Fabricarea compozitelor din

polimeri armati cu fibre

Proprietatile obtinute nu sunt autonome
materialul si piesa se obtin in acelasi timp.

Fabricarea manuala
Aplicarea prin pulverizare a
rasinii careva forma stratul de
suprafata al produsului- gelcoat

Fabricarea manuala
Aplicarea prin rulare a stratului
de gelcoat

Fabricarea manuala
Aplicarea armaturii

Fabricarea manuala
Aplicarea armaturii

Fabricarea manuala
Aplicarea armaturii si consolidarea
cu rola prevazuta cu ace

Fabricarea manuala
Consolidarea de detaliu

Fabricarea manuala
Se aduga noi straturi de armatura

Pulverizatorul de rasina prevazut

cu tocator de fibre

Echipamentul aplicare prin

pulverizare

Pulverizarea pe un strat existent de

gel de acoperire

Aplicarea prin pulverizare a

rasinii si fibrelor

Consolidarea dupa pulverizare a

amestecului rasina-fibre folosind rola cu
ace

Avanatajele fabricarii manuale

Cheltuieli mici cu
sculele si dispozitivele
Cheltuieli reduse cu
materialele
Se pot fabrica piese
mari
Tehnologie simpla
Intarire la temperatura
camerei

Dezavantajele fabricarii manuale

Calitatea produsului
obtinut (laminat)
depinde de abilitatile
operatorului.
Mediu de lucru toxic
Probleme de sanatate
si siguranta asociate cu
prezenta stirenului

Avantajele obtinerii prin

pulverizare
Costuri reduse cu
sculele.
Depunere rapida.
Procedeu consacrat

Dezavantajele fabricarii prin

pulverizare
Compozite bogate in
rasina.
Se pot folosi doar fibre
scurte.
Necesita rasini cu
vascozitate redusa
(proprietati inferioare).
Probleme de sanatate
si siguranta datorate
prezentei stirenului.
Cantitati ridicate de
deseuri.

Fabricarea manuala
Materiale folosite:
Orice rasini
termorigide.
Orice tip de armaturi

Aplicatii:
Ambarcatiuni
Rezervaoare de
stocare a apei
Profile arhitecturale.

Fabricarea prin pulverizare

Materiale:
Poliesteri obisnuiti.
Roving din fibre de
sticla

Aplicatii:
Productia de
ambarcatiuni mici
Incinte, cutii
Panouri pentru
caroserii de
automobile.

 Goluri
Distributie
neomogena a
fibrelor in matrice

Compozit cu
structura corecta

Efectul
golurilor
asupra
proprietatilor

Surse de goluri

Aerul blocat intre straturile laminatului

Aerul dizolvat sau volatilele degajate din rasini
Contractarea rasinii la intarire
Umectare redusa a suprafetei fibrelor
Lacul de impregnare

Efectul
consolidarii
prin presiune
asupra
golurilor

Formarea cu sacul de vid

Se foloseste o forma de contact (tipar, matrita).
Fabricare umeda sau folosirea unor materiale
specializate preimpregnate de obicei rasini
epoxidice si altele de inalta performanta, rasini cu
timp indelungat de intarire.
Intarire la temperatura camerei, la temperaturi
ridicate, eventual sub vid.
Se folosesc autoclave pentru o inalta calitate a
laminatelor.

Schema procesului
(SP Systems)

Sacul de vid

Pregatirea
preimpregnatului fibra
de carbon/rasina
epoxidica

Sacul de vid

Ajustarea manula a
preimpregnatului

Sacul de vid
Aplicarea stratului
de cojire pe
interiorul produsului.
Ofera o suprafata
curata si texturata
pentru operatiile
urmatoare de lipire
sau vopsire.

Sacul de vid

Aplicarea filmului
antiaderent (semiporos)

Sacul de vid
Intinderea
impasliturii
poroase. Banda
de etansare este
aplicata pe
marginile matritei.

Sacul de vid
Atasarea sacului
de nylon de
banda de
etansare.

Plierea portiunilor in
exces ale sacului
pentru a urma
conturul formei.

Sacul de vid

Conectarea sacului de vid la pompa de vid.

Sacul de vid
Aplicarea vidului
verificarea
neetanseitatilor si
asigurarea
consolidarii.

Paleta de turbina
eoliana de 40 m.
Foi de
furnir/rasina
epoxidica inainte
de aplicarea
sacului de vid.

Paleta de turbina eoliana de 40 m. Aplicarea sacului de

vid.

Efectul
consolidarii
sub presiune
asupra
golurilor

Panouri compozite sunt incarcate in autoclava

 Problema cheie!
Evitarea formarii puntilor la colturile interioare

Vacuum bagging
Advantages
High quality composite
parts.
Large sizes possible.
Relatively low cost,
lightweight tooling.
Clean manufacturing
environment.

