋅q ⋅ ⋅ ,
Iz 2 2 2
iar lungimea sudurii va fi:
Sz L2 3280 ⋅ 10 3 ⋅ 1700 ⋅ 2500 2
L snec ≥ ⋅q⋅ = = 579 ,8 mm.
2 ⋅ τ as ⋅ I z 8 16 ⋅ 100 ⋅ 10 ⋅ 375680 ⋅ 10 49
Se adoptă sudura pe porțiuni cu pasul e = 1250 mm şi lungimea cusăturii Ls= Lsnec
+ 2a = 600 mm (fig.7.17).
Aplicația 7.16. Să se traseze diagramele de variație a tensiunilor în secțiunea
periculoasă pentru bara din figura 7.18 şi să se dimensioneze sudura ştiind că τas= 80
MPa.
Rezolvare:
Marimile geometrice ale secțiunii sunt:
6 ⋅ 9 ,6 3 5,4 ⋅ 8 3
Iz = − = 212cm 4 ,
12 12
I 212
Wz = z = = 44 ,17 cm 3 ,
y max 4 ,8
S z1 = 0 ,
S z 2 = S z 3 = 6 ⋅ 0,8 ⋅ 4,4 = 2112
, cm 3 ,
S zG = S z 3 + 4 ⋅ 0,6 ⋅ 2 = 25,92 cm 3 .
175

Fig. 7.18

Tensiunile pentru secțiunea din încastrare sunt:
M i , max 24 ⋅ 10 3 ⋅ 250
σ max = = = 135,8MPa ,
Wz 44 ,17 ⋅ 10 3
M i , max 24 ⋅ 10 3 ⋅ 250
σ2 = ⋅y =
2
⋅ 40 = 113 ,2MPa ,
Iz 212 ⋅ 10 4
τ xy1 = 0;
T ⋅ S z 2 24 ⋅ 10 3 ⋅ 21,12 ⋅ 10 3
τ 2 xy = = = 3 ,98MPa ;
b2 ⋅ Iz 60 ⋅ 212 ⋅ 10 4
T ⋅ S z 3 24 ⋅ 10 3 ⋅ 21,12 ⋅ 10 3
τ 3 xy = = = 39 ,85MPa ,
b3 ⋅ Iz 6 ⋅ 212 ⋅ 10 4
T ⋅ S zG 24 ⋅ 10 3 ⋅ 25 ,92 ⋅ 10 3
τ Gxy = = = 48 ,91MPa ,
b ⋅ Iz 6 ⋅ 212 ⋅ 10 4
iar variația lor este redată în figura (7.18,b).
Dimensionarea sudurii se face cu relația (7.30) şi se obtine:
Sz T ⋅ Sz 24 ⋅ 10 3 ⋅ 10 3 ⋅ 21,12
2 ⋅ I z ⋅ τ as ⋅ L ∫l
a≥ ⋅ T ⋅ dx = = = 1,494mm .
2 ⋅ I z ⋅ τ as 2 ⋅ 212 ⋅ 10 4 ⋅ 80
Deoarece grosimea sudurii este mult mai mică decât cea standardizată
( a = 6mm ), se dimensionează sudura pe porțiuni alegând pasul e = L/2 = 125 mm, cu
relația (7.31):
S z2
I z ∫e
2 ⋅ τ as ⋅ a ⋅ L s ≥ ⋅ T ⋅ dx
sau
176
S z ⋅ Ω Te 2 ,12 ⋅ 10 3 ⋅ 24 ⋅ 10 3 ⋅ 125
L snec ≥ = = 31,13mm
2 ⋅ τ as ⋅ a ⋅ I z 2 ⋅ 6 ⋅ 80 ⋅ 212 ⋅ 10 4
Se adoptă Ls =Lsnec+ 2a = 43 mm.
Deci, pentru bara dată se fac două cusături la capete de Ls = 43 mm.

7.10 Bare de egală rezistență solicitate la încovoiere simplă

În general barele se dimensionează la încovoiere pe baza momentului încovoietor
maxim, utilizându‐se bare prismatice (de secțiune constantă pe toată lungimea barei).
Folosirea barelor prismatice (de secțiune constantă pe toată lungimea barei), se
recomandă pentru încărcări complicate, cu multe sarcini pentru care rezultă o diagramă
de momente cu mai multe valori extreme ce nu diferă mult între ele.
Dimensionarea rațională a barelor solicitate la încovoiere se face astfel ca
tensiunea maximă din orice secțiune a barei să fie egală cu rezisțența admisibilă. Astfel
de bare poartă denumirea de bare de egală rezistență la încovoiere. Mai jos se
analizează două exemple de asemenea bare.

7.10.1. Bare cu secțiunea circulară

Se consideră o bară simplu rezemată solicitată de o forță concentrată P
(fig.7.19,a). Momentul încovoietor variază liniar având valoarea maximă în dreptul
forței concentrate (fig.7.19,b), iar într‐o secțiune oarecare este dat de relația:
P⋅b
M= ⋅ x .
L
Din condiția de egală rezistență la încovoiere:
M
σ max = = σ a ,
Wz
rezultă:
Mi
Wznec = ,
σa
sau ținând seama de secțiunea circulară şi de expresia momentului:
32 ⋅ P ⋅ b ⋅ x
d=3 , (7.33)
π ⋅ σa ⋅ L
ceea ce ne dă legea de variație a diametrului în lungul barei, care este o variație după o
curbă de gradul trei (fig.7.19.c) şi care are diametrul maxim:
177
32 ⋅ P ⋅ a ⋅ b
d max = 3 (7.34)
π ⋅ σa ⋅ L
În practică nu pot fi realizate astfel de
bare (arbori) în condiții de eficiență şi ca atare
se adoptă soluția barei cu mai multe
tronsoane, de diametre diferite (fig.7.19,d).
Pentru calculul diametrelor minime
necesare la capetele barei (care din legea de
variație ar fi zero), se dimensionează la
forfecare:
4 T
A nec = ⋅ ,
3 τa
de unde rezultă:
16 ⋅ P ⋅ b
d 1nec = , (7.35,a)
3π ⋅ τ a ⋅ L
şi
16 ⋅ P ⋅ a
d 2 nec = . (7.35,b)
3π ⋅ τ a ⋅ L

Fig. 7.19
Pentru alte moduri de încărcare, legea de variație a diametrului barei este dată de
relația:
π ⋅ d3 Mi
= ,
32 σa
sau:
32 ⋅ M i
d=3 . (7.36)
π ⋅ σa

7.10.2. Bare de secțiune dreptunghiulară

Barele de secțiune dreptunghiulară de egală rezistență la încovoiere se execută
menținând constantă una din dimensiunile secțiunii.
Se consideră o bară în consolă încărcată cu o sarcină P (fig.7.20,a). Momentul
încovoietor într‐o secțiune oarecare la abscisa x este: M = ‐ P ⋅ x. Modulul de rezistență
b ⋅ h2
al secțiunii dreptunghiulare este: Wz = .
6
178
Punând condiția de egală rezistență pentru orice secțiune x:
Mi b ⋅ h2 Mi
σ max = = σ a , se obține: = .
Wz 6 σa
Dacă se menține constantă lățimea b, atunci
înălțimea h, a secțiunii rezultă din relația:
P⋅x
h= . (7.37)
b ⋅ σa
Deci, în acest caz bara trebuie sa aibă
înălțimea după o variație parabolică (fig.7.20.b).
Dacă se menține constantă înălțimea h, rezultă:
6⋅P⋅x
b= , (7.38)
h 2 ⋅ σa
iar bara trebuie să aibă lățimea variabilă liniar (formă
triunghiulară, fig.7.20,c).
În practică, o astfel de bară se realizează din
fâşii de lățime b0 care se pun una peste alta, rezultând
Fig. 7.20 bara cunoscută sub numele de arcul în foi.
Lățimea bo se calculează din condiția de rezistență la forfecare a capătului barei:
3 T 3 T
A nec = ⋅ sau b 0 = ⋅ .
2 τa 2 τa ⋅ h

179

1. Ce este încovoierea?
2. Ce este încovoierea pură? Dar încovoierea simplă?
3. Ce este încovoierea plană? Dar încovoierea oblică, respectiv strâmbă?
4. Ce tensiuni se produc la încovoierea pură plană? Dar la cea simplă plană?
5. Ce este suprafața neutră? Dar axa neutră? Dar fibra medie?
6. Unde apare tensiunea maximă σ la o bară încovoiată?
7. Cum variază tensiunea τ la forfecarea pieselor de grosime mică?
8. De ce se măreşte numărul de nituri calculate cu 20%?
9. Scrieți şi explicați relația lui Navier.
10. Scrieți şi explicați relația lui Jurawski.
11. Care sunt secțiunile raționale la grinzile încovoiate?
12. Ce este lunecarea longitudinală?
13. Ce este o grindă de egală rezistență? Ce caracteristici are?
14. Ce este arcul în foi? Care este modelul lui fizic?
15. Trasați diagrama de variație a tensiunilor σ pe înălțimea unei grinzi supusă la
încovoiere plană pură.
180

1. Să se dimensioneze grinda din fig. 7.21 ştiind că este confecționată dintr‐un
profil I (σa=150 MPa).
2. Să se determine sarcina capabilă p, ce o poate suporta grinda din fig. 7.22,
ştiind că este confecționată din două profile U10 (σa=150 MPa).

Fig. 7.21 Fig. 7.22
3. Să se dimensioneze grinda din fig. 7.23 ştiind că se cunosc: p=18 kN/m, a=150
mm şi σa=150 MPa.
4. Să se verifice grinda din fig. 7.24 ştiind că este confecționată dintr‐un profil I10
(σa=150 MPa).
Fig. 7.23 Fig. 7.24
5. Să se dimensioneze grinda din fig. 7.25 dacă aceasta este confecționată din oțel
cu σa=150 MPa.
6. Să se detremine sarcina capabilă să o suporte grinda din fig. 7.26 dacă se
cunoaşte faptul că a=250 mm şi σa=150 MPa.

Fig. 7.25 Fig. 7.26
181
7. Să se verifice grinda prezentată în fig. 7.27, ştiind că σa=150 MPa.

Fig. 7.27 Fig. 7.28
8. Grinda din fig. 7.28 este confecționată din două profile U20. Cele două profile
pot fi aşezate în cele două variante a) şi b). Se cere să se determine sarcina capabilă să o
suporte grinda pentru fiecare din cele două variante constructive, ştiind că σa=150 MPa..
să se precizeze care din cele două variante este mai eficientă.
9. O grindă de lungime A =4 m încărcată cu o sarcină uniform distribuită p=25
kNm este suspendată cu akutorul a două cabluri de o bara orizontală a unui utilaj de
ridicare (fig. 7.29). Se cere să se determine distanța x de la capetele grinzii la punctele de
legare a cablurilor, astfel încât tensiunea maximă din grinda confecționată din profil I20
să aibă o valoare minimă. Pentru această valoare a lui x, să se determine tensiunea
maximă din grindă.
10. O grindă confecționată din profil I20 este suspendată prin intermediul unul
cablu (fig. 7.30). Capetele cablului sunt prinse la o distanță a=0,207 A de capetele grinzii.
Ştiind că p=25 kNm şi A =4 m se cere să se determină tensiunile corespunzătoare
punctelor A şi B. Să se compare rezultatele obținute cu valoare tensiunilor maxime de la
problema anterioară.

Fig. 7.29 Fig. 7.30
11. O grindă confecționată din profil I10 este încastrată la un capăt şi liberă la
celălat şi solicitată de o sarcină conținută în planul vertical, P=3 kN (fig. 7.31). Se cere să
se determine valoarea maximă a tensiunii ce apare în această grindă.
12. Un stâlp realizat din profil I20 este solicitat de o frță P=200 kN, aplicată
conform fig. 7.32. Se cere să se verifice acest stâlp, ştiind că σa=150 MPa.
182

Fig. 7.31 Fig. 7.32 Fig. 7.33
13. Să se dimensioneze stâlpul de înălțime mică din fig. 7.33, ştiind că este
confecționat din fontă cu σat=30 MPa, σac=100 MPa. De asemenea se cunosc: P1=30 kN,
P2=15 kN şi a=1,5b.
14. Grinda prezentată în fig. 7.34 este
confecționată din profil L 30x30x4 şi este solocitată de
o sarcină P ce acționează în plan vertical. Ştiind că
σa=150 MPa şi τa=0,8σa. Se cere să se determine din
condiția de rezistență valoarea sarcinii P atunci când
aceasta este aplicată în punctul 1 respectiv în
punctul 2. Fig. 7.34
15. Să se dimensioneze grinda din fig. 7.35 ştiind că este confecționată dintr‐un
material cu σa=180 MPa, iar valoarea sarcinii P este de 15 kN.
16. Grinda din fig. 7.36 este confecționată din fontă (σat=30 MPa, σac=100 MPa) şi
este solicitată de o forță P=35 kN. Să se dimensioneze grinda ştiind că a=500 mm.
Fig. 7.35 Fig. 7.36
17. Grinda din fig. 7.37 este confecționată din două profile L 60x60x10. Cunoscând
faptul că materialul din care este confecționată grinda are σa=150 MPa, iar sarcina care o
solicită este p=10 kN/m, se cere să se determine lungimea maximă a grinzii, astfel încât
tensiunea din grindă să nu depăşească valoarea admisibila.
183
18. Grinda în consolă din fig. 7.38 este confecționată din fontă cu σat=30 MPa,
σac=100 MPa. Cunoscând lungimea grinzii L=1 m, se cere să se determine sarcina
capabilă să o suporte această grindă.
Fig. 7.37 Fig. 7.38
19. O grindă în consolă de lungime L=4500 mm este solicitată de o forță P=120 kN.
Grinda este confecționată din platbenzi ce sunt asamblate între ele cu nituri şi corniere
L 100x100x12 ca în fig. 7.39. Se cere să se determine diametrul niturilor utilizate precum
şi pasul de nituire pentru platbenzile interioare şi exterioare.
20. Să se dimensioneze sudura necesară realizării grinzii din figura 7.40, ştiind că
P=140 kN şi τas=95 MPa. Cordonul de sudură trebuie să se realizeze în sudură
discontinuă cu pasul e1=650 mm pe porțiunea 1‐2 şi pascu e2=550 mm pe porțiunea 2‐3.

Fig. 7.39 Fig. 7.40
21. Să se verifice pistonul din fig. 7.41 ştiind că în cilindru este o presiune pi=25
MPa. Se cunosc dimensiunile pieselor componente: D=30 mm, d=14 mm, d1=6 mm şi
h=12 mm, precum şi tensiunea admisibilă la strivire τas=160 MPa şi tensiunea admisibilă
la forfecare τf=50 MPa.
22. Unui tub de oțel având următoarele dimensiuni: D=200 mm, h=10 mm, L=500
mm îi sunt sudate la capete două plăci rigide, conform fig. 7.42. La unul din capete
tubul are muchia prelucrată la 45°. Se cere să se determine valoarea maximă a scăderii
de temperatură la care poate fi supus ansamblul, astfel încât cordoanele de sudură să
nu se rupă. Se cunosc reyistența la forfecare a sudurii τas=80 MPa şi coeficientul de
dilatare termică a oțelului αOL=12,5x10‐6 grad‐1.
184

Fig. 7.41 Fig. 7.42
23. Două paltbenzi având lățimea h=30 mm şi grosimea g=5 mm sunt sudate cap
la cap printr‐un cordon de sudură în trei variante (fig. 7.43). Cunoscând tensiunile
admisibile ale cordonului de sudură (σas=70 MPa, τas=55 MPa)precum şi forța care
solicită cele două platbenzi (P=15 kN), se cere să se determină tensiunile ce apar în
cordonul de sudură în fiecare di cele trei cazuri. Să se precizeze care varianta este mai
eficientă.
Fig. 7.43

24. Să se determine momentul de torsiune capabil să‐l suporte ansamblul din fig.
7.44 ştiind că ştiftul ce leagă butucul roții de arbore este confecționat dintr‐un material
cu rezistența admisibilă la forfecare τa=80 MPa.
25. Discul de grosime t=10 mm este sudat de un arbore cu diametrul D=80 mm. Se
cere să se determine momentul de frânare maxim ce poate fi transmis de la disc la
arbore ştiind că sudura are rezistența admissibilă τas=70 MPa.

Fig. 7.44 Fig. 7.45
185
26. Să se determine forța necesară ştanțării unui disc cu diametrul D=400 mm
realizat dintr‐o tablă grosimea g=3 mm, dacă se cunoaşte că materialul tablei are τr=320
MPa.

186
8. SOLICITĂRI COMPUSE

8.1. Noțiuni introductive

Până acum s‐au studiat solicitările simple ale (ER). În practica inginerească sunt
frecvente cazurile când sunt prezente simultan două sau mai multe solicitări simple.
Prezența simultană în secțiunea unui element de rezistență a două sau mai multor
eforturi produce o solicitare compusă.
În cazul solicitărilor compuse fiecare efort va produce în secțiune câte o tensiune,
respectiv deformație, mărimi ce se pot calcula cu formulele învațate la solicitările
simple. Se pune însă problema însumării acestor tensiuni respectiv deformații şi
stabilirii pentru aceste cazuri, a stării limită.
În decursul timpului, rezistența materialelor s‐a străduit să dea un răspuns la
această întrebare care să poată fi confirmată de practică. Acest răspuns nu este univoc şi
aceasta se va vedea în continuare.

8.2. Starea limită

La punctul 1.14, s‐a arătat că ipotezele rezistenței materialelor sunt aproximări
necesare pentru a putea cuprinde fenomenul fizic complex în relații matematice simple.
De multe ori se depăşeşte limita de proporționalitate, uneori de elasticitate şi
chiar, în anumite cazuri, cea de curgere producându‐se deformații permanente
(neelastice respectiv nereversibile). Se ajunge astfel în situația când se spune despre ER
că nu rezistă. Faptul că nu rezistă nu implică nicidecum că ER se rupe ci depăşirea
unei stări limită.
Se spune că un ER a atins starea limită când acesta nu mai îndeplineşte
condițiile tehnice impuse de exploatarea normală, adică funcționarea acestuia devine
imposibilă.
Stările limită se pot clasifica în două grupe:
I ‐ stări limită de epuizare totală a capacității portante, care se poate caracteriza
prin:
187
a) ruperea ER;
b) atingerea limitei de curgere pe întreaga secțiune a ER;
c) apariția fenomenului de instabilitate elastică (flambaj).
II ‐ stări limită de cedare funcțională, care se caracterizează prin:
a) apariția unor deformații elastice sau neelastice mai mari decât cele
permise;
b) apariția unor vibrații inadmisibile.
Buna funcționare a ER este compromisă de existența oricăreia din stările limită de
mai sus. Ruperea se produce, în general la materialele fragile şi este cea mai gravă. La
materialele ductile se produc mai întâi, deformații plastice mari, ce se pot observa şi se
pot lua măsuri de evitarea lor.
La fel de periculoasă este şi instabilitatea elastică a (ER). şi a doua stare limita este
inaccesibilă deoarece face imposibilă funcționarea.

8.3. Tensiunea echivalentă

Verdictul dat de ingineri că un ER nu rezistă, înseamnă că s‐a depăşit o anumită
stare limită. În cele ce urmează prin stare limită se va considera atingerea unei
caracteristici mecanice sau elastice a materialului până la care se consideră îndeplinite
ipotezele de bază ale rezistenței materialelor, respectiv sunt aplicabile relațiile din teoria
elasticității. Prin aceasta se restrânge noțiunea de stare limită la domeniul liniar ‐ elastic.
Pentru a se determina starea limită se consideră cinci criterii:
I. ‐ tensiunea normală maximă;
II. ‐ alungirea specifică maximă;
III. ‐ tensiunea tangențială maximă;
IV. ‐ energia specifică totală de deformație maximă;
V. ‐ energia specifică de schimbarea formei maximă.
Aceste cinci criterii s‐au impus din două motive:
a) Prin încercări la întindere ‐ compresiune se pot determina valorile
caracteristicilor mecanice corespunzătoare stării limită ce nu trebuie depăşite;
b) Între tensiunea limită determinată la întindere sau compresiune (ce nu trebuie
depăşită) şi cele cinci criterii, prin care se determină starea limită, se pot stabili relații
simple.
Dacă considerăm limita de proportionalitate drept stare limită, celelalte criterii de
stare limită se pot scrie funcție de σ p :
188
σp σp σ 2p 1+ ν 2
σ max ≤ σ p ; ε p = ; τp = ; U 1p = ; U 1fp = ⋅ σp (8.1)
E 2 2E 3E
Starea spațială de tensiune dintr‐un punct al ER poate fi echivalată, prin ipoteză,
cu o stare monoaxială de tensiune. Echivalarea se face utilizând un criteriu din cele
cinci. Acest lucru poate fi sintetizat prin figura de mai jos:

Fig. 8.1
Dacă se cunoaste starea limită la solicitarea de întindere sau compresiune se pot
enunța cele cinci teorii de rezistență clasice prin care se stabilesc condițiile în care se
atinge starea limită într‐un punct al unui element de rezistență solicitat spațial.
Verificarea stării limită se face determinând, pentru o stare de tensiune critică dintr‐un
punct, pe baza ipotezei de rezistență admisă, a unei tensiuni convenționale, numită
tensiune echivalentă, care trebuie să satisfacă relația:
σ ech ≤ σ L . (8.2)
Inegalitatea aceasta poate fi scrisă la limită şi sub forma de egalitate:
σL
σ ech = , (8.3)
c
unde: c > 1 este coeficientul de siguranță corespunzător.
Întrucât tensiunea echivalentă este funcție de starea de tensiune dinr‐un punct al
ER, iar starea limită depinde prin coeficientul de siguranță de starea reală de tensiune
(σ1, σ2, σ3) rezultă că starea limită se poate exprima printr‐o functie:
S(σ1, σ2, σ3) = 0 (8.4)
ce reprezintă o suprafață în sistemul de axe (σ1, σ2, σ3). Astfel, starea de tensiune dintr‐
un punct al ER se poate reprezenta printr‐un punct în sistemul (Oσ1, σ2, σ3).
Coordonatele punctului sunt, în acest caz tensiunile σ1, σ2 şi σ3 adică tensiunile
principale din punctul respectiv al ER.
Dacă punctul P(σ1, σ2, σ3) se află în interiorul suprafeței (8.4), respectiv starea de
tensiune este inferioară stării limită, se spune ca ER “rezistă”, iar dacă este situat în
exteriorul suprafeței (8.4) este o stare de tensiune periculoasă (nu rezistă).

189
8.4. Teoriile clasice de rezistență

În funcție de cei cinci parametri aleşi pentru atingerea stării limită avem cinci
teorii (ipoteze) de rezistență.

8.4.1. Teoria tensiunii normale maxime

Formulată inițial de Galileo Galilei şi reformulată de Rankine.
Se atinge starea limită într‐un punct al unui ER atunci când tensiunea normală
maximă din acel punct ajunge să fie egală cu tensiunea normală limită de la starea de
întindere sau compresiune simplă a materialului ER respectiv.

Fig. 8.2
Această teorie se poate exprima şi prin relațiile:
−σ Lc ≤ σ 1 ≤ σ Lt ,
−σ Lc ≤ σ 2 ≤ σ Lt , (8.5)
−σ Lc ≤ σ 3 ≤ σ Lt .
care se pot reprezenta printr‐un cub pentru starea spațială (fig.8.2,a) sau un pătrat
pentru starea plană de tensiune (fig.8.2,b).
Dacă σ Lt ≠ σ Lc , originea sistemului ale axe nu se află în centrul cubului
(respectiv al pătratului).
Această teorie nu corespunde complet realității deoarece pentru starea de
compresiune tridimensională ( σ 1 = σ 2 = σ 3 = −σ L ), pentru care corpul nu poate fi
distrus, trebuie să rezulte σ Lc = ∞ .
De asemenea, în cazul forfecării, pentru care tensiunea limită este τ L = σ L / 2 , ce
corespunde punctului K, din interiorul pătratului şi nu punctului B, care este limita
conform acestei teorii.
190
Datorită acestor neconcordanțe, teoria tensiunilor normale maxime poate fi
folosită, cu precauție, numai pentru stări de tensiune la care ruperea se face prin
smulgere (este o teorie de smulgere).
Pentru starea de tensiune cea mai defavorabilă dintr‐un punct al ER, tensiunea
echivalentă, conform teoriei tensiunii normale maxime, este:
σ ech = max{ σ1 ; σ 2 ; σ 3 } ≤ σ L . (8.6)

8.4.2. Teoria alungirii specifice maxime

Această teorie a fost emisă de Barré de Saint‐Venant. Conform acestei teorii se
consideră că distrugerea elementului de rezistența este cauzată de lungirile specifice
maxime. Într‐un punct al unui ER se atinge starea limită când alungirea specifică
maximă εmax, din acel punct, ajunge să fie egală cu valoarea alungirii specifice limită
de la întindere sau compresiune simplă.
σL
ε max ≤ ε L = ,
E
sau exprimând prin tensiuni:
− σ LC ≤ σ 1 − ν ⋅ (σ 2 + σ 3 ) ≤ σ Lt ,
− σ LC ≤ σ 2 − ν ⋅ (σ 3 + σ 1 ) ≤ σ Lt , (8.7)
− σ LC ≤ σ 3 − ν ⋅ (σ 1 + σ 2 ) ≤ σ Lt .

Fig. 8.3
Relațiile (8.7) exprimă suprafața limită care este în acest caz, un paralelipiped
înclinat (fig.8.3,a). Pentru starea plană de tensiune se obține rombul din figura (8.3,b), ce
rezultă din secționarea paralelipipedului cu planul σ3= 0.
Unghiul α, cu care sunt înclinate laturile rombului, de la teoria a II‐a față de
pătratul ce reprezintă prima teorie este dat de relația: arctg(ν)
Această teorie are aproape aceleaşi deficiențe ca şi prima. De aceea se poate
aplica, cu bune rezultate la materiale casante, ca o ipoteză de smulgere.
191
Tensiunea echivalentă, în acest caz pentru starea spațială se exprimă prin relația:
⎧⎪ σ 1 − ν ⋅ (σ 2 + σ 3 ) ⎫⎪
σ ech = max ⎨ ⎬ ≤ σL (8.8)
⎪⎩ σ 3 − ν ⋅ (σ 1 + σ 2 ) ⎪⎭

8.4.3. Teoria tensiunii tangențiale maxime

A fost formulată de Coulomb şi conform aceste teorii starea limită apare prin
lunecări în planul în care acționează tensiunea tangențială maximă. Sub forma actuală a
fost reformulată de Tresca. Conform acestei teorii starea limită într‐un punct al unui
ER se atinge atunci când tensiunea tangențială maximă ajunge sa fie egală cu
valoarea tensiunii tangențiale (τL) de la solicitarea de întindere sau compresiune
simplă.
Aceasta teorie se poate exprima prin:
σL
τ max ≤ ,
2
condiție ce este îndeplinită de:
− τ L ≤ τ1 ≤ τ L ,
− τL ≤ τ2 ≤ τL ,
− τL ≤ τ2 ≤ τL .
Ținând seama că
σ2 − σ3 σ1 − σ 3 σ1 − σ 2
τ1 = ± ; τ2 = ± şi τ3 = ±
2 2 2
se obține:
− σ L ≤ σ1 − σ 2 ≤ σ L ,
− σL ≤ σ 1 − σ3 ≤ σL , (8.9)
− σL ≤ σ 2 − σ3 ≤ σL .
Relațiile (8.9) reprezintă, pentru semnul egal între tensiuni, o prismă hexagonală
regulată deschisă la capete. Axa prismei este trisectoarea σ 1 = σ 2 = σ 3 Suprafața
rezultă deschisă la ambele capete deoarece atât pentru compresiune triaxială
σ1 = σ 2 = σ 3 = −σ L cât şi pentru întindere triaxială σ 1 = σ 2 = σ 3 = σ L , tensiunile
tangențiale sunt nule (fig.8.4.a) şi nu se produc lunecări.
Conform acestei ipoteze, în aceste cazuri, nu se atinge starea limită şi ER nu este
distrus. Concluzia este adevarată numai pentru compresiune uniformă triaxială, dar nu
corespunde cu realitatea pentru întinderea uniformă triaxială.
192
Starea plană, ce este o secțiune cu planul σ 3 = 0 (fig. 8.4) este reprezentată
printr‐un hexagon neregulat AEFCGH (fig.8.4,b) şi corespunde, pentru σ 1 ⋅ σ 2 > 0 cu
teoria I şi diferă de aceasta pentru σ 1 ⋅ σ 2 < 0 . În cazul forfecării pure, când
σL σ
σ 1 = −σ 2 = τ max , este reprezentată de punctul K de coordonate şi − L .
2 2

Fig. 8.4
Această teorie a fost verificată experimental şi s‐a constatat că ea corespunde cu
realitatea cu excepția stării de tensiune apropiată de întindere triaxială, când datorită
faptului ca tensiunile tangențiale sunt mici, nu se produc lunecări.
Nici teoria a ‐ III‐a nu este perfectă pentru că:
a) nu ține seama de influența tensiunii normale în planul de lunecare;
b) nu ține seama de rezistența diferită a materialelor la întindere şi
compresiune;
c) neglijează efectul tensiunii intermediare (în calcul se iau numai două
tensiuni principale).
Condiția de rezistență pentru această teorie, se exprimă prin relația:
{ }
σ ech = max ( σ 1 − σ 2 );(σ 1 − σ 3 );( σ 2 − σ 3 ) ≤ σ L .
Dacă se ține seama că σ 1 > σ 2 > σ 3 , condiția de rezistență devine:
σ ech = σ 1 − σ 3 ≤ σ L , (8.10)
şi deci este independentă de valoarea tensiunii normale intermediare σ2.

193
8.4.4. Teoria energiei totale de deformație

Aceasta teorie a fost formulată de Haigh şi se enunță astfel: într‐un punct al unui
ER se atinge starea limită atunci când energia de deformație specifică ajunge sa fie
egală cu valoarea energiei de deformație specifică corespunzatoare solicitării de
întindere sau compresiune simplă, adică:
U 1 ≤ U 1L .
Exprimând aceste energii de deformație, în functie de tensiuni, se obține
inegalitatea:
1 σ L2
⋅ ( σ1 + σ 2 + σ 3 − 2 ⋅ ν ⋅ ( σ1 ⋅ σ 2 + σ 2 ⋅ σ 3 + σ 3 ⋅ σ1 ) ≤
2 2 2
,
2Ε 2Ε
sau simplificând prin (2E) rezultă:
σ12 + σ 22 + σ 23 − 2 ⋅ ν ⋅ (σ1 ⋅ σ 2 + σ 2 ⋅ σ 3 + σ 3 ⋅ σ1 ) ≤ σ L2 , (8.11)
relație ce exprimă un elipsoid.
Pentru starea plană de tensiune se reprezintă
printr‐o elipsă ce trece prin punctele EFGH (fig.8.5).
Această teorie de rezistență este de smulgere. Este
utilizată numai pentru stări de tensiune apropiate de
starea triaxială de întindere:
σ1 + σ 2 + σ 3
> 0
3
Tensiunea echivalentă, în acest caz, se exprimă
Fig. 8.5
cu relația:
σ ech = σ 12 + σ 22 + σ 23 − 2 ⋅ ν ⋅ ( σ1 ⋅ σ 2 + σ 2 ⋅ σ 3 + σ 3 ⋅ σ 1 ) ≤ σ L (8.12)

8.4.5. Teoria energiei specifice de variație a formei

A fost formulată de catre Huber‐Hencky‐Mises şi ia în considerare numai energia
specifică de variație a formei.
Conform acestei teorii, într‐un punct al unui ER se atinge starea limită când
energia de deformație specifică de schimbare a formei, din acel punct, ajunge sa fie
egală cu energia specifică de schimbare a formei corespunzătoare stării limită de la
solicitarea de întindere sau compresiune simplă.
U 1f ≤ U 1fL ,
sau, exprimând în funcție de tensiuni se obține:
194
1+ ν 1+ ν 2
⋅ [(σ1 − σ2 )2 + (σ2 − σ3 )2 + (σ3 − σ1 )2 ] ≤ ⋅ σL ,
6Ε 3Ε
iar după simplificări se obține:
σ 12 + σ 22 + σ 23 − σ 1 ⋅ σ 2 − σ 2 ⋅ σ 3 − σ 3 ⋅ σ 1 ≤ σ L2 . (8.13)

Fig. 8.6
Relația (8.15) reprezintă un cilindru deschis la ambele capete, având ca axă
bisectoarea σ 1 = σ 2 = σ 3 (fig.8.6,a).
Secțiunea normală la axa cilindrului este un cerc, iar secțiunea făcută cu planul
σ 3 = 0 , corespunzătoare stării plane de tensiune, este o elipsă circumscrisă
hexagonului neregulat de la teoria a III‐a, fig. 8.6b.
Tensiunea echivalentă în acest caz se exprimă cu formula:
σ ech = σ 21 + σ 22 + σ 23 − σ 1 ⋅ σ 2 − σ 2 ⋅ σ 3 − σ 3 ⋅ σ1 ) ≤ σ L . (8.14)
Această teorie este apropiată de realitate cu excepția stării triaxiale uniforme de

întindere. Este superioară teoriei a III‐a deoarece ține seama şi de tensiunea
intermediară.

8.5. Particularizări ale teoriilor de rezistență

8.5.1. Starea plană de tensiune

Înlocuind în relațiile de mai sus σ3 = 0 rezultă starea plană de tensiune
caracterizată numai prin tensiunile principale σ 1 şi σ 2 .
Relațiile pentru tensiunile echivalente devin:
195
I) σ ech = max{σ 1 ; σ 2 } ≤ σ L ,
II) σ ech = max{σ 1 − ν ⋅ σ 2 ; σ 2 − ν ⋅ σ 1 } ≤ σ L ,
III ) σ ech = σ 1 − σ 2 ≤ σ L , (8.15)
IV ) σ ech = σ 12 + σ 22 − 2ν ⋅ σ 1 ⋅ σ 2 ≤ σ L ,
V) σ ech = σ 12 + σ 22 − σ 1 ⋅ σ 2 ≤ σ L .

Fig. 8.7
În figura 8.7 s‐au reprezentat prin aceste relații:
‐ pătratul ABCD ‐ conform teoriei I;
‐ rombul LMNP ‐ conform teoriei a ‐ II‐a;
‐ hexagonul neregulat AEFCGHA ‐ conform teoriei a ‐ III ‐a;
‐ elipsa ERFSGTHUE ‐ conform teoriei a ‐ IV ‐a;
‐ elipsa EVFCGWHAE ‐ conform teoriei a ‐V‐a.
Din această figură se observă că în punctele de pe axe, adică la întindere sau
compresiune simplă toate ipotezele de rezistență coincid. Suprafața haşurată interioară
reprezintă stările plane σ 1 ,σ 2 care nu depăşesc starea limită după toate ipotezele, iar
suprafața haşurată exterioară reprezintă stările de tensiune care, după toate ipotezele,
conduc la depăşirea stării limită. Suprafața nehaşurată reprezintă zona în dispută între
diferitele teorii de rezistență.

8.5.2. Aplicarea teoriilor de rezistență la bare

În cazul particular al barelor, în secțiunile cărora pot exista numai tensiuni
normale σ = σ x şi tangențiale τ = τ 2xy + τ 2xz , tensiunile principale se obțin cu relația:
196
σ 1
σ1,2 = ± σ 2 + 4 ⋅ τ 2 ,
2 2
care înlocuite în relațiile (8.17), pentru ν= 0,3 dau formulele:
I ) σ ech = 0 ,5 ⋅ ( σ + σ 2 + 4 ⋅ τ 2 ) ≤ σ L ,
1− ν 1+ ν
II ) σ ech = ( ⋅σ+ ⋅ σ2 + 4 ⋅ τ2 ⇒
2 2
⇒ σ ech = 0 ,35 ⋅ σ + 0 ,65 ⋅ σ 2 + 4 ⋅ τ 2 ≤ σ L , (8.16)
III ) σ ech = σ 2 + 4 ⋅ τ 2 ≤ σ L ,
IV ) σ ech = σ 2 + 2(1 + ν ) ⋅ τ 2 = σ 2 + 2 ,6 ⋅ τ 2 ≤ σ L ,
V ) σ ech = σ 2 + 3 ⋅ τ 2 ≤ σ L .

8.5.3. Aplicarea teoriilor de rezistență la starea de forfecare pură

Pentru starea de forfecare pură, când σ 1 = −σ 2 = τ înlocuind în relațiile (8.17) şi
luând ν= 0,3 acestea devin:
I. σ ech = τ ≤ τ L , deci τ L = σ L ,
σL
II. σ ech = (1 + ν ) ⋅ τ L deci τ L = = 0 ,7692 ⋅ σ L ,
1+ ν
III. σ ech = 2 ⋅ τ ≤ σ L deci τ L = 0 ,5 ⋅ σ L , (8.17)
σL
IV. σ ech = τ ⋅ 2(1 + ν ) ≤ σ L deci τ L = = 0 ,62 ⋅ σ L ,
2(1 + ν)
σL
V. σ ech = 3 ⋅ σ L deci τ L = = 0 ,5774 ⋅ σ L .
3
Admițând că legea lui Hooke poate fi extinsă până la limita de curgere, se poate
exprima limita de curgere la torsiune în funcție de limita de curgere la tracțiune sau
compresiune, conform teoriilor de rezistența, astfel:
I. τ c = σ c ,
II. τ c = 0 ,7692 ⋅ σ c ,
III. τ c = 0 ,5 ⋅ σ c , (8.18)
IV. τ c = 0 ,62 ⋅ σ c ,
V. σ c = 0 ,5774 ⋅ σ c .
197
8.6 Criterii de alegere a teoriilor de rezistență

În general pentru materialele tenace se folosesc teoriile de rupere prin lunecare,
adică teoria V sau III, iar pentru materialele casante se utilizează teoriile de rupere prin
smulgere, respectiv teoria II sau teoria I. Ordinea indicată a teoriilor este de preferat.
Experimental s‐a constat că modul de rupere depinde în mare măsură de starea
de tensiune la care este supus ER. Din aceste considerente se recomandă alegerea teoriei
de rezistență în funcție de semnul tensiunii medii:
σ1 + σ 2 + σ 3
σm = şi anume:
3
a) pentru σ m < 0 , se alege o teorie de rupere prin lunecare, adică teoria V
sau teoria III;
b) pentru σ m > 0 , se alege o teorie de rupere prin smulgere, adică teoria II
sau teoria I.
De asemenea, pentru alegerea teoriilor de rezistență se poate utiliza criteriul lui
Davidenko ‐ Fridmann. Conform acestui criteriu se defineşte starea mecanică de
solicitare prin raportul:
σ ech (III) σ1 − σ 3
m= = , (8.19)
σ ech (II) 2 ⋅ [σ1 − ν ⋅ (σ 2 + σ 3 )]
raport ce reprezintă panta unei drepte ce trece prin origine într‐un sistem de axe Oστ.
Diagrama din figura 8.8, se obține pentru orice material pentru care s‐a determinat
experimental σL şi τL.
Dreptele de pantă m prezentate în figură, pentru diferite valori ale stării
mecanice de solicitare, sunt:
‐ dreapta‐1, cu panta m=0, ce se obține pentru σ 1 = σ 2 = σ 3 > 0 , reprezintă
întindere uniformă după trei axe;
‐ dreapta‐2, cu panta 0<m<0,5 o solicitare dată de σ 1 > σ 2 > σ 3 > 0
(întindere după 3 direcții);
‐ dreapta‐3, cu panta m=0,5 o solicitare de întindere simplă
σ 1 > 0 , σ 2 = σ 3 = 0 ;
‐ dreapta‐4, cu panta m=0,7692 o solicitare de forfecare pură: σ 2 = 0;
σ 3 = 0 .
‐ dreapta‐5, cu panta m=1,67, o solicitare de compresiune simplă,
σ 1 = σ 2 = 0 , σ 3 < 0 .
198

Pentru a alege teoria de rezistență ce
trebuie utilizată, după acest criteriu, se
calculează panta dreptei cu relația (8.19) şi se
trasează dreapta respectivă pe fig. 8.8, apoi se
procedează astfel:
Fig. 8.8
a) dacă dreapta trasată taie întâi verticala σ=σL, înseamnă că ruperea se va
produce prin smulgere, se impune să se aleagă o teorie de smulgere (teoria II sau I);
b) dacă dreapta trasată taie întâi orizontala τ=τL, atunci ruperea se va produce
prin lunecare şi se impune să se aleaga o teorie de rupere prin lunecare (teoria V sau
III).

8.7 Calculul de rezistență al barelor supuse la solicitări
compuse

Prin solicitare compusă se înțelege acțiunea simultană asupra barei a două sau
mai multe eforturi, cazuri ce se întâlnesc frecvent în aplicațiile inginereşti. Dar fiecare
efort produce câte o tensiune, unele tensiuni normale, altele tangențiale. Datorită
acestui fapt, solicitările compuse se pot studia având în vedere tensiunile ce le produc.
După tipul de tensiune produsă, eforturile ce produc solicitarea compusă se
grupează în urmatoarele trei grupe:
a) N şi M (My şi Mz) ce produc tensiuni normale;
b) T (Ty şi Tz) şi Mt ce produc tensiuni tangențiale;
c) N şi T sau N şi Mt, M şi Mt, M şi Mt, N, M, Mt, ce produc atât tensiuni normale
cât şi tangențiale.
În cazurile a şi b când tensiunile au aceeaşi direcție acestea se însumeaza algebric,
iar când au direcții diferite se însumează geometric.
În cazul c, cele două tipuri de tensiuni σ şi τ nu se însumează algebric şi nici
geometric ci numai folosind una din teoriile de rezistență (cea corespunzatoare).
După forma secțiunii grupa c de solicitare compusă se subdivizează, pentru
analiză în două subgrupe:
‐ bare de secțiune circulară sau inelară şi
‐ bare de secțiune oarecare.
199
8.7.1. Întindere sau compresiune excentrică

Solicitarea de întindere sau compresiune excentrică se produce în barele încărcate
cu o forță paralelă cu axa bazei (cazul a).
Considerăm o bară, încarcată în punctul A,
de coordonate y o şi z 0 cu forța P, paralelă cu
axa barei (fig.8.9). Reducând forța P în centrul de
greutate al secțiunii se obțin eforturile:
‐ forța axială, N = P,
‐momentul încovoietor, având
componentele:
M z = P ⋅ y 0 şi M y = −P ⋅ z 0 ,
Fig. 8.9 unde: y0 şi z0 sunt coordonatele punctului de
aplicare al forței P.
Aceste eforturi produc, într‐un punct oarecare, de coordonate y şi z a secțiunii,
tensiunile:
N Mz My
σt = , σʹi = ⋅ y şi σʹiʹ = − ⋅ z .
A Iz Iy
Aceste tensiuni având aceeaşi direcție, paralelă cu axa barei se vor însuma
algebric:
N Mz My
σ = σ t + σ ʹ + σ ʹʹ = + ⋅y− ⋅ z .
A Iz Iy
Înlocuind valorile eforturilor, tensiunea totală este:
N P ⋅ y0 ⋅ y P ⋅ z0 ⋅ z N A ⋅ y0 A ⋅ z0
σ= + + = ⋅ (1 + ⋅y+ ⋅ z) .
A Iz Iy A Iz Iy
Iz Iy
Ținând seama că i z = şi i y = , reprezintă razele de inerție, tensiunea
A A
într‐un punct al secțiunii se obține din relația:
N y⋅y z⋅z
σ= ⋅ (1 + 2 0 + 2 0 ) . (8.20)
A iz iy
Axa neutră ce corespunde punctelor pentru care σ = 0 , se obține prin anularea
parantezei, adică din ecuația:
y ⋅ y0 z ⋅ z0
1+ + 2 = 0 , (8.21)
i 2z iy
200
ce reprezintă ecuația unei drepte având tăieturile pe axele Oy şi Oz:
i 2z i 2z
y M = − , z M = 0 , y N = 0 , z N = − . (8.22)
y0 z0
Din relațiile (8.24) rezultă că tăieturile axei neutre pe axele de inerție principale
au semne contrare coordonatelor punctului de aplicație al forței. Înseamna că axa
neutră va trece prin cadranul opus cadranului în care se află punctul de aplicație al
forței.
Aplicația 8.1. Să se determine sarcina capabilă să o suporte stâlpul din figura 8.10
confecționat dintr‐un profil I30, din OL 37 cu σ a =150 MPa. Să se traseze diagrama de
variație a tensiunilor pe secțiune.
Rezolvare: Mărimile geometrice pentru profilul I30 (vezi anexa 9) sunt
A=69,1cm2, iz = 11,9 cm, iy = 2,56 cm, şi b = 125 mm.
Coordonatele punctului de aplicare a forței, față de sistemul de axe ales sunt y0
= ‐ 140 mm şi z0 = ‐ 60mm. Punctul cel mai solicitat (tensiune maximă în valoare
absolută), este punctul 1 (cel mai depărtat punct din cadranul forței), de coordonate
y 1 = −150mm şi
z1 = ‐62,5 mm.
Din relația (8.22) scrisă pentru punctul 1 se obține:
σa ⋅ A 150 ⋅ 69 ,1 ⋅ 10 2 ⋅ 10 3
Pcap = = = 126 ,3 kN
y1 ⋅ y 0 z1 ⋅ z 0 150 ⋅ 40 62 ,5 ⋅ 60
1+ + 2 1+ +
i 2z iy 119 2 25 ,6
Adopt: Pcap =125 kN.

Intersecția axei neutre cu axele de
coordonate sunt:
i 2z 119 2
yM = − =− = 94 ,4 mm , z M = 0 ;
y0 − 150
i 2y 25 ,6 2
zN = − =− = 10 ,9mm , y N = 0 .
z0 − 60
Tensiunile extreme pentru punctele 1 şi 2
rezultă:
Fig. 8.10
N y ⋅y z ⋅z − 125⋅ 103 150⋅ 140 62,5 ⋅ 60
σ1 = ⋅ (1 + 1 2 0 + 1 2 0 ) = ⋅ (1 + + )⇒
A iz iy 69,1⋅ 102
1192 25,62 ,
⇒ σ1 = −148,4 MPa
201
N y2 ⋅ y0 z2 ⋅ z0 − 125⋅ 103 150⋅ 140 62,5 ⋅ 60
σ2 = ⋅ (1 + 2 + 2 ) = ⋅ (1 − − )⇒
A iz iy 69,1 ⋅ 102
1192 25,62 .
⇒ σ2 = 112,2 MPa
Poziția axei neutre şi variația tensiunilor este dată în fig. 8.10.

8.7.2. Calculul de rezistență al arborilor de secțiune circulară şi
inelară solicitați la încovoiere şi răsucire

Dintre ER solicitate compus în care se produc atât tensiuni normale cât şi
tangențiale o frecvență deosebit de mare în aplicațiile inginereşti o au arborii, osiile
motoare, şuruburile, etc.

Fig. 8.11
Arborii sunt organe de maşini care transmit prin intermediul roților dințate, a
roților de curea sau a cuplajelor, momente de torsiune şi sunt solicitați la încovoiere
simplă. Calculul de rezistență al arborilor se face ținând seama numai de momentele de
încovoiere şi de torsiune, neglijând efectul forței tăietoare. Datorită acestor momente
tensiunile normale şi tangențiale maxime ce se produc în secțiunile transversale
periculoase se determină în relațiile:
Mi Mt
σ max = şi τ max = .
Wz Wp
Având în vedere că la o secțiune circulară sau inelară, Wz = 2 Wp , tensiunile
maxime, exprimate numai în funcție de modulul de rezistență axial, sunt:
Mi Mt
σ max = şi τ max = .
Wz 2Wz
Deoarece, atât la încovoiere cât şi la torsiune aceste tensiuni sunt maxime în cele
mai depărtate puncte față de axa neutră (Oz în fig. 8.11), pentru aceste puncte se
calculează tensiunea echivalentă. Utilizând teoria III de rezistență (III, 8.16) se obține:
M2 M 2t M 2 + M 2t M ech
σ ech = σ + 4⋅τ =
2 2
+4 = = .
Wz2 ( 2Wz ) 2 Wz2 Wz
202
În care, în cazul teoriei III, s‐a notat cu:
M ech = M i2 + M 2t ,
mărime ce se numeşte moment încovoietor echivalent.
Momentul echivalent este un moment de încovoiere convențional, calculat cu
ajutorul unei teorii de rezistență prin care se echivalează o solicitare compusă de
încovoiere şi torsiune, numai pentru arborii de secțiune circulară sau inelară, cu o
solicitare de încovoiere.
Procedând în mod analog cu toate relațiile (8.16) rezultă urmatoarele expresii
pentru momentul încovoietor echivalent:
I. M ech == 0 ,5 ⋅ (M i + M i2 + M 2t ),
II. M ech = 0 ,35 ⋅ M i + 0 ,65 ⋅ M i + M 2t ,
III. M ech = M i2 + M 2t , (8.23)
IV. M ech = M i2 + 0 ,65 ⋅ M 2t ,

V. M ech = M i2 + 0 ,75 ⋅ M 2t .
Utilizând relațiile (8.23) se obține valoarea momentului încovoietor echivalent.
Acesta se utilizează în calculul de rezistență ca şi cum arborele ar fi solicitat numai la
încovoiere de către un moment având valoarea lui Mech.
Astfel, calculul de rezistență la arbori de secțiune circulară şi inelară solicitați
de Mi şi Mt va fi analog cu cel prezentat la încovoiere şi anume:
a) problemele de verificare:
M ech
σ ech = ≤ σ a , (8.24)
Wz
b) problemele de capacitate de încărcare:
M echcap = σ a ⋅ Wz , (8.25)
c) problemele de dimensionare:
32M ech 32M ech
d nec = 3 sau D nec = 3 . (8.26)
π ⋅ σa (1 − k 4 ) ⋅ π ⋅ σ a
În cazul arborilor, tensiunea admisibilă se ia mai mică şi anume σa = σa III,
deoarece s‐a neglijat efectul forței taietoare şi faptul că arborele este solicitat şi la
oboseală.
Aplicația 8.2. Să se dimensioneze arborele din figura (8.12,a), confecționat din OL
50 cu σa = 80 MPa ştiind că are secțiune inelară cu d = 0,8 D.
203
Rezolvare: Forțele P şi Q de la periferia celor două roți se reduc în centrele roților
respective, rezultând schema de încărcare din figura (8.12,b), prin care arborele este
solicitat de forțele P şi Q la încovoiere (se neglijează solicitarea de forfecare) şi de
momentele M t , M t 3 = P ⋅ R 1 şi M t 4 = Q ⋅ R 2 la torsiune.
Din ecuația de echilibru M tx = 0 se determină sarcina Q:
P ⋅ R 1 − M t 20 ⋅ 0 ,2 − 2 ,4
Q= = = 4 kN .
R2 0 ,4
Momentele de torsiune sunt:
M t 1− 3 = −M t = −2 ,4 kNm ,
M t 3 − 4 = −M t + P ⋅ R 1 = −2 ,4 + 20 ⋅ 0 ,2 = 1,6 kNm ,
M t 4 − 2 = 0 ,
iar diagrama momentelor de torsiune este
reprezentată în figura (8.12,c).
Reacțiunile din lagăre sunt:
20 ⋅ 1 + 4 ⋅ 0 ,4
V1 = = 18 kN
1,2
şi
20 ⋅ 0 ,2 + 4 ⋅ 0 ,8
V2 = = 6 kN ,
1,2
iar momentele de încovoiere:
M3 = V1 ⋅ 0,2 = 18 ⋅ 0,2 = 3,6 kNm
şi
M 4 = V2 ⋅ 0 ,4 = 6 ⋅ 0 ,4 = 2 ,4 kNm .
Diagrama momentelor de încovoiere este
reprezentată în figura (8.12,d).
Fig. 8.12
Secțiunea periculoasă, unde se face calculul de rezistență este secțiunea (3) unde
Mi şi Mt au valori maxime (în valoare absolută) şi pentru această secțiune momentul
echivalent este:
M echV = M i2 + 0 ,75 ⋅ M 2t = 3 ,6 2 + 0 ,75 ⋅ 2 ,4 2 = 4 ,157 kNm .
Diametrul necesar determinat de relația 8.26, pentru secțiune inelară este:
32M ech 32 ⋅ 4 ,157 ÷ 10 6
D nec =3 =3 = 96 ,42mm .
π ⋅ σ a ⋅ (1 − k 4 ) π ⋅ 80 ⋅ (1 − 0 ,8 4 )
Se adoptă: D = 95 mm şi d = 76 mm.
204
Deoarece s‐a adoptat o valoare inferioară celei calculate se va face obligatoriu
verificarea pentru a se vedea dacă nu s‐a depăşit cu mai mult de 5% ⋅ σa.
32 ⋅ M ech 32 ⋅ 4 ,157 ⋅ 10 6
σ max = = ⇒
π ⋅ D efc
3
⋅ (1 − k 4 ) π ⋅ 95 3 ⋅ (1 − 0 ,8 4 ) .
⇒ σ max = 83 ,65MPa<1,05 ⋅ σ a = 84MPa

8.7.3. Calculul de rezistență al barelor de secțiune oarecare
supuse unor solicitări compuse

Eforturile ce produc tensiuni normale într‐o secțiune a barei sunt forța axiala şi
momentul încovoietor. Tensiunile normale au direcția axei astfel că se pot însuma
algebric în orice punct al secțiunii. Valorile acestor tensiuni într‐un punct oarecare al
secțiunii pot fi calculate cu una din relațiile:
N M
σ= , σ = z ⋅ y,
A Iz
M My
σ = z ⋅y− ⋅ z, (8.27)
Iz Iy
N Mz My
σ= + ⋅y− ⋅ z.
A It Iy
Tensiunile normale maxime, ce se produc în secțiunea periculoasă şi în punctele
cele mai îndepărtate de axa neutră se calculează cu una din relațiile:
N max M
σ max = , σ max = max ,
A Wz
M My
σ max = z+ , (8.28)
Wz Wy
N Mz My
σ max = + + .
A Wz Wy
Tensiunea tangențială produsă de momentul de răsucire se calculează cu una din
relațiile:
Mt Mt Mt
τt = , τ = , τ = ⋅ t, (8.29)
k ⋅ h ⋅ b2 2⋅Ω⋅t
t t
I td
în funcție de forma secțiunii barei, dreptunghiulară, profil subțire închis sau deschis, sau:
Mt
τt = ,
Wt
205
de la generalizarea relațiilor de calcul la răsucire.
În toate aceste cazuri trebuie avut în vedere că aceste tensiuni sunt maxime pe
conturul exterior al secțiunii şi au direcția tangentă la contur.
Forța tăietoare produce tensiuni tangențiale ce se calculează cu formulele lui
Juravski:
T ⋅ Sz T ⋅ S ʹz
τ xy = şi τ xz = . (8.30)
b ⋅ Iz t ⋅ Iz
Tensiunile tangențiale dintr‐un punct oarecare al secțiunii dacă au direcții diferite
se vor însuma geometric cu relația:
τ = τ 2t + τ f2 + 2 ⋅ τ t ⋅ τ f ⋅ cos α , (8.31)
unde: α este unghiul format de cele două tensiuni.
Întrucât tensiunile tangențiale maxime τxy şi τt sunt pe conturul exterior, unde iau
valori maxime şi sunt tangente la contur, pentru toate punctele de pe contur unghiul α
poate fi 0o sau 180o. Astfel că pe conturul secțiunii tensiunile tangențiale se
însumează algebric. În general însumarea se face în punctele secțiunii în care cele două
tensiuni sunt maxime şi au acelaşi sens (α = 0o):
Mt T ⋅ S0
τ max = τ t max + τ xy = + (8.32)
Wt b ⋅ I z
Pentru barele lungi, tensiunile tangențiale produse de forța tăietoare au valori
mici, în comparație cu τt şi ca atare nu se va lua în considerare efectul forței taietoare ci
numai cel al momentului de răsucire, astfel că:
Mt
τ max ≅ τ t max = . (8.33)
Wt
Ordinea operațiilor în calculul de rezistență al barelor de secțiune oarecare este
urmatoarea:
a) Se trasează diagramele de eforturi, se evidențiază secțiunile periculoase
(unde eforturile sunt maxime) şi se notează valorile eforturilor din fiecare secțiune
periculoasă. În cazul calculului de capacitate de încărcare este bine ca în loc de valori să
se scrie expresiile literare ale eforturilor;
b) Se efectuează calculul de rezistență cerut de problema respectivă şi anume:
‐ calculul de verificare al barei: constă în calcularea şi trasarea diagramei de
variație a tensiunilor pentru fiecare efort din secțiunea periculoasă. Pentru punctele
secțiunii cu tensiuni maxime se calculează tensiunile echivalente ce se compară cu
tensiunea admisibilă;
206
‐ sarcina capabilă: În acest caz trebuie ca eforturile şi tensiunile sa fie exprimate
în funcție de sarcina P, necunoscută, apoi din condiția σ max ≤ σ a se determină sarcina
capabilă P. Acest calcul este posibil numai dacă expresiile eforturilor pot fi exprimate în
funcție de un singur parametru şi anume forța P.
Dimensionarea barei solicitate compus este de fapt o predimensionare unde se
consideră:
σ ap = (0 ,5...0 ,9) ⋅ σ a , (8.34)
şi se calculează dimensiunile secțiunii ținând seama numai de efortul preponderent. Se
adoptă dimensiunile şi apoi se face verificarea luând în considerare tensiunile produse
de toate solicitările din secțiunea periculoasă.
Aplicația 8.3. Să se verifice bara din figura 8.13 ştiind că este confecționată din
OL 70 cu σa=180 MPa.

Fig. 8.13 Fig. 8.14
Rezolvare: Diagramele de eforturi sunt reprezentate sub bară şi se observă că
secțiunea periculoasă este secțiunea din încastrare (secțiunea B) valorile eforturilor
fiind: T = 24 kN, Mi = ‐6 kNm, Mt = 0,144 kNm.
Mărimile geometrice necesare sunt:
6 ⋅ 9 ,6 3 − 5,4 ⋅ 8 3
I z = (I zoi + y ⋅ A i ) =
2
0i = 212 cm 4 ,
12
S 1 = S 4 = 0 ,
S 2 = S 3 = 6 ⋅ 0 ,8 ⋅ 4 ,4 = 21,12 cm 3 ,
S G = S 2 + 4 ⋅ 0 ,6 ⋅ 2 = 25,92 cm 3 ,
1 1
It =
3
∑ b ⋅ t 3 = ( 2 ⋅ 6 ⋅ 0 ,8 3 + 8 ⋅ 0 ,6 3 ) = 2 ,624 cm 4 ,
3
I 2 ,624
Wtd = t = = 3 ,28 cm 3 ,
t max 0 ,8
207
I t 2 ,624
Wtdi = = = 4 ,373cm 3 .
ti 0 ,6
Tensiunile corespunzatoare solicitărilor din secțiunea periculoasă sunt:
‐ la încovoiere:
M i ⋅ y i − 6 ⋅ 10 6 ⋅ ( −48)
σ 1 = −σ 4 = = = 135,9 MPa ,
Iz 212 ⋅ 10 4
M i ⋅ y 3 − 6 ⋅ 10 6 ⋅ ( −40)
σ 2 = −σ 3 = = = 113,2 MPa ,
It 212 ⋅ 10 4
‐ la forfecare:
τ xy1 = τ xy 4 = 0
T ⋅ S2 24 ⋅ 10 3 ⋅ 21,12 ⋅ 10 3
τ xy 2 t = τ xy 3 t = = = 3,985MPa ,
b2t ⋅ I z 60 ⋅ 212 ⋅ 10 4
T ⋅ S 2 24x10 3 x21,12x10 3
τ xy 2 i = τ xy 3i = = = 39 ,85MPa ,
b 2i I z 6x212x10 4
T ⋅ S G 24 ⋅ 10 3 ⋅ 25,92 ⋅ 10 3
τG = = = 48 ,91MPa ,
bG ⋅ I z 6 ⋅ 212 ⋅ 10 4
‐ la rasucire:
M t 0 ,144 ⋅ 10 6
τ t max = = = 43,9 MPa ,
Wtd 3,28 ⋅ 10 3
Mt 0 ,144 ⋅ 10 6
τ ti = = = 32 ,93MPa .
Wtdi 4 ,373 ⋅ 10 3
Diagramele de variație a tensiunilor, pe secțiunea periculoasă sunt reprezentate
în figura 8.14.
Calculând tensiunile echivalente cu una din teoriile de rezistență (teoria a V‐a) şi
comparând cu rezistența admisibilă se obțin:
σ ech = σ ech = σ 12 + 3 ⋅ τ12 = 135,9 2 + 3 ⋅ 43,9 2 = 155,7 MPa < σ a
1 4
σ ech = σech = σ 22 + 3 ⋅ τ 22 t = 113,2 2 + 3 ⋅ ( 43,9 + 3,985) 2 = 140,2MPa < σa
2t 3t
σ ech = σ ech = σ 22 + 3 ⋅ τ 22i = 113,2 2 + 3 ⋅ (39,85 + 32,93) 2 = 169,4MPa < σa
2i 3i
σ echG = 3 ⋅ τ G = 3 ⋅ ( 48 ,91 + 32 ,93) = 141,8MPa < σ a
Deci, bara rezistă.
208
Aplicația 8.4. Să se determine momentele capabile să le suporte secțiunea
periculoasă a barei din figura 8.15, dacă M t = 2 ⋅ M i şi σa = 150 MPa.

