1.

FILAREA DIN TOPITURA

aer abur

Polimer Filare
topire fibre
granule topitura

Fluxul tehnologic al filarii din topitura

FILAREA DIN TOPITURA

- In timpul procesului de filare, intre punctul de extrudare si infasurare, jetul

de polimer lichid se deformeaza, se raceste, se intareste, se etireaza si se
transforma in fibra;

Procedeul cel mai economic datorita:

- Vitezelor mari de filare;
- Absenta solventilor si agentilor de precipitare;
- Aparatura simplă.

Schema de principiu a procesului de filare din topitura

Dezavantaj: riscul neomogenizarii topiturii de polimer 1-filtru; 2-filiera; 3-racirea filamentelor; 4-rola de
preluare; 5-incalzitor; 6-rola de preluare finala; 7-sistem
de control al vitezei
2. FILAREA DIN SOLUTIE

- Se aplica in cazul in care polimerii nu se topesc sau nu sunt stabili in stare de topitura;
- 60-70% din fibrele chimice se obtin prin filarea din soluție;
- Exemple: fibre pe baza de APV, PAN, PVC, etc.

Filarea
din solutie

Procedeu Procedeu
umed uscat
Filarea din solutie. Procedeul umed

solvent coagulant

Polimer Dizolvare Filare

fibre
granule polimer umeda

Amestec solvent-coagulant

Separare solvent-coagulant

Fluxul tehnologic al filarii in solutie prin procedeu umed

Filarea din solutie. Procedeul umed

- Procesul se aplica pentru polimerii care se dizolva in solventi cu volatilitate scazuta sau termic
instabili;
- La filarea din solutie prin procedeul umed se utilizeaza solutii mai diluate de polimer decat prin
procedeul uscat;
- Concentratii 5-30%
- Vascozitate 20-5,000 P·s
- Temperatura baii 0-150℃

Schema procesului de filare din solutie prin procedeul umed

1-conducta pentru transportul solutiei de filare; 2-filiera; 3-fibra in curs de
formare; 4-baie de precipitare; 5-rola de preluare; 6,7-ștuțuri pentru introducerea
si evacuarea lichidului de precipitare; 8-baie de plastifiere; 9, 10-role etirare.
Filarea din solutie. Procedeul uscat

solvent aer sau gaz inert

Polimer Dizolvare Filare

fibre
granule polimer uscata

Amestec gaz-vapori solvent

Recuperare solvent

Fluxul tehnologic al filarii in solutie prin procedeu uscat

Filarea din solutie. Procedeul uscat

- Jetul de solutie care paraseste filiera trece printr-un tunel vertical de

filare care vine in contact cu un gaz fierbinte (de obicei aer), care
determina evaporarea solventului si obtinerea fibrei solide;
- Vitezele de filare sunt foarte mari si apropiate de cele de filare din
topitura (102-103 m/min)
- Concentratii polimer 15-40%
- Vascozitati 300-500 P·s
- Temperatura gazului 100-150℃

- Aparatura utilizata este mult mai complexa;

- Exemple de polimeri: acetat de celuloza, PAN, PVC si copolimerii sai.

Schema procesului de filare din solutie prin procedeul uscat

1-pompa dozatoare; 2-filiera; 3-fibra in curs de formare;
4-tunel de uscare; 5-7-dispozitive de preluare; 8,9-ștuțuri pentru
admisia si evacuarea gazului fierbinte
 Avantajele filarii in procedeu uscat comparativ cu cel umed

1) Prin procedeul uscat se fileaza solutii de 1.5-2 ori mai concentrate decat prin procedeul umed;
2) Vitezele de filare prin procedeul uscat sunt de 5-10 ori mai mari decat la procedeul umed;
3) Se elimină necesitatea spălării si uscarii fibrelor;
cresterea productivitatii

Dezavantaj: utilizarea unor instalatii de gabarit mare

H procedeu umed = 1.5-2 m
H procedeu uscat = 5-7 m
 Comparatie intre cele 3 tipuri clasice de filare

Filare din topitura

Filare din solutie. Procedeu uscat
Filare din solutie. Procedeu umed

Melt spinning Wet spinning Dry spinning

3. FILAREA DIN GEL (sau din semitopitura)

Avantaj: viteze mult mai mari de filare datorita vascozitatii ridicate a masei de filare si intarirea rapida a
fibrei;

Dezavantaj: necesitatea unor operatii suplimentare: extractia solventului, uscarea, recuperarea solventului si a
agentului de extractie, filare greoaie, degazarea masei de filare.
4. FILAREA CU SEPARARE DE FAZA

- Intarirea fibrelor are loc ca urmare a separarii fazelor in sistemele polimer – solvent binare sau
multicomponente, de obicei prin cristalizarea solventului;

Avantaje:
- viteze mari de filare;
- Productivitate ridicată;
Dezavantaj: greutati la extractia recuperarea solventului.
5. FILAREA DIN EMULSII SI SUSPENSII

• EMULSIE

• SUSPENSIE
 ETIRAREA
• Fibrele dupa filare poseda:
- Rezistente mecanice scazute;
- Deformari plastice remanente mari;
- Alungire la rupere, etc.

• Etirarea = operatia de intinderea ireversibila a fibrelor care pot atinge in final 20-
200% din lungimea initiala;
 ETIRAREA

Proprietatile polimerilor filabili sunt influentate de coeziunea sistemului macromolecular.