Disadvantages
High cost and storage
requirements of
prepregs.
High labour/skill
content.
Cost of consumables.
Capital cost of oven /
autoclave.

Aplicatii ale formarii compozitelor prin metoda

sacului de vid

JEC Composites
May 2003

Autoclave technology:
Length doesnt matter.
Cost increases exponentially with
diameter.
Hoop stress d; end load d2

Aeroform Ltd

Lonjeron de 12m
pentru A400 (resin film
infusion)
GKN Westland Aerospace

Formarea prin transferul rasinii

Matrite ajustate
(pozitiva-negativa)
detrmina o cavitate
precisa.
Armatura uscata este
preformata intre matrite.
Lichidul care contine
rasina si catalizatorul
sunt injectate sub
presiune.

RTM schema procesului

(www.plastech.co.uk)

Matrite RTM
Partea
inferioara

Partea
superioara

RTM
Introducerea armaturii preformate

RTM

Injectarea rasinii

Inchiderea
matritei

RTM extragerea piesei

RTM Acoperis pentru automobil

Ford Transit

Plastech Thermoset Tectonics

RTM Aplicatii

Plastech

University of Plymouth

RTM - Avantaje
Tolerante mici la
grosime
Se formeaza doua
suprafete- in contact cu
matritele
Continut ridicat de fibre
Reducerea emisiilor de
stiren
Se poate automatiza

RTM - Dezavantaje
Matrite scumpe
Limitari
dimensionale
Dificultati de control
a curgerii
Proprietatile rasinii
cu vascozitate
redusa

Turnarea rasinii sub vid

(Vacuum Resin Infusion)
Alte denumiri:
VARTM
RIFT
SCRIMP

Turnarea rasinii sub vid

Foloseste formarea prin contact.
Armatura uscata este inchisa etans intrun sac polimeric.
Rasina cu catalizatorul sunt turnate in
armatura sub vacuum.

Schema procesului
(SP Systems)

Turnarea rasinii sub vid

Matrita incarcata
cu impaslitura
de fibre

Matrita de contact

Turnarea rasinii sub vid

Turnarea sub vid

Atasarea partii
superioare
semirigide

www.polyworx.com

www.polyworx.com

Turnarea rasinii avantaje

fata de formarea manuala
Caliatate mult mai
buna a laminatelor
Reducerea emisiiloe
de stiren
Obtinerea
laminatelor intr-o
singura operatie

Turnarea rasinii Dezavantaje

fata de formarea manuala
Este necesar un
control strict al
procesului
Multe consumabile
Necesita rasina cu
vascozitate redusa.

Turnarea rasinii - avantaje

fata de RTM
Matrite mult mai ieftine
Necesita un echipament
de procesare mai
simplu
Nu sunt restrictii
dimensionale
Se pot adapta matritele
existente pentru
formarea manuala.

Turnarea rasinii - Devavantaje

fata de RTM
Se formeaza doar o
suprafata
Control mai redus
asupra grosimii
pieselor
Turnarea se poate
face doar sub
presiunea de 1 bar
(presiune
atmosferica)

Formarea prin infasurare

Filament winding
process schematic

Materia prima fibre continui

Formarea prin infasurare

impregnarea fibrelor; infasurarea pe o
suprafata de rotatie sub tensiune

Avantajele formarii prin infasurare

Proces rapid
Nivel ridicat de
automatizare posibil
Controlul continutului de
rasina
Cost minim cu fibrelematerie prima ieftina
Continut ridicat de fibre
performante
mecanice bune

Disadvantages of Filament Winding

Shape limitations
Difficult to place
axial reinforcement
High mandrel and
equipment costs
Unmoulded outer
surface

Pultruderea

Pultruderea
Schema procesului

Matrita de
putrudere-detaliu

Injectia directa a
rasinii in matrita

Avantajele pultruderii
Proces rapid si ieftin
Control bun al
continutului de rasina
Formare in mediu
inchis nivel scazut
de emisii
Cost minim cu fibrele

Dezavantajele pultruderii
Se pot obtine doar
produse cu sectiune
transversala omogena
pe lungimea produselor
Costuri ridicate cu
matritele prevazute cu
dispozitive de incalzire

Turnarea centrifugala
Armatura si matricea sunt depuse in interiorul unei forme cilindrice
Consolidarea se face in timpul rotirii formei

Depunerea rasinii
de suprafata
(gelcoat)

Depunerea
rasinii si fibrelor
tocate
deposition

Deschiderea
formei pentru
evacuarea piesei