Microfluidica a atras multă atenție din partea cercetătorilor din cauza aplicațiilor sale largi, cum

ar fi unelte biologice și analitice, microrectoare, precum și instrumente pentru studierea

comportamentului fluidelor complexe1.

Performanța sistemelor microfluidice depinde de tipul de materialor folosite, de

design și de dimensiunile microcanalelor. De asemenea, funcționarea fiabilă a sistemelor
microfluidice necesită sigilarea sigură a micro-canalelor.
Polimeri de dimetilsiloxan (PDMS) bazate pe microfluide permite o etanșare eficientă cu sticlă
prin plasmatratarea oxigenului și s-a utilizat în numeroase aplicații cum ar fi culturi de celule sau
microreactori.2,3

Multe materiale substitutive cum ar fi copolimer olefinic ciclic termosetat (COC), 4-propanol )
(PMMA) 5 au fost, de asemenea, introduse împreună cu propriile metode de etanșare. Cu toate
acestea, metodele de etanșare ale acestor substraturi au fost fie specifice materialelor
substratului, fie predispuse la deteriorarea substraturilor. Tehnici cum ar fi lipirea filmului de
laminare sau lipirea prin termofuzie ar putea deforma geometria canalelor fie prin încorporarea
filmului în canal, fie prin căderea canalului datorită creșterea temperaturii.6 A existat și o tehnică
de lipire asistată de solvent, 7 dar metoda a fost luată în considerare pe comportamentul de
umflare a substratului folosind un solvent. Prin urmare, a fost dificil să se lege substraturi cum ar
fi aspol (imidă) (PI) sau poli (etilen tereftalat) (PET) care sunt rezistente la diferite substanțe
chimice.
Materialele tratabile cu UV au fost introduse, dar ele nu sunt potrivite pentru lipirea
substraturilor netransparente.8,9
Deoarece nevoia de dispozitive flexibile microfluidice crește datorită multor aspecte
avantajoase, cum ar fi costul redus al producției, ușurința disponibilității, ușurința de
integrare a cartușelor micro-lichide , iar posibilitatea producției în masă a devenit necesară
pentru a dezvolta un mecanism de legare fiabil, care să cuprindă subansambluri flexibile
flexibile cum ar fi PET sau PI.
O astfel de metodă de etanșare ar trebui să minimizeze deformarea geometriei
canalului și să maximizeze rezistența la presiune ridicată de forfecare. În acest sens, un
adeziv uscat cu o grosime la scară nanometrică care poate păstra morfologia suprafeței și
care este stabilă în expunerea la multe medii dure, subliniază, este foarte de dorit pentru
etanșarea dispozitivelor microfluidice atât flexibile, cât și ne-flexibile. Un astfel de sistem
adeziv va permite fabricarea de dispozitive cu substraturi dificile de lipit, cum ar fi PI și
PET, care să nu funcționeze în diferite condiții chimice și termice. În prezent, a fost propus
un sistem adeziv uscat utilizând filme subțiri polimerice bazate pe epoxi, depunere în
vapori (iCVD). Procesul iCVD permite depunerea conformamică a peliculei polimericd pe
diferite tipuri de substraturi, în timp ce se menține morfologia suprafeței.
Mai mult, depunerea are loc pe astaj păstrată la o temperatură cuprinsă între 15 și 40 ° C,
permițând depunerea pe multe substraturi vulnerabile inclusiv hârtiile, membranele și
țesăturile, fără a le deteriora. 12. Sistemul de manevrare dezvoltat folosind sistemul iCVD a
demonstrat o rezistență de cuplare de până la 1 MPa.
Cu toate acestea, este de dorit o adeziune mai puternică pentru a extinde aplicarea
acesteia la diverse sisteme, de exemplu microfluidice de înaltă presiune. În plus, efectele
expunerii la substanțe chimice organice, cum ar fi toluenul sau tetrahidrofuranul (THF) și /
sau căldura asupra stabilității de etanșare pe termen lung a adezivului nu au fost anchetate
temeinic. Prin urmare, este necesar să se dezvolte un sistem puternic de adeziv care să fie
rezistent atât la solicitările chimice, cât și la cele termice.