Coeziunea dintre macromoleculele polimerilor filabili este influentata de urmatoarele forte de natura intermoleculara:
• Forte fizice de interactiune (forte Van der Waals)
• Forte de natura electrostatica
• Forte determinate de efectul de inductie si de efectul de dispersie
• Legaturi de hidrogen

In aer la In camera cu In contact cu In bai lichide

temperatura aer incalzit suprafete (fibre acrilice,
camerei incalzite vascoza, fibre
(fibre
(fibre APV) (fibre obtinute prin
poliamidice filate poliesterice) FS-PU)
din topitura)

Pentru optimizarea procesului de etirare este necesara cunoasterea structurii si proprietatilor fibrelor neetirate.
 TERMOFIXAREA

• Etirarea conduce la aparitia unor tensiuni interne si defecte structurale noi.

• Fibrele etirate prezinta instabilitate dimensionala, in special la temperaturile de exploatare (spălare, călcare,
etc.)
• Termofixarea = procesul prin care fibrele etirate se supun unui tratament termic la temperaturi cu 20-30ºC
mai ridicate decat temperaturile maxime pe care le pot atinge fibrele in exploatare, urmat de racirea brusca
a acestora.

temp. la care au loc transformarile de faza < temp. de termofixare < temp. la care are loc
termodestructia
ELECTROFILAREA (electrospinning)

Polimeri sintetici
Polimeri sintetici
Polimeri naturali biodegradabili
(poliesteri,
(colagen, gelatina, (acid poliglicolic,
poliamide,
elastina, chitosan, policaprolactona,
poliuretani,
fibroina, etc.) acid polilactic,
policarbonati, etc.)
etc.)
ELECTROFILAREA (electrospinning)
ELECTROFILAREA (electrospinning)

Ilustrare schematica a formarii conului Taylor

ELECTROFILAREA (electrospinning)

Cei mai importanti parametri care pot influenta morfologia fibrelor obtinute prin electrofilare:

De solutie
Concentratia, masa moleculara, vascozitatea,
tensiunea superficiala, conductivitatea
Optimizarea parametrilor in
functie de polimer si
De proces aplicatie!
Potentialul electrostatic aplicat, distanta fata de
colector, debitul solutiei

De ambient
Temperatura, umiditate relativa (RH), mediul din
incinta
ELECTROFILAREA (electrospinning)

• Influenta concentratiei:
Diametrul fibrei creste cu
cresterea concentratiei!
foarte mare
mare
medie
scazuta
ELECTROFILAREA (electrospinning)

• Influenta masei moleculare si a viscozitatii

scazuta mare foarte mare

Viscozitatea intrinseca este
direct dependenta de M, unde K
si a sunt constante ce depind de
tipul polimerului, solvent si
temperatura!

picaturi fibre panglici (ribbons)

ELECTROFILAREA (electrospinning)

Cei mai importanti parametri care pot influenta morfologia fibrelor obtinute prin electrofilare:

De solutie
Concentratia, masa moleculara, vascozitatea,
tensiunea superficiala, conductivitatea
Optimizarea parametrilor in
functie de polimer si
De proces aplicatie!
Potentialul electrostatic aplicat, distanta fata de
colector, debitul solutiei

De ambient
Temperatura, umiditate relativa (RH), mediul din
incinta
ELECTROFILAREA CU DOUA CANALE

Electrofilarea coaxiala

Se obtin fibre de tip miez-invelis (core-shell)

ELECTROFILAREA CU DOUA CANALE

Electrofilarea coaxiala Fibre core-shell

Core-shell Fibers for Biomedical Applications-A Review, Md. Elahi, W. Lu, G. Guoping, F. Khan,
Journal of Bioengineering & Biomedical Science, 2013, doi: 10.4172/2155-9538.1000121
ELECTROFILAREA CU DOUA CANALE
1

Electrofilarea coaxiala – tipuri de fibre

1. Nanofibre bicomponente (core-shell)

2. Fibre din materiale ne-electrofilabile (non-electrospinnable fibers)
3. Fibre tubulare (hollow fibers)
4. Fibre cu microparticule incapsulate

2 3 4

Core-shell Fibers for Biomedical Applications-A Review, Md. Elahi, W. Lu, G. Guoping, F. Khan,
Journal of Bioengineering & Biomedical Science, 2013, doi: 10.4172/2155-9538.1000121
 ELECTROFILAREA CU DOUA CANALE

Fibre core-shell. Aplicatii

• Eliberare controlata de medicamente (drug delivery vehicles): fibre
core-shell ce contin medicamente, factori de crestere, peptide, ADN
si alte biomolecule reparare de tesuturi/organe.
• Inafara de biocompatibilitate si
biodegradabilitate, polimerul trebuie sa
permita patrunderea de centri bioactivi:
factori de crestere, acizi nucleici si
proliferarea celulara.
• Inginerie tisulara (tissue engineering scaffolds): fibre ce asigura
materialul pentru dezvoltarea celulelor sau cu rol de suport
mecanic.
• Exemple: pansamente si grefe tisulare, plase chirurgicale.
• Reconstructie de nerv, Reconstructie osoasa, Vase de sange
• Membrane de filtrare
• Biosenzori si materiale pentru stocare de energie (energy
storage applications)
• Procesarea alimentelor (food processing)