Fig. 8.15

Rezolvare: Mărimile geometrice necesare sunt:
Iz 20 ⋅ 15 3 − 19 ,4 ⋅ 14 ,4 3
Wz = = = 106 ,4 cm 3
y max 12 ⋅ 7 ,5
Wt = 2 ⋅ Ω ⋅ t min = 2 ⋅ 19 ,7 ⋅ 14 ,7 ⋅ 0 ,3 = 173,8 cm 3 .
Deoarece cele mai solicitate puncte ale secțiunii sunt cele de pe liniile 1 şi 2 (vezi
diagramele tensiunilor) sarcinile capabile se vor determina cu ajutorul unei teorii de
rezistență (teoria III în acest caz) scrisă pentru acestea:
2 2
⎛M ⎞ ⎛M ⎞ 1 16
σ ech = σ + 4 ⋅ τ = ⎜⎜ i ⎟⎟ + 4 ⋅ ⎜⎜ t ⎟⎟ = M i ⋅
2
1
2
1 + ,
1
⎝ Wz ⎠ ⎝ Wt ⎠ Wz2 Wt2
din care se obține,
σ a ⋅ Wz ⋅ Wt 150 ⋅ 106 ,4 ⋅ 173 ,8
M i , cap = = = 6 ,033kNm .
W + 16 ⋅ W
t
2 2
z 10 ⋅ 173,8 2 + 16 ⋅ 106 ,4 2
3
Se adoptă: Mi cap = 6 kNm şi Mt cap= 12 kNm.

209

1. Ce sunt teoriile de rezistență?
2. Ce se înțelege prin tensiune echivalentă?
3. Ce teorii (ipoteze de rupere) de rezistență cunoaşteți?
4. Enunțați teoria tensiunilor normale maxime.
5. Enunțați teoria deformaților specifice maxime.
6. Enunțați teoria tensiunilor tangențiale maxime.
7. Care sunt expresiile tensiunilor echivalente în cele cinci cazuri la solicitarea
barelor?
8. Definiți solicitarea compusă.
9. Cum se clasifică solicitările compuse după natura tensiunilor din secțiunea unei
bare?
10. Pentru care din situațiile de mai jos (solicitare şi secțiune transversală) calculul
de rezistență se poate face cu relația:
M îech
σ ech = ≤ σa ;
Wz
a. Torsiune cu întindere – secțiune circulară;
b. Încovoiere plană simplă şi torsiune – secțiune dreptunghiulară;
c. Încovoiere plană simplă şi torsiune – secțiune circulară şi inelară;
d. Încovoiere oblică cu forță tăietoare şi torsiune ‐ secțiune circulară şi
inelară;
e. Încovoiere oblică cu forță tăietoare şi torsiune – secțiune dreptunghiulară;
f. Încovoiere oblică pură şi torsiune – secțiune circulară şi inelară;
g. Încovoiere obligă cu torsiune şi întindere – secțiune circulară şi inelară.
11. Ce este compresiunea excentrică? Cu cine este echivalentă?
12. Încovoierea simplă plană este solicitare compusă sau nu?
13. Care sunt expresiile momentului încovoietor echivalent pentru diferite teorii de
rezistență?
14. Care sunt etapele de calcul la dimensionarea arborilor drepți supuşi la încovoiere
şi torsiune?
15. De ce se neglijează de cele mai multe ori efectul forțelor tăietoare?
210

1. Să se dimensioneze arborele din fig. 8.16, dacă se impune ca acesta să aibă o
secțiune inelară cu d=0,8D şi să fie confecționat din oțel cu σa=120 MPa.
2. Arborele din fig. 8.17 transmite prin roata motoare 1 puterea P*=24 kW la o
P
turație n=100 rot/min. Să se dimensioneze acest arbore ştiind că σa=120 MPa.
3. Să se dimensioneze arborele de secțiune inelară (d=0,8D) din fig. 8.18 ştiind că
este confecționat din oțel cu σa=120 MPa.

Fig. 8.16 Fig. 8.17 Fig. 8.18

4. Să se verifice grinzile cotite din fig 8.19 ştiind că sunt confecționate din oțel cu
σa=130 MPa. Se cunosc valorile sarcinilor
a. P1=1,5 kN, P2= 0,75 kN;
b. P1=20 kN, P2= 1,5 kN, P3=2,4 kN.

a b
Fig. 8.19

5. Să se verifice bara din fig 8.20 dacă este confecționată dintr‐un material cu
σa=135 MPa.
6. Să se verifice bara cotită din fig 8.21 dacă este confecționată dintr‐un material
cu σa=110 MPa.
211

Fig. 8.20 Fig. 8.21

7. Un cuțit de strung are forma şi dimensiunile din fig. 8.22. Cunoscând valorile
forțelor ce acționează asupra vârfului cuțitului (P1=1,5 kN, P2= 0,75 kN), se cere să se
acesta, dacă este confecționată dintr‐un material cu σa=90 MPa.
8. Să se verifice arborele cardanic din fig. 8.23
ştiind că la axul din punctul A acesta primeşte un
moment de torsiune Mt=2,4 kNm. Se cunosc diametrul
arborelui d=30 mm, α=30° şi σa=120 MPa

Fig. 8.22 Fig. 8.23

9. Să se determine sarcinile capabile să le suporte structura cu secțiunea
prezentată în fig. 8.24, dacă este confecționată dintr‐un material σa=100 MPa.

Fig. 8.24

212
9. DEPLASĂRI

9.1. Generalități

Prin solicitare orice element de rezistență se deformează. Bara solicitată la
întindere ‐ compresiune se alungeşte sau se scurtează cu ΔL (vezi relația 5.3). Bara
solicitată la torsiune se răsuceşte cu Δϕ (vezi relația 6.11). Prin solicitarea la încovoiere
bara dreaptă se curbează; curbura barei, într‐o secțiune oarecare, se poate calcula cu
relația 7.5.
Deplasarea definită în cap. 2 al acestui curs, prin “drumul parcurs de un punct al
unui element de rezistență în mişcarea sa cauzată de deformarea acelui element de
rezistență sub acțiunea sarcinilor” lămureşte mai bine natura diferită a celor două
deformații. Astfel, lungirea ΔL are valoarea egală cu deplasarea liniară a secțiunii
transversale, aflată la distanța L de secțiunea considerată fixă (vezi fig. 5.1), rotirea Δϕ
este valoric egală cu deplasarea unghiulară a direcției unei drepte aflată în secțiune la
distanța L de secțiunea fixă (vezi fig. 6.1,b).
Studiul deformației barei solicitate la încovoiere ce are ca scop stabilirea formei
deformate a acesteia, nu este aşa de simplu de analizat ca alungirea la întindere sau
rotirea la răsucire. De aceea, în rezistența materialelor, studiul deformațiilor la
încovoiere se realizează prin stabilirea deplasărilor liniare şi a rotirilor fibrei medii în
dreptul unei secțiuni. Tot de aceea pentru stabilirea acestor deplasări a fibrei medii se
utilizează mai multe metode. Fiecare metodă prezintă avantaje şi dezavantaje şi poate fi
utilizată cu succes numai pentru aflarea deplasărilor la anumite bare şi anumite
încărcări.
Pentru început se va studia deformarea grinzii la solicitarea de încovoiere. Aici se
vor prezenta cele mai utilizate metode folosite de ingineri, pentru determinarea
deplasărilor, apoi se vor prezenta metode generale (energetice) pentru calculul
deplasărilor.

213
9.2. Deformarea grinzii drepte solicitate la încovoiere

Studiul deformării grinzii drepte solicitate la încovoiere se impune întrucât în
exploatare se cer respectate atât condițiile de rezistență cât şi cele de rigiditate. Aceasta
înseamnă, că atunci când deformațiile maxime depăşesc limitele impuse de condițiile de
exploatare se redimensionează bara astfel încât şi condițiile de rigiditate să fie
respectate.

9.2.1. Ecuația diferențială a fibrei medii deformate

În rezistența materialelor grinda dreaptă solicitată la încovoiere se reprezintă prin
fibra medie (axa barei). Aceasta se raportează la un sistem de axe xOy în care axa Ox
este axa longitudinală a barei.

Fig. 9.1
Starea deformată a barei (grinzii) drepte poate fi caracterizată prin următoarele
mărimi geometrice ale fibrei medii deformate în dreptul secțiunii x (fig.9.1.):
− deplasarea transversală, v (numită săgeată), care reprezintă poziția
deplasării punctului de abscisă x pe normala la aceasta;
− rotirea unei secțiuni normale, definită prin unghiul θ, dintre planul
secțiunii inițiale cu planul secțiunii după deformare;
− panta la axa deformată ϕ definită cu tangenta trigonometrică a unghiului
ϕ dintre axa nedeformată şi tangenta geometrică la axa deformată;
− deplasarea axială u, a punctului de abscisă x de pe axa deformată față de
poziția sa de pe axa nedeformată.
214
Deoarece deformația grinzii este foarte mică deplasarea axială, u, se neglijează iar
panta la fibra medie deformată se consideră egală cu rotirea, adică:
dv
= tgϕ ≈ ϕ = θ .
dx
Egalitatea dintre pantă şi rotire mai presupune neglijarea efectului forței tăietoare
asupra deformațiilor, efect care produce deplasarea secțiunilor.
În paragraful 7.2. din vol. I, de la încovoiere s‐a stabilit expresia curburii:
dϕ 1 M
ω= = = , (9.1)
dx r E ⋅ I z
unde: M este momentul încovoietor din secțiunea x, iar produsul EI z constituie
rigiditatea la încovoiere.
În cazul încovoierii pure, când momentul încovoietor este constant pe toată
lungimea barei şi bara are rigiditate constantă din relația de mai sus rezultă r = constant,
adică fibra medie se deformează sub forma de arc de cerc.
Deşi relația (9.1) a fost dedusă pentru încovoiere pură, datorită faptului că efectul
forței tăietoare de la încovoierea simplă este mic în comparație cu cel al momentului
încovoietor, aceasta se utilizează şi la încovoierea simplă.
Deplasarea v se consideră pozitivă când are sensul axei y (în jos), iar rotirea ϕ
este pozitivă când are sensul orar.
Deoarece, în sistemul de axe ales (fig.9.1) rotirea pozitivă este în sens orar, atunci
pentru M pozitiv, unghiul dϕ are sens antiorar, deci negativ. De aceea relația (9.1) se
va scrie:
dϕ M
=− . (9.2)
dx E⋅I
Din relația (9.2), ținând seama că:
dv
= ϕ , (9.2.a)
dx
rezultă ecuația:
d2v M
= − , (9.3)
dx 2 E⋅I
care se numeşte ecuația diferențială aproximativă a fibrei medii deformate. Semnul
minus este impus de orientarea axelor. Pentru sistemul de axe din figura (9.1), când
M>0, rezultă:
d2v dϕ 1
>0 şi ω= = < 0 .
dx 2 dx r
215
Înlocuind în ecuația (9.3) momentul încovoietor în funcție de variabila x şi
integrând se obțin funcțiile:
dv M
θ=ϕ= = C1 − ∫L ⋅ dx ,
dx E⋅I
(9.4)
⎛ ⎛ M ⎞ ⎞
v = C 2 + C1 ⋅ x − ∫ ⎜ ∫L ⎜ ⋅ dx ⎟ ⎟ ⋅ dx.
L⎝ ⎝ E ⋅ I ⎠⎠
Cele două constante de integrare (C1 şi C2) se determină din condițiile la limită.
Acestea reprezintă valori ale rotirii ϕ, (C1) şi ale deplasării v (C2) în anumite puncte ale
secțiunii. De obicei aceste puncte sunt legăturile în care se cunosc valorile săgeților şi ale
rotirilor. Astfel, la bara simplu rezemată din fig. 9.1, condițiile limită luate în
considerare sunt pentru x = 0, v1 = 0 şi pentru x = L, v2 = 0, ( u 2 ≈ 0 prin aproximația
admisă).
Când nu poate fi scrisă expresia momentului încovoietor funcție de x, situație
întâlnită la sistemele static nedeterminate, atunci se ține seama de relațiile diferențiale
între eforturi:
d 2 M dT
= = −p ,
dx 2 dx
în ecuația (9.3),
d2 d2v
(E ⋅ I ⋅ 2 ) = p ,
dx 2 dx
care prin derivare, devine:
d4v p
= . (9.5)
dx 4
E⋅I
Din ecuația (9.5) se poate obține deplasarea v funcție de patru constante de
integrare ale căror valori se obțin din condițiile la limită în deplasări, rotiri, momente şi
forțe tăietoare.
Observații:
a) Ecuația (9.3) este forma simplificată a ecuației fibrei medii deformate. Ecuația
exactă se obține din relația:
d2v
1 dx 2 M
= =− . (9.6)
r ⎡ ⎛ dv ⎞ 2 ⎤ 3 / 2
E⋅I
⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ dx ⎠ ⎦
Pentru marea majoritate a problemelor din practică inginerească poate fi folosită
ecuația aproximativă (9.3)
b) Efectul forței tăietoare asupra deplasării se poate lua prin integrarea relației:
216
T
dv = ⋅ dx , (9.7)
G ⋅ A′
unde A’, este aria redusă, în care tensiunile tangențiale se consideră distribuite uniform
şi se calculează cu expresia:
I 2z
A′ = . (9.8)
S 2z
∫A b 2 ⋅ dA
5
Pentru secțiunea dreptunghiulară vom avea Aʹ = ⋅ A , iar pentru cea circulară Aʹ = 0 ,9 A .
6
c) Expresiile săgeților maxime şi ale rotirilor maxime pentru anumite bare, mai
frecvent utilizate sunt date în anexe (Anexa 13).

9.2.2 Metoda integrării ecuației diferențiale a fibrei medii
deformate

Aceasta este o metodă analitică şi se bazează pe integrarea ecuației fibrei medii
deformate (9.3). Pentru aceasta se delimitează grinda în regiuni, în care momentul
încovoietor are aceeaşi expresie şi rigiditatea grinzii nu are variații bruşte. Astfel,
pentru o grindă simplu rezemată cu o consolă şi cu secțiunea variabilă în trepte,
încărcată cu sarcina uniform distribuită şi sarcina concentrată (fig.9.2), se va împărți în 5
regiuni şi va trebui să se scrie şi să se integreze 5 ecuații diferențiale. Pentru aceasta este
necesar să se determine 5 x 2 = 10 constante de integrare. În acest caz pentru fiecare
regiune din grindă (a1, a2,..a5) se obțin câte două constante de integrare. Valorile
constantelor de integrare se determină din condițiile de legătură (din reazeme) şi din
condițiile de continuitate ale fibrei medii deformate. Astfel în dreptul reazemelor
deplasările fibrei medii deformate sunt cunoscute. În articulații, reazeme simple şi
încastrări săgețile grinzilor sunt egale cu zero, iar în încastrare rigidă rotirea este nulă.

Fig. 9.2

Condițiile de continuitate ale fibrei medii deformate exprimă continuitatea

acesteia în dreptul secțiunilor de trecere de la o regiune la alta, adică fibra medie
217
deformată a grinzii este o fibră continuă, cu racordări (fără discontinuități sau salturi)
chiar dacă rigiditatea sau expresia momentului încovoietor se schimbă brusc.
Continuitatea se exprimă prin egalitatea săgeților şi rotirilor pe cele două regiuni vecine
în apropierea punctelor de discontinuitate. În figura (9.2,b) se arată modul cum se
deformează fibra medie în secțiunea de separație la abscisa xm, a două regiuni cu
rigiditate sau cu expresii ale momentului încovoietor diferite:
v ms = v md , ϕms = ϕmd . (9.9)
Metoda analitică de integrare a ecuației diferențiale a fibrei medii deformate,
poate fi utilizată pentru calculul deplasărilor la orice grindă dreaptă, solicitată, dar
prezintă dificultăți mari față de alte metode. De aceea se recomandă utilizarea acesteia
numai în cazul stărilor simple de încărcare când grinda este de rigiditate constantă. În
cazul existentei mai multor regiuni, deoarece trebuie scrise şi integrate mai multe
ecuații, apoi determinate câte două constante de integrare pentru fiecare regiune,
această metodă se caracterizează printr‐un volum mare de calcule, fapt pentru care nu
este utilizată în mod frecvent.
Aplicația 9.1. Să se determine
expresia săgeții şi rotirii, precum şi
valorile maxime ale acestorapentru o
bară încastrată la un capăt şi solicitată de
o forță concentrată, conform figurii 9.3.
Rezolvare: Momentul încovoietor
în secțiunea x are expresia:
Fig. 9.3
M = − P ⋅ ( L − x) ,

iar ecuația diferențială a fibrei medii deformate devine:
d2v M P ⋅ ( L − x)
=− i = .
dx 2
E ⋅ Iz E ⋅ Iz
Prin integrare se obține:
x2
P ⋅ (L ⋅ x − )
dv 2 + C , P ⎛ L ⋅ x2 x3 ⎞
ϕ= = şi v= ⋅⎜ − ⎟ + C1 ⋅ x + C 2 .
E ⋅ Iz E ⋅ Iz ⎝ 2 6⎠
1
dx
Din condițiile la limită, în încastrare pentru x = 0, unde v0 = 0 şi ϕ0 = 0 se obține C1 = 0
şi C2 = 0 astfel că:
P ⋅ L2 ⎛ x x 2 ⎞ P ⋅ L3 ⎛ x 2 x 3 ⎞
ϕ= ⋅⎜2 ⋅ − ⎟ şi v= ⋅⎜3⋅ − ⎟
2E ⋅ I z ⎝ L L2 ⎠ 6E ⋅ I z ⎝ L2 L3 ⎠
Rotirea şi săgeata, ce se produc în dreptul forței (x = L) sunt:
218
P ⋅ L2 P ⋅ L3
ϕ max = şi v max = .
2E ⋅ I z 3E ⋅ I z

Aplicația 9.2. Să se determine expresiile
săgeții şi rotirii pentru o bară simplu rezemată
solicitată de o forță concentrată P (fig.9.4).
Rezolvare: Expresiile momentului de
încovoiere pe cele două porțiuni ale barei
sunt:
P⋅b
M1−3 = ⋅ x1 , pentru x1 ∈ [0 ,a ] Fig. 9.4
L
P ⋅a
M 3− 2 = ⋅ (L − x 2 ) , pentru x 2 ∈ [a ,L].
L
Ecuația diferențială a fibrei medii deformate se integrează pe cele două porțiuni
şi se obține:
dv 1−3 P⋅b 2
E ⋅ I z ⋅ ϕ1−3 = E ⋅ I z ⋅ =− ⋅ x + C1 ,
dx 2⋅L
dv 1−3 P ⋅ a ⎛ x2 ⎞
E ⋅ I z ⋅ ϕ 3− 2 = E ⋅ Iz ⋅ = ⋅ ⎜ L ⋅ x − ⎟ + C 3 ,
dx 2 L ⎝ 2⎠
iar expresiile săgeților pe cele două porțiuni sunt:
P⋅b 3
E ⋅ I z ⋅ v 1−3 = − ⋅ x + C1x + C 2 ,
6L
P ⋅ a ⎛ L ⋅ x2 x3 ⎞
E ⋅ I z ⋅ v 3−2 =− ⋅⎜ − ⎟ + C 3 ⋅ x + C 4 .
L ⎝ 2 6⎠
Pentru determinarea constantelor de integrare se impun condițiile de legătură şi
condițiile de continuitate a fibrei medii în punctul 3 şi anume:
− condiții de legătură:
x1 = 0, v1 = 0 şi x = L, v2 = 0,
− condițiile de continuitate a fibrei medii:
x1 = x2 = a , v1‐3 = v3‐2 şi ϕ1‐3 = ϕ3‐2.
Din aceste condiții rezultă următoarele valori pentru constantele de integrare:
P ⋅a ⋅ b P ⋅a P ⋅ a3
C1 = ⋅ (a + 2 ⋅ b) , C 2 = 0 , C 3 = ⋅ ( 2 ⋅ L + a ) , C 4 = −
2 2
,
6L 6L 6
iar cu aceste valori expresiile săgeților sunt:
P ⋅ a 2 ⋅ b2 ⎛ x x x3 ⎞
v 1−3 = ⋅⎜2 + − ⎟ , pentru 0 ≤ x1 ≤ a şi
6L ⋅ E ⋅ I z ⎝ a b a 2 − b ⎠
219
P ⋅ a ⋅ L2 ⎡ a2 ⎛ a2 ⎞ x x3 x3 ⎤
v 2−3 = ⋅ ⎢− 2 + ⎜ 2 + 2 ⎟ ⋅ − 3 2 + 3 ⎥ pentru a ≤ x 2 ≤ L
6E ⋅ I z ⎣ L ⎝ L ⎠ L L L ⎦
Săgeata în dreptul forței se obține pentru x = a din oricare din aceste expresii şi
are valoarea:
P ⋅ a 2 ⋅ b2
v3 = .
3L ⋅ E ⋅ I z
Săgeata maximă se produce pe porțiunea cea mai lungă a barei de la reazeme la
forță şi pentru cazul a > b, la distanța x0, care se obține prin anularea derivatei primei
relații.
dv 1−3 P ⋅ a 2 ⋅ b 2 ⎛ 2 1 3x 2 ⋅ a ⎞
= ⋅⎜ + − ⎟ = 0 ,
dx 6L ⋅ E ⋅ I z ⎝ a b a 2 ⋅ b ⎠
de unde:
L2 − b 2
x0 =
3
Înlocuind această valoare în prima relație a săgeții se obține expresia săgeții
maxime:
P⋅b
v max = ⋅ (L2 − b 2 ) 3 .
9 ⋅ 3 ⋅ L ⋅ E ⋅ Iz

9.3. Metode grafo ‐ analitice

Întrucât prin utilizarea metodei analitice pentru determinarea deplasărilor este
necesar un mare volum de calcul, inginerii utilizează metode rapide, fără să mai
calculeze în prealabil ecuația fibrei medii deformate. Metodele grafo‐analitice, care
constau în îmbinarea calculului analitic cu utilizarea diagramelor de momente
încovoietoare, evită neajunsurile metodei analitice.

9.3.1. Metoda grinzii reciproce (fictive)

Această metodă are la bază analogia (lui Mohr) dintre relațiile diferențiale dintre
sarcini şi eforturi şi ecuațiile diferențiale aproximative ale fibrei medii deformate:
d 2 M dT d2v dϕ
= = − p , (E ⋅ I) ⋅ 2 = (E ⋅ I) ⋅ = −M .
dx 2 dx dx dx
220
Se observă că cele două relații, ce exprimă două fenomene fizice diferite, au
aceeaşi formă de exprimare matematică şi aceeaşi structură. Pe baza acestei constatări
diagrama momentelor încovoietoare redusă prin produsul EIz se consideră ca fiind
sarcină fictivă:
pf = M , (9.10.a)
ce acționează pe grinda reciprocă sau conjugată (fictivă).
După ce se stabileşte modul de rezemare a grinzii reciproce, se pot calcula
reacțiunile, forțele tăietoare şi momentele încovoietoare fictive (Tf, Mf) produse la
sarcina fictivă pf (9.10.a), procedând în mod similar ca la grinzile reale. Momentul
încovoietor fictiv, forța tăietoare fictivă şi sarcina fictivă satisfac relațiile:
dM f dTf d 2 M f dTf
= Tf , = −pf , = = − pf (9.11)
dx dx dx 2 dx
care, formal sunt identice cu relațiile (2.9) şi (2.10) stabilite între sarcini şi eforturi în
paragraful 2.5 din vol. I.
După integrări succesive se obține:
dv T Mf
ϕ= = f + C1 , v= + C1 ⋅ x + C 2 ,
dx E ⋅ I z E ⋅ Iz
unde C1 şi C2 sunt constante de integrare.
Dacă se aleg legăturile grinzii fictive în mod corespunzător, astfel încât, să
satisfacă condițiile de legătură şi de continuitate a fibrei deformate a grinzii reale,
constantele C1 şi C2 sunt nule, astfel că relațiile de mai sus devin:
Tf Mf
ϕ= , v= . (9.12)
E ⋅ Iz E ⋅ Iz
În aceste relații s‐a notat cu Tf, forța tăietoare fictivă şi respectiv Mf, momentul
încovoietor fictiv, produse de încărcarea grinzii reciproce cu sarcina fictivă pf = M,
calculate în secțiunile unde se determină deformațiile.
Din relațiile (9.12) rezultă:
− panta la axa deformată într‐o secțiune oarecare este egală cu raportul
dintre forța tăietoare în acea secțiune a grinzii reciproce încărcate cu sarcina fictivă şi
rigiditatea barei;
− săgeata grinzii într‐o secțiune oarecare este egală cu raportul dintre
momentul încovoietor în acea secțiune a grinzii reciproce încărcate cu sarcina fictivă şi
rigiditatea barei.
Condițiile de legătură şi de continuitate a fibrei medii deformate a grinzii reale
sunt îndeplinite dacă se respectă modalitățile de sprijinire a grinzii fictive ce sunt
prezentate în tabelul 9.1.
221
Tabelul 9.1
Grinda reală Grinda fictivă
Nr.
Sarcini
crt. Legătura Simbol Deformații Legătura Simbol
fictive
Reazem v= 0 Mf = 0 Reazem
1
de capăt ϕ ≠ 0 Tf ≠ 0 de capăt
Reazem ϕS = ϕd ≠ 0 Tfs = Tfd ≠ 0 Articulație
2
intermediar vS = vd = 0 Mfs = Mfd = 0 intermediară
Articulație ϕs ≠ ϕd ≠ 0 Tfs ≠ Tfd ≠ 0 Reazem
3
intermediară vs = vd ≠ 0 Mfs = Mfd ≠ 0 intermediar
ϕ =0 Tf = 0
4 Încastrare Capăt liber
v=0 Mf = 0
ϕ ≠0 Tf ≠ 0
5 Capăt liber Încastrare
v≠0 Mf ≠ 0

Sarcina fictivă ce rezultă din diagrama reală de momente, amplasată conform
convenției pe fibra întinsă a barei, i se pun săgețile în aşa fel încât să tragă de bară.
Trei cazuri tipice de transformarea grinzii reale în grindă reciprocă sunt date în tabelul
9.2.
Tabelul 9.2
Grinda reală Grinda fictivă
⎧ϕ 2 = 0 ⎧ϕ 2 ≠ 0 ⎧Tf 1 = 0 ⎧Tf 2 ≠ 0
⎨ ⎨ ⎨ ⎨
⎩v 2 = 0 ⎩v 2 ≠ 0 ⎩M f 1 = 0 ⎩M f 2 ≠ 0

⎧ϕ 1 ≠ 0 ⎧ϕ 2 ≠ 0 ⎧Tf 1 ≠ 0 ⎧Tf 2 ≠ 0
⎨ ⎨ ⎨ ⎨
⎩v 1 = 0 ⎩v 2 = 0 ⎩M f 1 = 0 ⎩M f 2 = 0

⎧ϕ 1 ≠ 0 ⎧ϕ 3 ≠ 0 ⎧Tf 1 ≠ 0 ⎧Tf 3 ≠ 0
⎨ ⎨ ⎨ ⎨
⎩v 1 = 0 ⎩v 3 ≠ 0 ⎩M f 1 = 0 ⎩M f 3 ≠ 0

Din tabelul de mai sus rezultă următoarele reguli de corespondență între
condițiile de legătură ale grinzii reale şi cele ale grinzii reciproce:
222
− reciproca grinzii în consolă
este tot o grindă în consolă, la care
capătului încastrat îi corespunde unul
liber, iar celui liber o încastrare;
− reciproca unei grinzi
simplu rezemate îi corespunde tot o
grindă simplu rezemată;
− reciproca grinzii simplu
rezemată cu o consolă este o grindă care
are o încastrare în capătul liber, simplu
rezemată în capătul opus şi o articulație
intermediară în locul reazemului
intermediar.
Forța tăietoare fictivă (Tf) şi
momentul fictiv (Mf) se calculează în
mod similar ca în cazul sarcinilor
distribuite.
În figura 9.5 sunt date ariile
diagramelor de momente şi pozițiile
centrelor de greutate ale acestora,
corespunzătoare celor mai frecvente
diagrame M întâlnite în practică şi la care
se poate aplica metoda grafo ‐ analitică.
Dacă grinda are rigiditate
constantă pe porțiuni, atunci este necesar
să se reducă rigiditatea pe toată
lungimea barei la o rigiditate constantă
cu amplificarea sau micşorarea
diagramei de momente cu acelaşi
coeficient cu care s‐a mărit sau micşorat
rigiditatea reală la cea convenită. Fig. 9.5

223
săgeata şi rotirea punctului k al barei din
oțel din figura 9.6.
Rezolvare: În figura 9.6 s‐a
reprezentat diagrama de momente pe
grinda fictivă. Reacțiunea Vk pentru grinda
fictivă este:
Fig. 9.6

3a ⋅ P 1,5a ⋅ P
⋅ 2a ⋅ ⎛⎜ ⋅ 2a + a ⎞⎟ −
2 a
⋅a ⋅
Vfk = 2 ⎝3 ⎠ 2 3 = 6 ,75a 2 ⋅ P .
a
Eforturile în secțiunea k pentru bara fictivă sunt:
3a ⋅ P
Tfks = − ⋅ 2a = −3a 2 ⋅ P ,
2
Tfkd = Tfks + Vfk = −3a 2 ⋅ P + 6 ,75a 2 ⋅ P = 3 ,75a 2 ⋅ P ,
1 2
M fk = − ⋅ 3a ⋅ P ⋅ 2a ⋅ ⋅ 2a = −4a 3 ⋅ P .
2 3
Aplicând relațiile (9.12), rezultă:
Tfks 3a 2 ⋅ P 3 ⋅ 1000 2 ⋅ 6 ⋅ 10 3 ⋅ 12
ϕks = =− =− = −1,714 ⋅ 10 −2 rad = −0 ,982 o ,
E ⋅ Iz E ⋅ Iz 2 ,1 ⋅ 10 ⋅ 60 ⋅ 100
5 3
Tfkd 3,75a 2 ⋅ P 3,75 ⋅ 10002 ⋅ 6 ⋅ 103 ⋅ 12

ϕkd = = = = 2,413 ⋅ 10−2 rad = 0,24556o ,
E ⋅ Iz E ⋅ Iz 2,1 ⋅ 10 ⋅ 60 ⋅ 100
5 3
M fk 4a 3 ⋅ P 4 ⋅ 1000 3 ⋅ 6 ⋅ 10 3 ⋅ 12
vk = =− =− = −22 ,86 mm .
E ⋅ Iz E ⋅ Iz 2 ,1 ⋅ 10 5 ⋅ 60 ⋅ 100 3
Aplicația 9.4. Să se determine deplasarea şi rotirea capătului, la grindă în consolă
cu momentul de inerție variabil în trepte (fig.9.7).
Rezolvare: După ce sa trasat diagrama de momente, s‐a calculat şi s‐a trasat
diagrama de momente reduse (Mr), rezultată prin împărțirea momentului încovoietor la
rigiditatea barei la încovoiere pe fiecare zonă. Utilizând relațiile (9.12a) se obține:

224
⋅ ⎡⎢ (4Pa + Pa ) ⋅ 2a +
Tf 1 1 1
ϕ1 = =−
E ⋅ Iz E ⋅ Iz ⎣2

1 1 ⎤ 6 ,25 ⋅ Pa 2
(Pa + 0 ,5Pa ) ⋅ a + Pa ⋅ a ⎥ = − ;
2 2 ⎦ E ⋅ Iz

⎡ 2a
⋅ ⎢ ⋅ 3Pa ⋅ ⎛⎜ ⋅ 2a + 2a ⎞⎟ +
Mf 1 1 2
v1 = =
E ⋅ Iz E ⋅ Iz ⎣2 ⎝3 ⎠
+ 2a ⋅ Pa ⋅ (a + 2a ) + ⋅ 0,5 ⋅ Pa ⋅ ⎛⎜ + a ⎞⎟ +
a 2a
2 ⎝ 3 ⎠
2a ⎤ 28,67 ⋅ Pa 3
+ ⋅ Pa ⋅ ⎛⎜ + a ⎞⎟ + ⋅ Pa ⋅ ⎥ =
a a a
.
2 ⎝2 ⎠ 2 3⎦ E ⋅ Iz
Fig. 9.7

9.3.2. Ecuația celor două rotiri. Ecuația celor două săgeți

Se consideră o porțiune a unei grinzi, de lungime a şi rigiditate constantă, EIz, pe
care este cunoscută aria diagramei momentului încovoietor Ω12 şi poziția centrului de
greutate al acesteia (fig.9.8). Se trasează diagrama de momente pe grinda conjugată, se
reprezintă eforturile fictive în secțiunile făcute ce delimitează această porțiune şi se
scriu ecuațiile de echilibru ale elementului a, pentru sarcinile şi eforturile fictive.
Tf 2 = Tf 1 − Ω12 ,
(9.13)
M f 2 = M f 1 + a ⋅ Tf 1 − a 2 ⋅ Ω12 .
unde: Ω12 este aria diagramei pe regiunea a, iar a2 este distanța de la centrul de greutate
al ariei Ω12 la secțiunea 2. Înlocuind aceste expresii în relațiile (9.12) se obține:
Ω12 a 2 ⋅ Ω12
ϕ2 = ϕ1 − şi v 2 = v 1 + a ⋅ ϕ1 − .
E ⋅ Iz E ⋅ Iz
Ecuațiile (9.13) permit calcularea rapidă a deplasărilor în secțiunea (2) când se
cunosc deplasările în secțiunea (1) suprafața diagramei Ω12 precum şi distanța a2 de la
centrul de greutate al acesteia la secțiunea (2).

225

Fig. 9.8 Fig. 9.9

Aplicația 9.5. Să se determine săgeata în punctul (2) şi rotirea în punctul (1)
pentru bara din figura 9.9 utilizând ecuația celor două rotiri şi ecuația celor doua săgeți.
Rezolvare: Datorită faptului că bara este simetrică şi încărcată simetric, săgeata în
punctul (2) este maximă, iar rotirea în acest punct este zero ( 2 = 0). Aplicând relațiile
(9.13) pentru secțiunile (1) şi (2) se obține:
Ω 1 ⎛ P⋅L L⎞ P ⋅ L2
ϕ2 = ϕ1 − 12 = ϕ1 − ⋅⎜ ⋅ L + P ⋅ L ⋅ ⎟ = ϕ1 − = 0 ,
E ⋅ Iz E ⋅ Iz ⎝ 2 2⎠ E ⋅ Iz
deci:
P ⋅ L2
ϕ1 = ,
E ⋅ Iz
şi
a 2 ⋅ Ω12
v 2 = v 1 + a ⋅ ϕ1 − =
E ⋅ Iz

P ⋅ L2 ⎡ 1 L L⎤ P ⋅ L3
− ⎢ ⋅ P ⋅ L2 ⋅ ⎛⎜ + ⎞⎟ + P ⋅ L ⋅ ⋅ ⎥ = 0 ,8125 ⋅
L L
= 0 + 1,5L ⋅ .
E ⋅ Iz ⎣ 2 ⎝3 2⎠ 2 4⎦ E ⋅ Iz
226
9.3.3. Ecuația celor trei săgeți (Ecuația lui Clapeyron)

Se consideră două regiuni vecine ale unei grinzi drepte cuprinse între secțiunile
consecutive (1), (2) şi (3), de rigiditate constantă pe fiecare porțiune (EIz1 pentru
porțiunea 1‐ 2 şi EIz2 pentru porțiunea 2 ‐ 3) conform figurii 9.10. Deplasările celor trei
secțiuni sunt: ϕ1, v1, ϕ 2, v2, ϕ 3, v3.
Ecuațiile de echilibru ale momentelor
pentru porțiunile fictive (1) ‐ (2), respectiv
(2) ‐ (3), sunt:
M f 1 = M f 2 − Tf 2 ⋅ L1 − Ω12 ⋅ a 1 ,
M f 3 = M f 2 + Tf 2 ⋅ L 2 − Ω 23 ⋅ a 3 ,
şi respectiv prin împărțire la rigiditatea
corespunzătoare fiecărei porțiuni:
a 1 ⋅ Ω12
v 1 = v 2 − ϕ2 s ⋅ L1 − ,
E ⋅ I z1
a 3 ⋅ Ω 23
v 3 = v 2 + ϕ2 d ⋅ L 2 − ,
E ⋅ Iz2
în care a, b, a1, a3, Ω12 şi Ω23 au semnificațiile
de la paragraful 9.3.2, iar ϕ2s şi ϕ2d sunt
rotirile din secțiunea (2), la stânga şi
respectiv la dreapta care sunt egale între ele
conform condiției de continuitatea fibrei
medii ( ϕ2 s = ϕ2 d = ϕ2 ).

Fig. 9.10
Exprimând aceste rotiri din expresiile de mai sus rezultă:
v 2 − v 1 a 1 ⋅ Ω12 v − v3 a ⋅Ω
ϕ2 = − , − ϕ2 = 2 − 3 23 .
L1 L1 ⋅ E ⋅ I z1 L2 L2 ⋅ E ⋅ Iz2
Adunând aceste expresii se obțin:
⎛ v − v 1 v 2 − v 3 ⎞ a 1 ⋅ Ω12 a 3 ⋅ Ω 23
E ⋅ ⎜⎜ 2 + ⎟= +
L 2 ⎟⎠ L1 ⋅ I z1 L 2 ⋅ I z 2
.
⎝ L1
Expresiile momentelor statice ale ariilor diagramelor de momente Ω12, de pe
regiunea (1) ‐ (2), respectiv Ω23 de pe lungimea (2)‐(3) se obține astfel:
1 L 1 2L
a 1 ⋅ Ω12 = L1 ⋅M1 ⋅ 1 + L1 ⋅ M 2 ⋅ 1 + A12 ⋅ d1
2 3 2 3
227
1 2L 1 L
a 3 ⋅ Ω 23 = L 2 ⋅ M 2 ⋅ 2 + ⋅ M 3 L 2 ⋅ 2 + A 23 ⋅ d 3 ,
2 3 2 3
care înlocuite în egalitatea de mai sus conduc la ecuația lui Clapeyron:
⎛ v − v1 v 2 − v 3 ⎞
6E ⋅ ⎜⎜ 2 + ⎟⎟ =
⎝ L 1 L 2 ⎠
(9.14)
L ⎛L L ⎞ L ⎛ A ⋅d A ⋅d ⎞
= M1 ⋅ 1 + 2M 2 ⋅ ⎜⎜ 1 + 2 ⎟⎟ + M 3 ⋅ 2 + 6⎜⎜ 12 1 + 23 3 ⎟⎟.
I z1 ⎝ I z1 I z 2 ⎠ Iz2 ⎝ L1 ⋅ I z 1 L2 ⋅ Iz2 ⎠
Dacă rigiditatea barei pe cele două porțiuni este aceeaşi ecuația lui Clapeyron
devine:
⎛ v − v1 v 2 − v 3 ⎞
6E ⋅ I ⋅ ⎜⎜ 2 + ⎟⎟ =
⎝ L 1 L 2 ⎠
(9.14,a).
⎛ A ⋅d A ⋅d ⎞
= M1 ⋅ L1 + 2M 2 ⋅ (L1 + L 2 ) + M 3 ⋅ L 2 + 6⎜⎜ 12 1 + 23 3 ⎟⎟
⎝ L1 L2 ⎠
Ecuația lui Clapeyron permite determinarea săgeții într‐o secțiune dacă se cunosc
săgețile în alte două secțiuni precum şi momentele în cele trei secțiuni. Termenii A12⋅d1
şi A23⋅d3 numiți termeni de încărcare sunt momentele statice ale ariei diagramei de
momente produse de sarcinile de pe regiunea (1)‐(2), aplicată pe grinda 1‐2, considerată
grindă simplu rezemată în secțiunile (1) şi (2) fața de secțiunea (1) şi respectiv a
diagramei de momente produsă de sarcinile de pe regiunea (2)‐(3), aplicată pe grinda
2‐3, considerată grindă simplu rezemată în (2) şi (3) față de secțiunea (3).
Pentru calculul mărimilor A12⋅d1 şi A23⋅d3, se trasează diagramele momentelor
încovoietoare produse de forțele reale pe regiunile L1 şi L2 (considerate simplu
rezemate în (1) şi (2) respectiv în (2) şi (3).
Aplicația 9.6. Să se determine săgeata în punctul (2) pentru grinda din figura
9.11.
Rezolvare: Înlocuind valorile mărimilor din ecuația (9.14) se obține:
v2 − 0 v2 − 0
6E ⋅ I z ⋅ ( + )=
b 2a
⎛ 1 P ⋅a
⎜ ⋅ ⋅ 2a ⋅ a ⎞⎟
P ⋅a ⋅ b 0 2 2
= b⋅0 + 2⋅ ⋅ ( b + 2a ) + 2a ⋅ 0 + 6 ⋅ ⎜ + ⎟,
2a + b ⎜⎜ b 2a ⎟⎟
⎝ ⎠
din care rezultă:
P ⋅ a 2 ⋅ b ⋅ (3a + 2 b )
v2 = .
6 ⋅ E ⋅ I z ⋅ ( 2a + b)

228

Fig. 9.11 Fig. 9.12

Pentru cazul particular în care b=a săgeata va fi:
5P ⋅ a 3
v2 = .
18 ⋅ E ⋅ I z
Aplicația 9.7. Să se determine săgeata în capătul liber pentru bara în consolă
solicitată de o forță uniform distribuită (fig.9.12.).
Rezolvare: În cazul barelor în consolă încastrarea se înlocuieşte cu două reazeme
foarte apropiate (L ≅ 0), a căror deplasări sunt nule.
Se scrie ecuația lui Clapeyron (9.14),
⎛ v − v1 v 2 − v 3 ⎞
6E ⋅ I z ⋅ ⎜⎜ 2 + ⎟⎟ =
⎝ L 1 L 2 ⎠

⎛ A ⋅d A ⋅d ⎞
= M 1 ⋅ L1 + 2M 2 ⋅ (L1 + L 2 ) + M 3 ⋅ L 2 + 6⎜⎜ 23 1 + 23 3 ⎟⎟ ,
⎝ L1 L2 ⎠
în care se identifică termenii:
v 1 = v 2 = 0 , M 1 = M 3 = 0 , M 2 = −2 p ⋅ a 2 , L1 ≈ 0 , L 2 = 2 ⋅ a
A 12 ⋅ d1 A ⋅d 2 p ⋅ a2 1 p ⋅ a3
= 0 , 23 3 = ⋅ ⋅ 2a ⋅ a ⋅ = .
L1 L2 3 2 2a 3
Înlocuind aceste valori şi calculând se obține:
2p ⋅ a 4
v3 = .
3E ⋅ I z
229
9.4. Metoda suprapunerii de efecte

În manualele inginerului ca şi în cursurile şi culegerile de rezistența materialelor
sunt date tabele cu ecuațiile fibrei medii deformate, expresiile rotirilor şi săgeților
maxime pentru grinzi şi încărcări frecvent utilizate de ingineri (Anexa 13). Aceste pot fi
utilizate şi în cazuri complexe de încărcare pentru calcularea rapidă a deformațiilor prin
aplicarea principiului suprapunerii efectelor (vezi paragraful 1.4 din vol. I). Conform
principiului suprapunerii efectelor starea complexă de solicitare poate fi considerată ca
fiind suma mai multor stări simple, date în tabele. Astfel momentul încovoietor într‐o
secțiune este suma momentelor încovoietoare, produse de acțiunea separată a fiecărei
sarcini, adică:
M = M 1 + M 2 + M 3 + ... = ∑ M i .
Ținând seama de aceasta în ecuația diferențială a fibrei medii deformare (9.3), se
obține:
d 2 v 1 dϕ1 M1 d 2 v 2 dϕ2 M2 d 2 v 3 dϕ3 M
= =− , = =− , = = − 3 ,...
dx 2
dx E ⋅ Iz dx 2
dx E ⋅ Iz dx 2
dx E ⋅ Iz
astfel că:
d 2 v dϕ 1
= = − ⋅ (M 1 + M 2 + M 3 + .......) .
dx 2 dx E ⋅ IZ
Integrând se obține:
ϕ = ϕ1 + ϕ2 + ϕ3 + ....+ = ,
(9.15)
v = v 1 + v 2 + v 3 + .... = ∑ v i .
Deci rotirea şi săgeata dintr‐o secțiune a grinzii se poate calcula prin însumarea
deplasărilor produse separat de fiecare sarcină în parte.
Aplicația 9.8. Să se determine expresiile deplasărilor secțiunii (3) a grinzii din
figura 9.13.a.
Rezolvare: Pentru a putea utiliza metoda suprapunerii de efecte este necesar ca
sarcina p să fie distribuită pe toată lungimea grinzii. În acest scop se adaugă sarcina p şi
pe porțiunea (1)‐(2) şi în acelaşi timp se aplică o sarcină p egală dar de sens contrar pe
aceeaşi porțiune (fig.9.13,b)
Rotirea maximă se produce în punctul (3) şi are valoarea:
ϕ3 = ϕ31 + ϕ32 − ϕ33 ,

230
iar din anexa 13 se pot scrie:
P ⋅ L2 2 p ⋅ a ⋅ ( 2a ) 2 p ⋅ a3
ϕ31 = = =4 ,
2E ⋅ I z 2E ⋅ I z E ⋅ Iz
p ⋅ L3 p ⋅ ( 2a ) 3 4 p ⋅ a 3 p ⋅ a3
ϕ32 = = = = 1,33 ,
6E ⋅ I z 6E ⋅ I z 3E ⋅ I z E ⋅ Iz
p ⋅ L3 p ⋅ a3
ϕ33 = = 0 ,167 .
6E ⋅ I z E ⋅ Iz
După înlocuire se obține:
4p ⋅ a 3 4p ⋅ a 3 p ⋅ a 3 p ⋅ a3
ϕ3 = + − = 5 ,167 .
E ⋅ Iz 3E ⋅ I z 6E ⋅ I z E ⋅ Iz
Analog se obține şi săgeata punctului (3):
v 3 = v 31 + v 32 − v 33 − ϕ33 ⋅ a ,
iar din anexă valorile acestor săgeți sunt:
Fig. 9.13
p⋅L 3
2 p ⋅ a ⋅ ( 2a )
3
p⋅a 4
v 31 = = = 5 ,33 ,
3E ⋅ I z 3E ⋅ I z E ⋅ Iz
pL4 p( 2a ) 4 2 pa 4 pL4 pa 4
v 32 = = = , v 33 = = 0 ,125 ,
8EI 8EI EI 8EI EI
care după înlocuiri şi calcule rezultă:
16 p ⋅ a 4 2 p ⋅ a 4 p ⋅ a 4 p ⋅ a3 p ⋅ a4
v3 = + − − ⋅ a = 7 ,042 .
3E ⋅ I z E ⋅ I z 8E ⋅ I z 6E ⋅ I z E ⋅ Iz

9.5. Metode energetice de calculul deformațiilor

9.5.1. Expresiile energiei şi lucrului mecanic de deformație

În cazul studiului energiei de deformație pentru cazul general (starea triaxială de
tensiune), se poate determina următoarea expresie a energiei de deformație specifică:
1
( )
U1 = ⋅ σ x ⋅ ε x + σ y ⋅ ε y + σ z ⋅ ε z + τxy ⋅ γ xy + τ yz ⋅ γ yz + τ zx ⋅ γ zx =
2
(9.16)
=
1
2E
[2 2 2
(
⋅ σ x + σ y + σ z − 2υ ⋅ σ x ⋅ σ y + σ y ⋅ σ z + σ z ⋅ σ x + )] 2G
1
(
⋅ τxy + τ yz + τ zx
2 2 2
)
iar energia de deformație acumulată în elementul de rezistență este:
231
U = ∫ U1 ⋅ dV .
V
În cazul unui element de rezistență solicitat uniaxial ( σ x = σ ≠ 0 ,

σ y = σ z = τ xy = τ yz = τ zx = 0 ) energia specifică de deformație devine:
σ2
U1 = ,
2E
N
şi ținând seama de expresia tensiunii pentru întindere sau compresiune simplă σ =
A
rezultă:
N2
U1 = .
2E ⋅ A 2
Energia de deformație acumulată în volumul elementului de rezistență este:
N2 N2
U = ∫ U1 ⋅ dV = ∫ ⋅ dx ⋅ ∫ dA = ∫ ⋅ dx (9.17)
v L 2 E ⋅ A 2
A L 2 E ⋅ A
Dacă elementul de rezistență este solicitat numai la forfecare pură:
(σ x )
= σ y = σ z = τ yz = τ zx = 0 şi τ xy = τ yx ≠ 0 se obține:
τ2
U1 = .
2G
Tensiunea tangențială la forfecare poate fi exprimată prin:
K ⋅T
τ= ,
A
iar energia de deformație acumulată în elementul de rezistență va fi:
k ⋅ T2 k ⋅ T2
U = ∫ U1 ⋅ dV = ∫ ⋅ dx ⋅ ∫ dA = ∫ ⋅ dx . (9.18)
L 2G ⋅ A L 2G ⋅ A
2
V A
unde, s‐a notat K2 = k.
Pentru cazul unui element de volum solicitat numai la încovoiere (σ x = σ ≠ 0 ) ,
σ y = σ z = τ xy = τ yz = τ zx = 0 , analog vom obține:
σ2
U1 = ,
2E
Mi
şi ținând seama de relația σ = ⋅ y , energia de deformație are expresia:
Iz
M2 M2 M2
U = ∫ U1 ⋅dV = ∫ ⋅ y dV = ∫
2
⋅ dx ⋅ ∫ y ⋅ dA = ∫
2
⋅ dx (9.19)
V V 2E ⋅ I 2
z L 2E ⋅ I 2
z A L 2E ⋅ I z
232
La răsucire, energia de deformație acumulată de un element de volum este dată
Mt
de relația τ = ⋅ r , rezultând:
Ip
M 2t
U=∫ ⋅ dx . (6.21)
L 2G ⋅ I p
M 2t
sau generalizând pentru cazul barelor de secțiune oarecare: U = ∫ ⋅ dx .
L 2G ⋅ I t
În cazul solicitărilor compuse, admițând că deformațiile sunt elastice, în baza
principiului suprapunerii efectelor, energia (lucrul mecanic) de deformație este suma
energiilor solicitărilor simple componente. Astfel în cazul general de solicitare expresia
energiei (lucrului mecanic) de deformație acumulată în bara dreaptă de lungime L este:
M i2 M 2t N2 k ⋅ T2
U=L=∫ ⋅ dx + ∫ ⋅ dx + ∫ ⋅ dx + ∫ ⋅ dx . (9.20)
L 2E ⋅ I z L 2G ⋅ I t L 2E ⋅ A L 2G ⋅ A
2
Observații:
a) Dacă bara este curbă elementul dx se înlocuieşte cu ds.
b) Termenii din relația de mai sus au fost aranjați în ordinea importanței.
Energia de deformație produsă de forța tăietoare, cu excepția barelor în consolă scurte,
este neglijabilă şi nu se ia în considerare. De asemenea se neglijează energia de
deformație produsă de forțele axiale, cu excepția grinzilor cu zăbrele şi a barelor
solicitate axial, iar la cadrele plane solicitate de forțe în planul cadrului se iau numai
efectele momentelor încovoietoare.

9.5.2. Lucrul mecanic al forțelor exterioare

Se consideră un corp elastic asupra căruia
acționează sarcina statică, P. Punctul de aplicație al
sarcinii are deplasarea δ pe direcția forței când
aceasta creşte de la valoarea 0 la valoarea nominală
P. Lucrul mecanic efectuat de acțiunea statică a
sarcinii P prin deplasarea punctului de aplicație cu
δ se poate reprezenta prin aria triunghiului OAB
din figura 9.14.
Fig. 9.14
Dacă sarcina P creşte cu dP, deplasarea creşte cu dδ, iar lucrul mecanic creşte cu
dL, reprezentat în figura 9.14 prin aria trapezului BACD şi are expresia:
233
1
dL = P ⋅ dδ + dP ⋅ dδ .
2
În general ultimul termen (aria triunghiului ACE), fiind infinit de ordin superior
se neglijează în raport cu primul termen, astfel că:
dL = P ⋅ dδ , (9.21)
În cazul deformațiilor liniar elastice deplasările sunt proporționale cu forțele
aplicate:
δ = k ⋅ P , (9.22)
astfel că lucrul mecanic elementar are expresia:
dL = k ⋅ P ⋅ dP . (9.22,a)
Pentru corpul ce se deformează liniar‐elastic sub acțiunea sarcinilor statice se
poate obține expresia lucrului mecanic total prin integrarea relației (9.22,a):
P
k ⋅ P2 P ⋅ δ
L = ∫ dL = k ⋅ ∫ P ⋅ dP = = .
0 2 2
δ
Relația L = P ⋅ are caracter general în sensul că P este forța generalizată (forță
2
sau moment), iar δ are componente pe axele de coordonate, expresia lucrului mecanic
devine:
L=
1
2
∑
1
(
(X ⋅ u + Y ⋅ v + Z ⋅ w ) + ∑ M x ⋅ ϕx + M y ⋅ ϕy + M z ⋅ ϕz .
2
) (9.23)
În rezistența materialelor se consideră că tot lucrul mecanic efectuat de sarcinile
exterioare se înmagazinează în corp sub formă de energie elastică de deformare care se
poate restitui la descărcare.

9.5.3. Teorema reciprocității lucrului mecanic şi a deplasărilor

Asupra unui corp elastic se aplică succesiv două încărcări. Prin aplicarea primei
încărcări corpul acumulează energia L11 datorită deplasărilor punctelor de aplicație a
forțelor P, pe direcțiile acestora.
Dacă asupra aceluiaşi corp se aplică a doua încărcare aceasta produce noi
deplasări. Forțele din a doua încărcare cu deplasările produse de aceasta cauzează
acumularea în corp a energiei de deformație L22, dar în acelaşi timp se acumulează în
corp energia L12 produsă de forțele din prima încărcare ce îşi deplasează punctele de
aplicație datorită deplasărilor produse de a doua încărcare. Astfel datorită aplicării
succesive a celor două stări de încărcare se acumulează energia de deformație egală cu
lucrul mecanic al forțelor exterioare:
234
L = L11 + L 22 + L12
Ținând seama că energia acumulată nu depinde de ordinea de aplicare a
sarcinilor, rezultă că:
L12 = L 21 (9.21)
Relația (9.21) exprimă teorema reciprocității lucrului mecanic de deformație
(teorema lui Betti) care se poate formula astfel: când asupra unui corp elastic
acționează succesiv două sisteme de sarcini atunci lucrul mecanic L12 produs de
sarcinile din prima încărcare cu deplasările produse de al doilea sistem de încărcare
este egal cu lucrul mecanic L21 produs de sarcinile celui de al doilea sistem de
încărcare cu deplasările produse de primul sistem de sarcini.
Aplicând teorema reciprocității lucrului mecanic la o grindă simplu rezemată
(fig. 9.15) asupra căreia acționează succesiv sarcinile P1 şi P2 în secțiunea (1) şi respectiv
(2) se obține:
P1 ⋅ v 11 P2 ⋅ v 22
L = L11 + L 22 + L12 = + + P1 ⋅ v 12 .
2 2
Aplicând întâi sarcina P2 şi apoi sarcina P1 lucrul mecanic efectuat de sarcini este:
P2 ⋅ v 22 P1 ⋅ v11
L = L 22 + L11 + L 21 = + + P1 ⋅ v 21 .
2 2
Având în vedere că sarcinile P1 şi P2 se
aplică static, acestea parcurg deplasările v11 şi
v22 cu intensitate variabilă de la zero la
valoarea finală (vezi figura 9.14), astfel că
primii termeni au factorul 1/2 şi întrucât
sarcinile P1 şi respectiv P2 parcurg deplasările
v12 respectiv v21 cu întreaga intensitate, ultimii
factori ai expresiei lucrului mecanic nu conțin
factorul 1/2. Fig. 9.15

Din egalitatea celor două expresii ale lucrului mecanic (energia acumulată de
bară nu depinde de ordinea de aplicare a sarcinilor), rezultă:
P1 ⋅ v 12 = P2 ⋅ v 21 . (9.25a)
Pentru cazul general se scrie v12 = δ12 şi v21 = δ21 astfel că;
P1 ⋅ δ12 = P2 ⋅ δ 21 . (9.25b)
Dacă în relația (9.25b) se ia P1=P2=P rezultă teorema reciprocității deplasărilor
(Maxwell):
δ12 = δ 21 , (9.26)
235
adică: deplasarea secțiunii (1) a unei bare când forța acționează în secțiunea (2) este
egală cu deplasarea secțiunii (2) când forța acționează în secțiunea (1). Ambele
deplasări sunt măsurate pe direcția forței.