2.Pregătirea filmului adeziv

A fost realizată o polimerizare în fază de vapori a metacrilatului glicidilic (AMA) (Aldrich, 97%) pe
diferite substraturi, cum ar fi PDM, PI, PET, sticlă și placheta Si, utilizând un sistem iCVD construit
pentru a obține un strat subțire de PGMA. Modelul PDMS și rășina acrilată de poliuretan (PUA) (RM
311, MinutaTechnology, Inc.) însoțite de substrat PET au fost preparate folosind o metodă litografică
convențională moale pentru a forma microchanneli (lungime: 5 cm, lățime: 100 mm, înălțime: 50
mm) .13 Pentru a începe depunerea, monomerul GMA a fost încărcat într-o cilindru sursă din sistemul
iCVD și încălzit la 40 ° C. În timp ce monomerul a fost încălzit, un vas conținând 1 ml de terț-
butilperoxid (TBPO) (Aldrich, 98%) ca inițiator a fost introdus în sistem în același mod ca și cel al
monomerului GMA. rata de TBPO a fost obținută cu ușurință chiar și fără încălzire. Odată ce
monomerul a fost încălzit la temperatura dorită, s-au introdus debitele de inițiator și monomer la un
debit volumetric al raportului GMA: TBPO = 2: 1 (în sccm) în camera iCVD la același timp pentru a
începe depunerea. Presiunea din interiorul aparatului a fost setată la 160 mTorr și temperatura
filamentului a fost stabilită la 200 ° C. Temperatura substratului la care a fost depus polimerul a fost
menținut la 25uCaciaculator. Grosimea filmului depus a fost monitorizată printr-un interferometru. O
peliculă PGMA groasă de 200 nm a fost formată cu succes după o depunere de 15 minute. După
formarea peliculei PGMA, unul dintre substraturi a fost expus pentru scurt timp (mai puțin de 30 s) la
vapori la temperatura camerei și a fost expus la vapori de etilendiamină (EDA) (Aldrich, 99%) și
presiune. Substraturile cu și fără tratament cu EDA au fost așezate împreună cu laturile acoperite,
orientate unul spre altul. Peretele de substrat au fost apoi presurizate utilizând un viciu și plasate într-
un vas de 70 ° C timp de 5 ore pentru a obține o întărire completă între grupările epoxi în PGMA și
aminele în EDA.

3, caracterizarea filmelor

Pentru imaginea SEM, au fost fabricate modele de linii de dimensiuni micrometrice (1 mmdeep, 1,5 mm
lățime și 1 mm distanță) prin adăugarea picăturii de rășină PUA pe un maestru Si prefabricat și
acoperind-o cu un film PET de 2 cm62 cm. Modelul a fost plasat în sistemul de întărire UV (Fusion Cure
System, MinutaTechnology, Inc.) timp de 20 de ore pentru a obține o întărire completă. Filmele cu
modelul PUA au fost apoi legate la PDMS folosind DCNA.

The cross-linking of the epoxide rings with aliphaticdiamines allows the adhesive to be
resistant to various organicsolvents. Shown in Fig. 3c are the lap shear strengths of twoglass
substrates bonded using the DCNA immersed in organicsolvents, namely toluene, acetone
and THF, and water for aperiod of 10 days.

Slide 1: DISPOZITIVE MICROFLUIDICE

 Deoarece nevoia de dispozitive flexibile microfluidice crește datorită multor aspecte
avantajoase, cum ar fi costul redus al producției, ușurința disponibilității, ușurința de integrare a
cartușelor micro-lichide , iar posibilitatea producției în masă a devenit necesară pentru a dezvolta
un mecanism de legare fiabil, care să cuprindă subansambluri flexibile flexibile cum ar fi PET
sau PI.
Performanța sistemelor microfluidice depinde de tipul de materialor folosite, de design și
de dimensiunile microcanalelor. De asemenea, funcționarea fiabilă a sistemelor microfluidice
necesită sigilarea sigură a micro-canalelor.

