Materiale Polimerice si Compozite.

© UPB

Materiale polimerice şi
compozite
Curs 12:
- Metode de obtinere a Materialelor Compozite

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN TURNARE

- aplicabil ptr. sisteme polimerice termorigide bicomponente: rasina polimerica (RE,

RPN, RVE) + ag. reticulare → sarjate cu pulberi anorganice
- se utilizeazã exclusiv matrite negative

Etapele procesului:
- tratarea matritei cu demulant
- realizarea amestecului reactiv
- degazarea naturalã sau acceleratã (sub vid) a amestecului reactiv
- turnarea amestecului reactiv în calapod + reticularea la rece
- scoaterea piesei din matrita.

Dezavantaje:
- durata ridicatã a proceselor de reticulare (6-24 h);
- imposibilitatea utilizãrii agentilor de ranforsare fibrosi.

1
Materiale Polimerice si Compozite. © UPB

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN CONTACT

- procedeul cel mai utilizat de obtinere a pieselor din materiale compozite

- se utilizeazã matrite (calapoade) deschise, atat negative cat si pozitive

Etapele procesului:
- tratare cu demulant (cearã petrolierã, alcool polivinilic, solutie de cearã de albine în
derivati clorurati).
- strat de “gel–coat”
- succesiv, pliuri din tesãturã sau material din fibre de sticlã si rãsinã catalizatã → pânã
la atingerea grosimii dorite
- depunerea rãsinii catalizate se face cu pensula, rola, racleta sau chiar cu pistolul de
vopsire
- reticulare la rece sau poate fi acceleratã prin încãlzirea moderatã (40-45°C)

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN CONTACT

Avantaje:
- simplitatea tehnologiei
- posibilitatea executãrii unor piese agabaritice
- folosirea unor calapoade din materiale ieftine

Dezavantaje:
- cadenta scãzutã
- grosimea relativ neuniformã a pieselor
- caracteristicile fizico-mecanice medii ale materialului compozit
- consumul mare de manoperã
- toxicitatea ridicatã a postului de lucru (în special vapori de stiren din RPN)
- calitatea slabã a suprafetelor pieselor.

2
Materiale Polimerice si Compozite. © UPB

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN PULVERIZARE SIMULTANA

- reprezintã o variantã semiautomatizatã a formãrii prin contact

- pulverizarea simultana a rasinii, ag. de reticulare si ag. de ranforsare (fibre scurte)

- ag. de ranforsare este alimentat sub formã de roving (fibra lunga) → in pistolul de
pulverizare, un dispozitiv debiteazã fibrele de sticlã la lungimea doritã,
înainte de expulzarea acestora.
- se utilizeazã matrite deschise tratate
cu agenti de demulare

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN PULVERIZARE SIMULTANA

Avantaje:
- cadenta ridicatã a formãrii
- controlul riguros al raportului matrice polimericã/agent de ranforsare
- posibilitatea obtinerii de piese mici/mari si a configuratiilor complicate.

Dezavantaje:
- imposibilitatea utilizãrii tesãturilor în calitate de agent de ranforsare
- consum mare de manoperã
- toxicitatea foarte ridicatã a mediului de lucru
- caracteristici fizico-mecanice relativ scãzute ale pieselor
- realizarea de piese având numai o suprafatã finisatã.

3
Materiale Polimerice si Compozite. © UPB

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA IN SAC

- constituie o îmbunãtãtire substantialã a metodei formãrii prin contact

- se folosesc in principiu tesãturi preimpregnate → un avantaj important fatã de
procedeele descrise anterior.

- trei variante tehnologice:

- în vid - sub presiune - combinat vid-presiune.

Etapele procesului
- pliurile din tesãturã preimpregnatã sunt asezate pe forma tratata cu demulant
- se aplicã o folie elasticã si rezistentã (Elast, APV, PE)
- marginile foliei sunt fixate si etansate cu un cadru.
- se videazã spatiul dintre folie şi matrita / se aplica presiune cu aer comprimat
- incalzire pentru reticularea / polimerizarea matricei

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA IN SAC

Formarea se realizeazã de obicei în autoclave cu aer cald, sub presiune (10-20 atm).

4
Materiale Polimerice si Compozite. © UPB

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA IN SAC

Avantaje:
- calitatea deosebitã a suprafetelor pieselor
- eliminarea aproape completã a incluziunilor de aer
- controlul riguros al raportului agent de ranforsare/matrice polimericã
- caracteristici fizico-mecanice superioare
Dezavantaje:
- cadenta redusã
- costurile ridicate ale materiilor prime

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN INJECTIE SUB VID (RRIM)
(Reinforced Reaction Injection Molding)

- sunt utilizate matrite metalice perfect calibrate.