9.5.4. Teorema lui Castigliano

Din asemănarea triunghiurilor OAB şi ACE din figura 9.14 rezultă:
dP dδ
= ,
P δ
şi respectiv:
dL = P ⋅ dδ = δ ⋅ dP .
Ultima egalitate poate fi scrisă şi sub forma:
∂L
= δ , (9.27)
∂P
care exprimă faptul că: derivata parțială a lucrului mecanic de deformație acumulat de
întregul corp elastic în raport cu o forță oarecare P este egală cu deplasarea δ a forței P
pe direcția acesteia. În cazul că se derivează în raport cu un moment se obține rotirea:
∂L
ϕ= , (9.27a)
∂M
din punctul de aplicație al momentului şi în sensul acestuia.
Utilizând expresia lucrului mecanic pentru o bară solicitată de un sistem compus
de forțe (9.20), în relația (9.27), se obține expresia săgeții în dreptul şi pe direcția forței P:
Mi ∂Mi Mt ∂Mt N ∂N k ⋅ T ∂T
δ=∫ ⋅ ⋅ dx + ∫ ⋅ ⋅ dx + ∫ ⋅ ⋅ dx + ∫ ⋅ ⋅ dx . (9.28)
L E ⋅ I z ∂P L G ⋅ I t ∂P L E ⋅ A ∂P L G ⋅ A ∂P
Această expresie este cunoscută sub denumirea de teorema lui Castigliano şi are
caracter general în sensul că se poate utiliza pentru determinarea deplasării generalizate
(săgeată sau rotirea) la orice corp elastic, pentru orice fel de solicitare.
Când în punctul în care se va determina deplasarea sau rotirea nu acționează o
sarcină concentrată, se aplică o forță fictivă, respectiv moment fictiv Pf, Mf, care
∂L ∂L
serveşte numai la calcularea derivatei şi respectiv .
∂Pf ∂M f
236
deplasarea şi rotirea punctului (k) al barei
din fig. 9.16.
Rezolvare: Pentru aflarea săgeții în
secțiunea (k) se scrie expresia momentului
încovoietor în funcție de variabila x:
M = −P ⋅ x ,
iar derivata acestuia este: Fig. 9.16
∂M
= −x .
∂P
Integrând pe intervalul 0‐L rezultă:
M ∂M
L P L 2 P ⋅ L3
vk = ∫ ⋅ ⋅ dx = ⋅ ∫ x ⋅ dx = .
0 E ⋅ Iz ∂P E ⋅ Iz 0 3E ⋅ I z
Pentru aflarea rotirii ϕk s‐a aplicat un moment fictiv în secțiunea (k), Mf ce se ia
în considerare în expresia momentului numai pentru obținerea derivatei (apoi se ia Mf
=0):
∂M
M = −P ⋅ x − M f , = −1 ,
∂M f
⎡ − M ∂M ⎤ P L P⋅L
ϕk = ⎢ ∫ ⋅ dx⎥ = ⋅ ∫ x ⋅ dx = .
⎣ E ⋅ I z ∂M f ⎦ M f =0 E ⋅ I z 0 2 E ⋅ I z

9.5.5. Metoda Mohr‐Maxwell

Teorema lui Castiglianio, cu toate că are un caracter general, prezintă
dezavantajul de a fi o metodă laborioasă. Față de aceasta, metoda Mohr‐Maxwell are
avantajul de la corpul elastic deformabil, la bara elastică.
Eforturile din secțiunea x a unei bare, ținând seama şi de acțiunea sarcinii fictive
Pf, sunt:
M = M x + m ⋅ Pf ,
M t = M tx + m t ⋅ Pf ,

N = N x + n ⋅ Pf ,
T = Tx + t ⋅ Pf .
unde: Mx, Mtx, Nx şi Tx sunt eforturile produse de sarcinile reale de pe bară, iar m, mt, n
şi t sunt eforturile produse de sarcina fictivă Pf = 1, aplicată în secțiunea unde se
237
calculează deplasarea pe direcția acesteia. Întrucât Mx, Mtx, Nx, şi Tx nu depind de
sarcina fictivă, derivatele acestora față de sarcina Pf sunt nule. Derivatele eforturilor din
formula (9.28) sunt:
∂M i ∂M t ∂N ∂T
= m i , = m t , = n , = t .
∂Pf ∂Pf ∂Pf ∂Pf
Cu acestea înlocuite în relația (9.28.) se obține expresia:
M⋅m M ⋅ mt N⋅n k⋅T⋅t
δ=∫ ⋅ dx + ∫ t ⋅ dx + ∫ ⋅ dx + ∫ ⋅ dx (9.29)
l E ⋅ Iz L G ⋅ It L E⋅A L G⋅A
ceea ce reprezintă relația Mohr‐Maxwell de calcul a deplasărilor .
Observații:
a) Relația (9.29) se utilizează ținând seama de observațiile de la §9.5.1.
b) De efectul forței fictive (Pf = 1) se ține seama numai pentru determinarea
eforturilor mi, m t , n şi t ce se iau în considerare în formula (9.29);
c) Eforturile Mx, Mtx, Nx şi Tx sunt funcții de eforturi (în secțiunea de
abscisă x) produse de forțele reale ( sarcini şi reacțiuni);
d) Eforturile m, mt, n şi t sunt funcții de eforturi (în secțiunea de abscisă x )
date de acțiunea forței fictive Pf = 1 aplicată în secțiunea unde se determină deplasarea δ
şi pe direcția acesteia;
e) Deplasarea δ are sensul şi direcția forței unitare fictive. Dacă din calcul se
obține semnul minus rezultă că sensul deplasării este contrar celui ales pentru forța
fictivă;
f) Forța fictivă are caracter generalizat ‐ forța sau moment ‐ şi se ia forța
unitară (Pf = 1) pentru calculul deplasărilor liniare şi respectiv moment unitar (Mf = 1)
pentru calculul rotirilor.
Aplicația 9.10. Să se determine săgeata şi
rotirea punctului (k) pentru bara din figura 9.17 de
rigiditate constantă.
Rezolvare: În secțiunea definită de abscisa x,
momentul încovoietor, este:
p ⋅ (a + x ) 2
Mx = − .
2
Pentru calculul săgeții se aplică în punctul (k) o forță
unitară verticală Pf = l (adimensională), care produce
în secțiunea x momentul încovoietor: m = ‐ l⋅x. Fig. 9.17

Înlocuind în relația (9.29), neglijând efectul forței tăietoare se obține:
238
4a
M⋅m p 4a p ⎛ a 2 ⋅ x 2 2a ⋅ x 3 x 4 ⎞
vk = ∫ ⋅ dx = ⋅ ∫ (a + x ) ⋅ x ⋅ dx =
2
⋅⎜ + + ⎟ ⇒
L E ⋅ Iz 2E ⋅ I Z 0 2E ⋅ I Z ⎝ 2 3 4 ⎠0

P ⋅ a4
⇒ v k = 57 ,33 .
E ⋅ Iz
Pentru determinarea rotirii se aplică un moment unitar Mf = l, în punctul (k), în
locul rotirii cerute, care produce în orice secțiune efortul: mf= ‐ l.
Procedând în mod similar, ca la calculul săgeții v, se obține:
4a
M ⋅ mʹ p 4a p ⎛ 2 x3 ⎞ p ⋅ a3
ϕk = ∫ ⋅ dx = ∫ (a + x) ⋅ dx =
2
⎜ a ⋅ x + a ⋅ x + ⎟ = 20,67
2
.
L E ⋅ I z 2E ⋅ I z 0 2E ⋅ I z ⎝ 3 ⎠ 0
E ⋅ I z

Aplicația 9.11. Să se determine deplasarea şi rotirea punctului (k) pentru cadrul
din figura 9.18.
Fig. 9.18

Rezolvare: În secțiunile definite de variabila x, momentele încovoietoare pe cele
două porțiuni sunt:
‐ pe porțiunea k‐1:
p ⋅ x2
Mx = − , m u = −x , m v = 0 , mʹ = −1 , [
pentru x ∈ 0 ,3a , ]
2
‐ pe portiunea 1‐2:
M x = −4 ,5 ⋅ p ⋅ a 2 − p ⋅ a ⋅ x , m u = −3a , m v = −x , mʹ = −1 , pentru x ∈ [0 ,2a ].
Înlocuind în relația (9.29) expresiile de mai sus se obțin deplasările:
M ⋅ mu 3a p ⋅ x 3 2 a( 4 ,5 p ⋅ a 2 + p ⋅ a ⋅ x) ⋅ 3a p ⋅ a4
uk = ∫ ⋅ dx = ∫ ⋅ dx + ∫ ⋅ dx = 26 ,63 ,
L E ⋅ Iz 0 2E ⋅ I z 0 2E ⋅ I z E ⋅ Iz
M ⋅ mv 3a − p ⋅ x 2 ⋅ 0 2 a 4 ,5 p ⋅ a 2 + p ⋅ a ⋅ x p ⋅ a4
vk = ∫ ⋅ dx = ∫ ⋅ dx + ∫ x ⋅ dx = 5 ,833
L E ⋅ Iz 0 2E ⋅ I z 0 2E ⋅ I z E ⋅ Iz
239
Deplasarea δ se obține prin însumarea geometrică a celor două deplasări
calculate:
p ⋅ a4
δ = u + v = 27 ,26
2 2
.
E ⋅ Iz
k k
Rotirea punctului (k) va fi:
3a p ⋅ x
M ⋅ mʹ 2 2 a 4 ,5 p ⋅ a 2 + p ⋅ a ⋅ x p ⋅ a3
ϕk = ∫ ⋅ dx = ∫0 ⋅ dx + ∫ ⋅ dx =10 .
L E ⋅ Iz 2E ⋅ I 0 2E ⋅ I z E ⋅ Iz
Aplicația 9.12. Să se determine deplasarea şi rotirea punctului de aplicație al
forței pentru bara curbă din figura 9.19 de rigiditate constantă.
Rezolvare:Momentele încovoietoare date de solicitările barei din figură sunt:
M = −P ⋅ R ⋅ sin α ,

m v = −R ⋅ sin α ,
m u = −R ⋅ (1 − cos α ), ⎡ π⎤
pentru α ∈ 0 ,
mʹ = −1, ⎢⎣ 2 ⎥⎦
Fig. 9.19

iar cu acestea înlocuite în relația (9.29) se obține:
π
M ⋅ mu P ⋅ R3 2 P ⋅ R3
uk = ∫ ⋅ ds = ∫ sin α ⋅ (1 − cos α) ⋅ dα = ,
l E ⋅ I z E ⋅ I z 0 2 E ⋅ I z
π/2
M ⋅ mv P ⋅ R3 π ⋅ P ⋅ R3
vk = ∫ ⋅ ds = ∫0 sin α ⋅ dα =
2
,
l E ⋅ I z E ⋅ Iz 4E ⋅ I z
π/2
M ⋅ mʹ P ⋅ R2 P ⋅ R2
ϕk =
E ⋅ Iz
⋅ ds =
E ⋅ Iz ∫0 sin α ⋅ dα =
E ⋅ Iz
.
Observație:
Pentru bara curbă elementul dx s‐a înlocuit cu ds = R⋅dx. Deplasarea δ a
punctului (k) este:
P ⋅ R3
δ = u + v = 0 ,931
2 2
.
E ⋅ Iz
k k
240

9.5.6. Regula de integrare a lui Vereşceaghin

În rezistența materialelor se preferă, în general substituirea calculului integral
prin metode grafo‐analitice, sau grafice. Integrarea expresiei (9.29) se preferă numai
când metodele grafo‐analitice nu pot fi aplicate sau când funcțiile ce intervin în
integrală sunt foarte simple şi nu merită să fie utilizată altă metodă.
Regula de integrare a lui Veresceaghin, care este o metodă matematică de
integrare a produsului a două funcții dintre care una este liniară, numită şi metoda de
înmulțire a diagramelor şi se aplică în următoarele situații:
− bara să fie dreaptă, de rigiditate constantă pe întreaga lungime sau cel
puțin pe un număr mic de regiuni;
− se pot calcula ariile diagramelor de eforturi şi se pot preciza pozițiile
centrelor de greutate ale acestora pe întreaga bară sau pe regiuni din bară.
Pentru demonstrarea metodei se
consideră o bară simplu rezemată de rigiditate
constantă pe toata lungimea, solicitată la
încovoiere, la care se va determina deplasarea
punctului (k) de pe axa barei:
În acest caz se poate scrie:
1
E ⋅ Iz ∫L
δ= M ⋅ m ⋅ dx =

1 1
E ⋅ Iz ∫L
= m ⋅ (M ⋅ dx) = ∫ m ⋅ dΩ.
EI L
unde:
dΩ = M ⋅ dx este elementul de arie a
diagramei de momente.
Fig. 9.20

Pentru cazul din fig.9.20, efortul m are două zone de variație liniară:
m 1 = x1 ⋅ tgα 1 şi m 2 = x 2 ⋅ tgα 2 ,
astfel că expresia deplasării va rezulta:
⎡ ⎤
δ=
1
⎢tgα 1 ∫ x1 ⋅ dΩ1 + tgα 2 ∫ x 2 ⋅ dΩ 2 ⎥ =
1
[Ω1 ⋅ x1G ⋅ tgα1 + Ω 2 ⋅ x 2 G ⋅ tgα 2 ] ⇒
E ⋅ Iz
⎣ a b ⎦ E ⋅ I z
1 Ω ⋅ m Gi
⇒ δ = (Ω1 ⋅ m 1G + Ω 2 ⋅ m 2 G ) = ∑ i .

EI E ⋅ Iz
241
Deplasarea δ se obține din suma produselor dintre aria diagramei momentului
încovoietor de pe regiunea respectivă înmulțită cu ordonata mG pe care o are diagrama
liniară m, în dreptul centrului de greutate a diagramei M, de pe regiunea respectivă şi
împărțită la rigiditatea EIz.
În cazul general, când asupra barei acționează toate eforturile şi prin aplicarea
forței unitare pe direcția pe care se doreşte calculul deplasării se produc în bară
eforturile m, mt , n şi t, ținând seama de relația (9.29) expresia deplasării devine:
ΩM ⋅ m G Ω ⋅ m Gt Ω ⋅n k ⋅ ΩT ⋅ t G
δ=∑ + ∑ Mt +∑ N G +∑ . (9.30)
E ⋅ Iz G ⋅ It E⋅A G⋅A
În relația (9.30) ΩMi, ΩMt, ΩN şi ΩT sunt ariile diagramelor de eforturi Mi, Mt, N şi
T de pe bară sau porțiuni de bară iar miG, mtG, nG, tG sunt ordonatele în dreptul
centrelor de greutate ale diagramelor Mi, Mt, N şi T luate din diagramele m, mt, n şi
respectiv t. Eforturile mi, mt, n, şi t sunt produse de sarcina unitară aplicată în punctul şi
pe direcția deplasării.
Observații:
a. se ține seama de observația b) de la 9.5.1.
b. segmentele de bară se aleg astfel încât:
i. pe porțiunea respectivă rigiditatea să fie constantă;
ii. diagrama produsă de sarcini să fie o funcție continuă la care să se
cunoască aria şi poziția centrului de greutate al acesteia;
c. diagrama dată de sarcina unitară să fie liniară şi să aibă panta constantă
pe porțiunea respectivă.

Aplicația 9.13. Să se determine deplasarea
pe verticală a capătului liber şi rotirea din
reazemul (2) la bara din figura 9.21.
Rezolvare: Pentru calculul deplasării pe
verticală se ia în considerare diagramele (M) şi
(m) produse de sarcinile de pe bară şi respectiv
de sarcina unitară P = 1 aplicată în capătul liber.
Utilizând formula (9.30) în cazul solicitării de
încovoiere, se obține:
Fig. 9.21
ΩM ⋅ m G 1 2 4p ⋅ a 4
v3 = ∑ = ⋅ ⋅ 4a ⋅ 2 p ⋅ a ⋅ (− 0 ,75a ) = −
2
.
E ⋅ Iz E ⋅ Iz 3 E ⋅ Iz
242
Semnul minus arată că săgeata punctului (3) este de sens opus sensului forței
unitare şi deci capătul liber se deplasează în sus.
Pentru rotirea din reazemul (2) care este egală cu cea din capătul liber (3) se ia în
considerare diagrama (M) şi diagrama (m’) produsă de momentul unitar aplicat în
capătul liber:
Ω M ⋅ mʹ G 1 ⎛2 2 ⎞ ⎛1⎞ 8p ⋅ a 3
ϕ2 = ϕ3 = = ⎜ ⋅ 4a ⋅ 2 p ⋅ a ⎟ ⋅ ⎜ ⎟ = .
E ⋅ Iz E ⋅ Iz ⎝ 3 ⎠ ⎝ 2 ⎠ 3E ⋅ I z

Aplicația 9.14. Să se determine săgeata
capătului liber la bara cotită din figura9.22.
Rezolvare: S‐au trasat diagramele (M) şi
(Mt) produse de sarcina P şi diagramele (m) şi
(mt) produse de sarcina unitară aplicată în
capătul liber.
Utilizând formula (9.30) şi ținând seama
că:
I z = 2140cm 4 ,
α
It = ⋅ ∑ b ⋅ t3 =
1,3
(2 ⋅ 9 ⋅ 1,133 ) +
3 3
+ (20 − 2 ⋅ 1,13 ) ⋅ 0 ,75 = 14 ,5 cm .
3 4
se obține, conform expresiei relației lui

Vereşceaghin:
Ω ⋅ m G Ω Mt ⋅ m tG
v=∑ M +
E ⋅ Iz G ⋅ It
că
Fig. 9.22
1 1 2 1 2 1
v= ⋅ ( ⋅ 2a ⋅ P ⋅ 2a ⋅ ⋅ 2a + ⋅ 3a ⋅ P ⋅ 3a ⋅ ⋅ 3a) + ⋅ 2a ⋅ P ⋅ 2a ⋅ 2a =
E ⋅ Iz 2 3 2 3 G ⋅ It

35P ⋅ a 3 8P ⋅ a 3 35 ⋅ 25 ⋅ 103 ⋅ 1003 8 ⋅ 25 ⋅ 103 ⋅ 1003
= + = + = 17,22 mm
3E ⋅ I z G ⋅ I t 2,1 ⋅ 105 ⋅ 2140⋅ 104 8,1 ⋅ 104 ⋅ 14,5 ⋅ 104
Aplicația 9.15. Să se determine deplasările u1, v1, v3, şi ϕ3, pentru cadrul din
figura 9.23.
Rezolvare: Aplicând formula (9.30) din diagramele 9.23, b şi c rezultă:
3a
− 1,5 ⋅ a 2 ⋅ p ⋅ 3 ⋅ a ⋅
2 = − 6 ,75 ⋅ p ⋅ a
4
u1 = u 2 = u 3 =
E ⋅ Iz E ⋅ Iz
243
Fig. 9.23

Procedând în mod analog pentru diagramele 9.23 b şi d, apoi pentru 9.23. b şi
respectiv 9.23 b şi f se obține:
1 2
⋅ 3p ⋅ a 2 ⋅ a ⋅ ⋅ a
3 − 1,5a ⋅ p ⋅ 3a ⋅ a = − 4 p ⋅ a ,
2 4
v1 = 2
2E ⋅ I z E ⋅ Iz E ⋅ Iz
1 3
⋅ 4 ,5 ⋅ p ⋅ a 2 ⋅ 3a ⋅ ⋅ 3a
3 4 1,5 ⋅ a 2 p ⋅ 3a ⋅ 3a 18 ,56p ⋅ a 4
v3 = + = ,
1
⋅ 4 ,5 ⋅ p ⋅ a 2 ⋅ 3a ⋅ l
3 1,5 ⋅ a 2 ⋅ p ⋅ 3a ⋅ l 6 ,75 ⋅ p ⋅ a 3
ϕ3 = + = .

244

1. Ce este o deplasare?
2. Definiți starea de deformație la încovoiere.
3. Ce reguli cunoaşteți pentru deformațiile liniare şi unghiulare la încovoiere?
4. Ce este energia specifică de deformație? Dar energia elementară? Dar energia totală?
5. Care este expresia energiei potențiale specifice de deformație totală în cazul barelor?
6. Ce este energia de deformație modificatoare de formă la bare?
7. În ce constă metoda lui Mohr – Maxwell?
8. Care sunt metodele energetice de calcul a deformațiilor?
9. Definiți săgeata, rotirea, curbura şi raza de curbură la deformarea grinzilor drepte
supuse la încovoiere.
10. Scrieți şi comentați ecuația diferențială a fibrei medii deformate.
11. Ce metode pentru calculul deformațiilor grinzilor supuse la încovoiere, cunoaşteți?
12. În ce constă metoda analitică de calcul a deformațiilor la încovoiere? Ce dezavantaje prezintă
această metodă? Ce condiții trebuiesc puse pentru calculul constantelor de integrare?
13. Prin ce se caracterizează fibra medie deformată în punctele în care Mî = 0?
14. Ce este o grindă reciprocă (conjugată)? Cum se alege ea?
15. În ce constă metoda parametrilor inițiali?
16. Care sunt particularitățile metodei suprapunerii de efecte la calculul deplasărilor?
17. Scrieți şi comentați ecuația celor două rotiri şi ecuația celor două săgeți.
18. Scrieți şi comentați ecuația celor trei săgeți. Când se poate aplica această ecuație?
19. Scrieți expresia energiei de deformație pentru solicitările de tracțiune, forfecare,
încovoiere şi torsiune la bare drepte.
20. Când se neglijează energia de deformație produsă de solicitările de tracțiune şi
compresiune?
21. Ce metode energetice folosite la calculul deplasărilor liniar elastice cunoaşteți?
22. În ce constă metoda Clapeyron pentru calculul deplasărilor? Ce dezavantaje
prezintă această metodă?
23. Enunțați teorema lui Castigliano. Ce particularități prezintă această metodă?
24. Scrieți şi comentați formula lui Mohr – Maxwell.
25. Care sunt etapele de calcul la aplicarea metodei lui Mohr – Maxwell?
26. În ce constă regula lui Vereşceaghin? Care sunt etapele de calcul la aplicarea acestei
reguli? Când nu se poate aplica regula lui Vereşceaghin?
27. Enunțați teorema lui Betti.
28. În ce constă teorema reciprocității deplasărilor?
245


1. Să se calculeze deplasarea pe verticală a punctului k a barei din figura 9.24.
2. Să se calculeze deplasarea pe verticală a punctului k a barei din figura 9.25

Fig. 9.24 Fig. 9.25

3. Să se determine deplasarea pe orizontală a capătului liber a barei din figura 9.26.
4. Să se calculeze deplasarea pe verticală a punctului k a barei spațiale
reprezentată în figura 9.27, ştiind faptul că bara este confecționată din oțel şi are
secțiune circulară cu diametrul d = 80 mm (P = 5 kN, a = 200 mm).

Fig. 9.26 Fig. 9.27

5. Să se determine deplasarea pe verticală a punctului k a barei din figura 9.28,
ştiind că: E = 210 GPa; Iz = 605 cm4.
246
6. Să se determine reacțiunea pe direcție verticală ce ia naştere în reazemul barei
din figura 9.29, dacă acesta se tasează cu 2 mm pe direcție verticală. (E = 210 GPa; Iz =
9800 cm4).
Fig. 9.28 Fig. 9.29

7. Pentru barele din figura 9.30, se cere să se determine săgeata şi rotirea
punctului k.

a) b)

c) d)
Fig. 9.30
punctului k.

a) b)
Fig. 9.31
247
punctului k.
a) b)
Fig. 9.32

248
10. SISTEME STATIC NEDETERMINATE

10.1. Introducere

Sistemele static nedeterminate sunt acele sisteme de bare la care numărul
ecuațiilor de echilibru este insuficient pentru determinarea, fie a forțelor de legătură
(reacțiunilor), fie a eforturilor secționale.
Diferența dintre numărul necunoscutelor şi numărul ecuațiilor de echilibru
reprezintă gradul de nedeterminare statică a sistemului. Prin metoda eforturilor se
suprimă legăturile suplimentare (ce depăşesc numărul de ecuații ) dintre elementele
componente astfel încât acestea să devină un sistem static determinat. Notăm cu e
numărul de elemente componente ale sistemului şi cu L numărul legăturilor simple
suprimate care constituie tot atâtea forțe de legătură necunoscute. Pentru o structura
plană, la care se pot scrie trei ecuații de echilibru, diferența,
n = L − 3 ⋅ e , (10.1)
dintre numărul necunoscutelor (L) şi numărul ecuațiilor de echilibru reprezintă gradul
de nedeterminare statică al sistemului plan.
Structura este:
− mecanism pentru cazul când: n < 0,
− static determinată pentru cazul când: n = 0,
− static nedeterminată pentru cazul când: n > 0.
Aplicând relația (10.1) pentru structura din figura (10.1,a) la care e = 3, L = 11 se
obține n = 11 ‐ 3⋅3 = 2, ceea ce înseamnă că structura este de două ori nedeterminată.
La nodurile articulate C, D şi E numărul necunoscutelor este egal cu 2(b‐1), unde
b este numărul de bare ce formează nodul.
Pentru cazul structurilor spațiale gradul de nedeterminare statică se determină cu
relația:
n = L − 6 ⋅ e , (10.2)
relație ce diferă de (10.1) prin numărul (6 ⋅ e) al ecuațiilor de echilibru.
Gradul de nedeterminare statică dat de relațiile (10.1) şi (10.2) reprezintă numărul
forțelor de legătură care nu pot fi determinate din ecuațiile de echilibru. Aceste forțe de
legătură sunt denumite necunoscute static nedeterminate.
249

Fig. 10.1

Metoda de calcul în care se aleg eforturile (forțele) ca necunoscute static
nedeterminate şi prin care ecuațiile suplimentare se determină din condițiile de
continuitate a modului de deformare a structurii este denumită metoda eforturilor.
Forma de echilibru elastic a unei structuri sub acțiunea unui sistem de forțe dat,
constituie o soluție unică. Cunoscând forțele exterioare şi forma deformată a structurii
se pot determina eforturile în orice secțiune a acesteia.
Metoda de calcul în care se aleg deplasările şi rotirile ca parametri necunoscuți
(care caracterizează complet modul de deformare a unei structuri) şi prin care ecuațiile
suplimentare se determină din condițiile de echilibru ale eforturilor, este denumită
metoda deplasărilor.
Cele două metode, a eforturilor şi a deplasărilor, constituie metodele generale
pentru calculul sistemelor static nedeterminate. Aplicarea uneia sau a celeilalte metode
se face în funcție de numărul de necunoscute şi de uşurința de alcătuire a sistemului de
ecuații pentru determinarea lor. Aceste aspecte depind de configurația structurii.

10.2. Metoda eforturilor

Ridicarea nedeterminării, prin metoda eforturilor pentru o structură static
nedeterminată necesită parcurgerea următoarelor etape:
a. se determină gradul de nedeterminare statică a sistemului şi apoi se
suprimă, la structura reală (fig.10.2,a) un număr de legături egal cu gradul de
nedeterminare. Legăturile suprimate se înlocuiesc cu forțe corespunzătoare, notate cu
X1, X2,.. Xn (unde n este gradul de nedeterminare statică). Sistemul static determinat
obținut astfel, se numeşte sistem de bază (fig. 10.2,b)
250

Fig. 10.2

b. se încarcă sistemul de bază, în mod succesiv, întâi cu sarcinile exterioare şi
apoi numai cu fiecare din necunoscute, luate în valoare unitară. Pentru fiecare caz de
încărcare se determină funcțiile, respectiv diagramele de eforturi şi apoi deplasările
corespunzătoare (produse de fiecare încărcare şi pe direcția fiecărei necunoscute).
Deplasarea Δk a secțiunii k, depinde de mărimea şi de poziția sarcinilor:
Δ k = Δ k ⋅ (X 1 , X 2 ,...X n ) + δ ko ,
şi poate fi exprimată cu ajutorul principiului suprapunerii efectelor:
Δ k = δ k 1 ⋅ X 1 + ... + δ k 1 ⋅ X n + δ k 0 , (10.3)
unde semnificația coeficienților de influență δk1,.. δkn, rezultă din particularizarea
expresiei (10.3). Astfel, dacă se consideră sistemul încărcat cu o singură sarcină
concentrată egală cu unitatea, aplicată în locul sarcinii X j, deplasarea secțiunii k se
obține:
Δ k = δ kj ,
ceea ce arată că δkj constituie deplasarea secțiunii k pe direcția şi sensul forței X k,
produsă de o sarcină X j = 1 (egală cu unitatea şi aplicată singură pe sistemul de bază în
locul şi pe direcția sarcinii X j). Primul indice arată locul şi direcția deplasării, iar cel de
al doilea indică sarcina unitate care produce deplasarea respectivă δkj.
În cazul sistemelor de bare, expresia generală a coeficienților de influență se
poate obține prin utilizarea relației Mohr‐Maxwell:
mij ⋅ mik mtj ⋅ mtk n j ⋅ nk k ⋅ t j ⋅ tk
δkj = ∫ ⋅ dx + ∫ ⋅ dx + ∫ ⋅ dx + ∫ ⋅ dx (10.4)
L E ⋅ Iz L G ⋅ It L E⋅ A L G⋅ A
Dar,
δ kj = δ jk , (10.5)
adică deplasarea în k pe direcția lui Xk produsă de o sarcină unitate Xj = 1, aplicată în j
pe direcția lui Xj, produsă de aceeaşi sarcină unitate aplicată în k pe direcția lui Xk.
251
c. se determină deplasările δk0, pe direcția necunoscutelor Xk produsă de
sarcinile exterioare aplicate pe sistemul de bază, care cu ajutorul relației lui Mohr‐
Maxwell rezultă din relația:
M0 ⋅ m k M ⋅ mtk N ⋅n T ⋅t
δ k0 = ∫ ⋅ dx + ∫ t 0 ⋅ dx + ∫ 0 k ⋅ dx + ∫ 0 k ⋅ dx . (10.6)
L E ⋅ Iz L G ⋅ It L E⋅A L G⋅A
d. întrucât pe sistemul real (fig.10.2.0), deplasările pe direcțiile legăturilor

sunt nule, rezultă condițiile de continuitate Δ k = 0 , ( k = 1,..., n ) care conduc la
sistemul:
n
∑δ
j=1
k ,j ⋅ X j + δ j,0 = 0 , (10.7)
care este sistemul ecuațiilor de condiție al metodei eforturilor. Valorile necunoscutelor
X1,..Xn, sunt soluțiile sistemului (10.7).
Sistemul (10.7) poate fi scris şi sub forma:
Δ 1 = δ11 ⋅ X 1 + ... + δ1n ⋅ X n + δ10 = 0
Δ 2 = δ 21 ⋅ X 1 + ... + δ 2 n ⋅ X n + δ 20 = 0
, (10.7,a)
...........................................................
Δ n = δ n 1 ⋅ X 1 + ... + δ nn ⋅ X n + δ n 0 = 0
care este un sistem format dintr‐un număr de n ecuații liniare cu n necunoscute şi
poartă denumirea de sistem de ecuații canonice ale metodei eforturilor (sau metodei
forțelor). Prin rezolvarea acestui sistem se obțin valorile mărimilor static nedeterminate.
În cazul unui grad mai mare de nedeterminare calcularea coeficienților δkj şi δk0
necesari pentru rezolvarea sistemului de ecuații canonice (10.7,a) constituie o operație
greoaie şi necesită timp şi o anumita practică de calcul.
Pentru rezolvarea ecuațiilor (10.7,a) cu ajutorul calculatoarelor se utilizează
calculul matriceal. Astfel, sistemul de ecuații canonice al metodei eforturilor se scrie sub
forma:
[δ] ⋅ {X} = −{δ0 } , (10.8)
unde:
− s‐a notat cu [δ] matricea deplasărilor unitare sau a coeficienților de
influență care este o matrice pătratică simetrică ( δ ij = δ ji ):
⎡ δ 11 δ 12 ... δ 1n ⎤
⎢δ δ 22 ... δ2n ⎥
[δ ] = ⎢ 21 ⎥ , (10.9)
⎢ ... ... ... ... ⎥
⎢δ
⎣ n1 δn2 ... δ nn ⎥⎦
− {X} matricea coloană a forțelor necunoscute:
252
{X} = {X 1 , X 2 ,..., X n }T , (10.10)
− {δ 0 } matricea coloană a termenilor liberi:
{δ0 } = {δ10 , δ20 ,..., δn 0 }T (10.11)
Alegerea rațională a sistemului de bază simplifică sistemul de ecuații canonice şi
implicit micşorează volumul de calcul.
Aplicația 10.1. Să se ridice nedeterminarea cadrului din figura10.3a şi să se
traseze diagramele de eforturi.
Rezolvare: Cadrul este dublu static nedeterminat. Ca necunoscute se pot alege,
spre exemplu, reacțiunile din A. În acest caz se înlocuieşte articulația din A cu cele două
reacțiuni rezultând sistemul de bază din figura (10.3,b), astfel că sistemul ecuațiilor
canonice ia forma:
δ11 ⋅ X 1 + δ12 ⋅ X 2 + δ10 = 0
.
δ 21 ⋅ X 1 + δ 22 ⋅ X 2 + δ 20 = 0
Pentru determinarea coeficienților de influență şi a termenilor liberi se încarcă
succesiv sistemul de bază mai întâi cu forța exterioară şi apoi cu câte o sarcină egală cu
unitatea aplicată în locul necunoscutelor static nedeterminate. Pentru fiecare din aceste
stări de solicitare se trasează diagrama de momente (fig.10.3, c, d şi e).

Fig. 10.3

Pentru determinarea deformațiilor şi a coeficienților de influență, se aplică

metoda lui Vereşceaghin:
1 1 ⎛ 2 ⎞ 7P ⋅ a 3
δ10 = − ⋅ ⋅ 2a ⋅ P ⋅ 2a ⋅ ⎜ a + ⋅ 2a ⎟ = − ,
2E ⋅ I z 2 ⎝ 3 ⎠ 3E ⋅ I z
1 1 1,5 ⋅ P ⋅ a
δ 20 = ⋅ ⋅ 2a ⋅ P ⋅ 2a ⋅ 1,5 ⋅ a = ,
2E ⋅ I z 2 E ⋅ Iz
1 1 2 4 ,5 ⋅ a 3
δ11 = ⋅ ⋅ 3a ⋅ 3a ⋅ ⋅ 3a = ,
2E ⋅ I z 2 3 E ⋅ Iz
253
1 1 3,375 ⋅ a 3
δ12 = δ 21 = − ⋅ ⋅ 3a ⋅ 3a ⋅ 1,5a = − ,
2E ⋅ I z 2 E ⋅ Iz
1 1 2 1 4 ,5a 3
δ 22 = ⋅ ⋅ 1,5a ⋅ ⋅ 1,5a + ⋅ 3a ⋅ 1,5a ⋅ 1,5a =
E ⋅ Iz 2 3 2E ⋅ I z E ⋅ Iz
cu aceste valori sistemul de ecuații canonice devine:
⎧ 4 ,5 ⋅ X − 3 ,375 ⋅ X − 7 ⋅ P = 0
⎪ 1 2
⎨ 3
⎪⎩− 3 ,375 ⋅ X 1 + 4 ,5 ⋅ X 2 + 1,58 ⋅ P = 0
ale cărui soluții sunt: X 1 = 0 ,6138 P şi X 2 = 0 ,127 P .
Cunoscând reacțiunile din articulația A s‐au trasat diagramele de eforturi, care
sunt reprezentate în figura 10.4.
Fig. 10.4

10.3. Simetrii şi antisimetrii în sistemele static nedeterminate

În practica inginerească se întâlnesc frecvent sisteme static nedeterminate care
prezintă simetrie atât geometrică cât şi de încărcare mecanică. În axele de simetrie unele
eforturi sunt nule astfel că aceasta face ca să se reducă gradul de nedeterminare statică.
Reducerea gradului de nedeterminare se bazează pe constatarea că în cazul sistemelor
simetrice din punct de vedere geometric şi încărcate simetric, forța tăietoare (efort
asimetric) este nulă în axa de simetrie iar pentru cazul sistemelor simetrice şi încărcate
asimetric eforturile M şi N (eforturi simetrice) sunt nule în axa de simetrie.
Astfel, în cazul sistemelor static nedeterminate simetrice şi încărcate simetric, în
planele de simetrie forța tăietoare este nulă. Spre exemplu cadrul din figura (10.5,a), ce
are, pentru un sistem de bază oarecare, gradul de nedeterminare 6, datorită faptului că
este simetric şi încărcat simetric, forțele tăietoare sunt nule în axa de simetrie. Deci
alegând sistemul de bază din figura (10.5,b) vor fi numai 4 necunoscute. La cadrele
254
simetrice şi încărcate asimetric, în planele de simetrie eforturile M şi N sunt nule. La
acelaşi cadru, dar încărcat asimetric, (fig.10.6,a) din acest motiv pentru sistemul de bază
ales, numărul necunoscutelor este 2 în loc de 6.
Fig. 10.5 Fig. 10.6

Mai mult, prin secționarea unei structuri simetrice într‐un plan de simetrie unele
necunoscute rezultă din condițiile de echilibru.
Astfel, în cazul inelului din figura
(10.7,b) forțele tăietoare de pe axa verticală
sunt zero, iar forțele axiale rezultă N = P/2,
ceea ce conduce la un sistem simplu static
nedeterminat (față de 3 ori static
nedeterminat pentru un sistem de bază
obținut prin tăierea inelului într‐o secțiune
Fig. 10.7
oarecare).

10.4. Recomandări pentru alegerea sistemului de bază

Teoretic, legăturile static nedeterminate ale unei structuri pot fi suprimate în
oricare secțiune a acesteia, cu condiția ca sistemul static determinat (sistemul de bază) la
care se ajunge, să fie un sistem corect, adică să nu fie critic.
Totuşi, de alegerea sistemului de bază depinde foarte mult volumul de calcul. De
aceea se fac următoarele recomandări:
− sistemul de bază să fie cât mai simplu şi să permită determinarea cu
uşurință a funcțiilor de eforturi, respectiv a diagramelor de eforturi;
− diagramele m să se întindă pe porțiuni cât mai reduse din structură, astfel
ca termenii δij să fie simplu de calculat;
255
− la sistemele simetrice se vor folosi sisteme de bază obținute prin
secționarea structurii printr‐un plan de simetrie care să conducă la micşorarea
numărului necunoscutelor;
− pentru sarcinile exterioare se indică un sistem de bază pe care diagrama
Mo să fie cât mai apropiată de diagrama reală M, pentru ca aceasta să fie uşor trasată
prin suprapunere de efecte.

10.5. Grinda continuă (pe mai multe reazeme)

Grinda dreaptă rezemată pe r reazeme simple plus o articulație sau o încastrare şi
acționată de sarcini (de regulă transversale) şi momente se numeşte grindă continuă.
Exemple de grinzi continue sunt: arborii drepți rezemați pe 3 sau mai multe paliere,
longeroanele unor maşini unelte ce se reazemă pe trei sau mai multe puncte de sprijin,
căile de rulare ale podurilor rulante, unele poduri de cale ferată şi rutiere etc.
Gradul de nedeterminare a grinzii continue rezultă din ecuația:
n = 3 ⋅ i + r − 3 pentru grinda cu o încastrare,
n = 2 ⋅ a + r − 3 pentru grinda cu o articulație.
Ridicarea nedeterminării prin metoda eforturilor, alegând un sistem de bază
oarecare, conduce la calcule laborioase. Această dificultate este diminuată prin
utilizarea ecuației celor 3 momente.
Sistemul de bază ce stă la baza ecuației lui
Clapeyron, este format din grinzi simplu
rezemate obținut prin secționarea grinzii
continue în dreptul reazemelor, unde se introduc
momente necunoscute conform figurii 10.8.
Ecuația lui Clapeyron (9.14) poate fi transcrisă
pentru grinda din figura 10.8 cu notațiile şi

semnificațiile date în §9: Fig. 10.8
v 2 − v1 v 2 − v 3
6E ⋅ ( + )=
L1 L2
(10.12)
L1 L1 L 2 L3 A12 ⋅ d1 A 23 ⋅ d 3
= ⋅ M1 + 2( + ) ⋅ M 2 + ⋅ M 2 + 6 ⋅ ( + ) = 0,
I1 I1 I 2 I2 L1 ⋅ I 1 L3 ⋅ I 2
care pentru v1 = v2 = v3 = 0 (când reazemele nu se tasează) devine:
L1 L L L A ⋅d A ⋅d
⋅ M1 + 2( 1 + 2 ) ⋅ M 2 + 2 ⋅ M 3 + 6 ⋅ ( 12 1 + 23 3 ) = 0 , (10.13)
I1 I1 I 2 I2 L1 ⋅ I 1 L2 ⋅ I 2
256
şi poartă numele de ecuația celor trei momente.
Dacă bara are rigiditatea constantă pe toată lungimea ecuația devine:
A12 ⋅ d1 A 23 ⋅ d 3
L1 ⋅ M1 + 2(L1 + L 2 ) ⋅ M 2 + L 2 ⋅ M 3 + 6 ⋅ ( + ) = 0. (10.13,a)
L1 L2
Această ecuație se scrie pentru trei grupuri consecutive de reazeme. Pentru o
grindă de n ori static nedeterminată se scriu n ecuații: prima pentru reazemele 1, 2 şi 3;
a doua pentru reazemele 2, 3 şi 4 ş.a.m.d.
Rezolvând sistemul de n ecuații liniare se obțin, ca soluții, valorile celor n
momente necunoscute din reazeme. În cazul grinzii continue cu o încastrare la capăt,
aceasta se echivalează cu două reazeme simple, situate la o distanță foarte mică ε, care
practic se consideră egală cu 0 (vezi aplicația 10.2).
Când grinda continuă are console încărcate, sarcina de pe acestea se reduce în
reazemul adiacent la o forță şi un moment (cunoscute).
Reacțiunile din reazeme se calculează pentru sistemul de bază (grinzile simplu
rezemate) acționat atât cu sarcinile reale cât şi cu momentele de la capetele barelor (din
dreptul reazemelor).
Cunoscând valorile reacțiunilor şi ale momentelor din reazeme se pot scrie
funcțiile de eforturi şi trasa diagramele acestora.
Aplicația 10.2. Să se ridice nedeterminarea şi să se traseze diagramele de eforturi
pentru grinda din figura 10.9.
Rezolvare: Bara este dublu static nedeterminată şi se aplică de două ori ecuația
celor trei momente:
⎛ A ⋅d A ⋅d ⎞
L1 ⋅ M 1 + 2 ⋅ (L1 + L 2 ) ⋅ M 2 + L 2 ⋅ M 3 + 6 ⋅ ⎜⎜ 12 1 + 23 3 ⎟⎟ = 0 ,
⎝ L1 L2 ⎠
⎛ A ⋅d A ⋅d ⎞
L 2 ⋅ M 2 + 2 ⋅ (L 2 + L 3 ) ⋅ M 3 + L 3 ⋅ M 4 + 6 ⋅ ⎜⎜ 23 2 + 34 4 ⎟⎟ = 0 ,
⎝ L2 L3 ⎠
unde:
M1 = 0, M 4 = −0 ,95 ⋅ p ⋅ a 2

L1 = 0 , L 2 = 5a , L 3 = 4a.
Se trasează diagramele M0 pentru barele simplu rezemate în punctele 1‐2, 2‐3 şi
respectiv 3‐4, numai pentru sarcinile ce acționează efectiv între aceste puncte şi se
obține:
A12 ⋅ d1
= 0 ;
L1
257
A 23d 3 3,6p ⋅ a 2 ⋅ 5a 0 + 3a + 5a 1
= ⋅ ⋅ = 4 ,8 ⋅ p ⋅ a 3 ;
L2 2 3 5a
A 23 ⋅ d 2 3 ,6 p ⋅ a 2 0 + 2a + 5a 1
= ⋅ 5a ⋅ ⋅ = 4 ,2p ⋅ a 3 ;
L2 2 3 5a
A 34 ⋅ d 4 2 1
= ⋅ 3p ⋅ a 2 ⋅ 4a ⋅ 2a ⋅ = 4p ⋅ a 3 .
L3 3 4a

Fig. 10.9
Cu aceste valori determinate anterior, ecuațiile celor trei momente, devin:
2 ⋅ M 2 ⋅ (0 + 5a ) + M 3 ⋅ 5a + 6 ⋅ (0 + 4 ,8 ⋅ p ⋅ a 3 ) = 0;
M 2 ⋅ 5a + 2 ⋅ M 3 ⋅ (5a + 4a ) − 0 ,95 ⋅ p ⋅ a 2 ⋅ 4a 6 + 6 ⋅ (4 ,2 ⋅ p ⋅ a 3 + 4 ⋅ p ⋅ a 3 ) = 0.

de unde rezultă:
M 2 = −1,88 ⋅ p ⋅ a 2 , M 3 = −2 ⋅ p ⋅ a 2 .
Pentru calculul reacțiunilor se exprimă momentele în dreptul reazemelor 3 şi 2:
258
M 3 = V2 ⋅ 5a − 3 ⋅ pa ⋅ 3a + M 2 ;
M 3 = V4 ⋅ 4a − 1,5 ⋅ p ⋅ 4a ⋅ 2a − 0 ,5 ⋅ pa ⋅ 5 ,9a ;
M 2 = V3 ⋅ 5a + V4 ⋅ 9a − 3 ⋅ pa ⋅ 2a − 1,5 ⋅ p ⋅ 4a ⋅ 7 a − 0 ,5 ⋅ pa ⋅ 10 ,9a.
de unde:
V2 = 1,776 ⋅ pa , V3 = 4 ,487 ⋅ pa , V4 = 3 ,237 ⋅ pa.
Cu valorile obținute s‐au trasat diagramele T şi M (fig. 10.9).

10.6. Deplasări în sisteme static nedeterminate

După ridicarea nedeterminării, deplasările într‐un sistem static nedeterminat se
pot calcula prin metodele cunoscute. În cazul folosirii metodei Mohr‐Maxwell,
deplasarea dintr‐o secțiune oarecare k, scrisă cu ajutorul suprapunerii de efecte este:
δ k = δ k 0 + δ k 1 ⋅ X 1 + δ k 2 ⋅ X 2 + ... + δ kn ⋅ X n . (10.14)
Notăm cu:
− M0 – momentul încovoietor într‐o secțiune oarecare a sistemului de bază,
produs de forțele exterioare date;
− mi – momentul încovoietor într‐o secțiune oarecare produs de sarcinile
unitare aplicate în locul pe direcția şi sensul de aplicare al necunoscutei static
nedeterminate Xi;
− M – momentul încovoietor real, într‐o secțiune oarecare a sistemului static
nedeterminat.
Deoarece, prin definiție sistemul de bază, încărcat cu sarcinile exterioare şi cu
necunoscutele static nedeterminate, este echivalent cu sistemul static nedeterminat real,
rezultă că momentul real este dat prin suprapunerea de efecte în sistemul de bază:
M = M 0 + m 1 ⋅ X 1 + m 2 ⋅ X 2 + ... + m n ⋅ X n . (10.15)
Înlocuind deplasările din relația (10.14) cum au fost definite de formulele (10.4) şi
respectiv (10.5), ținând seama numai de încovoiere, rezultă:
M0 ⋅ m k m ⋅ m1 m ⋅ m2 m ⋅ mn
δk = ∫ ⋅dx + X l ∫ k ⋅dx + X 2 ∫ k ⋅dx + ... + X n ∫ k ⋅ dx . (10.16)
L E ⋅ I z L E ⋅ I z L E ⋅ I z L E ⋅ I z
Expresia de mai sus se poate scrie:
M 0 + m 1 ⋅ X 1 + m 2 ⋅ X 2 + ... + m n ⋅ X n
δk = ∫ ⋅ m k ⋅ dx ,
L E ⋅ I z
sau ținând seama de relația (10.15) vom avea:
M ⋅ mk
δk = ∫ ⋅dx . (10.17)
E ⋅ Iz
259
Relația (10.17) ne arată că într‐un sistem static nedeterminat, solicitat la
încovoiere, deplasarea într‐un punct oarecare se obține cu formula lui Mohr–Maxwell,
în care intervin momentele încovoietoare reale din sistemul static, nedeterminat şi
momentul sarcinii unitare aplicate în secțiunea respectivă, pe direcția şi sensul
deplasării cerute aplicate pe sistemul de bază.
Aplicând regula lui Vereşceaghin, relația de calcul devine:
Ω M ⋅ m kG
δk = (10.18)
E ⋅ Iz
Concluzia dată de relația (10.17) este valabilă şi pentru sisteme static
nedeterminate în care se produc şi alte eforturi (Mt, N, T).
Aplicația 10.3. Să se ridice nedeterminarea şi să se determine deplasarea
punctului de aplicație a forței P pe verticală la bara din figura 10.10.
Rezolvare: Se alege sistemul de bază şi se scriu funcțiile de eforturi pentru
determinarea deplasărilor δ10 şi δ11 prin metoda Mohr‐Maxwell:
M 0 x = 0 , m x = 1 ⋅ x , pentru x ∈[0, a ] ,
M 0 α = −P ⋅ a ⋅ (1 − cos α ), m α = 1 ⋅ [a + a ⋅ (1 − cos α )],
⎡ π⎤
pentru α ∈ 0, ,
⎢⎣ 2 ⎥⎦
iar deplasările vor fi:
l
E ⋅ I z ∫L
δ10 = M oα ⋅ m α ⋅ ds =
π
2
l
E ⋅ I z ∫0
=− Pa ⋅ (1 − cos α) ⋅ a ⋅ ( 2 − cos α) ⋅ a ⋅ dα =
P ⋅ a 3 5π P ⋅ a3
=− ( − 3) = −0 ,937 ,
E ⋅ Iz 4 E ⋅ Iz

Fig. 10.10

π
2
l l α
δ11 = ∫
E ⋅ Iz L
m2 ⋅ds = (∫ x2 ⋅dx + ∫ a2 ⋅ (2 − cosα)2 ) ⋅ a ⋅ dα =
E ⋅ Iz 0 0
a l 9π
3
a 3
= ( + − 4) = 3,402 ,
E ⋅ Iz 3 4 E ⋅ Iz
Valoarea necunoscutei X este:
260
δ 1o
X=− = 0 ,2725 P.
δ11
Pentru a calcula deplasarea pe verticală a punctului de aplicație a forței scriem
funcțiile reale ale momentului M, precum şi funcțiile de moment mk, pentru o forță
unitară aplicată în locul, pe direcția şi sensul deplasării cerute, pe sistemul de bază:
M x = X ⋅ x = 0 ,2725 ⋅ P ⋅ x , m kx = 0 , [ ]
pentru x ∈ 0 ,a
M α = 0 ,2725 ⋅ P ⋅ a ⋅ (2 − cos α ) − P ⋅ a ⋅ (1 − cos α ) =

⎡ π⎤
= P ⋅ a ⋅ (0 ,7272 ⋅ cos α − 0 ,455), pentru α ∈ 0,
⎢⎣
2 ⎥⎦
m kα = −1 ⋅ a ⋅ (1 − cos α ).
Aplicând relația (10.170 se obține deplasarea:
π
2
l
E ⋅ Iz ∫0
δk = Mα ⋅ mkα ⋅ ds =
π

l 2
P ⋅ a3
E ⋅ Iz ∫0
= P ⋅ a ⋅ (0,455− 0,7275⋅ cosα) ⋅ a ⋅ (1 − cosα) ⋅ a ⋅ dα = 0,1036⋅ .
E ⋅ Iz


1. Ce este un sistem static nedeterminat? Dați exemple de astfel de sisteme.
2. Ce influență au simetria şi antisimetria la structurile static nedeterminate?
3. Ce este un sistem static nedeterminat? Ce este gradul de nedeterminare şi cum se
calculează acesta?
4. Cum se clasifică sistemele static nedeterminate? Dați câteva exemple de astfel de
sisteme.
5. Ce este sistemul de bază? Ce este un sistem static echivalent?
6. Ce metode cunoaşteți pentru ridicarea nedeterminării?
7. Ce avantaje prezintă simetria şi antisimetria asupra gradului de nedeterminare?
8. Care sunt etapele de calcul la ridicarea nedeterminării cu metoda eforturilor?
9. În ce condiții se poate aplica ecuația celor trei momente (Clapeyron)?
10. Care este semnificația termenilor δii, δij, δji, δi0 din ecuațiile canonice ale metodei
eforturilor?
11. Cum se calculează deplasările în cazul sistemelor de bare static nedeterminate?
261


1. Să se ridice nedeterminarea şi să se traseze diagramele de eforturi pentru
structurile din figura 10.11.

a) b)

c) d)

e) f)

g) h)

i)
Fig. 10.11
262


a) b)

c) d)
Fig. 10.12

a) b)

c) d)
Fig. 10.13

263
cadrele din figura 10.14.

a) b) c)
Fig. 10.14

structurile prezentate în figura 10.15.

a) b)

c) d)
Fig. 10.15

264
11. SOLICITĂRI DINAMICE

11.1. Considerații generale

În capitolele precedente s‐au studiat atât solicitările simple cât şi cele compuse
produse de sarcinile aplicate static (lent). De asemenea s‐a considerat că elementul de
rezistență sau structură, asupra căruia acționează sarcina statică, este fie în poziție de
repaus, fie în mişcare rectilinie şi uniformă.
În general se consideră că sarcina este aplicată static când la aplicarea acesteia, în
cel mai solicitat punct al secțiunii periculoase a ER, tensiunea nu creşte cu o viteză mai
mare de 10 MPa/s (în anumite cazuri se admite o viteză de max. 30 MPa/s). În caz
contrar sarcina se consideră aplicată dinamic. De asemenea, se consideră că un ER este
solicitat dinamic când se află în mişcare, alta decât mişcarea de translație rectilinie şi
uniformă şi iau naştere accelerații, sau în cazul în care sarcinile se aplică dinamic (cu
şoc).
Folosind drept criteriu modul de variație a vitezei ER şi a sarcinilor aplicate, ER,
solicitările dinamice se pot clasifica în trei grupe:
I. Solicitări prin forțe de inerție, produse de mişcarea ER cu accelerație
mare, dar constantă sau cu variație lentă;
II. Solicitări prin şoc, produse de variația bruscă a vitezei ER sau de lovirea
(ciocnirea) acestuia cu un corp în mişcare;
III. Solicitări variabile în timp, produse fie de variația periodică a
tensiunilor, fie a deformațiilor ER. Aceste solicitări pot fi produse atât de mişcarea ER,
astfel încât accelerația acestuia sa varieze ciclic cât şi de acțiunea unor sarcini a căror
intensitate variază ciclic. În aceste cazuri se pot produce două fenomene diferite:
oboseala şi vibrația sistemelor elastice.

11.2. Solicitări prin forțe de inerție

Problema esențială, în cazul solicitărilor prin forțe de inerție, este determinarea
forțelor de inerție. Rezolvarea se bazează, cel mai frecvent, pe principiul lui
D’Alembert (metoda cinetostatică). Conform acestui principiu un ER de masă m, aflat
265
în mişcare accelerată poate fi considerat în echilibru fictiv dacă se admite că pe lângă
forțele exterioare (sarcini şi reacțiuni) mai este acționat şi de o forță de inerție.
Forța de inerție elementară, ce se produce datorită mişcării elementului de masă
dm, cu accelerația a , se obține din relația:
dFi = −a ⋅ dm , (11.1)
în care semnul minus arată că sensul forței de inerție este opus sensului accelerației.
Forța de inerție este o forță masică, ce se distribuie uniform în toate punctele
corpului, proporțional cu valoarea accelerației punctului respectiv.
Forța de inerție se ia în considerare în calculul rezistenței ca forță exterioară,
alături şi împreună cu celelalte forțe exterioare. Astfel, problema solicitării unui ER se
reduce la o problemă de solicitare statică. Mai jos se dau câteva exemple din multiplele
probleme din care reiese modul de rezolvare al acestora.

11.2.1. Calculul cablului de macara

Se consideră un cablu, de greutate q pe unitatea de lungime, de care este legat la
capătul inferior greutatea P, iar capătul superior este înfăşurat pe un tambur, acționat
de un motor (fig.11.1). În momentul pornirii în sus a sarcinii, ansamblul sarcină‐cablu
are accelerația circumferențială a tamburului a = R ⋅ εt, (εt ‐ este accelerația tangențială)
dirijată în sus.
Datorită acestei accelerații în masa sarcinii
se va produce o forță de inerție:
P a
Fi = M ⋅ a = ⋅ a = P ⋅ ,
g g
iar în fiecare porțiune de lungime unitară a
cablului o forță de inerție distribuită:
q a
fi = m ⋅ a = ⋅a = q ⋅
g g
Fig. 11.1
Forța axială maximă, în secțiunea cea mai solicitată, aflată în punctul de contact
dintre cablul şi tambur, este:
⎛ a⎞
N = P + q ⋅ L + Fi + fi ⋅ L = ⎜⎜ 1 + ⎟⎟ ⋅ (P + q ⋅ L) = ψ ⋅ (P + q ⋅ L) (11.2)
⎝ g⎠
în relația (11.2) s‐a notat cu ψ mărimea:
a
ψ = 1+ (11.3)
g
266
numită coeficient dinamic.
Tensiunea dinamică maximă, din secțiunea periculoasă este:
N max P + q⋅L
σ= = ψ⋅ = ψ ⋅ σ s , (11.4)
A A
unde, prin σS s‐a notat tensiunea statică maximă ce se produce în secțiunea periculoasă
când macaraua se află în repaus sau în mişcare uniformă.
Condiția de rezistență ce trebuie respectată este:
σ d ≤ σ a . (11.5)
Observații:
1. Situația periculoasă de la pornire în sus poate avea loc şi la frânare la
coborâre, când accelerația este tot în sus.
2. Dacă lungimea cablului este mică astfel ca γ ⋅ L << P , se ia în considerare
numai greutatea P a sarcinii.

11.2.2. Bară dreaptă în mişcare de rotație uniformă

Se consideră o bară dreaptă de
secțiune constantă A, ce are la un capăt un
ax vertical, în jurul căruia se roteşte cu o
viteza unghiulară ω = ct. (fig.11.2).
Într‐un element de bară de lungime dr,
situat la raza r de axa de rotație, se
produce o forță de inerție elementară:
Fig. 11.2
⎛γ ⎞ ω2 ⋅ A ⋅ γ
dFi = a ⋅ dm = (ω ⋅ r ) ⋅ ⎜⎜ ⋅ A ⋅ dr ⎟⎟ =
2
⋅ r ⋅ dr ,
⎝ g ⎠ g
în care γ este greutatea specifică a materialului barei.
Intensitatea forței de inerție în lungul barei este:
dFi γ ⋅ ω2 ⋅ A
fi = = ⋅ r ,
dr g
unde se observă că dacă bara este prismatică (A=const.) sarcina fi are o distribuție
liniară.
Forța axială din secțiunea curentă, situată la distanța r este:
γ L
N = ω ⋅ ⋅ ∫ A ⋅ r ⋅ dr .
2

g r
267
Pentru bara prismatică se obține expresia:
ω2 ⋅ γ ⋅ A 2 2
N= ⋅ (L − r ) ,
2g
ce este o funcție parabolică, cu maximul, la îmbinarea barei cu butucul:
ω2 ⋅ γ ⋅ A ⎛ 2 d 2 ⎞
N max = ⋅ ⎜ L − ⎟ . (11.6.)
2g ⎝ 4 ⎠
N
Dacă se pune problema ca bara sa fie de egală rezistență ( σ = = ct. ), din
A
condiția de echilibru dinamic al eforturilor pe cele două fețe ale unui element de bară
din secțiunea r:
N + dN = N + dFi ,
respectiv,
γ ⋅ A ⋅ dr 2
σa ⋅ A + σa ⋅ dA = σa ⋅ A − ⋅ ω ⋅ r ,
g
rezultă:
dA γ ⋅ ω2
=− ⋅ r ⋅ dr ,
A g ⋅ σa
din care rezultă o funcție exponențială de variație a secțiunii:
γ⋅ω2 1 ⎡ 2 ⎛⎜ d2 ⎞⎤
⎟⎥
− ⋅ ⋅⎢ r −
2 g σa ⎢⎣ ⎜ 2 ⎟⎥
A = A0 ⋅ e ⎝ ⎠⎦
, (11.7)
unde A0 este mărimea secțiuni în dreptul axei de rotație.
Observații:
1. Dacă bara se roteşte în jurul unei axe verticale, datorită încovoierii acesteia
sub greutatea proprie se produc tensiuni suplimentare, care nu pot fi neglijate când
bara este lungă;
2. Dacă axa este orizontală, când bara trece prin poziția verticală inferioară,
se produc tensiuni suplimentare, sub greutatea proprie, ce se însumează cu cele
produse de forța centrifugă.