Slide 2: INTRODUCERE
De asemenea, funcționarea fiabilă a sistemelor microfluidice necesită sigilarea sigură a micro-
canalelor.
O astfel de metodă de etanșare ar trebui să minimizeze deformarea geometriei canalului și să
maximizeze rezistența la presiune ridicată de forfecare. În acest sens, un adeziv uscat cu o
grosime la scară nanometrică care poate păstra morfologia suprafeței și care este stabil la
expunerea în multe medii dure, este foarte de dorit pentru etanșarea dispozitivelor microfluidice
atât flexibile, cât și ne-flexibile. Un astfel de sistem adeziv va permite fabricarea de dispozitive
cu substraturi dificile de lipit, cum ar fi PI și PET, care să nu funcționeze în diferite condiții
chimice și termice
Slide 3: PREGATIREA PROBELOR
În prezent, a fost propus un sistem adeziv uscat utilizând filme subțiri polimerice bazate pe rășini
epoxidice, depozitate în vapori (iCVD). Procesul iCVD permite depunerea conformă a peliculei
polimerice pe diferite tipuri de substraturi, în timp ce se menține morfologia suprafeței. Mai
mult, depunerea are loc pe astaj păstrată la o temperatură cuprinsă între 15 și 40 ° C, permițând
depunerea pe multe substraturi vulnerabile inclusiv hârtiile, membranele și țesăturile, fără a le
deteriora.
??? A fost realizată o polimerizare în fază de vapori a metacrilatului glicidilic (AMA) (Aldrich,
97%) pe diferite substraturi, cum ar fi PDM, PI, PET, sticlă și placheta din Si, utilizând un sistem
iCVD construit pentru a obține un strat subțire de PGMA. Modelul PDMS și rășina acrilată de
poliuretan (PUA) însoțite de substrat PET au fost preparate folosind o metodă litografică
convențională moale pentru a forma microcanale
Figura 1: Schema procesului de fabricare a DCNA împreună cu chimia utilizată: (a) pe două
substraturi curate (b) un strat subțire (50-200 nm) de PGMA este depozitat prin iCVD. (c)
Substraturile goale sunt apoi tratate cu vapori de EDA și (d) în cele din urmă se lasă la 70 ° C
timp de 5 ore. (e) Imaginea SEM în secțiune transversală a modelului PUA legat la PDMS
utilizând DCNA.

Pentru pregătirea filmului adeziv a fost realizată o polimerizare în fază de vapori a metacrilatului
glicidic (GMA) pe diferite substraturi, cum ar fi PDM, PI, PET, sticlă și placheta din Si, utilizând
un sistem iCVD construit pentru a obține un strat subțire de PGMA. Modelul PDMS și rășina
acrilată de poliuretan (PUA) însoțite de substrat PET au fost preparate folosind o metodă
litografică convențională moale pentru a forma microcanale (lungime: 5 cm, lățime: 100 mm,
înălțime: 50 mm). Pentru a începe depunerea, monomerul GMA a fost încărcat într-o cilindru
sursă din sistemul iCVD și încălzit la 40 ° C. În timp ce monomerul a fost încălzit, un vas
conținând 1 ml peroxid de terț-butil (TBPO) ca inițiator a fost introdus în sistem în același mod
ca și cel al monomerului GMA. rata de TBPO a fost obținută cu ușurință chiar și fără încălzire.
Odată ce monomerul a fost încălzit la temperatura dorită, s-au introdus debitele de inițiator și
monomer la un debit volumetric al raportului GMA: TBPO = 2: 1 în camera iCVD la același
timp pentru a începe depunerea. După formarea peliculei PGMA, unul dintre substraturi a fost
expus pentru scurt timp (mai puțin de 30 s) la vapori la temperatura camerei și a fost expus la
vapori de etilendiamină (EDA) și presiune. Substraturile cu și fără tratament cu EDA au fost
așezate împreună cu lanturile acoperite, orientate unul spre altul. Peretele de substrat au fost apoi
presurizat și plasat într-un vas la 70 ° C timp de 5 ore pentru a obține o întărire completă între
grupările epoxidice în PGMA și aminele în EDA.

