Procese tehnologice de prelucrare mecanica

Procesul tehnologic reprezinta ansamblul de operatii mecanice, fizice, chimice, care

prin actiune simultana sau succesiva transforma materiile prime in bunuri sau realizeaza
asamblarea, repararea ori intretinerea unui sistem tehnic.
Un proces este un ansamblu de activitati corelate sau in interactiune care transforma
elemente de intrare in elemente de iesire.
Procesul de productie cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea
materiilor prime si a semifabricatelor in produse finite, pentru satisfacerea necesitatilor
umane.
Procesul tehnologic de prelucrare are ca functie modificarea formei geometrice si a
dimensiunilor piesei de prelucrat, a starii suprafetelor (calitatii suprafetelor) materialului sau
semifabricatului, in scopul obtinerii piesei finite - ca rezultat al prelucrarilor prin aschiere pe
masini-unelte. Piesa este prelucrata prin aschiere, prin diferite procedee: strunjire, frezare,
rabotare, mortezare, gaurire etc.
Procesul tehnologic complet de prelucrare a piesei este descris in documentatia
tehnologica, de exemplu: Planul de operatii pentru prelucrari mecanice
Componentele procesului tehnologic de prelucrare
Fiecare proces tehnologic de prelucrare a unei piese se compune dintr-un numar de
elemente componente: operatii, faze, treceri, manuiri.
Operatia tehnologica de prelucrare mecanica este partea componenta a procesului
tehnologic, executata la un singur loc de munca (de exemplu, o masina-unealta, o celula
flexibila etc.) in scopul prelucrarii unei piese sau a mai multor piese simultan, fara ca obiectul
muncii sa paraseasca locul respectiv, pana la terminarea operatiei.
Operatia tehnologica poate fi compusa din una sau mai multe faze de prelucrare
consecutive, realizate asupra piesei.
Faza (secventa) de prelucrare este o parte componenta a operatiei care consta din
prelucrarea unei suprafete sau a mai multor suprafete simultan, cu o singura scula aschietoare,
respectiv cu mai multe scule simultan, cu un anumit regim de aschiere si fara demontarea
piesei intre faze. Exemple de faze: ciclu de degrosare prin strunjire; ciclu de gaurire adanca cu
retrageri repetate ale burghiului.
Operatia de prelucrare rezulta ca o reuniune a fazelor sale componente, fara
demontarea piesei si fara transferul cuplului piesa-portpiesa de la o masina la alta. La fiecare
demontare a piesei de prelucrat din dispozitivul portpiesa se schimba operatia.
Trecerea de prelucrare este o parte a fazei efectuata pe aceeasi suprafata prin care, de
pe suprafata, se indeparteaza un singur strat de material, printr-o singura deplasare a sculei in
raport cu piesa, in urma careia se obtine o anumita forma geometrica.
Manuirea reprezinta un grup de miscari ale unui operator, necesare desfasurarii
operatiei, fazei sau trecerii, insa in cursul carora nu se indeparteaza material (aschii).
Procesul de prelucrare mecanica este alcatuit din succesiunea ordonata de operatii de
prelucrare a suprafeaelor ce compun piesa.

Operatiile de prelucrare pot fi grupate in urmatoarele tipuri:

 - operatii de degrosare -permit sa se inlature (detaseze prin aschiere) o cantitate maxima de
material, eliminand neregularitatile fizice ale materialului;
- operatii de semifinisare - realizeaza o buna apropiere de suprafata finita, asigura
regularitatea aschiei la finisare si asigura precizia geometrica de pozitie a suprafetelor;
- operatii de finisare - permit sa fie respectate rugozitatea suprafetei, precizia geometrica si
dimensionala, cerute prin desenul de executie;
- operatii de netezire sunt prelucrari finale ce urmaresc obtinerea unei rugozitati minime si a
unei precizii dimensionale si geometrice foarte ridicate a suprafetei.
In conexiune cu terminologia componentelor procesului tehnologic de prelucrare se
afla notiunile de entitate de prelucrat si proces elementar de prelucrare. Entitatea de
prelucrat este o grupare de suprafete elementare ale piesei care pot fi prelucrate cu aceeasi
scula si in aceeasi configuratie particulara a unei masini-unelte.
Procesul elementar de prelucrare este constituit dintr-o succesiune ordonata de faze
de prelucrare, care conduce la realizarea unei forme geometrice definite a piesei, numita
entitate de prelucrat.
Elementele componente ale procesului tehnologic de prelucrare mecanica sunt:
- operatia, asezarea/pozitia, faza, trecerea, manuirea si miscarea.
Se constata ca acest model constituie o reuniune ordonata la diferite nivele (operatie,
asezare, faza etc.) a elementelor care concura la transformarea semifabricatului pentru a
obtine in final produsul. Modelul ofera imaginea insumarii vectoriale a scopurilor pe
fiecare element de structura.
In aceste conditii, procesul tehnologic de prelucrare mecanica poate fi asimilat cu un
proiect care se desfasoara intr-o ordine logica, cu respectarea unor corelatii temporale intre
activitati, a unui anumit buget, implicarea unor resurse umane si materiale.
Aparitia si dezvoltarea instrumentelor software specializate care sa asiste activitatea de
management de proiect, se justifica datorita complexitatii activitatii managementului de
proiect, care presupune printre altele:
- relationarea de informatii referitoare la proiect, informatii care se constituie din ce
in ce mai des in cantitati mari;
- aplicarea de diverse modele de calcul specifice managementului de project care de
multe ori sunt complexe.
Implicarea acestor software are drept scop facilitarea conducerii si gestionarii
proiectului.
In domeniul managementului de proiect, s-au dezvoltat aplicatii software specializate.