11. 2. 3. Solicitare de încovoiere produsă de forțe de inerție

11.2.3.1. Grinda rulantă

Unul din cazurile reprezentative de solicitare la încovoiere produse de forța de
inerție este reprezentat în figura 11.3. Grinda rulantă din figura 11.3 susține căruciorul
268
mobil cu dispozitivele de ridicat şi transportat. Atât la transportul cât şi la ridicarea
sarcinii în timpul pornirii căruciorului pe grindă se produc accelerații, respectiv forțe de
inerție. Când accelerațiile au valori mari, forțele de inerție sunt relativ mari şi nu pot fi
neglijate. Aceste forțe de inerție sunt:
a. forța de inerție produsă de punerea în mişcare a sarcinii P şi a cablului la
ridicare, a cărui valoare este:
ar
Fi = (P + q ⋅ L) , (11.8)
g
b. forța de inerție produsă de pornirea căruciorului pe grinda rulantă:
Gc ⋅ a t
Fit = , (11.9)
g
în care ar ‐ este accelerația la ridicare; at ‐ accelerația de transport pe grindă, iar Gc‐ este
greutatea căruciorului împreună cu sarcina P.
Forța de inerție verticală se
însumează cu Gc şi solicită grinda la
încovoiere simplă.
Forța de inerție longitudinală FiL, ce
acționează în centrul de greutate al
căruciorului, produce în grindă o solicitare
compusă suplimentară: o solicitare axială

şi una de încovoiere.
Fig. 11.3
Întrucât pentru fiecare instalație de ridicat şi transport se cunosc, din datele
tehnice ale instalației atât ar cât şi at se pot calcula cele două forțe de inerție. Acestea se
iau în considerare ca sarcini ce acționează împreună cu cele statice (Gc, P, etc.) în
scrierea funcțiilor de eforturi şi la determinarea secțiunii (secțiunilor) periculoase . În
final se face un calcul de rezistență rezultat din problema respectivă.

11.2.3.2. Biela motoare

În cadrul mecanismului bielă‐manivelă (fig.11.4) biela transmite forța atât de la
arborele motor la piston (la compresor) cât şi de la piston la arbore (la motor). Datorită
mişcării bielei în planul figurii se produc accelerații, respectiv forțe de inerție de care
trebuie ținut seama în calculul de rezistență.
269

În bielă accelerațiile sunt maxime
când aceasta este perpendiculară pe
manivelă. În această poziție punctul A al
bielei are accelerația a A = R ⋅ ω , iar
2
4
⎛R⎞
punctul B, are accelerația a B = a A ⋅ ⎜ ⎟ .
⎝L⎠
Fig. 11.4
R
Întrucât în mod frecvent < 0, 25 , a B < 0,004 ⋅ a A şi se poate neglija. De aceea
L
se poate admite că accelerațiile din bielă variază liniar, fiind normale pe axa bielei şi
într‐o secțiune x, de la bolțul pistonului are valoarea:
x x ⋅ R ⋅ ω2
ax = ⋅ aA = .
L L
Intensitatea forței distribuite produsă de forța de inerție este:
dFi a x ⋅ dm γ ⋅ ω2 ⋅ R ⋅ A ⋅ x
fi = = = . (11.8)
dx dx g ⋅L
Dacă biela are secțiunea constantă intensitatea forței de inerție variază liniar, ca şi
accelerația ax, având valoarea maximă:
γ ⋅ ω2 ⋅ R ⋅ A
fiA = fi max = .
g
L
Această forță produce momentul maxim la x = de bolț (vezi aplicația 2.9.), a
3
cărui valoare se calculează cu relația:
fiA ⋅ L2 γ ⋅ ω2 ⋅ L2 ⋅ R ⋅ A
M max = = . (11.9)
9⋅ 3 9 ⋅ 3 ⋅g
Cu această valoare şi ținând seama şi de forța axială ce o transmite biela se face
calculul de rezistență al acesteia.

11.2.4. Calculul aproximativ al volantului

Volantul este o coroană circulară, numită obadă, de secțiune constantă ce se
roteşte în jurul unei axe centrale normale pe planul median şi care este legată de butuc
prin mai multe spițe. Calculul aproximativ al volantului se face neglijând masa spițelor
270
şi a butucului şi considerând grosimea obezii mică în raport cu raza medie R a
volantului, (fig.11.5).
În baza acestor ipoteze în obada
volantului, rotit cu viteza unghiulara ω
constantă, vor acționa numai forțele de
inerție. (Prin neglijarea masei spițelor s‐a
înlăturat şi acțiunea acestora, ca forțe de
legătură, asupra obezii). Forța de inerție
elementară ce revine unui element de
obadă (fig.11.5.b.) este:
Fig. 11.5
γ γ
dFi = a ⋅ dm = ω2 ⋅ R ⋅ ⋅ A ⋅ R ⋅ dα = A ⋅ R 2 ⋅ ω2 ⋅ ⋅ dα ,
g g
Din ecuația de proiecții a forțelor ce acționează asupra elementului, pe
bisectoarea unghiului dα (considerând sin⎜
⎛ dα ⎞ ≈ dα ) se obține:
⎟
⎝ 2 ⎠ 2
dFi γ γ
N= = A ⋅ R 2 ⋅ ω2 ⋅ = A ⋅ v 2 ⋅ , (11.10)
dα g g
în care: A ‐ este aria secțiunii transversale a obezii şi v = R ⋅ ω este viteza liniară a
centrului de greutate a secțiunii (de rază R).
Tensiunea normală, constantă pe secțiune se obține din:
N γ 2 2 γ 2
σ= = ⋅ R ⋅ ω = ⋅ v , (11.11)
A g g
relație ce nu depinde de aria secțiunii obezii, astfel că se utilizează numai pentru
verificare şi capacitate de încărcare. Capacitatea de încărcare constă în determinarea
vitezei maxime cu relația:
g ⋅ σa
v max = . (11.12)
γ
Obada volantului se dimensionează în funcție de energia cinetică ce trebuie să o
acumuleze volantul şi se face verificarea acesteia cu una din relațiile (11.11) sau (11.12).
Sub acțiunea forțelor de inerție obada se lungeşte cu:
σ 2π ⋅ R ⋅ γ ⋅ v 2
Δ L = L ⋅ ε = 2π ⋅ R ⋅ = , (11.13)
E g⋅E
şi raza creşte cu:
ΔL γ ⋅ R ⋅ v2
ΔR = = . (11.14)
2π g⋅E
271
În calculul de rezistența nesimplificat se ține cont atât de efectul spițelor cât şi de
grosimea obezii. Ținând seama de efectul spițelor, volantul trebuie analizat ca o
structură static nedeterminată, axial simetrică şi în secțiunea curentă se vor determina
eforturile N, T şi M, ce produc o repartiție neuniformă a tensiunii pe grosimea obezii.
Aplicația 11.1. Să se dimensioneze cablul unui ascensor ce ridică o sarcină de 50
kN, cu viteza de 2 m/s, ştiind că atinge această viteză pe distanța de 0,2 m, iar cablul
este din oțel cu σr = 1400 MPa şi coeficientul de siguranță c0 = 8.
Rezolvare:
a ⋅ t2
Din relațiile h = şi a =
(v − v 0 ) se obține accelerația mişcării:
2 2
2 2
v 2 m
a= = = 10 2 .
2h 2 ⋅ 0.2 s
Forța axială în cablu, neglijând greutatea acestuia, este:
⎛ a⎞ ⎛ 10 ⎞
N = P ⋅ ⎜ 1 + ⎟ = 50 ⋅ ⎜ 1 + ⎟ = 101 kN .
⎝ g⎠ ⎝ 9,81⎠
Secțiunea necesară a cablului rezultă:
N ⋅ c 0 101 ⋅ 103 ⋅ 8
A nec = = = 579,1 mm2
σr 1400
Se alege un cablu 6×37 fire cu diametrul de 1,8 mm, având forța de rupere
N r = 790 kN , pentru care se obține coeficientul de siguranță:
N r 790 c
c= = = 7 ,82 > 0 = 7 ,619 .
N 101 1,05
Aplicația 11.2. Să se calculeze turația maximă cu care se poate roti un volant din
kN
fontă γ = 77 ,σa = 25MPa , dacă are diametrul mediu al obezii D = 2R = 4 ,8 m .
m3
Să se determine cu cât se măreşte diametrul la turația adoptată.
Rezolvare: Ținând seama de relația (11.12) se obține:
30 30 g ⋅ σa 30 9810 ⋅ 25 rot
n= ⋅ω = ⋅ = −6
== 224 ,6 .
π π γ ⋅R 2
2400 ⋅ π 77 ⋅ 10 min
Se adoptă: n=225 rot/min. În acest caz, viteza medie este:
π⋅n π ⋅ 225 ⋅ 2 ,4 m
v = ω⋅R = ⋅R = = 56 ,55 ,
30 30 s
iar din formula 11.14 se obține:
2 γ ⋅ r ⋅ v 2 2 ⋅ 77 ⋅ 10 −6 ⋅ 2400 ⋅ 56550 2
ΔD = 2 ⋅ ΔR = = = 0 ,5737 mm .
g⋅E 9810 ⋅ 2 ,1 ⋅ 10 5
272
11.3. Solicitări produse prin şoc

Solicitarea prin şoc a unui ER este produsă de lovirea acestuia cu un corp sau de
lovirea acestuia de un corp în repaus. Durata contactului între corpurile ce se lovesc este
−2 −4
foarte scurtă, de ordinul 10 ... 10 secunde. Datorită timpului foarte scurt, în care
viteza relativă a corpului față de ER scade la zero, se produc forțe de contact ce cresc
brusc de la zero la o valoare foarte mare şi apoi scad din nou la zero. Forța dinamică,
provocată de ciocnire, produce o solicitare locală foarte mare. Aceasta se propagă prin
unde elastice în toată masa corpurilor ce se lovesc. Intensitatea undei scade o dată cu
mărirea distanței de la locul ciocnirii.
Studiul stării reale de solicitare produsă în jurul punctului de impact este foarte
complicat şi nu poate avea loc în cadrul disciplinei de rezistența materialelor. Dacă se
neglijează fenomenul local şi se admit unele ipoteze simplificatoare ale fenomenului, se
pot stabili relații simple de calcul a tensiunilor şi a deformațiilor.
Aceste ipoteze sunt:
− Solicitarea prin şoc poate fi asimilată unei solicitări statice prin
considerarea că întreaga energie cinetică se transformă în energie de deformație ce se
acumulează în volumul elementului de rezistență;
− Deplasările din locul lovit (a axei şi a secțiunii) au direcția mişcării
corpului care loveşte, sunt liniar elastice şi se consideră că acestea se obțin prin
aplicarea statică a unei forțe dinamice Fd, egală cu cea care produce şocul;
− Deformațiile elementului de rezistență sunt proporționale cu mărimea
forței dinamice şi coincid ca direcție cu unicul grad de libertate a elementului de
rezistență;
− Corpul care loveşte este perfect rigid;
− Pe durata şocului cele două corpuri rămân în contact;
− Viteza corpului care loveşte este inferioară vitezei undei de şoc, iar durata
şocului este superioară duratei propagării acestor unde în tot volumul corpului lovit.
În baza acestor ipoteze deplasările dinamice (δ), tensiunile dinamice (σ, τ) şi
eforturile dinamice (N, T, M, Mt) din elementul de rezistență lovit se pot exprima prin
funcții liniare de mărimile similare statice prin relații de forma:
δ = ψ ⋅ δs , σ= ψ ⋅ σ s , τ = ψ ⋅ τs , N = ψ ⋅ N s , M = ψ ⋅ M s (11.15)
Mărimile δS, σS, τS, NS, MS,.., corespund acțiunii statice a forței dinamice Fd, ce
acționează asupra ER în locul şi pe direcția corpului care loveşte (sau de care se loveşte),
273
iar Ψ este un coeficient dinamic numit multiplicator de impact fără dimensiuni şi este
supraunitar.

11.3.1. Solicitare axială prin şoc

Se consideră o bară verticală prismatică (fig.11.6) încastrată la capătul superior,
pe care se poate mişca fără frecare un disc de greutate P, ce este împiedicat să iasă de
talerul inferior.
Bara are mărimile A, L, E constante şi greutatea
acesteia se neglijează față de cea a discului.
Lăsând discul să cadă de la înălțimea h, față de taler
produce un şoc la contactul cu talerul. În momentul lovirii
se consideră că discul şi talerul îşi continuă drumul cu o
viteză încetinită întinzând bara. Mişcarea se opreşte când
forța elastică ajunge să fie egală cu cea produsă de şoc.
În acest moment alungirea barei δ, numită alungire
dinamică, este maximă. Tot maximă este în acel moment
forța de interacțiune dintre disc şi opritor, numită forță
dinamică Fd = N. Fig. 11.6

În continuare, datorită forței elastice, deplasarea îşi schimbă sensul şi împreună
cu ea şi forța axială. Acestea devin egale cu zero şi apoi de sens contrar, talerul oscilând
în jurul poziției inițiale (de echilibru elastic). În momentul trecerii înapoi prin poziția
inițială de repaus a talerului, discul se desprinde de taler şi ar trebui să se ridice la
înălțimea h, însă datorită pierderilor inevitabile de energie (sub formă de căldură, etc.),
discul se ridică numai la înălțimea h’ < h, de la care cade din nou pe taler. Procesul se
repetă până când mişcările discului şi ale talerului se amortizează în poziția de repaus.
În acest caz, discul aflat pe taler lungeşte bara cu:
P⋅L
δs = . (11.16)
E⋅A
Lucrul mecanic efectuat de disc în mişcarea sa din momentul căderii sale de la
înălțimea h, până în momentul opririi sale, după alungirea barei cu δ este:
L = P ⋅ (h + δ ) .
Acest lucru mecanic se consideră că este în întregime înmagazinat de bară sub
formă de energie de deformație.
Expresia energiei potențiale de deformație este:
274
1 1 N ⋅ L N2 ⋅ L δ2 ⋅ E ⋅ A
U= N⋅δ = N⋅ = = .
2 2 E ⋅ A 2E ⋅ A 2L
Din egalitatea U = L se obține:
E⋅A
δ2 ⋅ = P ⋅ ( h + δ) ,
2L
respectiv:
δ⋅P⋅L P⋅L
δ2 − 2 − 2h ⋅ = 0 ,
E⋅A E⋅A
şi ținând seama de relația (11.16) se obține ecuația de gradul doi:
δ 2 − 2δ ⋅ δ S − 2 h ⋅ δ S = 0 ,

din care rezultă:
⎛ 2h ⎞
δ = ⎜⎜ 1 + 1 + ⎟ ⋅ δ S = ψ ⋅ δS .
⎟ (11.17)
⎝ δ S ⎠
Soluția negativă a ecuației de gradul doi nu are sens fizic.
În relația de mai sus s‐a notat cu:
2h
ψ = 1+ 1+ ,
δS
factorul dinamic sau multiplicatorul de impact, definit prin relația (11.15). Ținând
seama că în momentul atingerii talerului viteza discului se poate determina cu expresia
v 0 = 2g ⋅ h , factorul dinamic poate fi scris astfel:
2h v 02
ψ = 1+ 1+ = 1+ 1+ (11.18)
δS g ⋅ δS
Factorul dinamic ia valori mari datorită valorilor mici ale deplasării statice (δS) în
comparație cu înălțimea de cădere (h).
În cazul în care discul se aplică brusc pe taler fără înălțime de cădere (h → 0), din
relația 11.18 rezultă:
ψ min = 2 (11.18a)
adică efectul unei sarcini aplicate brusc este cel puțin dublu față de cel al sarcinii
aplicate static (lent).
h
Dacă raportul ≥ 10 , factorul dinamic se poate calcula cu formula simplificată:
δS
2h v
ψ ≈ 1+ ≈ 1+ , (11.18b)
δS g ⋅ δS
275
2h
făcând o eroare mai mică de 5%. Când ≥ 400 , se poate utiliza tot cu o eroare de
δS
sub 5%, formula:
2h v0
ψ≈ = . (11.18c)
δS g ⋅ δS
Tensiunea maximă din bara solicitată axial prin şoc rezultă:
δ⋅E E P⋅L E P
σ = ε⋅E = = ψ ⋅ δS ⋅ = ⋅ ψ ⋅ = ψ ⋅ = ψ ⋅ σ S . (11.19)
L L E⋅A L A
Calculul de rezistență al barei solicitate axial are la bază formula:
⎛ 2h ⋅ E ⋅ A ⎞ P
σ = ψ ⋅ σ S = ⎜⎜ 1 + 1 + ⎟⎟ ⋅ ≤ σa . (11.20)
⎝ P ⋅ L ⎠ A
Din relația de mai sus se obține relația de dimensionare:
2P ⎛ h E⎞
A mec = ⋅ ⎜⎜ 1 + ⋅ ⎟⎟ (11.21)
σa ⎝ L σa ⎠
Formula (11.14) pentru factorul dinamic a fost dedusă fără a se ține seama de
greutatea barei, respectiv de faptul că după lovire aceasta are o mişcare de amplitudine
δ la capătul liber şi care descreşte în lungul barei până la zero în încastrare. Această
mişcare se execută consumând o parte din lucrul mecanic, deci reducând efortul
şocului. Din bilanțul energetic se deduce următoarea formulă pentru factorul dinamic:
2⋅h P
ψ = 1+ 1+ ⋅ (11.22)
δS P + k ⋅ G
în care G este greutatea barei şi k = 1/3 este coeficientul de reducere a greutății barei la
locul unde se produce lovitura.

11.3.2. Solicitare la încovoiere prin şoc

Procedând în mod similar ca la solicitarea axială se poate deduce aceeaşi relație
(11.18) pentru factorul dinamic. În acest caz, însă, deplasarea statică reprezintă săgeata
statică a secțiunii lovite a grinzii, pentru cazul în care sarcina P este aplicată static în
acea secțiune. Astfel, pentru grinda în consolă (fig.11.17,a) când sarcina P cade pe
capătul liber
P ⋅ L5
δS = v = ,
3E ⋅ I z
276
iar pentru grinda simplu rezemată (fig.11.17b), lovită de sarcina P la mijlocul
deschiderii
P ⋅ L3
δS = v⎛ L⎞ = .
⎜ ⎟
⎝ 2⎠ 48E ⋅ I z
Pentru determinarea coeficientului
de impact se consideră bara din figura
(11.7,b) de rigiditate constantă, simplu
rezemată cu deschiderea L şi asupra căreia
cade o sarcină P de la înălțimea h.
Fig. 11.7
Forța dinamică creată prin ciocnire produce o solicitare dinamică Q care va
Q
conduce la apariția în bară a unui efort dinamic M d = ⋅ x . După ciocnire apare un
2
proces de oscilație în jurul poziției de echilibru până la amortizarea în poziția de repaus.
În acest caz săgeata barei va fi:
P ⋅ L3
δs = .
48E ⋅ I z
Lucrul mecanic efectuat de sarcina P în mişcarea sa din momentul căderii de la
înălțimea h, până în momentul opririi va fi:
L = P ⋅ ( h + δ) .
Acest lucru mecanic se consideră că se acumulează în întregime în volumul
elementului sub formă de energie de deformație.
În acest caz expresia energiei va fi:
2
⎛ Q ⋅ x⎞
L
M ⋅ dx ⎜ ⎟ 2
Q2 ⋅ L3 ⎛ Q ⋅ L3 ⎞ 24E ⋅ I z 2 24E ⋅ I z
2
⎝ ⎠
2
U=∫ = 2∫ 2 ⋅ dx = = ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ = δ ⋅ ,
L 2E ⋅ I z 0 2E ⋅ I z 96E ⋅ I z ⎝ 48E ⋅ I z ⎠ L3
L3
Q ⋅ L3
deoarece δ = (vezi anexa 13).
48E ⋅ I z
Din egalitatea L = U rezultă:
24E ⋅ I z 2
P( h + δ) = ⋅ δ ,
L3
sau:
Q ⋅ L3 Q ⋅ L3
δ2 − ⋅δ − ⋅ h = 0 ,
24E ⋅ I z 24E ⋅ I z
respectiv se obține ecuația de gradul II:
277
δ 2 − 2δ ⋅ δ s − 2δ s ⋅ h = 0 .
Soluția compatibilă cu problema va fi:
⎛ 2h ⎞
δ = ⎜⎜ 1 + 1 + ⎟ ⋅ δs = ψ ⋅ δ s ,
⎝ δs ⎟⎠
unde:
2h v 02
ψ = 1+ 1+ = 1+ .
δs g ⋅ δs
Se observă că se obține aceeaşi relație a coeficientului de impact ca şi la solicitările
axiale, cu observația că δ s este deplasarea punctului de impact, pe direcția şi sensul
sarcinii aplicate, determinate la încovoiere sub acțiunea statică a sarcinii P. Observațiile
făcute la § 11.3.1 referitoare la coeficientul de impact, rămân valabile.
După determinarea coeficientului ψ cu una din formulele (11.14) tensiunea
maximă, respectiv deplasarea secțiunii lovite, se determină cu relațiile:
M max
σ = ψ ⋅ σs = ψ ⋅ , δ = ψ ⋅ δs (11.23)
Wz
Coeficientul de reducere a greutății barei la locul de lovire este k = 33/140 pentru
grinda în consolă lovită în capătul liber şi k = 17/35 pentru grinda simplu rezemată.

11.3.3. Solicitare de răsucire prin şoc

Elementele de rezistență aflate în mişcare de rotație (ex. arborii), sunt solicitate prin
şoc atunci când sunt frânate brusc sau când sunt acționate la răsucire de momente dinamice.
În figura 11.8 s‐a reprezentat un arbore cu dimensiunile L şi d care are la un capăt
un volant, iar la celălalt capăt un cuplaj F. Acesta se roteşte cu viteza unghiulară ω, iar
volantul are momentul de inerție masic J. Se consideră că arborele se roteşte numai
datorită inerției volantului.
Dacă prin cuplajul F se
imobilizează brusc arborele, volantul mai
continuă să se rotească un timp foarte
scurt, până când întreaga energie cinetică
a sistemului se acumulează sub formă de
energie de deformație în volumul
arborelui. Mişcarea volantului se reia în
Fig. 11.8
sens invers şi se amortizează cu timpul.

278
Din egalitatea U = Ec scrisă sub forma:
M 2t ⋅ L 1
= J ⋅ ω2 ,
2G ⋅ I p 2
rezultă momentul de răsucire dinamic:
G ⋅ J ⋅ Ip
Mt = ω ⋅ . (11.24)
L
Tensiunea dinamică maximă produsă în arbore de momentul de torsiune
dinamic este:
Mt G ⋅ J Ip 2G ⋅ J 2G ⋅ J
τ= = ω⋅ ⋅ 2 = ω⋅ = ω⋅ . (11.25)
Wp L Wp π⋅d 2
V
⋅L
4
Din formula (11.25) se observă că tensiunea tangențială dinamică depinde de
volumul V al arborelui. Cu cât volumul acestuia este mai mare cu atât tensiunea
tangențială dinamică este mai mică.
Momentul de inerție masic, în cazul volantului sub formă de disc este:
P ⋅ D2
J= ,
8g
iar în cazul unei obade (cilindru gol):
P ⋅ (D 2 − d 2 )
J= .
8g
Aplicația 11.3. Să se verifice sistemul de
bare din figura 11.9. din oțel, dacă σc = 200
MPa.
Rezolvare:
Eforturile statice maxime în cele două
bare sunt:
9⋅5
N1−2 = T2−3 = = 6 kN ,
7 ,5 Fig. 11.9
9 ⋅ 2 ,5 ⋅ 5
M3 = = 15kN .
7 ,5
Tensiunile statice maxime produse în cele două bare de forța axială şi respectiv
de momentul încovoietor sunt:
N 4 ⋅ 6000
σ NS = = = 53 ,05MPa ,
A π ⋅ 12 2
279
Mi 15 ⋅ 10 6
σ MS = = = 70 ,09MPa .
Wz 214 ⋅ 10 3
Deplasările pe verticală ale secțiunilor 2 şi 3 sunt:
L 53 ,05 ⋅ 5000
v 2 = σS ⋅ = = 1,263 mm ,
E 210000
50 ⋅ v 2 P ⋅ a 2 ⋅ b 2 50 ⋅ 1,263 9000 ⋅ 2500 2 ⋅ 5000 2
v3 = + = + = 14 ,75mm.
75 3E ⋅ I z ⋅ L 75 3 ⋅ 2 ,1 ⋅ 10 5 ⋅ 2140 ⋅ 10 4 ⋅ 7500
Factorul dinamic este:
2h 2 ⋅ 1200
ψ = 1+ 1+ = 1+ 1+ = 13,8 .
δS 14 ,75
Tensiunile dinamice maxime în cele două bare rezultă:
σ N = ψ ⋅ σ NS = 13 ,8 ⋅ 53 ,05 = 732 ,1MPa ,
σ M = ψ ⋅ σ MS = 13 ,8 ⋅ 70 ,09 = 967 ,2MPa .
În ambele cazuri se depăşeşte limita rezistenței admisibile şi în acest caz se
propun următoarele soluții:
a. Reducerea sarcinii la cea capabilă pentru sistem:
σa 9 ⋅ 200
Pcap = P ⋅ = = 1,861kN ,
σ MS 967 ,2
deci: P ≤ 1,8 kN.
b. Reducerea înălțimii de la care poate să cadă sarcina inițială:
⎡⎛ σ ⎞
2
⎤ δ ⎡⎛ 200 ⎞
2
⎤ 14 ,75
h = ⎢⎜⎜ a
− 1⎟⎟ − 1⎥ ⋅ = ⎢⎜
S
− 1⎟ − 1⎥ ⋅ = 17 ,96 mm ,
σ
⎢⎣⎝ MS ⎠ ⎥⎦ 2 ⎣⎢⎝ 70 ,09 ⎠ ⎦⎥ 2
deci: h ≤ 18 mm.
c. Rezemarea elastică a sistemului de bare, printr‐un sistem de arcuri care să
aibă deplasarea sub sarcină:
2h 2 ⋅ 1200
δ= 2 − v3 = 2 − 14 ,75 = 970 ,7 mm. ,
⎛ σa ⎞ ⎛ 200 ⎞
⎜⎜ − 1 ⎟⎟ − 1 ⎜ − 1⎟ − 1
⎝ σ MS ⎠ ⎝ 70 ,09 ⎠
respectiv sistemul de arcuri să aibă constanta elastică:
P 9000 N
k= = = 9 ,27 .
δ 970 ,7 mm
Aplicația 11.4. Să se stabilească ce se poate întâmpla cu bara din OL 37, având d =
50 mm, L = 800 mm, ce este strunjită la turație n = 600 rot/min şi accidental cuțitul se
înfige la capătul opus universalului astfel încât blochează mişcarea. Se va lua în
280
considerare numai energia cinetică a universalului având diametrul D = 250 mm şi
greutatea P = 200 N.
Rezolvare:
P ⋅ D 2 200 ⋅ 250 2
J= = = 159 ,3N ⋅ mm ⋅ s 2 ,
8g 8 ⋅ 9810
π ⋅ d 2 ⋅ L π ⋅ 50 2 ⋅ 800
V= = = 1571000 mm 3 ,
4 4
G ⋅ J 600 ⋅ π 2 ⋅ 81000 ⋅ 159 ,3
τ max = ω ⋅ 2 = ⋅ = 254 ,7MPa.
V 30 1571000

Neglijând efectul cuplului motor şi energiile cinetice ale celorlalte elemente în
mişcare, bara suferă deformații plastice permanente inadmisibile. Luând în considerare
toate efectele sau pentru L > 800 bara se rupe.


1. Cum se clasifică solicitările dinamice?
2. Cum se fac calculele la solicitări dinamice datorate forțelor de inerție?
3. Ce este coeficientul dinamic?
4. La ce solicitare este supus un volant (considerat fără spițe şi butuc) aflat în mişcare
de rotație uniformă?
5. Care este secțiunea cea mai solicitată a unei bare drepte aflată în mişcare de rotație
uniformă?
6. Care trebuie să fie poziția reciprocă a bielei şi manivelei, astfel încât forța de inerție
să fie maximă?
7. Cum se calculează turația critică a unui arbore aflat în mişcare de rotație?
8. Ce metode cunoaşteți pentru efectuarea calculului la şoc?
9. Cum influențează volumul barei tensiunea dinamică dintr‐o bară solicitată la
încovoiere. Dar la întindere?
10. Care sunt factorii care determină creşterea tensiunii într‐o bară supusă la întindere
prin şoc? Dar la compresiune? Dar la încovoiere?
11. Cum influențează lungimea barei tensiunea dinamică la solicitarea de încovoiere?
12. Scrieți şi comentați formula lui ψ la şoc.
13. Cum influențează masa corpului lovit solicitarea prin şoc?
281


1. Cu ce viteză poate atinge mijlocul unei bare drepte simplu rezemate lungă de
5 m, confecționată din profil I20 (Iz = 2140 cm4) o sarcină P = 3 kN dacă σa = 200 MPa.
2. Să se determine tensiunea ce ia naştere în bara din figura 11.10, dacă pe
capătul în consolă al acesteia cade de la o înălțime h = 100 mm o greutate P = 3 kN. (Iz =
1450 cm4).
3. Să se determine tensiunea maximă ce ia naştere în bara din figura 11.11,
confecționată din profil I20, (Iz = 2140 cm4), dacă sarcina P = 8 kN atinge bara cu o viteză
de 0,4 m/s.
Fig. 11.10 Fig. 11.11

4. Tensiunea într‐un cablu ce ridică o greutate de 5 kN este de 100 MPa. Se cere
să se determine cu cât creşte tensiunea în acest cablu dacă viteza de coborâre scade de la
4m/s la 0 în 0,5 s.
5. Să se determine înălțimea maximă de la care poate să cadă o greutate P=2 kN
pe bara curbă din figura 11.12, dacă materialul din care este confecționată bara are
σa=200 MPa.

Fig. 11.12

282
6. Să se determine tensiunea maximă ce ia naştere într‐un arc elicoidal ce are
următoarele dimensiuni: d = 12 mm; D = 80 mm; n = 16 spire; confecționat din oțel cu
G=81 GPa, dacă pe acesta cade o greutate P = 1 kN de la o înălțime h = 100 mm.
7. Să se determine forța de inerție maximă ce ia naştere într‐o bară lungă de 1
(un) metru, care are aria secțiuni transversale A = 20 mm2, este confecționată dintr‐un
material cu greutatea specifică γ = 78,5 kN/m3 şi se roteşte cu o turație n = 300 rot/min în
jurul unei axe normale pe axa proprie, la unul din capete.
8. Să se determine înălțimea maximă de la care poate să cadă o sarcină Q = 400 N
pe bara din figura 11.13 fără ca tensiune din bară să depăşească valoarea σa = 200 MPa.

Fig. 11.13 Fig. 11.14
9. Să se verifice elementele sistemului din figura 11.14 dacă sarcina Q = 800 N
cade de la înălțimea h = 60 mm. Caracteristicile arcului sunt: D = 76 mm, d = 12 mm, n =
27 spire, iar tensiunile admisibile ale grinzii şi respectiv ale arcului sunt σa = 150 MPa şi
τa = 300 MPa.
10. Să se determine tensiunea maximă ce ia naştere într‐un arc cu: D = 70 mm, d =
6 mm, n = 20 spire şi H = 300 mm, precum şi înălțimea maximă de la care trebuie să
cadă o sarcină Q = 100 N pentru a comprima arcul spiră pe spiră. Se cunoaşte că τa = 400
MPa
11. Să se determine înălțimea maximă de la care poate să cadă o sarcină Q = 3 kN
pe bara din figura 11.15, dacă aceasta este confecționată din oțel cu σa = 150 MPa.
Fig. 11.15

283

284
12. CALCULUL DE REZISTENȚĂ LA SOLICITĂRI
VARIABILE

12.1. Generalități

Elementele de rezistență nu rezistă la fel de bine la solicitări variabile în timp, ca
şi la solicitări statice. Astfel au apărut ruperi premature la multe organe de maşini ca:
arbori cotiți, roți dințate, arcuri de supapă, bolțuri de piston, etc., aparent bine
dimensionate cu relațiile clasice ale rezistenței materialelor. Ruperile s‐au produs la
tensiuni mult mai mici decât tensiunea corespunzătoare limitei de curgere sau limitei de
rupere pentru solicitarea statică. Aceste ruperi s‐au numit impropriu, ruperi la
oboseală, ca şi cum materialul ar fi obosit la solicitarea variabilă, datorită preluării şi
cedării de foarte multe ori într‐un timp scurt a energiei de deformație.
S‐a observat că ruperea apare după un număr cu atât mai mic de variații ale
solicitării cu cât tensiunea maximă din secțiunea periculoasă are o valoare mai mare.
Dacă însă tensiunile produse au valori relativ mici, atunci ruperea la oboseală nu se
produce nici după un număr foarte mare de variații ale solicitării.
Comparativ cu ruperile produse prin solicitări statice, ruptura la oboseală are un
aspect specific (fig. 12. 1). În secțiunea de rupere se disting două zone, o zonă lucioasă şi
o zonă grăunțoasă, cu cristale ascuțite, rezultate dintr‐o rupere casantă, produsă în mod
brusc.
Ruperea la oboseală se produce în zona tensiunilor
mari, unde anumiți factori constructivi sau tehnologici, cum
ar fi concentratorii de tensiune, conduc la început la apariția
de microfisuri. Aceste microfisuri se adâncesc datorită
variației solicitării. Contactul dintre suprafețele rezultate prin
fisurare conduce la apariția zonei lucioase în secțiunea de
rupere. Fig. 12.1
Prin propagarea fisurii secțiunea se micşorează şi la un moment dat conduce la
ruperea bruscă şi astfel apare zona grăunțoasă în zona de rupere.
La explicarea ruperilor la oboseală trebuie avut în vedere şi faptul că relațiile de
calcul stabilite până acum, se bazează pe ipoteza mediului continuu şi pe ipoteza
izotropiei. Din examinarea mai atentă a materialelor se constată că aceste ipoteze nu
285
concordă cu realitatea. Astfel, metalele utilizate în construcția de maşini sunt anizotrope
şi neomogene. Ele conțin pori, incluziuni nemetalice, grupuri de cristale orientate
diferit, ceea ce constituie concentratori de tensiune deosebit de periculoşi, în cazul
solicitărilor variabile.
Din cauza neomogenității materialelor distribuția tensiunilor din secțiunile
elementelor de rezistență diferă de cea rezultată din relațiile de calcul ale tensiunilor
deduse pentru materiale omogene şi izotrope. Distribuția reală a tensiunilor prezintă
abateri, vârfuri de tensiune, față de cea teoretică. Aceste vârfuri de tensiune pot
constitui cauza microfisurilor care conduc la ruperea la oboseală.
Pe baza acestor constatări s‐au elaborat metode de calcul pentru solicitările
variabile în timp care se aplică în mod special la calculul de rezistență al organelor de
maşini.

12.2. Clasificarea solicitărilor variabile în timp

În majoritatea cazurilor, în dreptul unui punct
dintr‐un organ de maşină tensiunea prezintă o
variație periodică între aceleaşi valori maxime σmax
(sau τmax) şi minime σmin (respectiv τmin).
Această variație poate fi asimilată cu o
sinusoidă ca în figura 12.2. având ecuația:
Fig. 12.2
σ = σm + σ a ⋅ sin ωt , (12.1)
unde: ω constituie pulsația variației periodice, iar t timpul.
Variația tensiunii pe durata unei perioade formează un ciclu de tensiune.
Elementele caracteristice ale unui ciclu de tensiune sunt:
− tensiunea maximă: σmax = σm + σ a ,
− tensiunea minimă: σ min = σm − σ a ,
− tensiunea medie: σm =
(σ max + σ min ) , (12.2)
2
− amplitudinea tensiunilor:
(σ − σ min ) ,
σa = max
2
σ
− coeficientul de asimetrie: R S = min .
σ max
286
Valoarea coeficientului de asimetrie defineşte natura unui ciclu de tensiune.
Ciclurile cu acelaşi coeficient de asimetrie se numesc cicluri asemenea.
În funcție de valoarea coeficientului de asimetrie se disting următoarele tipuri de
solicitări:

a. solicitare statică, dacă
tensiunea îşi menține valoarea constantă;
σ max = σ min = σ m , σa = 0 , R = +1 ;
b. solicitarea oscilantă, când
tensiunea în timpul solicitării îşi păstrează
semnul:
σ min
> 0 sau 0 < R < 1 ;
σ max
c. solicitarea pulsantă, dacă una
din tensiunile limită este egală cu zero:
σ max
σ m = σa = ; σ min = 0 ,sau R = 0 ;
2
d. solicitarea alternantă, dacă
tensiunea îşi schimbă semnul:
σ min
< 0 , − 1 < R < 0 ;
σ max
e. solicitarea alternant simetrică,
dacă tensiunile limită au aceeaşi valoare, dar
de semn contrar:
σ max = −σmin = σa ; σm = 0 , R = −1 .
Solicitarea statică, oscilantă şi pulsantă
pot fi pozitive sau negative după cum
tensiunea σm este de întindere sau de
compresiune.
Fig. 12.3
Stările de solicitare variabilă cu tensiuni tangențiale sunt caracterizate prin
aceleaşi elemente ca şi stările de tensiuni normale. Clasificarea prezentată mai sus în
dependență de coeficientul de asimetrie este aplicabilă şi în cazul tensiunilor
tangențiale.

287
12.3. Rezistența la oboseală

Determinarea rezistenței materialelor supuse la solicitări variabile se face prin
încercări pe maşini special construite. Există maşini universale de tracțiune, dotate cu
pulsatoare care pot realiza orice solicitare variabilă simplă. S‐au construit şi maşini
speciale care dezvoltă numai o anumită solicitare variabilă.
Se utilizează mult maşinile care realizează solicitarea de încovoiere alternant ‐
simetrică. Aceste maşini folosesc pentru încercare epruvete de secțiune circulară (fig.
12.4,a) solicitate la încovoiere alternant simetrică, într‐o mişcare de rotație (fig.12.4,b).

Fig. 12.4

Astfel, în timpul mişcării de rotație a epruvetei tensiunea normală din dreptul
unui punct oarecare îşi schimbă valoarea după un ciclu de solicitare alternant ‐ simetric.
Viteza unghiulară constantă a unui punct M situat într‐o poziție oarecare, determinată
de unghiul ϕ este:
ϕ
ω= ,
t
iar ordonata lui instantanee:
d d
y= ⋅ sin ϕ = ⋅ sin ω ⋅ t ,
2 2
Tensiunea din dreptul punctului M se calculează cu relația lui Navier:
M ⋅ y 32P ⋅ L
σ= = ⋅ sin ω ⋅ t , (12.3)
Iz π ⋅ d3
288
tensiune alternant simetrică şi care are amplitudinea:
32P ⋅ L
σa = σ max = ,
π ⋅ d3
iar tensiunea normală medie este egală cu zero (σm = 0).
Pentru stabilirea comportării materialului la solicitare variabilă se confecționează
mai multe epruvete identice (20...30 buc.) care se încarcă la diferite forțe şi apoi se rotesc
până la rupere. Se constată astfel că epruvetele încărcate cu forțe mai mari se rup la un
număr mai mic de rotații decât cele încărcate cu forțe mai mici. Astfel, o epruvetă se
rupe după n1 rotații, dacă ea este încărcată cu o forță care în secțiunea periculoasă
produce o tensiune σ1. La o tensiune σ2 ruperea apare după n2 rotații, pentru σ3 la n3,
ş.a.m.d. Valorile astfel obținute se înscriu într‐o diagramă σmax= f(n), iar punctele astfel
rezultate se pot uni printr‐o curbă continuă (fig. 12.5). Curba obținută pentru oțel, se
apropie asimptotic de o valoare denumită rezistența la oboseală.
Diagrama astfel trasată poartă
denumirea curbă de durabilitate sau curba
lui Wöhler.
Deci, rezistența la oboseală (notată σ‐1
pentru R = ‐1) este cea mai mare valoare a
tensiunilor maxime a ciclurilor la care
epruveta nu se rupe oricât de mare ar fi
numărul de cicluri. De obicei se limitează
durata încercării şi în acest scop se adoptă un
Fig. 12.5
număr de 5x107 .. 108 cicluri.
Rezistența la oboseală (notată în general cu σR) depinde de natura solicitării
variabile, exprimată prin valoarea coeficientului de asimetrie. Ca urmare se atribuie în
notație, ca indice, coeficientul de asimetrie al ciclului corespunzător rezistenței la
oboseală. Astfel, se notează cu σ‐1 rezistența la oboseală în cazul ciclului alternant
simetric, σ0 ‐ rezistența la oboseală în ciclul pulsant şi σ0,4 ‐ rezistența la oboseală a
materialului cu coeficientul de asimetrie R = 0,4.
In tabelul 12.1 se dau valori ale rezistențelor la oboseală pentru câteva oțeluri mai
des utilizate în practică.
Întrucât în tabele nu se dau rezistențele la oboseală pentru toate materialele şi
toate tipurile de solicitări, iar încercarea necesită un număr foarte mare de epruvete şi
timp foarte îndelungat, pentru determinarea rezistențelor la oboseală se pot utiliza
unele relații empirice, în funcție de rezistența la rupere astfel:
σ −1 ≈ (0 ,4 − 0 ,5 ) ⋅ σ r , pentru oțel la încovoiere,
σ −1 ≈ (0 ,25 − 0 ,5 ) ⋅ σr , pentru metale neferoase,
289
σ −1t ≈ (0 ,7 − 0 ,8 ) ⋅ σ −1 , la tracțiune‐compresiune,
τ−1 ≈ (0 ,6 − 0 ,8 ) ⋅ σ −1 , la torsiune,
σ 0 ≈ (1,5 − 1,6 ) ⋅ σ −1 , pentru ciclul pulsant,
τ0 ≈ (1,8 − 2 ) ⋅ τ−1 , pentru ciclul pulsant la torsiune.
Tabelul 12.1
σr σ‐1t σ‐1 τ‐1
tracțiune‐compresie încovoiere torsiune
[MPa] [MPa] [MPa] [MPa]
320 ‐ 420 120 ‐ 150 160 ‐ 220 80 ‐ 120
400 ‐ 500 120 ‐ 160 170 ‐ 220 100 ‐ 130
480 ‐ 600 170 ‐ 210 200 ‐ 270 110 ‐ 140
600 ‐ 750 190 ‐ 250 250 ‐ 340 150 ‐ 200
700 ‐ 850 – 310 ‐ 380 170 ‐ 230
850 ‐ 1050 – 400 ‐ 450 210 ‐ 260
1050 ‐ 1250 – 450 ‐ 500 250 ‐ 300
1250 ‐ 1450 – 500 ‐ 600 280 ‐ 350
Dacă se urmăreşte a stabili exact modul de comportare la solicitări variabile a
anumitor elemente de rezistență încercările la oboseală se fac direct pe aceste elemente.

12.4. Diagrame ale rezistențelor la oboseală

Diagramele rezistențelor la oboseală permit trasarea şi citirea valorii rezistențelor
la oboseală în dependență de natura ciclului de solicitare variabilă, exprimat prin
coeficientul de asimetrie. Se impune folosirea lor atunci când prin coeficientul de
asimetrie, ciclului este oarecare.
Cel mai frecvent utilizate sunt diagramele
în coordonate σm şi σa (diagrama de tip Haigh) şi
diagramele în coordonate σm şi σmax, σmin
(diagrame de tip Smith).
În figura 12.6 este reprezentată o
diagramă în coordonate σm şi σa. Un punct
oarecare M (σm, σa) defineşte complet ciclul de
solicitare. Coordonatele punctului permit să se
calculeze şi celelalte mărimi ale ciclului de tensiune:
Fig. 12.6
290
σ m − σa
σ max = σ m + σa , σ min = σ m − σa , şi R = .
σ m + σa
Curba A‐B‐C este curba ciclurilor limită sau curba rezistențelor la oboseală, a
epruvetei. Punctele de pe curbă reprezintă solicitări pentru care coeficientul de
siguranță este egal cu 1. Un punct M situat sub curba ciclurilor limită reprezintă un
ciclu de tensiune nepericulos, pe când orice punct N situat în exteriorul diagramei
conduce la ruperea epruvetei. Un punct L reprezintă o rezistență la oboseală a epruvetei
corespunzătoare unui anumit coeficient de asimetrie R:
σR = σ mL + σaL . (12.5)
Locul geometric al ciclurilor asemenea, deci al ciclurilor cu acelaşi coeficient de
asimetrie, este o dreaptă ce trece prin originea sistemului de referință. Pentru a
demonstra aceasta, din expresia coeficientului de asimetrie:
σ m − σa
R= ,
σ m + σa
se exprimă amplitudinea tensiunilor:
1− R
σa = ⋅ σ m ,
1+ R
şi se observă că s‐a obținut ecuația unei drepte ce trece prin origine, în cazul în care R =
constant. Această dreaptă are panta:
1− R
tgα = (12.6)
1+ R
Pentru cazurile particulare:
− R = +1, rezultă ϕ = 0, ceea ce arată că axa absciselor este locul geometric al
solicitărilor statice,
− R = ‐1, se obține ϕ = 900, adică axa ordonatelor este locul geometric al
ciclurilor alternat simetrice,
− R = 0, ϕ = 450 prima bisectoare a sistemului de referință este locul
geometric al ciclurilor pulsante. Această bisectoare împarte în două părți domeniul
solicitărilor reprezentate prin puncte situate în primul cadran al sistemului de referință
şi anume, punctele 0 < ϕ < 450 reprezintă cicluri oscilante şi punctele cu 450 < ϕ < 900,
cicluri alternante.
Punctul A corespunde rezistenței la oboseală σ‐1, la un ciclu alternant simetric,
σ0 σ0
punctul B ( , ) rezistența la oboseală la un ciclu pulsant (σ0), iar punctul C
2 2
reprezintă rezistența la solicitarea statică (σ+1), adică o rezistență de rupere (sau de
curgere, σc) a materialului.
291
În diagrama din figura 12.7 locul
geometric al ciclurilor cu aceeaşi tensiune
medie (σm = ct.), este o dreaptă verticală, iar
locul geometric al ciclurilor cu aceeaşi
amplitudine (σa = ct.) este o dreaptă
orizontală. Ciclurile cu aceeaşi tensiune
minimă (σmin = ct.) se află pe o linie paralelă
cu a doua bisectoare (înclinată cu 1350).
Fig. 12.7
În cazul materialelor casante rezistența la solicitare statică, σ+1 , se ia egală cu
rezistența la rupere σr, iar la materialele tenace, care au un palier de curgere σ+1 se
consideră egale cu limita de curgere σc.
Diagrama în coordonate σm , σmax , σmin (de tip Smith), are relațiile:
σ max = σ m − σa , σ min = σ m − σa .
În acest caz, orice tip de ciclu de

solicitare se reprezintă prin două puncte
M1 şi M2 cu abscise egale cu σm şi
ordonatele egale cu σmax respectiv σmin (fig
12.8). Cele două puncte sunt simetrice față
de bisectoarea primului cadran. Punctele
situate deasupra bisectoarei exprimă
tensiunea maximă iar cele de sub
bisectoare, tensiunea minimă. În diagramă
apar două curbe ale ciclurilor limită, una
pentru tensiunea maximă a ciclului
rezistenței la oboseală, iar cealaltă pentru
cea minimă. Cele două curbe se întâlnesc
în punctul C, care reprezintă rezistența la
rupere statică σ+1 = σr.
Fig. 12.8
În cazul materialelor tenace se introduce şi în această reprezentare limitarea
valorilor tensiunilor la limita de curgere.
Perechile de puncte simetrice față de prima bisectoare şi situate în interiorul
diagramei reprezintă un ciclu nepericulos la solicitare variabilă, respectiv perechile de
puncte din exterior reprezintă un ciclu periculos.
Pentru un anumit material diagrama rezistențelor la oboseală se construieşte pe
baza încercărilor la oboseală. Pentru o reprezentare cât mai exactă a curbei ciclurilor
292
limită este necesar să se cunoască rezistența al oboseală pentru un număr cât mai mare
de solicitări caracterizate prin diverşi coeficienți de asimetrie, ceea ce este greu de
realizat pe cale experimentală. Din acest motiv, pentru calculul la oboseală se folosesc
diagrame schematizate ale rezistențelor la oboseală, pentru care este necesară
determinarea unui număr redus de stări limită şi anume:
− rezistența la rupere sau limita de curgere (σr sau σc),
− rezistența la oboseală pentru ciclul alternant simetric σ‐1 şi eventual pentru
ciclul pulsant σ0.
În figura 12.9 se reprezintă câteva diagrame schematizate în coordonate σm şi σa
după cum urmează:
a. diagrama schematizată printr‐o linie dreaptă (fig. 12.9, a) de ecuație:
σ mL σaL
+ = 1 . (12.7)
σ +1 σ −1
b. diagrama schematizată printr‐un sfert de elipsă (fig. 12.9, b) având
ecuația:
2 2
⎛ σ mL ⎞ ⎛ σaL ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 .
σ
⎝ +1 ⎠ ⎝ −1 ⎠ σ

c. diagrama schematizată prin linii drepte pentru cazul materialelor tenace,
cu limitarea la tensiunea de curgere pe baza condiției:
σ max = σ m + σa ≤ σ c .
293
d. diagrama schematizată prin două linii drepte după metoda S.V. Serensen,
unind punctele A, B, şi o dreaptă la 45o din C (fig. 12.9, d). Schematizări asemănătoare
se pot folosi şi în cazul diagramelor de tip Smith (în coordonate σm, σmax şi σmin).
Cele spuse mai sus cu privire la tensiunile normale sunt valabile şi pentru
tensiunile tangențiale.

12.5. Factorii care influențează ruperea la oboseală

Ruperea la oboseală a pieselor de maşini prin solicitare variabilă în timp depinde
de mai mulți factori, care se pot grupa astfel:
− factori constructivi cum ar fi forma piesei (concentratorii de tensiune) şi
mărimea piesei;
− factori tehnologici dintre care menționăm caracteristicile fizico‐mecanice
ale materialului şi calitatea suprafeței piesei, care depind de prelucrările mecanice, de
tratamentele termice, termochimice sau mecanice, de acoperirile anticorozive;
− factori de lucru sau condiții de exploatare, în care se încadrează: felul
solicitării, coeficientul de asimetrie al ciclului, suprasolicitările sau subsolicitările,
şocurile, frecvența solicitării, temperatura, acțiunea chimică a mediului, etc.

12.5.1. Factori constructivi

Cei mai importanți factori constructivi care influențează mult ruperea la oboseală
sunt concentratorii de tensiuni şi dimensiunile presei.
a. Coeficientul de concentrare a tensiunilor
În paragrafele anterioare s‐a analizat fenomenul concentrării tensiunilor la
solicitări statice şi s‐a precizat modul de determinare experimentală a coeficientului de
concentrare al tensiunilor αk. La solicitări variabile fenomenul local de concentrare a
tensiunilor este mult mai complex şi nu poate fi exprimat numai prin coeficientul αk.
La solicitările variabile, concentratorii de tensiuni prezintă o mare influență
asupra rezistenței la oboseală, deoarece în zonele respective apar şi se dezvoltă fisurile.
Marginile fisurilor, în jurul cărora se dezvoltă o stare spațială de tensiuni, constituie la
rândul lor, concentratori de tensiuni foarte puternici, ceea ce contribuie la propagarea
fisurii.
Rezistența la oboseală a piesei depinde de tipul solicitării, de tipul
concentratorului, de materialul piesei şi de coeficientul de asimetrie al ciclului. Pentru a
294
ține seama de toți aceşti factori se introduce coeficientul de concentrare a tensiunilor
variabile definit de raportul:
⎛σ ⎞ ⎛τ ⎞
k σ = ⎜⎜ R ⎟⎟ sau k τ = ⎜⎜ R ⎟⎟ , (12.9)
⎝ σ Rk ⎠d0 ⎝ τRk ⎠d0
ai cărui termeni sunt:
− σR, τR ‐ rezistența la oboseală a epruvetei netede standardizate de
diametrul d0,
− σRk, τRk ‐ rezistența la oboseală a epruvetei standardizate (cu diametrul d0)
având un anumit concentrator.
Majoritatea determinărilor pentru kσ şi kτ sunt făcute pentru cicluri alternant
simetrice ceea ce conduce la expresiile:
⎛σ ⎞ ⎛τ ⎞
k σ = ⎜⎜ −1 ⎟⎟ sau k τ = ⎜⎜ −1 ⎟⎟ . (12.9,a)
⎝ σ −1k ⎠d0 ⎝ τ −1k ⎠d0
Valorile acestor coeficienți se iau din manualele inginereşti unde sunt date în
grafice. Trei exemple de astfel de grafice sunt prezentate în figurile 12.10, 12.11 şi 12.12.

Fig. 12.10 Fig. 12.11

b. Influența dimensiunilor
Datele experimentale arată că rezistența la oboseală a unei piese scade o dată cu
creşterea dimensiunilor acesteia. O explicație a acestui fenomen, ce are la bază teoria
probabilităților, arată că posibilitatea de a exista un defect de fabricație este cu atât mai
mare cu cât piesa este mai mare.
Factorul dimensional ε se defineşte, pentru ciclul alternant simetric, prin raportul:
(σ−1 )d (τ−1 )d
ε= sau ε = , (12.10)
(σ−1 )d0
(τ−1 )d
0
295
unde: (σ‐1)d, (τ‐1)d reprezintă rezistența la oboseală a unei epruvete cu diametrul d, iar
( σ −1 ) d , ( τ −1 ) d
0 0
reprezintă rezistența la oboseală a unei epruvete standardizate cu
diametrul d0.
Fig. 12.12 Fig. 12.13

Valorile acestui coeficient sunt date în figura 12.13.
Astfel:
− curba 1, este pentru oțeluri carbon fără concentratori de eforturi;
− curba 2, este pentru oțeluri aliate fără concentratori sau oțeluri carbon cu
concentratori moderați (kσ = 1,8.. 2);
− curba 3, este pentru oțeluri aliate cu concentratori moderați;
− curba 4 este pentru oteluri aliate cu concentratori puternici.
Se constată că efectul dimensiunilor este mult mai puternic la oțelurile aliate
decât la oțelurile carbon şi de asemenea la piesele cu concentratori.

12.5.2. Factori tehnologici

A. Materialul şi tehnologia de fabricație
Ca şi celelalte caracteristici mecanice şi rezistența la oboseală diferă de la un
material la altul. Tabelele din standarde dau, alături de celelalte caracteristici mecanice
valorile rezistenței la oboseală, determinate pe epruvete netede standardizate. Structura
neuniformă a materialului sau cu granulație mare, existența crustei de turnare, forjare,
laminare sunt factori tehnologici cu efect nefavorabil asupra rezistenței la oboseală.
Crearea de fibre longitudinale prin forjare sau laminare are un efect favorabil şi de toate
aceste situații trebuie să se țină seama la alegerea coeficientului de siguranță al piesei.
B. Starea suprafeței piesei
Experiențele făcute pentru determinarea rezistenței la oboseală au arătat că unul
din factorii esențiali care influențează asupra acesteia este calitatea suprafeței piesei.
Existența crustelor, zgârieturilor şi a surselor de coroziune pe suprafața piesei constituie
o sursă de fisuri şi micşorează rezistența la oboseală. Alături de zgârieturi, acțiunea
296
agenților corozivi are efect dăunător asupra rezistenței la oboseală. Deci din punct de
vedere al rezistenței la oboseală, suprafața pieselor este punctul slab al acestora şi
asupra acesteia trebuie să‐şi concentreze atenția proiectantul şi tehnologul.
Cauzele care fac ca suprafața pieselor să fie punctul “slab” al piesei solicitate
variabil sunt:
− zgârieturile rezultate din prelucrarea mecanică ce constituie sursa de
amorsare a microfisurilor;
− distrugerea grăunților de la suprafață din cauza prelucrării mecanice;
− la încovoiere şi răsucire punctele cele mai solicitate ale pieselor sunt cele
de suprafață.
Din aceste motive lustruirea suprafeței pieselor are o mare importanță asupra
rezistenței la oboseală. Când gradul de prelucrare este mai grosolan, rezistența la
oboseală scade.
Coeficientul de stare al suprafeței γ, de obicei subunitar, este raportul:
σ − 1p τ − 1p
γ= , sau γ = (12.11)
σ−1 τ−1
unde:
σ‐1p ‐ este rezistența la oboseală a epruvetei având aceeaşi rugozitate cu a piesei;
σ‐1 ‐ rezistența la oboseală a epruvetei cu suprafața lustruită.
În figura 12.14 se dau valorile lui γ pentru
piese care au suprafața:
− lustruită 1;
− suprafața şlefuită fin sau prelucrată
cu cuțitul 2;
− suprafața şlefuită sau strunjită brut 3;
− suprafața laminată cu crustă 4;
− supusă coroziunii în apă dulce 5;
− supusă coroziunii în apă sărată 6.
Pe lângă prelucrarea fină a suprafeței se
utilizează uneori tratamente de suprafață, termice,
termochimice sau mecanice (honuirea, rularea cu

role, ecruisare cu jet de alice) prin care se obțin Fig. 12.14
coeficienți de calitate a suprafeței supraunitari.
(γ=1, 1......1,5).
C. Tratamentele termice, mecanice
Se poate obține o creştere a rezistenței la oboseală a pieselor, uneori cu 200‐300%,
prin anumite tratamente superficiale care să îmbunătățească proprietățile suprafeței.
297
Aceste tratamente pot fi mecanice (prelucrare fină a suprafeței, ecruisarea cu jet de alice,
rularea cu role) sau termice şi termochimice (călirea superficială cu flacără sau C.I.F.,
cementarea, nitrurarea).
Acoperirile anticorozive, cromare, nichelare, alămire, cadmiere, micşorează
rezistența la oboseală.