- materialul de ranforsare se aseaza inainte de fixarea celor douã semimatrite
- ansamblul este vidat → rãsina este introdusã fortat (aspirata)

Avantaje:
- eliminarea aproape completã a bulelor de aer din matricea polimericã
→ piese cu caracteristici fizico-mecanice ridicate
Dezavantaje:
- matrite sofisticate → scumpe
- cadenta redusã
- se pot realiza numai piese de revolutie
sau cu o configuratie simplã

5
Materiale Polimerice si Compozite. © UPB

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN PRESARE LA RECE

- variantã îmbunãtãtitã a procedeului pulverizãrii simultane

- pe una din semimatrite se depune prin pulverizare simultanã agentul de ranforsare
(roving tocat) si matricea polimericã
- se aseazã contramatrita si întreg amestecul este mentinut sub presiune pânã la întãrirea
sistemului reactiv.
- se poate face o usoara încãlzire pentru accelerarea procesului.

Avantaje:
- posibilitatea obtinerii unor serii mari de piese identice cu ambele fete finisate
- pierderi reduse de material.
Dezavantaje:
- necesitatea folosirii unor utilaje costisitoare (presã de 10-20 atm.)
- dimensiunile pieselor sunt limitate de dimensiunile platanelor presei.

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN PRESARE LA CALD

- se utilizeaza numai matrite închise si prese cu platane calde
- se utilizeazã frecvent tesãturile preimpregnate (prepreguri)
- grosimea piesei se regleazã prin numãrul de pliuri (straturi) de tesãturã preimpregnatã
- dupã efectuarea tratamentului termic, matrita este lãsatã sã se rãceascã sub presiune.

Avantaje: - caracteristicile fizico-mecanice deosebite

- posibilitatea realizãrii unor piese complicate

6
Materiale Polimerice si Compozite. © UPB

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN PULTRUZIUNE

- procedeu continuu prin care se pot obtine profile de tip U, T, Y, tuburi

- tesãturile sau fibrele de ranforsare sunt impregnate cu un sistem reactiv, într-o
baie → intra apoi într-o filierã încãlzitã → au loc simultan profilarea si
reticularea matricei polimerice
- fibre lungi → proportia acestora în materialul compozit poate atinge 75%.

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN PULTRUZIUNE

Parametri importanti ai procesului:

- temperatura filierei
- viteza de circulatie a fibrelor

Avantajele procedeului sunt:

- posibilitatea realizãrii de forme complicate
- caracteristicile fizico-mecanice înalte ale pieselor
- productivitatea ridicatã
- rigiditatea deosebitã a pieselor (procent mare de agent de ranforsare)

7
Materiale Polimerice si Compozite. © UPB

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA PRIN PULTRUZIUNE

http://pultrusiononline.com/tooling http://www.maxgrate.com/frp-profile/fiberglass-pultruded-profiles.html

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA CORPURILOR DE REVOLUTIE PRIN
RASUCIRE FILAMENTARA
- procedeu semicontinuu
- agent de ranforsare = fibre lungi

- fibrele sunt impregnate într-o baie cu un sistem reactiv → sunt rãsucite sub tensiune
constantã pe un tambur rotativ
- reticularea rãsinii se face prin introducerea tamburilor în etuvã.

- rãsucirea se poate realiza:

circumferential elicoidal polar

8
Materiale Polimerice si Compozite. © UPB

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA CORPURILOR DE REVOLUTIE PRIN
RASUCIRE FILAMENTARA

Avantaje:
- înaltã rezistentã mecanicã a pieselor
- posibilitatea de a mãri proportia de agent de ranforsare pânã la circa 85%
- posibilitatea obtinerii unor piese de volume foarte mari
Dezavantaje:
- cadenta scãzutã
- costurile mari ale pregãtirii fabricatiei
- posibilitatea realizãrii numai a corpurilor de revolutie.

Metode de obtinere a Materialelor Compozite

FORMAREA CORPURILOR DE REVOLUTIE PRIN
CENTRIFUGARE

- materialul de ranforsare este mulat pe peretii unei matrite circulare, rotative

- la viteze de 3000-4000 de rotatii/minut se introduce sistemul reactiv, care impregneazã
agentul de ranforsare sub actiunea fortei centrifuge
- polimerizarea matricei polimerice se realizeazã prin încãlzirea matritei.

Avantaje:
- omogenitatea materialului compozit
- simplitatea
- posibilitatea fixãrii unor insertii metalice în piese
Dezavantajul principal: asezarea dificilã a materialului
polimeric în matritã.