Slide 4: REZULTATE SI DISCUTII

Figura 2: (a) Rezultatele obținute prin măsurători ale presiunii de rupere. Presiunile de rupere
obținute anterior sunt, de asemenea, prezentate pentru comparație. (b) Imagine aparat de
fotografiat digital din suport PET / PET susținând un stingător de incendiu de 3,3 kg. (c)
Rezultatele măsurării forței de forfecare a substraturilor din sticlă de sticlă expuse la diferiți
solvenți pentru o perioadă de 10 zile. (d) Rezultatele măsurării forței de forfecare a PI lipite pe
sticlă fără tratament termic (stânga) și tratament termic la 200 ° C timp de 15 ore (dreapta).

2.A.- Creșterea remarcabilă a intensității aderenței este atribuită reticulării nu numai între inelele
epoxidice de pe suprafață și EDA, ci și între inelele epoxidice în cadrul lanțurilor polimerice
depuse. Cu alte cuvinte, în timp ce cele două metode anterioare implicând iCVD s-au bazat
numai pe reacția a grupelor funcționale în apropierea suprafeței substraturilor, DCNA implică
reacția de întărire care are loc la interfața substraturilor, precum și la faza bulbică a stratului
adeziv
 - Mai mult, DCNA a prezentat o adeziune foarte puternică la diferite tipuri de substraturi
chiar și fără necesitatea pre-tratării suprafețelor suplimentare. De fapt, nu a avut loc o delaminare
a suprafețelor lipite în timpul măsurării presiunii de spargere. În schimb, izbucnirea
dispozitivului microfluidic eșuat a avut loc fie la partea de conectare la intrare, fie la ieșire. Din
această observație denotă puternic că rezistența reală a aderenței poate fi mult mai mare decât
valoarea măsurată de la metoda presiunii de spargere.
2.B. - când a fost lipit un stingător de foc (3,3 kg) pe un suport construit prin legarea a două plăci
PET de 1 mm (1 cm x 3 cm) folosind DCNA, suportul a putut susține cu ușurință greutatea a
stingătorului de incendiu fără nicio deteriorare gravă cu o suprafață totală de legare de 1 cm2.

2.C. - sunt prezentate forțele de forfecare ale substraturilor legate prin DCNA imersat în solvenți
organici, și anume toluen, acetonă și THF și apă pentru o perioda de 10 zile.
- Reticularea inelelor de epoxidice cu diamine alifatice permite ca adezivul să fie
rezistent la diferiți solvenți organici => rezistențele la tracțiune ale eșantioanelor care au fost
scufundate în solvenți sunt comparabile cu cele ale probei netratate
2.D. - Stabilitatea termică a stratului adeziv este de asemenea un aspect important al adezivilor,
în special pentru dispozitivele microfluidice care de multe ori trebuie să efectueze reacții chimice
la anumite temperaturi
- rezistențele lamei obținute ale probelor tratate termic sunt similare cu valoarea eșantionului
curat.

Slide 5: CONCLUZII
- Nano-adezivul a reușit să lege atât substraturile flexibile cât și cele ne-flexibile și a permis
fabricarea de dispozitive microfluidice robuste, folosind plăci PDMS, PET, PI și Si.
- Presiunea de spargere a dispozitivelor sigilate folosind DCNA a arătat valori mult mai mari
(până la 11,7 MPa) decât cele ale dispozitivelor fabricate utilizând diverse alte metode.
- permite aplicarea sa pe substraturi ieftine flexibile, în special pentru necesitatea unor condiții
dure, datorita stabilitatii DCNA împotriva diferitelor solicitări chimice, termice și mecanice
- în cazul dispozitivelor flexibile microfluidice, reticularea nu afectează flexibilitatea
dispozitivului, deoarece grosimea totală a stratului DCNA complet uscat este în intervalul de
câteva sute de nanometri sau mai mic