12.5.3. Influența condițiilor de lucru

A. Acțiunea agenților corozivi
Agenții corozivi conduc la micşorarea rezistenței la oboseală ceea ce se observă şi
la curbele 5 şi 6 din figura 12.12. Acest efect se combate prin acoperiri anticorozive.
B. Variația solicitărilor
Experiențele au arătat că rezistența la oboseală rămâne practic aceeaşi când
frecvența ciclului se schimbă. La frecvențele foarte mari, de peste 10 kHz se constată
creşteri ale rezistenței la oboseală de 10...20%.
În schimb rezistența la oboseală este influențată defavorabil de existența
suprasolicitărilor, adică a unor solicitări de durată limitată având o valoare mai mare
decât rezistența la oboseală. Subsolicitările, încărcările unei piese care produc tensiuni
mai mici decât cele ale ciclului de solicitare variabilă, influențează în sens favorabil
rezistența la oboseală dar într‐o măsură mică.
C. Temperatura
Prin creşterea temperaturii piesei scade rezistența la oboseală. La oțeluri, peste
3000C se produce o scădere a rezistenței la oboseală cu 15‐20% pentru fiecare creştere a
temperaturii cu 1000C.
Pentru un calcul corect este necesară determinarea rezistenței la oboseală
corespunzătoare temperaturii respective.
D. Felul solicitării
Pe lângă mărimea solicitării o importanță deosebită prezintă natura solicitării
variabile. Dintre rezistențele la oboseală, pentru solicitări simple, cea de încovoiere are
cea mai mare valoare, fapt explicabil dacă se are în vedere că tensiunile la încovoiere
sunt mari numai într‐o zonă restrânsă a secțiunii transversale, ceea ce conduce la o
posibilitate mai mică de apariție a microfisurilor. La întindere‐compresiune rezistența la
oboseală este mai mică decât la încovoiere, iar la torsiune este şi mai mică.
Mai ştim din § 12.4 că pentru o aceeaşi solicitare variabilă simplă, sau compusă,
rezistența la oboseală depinde de coeficientul de asimetrie al ciclului. Ea are valoarea
cea mai mică pentru ciclul alternant‐simetric.
298
12.6. Calculul de rezistență la oboseală pentru o piesă

Rezistența la oboseală a unei piese este influențată de foarte mulți factori
(analizați mai sus) şi deci valorile acesteia diferă foarte mult de valorile definitive pe
epruvete standardizate.
Întrucât în majoritatea cazurilor, rezistența la oboseală nu poate fi determinată
experimental pe piesa reală, este necesară determinarea acesteia ținând cont de
influența fiecărui factor menționat în 12.5. Aşadar, rezistența la oboseală a unei piese
reale solicitate alternant simetric σ‐1p se poate calcula prin aplicarea succesivă a relațiilor
12.9, 12.10 şi 12.11 astfel că se obțin formulele:
ε⋅γ ε⋅γ
σ − 1p = ⋅ σ−1 şi τ − 1p = ⋅ τ−1 , (12.12)
kσ kτ
unde: σ‐1 reprezintă rezistența la oboseală a epruvetei standardizate de diametru d0,
confecționate din acelaşi material cu piesa reală şi supusă la acelaşi tip de solicitare.
Pornind de la diagrama Haigh schematizată
pentru un material, prin dreapta AC, diagrama
rezistenței la oboseală a piesei se poate admite
sub forma dreptei A’C (figura 12.15). Întrucât
concentratori de tensiune nu modifică rezistența
la rupere sau curgere, solicitare statică (punctul
C) rămâne aceeaşi. Fig. 12.15

În consecință, față de dreapta AC, aproximația constă în asigurarea unei
ε⋅γ
dependențe liniare a grupului de coeficienți în intervalul dintre solicitarea statică
kσ
şi ciclul alternant simetric. Limitei de rezistență a pieselor solicitate de cicluri cu
MM 0 σa
caracteristică tgϕ = = , îi corespunde punctul L’ de pe dreapta A’C (figura 12.15).
OM 0 σ m

12.7. Calculul de rezistență la solicitări variabile

Rezistența la oboseală depinde de factorii studiați în §12.5 care nu pot fi
cunoscuți decât pentru o piesă reală, respectiv după dimensionarea acestei piese. Aceşti
factori se iau în considerare în relațiile de calcul prin diverşi coeficienți ce conțin de
obicei mai multe necunoscute. De aceea dimensionarea pieselor solicitate variabil se
299
face cu ajutorul metodelor clasice ale rezistenței , elaborate pentru solicitările statice,
adoptând însă rezistențe admisibile mai mici. Între rezistențele admisibile la solicitări
statice şi cele utilizate pentru ciclul pulsant, respectiv cel alternant simetric se poate
utiliza următoarea relație aproximativă:
σa = 2 ⋅ σa R = 0 = 3 ⋅ σa R = − 1 .
R +1
Deci, calculul la oboseală este un calcul de verificare şi de capacitate de încărcare
care se poate efectua numai după ce există toate dimensiunile piesei şi tehnologia de
fabricație.
Verificarea la solicitarea variabilă constă în calculul coeficientului de siguranță în
secțiunile periculoase ale piesei şi în secțiunile slăbite prin concentratori. Pentru ca piesa
calculată să reziste la solicitarea variabilă şi materialul piesei să fie eficient folosit este
necesar să se obțină un coeficient de siguranță cât mai apropiat de cel prescris în
manualele inginereşti. În tabelul 12.2 se dau câteva valori orientative ale coeficientului
de siguranță la oboseală.
Tabelul 12.2
Coeficient
Felul solicitării
de siguranță
Piese de maşini, din oțel 1,5...1,7
Piese de maşini uşoare, din oțel 1,3...1,4
Piese importante din oțel, la care încercarea s‐a făcut pe piesă 1,35
Piese din oțel turnat 1,4‐2
Piese din fontă 2‐3
Piese din aliaje de cupru 2‐2,7
Piese din aliaje uşoare 2‐2,5

Coeficientul de siguranță la o solicitare variabilă se defineşte ca raportul dintre
rezistența la oboseală a piesei şi tensiunea maximă produsă în aceasta:
σR pies‹ τR pies‹
cσ = , respectiv c τ = . (12.14)
σ max τmax
Ținând seama că rezistența la oboseală a piesei se obține din formulele (12.12),
expresiile coeficienților de siguranță la solicitări variabile vor fi:
ε ⋅ γ σR ε ⋅ γ τR
cσ = ⋅ , şi respectiv c τ = ⋅ . (12.15)
k σ σ max k τ τmax

300
12.7.1 Ciclul alternant simetric

Relațiile (12.15) pot avea forme particulare, dependente de natura solicitării.
Astfel în cazul ciclului alternant simetric la care σm=0 formula (12.15) devine:
ε ⋅ γ σ−1 ε ⋅ γ τ−1
cσ = ⋅ , şi respectiv c τ = ⋅ . (12.16)
k σ σ max k τ τmax

12.7.2. Solicitarea variabilă cu coeficient de asimetrie oarecare

În cazul solicitării variabile oarecare, caracterizată de un coeficient de asimetrie
de o anumită valoare, expresia coeficientului de siguranță şi deci rezultatele calculelor
depind de:
− modul (criteriul) de atingere a rezistenței la oboseală,
− tipul diagramelor rezistențelor la oboseală utilizat în calcul.
În figura 12.16 se consideră curba ciclurilor limită a piesei în coordonate σm şi σa
precum şi o solicitare variabilă oarecare reprezentată printr‐un punct M. Coeficientul de
siguranță este raportul dintre tensiunea limită, marcată prin punctul L pe diagramă şi
de tensiunea maximă din piesa marcată prin punctul M. Expresia coeficientului de
siguranță depinde de drumul de la M la L, respectiv de modul de creştere al solicitării
pentru a atinge limita L. Deci, este necesar să se stabilească modul cum variază
mărimile σmax. σmin, σa, σm, şi R ale solicitării variabile respective. Prin reprezentarea legii
de creştere a solicitării variabile se obține punctul L, care reprezintă rezistența la
oboseală căutată. Acest mod de determinare a rezistenței la oboseală constituie criteriul
lui Kilmelmann. Ținând seama de acest criteriu rezultă o serie de cazuri particulare ce
au în vedere mărimea ce rămâne constantă cum ar fi coeficientul de asimetrie, tensiunea
medie, tensiunea minimă, etc.
La cele mai multe piese de maşini
creşterea tensiunii are loc după cicluri
asemenea (criteriul Soderberg), ce are la
bază atingerea stării limită L prin creşteri
cu acelaşi coeficient de asimetrie (R = ct.).
Acest criteriu se foloseşte chiar dacă
creşterea tensiunilor nu se produce după
cicluri asemenea.
Fig. 12.16

301
12.7.2.1. Metoda Soderberg

Utilizând criteriul Soderberg şi respectiv schematizarea diagramei rezistențelor la
oboseală printr‐o linie dreaptă (figura12.17), de ecuație:
σ mL σaL
+ = 1 ,
σ +1 σ −1
se obține:
σ mL σ m σaL σa
⋅ + ⋅ = 1 ,
σ m σ +1 σa σ −1
respectiv:
⎛σ σ ⎞
c ⋅ ⎜⎜ m + a ⎟⎟ = 1 . (12.17)
Fig. 12.17 ⎝ σ +1 σ −1 ⎠

Întrucât coeficientul de siguranță poate fi exprimat prin relația:
σr( L ) σ mL + σaL σ mL σaL
c= = = = , (12.18)
σ max( M ) σ m + σa σm σa
şi ținând seama de influența factorilor kσ, ε şi γ expresia (12.17) devine:
1
c= , (12.19)
k σ σa σ m
⋅ +
ε ⋅ γ σ −1 σ +1
ce poartă numele de relația lui Soderberg.
Observații:
a. Relația lui Soderberg pentru ciclurile variabile de tensiuni tangențiale
devine:
1
c= , (12.19.a)
k τ τa τ m
⋅ +
ε ⋅ γ τ−1 τ+ 1
b. Dacă materialele utilizate sunt tenace în locul tensiunii σ+1 şi τ+1 se va
utiliza în relația (12.18) limita de curgere σc şi respectiv τc:
1 1
cσ = , c τ = . (12.19.b)
k σ σa σ m k τ τa τ m
⋅ + ⋅ +
ε ⋅ γ σ −1 σ c ε ⋅ γ τ −1 τ c
302
12.7.2.2. Metoda Serensen

Dacă se adoptă pentru calculul unei piese o schematizare a diagramei
rezistențelor la oboseală de tip Serensen (schematizare prin două linii drepte) rezultă
două relații de calcul, aplicabile pe domenii, după cum punctul L (punctul care
defineşte atingerea stării limită) se află pe dreapta AB’, sau pe dreapta B’C (fig.12.18).
Vom adopta şi în acest caz drept criteriu de atingere a stării limită criteriul lui
Soderberg (R = ct.).
Pentru deducerea relațiilor de calcul se prelungesc dreptele AB până la intersecția
cu axa orizontală Oσm (punctul D) şi B’C până ce intersectează axa Oσa (punctul A’’).
a. În cazul în care dreapta R = ct. taie prima oara dreapta AB’.

Fig. 12.18
⎛ σ o ; σ o ⎞ ,
Din ecuația dreptei AD, care trece prin punctele A(0; σ=1) şi B ⎜ ⎟
⎝ 2 2 ⎠
σo σo
+ = 1 ,
2 ⋅ σ mD 2 ⋅ σ −1
rezultă abscisa punctului D:
σ −1 ⋅ σ 0 σ −1
σ mD = = , (12.20)
2 ⋅ σ −1 − σ 0 ψ
unde s‐a notat:
2 ⋅ σ −1 − σ0
ψ= . (12.21)
σ0
303
Scriind din nou ecuația dreptei AD în funcție de coordonatele punctului L(σmL;
σaL) se obține:
σ mL σaL
+ = 1 , (12.22)
σmD σ−1
din care rezultă coordonatele punctului care defineşte starea limită conform criteriului
Soderberg (R = ct.), precum şi rezistența la oboseală σR.
Dacă ținem seama de expresia coeficientului de asimetrie R, conform definiției
(12.2) se obține:
σ maxL + σ minL σ max L + R ⋅ σ max L 1 + R
σ mL = = = ⋅ σ R ;
2 2 2
σ − σ min L σ − R ⋅ σ max L 1 − R
σaL = max L = max L = ⋅ σ R ,
2 2 2
unde: σR = σmaxL, deoarece aşa s‐a definit rezistența la oboseală § 12.5.
Cu aceste valori introduse în relația (12.22) se obține rezistența la oboseală a
materialului pentru ciclul de solicitare respectiv:
1+ R 1− R 2 ⋅ σ −1
⋅ ψ ⋅ σR + ⋅ σR = 1 ⇒ σR = , (12.23)
2 ⋅ σ −1 2 ⋅ σ −1 (1 + R ) ⋅ ψ + (1 − R )
Reluând ecuația dreptei (12.22) şi procedând analog ca la metoda Soderberg,
înmulțind şi împărțind primul termen cu σm, iar pe al doilea cu σa, obținem:
σ mL σ m σ σ
⋅ ⋅ ψ + aL ⋅ a = 1 ,
σm σ−1 σa σ − 1
de unde rezultă expresia coeficientului de siguranță la oboseală, prin metoda
Serensen (având în vedere relația 12.18):
σ −1
c= , (12.24)
σa + ψ ⋅ σ m
relație valabilă numai dacă dreapta R = ct. taie mai întâi dreapta AB’.
În cazul în care rezistența la oboseală a piesei diferă de rezistența la oboseală a
materialului se determină rezistența la oboseală a piesei pentru ciclul alternant simetric
kσ
ținând seama de factorii kσ, ε şi γ ( σ − 1p = ⋅ σ −1 ) şi vom aprecia tot o dependență
ε⋅γ
liniară a rezistenței la oboseală a piesei de la ciclul alternant simetric reprezentat de
punctul A’(0; σ‐1p) la punctul D (reprezentată în figura 12.18 prin dreapta A’D). Scriind
ecuația dreptei A’D în funcție de coordonatele punctului L’(σmLp; σaLp) se obține:
σ mLp σaLp
+ = 1 , (12.25)
σ mD σ −1p
304
din care se pot obține coordonatele punctului care defineşte starea limită a piesei,
conform criteriului Soderberg (R = ct.), precum şi rezistența la oboseală σRp.
Dacă ținem seama de expresia coeficientului de asimetrie R, conform definiției
(12.2), se obține:
σ maxL p + σ minLp σ maxL p + R ⋅ σ maxL p 1+ R
σ mLp = = = ⋅ σRp ,
2 2 2
σ maxL p − σ minLp σ maxL p − R ⋅ σ maxL p 1− R
σaLp = = = ⋅ σRp ,
2 2 2
unde: σR = σmaxL deoarece aşa s‐a definit rezistența la oboseală în § 12.5.
Cu aceste valori introduse în relația (12.22) se obține rezistența la oboseală a
piesei pentru ciclul de solicitare respectiv:
1+ R 1− R 2 ⋅ σ −1
⋅ ψ ⋅ σ Rp + ⋅ σ Rp = 1 ⇒ σ Rp = , (12.26)
2 ⋅ σ −1 2 ⋅ σ −1p (1 + R ) ⋅ ψ + (1 − R ) ⋅
kσ
ε⋅γ
Procedând analog ca la deducerea relației (12.24), cu valorile tensiunilor σ‐1p şi
σmD se obține expresia coeficientului de siguranță la oboseală prin metoda Serensen
pentru piese:
σ −1
c= . (12.27)
kσ
⋅ σa + ψ ⋅ σ m
ε⋅γ
b. În cazul în care dreapta R = ct. taie prima oară dreapta B’C.
Procedând analog şi în acest caz, scriind ecuația dreptei A’’D în funcție de noul
punct limită L1 se obține:
σ mL σaL
+ = 1 ,
σ +1 σ +1
de unde rezultă rezistența la oboseală a materialului în acest caz:
σR = σ ml + σmL = σ + 1 , (12.28)
respectiv:
σ +1
c= , (12.29)
σa + σ m
iar dacă se ține seama de factorii kσ, ε şi γ se obține expresia coeficientului de siguranță
prin metoda Serensen pentru piese:
σ+1
c= . (12.30)
kσ
⋅ σa + σ m
ε⋅γ
305
Dacă materialul este tenace diagramele rezistenței la oboseală se limitează la
dreapta corespunzătoare limitei de curgere σc (figura 12.18) şi relația (12.30) devine:
σc
c= . (12.31)
kσ
⋅ σa + σ m
ε⋅γ
Relațiile de calcul ale coeficientului de siguranță prin metoda Serensen, în cazul
solicitărilor la care apar tensiuni tangențiale sunt aceleaşi, cu observația că în locul
tensiunilor σ se introduc tensiunile τ şi relațiile (12.27), (12.30) şi (12.31) devin:
τ−1
c= , (12.27’)
kτ
⋅ τa + ψ ⋅ τ m
ε⋅γ
τ+ 1
c= , (12.30’)
kτ
⋅ τa + τ m
ε⋅γ
τc
c= . (12.31’)
kτ
⋅ τa + τ m
ε⋅γ
Observațiile făcute privind modul de utilizare rămân valabile şi pentru relațiile
scrise în tensiuni tangențiale.

12.7.2.3. Metoda Buzdugan

Dacă se adoptă pentru calculul unei piese o schematizare a diagramei a
rezistențelor la oboseală printr‐un arc de elipsă (Metoda Buzdugan, figura 12.19), vom
adopta şi în acest caz drept criteriu de atingere a stării limită criteriul lui Soderberg
(R=ct.) şi scriind ecuația arcului de elipsă AC în funcție de coordonatele punctului
L(σmL, σaL) se obține ecuația stării limită pentru material:
2 2
⎛ σ mL ⎞ ⎛ σaL ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 ,
σ
⎝ +1 ⎠ ⎝ −1 ⎠ σ
iar pentru piesă se obține următoarea ecuație a stării limită:
2 2
⎛ σ mL ⎞ ⎛ ε ⋅ γ σaL ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⋅ ⎟⎟ = 1 . (12.32)
σ
⎝ +1 ⎠ ⎝ σ k σ −1 ⎠
Din ecuația (12.32) se pot obține coordonatele punctului care defineşte starea
limită conform criteriului Soderberg (R=ct.), precum şi rezistența la oboseală σR, analog
cu metoda Serensen. Procedând analog ca la deducerea relației (12.24), se obține
expresia coeficientului de siguranță la oboseală prin metoda Buzdugan:
306
1
c= 2 2
. (12.33)
⎛ k σ σa ⎞ ⎛ σ m ⎞
⎜⎜ ⋅ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ ε ⋅ γ σ −1 ⎠ σ
⎝ +1 ⎠

Fig. 12.19

Şi în acest caz, pentru materialele tenace se limitează în partea dreaptă diagrama
rezistenței la oboseală, la limita de curgere a materialului şi relația (12.33) devine:
1
c= 2 2
. (12.34)
⎛ k σ σa ⎞ ⎛ σ m ⎞
⎜⎜ ⋅ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ ε ⋅ γ σ −1 ⎠ σ
⎝ c ⎠
Pentru solicitări variabile la care apar tensiuni tangențiale relațiile (12.33) şi
(12.34) devin:
− pentru materiale casante:
1
c= 2 2
, (12.33’)
⎛ k τ τa ⎞ ⎛ τ m ⎞
⎜⎜ ⋅ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ ε ⋅ γ τ −1 ⎠ ⎝ τ +1 ⎠

− pentru materiale tenace:
1
c= 2 2
. (12.34’)
⎛ k τ τa ⎞ ⎛ τ m ⎞
⎜⎜ ⋅ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ ε ⋅ γ τ −1 ⎠ ⎝ τ c ⎠
307
Aplicația 12.1. Să se verifice la oboseală arborele confecționat din OL cu σ+1=720
MPa, σ0= 520 MPa, σ‐1= 320 MPa, dacă în cel mai solicitat punct al său se dezvoltă
kσ
tensiuni între σmax= 100 MPa şi σmin= ‐ 30 MPa, ştiind că = 2,8 , c0 = 1,6 prin cele trei
ε⋅γ
metode.
Rezolvare: Elementele ciclului sunt:
− tensiunea medie:
σ max + σ min 100 − 30
σm = = = 30 MPa ,
2 2
− amplitudinea:
σ max − σ min 100 + 30
σm = = = 65 MPa ,
2 2
Coeficientul de siguranță are următoarele valori:
− prin metoda SODERBERG:
1 1
c= = = 1,619 > c 0 ,
k σ σa σ m 65 35
⋅ + 2 ,8 ⋅ +
ε ⋅ γ σ −1 σ +1 320 720
− prin metoda SERENSEN:
2 ⋅ σ −1 − σ0 3 ⋅ 320 − 520
ψ= = = 0 ,2307 ,
σ0 520
1 1
c= = = 1,684 > c 0 ,
kσ
⋅ σa + ψ ⋅ σ m 2 ,8 ⋅ 65 + 0 ,2307 ⋅ 35
ε⋅γ
− prin metoda BUZDUGAN:
1 1
c= 2 2
= 2 2
= 1,752 > c 0 .
⎛ k σ σa ⎞ ⎛ σ m ⎞ ⎛ 2 ,8 ⋅ 65 ⎞ + ⎛ 35 ⎞
⎜⎜ ⋅ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ ε ⋅ γ σ −1 ⎠ ⎝ σ +1 ⎠ ⎝ 320 ⎠ ⎝ 720 ⎠
Deoarece prin toate cele trei metode s‐au obținut valori ale coeficientului de
siguranță mai mari decât valoarea impusă arborele este dimensionat corect.
Observație importantă:
Comparând cele trei valori ale coeficientului de siguranță obținute, pentru
aceeaşi piesă, se observă că cea mai mică valoare o are cea calculată prin metoda
Soderberg, iar celelalte valori sunt mai mari, dar apropiate între ele. Pentru a sesiza mai
uşor de unde provin aceste diferențe şi care sunt mai apropiate de realitate vom
reprezenta suprapus cele trei schematizări (fig.12.20). Se observă că schematizările tip
Serensen şi Buzdugan sunt mai apropiate de diagrama rezistenței la oboseală reală şi
308
vor utiliza mai bine capacitatea portantă a materialului. Din acest motiv se vor utiliza
aceste două metode, cu precădere metoda Serensen.

Fig. 12.20

Aplicația 12.2. Să se determine sarcina maximă capabilă să o suporte un arc
elicoidal confecționat din OL cu τc = 700 MPa; τ0 = 600 MPa; τ‐1= 350 MPa, cu d= 8 mm,
kτ
D= 40 mm, n= 12 spire care este solicitat de o forță de montaj P= 0,2 kN, dacă = 1,2
ε⋅γ
şi se impune un coeficient de siguranță c= 2.
Fig. 12.21

Rezolvare: Deoarece în acest caz se impune ca tensiunea minimă,
corespunzătoare sarcinii de montaj, să fie constantă, nu se mai poate aplica criteriul lui
Soderberg de atingere a stării limită (R= ct.) ci în acest caz se va folosi criteriul tensiunii
minime (τmin= ct.), deci creşterea se va face după o dreaptă paralelă cu prima bisectoare
309
(fig.12.21,a) având ca abscisă a originii acestei drepte valoarea tensiunii tangențiale
minime:
8 ⋅ P ⋅ D 8 ⋅ 0 ,2 ⋅ 10 3 ⋅ 40
τ min = = = 39 ,79 MPa .
π ⋅ d3 π ⋅ 83
Din relația (12.27ʹ) se obține:
1 350
c= ⇔2= ⇒ 7 ,2 ⋅ τa + τ m = 1050
kτ
⋅ τa + ψ ⋅ τ m 1,2 ⋅ τa + 0 ,167 ⋅ τ m
ε⋅γ
unde:
2 ⋅ τ −1 − τ0 2 ⋅ 350 − 600 1
ψ= = = = 0 ,167 .
τ0 600 6
Dacă ținem seama de relațiile de definiție ale elementelor ciclului de solicitare
variabilă (12.2) obținem cea de a doua ecuație necesară soluționării problemei:
τ m − τa = τ min = 39 ,79 MPa ,
din cele două ecuații se obține:
τa = 123,2 MPa şi τ max = τ min + 2 ⋅ τa = 39 ,79 + 2 ⋅ 123,2 = 286 ,2 MPa .
Cu valoarea tensiunii maxime se poate determina sarcina capabilă (maximă) la
care poate lucra arcul:
π ⋅ d 3 ⋅ τ max π ⋅ 83 ⋅ 286,2
Pmax = = = 1,439 kN.
8⋅ D 8 ⋅ 40
Se adoptă: P=1,5 kN.
Deoarece nu pot fi reglate valorile sarcinilor ce solicită arcul decât prin săgețile
corespunzătoare se vor calcula aceste săgeți şi se va trasa caracteristica arcului
(fig.12.21,b)
8 ⋅ Pmin ⋅ D3 ⋅ n 8 ⋅ 0,2 ⋅103 ⋅ 403 ⋅12
f min = = = 3,704 mm ,
G ⋅ d4 81⋅103 ⋅ 84
8 ⋅ Pmax ⋅ D3 ⋅ n 8 ⋅1,5 ⋅103 ⋅ 403 ⋅12
f max = = = 27,8 mm .
G ⋅ d4 81⋅103 ⋅ 84
Pentru a satisface condiția de rezistență la oboseală arcul trebuie să lucreze între
fmin= 3,7 mm şi fmax= 27,8 mm.

12.7.3. Solicitare variabilă compusă de încovoiere şi torsiune

Față de solicitările statice, unde era necesar să se aleagă doar teoria de rezistență,
la solicitările variabile, compuse trebuie să se stabilească: diagrama rezistenței la
oboseală, tipul de schematizare şi criteriul de creştere a solicitărilor până la atingerea
310
stării limită. Pentru a simplifica problema care a devenit deosebit de complicată, se va
lua în considerare la început, calculul la solicitări alternant simetrice şi în fază, la care:
σ max = −σ min = σa şi τ max = −τ min = τa
Coeficienții parțiali de siguranță se definesc în conformitate cu relațiile (12.16):
σ −1p τ −1p
cσ = şi cτ = . (12.35)
σmax τmax
Pe cale experimentală s‐au determinat valori şi apoi s‐a trasat o curbă a
rezistențelor la oboseală, în coordonate σa şi τa pentru solicitări variabile compuse de
încovoiere şi torsiune prin cicluri alternant simetrice şi în fază (fig.12.22). Un punct
oarecare L(σaL; τaL) de pe curbă reprezintă o anumită stare limită de solicitare compusă,
caracterizată prin amplitudinile σaL şi τaL ale celor două solicitări. Pe axa absciselor (σaL=
0) sunt reprezentate numai stări de încovoiere cu rezistența la oboseală σ‐1L, iar pe axa
ordonatelor (τaL= 0) stări de torsiune cu rezistența la oboseală τ‐1L.
La acțiunea simultană a celor două
solicitări ruperea la oboseală se produce în
dreptul unui punct L de coordonate:
σaL < σ −1L şi τaL < τ −1L .
Punctul L de coordonate σaL şi τaL,
reprezintă rezistența la oboseală la acțiunea
celor două solicitări.

Fig. 12.22
Locul geometric al rezistențelor la solicitări compuse (punctele cu coeficientul de
siguranță c = 1), poate fi aproximat printr‐un arc de elipsă de ecuație:
2 2
⎛ σaL ⎞ ⎛ τaL ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 . (12.36)
σ
⎝ −1 ⎠ ⎝ −1 ⎠τ
O elipsă asemenea cu aceasta reprezintă locul geometric al stărilor compuse de
solicitare cu acelaşi coeficient de siguranță c > 1.
Coeficientul de siguranță al stării de solicitare compusă, reprezentată prin
punctul M de coordonate σa şi τa se calculează de obicei față de starea limită definită de
punctul L. Dreapta OM, care trece prin originea sistemului de referință taie curba ALB
în L (criteriul Soderberg). Prin această ipoteză se admite că solicitarea creşte de la M la L
prin menținerea constantă a raportului R = ct.
Coeficientul de siguranță al solicitării variabile compuse este:
σaL τaL
c= = . (12.37)
σa τa
311
Amplificând şi simplificând funcțiile din ecuația (12.36) cu aceeaşi mărime (σa
respectiv τa) obținem:
2 2
⎛ σaL σa ⎞ ⎛ τaL τa ⎞
⎜⎜ ⋅ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⋅ ⎟⎟ = 1 ,
σ
⎝ a σ −1 ⎠ τ τ
⎝ a −1 ⎠
rezultă relația coeficientului de siguranță al solicitării variabile compuse:
2 2
⎛c ⎞ ⎛c ⎞ cσ ⋅ cτ
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ = 1 , respectiv c= . (12.37)
⎝ cσ ⎠ ⎝ cτ ⎠ c σ2 + c 2τ
Relația (12.37) poartă denumirea de relația lui H. J. Gongh şi H. V. Polard. Cu
ajutorul ei calculul la oboseală la solicitări compuse se reduce la determinarea
coeficienților de siguranță parțiali ai solicitărilor simple. Deşi această relație a fost
dedusă pentru cazul ciclului de solicitare alternant‐simetric se foloseşte şi la calculul de
verificare al solicitărilor variabile asimetrice pentru că dă valori acoperitoare.
Aplicația: 12.3. Pentru secțiunea periculoasă a arborelui din figura (12.23,a)
realizată din Ol cu σc = 480 MPa, σ0 = 400 MPa, σ‐1 = 300 MPa, τc = 400 MPa, τ0 = 320 MPa,
kσ k
τ‐1 = 220 MPa, = 3,1 , τ = 2,8 , solicitat la încovoiere de un moment variabil M =
ε⋅γ ε⋅γ
2 kNm, variabil cu Rσ = ‐ 0,6 şi la torsiune de un moment variabil cu Rτ = 0,2.
Se cere să se determine:
a. rezistența la oboseală a materialului la încovoiere pentru ciclul respectiv,
b. rezistența la oboseală a piesei la încovoiere pentru ciclul respectiv,
c. coeficientul parțial de siguranță la încovoiere,
d. rezistența la oboseală a materialului la torsiune pentru ciclul respectiv,
e. rezistența la oboseală a piesei la torsiune pentru ciclul respectiv,
f. momentul de torsiune capabil, maxim şi minim ce acționează simultan cu
cel de încovoiere dacă se impune un coeficient de siguranță global de c = 1,6.
Rezolvare:
a. Se construieşte la scară diagrama schematizată de tip Serensen, pentru
valorile σ ale materialului (ABB’C, fig. 12.23,b). Se determină unghiul ϕσ corespunzător
ciclului cu Rσ = ‐ 0,6.
1−R 1 + 0 ,6
ϕσ = arctan = arctan = 75,96 D .
1+ R 1 − 0 ,6
Se duce dreapta corespunzătoare lui Rσ = ‐ 0,6 măsurând unghiul ϕσ = 75,96o de la
axa orizontală (Oσm). Se determină valoarea coeficientului ψσ cu relația (12.21):
2σ −1 − σ 0 2 ⋅ 200 − 400
ψσ = = = 0 ,5 .
σ0 400
312
Cu relați a (12.23) se obține rezistența la oboseală a materialului:
2σ −1 2 ⋅ 300
σR = = = 352 ,9 MPa .
(1 + R σ ) ⋅ ψ + (1 − R σ ) (1 − 0 ,6 ) ⋅ 0 ,5 + (1 + 0 ,6 )

Fig. 12.23

b. Utilizând relația (12.26) se obține rezistența la oboseală a piesei:
2σ −1 2 ⋅ 300
σ Rp = = = 116.3MPa .
(1 + R σ ) ⋅ ψ + (1 − R σ ) ⋅ kσ (1 − 0 ,6 ) ⋅ 0 ,5 + (1 + 0 ,6 ) ⋅ 3,1
ε⋅γ
c. Pentru a determina coeficientul de siguranță parțial, la încovoiere trebuie
să determinăm elementele ciclului de solicitare şi pentru aceasta mai întâi mărimile
geometrice ale secțiunii:
π ⋅ 80 4 ⎛ ⎛ 25 ⎞ 4 ⎞ 16 ⋅ 8 3
Iy = ⋅ ⎜⎜ 1 − ⎜ ⎟ ⎟⎟ − 2 ⋅ − 2 ⋅ 36 2 ⋅ 8 ⋅ 16 = 1,643 ⋅ 10 6 mm 4 ,
64 ⎝ ⎝ 80 ⎠ ⎠ 12
π ⋅ 80 4 ⎛ ⎛ 25 ⎞ 4 ⎞ 16 3 ⋅ 8
Iz = ⋅ ⎜⎜ 1 − ⎜ ⎟ ⎟⎟ − 2 ⋅ = 1,986 ⋅ 10 6 mm 4 ,
64 ⎝ ⎝ 80 ⎠ ⎠ 12
I p = I z + I y = 3 ,629 ⋅ 10 6 mm 4 ,
Iy 1,643 ⋅ 10 6
Wmin = Wy = = = 41650 mm 3 ,
z max 40
Ip 3 ,629 ⋅ 10 6
Wp = = = 9070 mm 3 ,
rmax 40
iar tensiunile la încovoiere sunt:
313
M 2 ⋅ 10 6
σ max = = = 48 ,69 MPa ,
Wmin 41080
σ min = R σ ⋅ σ max = −0 ,6 ⋅ 48 ,69 = −29 ,21MPa ,
σ max + σ min
σm = = 9 ,24 MPa ,
2
σ − σ min
σa = max = 38 ,95MPa .
2
Aplicând relația (12.27) se obține:
σ −1 300
cσ = = = 2 ,388 .
kσ
⋅ σa + ψ ⋅ σ m 3,1 ⋅ 38 ,95 + 0 ,5 ⋅ 9 ,75
ε⋅γ
d. Pentru a determina rezistența la oboseală a aceluiaşi material la torsiune
se trasează diagrama schematizată, de tip Serensen pentru tensiuni tangențiale (fig. 12.24).

Fig. 12.24

Se determină unghiul ϕ corespunzător ciclului cu Rσ = 0,2
Se duce dreapta de Rτ= ‐0,2 măsurând unghiul de la axa orizontală Oτm,
1 − Rτ 1 − 0 ,2
ϕτ = arctan = arctan = 33,69 o ,
1 + Rτ 1 + 0 ,2
Se determină valoarea coeficientului ψ cu relația (12.21):
2 ⋅ τ −1 − τ0 2 ⋅ 220
ψτ = = = 0 ,5455 ,
τ0 (1 + 0 ,2 ) ⋅ 0 ,5455 + (1 − 0 ,6 )
Utilizând relația (12.23) se obține rezistența la oboseală a materialului:
2τ −1 2 ⋅ 220
τR = = = 302 ,5MPa .
(1 + R ) ⋅ ψ + (1 − R ) (1 + 0 ,2 ) ⋅ 0 ,5 + (1 − 0 ,2 ) ⋅ 2 ,8
314
e. Din relația (12.26) se obține rezistența la oboseală a piesei:
2τ−1 2 ⋅ 220
τRp = = = 152MPa ,
k
(1 + R ) ⋅ ψ + (1 − R ) ⋅ τ (1 + 0,2) ⋅ 0,5 + (1 − 0,2) ⋅ 2,8
ε⋅γ
f. Ca să determinăm momentul de torsiune capabil trebuie aflat coeficientul
de siguranță parțial la răsucire din relația (12.38):
cσ ⋅ c 2 ,388 ⋅ 1,8
cτ = = = 2 ,156 .
c −c
2
σ
2
2 ,388 2 − 1,6 2
Având valoarea rezistenței la oboseală a piesei şi coeficientul de siguranță se
poate determina momentul de torsiune capabil:
τR 152
M tmax = ⋅ Wp = ⋅ 90730 ⋅ 10 −6 = 6 ,396 kNm .
cτ 2 ,156
Se adoptă: Mt max = 6 kNm şi Mt min = Rτ ⋅ Mt max =1,2 kNm.


1. Ce este o solicitare variabilă?
2. Ce sunt solicitările periodice?
3. Care sunt elementele unui ciclu de solicitare variabilă?
4. Definiți mărimile σm şi σa.
5. Ce este coeficientul de asimetrie R? Ce sunt ciclurile asemenea?
6. Care sunt caracteristicile ciclurilor alternant simetrice?
7. Care sunt caracteristicile ciclurilor pulsatorii?
8. Ce este rezistența la oboseală?
9. Cum se construieşte curba lui Wöhler?
10. Ce tipuri de diagrame ale rezistențelor la oboseală cunoaşteți? Cum se construiesc?
11. Ce sunt diagramele schematizate? Comentați schematizarea Sodenberg, Serensen şi
Buzdugan.
12. Cum arată o secțiune a unei bare ruptă prin oboseală?
13. Care sunt factorii care influențează rezistența la oboseală?
14. Cum influențează materialul şi tehnologia de fabricație rezistența la oboseală? Dar
natura solicitării?
15. Care rezistență la oboseală este mai mare σ+1, σ‐1, σ0, σc? Cum se explică răspunsul?
16. Odată cu creşterea dimensiunii piesei scade sau creşte rezistența la oboseală? Cum
explicați acest lucru? Ce este factorul dimensional?
315
17. Dați exemple de concentratori de tensiune.
18. Cum influențează concentratorii de tensiune rezistența la oboseală?
19. Definiți coeficientul efectiv de concentrare a tensiunilor.
20. Cum influențează starea suprafeței piesei rezistența la oboseală?
21. Care din următorii coeficienți are valoare mai mică γσ sau γτ? Cum se explică acest
lucru?
22. Cum influențează temperatura rezistența la oboseală a metalului? Dar a lemnului?
23. Cum influențează umiditatea rezistența la oboseală a lemnului? Cum se explică
răspunsul dat?
24. Scrieți şi comentați expresiile coeficienților de siguranță la oboseală.
25. De cine depinde expresia coeficientului de siguranță la oboseală?
26. Ce este un concentrator de tensiune? Dați câteva exemple.
27. Care sunt factorii care influențează rezistența la oboseală?


1. Să se verifice un arbore de secțiune inelară confecționat din oțel cu
kσ
σ + 1 = 600 MPa , σ 0 = 460 MPa , σ − 1 = 320 MPa , k σG = = 1 , dacă este solicitat de un
γ ⋅ε
moment de încovoiere ce variază între Mi max = 9,5 kNm şi Mi min = ‐2,3 kNm şi se impune
un coeficient de siguranță cσ = 2,3 (d = 0,8D, D = 100 mm).
2. Să se verifice fusul de bielă din figura 12.25 confecționat din oțel cu
σ r = 400 MPa , σ r = 300 MPa , σ −1 = 200 MPa , dacă se impune un coeficient de
siguranță c0 = 2.

Fig. 12.25 Fig. 12.26

316
3. Să se verifice arborele a cărui secțiune este prezentată în figura 12.26,
confecționat din oțel cu: σ c = 480 MPa , σ 0 = 400 MPa , σ − 1 = 320 MPa solicitat de un
moment de încovoiere Mî = 4 kNm, într‐un ciclu al cărui coeficient de asimetrie este Rσ =
‐0,6, dacă se impune un coeficient de siguranță cσ = 2,4. Se cere de asemenea, să se
determine rezistența la oboseală a materialului σR şi rezistența la oboseală a piesei σRp,
kσ
dacă k σG = = 3,5 .
γ ⋅ε
4. Să se determine sarcina maximă de încărcare a unui arc de supapă cu
următoarele caracteristici: d = 8 mm, D = 40 mm, n = 6 spire, ştiind că este confecționat
kτ
din oțel cu: τ + 1 = 320 MPa , τ 0 = 200 MPa , τ −1 = 150 MPa , k τG = = 1 . Se cunoaşte
γ ⋅ε
faptul că sarcina de montaj este de 0,25 kN şi se impune un coeficient de siguranță cτ =
2.
5. Să se determine momentul de torsiune capabil să‐l suporte arborele din figura
12.27 confecționat din oțel cu: τc = 250 MPa , τ0 = 220 MPa , τ − 1 = 200 MPa ,
kτ
k τG = = 2 ,5 , dacă impune un coeficient de siguranță cτ = 1,4.
γ ⋅ε

Fig. 12.27 Fig. 12.28
6. Să se determine coeficientul de siguranță în cazul solicitării la oboseală a unui
arbore cu diametrul d=60 mm confecționat din OLC 60, solicitat de un moment de
torsiune ce variază între Mt max = 4 kNm şi Mt min = ‐1 kNm, dacă: τ − 1 = 200 MPa ,
τ c = 280 MPa ; kτ = 1,3; γ = 0,85; ε = 0,9.
7. Pentru arborele cu secțiunea periculoasă din figura 12.28 confecționat din oțel
cu: σ c = 480 MPa , σ 0 = 400 MPa , σ −1 = 300 MPa , τc = 300 MPa , τ 0 = 280 MPa ,
kσ k
τ −1 = 200 MPa şi k σG = = 4 ,5 , k τG = τ = 3 ,5 se cere să se determine:
γ ⋅ε γ ⋅ε
a) Momentul de încovoiere capabil (R σ = −0 ,4 ) , dacă cσ = 2,1;
b) Momentul de torsiune pulsator, dacă c = 1,4.

317
8. Să se determine pentru arborele cu secțiune din figura 12.29, dacă se cunosc:
kτ
τ c = 350 MPa , τ 0 = 300 MPa , τ − 1 = 250 MPa , k τG = = 4 ,5 :
γ ⋅ε
a) Rezistența la oboseală a
materialului, dacă R τ = 0 ,3 ;
b) Rezistența la oboseală a piesei;
c) Momentul de torsiune capabil dacă
se impune un coeficient de siguranță cτ = 2,1;
d) Momentul de încovoiere ce poate
acționa simultan cu cel de torsiune, dacă se
cunosc R σ = −0 ,6 σ c = 600 MPa , σ 0 = 500 MPa ,
kσ
σ − 1 = 400 MPa , k σG = = 5,5 , iar coeficientul
γ ⋅ε
de siguranță total este c = 1,6. Fig. 12.29

318
13. FLAMBAJUL BARELOR DREPTE

13.1. Noțiuni generale

Barele solicitate la întindere, forfecare, răsucire, încovoiere şi la solicitări
compuse, studiate în capitolele precedente, se deformează sub acțiunea sarcinilor, dar
deformația are loc în cadrul echilibrului elastic. Situația de echilibru elastic nu se
menține la bare drepte, de o anumită lungime comprimate, când forța P depăşeşte o
valoare limită.
Se consideră bara dreaptă, articulată la ambele capete, din figura (13.1,a). Atât
timp cît valoarea sarcinii P este mică, bara îşi păstrează poziția sa de echilibru elastic
stabil. Fenomenul de echilibru stabil se constată prin aplicarea unei forțe transversale
asupra barei comprimate. Această forță încovoaie bara, dar odată cu înlăturarea forței
transversale bara revine la forma dreaptă.
Mărind valoarea forței de compresiune P se ajunge la situația când, la încetarea
acțiunii forței transversale perturbatoare, bara nu mai revine din poziția deformată.
Această situație, când bara îşi păstrează poziția deformată (nu revine), după acțiunea
forței perturbatoare, se numeşte poziție de echilibru instabil. Instabilitatea este cauzată
de valoarea nedeterminată a săgeții barei încovoiate (mărimea curburii nu depinde
numai de valoarea forței transversale). Rezultă că la atingerea unei anumite sarcini Pf,
numită sarcină critică de flambaj, bara trece din starea de echilibru stabil în cea de
echilibru instabil. Acest fenomen de pierdere a stabilității elastice a barei, la atingerea
sarcinii critice de flambaj, ce comprimă bara, se numeşte flambaj.
Mărind sarcina de compresiune peste valoarea Pf poate avea loc unul din
următoarele fenomene:
a. dacă bara este deja curbată, curbura acesteia creşte depăşind orice valoare
acceptabilă;
b. când bara este rectilinie, poziția sa de echilibru se păstrează un timp până
când intervine o forță perturbatoare care scoate bara din poziția de echilibru şi în acest
moment curbura barei creşte foarte rapid conducând la distrugerea acesteia prin
flambaj.
Bielele de motor şi de compresor, tijele de piston, stâlpii şi barele comprimate din
construcții sunt piese ce sunt supuse la flambaj şi care, sub acțiunea sarcinilor, nu
trebuie să‐şi piardă stabilitatea.
319
Fenomenul de instabilitate elastică (flambajul) diferă mult de fenomenele studiate
în capitolele precedente prin:
a. odată cu creşterea sarcinii de compresiune apar şi cresc eforturile de
încovoiere sau/şi răsucire ce depind de deformații, eforturi care sporesc aceste
deformații;
b. deformațiile nu au dependență liniară de sarcina de compresiune, ci
neliniară;
c. deformațiile (la apariția fenomenului de flambaj) sunt mari astfel că nu
mai pot fi luate în considerare ipotezele ce au la bază deformațiile mici ale barei.
Deci, fenomenul de flambaj trebuie situat şi studiat într‐o altă perspectivă
comparativ cu solicitările la eforturile N, T, Mi şi Mt. Numai aşa se poate înțelege de ce o
bară flambează când tensiunea normală de compresiune este inferioară rezistenței
admisibile. Dacă se are în vedere că flambajul este pierderea poziției de echilibru static
la valolri inferioare lui σa şi nu o nouă solicitare totul devine explicabil.

13.2. Sarcina critică de flambaj. Formula lui Euler

Se consideră o bară dreaptă de lungime L, realizată dintr‐un material elastic,
articulată la cele două capete şi comprimată de sarcina P. Se presupune că sarcina P a
atins valoarea sarcinii critice de flambaj la care bara are o poziție de echilibru indiferent
(deformație mare, de curbă neprecizată) cum este reprezentată în figura (13.1,a).

Fig. 13.1

Pentru bara având deformații mari ecuațiile de echilibru trebuie scrise
considerând starea deformată (fig. 13.1,b). În această situație partea din stânga secțiunii
x conține eforturile N = P şi M = P⋅v.
320
Deformația barei, reprezentată în figura (13.1,a) prin curba O′CA se poate
aproxima prin ecuația fibrei medii deformate (11.3) a barei drepte solicitate la
încovoiere:
d2v M
=− . (9.3)
dx 2
E⋅I
Substituind în această ecuație expresia momentului încovoietor se obține ecuația
diferențială:
d2 v P ⋅ v
+ = 0 , (13.1)
dx 2 E ⋅ I z
ce are soluția:
v = B ⋅ sin ax + C ⋅ cos ax .
Din condiția la limită în origine x = 0, v0 = 0, rezultă că C = 0, astfel că ecuația axei
barei deformate este:
v = B ⋅ sin ax . (13.2)
Derivând şi înlocuind în (13.1) se obține ecuația:
⎛ 2 P ⎞
⎜⎜ − a + ⎟⎟ ⋅ B ⋅ sin ax = 0 ,
⎝ E ⋅ I z ⎠
ce este satisfăcută pentru:
P P
a2 = sau a= . (13.3)
E ⋅ Iz E ⋅ Iz
B ⋅ sin ax ≠ 0 , deoarece dacă ar fi egală cu zero, înseamnă că bara nu se deformează
pentru orice x şi deci bara nu flambează.
Condiția la limită în reazemul A: x = L, v A = B ⋅ sin a ⋅ L = 0 este satisfăcută
numai pentru:
sin a ⋅ L = 0 ,
numită ecuația de stabilitate, ale cărei soluții sunt:
P
a⋅L = L⋅ = n ⋅ π ,
E ⋅ Iz
din care rezultă sarcinile critice de flambaj:
π2 ⋅ E ⋅ I z π2 ⋅ E ⋅ I z π2 ⋅ E ⋅ I z
P1f = , P2 f = 2 , .... Pnf = 2 , (13.4)
L2 ⎛ ⎞
L ⎛ ⎞
L
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝2⎠ ⎝n⎠
şi respectiv deformațiile barei corespunzătoare acestor soluții:
π⋅x ⎞ ⎛ 2 π ⋅ x ⎞ ,.... v = B ⋅ sin⎛ n ⋅ π ⋅ x ⎞ .
v 1 = B1 ⋅ sin⎛⎜ ⎟ , v 2 = B 2 ⋅ sin⎜ ⎟ ⎜ ⎟ (13.5)
⎝ L ⎠ ⎝ L ⎠ ⎝ L ⎠
n n
321
Deformațiile reprezentate prin expresiile (13.5) au o semiundă, două
semiunde,...n semiunde. Notând cu Lf distanța dintre două puncte succesive de
inflexiune a deformației şi numind această distanță lungime de flambaj (Llf = L , L2f =
L/2,..., Lnf = L/n) soluțiile (13.4) şi (13.5) se pot scrie sub forma:
π2 ⋅ E ⋅ I z ⎛ π⋅x ⎞
Pnf = , v n = B n ⋅ sin⎜⎜ ⎟⎟ . (13.6)
L2nf ⎝ nf ⎠
L
Din infinitatea de soluții (13.6) numai prima soluție (n = l) corespunde realității
date în figura (13.1,a).
Soluțiile rezultate pentru n ≥ 2
corespund realității numai dacă bara e
constrânsă de ghidaje suplimentare ca
în figura 13.2, să ia forma
corespunzătoare acestor legături în caz
contrar valorile P2f, P3f,..., Pnf, respectiv
deformațiile v2, v3,...,vn sunt doar
soluții teoretice. Fig. 13.2

Deci în lipsa legăturilor suplimentare flambajul are loc numai pentru sarcina cea
mai mică, respectiv numai pentru lungimea de flambaj maximă.
Considerând articulațiile O şi A spațiale, adică bara se poate curba în orice
direcție transversală ei, aceasta se va produce astfel încât vectorul M = v × P să fie
dirijat după axa principală cu moment de inerție minim (I2 = Imin).
Sarcina critică de flambaj este egală cu sarcina minimă dată de soluțiile (13.6) care
este corespunzătoare atât lungimii de flambaj minime cât şi momentului de inerție
minim :
π 2 ⋅ E ⋅ I min
Pf = . (13.7)
L2f
Relația (13.7) se numeşte formula lui Euler.
Constantele Bi din soluțiile (13.5) nu pot fi determinate din ecuația diferențială
(13.1), astfel că nu se pot stabili valorile deformațiilor de flambaj pornind de la ecuația
diferențială aproximativă a fibrei medii deformate (11.3). Acest neajuns nu deranjează
întrucât interesul inginerului este dirijat către aflarea sarcinii critice de flambaj, sarcină
ce produce pierderea echilibrului.

322
13.3. Modul de rezemare. Lungime de flambaj

La § 13.2 s‐a stabilit formula pentru sarcina critică de flambaj în cazul barei
articulate la capete şi s‐a definit lungimea de flambaj ca distanță dintre două puncte de
inflexiune consecutive a deformației. În practica inginerească se întâlnesc şi alte moduri
de rezemare a barelor comprimate, care vor avea deformații corespunzătoare acestor
moduri de rezemare. Observând, în figura13.3 deformata după care flambează fiecare
caz de bară dreaptă, de lungime L, se deduce lungimea de flambaj pentru cele 6 cazuri
de rezemare:
− Cazul 1 (caz fundamental de flambaj, figura 13.1) este reprezentat de bara
articulată la cele două capete, ce are Lf = L, respectiv are deformata sub formă de
semiundă.
− Cazul 2 este cel al barei în consolă, comprimată de forța ce acționează la
capătul liber şi are deformata sub forma unei jumătăți de semiundă, Lf = 2⋅L.

Fig. 13.3

− Cazul 3 este reprezentat de bara încastrată la un capăt şi articulată la
celălalt. Deformata la flambaj a acestei bare are un punct de inflexiune în articulație iar
L L
al doilea se află la de primul astfel că L f = ≈ 0,7 ⋅ L .
2 2
− Cazul 4 al barei dublu încastrate, ce are punctele de inflexiune la L/4 față
de fiecare din încastrări, astfel că Lf = 1/2 .
− Cazul 5 este reprezentat tot de o bară dublu încastrată dar unul din capete
îşi poate deplasa încastrarea în planul transversal al barei, astfel că rotirile din încastrări
323
sunt nule şi punctul de inflexiune se află la mijlocul barei, iar deformata este compusă
din două sferturi de undă, respectiv Lf = L.
− Cazul 6 este reprezentat de o bară articulată la un capăt şi încastrată la
celălalt (similar cazului 3) dar la care încastrarea se poate deplasa într‐un plan
transversal barei (ca la cazul 5), astfel că deformata barei constituie un sfert de undă
deci L f = 2 ⋅ L .
Deci, calculul sarcinii critice de flambaj se va face cu formula (13.7), calculându‐se
în prealabil lungimea de flambaj, ținând seama de relația corespunzătoare cazului de
flambaj în care se află bara. De asemenea, mai trebuie avut în vedere că bara dublu
încastrată (cazul 4) este cea mai rezistentă la flambaj, iar bara încastrată la un capăt şi
liberă la celălalt (cazul 2) are capacitatea de încărcare cea mai mică (de 16 ori față de
cazul 4) .

13.4. Limita de valabilitate a relației lui Euler. Flambajul barei
în domeniul elasto‐plastic

Mărimea rezultată din raportul:
Lf
λ= (13.8)
i min
în care:
I min
i min = ,
A
este raza de inerție minimă (vezi § 5.6), se numeşte coeficient de sveltețe sau de
subțirime. Această mărime are o importanță deosebită în analiza fenomenului de
stabilitate.
Tensiunea critică de flambaj se obține ținând seama de formula (13.7):
P E π2 ⋅ E
σf = f = = 2 (13.9)
A L2f λ
⎛ I min ⎞
⎜ ⎟
⎝ A ⎠
Diagrama de variație a tensiunii critice de flambaj σ f în funcție de coeficientul
de sveltețe λ este o hiperbolă (hiperbola lui Euler, fig.13.4). Întrucât formula (13.7) a fost
dedusă în condițiile deformării barei în domeniul liniar‐elastic, rezultă că tensiunea
critică de flambaj nu poate depăşi limita de proporționalitate a materialului.
Coeficientul de zveltețe corespunzător limitei de proporționalitate ( σ f = σ p ):
324
π
λ= , (13.10)
E
σp
constituie limita la stânga a domeniului de valabilitate a relației lui Euler (flambaj
elastic).
Limita la dreapta a domeniului elastic este fixată pe bază empirică şi stabilită prin
norme tehnice. În STAS 10108/0‐78, tabelul 23, sunt date valorile maxime pentru
coeficienții de zveltețe, dintre care redăm mai jos valorile:
λmax = 120 ‐ pentru stâlpi principali şi grinzi cu zăbrele din oțel;
λmax = 150 ‐ pentru stâlpi secundari din oțel;
λmax = 250 ‐ pentru barele care nu fac parte din elementele de rezistență
solicitate direct.
Pentru barele din fontă se recomandă λmax= 120, iar pentru cele din lemn λmax=150.
Formulele (13.7) şi (13.9) pot fi utilizate la calculul la flambaj numai pentru
domeniul elastic, respectiv pentru λ ∈ [λ 0 ,λ max ] .
Pentru barele scurte, la care se deduce o valoare σ f > σ p , flambajul are loc în
domeniul elasto‐plastic (λ > λ0). In domeniul elasto‐plastic au fost stabilite formule
empirice pentru calculul tensiunii critice de flambaj. Dintre acestea, cea mai largă
utilizare o are formula Tetmayer ‐ Iasinski.
σ f = a − b ⋅ λ . (13.11)
Diagrama funcției (13.11) este o dreaptă din care se utilizează doar segmentul BD
(fig.13.4). Punctul B constituie limita la dreapta şi rezultă din intersecția dreptei
Tetmayer ‐ Iasinski cu hiperbola lui Euler. Punctul D constituie limita la stânga şi
rezultă din intersecția dreptei Tetmayer ‐ Iasinski cu palierul σ f = σ c . Abscisa
corespunzătoare punctului D este λ1. Deci, formula (13.11) poate fi utilizată numai
pentru domeniul λ ∈ [λ 1 ,λ 0 ] .
Calculul coeficientului λ1 rezultă din limitarea valabilității relației lui Tetmayer ‐
Iasinski la stânga, astfel: σ f = a − b ⋅ λ ≤ σ c ,
de unde se obține:
a − σc
λ > λ1 = . (13.12)
b
În cazul barelor foarte scurte, la care rezultă λ < λ1 şi din relația (13.11) se obține
σ f > σ c flambajul are loc în domeniul plastic. În acest caz bara se calculează la
compresiune cu relațiile de la § 5.
325

Fig. 13.4

Diagrama σ f = f (λ ) , reprezentată cu linii groase în figura 13.4 poartă numele de
caracteristică de flambaj a materialului. Aceasta este formată din trei porțiuni:
π2 ⋅ E
− hiperbola AB, de ecuația σf = , valabilă în domeniul elastic,
λ2
λ ∈ [λ 0 ,λ max ] ;
− dreapta BD, de ecuație σ f = a − b ⋅ λ , valabilă în domeniul elasto‐plastic
λ ∈ [λ 1 ,λ 0 ] ;
− palierul CD, de ecuație σ f = σ c , în domeniul plastic, pentru λ < λ1.
Valorile mărimilor λ0, λ1 şi ale coeficienților a şi b din formula (13.11) pentru
unele materiale mai frecvent utilizate sunt date în tabelul 13.1.
Tabelul 13.1
Materialul λ0 λ1 σf [MPa]
OL 37 (σc = 240 MPa) 105 60 σf = 304 ‐ 1,12 λ
OL 44 (σc = 280 MPa) 100 60 σf = 460 ‐ 2,57 λ
OL 52 (σc = 350 MPa) 100 60 σf = 577 ‐ 3,74 λ
Oțel cu 5% nichel 80 0 σf = 461 ‐ 2,25 λ
Oțel crom ‐ molibden 55 0 σf = 980 ‐ 5,3 λ
Duraluminiu 50 0 σf = 372 ‐ 2,14 λ
Lemn 100 0 σf = 28,7 ‐ 0,19 λ
Fontă 80 0 σf = 776 ‐ 12 λ + 0,053 λ2
326
13.5. Calculul la flambaj al barelor comprimate

Calculul la flambaj al barelor comprimate se efctuează în funcție de domeniul de
utilizare al barei:
a. în construcția de maşini, prin metoda coeficientului de siguranță;
b. în construcțiile civile, industriale şi agricole, prin metoda coeficientului ϕ
(STAS 10108/0‐78).

13.5.1. Calculul la flambaj în construcția de maşini

Coeficientul de siguranță, ce stă la baza calculului de rezistență în construcția de
maşini este raportul dintre sarcina critică de flambaj şi sarcina efectivă, sau cel dintre
tensiunea critică de flambaj şi tensiunea efectivă:
Pf σ
c= , sau c = f . (13.13)
P σ
Valoarea coeficientului de siguranță la flambaj c, se alege în funcție de domeniul
unde se utilizează piesa respectivă. În tabelulul 13.2 se indică orientativ, valori ale
coeficientului de siguranță la flambaj.
Calculul de verificare şi de capacitate de încărcare la flambaj începe cu
determinarea coeficientului de zveltețe λ şi numai după ce se stabileşte domeniul în
care trebuie calculată bara, ținând seama de caracteristicile de flambaj ale materialului (
λ0 şi λ1 ), se poate efectua calculul respectiv.
Tabelul 13.2
Domeniul de utilizare a barei comprimate c
Construcții metalice: civile, industriale şi agricole 1,7... 2,4 (met.ϕ)
Construcții din lemn 3 ‐ 10
Construcții obişnuite de maşini 4 ‐ 12
Piese de maşini supuse şocului şi solicitărilor variabile 8 ‐ 28

Formulele de verificare la flambaj sunt:
Pf π2 ⋅ E ⋅ I min
c ef = = > c , pentru λ ∈ [λ 0 ,λ max ] , (13.14a)
P L2f ⋅ P
Pf (a − b ⋅ λ) ⋅ A
c ef = = > c pentru λ ∈ [λ 1 ,λ 0 ] , (13.14b)
P P
P
σ max = ≤ σac . pentru λ < λ 1 . (13.14c)
A
327
Capacitatea de încărcare se calculează cu formula corespunzătoare pentru fiecare
domeniu şi anume:
π 2 ⋅ E ⋅ I min
Pcap = , pentru λ ∈ [λ 0 ,λ max ] , (13.15a)
c ⋅ L2f
(a − b ⋅ λ ) ⋅ A
Pcap = , pentru λ ∈ [λ 1 ,λ 0 ] (13.15b)
c
Pcap = σa ⋅ A , pentru λ < λ 1 . (13.14c)
Dimensionarea secțiunii barei se poate realiza numai cu formula (13.15,a):
c ⋅ P ⋅ L2f
I min nec = . (13.16)
π2 ⋅ E
Valoarea obținută pentru Imin stă la baza adoptării dimensiunilor pentru secțiunea
transversală. Apoi, după ce s‐a calculat în prealabil λ, secțiunea se verifică cu relațiile
(13.14,b şi c). Verificarea cu relația (13.14,a) nu mai este necesară deoarece Imin a fost
calculat cu formula (13.16) corespunzătoare domeniului elastic ( λ ∈ [λ 0 ,λ max ] ). Când în
urma verificării cu formulele (13.13,a sau b) rezultă că secțiunea adoptată este
supradimensionată, sau respectiv că nu rezistă la sarcina P se adoptă o nouă secțiune,
cu dimensiuni mai mici, respectiv mai mari şi această nouă secțiune se verifică din nou.
Calculul de dimensionare urmat de adoptarea unei mărimi a secțiunii şi verificarea
acesteia se face până când valoarea coeficientului de siguranță efectiv satisface relația:
c c
≤ c ef ≤ , (13.17)
1,05 0 ,8
şi se numeşte dimensionarea prin încercări succesive.
Din analiza formulei de dimensionare (13.16) se observă că la flambaj materialul
nu se ia în considerare prin rezistența la rupere sau de curgere (σr sau σc) ci prin
caracteristica elastică E. Întrucât modulul de elasticitate are aproximativ aceeaşi valoare
pentru oțeluri (E = 210 GPa) în domeniul elastic este necesar să se folosească un oțel de
mică rezistență (folosirea unui oțel aliat nu este justificată).
Mai trebuie reținut că este necesar ca secțiunea transversală să aibă acelaşi
moment de inerție pe cele două direcții principale sau de valori cît mai apropiate.
Materialul care contribuie la diferența Imax ‐ Imin nu este utilizat la stabilitatea echilibrului
elastic. O bară are o secțiune ce utilizează eficient materialul, la flambaj, când Imax =
Imin.

328
13.5.2. Calculul la flambaj prin metoda coeficientului ϕ

În domeniul construcțiilor civile, industriale şi agricole coeficientul de siguranță
la flambaj are valori mai mici, comparativ cu cel din construcția de maşini, care sunt
precizate prin norme. Funcție de valoarea lui c, care variază în funcție de λ, s‐au dedus
formule pentru un coeficient ϕ, care intră în formula de verificare:
P
σf = ≤ R , (13.18)
ϕ⋅A
în care P este sarcina (efortul) de compresiune, A ‐ aria efectivă a barei, ϕ ‐ coeficientul
minim de flambaj şi R ‐ rezistența de calcul (vezi anexa 3.a, din STAS 10.108/0‐78, sau
anexa 14.b).
Coeficientul minim de flambaj ϕ depinde de coeficientul de sveltețe λ, forma
secțiunii şi de materialul barei. Acesta, pentru mărcile de oțel frecvent utilizate în
construcții, se poate calcula cu una din relațiile date în anexa 14.b (sau se poate lua din
tabelele 43...61 date în STAS 10.108/0‐78), în conformitate cu indicațiile date în anexa
14,a (sau tabelul 42 din STAS 10.108/0‐78).
Capacitatea de încărcare se calculează cu relația :
Pcap = ϕ ⋅ A ⋅ R (13.19)
Bara se predimensionează la flambaj utilizând relația (13.16) şi apoi se verifică cu
formula (13.18), efectuându‐se şi de această dată dimensionarea prin încercări
succesive, aşa cum s‐a arătat la dimensionarea în construcțiile de maşini.
Aplicația 13.1. Să se dimensioneze din OL 52 şurubul conducător al unui strung
ce se consideră încastrat la un capăt şi articulat la celălalt, de lungime L=1,5 m, dacă este
comprimat de o forță P = 65 kN şi se impune un coeficient de siguranță c = 4.
Rezolvare: Lf = 0,7⋅L = 0,7⋅1250 = 875 mm.
π ⋅ d14
Din relația (13.16), pentru I = , se obține:
64
64P ⋅ L2f ⋅ c 4 64 ⋅ 65 ⋅ 10 3 ⋅ 875 2 ⋅ 4
d1nec = 4 = = 37 ,4 mm
π3 ⋅ E π 3 ⋅ 210 ⋅ 10 3
Se adoptă şurubul cu filet trapez Tr 46 x 8 cu dimensiunile: d1=37 mm, d=46 mm.
Cu dimensiunile adoptate rezultă:
I min π ⋅ d14 ⋅ 4 d1
i min = = = = 9 ,25mm ;
A 64 ⋅ d12 4
lf 875
λ= = = 94 ,59 , deci λ1 < λ < λ0‐
i min 9 ,25
329
Şurubul prezintă pericol de flambaj în domeniul elasto‐plastic şi trebuie verificat.
σ f = a − b ⋅ λ = 577 − 3 ,74 ⋅ λ = 223 ,2 MPa ,
Pf 223,2 ⋅ π ⋅ 37 2
c= = = 3 ,693 < c 0 ,
P 4 ⋅ 65 ⋅ 10 3
deci şurubul nu rezistă. Se măresc dimensiunile adoptându‐se Tr 48x8 cu d1 = 39 mm şi
d = 48 mm. Se verifică pentru aceste dimensiuni obținându‐se:
d1 Lf
i min = = 9 ,75 mm , λ= = 89 ,74 ;
4 i min
σ f = a − b ⋅ λ = 577 − 3 ,74 ⋅ 89 ,74 = 241,4 MPa ;
Pf 241,4 ⋅ 39 2
c= = = 4 ,44 > c 0 .
P 4 ⋅ 65 ⋅ 10 3
Se adoptă şurub Tr 48x8.
Aplicația 13.2. Să se verifice bara comprimată din figura 13.5 ce este solidarizată
cu plăcuțe dispuse la distanța de 0,7 m.
Rezolvare: Caracteristicile geometrice ale unui profil cornier 100 x 100 x 10 sunt :
Iul= 280 cm4;Ivl= 72,9 cm4, A1= 19,2 cm2, e = 2,82 cm, iul=3,83 cm, ivl= 1,97 cm (din anexa 7).

Fig. 13.5

Momentele de inerție față de axele centrale principale de inerție sunt:
I u = 2 ⋅ I u1 = 2 ⋅ 280 = 560 cm 4 ;
⎡ ⎤
[ ]
2
⎛a ⎞
I v = 2 ⋅ ⎢I v1 + 2 ⋅ ⎜ + e⎟ ⋅ A1 ⎥ = 2 ⋅ 72.9 + 2 ⋅ ( 0,42 + 2,82) ⋅ 19,2 = 942,1cm4 .
2

⎣ ⎝2 ⎠ ⎦
deci:
i min = i u = 3 ,83 cm ;
i 1 = i v = 1,97 cm ;
L 840
Lf = = = 420 cm ;
2 2
L1 = 70 cm ;
330
Lf 420
λ= = = 109 ,7 ;
i min 3 ,83
Întrucât bara este confecționată din două profile L solidarizate cu plăcuțe la
distanța de L1= 0,7 m este necesar să se aibă în vedere şi flambajul local al unui profil
dintre două plăcuțe de solidarizare.
În acest caz coeficientul de zveltețe al unui profil va fi:
L1 70
λ1 = = = 35,53 < 40 .
i1 1,97
Întrucât în STAS 10108/0‐78 este precizată condiția ca λ 1 < 40 pentru ca un profil
să nu flambeze, se poate concluziona că în acest caz nu apare pericolul de flambaj local.
Calculul la flambaj se va face în acest caz numai pentru întreaga bară.
Pentru secțiunea barei din figură, din anexele 14.a şi 14.b rezultă următoarea
formulă pentru coeficientul ϕ:
2
ϕ = ⎛⎜ 0 ,7506 + 2 ⎞⎟ − ⎛⎜ 0 ,7506 + 2 ⎞⎟ −
5851 5851 11702
=
⎝ λ ⎠ ⎝ λ ⎠ λ2

2
⎛ 5851 ⎞ ⎛ 5851 ⎞ 11702
= ⎜ 0 ,7506 + 2 ⎟
− ⎜ 0 ,7506 + 2 ⎟
− = 0 ,488.
⎝ 109 ,7 ⎠ ⎝ 109 ,7 ⎠ 109 ,7 2
Înlocuind în formula (13.18) se obține:
P 20 ⋅ 10 3
σf = = = 10 ,65MPa ,
ϕ ⋅ A 0 ,488 ⋅ 2 ⋅ 19 ,2 ⋅ 10 3
valoare ce este mult sub valoarea rezistenței de calcul (R=220 MPa conform anexei 14.a),
se afirmă: bara este supradimensionată pentru P = 20 kN şi se calculează sarcina capabilă:
Pcap = A ⋅ ϕ ⋅ R = 2 ⋅ 19 ,2 ⋅ 10 2 ⋅ 0 ,488 ⋅ 220 ⋅ 10 −3 = 412 ,2 kN .
Se adoptă: Pcap = 400 kN.


1. Definiți raza de inerție.
2. Ce se înțelege prin lungime de flambaj?
3. Ce este flambajul? Este flambajul o solicitarea?
4. La ce solicitare apare fenomenul de instabilitate? Dați câteva exemple.
5. Prin ce se caracterizează flambajul?
6. Ce este forța critică de flambaj?
7. Ce este coeficientul de siguranță la flambaj? Ce valori are şi de cine este influențat?
331
8. Ce este lungimea de flambaj?
9. Ce metode cunoaşteți pentru calculul forței critice de flambaj?
10. Scrieți şi comentați relația lui Euler.
11. Care sunt valorile lungimilor de flambaj pentru barele confecționate din lemn?
12. Ce este coeficientul de zveltețe?
13. Ce este flambajul elastic? Dar cel plastic?
14. Care sunt etapele de calcul în cazul problemelor de dimensionare la flambaj?
15. Cum se face verificarea unei bare la flambaj?
16. Cum se calculează forța capabilă a unei bare la flambaj? Dar forța critică de flambaj?


1. Să se dimensioneze o bară dreaptă de secțiune pătrată, încastrată la un capăt şi
articulată la celălalt, lungă de 3 m şi solicitată la compresiune de o sarcină P = 300 kN,
ştiind că materialul din care este confecționată bara este OL 37 şi se impune un
coeficient de siguranță c0 = 3.
2. Să se verifice bara comprimată din figura 13.6 ştiind că este confecționată din
OL 37 şi se impune un coeficient de siguranță c0 = 4.
3. La ce diferență de temperatură flambează bara din figura 13.7, confecționată
din oțel cu: E = 210 GPa şi α = 12 x 10‐6 grad‐1?
Fig. 13.6 Fig. 13.7
4. Să se verifice la flambaj o bară confecționată din OL37 de lungime L = 4 m şi
diametru d = 100 mm, încărcată cu o sarcină P = 500 kN, dacă este încastrată la ambele
capete. (c0 = 4, σf = 304 ‐ 1,12 λ [MPa], λ0 = 105 şi λ1 = 60).
5. Să se determine sarcina critică de flambaj ce poate să o suporte o bară de lemn
(E = 10 GPa) cu secțiunea dreptunghiulară 80 x 120 [mm2] solicitată la compresiune,
dacă bara are o lungime L = 3 m şi este încastrată la ambele capete. (ptr lemn λ0 = 80 şi
λ1 = 0).
6. Să se verifice bara comprimată din figura 13.8 confecționată din patru corniere
40x40x5 asamblate prin sudură.
332
Fig. 13.8 Fig. 13.9
7. Să se verifice la flambaj bara confecționată din țeavă de oțel OL 37, ştiind că
are dimensiunile şi încărcările prezentate în figura 13.9
8. Să se dimensioneze biela din figura 13.10 confecționată din oțel OL 52, dacă se
impune un coeficient de siguranță c0 = 6.

Fig. 13.10
9. Să se dimensioneze bara comprimată din figura 3.11 confecționată din oțel
OL37, dacă se impune un coeficient de siguranță c0 = 3,5.

Fig. 13.11
10. Să se determine sarcina capabilă să o suporte bara din figura 13.12, în condiții
de eficiență economică. De asemenea, să se determine distanța dintre zăbreluțele de
rigidizare.

Fig. 13.12

333
11. Să se dimensioneze bara din figura 13.13, ştiind că este confecționată din
OL37 şi se impune un coeficient de siguranță c0 = 4.

Fig. 13.13

334
14. CALCULUL PLĂCILOR PLANE

14.1. Noțiuni generale despre plăcile plane

Aşa cum s‐a precizat şi în primul capitol, se numeşte placă un corp elastic având
forma unei prisme drepte sau cilindru drept a cărui înălțime h măsurată între bazele
plane este mult mai mică în raport cu dimensiunile bazei (figura 14.1).
Principala solicitare la care este supusă o astfel de structură este încovoierea.
Studiul plăcilor din punct de vedere al încovoierii, face parte din „Teoria aplicată
elasticității şi plasticității”.

Fig. 14.1
Înălțimea h a unui asemenea corp se numeşte grosimea plăcii. Locul geometric al
punctelor situate la mijlocul grosimii plăcii se numeşte planul median sau suprafața
mediană a plăcii (figura 14.1). Prin încovoierea plăcii de către forțe exterioare – care în
general sunt forțe situate în planul normal pe planul median ‐ acesta se transformă într‐
o suprafață numită suprafață mediană deformată a plăcii. Intersecția planului median
cu suprafață laterală a prismei sau a cilindrului ce constituie placa se numeşte conturul
plăcii. Grosimea h a plăcii poate să fie constantă sau variabilă. Având în vedere că
majoritatea plăcilor întâlnite în practică sunt de grosime constantă, în lucrarea de față se
vor trata numai plăcile cu h = constant. Conturul plăcilor poate fi divers: circular,
dreptunghiular, poligonal etc. Rezemarea plăcilor se realizează pe conturul acestora în
mod continuu, discontinuu sau în puncte, având grade de libertate corespunzătoare
naturii fixării (reazeme simple, articulații, încastrări etc.).
La sistemele de axe la care se raportează placa Oxyz, planul Oxy coincide cu
planul median, iar axa Oz este dirijată normal pe placă (figura 14.1).

335
14.1.1. Ipoteze simplificatoare la calculul plăcilor plane

Teoria riguroasă a plăcilor plane constituie o problemă foarte dificilă de
elasticitate tridimensională. Pentru o categorie de plăci cu o mare frecvență în practică,
cum ar fi plăcile subțiri, prin acceptarea unor ipoteze simplificatoare, este formulată o
teorie de calcul mai puțin riguroasă dar care conduce la rezultate satisfăcătoare. Pentru
aplicarea acestei teorii de calcul, pe lângă ipotezele generale ale Teoriei elasticității se
admit şi următoarele ipoteze propuse de Kirchhoff:
o Ipoteza normalelor drepte, care spune că un segment liniar normal la planul
median înainte de deformare rămâne liniar şi normal la suprafața mediană şi după
deformare, lungimea acestuia nemodificându‐se. Se observă că această ipoteză este
similară cu ipoteza secțiunilor plane din teoria grinzilor şi conduce la constatarea că
unghiurile drepte dintre segmentul liniar considerat şi axele Ox şi Oy rămân
nemodificate, ceea ce înseamnă că lunecările determinate de segmentul liniar şi axele
Ox şi Oy sunt nule:
γ yz = 0 γ zx = 0 . (14.1)
Totodată nemodificarea lungimii unui segment liniar de pe direcțiile Ox sau Oy
presupune că deformația liniară specifică după direcția Oz este nulă:
εz = 0 . (14.2)
o În planul median nu se produc deformații de întindere, compresiune sau
lunecare, planul median fiind un plan „neutru”; ca urmare, în planul median
deplasările u şi v sunt nule:
u (x , y, z ) = 0 v (x , y, z ) = 0 . (14.3)
o Se neglijează presiunile reciproce dintre straturile plăcii paralele cu planul
median; în consecință, tensiunile σz se vor considera nule, fiecare strat subțire din placă
paralel cu planul median aflându‐se în stare de tensiune plană.
Alte ipoteze simplificatoare utilizate pentru calculul plăcilor plane, sunt:
a) Materialul este continuu, omogen şi izotrop. Această ipoteză aproximează
structura discretă a materialului cu una continuă, ceea ce permite exprimarea
tensiunilor, eforturilor şi deformațiilor prin funcții continue. Datorită omogenității şi
izotropiei rezultă că modul de comportare al unui element de placă nu depinde de
poziția şi orientara acestuia, ci numai de forțele care acționează asupra sa;
b) Solicitările materialului rămân inferioare limitei de proporționalitate din
domeniul elastic, iar modulul de elasticitate este acelaşi atât pentru solicitarea de
întindere cât şi pentru compresiune. Aceasta înseamnă că, după descărcare, suprafața
336
mediană deformată revine la starea inițială, fără deformații sau tensiuni remanente.
Această ipoteză permite aplicarea principiului suprapunerii de efecte pentru tensiuni;
c) Deformațiile se consideră elastice sunt mici în comparație cu grosimea plăcii.
Din punct de vedere matematic, această ipoteză revine la considerarea numai a
termenilor liniari din dezvoltarea în serie a expresiilor deformațiilor în raport cu cota z,
dirijată după normală la suprafața mediană a plăcii. Această ipoteză permite aplicarea
principiului suprapunerii de efecte şi în ceea ce priveşte deformațiile;
d) Punctele situate pe o normală la suprafața mediană înainte de deformație
rămân şi după deformație pe o dreaptă care este normală la suprafața mediană
deformată; de asemenea lungimea elementului liniar se consideră că rămâne
neschimbată. Această ipoteză este echivalentă cu ipoteza secțiunilor plane a lui
Bernoulli la grinzi drepte. Ea exprimă faptul că lunecările specifice γzx şi γzy în
suprafețele „paralele” cu suprafața mediană, sau, ceea ce este echivalent, tensiunile
unitare de lunecare τzx şi τzy sunt nule. De asemenea ea exprimă faptul că alungirea
specifică εz este nulă, adică deplasările tuturor punctelor pe o normală la suprafața
mediană sunt constante şi egale cu deplasarea w a punctului corespunzător din
suprafața mediană (grosimea plăcii nu se modifică prin deformație);
e) Tensiunile unitare normale pe suprafața mediană sunt neglijabile şi în
consecință pot fi considerate nule, adică σz ≈ 0; Aceste tensiuni unitare sunt neglijate şi
în rezistența materialelor şi în teoria plăcilor plane; în teoria elasticității şi plasticității
ele joacă un rol secundar. În practică ele au valori de 1% din cel al celorlalte tensiuni
unitare normale, ceea ce justifică neglijarea lor.
f) Starea de deformație a unei plăci este caracterizată de o stare plană, pentru
care trebuie considerate următoarele constante elastice:
E υ
E0 = μ0 = ; (14.4)
1 − υ2 1 − υ2

Adăugând ipoteza e) care corespunde unei stări plane de tensiune (cu
constantele E şi ν) se realizează o stare plană mixtă de tensiune şi deformații care nu
mai satisface dualitatea tuturor tensiunilor tangențiale (astfel τzx = 0 şi τzy = 0, în timp ce
τxz ≠ 0 şi τyz ≠ 0; dualitatea τxy = τyx se păstrează). Aceste aproximații sunt admise
datorită grosimi mici a plăcii.
Merită menționat faptul că unii autori [1] abordează studiul acestor plăci plane
utilizând ajutorul sistemelor reticulare, prin aproximarea acestora cu o rețea de grinzi.

337
14.1.2. Clasificarea plăcilor în funcție de grosime

În funcție de grosimea h a plăcilor şi de dimensiunea (a) cea mai mică a
conturului, în vederea sistematizării metodelor de calcul, plăcile se clasifică astfel:
a
‐ membrane – plăci cu grosimea foarte mică, h ≤ ; asemenea plăci au o
80
rigiditate neglijabilă la încovoiere şi lucrează în principal la întindere;
‐ plăci subțiri – plăci a căror grosime nu este mare, variind între limitele
a a
≤ h ≤ ; calculul acestor plăci se realizează ținând cont de ipotezele simplificatoare
80 5
prezentate anterior;
a
‐ plăci groase ‐ plăci cu grosimea relativ mare, h ≥ ; calculul acestor plăci
5
reprezintă o problemă de teorie spațială a elasticității şi la care rezolvarea problemelor
este ceva mai laborioasă.
Plăcile plane pot fi caracterizate şi în funcție de capacitatea lor de deformare.
h
Astfel, dacă săgeata maximă din încovoiere este mai mică decât , placa se numeşte
5
rigidă. În acest caz se pot neglija tensiunile de întindere sau compresiune care se produc
datorită încovoierii, în planul median al plăcii. Dacă deformația (săgeata) este mai mare
h
de , placa se numeşte flexibilă. În acest caz, tensiunile care apar în planul median au
5
acelaşi ordin de mărime ca şi cele de încovoiere şi deci nu se pot neglija. Dacă la placa
flexibilă săgețile depăşesc valoarea 5h, placa se numeşte membrană.
Parametrii de încovoiere ai unei plăci depind foarte mult de grosimea acesteia în
comparație cu celelalte dimensiuni ale plăcii. În practică se disting trei mari categorii de
plăci:
‐ plăci subțiri având deformații mici;
‐ plăci subțiri având deformații mari;
‐ plăci groase.

A. Plăci subțiri având deformații mici
Dacă deplasările, w, pe direcția Oz ale unei plăci sunt mici în raport cu grosimea
acesteia h, se poate dezvolta o teorie aproximativă destul de mulțumitoare cu privire la
încovoierea plăcilor datorită sarcinilor de pe placă, admițându‐se următoarele ipoteze
de lucru:
a) suprafața mediană a plăcii nu suferă nici o extindere. Acest plan rămâne un
plan neutru în timpul încovoierii plăcii;
338
b) punctele de pe placă, situate inițial pe o dreaptă normală pe planul median
rămân în continuare situate pe o normală la suprafața mediană a plăcii
deformate;
c) tensiunile normale după direcția normală suprafeței mediane a plăcii pot fi
neglijate.
Admițând aceste ipoteze de lucru toate componentele tensiunilor dintr+un punct
de coordonate (x, y) din placă pot fi exprimate în funcție de deplasarea w, care va fi
astfel o funcție doar de două coordonate din planul plăcii. Această funcție va satisface o
ecuație liniară cu derivate parțiale, care împreună cu condițiile de pe contur definesc
complet funcția. În acest fel soluția acestei ecuații poate fi folosită pentru determinarea
tensiunilor din placă.
Cea de a doua ipoteză este echivalentă cu neglijarea efectului forțelor tăietoare
asupra încovoierii plăcilor. Această ipoteză este de obicei satisfăcătoare, însă în unele
cazuri (de exemplu cazul unei plăci găurite) efectul forțelor tăietoare devine important
şi trebuie introduse câteva condiții suplimentare în teoria plăcilor subțiri.
Dacă pe lângă sarcinile ce acționează normal pe suprafața plăcii există şi forțe ce
acționează în planul median al plăcii, prima ipoteză nu mai este valabilă şi va trebui să
se ia în considerare şi efectul încovoierii plăcii asupra tensiunilor din planul median.
Acest lucru se poate face introducând unii termeni suplimentari în ecuația diferențială a
plăcilor menționată anterior.

B. Plăci subțiri având deformații mari
Prima ipoteză de lucru este satisfăcută numai dacă placa se încovoaie după o
suprafață desfăşurabilă continuă. În toate celelalte cazuri încovoierea plăcii este însoțită
şi de deformații în planul median al plăcii; totuşi, calculele arată că tensiunile
corespunzătoare ce apar în planul median al plăcii pot fi neglijate dacă deplasările sunt
mici în comparație cu grosimea plăcii. Dacă însă deplasările sunt mari, atunci aceste
tensiuni suplimentare trebuiesc luate în considerare la deducerea ecuației diferențiale.
În acest caz se obține o ecuație diferențială neliniară iar soluția problemei devine mult
mai complicată.
În cazul deformațiilor mari se pot distinge două cazuri:
‐ când marginile plăcii sunt fixe;
‐ când marginile plăcii se pot deplasa liber în planul plăcii, deplasare ce poate
avea şi o influență considerabilă asupra mărimii deformațiilor precum şi a
tensiunilor din placă:
Datorită încovoierii suprafeței mediane a plăcii, tensiunile suplimentare de
întindere care vor predomina în acest caz acționează în sens invers acțiunii sarcinii date;
339
sarcina fiind transmisă reazemelor parțiale prin rigiditatea la încovoiere a plăcii şi
parțial prin acțiunea de membrană a plăcii.
În consecință, plăcile foarte subțiri având o rezistență neglijabilă la încovoiere, se
comportă ca membrane, cu excepția unei zone înguste situată la margine, unde poate să
apară şi o comportare corespunzătoare încovoieri datorită condițiilor de rezemare
impuse plăcii.
Cazul unei plăci care se încovoaie după o suprafață desfăşurabilă, cum ar fi o
suprafață cilindrică, este mai rar întâlnit, putând fi considerat o excepție. Deplasarea w
a unei altfel de plăci poate fi de ordinul grosimii acesteia fără a da naştere la tensiuni
suplimentare de membrană şi fără a afecta caracterul liniar al teoriei de încovoiere.
Tensiunile de membrană vor apărea totuşi şi într‐o astfel de placă, dacă marginile sunt
fixe (imobilizate), iar deplasările sunt mari. Cu toate acestea, în cazul plăcilor cu
deformații mici, forțele de membrană, datorită marginilor fixe, pot fi practic neglijabile.

C. Plăci groase
Teoriile aproximative aplicate plăcilor subțiri nu mai sunt valabile pentru plăci
de grosime apreciabilă şi în special când sarcinile ce solicită aceste plăci sunt
concentrate. În acest caz trebuie aplicată teoria plăcilor groase, teorie care consideră
problema plăcilor ca o problemă spațială a teoriei elasticității. Studiul tensiunilor devine
în acest caz mai dificil şi până în prezent problema este complet rezolvată numai pentru
câteva cazuri particulare.
În cazul general ecuația diferențială a plăcilor plane este:
q
∇4 w = . (14.5)
D
E ⋅ h3
unde: D = este rigiditatea la încovoiere a plăcii
12 ⋅ (1 − ν 2 )
340

14.2. Cazul general de încovoiere al plăcilor plane subțiri;
ecuația diferențială a plăcilor plane

Ținând cont de cele prezentate în precedentul paragraf, toate componentele
tensiunilor pot fi exprimate în funcție de săgeta w a plăcii. Săgeta w este o funcție de
două coordonate (x, y) corespunzătoare unui punct aflat în planul median al plăcii.
Această funcție trebuie să satisfacă o ecuație liniară diferențială parțială care, împreună
cu condițiile la limită, definesc complet săgeata w.
În figura 14.2 este prezentat un element de placă plană, al cărui plan median
coincide cu planul xOy. Planul median al plăcii este solicitat de o sarcină laterală de
intensitate Q, aşa cum se arată şi în figura 14.2 c.

Fig. 14.2
Considerând că elementul de placă este în echilibru static, eforturile unitare
rezultante sunt date în acest caz de următoarele relații:
341

⎛ ∂2w ∂ 2 w ⎞⎟
M x = −D ⋅ ⎜ + ν⋅ 2 ;
⎜ ∂x 2 ∂y ⎟⎠
⎝
⎛ ∂2w ∂2w ⎞
M y = − D ⋅ ⎜ 2 + ν ⋅ 2 ⎟; (14.6)
⎜ ∂y ∂x ⎟⎠
⎝
∂2w
M xy = − M yx = D ⋅ (1 − ν ) ⋅ .
∂x∂y
∂ 3w ∂ 3w
Vx = + (2 − ν ) ⋅ ; (14.7)
∂x 3 ∂x∂y 2
∂ 3w ∂ 3w
Vy = + (2 − ν ) ⋅ ; (14.8)
∂y 3 ∂y∂x 2
∂ ⎛ ∂2w ∂2w ⎞
Qx = −D ⋅ ⎜ + ⎟ ; (14.9)
∂x ⎜⎝ ∂x 2 ∂y 2 ⎟⎠
∂ ⎛ ∂2w ∂2w ⎞
Q y = − D ⋅ ⎜⎜ 2 + 2 ⎟⎟ ; (14.10)
∂y ⎝ ∂x ∂y ⎠
∂2w
R = 2 ⋅ D ⋅ (1 − ν ) ⋅ . (14.11)
∂x∂y
unde:
Mx şi My ‐ sunt momentele de încovoiere pe unitatea de lungime în direcțiile Ox
şi Oy;
Mxy şi Myx ‐ sunt momentele de răsucire pe unitatea de lungime;
Qx şi Qy ‐ sunt forțele de forfecare pe unitatea de lungime în direcțiile Ox şi Oy;
Vx şi Vy ‐ sunt forțele suplimentare de forfecare pe unitatea de lungime în
direcțiile Ox şi Oy;
R ‐ este forța de colț;
E ⋅ h3
D= este rigiditatea la încovoiere a plăcii;
12 ⋅ (1 − ν 2 )
unde: E ‐ este modulul de elasticitate al materialului plăcii, iar ν ‐ este coeficientul de
contracție transversală (coeficientul lui Poisson).
Prin urmare ecuația care guvernează încovoierea plăcilor plane subțiri este:
∂4w ∂4w ∂4w q
+ 2 ⋅ + = (14.12)
∂x 4 ∂x 2∂y 2 ∂y 4 D
Orice problemă de placă plană subțire trebuie să satisfacă ecuația de mai sus,
precum şi condițiile la limită ale plăcii. Există trei principale condiții la limită în cazul
problemelor plăcilor plane subțiri şi anume: placă încastrată pe contur, placă simplu
rezemată pe contur şi placă liberă pe contur. Expresiile matematice ale acestor condiții,
342
pentru o placă dreptunghiulară cu cea mai mică dimensiune a conturului a, sunt
prezentate în continuare:
a) placă încastrată pe contur:
⎛ ∂w ⎞
( w ) x =a = 0 , ⎜ ⎟ = 0 (14.13)
⎝ ∂x ⎠ x =a
b) placă simplu rezemată pe contur:
⎛ ∂2w ⎞
( w ) x =a = 0 , ⎜ 2 ⎟ = 0 (14.14)
⎜ ∂x ⎟
⎝ ⎠ x =a
c) placă liberă pe contur:
⎛ ∂2w ∂2w ⎞ ⎛ ∂ 3w ∂ 3w ⎞
⎜ 2 + ν 2 ⎟ = 0 , ⎜ 3 + ( 2 − ν) ⎟ =0 (14.15)
⎜ ∂x
⎝ ∂y ⎟⎠ x =a ⎜ ∂x
⎝ ∂x ∂y 2⎟
⎠ x =a

14.2.1. Încovoierea plăcilor plane subțiri rectangulare, simplu
rezemate pe contur

Numeroase probleme de încovoiere a plăcilor plane se pot rezolva direct prin
rezolvarea ecuației diferențiale (14.12), ținându‐se cont de condiția 14.14. Soluția acestor
probleme depinde de solicitări şi de condițiile la limită impuse plăcii. În continuare,
vom considera cazul unei plăci subțiri simplu rezemate pe contur şi solicitată de o
sarcină sinusoidală, aşa cum se arată în figura 14.3.

Fig. 14.3
Ecuația diferențială (14.12) devine în acest caz:
∂4w ∂4w ∂4w q0 πx πy
+ 2 ⋅ + = ⋅ sin ⋅ sin (14.16)
∂x 4
∂x ∂y
2 2
∂y 4
D a b
iar condițiile la limită pentru acest caz, sunt:
∂2w
w = 0 , = 0 , pentru x = 0 şi x = a (14.17a)
∂x 2
343
∂2w
w = 0 , = 0 , , pentru y = 0 şi y = b (14.17b)
∂y 2
Funcția de deplasare în acest caz are următoarea formă:
πx πy
w = w 0 ⋅ sin ⋅ sin (14.18)
a b
ecuație care satisface condițiile la limită 14.17. w 0 trebuie să fie aleasă astfel încât să
satisfacă ecuația 14.16. Înlocuind ecuația 14.18 în ecuația 14.16, se obține următoarea
expresie:
2
⎛ 1 1 ⎞ q
π ⋅ ⎜ 2 + 2 ⎟ ⋅ w 0 = 0 , de unde rezultă w0 şi prin urmare deformația plăcii poate fi
4
⎝a b ⎠ D
scrisă sub următoarea formă:
q0 πx πy
w= 2
⋅ sin ⋅ sin (14.19)
⎛1 1⎞ a b
π ⋅D⋅⎜ 2 + 2 ⎟
4
⎝a b ⎠
Utilizând ecuațiile 14.19 şi 14.6 se pot găsi următoarele expresii pentru
momentele unitare de încovoiere:
q0 ⎛ 1 ν⎞ πx πy
Mx = ⋅ ⎜ 2 + 2 ⎟ ⋅ sin ⋅ sin ;
1 ⎞ ⎝a b ⎠
2
2 ⎛ 1
a b
π ⋅⎜ 2 + 2 ⎟
⎝a b ⎠
q0 ⎛ ν 1⎞ πx πy
My = ⋅
2 ⎜ 2
+ 2 ⎟ ⋅ sin ⋅ sin ; (14.20)
2 ⎛ 1 1 ⎞ ⎝a b ⎠ a b
π ⋅⎜ 2 + 2 ⎟
⎝a b ⎠
q 0 ⋅ (1 − ν ) ⎛ ν 1⎞ πx πy
M xy = ⋅ ⎜ 2 + 2 ⎟ ⋅ cos ⋅ cos .
⎝a b ⎠
2
2 ⎛ 1 1⎞ a b
π ⋅⎜ 2 + 2 ⎟ ⋅a ⋅b
⎝a b ⎠
Valorile maxime atât pentru săgeată cât şi pentru momentul de încovoiere, se vor
găsi în centrul plăcii şi se pot calcula foarte uşor înlocuind coordonatele acestui punct
(a/2, b/2) în ecuațiile (14.49), respectiv (14.20):
q0
w max = 2
⎛ 1 1⎞
π ⋅D⋅⎜ 2 + 2 ⎟
4
⎝a b ⎠
⎛ 1 ν⎞
(M x )max = q0
⋅
2 ⎜ 2
+ 2 ⎟; (14.21)
⎛ 1 1 ⎞ ⎝a b ⎠
π2 ⋅ ⎜ 2 + 2 ⎟
⎝a b ⎠
⎛ ν
(M y )max = q0
⋅
2 ⎜ 2
1⎞
+ 2 ⎟.
⎛ 1 1 ⎞ ⎝a b ⎠
π2 ⋅ ⎜ 2 + 2 ⎟
⎝a b ⎠
Dacă placa este de formă pătrată (a=b), ecuațiile (14.21) iau următoarea formă:
344
q0 ⋅ a 4
w max = ;
4 ⋅ π4 ⋅ D (14.22)
(M x )max = (M y )max =
(1 + ν ) ⋅ q ⋅a .
2
0
4 ⋅ π2
În cazul în care o placă rectangulară simplu rezemată este solicitată de o sarcină q
= q (x,y), această funcție poate fi exprimată printr‐o serie dublu trigonometrică de
următoarea formă:
∞ ∞
mπ x nπ y
q( x, y) = ∑ ∑ q mn ⋅ sin a
⋅ sin
b
(14.23)
m =1 n =1
unde, qmn este dat de relația:
ab
4 mπ x nπ y
q mn =
ab ∫ ∫ q( x, y) ⋅ sin
a
⋅ sin
b
dxdy (14.24)
00
Din ecuațiile (14.16), (14.23) şi (14.24) se poate obține expresia săgeții plăcii:
∞ ∞
1 q mn mπ x nπ y
w= 4 ∑ ∑ 2
⋅ sin ⋅ sin (14.25)
π D m =1 n =1⎛ m 2 n 2 ⎞ a b
⎜ + ⎟
⎜ a 2 b2 ⎟
⎝ ⎠
Dacă sarcina aplicată este uniform distribuită şi are valoarea q0, atunci vom avea
q (x,y) = q0, iar expresia (14.24) devine:
ab
4 mπ x nπ y 16 ⋅ q
q mn = ∫ ∫ q( x, y) ⋅ sin ⋅ sin dxdy = 2 0 (14.26)
ab
00
a b π ⋅m⋅n
În care „m” şi „n” sunt numere întregi, qmn = 0 dacă unul sau ambele dintre „m” şi
„n” au valori pare. Putem de asemenea să scriem expresia săgeții unei plăci
rectangulare simplu rezemate solicitate de o sarcină uniform distribuită, sub
următoarea formă:
mπ x nπ y
⋅ sin
16 ⋅ q 0 ∞ ∞
sin
w= 6 ∑ ∑
π D m =1 n =1
a b
2
(14.27)
⎛ m2 n 2 ⎞
⎜
m⋅n⋅ 2 + 2 ⎟
⎜a b ⎟⎠
⎝
unde m = 1, 3, 5, ... şi n = 1, 3, 5, ...
Săgeata maximă şi în acest caz este în centrul plăcii (a/2, b/2), iar valoarea acesteia
se poate calcula înlocuind aceste coordonate în expresia (14.27):
m + n −1
16 ⋅ q 0 ∞ ∞ ( −1) 2
w max = ∑∑
π6 D m =1 n =1 2
(14.28)
⎛ m2 n 2 ⎞
m⋅n⋅⎜ 2 + 2 ⎟
⎜a
⎝ b ⎟⎠
345
Ecuația (14.28) este o serie cu convergență rapidă, iar o soluție aproximativă
poate fi obținută dacă se ține cont doar de primul termen al seriei. Astfel, pentru cazul
unei plăci pătrate, se poate scrie:
4 ⋅ q0 ⋅ a 4 q ⋅ a4
w max = = 0.00416 0 (14.29)
π6 D D
Dacă vom considera coeficientul lui Poisson ca fiind ν = 0.3 , valoarea săgeții
maxime va fi în acest caz:
q0 ⋅ a 4
w max = 0.0454 (14.30)
E ⋅ h3
Expresiile pentru momentele de încovoiere şi momentul de răsucire pot fi
obținute înlocuind ecuația (14.27) în ecuațiile (14.6). În tabelul 14.1 sunt prezentate
câteva cazuri clasice de încărcare a plăcilor rectangulare subțiri simplu rezemate pe
contur, precum şi funcțiile de încărcare corespunzătoare acestora.
Table 14.1
Nr. Sarcina ce solicită placa Valoarea coeficientului
∞ ∞ q mn
crt. mπ x nπ y
q( x, y) = ∑ ∑ q mn ⋅ sin a
⋅ sin
b
m =1 n =1
0 1 2
1. 16 ⋅ q
q mn = 2 0
π ⋅m⋅n
(m, n = 1, 3, 5, ... )

2. − 8 ⋅ q 0 ⋅ cos mx
q mn =
π2 ⋅ m ⋅ n
(m, n = 1, 3, 5, ... )
346
0 1 2
3. 16 ⋅ q 0 mπξ mπη
q mn = ⋅ sin ⋅ sin ⋅
π ⋅m⋅n
2
a b

mπc mπd
⋅ sin ⋅ sin
2a 2b
(m, n = 1, 3, 5, ... )

4. 4 ⋅ q0 mπξ mπη
q mn = ⋅ sin ⋅ sin
a⋅b a b
(m, n = 1, 2, 3, ... )

5. 8⋅q
q mn = 2 0 , (m, n = 1, 3, 5, ...)
π ⋅m⋅n
16 ⋅ q
q mn = 2 0 , (m = 2, 6, 10, ...)
π ⋅m⋅n
(n = 1, 3, 5, ...)

6. 4 ⋅ q0 mπξ
q mn = ⋅ sin
π⋅a ⋅n a
(m, n = 1, 2, 3, ... )

Soluțiile prezentate anterior pentru cazul încărcărilor uniform distribuite mai
poartă denumirea de soluții Navier.
În cazul în care dacă două laturi opuse ale plăcii sunt simplu rezemate (de
exemplu laturile corespunzătoare lui x = 0 şi x = a, figura 14.4), funcția ce defineşte
deformația plăcii are următoarea formă propusă de Levz [41]:
347
∞
mπ x
w= ∑ Ym ⋅ sin a
(14.31)
m =1

Fig. 14.4
∂2w
Ecuația de mai sus (14.31) satisface condițiile la limită w = 0 şi = 0 , similare
∂x 2
cazului când două muchii ale plăcii sunt simplu rezemate. Valoarea lui Ym poate fi
determinată în mod asemănător, impunându‐se satisfacerea condițiilor pe contur de‐a
b
lungul muchiilor y = ± , precum şi a ecuației diferențiale a suprafeței deformate:
2
∂4w ∂ 4w ∂ 4w q0
+ 2 ⋅ + = (14.32)
∂x 4 ∂x 2∂y 2 ∂y 4 D
q0 fiind intensitatea sarcinii uniform distribuite.
Soluția ecuației (14.32) poate avea următoarea formă:
w = w1 + w2 (14.33)
pentru cazul unei plăci simplu rezemate solicitate de o sarcină uniform distribuită. w1
poate fi scrisă în următoarea formă:
w1 =
q0
24 ⋅ D
( )
x 4 − 2ax 3 + a 3x (14.34)
şi reprezintă deformația sub acțiunea sarcinii uniform distribuite a laturilor paralele cu
axa x. Această expresie satisface ecuația (14.32) si de asemenea condițiile la limită de‐a
lungul axei x (x = 0 şi x = a)
Expresia w2 trebuie sa satisfacă ecuația următoare:
∂4w ∂4w ∂4w
+ 2 ⋅ + = 0 (14.35)
∂x 4 ∂x 2∂y 2 ∂y 4
şi trebuie aleasă în aşa fel încât ecuația (14.33) să satisfacă toate condițiile la limită
impuse plăcii plane. Dacă se scrie expresia lui w2 sub forma unei serii date de expresia
(14.28) se poate arăta că expresia deformației plăcii are următoarea formă:
348
w=
q0
24 ⋅ D
4
( 3 3
x − 2ax + a x + )
q0 ⋅ a 4 ∞ ⎛
∑ ⎜ A m ⋅ cosh
24 ⋅ D m =1 ⎝
mπy
a
+ Bm ⋅
mπy
a
⋅ sinh
mπy
a
+
(14.36)
mπy mπy mπy ⎞ mπx
+ Cm ⋅ sinh + Dm ⋅ ⋅ cosh ⎟ ⋅ sin
a a a ⎠ a
Se poate observa că deformația plăcii este simetrică în raport cu axa x, motiv
pentru care putem păstra în expresia (14.36) doar funcțiile pare de y. Prin urmare Cm =
Dm = 0, iar ecuația de mai sus devine:
w=
q0
24 ⋅ D
( ) q ⋅ a4 ∞ ⎛
x 4 − 2ax 3 + a 3x + 0 ∑ ⎜ A m ⋅ cosh
24 ⋅ D m =1 ⎝
mπy
a
+
(14.37)
mπy mπy ⎞ mπx
+ Bm ⋅ ⋅ sinh ⎟ ⋅ sin
a a ⎠ a
Dezvoltând expresia (14.34) într‐o serie trigonometrică, expresia deformației
plăcii (14.37) poate fi scrisă astfel:
q ⋅ a4 ∞ ⎛ 4 mπy mπy mπy ⎞ mπx
w= 0 ∑ ⎜ 5 5 + A m ⋅ cosh
D m =1 ⎝ π ⋅ m a
+ Bm ⋅
a
⋅ sinh
a ⎠
⎟ ⋅ sin
a
(14.38)
Dacă în această ecuație se impun condițiile la limită prezentate anterior, w = 0 şi
∂2w
= 0 , se obțin constantele de integrare Am şi respectiv Bm, iar în final expresia
∂x 2
B
deformației plăcii poate fi pusă sub următoarea formă:
∞
4q 0 ⋅ a 4 1 ⎛ αm tanh αm + 2 2α y
w= 5 ∑ ⎜1 −
5⎜
π ⋅ D m =1,3,5... m ⎝ 2 cosh αm
⋅ cosh m +
b
(14.39)
αm 2y 2α y ⎞ mπx
+ ⋅ ⋅ sinh m ⎟⎟ ⋅ sin
2 cosh αm b b ⎠ a
mπb
unde: αm =
2a
Deplasarea maximă a plăcii în acest caz este situată evident în centrul plăcii
( x = a , y = 0 ) şi are următoarea expresie:
2
∞
4q 0 ⋅ a 4 1 ⎛ αm tanh αm + 2 2α y αm 2y 2α y ⎞ mπx
w= 5 ∑ ⎜1 −
5⎜
π ⋅ D m =1,3,5... m ⎝ 2 cosh αm
⋅ cosh m +
b
⋅
2 cosh αm b
⋅ sinh m ⎟⎟ ⋅ sin
b ⎠ a

Soluția pentru plăcile având condiții la limită arbitrar impuse este foarte
complicată. Este posibil să se impună anumite ipoteze simplificatoare pentru cazul
plăcilor cu aceleaşi condiții la limită pe două margini paralele, pentru a se obține soluția
dorită. O alternativă în rezolvarea acestor probleme este utilizarea metodei energetice
care poate fi aplicată cu eficiență foarte bună în rezolvarea problemelor plăcilor plane
cu condiții la limită complexe. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că acuratețea
rezultatelor depinde de funcția de deformație aleasă.
349
În tabelul 14.2 din sunt prezentate expresiile deformației şi a momentelor de
încovoiere ale plăcilor plane pentru cazurile cele mai comune de încărcare şi condiții la
limită.
Table 14.2
Nr. Tipul solicitării şi condițiile la limită Expresia deformației (săgeții) şi a
crt. ale plăcii rectangulare momentelor de încovoiere interne
0 1 2
1. 16 ⋅ q
q mn = 2 0
π ⋅m⋅n
(m, n = 1, 3, 5, ... )

Obs. Placa este rezemată pe tot conturul.

2. − 8 ⋅ q 0 ⋅ cos mx
q mn =
π2 ⋅ m ⋅ n
(m, n = 1, 3, 5, ... )


3. 16 ⋅ q 0 mπξ mπη
q mn = ⋅ sin ⋅ sin ⋅
π ⋅m⋅n
2
a b

mπc mπd
⋅ sin ⋅ sin
2a 2b
(m, n = 1, 3, 5, ... )

350
0 1 2
4. 4 ⋅ q0 mπξ mπη
q mn = ⋅ sin ⋅ sin
a⋅b a b
(m, n = 1, 2, 3, ... )


14.2.2. Încovoierea plăcilor plane subțiri circulare

În cazul unei încărcări simetrice a unei plăci circulare, sarcina este distribuită
simetric în raport cu o axă perpendiculară pe planul acesteia şi care trece prin centrul
plăcii. În astfel de cazuri, suprafața deformată, care este de altfel planul median al
plăcii, va fi de asemenea deformat simetric. Soluționarea acestor tipuri de plăci, poate fi
făcută foarte uşor într‐un sistem de coordonate polar.
Eforturile unitare rezultante într‐un element de placă circulară sunt prezentate în
figura 14.5. Ecuația diferențială care guvernează aceste tipuri de plăci, scrisă în
coordonate polare are următoarea formă:
1 d ⎧ d ⎡ 1 d ⎛ dw ⎞⎤ ⎫ q
⎨r ⎜r ⎟ ⎬ = , (14.40)
r dr ⎩ dr ⎢⎣ r dr ⎝ dr ⎠⎥⎦ ⎭ D
unde q este sarcina care solicită placa circulară.
În cazul unei încărcări simetrice, ecuația (14.40) poate fi integrată succesiv, iar
deformația plăcii într‐un punct oarecare situat la distanța r de centrul plăcii, poate fi
exprimată sub următoarea formă:
q 0 ⋅ r 4 C1 ⋅ r 2 r
w= + + C2 ⋅ log + C3 , (14.41)
64 D 4 a
în care: q0 este sarcina care solicită placa circulară, a este raza plăcii, iar C1, C2 şi C3 sunt
constante de integrare care se pot determina din condițiile la limită impuse plăcii.
Pentru cazul unei plăci circulare încastrate pe contur, solicitată de o sarcină
uniform distribuită q0 expresia deformației plăcii se reduce la:
q
64 D
( )
2
w = 0 a 2 − r 2 , (14.42)
iar evident, deplasarea (săgeata) maximă în acest caz este în centrul plăcii (r = 0) şi are
valoarea:
q ⋅ a4
w max = 0 (14.43)
64 D
351

Fig. 14.5
Momentele de încovoiere radial şi tangențial au în acest caz următoarele expresii:
[ ]
M r = 0 a 2 (1 + ν ) − r 2 (3 + ν ) ;
q
16
(14.44)
Mt =
q0 2
16
[ 2
]
a (1 + ν ) − r (1 + 3ν ) .
Metoda superpoziției sau a suprapunerii de efecte poate fi aplicată pentru
calculul deformației plăcii circulare simplu rezemată pe contur. Expresiile deformației şi
a momentelor de încovoiere radial şi tangențial sunt prezentate în continuare:
w= 0
( ⎜
)
q a2 − r2 ⎛ 5 + ν 2 2 ⎞
⋅ a − r ⎟;
64 D ⎝ 1 + ν ⎠
(14.45)
5 + ν q0 ⋅ a 4
w max = .
64(1 + ν ) D
( )
M r = 0 (3 + ν ) ⋅ a 2 − r 2 ;
q
16
(14.46)
Mt =
q0 2
16
[ 2
]
a (3 + ν ) − r (1 + 3ν ) .
Această soluție poate utilizată şi pentru cazul plăcilor circulare cu un orificiu
circular dispus în centrul plăcii solicitate de un moment de încovoiere concentric şi de
forțe tangențiale aplicate pe conturul orificiului circular. Plăcile solicitate de sarcini
concentrice şi de sarcini concentrat aplicate, pot fi deasemenea rezolvate cu ajutorul
acestei metode. Câteva cazuri simple de solicitare rezolvate sunt disponibile în
literatura de specialitate şi prezentate mai jos în tabelul 14.3, ele putând fi utilizate
pentru a rezolva problemele plăcilor plane solicitate de sarcini oarecare. Una dintre
metodele care poate fi utilizată cu succes pentru rezolvarea acestor tipuri de probleme,
este metoda energetică. În tabelul 14.3 sunt prezentate expresiile deformațiilor şi
momentelor de încovoiere pentru câteva cazuri clasice de încărcare şi rezemare a
plăcilor circulare (săgeata circulară schițată în fgurile din tabelul 14.3 indică faptul că
placa este una circulară).
352

Tabelul 14.3
Nr. Tipul solicitării şi condițiile la Expresiile deformației şi momentelor de
crt. limită ale plăcii circulare încovoiere interne
0 1 2
1. q 0 ⋅ r04
w= [2(3 + ν ) ⋅ C1 − (1 + ν ) ⋅ C0 ]
64 D ⋅ (1 + ν )
q ⋅ r2
m r = 0 0 (3 + ν ) ⋅ C1
r
ρ=
16 r0
q ⋅ r2
m θ = 0 0 [2(1 − ν ) − (1 + 3ν ) ⋅ C1 ] C0 = 1 − ρ 4
16
q ⋅r
qr = 0 0 ρ C1 = 1 − ρ2
2
2. ⎡ 3(183 + 43ν ) 10(71 + 29ν ) 2 ⎤
q 0 ⋅ r04 ⎢ − ⋅ ρ +⎥
w= 1+ ν 1+ ν
14400 D ⎢ 4 5
⎥
⎢⎣+ 255 ⋅ ρ − 64 ⋅ ρ ⎥⎦
(m r )ρ =0 = (mϕ )ρ =0 = q 0 ⋅ r0 (71 + 29ν )

4
720
(q r )ρ =1 = − q 0 ⋅ r0 ρ=
r
6 r0
3. q 0 ⋅ r04 ⎡ 3(6 + ν ) 5(4 + ν ) 2 ⎤
w= ⎢ − ⋅ ρ + 2 ⋅ ρ5 ⎥
450 D ⎣ 1 + ν 1+ ν ⎦
(m r )ρ =0 = (mϕ )ρ =0 = q 0 ⋅ r0 (4 + ν )
4
45

(q r )ρ =1 = − q 0 ⋅ r0 ρ=
r
3 r0
4. P ⋅ r04 ⎡ 3 + ν ⎤
w= ⎢ ⋅ C1 + 2 ⋅ C2 ⎥ C1 = 1 − ρ2
64 π D ⎣ (1 + ν ) ⎦
mr =
P
(1 + ν ) ⋅ C3 C2 = ρ 2 ⋅ ln ρ
4π
mϕ =
P
[(1 − ν ) − (1 + ν ) ⋅ C3 ] C3 = ln ρ
4π
P r
qr = ρ=
2π ⋅ r0 ⋅ ρ r0
353
0 1 2
5. M ⋅ r02
w=
2 D ⋅ (1 + ν ) ⋅ C1
m r = mϕ = M C1 = 1 − ρ2
r
qr = 0 ρ=
r0

6. q ⋅ r4 2
(
w = 0 0 1 − ρ2
64 D
)
q ⋅ r2
[
m r = 0 0 1 + ν − (3 + ν ) ⋅ ρ2
16
]
mθ =
q 0 ⋅ r02
16
[1 + ν − (1 + 3ν ) ⋅ ρ2 ]
q ⋅r r
qr = − 0 0 ρ ρ=
2 r0
7.
w=
q 0 ⋅ r04
14400 D
[
129 − 290 ⋅ ρ 2 + 255 ⋅ ρ4 − 64 ⋅ ρ5 ]
(m r )ρ =0 = (mϕ )ρ =0 = 29 ⋅ q0 ⋅ r0 (1 + ν )
4
720
(m r )ρ =1 = (mϕ )ρ =1 = − 7 ⋅ q0 ⋅ r0
2

120
(q r )ρ =1 = − q 0 ⋅ r0 ρ=
r
6 r0
8.
w=
q 0 ⋅ r04
14400 D
[
129 − 290 ⋅ ρ 2 + 255 ⋅ ρ4 − 64 ⋅ ρ5 ]
q ⋅ r4
[
m r = 0 0 1 + ν − (4 + ν )ρ3
45
]
mϕ = 0 0 [1 + ν − (1 + 4 ν )ρ3 ]
q ⋅ r4

45
(q r )ρ =1 = − q0 ⋅ r0 ρ2 ρ=
r
3 r0
9.
w=
P ⋅ r04
16π D
[
1 − ρ 2 + 2ρ2 ⋅ ln ρ ]
mr = −
P
[1 + (1 + ν ) ⋅ ln ρ] qr = −
P
4π 2 π ⋅ r0 ⋅ ρ
mϕ = −
P
[ν + (1 + ν ) ⋅ ln ρ] ρ=
r
4π r0

354

14.2.3. Energia de deformare a plăcilor plane subțiri

Expresia energiei de deformare pentru o placă rectangulară simplu rezemată pe
contur, este dată de următoarea expresie [48]:
⎧ 2 2 ⎫
⎡ 2 ⎛ ∂2w ⎞ ⎤⎪
2
⎪⎛⎜ ∂ w ∂ 2 w ⎞⎟
∫∫
2
∂ ∂
⎨⎜ 2 + 2 ⎟ − 2(1 − ν )⎢ 2
D w w ⎟ ⎥ dx dy ψ ,
Uψ = −⎜
2 ⎜ ∂x∂y ⎟ ⎥ ⎬
(14.47)
2 area ⎪⎝ ∂x ∂y ⎠ ⎢ ∂x ∂y
⎩ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦ ⎪⎭
iar lucrul mecanic, L, dat de încărcarea q(x, y):
L=−
∫∫ q(x, y) ⋅ w(x, y )dx dy ψ ,
area
(14.48)
Funcția de deplasare w(x,y) poate fi aleasă corespunzător, astfel încât să satisfacă
toate condițiile la limită impuse plăcii plane. Astfel, pot fi calculate energia de
deformare, U, şi lucrul mecanic, L, dat de încărcarea q(x, y). Energia potențială totală
poate fi calculată ca fiind Ep = U + L. Minimizând energia potențială totală, problema
plăcii plane poate fi rezolvată.
⎡ 2 ⎛ ∂2w ⎞ ⎤
2 2
∂ w ∂ w ⎟ ⎥ din ecuația (14.47) mai este cunoscut şi sub
Termenul ⎢ 2 −⎜
⎢ ∂x ∂y 2 ⎜ ∂x∂y ⎟ ⎥
⎣ ⎝ ⎠ ⎦
denumirea de curba lui Gauss.
Dacă funcția w( x, y) = f ( x ) ⋅ φ( y) (funcție produs dintre o funcție numai de x şi o
funcție numai de y) şi w = 0 pentru condițiile la limită impuse, atunci integrala calculată
din curba lui Gauss pe întreg domeniul plăcii este egală cu zero. Prin urmare, ținând
seama de aceste aspecte, se poate scrie:
2
⎛ ∂2w ∂2w ⎞
∫∫
D
Uψ = ⎜ + 2 ⎟ dx dy .
2 ⎜
area ⎝ ∂x
2
∂y ⎟⎠
În cazul utilizării coordonatelor polare, pentru cazul de încărcare axial simetrică
şi deformația corespunzătoare acestei solicitări, ecuația energiei de deformare U, are
următoarea formă:
⎧⎛ 2 2 ⎫
⎪⎜ ∂ w 1 ∂w ⎞⎟ 2(1 − ν ) ∂w ∂ 2 w ⎪
∫∫
D
U= ⎨⎜ 2 + − ⎬r dr dθ ψ , (14.49)
2 area ⎪⎝ ∂r r ∂r ⎟⎠ r ∂r ∂r 2 ⎪
⎩ ⎭
iar lucrul mecanic în acest caz, poate fi scris ca fiind:
L=−
∫∫ q w rdr dθ ψ ,
area
(14.50)

355

14.2.4. Calculul plăcilor subțiri de forme oarecare cu diverse
condiții la limită

A. Placă în formă de triunghi isoscel, simplu rezemată pe contur şi solicitată de
o sarcină concentrat aplicată.

În unele aplicații este necesară utilizarea plăcilor de altă formă decât cea
rectangulară sau circulară. Găsirea unei soluții analitice exacte pentru cazul plăcilor de
forma complicată, este foarte dificilă dacă nu chiar imposibil în unele cazuri. În
continuare vom considera cazul încovoierii unei plăci triunghiulare (triunghi isoscel)
simplu rezemată şi solicitată de o sarcină concentrată aplicată într‐un punct oarecare al
plăcii (figura 14.6).

Fig. 14.6
O soluție pentru această placă poate fi obținută dacă se consideră o imagine în
oglindă a acesteia aşa cum se poate observa în figura 14.6. Deformația plăcii pătrate
create cu ajutorul imaginii în oglindă a plăcii inițiale, este similară cu cea a plăcii
triunghiulare OBC. Deformația datorită acțiunii sarcinii P poate fi scrisă ca fiind:
∞ ∞
sin(mπ x / a ) ⋅ sin(nπ y / a )
w1 = 4
π D ∑∑
4 Pa 2
(m + n )
m =1 n =1
1
2 22
1 ⋅ sin
mπx
a
⋅ sin
nπy
a
, (14.51)
356
Dacă se înlocuieşte sarcina P cu (‐P) şi respectiv coordonatele punctului A (x1, y1)
cu coordonatele punctului Ai (a‐y1, a‐x1), se obține următoarea expresie pentru
deformația plăcii datorată sarcinii (‐P) aplicată în punctul Ai.
∞ ∞
sin(mπ x1 / a ) ⋅ sin(nπ y1 / a )
w2 = − 4
4 Pa 2
π D ∑∑(− 1)
m =1 n =1
m+n
(m 2
+n )
22
⋅ sin
mπx
a
⋅ sin
nπy
a
, (14.52)
Deformația plăcii triunghiulare este:
w = w1 + w 2 (14.53)

B. Placă sub formă de triunghi echilateral [50]

Deformația unei plăci triunghiulare simplu rezemate pe contur (figura 14.7),
solicitată de un moment M0 (vectorul moment fiind paralel cu conturul plăcii) uniform
distribuit de‐a lungul laturilor plăcii, este similară cu cea în cazul unei membrane de
formă similară, solicitate la tracțiune uniformă, iar expresia acesteia este:
w=
M0 ⎡ 3
4aD ⎣
( 4 ⎤
⋅ ⎢ x − 3xy 2 − a x 2 + y 2 + a 3 ⎥ ,
27 ⎦
) (14.54)
Dacă placa simplu rezemată este solicitată de o sarcină uniform distribuită p0,
deformația plăcii are următoarea formă:
w=
p0 ⎡ 3
64aD ⎣
(4 ⎤ ⎛4
27 ⎦ ⎝ 9
) ⎞
⋅ ⎢ x − 3xy 2 − a x 2 + y 2 + a 3 ⎥ ⋅ ⎜ a 2 − x 2 − y 2 ⎟ ,
⎠
(14.55)

Fig. 14.7
Această soluție a fost obținută pentru prima dată de Vijakkhana şi are
următoarea formă:
357
q⋅a ⎡8 ⎛ x 2 y2 ⎞
( )( ) ( )( )⎜ + 2 ⎟−
w=
( 2
)
⋅ ⎢
144 1 − ν D ⎢⎣ 27
7 + ν 2 − ν − 7 + ν 1 − ν
⎜
⎝a
2
a ⎟⎠
(14.56)
(
⎛ x4
)
x 2 y 2 y 4 ⎞⎤
⎛ x3 2⎞
− (5 − ν )(1 + ν )⎜ 3 + 3 3 ⎟ + 1 − ν2 ⎜ 4 + 2 4 + 4 ⎟⎥
xy 9
⎜a
⎝ a ⎟⎠ 4 ⎜a
⎝ a a ⎟⎠⎥⎦
Erorile introduse de aproximările făcute pentru condițiile la limită, de exemplu
faptul că momentul de încovoiere total tinde la zero de‐a lungul fiecărei laturi a plăcii
triunghiulare, nu sunt semnificative şi nu influențează valoarea maximă a deformației
plăcii şi a tensiunii maxime din aceasta în procesul practic de proiectare.

C. Placă rectangulară simplu rezemată în colțuri [26]

O soluție aproximativă pentru cazul unei plăci rectangulare (a x b) simplu
rezemată în colțurile ei şi solicitată de o sarcină uniform distribuită a fost obținută de
Lee & Ballesteros [26]. Deformația aproximativă în acest caz, este dată de expresia
următoare:
⎡
( )⎜1 + b ⎟ − 2(7ν − 1) b + 2⎜ (1 + 5ν ) b − (6 + ν − ν2 )⎟ x +
⎛ ⎞ ⎛ ⎞
4 2 2
q⋅a
w=
( ) 2
⋅ ⎢ 10 + ν − ν2
48 1 − ν D ⎢⎣ ⎜
⎝ a 4 ⎟⎠ a2 ⎜
⎝ a2 ⎟a
⎠
(14.57)
+ 2⎜ (1 + 5ν ) − (6 + ν − ν2 ) 2 ⎟ 2 + (2 + ν − ν2 )
⎛ 2⎞ 2 4
x +y 4 2 2⎤
− 61(1 + ν ) 4 ⎥
b y x y
⎜ a ⎟a 4
⎥⎦
⎝ ⎠ a a

14.2.5. Plăci ortotrope

Plăcile confecționate din materiale anizotrope au aplicații diverse şi importante
datorită excepționalei rigidități la încovoiere. Aşa după cum se cunoaşte, în cazul unui
material nonizotropic sau anizotropic, caracteristicile (proprietățile) mecanice şi/sau
elastice ale materialului sunt dependente de direcția pe care acestea sunt măsurate. Un
caz particular al materialelor anizotrope este acela al materialelor ortotrope, în care
caracteristicile sunt diferite pe două direcții perpendiculare între ele. Un exemplu
reprezentativ pentru această clasă de materiale este lemnul. Foarte multe materiale sunt
fabricate pentru a avea caracteristicile foarte apropiate de cele ale unul material
ortotrop. În această categorie intră profilele realizate din tablă ondulată, materiale de tip
sandwich, placajul, materialele compozite ranforsate, betonul armat şi sistemele de bare
reticulare. Acest ultim exemplu de structură este realizată din două sisteme de grinzi
paralele, reciproc perpendiculare, rigidizate în punctele de intersecție dintre grinzi.
358
Ecuația care guvernează plăcile ortotrope este similară cu cea din cazul plăcilor
izotrope (14.12) şi are următoarea formă:
∂4w ∂4w ∂4w
Dx + 2H ⋅ + Dy =q (14.58)
∂x 4 ∂x 2 ∂y 2 ∂y 4
în care:
h 3E x h 3E y h 3 E xy h 3G
Dx = , Dy = , H = D xy + 2G xy , D xy = , G xy = .
12 12 12 12
Mărimile Dx, Dy, Dxy şi Gxy reprezintă rigiditatea la încovoiere şi rigiditatea la
răsucire a unei plăci ortotrope, respectiv Ex, Ey şi G reprezintă modulele de elasticitate
ale aceleiaşi plăci ortotrope. Considerente de natură practică, de cele mai multe ori cu
privire la ipoteze referitoare la proprietățile materialelor, conduc la obținerea unor
expresii aproximative ale constantelor elastice. Acuratețea acestor aproximări este de
regulă cea mai importantă în cazul problemelor plăcilor ortotrope. Rigiditățile
aproximative pentru cele mai frecvente cazuri de plăci ortotrope întâlnite în practică
sunt prezentate în tabelul 14.4.

Tabelul 14.4
Nr.
Geometria plăcii Rigiditățile plăcii
crt.
0 1 2
1. Placă de beton, armată pe direcțiile x Eb ⎡ ⎛ Eo ⎞ ⎤
Dx = ⎢ I bx + ⎜⎜ − 1⎟⎟ I bx ⎥ ,
şi y cu bare de oțel 1 − ν2b ⎣ ⎝ Eb ⎠ ⎦
Eb ⎡ ⎛ Eo ⎞ ⎤
Dy = ⎢ I by + ⎜⎜ − 1⎟⎟ I oy ⎥ ,
1 − ν2b ⎣ ⎝ b
E ⎠ ⎦
1 − νb
G xy = D x D y , H = D x D y , D xy = ν b D x D y .
2
ν b ‐ coeficientul lui Poisson pentru beton;
E b , Eo ‐ modulele de elasticitate pentru beton,
respectiv oțel;
I bx ( I ox ), I by ( I oy ) Momentele de inerție ale plăcii de
beton (barelor de oțel) în raport cu axele neutre x şi
y.
359
0 1 2
2. Placă armată cu nervuri echidistante E ⋅ t3 E ⋅ t3 E'⋅I
Dx = H = = +
12(1 − ν ) 12(1 − ν ) S
2
, D y 2

dispuse pe ambele părți ale plăcii
ν ‐ coeficientul lui Poisson al plăcii;
E, E' ‐ modulele de elasticitate ale plăcii şi ale
nervurilor;
S –distanța dintre axa mediană a nervurilor;
I ‐ momentul de inerție al plăcii cu nervuri, calculat

în raport cu axa neutră a secțiunii.
3. Placă armată cu nervuri echidistante E ⋅ s ⋅ t3 E'⋅I
Dx = , Dy =
dispuse pe o singură parte a plăcii [
12 s − h + h (t ⋅ t1 )
3
] S
,
C
H = 2G 'xy + , D xy = 0 ,
s
C – rigiditatea la răsucire a unei nervuri;
G ' xy ‐ rigiditatea la răsucire a plăcii;
E ‐ modulul de elasticitate al plăcii;
s –distanța dintre axa mediană a nervurilor;
I ‐ Momentul de inerție al plăcii cu nervuri, calculat
în raport cu axa neutră (zona haşurată).
4. Placă ondulată s E ⋅ t3
Dx =
(
λ 12 1 − ν2 )
, D y = EI,

3
s E⋅t
H= , D xy = 0
λ 12(1 − ν )
unde:
⎡ ⎤
⎛ 2 2⎞ ⎢ ⎥
π ⋅h ⎟ ⎥
I = 0.5h 2 ⋅ t ⎢1 −
0.81
λ = s⎜1 + 2 ⎟
,
⎜ ⎢ 2⎥
⎝ 4s ⎠ ⎛h⎞
⎢ 1 + 2.5⎜ ⎟ ⎥
⎣⎢ ⎝ 2s ⎠ ⎦⎥

Soluțiile generale găsite în cazul plăcilor izotrope pot fi aplicate şi pentru cazul
plăcilor ortotrope, cu specificarea caracteristicilor de rigiditate şi elastice ale plăcii
ortotrope. Deformația şi tensiunea pentru astfel de plăci pot fi obținute pentru diferite
cazuri de solicitare şi rezemare (condiții la limită) ale plăcilor ortotrope. Aceste diverse
cazuri (forma plăcii, solicitare, condiții la limită) au fost studiate de diverşi cercetători şi
rezultatele acestora pot fi găsite în numeroase publicații de specialitate.
360

14.2.6. Flambajul plăcilor subțiri

Flambajul unei plăci presupune încovoierea acesteia în două plane diferite (figura
14.8), ceea ce face studiul acestui fenomen destul de complicat. Din punct de vedere
matematic, principala diferență dintre flambajul barelor (stâlpilor) şi cel al plăcilor
plane, este faptul că deformația şi momentele de încovoiere care sunt funcții de o
singură variabilă independentă în cazul barelor, devin funcții de două variabile
independente în cazul plăcilor plane. În consecință comportamentul unei plăci în cazul
pierderii stabilității (flambajului) poate fi descris de ecuații diferențiale cu derivate
parțiale, deoarece spre deosebire de cazul flambajului barelor, ecuațiile diferențiale
ordinare nu sunt suficiente. O diferență semnificativă între studiul acestui fenomen în
cazul barelor şi cel al plăcilor apare în ceea ce priveşte caracteristicile la flambaj ce apar
în cele două cazuri. În cazul barelor, flambajul este caracterizat de capacitatea barei de a
rezista la solicitarea de compresiune axială (sarcina critică de flambaj). În cazul plăcilor,
această caracteristică nu este suficientă pentru a defini pierderea stabilității elastice a
unei plăci. Elementele structurale precum plăcile pot ajunge la nivelul critic de încărcare
şi cu toate acestea să continue să reziste la creşterea sarcinii axiale, motiv pentru care se
poate spune că în acest caz sarcina critică de flambaj nu este sarcina la care se produce
ruperea structurii.

Fig. 14.8
Pentru determinarea sarcinii critice pentru o placă plană, vom considera cazul
unei plăci solicitate la compresiune biaxială de forțele Nx şi Ny şi respectiv la forfecare
de forța Nxy (figura 14.8), caz în care ecuația de echilibru a plăcii are următoarea formă.
⎛ ∂4w ∂4w ∂4w ⎞ ∂2w ∂2w ∂2w
D⎜ 4 + 2 2 2 + 4 ⎟ + N x 2 + N y 2 + 2 N xy = 0 (14.59)
⎜ ∂x ∂ ∂ ∂ ⎟ ∂ ∂ ∂x ∂y
⎝ x y y ⎠ x y
Sarcina critică în cazul compresiunii uniaxiale a unei astfel de plăci poate fi
determinată din următoarea ecuație diferențială:
361
⎛ ∂4w ∂4w ∂ 4 w ⎞⎟ ∂2w
D ⎜ + 2 2 2 + 4 + Nx 2 = 0 (14.60)
⎜ ∂x 4 ∂x ∂y ∂y ⎟⎠ ∂x
⎝
care a fost obținută din ecuația (14.59) în care s‐a impus ca Nxy = Ny = 0.
Aceste ecuații de mai sus pot fi rezolvate şi deci se poate calcula sarcina critică de
flambaj dacă se impun condiții la limită corespunzătoare. De exemplu în cazul unei
plăci dreptunghiulare de dimensiuni a x b simplu rezemate pe contur, prin rezolvarea
ecuației (14.60) se obține:
2
π2a 2 D ⎛⎜ m 2 n 2 ⎞⎟
Nx = + (14.61)
m 2 ⎜⎝ a 2 b2 ⎟⎠
Cea mai mică valoare a sarcinii critice dată de expresia de mai sus se poate obține
în cazul în care n = 1. Din punct de vedere fizic aceasta înseamnă că placa va flamba
local (va avea mai multe semiunde) pe direcția sarcinii ce o comprimă şi va flamba
global (doar o semiundă) pe direcție perpendiculară sarcinii. Astfel, expresia pentru
sarcina critică de flambaj devine:
2 ⎛ 2⎞ 2
(N x )cr = π 2D ⎜⎜ m + 1 a 2 ⎟⎟ (14.62)
a ⎝ mb ⎠
Primul termen din această expresie reprezintă expresia sarcinii critice a lui Euler
pentru o fâşie de lățime unitară şi lungime a. Cel de‐al doilea termen indică în ce
măsură stabilitatea plăcii continue este mai mare decât stabilitatea fâşiei izolate.
Magnitudinea acestui termen depinde de magnitudinea raportului a/b, precum şi de
numărul m, care dă numărul de jumătăți de undă în care placa flambează. Dacă a este
mai mic decât b, cel de‐al doilea termen în paranteză, din ecuația (14.62) este
întotdeauna mai mic decât primul, iar valoarea minimă a expresiei se obține prin a lua
m = 1, adică, prin a presupune că placa flambeaza într‐o jumătate de undă. Valoarea
critică Nx poate fi exprimată astfel:
kπ 2 D
N cr = (14.63)
b2
Termenul k depinde de raportul de aspect a/b al plăcii şi de m, numărul de
jumătăți de undă în care placa flambează pe direcția axei x. Variația lui termenului k în
funcție de raportul a/b pentru valori diferite ale lui m este prezentată grafic în figura
14.9. Valoarea critică a lui Nx este valoarea cea mai mică care se obține pentru m = 1, iar
valoarea corespunzătoare lui k este egală cu 4 (patru). Această formulă este similară
formulei lui Euler pentru cazul flambajului barelor drepte.
362

Fig. 14.9
În cazul cel mai general în care forțele de compresiune biaxială Nx şi Ny şi forța de
forfecare Nxy acționează pe marginea plăcii se poate utiliza aceeaşi metodă prezentată
anterior. Tensiunea critică pentru cazul unei plăci comprimată uniaxial, simplu
rezemată, poate fi scrisă sub următoarea formă:
2
π2 E ⎛h⎞
σ cr = 4
( ) ⎜ ⎟
12 1 − ν 2 ⎝ b ⎠
(14.64)
Forma generală a tensiunii critice pentru diferite cazuri de încărcare şi condiții de
rezemare a unei plăci plane este dată de expresia următoare:
2
π2 E ⎛h⎞
f cr = k
(
12 1 − ν )
2 ⎜⎝ b ⎟⎠
(14.65)
unde fcr este sarcina critică pentru diferite cazuri de încărcare. Valorile coeficientului k
pentru diferite cazuri de încărcare şi condiții de rezemare a unei plăci plane sunt
prezentate în tabelul 14.5.

363
Tabelul 14.5
Nr. Valoarea
Condiții la limită ale plăcii Solicitare
Crt. coeficientului k
1. Compresiune 4.00

2. Compresiune 6.97

3. Compresiune 0.425

4. Compresiune 1.277

5. Compresiune 5.42

6. Forfecare 5.34

7. Forfecare 8.98

8. Încovoiere 23.9

9. Încovoiere 41.8

Observație: Î = încastrare, S.R. = simplu rezemat, L = liber

În cazul plăcilor circulare, valoarea sarcinii de compresiune Nr uniform
distribuită de‐a lungul marginilor unei plăci circulare de rază r0 încastrată pe contur
(figura 14.10) poate fi determinată utilizând următoarea expresie:
d 2φ dφ Qr 2
r2 +r −φ= − (14.66)
dr 2 dr D
unde, ϕ este unghiul dintre axa de revoluție a suprafeței plăcii şi normala la placă, r este
distanța măsurată de la un punct oarecare de pe placa la centrul plăcii, Q este forța de
forfecare pe unitatea de lungime.
364

Fig. 14.10
Când nu există sarcini laterale care să acționeze asupra plăcii, soluția ecuației
14.66 necesită o funcție Bessel de ordinul întâi de tipul I şi II, valoare sarcini critice de
flambaj în acest caz fiind dată de expresia:
(N r )cr = 14.682 ⋅ D (14.67)

r0
Pentru cazul unei plăci similare, dar simplu rezemate pe contur, expresia sarcinii
critice de flambaj se obține urmând acelaşi algoritm şi are următoarea formă:
(N r )cr = 4.202⋅ D (14.68)

r0
Aşa cum s‐a precizat la începutul acestui capitol, teoria riguroasă a plăcilor plane
constituie o problemă foarte dificilă de elasticitate tridimensională, motiv pentru care
au fost prezentate în capitolul de față doar câteva noțiuni generale necesare calculului
acestor elemente de rezistență şi anume pentru categoriile de plăci cu o mare frecvență
în practică, aplicarea metodelor prezentate conducând la rezultate satisfăcătoare.
365


1. Definiți planul median al unei plăci.
2. Enunțați ipotezele propuse de Kirchhoff pentru calculul plăcilor plane.
3. Care este clasificarea plăcilor în funcție de grosimea acestora?
4. Scrieți expresia rigidității la încovoiere a plăcilor plane şi explicitați termenii ce apar
în această expresie.
5. Care este ecuația care guvernează încovoierea plăcilor plane?
6. Care este ecuația care guvernează plăcile ortotrope? Explicitați termenii care intervin
în această expresie.
7. Care este din punct de vedere matematic, principala diferență dintre flambajul
barelor (stâlpilor) şi cel al plăcilor plane?

366

Teste pentru verificarea cunoştințelor

Test‐1

1. Care este convenția de semne pentru eforturile secționale?
2. Care sunt criteriile utilizate pentru clasificarea elementelor de rezistență?
a. momente statice;
b. momente de inerție;
c. raze de inerție;
d. arie;
e. module de rezistență.
4. La ce solicitări este supusă spira unui arc?
5. Ce teorii (ipoteze de rupere) de rezistență cunoaşteți?
6. Să se traseze diagramele de eforturi şi să se precizeze secțiunea periculoasă pentru
bara din figura de mai jos.

7. Să se dimensioneze bara din figura de mai jos şi să se calculeze deplasarea
punctului 5.

8. Să se verifice secțiunea din figură ştiind că σa=110 [MPa].
9. Să se dimensioneze arborele din figura de mai jos.

367
Test‐2

1. Care sunt unitățile de măsură pentru următoarele mărimi:
b. sarcină distribuită;
e. sarcină distribuită pe o lungime;
f. sarcină distribuită pe o suprafață.
2. Ce sunt barele? Dar firele? Care este deosebirea dintre bară şi fir?
3. Scrieți relațiile lui Steiner.
4. Ce stare de tensiune se dezvoltă într‐un punct de pe suprafața exterioară a unei
bare solicitată la torsiune?
5. Care sunt etapele de calcul la dimensionarea arborilor drepți supuşi la încovoiere şi
torsiune?
6. Să se traseze diagramele de eforturi şi să se precizeze secțiunea periculoasă pentru
bara din figura de mai jos.

7. Să se dimensioneze bara din figura de mai jos şi să se calculeze deplasarea
punctului 5.

8. Să se verifice secțiunea din figură ştiind că σa=130 [MPa].
9. Să se dimensioneze arborele din figura de mai jos.

368
Test‐3

1. Ce este deformația specifică?
2. Calculul la flambaj prin metoda coeficientului de siguranță.
3. Să se ridice nedeterminarea şi să se traseze diagramele de eforturi pentru bara
din figura de mai jos.

4. Să se dimensioneze bara comprimată din figura de mai jos, confecționată din oțel
OL 37, dacă se impune un coeficient de siguranță c0 = 3,5. (ptr. OL 37, E=210 GPa,
λ1=60, λ0=105, σ f = 304 − 1,12 ⋅ λ [MPa ] ).

5. Arborele a cărui secțiune este prezentată în figura alăturată, confecționat din oțel
cu: τ +1 = 360 MPa τ 0 = 300 MPa , τ −1 = 200 MPa este solicitat de un moment de
torsiune într‐un ciclu al cărui coeficient de asimetrie este Rτ = 0,4. Se cere să se
determine:
a) rezistența la oboseală a materialului τR;
b) rezistența la oboseală a piesei τRp, dacă k τG = 3 ,5 ;
c) momentul de torsiune maxim şi minim, dacă se impune un coeficient de
siguranță cτ=2,1.
369
Test‐4

1. Definiți solicitarea compusă.
2. Demonstrați expresia coeficientului de siguranță la obosealăă (metoda
Soderberg).

OL 37, dacă se impune un coeficient de siguranță c0 = 3,5. (ptr. OL 37, E=210 GPa,
λ1=60, λ0=105, σ f = 304 − 1,12 ⋅ λ [MPa ] ).

cu: σ c = 480 MPa , σ 0 = 400 MPa , σ −1 = 240 MPa , este solicitat de un moment de
încovoiere într‐un ciclu al cărui coeficient de asimetrie este Rσ = ‐0,6. Se cere să se
determine:
a) rezistența la oboseală a materialului σR;
b) rezistența la oboseală a piesei σRp, dacă k σG = 3 ,5 ;
c) momentul de încovoiere maxim şi minim, dacă se impune un coeficient de
siguranță cσ=2,5.

370
Test‐5

1. Ce este tensiunea? Ce reprezintă mărimile σ şi τ?
2. Demonstrați expresia coeficientului de siguranță la obosealăă (metoda Serensen).

4. Să se determine sarcina capabilă să o suporte o bară de lemn (E = 10 GPa) cu
secțiunea dreptunghiulară 80 x 120, solicitată la compresiune, dacă bara are o
lungime L = 3000 mm şi este încastrată la ambele capete, dacă se impune un
coeficient de siguranță c0 = 4. (ptr. lemn λ1 = 0, λ0 = 80, σ f = 28 ,7 − 0 ,19 ⋅ λ [MPa ] ).
cu: τ C = 380 MPa τ 0 = 300 MPa , τ −1 = 240 MPa este solicitat de un moment de
determine:
b) rezistența la oboseală a piesei τRp, dacă k τG = 3 ;
c) momentul de torsiune maxim şi minim, dacă se imune un coeficient de
siguranță cτ=2
371
Test‐6

1. Ce tensiuni apar pe secțiunea unei bare supusă la tracțiune? Cum sunt ele
repartizate?
2. Demonstrați expresia coeficientului de siguranță la obosealăă (metoda
Soderberg).
3. Să se ridice nedeterminarea şi să se traseze diagramele de eforturi pentru bara din
figura de mai jos.

4. Să se dimensioneze o bară dreaptă de secțiune circulară, încastrat la ambele
capete, lungă de 3000 mm şi solicitată la compresiune de o sarcină P = 70 kN,
ştiind că materialul din care este confecționată bara este OL 37 şi se impune un
coeficient de siguranță c0 = 3. (ptr. OL 37, E=210 GPa, λ1=60, λ0=105,
σ f = 304 − 1,12 ⋅ λ [MPa ] ).
cu: σ +1 = 450 MPa , σ 0 = 400 MPa , σ −1 = 300 MPa , este solicitat de un moment de
determine:
b) rezistența la oboseală a piesei σRp, dacă k σG = 3 ;

372
Test‐7

1. Demonstrați relația lui Euler.
2. Ce este rezistența admisibilă? Dar coeficientul de siguranță? Ce factori
influențează aceste mărimi?

4. Să se dimensioneze o bară dreaptă de secțiune inelară (d=0,8D), încastrată la un
capăt şi liberă la celălalt, lungă de 1500 mm şi solicitată la compresiune de o
sarcină P = 120 kN, ştiind că materialul din care este confecționată bara este OL
52 şi se impune un coeficient de siguranță c0 = 4. (ptr. OL 52, E=210 GPa, λ1=60,
λ0=105, σ f = 577 − 3 ,74 ⋅ λ [MPa ] ).
cu: σ +1 = 440 MPa σ 0 = 400 MPa , σ −1 = 300 MPa este solicitat de un moment de
încovoiere într‐un ciclu al cărui coeficient de asimetrie este Rσ = 0,4. Se cere să se
determine:
b) rezistența la oboseală a piesei σRp, dacă k σG = 2 ,5 ;
c) momentul de încovoiere maxim şi minim, dacă se impune un
coeficient de siguranță cσ=1,7.
373
Test‐8

1. Ce înțelegeți prin secțiune periculoasă?
2. Întindere – compresiune cu şoc.

4. Să se verifice bara comprimată din figura de mai jos, ştiind că este confecționată
din OL 37 şi se impune un coeficient de siguranță c0 = 4. (ptr. OL 37, E=210 GPa,
λ1=60, λ0=105, σ f = 304 − 1,12 ⋅ λ [MPa ] ).

cu: τ c = 400 MPa , τ 0 = 350 MPa , τ −1 = 250 MPa , este solicitat de un moment de
torsiune într‐un ciclu al cărui coeficient de asimetrie este Rτ = ‐0,5. Se cere să se
determine:
b) rezistența la oboseală a piesei τRp, dacă k τG = 2 ,7 ;
c) momentul de torsiune maxim şi minim, dacă se imune un coeficient de

374
Test‐9

1. Ce probleme rezolvă rezistența materialelor?
2. Încovoiere cu şoc.

4. Să se determine sarcina capabilă să o suporte o bară confecționată din
duraluminiu (E = 100 GPa) cu secțiunea dreptunghiulară 30 x 60, solicitată la
compresiune, dacă bara are o lungime L = 1500 mm şi este încastrată la un capăt
şi liberă la celălalt, dacă se impune un coeficient de siguranță c0 = 4. (ptr.
duraluminiu, λ1=0, λ0=50, σ f = 372 − 2 ,14 ⋅ λ [MPa ] ).
cu: σ +1 = 500 MPa , σ 0 = 450 MPa , σ −1 = 300 MPa , este solicitat de un moment de
determine:
b) rezistența la oboseală a piesei σRp, dacă k σG = 4 ;
375
Test‐10

1. Scrieți şi explicați relația lui Navier. Care este unitatea de măsură pentru
tensiune?
2. Răsucire cu şoc.

OL 37, dacă se impune un coeficient de siguranță c0 = 4. (ptr. OL 37, E=210 GPa,
λ1=60, λ0=105, σ f = 304 − 1,12 ⋅ λ [MPa ] ).

cu: τ +1 = 400 MPa , τ0 = 370 MPa , τ −1 = 250 MPa , este solicitat de un moment de
determine:
b) rezistența la oboseală a piesei τRp, dacă k τG = 2 ;
376
ANEXE
377

378
Anexa 1
Tabelul 1

Rezistențe admisibile
Pentru unele materiale folosite în construcția de maşini

Rezistențe admisibile
Celelalte rezistențe
Materialul Caracteristici mecanice la tracțiune
admisibile
[MPa]
σr σc An I II III Compr. Încov. Răsucire Forfec.

Grupa Simbol STAS statică pulsantă alternant σ ac σ ai τ at τ af
MPa MPa %
simrtică σ at σ at σ at σ at
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
OL 37 370‐450 210‐240 25‐27 120‐150 110‐130 70‐100 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
Oțel OL 44 420‐500 230‐260 22 130‐160 110‐140 80‐110 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
500/1‐80
carbon OL 52 500‐620 270‐290 19 150‐180 125‐160 90‐120 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
OL 60 min.700 340‐360 10 210‐250 160‐200 110‐150 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
x
Oțel OlC 10 420 250 19 130‐170 110‐170 80‐110 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
corbon OLC25 xx 880‐80 500 310 22 140‐170 120‐150 85‐115 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
de calit. OLC45 xx 660 400 17 200‐260 170‐220 120‐160 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
18MC10 880 735 10 300‐380‐ 230‐320 150‐220 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
Oțel
33MoC11 791‐80 880 690 12 300‐380 230‐280 180‐230 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
aliat
13CN35 1130 930 10 380‐460 280‐380 190‐260 1,0 1,1‐1,2 0,6‐0,65 0,8
379
Anexa 1
Tabelul 1 (continuare)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Oțel
OT 40‐2 400 200 24 100‐130 80‐110 50‐75 1,1 1,1 0,6‐0,65 0,8
turnat 600‐74
în piese OT 50‐2 500 280 18 130‐180 100‐130 70‐95 1,1 1,1 0,6‐0,65 0,8
Fonte
Fc200 230 ∗ ‐ ‐ 60‐80 50‐70 30‐45 2,5 ‐ 1.2 ‐
grafit 568‐82 ∗
lamelar Fc300 330 ‐ ‐ 90‐110 70‐90 45‐60 2,5 ‐ 1,2 ‐
Fonte
Fgn45‐5 450 320 5 150‐200 100‐140 75‐100 2,5 ‐ 1,0‐1,3 ** ‐
grafit 6071‐75
lmodul. Fgn60‐2 600 400 2 200‐260 130‐170 90‐120 2,5 ‐ 1,0‐1,3 ** ‐
Aliaje Bz12T 197‐80 200 ‐ 6 40‐60 30‐50‐30‐ 20‐30 1,0 1,0 0,7 ‐
nefer.de
AmT67 199/1‐80 180 ‐ 20 40‐60 50 20‐35 1,0 1,0 0,7 ‐
turnare
ATMg3Si 201‐77 130 ‐ 3 40‐75 30‐55 20‐35 1,0 1,1‐1,2 0,7 ‐

Observație:
x călire şi revenire joasă;
xx îmbunătățit;
* pentru probe cu diametrul de 20 mm.Piese cu crustă de turnare;
** 1,1 la solicitare I ; 1,2 la solicitare II ; 1,3 la solicitare III .
380
Anexa 1 a
Tabelul 2

Rezistențe de calcul la starea limită în MPa = N/mm2 (Stas 10108 ‐ 78)

I. Laminate din oțel

Rezistența de calcul ptr.
Limita de curgere
Marca oțelului γm întindere, compresiune
minimă R c sauR 0 , 2
şi încovoiere
t <16 mm 16 < t < 40 mm t <16 mm 16 < t < 40 mm
OL 34 210 200 1,10 190 180
OLT 35 230 220 1,10 210 200
OL 37, RCA 37 240 230 1,10 220 210
OLT 45 260 250 1,10 240 230
OL 44 280 270 1,12 260 250
OCS 44 265 255 1,12 260 250
OL 52 350 340 1,15 315 300
RCA 52, RCS 52 355 345 1,15 315 300
OCS 52 355 335 1,15 315 300
OCS 55 420 410 1,20 360 340
OCS 58 460 450 1,20 390 370

Valoarea limitei de curgere, respectiv a rezistenței de calcul (pentru grosimi t>40) se obțin
din relațiile urnătoare:
Rc
R c = R cm − 2 ⋅ s; R = γm ,
în care: R cm este media aritmetică a limitei de curgere;
s abaterea medie pătratică standard;
γ m coeficientul din tabelul de mai sus.

II. Piese din oțel carbon şi de calitate turnate sau forjate sau din fontă turnată

Sim‐ Coef. Față Fc20
Solicitarea OT40 OT50 OLC35 Fc150
bol γ m de Ri 0
Întindere din
Ri = 1 45 60
încovoiere
Compresiune din
incov. sau din forță R 1,0 150 210 210 R 160 180
axială
Forfecare Rf 0,6 90 130 130 0,36 35 45
Presiune locală R 4,0 600 840 840 3,5 550 650
Presiune diametrală Rd 0,04 6 8 8 ‐ ‐ ‐

381
Anexa 1 a
Tabelul 2 (continuare)
III. Profile şi table laminate

RCA52, RCB52
OL52, OCS52,
RCA37
Simbol
OCS44
OCS55
OCS58
OLT35
OLT45
OL37,
OL44,
Coef.
Solicitarea
γ m
Întindere,
compresiune, R 1,0 200 200 230 250 300 340 370
încovoiere
Forfecare Rf 0,6 120 120 140 150 180 210 220
Presiune locală
R1 0,4 800 840 920 1000 1200 1360 1500
de contact
Presiune pe
Rd 0,04 8 8,4 9,2 10 12 13,6 15
plan diametral
Rezistențe de calcul pentru profile ş table cu grosimi t ≤16mm
Întindere,
compresiune, R 1,0 210 220 240 260 315 360 390
încovoiere
Forfecare Rf 0,6 125 130 145 155 190 215 235
Rezistențe de calcul pentru cordoane de sudură
Întindere,
compresiune, Ris 1,0 200 210 230 250 300 340 370
încovoiere ∗
Întindere,
suduri Ris 0,8 160 170 180 200 240 280 300
necontrolate ∗
Compresiune ∗ Rcs 1,0 200 210 230 250 300 340 370
∗
Forfecare Rf 0,6 120 130 140 150 180 210 220
∗∗
Forfecare Rf 0,7 140 150 160 170 210 240 260
Rezistențe de calcul pentru cordoane de sudură la profile laminate cu grosimi t ≤16mm
Întindere,
suduri Ris 1,0 210 220 240 260 315 360 390
controlate ∗
Întindere,
suduri Ris 0,8 170 175 190 210 250 2900 310
necontrolate ∗
Compresiune ∗ Rcs 1,0 210 220 240 260 315 360 390
Forfecare ∗ Rf 0,6 125 130 145 155 190 215 235
∗ ∗∗
Observație: Sudură cap la cap; Sudură de colț.
382
Anexa 2

Valorile caracteristicilor E, G, ν şi α

E G α ⋅ 10 −6
[°C ]

Material
[GPa ] [GPa ] ν −1
Oțel carbon 200 ‐ 215 78 ‐ 85 0,26 ‐ 0,29 11 ‐ 13

Oțel aliat 190 ‐ 220 81 ‐ 83 0,25 ‐ 0,3 11 ‐ 13
Oțel turnat nerecopt 175‐ 185 80 ‐ 85 ‐ 11 ‐ 12
Oțel inoxidabil 190 ‐ 200 66 ‐ 75 0,25 ‐ 0,32 15 ‐ 18
Fontă cenuşie şi albă 75 ‐ 160 ∗ 32 ‐ 52 ∗ 0,2 ‐ 0,27 10 ‐ 12
Fontă perlitică maleabilă 160 ‐ 185 ∗ 68 ‐ 80 ∗ ‐ 10 ‐ 13
Aluminiu 69 ‐ 70 ≈ 26 0,32 0,33 23 ‐ 24
Duraluminiu (Al‐Cu‐Mg) 69 ‐ 75 27 28 0,32 ‐ 0,33 23 ‐ 24
Aliaje de AL cu siliiciu ≈ 76 ≈ 30 ≈ 0,27 ≈ 18
Aliaje de AL cu magnez. 43 ‐ 45 16 ‐ 18 ≈0,35 23 ‐ 26
Cupru laminat la rece 110 ‐ 130 ≈ 49 0,31 ‐ 0,34 16 ‐ 17
Alamă 90 ‐ 130 35 49 0.32 ‐ 0,42 18 ‐ 20
Bronz 90 ‐ 120 ≈ 43 0,31 ‐ 0,35 14 ‐ 18
Plumb 14 ‐ 17 ≈ 7 0,4 0,45 ≈ 29
Lemn de brad în lungul fibrelor 9 ‐ 13 4,5 ‐ 6 5 ‐ 2 ‐ 6
Lemn de stejar în lungul fibrelor 12 ‐ 14 4,5 ‐ 6,5 ‐ 2 ‐ 5
Lemn perpendicular pe fibre 4 ‐ 11 4,5 ‐ 6,5 ‐ ‐
Beton cu σ r = 10 − 30 MPa 15 ‐ 27 ‐ 0,16 ‐ 0,18 9 ‐ 12
Beton armat comprimat 18 ‐ 43 ‐ 0,18 ‐ 0,3 10 ‐ 12
Beton armat încovoiat 11 ‐ 30 ‐ 0,18 ‐ 0,3 10 ‐ 14
Zidărie de cărămidă 2,5 ‐ 3 ‐ ‐ ‐
Piatră de calcar, granit 42 ‐ 49 ‐ ‐ ‐
Sticlă 45 ‐ 100 21 ‐ 23 0,24 ‐ 0,27 2 ‐ 8
Celuloid 1,4 ‐ 2,7 0,6 ‐ 0,8 0,35 ‐ 0,45 6 ‐ 7
Răşini epoxidice 2,5 ‐ 4 ‐ ‐ 30 ‐ 60
Bachelit 2 ‐ 6 0,7 ‐ 2 0,35 ‐ 0,38 ‐
Polistiren 3 ‐ 5 ‐ ‐ 130
Polietilenă 1 ‐ 2,5 ≈ 3 ‐ 270
Pertinax ≈ 2,5 ‐ ‐ ‐
Textolit fibre 6 ‐ 10 2,2 ‐ ‐
Cauciuc ‐0,2 ‐ 0,6 0,0012‐ ≈ 0,5 ‐
0,0014
∗
Observa:ie: La fontă E şi G scad odată cu creşterea solicitări.

383
Anexa 3
∗
Coeficienți de sigurană la solicitarea monoaxială şi temperatură normală

Solicitarea Coeficientul de siguranță faşă de :
Cedarea materialului prin:
Modul Felul Deformare Rupere Oboseală Flambaj ∗∗
Deformare tenace σ c sauσ 0,2 1,2 ‐ 2 ‐ ‐ ‐
Întindere Rupere tenace σr ‐ 2 ‐ 3 ‐ ‐
Rupere fragilă σr ‐ 2 ‐ 4 ‐ ‐
Statică Deformare tenace σ c sauσ 0,2 1,2 ‐ 2‐ ‐ ‐ ‐
Flambaj σ c sauσ 0,2 ‐ ‐ ‐ 3 ‐ 5
Compresiune
Rupere tenace σr ‐ 2 ‐ 4 ‐ 3 ‐ 5
Rupere fragilă σr ‐ ‐ ‐ ‐
Cicluri Oboseală σ −1t ‐ ‐ 2 ‐ 3 ‐

simetrice Flambaj σf ‐ ‐ ‐ 3 ‐ 5
Deformare tenace σ c sauσ 0,2 1,2 ‐ 2 ‐ ‐. ‐

Cicluri
Oboseală tenace σ ot ‐ ‐ 2 ‐ 3 ‐
pulsante la

întindere
Rupere fragilă σr ‐ 2 ‐ 4 ‐ ‐
Oboseală fragilă σ ot ‐ ‐ 2 ‐ 3 ‐
Variabilă
Deformare tenace σ c sauσ 0,2 1,2 ‐ 2 ‐ ‐
periodică ‐
Cicluri Oboseală tenace σ ot ‐ ‐ ‐
3 ‐ 5
pulsante la Rupere fragilă σr ‐ 2 ‐ 4 ‐
‐
compresiune Oboseală fragilă σ ot ‐ ‐ 2 ‐ 3
3 ‐ 5
Flambaj σf ‐ ‐ ‐

∗
Observație: După Wellinger ‐ Dietmann, Festigkeitsberechnung, Alfred KrönermVerlag;
∗∗
Față de sarcina critică de flambaj elastic.
384
Anexa 4
MÃRIMI GEOMETRICE

MODULE DE REZISTENȚÃ
DISTANȚE MAXIME I Iy
SECȚIUNEA MOMENTE DE INERȚIE
ARIA pânã la punctele Wz = z , Wy =
Axele principale: 1 şi 2 PRINCIPALE y max z max
A extreme de la axele
Axele centrale: z şi y fațã de axele inițiale alese RAZE DE INERȚIE
principale
i1 = I1 / A , i 2 = I 2 / A
1 2 3 4 5
1. Dreptunghi înclinat
⎛ h2 + b2 h2 − b2 ⎞
I z = A⎜ + cos 2α⎟
⎝ 24 24 ⎠
h ⋅ cos α + b ⋅ sin α h2 + b2 h2 − b2
z1 = iz = + cos 2α
2 ⎛ h2 + b2 h2 − b2 ⎞ 24 24
A= b⋅h I y = A⎜ + sin 2α⎟
⎝ 24 24 ⎠
h ⋅ sin α + b ⋅ cos α h2 + b2 h2 − b2
y1 = i = + cos 2α
2 z
24 24
D
α≠0
Pentru:
I z ≠ I1 , I y ≠ I 2

2. Dreptunghi cu gol simetric B3 − b 3
W1 = h
B B2 − b 2 6B
z max = I y = I1 = h B3 − b 3
2 12 W1 = h
A=h⋅(B‐b) 6B
h B− b 3 B 2 + Bb + b 2
y max = I y = I 21 = h i1 =
2 12 12
h
i2 =
12

385
Anexa 4 (continuare)
1 2 3 4 5
3. Pătrat cu gol simetric H 4 − h4
Wz = Wy =
H 6H
z1 = y1 = H 4 − h4
2 Wu = Wv =
H −h
2 2
A= H2‐h2 Iz = Iy = Iu = Iv = 6H 2
12 iz = iy = iy = iv =
H⋅ 2
u1 = v1 =
2
H 2 + h2
=
12

4. Secțiuni compuse simetrice B ⋅ H 3 − b ⋅ h3 B ⋅ H 3 − b ⋅ h3
I z = I1 =
12 Wz =
H 6H
y1 = B3 ⋅ H − b3 ⋅ h
I y1 = I2 =
A=(B⋅H‐b⋅h)
2 12 B3 ⋅ H − b 3 ⋅ h
Wy1 = Wy2 =
B 3 (H − h ) + (B − b ) h
3
B 6B
z1 = Iy2 = I2 =
Iy
2 12
⎛ B⎞
2 Wy3 = 3
B2 ⋅ H − b 2 ⋅ h I y 3 = I 2 = I y1 + B ⋅ H ⋅ ⎜ z 3 − ⎟ z3
z3 = ⎝ 2⎠
2( B ⋅ H − b ⋅ h) 2 B ⋅ H 3 − b3 ⋅ h
⎛ b⎞ iz =
− b ⋅ h ⋅ ⎜ z3 − ⎟
⎝ 2⎠ 12( B ⋅ H − b ⋅ h)
5. Secțiuni compuse simetrice B ⋅ H 3 + b ⋅ h3 BH 3 + bh 3
I z = I1 =
12 Wz =
6H
B 3 (H − h ) + (B + b ) h
3
I y1 = I 2 = B 3 ( H − h) + ( B + b) h
3
A=B⋅H+b⋅h
H B 12
z1 = , y1 = Wy1 =
2 2 (B + b )3 H − b 3 (H − h) 6( B + b)
I y2 = I 2 =
b 2 ⋅ h + B⋅ H( B + 2b) 12 ( B + b)H − b( H − h)
z3 = B3h + b 3h Wy =
2( B⋅ H + b ⋅ h) Iy = I2 = + 2
6( B + b)
3
12
⎛ B ⎞
2
⎛ b⎞
2 I y3
+ BH ⎜ z 3 −
⎝ 2
− b⎟
⎠
+ bh ⎜ z 3 − ⎟
⎝ 2⎠
Wy3 =
z3

386
1 2 3 4 5
6. Secțiune dublu T B3 t 1 + b 3 t 2 + g 3 h
y1 = y Wy =
B t1 + b t 2 + g h
3 3 3
6B
Iy =
Bt + bt 2 (2 H − t 2 ) +
A=(Bt1+bt2+gt)
2 I I
12
=
1 Wz1 = z , Wz 2 = z
By 13 − ( B − g)( y 1 − t 1 )
3
2( Bt 1 + bt 2 + y1 y2
Iz = +
+ gh(2 t 1 + h) 3
iy =
B3 t 1 + b 3 t 2 + g 3 h
+ gh) by − ( b − g)( y 2 − t 2 )
3 3
12( Bt 1 + bt 2 + gh)
+
2
y 2 = H − y1 3 Iz
iz =
A
7. Secțiune Z B H 3 − bh 3
Iz =
12
I1 I2
H⎛ 2B − g ⎞ =
g 3
h + 2 B 3t Bt
+ (B − g )2 W1 = , W2 =
A==(BH‐bh)
e1 = ⎜ cos α + sin α⎟ I y e1 e2
2⎝ H ⎠ 12 2
h⎛
e 2 = ⎜ − sin α +
2B − g
cos α⎟
⎞ I zy = −
Bt
2
( B − g )( H − t ) i1 =
I1
, i2 =
I2

⎝2 ⎠ H A A
Iz + Iy ⎛ Iz − Iy ⎞
2
H⎛ g ⎞
e = ⎜ sin α + cos α⎟
' I1 , I 2 = ± ⎜ ⎟ + I 2zy BH 3 − bh 3
2
2⎝ ⎠ 2 ⎝ 2 ⎠
H
iz =
1 2 I zy 12( BH − bh)
α1 = arctg
2 Iz − Iy
B y 32 − b ( y 2 − t ) + g y 13
3
8. Cornier
B H−b h 2 2
Iz =
z1 = 3
2( BH − bh) H z − h ( z 2 − g ) + tz 13
3 3 I1
W1 =
A=(BH‐bh)
Iy =
2
BH − bh 2 2
3 e 1 max
y1 =
2( BH − bh) I zy =
BH
( B − 2 z 1 )( H − 2 y 1 ) −
4
z2 = B − z1 , y2 = H − y1 I2
e1 = y1 cosα + z2 sin α −
bh
4
( b − 2 z 1 )( h − 2 y 2 ) W2 =
e 2 max
e2 = z1 cosα − ( y2 − t) sin α 1
α 1 = arctg
2 I zy
2 Iz − Iy
387
1 2 3 4 5
9. Triunghi
bh 2
2 Wz1 =
y1 = h 24
3
bh bh 3 bh 2
A=
2
Iz = Wz 2 =
36 12
1
y2 = h h
3 Iz =
18

10. Romb
b bh 3 bh 2 b2 h
z1 Iz = I2 = Wz = , Wy =
2 48 24 24
bh
A=
2
h 3
b h h b
y1 = I y = I1 = iz = , iy =
2 48 48 48
11. Trapez
2B + b h B 2 + 4 Bb + b 2 h 3
y1 = ⋅ Iz = ⋅ Iz Iz
B+ b 3 B+ b 36 Wz1 = , Wz2 =
B− b y1 y2
A= h Pentru trapez isoscel
2
⋅ 2( B2 + 4Bb + b 2 )
h
2b + B iz =
y2 = Iy =
48
( B + B2 b + Bb 2 + b 3 )
h 3
6( B + b)
388
1 2 3 4 5
12. Coroana circularã (k = d/D) πD 3
πD2 Wz = Wy = (1− k4 )
A=
1
(1− k2) I z = I y = I1 = I 2 = 32
D
z1 = y1 = πD 4 D2 + d 2
Inel
subțire
2 =
64
(1− k4 ) i2 = iy =
4

A = π( D − t ) t (D − t)3
D−d Wz = Wy = πt
t= πt 4D
D− d 2 Iz = Iy = (D − d)3
t= 64 D+t
2 i2 = iy =
2 2
13. Sector inelar Iz =
R4 − r4
( 2ϕ − sin 2ϕ) R 4 − r 4 2ϕ − sin 2ϕ
2 sin ϕ R − r
3 3 W= ⋅
z0 = ⋅
8
8R sin ϕ
3ϕ R 2 − r 2 R4 − r4 ⎛ 32 sin 2 ϕ ⎞
A = ( R 2 − r 2 )ϕ Iy = ⎜ 2ϕ − sin 2ϕ − ⎟− Iy Iy
⎝ 9ϕ ⎠
Sector de z 1 = z 0 − r ⋅ cos ϕ
8
Wy1 = , Wy 2 =
4 R 2 r 2 t sin 2 ϕ z1 z2
inel z2 = R − z0 −
9( R + r )ϕ 2ϕ − sin 2ϕ
subțire sin ϕ tR 3m i z = (R − r )
2 2
z = R = ( 2ϕ − sin 2ϕ) 8ϕ
A = 2 tR mϕ 0 m
ϕ I 2
2
y 1 = R m sin ϕ tR 3m ⎛ 4 ⎞ Iy
Iy =
2 ⎝
⎜ 2ϕ + sin 2ϕ − sin 2 ϕ⎟
ϕ ⎠
iy =
A
14. Segment de cerc
z 1 = R sin ϕ AR 4 ⎛ 4 sin 3 ϕ cos ϕ ⎞ Iy Iz Iz

I y = I1 = ⎜1 − ⎟ y
W = , Wz1 = , Wz 2 =
A= 4 ⎝ 3 2ϕ − sin 2ϕ ⎠ z1 y1 y2
4 R sin 3 ϕ
2ϕ − sin 2ϕ yo = AR 2 4 sin 3 ϕ cos ϕ R 4 sin 2 ϕ cos ϕ
=R 3 2ϕ − sin 2ϕ Iz = I2 = (1 + − iy = 1−
2
4 2ϕ − sin 2ϕ 2 3 2ϕ − sin 2ϕ
y1 = R − y o
32 sin 2 ϕ Iz
y 2 = y o − R cos ϕ − ) iz =
9 2ϕ − sin 2ϕ A

389
1 2 3 4 5
15. Semicoroanã circularã
D4 − d 4 πD 3
y1 =
2 D3 − d 3
I y = I1 = π Wy =
64
(1 − k 4 )
3π D 2 − d 2 128
D −d
2 2
A= π D D4 − d 4 ⎛ 64 ⎞ I Iz
8 y 2 = − y1 Iz = I2 = ⎜π − ⎟ − Wz1 = z , Wz 2 =
2 128 ⎝ 9π ⎠ y1 y2
D D2d 2 D − d D2 + d 2 Iz
z1 = − iy = , iz =
2 18π D + d 4 A

16. Coroanã elipticã
π 3 π 3
y1=b
I y = I1 =
4
( a b − a 13 b 1 ) Wy =
4a
( a b − a 13 b 1 )
A = π( ab − a1b

π π
(ab 3 − ab13 ) (ab 3 − ab13 )
z1=a
Iz = I2 = Wz =
4 4b

17. Hexagon regulat
5 3
Wz = R
R 8
y1 = 3
2 5 3 4 5 3 3
A = 1,5R 2 3 I z = I y = I1 = I 2 = R Wy = R
16 16
z1 = R 5
iz = iy = R
24
390
Anexa 5
PRESIUNEA MAXIMĂ DE CONTACT

Schema corpurilor în contact A B Pmax
1 2 3 4
1.
d1 + d 2 d1 + d 2 ⎛ d1 + d 2 ⎞
2
0,62 ⋅ 3 PE ⎜ 2
⎟
d 1d 2 d1d 2 ⎝ d 1d 2 ⎠

2.
d1 − d 2
d1 + d 2 ⎛ d 2 − d1 ⎞
2
d 1d 2 0,62 ⋅ 3 PE ⎜ 2
⎟
d 1d 2 ⎝ d 1d 2 ⎠

3.
1 1 PE 2
0,62 ⋅ 3

d d d2

4.
1 1 1 PE 2
+ α⋅ 3
d1 d1 d 2 d 12
5.
2
1 1 1 ⎛ d 2 − d1 ⎞
− α ⋅ 3 PE ⎜
2
⎟
d1 d 2 d1 ⎝ d 1d 2 ⎠
Anexa 5
391
(continuare)
1 2 3 4
6.
2
1 1 1 1 ⎛ d 2 − d1 ⎞
− + α ⋅ 3 PE ⎜ 2
⎟
d1 d 2 d1 d 2 ⎝ d 1d 2 ⎠

7.
2
1 1 1 1 ⎛ d4 − d2 ⎞
− + α ⋅ PE ⎜
3 2
⎟
d2 d4 d4 d3 ⎝ d 2d 4 ⎠

8.
PE 2
1 1 α⋅ 3
d 22
d2 d1

9.
1 1 PE d 1 + d 2
‐ + 0,59 ⋅
d4 d3 L d 1d 2
10.
1 P⋅E
‐ 0,59 ⋅
d d⋅L

392
Anexa 6
ELEMENTE GEOMETRICE LA RĂSUCIRE

Caractersticile geometrice
Forma secțiunii Locul unde
de rezistențã de rigiditate
transversale este τmax
Wt [cm3] It [cm4]
1 2 3 4
1. Coroană circulară
πD 3 ⎛ ⎛ d ⎞4⎞ πD 4 ⎛ ⎛ d ⎞4⎞ pe conturul

Wt = ⎜⎜ 1 − ⎜ ⎟ ⎟⎟ It = ⎜⎜ 1 − ⎜ ⎟ ⎟⎟
16 ⎝ ⎝ D⎠ ⎠ 32 ⎝ ⎝ D⎠ ⎠ exterior
2. Segment de cerc
2 ,82 3, 35
D 3 ⎛ 2H ⎞ ⎛ 2H ⎞
Wt = ⎜ ⎟ I t = 4,74 D ⎜ 4
⎟ A
22,9 ⎝ D ⎠ ⎝ D⎠

D
pentru 2 < < 8
H
3. Cerc fãrã segment
D 3 2,6H − D D 4 ⎛ 2,6H ⎞
Wt = ⋅ It = ⎜ − 1⎟ A
8 0,3H + 0,7 D 16 ⎝ D ⎠

4. Cerc scobit Wt = αR 3 I t = βR 4
r/
0 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5
R
A
α 1,57 0,89 0,82 0,81 0,76 0,66 0,52 0,38 0,14

β 1,57 1,56 1,56 1,46 1,22 0,92 0,63 0,38 0,07
5. Dreptunghi b<h
A
Wt = k 1 b 2 h I t = k 2 b3h
τ B = k 3τ A

h/b 1 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 ∞
k1 0,208 0,221 0,231 0,239 0,246 0,258 0,267 0,282 0,292 0,299 0,307 0,313 0,333
k2 0,141 0,172 0,196 0,214 0,229 0,249 0,263 0,281 0,292 0,299 0,307 0,313 0,333
k3 1,0 0,292 0,859 0,820 0,795 0,766 0,752 0,745 0,743 0,742 0,742 0,742 0,742
Anexa 6
393
(continuare)
1 2 3 4
6. Triunghi echilateral
b3 h3 3 4 h3
Wt = = It = b = A
20 12,99 80 25,98

7. Hexagon regulat
Wt = 0,189 h 3 I t = 0,115h 4 A

8. Octogon regulat
Wt = 0,185h 3 I t = 0,108h 4 A

9. Elipsă πab 2 πnb 2
Wt = =
2 2 πa 3 b 3 πn 3 b 4
It = 3 = A
a a + b3 n2 + 1
unde: n = ≥ 1
b
10. Coroanã elipticã Wt = (1 − c 4 ) nb 3
a 1 b1
unde: c = = n3b4
I t = π(1 − c ) 4
, 4
A
a b
n +1
a
n= ≥1
b
11. Profil subțire deschis
=
∑b h 3
i i la mijlocul
∑b h
Wt 1
3b max It = 3
i i dreptunghi
3
hi > bi ului cu bmax

12. Arc de grosime t
constantã st 2
Wt = st 3 la mijlocul
3 It =
3 laturii
s = lungimea arcului

13. Profil subțire închis 4Ω 2 4Ω 2
It = =
Wt = 2Ωt min
∑
ds si
Ω = aria închisã ∫t ti
în dreptul
lui tmin
de fibra medie s s = este lungimea

fibrei medii

394
Anexa 7
OȚEL CORNIER CU ARIPI EGALE (STAS 424‐80)

I – momente de inerție, W – module de rezistență, i = I
A ‐ rază de inerție
(indicele dă axa în raport cu care s‐au calculat)
Distanța axelor
Dimensiunile Aria Masa Mărimile statice pentru axele de încovoiere
r r1 [cm]
secțiunii secțiunii liniară
x ‐ x şi y ‐ y u ‐ u v ‐ v
Ix= Iy Wx= Wy ix= iy Iu i u Iv Wv iv
a*a*g, [mm] [cm2] [kg/m] [mm] [mm] e u1 v1 v2
[cm4] [cm3] [cm] [cm4] [cm] [cm4] [cm3] [cm]
20*20*4 1,45 1,14 3,5 2,0 0,64 1,41 0,90 0,71 0,14 0,36 0,58 0,77 0,73 0,21 0,23 0,38
30*30*4 2,27 1,78 5 2,5 0,88 2,12 1,24 1,05 1,8 0,85 0,89 2,85 1,12 0,75 0,61 0,58
40*40*4 3,08 2,42 6 3 1,12 2,83 1,58 1,40 4,47 1,55 1,2 7,09 1,52 1,85 1,17 0,78
40*40*5 3,79 2,97 6 3 1,16 2,83 1,64 1,42 5,43 1,91 1,20 8,60 1,51 2,26 1,37 0,77
50*50*5 4,80 3,77 7 3,5 1,40 3,54 1,98 1,76 11,0 3,05 1,51 17,4 1,90 4,54 2,59 0,97
50*50*6 5,09 4,47 7 3,55 1,45 3,54 2,04 1,77 12,8 3,61 1,50 20,4 1,89 5,33 2,61 0,97
60*90*6 6,91 5,42 8 4 1,69 4,24 2,39 2,11 22,8 5,29 1,82 36,2 2,29 9,43 3,95 1,17
60*60*8 9,63 7,04 8 4 1,77 4,24 2,50 2,14 29,2 6,89 1,80 46,2 2,26 12,1 4,86 1,16
70*70*7 9,40 7,38 9 4,5 1,97 4,95 2,79 2,47 42,4 8,41 2,12 67,1 2,67 17,5 6,27 1,36
80*80*8 12,30 9,63 10 5 2,26 5,66 3,19 2,82 72,2 12,6 2,43 115 3,06 29,8 9,36 1,55
100*100*10 19,2 15,0 12 6 2,82 7,07 3,99 3,54 177 24,6 3,04 280 3,83 72,9 18,3 1,95
120*120*10 23,2 18,2 13 6,5 3,31 8,49 4,69 4,23 313 36,0 3,67 497 4,63 129 27,5 2,36
140*140*14 37,6 29,4 15 7,5 3,98 9,90 5,61 5,07 689 68,8 4,30 1094 5,42 284 50,5 2,74
150*150*16 45,7 35,9 16 8 4,29 10,6 6,07 5,34 949 88,7 4,56 1510 5,74 391 64,4 2,93
160*160*14 43,3 34,0 17 8,5 4,47 11,3 6,30 5,77 1046 90,8 4,92 1662 6,20 431 68,1 3,16
160*160*16 49,1 38,5 17 8,5 4,55 11,3 6,42 5,79 1175 103 4,89 1866 6,17 485 75,3 3,14
OBSERVAȚIE ‐ Masa este calculată pentru dimensiunile nominale pe baza densității de 7,85 kg/dm3.
395
Anexa 8
OȚEL CORNIER CU ARIPI INEGALE (STAS 425‐80)

Mărimile statice pentru axele de încovoiere
Unghiul
Dimensiunile Distanța axelor
Aria Masa de
secțiunii r r1 [cm] x ‐ x y ‐ y u ‐ u v ‐ v
secțiuni liniară înclinare
a*b*g
a axelor
Ix Wx ix Iy Wy iy Iu i u Iv iv
ex ey v3 v2 u1 u2 u3
[mm] [cm ]
2 [kg/m] [mm] [mm] tg(ϕ) [cm ] [cm ] [cm] [cm ] [cm ] [cm] [cm ] [cm] [cm ] [cm]
4 3 4 3 4 4
80*65*8 11,0 8,66 9 4 2,47 1,73 5,59 4,65 2,79 2,91 2,05 0,615 68,1 12,3 2,49 40,1 8,41 1,91 88,0 2,82 20,3 1,35
100*75*9 15,1 11,8 10 5 3,15 1,91 6,91 5,45 3,22 3,63 2,22 0,549 148 21,5 3,13 71,0 12,7 2,17 181 3,47 37,8 1,59
OBSERVAŢIE: -Momentul de inerţie (I), modulul de rezistenţă (W), raza de giraţie (i) sunt raportate la axele de încovoiere respective.
- Masa este calculată pentru dimensiunile nominale pe baza densităţii de 7,85 kg/dm3.
396
ANEXA 9
OȚEL I (STAS 565‐80)

Dimensiuni Aria
Sibol Mărimi geometrice inerțiale Sz Simbol
[mm] secțiunii
I h b t g = R r [cm2] z ‐ z y ‐ y I
Iz Wz iz Iy Wy iy
[cm4] [cm3] [cm] [cm4] [cm3] [cm] [cm3]
8 80 42 5,77 3,9 2,3 7,58 778 19,5 3,20 6,29 3,00 0,91 11,4 8
10 100 50 6,64 4,5 2,7 10,6 171 34,2 4,01 12,2 4,88 1,07 19,9 10
12 120 58 7,52 5,1 3,1 14,2 328 54,7 4,81 21,5 7,41 1,23 31,8 12
14 140 66 8,40 5,7 3,4 18,3 573 81,9 5,61 36,2 10,71 1,40 47,7 14
16 160 74 9,28 6,3 3,8 22,8 935 117 6,40 54,7 14,8 1,55 68,0 16
1 180 82 10,16 6,9 4,1 27,9 1450 161 7,20 81,3 19,8 1,71 93,4 18
20 200 90 11,04 7,5 4,5 33,5 2140 214 8,00 117 26,0 1,87 125 20
22* 220 98 11,92 8,1 4,9 39,6 3060 278 8,80 162 33,1 2,02 162 22*
24 240 106 12,80 8,7 5,2 46,1 4250 354 9,59 221 41,7 2,20 206 24
26* 260 113 13,77 9,4 5,6 53,4 5740 442 10,4 288 51,0 2,32 257 26*
28* 280 119 14,85 10,1 6,1 61,1 7590 542 11,1 364 61,2 2,45 316 28*
30 300 125 15,82 10,8 6,5 69,1 9800 653 11,9 451 72,2 2,56 381 30
32* 320 131 16,92 11,5 6,9 77,8 12510 782 12,7 555 84,7 2,67 457 32*
36* 360 143 19,05 13,0 7,8 97,1 19610 1090 14,2 818 114 2,90 638 36*
40 400 155 21,10 14,4 8,6 118 29210 1460 15,7 1160 149 3,13 857 40
OBSERVAŢIE: * Aceste profile nu mai sunt prevăzute în STAS 565 ‐ 80
397

ANEXA 10
OȚEL U (STAS 564‐80)

Dimensiuni Aria
Sibol Mărimi geometrice inerțiale Sz ey Simbol
[mm] secțiunii
U h b t g = R r [cm2] z ‐ z y ‐ y U
Iz Wz iz Iy Wy iy
[cm4] [cm3] [cm] [cm4] [cm3] [cm] [cm3] [cm]
5* 50 38 5 7 35 7,12 26,4 10,6 1,92 9,12 3,75 1,13 6,43 1,37 5
6,5 65 42 5,5 7,28 4 9,03 57,5 17,7 2,52 14,1 5,07 1,25 10,6 1,42 6,5
8 80 45 6 7,76 4 11,0 1,06 26,5 3,1 19,4 6,36 1,33 15,9 1,45 8
10 100 50 6 8,26 4,5 13,5 205 41,2 3,91 29,3 8,49 1,47 24,5 1,55 10
12 120 55 7 8,72 4,5 17,0 364 60,7 4,62 43,2 11,1 1,59 36,3 1,60 12
14 140 60 7 9,72 5 20,4 605 86,4 5,45 62,7 14,8 1,75 51,4 1,75 14
16 160 65 7,5 10,20 5,5 24,0 925 116 6,21 85,3 18,3 1,89 68,8 1,84 16
18 180 70 8 10,68 5,5 28,0 1350 150 6,95 114 22,4 2,02 89,6 1,92 18
20 200 75 8,5 11,16 6 32,2 1910 191 7,70 148 27,0 214 114 2,01 20
22* 220 80 9 12,14 6,5 37,4 2690 245 8,45 197 33,6 230 146 2,14 22*
24 240 85 9,5 12,62 6,5 42,3 3600 300 9,22 248 39,6 2,42 179 2,23 24
26* 260 90 10 13,60 7 48,3 4820 371 9,99 317 47,7 2,56 221 2,36 26*
30 300 100 10 15,60 8 58,8 8030 535 11,7 495 67,8 2,90 316 2,70 30
398

ANEXA 11
OȚEL T (STAS 566‐80)

Denumirea Dimensiuni [mm] Secțiunea Greutatea e Mărimi geometrice inerțiale Denumirea
T a=h g=t=r r1 r2 A G z ‐ z y ‐ y T
[cm2] [N/m] [cm] Iz [cm4] Wz [cm3] iz [cm] Iy [cm4] Wy [cm3] iy [cm]
2* 20 3 1,5 1 1,12 0,88 0,58 0,38 0,27 0,58 0,20 0,20 0,42 2*
2,1/2* 25 35 2 1 1,65 1,29 0,73 0,87 0,49 0,73 0,43 0,34 0,51 2,1/2*
3 30 4 2 1 2,26 1,77 0,85 1,72 0,80 0,87 0,87 0,58 0,62 3
4 40 5 2,5 1 3,77 2,96 1,12 5,28 1,84 1,18 2,58 1,29 0,83 4
5 50 6 3 1,5 5,66 4,44 1,39 12,10 3,36 1,46 6,06 2,42 1,03 5
399

ANEXA 12
OŢEL Z

Greutate
Denumirea Dimensiuni [mm] Secțiunea Mărimi geometrice inerțiale Denumirea
a
Z h a g=t r r A G z ‐ z y ‐ y Z
[cm2] [N/m] Iz [cm4] Wz [cm3] iz [cm] Iy [cm4] Wy [cm3] iy [cm]
8 80 65 6,0 6,0 3,0 12,0 9,42 123,9 30,98 3,21 94,0 15,17 2,80 8
10 100 75 6,5 6,5 3,25 15,5 12,20 251,4 50,29 4,02 158,0 22,02 3,19 10
OBSERVAŢIE: Greutatea teoretică este calculată cu greutatea specifică de 78,5 N/dm3.
400
Ecuația liniei elastice, săgeata maximă, rotirea maximă Anexa 13

Nr Încărcarea grinzii Ecuația liniei elastice Săgeata maximă Rotirea
0 1 2 3 4
PL3 x 2 ⎛ x⎞ PL3 PL2

1 v= ⋅ 2 ⋅ ⎜3 − ⎟, 0≤ x≤ L f= , x = L ϕA = , x = L
6EI z L ⎝ L⎠ 3EI z 2 EI z
pL4 x 2 ⎛ 4x x 2 ⎞ PL4 PL3

2 v= ⋅ ⎜
⋅ 6− + ⎟, 0 ≤ x ≤ L f= , x = L ϕA = , x = L
24 EI z L2 ⎝ L L2 ⎠ 8EI z 6EI z
Mx 2 ML2 ML
3 v= , 0≤ x≤ L f= , x = L ϕA = , x = L
2 EI z 2 EI z EI z
p o L4 x 2 ⎛ 4 x x 2 x3 ⎞
v= ⋅ ⋅ ⎜1 − + − ⎟, Po L4 p o L3
4 12 EI z L2 ⎝ L 2 L2 10L3 ⎠ f= , x = L ϕA = , x = L
30EI z 24 EI z
0≤ x≤ L
pL3
pL4
x ⎛ x x ⎞
2 3
5pL4
L ϕA = ϕB = ,
5 v= ⋅ ⋅ ⎜1 − 2 + 3 ⎟ , 0 ≤ x ≤ L f= , x= 24 EI z
24 EI z L ⎝ L L ⎠ 384 EI z 2
x = 0, x = L
pL2
PL3 x ⎛ 4x 2 ⎞ L pL3 L ϕA = ϕ B = ,
6 v= ⋅ ⋅ ⎜1 − 2 ⎟ , 0≤ x≤ f= , x= 16EI z
16EI z L ⎝ 3L ⎠ 2 48EI z 2
x = 0, x = L
401
0 1 2 3 4
Pa 2 b 2 ⎛⎜ 2 x ' x ' ( x ) ⎞ b+L
' 3
v1 = ⋅ + − 2 ⎟ , 0 ≤ x' = a Pb (L 2
− b2)
3
L2 − b 3 ϕA = abP, x ' = 0
6EI z L ⎜⎝ a b a b ⎟
⎠ f = , 6LEI z
7 9 3LE I z 3

Pa 2 b 2 ⎛⎜ 2 x '' x '' ( x ) ⎞⎟
'' 3 Pa 2b2 a+L
v2 = ⋅⎜ + − , 0 ≤ x '' = b
vp =
3LE I z
, x = a ϕA = abP, x '' = 0
6EI z L ⎝ b a ab ⎟⎠ 6LEI z
L2 − x 2 PaL2 3 aLP
v= a ⋅ x ⋅ P; 0≤x≤L f max = ; 0≤ x≤ L ϕ B = −2 ϕ A =
6E ⋅ L ⋅ I z 27 EI z 3EI z
8
2 aLx 1 + 3 ax − x
2 3
a+L 2 3a + 2 L
v1 = 1
P; 1
0 ≤ x1 ≤ a f= a P; x = a ϕK = aP
6E ⋅ I z 3E ⋅ I z 6EI z
L−x PL3 L aLP
v= a ⋅ x ⋅ P; 0 ≤ x ≤ L f max = ; x= ϕ A = −ϕ B =
2E ⋅Iz 8EI z 2 2 EI z
9
3 aLx 1 + 3 ax − x
2 3
2a + 3L a+L
v1 = 1
P; 1
0 ≤ x1 ≤ a f= aP; x = a ϕK = aP
6E ⋅ I z 6E ⋅ I z 2 EI z
− 2 L2 + 6 a ⋅ L − 3a 2 − x 2 a 3 + 3a 2 b − 2 b 3
v= x ⋅ M; 0 ≤ x ≤ a Dacă a>b f în intervalul a la ϕA = M
6E ⋅ I z ⋅ L 6EI z L2
( L − x ) ⋅ (2 Lx − 3a 2 − x 2 )
10 2
x = 2aL − a 2 − L2 ϕA =
2a 3 − 3a 2 b − b 3
v= M; 0≤ x≤ L 3 M
6E ⋅ I z ⋅ L 6EI z L2
2 L2 − 3xL + x 2 2 f=
M0 L2
pt.,
v= xL M A ; 0≤ x≤ L 9 2EI z

LM A
11 6E ⋅ I z ⋅ L ⎛ 1⎞ ϕ A = 2ϕ B =
x = L⎜1 − ⎟ 3EI z
⎝ 3⎠
4,127 P0 L4 pL
ϕ =
7 xL − 10x L + 3x
4 3 2 5 f= A
45E I
12 v= ; 0 ≤ x ≤ L 450EI z z
360E ⋅ I z ⋅ L ϕ =
7 P0L3
pt. x = L 1 − 1 / 15 B
360EIz
402
0 1 2 3 4
3aL − (3L − b ) x
2 2
Pab 2
v= b 2 xP ; 0 ≤ x ≤ a f=
a
;x=L
a abP
12 E ⋅ I z ⋅ L
3
6EI z 3L − b 3L − b ϕA =
13 4 EI z L
[ 3aL − (3L − b )x ] b
2 2 2
x − 2 L3 ( x − a )
3
; 0 ≤ a ≤ L vp =
ab − 3aL − 3L2 2 2
v=
12 E ⋅ I z ⋅ L3 12 EI z L3
a b P;
ϕB = 0
3x 2 L − 4 x 3 PL3 L
14 v= f= ;x=
48E ⋅ I z ⋅ L 192 EI z 2 ϕA = ϕB = 0
403
Anexa 14
Tabelul 1

INDICATORUL TABELELOR CU COEFICIENTUL ϕ

Nr. Indicatorul
Tipul profilului
crt. coef. ϕ
a) Tuburi laminate la cald fără
sudură.
b) Profile dublu T laminate sau
1. A
sudate din tablă în plan paralel cu
inima.

a) Chesoane sudate, profile
solidarizate.
2. b) Profile dublu T sau sudate B
care flambează în plan paralel cu
tălpile.

Profile deschise cu o axă de
simetrie
C
a) Flambaj în plan paralel cu axa
de simetrie y‐z.
3.
b) Flambaj în plan
B
perpendicular pe axa de simetrie.

404
Anexa 14
Tabelul 2
STAS 10108/0‐78
Marca Limita de Rezistența de Ind. Expresia coeficientului de flambaj
oțelului curgere calcul tabel ϕ
R [MPa] t ≤ 16 16 < t ≤ 40
⎛ 5667 ⎞
(. * . )2 −
11335
A ϕ = ⎜ 0 , 6465 + ⎟−
⎝ λ2 ⎠ λ2
ϕ = ⎛⎜ 0 , 7506 ⎞ −
6105 12210
OLT 35 230 210 200 B + ⎟ (... )2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
⎛ 11951 ⎞ − (... )2 −
23902
C ϕ = ⎜ 1 , 411 + ⎟
⎝ λ2 ⎠ λ2
⎛ 5431 ⎞ − (... )2 −
10862
A ϕ = ⎜ 0 , 6465 + ⎟
⎝ λ2 ⎠ λ2

ϕ = ⎛⎜ 0 , 7506 ⎞ −
5851 11702
OL 37 240 220 210 B + ⎟ (... )2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
RCA 37
ϕ = ⎛⎜ 1 , 411 + ⎞ −
11453 22917
C ⎟ (... )2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
⎛ 5013⎞ 10126
A ϕ = ⎜ 0 , 6 4 6 5 + ⎟ − (. . . ) 2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
⎛ 5401⎞ 10802
OLT 45 260 240 230 B ϕ = ⎜ 0 ,7 5 0 6 + ⎟ − (. . . ) 2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
⎛ 10572 ⎞ 21145
C ϕ = ⎜ 1,4 1 1 + ⎟ − (. . . ) 2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
⎛ 4495 ⎞ − (... )2 −
8890
A ϕ = ⎜ 0 , 6465 + ⎟
⎝ λ2 ⎠ λ2
OL 44
ϕ = ⎛⎜ 0 , 7506 ⎞ −
4842 9684
290 260 250 B + ⎟ (... )2 −
OSC 44 ⎝ λ2 ⎠ λ2
⎛ 9479 ⎞ − (... )2 −
18957
C ϕ = ⎜ 1 , 411 + ⎟
⎝ 2
λ ⎠ λ2
⎛ 3834 ⎞ − (... )2 −
7668
A ϕ = ⎜ 0 , 6465 + ⎟
⎝ λ2 ⎠ λ2
Oțeluri cu
ϕ = ⎛⎜ 0 , 7506 ⎞ −
4130 8260
B + ⎟ (... )2 −
Rc=340 MPa ⎝ λ2 ⎠ λ2

ϕ = ⎛⎜ 1 , 411 ⎞ −
8085 16160
C + ⎟ (... )2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
ϕ = ⎛⎜ 0 , 6465 ⎞ −
3621 7242
OL 52, A + ⎟ (... )2 −
350 ⎝ λ2 ⎠ λ2
RCA 52,
.
ϕ = ⎛⎜ 0 , 7506 ⎞ −
3900 7801
RCB 52, 315 300 B + ⎟ (... )2 −
. ⎝ λ2 ⎠ λ2
RCB 52,
360
ϕ = ⎛⎜ 1 , 411 ⎞ −
7636 15267
OSC 52 C + ⎟ (... )2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
⎛ 3031 ⎞ − (... )2 −
6063
A ϕ = ⎜ 0 , 6465 + ⎟
⎝ λ2 ⎠ λ2
OSC 55 430 360 340
⎛ 3266⎞ 6531
B ϕ = ⎜ 0 ,7 5 0 6 + ⎟ − (. . . ) 2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
ϕ = ⎛⎜ 0 , 6465 ⎞ −
2773 5546
A + ⎟ (... )2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2
OSC 58 4700 390 370
ϕ = ⎛⎜ 0 , 7506 ⎞ −
2988 5975
B + ⎟ (... )2 −
⎝ λ2 ⎠ λ2

405
406

INDICAȚII ŞI RĂSPUNSURI LA PROBLEMELE
PROPUSE

Cap. 2 Forțe exterioare şi forțe interioare

Problema 1a
Reacțiuni: V1=0,67P, V2=2,33P.
Eforturi: T1=0,67P, T2st=‐1,33P, T2dr=P, T3st=0,67P, T3dr=‐0,33P, T4st=‐0,33P, T4dr=‐1,33P, T5=P.
M1=0, M2=‐Pa, M3=‐0,67Pa, M4=‐0,33Pa, M5=0.

Problema 1b
Reacțiuni: V1=0,5P, V2=‐0,5P.
Eforturi: T1st=‐P, T1dr=‐0,5P, T2=0,5P, T3=‐P, T4st=‐0,5P, T4dr=0,5P.
M1=‐1,5Pa, M2=‐1,5Pa, M3=0, M4=‐2Pa.

Problema 1c
Reacțiuni: V4= 0, M4=0.
Eforturi: T1=0, T2st=‐P, T2dr=0, T3dr=‐P, T3st=0, T4=0.
M1=‐Pa, M2=‐Pa, M3=0, M4=0.

Problema 1d
Reacțiuni: V4=‐P.
Eforturi: T1=0, T2=0, T3st=‐P, T3dr=P, T4=P.
M1=‐2Pa, M2st=‐2Pa, M2st=‐Pa M3=‐Pa, M4=0.

Problema 1e
Reacțiuni: V1=3P, V2=0.
Eforturi: T1st=‐2P, T1dr=P, T2st=T2dr=0, T3=‐2P, T4st=‐P, T4dr=0, T5=0.
M1=‐2Pa, M2=‐Pa, M3=0, M4=‐Pa, M5=‐Pa.

Problema 1f
Reacțiuni: V1=0, V2=0.
Eforturi: T1=0, T2=0, T3st=0, T3dr=‐P, T4st=‐P, T4dr=P, T5st=P, T5dr=0.
M1=0, M2=0, M3=0, M4=‐Pa, M5=0.
407

Problema 1g
Reacțiuni: V1=P, V2=P.
Eforturi: T1st=0, T1dr=‐P T2st=P, T2dr=0 T3=0, T4st=‐P, T4dr=P, T5=0.
M1=Pa, M2=Pa, M3=Pa, M4=0, M5=Pa.

Problema 1h
Reacțiuni: V1=P, V2=P.
Eforturi: T1=P, T2st=0, T2dr=P T3st=P, T3dr=0, T4=0, T5=P.
M1=0, M2=Pa, M3=‐Pa, M4st=‐Pa, M4dr=Pa, M5=0.

Problema 2a
Reacțiuni: V1=42,72 [N], V2=17,28 [N].
Eforturi: T1st=12 [N], T1dr=32,72 [N], T2=‐17,28 [N], T3=0, T4=‐3,28 [N], T5st=‐5,28 [N],
T5dr=‐17,28 [N], x0=1,22 [m].
M1=‐2,4 [Nm], M2=0, M3=0, M4=12,86 [Nm], M5=8,64 [Nm], Mx0=13,33 [Nm].

Problema 2b
Reacțiuni: V1=120 [N], V2=30 [N].
Eforturi: T1st=40 [N], T1dr=80 [N], T2st=‐30 [N], T2dr=0, T3=0, T4=‐30 [N], T5=0, x0=1,6 [m].
M1=16 [Nm], M2=‐15 [Nm], M3=0, M4=39 [Nm], M5=‐15 [Nm], Mx0=48 [Nm].

Problema 2c
Reacțiuni: V1=76,6 [N], V2=133,4 [N].
Eforturi: T1=76,6 [N], T2st=‐73,4 [N], T2dr=60 [N], T3=‐23,4 [N], T4st=‐23,4 [N], T4dr=‐73,4 [N],
T5=60 [N], x0=1,92 [m].
M1=0, M2=‐72 [Nm], M3=66,5 [Nm], M4=45,44 [Nm], M5=0, Mx0=73,34 [Nm].

Problema 2d
Reacțiuni: V1=108 [N], V2=42 [N].
Eforturi: T1st=‐50 [N], T1dr=58 [N], T2=‐42 [N], T3=0, T4=13 [N], x0=2,32 [m].
M1=‐50 [Nm], M2=0, M3=0, M4st=13,9 [Nm], M4dr=31,9 [Nm], Mx0=35,28 [Nm].

Problema 2e
Reacțiuni: V1=81,06 [N], V2=65,94 [N].
Eforturi: T1st=‐15 [N], T1dr=66,06 [N], T2st=‐58,94 [N], T2dr=7 [N], T3=‐15 [N], T4=7 [N],
x0=1,32 [m].
M1=‐18 [Nm], M2=‐9,1 [Nm], M3=0, Mx0=25,64 [Nm].

408
Problema 2f
Reacțiuni: H1=60,62 [N], V1=63,1 [N], V2=171,9 [N].
Eforturi: N1= N2=N3=N4=N5=60,62 [N],
T1=‐63,1 [N], T2st=‐35 [N], T2dr=136,9 [N], T3=‐35 [N], T4=‐13,1 [N], T5st=‐13,1 [N],
T5dr=‐63,1 [N], x0=1,28 [m].
M1=0, M2=‐42 [Nm], M3=0, M4=112,75 [Nm], M5=100,96 [Nm], Mx0=114,18 [Nm].

Problema 2g
Reacțiuni: H4=51,96 [N], V4=70 [N], M4=95 [Nm].
Eforturi: N1= N2=N3=N4=N5=‐51,96 [N],
T1=30 [N], T2=30 [N], T3=‐70 [N], T4=‐70 [N], x0=2,05 [m].
M1=0, M2=39 [Nm], M3=11 [Nm], M4=‐95 [Nm], Mx0=50,25 [Nm].

Problema 2h
Reacțiuni: H1=95 [N], V1=33,4 [N], V2=152,22 [N].
Eforturi: N3=0, N1st=60 [N], N1dr=‐35 [N], N2=N4=‐35 [N],
T1st=0, T1st=33,4 [N], T2st=‐91,6 [N], T2dr=60,62 [N], T3=0, T4=60,62 [N], x0=0,67 [m].
M1=0, M2=‐72,74 [Nm], M3=0, M4=0, Mx0=11,16 [Nm].

Cap. 3 Comportarea mecanică a elementelor de rezistență

σ1 σ2 σm τ1 α1
Problema
MPa MPa MPa MPa °
1a 100 0 50 50 90°
1b ‐100 ‐100 ‐100 0 0° sau 90°
1c 100 ‐100 0 100 90°
1d 50 ‐50 0 50 ‐45°
1e ‐50 ‐100 ‐75 25 90°
2a 68,75 ‐57,65 5 62,65 75,69°
2b ‐19,65 ‐90,35 ‐55 35,35 ‐67,5°
2c ‐1,85 ‐108,15 ‐55 53,15 65,59°
2d ‐4,68 ‐85,31 ‐45 40,31 48,56°
2e 92,43 7,57 50 42,43 67,5°
409

σ1 σ2 σm τ1 α1 σα σ α + 90° τα
Problema
MPa MPa MPa MPa ° MPa MPa MPa
3a 17,08 ‐117,1 ‐50 67,08 58,28° ‐65,59 ‐34,41 ‐65,25
3b 48,31 ‐68,31 ‐10 58,31 ‐74,52° ‐10,98 ‐9,02 58,30
3c 34,03 ‐94,03 ‐30 64,03 19,33° ‐78,07 18,07 42,29
3d 3,85 ‐103.9 ‐50 53,85 ‐34,1° 3,30 ‐103,3 ‐7,68
3e 101,0 ‐1,0 50 51,0 39,35° 25,52 74,48 ‐44,73

ε1 ε2 εm γ1 α1
Problema
[μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] °
4a 1109 ‐216,4 446 1325 ‐6,38°
4b 373,7 ‐107,0 133,3 480,7 53,060°
4c 537,8 ‐204,5 166,7 742,3 ‐4,48°
4d 319,3 ‐219,3 50 538,3 ‐42,87°
4e 383,0 ‐317,2 32,9 700,2 29,25°
4f 333,3 ‐200 66,67 533,3 30°

σ1 σ2 σm τ1 α1
Problema
[MPa] MPa MPa MPa °
5a 48,10 ‐108,1 ‐30 78,10 ‐30°
5b 84,85 ‐84,85 0 84,85 0°
5c 95,31 14,69 55 40,31 55°
5d 114,9 ‐54,90 30 84,90 30°
5e ‐3,97 ‐126,0 ‐65 61,03 ‐65°

ε1 ε2 ε3 εm γ1
Problema
[μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] [μm / m ]
5a 373,2 ‐578,9 80,0 102,9 952,1
5b 517,2 ‐517,2 0 0 103,4
5c 434,3 ‐57,14 ‐146,7 188,6 491,4
5d 620,1 ‐414,3 ‐80 102,9 1034
5e 149,2 ‐594,9 173,9 ‐222,9 774,0

410

σ1 σ2 σm τ1 α1 σα σ α + 90° τα
Problema
MPa MPa MPa MPa ° MPa MPa MPa
6a 95,31 14,68 55 40,31 48,56° 17,86 92,14 15,67
6b ‐80 ‐120 ‐100 20 ‐45° ‐117,3 ‐82,7 ‐10
6c 0 ‐100 ‐50 50 45° ‐82,1 17,9 38,3
6d 107,6 ‐17,6 45 62,6 ‐75,7° 15,0 75 55
6e 64,2 ‐34,2 15 49,2 11,98° 3,12 26,88 ‐47,78

ε1 ε2 ε3 εm γ1 εα ε α+90 γα
Problema
[μm / m ] [μm / m] [μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] [μm / m ]
6a 1292 ‐239,5 ‐518,6 526,4 1532 ‐179,3 1232 595,5
6b ‐577,1 ‐1337 942,9 ‐957,1 760 ‐1286 ‐628,1 ‐380
6c 471,4 ‐1428 471,4 ‐478,6 1900 ‐1089 132,1 1455
6d 1621 ‐759,6 ‐424,3 430,7 2381 ‐139,3 1001 2090
6e 1079 ‐792 ‐141,4 143,6 1871 ‐82,2 369,3 ‐1815

ε1 ε2 εm γ1
α1
Problema
[μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] [μm / m ] °
7a 673,8 ‐620,5 26,67 1294 16,18°
7b 405,9 ‐203,9 101 609,8 49,63°
7c 1000 0 500 1000 60°
8a 666,7 ‐400,2 133,3 533,5 ‐45
8b 318,5 ‐213,7 52,4 266,1 ‐55,76°
8c 790,3 ‐590,3 100 690,3 69,63

σ1 σ2 σm τ1
Problema
MPa MPa MPa MPa
7a 113,9 ‐98,4 7,75 106,2
7b 79,48 ‐20,56 29,46 50,02
7c 227,9 63,80 145,9 82,05
8a 126,4 ‐48,65 38,88 87,53
8b 58,94 ‐28,37 15,28 43,66
8c 142,4 ‐84,08 29,16 113,2

411
Cap. 4 Mărimi geometrice ale secțiunilor

Iz I y Wz Wy iz iy
Problema
cm 4 4
cm cm 3 3
cm cm cm
1a 2572 792 321,5 176 5,35 3,07
1b 1246 171,5 178 42,875 5,45 2,02
1c 574,15 806,13 95,69 134,35 3,24 3,83
1d 1632 270 163,2 60 4,76 1,94
1e 4406,7 1626,7 607,82 542,22 3,71 2,25
1f 4793 1553,3 802,77 517,77 3,75 2,14

Problema 2a
a = 107,6 mm; Wz =1307 cm3 ; Wy = 1118 cm3 ; i z = iy =11,9 cm..

Problema 2b
a = 172,4 mm; Wz =1071 cm3 ; Wy = 862,5 cm3 ; i z = iy =11,1 cm..

Problema 2c
a = 280,4 mm; Wz =1071 cm3 ; Wy = 668 cm3 ; i z = iy =11,1 cm..

I1 I2 α1 i1 i2
Problema
cm 4 cm 4 ° cm cm
3a 6713 527 ‐9,042 7,479 2,096
3b 582,3 187,7 ‐18,44 3,983 2,26
3c 5670 1495 ‐82,25 8,777 4,501

Iz I y Wz Wy iz iy
Problema
cm 4 4
cm cm 3 3
cm cm cm
4a 1392 123 99,43 27,33 6,218 1,848
4b 1088 80 108,8 26,67 4,761 1,291
4c 29090 25040 1763 1669 12,71 11,79

412
Iz I y Wz Wy iz iy
Problema
cm 4 4
cm cm 3 3
cm cm cm
5a 17740 20570 1183 78,87 10,49 11,30
5b 2593 3004 172 375 4,273 4,60
5c 121300 129000 3557 3686 34,46 25,22
5d 27520 13160 7864 974,8 28,45 6,22
5e 19100 2390 1158 239 12,12 4,303
5f 266900 8500 7135 680 26,61 4,75
5g 3380 175 247 33,02 9,923 2,258
5h 3483 211 256 39,81 8,346 2,054

Cap. 5. Solicitări axiale

Problema 1a
d = 30 mm; Δl = 2,521 mm.

Problema 1b
d = 21 mm; Δl = 0,5866 mm.

Problema 2
Se adoptă profil L 50 x 50 x 5; vB=2,521 mm.
B

Problema 3
x = 2,958 [m]; σ Cu = 107 ,6MPa; σ OL = 150 ,6MPa;
ΔL = 0,897 mm (pentru E Cu = 120GPa , vezi Anexa 2).
Problema 4
L
= = 400 m.
2

Problema 5
1 ⎛ γ⋅A⋅x⎞
D = 120 mm; d = 100 mm; Δ = ⎜P + ⎟ ⋅ x = 186 ,2 mm .
E⋅A ⎝ 2 ⎠
x

Problema 6
DFo = 60 mm; dFo = 48 mm ; dOL = 160 mm ; dbet = 860 mm ;

413
Problema 7
Pmax = 3128 kN.

Problema 8
H1 = 146, 7 kN ; σ max = 68,16 MPa; Bara rezistă
(pentru E AL = 70 GPa, vezi Anexa 2).

Problema 9
H1 = 29, 4 kN ; σ max = 147 MPa σ a ; Bara nu rezistă.

Problema 10a
kN
pcap = 8 .
m

Problema 10b
kN
pcap = 3, 5 .
m

Problema 11
Pcap = 245 kN .

Problema 12
Pcap = 450 kN .

Problema 13
σCu = −100, 4 MPa; σOL = −25, 09 MPa.

Problema 14
σOL = 147, 6 MPa; σOL = −61, 6 MPa.

Problema 15
Pcap = 50 kN ;

Problema 16
a) P=10 kN (compresiune), P=6 kN (tracțiune)

Problema 17
Pcap = 50 kN ; σ1 = σ 2 = 87, 43 MPa; σ = 149 MPa; Δl = 2,13 mm.

Problema 18
N 1 = N 2 = 15, 37 kN ; N = − 26, 6 kN ; σ1 = σ 2 = 48, 93 MPa; σ = −84, 76 MPa.

414
Problema 19
a). N 1 = N 2 = −22, 7 kN ; N = − 39, 31 kN ; σ1 = σ 2 = −72, 25 MPa; σ = −125 MPa;
b). N 1 = N 2 = 0, 3 kN ; N = − 82, 31 kN ; σ1 = σ 2 = 0, 955 MPa; σ = −262 MPa σ a ;
Sistemul de bare nu rezistă simultan la acțiunea forțeişi temperaturii.

Problema 20
H1 = 267, 5 kN ; H 2 = − 327, 05 kN ; σ max = 94, 61 MPa; σ min = −115, 7 MPa.

Cap. 6 Răsucirea barelor drepte

Problema 1
Secțiuni posibile periculoase sunt secțiunea inelară sau cea circulară cu diametrul
d1. Se obține pe secțiunea inelară: D=88,36 mm, iar pe secțiunea plină d1=74,1 mm. Se
adoptă: D=90 mm, d=72mm, d1=81 mm. Cu aceste valori se calculează rotirea relativă:
Δϕ=2,894o.

Problema 2
Ridicând nedeterminarea se obține Mt1=0,3609Mt şi Mt2=0,6931Mt. Secțiuni posibile
periculoase sunt 3‐4 sau 4‐5. Se obțin dimensiunile:
‐ din condiția de rezistență: d=74,52 mm, D=88,53 mm;
‐ din condiția de rigiditate: d=75,35 mm, D=85,96 mm.
Se adoptă: D=95mm şi d=76mm.

Problema 3
Problema este static nedeterminată. Prin ridicarea nedeterminării utilizând cele trei
aspecte (static, geometric şi fizic), se obține: Mt1=0,04525Mt şi Mt2=2,955Mt. Pentru
secțiunea periculoasă pe porțiunea (4)‐(5). Se obțin următoarele dimensiuni:
‐ din condiția de rezistență: d=40,89 mm;
‐ din condiția de rigiditate: d=40,39 mm.
Se adoptă d=41mm. (ptr d=40 mm rezultă τ max = 117, 6 MPa ≺ 1, 05 τ a . )

415
Problema 4
Problema este static nedeterminată şi avem, conform cele trei aspecte (static,
geometric şi fizic):
I. Mt1+Mt2=Mt;
II. Δϕ1 = Δϕ 2 ;
M t1 ⋅ L M t 2 ⋅ L
=
III.
G 1 ⋅ I p1
G 2 ⋅ I p21
de unde se obține cu Ip1=15708mm4 ;i Ip2=22642mm4: Mt1=0,5393Mt ;i Mt2=0,4607Mt.
a) Tensiunile în cele două materiale sunt;
τ t1 = 101, 9 MPa; τ t 2 = 76, 31 MPa şi τ t 2 min = 61, 04 MPa. .
Reprezentarea este redată în fig.R.4.
b) Rotirea relativă a celor două secțiuni situate la
distanța L una față de cealaltă va fi:
M t1 ⋅ L M t 2 ⋅ L 0,5393 × 300 × 103 × 400
Δϕ = = = =
G 1 ⋅ I p1 G 2 ⋅ I p21 81 × 103 × 15706
= 0,05086rad = 2,914 o .

Fig.R.4

Problema 5
Se adoptă D2=46 mm

Problema 6
a) Mtcap=7,037 kNm. Se adoptă Mt=7k Nm.
b) Din condiția de forfecare:
d d
Mt = 2 ⋅ F ⋅ = 2 ⋅ L 1 ⋅ b ⋅ τ a ⋅ rezultă: L1=136,7 mm.
2 2
Se adoptă L=137mm.
Analog se calculează L2=109,4 mm şi se adoptă L2=110 mm.
Presiunea de contact pe pană va fi:
F1
p str1 = = 53,22 MPa < σastr ;
L1 ⋅ h 1
F2
p str2 = = 53,03MPa < σastr .
L2 ⋅ h 2
π ⋅ d2
c) cunoscând rezistența la forfecare a unui şurub R d = ⋅ τ a = 9048 N , în
4
D1
condiția M t = n ⋅ R f ⋅ , rezultă n1=5,52 şuruburi.
2
Se adoptă n=6 şuruburi.

416
Problema 7
τ A = 53, 05 MPa; τ B = 94, 94 MPa; Δϕ = 0, 01727 rad = 59 ′ 22".

Problema 8
a) τ max = 118 ,6MPa;τ i = 94 ,94MPa;
−4
c) θ max = 1,465⋅ 10 rad / mm = 8°23′38ʺ / m.

Problema 9
Pentru profil deschis: Mtd=1,2 kNm, iar tensiunea şi rotirea maximă sunt:
τ max = 94, 41 MPa; τ ti = 65, 56 MPa;

θ max = 9, 033⋅ 10 −5 rad / mm = 5° 20′ 45"/ m.
Pentru profil închis: Mtî=56 kNm, iar tensiunea şi rotirea maximă sunt:
τ max = 89, 70 MPa; τ tt = 60, 42 MPa;

θ max = 6, 337 ⋅ 10 −4 rad / mm = 0° 21′ 47"/ m.

Problema 10
a)
τ max = 91, 47 MPa; τ ti = 55, 21 MPa;

θ max = 1,135 ⋅ 10 −4 rad / mm = 6° 30′ 21"/ m.
Pentru profil închis: Mtî=12,6 kNm, iar tensiunea şi rotirea maximă sunt:
τ t max = 90,12 MPa; τ tt = 54, 08 MPa;

θ max = 6, 050 ⋅ 10 −6 rad / mm = 0° 20′ 48"/ m.
b)
τ t max = 90, 58 MPa; θ d = 2. 237 ⋅ 10 −4 rad / mm = 12° 48′ 52"/ m.
τ t max = 88, 73 MPa; θ d = 1. 524 ⋅ 10 −5 rad / mm = 0° 52′ 24"/ m.
c)
τ max = 88, 02 MPa; τ ti = 36, 67 MPa;

θ d max = 9, 057⋅ 10 −5 rad / mm = 5° 11′ 22"/ m.
τ t max = 90, 26 MPa; τ tt = 37, 61 MPa;

θ max = 9.174 ⋅ 10 −6 rad / mm = 0° 31′ 32"/ m.

Problema 11
Diametrul spirei este: d=6,4 mm, iar diametrul de înfăşurare este: D=20,6 mm.

417
Problema 12
a ). d1 = 19 mm ; τ1max = 342 MPa; d2 = 24 mm ; τ 2 max = 325 mm .

b). f = 113, 2 mm .

Problema 13
a ). F1m = 15, 860 kN ; F2 m = −3, 964 kN ;
9, 43
b). ϕ AB = rad;
a
c ). Fmax = 1, 8 kN .

Cap. 7. Încovoierea barelor drepte

Problema 1
Se adoptă profil I 10.

Problema 2
Se adoptă pcap=215 kN/m.

Problema 3
Se adoptă t=5 mm.

Problema 4
Bara rezistă: σmax=σz+σy=20,256+81,96=102,2 MPa

Problema 5
Se adoptă t=12 mm.

Problema 6
Se adoptă p=140 kN/m.

Problema 7
Grinda rezistă: σmax=142,3 MPa

Problema 8
Pa=12890 N; Pb=7608 N. Varianta a este mai eficientă (Pa=1,65 Pb)

Problema 9
x=0,207 l; σmax=40,05 MPa

418
Problema 10
σA=‐5,535 MPa> σB=‐30,60 MPa
σpr9/σpr10=40,05/30,06=1,3

Problema 11
σmax=‐103,69 MPa

Problema 12
σmax=‐230 MPa, stâlpul nu rezistă.

Problema 13
Se adoptă b=44 mm şi deci a=66 mm.

Problema 14
P1cap=3,4 kN şi P2cap=5,06 kN.

Problema 15
Se adoptă b=80 mm.

Problema 16
Se adoptă a=420 mm, deci lungimea totală a grinzii este de 2100 mm.

Problema 17
Se adoptă L=460 mm.

Problema 18
Se adoptă pcap=0,96 kN/m.

Problema 19
Se adoptă d =12 mm.

Problema 20
(1‐2) lcs=402 mm> ls=416 mm> (2‐3) lcs=102 mm> ls=116 mm.

Problema 21
σefs=140,62 MPa; τef=33,48 MPa.

Problema 22
σs=140,62 MPa; τf=33,48 MPa.

419
Problema 23
a) σ=75 MPa; τ=43,3 MPa;
b) σ=τ=50 MPa;
c) σ=25 MPa; τ=43,3 MPa;
Soluția cea mai eficientă este varianta b, deoarece lungimea cordonului de sudură
este mai mică decât la varianta c.

Problema 24
Se adoptă Mt=67,83 Nm.

Problema 25
Se adoptă Mf=246,2 Nm.

Problema 26
Se adoptă F=1210 kN.

Cap. 8. Solicitări compuse

Problema 1
Se adoptă D=65 mm şi d=52 mm.

Problema 2
Se adoptă d=70 mm.

Problema 3
Se adoptă D=125 mm şi d=100 mm.

Problema 4
a) σ ech.max = 55, 55 MPa; deci bara rezistă.
b) σ ech.max = 39, 5 MPa; deci bara rezistă.

Problema 5
σ ech.max = 187,1 MPa; Pcap = 22 kN . Datorită faptului că bara nu rezistă se calculează
sarcina capabilă.

Problema 6
σ ech.max = 111,1 MPa; deci bara rezistă.
420

Problema 7
σ ech.max = 5, 36 MPa; Cuțitul de strung rezistă (rigiditate mare).

Problema 8
σ ech.max = 905, 4 MPa; Arborele nu rezistă, motiv pentru care se calc şi adoptă sarcina
capabilă Mtcap=0,3 kNm.

Problema 8
Se adoptă M i = 4 kNm ; M t = 8 kNm .

Cap. 9. Deplasări

Problema 1
P ⋅a3
ν k = −21,33 ⋅ .
E⋅I

Problema 2
p ⋅ a4
ν k = 152 ⋅ .
E⋅I

Problema 3
P ⋅ a3
ν k = 10 ⋅ .
E⋅I

Problema 4
În cazul acestei structuri, se va lua în considerare si momentul te torsiune ce apare
în bară, astfel ca relația lui Veresceaghin, va arăta astfel:
ΩM ⋅ m g ΩM t ⋅ m tg P ⋅ a3 P ⋅ a3
νk = ∑ +∑ = 81 + 54 = 14 ,30 [mm ] .
E⋅I G ⋅ Ip E⋅I G ⋅ Ip

Problema 5
P ⋅ a4
ν k = 21,375 ⋅ = 33 ,65 [mm ] .
E⋅I

Problema 6
V = 0 ,988 [kN ] .

421
Problema 7a
7 ⋅ P ⋅ a3 P ⋅ a2
νk = = 7 ,508 [mm ] ; ϕ k = = 0 11ʹ14ʺ .
3⋅E⋅I E⋅I

Problema 7b
7 ⋅ P ⋅ a3 2 ⋅ P ⋅ a2
νk = = 13 [mm ] ; ϕ k = = 0 37ʹ03ʺ .
3⋅E⋅I E⋅I

Problema 7c
4 ⋅ M ⋅ a2 2⋅M⋅a
νk = = 2 ,992 [mm ] ; ϕ k = = 0 5ʹ9ʺ .
E⋅I E⋅I

Problema 7d
10 ⋅ p ⋅ a 4 2 ⋅ p ⋅ a3
νk = = 19 ,68 [mm ] ; ϕ k = = 1 17ʹ25ʺ .
E⋅I 3⋅E⋅I

Problema 8a
p ⋅ a4 p ⋅ a4
ν k = 48 ,38 = 10 ,16 [mm ] ; u k = 14 ,06 = 2 ,954 [mm ] ;
E⋅I E⋅I
p⋅a4 p ⋅ a3
δ k = 50 ,38 = 10 ,58 [mm ] ; ϕ k = 17 ,25 = 0 49ʹ50ʺ .
E⋅I E⋅I

Problema 8b
p ⋅ a4 p ⋅ a4
ν k = 301,3 = 10 ,20 [mm ] ; u k = 14 ,25 = 0 ,4825 [mm ] ;
E⋅I E⋅I
p ⋅ a4 p ⋅ a3
δ k = 301,6 = 10 ,21 [mm ] ; ϕ k = 26 ,25 = 0 7ʹ38ʺ .
E⋅I E⋅I

Problema 9a
p ⋅ a4 p ⋅ a2
ν k = 5 ,5 = 8 ,003 [mm ] ; ϕ k = 0 ,75 = 0 3ʹ45ʺ .
E⋅I E⋅I

Problema 9b
M ⋅ a2 M ⋅a
νk = = 1,86 [mm ] ; ϕ k = = 0 19ʹ16ʺ .
3⋅E⋅I E⋅I

422
Cap. 10. Sisteme static nedeterminate

Problema M2 V1 V2 V3 X0 Mx0
1a ‐ 1,143 pa2 1,714 pa 2,667 pa ‐ 0,381 pa 1,720 a 1,469 pa2
1b ‐ 3,375 pa2 ‐ 1,687 pa 5,25 pa 2,438 pa 5,560 a 2,971 pa2
1c ‐ 0,525 pa2 ‐ 0,175 pa 0,680 pa 0,495 pa ‐‐‐‐ M4=0,99 pa2
1d ‐ Pa 1,75 Pa ‐‐‐‐ ‐ 0,75 Pa ‐‐‐‐ M3=0,5 Pa
0,427 pa2
1e ‐ 1,647 pa2 1,634 pa 3,403 pa 3,436 pa 6,537 a M4=2,451 pa2
M5= ‐ 1,5 pa2
1f ‐ 1,5 pa2 1,625 pa 4,125 pa 0,25 pa 1,627 a 1,32 pa2
1,92 pa2
1g ‐ 0,6786 pa2 1,0804 pa 3,1456 pa 2,774 pa 6,610 a
M1= ‐ pa2
M1= ‐ 6 pa2
1h 3,5 pa2 6,167 pa ‐ 7 pa 7,833 pa ‐‐‐‐
M3= ‐ 8 pa2
M1=1,5 pa2
1i 0,3 pa2 ‐ 2,7 pa 0,025 pa 3,175 pa ‐‐‐‐
M5= ‐ 1,5 pa2
Observație: Abscisa x0 este măsurată față de capătul din stânga al barei

Problema M2 V1 V2 V3 X0 Mx0
2,056 pa2
2a 2,361 pa2 1,66 pa 4,312 pa 2,028 pa 6,967 a
M4=1,66 pa2
0,63 pa2
2b ‐ 0,222 pa2 ‐ 0,044 pa 1,34 pa 5,694 pa 6,307 a
M3= ‐ 3 pa2
1,029 pa2
2c ‐ 0,1964 pa2 1,2 pa 1,365 pa 1,435 pa 6,570 a
M1= ‐ pa2
1,659 pa2
2d ‐ 0,7143 pa2 1,821 pa 1,7504 pa 0,4286 pa 1,827 a
M3=M4= ‐ 2 pa2
Observație: Abscisa x0 este măsurată față de capătul din stânga al barei

Problema X V1 V2 H1 H2 Mmax
3a 0,72 pa ‐‐‐‐ 3,28 pa ‐‐‐‐ 0 3,68 pa2
3b 0,25 pa ‐ 0,3125 pa 0,3125 pa 0,25 pa 0,25 pa 0,088 pa2
3c 1,35 pa 2 ‐‐‐‐ ‐‐‐‐ ‐‐‐‐ ‐‐‐‐ 1,65 pa2
3d 2,5 P ‐‐‐‐ 1,5 P ‐‐‐‐ 0 Pa

423

Problema X Mmax
4a 0,667 pa2 ‐ 2,667 pa2
4b 0,318 Pa 0,318 Pa
4c 0,1 Pa ‐ 0,6 Pa

Problema X V1 V2 H1 H2 Mmax
5a 0,167 P 0,778 P 0,222 P 0,167 P 0,167 P 0,133 Pa
5b ‐ 0,067 pa ‐ 0,067 pa ‐ 0,067 pa 0,9 pa ‐ 1,1 pa ‐ 0,45 pa2
5c 0,954 pa ‐‐‐‐ 1,046 pa ‐‐‐‐ 0 0,455 pa2
5d 0,613 pa ‐‐‐‐ ‐ 0,613 pa ‐‐‐‐ 3 pa 3,274 pa2

Cap. 11. Solicitări dinamice

Problema 1
v = 0 ,98 m
0 [ s ].

Problema 2
σ max = 160 ,1[MPa ] .

Problema 3
hmax ≤ 33,44 [mm].

Problema 4
Δσ = 81,5 [MPa ]; σ max = 181,5 [MPa ] .

Problema 5
hmax ≤ 38,7 [mm].

Problema 6
τ max = 400 ,5 [MPa ] .
Problema 7
σ max = 160 ,1[MPa ] .

Problema 8
hmax ≤ 640,1 [mm].

424
Problema 9
⎛ 1 ⎞
τ max = 265 ,6 [MPa ] , σ max = 14 ,79 [MPa ] , observație ⎜ δ s = fsa + v s ⎟ .
⎝ 2 ⎠

Problema 10
τ max = 284 ,1[MPa ] ; hmax ≤ 360,8 [mm].

Problema 11
hmax ≤ 170,95 [mm], (M 2 = 0 ,625 ⋅ Q ⋅ a ; δ s = 2 ,27 [mm ]) .

Cap. 12. Calculul de rezistență la solicitări variabile

Problema 0
c σ = 2 ,54 > c 0 , prin urmarea arborele rezistă.

Problema 1
Pentru alegerea valorilor coeficiențiolor kσ, ε şi γ se utilizează diagramele din
figurile 12.10, 12.12 şi respectiv 12.14. Astfel: kσ = 1,75; ε = 0,75 şi γ = 1. După calcularea
momentului de încovoiere maxim şi înlocuirea acestuia alături de coeficienții mai sus
amintiți în relația (12.16), se obține c = 2,295 > c0, deci fusul bielei rezistă.

Problema 2
c σ = 2 ,5 > c 0 , prin urmarea arborele rezistă. σ R = 347 ,8 [MPa ] ; σ Rp = 109,6 [MPa] .

Problema 3
M t max = 3[kNm ] ; M t min = 1,82[kNm ] ; Pmax = 0,55 [kN].
Dacă se trasează caracteristica arcului, se ca obține fmin = 7,3 [mm] şi fmax = 17 [mm].

Problema 4
M tcap = 3,036[kN] .

Problema 5
c τ = 1,733

Problema 6
a) M i max = 180 [Nm ]; M i min = 72 [Nm ] ;
b) M t max = 1,5[Nm ]; M t min = 0[Nm ] .

425
Problema 7
a) τ R = 319 ,1[MPa ] ;
b) τ Rp = 124,5[MPa] ;
c) M tcap = 5,46 [kNm] (M t max = 5,5 [kNm], M t min = 1,65 [kNm]) ;
d) M icap = 1,506 [kNm] (M t max = 1,5 [kNm], M t min = −0 ,9[kNm]) ;
Observație: c σ = 2 ,44; σ Rp = 88 ,5[MPa]

Cap. 13. Flambajul barelor drepte

Problema 1
a 4 c 0 ⋅ P ⋅ L2f
I min = I z = I y = = . În final, se adoptă secțiune pătrată cu latura a = 70 mm
12 π2 ⋅ E
(la calculul de verificare, se constată că flambajul are loc în domeniul elastic, λ = 103,81).

Problema 2
I min = I y = 2 ,4 [cm 4 ] , λ = 346,62, ceea ce înseamnă că flambajul are loc în domeniul
elastic. În final, se obține un coeficient de siguranță c = 4,73 > c0, prin urmare bara nu
flambează.

Problema 3
Pf
Pf = N max = α ⋅ E ⋅ Δt ⋅ A ⇒ Δt = . Dacă se calculează coeficientul de zveltețe, se
α ⋅E⋅A
obține λ = 75, ceea ce înseamnă flambaj în domeniul elasto‐plascic; dacă se calculează
sarcina de flambaj se obține Pf = 1105,84 [kN], care dacă se înlocuieşte în relația anterioară,
se obține Δtmax = 87,3 ˚C.

Problema 4
λ = 80, ceea ce înseamnă flambaj în domeniul elasto‐plascic; dacă se calculează
sarcina de flambaj se obține Pf = 1680,76 [kN] şi un coeficient de siguranță c = 3,36 < c0, ceea
ce înseamnă că trebuie calculată sarcina capabilă, care este P = 420 [kN].

Problema 5
λ = 64,93, ceea ce înseamnă flambaj în domeniul elasto‐plascic, dacă se calculează
sarcina critică de flambaj, se obține Pf = 157,056 [kN].

Problema 6
λ = 132,9, ϕ = 0,3305, σ f = 131 [MPa ] , se constată că bara este supradimensionată,
motiv pentru care se va recalcula sarcina capabilă, adoptându‐se Pcap = 140 [kN].
426

Problema 7
λ = 135,97 şi conform tab. 14b, ϕ = 0,40 (R = 220 [MPa], Rc = 240 [MPa]).
ϕ⋅A
R max = = 170 ,52 [kN] . Se poate constata că Rmax < R, prin urmare bara nu flambează.
P

Problema 8
c 0 ⋅ P ⋅ L2f
I min = I y = 1,951 ⋅ a =4
. În final, se adoptă a = 60 mm (la calculul de
π2 ⋅ E
verificare, se constată că flambajul are loc în domeniul elasto‐plastic).

Problema 9
c ⋅ P ⋅ L2f
I min = I y = 4 ,667 ⋅ a 4 = 0 2 . În final, se adoptă a = 7,5 mm (la calculul de
π ⋅E
verificare, se constată că flambajul are loc în domeniul elastic).

Problema 10
λ = 109,1 şi conform tab. 14b ϕ = 0,495, Pcap = ϕ ⋅ A ⋅ R , se adoptă Pcap = 700 [kN], iar
distanța între plăcuțele de rigidizare este dată de relația: 1 ≤ 40 ⋅ i y1 = 856[mm] ,
adoptându‐se 1 = 800[mm] .

Problema 11
c 0 ⋅ P ⋅ L2f
I min = I y = 11 ⋅ a =
4
. În final, se adoptă a = 13 mm (la calculul de verificare,
π2 ⋅ E
se constată că flambajul are loc în domeniul elasto‐plastic).
427

428

BIBLIOGRAFIE

1. Agent, R., Sisteme reticulare nedeterminate, Editura Tehnică, Bucureşti, 1970.
2. Atanasiu C., Canta T., şa., Încercarea metalelor Ed. Tehnică, Bucureşti, 1982.
3. Avril, J., Encyclopedie Vishay d`Analyse des Contraintes, Vishay‐Microme‐
surements, Paris, 1974.
4. Babeu T., Rezistența materialelor, Institutul Politehnic Traian Vuia Timişoara, 1980.
5. Bausic, V. ş.a., Rezistența materialelor, vol.II, Inst. Politehnic Iaşi, 1978.
6. Bia, C., ş.a. Rezistența materialelor şi teoria elasticității, Ed. Didact. şi Ped. Bucureşti, 1983.
7. Blumenfeld, M., Calculul barelor cu calculatoare numerice, Ed. Tehnică,
Bucureşti,m1975.
8. Boleanțu, L., ş.a., Aplicații ale solidului deformabil în construcția de maşini, Ed. Facla,
Timişoara, 1978.
9. Buga M., Iliescu N., Atanasiu C., Tudose I., Probleme alese din rezistența
materialelor, Tipografia Universității Politehnica Bucureşti, 1995.
10. Buzdugan, Gh. Rezistența materialelor, Ed. Academiei, Bucureşti, 1986.
11. Buzdugan, Gh., ş.a. Rezistența materialelor. Culegere de probleme, Ed. Academiei,
Bucureşti, 1991.
12. Cioclov D., Mecanica ruperii materialelor, Ed. Academiei, Bucureşti, 1977.
13. Courbon, J, Resistance des materaux, vol. I şi II, Dunod, Paris,1965.
14. Curtu I. Sperchez F., Rezistența materialelor, vol. I,II Tipografia Universitãții
Braşov, 1988.
15. Curtu, I., ş.a., Mecanica lemnului şi materialelor pe bază de lemn, Ed. Tehnică,
Bucureşti,1984.
16. Deutsch, I., Rezistența materialelor, Ed. Didact. şi Ped. Bucureşti, 1984.
17. Deutsch, I., ş.a. Probleme de rezistența materialelor, Ed. Didact. şi Ped. Bucureşti,
1979.
18. Felicia Doina Ciomocoş, Teodor Ciomocoş, Teoria elasticității în probleme şi
aplicații, Editura Facla, 1984.
19. Feodoseev,V.I., Izbranie zadaci i c vapros po soprotivleniu materialov, Izdatelstovo
Nauka, Moskva,1973.
20. Feodoseev,V.I., Résistance des matériaux, Edition Mir, Moskva, 1975.
429
21. Filonenko Borodici, Curs de rezistența materialelor, vol I şi II, Ed. Tehnică, Bucureşti,
1951, 1952.
22. Goia I., Rezistența materialelor, vol., I II, Tipografia Universitãții Braşov, 1981.
23. Hűtte, Manualul inginerului ‐Fundamente, Editura Tehnică, Bucureşti 1997.
24. Hărdău M., Aplicarea metodei elementului finit la calculul de rezistență în construcția
de maşini, Universitatea Tehnică Cluj‐Napoca, 1992.
25. Ille, V. ş.a., Rezistența materialelor, Inst. Politehnic, Cluj‐ Napoca, 1980.
26. Lee, S. L. and Basu, P. K., Secant method for nonlinear semi‐rigid frames, J. Construct.
Steel Res., 14(2), 49‐67, 1989.
27. Massonnet, Ch., Résistance des matériaux, vol. I şi II, Dunod, Paris, 1968.
28. Mazilu, P. ş. a. Probleme de rezistența materialelor, vol. I, II, Ed. Tehnică. Bucureşti,
1969, 1975.
29. Mazilu, P., Rezistența materialelor, Inst. de Construcții, Bucureşti, 1974.
30. Mocanu, D,R., Rezistența materialelor, Ed. Tehnică, Bucureşti, 1980.
31. Mocanu, D.R. ş.a., Analiza experimentală a tensiunilor, vol. I, II, Ed. Tehnică,
Bucureşti, 1976, 1977.
32. Modiga, M., Rezistența materialelor, I.I.S. Galați, 1986.
33. Munteanu M., Radu N., Popa A., Rezistența materialelor, vol. I,II Tipografia
Universitãții Braşov, 1989.
34. Petre, A. ş. a., Bare cu pereți subțiri, Ed. Tehnică, Bucureşti, 1960.
35. Petre, A. Calculul structurilor de aviație, Ed. Tehnică, Bucureşti, 1984.
36. Ponomariov, S.D. ş.a., Calculul de rezistență în construcția de maşini, vol. I, II şi III,
Ed. Tehnică, Bucureşti, 1960, 1963, 1964.
37. Posea, N., Rezistența materialelor, Ed. Did. şi Ped., Bucureşti, 1979.
38. Posea, N., Rezistența materialelor, Probleme, Ed. Ştiinț. şi Enciclopedică, Bucureşti,
1986.
39. Păstrav, I., Rezistența materialelor, Inst. Politehnic, Cluj‐ Napoca, 1979.
40. Radu N. Gheorghe, Munteanu M, Biț C, Rezistența materialelor şi elemente de toria
elasticității Vol. I 1995, Vol. II 1996, vol.III 1998, Ed. Macarie Târgovişte.
41. Shanmugam, N. E., Rose, H., Yu, C. H., Lee, S. L., Corner supported isosceles
triangular orthotropic plates, Computers Struct., 32(5), 963‐972, 1989..
42. Sofonea G., Frațilă M., Rezistența materialelor, U. “L. Blaga” Sibiu, 1998, ISBN 973‐
9280‐97‐8
43. Sofonea G., Frațilă M. Vasiloaica C‐tin. Culegere de probleme de Rezistența
materialelor, U. “L. Blaga” Sibiu, 1995.
44. Sofonea G. Ş.a. Îndrumar de lucrări de laborator, U. “L. Blaga” Sibiu, 2001.
45. Solomon L., Elasticitate liniarã, Editura Academiei Bucureşti, 1969.
430
46. Teodorescu, P.P., Teoria elasticității şi introducere în mecanica solidului deformabil,
Ed. Dacia, Cluj‐Napoca,1976.
47. Timoshenko,S.P., Résistance des matériaux, Vol. I şi II, 1986.
48. Timoshenko, S. P. and Krieger, S. W., Theory of Plates and Shells, McGraw‐Hill,
New York, 1959.
49. Tudose I., Atanasiu C., Iliescu N. Rezistența materialelor Ed. Didact. şi Ped.
Bucureşti, 1981.
50. Vijakkhna, P., Karasudhi, P., and Lee, S. L., Corner supported equilateral triangular
plates, Int. J. Mech. Sci., 15, 123‐128, 1973.
51. Voinea, R. ş.a. Mecanica solidului cu aplicați în inginerie Ed. Academiei 1989.
431

Curs RezMat Conf 2008 v2

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs RezMat Conf 2008 v2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Adrian PASCU

∑ M 1 = 0 ⇒ − 30 × 0 ,3 + 50 × 0 ,6 × ⎛⎜⎝ 2 + 0 ,4 ⎞⎟⎠ − V2 × 1,2 = 0 ⇒

Datorită faptului că axele de simetrie sunt şi axe centrale, momentele statice ale

Prin măsurări tensometrice s‐au determinat valorile reale ale tensiunilor în bara

2. Bara orizontală de rigiditate foarte mare

3. O grindă rigidă AB este susținută în poziție

6. Să se dimensioneze stâlpul din figura 5.25 ştiind că este realizat din fontă cu

Aplicația. 6.4. Bara de secțiune dreptunghiulară

⋅ [2 ⋅ 0 ,85 3 + (2 ⋅ 7,5 ‐ 0,85) ⋅ 1,15 3 ] = 17,44 cm 4 ,

Valorile coeficienților de concentrare a tensiunilor sunt date în manualele

Aplicația 7.3. Să se verifice bara din

Această teorie este apropiată de realitate cu excepția stării triaxiale uniforme de

IV. M ech = M i2 + 0 ,65 ⋅ M 2t ,

Condițiile de continuitate ale fibrei medii deformate exprimă continuitatea

Tfkd 3,75a 2 ⋅ P 3,75 ⋅ 10002 ⋅ 6 ⋅ 103 ⋅ 12

În cazul unui element de rezistență solicitat uniaxial ( σ x = σ ≠ 0 ,

se obține, conform expresiei relației lui

d. întrucât pe sistemul real (fig.10.2.0), deplasările pe direcțiile legăturilor

Pentru determinarea deformațiilor şi a coeficienților de influență, se aplică

M α = 0 ,2725 ⋅ P ⋅ a ⋅ (2 − cos α ) − P ⋅ a ⋅ (1 − cos α ) =

În acest caz, orice tip de ciclu de

(m r )ρ =0 = (mϕ )ρ =0 = q 0 ⋅ r0 (71 + 29ν )

(N r )cr = 14.682 ⋅ D (14.67)

(N r )cr = 4.202⋅ D (14.68)

σr σc An I II III Compr. Încov. Răsucire Forfec.

Oțel carbon 200 ‐ 215 78 ‐ 85 0,26 ‐ 0,29 11 ‐ 13

Cicluri Oboseală σ −1t ‐ ‐ 2 ‐ 3 ‐

Deformare tenace σ c sauσ 0,2 1,2 ‐ 2 ‐ ‐. ‐

z 1 = R sin ϕ AR 4 ⎛ 4 sin 3 ϕ cos ϕ ⎞ Iy Iz Iz

πD 3 ⎛ ⎛ d ⎞4⎞ πD 4 ⎛ ⎛ d ⎞4⎞ pe conturul

PL3 x 2 ⎛ x⎞ PL3 PL2

pL4 x 2 ⎛ 4x x 2 ⎞ PL4 PL3

S-ar putea să vă placă și